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MNK Dauerfettschmierung

1. Auftraggeber Abt Institut Grund f r die Einsendung X Zutreffendes bitte ankreuzen Reparatur kostenpflichtig Gew hrleistung Strasse Austausch kostenpflichtig Gew hrleistung PLZ Ort Austausch Ersatz bereits veranlasst erhalten Ansprechpartner R ckgabe Miete Leihe zur Gutschrift Telefon Fax Endverwender A Angaben zum Richter Produkt Fehlerbeschreibung Typenbezeichnung Artikelnummer Zubeh r Seriennummer Applikations Tool Applikations Prozess B Zustand des Richter Produkts Nein Ja Nein Kontaminierung Nein Ja War es in Betrieb toxisch Entleert Produkt Betriebsstoffe tzend Alle ffnungen luftdicht verschlossen 4 entz ndlich Gereinigt explosiv Wenn ja mit welchem Reinigungsmittel mikrobiologisch A Und mit welcher Reinigungsmethode radioaktiv 1 wenn Nein dann weiter zu D eeng sonst Schadstoffe Aggregate die mit mikrobiologischen oder explosiven Stoffen kontaminiert sind werden nur bei Nachweis einer vorschriftsm igen Reinigung entgegengenommen 9 Aggregate die mit radioaktiven Stoffen kontaminiert sind werden grunds tzlich nicht entgegengenommen C Angaben zu gef rderten Stoffen bitte unbedingt ausf llen 1 Mit welchen Stoffen kam das Aggregat in Ber hrung Handelsname und oder chemische Bezeichnung von Betriebsm
2. H Pumpenkennlinie Betriebspunkt gt Q Rohrleitungskennlinie age Bild 2 Auf keinen Fall kann von der Anschlussnennweite der Pumpe auf die Nennweite der Rohrleitung geschlos sen werden berschl gig kann die Rohrleitungs Nennweite an hand der Durchflussgeschwindigkeit ermittelt werden Q m iis A m Die Geschwindigkeit in der Saugleitung sollte 2 0 m s und in der Druckleitung 5 0 m s nicht bersteigen Bei der Bestimmung der Saugleitungs Nennweite ist ferner der NPSH Wert net positive suction head zu beachten Der f r die Pumpe erforderliche NPSHR Wert ist im Datenblatt angegeben Der in der Anlage vorhandene A NPSHA Wert sollte mindestens 0 5 m gr er sein als der f r die Pumpe erforderliche NPSHR Wert Sonst kommt es zu Druckh henabfall Kavitation oder sogar zum Ausfall der Pumpe v m s 9230 001 de TM 7903 Revision 11 Ausgabe 07 2010 Seite 11 5 4 2 Stutzenbelastung Die Pumpe kann gem ISO 5199 stutzenbelastet werden Sie auch TIS 0541 02 006 Temperaturbedingte L ngen nderungen der Rohrlei tung sind durch geeignete Ma nahmen z B durch Einbau von Kompensatoren zu ber cksichtigen 5 4 3 Saugleitung Die Saugleitungen st ndig steigend zur Pumpe verle gen Sonst k nnen sich Gasblasen bilden die den Saugleitungsquerschnitt erheblich verengen Zwi schen unterschiedlichen Rohrdurchmessern exzentri
3. 6 2 6 1 F llung des Aggregates 6 2 6 2 Besondere Betriebszust nde 7 2 6 3 Aufladbare Fl ssigkeiten 0 7 2 6 4 Kennzeichnung 7 2 6 5 Drehrichtungskontrolle 7 2 6 6 Betriebsweise der Pumpe 7 2 6 7 Temperaturgrenzen ees 8 2 0 8 Warung za essen 8 2 6 9 Elektrisch betriebene Peripherieger te 9 3 Transport Lagerung und Entsorgung9 3 1 R cksendung 222 222444444444HHR nenn 9 3 2 Entsorgung 9 Produktbeschreibung 10 5 Aufstellung Einbau een 10 5 1 Sicherheitsbestimmungen s 10 5 2 Aufstellung Pumpe Aooregat 10 5 3 Ausrichten von Pumpe Kupplung Motor 10 5 4 Rohrleitungen nenn 11 SET Nennweite isisisi 11 5 4 2 Stutzenbelastung 11 5 4 3 Gaugletung 11 5 4 4 20 8012 0010 11 5 4 5 Druckleitung 5 4 6 Entl ftung und Entleerung 11 5 5 Rohrleitungseinbauten 12 5 6 berwachungseinrichtungen 12 5 7 Antrieb oosina ia 12 5 8 Kupplung 13 5 9 Endkontrolle us
4. 9299 00 5047 4 00 1 Bild 1 Unmittelbar nach dem Wareneingang die Liefe rung auf Vollst ndigkeit und Transportsch den berpr fen Besch digte Pumpen nicht in die Anlage einbauen Beim Auspacken von Magnetkupplungen als A Einzelteile entsprechenden Hinweise in Ab schnitt 7 5 2 beachten Transportgut sorgsam behandeln um Besch digun gen zu vermeiden Flanschabdeckungen dienen dem Transportschutz und d rfen nicht entfernt werden Wird das Aggregat nicht gleich nach der Anlieferung installiert es ordnungsgem einlagern Die Lagerung sollte in einem trockenen und er sch tterungsfreien gut bel fteten Raum bei m glichst konstanter Temperatur erfolgen Elastomere vor UV Einstrahlung sch tzen 9230 001 de TM 7903 Revision 11 Ausgabe 07 2010 Generell eine Lagerzeit von 10 Jahren nicht ber schreiten F r Elastomere aus NBR gilt eine zul ssige Einlagerungszeit von 4 Jahren Bei der Lagerung von Magnetkupplungen als Einzelteile sind die entsprechenden Hinweise in Abschnitt 7 5 2 zu beachten Bei l ngerer Lagerung k nnen Konser vierungsma nahmen an bearbeiteten Bauteil oberfl chen und eine Verpackung mit Feuchtigkeits schutz notwendig werden 3 1 R cksendung Pumpen die aggressive oder giftige Medien A gef rdert haben m ssen f r eine R cksen dung an das Herstellerwerk gut gesp lt und gereinigt sein Eine Sicherheitsinformation_ Unbedenklichkeits bescheinigung ber
5. St rungen k nnen aus unzul ssigen Betriebs Keine F rderung Ist die Pumpe gef llt und entl ftet Ist die Saugleitung offen entl ftet gereinigt und richtig verlegt Ist die Druckleitung ge ffnet entl ftet gereinigt und richtig verlegt Ist die geod tische F rderh he zu hoch Wird Luft angesaugt Ist die Magnetkupplung abgerissen Zu geringe F rdermenge Sind Pumpe Saugleitung und Druckleitung voll st ndig entl ftet gef llt und gereinigt Sind vorhandene Schmutzf nger gereinigt Sind alle Absperrorgane ge ffnet Ist die geod tische F rderh he zu hoch Ist der NPSHA zu gering oder der NPSHR zu hoch Sind die Rohrleitungswiderst nde zu hoch Ist die Viskosit t zu hoch Stimmt die Drehrichtung gt Ist die Drehzahl zu gering oder der Laufraddurch messer zu klein Sind Pumpenteile verschlissen Gasanteile im Medium Zu gro e F rdermenge Ist die geod tische F rderh he zu gering Sind die Rohrleitungs oder D senwiderst nde zu gering Ist die Pumpendrehzahl oder der Laufrad durchmesser zu gro 9230 001 de TM 7903 Revision 11 Ausgabe 07 2010 Seite 22 F rderdruck zu hoch Ist die Drehzahl oder der Laufraddurchmesser zu gro Ist die Dichte zu hoch Motor nimmt zu viel Strom auf Sind F rdermenge Dichte oder Viskosit t zu gro Ist die Drehzahl zu hoch oder der Laufraddurch messer zu gr
6. Zusatz Einbau und Betriebsanleitung Freistrom pumpe 9230 011 de 9230 00 3000 9230 00 3001 1 Technische Daten Hersteller Richter Chemie Technik GmbH Otto Schott Str 2 D 47906 Kempen Telefon 49 0 2152 146 0 Fax 49 0 2152 146 190 E Mail richter info idexcorp com Internet http www richter ct com Bevollm chtigter nach Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Gregor Kleining Bezeichnung Einstufige kunststoffausgekleidete Magnetkupplungs Chemiekreiselpumpe Baureihe MNK Dauerfett und Olbadschmierung Heavy duty Horizontalbauweise dichtungslos wirbel stromfrei Technische Spezifikation nach ISO 15783 und DIN ISO 5199 Anschlussma e nach ISO 2858 DIN EN 22858 Flanschanschlussma e DIN EN 1092 2 Form B ISO 7005 2 Form B PN 16 oder Flansche gebohrt nach ASME B16 5 Class 150 ATEX Richtlinie 94 9 EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Werkstoffe Drucktragende Teile Sph roguss EN JS 1049 ASTM A395 Kohlefaser Verbund CFK Mediumber hrte Teile PFA PTFE PE UHMW PFA P antistatische Ausf h rung PFA PTFE leitf hig SSiC FKM FFKM siehe auch Datenblatt 9230 001 de TM 7903 Revision 11 Ausgabe 07 2010 Seite 3 Zusatz Einbau und Betriebsanleitung Ausf h rung selbstansaugend 9230 012 de sofern im Lieferumfang erhalten Anhang der Betriebsanleitung Einsatzgrenzen 9200 00 3030 Konformit tserkl rung mit ATEX Konformit tser
7. Hei e oder kalte Maschinenteile m ssen bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein Es d rfen keine Schutzeinrichtungen entfernt wer den wenn die Maschine in Betrieb ist Ringschraube 900 1 darf nicht entfernt oder gelockert werden da sich Ablage rungen zwischen Antriebsrotor und Later ne bilden k nnten Es k nnten dann z B durch Reibungsenergie berhitzungen und damit poten tielle Z ndquellen entstehen Gef hrdungen durch elektrische Energie sind aus zuschlie en Leckagen gef hrlicher Medien z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Achtung bei Einsatz der Aggregate in explosi Ex onsgef hrdeten Bereichen Unzul ssige Betriebsweisen m ssen verhin dert werden 2 3 F r die Instandhaltung Grunds tzlich sind Arbeiten an dem Aggregat nur im Stillstand durchzuf hren Die in der Betriebsanleitung beschriebene Au erbe triebnahme des Aggregates muss unbedingt eingehal ten werden Siehe Abschnitt 6 3 9230 001 de TM 7903 Revision 11 Ausgabe 07 2010 Seite 6 Pumpen die gesundheitsgef hrdende Medien f r dern m ssen dekontaminiert werden Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder ange bracht bzw in Funktion gesetzt werden Im eingebauten Zustand gehen bei Beachtung der Sicherheitshinweise siehe auch
8. MNK 80 50 160 9217 89 1095 MNK 50 32 125 9217 89 1094 Ge MNK 25 25 125 25 25 160 50 32 160 9217 89 1096 MNK 50 32 200 65 40 200 80 50 200 EE MNK 80 50 250 MNK 125 80 200 125 100 200 10 2 Einbauvorrichtung Gleitlager Pumpengr e Ident Nr MNK 25 25 125 50 32 125 9237 89 1134 MNK 25 25 160 50 32 160 80 50 160 9237 89 1135 MNK 50 32 200 65 40 200 80 50 200 9237 89 1136 MNK 80 50 250 125 80 200 125 100 200 9237 89 1137 1 L Produktbeschreibung Durch Drehung des Handrades wird eine gleichm ige axiale Einpresskraft auf die F hrungsbuchsen und die Gleitlager ausge bt Beim Einpressen mit der Einbauvorrichtung k nnen keine Querkr fte auftreten sondern nur L ngskr fte d h ein Verkanten zwischen Gleitlager und Gleitlagertr ger ist ausgeschlossen 10 3 Abziehvorrichtung Gleitlagerbuchsen Pumpengr e Ident Nr MNK 25 25 125 50 32 125 9237 89 1101 MNK 25 25 160 50 32 160 80 50 160 9237 89 1102 MNK 50 32 200 65 40 200 80 50 200 9237 89 1103 MNK 80 50 250 125 80 200 125 100 200 9237 89 1104 Produktbeschreibung M ssen die Gleitlagerbuchsen aus dem Gleitlagertr ger entfernt werden empfehlen wir die Verwendung einer speziellen Abziehvorrichtung Diese verhindert unn tige Besch digungen der sto und schlagempfindlichen Siliziumkarbid Bauteile durch Verwendung geeigneter Werksto
9. 146 190 Seiten inkl Deckblatt richter info richter ct com www richter ct com An 0 Ansprechpartner Kurzzeichen Durchwahl E Mail Adresse Datum 0 Ihre Auftrags Nr Unsere komm Nr Fabrik Nr Sehr geehrte Damen und Herren die Einhaltung von gesetzlichen Vorschriften zum Arbeitsschutz wie z B die Arbeitsst tten verordnung ArbSt ttV die Gefahrstoffverordnung GefStoffV BIOSTOFFV die Unfallverh tungs vorschriften sowie von Vorschriften zum Umweltschutz wie z B das Abfallgesetz AbfG und das Wasserhaushaltsgesetz WHG verpflichtet alle gewerblichen Unternehmen ihre Arbeitnehmer bzw Mensch und Umwelt vor sch dlichen Einwirkungen beim Umgang mit gef hrlichen Stoffen zu sch tzen Eine Inspektion Reparatur von RICHTER Produkten und deren Teilen erfolgt deshalb nur wenn beigef gte Erkl rung von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal korrekt und vollst ndig ausgef llt vorliegt Radioaktiv belastete Ger te werden grunds tzlich bei einer Einsendung nicht angenommen Falls trotz sorgf ltiger Entleerung und Reinigung der Ger te dennoch Sicherheitsvorkehrungen erforderlich sein sollten m ssen die notwendigen Informationen gegeben werden Die beiliegende Unbedenklichkeitserkl rung ist Teil des Inspektions Reparaturauftrags Davon unber hrt bleibt es uns vorbehalten die Annahme dieses Auftrages aus anderen Gr nden abzulehnen Mit freundlichen Gr en RICHTER CHEMIE TECHNIK
10. 554 1 557 2 858 859 900 1 901 x 902 1 920 1 932 x 934 1 940 1 Seite 23 Abstandsscheibe Spannscheibe Unterlegscheibe Kontaktscheibe Antriebsrotor Pumpenrotor Ringschraube 6kt Schraube Stiftschraube 6kt Mutter Sicherungsring Federring Passfeder Zus tzlich f r lbadschmierung 360 411 1 41215 421 x 638 1 672 1 901 4 914 1 934 2 Lagerdeckel Dichtring O Ring Radial Wellendichtring lstandsregler Entl ft und F llstutzen 6kt Schraube Innen 6kt Schraube Federring Process Pumps amp Valves Seite 24 Baureihe MNK 9 2 MNK mit Dauerfettschmierung Jsspesyusm uedundg 2431S Z pun A X 0 7 1 L05 00 6676 SCH E 7 106 N7 WIZE ER gt CILCE CICEG L 076 HIN Ges E LEB L CE6 066 ELC 69 Lite G LO06 L 6LS G 7 7447 8S IV We IN LIE NUN IAD 608 L06 EICHE LEE M _ EE CA EE WG 2 LH El ER T fe Gei ER SS 5 Die A ol Vi u Fe RAIA V Ge o GE ST e SKI SAR a 02000 e d d fe B ss Ji RS I EVSA E A DTT SOP LLL LLL Aa Kils S Ar 77 I a a LATS ES LHELEZ FE FAN CTT XL2 LLC 858 Z S7G 1 006 705 889 r a g ci TEESI III TIEI III IOIA geg ax EN TER DRIN WIRE a GES SW e REN I tr Ha EIN nn nenn nme TA RI p L LSG
11. F rdern von aggressiven toxischen reinen und entz ndlichen Fl ssigkeiten Die Pumpe ist mit einem permanentmagnetischen Synchronantrieb ausger stet Eine vertikale Aufstellung der Pumpen ist nur bei Pumpen mit fettgeschmierten W lzlagern oder W lz lagern mit lnebelschmierung m glich Bitte R ck sprache mit dem Hersteller Wichtig f r eine einwandfreie Funktion und Ex einen sicheren Betrieb insbesondere bez g lich des Explosionsschutzes zur Vermeidung von potentiellen Z ndquellen siehe Abschnitt 2 6 ist das Einhalten der vorgegebenen physikalischen Grenzwerte Es muss sichergestellt sein dass die Pumpe w h rend des Betriebes immer mit Fl ssigkeit gef llt ist F r einen sicheren Pumpenbetrieb empfehlen wir eine F rdermenge die zwischen 0 3 und 1 1 Qopt liegt In jedem Fall darf die maximale Arbeitstempe ratur nicht berschritten werden Siehe Abschnitt 2 6 7 Im Zweifelsfall ist R cksprache mit dem Hersteller zu nehmen Beim Mitf hren von Gasanteilen gt 2 sowie bei Feststoffanteilen ist zur Vermeidung von Mangel schmierung und Trockenlauf mit dem Hersteller R cksprache zu nehmen Der Anlagen NPSH Wert NPSHA sollte 0 5 m h her liegen als der NPSH Wert der Pumpe NPSHR Siehe auch Abschnitt 5 4 1 Unzul ssige Betriebsweisen auch kurzzeitige k nnen schwerwiegende Sch den am Aggre gat nach sich ziehen Im Zusammenhang mit dem Explosionsschutz k nnen aus diesen u
12. GMBH Anlagen Landesbank Rheinland Pfalz Mainz Kto 110 145810 BLZ 550 500 00 SWIFT MALA DE 555 50 USt Id Nr DE 811 127054 Sitz der Gesellschaft Kempen Amtsgericht Krefeld HRB 9635 Gesch ftsf hrer Dipl Ing G nter Naasner QM Nr 0912 16 2001an_de 4 01
13. Nichtbeachtung der Auslegungsdaten bzw falsche Auswahl der Magnet kupplung kann zur Entkopplung des Innen und Au enrotors f hren Dadurch werden am Innen bzw Au enrotor Wirbelstr me induziert und es kann zu einem unzul ssigen Temperaturanstieg kommen Geeignete berwachungsma nahmen vorsehen Siehe Abschnitt 5 6 Der Anlagen NPSH Wert NPSHA sollte mindestens 0 5 m h her liegen als der NPSH Wert der Pumpe NPSHR um Mangelschmierung bzw Trockenlauf der Gleitlagerung zu vermeiden In der Standardausf hrung werden der Spalt 2 6 3 Aufladbare Fl ssigkeiten Bei Betrieb mit aufladbaren Fl ssigkeiten Ex Leitf higkeit lt 10 S m ist beim Entleeren bei nichtleitf higer Auskleidung der Pumpe mit Inertgas zu sp len Siehe Abschnitt 6 3 2 6 4 Kennzeichnung sich auf den Pumpenteil F r Wellenkupplung und Motor bzw f r weitere Anbauten muss eine separate Konformit tserkl rung vorliegen sowie eine entsprechende Kennzeichnung vorhanden sein Beispiel der Kennzeichnung auf dem Pumpenteil Ex Die Ex Kennzeichnung auf der Pumpe bezieht Ex 260 IIC TX X 9230 001 de TM 7903 Revision 11 Ausgabe 07 2010 Seite 7 Bei der Montage der Pumpe mit nicht Ex Bauteilen z B Motor Wellenkupplung wird empfohlen die Ex Kennzeichnung auf dem Pumpenteil und gegebenenfalls weiteren Anbauteilen zu entfernen oder unkenntlich zu machen F r diesen Fall gilt die Konformit tserkl rung ohne ATEX Kenn
14. das Einsatzgebiet ist der R ck sendung zwingend beizuf gen Vordrucke liegen der Einbau und Betriebsanleitung bei Sicherheitsvorkehrungen und ma nahmen sind zu nennen Dekontaminations 3 2 Entsorgung Teile der Pumpe k nnen mit gesundheits und um weltsch dlichen Medium kontaminiert sein so dass eine Reinigung nicht ausreichend ist Gefahr von Personen oder Umweltsch den durch Medium oder l Schutzkleidung tragen wenn Arbeiten an der Pumpe ausgef hrt werden Vor der Entsorgung der Pumpe Auslaufendes Medium l usw sammeln und entsprechend den rtlichen Vorschriften ent sorgen Eventuell Mediumr ckst nde in der Pumpe neutralisieren Pumpenwerkstoffe Kunststoffe Metalle usw trennen und diese nach den rtlichen Vorschriften entsorgen Process Pumps amp Valves Baureihe MNK 4 Produktbeschreibung Die Geh useabmessungen Nennleistungen und technische Anforderungen der Pumpenbaureihe MNK entsprechen der ISO 2858 DIN EN 22858 ISO 15783 DIN ISO 5199 Die technischen Anforderun gen der VDMA 24279 werden erf llt Die Schnittzeichnung zeigt den Aufbau der Pumpe Siehe Abschnitt 9 Alle Bauteile die mit dem F rdermedium in Ber hrung kommen sind entweder mit Kunststoff ummantelt oder bestehen aus anderen best ndigen Materialien z B Siliziumkarbid Das Geh use 100 besteht aus einer metallischen Panzerung und einer Auskleidung aus Kunststoff Die Lagerbuchsen 545 sind i
15. feststoffhaltigen Medien sind die Wartungsinter valle entsprechend der Einsatzbedingungen vom Be treiber festzulegen Werden Hilfssysteme z B externe Sp lung K hlung Heizung installiert berpr fen ob berwachungs einrichtungen zur Sicherstellung der Funktion notwendig sind Process Pumps amp Valves Baureihe MNK 2 6 9 Elektrisch betriebene Peripherieger te Elektrisch betriebene Peripherieger te wie Ex z B Druck Temperatur Durchfluss aufnehmer etc m ssen den g ltigen Sicher heitsanforderungen und Explosionsschutzbestimmun gen entsprechen Seite 9 3 Transport Lagerung und Entsorgung tes muss fachgerecht erfolgen Sicherstellen dass beim Transport die Pumpe das Aggre gat in horizontaler Lage bleibt und nicht aus der Transportaufh ngung herausrutscht Eine Pumpe oder ein Motor kann an der daf r vorge sehenen Ringschraube angeh ngt werden F r ein komplettes Aggregat also Pumpe mit Grund platte und Motor ist diese Aufh ngung nicht geeignet In diesem Fall sind die Seilanschlagstellen an der Grundplatte zu beachten Siehe Bild 1 Die Anschlagseile nicht an freien Wellenenden oder an der Ringschraube des Motors befestigten N Der Transport der Pumpe oder des Aggrega
16. 13 5 10 kupplungsschutz nenn 13 5 11 Elektrischer Anschluss 13 9230 001 de Revision 11 TM 7903 Ausgabe 07 2010 Seite 2 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme SS 14 6 1 Erstnbeirebnabme A 14 6 1 1 Auff llen des Pumpengehauses 14 6 1 2 ui EE 14 6 2 Grenzen des Betriebes nn 14 6 2 1 Abrasive Medien 14 6 2 2 F rderstrom miniman 14 6 3 Au Berbetriebnahme en 15 6 4 Wiederanfahren nennen 15 6 5 Unzul ssige Betriebsweisen und deren Folgen Beispiele 4 4 4 15 7 Instandhaltung 16 7 1 Schraubverbindungen des Geh uses 16 7 2 Lagertr ger cannes 16 7 2 1 Dauertettschmierunmg nn 16 7 2 2 Oibadechmierung nenn 16 7 3 Reinigen 17 7 4 Reservepnumpen 17 7 5 Hinweise f r die Demontage 17 7 5 1 Gchutzkleidung A 17 7 5 2 901606102 5555 5 5555 17 7 6 Demontage 17 7 6 1 Demontage Einschubeinheit 18 7 6 2 Demontage Antriebseinheit Dauertettschmierung 0 18 7 6 3 Wechsel der Radialkugellager Dauertettschmierung 0 18 7 6 4 Demontage Antriebseinheit Olbadschmierung18 7 6 5 Wechsel der Radi
17. 25 25 100 je nach Geh usedeckelausf hrung folgende zul ssige Einsatzgrenzen Geh usedeckel aus 1 4301 PFA 10 bar bei 60 C bis 150 C Geh usedeckel aus CFK PTFE 6 bar bei 60 C bis 150 C MNK B 25 25 100 In contrast to the diagram shown the following admissible operating limits apply to the pump types MNK B 25 25 100 depending on the housing cover design Housing cover made of 1 4PFA 10 bar at 60 C to 150 C Housing cover made of CFK PTFE 6 bar at 60 C to 150 C 9200 00 3030 4 03 Richter Chemie Technik GmbH Richter Chemie Technik GmbH Otto Schott Stra e 2 D 47906 Kempen www richter ct com Process Pumps amp Valves A Unit of IDEX Corporation Konformit tserkl rung nach EN ISO IEC 17050 Declaration of Conformity according to EN ISO IEC 17050 Produkt Magnetkupplungs Chemiekreiselpumpe freies Wellenende Blockausf hrung oder als Aggregat Product Magnetic Drive Chemical Centrifugal Pump Bare shaft block version or as unit Baureihe MNK MNK B MNK X MNK XB MNK S MNK SB MNKA MNKA B Series MPB MDK MDK B RMA RMA B RMI RMI B Seriennummer ab 29 12 2009 Serial number from 29 12 2009 EU Richtlinien 2006 42 EG Maschinenrichtlinie 94 9 EG Explosionsschutzrichtlinie ATEX EU Directive 2006 42 EC Machinery Directive 94 9 EC Equipment explosive atmosphere Modul Interne Fertigungskontrolle Production Quality Assurance Angewandte DIN EN ISO 12100 DIN EN 809 DIN EN 13463 1 ha
18. ATEX Guideline June 2009 Paragraph 3 7 5 2 a Kempen 14 03 2013 kj 2 6 Get d Kir armen G Kleining Leiter Forschung amp Entwicklung Manager Research amp Development M Pohlmann Leiter Qualit tsmanagement Quality Manager Erstellt Compiled CRM GK Genehmigt Approved CRQ MP am on 14 03 2013 am on 14 03 2013 QM Nr 0905 40 1036 4 04 de en TM 8785 Seite Page 1 von of 1 Richter Chemie Technik GmbH Otto Schott Stra e 2 D 47906 Kempen www richter ct com Process Pumps amp Valves A Unit of IDEX Corporation Declaration of Conformity according to EN ISO IEC 17050 Konformit tserkl rung nach EN ISO IEC 17050 Produkt Magnetkupplungs Chemiekreiselpumpe als Aggregat Product Magnetic Drive Chemical Centrifugal Pump as unit Baureihe MNK MNK B MNK X MNK XB MNK S MNK SB MNKA MNKA B Series MPB MDK MDK B RMA RMA B RMI RMI B Seriennummer ab 29 12 2009 Serial number from 29 12 2009 EU Richtlinien 2006 42 EG Maschinenrichtlinie EU Directive 2006 42 EC Machinery Directive Modul Interne Fertigungskontrolle Production Quality Assurance Angewandte DIN EN ISO 12100 DIN EN 809 harmonisierte Normen DIN EN ISO 5199 ISO 15783 ISO 2858 Applied harmonised ASME B73 1 ASME B73 3 Standards Kennzeichnung 2006 42 EG CC Marking 2006 42 EC Das Unternehmen Richter Chemie Technik GmbH bescheinigt hiermit dass die o a Baureihen die grunds tzlichen Anforderungen der aufg
19. Abschnitt 5 1 und 7 5 2 keine Gefahren oder Umwelteinfl sse von den Magnetkupplungen aus Bei der Demontage und Montage sowie beim A Transport und bei der Lagerung von Mag netkupplungen als Einzelteile sind die Sicherheitshinweise in Abschnitt 7 5 2 unbedingt zu beachten Vor Wiederinbetriebnahme sind die in Abschnitt 6 1 aufgef hrten Punkte zu beachten 2 4 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben 2 5 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend Abschnitt 2 1 der Betriebsanleitung gew hrleistet Die im Datenblatt angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden 2 6 Besondere Bedingungen f r den Explosionsschutz Beim Einsatz der Aggregate in explosionsgef hrdeten Bereichen sind zur Gew hrleistung des Explosions schutzes die Ma nahmen und Hinweise in Abschnitt 2 6 1 bis 2 6 9 zwingend erforderlich 2 6 1 F llung des Aggregates Beim Pumpenbetrieb muss der fl ssigkeits ber hrte Innenraum der Pumpe st ndig mit F rderfl ssigkeit gef llt sein Es kann somit keine explosionsf hige Atmosph re dort vorliegen und die Gefahr
20. Betriebsdruck und Betriebstemperatur sollen die Anzugsmomente aller Verbindungsschrauben an folgenden Stellen berpr ft werden Geh useflansch Saugflansch Druckflansch Siehe auch Abschnitt 6 1 1 Punkt 1 Entsprechend den betrieblichen Erfordernissen sind weitere berpr fungen in regelm igen Abst nden vorzunehmen 7 2 Lagertr ger Die Temperatur des Lagertr gers soll nicht A mehr als 70 C betragen und darf 80 C kei nesfalls bersteigen Bei h heren Temperaturen muss sofort Fachpersonal hinzugezogen werden Sonst die Pumpe sofort au er Betrieb nehmen In manchen F llen ist eine Schwingungsmessung empfehlenswert um W lzlagerverschlei rechtzeitig zu erkennen 7 2 1 Dauerfettschmierung Serienm ig sind fettgef llte W lzlager der Bauart 2RS eingebaut Das Fett ist lithiumverseift Der zul s sige Temperaturbereich liegt zwischen 30 C und 110 C Die W lzlager sind f r eine L o Lebensdauer von gt 17 500 Std ausgelegt Die von den Lagerherstel lern garantierte Gebrauchsdauer der Fettf llung geht aus folgender Tabelle hervor Baugr e Lagergr e gt Betriebszeit Gruppe 1 1 6206 2RS 15000 Std Gruppe 1 2 6308 2RS 15000 Std Gruppe 1 3 6308 2RS 15000 Std Gruppe 2 6211 2RS 15000 Std Bei Lagertemperatur lt 50 C Bei Lagertemperatur 70 C ca 7500 Std Wird die Pumpe gewartet empfiehlt es sich die Lager vorsorglich mit au
21. EINBAU UND BETRIEBSANLEITUNG Originalbetriebsanleitung Baureihe MNK Dichtungslose Magnet Chemie Normpumpe Lagerschmierung Dauerfett und lbad Lagertr gergruppe 1 2 F r k nftige Verwendung aufbewahren Diese Betriebsanleitung vor dem Transport Einbau Betrieb und der Instandhaltung genau beachten nderungen vorbehalten ohne besondere Ank ndigung Der Nachdruck ist grunds tzlich mit Angabe der Quelle zul ssig R C H T E R Richter Chemie Technik GmbH Process Pumps amp Valves 9230 001 de Revision 11 Ausgabe 07 2010 Baureihe MNK Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 2 Zugeh rige Unterlagen 3 1 Technische 08661 3 1 1 Anzugemomente 4 1 2 Typenschild Trockenlauf ATEX und Geh use Kennzeichnung uu 4 1 3 Ersatzt lle snesena anna 4 2 510161717615101 6152 5 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung 5 2 2 F r Betreiber Bediener 6 2 3 F r die Instandhaltung 6 2 4 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung 6 2 5 Unzul ssige Betriebsweisen 6 2 6 Besondere Bedingungen f r den Exvplosionsschutz
22. Innen 6kt Schraube 914 1 mit Federring 934 2 f r Lagerdeckel entfernen Hierf r sind Montageboh rungen in der Antriebswelle 213 f r einen Innen sechskantschl ssel vorgesehen gt Motorseitigen Sicherungsring 932 3 entfernen gt Endlagerdeckel 361 mit Wellendichtung 421 1 und O Ring 412 1 entfernen Rille f r Demontage be nutzen gt Sicherungsring 932 2 entfernen gt Antriebswelle 213 mit Antriebsrotor 858 aus dem Lagertr ger dr cken gt Radialkugellager 321 2 aus dem Lagertr ger ent fernen gt Sicherungsring 932 1 entfernen gt Abstandsh lse 525 Radialkugellager 321 1 O Ring 412 5 und Lagerdeckel 360 mittels Abzieher entfernen gt Antriebsrotor 858 und Antriebswelle 213 demontie ren gt Falls erforderlich die Wellendichtringe 421 1 und 421 2 aus Lagerdeckel 360 und Endlagerdeckel 361 herausdr cken gt Anhand der Schnittzeichnung in Abschnitt 9 3 und den vorhandenen Bauteilen kann die Demontage kontrolliert werden Process Pumps amp Valves Baureihe MNK 7 6 5 Wechsel der Radialkugellager lbadschmierung Zum Wechsel der Radialkugellager 321 die Demonta ge wie in Abschnitt 7 6 vornehmen gt gt gt gt Gleitlagertr ger aus dem Lagertr ger ziehen Sie he Abschnitt 7 6 1 Der Gleitlagertr ger mit Laufrad Pumpenrotor und Pumpenwelle muss nicht demontiert werden Weitere Demontage siehe Abschnitt 7 6 4 Radialkugellager 321 wechseln Es wird empfohlen die Well
23. Liec Ly Liz A RANA NN SSS Sr T A Ef L Z06 I B maa EE SES 0L6 25 RI RR DR RR DES KL LL Ee SS 2 SR d ge lt PUI Ki ob x ZN 02 S GC NS gd gd ces KS E CL7 e E AA D Gr C Se y gd X d IE Sm dee ZC SS EL EI S L EAI On G SYS Ks Ee lt CG De Loi bk Ce Se E 06 ax x NIS A aa W605 107 6 8 00 Process Pumps amp Valves Ausgabe 07 2010 Revision 11 9230 001 de TM 7903 Seite 25 ihe MNK Baure 9 3 MNK mit Olbadschmierung Jsspesyusm uedundg 2431S Z pun A X 0 7 5 05 00 6626 29 7 406 b LLY 966 06 b CLY L 076 LILZt LL CICEG LIE E ZCE6 L CE6 GCS L CLY ULCY7 GIEL CITE6 L 7L6 09E ELZ 651 7E6 S L06 DEE C 6CG 858 E 06 E ZSS 658 CASS MASS Lin 9 LLZ GG 7 27 I 2 5975 1 S7S DEZ Revision 11 9230 001 de TM 7903 1 006 1 605 LOY 6EE 00 D Process Pumps amp Valves Ausgabe 07 2010 Baureihe MNK Seite 26 10 Montagehilfen 10 1 Bohrschablone f r Geh useentleerung Pumpengr e Ident Nr
24. Montiereisen Zentrierung des Gleitlagertr gers lockern Unbedingt Spannbacken mit Gummiaufla WE ge verwenden gt Gleitlagertr ger 339 an den Dichtfl chen in einen Schraubstock einspannen gt Laufrad 230 und Pumpenrotor 859 mit Gurtband schl ssel l sen Rechtsgewinde gt Teile aus dem Gleitlagertr ger 339 heraus bzw von der Pumpenwelle 211 abziehen Bh Darauf achten dass keine Gleitlagerteile herunterfallen Siliziumkarbid ist bruch empfindlich gt Zusammengeh rende Lagerh lsen 529 und La gerbuchsen 545 paarweise aufbewahren gt Pumpenwelle 211 am Zweiflach in einen Schraub stock spannen Glatte Spannbacken verwenden gt Laufrad 230 bzw Pumpenrotor 859 l sen Je nachdem welches Teil auf der Pumpenwelle ver blieben ist gt Falls die Lagerbuchsen 545 aus dem Gleitlager tr ger entfernt werden m ssen wird daf r am bes ten eine Richter Vorrichtung verwendet Siehe Montagehilfe in Abschnitt 10 3 gt Zur Demontage von Spalttopf 159 Spalttopfein satz 158 Zwischenring 509 1 und St tzring 518 an den seitlichen Aussparungen im Lagertr ger 330 die Zentrierung des St tzringes 518 lockern gt Teile aus den Lagertr ger 330 herausziehen gt Spalttopf 159 und Spalttopfeinsatz 158 nur dann trennen wenn ein Teil ersetzt werden muss Falls eine Trennung nicht m glich ist muss die Einheit auf ca 5 C abgek hlt werden gt Bei einer vakuumfesten Ausf hrung ist der Sp
25. Nm 25 25 125 20 50 32 125 20 25 25 160 45 50 32 160 45 80 50 160 45 50 32 200 45 65 40 200 45 80 50 200 45 80 50 250 60 125 80 200 60 125 100 200 8xM 12 60 Rohrleitungsschrauben Flansche nach DIN ISO DN Anzahl x Gr e Anzugsmoment mm DIN ISO Nm 25 10 32 15 40 20 50 26 65 40 80 8xM 16 25 100 35 125 8xM 16 45 Rohrleitungsschrauben Flansche DIN ISO nach ASME gebohrt DN Anzahl x Gr e Anzugsmoment mm inch ASME Nm in Ibs 25 70 32 4X Lei 105 40 EK 135 50 DEE 25 220 65 265 80 400 100 310 5 55 125 8 485 9230 001 de TM 7903 Revision 11 Ausgabe 07 2010 Seite 4 1 2 Typenschild Trockenlauf ATEX und Geh use Kennzeichnung Das Typenschild aus Edelstahl ist unverlierbar auf den Lagertr ger genietet Wenn der Betreiber seine Kennzeichnung anbringt ist darauf zu achten dass die Pumpe mit dem Anwen dungsfall bereinstimmt Beispiel Typenschild Baureihe CE Kennzeichnung ricner E MNK F 25 25 160 Laufrad 0 180 impeller Drehmoment 20 torque 11 169212 2 5 Baugr e 9299 00 5072_de 4 0 Herstellungsjahr Kon Nr mit Position Anzahl der Pumpen Trockenlauf Achtung Kein Trockenlauf zul ssig Mindestdurchfluss muss gew hrleistet sein Attention No dry running Minimum flow rate must be ensured ATEX Kennzeichnung s amp 2GD ICE
26. TN 9299 00 5193 4 0 Gehause Kennzeichnung Nach DIN EN 19 am Gehause erkennbar Nennweite Nenndruck Geh usewerkstoff Herstellerzeichen Schmelznummer Gie ereikennzeichen Gie datum 9 1 3 Ersatzteile Ersatzteile f r zweij hrigen Dauerbetrieb gem DIN 24296 und in Absprache mit dem Hersteller Process Pumps amp Valves Baureihe MNK 2 Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung enth lt Hinweise die bei Aufstellung Instandhaltung zu beachten sind Sie ist vor Einbau und Inbetriebnahme zu lesen Die Betriebsanleitung muss st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage einsehbar sein Neben den unter diesem Hauptpunkt Sicherheit auf gef hrten allgemeinen Sicherheitshinweisen sind spe zielle Sicherheitshinweise an anderen Stellen einge f gt und zu beachten Einbau Bedienung und Instandhaltung sind von sachkundigem Personal durchzuf hren Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die ber wachung des Personals m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor so ist dieses zu schulen und zu un terweisen Dies kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers der Maschine durch den Hersteller Lieferer erfolgen Allgemeines Gefahrensymbol Personen k nnen gef hrdet werden grundlegende Betrieb und Sicherheitshinweis Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren Funktion beein tr chtigt wer
27. achten Wird die Pumpe auf einer Grundplatte montiert si cherstellen dass eine elektrische Ableitung durch Verwendung einer Zahn oder Kontaktscheibe an Ge h usefu und St tzfu erfolgt Die Erdung des Aggregates muss entsprechend der g ltigen Vorschriften vorgenommen werden z B an der Grundplatte Process Pumps amp Valves Baureihe MNK Seite 14 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 6 1 Erstinbetriebnahme Im Normalfall sind die Pumpen mit Wasser Probe gelaufen Es k nnen sich falls keine besonderen Vereinbarungen getroffen wurden noch geringe Res te Wasser in der Pumpe befinden Dies ist wegen einer m glichen Reaktion mit dem F rdermedium zu beachten Dauerfettschmierung Die W lzlager sind dauerfettgeschmiert Ein Nachschniieren ist nicht m glich und nicht erfor derlich Standzeiten siehe Abschnitt 7 2 Olbadschmierung l in den Lagertr ger einf llen lsorte und l einf llen siehe Kapitel 7 2 und 7 8 5 6 1 1 Auff llen des Pumpengeh uses Pr fen ob die Schrauben an Saugflansch Druckflanschh Geh useflansch und Entleerungs flansch angezogen sind Beim Nachziehen der Geh useschrauben ist darauf zu achten dass der St tzfu gel st wird Die Pumpe kann sonst verspannt werden Schrauben Anzugsmomente siehe Abschnitt 1 1 gt Saugleitung ganz ffnen so dass das Medium in die Pumpe einflie en kann gt Druckventil ffnen damit die in der Pumpe befind liche Luft entwe
28. alkugellager ns 7 7 Hinweise f r die Montage 19 LB Montage een 19 7 8 1 Montage Antriebseinheit nn 7 8 2 Montage Antriebseinheit lbadschmierung 19 7 8 3 Probemontage von Gleitlagertr ger mit Laufrad Pumpenrotor und Gleitlagerung durchf hren 20 7 8 4 Dicken 51 und S der Abstandsscheiben 551 EME eoira aita ae eenaa 20 7 8 5 Endrnoptage ieissa 20 7 8 6 Lagertrager mit Ol f llen 21 T9 Pr fungen 21 5221070621 22 Schnttzeichnung seen 23 9 1 Legende E 23 9 2 MNK mit Dauerfettschmierung 24 9 3 MNK mit lbadschmierung 25 10 10170802 17 26 10 1 Bohrschablone f r Geh useentleerung 26 10 2 Einbauvorrichtung Gleitlager 26 10 3 Abziehvorrichtung Gleitlagerbuchsen 26 Process Pumps amp Valves Baureihe MNK Zugeh rige Unterlagen Datenblatt Werks Attest Schnittzeichnung MNK Dauerfettschmierung MNK lbadschmierung Aufstellungsplan MNK Montagezeichnung Dauerfett 9230 00 3011 MNK Montagezeichnung lbad 9230 00 3012 Kennlinien Ersatzteilliste Betriebsanleitung und Konformit tserkl rung Motor Betriebsanleitung und Konformit tserkl rung Kupp lung Zusatz Einbau und Betriebsanleitung f r externe Sp lung 9230 010 de
29. alt topf Einsatz mit dem Spalttopf verklebt Eine Tren nung ist nicht zerst rungsfrei m glich gt Bei einem Spalttopf mit Spalttopf berwachung mittels flexibler Leiterplatte ist eine Demontage m glich Wir empfehlen die Wiedermontage im Herstellerwerk machen zu lassen 7 6 2 Demontage Antriebseinheit Dauerfettschmierung gt Motorseitigen Sicherungsring 932 3 entfernen gt Endlagerdeckel 361 entfernen Rille f r Demonta ge benutzen gt Sicherungsring 932 2 entfernen 9230 001 de TM 7903 Revision 11 Ausgabe 07 2010 Seite 18 gt Antriebswelle 213 mit Antriebsrotor 858 aus dem Lagertr ger dr cken gt Radialkugellager 321 2 abziehen gt Sicherungsring 932 1 entfernen gt Abstandsh lse 525 und Radialkugellager 321 1 abziehen gt Anhand der Schnittzeichnung in Abschnitt 9 2 und den vorhandenen Bauteilen kann die Demontage kontrolliert werden 7 6 3 Wechsel der Radialkugellager Dauerfettschmierung Zum Wechsel der Radialkugellager 321 die Demonta ge wie in Abschnitt 7 6 vornehmen gt Gleitlagertr ger aus dem Lagertr ger ziehen Sie he Abschnitt 7 6 1 gt Der Gleitlagertr ger mit Laufrad Pumpenrotor und Pumpenwelle muss nicht demontiert werden Weitere Demontage siehe Abschnitt 7 6 2 gt Radialkugellager 321 wechseln Montage wie in Abschnitt 7 8 beschrieben 7 6 4 Demontage Antriebseinheit lbadschmierung gt 6kant Schraube 901 4 entfernen und l ablassen gt
30. ann die Magnetkupplung ab LI gerissen sein gt Motor sofort abschalten um eine berhitzung der Magnetrotoren zu vermeiden Es ist dann wie folgt vorzugehen gt Druckventil bis auf Stellung Mindestf rderstrom schlie en gt Motor erneut starten Falls die Magnetkupplung wieder abrei t ist nach der Ursache zu forschen 6 2 Grenzen des Betriebes gates bez glich Druck Temperatur Leistung und Drehzahl sind im Datenblatt angegeben und unbedingt einzuhalten Die Einsatzgrenzen der Pumpe des Aggre 6 2 1 Abrasive Medien Bestandteilen ist ein erh hter Verschlei an der Pumpe zu erwarten Die Inspektionsinter valle sollen gegen ber den blichen Zeiten reduziert werden es Beim F rdern von Fl ssigkeiten mit abrasiven 6 2 2 F rderstrom min max Der allgemein empfohlene Betriebsbereich liegt bei 0 3 Qopt bis 1 1 2001 F r einen Betrieb au erhalb die ses Bereiches ist R cksprache mit dem Hersteller zu nehmen bzw Abschnitt 2 6 2 zu beachten Process Pumps amp Valves Baureihe MNK 6 3 Au erbetriebnahme gt Druckventil bis auf Stellung Mindestf rderstrom schlie en gt Motor abstellen gt Druckventil vollkommen schlie en Saugleitung nur dann schlie en wenn die Pumpe entleert bzw ausgebaut werden soll Bei allen Maschinenarbeiten sicherstellen dass der Motor nicht aus Versehen einge schaltet werden kann Wird die Pumpe entleert und gesp lt sind die rt
31. anspruchung bis zum Bersten Die Pumpe darf nicht im un oder teilgef ll ten Zustand Trockenlauf in Betrieb sein Dadurch treten schwere Sch den an der Pumpe auf und es k nnen zus tzliche Gefahren f r die Umgebung auftreten Trockenlauf kann nicht nur bei nicht ausrei A chend gef llten Innenraum auftreten sondern auch bei zu hohen Gasanteilen in der F rder fl ssigkeit Das Betreiben der Pumpe au erhalb des zul ssigen Betriebsbereiches kann ebenfalls zu Trockenlauf f hren z B durch Verdampfung im Innenraum Process Pumps amp Valves Baureihe MNK 2 6 7 Temperaturgrenzen Im normalen Betriebszustand sind die h chs Ex ten Temperaturen an der Kontaktstelle Wel lendichtring Welle nur bei lbadschmierung an den Innenringen der W lzlager und bei hohen Me dientemperaturen an der Oberfl che des Pumpenge h uses zu erwarten Wir weisen darauf hin dass bei extremen Ex Betriebs Mediumtemperatur gt 160 C und Umgebungsbedingungen Umgebungstem peratur gt 30 C Temperaturen von ber 130 C an der Oberfl che des Pumpengeh uses entstehen k n nen Bei F rderfl ssigkeiten gt 40 C ist die Oberfl chen temperatur des Pumpengeh uses in der Regel niedri ger als die Temperatur der Fl ssigkeit da die Kunst stoffauskleidung isolierend wirkt Tabelle 1 Temperaturklasse gem EN 13463 1 Auskleidungswerkstoff PE UHMW Seite 8 Wird die Pumpe beheizt z B mit Heizmant
32. aterial PTFE PFA 150 C 180 C 4 Auskleidungs 9200 00 3030 4 03 Richter Chemie Technik GmbH Dimensions valables uniquement rev6tues d une signature Modification techniques possibles sans r serv es Graphique non l chelle This leaflet is subject to alteration Certified for construction purposes only when signed Drawing not to scale Technische nderungen vorbehalten Ma e nur mit Unterschrift verbindlich Nicht ma st blich CHEMIENORMPUMPEN CHEMICAL PROCESS PUMPS POMPE POUR L INDUSTRIE CHIMIQUE Baureihe Series S rie Ausf hrung Magnetkupplungspumpen M N K Design Magnet drive pumps RICHTER M N K B Construction Pompes entra nement magn tique Process Pumps amp Valves Standard Standard Bei Einsatz unter ASME Bedingungen Application under ASME specification Sph roguss nach A395 kann der ductile iron acc to A395 Standardbereich auf 30 C und 16 bar the standard range can be expanded erweitert werden up to 30 C and 16 bar H here Betriebsdr cke durch Druckringe Higher operating pressure by pressure rings Tiefere Temperaturen durch Sondermaterial Lower temperatures by special materials H heres Vakuum bei Pumpenstillstand durch Higher vacuum at pump standstill by special Sonderspaltt pfe can unit H here Temperaturen durch CFK H Spalttopf Higher temperatures by can of CFK H MNK B 25 25 100 Abweichend vom dargestellten Diagramm gelten f r die Pumpentypen MNK B
33. den EU Gemeinschaftszeichen Explosionsge sch tzte Betriebsmittel m ssen f r Arbeiten in explosionsgef hrdeten Bereichen ge kennzeichnet sein A Warnung vor magnetischem Feld A Warnung vor elektrischer Spannung Sind Personen mit Herzschrittmacher z B durch ein starkes Magnetfeld gef hrdet ist dieses Warnschild eingef gt Direkt an der Pumpe dem Aggregat angebrachte Hinweise wie z B Drehrichtungspfeil Warnung vor Trockenlauf Typenschild m ssen unbedingt beachtet und identifizierbar blei ben Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspr che f hren Nichtbeachtung kann folgende Gef hrdung nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen der Maschine Anlage Versagen von elektronischen Ger ten und Mess instrumenten durch Magnetfelder 9230 001 de TM 7903 Revision 11 Ausgabe 07 2010 Seite 5 Gef hrdung von Personen und deren pers nli chem Eigentum durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen Gef hrdungen der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen Beim Einsatz des Aggregates in explosi Ex onsgef hrdeten Bereichen sind die mit Ex gekennzeichneten Abschnitte dieser Betriebsanleitung besonders zu beachten 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung Richter Pumpen der Baureihe MNK sind kunststoff ausgekleidete Magnetkreiselpumpen zum leckagef reien
34. ef hrten Richtlinien und Normen erf llt Richter Chemie Technik GmbH confirms that the basic requirements of the above specified directives and standards have been fulfilled Bevollm chtigt f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen nach 2006 42 EG M Pohlmann Authorised person compiled the technical files according to 2006 42 EC Kempen 14 03 2013 N Et Te Fi Ia er drv M Pohlmann Leiter Qualit tsmanagement Quality Manager G Kleining Leiter Forschung amp Entwicklung Manager Research amp Development Erstellt Compiled CRM GK Genehmigt Approved CRQ MP am on 14 03 2013 am on 14 03 2013 QM Nr 0905 40 1041 4 04_de en TM 8785 Seite Page 1 von of 1 RICHTER Process Pumps amp Valves Sicherheitsinformationen Unbedenklichkeitserkl rung ber die Kontamination von Richter Pumpen Armaturen Ventilen und Komponenten 1 ANWENDUNGSBEREICH UND ZWECK Jeder Unternehmer Betreiber tr gt die Verantwortung f r die Gesundheit und Sicherheit seiner Arbeitnehmer Sie erstreckt sich auch auf das Personal das Reparaturen beim Betreiber oder beim Auftragnehmer ausf hrt Die beiliegende Erkl rung dient der Information des Auftragnehmers ber die m gliche Kontamination der zur Reparatur eingesandten Pumpen Armaturen Ventilen und Komponenten Auf der Grundlage dieser Information ist es dem Auftragnehmer m glich die erforderlichen Schutzma nahmen bei d
35. el ist daf r zu sorgen dass die in der Anlage vorgeschriebenen Tempe raturklassen eingehalten werden Die nicht beheizte Pumpenoberfl che muss freien Kontakt zur Umgebung haben Beim Betreiben der Pumpe sicherstellen dass eine berm ige Ablagerung von Staub ver hindert wird evtl regelm iges S ubern Ein Aufheizen der Pumpenoberfl che ber die zul ssige Temperatur wird dadurch vermieden Die nachstehende Tabelle 1 gibt die je nach Pum penausf hrung zul ssige Medientemperatur in Ab h ngigkeit von der vorhandenen Temperaturklasse gem EN 13463 1 an Grenzwert der Temperatur der F rderfl ssigkeit PFA PTFE Spalttopfwerkstoff CFK F CFK F CFK H CFK Polyimid T6 85 C 15 100 C Nicht f r ATEX zugelassen 125 C P2 125 C 125 C 150 C 180 C 180 C T4 135 C T3 200 C T2 300 C 150 C 180 C 180 C 1 e T1 450 C 1 Fettschmierung keine Einschr nkungen lbadschmierung Standardausf hrung mit Wellendichtring T4 gilt nur bei Betrieb bis einschlie 50 Hz T3 ber 50 Hz T4 Labyrinthdichtungen Sonderausf hrung 2 Die angegebenen Grenzwerte der Temperatur der F rderfl s sigkeit am Pumpeneintritt sind f r den ung nstigsten Fall hohe Drehzahl geringer Durchfluss geringe W rmekapazit t des Mediums gro e Magnetkupplung ermittelt Bei g nstigen Betriebsbedingungen k nnen die angegebenen Grenzwerte nach R cksprache mit dem Herst
36. eller um bis zu 5 K angehoben werden 3 Bei h heren Medientemperaturen ist R cksprache mit dem Hersteller zu nehmen 4 Der Spalttopfwerkstoff ist im Datenblatt aufgef hrt Der Betreiber der Anlage muss sicherstellen dass die festgelegte Arbeitstemperatur eingehalten wird Die maximal zul ssige Temperatur der F r derfl ssigkeit am Pumpeneintritt ist abh ngig von der jeweils geforderten Temperaturklasse und der gew hlten Auskleidungswerkstoffe Die Einhaltung der Temperaturklasse T4 bei lschmierung mit dem Standard Wellendichtring ist nur bei Betrieb bis einschlie lich 50 Hz m glich Bei Betrieb ber 50 Hz mit dem Standard Wellendichtring gilt T3 Die Sonderausf hrung mit Labyrinthdichtung erm g licht den Betrieb in T4 unabh ngig von der Drehzahl 9230 001 de TM 7903 Revision 11 Ausgabe 07 2010 150 C 180 C 180 C 2 6 8 Wartung F r einen sicheren und zuverl ssigen Betrieb durch regelm ige Inspektionsintervalle si cherstellen dass das Aggregat sachgem gewartet und in technisch einwandfreiem Zustand gehalten wird Beispiel Funktion der W lzlager Betriebsweise und Einsatzbedingungen bestimmen wesentlich deren tats chlich erreichbare Lebensdauer Regelm ige Kontrollen des Lagertr gerbereiches k nnen bertemperaturen durch hei laufende W lz lager Anlaufen des Antriebrotors an der Laterne oder auch defekte Lagerabdichtungen verhindern Siehe Abschnitt 7 2 Bei
37. en Endlagerdeckel 361 mit Wellendichtring 421 1 und O Ring 412 1 aufsetzen Sicherungsring 932 3 einrasten Spalttopf Einsatz in den Spalttopf einbauen Falls dies nicht m glich ist Spalttopf Einsatz auf ca 5 C abk hlen Zwischenring 50911 und dann St tzring 518 in den Lagertr ger legen Die gesamte Einheit in den Lagertr ger einsetzen Process Pumps amp Valves Baureihe MNK 7 8 3 Probemontage von Gleitlagertr ger mit Laufrad Pumpenrotor und Gleitlagerung durchf hren Ohne Kleber Ohne O Ringe 412 3 412 4 Ohne Abstandsring 504 Ohne Abstandsscheiben 551 1 551 2 Lagerbuchsen 545 1 545 2 einbauen und fest an dr cken Montagehilfe in Abschnitt 10 2 verwen den gt Pumpenrotor 859 auf Pumpenwelle 211 schrauben und fest anziehen gt Rotorseitige Lagerh lse 529 2 aufschieben und diese Einheit in den Gleitlagertr ger 339 einbauen gt Laufradseitige Lagerh lse 529 1 nur teilweise auf die Pumpenwelle 211 schieben gt Laufrad 230 auf die Pumpenwelle 211 aufsetzen gt Verdrehsicherungsnocken der laufradseitigen La gerh lse 529 1 in die Nuten des Laufrades einras ten lassen gt Laufrad zusammen mit der Lagerh lse aufschrau ben und fest anziehen Vo 7 8 4 Dicken 51 und S der Abstands scheiben 551 ermitteln EN Kleber ge RR Kleber Bild 6 Im Werks Attest si
38. en entleert und gesp lt Siehe auch Abschnitt 6 3 Erfolgt im Anschluss an die Demontage keine er neute Montage so sind besonders die Kunststoff und Keramikbauteile sorgf ltig zu lagern 7 5 1 Schutzkleidung Selbst bei ordnungsgem er Entleerung und Sp lung k nnen sich noch Reste des Medi ums in der Pumpe befinden z B zwischen Dichtfl chen in den Lagerpassungen oder im Spalttopf bzw Spalttopf Einsatz Kunststoffteile k nnen Medium absorbieren das nach dem Sp len allm hlich aus dem Material tritt Es ist vorschriftsm ige Schutzkleidung zu 1 tragen N y Auch wenn nur der Lagertr ger entfernt werden soll ist Schutzkleidung zu tragen Medium kann durch den Spalttopf in den Laternenraum gedrungen sein 9230 001 de TM 7903 Revision 11 Ausgabe 07 2010 Seite 17 7 5 2 Magnetfelder Achtung Starke Magnetfelder A Gefahr bei der Demontage und bei Ann he rung an Magnetkupplungen als Einzelteile Lose Einzelteile und sonstige magnetisierbare Metalle von der Werkbank entfernen Diese k nnen sonst angezogen werden Unfallgefahr Ben tigte Werkzeuge in sichere Entfernung bringen Elektronische Ger te und Messinstrumente auf Ab stand halten Im Zweifelsfall beim Hersteller der Ger te nachfragen Magnetkupplungen als Einzelteile gut festhalten bzw befestigen Diese k nnen sonst z B vom Schraub stock angezogen werden Unfallgefahr mmm Personen mit Herzschr
39. endichtringe 421 bei Lagerwechsel mit auszutauschen Montage wie in Abschnitt 7 8 beschrieben 7 7 Hinweise f r die Montage Original Ersatzteile verwenden Siehe auch Ab schnitt 2 4 Keine fehlerhaften Teile verwenden Ist die Pumpe nach Vorschrift au er Betrieb ge nommen entleert und gesp lt Siehe auch Abschnitt 6 3 Passfl chen nicht von Edelstahlteilen und Schraubengewinde mit Anti Seize Spezial Monta gepaste z B Fa Weicon einstreichen Die Gewinde im Laufrad 230 im Pumpenrotor 859 und auf der Pumpenwelle 211 d rfen nicht gefettet werden da ansonsten keine optimale Kleberbin dung m glich ist Gleitlager wie angeliefert oder aufbewahrt paar weise einbauen berpr fen ob alle Teile passen erst dann mon tieren Wichtige Ma e Zentrierungen Lagerpassungen oder Lagerspiele sind vor der Montage zu kontrol lieren Eventuell eine Probemontage vornehmen Es wird empfohlen die Geh usedichtung 401 bei Montage auszutauschen Magnetische Bauteile wie der Pumpenrotor 859 und Antriebsrotor 858 m ssen vor der Montage von anhaftenden metallischen Partikeln ges ubert werden Hierzu kann einfaches Knetgummi ver wendet werden Nachfolgend wird eine komplette Montage be schrieben Teilbereiche k nnen daraus abgeleitet werden Siehe auch Abschnitt 7 5 9230 001 de Revision 11 TM 7903 Ausgabe 07 2010 Seite 19 7 8 Montage 7 8 1 Montage Antriebseinheit v v WV WWW V Dauerf
40. er Ausf hrung der Reparatur zu treffen Hinweis F r Reparaturen vor Ort gelten die gleichen Bestimmungen 2 VORBEREITUNG DES VERSANDES Vor Versand der Aggregate mu der Betreiber die nachfolgende Erkl rung vollst ndig ausf llen und den Versandpapieren beif gen Es sind die in der jeweiligen Betriebsanleitung angegebenen Versandvorschriften zu beachten so zum Beispiel Betriebsmittel ablassen e Filtereins tze entfernen e Alle ffnungen luftdicht verschlie en e sachgerecht verpacken e Versand in geeignetem Transportbeh lter e Erkl rung ber Kontamination au en an der Verpackung anbringen Erstellt CRQ Lam am 10 04 06 Seite 1 QM Nr 0912 16 2001_de 4 06 Genehmigt CRQ Zu am 10 04 06 von 2 RICHTER Process Pumps amp Valves Erkl rung ber die Kontamination von Richter Pumpen Armaturen Ventilen und Komponenten Die Reparatur und oder Wartung von Pumpen Armaturen Ventilen und Komponenten wird nur durchgef hrt wenn eine vollst ndig ausgef llte Erkl rung vorliegt Ist dies nicht der Fall kommt es zu Verz gerungen der Arbeiten Wenn diese Erkl rung den instandzusetzenden Ger ten nicht beiliegt kann die Sendung zur ckgewiesen werden F r jedes Aggregat ist eine eigene Erkl rung abzugeben Diese Erkl rung darf nur von autorisiertem Fachpersonal des Betreibers ausgef llt und unterschrieben werden
41. erden 9230 001 de TM 7903 Revision 11 Ausgabe 07 2010 Seite 10 Der Spalttopf 159 besteht aus hochfestem CFK Koh lefaser Verbundwerkstoff Dieser wird durch einen Spalttopf Einsatz 158 aus best ndigem Kunststoff gegen das F rdermedium gesch tzt Nur lbadschmierung Der Lagertr ger 330 enth lt Radialkugellager 321 1 321 2 sie werden durch ein Olbad geschmiert Die Abdichtung des Olbades erfolgt ber die Wellendicht ringe 421 1 421 2 und die O Ringe 412 1 412 5 Sonderausf hrungen Eine vakuumfeste Spalttopf Einheit entsteht durch Verkleben des Spalttopfes mit dem Spalt topf Einsatz Der Sp lstrom flie t durch die Bohrungen des Gleit lagertr gers in den Spalttopfraum Von dort wird er durch die Gleitlagerung in das Ge h use zur ckgef hrt Die Entl ftung und Entleerung des Spalttopfraumes erfolgt ebenfalls ber die Bohrungen im Gleitlagertr ger Zus tzliche Informationen k nnen dem Prospekt ent nommen werden 5 3 Ausrichten von Pumpe Kupplung Motor Besondere Hinweise des Kupplungs und Mo amp Die nachfolgenden Angaben sind allgemein torherstellers sind zu beachten Nach Befestigung der Grundplatte auf dem Funda ment und Anschluss der Rohrleitungen muss die Aus richtung der Kupplung sorgf ltig kontrolliert und even tuell das Aggregat am Motor nachgerichtet werden gt Kupplungskontrolle und eventuelles Nachrichten ist auch dann erforderlich wenn Pumpe und M
42. ettschmierung Antriebswelle 213 und Antriebsrotor 858 zusam menbauen Antriebsrotor senkrecht auf eine geeignete Unter lage stellen Neues Radialkugellager 321 1 auf die Antriebswel le 213 pressen dann die Abstandsh lse 525 Sicherungsring 932 1 einsetzen Lagertr ger 330 von oben auf die Einheit An triebswelle Antriebsrotor absenken Zweites neues Radialkugellager 321 2 aufpressen Sicherungsring 932 2 einrasten Endlagerdeckel 361 aufsetzen Sicherungsring 932 3 einrasten Spalttopf Einsatz in den Spalttopf einbauen Falls dies nicht m glich ist Spalttopf Einsatz auf ca 5 C abk hlen Zwischenring 509 1 und dann St tzring 518 in den Lagertr ger legen Die gesamte Einheit in den Lagertr ger einsetzen 7 8 2 Montage Antriebseinheit VVVWV Wi v v lbadschmierung 6kant Schraube 901 4 in den Lagertr ger 330 ein schrauben Antriebswelle 213 und Antriebsrotor 858 zusam menbauen Antriebsrotor senkrecht auf eine geeignete Unter lage stellen Wellendichtring 421 2 in den Lagerdeckel einset zen O Ring 412 5 in Lagertr gernut einlegen und La gerdeckel 360 mit Lagertr ger 330 verschrauben Lagertr ger vorsichtig ber Antriebswelle f hren Wellendichtring 421 2 nicht besch digen Neues Radialkugellager 321 1 auf die Antriebswel le 213 pressen dann die Abstandsh lse 525 Sicherungsring 932 1 einrasten Zweites neues Radialkugellager 321 2 aufpressen Sicherungsring 932 2 einrast
43. f Wunsch bei Richter lieferbar R ckflussverhinderer Absperrorgane Schaugl ser Zulaufbeh lter Schmutzf nger Manometer Entl ftung Druckleitung Entleerung Zulaufleitung Y 9299 00 5048_de 4 0 Bild 5 9230 001 de Revision 11 TM 7903 Ausgabe 07 2010 Seite 12 5 6 berwachungseinrichtungen und Verf gbarkeit des Aggregates sind ent sprechende Uberwachungseinrichtungen zu empfehlen Richter informiert und liefert auf Wunsch Durchflussmesser Je nach Anforderung an Betriebssicherheit F llstandsanzeiger Motorbelastungsw chter Temperatur berwachung W lzlager berwachung Spalttopf berwachung Leckage berwachung SAFERUN Pumpenzustands berwachung Auf Anfrage bekommen Sie hierzu die Druckschriften Sichere Betriebsweise von Kreiselpumpen und Der Kreiselpumpenbetrieb ohne NPSH Probleme 5 7 Antrieb Die Leistungsaufnahme der Pumpe im Betriebspunkt ist im Datenblatt bzw Werks Attest angegeben Ist der Betriebspunkt bei Auslieferung der Pumpe nicht bekannt kann der Leistungsbedarf den entsprechen den Kennlinien entnommen werden Die max Dichte die max Viskosit t und ein Sicherheitszuschlag be r cksichtigen Bei der Auswahl der Motorgr e ist darauf zu achten dass der Leistungs berschuss nicht zu gro ist aber die Anforderungen gem DIN EN ISO 5199 erf llt sind Beim Anfahren k nnte die Mag netkuppl
44. ffe Die Vorrichtung ist aus verformbarem Kautschukmaterial mit Kunststoffgriff Polyethylen gefertigt Anwendung Rotorseitige Gleitlagerbuchse entfernen gt Die Vorrichtung mit dem Kautschukteil voran von der Laufradseite aus durch den Gleitlagertr ger schieben gt Die beiden Quetschgummis 4 mittig der Lagerbuchse platzieren gt Durch Rechtsdrehen des Griffes 1 die Quetschgummis axial verspannen wodurch sich diese radial ausdeh nen gt Es entsteht eine Werkstoff schonende Reibschlussverbindung zwischen Vorrichtung und Gleitlagerbuchse gt Durch axiales Schlagen auf die Griffmitte kann die Lagerbuchse nun entfernt werden Laufradseitigen Gleitlagerbuchse entfernen gt Die Anwendung der Vorrichtung im gleichen Verfahren von der Rotorseite vornehmen 9230 001 de Revision 11 TM 7903 Ausgabe 07 2010 RICHTER Process Pumps amp Valves Modification techniques possibles sans r serv es Graphique non l chelle This leaflet is subject to alteration Technische nderungen vorbehalten Nicht ma st blich Drawing not to scale Certified for construction purposes only when signed Dimensions valables uniquement rev tues d une signature Ma e nur mit Unterschrift verbindlich CHEMIENORMPUMPEN CHEMICAL PROCESS PUMPS POMPE POUR L INDUSTRIE CHIMIQUE Baureihe Series S rie MNK MNK B Ausf hrung Magnetkupplungspumpen Design Magnet drive pumps RICHTER Process Pumps amp Valves Const
45. ger in der f r die Funktion der Pumpe notwendi gen Position horizontal angeordnet sind gt Um Fehler zu vermeiden sollte die korrekte 12 Uhr Stellung am Gleitlagertr ger mittels eines Filz schreibers vor Montage des Laufrades und des Pumpenrotors markiert werden ACHTUNG Quechgefahr Beim Einset zen des komplett montierten Gleitlager tr gers in den Lagertr ger entstehen wie der starke Axialkr fte gt Komplette Einschubeinheit mit Geh usedichtung 401 in das Geh use 100 einschieben und mit Ge h useschrauben 901 3 und Spannscheiben 552 3 verschrauben Beim Anziehen der Geh useschrauben 901 3 darauf achten dass der St tzfu 183 aufliegt Evtl St tzfu l sen ausrichten und wieder befestigen Anzugsmomente siehe Abschnitt 1 1 Im Werks Attest ist u a der Abstand Y angegeben Siehe Schnittzeichnungen Abschnitt 9 Y Abstand vor dem Laufrad Dieser Abstand ist einzuhalten Mit der Dicke der Ge h usedichtung kann darauf Einfluss genommen wer den Process Pumps amp Valves Baureihe MNK 7 8 6 Lagertr ger mit l f llen Olmengen Gruppe 1 1 ca 220 ml Gruppe 1 2 ca 240 ml Gruppe 1 3 ca 220 ml Gruppe 2 ca 350 ml Gruppen siehe Abschnitt 1 lsorte siehe Abschnitt 7 2 2 Vorgehensweise beim l einf llen gt lstandsregler 638 1 kippen gt Den gekippten lstandsregler mit l f llen gt Den lstandsregler in die senkrechte Lage schwenken gt Falls der lspiegel noc
46. h zu weit abf llt erneut l in den Olstandsregler einf llen Ol niemals hier Ol immer hier einf llen einf llen 9230 001 de TM 7903 Revision 11 Ausgabe 07 2010 Seite 21 7 9 Pr fungen Die Pumpen werden beim Hersteller mit Wasser ge pr ft Die gemessenen Betriebsdaten werden in einem Werks Attest dokumentiert Wenn bei einer Pr fung nach Instandsetzung Abwei chungen gegen ber dem Werks Attest festgestellt werden k nnen folgende Stellen eingeschaltet wer den 1 Werksinterne Pumpenstelle 2 Hersteller Richter oder dessen rtliche Vertretung Folgende F rderdaten k nnen anhand der Pumpen Kennlinien berpr ft werden F rderstrom F rderh he Leistungsbedarf NPSHR Process Pumps amp Valves Baureihe MNK 8 St rungen weisen resultieren Diese unzul ssigen Be triebsweisen auch kurzzeitige k nnen schwerwiegende Sch den am Aggregat nach sich ziehen Im Zusammenhang mit dem Explosionsschutz k nnen aus diesen unzul ssigen Betriebsweisen potentielle Z ndquellen berhitzung elektrostatische und indu zierte Aufladungen mechanische und elektrische Funken resultieren deren Entstehen nur durch Ein haltung der bestimmungsgem en Verwendung ver hindert werden kann Siehe auch Abschnitt 6 5 Bei Unklarheit ber die anzuwendende Abhilfemetho de bitte bei der werksinternen Pumpenstelle oder beim Pumpenhersteller r ckfragen
47. ichen kann gt Kann die Entl ftung nicht in die Druckleitung erfol gen weil z B ein Druckabfall in dieser unzul ssig ist so muss vor dem Druckventil entl ftet werden gt Entl ftungsvorgang beobachten bis keine Luft sondern nur noch Fl ssigkeit austritt gt Antriebswelle an der Kupplung einige Male durch drehen gt Nochmals Entl ftungsvorgang beobachten bis keine Luft mehr austritt gt Druckventil wieder soweit schlie en so dass nur noch der Mindestf rderstrom W nach dem Anstellen des Motors durch flie en kann 6 1 2 Anfahren gt Pr fen ob die Antriebswelle sich gut von Hand durchdrehen l sst Ex gt Drehrichtung des Motors bei ausger ck ter Kupplung oder mit Drehfeldmesser pr fen gt Vom Motor her gesehen ist die Drehrichtung der Pumpe rechts also im Uhrzeigersinn Siehe auch Drehrichtungspfeil auf der Pumpe Die Pumpe darf bei der Drehrichtungspr fung nicht trocken laufen 9230 001 de TM 7903 Revision 11 Ausgabe 07 2010 gt Ausrichtung der Kupplung berpr fen gt Kupplungsschutz montieren Pumpe muss vollst ndig mit Fl ssigkeit ge f llt sein Die maximal zul ssige F rdermen ge darf nicht berschritten werden Die Gleitlager k nnen sonst in beiden F llen trocken laufen gt Motor einschalten Durch ffnen des Druckventils den gew nschten F r derstrom einregulieren p Wenn der Motor l uft die F rderung aber Q nicht einsetzt k
48. itteln und gef rderten Stoffen Stoffeigenschaften 2 B nach Sicherheitsdatenblatt z B giftig entz ndlich tzend X _ Handelsname Chemische Bezeichnung a o b L d Nein Ja 2 Sind die oben aufgef hrten Stoffe gesundheitssch dlich e 3 Gef hrliche Zersetzungsprodukte bei thermischer Belastung Wenn ja welche D Rechtsverbindliche Erkl rung Wir versichern dass die Angaben in dieser Erkl rung wahrheitsgem und vollst ndig sind und ich als Unterzeichner in der Lage bin dies zu beurteilen Uns ist bekannt dass wir gegen ber dem Auftragnehmer f r Sch den die durch unvollst ndige und unrichtige Angaben entstehen haften Wir verpflichten uns den Auftragnehmer von durch unvollst ndige oder unrichtige Angaben entstehenden Schadensersatzanspr chen Dritter freizustellen Uns ist bekannt dass wir unabh ngig von dieser Erkl rung gegen ber Dritten wozu insbesondere die mit der Handhabung Reparatur des Produktes betrauten Mitarbeiter des Auftragsnehmers geh ren direkt haften Name der autorisierten Person in Druckbuchstaben Datum Unterschrift Firmenstempel Erstellt CRQ Lam am 10 04 06 Seite 2 QM Nr 0912 16 2001_de 4 06 Genehmigt CRQ Zu am 10 04 06 von 2 RICHTER Process Pumps amp Valves TELEFAX Richter Chemie Technik GmbH Otto Schott Stra e 2 D 47906 Kempen Telefax Nr Telefon 49 0 2152 146 0 Telefax 49 0 21 52
49. ittmacher Cei Mindestens 500 mm Abstand im Brustbe reich halten Zur Sicherheit sollten f r Uhren elektrische Datentr gern Datentr gern mit Magnetsteifen usw ein Abstand von 150 mm eingehalten werden 7 6 Demontage Es gibt zwei M glichkeiten der Demontage 1 Komplette Pumpe aus der Anlage ausbauen 2 Komplette Einschubeinheit ausbauen das Pum pengeh use kann in der Anlage mit den Rohrlei tungen verbunden bleiben Beschrieben wird die Demontage der kompletten Pumpe Falls es sich bei der Kupplung um eine Ausbaukupp lung handelt kann der Motor ebenfalls stehen bleiben gt St tzfu 183 von der Grundplatte l sen gt Geh useverschraubung 901 3 552 3 l sen gt Komplette Einschubeinheit entfernen Falls das Geh use 100 in der Anlage bleibt Geh usedichtung 401 zum Schutz der Ge h usedichtfl che in der Zentrierung belas sen Achtung Magnetkr fte Unfallgefahr Beim Herausziehen des Gleitlagertr gers aus dem Lagertr ger entstehen Axialkr fte Diese lassen nach dem Herausziehen wieder abrupt nach Das Drehmoment der eingebauten Magnetkupplung ist auf dem Typenschild angegeben Process Pumps amp Valves Baureihe MNK 7 6 1 Demontage Einschubeinheit gt Einschubeinheit auf der Werkbank oder auf einer Arbeitsplatte befestigen gt Gleitlagertr ger 339 aus dem Lagertr ger ziehen Achtung Magnetkr fte Unfallgefahr gt Eventuell mit Hilfe von Rostl ser und
50. kl rung ohne ATEX Vordruck f r Sicherheitsinformation Unbedenk lichkeitserkl rung QM 0912 16 2001_de Auf Anfrage Magnetkupplungsdaten TIS 0543 03 0001 Stutzenkr fte TIS 0541 02 0006 Druckschrift Der Kreiselpumpenbetrieb ohne NSPH Probleme Druckschrift Sichere Betriebsweise von Kreisel pumpen F rdermenge bis 300 m h bei 2900 min F rderh he bis 110 m FS bei 2900 min Geh useenddruck max 16 bar n here Angaben siehe Einsatzgrenzen Temperaturbereich 60 C bis 180 C Anmerkung Bei h herem Druck und niedrigerer bzw h herer Temperatur R cksprache mit dem Hersteller nehmen Temperaturklassen siehe Abschnitt 2 6 7 Zul ssige Umgebungsbedingungen f r Pum pen nach Richtlinie 94 9 EG ATEX Umgebungstemperaturbereich 20 C bis 40 C h here Umgebungstemperaturen nach R cksprache mit dem Hersteller Umgebungsdruckbereich 0 8 barabs 1 1 barabs Schallleistungspegel Lwa lt 70 dB nach DIN EN ISO 9614 2 Baugr en Gruppe 1 1 Gruppe 1 2 25 25 125 25 25 160 50 32 125 50 32 160 80 50 160 Gruppe 1 3 Gruppe 2 50 32 200 80 50 250 65 40 200 125 80 200 80 50 200 125 100 200 Gewicht Siehe Datenblatt Abmessungen Siehe Aufstellungsplan Process Pumps amp Valves Baureihe MNK 1 1 Anzugsmomente Schrauben geschmiert ber Kreuz anziehen Geh useschrauben 901 3 Gr e Anzahl x Gr e Anzugsmoment mm DIN ISO
51. lichen Vorschriften zu beachten Wurde die Pumpe mit einer aufladbaren Fl ssigkeit betrieben muss sie beim Entlee ren zur Vermeidung einer explosionsf higen Atmosph re mit Inertgas z B Stickstoff bef llt wer den Es wird empfohlen bis zum Ausbau der Pumpe aus der Anlage 1 Stunde abzuwarten um einen Abbau von statischen Ladungsspitzen zu erm glichen Diese Ma nahmen sind bei Pumpen mit leitf higer Kunststoffauskleidung nicht notwendig Bei R cksendung an den Hersteller die Pumpe be sonders gr ndlich reinigen Siehe auch Abschnitt 3 1 o gt 6 4 Wiederanfahren Beim Wiederanfahren der Pumpe ist darauf Zu ach ten dass je nach Fortschritt der Au erbetriebnahme alle entsprechenden Schritte wie unter Abschnitt 6 1 beschrieben wiederholt werden 6 5 Unzul ssige Betriebsweisen und deren Folgen Beispiele k nnen schwerwiegende Sch den am Aggre gat nach sich ziehen Im Zusammenhang mit dem Explosionsschutz k nnen aus diesen unzul ssigen Betriebsweisen potentielle Z ndquellen berhitzung elektrostatische und indu zierte Aufladungen mechanische und elektrische Funken resultieren deren Entstehen nur durch Ein haltung der bestimmungsgem en Verwendung ver hindert werden kann Unzul ssige Betriebsweisen auch kurzzeitige 9230 001 de TM 7903 Revision 11 Ausgabe 07 2010 Seite 15 Pumpe wird ohne Fl ssigkeit in Betrieb ge nommen Die Gleitlagerung in der Pumpe kann zerst rt
52. m Gleitlagertr ger 339 gegen Verdrehung gesichert Die Lagerh lse 529 1 ist im Laufrad bzw 529 2 im Pumpenrotor gegen Verdrehung gesichert Die Lagerh lse 529 2 hat neben der Verdrehsiche rung einen zus tzlichen Formschluss in Zitronen form Dadurch wird eine Steigerung des bertragba ren Drehmoments erreicht Der Abstandsring 504 verhindert ein Wandern der Lagerh lsen 5 Aufstellung Einbau 5 1 Sicherheitsbestimmungen chen betrieben werden m ssen die Ex Schutz Bestimmungen erf llen Personen mit Herzschrittmacher sind durch das starke Magnetfeld der Magnetkupplung N gef hrdet Der Aufenthalt in einem Abstand unter 500 mm zu der Pumpe kann f r sie lebensge f hrlich sein amp Ger te die in explosionsgef hrdeten Berei 5 2 Aufstellung Pumpe Aggregat Die Bauwerkgestaltung muss gem den Abmessun gen des Aufstellungsplanes vorbereitet sein Aufstellungsart auf vergossene Grundplatte und fes tem Fundament gt Grundplatte auf dem Bodenfundament ausrichten gt Fundamentschrauben einh ngen und Grundplatte untergie en gt Erst nach dem Abbinden des M rtels Fundament schrauben gleichm ig und fest anziehen Andere M glichkeiten der Pumpenaufstellung sind 4 Punkt Aufstellung 4 Punkt Aufstellung mit Grundplatte Sobald Zusatzinstallatiionen montiert werden muss die Standfestigkeit bei fundamentloser Aufstellung des Gesamtaggregates berpr ft w
53. nd u a die Abst nde X und Z an gegeben Siehe Schnittzeichnungen im Abschnitt 9 X Abstand hinter dem Laufrad Axialspiel der Gleitlagerung Z gt Pumpenrotor in Richtung Laufrad dr cken gt Abstand X hinter dem Laufrad messen gt gt Laufrad in Richtung Motor dr cken Abstand X hinter dem Laufrad messen Dicke der Abstandscheibe auf der Pumpenrotorseite 1 L X Dicke der Abstandscheibe auf der Laufradseite S amp X X Z 9230 001 de TM 7903 Revision 11 Ausgabe 07 2010 Seite 20 Beispiel Angaben im Werks Attest A 2 0 Z 0 4 Messungen bei der Probemontage L 2 5 X2 1 3 S X X 2 5 2 0 0 5mm S X X2 Z 2 0 1 3 0 4 0 3 mm 7 8 5 Endmontage Probemontierte Einheit zur Ermittlung des Lagerspiels wieder demontieren und Endmontage durchf hren Mit den Abstandsscheiben 551 1 555 2 in der be rechneten Dicke Mit O Ringen 412 3 412 4 Mit Abstandsring 504 Mit jeweils 1 Tropfen Kleber auf den Wellengewin den z B Loctite 243 oder gleichwertig Es soll nur ein Tropfen des Klebemittels pro Gewinde aufgetragen werden Andernfalls wird die n chste Demontage erschwert oder nicht mehr zerst rungsfrei m glich sein gt Der Gleitlagertr ger 339 ist so einzubauen dass die Aussparungen f r die Verdrehsicherung der Gleitlagerbuchsen 545 vertikal angeordnet sind Dadurch wird sichergestellt dass die Sp lkan le im Gleitlager und die Sp lbohrungen im Gleitlager tr
54. nsgef hrdeten Betrieben A Ex ist es sinnvoll den Zustand der W lzlager zu berwachen Besteht der Verdacht dass Spritzwasser in den La gertr ger eingedrungen sein k nnte dann ist sofort ein lwechsel durchzuf hren Selbst geringe Wasser anteile im l vermindern die Lebensdauer der W lz lager auf Bruchteile der Normal Lebensdauer Wird die Pumpe gewartet empfiehlt es sich die Lager und die Wellendichtringe vorsorglich mit auszutau schen und neues Ol einzuf llen Process Pumps amp Valves Baureihe MNK 7 3 Reinigen Beim Reinigen der Pumpe ist darauf zu achten dass diese nicht mit einem scharfen Wasserstrahl abge spritzt wird Wasser im Lagertr ger w rde die W lzlager schmierung erheblich beeintr chtigen 7 4 Reservepumpen Bleibt eine Pumpe in Bereitschaftskontrolle ist sie von Zeit zu Zeit in Betrieb zu nehmen Die Welle regelm Big von Hand in Drehrichtung durchdrehen Bei Pumpen die von der Anlage her st rkeren Vibra tionen ausgesetzt sind ist dieser Vorgang fter durchzuf hren Bei Ausbau aus der Anlage die Pumpe entleeren gr ndlich reinigen mit Flanschabdeckungen ver schlie en und vorschriftsm ig lagern 7 5 Hinweise f r die Demontage Alle Reparatur und Wartungsarbeiten sind mit geeignetem Werkzeug von sachkundigen Perso nen mit Original Ersatzteilen durchzuf hren Ist die erforderliche Dokumentation vorhanden Ist die Pumpe nach Vorschrift au er Betrieb ge nomm
55. nzul ssigen Betriebsweisen potentielle Z ndquellen berhitzung elektrostatische und indu zierte Aufladungen mechanische und elektrische Funken resultieren deren Entstehen nur durch Ein haltung der bestimmungsgem en Verwendung ver hindert werden kann Process Pumps amp Valves Baureihe MNK Im brigen wird in diesem Zusammenhang auf die Richtlinie 95 C332 06 ATEX 118a verwiesen die Mindestvorschriften zur Verbesserung des Gesund heitsschutzes und der Sicherheit der Arbeitnehmer die durch explosive Atmosph re gef hrdet werden k nnen beinhaltet Dieses Aggregat darf nicht ber die im Daten Ex blatt festgelegten Werte bez glich F rderfl s sigkeit F rdermenge Drehzahl Dichte F r derh he und Arbeitstemperatur sowie Motorleistung betrieben werden Die in der Betriebsanleitung oder Vertragsdoku mentation enthaltenen Anweisungen sind einzu halten ggf R cksprache mit dem Hersteller Im zum Lieferumfang geh renden Datenblatt sind alle wichtigen Merkmale dokumentiert Bei anderen Einsatzbedingungen als im Datenblatt beschrieben sind erneut zu pr fen Ausf hrung der Pumpe Ausf hrung des Zubeh rs Best ndigkeit der Werkstoffe 2 2 F r Betreiber Bediener Zu beachten sind die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicher heitshinweise die bestehenden Vorschriften zur Unfallverh tung sowie interne Arbeits Betriebs und Sicherheits vorschriften des Betreibers
56. o Ist die Kupplung richtig ausgerichtet L sst sich die Antriebswelle einwandfrei durchdre hen Pumpe l uft unruhig oder ger uschvoll Ist die Kupplung gut ausgerichtet Sind die Kupplungspakete verschlissen Sind die W lzlager besch digt Sind Teile der Hydraulik besch digt Ist die F rdermenge zu gering oder zu gro Ist das Laufrad ausgewuchtet Ist die Pumpe verspannt Sind Fremdk rper in der Pumpe z Temperatur der W lzlager ist zu hoch Wie hoch ist die tats chlich gemessene Tempera tur Wie hoch darf diese It Betriebsanleitung sein Ist die Einlaufphase bereits vor ber Fehlendes Schmiermittel beralterung Abnutzung Leckage an der Pumpe Sind alle Schrauben mit dem richtigen Drehmo ment angezogen Wurden die Dichtfl chen in sauberem Zustand zusammengebaut Sind zugelassene Dichtungen eingebaut Process Pumps amp Valves Baureihe MNK 9 Schnittzeichnung 9 1 Legende 100 Geh use 122 Blinddeckel 158 Spalttopfeinsatz 159 Spalttopf 183 St tzfu 211 Pumpenwelle 213 Antriebswelle 230 Laufrad 321 x Radialkugellager 330 Lagertr ger 339 Gleitlagertr ger 361 Endlagerdeckel 401 Geh usedichtung 412 x O Ring 415 1 Zentrierdichtung 504 Abstandsring 509 1 Zwischenring 518 St tzring 525 Abstandsh lse 529 Lagerh lse 545 _Lagerbuchse 9230 001 de Revision 11 TM 7903 Ausgabe 07 2010 551 x 552 3
57. otor auf gemeinsamer Grundplatte geliefert und ausge richtet sind gt Vor Beginn des Ausrichtens St tzfu 183 l sen und danach spannunggsfrei anziehen gt Die Pumpe ist mit Hilfe einer Wasserwaage an Welle Druckstutzen in alle Richtungen waagerecht auszurichten zul ssige Lageabweichung max 0 2 mm m gt Zwischen Pumpen und Motorwelle ist ein von der verwendeten Kupplung abh ngiger Abstand ein zuhalten Siehe Aufstellungsplan gt Unterlagen in unmittelbare N he der Verschrau bung Fundament Grundplatte anbringen Sicherstellen dass w hrend der Arbeiten A bei fehlendem Kupplungsschutz das Aggre gat nicht in Betrieb gesetzt werden kann Process Pumps amp Valves Baureihe MNK 5 4 Rohrleitungen Vor dem Einbau der Pumpe sowohl die Saugleitung bzw Zulaufleitung als auch die Druckleitung reinigen Damit die Dichtfl chen nicht verschmutzt oder be sch digt werden Flanschabdeckungen bis unmittel bar vor dem Einbau auf den Flanschen belassen F r das F rdermedium geeignete Flanschdichtungen verwenden F r das Anziehen der Flanschschrauben sind die Schrauben Anzugsmomente in Abschnitt 1 1 zu be achten 5 4 1 Nennweite Der Betriebspunkt einer Kreiselpumpe liegt im Schnittpunkt der Pumpenkennlinie und der Rohr leitungskennlinie siehe Bild 2 Die Pumpenkennlinie stellt der Pumpenhersteller zur Verf gung Die Rohr leitungskennlinie wird mittels Diagrammen oder PC Programmen ermittelt
58. rmonisierte Normen Applied harmonised ASME B73 1 ASME B73 3 Standards Kennzeichnung 2006 42 EG 2006 42 EC CE Marking 94 9 EG 94 9 EC II 2 GD IIC TX X DIN EN ISO 5199 ISO 15783 ISO 2858 Die technische Dokumentation nach Richtlinie 94 9EG ist bei der u a benannten Stelle hinterlegt The technical documentation is filed by below mentioned notified body according to directive 94 9 EC Physikalische Technische Bundesanstalt PTB D 38116 Braunschweig Baureihe Registrier Nr Baureihe Registrier Nr Baureihe Registrier Nr Series Registered Series Registered Series Registered MNK 02ATEXD032 04ATEXD007 RMA 09ATEXD062 MNK B 03ATEXD006 RMA B 09ATEXD062 MNK X 02ATEXD032 03ATEXD068 RMI 10ATEX D076 MNKXB 03ATEXD006 02ATEXD009 RMI B 10ATEX D076 MNK S 02ATEXD032 03ATEXD008 MNK SB 03ATEXD006 Das Unternehmen Richter Chemie Technik GmbH bescheinigt hiermit dass die o a Baureihen die grunds tzlichen Anforderungen der aufgef hrten Richtlinien und Normen erf llt Richter Chemie Technik GmbH confirms that the basic requirements of the above specified directives and standards have been fulfilled Bevollm chtigt f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen nach 2006 42 EG Authorised person compiled the technical files according to 2006 42 EC M Pohlmann 1 Gilt nicht f r das Aggregat nach 94 9 EG ATEX Leitfaden Juni 2009 Abschn 3 7 5 2 a 1 Not valid for the unit according to 94 9 EC
59. ruction Pompes entra nement magn tique Einsatzgrenzen operating limits Baugr en Size 25 25 125 50 32 125 50 32 200 65 40 200 80 50 200 berdruck E J Si X 0 gt Auskleidungs 9200 00 3030 4 03 0 2 5 5 E werkstoff medium temperature F 100 75 50 15 50 100 150 200 250 300 350 400 gauge pressure vacuum 50 100 Mediumtemperatur PE UHMW 90 C material PTFE PFA 150 Richter Chemie Technik GmbH Modification techniques possibles sans r serv es Graphique non l chelle This leaflet is subject to alteration Drawing not to scale Technische nderungen vorbehalten Nicht ma st blich Dimensions valables uniquement rev tues d une signature Certified for construction purposes only when signed Ma e nur mit Unterschrift verbindlich CHEMIENORMPUMPEN CHEMICAL PROCESS PUMPS POMPE POUR L INDUSTRIE CHIMIQUE Baureihe Series S rie Ausf hrung Magnetkupplungspumpen M N K Design Magnet drive pumps RICHTER Process Pumps amp Valves M N K B Construction Pompes entra nement magn tique Baugr en Size 25 25 160 50 32 160 80 50 160 125 80 200 125 100 200 80 50 250 medium temperature 100 75 50 15 50 100 150 200 250 berdruck gauge pressure bar abs vacuum E I X O gt 0 50 100 Mediumtemperatur PE UHMW 90 C sl werkstoff m
60. sche bergangsst cke einbauen Armaturen die den Str mungsverlauf st ren nicht direkt vor der Pumpe anordnen 9299 00 5044 _de 4 0 Saugstutzen Saugleitung der Pumpe Bild 3 5 4 4 Zulaufleitung Zulaufleitungen sollen sich zum Beh lter hin entl ften und sind st ndig fallend zur Pumpe zu verlegen Lie gen die Rohrleitungseinbauten waagerecht vor der Pumpe kann ein Tiefpunkt davor angeordnet werden Von hier aus wird die Leitung dann wieder steigend zur Pumpe verlegt die sich hier bildenden Gasblasen k nnen durch die Pumpe entweichen Armaturen die den Str mungsverlauf st ren nicht direkt vor der Pumpe anordnen 5 4 5 Druckleitung Das Absperrventil nicht direkt ber der Pumpe anord nen sondern zuerst ein bergangsst ck vorsehen Die Druckstutzengeschwindigkeit der Fl ssigkeit kann falls erforderlich reduziert werden 5 4 6 Entl ftung und Entleerung Es kann in die Druckleitung oder vor dem Druckvenitil entl ftet werden Eine Entl ftungsleitung kann auch eine Bypass Eva kuierungs oder Sp lleitung sein Das Pumpengeh use ist standardm ig mit einem Entleerungsanschluss ausgestattet Optional kann die Entleerungsbohrung aufgebohrt werden Siehe Bild 4 Bohrschablone siehe Abschnitt 10 1 Process Pumps amp Valves Baureihe MNK C 9299 00 5081 4 0 Bild 4 5 5 Rohrleitungseinbauten Die folgenden Rohrleitungseinbauten sind au
61. szutauschen In explosionsgef hrdeten Betrieben Ex A ist es sinnvoll den Zustand der W lz lager zu berwachen 9230 001 de TM 7903 Revision 11 Ausgabe 07 2010 Seite 16 7 2 2 lbadschmierung Bei einer zu erwartenden Lagertr gertemperatur von bis zu 70 C empfehlen wir ein Mineral l mit folgen den Kenndaten Viskosit tsindex ca 85 kinematische Viskosit t bei 40 C ca 40 mm Bei Temperaturen unter 20 C ist ein vollsyntheti sches Getriebe l nach ISO VG 220 zu verwenden Lagerwechsel Die W lzlager sind f r eine L10 Lebensdauer von gt 17 500Std ausgelegt Wir empfehlen nach 17 500 Betriebsstunden bzw alle 3 Jahre einen Lagerwechsel vorzunehmen lwechsel 1x pro Jahr bei Lagertr gertemperaturen von bis zu 50 C Alle 6 Monate bei Lagertr gertemperaturen von bis zu 70 C Bei h heren Temperaturen den Vorschriften entspre chend h ufiger Wird die Pumpe gewartet empfiehlt es sich die Lager und die Wellendichtringe vorsorglich mit auszutau schen und neues Ol einzuf llen lstandskontrolle F r einen sicheren Betrieb ist der Olstand am Olstandsregler 638 1 regelm ig zu kon trollieren Es ist sicherzustellen dass sich st ndig l im l standsregler befindet er darf in keinem Fall komplett entleert sein Bei einer Pumpe mit lstandsschauglas muss sich mindestens so viel Ol in der Pumpe befinden dass der Olstand noch am Schauglas ablesbar ist In explosio
62. umpengeh use und Motor bei einer Repara tur auf der Grundplatte verbleiben ist eine Ausbau kupplung erforderlich gt 5 9 Endkontrolle Ausrichtung der Kupplung laut Abschnitt 5 3 noch mals pr fen Das Aggregat muss sich an der Kupplung von Hand leicht durchdrehen lassen 9230 001 de TM 7903 Revision 11 Ausgabe 07 2010 Seite 13 5 10 Kupplungsschutz Gem Unfallverh tungsvorschriften darf die Pumpe nur mit einem Kupplungsschutz betrieben werden Dabei ist zu beachten dass der verwendete Ex Kupplungsschutz entweder aus funkenfreiem Material besteht oder die in der EN 13463 geforderte Sto pr fung ohne Beeintr chtigung erf llt Richter bietet beide Varianten an Der Betreiber muss sicherstellen dass nach Montage des Kupplungschutzes die Anforde rungen der Maschinenrichtlinie erf llt wer den 5 11 Elektrischer Anschluss Der Betreiber ist verpflichtet das Aggregat entspre chend bestehender Vorschriften IEC VDE usw anzuschlie en Den elektrischen Anschluss nur von einer Elektrofachkraft vornehmen lassen Vorhandene Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild des Motors vergleichen und ge eignete Schaltung w hlen Eine Motorschutzeinrichtung Motorschutzschalter ist dringend zu empfehlen Bei unsachgem er elektrischer Installation besteht Explosionsgefahr In explosionsgef hrdeten Bereichen ist f r die elektrische Installation zus tzlich IEC 60079 14 zu be
63. ung sonst abrei en Im Datenblatt der Pumpe ist die Magnet kupplungsleistung bei der Pumpendrehzahl angege ben bersteigt die Motorleistung diese Magnetkupplungs leistung bei Pumpendrehzahl ist eine berpr fung auf Magnetkupplungsabriss erforderlich Ebenso wenn die erforderliche Antriebsleistung 80 der Magnetkupplungsleistung bei Pumpendrehzahl bersteigt Bei Bedarf bei Richter nachfragen Durch die Anwendung unterschiedlicher Drehzahlen z B mittels Frequenzumrichter k nnen verschiedene Betriebsdaten ohne nderung an der Pumpe erreicht werden Im Aufstellungsplan ist die Pumpe mit Grundplatte und Motor dargestellt Die Betriebsanleitung des Motorherstellers ist zu beachten Bei Verwendung in Zone 1 und 2 ist ein Motor Ex mit g ltiger ATEX Zulassung zu verwenden Process Pumps amp Valves Baureihe MNK 5 8 Kupplung Greift eine Kupplungsh lfte in die andere so ist im Normalfall das Klauenteil auf die Antriebswelle und die Kupplungsh lfte mit der glatten Stirnfl che auf die Motorwelle zu montieren Beachten Sie die Betriebsanleitung des Kupplungs herstellers Bei Verwendung in Zone 1 und 2 ist eine Ex Kupplung mit g ltiger ATEX Zulassung zu verwenden Vorschriften bestehen z B f r folgende Einzelheiten Anordnung der Kupplungsh lften max Bohrungsdurchmesser max bertragbare Leistung Abstand der Kupplungsh lften Maximalwerte f r Versatz und Winkelabweichung Sollen P
64. von Trockenlauf wird verhindert Kann der Betreiber dies nicht sicherstellen Ex empfehlen wir entsprechende berwa chungsma nahmen vorzusehen 4 DM Auch alle Hilfs Heiz und K hlsysteme m s sen sorgf ltig gef llt sein Process Pumps amp Valves Baureihe MNK 2 6 2 Besondere Betriebszust nde topf und die Gleitlagerung durch einen Sp l strom gek hlt bzw geschmiert Durch Eigenschaften der Fl ssigkeit z B Verkleben durch unzul ssigen Feststoffeintrag Verstopfen Gaseintrag kann der K hlstrom unterbrochen werden und dadurch ein unzul ssiger Temperaturan stieg entstehen Geeignete berwachungsma nah men vorsehen Siehe Abschnitt 5 6 F r einen sicheren Pumpenbetrieb empfehlen wir eine F rdermenge von 0 3 bis 1 1 Qop einzuhalten Bei Betrieb au erhalb dieses Bereiches muss sicherge stellt werden dass die maximal zul ssige F rdermen ge entsprechend der Pumpenkennlinie nicht ber schritten und die maximal zul ssige Arbeitstemperatur entsprechend Abschnitt 2 6 7 eingehalten wird Bei zu gro er F rdermenge kann sich der Differenz druck vor und hinter der Gleitlagerung so stark verrin gern dass Mangelschmierung bzw Trockenlauf auf treten kann Bei zu kleiner F rdermenge kann sich das Medium auf Grund der Fl ssigkeitsreibung so stark erw rmen dass die maximal zul ssige Oberfl chentemperatur der entsprechenden Temperaturklasse berschritten wird berlastung berhitzung oder
65. wer den Durch berhitzung k nnen weitere Pumpenteile zerst rt werden Betrieb mit abgerissener Magnetkupplung Ist keine W rmeabfuhr vorhanden k nnen Sch den am Pumpen bzw Antriebsrotor auftreten Saugleitung nicht bzw nicht vollst ndig ge ffnet Pumpe kavitiert Materialsch den an Pumpe und Gleitlagerung Pumpe erreicht nicht die erforderliche F rderh he oder F rdermenge Pumpe kann durch berhitzung zerst rt werden Druckventil zu weit geschlossen Pumpe kann durch berhitzung zerst rt werden Axialschub zu gro Druckventil zu weit ge ffnet Pumpe kann kavitieren Besonders stark bei einer entleerten Druckleitung Drucksto gefahr Evtl Besch digung der Gleitlagerung Magnetkupplung rei t evtl ab Motor wird evtl berlastet gt Saugarmatur und Druckventil geschlossen Zerst rung durch schnelle berhitzung und star ken Druckanstieg Regelung der Pumpe mit der Saugarmatur Kavitation die Menge darf nur auf der Druckseite reguliert werden berschreitung des zul ssigen Gasanteils Der F rderstrom kann abrei en Zum erneuten F rdern Pumpe abstellen und ent l ften Darauf achten dass der Gasanteil wie bei der be stimmungsgem en Verwendung beschrieben nicht berschritten wird Process Pumps amp Valves Baureihe MNK 7 Instandhaltung 7 1 Schraubverbindungen des Geh uses Nach der ersten Belastung durch
66. zeichnung Bei Oberfl chentemperaturen die haupts chlich von den Betriebsbedingungen der Pumpe abh ngen darf nach DIN EN 13463 1 Kapitel 9 3 keine Temperatur klasse oder Temperatur angegeben werden Die Temperaturklasse ist vom Betreiber nach Ab schnitt 2 6 7 Temperaturgrenzen zu bestimmen 2 6 5 Drehrichtungskontrolle Explosionsgefahr darf die Drehrichtungskon trolle keinesfalls durch kurzes Einschalten der ungef llten Pumpe erfolgen damit eine unzul ssige Temperaturerh hung an der Gleitlagerung verhindert wird ab Wir empfehlen die Drehrichtungskontrolle nur bei ausger ckter Kupplung oder mit Dreh feldmesser durchzuf hren Siehe auch Ab schnitt 6 1 2 Ex Besteht auch w hrend der Installationsphase N 2 6 6 Betriebsweise der Pumpe Die Pumpe darf nur mit voll ge ffnetem saugseitigem und leicht ge ffnetem druckseitigem Absperrorgan gestartet werden Das Anfahren gegen eine geschlos sene R ckschlagarmatur ist auch m glich Unmittel bar nach dem Hochlauf ist das druckseitige Absperr organ auf den Betriebspunkt einzuregeln Siehe auch Abschnitt 5 4 1 Ein Betrieb mit geschlossenen Absperrorganen in Saug und oder Druckleitung ist nicht erlaubt Es besteht die Gefahr dass bereits nach Ex kurzer Zeit hohe Oberfl chentemperaturen am Pumpengeh use durch rasches Aufhei zen der Fl ssigkeit im Pumpeninneren entstehen Ein rascher Druckanstieg im Innern der Pum pe birgt die Gefahr der berbe

MNK Dauerfettschmierung

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