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Prozessdrucktransmitter IPT-1* Vers. 2.0

1. 1 0 Alm jr un 3 Abb 10 Anschlussraum Zweikammergeh use 1 Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung 2 Steckverbinder f r Serviceschnittstelle 3 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Anschlussplan Abb 11 Anschlussplan Zweikammergeh use 1 Spannungsversorgung Signalausgang 18 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 5 5 Zweikammergeh use Ex d Elektronikraum Display 8 z i 3 2 Abb 12 Elektronikraum Zweikammergeh use 1 Steckverbinder f r Service 2 Interne Verbindungsleitung zum Anschlussraum 3 Anschlussklemmen f r externe Anzeige und Bedieneinheit Anschlussraum Abb 13 Anschlussraum Ex d Zweikammergeh use 1 Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung und Kabelschirm 2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 19 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Anschlussplan Abb 14 Anschlussplan Ex d Zweikammergeh use 1 Spannungsversorgung Signalausgang 5 6 Anschlussplan externes Geh use bei Ausf hrung IP 68 bersicht o OVO N Q
2. Abb 15 IPT 1 Vers 2 0 in IP 68 Ausf hrung 25 bar und axialem Kabelabgang externes Geh use 20 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Elektronik und An schlussraum f r Versor gung 5 N Den Bir 1 ne EG w 4 O O oa TO O 3 Abb 16 Elektronik und Anschlussraum Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Kabelverschraubung zur Prozessbaugruppe F r externe Anzeige und Bedieneinheit Slave Sensor Steckverbinder f r Serviceschnittstelle OVRON WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 2il 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Klemmraum Geh use sockel Anschlussplan externe Elektronik Einschaltphase 22 Abb 17 Anschluss des Sensors im Geh usesockel Braun Blau Gelb Wei Abschirmung Druckausgleichskapillare DORON Ei amp eleli Dt H Abb 18 Anschlussplan externe Elektronik 1 Spannungsversorgung 5 7 Einschaltphase Nach dem Anschluss des IPT 1 Vers 2 0 an die Spannungsversor gung bzw nach Spannungswiederkehr f hrt das Ger t zun chst ca 30 Sekunden lang ein
3. WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 37 10 Anhang Referenzbedingungen und Einflussgr en nach DIN EN 60770 1 Referenzbedingungen nach DIN EN 61298 1 Temperatur 15 25 C 59 77 F Relative Luftfeuchte 45 75 Luftdruck 860 1060 mbar 86 106 kPa 12 5 15 4 psig Kennlinienbestimmung Grenzpunkteinstellung nach IEC 61298 2 Kennliniencharakteristik Linear Referenzeinbaulage stehend Messmembran zeigt nach unten Einfluss der Einbaulage lt 0 2 mbar 20 Pa 0 003 psig Messabweichung ermittelt nach der Grenzpunktmethode nach IEC 60770 Gilt f r digitale Schnittstellen HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie f r den analogen 4 20 mA Stromausgang Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verh ltnis Nennmessbereich eingestellte Messspanne Messabweichung Turn down 1 1 bis5 1 lt 0 075 Turn down gt 5 1 lt 0 015 xTD Messabweichung bei Absolutdruckmessbereich 0 1 bar Turn down 1 1 bis5 1 lt 0 25 Turn down gt 5 1 lt 0 05 xTD Einfluss der F llgut bzw Umgebungstemperatur Thermische nderung Nullsignal und Ausgangsspanne Gilt f r den digitalen Signalausgang HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie den analo gen 4 20 mA Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verh ltnis Nennmessbereich eingestellte Messspanne Thermische n
4. Abb 6 Anschlussschritte 6 und 7 5 3 Einkammergeh use Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl f r die Nicht Ex als Ex auch f r die Ex ia Ausf hrung Elektronik und An schlussraum 2 1 Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung 2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms 3 Federkraftklemmen zum Anschluss der externen Anzeige und Bedienein heit 4 Steckverbinder f r Serviceschnittstelle 16 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Anschlussplan _ Dt al A Abb 8 Anschlussplan Einkammergeh use 1 Spannungsversorgung Signalausgang 5 4 Zweikammergeh use Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl f r die Nicht Ex und Ex als auch f r die Ex ia Ausf hrung Die Ex d Ausf hrung wird im n chsten Unterkapitel beschrieben Elektronikraum Display 10180150 I 3 Abb 9 Elektronikraum Zweikammergeh use 1 Steckverbinder f r Serviceschnittstelle 2 Interne Verbindungsleitung zum Anschlussraum 3 Anschlussklemmen f r externe Anzeige und Bedieneinheit WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 17 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Anschlussraum
5. T l TB Secondary Secondary Primary Value 1 Value 2 Value PROFIBUS PA Ausgang r 1 Verhalten Target Quelle f r Skali D mpfi Al n Pi g Skalierung terung ampfung arme im St rfall Mode E PA Out gt gt Y i gt gt 5 gt FB Quelle f r zus tzlichen zyklischen Wert Abb 23 IPT 1 Vers 2 0 Blockschaltbild mit Al PA OUT Wert und Additional Cyclic Value 1 Sensorwet PROFIBUS PA Ausgang Skalierung Skalierung D mpfung Alarme im St rfall Mode PRO C E H E HE E E FB2 Abb 24 IPT 1 Vers 2 0 Blockschaltbild mit Temperaturwert f Quelle f r Verhalten Target 1 Module der PA Sensoren F r den zyklischen Datenverkehr stellt der IPT 1 Vers 2 0 folgende Module zur Verf gung e AI PA OUT PA OUT Wert des FB1 nach Skalierung e Temperatur PA OUT Wert des FB2 nach Skalierung e Additional Cyclic Value Zus tzlicher zyklischer Messwert abh ngig von Quelle e Free Place Dieses Modul muss verwendet werden wenn ein Wert im Datentelegramm des zyklischen Datenverkehrs nicht verwendet werden soll z B Temperatur und Additional Cyclic Value ersetzen Es k nnen maximal drei Module aktiv sein Mit Hilfe der Konfigurationssoftware des Profibusmas ters k nnen Sie mit diesen Modulen den Aufbau des zyklischen Datentelegramms bestimmen Die Vorgehensweise h ngt von der j
6. ber PC 5 Sensormerkmale 5 Softwareversion Jetzt anzeigen Seriennummer 6 9 Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen die eingestellten Daten zu notieren z B in dieser Betriebsanleitung und anschlie end zu archivieren Sie stehen damit f r mehrfache Nutzung bzw f r Servicezwecke zur Verf gung Ist der IPT 1 Vers 2 0 mit einem Anzeige und Bedienmodul ausge stattet so k nnen die wichtigsten Daten aus dem Sensor in das An zeige und Bedienmodul gelesen werden Die Vorgehensweise wird in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul im Men punkt Sensordaten kopieren beschrieben Die Daten bleiben dort auch bei einem Ausfall der Sensorversorgung dauerhaft gespeichert Sollte ein Austausch des Sensors erforderlich sein so wird das Anzeige und Bedienmodul in das Austauschger t gesteckt und die Daten ebenfalls im Men punkt Sensordaten kopieren in den Sensor geschrieben 28 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 7 In Betrieb nehmen mit PDM 7 In Betrieb nehmen mit PDM 7 1 Parametrierung mit PDM F r WIKA Sensoren stehen auch Ger tebeschreibungen als EDD f r das Bedienprogramm PDM zur Verf gung Die Ger tebeschreibun gen sind in der aktuellen Versionen von PDM bereits enthalten Bei lteren Versionen von PDM k nnen sie kostenfrei ber das Internet heruntergeladen werden Gehen Sie hierzu ber www wika com zum Punkt Service WIKA Betriebsanleitung Prozessdruck
7. berlastbarkeit in psi Die Angaben dienen zur bersicht und beziehen sich auf die Messzelle Einschr nkungen durch Werkstoff und Bauform des Prozessanschluss sind m glich Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes Nennmessbereich berlastbarkeit maximaler Druck berlastbarkeit minimaler Druck berdruck 0 1 450 psig 217 6 psig 2 900 psig 0 2 901 psig 290 1 psig 5 802 psig 0 5 802 psig 435 1 psig 11 60 psig 0 14 50 psig 507 6 psig 14 5 psig 0 36 26 psig 725 psig 14 50 psig 0 72 52 psig 942 7 psig 14 50 psig 0 14 50 psig 1305 psig 14 50 psig 0 362 6 psig 1885 psig 14 50 psig 0 870 2 psig 2901 psig 14 50 psig 14 5 O psig 507 6 psig 14 50 psig 14 5 21 76 psig 725 2 psig 14 5 psig 1 72 52 psig 942 7 psig 14 5 psig 14 50 145 0 psig 1305 psig 14 50 psig 1 362 6 psig 1885 psig 14 5 psig 1 870 2 psig 2901 psig 14 50 psig 0 725 0 725 psig 217 6 psig 2 901 psig 1 450 1 450 psig 290 1 psig 5 801 psig 2 901 2 901 psig 435 1 psig 11 60 psig 7 252 7 252 psig 507 6 psig 14 50 psig Absolutdruck 0 1 405 psi 217 6 psi 0 psi 0 14 5 psi 507 6 psi 0 psi 0 36 26 psi 725 2 psi 0 psi 0 72 52 psi 942 7 psi Opsi 0 145 0 psi 1305 psi Opsi 0 362 6 psi 1885 psi Opsi 0 870 2 psi 2901 psi Opsi
8. C 284 F Reinigungstem peratur EPDM ET 7056 40 120 C 40 248 F 1 h 140 C 284 F Reinigungstem peratur FFKM Kalrez 6375 20 120 C 4 248 F 20 150 C 4 302 F FFKM Perlast G75S 15 120 C 4 248 F 15 150 C 5 302 F FFKM Perlast G75B 15 120 C 4 248 F 15 150 C 5 302 F Vibrationsfestigkeit Schockfestigkeit mechanische Schwingungen mit 4 g und 5 100 Hz Beschleunigung 100 g 6 ms Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 66 IP 67 Kabeleinf hrung Stecker Einkammergeh use 1x Kabelverschraubung M20 x 1 5 Kabel 85 9 mm 1x Blindstopfen M20 x 1 5 oder 1x Verschlusskappe NPT 1 x Blindstopfen 2 NPT oder 1x Stecker je nach Ausf hrung 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 oder 2 x Blindstopfen M20 x 1 5 1x Kabelverschraubung M20 x 1 5 Kabel 5 9 mm 1x Blindstopfen M20 x 1 5 Stecker M12 x 1 f r die externe Anzeige und Bedieneinheit optional oder 1x Verschlusskappe NPT 1 x Blindstopfen 2 NPT Stecker M12 x 1 f r die externe Anzeige und Bedie neinheit optional oder 1x Stecker je nach Ausf hrung 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 Stecker M12 x 1 f r die externe Anzeige und Bedieneinheit optional oder 2 x Blindstopfen M20 x 1 5 Stecker M12 x 1 f r die externe Anzeige und Bedieneinheit optional Zweikam
9. erforderlich Gehen Sie wie folgt vor 1 Geh usedeckel abschrauben 2 Anzeige und Bedienmodul in die gew nschte Position auf die Elektronik setzen vier Positionen im 90 Versatz sind w hlbar 3 Anzeige und Bedienmodul auf die Elektronik setzen und leicht nach rechts bis zum Einrasten drehen 4 Geh usedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngem umgekehrt Das Anzeige und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt ein weite rer Anschluss ist nicht erforderlich 24 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Tastenfunktionen Abb 19 Anzeige und Bedienmodul einsetzen Hinweis Falls Sie das Ger t mit einem Anzeige und Bedienmodul zur st ndi gen Messwertanzeige nachr sten wollen ist ein erh hter Deckel mit Sichtfenster erforderlich 6 3 Bediensystem Abb 20 Anzeige und Bedienelemente 1 LC Display 2 Anzeige der Men punktnummer 3 Bedientasten e OK J Taste In die Men bersicht wechseln WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 25 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Ausgew hltes Men best tigen Parameter editieren Wert speichern e gt J Taste zur Auswahl von Men wechsel Listeneintrag ausw hlen Editierposition w hlen e J Taste Wert eines Parameters ver ndern e J ESCJ Tast
10. process connection O Code IPT 10 A BBM CS PZZAAZZ ZZ order no 1857129 001 2072 IE WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG 63911 Klingenberg Germany sin 23745152 Abb 2 Aufbau des Typschildes Beispiel 1 Ger tetyp 2 Zulassungen 3 Messbereich 4 Elektronik 5 6 7 Prozessdruck Dichtungswerkstoff Prozesstemperatur Produktcode 8 Auftragsnummer 9 Seriennummer des Ger tes 10 ID Nummern Ger tedokumentation Die vorliegende Betriebsanleitung gilt f r folgende Ger teausf hrun gen e Software ab 3 82 3 2 Arbeitsweise Der IPT 1 Vers 2 0 ist ein Druckmessumformer f r Anwendungen in der Papier Lebensmittel und Pharmaindustrie sowie im Bereich Wasser Abwasser Er wird je nach Ausf hrung zur Messung von F llstand berdruck Absolutdruck oder Vakuum verwendet Mess medien sind Gase D mpfe und Fl ssigkeiten auch mit abrasiven Inhaltsstoffen Sensorelement ist eine Messzelle mit robuster je nach Prozessan schluss auch frontb ndiger abrasionsfester Keramikmembran Der Prozessdruck bewirkt ber die Keramikmembran eine Kapazit ts n derung in der Messzelle Diese wird in ein entsprechendes Ausgangs signal umgewandelt und als Messwert ausgegeben Die Messzelle ist zus tzlich mit einem Temperatursensor ausgestat tet Der Temperaturwert kann ber das Anzeige und Bedienmodul angezeigt sowie bei digitalen Ausf hrungen auch ber den Signal ausgang ausgewertet wer
11. tical alarm high limited WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 45 10 Anhang 10 3 Ma e Die Zweikammergeh use sind bei Ger ten mit Signalausgang 4 20 mA nur f r die Ex d Ausf h rung verf gbar Kunststoffgeh use gt 84 mm 3 31 M20x1 5 NPT Abb 30 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 0 2 bar mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in 1 Einkammerausf hrung 2 _ Zweikammerausf hrung Aluminiumgeh use 116 mm 4 57 gt 87 mm 3 43 84 mm 116 mm 4 57 120 mm 4 72 M20x1 5 NPT M20x1 5 NPT Abb 31 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 0 2 bar mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in 1 Einkammerausf hrung 2 _ Zweikammerausf hrung 46 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 10 Anhang Edelstahlgeh use gt 59 mm 69mm gt 87 mm 3 43 232 7 0 72 in 1 980mm _ 077mm 2 E AT 6 15 6 03 8 37 mm o NS Miexi 5 0 OUO S E E E E 2 E S o4 8 M20x1 5 IH P M20x1 5 NPT N Y2 NPT M20x1 5 YNPT Abb 32 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 0 2 bar mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich
12. use Silikon Aluminium Kunst stoffgeh use Sichtfenster im Geh usedeckel f r Polycarbonat UL746 C gelistet Anzeige und Bedienmodul Erdungsklemme 316Ti 316L Leitende Verbindung Zwischen Erdungsklemme und Prozessanschluss Verbindungskabel zwischen Mess PUR wertaufnehmer und externem Elektro nikgeh use bei IP 68 Ausf hrung Typschildtr ger auf Verbindungskabel PE hart 34 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 10 Anhang Anschlusskabel bei IP 68 1 bar PE Ausf hrung Gewicht ca 0 8 8 kg 1 764 17 64 Ibs je nach Prozessan schluss Ausgangsgr e Ausgangssignal digitales Ausgangssignal Format nach IEEE 754 Sensoradresse 126 Werkseinstellung Stromwert 10 mA 0 5 mA Dynamisches Verhalten Ausgang Hochlaufzeit ca 10s 100 7 90 10 4 Abb 21 Sprunghafte nderung der Prozessgr e t Totzeit t Anstiegszeit t Sprungantwortzeit 1 Prozessgr e 2 Ausgangssignal Totzeit lt 150 ms Anstiegszeit lt 100 ms 10 90 Sprungantwortzeit lt 250 ms ti O s 10 90 D mpfung 63 der Eingangsgr e 0 999 s einstellbar Zus tzliche Ausgangsgr e Temperatur Die Auswertung erfolgt ber Ausgangssignal HART Multidrop Profibus PA und Foundation Field bus Bereich 50 150 C 58 302 F Aufl sung 1 C 1 8 F Genauigkeit Im Bereich 0 100 C 3 K 32 212 F Im Bereich 50
13. 0 C typ 4 K 58 32 F und 100 150 C 212 302 F Eingangsgr e Abgleich WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 35 10 Anhang Einstellbereich des Min Max Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich Prozentwert Druckwert 10 110 20 120 Einstellbereich des zero span Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich zero span Differenz zwischen zero und span Empfohlener max Turn down 20 95 120 120 9 max 120 des Nennmessbereichs 10 1 keine Begrenzung Nennmessbereiche und berlastbarkeit in bar kPa Die Angaben dienen zur bersicht und beziehen sich auf die Messzelle Einschr nkungen durch Werkstoff und Bauform des Prozessanschluss sind m glich Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes Nennmessbereich berlastbarkeit maximaler Druck berlastbarkeit minimaler Druck berdruck 0 0 1 bar O 10 kPa 15 bar 1500 kPa 0 2 bar 20 kPa 0 0 2 bar 0 20 kPa 20 bar 2000 kPa 0 4 bar 40 kPa 0 0 4 bar 0 40 kPa 30 bar 3000 kPa 0 8 bar 80 kPa 0 1 bar 0 100 kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa 0 2 5 bar 0 250 kPa 50 bar 5000 kPa 1 bar 100 kPa 0 5 bar O 500 kPa 65 bar 6500 kPa 1 bar 100 kPa 0 10 bar O 1000 kPa 90 bar 9000 kPa 1 bar 100 kPa 0 25 bar O 2500 kPa 130 bar 1
14. 1 31 8 Instandhalten und St rungen beseitigen e Das Ger t reinigen und bruchsicher verpacken e Dem Ger t das ausgef llte Formular und eventuell ein Sicher heitsdatenblatt beilegen 32 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 A 9 Ausbauen 9 1 Ausbauschritte Warnung Achten Sie vor dem Ausbauen auf gef hrliche Prozessbedingungen wie z B Druck im Beh lter hohe Temperaturen aggressive oder toxische F llg ter etc Beachten Sie die Kapitel Montieren und An die Spannungsver sorgung anschlie en und f hren Sie die dort angegebenen Schritte sinngem umgekehrt durch 9 2 Entsorgen Das Ger t besteht aus Werkstoffen die von darauf spezialisierten Re cyclingbetrieben wieder verwertet werden k nnen Wir haben hierzu die Elektronik leicht trennbar gestaltet und verwenden recyclebare Werkstoffe WEEE Richtlinie 2002 96 EG Das vorliegende Ger t unterliegt nicht der WEEE Richtlinie 2002 96 EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen F hren Sie das Ger t direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie daf r nicht die kommunalen Sammelstellen Diese d rfen nur f r privat genutzte Produkte gem WEEE Richtlinie genutzt werden Eine fachgerechte Entsorgung vermeidet negative Auswirkungen auf Mensch und Umwelt und erm glicht eine Wiederverwendung von wertvollen Rohstoffen Werkstoffe siehe Kapitel Technische Daten Sollten Sie keine M glichkeit haben das Altger t fac
15. 3000 kPa 1 bar 100 kPa 0 60 bar O 6000 kPa 200 bar 20000 kPa 1 bar 100 kPa 1 O bar 100 0 kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa 1 1 5 bar 100 150 kPa 50 bar 5000 kPa 1 bar 100 kPa 1 5 bar 100 500 kPa 65 bar 6500 kPa 1 bar 100 kPa 1 10 bar 100 1000 kPa 90 bar 9000 kPa 1 bar 100 kPa 1 25 bar 100 2500 kPa 130 bar 13000 kPa 1 bar 100 kPa 1 60 bar 100 6000 kPa 200 bar 20000 kPa 1 bar 100 kPa 0 05 0 05 bar 5 5 kPa 15 bar 1500 kPa 0 2 bar 20 kPa 0 1 0 1 bar 10 10 kPa 20 bar 2000 kPa 0 4 bar 40 kPa 0 2 0 2 bar 20 20 kPa 30 bar 3000 kPa 0 8 bar 80 kPa 0 5 0 5 bar 50 50 kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa Absolutdruck 0 0 1 bar O 10 kPa 15 bar 1500 kPa 0 bar abs 0 1 bar 0 100 kPa 35 bar 3500 kPa O bar abs 0 2 5 bar O 250 kPa 50 bar 5000 kPa 0 bar abs 0 5 bar 0 500 kPa 65 bar 6500 kPa 0 bar abs 3 Werte kleiner als 1 bar k nnen nicht eingestellt werden 36 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 10 Anhang Nennmessbereich berlastbarkeit maximaler Druck berlastbarkeit minimaler Druck 0 10 bar O 1000 kPa 90 bar 9000 kPa O bar abs 0 25 bar O 2500 kPa 130 bar 13000 kPa O bar abs 0 60 bar O 6000 kPa 200 bar 20000 kPa O bar abs Nennmessbereiche und
16. Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 Profibus PA Version 2 0 Prozessdrucktransmitter IPT 1 WIKAI E Part of your business Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Zu diesem Dokument 1 1 FURKUON sorsra eiae daa en e een 4 1 2 ZielgUpp ese kartean aara r a aner dapan oa aa AAEEen a AATE E EEA EEEE AE Aai 4 1 3 Verwendete Symbolik assisar eaer Rennen a E DREE Er TAEA Ere REEERE 4 2 Zu lhrer Sicherheit 2 1 Autorisieftes Personal nennen anne 5 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung sssrsssussssonsssnsnnnssnssnssnnsnnnsnsssssnsnnnsssssnssonnnnnene 5 2 3 Warnung vor Fehlgebrauch ee gt 2 4 Allgemeine Sicherheitshinweise r nsrennnnnennennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnn nenn nenn nn 5 2 5 Sicherheitskennzeichen am Ger t ersnmersensennnennennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnonnn nn ticat iiia 5 2 6 CE Konformit t 20 2 7 Messbereich zul ssiger Prozessdruck 2u02000s200n22000000200nnnnnnes ons sonnnnnnnesnnnsonnnnnnns 6 2 8 Erf llung von NAMUR Empfehlungen uursusnennnenennnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnn nenn 6 2 9 Sicherheitshinweise f r Ex Bereiche urunmnnsersennsensnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nenn nnnn nenn 6 3 Produktbeschreibung e ta JB UL i oT TU E FERTEESEEEESSESTEPEERTTEUSPEIELETEHEFESELEERFERTESELESTELEGFTEUSBEHEFELEIEPE SEPP 7 3 2 Arbeitsweise Bee 3 3 EE E TS E A A E 9 3 4 Verpackung Transport und Lage
17. Fliesskommazahl Value PA OUT Status Zus tzlicher Status FB1 FB1 zyklischer Wert Abb 27 Telegrammaufbau Beispiel 3 Datenformat des Ausgangssignals Byte4 Byte3 Byte2 Byte1 Byte0 Status Value IEEE 754 Abb 28 Datenformat des Ausgangssignals Das Statusbyte entspricht dem Profil 3 0 Profibus PA Profile for Process Control Devices codiert Der Status Messwert OK ist als 80 hex codiert Bit7 1 Bit6 O 0 Der Messwert wird als 32 Bit Gleitpunktzahl im IEEE 754 Format bertragen 44 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 10 Anhang Byte n 2 Byte n 3 Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit 0 7 615 413 2 110 7 6 5 4 3 2 110 2 8 29 210 211 213 213 214 213 216 211 21 pi 22 221 223 223 Byten Byte n 1 Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit 265 43 2 1lo z e slalal2l Vz 27 26 25 24 28 22 21 20 21 22 23 24 25 2 27 Sign Bit Exponent Significant Significant Significant Value 1 Y2 2 ponent 127 1 Significant Abb 29 Datenformat des Messwerts Codierung des Statusbytes beim PA Ausgangswert Status Beschreibung It Profibus M gliche Ursache code norm 0x 00 bad non specific Flash Update ak
18. bsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 Inhaltsverzeichnis 10 Anhang 10 1 Technische Daten usssu0u0sesenenseneneneenennnnnnnnnnnnnennnnnnnnenennnenonnnnenennnannnnnsnenensnnnnnn 10 2 Daten zum Profibus PA Erg nzende Dokumentation Information Je nach bestellter Ausf hrung geh rt erg nzende Dokumentation zum Lieferumfang Diese finden Sie im Kapitel Produktbeschrei bung Redaktionsstand 2013 06 05 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 3 1 Zu diesem Dokument gt 1 Zu diesem Dokument 1 1 Funktion Die vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichen Informationen f r Montage Anschluss und Inbetriebnahme sowie wichtige Hinweise f r Wartung und St rungsbeseitigung Lesen Sie diese deshalb vor der Inbetriebnahme und bewahren Sie sie als Produktbestandteil in unmittelbarer N he des Ger tes jederzeit zug nglich auf 1 2 Zielgruppe Diese Betriebsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal Der Inhalt dieser Anleitung muss dem Fachpersonal zug nglich gemacht und umgesetzt werden 1 3 Verwendete Symbolik Information Tipp Hinweis Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen Vorsicht Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises k nnen St run gen oder Fehlfunktionen die Folge sein Warnung Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann ein Perso nenschaden und oder ein schwerer Ger teschaden die Folge sein Gefahr Bei Nichtbeac
19. den Die Keramikmesszelle ist standardm ig mit einer seitlichen zur ck liegenden Dichtung ausgestattet Ger te mit Doppeldichtung verf gen ber eine zus tzliche vornlie gende Dichtung WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 3 Produktbeschreibung Versorgung und Buskom munikation GSD EDD Verpackung Transport Transportinspektion Ger te mit einem aseptischen Anschluss sind mit einer spaltfreien Formdichtung ausgestattet Die Spannungsversorgung erfolgt ber Profibus DP PA Segment koppler Eine Zweidrahtleitung nach Profibusspezifikation dient gleichzeitig zur Versorgung und digitalen Daten bertragung mehrerer Sensoren Das Ger teprofil des IPT 1 Vers 2 0 verh lt sich entspre chend der Profilspezifikation Version 3 0 Die zur Projektierung Ihres Profibus DP PA Kommunikationsnetzes erforderlichen GSD Ger testammdateien und Bitmap Dateien fin den Sie im Download Bereich der WIKA Homepage www wika com unter Service Dort sind auch die entsprechenden Zertifikate verf g bar F r eine PDM Umgebung ist f r die volle Sensor Funktionalit t zus tzlich eine EDD Electronic Device Description erforderlich die ebenfalls zum Download bereit steht Sie k nnen auch eine CD mit den entsprechenden Dateien per E Mail telefonisch bei jeder WIKA Vertretung anfordern Die Hintergrundbeleuchtung des Anzeige und Bedienmoduls wird durch den Sensor gespeist Voraussetzung ist hierbei eine best
20. derung Nullsignal und Ausgangsspanne Bezugstemperatur 20 C 68 F Im kompensierten Temperaturbereich lt 0 05 0 1 x TD O 100 C 32 212 F Au erhalb des kompensierten Tempe lt 0 05 0 15 x TD raturbereichs Thermische nderung Nullsignal und Ausgangsspanne bei Absolutdruckmessbereich 0 1 bar Bezugstemperatur 20 C 68 F Im kompensierten Temperaturbereich lt 0 1 0 1 xTD 0 100 C 32 212 F Au erhalb des kompensierten Tempe lt 0 15 0 15 x TD raturbereichs Thermische nderung Stromausgang Gilt zus tzlich f r den analogen 4 20 mA Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne Thermische nderung Stromausgang lt 0 05 10 K max lt 0 15 jeweils bei 40 80 C 40 176 F Inkl Nichtlinearit t Hysterese und Nichtwiederholbarkeit 38 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 10 Anhang Abb 22 Thermische nderung Stromausgang Langzeitstabilit t gem DIN 16086 und IEC 60770 1 Gilt f r die digitale HART Schnittstelle sowie f r den analogen 4 20 mA Stromausgang unter Referenzbedingungen Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verh ltnis Nennmessbereich eingestellte Messspanne Langzeitdrift des Nullsignals F r ein Jahr lt 0 05 xTD F r f nf Jahre lt 0 1 xTD F r zehn Jahre lt 0 2 xTD Umgebung
21. die Geh useh he um 9 mm 0 35 in 1 Einkammerausf hrung elektropoliert 2 Einkammerausf hrung Feinguss 3 Zweikammerausf hrung Feinguss Externes Geh use bei IP 68 Ausf hrung 65 mm amp S g 2 Le 110 mm x 90 mm 4 33 x 3 54 66 mm 2 6 Abb 33 IP 68 Ausf hrung mit externem Geh use 1 Kabelabgang seitlich 2 Kabelabgang axial WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 47 10 Anhang IPT 1 Vers 2 0 Standardausf hrung Abb 34 IPT 1 Vers 2 0 GD G12 A Manometeranschluss EN 837 ND 2 NPT 48 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 10 Anhang IPT 1 Vers 2 0 frontb ndige Membrane 55mm 51mm 2 19 32 105mm 4 9 64 3T 3R o 84mm 3 5 16 Abb 35 IPT 1 Vers 2 0 SA Tri Clamp 2 RT Tri Clamp 112 3T DRD 3R Varivent Form F WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 INDEX A Anschlussplan Einkammergeh use 17 Externe Elektronik 22 Zweikammergeh use 18 Anschlussraum 19 Anwendungsbereich 8 D Datenformat des Ausgangssignals 44 Dichtungskonzept 8 Druckausgleich 11 E Elektronikraum Zweikammergeh use 19 Elektronik und Anschlussraum 16 Entsorgung 33 F Feuchtigkeit 11 Funkti
22. e Eingabe abbrechen In bergeordnetes Men zur ckspringen Bediensystem Sie bedienen den Sensor ber die vier Tasten des Anzeige und Bedienmoduls Auf dem LC Display werden die einzelnen Men punkte angezeigt Die Funktionen der einzelnen Tasten entnehmen Sie bitte der vorhergehenden Darstellung Ca 10 Minuten nach der letzten Tastenbet tigung wird ein automatischer R cksprung in die Messwertanzeige ausgel st Dabei gehen die noch nicht mit OK best tigten Werte verloren 6 4 Men plan Information Hell dargestellte Men fenster stehen je nach Ausstattung und An wendung nicht immer zur Verf gung Grundeinstellung Grundeinstellung E Display Diagnose Service C Info Sensoradresse 11 Einheit 1A Lagekorrektur 12 Min Abgleich 13 Abgleicheinheit Offset ER 000 0 126 I barY I Temperatureinheit 0 2 mbar 4P 0 0 mbar cy 0000 mbar 0 0 mbar Max Abgleich 1A D mpfung 13 Linearisierungskurve 1 8 Sensor TAG 1 100 00 os Linear Y Sensor 100 00 mbar 0 0 mbar 26 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul g 22 Oo 2 Diagnose WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 27 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Info Grundeinstellung 3 Display Diagnose Service Info Ger tetyp 51 Kalibrierdatum 5 Letzte nderung
23. ebenen Handha bungen hinaus d rfen aus Sicherheits und Gew hrleistungsgr nden nur durch vom Hersteller autorisiertes Personal vorgenommen wer den Eigenm chtige Umbauten oder Ver nderungen sind ausdr ck lich untersagt 2 3 Warnung vor Fehlgebrauch Bei nicht sachgerechter oder nicht bestimmungsgem er Verwen dung k nnen von diesem Ger t anwendungsspezifische Gefahren ausgehen so z B ein berlauf des Beh lters oder Sch den an Anlagenteilen durch falsche Montage oder Einstellung 2 4 Allgemeine Sicherheitshinweise Das Ger t entspricht dem Stand der Technik unter Beachtung der blichen Vorschriften und Richtlinien Durch den Anwender sind die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung die landesspezifi schen Installationsstandards sowie die geltenden Sicherheitsbestim mungen und Unfallverh tungsvorschriften zu beachten Das Ger t darf nur in technisch einwandfreiem und betriebssicheren Zustand betrieben werden Der Betreiber ist f r den st rungsfreien Betrieb des Ger tes verantwortlich Der Betreiber ist ferner verpflichtet w hrend der gesamten Einsatz dauer die bereinstimmung der erforderlichen Arbeitssicherheits ma nahmen mit dem aktuellen Stand der jeweils geltenden Regel werke festzustellen und neue Vorschriften zu beachten 2 5 Sicherheitskennzeichen am Ger t Die auf dem Ger t angebrachten Sicherheitskennzeichen und hin weise sind zu beachten WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktrans
24. eignete Kabelverschraubung Beachten Sie bitte dass Ihre Installation gem Profibusspezifikation ausgef hrt wird Insbesondere ist auf die Terminierung des Busses ber entsprechende Abschlusswiderst nde zu achten Bei Anlagen mit Potenzialausgleich legen Sie den Kabelschirm am Speiseger t in der Anschlussbox und am Sensor direkt auf Erdpotenzial Dazu muss der Schirm im Sensor direkt an die innere Erdungsklemme angeschlossen werden Die u ere Erdungsklem me am Geh use muss niederimpedant mit dem Potenzialausgleich verbunden sein Bei Anlagen ohne Potenzialausgleich legen Sie den Kabelschirm am Speiseger t und am Sensor direkt auf Erdpotenzial In der Anschluss box bzw dem T Verteiler darf der Schirm des kurzen Stichkabels zum Sensor weder mit dem Erdpotenzial noch mit einem anderen Kabelschirm verbunden werden Die Kabelschirme zum Speiseger t und zum n chsten Verteiler m ssen miteinander verbunden und ber einen Keramikkondensator z B 1 nF 1500 V mit dem Erdpotenzial verbunden werden Die niederfrequenten Potenzialausgleichsstr me werden nun unterbunden die Schutzwirkung f r die hochfrequenten St rsignale bleibt dennoch erhalten Bei Ex Anwendungen darf die Gesamtkapazit t des Kabels und aller Kondensatoren 10 nF nicht berschreiten WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Anschlusskabel f r amp Bei Ex Anwendungen sind die entsprechenden Errich
25. en Selbsttest durch Folgende Schritte werden durchlaufen e Interne Pr fung der Elektronik e Anzeige des Ger tetyps der Firmwareversion sowie des Sensor TAGs Sensorbezeichnung e Statusbyte geht kurz auf St rung WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Danach wird der aktuelle Messwert angezeigt und das zugeh rige digitale Ausgangssignal auf die Leitung ausgegeben Die Werte entsprechen dem aktuellen F llstand sowie den bereits durchge f hrten Einstellungen z B dem Werksabgleich WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 23 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 6 1 Kurzbeschreibung Funktion Aufbau Das Anzeige und Bedienmodul dient zur Messwertanzeige Be dienung und Diagnose Es kann in folgende Geh usevarianten und Ger te eingesetzt werden e Alle Sensoren DPT 10 und IPT 1 sowohl im Ein als auch im Zweikammergeh use wahlweise im Elektronik oder Anschluss raum e Externe Anzeige und Bedieneinheit Hinweis Detaillierte Informationen zur Bedienung finden Sie in der Betriebsan leitung Anzeige und Bedienmodul 6 2 Anzeige und Bedienmodul einsetzen Anzeige und Bedienmo Das Anzeige und Bedienmodul kann jederzeit in den Sensor einge dul ein ausbauen setzt und wieder entfernt werden Eine Unterbrechung der Span nungsversorgung ist hierzu nicht
26. eweiligen Konfigurationssoftware ab Tipp 1 Die Module gibt es in zwei Ausf hrungen e Short f r Profibusmaster die nur ein Identifier Format Byte unterst tzen z B Allen Bradley WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 43 10 Anhang e Long f r Profibusmaster die nur das Identifier Format Byte unterst tzen z B Sie mens S7 300 400 Beispiele f r den Telegrammaufbau Im folgenden sind Beispiele dargestellt wie die Module kombiniert werden k nnen und wie das dazugeh rige Datentelegramm aufgebaut ist Beispiel 1 Standardeinstellung mit Druckwert Temperaturwert und zus tzlichem zyklischen Wert e AI PA OUT e Temperatur e Additional Cyclic Value NByreSN O3 MM 21ER S re rs I a O oe Ep Bro S te Format IEEE 754 Status IEEE 754 Status IEEE 754 Status Flieskommazahl Flieskommazahl Flieskommazahl Value PA OUT Status Temperature Status Additional Cyclic Status FB1 FB1 FB2 FB2 Value Abb 25 Telegrammaufbau Beispiel 1 Beispiel 2 mit Druckwert und Temperaturwert ohne zus tzlichen zyklischen Wert e Al PA OUT e Temperatur e Free Place ByteNo S S E a To Flieskommazahl Flieskommazahl FB1 FB1 FB2 FB2 Abb 26 Telegrammaufbau Beispiel 2 Beispiel 3 mit Druckwert und zus tzlichem zyklischen Wert ohne Temperaturwert e Al PA OUT e Free Place e Additional Cyclic Value me a e e r ero Oo Format IEEE 754 Status IEEE 754 Status Fliesskommazahl
27. hgerecht zu ent sorgen so sprechen Sie mit uns ber R cknahme und Entsorgung WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 33 10 Anhang 10 Anhang 10 1 Technische Daten Allgemeine Daten Messgr e Druckart berdruck Absolutdruck Vakuum Messprinzip Keramisch kapazitiv lfreie Messzelle Kommunikationsschnittstelle C Bus Werkstoffe und Gewichte Werkstoff 316L entspricht 1 4404 oder 1 4435 Werkstoffe medienber hrt Prozessanschluss 316L PVDF Alloy C 22 Alloy C 276 Duplex 1 4462 Titan Grade 2 Membran Saphir Keramik 99 9 ige Oxidkeramik F gewerkstoff Membran Grundk rper Glaslot Messzelle Messzellendichtung FKM VP2 A A P70 16 EPDM A P 75 5 KW75F FFKM Kalrez 6375 Perlast G75S Perlast G75B Werkstoffe Dichtung Prozessanschluss Gewinde G EN 837 Klingersil C 4400 Gewinde G1 DIN 3852 A Klingersil C 4400 M44 x 1 25 DIN 13 FKM FFKM EPDM Oberfl cheng te aseptische Anschl sse R lt 0 8 um typ Oberfl cheng te typ Werkstoffe nicht medienber hrt Elektronikgeh use Kunststoff PBT Polyester Aluminium Druckguss pul verbeschichtet 316L Externes Geh use Kunststoff PBT Polyester 316L Sockel Wandmontageplatte externes Kunststoff PBT Polyester 316L Geh use Dichtung zwischen Sockel und Wand EPDM fest verbunden montageplatte Dichtung unter Wandmontageplatte EPDM nur bei 3A Zulassung Dichtung Geh usedeckel NBR Edelstahlgeh
28. hten dieses Warnhinweises kann eine ernst hafte Verletzung von Personen und oder eine Zerst rung des Ger tes die Folge sein Ex Anwendungen Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise f r Ex Anwendun gen Liste Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand lungsschritte Batterieentsorgung Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise zur Entsorgung von Batterien und Akkus WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 2 Zu Ihrer Sicherheit 2 Zulhrer Sicherheit 2 1 Autorisiertes Personal S mtliche in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Handhabungen d rfen nur durch ausgebildetes und vom Anlagenbetreiber autorisier tes Fachpersonal durchgef hrt werden Bei Arbeiten am und mit dem Ger t ist immer die erforderliche per s nliche Schutzausr stung zu tragen 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung Der IPT 1 Vers 2 0 ist ein Druckmessumformer zur Messung von berdruck Absolutdruck und Vakuum Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie im Kapitel Produktbeschreibung Die Betriebssicherheit des Ger tes ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl erg nzenden Anleitungen gegeben Eingriffe ber die in der Betriebsanleitung beschri
29. ie Kapillare im fest angeschlossenen Kabel realisiert Das Filterelement ist durch einen Blindstopfen ersetzt H here Prozesstemperaturen bedeuten oft auch h here Umgebungs temperaturen Stellen Sie sicher dass die im Kapitel Technische Daten angegebenen Temperaturobergrenzen f r die Umgebung von Elektronikgeh use und Anschlusskabel nicht berschritten werden Abb 5 Temperaturbereiche 1 Prozesstemperatur 2 Umgebungstemperatur 4 2 Montageschritte F r die Montage des IPT 1 Vers 2 0 ist ein Einschwei stutzen erforderlich Sie finden die Komponenten in der Zusatzanleitung Einschwei stutzen und Dichtungen WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 4 Montieren Abdichten Einschrauben Gewindeausf hrungen A Abdichten Einbauen aseptische Anschl sse Verwenden Sie die jeweils zum Ger t geh rende Dichtung bzw bei NPT Anschl ssen best ndiges Dichtungsmaterial Drehen Sie den IPT 1 Vers 2 0 mit einem passenden Schrau benschl ssel am Sechskant des Prozessanschlusses in den Einschwei stutzen Schl sselweite siehe Kapitel Ma e Warnung Das Geh use darf nicht zum Einschrauben verwendet werden Das Festziehen kann Sch den an der Drehmechanik des Geh uses verursachen Verwenden Sie die jeweils zum Prozessanschluss passende Dich tung Sie finden die Komponenten in der Zusatzanleitung Ein schwei stutzen und Dichtungen WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransm
30. immte H he der Betriebsspannung Die Daten f r die Spannungsversorgung finden Sie im Kapitel Tech nische Daten 3 3 Bedienung Das Ger t bietet folgende Bedienm glichkeiten e Mit dem Anzeige und Bedienmodul e Mit dem Bedienprogramm PDM Die eingegebenen Parameter werden generell im IPT 1 Vers 2 0 gespeichert optional auch im Anzeige und Bedienmodul oder im Bedienprogramm 3 4 Verpackung Transport und Lagerung Ihr Ger t wurde auf dem Weg zum Einsatzort durch eine Verpackung gesch tzt Dabei sind die blichen Transportbeanspruchungen durch eine Pr fung in Anlehung an ISO 4180 abgesichert Bei Standardger ten besteht die Verpackung aus Karton ist um weltvertr glich und wieder verwertbar Bei Sonderausf hrungen wird zus tzlich PE Schaum oder PE Folie verwendet Entsorgen Sie das anfallende Verpackungsmaterial ber spezialisierte Recyclingbetrie be Der Transport muss unter Ber cksichtigung der Hinweise auf der Transportverpackung erfolgen Nichtbeachtung kann Sch den am Ger t zur Folge haben Die Lieferung ist bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und even tuelle Transportsch den zu untersuchen Festgestellte Transportsch den oder verdeckte M ngel sind entsprechend zu behandeln WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 9 3 Produktbeschreibung Lagerung Lager und Transporttem peratur 10 Die Packst cke sind bis zur Montage verschlossen und unter Be achtung der a
31. itter IPT 1 13 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Sicherheitshinweise beachten Sicherheitshinweise Ex f r Ex Anwendun gen beachten Spannungsversorgung ausw hlen Anschlusskabel ausw h len Kabelschirmung und Erdung 14 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 5 1 Anschluss vorbereiten Beachten Sie grunds tzlich folgende Sicherheitshinweise e Nurin spannungslosem Zustand anschlie en e Falls Uberspannungen zu erwarten sind Uberspannungsschutz ger te gem Profibusspezifikation installieren In explosionsgef hrdeten Bereichen m ssen die entsprechenden Vorschriften Konformit ts und Baumusterpr fbescheinigungen der Sensoren und der Versorgungsger te beachtet werden Die Spannungsversorgung wird durch einen Profibus DP PA Seg mentkoppler bereitgestellt Der Spannungsversorgungsbereich kann sich je nach Ger teausf hrung unterscheiden Den genauen Bereich entnehmen Sie bitte den Technischen Daten Der IPT 1 Vers 2 0 wird mit geschirmtem Kabel nach Profibusspezi fikation angeschlossen Die Spannungsversorgung und die bertra gung des digitalen Bussignals erfolgt dabei ber dasselbe zweiadrige Anschlusskabel Verwenden Sie Kabel mit rundem Querschnitt Ein Kabelau endurch messer von 5 9 mm 0 2 0 35 in gew hrleistet die Dichtwirkung der Kabelverschraubung Wenn Sie Kabel mit anderem Durchmesser oder Querschnitt einsetzen wechseln Sie die Dichtung oder verwen den Sie eine ge
32. mergeh use 9 Gepr ft nach den Richtlinien des Germanischen Lloyd GL Kennlinie 2 7 Gepr ft nach EN 60068 2 27 3 Je nach Ausf hrung M12 x 1 nach ISO 4400 Harting 7 8 FF 40 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 10 Anhang Federkraftklemmen f r Aderquerschnitt lt 2 5 mm AWG 14 Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 68 Verbindungskabel zwischen IP 68 Ger t und externem Geh use Aufbau Aderqauerschnitt Aderwiderstand Standardl nge Max L nge Min Biegeradius bei 25 0 77 F Durchmesser ca Farbe Kabeleinf hrung Stecker Externes Geh use Federkraftklemmen f r Aderquerschnitt bis Anzeige und Bedienmodul Spannungsversorgung und Daten ber tragung Anzeige Bedienelemente Schutzart lose Eingebaut im Sensor ohne Deckel Werkstoff Geh use Sichtfenster Spannungsversorgung Betriebsspannung Nicht Ex Ger t Ex ia Ger t Ex d Ger t vier Adern ein Tragseil eine Druckausgleichskapillare Schirmgeflecht Metallfolie Mantel 0 5 mm AWG 20 lt 0 036 Q m 0 011 Oft 5m 16 40 ft 180 m 590 5 ft 25 mm 0 985 in 8 mm 0 315 in Blau 1x Kabelverschraubung M20 x 1 5 Kabel 85 9 mm 1x Blindstopfen M20 x 1 5 oder 1x Stecker je nach Ausf hrung 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 2 5 mm AWG 14 durch den Sensor LC Display in Dot Matrix 4 Tasten IP 20 IP 40 ABS Polyesterfolie Bet
33. mitter IPT 1 5 2 Zu Ihrer Sicherheit 2 6 CE Konformit t Das Ger t erf llt die gesetzlichen Anforderungen der zutreffenden EG Richtlinien Mit dem CE Zeichen best tigen wir die erfolgreiche Pr fung 2 7 Messbereich zul ssiger Prozessdruck Anwendungsbedingt kann eine Messzelle mit h herem Messbereich als der zul ssige Druckbereich des Prozessanschlusses eingebaut sein Der zul ssige Prozessdruck wird mit prozess pressure auf dem Typschild angegeben siehe Kapitel 3 1 Aufbau Dieser Bereich darf aus Sicherheitsgr nden nicht berschritten werden 2 8 Erf llung von NAMUR Empfehlungen Die NAMUR ist die Interessengemeinschaft Automatisierungstech nik in der Prozessindustrie in Deutschland Die herausgegebenen NAMUR Empfehlungen gelten als Standards in der Feldinstrumen tierung Das Ger t erf llt die Anforderungen folgender NAMUR Empfehlun gen e NE 21 Elektromagnetische Vertr glichkeit von Betriebsmitteln e NE 43 Signalpegel f r die Ausfallinformation von Messumfor mern e NE53 Kompatibilit t von Feldger ten und Anzeige Bedienkom ponenten Weitere Informationen siehe www namur de 2 9 Sicherheitshinweise f r Ex Bereiche Beachten Sie bei Ex Anwendungen die Ex spezifischen Sicherheits hinweise Diese sind Bestandteil der Betriebsanleitung und liegen jedem Ger t mit Ex Zulassung bei 6 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 3 Produktbeschreibung Lieferumfang Komponen
34. onsprinzip 8 G GSD 42 M Messdaten auslesen 42 Montageposition 11 P PA Module 43 Profibus Identnummer 42 Prozessbedingungen 11 R Recycling 33 S Signal berpr fen 30 Statusbytes 45 St rungsbeseitigung 30 T Telegrammaufbau 44 Temperaturgrenzen 12 Typschild 7 Ww WEEE Richtlinie 33 50 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 51 Druckdatum amp Die Angaben ber Lieferumfang Anwendung Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen WIKA WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG Alexander Wiegand Stra e 30 63911 Klingenberg Deutschland Telefon 49 9372 132 0 Fax 49 9372 132 406 E Mail info wika de www wika de 52 Prozessdrucktransmitter IPT 1 9090 L 3d 9ZZL Y
35. organisation PNO eine eindeutige Identnummer ID Nummer Diese ID Nummer ist auch im Namen der GSD Datei enthalten F r den IPT 1 Vers 2 0 lautet die ID Nummer 0 x 076F hex und die GSD Datei BR__076F GSD Optional zu dieser herstellerspezifischen GSD Datei wird von der PNO noch eine allgemeine sogenannte profilspe zifische GSD Datei zur Verf gung gestellt F r den IPT 1 Vers 2 0 ist die allgemeine GSD Datei PA139701 GSD zu verwenden Wird die allgemeine GSD Datei verwendet muss der Sensor per DTM Software auf die profilspezifische Identnummer umgestellt werden Standardm ig arbeitet der Sensor mit der herstellerspezifischen ID Nummer Hinweis 1 Beim Verwenden der profilspezifischen GSD Datei werden sowohl der PA OUT Wert als auch der Temperaturwert an die SPS bertragen siehe Blockschaltbild Zyklischer Datenverkehr Zyklischer Datenverkehr Vom Master Klasse 1 z B SPS werden bei laufendem Betrieb zyklisch die Messwertdaten aus dem Sensor ausgelesen Auf welche Daten die SPS Zugriff hat ist im unten dargestellten Block schaltbild ersichtlich 10 Ger te mit berdruckmessbereichen k nnen beim Untertauchen z B in Wasser den Umgebungsdruck nicht mehr erfassen Das kann zu Messwertverf lschungen f hren 42 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 10 Anhang Min Max I Lagekorrektur Abgleich Linearisierung Sensorwert gt all bar gt y 2 Hin
36. riebsspannung mit beleuchtetem Anzeige und Bedienmodul Nicht Ex Ger t Ex ia Ger t Ex d Ger t 9 32V DC 9 24V DC 14 32 V DC 18 32 V DC 18 24V DC 18 32 V DC 9 Je nach Ausf hrung M12 x 1 nach ISO 4400 Harting 7 8 FF WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 41 10 Anhang Max Anzahl Sensoren am DP PA Seg 32 10 mentkoppler nicht Ex Ex Elektrische Schutzma nahmen Schutzart Geh use Standard IP 66 IP 671 Prozessbaugruppe in IP 68 Ausf h IP 68 25 bar rung Externes Geh use IP 65 berspannungskategorie IN Schutzklasse II Zulassungen Ger te mit Zulassungen k nnen je nach Ausf hrung abweichende technische Daten haben Bei diesen Ger ten sind deshalb die zugeh rigen Zulassungsdokumente zu beachten Diese sind im Ger telieferumfang enthalten 10 2 Daten zum Profibus PA Ger testammdatei Die Ger testammdatei GSD enth lt die Kenndaten des Profibus PA Ger tes Zu diesen Daten geh ren z B die zul ssigen bertragungsraten sowie Informationen ber Diagnosewerte und das Format des vom PA Ger t gelieferten Messwertes F r das Projektierungstool des Profibusnetzwerkes wird zus tzlich eine Bitmapdatei zur Verf gung gestellt Diese wird automatisch mit dem Einbinden der GSD Datei mitinstalliert Die Bitmapdatei dient zur symbolischen Anzeige des PA Ger tes im Konfigurationstool Identnummer Jedes Profibusger t erh lt von der Profibusnutzer
37. rminierung nicht korrekt Terminierung am Busanfang und en de pr fen und ggf nach Spezifikation terminieren Ger t nicht am Segment an geschlossen Doppelbelegung einer Adresse berpr fen und ggf korrigieren Bei Ex Anwendungen sind die Regeln f r die Zusammenschaltung von eigensicheren Stromkreisen zu beachten Fehlercode Ursache Beseitigung E013 Kein Messwert vor Ger t austauschen bzw zur Repara handen tur einsenden E017 Abgleichspanne zu Mit ge nderten Werten wiederholen klein E036 Keine lauff hige Sen Softwareupdate durchf hren bzw sorsoftware Ger t zur Reparatur einsenden E041 Hardwarefehler Elek Ger t austauschen bzw zur Repara tronik defekt tur einsenden E113 Kommunikations Ger t austauschen bzw zur Repara konflikt tur einsenden Je nach St rungsursache und getroffenen Ma nahmen sind ggf die im Kapitel In Betrieb nehmen beschriebenen Handlungsschritte erneut zu durchlaufen Verhalten nach St rungs beseitigung 8 3 Das Ger t reparieren Hinweise zur R cksendung befinden sich in der Rubrik Service auf unserer lokalen Internetseite Sollte eine Reparatur erforderlich sein gehen Sie folgenderma en vor e F rjedes Ger t ein Formular ausf llen e Eine evtl Kontamination angeben 2 Fehlermeldung kann auch anstehen wenn Druck gr er als Nennmessbe reich WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT
38. rsachen auf diesem Wege feststellen und die St rungen so beseitigen Die folgende Tabelle beschreibt m gliche Fehler und hilft bei der Beseitigung Fehler Ursache Beseitigung Bei Anschluss Max Spei Stromaufnahme messen Segment eines weiteren sestrom des verkleinern Ger tes f llt das Segmentkopplers Segment aus berschritten Messwert wird in SimaticS5 kann Konvertierungsbaustein von Siemens der Simatic S5 das Zahlenfor einsetzen falsch dargestellt mat IEEE des Messwertes nicht interpretieren Messwert wird in Nur vier Bytes Funktionsbaustein SFC 14 benut der Simatic S7 werden konsistent zen um 5 Bytes konsistent laden zu immer alsO dar in die SPS ge k nnen gestellt laden WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 8 Instandhalten und St rungen beseitigen Fehlermeldungen ber das Anzeige und Bedien modul Fehler Ursache Beseitigung Messwert auf dem Anzeige und Be dienmodul stimmt nicht mit dem in der SPS berein Im Men punkt Display Anzei gewert ist nicht auf PA Out ein gestellt Werte berpr fen und ggf korrigieren Keine Verbindung zwischen SPS und PA Netzwerk Busparame ter und Baudrate abh ngig vom Segmentkoppler falsch eingestellt Daten berpr fen und ggf korrigieren Profibus DP Lei tung verpolt Ger t erscheint nicht im Verbin Leitung berpr fen und ggf korri gieren dungsaufbau Te
39. rung ur ors20ussssnssnsnnnssosssssnnnnnnnsssssssnnnnnnsssnsssnnnnnnne 9 4 Montieren 4ft Allgemeine HINWEISE Aissis aia akosi naeh 11 42 Mont geschritte sieni irori aaa araea aka er a Ea A E aad rar sae ianiai 12 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 5 1 Anschluss vorber jt ri issii isisisi sirisser neunten 14 5 2 Anschlussschritte seen near 5 3 Einkammergeh use PR 54 Zweikammergeh use uuee nern 5 5 Zweikammergeh use EX 4 sense 5 6 Anschlussplan externes Geh use bei Ausf hrung IP 68 us 5 7 Einschallphase ernens een au iao r aa aaa E Eaa a ai 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 6 1 Kurzbeschreibung 4er as 24 6 2 Anzeige und Bedienmodul einsetzen u u 0000msssrnsnsssssnssnsnnnnnssnsnsnnnnnnsessensonnnne 24 6 3 Bediensysiemi amesansienetensneen eier 25 6 4 Men plan si 6 9 Sicherung d r Parametrierdatem srren sianie sre kire tisui y eri krake kriada sten 28 7 In Betrieb nehmen mit PDM Tl Parametietung Mmi PDM Sireasa a a ANa 29 8 Instandhalten und St rungen beseitigen gt Wa 1 1 oe nFz 1 TFEFFRRFERFSERFFETERFTEFFTEIFEITERTERFTFETERFERTEFLESOEETFFTTERTTRFLUSERFEFITTTFEITERTLTFFITEFISTTFLITFETEPFITT 8 2 St rungen beseitigen u 8 3 Das Ger t reparieren eunsrssenseennennnnnnnnnnnnnnnnnersnnnnensnnn nennen nnnnennnpnnennnnnnensn aeneae eana 9 Ausbauen 9 4 Ausb uschritte usss esse en 33 9 2 ENtsorgen aesnennenne eins anne 33 2 WIKA Betrie
40. sbedingungen Umgebungs Lager und Transporttemperatur Standardausf hrung 40 80 C 40 176 F Ausf hrungen IP 66 IP 68 1 bar und 20 80 C 4 176 F IP 68 25 bar Anschlusskabel PUR Ausf hrung IP 66 IP 68 1 bar An 20 60 C 4 140 F schlusskabel PE Prozessbedingungen Die Angaben zur Druckstufe und Mediumtemperatur dienen als bersicht Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes Druckstufe Prozessanschluss Gewinde 316L je nach Anschluss PN 10 PN 60 PN 160 Gewinde Aluminium PN 25 Gewinde PVDF PN 10 Aseptische Anschl sse 316L je nach PN 6 PN 10 PN 25 PN 40 PN 40 nur bei DRD und Anschluss DIN 11851 Flansch 316L PN 16 PN 40 150 Ibs 300 Ibs 600 Ibs Flansch mit Tubus 316L ohne PN Angabe PN 16 PN 40 bzw 150 Ibs 300 Ibs 600 Ibs Flansch zweiseitig abgeflacht 316L PN 10 Flansch PVDF PN 16 Mediumtemperatur je nach Messzellendichtung 5 Bei Prozessanschluss PVDF max 100 C 212 F WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 39 10 Anhang Messzellendichtung Mediumtemperatur Stan Mediumtemperatur Ausf hrung dardausf hrung mit erweitertem Temperaturbe reich FKM VP2 A 20 120 C 4 248 F 20 150 C 4 302 F FKM A P 70 16 40 120 C 40 248 F EPDM A P 75 5 KW75F 40 120 C 40 248 F 40 150 C 40 302 F 1 h 140
41. tel An die Span nungsversorgung anschlie en und ziehen Sie die Kabelverschrau bung fest an Sie sch tzen Ihr Ger t zus tzlich gegen das Eindringen von Feuch tigkeit indem Sie das Anschlusskabel vor der Kabelverschraubung nach unten f hren Regen und Kondenswasser k nnen so abtropfen Dies gilt vor allem bei Montage im Freien in R umen in denen mit Feuchtigkeit zu rechnen ist z B durch Reinigungsprozesse oder an gek hlten bzw beheizten Beh ltern Abb 3 Ma nahmen gegen das Eindringen von Feuchtigkeit Die Bel ftung des Elektronikgeh uses sowie der atmosph rische Druckausgleich f r die Messzelle werden ber ein Filterelement im Bereich der Kabelverschraubungen realisiert WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 11 4 Montieren Temperaturgrenzen Stutzen einschwei en 12 Abb 4 Position des Filterelementes 1 Filterelement 2 Blindstopfen Vorsicht Aufgrund der Filterwirkung funktioniert der Druckausgleich zeitver z gert Beim schnellen ffnen Schlie en des Geh usedeckels kann sich der Messwert f r eine Zeitdauer von ca 5 s um bis zu 15 mbar ndern Information Im Betrieb ist darauf zu achten dass das Filterelement immer frei von Ablagerungen ist Zur Reinigung darf kein Hochdruckreiniger verwendet werden Bei Ger teausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 1 bar wird die Bel ftung ber d
42. ten Typschild 3 Produktbeschreibung 3 1 Aufbau Der Lieferumfang besteht aus e Druckmessumformer IPT 1 Vers 2 0 e Dokumentation Dieser Betriebsanleitung Pr fzertifikat f r Druckmessumformer Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul optional Zusatzanleitung Steckverbinder f r kontinuierlich messende Sensoren optional Ex spezifischen Sicherheitshinweisen bei Ex Ausf hrungen Ggf weiteren Bescheinigungen Der IPT 1 Vers 2 0 besteht aus den Komponenten e Prozessanschluss mit Messzelle e Geh use mit Elektronik optional mit Steckverbinder e Geh usedeckel optional mit Anzeige und Bedienmodul Die Komponenten stehen in unterschiedlichen Ausf hrungen zur Verf gung Abb 1 Beispiel eines IPT 1 Vers 2 0 mit Manometeranschluss G12 A nach EN 837 und Kunststoffgeh use 1 Geh usedeckel mit darunter liegendem Anzeige und Bedienmodul optio nal 2 Geh use mit Elektronik 3 Prozessanschluss mit Messzelle Das Typschild enth lt die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Einsatz des Ger tes WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 7 3 Produktbeschreibung Geltungsbereich dieser Betriebsanleitung Anwendungsbereich Funktionsprinzip Dichtungskonzept WIKA Transmitter IPT o SER 0 40bar 0 4000kPa H O 4 20mA 912 36 V 4 20mA process pressure 0 80bar 0 8000kPa D process temperature 40 105 C leal
43. tiv 0x04 bad configuration error Abgleichfehler Konfigurationsfehler bei PV Scale PV Span too small Ma einheit Unstimmigkeit Fehler in der Linearisierungstabelle 0x0C bad sensor failure Hardwarefehler Wandlerfehler Leckpulsfehler Triggerfehler 0x 10 bad sensor failure Messwertgewinnungsfehler Temperaturmessungsfehler Ox1f bad out of service constant Out of Service Mode eingeschaltet 0x44 uncertain last unstable value Failsafe Ersatzwert Failsafe Mode Last value und bereits g lti ger Messwert seit Einschalten 0x48 uncertain substitute set Simulation einschalten Failsafe Ersatzwert Failsafe Mode Fsafe value Ox4c uncertain initial value Failsafe Ersatzwert Failsafe Mode Last valid value und noch kein g ltiger Messwert seit Einschalten 0x51 uncertain sensor conversion Sensorwert lt untere Grenze not accurate low limited 0x52 uncertain sensor conversion Sensorwert gt obere Grenze not accurate high limited 0x80 good non cascade OK OK 0x84 good non cascade active Static revision FB TB changed 10 sek lang aktiv nachdem Pa block alarm rameter der Static Kategorie geschrieben wurde 0x89 good non cascade active ad Lo Alarm visory alarm low limited 0x8a good non cascade active ad Hi Alarm visory alarm high limited Ox8d good non cascade active cri Lo Lo Alarm tical alarm low limited 0x 8e good non cascade active cri Hi Hi Alarm
44. transmitter IPT 1 29 8 Instandhalten und St rungen beseitigen Wartung Reinigen Verhalten bei St rungen St rungsursachen St rungsbeseitigung Profibus PA berpr fen 30 8 Instandhalten und St rungen beseitigen 8 1 Instandhalten Bei bestimmungsgem er Verwendung ist im Normalbetrieb keine besondere Wartung erforderlich Bei manchen Anwendungen k nnen F llgutanhaftungen an der Sen sormembran das Messergebnis beeinflussen Treffen Sie deshalb je nach Sensor und Anwendung Vorkehrungen um starke Anhaftungen und insbesondere Aush rtungen zu vermeiden Ggf ist der Messwertaufnehmer zu reinigen Hierbei ist die Best n digkeit der Werkstoffe gegen ber der Reinigung sicherzustellen 8 2 St rungen beseitigen Es liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers geeignete Ma nahmen zur Beseitigung aufgetretener St rungen zu ergreifen Der IPT 1 Vers 2 0 bietet Ihnen ein H chstma an Funktionssicher heit Dennoch k nnen w hrend des Betriebes St rungen auftreten Diese k nnen z B folgende Ursachen haben e Sensor e Prozess e Spannungsversorgung e Signalauswertung Die ersten Ma nahmen sind die berpr fung des Ausgangssignals sowie die Auswertung von Fehlermeldungen ber das Anzeige und Bedienmodul Die Vorgehensweise wird unten beschrieben Weitere umfassende Diagnosem glichkeiten bietet Ihnen ein PC mit der Software PACTware und dem passenden DTM In vielen F llen lassen sich die U
45. tungsvor Ex Anwendungen schriften zu beachten Insbesondere ist sicherzustellen dass keine ausw hlen Potenzialausgleichsstr me ber den Kabelschirm flie en Dies kann bei der beidseitigen Erdung durch den zuvor beschriebenen Einsatz eines Kondensators oder durch einen separaten Potenzialausgleich erreicht werden 5 2 Anschlussschritte Ein Zweikammergeh use Gehen Sie wie folgt vor 1 2 10 11 12 Geh usedeckel abschrauben Evtl vorhandenes Anzeige und Bedienmodul durch Drehen nach links herausnehmen berwurfmutter der Kabelverschraubung l sen Anschlusskabel ca 10 cm abmanteln Aderenden ca 1 cm abiso lieren Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben ffnungshebel der Klemmen mit einem Schraubendreher anhe ben siehe nachfolgende Abbildung Aderenden nach Anschlussplan in die offenen Klemmen stecken ffnungshebel der Klemmen nach unten dr cken die Klemmen feder schlie t h rbar Korrekten Sitz der Leitungen in den Klemmen durch leichtes Ziehen pr fen Schirm an die innere Erdungsklemme anschlie en die u ere Erdungsklemme mit dem Potenzialausgleich verbinden berwurfmutter der Kabelverschraubung fest anziehen Der Dichtring muss das Kabel komplett umschlie en Geh usedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 15 5 An die Spannungsversorgung anschlie en
46. u en angebrachten Aufstell und Lagermarkierungen aufzubewahren Packst cke sofern nicht anders angegeben nur unter folgenden Bedingungen lagern Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern Keinen aggressiven Medien aussetzen Vor Sonneneinstrahlung sch tzen Mechanische Ersch tterungen vermeiden Lager und Transporttemperatur siehe Kapitel Anhang Techni sche Daten Umgebungsbedingungen Relative Luftfeuchte 20 85 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 4 Montieren Eignung f r die Prozess bedingungen Montageposition Feuchtigkeit Bel ftung und Druckaus gleich 4 Montieren 4 1 Allgemeine Hinweise Stellen Sie sicher dass s mtliche im Prozess befindlichen Teile des Ger tes insbesondere Sensorelement Prozessdichtung und Prozessanschluss f r die auftretenden Prozessbedingungen geeignet sind Dazu z hlen insbesondere Prozessdruck Prozesstemperatur sowie die chemischen Eigenschaften der Medien Die Angaben dazu finden Sie im Kapitel Technische Daten und auf dem Typschild W hlen Sie die Montageposition m glichst so dass Sie das Ger t beim Montieren und Anschlie en sowie f r das sp tere Nachr sten eines Anzeige und Bedienmoduls gut erreichen k nnen Hierzu l sst sich das Geh use ohne Werkzeug um 330 drehen Dar ber hinaus k nnen Sie das Anzeige und Bedienmodul in 90 Schritten verdreht einsetzen Verwenden Sie die empfohlenen Kabel siehe Kapi

Prozessdrucktransmitter IPT-1* Vers. 2.0

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