BETRIEBSANLEITUNG Typ BB200
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1. Damit das Werkst ck nicht aus der Maschine fliegt sind eine sichere Konstruktion Wartung und die Verhinderung von Fehlfunktionen des Hydrauliksystems zur Erhaltung der Spannkraft des Spannfutters u erst wichtig Lesen Sie die Wichtigen Sicherheitsvorkehrungen ab Seite 8 in dieser Betriebsanleitung gewissenhaft durch Hinsichtlich des Spannzylinders lesen Sie bitte die Betriebsanleitung mit Anweisungen f r den Spannzylinder 1 4 Teileliste 23 Abb 4 Tabelle 1 Nr Teilbezeichnung Nr Teilbezeichnung 18 Befestigungsschraube f r Spannbacke BEE 14 Befestigungsschraube f r Spannfutter 3 Grundbacke 15 Stellschraube 1 4 che Spemnbect 1 K rper 2 keithaken 8 Innensechskantschlussel 1 9 Innensechskantschlussel 1 o Hattering 7 Zugbuchse 20 Innensechskantschlussel 1 11 Innensechskantschraube mit Linsenkopf 22 23 werden nur bei vorhandenem Flansch geliefert 8 Abdecku ng Im Folgenden werden wichtige Sicherheitsvorkehrungen zusammengefasst Lesen Sie dieses Kapitel vor der ersten Verwendung des Produkts G E A H R Eine Nichtbeachtung der nachstehenden Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod f hren Lei Schalten Sie vor dem Befestigen Pr fen oder Ersetzen des Spannfutters sowie vor dem Hinzuf gen von l die Hauptstromversorgung aus Das Spannfutter kann pl tzlich zu2. Obere Fl che des Zugrohr Futterkolbens Futterkolben Befestigungsschraube f r Spannfutter Abb 20 Tabelle 13 BB206 BB208 BB210 BB212 mm es as an a 6 Anbringen der Abdeckung und Pr fen des Spannfutterrundlaufs Halten Sie fur den Rund und Planlauf des Spannfutters ein Ma von 0 02 mm T I R oder darunter ein Fahren Sie die Spannbacken ber den vollst ndigen Hub hin und her und pr fen Sie ob die Markierung vollst ndig innerhalb des gesamten Hubbereichs liegt siehe Seite 30 57 9 Sonstige Informationen 9 1 Informationen zu relevanten Normen und Bestimmungen Dieses Produkt wurde gem den folgenden Normen und Bestimmungen ausgelegt Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang EN ISO 12100 1 2003 A1 2009 EN 1S012100 2 A1 2009 EN ISO14121 1 2007 EN1550 1997 A1 2008 9 2 Informationen zur Kennzeichnung des Produkts Herstelleranschrift F MAX MAX ZULASSIGE EINGANGSKRAFT gt S MAX MAX STATISCHE SPANNKRAFT N MAX MAX ZULASSIGE DREHZAHL MASS GEWICHT Spannbacken Typ ER Herstelleranschrift Spezifikationen Bau Nr Spannbacken Nr Hubmarkieruno Fig 23 9 3 Informationen zur Entsorgung Bei der Entsorgung des Produkts sind die einschlagigen Gesetze und Bestimmungen des jeweiligen Landes zu befolgen 58 KITAGAWA KITAGAWA IRON WORKS CO LTD Machine Tools and Accessories Division URL http www mta kiw co jp 77 1 Motomachi Fuchu city Hiroshima
3. GEFAHR Sorgen Sie beim Zugrohr f r ausreichende Festigkeit siehe Seiten 47 48 Sorgen Sie beim Zugrohr f r ausreichende Einschraubtiefe Ziehen Sie das Zugrohr fest an F r werkzeugmaschinenhersteller Falls das Zugrohr bricht geht augenblicklich die Spannkraft verloren Das ist gef hrlich da das Werkst ck herausgeschleudert werden kann Falls die Einschraubtiefe des Zugrohrs _ nicht ausreicht bricht die Schraube und die Spannkraft geht augenblicklich verloren Das ist gef hrlich da das Werkst ck herausgeschleudert werden kann Falls die Schraubenbefestigung des Zugrohrs locker ist k nnen Vibrationen entstehen die zum Brechen der Schraube f hren Falls die Schraube bricht geht die Spannkraft augenblicklich verloren Das ist gef hrlich da das Werkst ck herausgeschleudert werden kann 15 e E A H R Eine Nichtbeachtung der nachstehenden Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod f hren Verwenden Sie einen Spannzylinder mit integriertem Sperrventil Sicherheitsventil Verschlussventil f r den Fall eines pl tzlichen Abfalls des hydraulischen Drucks infolge von Stromausfall St rungen der Hydraulikpumpe usw Verwenden Sie ferner ein Magnetventil mit einem Stromkreis bei dem die Klemmposition auch dann beibehalten wird wenn kein Strom flie t F r Werkzeugmaschinenhersteller Ein
4. Version 1 03 2010 04 01 Translation of the original instructions BETRIEBSANLEITUNG Typ BB200 Kraftspannfutter mit gro en Durchlass A KITAGAWA IRON WORKS CO LTD 77 1 Motomachi Fuchu Hiroshima 726 8610 Japan TEL 81 0 847 40 0526 FAX 81 0 847 45 8911 Vorwort Diese Betriebsanleitung enth lt ausf hrliche Informationen dar ber wie das Kraftspannfutter Typ BB200 f r Drehmaschinen sicher und richtig zu verwenden ist Lesen Sie diese Betriebsanleitung vor der Verwendung dieses Kraftspannfutters gewissenhaft durch und befolgen Sie stets die Anweisungen und Warnhinweise unter Wichtige _Sicherheitsvorkehrungen und Vorsichtsma nahmen bei der Verwendung am Anfang dieser Betriebsanleitung Ein Nichtbefolgen dieser Vorsichtsma nahmen und Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Unf llen f hren F r Sicherheitshinweise verwendete Begriffe und Symbole In dieser Betriebsanleitung werden besonders wichtige Vorsichtsma nahmen je nach Schaden oder Risiko z B Schwere des m glichen Schadens wie folgt eingestuft und angezeigt Sorgen Sie daf r dass Sie die Bedeutung der Begriffe ausreichend verstehen und befolgen Sie die Anweisungen f r einen sicheren Betrieb IN Warnzeichen Das Dreieck ist ein Symbol f r eine Sicherheitswarnung und wird verwendet um Sie auf m gliche Gefahren hinzuweisen die zu Verletzungen oder Tod f hren k nnen Weist auf eine gef hrliche Situation hin die sofern sie ni
5. Werkst ck ein um den Spannbackenhub zu pr fen F hren Sie den Zerspanversuch durch um die Bearbeitungsgenauigkeit die Rutschfestigkeit usw Zu pr fen Beim Einspannen m ssen die Fl chen A und B Kontakt haben 34 5 Verwendung Das vorliegende Produkt ist eine Spannvorrichtung zum Aufspannen von Werkst cken f r die Bearbeitung an einer Drehmaschine oder auf einem Drehtisch Der Drehzylinder schlie t die Spannbacken und spannt so das Werkst ck sicher f r die Bearbeitung auf Nach der Bearbeitung werden die Spannbacken ge ffnet und das Werkst ck freigegeben Reinigen Sie beim Austauschen der Aufsatzbacken sorgf ltig die Verzahnung der Grundbacken sowie die Befestigungsstellen des Nutensteins Wenn Sie dies vers umen kann sich die Genauigkeit verschlechtern Stellen Sie den hydraulischen Druck entsprechend der Form des Werkst cks und den Zerspanbedingungen ein Werkst cke in Rohrform k nnen verformt werden wenn sie mit hoher Spannkraft eingespannt werden 5 1 Vorsichtsma nahmen w hrend des Spannens mit dem Spannfutter GEFAHR Passen Sie auf dass beim Einspannen eines Werkst cks mit dem Spannfutter H nde und Finger nicht eingeklemmt werden Das kann zu Quetsch und Schnittverletzungen an Fingern oder H nden f hren 30 5 2 Vorsichtsma nahmen w hrend des Klemmens in unregelm iger Form GEFAHR Beim Einspannen eines Werkst ckes mit unregelm iger Form kann die Grundba
6. nahmen zu treffen Der Lagerort muss trocken frei von Kondenswasser und gegen Frost gesch tzt sein 19 3 2 Verh ltnis von Spannkraft und Drehzahl 1 Maximale statische Spannkraft Die statische Spannkraft entspricht der Spannkraft bei stillstehendem Spannfutter Das Kraftspannfutter verf gt ber einen Mechanismus zur Umwandlung der Eingangskraft Kolbenschubkraft Zugkraft des Zugrohrs vom Spannzylinder in Spannkraft Daher wird die Spannkraft bei maximal zul ssiger Eingangskraft zur maximalen statischen Spannkraft Die Spannkraft ist jedoch je nach Schmierung verwendetem Schmiermittel H he der Spannbacke usw verschieden Die in den technischen Daten angegebene maximale statische Spannkraft gilt unter den folgenden Bedingungen Als Spannbacke wird die weiche Standardspannbacke von Kitagawa verwendet Die Befestigungsschrauben der weichen Spannbacke sind mit dem angegebenen Drehmoment angezogen Siehe Seite 14 Die numerischen Werte wurden mit dem Spannkraftmesser von Kitagawa ermittelt Die Klemmposition des Spannkraftmessers befindet sich auf halber H he der Oberseite der weichen Spannbacke H he von der Spannfutteroberfl che zur Oberseite der Spannbacke CHUCK GREASE PRO wird verwendet Siehe Seite 39 Eine Verstelloumpe mit einem abgegebenen F rderstrom von mindestens 20 Litern pro Minute wird als Hydraulikquelle verwendet Der Druck wird von der Drucksteuerungstechnik der Pumpe selbst oder einem separaten Druckm
7. C Cc eg A8 3 3 N 40 QO 2000 ADOD O 2000 4000 Drehzahl Drehzahl Abb 6 22 GEFAHR Verwenden Sie bei der Bearbeitung eines besonders unsymmetrischen Werkst cks eine geringere Drehzahl Ansonsten besteht die Gefahr dass das Werkst ck herausgeschleudert wird Durch Unwucht aufgrund unsymmetrischer Werkst cke oder Schablonen usw werden Vibrationen erzeugt Hierdurch wird die Bearbeitungsgenauigkeit verringert und die Lebensdauer des Spannfutters wird verk rzt Es k nnte sogar brechen Korrigieren Sie die Unwucht mithilfe eines Ausgleichsgewichts oder verringern Sie die Drehzahl Bei schwerer Zerspanung mit hohen Drehzahlen werden wie bei einer Unwucht des Spannfutters ebenfalls Vibrationen erzeugt Stellen Sie daher f r die dynamische Spannkraft und die Maschinensteifigkeit geeignete Schnittbedingungen ein 3 3 Verh ltnis zwischen Spitzenh he der Spannstelle statischer Spannkraft und Eingangskraft Verhaltnis zwischen Massenmoment der Aufsatzbacke und dem Verlust der Spannkraft Wenn die Spitzenh he der Spannstelle der verwendeten Aufsatzbacke H Ma in Abb 7 h her ist als die Spitzenh he der Spannstelle der weichen Standardspannbacke wird auf Grundbacke Nutenstein Befestigungsschrauben der Spannbacke usw eine hohe Last ausge bt Damit diese Teile nicht brechen muss beim Betrieb der Maschine eine Eingangskraft verwendet werden die unter der maximal zul ssigen Eingangskraft liegt Wenn die Aufsatzbacke gr
8. daher zum Brechen oder zu einer geringeren Lebensdauer des Spannfutters f hren Beschr nken Sie den Drucksto indem Sie ein Drosselventil oder hnliches installieren 8 2 Bei notwendiger Anfertigung des Flansches 1 Herstellung eines Zugrohrs Bestimmen Sie die L nge des Zugrohrs wie folgt Zylinderadapter Os te P Zylinder Zugrohr Futter Tabelle 7 Typ fanzina a o ap em imax c 0 030 0 030 BB208 SS1666K M75x2 35 25 70 Aaen 45 M75x2 A 44 0 036 BB210 SS1881K Ve jest as ms ars 0 036 BB212 SS2110K M115x2 35 35 110 0 071 4 5 M115x2 A 39 47 Das Ma L in Abb 14 wird aus dem Abstand A zwischen dem Zylinderadapter und dem Flansch ermittelt Beispiel In Kombination von BB206 SS1543K und bei A 800 mm gilt fur die Zugrohrl nge L A 36 800 36 836 mm W hrend des Schraubprozesses ber Ma a muss die Genauigkeit JIS 6H und 6h sein wobei 69 dem Gewinde des Zylinderkolbens entspricht Achten Sie darauf dass die Gewindeteile an beiden Enden und der innere Rand nicht in Schwingung geraten oder aus dem Gleichgewicht kommen GEFAHR Sorgen Sie beim Zugrohr f r eine ausreichende Festigkeit Wenn das Zugrohr aufgrund nicht ausreichender Festigkeit gebrochen ist geht die Spannkraft sofort verloren Das is
9. der Spannbacke innerhalb des in der Tabelle der Spannkraftwerte angegebenen Bereichs liegt siehe Seite 25 Wenn Sie eine Spannbacke verwenden m ssen die h her als eine weiche Standardspannbacke ist dann verwenden Sie eine Eingangskraft Kolbenschubkraft Zugkraft des Zugrohrs die geringer ist als in der Spannkraft Wertetabelle angegeben F r alle Benutzer Verwenden Sie keine Hoheder weichen H he der Spannbacke deren H he oder Standardspannbacke Spezial Aufsatzbacke Massenmoment au erhalb des in der Spannkraft Wertetabelle angegebenen Bereichs liegt Das Spannfutter wird brechen und Spannfutter sowie Arbeitsst ck werden herausgeschleudert Hydraulikdruck senken wenn die Backe h her ist NACH UNTEN Wenn das Werkst ck weit herausragt st tzen Sie es mit dem Setzstock oder der Spitze F r alle Benutzer Wenn das Werkst ck weit herausragt st tzen Sie es mit einer L nette oder einer Spitze Reitstock ab 11 e E A H R Eine Nichtbeachtung der nachstehenden Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod f hren er pi Ermitteln Sie die Spannkraft die f r eine Bearbeitung durch den o gt Werkzeugmaschinenbauer oder Benutzer benotigt wird und vergewissern Sie sich vor der Bearbeitung dass die benotigte Spannkraft gegeben ist Siehe Seiten 20 27 sowie die Betriebsanleitung fur den Spannzylinder Fur alle Benutzer Passen Sie den Hydraulikdruck dem Werkstiick wird Spannz
10. einem Abfall der Spannkraft wodurch das Werkst ck herausgeschleudert werden k nnte Ablaufschlauch Verwenden Sie einen Ablaufschlauch mit einem Innendurchmesser von d 32 Verwenden Sie einen durchsichtigen Vinylschlauch um den Inhalt besser sehen zu k nnen Sorgen Sie f r einen geneigten Abfluss und daf r dass keine Luftblasen vorhanden sind Dadurch wird sichergestellt dass es keinen R ckstau gibt Das Schlauchende muss sich ber dem lstand befinden Siehe Abb 13 Wenn das Hydraulik l im Zylinder stockt tritt l aus das einen Brand verursachen kann Nehmen Sie die Installation erst vor nachdem Sie den Staub in der Leitung vollst ndig entfernt haben R sten Sie die Druckzuleitung mit einem Filter aus Es ist gef hrlich wenn Fremdstoffe ins Innere des Spannzylinders geraten da das Rotationsventil des Spannzylinders blockiert der Schlauch abgerissen wird und der Spannzylinder sich dreht Das ist auch gef hrlich da das Werkst ck herausgeschleudert werden kann Verwenden Sie stets einen flexiblen Schlauch f r die hydraulischen Verbindungsleitungen zum Spannzylinder Die Biege oder Zugkraft der Leitung darf sich nicht auf den Spannzylinder auswirken Verwenden Sie eine Leitung mit einen gr tm glichen inneren Durchmesser und halten Sie die Leitungsl nge m glichst kurz 46 Insbesondere die Verwendung eines gro en Hydraulikaggregats f hrt zu einem zu hohen Drucksto Die Spannkraft wird gro und kann
11. rt sind erkundigen Sie sich bitte diesbez glich zun chst bei unserem Unternehmen oder H ndler bevor Sie die Handlungen ausf hren Garantie und Haftungsbeschr nkung Der Garantiezeitraum f r dieses Produkt betr gt ein Jahr ab Lieferung Verwenden Sie ausschlie lich die von Kitagawa Iron Works gelieferten Teile Dies gilt auch f r Verschlei teile Wir bernehmen keine Verantwortung f r Personensch den Tod Sachsch den oder Verluste die durch die Verwendung von Teilen entstehen die nicht von Kitagawa Iron Works hergestellt worden sind Zudem wird die Garantie bei Verwendung von Teilen die nicht von Kitagawa Iron Works hergestellt wurden ung ltig Das Spannfutter und der Spannzylinder von Kitagawa Iron Works sollten zusammen verwendet werden Falls Sie ein Teil verwenden m ssen das nicht von Kitagawa hergestellt wurde nehmen Sie Kontakt zu uns oder unserem H ndler auf und fragen Sie nach ob die Verwendung sicher ist Wir bernehmen keine Verantwortung f r Personensch den Tod Sachsch den oder Verluste die durch die Verwendung von Spannfuttern oder Spannzylindern entstehen die von einem anderen Unternehmen gefertigt wurden wenn diese ohne Genehmigung von Kitagawa oder seinem H ndler eingesetzt wurden Inhaltsverzeichnis 1 bersichtszeichnungund Teileliste 5 1 1 Typbezeichnung 1 2 Bauzeichnung 1 3 Lieferumfang 1 4 Teileliste 2 Wicht
12. und 10 g Fett 10 Futter oder gr er Pr fen Sie nach Entfernen der Spannfutterabdeckung die Fettf llst nde Erh hen Sie die H ufigkeit der Schmierung bei hoher Drehzahl oder bei Verwendung gro er Mengen von wasserl slichem K hlmittel entsprechend den Anwendungsbedingungen Damit das Spannfutter lange Zeit mit den besten Bedingungen funktioniert ist eine ausreichende Schmierung notwendig Durch unzureichende Schmierung nimmt die Spannkraft ab bei niedrigem hydraulischen Druck kommt es zu Betriebsst rungen die Spanngenauigkeit nimmt ab es kommt zu unnormalen Abnutzungserscheinungen und Blockierungen usw Bei Abfall der Spannkraft wird das Werkst ck herausgeschleudert was gef hrlich ist 4 Sicherheitshinweise zu Schmierfett und Rostschutzol Anwendungsbereich Angegebenes Schmierfett Bei Auslieferung auf das Produkt aufgetragenes Rostschutzmittel Erste Hilfe MaBnahmen Bei Einatmung Die betreffende Person nach drau en an die frische Luft bringen Falls die Symptome andauern einen Arzt rufen Bei Hautkontakt Die betreffenden Stellen mit reichlich Wasser und milder Seife abwaschen Falls die Symptome andauern einen Arzt rufen Bei Augenkontakt Mit reichlich Wasser aussp len Falls die Symptome andauern einen Arzt rufen Bei Schlucken Falls versehentlich gr ere Mengen geschluckt wurden kein Erbrechen hervorrufen Einen Arzt aufsuchen Angaben zu den verwendeten Schmierfetten und Rostschutz len enth lt d
13. vorsichtig Wenn das Spannfutter mit der befestigten Ringschraube gedreht wird k nnte dieser herausgeschleudert werden was gef hrlich ist Nehmen Sie das Spannfutter wenigstens alle 6 Monate oder jeweils nach 100 000 Spannvorg ngen beim Schneiden von Gussmetall mindestens alle 2 Monate auseinander und reinigen Sie es Wenn Metallsp ne oder andere Materialien im Spannfutter festsitzen f hrt dies zu nicht ausreichendem Hub und einem Abfall der Spannkraft Das ist gef hrlich da das Werkst ck herausgeschleudert werden kann Pr fen Sie jedes Teil sorgf ltig und ersetzen Sie alle abgenutzten oder besch digten Teile Tragen Sie nach der Inspektion in den entsprechenden Bereichen ausreichend Fett auf und setzen Sie das Spannfutter wieder zusammen Messen Sie nach dem Zusammensetzen die Spannkraft wie auf Seite 16 angegeben Pr fen Sie ob die angegebene Spannkraft erreicht wird Entfernen Sie das Werkst ck aus der Maschine wenn die Maschine f r einen l ngeren Zeitraum nicht in Betrieb ist Ansonsten kann das Werkst ck aufgrund eines Abfalls der hydraulischen Kraft herausfallen oder es kommt zum Anhalten oder zu Fehlfunktionen des Spannzylinders Wenn Sie die Maschine anhalten oder das Spannfutter f r l ngere Zeit nicht verwenden m ssen Sie die Teile schmieren um Korrosion zu verhindern 42 7 St rungen und AbhilfemaBnahmen 7 1 Im Storungsfall Pr fen Sie die Punkte in der folgenden Tabelle und ergreifen Sie d
14. 2 9 Qualit tsklasse 10 9 f r M22 oder dar ber und achten Sie insbesondere auf die L nge 29 Befestigungsschraube f r Aufsatzbacke Aufsatzbacke Nutenstein Abb 10 Drehen Sie das Spannfutter nicht so dass der Nutenstein gel st wird und die Spannbacke herausgeschleudert wird Pr fen Sie ob die Markierung auf der Seite der Grundbacke Nr 1 innerhalb des Bereichs des gesamten Hubs liegt siehe Abb 11 Fahren Sie die Spannbacken wenigstens einmal t glich vor der Arbeit oder z B beim Schmieren ber den vollen Hub hin und her Wird der Bereich des geeigneten Hubs z B aufgrund einer gelockerten Zugbuchse berschritten kann das Werkst ck nicht eingespannt werden Das ist gef hrlich da das Werkst ck herausgeschleudert wird Achten Sie beim Einspannen des Werkst cks darauf dass die Position der Grundbacke innerhalb des geeigneten Hubbereichs bleibt Ein Einspannen in der Mitte des Hubs ist am stabilsten f r den Mechanismus So kann auch die h chste Genauigkeit erreicht werden Wenn Sie das Werkst ck nahe des Hubendes einspannen kann es manchmal nicht entsprechend der Abweichung etc der Spanntoleranz des Werkst cks eingespannt werden Das ist gef hrlich da das Werkst ck herausgeschleudert werden kann Wenn Sie das Werkst ck nahe des Hubendes einspannen kann das Spannfutter brechen und das Spannfutter oder das Werkst ck k nnen herausgeschleudert werden Bezugsmarke gt gt gt
15. Bearbeitung GEFAHR lt 1 gt Ungleichgewicht Verwenden Sie bei der Bearbeitung eines besonders unsymmetrischen Werkst cks eine geringere Drehzahl Ansonsten besteht die Gefahr dass das Werkst ck herausgeschleudert wird Unsymmetrische Werkst cke oder Schablonen usw verursachen Vibrationen Diese ben nicht nur einen negativen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit aus sondern die Lebensdauer des Spannfutters kann zudem erheblich verk rzt werden oder das Spannfutter bricht Korrigieren Sie das Ungleichgewicht mithilfe von Ausgleichsgewichten oder hnlichem oder verringern Sie die Drehzahl Wie das Ungleichgewicht des Spannfutters erzeugen auch schwere Zerspanvorg nge bei hohen Drehzahlen h ufig Vibrationen Stellen Sie daher die Zerspanbedingungen passend zur dynamischen Spannkraft und zur Maschinensteifigkeit ein lt 2 gt St rungen Kontakt Sto Pr fen Sie vor Arbeitsbeginn bei geringer Drehzahl dass Aufsatzbacken Positionsgeber Werkst ck usw sowie Werkzeug und Werkzeugnhalter einander nicht st ren Beginnen Sie danach mit der Bearbeitung Achten Sie darauf dass auf Spannfutter Spannbacken und Werkst ck keine Sto wirkung ausge bt wird Das Spannfutter wird brechen und das ist gef hrlich da Spannfutter sowie Werkst ck herausgeschleudert werden Wenn Werkzeug und Werkzeughalter aufgrund einer Fehlfunktion oder eines Fehlers mit dem Spannfutter oder dem Werkst ck in Ber hrung kommen und ein Sto ausge bt w
16. D Room1314 13F Building D Far East International Plaza No 317 Xian Xia Road Chang Ning Shanghai 200051 China TEL 86 21 6295 5772 FAX 86 21 6295 5792 DEAMARK LIMITED _http www deamark com tw No 6 Lane 5 Lin Sen North Road Taipei Taiwan TEL 886 2 2393 1221 FAX 886 2 2395 1231 KITAGAWA KOREA AGENT CO LTD http www kitagawa co kr 803 Ho B Dong Woolim Lion s Valley 371 28 Kansan Dong Kumcheon Gu Seoul Korea TEL 82 2 2026 2222 FAX 82 2 2026 2113 DIMAC TOOLING PTY LTD http www dimac com au 61 65 Geddes Street Mulgrave Victoria 3170 Australia TEL 61 3 9561 6155 FAX 61 3 9561 6705 The products herein are controlled under Japanese Foreign Exchange and Foreign Trade Control Act In the event of importing and or exporting the products you are obliged to consult KITAGAWA as well as your government for the related regulation prior to any transaction
17. Durchmesser der Spannstelle des Werkst cks entsprechen Bearbeiten Sie die Oberfl che f r eine Rauheit von h chstens 6 s LWW Stellen Sie den hydraulischen Druck wahrend der Formung so ein dass er dem hydraulischen Druck w hrend der Werkst ckbearbeitung entspricht oder etwas h her ist Wenn der Ausdrehring sich verformt verringern Sie den hydraulischen Druck oder ndern Sie die Form des Ausdrehringes so dass sie stabil ist l 5 Zerspanversuch Entfernen Sie den Ausdrehring und spannen Sie das Werkst ck ein um den Spannbackenhub zu pr fen F hren Sie den Zerspanversuch durch um die Bearbeitungsgenauigkeit Rutschfestigkeit usw zu pr fen Beim Einspannen m ssen die Fl chen A und B Kontakt haben N 4 3 Formung weicher Spannbacken bei Innenspannung 1 Vorbereitung des Ausdrehrings Bereiten Sie den Ausdrehring vor Die Oberfl chenrauheit des Innendurchmessers des Rings muss ca 25s betragen und eine ausreichende Dicke aufweisen sodass keine Verformung auftritt Es ist von Vorteil verschiedene Innendurchmesser f r die Ma e von Formteilen bereitzuhalten 2 Bearbeiten der Spannstelle des Ausdrehringes Bet tigen Sie das Umschaltventil und schlie en Sie die Spannbacken Bearbeiten Sie anschlie end den Bereich bD Bereich zum Einspannen des Ausdrehrings Legen Sie das Ma f r D so fest dass ein Einspannen in der N he des Mittelpunkts des maximalen Hubs Durc
18. H gre AANS aS Rei KEEN EES H IB Wu REN CH ZO eine 102 19090 me Weiche We ye yuueds ae weree BB206 BB208 BB210 BB212 Abb 8 25 IMEB Eine Untersuchung von Spannkraft Eingangskraft und Drehzahl mithilfe von Abb 8 sieht wie folgt aus Bei einer weichen Standardspannbacke auf einem Spannfutter Typ BB206 Massenmoment 59 1 kg mm kann beispielsweise die Drehzahl von 6000 U min nicht berschritten werden Der Spannkraftverlust aufgrund der Fliehkraft betr gt bei dieser Drehzahl 39 kN ca 3977 kgf Die statische Spannkraft die ben tigt wird damit die dynamische Spannkraft Spannkraftverlust durch statische Spannkraft Fliehkraft den Wert eines Drittels der statischen Spannkraft erreicht betr gt 58 5 KN und die Eingangskraft die ben tigt wird um diese Spannkraft zu erreichen betr gt 20 kN Die Spitzenh he H der Spannstelle darf jedoch h chstens 17 2 mm betragen Wenn die Spitzenh he H der Spannstelle hoch ist muss die statische Spannkraft verringert werden Wenn das Massenmoment der Aufsatzbacke gro ist muss die Drehzahl verringert werden Wenn die Drehzahl hoch ist wird auch der durch die Fliehkraft verursachte Spannkraftverlust gr er Die Fliehkraft ist proportional zum Quadrat der Drehzahl Die erforderliche statische Spannkraft und die bei der verwendeten Drehzahl erforderliche Eingangskraft k nnen Abb 8 entnommen werden Den Werten liegt jedoch eine Reihe hypothetischer Bedin
19. K pe Gesamthub Geeigneter Hub Grundbacke Abb 11 30 4 2 Ausarbeiten weicher Spannbacken bei Au enspannung 1 Vorbereitung des Ausdrehringes Bereiten Sie den Ausdrehring vor Die Oberfl chenrauheit des Au endurchmessers des Ausdrehrings muss ca 25 s betragen und eine ausreichende Dicke aufweisen sodass keine Verformung auftritt F r verschiedene Au endurchmesser m ssen verschiedene Ausdrehringe verwendet werden Es ist von Vorteil beim Ausdrehen die Mitte des Ausdrehringes anzubohren und mit einer Schraube o zu f hren 2 Bearbeiten der Spannstelle des Ausdrehringes Bet tigen Sie das Umschaltventil und ffnen Sie die Spannbacke so weit wie m glich Bearbeiten Sie dann den Bereich gD Bereich zum Einspannen des Ausdrehringes vor Legen Sie das Ma f r d D so fest dass ein Einspannen in der N he des Mittelpunkts des maximalen Hubs Durchmesser der Spannbacke m glich ist D dd Maximaler Hub der Spannbacke 2 3 Einspannen des Ausdrehringes Spannen Sie den Ausdrehring durch Bet tigen des EA Umschaltventils im D Teil ein Setzen Sie nun den Ausdrehring Se auf die Vorderseite des Spannfutters beachten Sie hierbei dass er nicht verkantet Wiederholen Sie das Einspannen mehrere Les Male um den Ausdrehring zu stabilisieren 4 Formen Bearbeiten Sie die Spannstelle Ma D der Backen bei eingespanntem Ausdrehring Der Durchmesser des D Teils H7 muss in etwa dem
20. al und Oberfl chenbeschaffenheit des Werkst cks sowie entsprechend den Zerspanbedingungen am besten geeignet ist GEFAHR Positionieren Sie den Nutenstein so dass er nicht aus der Grundbacke hervorsteht Siehe Abb 9 Weiche Backe Harte Backe Nutenstein Nutenstein Korper Nicht korrekt Korrect Ziehen Sie die Schrauben stets mit dem angegebenen Drehmoment fest Wenn Sie ein zu geringes oder zu hohes Anzugsdrehmoment verwenden bricht die Schraube Das ist gef hrlich da Spannfutter oder Werkst ck herausgeschleudert werden k nnen Tabelle 3 m wm Wa wm Im Wen 28 GEFAHR Wenn die Schraube die die Spannbacke befestigt zu kurz in den Nutenstein eingeschraubt ist bricht der Nutenstein Das ist gef hrlich da Spannbacke und Werkst ck herausgeschleudert werden Wenn die Befestigungsschraube zu lang ist und aus dem Nutenstein herausragt besteht die Gefahr dass Spannbacke und Werkst ck herausgeschleudert werden da die Aufsatzbacke nicht befestigt ist Die Gesamtl nge der Spannbacken Befestigungsschraube muss daher so gew hlt werden dass sie etwa 0 bis 1 mm vor Ende des Nutensteins endet siehe Abb 10 Verwenden Sie ausschlie lich Nutensteine und Befestigungsschrauben wie sie dem Spannfutter beiliegen verwenden Sie keine anderen Wenn die Verwendung von im Handel erhaltlichen Schrauben aus irgendwelchen Gr nden unvermeidlich ist verwenden Sie mindestens Schrauben der Qualit tsklasse 1
21. as betreffende Sicherheitsdatenblatt 40 6 3 Demontage Vorgehensweisen bei der Demontage Lesen Sie die folgenden Anweisungen zur Demontage Siehe dazu auch Seite 7 1 Schalten Sie die Hauptstromversorgung der Maschine aus bevor Sie mit der Demontage beginnen 2 L sen Sie die Befestigungsschrauben der Spannbacken 13 und entfernen Sie die weichen Spannbacken 4 und den Nutenstein 5 3 Entfernen Sie die Abdeckung 3 4 Drehen Sie die Zugbuchse 7 mit dem Montageschl ssel 10 und l sen Sie die Befestigungsschrauben des Spannfutters 14 Entfernen Sie das Spannfutter von der Spindel 5 Enfernen Sie den Keilhaken 2 an der R ckseite des Spannfutters 6 Entfernen Sie die Grundbacke 3 am Innenrand des Spannfutters 7 Setzen Sie die Teile in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammen und beschichten Sie die Teile ausreichend mit dem empfohlenen Fett Achten Sie dabei besonders darauf die Reihenfolge von K rper 1 Grundbacke 3 und Keilstange 2 nicht zu verwechseln 8 Auf Seite 43 finden Sie weitere Informationen zum Installationsverfahren 8 4 Befestigung des Spannfutters Verwenden Sie zum Befestigen des Spannfutters an der Maschine und zum L sen des Spannfutters von der Maschine eine Ringschraube oder einen H ngegurt da beim Herunterfallen des Spannfutters Personen oder Sachsch den entstehen k nnen Ring shraube Al Entfernen Sie die Ringschraube bzw den Gurt nach der Verwendung
22. aten k nnen Die technischen Daten des jeweiligen Spannfutters k nnen leicht verwechselt werden der berstand des Werkst cks wird lang und erh ht die Drehgeschwindigkeit Daher k nnen die technischen Daten des Basisspannfutters berschritten werden Das Spannfutter kann brechen und Spannfutter oder Werkst ck k nnen herausgeschleudert werden 18 3 Technische Daten 3 1 Technische Daten Tabelle 2 Typ BB206 BB208 BB210 BB212 us Maximal zulassige KN 20 32 48 8 59 Eingangskraft kgf 2039 3263 4976 6016 99 kN 58 5 126 153 Kolbenhub Maximale statische Spannkraft kgf 5965 10095 12848 15601 1 Maximal zul ssi en min 6000 5000 4500 3500 Drehzahl Durchmesser der Durchgangsbohrung mm PETERE H h ich k Ohe der weichen Standardspannbacke g s 39 0 39 13 0 517 Z Achse Spannbereich e mm 619 170 623 210 641 254 647 315 Au enspannung Gewicht WW kg 11 7 23 31 8 52 inklusive weicher Standardspannbacke Tragheitsmoment kg m 0 143 0 312 0 736 Passender Spannzylinder SS1453K SS1666K SS1881K SS2110K Maximaler hydraulischer Druck MPa 1 88 2 34 3 09 2 94 mit passendem Spannzylinder oi cm 19 2 23 9 31 5 30 0 Laufruhe G63 inklusive weicher Standardspannbacke Lagertemperatur kina 20 50 C 10 40 C Betriebstemperatur Umrechnungswerte 1 kN 101 97 kgf 1 MPa 10 197 kgf cm Vor Lagerung dieses Produkts sind geeignete Rostschutzma
23. bei 69 der Schraubung des Kolbenzylinders entspricht Achten Sie darauf dass die Gewindeteile an beiden Enden und der innere Rand nicht in Schwingung geraten oder aus dem Gleichgewicht kommen 53 8 4 Befestigung des Spannfutters 1 Befestigen des Zugrohrs am Spannzylinder Tragen Sie auf das Gewinde des Zugrohrs Klebstoff auf und schrauben Sie es in die Kolbenstange des Spannzylinders Schlagen Sie dabei in der Betriebsanleitung f r den Spannzylinder das Anzugsdrehmoment nach Wenn Sie das Zugrohr am Spannzylinder befestigen kann der Anschlagstift des Kolbens brechen wenn er in mittlerer Hubposition des Kolbens befestigt ist Schrauben Sie im Falle eines Spannzylinders vom SS Typ diesen so ein dass die Kolbenstange vollst ndig heraussteht Folgen Sie hinsichtlich anderer Teile im Zusammenhang mit dem Spannzylinder der Betriebsanleitung f r den Spannzylinder 2 Befestigen des Spannzylinders an der _ Spindel oder dem Zylinderzwischenflansch Pr fen Sie Rund und Planlauf des Spannzylinders Pr fen Sie auch ob dieser normal ist Befestigen Sie die Hydraulikleitungen Machen Sie zwei bis drei Bewegungen bei niedrigem Druck 0 4 MPa 0 5 MPa 4 5 kgf em und setzen Sie den Kolben an das vordere Ende Schalten Sie die Stromversorgung aus 54 Verwenden Sie zum Befestigen des Spannfutters an der Maschine und zum L sen des Spannfutters von der Maschine eine Ringschraube oder einen H ngegurt da beim Herunterfallen
24. cht vermieden wird zum Tode oder zu schweren Verletzungen f hrt Weist auf eine gef hrliche Situation hin die sofern sie nicht vermieden wird zum Tode oder zu schweren Verletzungen f hren k nnte Weist auf eine gef hrliche Situation hin die sofern sie nicht vermieden wird zu leichten bis mittelschweren Verletzungen f hren k nnte KE ee ee ee ee ee ee ee en u eee l l I Weist auf Anweisungen hin deren Nichteinhaltung zu Sch den an der Technik oder zu einer k rzeren Lebensdauer der Ger te f hren k nnte Haftungs und Nutzungshinweise f r diese Betriebsanleitung Dieses Produkt eignet sich zum Aufspannen von Werkst cken an Drehmaschinen oder Drehtischen Das Produkt verf gt ber mittels eines Drehzylinders bet tigte Spannbacken zum Festspannen des Werkst cks F r weitere Anwendungen wenden Sie sich bitte an uns Unser Unternehmen bernimmt keine Haftung f r Personensch den Tod Sachsch den oder Verlust infolge der Nichteinhaltung der Anweisungen in dieser Betriebsanleitung Es gibt unz hlige Dinge die nicht m glich sind bzw unterlassen werden sollten Eine Auflistung dieser Dinge w rde den Rahmen diese Betriebsanleitung sprengen F hren Sie daher nur Handlungen aus die laut dieser Betriebsanleitung ausdr cklich zul ssig sind Falls Sicherheitsfragen hinsichtlich des Betriebs der Steuerung der Inspektion und Wartung entstehen die in dieser Betriebsanleitung nicht erkl
25. cke brechen Wenden Sie sich an uns oder den H ndler wenn Sie dahingehend Bedenken haben Gussmetall kegel oder winkelf rmige Teile k nnen nicht eingespannt werden Wenn das Werkst ck weit herausragt st tzen Sie es mit einer Spitze oder einer L nette Wenn das Werkst ck weit herausragt dreht sich die Spitze des Werkst cks und es besteht die Gefahr dass das Werkst ck herausgeschleudert wird 5 3 Vorsichtsma nahmen bei Verwendung der Spannbacken GEFAHR Wenn Spannbacken verwendet werden die nicht von Kitagawa Iron Works gefertigt wurden kommt es zu einem schlechteren Ineinandergreifen Die Grundbacke wird verformt die Einspannungsgenauigkeit nimmt ab und das Werkst ck wird infolge der nicht ausreichenden Einspannung herausgeschleudert was gef hrlich ist Verwenden Sie keine Aufsatzbacken deren Verzahnung von der der Grundbacke abweicht Das Ineinandergreifen der Verzahnung reicht dann nicht mehr aus und die Zahnspitzen brechen beim Einspannen des Werkstucks Das ist gef hrlich da Spannbacken und Werkst ck herausgeschleudert werden Verl ngern Sie die weichen Spannbacken nicht durch Schwei en Die Spannbacken k nnen aufgrund unzureichender Festigkeit brechen und die Verzahnung durch das Schwei en verformt werden Dadurch verschlechtert sich das Ineinandergreifen der Verzahnung die Zahnspitzen brechen Das ist gef hrlich da das Werkst ck herausgeschleudert wird 36 5 4 Vorsichtsma nahmen bei der
26. de Schraube des Zugrohrs passt 4 Installieren Sie bei der Montage die Zugbuchse im Haltering drehen Sie die Zugbuchse um zu pr fen ob die Stahlkugel einrastet und befestigen Sie sie anschlie end mit einer Sechskant Zylinderschraube Sollte die Kugel nicht einrasten f hren Sie die Montage erneut durch Ziehen Sie au erdem die Innensechskant Zylinderschraube mit dem angegebenen Anzugsdrehmoment fest an siehe Seite 50 Stellschraube Bearbeiten um das Gewinde Futter des Zugrohres anzupassen Spiralfeder Stahlkugel Innensechskant Zylinderschraube 3 L Die Stahlkugel und die Spiralfeder gibt es in dem Futterkolben nur f r 6 Zoll Zugbuchse Innensechskant Schraubendreher Haltering Abb 16 Versehen Sie die Zugbuchse nicht mit einem Gewinde dass gr er ist als in Tabelle 7 mit dem Ma f MAX angegeben Die Zugbuchse kann brechen und das Werkst ck k nnte herausgeschleudert werden 49 GEFAHR Ziehen Sie die Schrauben stets mit dem angegebenen Drehmoment fest Wenn Sie ein zu geringes oder zu hohes Anzugsdrehmoment verwenden bricht das Gewinde Das ist gef hrlich da Spannfutter oder Werkst ck herausgeschleudert werden k nnen Verwenden Sie ausschlie lich die am Spannfutter befestigten Schrauben Wenn Sie jedoch andere Schrauben verwenden m ssen die nicht von Kitagawa stammen verwenden Sie Schrauben mit einer Mindestfestigkeit von 12 9 10 9 bei M22 oder dar ber und acht
27. des Spannfutters Personen oder Sachsch den entstehen k nnen Ring shraube Entfernen Sie die Ringschraube bzw den Gurt nach der Verwendung vorsichtig Wenn das Spannfutter mit der befestigten Ringschraube gedreht wird k nnte diese herausgeschleudert werden was gef hrlich 3 Anschlie en des Spannfutters an das Zugrohr Entfernen Sie die weiche Spannbacke und die Abdeckung des Spannfutters und f hren Sie den Montageschl ssel in die Bohrung des Spannfutters ein um dieses mit dem Zugrohr zu verbinden w hrend Sie die Zugbuchse drehen Schrauben Sie beim Verbinden von Zugbuchse und Zugrohr diese nicht mit Gewalt ein wenn sie sich nicht leicht schrauben lassen Pr fen Sie beispielsweise die Steigung des Gewindes GEFAHR Falls die Einschraubtiefe des Zugrohrs bis zur Zugbuchse nicht ausreicht bricht das Gewinde und die Spannkraft geht augenblicklich verloren Das ist gef hrlich da das Werkst ck herausgeschleudert wird Falls die Schraubverbindung des Zugrohrs locker ist k nnen Vibrationen entstehen die zur Besch digung des Gewindes zum Verlust der Spannkraft und zum Herausschleudern des Werkst cks f hren 55 4 Befestigen Sie das Spannfutter an der Befestigungsflache der Spindel oder des Flansches Drehen Sie zum Verbinden den Montageschlussel um einen Zustand herzustellen in dem das Spannfutter in engem Kontakt zur Spindelbefestigungsflache der Drehmaschine steht Wenn Sie die Mitte des Spa
28. e aus wird gedehnt Die Spannkraft ist zu gro was dazu fuhrt Verringern Sie die Spannkraft im m glichen Bereich um eine Verformung dass das Werkst ck verformt wird zu verhindern Wenn das Spannfutter seine Spannfunktion infolge von Festfressen oder Bruch nicht mehr erf llen kann muss es aus der Maschine ausgebaut werden siehe die Beschreibung auf Seite 41 Falls sich die Spannbacken und Abdeckungen aufgrund einer Blockierung des Werkst cks nicht ausbauen bzw abnehmen lassen wenden Sie sich bitte an unsere Vertretung oder direkt an uns Nicht versuchen die Elemente gewaltsam zu entfernen Wenn diese Ma nahmen das Problem nicht beheben bzw die Situation nicht verbessern halten Sie die Maschine sofort an Wenn besch digte oder fehlerhafte Produkte weiterhin verwendet werden k nnen Spannfutter oder Werkst ck herausgeschleudert werden und es kann zu schweren Unf llen kommen Reparaturen sollten nur von erfahrenen und geschulten Mitarbeitern durchgef hrt werden Wird eine St rung von einer Person repariert die keine Anweisungen von erfahrenen Personen vom H ndler oder von uns erhalten hat kann es zu schweren Unf llen kommen 7 2 Wer ist im St rungsfall zu kontaktieren Wenden Sie sich im St rungsfall an den H ndler bei dem Sie das Produkt erworben haben oder an die auf der R ckseite aufgef hrte Niederlassung 44 F r Werkzeugmaschinenhersteller Die folgenden Seiten betreffen Werkzeugmaschinenbau
29. en Sie auf eine ausreichende L nge Tabelle 8 3 Herstellen des Flansches Bearbeiten Sie den Verbindungsdurchmesser des Flansches nachdem Sie das tats chliche Spindelma gemessen haben Wenn der Flansch unrund l uft wirkt sich das direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit aus Die Stirnseite des Flansches und der Anschlu durchmesser d rfen max ein Spiel von 0 005mm haben Die Genauigkeit des Zentrierrandes und der Planfl che des Flansches k nnen erh ht werden indem sie nach der Montage an der Maschine bearbeitet werden Bearbeiten Sie den Zentrierrand des Flansches der Spannfutterbefestigung mit dem Zielwert von A 0 01 im Ma A von Tabelle 9 Abb 17 zeigt den Fall f r den JIS Kurzkegelstandard 50 Flansch D C Den Hubanschlag so einstellen dass die Oberfl che des Futterkolbenkopfes Spindel l gt den Flansch ber hrt und anh lt N NL E zZ OR PB DA Zugrohr Abb 17 Tabelle 9 Ty BB206 BB208 BB210 BB212 p A H6 300 ce amp 7 7 E empfohlen 103 136 6171 Ma A Durchmesser des Zentrierrandes entspricht dem DIN Standard GEFAHR Ziehen Sie die Schrauben stets mit dem angegebenen Drehmoment fest Wenn Sie ein zu geringes oder zu hohes Anzugsdrehmoment verwenden bricht die Schraube Das ist gef hrlich da Spannfutter oder Werkst ck herausgeschleudert werden k nnen Verwenden Sie ausschlie lich die am Spannfutter befestigten Sch
30. er Mitarbeiter die ein Spannfutter in die Maschine einsetzen Lesen Sie die folgenden Anweisungen gewissenhaft durch bevor Sie ein Spannfutter an der Maschine befestigen oder dieses von der Maschine entfernen Stellen Sie sicher dass Sie die Anweisungen f r einen sicheren Betrieb verstehen und befolgen Sie diese 8 Befestigung 8 1 Anbauzeichnung Hintere Abdeckung Zylinder Zylinderadapter der Drehmaschine Zugrohr Aufsatzbacke H lsenk rper Pe ah All 1 Futter Flansch Flexibler Schlauch benutzen Sie den groBtmo glichen Innendurchmesser Abflussschlauch Druckeinstellschraube Druckmesser Handdrehschieber a ee Eng II Il By Leitungsfilter zu HE 3 EE DEE I L lei aaa al AN euer Zur ck zum ltank Hydraulikpumpe Magnetventil IL Tank 45 Befestigen Sie das manuelle Umschaltventil an einer Position die eine leichte Bedienung der Spannsystems erm glicht Installieren Sie das Hydraulikaggregat an einer Position bei der der Ablaufschlauch nicht geknickt und die Nadel des Druckmessger ts leicht abzulesen ist GEFAHR Sollten andere Abnehmer ausser dem Spannzylinder von derselben Quelle Hydraulikdruck beziehen m ssen Sie sicherstellen dass w hrend der Verwendung der Druck des Spannzylinders nicht abf llt Ein Abfall des hydraulischen Drucks f hrt zu
31. er und schwerer ist steigt zudem die an der Aufsatzbacke erzeugte Fliehkraft Die dynamische Spannkraft muss unter Ber cksichtigung der Fliehkraft untersucht werden und die Maschine muss bei einer Drehzahl betrieben werden die die Schnittkraft aush lt 23 Werkst ck Futter Futter G Massenmittelpunkt der Aufsatzbacke m Gewicht der Aufsatzbacke r Abstand vom Massenmittelpunkt der Aufsatzbacke zum Mittelpunkt des Spannfutters H Spitzenh he Abb 7 GEFAHR Die H he der Aufsatzbacke muss innerhalb des Bereiches liegen der in der Spannkraft Wertetabelle angegeben ist Siehe Abb 8 Wenn eine Aufsatzbacke h her als die weiche Standardspannbacke ist verwenden Sie diese bei einer Eingangskraft Kolbenschubkraft Zugkraft des Zugrohrs die geringer ist als in der Spannkraft Wertetabelle angegeben Wenn die Eingangskraft nicht verringert wird f hrt das zum Brechen des Spannfutters Das ist gef hrlich da Spannfutter und Werkst ck herausgeschleudert werden 24 r der der IT T I z SA Ts At S UT Ja GO i alo SALUT e my eT LL Le lee v STA a MITTE A Ta E JIT elg AHUS AIARA lE T E a A te EEE S EIEFEIFEEIER NIIT Je ERLITT MCT TT d NER syasels syasels Weiche Weiche Weiche 1200 oO oO O Q se biss MII TE AEH 3 D Q Oo D D ll I III IS Ss x Som AM AELE m Om x XxX 22 UPI s T Ch Sr Hut SZ HHHH ge CA
32. gungen zugrunde Daher sollte nicht nur diese Abbildung als Referenz verwendet werden Die Bearbeitungsbedingungen m ssen nach einem fehlerfreien Zerspanversuch ermittelt werden 26 GEFAHR Verwenden Sie bei der Innenspannung eine Eingangskraft die h chstens der H lfte der maximal zul ssigen Eingangskraft entspricht Die L nge des Ineinandergreifens von Grundbacke und Schwalbenschwanznut ist im Falle einer Einspannung am Innendurchmesser kleiner als bei einer Einspannung am Au endurchmesser Das Spannfutter kann daher brechen und das Werkst ck kann herausgeschleudert werden was gef hrlich ist Falls nur 1 Spannbacke zum Einspannen verwendet wird reduzieren Sie die Eingangskraft um mindestens zwei Drittel Falls 2 Spannbacken zum Einspannen verwendet werden reduzieren Sie die Eingangskraft um mindestens ein Drittel Wenn Sie die Eingangskraft nicht verringern wird die Eingangskraft die normalerweise gleichm ig auf 3 Spannbacken verteilt wird auf 1 oder 2 Spannbacken konzentriert Das Spannfutter wird brechen und es besteht die Gefahr dass das Werkst ck herausgeschleudert wird 27 4 Formung weicher Spannbacken 4 1 Befestigung weicher Spannbacken Die Befestigungsposition der weichen Spannbacke kann durch Lockern der Innensechskant Zylinderschraube Befestigen der weichen Spannbacke und ndern der jeweiligen Verzahnungsposition eingestellt werden Verwenden Sie die weiche Spannbacke die nach Form Ma en Materi
33. he Fliehkr fte und das Werkst ck kann herausgeschleudert werden Nicht ausgewuchtetes Werkst ck wird herausgeschleudert 13 e E A H R Eine Nichtbeachtung der nachstehenden Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod f hren Ziehen Sie die Schrauben stets mit dem angegebenen Anzugsdrehmoment fest Wenn Sie ein zu geringes oder zu hohes Anzugsdrehmoment verwenden bricht die Schraube Das ist gef hrlich da Spannfutter oder Werkst ck herausgeschleudert werden k nnen Verwenden Sie ausschlie lich die am Spannfutter befestigten Schrauben F r alle Benutzer Wenn Sie ein zu geringes oder zu hohes AUS EBENER HEIEREN Anzugsdrehmoment verwenden bricht die EE lee Schraube Das ist gef hrlich da Spannfutter oder Werkst ck herausgeschleudert werden k nnen Fixieren Sie die Drehspindel oder das Spannfutter wenn Sie die Schrauben anziehen da bei einer Arbeit ohne fixierte Spindel Ihre Hand abrutschen und verletzt werden k nnte Das Anzugsdrehmoment l sst sich nicht mit einem Sechskantschl ssel einhalten Sie m ssen zur Einhaltung des Drehmoments einen Drehmomentschlussel verwenden F 127 N Anzugsmoment 13 REFI T FXL Ves oO 12 7 N m l A a sc Das Anzugsdrehmoment ist das Kraftmoment beim Anziehen einer Schraube Anzugsdrehmoment F X L 14 Eine Nichtbeachtung der nachstehenden Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod f hren
34. hmesser der Spannbacke m glich ist D dd Maximaler Hub der Spannbacke 2 32 3 Einspannen des Ausdrehrings Bet tigen Sie das Umschaltventil und spannen Sie den Ausdrehring im Bereich pD ein Spannen Sie jetzt den Ring ein indem Sie ihn auf die Vorderseite der Spannbacke dr cken damit der Ring nicht gekippt wird Wiederholen Sie das Einspannen mehrere Male um den Ring zu stabilisieren 4 Formen Bearbeiten Sie die Spannstelle Ma D des Werkst cks bei eingespanntem Ring Der Durchmesser des Bereichs oi muss in etwa dem Durchmesser der Spannstelle des Werkst cks entsprechen H7 Bearbeiten Sie die Oberfl che f r eine Rauheit von h chstens 6 s Stellen Sie den hydraulischen Druck w hrend der Formung so ein dass er dem hydraulischen Druck w hrend der Werkst ckbearbeitung entspricht oder etwas h her ist Verwenden Sie au erdem bei Innendurchmesserspannung eine Eingangskraft die h chstens der H lfte der maximal zul ssigen Eingangskraft entspricht Wenn der Ring sich verformt verringern Sie den hydraulischen Druck oder ndern Sie die Form des Rings so dass sie stabil ist 5 Zerspanversuch IS Entfernen Sie den Ausdrehring und spannen Sie das Werkst ck ein um den Spannbackenhub zu pr fen RER F hren Sie den Zerspanversuch durch um die JA Bearbeitungsgenauigkeit die Rutschfestigkeit usw zu prufen IN Kontaktgabe der Klemmoberflache erfolgt beim Einspannen ber
35. ie entsprechenden Ma nahmen Das Spannfutter funktioniert nicht Unzureichender Das Werkst ck rutscht Tabelle 6 Das Innere des Spannfutters bricht Demontieren und ersetzen Sie das besch digte Teil Demontieren Sie das Teil behandeln Sie die blockierenden Stellen mit Die Gleitoberfl che ist blockiert einem Olstein oder ersetzen Sie das Teil Pr fen Sie die Rohre und die Elektroanlage Wenn dort nichts auff llig ist Der Spannzylinder funktioniert nicht bauen Sie den Spannzylinder auseinander und reinigen ihn Es befindet sich viel Metallsp ne im Demontieren und reinigen Inneren Das Zugrohr ist lose Entfernen Sie das Zugrohr und befestigen Sie es erneut Der Hub der Spannbacken ist nicht Stellen Sie die Spannbacken so ein dass sie sich beim Einspannen des ausreichend Werkst cks etwa in der Mitte des Hubs befinden Die Spannkraft ist nicht ausreichend Pr fen Sie ob der richtige hydraulische Druck erreicht wird Der ausgedrehte Durchmesser der Drehen Sie erneut aus und wenden Sie dabei die richtige Aufsatzbacke stimmt nicht mit dem Ausdrehmethode an Durchmesser des Werkst cks berein Berechnen Sie die Schnittkraft und pr fen Sie ob sie f r die technischen Die Schnittkraft ist zu gro Daten des Spannfutters geeignet ist F hren Sie Fett durch den Schmiernippel zu ffnen und schlie en Sie die Nicht ausreichende Fettschmierung Spannbacken mehrmals ohne ein Werk
36. ige Sicherheitsvorkehrungen 8 3 Technische kee 19 3 1 Technische Daten 3 2 Verh ltnis von Spannkraft und Drehzahl 3 3 Verh ltnis zwischen Spitzenh he der Spannstelle statischer Spannkraft und Eingangskraft Verh ltnis zwischen Massenmoment der Aufsatzbacke und dem Verlust der Spannkraft 4 Formung weicher Spannbacken 28 4 1 Befestigung weicher Spannbacken 4 2 Formung weicher Spannbacken bei Au enspannung 4 3 Formung weicher Spannbacken bei Au enspannung 4 4 Formung weicher Spannbacken bei Verwendung von Ausdrehringen 5 Verwendung 35 5 1 Vorsichtsma nahmen w hrend des Spannens mit dem Spannfutter 5 2 Vorsichtsma nahmen w hrend des Spannens unregelm iger Werkst cke 5 3 VorsichtsmaBnahmen bei Verwendung der Spannbacken 5 4 Vorsichtsma nahmen bei der Bearbeitung 5 5 Befestigung von Positionsgeber und Schablone 6 Wartung und Inspektion 39 6 1 Regelm ige Inspektion 6 2 Fettschmierung 6 3 Demontage 7 St rungen und Abhilfema nahmen 43 7 1 Im St rungsfall 7 2 Wer ist im St rungsfall zu kontaktieren F r Werkzeugmaschinenbauer Kapitel 8 8 Befest
37. igung 45 8 1 Anbauzeichnung 8 2 Falls der Flansch gefertigt werden muss BB200 Serie 8 3 Bei vorhandenem Flansch BB200A Serie 8 4 Befestigung des Spannfutters 9 Sonstige Informationen 58 9 1 Informationen zu relevanten Normen und Bestimmungen 9 2 Informationen zur Kennzeichnung des Produkts 9 3 Informationen zur Entsorgung 1 1 Typbezeichnung Typbezeichnung wie unten beschrieben BBZ OS AS 999 BB200 Series Nenndurchmesser des Spannfutters Zoll Befestigungsform Gerader Zentrierrand Se A2 5 AN A2 6 AG A2 8 AS A2 11 Al A2 15 Fr heres JIS SE A2 15 Neues JIS K5 Bauform Nr Abb 1 1 2 Bauzeichnung K rper Grundbacke Aufsatzbacke weiche Spannbacke harte Spannbacke Spezialspannbacke enthalten Flansch 1 Da Ber Halter AL altering e di x T g E ag RE Nutenstein Befestigungsschraube Zugbuchse Futterkolben bezieht sich hier auf einen Futterkolben Abb 2 5 1 3 Lieferumfang Diese Anleitung bezieht sich auf das Spannfutter Zylinder EE a Flexibler Schlauch Abflussschlauch Druckeinstellschraube 0 Handdrehschieber O Hydraulikpumpe Druckmesser u rl SAS ZO ul Leitungsfilter EINE oi SG Maenetventil I Bir Tank
38. inderventil eingestellt B Weiche Standardbacke Zul ssige maximale Eingangskraft Mit festgelegtem Drehmoment festziehen FETTSCHMIERUNG Abb 5 20 2 Maximal zul ssige Drehzahl Bei Einspannen am Au endurchmesser verringert sich bei drehendem Spannfutter die Spannkraft aufgrund der Fliehkraft der Aufsatzbacke Daher wird die Drehzahl bei der die dynamische Spannkraft Spannkraft w hrend der Rotation ungef hr bei einem Drittel der maximalen Spannkraft ist als maximal zul ssige Drehzahl eingestellt Die Fliehkraft ist je nach Masse der Aufsatzbacke Position des Schwerpunkts sowie Drehzahl verschieden Der Wert f r die in den technischen Daten angegebene maximal zul ssige Drehzahl gilt unter den folgenden Bedingungen Die weiche Standardspannbacke von Kitagawa wird verwendet Der Spannkraftmesser ist in der Mitte des Spannbackenhubs befestigt die weiche Spannbacke wird an der Position befestigt wo die Au enseite der weichen Spannbacke und die Spannfutterau enseite nahezu aneinander ausgerichtet sind Die numerischen Werte wurden mit dem Spannkraftmesser von Kitagawa ermittelt Die Klemmposition des Spannkraftmessers befindet sich auf halber H he der Oberseite der weichen Spannbacke H he von der Spannfutteroberfl che zur Oberseite der Spannbacke GEFAHR Gehen Sie wie folgt vor um schwere Unf lle durch Herausschleudern des Spannfutters oder Werkst cks zu vermeiden Ermitteln Sie die S
39. ird stoppen Sie sofort die Spindel und pr fen Sie die Aufsatzbacken Grundbacken den Nutenstein die Schrauben usw auf Auff lligkeiten lt 3 gt K hlmittel Wenn kein K hlmittel mit Korrosionsschutz verwendet wird bildet sich im Inneren des Spannfutters Rost was zu einem Abfall der Spannkraft f hren kann Infolge des Abfalls der Spannkraft wird das Werkst ck herausgeschleudert was gef hrlich ist 37 5 5 Befestigung von Positionsgeber und Schablone Wenn Sie den Positionsgeber und die Schablone an der Oberfl che des Spannfutterk rpers befestigen bohren Sie ein Loch in den zus tzlichen Bearbeitungsbereich siehe Abb 12 Schattierter Bereich ist der zus tzlich bearbeitbare Bereich C Abb 12 Tabelle 4 mae 33 69 o oder weniger A B In diesem Bereich darf nicht bearbeitet werden C M gliche Bohrlochtiefe GEFAHR Das Spannfutter kann nur in dem vom Hersteller zugelassenen Bereich ge ndert werden Ansonsten bricht das Spannfutter und Spannfutter und Werkst ck k nnen herausgeschleudert werden was gef hrlich ist Sorgen Sie bei Positionsgeber oder Schablone f r Ma nahmen z B Stift gegen ein Herausschleudern aufgrund der Fliehkraft und befestigen Sie beide mit Schrauben der entsprechenden Qualit tsklasse Positionsgeber und Schablone k nnen herausgeschleudert werden was gef hrlich ist 38 6 Wartung und Inspektion 6 1 Regelm ige Inspektion Schmieren Sie mindeste
40. nnfutters ausrichten schlagen Sie mit einem Gummihammer leicht auf die Seitenfl che des K rpers Ziehen Sie die Befestigungsschrauben des Spannfutters gleichm ig an Verwenden Sie dabei das angegebene Drehmoment GEFAHR Ziehen Sie die Schrauben stets mit dem angegebenen Drehmoment fest Wenn Sie ein zu geringes oder zu hohes Anzugsdrehmoment verwenden bricht die Schraube Das ist gef hrlich da Spannfutter oder Werkst ck herausgeschleudert werden k nnen Verwenden Sie ausschlie lich die am Spannfutter befestigten Schrauben Wenn Sie jedoch andere Schrauben verwenden m ssen die nicht von Kitagawa stammen verwenden Sie Schrauben mit einer Mindestfestigkeit von 12 9 10 9 bei M22 oder dar ber und achten Sie auf eine ausreichende L nge Tabelle 12 Schraubengr e Anzugsdrehmoment 56 5 Ausrichten der Position des Keilhakens Die geeignete Position des Keilhakens an der Vorderseite des Zylinders ist die Position in der das Ma A aus Abb 20 nach der folgenden Tabelle eingerichtet ist Pr fen Sie dabei dass die Markierung auf der Grundbacke der Linie au en an der Hubmarkierung entspricht Siehe Seite 30 Eine Rastvorrichtung ein Drehanschlag ist ebenfalls an der Zugbuchse befestigt um die Ausrichtung in der erkennbaren Rastposition abzuschlie en Zugbuchse Griff Es wird etwa ein Spalt von 0 5 mm zwischen dem Korper und dem Futterkolben eingestellt Abdeckung ber hrt die Oberfl che
41. ns einmal t glich Bet tigen Sie vor der Arbeit oder beim Schmieren die Spannbacken ber Ihren vollen Hub und pr fen Sie ob die Spannbacken innerhalb des entsprechenden Hubbereichs liegen Siehe Seiten 29 30 Reinigen Sie Spannfutterk rper und Gleitoberflache stets bei Arbeitsende mit Druckluft Pr fen Sie wenigstens alle 3 Monate dass die Schrauben an allen Teilen festgezogen sind Nehmen Sie das Spannfutter wenigstens alle 6 Monate oder jeweils nach 100 000 Spannvorg ngen beim Schneiden von Gussmetall mindestens alle 2 Monate auseinander und reinigen Sie es 6 2 Fettschmierung 1 Position f r das Schmieren F hren Sie die Schmierung mit einer Fettpresse durch den Schmiernippel am Rand des Futterk rpers aus oder am jeweiligen Grundbackenrand aus F hren Sie das Fett bei ge ffneten Spannbacken zu ffnen und schlie en Sie die Spannbacken nach der Schmierung einige Male ohne dabei ein Werkst ck einzuspannen 2 Zu verwendendes Fett Verwenden Sie das in Tabelle 5 angegebene Fett Wenn Sie ein anderes als das in Tabelle 5 bezeichnete Fett verwenden ist die erreichte Wirkung m glicherweise nicht ausreichend Tabelle 5 Original Originalprodukt von Kitagawa CHUCK GREASE PRO 5 u produkt Kitagawa H ndler des jeweiligen Landes Spannfutterfett von Herk mmliches Produkt Kitagawa 39 3 H ufigkeit der Schmierung Schmieren Sie einmal t glich Schmieren Sie jede Grundbacke mit ca 5 g Fett bis 8 Futter
42. pannkraft die f r eine Bearbeitung durch den Werkzeugmaschinenbauer oder Benutzer ben tigt ist und vergewissern Sie sich vor der Bearbeitung dass die ben tigte Spannkraft gegeben ist Die Spannkraft des Spannfutters darf die maximale statische Spannkraft nicht berschreiten Ermitteln Sie anhand der f r die Bearbeitung erforderlichen Spannkraft die f r eine Bearbeitung durch den Werkzeugmaschinenbauer oder Benutzer erforderliche Drehzahl Die Drehzahl darf hier nicht die maximal zul ssige Drehzahl berschreiten Lesen Sie die Seiten 22 27 wenn Sie die Schnittbedingungen ermitteln Beachten Sie dass die Spannkraft je nach lzufuhr Art der Schmierung H he der Spannbacke Leistung der Pumpe Druck des Druckminderventils Rohrzustand usw verschieden ist 21 3 Verh ltnis von Spannkraft und Drehzahl Mit zunehmender Drehzahl steigt auch die Fliehkraft der Spannbacke und die Spannkraft wird geringer Die in Abb 6 gezeigten Kurven stellen die Verh ltnisse zwischen Drehzahl und Fliehkraft bei der Verwendung der weichen Standardspannbacke dar Die Fliehkraft weist je nach Gr e und Form der Aufsatzbacke und der Befestigungsposition erheblich unterschiedliche Werte auf Daher ist bei hohen Drehzahlen die Messung mit einem Spannkraftmesser von Kitagawa erforderlich Spannkraft Spannkraft 4000 B8000 ew 2000 4000 5000 2000 Drehzahl Drehzahl 126 129 SR E Tr D D be X 80 C
43. pl tzlicher Abfall des hydraulischen Drucks infolge von Stromausfall oder St rungen der Hydraulikpumpe usw ist gef hrlich da das Werkst ck herausgeschleudert werden kann Ein Sperrventil erh lt den hydraulischen Druck im Spannzylinder bei einem pl tzlichen Abfall infolge von Stromausfall oder St rungen der Hydraulikpumpe usw vor bergehend aufrecht 16 Dadurch kann das Spannfutter brechen Au erdem k nnen Spannfutter und Werkst ck herausgeschleudert werden was gef hrlich ist Wenn Sie einen Positionsgeber oder eine Schablone an der Oberfl che des Spannfutterk rpers befestigen d rfen Sie Werkst cke nur im zul ssigen Bereich bearbeiten siehe Seite 30 Bei nicht ausreichender Schmierung sinkt die Spannkraft es kommt aufgrund eines niedrigeren hydraulischen Drucks zu Betriebsst rungen die Klemmgenauigkeit nimmt ab und es kommt zu ungew hnlichen Grease nipele Abnutzungen und Blockierungen usw Das ist gefahrlich da das Werkstuck durch den Abfall der Spannkraft herausgeschleudert werden kann 17 Bedienen Sie die Maschine nicht unter Alkohol oder Medikamenteneinfluss F r alle Benutzer Das ist gef hrlich weil es zu Bedienungsfehlern und Medikamente Fehleinsch tzunge n f hren kann Tragen Sie bei der Bedienung der Maschine keine Handschuhe Krawatten lockere Kleidung oder Schmuck F r alle Benutzer Das ist gef hrlich weil diese Teile in die Maschine ger
44. pref 726 8610 Japan TEL 81 847 40 0526 FAX 81 847 45 8911 EM Global Network America Contact Europe Contact Asia Contact Australia amp New Zealand Contact KITAGAWA NORTHTECH INC http www kitagawa com 301 E Commerce Dr Schaumburs IL 60173 USA TEL 1 847 310 8787 FAX 1 847 310 9484 TECNARA TOOLING SYSTEMS INC http www tecnaratools com 12535 McCann Drive Santa Fe Springs California 90670 USA TEL 1 562 941 2000 FAX 1 562 946 0506 KITAGAWA EUROPE LTD http www kitagawaeurope com Units 1 The Headlands Downton Salisbury Wiltshire SP5 3JJ United Kingdom TEL 44 1725 514000 FAX 44 1725 514001 KITAGAWA EUROPE GmbH _http www kitagawaeurope de Reeserstrasse 13 40474 Dusseldorf Germany TEL 49 211 550294 0 FAX 49 211 55029479 KITAGAWA EUROPE LTD Czech Office TEL 49 172 937 8380 KITAGAWA EUROPE LTD Poland Office TEL 48 607 39 8855 FAX 48 32 49 5918 KITAGAWA INDIA PVT LTD Lotus House East Lane E North Main Road Koregaon Park Pune 411001 Maharashtra India Tel 91 20 6500 5981 Fax 91 20 6500 5983 KITAGAWA THAILAND CO LTD Bangkok Office 9th FL Home Place Office Building 283 43 Sukhumvit 55Rd Thonglor 13 Klongton Nua Wattana Bangkok 10110 Thailand TEL 66 2 712 7479 FAX 66 2 712 7481 KITAGAWA IRON WORKS CO LTD Singapore Branch 02 01 One Fullerton 1 Fullerton Road Singapore 049213 TEL 65 6838 4318 FAX 65 6408 3935 KITAGAWA IRON WORKS SHANGHAI CO LT
45. r und Werkst ck herausgeschleudert werden k nnen Eine Nichtbeachtung der nachstehenden G E FAH R Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod f hren Die Eingangskraft des Spannfutters Kolbenschub Zugkraft des Zugrohrs darf die maximal zul ssige Eingangskraft nicht berschreiten Siehe Seiten 20 27 F r alle Benutzer Eingangskraft muss den technischen Daten des Spannfutters entsprechen Zylinder Zugrohr Werkst ck wird Passen Sie den Hydraulikdruck dem hinausgeschleudert Spannzylinder an sodass die Eingangskraft die die Spannkraft des Spannfutters bestimmt nicht Maximale zul ssige berschritten wird Eingangskraft Futter Ein Uberschreiten der Eingangskraft kann zum Brechen des Spannfutters f hren Dies ist sehr gef hrlich da Spannfutter und Werkst ck besch digt und herausgeschleudert werden k nnen Wenn Sie das Spannfutter f r Spannen am Innendurchmesser verwenden darf die Eingangskraft Hydraulikdruck nur h chstens die H lfte der maximal zul ssigen Eingangskraft betragen Siehe Seite 26 F r alle Benutzer Das Spannfutter kann Eingangskraft hydraulischer Druck brechen und Spannfutter muss 1 2 oder weniger betragen NACH UNTEN oder Werkst ck k nnen herausgeschleudert werden 10 e A H R Eine Nichtbeachtung der nachstehenden Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod f hren Achten Sie darauf dass die H he
46. rauben Wenn Sie jedoch andere Schrauben verwenden m ssen die nicht von Kitagawa stammen verwenden Sie Schrauben mit einer Mindestfestigkeit von 12 9 10 9 bei M22 oder dar ber und achten Sie auf eine ausreichende L nge ol Tabelle 10 u Be Bestimmen Sie das Ma Ma E in Abb 17 des Flansches so dass die Stirnseite des Halterings auf den Flansch trifft und anh lt sobald der Haltering gezogen wird Wenn der Hub gr er als angegeben ist kann dies zum Brechen des Spannfutters oder zum L sen der Einspannung f hren 52 8 3 Bei vorhandenem Flansch Lesen Sie auch Falls der Flansch gefertigt werden muss unter 8 2 Seiten 47 52 1 Herstellung eines Zugrohrs Bestimmen Sie die L nge des Zugrohrs wie folgt Zylinderadapter Zylinder 1 0 02 P Typ Spannzylinder a b C d f7 f Max L 0 030 0 030 BB208A6 SS1666K M75x2 35 25 0 060 M75x2 A 61 0 036 BB212A1 SS2110K vsa 35 35 4 5 M11542 Am Das Ma L in Abb 18 wird aus dem Abstand A zwischen dem Zylinderadapter und dem Flansch ermittelt Beispiel In Kombination von BB206 SS1543K und bei A 800 mm gilt f r die Zugrohrl nge L A 51 800 51 851 mm W hrend des Schraubprozesses ber Ma a muss die Genauigkeit JIS 6H und 6h sein wo
47. rotieren beginnen und ein Teil des K rpers oder der Kleidung kann erfasst werden die Maschinent r nicht geschlossen wird kommen Sie m glicherweise mit dem rotierenden Spannfutter in Ber hrung oder das Werkst ck wird herausgeschleudert was sehr gef hrlich ist In der Regel l sst die Sicherheitsverriegelung eine Rotation nur bei geschlossener Maschinent r zu au er bei manuellem oder Testbetrieb F r alle Benutzer Schlie en Drehbank Eine Nichtbeachtung der nachstehenden Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod f hren GEFAHR Schalten Sie w hrend der Spindelrotation nicht die Stromversorgung f r die Hydraulikpumpe aus und bet tigen Sie das Umschaltventil nicht F r alle Benutzer Ein Abschalten des Hydraulikdrucks f hrt zu einem Handdrehschieber Abfall der Spannkraft was Back geschlossen wiederum dazu f hren kann dass sich das Werkst ck l st und hinausgeschleudert werden kann Ein Bet tigen des manuellen Umschaltventils oder Magnetventils f hrt zu einem Abfall des Hydraulikdrucks Die Drehzahl des Spannfutters darf die maximal zul ssige Geschwindigkeit nicht berschreiten Siehe Seiten 20 27 F r alle Benutzer Werkst ck Wenn die Drehzahl des Spannfutters die Werkst ck wird hinausgeschleudert H chstgeschwindigkeit berschreitet besteht gro e Gefahr da Spannfutte
48. st ck einzuspannen Pr fen Sie den Planlauf und den Rundlauf des u eren Spannfutters Die Drehzahl ist zu hoch Aufgrund Ziehen Sie die Befestigungsschrauben des Spannfutters wieder fest falscher Ausrichtung von Vorschub an Verringern Sie die Drehzahl soweit dass die erforderliche Spannkraft L nette Reitstock USW treten erreicht wird Richten Sie die Kerne ausreichend aus um diese Schwingungen auf Schwingungen zu beseitigen 43 Der Au endurchmesser des Spannfutters Pr fen Sie den Planlauf und den Rundlauf des u eren Spannfutters l uft unrund Ziehen Sie die Befestigungsschrauben des Spannfutters wieder fest an Die Verzahnung von Grundbacke undiEntfernen Sie die Aufsatzbacke und reinigen Sie die Verzahnung Aufsatzbacke ist verschmutzt Die Befestigungsschraube der Ziehen Sie die Befestigungsschraube der Aufsatzbacke mit dem Aufsatzbacke ist nicht ausreichend angegebenen Anzugsdrehmoment fest on angezogen Siehe Seite 28 Genauigkeit Die Ausdrehmethode der _ weichenjlst der Ausdrehring parallel zur Stirnseite des Spannfutters Wird der nicht ausreichend Spannbacke ist ungeeignet Ausdrehring nicht durch die Spannkraft verformt Die H he der Aufsatzbacke ist zu gro Verringern Sie die H he der Aufsatzbacke Ersetzen Sie sie durch eine Die Aufsatzbacke wird verformt Die Standardgr e oder pr fen Sie die Einspannkontaktfl che und gleichen Befestigungsschraube der Aufsatzbacke Sie dies
49. t gef hrlich weil das Werkst ck herausgeschleudert wird Halten Sie beim Zugrohr die Ma e e und f Abb 14 ein und verwenden Sie ein Material mit der Zugfestigkeit von 380 MPa 38 kgf mm oder dar ber Die Fachkraft die das Zugrohr entworfen hat muss beurteilen ob die Festigkeit des Zugrohrs f r die Verwendung ausreicht Die in dieser Betriebsanleitung angegebenen Ma e und Materialien sind keine Garantie daf r dass das Zugrohr jeglichen Verwendungsbedingungen standh lt Falls die Einschraubtiefe des Zugrohrs bis zur Zugb chse nicht ausreicht bricht die Schraube und die Spannkraft geht augenblicklich verloren Das ist gef hrlich da das Werkst ck herausgeschleudert wird Falls das Gewinde bricht geht die Spannkraft augenblicklich verloren Das ist gef hrlich da das Werkst ck herausgeschleudert werden kann Falls das Zugrohr nicht ausgewuchtet ist treten Vibrationen auf das Gewinde bricht und die Spannkraft geht augenblicklich verloren Das ist gef hrlich da das Werkst ck herausgeschleudert werden kann 48 2 Bearbeiten der Zugbuchse 1 Entfernen Sie die Innensechskant Kopfschraube mit einem Sechskantschl ssel vom Haltering und nehmen Sie Haltering und Zugbuchse gemeinsam heraus 2 Entfernen Sie die Zugbuchse vom Haltering Achten Sie dabei darauf dass die Stahlkugel starre Kugel mit einem Durchmesser von 5 und die Spiralfeder nicht gelockert werden 3 Bearbeiten Sie die Zugbuchse so dass sie auf das Gewin
50. ylinder an um die erforderliche EE ENDE Spannkraft zu erreichen Bei nicht ausreichender Spannkraft besteht die Gefahr dass das Werkstuck herausgeschleudert wird Wenn Sie Spannfutter und Spannzylinder verwenden die nicht sicher zusammen verwendet werden konnen kann der Spannzylinder bei hohem Druck brechen und Spannfutter sowie Werkst ck k nnen herausgeschleudert werden F r alle Benutzer Vergewissern Sie sich dass Spannfutter und Spannzylinder eine sichere Kombination bilden wenn Sie diese bei hohem Druck verwenden Erkundigen Sie sich diesbez glich bei uns oder dem H ndler Insbesondere bei Kombinationen aus Spannzylindern von uns und Hochdruckspannfuttern von anderen Herstellern ist R cksprache mit uns notwendig Falls w hrend des Betriebs eine der folgenden ungew hnlichen Ereignisse auftreten m ssen Sie die Maschine sofort stoppen und Kontakt zu uns oder dem H ndler aufnehmen Das Werkst ck rutscht Genauigkeitsverlust Zylinder Tut Das Werkst ck beginnt zu klappern eee Die Vibration der Maschine wird bedeutend st rker Die Spannkraft nimmt auch bei erh htem Hydraulikdruck nicht zu 12 e A H R Eine Nichtbeachtung der nachstehenden Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod f hren er A Verwenden Sie bei der Bearbeitung eines besonders unsymmetrischen o gt Werkst cks eine geringere Drehzahl F r alle Benutzer Unsymmetrische Werkst cke erzeugen gef hrlic
51. zwei Kontaktpunkte auf den Seiten A und B 33 4 4 Formung weicher Spannbacken bei Verwendung von Ausdrehringen 1 Vorbereitung der Formschablone Bereiten Sie den Ausdrehring vor Ein handels bliches Produkt Befestigen Sie den Stift Beispiel 1 oder Schraube und Mutter Beispiel 2 indem Sie die ringf rmige Platte in 3 Herausragend MS gleiche Teile teilen Bringen Sie den Ring in eine Form mit ausreichender Dicke die keine Verformung zul sst 2 Einspannen der Formschablone Ei ae Bet tigen Sie das Umschaltventil und ffnen Sie die N IN N SS Spannbacken maximal Betatigen Sie anschlieBend das S N Umschaltventil um die Formschablone in das Schraubenloch der weichen Spannbacke zum Einspannen einzuf hren Spannen Sie den Ring jetzt ein indem Sie die Stirnseite der Formschablone auf die Spannbacke oS drucken ohne dass sie aus der Mitte l uft P Achten Sie darauf dass die Einspannung nahe dem Mittelpunkt des entsprechenden Hubs erfolgt Stellen Sie den hydraulischen Druck beim Formen etwas h her ein als beim Bearbeiten des Werkst cks 3 Formen Bearbeiten Sie die Spannstelle pDlNlaRder Spannbacken bei eingespannter Formschablone Der Durchmesser des Bereichs 9D muss in etwa dem Durchmesser der Spannstelle des Werkst cks entsprechen H7 Bearbeiten Sie die Oberfl che f r eine Rauheit von h chstens 6 s 4 Zerspanversuch Entfernen Sie die Formschablone und spannen Sie das
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