Bedienungsanleitung - WAGNER®
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1. Maschine Kapitel 9 1 Seite 31 rechnung der Zeit t Seite 22 Bedienungsanleitung B14 33 Anbau des Rollwerkzeugs auf der Maschine 34 9 6 Zentrieren des Rollwerkzeugs in der Maschine Einstellen Pendelspiel Das fertig montierte Rollwerkzeug wird in den Adapter eingespannt seitlich ausge richtet und soweit nach vorn gefahren bis die Rollen das Werkst ck fast ber hren Bei Schlittenadaptern wird mit der am Adapter befindlichen Einstellspindel das Roll werkzeug so eingestellt dass es je nach Gewindedurchmesser maximal 0 5 mm un ter Werkst ckmitte liegt Danach Einstellspindel mit Mutter kontern Die Adapterteile Federbolzen und Druckfeder dann mit Gewindestift so einstellen dass ein einwandfreies Selbstzentrieren gew hrleistet ist Danach auch Gewindestift kontern Wird das Rollwerkzeug h ngend eingesetzt m ssen Einstellspindel und Federbolzen Druckfeder und Gewindestift gegeneinander ausgetauscht werden Achtung Ist das Pendelspiel zu gro werden die Werkst cke besch digt und es kommt zum vorzeitigen Bruch der Gewinderollen ge f IN W Y 7 i Federbolzen AS n Druckfeder _ Mutter y 7 _ Gewindestift III Einstellspindel oki Q Vordrehdurchmesser Bei NC Adaptern wird diese Einstellung mit zwei Gewindestiften durchgef hrt Die Gewindestift2. 17 6 14 5 23 62 24 52 19 0 2 3 7 25 R 1 11 31 12 32 17 29 40 20 8 16 8 29 64 30 69 22 6 2 9 8 4 R 11 4 11 39 63 40 83 37 90 23 1 19 1 38 15 39 35 24 9 2 9 9 55 R11 2 11 45 53 46 72 43 80 23 1 19 1 44 05 45 24 24 9 2 9 9 55 NPT Gewinde K1 16 Abmessung A B C X l A B Profil M Y breite 1 16 27 6 88 731 591 82 6 6 6 14 16 55 90 1 2 3 3 1 8 27 9 24 19 65 817 18 3 6 7 848 8 89 91 1 2 3 4 vr 18 12 11 112 77 110 76 12 7 102 110 99 1163 13 7 18 5 1 3 8 18 15 54 16 20 14 22 12 7 104 114 42 15 06 139 18 5 2 14 19 25 2011 17 57 166 136 1780 18 66 181 23 6 8 Ya 14 24 58 2545 22 91 167 138 23 13 24 00 183 2 3 6 9 1Var 11 39 54 40 66 37 59 21 8 180 37 79 38 91 235 2 8 9 0 1 11 46 76 222 184 43 86 45 00 23 9 9 2 Konische Sondergewinde nach Kundenzeichnung Zeich A B C x I A B Profil M 1 1 1 nung breite 38 Bedienungsanleitung B14 Sonderanwendungen 12 Sonderanwendungen Neben der Fertigung von Gewinden k nnen WAGNER Seitenrollwerkzeuge auch f r andere Einsatzf lle verwendet werden So sind zum Beispiel R ndelungen m glich Die Werkzeuge lassen sich auch erfolgreich zum Gl tten kurzer Wellensitze oder ringf rmig vorgearbeiteter Nuten ohne Steigung einsetzen Diesbez gliche Einsatz m glichkeiten bitte bei uns erfragen 12 1 Einsatz zum R ndeln Unte
3. Korrektur der Rollwerkzeug Einstellung Auswechseln von Gewinderollen Die Gewinderollenstandzeit Austausch der Axiallager Rollen konischer Gewinde Sonderanwendungen Einsatz zum R ndeln Einsatz zum Gl tten Fehler an gerollten Gewinden und ihre Ursachen Wartung und Pflege K hlung Schmierung Wartungsplan f r WAGNER Seitenrollwerkzeuge Zubeh r Mikrometer Einstelllehre lnebel Schmiereinrichtung Ersatzteile Anhang Gewindetabellen 10 10 10 10 11 11 11 12 12 12 14 15 15 16 16 17 18 18 19 20 22 23 24 24 25 25 26 26 28 29 29 29 30 31 31 32 32 33 33 34 35 35 35 36 36 37 39 39 40 42 43 43 43 44 44 44 45 47 Allgemeines 1 Allgemeines Lieber Kunde Sie haben ein hochwertiges technisches Erzeugnis erworben das Ihnen ein effektives und rationelles Arbeiten erm glicht Die Seitenrollwerkzeuge unseres Hauses sind bekannt f r ihre hohe Qualit t und Langlebigkeit Wir hoffen dass auch Sie vollauf zufrieden mit unseren Produkten sind Diese Betriebsanleitung soll Ihnen die ersten Schritte mit dem neuen WAGNER Produkt erleichtern die Handhabung erkl ren und auf eventuelle Gefahren hinwei sen Betreuung nach dem Kauf Sollten Sie dennoch eine weiterf hrende Beratung Schulung oder anderweitige Hilfe stellung ben tigen oder aus irgendeinem Grund mit einem WAGNER Produkt nicht zufrieden sein wenden Sie sich bitte an uns Unsere Vertriebsmitarbeiter im Au e
4. Diese werden fallweise entsprechend vorliegender Erfahrungen vorgeschlagen und ausgef hrt Naturgem verl ngern sich die Lieferzeiten durch Sonderanfertigungen was bei Werkzeugbestel lung immer zu ber cksichtigen ist Die Preise f r Sonderwerkzeuge sind listenm ig erfasst 10 4 Austausch der Axiallager Beim Einsetzen der Axiallager ist auf die richtige Orientierung zu achten Die Lager m ssen stets so montiert werden dass die Fase auf der Seite der Gewinderolle liegt Dies gilt sowohl f r die Axiallager im Getriebearm als auch f r die Axiallager im festen Arm Fase Richtung Rolle Fase Richtung Rolle Fester Arm i Axiallager Abdeckung A Mitnehmer Axiallager Getriebearm Getriebearm Zahnrad Bedienungsanleitung B14 Rollen konischer Gewinde 11 Rollen konischer Gewinde Die folgenden Ausf hrungen konische Gewinde betreffend gehen ausschlie lich von der genormten Ein schraubl nge aus F r Gewinde mit anderen Einschraubl ngen m ssen entsprechende Zeichnungen vorliegen aus denen ein deutig die Gewindel nge die Lage der Ma ebene und andere Anforderungen hervorgehen Diese Ma e welche die angefragten Sonderabmessungen betreffen m ssen in die daf r vorgesehene Tabelle auf Seite 38 eingetragen werden Vorbearbeitungsdurchmesser f r konische Withworth Abstandsma Y Rohrgewinde und NPT Gewinde ist das Abstandsma von der Stirnseite des Werkst cks bis zum Anlagepunkt de
5. Gewinderolle prae w 9 Kernd cchmesser minus 0 1 0 4 Gewinderolle innn mnt ETITITTTTITITII WAN AAAA L Kerndurchmesser minus 0 1 0 4 30 Bedienungsanleitung B14 Anbau des Rollwerkzeugs auf der Maschine 9 Anbau des Rollwerkzeugs auf der Maschine Vor Beginn dieser Arbeiten muss das zu rollende Werkst ck mit dem errechneten Vordrehdurchmesser Q und mit erforderlicher Anfasung lagegerecht in der Arbeits spindel vorhanden sein Das Vordrehma sollte noch einmal berpr ft werden 9 1 Kurvengesteuerte Maschinen mit Querschlitten Der Adapter muss vor dem Befestigen auf dem Schlitten so ausgerichtet werden dass die Rollen die richtige Lage zum Werkst ck einnehmen und ein ungehinderter Einsatz des gesamten Systems m glich ist Achten Sie auf den Abstand zum Werkst ckbund zum Spindelspannkopf und be nachbarten Werkzeugen Eine Feinkorrektur ist mittels der am Getriebedeckel angebrach ten Anschlagschraube m glich Dieser Getriebedeckel mit Anschlagspindel wird mit der Werk Spannkopf Handverstelleinrichtung in die hintere Position gebracht werden in den Bereichstabellen dem jeweiligen Gewinde und der jewei zeug Ausf hrung A S mitgeliefert Ist der Adapter fest platziert muss der Querschlitten mittels l Die Mikrometer Ei
6. N S E und B Angaben aus den Gewindetabellen abh ngig vom jeweiligen Gewinde und der Werkzeuggr e W Anzahl der erforderlichen Verformumdrehungen Unbedingt einhalten Q Mittelwert d des Flankendurchmessers ergibt einen Anhaltswert f r den Vorbearbeitungsdurchmesser Der Vorbearbeitungsdurchmesser kann je nach Werkstoff variieren n Werkst ck Drehzahl anstreben die 50 60 m min Rollgeschwindigkeit er gibt n Ve 1000 den n ab einer Gewinderollen Drehzahl n 600 U min sind Gewinderollen mit Bronzebuchsen bzw Bronzerollenbolzen einzusetzen Gewinderollen Drehzahl n Werkst ck Drehzahl n Anzahl der Gewindeanf nge N Besondere Einstellwerte F r den Einsatz auf CNC Maschinen Programmierma e die Sie zum Einsatz der Seitenrollwerkzeuge auf CNC gesteuerten Werkzeugmaschinen ben tigen sind aus dem Berechnungsblatt und aus dem Beiblatt f r Programmierma e zu entnehmen Diese Werte sind Standardwerte und m ssen berpr ft und gegebenenfalls korrigiert werden Bedienungsanleitung B14 3 Beiblatt f r Programmierma e A negative A positive A a 59 5 N N L 66 4 A A Referenzpunkt 120 C QR E 595 A 4 Bedienungsanleitung B14 Berechnungsblatt Berechnungsblatt Nr C Kundendaten Kunde Adapter Nr Maschin
7. Nng Gewinderollen Drehzahl n Werkst ck Drehzahl N Anzahl der Gewindeanf nge an den Rollen 5 3 Beschriftung der Gewinderollen Die Gewinderollen sind gekennzeichnet mit e _ Firmenzeichen e __Gewindebezeichnung e _ Einstellwert f r Mikrometer Einstellehre und e _ _Synchronmarkierung 1 und 2 e Bei wendbaren Rollen R 1 und 2 sowie 1R und 2R Einstellwert f r Einstelllehre Synchron markierung Gewinde Firmenzeichen bezeichnung 16 Bedienungsanleitung B14 Die Rollen 5 4 Stellung der Gewinderolle zum Werkst ck Die Gewinderollen sind unter einem Winkel a angefast Vorzugsweise bei Werkst cken ohne Freistich sollte der Winkel a 30 verwendet werden Winkel a 45 oder 60 wird eingesetzt wenn der letzte volle Gewinde gang des Werkst ckes sehr nahe an einem Bund liegen muss und nur bei Werkst cken mit Freistich an T gt Zwischen Gewinderolle und dem Bund des Werkst ckes muss ein Sicher heitsabstand vorhanden sein Die kleinste m gliche Entfernung des nutz baren Gewindeteiles vom Bund ist durch das Ma L gekennzeichnet Der mit voller Profilh he versehene Teil der Gewinderolle muss das herzu stellende Gewinde berdecken wobei ein Sicherheitsbetrag hinzukommt Diese Bedingung ist erf llt wenn Ma M eingehalten bzw berschritten wird Aus den beiden oben genannten Forderungen ergibt sich d
8. glich Der Vorschubweg wird deshalb so gew hlt dass das zentrierte Bedienungsanleitung B14 Sonderanwendungen Werkzeug mit sehr geringem Zentrierhub nach Ende des Eilvorlaufes mit den Gl ttrollen kurz vor der Ber hrung mit dem Werkst ck steht c Als Vorschubgr e kann mit ca 0 25 mm Vorschub Umdrehung gearbeitet werden bei unstabilen Werkst ckverh ltnissen wird dieser Wert entsprechend verkleinert Die Bearbeitungsgeschwindigkeit sollte bei 40 bis 80 m min liegen Nach Erreichen der Werkst ckmitte kann bei CNC Maschinen eine Verweilzeit bis zu 0 2 Sekunden gew hlt werden bevor der Eilr cklauf eingeschaltet wird Schmiermittel Beim Schmiermittel ist auf u erste Reinheit zu achten da Schmutzpartikel einge walzt werden und die Oberfl che verletzen Unter Umst nden ist es notwendig einen separat gefilterten K hlmittelkreislauf evtl mit Bypassfilterung einzusetzen Arbeitsweise Der Vorbearbeitungsdurchmesser kann durch Gl tten nur geringf gig verkleinert werden max 0 02 mm vielmehr wird nur die vorhandene Oberfl chenrauhigkeit gegl ttet Das Gl ttergebnis kann durch nderung dieser Oberfl chenrauigkeit be einflusst werden Bedienungsanleitung B14 41 Fehler an gerollten Gewinden und ihre Ursachen 42 13 Fehler an gerollten Gewinden und ihre Ursachen Unbefriedigende Oberfl cheng te der Gewinde Abgesplittertes Material an den Gewin deflanken Schuppen Rollen sind nicht richt
9. mit tels der beiden Gewindestifte am Adapter eingestellt wird Es darf nach beiden Seiten nur max 0 3 mm Spiel vorhanden sein Die Rollgeschwindigkeiten m ssen bei 40 80 m min liegen Die Vorschubgr e ist zwischen 0 5 und 1 0 mm Umdrehung zu w hlen Vermeiden Sie ein Verweilen der Rollen auf Werkst ckmitte Arbeitsweg S Der Arbeitsweg S wird mit nachstehender Formel errechnet 2 2 S Arbeitsweg E s Rollendurchmesser Teilkreisdurchmesser Rollenabstand Kerndurchmesser aono D Ilo l Bedienungsanleitung B14 39 Sonderanwendungen Einbau der Gewinderollen Kapitel 7 1 und 7 4 Seite 24 26 Einstellen der Rollwerkzeugarme I Kapitel 7 4 Seite 26 Zu und R ckstellschrauben 40 EI Kapitel 7 1 Seite 24 Werkzeuganbau Kapitel 9 Seite 31 Achtung Analog zum Gewinderollen d rfen beim R ndeln die Profilspitzen nicht ausgeformt werden weil es dabei zu berwalzungen und Abbl ttern des Werkstoffes kommt Exakt vorgeschriebene Flankenwinkel lassen sich nicht erreichen Das Rollen von Kerbverzahnungen ist nur bedingt m glich da keine geraden Flan ken gerollt werden k nnen Wir bitten im Bedarfsfall um Anfrage 12 2 Einsatz zum Gl tten Einbau der Gl ttrollen Die Vorgehensweise zum Einbau von Gewinderollen wird in den Kapiteln 7 1 und 7 4 in der Bedienungsanleitung beschrieben Die Gl ttrollen sind nicht mit einer Markierung 1 oder 2 versehen so dass die Rollen bel
10. 1 GETRIEBEDECKEL 78058700 120 1 GETRIEBEDECKEL 74710500 130 1 DICHTUNG 74710600 140 2 ZYLINDERSCHRAUBE M INNENSECHSK M4x6 02016000 150 2 LAGERBOLZEN 73345100 160 1 GETRIEBEARM NR 1 KOMPLETT 78061300 161 1 GETRIEBEARM NR 2 KOMPLETT 78061400 170 1 GETRIEBEARM NR 74779100 171 1 GETRIEBEARM NR 2 74779200 180 2 LAGERBOLZEN 74669800 210 1 DISTANZSCHEIBE 1 71218000 211 1 DISTANZSCHEIBE 2 71218100 221 2 GEWINDESTIFT M6x8 02048151 230 4 AXIALRILLENKUGELLAGER 03410007 240 2 STIRNRAD 74472100 250 2 STIRNRAD 74710300 260 2 STIRNRAD 73344900 270 2 BUCHSE B15 W 73345000 280 1 ABDECKUNG GETRIEBEARM NR 1 74710900 281 1 ABDECKUNG GETRIEBEARM NR 2 74711000 290 2 SENKSCHRAUBE M4x8 02018011 310 1 FESTER ARM NR 1 74711100 311 1 FESTER ARM NR 2 74711200 220 2 GEWINDESTIFT M6x8 02048151 320 4 SCHLITZMUTTER 72165700 330 8 GEWINDESTIFT M8x1 72403100 350 2 ROLLENBOLZEN 71218200 360 1 TRICHTER SCHMIERNIPPEL 02880911 400 1 SCHRAUBENDREHER 3 02677003 410 1 SCHRAUBENDREHER 4 02677004 420 1 SCHLITZMUTTERDREHER 02679103 430 4 GEWINDESTIFT M8x1 72403200 beinhaltet Pos 120 130 140 beinhaltet Pos 170 180 210 221 230 240 250 260 270 280 290 beinhaltet Pos 171 180 211 221 230 240 250 260 270 281 290 46 Bedienungsanleitung B14 VAGNER WERKZEUGSYSTEME M LLER GMBH WAGNER Werkzeugsysteme M ller GmbH Gutenbergstra e 4 1 D 72124 Pliezhausen Telefon 49 0 71 27 97 33 00 Telefax
11. Bezeichnung jeweils der Getriebeseite zugewandt 24 Bedienungsanleitung B14 Rollwerkzeugvorbereitung Bei der Verwendung von Gewinderollen mit versenkten Antriebsnuten Ausf hrung DR m ssen zus tzlich die festen Arme um die Tiefe der Antriebsnut herausgezogen werden Dies wird durch L sen der Muttern und Ausschrauben der R ckstellschrau ben erm glicht Nach dem Einbau der Gewinderollen werden die Klemmschrauben der Rollenbolzen festgezogen und die Muttern an den Armen so angelegt dass sich die Arme spielfrei bewegen lassen 7 2 Austauschen der Gewinderollen bei gleichem Gewinde Wenn bei gleichem Gewinde nur die Gewinderollen ausgetauscht werden ist da rauf zu achten dass die Strichmarken 1 und 2 wieder gegen ber liegen Die Rollen sind satzweise ohne Neu Synchronisation austauschbar 7 3 Einstellung des Axialspiels der Gewinderolle nur bei Varianten B14 F und B14 FK Vorraussetzung f r einwandfreie Gewinde beim Einsatz von WAGNER Seitenroll werkzeugen ist neben der genauen Einstellung der Gewinderollen die Einhaltung des zul ssigen axialen Spiels zwischen dem Axial Rillenkugellager am festen Arm und der Gewinderolle Am Getriebearm kann das Axialspiel in 0 02 mm Schritten eingestellt werden Das Spiel soll so gering wie m glich gehalten werden die Gewin derollen sollten dabei aber noch leichtg ngig sein und nicht blockieren Vorgehensweise siehe Abbildung 1 L sen Sie den Gewindestift der zu
12. Einfluss der Vorschubkraft weg biegt Gewinde Gewinde B14 a aus Messing Stahl bis Stahl bis Aluminium 700 N mm 1000 N mm mm mm g A legierung rostfreier Stahl 5 0 8 20 6 1 18 8 1 e 18 1 25 16 10 1 17 1 5 15 12 1 15 1 5 12 1 75 10 14 1 15 1 5 12 2 16 1 15 1 5 12 2 18 14 1 5 10 2 5 S 20 1 12 1 5 20 10 2 18 z 2 5 20 24 1 22 10 1 5 18 20 14 2 5 18 _ 30 1 18 Z 1 5 22 14 2 18 10 2 5 16 u z 35 1 16 1 5 22 12 2 18 2 5 16 H here Festigkeiten auf Anfrage Bedienungsanleitung B14 13 Funktion 4 6 Mindestabstand Spannzange Mit Mindestabstand ist der Abstand von der Vorderkante der Spannzange bis zum ersten vollen Gewindegang gemeint Dieser erfordert eine 60 Rollenanfasung Steigung B14 0 45 14 0 5 14 0 6 14 2 0 7 14 5 0 8 14 8 1 15 3 1 25 15 5 1 5 15 8 1 75 16 3 2 16 5 2 5 17 3 Ma e in mm 14 Bedienungsanleitung B14 Die Rollen 5 Die Rollen Grunds tzlich gilt dass der Rollendurchmesser vom zu rollenden Gewindedurchmes ser und den dabei verlangten Toleranzen abh ngig ist Werden kundenseitig Zeich nungen vorgelegt die bez glich Gewindetoleranz keine Angaben enthalten gehen wir entsprechend geltender Norm davon aus dass DIN Gewinde nach 6 g Trap
13. Merke Der Flankendurchmesser des Gewindes wird durch die Rollwerkzeugein stellung variiert Den Gewindeau endurchmesser variiert man durch Ver nderung des Vordrehdurch messers Q am Werkst ck 10 1 Korrektur der Rollwerkzeug Einstellung Falls das gerollte Gewinde nicht ma haltig ist muss die Einstellung des Rollwerkzeu ges korrigiert werden Hierf r kann man es im Normalfall auf der Maschine belas sen Wenn ein zylindrisches Gewinde gefertigt wird und dieses konisch ausf llt oder bei einem kegeligen Gewinde der Kegelwinkel vom Soll Wert abweicht sind beide Getriebearme oder festen Arme um denselben Betrag nachzustellen Nach dem Verstellen der Rollwerkzeugarme sollten Sie stets pr fen ob sich die Rol lenbolzen noch in den Aufnahmebohrungen bewegen lassen Es empfiehlt sich das Mustergewinde unter der Lupe anzusehen Bei richtiger Ein stellung der Gewinderollen haben die Profilspitzen das dargestellte symmetrische Aussehen Wird jedoch eine einseitige Ausbildung der Profilspitzen festgestellt siehe Abbildung rechtes Bild muss die Justierschraube noch einmal verstellt werden symmetrische Profilspitze asymmetrische Profilspitze 10 2 Auswechseln von Gewinderollen Wenn nach Standzeit Ende neue Gewinderollen f r dieselbe Gewindeabmessung eingesetzt werden m ssen ist das Rollwerkzeug aus dem Adapter herauszunehmen Beim Einsetzen der Gewinderollen sind alle Hinweise von Kapitel 7 auf den Seit
14. Verwendung von Zubeh rteilen die nicht von WAGNER hergestellt oder explizit freigegeben wurden wird keine Gew hrleistung bernommen Bei Sch den aller Art durch das Entfernen von Sicherheitseinrichtungen an der Ma schine haften wir generell nicht Wir setzen die Inbetriebnahme unserer Produkte auf technisch einwandfrei funktionierenden Maschinen voraus Bestimmungsgem er Gebrauch Verwenden Sie die Seitenrollwerkzeuge ausschlie lich f r den bestimmungsgem Ben Gebrauch Die Missachtung der Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften sowie der Einsatz von Werkst cken und unseren Produkten auf Maschinen die nicht daf r bestimmt sind k nnen Personen Maschinen und den Seitenrollwerkzeugen schaden Daf r bernehmen wir generell keine Haftung Wenden Sie bei der Montage Demontage und Bedienung keine Gewalt an Sie k nnten sonst das Seitenrollwerkzeug oder die Maschine besch digen Erstinbetriebnahme Pr fen Sie vor Erstinbetriebnahme des Seitenrollwerkzeugs unbedingt seine Funktion 8 Bedienungsanleitung B14 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Personen die mit der Bedienung Wartung und Instandsetzung betraut sind m ssen immer die Betriebsanleitung insbesondere die Sicherheitsvorschriften lesen und verstehen Personen die unter dem Einfluss von Alkohol und oder Drogen stehen k nnen Unf lle verursachen Kalkulieren Sie bei der Montage das Gewicht des Seitenrollwerkzeugs ein und heben Sie es gege
15. Werkzeugmaschine Querschlittenweg Querschlitten Eilvorlauf gt Vorschubweg Keine Verweilzeit Arbeitsweg S 25 Sicherheits zuschlag Querschlitten zur ckgezogen Gesamtzyklus m 4 lauf zur ckgezogen gt Vorschubsteuerung auf CNC Maschinen Der Bewegungsablauf des Werkzeugtr gers soll wie nachstehend skizziert erfolgen Maschinensteuerung Werkzeug in Arbeitsposition Z fahren In X Achse im Eilvorlauf bis auf Posi tion Xo S 25 2 fahren Durchmesserangabe wird durch halbiert In X Achse mit errechneten Vy bis auf Xo Spindelmitte fahren In X Achse ohne Verweilen im Eilr ck lauf zum Ausgangspunkt fahren FIN SE T Durchmesserangabe wird durch Maschinensteuerung halbiert Bedienungsanleitung B14 21 Werkzeugmaschine Vorschubsteuerung bei Maschinen mit hydraulischem Vorschub Bitte verfahren Sie genau nach vorstehendem Ablaufschema Der Umschaltpunkt zwischen Eilvorlauf und Vorschub liegt dabei S 25 vor der Werkst ckmitte Entsprechend nachstehender Formel kann der notwendige Rollvorschub f auch in Sekunden f r eine bestimmte frei w hlbare Messstrecke x errechnet werden _ x 60 W x Sen Zeit in Sekunden f r Messstrecke x Messstrecke in mm Erforderliche Verformumdrehungen Arbeitsweg Spindeldrehzahl pro Minute next Il 6 4 Ermittlung der Vorschubkraft und Antriebslei
16. von Seitenroll werkzeugen gew hrt Bedienungsanleitung B14 9 WAGNER Seitenrollwerkzeuge 3 WAGNER Seitenrollwerkzeuge 3 1 Grundausstattung Mit diesem tangential arbeitenden Seitenrollwerkzeug erzeugen Sie Gewinde h chs ter Oberfl cheng te bei k rzesten Bearbeitungszeiten Die gerollten Gewinde sind wegen ihres nicht unterbrochenen Faserverlaufs f r gr te Belastungen geeignet Die Gewinderollen sind dem zu rollenden Gewinde in Durchmesser Steigung und Form angepasst Jedes Rollenpaar ist f r eine Gewindeabmessung bestimmt Der Werkstoff und die Fertigung der Gewinderollen sind f r die besonderen Anforderun gen der spanlosen Umformtechnik ausgelegt Der Adapter ist das Verbindungsst ck zwischen dem Seitenrollwerkzeug und der Werkzeugmaschine Die prismatische Klemmung erm glicht einen schnellen Werk zeugwechsel und die genaue Positionierung des Werkzeugs Die pendelnde Aufnah me des Seitenrollwerkzeugs sorgt f r ein selbstt tiges Ausrichten auf die Werkst ck mitte 3 2 Baugr en WAGNER Seitenrollwerkzeuge sind in verschiedenen Baugr en lieferbar und da rauf ausgelegt dass mit jedem Werkzeug ein au erordentlich gro er Durchmesser bereich bearbeitet werden kann Verschiedene Bauformen erm glichen individuelle Anpassung an Ihre Bed rfnisse 3 3 Technische Daten Typ Metrisches Metrisches Ge
17. 49 0 71 27 97 33 90 Email info wagner werkzeug de www wagner werkzeug de Impressum Diese Bedienungsanleitung ist eine Publikation der Firma WAGNER Werkzeugsysteme M ller GmbH und entspricht dem technischen Stand bei Drucklegung Alle Rechte einschlie lich bersetzungen und Vervielf ltigung auch auszugsweise sind vorbehalten und bed rfen der schriftlichen Genehmigung des Herausgebers Anderungen in Technik und Ausstattung vorbehalten Stand Februar 2012
18. Mit Hilfe von S und W k nnen die folgenden Berechnungen abgeleitet werden Maschinen mit mechanischer Vorschubsteuerung f Vorschub des Werkzeugtr gers je Werkst ckumdrehung S Arbeitsweg W Anzahl erforderlicher Verformumdrehungen Maschinen mit hydraulischem Vorschubantrieb _ Sen W Vorschub des Werkzeugtr gers mm min Arbeitsweg Arbeitsspindel Drehzahl min Anzahl erforderlicher Verformumdrehungen hn 5 e a Vorschubsteuerung auf kurvengesteuerten Maschinen Beim Auslegen der Vorschubkurve ist ein maximaler Schlittenhub anzustreben um eine Verschmutzung des Rollwerkzeugs durch Sp ne zu vermeiden Die Rollkurve darf am h chsten Kurvenpunkt keinen konzentrischen Kurventeil haben Der Rollschlitten muss in der vorderen Arbeitsstellung unbedingt durch einen Festan schlag begrenzt werden Bei Maschinen mit Eilgangschaltung sollte der Beginn des Werkzeugr ckzugs mit dem Beginn des Eilgangs zusammenfallen Bei Einsatz von Seitenrollwerkzeugen ist eine Zwangsr ckf hrung des Rollschlittens unumg nglich Bei Fremdbezug von Steuerkurven braucht der Kurvenhersteller neben vorgenannten Hinweisen folgende Angaben e __Maschinenhersteller Maschinentyp und Maschinennummer Spindelposition bzw Querschlitten Nummer _ Vorgesehene Spindeldrehzahl _Vorgesehene St ckzeit Erforderlicher Arbeitsweg S 25 Schlittenvorschub pro Spindelumdrehungen 20 Bedienungsanleitung B14
19. Seitenrollwerkzeuge sind wartungsarm Aufgrund unterschiedlicher Ein satzbedingungen sind die Wartungsintervalle sehr verschieden und richten sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall Um bestm gliche Standzeiten der Rollen und eine hohe Lebensdauer des Werkzeugs zu erreichen ist eine optimale Rollwerkzeugein stellung notwendig Wenn sich das Rollwerkzeug l ngere Zeit nicht im Einsatz befunden hat muss es zerlegt werden Einzelteile gr ndlich reinigen und ein len Die Axial Rillenkugellager 230 bitte mit Kugellagerfett f llen Das Synchrongetriebe muss mit Getriebefett ver sorgt werden und ber den Schmiernippel der gegen ber dem Getriebedeckel ein gebracht ist von Zeit zu Zeit nachgeschmiert werden Bei jedem Rollenwechsel e Werkzeug auf Leichtg ngigkeit der Rollen berpr fen e _ Rollenbolzen auf Verschlei berpr fen e Bei Nachstellen des Durchmessers Parallelstellung der Rollenbolzen pr fen und ggf korrigieren siehe Kapitel 7 4 e Bei Nachsynchronisieren Position Gleitk rper berpr fen und ggf korrigie ren siehe Kapitel 7 5 e Bei Werkzeugvarianten F Axialspiel der Rollen neu einstellen siehe Kapitel 7 3 Nach ca 100 000 gerollten Gewinden e Werkzeug komplett zerlegen s ubern Verschlei teile Axiallager Zahnr der Dichtung Rollenbolzen berpr fen und ggf ersetzen e Es ist insbesondere darauf zu achten dass sich keinerlei Sp ne oder Ver schmutzung im Getriebebereich des Werkzeugs be
20. VAGNER WERKZEUGSYSTEME M LLER GMBH Bedienungsanleitung Artikel Nr 74710000 Seitenrollwerkzeug B14 F 2 Bedienungsanleitung B14 Wichtige Hinweise zum Ersteinsatz Lesen Sie bitte vor dem Ersteinsatz und der Inbetriebnahme unbedingt diese Betriebsanleitung und beachten Sie in jedem Fall die Gefahrenhinweise Sie sollten jedoch auf jeden Fall folgende Kapitel durcharbeiten Kapitel 7 Rollwerkzeugvorbereitung ab Seite 24 sowie Kapitel 10 Das Gewinderollen ab Seite 35 Zum Einrichten des WAGNER Seitenrollwerkzeuges auf der Maschine ben tigen Sie nur das Berechnungsblatt und eine Werkst ckzeichnung Nachstehend sind einige Erkl rungen zum Berechnungsblatt aufgef hrt Die Seitenzahlen geben Hinweise auf die ausf hrlichen Abhandlungen in der Betriebsanleitung Berechnungsblatt Nr dient uns zur Archivierung Kunden Nr Ihre Kundennummer bei uns Bitte bei R ckfragen Bestellungen immer an geben Adapter Nr Sachnummer des Adapters richtet sich nach dem Maschinentyp und dem Revolver bzw Schlitten Rollentyp und Profilbreite wird entsprechend der Bearbeitungsaufgabe den Raumverh ltnissen und der Wirtschaftlichkeit festgelegt Gewinde Bitte beachten Die Rolle ist nur f r dieses Gewinde einsetzbar Bolzengewinde Toleranzfeld nach Werkst ckzeichnung Bei fehlender Angabe immer 6 g nach DIN Gr t Kleinstma e aus den Grenzma tabellen der entsprechenden Norm
21. Wartungseinheit die das Medium entw ssern und leicht ver len kann Diese als Zubeh r lieferbare Komponente wird an den Getriebedeckel des Roll werkzeugs angeschlossen und soll einen regelbaren Arbeitsdruck von 0 5 bis 1 bar liefern Durch den berdruck wird ein Eindringen von K hlschmieremulsion und Me tallpartikeln in das Rollwerkzeuggetriebe und in die Lagerstellen verhindert Empfoh len wird die Verwendung dieser Einrichtung beim Einsatz der Rollwerkzeuge unter Emulsion auf Querschlitten Pos Nr Menge Bezeichnung 8 1 Wartungseinheit 82 1 Kupplungs Dose 83 1 Kupplungs Stecker 84 1 Schlauchleitung 85 1 Gerade Verschraubung 86 1 Schwenkverschraubung Wahlweise zu verwenden je nach Anbauverh lt nissen 44 Bedienungsanleitung B14 Ersatzteile 16 Ersatzteile Explosionszeichnung Seitenrollwerkzeug B14 Artikel Nr 74779000 Bedienungsanleitung B14 45 Ersatzteile Ersatzteilliste Seitenrollwerkzeug B14 Artikel Nr 74779000 Pos Nr Menge Bezeichnung Bestellnummer 10 1 WERKZEUGK RPER 74710100 40 1 GLEITK RPER 74710200 50 3 STIRNRAD 74710300 60 1 JUSTIERSCHRAUBE 74710400 70 1 GEWINDESTIFT M6x8 02048151 80 1 DRUCKFEDER 03310125 100 2 LAGERBOLZEN 71216100 110
22. alen und internationalen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften Die Betriebsanleitung insbesondere das Kapitel Si cherheitshinweise muss immer gelesen werden Durch die Beachtung der Sicher heitsvorschriften und gesetzlichen Bestimmungen sollen Sch den an Personen Ma schinen und an unserem Produkt vermieden werden ACHTUNG Lesen Sie bitte vor Inbetriebnahme unbedingt diese Betriebs anleitung und beachten Sie in jedem Fall die Gefah renhinweisel Bedienungsanleitung B14 7 Allgemeines Haftungsbeschr nkung ACHTUNG Verwenden Sie dieses Produkt zu keinem anderen als den daf r vor gesehenen Zwecken Beachten Sie die Sicher heits und Gefahrenhin weise Anwenden des Produktes nur durch geschultes Fach personal ansonsten sind Gefahren f r Gesundheit und Leben von Personen oder Besch digungen von Sachen nicht auszuschlie Ben In diesem Fall lehnt der Hersteller jegliche Haftung ab Gew hrleistung Beim Kauf und Einsatz von original WAGNER Ersatzteilen und Zubeh r wird eine einwandfreie Funktion der Seitenrollwerkzeuge gew hrleistet Wir bernehmen keine Gew hrleistung f r Sch den an Personen Maschinen und an unseren Produkten bei __ unsachgem er Montage und Bedienung e Verwendung von nicht originalen Ersatzteilen Entfernen von Bauteilen und Schrauben eigenm chtigen Ab nderungen an unseren Produkten Einsatz von besch digten Seitenrollwerkzeugen Bei
23. astenteile zur ckgegriffen wird Wir bieten bereits Adapter f r eine Vielzahl von Maschinentypen an Dar ber hinaus lassen sich f r noch nicht erfasste Maschinen meist schnell Adapter aus Baukasten teilen zusammenstellen Bitte fragen Sie hierf r bei uns an Beim Seitenrollen ist es immer erforderlich dass die Gewinderollen bis auf die Werk st ckmitte gelangen Das Rollwerkzeug wird aber durch Einstellen verschiedener Gewindedurchmesser durch Schwenkbewegung der Armpaare l nger oder k rzer Deshalb muss der Werkzeugtr ger eine Verstellm glichkeit haben Handverstellung an kurvengetriebenen Maschinen bzw x Achsen Korrektur an CNC Maschinen Bedienungsanleitung B14 Werkzeugmaschine 6 2 Arbeitsweg Der Arbeitsweg S ist diejenige Strecke welche von der ersten Ber hrung der Ge winderollen mit dem Werkst ck bis zum Erreichen der Werkst ckmitte zur ckgelegt wird Q Vorbearbeitungsdurchmesser des Werkst ckes entspricht meistens dem mittleren Flankendurchmesser d Kerndurchmesser am Werkst ck Au endurchmesser der Gewinderolle Arbeitsweg g Umformtiefe ad Achsabstand der Gewinderollen Q R 2 U w Il gt cvao Il Soweit nicht in den Gewindetabellen angegeben kann der 18 1 Arbeitsweg S wie folgt berechnet werden S VQ U N 1 N Anzahl der Gewindeanf nge an der Gewinderolle R Rollendurchmesser an gelieferten Rollen ausz hlen bzw ausmessen Verformumdre
24. benenfalls mit einer Hubeinrichtung an Achten Sie darauf dass die Schnittstellen zwischen Werkzeug und Maschi ne sauber sind Eine Verschmutzung kann die Genauigkeit des Werkst cks beeintr chtigen Schalten Sie beim Montieren des Werkzeugs die Maschine generell am Hauptschalter aus und achten Sie beim Wechseln von Rollen darauf dass die Werkzeugspindel nicht unvorhergesehen anlaufen kann Entfernen Sie alle Werkzeuge und Pr fmittel aus dem Arbeitsraum der Ma schine bevor Sie sie in Betrieb setzen Durch abgeschleuderte Werkzeuge und Pr fmittel besteht Verletzungsgefahr Schlie en Sie vor der Bearbeitung die Schutzt re oder haube Umherflie gende Sp ne und eventuell gebrochene Werkzeuge oder Werkst cke k nnen Sch den an Personen und Maschinen erzeugen Stellen Sie sicher dass sich das Seitenrollwerkzeug w hrend der Bearbeitung nicht l sen kann Beim Schlie en des Seitenrollwerkzeugs nicht in den Kopf fassen nicht in rotierende Werkzeuge fassen Verletzungsgefahr Gehen Sie beim Pr fen und Handling der Gewinderollen u erst vorsichtig vor Die Kanten der Rollen sind sehr scharf Gegebenenfalls Sicherheitshand schuhe tragen Sorgen Sie beim Transport des Seitenrollwerkzeuges unbedingt f r eine ge eignete Sicherung und Befestigung des Kopfes auf dem Transportmittel Durch die Beachtung dieser Sicherheitsvorschriften zus tzlich zu den allgemein g ltigen Sicherheits und UV wird eine sichere Verwendung
25. d 2 versehen Bedienungsanleitung B14 27 Rollwerkzeugvorbereitung Bei wendbaren Rollen ist die zweite Seite mit der Markierung 1R und 2R verse hen Alle Markierungen sind jedoch nur von der Getriebeseite her lagerichtig Strichmarke Klemmschraube Zum Justieren werden nun die beiden Markierungen gegen bergestellt wie die Skizze zeigt In dieser Stellung h lt man sie fest und setzt das Zahnrad mit Strichmarke dem Gleitk rper in die dem Schwalbenschwanz n chstm gliche Stellung in das Ge triebe ein Danach die Druckfeder einbauen und die Justierschraube eindrehen Nun die richtige Stellung der beiden Strichmarkierungen mittels der Justierschraube einstellen und die Justierschraube mit Hilfe der Klemmschraube gegen ein Verdre hen sichern In den Abbildungen 1 bis 4 ist dargestellt in welche Richtung das Getriebespiel ab h ngig von der Lage des Werkzeugs und der Spindeldrehrichtung einzustellen ist Ist die obere Rolle in Mittelstellung muss das Getriebespiel der unteren Rolle nach in nen siehe Abbildung 1 und 2 bzw nach au en Abbildungen 3 und 4 eingestellt werden Analog dazu wird bei der 1R 2R Markierung verfahren Spindel Rechtslauf Es ist m glich dass diese Stellung je nach Drehrichtung der Maschinenspindel Sneh oder Einbaulage des Seitenrollwerkzeu ges leicht korrigiert werden muss Nach Abschluss aller Arbeiten bitte unbe di
26. den Bedienungsanleitung B14 11 Funktion 12 Rollenformen EI Kapitel 5 1 Seite 15 16 1 Die Rollbarkeit des Werkstoffes Seite 12 2 Der Arbeitsbereich des Rollwerkzeuges hinsichtlich Gewindeabmessung und Bunddurchmesser 3 Die L nge des herzustellenden Gewindes Seite 12 13 4 Die Entfernung des Gewindes von der Spannzange Seite 14 5 Auswahl des Gewinderollen Typs Seite 15 16 6 Die Werkzeugmaschine auf welcher das Rollwerkzeug eingesetzt werden soll Nachfolgend werden diese Auswahlgesichtspunkte n her erl utert Vor einer endg l tigen Entscheidung empfehlen wir eine R ckfrage bei uns Wir pr fen Ihren Bearbei tungsfall und ermitteln in Zusammenarbeit mit dem Werkzeugmaschinen Hersteller die g nstigste L sung 4 3 Rollbare Werkstoffe Der Werkstoff muss kaltumformbar sein Bei Spitzgewinden muss die Bruchdehnung gr er als 7 sein bei Trapezgewinden und anderen Gewindeformen die hnlich gro e Verformvolumina haben muss die Bruchdehnung gr er als 12 sein Bei Regelgewinden k nnen Werkstoff Festigkeiten bis ca 800 N mm gerollt wer den Feingewinde sind auch bis ca 1000 N mm rollbar wenn die Bruchdehnung ent sprechend hoch liegt Verg tete St hle mit hoher Festigkeit und niedrigerer Bruchdehnung sind in der Regel nicht rollbar Automatenmessing MS 58 eignet sich meistens nicht zum Gewinderollen 4 4 Arbeitsbereich und maximaler Bunddurchmesser Der maximale Bunddurchmess
27. e Schlitten Werkzeuggr e Rollentyp Gewinde Werkstoff Kunden Nr Revolver aaa Profilbreite Pb Gewinde Abmessungen Bolzengewinde Toleranzfeld Gr tma Kleinstma Mittelwert Au endurchmesser d Flankendurchmesser d Kerndurchmesser d Daten zum Gewinderollen Anzahl der Gewindeanf nge N Arbeitsweg S mm Einstellwert auf Gewinderolle graviert E mm Bunddurchmesser max ohne Nacharbeit B mm Bunddurchmesser max mit Nacharbeit B Z mm Erforderliche Verformumdrehungen W Vorbearbeitungsdurchmesser Mittelwert d2 Q mm Spindeldrehzahl n min Rollgeschwindigkeit V m min n PR Gewinderollen Drehzahl g n min max Drehzahl beachten N Vorschubberechnung s Vorschub fa e mm Spindelumadr W CE s S n i Vorschub hydraulisch fa mm min W Achtung Vorschubweg Arbeitsweg S 25 Sicherheit mm Zeit f r Vorschubeinstellung bei hydr Vorschub nach Messstrecke X mm EN X 60 W Sekunden S n Angenommene Me strecke X mm Besondere Einstellwerte Lehrenma Lm mm Anbauma A bei NC Adapter mm Ma C bei NC Adapter Q 2 E 59 5 A mm Messebene y bei konischen Gewinden mm Bemerkungen Datum Name Ma C ist eine Hilfe f r die Werkzeugkorrektur Das Istma muss an der Maschine mit der Einstelllehre gepr ft und evtl nachkorrigiert werden Bedienungsanleitung B14 Betriebs anleitun
28. e werden dabei so eingestellt und gekontert dass bei dem vorhan denen Spiel abh ngig vom Gewindedurchmesser maximal 0 5 mm jede Rolle das Werkst ck ber hren kann um somit eine einwandfreie Zentrierung erreichen zu k n nen Gehen Sie dazu folgenderma en vor Dr cken Sie eine Rolle gegen das Werkst ck Fahren Sie das Werkzeug so weit nach vorne bis die andere Rolle und das Werkst ck einen Abstand von ca 0 5 mm ha ben Halten Sie nun eine Rolle gegen das Werkst ck gedr ckt und begrenzen Sie das Pen delspiel in eine Richtung durch Anlegen und Kontern eines Gewindestiftes mit Mutter am Adapter Dr cken Sie nun die zweite Rolle gegen das Werkst ck begrenzen Sie das Pendelspiel in die Gegenrichtung durch Anlegen und Kontern des anderen Gewindestiftes mit Mutter Bei seitlich h ngendem Werkzeug sollte die untere Rolle zuerst nach oben gedr ckt werden Bedienungsonleitung B14 Das Gewinderollen 10 Das Gewinderollen Sind alle Vorbereitungen abgeschlossen kann Gewinde gerollt werden Dazu folgender Grundsatz Werkzeug richtig eingestellt und alle Maschinenfunk tionen mit 100 Das hei t Der Arbeitszyklus Gewinderollen muss vollautomatisch mit errechnetem Vorschub bei geplanter Drehzahl durchlaufen es darf nie im Tippbetrieb mit Einzel satz mit verminderter Drehzahl oder vermindertem Vorschub gerollt werden Danach werden die gerollten Gewinde vermessen und eventuell notwendige Korrek turen durchgef hrt
29. en 24 28 zu beachten Bedienungsanleitung B14 35 Das Gewinderollen 36 Synchronisieren der Gewinderollen Kapitel 7 5 Seite 27ff Austausch der Axiallager Aufgrund von Fertigungstoleranzen der Gewinderollen kann ein geringf giges Nach stellen der Rollwerkzeugarme erforderlich sein Die Synchronisation der Gewinderol len ist zu berpr fen und muss gegebenenfalls korrigiert werden Wenn auf eine andere Gewindeabmessung umgestellt wird m ssen Rollwerkzeug und Adapter vom Querschlitten abgebaut werden Anbau und Einstellung von Grund auf neu vornehmen 10 3 Die Gewinderollenstandzeit Die Rollenstandmengen sind von vielen Faktoren abh ngig und k nnen im Normal fall von einigen tausend bis hunderttausend Gewinden pro Rollensatz reichen Eini ge Faktoren welche die Standmengen der Rollen mehr oder weniger beeinflussen sind Werkstoffestigkeit und Werkstoffdehnung _ Aufh rtung des Werkstoffes bei Kaltumformung e Ausrollgrad der Gewinde _ Vorschriftsm ige Ausf hrung der Ein und Auslauffase Richtige Werkzeugeinstellung und sachgem er Anbau an die Maschine Rollgeschwindigkeit und Werkzeugvorschub e __ K hlschmiermittelg te und zufuhr _ Spanfreie Werkst cke das hei t vor dem Rollzyklus f r spanfreie Werkst cke und Gewinderollen sorgen Neben verschiedenen Ausgangswerkstoffen f r die Gewinderollen stehen auch ver schiedene Oberfl chen Behandlungsarten zur Verf gung
30. er ist abh ngig vom zu rollenden Gewinde und dem dazu erforderlichen Gewinderollendurchmesser Dieser h ngt neben dem Gewin dedurchmesser auch von der Werkzeugbaugr e ab Die festen Arme k nnen bei Bedarf durch nachgearbeitete ersetzt werden Dabei muss unter Umst nden das Axialdrucklager durch eine Rundbuchse ersetzt werden Durch die nachgearbeiteten festen Arme vergr ert sich der maximale Bunddurchmesser Wir empfehlen hier generell eine R cksprache mit unseren Technikern Fe 2 Ta Ta l gr ere Bunddurchmesser auf Anfrage 4 5 Gr te rollbare Gewindel nge Die gr te rollbare Gewindel nge geht aus folgender Tabelle hervor Sie kann nur dann erreicht werden wenn Gewinderollen mit versenkter Antriebsnut siehe Form DR Seite 16 eingesetzt werden Bedienungsanleitung B14 Funktion Au erdem darf die beim Gewinderollen auftretende Umformkraft die Belastungs grenze des Rollwerkzeuges nicht berschreiten Bei der Bearbeitung von Werkstoffen h herer Festigkeit und bei der Fertigung relativ grober Gewindeprofile ist die herstell bare Gewindel nge begrenzt Die mit einem Punkt bezeichneten Gewindeabmessungen k nnen mit voller Rollen profilbreite gefertigt werden Voraussetzung daf r ist dass sich das Werkst ck nicht unter dem
31. ez 7 e bzw Toleranz mittel oder bei UN Gewinden nach 2 A gefertigt werden Sollten andere Abma e notwendig sein m ssen uns diese als Zeichnung vorgelegt werden oder in der Bestellung deutlich genannt werden Richtig ausgelegte Rollen sind die Voraussetzung f r optimale Standmengen 5 1 Rollenform und Anwendungskriterien Je nach Aufgabenstellung k nnen unterschiedliche Formen von Gewinderollen ein gesetzt werden Die Formen DR sind nicht f r alle Gewinde herstellbar C 1 Rolle N 4l Pi Rolle mit normal abgesetzten Stirnfl chen Bildet die Grundausf hrung Il aller Gewinderollen C 2 Rolle Anh I F r die Fertigung kurzer Gewinde hinter einem Bund auf der Abstich u seite Gewinderollen C und C 2 C 3 Rolle In dem wiedergegebenen Anwendungsbeispiel soll das Rollwerkzeug am m glichst nahe zur Spannzange hin auf den Querschlitten montiert BEN JH werden MI C 4 Rolle It Im Anwendungsbeispiel wird ein bestimmter Abstand des Rollwerkzeu Im 1 l ges von der Spannzange verlangt Au erdem darf die Gewinderolle das Werkst ck an der Oberfl che links vom Gewinde nicht ber hren C 5 Rolle Zwei Gewinde gleicher Abmessung k nnen zur selben Zeit bearbeitet ie I werden j H My CR 1 Rolle ne Ulm F r die Herstellung kurzer Gewinde Doppelte Standzeit durch Wenden ba Hill der Rollen U CR 4 Rolle Gewinderollen C 5 und CR 1 F r die Herstellung kurzer Gewinde h
32. fester Arm Abdeckung PET Vs N N N N S7 u 2 z NN N N N N RR N Distanzscheibe N Axiallager Axiallager Antriebszahnrad Spiel Getriebearm Bei B14 gilt Rollenschlitz Der Abstand zwischen Axiallager am festen Arm und der Stirnfl che des Antriebs zahnrades wird bestimmt durch die St rke der Distanzscheibe im Getriebearm Bei Nachlieferung von Getriebearmen m ssen stets neue Axiallager und Distanzschei ben mitbestellt werden Zum Ausgleich m glicher Fertigungstoleranzen werden die Distanzscheiben mit Aufma geliefert Vor dem Einbau ist die erforderliche St rke zu ermitteln und die gelieferte Distanzscheibe dann auf dieses Ma zu schleifen 7 5 Einstellen der Rollwerkzeugarme Durch die Einstellung der Werkzeugarme wird der Gewindedurchmesser eingestellt Deshalb ist dazu eine Lehre erforderlich die dem kleinsten Kerndurchmesser d des herzustellenden Gewindes entspricht die Lehre ist je nach Werkstoff Gewindestei gung und Gewindel nge um bis zu 0 6 mm kleiner zu w hlen um die Auffederung des Werkzeugs auszugleichen m J gt d il Bu m IT Flachlehre Lehrdorn einstellbare Endma Lehre Die Lehre zwischen die Gewinderollen halten und die Arme so einstellen dass an den Skalen auf dem Werkzeugk rper an beiden Armen dieselbe Stellung angezeigt
33. finden e Werkzeug entmagnetisieren e Nach Werkzeugeinstellung Parallelstellung der Rollenbolzen pr fen und ggf korrigieren siehe Kapitel 7 4 Nach ca 500 000 gerollten Gewinden e Werkzeug zur berpr fung an WAGNER einschicken Bitte angeben Standard berpr fung Pa rallelstellung der Rollen bolzen an an Kapitel 7 4 Seite 26 nchronisieren der Rollen Kapitel 7 5 Seite 27 Einstellung des Axialspiels an Kapitel 7 3 Seite 25 Bedienungsanleitung B14 43 Zubeh r Messeinsatz 76 15 Zubeh r 15 1 Mikrometer Einstelllehre F r jede Werkzeuggr e ist eine gesonderte Einstelllehre notwendig Die Platte 77 ist mit dem Schwalbenschwanz der jeweiligen Werkzeuggr e identisch und die Ein stellschraube 75 ist konstruktiv so ausgelegt dass alle Einstellwerte E in den Be reichstabellen Pluswerte sind Das hei t dass die Mikrometer Einstelllehre jeweils um Ma E ber O Null hinaus verl ngert wird Einstellschraube 75 Bei Verschlei oder Verlust des Messeinsat zes 76 kann die Lehre leicht nachjustiert Pi werden wenn man das nachstehende Leh renma L nge der Gesamtlehre bei Stel lung O an die Einstellschraube ber cksich tigt Lehrenma Lm bei Nullstellung B14 BE 59 5 mm Platte 77 er 15 2 lnebel Schmiereinrichtung Die lnebel Schmiereinrichtung ist eine herk mmliche Druckluft
34. g 16 16 19 16 12 12 19 23 16 20 37 5 6 Inhaltsverzeichnis Bedienungsanleitung B14 Allgemeines Sicherheitshinweise WAGNER Seitenrollwerkzeuge Grundausstattung Baugr en Technische Daten Funktion Das Verfahren Verwendungsm glichkeiten Rollbare Werkstoffe Arbeitsbereich und maximaler Bunddurchmesser Gr te rollbare Gewindel nge Mindestabstand Spannzange Die Rollen Rollenform und Anwendungskriterien Gewinderollenlagerung Beschriftung der Gewinderollen Stellung der Gewinderolle zum Werkst ck Werkzeugmaschine Adapterausf hrungen Arbeitsweg Vorschub Ermittlung der Vorschubkraft und Antriebsleistung Rollgeschwindigkeit Rollwerkzeugvorbereitung Einsetzen der Gewinderollen bei neuer Gewindegr e Austauschen der Gewinderollen bei gleichem Gewinde Einstellung des Axialspiels der Gewinderolle Austausch von Getriebearmen und festen Armen Einstellen der Rollwerkzeugarme Justieren der Gewinderollen Synchronisieren Werkst ckvorbereitung Ermittlung des Vorbearbeitungsdurchmessers Anfasen der Werkst cke Beispiele f r die Vorbearbeitung von Werkst cken Anbau des Rollwerkzeugs auf der Maschine Kurvengesteuerte Maschinen mit Querschlitten Einstellung des Werkzeuges auf Mitte Werkst ck CNC gesteuerte Maschinen Hydraulisch gesteuerte Maschinen mit Querschlitten R cklauf Zentrieren des Rollwerkzeugs in der Maschine Einstellen Pendelspiel Das Gewinderollen
35. hungen Auf dem gesamten Arbeitsweg S m ssen die Gewindeprofile beider Rollen eine ge nau definierte Stellung zueinander einnehmen Die Rollen sind deshalb werkseitig mit je einer Synchronmarke 1 und 2 bei wendbaren Rollen 1R und 2R sowie 1 und 2 versehen siehe Seite 16 Wenn die Rollen richtig montiert und zueinander eingestellt sind siehe Seite 24 ist gew hrleistet dass beide Rollen zu Beginn des Umformvorgangs in der gleichen Gewinderille arbeiten Im weiteren Fortgang der Umformung verdrehen sich die Rollen radial zueinander was am Gleitk rper des Synchrongetriebes sichtbar wird Dieser Gleitk rper ist im Hub begrenzt Deshalb d rfen die Gewinderollen keinesfalls auf Werkst ckmitte verweilen F r den Arbeitsweg S Verformvorgang ist eine empfohlene Anzahl Verformumdre hungen notwendig Diese k nnen nachfolgender Tabelle entnommen werden Gewindesteigung mm B14 Messing Stahl bis 700 N mm Stahl bis 1000 N mm Aluminiumlegierung rostfreier Stahl 0 4 0 5 10 12 12 14 15 17 0 6 0 8 11 13 14 16 17 19 1 13 15 16 18 19 21 1 25 13 15 16 18 20 22 1 5 15 17 18 20 22 24 1 75 15 18 18 21 22 25 2 18 21 22 25 26 29 2 5 21 25 25 29 30 35 Bei Gewindedurchmessern unter 6 mm sind 14 bis 20 Verformumdrehungen vorzusehen falls das Werkst ck nicht abgest tzt wird mit K rnerspitze oder St tzrollen Bedienungsanleitung B14 19 Werkzeugmaschine 6 3 Vorschub
36. ie Min destbreite O f r einen Freistich bzw Abstich Die Ma e L M und O h ngen von der Profiltiefe T ab und k nnen wie folgt berechnet werden a 30 2 65 T 2 24 T 3 05 T 1 84 T NIo lz2 a 45 1 88 T 1 46 T 2 28 T 1 06 T a 60 1 42 T 1 02 T 1 84 T 0 62 T Die Gewindetiefe T kann von der Gewindesteigung P nach unten stehender Tabelle abgeleitet werden Gewindeart Metrisch ISO Whitworth Whitworth Rohr Trapez Ventil Panzerrohr UN Norm DIN BS BS DIN DIN DIN ANSI Gewindesteigung Faktor Gewindetiefe Pe 0 62 T Pe 0 65 T Pe 0 62 T P 0 50 0 25 T P 0 7 T P 0 5 T Pe 0 62 T Bedienungsanleitung B14 17 Werkzeugmaschine Technische Daten EI Seite 6 Vorschubsteuerung auf kurvengesteuerten Maschi 18 nen Seite 20 Vorschubsteuerung auf CNC Maschinen DI Seite 21 6 Werkzeugmaschine Platzbedarf Der Platzbedarf des Rollwerkzeugs geht aus Seite 6 hervor In vorgefahrener Stellung darf das Rollwerkzeug nicht an benachbarten Maschinenteilen Werkzeugen und Werkst cken ansto en In der r ckw rtigen Position darf der Einsatz benachbarter Werkzeuge nicht behindert werden Bei Mehrspindelautomaten muss das Rollwerk zeug soweit zur ckfahren dass die Spindeltrommel geschaltet werden kann Werkzeugtr gerantrieb Der Werkzeugtr gerantrieb muss sowohl im Eilgang wie auch im Arbeitsgang f r die ben tigten Wegstrecke
37. iebig eingebaut werden k nnen Die Justierschraube wird nach der Entnahme des Gleitk rpers samt dem Zahnrad wieder eingeschraubt und mit dem Gewindestift geklemmt Der Getriebedeckel wird aufgesetzt und festgeschraubt Der Ausgleichsblock das darauf gelagerte Zahnrad und die Druckfeder werden zum Gl tten nicht ben tigt da ohne Synchronisation der beiden Gl ttrollen gearbeitet wird Einstellen der Rollwerkzeugarme Beachten Sie bitte die Hinweise die in Kapitel 7 4 beschrieben sind Als Lehre wird ein Endma das 0 1 mm kleiner als der Gl ttdurchmesser gew hlt wird verwendet Sollten sich sp ter am gegl tteten Durchmesser Ma differenzen ergeben wird mit den Zu und R ckstellschrauben siehe Seite 24 korrigiert Werkzeuganbau an der Maschine a Das Einstellma E ist auf den Gl ttrollen nicht eingraviert da die Rollen f r die verschiedensten Durchmesser eingesetzt werden k nnen Das Ma E wird dann wie folgt ermittelt Ma H bei auf Gl ttdurchmesser eingestelltem Werkzeug feststellen Ma D der Gl ttrolle feststellen Vorbearbeitungsma Q des Werkst ckes feststellen e _ Lehrenma Lm der jeweiligen Werkzeuggr e feststellen F r B14 Lm 59 5 mm SA feststellen bis 6 0 1 mm ber 6 bis 28 0 2 mm ber 28 0 3 mm E H Lm SA D Q 2 2 b Eine exakte Angabe des Arbeitsweges S und des Vorschubweges ist beim Gl tten nicht m
38. ig synchronisiert Rollenachsen sind nicht parallel zur Werkst ckachse Schlittenf hrung ist ausgelaufen Lagerbolzen oder Lagerbuchsen im Adapter ausgeschlagen Es wird berrollt Werkstoff ist f r Kaltumformung nicht geeignet ONOM RCO O Taumelnde Gewinde 1 Rollen sind nicht richtig synchronisiert 2 Rollenachsen sind nicht parallel zur Werkst ckachse 3 Werkst ck verbiegt sich beim Rollen Unrunde Gewinde 1 Werkst cke sind unrund 2 Zu hoher Rollvorschub zu wenig Verformumdrehugen 3 Werkstoff hat zu geringe Dehnung zum Kaltumformen 4 Gewinderollen erreichen nicht die Werkst ckmitte Konische Gewinde 1 Vordrehma ist konisch 2 Rollenachsen sind nicht parallel zueinander und zur Werkst ckachse 3 Werkst ck biegt sich unter Belastung weg Schlechte Gewindeform 1 Werkst ck weicht beim Rollen aus 2 Rollen sind nicht richtig synchronisiert 3 Zu viele Werkst ckumdrehungen zum Rollen 4 Werkzeughub ist zu kurz oder zu lang Gewinde werden nicht ausgeformt weil Werkst ck zu schwachwandig ist Bohrungen ver ndern sich ma lich Bei Au engewindedurchmessern von bis zu 20 mm muss die Wandst rke beim Gewinderollen mindestens 4 mal Gewindetiefe betragen Bei Gewinden gr er als 20 mm sollte die Wandst rke mindestens 5 bis 6 mal Gewindetiefe betragen In Grenzf llen sind Versuche notwendig Es wurden Werkstoffpartikel in die Werkst ckprofile eingewalzt Rollenprofile sind beson ders im Grund star
39. ine minimale Reibung der Rollenlagerung gew hrleisten EI Seite 16 Bedienungsanleitung B14 23 Rollwerkzeugvorbereitung 7 Rollwerkzeugvorbereitung Zustellschraube Getriebarm Nr 1 fester Arm Nr 1 Klemmschraube f r Rollenbolzen Klemmschraube f r Rollenbolzen Strichmarkierung Rolle fester Arm Nr 2 _ Gleitk rper Pe Druckfeder Getriebedeckel Klemmschraube Schlitzmutter Justierschraube Rollenbolzen axiale Einstellung p Getriebarm Nr 2 7 1 Einsetzen der Gewinderollen bei neuer Gewindegr e Vor dem Einsetzen oder Wechseln der Gewinderollen wird um sp ter das Justieren zu erleichtern das Synchrongetriebe wie folgt au er Funktion gesetzt Getriebedeckel abnehmen Klemmung der Justierschraube l sen und die Justier schraube ganz ausschrauben Nun kann zun chst die Druckfeder und anschlie end der Gleitk rper samt dem darauf gelagerten Zahnrad aus dem Getrieberaum ent nommen werden Nun werden die Klemmschrauben der Rollenbolzen gel st und die Rollenbolzen so weit gegen die Getriebeseite ausgeschoben dass die Rollen eingesetzt werden k n nen Die Gewinderollen sind mit 1 und 2 wendbare Rollen auf der zweiten Seite mit IR und 2R gekennzeichnet und k nnen nur satzweise verwendet werden Einsetzen Rolle 1 in Werkzeugseite 1 Rolle 2 in Werkzeugseite 2 bzw Rolle 1R auf Seite 1 und 2R auf Seite 2 Die
40. inter einem Bund Doppelte Standzeit durch Wenden der Rollen CR 5 Rolle Ir I F r das Rollen eines kurzen Gewindes hinter einem schmalen Bund r Doppelte Standzeit durch Wenden der Rollen IH Gewinderollen CR 4 und CR 5 Bedienungsanleitung B14 15 Die Rollen DR 1 Rolle mp Es soll ein Wenden der Rollen erm glicht werden doppelte Standzeit Bei der CR 1 Rolle reicht die Breite des Gewinderollenprofils nicht aus l DR 5 Rolle I U Rollen eines kurzen Gewindes hinter einem Bund Es soll ein Wenden i erm glicht werden doppelte Standzeit Bei der CR 5 Rolle reicht die Breite des Gewinderollenprofils nicht aus K 2 Rolle F r das Rollen eines kegeligen Gewindes welches auf der Abstichseite liegt Q 2 Rolle F r das Rollen kegeliger Gewinde am freien Werkst ckende Gewinderollen K 2 und Q 2 Die Profilbreite der Rollen f r kegelige Gewinde ist f r genormte Einschraubl ngen ausgelegt Werden andere Einschraubl ngen ben tigt ist eine Zeichnung erforderlich aus der die Gewindel n ge und Lage der Messebene hervorgehen siehe Seite 38 5 2 Gewinderollenlagerung Im Normalfall l uft die Gewinderolle unmittelbar auf dem Rollenbolzen Bei Dreh zahlen der Gewinderolle ber 600 1 min empfiehlt es sich jedoch Gewinderollen mit Bronzebuchsen zu verwenden oder Bronze Rollenbolzen einzusetzen
41. k verspant 1 Rollwerkzeug arbeitet im Sp nefallbereich anderer Bearbeitungsstationen 2 K hlschmiermittel ist durch Werkstoffpartikel verunreinigt gt Magnetische oder mechanische Filter einsetzen Gro er Verschlei an Gewinderollenbohrung und am Rollenbolzen Bei Verwendung von Emulsion als K hlschmiermittel sollte auf 8 bis 10 Fettgehalt geachtet werden Magere Emulsionen sind zum Rollen ungeeignet Bedienungsanleitung B14 Wartung und Pflege 14 Wartung und Pflege 14 1 K hlung Schmierung Bitte sorgen Sie f r reichliche Zuf hrung von K hlschmiermittel Bew hrt haben sich Emulsionen von 8 bis 10 und d nnfl ssige le wie sie auch bei spanender Bear beitung verwendet werden Hochdruckzus tze verkleinern die Reibung zwischen Gewinderolle und Werkst ck Sie tragen somit zur Standzeitverbesserung bei Sehr wichtig ist eine gute Filterung des K hlschmiermittels damit keine Fremdstoffe Sp ne in das Gewinde eingerollt werden oder sich in die Rollenlagerung setzen F r spezielle Fragen zu K hlschmiermitteln stehen Ihnen auch die Kundendienste der Mineral lfirmen zur Verf gung Wenden Sie sich im Bedarfsfall an sie Vermeiden Sie synthetische K hlschmierstoffe wegen ihrer schlechteren Schmiereigenschaften Hierdurch besteht die Gefahr dass die Gewinderollen auf den Rollenbolzen fressen und oder es zu St rungen im Synchrongetriebe kommen kann 14 2 Wartungsplan f r WAGNER Seitenrollwerkzeuge WAGNER
42. llung Einstellen der der Rollwerkzeugarme so gew hlt werden dass der richtige Flankendurchmesser Rollwerkzeugarme erreicht wird Kapitel 7 4 Seite 26 Je nach erreichtem Au endurchmesser wird dann der Vorbearbeitungsdurchmesser korrigiert Der Au endurchmesser des Gewindes darf nie berrollt werden denn dies f hrt zu einer berlastung und dem nachfolgenden Bruch der Gewinderollen 8 2 Anfasen der Werkst cke Die vorbearbeiteten Werkst cke m ssen am Gewindeanfang und gegebenenfalls am Gewindefreistich mit einer Fase von 30 flach zur Werkst ckachse angefast werden Je nach aufzubringender Steigung sollte die Fase 0 1 bis 0 4 mm unter dem Kern durchmesser des Gewindes beginnen Bedienungsanleitung B14 29 Werkst ckvorbereitung Nach dem Rollen ergibt eine 30 Fase einen Gewinde Einlauf bzw Auslauf von ca 45 Achtung Steilere Fasen verringern die Rollenstandzeit erheblich Au erdem werden die Gewindeanf nge beim weiteren Handling besch digt Zu kleine Fasen f hren zu Ausw lbungen an der Planseite wenn das Gewinde am freien Werkst ckende gerollt wird Anfasung am vorbearbeiteten Fase am fertigen Gewinde Werkst ck 30 ca 45 8 3 Beispiele f r die Vorbearbeitung von Werkst cken Vorbearbeitetes Werkst ck Fertiges Werkst ck Abstich Gewinderolle SS ___ Kerndurchmesser minus 0 1 0 4 Abstich an M
43. lt man den Eilgang vor so ein dass er bei S 25 Sicherheit vor Werkst ckmitte abschaltet Die Wegstrecke S 25 wird mit Rollvorschub entspricht f durchfahren und nach Erreichen der vorderen Schlittenlage Rollen stehen genau auf Werkst ckmitte muss ohne Verweilen auf Eilr cklauf umgeschaltet werden Ein Festanschlag zur Begrenzung der vorderen Schlittenlage ist unbedingt erforder lich 9 5 R cklauf Die bisher durchgef hrten Arbeiten betrafen den Werkzeugtr ger Vorlauf Der Werk zeugtr ger R cklauf sollte dann nach folgenden Punkten noch einmal kontrolliert werden Bei kurvengesteuerten Maschinen Eilr ckzug des Rollschlittens ohne Verweilen in der vorderen Stellung R ckholkurve R ckholeinrichtung oder Abdr ckst el sind unbedingt erforderlich um das vom Rollen verspannte Werkzeug sicher zur ckzubringen Ist eine Eilgangschaltung vorhanden m ssen Eilgangbeginn und Beginn des Rollschlitten R ckzugs zusammenfallen e Bei CNC Maschinen ist das Werkzeug im Eilgang soweit in der X Achse zur ckzufahren bis es vom Werkst ck v llig frei ist Bei hydraulisch gesteuerten Maschinen wird nach Erreichen der vorderen Schlittenlage ohne Verweilzeit auf Eilr cklauf umgeschaltet Sind diese Arbeiten abgeschlossen entnimmt man die Mikrometer Einstelllehre aus dem Adapter und stellt durch mehrere automatische Arbeitszyklen die einwandfreie Funktion der Maschine fest Einrichten auf der B e
44. m Klemmen des Rollenbolzens dient 2 Stellen Sie mittels des Steckschl ssels das Axialspiel so ein dass sich die Rolle einwandfrei drehen l sst und ein minimal sp rbares Spiel beim Bewegen der Rolle zwischen den Armen sp rbar ist Keinesfalls darf die Rolle schwer g ngig sein oder blockieren Ein Verdrehen in Plus Richtung bewirkt eine Vergr erung in Minus Richtung eine Verkleinerung des Spiels Beim Verdrehen ist ein leichtes Einrasten der Einstellbuchse zu sp ren je Raster ndert sich das Axialspiel um 0 02 mm 3 Ziehen Sie den Gewindestift wieder an Dr cken Sie dabei die Gewinderolle fest zum Getriebearm hin Zum Einen wird nun der Rollenbolzen geklemmt und zum Anderen die Axialspiel Einstellung fixiert 4 Wiederholen Sie die Schritte 1 bis 3 an der zweiten Rolle HINWEIS Das Axialspiel muss bei jedem Rollenwechsel neu eingestellt werden ea Steckschl ssel Gewindestift er Einstellen des Axialspiels Bedienungsanleitung B14 25 Rollwerkzeugvorbereitung Erforderliches Spiel 0 02 bis 0 07 mm Rollenschlitzbreite 26 28 bis 26 31 mm 7 4 Austausch von Getriebearmen und festen Armen nur bei Varianten ohne Axialspiel Einstellung Voraussetzung f r einwandfreie Gewinde beim Einsatz von WAGNER Seitenroll werkzeugen ist neben der genauen Einstellung der Gewinderollen die Einhaltung des zul ssign axialen Spiels zwischen dem Axial Rillenkugellager am festen Arm und der Gewinderolle
45. meter Einstell lehre so weit nach vorn fahren bis die Tastspitze der Lehre das auf Durchmesser Q vorgedrehte Werkst ck ber hrt Die so ermittelte Werkzeugtr ger Position ist als XO zu betrachten Dies bedeutet dass die Mitten von Gewinderollen und Werkst ck auf einer Linie liegen das Gewinde ist fertig geformt Diese Werkzeugtr ger Position darf nicht berfahren werden Bedienungsanleitung B14 Anbau des Rollwerkzeugs auf der Maschine Das im Berechnungsblatt angegebene Ma C dient nur als Richtwert zur Program mierung und muss wie oben beschrieben berpr ft werden Bei Maschinen mit integrierter Werkzeugvermessung kann die Tastspitze der Mikro meter Einstelllehre vermessen werden Achtung Q 2 dazuz hlen Eine Kontrolle ist auch bei dieser Vorgehensweise unbedingt erforderlich d h in jedem Fall noch einmal die Tastspitze der Mikrometer Einstelllehre gegen das mit Durchmesser Q vorgedrehte Werkst ck fahren 9 4 Hydraulisch gesteuerte Maschinen mit Querschlitten Das Einrichten entspricht der unter Kapitel 9 1 beschriebenen Vorgehensweise an kurvengesteuerten Maschinen Erfahrungsgem l sst sich der Rollvorschub am genauesten einstellen wenn die Zeit t f r eine m glichst lange Messstrecke x ermittelt wird Dann zeichnet man die Messstrecke x am Schlittenbett an und reguliert die Schlit tengeschwindigkeit so dass die markierte Strecke in der Zeit t vom Schlitten durch fahren wird Anschlie end stel
46. n und Innendienst stehen Ihnen jederzeit mit ihrem Know how zur Seite Der Inhalt dieser Betriebsanleitung sollte von jedem Verantwortlichen gelesen ver standen und in jeder Hinsicht beachtet werden Dies gilt im Besonderen f r Sicher heits und Gefahrenhinweise die in dieser Betriebsanleitung besonders gekennzeich net sind siehe Kapiel 2 0 Sicherheitshinweise Das Beachten der Hinweise hilft Unf lle Fehler und St rungen zu vermeiden Mit dieser Dokumentation erhalten Sie alle Unterlagen zum Betrieb und zur Instand haltung Ihres WAGNER Seitenrollwerkzeuges Die Unterlagen entsprechen bei der bergabe dem aktuellen Stand zum Zeitpunkt der Produktion des Produktes Verwenden Sie beim Umgang mit dem Seitenrollwerkzeug ausschlie lich diese Do kumentation Die WAGNER Werkzeugsysteme M ller GmbH beh lt sich vor techni sche nderungen zur Verbesserung des Produktes vorzunehmen Sollten sich durch Nichtbeachten der einzelnen Punkte dieser Betriebsanleitung Fehler Sch den Be triebsst rungen und daraus resultierende Produktionsausf lle ergeben bernimmt die WAGNER Werkzeugsysteme M ller GmbH keine Haftung Aus urheberrechtlichen Gr nden m ssen wir darauf hinweisen dass diese Betriebs anleitung nur f r innerbetriebliche Zwecke verwendet werden darf Eine Weitergabe an Dritte ist zu unterlassen Bei der Bedienung Wartung und Instandsetzung gelten zus tzlich zu den aufge f hrten Hinweisen die jeweiligen nation
47. n ausgelegt sein Nach Erreichen der vordersten Stellung muss das Rollwerkzeug sofort im Eilgang zur ckfahren Seiten 20 21 Querschlitten mit Kurvensteuerung oder hydraulischem Antrieb erf llen unter anderem diese Voraussetzung In einigen F llen ist eine Nacharbeit notwendig damit ein Rollwerkzeug bestimmter Baugr e eingesetzt werden kann Von dieser Nacharbeit k nnen das Rollwerkzeug die Werkzeugmaschine bezie hungsweise die benachbarten Werkzeuge und Werkzeughalter betroffen sein Gelegentlich muss der Hub des Querschlittens vergr ert werden Einwalzen von Sp nen und Zunder besch digt das Werkst ck und die Gewinderol len Das Rollwerkzeug daher so anordnen dass w hrend der Roll Operation keine Sp ne aus benachbarten Bearbeitungsstationen auf das Rollwerkzeug fallen oder ent sprechende Abdeckungen anbringen Bei Mehrspindelautomaten werden im allgemeinen die oberen Spindelpositionen f r das Anbringen des Rollwerkzeuges bevorzugt Beim Einsatz von Seitenrollwerkzeugen auf CNC Maschinen mit mehreren Werk zeugtr gern darauf achten dass die Rollwerkzeuge nicht im Sp nefallbereich von Nachbarwerkzeugen eingesetzt werden 6 1 Adapterausf hrungen F r die Befestigung der Rollwerkzeuge auf den verschiedenen Werkzeugmaschinen sind teilweise sehr unterschiedliche Adapter notwendig Alle Adapter wurden den jeweiligen Maschinen und Werkzeugen optimal angepasst wobei aus wirtschaftlichen Gr nden m glichst auf Bauk
48. ngt die Leichtg ngigkeit der Rollen und des Getriebes pr fen Au erdem muss die Funktion und G ngigkeit des Gleit k rpers berpr ft werden Dazu eine Rol le festhalten und die andere Rolle in Rich tung Werkzeugk rper verdrehen Dabei muss der Gleitk rper die eingebaute Druckfeder zusammendr cken und nach dem Loslassen der Rollen wieder in seine Abbildung 2 Spindel Linkslauf Abbildung 3 Ausgangslage zur ckkehren TER Zum Rollen von sehr kurzen Feingewin Rechtslauf den in leicht verformbaren Werkstoffen wie Aluminium und Messing kann es unter Umst nden notwendig sein die Original Druckfeder 80 etwas zu k r zen oder durch eine schw chere Feder zu ersetzen Auch in solchen F llen bitte bei der Funktionspr fung unbedingt da rauf achten dass der Gleitk rper nach Loslassen der Rollen in die Ausgangslage zur ckkehrt Abschlie end den Getriebedeckel wieder montieren Abbildung 4 28 Bedienungsanleitung B14 Werkst ckvorbereitung 8 Werkst ckvorbereitung 8 1 Ermittlung des Vorbearbeitungsdurchmessers Die Werkst ckvorbearbeitung ist abh ngig von der Eigenart des beim Gewinderol lens durch die Kaltumformung stattfindenden Moterialflusses das von den Spitzen der Gewindeprofile auf den Rollen in Richtung Gewindekern verdr ngte Volumen muss gleich dem in die Gewindespitzen flie enden Volumen sein Deshalb entspricht der zum Rollen e
49. nstelllehre ist auf das Ma einzustellen das auf iaa den Gewinderollen eingraviert ist Dieses Ma ist auch als E Wert ligen Rollwerkzeuggr e zugeordnet Die eingestellte Lehre wird L in den montierten Adapter eingespannt Der Querschlitten wird nun mittels Kurventrieb in seine vordere Position gefahren d h dass die Kurvenrolle den h chsten Punkt der Vorschubkurve erreicht hat Aufspannfl che des Querschlittens Mit einer hnlichen Installation kann auch der Rollvorschub pro Spindelumdrehung kontrolliert werden Dazu Spindelantrieb und Vorschubantrieb kuppeln Spindel von Hand oder im Tipp betrieb einige Umdrehungen weiterdrehen Den abgelesenen Vorschub weg durch Anzahl der Spindelumdrehungen dividieren ergibt den Vorschub in mm pro Umdrehung Danach wird der Querschlitten mittels Handverstelleinrichtung so weit nach vorn gefahren bis die Tastspitze der Mikrometer Einstellehre die mit Q Durchmesser vorgedrehte Werkst ckpartie ber hrt Dann den Querschlitten mittels Festanschlag in dieser Position begrenzen mit montierten Rollwerkzeugen darf dieser Punkt nie berfahren werden Wird sp ter das fertig eingestellte Seitenrollwerkzeug anstelle der Mikrometer Einstellehre im Adapter montiert stehen die Achsmit ten der Gewinderollen und des Werkst cks genau bereinander Siehe dazu folgende Skizze Achtung Die Werkst ckmitte darf mit dem Rollwerkzeug nie Ermittlung des h chs
50. r gers das Gewinde Sobald die Gewinderollen ber der Werkst ckmitte stehen wird der Eilr cklauf eingeleitet und somit das Werkst ck frei gegeben F r einen Rollvorgang werden nur wenige Umdrehungen des Werkst ckes ben tigt Die genaue Anzahl h ngt von Gewindesteigung Werkstoff und Werkzeuggr e ab Der Faserverlauf des Gewindeprofils ist nicht unterbrochen womit eine gr ere Un empfindlichkeit gegen Kerbwirkung erzielt wird Die Oberfl che des Gewindes ist verfestigt und die Gewindeflanken sind presspoliert Gewinde nach dem Seitenrollverfahren hergestellt zeichnen sich durch hohe Dau erfestigkeit Verschlei festigkeit und Korrosionsbest ndigkeit aus Weitere verfahrenstypische Merkmale Die Rollzeiten sind im Vergleich zu anderen Gewindeherstellungsverfahren k rzer Der Vorschub des Seitenrollwerkzeuges steht in einem bestimmten Verh ltnis zur Werkst ckdrehzahl so dass die eingestellte Spindeldrehzahl beibehalten werden kann Die Gewindeart und die Gewindeabmessung werden durch den Einsatz entsprechen der Gewinderollen bestimmt 4 2 Verwendungsm glichkeiten Wir empfehlen grunds tzlich das gr te auf die Maschine passende Rollwerkzeug zu verwenden Dies gew hrleistet dass der gr tm gliche Arbeitsbereich der Ma schine ausgen tzt werden kann wenn einmal auf andere Bearbeitungen umgestellt werden muss Bei der Ermittlung der geeigneten Werkzeuggr e m ssen folgende Punkte ber ck sichtigt wer
51. r Tastspitze der Mikrometer Einstelllehre Der Einstellwert E in den Gewindetabellen ist auf den Werkst ckdurchmesser bei Y berechnet X Kleinstma f r Werkst cke mit Bund nutzbare Gewindel nge Lehrenma e mit der die Gewinderollen richtig und Abstandsma M genau zueinander eingestellt werden bew hrt haben Das Abstandsma M muss beim seitlichen Ausrichten der sich Flachstahllehren mit 3 8 mm Dicke Rollen unbedingt eingehalten werden Nur bei Einhaltung Profilbreite der vorgeschriebenen Ma e findet zwischen Gewinderollen und Werkst ck eine optimale Abwicklung statt Profilbreite beidseitige Fase j 1 Achtung Alle Rollenstellungen die nicht dieser Vorschrift M Abstandsma zwischen Stirnseite Rollen und entsprechen ergeben fehlerhafte Gewinde und vorzeitigen Stirnseite Einstelllehre Rollenbruch Bedienungsanleitung B14 37 Rollen konischer Gewinde Whitworth Rohrgewinde DIN 2999 K1 16 Abmessung A B C X l A B Profil M Y breite R 1 16 28 6 89 7 29 6 10 8 1 6 5 6 31 6 71 8 8 1 2 3 25 R 1 8 28 8 89 9 30 8 10 8 1 6 5 8 31 8 72 8 8 1 2 3 25 R 1 4 19 11 92 12 53 10 80 12 0 9 7 11 07 11 66 13 0 1 7 4 85 R 3 8 19 15 40 16 03 14 30 12 4 10 1 14 55 15 18 13 4 1 7 5 1 R 1 2 14 19 28 20 10 17 85 16 3 13 2 18 11 18 94 17 7 2 3 6 6 R 3 4 14 24 68 25 59 23 40
52. r Verwendung entsprechender R ndelrollen k nnen R ndel nach DIN 82 und hnliche mit Seitenrollwerkzeugen hergestellt werden Da ein Synchronlauf der Rollen hier nicht erforderlich ist eventuell sogar nachteilig sein kann ist aus dem Seitenrollwerkzeug das Ausgleichszahnrad 50 der Gleit k rper 40 und die Druckfeder 80 zu entfernen Die Justierschraube 60 sollte danach um Verschmutzungen des Getrieberaumes zu verhindern wieder eingebaut werden Bei der Herstellung von R ndeln beachten Sie bitte dass der Teilkreisumfang ein ganzes Vielfaches der R ndelteilung ist Nur so l sst sich ein einwandfreies Ergebnis erreichen Dies bedeutet auch dass mit einer bestimmten R ndelrolle nicht jeder R ndeldurch messer hergestellt werden kann sondern auf die Teilung abgestimmt werden muss Beim Einrichten des Werkzeuges den Rollenabstand einstellen auf an t Teilk c eilkreis 7 Der Einstellwert f r die Einstellehre kann leicht festgestellt werden am eingestellten Werkzeug das Ma von der Hinterkante Schwalbenschwanz bis zur Rollenvorderkante messen und davon den halben Rollendurchmesser und den hal ben Vorbearbeitungsdurchmesser abziehen Das so erhaltene Ma ist die Gesamt l nge der Einstellehre Davon das Lehrengrundmo Seite 4 abziehen und man erh lt den Einstellwert Die weiteren Einrichtarbeiten werden analog zum Gewinderollen durchgef hrt Bitte beachten Sie dass das Seitenrollwerkzeug genau zur Werkst ckmitte
53. rforderliche Vorbearbeitungsdurchmesser in etwa dem Flankendurchmesser des Gewindes die Flie f higkeit des Werkstoffes ist eben falls von Bedeutung Der genaue Vorbearbeitungsdurchmesser ist nur durch einen Versuch ermittelbar Er ist so zu w hlen dass der Au endurchmesser des Gewindes bei richtigem Flanken durchmesser nicht berrollt sondern nur angerollt ist und sich im oberen Bereich der Au endurchmessertoleranz befindet Der so ermittelte Vorbearbeitungsdurchmesser ist das Gr tma die zul ssige To leranz nach Minus entspricht ca 1 6 der Au endurchmessertoleranz des Gewindes Bei Einhaltung dieser Toleranz bleibt der Au endurchmesser in der Regel toleranz haltig Fl chengleich Gewindespitze angerollt Gewindespitze berrollt l Einstellen des Vorbearbeitungsdurchmessers Graphik Profilverdr ngung beim Gewinderollen am Ausgangs ergibt am Gewinde nderungen am Vorbearbeitungsdurchmesser wirken sich praktisch um den 3 bis 5 fachen Betrag am Au endurchmesser des gerollten Gewindes aus Eine Ver nde rung von 0 02 mm des Vorbearbeitungsdurchmessers kann also z B eine nderung von 0 1 mm am Gewindeau endurchmesser verursachen Zu Beginn der Ermittlung des Vorbearbeitungsdurchmessers empfiehlt es sich diesen Durchmesser gleich dem mittleren Flankendurchmesser zu w hlen Dadurch erh lt man eine Basis auf der Gewinde gerollt werden k nnen Dazu muss die Einste
54. stung Bei der Ermittlung der Vorschubkraft gilt folgende Formel Vorschubkraft Gewindel nge A B Vorschubkraft in N Gewindel nge und Gewindedurchmesser in mm A Tangentialkraft in N mm Gewindel nge B Werkstoffkonstante Die Antriebsleistung wird wie folgt berechnet Vorschubkraft Rollgeschwindigkeit Antriebsleistung 20 000 Antriebsleistung in kW Rollgeschwindigkeit in m min 1 Ermittlung der Tangentialkraft A A 5 P d 0 219 P Gewindesteigung d Gewinde Nenndurchmesser 2 Ermittlung der Werkstoffkonstanten B Zugfestigkeit o in N mm B lt 300 0 5 300 lt 0 lt 500 0 6 500 lt 0 lt s600 0 7 600 lt 0 lt 650 0 9 650 lt 0 lt 700 1 0 700 lt 0 lt 800 1 1 800 lt o lt 1000 1 25 gt 1000 1 4 22 Bedienungsanleitung B14 Werkzeugmaschine Beispiel Gewinde M 20x1 5 Gewindel nge 15 mm Werkstofffestigkeit 700 N mm Rollgeschwindigkeit 50 m min 15 1 5 20 Tangentialkraft A 194N 0 219 Vorschubkraft Gewindel nge A B 15 194 1 0 2910 N Antriebsleistung Vorschubkraft Rollgeschwindigkeit 60 000 2910 e 50 60 000 2 4 kW 6 5 Rollgeschwindigkeit Bitte keinesfalls unter 30 m min rollen da die zu rollenden Werkstoffe sonst nicht zum Flie en kommen Erfahrungsgem werden die besten Ergebnisse bei Rollgeschwindigkeiten zwischen 50 80 m min erzielt H here Rollgeschwindigkeiten erfordern sehr hochwertige Rollenlagerung K hlschmiermittel die e
55. ten Punkts der Vorschubkurve berfahren werden Dies f hrt zu Werkzeugbruch mit Hilfe einer Messvorricht ng Bedienungsanleitung B14 31 Anbau des Rollwerkzeugs auf der Maschine 9 2 Einstellung des Werkzeuges auf Mitte Werkst ck Mikrometerschraube auf das in die Kurvenrolle auf dem h chsten Punkt Gewinderollen gravierte Ma eingestellt der Querschlittenkurve IE es Adapter Vordrehdurchmesser Q Bi Be Mittellinie von Hauptspindel Werkst ck und Gewinderolle Kurvenrolle auf dem niedrigsten Punkt der Querschlittenkurve Querschlittenweg 32 9 3 CNC gesteuerte Maschinen Die Adapter sind mit Sch ften nach DIN 69880 oder mit maschinenspezifischen Anschraubwinkeln bzw platten ausger stet und werden direkt vom Werkzeugtr ger aufgenommen Am Adapter ist ein fester Anschlagstift vorhanden an den das Seitenrollwerkzeug beim Festspannen angelegt wird Das seitliche Ausrichten des Seitenrollwerkzeugs in Bezug auf das Werkst ck und eventuell vorhandener St rkanten muss ber die Z Achse der Maschinensteuerung erfolgen Die Mikrometer Einstellehre auf das Ma einstellen das auf den Rollen eingraviert ist Dieses Ma ist auch als E Wert in den Gewindetabellen dem jeweiligen Gewinde und der jeweiligen Rollwerkzeuggr e zugeordnet Die so eingestellte Lehre bitte im Adapter festklemmen Dann den Werkzeugtr ger mit dem montierten Adapter und der Mikro
56. winde Gewichte kg Max Vor Bauma e Abstand Regel Feingewinde l nge schubkr fte 7 E z Spannzange zu gewinde max Werkzeug Adapter N Breite H he Tiefe Gewindeende mit Rollen B14 M4 M22 M4 M35 ca 23 4 0 ca 2 0 5000 66 2 120 123 ca 79 14 Alle Ma e in mm sofern nicht anders angegeben 10 Bedienungsanleitung B14 Funktion 4 Funktion Seitenrollwerkzeuge werden vorwiegend auf CNC oder kurvengesteuerten Ein und Mehrspindeldrehmaschinen eingesetzt Weitere Einsatzm glichkeiten finden sich im Sondermaschinenbereich Bevorzugte Anwendungsgebiete der WAGNER Seitenrollwerkzeuge sind e Gewinde hinter einem Bund Gewinde bis dicht an einen Bund Sehr kurze Gewinde Gewinde bei nicht freiem Werkst ckende e Gewinde mit sehr kurzem Auslauf berall dort wo eine axiale Bearbeitung aus Platzgr nden nicht m glich ist 4 1 Das Verfahren Das Gewinde wird durch Kaltumformung hergestellt Ausgehend von einem mittleren Flankendurchmesser wird der Gewindekern eingedr ckt und der verdr ngte Werk stoff flie t in die Gewindespitzen Das Seitenrollwerkzeug ist mit dem Adapter auf dem Werkzeugtr ger z B dem Sei tenschlitten einer Maschine montiert Es f hrt mit konstantem Vorschub gegen das rotierende Werkst ck Die ber ein Getriebe synchronisierten Gewinderollen werden durch Ber hren mit dem Werkst ck in Drehung versetzt und formen beim weiteren Vorschub des Werkzeugt
57. wird Dies sichert den symmetrischen Kraftverlauf durch das Werkzeug 26 Bedienungsonleitung B14 Rollwerkzeugvorbereitung Die Arme dann mittels Zustell und R ckstellschrauben justieren und die Muttern leicht festziehen Wichtig bei diesen Einstellarbeiten ist dass die Rollenbolzen zueinander und sp ter zur Werkst ckachse parallel sind Dies kann grob gepr ft werden indem man die Klemmschrauben der Rollenbolzen wieder l st Diese m ssen dann leicht verschiebbar sein Die exakte Pr fung l sst sich mit der unten dargestellten Einrichtung durchf hren Bei der Messung den Rollenbolzen jeweils von einer Seite auf die andere schieben um ihn mit dem Messtaster erreichen zu k nnen Gleichzeitig nochmals auf den Rollen abstand achten und anschlie end die Muttern der Arme festziehen dabei grunds tz lich die Muttern an den festen Armen zuerst Parallelstellen der Rollenbolzen max Abweichung 0 02 mm Messplatte Ansicht A Magnetfu oder Adapter Messplatte 7 6 Justieren der Gewinderollen Synchronisieren Um ein einwandfreies Gewinde rollen zu k nnen ist es erforderlich die Profile der beiden Gewinderollen in die richtige Stellung zueinander zu bringen F r diese Einstellung sind die Rollen an der Antriebsnutenseite mit den Markierungen 1 un
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