Betriebsanleitung Für 3D Drucker von 2PrintBeta
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1. Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 19 06 13 Betriebsanleitung F r 3D Drucker vonZ2Pr ntBeta Version 1 1 Datum 19 06 13 Seite 1 19 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 19 06 13 Inhaltsverzeichnis 1 Wichtige Hinweis esnie na a E E A EE N R E RA 3 1 1 Warnhinwere aeasee eek ee 3 1 2 Generelle Vorsicht sms bahn each 4 1 3 Wichtige Fiinwerse eek 4 TE I ee er een 5 3 Inbetriebnahme nein ea eine aan ins 6 3 1 Pr fung und Einrichtung ans 6 32 Kalibrering csaten E a SET EEETESEEATE IRCRIELEETSTEOEARHERERAIGEAHESTERR 9 4 Betrieber eek 10 4 1 F lament wechseln sea 10 4 2 Umwandeln digitaler 3D Modelle in GCODE use u 11 4 3 Drucken eines vorbereiteten GCODE Files ie 13 S Wanu Sr EEEIEERERENER eee E E E E E E E EE 14 3 1 Wartune der Schein een een 14 5 2 Wartune des Extruders sale 14 LO D eei a S 010 t SONO NINE ANNIE PENE E ENEE KERNE E ESA SHE ERRE A PIE HAIR EEE E EE N IRRE ME A EE 15 7 Troubleshootni srecna rE E E E EO EN 16 EY NG Dieses Werk bzw Inhalt steht unter einer Creative Commons Namensnennung Nicht kommerziell 3 0 Unported Lizenz Seite 2 19 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 19 06 13 1 Wichtige Hinweise Beachten Sie bitte alle in dieser Anleitung gegebenen Hinweise und lesen Sie diese Punkte aufmerksam bevor Sie das Produkt verwenden 1 1 Warnhinweise Sicherheitshinweise Achtung Vorsicht e Jegliche Betrie2. ber den Connect Button Bewegen Sie alle Achsen in ihre Endstops und heizen Sie den Extruder und falls vorhanden das beheizte Druckbett entsprechend vor Sobald alles bereit ist k nnen Sie nun mit dem Load File Button ihre vorbereitete GCODE Datei laden und auf Print dr cken Achten Sie gerade am Anfang darauf dass der Drucker auch an der gew nschten Position druckt trennen Sie zur Not den 3D Drucker vom Netz um den Drucker vor Schaden zu bewahren Wenn die Einstellungen der vorherigen Kapitel stimmen und das Plastik der ersten Schicht korrekt am Druckbett haftet k nnen Sie nun zuschauen wie Ihr 3D Drucker ihr digitales Modell Schicht f r Schicht in Plastik aufbaut Seite 14 19 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 19 06 13 5 Wartung Generell sollten Sie bei jedem Eingriff in den Drucker sicherstellen dass der Drucker komplett stromlos ist und dadurch keine Gefahren entstehen k nnen Achten Sie auch darauf dass der Extruder nach dem Betrieb noch eine weile hei sein kann Tragen Sie bei der Wartung eine geeignete Sicherheitsausr stung 5 1 Wartung der Achsen Die Achsen des 3D Druckers sollten in regelm igen Abst nden geschmiert werden Verwenden Sie dazu ein technisches Fett welches die Plastikteile nicht angreift Achten Sie beim schmieren der Achsen darauf dass gen gen Fett in die Kugellager kommt und auch gleichm ig ber die Achsen verteilt wird Vor al
3. Extruder die gew nschte Temperatur erreicht hat k nnen Sie von oben das entsprechende Plastik einf hren und mittels dem Extrude Button extrudieren Sobald der Extruder korrekt Plastik extrudiert sollten Sie auf ihrem Plastik ein 3cm langes St ck markieren und mittels dem Extrude Button und der L ngenangabe daneben pr fen ob der Extruder wirklich die kommandierte L nge oben am Extruder einzieht Falls die L ngen nicht stimmen k nnen Sie das mittels dem AXIS_STEP_PER_UNIT Eintrag in der Configuration h korrigieren Seite 9 19 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 19 06 13 Nachdem dies durchgef hrt wurde ist der 3D Drucker bereit f r den ersten Testdruck Seite 10 19 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 19 06 13 4 Betrieb 4 1 Filament wechseln Filament Einf hren Schalten Sie das Ger t aus Nun ffnen Sie die M4 x 50 mm Schrauben welche den Wades Idler auf den Extruder dr cken bis sich die Federn von Hand leicht bewegen lassen Nehmen Sie nun ein Ende des Filaments und schieben Sie es bis zur gerillten Vorschubschraube Achten Sie darauf dass das Ende keinen Knick oder Grat besitzt sondern gerade abgeschnitten ist Durch leichtes Ziehen an den Federn oder Drehen am gro en Zahnrad des Extruders l sst sich das Filament weiter in die D se hinein bewegen Schieben Sie das Filament so lange weiter bis ein deutlicher Widerstand sp rbar ist Anschli
4. Sfact Help Version 1 09 12 SFACT 50 PyPy Aave foot nee metaf proef Fe Oozebane Temperature IV Activate Speed IV Add Flow Rate Bridge Bridge Feed Rate ratio to Perim feed ks 4 Bridge Flow Rate scaler 1 0 Edge Printing Duty Cyle at Beginning portion 11 0 Duty Cyle at Ending portion 0 0 3 Main Feed Rate mm s 30 0 Main Flow Rate scaler 1 0 Object First Layer First Layer Main Feed Rate mm sed 25 0 E First Layer Edge Feed Rate mm sec 15 0 First Layer Main Flow Rate Infill Multiplier ratio 0 65 First Layer Edge Flow Rate Multiplier ratio 0 7 3 First Layer Travel Feedrate 50 0 3 Feed Rate ratio for Orbiting move ratio 0 5 n Maximum Z Feed Rate mm s 1 5 Fr Duty Cyle for DC extruders only Edge Feed Rate mm s VW slice with PyPy Skeinforge Seite 12 19 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 19 06 13 Diese Software bietet eine F lle an Einstellungen mit der Sie beeinflussen k nnen wie Ihr Objekt ausgedruckt wird Sie k nnen dabei einstellen wie hoch die Aufl sung des Druckes sein soll Schichtdicke welche F llstrategie f r der Objekt verwendet werden soll welche Temperatur zum Drucken benutzt wird und vieles mehr Die wichtigsten Einstellungen f r den Anfang sind dabei Layer Height unter CARVE dies bestimmt die gedruckte Aufl sung in Z Richtung Zu Beginn sind hier E
5. korrekt mit Ihrem 3D Drucker verbunden hat Seite 7 19 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 19 06 13 Mittels den Bedienelementen links k nnen Sie nun den 3D Drucker vorsichtig bewegen W hlen Sie dazu am Anfang nur kleine Schrittweiten und bereiten Sie sich darauf vor den Drucker im Notfall schnell auszuschalten falls der 3D Drucker in die Begrenzungen fahren sollte Pr fen Sie nun ob die entsprechenden Motor Richtungen stimmen d h ob der Druckkopf wirklich in X Richtung f hrt wenn Sie der Maschine das entsprechende Kommando geben Sollte eine Achse sich nicht bewegen oder eine Achse mit einer anderen vertauscht sein so pr fen Sie bitte die Verkabelung noch einmal Denken Sie dabei daran die Maschine vor allen Modifikationen zuerst von allen stromf hrenden Kontakten zu l sen Sollte bei einer Achse die Richtung vertauscht sein so k nnen Sie das in der Firmware mittels den Eintr gen INVERT X DIR INVERT Y DIR und INVERT Z DIR korrigieren Wenn Sie eine neu konfigurierte Firmware aufspielen wollen denken Sie daran zuerst in der Printrun Software auf Disconnect zu klicken Sobald sich alle 3 Grundachsen korrekt bewegen sollten die Endstops gepr ft werden Dazu fahren Sie langsam und vorsichtig in die entsprechenden Endstops ein und pr fen mittels der LED ob die Endstops ausl sen und ob sich die Achse per Software weiterbewegen l sst oder ob die Software korrekt blockiert Achten Sie dab
6. sich die Federn von Hand leicht bewegen lassen Ziehen Sie vorsichtig am Ende des Filaments direkt ber dem Extruder L sst sich das Filament von Hand nicht aus dem Extruder ziehen schrauben Sie die Federn wieder fest schalten Sie das Ger t erneut ein und heizen erneut auf die gew nschte Temperatur Anschlie end lassen Sie den Extruder mit hoher Geschwindigkeit so lange r ckw rts fahren bis das Ende des Filaments aus der Vorschubschraube gedr ckt wird Nach vorsichtigem Entfernen von Kunststoff R ckst nden aus der D se z B mit einem Zahnstocher oder Schaschlikspie fahren Sie fort wie unter Filament Einf hren beschrieben Seite 11 19 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 19 06 13 4 2 Umwandeln digitaler 3D Modelle in GCODE Bevor ein digitales 3D Modell auf ihrem 3D Drucker gedruckt werden kann muss das entsprechende Modell in die ben tigten Druckbahnen f r den 3D Drucker umgewandelt werden Dazu empfehlen wir die schon erw hnte Software SFACT http reprap org wiki Sfact Entpacken Sie dazu diese Software auf ihrem PC und starten Sie die sfact py Anwendung Eventuell m ssen Sie dazu erst Python installieren Dann sollte sich ein Fenster mit folgendem Inhalt ffnen testcube stl Skeinforge Settings ol x Fie Analyze Craft Help Meta Profile Profile Type Extrusion Profile Selection 03 PLA 025 Search SfactUpdate _Reprap
7. angen gedr ckt wird Dadurch erscheint ein wellen artiges Muster auf der Oberfl che der Objekte Verringern der Riemenspannung verhindert dieses Wellenmuster Ein zu schwach gespannter Riemen f hrt zu Schrittverlusten und somit zu verschobenen Schichten um Anderen k nnte ein Zahnrad nicht gut genug auf dem Motor befestigt sein und hin und her rutschen Um dies zu verhindern empfiehlt es sich eine Seite der Motorachse mit einer Feile abzuflachen Auf dieser Fl che greift die im Zahnrad befindliche Schraube sehr gut und verhindert ein ungewolltes Drehen Seite 17 19 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 19 06 13 Problem Das gedruckte Plastik haftet nicht auf der Druckoberfl che L sung Eine Ursache kann sein dass das Plastik nicht stark genug auf die Druckoberfl che gedr ckt wird Verringern Sie eventuell den Abstand zwischen Druckbett und D se Eine andere Ursache kann auch die Druckoberfl che selbst sein PLA haftet gut auf NOPI Tape in warmen 50 C und kaltem Zustand ABS haftet zu stark auf NOPI Tape hier empfiehlt es sich Kaptontape auf einem auf min 100 C erhitzten Druckbett zu verwenden Ansonsten empfiehlt es sich die Druckfl che mit UHU Photostick einzustreichen damit wird die Haftung sehr stark erh ht und der Kleber l sst sich nach Gebrauch mit Wasser abwaschen Problem Die Motoren ruckeln und drehen sich nicht gleichm ig L sung Die Schrittmotortreiber sind nicht korr
8. bsbedingungen wie Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Verwendung in sicherheitstechnisch relevanten Systemen und Bereichen in denen der Funktionsausfall eine besondere Gefahr f r Leib und Leben darstellen kann sind mit diesem Produkt untersagt e Platzieren Sie keine Objekte in der Umgebung des Ger tes die eine Abfuhr der W rme verhindern e Platzieren Sie keine brennbaren Materialien und Stoffe in der Umgebung des Ger tes e Achten Sie bei der Benutzung darauf dass keine metallischen Gegenst nde die Elektronik ber hren e Verwenden Sie f r alle Schnittstellen passende Stecker und Leitungen e Verwenden Sie nur Komponenten die im Bereich der gegebenen Spezifikationen liegen e Bringen Sie keine Fl ssigkeiten an oder in den Aufbau e Betreiben Sie das Ger t in einer sauberen trockenen und staubfreien Umgebung Sollte der Aufbau verunreinigt werden trennen Sie das Ger t vom Netz Entfernen des Netzsteckers und Trennen von der Spannungsversorgung und reinigen Sie es vorsichtig e Betreiben Sie das Ger t niemals unbeaufsichtigt e Dieser Bausatz ist f r selbstst ndige Montage und Aufbau vorgesehen Das fertig gestellte Ger t kann hochfrequente Signale erzeugen und diese abstrahlen Der Betrieb des Produkts kann je nach Art des Aufbaus andere elektronische Ger te im Betrieb beeintr chtigen oder st ren Sie werden hiermit ausdr cklich auf diese Gefahr hingewiesen und sollten die notwendigen Ma nahmen ergreif
9. e end schrauben Sie die M4 x 50 mm Schrauben wieder fest bis das Filament festgeklemmt wird Achten Sie beim Wechsel von einer Kunststoffsorte zur Anderen dass die Druckd se von der vorherigen Kunststoffsorte befreit ist Schalten Sie nun den Drucker ein und starten Sie die Steuerungssoftware Printrun Stellen Sie die Temperatur f r die gew hlte Filamentsorte ein 180 C f r PLA und 220 C f r ABS und warten Sie bis die Druckd se diese Temperatur erreicht hat Lassen Sie einige Millimeter Filament extrudieren und berpr fen Sie ob die Vorschubschraube greift Ziehen Sie ggf die M4 x 50 mm Schrauben nach bis das Filament nicht mehr durchrutscht Lassen Sie nun ein paar Zentimeter Filament extrudieren und berpr fen Sie ob das Filament gleichm ig aus der ffnung der Druckd se flie t Erh hen Sie ggf die Temperatur oder die Spannung der Federn an den langen M4 Schrauben des Extruders Filament Wechseln Schalten Sie den Drucker ein und starten Sie die Steuerungssoftware Printrun Stellen Sie die Temperatur f r die gegenw rtige Filamentsorte ein 180 C f r PLA und 220 C f r ABS und warten Sie bis die Druckd se diese Temperatur erreicht hat Schalten Sie das Ger t nun aus Achten Sie bei den folgenden Schritten darauf dass die Druckd se hei ist Ziehen Sie Schutzhandschuhe an um versehentliches Verbrennen zu vermeiden ffnen Sie die M4 x 50 mm Schrauben welche den Wades Idler auf den Extruder dr cken bis
10. ei darauf dass Sie mit der D se nicht in das Druckbett fahren Testen Sie nun ob sich der Extruder korrekt aufheizt in dem Sie in der Printrun Software die gew nschte Temperatur bei Heater einstellen und auf Set dr cken Sie k nnen dann mittels dem Check Temp Button pr fen wie die aktuelle Temperatur ist oder sich mittels der Monitor Printer Funktion die Temperatur dauerhaft anzeigen lassen Testen Sie ob der Extruder problemlos auf 180 C erreicht Sollte sich der Extruder nicht aufheizen pr fen Sie die Verkabelung Lassen Sie dann den Extruder ein kurzes St ck extrudieren ohne Plastik in den Extruder eingef hrt zu haben Pr fen Sie dabei in welche Richtung sich der Extruder dreht und ob der Extruder so Plastik einziehen k nnte Sollte sich dabei der Extruder in die falsche Richtung bewegen so korrigieren Sie dies in der Configuration h mittels dem Eintrag INVERT _E DIR Schalten Sie dann den Extruder wieder aus Sollten Sie ein beheiztes Druckbett an Ihrem 3D Drucker installiert haben so sollte auch hier wie beim Extruder die Funktionalit t getestet werden Dr cken Sie hierzu auf den Set Button neben Bed und berpr fen die Temperatur mittels des Check Temp Buttons oder der Monitor Funktion Gute Temperaturwerte f r PLA liegen bei 60 C f r ABS bei 110 C Sollte die Temperatur nicht ansteigen pr fen Sie die Verkabelung Seite 8 19 Betriebsanleitung f r 3D Dr
11. ekt eingestellt Verstellen Sie die Potentiometer auf den Schrittmotoren bis die Motoren gleichm ig drehen Dabei werden die Motoren schw cher bei Drehen gegen den Uhrzeigersinn Achten Sie dabei darauf dass Sie mit dem Schraubenzieher keinen Kurzschluss verursachen Wenn die Motoren nur piepsen versuchen Sie eventuell zu schnell zu fahren Verringern Sie die Geschwindigkeit im SFACT Problem Aus der D se kommt kein Plastik heraus L sung berpr fen Sie die Temperatur und die Einstellungen f r den NTC Eventuell wird die falsche Thermistortabelle verwendet Pr fen Sie auch ob Sie die richtige Temperatur f r das entsprechende Druckmaterial verwenden PLA ben tigt etwa 190 C WeichPLA mindestens 200 C und ABS etwa 220 C 230 C Ist im Filament nach dem herausziehen eine Kerbe zu sehen so ist entweder die D se zu kalt oder verstopft oder nicht richtig zusammengebaut Pr fen Sie ob Sie manuell Filament extrudieren k nnen indem Sie die Klammer am Extruder l sen und von Hand das Filament vorschieben Hilft dies auch nicht m ssen Sie die D se demontieren und reinigen Achten Sie beim Zusammenbau darauf dass der PTFE Inliner nicht hin und herrutschen kann und gut fixiert ist Problem Endstops l sen nicht aus bzw die Achsen fahren in den Endstop und trotzdem weiter L sung Pr fen Sie ob die Endstops korrekt herum eingesteckt sind Die Endstops sollten aufleuchten wenn Sie etwas in die Lichtschranke halt
12. en Seite 18 19 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 19 06 13 Stellen Sie die Einstellung der Endstops in der Sprinter Firmware auf Inverted oder drehen Sie die Motorrichtung in der Configuration h um Problem Die Z Achse klemmt bzw die Muttern in den X Ends sorgen daf r dass die Z Achsen nicht gerade stehen L sung Erweitern Sie das Loch f r die Z Achse in den X Ends minimal mittels eines Bohrers oder einer Feile Aber seien Sie dabei Vorsichtig die Zwischenwand ist relativ d nn Problem Die X Carriage klemmt oder f hrt ungleichm ig L sung L sen Sie die Kabelbinder wieder etwas und pr fen Sie ob dann die Achse besser l uft Hilft dass nicht probieren Sie die Achse mit nur 3 Linearlagern zu betrieben Auch k nnen Sie auf einer Seite die Klammern f r die Stangen wieder etwas l sen um der Achse mehr Spiel zu geben Problem Die Y Carriage klemmt oder f hrt ungleichm ig L sung L sen Sie die Kabelbinder wieder etwas und pr fen Sie ob dann die Achse besser l uft Hilft dass nicht probieren Sie die Achse mit nur 3 Linearlagern zu betrieben Problem Die Z Nullpunkt Kalibrierung ist nicht zuverl ssig immer auf der gleichen H he D h Die D se hat bei jedem Anfahren des Z Endstops eine leicht andere H he L sung Die M8 Mutter f r den Z Vorschub in den X Ends von unten an den Au enseiten mit Kleber fixieren und eventuell gegen das Spiel der M8 Mutter optional von
13. en diese Art von St rungen zu verhindern Jedes fertiggestellte Ger t muss f r einen dauerhaften Betrieb auf Einhaltung der g ltigen Grenzwerte gepr ft werden e Die Verantwortung ber die Sicherheit eines aufgebauten Systems liegt beim Errichter und Betreiber des jeweiligen Systems Seite 3 19 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 19 06 13 1 2 Generelle Vorsichtsma nahmen Allgemeine Betriebsbedingungen Betreiben Sie das Ger t nur im fertigen gepr ften Aufbau mit der vorgesehenen Hardware und mit einer ausreichenden K hlung Dieses Ger t ist f r den Einsatz in einer Laborumgebung vorgesehen und ist empfindlich gegen ber mechanischen und physikalischen Einwirkungen Deaktivieren Sie das Netzteil und entfernen Sie den Netzstecker bevor Sie nderungen an der Montage und Verdrahtung des Aufbaus vornehmen Nichtbeachtung dieses Punktes kann Ihre Elektronik und angeschlossenes Equipment zerst ren Das Ger t darf nur f r den vorgesehenen Verwendungszweck innerhalb der Grenzen der elektrischen Spezifikation eingesetzt werden Im Betrieb kann das Hotend und das beheizte Druckbett hei sein Fassen Sie nicht an den Extruder und das beheizte Druckbett solange der Drucker im Betrieb ist Der 3D Drucker besitzt offene Antriebe Fassen Sie nicht w hrend des Betriebs in den 3D Drucker 1 3 Wichtige Hinweise Schutz vor elektrostatischen Entladungen Das Ger t ist mit freiliegenden elektronisc
14. en f r Altger te erhalten Sie bei Ihrer Stadtverwaltung dem ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger einer autorisierten Stelle f r die Entsorgung von Elektro und Elektronik Altger ten oder Ihrer M llabfuhr Seite 4 19 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 19 06 13 2 Einleitung Wir gratulieren Ihnen zum Erwerb eines 3D Druckers von 2PrintBeta Bitte lesen Sie die entsprechenden Anleitungen ausf hrlich und genau durch bevor Sie das Ger t in Betrieb nehmen Beachten Sie auch die allgemeinen Sicherheitshinweise Dieses Ger t erm glicht ihnen aus digitalen 3D Modellen echte 3 dimensionale Objekte aus Plastik zum Anfassen anzufertigen Es stehen dabei verschiedene Plastiksorten wie z B PLA oder ABS in verschiedenen Farben zur Verf gung Die digitalen Modelle werden dabei mittels einer Software in feine horizontale Schichten zerlegt und f r jede Schicht wird dann ein entsprechender Pfad f r den Druckkopf berechnet Sobald dann der Druckprozess gestartet wird beginnt der Druckkopf die berechneten Bahnen abzufahren und druckt dabei eine feine Schicht Plastik an die entsprechenden Stellen Somit wird dann das Modell Schicht f r Schicht aufgebaut Ihre digitalen 3D Modelle k nnen in beliebigen CAD Programmen erstellt werden m ssen aber vor dem Druck in das STL Stereolithographie Format konvertiert werden Die meisten CAD Programme bieten die entsprechenden M glichkeiten dazu Nach dem Export der Mode
15. generierte GCODE Datei auszuf hren brauchen Sie noch das entsprechende Steuerungsprogramm Wir empfehlen dabei die Software Printrun http reprap org wiki Printrun Diese Software bietet Ihnen eine sch ne Oberfl che mittels der Sie den Druckkopf in allen 3 Ebenen bewegen k nnen die Extruder D se aufheizen k nnen und nat rlich die M glichkeit haben einen generierten GCODE auszuf hren Seite 5 19 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 19 06 13 3 Inbetriebnahme 3 1 Pr fung und Einrichtung Nach dem Sie den 3D Drucker anhand der Montageanleitung aufgebaut und gepr ft haben m ssen Sie die Firmware und den Drucker konfigurieren und einrichten Bevor Sie den Drucker mit dem Netz verbinden und einschalten pr fen Sie nochmal die folgenden Punkte e Alle Achsen sind gut geschmiert frei beweglich und klemmen nicht e Wenn Sie die Achsen komplett auf eine Seite schieben f hrt das entsprechende Endstop Flag ohne Probleme in den Endstop ein e Alle Kabel sind mit der korrekten Polarit t angeschlossen und sitzen sicher und fest e Pr fen Sie ob die Polarit t des angeschlossenen Netzteils mit den Bezeichnungen an der Elektronik bereinstimmt Die letzten beiden Punkte lassen Sie am besten von einem Fachmann berpr fen Wenn alles korrekt ist k nnen Sie den 3D Drucker mit dem Netz verbinden und die USB Verbindung zu ihrem PC herstellen Als erstes m ssen Sie nun eine Firmware auf die Elektronik auf
16. hen Bauteilen best ckt die leicht durch elektrostatische Entladungen zerst rt werden k nnen Ergreifen Sie die blichen Ma nahmen zum Schutz der Bauteile wenn Sie das Ger t installieren handhaben oder benutzen Nicht f r Kinder geeignet Das Ger t ist nicht f r Kleinkinder und Kinder geeignet Achten Sie darauf dass Kleinteile und Zubeh r sicher verwahrt sind und dass das Ger t gegen Ber hrung gesichert ist wenn sich Kinder in der Umgebung des Ger tes aufhalten k nnen Achten Sie auch darauf dass sich Ihr ben tigtes Werkzeug nicht in Reichweite von Kindern und Kleinkindern befindet Entsorgung und Wiederverwertung Das Produkt enth lt Substanzen die beruhend auf Richtlinie 2002 96 EG betr Elektro und Elektronik Altger te nicht ber den Hausm ll entsorgt werden d rfen Bitte geben Sie dieses Produkt zur Entsorgung bei einer daf r vorgesehenen Stelle ab Der unsachgem e Umgang mit Bauteilen deren Komponenten auf potentiell gef hrlichen oder sch dlichen Substanzen bestehen kann zur Sch digung der Umwelt und zur Gef hrdung von Menschen und Tieren f hren Entsorgen Sie dieses Produkt sachgem und tragen Sie zur effektiven Nutzung nat rlicher Ressourcen bei Ihr Fachh ndler wird Ihnen beim Neukauf eines Ger tes sicherlich behilflich sein Au erdem k nnen Sie das Ger t bei einer autorisierten Sammelstelle f r die Wiederaufbereitung von Elektro und Elektronik Altger ten abgeben Informationen zu Sammelstell
17. ie ersten Konfigurationseinstellungen durchf hren F r die Elektronik in unseren 3D Druckern sollten Sie zun chst den Eintrag MOTHERBOARD auf 33 stellen und alle ENDSTOP_INVERT Eintr ge auf true Anschlie end k nnen Sie die Firmware f r die ersten Tests wie oben beschrieben hochladen Nach diesem ersten Upload sollten Sie die schon erw hnte Printrun http reprap org wiki Printrun Software starten und den 3D Drucker das erste Mal vorsichtig bewegen Entpacken Sie dazu die Printrun Software und starten Sie das File pronterface py Eventuell m ssen Sie dazu zuerst Python http www python org getit installieren welches sich ebenfalls auf dem USB Stick befindet Zus tzlich ben tigen Sie wxPython pySerial und pyReadline die sie alle auf dem mitgeliefertem USB Stick finden k nnen Nach dem Starten sollte dabei folgendes Fenster erscheinen gt Printer Interface 2 File Settings Port COM14 v 115200 v Connect Reset Monitor Printer Mini mode mm min xy 2000 A y ZA Heater off 170 0 user set Check temp Bed off 110 abs v Extrude 5 am Reverse 300 mm min de Ser Bed Stellen Sie auch hier den korrekten COM Port ein und dr cken Sie auf Connect Dabei sollte im rechten Fenster ein entsprechender Text erscheinen der Ihnen anzeigt dass sich die Software
18. instellungen zwischen 0 4 und 0 25mm empfohlen e Altitude unter BOTTOM dies bestimmt den Abstand zwischen der Nullposition der Z Achse und dem Beginn des Druckvorgangs Diesen Wert sollten Sie so einstellen dass beim Drucken die erste Schicht gut aber nicht zu stark auf das Druckbett aufgedr ckt wird ansonsten klebt die erste Druckschicht nicht am Druckbett e Filament Diameter unter DIMENSION dies sollte auf den Durchmesser des von ihnen verwendete Plastiks eingestellt werden e Infill Solidity unter FILL Dies bestimmt die prozentuale F llung ihres Objektes Bei den meisten Objekten ist 0 2 d h 20 F llung ein guter Wert e Temperature Hier k nnen Sie die gew nschte Temperatur f r die verschiedenen Bereiche f r diesen Druck einstellen Es ist aber auch m glich das Temperatur Handling komplett zu deaktivieren und stattdessen vor dem Druck in Printrun die gew nschte Temperatur einzustellen Nach dem alle Einstellungen get tigt wurden k nnen Sie nun ihre STL Datei mittels dem craft Button verarbeiten lassen Je nach Objektgr e kann dies eine Weile dauern Seite 13 19 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 19 06 13 4 3 Drucken eines vorbereiteten GCODE Files Vor dem Druck eines Objektes sollten Sie wie in dem vorherigen Kapitel beschrieben eine entsprechenden GCODE Datei generiert haben ffnen Sie nun die Printrun Software und verbinden Sie diese mit ihrem Drucker
19. ist Anschlie end fahren Sie mit der Y Achse in die n chste Ecke des Druckbetts Stellen Sie nun die H he des Druckbetts so nach dass hier ebenfalls nach Ausl sen des Endstops f r die Z Achse ein Papierbogen eingeklemmt werden kann Wiederholen Sie diesen Schritt f r die beiden anderen Ecken der Druckplatte Nun m ssen Sie gegebenenfalls die Schritte pro Millimeter der Firmware kontrollieren und eventuell korrigieren Dabei geht es darum das sich der Druckkopf genau soweit bewegt wie von der Software auf dem PC gefordert wird Die mitgelieferte Firmware ben tigt hier keiner Korrektur Bewegen Sie dazu den Druckkopf auf eine Seite des Druckbetts und markieren Sie die aktuelle Position Dann kommandieren Sie den Druckkopf mittels der Printrun Software um mehrere Zentimeter weiter und vergleichen die kommandierte Strecke mit der Strecke die sich der Druckkopf wirklich bewegt hat Sollte die Entfernung nicht stimmen so k nnen Sie dies in der Firmware mittels dem Eintrag AXIS _STEP_PER_UNIT korrigieren und die angepasste Firmware wieder aufspielen Wiederholen Sie diesen Vorgang bis die gefahrenen Werte mit den gemessenen Werten f r alle 3 Grundachsen bereinstimmen Nachdem nun die Grundachsen kalibriert sind muss noch der Extruder eingestellt werden Heizen Sie dazu den Extruder mittels der Printrun Software auf Gute Anfangswerte f r die gew nschte Temperatur sind dabei 180 C f r PLA und 220 C f r ABS Plastik Nachdem der
20. lem die Antriebsstange der Z Achse ben tigt eine regelm ige und gr ndliche Schmierung Fahren Sie alle Achsen nach der Schmierung mehrfach ber ihren kompletten Bewegungsbereich um das Fett gleichm ig zu verteilen Empfohlene Intervalle f r die Schmierung sind dabei 1 2 Monate je nach Betriebsstunden des 3D Druckers 5 2 Wartung des Extruders Der Extruder sollte in regelm igen Abst nden gereinigt werden u ere Verunreinigungen unten am Hotend k nnen einfach entfernt werden indem Sie den Extruder auf etwa 100 C aufw rmen und dann mit einem geeigneten Werkzeug die Verunreinigungen abziehen Verwenden Sie dabei Handschuhe Nach etwa einem Jahr Betrieb muss das PTFE R hrchen im Extruder getauscht werden Dazu m ssen Sie den Extruder demontieren und auseinanderbauen Achten Sie dabei darauf dass das Hotend auch wirklich kalt ist und vorher das Filament im warmen Zustand entfernt wurde Seite 15 19 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 19 06 13 6 Transport Beachten Sie beim Transport das Gewicht und die Ma e des Ger tes Gewicht 10 5 kg Ma e X x Y x Z 470 mm x 445 mm x 395 mm Fixieren Sie vor dem Transport alle Achsen mit Klebeband gegen unerw nschte Bewegungen Verwenden Sie einen stabilen Karton mit ausreichendem Polstermaterial Achten Sie darauf dass die Elektronik gegen unerw nschte Ber hrungen mit anderen Bauteilen gesch tzt ist Seite 16 19 Betriebsanleitung f
21. lle m ssen Sie sicherstellen dass das Modell komplett ohne L cher und als g ltige STL Datei exportiert wurde Eine gute Software daf r ist die freie Version von Netfabb www netfabb com Mittels dieser Software k nnen Sie sich das exportierte Objekt anschauen reparieren und auf die Nullposition schieben Sie k nnen Sich auch entsprechende 3D Modelle aus dem Internet herunterladen eine gute Plattform dazu ist Thingiverse www thingiverse com Auch hier sollten Sie mittels Netfabb das Modell auf Korrektheit pr fen und eventuell auf Nullposition verschieben Nachdem Sie das gew nschte Modell im STL Format vorliegen haben m ssen aus dem Modell die passenden Druckbahnen berechnet werden Dazu ben tigen Sie eine Software wie z B SFACT http reprap org wiki Sfact oder Skeinforge http reprap org wiki Skeinforge Achten Sie bei der Installation von SFACT oder Skeinforge darauf dass Sie zuerst Python http www python org installiert haben welches f r diese Programme als Hintergrundumgebung ben tigt wird SFACT bzw Skeinforge m ssen Sie zuerst auf ihre Maschine kalibrieren und die entsprechende Druckqualit t einstellen Danach berechnet Ihnen das Programm die gew nschten Druckbahnen und erstellt eine GCODE Datei mit der Sie dann den 3D Drucker ansteuern k nnen Diese Datei ist eine Textdatei und enth lt Maschinenkommandos wie Sie sie eventuell schon von einer CNC Maschine kennen Um den 3D Drucker zu kontrollieren und eine
22. oben eine Gegenmutter mit einer sehr schwach gespannten Feder einsetzen Seite 19 19
23. r 3D Drucker von 2Printbeta 19 06 13 7 Troubleshooting Problem Der Extruder bewegt sich richtig herum aber es kommt kein Plastik aus der D se L sung berpr fen Sie die Schrauben welche das Filament gegen die Vorschubschraube dr ckt Sind diese zu locker greift der Vorschub nicht Sind diese zu fest dreht der Motor durch oder schabt eine Rundung in das Filament berpr fen Sie ebenfalls ob die Antriebszahnr der fest auf den jeweiligen Achsen sitzen Problem Das Filament l sst sich nur wenige Zentimeter in die D se bewegen und blockiert dann L sung Die ffnung der D se ist sehr exakt 3 2 mm Das Filament ist meist leicht gekr mmt da es aufgerollt wurde und geht deswegen nicht in die ffnung Anspitzen des Filamentanfanges f hrt dazu dass das Filament trotz Kr mmung durch die D sen ffnung gef hrt werden kann Problem Die D se verstopft nach wenigen Minuten Druck bzw kommt unregelm ig aus der D se L sung Das Filament schmilzt im K hlk rper der D se und wird dadurch gestaucht Die Verwendung eines L fters welcher direkt auf den K hlk rper der D se gerichtet ist schafft Abhilfe Auch hier k nnten die Federn des Filamentvorschubes nicht stark genug oder zu stark angezogen sein Problem Schichten sind verrutscht bzw nicht exakt bereinander L sung Dies kann mehrere Ursachen haben Zum einen k nnte die Riemenspannung zu hoch sein so dass die X Achse gegen die M8 Antriebsst
24. spielen und die Firmware auf ihre Hardware einstellen Kopieren Sie sich die auf dem USB Stick gespeicherten Versionen der Arduino Entwicklungsumgebung der Sprinter Firmware und der Steuerungssoftware Printrun auf ihren PC Alternativ hierzu k nnen Sie die aktuellste Arduino Entwicklungsumgebung von http www arduino cc die neueste Sprinter Firmware von http reprap org wiki Sprinter und die Steuerungssoftware Printrun von http reprap org wiki Printrun herunterladen speichern und entpacken Starten Sie nun die Arduino Umgebung und ffnen Sie darin das File SPrinter ino Das sollte dann hnlich wie das folgende Bild aussehen Sprinter Arduino 0022 l lok File Edit Sketch Tools Help BE d2Cardh Sd2PinMarl R Seite 6 19 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 19 06 13 W hlen Sie nun in der Arduino Umgebung im Men Tools gt Board den Eintrag Arduino Mega Atmega 1280 oder bei lteren Boards Arduino Mega 2560 und stellen unter Tools gt Serial Port den korrekten COM Port ein Die mitgelieferte Firmware k nnen Sie mittels dem Upload Button Pfeil nach rechts auf die Elektronik hochladen Falls dabei Fehler auftreten pr fen Sie noch einmal den eingestellten COM Port und das ausgew hlte Board Verwenden Sie nicht die Version vom mitgelieferten USB Stick m ssen Sie einige Variablen anpassen Wechseln Sie hierzu auf das Tab Configuration h hier k nnen Sie d
25. ucker von 2Printbeta 19 06 13 3 2 Kalibrierung Zuerst sollte das Druckbett mittels den 4 Schrauben so eingestellt werden das ber den ganzen Druckraum der Abstand zwischen D se und Druckbett gleich bleibt Das Druckbett also absolut waagrecht liegt Achten Sie dabei darauf dass Sie mit der D se nicht in das Druckbett fahren Der Endstop f r die Z Achse sollte so verschoben werden das er ausl st wenn die D se ganz knapp ber dem Druckbett ist Wenn Sie die Druckplatte zur besseren Haftung und Abl sbarkeit mit Klebeband bekleben m chten stellen Sie den Abstand zur D se erst ein nachdem dieses auf das Druckbett geklebt wurde Verwenden Sie f r ABS nicht das weisse Klebeband da es dort so gut haftet dass es schwer davon abzul sen ist PLA hingegen haftet auch ohne Heizung relativ gut darauf F r ABS empfiehlt sich Polyimid Klebeband Kapton auf welchem es ab einer Temperatur von etwa 100 C gut haftet sich nach Abk hlen aber auch wieder entfernen l sst Hierzu stellen Sie zun chst die Druckplatte mit den M3 Sicherungsmuttern an der Unterseite der Federn eine ebene Position Nun stellen Sie den Endstop f r die Z Achse so ein dass an einer Ecke des Druckbetts mit der Druckd se gerade so ein Papierbogen eingeklemmt werden kann Fahren Sie nun mit der Z Achse einige Millimeter nach Oben entfernen Sie den Papierbogen und berpr fen Sie ob gegen das Licht betrachtet eine L cke zwischen der D se und dem Druckbett erkennbar
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