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Betriebsanleitung

1. N N 6 308549 C Luftregler D _Luftschnellkupplung E Hauptluftventil f r Zubeh rteile F Luftfilter G Materialsaugschlauch H Materialzufuhr J Material Abla ventil erforderlich K Material Startventil D L Materialschlauch N LufteinlaB fnung von 1 2 NPT I R Fl ssigkeits Einla flansch 1 1 2 S Fl ssigkeits Ausla flansch 1 1 2 Y Erdungskabel erforderlich siehe Installationsanleitung auf Seite 5 Abb 2 04701B Installation Installation ferngesteuerter Luftleitungen 4 Es ist ein Gummifu R stsatz 236452 verf gbar um Ger usche und Vibrationen w hrend des Betriebs zu 1 Siehe Teilezeichnungen Luftleitung wie in den vorherge vermindern henden Schritten an der Pumpe anschlie en Material Saugleitung 2 Einen Schlauch mit 6 m
2. m 25 E JO IN a AN A Schnittansicht mit eingebauten Membranen Schnittansicht mit ausgebauten Membranen AN Die Lippen weisen aus dem Geh use 1 heraus Die Luftseite mu zum zentralen Geh use 1 weisen Fetten A N Nur bei Modellen mit PTFE Membrane vorhanden Mittelfestes blaues Loctite oder ein hnliches Mittel auftragen Mit einem Drehmoment von 27 34 Nm bei max 100 U Min anziehen Abb 13 04709B 308549 21 Service Ausbau von Lager und Luftdichtung Erforderliche Werkzeuge e Drehmomentschl ssel e 10 mm Steckschl ssel e Lagerabzieher e O Ring Haken e Presse oder Holzhammer und Klotz Ausbau HINWEIS Unbesch digte Lager nicht ausbauen A WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 11 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufge fordert wird 1 Den Druck entlasten 2 Die Verteiler ausbauen und die Kugelventile zerlegen wie auf Seite 18 beschrieben 3 Die Materialdeckel und Membran Baugruppen aus bauen wie auf Seite 19 beschrieben HINWE
3. Beispiel zur Bestimmung von Luftverbrauch und Luftdruck der Pumpe bei einer bestimmten Materialf rderleistung und Druckh he Die F rderung von Material bei einer Leistung von 227 Litern horizontale Skala bei einem Materialdruck von 0 28 MPa 2 8 bar vertikale Skala erfordert einen Luftverbrauch von ca 1 40 m Min bei einem Eingangsluftdruck von 0 49 MPa 4 9 bar Meter bar MPa 85 3 0 84 8 4 zu A Eingangsluftdruck A 0 84 MPa 8 4 bar Luft B 0 7 MPa 7 bar Luft 73 2 EN C 0 49 MPa 4 9 bar Luft A z D 0 28 MPa 2 8 bar Luft 61 0 0 56 5 6 Luftverbrauch E 0 56 m min x F 1 12 m min S 48 8 c F G 1 68 m min I rc H 2 24 m min A 0 42 4 2 lt 36 6 lt 0 28 2 8 p 24 4 122 0 14 1 4 N H n N 0 57 114 227 284 341 397 454 FL SSIGKEITSF RDERLEISTUNG I MIN TESTBEDINGUNGEN Pumpe getestet in Wasser bei eingetauchter PTFE Membran und eingetauchtem Pumpeneinla LEGENDE MATERIALDRUCK UND F RDERLEISTUNG me LUFTVERBRAUCH IN M MIN 308549 31 Graco Garantien Graco Standardgarantie f r die Husky Pumpen Graco garantiert da alle von Graco hergestellten Ger te die diesen Namen tragen zum Zeitpunkt des Verkaufes an einen Endverbraucher frei von Material und Herstellungsm ngeln sind Mit Ausnahme einer speziellen erweiterten oder eingeschr nkten Garantie die von Graco bekanntgegeben wurde garantier
4. O RING PTFE 4 4 201 189319 SITZ 17 4 Edeistan 4 202 112418 O RING PTFE 4 5 201 189322 SITZ Hytreio 4 202 keine Nicht verwendet 0 6 201 189320 SITZ Santoprene A 202 112418 O RING PTFE 4 4 7 201 15B266 SITZ Buna N 202 keine Nicht in Verwendung 0 8 201 15B264 SITZ Viton 4 202 keine Nicht in Verwendung 0 9 201 189321 SITZ Polypropylen A 202 112418 O RING PTFE 4 A 201 189732 SITZ Kynar 4 202 112418 O RING PTFE 4 G 201 194213 SITZ Geolast 4 202 112418 O RING PTFE 4 Teileliste Kugeln Pumpentabelle Spalte 5 Ziffer A Teile Nr Bezeichnung St ck 1 301 112419 KUGEL PTFE 4 2 301 112423 KUGEL Acetal 4 4 301 112420 KUGEL 440C Edel 4 stahl 5 301 112831 KUGEL Hytrel A 6 301 112421 KUGEL Santoprene A 7 301 15B490 KUGEL Buna N 4 4 8 301 15B489 KUGEL Viton Teileliste Membranen Pumpentabelle Spalte 6 Pos Ziffer Nr Teile Nr Bezeichnung 1 401 189425 MEMBRANE Reserve Hytrel 402 112181 PACKUNG Nitril 403 189424 MEMBRANE PTFE 5 401 189425 MEMBRANE Hytrel 402 112181 PACKUNG Nitril 6 401 189426 MEMBRANE Santo prene 402 112181 PACKUNG Nitril 401 15B312 MEMBRANE Buna N 402 112181 PAC
5. Dieses Ger t hat einen zul ssigen Betriebs berdruck von 0 84 MPa 8 4 bar bei einem maximalen Eingangsluftdruck von 0 84 MPa 8 4 bar Nur Materialien und L sungsmittel verwenden die mit den benetzten Teilen dieses Ger ts vertr glich sind Siehe Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen aller Ger te Hinweise und Warnungen der Material und L sungsmiittelhersteller lesen Die Schl uche nicht zum Ziehen des Ger tes verwenden Die Schl uche nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen verlegen Graco Schl uche nicht Temperaturen von mehr als 82 C oder weniger als 40 C aussetzen Druckbeaufschlagte Ger te nicht hochheben Bei Betrieb dieses Ger ts Geh rschutz tragen Alle zutreffenden rtlichen landesweiten und bundesstaatlichen Sicherheitsvorschriften bez glich Brandschutz und Elektrizit t beachten 2 308549 A WARNUNG GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN Gef hrliche Materialien oder giftige D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie durch Spritzer in die Augen oder auf die Haut gelangen oder eingeatmet oder verschluckt werden e Informationen ber die spezifischen Gefahren des verwendeten Materials einholen e Gef hrliche Materialien in einem daf r zugelassenen Beh lter aufbewahren Gef hrliche Materialien unter Beachtung aller rtlichen landes und bundesstaatlichen Bestimmungen ent
6. Membranwelle 24 der L nge nach und an den Enden fetten und durch das Geh use 1 schieben Die inneren Membranscheiben 104 Membranen 401 PTFE Membranen 403 wenn vorhanden und u eren Membranscheiben 105 genauso einbauen wie in Abb 13 gezeigt Diese Teile m ssen richtig eingebaut sein Mittelfestes blaues Loctite oder ein hnliches Mittel auf das Gewinde der fl ssigkeitsseitigen Platten 105 auftragen Eine der u eren Platten mit einem Schraubenschl ssel halten und die u ere Platte mit einem Drehmoment von 27 bis 34 Nm bei max 100 U Min anziehen Nicht zu fest andrehen Die Materialdeckel 101 und das zentrale Geh use 1 so ausrichten da die Pfeile A auf den Deckeln in die gleiche Richtung zeigen wie das Luftventil B Die Deckel mit den Schrauben 107 und 108 fingerfest anziehen Die l ngeren Schrauben 108 in die ffnungen oben und unten an den Deckeln einschrauben Siehe Abb 12 Zun chst die l ngeren Schrauben 108 mit einem 13 mm Steckschl ssel entgegengesetzt und gleichm ig auf 21 25 Nm anziehen Dann die k rzeren Schrauben 107 mit dem selben Steckschl ssel auf das richtige Drehmoment anziehen Die Kugelventile und Verteiler wieder wie auf Seite 18 beschrieben zusammenbauen Service o K N C PNI Nele a Ela L Aus Pi J eh AN W UN or N 1 24 104 401 04708 03275
7. da die Luftzuleitung zu den Zubeh rteilen elektrisch leitend ist a Zur Steuerung des Materialdrucks einen Luftregler C mit Anzeige einbauen Der Material Ausgangsdruck ist der gleiche wie die Einstellung des Luftreglers Typischer Einbau bei Bodenmontage SCHEMA F R ABB 2 A Elektrisch leitender Luftschlauch B Lufthahn mit Entlastungsbohrung f r Pumpe erforderlich b Einen Lufthahn B mit Entlastungsbohrung in Pumpenn he einbauen und zum Ablassen einge schlossener Luft verwenden Siehe die nebenste hende WARNUNG Einen weiteren Kugelhahn E vor allen anderen Zubeh rteilen in die Luftleitung ein bauen und diesen bei Reinigung und Reparaturen verwenden c Der Luftfilter F entfernt sch dlichen Schmutz und Feuchtigkeit aus der Versorgungsdruckluft Einen elektrisch leitenden biegsamen Luftschlauch A zwischen die Zubeh rteile und den 1 2 NPT i Lufteinla N an der Pumpe einbauen Siehe Abb 2 Luftschlauch mit mindestens 13 mm 1 2 Innendurch messer verwenden Luftschnellkupplung D an das Ende des Luftschlauches A anschlie en Kupplungs ffnung mu gro genug sein um den Luftflu nicht zu behindern da dies die Pumpenleistung beeintr chtigen w rde Passenden Nippel satt in den Lufteinla der Pumpe einschrauben Kupplung D erst bei Inbetriebnahme der Pumpe mit dem Nippel verbinden
8. verkauften aber nicht von Graco hergestellten Teile wie zum Beispiel Elektromotoren Schalter Schl uche usw unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller Graco unterst tzt die K ufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieanspr che nach Ma gabe Auf keinen Fall kann Graco f r indirekte beil ufig entstandene spezielle oder Folgesch den haftbar gemacht werden die sich aus der Lieferung von Ger ten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben oder der Lieferung Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer G ter die unter diesen Bestimmungen verkauft werden sei es aufgrund eines Vertragsbruches eines Garantiebruches einer Fahrl ssigkeit von Graco oder sonstigem F R GRACO KUNDEN IN KANADA The parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la r daction du present document sera en Anglais ainsi que tous documents avis et procedures judiciaires ex cut s donn s ou intentes a la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les procedures concern es Erweiterte Produktgarantie Graco gew hrt auf alle Husky 205 307 515 716 1040 1590 2150 und 3275 Luftventil Mittelabschnitte eine f nfzehnj hrige Garantie auf Material und Herstellungsm
9. 34 Aluminium Teile Nr 112119 Edelstahl AN Ventil zwischen Materialeinla und ausla ffnung einbauen N Material Einla leitunghier anschlie en IN Material Ausla leitung hier anschlie en ZI gm Tg L gt N 04700B AbD 4 IIIi Abb 5 De 308549 9 Installation Entl ftung von Abluft Der Druckluftanschlu hat die Gr e 3 4 NPT i Anschlu nicht verkleinern Eine zu starke Drosselung der Druckluft A WARN U NG kann zu unregelm igem Betrieb der Pumpe f hren BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Herstellung einer Fernabluftleitung Die Warnungen und Vorsichtsma nahmen hinsichtlich GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN und BRAND ODER EXPLO 1 Den Schalld mpfer P aus der Abluft ffnung in der SIONSGEFAHR auf Seite 3 vor Betrieb dieser Pumpe ausbauen Pumpe unbedingt lesen und beachten Sicherstellen da die Anlage f r die jeweilige Einrichtung 2 Einen elektrisch leitenden Luftschlauch T anschlie en richtig bel ftet ist Die Abluft mu beim Pumpen von und den Schalld mpfer P mit dem anderen Ende des flammbaren oder gef hrlichen Materialien an einen sicheren Schlauchs verbinden Der Ablu
10. 854 116344 188618 188855 108730 188616 188615 188617 112181 188612 188613 104765 115671 188611 188610 157628 188614 188609 116343 188603 189400 189245 115643 26 308549 MITTELGEH USE Aluminium LUFTVENTILDECKEL Aluminium SCHRAUBE Sechs kant M5 x 0 8 12 mm DICHTUNG MITNEHMER Aluminium O RING Nitril BLOCK Luftventil Acetal PLATTE Luftventil Edelstahl DICHTUNG Buna N PACKUNG Nitril KOLBEN Stellmotor Acetal LAGER Kolben Acetal ROHRSTOPFEN FITTING m nnlich LAGER Stift Acetal STIFT Edelstahl O RING Buna N SCHALTVENTIL Acetal LAGER Welle Acetal ERDUNGS SCHRAUBE DICHTUNG LUFTABDECKUNG Aluminium WELLE Edelstahl SCHRAUBE M8 x 1 25 25 mm 195921 15A734 15A735 15A739 15B835 15A735 15B795 Gleich wie B jedoch mit folgenden Ausnahmen MITTELGEH USE freistehend Aluminium LUFTDECKEL fernge steuert Aluminium MITTELGEH USE Edelstahl LUFTVENTI LABDECKUNG Edelstahl LUFTABDECKUNG Edelstahl Gleich wie B jedoch mit folgenden Ausnahmen MITTELGEH USE Edelstahl freistehend LUFTVENTI LABDECKUNG Edelstahl LUFTDECKEL freiste hend Edelstahl Teile Teileliste Benetzte Teile Pumpentabelle Spalte 3 189739 192072 192074 189308 189742 112560 112368 114118 188621 102656 112559 ABDECKUNG Fl ssig keit Polypropylen EINLASSVERTEILER Polypr
11. Betriebsanleitung GRACO POLYPROPYLEN UND KYNAR Husky 1590 Druckluft Membranpumpen Ana m a Ausgabe AA Zul ssiger Betriebs berdruck 0 84 MPa 8 4 bar no Maximaler Lufteingangsdruck 0 84 MPa 8 4 bar Sa Modell Nr DB2 __ Polypropylen Pumpen Modell Nr DC2__ Polypropylen Pumpen ferngesteuert Modell Nr DB5__ Kynar Pumpen Modell Nr DC5_ _ Kynar Pumpen ferngesteuert Be Modell Nr DT2__ Polypropylen Plus Pumpen ea Modell Nr DU2__ Polypropylen Plus Pumpen ferngesteuert Modell Nr DT5 _ Kynar Plus Pumpen Modell Nr DU5__ Kynar Plus Pumpen ferngesteuert Zur Bestimmung der Modellnummer der Pumpe siehe die Pumpen Tabelle auf Seite 24 HINWEIS Plus Modelle besitzen Mittelabschnitteaus Edelstahl Patent Nr CN ZL94102643 4 EU 0942171 US 5 860 794 AR AR006617B1 JA 3517270 Warnhinweise und Anleitungen lesen Inhaltsverzeichnis siehe Seite 2 04700B BEW HRTE QUALIT T F HRENDE TECHNOLOGIE GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium Tel 32 89 770 700 Fax 32 89 770 777 ga COPYRIGHT 1994 GRACO INC Inhaltsverzeichnis Symbole Sicherheitshinweise mon ann 2 Stalai a a a ee ea ee ee 4 Warnsymbol BEINED cms nern dee sans air 11 service und Wartungsarbeiten u 13 A WARN U NG PONIISUCHE sauren eist ikio nE ea des 14 Service l Dieses Symbol warnt vor m glichen schweren oder t dlichen Repara
12. Die drei Schrauben 3 mit einem Torx Schraubenzieher T20 oder einem 7 mm Steckschl ssel eindrehen Festziehen bis die Schrauben am Geh use ansto en Siehe Abb 10 An jedem F hrungsstift 16 einen O Ring 17T ein bauen Die Stifte und O Ringe fetten Die Stifte mit dem schmalen Ende voran in die Lager 15 einschieben Siehe Abb 9 An jedem Stellmotorkolben 11 eine Packung 10f ein bauen so da die Lippen der Packungen zum schmalen Ende der Kolben weisen Siehe Abb 9 IN Die abgerundete Seite mu nach unten zeigen 10 Die Schrauben festziehen bis sie am Geh use ansto en y nz Zu 03271 Die Packungen 10T und Stellmotorkolben 11 fetten Die Stellmotorkolben mit dem dicken Ende voran in die Lager 12 einschieben Das schmale Ende des Kolbens frei lassen Siehe Abb 9 Die Unterseite des Schaltventils 18T fetten und so einbauen da dessen Zungen in die Nuten an den Enden der F hrungsstifte 16 einrasten Siehe Abb 8 Den O Ring 6T fetten und in den Ventilkopf 7T ein bauen Den Ventilkopf auf den Mitnehmer 5 dr cken Die Unterseite des Ventilkopfs fetten Siehe Abb 8 Den Mitnehmer 5 so einbauen da dessen Zungen in die Nuten am schmalen Ende der Stellmotorkolben 11 einrasten Siehe Abb 8 Die Ventildichtung 4t und Abdeckung 2 mit den sechs ffnungen im Mittelgeh use 1 ausrichten Mit einem Torx Schraubenzieher T20 oder einem 7 mm Steck schl ssel mit
13. IS Falls Sie nur das Membranwellenlager 19 ausbauen so lassen Sie Schritt 4 aus A Das Luftventil ausbauen wie auf Seite 16 beschrieben 5 Mit einem 10 mm Steckschl ssel die Schrauben 25 l sen mit denen die Luftdeckel 23 am zentralen Geh use 1 befestigt sind Siehe Abb 14 6 Die Dichtungen vom Luftdeckel 22 entfernen Die Dichtungen stets durch neue ersetzen 22 308549 Mit einem Lagerabzieher die Membranwellenlager 19 Luftventillager 12 oder F hrungsstiftlager 15 abziehen Unbesch digte Lager nicht ausbauen Ist das Membranwellenlager 19 ausgebaut mit einem O Ring Haken ins zentrale Geh use 1 fassen und in die Packungen 402 einhaken dann diese aus dem Geh use ziehen Die Packungen inspizieren Siehe Abb 13 Einbau 1 Die Wellenpackungen 402 sofern ausgebaut so ein bauen da die Lippen nach au en aus dem Geh use zeigen 1 Die Lager 19 12 und 15 sind konisch und lassen sich nur in eine Richtung einbauen Die Lager mit dem spitzen Ende voran ins zentrale Geh use 1 schieben Mit einer Presse oder einem Holzhammer und Klotz das Lager b ndig zur Oberfl che des zentralen Geh uses einpressen Die Luftventile wieder einbauen wie auf Seite 17 beschrieben Die neue Dichtung der Luftdeckel 22 so ausrichten da der aus dem zentralen Geh use 1 hervorstehende F hrungsstift 16 durch die richtige ffnung H in der Dichtung pa t Mittelfestes blaues Locti
14. KUNG Nitril 8 401 158501 MEMBRANE Viton 402 112181 PACKUNG Nitril G 401 194214 MEMBRANE Geolast 402 112181 PACKUNG Nitril 308549 St ck 2 12 12 2 2 2 2 2 2 2 2 2 29 Abmessungen VORDERANSICHT SEITENANSICHT Innendurchmesser der Ausla ffnung 44 5 mm 1 75 133 mm Flanschdurch gt 1 g messer 127 mm 5 a vier 16 mm 0 63 gro e Schlitze 1 2 NPT i Lufteinla ffnung 3 4 NPT Abluft ffnung 489 mm 552 5 mm Innendurch messer der 304 5 mm 45 Einla ffnung a 44 5 mm 1 6 AO N vier 16 mm 0 63 gro e Schlitze 152 5 a mm 12 5 mm 265 5 mm 445 5 mm 7439B VORLAGE DER MONTAGEBOHRUNGEN amp 152 5 mm z amp j 152 5 mm 30 308549 Technische Daten Zul ssiger Betriebs berdruck 0 84 MPa 8 4 bar Luftdruck Regelbereich 1 4 bis 8 4 bar 0 14 bis 0 84 MPa Maximaler Luftverbrauch 22222222 3 5 m Min Luftverbrauch bei 4 9 bar 227 I Min 1 4 m3 Min siehe Tabelle Maximaler freier Ausflu 2 2 2 2 ccueeen 378 5 Min Maximale Pumpengeschw
15. OSIONSGEFAHR auf Ger ts m ssen geerdet sein Pumpe Erdungskabel mit Klammer wie Abb 1 an schlie en Die Erdungsschraube W l sen Ein Ende eines mindestens 1 5 mm2 dicken Erdungskabels Y hinter die Erdungsschraube schieben und die Schraube fest anziehen Das Klammerende des Erdungskabels an einen echten Masseanschlu anschlie en Bestellen Sie die Teile Nr 237569 Erdungskabel mit Klammer Seite 3 HINWEIS Beim Pumpen elektrisch leitf higer brennbarer Polypropylen und Kynar Pumpen sind nicht elektrisch leitf hig Durch die Befestigung des Erdungskabels an der Erdungs se wird nur der Luftmotor geerdet Werden leitende brennbare Fl ssigkeiten gef rdert mu immer das gesamte Materialsystem geerdet sein Dazu mu das Materialsystem elektrisch mit einer guten Erde ver bunden werden Siehe Abb 1 Niemals eine Polypropylen oder Kynar Pumpe mit elektrisch nicht leitf higen brennbaren Materialien verwenden siehe rtliche Brandschutzvorschriften Zur Verringerung der Brandgefahr empfiehlt die US Norm o NFPA 77 Statische Elektrizit t eine elektrische Leitf higkeit von mindestens 50 x 10712 Siemans Meter Ohm Meter ber den Betriebstemperaturbereich Zur Bestimmung der elektrischen Leitf higkeit oder des elektrischen Widerstandes des zu pumpenden Materials ist mit dem Materiallieferanten Kontakt aufzunehmen Der Widerstand mu unter 2 x 1012 Ohm Zentimeter liegen Um die Gefahr statisc
16. asten Dieses Ventil verringert die Gefahr schwerer Verletzungen beim Druckentlasten einschlie lich Spritzern in die Augen oder auf die Haut oder Vergiftung durch gef hrliche Materialien Das Ventil in der N he der Material ausla ffnung an der Pumpe einbauen Siehe Abb 2 1 Sicherstellen da die Aufstellfl che das Gewicht der Pumpe der Schl uche und Zubeh rteile sowie EIS DELBEIISERBIENERIEBEIS STINE a 1 Der Fl ssigkeits Ausla S hat einen Flanschanschlu 2 Bei allen Montagen sicherstellen da die Pumpe un yon 1712 Slehe Abschnitt Elanschanschl usse auf mittelbar an die Befestigungsfl che angeschraubt ist Beinen 3 Zur Erleichterung von Betrieb und Wartung die Pumpe 2 Inder N he der Material Ausla ffnung ein Material so montieren da die Abdeckung des Luftventils 2 abla ventil J einbauen Siehe WARNUNG oben die Lufteinla sowie die Materialeinla und ausla anschl sse leicht zug nglich sind 3 In die Materialausla leitung ein Startventil K einbauen 308549 7 Installation Flanschanschl sse Die Materialein und ausla ffnungen besitzen einen 1 1 2 Flansch f r normale Rohre der Klasse 68 kg Plastikrohr mit 1 1 2 Flansch wie folgend beschrieben an die Pumpe anschlie en Ben tigte Materialien e Drehmomentschl ssel e Rollgabelschl ssel e eine PTFE Dichtung mit 13 cm 5 Durchmesser und 3 mm St rke mit vier Bohrungen mit je 16 mm 0 63 Durchmesser au
17. ben an Verteilerrohr 106 und 112 festziehen bzw Sitze Be oder O Ringe 202 austauschen Siehe Seite 18 308549 15 Service Reparatur des Luftventils 3 A Erforderliche Werkzeuge 2 at e Drehmomentschl ssel e Torx Schraubenzieher T20 oder 7 mm Steckschl ssel e Nadelzange e O Ring Haken e Lithiumfett ANMERKUNG Es ist ein Luftventil Reparatursatz 236273 verf gbar Siehe Seite 28 Die im Satz enthaltenen Teile sind mit einem Symbol gekennzeichnet z B 47 F r ein optimales Ergebnis alle neuen Teile im Reparatursatz verwenden Ausbau A WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets VEN Mit einem Drehmoment von 5 6 6 8 Nm anziehen die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 11 04705B ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefordert wird Abb 7 1 Den Druck entlasten it ei l Siehe Detailansicht rechts 2 Mit einem Torx Schraubenzieher T20 oder einem 7 AN Sean en mm Steckschl ssel die sechs Schrauben 3 die Luft IN Fetten ventilabdeckung 2 und die Dichtung 4 abschrauben Siehe Abb 7 VAN Unterseite einfetten 3 Den Mitnehmer 5 in die zentrale Stellung bringen und aus dem Hohlraum ziehen Den Ventilkopf 7 und O Ring 6 aus dem Mitnehmer ausbauen Mit einer A Nadelzange das Schaltventil 18 gerade nach oben und aus der Kammer ziehen Siehe Abb 8 4 Die beiden Stellmotorkolben 11 aus den Lagern 12 ziehen Die Packungen 10 vo
18. ckel 101 an den Luftdeckel 23 befestigt sind Die Deckel 101 von der Pumpe abnehmen Siehe Abb 12 Sie m ssen zuerst die acht langen Schrauben 108 dann die kurzen Schrauben 107 festziehen Ziehen Sie sie mit einem Drehmoment von 21 bis 25 Nm fest Pfeil A mu zum Luftventil B zeigen 04707B 308549 19 Service Eine u ere Platte 105 von der Membranwelle 24 abschrauben Eine Membrane 401 und die innere Platte 104 abnehmen Siehe Abb 13 HINWEIS PTFE Modelle 403 haben zus tzlich eine St tz Hytrel Membrane 401 Die andere Membran Baugruppe und die Membran welle 24 aus dem zentralen Geh use 1 ziehen Die Schl sselfl chen der Welle mit einem 19 mm Schl ssel festhalten und die u ere Platte 105 von der Welle abschrauben Die andere Membran Baugruppe zerlegen Die Membranwelle 24 auf Verschlei oder Schleifspuren pr fen Ist sie schadhaft die Lager 19 in eingebautem Zustand berpr fen Sind die Lager schadhaft siehe Seite 22 Mit einem O Ring Haken ins zentrale Geh use 1 fassen und in die Packungen 402 einhaken dann diese aus dem Geh use ziehen Dies kann bei eingebauten Lagern 19 erfolgen Alle Teile reinigen und auf Verschlei oder Besch digung pr fen Je nach Notwendigkeit Teile austauschen 20 308549 Wiedereinbau 1 Die Wellenpackungen 402 einfetten und so einbauen da die Lippen aus dem Geh use 1 heraus weisen Siehe Abb 13 Die
19. dem zu Funktionsst rungen der Pumpe f hren Sp len und Lagerung 4 WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 11 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefor dert wird Pumpe oft genug sp len damit das verwendete Material nicht antrocknen oder einfrieren und dadurch die Pumpe besch digen kann Zum Sp len L semittel verwenden das mit dem gepumpten Material und den benetzten Teilen des Systems vertr glich ist Materialhersteller oder Lieferant nach empfohlenen Sp lmitteln und Sp lintervallen fragen Die Pumpe vor Stillegung ber einen l ngeren Zeitraum sp len und den Druck entlasten Festziehen von Gewindeanschl ssen Vor jedem Betrieb alle Schl uche auf Abnutzung oder Besch digung berpr fen und bei Bedarf auswechseln Sicherstellen da alle Gewindeanschl sse fest angezogen und dicht sind Alle Gewindeanschl sse mindestens alle zwei Monate berpr fen und nachziehen Zuerst die Schrauben der Materialdeckel dann die Verteilerschrauben nachziehen Die empfohlene H ufigkeit zum Nachziehen der Schrauben h ngt von der Verwendung der Pumpe ab als allgemeine Richtlinie gilt da alle Schrauben und Bolzen alle zwei Monate nachgezogen werden sollten Vorsorge Wartungsplan Erstellen Sie auf Basis der Betriebsdauer der Pumpe einen Wartungsplan Dies ist besonders wichtig zur Vermeidung von Auslaufen oder Lecks aufgrund von Me
20. e Materialien oder giftige D mpfe AR k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie durch Spritzer in die Augen oder auf die Haut gelangen oder eingeatmet oder verschluckt werden 1 Siehe Abschnitt GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN auf Seite 3 Nur Materialien und L sungsmittel verwenden die mit den benetzten Teilen dieses Ger ts vertr glich sind Siehe Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen aller Ger te Hinweise und Warnungen der Material und L sungsmittelhersteller lesen 4 308549 Schrauben vor der Inbetriebnahme anziehen Nach dem Auspacken der Pumpe und vor der ersten Verwendung alle u eren Schrauben berpr fen Zuerst die Schrauben der Materialdeckel dann die Verteilerschrauben nachziehen Dadurch k nnen die Verteiler beim Anziehen der Materialdeckel nicht st ren Die einzelnen Drehmoment angaben sind im Abschnitt Service enthalten Nach dem ersten Betriebstag die Schrauben pr fen und nachziehen Wenngleich die empfohlene H ufigkeit zum Nachziehen der Schrauben von der Verwendung der Pumpe abh ngt gilt als allgemeine Richtlinie da alle Schrauben und Bolzen alle zwei Monate nachgezogen werden sollten Installation Erdung Alle im folgendkorrekt en angef hrten Teile dieses A WARNUNG BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Die Pumpe mu geerdet sein Vor Inbetrieb nahme der Pumpe die Anlage wie nachste hend beschrieben erden Siehe auch Abschnitt BRAND UND EXPL
21. eln Siehe Seiten 19 bis 21 Einla verteiler 102 lose Dichtung Schrauben an Sammelrohr 112 fest zwischen Verteiler und Sitz 201 ziehen bzw Sitze 201 oder O Ringe schadhaft oder O Ringe 202 schadhaft 202 austauschen Siehe Seite 18 Materialseitige Membranplatte 105 Festziehen oder auswechseln locker Siehe Seiten 19 bis 21 14 308549 Fehlersuche PROBLEM URSACHE L SUNG Auswechseln Siehe Seiten 19 bis 21 Festziehen oder auswechseln Siehe Seiten 19 bis 21 Fl ssigkeit in Abluft Pumpe gibt im Stillstand zuviel Luft ab Luft tritt aus Pumpe l t aus den Kugelventilen Material austreten Materialseitige Membranplatte 105 locker Luftventilkopf 7 O Ring 6 Platte 8 Schaltventil 18 Packungen 10 oder O Ringe der F hrungsstifte 17 verschlissen Wellendichtungen 402 verschlissen Abdeckung des Luftventils 2 oder Schrauben an der Luftventilabdeckung 3 sind lose Luftventildichtung 4 oder Dichtung an der Luftventilabdeckung 22 ist schadhaft Schrauben an Luftventilabdeckung 25 sind lose Verteiler 102 103 lose Dichtung zwischen Verteiler und Sitz 201 schadhaft oder O Ringe 202 schad haft berpr fen auswechseln Siehe Seiten16 bis 17 Auswechseln Siehe Seiten 19 bis 21 Schrauben festziehen Siehe Seite 17 berpr fen auswechseln Siehe Seiten 16 bis 17 und 22 bis 23 Schrauben festziehen Siehe Seiten 22 bis 23 Schrau
22. es Luftventils Teile Nr 236273 bestellen siehe Seite 28 Die im Luftventil Reparatursatz enthaltenen Teile sind in der Teileliste mit einem Symbol gekennzeichnet z B 4T Zur Reparatur Ihrer Pumpe aus der folgenden Tabelle von links nach rechts die sechs Stellen w hlen die Ihre Pumpe bezeichnen Die erste Stelle ist stets D die zweite stets 0 Null und die dritte stets C Die brigen drei Stellen bezeichnen die zur Konstruktion verwendeten Materialien Im Satz enthaltene Teile sind in der Teileliste mit einem Sternchen gekennzeichnet z B 201 Hat Ihre Pumpe zum Beispiel Polypropylen Sitze PTFE Kugeln und PTFE Membranen Reparatursatz DO C 9 1 1 bestellen M ssen nur bestimmte Teile repariert werden z B die Membranen so verwenden Sie f r die Sitze und Kugeln die Ziffer O Null und bes tellen den Reparatursatz DO C 0 0 1 Die Ziffern in der Tabelle beziehen sich nicht auf die Positionsnummern in den Teilebe zeichnungen und listen auf den Seiten 28 und 29 Konstruktions materialien des Fl ssigkeits Membranpumpe geh uses D bei allen 0 bei allen C Plastik en ne nicht verwendet nicht verwendet 316 Edelstahl i 17 4 Edelstahl G Geolast Membranen O Null nicht verwendet nicht verwendet nicht verwendet Hytrel Santoprene G Geolast 308549 25 Druckluftmotor Teileliste Pumpentabelle Spalte 2 per 18 ronen Benennung __ one rn KE tere pezeennuno mec 188838 188
23. f einer 1 cm 3 88 gro en Scheibe und einem Zentrum mit 44 mm 1 75 Durchmesser e vier 13mm x 76 mm gro e Schrauben e vier 13 mm gro e Federringe e acht 13 mm gro e Unterlegscheiben e vier 13 mm gro e Muttern Abb 3 8 308549 Eine flache Scheibe E auf jede Schraube C geben Siehe Abb 3 Die L cher in der Dichtung B und dem Rohrflansch A an den L chern im Pumpenausla flansch S ausrichten Die Gewinde der vier Schrauben schmieren Die Schrauben durch die ffnungen f hren und mit den Scheiben E Sicherungsscheiben D und Muttern F befestigen Die Muttern mit einem Schl ssel halten Die Bolzen mit einem Drehmoment von 14 bis 20 Nm anziehen Beim Anziehen die Reihenfolge in Abb 3 beachten Nicht zu fest andrehen Vorgang am Pumpeneinla flansch R wiederholen ANZUGSSEQUENZ DER SCHRAUBEN O Q 04405 SCHEMA F R ABB 3 Fl ssigkeits Einla flansch 1 1 2 Fl ssigkeits Ausla flansch 1 1 2 A _ Geflanschter Schlauch B PTFE Dichtung C Schraube D Federring E _Unterlegscheibe F Mutter R S Gewinde einfetten Mit 14 20 Nm festziehen Nicht zu fest andrehen 04703B Installation Ver nderung der Ausrichtung von Material berdruckventil ee und austan u A VORSICHT Bei Lieferung der Pumpe zeigen Materialeinla R und aus la S in die gleiche Richtung Siehe Abb 4 Zur Ver nderung Bei manchen Anlagen kann der Einbau eines berdruck der Ausr
24. ftschlauch mu einen Ort gef hrt werden fern von Menschen Tieren Bereichen Innendurchmesser von mindestens 19 mm 3 4 haben in denen Lebensmittel verwendet werden und allen Wenn ein Schlauch ben tigt wird der l nger als 4 57 m Z ndquellen ist mu der Durchmesser gr er sein Scharfe Kr m l mungen und Knicke im Schlauch vermeiden Siehe Abb 6 Bei Membranri wird das gepumpte Material mit der Luft abgeleitet Ans Ende der Abluftleitung einen geeigneten Beh lter stellen um das Material aufzufangen Siehe 2 Abb Einen Beh lter U an das Ende der Luftleitung stellen um im Fall eines Membranenrisses Material aufzufangen Entl ften von Abluft LEGENDE A _ Luftzufuhrleitung B Lufthahn mit Entlastungsbohrung f r Pumpe erforderlich Luftregler Luftschnellkupplung Hauptluftventil f r Zubeh rteile Luftfilter Schalld mpfer Geerdeter Luftabla schlauch Beh lter f r Fernabluftleitung cH4 n7nmMOIOO u u Ial III 04704 Abb 6 10 308549 Betrieb Druck entlasten A WARNUNG GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTES GER T Dieses Ger t bleibt solange druckbeaufschlagt bis der Druck manuell entlastet wird Z
25. getauscht Das Ger t wird kostenfrei an den Originalk ufer zur ckgeschickt Sollte sich bei der berpr fung des Ger ts kein Material oder Herstellungsfehler nachweisen lassen so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgef hrt der die Kosten f r Ersatzteile Arbeit und Transport umfa t DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE G LTIGKEIT UND GILT AN STELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN SEIEN SIE AUSDRUCKLICH ODER IMPLIZIT UND ZWAR EINSCHLIESSLICH JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH DER GARANTIE DASS DIE WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALITAT UND FUR DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE FUR EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET SIND Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des K ufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten Der K ufer anerkennt da kein anderes Rechtsmittel einschlie lich jedoch nicht ausschlie lich Schadenersatzforderungen f r Gewinnverluste nicht zustandegekommene Verkaufsabschl sse Personen oder Sachsch den oder andere Folgesch den zul ssig ist Eine Vernachl ssigung der Garantiepflicht mu innerhalb von sechs Jahren ab Kaufdatum geltend gemacht werden Graco erstreckt seine Garantie nicht auf Zubeh rteile Ger te Materialien oder Komponenten die von Graco verkauft aber nicht von Graco hergestellt werden und gew hrt darauf keine wie immer implizierte Garantie bez glich der Marktf higkeit und Eignung f r einen bestimmten Zweck Diese von Graco
26. her Funkenbildung zu verringern m ssen die Pumpe und alle anderen im Arbeitsbereich verwendeten oder dort befindlichen Ger te geerdet werden rtliche Vorschriften zur richtigen Erdung des Ger tes beachten Materialien mit einer Polypropylen oder Kynar Pumpe mu immer das gesamte Materialsystem geerdet werden Siehe Abschnitt WARNUNG auf Seite 5 Luft und Materialschl uche Nur elektrisch leitf hige Schl uche verwenden Kompressor Herstellerempfehlungen befolgen Alle zum Sp len verwendeten L semittelbeh lter Gem den rtlichen Vorschriften erden Nur elektrisch leitende Metallbeh lter verwenden Beh lter nie auf eine nicht leitende Oberfl che wie Papier oder Pappe stellen da der Erdschlu dadurch unterbrochen wird Materialbeh lter Gem den rtlichen Vorschriften erden L III 026468 308549 5 Installation Luftleitung A WARNUNG In der Anlage ist ein Lufthahn B mit Entlastungsbohrung erforderlich um zwischen diesem Ventil und der Pumpe eingeschlossene Luft abzulassen Eingeschlossene Luft kann zu unerwartetem Anlaufen der Pumpe f hren was schwere Verletzungen zur Folge haben k nnte einschlie lich Spritzern in die Augen oder auf die Haut Verletzungen durch bewegliche Teile oder Vergiftung durch gef hrliche Materialien Siehe Abb 2 1 Luftleitung wie in Abb 2 gezeigt befestigen Diese Zubeh rteile an der Wand oder an einer Halterung befestigen Sicherstellen
27. ht 1 Die Schritte 1 bis 7 des Abschnitts Starten und l uft kann dies die Lebensdauer der Membranen verk rzen Dies kann durch Einsatz eines Dreiweg Magnetventils verhindert werden das die Druck luftzufuhr zum Luftmotor automatisch unterbricht wenn der Dosierzyklus abgeschlossen ist Einstellen der Pumpe ausf hren 2 Den Luftregler C ffnen A WARNUNG Die Pumpe kann einen Doppelhub ausf hren bevor Abschalten der Pumpe A WARNUNG das externe Signal angelegt wird Dabei kann es zu Verletzungen kommen Wenn die Pumpe arbeitet sollte mit den folgenden Schritten gewartet werden bis der Doppelhub abgeschlossen ist Um die Gefahr schwerer Verletzungen beim Druckentlas ten zu verringern stets die Anleitungen im Abschnitt Druck entlasten links befolgen 3 Die Pumpe arbeitet wenn der Luftdruck abwechselnd zu den Drucksteckern 14 zugef hrt und wieder abge lassen wird Am Ende des Arbeitstags den Druck entlasten 12 308549 Wartung Schmierung Das Luftventil ist f r den ungeschmierten Betrieb konstruiert Wird jedoch Schmierung gew nscht alle 500 Betriebsstunden oder monatlich den Schlauch von der Lufteinla ffnung an der Pumpe abnehmen und zwei Tropfen Maschinen l in den Lufteinla geben 4 VORSICHT Die Pumpe nicht zu stark schmieren l wird durch den Schalld mpfer abgegeben und k nnte den Material vorrat oder andere Ger te verunreinigen berm ige Schmierung kann au er
28. ichtung von Einla und oder Ausla ventils an der Pumpen Druckseite erforderlich sein um einen berdruck und ein Rei en der Pumpe oder des 1 Die Schrauben 106 und 112 l sen mit denen das Schlauchs zu vermeiden Siehe Abb 5 Einla rohr 102 und oder Ausla rohr 103 am Pumpen geh use 101 befestigt ist Durch thermische Volumenausdehnung des Materials in der Ausla leitung kann ein berdruck entstehen Dies kann bei Verwendung langer Materialleitungen auftreten die Sonnenlicht oder Umgebungsw rme ausgesetzt sind oder wenn aus einem kalten in einen warmen Bereich 2 Verteiler umdrehen und wieder befestigen Die Schrauben eindrehen und dann mit 9 bis 10 Nm anziehen LEGENDE gepumpt wird z B aus einem unterirdischen Tank N Lufteinla fnung 101 Materialdeckel a mit 1 2 NPT i 102 Materialeinla rohr berdruck kann auch dann auftreten wenn die Husky P _ Schalld mpfer 103 Materialausla rohr Pumpe zur F rderung von Material zu einer Kolbenpumpe Abluft ffnung hat 106 Materialausla verwendet wird und sich das Einla ventil der Kolbenpumpe 3 4 NPT verteilerschrauben nicht schlie t so da sich Material in der Ausla leitung R Materialeinla flansch oben staut 1 1 2 112 Materialeinla Materialausla flansch verteilerschrauben 1 1 2 unten LEGENDE N Mit 9 10 Nm anziehen ar R Fl ssigkeits Einla flansch 1 1 2 S Fl ssigkeits Ausla flansch 1 1 2 V berdruckventil Teile Nr 1101
29. indigkeit 200 DH Min Liter Pro DOoppelhlibs 3222 44 5 2 u 1 u 1 9 Maximale Saugh he 5 48 m na oder trocken Maximale Korngr e 2 222002 4 8 mm Max L rmpegel bei 7 bar 50 DH Min 94 dBa Schallpegel 22220neeeeeneeeenennn 108 dBa Ger uschpegel bei 4 9 bar 50 DH Min 72 dBa Zul ssige Betriebstemperatur 222222en 65 506 LUNenlase rsi hersir orrei ig aris ehi eniai 1 2 NPT I Materialeingang anaua an anann Flansch 1 1 2 Materialausgang nananan annann Flansch 1 1 2 Benetzte Teile Je nach Modell unterschiedlich Siehe Seite 26 bis 29 Nicht benetzte u ere Teile 2222 Aluminium 302 und 316 Edelstahl Polyester Aufkleber GEWCH Sans arena en Polypropylen Pumpen ee ee mit Aluminium Mittelabschnitt 16 kg EEE NEE IE EEE Kynar Pumpen EA E mit Aluminium Mittelabschnitt 22 kg ee a E E Polypropylen Plus Pumpen EE E E ORRERS mit Edelstahl Mittelabschnitt 23 kg E ee en ee Kynar Pumpen IE PETER RER mit Edelstahl Mittelabschnitt 30 kg Viton und Hytrel sind eingetragene Warenzeichen der Fa DuPont Co Geolast und Santoprene sind eingetragene Warenzeichen der Firma Monsanto Kynar ist eingetragenes Warenzeichen von Atochem North America Inc L rmpegelmessung bei bodenmontierter Pumpe unter Verwendung von Gummifu R stsatz 236452 Schallpegel messung nach ISO Norm 9216
30. m 1 4 Au endurchmesser AI OS ILUEBSISERSTNIENS Am E UNMOGE Ger Pumpe 1 Der Fl ssigkeits Einla R hat einen Flanschanschlu AENEBEN von 1 1 2 Siehe Abschnitt Flanschanschl sse auf HINWEIS Durch Auswechseln der Druckstecker k nnen en Fittinge anderer Gr e oder anderer Art ver l l E wendet werden Die neuen Fittinge m ssen 2 Liegt der Material Zulaufdruck zur Pumpe bei ber 25 ein 1 8 NPT Gewinde besitzen des Betriebs berdrucks am Ausla so schlie en sich die Kugelventile nicht schnell genug wodurch die Pumpe 3 Die restlichen Enden der Rohre an ein externes Luft nicht effizient arbeitet signal anschlie en wie z B den Graco Cycleflo Regler Teile Nr 195264 oder den Graco Cycleflo Il Regler 3 Liegt der Fl ssigkeits Eingangsdruck von ber 0 1 MPa Teile Nr 195265 1 bar verk rzt sich die Lebensdauer der Membrane HINWEIS Der Luftdruck an den Steckern mu mindestens 4 Siehe Technische Daten auf Seite 31 f r die maximale 30 des Luftdrucks zum Luftmotor betragen Saugh he na und trocken damit die Pumpe arbeiten kann Material Ausla leitung A WARNUNG Es ist ein Druckentlastungsventil J erforderlich um den Druck im Schlauch im angeschlossenen Zustand zu ent Halterungen 4 VORSICHT Die Pumpenabluft kann Schmutzstoffe enthalten An einen abgelegenen Ort f hren wenn diese Schmutz stoffe die Materialversorgung beeintr chtigen k nnten Siehe Abluftf hrung auf Seite 10 l
31. mbranenriss 308549 13 Fehlersuche 1 Vor Pr fen oder Warten des Ger ts den Druck entlasten A WARNUNG 2 Vor dem Zerlegen der Pumpe alle m glichen Fehler und Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern ihre Ursachen pr fen stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 11 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefor dert wird PROBLEM URSACHE L SUNG Pumpe l uft im Stillstand oder h lt im Verschlei an Ventilkugeln 301 Austauschen Siehe Seite 18 Stillstand nicht den Druck Ventilsitzen 201 oder O Ringen 202 Pumpe l uft nicht oder l uft einmal Luftventil sitzt fest oder ist verschmutzt Luftventil zerlegen und reinigen Siehe und bleibt stehen Seite 16 bis 17 Gefilterte Luft verwenden Pr fen ob Ventilkugel 301 stark Kugel und Sitz austauschen verschlissen ist oder im Ventilsitz 201 Siehe Seite 18 oder Verteilerrohr 102 oder 103 festsitzt Pr fen ob Ventilkugel 301 aufgrund berdruckventil einbauen von berdruck im Sitz 201 festsitzt siehe Seite 9 Ausla ventil verstopft Druck entlasten und Ventil s ubern Pumpe arbeitet unregelm ig Verstopfte Saugleitung berpr fen s ubern Klebrige oder undichte Kugeln 301 S ubern oder austauschen Siehe Seite 18 Membrane gerissen Auswechseln Siehe Seiten 19 bis 21 Verstopfte Abluftleitung Verstopfung entfernen Luftblasen in der Fl ssigkeit Saugleitung ist lose Membrane gerissen Auswechs
32. n den Kolben abziehen Die F hrungsstifte 16 aus den Lagern 15 ziehen Die O Ringe 17 von den F hrungsstiften abziehen Siehe Abb 9 5 Die Ventilplatte 8 in eingebautem Zustand berpr fen Ist sie schadhaft mit einem Torx Schraubenzieher T20 oder einem 7 mm Steckschl ssel die drei Schrauben 3 entfernen Die Ventilplatte 8 und die Dichtung 9 aus bauen Siehe Abb 10 6 Die Lager 12 15 im eingebauten Zustand berpr fen Siehe Abb 9 Die Lager sind konisch wenn sie schad haft sind m ssen sie von au en ausgebaut werden Dies erfordert den Ausbau der materialbenetzten Teile Siehe Seite 22 7 Alle Teile reinigen und auf Verschlei oder Besch digung pr fen Je nach Bedarf austauschen Wieder einbauen 04898 wie auf Seite 17 beschrieben Abb 8 16 308549 A N Fetten Service So einbauen da die Lippen zum schmalen Ende des Kolbens 11 zeigen Mit dem schmalen Ende voran einschieben Mit dem breiten Ende voran einschieben gt bb Art 15 16 AN 04899 Abb 9 Einbau 1 Wurden die Lager 12 15 ausgebaut neue einbauen wie auf Seite 22 beschrieben Die materialhaltigen Teile wieder einbauen Die Dichtung der Ventilplatte 9f in die Nut unten im Ventilhohlraum einlegen Die gerundete Seite der Dichtung mu nach unten in die Nut weisen Siehe Abb 10 Die Ventilplatte 8 in die Kammer einbauen Die Platte ist umkehrbar so da jede Seite nach oben zeigen kann
33. ngel ab dem Zeitpunkt der Installation beim Erstkunden Normaler Verschlei wie er z B bei Packungen oder Dichtungen auftritt wird nicht als Material oder Herstellungsdefekt anerkannt F nf Jahre Graco tr gt die Kosten f r Teile und Arbeit Sechs bis f nfzehn Jahre Graco ersetzt nur defekte Teile Die in dieser Dokumentation enthaltenen Daten entsprechen dem Stand zum Zeitpunkt der Drucklegung nderungen vorbehalten Verkaufsstellen Minneapolis MN Plymouth Auslandsstellen Belgien China Japan Korea GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium Tel 32 89 770 700 Fax 32 89 770 777 GEDRUCKT IN BELGIEN 308549 12 2004 32 308549
34. opylen AUSLASSVERTEILER Polypropylen PLATTE Luftseite Aluminium ST TZSCHEIBE Materialseite Poly propylen SCHRAUBE 70 mm Edelstahl SCHRAUBE M10 x 1 50 60 mm Edelstahl SCHRAUBE M10 x 1 50 90 mm Edelstahl WARNSCHILD SCHALLD MPFER SCHRAUBE 40 mm Edelstahl 189741 192073 192075 189308 189744 112560 112368 114118 188621 102656 112559 MATERIALDECKEL Kynar EINLASSVERTEILER Kynar AUSLASSVERTEILER Kynar STAUSCHEIBE luftseitig Aluminium PLATTE Fl ssigkeits seite Kynar SCHRAUBE 70 mm Edelstahl SCHRAUBE M10 x 1 50 60 mm Edelstahl SCHRAUBE M10 x 1 50 90 mm Edelstahl WARNSCHILD SCHALLD MPFER SCHRAUBE 40 mm Edelstahl 308549 27 AN Bei manchen Modellen nicht vorhanden Diese Teile sind im Pumpen Reparatursatz enthalten der separat bestellt werden kann Zur Bestimmung des richtigen Satzes f r die Pumpe siehe Reparatursatz Tabelle auf Seite 25 Pag 04622C Diese Teile sind im Luftventil Reparatursatz 236273 beinhaltet der separat bestellt 112 werden kann A Zus tzliche Gefahren und Warnschilder Aufkleber und Karten sind kostenlos erh ltlich Diese Teile geh ren nur zum ferngesteuerten Luftmotor DC DI 28 308549 Teile Teileliste Sitze Pumpentabelle Spalte 4 Ziffer e Teile Nr Bezeichnung St ck 3 201 189318 SITZ 316 Edeistann 4 202 112418
35. rteilerrohr 102 ausbauen Die Sitze 201 Kugeln 301 und O Ringe 202 aus den Materialab 112 AN 04706B deckungen 101 ausbauen Abb 11 Einbau 1 Alle Teile reinigen und auf Verschlei oder Besch digung pr fen Je nach Notwendigkeit Teile austauschen 2 Im umgekehrter Reihenfolge wieder einbauen und dabei alle Anmerkungen in Abb 11 beachten Sicherstellen da die Kugelventile genauso zusammengebaut sind wie gezeigt Die Pfeile A auf den Materialabdeckungen 101 m ssen zum Ausla Verteilerrohr 103 zeigen 18 308549 Service Reparatur der Membrane Erforderliche Werkzeuge e Drehmomentschl ssel e 13 mm Steckschl ssel e Rollgabelschl ssel e 19 mm Steckschl ssel e O Ring Haken e Lithiumfett Ausbau HINWEIS Es ist ein Reparatursatz f r materialbenetzte Teile verf gbar Siehe Seite 25 zur Bestellung des richtigen Satzes f r die Pumpe Die im Satz enthaltenen Teile sind mit einem Sternchen gekennzeichnet z B 401 Um das beste Resultat zu erzielen alle neuen Teile im Reparatur satz verwenden Abb 12 A WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 11 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefor dert wird Den Druck entlasten Die Verteiler ausbauen und die Kugelventile zerlegen wie auf Seite 18 beschrieben Mit einem 13 mm Steckschl ssel die Schrauben 107 und 108 l sen mit denen die De
36. sechs Schrauben 3 befestigen Mit einem Drehmoment von 5 6 6 8 Nm anziehen Siehe Abb 7 308549 17 Service Reparatur des Kugelventils Zi E E A Erforderliche Werkzeuge 3 IN Pfeil A mu zum Ausla verteiler 103 zeigen a Drehmomentschl ssel VAN Bei manchen Modellen nicht vorhanden e 10 mm Steckschl ssel e O Ring Haken Pe 106 A Ausbau HINWEIS Es ist ein Reparatursatz f r materialbenetzte Teile verf gbar Siehe Seite 25 zur Bestellung des richtigen Satzes f r die Pumpe Die im Satz ent haltenen Teile sind mit einem Sternchen gekenn zeichnet z B 201 Um das beste Resultat zu erzielen alle neuen Teile im Reparatursatz ver wenden HINWEIS Um sicherzustellen da die Kugeln 301 richtig sitzen die Sitze 201 bei Austausch der Kugeln stets mit austauschen A WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 11 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefor dert wird 1 Druck entlasten Alle Schl uche abziehen 2 Die Pumpe von der Halterung abnehmen 3 Mit einem 10 mm Steckschl ssel die vier Schrauben 106 l sen mit denen das Ausla Verteilerrohr 103 an dem Deckel 101 befestigt ist Siehe Abb 11 4 Die Sitze 201 Kugeln 301 und O Ringe 202 aus dem Verteilerrohr ausbauen ANMERKUNG Manche Modelle haben keine O Ringe 202 5 Die Pumpe umdrehen und die Schrauben 112 und das Einla Ve
37. sorgen Stets Schutzbrille Handschuhe Schutzkleidung und Atemger t gem den Empfehlungen des Material und L semittelherstellers tragen Die Abluft ist sicher abzuleiten und fern von Menschen Tieren und Orten an denen Lebensmittel verwendet werden zu entsorgen Sollte die Membrane rei en so wird mit der Luft Material abgegeben Siehe Entl ftung von Abluft auf Seite 10 BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Unsachgem e Erdung schlechte Bel ftung offene Flammen oder Funken k nnen zu einer gef hrlichen Situation f hren und Brand oder Explosion sowie schwere Verletzungen zur Folge haben e Ger t erden Siehe Abschnitt Erdung auf Seite 5 e Niemals eine Polypropylen oder Kynar Pumpe mit elektrisch nicht leitenden brennbaren Materialien verwenden die in den rtlichen Brandschutzvorschriften als solche bezeichnet werden Zus tzliche Infor mationen enth lt der Abschnitt Erdung auf Seite 5 Zur Bestimmung der elektrischen Leitf higkeit oder des elektrischen Widerstandes des zu pumpenden Materials ist mit dem Materiallieferanten Kontakt auf zunehmen e Bei statischer Funkenbildung oder elektrischem Schlag w hrend des Betriebs sofort das Ger t ausschalten Das Ger t nicht wieder verwenden bis der Fehler gefunden und behoben wurde e F r ausreichende Bel ftung mit Frischluft sorgen um den Aufbau entbrennbarer D mpfe durch die verwendeten L semittel oder Materialien zu vermeiden e Abluft sicher ableiten
38. t Graco f r eine Dauer von f nf Jahren ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles das von Graco als defekt anerkannt wird Diese Garantie gilt nur dann wenn das Ger t in bereinstimmung mit den schriftlichen Graco Empfehlungen installiert betrieben und gewartet wurde Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschlei Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund fehlerhafter Installation falscher Anwendung Abrieb Korrosion inadequater oder falscher Wartung Vernachl ssigung Unfall Durchf hrung unerlaubter Ver nderungen oder Einbau von Teilen die keine Original Graco Teile sind und Graco kann f r derartige Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei nicht haftbar gemacht werden Ebensowenig kann Graco f r Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund einer Unvertr glichkeit von Graco Ger ten mit Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise Herstellung Installation Betrieb oder Wartung von Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden Diese Garantie gilt unter der Bedingung da das Ger t f r welches die Garantieleistungen beansprucht werden kostenfrei an einen autorisierten Graco Vertragsh ndler geschickt wird um den behaupteten Schaden best tigen zu lassen Wird der behauptete Schaden best tigt so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder aus
39. te oder ein hnliches Mittel auf das Gewinde der Schrauben 25 auftragen Die Luft abdeckung 23 so ausrichten da der F hrungsstift 16 in die mittlere M der drei kleinen ffnungen in der N he der Abdeckmitte pa t Die Schrauben finger fest 25 eindrehen Siehe Abb 14 Mit einem 10 mm Steckschl ssel die Schrauben entgegengesetzt und gleichm ig auf ein Drehmoment von 15 17 Nm anziehen Die Membran Baugruppen und Fl ssigkeitsabdeckungen einbauen wie auf Seite 19 beschrieben Die Kugelventile und Verteiler wieder wie auf Seite 18 beschrieben zusammenbauen Service Die Lager mit dem spitzen Ende voran einschieben Lager b ndig zur Oberfl che des zentralen Geh uses 1 einpressen Mittelfestes blaues Loctite oder ein hnliches Mittel auf tragen Mit einem Drehmoment von 15 bis 17 Nm festziehen gt e D N o YAM N 15 AAA Detailansicht der Luftventillager 03277 23 25 3 03278B Abb 14 308549 23 Pumpentabelle Husky 1590 Polypropylen und Kynar Pumpen Serie A Die Modellnummer ist auf dem Serienschild der Pumpe angegeben Zur Bestimmung der Modellnummer der Pumpe aus der folgenden Tabelle von links nach rechts die sechs Stellen w hlen welche Ihre Pumpe bezeichnen Die erste Stelle ist stets D und bedeutet Husky Membranpumpe Die brigen f nf Stellen bezeichnen die Konstruktionsmaterialien Eine Pumpe mit einem Husky 1590 Luftmotor aus Aluminium benetzten Teilen a
40. tig geerdet ist Siehe Abschnitt Erdung auf Seite 5 Alle Anschl sse pr fen um sicherzustellen da sie fest sitzen An allen Au engewinden stets eine vertr gliche Gewindedichtungsmasse auftragen Die Anschl sse an Materialeinla und ausla gut festziehen Die Saugleitung sofern verwendet in das zu pumpende Medium eintauchen HINWEIS Liegt der Zulaufdruck zur Pumpe ber 25 des Betriebsdrucks am Ausla so schlie en sich die Kugelventile nicht schnell genug wodurch die Pumpe nicht die volle Leistung bringt Das Ende des Materialschlauchs L in einen geeigneten Beh lter geben Das Druckentlastungsventil J schlie en Siehe Abb 2 Bei geschlossenem Druckluftregler C alle entl ftbaren Hauptluftventile B E ffnen Besitzt der Materialschlauch eine Entlastungsvorrichtung so ist diese w hrend der Ausf hrung des n chsten Schrittes offen zu halten Den Luftregler C langsam ffnen bis die Pumpe zu laufen beginnt Die Pumpe langsam laufen lassen bis die Leitungen vollst ndig entl ftet sind und Pumpe und Leitungen gef llt sind Beim Sp len die Pumpe lange genug laufen lassen um Pumpe und Schl uche gr ndlich zu reinigen Den Luftregler schlie en Die Saugleitung aus dem L sungs mittel nehmen und in die zu pumpende Fl ssigkeit legen 308549 11 Betrieb Betrieb der ferngesteuerten Pumpen HINWEIS Wenn Luftdruck ber l ngere Zeit hinweg zum Luftmotor zugef hrt wird und die Pumpe nic
41. tur des Luftventils Ea wa Da ee 16 Verletzungen bei Nichtbefolgung dieser Anleitung Reparatur des Kugelventils nnna annaa annnnn 18 Reparatur der Membrane naannaa anaana nanan 19 Ausbau von Lager und Luftdichtung 22 Vorsicht Symbol Pumpentabelle 22222cssseeeeeneenennn nen 24 Reparatursatz Tabelle 22ccoceneeeeeenennnn 25 Teile ee DE De aan 26 A VORSICHT Abmessungen sssasnsans ananuna ennn narenn 30 Technische Daten ausnnana anaana nanana 31 Dieses Symbol warnt vor m glicher Besch digung oder Graco Standard Garantie unana anaana 32 Zerst rung von Ger ten bei Nichtbefolgung dieser Anleitung A WARNUNG 9 GEFAHR DURCH GER TEMISSBRAUCH Ger temi brauch kann zu Rissen am Ger t oder zu Funktionsst rungen f hren und schwere Verletzungen ANLEITUNG Zur Folge haben Dieses Ger t darf nur von geschultem Personal verwendet werden Alle Handb cher Warnschilder und Etiketten vor Inbetriebnahme des Ger tes lesen Das Ger t nur f r den vorgegebenen Zweck benutzen Bei Fragen dazu den Graco H ndler kontaktieren Verwenden Sie dieses Ger t nur f r jenen Zweck f r den es bestimmt ist Bei Fragen dazu wenden Sie sich bitte an Ihren Graco H ndler Das Ger t t glich pr fen Abgenutzte oder schadhafte Teile unverz glich reparieren oder austauschen Den zul ssigen Betriebs berdruck des am niedrigsten belastbaren Bauteils in der Anlage niemals ber schreiten
42. und fern von allen Z ndquellen entsorgen Sollte die Membran rei en so wird mit der Luft Material abgegeben Siehe Entl ftung von Abluft auf Seite 10 e Den Arbeitsbereich frei von Abfall einschlie lich L semittel Lappen und Benzin halten e Alle Ger te im Arbeitsbereich vom Netz trennen e Alle offenen Flammen und Dauerflammen im Arbeitsbereich l schen e m Arbeitsbereich nicht rauchen e m Arbeitsbereich bei Betrieb des Ger tes oder bei Vorhandensein von D mpfen keinen Lichtschalter ein oder ausschalten m Arne DEeIE _LKEIDeI Der DIDOIor DereiDeli 308549 3 Installation Allgemeine Angaben e Die in Abb 2 gezeigte typische Installation stellt nur eine Richtlinie f r die Auswahl und den Einbau von Anlagen bauteilen dar Bei der Planung einer Anlage entsprechend den Anforderungen wenden Sie sich bitte an den Graco H ndler oder an die Technische Abteilung von Graco e Nur Original Ersatzteile und Zubeh r von Graco verwen den Sicherstellen da alle Zubeh rteile entsprechend den Anforderungen des Systems dimensioniert und f r den richtigen Druck ausgelegt sind e Die Positionszahlen und Buchstaben in Klammern beziehen sich auf die Zeichnungen und die Teilelisten auf den Seiten 28 bis 29 e Farbabweichungen zwischen den Plastikkomponenten dieser Pumpe sind normal Diese Farbabweichungen beeintr chtigen jedoch nicht die Leistung der Pumpe A WARNUNG D GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN Gef hrlich
43. ur Verringerung der Gefahr schwerer Verletzungen durch druckbeaufschlagtes Material versehentliches Spritzen aus der Pistole oder Verspritzen von Material sind diese Schritte immer dann auszuf hren wenn zum Druckentlasten angewiesen wird der Pumpenbetrieb eingestellt wird ein Ger t in der Anlage gepr ft gereinigt oder gewartet wird Materiald sen eingebaut oder gereinigt werden 1 Die Luftzufuhr zur Pumpe abschalten 2 Das Entlastungsventil sofern verwendet ffnen 3 Das Materialabla ventil ffnen um den Materialdruck vollst ndig zu entlasten Einen Beh lter zum Auffangen des abgelassenen Materials bereithalten Pumpe vor der ersten Anwendung aussp len Die Pumpe wurde im Werk mit Wasser getestet Wenn das Wasser die zu pumpende Fl ssigkeit verunreinigen k nnte sollte die Pumpe gr ndlich mit einem vertr glichen L sungs mittel ausgesp lt werden Die Schritte im Abschnitt Starten und Einstellen der Pumpe ausf hren Starten und Einstellen der Pumpe A WARNUNG amp GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN D Gef hrliche Materialen oder giftige D mpfe AR k nnen bei Spritzern in die Augen oder auf die Haut Einatmen oder Verschlucken zu schweren Verletzungen oder zum Tod f hren Eine druck beaufschlagte Pumpe nicht heben Sollte sie fallen so kann der materialhaltige Bereich rei en Vor dem Anheben einer Pumpe stets die Druckentlastung oben ausf hren Sicherstellen da die Pumpe rich
44. us Polypropylen Polypropylen Sitzen PTFE Kugeln und PTFE Membranen w re z B ModellD B2 91 1 Zum Bestellen von Ersatzteilen siehe die Teilelisten auf Seite 28 und 29 Die Ziffern in der Tabelle beziehen sich nicht auf die Positionsnummern in den Teilebezeichnungen und listen Wombranpumpe Lufimeter __TBeneizieeie sie kugn Membranen D bei allen B Aluminium 1 nicht verwendet 1 nicht verwendet 1 PTFE 1 PTFE Pumpen Standard C Aluminium 2 Polypropylen 2 nicht verwendet 2 Acetal 2 nicht verwendet ferngesteuert T Edelstahl 3 Aluminium 3 316 Edelstahl 3 nicht verwendet 3 nicht Standard siehe Betriebs verwendet anleitung 308441 U Edelstahl 4 Edelstahl 4 17 4 Edelstahl 4 440C Edelstahl 4 nicht verwendet ferngesteuert siehe Betriebs anleitung 308441 5 Kynar Hytrel Hytrel Hytrel Santoprene Buna N Buna N 5 Santoprene 6 7 Buna N 8 5 Santoprene 6 A Viton 8 Viton Polypropylen Kynar 5 6 8 Viton 9 A G Geolast G Geolast G Geolast 246451 Edelstahl Umbausatz f r Luftmotor F r den Umbau eines Aluminium Luftmotors auf einen Edelstahl Luftmotor ist der Satz 246451 mit der beiliegenden Betriebsanleitung 309643 zu verwenden 24 308549 Reparatursatz Tabelle F r Husky 1590 Polypropylen und Kynar Pumpen Serie A Reparaturs tze k nnen separat bestellt werden Zur Reparatur d

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