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Manual 160-R

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1. Bedienungsanleitung User s Manual e Manuel utilisateur ISO 9001 Manual 160 R H RNER SCHWEISSTECHNIK GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Atzenhain 49 0 6401 91 27 0 49 0 6401 91 27 39 lt info huerner de http www huerner de HORNER SiG WEE So SSH E CG ERC Version April 2011 H RNER Schwei technik GmbH We Nieder Ohmener Str 26 CI RN E R 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHN IK Lieferumfang sise 5 Bedienfeld a a a ee ce deen Geis 5 Anschl sse iii 5 1 Einleitung ee anna ailes 7 2 Sicherhe itshinweise is 7 2 1 Bedienungsanleitung ie 7 2 2 Symbolerkl rung sisi 7 2 3 Sicheres Arbeiten mit dem Produkt 7 2 4 Pflichten des Betreibers und des Schwei ers ssssssssssssnssrnssessrnsrnsnsrnnsrnnsnnrns 8 2 5 Bestimmungsgem e Verwendung nnns 9 2 6 Gew hrleistung iii 9 2 7 Transport und Lagerung 9 2 8 Kennzeichnung des Produkts 9 3 Maschinenbeschreibung sus 9 4 Betrieb 10 4 1 Inbetriebnahme Einschalten cccccecssscsssessssseseseeeseeececceceeeeeceeeeeeeeeeeaaeanaenes 10 4 2 berblick ber den Schwei vorgang s s s se ssssssssisnssnrisssnnsinnnisnnnnnnnnnnnns
2. SCHWEISSTECHN IK Lieferumfang Der Lieferumfang des in einer Transportkiste gelieferten Produkt umfasst Grundmaschine in die die zu verschwei enden Werkst cke eingespannt werden elektrisches Heizelement mit Antihaftbeschichtung elektrischer Planhobel Einstellkasten zum Aufbewahren von Heizelement und Hobel Hydraulik und Steuerungseinheit mit Bedienfeld Reduktionseins tze f r die Spannwerkzeuge der Grundmaschine f r folgende Rohrnennweiten DA 40 50 63 75 90 110 125 140 mm Bedienfeld Druckentlastungsventil Druckmanometer H chstdruck Einstellventil leinf llstutzen mit Peilstab HORNER Anzeigedisplay CERS Tasten TEMPERATUR SENKEN ERH HEN Verfahrhebel Anschl sse St tzvorrichtung f r SPG Protokolliereinheit optional Anschluss f r Heizelement Stromversorgungs und Kommunikations anschl sse f r SPG Protokolliereinheit optional Hydraulikanschl sse Anschluss f r Hobel Version April 2011 Bedienungsanleitung H RNER Manual 160 R DE5 HURNER dee 35325 M cke Deutschland SCHWEISS TECHN IK Technische Daten HURNER Manual 160 R Leistungsaufnahme Spannung Frequenz Leistung Heizelement Planhobel Hydraulik Hydraulische Daten Betriebsdruck max 160 bar Zylinder 2 49 cm Umgebungstemperatur 5 C bis 50 C Hydraulik l HF E 15 Arbeitsbereich 40 bis 160 mm Abmessungen Grundmaschine 600 x 400 x 410 mm Planhobel 430 x 330 x
3. Version April 2011 Bedienungsanleitung H RNER Manual 160 R HORNER SCHWEISSTECHN IK DE 7 HORNER SCHWEISSTECHNIK Die Schutzkappen f r Druckleitungen m ssen w hrend des Transports geschlossen sein damit keine Verunreinigungen und keine Feuchtig keit in die Hydraulik und Steuereinheit eindringen k nnen Die Anschlussbedingungen der EVU VDE Bestimmungen DIN CE Vorschriften und nationale Vorschriften sind zu beachten Ohne Genehmigung des Herstellers d rfen keine Ver nderungen am Produkt vorgenommen werden Unter Spannung stehende Teile Nach dem ffnen bzw Entfernen des Geh uses werden Teile der Maschine zug nglich welche unter Spannung stehen k nnen Vorsicht Pie Maschine darf nur durch eine autorisierte Servicewerkstatt ge ffnet werden Planhobel Der Planhobel darf nur nach dem Einsetzen in die Maschine ein geschaltet werden und ausschlie lich am Griff getragen werden Vorsicht Nicht an den Stirnfl chen Es ist verboten die Hobelsp ne w hrend des Hobelvorgangs aus der Maschine zu entfernen Stellen Sie sicher dass sich niemand innerhalb des Gefahrenbereichs aufh lt Heizelement H chste Vorsicht beim Umgang mit der Maschine ist w hrend des Arbeitens mit dem Heizelement geboten Da das Heizelement Vorsicht W hrend des Schwei vorgangs eine Temperatur von mehr als 200 C aufweist ist es unbedingt erforderlich geeignete Sicher heitshandschuhe zu tragen Beachten
4. Die Maschine ist nach dem Anschluss des Versorgungskabels ans Netz oder an den Generator betriebsbereit Es ist darauf zu achten dass die Spannung der Stromversorgung derjenigen entspricht die die Maschine ben tigt Bei Verwen dung von Verl ngerungskabeln ist Folgendes zu beachten Vorsicht Bei 230 V Versorgung Querschnitt 2 5 mm max 75 m lang Querschnitt 4 0 mm max 100 m lang Integrierten Temperaturregelung f r das Heizelement Nachdem die Versorgungsspannung hergestellt wurde f hrt die Regel elektronik zun chst einen Test der dreistelligen 7 Segment Anzeige durch Dabei leuchten alle Segmente dreimal kurz auf Anschlie end wechselt die Software in den Regelmodus was daran erkennbar ist dass auf dem An zeigedisplay eine Zahl erscheint Diese Zahl ist die momentan eingestellte Soll Temperatur f r das Heizelement Entspricht die Ist Temperatur nicht der Soll Temperatur zu niedrig oder zu hoch blinkt die Anzeige Das Heizelement befindet sich dann in aller Regel in der Aufw rmphase Ist die Soll Temperatur unter Ber cksichtigung einer fest eingestellten Toleranz und Einregelzeit erreicht leuchtet das Display dauerhaft und das Heizelement kann verwendet werden Durch Bet tigen der Taste zum Senken oder Erh hen der Temperatur kann die Soll Temperatur auf einen anderen Wert gestellt werden durch mehrfaches kurzes Dr cken oder durch Gedr ckt Halten der jeweiligen Taste Einstellbar ist die Temperatur zwischen
5. P soit jusqu la coupure d finitive de la pression t sur le diagramme soit jusqu l abaissement de la pression un tiers de P apr s 10 se condes de t sur le diagramme dans ce cas le restant de la phase de refroidissement se d roule pression r duite Il se peut que le fabricant du tube ou du raccord signale une dur e pendant laquelle la jonction qui vient d tre assembl e ne doit pas subir de forces externes De m me certaines directives demandent une dur e de repos minimale apr s la coupure de la pression t sur le diagramme Cependant t n est g n ralement d aucune importance pour le soudeur a t SES E ts 4 3 R alisation du soudage Pour commencer souder serrer les tubes dans les mors du ch ssis de la machine Mettre les coquilles de r duction convenables lorsque le diam tre des pi ces est inf rieur celui de la machine Lorsque le quatri me mors de la machine est enlev il est possible de travailler des t s et des coudes 4 3 1 Rabotage des extr mit s des tubes Pour dresser les extr mit s des tubes placer le rabot entre eux et le mettre en marche Puis rapprocher le chariot mobile de la machine l aide du levier de d placement situ sur le bo tier hydraulique afin d appuyer les extr mit s contre le rabot Le r gulateur de pression sert augmenter ou abaisser manuellement la pression exerc e pendant le rabotage Version Avril 2011 Manuel uti
6. e La manipulation et la maintenance du produit seront assur es uni quement par des personnes habilit es ayant t initi es au produit e Le produit ne doit tre utilis que sous surveillance e Avant chaque mise en marche il faut s assurer qu aucune pi ce du Version Avril 2011 Manuel utilisateur H RNER Manual 160 R HORNER SCHWEISSTECHN IK FR 7 HORNER SCHWEISSTECHNIK produit n est endommag e au besoin faire r parer ou remplacer des pi ces d fectueuses par un service technique agr Pendant le transport les prises hydrauliques doivent tre prot g es par les capuchons pr vus cet effet afin que des contaminations et de l humidit ne p n trent pas dans le bo tier Les r gles de raccordement de l EVU les normes VDE les prescriptions selon DIN CE et les directives nationales doivent tre respect es Sans l accord pr alable du fabricant aucune modification ne doit tre apport e au produit Pi ces sous tension Apr s que le bo tier de la machine a t ouvert ou enlev des pi ces de la machine sont accessibles qui pourraient tre sous Vorsicht tension dangereuse Seul un service technique agr a le droit d ouvrir l appareil Rabot Le rabot ne doit tre mis en marche qu apr s avoir t positionn dans la machine et ne doit tre tenu que par le manche ne jamais Attention par le plateau Il est d fendu d enlever les copeaux pendant que le r
7. 4 3 3 Bead Build up Stage Use the welding value tables in the Appendix to look up the joining pressure maximum pressure to be applied during bead build up and joining appropriate for your situation Then set the maximum pressure regulator to joining pressure plus drag pressure see Sect 4 3 2 while observing the actual pressure shown on the manometer and move apart the carriage of the machine Using the welding value tables check that the heating plate has the correct temperature and insert it between the butts move the carriage in on the heating element and press the pipe butts to it at a pressure of P P for the bead build up duration given in the welding value tables in the Appendix t in the diagram above until the weld bead has properly formed 4 3 4 Heat soaking Stage After the bead build up stage t in the diagram was completed the pressure must be decreased to below or equal to the level of P P The decreased pressure will then be applied for the entire duration of the heating phase t in the diagram in which the pipe butts continue to soak heat from the plate Use the welding value tables in the Ap pendix to determine the heat soaking time t and the heat soaking 12 EN HURNER Manual 160 R User s Manual Version April 2011 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany pressure P P applicable to your welding situation To reduce the pressure applied to the pipe use the pre
8. 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 7 5 5 5 5 5 6 7 7 P_ P Bewegungsdruck Drag Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Version April 2011 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany PE 80 PE 100 DVS 2207 1 09 2005 Wandst rke Wand Versatz Wall Thickn H RNER Manual 160 R Zylinder Cylinder Verin 2 49 cm Durchmesser Temperatur Diameter mm mm C PE 80 tS Angleichdruck Bead Build up Pressure Anwarmdruck Heat Soaking Pressure Fugedruck Joining Pressure Version April 2011 HORNER SCHWEISSTECHNIK Angleichen Anw rmen Bead Build up Heating Temperatur Wall Align Offset Temperature Temperature C PE 100 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 7 7 7 7 8 8 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 7 7 8 8 8 9 5 5 6 6 6 6 6 6 7 7 8 8 9 9 9 10 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 9 10 10 11 6 6 6 6 7 A 7 7 8 8 9 9 10 11 10 12 P_ P Bewegungsdruck Drag Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure H RNER Manual 160 R User s Manual Pressure Ramp t Joining and Cooling APX 17 HURNER BEE 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK P P H RNER Manual 160 R Angleichen Anw rmen Um F gerampe t stellen F gen u Abk hlen DVS 2207 11 Zylinder Cylinder V rin Bead Heating Change
9. 5 Indication of Errors Related to the Heating Element 14 6 Service and Repair seen 14 7 Service and Repair Contact siens 14 8 Accessories Parts for the Product 14 Appendis EEN 15 Version April 2011 H RNER Manual 160 R User s Manual EN 3 HORNER SCHWEISS TECHNIK Caution H RNER Schweisstechnik GmbH The success of the jointing operation de pends on the proper pressures times and temperatures of the welding as given in the welding value tables in the appendix The correct pressure value depends on the sec tion of the cylinder of the welding machine Prior to using the tables in the appendix verify carefully that the section quoted in the technical specifications of this manual is the same as the section given on the name plate affixed to your machine H RNER Manual 160 R User s Manual Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany Version April 2011 en a aaa HURNER 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHN IK Included Components The product ships in its transport box with the following components Machine chassis basic machine to secure the parts to be welded Electrical heating element with anti stick coating Electrical facing tool Carrying and storage rack for heating element and facing tool Hydraulic and control unit with control panel Reducer inserts for clamps of machine chassis for the following nominal pipe sizes O D 40 50 63 75 90 110 125 140 mm Co
10. 80 mm Heizelement 450 x 350 x 50 mm Hydraulik 480 x 310 x 300 mm Einstell u Aufbewahrungskasten 300 x 370 x 400 mm Grundmaschine Planhobel Heizelement Hydraulik Einstell u Aufbewahrungskasten Transportkiste Alle Reduzierungen 6 DE Bedienungsanleitung H RNER Manual 160 R Version April 2011 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland 1 Einleitung Sehr geehrter Kunde Wir danken f r das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und w nschen Ihnen viel Erfolg und einen zufriedenstellenden Arbeitsablauf Bei der Entwicklung Fertigung und Pr fung der Heizelement Stumpf schwei maschine H RNER Manual 160 R haben wir gr ten Wert auf Betriebssicherheit und Benutzerfreundlichkeit gelegt Die Maschine ist nach dem neusten Stand der Technik und nach anerkannten sicherheits technischen Regeln gefertigt und gepr ft worden Bitte beachten Sie zu Ihrer Sicherheit die Hinweise zum bestimmungsge m en Gebrauch und die Unfallverh tungsvorschriften genau Vielen Dank 2 Sicherheitshinweise Diese Bedienungsanleitung enth lt wichtige Hinweise um das Produkt bestimmungsgem und sicherheitsgerecht zu bedienen Sie ist von allen Personen zu beachten die mit dem Produkt arbeiten 2 1 Bedienungsanleitung Die Bedienungsanleitung ist in Kapitel untergliedert welche die verschie denen Funktionen des Produkts erkl ren Alle Rechte insbesondere das Recht der Vervielf ltigung oder R
11. Neustart des Ger tes ist nicht notwendig Sobald ein Fehler vorliegt wird das Heizelement umgehend abgeschaltet Folgende Fehlermeldungen werden von der Regeleinheit unterst tzt Fehler E01 Temperatursensor nicht angeschlossen oder hochohmig Fehler E02 Heizelementtemperatur ber Maximum gt 280 C Fehler E03 Kurzschluss am Eingang des Temperatursensors 6 Wartung und Reparatur Da es sich um ein im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetztes Produkt handelt darf die Wartung und Reparatur nur in unserem Hause bzw von Vertragspartnern welche von uns speziell ausgebildet und autorisiert sind durchgef hrt werden Dies garantiert einen gleichbleibend hochwertigen Ger te und Sicherheitsstandard Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gew hrleistung und Haftung Wisk f r die Maschine und eventuell entstehende Folgesch den ichtig 7 Anschrift f r Wartung und Reparatur H rner Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 Tel 49 0 6401 9127 0 35325 M cke Deutschland Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner de Mail info huerner de Technische nderungen am Produkt bleiben vorbehalten Hinweis 8 Zubeh r Ersatzteile f r das Produkt Ersatzmesser f r Hobel H RNER Manual 160 R Nur der Einsatz von Originalersatzteilen ist zul ssig Nicht Ori ginalersatzteile lassen Herstellerhaftung und gew hrleistung Hinweis Erl schen Wenden Sie sich zur Beratung und Bestellung von Ersatzteilen an den Vertreib
12. bzw Formteilhersteller auch Angaben zur Dau er w hrend der auf die frische Verbindung keine u eren Kr fte wirken sollten Manche Schwei richtlinien fordern auch eine Mindestnachk hlzeit t im Schwei diagramm Meist ist aber t f r den Schwei er nicht von Belang 4 3 7 Ende der Schwei ung Die Schwei ung endet nach Abschluss der F ge und Abk hlphase Der Schwei er hat die Rohre durch Bet tigen des Druckentlastungsventils drucklos zu schalten 4 4 Protokollierung der Schwei daten optional Die Stumpfschwei maschinen der Baureihe Manual erlauben optional die Protokollierung der Schwei und R ckverfolgbarkeitsdaten zu jeder einzelnen Schwei ung Dazu reicht es die Maschine mit einer H RNER Schwei protokolliereinheit aus der SPG Reihe zusammenzuschlie en Eine Ausf hrung der Hydraulik und Steuereinheit mit Haltevorrichtung und Anschl ssen f r die Protokol liereinheit ist erh ltlich Version April 2011 Bedienungsanleitung H RNER Manual 160 R HORNER SCHWEISSTECHN IK pE 13 HUIRNER on 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK 5 Anzeige von Fehlern bez glich des Heizelements Eine Fehlermeldung die auf der 7 Segment Anzeige dargestellt wird ist durch den Buchstaben E und eine Kennnummer gekennzeichnet Wird ein Fehler w hrend des laufenden Betriebs beseitigt so wird f r den Fall dass kein weiterer Fehler vorliegt automatisch in den Regelmodus zu r ckgewechselt Ein
13. dans une bo te de transport le produit comprend les l ments suivants e Ch ssis de machine pour serrer les pi ces assembler pour le soudage l ment chauffant lectrique avec rev tement antiadh sif Rabot lectrique Casier porte outils pour ranger l l ment chauffant et le rabot Groupe hydraulique et de commande avec panneau de commande Coquilles de r duction pour les mors du ch ssis pour les diam tres de tube nominaux suivants d ext 40 50 63 75 90 110 125 140 mm Panneau de commande Vanne coupe pression Manom tre de pression R gulateur de pression maximale Embout de remplissage et sonde de niveau d huile cran d affichage H RNER AL ER Een ES STE Touches ABAISSER AUGMENTER TEMPERATURE Levier de d amp placement Prises Dispositif porteur d une unit de documentation SPG en option Prise de l l ment chauffant Prises d alimentation et de communication d une unit de documentation SPG en option Prises hydrauliques Prise du rabot Version Avril 2011 Manuel utilisateur H RNER Manual 160 R FR 5 HURNER EE 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK Fiche technique H RNER Manual 160 R Puissance absorb e Tension Fr quence Puissance totale l ment chauffant Rabot Bo tier hydraulique Caract ristiques hydrauliques Pression de service maxi 160 bar V rin 2 49 cm Plage de temp rature ambiante 5 C 50 C Huile hydrauliq
14. des Satzes der mit dem Au Bendurchmesser des zu verschwei enden Rohrs bereinstimmt sind mit den mitgelieferten Schrauben in den B geln der Spannwerkzeuge zu befestigen e Hobeln der Rohrenden mittels des Planhobels Version April 2011 Bedienungsanleitung H RNER Manual 160 R HORNER SCHWEISSTECHN IK Stumpfschwei maschine Typ 160 Manual Maschinennr 11010821 CE H rner Schweisstechnik Nieder Ohmener Str D 35325 M cke Tel 49 6401 91270 DE 9 HURNER Ho 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK Kontrolle des Rohrversatzes Ermittlung des Bewegungsdrucks an der Maschine Einstellen der f r die SchweiBung relevanten Dr cke Einsetzen des Heizelements nach Reinigung des Elements und ber pr fung seiner Temperatur e Durchf hrung der Schwei ung vgl Abschn 4 und Abwarten der Abk hlzeit e Nach Ablauf der Abk hlzeit Druckentlastung der Rohre und Entnahme der Schwei verbindung aus der Grundmaschine 4 Betrieb 4 1 Inbetriebnahme Einschalten tS Vor der Inbetriebnahme der Steuereinheit muss der Olstand der Hydraulik berpr ft und ggf mit Hydraulik l HF E 15 aufgef llt Wichtig werden Q Die Heizelement Oberfl chen m ssen fettfrei und sauber sein bzw gereinigt werden Wichtig Es ist darauf zu achten dass alle Anschl sse fest aufgesteckt sind und dass der Betrieb auf Baustellen nur ber Stromverteiler mit Wichtig Fl Sicherheitsschalter erfolgen darf
15. the display screen flashes This indicates in most cases that the heating element is heating up When the nominal temperature is reached providingit is reached within the specified tolerances and time delays the display screen stops flashing and the heating element can be used The value of the nominal temperature can be changed using the De crease Increase Temperature keys either by pressing them repeatedly or holding them down The settable temperatures range from 190 C through 250 C When this setting was changed the screen starts flash ing again until the heating element has reached the new nominal temperature The new value is saved to memory an can be used again after the machine is switched on again To see the current actual tem perature of the heating element hold down both temperature keys A dot in the lower right hand corner of the display indicates that the actual temperature is showing 10 en H RNER Manual 160 R User s Manual Version April 2011 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany 4 2 Welding Process Overview The welding process proper after pipe butt facing and pipe align ment check has the following four stages or phases which are also illustrated by the time and pressure diagram below e Bead Build up Stage In this stage t in the diagram the pipes are pressed against the heating element and heated to the tem perature of it to ensure consistent bead formation
16. 190 C und 250 C Nach dem Ver ndern des Soll Wertes f ngt die Anzeige wieder zu blinken an bis sich das Heizelement auf die neue Temperatur eingeregelt hat Dieser Wert wird automatisch gespeichert sodass er nach einem Neustart der Einheit wieder zur Verf gung steht Die Ist Temperatur des Heizelements kann durch gleichzeitiges Gedr ckt Halten der beiden Temperaturtasten angezeigt werden Dass die Ist Temperatur angezeigt wird erkennt man an einem Punkt unten rechts in der Anzeige 10 DE Bedienungsanleitung H RNER Manual 160 R Version April 2011 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland 4 2 berblick ber den Schwei vorgang Die eigentliche Schwei ung nach dem Hobeln der Rohrenden und der Pr fung des Rohrversatzes gliedert sich in die vier folgenden Phasen welche auch im Zeiten und Dr ckediagramm unten abgebildet sind e Angleichphase In dieser Phase t im Diagramm werden die Rohren den an das Heizelement gedr ckt dabei gleicht sich ihre Temperatur an die des Heizelements an zur korrekten Schwei wulstbildung muss der Druck bei Bewegungsdruck P plus P aus den Schwei tabellen im Anhang liegen e Anwarmphase In dieser Phase t im Diagramm bleiben die Rohre weiter mit dem Heizelement in Kontakt und werden von ihm gew rmt der Druck ist dabei aber auf Bewegungsdruck P plus P aus den Schwei tabellen im Anhang abgesenkt e Umstellphase In dieser Phase t im Diagram
17. Ces informations doivent tre respect es par toutes les personnes qui manipulent le produit 2 1 Le manuel utilisateur Le Manuel utilisateur est pr sent par sections dont chacune est destin e expliquer certaines fonctionnalit s du produit Tous droits notamment de copie et de reproduction sur support papier ou num rique et de dis s mination ainsi que de traduction sont r serv s et soumis l autorisation crite pr alable 2 2 Explication des symboles Les symboles et expressions suivants sont utilis s dans le manuel pour identifier des paragraphes qui renvoient des dangers potentiels Ce symbole signale que le non respect d une consigne peut en tra ner une situation dangereuse provoquant potentiellement des blessures corporelles ou des dommages mat riels Attention ES Ce symbole signale une remarque importante quant l utilisation correcte du produit Son non respect peut entra ner des dysfonc Important tionnements et des dommages subis par le produit Ce symbole signale des informations et des astuces utiles pour se servir du produit de mani re plus efficace et plus conomique Info 2 3 Fonctionnement du produit en s curit Pour votre s curit respecter imp rativement les consignes suivantes e Prot ger le c ble d alimentation et les lignes de pression hydraulique des objets coupants Faire remplacer sans d lai les c bles ou lignes endommag s par un service technique agr
18. HN IK EN 13 HURNER BEE 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK 5 Indication of Errors Related to the Heating Element Error indications that may appear on the 7 segment display are com posed of the letter E and a code number When an error is cleared while the machine is still running and provided the cleared error was the only one that occurred the machine changes back to control mode No machine re start is needed As soon as an error condition is detected the heating element is switched off The control unit sup ports the following error messages Error E01 Temperature sensor not connected or ohm value too high Error E02 Heating element temperature exceeds maximum gt 280 C Error E03 Short circuit at the temperature sensor input 6 Service and Repair As the product is used in applications sensitive to safety considerations it may be serviced and repaired only on our premises or by partners who were specifically trained and authorized by us Thus constantly high standards of operation quality and safety are maintained tS Non compliance with this provision will dispense the manu facturer from any warranty and liability claims for the ma Important chine and any consequential damage 7 Service and Repair Contact H rner Schweisstechnik Nieder Ohmener Str 26 Tel 49 0 6401 9127 0 35325 M cke Germany Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner de E mail info huerner de We
19. Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne 4 2 R capitulatif de la proc dure de soudage Le soudage proprement parler apr s le rabotage des extr mit s des tubes et la v rification du parall lisme se d roule avec les quatre phases suivantes qui sont aussi illustr es par le diagramme ci dessous e Phase d galisation avant retrait Pendant cette phase t sur le diagramme les tubes sont appuy s contre l l ment chauffant et leur temp rature s aligne sur celle de ce dernier pour former un bourrelet correct la pression doit tre de pression de contact P plus P tir e des tableaux en annexe e Phase de chauffe Cette phase t sur le diagramme voit les tubes toujours en contact avec l l ment chauffant afin qu ils continuent en prendre la chaleur mais la pression doit baisser pression de contact P plus P tir e des tableaux en annexe e Phase de mise en contact Cette phase t sur le diagramme se caract rise par la coupure de la pression sur les tubes le chariot de la machine doit tre cart et l l ment chauffant doit tre retir e Phase de fusion et de refroidissement Pendant cette phase plu sieurs tapes se succ dent En fin de mise en contact le chariot est de nouveau rapproch et la pression est augment e de mani re lin aire pression de contact P plus P tir e des tableaux en annexe t sur le diagramme Puis le joint assembl se refroidit la pression P
20. Pressure Ramp t 08 2008 2 49 cm Build up over Joining and Cooling Durchmesser Wandst rke Wand Versatz Temperatur Diameter Wall Thickn Wall Alignment Offset Temperature mm mm C oo Oo Oo DAD 9 6 6 6 6 6 9 12 14 6 6 6 6 9 12 15 18 6 6 6 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 3 6 5 6 5 6 5 6 5 6 6 8 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 6 7 6 8 7 9 5 6 5 6 5 6 5 6 6 7 6 8 7 10 7 11 5 6 5 6 5 6 5 6 6 8 7 9 7 11 8 14 ES Angleichdruck Bead Build up Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Anw rmdruck Heat Soaking Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure F gedruck Joining Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure 18 apx H RNER Manual 160 R User s Manual Version April 2011 en aaa HURNER 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK P P H RNER Manual 160 R Angleichen Anw rmen Um F gerampe t stellen F gen u Abk hlen DVS 2207 11 Zylinder Cylinder Verin Bead Heating Change Pressure Ramp t 08 2008 2 49 cm Build up over Joining and Cooling Durchmesser Wandst rke Wand Versatz Temperatur Diameter Wall Thickn Wall Alignment Offset Temperature mm mm C 5 5 5 6 7 7 8 9 5 5 5 6 7 8 8 10 5 5 5 6 7 8 9 10 5 5 6 6 8 9 10 11 tS Angleichdruck Bead Build up Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Anw rmdruck Heat Soaking Pressure P P Bewegungs
21. Sie dass das Heizelement auch nach dem Ausschalten noch einige Zeit hei ist Quetschgefahr W hrend die Maschine auf oder zusammenf hrt halten Sie sich nicht im Gefahrenbereich auf und kommen Sie nicht mit Armen Vorsicht Oder Beinen zwischen den beweglichen und den fest stehenden Schlitten der Maschine Zul ssige Arbeitsbedingungen Der Arbeitsbereich muss sauber sein und es m ssen gute Licht verh ltnisse herrschen Es ist gef hrlich im Regen in feuchter Vorsicht Umgebung oder in der N he von entz ndlichen Fl ssigkeiten zu Hinweis 2 4 arbeiten Hierf r m ssen zul ssige Arbeitsbedingungen geschaf fen werden Zelt Heizung usw Bedienungsanleitung Die Bedienungsanleitung muss stets am Aufstellungsort der Maschine verf gbar sein Eine unvollst ndige oder unleserliche Bedienungsanleitung ist umgehend zu ersetzen Hierbei sind wir Ihnen selbstverst ndlich gerne behilflich Pflichten des Betreibers und des Schwei ers Nur Personen die mit den anwendbaren Vorschriften den Richtlinien zum Arbeitsschutz und der Betriebsanleitung vertraut sind d rfen die Maschine in Betrieb nehmen Der Betreiber macht dem Bediener die Be triebsanleitung zug nglich und vergewissert sich dass dieser sie gelesen hat und versteht Die Maschine ist nur unter Beaufsichtigung zu betreiben Schwei er m ssen in den Betrieb der Maschine angemessen eingewiesen sein bzw eine entsprechende Schulung absolviert haben Der Be
22. abot marche Veiller ce que personne ne se trouve dans la zone de danger l ment chauffant Pendant le soudage une prudence extr me est de rigueur lors que l l ment chauffant est en marche Comme la temp rature Attention de l l ment chauffant d passe les 200 C pendant le soudage il est imp ratif de porter des gants de protection adapt s Garder l esprit que l l ment chauffant sera tr s chaud pendant un certain temps apr s qu il a t teint Risque de contusions Ne pas rester dans la zone de danger pendant que le chariot s carte ou se rapproche afin de ne pas passer accidentellement Attention les bras ou les jambes entre le chariot fixe et le chariot mobile de la machine Conditions de travail acceptables La zone de travail doit tre propre et bien illumin e Il est dan gereux de travailler par temps de pluie dans un environnement Attention humide ou pr s des liquides inflammables Des conditions de Info travail acceptables doivent tre assur es dans ces cas l une tente un chauffage etc Manuel utilisateur Le manuel utilisateur doit tre disponible tout moment l en droit o la machine est en service Veiller remplacer sans d lai un manuel devenu incomplet ou illisible Dans ce cas ne pas h siter demander notre assistance 2 4 Obligations du soudeur et de l exploitant 8 FR La manipulation de la machine se fera uniquement par du personnel qui s es
23. ate reducer inserts if the component size is smaller than the basic machine chassis When the fourth clamp of the machine is removed tees and elbows can be pro cessed 4 3 1 Facing the Pipe Butts To ensure that the pipe butts are level insert the pipe facing tool be tween the machine carriages and turn it on Using the carriage mover lever on the hydraulic unit have the movable carriage close in toward the center in order to bring the pipes into contact with the facing tool Use the pressure regulator to adjust the pressure manually while the facing tool is trimming the pipes Version April 2011 H RNER Manual 160 R User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK Een 11 HURNER SR 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK The farther the carriage mover lever is pushed to the left the faster the carriage closes in and the faster pressure in creases The farther it is pushed to the right the faster the Info carriage of the machine moves apart and the faster pressure decreases Pipe facing should continue until shaving forms a continuous blade that rolls twice or three times around the pipe ends so the butts are level Facing is stopped by moving the carriage apart with the car riage mover lever If you discover after the facing process that the butts are still not level start over insert the facing tool and repeat the process When facing is properly done pipe alignment has to be checked 4 3 2 Checking P
24. attendre que le temps de re froidissement soit pass e Le temps de refroidissement coul couper la pression des tubes la pi ce assembl e peut tre enlev e de la machine 4 Fonctionnement 4 1 Mise en route mise sous tension de la machine tS de mettre en marche le boitier de commande v rifier le niveau d huile du circuit hydraulique et ajouter de l huile hydrau Important lique HF E 15 au besoin Les surfaces de l l ment chauffant doivent tre libres de crasses et propres ou bien elles doivent tre nettoy es S Important Il est obligatoire de s assurer que tous les raccordements sont bien serr s et que les travaux en chantier se font uniquement sur des sites avec des circuits d alimentation pourvus de disjoncteurs Important diff rentiels S Apr s que le c ble d alimentation de la machine a t reli au secteur ou un g n rateur elle est pr te fonctionner Il faut v rifier que la tension de l alimentation lectrique est bien celle dont la machine a besoin Les rallonges ne seront utilis es que dans le respect de ce qui suit En alim 230 V section de 2 5 mm longueur maxi de 75 m section de 4 0 mm longueur maxi de 100 m Attention R gulation automatique de la temp rature de l l ment chauffant Apres la mise sous tension de la machine l lectronique de commande r a lise un auto test de l cran trois caract res 7 segments Il se remarque par trois clignotements b
25. avec l l ment chauffant S il se d tache de lui quelque part sur sa circonf rence Important ur band d il faut abandonner et recommencer le soudage 43 5 Phase de mise en contact la fin de la phase de chauffe il faut mettre le levier de d placement dans sa position cartant le chariot pour loigner les mors de serrage et par consequ nt les tubes de l l ment chauffant Ensuite retirer ce dernier Le passage de la mise en contact a la fusion doit tre imm diat Le d lai de mise en contact maximal t cit aux tableaux en annexe pour votre cas ne doit pas tre d pass faute de quoi il faut abandonner et r p ter l op ration 4 3 6 Phase de fusion et de refroidissement Actionner de nouveau le levier de d placement pour rapprocher le cha riot de la machine et en observant la valeur affich e par le manometre cr er la pression de fusion P P de fa on lin aire L augmentation de la pression en vue de la fusion doit correspondre une rampe uniforme et ne doit prendre ni plus ni moins de temps que les tableaux de soudage en annexe le demandent pour votre cas a la colonne t Lorsque la pression de fusion est atteinte et se maintient au niveau P P la pression est maintenue ce niveau jusqu la fin de la phase de fusion t ou en fonction de la directive appliqu e ramen e un tiers de P au bout de 10 secondes et cette pression r duite est maintenue jusqu la fin de la phase t Pendant
26. d Sachsch den auftreten 2 6 Gew hrleistung Gew hrleistungsanspr che k nnen nur dann geltend gemacht werden wenn die Gew hrleistungsbedingungen aus den Allgemeinen Verkaufs und Lieferbedingungen beachtet werden 2 7 Transport und Lagerung Die Kiste in der das Produkt geliefert wird ist als Schutz gegen Feuchtigkeit auch zur Lagerung zu verwenden Bei Transport und Lagerung in ihr sollten die Hydraulikschl uche nicht abgeschraubt und nicht gequetscht werden Planhobel und Heizelement sind immer im Einstellkasten zu transportieren 2 8 Kennzeichnung des Produkts Das Produkt ist durch ein Typenschild gekennzeichnet Es verzeichnet den Typ die Seriennummer und den Hersteller Die ersten zwei Stellen der Seriennummer bezeichnen das Baujahr 3 Maschinenbeschreibung Die Kunststoff Stumpfschwei maschine ist sowohl als Werkstatt als auch als Baustellenmaschine einsetzbar f r die Verschwei ung von Rohr an Rohr Verbindungen aber auch T St cken und B gen n here Informationen dazu finden Sie auch im einleitenden Absatz von Abschn 4 3 Der Schwei vorgang wird vom Schwei er folgenderma en durchge f hrt e Ermittlung der anzuwendenden Schwei zeiten und dr cke mit den bersichtstabellen im Anhang e Einspannen der Rohre in die Grundmaschine Falls Rohre mit kleinerem Au endurchmesser als das Maximalma der Maschine zu verschwei en sind ist der passende Satz Reduzierungen n tig Die 8 einzelnen Reduziereins tze
27. der Versatz in Ordnung kann mit der eigentlichen Schwei ung begonnen werden Wenn der Versatz zu gro ist sind die Rohrenden in den Spannb geln nachzu justieren und der Hobelvogang ist gegebenenfalls zu wiederholen Ist der Versatz in Ordnung fahren Sie die Maschine mit dem Verfahrhebel vollst ndig auseinander Drehen Sie danach das H chstdruck Einstellventil bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn damit der Hydraulikkreislauf vollst ndig druckentlastet ist Bringen Sie dann den Verfahrhebel in die Zufahren Position und drehen Sie zugleich das H chstdruck Einstellventil allm hlich im Uhrzeigersinn Beobachten Sie das Druckmanometer um festzustellen bei welchem Druck sich die Grundmaschine in Bewegung setzt Merken Sie sich bzw noch besser notieren Sie diesen Druckwert als Bewegungsdruck P f r diese Schwei ung Der genaue Bewegungsdruck h ngt von mehreren Faktoren ab Rohrmaterial und durchmesser Ort Meeresh he der Grundma Wichtig schine usw und muss daher f r jede Schwei ung neu ermittelt werden Der Wert P wird zur Berechnung von Anw rm An gleich und F gedruck w hrend des Schwei ens w hrend t t bzw t im Diagramm ben tigt 4 3 3 Angleichphase Ermitteln Sie den Gesamtdruck h chster Druck der gesamten Schwei ung welcher w hrend des Angleichens und w hrend des F gens anliegt mit Hilfe der Schwei werttabellen im Anhang Stellen Sie unter Beobachtung des Manometers das H chstdruck Einstellvent
28. do this at drag pressure P plus P from the welding value tables in the Appendix e Heating Stage In this stage t in the diagram the pipes remain in contact with the heating element soaking heat from it the pressure is reduced to drag pressure P plus P from the welding value tables in the Appendix e Change over Stage In this stage t in the diagram pressure is removed from the pipes the carriage moves apart to allow taking the heating element out from between the pipes e Joining and Cooling Stage This stage is characterized by a succession of events First after change over the pipe butts are put together and pressure increases as a linear ramp to drag pres sure P plus P from the welding value table in the Appendix t in the diagram Then the joint cools down at P P either until pressure is completely removed from the the pipes t in the dia gram or until pressure is reduced to one third of P 10 seconds into t in the diagram in the second case cooling is completed at the reduced pressure Pipe and fitting manufacturers may include data on how long the new joint should not be exposed to external strain Also the applicable welding standard may require a minimum cooling time t in the diagram In most cases however t is not relevant to the welder a t SES E E 4 3 Performing the Welding Process To start welding clamp the pipes into the machine chassis Use the appropri
29. druck Drag Pressure F gedruck Joining Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Version April 2011 H RNER Manual 160 R User s Manual apx 19 HORNER SCHWEISSTECHNIK KONFORMITATSERKLARUNG Declaration of Conformity D claration de conformit Wir We Nous HURNER SchweiBtechnik Nieder Ohmener Str D 35325 Mucke Atzenhain erklaren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt declare under our sole responsibility that the product d clarons sous notre seule responsabilit que le produit HURNER Manual 160 R Heizelement Stumpschwei maschine zur Verschwei ung von Kunststoffrohren und formteilen Heating Element Butt Welding Machine for Welding Plastic Pipes and Fittings Machine souder bout bout l ment chauffant pour l assemblage des tubes et raccords en plastique auf die sich diese Erkl rung bezieht mit den folgenden Normen oder normativen Dokumenten bereinstimmen to which this declaration relates are in conformity with the following standards or standardizing documents auxquels se r f re cette d claration sont conformes aux normes et documents de normalisation suivants CE Konformit t CE Conformity Conformit CE Richtlinie 2004 108 EG Richtlinie 2006 95 EG Andere Normen Other Standards Autres normes EN 50081 1 Generic Emission Standard 03 93 EN 50082 1 Generic Immunity Standard 03 93 EN 60335 1 IEC 335 1 2002 Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der Maschine oder
30. du parall lisme des tubes et determination de la pression de contact 12 4 3 3 Phase d galisation avant retrait 12 4 3 4 Phase de chauffe 12 4 3 5 Phase de mise en contact iii 13 4 3 6 Phase de fusion et de refroidissement ssssssssssssssrssrnssrnsrnrtnssnntrnsnnnrnnsnnnnn ns 13 4 3 7 Fin du soudage aco ceis araa nahen 13 4 4 Documentation cr ation de rapports de soudage en option 13 5 Signalisation d erreurs concernant l l ment chauffant 14 6 Entretien et remise en tat iii 14 7 Contact pour le service et l entretien ss 14 8 Accessoires pi ces du produit 14 ANINGX EEN 15 Version Avril 2011 Manuel utilisateur HURNER Manual 160 R HORNER SCHWEISS TECHNIK 4 FR Attention H RNER Schweisstechnik GmbH Une soudure r ussie d pend du respect des pressions dur es et temp ratures donn es aux tableaux de soudage pr sent s en annexe La valeur correcte de la pression retenir d pend de la section du v rin de la machine souder Avant de vous servir des tableaux dans le pr sent manuel assurez vous soigneusement que la section cit e la fiche technique du pr sent manuel est la m me que la section du v rin cit e sur la plaque nominative sur votre machine Manuel utilisateur H RNER Manual 160 R Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne Version Avril 2011 es HURNER 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK Contenu de la livraison Livr
31. e ist der Verfahrhebel in die Auffahren Position zu bringen und die Spannwerkzeuge der Maschine damit auseinander zu fahren Nehmen Sie anschlie end das Heizelement zwischen den Rohren heraus Nach der Umstellphase muss sofort die F gephase beginnen Die in den Schwei tabellen im Anhang f r Ihre Schwei ung genannte Umstellzeit t darf nicht berschritten werden Andernfalls ist die Schwei ung abzubre chen und zu wiederholen 4 3 6 F ge und Abk hlphase Fahren Sie durch erneutes Bet tigen des Verfahrhebels die Maschine wieder zusammen und bauen Sie unter Beobachtung des Druckwerts am Manometer gleichm ig den F gedruck P P auf Der Aufbau des F gedrucks muss einer linear ansteigenden Rampe entsprechen und darf nicht l nger oder k rzer sein als die Dauer die in den Schwei tabellen im Anhang unter t f r Ihre Schwei ung angegeben ist Ist der F gedruck erreicht und hat er sich bei P P stabilisiert wird dieser Druck je nach angewandter Schwei richtlinie entweder bis zum Ende der F gephase aufrecht erhalten t oder nach 10 Sekunden auf ein Drittel von P abgesenkt und der verringerte Druck bis Ende der Phase t aufrecht erhalten W hrend der F gephase k hlt die neue Verbindung bereits ab Ist der Druck w hrend der F gephase abzusenken gem WIS Richtlinie oder UNI Richtlinie f r PE100 mit Wand st rker als 20 mm so geschieht dies durch Bet tigen des Druckentlastungsventils Eventuell macht der Rohr
32. e under power The machine may Caution be opened exclusively by an authorized service shop Pipe Facing Tool Start the pipe facing tool only after it was inserted into the machine and carry it only by the handle never by the disk Caution enclosure It is unacceptable to remove shavings from the machine while the facing process is in progress Make sure nobody is present in this danger zone Heating Element When working with the machine be extremely cautious while the heating element is used Since the heating element pres Caution ents a temperature of more than 200 C during the welding process it is absolutely indispensable that operators wear suitable protective gloves Bear in mind that the heating element will remain hot for a while after it was turned off Danger of Bruises and Injury Do not remain in the danger zone while the machine car riage moves apart or closes in and be sure not to have your Caution arms or legs between the moving and the fixed carriage of the machine Acceptable Work Conditions The work zone has to be clean and has to have proper light ing It is dangerous to operate while it is raining in a humid Caution environment or close to flammable liquids In regard of this acceptable work conditions have to be ensured tent heat ing etc User s Manual The User s Manual has to be available at any time on the site where the machine is used If the User s Manual becomes Ing incomplete or
33. einer Reparatur von Personen die nicht von uns im Hause geschult und autorisiert wurden verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Any and all modifications of the device without our prior approval and any repairs by persons who were not trained and authorized by us shall cause this declaration to become void En cas de modification apport e l appareil sans notre accord pr able ainsi que de r paration effectu e par des personnes non form es et agr es par non s cette d claration deviendra caduque M cke Atzenhain den 01 03 2011 esckf ftsf hrer General Manager Directeur general
34. eproduktion in jeglicher Form Druck oder Datenerfassung und Verbreitung sowie der bersetzung bleiben vorbehalten und bed rfen der schriftlichen Genehmigung 2 2 Symbolerkl rung In der Betriebsanleitung werden folgende Benennungen und Zeichen f r Gef hrdungshinweise verwendet Dieses Zeichen bedeutet dass Nichtbeachten einer Anweisung zu gt einer m glicherweise gef hrlichen Situation f hrt die eventuell Vorsicht Verletzungen oder Sachbesch digungen zur Folge hat ES Ges Symbol gibt wichtige Hinweise f r den sachgerechten Umgang mit dem Produkt Das Nichtbeachten dieses Zeichens Wichtig kann zu St rungen und Sch den am Produkt f hren Unter diesem Symbol erhalten Sie Anwendungstipps und n tzli che Informationen welche eine effektivere und wirtschaftlichere Hinweis Nutzung des Produkts erm glichen 2 3 Sicheres Arbeiten mit dem Produkt Beachten Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit die folgenden Hinweise e Das Netzkabel und die Druckleitungen sind vor scharfen Kanten zu sch tzen Besch digte Kabel und Leitungen sind unverz glich durch eine autorisierte Servicewerkstatt ersetzen zu lassen e Das Produkt darf nur von eingewiesenen und dazu befugten Personen bedient und gewartet werden e Das Produkt ist nur unter Beaufsichtigung zu betreiben e Vor jedem Gebrauch ist das Produkt auf besch digte Teile zu berpr fen und ggf sind diese Teile durch eine autorisierte Servicewerkstatt zu reparieren oder auszuwechseln
35. er oder den Hersteller des Produkts 14 DE Bedienungsanleitung H RNER Manual 160 R Version April 2011 es HURNER 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHN IK Contents Included Components sisi 5 ControlPanel 282 tare ee ae Ruin 5 COMMING CL OL a ET eessen 5 1 Introduction aaa lan 7 2 Safety Messages iii 7 2 1 The User s Manual ee el eatin nn Hi 7 2 2 Explaining Icons iii 7 2 3 Operating the Product Safely nn nnnn 7 2 4 Owner and Operator Obligations ss 8 2 5 intended WEE 9 2 6 WV GAINEY RP I EEATT 9 2 7 Transport and Storage eresi ssirrnnniniincan teii eennnan erranari eniinn ice snoken aiak CSa danari 9 2 8 Identifying the Product iii 9 3 Understanding the Machine ss 9 4 OST LON EE 10 4 1 Start of Operation Switching the Machine on 10 4 2 Welding Process Overview iii 11 4 3 Performing the Welding Process 11 4 3 1 Facing the Pipe Butts 0 c eee cececeeeeeeee cece eeeeeeeeecaeeeeeeeeeeeeeeenaaeeeeeeeeeeaeeeeeeeee 11 4 3 2 Checking Pipe Alignment and Determining Drag Pressure 12 4 3 3 Bead Build up Stage eeeeecee cee eeeeee eee eeeee eee eaeeeeeaeeeeeaeeeeeaaeeseeeeetaeeeeneeee 12 4 3 4 Heat soaking Stage es 12 4 3 5 Change over Phase iii 13 4 3 6 Joining and Cooling Phase sssiiseicrusssssniinurisnsdnuuriiieinnenenranniinneanenna nananana 13 4 3 7 End of Welding ins 13 4 4 Data Logging Welding Report Generation optional 13
36. erforms the welding process in the following manner e Applicable welding times and pressures are looked up in the overview tables in the appendix e Pipes are clamped into the frame If pipes with an outside diameter smaller than the maximum dimension of the machine are welded select the reducer set needed The 8 individual inserts of the set that matches the out side diameter of the pipe to be welded have to be attached to the clamps of the machine chassis using the provided bolts e Pipe butts are worked using the pipe facing tool e Pipe alignment is checked e The drag pressure i e the minimum pressure to set the carriage in motion and drag it along is recorded at the machine Version April 2011 HURNER Manual 160 R User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK Stumpfschwei maschine Typ 160 Manual Maschinennr 11010821 CE H rner Schweisstechnik Nieder Ohmener Str D 35325 M cke Tel 49 6401 91270 EN 9 HURNER re 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK e The pressures relevant to the welding operation are set e The heating element is inserted after cleaning it and checking the temperature e The welding process proper is performed see section 4 and the operator waits for the jointed pipes to cool down e After the cooling time is over pressure can be removed from the pipes and the joint can be taken out of the chassis 4 Operation 4 1 Start of Operation Switching t
37. eschal tet werden Dann ist durch Bet tigen des Verfahrhebels an der Hydraulik die Grundmaschine zusammenzufahren und die Rohre dadurch gegen den Hobel zu dr cken Mit dem Druck Einstellventil l sst sich der w hrend des Hobelns ausge bte Druck von Hand verringern und erh hen Version April 2011 Bedienungsanleitung H RNER Manual 160 R HORNER SCHWEISSTECHN IK pe 11 HUIRNER on 35325 M cke Deutschland S CAWEISS TEC AN IK Je weiter der Verfahrhebel nach links gedr ckt wird desto schneller wird die Grundmaschine zusammengefahren bzw Druck aufgebaut Je weiter der Hebel nach rechts gedr ckt wird desto Hinweis schneller wird die Maschine aufgefahren bzw Druck entlastet Der Hobelvorgang sollte so lange durchgef hrt werden bis sich ein umlau fender Span zwei bis drei Mal um die Rohrenden legt und die Rohrenden plan sind Der Hobelvorgang wird durch Auseinanderfahren der Maschine mit dem Verfahrhebel beendet Wird im Anschluss daran festgestellt dass die Rohrenden noch nicht plan sind so kann der Hobel wieder eingesetzt und der Hobelvorgang wieder holt werden Sind die Rohrenden plan gehobelt muss die Versatzkontrolle durchgef hrt werden 4 3 2 Versatzkontrolle und Ermittlung des Bewegungsdrucks Lassen Sie nach dem Hobeln die Maschine vollst ndig zusammen fahren um zu pr fen ob der waagerechte und senkrechte Versatz der Rohre in der Toleranz liegt welche die anwendbare Norm vorgibt Ist
38. he Machine on ES ioe the control unit is turned on check the oil level of the hydraulic and control unit and fill up HF E 15 hydraulic Important oil as needed The surfaces of the heating element have to be free of grease and clean or they have to be cleaned Important ES Make sure all connectors are tight in their sockets and note that operation on a work site is only acceptable if the power Important supply has earth leakage circuit breakers After the power supply cord was connected to the mains power supply or a generator the machine is ready for operation It has to be ensured that the voltage of the power source the i machine is connected to corresponds to the rated voltage of L the machine Also the following has to be respected when using extension cables For 230 V power wire section 2 5mm max 75m long wire section 4 0 mm max 100 m long Caution Using the Integrated Heating Element Temperature Control When the machine was connected to the power supply the control electronics runs an auto test of the three digit 7 segment display screen This is indicated by three short flashes of all segments After the test the software switches to control mode which is recognizable from the display now showing a number This number corresponds to the currently set nominal temperature of the heating element As long as the actual temperature of the heating element is not equal to the required nominal temperature lower or higher
39. il auf Gesamtdruck plus Bewegungsdruck vgl Abschn 4 3 2 und fahren Sie die Maschine erneut auf Vergewissern Sie sich unter Hinzuziehung der Schwei tabellen dass das Heizelement die korrekte Temperatur hat setzen Sie es zwischen die Rohrenden fahren Sie die Maschine wieder zusammen und dr cken Sie die Rohre bei Druck P P gegen das Heizelement bis die in den Schwei werttabellen im Anhang genannte Anw rmdauer t im Diagramm oben um ist und die vorgeschriebene Wulsth he erreicht ist 4 3 4 Anw rmphase Nach der Angleichphase t im Diagramm muss der Druck auf maximal den Wert P P abgesenkt werden Der verringerte Druck steht dann w hrend der gesamten Anw rmphase an t im Diagramm w hrend die Rohre wei ter vom Heizelement gew rmt werden Die f r Ihre Schwei ung g ltige Anw rmzeit t und Anw rmdruck P Pl sind in den Schwei tabellen im 12 DE Bedienungsanleitung H RNER Manual 160 R Version April 2011 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Anhang abzulesen Die Druckabsenkung auf den Anw rmdruck geschieht mit dem Druckentlastungsventil und wird am Manometer berwacht W hrend der gesamten Anwarmphase muss trotz Druckabsen kung voller Kontakt zwischen Schwei wulst und Heizelement bestehen Sollte sich zwischen beiden an einer Stelle ein Leck Wichtig bilden ist die Schwei ung abzubrechen und zu wiederholen 4 3 5 Umstellphase Am Ende der Anw rmphas
40. iled overview of the welding process enabled by this machine The notion of intended use also includes e Compliance with the instructions in the User s Manual e Observation of all service and maintenance intervals All uses other than those mentioned above are not allowed and will cancel any and all liability or warranty by the manu facturer Unintended use may cause considerable hazards and Important material damage 2 6 Warranty Warranty claims may be raised only if the conditions for warranty given in the General Terms and Conditions of Sale and Delivery obtain 2 7 Transport and Storage The box in which the product arrives should also be used for storage as a pro tection against humidity During transport or storage in the box the hydraulic tubing should not be detached or squeezed The pipe facing tool and heat ing element have to be in the provided carrying rack when transported 2 8 Identifying the Product Every product is identified by a name plate It shows the model Typ the serial number Maschinennr and the manufacturer The first two digits of the serial number represent the year of manufacture 3 Understanding the Machine This butt welding machine for plastics can be used both as an on site and as a workshop installation for jointing operations pipe to pipe but also for processing tees and elbows see also the first paragraphs of Sect 4 3 for more detailed information on this The welder p
41. ipe Alignment and Determining Drag Pressure When the pipes are properly faced close in the movable carriage completely to check whether a potential vertical and horizontal pipe misalignment is within the tolerance allowed by the applicable welding standard If pipe alignment is in order the welding proper can start If the misalignment is outside tolerance the pipes must be readjusted in the clamps and if needed facing has to be repeated When pipe alignment is appropriate move the carriage apart using the carriage mover lever make sure the movable carriage is as far apart as possible before continuing Turn the maximum pressure regulator counter clockwise as far as it will go to have zero pressure in the hy draulic circuit Then set the carriage mover lever to its close in position while simultaneously turning the maximum pressure regulator gradu ally clockwise Watch the pressure manometer closely to observe at which pressure level the carriage is dragged to start moving Take note of this value preferably on paper as the drag pressure P for this welding operation The exact drag pressure depends on various conditions pipe size and material position altitude of the machine etc and has to be determined for every welding individually The value P is needed to compute the bead build up the heat soaking and the joining pressures needed for jointing stages t t and t in the welding diagram respectively Important
42. la phase de fusion le nouveau joint commence se refroidir S il faut abaisser la pression en application de la directive WIS ou de la directive UNI pour le PE 100 avec une paroi de plus de 20 mm cela se fait au moyen de la vanne coupe pression Le fabricant du tube ou de la pi ce de tuyauterie demande ventuellement une dur e minimale pendant laquelle aucune force externe ne doit tre exerc e sur le nouvel assemblage De m me certaines directives de soudage connaissent un d lai de refroidissement apr s coupure de la pression t sur le diagramme de soudage Pourtant t n a en r gle g n rale aucune importance pour le soudeur 4 3 7 Fin du soudage Le soudage prend fin lorsque la phase de fusion et de refroidissement se termine comme pr vu Le soudeur doit couper la pression appliqu e aux tubes au moyen de la vanne coupe pression 4 4 Documentation cr ation de rapports de soudage en option En option les machines souder bout bout de la s rie Manual peuvent tre quip es d un syst me de documentation qui cr e des rapports de soudage enregistrant les param tres de soudage et les donn es de tra a bilit relatifs chaque soudure effectu e Pour ce faire il suffit de relier la machine une unit de documentation H RNER de la s rie SPG Une version de la machine pourvue d un dispositif de support et des connecteurs pour l unit de documentation est disponible sur demande Version Avril 2011 Man
43. lisateur H RNER Manual 160 R HORNER SCHWEISSTECHN IK FR 11 HURNER LE 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK Plus le levier de d placement est pouss vers la gauche plus la pression augmente et plus le chariot se rapproche rapidement Plus le levier est pouss vers la droite plus la pression se r duit Info et plus le chariot s carte rapidement Les bouts des tubes devraient tre rabot s jusqu ce qu un copeau continu se forme et fasse deux ou trois tours du tube et que les extr mit s soient bien dress es Pour terminer le rabotage carter le chariot mobile de la machine l aide du levier de d placement Apr s le rabotage si un d saffleurement des tubes est constat il faut remettre en place le rabot et le mettre en marche de nouveau Quand les extr mit s sont correctement rabot es il faut v rifier leur parall lisme 43 2 V rification du parall lisme des tubes et d termination de la pression de contact Apr s le rabotage rapprocher le chariot mobile du chariot fixe afin de v rifier s il existe un d calage horizontal ou vertical entre les tubes et si oui si cet cart par rapport au parall lisme id al est inf rieur la tol rance pr vue par la directive de soudage applicable Si le parall lisme est suffisant le soudage proprement parler peut tre d marr Si le d calage entre les tubes est trop important et hors tol rance il faut les repositionner dans les
44. m werden die Rohre druckentlastet die Grundmaschine aufgefahren und das Heizelement zwischen den Rohrenden herausgenommen e F ge und Abk hlphase In dieser Phase geschehen mehrere Schrit te nacheinander Am Ende des Umstellens wird zun chst die Maschine wieder zusammen gefahren und der Druck gleichm ig auf Bewe gungsdruck P plus P aus den Schwei tabellen im Anhang erh ht t im Diagramm Daraufhin k hlt die Verbindung unter Druck P P ab und zwar entweder bis die Rohre v llig druckentlastet werden t im Diagramm oder bis zum Absenken des Drucks auf ein Drittel von P nach 10 Sekunden w hrend t im Diagramm im zweiten Fall geschieht das restliche Abk hlen bei abgesenktem Druck Eventuell macht der Rohr bzw Formteilhersteller auch Angaben zur Dauer wie lange auf die frische Verbindung keine u ere Kr fte wirken sollten Manche Schwei richtlinien fordern auch eine Mindest nachk hlzeit t im Diagramm Meist ist aber t f r den Schwei er nicht von Belang a t SF E E 4 3 Durchf hrung der Schwei ung Um mit dem Schwei prozess zu beginnen spannen Sie die Rohre in die Grundmaschine ein Verwenden Sie passende Reduktionseins tze falls der Werkst ckdurchmesser kleiner als die Grundmaschine ist Wenn das vierte Spannwerkzeug der Maschine entfernt wird k nnen T St cke und B gen verarbeitet werden 43 1 Hobeln Zum Hobeln muss der Planhobel in die Maschine eingesetzt und eing
45. mors et si besoin r p ter le rabotage Lorsque le parall lisme est correct carter compl tement le chariot mobile de la machine a l aide du levier de d placement Puis tourner le r gulateur de pression maximale fond contre le sens des aiguilles d une montre afin de couper compl tement la pression dans le circuit hydraulique Ensuite mettre le levier de d placement dans sa position rapprochant le chariot et en m me temps tourner doucement le r gulateur de pression maximale dans le sens des aiguilles tout en observant le manom tre de pression afin de conna tre la pression laquelle le chariot du ch ssis commence bouger pour mettre les tubes en contact Se rappeler mieux encore noter cette pression qui est la pression de contact P de ce soudage La pression minimale de contact exacte d pend de plusieurs fac teurs mat riau et diam tre du tube lieu altitude de la machine etc Il faut ainsi la d terminer chaque nouvelle soudure Il faut conna tre P pour calculer les pressions d galisation de chauffe et de fusion du soudage phases t t et t sur le diagramme Important 4 3 3 Phase d galisation avant retrait Consulter les tableaux de soudage en annexe pour conna tre la pression totale qui convient votre cas la pression maximale pendant la totalit du soudage c est dire celle atteinte en galisation et en fusion Ensuite mettre le r gulateur de pression maximale sur la valeur pression to
46. nnnne 11 4 3 Durchf hrung der Schweif ung 11 4 3 1 Hobeln iii 11 4 3 2 Versatzkontrolle und Ermittlung des Bewegungsdrucks 12 4 3 3 Angleichphase sise 12 EE EE le NIE 12 4 3 5 Umstellphase iii 13 4 3 6 F ge und Abk hlphase su 13 4 3 7 Ende der SchweiBung un 13 4 4 Protokollierung der Schwei daten optional 13 5 Anzeige von Fehlern bez glich des Heizelements 222044444044 14 6 Wartung und Reparatur 14 7 Anschrift f r Wartung und Reparatur nn 14 8 Zubeh r Ersatzteile f r das Produkt 14 PAD QING EE 15 Version April 2011 Bedienungsanleitung H RNER Manual 160 R DE 3 HORNER SCHWEISS TECHNIK 4 DE Vorsicht H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Die ordnungsgem e Schwei naht h ngt da von ab dass Dr cke Zeiten und Temperatur entsprechend den Schwei werttabellen im Anhang eingehalten werden Die korrekten Druckwerte h ngen vom Zylinderquerschnitt der Schwei maschine ab Vergewissern Sie sich vor Verwendung der Tabellen in dieser Anleitung unbedingt dass der Querschnitt in den technischen Daten dieser Anleitung dem Querschnitt auf dem Typenschild Ihrer Maschi ne entspricht Bedienungsanleitung H RNER Manual 160 R Version April 2011 Dee POSER NW RN R 35325 Mucke Deutschland
47. nt le produit pourrait faire l objet y Important compris quant aux dommages indirects 7 Contact pour le service et l entretien H rner Schweisstechnik Nieder Ohmener Str 26 T l 49 0 6401 9127 0 35325 M cke Allemagne Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner de Mail info huerner de Nous nous r servons le droit d apporter des modifications tech niques au produit sans avis pr alable Info 8 Accessoires pi ces du produit Lame de r change rabot H RNER Manual 160 R Seules les pi ces d tach es originales sont acceptables L utilisa tion de pi ces non originales rend caduques la responsabilit et Info la garantie assum es par le fabricant Pour se faire conseiller et commander des pi ces d tach es prendre contact avec le vendeur ou le fabricant du produit 14 FR Manuel utilisateur H RNER Manual 160 R Version Avril 2011 en a aa HUIRNER 35325 Mucke Germany SCHWEISSTECHNIK Anhang In den im Folgenden aufgef hrten Schwei tabellen beziehen sich die Druck und Zeitbezeichnungen P P usw bzw t t usw auf die Phasen des Schwei vorgangs gem dem Schwei diagramm auf Seite 11 ES Es ist daran zu denken dass der Druck der in Angleichphase t Anw rmphase t und F gephase t anstehen muss als die Summe von P P bzw P entsprechend den Tabellen plus Wichtig Bewegungsdruck P zu errechnen ist vgl Anschn 4 3 2 Appendix The designations given in the follo
48. ntrol Panel Pressure Release Valve Pressure Manometer Maximum Pressure Regulator Oil Refill Nipple with Level Probe Display Screen H RNER CERS DECREASE INCREASE TEMPERATURE Keys Carriage Mover Lever Connectors Support Rack for SPG Data Logging Report Generation Unit optional Heating Element Connector Power Socket and Communication Ports for SPG Data Logging Report Generation Unit optional Hydraulic Connectors Facing Tool Connector Version April 2011 H RNER Manual 160 R User s Manual EN 5 HURNER Nr 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK Technical Specifications H RNER Manual 160 R Power Specifications Voltage Frequency Total Rated Powe Heating Element Facing Tool Hydraulic amp Control Unit Hydraulic Specifications Operating Pressure max 160 bar Cylinder 2 49 cm Ambient Temperature Range 5 C to 50 C Hydraulic Oil HF E 15 Operating Range 40 through 160 mm Basic Machine Chassis 600 x 400 x 410 mm Facing Tool 430 x 330 x 80 mm Heating Element 450 x 350 x 50 mm Hydraulic amp Control Unit 480 x 310 x 300 mm Carrying and Storage Rack 300 x 370 x 400 mm Basic Machine Chassis Facing Tool Heating Element Hydraulic amp Control Unit Carrying and Storage Rack Transport Box All Reducer Inserts 6 EN H RNER Manual 160 R User s Manual Version April 2011 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany 1 Intr
49. oduction Dear Customer Thank you very much for purchasing our product We are confident that it will bring you success and meet your expectations The development manufacture and check of the heating element butt welding machine H RNER Manual 160 R has been per formed with a view to superior operation safety and user friendliness The machine was manufactured and checked according to state of the art technology and widely recognized safety regulations To ensure maximum operation safety please conform to the appropri ate messages in this booklet and the regulations for the prevention of accidents Thank you 2 Safety Messages This User s Manual contains important instructions for the intended and safe operation of the product Every person who operates the product has to conform to the instructions of this manual 2 1 The User s Manual The User s Manual is presented according to sections which explain the different functions of the product All rights in particular the right to copy or reproduce in print or electronic form and distribute as well as to translate are reserved and subject to prior written consent 2 2 Explaining Icons The following expressions and icons are used in this User s Manual to refer to safety related issues This icon indicates that non compliance may result in a haz ardous situation that possibly causes bodily injury or material mage Caution gt icon indicates important messages
50. on 3 La notion d usage pr vu comprend aussi e le respect de toutes les consignes donn es dans le pr sent manuel e le respect de toutes les interventions de maintenance et de r vision ES Tout usage autre que ceux signal s ci dessus est interdit et rendra caduques la responsabilit et la garantie assum es par le fabri Important cant Les usages non pr vus peuvent provoquer des dangers et des dommages mat riels consid rables 2 6 Garantie La garantie ne saura tre accord e que si les conditions de garantie des Conditions G n rales de vente et de livraison sont respect es 2 7 Transport et stockage La bo te dans laquelle le produit est livr sert aussi son stockage l abri de l humidit Lors de son transport ou conservation dans elle il ne faut pas d vis ser les lignes de pression hydrauliques ni les comprimer Au transport le rabot et l l ment chauffant se rangeront toujours dans le casier porte outils 2 8 Identification du produit L identification du produit se fait par une plaque nominative Elle renseigne du mod le Typ du num ro de s rie Maschinennr et du fabri cant Les deux premiers chiffres du num ro de s rie repr sentent l ann e de fabrication 3 Description de la machine La machine bout bout pour le plastique peut s utiliser en atelier et en chantier pour l assemblage des jonctions tube tube mais aussi pour les coudes et les t s voir aussi les information
51. refs de ses segments Puis le logiciel passe en mode de r gulation signal par l apparition l cran d un nombre Ce nombre est la temp rature nominale actuellement r gl e de l l ment chauffant Tant que le temp rature r elle ne correspond pas la temp rature nominale r gl e trop basse ou trop lev e les chiffres clignotent En g n ral cela signifie que l l ment chauffant est en train de se r chauffer Une fois la temp rature nominale atteinte pourvu que cela se fasse dans le respect de la tol rance et du d lai pr vus les chiffres cessent de clignoter et l l ment chauffant est pr t l utilisation Les touches d augmentation d abaissement de la temp rature servent modifier la temp rature nominale soit en appuyant sur elles plusieurs reprises soit en les maintenant enfonc es La plage des temp ratures possi bles est de 190 C 250 C Apr s une modification l affichage recommence clignoter tant que la nouvelle temp rature souhait e n est pas encore atteinte La valeur r gl e est enregistr e et sera encore disponible la prochaine mise sous tension de la machine Pour afficher la temp rature r elle de l l ment chauffant maintenir enfonc es les deux touches de temp rature Pour signaler que la temp rature r elle est affich e l cran affiche un petit point en bas droite 10 FR Manuel utilisateur H RNER Manual 160 R Version Avril 2011 H RNER Schweisstechnik GmbH
52. related to the correct use of the product Non compliance may cause problems of Operation and damage to the product Importan This icon indicates tips and useful information for using the product more efficiently and more economically Inf 2 3 Operating the Product Safely For your own safety comply with the following instructions e Protect the power supply cord and the hydraulic pressure lines from cutting edges Have an authorized service shop replace dam aged cables or lines immediately e The product may be operated and serviced exclusively by autho rized staff who were briefed on it e The product may be operated only when observed e Before operating the product always check for damaged parts and have them repaired or replaced by an authorized service shop as needed Version April 2011 HURNER Manual 160 R User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK EN 7 HURNER Ne 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK e The cover caps of the hydraulic lines have to be closed during transport in order to prevent contaminants and humidity from entering the hydraulic and control unit e EVU wiring regulations VDE provisions DIN CE regulations and applicable national legislation have to be respected e Without prior authorization by the manufacturer modifications to the product are unacceptable Parts Under Power After opening the machine or removing the cover parts of it are accessible that may b
53. reserve the right to change technical specifications of the product without prior notice Info 8 Accessories Parts for the Product Facing Tool Blade for H RNER Manual 160 R Only genuine spare parts are acceptable The use of non genuine parts voids any and all liability and warranty on the part of the manufacturer Info For consultation and ordering spare parts refer to the seller or manu facturer of the product 14 En H RNER Manual 160 R User s Manual Version April 2011 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne HORNER SCHWEISSTECHN IK Sommaire Contenu de la livraison sise 5 Panneau de commande sssrinin andandani irinae iaa SAAANA 5 E E TT 5 1 Introduction E E EE E hhennnen habe ennenaug ren 7 2 Consignes de s curit iii 7 2 1 Le manuel utilisateur sans an snnnnnnnn nn nennen aa 7 2 2 Explication des symboles 7 2 3 Fonctionnement du produit en s curit 7 2 4 Obligations du soudeur et de l exploitant 8 2 5 Usage TEE 9 2 6 Daranmtie rare 9 2 7 Transport et stockage u een aie lines 9 2 8 Identification du produit ss 9 3 Description de la machine ss 9 4 Fonctionnement iii 10 4 1 Mise en route mise sous tension de la machine 10 4 2 R capitulatif de la proc dure de soudage s ssssssessnnssnnsinsinsrnntnsrnnrnnnnnnnn 11 4 3 R alisation du soudage iii 11 4 3 1 Rabotage des extr mit s des tubes 11 4 3 2 V rification
54. ression de contact mise en mouvement du chariot ER Angleichdruck Bead Build up Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Anw rmdruck Heat Soaking Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure F gedruck Joining Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Version April 2011 H RNER Manual 160 R User s Manual aPx 15 HORNER SCHWEISSTECHNIK SchweiBtabellen Welding Value Tables Param teres de soudage H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany H RNER Manual 160 R Technische nderungen an der Maschine bleiben vorbehalten We reserve the right to change technical specs of the machine without prior notice Nous nous r servons le droit d apporter des modifications techniques sans pr avis PE 80 PE 100 HURNER Manual 160 R DVS 2207 1 09 2005 Wandst rke Wand Versatz Wall Thickn Zylinder Cylinder Verin 2 49 cm Durchmesser Temperatur Diameter mm mm C PE 80 LS Angleichdruck Bead Build up Pressure Anw rmdruck Heat Soaking Pressure F gedruck Joining Pressure 16 apx H RNER Manual 160 R User s Manual Angleichen Anw rmen Bead Build up Heating Pressure Ramp t Joining and Cooling Temperatur Wall Align Offset Temperature Temperature C PE 100 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 8 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 8 5 10 5 6 5 6 5 6 5 6 5 7 6 8 6 10 7 12 5 6 5 6 5 6 5 6 5 8 6 10 7 7 5 5
55. s plus d taill es au d but de la section 4 3 Le soudeur passe par les tapes suivantes pour r aliser une soudure e D terminer les dur es et les pressions adapt es pour effectuer le soudage en les relevant sur les tableaux propos s en annexe e Immobiliser les tubes dans les mors de la machine Si des tubes dont le diam tre est inf rieur la dimension maximale de la machine doivent tre assembl s choisir le jeu de r ductions qui convient Le 8 coquilles individuelles du jeu qui va avec le diam tre ext rieur des pi ces souder doivent tre serr es contre les mors du ch ssis de la machine l aide des vis fournies e l aide du rabot dresser les extr mit s des tubes e V rifier le parall lisme d calage des tubes Version Avril 2011 Manuel utilisateur H RNER Manual 160 R HORNER SCHWEISSTECHN IK Stumpfschwei maschine Typ 160 Manual Maschinennr 11010821 CE H rner Schweisstechnik Nieder Ohmener Str D 35325 M cke Tel 49 6401 91270 FR 9 HURNER BEE 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK e D terminer la pression minimale de contact pression pour d placer le chariot mobile en vue de la mise en contact des tubes sur la ma chine e R gler les pressions pertinentes du soudage r aliser e Ins rer l l ment chauffant apr s qu il a t nettoy et que sa tem p rature a t contr l e e R aliser le soudage cf la section 4 et
56. s reached t or pressure will be reduced after 10 seconds to one third of P and the reduced pressure will be kept until the end of the stage t is reached Towards the end of the joining stage the new joint also starts cooling down If the pressure has to be reduced in the course of the joining stage under the WIS standard or the UNI standard for PE100 with walls thicker than 20mm reducing the pressure is done with the pressure release valve on the hydraulic unit Pipe and fitting manufacturers may include data on how long the new joint should not be exposed to external strain Also the applicable welding standard may require a minimum cooling on time t in the diagram In most cases however t is not relevant to the welder 4 3 7 End of Welding The welding is finished at the end of a successful joining and cooling stage The welder has to remove the pressure from the pipes using the pressure release valve 4 4 Data Logging Welding Report Generation optional As an option the butt welding machines of the Manual series offer the possibility to log welding and traceability data of every joint and to save them to a welding report All it takes is the connection of a HURNER Data Logging Report Gen eration Unit of the SPG series to the machine A model version with a support bracket and connection ports for the data logger is available upon request Version April 2011 HURNER Manual 160 R User s Manual HORNER SCHWEISSTEC
57. ssure release valve and observe the pressure level at the manometer Full contact has to be continuously established between the heating plate and the bead even with lower pressure While heating if contact between them is lost somewhere along the Important circumference welding has to be aborted and repeated 4 3 5 Change over Phase After the end of the heat soaking phase set the carriage mover lever on the hydraulic unit to its move apart position in order to move the carriage apart Then remove the heating plate from between the pipes The change over has to be followed immediately by the joining phase The change over time given for your welding situation in the tables in the Appendix t must not be exceeded If it is welding has to be aborted and repeated 4 3 6 Joining and Cooling Phase Set the carriage mover lever to its close in position again in order to move the pipe butts in on each other and to build the joining pres sure P P according to a consistent increase Watch the reading of the manometer Building the joining pressure must correspond to a linearly increasing ramp and its duration must neither be longer nor shorter than indicated for your welding situation in the welding value tables in the Appendix at t Once the joining pressure is reached and has stabilized at P P de pending on the applicable welding standard the pressure will either be kept at this level until the end of the joining stage i
58. t familiaris avec les r glements applicables les directives de pr vention des accidents et le manuel utilisateur Le propri taire le g rant tiendra le manuel utilisateur la disposition du soudeur et s assurera que ce dernier l a lu et compris La machine ne sera mise en service que sous surveillance Il faut que les soudeurs aient t ad quatement initi s la machine ou aient suivi une formation sp cifique Le g rant propri taire s engage v rifier des intervalles r guliers que les soudeurs utilisent la machine selon les usages pr vus et les r glements en vigueur de s curit au travail Manuel utilisateur H RNER Manual 160 R H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne Version Avril 2011 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne e La machine ne sera pas mise en marche si elle n est pas en parfait tat ni pour un usage non pr vu Avant le soudage le soudeur s assurera du bon tat de fonctionnement de la machine ES Pendant le transport le rabot et la plaque chauffante doivent se trouver tout moment dans le casier porte outils pr vu cet Important effet 2 5 Usage pr vu L unique usage auquel la machine souder est pr vue est l assemblage des tubes et pi ces de tuyauterie en plastique par le proc d bout bout mettant en uvre un l ment chauffant Un r capitulatif d taill du sou dage est donn la secti
59. tale plus pression de contact cf la section 4 3 2 en observant la pression r elle affich e par le manom tre Apr s cela carter le chariot mobile s assurer que la temp rature de l l ment chauffant est la bonne et l ins rer entre les tubes puis rapprocher le chariot pour appuyer les tubes contre lui la pression P P jusqu ce que la dur e donn e aux tableaux de soudage pr sent s en annexe se soit coul e t sur le diagramme ci dessus et que le bourrelet de soudage se soit form comme il faut 4 3 4 Phase de chauffe La phase d galisation t sur le diagramme coul e la pression doit tre ramen e la valeur P P maxi Cette pression r duite est ainsi appliqu e pendant la dur e totale de la phase de chauffe t sur le diagramme pen dant que les tubes continuent tre sous l effet de la chaleur de l l ment chauffant Pour conna tre la dur e t et la pression P P pendant la phase de chauffe de votre soudage consulter les tableaux des param tres 12 FR Manuel utilisateur H RNER Manual 160 R Version Avril 2011 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne de soudage en annexe La r duction de la pression la pression de chauffe se fait au moyen de la vanne coupe pression et il faut la surveiller au ma nom tre sur le bo tier Malgr la r duction de la pression en phase de chauffe il faut que le bourrelet maintienne pleinement le contact
60. treiber verpflichtet sich sich in angemessenen Abst nden davon zu berzeu gen dass die Schwei er mit der Maschine bestimmungsgem und unter Wahrung der Arbeitssicherheit arbeiten Bedienungsanleitung H RNER Manual 160 R H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Version April 2011 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland e Die Maschine darf nur in technisch einwandfreiem Zustand und nur f r Arbeiten entsprechend ihrer bestimmungsgem en Verwendung in Betrieb genommen werden Der Schwei er hat sich vor dem Schwei Ben vom einwandfreien Zustand der Maschine zu berzeugen Beim Transport der Maschine sind Hobel und Heizelement stets in den daf r vorgesehenen Einstellkasten zu stellen Wichtig 2 5 Bestimmungsgem e Verwendung Die Stumpfschwei maschine dient ausschlie lich zum Verbinden von Kunst stoffrohren nach dem Verfahren der Stumpfschwei ung mit Heizelement Eine detaillierte bersicht ber den Schwei vorgang mit der Maschine findet sich in Abschn 3 Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch e die Beachtung aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung e die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten Andere Verwendungen als die oben aufgef hrten sind verboten ss und f hren zum Erl schen jeglicher Herstellerhaftung und ge Wichtig w hrleistung Bei nicht bestimmungsgem em Gebrauch k nnen erhebliche Gefahren un
61. ue HF E 15 Plage d utilit 40 160 mm Ch ssis de machine 600 x 400 x 410 mm Rabot 430 x 330 x 80 mm l ment chauffant 450 x 350 x 50 mm Bo tier hydraulique 480 x 310 x 300 mm Casier porte outils 300 x 370 x 400 mm Ch ssis de machine Rabot l ment chauffant Bo tier hydraulique Casier porte outils Bo te de transport Toutes les r ductions 6 FR Manuel utilisateur HURNER Manual 160 R Version Avril 2011 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne 1 Introduction Cher Client Nous vous remercions de l achat de notre produit et de la confiance que vous nous t moignez ainsi Nous souhaitons qu il vous donne enti re sa tisfaction Le d veloppement la fabrication et les v rifications de la machine sou der bout bout l ment chauffant H RNER Manual 160 R ont t men s en portant une attention particuli re la s curit de fonction nement et la facilit d utilisation de la machine Elle a t fabriqu e et sa conformit t v rifi e en tenant compte des derni res volutions technologiques et des standards de s curit reconnus Pour votre s curit veuillez respecter scrupuleusement les informations relatives l usage pr vu et les r glements de pr vention des accidents Merci beaucoup 2 Consignes de s curit Le pr sent manuel utilisateur contient des informations importantes sur l usage pr vu et en toute s curit du produit
62. uel utilisateur H RNER Manual 160 R HORNER SCHWEISSTECHN IK FR 13 HURNER BEE 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK 5 Signalisation d erreurs concernant l l ment chauffant Un message d erreur que l afficheur 7 segments peut signaler comprend la lettre E et un code num rique Lorsqu une erreur est corrig e an nul e pendant que la machine est encore en marche celle ci rebascule en mode de r gulation pourvu que l erreur annul e soit la seule qu elle avait d tect e Il n est pas n cessaire de red marrer la machine Lorsqu une erreur est d tect e l l ment chauffant s teint imm diatement L unit de r gulation sait d tecter les erreurs suivantes Erreur E01 Capteur de temp non connect ou valeur ohms trop lev e Erreur E02 Temp rature de l l ment d passe le maximum gt 280 C Erreur E03 Court circuit au niveau de l entr e du capteur de temp rature 6 Entretien et remise en tat Comme le produit est utilis dans un domaine qui rel ve de consid rations de s curit particuli res toute intervention de maintenance ou de remise en tat doit se faire obligatoirement en notre maison ou chez un de nos par tenaires form s et agr s par nos soins C est ainsi qu un niveau sup rieur de qualit et de s curit est constamment garanti pour votre produit ES Le non respect de cette disposition rend caduque toute garantie et toute responsabilit do
63. unreadable replace it without delay Feel free to contact us for assistance 2 4 Owner and Operator Obligations e The machine may be operated exclusively by persons who are familiar with the applicable regulations the guidelines for the prevention of accidents and the User s Manual The owner man ager provides the worker operating the machine with the User s Manual and makes sure that the operator reads and understands it e The machine may be operated only when observed Welders must have been briefed properly on the operation of the machine or must have participated in a dedicated training The operating owning organization engages to check at reasonable intervals if the machine is operated by the welders with the intended use and under proper guidelines of occupational safety 8 EN H RNER Manual 160 R User s Manual Version April 2011 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany e The machine must be operated only when in proper state of repair and for one of the intended uses Before welding the welder is required to make sure that the state of the machine is in order During transport the facing tool and the heating element have to be placed into the provided carrying rack at all Important times 2 5 Intended Use The Butt Welding Machine is intended exclusively for joining plastic pipes and fittings according to the butt welding process with heating element See Section 3 for a deta
64. wing tables to pressure and time values P P etc and t t etc refer to the phases of the welding process diagram reproduced on page 11 HSS peter that the pressure value required in the bead build up stage t heat soaking stage t and joining phases t has to be calculated as the sum of P P or P as given Important in the tables plus pipe drag pressure P see section 4 3 2 Annexe Les descriptions pr sent es aux tableaux suivants en mati re de pressions et de temps P P etc et t t etc se r f rent aux phases reproduites sur le diagramme du d roulement du soudage la page 11 ES Se rappeler que la pression appliquer pendant la phase d galisation t phase de chauffe t et phase de fusion t se calcule sous forme de l addition de P P ou P cit e aux tableaux et Important de la pression de contact P voir la section 4 3 2 Les intitul s des colonnes des tableaux sont donn s en allemand et anglais ils doivent s interpr ter comme suit intitul anglais en italiques sur le tableau et traduction fran aise Bead Build up galisation Heat Soaking Chauffe Change over Mise en contact Pressure Ramp t Joining and Cooling Evolution de pression t fusion et refroidissement Diameter Diametre Wall Thickness Epaisseur de paroi Maximum Alignment Offset Ecart maximal d avec parall lisme Wall Paroi Temperature Temp rature Bead Bourrelet Pressure Pression Drag Pressure P

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