RMS-CNC Bedienungsanleitung - Kaindl Schleiftechnik Reiling
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1. SCHLEIFTECHNIK BEDIENUNGSANLEITUNG F R RUND UND FORM MESSERSCHLEIFMASCHINE RMS CNC Original Bedienungsanleitung Bitte f r k nftige Verwendung aufbewahren Kaindl Schleiftechnik REILING GmbH Remchinger Str 4 D 75203 K nigsbach Stein Tel 49 7232 4001 0 Fax 49 7232 4001 30 Internet www kaindl de E Mail info kaindl de S D D S io SCHLEIFTECHNIK INHALTSVERZEICHNIS EG Konformit tserkl rung 3 Sorgfaltspflicht des Betreibers Anforderung an Bedienungspersonal Transport Abmessung und Gewicht 4 Aufstellen der Maschine und Anschlie en der Steuerung 5 Umgebungsvoraussetzungen Sicherheitshinweise Bestimmungsgem e Verwendung T Aufbau der RMS CNC K hlmitteleinrichtung Luftspindel Optional 8 Aufbau der CNC Steuerung 13 Technische Daten 14 Einschalten der Maschine 15 Die grafische Oberfl che TKEMC Referieren der Maschine 16 Beschreibung der Men s in TKEMC 17 Funktionen f r den CNC Programmablauf 18 Bedienung Ausrichten des Rund oder Formmessers 19 Einspannen eines Rund oder Formmessers 20 Antasten des Werkst cks und setzen des Werkst cknullpunkts 21 Schleifen eines Rund oder Formmessers 22 Wechsel der Schleifscheibe 24 Abrichten von Korundschleifk rpern 25 Rundmesseraufnahme und Schleifwelle 26 Laservorrichtung zum ausrichten der Formmesser 27 Ersatzteilliste Schaltplan Schleifk rper 28 Instandhaltung 29 Reinigen und Schmieren Reparatur 29 Entsorgnung der2. _ SCHLEIFTECHNIK n p 22 ABRICHTEN VON KORUNDSCHLEIFK RPERN Auf der RMS CNC k nnen Sie auch Korundschleifk rper verwenden Diese Schleifk rper m ssen vor der Verwendung jedoch abgerichtet werden um so einen optimalen Rundlauf des Schleifk rpers erreichen und bestm gliche Schleifergebnisse gew hr leisten zu k nnen Das Abziehen der Schleifk rper geschieht durch eine Abrichtvor richung auf die ein Abrichtdiamant montiert ist Mit entsprechenden Abrichtprogrammen ist es m glich auch Formen in den Schleifk rper zu ziehen wie z B Radien Prismenformen etc Unterprogramme zum Planabrichten Radius abrichten sowie der Prismenformabrichtung sind im Lieferumgfang enthalten Diese Unterprogramme werden nach dem Abrichten entsprechend der Zustellung die Nullpunkrverschiebung f r Werkst ck sowie der Schleifscheibe nachf hren Zum Schleifen eines Wellenschliff Rundmessers ist ein Radius auf der Schleifscheibe zwingend und ber die Angabe der Teilung im entsprechenden Programm problemlos zu schleifen Klemmung Diamanthalter Diamantklemmung Klemmung Abziehvorrichtung Die Abrichtprosition ist immer je nach Werkst ck und Freibereiche zu w hlen mit dem Handrad im Manuell Betrieb anzutasten und im Men Extras gt Set Coordinates als NPV G55 abzuspeichern Es ist Grunds tzlich m glich aus einem CNC Programm Abrichtintervalle aufzurufen Beispielsweise das Abricht Unterprogramm 1000 ngc wird mit 0o1000Call
3. aufgerufen Nat rlich k nnen Sie selbst auch Ihre speziellen Abrichtprogramme erstellen und aufrufbar machen Mehr dazu finden Sie in der Programmieranleitung 1000 ngc Unterprogramm f r Planabrichtung NPV G55 1001 ngc Unterprogramm f r Innschleifk rper Abrichtung NPV G56 24 naL LL ULE a SCHLEIFTECHNIK 23 RUNDMESSERAUFNAHME UND SCHLEIFWELLE Die Schleifwelle der RMS CNC ist mit einem Spannzangensystem ER32 ausgestattet welches erlaubt Spannzangen bis Spanndurchmesser 22 mm einzusetzen sowie auch diverse Spannflansche und Sonderplannflansche direkt im Spannzangenkonus aufzunehmen Inbusschraube SW 5 Zum wechseln der Aufnahme l sen Sie mit dem mitgelieferten Inbusschl ssel SW 5 die Inbusschraube M6 Verwenden Sie die beiliegende Inbusschraube M8 und dr cken Sie mit dieser die Aufnahme aus dem Konus ab F Md EES en A L i Ih in gt m u S Az yur RT A E R Gewinde f r VE Spannzangen U berwurfmutter Schleifwelle f r ER32 Spannzangen Gewinde M6 a U mn ULE a SCHLEIFTECHNIK 24 LASERVORRICHTUNG ZUM AUSRICHTEN DER FORMMESSER Im Lieferumfang enthalten ist eine Laservorrichtung die mittels Magnetfu an die Abrichtvorrichtung geheftet und die Spitzenh he der Schleifwelle als Strich anzeigt wird Dieser ist zum ausrichten der Formmesser dienlich Diese Ausrichtungsmarke ist auch wichtig beim Einsatz des
4. ber eine Tastatur mit Touchpad Die USB 2 0 Schnittstelle dient mittels USB Stick zur Datensicherung Ihrer CNC Programme Touchscreen Digitales Handrad USB 2 0 Touchpad Not Aus Schlagtaster Manuellbetrieb Handrad Automatik Vorschub bersteuerung II Bei laufender CNC Software niemals ein USB Ger t z B USB Stick stecken oder abziehen dies k nnte das JOG Wheel zerst ren 12 S D D S iio SCHLEIFTECHNIK 12 TECHNISCHE DATEN Schleifbereich Rundmesser von 50 bis 350 mm Schleifbereich Formmesser von 50 bis 175 mm Radius Schleifmotor E Spindel 1 230 V 50 60 Hz 0 37 KW 2790 r pm Anschlusswert Maschine mit Steuerung 1 230 V 50 60 Hz 1 2 KW Anzahl der numerischen Achsen 3 Absauganschluss 100 mm Abmessungen Lx Bx H 900 x 700 x 1540 mm Maschinengewicht ohne Steuerung 225 Kg Ermittelter Schalldruckpegel lt 70 dB A Steuerung IPC Steuerung mit 15 Touchscreen Betriebssystem Ubuntu 6 06 LTS Drapper Drake mit RT Kernel CNC Software EMC2 Version 2 3 5 Gewicht Steuerung netto 37 Kg K hlmittelpumpe Motor 1 230 V 50 Hz Leistung Stufe 1 0 028 KW Leistung Stufe 2 0 045 KW Leistung Stufe 3 0 063 KW Schutzart IP65 F rderleistung 16 bis 35 l min Technische nderungen vorbehalten 13 gt 13 EINSCHALTEN DER MASCHINE Die Maschine wird mit dem gr nen Schalter rechts an der unteren Konsole eingeschalten Die Maschinenbele
5. gt Zubeh r gt Terminal indem Sie dort den Befehl ifconfig eintragen und diesen mit Enter best tigen Sie bekommen nun alle Netzwerkeinstellungen in Text geliefert einschlie lich der MAC Adresse 31 S D D S iio SCHLEIFTECHNIK 33 NETZWERKEINSTELLUNGEN FERNWARTUNG Die IPC Steuerung verf gt ber die M glichkeit der Fernwartung via Internet Dazu m ssen Sie wie zuvor beschrieben Ihre Steuerung in Ihrem Netzwerk teilnehmen lassen welches ber einen Internetzugang verf gt Sie ben tigen dazu eine feste IP Adresse der Steuerung feste IP Adresse ber DHCP oder manuell vergeben Au erdem m ssen Sie Ihren Router entsprechend konfigurieren damit wir auf die Steuerung zugreifen k nnen In Ihrem Router muss zur IP Adresse der Steuerung der Port 5000 freigegeben werden um die Verbindung via Internet und VNC zu realisieren HINWEIS Ohne Ihre Zustimmung auf der Steuerung und Ihrem beisein k nnen wir keine Verbindung zur Steuerung aufnehmen denn diese Verbindungs anfragen m ssen von Ihnen manuell best tigt werden Vor einer Fernwartung werden wir bei Ihnen telefonisch Ihre IP Adresse welche Sie im Internet haben erfragen Ihre aktuelle IP Adresse Ihres Routers im Internet erfahren Sie auf Ihrem Router selbst Per Fernwartung K nnen wir Ihnen schnell und unb rokratisch bei Problemen mit dem Betriebssystem Konfiguration von EMC2 bei Sicherung Ihrer Daten etc helfen 32
6. GA P lt _AZ gt ollO End Sub o200 While 30 1t 20 ol Call 30 30 1 oz00 End While M35 4 ollO Call G90 G Y lt _RZM gt M9 G X G61 M5 M2 21 _ ea en en nn iD u SCHLEIFTECHNIK Sie k nnen die Dialoge mit anderen Ma en belegen und dann unter jedem Namen abspeichern den Sie vergeben m chten bis zu 256 Zeichen Die Endung f r CNC Programme muss nge sein HINWEIS LINUX UNTERSCHEIDET GRUNDS TZLICH ZWISCHEN GRO UND KLEINSCHREIBUNG Mehr zum Thema Programmierung DIN 66025 finden Sie in der Programmanleitung 22 SCHLEIFTECHNIK 21 WECHSEL DER SCHLEIFSCHEIBE Entfernen Sie vor dem Wechsel der Schleifscheibe aufgespannte Rund und Formmesser L sen Sie die Inbus schraube M6 und drehen Sie die Schraube ganz heraus Verwenden Sie die Inbus schraube M8 um die Schleifscheibe von der Welle abzudr cken L sen Sie mit dem mitgelieferten Inbusschl ssel SW 5 die Inbusschraube M6 und drehen Sie die Schraube ganz heraus Verwenden Sie nun die beiliegende Inbusschraube M8 und dr cken mit dieser die Schleifscheibe samt Aufnahme von der Motorwelle ab Setzen Sie Ihre neue Schleifscheibe auf die Motorwelle und achten Sie darauf dass der Mitnehmerbolzen der Schleifscheibenaufnahme in die Nut der Motorwelle gesetzt wird Befestigen Sie nun die Schleifscheibe wieder mit der Inbusschraube M6 und ziehen diese fest an 23 O N
7. Maschine 29 Garantie 30 Netzwerkeinstellungen der Steuerung 31 Netzwerkeinstellungen Fernwartung 33 SCHLEIFTECHNIK EG KONFORMIT TSERKL RUNG Der Hersteller Kaindl Schleiftechnik Reiling GmbH Remchinger Stra e 4 75203 K nigsbach Stein erkl rt hiermit dass die nachstehend Rundmesserschleifmaschine beschriebene Maschine Typ RMS CNC die Sicherheits und Gesundheitsanforderungen EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG folgender EG Richtlinien erf llt EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EG EG Richtliniie EMV 89 336 EG Angewendete harmonisierte Normen EN ISO 12100 1 und EN ISO 12100 2 EN ISO 13857 EN 563 EN 61029 1 EN 60204 Teil 1 EN 61000 6 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 61000 6 4 Konstruktive nderungen die Auswirkungen auf die in der Betriebsanleitung angegebenen technischen Daten und den bestimmungsgem en Gebrauch haben die Maschine also wesentlich ver ndern machen diese Konformit tserkl rung ung ltig Die Unterlagen wurden zusammengestellt von Reinhard Reiling Kaindl Schleiftechnik Reiling GmbH Remchinger Stra e 4 75203 K nigsbach Stein O A TTTTTTTTTTTTT _ SCHLEIFTECHNIK 1 SORGFALTSPFLICHT DES BETREIBERS Die Rund und Formmesserschleifmaschine RMS CNC wurde unter Ber cksichtigung einer Gef hrdungsanalyse sowie der einzuhaltenden harmonisierten Normen und weiterer technischer Spezifikationen kostruiert und gebaut Sie entspricht damit dem Stand der Tech
8. Sie den gesamten Aufnahmebock in Z Richtung verschieben und wieder klemmen Uhrzeigersinn 1 Winkelverstellung 2 Aufnahmebockverstellung Achten Sie bitte darauf das Ihre Rund bzw Formmesser immer innerhalb des Schleif bereiches arbeiten um so die Winkeltreue ber das gesamte Messer zu gew hrleisten Der Schleifbereich ist Rot gekennzeichnet siehe Foto Betrifft 3 Achs Konfiguration Nach dem aufspannen des Werkst cks ist mit der Y Achse eine Referenzfahrt durchzuf hren Schleifbereich 18 a U a LL LUE a SCHLEIFTECHNIK 18 EINSPANNEN EINES RUND ODER FORMMESSERS Zentrieren Sie das Rund oder Formmesser mit entsprechendem Reduzierring auf dem Spannflansch Spannen Sie das Rundmesser mit der mitgelieferten Druckscheibe und Spannmutter auf dem Spannflansch HINWEIS Beim l sen oder festziehen der Spannmutter m ssen Sie die Schleifwellenarretierung gedr ckt halten Schleifwellen arretierung Schleifwelle Spannmutter Spannflansch St tzlynetten verstellung Winkel einstellung Die St tzlynette findet nur bei Rundmesser Anwendung Legen Sie nach dem einspannen des Rundmessers die Lynette an der R ckseite des Messers an Richten Sie die Lynette so aus dass diese auf der R ckseite korrekt an der Schneide entsprechend dem Winkel anliegt und mitlauft Entsprechend dem Messertyp k nnen Sie den Lynettenknopf von seinem Winkelwert beliebig ndern Die Lynette dient
9. durch verdrehen Einstellung der Fl ssigkeitsmenge Die K hlmittelpistole dient zur Reinigung der Maschine sowie zur Reinigung von Werkst cken Die Pistole funktioniert nur mit laufender K hlpumpe diese ist im Manuell Betrieb mit der Taste F8 einzuschalten bzw l sst sich die K hlmittelpumpe auch mit der Taste F8 wieder ausschalten Grunds tzliches zu K hlmittelschmierstoffen Bitte verwenden Sie ausschlie lich wassermischbare Emulsionen auf Mineral lbasis bei synthetischen Produkten kann es zu erheblichen Lacksch den kommen f r diese wir keinerlei Haftung bernehmen Bei der Erprobung der K hlmittelschmierstoffe ist sich an die Richtlinien der jeweiligen Hersteller zu halten Bitte beachten Sie auch die jeweiligen Entsorgungsrichtlinien 10 SCHLEIFTECHNIK Standardm ig ist die RMS CNC mit einem 100 mm Aerosolabsauganschluss ausgestattet Die RMS CNC verf gt ber 2 T rh lften die im Automatikbetrieb bei laufenden Programm verriegelt werden Bei ge ffneter T r ist kein Wechsel von Manuell nach Automatik bzw von Manuell nach MDI m glich Beim ffnen der T r wird in den Manuellbetrieb zur ckgesprungen Schaltnase Sicherheitsschalter mit Verriegelung 11 Il 11 AUFBAU CNC STEUERUNG Die IPC Steuerung ist mit einem Touchscreen ausgestattet Sie k nnen die Buttons der Bedienoberfl che durch Ber hrung ausl sen Als Maus Ersatz verf gt die IPC Steuerung
10. von uns mitgelieferten CNC Programms Kantmesser_Dia ngc Die Ausrichtung des Messers wird im Manuellbetrieb mittels Handrad gemacht und mit der zuvor beschriebenen Funktion Set Coordinates als Werkst cknullpunkt bernonmmen G54 Laserstrich auf Laservorrichtung Magnetfu Messerecke einstellen 26 S D D S iio SCHLEIFTECHNIK 25 ERSATZTEILLISTE Eine aktuelle Ersatzteilliste erhalten Sie auf Anfrage 26 SCHALTPLAN Der Schaltplan Ihrer Maschine finden Sie im Schaltschrank an der Schaltschrankt r innen 2 SCHLEIFK RPER Art Nr 10896 Edelkorund Topfschleifscheibe Korn 60 125 x 40 x 20 mm W10 E10 Art Nr 10897 Edelkorund Topfschleifscheibe Korn 80 125 x 40 x 20 mm W10 E10 Art Nr 10898 Edelkorund Topfschleifscheibe Korn 100 125 x 40 x 20 mm W10 E10 Art Nr 15856 Diamant Abrichtscheibe D356 100 x 20 x 20 mm zum Abrichten von Kunstharzgebundenen CBN Schleifscheiben Art Nr 15857 Siliciumcarbid Abrichtscheibe Korn 80 100 x 30 x 20 mm zum Abrichten von Kunstharzgebundenen Diamantschleifscheiben Art Nr 15855 Sch rfstein 100 x 40 x 15 mm zum Sch rfen von Kunstharz gebundenen Schleifscheiben nach dem Abrichten Art Nr 11315 Bornitridschleifscheibe CBN B 126 Art Nr 11317 Diamantschleifscheibe D 126 Art Nr 99999 Eink rniger Abrichtdiamant zum abrichten von Korundschleifscheiben 27 S D D S io SCHLEIFTECHNIK 28 INSTANDHALTUNG Die Rundmesserschleifma
11. als Abst tzung des Rundmessers und verleiht diesem einen gratfreien Anschliff m m Inel SCHLEIFTECHNIK 19 ANTASTEN DES WERKST CKS UND SETZEN DES WERKST CKSNULLPUNKTS Das Werkst ck wird im Manuell Betrieb mit dem Digital Handrad angetastet und in allen 3 2 Achsen Die Achsenauswahl f r das Verstellen mit dem Handrad erfolgt durch ber hren der jeweiligen Achsenanzeige auf dem Touchscreen Mit der Funktion Set Coordinates aus dem Men Extras werden die Achsen genullt Dr cken Sie danach auf den Button Anwenden F r Werkst cke G54 vorgesehen Durch dr cken der Buttons Speichern und Beenden wird Ihr Werkst ck auf den Wert Null gesetzt HINWEIS Das Digital Handrad kann mit verschiedenen Inkrementen belegt werden und ist bei Durchgehend au er Funktion Inkremente die zur Auswahl stehen 0 001 0 005 0 01 0 05 mm je nach Rastung am Handrad e Arsendungen re System w Gy KA MHo 08 Mar 19 14 E E TREME Im KAUNDL ELNTION 1 0 1 Wersion OA m EMs Koorchnalen se lup Freie Hita Koordinaten elem Kontroll Fenster z SPINDEL HALT x ABBRECHEN Fsc Achse Versable Aktueller Wert Neuen Wert eingehen EREMSE AH SA H4S oonan Anwenden Ih YO S5222 LESE 0 000000 Awenn e EE e M MMMM mr penaa a z Gna aufhekan Z 5223 4 Soda lo j hen Relativ q Maschine Hull setzen Speicher Aktuell Erwarten Alten Wert Beenden Global Achse E Bpindel Luft
12. aschine referiert Dies gibt die Meldung homing sequence already in progress aus welche mit OK quittiert wird Nach dem Referenzlauf werden die Achsenkennzeichnungen und Istwerte in der Farbe Gr n dargestellt Ohne g ltige Referenzpunkte ist ein Arbeiten im Automatik Modus oder in MDI nicht m glich G Anwendungen Orte System agon Mi 31 M 15 47 20 m IKEMGITKAINDI EDTNITON TO T Version Datei Ansicht Einstellungen Ma einheit Hilfsmittel Extras Hilfe Programmabbruch oder an NEBELAUS F7 smmer mar Abbruch jeglicher K HLM AUS F6 BREMSE AN me Bewe un Werkzeug 0 Werkzeugoffset 0 0000 Arbeitsoffset X 141 5233 Y20 8500 Z 90 3000 mm J J Grenzw aufheben 141 5233 Relativ gew hlte Achse me 3 N Maschine Aktuell x Erwartet Y 20 8500 Global v Achse E Spindel Luftspindel Inkrementwahl f r das a ea ER Handrad E en ne Linear Schrittgeschwindigkeit mm Amin 600 Vorschub bersteuerung VWinkel Schrittgeschwindigkeit Amin 1800 Spindel bersteuerung 100 E Em i oe M DI E ngabezeile Fa G17 G40 G21 G90 G94 G54 G49 G99 G61 G0 G97 G91 1 G8 M5 M9 M48 M53 MO FO S0 Programm none TE O E DD Tkemc in KAINDL EDITION 1 0 1 Vers Bildschirmfoto speichern Bildschirmfoto aufnehmen wird gest A 5 19 S D D S io SCHLEIFTECHNIK 15 BESCHREIBUNG DER MEN S IN TKEMC Inden Men s von TKEMC finden sich vie
13. einem Radius von 175 mm bestimmt Die Schleifprogrammeinstellung erfolgt nach DIN 66025 bzw durch mitgelieferte Sch rfprogramme Das Sch rfen kann ber die Elektrospindel f r Au enschleifen oder mittels Luftspindel f r Innschleifen erfolgen Zur bestimmungsgem f en Verwendung geh rt auch das Lesen und Verstehen der Betriebsanleitung der Programmieranleitung sowie das Einhalten aller darin enthaltenen Hinweise F r alle Sach und Personensch den die auch nicht bestimmungsgem er Verwendung entstehen ist der Betreiber verantwortlich Tee ET rn 9 AUFBAU DER RMS CNC K hlmittelschlauch Messeraufnahme Kugelhahn Arretierung Messerspindel k Achse ZW Rundmesserlynette Winkelklemmung Schleifmotor Abziehvorrichtung Winkel Skala Elektrospindel Manuelle L ngenverstellung an om LL LE a SCHLEIFTECHNIK 10 BESCHREIBUNG DER K HLMITTELEINRICHTUNG Anschluss Maschine Anschluss Pistole Maschinenablauf Pumpen Entl ftungsschraube 3 Stufen Schalter gt SCHLEIFTECHNIK Der K hlmittelbeh lter ist 3 4 seines Volumens mit K hlfl ssigkeit zu bef llen Im Anschluss ist die Pumpe zu entl ften Die Mindestfullh he ist die Oberkante der Pumpe Die K hlmitteleinrichtung wird an die blaue Steckdose der Maschine angeschlossen Zum Entl ften der Pumpe die Pumpen Entl ftungsschraube ffnen Steckdose f r K hlmitteleinrichtung D se Einstellbar
14. ezieht sich auf Einschicht betrieb unter der Voraussetzung eines bestimmungsgem en Einsatzes der Maschine Die Garantieleistung umfasst den Ersatz von defekten Teilen und Baugruppen einschlie lich der erforderlichen Arbeitszeit Ersatz kann auch instandgesetzte gebrauchte Teile und Baugruppen enthalten Ausgeschlossen von jeder Garantieleistung sind e betriebsbedingte Verschlei teile e Transportsch den Sch den durch unsachgem er Einsatz der Maschine e Sch den durch Programmierfehler oder Programm Parametrierfehler e Besch digung durch Gewalteinwirkung e Sch den und Folgesch den die durch die Verletzung der Sorgfaltspflicht des Betreibers oder durch Missachtung der Sicherheitshinweise entstanden sind Bei Garantieanspr chen bitten wir Sie uns sie Seriennummer der Maschine mitzuteilen Maschinenr cksendungen ben tigen unser vorhergehendes Einverst ndnis Wir behalten uns vor die Transportkosten f r nicht autorisierte R cksendungen zu berechnen Auf Garantie ersetzte oder ausgetauschte Teile gehen in unseren Besitz ber 29 33 NETZWERKEINSTELLUNGEN DER STEUERUNG Die Standardeinstellung ist DHCP Es wird von einem im Netzwerk befindlichen DHCP Server meistens ein Router der diese Funktion zur Verf gung stellt die IP Adresse bezogen Nat rlich k nnen Sie der Steuerung auch eine feste IP Adresse zuordnen in dem sie diese manuell vergeben Klicken Sie oben in den Men s des Betriebssystems auf Sy
15. iguration ist g ltig Alle Ma e in Zoll inch Alle Ma e metrisch in cm Alle Ma e metrisch in mm Default Dient zur berpr fung der RT Funktion RT Real Time Dient zur berpr fung diverser Signale ffnet ein Dialogfenster zum setzen der NPV G54 G59 3 Nicht f r Anwender Nicht f r Anwender 16 S D D S io SCHLEIFTECHNIK 16 FUNKTIONEN F R DEN CNC PROGRAMMABLAUF Die Funktionalit t f r den Programmablauf ist nahezu selbstredend ffnen ffnet den Dialog zur Auswahl eines vorhandenen CNC Programms Ausf hren Startet das ausgew hlte CNC Programm Pause Stoppt das laufende CNC Programm welches mit Fortsetzen Startet ein gestopptes CNC Programm Schritt Das CNC Programm wird Zeile f r Zeile abgearbeitet und stoppt nach jeder Zeile bis mit Fortsetzen die n chste Zeile des Programms gestartet wird berpr fen berpr fen der Syntax eines ge ffneten CNC Programms Optionaler Halt Mit dieser Taste wird festgelegt ob ein Programm Hailt mit M1 eintritt oder nicht Hier wird ge ffnetes CNC Programm angezeigt 17 m a m m ULEG a SCHLEIFTECHNIK 1 BEDIENUNG AUSRICHTEN DES RUND ODER FORMMESSERS Durch ffnen der Sterngriffschraube 1 k nnen Sie den zu schleifenden Winkel einstellen Unter 120 mm werden die Messerwinkel gegen den Uhrzeigersinn eingestellt ber 120 mm werden mit dem Uhrzeigersinn eingestellt Durch ffnen der Sterngriffschraube 2 k nnen
16. le n tzliche Funktionen und Hilfsmittel die die Arbeit bzw Dialoge bei Fehlern sehr erleichtern Die f r Sie relevanten Funktionen werden hier beschrieben Datei Men Datei Datei gt ffnen Datei gt bearbeiten Datei gt zur cksetzen Datei gt Beenden Men Ansicht Ansicht gt Werkzeugtabelle Ansicht gt Parameterdatei Ansicht gt Diagnose Ansicht gt Backplot Men Einstellungen Einstellungen gt Kalibrierung Einstellungen gt Debug Einstellungen gt Schrift Men Ma einheit Ma einheit gt Auto Ma einheit gt inch Ma einheit gt cm Ma einheit gt mm Men Hilfsmittel Hilfsmittel gt HAL Scope Hilfsmittel gt HAL Meter Men Extras Extras gt Set Coordinates Extras gt HAL Anzeigen Extras gt HAL konfigurieren Ansicht Einstellungen Ma einheit Hilfsmittel Extras ffnet ein CNC Programm ffnet den TKEMC internen Editor zum bearbeiten des CNC Programms Setzt das offene CNC Programm wieder zur ck Programm reset Beendet TKEMC ffnet die Werkzeugtabelle zur Ansicht bzw zum bearbeiten ffnet die EMC VAR zur Ansicht bzw zum bearbeiten ffnet ein Diagnosefenster Nur f r Hersteller ffnet die Backplotansicht welche Bewegungsabl ufe im Raum darstellt Allerdings sind die Darstellungen nur Liniar keine Darstellung von Rundachsen Nicht f r Anwender Nicht f r Anwender Dient zur individuellen Einstellung der Schriftart Die Ma einheit der Maschinenkonf
17. nik und gew hrleistet ein H chstma an Sicherheit Diese Sicherheit kann in der betrieblichen Paxis jedoch nur dann erreicht werden wenn alle daf r erforderlichen Ma nahmen getroffen werden Es unterliegt der Sorgfaltspflicht des Betreibers der Maschine diese Ma nahmen zu planen und ihre Ausf hrung zu Kontrollieren Der Betreiber muss insbesondere sicherstellen dass e die Maschine nur bestimmungsgem l verwenden wird vergleich hierzu Kapitel Bestimmungsgem e Verwendung die Maschine nur in einwandfreiem funktionst chtigem Zustand betrieben wird und besonders die Sicherheitseinrichtungen regelm ig auf ihre Funktionst chtigkeit berpr ft werden e die Betriebsanleitung stets in einem leserlichen Zustand vollst ndig am Einsatzort der Maschine zur Verf gung steht und zur k nftigen Verwendung aufbewahrt wird e alle an der Maschine angebrachten Sicherheits und Warnhinweise nicht entfernt werden und leserlich bleiben e alle Instandhaltungs und Wartungshinweise beachtet und ausgef hrt werden 2 ANFORDERUNGEN AN BEDIENUNGSPERSONAL Die Rund und Formmesserschleifmaschine RMS CNC darf nur von Personen bedient werden die diese Betriebsanleitung und die darin enthaltenen Sichterheitshinweise kennen und danach handeln 3 TRANSPORT Die Rund und Formmesserschleifmaschine RMS CNC wird ab Werk in einer Holzkiste auf Palette geliefert Das Gewicht der Maschine einschlie lich Verpackung betr gt ca 300 Kg Der Tran
18. schine RMS CNC bedarf keiner besonderen Wartung berpr fen Sie gelegentlich Netzkabel und Netzstecker auf Besch digung sowie das K hlmittelsystem auf Dichtheit Der K hlmittelschmierstoff ist nach den Richtlinien des Herstellers zu berpr fen 29 REINIGEN UND SCHMIEREN Um die volle Funktionssicherheit der Rundmesserschleifmaschine RMS CNC zu gew hrleisten sollte regelm ig je nach Art und Umfang des Einsatzes gereinigt werden Schleifstaub mit K hlmittel und Pinsel von der Maschine entfernen hartn ckige Verschmutzungen mit handels blichen Maschinenreiniger s ubern keine aggressiven Mittel verwenden Um Korrosion zu vermeiden Blankteile sowie br nierte Maschinen teile mit einem lfilm versehen 30 REPARATUR Reparaturen an der RMS CNC und an deren mechanischen Baugruppen d rfen nur bei uns im Hause Kaindl oder durch von uns erm chtigte Personen ausgef hrt werden Der Austausch von Verschlei teilen bleibt davon unber hrt Der Austausch von Elektroersatzteilen darf nur durch eine Elektrofachkraft ausgef hrt werden 31 ENTSORGUNG DER MASCHINE INNERHALB DER EU Bei freier Anlieferung in unser Werk bernimmt die Firma Kaindl Schleiftechnik Reiling GmbH die fachgerechte Entsorgung der Altmaschine nach den jeweils g ltigen Richtlinien der Europ ischen Elektro Altger te Verordnung 28 S D D S iio A SCHLEIFTECHNIK 32 GARANTIE Die Garantiezeit betr gt 12 Monate ab Lieferdatum und b
19. spindel E E Ref Achse Hal Mas chim g Linear Schriti aiti hi mmi ani snt eaii 000 m Zu aA Winkel Schrillijesolewindigkeil Ain 1t Spinltibersteuerung Ing Hii Sal GIF GAN GA GHG 65541 629 693 GEI GO GIV GLIT GE ME WI I Mid MO FD 30 Programm none Statue Ile ffnen Ausf hren Pause Foriseksen Scheitt berpr fen BE EI TREME n KANDL EDMO 1 0 1 vers EMCS Koordinaten etup Eildachrmfete aufnahmen wid gest C JENE gj Auswahl NPV Inkrementauswahl hier dr cken 20 aE R 20 SCHLEIFEN EINES RUND ODER FORMMESSERS Wenn Sie keine ganz besonderen Rund bzw Formmesser haben k nnen Sie die mitgelieferten Dialog CNC Programme nutzen die sehr einfach in der Bedienung sind Es ist nur der rote Bereich direkt hinter dem auszuf llen Rundmesser Schleifprogramm fuer Maschine Kaindl RMS RUND Gesamt Abtrag in mm Zustellung in mm Werkstuekdrehzahl in U min 1 30 Ausfunk Werkstuekdrehzahl in U min 1 30 Rueckzugsmass 1n Y Zustell Vorschub mm minj Zustellpause in Sec Ausfunkzeit in Sec H Las Fre g 0 lt _ZUST gt 2 2 2 lt _ VS gt 6 lt _AVS5S gt 6 lt _RZM gt 5 lt _PZ gt 7 lt _AZ gt 8 Programm G90 G54 M35 3 G XO G Y lt _RZM gt M Gl YO F lt _AVS5 gt ol00 Sub G 1 G64 Gl Y lt _ZUST gt F lt _VS gt GA Pix lt _PZ gt ol O End Sub 0110 Sub G91 G64
20. sport erfolgt mit Palette auf Hubwagen oder Gabelstapler unmittelbar an den Aufstellungsort Vor der Inbetriebnahme ist die Maschine auf Transportsch den zu berpr fen Bitte Transportsch den bei Feststellung sofort bei der Spedition melden und die Schadensfeststellung protokollieren lassen Bitte beachten es gibt nur sehr kurze Reklamationsfristen 4 ABMESSUNGEN UND GEWICHT Abmessungen Lx B xH 900 x 700 x 1540 mm Gewicht ohne Steuerung 225 Kg Gewicht Steuerung 37 Kg S D D S io SCHLEIFTECHNIK 9 AUFSTELLEN DER MASCHINE UND ANSCHLIESSEN DER STEUERUNG Die Maschine ist mit den mitgelieferten Standf Ren aufzustellen und mit einer Wasser waage zu nivelieren Wichtig dabei ist das die Maschine fest auf allen vier F en vibrationsfrei steht Als n chstes muss die Steuerung an die Maschine angeschlossen werden ffnen Sie daf r an der rechten Seite der Maschine die schwarze Kabelsteckdose Ben tzen Sie zum ffnen der beiden Schrauben M6 einen Inbusschl ssel 4 mm Danach wird die Konsolenabdeckung nach oben geklappt Nun k nnen die Kabel mit den Steckern hindurch gef hrt werden Mit dem montieren der unteren beiden Schrauben wird die Konsole wieder fest verschraubt Der Kabelschlauch ist fest montiert und zugentlastet Nach dem ffnen der Frontt r werden die Steckverbindungen hergestellt siehe unten Die Steckverbindungen sind Verwechslungssicher A O NN Zum ffnen der Konsole n
21. stem gt Administration gt Netzwerk um in den unten angezeigtem Bildschirm zu gelangen J Anwendungen Orte System gn E HECA ETEei eee aa ET Ethernet Verbindung a Eigenschaften EE Iren Die Se iltta alle athas js t akt i Teenan Modem Verbindung EL Die Schnittstelle ppp a ist nicht Deaktivieren Slandesd Geleway Gei l eth l amp hbrachen ber den Button Eigenschaften gelangen Sie zu den Einstellungen des Netzwerkanschlu es Ethernet Verbindung Hier k nnen Sie dann die Einstellungen zur IP Adresse Gateway Router Adresse etc vornehmen 30 Das Bild unten zeigt die Maske zum eintragen des festen IP Adresse in Ihrem Netzwerk J Amsendungen Orte System wis gt HE EJEN M 02 Apr 07 44 Hetzwerkeinstellungen aO Werbindung schn tstalleonama atho Ej Diese verbindung aktivieren Yarbindungseinstellungen Kanf guratian Statische IP Adresse IP Adresse 182 168 22 191 Suhnetzmaske 255 755 255 0 Gateway Adresse 152 168 22 1 T HiFe Ai Abbrechen gP Pi b paenan Atual Kayboare Zu 45 netzwerkeinstellungen Eikischirmiota aufnehmen wird gestartet Fuer Wenn Sie ber DHCP Server eine feste Zuordnung der IP Adresse w nschen m ssen Sie dazu die MAC Adresse in Erfahrung bringen Die MAC Adresse Ihrer Steuerung erfahren Sie ber das Men Anwendungen
22. uchtung geht an und die Steuerung sorgt daf r dass das Betriebssystem hochgebootet wird Maschine ausschalten Maschine einschalten HINWEIS Vor ausschalten der Maschine Steuerung immer ordentlich beenden Nach dem booten der Steuerung sehen Sie den Einschaltbildschirm Es stehen 2 Maschinenkonfigurationen zur Verf gung 1 Kaindl RUND eine 2 Achs Konfiguration zum schleifen von Rundmesser oder Innenrund 2 Kaindl RMS CNC eine 3 Achs Konfiguration zum schleifen von Fommesser HINWEIS Jede Konfiguration hat einen eigenen unabh ngigen Programmordner Durch antippen des jeweiligen Bildes wird die CNC Software EMC2 gestartet G Anwendungen Orte System agoa xl Di 06 Apr 08 09 amp Bildschirmfoto aufnehmen wird gestartet Bildschirmfoto aufnehmen wird gestartet O A SCHLEIFTECHNIK 14 DIE GRAFISCHE BEFEHLSOBERFL CHE TKEMC TKEMC wurde von uns an die Maschine angepasst Nachfolgend werden hier nun die Men s und Funktionen beschrieben Im Men Hilfe gt Hilfe bekommen Sie auch eine Kurzanleitung ber die Funktionen der Tastatur und den einzelnen Men s sowie zu den G und M Codes Nachdem die Software gestartet wurde muss die Maschine mit der Taste F2 eingeschaltet werden Die Achsenkennzeichnung und die Darstellung der Istwerte sind in der Farbe Gelb dargestellt was auf die fehlende Referenz der Achsen hinweist Referieren der Maschine Die Maschine wird mit dem Dr cken des Buttons Ref M
23. ur A diese beiden Schrauben entfernen Kabelkonsole Fertig montiert nn nn om LL ULE a SCHLEIFTECHNIK Stecker Netz Steuerung Stecker f r Handrad Stecker Not Aus E ETITITTE MOOL SEELE UENE 7 Br Eau EE Dr E Si T I b A ji ee j PT i E a iE Ang else eieleje En X2 3 E re 3 ag PE T Wu 1 jreg ee 25 Pol Sub D Stecker mit Stifte 25 Pol Sub D Stecker mit Buchse HINWEIS Stecker sind mechanisch kodiert und k nnen nicht vertauscht werden Sub D Stecker sind farblich und mechanisch kodiert und k nnen vertauscht nicht angeschlossen werden S D D S SCHLEIFTECHNIK 6 UMBEBUNGSVORAUSSETZUNG F R DEN BETRIEB DER MASCHINE Die Maschine darf nur in trockenen R umen aufgestellt werden Klimavoraussetzungen von 5 bis 50 Celsius Luftfeuchtigkeit bis 90 nicht kondensierend SICHERHEITSHINWEISE Beim Umgang mit Kreis oder Formmesser ist gr te Vorsicht gefragt denn diese k nnen die Sch rfe von einem Rasiermesser besitzen Bei unvorsichtigem Umgang kann es zu erheblichen Schnittverletzungen kommen Stecken oder ziehen Sie niemals ein USB Ger t z B USB Stick bei laufender CNC Software Das JOG Wheel k nnte dadurch zerst rt weren 8 BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG Die Rund und Formmesserschleifmaschine RMS CNEC ist ausschlie lich zum Sch rfen von Rund oder Kreismesser sowie Formmesser mit einem Durchmesser bis 350 mm bzw bis zu
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