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LMR100-german_french_english 771073201 Rev01

1. eee 33 7 1 Consignes g n rales 33 7 2 Garnitures m caniques sssseesseeeneeeeenee een 33 7 3 Paliers du moteur esee 33 7 4 Nettoyage de la pompe 33 8 D montage de la pompe et r paration 33 8 1 Consignes g n rales 33 8 2 G n ralit s se 34 8 3 Protection d accouplement remplacement du OS a ne 34 9 Recommandations pour les pi ces d tach es pompes de r serve uunnuunununnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 34 9 1 Pi ces d tach es enn 34 9 2 Pompes de r serve sn nnnnnoennnnnseenrnennennnennne 34 10 Dysfonctionnements origine et r paration 34 11 Mode d emploi pour les moteurs des s ries SM LM DPIG DPIH 36 INR 36 11 2 Inspection pr liminaire 36 11 3 Champ et limites d exploitation 36 11 4 Mise ensenice 36 11 5 Montage et d montage 37 11 6 Maintenance et graissage 38 11 7 Guide de d pannage des moteurs 38 Plan COUPE ER 60 Plan coupe LMR nennen nennen 61 Pan COURS AZ a on soie 62 63 Plan Coupe EN een one nues 64 Saile EE 65 66 Contr le 01 Edition 10 2006 Instructions de montage de service et de maintenance Plaque sig
2. 11 6 4 Grenzen des Betriebes sssssssseeennnnneereeeeeens 11 6 5 ScChMierUNg Se NM 12 6 6 Uberwachung en 12 6 7 AuBerbetriebnahme en 12 6 8 Zwischenlagerung Langerer Still stand 12 T Instandhaltung Wartung 13 7 1 Allgemeine Hinweise nnennnnnnnnenennnnnenennennne 13 7 2 Gleitringdichtungen Rn 13 7 3 Motorlager 13 7 4 Reinigung der Pumpe een 13 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 13 8 1 Allgemeine Hinweise 13 8 2 Allgemeines on nnnnonnnnnennnnennnnonnnensennnnnnnnnennnne 13 8 3 Kupplungsschutz Motortausch 13 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 14 9 1 EISAlZIEellE RR 14 9 2 Reservepumpen nennen 14 10 St rungen Ursachen und Behebung 15 11 Motorbetriebsanleitung Baureihe SM LM bI CH DPI eine 16 11 1 G ltigkeit 16 11 2 Vorbereitende Inspektion 16 11 3 Anwendungsbereich Einsatzgrenzen 16 11 4 Inbetriebnabme nennen 17 11 5 Montage und Demontage 17 11 6 Wartung und Schmierung 18 11 7 Motor Fehlersuchtabelle 18 Schnittzeichnung LR 60 Schnittzeichnung LMR 61 Schnittzeichnung LH 624 63 Schnittzei
3. LRZ 65 250 U 2202 22 0 LRZ 80 250 U 554 LRZ 80 125 U 302 LRZ 80 125 U 402 CO NOI O O1 01 NO AR CO O1 1454 LRZ 100 160 U 154 LRZ 100 200 U 224 C1 E gt CH no no Wu O1 oo oO esch O esch NO Ca 3 H 3 H J H 3 H J H LRZ 80 125 U 552 LRZ 100 200 U 304 LRZ 100 250 U 404 11 0 244 LRZ 100 250 U 554 j 249 ei ze RZ 100 250 U 754 75 22 0 gg LMR LMZ 1450 rpm 11 0 258 Motorleistun Gewicht 18 5 384 kompl Aggregat Puissance du ee Poids 22 0 creupe cone Motor power Pump type kW kg 3 0 18 5 N A OR OJO NO Ca co NO amp i wN 01 gt CO N C1 Wu LMR 100 ger fr eng Page 66 Revision 01 Article No 771073201 Issue 10 2006 Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH Ernst Vogel StraBe 2 E Mail vogelau info itt com A 2000 Stockerau Internet www vogel pumpen com Telefon 43 2266 604 www hydrovar com Fax 43 2266 65311
4. C O O 5 o E e Q S O op d E i NEN Es Ki Si u MI E B EN EN E BH BE E a EN CE CE EN BE EN E B Ki Model LR LMR LRZ LMZ What to do Replace fuses with proper type and rating Check and reset overload in starter Cause Blown fuses plate and load factor proper line connections Check connections with diagram supplied with motor pen circuit in winding or control switch 3 IO iz O S Oo SIS 215 Ox 2 5 o o Cc D D PER 2 5 D D A 8 e o o D 5 D S uh 2 3 m 2 D e 2 O e g D i O D 2 gt D o Q o d y o 3 O o 5 S 9 g ct on 9 ae O loose wiring connections Also ensure that all control contacts are closed lubrication Indicated by blown fuses Motor must be rewound Remove end bells locate with test lamp Look for broken bars or end rings Reduce load Check lines for open phase Ensure the rating plate voltage connection Fuses blown check overload relay stator and push buttons Check for loose connections to line fuses and control Use higher voltage or transformer terminals or reduce load Check connections Check conductors for proper size Check load motor is supposes to carry at start phase may be open O 5 O O Q uda O o D D ue 3 O Q O lt o 2 CO Q lt D ER c 5 D D lt O i D O i A Oo D rt
5. N Les personnes charg es du montage de l exploitation de linspection et l entretien doivent disposer des connaissances requises des r gles de pr vention d accidents et des qualifications n cessaires pour ces travaux Le personnel doit suivre une formation si ces connaissances ne sont pas acquises La s curit de fonctionnement de la pompe ou du groupe pompe et moteur livr n est assur e qu en cas d utilisation conforme sa destination stipul e sur la fiche technique jointe et ou dans la confirmation de commande tout comme dans le chapitre 6 Mise en service exploitation mise hors service L exploitant est responsable du respect des instructions et des consignes de s curit contenues dans la pr sente notice Le montage et l entretien effectu s avec soin et selon les r gles applicables en construction de machines et en lectrotechnique sont la condition pr alable d un bon fonctionnement de la pompe o adresser au fabricant pour tout renseignement non contenu dans cette notice En cas d inobservation de ces instructions d emploi le fabricant s exon re de sa responsable pour la pompe ou le groupe Conserver soigneusement ces instructions d emploi pour consultations ult rieures La cession de la pompe ou du groupe un tiers ne peut se faire qu accompagn e de l int gralit des instructions des conditions d utilisation et limites d exploitation stipul es dans la confirmation de commande Ces i
6. Notice Permitted Forces on Flanges chapter 3 2 Before connecting up to pump remove protective coverings from suction and discharge branches Before starting up the pipe system fittings and equipment must be cleaned to remove weld spatter scale etc Any pollutants are to be completely removed from pump units that are directly or indirectly connected to drinking water systems before being installed and taken into use To protect the shaft sealing especially mechanical seals against foreign impurities it is recommended that a sieve 800 micron is installed in the suction intake pipe when the motor is being started up f the pipe system is tested with the pump installed do not exceed the maximum permitted LMR 100 ger fr eng Article No 771073201 Page 50 Model LR LMR LRZ LMZ casing pressure of the pump and or shaft sealing see data sheet When emptying the pipe after the pressure test make sure that the pump is treated properly danger of rust and problems when starting up 5 2 2 Additional connections LR LRZ The following additional connections are available PE Pumpdrain R3 8 C L E L R1 8 R3 8 5 2 3 Additional connections LMR LMZ The following additional connections are available 5 3 Drive The motor design o
7. 2 7 2 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente Grunds tzlich muss die Saug und Druckleitung so ausgef hrt sein dass m glichst geringe Kr fte auf die Pumpe wirken Ist dies nicht durchf hrbar so d rfen die im Kapitel 3 5 angegebenen Werte auf keinen Fall berschritten werden Dies gilt sowohl im Betrieb als auch bei Stillstand der Pumpe also f r alle in der Anlage vorkommenden Dr cke und Temperaturen 3 Ausf hrungsbeschreibung 3 1 Bauart Die Pumpen der Baureihe LR LMR LRZ und LMZ sind einstufige Inlinepumpen mit Saug und Druckstutzen in einer Linie mit gleicher Nennweite Bauart LR und LMR Inlinepumpe mit geschlossenem Radiallaufrad in Blockausf hrung mit angebautem Motor Bauart LRZ und LMZ Inlinepumpe mit geschlossenem Radiallaufrad in Blockausf hrung mit angebautem Motor Zwillingsaggregat mit 2 identischen Antriebseinheiten gemeinsamem Pumpengeh use und druckseitig eingebauter Umschaltklappe Die Pumpen eignen sich nicht f r gef hrliche oder entflammbare Fl ssigkeiten Nicht geeignet f r den Einsatz im Ex Bereich Die Motoren entsprechen DIN 42677 IM B5 Motor und Pumpenwelle sind starr gekuppelt Die zul ssigen Einsatzbedingungen und die Ausf h rungsdetails der gelieferten Pumpe sind im beiliegen den Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegeben siehe Bezeichnungsschema Einbaulage Bauart LR und LMR Mit St tzfu auf Sockel oder direkt in Rohrleitung in beliebiger
8. un mode de raccordement toile pour 660V et triangle pour 380B D marrage toile triangle Y A La tension d alimentation doit tre identique la tension indiqu e pour le montage triangle Il faut enlever toutes les clisses de raccordement au bornier ll faut tenir compte des indications correspondantes dans le bornier pour les mod les nombre de p les variables et les moteurs courant alternatif LMR 100 ger fr eng Article N 771073201 Page 37 S rie LR LMR LRZ LMZ li il V2 Kaf Geh ge UT Vi WE _ L1 L2 L3 PE L1 FE Li Le L3 ot m 21 MSC VE WII VEO A Hr HT I o Q oi BIS ANS AB un vr A ao Klee La FE Bornes de raccordement et sens de rotation En regardant l extr mit de l arbre c t entra nement AS ce dernier tourne contre le sens des aiguilles d une montre si les phases L1 L2 L3 de la tension d alimentation sont raccord es conform ment au sch ma du bornier Le sens de rotation se modifie aux cas o deux lignes de raccordement quelconques sont permut es S ries DPIG DPIH Le bornier se trouve sur le dessus pour les constructions DPIG 56 180 Les constructions 200 225 ont le bornier droite de l arbre de sortie du moteur pour la construction 200 225 Ceci permet un bon acc s aux c bles Outre les raccordements pour la bobine principale et les bornes de mise la terre le bornier peut avoir d autres possibilit s de raccordement p
9. D DID CO CO CO um NN LO LO LO LO OO OO r COOC LO LO LO LO NINININI ll T T T OO OO Kell bh sell bh wg y gt M Mz Momente Nm My Mx Pumpenstutzen YF Z O das xX gt LL d OO co 8 N co d co d O st Co N N OO og N 5 O N st e LO N m st 80 1125 1250 1025 1975 550 340 400 760 80 1125 1250 1025 1975 550 340 400 760 80 1125 1250 1025 1975 550 340 400 760 80 1125 1250 1025 1975 550 340 400 760 _ 50 125 50 160 50 200 50 250 65 250 80 125 80 160 80 200 80 250 100 160 100 200 100 250 125 160 125 200 125 250 125 315 150 200 Gultig f r die Pumpe auf dem StutzfuB stehend 150 250 Type ODN Fx 65 160 65 200 OOJO CO OO CO O O CO O O O NN O O O OOJO O O O O O OD OOJO mmm O O O CO OO CO mmm O O O N NN O O O NII TITI COOC O O O OCI gue oO O O TITI Revision 01 Ausgabe 10 2006 Seite 8 LMR 100 ger fr eng Artikel Nr 771073201 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 3 8 Maximal zulassige Betriebsdr cke und Temperatur Grunds tzlich gelten die im Datenblatt und oder der Auftragsbestatigung sowie am Leistungsschild angegebenen Werte bez glich Dr cke und Temperatur Eine Uber oder Unterschreitung dieser Werte ist unzul ssig Sind im Datenblatt und oder der Auftragsbest tig
10. ager berlastet Ausrichtung Radial und Axialschub berpr fen efekte Kugel oder raue Laufbahnen Lager austauschen vor dem Einbau des neuen Lagers das Lagergeh use gr ndlich reinigen lw LL LL te LLL CL TP Fasche Drehrichtung Pott tT LLL LELLLL Motor taut nicht hoch Pott S te LLL LL EL l Pott LL LLL LELLL RL Motor startet nicht LMR 100 ger fr eng Seite 19 Revision 01 Artikel Nr 771073201 Ausgabe 10 2006 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LR LMR LRZ LMZ LMR 100 ger fr eng Seite 20 Revision 01 Artikel Nr 771073201 Ausgabe 10 2006 Instructions de montage de service et de maintenance S rie LR LMR LRZ LMZ Plaque signal tique de la pompe 22 1 G n ralit s ee eee ann eren 23 NECI NONE 23 2 R gles de s curit 23 2 1 Identification des consignes dans les instructions de service 23 2 2 Dangers en cas d inobservation des consignes de SECHNIE ECH 24 2 3 Consignes de s curit destin es l exploitant Reie 24 2 4 Consignes de s curit pour les travaux de maintenance d inspection et de montage 24 2 5 Modifications arbitraires et fabrication de pi ces CS 3c SSS ain cle 24 2 6 Modes de fonctionnement inadmissibles 24 2 7 Utilisation selon les r glementations 25 3 Description de l ex cution
11. 25 D Geint TE 25 3 2 Sch ma de sp cifications 25 3 3 Garniture dabei 26 3 4 LOGEMENT t 27 3 5 Eau de condensation 27 3 6 Valeurs indicatives pour le N P A 27 3 Forces et moments admissibles au niveau des fe 8 BI SC notes san eier 28 3 8 Pressions et temperatures admissibles 29 4 Transport manutention stockage 29 4 1 Transport manutention 29 4 2 Stockage conservation 29 5 Mise en place montage 29 5 1 Installation du groupe sosennnnenennnneneennnnnnenne 29 5 2 Raccordement des conduites la pompe 30 5 3 Entra nement 31 5 4 Raccordement lectrique 31 Re Lu e ET EE EN 6 Mise en service exploitation mise hors service 31 6 1 Premi re mise en service 31 6 2 Brancher la machine d entra nement 31 LMR 100 ger fr eng Article N 771073201 Page 21 6 3 Remise en service eene 32 6 4 Limites de l exploitation 32 6 5 Lubrification eee 32 5 6 GONIOlE nannte nee 32 6 7 Mise hors service 32 6 8 Stockage arr t prolong 33 T Entretien maintenance
12. LR 50 250 LR 65 250 LR 80 200 LR 80 250 LR 100 160 LR 100 200 LRZ 50 250 LRZ 65 250 9 49 24 142 9 LRZ 80 200 LRZ 80 250 LRZ 100 160 LRZ 100 200 LR 100 250 nae m e s es The mentioned dimensions refer to mechanical seals acc EN 12756 with length l k Dimensions in mm without obligation This leaflet is subject to alteration without notice Revision 01 Issue 10 2006 Installation Operating and Maintenance Instruction 3 3 2 General informations The reuse of mech seals that have already been used for a longer time can lead to leaking at the seal faces after reinstallation Therefore the replacement of the mech seal with a new one is recommended The removed mechanical seal can be reconditioned by the manufacturer and serve as a replacement mech seal 3 3 3 Informations for the mounting Pay attention to the utmost cleanness Especially the seal faces must be clean dry and undamaged Don t apply lubrication on the seal faces of the mech seal If a lubricant is provided with the replacement mech seal you should use this Use mineral grease or oil only if you are completely sure that the elastomers of the mech seal are oil resistant Use no silicone Use only lubricants with which you are certain that no dangerous reaction can occur between the lubricant and the pumped medium Q all required parts prepared so that assembly can be completed quickly The lubricants are only effect
13. Respecter les r glementations l gales Dans le cas contraire il y a danger mortel Avant de proc der au d montage s assurer que le groupe ne puisse tre remis en service Contr le 01 Edition 10 2006 Instructions de montage de service et de maintenance Le corps de la pompe doit tre sans pression et vide Tous les organes d arr t des conduites d aspiration d arriv e et de refoulement doivent tre ferm s Toutes les pi ces doivent tre temp rature ambiante S assurer que les pompes groupes ou l ments d mont s ne puissent pas basculer ou rouler Ne faire usage d une flamme nue lampe A souder etc pour d monter que s il n y a aucun risque d explosion ou d manation de vapeurs nocives N utiliser que des pi ces d tach es d origine Veiler utiliser l ex cution et le mat riau ad quats 8 2 G n ralit s En principe le d montage et le montage s effectuent conform ment au plan coupe ad quat S rie LR LMR LRZ LMZ Seuls les outils courants dans le commerce sont indispensables Avant le d montage s assurer de bien avoir toutes les pi ces d tach es n cessaires N effectuer que le d montage strictement n cessaire au remplacement de la pi ce r parer 8 3 Protection d accouplement remplacement du moteur o assurer que personne ne puisse remettre la machine en marche durant les travaux r alis s au niveau de la protection d accouplem
14. The pump and motor should run evenly and without vibrations check at least once a week temperature 6 4 1 Flow min max If no other data are given in the curves or data sheets the following is valid Omin 0 1 x Qgep for for short time operation Omin 0 3 x Qgep for continuous operation Qmax 1 2 X Qgep for continuous operation Ober Flow in efficiency optimum Revision 01 Issue 10 2006 Installation Operating and Maintenance Instruction 6 4 2 Abrasive Media On pumping liquids with abrasive components an increased wear at hydraulic and shaft sealing must be expected The intervals of inspection should be reduced compared to the usual times 6 4 3 Permitted number of starts The permitted number of starts of the pump must not be exceeded see diagram 6 100 0 max perm starts h oO 1 10 100 1000 Motor power kW diagram 6 With electric motors the permitted number of starts is given in the attached motor operating instructions If two different figures are given the lower figure is valid 6 5 Lubrication The pump has no bearings and therefore there s no need for lubrication For possibly required lubrication of the motor bearings refer to the Operation and Maintenance Instructions of the motor supplier 6 6 Monitoring Regular monitoring and maintenance will
15. abrasive doivent tre inspect es p riodiquement afin de d celer toute alt ration chimique ou abrasive La premi re inspection doit se faire six mois apr s la premi re mise en service Tout autre intervalle d inspection est d finir en fonction de l tat de la pompe 6 7 Mise hors service Fermer la vanne d arr t de la conduite de refoulement imm diatement max 10 secondes avant d arr ter le moteur Op ration inutile si l installation est quip e d un clapet de retenue sous charge Mettre l arr t la machine d entra nement Veiller l absence de perturbations lors du ralentissement Contr le 01 Edition 10 2006 Instructions de montage de service et de maintenance Fermer la vanne du c t d aspiration En cas de risque de gel vider int gralement la pompe et les conduites d exploitation parallele avec une conduite d aspiration commune 6 8 Stockage arr t prolonge 6 8 1 Stockage de nouvelles pompes Si la mise en service n a lieu que longtemps apres la livraison il est recommande de prendre les mesures de stockage suivantes pour la pompe Stocker la pompe dans un endroit sec Faire pivoter la pompe la main une fois par mois 6 8 2 Mesures en cas d arr t prolong La pompe reste mont e en tat de service Effectuer intervalles r guliers des courses d essai d au moins 5 minutes Les intervalles entre les courses d essai d pendent de l installation N anmoins
16. aiD lo o oi fro erch UT VIE WIL 1 Es EX PE Terminals and direction of rotation Direction of rotation is counter clockwise when viewing the shaft face at the machine drive end when the line phase sequence L1 L2 L3 is connected to the terminals as shown on the connection diagram in the terminal box To alter the direction of rotation interchange the connection of any two line cables LMR 100 ger fr eng Article No 771073201 Page 57 Model LR LMR LRZ LMZ Type DPIG DPIH The terminal box is located on top for the DPIG motors of the frame sizes 56 180 while the terminal box location is on the right side looking to the shaft end for the DPIG motors of the frame sizes 200 225 creating easy cable entry possibilities Unused cable entries openings must be closed Besides the main winding and grounding terminals the terminal box can also contain connections for thermistors standstill heating elements or bimetallic switches Type SM LM The supply connection must be done according the circuit diagram in the terminal box The three phase current motors must get an overload protection by the customer Use a magneto thermal motor protection switch with gauging for the rated current according name plate If the grounding is insufficient then it should be installed a high sensitive differential switch 0 03 A as additional protection from electrical shocks 11 5 Assembly and dismantling 11 5 1 General Dismantlin
17. effectuer une course d essai au moins une fois par semaine 7 Entretien maintenance 7 1 Consignes g n rales Les interventions au niveau de la pompe ou de l installation ne sont effectu es qu l arr t Respecter imp rativement le chapitre 2 Les travaux d entretien et de maintenance sont effectu s exclusivement par des personnes exp riment es disposant de la formation requise et ma trisant le contenu des instructions de service pr sentes ou par le personnel S A V du fabricant 7 2 Garnitures m caniques Consulter imp rativement les chapitres 2 et 8 avant d ouvrir la pompe Si du liquide de refoulement s coule au goutte goutte au niveau de la garniture m canique cela signifie qu elle est endommag e et qu elle doit tre remplac e 8 D montage de la pompe et r paration 8 1 Consignes g n rales A Les r parations au niveau de la pompe ou de l installation ne peuvent tre effectu es que par un personnel sp cialis ou autoris par le fabricant Lire imp rativement le chapitre 2 ainsi que le chapitre 4 1 avant de d monter la pompe Sur demande des monteurs exp riment s du S A V sont disponibles pour le montage et les r parations LMR 100 ger fr eng Article N 771073201 Page 33 S rie LR LMR LRZ LMZ 6 8 3 Immobilisation prolong e Pour la remise en service proc der comme pour la premi re mise en service voir chapitre 6 a Pompes remplies Brancher br
18. mentaires sont requises L identification exacte du moteur se trouve sur la plaque signal tique du moteur ou dans la confirmation d ordre Pour tout autre type ou produit se r f rer au mode d emploi fourni par le fabricant du moteur 11 2 Inspection pr liminaire 11 2 1 Contr le de r ception V rifier les donn es indiqu es sur la plaque signal tique notamment la tension et le montage Y toile ou A triangle 11 2 2 Contr le de la r sistance d isolation V rifier la r sistance d isolation avant la mise en service et chaque fois en pr sence d une humidit plus lev e La r sistance mesur e 25 C l aide d un contr leur d isolation 500 V CC peut d passer la valeur de r f rence stipul e ci dessous Ri MQ gt 20 x U 1000 2P mit U tension V P puissance de sortie kW Afin d exclure le risque d un choc lectrique il faut d charger les bobines tout de suite apr s la mesure En pr sence de temp ratures environnantes lev es il faut diviser par deux la valeur de r f rence de la r sistance d isolation stipul e tous les 20 C Si la valeur de r f rence n est pas atteinte il faut en informer imm diatement FFD Si l humidit est trop importante dans la bobine il est n cessaire de proc der un s chage Une temp rature de four de 90 C devrait tre maintenue LMR 100 ger fr eng Article N 771073201 Page 36 durant 12 16 h suivie pa
19. offenem Kupplungsschutz die Antriebs maschine von niemand in Betrieb gesetzt werden kann Gem Unfallverh tungsvorschriften darf das Aggregat nur mit montiertem Kupplungsschutz betrieben werden An der Innenseite des Kupplungsschutzes Position 95 in der Schnittzeichnung ist eine Einstellgabel befestigt Diese wird als Hilfsmittel bei Austausch des Motors gebraucht Revision 01 Ausgabe 10 2006 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LR LMR LRZ LMZ 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 9 1 Ersatzteile Die Ersatzteile sind f r die Bedingungen eines zweij hrigen Dauerbetriebes auszuw hlen Falls keine anderen Richtlinien zu beachten sind werden die in unten angef hrter Liste angegebenen St ckzahlen f r Ersatzteile empfohlen nach DIN 24296 Zur Sicherung einer optimalen Verf gbarkeit empfehlen wir insbesondere bei Ausf hrungen aus Sonderwerkstoffen und Gleitringdichtung auf Grund der l ngeren Beschaffungszeiten entsprechende Ersatzteile zu bevorraten Anzahl der Pumpen einschlie lich Reservepumpen 2 3 4 5 6 7 8 9 10 St ckzahl der Ersatzteile Welle mit Passfedern Dichtungen f r S sonstige Dichtungen DSB 100 S tze Gleitringdichtung Satz 1 1 2 2 2 3 25 Antiebseinheitkomplet 1 2 Ersatzteilbestellung Bei Ersatzteilbestellung bitten wir Sie um folgende Angaben Type S N Auftrags Nr Teilebez
20. ssen ausreichend dimensioniert sein und d rfen nur von dazu befugten Personen bedient werden Das Anheben der Pumpe des Aggregates darf nur an stabilen Aufh ngungspunkten wie Geh use Stutzen Rahmen erfolgen Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten allgemeine Uhnfallverh tungsvorschriften be achten Solange die Pumpe das Aggregat nicht am endg ltigen Aufstellungsort befestigt ist muss es gegen Umkippen und Abrutschen gesichert sein 5 Aufstellung Einbau 5 1 Aufstellung des Aggregates Pumpen der Bauart LR LMR LRZ und LMZ k nnen direkt in die Rohrleitung eingebaut werden Pumpen mit St tzfuB m ssen auf einen festen Unterbau festgeschraubt werden z B Betonfundament Stahlplatte Stahltr ger etc Der LMR 100 ger fr eng Artikel Nr 771073201 Seite 9 Die Anschlagseile d rfen nicht an den Ring sen des Motors oder an Wellen befestigt werden Ein Herausrutschen der Pumpe des Aggre gates aus der Transportaufh ngung kann Per sonen und Sachsch den verursachen 4 2 Zwischenlagerung Konservierung Pumpen oder Aggregate die vor der Inbetriebnahme l ngere Zeit zwischengelagert werden max 6 Mona te vor Feuchtigkeit Vibrationen und Schmutz sch t zen z B durch Einschlagen in Olpapier oder Kunst stofffolie Die Aufbewahrung hat grunds tzlich an einem von u eren Einfl ssen gesch tzten Ort z B unter trockenem Dach zu erfolgen W hrend dieser Zeit m ssen Saug und D
21. 2 Raccordement lectrique Pour le raccordement au secteur utiliser un commutateur qui puisse garantir une s paration compl te de toutes les phases du secteur M me si le moteur est l arr t des tensions pr sentant des risques peuvent tre appliqu es pour l alimentation des l ments de chauffe ou pour un chauffage direct de la bobine Les orifices non utilis s dans le bornier sont obturer Les sch mas de raccordement pour d autres composants suppl mentaires se trouvent dans le bornier En cas de fonctionnement avec un changeur de fr quence il faut utiliser en plus le raccordement de la terre du carter moteur r aliser une compensation de potentiel entre le carter moteur et la machine entra n e si les deux machines ne sont pas mont es sur un m me support m tallique Il faut pr voir des c bles plats ayant une section transversale ronde Montage direct ou d marrage toile triangle Le bornier des moteurs standard une seule vitesse comporte en r gle g n rale six bornes de raccordement et au moins une borne de mise la terre La mise la terre est r aliser avant le raccordement de la tension d alimentation en accord avec les prescriptions respectives en vigueur La tension et le mode de raccordement sont indiqu s sur la plaque signal tique Montage direct DOL On peut utiliser au choix le montage toile Y ou le montage triangle A L indication 660VY 380VA correspond par exemple
22. 7 8 9 10 Number of spare parts sets other joints sets 4 6 8 8 9 10 100 Complete drive unit 1 27 Ordering spare parts When ordering spare parts following information please supply the Type S N Order No Part name Sectional drawing 10 Faults Causes and Solutions The following notes on causes of faults and how to repair them are intended as an aid to recognising the problem The manufacturers Customer Service Department is available to help repair faults that the operator cannot or does not want to repair If the operator repairs or changes the pump the design data on the data sheet and chapter 2 of these Operating Instructions should be particularly taken into account If necessary the written agreement of the manufacturer must be obtained LMR 100 ger fr eng Article No 771073201 Page 54 Model LR LMR LRZ LMZ All the information is given in the data sheet and the relevant sectional drawing o spare parts in dry and clean rooms 9 2 Stand by pumps It is essential that a sufficient number of stand by pumps are kept ready for use in plants where failure of a pump could endanger human life or cause damage to property or high costs Regular checks should be carried out to ensure that such pumps are always ready for use see Point 6 8 o stand by pumps according to point 6 8 Revision 01 Issue 10 2006 Installa
23. 75 1 10 121 kg 46 46 48 50 0 25 49 51 53 75 83 95 O Cc oO N AJ OJO N oO Wu C1 11 0 LRZ 50 125 U 024 LRZ 50 125 U 034 fr 7 LRZ 50 160 U 054 45 LRZ 50 200 U 074 a LRZ 50 200 U 114 53 m LRZ 50 250 U 154 88 93 85 LRZ 40 250 U 752 A LRZ 40 250 U 154 115 55 O N Cc Co N 0 55 0 75 120 1 10 49 O 0 37 FIBI 53 O 120 ho NOI gt On oo oO PS oO er C1 C1 no O C gt no Oo P OJO wesch E LRZ 50 200 U 552 LRZ 50 250 U 224 2 20 134 0 37 O 75 y 0 55 8 CE En d 0 2 5 15 5 7 3 8 3 LRZ 65 125 U 034 20 27 15 54 64 72 oO 11 0 110 LRZ 65 125 U 054 ie LRZ 65 160 U 074 15 0 LRZ 65 160 U 114 LRZ 65 200 U 154 128 0 75 1 10 co N 2 20 142 3 00 ae 0 75 106 C 167 201 Lei er BE gt N LRZ 65 250 U 224 LRZ 65 250 U 304 153 LRZ 80 125 U 074 159 LRZ 80 125 U 114 11 0 248 LRZ 80 200 U 154 AJOIN N ololni S lololo N CD o C1 Co O O En e gt CO O1 co O1 N A Co NO NO LRZ 65 200 U 1102 11 0 248 LRZ 80 200 U 224 Co oO O N LRZ 65 250 U 1502 15 0 250 LRZ 80 200 U 304 n2 O1 CH gt CH NO CH LRZ 65 250 U 1852 18 5 LRZ 80 250 U 404 Wu C1 n2 esch
24. A V LR 65 200 U 1102A LR 100 250 U 554 E B g GS E LR 65 200 U 1102 LR 100 250 U 754 4 227 S A LR 65 250 U 1502 m EE LR 65 250 U 1852 Z II EE LR U 2202 Stk ZE a 7 DZ DI 67777 GE LR 80 125 U 302 ULLA Eu lt i G LR 80 125 U 402 7 6 GAY LR 80 125 U 552 i GEL SE LR 80 160 U 752 ap ZA 14 AZ LR 80 200 U 1502 _ DAR uu 28 LR 80 200 U 1852 SE ELLE MER S LR 80 200 U 2202 Keen EE 16 LR 100 160 U 1102 Teilebezeichnung Laufrad Pumpengeh use Spaltring druckseitig Spaltring saugseitig Laterne Distanzring Unterlegscheibe Sicherungsblech Zwischenwand Motorzwischenflansch Welle Leistungsschild Laufradmutter St tzfuss optional Federscheibe Gleitringdichtung Entluftung Manometeranschluss Motor O Ring Passfeder f r Laufrad Passfeder fur Motor Gewindestift LMR 100 ger fr eng Article No 771073201 Nomenclature Roue Corps de pompe Bague d usure du fond Bague d usure c t oui Lanterne bague entretoise Signe de performance rondelle frein d criou Plaque interm diaire Bride interm diaire Arbre Ecrou de blocage de roue b quille Rondelle lastique Joint m chanique A rage Raccordement de manom tre Moteur Joint torique Clavette de la roue Clavette de la moteur Vis d arret Page 60 LR 100 200 U 1852 80 F LR 100 200 U 2202 Index of Parts Impeller Pump casing Wear ring motor side Wear ring suction side Lantern Spacer ring Rating plate Washer Base lo
25. Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 809 EN ISO 12100 Teil 1 EN ISO 12100 Teil 2 Angewendete nationale technische Normen und Spezifikationen insbesondere DIN 31001 Die Herstellererkl rung erlischt wenn die Pumpe in Anlagen eingebaut wird bei denen keine Konformit tserkl rung entsprechend Maschinenrichtlinie 98 37 EG vorliegt Stockerau 22 05 2003 een Robert Salzbauer Qualit tskontrolle Nichtzutreffendes streichen EG Konformitatserkl rung bei Kundenbeistellung Werden wesentliche Aggregatkomponenten z B Motore durch den Kunden beigestellt und Vogel f hrt nur die Montage dieser Komponenten durch so ist die Gesamtkonformitat durch den Kunden zu erstellen EG Konformitatserklarung nur g ltig f r komplett von Vogel gelieferte Aggregate gem Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang Il A des europ ischen Parlaments und des Rates vom 22 Juni 1998 Hersteller Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Produkte Pumpen der Baureihe LR LRZ LMR LMZ Die genannten Produkte entsprechen den einschl gigen Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 809 EN ISO 12100 Teil 1 EN ISO 12100 Teil 2 EN 60204 Teil 1 Angewendete nationale technische Normen und Spezifikationen insbesondere DIN 31001 Konformit tserkl rung der beim Aggregat verwendeten Ger te und oder Komponenten z B Motore etc siehe Beilagen Die Konformit
26. Hz et max 20 secondes pour une alimentation de 60 Hz apr s acc l ration la vitesse de r gime ouvrir la vanne au niveau de la conduite de refoulement et r gler ainsi le point de fonctionnement dynamique souhait Respecter imp rativement les valeurs de refoulement stipul es sur la plaque signal tique sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande Toute modification doit tre soumise au pr alable lavis du fabricant Toute exploitation avec un organe d arr t ferm dans la conduite d aspiration et ou de refoulement est interdite En cas de d marrage contre une contre AA d faillante la cr er par tranglement au niveau de la conduite de refoulement n ouvrir la vanne que l g rement D s que la contre pression est enti rement atteinte ouvrir la vanne Contr le 01 Edition 10 2006 Instructions de montage de service et de maintenance Si la pompe n atteint pas la hauteur manom trique pr vue ou si des bruits et vibrations atypiques se manifestent arr ter la pompe voir chapitre 6 7 et en chercher les causes voir chapitre 10 6 3 Remise en service En principe la remise en service s effectue comme la premi re mise en service Mais le contr le du sens de rotation et du libre fonctionnement du groupe n est pas utile Une remise en service automatique ne peut se faire qu apr s avoir v rifi que la pompe reste remplie de liquide l arr t Faire preuve d une
27. Inspektions und Montagearbeiten nnoaannnnnonnnnnenennnnennrnnnnnnne 4 2 5 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteil HEISE UN One 4 2 6 Unzul ssige Betriebsweisen 4 2 7 Bestimmungsgem e Verwendung 5 3 Ausf hrungsbeschreibung 5 OA ee 5 3 2 Bezechnungsschema ssssserrsreesrrrrreesrrenne 5 3 3 Wellenabdchtung 6 3A Lagerung an nue aa 1 3 5 Kondenswasser 7 3 6 Richtwerte f r Schalldruckpegel 7 3 7 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen Rs 7 3 8 Maximal zulassige Betriebsdr cke und Temperature 9 4 Transport Handhabung Zwischenlagerung 9 4 1 Transport Handhabung 9 4 2 Zwischenlagerung Konservierung 9 5 Aufstellung Einbau 9 5 1 Aufstellung des Aggregates 9 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe 10 SO ATO De ee 10 5 4 Elektrischer Anschluss 11 5 5 Endkontrolle eeesssseesssse 11 6 Inbetriebnahme Betrieb AuBerbetriebnahme 11 6 1 Erstinbetriebnahme 11 LMR 100 ger fr eng Artikel Nr 771073201 Seite 1 6 2 Antriebsmaschine einschalten 11 6 3 Wiederinbetriebnahme
28. Lage eingebaut jedoch Anordnung mit LMR 100 ger fr eng Artikel Nr 771073201 Seite 5 Baureihe LR LMR LRZ LMZ 2 7 3 NPSH Das F rdermedium muss am Laufradeintritt einen Mindestdruck NPSH aufweisen damit kavitationsfreies Arbeiten gesichert ist bzw ein Abschnappen der Pumpe verhindert wird Diese Bedingung ist erf llt wenn der Anlagen NPSH Wert NPSHA unter allen Betriebsbedingungen mit Sicherheit ber dem Pumpen NPSH Wert NPSHR liegt Besonders bei F rderung von Fl ssigkeit nahe dem Siedepunkt ist auf den NPSH Wert zu achten Wenn der Pumpen NPSH Wert unterschritten wird kann dies zu Materialsch den infolge Kavitation bis zu Zerst rungen durch Uberhitzen f hren Der Pumpen NPSH Wert NPSHR ist bei jeder Pumpentype in den Kennlinienbl ttern angegeben 2 7 4 R cklauf In Anlagen wo Pumpen in einem geschlossenen System unter Druck Gaspolster Dampfdruck arbeiten darf eine Entspannung des Gaspolsters auf keinen Fall ber die Pumpe erfolgen da die R cklaufdrehzahl ein Vielfaches der Betriebsdrehzahl sein kann und das Aggregat zerst rt w rde Motor nach unten aus Sicherheitsgr nden nicht zul ssig Einbaulage Bauart LRZ und LMZ Wie Bauart LR und LMR jedoch zus tzlich wegen Umschaltklappe Druckstutzen nach unten nicht zul ssig Max Betriebsdruck siehe Kapitel 3 8 Die zur gelieferten Pumpe passende Prinzip Schnittzeichnung sowie das Gewicht der Pumpe und des kompletten Aggregates finde
29. Lieferbedingungen bzw der Auftragsbest tigung Instandsetzungsarbeiten w hrend der Garantiezeit d rfen nur durch uns durchgef hrt werden oder setzen unsere schriftliche Zustimmung voraus Andernfalls geht der Garantieanspruch verloren L ngerfristige Garantien beziehen sich grunds tzlich nur auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des spezifizierten Materials Ausgenommen von der Garantie ist nat rliche Abnutzung und Verschlei sowie s mtliche Verschlei teile wie beispielsweise Laufr der Wellenabdichtungen Wellen Wellenschutzh lsen Lager Spalt und Schlei ringe usw weiters durch Transport oder unsachgem e Lagerung verursachte Sch den Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist dass die Pumpe bzw das Aggregat gem der am Typenschild im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angef hrten Betriebsbedingun gen eingesetzt wird Das gilt insbesondere f r die Best ndigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe und Wellenabdichtung Sollten die tats chlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehreren Punkten abweichen so muss die Eignung durch R ckfrage bei uns schriftlich best tigt werden Hilfsmedien f r Sp lung Sperrung Schmierung usw insbesondere wenn diese explosiv giftig hei usw sind nicht Teil dieser Betriebsanleitung F r die fachgerechte und vorschriftkonforme Handhabung ist ausschlie lich der Betreiber verantwortlich 2 1 Kennzeichnung von Hinw
30. avec roue radiale ferm e en ex cution monobloc avec moteur incorpor S rie LRZ et LMZ Pompes en ligne avec roue radiale ferm e en ex cution monobloc avec moteur incorpor Groupe jumel avec 2 unit s d entrainement identiques un corps de pompe commun et un clapet de commutation incorpor c t refoulement Les pompes ne sont pas adapt es pour v hiculer des liquides dangereux ou inflammables Elles ne doivent pas tre utilis es dans les atmosph res explosibles Les moteurs sont conformes DIN 42677 IM B5 Le moteur et larbre de la pompe sont accoupl s rigidement LMR 100 ger fr eng Article N 771073201 Page 25 S rie LR LMR LRZ LMZ 2 7 3 NPSH Afin d assurer un bon fonctionnement sans cavitation et d viter les arr ts brusques le fluide v hicul doit pr senter une pression minimale NPSH l entr e de la roue Ces conditions sont r unies si la valeur NPSH de installation NPSHA se situe avec certitude dans toutes les conditions d utilisation au dessus de la valeur NPSH de la pompe NPSHR Respecter tout particuli rement la valeur NPSH en cas de refoulement de liquides proches du point d bullition Des valeurs NPSH trop basses risquent de provoquer des d g ts mat riels dus la cavitation voire la destruction par surchauffement Les courbes caract ristiques pr cisent la NPSHR pour chaque type de pompe 2 7 4 Reflux Pour les installations o les pompes travaillent
31. claration CE de conformit lors d une mise disposition par le client Si des l ments essentiels du groupe p ex moteurs sont mis disposition par le client et que Vogel n effectue que le montage de ces l ments le client se charge d tablir la conformit de d claration D claration CE de conformit exclusivement pour les groupes complets livr s par Vogel conform ment la directive machines 98 37 CE annexe Il A du Parlement europ en et du Conseil en date du 22 juin 1998 Fabricant Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel StraBe 2 Produits Pompes de la s rie LR LRZ LMR LMZ Les produits nonc s sont conformes aux r glementations de la directive machines CE 98 37 CE Normes harmonis es appliqu es notamment EN 809 EN ISO 12100 Partie 1 EN ISO 12100 Partie 2 EN 60204 Partie 1 Normes techniques et sp cifications nationales appliqu es notamment DIN 31001 Voir annexes pour la d claration de conformit des appareils et ou des l ments p ex moteurs utilis s avec le groupe La d claration de conformit perd effet si la pompe est mont e dans des installation pour lesquelles il n existe aucune d claration de conformit conforme la directive machines 98 37 CE Hs ilo Stockerau le 22 05 2008 ee Robert Salzbauer Contr le de la qualit Engineered for life LMR german french english Revision 01 Artikel Nr 771073201 Ausgabe 10 2006 ST EC Manufacturers Declara
32. das mit dem Inhalt dieser Betriebsanleitung vertraut ist oder vom Service Personal des Herstellers durchgef hrt werden 7 2 Gleitringdichtungen Vor dem ffnen der Pumpe unbedingt Kapitel 2 und Kapitel 8 beachten Tritt bei der Gleitringdichtung tropfenweise F rdermedium aus so ist diese besch digt und muss ersetzt werden 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 8 1 Allgemeine Hinweise Reparaturen an der Pumpe oder Anlage d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal oder durch Fachpersonal des Herstellers durchgef hrt werden Bei Ausbau der Pumpe unbedingt Kapitel 2 sowie Kapitel 4 1 beachten F r Montagen und Reparaturen stehen auf Anforderung geschulte Kundendienst Monteure zur Verf gung Pumpen die gesundheitsgef hrdende Fl ssig keiten f rdern m ssen dekontaminiert werden Beim Ablassen des F rdermediums ist darauf zu achten dass keine Gef hrdungen f r Personen und Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten ansonsten besteht Lebensgefahr Vor Beginn der Demontage muss das Aggregat so gesichert werden dass es nicht eingeschaltet werden kann Das Pumpengehause muss drucklos und entleert sein Alle Absperrorgane in der Saug Zulauf und Druckleitung m ssen geschlossen sein Ale Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Ausgebaute Pumpe Baugruppen oder Einzelteile gegen Umkippen oder Wegrollen sichern Nur X Original Ersatzteile verwen
33. de mesure cause de champs magn tiques Risques de dommages corporels et de biens personnels cause de champs magn tiques Risques de dommages corporels par lectrocution action m canique et chimique Risques de d t rioration de l environnement par fuite de substances dangereuses 2 3 Consignes de s curit destin es l exploitant l op rateur Les conditions d utilisation entra nant l usure la corrosion et le vieillissement limitent la dur e de vie et donc les caract ristiques sp cifi es Le contr le et l entretien continus sont la charge de l exploitant qui doit assurer le remplacement en temps voulu de toute pi ce compromettant le bon fonctionnement Tout dysfonctionnement ou endommagement perceptible interdit l utilisation Si les pannes ou d faillances d une installation risquent de provoquer des dommages corporels ou mat riels pr voir un syst me d alarme et ou des doublons dont la s curit de fonctionnement est v rifier intervalles r guliers Toutes les parties br lantes ou froides de l installation susceptibles de provoquer des blessures doivent tre isol es au niveau de l ex cution contre tout contact ou apposer des consignes d avertissement conformes La protection contre les contacts accidentels des parties mobiles p ex protection de l accouplement ne peut tre retir e pendant l exploitation de l installation Pour les pompe ou groupes ayant un niveau
34. den Zustand aller Verbindungen und Verbindungselemente z B Schrauben berpr fen Sie den Zustand der Lager mit dem Geh r ungew hnliche Ger usche durch Schwingungsmessung durch Lagertemperatur messung durch Untersuchung des verbrauchten Fettes 11 6 2 Schmierung Ale Motore sind in der Regel mit auf Lagerlebensdauer fettgeschmierten Lagern ausgestattet Unter Standardumgebungstemperaturen empfehlen wir die Motorlager entsprechend nachstehender Tabelle zu tauschen Die Lebensdauer der Rillenkugellager betr gt ca 17500 Betriebsstunden 11 6 3 Lagerdimensionen der Motoren DPIH 90 IMV1 6305 ZZ C3 DPIG 100 IMV1 6306 ZZ C3 DPIG 200 6212 ZZ C3 DPIG 225 6213 ZZ C3 LMR 100 ger fr eng Artikel Nr 771073201 Seite 18 Baureihe LR LMR LRZ LMZ LM160B5 3185 LM490B5 315 11 6 4 Ersatzteile Bei der Bestellung von Ersatzteilen sollte die vollst ndige Typenbezeichnung des Motors siehe Leistungsschild angegeben werden Wenn der Motor mit einer Seriennummer gekennzeichnet ist so ist diese ebenfalls anzugeben 11 6 5 Neuwicklung Eine Erneuerung der St nderwicklung sollte nur von qualifizierten Reparaturbetrieben ausgef hrt werden 11 7 Motor Fehlersuchtabelle In den folgenden Anleitungen kann nicht auf s mtliche technische Einzelheiten oder Unterschiede zwischen den verschiedenen Motoren oder alle bei der Installation beim Betrieb oder bei der Wartung m glicherweise auftretenden Situa
35. for forces and torques refer to standard materials 0 6020 Type LR and or 0 6025 Type LMR LMZ Revision 01 Issue 10 2006 Model LR LMR LRZ LMZ Installation Operating and Maintenance Instruction 1025 1025 1025 1025 2M Torques Nm My Mz Mx AF Z Qo O O O LL gt LL d LO O d N LO d LO st d LO co N O O N O d d N co 3 LO LO e LO N T st 750 750 50 50 50 50 Valid for the pump hanging in the piping Sizes ODN Fx O O O LC LO LO O O OD LO LO LO NNN LO LO LO O O O LO LO LO TITI OOo LC LO LO CO CO CO LO LO LO NINIS Od O OD O O O O O O LO LO LO NINNI O O CO O O O LC LO LO LO LO LO O O O OOo O O LO ni cu ha COOC TITI O O O O7 LO LO LO LO O O O O N N NN De De m D De m I O O O O LO LO CO CO co olololol n voololn cd d qvo rz zl zl T v LO Lo LO Lo e c3 espe a tu pret Zelle LQ NI NINN olololollolololo Lo t tO LO tO tO LO O DIOIDIAI AI AIA aA y wl T T T T wll T LO LO LO LO AA AE T zl gz LO LO LO Lo Olli O O LO LO N N I I I I I I I LC e co oo 92 OOJO OOJO mmm sm OOJO OOJO Valid for the pump standing on the support foot Torques Nm My y 65 125 65 250 80 1125 1250 1025 1975 550 340 400 760 80 1125 1
36. l ments de jonctions par ex vis V rifiez l tat des paliers l oreille bruits inhabituels en mesurant les vibrations en mesurant la temp rature des paliers en examinant la graisse usag e 11 6 2 Graissage En principe tous les roulements des moteurs ont t lubrifi s en fonction de leur long vit En pr sence de temp ratures standard d environnement il est recommand de remplacer les roulements des moteurs conform ment au tableau suivant max 1800 10000 ber 1800 5000 La long vit des roulements rainur s billes est d environ 17500 heures d exploitation 11 6 3 Dimensions de stockage des moteurs DPIH 90 IMV1 6305 ZZ C3 DPIG 100 IMV1 6306 ZZ C3 DPIG 200 6212 ZZ C3 DPIG 225 6213 ZZ C3 LMR 100 ger fr eng Article N 771073201 Page 38 S rie LR LMR LRZ LMZ Type de palier Type de palier LM180RB35 3220 11 6 4 Pi ces d tach es Lors de la commande de pi ces d tach es vous devriez indiquer la d signation compl te du type du moteur Cf plaque signal tique Si le moteur est caract ris par un num ro de s rie il faut en plus indiquer celui ci 11 6 5 Nouvelle bobine Le remplacement de la bobine du stator ne doit tre effectu que par des ateliers de r paration qualifi s 11 7 Guide de d pannage des moteurs Le guide de d pannage ci apr s ne peut prendre en compte toutes les particularit s et diff rences techniques qui existent sur tous les m
37. leur divulgation sont interdites 1 1 Garantie Garantie selon nos conditions de vente ou la confirmation de la commande Nous nous r servons le droit d effectuer ou de soumettre notre accord crit pr alable les interventions pendant le d lai de garantie Toute autre intervention met un terme la garantie En principe les garanties long terme sont limit es la bonne ex cution et l utilisation de mat riaux sp cifi s Sont exclus de la garantie lusure et la d gradation naturelles ainsi que la totalit des pi ces d usure comme par exemple les roues mobiles les dispositifs d tanch it des arbres les arbres les manchons de protection des arbres les paliers les bagues fente et les bagues d usure etc ainsi que les dommages dus au transport ou un stockage incorrect L utilisation de la pompe ou du groupe dans les conditions indiqu es sur la plaque signal tique la fiche technique et ou la confirmation de commande est la condition pr alable pour la garantie Cette r gle s applique notamment la r sistance des mat riaux au bon fonctionnement de la pompe et de la garniture d arbre Le fonctionnement dans des conditions d utilisation r elles diff rentes par rapport celles stipul es est soumis la d livrance d un certificat d aptitude crit par nos soins mati re de manutention et d vacuation du liquide de refoulement ou de tout autre liquide auxiliaire servant la vidange lar
38. mit den darin enthaltenen Sicherheitsvorschriften und Sicherheitshinweisen vertraut ist 6 1 Erstinbetriebnahme Vor dem Einschalten der Pumpe muss sichergestellt sein dass nachstehende Punkte gepr ft und durchgef hrt wurden Vor der Erstinbetriebnahme sind keine Schmier ma nahmen notwendig Pumpe und Saugleitung m ssen bei Inbetriebnahme vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sein Bei vertikaler Einbaulage mu vor der Erstinbetriebnahme der Gleitringdichtungsraum entl ftet werden Entl ftungsventil L Aggregat noch einmal von Hand aus durchdrehen und leichten gleichm igen Gang pr fen Kontrollieren ob Laternenschutzbleche montiert sind und alle Sicherheitseinrichtungen betriebsbe reit sind Schieber in Saug bzw Zulaufleitung ffnen Druckseitigen Schieber auf ca 25 der Auslegungs F rdermenge einstellen Bei Pumpen mit Druckstutzen Nennweite kleiner DN 200 kann der Schieber beim Anfahren auch geschlossen bleiben Sicherstellen dass das Aggregat vorschriftgerecht elektrisch mit allen Schutzeinrichtungen ange schlossen ist Kurz Ein und Ausschalten und dabei Drehrichtung kontrollieren Sie muss dem Drehrichtungspfeil auf der Antriebslaterne entsprechen 6 2 Antriebsmaschine einschalten Sofort max 30 Sekunden bei 50 Hz bzw max 20 Sekunden bei 60 Hz Stromversorgung nach dem Hochlauf auf die Betriebsdrehzahl druckseitigen Schieber ffnen und damit den gew nschten Be
39. nous recommandons filtre 800 microns dans la conduite d aspiration de refoulement Si le systeme de conduites est soumis pression par une pompe incorpor e respecter la pression maximale admissible la sortie du corps de la pompe ou de la garniture d arbre Voir fiche technique et ou confirmation de commande En cas de vidange de la conduite apres preuve de pression conserver la pompe de mani re ad quate sinon fixation par la rouille et probl mes au moment de la mise en service 5 2 2 Raccordements suppl mentaires LR LRZ Vidange de la pompe R3 8 Les raccordements suivants existent Description Liquide d gouttage R1 8 R3 8 5 2 3 Raccordements supplementaires LMR LMZ Les raccordements suivants existent Contr le 01 Edition 10 2006 Instructions de montage de service et de maintenance 5 3 Entrainement Pour connaitre le type d ex cution du moteur de la pompe consulter la confirmation d ordre ou la plaque signal tique du moteur Respecter les consignes fabricant du moteur d exploitation du Si un nouveau moteur est utilis au cours des r parations respecter les points suivants Le moteur doit tre conforme aux exigences stipul es dans la fiche 1130 1A608 en cas de besoin la demander aupr s du fabricant Bien nettoyer moignons et les brides
40. permitted after agreement with the manufacturer Original spare parts and accessory authorized by the manufacturer are serving the safety The use of other parts can lead to loss of liability for there from resulting consequences 2 6 Undue Operation The operating safety of the delivered machine can only be guaranteed by designated use acc to the following chapters of the Operating Instructions The limits stated in the data sheet and or order confirmation must not be exceeded under any circumstances 2 7 Use acc to Regulations 2 7 1 Speed Pressure Temperature Suitable safety measures must be taken at the plant to ensure that the speed pressure and temperature of the pump and the shaft sealing do not exceed the limit values given in the data sheet and or order confirmation The given admission pressures system pressures must also be sufficiently high Further pressure shocks as can occur on too fast shut down of the facility must be kept away from the pump e g by non return valve at pressure side fly wheel air tanks Quick temperature changes must be avoided They could cause a temperature shock and lead to damage or impair the function of single components Revision 01 Issue 10 2006 Installation Operating and Maintenance Instruction 2 7 2 Permitted Nozzle Loads and Torques Basically the suction and discharge piping must be designed in such way that as little forces as possible are effective to t
41. rature l int rieur de la pompe et au niveau de la garniture d arbre conform ment la fiche technique et ou la confirmation de commande Les pressions d entr e stipul es pressions du syst me ne doivent pas non plus tre en de de la valeur minimale En outre prot ger imp rativement la pompe p ex par une vanne d arr t du c t de refoulement un disque volant un r servoir d air contre les coups de b lier qui risquent de se produire en cas de d marrage trop rapide de l installation Eviter les changements brusques de temp rature Ils peuvent provoquer un choc thermique provoquant la destruction ou l endommagement de la fonctionnalit de certains l ments 2 7 2 Forces et moments admissibles au niveau des tubulures En principe les conduites d aspiration et de refoulement doivent ex cut es de telle sorte qu elles n op rent que de faibles forces sur la pompe Dans le cas contraire les valeurs stipul es dans le chapitre 3 5 ne doivent en aucun cas tre d pass es Cela vaut aussi bien pour la pompe en exploitation qu l arr t c est a dire pour toutes les pressions et temp ratures pr sentes dans l installation 3 Description de l ex cution 3 1 Pompes Les pompes des s ries LR LMR LRZ et LMZ sont des pompes en ligne un tage avec des tubulures d aspiration et de refoulement sur une ligne d une section nominale de passage identique S ries LR et LMR Pompes en ligne
42. the environment The provisions of the law must be observed Measures should be taken to exclude any danger from electricity e g by complying with the local regulations on electrical equipment If work is carried out on live electrical components they should be unplugged from the mains or the main switch turned off and fuse unscrewed A motor protection switch is to be provided LMR 100 ger fr eng Article No 771073201 Page 44 Model LR LMR LRZ LMZ 2 4 Safety Instructions for Maintenance Inspections and Mounting Work The operator is responsible that any maintenance inspections and mounting work is made by authorized competent personnel which must be informed by having read the Operating Instructions Basically all work on the pump or pump unit should only be carried out when the pump is stationary and not under pressure All parts must be allowed to return to ambient temperature Make sure that no one can start the motor during such work It is essential that the procedure for stopping the system described in the Operating Instructions is observed Pumps or pump systems that carry media that are dangerous to health must be decontaminated before being taken apart Safety Data Sheets for the various liquids handled Immediately after finishing the work all safety and protective devices must be replaced or restarted 2 5 Unauthorized Alteration and Spare Parts Production Alteration or changes of the machine are
43. the data sheet This applies particularly for the endurance of the materials and smooth running of the pump and shaft sealing If one or more aspects of the actual operating conditions are different we should be asked to confirm in writing that the pump is suitable 2 1 Marking of References in the Operating Instructions The safety regulations contained in these Operating Instructions are specially marked with safety signs acc to DIN 4844 Safety reference Non observance can impair the pump and its function General Symbol for Danger Persons can be endangered IN Warning of electric voltage Safety instructions attached directly to the pump resp unit must be followed under any circumstances Further they must be kept in good readable condition In the same way as these Operating Instructions of the pump all possibly attached Operating Instructions of accessories e g motor must be noticed and kept available Revision 01 Issue 10 2006 Installation Operating and Maintenance Instruction 2 2 Dangers of non observance of the Safety Instructions Non observance of the Safety Instructions can lead to loss of any claim for damages Further non observance can lead to following risks Failure of important functions of the machine or facility Failure of electronic appliances and measuring instruments by magnetic fields Endangering of persons and their personal property by magnetic fields Endangerin
44. tserkl rung erlischt wenn die Pumpe in Anlagen eingebaut wird bei denen keine Konformit tserkl rung entsprechend Maschinenrichtlinie 98 37 EG vorliegt So 205 a ee Robert Salzbauer Qualit tskontrolle Engineered for life LMR german french english Revision 01 Artikel Nr 771073201 Ausgabe 10 2006 ST D claration CE du fabricant exclusivement valable pour la pompe seule conform ment la directive machines 98 37 CE annexe II B du Parlement europ en et du Conseil en date du 22 juin 1998 Fabricant Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel StraBe 2 Produits Pompes de la s rie LR LRZ LMR LMZ Les produits nonc s sont destin s un assemblage en machine assemblage avec d autres machines Leur mise en service est interdite tant qu il n a pas t v rifi que la machine dans laquelle cette pompe est destin e tre int gr e est conforme aux r glementations de la directive machines 98 37 CE Vogel Pumpen Normes harmonis es appliqu es notamment EN 809 EN ISO 12100 Partie 1 EN ISO 12100 Partie 2 Normes techniques et sp cifications nationales appliqu es notamment DIN 31001 La d claration du fabricant perd effet si la pompe est mont e dans des installations pour lesquelles il n existe aucune d claration de conformit conforme la directive machines 98 37 CE Socke de 22 05 2003 ie ee Robert Salzbauer Contr le de la qualit 1 Rayer les mentions inutiles D
45. 00 LR 40 250 LR 50 125 LR 50 160 LR 50 200 LR 65 125 LR 65 160 LR 65 200 LR 80 125 LR 80 160 LRZ 40 125 LRZ 40 160 LRZ 40 200 LRZ 40 250 Taille des pompes di dz d hk LMR LMZ LRZ 40 200 LRZ 40 250 LRZ 50 125 LRZ 50 160 LRZ 50 200 LRZ 65 125 22 37 18 37 5 LRZ 65 160 LRZ 65 200 LRZ 80 125 LRZ 80 160 LR 50 250 LR 65 250 LR 80 200 LR 80 250 LR 100 160 LR 100 200 LRZ 50 250 LRZ 65 250 9 49 24 43 5 LRZ 80 200 LRZ 80 250 LRZ 100 160 LRZ 100 200 LR 100 250 Les dimensions stipul es correspondent aux garnitures m caniques selon EN 12756 avec une longueur hors tout lik Dimensions en mm sans engagement sous r serve de modifications techniques 3 3 2 Consignes generales R utiliser des garnitures m caniques qui ont t en service pendant longtemps peut entrainer des risques de fuite au niveau de la surface de glissement apr s le remontage Il est donc recommand de remplacer la garniture m canique par une nouvelle La garniture m canique peut tre r vis e par le fabricant et servir de garniture de remplacement 3 3 3 Consignes pour le montage Veiller la plus grande propret Les surfaces de glissement doivent tout particuli rement rester propres s ches et en parfait tat Ne pas enduire non plus de lubrifiants les surfaces de glissement de la garniture m canique Utiliser le lubrifiant qui accompagne ventuellement la garniture m canique de r
46. 2 LRZ 80 200 U 1102 LRZ 80 200 U 1502 LRZ 80 200 U 1852 LRZ 80 200 U 2202 LRZ 100 160 U 1102 LRZ 100 200 U 1852 LRZ 100 200 U 2202 Technische Anderungen Model LR LMR LRZ LMZ LRZ 40 200 U 054 LRZ 40 200 U 074 LRZ 40 250 U 114 LRZ 40 250 U 154 LRZ 50 200 U 074 LRZ 50 200 U 114 LRZ 50 250 U 154 LRZ 50 250 U 224 LRZ 65 160 U 074 LRZ 65 160 U 114 LRZ 65 200 U 154 LRZ 65 250 U 224 LRZ 65 250 U 304 LRZ 80 125 U 074 LRZ 80 125 U 114 LRZ 80 200 U 154 LRZ 80 200 U 224 LRZ 80 200 U 304 LRZ 80 250 U 404 LRZ 80 250 U 554 LRZ 100 160 U 154 LRZ 100 200 U 224 LRZ 100 200 U 304 LRZ 100 250 U 404 LRZ 100 250 U 554 LRZ 100 250 U 754 0 S G a Le w 8 E z E S OQ o TD o TS gy 9 em os Oo Wl 9 Bes Le o O Co 2 ct 207 o QD otc S oO 25 2 z c 2 Oo O T O 5 gt Z DEZ 0 Revision 01 Issue 10 2006 Not to scale Installation Operating and Maintenance Instruction Schnittzeichnung Plan coupe Sectional drawing LRZ D RZ LISE 9 S 24 Nr Teilebezeichnung 1 Laufrad 4 Pumpengeh use 9 S Spaltring saugseitig 9 D Spaltring druckseitig 11 Laterne 18 G Dichtungsgeh use 24 Wellenverl ngerung 28 Laufradmutter mit Scheibe G Gleitringdichtung M Verschlussschraube OR O Ring PF1 Passfeder S1 Sechskantschraube LMR 100 ger fr eng Article No 771073201 Nomenclature Roue Pump casing Wear ring suction side Wear ring discharge sid
47. 201 Page 58 Model LR LMR LRZ LMZ 11 6 4 Spare parts When ordering spare parts the full type designation and product code as stated on the rating plate must be specified If the machine is stamped with a serial manufacturing number this should also be given 11 6 5 Rewinding Rewinding should always be carried out by qualified repair shops 11 7 Faults Causes and Solutions The following procedure cannot list all technical details or differences between the different motor models or all possible happening situations at the installation the operation or at the maintenance Maintenance and elimination of errors on the motor must be performed by qualified persons and with qualified tools instruments and resources Revision 01 Issue 10 2006 dei D e O 5 J 2 av Les ab D E oO c O C 2 2 ie c o z un o EIEIE o 2 S M i O O z O O gt gt Q ao D o D Be TD Be O mm TD ao S 2 o e o a i i Lj E E E E KI i i i E E i E E EI i Ex E Ex EE E 7 E EI LLL 1L LLLLLLLLL CTT Motor statis 0 0 0 0 ett tT TT CTT TT LL LLL ULL LLLLLL Lo LL LL Motor runs and then dies down ICT CTT LLLELL LBL TE Motor fails to start LLL LELLLIISN ye TT Motor vibrates LMR 100 ger fr eng Article No 771073201 O D Sal Q 5 e gt Q Z D 5 D 5 2 O D 5 O
48. 24 Shaft 412 Elbow sleeve 447 Spring 472 Rotating seal ring 474 Disc 475 Stationary seal ring 483 Bag 484 1 Elbow ring 487 Towing DR Orifice Pump size LMR LMZ LMR 125 160 LMR 125 200 LMR 125 250 LMR 125 315 LMR 150 250 40 58 32 45 LMZ 125 160 LMZ 125 200 LMZ 125 250 LMZ 150 250 LMR 150 200 LMZ 150 200 Pump size LR LRZ LR 40 125 LR 40 160 LR 40 200 LR 40 250 LR 50 125 LR 50 160 LR 50 200 LR 65 125 LR 65 160 LR 65 200 LR 80 125 LR 80 160 LRZ 40 125 LRZ 40 160 LRZ 40 200 LRZ 40 250 Page 46 LMR 100 ger fr eng Article No 771073201 Model LR LMR LRZ LMZ For a description of materials and operational ranges of the mech seals supplied please refer to the data sheet in the Operation Instructions and order confirmation For the internal structure of the mechanical seal see the following sectional drawings EEE SER E BEE SE IE BE BE EE TELE E RLITLLLELLLLLLLELLL EL SZ T d TER DE A K WIT E A x NS Ss 299 99 9 eh MIA 6D3 D 6D4 GD5 6D6 Index of parts 1 Impeller 18 G Casing cover 24 Shaft GD1 Spring with towing effect GD2 O rring Shaft GD3 Rotating seal ring socket GD4 O ring Rotating seal ring GD5 Rotating seal ring GD6 Stationary seal ring GD7 O ring Stationary seal ring LRZ 40 200 LRZ 40 250 LRZ 50 125 LRZ 50 160 LRZ 50 200 LRZ 65 125 22 37 18 37 5 LRZ 65 160 LRZ 65 200 LRZ 80 125 LRZ 80 160
49. 250 1025 1975 550 340 400 760 80 1125 1250 1025 1975 550 340 400 760 _ LMR 100 ger fr eng Article No 771073201 80 1125 1250 1025 1975 550 340 400 760 50 125 50 160 50 200 50 250 65 200 80 125 80 160 80 200 80 250 100 160 100 200 100 250 125 160 125 200 125 250 125 315 150 200 150 250 65 160 d co 8 N oD oD d st N d oD N st N st e O LO eM st Revision 01 Issue 10 2006 Page 48 Installation Operating and Maintenance Instruction 3 8 Permitted pressures and temperatures Basically the values regarding pressures and temperatures given in the data sheet and or the order confirmation as well as on the name plate are valid Exceeding or remaining under of these values are undue If there are no pressures and or temperatures mentioned in data sheet and or order confirmation the following limits are valid for suction pressure and room temperature Suction pressure System pressure Pressure at pump suction max 5 bar Ambient temperature max 40 C On application of pumps local laws and regulations must be noticed as well e g DIN 4747 or DIN 4752 section 4 5 4 Transport Handling Storage 4 1 Transport Handling Check the pump pump unit immediately upon delivery receipt of despatch for damage or missing parts The pump pump unit must be transported carefuly and by co
50. 5 o o Q o j D 5 5 D Q O 3 D 2 load too high r o o x a o CH Di CH x n gt D Di 3 D gt id gt gt D z M o o s 3 Di lt ei D pmj D Ko c D Q D n repairs are usually temporary Locate fault with testing device and repair Check for high resistance Adequate wire size Replace with new rotor Get power company to increase power tap Wrong sequence of phases Reverse connections at motor or at switchboard primary circuit DIO C wo lt T E D DIO O og Gg S e l9 og9sdg39 O zo 9 IO zo gt 153 90 Q Ela 5 A D 5 Oo O lt S gt IQ lt O15 e lt ST lol D Oo o 5 ko D O o 3 2 2 lt oo 9 23 lt lo 3 al2lo ps D o D Q O E Q o Q j lt joj D o S o 0 O 2 D O D O o a Oo zx St _ 10 o 3 Oo 5 9 O KQ O Q O o D e S aj et CO D O o Q O O 2 a 3 S 3 7 m o Oo D O o C o D CO 5 D Q wa O O Tl Q 3 O O oO en Q O e D D lt D 2 o 3 DI lt oO D o O Q Q O Q y Q 3 Q 2 Q O TD O 2 lt O 2 2 o D o DI 2 Q O gt D CH d AR O DI CH O 2 CH 2 C O Cc o o o ct D Q 3 O o my O 3 proper ventilation of motor the motor phase open Check to make sure that all leads are well
51. 5 800 575 650 1175 80 160 80 1125 1250 1025 1975 800 575 650 1175 80 200 80 1125 1250 1025 1975 800 575 650 1175 80 250 80 1125 1250 1025 1975 800 575 650 1175 ooo G LLL L LL LL 100 160 1300 100 200 1300 100 250 1300 125 160 1525 125 200 1525 125 250 1525 125 315 1525 RE EE EE EE DE LLL po 150 200 1825 150 250 Valable pour les pompes pourvues d une bequille Pumpenstutzen Taille de Forces en N Moments en Nm construction E Fy Fz SF Mx My Mz SM 680 40 160 680 40 200 680 40 250 680 E EEE VE EE EE E Lj 50 125 700 50 160 700 50 200 700 50 250 700 65 125 730 65 160 730 65 200 730 65 250 730 E VV DE EE EE G 80 125 80 1125 1250 1025 1975 550 340 400 760 80 160 80 1125 1250 1025 1975 550 340 400 760 80 200 80 1125 1250 1025 1975 550 340 400 760 80 250 80 1125 1250 1025 1975 550 340 400 760 E GC LLL EE EE G 100 160 870 100 200 870 100 250 870 LL E 125 160 1180 125 200 1180 125 250 1180 125 315 1180 aooo EE E EE EE DE EE EE L 150 200 1420 150 250 LMR 100 ger fr eng Page 28 Contr le 01 Article N 771073201 Edition 10 2006 Instructions de montage de service et de maintenance 3 8 Pressions et admissibles En principe les valeurs de pressions et temp ratures stipul es sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande ains
52. 5 160 LMR 125 200 LMR 125 250 LMR 125 315 LMR 150 250 40 58 32 45 LMZ 125 160 LMZ 125 200 LMZ 125 250 LMZ 150 250 LR 65 160 LR 65 200 LRZ 50 200 LRZ 65 125 LR 100 250 nae ofefefes LMR 150 200 LMZ 150 200 Pumpengr e LR LRZ LR 40 200 LR 40 250 LR 50 125 LR 50 160 LR 80 125 LR 80 160 LRZ 40 125 LRZ 40 160 Pumpengr e LMR LMZ LRZ 40 200 LRZ 40 250 22 37 18 37 5 LRZ 65 160 LRZ 65 200 LRZ 80 125 LRZ 80 160 Die eingetragenen Ma e entsprechen Gleitringdichtungen nach EN 12756 mit Baul nge lu LR 40 125 LR 40 160 LR 50 200 LR 65 125 22 37 18 137 5 LRZ 40 200 LRZ 40 250 LRZ 50 125 LRZ 50 160 LR 50 250 LR 65 250 LR 80 200 LR 80 250 LR 100 160 LR 100 200 LRZ 50 250 LRZ 65 250 78 49 24 142 5 LRZ 80 200 LRZ 80 250 LRZ 100 160 LRZ 100 200 MaBe in mm unverbindlich Technische Anderungen vorbehalten 3 3 2 Allgemeine Hinweise Die Wiederverwendung von Gleitring dichtungen die bereits l ngere Zeit im Einsatz waren birgt die Gefahr von Undichtheiten an der Gleitflache nach dem Wiedereinbau Es wird daher der Ersatz der Gleitringdichtung durch eine neue empfohlen Die ausgebaute Gleitringdichtung kann vom Hersteller berholt werden und als Ersatz Gleitringdichtung dienen 3 3 3 Hinweise f r die Montage Auf gr te Sauberkeit achten Besonders die Gleitfl chen m ssen sauber trocken und unbesch digt bleiben Auch keine Schmier oder Gleitmittel auf die Gl
53. 50 U1 V N 370 2 0 1 2 3 4 5 6 7 Position 0 D signation du mod le de base LR LMR LRZ LMZ Ex cution monobloc Position 1 Diam tre nominal au niveau des tubulures de refoulement en mm Position 2 Diam tre nominal de la roue mobile en mm Position 3 Ex cution de l tanch it d arbre Garniture m canique simple selon DIN 24960 lik EN 12756 Forme U non quilibr e U1 Carbone carbure de silicium EPDM BQ1EGG U2 Carbone carbure de silicium Viton BQ1VGG U3 Carbure de silicium carbure de silicium Viton Q1Q1VGG Position 4 Mat riaux de la roue mobile N Fonte grise s rie LR LRZ 0 6020 s ries LMR LMZ 0 6025 S Bronze CC480 K uniquement pour les s ries LMR LMZ LMR LMZ 485 18 G 472 412 24 484 1 474 475 D signation des pi ces 2 Roue imobile 18 G Paroi interm diaire 24 Arbre 412 Manchon coud 447 Ressort 472 Grain de garniture 474 Rondelle 475 Contre grain 482 Soufflet 484 1 Corni re annulaire 486 Entra neur DR Etranglement LMR 100 ger fr eng Page 26 Article N 771073201 V Acier surfin 1 4404 uniquement pour la s rie LR LRZ Position 5 Mat riau du corps N Fonte grise s rie LR LRZ 0 6020 s ries LMR LMZ 0 6025 Aucun autre mat riau d ex cution disponible Position 6 Puissance du moteur en 1 10 kW Position 7 Nombre de p les du moteur bipolaire 2950 min ou quadripol
54. 53 9 1 Spare DAS res ementi 53 9 2 Stand by pumps 54 10 Faults Causes and Solutions 54 11 Motor Operating Instructions Type SM LM DPIG DPIH RT 1 56 11 1 Validity 56 11 2 Preparatory inspection 56 11 3 Scope and limits of operation 56 11 4 Starting up for the first time 56 11 5 Assembly and dismantling 57 11 6 Maintenance and lubrication 57 11 7 Faults Causes and Solutions 58 Sectional drawing LR 60 Sectional drawing LMR 61 Sectional drawing LRZ 62 63 Sectional drawing IM 64 VY CIOS een ee 65 66 Revision 01 Issue 10 2006 Installation Operating and Maintenance Instruction Pump Name Plate Pumpenfabrik Ernst Vogel GmbH A 2000 Stockerau Austria We NC Yer mn e J1 HL Jm nmn Pall w cl Jbar at tmax of SN tem No DI m Sch 44 03 Type Type of pump S N Serial number Year Year of construction Q Rated capacity at the operating point P Rated power at the operating point H Head Energy head at the operating point n Speed Pa wc Max permitted casing operation pressure highest discharge pressure at the rated operating temperature to which the pump casing can be used tmaxop Maximum permitted operating temperatur
55. 7 3 8 Permitted pressures and temperatures 49 4 Transport Handling Storage 49 4 1 Transport Handling 49 4 2 Storage Conservation 49 5 Mounting Installation 49 5 1 Mounting of Pump Unit 49 5 2 Connection of Piping to the Pump 50 SD 50 5 4 Electric Connection sss 50 9 9 FINAL CROCK nee 51 6 Start up Operation Shut down 51 6 1 Initial start up 51 LMR 100 ger fr eng Article No 771073201 Page 41 6 2 Switch on drive eeeeeeeeeeeeeeeeee 51 8 3 Restarting PETERET CETTE 51 6 4 Limits of Operation seon00annnnnnnnnennnennnnnneennni 51 6 5 Bt ege e BEE 52 6 6 lee red Le Mn 52 D SUMING CON mn 52 6 8 Storage longer periods of non operation 52 7 Servicing Maintenance 52 7 1 General remarks 52 7 2 Mechanical seals cccccseececeeeeeeeeeeesaeeeeeees 52 7 3 Motor bearings 53 7 4 Cleaning of pump eese 53 8 Dismantling and repair of pump 53 941 General Tema KS ueniet ue 53 SB AE TUNER EST 53 8 3 Coupling guard Motor replacement 53 9 Spare parts Spare pumps
56. GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Strasse 2 Products Pumps of model LR LRZ LMR LMZ The mentioned products correspond with the regulations of the EC Machine Directive 98 37 EG Used harmonised norms especially EN 809 EN ISO 12100 part 1 EN ISO 12100 part 2 EN 60204 part 1 Used national technical norms and specifications especially DIN 31001 For Declaration of Conformity of appliances and or components e g motors used with the unit refer to attachments The Declaration of Conformity expires when the pump is installed into units where no Declaration of Conformity acc to Machine Directive 98 37 EG is existing Stockerau 22 05 2003 neue Robert Salzbauer Quality control Engineered for life LMR german french english Revision 01 Artikel Nr 771073201 Ausgabe 10 2006 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LR LMR LRZ LMZ INHALTSVERZEICHNIS Leistungsschilder 2 1 AUGEMEINES 3 1 1 Gew hrleistung eeeeesseeeeeeeeeennee 3 2 Sicherheitshinweise 3 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung 3 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Gicherbetebumwese 4 2 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener 4 2 4 Sicherheitshinweise f r Wartungs
57. Inbetriebnahme l ngere Zeit nach der Liefe rung erfolgen soll empfehlen wir zur Zwischenlage rung der Pumpe die folgenden Ma nahmen Pumpe an einem trockenen Ort lagern Durchdrehen der Pumpe von Hand einmal monatlich 6 8 2 Ma nahmen f r l ngere Au erbetriebnahme Pumpe bleibt eingebaut mit Betriebsbereitschaft In regelm igen Abst nden sind Probel ufe von einer Dauer von mindestens 5 Minuten durchzu f hren Die Zeitspanne zwischen den Probel ufen h ngt von der Anlage ab sollte jedoch mindestens 1x pro Woche durchgef hrt werden 6 8 3 L ngerer Stillstand Inbetriebnahme ist als verstehen siehe Kapitel 6 Erstinbetriebnahme zu a Gef llte Pumpen Heservepumpen 1x w chentlich kurz ein und sofort wieder ausschalten Eventuell alternativ als Hauptpumpe betreiben Steht die Reservepumpe unter Druck und Temperatur alle vorhandenen Sperr und Sp lsysteme eingeschaltet lassen Nach 5 Jahren Motorlager erneuern b Leerstehende Pumpen Mindestens 1x w chentlich von Hand aus durchdrehen nicht einschalten wegen Trockenlauf Nach 5 Jahren Motorlager erneuern Revision 01 Ausgabe 10 2006 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 7 Instandhaltung Wartung 7 1 Allgemeine Hinweise Arbeiten an der Pumpe oder Anlage sind nur im Stillstand durchzuf hren Beachten Sie unbedingt Kapitel 2 Instandhaltungsarbeiten und Wartung darf nur von geschultem und erfahrenem Personal
58. LCULIN LL HIT Headtoo high rt L je ee t m tot Jj fHeadioo ow LL LLL INI 0 0L l1 LLIMLLO 1855 j S gl m gt t DD CT LL LLL ECECECLCL C LLLLELCL C LLL ee eee LLLI LMR 100 ger fr eng Page 55 Revision 01 Article No 771073201 Issue 10 2006 Installation Operating and Maintenance Instruction Model LR LMR LRZ LMZ 11 Motor Operating Instructions Type SM LM DPIG DPIH exactly to guarantee the safety at the installation at the operation and at the maintenance of the motor All persons should be directed to the present manual which is performing these tasks The neglect of the instructions can cause the loss of the guarantee A The following instructions must be followed 11 1 Validity This operation manual is valid for the following motors Model SM LM IEC Sizes 80 132 and Model DPIG DPIH IEC Sizes 80 225 Additional information may be required for some machine types due to special application and or design considerations The exact designation of the motor is shown on the motor name plate and or on the order confirmation For all other sizes or other brands look to the additional added operation manual of the motor supplier 11 2 Preparatory inspection 11 2 1 Reception check Check all rating plate data especially voltage and winding connection star or delta 11 2 2 Insulation resistance check Measure insulation resistance before commissioning and when winding dampn
59. R f GER N N N 1 oa US y L mom A NG Nr 4 A 11 18 M 24 28 G M Mi Op PF PF2 S19 Teilebezeichnung Laufrad Pumpengehause Laterne Motorlaterne Welle Laufradmutter mit Scheibe Gleitringdichtung Entluftung Sechskantmutter O Ring Passfeder Passfeder Sechskantschraube LMR 100 ger fr eng Article No 771073201 CL rZ Nomenclature Houe Pump casing Adapter Motor adapter Shaft Impeller lock nut and washer Mechanical seal Plugs and air valve Hexagonal nut Elastomers Key Key Hexagon head bolt Page 62 Index of Parts Impeller Corps de pompe Lanterne Lanterne de moteur Arbre Ecrou de blocage de roue Joint m chanique Bouchon filete Ecrou six pans Joint torique Clavette Clavette Vis a tete hexagonale G ltig f r Type Valable pour type Valid for type LRZ 40 125 U 072 LRZ 40 125 U 112 LRZ 40 160 U 152 LRZ 40 160 U 222 LRZ 40 200 U 302 LRZ 40 200 U 402 LRZ 40 200 U 552 LRZ 40 250 U 752 LRZ 40 250 U 1102 LRZ 50 125 U 112 LRZ 50 125 U 152 LRZ 50 160 U 222 LRZ 50 160 U 302 LRZ 50 160 U 402 LRZ 50 200 U 552 LRZ 50 200 U 752 LRZ 50 250 U1102A LRZ 50 250 U 1102 LRZ 50 250 U 1502 LRZ 65 125 U 222 LRZ 65 125 U 302 LRZ 65 125 U 402 LRZ 65 160 U 552 LRZ 65 160 U 752 LRZ 65 200 U1102A LRZ 65 200 U 1102 LRZ 65 250 U 1502 LRZ 65 250 U 1852 LRZ 65 250 U 2202 LRZ 80 125 U 302 LRZ 80 125 U 402 LRZ 80 125 U 552 LRZ 80 160 U 75
60. Ui V N 3702 0 1 2 3 4 5 6 7 Position 0 Name of Model LR LMR LRZ LMZ block pump design Position 1 Suction and discharge nozzle in mm Position 2 Nominal diameter of impeller in mm Position 3 Design of the shaft sealing Single mechanical seal acc DIN 24960 I1k EN 12756 Form U unbalanced U1 Carbon Silicon carbide EPDM BQ1EGG U2 Carbon Silicon carbide Viton BQ1VGG U3 Silicon carbide Silicon carbide Viton Q1Q1VGG Position 4 Impeller material N Cast iron Model LR LRZ 0 6020 Model LMR and LMZ 0 6025 S Bronze 2 1050 01 only at model LMR and LMZ V Stainless steel 1 4404 only at model LR LRZ Position 5 Pump casing material N Cast iron Model LMN 0 6020 Model LM 0 6025 Other materials are not available Position 6 Motor power in 1 10 kW Position 7 Number of motor contacts 2 pole 2950 rpm resp 4 pole 1450 rom Revision 01 Issue 10 2006 Installation Operating and Maintenance Instruction 3 3 Shaft Sealing 3 3 1 Structure of the mechanical seal This shaft seal is a single mech seal with installation dimensions according to EN 12756 DIN 24960 design K API plan 02 ISO plan 00 No additional flushing of the seal chamber is necessary The seal casing where the mechanical seal is located must always be filled with liquid LMR LMZ 485 18 6 472 412 24 484 1 474 415 Index of parts 3 Impeller 18 G Casing cover
61. age 53 Model LR LMR LRZ LMZ 7 4 Cleaning of pump Dirt on the outside of the pump has an adverse effect on transmission of heat The pump should therefore be cleaned with water at regular intervals depending on the degree of dirt o The pump must not be cleaned with pressurised water water will get into the bearings Use original spare parts only Pay attention to the right materials and the matching design 8 2 General Carry out disassembly and mounting according to the appropriate sectional drawing You will only need common tools Before disassembly check if required parts are ready Disassemble the pump only so far as required for the replacement of the repair part 8 3 Coupling guard Motor replacement Make sure that nobody can start the motor during work on the coupling According to Accident Prevention Regulations the pump unit may only be operated when the coupling guard is mounted Inside the coupling guard position 95 in the sectional drawing is clamped a setting fork It is needed as tool at the replacement of the motor To ensure optimum availability we recommend that suitable quantities of spare parts are held in Stock especially if these are made from special materials and in the case of mechanical seals because of the longer delivery times Revision 01 Issue 10 2006 Installation Operating and Maintenance Instruction Number of pumps incl stand by pumps 2 3 4 5 6
62. aire 1450 min 3 3 Garniture d arbre 3 3 1 Montage de la garniture m canique Cette tanch it d arbre est une garniture m canique simple aux dimensionnements conformes EN 12756 DIN 24960 ex cution K Plan API 02 Plan ISO 00 Tout rincage suppl mentaire de la zone de la garniture m canique est superflu La garniture m canique doit toujours tre remplie de liquide pendant l exploitation de la pompe Consulter la fiche technique dans les consignes d utilisation ou dans la confirmation de commande pour connaitre les donn es relatives aux mat riaux et la plage d exploitation des garnitures m caniques utilis es Consulter les sch mas suivants pour connaitre la structure interne de la garniture m canique NN N DRLLLLLLLL GD3 GD2 GD4 GD5 GD6 D signation des pi ces 1 Roue imobile 18 G Paroi intermediaire 24 Arbre GD1 Ressort effet d entrainement GD2 Joint torique arbre GD3 Support du grain de garniture GD4 Joint torique grain de garniture GD5 Grain de garniture GD6 Contre grain GD7 Joint torique contre grain Contr le 01 Edition 10 2006 Instructions de montage de service et de maintenance Taille des pompes di dz d hk LMR LMZ LMR 125 160 LMR 125 200 LMR 125 250 LMR 125 315 LMR 150 250 40 58 32 45 LMZ 125 160 LMZ 125 200 LMZ 125 250 LMZ 150 250 LMR 150 200 LMZ 150 200 Taille des pompes di dz d hk LR LRZ LR 40 125 LR 40 160 LR 40 2
63. andsheizung nicht eingeschaltet sein 3 6 Richtwerte f r Schalldruckpegel Schalldruckpegel Lpa in dB A Pumpe Motor Schalldruckpegel Lpa gemessen in 1 m Abstand vom Pumpenumriss nach DIN 45635 Teil 1 und 24 Raum und Fundamenteinfl sse sind nicht ber cksichtigt Die Toleranz f r diese Werte betr gt 3 dB A Zuschlag bei 60 Hz Betrieb Pumpe allein Pumpe mit Motor 4 dB A 3 7 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen in Anlehnung an die Europump Empfehlung f r Pumpen nach ISO 5199 Die Angaben f r Krafte und Momente gelten nur f r statische Rohrleitungslasten und gelten f r einen Flansch Alle Werte f r Krafte und Momente sind auf den Standardwerkstoff 0 6020 Baureihe LR LRZ bzw 0 6025 Baureihe LMR LMZ bezogen Revision 01 Ausgabe 10 2006 Baureihe LR LMR LRZ LMZ Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 1025 1025 1025 1025 2M Momente Nm My Mz Mx Pumpenstutzen YF Kr fte IN Fy 50 OOo LO LO LO Gultig fur die Pumpe in der Rohrleitung hangend Type ODN Fx Fz O O O O O O O IO bh wm Led D wm O LO COOC LC LO LO LO CO CO CO oO COOC LC LO LO LO 00 OO CO CO LO LO LO LO NINININI OIOIO O LC LO LO LO OO OO LO LO LO LO NN rr re m m re re m m ve O O O IO LO OO OI O ILO OO OO OI 00 CO CO CO LO LO LO LO LO LO LO MR N N
64. ar ex thermistors chauffage stationnaire ou disjoncteur a bilame S rie SM LM Proc der au raccordement conform ment au sch ma des connexions qui figure dans la bo te des connexions Pourvoir les moteurs triphas s d un disjoncteur protecteur c t client N utiliser qu un disjoncteur protecteur thermomagnetique calibr au courant nominal conform ment a la plaque signal tique Il est recommand d installer un commutateur diff rentiel haute sensibilit 0 03 A comme protection suppl mentaire contre les d charges lectriques en cas de mise la terre insuffisante 11 5 Montage et d montage 11 5 1 G n ralit s Le montage et le d montage des moteurs ne doivent tre ex cut s que par un personnel qualifi en utilisant les moyens et les m thodes ad quats 11 5 2 Paliers Les paliers sont traiter avec beaucoup de soin Les paliers ne doivent tre d mont s qu l aide d outils d extraction et chaud ou mont s en utilisant un outil sp cial Contr le 01 Edition 10 2006 Instructions de montage de service et de maintenance 11 6 Maintenance et graissage 11 6 1 Contr les g n raux V rifiez le moteur intervalles r guliers Maintenez le moteur propre et assurez vous que l air de refroidissement circule bien V rifiez l tat des joints d tanch it d arbre par ex rondelle truarc renvers e et changez les si n cessaire V rifiez l tat de toutes les jonctions et des
65. ar intervals The span between the test runs is depending on the plant However it should be made once a week at least 6 8 3 Longer periods of non operation Start up must be handled like initial start up see chapter 6 a Filled pumps Switch stand by pumps on and immediately off again once a week Possibly use as main pump f the stand by pump is under pressure and temperature leave all existing sealing and flushing systems switched on Replace motor bearings after 5 years b Drained pumps Turn shaft at least 1x week do not switch on because of dry running Replace motor bearings after 5 years Work should only be carried out on the pump or pump unit when it is not in operation You must observe chapter 2 7 2 Mechanical seals Before opening the pump it is essential that you note chapter 2 and chapter 8 Revision 01 Issue 10 2006 Installation Operating and Maintenance Instruction If the liquid being handled leaks out at the mechanical seal it is damaged and must be replaced 7 3 Motor bearings After approx 5 years the grease in the motor bearings is so aged that a replacement of the bearings is recommended However the bearings must be replaced after 25000 operating hours at least resp acc to the Maintenance Instruction of the motor supplier if that recommends a shorter maintenance period 8 Dismantling and repair of pump 8 1 General remarks Repair to the pump or pump
66. au de Temp rature trop lev e au niveau de logement D bit s arr te apr s un certain temps Hauteur manom trique trop faible Hauteur manom trique trop lev e Machine d entra nement en surcharge Marche perturb e de la pompe Temp rature trop lev e de la pompe la garniture d arbre Fuite au niveau de la pompe D bit trop faible R paration V rifier l encrassement de l installation vanne ouverte R duire les r sistances dans la conduite de refoulement nettoyer le filtre Utiliser une roue mobile plus grande v rifier la puissance d entrainement R duire la vitesse de rotation Comparer la vitesse de rotation de la machine d entrainement avec la vitesse de rotation prescrite pour la pompe plaque signal tique En cas de r gulation de la vitesse convertisseur de fr quences contr ler le r glage de la valeur de consigne Augmenter la vitesse de rotation v rifier la puissance d entrainement admissible Comparer la vitesse de rotation de la machine d entrainement avec la vitesse de rotation prescrite pour la pompe plaque signal tique En cas de r gulation de la vitesse convertisseur de fr quences contr ler le r glage de la valeur de consigne PTT ER Debit trop faible a la quantite de refoulement ouvrir la vanne By pass D bit trop important R duire la quantit de refoulement trangler la vanne gt Ra Diam tre de la roue mobile trop grand Utiliser une roue mobile plus
67. auf Verunreinigungen berpr fen Schieber ge ffnet Widerst nde in der Druckleitung vermindern Filter reinigen gr eres Laufrad verwenden Antriebsleistung beachten Drehzahl zu hoch Drehzahl verringern Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren Drehzahl zu klein Drehzahl erh hen verf gbare Antriebsleistung beachten Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren F rderstrom zu klein Mindestf rdermenge vergr ern Schieber ffnen Bypass F rderstrom zu gro F rdermenge verringern Schieber drosseln Laufraddurchmesser zu gro kleineres Laufrad verwenden C TE Laufrad verwenden verf gbare Antriebsleistung beachten Pumpe und oder Rohrleitung nicht v llig mit Aa gef llt entl ften Pumpe oder Saug Zulaufleitung verstopft Luftsack in Rohrleitung entl ften Leitungsf hrung verbessern Saugh he zu gro NPSH der Anlage zu klein Fl ssigkeitsspiegel erh hen Vordruck erh hen Widerst nde der Zulauf Saugleitung verringern Verlauf und Nennweite ndern Absperrorgane ffnen Siebe reinigen Vakuumdichtheit der Saugleitung pr fen und herstellen Sperrdruck erh hen Wellenabdichtung erneuern Drehrichtung falsch Zwei Phasen der Str
68. avoir les dimensions suffisantes et ne doivent tre exploit s que par le personnel autoris Pour le levage fixer la pompe le groupe des attaches solides telles que corps brides ou cadre Le bon choix des attaches pour le transport par grue figure sur l illustration 2 Ne pas fixer les filins d lingue aux illets annulaires du moteur ou aux arbres 5 Mise en place montage 5 1 Installation du groupe Les pompes s ries LR LMR LRZ et LMZ peuvent tre install es directement dans la tuyauterie sans b quille Les pompes pourvues d une b quille doivent LMR 100 ger fr eng Article N 771073201 Page 29 Serie LR LMR LRZ LMZ LR LMR LRZ LMZ Flansche Bridges Flanges PN 10 16 0 6025 bzw 0 6020 18 A Druck Pression Pressure pai c bar 0 E GE T T T Mere T Seem T T pit T m 20 0 20 40 60 80 100 120 140 Temperatur Temp rature Temperature tnax op C Ne pas rester sous la charge pendante et ASE les r gles g n rales de pr vention d accidents Avant la fixation sur son site de fonctionnement d finitif il faut prot ger la pompe ou le groupe contre le basculement ou le glissement Tout glissement de la pompe du groupe hors de sa suspension de transport peut provoquer des dommages corporels et mat riels 4 2 Stockage conservation Les pompes et groupes qui sont stock s pendant une p riod
69. ben den Anschl ssen f r die Hauptwicklung und den Erdungsklemmen kann der Klemmenkasten weitere Anschlussm glichkeiten z B Thermistoren Stillstandsbeheizung oder Bimetallschalter enthalten Baureihe SM LM Der Anschluss ist laut dem Schaltbild im Klemmenkasten vorzunehmen Die Drehstrommotoren sind kundenseitig mit einem berlastschutz zu versehen Magnetthermischen Motorschutzschalter mit Eichung f r den Nennstrom laut Leistungsschild verwenden Es empfiehlt sich die Installation eines hochsensiblen Differentialschalters 0 03 A als zus tzlichen Schutz vor elektrischen Schl gen bei unzureichender Erdung 11 5 Montage und Demontage 11 5 1 Allgemeines Die Montage und Demontage der Motoren darf ausschlie lich von qualifiziertem Personal unter Revision 01 Ausgabe 10 2006 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Verwendung geeigneter Hilfsmittel und Methoden ausgef hrt werden 11 5 2 Lager Die Lager sind mit besonderer Sorgfalt zu behandeln Die Lager d rfen nur mit Hilfe von Ausziehwerkzeugen demontiert und in erwarmten Zustand oder unter Verwendung von Spezialwerkzeug eingebaut werden 11 6 Wartung und Schmierung 11 6 1 Allgemeine Kontrolle Untersuchen Sie den Motor in regelm igen Abstanden Halten Sie den Motor sauber und sorgen Sie f r einen freien K hlluftstrom berpr fen Sie den Zustand der Wellendichtungen z B V Ring und erneuern Sie diese gegebenenfalls berpr fen Sie
70. bez glich Druck Temperatur Leistung und Drehzahl sind im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegeben und unbedingt einzuhalten Die auf dem Typenschild der Antriebsmaschine angegebene Leistung darf nicht berschritten werden Revision 01 Ausgabe 10 2006 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Pl tzlich auftretende Temperatur nderungen Temperaturschocks sind zu vermeiden Pumpe und Antriebsmaschine sollen gleichm ig und ersch tterungsfrei laufen mindestens w chentlich kontrollieren 6 4 1 F rderstrom min max Sofern in den Kennlinien oder Datenbl ttern keine anderen Angaben gemacht sind gilt Qmin 0 1 x Qeep f r Kurzzeitbetrieb Qmin 0 3 X Qgep f r Dauerbetrieb Omax 1 2 X Qpep f r Dauerbetrieb Oser F rderstrom im Wirkungsgradoptimum 6 4 2 Abrasive Medien Beim F rdern von Fl ssigkeiten mit abrasiven Bestandteilen ist ein erh hter Verschlei an Hydraulik und Wellenabdichtung zu erwarten Die Inspektionsintervalle sollen gegen ber den blichen Zeiten reduziert werden 6 4 3 Zul ssige Schalth ufigkeit Die zul ssige Schalth ufigkeit der Pumpe darf nicht berschritten werden siehe Diagramm 6 100 0 wesch 2 o max zul ssige Anl ufe pro Stunde 1 10 100 1000 Motorleistung kW Diagramm 6 Bei Elektromotoren ist d
71. chnung UM eaaaaannnnnnnnnennnnnnnnennennnnnnnen 64 Gewichte nnne 65466 Revision 01 Ausgabe 10 2006 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Leistungsschild Pumpenfabrik Ernst Vogel GmbH A 2000 Stockerau Austria uc o SNL Yer L__ ah mn pL H in nL__ min Paliw cl Jbar at tmax of f C Item NOT Imp m Sch 44 03 Type Typenbezeichnung der Pumpe S N Fabrikationsnummer Year Baujahr F rderstrom im Betriebspunkt P Antriebsleistung im Betriebspunkt H F rderh he Energieh he im Betriebspunkt n Drehzahl Pa wc Maximal zulassiger Geh use Betriebsdruck der h chste Austrittsdruck bei der festge legten Arbeitstemperatur bis zu dem das Pumpengehause verwendet werden kann Lean ep Maximal zul ssige Arbeitstemperatur der F rderfl ssigkeit Item Nokundenspezifische Auftragsnummer Imp Au endurchmesser des Laufrades LMR 100 ger fr eng Seite 2 Artikel Nr 771073201 Baureihe LR LMR LRZ LMZ Mit diesen Angaben sind f r den Hersteller alle Ausf hrungsdetails und Werkstoffe genau definiert Sie sind daher bei allen R ckfragen beim Hersteller und bei der Bestellung von Ersatzteilen unbedingt anzugeben Revision 01 Ausgabe 10 2006 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 1 Allgemeines Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 98 37 EG vormals 89 392 EWG Das Personal f r Montage Bedienung Inspektion und Wartung mu
72. ck washer Seal holding disk Intermediate flange Shaft Impeller nut Technische Anderungen vorbehalten Nicht maBstablich Sous r serve de modifications techniques Subject to techn alterations Non l chelle Not to scale support foot Spring washer Mechanical seal Air release Connection for pressure gauge motor O ring Impeller key Motor key Stud bolt Revision 01 Issue 10 2006 Installation Operating and Maintenance Instruction Schnittzeichnung Plan coupe Sectional drawing LMR E M4 U4 AS poc N MINI i Boc gm M1 M4 Mo OR PF1 PF2 1 S4 S2 S3 S19 S24 U4 oo r ar rr H A 28 Teilebezeichnung Laufrad Pumpengeh use Laterne Motorzwischenflansch Welle Laufradmutter St tzfuss optional Kupplungsschutz Drossel Entleerungsschraube Federscheibe Gleitringdichtung Entl ftung Manometeranschluss Sechskantmutter Sechskantmutter Motor O Ring Passfeder f r Laufrad Passfeder f r Motor Stiftschraube Gewindestift Sechskantschraube Innensechskantschr Unterlegscheibe LMR 100 ger fr eng Article No 771073201 e WII DOC oog00000 OD YOO 11 Model LR LMR LRZ LMZ 519 524 2 a H 91 Mi Nomenclature Roue Corps de pompe Lanterne Bride interm diaire Arbre Ecrou de blocage de roue b qui
73. connected Locate and repair Check for faulty leads connections and transformers Replace bearings weights shifted Rebalance motor ontradiction between balancing of rotor and coupling half Rebalance motor ey full key Q O lt O 5 A DOC GE E Staat Siz Di 8 12 s 2 5 lt 5 013 O 9 o 9 2 2 w 2 L a 3 o O 5 5 v D lt o w C2 bo 20 Check for open circuit Adjust bearing or add shim Remove interference Clear fan Check and correct bracket fits or bearing Rebalance shaft Straighten or replace shaft nsufficient grease Maintain proper quality of grease in bearing Remove old grease wash bearings thoroughly in kerosene and replace with new grease ing single phase ola fan cover insulation gap not uniform xcess lubricant I D Q c CH o fe c lt o E Q Q D S n D o D S gt e LI E Si gt 9 o D 3 A c D 5 1 2 filled Check alignment side and end thrust Replace bearing first clean housing thoroughly o S O Ke ae E E i ay E Es E B E i B B NE B E M i NE E E E CE CE CE W O m O SIDIDI gt n n mMm T lt CD oO lo x IS Ix Io Clo SIs 0 L X D Oo D oO E oi O O e O c 2 o C x o D eg Kit ojla e o a3 ZS IIIe lH v D O O 3 59 o o e POLK ojo 5 2 33 710 Oo
74. crite dans les instructions de service Avant le d montage d contaminer les pompes ou installations v hiculant des fluides dangereux pour la sant Consulter les fiches techniques respectives pour chaque liquide de refoulement Remettre en place et en service tous les dispositifs de s curit des la fin des interventions 2 5 Modifications arbitraires et fabrication de pi ces d tach es Toute modification ou transformation de la machine n est autoris e qu apr s avoir consult le fabricant Les pi ces d tach es d origine et les accessoires autoris s par le fabricant contribuent la s curit L utilisation d autres pieces peut mettre un terme la responsabilit pour les dommages qui pourraient en r sulter 2 6 Modes de inadmissibles La s curit d exploitation de la pompe livr e ne peut tre garantie que s l en est fait une utilisation conforme sa destination d crite dans les chapitres suivants de ces instructions de service Ne d passer en aucun cas les valeurs limite stipul es dans la fiche technique et ou dans la confirmation de commande fonctionnement Contr le 01 Edition 10 2006 Instructions de montage de service et de maintenance 2 7 Utilisation selon les r glementations 2 7 1 Vitesse de rotation pression temp rature L installation doit tre munie de dispositifs de s curit ad quats garantissant avec certitude le respect des valeurs limite de vitesse de pression et de temp
75. d prescribed handling only the operator is responsible LMR 100 ger fr eng Article No 771073201 Page 43 Model LR LMR LRZ LMZ These Operating Instructions do not take into account all design details and variants nor all the possible chance occurrences and events which might happen during installation operation and maintenance We retain all copyright in these Operating Instructions they are intended only for personal use by the owner of the pump or the pump unit The Operating Instructions contain technical instructions and drawings which may not as a whole or in part be reproduced distributed or used in any unauthorised way for competitive purposes or passed on to others 1 1 Guarantee The guarantee is given in accordance with our Conditions of Delivery and or the confirmation of order Repair work during the guarantee period may only be carried out by us or subject to our written approval Otherwise the guarantee ceases to apply Longer term guarantees basically only cover correct handling and use of the specified material The guarantee shall not cover natural wear and tear and all parts subject to wear such as impellers shaft seals shafts shaft sleeves bearings wear rings etc or damage caused by transport or improper handling In order for the guarantee to apply it is essential that the pump or pump unit is used in accordance with the operating conditions given on the name plate confirmation of order and in
76. de palier TD 5 O E a i CH LN B i E EM B E E Ed B la E E E El E E 7 E LMR 100 ger fr eng Page 39 Contr le 01 Article N 771073201 Edition 10 2006 Instructions de montage de service et de maintenance S rie LR LMR LRZ LMZ LMR 100 ger fr eng Page 40 Contr le 01 Article N 771073201 Edition 10 2006 Installation Operating and Maintenance Instruction Model LR LMR LRZ LMZ TABLE of CONTENTS Pump Name Plate 42 jc 43 1 1 Guarantee 0 0 eee eccee ccs eeeeeeeeeeeeeeeesaaeeeeeeeas 43 2 Safety Regulations 43 2 1 Marking of References in the Operating HS UC TIONS RET 43 2 2 Dangers of non observance of the Safety DEOS Diere 44 2 3 Safety Instructions for the Operator Worker 44 2 4 Safety Instructions for Maintenance Inspections and Mounting Work 44 2 5 Unauthorized Alteration and Spare Parts Steel tel 44 2 6 Undue Operation 44 2 7 Use acc to Regulations 44 3 DESCHPUON pe P 45 IDEST serere ne nn 45 32 Pump COIN 45 3 3 Shaft Sealing 0nnnnnnn000annnnnnnnneennnnnnnnnennnnnnnee 46 3 4 Bearings a a Dee tir 47 3 5 Condensation cccceceeeseseeeeeeeeeeeeasaeeeeeeeees 47 3 6 Approximate Value for Sound Pressure Level 47 3 7 Permitted Nozzle Loads and Torques at the Pump Nozzles A 4
77. den Auf richtigen Werkstoff und passende Ausf hrung achten LMR 100 ger fr eng Artikel Nr 771073201 Seite 13 Baureihe LR LMR LRZ LMZ 7 3 Motorlager Nach durchschnittlich 5 Jahren ist das Fett in den Motorlagern so gealtert dass ein Austausch der Lager empfehlenswert ist Jedoch sind die Lager nach sp testens 25000 Betriebsstunden zu ersetzen bzw entsprechend der Wartungsanleitung des Motor lieferanten wenn dieser eine k rzere Wartungsdauer empfiehlt 7 4 Reinigung der Pumpe AuBerliche Verschmutzung an der Pumpe beeintr chtigt die W rmeabf hrung Daher ist in regelm igen Abst nden je nach Verschmutzungsgrad die Pumpe mit Wasser zu reinigen Die Pumpe darf nicht mit unter Druck stehendem Wasser z B Hochdruckreiniger gereinigt werden Wassereintritt in Lager nur dann als Hilfe verwenden wenn dadurch keine Brand oder Explosionsgefahr oder die Gefahr der Entwicklung sch dlicher D mpfe entsteht N Offene Flamme L tlampe etc beim Zerlegen 8 2 Allgemeines Demontage und Montage grunds tzlich nach der zugeh rigen ochnittzeichnung im Anhang durchf hren Es ist nur handels bliches Werkzeug erforderlich Vor dem Zerlegen pr fen ob die erforderlichen Ersatzteile bereit liegen Die Pumpe immer nur so weit zerlegen als dies f r den Austausch des zu reparierenden Teils erforderlich ist 8 3 Kupplungsschutz Motortausch Sicherstellen dass w hrend der Arbeiten bei
78. der Baugr e 56 80 bzw 132 225 haben in der Standardausf hrung geschlossene Kondenswasser ffnungen die entsprechend den Einsatzbedingungen von Zeit zu Zeit ge ffnet werden m ssen Wenn diese nicht nach unten gerichtet sind verschlossen lassen und nach unten gerichtete Kondenswasser ffnungen schaffen 11 4 2 Elektrischer Anschluss F r den Anschluss an das Stromnetz ist ein Schalter zu verwenden der die komplette Trennung aller Phasen vom Netz sicherstellt Auch bei Stillstand des Motors k nnen gef hrliche Spannungen f r die Versorgung von Heizelementen oder f r eine direkte Wicklungsbeheizung anliegen Nicht ben tigte ffnungen im Klemmenkasten sind zu verschlie en Anschlussbilder f r etwaige Zusatzkomponenten finden Sie im Inneren des Klemmenkastens Beim Betrieb an einem Frequenzumrichter muss der Erdungsanschluss des Motorgeh uses dazu verwendet werden einen Potentialausgleich zwischen Motorgeh use und angetriebener Maschine herzustellen insoweit beide Maschinen nicht auf einer gemeinsamen metallischen Unterlage aufgebaut sind Dabei sind Flachkabel solchen mit runden Querschnitt vorzuziehen Direktschaltung oder Stern Dreieck Anlauf Der Klemmenkasten von eintourigen Standard motoren enth lt in der Regel sechs Anschlussklemmen und zumindest eine Erdungsklemme Die Erdung sollte vor dem Anschlie en der Versorgungsspannung im Einklang mit den jeweils g ltigen Vorschriften erfolgen Span
79. di ITT Vogel Pumpen Einbau Betriebs und Wartungsanleitung DE Seite 1 Instructions de montage de service et de maintenance FH Page 21 Installation Operation and Maintenance Instruction EN Page 41 opiralgeh usepumpen Pompes volute Volute Casing Pumps Baureihe S rie Model LR LRZ LMR LMZ F r k nftige Conserver Keep for further Verwendung soigneusement ces aufbewahren E pour Pa ay attention to this Diese Betriebsanleitung consultations rating instruction vor dem Transport dem ult rieures befor e the deliv M essi ee i e 2 nr js ctio ce VOGEL Pumpen genau beachten ant le ph spo on le 10 2 ve VOGEL Pumpen monta Se gt SC 10 2006 ice elc VOGEL Pumpen 10 2006 Engineered for life LMR german french english Revision 01 Artikel Nr 771073201 Ausgabe 10 2006 ST EG Herstellererkl rung nur g ltig f r Pumpe allein gem Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang II B des europ ischen Parlaments und des Rates vom 22 Juni 1998 Hersteller Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Produkte Pumpen der Baureihe LR LRZ LMR LMZ Die genannten Produkte sind zum Einbaudn eine Maschine Zusammenbau mit anderen Maschinen bestimmt Ihre Inbetriebnahme ist solange untersagt bis festgestellt wurde dass die Maschine in die diese Pumpe integriert werden soll den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 98 37 EG entspricht Vogel Pumpen
80. du nouveau moteur liminer les restes de peinture 5 4 Raccordement lectrique Le raccordement lectrique ne peut tre effectu que par un sp cialiste autoris Respecter les r gles et dispositions en vigueur en lectrotechnique en particulier au niveau des mesures de s curit Respecter galement les dispositions nationales applicables au niveau local des compagnies d alimentation en nergie S rie LR LMR LRZ LMZ Avant d entamer les travaux v rifier la compatibilit entre les donn es stipul es sur la plaque signal tique du moteur et le r seau lectrique local Effectuer la connexion la borne des c bles d alimentation lectrique du moteur d entrainement accouple conform ment au plan de couplage du fabricant du moteur Pr voir un disjoncteur protecteur Un contr le du sens de rotation ne peut se faire que si la pompe est remplie Toute marche sec entra ne de graves dommages au niveau de la pompe 5 5 Contr le final Le groupe doit pouvoir pivoter facilement au niveau de l arbre d emboitement l aide de la main 6 Mise en service exploitation mise hors service La mise en service de l installation est r serv e AN aux personnes maitrisant les r gles de s curit locales et les instructions de service pr sentes notamment leurs consignes et r gles de s curit 6 1 Premi re mise en service Avant de brancher la pompe v rifier que les points suivants ont t r
81. e Adapter Seal housing Shaft extension Impeller lock nut and washer Mechanical seal Plugs and air valve Elastomers Key Hexagon head bolt Page 63 5 4 2 A 26 Index of Parts Impeller Corps de pompe Bague d usure Bague d usure Lanterne logement de joint Arbre Ecrou de blocage de roue Joint m chanique Bouchon filete Joint torique Clavette Vis a tete hexagonale 11 91 OR 18 G 9 D PF1 Technische Anderungen Model LR LMR LRZ LMZ Gultig fur Type Valable pour type Valid for type LRZ 40 125 U 024A LRZ 40 125 U 024 LRZ 40 160 U 024 LRZ 40 160 U 034 LRZ 50 125 U 024 LRZ 50 125 U 034 LRZ 50 160 U 054 LRZ 65 125 U 034 LRZ 65 125 U 054 o C i O w C qv O O qv o O E S OQ o TD o aw pP cw Eu DO o oO ow w N 50 29 cE 2 o 25 5 fo Cc Q gt Z o DZ Revision 01 Issue 10 2006 Installation Operating and Maintenance Instruction Schnittzeichnung Plan coupe Sectional drawing LMZ M1 Mo OR PF 1 PF2 S1 S2 S3 S18 S19 S24 U 14 95 18 MS3 Mo Se 0g oo oo00000 OOODOODOD 000000 oo000 DO OR 24 L 4 1 ER Teilebezeichnung Laufrad Pumpengehause Umschaltklappe Laterne Motorzwischenflansch Welle Laufradmutter Klappenachse Kupplungsschutz Drossel Entleerung Feder
82. e moteur peut tre tr s chaud la surface Dans certaines applications par ex lorsque le moteur est aliment par des changeurs de fr quence il faut tenir compte d indications sp ciales Le moteur ne doit tre soulev qu l aide des anneaux pr vus cet effet 11 3 3 Nombre maximal de d marrages par heure Pour les moteurs des s ries DPIG DPIH SM et LM ayant une puissance sup rieure 7 5 kW se r f rer au diagramme du chapitre 6 4 8 Pour les moteurs de la s rie LM ayant une puissance inf rieure ou gale 7 5 KW 20 d marrages max par heure sont admissibles 11 4 Mise en service 11 4 1 Orifices d eau de condensation des s ries DPIG DPIH Les moteurs de construction 90 112 n ont pas d orifices d eau de condensation en mod le standard En cas de besoin ceux ci sont r aliser orifices Contr le 01 Edition 10 2006 Instructions de montage de service et de maintenance dirig s vers le bas suivant la construction respective avant d installer d finitivement le moteur Veiller lors du percement des orifices d eau de condensation ne pas endommager la bobine du moteur Les moteurs de construction 56 80 ou 132 225 sont quip s de sorties d eau de condensation fermetures standard qui suivant les conditions d utilisation devront tre ouvertes de temps temps S ils ne sont pas dirig s vers le bas les obturer et r aliser des orifices dirig s vers le bas 11 4
83. e connected at standstill inside the terminal box for heating elements or direct winding heating All unused openings of the terminal box must get closed Connection diagrams for auxiliary elements are found inside the terminal box cover In frequency converter applications motor frame external grounding must be used for equalizing the potential between the motor frame and the driven machine if the two machines are not mounted on the same metallic base Use a flat conductor rather than round wire Direct on line or star delta starting The terminal box on standard single speed machines normally contains 6 winding terminals and at least one earth terminal Grounding shall be carried out according to local regulations before the machine is connected to the electric power supply The voltage and connection are stamped on the rating plate Direct on line starting DOL Y or A winding connections may be used e g 690 VY 400 V A indicates Y connection for 690 V and A connection for 400V Star Delta starting Y A The supply voltage must be equal to the rated voltage of the machine in A connection Remove all connection links from the terminal block For two speed single phase and special machines supply connection must follow the instructions inside the terminal box Li i We L2 Ve We 3 Us 4 eir wi US 344 Si ut MI WI L3 bo L2 a CG La PE L1 FE Li Le L3 vi T d i n oz ES es e ko Hr
84. e majeure au niveau de l hydraulique et du joint d arbre Les intervalles d inspection doivent tre r duits en cons quence par rapport aux intervalles normaux LMR 100 ger fr eng Article N 771073201 Page 32 S rie LR LMR LRZ LMZ 6 4 3 Fr quence d enclenchement admissible La fr quence d enclenchement admissible de la pompe ne doit pas tre d pass e Voir diagramme 6 100 0 10 0 fr quence max d enclenchements adm h 1 10 100 1000 puissance d entrainement kW Diagramme 6 Pour les moteurs lectriques voir la fr quence d enclenchement admissible stipul e dans les instructions de service et de maintenance du fournisseur du moteur En cas de valeurs divergentes adopter la plus petite fr quence d enclenchement 6 5 Lubrification L l ment de pompe ne poss dant aucun palier toute lubrification est superflue Pour ce qui de la lubrification ventuellement n cessaire des paliers du moteur consulter les recommandations stipul es dans les instructions de service et de maintenance fournies par le fournisseur du moteur 6 6 Contr le Afin de prolonger la dur e de vie de la pompe ou installation effectuer r guli rement les travaux de contr le et d entretien Les pompes qui par leur destination sont expos es une attaque chimique ou une usure
85. e of pumped liquid ltem NoCustomer related order number Imp Outer diameter of the impeller LMR 100 ger fr eng Page 42 Article No 771073201 Model LR LMR LRZ LMZ All details of design and materials are defined with this information They must be stated on all inquiries to the manufacturer resp orders of spare Revision 01 Issue 10 2006 Installation Operating and Maintenance Instruction 1 General This product corresponds with the requirements of the Machine directive 98 37 EG former 89 392 EWG The staff employed on installation operation inspection and maintenance must be able to prove that they know about the relevant accident prevention regulations and that they are suitably qualified for this work If the staffs do not have the relevant knowledge they should be provided with suitable instruction The operation safety of the delivered pump resp unit pump with motor can only be guaranteed on designated use according to the attached data sheet and or order confirmation resp chapter 6 Start up Operation Shut down The operator is responsible for following the instructions and complying with the safety requirements given in these Operating Instructions Smooth operation of the pump or pump unit can only be achieved if installation and maintenance are carried out carefully in accordance with the rules generally applied in the field of engineering and electrical engineering If not all the
86. e prolong e avant leur mise en service 6 mois max doivent tre prot g s contre l humidit les vibrations et les impuret s en les enveloppant dans du papier huil ou dans des feuiles en mati re plastique En principe ils doivent tre conserv s dans un lieu l abri de toute influence ext rieure p ex sous un toit sec Pendant tout ce temps les tubulures d aspiration et de refoulement tout comme les autres buses d admission et d coulement doivent toujours rester ferm es par des brides ou des bouchons d obturation En cas de p riode de stockage prolong e des mesures de conservation peuvent s av rer n cessaires au niveau de la surface faconn e de certains l ments ainsi qu un emballage prot geant contre l humidit tre viss es sur une selle d appui solide p ex socle en b ton plaque d acier poutres m talliques etc La selle d appui doit tre en mesure de supporter toutes les sollicitations durant l exploitation Contr le 01 Edition 10 2006 160 Instructions de montage de service et de maintenance Pour connaitre la taille de la selle d appui ou la position et la taille des videments pour les points d ancrage consulter le plan c t obligatoire Pr voir un espace suffisant pour l entretien et la maintenance particuli rement pour remplacer le moteur d entrainement ou l int gralit du groupe Le ventilateur du moteur doit pouvoir aspirer une quantit suffisante d air de re
87. eichnungen Schnittzeichnung Alle Angaben finden Sie auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung und der dazugeh rigen Schnittzeichnung Ersatzteile in trockenen R umen und vor Schmutz gesch tzt aufbewahren LMR 100 ger fr eng Artikel Nr 771073201 Seite 14 9 2 Reservepumpen F r Pumpen in Anlagen deren Ausfall Menschenleben gef hrden bzw hohe Sachsch den oder Kosten verursachen k nnen ist unbedingt eine ausreichende Anzahl von Reservepumpen in der Anlage betriebsbereit zu halten Die Betriebsbereitschaft ist durch laufende Kontrolle sicherzustellen siehe Kapitel 6 8 Reservepumpen aufbewahren entsprechend Kapitel 6 8 Revision 01 Ausgabe 10 2006 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LR LMR LRZ LMZ 10 Storungen Ursachen und Behebung Die angef hrten Hinweise auf Ursachen und den Betreiber sind besonders die Auslegungsdaten Behebung von St rungen sollen zur Erkennung des auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Problems dienen F r St rungen die der Betreiber sowie Kapitel 2 dieser Betriebsanleitung zu beachten nicht selbst beseitigen kann oder will steht der Gegebenenfalls ist das schriftliche Einverst ndnis des Kundendienst des Herstellers zur Verf gung Bei Herstellers einzuholen Reparaturen und nderungen an der Pumpe durch Zu hohe Temperatur an der O e TD 2 gt Ursache Behebung Gegendruck zu hoch Anlage
88. eisen in der Betriebsanleitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 besonders gekennzeichnet Sicherheitshinweis Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren Funktion beeintr chtigt werden Revision 01 Ausgabe 10 2006 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Allgemeines Gefahrensymbol Personen k nnen gef hrdet werden Warnung vor elektrischer Spannung Direkt auf der Pumpe bzw dem Aggregat angebrachte Sicherheitshinweise m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden In gleicher Weise wie diese Pumpen Betriebsanleitung sind auch alle eventuell beiliegenden Betriebsanleitungen von Zubeh r z B f r Motor zu beachten und verf gbar zu halten 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspr che f hren Nichtbeachtung kann folgende Gef hrdung nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen der Maschine oder Anlage Versagen von elektronischen Ger ten und Messinstrumenten durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen und deren pers nlichem Eigentum durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen Gef hrdungen der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen 2 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener In Ab
89. eitflachen der Gleitringdichtung auftragen Falls bei der Ersatzgleitringdichtung Gleitmittel beigepackt ist dann dieses verwenden Mineralische Fette oder le nur dann verwenden wenn v llig sicher ist dass die Elastomere der Gleitringdichtung lbest ndig sind Kein Silicon verwenden A Nur Gleitmittel verwenden von denen sichergestellt ist dass es zwischen ihnen und dem F rdermedium zu keiner gef hrlichen Reaktion kommen kann LMR 100 ger fr eng Artikel Nr 771073201 Seite 7 Baureihe LR LMR LRZ LMZ Stellen Sie alle erforderlichen Teile bereit damit die Montage z gig vor sich geht Die Gleitmittel wirken nur kurze Zeit so dass danach die Verschiebbarkeit und damit die automatische Einstellung der Elastomere verloren geht Schieben Sie die Elastomere nie ber scharfe Kanten Falls erforderlich Montageh lsen verwenden Gleitringdichtungen mit Faltenb lgen bei Mon tage so schieben dass der Balg zusammenge dr ckt und nicht gestreckt wird ReiBgefahr 3 4 Lagerung Die Lagerung erfolgt in den W lzlagern des Motors Die Lager sind auf Lebensdauer fettgeschmiert und somit wartungsfrei 3 5 Kondenswasser Bei Motoren die starken Temperaturschwankungen oder extremen klimatischen Verh ltnissen ausgesetzt sind empfehlen wir die Verwendung eines Motors mit Stillstandsheizung um eine Kondenswasserbildung im Motorinneren zu verhindern W hrend des Motorbetriebes darf die Stillst
90. ektrischen Schlages auszuschlie en sind die Wicklungen unmittelbar nach der Messung zu entladen F r erh hte Umgebungstemperaturen ist der angegebene Bezugswert des Isolationswiderstandes f r jeweils 20 C zu halbieren Wenn der Bezugswert nicht erreicht wird ist VOGEL unverz glich zu informieren Ist die Feuchte innerhalb der Wicklung zu gro ist eine Trocknung erforderlich F r 12h 16h sollte dabei eine Ofentemperatur von 90 C eingehalten werden LMR 100 ger fr eng Artikel Nr 771073201 Seite 16 gefolgt von einer Schlusstrocknung mit 105 C f r 6h 8h Etwaig vorhandene Verschlussstopfen von Entwasserungsoffnungen sind wahrend der W rmebehandlung zu entfernen Wicklungen die mit Salzwasser in Ber hrung gekommen sind m ssen in der Regel erneuert werden 11 3 Anwendungsbereich Einsatzgrenzen 11 3 1 Betriebsbedingungen Die Motoren sind f r die Verwendung innerhalb industrieller Antriebssysteme bestimmt Die standardm igen Grenzwerte der Umgebungs temperatur betragen 25 C bis 40 C Die maximale Aufstellh he betr gt standardm ig 1000m ber dem Meeresspiegel 11 3 2 Sicherheitshinweise Installation und Betrieb des Motors muss durch qualifiziertes Fachpersonal erfolgen das die einschl gigen sicherheitsrelevanten Anforderungen kennt Die notwendigen Sicherheitseinrichtungen f r die Verh tung von Unf llen bei Aufstellung und Betrieb m ssen in Ubereinstimmung mit den jeweils ge
91. ement mont s coul s diphas e V rifier les raccords de c bles et les fusibles RS Remplacer les joints Palier d fectueux Remplacer Remplacer Dispositif de d charge insuffisant Nettoyer les alesages de d charge au niveau de la roue mobile Remplacer les pieces us es roue mobile bagues a fente Adapter la pression du syst me la pression d arriv e stipul es au moment de la commande imj Vibrations inh rentes l installation 2 Demander des informations plus d taill es 7 Vitesse de rotation trop faible LMR 100 ger fr eng Page 35 Contr le 01 Article N 771073201 Edition 10 2006 Instructions de montage de service et de maintenance S rie LR LMR LRZ LMZ 11 Mode d emploi pour les moteurs des s ries SM LM DPIG DPIH Les instructions suivantes doivent tre imp rativement respect es afin de garantir une installation une exploitation et une maintenance du moteur en toute s curit Toute personne qui se voit confier ces t ches doit connaitre le mode d emploi pr sent L inobservation de ce mode d emploi peut exon rer le fabricant de sa responsabilit 11 1 Validit Le mode d emploi s applique aux s ries stipul es ci apres Il est valable pour les moteurs de la s rie SM LM taille IEC 71 132 des s ries DPIG DPIH taille IEC 80 225 Pour des mod les sp ciaux ou des sp cifications particuli res des informations suppl
92. emplacement N utiliser des graisses min rales ou des huiles qu apr s s tre assur que l lastom re de la garniture m canique r siste l huile Ne jamais utiliser de silicone LMR 100 ger fr eng Article N 771073201 Page 27 Serie LR LMR LRZ LMZ Avant d utiliser un lubrifiant s assurer qu il n y a aucun risque de r action grave entre le liquide de refoulement et ce lubrifiant Pr parer toutes les pi ces n cessaires pour que le montage se fasse rapidement Les lubrifiants n agissant que peu de temps la mobilit et le r glage automatique de l lastom re s estompent peu apr s Ne jamais pousser l lastom re sur des bords effil s Utiliser des douiles de montage si n cessaire Lors du montage faire glisser les garnitures m caniques soufflets de telle mani re que le soufflet soit comprim et non tir risque de d chirure 3 4 Logement Le logement s effectue dans les paliers roulements du moteur Les paliers sont lubrifi s la graisse vie et ne requi rent donc aucune maintenance 3 5 Eau de condensation Pour les moteurs soumis de fortes variations de temp rature ou des conditions climatiques extr mes l utilisation d un moteur chauffage anti condensation est recommand e pour emp cher la formation d eau condens e l int rieur du moteur Le chauffage anti condensation ne doit pas tre branch pendant l exploitation du moteur 3 6 Val
93. en syst me ferm sous pression coussin de gaz pression vapeur la d tente du coussin de gaz par la pompe est inadmissible car la vitesse de reflux peut repr senter un multiple de la vitesse de service ce qui pourrait d truire le groupe Les conditions d exploitation admissibles et les d tails d ex cution de la pompe livr e sont stipul s sur la fiche technique jointe et ou dans la confirmation d ordre voir sch ma descriptif Position de montage des s ries LR et LMR Avec b quille sur socle ou incorpor es directement dans la tuyauterie toutes les positions sont admissibles sauf si le moteur est positionn vers le bas pour des raisons de s curit Position de montage s rie LRZ et LMZ Identique aux s ries LR et LMR Seule restriction ne pas positionner les tubulures de refoulement vers le bas cause du clapet de commutation Pression de service max voir chapitre 3 8 Pour conna tre la coupe de principe ad quate de la pompe livr e et le poids du groupe complet consulter les annexes 3 2 Sch ma de sp cifications Gr ce l identification figurant sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande toutes les Contr le 01 Edition 10 2006 Instructions de montage de service et de maintenance S rie LR LMR LRZ LMZ informations concernant la pompe livr e peuvent tre consult es dans ces instructions de montage de service et de maintenance comme par exemple LMR 65 2
94. ent ouverte Conform ment aux directives en mati re de pr vention d accidents le groupe ne peut tre exploit que si la protection d accouplement a t mont e Une fourche de r glage fix e lint rieur de la protection d accouplement position 95 dans la coupe sert d auxiliaire au moment de remplacer le moteur 9 Recommandations pour les pi ces d tach es pompes de r serve 9 1 Pi ces d tach es S lectionner des pi ces d tach es susceptibles de fonctionner en exploitation continue pendant deux ans Si aucune autre directive n est respecter le nombre d unit s pour les pi ces d tach es indiqu dans la liste ci apr s est recommand selon DIN 24296 En raison des d lais d approvisionnement et pour assurer une disponibilit optimale nous pr conisons de stocker les pi ces d tach es requises notamment pour les ex cutions en mat riaux sp ciaux et les garnitures m caniques Nombre de pompes y compris pompes de r serve 2 3 4 5 6 7 8 9 10 re d unit s de pieces d tach es Roue mobile an Arbre avec clavettes et 20 crous R ginge REENEN pompe jeux Autres joints jeux utres Autres joints jeux 4 6 8 8 9 10 100 armee Di ifefelelser jeu Unit d entra nement 4 o complete Commande des pi ces d tach es Type S N N de commande D signation piece Schema de coupe Tous les renseignements
95. er nderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben 2 6 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend der nachfolgenden Kapitel der Betriebsanleitung gew hrleistet Die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden Revision 01 Ausgabe 10 2006 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 2 7 Bestimmungsgem e Verwendung 2 7 1 Drehzahl Druck Temperatur Anlagenseitig mussen geeignete Sicherheits ma nahmen vorgesehen sein damit Drehzahl Druck und Temperatur in der Pumpe und an der Wellenabdichtung die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte mit Sicherheit nicht bersteigen Angegebene Zulaufdr cke Systemdr cke d rfen auch nicht unterschritten werden Weiters sind Druckst e wie sie bei zu raschem Abschalten der Anlage entstehen k nnen unbedingt von der Pumpe fernzuhalten z B durch druckseitiges R ckschlagventil Schwungscheibe Windkessel Rasche Temperaturwechsel sind zu vermeiden Sie k nnen einen Temperaturschock verursachen und zur Zerst rung oder Beeintr chtigung der Funktion einzelner Komponenten f hren
96. er Installation beim Betrieb und bei der Wartung des Motors zu gewahrleisten Alle Personen die mit diesen Aufgaben befasst sind sind auf die vorliegende Anleitung hinzuweisen Die Nichtbefolgung der hierin enthaltenen Anweisungen kann den Verlust der Gew hrleistung zur Folge haben 11 1 G ltigkeit Die Betriebsanleitung bezieht sich auf die nachfolgend genannten Baureihen Sie gilt f r die Motoren der Baureihe SM LM IEC Baugr 71 132 der Baureihe DPIG DPIH IEC Baugr 80 225 F r Sonderausf hrungen oder spezielle Anforderungen werden gegebenenfalls zus tzliche Hinweise ben tigt Die genaue Bezeichnung ihres Motors finden sie auf dem Motorleistungsschild bzw der Auftragsbest tigung F r alle anderen Typen bzw Fabrikate siehe die zus tzlich beigelegte Betriebsanleitung des Motorherstellers 11 2 Vorbereitende Inspektion 11 2 1 Eingangspr fung Die auf dem Leistungsschild angegebenen Daten insbesondere Spannung und Schaltung Y Stern oder A Dreieck sind zu berpr fen 11 2 2 Pr fung des Isolationswiderstandes Vor der Inbetriebnahme sowie immer dann wenn Hinweise auf erh hte Feuchtigkeit vorliegen ist der Isolationswiderstand zu pr fen Der Widerstand gemessen bei 25 C mit einem Isolationspr fer 500V DC soll den nachfolgend genannten Bezugswert bersteigen Ri MQ gt 20 x U 1000 2P mit U Spannung V P Ausgangsleistung kW Um eine Gefahr eines el
97. espect s et appliqu s Aucune mesure de lubrification n est n cessaire avant la premi re mise en service La pompe et la conduite d aspiration doivent tre compl tement remplies de liquide lors de la mise en service En cas de position de montage verticale d sa rer imp rativement la zone de la garniture m canique valve de d sa ration L avant la premi re mise en service Faire pivoter une nouvelle fois avec la main le groupe et verifier qu il tourne facilement et uniform ment V rifier que la t le de protection de la lanterne est mont e et que tous les dispositifs de s curit sont pr ts l exploitation Ouvrir la vanne de la conduite d aspiration ou d arriv e Regler la vanne du c t de refoulement 25 env de la cylindr e de r f rence Pour les pompes ayant une section nominale de passage au niveau des tubulures de refoulement inf rieure DN 200 la vanne peut aussi rester ferm e au moment du d marrage LMR 100 ger fr eng Article N 771073201 Page 31 Verifier que le groupe est bien raccord lectriquement tous les dispositifs de protection selon les consignes Mettre la pompe bri vement en marche et l arr ter pour contr ler le sens de rotation Il doit tre conforme la fl che du sens de rotation figurant sur la lanterne d entra nement 6 2 Brancher la machine d entrainement Imm diatement max 30 secondes pour une alimentation lectrique de 50
98. ess is suspected Resistance measured at 25 C shall exceed the reference value i e Ri MQ gt 20 x U 1000 2P where U voltage V P output power kW Windings should be discharged immediately after measurement to avoid risk of electric shock Insulation resistance reference value is halved for each 20 rise in ambient temperature If the reference resistance value is not attained VOGEL should be informed immediately In case there is too much dampness in the winding it needs to be dried When drying the heating temperature should be 90 C for 12 16 hours followed by a final drying process lasting 6 8 hours at 105 C Drain hole plugs if fitted must be removed during heating Windings drenched in sea water normally need to be rewound LMR 100 ger fr eng Article No 771073201 Page 56 11 3 Scope and limits of operation 11 3 1 Operating conditions The machines are intended for use in industrial drive applications Normal ambient temperature limits 25 C to 40 Maximum altitude is 1000 m above sea level 11 3 2 Safety considerations The machine is intended to be installed and used by qualified persons only who are familiar with relevant safety requirements oafety equipment necessary for the prevention of accidents at the mounting and operating site shall be provided in accordance with the regulations prevailing in the local country The motors are not qualified for the use in danger
99. eurs indicatives pour le N P A N P A Lpa mesur une distance d 1 m du p rim tre de la pompe selon DIN 45635 Partie 1 et 24 L influence de la pi ce et du socle n a pas t prise en compte La tol rance pour ces valeurs est de 3 dB A Coefficient de majoration pour une exploitation 60 Hz Pompe seule Pompe avec moteur 4 dB A Contr le 01 Edition 10 2006 Instructions de montage de service et de maintenance S rie LR LMR LRZ LMZ 3 7 Forces et moments admissibles au Les donnees concernant les forces et moments ne niveau des tubulures s appliquent qu aux charges statiques dans la tuyauterie et une bride Toutes les valeurs en sappuyant sur la recommandation concernant les forces et moments se rapportent aux europeenne pour les pompes conformes a ISO mat riaux standard 0 6020 s rie LR LRZ ou 0 6025 9199 s ries LMR LMZ Valable pour les pompes suspendues dans la tuyauterie Taille de Tubulures Forces en N Moments en Nm construction Fx Fy Fz DE Mx My Mz 2M 950 40 160 950 40 200 950 40 250 950 ao G G S o G LL o 50 125 1025 50 160 1025 50 200 1025 50 250 1025 oo S S S o LL 65 125 65 925 1050 850 1650 750 550 600 1100 65 160 65 925 1050 850 1650 750 550 600 1100 65 200 65 925 1050 850 1650 750 550 600 1100 65 250 65 925 1050 850 1650 750 550 600 1100 E o S S S S G G G 80 125 80 1125 1250 1025 197
100. extend the life of your pump or pump system Pumps which are exposed to corrosive chemicals or to wear through abrasion must be inspected periodically for corrosion or wear and tear The 7 Servicing Maintenance 7 1 General remarks Maintenance and servicing work must only be carried out by trained experienced staff who are familiar with the contents of these Operating Instructions or by the Manufacturer s own service staff LMR 100 ger fr eng Article No 771073201 Page 52 Model LR LMR LRZ LMZ first inspection should be carried out after six months All further inspection intervals should be determined on the basis of the state of the pump 6 7 Shutting down Close the valve in discharge pipe right before max 10 seconds switching off the motor This is not necessary if there is a spring loaded check valve Switch off motor make sure it runs down quietly Close the valve on suction side On danger of freezing empty pump and pipes completely 6 8 Storage longer periods of non operation 6 8 1 Storage of new pumps If the putting into operation shall happen a longer period after the delivery we recommend the following measures for the storage of the pump Store pump at a dry place Rotate pump by hand at least once a month 6 8 2 Measures for longer putting out of operation Pump remains installed and in ready for operation Test runs of 5 min duration must be made in regul
101. f the pump is shown in the order confirmation or on the motor name plate Note the Operating Instructions of the motor manufacturer If in the process of repair a new motor is used the following has to be noticed The motor must comply with the requirements stated in sheet 1130 1A608 order from manufacturer on demand Clean motor end and motor flange of new motor carefully remove varnish 5 4 Electric Connection Electrical connection work may only be carried out by an authorised professional The rules and regulations valid for electrical technology especially those concerned with safety measures must be observed The regulations of the national power supply companies operating in that area must also be observed Revision 01 Issue 10 2006 Installation Operating and Maintenance Instruction Before starting work check that the information on the motor name plate is the same as the local mains network The power supply cable of the coupled drive motor must be connected up in accordance with the wiring diagram produced by the motor manufacturer A protective motor switch must be provided The direction of rotation must only be checked Q the pump is full Dry running will cause damage to the pump 6 Start up Operation Shut down The plant may only be started up by people who are familiar with the local safety regulations and with these Operating Instructions especially with the safety regulation
102. figurent sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande et les sch mas coupe correspondants Conserver les pi ces d tach es dans un endroit sec et l abri de la poussi re 9 2 Pompes de r serve Si la d faillance d une pompe est susceptible de IN provoquer des risques corporels ou des deg ts mat riels lourds pr voir un nombre suffisant de pompes de r serve Et contr ler r guli rement leur bon fonctionnement voir chapitre 6 8 Conserver les pompes de r serve conform ment aux consignes du chapitre 6 8 10 Dysfonctionnements origine et r paration Les remarques concernant l origine et la r paration de dysfonctionnements sont cens es permettre un diagnostic du mauvais fonctionnement Le S A V du fabricant intervient en cas de pannes que l exploitant ne veut ou ne peut pas r parer lui m me Pour les r parations ou les modifications de la pompe LMR 100 ger fr eng Page 34 Article N 771073201 effectu es par l exploitant il faut observer notamment les indications concernant la construction figurant sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande ainsi que les stipulations du chapitre 2 de ces instructions d emploi Le cas ch ant il faut demander l accord crit du fabricant Contr le 01 Edition 10 2006 Instructions de montage de service et de maintenance S rie LR LMR LRZ LMZ Temp rature trop lev e au niveau du Drainage trop important au nive
103. froidissement Pr voir donc au moins 10 cm d cart entre la grille d aspiration et le mur etc Installer le groupe sur le socle et l aligner a l aide d un niveau bulle d air sur les tubulures Couler les points d ancrage du socle avec le socle Sl y a transmission de vibrations sur le socle de la pompe partir d l ments d installation plac s proximit il devra tre prot g l aide de selles d appui antivibratoires ad quates les vibrations ext rieures pouvant endommager le logement Afin d viter la transmission de vibrations sur des l ments situ s proximit le socle doit tre assis sur une selle d appui antivibratoire ad quate Le dimensionnement de ces selles d appui antivibratoires varie selon les utilisations et doit donc tre r alis par un sp cialiste exp riment 5 2 Raccordement des conduites la pompe La pompe ne doit en aucun cas servir de point de fixation pour la conduite Les forces admissibles au niveau des conduites ne doivent pas tre d pass es Voir chapitre 3 7 5 2 1 Conduite d aspiration et de refoulement La pr sentation et le dimensionnement des conduites doivent pouvoir garantir une parfaite arriv e la pompe pour viter de porter pr judice au fonctionnement de la pompe Accorder une attention toute particuli re l imperm abilit l air des conduites d aspiration et au respect des valeurs NPSH En mode d aspiration disposer la condu
104. g and assembly of machines must be carried out by qualified persons using only suitable tools and working methods 11 5 2 Bearings opecial care shall be taken with the bearings Bearing shall be removed using pullers and fitted by heating or the use of specialized tools for the purpose 11 6 Maintenance and lubrication 11 6 1 General inspection Inspect the machine at regular intervals Keep the machine clean and ensure free ventilation air flow Check the condition of shaft seals e g V ring and replace if necessary Check the condition of connections and mounting and assembly bolts Check the bearing condition by listening for unusual noise vibration measurement bearing temperature inspection of spent grease 11 6 2 Lubrication All motors are usually equipped with on life span grease lubricated bearings Under normal surrounding temperatures we recommend to change the motor bearings according the following table Speed lubrication time rpm interval h max 1800 10000 above 1800 5000 Revision 01 Issue 10 2006 Installation Operating and Maintenance Instruction The life span of the deep groove ball bearings is appr 17500 hours of operation 11 6 3 Bearing dimensions of the motors DPIH 90 IMV1 6305 ZZ C3 DPIG 100 IMV1 6306 ZZ C3 DPIG 200 6212 ZZ C3 DPIG 225 6213 ZZ C3 WT WT LM160B5 3150 WT WT LM4112B5 340 LM4132B5 355 LM4132B5 375 LMR 100 ger fr eng Article No 771073
105. g of persons by electric mechanic and chemical influences Endangering of environment through leakage of dangerous substances 2 3 Safety Instructions for the Operator Worker Depending on the operating conditions wear and tear corrosion or age will limit the working life of the pump pump unit and its specified characteristics The operator must ensure that regular inspection and maintenance are carried out so that all parts are replaced in good time which would otherwise endanger the safe operation of the system If abnormal operation or any damage is observed the pump must cease operation immediately H the breakdown or failure of any system or unit could lead to people being hurt or property being damaged such system or unit must be provided with alarm devices and or spare modules and they should be tested regularly to ensure that they function properly f there is any risk of injury from hot or cold machine parts these parts must be protected against contact by the user or suitable warning signs must be affixed Contact protection on moving parts e g coupling guards must not be removed from systems that are in operation fthe sound level of a pump or pump unit is above 85 dB A an ear protection has to be used when staying near the pump for some time f dangerous media e g explosive toxic hot leak out e g from shaft seals these must be directed away so that there is no danger to people or
106. h ngigkeit der Betriebsbedingungen sind durch Verschlei Korrosion oder alterungsbedingt die Lebensdauer und damit die spezifizierten Eigenschaften begrenzt Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass durch regelm ige Kontrolle und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden die einen sicheren Betrieb nicht mehr gew hrleisten Jede Beobachtung einer abnormalen Betriebsweise oder einer wahrnehmbaren Besch digung verbietet die weitere Benutzung Anlagen bei denen der Ausfall oder das Versagen zu Personen oder Sachsch den f hren kann sind mit Alarmeinrichtungen und oder Reserveaggregaten auszustatten und deren Funktionst chtigkeit in regelm igen Abst nden zu pr fen Besteht Verletzungsgefahr durch hei e oder kalte Maschinenteile m ssen diese Teile bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein bzw entsprechende Warnhinweise angebracht werden Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile z B Kupplungsschutz darf bei sich in Betrieb befindlichen Anlagen nicht entfernt werden Bei Pumpen bzw Aggregaten mit einem Schallpegel ber 85 dB A ist bei l ngerem LMR 100 ger fr eng Artikel Nr 771073201 Seite 4 Baureihe LR LMR LRZ LMZ Aufenthalt in der unmittelbaren Umgebung ein Geh rschutz zu verwenden Leckagen z B der Wellenabdichtung gef hrlicher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetz
107. he pump If that is not possible the values shown in chapter 3 5 must not be exceeded under any circumstances This IS valid for the operation as well as for the standstill of the pump and therefore for all possible pressures and temperatures of the unit 2 7 3 NPSH The pumped liquid must have a min pressure NPSH at the impeller inlet so that cavitations free work is secured resp a break off of the pump flow is prevented This condition is fulfilled when NPSH value of the system NPSHA lies above NPSH value of the pump NPSHR under all operating conditions 3 Description 3 1 Design The pumps of Model LR LMR LRZ and LMZ are single stage In line pumps with suction and discharge nozzle in line and with identical pipe diameter Model LR and LMR In line pump with closed radial impeller in block design with assembled motor Model LRZ and LMZ In line pump with closed radial impeller in block design with assembled motor The models LRZ and LMZ are twin pumps with 2 identical driving units common pump casing and an integrated flap valve on discharge side These pumps are not qualified for dangerous or inflammable fluids Not qualified for the operation in areas subject to explosion hazards The motors comply with DIN 42677 IM B5 Motor and pump shaft are coupled rigidly The permitted application conditions and design details of the delivered pump are shown in the attached data sheet and or the order conf
108. i vement les pompes de r serve et les red brancher aussit t 1 x par semaine Eventuellement et alternativement les mettre en service comme pompe principale Si la pompe de r serve est sous pression et temp rature Ne pas d brancher les syst mes d arr t et d purage en place Remplacer les paliers du moteur au bout de 5 ans b Pompes vides La faire pivoter la main au moins 1x par semaine ne pas la brancher pour viter toute marche sec Remplacer les paliers du moteur au bout de 5 ans 7 3 Paliers du moteur Apr s 5 ans en moyenne la graisse est tellement us e dans les paliers du moteur qu il est recommand de remplacer les paliers N anmoins les paliers doivent tre remplac s au plus tard apr s 25000 heures de service ou en fonction des instructions de maintenance du fournisseur du moteur si celui ci recommande des intervales de maintenance plus courts 7 4 Nettoyage de la pompe Un encrassement ext rieur au niveau de la pompe nuit l vacuation de la chaleur Nettoyer intervalles r guliers en fonction du degr d encrassement la pompe l eau Ne pas nettoyer la pompe avec de l eau sous pression p ex nettoyeur haute pression risque d infiltration d eau au niveau du palier Les pompes qui v hiculent des liquides pouvant ANS la sant doivent tre d contamin es L coulement du liquide de refoulement doit exclure tout danger pour les personnes et l environnement
109. i que sur la plaque signal tique doivent tre respect es Des valeurs au del ou en de de ces valeurs de r f rence sont inadmissibles Si aucune pression et ou temp rature n est stipul e sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande respecter les limites de pression d arriv e et de temp rature ambiante suivantes temp ratures Pression d arriv e pression du syst me Pression l entr e de la pompe max 5 bar Temp rature ambiante max 40 C Lors de l exploitation de la pompe respecter galement les r glementations et prescriptions l gales en la mati re p ex DIN 4747 ou DIN 4752 section 4 5 4 Transport manutention stockage 4 1 Transport manutention Des la r ception de la pompe du groupe v rifier que la livraison est complete et contr ler l absence d endommagements Le transport de la pompe du groupe doit s effectuer avec pr cautions et selon les r gles Eviter les chocs brutaux Maintenir la position de transport impos e la sortie d usine Respecter galement les consignes figurant sur l emballage Le c t d aspiration et le c t de refoulement de la pompe doivent rester ferm s par un bouchon durant le transport et le stockage Le recyclage des emballages s effectue conform ment la r glementation en vigueur Les auxiliaires de levage p ex chariot l vateur grue syst me de grue palan filin d elingue etc doivent
110. ie zul ssige Schalth ufigkeit der Betriebs und Wartungsanleitung des Motorlieferanten zu entnehmen Bei von einander abweichenden Werten ist die kleinere Schalthaufigkeit zul ssig 6 5 Schmierung Der Pumpenteil hat keine Lager und muss somit nicht geschmiert werden F r die m glicherweise erforderliche Schmierung der Motorlager bitte die Empfehlung in der Betriebs und Wartungsanleitung des Motorlieferanten beachten LMR 100 ger fr eng Artikel Nr 771073201 Seite 12 Baureihe LR LMR LRZ LMZ 6 6 berwachung Regelm Big durchgef hrte berwachungs und Wartungsarbeiten verl ngern die Lebensdauer Ihrer Pumpe oder Anlage Pumpen die funktionsbedingt einem chemischen Angriff bzw abrasiven Verschlei ausgesetzt sind m ssen periodisch auf chemischen oder abrasiven Abtrag inspiziert werden Die Erstinspektion ist nach einem halben Jahr durchzuf hren Alle weiteren Inspektionsintervalle sind auf Grund des jeweiligen Zustandes der Pumpe festzulegen 6 7 Au erbetriebnahme Schieber in der Druckleitung unmittelbar max 10 Sekunden vor Abschaltung des Motors schlie en Nicht erforderlich wenn druckbelastete R ck schlagklappe vorhanden ist Antriebsmaschine abschalten Auf ruhigen Auslauf achten Schieber auf der Saugseite schlie en Bei Frostgefahr Pumpe und Leitungen vollst ndig entleeren 6 8 Zwischenlagerung L ngerer Still stand 6 8 1 Zwischenlagerung neuer Pumpen Wenn die
111. in verstopft und verhindern eine ordnungsgem e K hlung kontinuierlicher Luftstrom den Motor k hlt des Motors D Eine Motorphase ist mdglicherweise ausgefallen Kontrollieren ob alle Anschlussleitungen richtig angeschlossen sind Erdschluss Fehler lokalisieren und beheben Unsymmetrische Klemmenspannung Anschlussleitungen Anschl sse und Transformatoren auf Fehler berpr fen Defekte Lager Auswuchtgewichte verschoben Motor neu auswuchten Wuchtung von Laufer und Kupplung nicht aufeinander Motor neu auswuchten abgestimmt Halbkeil bzw Vollkeilwuchtung Mehrphasenmotor l uft einphasig Auf offenen Stromkreis berpr fen xialspiel zu gro Lager nachstellen oder Feder Ausgleichsscheibe einlegen fter reibt an L fterkappe Ausreichenden Abstand herstellen fter reibt an Isolierung L fterweg frei machen uftspalt nicht gleichm ig Lagerschildbefestigung bzw Lager berpr fen und ent i ET E Ex Be H sprechend korrigieren r Unwucht im L ufer Welle verbogen oder besch digt Welle richten oder austauschen Unzureichendes Schmierfett Angemessene Qualit t des im Lager vorhandenen Schmierfetts sicherstellen Qualit t des Schmierfetts beeintr chtigt oder Schmiermittel Altes Schmierfett entfernen Lager gr ndlich in Kerosin verschmutzt waschen und mit neuem Fett schmieren bersch ssiges Schmiermittel Schmiermittelmenge verringern das Lager sollte maximal zur H lfte gef llt sein
112. information can be found in these Operating Instructions please contact us The manufacturer takes no responsibility for the pump or pump unit if the Operating Instructions are not followed These Operating Instructions should be kept in a safe place for future use If this pump or pump unit is handed on to any third party it is essential that these Operating Instructions and the operating conditions and working limits given in the Confirmation of Order are also passed on in full 2 Safety Regulations These Operating Instructions contain important instructions which must be followed when the pump is assembled and commissioned and during operating and maintenance For this reason these Operating Instructions must be read by the skilled staff responsible and or by the operator of the plant before it is installed and commissioned and they must be left permanently available at the place where the pump or pump unit is in use These Operating Instructions do not refer to the General Regulations on Accident Prevention or local safety and or operating regulations The operator is responsible for complying with these if necessary by calling in additional installation staff Equally instructions and safety devices regarding handling and disposal of the pumped media and or auxiliary media for flushing lubrication a s o especially if they are explosive toxic hot a s o are not part of this operating instruction For the competent an
113. irmation see Design Coding System in chapter 3 2 Installation position Model LR and LMR Installed with support foot on base or directly in the piping in any position but arrangement with motor down is not allowed for safety reasons Installation position Model LRZ and LMZ As Model LR and LMR but caused by the reversing flap discharge down is not allowed Max operating pressure see chapter 3 8 The appropriate sectional drawing of the supplied pump as well as the pump weight and the complete pump unit weight are shown in the appendix LMR 100 ger fr eng Article No 771073201 Page 45 Model LR LMR LRZ LMZ Attention must especially be paid to the NPSH value on pumping liquids near the vapour pressure If the NPSH value of the pump remains under this can lead from damage of the material due to cavitations to destruction by overheating The NPSH value of the pump NPSHR is shown in the curves of every pump type 2 7 4 Back Flow In systems where pumps are operating in closed circuits under pressure gas cushions steam pressure the pressure of the gas cushion must not be reduced via the pump since the back flow speed may be much higher than the operating speed which would destroy the unit 3 2 Pump Coding Due to the coding on the data sheet and or order confirmation all information regarding the delivered pump can be found in this Installation Operation and Maintenance Instruction e g LMR 65 250
114. ite d aspiration dans la partie horizontale de la pompe en position l g rement ascendante afin d viter la formation de poches d air En mode d arriv e disposer la conduite d arriv e en position l g rement descendante vers la pompe Ne pr voir aucune robinetterie ou raccord proximit imm diate de l entr e de la pompe Les conduites pr vues pour un montage direct des pompes LR LMR LRZ ou LMZ doivent avoir la stabilit ad quate Respecter l isolation contre les vibrations voir point 5 1 Veiller au niveau du trac de la conduite garantir l accessibilit la pompe pour l entretien le montage le d montage et la vidange Forces et moments admissibles au niveau des tubulures de la pompe Voir chapitre 3 7 LMR 100 ger fr eng Article N 771073201 Page 30 S rie LR LMR LRZ LMZ Avant le raccordement la pompe Retirer les chapeaux de protection des tubulures de la pompe Avant la mise en service nettoyer imp rativement le syst me de conduites les robinetteries install es et les appareils en essuyant les gouttes de sueur en liminant le m chefer etc Les installations directement ou indirectement en contact avec des syst mes d eau potable doivent tre lib r es de toute impuret ventuelle avant leur installation et leur mise en service Pour la protection de la garniture d arbre particuli rement des garnitures m caniques contre les impuret s au moment du d marrage
115. ive for a short time After that the axial mobility and thus the automatic adjustment of the elastomers is lost Never push elastomers over sharp edges If necessary use mounting devices During installation push the mech seals with a bellows in such a way that the bellows is compressed and not stretched danger of tearing apart 3 4 Bearings The motor bearings also serve as pump bearings The bearings are greased for life and are thus maintenance free 3 5 Condensation For motors which are used at high temperature differences and places with extreme climatic situations with high humidity we recommend to use a motor with anti condensation heater to prevent the unit of condensation water inside the housing During motor run the anti condensation heater must not be switched on LMR 100 ger fr eng Article No 771073201 Page 47 Model LR LMR LRZ LMZ 3 6 Approximate Value for Sound Pressure Level Sound pressure level L measured in 1 m distance from pump surface acc to DIN 45635 part 1 and 24 Room and foundation influences are not considered The tolerance for these values is 3 dB A Addition with 60 Hz operation Pump alone Pump with motor 4 dB A 3 Permitted Nozzle Loads and Torques at the Pump Nozzles following the Europump Recommendation for pump acc to ISO 5199 The data for forces and torques are only valid for static piping loads and are valid for one nozzle All values
116. lastet Last reduzieren III Phasenausfall Leitungen auf offene Phase kontrollieren 7 II Unterspannung Kontrollieren ob die auf dem Leistungsschild angegebene gt KU 2 N ic O Ka 2 bag p o O Ku Q D co L Ger usche c o E dem o 2 2 o i E wu EN x Spannung eingehalten wird Anschluss berpr fen Ce Drucktasten kontrollieren Steuerung berpr fen Unterspannung an Motorklemmen durch Netzspannungs H here Spannung oder h here Transformatorstufe verwenden abfall Anschl sse berpr fen Leiter auf angemessenen Querschnitt berpr fen Anlauflastzuhoch Auslegung des Motors bez glich Anlauflast berpr fen Gebrochene L uferst be oder lockerer L ufer Kontrollieren ob in der Nahe der Ringe Risse vorhanden sind M glicherweise wird ein neuer Laufer ben tigt da eine dauerhafte Reparatur in diesem Fall meist nicht m glich ist Offener Prim rkreis Fehler mit Pr fger t lokalisieren und beheben reben CN Angemessenen Leiterquerschnitt verwenden jDefekerK fig ufer Neuen L ufer einbauen Z O Z O Z O O O Netzspannung zu niedrig Spannungsversorgung kl ren Falsche Phasenfolge Anschl sse am Motor bzw an der Schalttafel vertauschen Bel ftungs ffnungen sind m glicherweise durch Schmutz Bel ftungs ffnungen s ubern und kontrollieren ob e
117. liche Bestimmungen sind einzuhalten Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en z B durch Beachten der rtlich geltenden Vorschriften f r elektrische Anlagen Bei Arbeiten an spannungsf hrenden Bauteilen vorher Netzstecker ziehen bzw Hauptschalter ausschalten und Sicherung herausdrehen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen 2 4 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Grunds tzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder am Aggregat nur im Stillstand und im drucklosen Zustand durchzuf hren Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Sicherstellen dass w hrend der Arbeiten der Motor von niemand in Betrieb gesetzt werden kann Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muss unbedingt eingehalten werden Pumpen oder Anlagen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen vor dem Zerlegen dekontaminiert werden Sicherheitsdatenbl tter der jeweiligen F rdermedien beachten Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gebracht werden 2 5 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteil herstellung Umbau oder V
118. lle Protection d accouplement commande de puissance drainage Rondelle a ressort Joint m chanique A rage Raccordement de manom tre Ecrou six pans Ecrou six pans Moteur Joint torique Clavette de la roue Clavette de la moteur goujon goujon Vis a six pans Vis avec t te a six pans Rondelle d crou de blocage de roue Page 61 95 4B M 53 Pre Mo Index of Parts Impeller Pump casing Lantern Intermediate flange Shaft Impeller nut support foot Coupling guard throttle drainage Spring washer Mechanical seal Air release Connection for pressure gauge Hexagonal nut Hexagonal nut motor O ring Impeller key Motor key Stud bolt Stud bolt Hexagonal screw Hexagonal socket screw Washer for impeller nut Gultig fur Type Valable pour type Valid for type LMR 125 160 U 304 LMR 125 200 U 404 LMR 125 200 U 554 LMR 125 250 U 754 LMR 125 250 U 1104 LMR 125 315 U 1504 LMR 125 315 U 1854 LMR 125 315 U 2204 LMR 150 200 U 554 LMR 150 200 U 754 LMR 150 200 U 1104 LMR 150 250 U 1104 LMR 150 250 U 1504 LMR 150 250 U 1854 Sous r serve de modifications techniques Technische Anderungen vorbehalten Non l chelle Nicht ma st blich Subject to techn alterations Not to scale Revision 01 Issue 10 2006 Installation Operating and Maintenance Instruction Schnittzeichnung Plan coupe Sectional drawing LRZ Aa val NINH FINS AW N L
119. ltenden Unfallverh tungsbestimmungen vorhanden sein Die Motoren eignen sich nicht f r den Einsatz in gef hrlichen R umen mit Gas oder explosionsgef hrdeten Substanzen Kleine Motoren deren Versorgungsspannung durch temperaturabh ngige Schalter direkt geschaltet wird k nnen gegebenenfalls selbst ndig anlaufen Wichtig Nicht auf den Motor treten oder steigen Vorsicht auch im normalen Betrieb k nnen an der Oberfl che des Motors hohe Temperaturen auftreten Einige Anwendungen z B bei Speisung des Motors mit Frequenzumrichtern k nnen spezielle Hinweise erfordern Mit den Aufh nge sen darf ausschlie lich der Motor angehoben werden 11 3 3 Maximale Anzahl von Anlaufen pro Stunden F r die Motoren der Baureihen DPIG DPIH SM und LM gr er als 75 kW gilt das Diagramm entsprechend Kapitel 6 4 3 F r die Motore der Baureihe LM mit den Motorleistungen bis 7 5 kW gelten max 20 Anl ufe pro Stunde Revision 01 Ausgabe 10 2006 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 11 4 Inbetriebnahme 11 4 1 Kondenswasseroffnungen der Baureihe DPIG DPIH Die Motore der Baugr e 90 112 haben in der Standardausf hrung keine Kondenswasser ffnungen Falls erforderlich m ssen diese vor der Motormontage nach unten gerichtet der jeweiligen Bauform entsprechend geschaffen werden Beim Bohren der Kondenswasser ffnungen darauf achten dass die Motorwicklung nicht besch digt wird Die Motoren
120. manschette 447 Feder 472 Gleitring 474 Scheibe 475 Gegenring 481 Balg 484 1 Winkelring 485 Mitnehmer DR Drossel LMR 100 ger fr eng Artikel Nr 771073201 Seite 6 Baureihe LR LMR LRZ LMZ 3 3 Wellenabdichtung 3 3 1 Aufbau der Gleitringdichtung Diese Wellenabdichtung ist eine Einzel Gleitringdichtung mit Einbauma en nach EN 12756 DIN 24960 Ausf hrung K API Plan 02 ISO Plan 00 Es ist keine zusatzliche Sp lung des Gleitringdichtungsraumes erforderlich Der Gleitring dichtungsraum muss bei Betrieb der Pumpe stets mit Fl ssigkeit gef llt sein Angaben ber Werkstoffe und Einsatzbereich der verwendeten Gleitringdichtungen entnehmen Sie dem Datenblatt in der Betriebsanleitung bzw der Auftragsbest tigung Innerer Aufbau der Gleitringdichtung siehe folgende Darstellungen AA 7 SS A 249 49 49 097 097 4097 409 409 09 409209 090909 0 LL LT AT AE TL e KL d ee bb NN q UAN GE m oie Ki ER E XIII PTT e K X 2999 9 9 49 M he A AV AV AP uk uh unk ARI AF ARP hohe a mm a H Y 6D3 GD2 Hi GD5 6D6 Teilbezeichnungen 1 Laufrad 18 G Zwischenwand 24 Welle GD1 Feder mit Mitnehmerwirkung GD2 O Ring Welle GD3 Gleitringhalterung GD4 O Ring Gleitring GD5 Ge itring GD6 Gegenring GD7 O Ring Gegenring Revision 01 Ausgabe 10 2006 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Pumpengr Be LMR LMZ LMR 12
121. mpetent personnel Avoid serious impacts Keep the pump pump unit in the same position in which it was supplied from the factory Take note of the instructions on the packaging The suction and discharge side of the pump must be closed with plugs during transport and storage Dispose of all packing materials in accordance with local regulations Lifting devices e g fork lift truck crane crane device pulleys sling ropes etc must be sufficiently strong and must only be used by authorized persons The pump pump unit may only be lifted by solid points such as the casing flanges or frame Picture 2 shows the correct method of carrying by crane Do not stand underneath suspended loads Take note of the general regulations on prevention of accidents The pump pump unit must be secured against tipping over and slipping until it has been fixed in its final location 5 Mounting Installation 5 1 Mounting of Pump Unit Pumps of Model LR LMR LRZ and LMZ can get installed directly into the piping Pumps with support foot must be screwed tight to a stiff base e g concrete basement steel plate steel girder a s o The base must withstand all loads occurring during operation LMR 100 ger fr eng Article No 771073201 Page 49 Model LR LMR LRZ LMZ LR LMR LRZ LMZ 1S eae Flansche Bridges Flanges PN 10 16 0 6025 bzw 0 6020 bar m N i m e Dr
122. n Sie im Anhang 3 2 Bezeichnungsschema Auf Grund der Bezeichnung laut Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung k nnen alle Informationen betreffend der gelieferten Pumpe in dieser Einbau Betriebs und Wartungsanleitung nachgelesen werden z B LR 65 250 U1 VN 150 2 0 1 2 3 4 5 6 7 Position 0 Bezeichnung des Basismodells LR LMR LRZ LMZ Blockpumpenausf hrung Position 1 Nenndurchmesser beim Druckstutzen in mm Position 2 Nenndurchmesser des Laufrades in mm Position 3 Ausf hrung der Wellenabdichtung Revision 01 Ausgabe 10 2006 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Einfache Gleitringdichtung nach DIN 24960 I1k EN 12756 Form U nicht entlastet U1 Kohle Siliziumkarbid EPDM BQ1EGG U2 Kohle Siliziumkarbid Viton BQ1VGG U3 Siliziumkarbid Siliziumkarbid Viton Q1Q1VGG Position 4 Werkstoff des Laufrades N Grauguss Baureihe LR LRZ 0 6020 Baureihe LMR LMZ 0 6025 S Bronze CC480 K nur bei Baureihe LMR LMZ V Edelstahl 1 4404 nur bei Baureihe LR LRZ Position 5 Werkstoff des Gehauses N Grauguss Baureihe LR LRZ 0 6020 Baureihe LMR LMZ 0 6025 keine andere Werkstoffausf hrung verfugbar Position 6 Motorleistung in 1 10 kW Position 7 Motorpolzahl 2 polig 2950 min bzw 4 polig 1450 min LMR LMZ 485 18 6 472 412 24 484 1 414 475 Teilbezeichnungen 1 Laufrad 18 G Zwischenwand 24 Welle 412 Winkel
123. n and or discharge piping is not permitted On starting up without back pressure the back pressure must be produced through throttling at the discharge side After reaching full back pressure open valve LMR 100 ger fr eng Article No 771073201 Page 51 Model LR LMR LRZ LMZ 5 5 Final Check It must be possible to turn the unit easily by hand at the stub shaft If pump does not reach attended head or if atypical sounds or vibrations do occur owitch off pump see chapter 6 7 and seek for causes see chapter 10 6 3 Restarting Basically the same procedure should be followed as for starting up for the first time However there is no need to check the direction of rotation and the accessibility of the pump unit The pump should only be automatically restarted if it has been made sure that the pump has remained filled whilst stand by Be particularly careful not to touch hot machine parts and when working in the unprotected shaft seal area Remember that automatically controlled systems may switch themselves on suddenly at any time Suitable warning signs should be affixed 6 4 Limits of Operation The operating limits of the pump unit regarding pressure temperature performance and speed are shown in the data sheet and or order confirmation and must be observed under any circumstances Do not exceed the output given on the motor name plate Avoid sudden changes in temperature shocks
124. nal tique de la pompe Pumpenfabrik Ernst Vogel GmbH A 2000 Stockerau Austria DEL 7 o o ae ON Jyri Do mn PL HE Im nL min Pall w cl Jbar at tmax of f C Itm Imp m Sch 44 03 Type Code de s rie de la pompe S N Code de fabrication Year Ann e de construction Q D bit au point de fonctionnement dynamique P Puissance d entra nement au point de fonctionnement dynamique H Hauteur manom trique hauteur d nergie au point de fonctionnement dynamique n Vitesse de rotation Dalwc Pression de service maximale admissible dans le corps la pression de sortie maximale pour la temp rature de service d finie avec laquelle le corps de la pompe peut tre utilise tmaxop Temp rature de service maximale admissible du liquide de refoulement Item Nr Num ro de commande sp cifique au client Imp diam tre ext rieur de la roue mobile LMR 100 ger fr eng Article N 771073201 Page 22 S rie LR LMR LRZ LMZ Avec ces indications tous les d tails d ex cution et mat riaux sont exactement d finis par le fabricant Ils devront donc tre stipul s en cas de demande de pr cisions suppl mentaires et pour toute commande de pi ces d tach es aupr s du fabricant Contr le 01 Edition 10 2006 Instructions de montage de service et de maintenance 1 G n ralit s Ce produit est conforme aux r gles de s curit de la directive machines 98 37 CE anciennement 89 392 CEE
125. nstructions d emploi ne tiennent compte ni des d tails de construction ou des versions ni des cas fortuits ou d v nements pouvant se produire lors du montage de l exploitation ou de l entretien 2 Regles de s curit ll faut veiller au respect des consignes importantes contenues dans ces instructions d emploi concernant le montage l installation le fonctionnement et l entretien Aussi le personnel technique ou l exploitant doit il prendre connaissance de la pr sente notice avant le montage et la mise en service et la conserver facilement accessible sur le site d exploitation de la pompe ou du groupe La pr sente notice ne contient ni les r gles g n rales sur la pr vention des accidents ni la r glementation locale en mati re de s curit et ou d exploitation Le respect de ces r gles galement par le personnel de montage ext rieur est la charge de l exploitant Ne sont pas non plus inclues dans ces instructions de service les r glementations et mesures de s curit en LMR 100 ger fr eng Article N 771073201 Page 23 S rie LR LMR LRZ LMZ Nous conservons les droits d auteur sur ces instructions d emploi que nous confions au propri taire de la pompe ou du groupe des fins d utilisation personnelle Ces instructions d emploi contiennent des indications techniques et des sch mas dont la reproduction partielle ou int grale leur diffusion ou leur utilisation dans des buts concurrentiels ainsi que
126. nung und Anschlussart sind auf dem Motorleistungsschild angegeben Direktschaltung DOL Wahlweise kann Stern Y oder Dreieckschaltung A verwendet werden Die Angabe 690VY 400VA bezeichnet beispielsweise die Anschlussart Stern f r 690V und Dreieck f r 400V LMR 100 ger fr eng Artikel Nr 771073201 Seite 17 Baureihe LR LMR LRZ LMZ Stern Dreieck Anlauf Y A Die Versorgungsspannung muss gleich der f r die Dreieckschaltung angegebenen Spannung sein Alle Verbindungslaschen am Klemmblock sind zu entfernen Bei polumschaltbaren Typen und Wechselstrom motoren sowie bei Sonderausf hrungen sind die entsprechenden Angaben im Klemmenkasten zu beachten W2 Us Ve i ed i d Ku O L2 L3 PE FE LI te L3 i e is m WE ORS Ve M AE i 4 Gelb en im 0 ear el LUI v1 wl UI vi Wii L2 L1 L2 L3 PE Anschlussklemmen und Drehrichtung Bei Blick auf das antriebsseitige Wellenende AS dreht die Welle gegen den Uhrzeigersinn wenn die Phasen L1 L2 L3 der Versorgungsspannung entsprechend dem Schaltbild im Klemmenkasten angeschlossen sind Die Drehrichtung ndert sich wenn beliebige zwei Anschlussleitungen vertauscht werden Baureihe DPIG DPIH Der Klemmenkasten befindet sich auf der Oberseite f r die DPIG Motoren der Baugr e 56 180 Die DPIG Motoren der Baugr en 200 225 haben den Klemmenkasten rechts von der Motorabtriebswelle gesehen Dies erlaubt einen guten Kabelzugang Ne
127. o O 3 1a k O o e le Q D S 5 D lt _ lt gt e o Wa 5 D D O o 2 o o O o C Oo Z O ab 2 CH o 2 D gt D Q Page 59 Revision 01 Issue 10 2006 Installation Operating and Maintenance Instruction Schnittzeichnung Plan coupe Sectional drawing LR 18 24 18 G 9 D PF 1 JS 17 Mo OR PF1 PF2 S18 Model LR LMR LRZ LMZ Gultig fur Type Valable pour type Valid for type LR 40 125 U 072 LR 40 125 U 112 LR 40 160 U 152 LR 40 160 U 222 LR 40 200 U 302 LR 40 200 U 402 LR 40 200 U 552 LR 40 200 U 054 LR 40 200 U 074 LR 40 250 U 114 LR 40 250 U 154 LR 50 200 U 074 LR 50 200 U 114 LR 50 250 U 154 25 LR 40 250 U 752 LR 50 250 U 224 Z LR 40 250 U 1102 LR 65 160 U 074 Mo LR50 125U112 LR 65 160 U 114 LR 50 125 U 152 LR 65 200 U 154 IH pp LR 50 160 U 222 LR 65 250 U 224 SS LR 50 160 U 302 LR 65 250 U 304 ee eee imal LR 50 160 U 402 LR 80 125 U 074 MU REGE as 18 M LR 50 200 U 552 LR 80 125 U 114 i LR 50 200 U 752 LR 80 200 U 154 gina AT 11 LR 50 250 U 1102A LR 80 200 U 224 7 Hl Fy SAY LR 50 250 U 1102 LR 80 200 U 304 AUREZ GEI A 4 LR 50 250 U 1502 LR 80 250 U 404 7 Jj N AH OR LR 65 125 U 222 LR 80 250 U 554 u ALN CH LR 65 125 U 302 LR 100 160 U 154 SNL KE le e M LR65 125 U 402 LR 100 200 U 224 ro SZ i e E LR 65 160 U 552 LR 100 200 U 304 ADO DOSS OOO LR 65 160 U 752 LR 100 250 U 404 AV NETZE
128. och alle m glichen Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen 2 Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei der Aufstellung Inbetriebnahme sowie wahrend des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber der Anlage zu lesen und muss st ndig griffbereit am Einsatzort der Pumpe bzw des Aggregates zur Verf gung stehen Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverh tungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits und oder Betriebsvorschriften F r deren Einhaltung auch durch hinzugezogenes Montagepersonal ist der Betreiber verantwortlich Ebenso sind Vorschriften und Sicherheits vorkehrungen bez glich der Handhabung und Entsorgung des gef rderten Mediums und oder LMR 100 ger fr eng Artikel Nr 771073201 Seite 3 Baureihe LR LMR LRZ LMZ Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt uns sie ist nur dem Besitzer der Pumpe bzw des Aggregates zum pers nlichen Gebrauch anvertraut Die Bedienungsanleitung enth lt Vorschriften technischer Art und Zeichnungen die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden d rfen 1 1 Gew hrleistung Gew hrleistung gem unseren
129. omzuf hrung vertauschen vom Elektrofachmann durchzuf hren Verschlei der Innenteile abgen tzte Teile erneuern Dichte und oder Viskosit t des F rdermediums zu hoch R ckfrage erforderlich Riefen und Rauhigkeit an Welle gegebenenfalls Gleitringdichtung erneuern Verstopfungen Ablagerungen beseitigen ev Laufrad erneuern Welle auf Rundlauf pr fen Rohrleitungskrafte zu hoch Aggregat verspannt ndern Rohrleitungen abfangen Kompensatoren etc Fundamentplatte Rahmen korrekt montiert vergossen Kabelanschl sse bzw Sicherungen pr fen Lag Dichtung erneuern Lager schadhaft erneuern Entlastungseinrichtung ungen gend Entlastungsbohrungen im Laufrad reinigen abgen tzte Teile ersetzen Laufrad Spaltringe CO j TP 1 Zustarke Leckage der Wellendichtun o Q D RS qu E O c M m a z WW E S S MI Zuhohe Temperatur an der Lagerung an den bei Bestellung angegebenen Systemdruck Zulaufdruck angleichen Anlagenbedingte Schwingungen R ckfrage erforderlich 1l PT jererstomzugerng 1l lll ol HEH HIE F rderstrom h rt nach einiger Zeit auf LMR 100 ger fr eng Seite 15 Revision 01 Artikel Nr 771073201 Ausgabe 10 2006 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LR LMR LRZ LMZ 11 Motorbetriebsanleitung Baureihe SM LM DPIG DPIH Die nachstehenden Anweisungen sind genau Zu befolgen um die Sicherheit bei d
130. on intake pipe blocked ILL MEN E improve course of pipe Suction height too big NPSH of system too small increase liquid level and admission pressure reduce resistance in the intake suction pipe change course and rated width open shut off valves clean filters check if suction pipe is vacuum tight Air being sucked in through shaft sealing clean sealing pipe increase sealing pressure replace shaft sealing Direction of rotation is wrong swap over two phases of power supply to be done by an electrician Inner components suffering from wear replace worn parts Density and or viscosity of liquid handled is too high Seek assistance Lines and roughness at shaft replace parts l been Deposits on mechanical seal clean replace mechanical seal if necessary if necessary provide additional rinsing or quench mpeller out of balance remove blocks deposits replace impeller if broken or unevenly worn check shafts to ensure that they are running true change support pipes use compensators etc is foundation plate frame properly cast in place check cable connections and fuses Sealing insufficient tighten screws replace sealing j Bearngdamaged sepia Relief fittings insufficient clean relief openings in impeller replace worn parts impeller split rings adjust in line with the system pressure intake pressure given on ordering System related vibrations resonance seek assistance LL LLL LL LLELC CL LC f CL
131. oteurs ou encore toutes les situations potentielles qui peuvent se pr senter au moment de l installation de l exploitation ou de la maintenance L entretien et d ventuelles mesures de d tection d avaries men es au niveau du moteur ne peuvent tre r alis s que par un personnel qualifi et quip des outils et accessoires ad quats Contr le 01 Edition 10 2006 Instructions de montage de service et de maintenance S rie LR LMR LRZ LMZ Fusibles fondus Remplacez par des fusibles de type et de calibre ad quats cq gt Q O gt ae Moteur d clench sur d faut de surcharge V rifiez et rearmez la protection contre les surcharges dans le d marreur t ou rere acc H z emarre pas Z Le moteur s chauffe lorsqu il est en sous charge L LL LLELLLISS SUI T 1 1 LLLI LL I LL fhe moteur vibre Le moteur est trop long absorbe trop de courant o TD gt a dcs o o c o m KD gt O cc Alimentation inad quate Comparer les caract ristiques de l alimentation r seau aux valeurs de la plaque signal tique du moteur et le facteur de charge Erreur raccordement r seau V rifiez le sch ma de raccordement joint au moteur NE Circuit ouvert dans bobinage ou contacteur de commande Signal par un bruit de ronflement lorsque l interrupteur est ferme V rifiez le raccordement des fils V rifiez galement la fermetur de tous les con
132. ous r serve de modifications techniques Subject to techn alterations E O a oO CO o av 9 c O O Z Z Revision 01 Issue 10 2006 Installation Operating and Maintenance Instruction Gewicht Poids Weights LR 2900 rpm Motorleistung Gewicht Kompl Aggregat Puissance du moteur Poids Groupe complet Motor power Weight Pump type kW kg LR50200U752 75 80 LR65 160U552 55 80 3 0 4 0 73 3 5 5 84 75 87 11 0 126 3000 68 O Aao S e LR 80 125 U 552 55 84 75 BI I Ho e H H H H H 3 H H H H H H H H H LMR 100 ger fr eng Page 65 Article No 771073201 LR 1450 rpm Motorleistung Gewicht kompl Aggregat Groupe complet Puissance du moteur Poids Motor power Pump type p kg kW Revision 01 Issue 10 2006 Model LR LMR LRZ LMZ Installation Operating and Maintenance Instruction Model LR LMR LRZ LMZ Gewicht Poids Weights LRZ 2900 rpm LRZ 1450 rpm kompl Aggregat m Motorleistung Gewicht kompl Aggregat Motorleistung Gewicht uissance du moteur Poids Puissance du moteur EURE esie Motor power Weight E Scene Motor power Pump type Ik Pump type KW 0 75 LRZ 40 125 U 024A 0 25 LRZ 40 125 U 024 LRZ 40 160 U 024 34 O LRZ 40 160 U 034 RCE LRZ 40 200 U 054 70 LRZ 40 200 U 074 8 LRZ 40 250 U 114 9 1 3 4 5 8 9 3 46 46 0 25 48 BO 307 m M E 0 37 0 55 0
133. ous rooms with gas or explosion hazardous materials omall motors with supply current directly switched by thermally sensitive switches can start automatically Points to observe the machine shall not be stepped on the temperature of the outer casing of the machine may be hot to the touch during normal operation some special machine applications require special instructions e g using frequency converter 11 3 3 Maximum number of starts per hour The diagram in chapter 6 4 3 is valid for motors with more than 7 5 kW power of the models DPIG DPIH SM and LM Max 20 starts are allowed for motors up to 7 5 kW power of model LM 11 4 Starting up for the first time 11 4 1 Condensate drain holes model DPIG DPIH otandardized motors in the frame size 90 112 do not have drain holes If necessary they have to be made facing downwards according to the frame size before mounting Be cautious not to damage the motor winding when drilling the drain holes Motors in the frame size 56 80 and 132 225 do have drain holes which have to be opened from time to time depending on their conditions of use If they are not facing downwards leave them closed and drill new ones 11 4 2 Electric supply For the connection to the electric circuit use a switch this guarantees the complete separation of all phases from the circuit Revision 01 Issue 10 2006 Installation Operating and Maintenance Instruction Voltage may b
134. petite E RRE Utiliser une roue mobile plus grande v rifier la puissance d entrainement admissible EE liquide D sa rer Pompe ou conduite d aspiration d arriv e bouch e Poche d air dans la conduite D sa rer Am liorer le trac de la conduite Hauteur d aspiration trop importante NPSH de Augmenter le niveau du liquide l installation trop faible Augmenter la pression d entr e R duire les r sistances de la conduite d arriv e d aspiration modifier le trac et la section nominale de passage ouvrir les organes d arr t nettoyer le tamis L air est aspir Augmenter le niveau du liquide V rifier et r tablir l tanch it au vide de la conduite d aspiration Aspiration d air par la garniture d arbre Nettoyer la conduite de barrage Augmenter la pression de barrage Remplacer la garniture m canique Sens de rotation incorrect Permuter 2 phases du c ble d amen e du courant effectuer par un lectricien sp cialis ER NEN Usure des pi ces internes Remplacer les pi ces us es Demander des informations plus d taill es Nettoyer Le cas ch ant remplacer la garniture m canique Pr voir ventuellement un purage externe ou un quench Eliminer l engorgement les d p ts Remplacer ventuellement la roue mobile v rifier que l arbre tourne parfaitement CEA S EE Forces des conduites trop importantes groupe Modifier arr ter les conduites compensateurs etc gauchi Plaque de base socle correct
135. pr caution particuli re avant A toucher les l ments chauds de la machine et au niveau non prot g de la garniture d arbre Les installations commande automatique peuvent tout moment se remettre en marche Apposer les panneaux d avertissement ad quats sur l installation 6 4 Limites de l exploitation Les limites d exploitation de la pompe du groupe en mati re de pression de temp rature de puissance et de vitesse de rotation sont stipul es sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande et elles doivent tre respect es imp rativement La puissance stipul e sur la plaque signal tique de la machine d entrainement ne doit pas tre d pass e Eviter toute modification brutale de temp rature choc thermique a pompe et la machine d entra nement doivent fonctionner uniform ment et sans aucune vibration et tre contr l es au moins une fois par semaine 6 4 1 D bit min max Dans la mesure o aucune autre donn e ne figure dans les courbes caract ristiques ou sur les fiches techniques les donn es appliquer sont Qin 0 1 x Qgep pour une courte exploitation Omin 0 3 X Qgep en exploitation continue Omax 1 2 X QEP en exploitation continue Qpep d bit rendement optimum a condition que NP SHinstatiation gt NPSHpompe 0 5 m 6 4 2 Liquides abrasifs Ne pas oublier que le refoulement de liquides contenant des elements abrasifs entraine une usur
136. r nden e 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe Die Dimensionierung dieser schwingungsisolie renden Unterlagen ist f r jeden Anwendungsfall verschieden und soll daher von einem erfahrenen Fachmann durchgef hrt werden Die Pumpe darf auf keinen Fall als Festpunkt yo die Rohrleitung verwendet werden Die zul ssigen Rohrleitungskr fte d rfen nicht berschritten werden siehe Kapitel 3 5 5 2 1 Saug und Druckleitung Die Rohrleitungen m ssen so bemessen und ausgef hrt sein dass eine einwandfreie Anstr mung der Pumpe gew hrleistet ist und daher die Funktion der Pumpe nicht beeintr chtigt wird Besonderes Augenmerk ist auf die Luftdichtheit von Saugleitungen und Einhaltung der NPSH Werte zu legen Bei Saugbetrieb die Saugleitung im horizontalen Teil zur Pumpe leicht steigend verlegen so dass keine Lufts cke entstehen Bei Zulaufbetrieb die Zulaufleitung leicht fallend zur Pumpe verlegen Keine Armaturen oder Kr mmer unmittelbar vor dem Pumpeneintritt vorsehen Rohrleitungen f r direkten Einbau von LR LMR LRZ oder LMZ Pumpen m ssen entsprechende Stabilit t aufweisen Schwingungsisolierung beachten siehe Punkt 5 1 Achten Sie bei der Leitungsf hrung auf die Zug ngigkeit zur Pumpe bez glich Wartung Montage Demontage und Entleerung Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen Kapitel 3 7 beachten Vor Anschluss an die Pumpe Schutz abdeckungen der Pumpenst
137. r t la lubrification etc particuli rement lorsque ceux ci sont explosifs toxiques br lants etc La responsabilit de manutention ad quate selon les prescriptions est la charge exclusive de l exploitant 2 1 Identification des consignes dans les instructions de service Les symboles de s curit selon DIN 4844 distinguent les consignes de s curit contenues dans la pr sente notice Consigne de s curit Une inobservation peut porter pr judice la pompe et ses fonctions Contr le 01 Edition 10 2006 Instructions de montage de service et de maintenance Symbole g n ral de danger Risques de dommages corporels Avertissement contre les d electrocution l est indispensable de suivre les consignes de s curit figurant directement sur la pompe ou le groupe et elles doivent rester enti rement lisibles Tout comme pour les instructions de service de la pompe toutes les instructions de service d accessoires moteur par exemple ventuellement jointes doivent tre respect es et rester accessibles risques 2 2 Dangers en cas d inobservation des consignes de s curit L inobservation des consignes de s curit peut mettre un terme toute pr tention des dommages et int r ts L inobservation peut provoquer les risques suivants D faillance de fonctions importantes de la pompe ou de l installation D failance des appareils lectroniques et des instruments
138. r Motor verwendet wird dann ist folgendes zu beachten Der Motor muss den in Blatt 1130 1A608D genannten Anforderungen entsprechen bei Bedarf beim Pumpenlieferanten anfordern Motorstummel und Motorflansch des neuen Motors gut s ubern Lackreste entfernen Revision 01 Ausgabe 10 2006 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 5 4 Elektrischer Anschluss Der Elektroanschluss darf nur durch einen befugten Elektrofachmann erfolgen Die in der Elektrotechnik gultigen Regeln und Vorschrif ten insbesondere hinsichtlich Schutzma nah men sind zu beachten Die Vorschriften der rtlichen nationalen Energieversorgungsunter nehmen sind ebenso einzuhalten Vor Beginn der Arbeiten die Angaben auf dem Motorleistungsschild auf bereinstimmung mit dem rtlichen Stromnetz berpr fen Das Anklemmen der Stromzuf hrungskabel des gekuppelten Antriebs Baureihe LR LMR LRZ LMZ motors ist entsprechend dem Schaltplan des Motorherstellers vorzunehmen Ein Motorschutz schalter ist vorzusehen Eine berpr fung der Drehrichtung darf nur bei gef llter Pumpe erfolgen Jeder Trockenlauf f hrt zu Zerst rungen an der Pumpe 5 5 Endkontrolle Das Aggregat muss sich an der Steckwelle von Hand leicht durchdrehen lassen 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme Die Anlage darf nur von Personal in Betrieb genommen werden das mit den rtlichen oicherheitsbestimmungen und mit dieser Betriebsanleitung insbesondere
139. r un s chage final 105 C durant 6 8 h Les ventuels bouchons d obturation des orifices de purge sont enlever durant le traitement thermique Les bobines qui entrent en contact avec de l eau sal e doivent tre chang es en r gle g n rale 11 3 Champ et limites d exploitation 11 3 1 Conditions d exploitation Les moteurs sont destin s tre utilis s dans des syst mes de motorisation industriels Les valeurs seuil standard pour la temp rature environnante vont de 25 C 40 C L altitude d installation maximum standard ne doit pas exc der 1000 m au dessus du niveau de la mer 11 3 2 Informations relatives la s curit Seul un personnel qualifi et form cette fin doit installer et exploiter le moteur Il doit en plus tre inform des sp cifications en vigueur concernant la s curit Les dispositifs de s curit requis dans le cadre de la pr voyance des accidents de travail lors de l installation et de l exploitation doivent tre install s conform ment aux dispositions en vigueur Les moteurs ne sont con us ni pour une exploitation dans des locaux dangereux avec du gaz ni avec des substances explosibles Les petits moteurs dont la tension d alimentation est branch e directement par un conjoncteur en fonction de la temperature peuvent le cas ch ant d marrer automatiquement Important Ne pas monter ou grimper sur le moteur Pr caution m me en fonctionnement normal l
140. ruckstutzen sowie alle ande ren Zu und Ablaufstutzen immer mit Blindflanschen oder Blindstopfen verschlossen werden Bei l ngeren Zwischenlagerungszeiten k nnen Kon servierungsma nahmen an bearbeiteten Bauteilober fl chen und eine Verpackung mit Feuchtigkeitsschutz notwendig werden Unterbau muss allen w hrend des Betriebes entstehenden Belastungen standhalten Die Gr e des Unterbaus bzw die Lage und Gr e der Ausnehmungen f r die Fundamentanker entnehmen Sie der verbindlichen Ma zeichnung Revision 01 Ausgabe 10 2006 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Fur Wartung und Instandhaltung ist gen gend Raum vorzusehen besonders fur das Aus wechseln des Antriebsmotors oder des kom pletten Pumpenaggregates Der Lufter des Motors muss gen gend K hlluft ansaugen k n nen Daher ist mindestens 10 cm Abstand des Ansauggitters zu einer Wand etc erforderlich Aggregat auf Fundament setzen und mit Wasserwaage auf Stutzen ausrichten Fundamentanker mit dem Fundament vergie en Werden von benachbarten Anlagenbauteilen Schwingungen auf eine auf einem Pumpenfundament stehende Pumpe bertragen muss dieses durch entsprechende schwingungs d mpfende Unterlagen abgeschirmt werden Schwingungen von au en k nnen die Lagerung beeintr chtigen Soll die bertragung von Schwingungen auf be nachbarte Anlagenbauteile vermieden werden ist das Fundament auf entsprechende schwingungs d mpfende Unterlagen zu g
141. s and safety instructions given here 6 1 Initial start up Before starting up the pump check if the following BOUE were controlled and carried out There is no need to lubricate the pump before starting it up Pump and suction pipe must be filled completely with liquid when starting up At vertical installation position the seal chamber must get vented before initial start up air release valve L Turn pump unit once again by hand and check that it moves smoothly and evenly Check that lantern guard sheets are mounted and that all safety devices are operational Open valve in suction intake pipe Set discharge side valve to approx 25 of rated flow quantity With pumps with a discharge branch rated width less than 200 the valve can remain closed when starting up Secure that unit is electrically connected acc to all regulations and with all safety devices Check direction of rotation by switching on and off briefly It must be the same as the directional arrow on the drive lantern 6 2 Switch on drive Immediately max 30 seconds on 50 Hz resp max 20 seconds on 60 Hz currency feed after reaching normal operating speed open discharge valve adjust the required operating point The pumping data shown at the type plate resp in the data sheet and or the order confirmation must be met Every change is only permitted after talking with the manufacturer Operation with closed valve in the suctio
142. scheibe Gleitringdichtung Entluftung Manometeranschluss Sechskantmutter Motor O Ring Passfeder fur Laufrad Passfeder f r Motor Stiftschraube Gewindestift Gewindestift Sechskantschraube Innensechskantschraube Unterlegscheibe LMR 100 ger fr eng Article No 771073201 Nomenclature Roue Corps de pompe Inversion a clapet Lanterne Bride interm diaire Arbre Ecrou de blocage de roue Clapet d axe Protection d accouplement commande de puissance drainage Rondelle ressort Joint m chanique a rage Racordement de manom Ecrou six pans Moteur Bague O Clavette de la roue Clavette de la moteur goujon goujon goujon Vis six pans Vis avec t te a six pans Rondelle d crou Page 64 Gultig fur Type Valable pour type Valid for type LMZ 125 160 U 304 LMZ 125 200 U 404 LMZ 125 200 U 554 LMZ 125 250 U 754 LMZ 125 250 U 1104 LMZ 150 200 U 554 LMZ 150 200 U 754 LMZ 150 250 U 1104 LMZ 150 250 U 1504 LMZ 150 250 U 1854 Index of Parts Impeller Pump casing Reversing flap Lantern Intermediate flange Shaft Impeller nut Flap axsis Coupling guard throttle Drainage Spring washer Mechanical seal Air release Connection for pre gauge Hexagonal nut Motor O ring Impeller key Motor key Stud bolt Stud bolt Stud bolt Hexagonal screw Hexagonal socket screw Washer for impeller nut Technische Anderungen vorbehalten Nicht maBstablich Model LR LMR LRZ LMZ S
143. sonore sup rieur 85 dB A il est imp ratif de porter une protection acoustique en cas de s jour prolong proximit imm diate LMR 100 ger fr eng Article N 771073201 Page 24 S rie LR LMR LRZ LMZ coulement des fuites p ex de la garniture d arbre de fluides dangereux p ex explosifs toxiques ou chauds doit s effectuer sans provoquer de risques corporels ou pollutions Observer la r glementation en vigueur Pr venir les risques lectriques notamment par le respect des r gles locales applicables aux installations lectriques Avant toute intervention sur des pieces conductrices couper l alimentation en d branchant la prise ou actionner le disjoncteur principal et retirer les fusibles Pr voir un disjoncteur protecteur 2 4 Consignes de s curit pour les travaux de maintenance d inspection et de montage L exploitant doit veiller ce que les travaux d entretien d inspection et de montage soient r alis s par un personnel sp cialis autoris et qualifi qui aura soigneusement pris connaissance au pr alable de ces instructions de service En principe les interventions au niveau de la pompe ou du groupe ne s effectuent qu l arr t et hors pression Toutes les pi ces doivent tre temp rature ambiante S assurer que personne ne peut remettre la pompe en marche pendant les interventions Il est indispensable de suivre la proc dure de mise l arr t de l installation d
144. ss die entsprechenden Kenntnisse der Unfall verhutungsvorschriften bzw Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Liegen beim Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse vor so ist dieses zu unterweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe bzw des gelieferten Aggregates Pumpe mit Motor ist nur beim bestimmungsgem en Gebrauch entsprechend dem beiliegenden Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung bzw Kapitel 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme gew hrleistet Der Betreiber ist f r die Einhaltung der Instruktionen und Sicherheitsvorkehrungen gem dieser Betriebsanleitung verantwortlich Ein st rungsfreier Betrieb der Pumpe bzw des Aggregates wird nur dann erreicht wenn die Montage und Wartung nach den im Maschinenbau und in der Elektrotechnik g ltigen Regeln sorgf ltig durchgef hrt wird Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung gefunden werden ist r ckzufragen Der Hersteller bernimmt f r die Pumpe bzw das Aggregat keine Verantwortung wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird Diese Betriebsanleitung ist f r k nftige Verwendung sorgf ltig aufzubewahren Bei Weitergabe dieser Pumpe oder dieses Aggregates an Dritte ist diese Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbest tigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollst ndig mitzugeben Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt weder alle Konstruktionseinzelheiten und Varianten n
145. system may only be carried out by authorised skilled personnel or by the manufacturer s specialist staff When disassembling the pump pay attention to chapter 2 and chapter 4 1 For mounting and repair you can order specialized personnel if you want If dangerous liquids are pumped the appropriate disposal of the handled liquid is necessary before the disassembly of the pump Pay attention to the fact that even in drained pumps there are remainders of the handled liquid If necessary the pump must be flushed or decontaminated Laws must be observed otherwise danger to health is existing Before the disassembly the pump has to be secured in such a way that it can t be started The pump casing must be drained and without pressure All locking devices in the suction and discharge pipe must be closed All parts must have taken on the temperature of the environment Secure disassembled pumps units or single parts against tipping over or rolling off While disassembling the pump use of an open flame blow lamp etc only when there is no danger of setting fire cause an explosion or Cause injurious vapours 9 Spare parts Spare pumps 9 1 Spare parts Spare parts should be selected to last for two year continuous operation If no other guidelines are applicable we recommend that you stock the number of parts listed below in accordance with VDMA 24296 LMR 100 ger fr eng Article No 771073201 P
146. tacts de commande Probl me m canique V rifiez que le moteur et la machine entrain e tournent librement V rifiez les paliers et la lubrification Stator court circuit Signal par des fusibles fondus Le motuer doit tre rebobin BE Bobine stator mal raccord e Retirez la protection du bobinage et rep rez avec une lampe temoin Rotor d fectueux Barres ou anneaux d extr mit cass s Moteur ventuellement surcharg R duisez la charge Une phase manquante V rifiez le raccordement de chacune des phases IM BRIEF V rifiez le raccordement Tee il boutons de commande BE LLLA EE V rifiez le raccordement au r seau les fusibles et le c ble de commande eus trop faible aux bornes du moteur du fait de Utilisez une tension plus lev e ou un trnasformateur ou perturbations r seau r duisez la charge V rifiez les raccordements V rifiez la section des conducteurs Charge de d marrage trop lev e V rifiez la charge que le moteur peut accepter au d marrage NE Barres rotor cass es ou rotor d r gl Pr sence de fissures proximit des anneaux Un rotor neuf peut s av rer n cessaire car les r parations ne durent en g n ral qu un temps Circuit primaire ouvert Localisez le d faut avec un instrument de contr le et r parez Tension faible au d marrage V rifiez la resistance Section des conducteurs Rotor cage d cureuil d fect
147. the nozzles Anchor bolts must be cast with the foundation f vibrations are transmitted to the foundation from adjoining components it must be guarded through adequate vibration damping padding vibrations from outside can impair the bearing To prevent vibrations being transmitted to adjoining components the foundation should be laid on a suitable insulating base The size of these insulating pads will vary depending on circumstances and should therefore be determined by an experienced specialist 5 2 Connection of Piping to the Pump The pump must not be used as fixed point for A piping The permitted piping loads must not be exceeded refer to chapter 3 7 5 2 1 Suction and discharge pipe he pipes must be of a size and design that liquid can flow freely into the pump and that the pump functions without problems Particular attention is to be paid to ensuring that suction pipes are airtight and that the NPSH values are observed Under suction lift condition the suction pipe lays in the horizontal section towards the pump so that it is slightly inclined upwards so that no air traps occur Do not install fittings or elbows right before the suction nozzle Piping for direct installation of LR LMR LRZ or LMZ pumps must show adequate firmness Keep in mind vibration insulation see chapter 5 1 When laying the pipes make sure that the pump is accessible for maintenance installation and disassembly
148. tion Operating and Maintenance Instruction Model LR LMR LRZ LMZ Temperature in shaft sealing too high IS LS o o O au o o a 25 Ku o D o O W i EX au O EI Temperature at the bearing too high TD O TD a UN o 2 O AD a ie O o O gt UN O Discharge stops after a time Pump not running quietly Temperature in pump too high o O o o oO IS O w Q Cause Solution Back pressure too high check facility for pollution open discharge valve reduce resistance in discharge pipe e g clean filter if necessary use larger impeller note available motor power Back pressure too low discharge too low throttle discharge valve Speed too high reduce speed compare speed of motor with specified pump speed rating plate when adjusting speed frequency transformer check reference value setting Speed too low increase speed check available motor power compare speed of motor with specified pump speed rating plate when adjusting speed frequency transformer check reference value settings Flow too little increase min flow open discharge valve bypass jFowtobig si reduce flow throttle discharge valve Impeller diameter too big fuse smaliierimpeller Impeller diameter too small use larger impeller check available motor power NH Pump and or pipes not completely filled with liquid fill vent Pump or sucti
149. tion only valid for pump acc to Machine Directive 98 37 EG Appendix II B of European Parliament and Council of 22 June 1998 Manufacturer Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Strasse 2 Products Pumps of model LR LRZ LMR LMZ The mentioned products are intended for installation inte a machine Assembly with other machines Their putting into operation is forbidden so long till it is proven that the machine in which the pump shall be integrated corresponds with the regulations of the Machine Directive 98 37 EG Vogel Pumpen Used harmonised norms especially EN 809 EN ISO 12100 part 1 EN ISO 12100 part 2 Used national technical norms and specifications especially DIN 31001 The Declaration of the Manufacturer expires when the pump is installed into units where no declaration of conformity acc to the Machine Directive 98 37 EG is existing Stockerau 22 05 2003 nee Robert Salzbauer Quality control Strike out what s not the case EC Declaration of Conformity on customer buyouts If essential components of the unit e g motors are provided by the customer and only the assembly of these components is made by Vogel the whole conformity must be proved by the customer EC Declaration of Conformity only valid for units completely delivered by Vogel acc to Machine Directive 98 37 EG Appendix Il A of European Parliament and Council of 22 June 1998 Manufacturer Pumpenfabrik ERNST VOGEL
150. tionen eingegangen werden Wartungs und etwaige Fehlersuchma nahmen am Motor d rfen nur von hierf r qualifiziertem Personal und mit geeigneten Werkzeugen und Hilfsmitteln durchgef hrt werden Revision 01 Ausgabe 10 2006 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LR LMR LRZ LMZ Behebung A o o AS 2 N 5 T o Q m D O ao Sicherungen durchgebrannt Neue Sicherungen des richtigen Typs und mit entsprechenden Bemessungsdaten einsetzen Motor l uft zu langsam hoch und oder Motor l uft zun chst und bleibt dann zieht zu hohen Strom berlast in Anlasser pr fen und zur cksetzen Fehlerhafte Stromversorgung berpr fen ob die Stromversorgung den Angaben auf dem Motorleistungsschild entspricht und f r den jeweiligen Lastfaktor geeignet ist Da En Anschl sse anhand des mit dem Motor gelieferten Schaltplans berpr fen Stromkreisunterbrechung in Wicklung oder Steuerschalter Erkennbar an einem Summen beim Einschalten des Schalters Verdrahtung auf lockere Anschl sse berpr fen Kontrollieren ob alle Kontakte schlie en i I berpr fen ob Motor und Antrieb frei drehen Lager und Schmierung kontrollieren Peer Tr Erkennbar an durchgebrannten Sicherungen Der Motor muss neu gewickelt werden Schlechter Anschluss an Standerwicklung Lagerschilde abnehmen mit Pr flampe lokalisieren Defekter Rotor Auf gebrochene St be oder Endringe kontrollieren Motor ber
151. triebspunkt einstellen Die am Typenschild bzw im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung LMR 100 ger fr eng Artikel Nr 771073201 Seite 11 angegebenen F rderdaten m ssen eingehalten werden Jede Anderung ist nur nach R cksprache mit dem Hersteller zul ssig Der Betrieb mit geschlossenem Absperrorgan in der Saug und oder Druckleitung ist nicht zul ssig Bei Anfahren gegen fehlenden Gegendruck ist dieser durch druckseitiges Drosseln her zustellen Schieber nur wenig ffnen Nach Erreichen des vollen Gegendruckes Schieber ffnen Erreicht die Pumpe nicht die vorgesehene F rderh he oder treten atypische Ger usche oder Schwingungen auf Pumpe wieder au er Betrieb setzen siehe Kapitel 6 7 und Ursache suchen siehe Kapitel 10 6 3 Wiederinbetriebnahme Bei jeder Wiederinbetriebnahme ist grunds tzlich wie bei der Erstinbetriebnahme vorzugehen Die Kontrolle von Drehrichtung und Leichtg ngigkeit des Aggregates kann jedoch entfallen Eine automatische Wiederinbetriebnahme darf nur dann erfolgen wenn sichergestellt ist dass die Pumpe bei Stillstand mit Flussigkeit gefullt bleibt Besondere Vorsicht vor Ber hrung hei er Maschinenteile und im ungesch tzten Bereich der Wellenabdichtung Automatisch gesteuerte Anlagen k nnen sich jederzeit und berraschend einschalten Anlagenseitig entsprechende Warnschilder anbringen 6 4 Grenzen des Betriebes Die Einsatzgrenzen der Pumpe des Aggregates
152. uck Pression Pressure pay wc 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Temperatur Temp rature Temperature tmax op C Sling ropes must not be fixed to ends of shafts or the ring loops of the motor Slipping out of the pump unit of the transport lifting device can cause damages to persons and things 4 2 Storage Conservation Pumps or units which are stored over a longer period before start up max 6 months must be protected from moisture vibrations and dirt e g by wrapping in oil paper or plastic Pumps must basically be stored in a place where they are protected from the weather e g under dry cover During this time all suction and discharge branches and all other intakes and outlets must be closed with dummy flanges or plugs For longer periods of storage conservation measurements at machined surfaces and packing with moisture protection can be necessary The size of the base resp the position and the size of the recess for the anchor bolts refer to the dimensional drawing Revision 01 Issue 10 2006 Installation Operating and Maintenance Instruction Sufficient space must be provided for maintenance and repair work especially for replacing the drive motor or the complete pump unit The motor fan must be able to take in enough cool air and the intake grille must therefore be at least 10 cm away from any wall etc Set the pump unit on the base and adjust
153. ueux Remplacez par un rotor neuf BE Li appliqu e trop faible Demandez votre fournisseur d lectricit d augmenter le niveau de puissance autoris B dis eee d table de distribution Win penu ss encrass es emp chant le refroidissement du moteur refroidissement circule librement Localisez et r parez Tension aux bornes d s quilibr e V rifiez les conducteurs les raccordements et les transformateurs Roulements d fectueux Remplacez z Poids d auilibre d plac s R quilibrez le moteur E E E E Be entre quilibrage du rotor et de R quilibrez l accouplement ou le moteur E ES E WW E CH l accouplement demi clavette clavette enti re V rifiez si circuit ouvert sur une phase Ajustez le palier ou ins rez des cales Supprimez le probl me D gagez le ventilateur V rifiez et corrigez le montage des flasques ou le palier R quilibrez Arbre tordu ou fauss Redressez ou remplacez l arbre IW Insuffisance de graisse Respectez la qunatit de graisse sp cifi e pour le roulement nn Enlevez la graisse souill e nettoyez fond le roulement dans du k ros ne et lubrifiez la graisse neuve DER LE Reduisez la quantit de graisse le roulement ne doit tre rempli qu moiti m Surcharge palier V rifiez l alignement la pression lat rale et axiale ul Bille cass e ou chemins de roulement d form s Remplacez le roulement nettoyez d abord fond le corps
154. ung keine Dr cke und oder Temperatur festgelegt so gelten die folgenden Grenzen f r Zulaufdruck und Raumtemperatur Zulaufdruck Systemdruck Druck am Pumpen eintritt max 5 bar Raumtemperatur max 40 C Bei Einsatz der Pumpen auch einschl gige Gesetze und Vorschriften beachten z B DIN 4747 oder DIN 4752 Abschnitt 4 5 Baureihe LR LMR LRZ LMZ LR LMR LRZ LMZ EE En Flansche Bridges Flanges PN 10 16 0 6025 bzw 0 6020 bar me N T re e Druck Pression Pressure Pan wc 2 e E T T T T T T T T T T T 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Temperatur Temp rature Temperature tmax op C 4 Transport Handhabung Zwischenlagerung 4 1 Transport Handhabung berpr fen Sie die Pumpe das Aggregat gleich bei Anlieferung bzw Eingang der Sendung auf Vollst ndigkeit oder Sch den Der Transport der Pumpe des Aggregates muss fachgerecht und schonend durchgef hrt werden Harte St e unbedingt vermeiden Die bei Auslieferung vom Werk vorgegebene Transportlage beibehalten Beachten Sie auch die auf der Verpackung angebrachten Hinweise Saug und Druckseite der Pumpe m ssen w hrend Transport und Aufbewahrung mit Stopfen verschlossen bleiben Entsorgen Sie die Verpackungsteile den rtlichen Vorschriften entsprechend Hebehilfen z B Stapler Kran Kranvorrichtung Flaschenz ge Anschlagseile usw m
155. utzen entfernen Vor Inbetriebnahme muss das Rohrsystem installierte Armaturen und Apparate von Schwei perlen Zunder usw gereinigt werden LMR 100 ger fr eng Artikel Nr 771073201 Seite 10 Baureihe LR LMR LRZ LMZ Anlagen die in direktem oder indirektem Zusammenhang mit Trinkwassersystemen stehen sind vor Einbau und Inbetriebnahme von eventuellen Verunreinigungen sicher zu befreien Zum Schutz der Wellenabdichtung insbesondere Gleitringdichtungen vor Fremdk rpern empfohlen im Anfahrbetrieb Sieb 800 Mikron in Saug Zulaufleitung Wird das Rohrsystem mit eingebauter Pumpe abgedr ckt dann maximal zul ssigen Geh useenddruck der Pumpe bzw der Wellenabdichtung beachten siehe Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Bei Entleerung der Rohrleitung nach Druckprobe Pumpe entsprechend konservieren sonst Festrosten und Probleme bei Inbetriebnahme 5 2 2 Zusatzanschl sse LR LRZ Folgende Zusatzanschl sse sind vorhanden Entleerung der Pumpe R3 8 R1 8 R3 8 5 2 3 Zusatzanschlusse LMR LMZ Folgende Zusatzanschlusse sind vorhanden 5 3 Antrieb Die Motorausf hrung ihrer Pumpe entnehmen Sie der Auftragsbestatigung und dem Motorleistungsschild Die Betriebsanleitung des Motorherstellers ist zu beachten Wenn im Zuge der Reparatur ein neue

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