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TSM/M Holzbearbeitungsmaschinen

1. 148 Die Bildungsst tten der BGHM im berblick N lo KZ AE ed h EA k Ar b E f ZA m E T if Sa SZ Ea E EE A b KO E f gt NE Ki E EA E ed A KA schleswig ZO P ih E T Holstein pe BO iO AE Mecklenburg Ws ea ON Vorpommern O1 Hamburg ae b N F A b ZEZ A za d zei j E Bad Wilsn Bad Bevensen N L EE Niedersachsen e pre gt E an Hannoyer b MS a f S bedi i N OO Ld i amp E eer D Brandenburg ba eri ja Magdeburg uu f A q Nordrhein Westfalen Schierke Ko n gt SO Sachsen Anhalt d Gezitik 7 Schwelm Ee Ee a eea d b ni E Aa Sachsen Dresden g D sseldorf N mbrecht i Er N ai A d x ba a F b s 3 im k N ed Th ringen SZ F EE E Hessen I OZ Gare Jj nitz _ E Sd re ZO EEE E 2 E 2 j u Sm d ZG A l A EEEa Niesb N NG u s e Bildungsst tten L ar jiesbaden_ A b Veranstaltungsorte Wo Rheinland E d h EAO Pfalz Mainz Pa Lengfurt Landeshauptst dte Otzenhausen j dE O 4 TN i h Autobahnen Y Saarland an SS Saarbr cken Lr I BO Fj N b AK A A Gi A Leinfelden a e g Echterdingen ZO eda A f Baden W rttemberg Fr g KO N e w de i A dd Ge La EO
2. 108 Handmaschinen Handhabung und sicheres Arbeiten 110 Handhabung 111 Absaugung 112 Handkreiss gemaschinen Typische Unf lle und Gef hrdungen 113 Handkreiss gemaschinen 116 Handstichs gemaschinen 118 Handhobelmaschinen 119 Handoberfr smaschinen 123 Formfedernutfr smaschinen Typische Unf lle und Gef hrdungen 125 Formfedernutfr smaschinen 127 D belfr smaschinen 128 Kettens gemaschinen 131 Handbohrmaschinen 132 Schrauber 133 Eintreibger te 134 Handbet tigte Pendelkreiss gemaschinen Typische Unf lle und Gef hrdungen 135 Handbet tigte Pendelkreiss gemaschinen 136 Handbet tigte Gehrungskappkreiss ge maschinen Typische Unf lle und Gef hrdungen 139 Handbet tigte Gehrungskappkreiss ge maschinen 140 Handbet tigte Auslegerkreiss gemaschinen 141 St nderbohrmaschinen 142 Langlochbohrmaschinen 143 Bau und Montagearbeiten 144 Anhang Muster einer Betriebsanweisung f r die Benutzung von pers nlichen Schutz ausr stungen gegen Absturz 109 Handmaschinen Handhabung Maschine nur so verwenden wie es der Hersteller in der Be triebsanleitung vorsieht Im Zweifel an den Hersteller wen den Benutzungsbedingungen oder Einsatzbeschr nkungen be achten z B e welche Werkzeuge sind f r die Maschine geeignet z B keine Kreiss gebl tter in Handbohrmaschinen e muss die Verwendung
3. Allgemeine Sicherheitshinweise e Bei Arbeiten an Maschinen eng anliegende Kleidung tra gen Schmuckst cke d rfen beim Arbeiten nicht getragen werden e Nichtim Gefahrenbereich von Maschinen aufhalten z B im Bereich von herausfliegenden Werkst cken e Arbeitsplatz sauber halten e Sammelbeh lter f r Materialabschnitte verwenden e Besch ftigte an Maschinen nicht von hinten ansprechen e Vor Reinigungs und Wartungsarbeiten Maschinen ab schalten e Beim Verlassen des Arbeitsplatzes Maschinen ausschal ten e An Maschinen mit drehenden Werkzeugen keine Hand schuhe tragen e Schutzeinrichtungen und Hilfsmittel griffbereit an den Maschinen bereithalten ORO Geh rschutz Beim Arbeiten an mit Maschinen zum e S gen e Hobeln e Fr sen e Schleifen Geh rschutz tragen Fu schutz In der Werkstatt und auf Baustellen Sicherheits schuhe tragen Augenschutz Insbesondere beim Arbeiten mit Handmaschinen ber Kopf und mit Gehrungskapps gen Schutzbrille tragen Atemschutz Beim Wechseln von Filter elementen und Sammel einrichtungen sowie beim Einfahren in Silos f r Holzstaub und sp ne immer Atemschutz tragen Notizen 10 Tisch und Formatkreiss gemaschine
4. Werkzeug Hobelmesser berstand max Spanabnahme Greiferr ckschlag sicherung Greiferbreite Abstand zwischen Greifern Zwischenlagen tiefster Punkt der Greiferspitzen Gliedereinzugswalze Ber hrungsschutz Auslaufzeit Einrichtbetrieb NOT AUS nach Maschinenrichtlinie mit CE Kennzeichnung am Beispiel der EN 860 Messerwelle nach EN 860 Anhang A und EN 847 1 Messerwellen berstand max 3 0 mm 2 Schneiden max 2 0 mm 4 Schneiden Begrenzungseinrichtung gefordert ber gesamte Arbeitsbreite auf der Einschubseite Arbeitsbreite 260 mm undmehr 8 15 mm unter 260 mm 3 8mm 1mm bis halbe Greiferbreite min 2 mm unterhalb des Schneiden flugkreises der Messerwelle Breite des Einzelgliedes max 50 mm Verkleidung Stellungs berwachung von T ren Deckel zus tzliche Zuhaltung wenn Auslaufzeit gt 10 s max 10 Sekunden Ausnahme bei sehr gro en Maschinen Hochlaufzeit gt 10 5 gebremste Auslaufzeit max 30 s und Hochlaufzeit lt Auslaufzeit Freigabeschaltung f r Bremse bei Bremsblockierung im Stillstand Zweiter NOT AUS auf der Auslassseite bei Hobelbreite ber 500 mm oder getrenntem Vorschubmotor nach Betriebssicherheitsverordnung in Verbindung mit VBG 7j ab Baujahr 1980 bis 1994 runde Messerwelle ber gesamte Arbeitsbreite auf der Einschubseite Arbeitsbreite 250 mm undmehr 8 15 mm unter 250 mm 3 8mm max halbe Greiferbreite min 3 mm unterhalb des Schnei
5. Absaugung M glichst alle zerspanend arbeitenden Handmaschinen M glichst Staubsauger mit eingebauter Automatiksteck zur Bearbeitung von Holz oder Holzwerkstoffen absau dose verwenden der sich automatisch mit der Hand gen Nur mit ausreichend wirksamen integrierten Absaug maschine ein und ausschaltet einrichtungen Staub und Sp nefangbeutel an der Maschi ne betreiben oder an externe Absaugeinrichtungen z B Industriestaubsauger der Klasse M anschlie en z B Hand hobelmaschinen Hand kreiss gemaschinen Als transportable externe Absaugeinrichtungen d rfen nur gepr fte Industriestaubsauger oder Kombiger te Kombina tion aus Entstauber und Industriestaubsauger verwendet werden Siehe auch BG Information Holzstaub BGI 739 Angaben in der Betriebsanleitung ber Absaugstutzen Mindestluftgeschwindigkeit und Unterdruck beachten 111 Handmaschinen Handkreiss gemaschinen Typische Unf lle und Gef hrdungen Unfallbeispiel Zuschneiden von Leisten So seschah der Unfall E Unfallhergang Ein 61 Jahre alter Tischler sollte auf einer Baustelle eine Passleiste aus Massivholz 1 5 mx 6 cmx 1 5 cm konisch ausschneiden Zum Bearbeiten leg te er die Leiste l ngs auf einen Werkstattbock auf Die Handkreiss gemaschine f hrte er mit der lin ken Hand mit der rechten Hand hielt er die Leiste hinter der Handkreiss ge fest W hrend des S ge schnittes verkantete sich die S ge und es kam zu e
6. 32mm bei Arbeitsbreite lt 600 mm L nge 4 x Arbeitsbr gt 600 mm L nge 2400 mm bei Arbeitsbreite lt 260 mm L nge 2 3 x Arbeitsbr H he min 120 mm L nge 1100 mm H he min 150 mm gt 260 mm 20 25 mm hoch min 60 mm breit Sonderausstattung nicht im Lieferumfang enthalten maximal8 mm Schutzbr cke Schutz ber der Messerwelle der bei Anschlagverstellung selbstt tig mitgef hrt wird Verkleidung Stellungs berwachung und Zuhaltung von T ren max 10 Sekunden Ausnahme bei sehr gro en Maschinen Hochlaufzeit gt 10 s gebremste Auslaufzeit max 30 s und Hochlaufzeit lt Auslaufzeit Freigabeschaltung f r Bremse bei Bremsblockierung im Stillstand nach Betriebssicherheitsverordnung in Verbindung mit VBG 7j ab Baujahr 1980 bis 1994 runde Messerwelle maximal5 mm bei Arbeitsbreite gt 250 mm L nge 1000 mm gt 315 mm L nge 1800 mm gt 400 mm L nge 2500 mm bei Arbeitsbreite gt 250mm L nge 700 mm gt 315mm L nge 850 mm gt 400 mm L nge 1100 mm gt 315mm H he min 140 mm 20 25 mm hoch min 60 mm breit in der H he verstellbare oder seitlich verschiebbare Verdeckung Glieder Schwingschutz Schwingschutz Klappenverdeckung mit F geleiste Schutz ber der Messerwelle der bei Anschlagverstellung selbstt tig mitgef hrt wird Verkleidung Begrenzung auf max 10 Sekunden ab Bauj 1982 z B durch Bremsmotor oder elektrische Bremseinri
7. e Dauer der T tigkeit Versicherungsschutz Die Versicherung kraft Gesetzes bezieht sich auf die Folgen von e Arbeitsunf llen e Negeunf llen e Berufskrankheiten Ein Arbeitsunfall liegt vor wenn eine versicherte Person bei einer betrieblichen T tigkeit durch ein zeitlich begrenztes von au en einwirkendes Ereignis k rperlich gesch digt wird Ein Wegeunfall liegt vor wenn ein k rpersch digendes Unfallereignis auf einem versicherten Weg eintritt Eine Berufskrankheit liegt vor wenn eine versicherte Person gesundheitlich gesch digt wird und diese Erkrankung in der Anlage 1 zur Berufskrankheitenverordnung aufgef hrt ist Leistungen der Berufsgenossenschaften Heilbehandlung Jeder Verletzte muss zun chst den Durchgangsarzt aufsu chen Dieser legt das bestm gliche Heilverfahren fest Station re Heilverfahren werden in besonderen von den Berufsgenossenschaften ausgew hlten Krankenh usern durchgef hrt Verletztengeld Ein Verletzter hat w hrend der bestehenden Arbeitsunf hig keit Anspruch auf Verletztengeld soweit nicht ein Lohn oder Gehaltsanspruch gegen den Arbeitgeber besteht Lohnfort zahlungsgesetz Verletztenrente Die wichtigste Geldleistung aus der gesetzlichen Unfallver sicherung ist die Rente Der Verletzte erh lt eine Rente wenn er durch den Arbeitsunfall l nger als 26 Wochen in seiner Erwebsf higkeit gemindert ist und wenn die Minderung der Erwerbsf higkeit mindestens 20 v H betr g
8. smaschinen Typische Unf lle und Gef hrdungen Unfallbeispiel Einfr sen von Nuten So geschah der Unfall Unfallhergang Ein 25 Jahre alter Tischler Auszubildender woll te bei der Anfertigung seines Gesellenst ckes in mehrere Werkst cke aus Massivholz 80 cm x 12 cm x 2 2 cm Eckverbindungen in Stirnseiten ein fr sen Zum Bearbeiten hielt er das Werkst ck mit der linken Hand fest Die Formfedernutfr smaschi ne f hrte er mit der rechten Hand Als das Werk st ck wegrutschte geriet er mit der linken Hand an das Fr swerkzeug Verletzungsfolgen Knochen Nagel und Fleischverletzungen an Daumen Zeigefinger und Mittelfinger der linken Hand Die ehemalige Holz BG erbrachte f r den Unfall Reha Leistungen in H he von 2 600 EUR Unfallursachen e Werkst ck wurde nicht festgespannt e Die Formfedernutfr smaschine wurde nicht mit beiden H nden gef hrt Schutzma nahmen Die richtige Arbeitsweise bei solchen Arbeitsg n gen ist im Abschnitt e Formfedernutfr smaschinen Einfr sen von Nuten beschrieben siehe Seite 120 Handmaschinen 123 Handmaschinen Formfedernutfr smaschinen Typische Unf lle und Gef hrdungen Unfallbeispiel Ausfr sen von Harzgallen Sogeschah der Unfall F NO Unfallhergang Ein 29 Jahre alter Tischler sollte an einer Treppen stufe 1m x 30 cm x 4 5 cm Harzgallen ausfr sen Zum Bearbeiten dr ckte er mit der linken Hand das Werkst ck auf die Werkba
9. Auflagetisch montierten 4 Tischvergr erung im Schneidbereich ee nere eiet 5 Selbstt tige R ckf hrung des S geaggregates es in Ausgangsstellung 6 Absauganschluss Bun Betrieb e Bei langen Werkst cken zus tzliche Werkst ckauflage anbringen e Werkst ck gegen den Werkst ckanschlag legen e S geaggregat grunds tzlich mit beiden H nden f hren e Beim Verschieben des Werkst ckes oder Entnehmen von Abschnitten nie vor das ungesicherte S geblatt greifen e Teile der Werkst ckanschl ge austauschen wenn Durch tritts ffnung f r das S geblatt zu gro e Nur spezielle Querschnitts gebl tter mit Spanwinkel lt 5 verwenden e An Arbeitspl tzen mit st ndigem oder h ufigem Zuschnitt schwerer Bretter und Massivholzbohlen Hebeeinrichtun gen zur Verf gung stellen e Pr fen ob das S geaggregat selbstt tig in die hintere Ausgansgsstellung zur ckkehrt und die Festhaltevorrich Schmaler Schlitz tung einrastet f r S geblatt durchtritt 135 Handmaschinen Handbet tigte Gehrungskappkreiss gemaschinen Typische Unf lle und Gef hrdungen Unfallbeispiel Abl ngen von Glasleisten Unfallhergang Ein 30 Jahre alter Tischler sollte mehrere Glas leisten 2 8 m x 2 cm x 2 cm auf 80 cm L nge kap pen W hrend er mit der linken Hand das Werk st ck nach rechts schob l ste er bereits mit der rechten Hand die Verriegelung der Festhaltevor richtung des S geaggregates und l ste eine Kapp
10. Handhabung und sicheres Arbeiten 12 Typische Unf lle und Gef hrdungen 26 S gen mit Schablonen 14 Bau und Ausr stung 27 Arbeiten mit dem Vorschubapparat 15 Kreiss geblatt 28 Vorrichtungen zum S gen von Gehrungen 16 Spaltkeil Absaugung 29 Vorrichtungen zum S gen von Gehrungen an Rundst ben 17 R sten und Einstellen 2 lansseisn ezzen 30 Schablone f r Gehrungsschnitte an Segmentb gen falsche Gehrungen 19 L ngss gen von Breite s gen Verwendung der S gehilfe 31 Schablone zum Abl ngen von Kreis segmentb gen 20 L ngss gen von Breite s gen Verwendung von Schiebestock oder Schiebeholz 32 Schablone f r Dreikantleisten Halb und Viertelst be 21 Quers gen Herstellen kurzer Werkst cke BSR 22 Quers gen Abl ngen schmaler Werkst cke ne Bell ARAU und Ausr stung 23 Verdeckts gen Auftrennen im Umschlagverfahren 24 Verdeckts gen Nuten F lzen Absetzen 25 Einsetzs gen Tisch und Formatkreiss gemaschine Typische Unf lle und Gef hrdungen Unfallbeispiel Schneiden von Leisten So seschah der Unfall Unfallhergang Ein 33 Jahre alter Tischler sollte aus einem 1m lan gen 25 cm breiten und 2 5 cm dicken Werkst ck Leisten von 2 5 cm Breite s gen Beim S geschnitt dr ckte er das Werkst ck mit beiden H nden ge gen den Anschlag und schob es vor Dabei rutsch te erin H he des Kreiss geblattes mit der linken Hand vom Werkst ck ab und geriet an das S ge blatt V
11. Hobel und Fr smaschinen jeder Art e Furnierpaketschneidemaschinen e Hack und Spaltmaschinen Zu den genannten Maschinen z hlen auch mehrstufige Maschinen mit Bearbeitungseinheiten der aufgef hrten Maschinenarten Weiterhin z hlt auch das Arbeiten mit Handmaschinen dazu z B e Handkreiss gemaschinen e Handoberfr smaschinen e Formfedernutfr smaschinen e Handhobelmaschinen e Handkettens gemaschinen e Handbands gemaschinen Jugendlicher im Sinne dieses Gesetzes ist wer 15 aber noch nicht 18 Jahre alt ist Das Verbot gilt nicht f r die Besch ftigung Jugendlicher so weit e dies zur Erreichung ihres Ausbildungszieles erforderlich ist e ihr Schutz durch die Aufsicht eines Fachkundigen gew hr leistet ist e derLuftgrenzwert bei gef hrlichen Stoffen unterschritten wird Ausbildungsziele und die einzelnen Ausbildungsschritte sind in den Ausbildungsordnungen oder Rahmenlehrpl nen festgelegt Die betriebliche Grundunterweisung ist Voraussetzung f r das sichere Arbeiten an Holzbearbeitungsmaschinen Der berbetriebliche Lehrgang TSM festigt und erweitert die Kenntnisse f r das sichere Arbeiten an Holzbearbeitungsma schinen Der Ausschuss f r Arbeitssicherheit und Gesundheits schutz der ehemaligen Holz Berufsgenossenschaft hat zum Umfang dieser Aufsicht folgendes festgelegt Grunds tzlich gilt dass der Auszubildende zun chst einmal gr ndlich theoretisch und praktisch ber Arbeits
12. Maschinen die nach der EN ausgef hrt werden entf llt die Pr fpflicht durch eine unabh ngige Pr fstelle Weicht die Ausf hrung von der EN ab muss in der EG Konformit tserkl rung die Pr fnummer der unabh ngigen Pr fstelle eingetragen sein 50 nach Betriebssicherheits verordnung in Verbindung mit VBG 7j bis Baujahr 1979 Verdeckung Verkleidung bis auf maximale Schnitth he mit Schutz gegen Heraus schlagen gerissener S gebl tter Verstellung der oberen S geblattf hrung ausreichend gro muss vorhanden sein mit ausreichend hoher F hrungsfl che keine Forderung Absaugung allgemein erforderlich mit Kenndaten Schaubild im Bereich Riemenumlegung Anbringung im Bereich der vorderen Tischkante oder am St nder Abrichthobelmaschine Handhabung und sicheres Arbeiten 52 Typische Unf lle und Gef hrdungen 60 Abrichten und F gen von Werkst cken mit geringen Querschnitten 54 Bau und Ausr stung 55 Messerwelle 61 Abrichten kurzer Werkst cke 56 Messerwellenverdeckungen 62 Arbeiten mit dem Vorschubapparat vor dem Anschlag 63 Weitere wesentliche Anforderungen 57 Messerwellenverdeckungen NEAN hinter dem Anschlag 58 Abrichten breiter Werkst cke 59 F gen breiter Werkst cke 51 Abrichthobelmaschine Typische Unf lle und Gef hrdungen Unfallbeispiel Abrichten schmaler Leisten So seschah der Unfall Unfallhergang Ein 21 Jahre alter Glaser und Fensterbauer sollte eine 40 cm lan
13. Spanwinkel hat Einfluss auf e Schnittqualit t e Vorschubkr fte e Schnittkr fte Kreiss gebl tter mit e gro em Spanwinkel bevorzugen zum Schneiden in Faser richtung e kleinem Spanwinkel bevorzugen zum Schneiden quer zur Faserrichtung und von Spanplatten Tangente an den Schneiden flugkreis Freifl che Zahnr cken amp Freiwinkel Spanfl che I Zahnbrust Spanraum V Handkreiss gemaschinen Maschine grunds tzlich mit beiden H nden f hren Handmaschinen Werden Handkreiss gemaschinen station r in Tische eingebaut sind die Anforderungen an Tisch und Format Zuschneiden von Vollholz Massivholz kreiss gemaschinen zu beachten Werkst ck gegen Verschieben sichern z B mit D beln Kreiss geblatt f r Querschnitt w hlen Spaltkeilabstand und Befestigung pr fen Zuschneiden von Plattenmaterial Kreiss geblatt f r Plattenmaterial w hlen z B vielzahniges HM Wechselzahn S geblatt F r eine sichere F hrung der Handkreiss gemaschine sor gen z B durch F hrungslineal oder F hrungsschiene Einsetzs gen Erforderliche Schnitttiefe einstellen Richtwert h chstens 10 mm mehr als Werkst ckdicke Unterlagen so anordnen dass das S geblatt unter dem Werk st ck frei l uft Montagearbeiten F r Montageschnitte beim Innenausbau geeignete Arbeits vorrichtungen zur sicheren Werkst ckauflage und pr zisen Werkzeugf hrung be
14. bewegung aus Dabei geriet er mit dem linken Unterarm an das S geblatt Verletzungsfolgen Tiefe Schnittwunden am linken Unterarm mit Durchtrennung von Muskel und Nervenstr ngen Die ehemalige Holz BG erbrachte f r den Unfall Reha Leistungen in H he von 8 400 EUR 136 Unfallursachen e Falsche Arbeitsweise weil das Werkst ck be reits vorgeschoben wurde obwohl das S ge blatt nicht vollst ndig in der Ausgangsstellung war Schutzma nahmen Die richtige Arbeitsweise bei solchen Arbeitsg n gen istim Abschnitt e Handbet tigte Gehrungskappkreiss ge maschinen beschrieben siehe Seite 139 Handbet tigte Gehrungskappkreiss gemaschinen Typische Unf lle und Gef hrdungen Unfallbeispiel Abl ngen von Verkleidungsbrettern S0 amp amp Schah der Unfall Unfallhergang Ein 20 Jahre alter Zimmerer sollte auf einer Bau stelle ein Laibungsbrett 1 52 mx 7 cm x 2 5 cm um 2 cm k rzen Mit der linken Hand hielt er das Brett mit der rechten Hand f hrte er den Kappvor sang durch Dabei kippte das Werkst ck nach links ab und er geriet mit der linken Hand an das S geblatt Verletzungsfolgen Der Zeigefinger der linken Hand wurde vollst ndig abgetrennt der Daumen anges gt Die ehemalige Holz BG erbrachte f r den Unfall Reha Leistungen in H he von 21 000 EUR Unfallursachen e Fehlende sichere Werkst ckauflage links vom S geblatt Schutzma nahmen Die richtige Arbeitsweise bei solchen Arbeits
15. edere vorderkante zur seitlichen F hrung des Werkst ckes anlegen des Werkst ckes vermieden wird Faustregel Das hintere Ende des Anschlages st t an eine gedachte Linie die etwa bei der S geblattvorderkante beginnt und unter 45 nach hinten verl uft Bei schmalen Werkst cken Bei sehr schmalen Werkst cken Breite 30 mm und weniger Im Gefahrbereich Schiebestock oder Schiebeholz verwenden Schiebeholz verwenden dabei die niedrige F hrungsfl che siehe Seite 17 des Parallelanschlages bevorzugen dazu Parallelanschlag umlegen Verschlissenes Schiebeholz rechtzeitig ersetzen 20 Tisch und Formatkreiss gemaschine Quers gen e Herstellen kurzer Werkst cke Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen 1 Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen Werkst cke mit dem Schiebestock aus dem Gefahrbereich entfernen nicht mit den H nden Parallelanschlag oder Hilfsanschlag so weit zur ckziehen dass sich das hintere Ende vor dem Zahnkranz des Kreis s geblattes befindet Dadurch wird ein Verkanten des Werk st ckes vermieden Abweisleiste anbringen damit die Werkst cke vom auf steigenden Zahnkranz des Kreiss geblattes nicht erfasst und zur ckgeschleudert werden k nnen 21 Tisch und Formatkreiss gemaschine Quers gen e Abl ngen schmaler Werkst cke Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen Parallelanschlag vom Kreiss geblatt wegr cken Schutzhaube auf Werkst ckdicke ei
16. eingesetzt Bohrwerkzeuge Bands gebl tter Stecheisen Hobeleisen Kreiss gebl t ter und Fr sketten enthalten zwischen 5 30 Legierungsbestandteile sind h rtbar bis 65HRC und werden dann als Hochlegierte Werkzeugst hle HL St hle e Hochlegierter Schnellarbeitsstahl HS Stahl eingesetzt Hobel Fr s und Verbundwerkzeuge bestehen aus Verbindungen von Wolfram Titan Tantal Molybd n und Kohlenstoff die Verbindungen Karbide werden mit Kobalt zu Pulver zermahlen und bei 1500 gesintert Kreiss gebl tter Bohr und Fr swerkzeuge versinterte Schicht 0 3 0 6 mm aus Diamantkristallen auf Hartmetallun terlage Diamantkorngr e 1 30 Jm Kreiss gebl tter Bohr und Fr swerkzeuge Der ideale Schneidstoff soll ext rem hart und gleichzeitig z h sein Doch diesen Allesk nner gibt es nicht Die Schneidstoffpalette in der Holzbearbeitung reicht heute vom z hen Werkzeusstahl bis zum h r testen Stoff der Welt dem Diamant Aufgrund der gro en Vielfalt an Werkstoffen und Werkzeugausf h rungen hat jeder dieser Schneid stoffe seine Berechtigung Chemischer Verschlei bei einer Hartmetall Thermischer Verschlei bei einer Hartmetall schneide durch Holzinhaltsstoffe schneide durch zu hohe Schnittgeschwindig keiten 79 Tischfr smaschine Fr swerkzeuge Pflege von Fr swerkzeugen Werkzeuge immer in der Originalverpackung transpor tieren Betriebsanleitung des W
17. einteilige auswechselbare Fr swerk Zapfenschneid Spindel Spindel zeuge Werkzeuge 201 150 160 302 250 300 403 250 350 50 275 400 ANMERKUNG 1 Die f r d 20 mm aufgef hrten Werte gelten auch f r Spindeldurchmesser zwischen 20 und 30 mm ANMERKUNG 2 Die f r d 30 mm aufgef hrten Werte gelten auch f r Spindeldurchmesser zwischen 30 und 40 mm ANMERKUNG 3 Die f r d 40 mm aufgef hrten Werte gelten auch f r Spindeldurchmesser zwischen 40 und 50 mm 106 Tischdurchlass Anmerkung Die Abmessung C reicht von der Spindelachse bis zur vorderen Kante des festen Tisches oder sofern vor handen bis zur vorderen Kante eines integrierten und auf der gleichen H he wie der feste Tisch angeordneten Schie betisches Tischfr smaschine Tabelle 2 Abmessungen von Tisch und Tischeinlegeringen Durchmesser Tischdurchlass lt 190 190 Mindest Tischl nge A min 600 1000 B 250 lt B lt A 2 ARO lt BAO C 100 350 350 200 Bereich f r Innendurchmesser der 65 75 105 115 65 75 105 115 Tischeinlegeringe 145 160 145 160 200 225 f r Maschinen die mit auswechselbarer Spindel ausger stet sind f r Maschinen mit Schiebetisch auf der Vorderseite Bei Tischdurchlass Durchmessern ber 300 mm muss ein 5 Tischeinlegering vorhanden sein 107 Notizen
18. f r neue Maschinen ab Baujahr 2007 siehe EN 60745 2 5 bzw Arbeitshinweise in der Bedienungs anleitung Die Dicke des Spaltkeiles muss der Dicke des Kreiss ge blattes angepasst sein Der Spaltkeil darf nicht dicker als die Schnittfugenbreite und nicht d nner als der S geblattgrund k rper sein Spaltkeilabstand vom Kreiss geblatt so gering wie m glich einstellen Abstand max 5 mm Spaltkeil ca 2 mm unter der h chsten S gezahnspitze einstel len 113 Handmaschinen Handkreiss gemaschinen Kreiss geblatt F r Material und Arbeitsgang geeignetes Kreiss geblatt verwenden HM Wechselzahn F r alle Holzwerkstoffe Baustoffplatten und weiche Kunststoffe HM Flachzahn F r Rohzuschnitt von Voll holz Massivholz in Faser richtung H chstzul ssige Drehzahl des Kreiss geblattes nicht ber schreiten Kreiss geblatt wegen m glicher Besch digung der Schnei den nie direkt auf dem Maschinentisch sondern immer auf weichen Unterlagen z B Holz Pappe ablegen Verharzungen durch Reinigungsbad entfernen Reinigungs zeit nach Gebrauchsanleitung beachten Besch digte Kreiss gebl tter z B mit ausgebrochenen Z h nen Rissen der Benutzung entziehen 114 HM Wechselzahn F r Platten mit beschichteten oder furnierten Oberfl chen und Vollholz Massivholz quer zur Faserrichtung HM Trapezflachzahn F r Aluminiumplatten und profile harte und faser verst rkte Kunststoffe Der
19. geblattdurchmesser lt 250 mm 400x 500 mm gt 250 bis 315 mm 500x 660 mm gt 315 mm 850 x 1100 mm S geblattdurchmesser lt 350 mm L nge 800 mm gt 350 mm L nge 1500 mm von S geblattachse Begrenzung auf max 10 Sekunden ab Bauj 1982 z B durch Brems motor oder elektr Bremseinrichtung Seiten leicht zerspanbar Spalt beiderseitig max 3 mm breit 8 mm zwischen Schiebetisch und S geblatt mit Kenndaten Schaubild im Bereich Riemen umlegung Drehzahlanzeige am Bedienplatz F r Maschinen die nach der EN ausgef hrt werden entf llt die Pr fpflicht durch eine unabh ngige Pr fstelle Weicht die Ausf hrung von der EN ab muss in der EG Konformit tserkl rung die Pr fnummer der unabh ngigen Pr fstelle eingetragen sein 34 Verkleidung Verdeckung ausreichend gro er Tisch z B Erg nzung mit Tischverl ngerung keine Forderung muss vorhanden sein Schaubild im Bereich Riemen umlegung Tisch und Formatkreiss gemaschine Mindest Tischgr en nach ZH 1 3 3 Sicherheitsregeln f r Tisch und Formatkreiss gemaschinen S geblatt Hie Linin bmin Dmax bis 250 400 500 250 50 130 bis 315 500 660 330 60 200 ber 315 850 1100 550 50 280 Ma e in mm nach EN 1870 1 Sicherheit von Holzbearbeitungsmaschinen Kreiss gemaschinen Teil 1 Tischkreiss gemaschinen mit und ohne Schiebetisch und Formatkreiss gemaschinen S geblatt Druchmesser D 35 Notiz
20. s gen Formeln In der Regel sind gegeben e s Spannweite e h Stichbogenh he e b Leistenbreite Dann ergibt sich GO zn 30 Tisch und Formatkreiss gemaschine Schablone zum Abl ngen von Kreissegmentb gen Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen a EA A UR E j E d r A j ZA Grundplatte am Schiebetisch oder Queranschlag befestigen Werkst ck am Queranschlag und am zweiten Anschlagpunkt Winkelkante an der Grundplatte ans gen AAA bad HR AR AEA ATTE Werkst ck m glichst weit entfernt vom S geblatt halten anrei en Kreismittelpunkt Vom Kreismittelpunkt zweite Werkst ckanlage entsprechend dem Au enradius ra und der Segmentbogenl nge anbrin gen Segmentwinkel 6 anzeichnen bzw anrei en und Anschlag punkt anbringen Werkst ck gedreht einlegen und abl ngen Bogenl nge des letzten Kreissegmentes einpassen 31 Tisch und Formatkreiss gemaschine Schablone f r Dreikantleisten Halb und Viertelst be Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen Auf dem Winkelbrett zus tzlich eine F hrungsrinne V Nut Vorrichtung z B Winkelbrett am Parallelanschlag befesti anbringen gen Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen Durchtritts ffnung f r Spaltkeil und S geblatt herstellen Zum Vorschieben des Werkst ckes in der F hrungsrinne Schiebeholz verwenden dabei mit der Schutzhaube das Werkst ck in die Vorrichtung
21. www bshm de Kostenfreie Servicehotline 0800 9990080 0 Bestell Nr BG 96 18 11 2013
22. Angaben in der Betriebsanleitung ber Absaugstutzen Min destluftgeschwindigkeit und Unterdruck beachten Am Spaltkeil befestigte obere Verdeckung Tisch und Formatkreiss gemaschine R sten und Einstellen Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen Spaltkeilabstand vom Kreiss geblatt so gering wie m glich Parallelanschlag innerhalb des Gefahrbereiches 120 mm einstellen Abstand lt 8 mm bei alten Maschinen lt 10 mm seitlich vom S geblatt nur bei Werkzeusstillstand zum Kreis s geblatt hin verstellen Spaltkeil ca 2 mm unter der h chsten S gezahnspitze ein stellen d 3 Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen oder auf den Spaltkeil und Schutzhaube mit Absauganschluss bei den Maschinentisch absenken Arbeitsg ngen verwenden 6 Risikobereich Bei schr g gestelltem S geblatt breite Schutzhaube Bereich abfliegender Werkst cke und Werkst ckteile verwenden beachten 17 Tisch und Formatkreiss gemaschine L ngss gen Bes umen Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen Bes umniederhalter auf dem Schiebetisch einsetzen und S gen von Werkst cken mit vorderer und hinterer S gehilfe festklemmen Zum Bearbeiten rechte Hand am Griff linke Hand am Maschi Werkst ck ausrichten und Werkst ckanfang unter den Be nentisch anlegen s umniederhalter schieben Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen Zum Bearbeiten rechte Hand mit geschlossenen Fingern auf das Werk
23. Drehrichtung und der vor gesehenen Arbeitsh he aufspannen Gew nschte Drehzahl einstellen Auf saubere Aufspannfl chen des Werkzeuges und der Zwischenringe achten Werkzeugverdeckung Bogenfeder Anschlag Die Werkzeugverdeckung muss den Schneidenkreis des Fr swerkzeuges im Arbeitsbereich mindestens um die Werk st ckdicke berragen Erst Fr sh he dann Fr stiefe mit Einstellvorrichtung ein stellen Vorschubapparat m glichst bei allen Fr sarbeiten verwen den Anschlag ffnung so weit wie m glich schlie en gegebenenfalls Anschlag KE E b Alle Befestigungsschrauben auf festen Sitz berpr fen br cke verwenden Beim Einschalten der Maschine auf richtige Drehrichtung Obere Werkzeugverdeckung und Drehzahl achten schlie en 87 Tischfr smaschine Einstellen des Vorschubapparates Fr sen von geraden Werkst cken am Anschlag Fr sen von geschweiften Werkst cken am Anlaufring Vorschubapparat so vor den Anschlag schwenken dass sich Vorschubapparat so neigen dass nur eine Rolle auf das das Fr swerkzeug im Bereich zwischen erster und zweiter Werkst ck wirkt Einzugsrolle befindet Vorschubapparat leicht schr g zum Anschlag hin auf Werk st ckdicke einstellen Zum Andruck ca 3 bis 5 mm absenken ca eine Handrad umdrehung Versatz Vorschubgeschwindigkeit entsprechend der Drehzahl einstellen Faustformel Drehzahl 1000 Vorschub geschwindigkeit in Meter Minute Fr s
24. Plattensitz sofort ver schrotten Tischfr smaschine Durch Werkzeugsturz deformierter Aluminium Durch berlastung des Werkzeugs gebrochene tragk rper Hartmetallschneide Das Sch rfen der Schneiden darf nur von Fachleuten durchgef hrt werden Wenn eine Restzahnh he gemessen am Plattensitz von 1mm erreicht ist ist das Werkzeug aus Sicherheitsgr nden auszusondern 81 Tischfr smaschine Fr swerkzeuge Vorschubapparat Schiebeschlitten Arbeiten auf der Tischfr smaschine werden in der Regel im Handvorschub durchgef hrt Auch das Arbeiten mit einem Vorschubapparat oder Schiebeschlitten gilt als Handvorschub Die auf dem Fr swerkzeug angegebene H chstdrehzahl auch bei angegebenem Drehzahlbereich darf nicht berschritten werden Bei angegebenem Drehzahlbereich darf die untere Drehzahlgrenze nicht unterschritten werden Kreiss gebl tter d rfen nur f r Spezialarbeiten z B zum Auftrennen von Hohlk rpern unter Verwendung von Spannflanschen verwendet werden 82 Tischfr smaschine Deshalb auf Tischfr smaschinen nur f r Handvorschub geeignete Werkzeuge verwenden die mit der Aufschrift HANDVORSCHUB bzw MAN und ggf dem BG TEST Pr fzeichen gekennzeichnet sind BG TEST 123 123 H 012345 Sicherheit gepr ft Einzelheiten siehe BG Information Fr swerkzeuge f r die Holzbearbeitung Handhabung und sicheres Arbeiten BGI 732 Schnittgeschwindigkeitstab
25. Verletzungsfolgen Die Sehne des Zeigefingers wurde vollst ndig durchtrennt und die Fingerglieder einges gt Die ehemalige Holz BG erbrachte f r den Unfall Reha Leistungen in H he von 4 800 EUR 38 Unfallursachen e Eine geeignete Zuf hrleiste z B Schiebelade wurde nicht benutzt e Das ungeeignete Schiebeholz wurde falsch gehalten Schutzma nahmen Die richtige Arbeitsweise bei solchen Arbeitsg n gen ist im Abschnitt e Gerade S geschnitte Auftrennen beschrieben siehe Seite 40 Bau und Ausr stung O MO GO NA MO E MI bi zk ek eek eek eek b bk zk Bands gerollen abw rtslaufender Teil des S geblattes obere S geblattf hrung untere S geblattf hrung Verstellung der oberen S geblattf hrung Verkleidung der Bands gerollen verstellbare Verdeckung des S geblattes Tischeinlage Parallelanschlag Absaugstutzen Befestigungsschiene f r Tischvergr erung Spannvorrichtung f r das Bands geblatt Neigungsverstellung der oberen Bands gerolle Tischbands gemaschine Die folgende Beschrei bung der Arbeitsg nge bietet ein H chstma an Arbeitssicherheit Die gezeigten Vorrichtun gen entsprechen dem Stand der Technik und haben sich in der Praxis bew hrt Die sicherheitsgerechte Gestaltung von Tischbands ge maschinen ist stark abh ngig vom Herstellungsjahr der Maschine Die technische Weiterentwicklung in den vergan genen Jahren und die Angleichung im europ ischen Raum hat au
26. WS BGHM Berufsgenossenschaft Holz und Metall Holzbearbeitungsmaschinen TSM M Handhabung und sicheres Arbeiten November 2013 Impressum Herausgeber Berufsgenossenschaft Holz und Metall Wilhelm Theodor R mheld Stra e 15 55130 Mainz Telefon 0800 9990080 0 Fax 06131 802 20800 E Mail servicehotline bghm de Internet www bshm de Sachgebiet Handwerkliche Schulung Ausbildung Holz Servicehotline bei Fragen zum Arbeitsschutz 0800 9990080 2 Medien Online bestellung bghm de Ausgabe November 2013 Holzbearbeitungsmaschinen Holzbearbeitungsmaschinen TSM M Handhabung und sicheres Arbeiten TSM M TSM Name Vorname Stra e PLZ Wohnort Ausbildungsbetrieb Mitgliedsbetrieb der Berufsgenossenschaft Lehrgang vom bis Lehrgangsleiter Lehrgang vom bis Lehrgangsleiter Lehrgang vom bis Lehrgangsleiter Dieses pers nliche Lehrgangsbegleitheft wird Sie w h rend Ihrer ganzen Ausbildung und dar ber hinaus begleiten Es kann Ihnen kostenlos nur ein Mal zur Verf gung ge stellt werden bitte deshalb pfleglich behandeln BGHM Berufsgenossenschaft Holz und Metall M Name Vorname Stra e PLZ Wohnort Lehrgang vom bis Lehrgansgsleiter F r die Teilnahme am Meisteranw rterlehrgang erhebt die Berufsgenossenschaft Holz und Metall keine Kosten Au erdem stellt die Berufsgenossenschaft Holz und Metall das Lehrmaterial kostenlos zur Verf gung Inhalt Die Ber
27. ahmen notwendig z B SARE a Verdeckung zwischen Handgriff und Schutzvorrichtung einrichtungen nicht eingeschr nkt wird Die Werkzeugver deckungen m ssen auf die Werkst ckoberfl che bzw auf die Spannelemente so anordnen dass die Werkst cke leicht Oberfl che der Schablonengrundplatte eingestellt werden eingelegt und wieder herausgenommen werden k nnen k nnen Handegriffe sollten mindestens 120 mm von der Schablonen MDF Platten sind luftdurchl ssig Bei kleineren MDF kante entfernt angebracht werden Besonders bei dicken Platten besteht bei Vakuumspannung die Gefahr dass Werkst cken besteht ansonsten die Gefahr dass die Finger kein ausreichender Unterdruck erzeugt werden kann unter die Werkzeugverdeckung geraten k nnen Deshalb luftdichte Auflagen z B eine Kunststofffolie auf die Plattenoberfl che legen M glichst Kniehebelspanner Spannelemente mit Sterngrif fen Klemmhebel verwenden Fl gelschrauben Schrauben muttern oder hnliches sind nicht geeignet da zum Anzie hen bzw L sen zus tzliches Werkzeug notwendig ist Besonders bei kraftschl ssiger Werkst ckspannung z B Schnellspanner Kniehebel ist es notwendig die Rei bung zwischen Grundplatte und Werkst ck zu erh hen z B Schleifpapierauflagen anbringen Schleifpapier nicht im Zerspanungsbereich anbringen Zus tzlich Griffe zum F hren der Schablone anbringen weil in der Regel die Gefahr besteht dass sich Spannelemente bei F hren der Sc
28. ann eine d nne Modellschablone nicht mit der vollen Kantenh he am Anlauf ring gef hrt werden Dabei besteht die Gefahr dass die d n ne Modellschablone zwischen Anlaufring und Fr swerkzeug rutscht Zwischen Werkst ck und Modellschablone muss deshalb eine Distanzplatte eingesetzt werden die so dick ist dass die Kante der d nnen Modellschablone ber die gesamte H he am Anlaufring anliegt 102 Schablonen zum Bearbeiten von Ecken Tischfr smaschine Grundplatte mit gew nschter Kontur z B Radius Schr ge herstellen F hrungsleisten an den Kanten der Grundplatte anbringen Werkzeugverkleidung anbringen und an Absauganlage an schlie en Die Werkzeugverdeckung muss den Schneiden kreis des Fr swerkzeuges im Arbeitsbereich mindestens um die Werkst ckdicke berragen Werkst ck an den F hrungsleisten anlegen und Arbeitsgang durchf hren 103 Tischfr smaschine Vorrichtungen zum Hochkantbogenfr sen F hrungsst ck entsprechend dem Au enradius der Segmente z B mit Segmentschneidvorrichtung herstellen Dies sollte gleich beim Herstellen der Segmentb gen erfol gen F hrungsst ck m glichst dicht ber dem Maschinentisch formschl ssig am Fr sanschlag befestigen z B auf speziell angefertigtem Vorsetzbrett Werkzeugverdeckung vor dem Anschlag anbringen und Vor setzbrett so weit durchfr sen dass das Werkzeug bei der Bearbeitung frei l uft Vorschubapparat einsetzen Bei kleinen Radi
29. aufring an der and hei Masch AEA EEE Werkst ckkante f hren NurimGesenlauffr sen Maschine in Ausgansgsstellung zur ckf hren Danach Maschine einschalten und Arbeitsgang durchf hren Einfr sen von Nuten oder Schablone aufsetzen und bei Maschinenstillstand Werkst ck gegen Verschieben sichern Fr stiefe einstellen F hrungsschiene oder Schablone auf dem Werkst ck ARGALA befestigen Danach Maschine einschalten und Arbeitsgang durchf hren Maschine mit dem Fr stisch auf F hrungsschiene 120 Handoberfr smaschinen Grundanforderungen an Schablonen Grundplatte Kombinierte Bohr Fr sschablone Schablonen und Vorrichtungen k nnen h ufig so gestal tet werden dass verschiedene Arbeitsg nge an demselben Werkst ck oder verschiedene Arbeitsg nge an unterschiedli chen Werkst cken ausgef hrt werden k nnen Schablone ausreichend stabil machen Schablonen m ssen so gro sein dass sie durch Druck auf die Handgriffe der Kniehebel nicht kippen k nnen H he der Schablone m glichst gering w hlen damit die Werkzeugverdeckung m glichst weit auf den Maschinentisch abgesenkt werden kann Handmaschinen Stabile und abriebfeste Schablonenkanten vorsehen Geeignet sind z B Multiplexplatten oder mit Massivholz anleimern oder Kunststoffkanten beschichtete F hrungskan ten Bei Bohrschablonen Buchsen einsetzen Gute Gleitf higkeit auf dem Maschinentisch sicherstellen z B durch einen Be
30. ch Die Zuf hrlade mit beiden H nden am Griff etwa 20 gegen schieben so dass auch w hrend der Bearbeitung die gesam die Vorschubrichtung gedreht vorschieben te Messerwelle von oben verdeckt ist Messerwelle nur so weit unverdeckt lassen wie es die Werkst ckbreite erfordert Werkst ck nicht ber die freie Messerwelle zur ckf hren 61 Abrichthobelmaschine Arbeiten mit dem Vorschubapparat Schutzbr cke auf Werkst ckbreite einstellen Zum Abrichten den Vorschubapparat ber den Abnahme tisch so einschwenken dass sich die erste Vorschubrolle auf den Tischlippen befindet und die anderen sich au erhalb der Tischlippen befinden Vorschubapparat leicht schr g zum Anschlag hin auf Werk st ckdicke einstellen Zum Andruck ca 3 bis 5 mm absenken ca eine Handrad umdrehung 62 Zum F gen von Werkst cken den Vorschubapparat zum Anschlag hinschwenken und leicht schr g zum Abnahme tisch einstellen Messerwellenverdeckung vor dem Anschlag benutzen Weitere wesentliche Anforderungen an Bau und Ausr stung Werkzeug Abstand Schneidenflugskreis Tischlippen Mindest Tischl nge Parallelanschlag flacher Hilfsanschlag Spanabnahme Schutz gegen Ber hren vor dem Anschlag Schutz gegen Ber hren hinter dem Anschlag Schutz unter dem Tisch Auslaufzeit Einrichtbetrieb nach Maschinenrichtlinie mit CE Kennzeichnung am Beispiel der EN 859 runde Messerwelle nach EN 847 1
31. ch zu unterschiedlichen Sicherheitsanforderungen gef hrt Die wesentlichen sicherheitstechnischen Anforderungen sind in einer bersicht zusammengestellt siehe Seite 48 39 Tischbands gemaschine Bands geblatt Bandagen S geblattf hrung Nur scharfe rissfreie und ausreichend geschr nkte Bands gebl tter verwenden Die Dicke des Bands geblattes soll etwa 1 1000 des Rollen durchmessers betragen Bei zu dicken Bands gebl ttern besteht Bruchgefahr Eine gleichm ige Schr nkung des Bands geblattes gew hr leistet ein einwandfreies S gen Das Bands geblatt soll so geschr nkt sein dass sich die Z hne gerade noch berde cken Eine zu enge Schr nkung hat ein Verklemmen und Er hitzen des Bands geblattes beim S gen zur Folge Der Bands geblattlauf wird bei zur ckgestellten S geblatt f hrungen eingerichtet blicherweise mit der Neigungs verstellung der oberen Bands gerolle Dabei werden die Bands gerollen nur von Hand gedreht Risikobereich Bereich des herausschleudernden gerissenen S geblattes beachten 40 Bei Bands gerollen mit balligen Bandagen soll das Bands geblatt mittig auf der Rolle laufen Bei Bandagen mit gerader Oberfl che soll die Bands gerolle entsprechend der Herstellerangabe eingestellt werden Bei der Einstellung der S geblattf hrung sind die Seitenf h rungen bis knapp an den Zahngrund des Bands geblattes heranzustellen Die R ckenrolle muss so einges
32. chtung Freigabeschaltung f r Bremse bei Bremsblockierung im Stillstand F r Maschinen die nach der EN ausgef hrt werden entf llt die Pr fpflicht durch eine unabh ngige Pr fstelle Weicht die Ausf hrung von der EN ab muss in der EG Konformit tserkl rung die Pr fnummer der unabh ngigen Pr fstelle eingetragen sein Abrichthobelmaschine nach Betriebssicherheits verordnung in Verbindung mit VBG 7j bis Baujahr 1979 runde Messerwelle sollte maximal 5 mm betragen ausreichend lang muss vorhanden sein ausreichend lang und hoch 20 25 mm hoch min 60 mm breit in der H he verstellbare oder seitlich verschiebbare Verdeckung Glieder Schwing schutz Schwingschutz Klappenverdeckung mit F geleiste Schutz ber der Messerwelle der bei Anschlagverstellung m glichst selbstt tig mitgef hrt wird Verkleidung keine Forderung Nachr stung ist anzustreben 63 Notizen 64 Dickenhobelmaschine Handhabung und sicheres Arbeiten Dickenhobelmaschine Typische Unf lle und Gef hrdungen Unfallbeispiel Hobeln von Leisten Sogeschah der unfall Unfallhergang Ein 53 Jahre alter Schreiner sollte Leisten 40 cm x5 cm x 6 cm auf Dicke hobeln Dazu schob er me
33. ckschlagsicherung in Verbindung mit einer Spannlade wurde nicht benutzt Schutzma nahmen Die richtige Arbeitsweise bei solchen Arbeitsg n gen istim Abschnitt e Einsetzfr sen beschrieben siehe Seite 93 75 Tischfr smaschine Bau und Ausr stung Fr sanschlag mit Schutzkasten Fr sanschlaglineale Werkzeugverdeckung vor dem Anschlag Spindelarretierung H henverstellung der Spindel Stellteile EIN AUS NOT AUS Drehzahlanzeige Schaltsperre Absauganschluss Tischverl ngerung O AO GO pd GN ME b MA NM e eek 76 Die sicherheitsgerechte Gestaltung von Tischfr smaschinen ist stark abh ngig vom Herstellungsjahr der Maschine Die technische Weiterentwicklung in den vergangenen Jahren und die Angleichung im europ ischen Raum haben auch zu unterschiedlichen Sicherheitsanforderungen gef hrt Die wesentlichen sicherheitstechnischen Anforderungen sind in einer bersicht zusammengestellt siehe Seite 106 107 Die folgende Beschreibung der Arbeitsg nge bietet ein H chstma an Arbeitssicherheit Die gezeigten Vorrich tungen entsprechen dem Stand der Technik und haben sich in der Praxis bew hrt Fr serdorn Absaugung DL Nutzl nge errero Hezk Fr serdorn Fr serdorn Mutter Dorndurchmesser Schaft Zwischenringe Fr swerkzeug Differentialmutter Zapfen Morsekegel Fr sspindel GO N AU E MK bi ri O O Tischfr smaschine Verdrehsicherung bei Rechts un
34. d Linkslauf Absaugung Bei allen Fr sarbeiten m ssen Sp ne und Staub am Fr s werkzeug abgesaugt werden Angaben in der Betriebsanleitung ber Absaugstutzen Min destluftgeschwindigkeit und Unterdruck beachten 77 Tischfr smaschine Fr swerkzeuge Unterteilung nach den Bauformen Verbundwerkzeug Bei Verbundwerkzeugen bestehen Schneiden und Werkzeuggrundk rper aus verschiedenen Werkstoffen Beide sind durch Hartl ten oder Kleben stoff schl ssig miteinander verbunden Typi sche Vertreter dieser Werkzeugart sind Kreiss gebl tter mit Hartmetall oder Diamantschneiden und HS HW oder DP best ckte Fr ser sowie HW best ck te Bohrer Einteilige Werkzeuge Massivwerkzeuge sind aus einem St ck gefertigt Grundk rper und Schneiden bestehen aus demselben Werkstoff Typische Vertreter dieser Werkzeugart sind Profilfr ser aus HL Stahl Schaftfr ser und Bohrer aus HS Stahl oder Voll hartmetall Sie sind als nachsch rfbare Werkzeuge konzipiert Zusammengesetztes Werkzeug Zusammengesetzte Werkzeuge werden auch als Messerk pfe bezeichnet da die Schneiden als l sbare Messer ein gesetzt sind Man unterscheidet hier m EZ i A DANGER Wendemesser oder Einwegsysteme bei nn denen die Schneidmesser nicht nach ler gesch rft werden k nnen und nach sch rfbare Messerkopf Systeme Es k nnen alle Schneidstoffe zum Einsatz kommen am meisten verbreitet sind Safety Labels Bildzeichen f r die Bedienung j
35. darf nicht ber Schulterh he ges gt werden weil durch die h ufig ung nstige Haltung der S ge ber Kopf eine genaue S genf hrung nicht gegeben ist Dadurch ist die Gefahr mit der S geschienenspitze andere Bauteile zu ber hren gro Falls es arbeitstechnisch unerl sslich ist ber Schulterh he zu s gen e Schutzhelm mit Gesichtsschutz und e Schnittschutzjacke tragen Bei Arbeiten ber Kopf ist grunds tzlich zu pr fen ob eine S bels ge eingesetzt werden kann 130 Stechschnitte z B bei der Altbausanierung e Schutzhelm mit Gesichtsschutz e Schnittschutzjacke sowie e Schnittschutz im Beinbereich tragen wenn wie h ufig der Fall insbesondere bei der Alt bausanierung ung nstige Standbedingungen und beengte Raumverh ltnisse vorliegen S ge m glichst unter flachem Winkel zur Werkst ckober fl che ansetzen Beim Einstechen st ndig Druck auf dem unteren zur ck laufenden Teil der S gekette halten Erst wenn die S geschienenspitze mehr als das Ma der S geschienenbreite in das Holz eingetaucht ist Stechschnitt vollst ndig durchf hren Handbohrmaschinen Nur scharfe Bohrer verwenden Bei harten Werkst cken oder Oberfl chen z B Metall oder Schichtstoffplatten Bohrstelle ank rnen um ein Abrutschen mit dem Bohrer zu verhindern Beim Anbohren nicht zu hohen Andruck aus ben Bei der Verwendung von Lochs gen in Bohrmaschinen f r eine wirkungsvolle Zentrierung und
36. den flugkreises der Messerwelle Verkleidung F r Maschinen die nach der EN ausgef hrt werden entf llt die Pr fpflicht durch eine unabh ngige Pr fstelle Weicht die Ausf hrung von der EN ab muss in der EG Konformit tserkl rung die Pr fnummer der unabh ngigen Pr fstelle eingetragen sein Dickenhobelmaschine nach Betriebssicherheits verordnung in Verbindung mit VBG 7j bis Baujahr 1979 ber gesamte Arbeitsbreite auf der Einschubseite unter 15 mm max halbe Greiferbreite min 3 mm unterhalb des Schneidenfluskreises der Messerwelle Verkleidung 71 Notizen 72 Tischfr smaschine Handhabung und sicheres Arbeiten 74 76 77 78 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 Typische Unf lle und Gef hrdungen Bau und Ausr stung Fr serdorn Absaugung Fr swerkzeuge Werkzeugverdeckungen vor dem Anschlag Druckvorrichtungen Anschlagbr cken R ckschlagsicherungen R sten und Einstellen Einstellen des Vorschubapparates Fr sen von breiten Werkst cken Abplatten von Werkst cken Fr sen von schmalen Werkst cken Fr sen von L ngsseiten mit Schablone f r Kippwerkst cke Fr sen von Querseiten Einsetzfr sen 94 Schlitzen 95 Fr sen geschweifter W
37. den F r ein einwandfreies Arbeitsergebnis darf der Druck nicht im Werkzeugbereich erfolgen 90 Werkzeugverdeckung vor dem Anschlag anbringen und auf Maschinentisch einstellen Durch die Einstellung soll ein Druck auf das Werkst ck zum Anschlag hin erfolgen Inneren Druckschuh so einstellen dass ein Druck auf das Werkst ck zum Maschinentisch hin erfolgt Bei langen Werkst cken zus tzliche Tischverl ngerung an bringen um ein Abkippen des Werkst ckes zu verhindern Zum Nachschieben des Werkst ckes Schiebeholz verwen den Fe H ar BT GE teta ZG dd GEO KE j iE b dr gt Zia u Bei kurzen Werkst cken linke Hand mit geschlossenen Fin gern flach auf das Werkst ck legen Nicht ber die vordere Werkst ckkante greifen Zum Nachschieben des Werkst ckes Schiebeholz verwen den Tischfr smaschine Fr sen von L ngsseiten mit Schablone f r Kippwerkst cke Kippwerkst cke m ssen w hrend der Bearbeitung immer in Richtung Anschlag und auf den Maschinentisch gedr ckt werden F r kurze Werkst cke eignet sich eine Einlegschablone Bei langen Werkst cken F hrungskanal durch einen zweiten HEO GEEAE BOE AEE u der auf die Werkst ckbreite eingestellt ist herstel Schablonenh he und tiefe etwas geringer sein als die ent sprechenden Abmessungen des Werkst ckes Zum form schl ssigen F hren des Werkst ckes D bel einsetzen M glichst mit Vorschubapparat arbeiten Dabei V
38. die Beugesehnen und Nerven zerst rt Die ehemalige Holz BG erbrachte f r den Unfall Reha Leistungen in H he von 88 000 EUR 53 Abrichthobelmaschine Bau und Ausr stung 1 Aufgabetisch 6 Messerwellenverdeckung hinter dem Anschlag 2 Abnahmetisch 7 Stellteile EIN AUS NOT AUS 3 schr gstellbarer Parallelanschlag 8 H henverstellung des Aufgabetisches 4 schwenkbarer Hilfsanschlag 9 F geleiste mit Halterung 5 Messerwellenverdeckung vor dem Anschlag 10 Absaugstutzen Die sicherheitsgerechte Gestaltung von Abrichthobelmaschi nen ist stark abh ngig vom Herstellungsjahr der Maschine Die folgende Beschreibung der Arbeitsg nge bietet ein H chstma an Arbeitssicherheit Die technische Weiterentwicklung in den vergangenen Jahren Die gezeigten Vorrichtungen entsprechen dem Stand der und die Angleichung im europ ischen Raum hat auch zu un Technik und haben sich in der Praxis bew hrt terschiedlichen Sicherheitsanforderungen gef hrt Die wesentlichen sicherheitstechnischen Anforderungen sind in einer bersicht zusammengestellt siehe Seite 61 54 Messerwelle Keilleistenmesserwelle mit kraftschl ssiger Messerbefestigung Messerwelle mit formschl ssiger Messerbefestigung Spiralmesserwelle mit formschl ssiger Messerbefestigung Kraftschl ssige Messerbefestigung max 1 1 mm in Pe e Formschl ssige Messerbefestigung Abrichthobelmaschine An Abrichthobelmaschinen sind nur rund
39. dr cken 32 Tisch und Formatkreiss gemaschine Schablone zum Forms gen Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen b Za eie Schablonenkonturen auf Schablonenplatte bertragen wenn vorhanden am Laserstrahl ausrichten und Winkelhilfsanschlag anbringen und linke S gekante am Schablonenplatte auf den Schiebetisch spannen Hilfsanschlag ausrichten Rechte Hand am Griff linke Hand am Maschinentisch Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen anlegen Schablonenkanten am Winkelhilfsanschlag B Schablone auss gen oder Durch Verstellen des Parallelanschlages k nnen Werkst cke proportional vergr ert 3a oder verkleinert 3b werden 33 Tisch und Formatkreiss gemaschine Weitere wesentliche Anforderungen an Bau und Ausr stung nach Betriebssicherheits verordnung in Verbindung mit VBG 7j bis Baujahr 1979 nach Maschinenrichtlinie mit CE Kennzeichnung am Beispiel der EN 1870 1 nach Betriebssicherheitsverordnung in Verbindung mit VBG 7j ab Baujahr 1980 bis 1994 R ckschlagsicherung Spaltkeil Spaltkeil mit Zwangsf hrung nach EN 1870 1 Spaltkeil erforderlich bei S geblatt durchm gt 250 mm zwangsgef hrter Spaltkeil nach DIN 38820 Spaltkeil erforderlich Schutz gegen S geblattdurchm lt 315 mm getrennt angebrachte Schutz Ber hren des Schutzhaube am Spaltkeil oder getrennt haube oder am Spaltkeil S geblattes ber befestigt befestigte obere Verdeckung dem Tisch S geb
40. e Messerwellen mit einem Schneiden berstand von max 1 1 mm zul ssig Auf der Messerwelle muss der Name oder das Zeichen des Herstellers angegeben sein Bei nachschleifbaren Streifenhobelmessern muss der Min desteinspannbereich gekennzeichnet sein z B auf dem Streifenhobelmesser oder den Spannelementen der Messer welle Fehlt bei lteren Maschinen oder Streifenhobelmes sern diese Kennzeichnung so darf eine Einspannbreite von 15 mm nicht unterschritten werden Bei allen Arbeiten an der Messerwelle ist die Abrichthobelmaschine gegen unbefugtes Einschalten zu sichern Jeder Satz Hobelmesser muss aus gleich hohen und ge wichtsgleichen Messern bestehen damit keine Unwuchten in der Messerwelle auftreten Das Einsetzen von Hobelmessern in Messerwellen ist ent sprechend der Betriebsanleitung des Herstellers vorzuneh men Zum Einstellen passende Einstelllehre benutzen Die Hobelmesser und Auflagefl chen Spannfl chen in der Messerwelle sind vor dem Einsetzen der Hobelmesser zu s ubern Hobelmesser ggf entfetten z B mit Kreide Auch Harzans tze an der Spanbrecherkante sind zu entfernen Befestigungsschrauben d rfen nur mit den zugeh rigen R stwerkzeugen gel st oder gespannt werden Die Befesti sgungsschrauben sind in der Reihenfolge nach der Hersteller angabe anzuziehen sonst von der Wellenmitte nach au en Schl sselverl ngerungen oder Schl ge gegen den Schl ssel sind unzul ssig Nach dem Einsetzen der Hobel
41. eblatt Dabei wurde das Werkst ck zur ckgeschleudert und der Verletzte Schutzma nahmen geriet mit der linken Hand an das S geblatt Die richtige Arbeitsweise bei solchen Arbeitsg n gen ist im Abschnitt Verletzungsfolgen e Einsetzs gen In einem schr gen Schnitt wurden das Endglied beschrieben siehe Seite 23 des Daumens sowie s mtliche Finger abgetrennt Die ehemalige Holz BG erbrachte f r den Unfall Reha Leistungen in H he von 19 000 EUR Dar ber hinaus erh lt der Verletzte eine monatliche Unfall rente von 260 EUR vermutlich lebenslang 13 Tisch und Formatkreiss gemaschine Bau und Ausr stung Spaltkeil Schutzhaube mit Absauganschluss Schutzhaubentr ger Parallelanschlag kurzer Quer und Gehrungsanschlag Tischeinlage auswechselbar Tischverl ngerung ES GZ MO E Mi bi rk Die sicherheitsgerechte Gestaltung von Tisch und Format kreiss gemaschinen ist stark abh ngig vom Herstellungsjahr der Maschine Die technische Weiterentwicklung in den ver gangenen Jahren und die Angleichung im europ ischen Raum hat auch zu unterschiedlichen Sicherheitsanforderun gen gef hrt Die wesentlichen sicherheitstechnischen Anforderungen sind in einer bersicht zusammengestellt siehe Seite 32 33 14 8 Stellteile EIN AUS NOT AUS 9 Drehzahlanzeige 10 Absauganschluss unten 11 Schiebestock mit Halterung 12 Queranschlag 13 Bes umniederhalter Klemmschuh Die folgende Beschreibung der Arbeitsg n
42. edoch Messerkopfsysteme mit Hartme fFunktions berwachung und Wartung Holzbe tallschneiden arbeitungsmaschinen Werkzeugsatz Der Einsatz von Werkzeugen f r die Mehrere gemeinsam aufgespannte Ein maschinelle Holzbearbeitung stellt zelwerkzeuge der vorgenannten Arten aufgrund der hohen Drehzahlen und um Arbeitsg nge rationell in einem Ar der scharfen Schneiden stets ein beitsschritt zu bearbeiten Gef hrdungspotenzial dar Schutz vorrichtungen an den Maschinen und der Einsatz sicherheitstech nisch gepr fter Werkzeuge verrin gern das Unfall und Verletzungsri siko in hohem Ma e 78 Fr swerkzeuge Tischfr smaschine Schneidstoffe f r die Holz und Kunststoffbearbeitung Unlegierte St hle WS Stahl Legierte St hle SP Stahl Hochlegierte St hle HL SS HS Stahl Fr her bekannt als HSS Stahl Hartmetall Wolfram Titan HW Diamant PKD Werkzeugstahl Spezialstahl Hochlegierter Stahl Schnellarbeitsstahl Hochleistungsschnellarbeitsstahl Hochlegierter Schnellarbeitsstahl Polykristalliner Diamant bestehen aus Eisen und Kohlenstoff sind h rtbar bei einem Kohlenstoffgehalt von 0 5 1 5 und werden dann als unlegierte Werkzeugst hle WS Stahl eingesetzt Bohrwerkzeuge Bands gebl tter enthalten au er Eisen und Kohlenstoff bis zu 5 Legierungbestandteile wie Wolfram Nickel Molybd n und Vanadium sind h rtbar 60HRC und werden als legierte Werkzeugst hle SP Stahl
43. ef hrt werden siehe auch Kapitel Handkreiss gemaschinen Nach Beendigung der Einsetzs gearbeiten den Spaltkeil wieder anbringen 25 Tisch und Formatkreiss gemaschine S gen mit Schablonen Winkel Hilfsanschlag am Parallelanschlag befestigen um ein Verklemmen von Abfallst cken zwischen Anschlag und Kreiss geblatt zu vermeiden Schutzhaube bis zum Winkel Hilfsanschlag absenken Stiftschablone fest auf das Werkst ck dr cken 26 Bei kurzen F hrungsfl chen der Schablone eine F hrungshil fe z B Anlagewinkel benutzen Schutzhaube bis zum Anlagewinkel absenken Werkst ck mit geschlossenen Fingern f hren Tisch und Formatkreiss gemaschine Arbeiten mit dem Vorschubapparat Schutzhaube mit Absaugung und Spaltkeil verwenden Vorschubapparat auf Werkst ckdicke einstellen Zum Andruck etwa 3 mm absenken ca eine Handrad Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen oder auf den umdrehung Maschinentisch absenken Vorschubapparat zwischen Parallelanschlag und Schutz haube einschwenken und leicht schr g zum Anschlag hin einstellen 27 Tisch und Formatkreiss gemaschine Vorrichtungen zum S gen von Gehrungen Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen Doppelgehrungsanschlag anbringen und auf gew nschten Schnittwinkel einstellen Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen Werkst ck m glichst weit entfernt vom S geblatt halten 28 Vorrichtungen Tisch
44. ehemalige Holz BG erbrach beschrieben siehe Seite 93 bzw 87 te f r den Unfall Reha Leistungen in H he von 13 000 EUR Probefr sarbeiten werden leider h ufig als Ein setzfr sung durchgef hrt obwohl an den eigent lichen Werkst cken keine Einsetzfr sarbeiten durchgef hrt werden m ssen Werden Einsetzfr s arbeiten durchgef hrt m ssen R ckschlagsiche rungen und Werkzeugverdeckungen verwendet werden siehe Arbeitsgang Einsetzfr sen Probefr sarbeiten sollen deshalb immer in gleicher Art durchgef hrt werden wie die beab sichtigte Fr sarbeit am Werkst ck 74 Tischfr smaschine Typische Unf lle und Gef hrdungen Unfallbeispiel Einsetzfr sen So geschah der Unfall Unfallhergang Ein 30 Jahre alter Zimmerer sollte in drei Fu teile einer Sitzbank 45 cm x7 cm x 3 5 cm eine Ein setzfr sung von 3 mm Tiefe vornehmen Beim Fr sen hielt er das Werkst ck an beiden Enden fest Dabei wurde das Werkst ck zur ckgeschleudert und er geriet mit der linken Hand an das Fr swerk zeug Verletzungsfolgen Zeige Mittel Ring und kleiner Finger der linken Hand wurden bis zu den Mittelgelenken verletzt Die ehemalige Holz BG erbrachte innerhalb von 2 Jahren f r den Unfall Reha Leistungen in H he von 100 000 EUR Zus tzlich fallen noch Kosten f r eine Umschulung an Dar ber hinaus erh lt der Verletzte eine monatliche Rente von 760 EUR vermutlich lebenslang Unfallursachen Eine R
45. elle in Abh ngigkeit von Werkzueugdurchmesser und Drehzahl n max keinesfalls berschreiten Werkzeugdurchmesser mm oO oO LA NE Fr serdorndrehzahl min G nstige Drehzahlen und Schnittgeschwindigkeiten sind aus dem Diagramm zu ermitteln Schnittgeschwindigkeiten in m s 83 Tischfr smaschine Werkzeugverdeckungen vor dem Anschlag Druckvorrichtungen Druckrolle Druckkamm 84 Tischfr smaschine Anschlagbr cken In die Anschlagh lften einsetzbare Anschlagbr cken Vorsetzbrett 85 Tischfr smaschine R ckschlagsicherungen Tischverl ngerung mit verstellbarem Queranschlag R ckschlagsicherung f r Tischfr smaschinen mit berlangem Tisch Bereich abfliegender Werkst cke und Werkst ckteile beachten Bereich abfliegender Werkst cke und Werkst ckteile beachten 86 Tischfr smaschine R sten und Einstellen Fr swerkzeuge Fr serdorn Mutter und Zwischenringe sorg Zwischenringe so ausw hlen dass das Gewinde der Fr ser f ltig behandeln Nicht direkt auf dem Maschinentisch able dorn Mutter voll ausgenutzt wird gele Auf einwandfreie Auflage der Zwischenringe achten W EEEak Verdrehsicherung bei vorhandener Bremseinrichtung oder pen Rechts Linkslauf aufstecken und Fr serdorn Mutter mit Vor dem Aufspannen Drehzahlbereich des Fr swerkzeuges geeignetem Werkzeug anziehen ermitteln Spindelarretierung l sen Freilauf pr fen Fr swerkzeug entsprechend der
46. en 36 Tischbands gemaschine Handhabung und sicheres Arbeiten 38 Typische Unf lle und Gef hrdungen 47 Herstellen von Kreissegmenten 39 Bau und Ausr stung 48 Auftrennen von Werkst cken 40 Bands geblatt Bandagen S geblattf hrung alle zum Span Walzen 4 49 Quers gen von Werkst cken die zum Kippen neigen Tischeinlage Absaugung GENEEK 50 Weitere wesentliche Anforderungen 43 Gerade S geschnitte Querschneiden an Bau und Ausr stung 44 Herstellen geschweifter Werkst cke 45 Herstellen von Keilen 46 Herstellen kreisf rmiger Werkst cke 37 Tischbands gemaschine Typische Unf lle und Gef hrdungen Unfallbeispiel Auftrennen So seschah der Unfall Unfallhergang Eine 28 Jahre alte Tischlerin sollte ein 60 cm lan ges 1 9 cm dickes und 6 2 cm hohes Werkst ck hochkant stehend auftrennen Zum Vorschieben des Werkst ckes benutzte sie ein kurzes Nach schiebeholz das so schmal war dass es zwischen Anschlag und S geblatt hindurch passte Nach dem das Werkst ck durchtrennt war nderte sich pl tzlich der Schnittdruck Da sie mit gleicher Kraft weiterschob rutschte sie mitsamt dem Schiebeholz nach vorne und geriet dabei mit dem linken Zeigefinger an das Bands geblatt
47. en Werkst ck beim Ein schwenken mit beiden H nden rechts von der Schutzeinrich tung halten Dabei soll der Werkst ckanfang am Anschlag anliegen 93 Tischfr smaschine Schlitzen gt Werkst ckdicke Schlitzscheiben durch besonderen Schutzkasten verdecken Schiebeschlitten zur sicheren Werkst ckf hrung verwenden Der vordere Teil des Schutzkastens muss das Werkzeug von Werkst ck mit Exzenterspanner oder pneumatischem Spann oben verdecken und den Schneidenkreis mindestens um die zylinder halten Werkst ckdicke berragen 94 Tischfr smaschine Fr sen geschweifter Werkst cke Anlaufring oder Bogenfr sanschlag und Zuf hrleiste zur M glichst Vorschubapparat verwenden sicheren Werkst ckf hrung wenn m glich ber dem Fr s werkzeug anbringen Verstellbare Werkzeugverkleidung anbringen auf Werkst ck h he einstellen und an Absauganlage anschlie en Bei gro en Werkst cken zus tzliche Tischvergr erung anbringen H nde mit geschlossenen Fingern flach auf das Werkst ck legen Gleichm ige Vorschubbeweguns einhalten Beim Arbeiten gegen die Faserrichtung und quer zur Faser im Handvorschub die Vorschubbewegunsg verringern um ein Ausbrechen von Holzfasern zu vermeiden 95 Tischfr smaschine Fr sen geschweifter Werkst cke mit Schablonen 2 Anlaufring oder Bogenfr sanschlag zur Werkst ckf hrung Bei Stiftschablonen Vorschubapparat verwenden anbringen Werkzeug
48. en Teil der S geblatt e Werkst ck fest gegen den Werkst ckanschlag dr cken Schutzhaube ausger stet sind In Schreinereien Tischlerei e Beim Verschieben des Werkst ckes oder Entnehmen von en sind an Gehrungskappkreiss gemaschinen selbst ohne Abschnitten nie unter das ungesicherte S geblatt greifen Anschluss an eine Absauganlage aufgrund der geringen e Zum einfachen Erkennen der Schnittfuge m glichst Linien Einsatzzeiten dieser Maschinenart keine kritischen Konzen laser einsetzen trationen zu erwarten e Pr fen ob das S geaggregat selbstt tig in die obere Aus sangsstellung zur ckkehrt und die Festhaltevorrichtung einrastet Weitere wesentliche Anforderungen an Bau und Ausr stung und den Betrieb nach Maschinenrichtlinien nach Betriebssicherheitsverordnung nach Betriebssicherheitsverordnung mit CE Kennzeichnung in Verbindung mit VBG 7j und ZH1 3 6 in Verbindung mit VBG 7j am Beispiel der EN 1870 3 ab Baujahr 1980 bis 1994 bis Baujahr 1979 selbst ndige R ckf hung des S ge aggregates in Ausgangsstellung Festhaltevorrichtung f r S ge aggregat in Ausgangsstellung nicht selbstschlie ende Haube sichere Werkst ckauflage erforderlich sichere Werkst ckauflage erforderlich in Abh ngigkeit vom S geblatt durchmesser Werkst ckauflagen Mindestma e H he des Werkst ckanschlages 2 3 der maximalen Schnitttiefe 60 der gr ten Schnitttiefe Bremsen sofern Auslaufzeit gt 10s
49. en empfiehlt es sich wegen Verzug des Profiles den Arbeitsgang mit der Handoberfr smaschine durchzuf hren 104 Tischfr smaschine Vorrichtungen zum Bockfr sen Bockf hrungsradius z B mit Segmentschneidvorrichtung nach dem kleinsten Radius des Werkst ckes herstellen F r eine sichere Werkst ckf hrung sollte die Bockf hrungs fl che bis zum Maschinentisch auslaufen Bockf hrungsst ck formschl ssig am Fr sanschlag befesti gen z B auf speziell angefertigtem Vorsetzbrett Werkzeugverdeckung vor dem Anschlag anbringen und Vor setzbrett so weit durchfr sen dass das Werkzeug bei der Bearbeitung frei l uft Druckvorrichtung z B federnd gelagerte Doppeldruckrolle Vorschubapparat einsetzen von oben anbringen 105 Tischfr smaschine Weitere wesentliche Anforderungen an Bau und Ausr stung nach Maschinenrichtlinie mit nach Betriebssicherheitsverordnung nach Betriebssicherheits CE Kennzeichnung am Beispiel der EN 848 1 in Verbindung mit VBG 7j verordnung in Verbindung mit ab Baujahr 1980 bis 1994 VBG 7j bis Baujahr 1979 mindestens 30 mm Durchmesser mindestens 30 mm Durchmesser Sicherung der Werkzeugbefestigung f r Bremsvorg nge Durchmesser s Tabelle 1 Sicherung gegen L sen des Werkzeuges beim Hochlaufen bzw Abbremsen Fr serdorn Fr sspindel Schutz unter Verkleidung Stellungs berwachung und Verkleidung Verkleidung dem Tisch Verriegelung von T re
50. en rechte Hand am Griff linke Hand am Maschi nentisch anlegen Wenn die Schutzhaube wegen der H he des Werkst ckes nicht verwendet werden kann Arbeitsgang auf der Tisch bands gemaschine ausf hren 4 Auftrennvorrichtung einsetzen Schiebeschlitten feststellen Parallelanschlag so einstellen dass er mindestens bis zum Spaltkeil reicht Linke Hand nur bis h chstens 120 mm bis zur Schutzhauben vorderkante zur seitlichen F hrung des Werkst ckes anle gen anschlie end am Maschinentisch anlegen S geblatt knapp ber halbe Werkst ckh he einstellen Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen 23 Tisch und Formatkreiss gemaschine Verdeckts gen Nuten F lzen Absetzen Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen Eee Auch beim Verdeckts gen den Spaltkeil benutzen Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen Ma einstellung im Stillstand vornehmen Beim Nuten das Werkst ck zun chst mit der linken Hand bis h chstens 120 mm bis zur Schutzhaubenvorderkante f hren anschlie end das Werkst ck mit der Schutzhaube auf den Maschinentisch dr cken Beim F lzen die S gefolge so w hlen dass die ausges gte Leiste auf der linken Seite des Kreiss geblattes abf llt um ein Klemmen zwischen Anschlag und S geblatt zu ver meiden R ckschlaggefahrn Bei gro en Werkst cken ist in der Regel ein Druck auf den Zum Absetzen ist ein Winkelbrett am Parallelanschlag so Maschinentisch w
51. entes vom Anschlagpunkt muss ausgeschlossen sein Die Ausr stungen d rfen nur zur Sicherung von Personen jedoch nicht f r andere Zwecke z B als Anschlagmittel f r Lasten verwendet werden Liegen Besch digungen vor bzw ist die Funktionsweise beeintr chtigt oder wurden die pers nlichen Schutzausr stungen durch einen Absturz beansprucht so sind sie der Benutzung zu entziehen bis ein Sachkundiger der weiteren Benutzung zugestimmt hat In diesem Fall ist der Gefahrbereich Absturzbereich sofort zu verlassen Jeder Mangel an den pers nlichen Schutzausr stungen ist dem Vorgesetzten zu melden Zur Rettung eines nach einem Absturz durch die pers nlichen Schutzausr stungen aufgefangenen Besch ftigten ist das vorhandene Rettungshubger t am Verbindungsmittel und am Anschlagpunkt anzuschlie en Danach ist der Besch ftigte hinaufzuziehen Die Rettung ist unverz glich durchzuf hren Kein l ngeres H ngen im Gurt als 20 Minuten Auch wenn keine u eren Anzeichen auf eine Verletzung schlie en lassen ist die Person stets in eine Kauerstellung zu bringen Die berf hrung in eine flache Lage darf nur allm hlich geschehen Sofortige Information der Rettungsstelle z B Feuerwehr unter Ruf Nr 112 Die pers nlichen Schutzausr stungen gegen Absturz d rfen nur in dem dazugeh rigen Beh lter Metallkoffer transportiert werden Die pers nlichen Schutzausr stungen d rfen keinen Einfl ssen ausgesetzt werden die ihren sicheren Zus
52. erdorn Vorschub Zuf hrleiste rolle Den Vorschubapparat so einstellen dass das Werkst ck zum Anlaufring gedr ckt wird 88 Tischfr smaschine Fr sen von breiten Werkst cken M glichst Vorschubapparat verwenden u ere Werkzeugverdeckung vor dem Anschlag anbringen und auf Werkst ckdicke einstellen Inneren Druckschuh so einstellen dass ein Druck auf das Werkst ck erfolgt M g lichst durchgehenden Anschlag oder Anschlagbr cken verwenden F r lange oder sehr breite Werkst cke zus tzliche Tischver gr erung anbringen um ein Abkippen der Platte zu verhin dern Bei Massivholz Arbeitsgang quer zur Faser Stirnholzseiten beginnen um Werkst ckbesch digungen zu vermeiden Bei langen Werkst cken zus tzliche Tischvergr erung anbringen um ein Abkippen des Werkst ckes zu verhin dern H nde mit geschlossenen Fingern flach auf das Werkst ck legen Bei hochkantgef hrten Werkst cken Druckvorrichtungen z B Druckk mme zur Werkst ckf hrung und Werkzeug verdeckung verwenden Druckvorrichtung auf Oberkante Werkzeugh he einstellen 89 Tischfr smaschine Fr sen von schmalen Werkst cken M glichst Vorschubapparat verwenden Anschlagbr cken ersetzen nicht die Werkzeugverdeckung Bogenfeder so einstellen dass ein Druck auf das Werkst ck zum Maschinentisch hin erfolgt Bei schmalen und d nnen Werkst cken zur sicheren Werk st ckf hrung Druckvorrichtungen verwen
53. erkst cke 96 Fr sen geschweifter Werkst cke mit Schablonen 97 Fr sen von kreisf rmigen Werkst cken 98 Grundanforderungen an Schablonen Grundplatte 99 Grundanforderungen an Schablonen Werkst ckanlagen auf der Grundplatte 100 Grundanforderungen an Schablonen Halten und Spannen der Werkst cke 101 Grundanforderungen an Stiftschablonen 102 Herstellen geschweifter Grundplatten f r Schablonen und Vorrichtungen 103 Schablonen zum Bearbeiten von Ecken 104 Vorrichtungen zum Hochkantbogenfr sen 105 Vorrichtungen zum Bockfr sen 106 Weitere wesentliche Anforderungen an Bau und Ausr stung 73 Tischfr smaschine Typische Unf lle und Gef hrdungen Unfallbeispiel Probefr sen Eo geschah der Unfall o d Unfallhergang Unfallursachen Ein 29 Jahre alter Tischler sollte in 10 Werkst cke Eine R ckschlagsicherung und eine Werkzeug 60 cm x 4 cm x 2 cm durchgehende L ngsnuten verdeckung wurden bei der durchgef hrten Ein einfr sen Um die Einstellung von Fr sh he und setzfr sung nicht benutzt tiefe zu berpr fen f hrte er eine Probefr sung als Einsetzfr sung durch Dabei wurde das Werk Schutzma nahmen st ck zur ckgeschleudert und er geriet mit seiner Die richtige Arbeitsweise bei solchen Arbeitsg n rechten Hand an das Fr swerkzeug gen istim Abschnitt e Einsetzfr sen Verletzungsfolgen bzw Verlust der Endglieder von Mittel und Ringfinger e R sten und Einstellen der rechten Hand Die
54. erkzeusherstellers beachten Nie mit den Schneiden gegen Metalloberfl chen sto en Leichtmetallwerkzeuge nur mit speziellen Reinigungsmit teln entharzen Konzentration des Reinigungsbades und Reinigungszeit nach Gebrauchsanleitung beachten Durch Kaliumhydroxid angegriffenes Aluminiumwerkzeug 80 Schneidenwechsel bei zusammengesetzten Werkzeugen Messerwechsel nach Betriebsanleitung durchf hren Beim Ein und Ausbauen die H nde mit Handschuhen oder einem Lappen sch tzen Alle Schneiden austauschen Vermeiden von Unwucht Schraubenk pfe ausblasen um beim L sen der Schraube einen festen Sitz des Originalwerkzeugs herzustellen Wendeplatten Plattensitz und Spannkeil von Ablagerun gen s ubern Beim Einsetzen der Schneide auf passgenauen Sitz achten Spannschrauben nur mit den vorgegebenen Werkzeugen l sen und festziehen Vom Werkzeushersteller vorgesehene Anzugs Drehmo mente beachten Nur Originalteile als Ersatzteile verwenden Fr swerkzeuge Vorsichtsma nahmen im Umgang mit Fr swerkzeugen Bei der Kollision einer Schneide mit Werkst ckanschlag Werkst ckspannelement Absaug haube oder bei ungew hnlichen Ger uschen Maschine sofort ab schalten und alle Schneiden aus bauen und auf Haarrisse pr fen HM Schneide zerf llt beim Ausbau besch digte Spannelemente gegen Originalteile tauschen besch digte oder fehlende Schrauben durch Ori ginalschrauben ersetzen Tragk rper mit gestauchtem oder deformiertem
55. erletzungsfolgen Zeige Mittel und Ringfinger der linken Hand wur den verletzt Die ehemalige Holz BG erbrachte f r den Unfall Reha Leistungen in H he von 3 900 EUR 12 Unfallursachen e Der Parallelanschlag wurde nicht auf die niedri ge F hrungsfl che umgelegt e Die Schutzhaube wurde nicht auf Werkst ck dicke eingestellt e Das F hren des Werkst ckes mit der linken Hand im Bereich des S geblattes ist grunds tz lich nicht erforderlich e Ein Hilfsmittel zum Vorschieben z B Schiebe stock Schiebeholz wurde nicht benutzt Schutzma nahmen Die richtige Arbeitsweise bei solchen Arbeitsg n gen ist in den Abschnitten e L ngss gen von Breiten s gen Verwen dung der S gehilfe bzw e L ngss gen von Breite s gen Verwendung von Schiebestock oder Schiebeholz beschrieben siehe Seiten 17 18 Tisch und Formatkreiss gemaschine Typische Unf lle und Gef hrdungen Unfallbeispiel Einsetzs gen ZE Bie zd Unfallhergang Unfallursachen Ein 25 Jahre alter Tischler sollte an einem 88 cm e Eine R ckschlagsicherung wurde nicht benutzt langen 1 8 cm breiten und 5 cm hohen Werkst ck e Das Werkst ck wurde beim F hren falsch ge einen Einsetzs geschnitt durchf hren Dazu st tz halten te er das Werkst ck mit einem Ende auf dem Ma e Die Schutzhaube wurde nicht zum Andruck auf schinentisch ab und schwenkte es mit dem an das Werkst ck abgesenkt deren Ende auf das S g
56. flage sorgen zum Beispiel durch eine Tischverbreiterung Werkst ck nur an den Kanten und in m glichst gro em Abstand zum S geblatt halten Tischbands gemaschine Herstellen von Keilen Obere S geblattf hrung knapp ber Werkst ckdicke einstel len Einstellung der S geblattf hrung nur bei stillgesetztem Bands geblatt vornehmen sofern keine mechanische Ver stelleinrichtung vorhanden ist Zum S gen von Keilen eine Keilschneidlade verwenden F r die F hrung der Keilschneidlade den Parallelanschlag auf den gew nschten Abstand zum Bands geblatt einrichten Das auf die entsprechende L nge der Keile ges gte Holz in die Keilschneidlade einlegen Die Vorrichtung am Parallelan schlag f hren bis sich der ges gte Keil hinter dem Bands geblatt befindet Nach dem Zur ckziehen der Keilschneidla de das Restwerkst ck vor jedem neuen S geschnitt wenden damit Keile aus L ngsholz entstehen Bei Abst nden von weniger als 120 mm zum S geblatt Schiebestock ggf auch zweites Werkst ck zum Andr cken benutzen Werkst ck nur an den Kanten und in m glichst gro em Abstand zum S geblatt halten 45 Tischbands gemaschine Herstellen kreisf rmiger Werkst cke Obere S geblattf hrung knapp ber Werkst ckdicke einstel len Einstellung der S geblattf hrung nur bei stillgesetztem Die Kreiss gevorrichtung kann an Tischbands ge und Bands geblatt vornehmen sofern keine mechanische Ver Tischfr s
57. g n gen ist im Abschnitt e Handbet tigte Gehrungskappkreiss ge maschinen beschrieben siehe Seite 139 Handmaschinen 137 Handmaschinen Handbet tigte Gehrungskappkreiss gemaschinen Typische Unf lle und Gef hrdungen Unfallbeispiel Abl ngen von Werkst cken So geschah der Unfall E ZN d Unfallhergang Ein 29 Jahre alter Schreiner sollte auf einer Bau stelle an eine Leiste 40 cm x 2 cm x 1 5 cm eine Gehrung ans gen W hrend des Kappvorganges schleuderte ein 2 cm langes Abfallst ck gegen sein linkes Auge Verletzungsfolgen Verlust des linken Auges Die ehemalige Holz BG erbrachte f r den Unfall Leistungen in H he von 98 000 EUR Dar ber hinaus erh lt der Verletzte eine monatliche Rente von 370 EUR vermutlich lebenslang 138 Unfallursachen e Schutzbrille nicht getragen Schutzma nahmen Die richtige Arbeitsweise bei solchen Arbeitsg n gen ist im Abschnitt e Handbet tigte Gehrungskappkreiss ge maschinen beschrieben siehe Seite 139 Handmaschinen Handbet tigte Gehrungskappkreiss gemaschinen 1 S geblattverkleidung Maschine mit Linienlaser 2 Verriegelung derbeweglichen 3 S geblattverdeckung 4 Spannelement zur Werkst ckfixierung Absaugung Betrieb Abgesaugte Gehrungskappkreiss gemaschinen entspre e Bei langen Werkst cken zus tzliche Werkst ckauflage chen dem Stand der Staubminderungstechnik sofern sie anbringen mit einem Erfassungselement am unter
58. ge 2 3 cm breite und 1 8 cm dicke Massivholzleiste abrichten und f gen Beim Vorschieben des Werkst ckes rutschte er mit Zeigefinger und Mittelfinger seiner rechten Hand an die Messerwelle Verletzungsfolgen Die Endglieder des Zeige und Mittelfingers der rechten Hand wurden abgehobelt Die ehemalige Holz BG erbrachte f r den Unfall Reha Leistungen in H he von 6 100 EUR 52 Unfallursachen F geleiste Hilfsanschlag und die Messerwellen verdeckung wurden nicht benutzt Schutzma nahmen Die richtige Arbeitsweise bei solchen Arbeitsg n gen ist im Abschnitt e Abrichten und F gen von Werkst cken mit geringen Querschnitten beschrieben siehe Seite 58 Abrichthobelmaschine Typische Unf lle und Gef hrdungen Unfallbeispiel Abrichten kurzer Werkst cke So geschah der Unfall Unfallhergang Unfallursachen Ein 19 Jahre alter Auszubildender sollte ein 27 cm Schiebeholz und Schutzbr cke wurden nicht langes 20 cm breites und 1 1cm dickes Werkst ck benutzt abrichten Erschob das Werkst ck mit gespreizten Fingern ber die Messerwelle Dabei rutschte er Schutzma nahmen vom Werkst ck ab und geriet mit Mittel Ring und Die richtige Arbeitsweise bei solchen Arbeitsg n kleinem Finger an die Messerwelle gen ist im Abschnitt e Abrichten kurzer Werkst cke Verletzungsfolgen beschrieben siehe Seite 59 Die Endglieder von Mittel Ring und kleinem Finger der rechten Hand wurden zertr mmert
59. ge bietet ein H chstma an Arbeitssicherheit Die gezeigten Vorrich tungen entsprechen dem Stand der Technik und haben sich in der Praxis bew hrt Kreiss geblatt Ansicht auf 1 Zahnbrust 2 Zahnr cken F r Material und Arbeitsgang geeigne tes Kreiss geblatt verwenden ek N T Flachzahn f r Rohzuschnitt in Faserrichtung Wechselzahn f r Massivholz in und quer zur Faserrichtung Wechselzahn f r furnierte Platten und Massivholz quer zur Faserrichtung ek ERO Sr b E CUE Sa Piz EKO GO Hohl Trapez Zahn f r beschichtete Platten Freifl che Zahnr cken Tangente an den Schneidenflugkreis Spanfl che Zahnbrust Freiwinkel Spanraum Tisch und Formatkreiss gemaschine H chstzul ssige Drehzahl des Kreiss geblattes nicht ber schreiten Kreiss geblatt wegen m glicher Besch digung der Schnei den nie direkt auf dem Maschinentisch sondern immer auf weichen Unterlagen z B Holz Pappe ablegen Verharzungen durch Reinigungsbad entfernen Reinigungszeit nach Gebrauchsanleitung beachten Besch digte Kreiss gebl tter z B mit ausgebrochenen Z h nen Rissen der Benutzung entziehen Schnittgeschwindigkeit nach Material und Vorschubge schwindigkeit w hlen Da bei H lzern je nach Faserrichtung und Holzart unterschiedliche Schnittdr cke auftreten k nnen und verschiedene Vorschubgeschwindigkeiten notwendig sind soll die Schnittgeschwi
60. gegenst nde Ger t sofort von der Energiequelle trennen Defekte oder nicht einwandfrei arbeitende Eintreibger te sofort von der Druckluft abkuppeln und einem Sachkundigen zur Pr fung zuleiten 133 Handmaschinen Handbet tigte Pendelkreiss gemaschinen Typische Unf lle und Gef hrdungen Unfallbeispiel Abl ngen von Brettern So geschah der Unf ll Gu Unfallhergang Ein 57 Jahre alter Arbeiter sollte mehrere Werk st cke 1 5 m x 6 cm x 4 cm auf 50 cm abl ngen Nach einem Kapps geschnitt schob er mit der linken Hand das Werkst ck nach rechts Da er gleichzeitig einen erneuten Kappschnitt ausl sen wollte geriet er mit der linken Hand an das S ge blatt Verletzungsfolgen Komplette Abtrennung der linken Hand im Hand gelenk Die ehemalige Holz BG erbrachte f r den Unfall Reha Leistungen in H he von 58 000 EUR 134 Unfallursachen e Das S geaggregat wurde nach dem jeweiligen Kappschnitt nicht in Ausgangsstellung zur ck gef hrt und eingerastet Schutzma nahmen Die richtige Arbeitsweise bei solchen Arbeitsg n gen istim Abschnitt e Handbet tigte Pendelkreiss gemaschinen beschrieben siehe Seite 135 Handmaschinen Handbet tigte Pendelkreiss gemaschinen 120 mm U Schiene unter dem S getisch 1 Schutzhaube Absaugung a s l AE PAVATS d d dde Absaugkanal unterhalb des S gespaltes im Tisch der 3 Festhaltevorrichtung Einrastklinke b den Luftstrom in den hinter dem
61. grenzung oder Spitzzahnketten sowie r ckschlagarme S geschienen verwenden Abl ngen von Schnittholz Sicherheitsschuhe Schutzbrille Geh rschutz und Arbeits handschuhe tragen Nicht ber Schulterh he s gen Darauf achten dass beim S gen die Schienenspitze nicht andere Werkst cke ber hrt Werkst cke gegen Verschieben sichern z B mit D beln Bei allen Arbeiten mit Kettens gemaschinen Sicherheits Maschine mit beiden H nden an den vorgesehenen Griffen schuhe tragen halten Nicht mit der Schienenspitze s gen um ein Hochschlagen M glichst Krallenanschlag verwenden der S ge zu vermeiden 128 Kettens gemaschinen Abl ngen von Seitenware Handmaschinen Abl ngen von Rundholz Einschneiden e Schutzhelm mit Gesichtsschutz e Schnittschutzjacke sowie e Schnittschutz im Beinbereich tragen wenn wie h ufig der Fall mit der S geschienen spitze ges gt wird und dadurch die Gefahr des Hochschla gens der S ge besteht Vor dem Einschneiden sicherstellen dass Holz nicht in Span nung ist Gegebenenfalls Rundholz zurechtr cken oder unter keilen um eine pl tzliche Lagever nderung des Rundholzes bzw Einklemmen der S ge zu vermeiden Darauf achten dass die Schienenspitze nicht andere St m me ber hrt Grunds tzlich nur mit dem unteren zur cklaufenden Teil der S gekette schneiden 129 Handmaschinen Kettens gemaschinen Arbeiten ber Kopf Grunds tzlich
62. gute F hrung durch Zentrierbohrer oder stift sorgen Lochs ge gerade aufsetzen und zun chst niedrige Drehgeschwindigkeit w hlen Gegen Verhaken beim Bohren von d nnen Blechen Sch l bohrer verwenden MO E MI bk b Handmaschinen Handgriff EIN AUS Schalter Zusatzhandgriff Spannfutter Bohrwerkzeug 131 Handmaschinen Schrauber Betrieb Zum Schraubenkopf passende und unbesch digte Schrau bendreherklinge BIT verwenden e Schlitz e Innensechskant e Kreuzschlitz e Torx Profil 132 1 Handgriff EIN AUS Schalter 3 Aufnahme f r Schraubendreherklinge N Zum sicheren Ansetzen von Schrauben Haltevorrichtung f r Schraube z B magnetische oder klemmende F hrungsh l se verwenden Zweite Hand beim Werkst ckhalten nicht unter Schraubstelle legen Eintreibger te Druckluft werkzeug Go Kupplungsk rper Ga mit Schlaucht lle E Nippel mit Au engewinde Schlauch Energiezufuhr Sauerstoff und brennbare Gase d rfen als Energiequelle f r druckluftbetriebene Eintreibger te nicht verwendet werden Druckluftbetriebene Ger te nur an Leitungen anschlie en bei denen der maximal zul ssige Druck des Ger tes um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Sonst muss ein Druckregelventil Druckminderer mit nachgeschaltetem Druckbegrenzungsventil eingebaut sein Der auf druckluftbetriebenen Eintreibger ten angegebene zul ssige Druck darf nicht berschritten werden Zum An
63. h an der Werkst ckkante anset zen Danach Maschine einschalten und Arbeitsgang durchf hren Werkst ck oder Abfallst cke nicht im Schneidbereich halten Handmaschinen Herstellen von Ausschnitten Ansetzpunkte f r Innenschnitte durch Bohrungen herstellen Bohrungsdurchmesser sollte mindestens 3 mm gr er als die S geblattbreite sein um ein Klemmen im Ansetzpunkt zu vermeiden Maschine erst mit dem S getisch aufsetzen dann einschal ten Darauf achten dass sich das S geblatt w hrend des Schneidvorganges unter dem Werkst ck frei bewegen kann z B bei Ausschnitten in Decken oder Wandverkleidungen 117 Handmaschinen Handhobelmaschinen 1 Handgriff EIN AUS Schalter 3 Messerwelle nicht sichtbar 4 Hobeltiefeneinstellung F hrungsanschlag 6 Sp neabsauganschluss nicht sichtbar N AA Maschine grunds tzlich mit beiden H nden f hren Hobeln von Fl chen Werkst ck einspannen Vorgesehene Spanabnahme ein stellen Maschine mit vorderem Teil der F hrungsfl che auf dem Werkst ck aufsetzen Maschine sofort nach Beendigung des Arbeitsganges ausschalten Maschine erst nach Auslauf der Messerwelle ablegen Beim Ablegen Maschine nicht auf die Messerwellenschneide stellen 118 Messerwelle An Handhobelmaschinen sind nur runde Messerwellen mit einem Schneiden berstand von maximal 1 1 mm zul ssig Die Messer m ssen formschl ssig befestigt sein Handmaschinen Handoberf
64. h weggehoben werden muss Schablonen und Vorrichtungen k nnen h ufig so gestal tet werden dass verschiedene Arbeitsg nge an demselben Werkst ck oder verschiedene Arbeitsg nge an unterschiedli chen Werkst cken ausgef hrt werden k nnen Tischfr smaschine Grundanforderungen an Schablonen Werkst ckanlagen auf der Grundplatte Werkst ckanlagen so anbringen dass die Lage des Werk st ckes verwechslungsfrei und eindeutig bestimmt ist Werkst ckanlagen so dimensionieren und befestigen dass die bei der Bearbeitung des Werkst ckes auftretenden Kr fte z B Zerspanungskr fte sicher aufgenommen werden Statt fl chige Anlagen m glichst Punktanlagen z B D bel Punktanlagen so anbringen dass eine Lage nderung des verwenden Werkst ckes w hrend der Bearbeitung nicht erfolgt e Auch verzogene Werkst cke k nnen damit sicher einge legt werden e Sp ne k nnen sich nicht zwischen Werkst ck und Anlage sammeln und e bearbeitete Werkst cke lassen sich leicht entnehmen Dienen Werkst ckanlagen zugleich als Splitterholz sollten sie leicht austauschbar sein 99 Tischfr smaschine Grundanforderungen an Schablonen Halten und Spannen der Werkst cke Werkzeugverdeckung aus Darstellungsgr nden angehoben Werkzeugverdeckung aus Darstellungsgr nden angehoben Spannelemente sicher befestigen Kann dieser Sicherheitsabstand nicht eingehalten werden sind zus tzliche Handschutzma n
65. hablone von Hand l sen k nnen z B Grif fe die in gespannter Stellung senkrecht stehen sogenannte Senkrechtspanner 100 Tischfr smaschine Grundanforderungen an Stiftschablonen Stiftschablonen haben den Nachteil dass sie die Werkst ck oberfl che besch digen und auch ein genaues und sicheres Halten des Werkst ckes nicht immer gew hrleisten Wenn die Werkst cke nicht mit Spannelementen befestigt werden k nnen z B bei kleinen Abmessungen und wenn zum Vorschieben ein Vorschubapparat verwendet wird k n nen Stiftschablonen verwendet werden Stiftschablonen grunds tzlich nur mit Vorschubapparat Stiftschablonen d rfen nur dann von Hand vorgeschoben verwenden werden wenn sie so breit sind dass beide H nde sicher auf gelegt werden k nnen 101 Tischfr smaschine Herstellen geschweifter Grundplatten f r Schablonen und Vorrichtungen Modellschablone Distanzplatte Besonders bei freien Formen ist es h ufig notwendig eine Modellschablone Schablone zur Herstellung der eigentlichen Schablone aus leicht bearbeitbarem Material z B d nner Hartfaserplatte herzustellen Aufgrund der geringen Materialdicke und der geringen Kan tenfestigkeit sind solche Modellschablonen als dauerhafte Fr sschablone f r das Arbeiten am Anlaufring ungeeignet Wegen des notwendigen Abstandes zwischen Fr swerkzeug und Anlaufring bei zu geringem Abstand k nnen die Werk zeugschneiden den Anlaufring ber hren k
66. hrend des Vorschiebens nichtnotwendig hoch anzubringen dass sich das ausges gte St ck nicht dar In diesem Fall zur weiteren Bearbeitung die linke Hand an unter verklemmen kann den Maschinentisch anlegen Wird anstelle des Kreiss geblattes ein Fr swerkzeug zum Nuten eingesetzt muss dieses f r Handvorschub geeig net sein 24 Einsetzs gen Spaltkeil entfernen Spaltkeilhalterung festziehen Schiebetisch feststellen Queranschlag oder Niederhalter als R ckschlagsicherung einstellen Bei S geblattstillstand den Einsetzpunkt und die entspre chende Position der R ckschlagsicherung f r die vorgesehe ne S geblattstellung festlegen Parallelanschlag ggf mit zus tzlichem Hilfsanschlag als seitliche F hrung auf den gew nschten Abstand zwischen Werkst ckkante und S geblatt einstellen S geblatt vollst ndig absenken S geblatt in vorgesehene H he bringen und Werkst ck bis zum zweiten Queranschlag vorschieben Dabei Werkst ck mit den H nden nur an den Werkst ckkanten f hren M g lichst gro en Abstand zum S geblatt halten S geblatt wieder vollst ndig absenken Schutzhaube anhe ben und Werkst ck wegnehmen Tisch und Formatkreiss gemaschine Werkst ck an der R ckschlagsicherung anlegen und Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen Zweckm igerweise sollte ein Einsetzs gen mittels Handkreiss gemaschine mit F hrungsschiene oder mit einer Vertikalplattens gemaschine ausg
67. hrere Werkst cke nebeneinander in die Maschine Als ein Werkst ck davon ste cken blieb beugte er sich mit dem Gesicht zur Einschub ffnung um nach der Ursache zu se hen In diesem Augenblick wurde ein Werkst ck herausgeschleudert und traf den Schreiner gesellen am linken Auge Verletzungsfolgen Schwere Verletzung des linken Auges mit dauernder Einschr nkung der Sehf higkeit Die ehemalige Holz BG erbrachte f r den Unfall Reha Leistungen in H he von 58 000 EUR Dar ber hinaus erh lt der Verletzte eine mo natliche Unfallrente von 240 EUR vermutlich lebenslang 66 Unfallursachen e Die Maschine war mit einer starren Einzugs walze und starren Druckbalken ausger stet Mehr als 2 Werkst cke h tten deshalb nicht gleichzeitig bearbeitet werden d rfen e Der Verletzte h tte bei laufender Maschine nicht von der Einschubseite her in die Maschi ne sehen d rfen e Der Messer berstand war gr er als 1 1 mm Schutzma nahmen Die richtige Arbeitsweise bei solchen Arbeitsg n gen ist im Abschnitt e Hobeln schmaler Werkst cke beschrieben siehe Seite 68 Dickenhobelmaschine Bau und Ausr stung Die folgende Beschreibung der Arbeits g nge bietet ein H chstma an Arbeits sicherheit Die gezeigten Vorrichtungen entsprechen dem Stand der Technik und haben sich in der Praxis bew hrt lt Mindestl nge ba 1 Stellteile EIN AUS NOT AUS Die sicherheitsgerechte Gestal
68. hsreihen wurde festgestellt dass e mit zunehmendem Schneiden berstand auch die R ckschlaggefahr steigt e beim Hochfahren mit Werkst cken auf dem Maschi nentisch es zum sogenannten Einsatzfr sen und damit zum Werkst ckr ckschlag kommt Bereich abfliegender Werkst cke und Werkst ckteile beach ten 68 Dickenhobelmaschine Hobeln breiter Werkst cke Hobeldicke Ausgangsdicke abz glich Spanabnahme Zum Hobeln nichtparalleler Fl chen geeignete Schablonen Dabei nicht die maximal m gliche Spanabnahme ausnutzen verwenden festliegende Schablone hohe Belastung der Maschine sondern durch mehrere Ho belvorg nge das Endma herstellen Messer berstand auf h chstens 1 1 mm einstellen sofern in der Bedienungsanleitung nichts anderes fest gelest ist die das Werkst ck sicher aufnehmen durchlaufende Schablone 69 Dickenhobelmaschine Hobeln schmaler Werkst cke Falls die Werkst cke unterschiedlich dick sind d rfen bei Bei Maschinen mit Gliederdruckbalken d rfen mehrere Werk starren Einzugswalzen und Druckbalken nur zwei Werkst cke st cke gleichzeitig bearbeitet werden gleichzeitig bearbeitet werden Dabei sind die Werkst cke an den Au enseiten der Einschub ffnung zuzuf hren Messer berstand auf h chstens 1 1 mm einstellen sofern in der Bedienungsanleitung nichts anderes fest gelest ist 70 Weitere wesentliche Anforderungen an Bau und Ausr stung
69. hutzausr stungen gegen Absturz Betriebsanweisung erstellen und Besch ftigte unter weisen siehe Anhang Absturzsicherungen sind bei Absturzh hen ab 2 m notwendig Anseilsicherung 143 Anhang Muster Betriebsanweisung f r die Benutzung von pers nlichen Schutzausr stungen gegen Absturz C Einsatzort Bezeichnung der Arbeitsstelle Ll F r berwiegend st ndige Benutzung an verschiedenen Arbeitsstellen Nach Bereitstellung wird die Benutzung der pers nlichen Schutzausr stung gegen Absturz angeordnet GEFAHREN F R MENSCH UND UMWELT Diese Ausr stungen sind zu benutzen wenn keine andere personenunabh ngige Ma nahme wirksam ist und die Gefahr des Aufpralles auf den Boden oder des Anprallens an festen Gegenst nden besteht SCHUTZMASSNAHMEN UND VERHALTENSREGELN Es darf nur das bereitgestellte Auffangsystem verwendet werden Ver nderungen oder Erg nzungen sind unzul ssig Benutzung nach Unterweisung unter Ber cksichtigung der Gebrauchsanleitung des Herstellers Die Mindestarbeitsh he ber der Aufprallfl che betr gt Vor der Benutzung sind die pers nlichen Schutzausr stungen auf augenscheinliche M ngel zu pr fen Das Verbindungselement des Verbindungsmittels darf nur an der festgelegten Fang oder Halte se des Auffanggurtes befestigt werden Es darf nur der vom Aufsichtf hrenden festgelegte Anschlagpunkt Mindesttragf higkeit 7 5 KN benutzt werden Das unbeabsichtigte L sen des Verbindungselem
70. ich der Berufsgenossenschaft Holz und Metall erstreckt sich ber die Bundesrepublik Deutschland Die gewerblichen Berufsgenossenschaften sind fachlich d h nach Gewerbezweigen gegliedert Sie nehmen ihre Pr ventionsaufgabe branchenbezogen und praxisnah wahr Selbstverwaltung Die Berufsgenossenschaft Holz und Metall verwaltet sich als bundesunmittelbare K rperschaft des ffentlichen Rechts selbst Selbstverwaltung bedeutet die eigenverantwortliche Ver waltung durch gew hlte Vertreter der Arbeitnehmer und der Arbeitgeber unter Ber cksichtigung von Gesetz und Satzung Die Selbstverwaltungsorgane sind Vorstand und Vertreter versammlung Hierin sind je zur H lfte Versicherte und Arbeitgeber vertreten Der Vorstand leitet die Berufsgenossenschaft und vertritt sie nach au en Exekutive Er ist vergleichbar mit einer Regie rung Die Vertreterversammlung setzt durch Beschl sse autono mes Recht im Bereich der Satzung der Unfallverh tungsvorschriften des Gefahrtarifs usw Legisla tive um Sie ist vergleichbar mit einem Parlament Der hauptamtliche Gesch ftsf hrung f hrt die laufenden Verwaltungsgesch fte Der Pr ventionsdienst Die Berufsgenossenschaften berwachen durch Aufsichts personen die Durchf hrung des Arbeits und Gesundheits schutzes und beraten ihre Mitgliedsbetriebe Aufgaben des Pr ventionsdienstes e Beratung der Mitgliedsunternehmen der Versicherten sowie deren Betriebsvertretungen in F
71. icke einstel len Einstellung der S geblattf hrung nur bei stillgesetztem Bands geblatt vornehmen sofern keine mechanische Ver stelleinrichtung vorhanden ist Beim Vorschieben die S geschnittfuge nicht zusammen Beim Quers gen hochkant stehender Werkst cke z B beim dr cken um ein Klemmen und Rei en des Bands geblattes Absetzen von Zapfen ein Kippen des Werkst ckes durch ei zu vermeiden nen Anlagewinkel verhindern Zum Vorschub die H nde mit geschlossenen Fingern au er halb der S geschnittebene flach auf das Werkst ck legen Werkst ck nur an den Kanten und in m glichst gro em Abstand zum S geblatt halten Lange Werkst cke k nnen auch am St nder angelegt wer den 43 Tischbands gemaschine Herstellen geschweifter Werkst cke Obere S geblattf hrung knapp ber Werkst ckdicke einstel len Einstellung der S geblattf hrung nur bei stillgesetztem Bands geblatt vornehmen sofern keine mechanische Ver stelleinrichtung vorhanden ist F r kleine Kr mmungsradien ein schmales Bands geblatt verwenden Zum Vorschub die H nde mit geschlossenen Fingern au er halb der Schnittebene flach auf das Werkst ck legen W hrend des Schneidens gleichm ig und bei kleinen Kr m mungsradien langsam vorschieben Beim Zur ckziehen in der S geschnittfuge besteht die Gefahr dass das Bands ge blatt abspringt und rei t 44 Bei langen oder sperrigen Werkst cken f r eine gute Werkst ckau
72. in besonderen Bereichen z B in explosionsgef hrdeten R umen oder feuchten und nas sen Bereichen ausdr cklich zugelassen sein Dies gilt auch f r nicht elektrisch betriebene Maschinen Betriebsanleitung des Herstellers sowie L rm und Vibrati onsschutzverordnung beachten Kontrollieren ob alle Schutzeinrichtungen an der Maschine angebracht sind und ob Anschlussleitung und Steckvorrich tung keine Besch digungen aufweisen Zum Werkzeugwechsel Maschine von der Energiezufuhr tren nen Beide H nde verwenden wenn die Maschine f r das F hren mit zwei H nden vorgesehen ist Nach dem Arbeitsgang die Maschine sofort ausschalten Werkzeusstillstand abwarten Maschine in einer sicheren Lage ablegen Maschine nur ber den Ger teschalter ein und ausschalten Nicht durch Bet tigen der Steckvorrichtung ein oder aus schalten Die elektrische Steckvorrichtung nicht an der Anschluss leitung aus der Steckdose herausziehen Vor dem Beseitigen von St rungen Maschine sofort stillset zen und von der Energiezufuhr trennen Zum Lagern oder beim Transportieren scharfe Knicke in An schlussleitungen vermeiden z B Anschlussleitung nicht um die Maschine wickeln 110 An station ren Montagearbeitspl tzen sollten zur Arbeitser leichterung Balancer z B Federz ge eingesetzt werden Die R ckholkr fte d rfen die Arbeit nicht erschweren d h sie d rfen einem Andruck nicht wesentlich entgegenwirken Handmaschinen
73. inem R ckschlag der Maschine Dabei gerieten Zeige und Mittelfinger der rechten Hand an das S geblatt Verletzungsfolgen Offene Tr mmerfrakturen von Zeige und Mittel finger der rechten Hand Die ehemalige Holz BG erbrachte f r den Unfall Reha Leistungen in H he von 4 800 EUR 112 Unfallursachen e Das Werkst ck wurde nicht auf zwei Werkstatt b cke aufgelegt und war w hrend der Bearbei tung nicht gespannt e Die vorhandene F hrungsschiene wurde nicht benutzt e Die Handkreiss ge wurde nicht mit beiden H nden gef hrt Schutzma nahmen Die richtige Arbeitsweise bei solchen Arbeits g ngen ist auf Seite 115 beschrieben Handkreiss gemaschinen Handmaschinen Handkreiss ge mit Pendelschutzhaube feste Verkleidung Sp neauswurf ffnung Absauganschluss Drehrichtungsangabe f r das S geblatt bewegliche Schutzhaube F hrungsplatte S getisch Spaltkeil av E MA E bk max 10 mm Bau und Ausr stung Die bewegliche Schutzhaube muss den aus dem S getisch herausragenden Teil des S geblattzahnkranzes am Umfang und beidseitig bis auf einen ffnungswinkel von 10 verde cken Tauchkreiss ge 7 ffnungsrichtung der beweglichen Schutzhaube 8 Spaltkeilhalterung 9 Handgriff mit EIN AUS Schalter 10 S geblatt 11 Entriegelungshebel f r Raste in Ausgangsstellung 12 Eintauchrichtung Spaltkeil Handkreiss gemaschinen m ssen mit einem Spaltkeil ausge r stet sein Ausnahmen
74. j Ja F r Maschinen die nach der EN ausgef hrt werden entf llt die Pr fpflicht durch eine unabh ngige Pr fstelle Weicht die Ausf hrung von der EN ab muss in der EG Konformit tserkl rung die Pr fnummer der unabh ngigen Pr fstelle eingetragen sein 139 Handmaschinen Handbet tigte Auslegerkreiss gemaschinen Schutzhaube 5 S geblattverkleidung in Ausgangsstellung Festhaltevorrichtung Einrastklinke 6 Absauganschluss Werkst ckanschlag dE MK bi rk 120 mm Absaugf nger f r gerade Schnitte o 120 mm Absaugf nger f r beliebige Gehrungsschnitte Variante f r beliebige Gehrungsschnitte 140 Selbstt tige R ckf hrung des S geaggregates in Ausgangsstellung Absaugung Absaugstutzen am unteren Teil der Schutzhaube oder mit einem Sp nefangtrichter f r Gehrungsschnitte In Schreine reien Tischlereien sind an Auslegerkreiss gemaschinen selbst ohne Anschluss an eine Absauganlage aufgrund der ge ringen Einsatzzeiten dieser Maschinenart keine kritischen Konzentrationen zu erwarten Betrieb Bei langen Werkst cken zus tzliche Werkst ckauflage anbringen Werkst ck fest gegen den Werkst ckanschlag dr cken Beim Verschieben des Werkst ckes oder Entnehmen von Abschnitten nie vor das ungesicherte S geblatt greifen Teile der Werkst ckanschl ge austauschen wenn Durch tritts ffnung f r das S geblatt zu gro Nur spezielle Querschnitts gebl tter mit negati
75. l ber cksichtigen dass der Au enradius nach Zahngrund verlaufende Linie durch den Drehpunkt der Seg ges gt werden muss ments gevorrichtung geht Segments gevorrichtung zuerst auf den Innenradius einstel len Zum Vorschieben die H nde mit geschlossenen Fingern au erhalb der S geschnittebene flach auflegen Au enradius einstellen und nachs gen 47 Tischbands gemaschine Auftrennen von Werkst cken die zum Kippen neigen Obere S geblattf hrung knapp ber Werkst ckdicke einstel len Einstellung der S geblattf hrung nur bei stillgesetztem Bands geblatt vornehmen sofern keine mechanische Ver stelleinrichtung vorhanden ist Vorrichtung mit F hrungsrinne auf dem Maschinentisch befestigen Ab einem kleineren Abstand als 120 mm zum S geblatt Werkst ck nicht mehr mit der Hand sondern mit Schiebe stock oder anderer Zuf hrhilfe vorschieben 48 Mit einer einstellbaren F hrungsrinne lassen sich Werkst cke mit unterschiedlichen prismatischen Querschnitten auf trennen Tischbands gemaschine Quers gen von Werkst cken die zum Kippen neigen Obere S geblattf hrung knapp ber Werkst ckdicke einstel len Einstellung der S geblattf hrung nur bei stillgesetztem Bands geblatt vornehmen sofern keine mechanische Ver stelleinrichtung vorhanden ist Vorrichtungen gegen ein Kippen oder Verdrehen der Keilst tze in einem Abstand von mehr als 120 mm zum Werkst cke verwenden S geblat
76. lag mit niedrigem Reibwert Schablonengewicht an den Arbeitsgang anpassen e Schwerer Beim Fr sen von geschweiften Werkst cken mit handgef hrten Schablonen Da der Werkst ckwechsel nur in sicherem Abstand vom Werkzeug durchgef hrt werden darf kann bei solchen Schablonen eine Vergr erung der Tischauflage notwendig werden e Leichter Schablonenschneiden auf Kreiss gemaschinen oder Tischbands ge oder wenn Schablone vom Maschi nentisch weggehoben werden muss Herstellung einer Stiftschablone f r Ssegmentb gen Schablone mit Handoberfr smaschine und Zirkelschlag so weit vorbereiten dass eine ausreichende F hrungsfl che zur sp teren Bearbeitung an der Tischfr smaschine am Anlaufring vorhanden ist Vorgefr ste Schablone an der Tischbands gemaschine nach Kontur vorschneiden Schablone an der Tischfr smaschine am Anlaufring fertigstellen 121 Handmaschinen Handoberfr smaschinen Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkst cken in der Fl che und zum Herstellen von Innenkonturen Beispiele Griffnuten oder Ziernuten in Schubkastenvorderst cken Wechselgriff Werkst ck in Schablonengrundplatte einlegen und mit einem eingenuteten Schieber z B T Nut auf der Hobelbank mit Bankhaken spannen Fr sschablone mit eingearbeiteter Kontur auf Grundplatte Mit Handoberfr se Kontur herstellen auflegen Diese muss formschl ssig z B durch D bel auf der Grundplatte fixiert werden 122 Formfedernutfr
77. lattdurchm gt 315 mm S geblattdurchm gt 450 mm getrennt befestigte Schutzhaube getrennt angebrachte Schutz Bei getrennter Befestigung Schutzhauben haube tr ger nicht in Linie mit Spaltkeil Bei schr gstellbarem S geblatt und getrennt befestigter Schutzhaube ist Verbreiterungs teil oder breitere Schutzhaube erforderlich Parallelanschlag l ngeneinstellbar mit hoher und niedriger l ngeneinstellbar mit hoher und muss vorhanden sein Schutz unter dem Tisch Tischgr e Mindestma e Tischverl ngerung Auslaufzeit Durchtritt ffnung S gespalt Typschild Drehzahlschaubild Drehzahlanzeige F hrungsfl che Verkleidung Stellungs berwachung Verriegelung der S geblattverkleidung bei Auslaufzeit gt 10 s zus tzlich Zuhaltung in Abh ngigkeit vom S geblattmesser nach EN 1870 1 Anhang E siehe nachstehende Tabelle S geblattdurchmesser bis 315 mm L nge gt 850 mm S geblattdurchmesser gt 315 mm L nge 1200 mm von S geblattachse bis Ende der Tischverl ngerung bzw des Tisches Begrenzung auf max 10 Sekunden z B durch Bremsmotor oder elektrischer Bremseinrichtung Seiten leicht zerspanbar S geblattdurchm lt 500 mm gesamter Spalt max 12 mm fester Flansch Tischkante max 3 mm S geblattdurchm gt 500 mm gesamter Spalt max 16 mm fester Flansch Tischkante max 5 mm mit Kenndaten Drehzahlanzeige am Bedienplatz niedriger F hrungsfl che Verkleidung S
78. leiste transportieren Bei ausgeschwenktem F hrungsbrett das Werkst ck auf den Zentrierpunkt auflegen und dem eingeschalteten Vorschub apparat zuf hren Zum Entnehmen des Werkst ckes den Vorschubapparat auf R ckw rtslauf schalten 97 Tischfr smaschine Grundanforderungen an Schablonen Grundplatte ed A TT i m S Schablone zum Gehrungsschlitzen bzw Gehrungsschneiden Schablonen grunds tzlich mit Handgriffen versehen 98 Grundplatte so gro w hlen dass ausreichend Platz f r Spannelemente und Handgriffe vorhanden ist H he der Schablone m glichst gering w hlen damit die Werkzeugverdeckung m glichst weit auf den Maschinentisch abgesenkt werden kann Stabile und abriebfeste Schablonenkanten vorsehen Geeig net sind z B Multiplexplatten oder mit Massivholzanleimern oder Kunststoffkanten beschichtete F hrungskanten Bei Bohrschablonen Buchsen einsetzen Gute Gleitf higkeit auf dem Maschinentisch sicherstellen z B durch einen Belag mit niedrigem Reibwert Schablonengewicht an den Arbeitsgang anpassen e H heres Gewicht Beim Fr sen von geschweiften Werkst cken mit handgef hrten Schablonen Da der Werkst ckwechsel nur in gro em Abstand vom Werkzeug durchgef hrt werden darf kann bei solchen Schablonen eine Vergr erung der Tischauflage notwendig werden e Geringeres Gewicht Schablonenschneiden auf Kreiss gemaschinen oder Tischbands ge oder wenn Schablone vom Maschinentisc
79. m Vorschub die H nde mit geschlossenen Fingern flach auf das Werkst ck legen und gleichm ig vorschieben Werkst ck nicht ber die freie Messerwelle zur ckf hren 58 Abrichthobelmaschine F gen breiter Werkst cke Vor dem F gen Anhobeln von Winkelkanten an hochkant zugef hrte Werkst cke den F geanschlag auf den vorge sehenen Winkel einrichten Aufgabetisch auf vorgesehene Spanabnahme einstellen Wenn m glich Schutzeinrichtungen vor dem Anschlag so einrichten dass ein Andruck des Werkst ckes gegen den F geanschlag erzielt wird 1b Schutzbr cke auf Werkst ckdicke einstellen entf llt bei Das Werkst ck mit der abgerichteten Fl che im Bereich des Schutzbr cken mit Einlaufschnabe Aufgabetisches an den Anschlag anlegen Zum Vorschieben beide H nde mit geschlossenen Fingern auf der oberen Werkst ckkante auflegen und Werkst ck gleichm ig vorschieben Finger w hend des gesamten Arbeitsganges parallel zur Werkst ckkante halten CR dn A Werkst ck nicht ber die freie Messerwelle zur ckf hren et Pa EA j L TST Za u EE e e Zr Ex E Ic Die F geleiste so einstellen dass ein Andruck des Werk st ckes gegen den F geanschlag erzielt wird Sofern nur F gearbeiten ausgef hrt werden sollen muss der Klappenschutz so eingestellt werden dass er m glichst nah an die F geleiste heranreicht 59 Abrichthobelmaschine Abrichten und F gen von Werkst cken
80. maschinen verwendet werden stelleinrichtung vorhanden ist Kreiss gevorrichtung anbringen und Fixpunkt z B durch Kreiss gevorrichtung so anbringen dass der Zentrierpunkt D bel hergestellt auf gew nschten Radius einstellen Der bei eingeschwenktem F hrungsbrett mit derZahngrundlinie Fixpunkt Drehpunkt muss mit derZahngrundlinie des Band des Bands geblattes fluchtet fluchten en u s geblattes fluchten Zentrierspitze auf den gew nschten Radius einstellen F r kleine Kr mmungsradien ein schmales Bands geblatt verwenden Bei ausgeschwenktem F hrungsbrett das Werkst ck auf den Nach dem Einschwenken das Werkst ck gegen das S geblatt Zentrierpunkt auflegen und dem Bands geblatt zuf hren drehen und auss gen F hrungsbrett ausschwenken und das fertige Werkst ck abnehmen S gereste vorsichtig entfernen Werkst ck nur an den Kanten und in m glichst gro em Abstand zum S geblatt halten 46 Tischbands gemaschine Herstellen von Kreissegmenten Obere S geblattf hrung knapp ber Werkst ckdicke einstel len Einstellung der S geblattf hrung nur bei stillgesetztem Bands geblatt vornehmen sofern keine mechanische Ver stelleinrichtung vorhanden ist F r kleine Kr mmungsradien schmales Bands geblatt verwenden Segments gevorrichtung so anbringen dass eine zur F r das S gen weiterer Werkst cke aus demselben Aus Bands geblattebene senkrechte zwischen Zahnspitze und sangsmateria
81. messer ist zu pr fen ob der Abnahmetisch zum Schneidenfluskreis der Messerwelle rich tig eingestellt ist Risikobereich l Bereich abfliegender Werkst cke und Werkst ckteile beachten 55 Abrichthobelmaschine Messerwellenverdeckungen vor dem Anschlag Glieder Schwingschutz Klappenschutz mit F geleiste 56 Abrichthobelmaschine Messerwellenverdeckungen hinter dem Anschlag Sur IgG Anschlagf hrung ist gleichzeitig Messerwellenverdeckung Anschlagf hrung mit mitgef hrter paralleler Verdeckung z B als Blech oder Holzbrett oder am Anschlag befestigte Klappenverdeckung 57 Abrichthobelmaschine Abrichten breiter Werkst cke 2a Aufgabetisch auf vorgesehene Spanabnahme einstellen Schutzbr cke auf Werkst ckdicke einstellen entf llt bei Schutzbr cken mit Einlaufschnabe Bei verzogenen Werkst cken hohle linke Seite auf den Aufgabetisch legen Werkst ck unter der Schutzbr cke durchschieben so dass auch w hrend der Bearbeitung die gesamte Messerwelle von oben verdeckt ist Zum Vorschub die H nde mit geschlossenen Fingern flach auf das Werkst ck legen Druck auf das Werkst ck nur auf dem Abnahmetisch aus ben ON an 2c Zum Vorschub die H nde mit geschlossenen Fingern flach Den Klappenschutz so einstellen dass die f r die Bearbei auf das Werkst ck legen und gleichm ig vorschieben tung notwendige Messerwellen ffnung so gering wie m glich ist Zu
82. mit geringen Querschnitten Flachen Hilfsanschlag in Arbeitsstellung schwenken oder Winkelhilfsanschlag am F geanschlag sicher befestigen Vor dem F gen Anhobeln von Winkelkanten an hochkant zugef hrte Werkst cke den F geanschlag auf den vorgese henen Winkel einrichten Aufgabetisch auf vorgesehene Spanabnahme einstellen 1a Schutzbr cke auf Werkst ckdicke einstellen entf llt bei Schutzbr cken mit Einlaufschnabe Hinweis Einstellung der Schutzbr cke und Handhaltung sind gleich auch wenn ein Hilfsanschlag als ergonomisches Hilfsmittel nicht vorhanden ist Zum Vorschub die H nde mit geschlossenen Fingern flach auf das Werkst ck und den Hilfsanschlag legen Beim Vorschieben Druck auf das Werkst ck nur auf dem Abnahmetisch aus ben Werkst ck nicht ber die freie Messerwelle zur ckf hren Die F geleiste so einstellen dass ein Andruck des Werk st cks gegen den F geanschlag erzielt wird Der Klappenschutz muss so eingestellt werden dass er m glichst nah an die F geleiste heranreicht Zum Vorschub die H nde mit geschlossenen Fingern flach auf das Werkst ck und den Hilfsanschlag legen Beim Vorschieben Druck auf das Werkst ck nur auf dem Abnahmetisch aus ben 60 Abrichthobelmaschine Abrichten kurzer Werkst cke da E ei 2a E vi Schutzbr cke auf Werkst ckdicke einstellen Zuf hrlade auf das Werkst ck auflegen Werkst ck mit Schiebeholz unter der Schutzbr cke dur
83. n Tischgr e siehe Tabelle 2 ausreichend gro ausreichend gro Tischverl ngerung erforderlich wenn Werkst cke auf dem erforderlich wenn Werkst cke auf dem Tisch nicht sicher aufliegen Tisch nicht sicher aufliegen Auslaufzeit Begrenzung auf max 10 Sekunden keine Forderung ab Bauj 1982 z B durch Bremsmotor oder elektrische Bremseinrichtung Begrenzung auf max 10 Sekunden z B durch Bremsmotor oder elektrische Bremseinrichtung Typschild mit Kenndaten mit Kenndaten Drehzahlschaubild Drehzahlanzeige Anzeige der Drehzahl Drehzahlschaubild f r Riemenumlegung Anzeige der gew hlten Drehzahl vor dem Einschalten Drehzahlschaubild f r Remenumlegung Anzeige der gew hlten Drehzahl vor dem Einschalten Drehzahlschaubild f r Riemenumlegung Einrichtbetrieb Freigabeschaltung f r Bremse bei Bremsblockierung im Stillstand Freigabeschaltung f r Bremse bei Bremsblockierung im Stillstand F r Maschinen die nach der EN ausgef hrt werden entf llt die Pr fpflicht durch eine unabh ngige Pr fstelle Weicht die Ausf hrung von der EN ab muss in der EG Konformit tserkl rung die Pr fnummer der unabh ngigen Pr fstelle eingetragen sein Tabelle 1 Spindelabmessungen Spindel Durchmesser Maximale Nutzl nge H chstzul ssiger Werkzeugdurchmesser d der Spindel von der Auflage mm der in der Schutzeinrichtung montiert werden kann mm mm siehe Anhang A
84. n f hren Einfr sen von Nuten ki N ba Bre Te Werkst ck bei liegender Bearbeitung auf eine ebene Unter Werkst ck bei stehender Bearbeitung durch St tzwinkel lage auflegen sichern Werkst cke festspannen Ausfr sen von Harzgallen Beim Harzgallenausfr sen Maschine mit beiden H nden Detailansicht einer Schablone zum Harzgallenfr sen f hren Die Maschine wird auf drei Seiten gef hrt und kann somit mit Werkst cke festspannen zwei H nden gef hrt werden 126 Handmaschinen D belfr smaschinen bek Handgriff F hrungsplatte 3 Werkzeug nicht sichtbar 4 Sp neabsaugung 5 EIN AUS Schalter N Maschine grunds tzlich mit beiden H nden f hren Herstellung von Fr sl chern Werkst cke bei liegender Bearbeitung auf eine ebene Unter Werkst ck bei stehender Bearbeitung durch St tzwinkel lage auflegen sichern Werkst cke festspannen 127 Handmaschinen Kettens gemaschinen 1 Vibrationsged mpfte Handgriffe 2 Handschutz gleichzeitig Ausl sung der Kettenbremse 3 Kettenbremse nicht sichtbar Handschutz im Bereich des hinteren Griffes Kettenfang Krallenanschlag Gashebelsperre Kurzschlussschalter Auspuffabschirmung Kettenschutz S geschiene mit S gekette PB bek bk ZG MO DO NS ZN MI bek Werkzeuge S geketten Beim Transport der Maschine Kettenschutz aufstecken Nur r ckschlagarme S geketten z B Hobelzahnketten mit Spandickenbe
85. ndigkeit im Bereich von 60 m s und 100 m s liegen Faustformel f r Schnittgeschwindigkeit GES r incm 1000 n in U min vinm s Beispiele v 80m s d 350 mm n 4500 bis 5000 U min d 300 mm n 5000 bis 6000 U min v 60 m s d 350 mm n 3000 bis 3500 U min d 300 mm n 3500 bis 4000 U min Der Spanwinkel hat Einfluss auf e Schnittqualit t e Vorschubkr fte e Schnittkr fte Kreiss gebl tter aus hochlegiertem Schnellarbeits stahl HSS S ge bl tter d rfen nicht verwendet werden Kreiss gebl tter mit e gro em Spanwinkel bevorzugen zum Schneiden in Faserrichtung e kleinem Spanwinkel bevorzugen zum Schneiden quer zur Faserrich tung und von Spanplatten 15 Tisch und Formatkreiss gemaschine Spaltkeil Absaugung Zwangsgef hrter Spaltkeil Durch die Zwangsf hrung wird sichergestellt dass sich in folge der Form des F hrungsschlitzes im Spaltkeil und der Spaltkeilf hrung in der Halterung die Neigung des Spaltkei les zwangsl ufig in Abh ngigkeit von seiner H heneinstel lung ergibt Spaltkeildicke Die Dicke des Spaltkeiles muss der Dicke des Kreiss geblat tes angepasst sein da ansonsten erh hte R ckschlaggefahr besteht Der Spaltkeil darf nicht dicker als die Schnittfugen breite und nicht d nner als der S geblattgrundk rper sein 16 Absaugung An Tisch und Formatkreiss gemaschinen m ssen Sp ne und Staub am S geblatt von oben und von unten abgesaugt werden
86. nk mit der rechten Hand f hrte er die Formfedernutfr smaschine W hrend der Fr sarbeit verkantete sich die Ma schine und bewegte sich dadurch auf dem Werk st ck nach links Dabei wurde der Zeigefinger der linken Hand verletzt Verletzungsfolgen Tiefe Fleischverletzung des linken Zeigefingers Tr mmerbruch des Grundgliedes Die ehemalige Holz BG erbrachte f r den Unfall Reha Leistungen in H he von 9 100 EUR 124 Unfallursachen e Die Formfedernutfr smaschine wurde nicht mit beiden H nden gef hrt e Das Werkst ck wurde nicht festgespannt Schutzma nahmen Die richtige Arbeitsweise bei solchen Arbeitsg n gen ist im Abschnitt e Formfedernutfr smaschinen Ausfr sen von Harzgallen beschrieben siehe Seite 126 Handmaschinen Formfedernutfr smaschinen 1 Handgriff F hrungsplatte 3 Fr swerkzeug nicht sichtbar 4 integrierte Sp neabsaugung 5 EIN AUS Schalter N Fr swerkzeuge In Formfedernutfr smaschinen sind nur Fr swerkzeuge zu verwenden die entweder mit der Aufschrift MAN und ggf dem BG TEST Pr fzeichen oder bei lteren Werkzeugen mit der Aufschrift HANDVORSCHUB bzw dem BG TEST Pr fzei chen gekennzeichnet sind Die auf dem Fr swerkzeug angegebene h chstzul ssige Drehzahl darf nicht berschritten oder der angegebene Drehzahlbereich muss eingehalten werden 125 Handmaschinen Formfedernutfr smaschinen Maschine grunds tzlich mit beiden H nde
87. nstellen Abweisleiste so anbringen dass die Werkst ckabschnitte Nach dem Schnitt den Endanschlag freigeben hochklappen nicht vom aufsteigenden Zahnkranz des Kreiss geblatteser r und das Werkst ck vom Kreiss geblatt seitlich wegziehen fasst und zur ckgeschleudert werden k nnen oder das Werkst ck bis hinter den Spaltkeil durchschieben 22 Verdeckts gen Auftrennen im Umschlagverfahren Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen Spaltkeil und Schutzhaube benutzen Parallelanschlag so einstellen dass er mindestens bis zum Spaltkeil reicht Linke Hand nur bis h chstens 12 cm bis zur Schutzhauben vorderkante zur seitlichen F hrung des Werkst ckes anle gen anschlie end am Maschinentisch anlegen S geblatt knapp ber halbe Werkst ckh he einstellen Tisch und Formatkreiss gemaschine Ragt das S geblatt ber die Oberkante des Parallelanschla ges hinaus ist eine sichere Werkst ckf hrung nicht gew hr leistet Deshalb muss ein hoher Hilfsanschlag verwendet werden Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen Zur weiteren Bearbeitung linke Hand an den Maschinentisch anlegen Zum Vorschieben Schiebeholz verwenden Vordere und hintere S gehilfe einsetzen Parallelanschlag bis vor den Zahnkranz zur ckziehen S geblatt knapp ber halbe Werkst ckh he einstellen Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen Werkst ck wird zwischen vorderer und hinterer S gehilfe ge f hrt Zum Bearbeit
88. nutzen Tauchkreiss ge verwenden Spaltkeil entfernen gegebe nenfalls Spaltkeilhalterung festziehen F hrungsschiene auf Werkst ck auflegen und festspannen Anschlagnocken f r Einsetzpunkt und Aussetzpunkt an der F hrungsschiene be festigen Handkreiss gemaschine am hinteren Anschlagnocken an legen Nach dem Einschalten der Maschine S geblatt in das Werkst ck eintauchen und Maschine bis zum vorderen An schlagnocken vorschieben S geblatt aus dem Werkst ck schwenken und Maschine ausschalten Nach Beendigung der Einsetzarbeiten den Spaltkeil wieder anbringen 115 Handmaschinen Handstichs gemaschinen Handgriff EIN AUS Schalter F hrungsplatte S getisch S geblatt Ber hrungsschutz oberhalb des F hrungstisches Absauganschluss av d MI bi zi F r Material und Arbeitsgang geeignetes S geblatt ausw h len Vollholz Massivholz grobe Zahnteilung Wechselschliff und gro er Spanwinkel d z e E E a e e ea ek de ezz GE a Tg EETA eak eie Ede d Plattenwerkstoffe feine Zahnteilung Wechselschliff und mittlerer Spanwinkel Kunststoffe mittlere Zahnteilung Wechselschliff und mittlerer Spanwinkel Metalle Wellenzahnung und sehr kleiner Spanwinkel 116 Handstichs gemaschinen Maschine grunds tzlich mit beiden H nden f hren Herstellen geschweifter Werkst cke Werkst ck auflegen gegebenenfalls festspannen bzw gegen Verschieben sichern Maschine mit dem S getisc
89. orschubrol len parallel zum Anschlag ausrichten 91 Tischfr smaschine Fr sen von Querseiten Ta e E Die Zen bo TE ni u m Zur sicheren Werkst ckf hrung durchgehenden Anschlag Linke Hand mit geschlossenen Fingern flach auf das Werk verwenden st ck legen und gegen den Anschlag dr cken Bei langen Werkst cken zus tzliche Tischverbreiterung an Mit derrechten Hand Schiebeholz zum Vorschieben verwen bringen um ein Abkippen des Werkst ckes zu verhindern den und am Anschlag f hren Werkzeugverdeckung vor dem Anschlag anbringen und auf Werkst ckdicke einstellen Inneren Druckschuh so einstellen dass ein Druck auf das Wenn m glich Vorschubapparat verwenden Werkst ck zum Maschinentisch hin erfolgt 92 Tischfr smaschine Einsetzfr sen Tischverl ngerungen mit Queranschl gen anbringen Einsetzpunkt ermitteln Anschlag parallel zu den Tischverl ngerungen einstellen Als R ckschlagsicherung Queranschlag gegen das Ende des Besen OE paniade verwenden Werkst ckes oder die Spannlade schieben und festspannen Aussetzpunkte ermitteln Das Fr swerkzeug vor dem Anschlag durch Bogenfeder Druckschuh oder Schutz und Druckvorrichtung ohne An druckeinstellung verdecken Queranschlag der hinteren Tischverl ngerung als Vorschub begrenzung an den Werkst ckanfang oder die Spannlade schieben und festspannen Werkst ck bzw Spannlade an der R ckschlagsicherung an legen einschwenken und vorschieb
90. r smaschinen 1 Handgriff 2 EIN AUS Schalter nicht sichtbar 3 F hrungsplatte Fr stisch 4 Tiefeneinstellung 5 Sp neabsauganschluss Fr swerkzeuge In Handoberfr smaschinen nur Fr swerkzeuge verwenden die f r Handvorschub zugelassen sind Schaftfr swerkzeuge mit einem Schneidenkreisdurchmesser von 16 mm oder mehr m ssen entweder mit der Aufschrift MAN und ggf dem BG TEST Pr fzeichen oder bei lteren Werkzeugen mit der Aufschrift HANDVORSCHUB bzw dem BG TEST Pr fzeichen gekennzeichnet sein Zus tzlich m s sen die h chstzul ssige Drehzahl sowie der Name oder das Zeichen des Herstellers angegeben sein Einzelheiten siehe BG Information Fr swerkzeuge f r die Holzbearbeitung Handhabung und sicheres Arbeiten BGI 732 Die auf dem Fr swerkzeug angegebene h chstzul ssige Drehzahl darf nicht berschritten werden 119 Handmaschinen Handoberfr smaschinen Maschine grunds tzlich mit beiden H nden f hren Bearbeiten von Werkst ckkanten Einfr sungen f r Beschl ge Beschlagteile Werkst ck gegen Verschieben sichern Werkst ck gegen Verschieben sichern Maschine mit dem Fr stisch an der Werkst ckkante aufset Passende F hrungsh lse in den Fr stisch einsetzen zen und bei Maschinenstillstand Fr sh he und Fr stiefe ein Schablone auf Werkst ck befestigen stellen Maschine mit dem Fr stisch auf die Schablone aufsetzen Danach Maschine einschalten und mit dem Anl
91. ragen des Arbeits und Gesundheitsschutzes e berwachung des Arbeits und Gesundheitsschutzes e Untersuchung von Unf llen um Gef hrdungen genau erfassen und Ma nahmen zur Beseitigung neuer bisher unbekannter Gefahren ergreifen zu k nnen e Ausbildung von Sicherheitsfachkr ften und Sicherheits beauftragten Unternehmern und Betriebsr ten e Beurteilung von Arbeitspl tzen hinsichtlich Unfall und Gesundheitsgefahren e Werbung f r die Ziele der Arbeitssicherheit und des Ge sundheitsschutzes Vorschriften Die Europ ische Union erl sst Richtlinien ber die Arbeits sicherheit und den Gesundheitsschutz Diese m ssen von den Mitgliedsstaaten in nationales Recht umgesetzt werden Die Unfallverh tungsvorschriften sind die Mindestanforde rungen f r die Sicherheit am Arbeitsplatz Sie sind f r Mit glieder und Versicherte verbindliche Rechtsnormen Sie wer den von der Vertreterversammlung der Berufsgenossenschaft beschlossen Mitgliedschaft und Finanzierung Jeder Unternehmer ist kraft Gesetzes Mitglied der f r seinen Gewerbezweig zust ndigen Berufsgenossenschaft Die Ausgaben der Berufsgenossenschaft werden ausschlie lich durch Beitr ge der Unternehmer aufgebracht Versicherte Personen Jeder ist versichert der aufgrund eines e Arbeitsverh ltnisses e Dienstverh lnisses e Lehrverh ltnisses besch ftigt ist ohne R cksicht auf e Alter e Geschlecht e Nationalit t e H he seines Einkommens
92. rn SE b A Standorte der Berufsgenossenschaft Holz und Metall Ten ZO Bad Bevensen Bremen Hannover Bielefeld Dortmund D seldorf m Schwelm Leipzig Dresden E N mbre ht K ln B Bad Hersfeld m Hauptverwaltungen m Standorte Bildungsst tten Lengfurt B gfi N rnberg Mannheim Sennfeld Pforzheim Stuttgart m 5 M nchen Freiburg m e Traunstein E 150 max 1 1 mm MAN Se e mi W N il bor IO Fr swerkzeuge sind f r Handvorschub zugelassen wenn 1 die Spanl cke innerhalb der gr nen Fl che endet Nachsch rfzone eingeschlossen 2 die Spandickenbegrenzung nicht mehr als 1 1 mm betr gt entspricht etwa dem Abstand der Kreise und 3 das R ckschlagverhalten der Bedingung vp vs lt 0 25 ent spricht Werkzeuge die diese Bedingungen nicht erf llen sind nur f r mechanischen Vorschub zugelassen ch F r Werkzeugs tze mit axialem Ef een Verstellbereich z B Werkzeugs tze e ET Restdicke f r die Fensterherstellung gelten e a ea bez glich der Spanl cken N Pr fschablone weite Sonderbestimmungen f r Fr swerkzeuge An Handvorschub Bei Profilwerkzeugen ist zum Messen der Spanl cken weite Smax stets vom gr ten Schneidenflugkreis durchmesser d des Profils auszugehen z B Werkzeuge mit BG TEST Pr fzeichen Internet
93. schluss von druckluftbetriebenen Eintreibger ten an das Druckluftnetz Schnellkupplungen verwenden Handmaschinen Eintreibger te k nnen je nach Verwendungszweck mit unterschiedlichen Ausl sesystemen ausger stet sein z B Einzelausl sung Einzelausl sung mit Sicherungsfolge Kontaktausl sung Dauerausl sung Ausl sesicherung Geh use Aufh nger Handgriff Anschlussnippel Ausl ser Magazin M ndung Schnellkupplung KO GO E ZG NM E MI bi b Betrieb Nur die in der Betriebsanleitung bezeichneten Eintreibgegen st nde z B N gel Klammern Stifte Wellenklammern D bel Muffen Kabelschellen Bodentr ger verwenden Eintreibger te die mit einem auf der Spitze stehenden Dreieck V gekennzeichnet sind nur mit wirksamer Ausl se sicherung betreiben Dies gilt auch f r andere Eintreibger te bei denen Eintreib gegenst nde von mehr als 25 mm Eintreibl nge verwendet werden k nnen Eintreibger te die mit Kontaktausl sung oder Dauerausl sung mit Ausl sesicherung ausger stet sind d rfen nicht verwendet werden e aufBaustellen oder bei wech selnden Arbeitspl tzen ins besondere auf Ger sten Treppen Leitern und beim Einlatten von Schr gd chern e zum Schlie en von Kisten oder Verschl gen e beim Anbringen von Transport sicherungen z B auf Fahrzeugen und Waggons Es wird empfohlen an diesen Ger ten eine Kennzeichnung vorzunehmen Bei St rungen z B durch verklemmte Eintreib
94. st ck legen linke Hand am Griff oder am Maschi nentisch anlegen Abfallst cke mit dem Schiebestock Schiebeholz oder Werkst ck beim Vorschieben gegen den Bes umniederhalter einem Werkst ck aus dem Gefahrbereich entfernen dr cken nicht mit den H nden H nde mit geschlossenen Fingern flach auf das Werkst ck legen 18 Tisch und Formatkreiss gemaschine L ngss gen von Breite s gen Verwendung der S gehilfe gel ufig als Fritz und Franz Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen Beim S gen mit vorderer und hinterer S gehilfe Parallelan Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen schlag so weit zur ckziehen dass ein Klemmen des Werkst Bei schmalen Werkst cken vordere und hintere S gehilfe ckes vermieden wird verwenden Zum Bearbeiten rechte Hand am Griff linke Hand am Maschi nentisch anlegen E Ed j Anstelle des Bes umniederhalters kann auch der Queran schlag verwendet werden Abfallst cke mit dem Schiebestock Schiebeholz oder einem Werkst ck aus dem Gefahrbereich entfernen nicht mit den H nden 19 Tisch und Formatkreiss gemaschine L ngss gen von Breite s gen Verwendung von Schiebestock oder Schiebeholz Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen Rechte Hand mit geschlossenen Fingern flach auf das Werk st ck legen Linke Hand nur bis h chstens 120 mm bis zur Schutzhauben Bateoa
95. t Hat der Verletz te seine Erwerbsf higkeit verloren so erh lt er die Vollrente Ist ein Versicherter durch einen Arbeitsunfall gestorben so erhalten seine Hinterbliebenen Leistungen nach den im Siebten Buch des Sozialgesetzbuches SGB VII festgelegten Grunds tzen Die Berufsgenossenschaften Berufshilfe Kann ein Verletzter infolge eines Unfalles seinen Beruf nicht mehr aus ben so vermittelt die Berufsgenossenschaft eine andere f r ihn geeignete T tigkeit Ist eine Umschulung not wendig so vermittelt sie den Umschulungsplatz bernimmt die Kosten der Umschulung und die Kosten des Lebensunter haltes des Verletzten und seiner Familie f r die Zeit der Um schulung Die Berufsgenossenschaft erbringt nach Arbeitsunf llen im Einzelfall weitere Leistungen z B e Pflegegeld e Sterbegeld e berf hrungskosten e Sonderunterst tzung im Falle einer wirtschaftlichen Notlage e bergangsleistungen bei besonderen Ma nahmen zur Abwehr einer Berufskrankheit Besch ftigungsbeschr nkung Nach 8 22 des nderungsgesetzes vom 24 2 1997 zum Jugendarbeitsschutzgesetz d rfen Jugendliche nicht mit Ar beiten besch ftigt werden die mit Unfallgefahren verbunden sind von denen anzunehmen ist dass Jugendliche sie we gen mangelnden Sicherheitsbewusstseins oder mangelnder Erfahrung nicht erkennen oder nicht abwenden k nnen Dazu z hlen Arbeiten an e S gemaschinen jeder Art ausgenommen Dekupier und Handstichs gen e
96. t in Vorschubrichtung vor das Werkst ck legen und mit der linken Hand Keilst tze mitf hren Mit der rechten Hand Werkst ck rechts von der Keilst tze halten Mit den H nden Finger geschlossen au erhalb der S ge schnittebene das Werkst ck und die Keilst tze gleichm ig vorschieben S geschnittfuge beim Vorschieben nicht zusammendr cken Ein ber eine Grundplatte gef hrtes Prisma ergibt beim Quer s gen eine genaue F hrung und saubere S geschnitte Die Grundplatte mit dem prismatischen F hrungsschlitten wird auf dem Maschinentisch befestigt 49 Tischbands gemaschine Weitere wesentliche Anforderungen an Bau und Ausr stung Schutz gegen Ber hren des S ge blattes au erhalb des Schneidbereiches Schutz innerhalb der maximalen Schnitth he Obere S geblattf hrung Tischgr e Tisch Schr gstell barkeit Tischeinlage Parallelanschlag Auslaufzeit Absauganschluss Typschild Bandlauf geschwindigkeit Bedienelemente Einrichtbetrieb nach Maschinenrichtlinie mit CE Kennzeichnung am Beispiel der EN 1807 Verkleidung bis auf maximale Schnitt h he T ren mit Verriegelung Stellungs berwachung allseitiger h henverstellbarer Schutz bis auf den zum Schneiden erforderlichen Teil des S geblattes Einstellbarkeit mit Festigkeits anforderungen Mindesttischgr en nach EN 1807 max 20 auswechselbare rechteckige Tischeinlage leicht zerspanbar z B aus Hol
97. tand beeintr chtigen k nnen Solche Einfl sse sind z B Einwirkungen durch aggressive Stoffe wie S uren Laugen L twasser le Putzmittel Funkenflug h here Temperaturen bei Textilfaserstoffen im allgemeinen ab 60 C und tieferer Temperaturen bei Kunstsoffteilen im allgemeinen ab 10 C Im Lager d rfen die pers nlichen Schutzausr stungen gegen Absturz nur freih ngend ohne Einwirkung von UV Strahlung aufbewahrt werden 144 Abbildungsverzeichnis Seite 78 Leitz GmbH amp Co KG Oberkochen Seite 79 Leitz GmbH amp Co KG Oberkochen Seite 80 Allrich Bildungszentrum Butzweilerhof der HWK zu K ln K ln Seite 81 Allrich Bildungszentrum Butzweilerhof der HWK zu K ln K ln Seite 121 unten FESTOOL Group GmbH Wendlingen Seite 143 unten Aigner Reisbach Thannenmais Alle brigen Bilder und Grafiken Berufsgenossenschaft Holz und Metall 145 Notizen 146 Notizen 147 Notizen
98. tellt werden dass sie sich nur bei belastetem Bands geblatt mitdreht Tischbands gemaschine Tischeinlage Absaugung Die Tischeinlage muss mit der Tischoberfl che b ndig sein Der Einschnitt f r das Bands geblatt ist m glichst eng zu halten Verschlissene Tischeinlagen erneuern Zur Verbesserung der Absaugwirkung ist die Tischeinlage mit L chern zu versehen Die Absaugung ist m glichst direkt un ter dem Tisch nahe der Schneidstelle anzubringen 41 Tischbands gemaschine Gerade S geschnitte Auftrennen Obere S geblattf hrung knapp ber Werkst ckdicke einstel len Einstellung der S geblattf hrung nur bei stillgesetztem Bands geblatt vornehmen sofern keine mechanische Ver stelleinrichtung vorhanden ist Auftrennen langer Werkst cke Auftrennen hochkant stehender Werkst cke Zum Vorschub die H nde mit geschlossenen Fingern au er Parallelanschlag einstellen und gegebenenfalls nach der halb der S geschnittebene flach auf das Werkst ck legen S geschnittebene ausrichten Lange Werkst cke mit Anlage Abkippen des Werkst ckes durch Anbringen einer Tisch winkel gegen den Anschlag dr cken verl ngerung verhindern Beim S gen nach Riss ein Kippen des Werkst ckes durch einen Anlagewinkel verhindern Bei kurzen Werkst cken eine Zuf hrhilfe z B Schiebelade verwenden 42 Tischbands gemaschine Gerade S geschnitte Querschneiden Obere S geblattf hrung knapp ber Werkst ckd
99. tung von Dickenhobelmaschi 2 Messerwelle nen ist stark abh ngig vom Herstellungsjahr der Maschine 3 Greiferr ckschlagsicherung gegen Durchpendeln gesichert Die technische Weiterentwicklung in den vergangenen Jahren 4 Absaugung der Anschlusstrichter zum Absaugrohr und die Angleichung im europ ischen Raum haben auch zu verhindert den Zugriff zur Messerwelle unterschiedlichen Sicherheitsanforderungen gef hrt Die 5 Druckbalken federnd gelagert wesentlichen sicherheitstechnischen Anforderungen sind in 6 Einzugswalze geriffelt federnd gelagert einer bersicht zusammengestellt siehe Seite 69 7 Auszugswalze glatt gummiert evtl auch federnd gelagert 8 Tischwalzen 67 Dickenhobelmaschine Betrieb Angaben der Betriebsanleitung hinsichtlich der Mindestl n Se von Werkst cken beachten Aufgrund neuerer Erkenntnisse ist der Messer berstand an lteren Maschinen Maschinen ohne CE Kennzeich nung mit kraftschl ssiger Messerbefestigung unab h ngig von den Angaben in der Betriebsanleitung aus sicherheitstechnischen Aspekten auf 1 1 mm einzustel len Diese Einstellung empfiehlt sich auch an Maschinen mit CE Kennzeichnung Des weiteren darf die H henverstellung nur vorgenom men werden wenn sich kein Werkst ck auf dem Maschi nentisch befindet Vorschubgeschwindigkeit entsprechend der vorgesehenen Oberfl chenqualit t w hlen Bei St rungen sofort den Werkst ckvorschub abschalten Erl uterung Bei Versuc
100. ufsgenossenschaften ssesesesesese 6 Anhang Besch ftigungsbeschr nkung sssesesesesese 8 Muster einer Betriebsanweisung f r die Pers nliche Schutzausr stung ass ss ss ss saso 9 ar ee ee Bera ZE 144 HAREA en Li Abbildungsverzeichnis eeroeeeeeen0 145 agia d Pr fschablone f r Fr swerkzeuge 151 Abrichthobelmaschine cccocscsescco 51 Dickenhobelmaschine ocococsesencro 65 Tischfr smaschine 2oc0oesesesononennn ns 73 H ndmaschinen si 109 Handkreiss gemaschinen assa 112 Handstichs gemaschinen 22222222 20 116 Handhobelmaschinen 2cec2ceceeeen 118 Handoberfr smaschinen NN 119 Formfedernutfr smaschinen 2 2 123 D belfr smaschinen 2cececeeeeen 127 Hue dudatu 128 Handbohrmaschinen 22cccseseeeneen 131 gasi a Arsen 132 Eintreibeerate AE at EE ee 133 Handbet tigte Pendelkreiss gemaschinen 134 Handbet tigte Gehrungskappkreis s gemaschinen E 136 Handbet tigte Auslegerkreiss gemaschinen 140 erlai alaitu E dau 141 Langlochbohrmaschinen 2 2222222 142 Bau und Montagearbeiten 22222222 0 143 Die Berufsgenossenschaften Berufsgenossenschaft Holz und Metall Die Berufsgenossenschaft Holz und Metall ist eine der gewerblichen Berufsgenossenschaften die Tr ger derim Jahre 1884 eingef hrten gesetzlichen Unfallversicherung sind Der Zust ndigkeitsbere
101. und Formatkreiss gemaschine zum S gen von Gehrungen an Rundst ben Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen Rundstab auf Schablone festspannen Gehrungsanschlag auf Winkel einstellen Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen Schablone mit gespanntem Rundstab an der vorderen An lage des Doppel Gehrungsanschlags anlegen und Gehrung ans gen Werkst ck m glichst weit entfernt vom S geblatt halten Gehrungsanschlag gegebenenfalls auf neuen Winkel ein stellen Schablone am Doppel Gehrungsanschlag anlegen entsprechend der gew nschten L nge verschieben und zwei ten Gehrungss geschnitt durchf hren Zwischen den Gehrungss geschnitten muss der Rundstab gespannt bleiben 29 Tisch und Formatkreiss gemaschine Schablone f r Gehrungss geschnitte an Segmentb gen falsche Gehrungen Schutzhaube auf Werkst ckdicke einstellen Go b i ie e a dd e AA o i i dio EEE EO A e ri gd D E e 7 A Ee d J e Ed ba Fa E I OG BE dde i i Ga Winkelbrett anfertigen und Werkst ckanlagen entsprechend Gehrungsanschlag auf Winkel 90 einstellen Vorrich dem Au enradius anbringen tung Winkelbrett am Gehrungsanschlag befestigen und Gehrungswinkel e bestimmen siehe nebenstehende For Segment ans gen meln Werkst ck m glichst weit entfernt vom S geblatt halten Anschlagpunkt entsprechend der Segmentbogenl nge bzw dem Segmentwinkel 8 anbringen Segment umdrehen und fertig
102. vem Span winkel verwenden An Arbeitspl tzen mit st ndigem oder h ufigem Zuschnitt schwerer Bretter und Massivholzbohlen Hebeeinrichtun gen zur Verf gung stellen Pr fen ob das S geaggregat selbstt tig in die hintere Ausganssstellung zur ckkehrt und die Festhaltevorrich tung einrastet Handmaschinen St nderbohrmaschinen Stellteile H henverstellbarer Bohrtisch NOT AUS Schalter Drehzahlanzeige Riemenverkleidung Rundlaufendes Bohrfutter av d MI bi zi Kleine Werkst cke vor dem Bohren in Maschinenschraubstock spannen Eine Hand am Schraubstock mit der anderen Hand Bohrhub ausl sen 141 Handmaschinen Langlochbohrmaschinen 1 H henverstellbares Bohraggregat 2 Sicherheitsspannzylinder 3 Absaugung 4 Stellteile Schablone mit F hrungsrinne auf dem Maschinentisch Bei pneumatischer Spannung Sicherheitsspannzylinder befestigen Werkst ck spannen und bearbeiten bevorzugen M glichst geringen Hub einstellen 142 Bau und Montagearbeiten Eak Handmaschinen Seitenschutz 100 5 cm Absturzsicherung Ger ste Anseilschutz berpr fen bereitgestellter Ger ste auf e Stabilit t e Verankerung e Wandabstand max 30 cm e tragf hige Bel ge e dreiteiligen Seitenschutz und e sicheren Aufstieg Bei kurzfristigen Montagen im Absturzbereich z B beim Fenstereinbau Sicherheitsgeschirre mit Anschlageinrichtung verwenden F r die Benutzung pers nlicher Sc
103. verkleidung anbringen und an Absauganlage an schlie en Die Werkzeugverdeckung muss den Schneiden kreis des Fr swerkzeuges im Arbeitsbereich mindestens um die Werkst ckdicke berragen Bei Einspannschablonen unter dem Fr swerkzeug Zuf hrleis te verwenden Bei gro en Werkst cken zus tzliche Tischvergr erung anbringen Beim F hren der Schablone von Hand ohne Vorschubappa rat und f r kleine Werkst cke Doppelschablone verwenden Gleichm ige Vorschubbeweguns einhalten Beim Arbeiten gegen die Faserrichtung und quer zur Faser im Handvorschub die Vorschubbewegunsg verringern um ein Ausbrechen von Holzfasern zu vermeiden 96 Fr sen von kreisf rmigen Werkst cken Vorschubrolle I F hrungsbrett Tischverl ngerung Kreisschneidvorrichtung so anbringen dass sich die Schneidstelle am Fr swerkzeug bei eingeschwenktem F hrungsbrett ca 2 cm vor der Stelle des gr ten Schnei den berstandes vor dem Anschlag befindet Dickenaus gleichsleiste knapp vor dem Schneidenflugkreis des Fr s werkzeuges anbringen Werkzeugverdeckung vor dem Anschlag anbringen und so einstellen dass ein Druck auf das Werkst ck erfolgt Tischfr smaschine Den Vorschubapparat so einstellen dass er das Werk st ck nur mit einer Rolle vorschiebt und diese Vorschubrol le senkrecht zur Verbindungslinie zwischen Zentrierpunkt und Fr serdornachse steht Die Vorschubrolle muss das Werkst ck ber der Dickenausgleichs
104. weise Funktion und Gefahren der Maschinen und ber die einschl gigen Schutzvorrichtungen belehrt werden muss W hrend des durch das Erlernen und ben der Grundfertigkeiten zur Bedienung und Wartung gepr gten Ausbildungsabschnittes ist naturgem eine umfassende Aufsicht erforderlich Das besagt dass der Ausbilder dem Auszubildenden bei jedem einzelnen Arbeitsgang regel recht auf die Finger schauen also neben ihm an der Ma schine stehen muss um jederzeit eingreifen zu k nnen Hat der Auszubildende diese allgemeinen Kenntnisse erworben und f hrt er daraufhin Arbeiten durch in denen er eingehend unterwiesen wurde so kann man hinsicht lich der weiteren Phase der Ausbildung den Bed rfnissen und Gegebenheiten der Praxis folgend eine hinreichende Aufsicht dann als gew hrleistet ansehen wenn der Aus bilder sich st ndig berzeugt dass die Arbeitsweise des Jugendlichen so ist dass ihm keine Gefahren drohen Dieses st ndige sich berzeugen bedeutet nicht st n dige Anwesenheit Nach allgemeiner Erfahrung sollte jedoch der Auszubil dende nicht f r l ngere Zeit im Maschinenraum allein gelassen werden wenn er im ersten und zweiten Ausbil dungsjahr steht und im dritten Ausbildungsjahr nur dann wenn der Ausbilder sich davon berzeugt hat dass der Auszubildende zuverl ssig die ihm bertragenen Arbeiten nur in der ihm vorgegebenen Weise und im ber tragenen Umfang ausf hrt Pers nliche Schutzausr stung
105. z Aluminium alterungs best ndigem Kunststoff mit hoher und niedriger F hrungsfl che nach Tabelle EN 1807 Begrenzung auf max 10 Sekunden z B durch Bremsmotor oder elektrische Bremseinrichtung bei Rollendurchmesser kleiner 800 mm Absaugung erforderlich mit Kenndaten Anzeige im Bereich der Bedienelemente Riemenschaubild Bei Maschinen mit Drehzahl nderung muss die Bandlaufgeschwindigkeit vor dem Einschalten erkennbar sein Anbringung im Bereich der vorderen Tischkante oder am St nder Freigabeschaltung f r Bremse bei Bremsblockierung im Stillstand nach Betriebssicherheitsverordnung in Verbindung mit VBG 7j ab Baujahr 1980 bis 1994 Verkleidung bis auf maximale Schnitth he h henverstellbarer Schutz bis auf den zum Schneiden erforderlichen Teil des S geblattes Zahnung und Au enseite Rollendurchmesser ber 315 mm mechanische Verstellung der oberen S geblattf hrung ausreichend gro auswechselbare Tischeinlage leicht zerspanbar z B aus Holz Aluminium alterungsbest ndigem Kunststoff mit ausreichend hoher F hrungsfl che Begrenzung auf max 10 Sekunden ab Bauj 1982 z B durch Bremsmotor oder elektrische Bremseinrichtung Absaugung allgemein erforderlich mit Kenndaten Anzeige im Bereich der Bedienelemente Riemenschaubild Anbringung im Bereich der vorderen Tischkante oder am St nder Freigabeschaltung f r Bremse bei Bremsblockierung im Stillstand F r

TSM/M Holzbearbeitungsmaschinen

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