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DriveCCI Universal - Hanning Elektro

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1. Abbildung 3 1 Einphasiger Netzanschluss 230 V A Netzanschluss B Anschluss f r externen Chopper Widerstand C Anschluss Motortemperatursensor D Motoranschluss geschirmtes Motorkabel Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 3 3 Montage und Installation DriveCCl DO Hd Abbildung 3 2 Dreiphasiger Netzanschluss 400 V A Netzanschluss B Anschluss f r externen Chopper Widerstand C Anschluss Motortemperatursensor D Motoranschluss geschirmtes Motorkabel 3 4 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci Montage und Installation 3 3 1 3 3 2 Leitungsanschluss und Motortemperaturanschlussklemmen Die folgenden Werte beziehen sich auf Abbildung 3 1 und 3 2 1 phasig 3 phasig Netzanschlussklemmen U1 N PE U1 VI W1 PE Mindest Leitungsquerschnitt 1 5 mm 1 5 mm Motoranschlussklemmen U2 V2 W2 U2 V2 W2 Mindest Leitungsquerschnitt 2 5 mm 2 5 mm Motortemperatursensor 9 9 9 9 Tabelle 3 1 Leitungsanschluss Unbedingt beachten Der Anschluss des Motor PTCs ist auf der Steuerkarte Dieser Anschluss ist Netzpotential behaftet Die Motortemperatur berwachung spricht bei Widerstandswerten gt 4 kOhm an solange die Funk
2. EI I I II ta Abbildung 11 1 Abmessungen DriveCCI Universal 0 25kW bis 2 2kW ohne Filter 11 16 Version 1 0 E Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Technische Daten 11 5 2 Abmessungen DriveCCI Universal 2 2kW mit Filter und 3 0kW Motoranschluss leistung Ir MI rs O d o JM L Mm ME 0 18 al mi o lag jii d SCH IC meg EI H de 16 e l l l lI l Il lI l Il l l l l lI l ll l I l 7 4 Ad l l N K V WWW P V 4 o v Q av o TE Od Abbildung 11 2 Abmessungen DriveCCI Universal 2 2kW mit Filter und 3 0kW Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 11 17
3. Anl Offs 041 Konfiguration 0 16 zul ssig zul ssig Standard Ausgang 1 Anzeige am Bedienteil RLI Konf Version 1 0 E Stand 08 2005 DriveCCI Universal 10 15 Steuercodetabellen DriveCCI 10 16 Konfiguration Ausgang 1 m Konfiguration des Schaltausgangs Nr Funktion 0 Ausgang aus Ausgang ein 2 Fernsteuerung ber serielle Schnittstelle 3 Umrichter betriebsbereit 4 Umrichter l uft 5 Motorstillstand 6 Drehrichtung rechts 7 Sollwert erreicht 8 Chopper aktiv 9 Temperaturwarnung 71 C 2 C 10 Umrichter bertemperatur 75 C 2 C 11 Umrichter berstrom 12 Motor bertemperatur 13 Motor dreht 14 Zwischenkreisstrom Warnung 15 Minimaldrehzahl Warnung 16 Zwischenkreisstrom Fehlerhinweis Tabelle 10 3 Funktionen des Schaltausgang 1 AUS Im zu meldenden Zustand ist der Ausgang Low EIN Im zu meldenden Zustand ist der Ausgang High Bei Fernsteuerung k nnen die Ausg nge ber Codes 044 und 045 beliebig ge schaltet werden Die Belegung beider Ausg nge mit der gleichen Funktion ist zul ssig Im Ruhezustand Netz aus wird die Spannung V_Out Klemme 3 an die Aus g nge gelegt Bezugsmasse ist GNDEX Klemme 4 Das hei t bei externer Versorgung der Ausg nge kann im Ruhezustand auch das High Signal durchge schaltet sein Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Steuercodetabellen 042 Konfiguration Aus 0 16 zul ssig zul ssig Standard gang 2 m Konfi
4. Modus Start Stop 7 9 MotorPTC 7 21 Index n Soll 0 n Soll 3 Nenndrehzahl Nennfrequenz 7 16 Netz 7 21 n Nenn Polpaarzahl P Verst Rampeneinstellung Regler 7 6 7 9 7 16 Regler Ein Aus Restaurn 7 22 Richtung 7 8 7 12 RL1 Konf RL2 Konf SollVorg 7 8 7 9 7 10 7 12 7 13 Sollw 0 Sollw 1 Sollw 2 Sollw 3 Sollwert Vorgabe Speichern Spracheinstellung SPS 7 10 Start Sperre Taktfreq Tastatur 7 8 7 9 7 10 7 12 Technische Daten Bedienteil Time Out u Anlauf u Anlauf u AnlMax u Extra u Nenn Urladen UZW Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 7 14 7 14 7 16 7 18 7 23 7 21 7 24 7 17 7 19 7 19 7 16 7 23 7 14 7 11 7 11 7 15 7 10 7 10 7 10 7 10 7 14 7 15 7 8 7 14 7 15 7 21 7 14 7 3 7 12 7 24 7 20 7 20 7 24 7 20 7 23 7 23 7 25 Index VARICON VorStrg Zugriffs Zugriffsstufe Zugriffsstufen Zugriffstufe 7 26 7 22 7 21 7 11 7 5 7 6 7 5 7 23 Version 1 0 Stand 08 2005 E DriveCCI Universal DriveCCl Lg HANNING moving m m m ideas Teil E Sicherheitsfunktionen und Fehlermeldungen Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal Sicherheitsfunktionen und Fehlermeldungen Inhaltsverzseichnis 8 Sicherheitsfunktionen und Fehlermeldungen 8 1 Verhalten im Fehlerfall 8 2 Fehler Quittierung 8 3 M gliche Fehlermeldungen 8 3 1 1 UntSpan 8 3 2 2 Ub Spann 8 3 3 4 gt UmrTemp 8 3 4 5 gt MotTemp 8 3
5. m Der Speichervorgang ben tigt ca 1 Sekunde Erst danach erfolgt die R ck meldung ACK Keine Anzeige am Bedienteil 020 Motor Polpaarzahl 1 5 zul ssig unzul ssig Standard E nur lesbar Keine Anzeige am Bedienteil 021 Auto Start Ein Aus 0 1 zul ssig zul ssig Standard E 1 Ein Anzeige am Bedienteil AutoStart 022 Sollwert Vorgabe 0 255 zul ssig zul ssig Standard m Konfiguration der Sollwert Vorgabe 0 Tastatur 11 Sollwert Vorgabe ber SPS 7 analog Sollwert Vorgabe Anzeige am Bedienteil SollVorg 10 12 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Steuercodetabellen Code Bezeichnung Min Max Einheit Abfrage Stellen Artikel Nr 023 Fehlercode 0 255 zul ssig zul ssig Standard Bei Auftreten einer St rung schaltet der FREQUENZUMRICHTER den ange schlossenen Antrieb ab und setzt einen entsprechenden Fehlercode Dieser kann abgefragt werden und zur Ermittlung der St rungsursache verwendet werden m Folgende Fehlercodes sind m glich 0 kein Fehler aufgetreten 1 Unterspannung berspannung bertemperatur Umrichter bertemperatur Motor St rung EEPROM vo vw A N Umrichter berstrom OY keine Freigabe 64 Kurzschluss Erdschluss 128 Power On Error 250 Reset durch Watch Dog 255 Serielle Schnittstelle Time Out Tabelle 10 2 Der Parameter Fehlercode Quittierung und R cksetzen des Fehlercodes erfolgt durch eine Stellaufforde rung mit dem Wert 0 Andere Werte als 0
6. nge Steuer ausg nge Mech Aufbau Normen 11 10 CCI 1303 7 6xx CCI 1304 7 6xx z B 2 2 kW 400 V z B 3 0 kW 400 V Sollwert analog Vorgaben 4 Festfrequenzen Sollwert Vorgabe ber RS 485 Schnittstelle Sollwert analog 0 10V 2 10V Sollwert RS 485 Halbduplex Zweidrahttechnik Vorgabe digital 6 digitale SPS Eing nge 24 V 13 30 V Bedieneinheit Impulsgebereing fmax 10 kHz Spannungsquelle 15 V 80 mA f r SPS Steuereing nge und Versorgung einer externen RS 485 Schnittstelle 10 V 4 mA f r Analogeingang 5 V 5 mA f r Impulsgeber Kontroll 2 Ausg nge strombegrenzt max 50 mA ausg nge je 16 Funktionen konfigurierbar Schutzart IP 20 au er Netz Motor und Chopper Anschlu K hlung auf Anfrage abgestimmtes K hlsystem LxBxH 164 x 120 x 103 Befestigung Montage durch 4 Verschraubungen M 4 f r Wandmontage z B auf Montageplatte im Schaltschrank DIN VDE 0160 VDE 0106 EN 61800 3 Tabelle 11 4 Technische Daten f r DriveCCI Universal 0 75 kW bis 3 0 kW bei 400V Unbedingt beachten F 1 andere Spannungen auf Anfrage 2 f r 60s alle 10 min 3 1 0 5 A im Dauerbetrieb 4 in Verbindung mit Funkentst rfilter teilweise bereits integriert f r max 10m Motorleitung Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Technische Daten 11 2 Min Max Werte In max ist ein interner Wert der wie folgt ber
7. t R 1 230V 1000 37A 370 V 220 W 1369 W 2200 3 400V 2000 37A 680 V 380 W 2312 W 3300 Imax f r 10 sec alle 60 sec Po max mittlere Leistung U Chopper Einschaltspannung t Einschaltzeit T Zykluszeit E Der maximale Strom und die maximale mittlere Leistung d rfen nicht ber schritten werden m Maximale Zuleitungsl nge f r den Bremswiderstand 1 m m Applikationsspezifische Auslegung des Bremswiderstandes auf Anfrage Version 1 0 E Stand 08 2005 DriveCCI Universal 11 15 Technische Daten DriveCCI 11 5 Abmessungen DriveCCI Universal 11 5 1 Abmessungen DriveCCI Universal 0 25kW bis 2 2kW ohne Filter Motoran schlussleistung amp amlanjan Wl U mi m m IS mi 80 l 60 se HI OI Ele HH gile anf Odl OY Ole OD gie D HE Ei Gile Ogi Ofe NS OG IS Ei Mills Eu Olie Du gie Aii Oije Opi EIS anf E Hi A y amp gt z je ei T Jet es
8. 28 Version 1 0 Stand 08 2005 E DriveCCI Universal pe HANNING moving mm mm ideas Teil H Technische Daten und Abmessung Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal Technische Daten Inhaltsverzeichnis 11 Technische Daten 11 1 11 2 11 3 11 4 11 5 Index DriveCCI Universal Min Max Werte Werkseinstellung DriveCci Universal Bremswiderstand Abmessungen DriveCCI Universal 11 5 1 Abmessungen DriveCCI Universal 0 25kW bis 2 2kW ohne Filter Motoranschlussleistung 11 5 2 Abmessungen DriveCCI Universal 2 2kW mit Filter und 3 0kW Motoranschlussleistung Normen und Vorschriften Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl 11 3 11 3 11 11 11 13 11 15 11 16 11 16 11 17 11 18 11 19 11 11 1 Typ Ausgang Brems Chopper Netzein gang Umge bung Schutz DIS emm u Tarh Tech Technische Daten DriveCCI Universal CCI 1100 6 6xx CCI 1100 9 6xx CCI 1100 5 6xx z B 0 25 KW 120 V z B 0 53 KW 120 V z B 0 25 KW 230 V Nennleistung 580 VA 1000 VA 550 VA empf Motor 0 25 kW 0 55 kw 0 25 kW leistung Nennstrom In 2 8 A eff 5 1 Aeff 1 4 A eff max Dauerstr Ip 12 ly 12 lk Ted My Spitzenstrom Seh 15 ly LS Frequenzbereich 0 Hz 544 Hz Schaltfrequenz 8 kHz 16 kHz einstellbar Wirkungsgrad 93 Verlustleistung 25W 40W 30W Transistor Le 3 7 A f r 10 s alle 30 Sekunden ext Widerstand 50 Ohm 100 Ohm minimal Spannung 1
9. 6 8 D IN 1 6 4 6 7 EN 4 7 FREI 4 3 6 4 6 5 6 7 6 8 Freigabe 4 3 4 7 6 4 6 5 6 7 GND 4 7 GNDEXT 4 3 6 4 6 8 GNDINT 4 3 Inbetriebnahme mit serieller Schnittstelle 4 9 Inbetriebnahme Standard Interface mit voreingestellten Drehzahlen 4 7 Inbetriebnahme Standard Interface 230 Volt Einspeisung mit Bedieneinheit 4 5 Relaisausg nge 6 8 RX 6 6 RX 6 5 6 6 Serielle Schnittstelle 6 6 SPS 6 4 ST LI 6 4 6 7 ST RE 6 4 6 7 St reinkopplung 4 4 Version 1 0 Mm Stand 08 2005 DriveCCI Universal Index 6 9 Index 6 10 Version 1 0 amp Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Lg HANNING moving m mm ideas Teil D Parameteranpassung Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal Parameteranpassung DriveCci Inhaltsverzeichnis 4 i Parameteranpassun HE 7 3 7 1 BEE eet 7 3 7 1 1 Technische Daten ai si da a a ennenen 7 3 7 1 2 Anzeige und Bedienung u u nennen aa 7 4 7 2 Parameter Zugriffskontrolle eet viel Genee Ee 7 5 7 2 1 Zuordnungstabelle Parameter Zugriffsstufen 7 6 7 2 2 Werkseinstellung Standardaust hbrung nn 7 7 7 2 3 Werkseinstellung Kundenspezifisch 7 7 7 3 Beschreibung der Betriebsparameter sa 7 8 7 3 1 Spracheinstellung f r die Klartextanzeige am Display des GU ne esse anne ee 7 8 7 3 2 Allgemeine Antriebsparameter Gruppe A nn 7 8 7 3 3 Konfigurationsparameter Gruppe BI 7 11 7 3 4 Reglerparameter Gruppe C A 7 16 7 3 5 Motorparameter
10. Flanke 24 V 6 4 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal II DriveCci Standard Interfaces lem o D tea SPS Eing nge Version 1 0 E Stand 08 2005 DriveCCI Universal 6 UT Standard Interfaces DriveCci 6 3 2 6 3 3 6 6 Serielle Schnittstelle SIO RS 485 4 Oo LA o CO N Serielle Schnittstelle SIO RS 485 Analogsollwert Tabelle 6 3 Analogsollwert Version 1 0 Stand 08 2005 E DriveCCI Universal II DriveCci Standard Interfaces 6 3 4 m 53 Q 53 Q D Oo o o a gt Eing nge Version 1 0 E Stand 08 2005 DriveCCI Universal 6 N Standard Interfaces DriveCci 6 3 5 6 8 Ausg nge 40 o0uT1 Aktiv HIGH V_OUT 2 5 2 o0ut2 Aktiv HIGHVOUT 2 5V V OUT Versorgungsspannung V OUT f r die Ausg nge 24 V SPS kompatibel GNDEXT Versorgungsspannung V OUT f r die Ausg nge 24 V SPS kompatibel Tabelle 6 5 Relaisausg nge Klemmenleiste S8 Die maximale Schaltspannung der Relais betr gt 30 V der maximale Schalt strom 100 mA ohmsche Last Die Ausg nge sind kurzschlussfest Die Schalt funktionen der Ausg nge k nnen vom Anwender diversen vordefinierten Er eignissen zugeordnet werden Zuordnung der Schaltfunktionen siehe Teil D Parameteranpassung Kapitel 7 3 3 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci Index AGND 6 5 6 6 A IN 6 5 6 6 Analogeingang 6 5 6 6 D INO 6 4 6 7
11. Leitungstreibern an einer Leitrechner Schnittstelle betrieben werden jeder Frequenzumrichter ist dabei einzeln adressierbar Der Frequenzumrichter arbeitet generell im Slave Modus d h alle Daten ber tragungen erfolgen vom Leitrechner aus Auch bei Ansteuerung ber das digi tale Interface kann der Frequenzumrichter weiterhin ber das Bedienteil und ber die Steuerklemmen bedient werden Schnittstellenhardware SIO RS 485 RS 485 Schnittstelle Die serielle Schnittstelle RS 485 ist in Zweidrahttechnik ausgef hrt Halbduplex verfahren Die Schnittstelle ist von der brigen Elektronik des Frequenzumrich ters ber Optokoppler getrennt und besitzt keine eigene Stromversorgung Der Leitrechner muss ebenfalls ber eine RS 485 Schnittstelle in Zweidrahttechnik verf gen Die Zusammenschaltung mehrerer Frequenzumrichter max 32 mit dem Leit rechner erfolgt in Form eines Bus Systems Die A Klemmen RS 485 aller Ger te werden miteinander verbunden ebenso die B Klemmen RS 485 Als Ubertragungsleitung ist eine verdrillte oder geschirmte Leitung zu verwenden Die Schirmung ist an die Klemme 2 anzuschlie en Die maximale bertragungsgeschwindigkeit betr gt 19 200 Bit s Das verwen dete Protokoll ist im Kapitel 9 3 Zeichenformat Seite 9 5 beschrieben Um bertragungsst rungen zu vermeiden sind die beiden RS 485 Signaleing nge intern so beschaltet dass im Ruhezustand die Leitung A auf und die Lei tung B a
12. Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci Parameteranpassung Lesen Speicher Urladen UZW Netz Parameter Auslesen aus EEPROM des Frequenzumrichters Mit Lesen wird der Parametersatz aus dem nichtfl chtigen Speicher EEPROM des Frequenzumrichters ins RAM des Frequenzumrichters kopiert In der zwei ten Zeile steht Taste Soll das Lesen durchgef hrt werden muss aus Sicher heitsgr nden die Taste ca 5 s gedr ckt werden bis die Funktion wirklich ausgel st wird Beim kurzzeitigen Bet tigen der Taste erscheint halten beim eigentlichen Starten der Restaurierung erscheint aktiv und nach Ab schluss des Lesevorganges erscheint ok auf dem Bedienteil Wird versucht das Lesen mit der Taste zu starten erscheint die Anzeige als Erinnerung die Taste zu dr cken Die im RAM des Frequenzumrichters gespeicherten Konfigurationsdaten wer den durch den Lesen Aufruf berschrieben Der Aufruf ist nur im Modus Stop m glich wobei die Einstellungen f r Display Sprache und Zugriffstufe beim Laden nicht ver ndert werden Dies ist der Parameter Speichern ins EEPROM des Frequenzumrichters ber den Parameter Speicher besteht die M glichkeit im EEPROM komplette Parameters tze zu speichern Das Zur ckladen erfolgt mit dem oben beschrie benen Parameter Lesen Es sind die gleichen Vorschriften wie bei Lesen zu beachten Aus Sicherheitsgr nden muss die Taste ca 4
13. Technische Daten 11 6 IEC CEI IEC 60027 4 IEC 60034 1 IEC 60034 2 IEC 60034 5 IEC 60034 6 IEC 60034 7 IEC 60034 8 IEC 60034 9 IEC 60034 11 IEC 60034 12 IEC 60034 14 IEC 60038 IEC 60072 IEC 60085 IEC 60445 IEC 60072 11 18 Normen und Vorschriften EN HD EN 60034 1 EN 60034 2 EN 60034 5 EN 60034 6 EN 60034 7 EN 60034 8 EN 60034 9 EN 60034 12 EN 60034 14 HD 472 S1 EN 50347 HD 566 EN 60445 DIN VDE DIN 1304 7 DIN EN 60034 1 VDE 0530 1 DIN EN 60034 2 VDE 0530 2 DIN EN 60034 5 VDE 0530 5 DIN EN 60034 6 VDE 0530 6 DIN EN 60034 7 VDE 0530 7 DIN EN 60034 8 VDE 0530 8 DIN EN 60034 9 VDE 0530 9 DIN EN 60034 12 VDE 0530 12 DIN EN 60034 14 VDE 0530 14 DIN IEC 60038 VDE 0175 DIN EN 50347 DIN 42673 4 DIN 42948 DIN IEC 60085 VDE 0301 1 DIN EN 60445 VDE 0197 DIN 42955 IEC 15E 205 CD 2002 wurde ab 01 03 2004 durch DIN EN 50347 ersetzt DriveCCl Inhalt Formelzeichen f r elektrische Maschinen Drehende elektrische Maschinen Bemessung und Betriebsverhalten Verfahren zur Bestimmung der Verluste und des Wirkungsgrades von drehenden elektrischen Maschinen Schutzarten aufgrund der Gesamtkonstruktion von drehenden elektrischen Maschinen IP Code Einteilung der K hlverfahren IC Code Klassifizierung der Bauarten der Aufstellungsarten und der Klemmkastenlage IM Code An
14. Um richter und der dritte f r 400 V Umrichter Anzeige am Bedienteil u Nenn 010 Frequenz im Extra 0 f_Nenn Hz zul ssig zul ssig Standard Kennlinienpunkt Anzeige am Bedienteil f Extra 011 Nennfrequenz 0 545 Hz zul ssig zul ssig Standard Anzeige am Bedienteil f Nenn 012 Maximalfrequenz 0 545 Hz zul ssig zul sig Standard Anzeige am Bedienteil f Max 10 10 Version 1 0 Stand 08 2005 E DriveCCI Universal DriveCCl Steuercodetabellen 013 Nenndrehzahl 382 f Nenn 1 min zul ssig zul ssig Standard 60 E Stellaufforderung nur im Modus Stop erlaubt Anzeige am Bedienteil n_Nenn 014 Regler 0 32767 zul ssig zul sig Standard Integralverst rker m Integrationszeitkonstante des Drehzahlreglers Ti 327 68 s l Verst rkung Anzeige am Bedienteil I Verst 015 Version 1 65535 zul ssig unzul ssig Standard m Ger tetyp und Software Version Anzeige am Bedienteil See 016 Regler Ein Aus 0 1 zul ssig zul sig Standard E 1 Ein Anzeige am Bedienteil Regler 017 Netz 0 1 zul ssig zul sig Standard Vorsteuerung E l Ein Anzeige am Bedienteil VorStrg Version 1 0 E Stand 08 2005 DriveCCI Universal 10 11 Steuercodetabellen DriveCci 018 Lesen 1 1 unzul ssig zul ssig Standard m Liest alle Parameter aus dem EEPROM m Stellaufforderung nur im Modus Stop erlaubt Keine Anzeige am Bedienteil 019 Schreiben 1 1 unzul ssig zul ssig Standard m Speichert alle Parameter im EEPROM
15. r RS 485 RS 232 D externe Spannungsversorgung Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 4 9 Inbetriebnahme DriveCCl 4 10 Gehen Sie bei der Inbetriebnahme wie folgt vor m Netz einschalten Die gr ne LED leuchtet permanent und signalisiert die Betriebsbereitschaft des Ger tes m Baudrate ist auf 9600 bd Adresse 32 voreingestellt kann ber SIO ge ndert werden m Parameter einstellen Informationen dazu finden Sie im Teil D Parameteranpassung m Der Umrichter wird durch Setzen des Start Bit Codes 000 von 0 auf 1 gestar tet Leitrechnerprogramm mit HANNING Antriebs Protokoll erforderlich siehe Teil F Digitale Schnittstelle Zur schnellen Inbetriebnahme bieten wir Ihnen die Inbetriebnahme Software DrivePAR an Version 1 0 Stand 08 2005 E DriveCCI Universal DriveCCl Installationsbeispiele 5 1 5 1 1 Installationsbeispiele Benutzen Sie f r Motorzuleitungen Leitungen zum Bremswiderstand und falls die Verbindung zwischen Netzfilter und Frequenzumrichter l nger als 0 2 m ist Kabel mit engmaschiger hochfrequenztauglicher Abschirmung Verbinden Sie die Abschirmungen beidseitig auf k rzestem Wege mit dem je weiligen Geh use PE Anschluss Achten Sie dabei auf gut leitende gro fl chi ge und hochfrequenztaugliche Verbindung des Schirmgeflechtes mit der Mon tageplatte Der DriveCci Universal ohne externen Filter erzeugt Ableitstr me lt 3 5 mA Mit externem Filter k nnen die Abl
16. s gedr ckt gehalten werden bis die Funktion wirklich ausgel st wird Parameter zum Wiederherstellen der Werkseinstellung Mit Urladen besteht die M glichkeit die Werkseinstellung aller Parameter wie der herzustellen Der Aufruf ist nur im Modus Stop m glich wobei die Einstel lungen f r Display Sprache und Zugriffsstufe beim Laden nicht ver ndert wer den Aus Sicherheitsgr nden muss die Taste ca 5 Sekunden lang gedr ckt werden bis die Funktion ausgel st wird Nach dem erfolgreichen Urladen er scheint Initial im Display Parameter f r die Anzeige der gemessenen Zwischenkreisspannung in Volt Parameter f r die Anzeige der Nenn Netzspannung des Frequenzumrichters Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 7 23 Parameteranpassung DriveCci u Extra f Extra 7 3 7 7 24 Parameter f r die Motorspannung im zus tzlichen Kennlinienpunkt Der Kennlinienpunkt erlaubt beispielsweise die Steilheit der Kennlinie im unte ren Frequenzbereich zu verringern und damit eine Ubermagnetisierung des Motors in diesem Bereich zu vermeiden Falls der Kennlinienpunkt nicht ben tigt wird m ssen u Extra auf Minimalwert u Anlauf und f Extra auf 0 ge setzt werden Parameter f r die Frequenz im zus tzlichen Kennlinienpunkt Gilt wenn u Extra nicht verwendet wird Falls der Kennlinienpunkt nicht ben tigt wird muss f Extra auf 0 gesetzt werden Beispiel f r die Parametereinstellung Der Frequenzumrichter sol
17. scheint der Parameter Drehzahl Die gr ne bestehen LED leuchtet permanent und signalisiert die Betriebsbereitschaft des Ger tes Die gr ne LED auf dem Umrichter und die gr ne LED vom Bedienteil haben die gleichen Funktionen Alle Betriebsparameter des Umrichters k n nen nacheinander im Display angezeigt Tas ten und ver ndert Tasten t 1 werden o Die analoge Sollwertvorgabe kann zu ei Werden die beiden Tasten t TU gleichzeitig ner erh hten St reinkopplung f hren da gedr ckt kann aus jeder Position wieder auf diese galvanisch mit der internen Span den Parameter Drehzahl geschaltet werden nung verbunden ist In der ersten Zeile erscheint der Name des ausgew hlten Parameters In der zweiten Zeile wird der aktuelle Wert bzw Schaltzustand angezeigt Netzspannung einschalten gr ne LED leuch tet Motorstart ber die Start Eing nge ST RE oder ST LI Schalter schlie en Drehzahl ber das Potenziometer einstellen PS Die Sollwertvorgabe SollVorg auf Tastatur stellen Den Modus mit der Taste auf Start stellen Die Drehzahl mit den Tasten ver ndern Um St rungen zu vermeiden ist die Beschaltung der Freigabe FREI mit der internen Span nung siehe Anschlussschema nur mit kurzen Leitungen bis max 2 m erlaubt Es wird empfohlen im Ger tebetrieb mit externen Spannungen zu arbeiten die auf keinen Fall mit internen Spannungen GNDINT 24V usw verbunden werden d rfen IX HANNIN
18. 1024x768 Pixel RS 485 RS 232 Umsetzer 12 3 Optionen VARICON 12 4 Version 1 0 M Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci Individuelle Einstellung der Parameter 13 Individuelle Einstellung der Parameter Typ DriveCCl Universal Anwendung FIMA i ai i ek Ansprechpartner eee eena EEEE E E E B g Tel e E E E N T it Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 13 1 Individuelle Einstellung der Parameter DriveCci Datum 13 2 Version 1 0 M Stand 08 2005 DriveCCI Universal I DriveCCl Checkliste zur Fehlerbeseitigung 14 Checkliste zur Fehlerbeseitigung 14 1 Fehlerbeschreibung Datum Hassan Kunde Ansprechpartner Tel Antriebsdaten Typenschild Motor Typ re Eege ent egenen i Arer Nennspannung L V Nennstrom Jun A Abgabeleistung Le kW Nenndrehzahl L 1 min Maximaldrehzahl 1 min Sonstige Angaben Elektronikdaten Tvpenschild Elektronik Typ DriveCCl un Vien A AUNE 792 2 2 stasen 14 1 1 Beschreibung der Anwendung 14 1 2 Fehlerbeschreibung Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 14 1 Checkliste zur Fehlerbeseitigung DriveCci 14 2 14 2 Fehlerdiagnose Keine Anzeige Netzanschluss Netzsicherung berpr fen Netzsicherung l st aus Thermischer berstrombegrenzer ist noch nicht abgek hlt Nach dem Ausschalten mindestestens 60 s bis zum n chsten Wiedereinschalten warten Motor erreicht nicht die Hochlau
19. 142 n min w 0 32700 1 min zul ssig unzul ssig Standard m Unterschreiten einer Drehzahl Durch den Parameter n min wi ist eine Drehzahl einzustellen bei dessen Un terschreitung eine Meldung erfolgt Diese Meldung wird beim berschreiten des Grenzwertes wieder zur cksetzt Es erfolgt keine interne Fehlerreaktion Zum Ausgeben der Meldung muss die Ausgangskonfiguration der Ausg nge auf 15 eingestellt werden Das Signal ist aktiv Low D h beim Unterschreiten des Grenzwertes ist der Ausgang aus 203 I_ZwKr 512 512 zul ssig unzul ssig Standard m Zwischenkreisstrom Der Zwischenkreisstrom wird unskaliert angezeigt Nach dem Einschalten wird lediglich der Nullwert ermittelt und dann mit den weiteren Messungen ver rechnet Sowohl beim Ermitteln des Nullwertes als auch bei der fortlaufenden Berechnung des Zwischenkreisstromes wird eine Mittelwertbildung ber 10 Messungen durchgef hrt Der Wert wird durch den Parameter I ZwKr Zugriffs stufe 6 auf dem Hanning Bedienteil angezeigt und ber die Code Nr 203 ber die serielle Schnittstelle bereitgestellt Der Wert selbst ist nicht skaliert Be reich 512 bis 512 Es ist ein Zwischenkreisstrom kein Phasenstrom 501 IZK max 0 512 zul ssig unzul ssig Standard m Zwischenkreisstromgrenze E Der Wert 1023 schaltet die Strom berwachung ab 10 22 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Steuercodetabellen Durch den Parameter IZK_max Zugriffsstufe 4 Co
20. 20 V 10 230 V 10 V AC Frequenz 47 Hz 63 Hz Funkentst rfilter integrierter Filter f r Grenzwert A m glich mit externem Filter Grenzwert B in bestimmten Aplikationen insbesondere bei kurzen Mo torleitungen ist auch mit dem Integierten Filter der Grenz wert B zu erreichen Hierzu ist allerdings eine Aplikati onspezifische Messung erforderlich Absicherung ext 8 AT ext 12 AT ext 4 AT Ableitstrom ohne externen Filter lt 3 5mA Temperatur 0 40 C Klimaklasse 3K3 Aufstellh he bis 1000 m NN berstrom i gt 1 5 ln bertemperatur Abschaltung bei Ubertemperatur gt 77 C Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 11 3 Typ Einstell m glich keit Steuer eing nge Steuer ausg nge Mech Aufbau Normen CCI 1100 6 6xx CCI 1100 9 6xx CCI 1100 5 6xx z B 0 25 KW 120 V z B 0 53 KW 120 V z B 0 25 KW 230 V Spannungs berspg 213 V und Unterspg 100 V Abschaltung bei berwachung berspannung 406 V und Unterspan nung 227 V Kennlinien U f linear bzw 3 Kennlinienpunkte programmierbar Beschleunigung getrennt programmierbar 0 1 770 Hz s Verz gerung Min Max Freg programmierbar Sollwert analog Vorgaben 4 Festfrequenzen Sollwert Vorgabe ber RS 485 Schnittstelle Sollwert analog 0 10 V 2 10V Sollwert Vorgabe RS 485 Halbduplex Zweidrahttechnik digital 6 digitale SPS Eing nge 24 V 13 30 V Bedieneinheit Impulsgebereing fmax 10 kHz Spannun
21. 5 Analog Offset Ein Aus 10 6 Anlaufspannung 10 3 10 5 10 10 Anl Offs 10 6 10 15 Autostart 10 5 10 12 Auto Start Ein Aus 10 5 Baudrate 10 6 10 20 Begrenzung Anlaufspannung 10 3 10 6 10 21 Begrenzung Maximalfrequenz 10 3 10 6 10 21 Betriebszustand 10 6 Bremsen 10 5 10 9 Bremsrampe 10 5 10 9 10 19 Displav Sprache 10 6 10 6 10 20 Drehrichtung 10 3 10 5 10 8 10 12 10 13 10 14 10 16 10 19 Display Sprachwahl Encoder Skal 10 6 10 21 Encoder Skalierung 10 6 Encoder Zeit 10 21 EPROM Artikelnummer 10 7 10 25 EPROM Unterversion 10 7 10 25 EPROM Version 10 7 10 25 f OV 10 6 10 18 DriveCci f 10V 10 6 10 18 Fehlercode 10 3 10 5 10 13 Fernsteuerung Relais Ausgang 1 10 6 Fernsteuerung Relais Ausgang 2 10 6 10 18 f Extra 10 5 10 10 f Limit 10 21 f Max 10 5 10 10 f Max Limit 10 6 f Min 10 5 10 9 f Nenn 10 5 10 10 Frequenz 10 5 10 8 10 9 10 10 10 19 Frequenz im Extra Kennlinienpunkt 10 5 Frequenz Istwert 10 5 fSchlupf 10 6 10 14 Ger teadresse 10 6 Ger te Ident Nr 10 6 10 20 10 21 Ger teklasse Identifikation 10 6 Ger tetyp 10 5 10 7 10 24 10 25 Hochlauf 10 5 10 9 Hochlauframpe 10 5 10 9 l Verst 10 5 10 11 Kalibrierung mit 10 24 Konfiguration Analog Ausgang 4 20mA 10 6 Konfiguration Relais Ausgang 2 10 6 10 17 Lesen 10 5 10 12 Maximalfrequenz 10 3 10 5 Minimalfrequenz 10 5 10 9 10 10 10 11 10 12 Modell Code 10 7 10 22 Modus 10 5 10 8 10 11 10 2
22. 5 8 EEPROM 8 3 6 9 Umrichter berstrom 8 3 7 16 Freigabe 8 3 8 64 Kurzschluss 8 3 9 128 Power On Error 8 3 10 250 Time Out 8 3 11 255 WatchDog Index 8 2 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci 8 3 8 3 8 4 8 4 8 4 8 5 8 5 8 6 8 6 8 6 8 7 8 8 DriveCCl Sicherheitsfunktionen und Fehlermeldungen 8 Sicherheitsfunktionen und Fehlermeldungen 8 1 Verhalten im Fehlerfall Beim Auftreten eines Fehlers wird der Umrichter unmittelbar und unter Umge hung der Bremsrampe in den Modus Stop geschaltet und die LED des Frequen zumrichters blinkt Der Motor l uft frei aus Zur Fehleridentifikation wird die Fehlernummer durch den Parameter Fehl_Cod angezeigt 8 2 Fehler Quittierung Nach dem Beseitigen der Fehlerursache muss der Anwender mittels Steuerbe fehl quittieren Die Quittierung kann auf zwei Arten erfolgen Mit einer LOW HIGH Flanke an der Steuerklemmenleiste Klemme 9 F Quit F Quit ist der Fehler Quitierungs Eingang m Mit dem Bedienteil ber das Feld Fehl Code durch Dr cken der Taste ca 4s lang Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 8 3 Sicherheitsfunktionen und Fehlermeldungen DriveCCl 8 3 8 3 1 8 3 2 8 3 3 8 4 M gliche Fehlermeldungen 1 UntSpan Abschaltung bei Unterspannung im Zwischenkreis lt 100V bei 1 phasig 115V Typen lt 227V bei 1 phasig 230V Typen lt 460V bei 3 phasig 400V Typen 2 b Spann Abschaltung bei b
23. 5202 707 301 e mail info hew hanning com Web www hew hanning com Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci Revisionsiberblick 1 0 01 08 2005 Erstausgabe Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Inhaltsverzeichnis ITT e EE ennai daduo rauan aussa danan si adanaya aankan a andara dianari adangu i eua a MA Allgemeines B isses Kurzf hrer EEE EN Inbetriebnahme KE Parameteranpassung En e tebetefehetetegtteetegebefbegegekedetiet Sicherheitsfunktionen und Fehlermeldungen EEE EEE Digitale Schnittstelle Ge Steuercodes He Suse Technische Daten und Abmessung E E E Anhang Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 1 DriveCCl Einleitung Dieses Handbuch enth lt die Betriebsanleitung f r den Frequenzumrichter DriveCCI Universal der berall da eingesetzt werden kann wo Antriebe gere gelt werden m ssen Der DriveCCI Universal ist in einer Standardversion verf gbar Optional kann er auch als Customer Versionen geliefert werden Unter anderem sind folgende Informationen enthalten Inbetriebnahme Para metrierung sowie Sicherheitshinweise Fehlermeldungen Schnittstellenbe schreibung und die Technischen Daten Jedes Kapitel enth lt ein Inhaltsverzeichnis und einen separaten Index zum schnellen Finden der gesuchten Information m Bevor Sie den DriveCCI Universal installieren und in Betrieb nehmen lesen Sie bit
24. 6 Version 1 0 Mm Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Motor Polpaarzahl 10 5 MotorPTC 10 6 10 18 Nenndrehzahl 10 5 Nennfrequenz 10 5 Nennspannung 10 5 Netzspannung 10 19 Netz Vorsteuerung 10 11 n Nenn 10 5 10 11 Polpaarzahl 10 5 P Verst 10 6 10 15 Regler 10 5 10 9 10 11 10 15 Regler Ein Aus 10 5 10 9 Regler Integralverst rkung 10 5 Regler Proportionalverst rkung 10 6 10 15 Relais 1 Fernst 10 6 Relais 2 Fernst 10 6 Reset 10 13 Richtung 10 5 10 8 RL2 Konf 10 6 Schaltfrequenz Umschaltung 8 16 kHz 10 6 10 15 Schlupffrequenz 10 6 10 14 Schreiben 10 5 Software Version 10 5 SollVorg 10 5 10 12 Sollw 0 10 5 10 8 Sollw 1 10 6 10 14 Sollw 2 10 6 10 14 Sollw 3 10 6 10 14 Sollwert 0 10 5 10 8 Sollwert 1 10 6 Sollwert 2 10 6 Index Sollwert 3 10 6 Sollwert bei Analog OV 10 6 10 18 Sollwert bei Analog 10V 10 6 10 18 Sollwert Vorgabe 10 3 10 5 10 8 10 12 Spannung im Extra Kennlinien punkt 10 5 10 10 Speicher 10 5 Start Stopp 10 3 10 5 10 8 Statuswort 10 6 10 19 St rung 10 5 10 13 Taktfreq 10 6 10 15 Tastatur 10 8 Time Out 10 6 10 13 10 17 u Anlauf 10 5 10 9 u Anlauf Limit 10 6 10 21 u Extra 10 5 10 10 u Nenn 10 5 10 10 Urladen 10 6 10 19 UZW 10 6 10 14 Version 10 5 Vorsteuerung Ja Nein 10 5 VorStrg 10 5 10 11 Zugriffs 10 20 Zugriffsstufe 10 6 10 20 Zwischenkreisspannung 10 6 10 14 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 10 27 Index DriveCCl 10
25. Bereich 000 bis 099 dreistellige Dezimalzahl ASCII codiert Die h chstwertige Stelle wird zuerst bertragen Die Bedeutung der einzelnen Code Nummern finden Sie im Teil Steuercodes ENQ 05H Enquiry fordert den Frequenzumrichter auf die mit CODE be zeichneten Daten zu senden Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 9 9 Digitale Schnittstelle DriveCCl 9 10 Antwort Telegramm des Frequenzumrichters Nach Empfang einer g ltigen Code Nr sendet der Frequenzumrichter folgen des Antwort Telegramm STX Start of Text TEXT Meldungsteil ETX Endof Text BCC Block Check Character zur Datensicherung Im Text sind die angeforderten Daten enthalten Der Text ist folgenderma en aufgebaut TEXT CODE ES VAL CODE Code Nr eines Frequenzumrichter Steuerparameters Gleichheitszeichen 3DH VAL Wert des entsprechenden Frequenzumrichter Parameters VAL muss folgende Bedingungen erf llen E verwendete ASCII Zeichen Minuszeichen 2DH die Ziffern 0 bis 9 30H 39H E L nge max f nf Zeichen bei negativen Werten sechs Zeichen m das Minuszeichen muss unmittelbar auf das Gleichheitszeichen folgen und darf nur einmal in VAL verwendet werden E die Werte m ssen linksb ndig bergeben werden d h die h chstwertige Stelle folgt auf das Gleichheits bzw Minuszeichen E f hrende Nullen k nnen entfallen au er bei 0 als Wert Bei ung ltiger Code Nr antwortet der Frequenzumrichter mit de
26. CI Universal x XX XX XXX XX X X lt x x x X X X X x x XX XX XX 2 2 Seite 10 8 10 8 10 8 10 8 10 9 10 9 10 9 10 9 10 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 12 10 12 10 12 10 12 10 12 10 5 Code Parameter Bezeichnung 024 025 026 030 032 034 035 036 041 042 043 044 045 046 047 048 050 051 100 101 102 103 104 105 106 111 113 115 10 6 Sollw 1 Sollw 2 Sollw 3 UZW fSchlupf P Verst Taktfreq Anl Offs Ausg 1 Ausg 2 Time Out Ausg 1 Fernst Ausg 2 Fernst MotorPTC f OV f 10V Urladen Statuswort Baudrate Adresse Displav Sprache Zugriffsstufe Ger te Ident Nr U Vers Eprom Snr f Max Limit u Anlauf Limit Encoder Skal Erl uterung Sollwert 1 Sollwert 2 Sollwert 3 Zwischenkreisspannung Schlupffrequenz Regler Proportionalverst rkung Schaltfrequenz 8 16 kHz Analog Offset Ein Aus Ausgangskonfiguration Ausgangskonfiguration Time Out Fernsteuerung Ausgang 1 Fernsteuerung Ausgang 2 Aktivierung Motor PTC Sollwert bei Analog OV Sollwert bei Analog 10V Urladen Betriebszustand Baudrate Ger teadresse Display Sprachwahl Zugriffsstufe Ger teklasse Identifikation Softwareversion Sachnummer Begrenzung Maximalfrequenz Begrenzung Anlaufspannung Encoder Skalierung Anzeige am Bedienteil Sellvr 1 Sollen 2 Selim UZW ESEL IE P VEESE a Taktfreq Anl Offs RLL K
27. Drehzahlfehler der technisch bedingt nicht un terschritten werden kann Falls der ermittelte Wert zu gro ist muss das Mess raster Encoder Zeit vergr ert und Encoder Skal neu gew hlt werden i Die Polzahl ist immer gerade 2 4 6 und darf nicht mit der Polpaarzahl verwechselt werden Strichz Parameter zur Einstellung des Encoder Skalierungsfaktors 7 18 Dieser Parameter beschreibt den Skalierungsfaktor mit dem der Drehzahl messwert an die interne Skalierung angepasst wird Kleine Werte bewirken eine hohe Aufl sung der Drehzahlregelung groBe Wer te eine entsprechend geringere Aufl sung Encoder Skal wird ganzzahlig ein gestellt D Damit der Drehzahlregler mit dem angeschlossenen Drehgeber korrekt arbeitet m ssen neben der Strichzahleinstellung die Nenndrehzahl n Nenn und die Nennfrequenz f Nenn des verwendeten Motors richtig eingestellt sein Der richtige Drehsinn des Motors ist ebenfalls Voraussetzung f r kor rekten Reglerbetrieb Ein rechtsdrehender Rotor liefert positive Dreh zahlanzeige Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci Parameteranpassung Weitere Hinweise zum Drehzahiregler f Max Einstellung Es wird dringend empfohlen vor der Erstinbetriebnahme mit eingeschaltetem Drehzahlregler die Maximalfrequenz f Max so weit zu reduzieren dass der An trieb mit dieser Frequenz gefahrlos betrieben werden kann Wie bei jedem anderen Regler auch kann eine Fehleinstellun
28. EIN 6 Drehrichtung rechts 6 Rechts EIN 7 Sollwert erreicht 7 SollEr EIN 8 Chopper aktiv 8 Choppr EIN 9 Temperaturwarnung Elektronik 71 C 3 K 9 TmpWng AUS 10 Ubertemperatur Elektronik 75 C 3 K 10 brtmp AUS 11 Umrichter Uberstrom 11 Maxlst AUS 12 Motor Ubertemperatur 12 MotTmp AUS 13 Motor im Betrieb Motorfrequenz f 0 Hz 13 MotDre EIN 14 Zwischenkreisstrom Warnung 14 AUS 15 Minimaldrehzahl Warnung 15 AUS 16 Zwischenkreisstrom Fehlerhinweis 16 AUS Tabelle 7 4 Funktionen f r Relais 1 und 2 AUS im zu meldenden Zustand ist der Ausgang ausgeschaltet EIN im zu meldenden Zustand ist der Ausgang eingeschaltet D Bitte beachten Bei Fernsteuerung Funktion 2 k nnen die Ausg nge ber die Codes 044 und 045 beliebig gesetzt werden Die Belegung beider Ausg nge mit der selben Funktion ist zul ssig Version 1 0 Mm Stand 08 2005 DriveCCI Universal 7 11 Parameteranpassung DriveCci Adresse Baudrate Time Out AutoStart 7 12 Parameter f r die Ger teadresse Bereich 32 63 Die Adresse dient der Ger teauswahl bei Steuerung Uber die se rielle Schnittstelle Parameter f r die Ubertragungsgeschwindigkeit der seriellen Schnittstelle Die bertragungsgeschwindigkeit erfolgt in Bit s Baud m Zul ssige Werte 1200 2400 4800 9600 19200 und 38400 Baud m SPS RS 485 Interface max 19 200 Baud Parameter f r die berwachung der seriellen Schnittstelle Bleiben Stellaufforderungen oder Abfragen ber die s
29. EX HANNING moving m mm ideas DriveCci Universal Betriebsanleitung Frequenzumrichter Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci Urheberrechte und Schutzrechte Der Inhalt des Handbuches sowie Zeichnungen und Tabellen sind Eigentum der HANNING ELEKTRO WERKE Sie d rfen ohne ausdr ckliche schriftliche Geneh migung weder reproduziert noch vervielf ltigt werden Auch d rfen weder Tei le noch das gesamte Handbuch zur Fertigung oder zum Verkauf von Gegen st nden verwendet werden Der Inhalt des Handbuches kann nderungen unterliegen ohne dass dadurch eine Mitteilungspflicht seitens HANNING ELEKTRO WERKE abgeleitet werden kann Alle genannten Warenzeichen sind Eigentum der jeweiligen Hersteller HANNING ELEKTRO WERKE bernimmt keinerlei Verantwortung f r fehlerhaf te Informationen in diesem Handbuch Fragen und Anmerkungen die den Inhalt dieser Dokumentation betreffen richten Sie bitte an die folgende Adresse oder Ihren HANNING Ansprech partner Stand 01 08 2005 ER Diese Bedienungsanleitung darf auch auszugsweise nur mit aus dr cklicher schriftlicher Genehmigung des Herausgebers vervielf ltigt bersetzt oder Dritten zug nglich gemacht werden Zuwiderhandlungen k nnen strafrechtliche Folgen nach sich ziehen Kontakt HANNING ELEKTRO WERKE GmbH amp Co KG Holter Stra e 90 D 33813 Oerlinghausen Postfach 1361 D 33806 Oerlinghausen Tel 49 5202 707 0 Fax 49
30. G moving mm mm ideas Teil C Inbetriebnahme Version 1 0 E Stand 08 2005 DriveCCI Universal Inbetriebnahme DriveCCl Inhaltsverzeichnis 4 Inbetriebnahme 4 3 4 1 Inbetriebnahme DriveCCI Universal Werkseinstellung und externem Potenziometer g 4 3 4 2 Inbetriebnahme mit Bedienteil 0 ss nnenennnnnzennnnnnenznznnazznnznenenznznnnn zz 4 5 4 3 Inbetriebnahme mit voreingestellten Drehzahlen ss 4 7 4 4 Inbetriebnahme mit serieller Schnittstelle SIO RS Agp ss ss sseeennnnnnnenzzza 4 9 5 Installationsbeispiele rrnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 5 1 5 1 Aufbau auf Montageplatte EE 5 1 5 1 1 Installationsbeispiel Motoranschluss nennen 5 1 5 1 2 Installationsbeispiel mit externem Filter 5 2 5 1 3 Installationsbeispiel EMV gerechter Anschluss ohne externen TE Ad EE 5 3 5 1 4 Installationsbeispiel mit Bremswiderstand Chopper Widerstand 5 4 5 1 5 Installationsbeispiel mit Motortemperatursensor 5 5 6 Standard Interfaces uuurrurueennennnnnnnnnnnnnn nenn nenn nenn arana nn 6 1 6 1 SPS Interface SIO RS 485 un een d l iaa i 6 1 6 2 SPS Interfare e E 6 2 6 2 1 Bedientellansehluss a an see aaa 6 3 6 3 Klemmenleistenbelegung a nenn ke ki 6 4 6 3 1 SPS EINgENgE san san ee aa 6 4 6 3 2 Serielle Schnittstelle SIO RS Agp EE 6 6 633 AnalogsollWert seem da 6 6 634 Eing nge Leese 6 7 635 e El EE 6 8 N A 6 9 4 2 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Unive
31. Gruppe Di 7 20 7 3 6 Serviceparameter Gruppe E 7 22 7 3 7 Beispiel f r die Parametereinstellung 7 24 jq a l E 7 25 7 2 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci Parameteranpassung 7 1 1 Parameteranpassung Bedienteil Die Anpassung der Parameter erfolgt ber das Bedienteil Alle Betriebsparame ter des Frequenzumrichter k nnen im Display angezeigt und ver ndert werden ON CHOPPER O Abbildung 7 1 Frequenzumrichter Bedienteil Technische Daten Ma e LxBxT 10 8 x 6 5 x1 5 cm Gewicht 909 Schutzart IP 20 Maximale Leitungsl nge 200 cm Stromversorgung durch Frequenzumrichter Tabelle 7 1 Technische Daten Bedienteil Version 1 0 Mm Stand 08 2005 DriveCCI Universal 7 3 Parameteranpassung DriveCci 7 4 Anzeige und Bedienung 2 zeiliges Displav In der ersten Zeile erscheint der Name des ausgew hlten Parameters in der zweiten Zeile steht der aktuelle Wert bzw Schaltzustand LED ON Permanent leuchtende LED signalisiert Betriebsbereit LED CHOPPER Bei Aufleuchten arbeitet das Ger t im Chopper Betrieb t und H Parameter aufrufen und verlassen Die Parameter werden in beide Richtungen nacheinander angezeigt und Parameterwert einstellen Zum Verlassen des Parameters wieder lt oder H dr cken Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci Parameteranpassung 7 2 Parameter Zugriffskontrolle Der Zugrif
32. Kapitel 7 3 3 besteht eine besondere Ge f hrdung des Bedienpersonals Warnung vor Gefahren anderer Art Verletzungsgefahr Nur f r den DriveCCI Universal mit 3 phasiger Netzeinspeisung Dieses Produkt kann einen Gleichstrom im Schutzleiter verursachen Wo f r den Schutz im Falle einer direkten oder indirekten Ber hrung ein Differenzstromger t RCD verwendet wird ist auf der Stromver sorgungsseite dieses Produktes nur ein RCD vom Typ B zul ssig Ande rerseits muss eine andere Schutzma nahme angewendet werden wie z B Trennung von der Umgebung durch doppelte oder verst rkte Iso lierung oder Trennung vom Versorgungsnetz durch einen Transforma tor Unbedingt beachten Unter folgenden Bedingungen darf der DriveCCI Universal ber einen Fehlerstrom Schutzschalter FI Schalter angeschlossen werden m Wenn der Fehlerstrom Schutzschalter FI Schalter Wechsel und pul sierende Gleichstromfehlerstr me allstromsensitiv erkennt m Betr gt die Eingangsspannung 1 x 230 V mit einer Leistung bis 4 KVA muss der Fehlerstrom Schutzschalter FI Schalter der neuen Bauform nach DIN VDE 0664 entsprechen Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 1 5 Sicherheitshinweise DriveCCl 1 6 Unbedingt beachten Sichern Sie Leitungen und bewegliche Teile so dass sie w hrend des Betriebes nicht mit aktiven Teilen des DriveCCI Universal in Ber hrung kommen Unbedingt beachten Die Passfeder eines angeschlossenen Mot
33. Netz 1 4 1 5 1 6 2 1 Sicherheitshinweise 1 3 SPS 2 1 Typenschl ssel 2 1 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal Index 3 7 Index 3 8 Version 1 0 M Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci pe HANNING moving mm mm ideas Teil B Kurzf hrer Version 1 0 Stand 08 2005 Drive CCI Universal Sicherheitshinweise Weitere Gefahrenquellen sind z B mechanische Teile durch die es zu schweren Verletzungen von Perso nen kommen kann Auch die Ge Warnung vor Stromschlag Lebensgefahr Stromschlag kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen von Perso nen f hren Auch die Gef hrdung f hrdung von Gegenst nden z B von Gegenst nden z B die Besch die Besch digung des Ger tes be digung des Ger tes besteht steht A Warnung vor automatischem Warnung vor hei er Oberfl che Anlauf einer Maschine Verletzungsgefahr Warnung vor Gefahren anderer Art Verletzungsgefahr Ausf hrliche Informationen finden Sie in der Frequenzumrichter Betriebsanleitung wenn Sie dieses Zeichen hier in der Kurzanleitung sehen ES Die Kurzanleitung enth lt Sicherheits Mm Elektrische Installation hinweise und hilft dem Anwender den E Versorgungsspannung Frequenzumrichter in der Basisversion in Betrieb zu nehmen und mit der Werks einstellung zu betreiben Vorbereitende Ma nahmen il Diese Kurzanleitung stellt nur einen Aus zug aus der Frequenzumrichter Betriebs anleitung dar Letzte
34. OAL RLZ KOAL Time Out MOCOCEEG ESOV ES KOM Urladen Baudrate Adresse huge fis 1E ATLE u AnlMax Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal NS NS NNN ESO SCHER KH KK ER EES EREECHEN ER ESA KS Seite 10 14 10 14 10 14 10 14 10 14 10 15 10 15 10 15 10 15 10 17 10 17 10 17 10 18 10 18 10 18 10 18 10 19 10 19 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 21 10 21 10 21 II DriveCCl Steuercodetabellen Tabelle 10 1 bersichtstabelle Steuercodes V Version X Standard Versionen des Frequenzumrichters Anzeige am Bedienteil entf llt N Version 1 0 E Stand 08 2005 DriveCCI Universal 10 Steuercodetabellen DriveCci 10 2 2 Erkl rung der Parameter 000 Start Stopp 0 1 zul ssig zul ssig Standard E 1 Start E Bei der Abfrage wird der tats chliche Ist Zustand gemeldet Stop wird erst gemeldet wenn der Antrieb steht Frequenz 0 m Stellaufforderung nur bei Sollwert Vorgabe Tastatur Code 022 0 er laubt Anzeige am Bedienteil Modus 001 Drehrichtung 0 1 zul ssig unzul sig Standard E 1 Rechts E Bei der Abfrage wird die Soll Drehrichtung gemeldet m Stellaufforderung nur bei Sollwert Vorgabe Tastatur Code 22 0 er laubt Anzeige am Bedienteil Richtung 002 Sollwert 0 0 32767 1 60Hz zul ssig zul ssig Standard Anzeige am Bedienteil Sollw 0 10 8 Version 1 0 Stand 08 2005 E DriveCCI Universal Driv
35. Stop wenn Bit aktiv ber RS ber RS tung ber ber RS 485 0 485 Code 485 Code RS 485 Code 000 002 002 Code 001 Funktion Startsperre Sollwert Sollwert Drehrich Start Stop wenn Bit inaktiv ber Fest ber Ana tung ber ber Klem 1 frequenz logeingang Klemmen men 5 6 auswahl Klemmen 5 6 Klemmen 14 15 718 Tabelle 7 5 Sollvorgabe Eine Umschaltung ist nur im Modus Stop m glich Beide Starteing nge Null oder offen Version 1 0 E Stand 08 2005 DriveCCI Universal 7 13 Parameteranpassung DriveCci Konfiguration der Sollwert Vorgabe m 0 Tastatur bzw RS485 Drehzahleinstellung ber das Feld n Soll 0 bis n Soll 3 nur positive Werte Start Stop und Drehrichtungseinstellung erfolgen ber Modus und Richtung Bei gestartetem Umrichter kann der np Soll 0 im Parameter Frequenz verstellt werden Die Sollwert Auswahl geschieht ber D IN 0 und D IN 1 beide offen bedeutet n Soll 0 E 11 Sollwertvorgabe ber SPS FU Klemmen Auswahl der Sollwerte n Soll 0 n Soll 3 ber die SPS Eing nge D IN 0 und D IN 1 Start des Umrichters mit Drehrichtungswahl erfolgt aus Sicherheitsgr nden f r jede Drehrichtung ber getrennte Eing nge Start Links und Start Rechts Es darf nur jeweils ein Eingang HIGH sein bei HIGH an beiden Eing ngen geht der Umrichter auf Stop E 7 analoge Sollwert Vorgabe In dieser Betriebsart kann durch Ver n
36. Werkseinstellung aktiv 8 EEPROM Abschaltung bei Fehler im EEPROM Speicher Die Verl sslichkeit der Daten im EEPROM Speicher wird bei jedem Lese und Schreibzugriff d h beim Einschalten der Netzspannung und bei jeder Parame ter nderung gepr ft Bei Zweifeln an der Datensicherheit erscheint diese Feh lermeldung Die Meldung kann wie jede andere Fehlermeldung quittiert werden Vor einem Start des Frquenzumrichters sollten aber unbedingt alle Parameter auf ihre Richtigkeit hin berpr ft werden Es wird empfohlen durch Urladen die Werkseinstellung wieder herbeizuf hren und anschlie end das Ger t neu zu konfigurieren Dieser Fehler kann z B auftreten wenn w hrend des Speichervorgangs die Netzspannung ausgefallen ist Die Meldung erscheint auch wenn die Archivierungsfunktion aufgerufen wur de und die Datenspeicherung im EEPROM des Bedienteils fehlerhaft war Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 8 5 Sicherheitsfunktionen und Fehlermeldungen DriveCCl 8 3 6 8 3 7 8 3 8 8 3 9 8 6 9 Umrichter berstrom Abschaltung bei Umrichter berstrom Der Ausgangsstrom des Umrichters ist gr er als 150 des Nennstroms M gliche Ursachen E zu hohe Motorlast E zu hohe Beschleunigungs oder Bremsrampen m falsche Kennlinieneinstellung z B U anlauf zu hoch 16 Freigabe Fehlende Umrichter Freigabe an Steuerklemmenleiste Klemme 10 FREI Der Umrichter kann nur gestartet werde
37. chluss f r externen Chopper Widerstand 5 4 Version 1 0 E Stand 08 2005 DriveCCI Universal p d DriveCci Installationsbeispiele 5 1 5 Installationsbeispiel mit Motortemperatursensor i 5 H TE FANFSIES Abbildung 5 5 Anschluss Motortemperatursensor A Anschluss Motortemperatursensor Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 5 5 Installationsbeispiele DriveCci 5 6 Version 1 0 Stand 08 2005 E DriveCCI Universal DriveCCI Standard Interfaces 6 1 Standard Interfaces Standardm Big ist der Frequenzumrichter DriveCCI Universal mit einem SPS Interface und einer RS 485 Schnittstelle ausger stet gt Der DriveCCI Universal kann auch mit verschiedenen Feldbus Interfaces ge liefert werden Die Verbindungen analoger Steuersignale z B Sollwerteingabe ber Potenzi ometer und die Verbindungen die zur bertragung digitaler Steuersignale mit hoher bertragungsrate dienen z B RS 485 Feldbus m ssen grunds tzlich in geschirmten Leitungen verlegt werden Verlegen Sie die Leitungen einzelner Funktionsgruppen innerhalb des jeweiligen Schirmes Verbinden Sie die Ab schirmungen beidseitig auf k rzestem Wege mit dem jeweiligen Geh use PE Anschluss Achten Sie dabei auf gut leitende gro fl chige und hochfrequenz taugliche Verbindungen Unbedingt beachten F hren Sie die Steuerleitungen nie gemeinsam innerhalb eines Kabels mi oder einer Abschirmung mit den Leistungsverbindunge
38. de 501 ist ein Strombetrag einzustellen bei dessen berschreitung eine Meldung erfolgt Diese Meldung wird nur durch eine Fehlerquittierung ber die Klemme 9 F QUIT oder durch das Ausschalten des Umrichters zur ckgesetzt Es erfolgt keine interne Fehler reaktion Zum Ausgeben der Meldung muss die Ausgangskonfiguration der Ausg nge auf 14 eingestellt werden Durch die Ausgangskonfiguration 16 wird die Meldung der berwachung nur im station ren Zustand d h au erhalb der Rampen ausgegeben Das Signal ist aktiv Low D h beim berschreiten des Grenzwertes ist der Ausgang aus Durch die Zwischenkreisstrom berwachung ist es bei definierten Betriebszu st nden m glich einen blockierten oder berlasteten Motor zu erkennen Dazu wird die Zwischenkreis Stromgrenze IZK_max etwas h her eingestellt als der Zwischenkreisstrom f r den Normalbetrieb tats chlich ist Die ausgegeben Meldung Ausgangskonfiguration 14 oder 16 ist dann von der externen Steue rung auszuwerten eine Fehlerreaktion einzuleiten und eine Fehlerquittie rung z B ber die Klemme 9 F_QUIT durchzuf hren Das Ausschalten des Umrichter f hrt auch zu einer Fehlerquittierung Eine Verbindung des entspre chend konfigurierten Ausgangs mit dem Freigabe Eingang w rde nat rlich zu einer eigenen Fehlerreaktion des Umrichters f hren Taktung aus Hinter der Meldung bei der Ausgangskonfiguration 16 verbirgt sich eine Zwi schenkreisstrom berwachu
39. dem Integierten Filter der Grenzwert B zu erreichen Hierzu ist al lerdings eine Aplikationspezifische Messung erforderlich ext 12 AT 0 40 C 3K3 bis 1000 m NN i gt 1 5 I Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal CCI 1102 5 4xx z B 1 5 KW 230 V 2500 VA 1 5 kW 6 5 A eff 1 2 In 1 5 I 8 kHz 16 kHz einstellbar 65W Ina 3 7 A f r 10 s alle 30 Sekunden integrierter Filter f r Grenzwert A nur im Teillastbe trieb auf anfrage m glich mit externem Filter Grenzwert B ext 16 AT ohne externen Filter lt 3 5mA Abschaltung bei Ubertemperatur gt 77 C Abschaltung bei berspannung 406 V und Unterspannung 227 V Technische Daten DriveCci Tvp Einstell m glich keit Steuer eing nge Steuer ausg nge Mech Aufbau Normen CCI 1101 1 6xx CCI 1102 0 6xx CCI 1102 5 4xx z B 0 55 KW 230 V z B 1 1 KW 230V z B 1 5 KW 230 V Kennlinien U f linear bzw 3 Kennlinienpunkte programmierbar Beschleunigung getrennt programmierbar 0 1 770 Hz s Verz gerung Min Max Freq programmierbar Sollwert analog Vorgaben 4 Festfrequenzen Sollwert Vorgabe ber RS 485 Schnittstelle Sollwert analog 0 10 V 2 10 V Sollwert Vorgabe RS 485 Halbduplex Zweidrahttechnik digital 6 digitale SPS Eing nge 24 V 13 30 V Bedieneinheit Impulsgebereing fmax 10 kHz Spannungsquelle 15 V 80 mA f r SPS Steuereing nge und Versorgung einer externen RS 485 Schnit
40. derung des analogen Sollwertes auch eine Drehrichtungsumkehr bewirkt werden Hierzu k nnen die Parameter f 0 V und f 10 V auch auf negative Werte eingestellt werden Negative Werte stehen f r Drehrichtung Links positive f r Drehrichtung Rechts Dem kleinsten Analogwert wird die Frequenz f 0 V zugeordnet dem gr ten die Frequenz f 10 V Die Differenz zwischen f 10 V und f 0 V wird dann linear auf den Analogbereich abgebildet 50 Hz 20 Hz 0 Hz 30 Hz 50 Hz f max f max f OV OHz 4V f 10V pt Zum Starten des Umrichters ist der Eingang Start Rechts oder Start Links auf HIGH zu legen Bei Start Links wird das Vorzeichen des Sollwertes umge dreht 7 14 Version 1 0 E Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci Parameteranpassung Anl Offs f OV f 10V Besonderheiten bei gemischtem Betrieb Werden die Drehrichtung ber RS 485 und Start Stop ber die Klemmen vorge geben kann Klemme 5 oder 6 zum Starten benutzt werden Die Klemmen ha ben dabei keinen Einfluss auf die Drehrichtung Werden die Drehrichtung ber die Klemmen und Start Stop ber RS 485 vorge geben kann die Drehrichtung nur ber Klemme 5 beeinflusst werden Klemme 6 ist ohne Wirkung Startsperre Die Startsperre verhindert dass der Umrichter nach Netzeinschaltung bei akti vem Starteingang sofort losl uft Erst ein Deaktivieren beider Starteing nge hebt die Sperre auf und es kann anschlie end nor
41. digkeit Einheit 1 min s oder Hz s ACHTUNG Bei zu steiler Hochlauframpe kann der Motor au er Tritt fallen Bremsen Parameter f r die Bremsgeschwindigkeit 7 10 Einheit 1 min s oder Hz s Je nach Einstellung kann beim Bremsen eine betr chtliche Rotations energie zur ckgespeist werden Die Bremsrampe darf nur so steil ein gestellt werden dass der Zwischenkreis und der angeschlossene Bremswiderstand die R ckspeiseleistung auch aufnehmen kann Bei zu steiler Rampe erfolgt eine Abschaltung des Frequenzumrichters mit der Meldung berspannung Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci Parameteranpassung 7 3 3 Konfigurationsparameter Gruppe B Zugriffs Parameter fur die Zugriffsstufen auf die Frequenzumrichter Parameter Siehe 7 2 Parameter Zugriffskontrolle Seite 7 5 Ausgang 1 Konf Parameter f r die Konfiguration von Relais 1 verf gbar nur in Standardsoftware Ausgang 2 Konf Parameter f r die Konfiguration von Relais 2 Ausgang 1 Konf Ausgang 2 Konf Parameter f r die Relaiskonfiguration Die beiden Relais 1 und 2 k nnen mit folgenden Funktionen belegt werden Funktion Anzeige Relais 0 Ausgang dauernd aus 0 Aus AUS 1 Ausgang dauernd ein 1 Ein EIN 2 Fernsteuerung ber serielle Schnittstelle 2 Fernst cn 3 Frequenzumrichter betriebsbereit keine St 3 Bereit EIN rung anstehend 4 Frequenzumrichter im Betrieb Taktung Ein 4 TktEin EIN 5 Motorstillstand 5 Stlist
42. eCCl Steuercodetabellen 003 Frequenz Istwert 32767 32700 160Hz zul ssig unzul ssig Standard E Bei Stellbetrieb Regler Ein Aus Aus wird die Frequenz am Ausgang des Rampengenerators gemeldet E Bei Reglerbetrieb Regler Ein Aus Ein wird die gemessene mechani sche Drehzahl gemeldet Anzeige am Bedienteil Frequenz 004 Hochlauframpe 1 51000 1 mins zul ssig zul ssig Standard Anzeige am Bedienteil Hochlauf 005 Bremsrampe 1 51000 1 mins zul ssig zul ssig Standard Anzeige am Bedienteil Bremsen 006 Minimalfrequenz 0 32700 1 60Hz zul ssig zul ssig Standard Anzeige am Bedienteil f Min 007 Anlaufspannung 1 136 Volt zul ssig zul sig Standard 272 473 E Bei dem Max gilt der erste f r115 V Umrichter der zweite f r 230 V Umrichter und der dritte f r 400 V Umrichter Anzeige am Bedienteil u Anlauf Version 1 0 E Stand 08 2005 DriveCCI Universal 10 to Steuercodetabellen DriveCci 008 Spannungim u Anlauf 136 Volt zul ssig zul ssig Standard Extra Kenn 272 linienpunkt 473 E Bei dem Max gilt der erste f r115 V Umrichter der zweite f r 230 V Umrichter und der dritte f r 400 V Umrichter E Die Spannung im Extra Kennlinienpunkt darf nicht kleiner als die Anlauf spannung sein Anzeige am Bedienteil u Extra 009 Nennspannung 0 136 Volt zul ssig zul ssig Standard 272 473 E Bei dem Max gilt der erste f r115 V Umrichter der zweite f r 230 V
43. echnet wird n_max f_max 60 Polpaarzahl Tabelle 11 5 Min Max beim DriveCCI Universal Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 11 11 Technische Daten DriveCCI Lager 25 C 55 C Transport 25 C 70 C Tabelle 11 6 Lager Transport und Betriebsumgebungstemperatur Es darf nur nichtleitf hige Verschmutzung auftreten und keine Betau ung Eine leichte Betauung kurzer Dauer darf gelegentlich auftreten wenn der Frequenzumrichter au er Betrieb ist Die relative Luftfeuch tigkeit darf maximal 85 ohne Betauung betragen berspannungsfestigkeitsklasse 1 11 12 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Technische Daten 11 3 Werkseinstellung DriveCCI Universal Im Anlieferungszustand und nach dem Urladen stehen die Parameter auf fol genden Initialwerten Technische Daten DriveCci Tabelle 11 7 Werkseinstellung DriveCCI Universal 11 14 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Technische Daten Bremswiderstand Brems Chopper An die Klemmen R und R kann ein externer Chopper Widerstand angeschlos sen werden Die interne Chopper Elektronik ist nicht kurzschluss und berlastfest E Der Minimalwiderstand darf nicht unterschritten werden E Ausreichende Leistung W rmekapazit t und Spannungsfestigkeit der Widerst nde m Max Chopper Einschaltzeit bei Imax 10 sec alle 60 sec T gt U2 PD
44. ege edu ege 10 3 10 1 Allgemeines EE NE e EN EE 10 3 10 2 Steuercodes Freguenzumrichter nn 10 5 1021 bersichtst belle u asian 10 5 10 2 2 Erkl rung der EE 10 8 Index E 10 26 10 2 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Steuercodetabellen 10 10 1 Steuercodetabellen Allgemeines Alle Einstellungen die am Frequenzumrichter ber die Bedientasten m glich sind k nnen auch ber die serielle Schnittstelle durchgef hrt werden Ebenso k nnen alle Informationen die im Display erscheinen ber die Schnittstelle ab gefragt werden Die Adresse kann im Bereich 32 bis 63 beliebig gew hlt werden jede Adresse darf jedoch an einer Ubertragungsleitung nur einmal verwendet werden Generell zu beachten W hrend Sendeaufforderungen immer vom Frequenzumrichter beantwortet werden m ssen f r die Akzeptierung von Stellaufforderungen die folgenden Bedingungen erf llt sein m Es darf kein Fehler vorliegen d h der Fehlercode muss 0 sein Sonst wird als einzige Stellaufforderung das R cksetzen des Fehlercodes zugelassen m Der Frequenzumrichter muss sich aus Sicherheitsgr nden bei einigen Para metern im Modus Stopp befinden Welche Parameter dies sind ist in der je weiligen Parameterbeschreibung erkl rt m Die Parameter Start Stopp Code 000 und Drehrichtung Code 001 k nnen nur innerhalb des Parameters Sollwert Vorgabe Tastatur 0 Code 022 gestellt werden m Der Wert des Parameters Beg
45. egen Verwenden Sie ab geschirmte Leitungen Schutzma nahmen und Schutzeinrichtun gen m ssen den g ltigen Vorschriften ent sprechen z B EN 60204 oder EN 50178 Notwendige Schutzma nahmen Erdung des Frequenzumrichters O O Si D BE c TRU Acht Ger t und Klemmen f hren Go Ger t und SEN f hren 20 Spannung bis 180 Sekunden Spannung bis 180 Sekunden 19 nach abschalten der nach abschalten der Netzspannung Netzspannung 13 High Voltage High Voltage 17 Parts are live up to 180 seconds Parts are live up to 180 seconds 16 after removing mains voltage after removing mains voltage ha 14 13 12 LED 1 LED 11 o 10 SIE SIE 8 8 I u 6 6 b BE 4 4 3 3 2 2 1 1 Lo O G O A Bedienteil A Start Rechts Start Links B Potenziometer 10 k C Bedienteilanschluss Bedienteil externem Potentiometer Beide Start Eing nge ST RE und ST LI m s ME Beide Start Eing nge ST RE und ST LI m s sen inaktiv LOW oder offen sein sen inaktiv LOW oder offen sein Der Freigabe Eingang FREI muss aktiv PS Der Freigabe Eingang FREI muss aktiv HIGH HIGH beschaltet sein beschaltet sein Anschluss eines 10 k Potenziometers an die Netzspannung aufschalten Im Display er Anschl sse A IN 10V und A GND muss
46. eitstr me gt 3 5 mA werden In diesem Fall ist der Einsatz in ortsver nderlichen Ger ten mit steckbarem Anschluss nicht erlaubt Aufgrund der Ableitstr me gt 3 5 mA muss der Schutzleiter besondere Bedin gungen erf llen VDE 0160 6 5 2 1 Aufbau auf Montageplatte Installationsbeispiel Motoranschluss Abbildung 5 1 EMV gerechter Aufbau auf Montageplatte Motoranschluss A Montageanschluss geschirmtes Motorkabel B Montage so nahe wie m glich am Umrichter gro fl chige elektrische lack freie Verbindung zwischen Schirm und Montageplatte Version 1 0 Mm Stand 08 2005 DriveCCI Universal 5 1 Installationsbeispiele DriveCci 5 1 2 5 2 Installationsbeispiel mit externem Filter Abbildung 5 2 EMV gerechter Aufbau auf Montageplatte mit Filter Netzan schluss A PE Anschluss B PE Schiene elektrisch leitend mit Montageplatte verbinden C Filter Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci Installationsbeispiele 5 1 3 Installationsbeispiel EMV gerechter Anschluss ohne externen Netzfilter Abbildung 5 3 EMV gerechter Aufbau auf Montageplatte ohne Filter einpha siger Netzanschluss A PE Anschluss B PE Schiene elektrisch leitend mit Montageplatte verbinden Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 5 3 Installationsbeispiele DriveCci 5 1 4 Installationsbeispiel mit Bremswiderstand Chopper Widerstand Abbildung 5 4 Anschluss Bremswiderstand A Ans
47. ellaufforderung enth lt im wesentlichen die Ger teadresse und den Mel dungsteil Select Telegramm EOT 04H End of Transmission bedeutet dass die n chsten Bytes zu einem neuen Telegramm geh ren ADR 1 Byte Adresse Ein ASCII Zeichen des Frequenzumrichters Bereich 32 bis 63 dez 20H bis 3FH Nur wenn diese Adresse mit der am Frequenzumrichter eingestell ten bereinstimmt werden die nachfolgenden Daten vom Fre quenzumrichter beachtet STX 02H Start of Text TEXT Meldungsteil mit dem neuen Sollwert oder Stellbefehl ETX 03H End of Text BCC Block Check Character zur Datensicherung Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Digitale Schnittstelle Im Text sind die angeforderten Daten enthalten Der Text ist folgenderma en aufgebaut TEXT CODE E VAL CODE Code Nr eines Frequenzumrichter Steuerparameters Bereich 000 bis 099 dreistellige Dezimalzahl ASCII codiert Die h chstwertige Stelle wird zuerst bertragen SE Gleichheitszeichen 3DH VAL Wert des entsprechenden Frequenzumrichter Parameters VAL muss folgende Bedingungen erf llen E verwendete ASCII Zeichen Minuszeichen 2DH die Ziffern 0 bis 9 30H 39H E L nge max f nf Zeichen bei negativen Werten sechs Zeichen E das Minuszeichen muss unmittelbar auf das Gleichheitszeichen folgen und darf nur einmal in VAL verwendet werden E die Werte m ssen linksb ndig bergeben werden d h die h chstwer
48. er removing mains voltage Ms DA 113 12 LED 11 110 9 L 7 Lel La 4 L 2 1 Abbildung 6 2 Betriebsanzeige A gr ne LED 6 2 1 Bedienteilanschluss Die Verbindung zwischen Bedienteil und dem SPS Interface SIO erfolgt ber ei nen 6 poligen Westernstecker Das Bedienteil darf nur mit dem daf r vorgesehenen Anschlusskabel ange schlossen werden gt Weitere Erl uterungen zum Bedienteil finden Sie in Teil D Parameteranpas sung Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 6 3 Standard Interfaces DriveCci 6 3 Klemmenleistenbelegung Die Eing nge FREI D IN 0 1 ST RE LI und F QUIT sind SPS kompatibel 6 3 1 SPS Eing nge Unbedingt beachten Im NOTAUS Fall ist das Ausschalten der Taktung ber den Eingang FREI zul ssig Die Klemme FREI darf nicht zum betriebsm igen Ein Ausschalten der Taktung des Frequenzumrichters benutzt werden OUT 1 Aktiv HIGH Ausg Ausgang 1 Ja V OUT 2 5 OUT 2 Aktiv HIGH Ausg Ausgang 2 Ja V_OUT 2 5 V V_OUT 13 30 V Eing Versorgungsspannung Ja V_OUT f r die Ausg nge 24V SPS kompatibel GNDEXT externe Bezugspotenzial f r die Ja Masse digitalen Ein und Aus g nge Klemme 1 10 ST RE Aktiv HIGH Eng Start rechts Ja 24 V ST_LI Aktiv HIGH Eing Start links Ja 24 V D INO Aktiv HIGH Eing Festdrehzahl Auswahl 0 Ja 24 V D IN1 Aktiv HIGH Eing Festdrehzahl Auswahl 1 Ja 24 V F QUIT LOW HIGH Eng Fehlerquittierung Ja
49. erielle Schnittstelle in nerhalb des eingestellten Zeitintervalls aus wird der Antrieb abgeschaltet und es erscheint eine entsprechende Fehlermeldung St rung Time Out Fehlerco de 255 auf dem Display Die berwachung wird durch den Stellbefehl Start auf Code 000 aktiviert und durch den Befehl Stop deaktiviert Das berwachungs intervall kann von 1 bis 255 Sekunden eingestellt werden die werksseitige Ein stellung auf 0 schaltet die berwachung ab Parameter f r den automatischen Start des Ger tes Ein Aus Bei SollVorg Tastatur und AutoStart Ein wird der Frequenzumrichter nach dem Einschalten automatisch gestartet und l uft auf den ausgew hlten Soll wert Sollw 0 bis Sollw 3 hoch Die dabei verwendete Drehrichtung ist unter Richtung gespeichert Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Parameteranpassung SollVorg Parameter zur Vorgabe der Sollwert Quelle Folgende Sollwert Quellen sind m glich E Tastatur bzw RS485 m SPS FU Klemmen m Analogwert Vorgabe Der Parameter Soll Vorgabe Code 022 legt fest ob der Drehzahl Sollwert die Drehrichtung und das Start Stop Signal von den Steueranschl ssen oder ber die serielle RS 485 Schnittstelle kommen sollen Ein gemischter Betrieb ist ebenfalls m glich Soll Vorgabe ist eine Bytegr e in der die Bits 0 1 2 3 und 7 eine bestimm te Bedeutung haben Die Bits 4 6 sind unbenutzt Funktion Startsperre Sollwert Sollwert Drehrich Start
50. erspannung im Zwischenkreis Der Wert Parameter Bremsen ist so hoch eingestellt dass die daraus resultie rende Bremsgeschwindigkeit zu schnell ist Der Zwischenkreis kann die Energie allein nicht aufnehmen und taktet die R ckspeiseenergie in einen externen Bremswiderstand Option Kann auch dort die gesamte R ckspeiseenergie nicht in W rme umgewandelt werden generiert der Frequenzumrichter die Fehlermeldung b Spann gt 213V bei 1 phasig 115V Typen gt 406V bei 1 phasig 230V Typen gt 715V bei 3 phasig 400V Typen 4 gt UmrTemp Abschaltung bei Umrichter bertemperatur Die Temperatur der Leistungselektronik im Frequenzumrichter ist zu hoch Die K hlung ist ungen gend z B zu hohe Umgebungstemperatur zu geringe Luft zirkulation verschmutzter L fteinlass oder bei defektem L fters Ein Neustart des Frequenzumrichters kann erst nach Abk hlung erfolgen Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Sicherheitsfunktionen und Fehlermeldungen 8 3 4 8 3 5 5 gt MotTemp Abschaltung bei Motor bertemperatur E Diese Meldung tritt auf wenn die Temperatur des K hlk rpers im Frequen zumrichter zu hoch ist m Die K hlung des Frequenzumrichters ist ungen gend z B bei defektem L f ter zu geringer Luftzirkulation oder zu hoher Umgebungstemperatur Ein Neustart des Frequenzumrichters kann erst nach Abk hlung erfolgen Der Fehler wird nur bei aktivem Parameter Motor PTC angezeigt
51. f hrt mit fSchlupf Code 032 6 Befinden sich schaltende Elemente in der Motorzuleitung 6 Wird nur bei ausgeschalteter Taktung in der Netzzuleitung geschaltet 9 Ist das Netzfilter mit der Halteplatte f r die Hutschienenhal terung verbunden oder auf einer gut leitenden Fl che mon tiert 10 Ist das Motorkabel ein abgeschirmtes Kabel 11 Wie lang ist das Motorkabel x richtig Tabelle 14 4 Checkliste Allgemeines Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal x x x x x x 14 5 Index Index Adresse Anl Offs AutStart Baudrate Bedieneinheit Bremsen Bremswiderstand FehlQuit FREI Freigabe Frequenz GND GNDEXT GNDINT Hochlauf Regler Relaisausg nge RL1 Konf RL2 Konf RS 485 Schnittstellenadapter SollVorg Sollw 0 Sollw 1 Sollw 2 Sollw 3 SPS Time Out Verl ngerungskabel 14 6 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 13 1 13 1 13 1 13 1 12 3 13 1 12 3 13 1 14 4 14 4 13 1 14 4 14 4 14 4 13 1 13 2 14 4 13 1 13 1 14 4 12 3 13 1 13 1 13 1 13 1 13 1 14 4 13 1 12 3 DriveCCl
52. f erfolgt ber f nf Zugriffsstufen die Folgendes bedeuten Zugriffsstufe 0 Zugriff auf Gruppe A Zugriffsstufe 1 Zugriff auf die Gruppen A und B Zugriffsstufe 3 Zugriff auf die Gruppen A B C und D E m E Zugriffsstufe 2 Zugriff auf die Gruppen A B und C izj E Zugriffsstufe 4 Zugriff auf die Gruppen A B C D und E Die Parameter sind in der Reihenfolge aufgelistet in der sie auch im Display er scheinen In der Gruppe B kann die Zugriffsstufe eingestellt werden Diese wird automatisch gespeichert sobald das Parameterfeld verlassen wird Die Zugriffs stufe 0 ist f r den Betrieb Frequenzumrichter gedacht Wurde Zugriffsstufe 0 nach dem Einstellen s mtlicher Betriebsparameter einmal angew hlt kann sie nicht auf herk mmlichem Wege verlassen werden Unabsichtliche nderungen der brigen Parameter sind daher ausgeschlossen i k Die Parameter der Gruppe E dienen dem Technischen Service und soll ten vom Anwender nur auf ausdr ckliche Aufforderung benutzt wer den Die Zugriffsstufe 0 kann nur mit folgendem Vorgehen verlassen werden M Ger t ausschalten Taste f dr cken und gedr ckt halten Ger t einschalten B m Mit den Tasten und die gew nschte Stufe ausw hlen E Parameter mit der lt Taste verlassen m Die Einstellung wird gespeichert und der Frequenzumrichter kann entspre chend der Zugriffsstufe bedient werden Version 1 0 Mm Stand 08 2005 DriveCCI Universal 7 5 7 2 1 Zugriffs
53. frampe ist zu steil eingestellt Zeene mech Belastung zu gro U f Kennlinie ist zu flach Motor wird zu hei Kennlinie ist fehlerhaft eingestellt Abgabeleistung ist zu gro Fremdl ftergitter ist verschmutzt Fremdl fter ist defekt Umgebungstemperatur ist zu hoch Drehrichtung stimmt Zwei Phasen in der Motorzuleitung sind vertauscht nicht mit der Anzeige berein Tabelle 14 1 Fehler Checkliste Version 1 0 Stand 08 2005 Standard DriveCci 14 2 1 Checkliste zur Fehlerbeseitigung Kontrolle der Erdverbindungen und Leitungsf hrung 9 Ist der ankommende Schutzleiter direkt direkt von der Sam melschiene auf der Zwischenkreisplatine Netzklemme PE aufgelegt Wurde der richtige Querschnitt f r die Schutzleiteranschl sse verlegt 1 5mm f r Steuereing nge 1 5 2 5mm f r Netz und Chopperanschluss Ist der Schutzleiter vom Motor direkt auf der Zwischenkreis platine Klemme aufgelegt Ist der Schutzleiter vom Motor mit der Schirmung des Motor kabels verbunden au er am Motor selbst Ist der Schutzleiter vom Motor mit anderen Geh useteilen oder anderen Schutzleitern verbunden Sind Schutzleiter und Schirmung des Motorkabels in den Steckverbindern getrennt gef hrt Ist der Schirm des Motorkabels im Stecker am Schaltschrank mit dem Schutzleiter des Motors verbunden Ist die Schirmung des Motorkabels mit dem Geh use des Um richters dem Geh use des Schaltschranks oder mit der M
54. g der Ist Wert Messung also der Strichzahl und oder der Polzahl zum Durchgehen d h zum Hochlaufen bis zur Maximalfrequenz f hren Ein Totalausfall des Drehgebersystems bewirkt hier aber im Gegensatz zu b lichen Reglern kein Hochlaufen bis zur Maximalfrequenz sondern reduziert die Motorfrequenz auf die niedrige Schlupffrequenz f Schlupf Rampeneinstellung Bei Reglerbetrieb sind beliebig steile Hochlauf und Bremsrampen m glich da der Regler den Motor sicher an der Schlupfgrenze f hrt Bei der Bremsrampe ergeben sich eventuell Probleme durch die begrenzte Leis tung des angeschlossenen Bremswiderstandes Falls der Antrieb beim Bremsen mit St rung berspannung abschaltet sollte eine oder mehrere der folgen den Ma nahmen das Problem beheben E Kleinere Bremsrampe einstellen m Kleinere Schlupffrequenz einstellen m Externen Bremswiderstand anschlie en evtl verkleinern Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 7 19 Parameteranpassung DriveCci 7 3 5 Motorparameter Gruppe D Die nachfolgenden Motorparameter sind werksseitig optimiert Abwei chende Einstellungen k nnen den Antrieb zerst ren und sollten ver mieden werden Motorspannung U LEN l essen UExtralg Fe u Anlauf f Extra f Nenn f Max Drehfeldfrequenz Abbildung 7 2 Grafische Darstellung der Motorparameter u Nenn Parameter zur Einstellung der Nennspannung des Motors Stellen Sie u Nenn auf die Nennspannung des M
55. gen GNDINT 24V usw verbunden werden d rfen Achtung one Ger t und Klemmen f hren Spannung bis 180 Sekunden BEN ER nach abschalten der Netzspannung High Voltage Parts are live up to 180 seconds after removing mains voltage KI Al LED all Blu a Jelolal T E e LO O O Abbildung 4 2 Inbetriebnahme mit Bedienteil A Bedienteil Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 4 5 Inbetriebnahme DriveCCl 4 6 Gehen Sie bei der Inbetriebnahme wie folgt vor Netzspannung aufschalten Im Display erscheint der Parameter Drehzahl Die gr ne LED leuchtet permanent und signalisiert die Betriebsbereitschaft des Ger tes Der Umrichter kann auch ber die Tastatur des Bedienteils angesteuert wer den Die gr ne LED auf dem Umrichter und die gr ne LED im Bedienteil ha ben die gleichen Funktionen Alle Betriebsparameter des Umrichters k nnen nacheinander im Display an gezeigt Tasten f und ver ndert Tasten f l werden Werden die beiden Tasten lt LU gleichzeitig gedr ckt kann aus jeder Positi on wieder auf den Parameter Drehzahl geschaltet werden In der ersten Zeile erscheint der Name des ausgew hlten Parameters In der zweiten Zeile wird der aktuelle Wert bzw Schaltzustand angezeigt Die Sollwertvorgabe SollVorg auf Tastatur stellen Den Modus mit der Taste auf Start stellen Die Dreh
56. gsquelle 15 V 80 mA f r SPS Steuereing nge und Versorgung einer externen RS 485 Schnittstelle 10 V 4 mA f r Analogeingang 5 V 5 mA f r Impulsgeber Kontroll 2 Ausg nge strombegrenzt max 50 mA ausg nge je 16 Funktionen konfigurierbar Schutzart IP 20 au er Netz Motor und Chopper Anschlu K hlung auf Anfrage abgestimmtes K hlsystem LxBxH 164 x 83 x 98 Befestigung Montage durch 4 Verschraubungen M 4 f r Wandmontage z B auf Montageplatte im Schaltschrank DIN VDE 0160 VDE 0106 EN 61800 3 Tabelle 11 1 Technische Daten f r DriveCCI Universal 0 18 kW bis 1 1 kW bei 120V bzw 230V Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal Typ Ausgang Brems Chopper Netzein gang Umge bung Schutz Nennleistung empf Motor leistung Nennstrom Iy max Dauerstr Ip Spitzenstrom Frequenzbereich Schaltfrequenz Wirkungsgrad Verlustleistung Transistor ext Widerstand minimal Spannung Frequenz Funkentst rfilter Absicherung Ableitstrom Temperatur Klimaklasse Aufstellh he berstrom bertemperatur Spannungs berwachung CCI 1101 1 6xx z B 0 55 KW 230 V z B 1 1 KW 230 V CCI 1102 0 6xx 2000 VA 1 1 kW 5 1 A eff 1 2 In 1 5 14 0 Hz 544 Hz 93 55W 100 Ohm 230 V 10 V AC 47 Hz 63 Hz integrierter Filter f r Grenzwert A m glich mit externem Filter Grenzwert B in bestimmten Aplikationen insbeson dere bei kurzen Motorleitungen ist auch mit
57. guration des Schaltausgang 2 Siehe Konfiguration Ausgang 1 m Die Werkseinstellung ist 3 Anzeige am Bedienteil RL2 Konf 043 Time Out 0 255 zul ssig zul ssig Standard E 0 Aus Anzeige am Bedienteil Time Out 044 Fernsteuerung 0 1 zul ssig zul ssig Standard Ausgang 1 E 0 Aus 1 Ein m Der Stellbefehl ist nur wirksam wenn der Ausgang auf Fernsteuerung konfiguriert ist Bei der Abfrage wird der aktuelle Schaltzustand des Aus gangs gemeldet Ausgang kann beliebig konfiguriert sein Version 1 0 E Stand 08 2005 DriveCCI Universal 10 17 Steuercodetabellen DriveCci 045 Fernsteuerung 0 1 zul ssig zul ssig Standard Ausgang 2 E 0 Aus 1 Ein m Der Stellbefehl ist nur wirksam wenn der Ausgang auf Fernsteuerung konfiguriert ist Bei der Abfrage wird der aktuelle Schaltzustand des Aus gangs gemeldet Ausgang kann beliebig konfiguriert sein 046 Aktivierung Motor PTC 0 1 zul ssig zul ssig Standard E 1 aktiv Anzeige am Bedienteil MotorPTC 047 Sollwert bei n_max n_max 1 60 Hz zul ssig zul ssig Standard Analog 0V m Drehzahl bei Analog Sollwert OV Anzeige am Bedienteil f OV 048 Sollwert bei n max n max 1 min zul ssig zul ssig Standard Analog 10V m Drehzahl bei Analog Sollwert 10V Anzeige am Bedienteil f 10V 10 18 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Steuercodetabellen 050 Urladen 0 0815 unzul ssig zul ssig Standard m 0815 Ausl sung E Stellaufforderung
58. ht Informations Bits Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 9 5 Digitale Schnittstelle DriveCCl 9 4 9 6 bertragungsgeschwindigkeit und Ger teadresse Baudrate und Ger teadresse der seriellen Schnittstelle k nnen auch ber die serielle Schnittstelle selbst eingestellt werden Baudrate Code 100 Zul ssige bertragungswerte 1200 2400 4800 9600 19200 38400 nur mit Sonderinterface Ger teadresse Code 101 Zul ssige bertragungswerte 32 63 98 99 Tabelle 9 2 Baudraten einstellen Da es sich hier um elementare Schnittstellenparameter handelt ist bei der Ein stellung auf Folgendes zu achten damit die Kommunikation mit dem Frequen zumrichter nicht abgebrochen wird Timing Wartezeit vor Antwort Telegramm E Da beide Datenrichtungen senden und empfangen ber die gleichen Lei tungen abgewickelt werden muss der Leitrechner nach einem Telegramm an den Frequenzumrichter den Bus sofort wieder freigeben damit der Umrich ter die Antwort zur cksenden kann m Zwischen Abschluss einer Stell bzw Sendeaufforderung und dem Beginn der Antwort vergehen ca 0 6 10 ms m Der Frequenzumrichter gibt den Bus sp testens 1 ms nach Abschluss einer Antwort wieder frei m Antwortet der Umrichter zu schnell so kann ber dem Parameter SIO_Counter Code Nr 606 eine Wartezeit im 1 ms Raster eingestellt wer den Nach bertragung des Leitrechner Telegrammes ist eine Wartezeit von 1 2 Byte Breiten notwe
59. i der Inbetriebnahme wie folgt vor m Netzspannung einschalten gr ne LED leuchtet m Motorstart ber die Start Eing nge ST RE oder ST LI Schalter schlie en E Drehzahl ber das Potenziometer einstellen Die analoge Sollwertvorgabe kann zu einer erh hten St reinkopplung f hren da diese galvanisch mit der internen Spannung verbunden ist m Um St rungen zu vermeiden ist die Beschaltung der Steuereing n ge ST RE ST LI und FREI mit der internen Spannung siehe An schlussschema nur mit kurzen Leitungen bis max 2 m erlaubt m Es wird empfohlen im Betrieb mit externen Spannungen zu arbei ten die auf keinen Fall mit internen Spannungen GNDINT 24V usw verbunden werden d rfen Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Inbetriebnahme 4 2 Inbetriebnahme mit Bedienteil Vor der ersten Inbetriebnahme sicherstellen dass alle Kabelverbindungen ordnungsgem hergestellt wurden die Masse Anschl sse GNDINT und GNDEXT verbunden sind beide Start Eing nge ST RE und ST LI inaktiv LOW oder offen sind u m das Bedienteil angeschlossen wurde u m der Freigabe Eingang FREI aktiv HIGH beschaltet ist E Um St rungen zu vermeiden ist die Beschaltung der Freigabe FREI mit der internen Spannung siehe Anschlussschema nur mit kurzen Leitungen bis max 2 m erlaubt m Es wird empfohlen im Ger tebetrieb mit externen Spannungen zu arbeiten die auf keinen Fall mit internen Spannun
60. ie Kalibrierung ist wie folgt durchzuf hren 1 Bei ausgew hltem Parameter Ana kal die f Taste ca 5 s festhalten 2 Die Antwort des Umrichters ist dann der aktuelle Wert des Analogeingangs d h 0 1023 3 Dem Maximalwert am Analogeingang 10 V anlegen 4 Anzeigewert kontrollieren Er muss zwischen 700 und 1023 liegen Der Wert schwankt im letzten Bit 5 Die Taste ca 5 s festhalten Der Anzeigewert schwankt dann auch im letzten Bit nicht mehr Der Maximalwert des Analogeinganges wird gespei chert und f r die interne Skalierung verwendet Version 1 0 Mm Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Steuercodetabellen 606 SIO_wait 0 10 ms zul ssig unzul ssig Standard m Wartezeit in ms die mindestens abgewartet wird bis ber die serielle Schnitt stelle geantwortet wird 900 Leistungsklasse 0 65535 zul ssig unzul ssig Standard Keine Anzeige am Bedienteil 901 EPROM 0 9999 zul ssig unzul ssig Standard Artikelnummer Keine Anzeige am Bedienteil 902 EPROM Version 0 65535 zul ssig unzul ssig Standard Keine Anzeige am Bedienteil 903 EPROM 65 90 zul ssig unzul ssig Standard Unterversion Keine Anzeige am Bedienteil Version 1 0 E Stand 08 2005 DriveCCI Universal 10 25 Index Index 4 20 Abfrage 10 6 4 20 Konfig 10 6 Abfrage Analog Ausgang 4 20mA 10 6 Adresse 10 6 10 20 Aktivierung Motor PTC 10 6 10 18 Allgemeines 10 3 Ana_kal 10 24 Analogeingangs 10 24 Analog Offset ein aus 10 1
61. inder und ffentlichkeit d rfen keinen Zugang und Zugriff zum Ger t haben Warnung vor Stromschlag Lebensgefahr Vor ffnen des Ger tes bzw des Klemmenkastens muss das Ger t un bedingt spannungsfrei geschaltet werden Durch die Zwischenkreis kondensatoren ist bis zu 3 Minuten nach dem Freischalten noch eine hohe Spannung vorhanden Warnung vor Stromschlag Lebensgefahr Beim Hantieren an den Anschlussklemmen des DriveCCI Universal ist zu beachten dass spannungsf hrende Teile freiliegen Arbeiten an den Anschlussklemmen w hrend des Betriebes und bis 3 Minuten nach dem Freischalten sind nicht erlaubt Auch bei Motorstillstand k nnen folgende Klemmen gef hrliche Spannung f hren m Netz Anschlussklemmen E Bremswiderstand Anschlussklemmen Warnung vor Stromschlag Lebensgefahr Betreiben Sie den DriveCCI Universal nie ohne Anschluss der Netzerde Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci Sicherheitshinweise Warnung vor Stromschlag Lebensgefahr Alle DriveCCI Universal mit 3 phasigem Anschluss an das Netz sind nicht Fehlerstrom Schutzschalter FI vertr glich Sie sind nicht geeignet f r einen Einsatz in ortsver nderlichen Ger ten mit steckbarem Anschluss Der FI als alleinige Ma nahme f r den Schutz gegen gef hrliche K r perstr me ist nicht ausreichend Achtung Automatischer Anlauf Bei Betrieb des DriveCCI Universal mit automatischem Anlauf siehe Teil D Parameteranpassung
62. iversal 2 1 Allgemeine Ger tebeschreibung DriveCCl 2 2 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci 3 1 Montage und Installation Montage und Installation Unbedingt beachten Bejallen Arbeiten die in diesem Kapitel beschrieben sind ist h chste Aufmerksamkeit geboten Warnung vor Gefahren anderer Art Verletzungsgefahr Warnung vor Stromschlag Lebensgefahr Einbaubedingungen Achten Sie bei der Montage darauf dass eine ausreichende K hlung bzw ausreichender Rauminhalt vorhanden ist um W rmestaus zu vermeiden Der Mindestseitenabstand vom DriveCCI Universal zur seitlichen r umlichen Begrenzung muss mindestens 50 mm und zur oberen und unteren r umli chen Begrenzung mindestens 20 mm betragen siehe Teil H Technische Da ten und Abmessungen Die zul ssige Betriebsumgebungstemperatur betr gt 0 bis 40 C Klimaklasse 3K3 Bei abweichenden Bedingungen sind Projektierungshinweise anzufra gen Zul ssige Einbaulage Steueranschl sse rechts Motorklemmen an der Stirnseite Netzklemmen an der Stirnseite jeweils gegen berliegend Unter folgenden Bedingungen darf der DriveCCI Universal nicht betrieben werden hohe Luftfeuchtigkeit starke Vibrationen explosive Gase Befestigung auf leicht entflammbaren Materialien Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 3 1 Montage und Installation DriveCCl 3 2 3 3 3 2 Bauformen gt Die Bauformen und Abmess
63. l mit einem Motor betrieben werden der folgende Daten aufweist U len 185 V Sternschaltung Tien 70Hz n 1800 1 min Nenn Der Antrieb soll mit einer maximalen Frequenz von 120 Hz betrieben werden Der Hochlauf auf diese Frequenz soll 1 5 s die Bremszeit 3 s dauern Polpaarzahl abgerundet f 60 Dal 2 gt 4 poliger Motor Nenn n Soll 0 f_Soll 60 Polpaarzahl Einstellvorgang f Max 120 Hz u Nenn 185 V f Nenn 70 Hz Hochlauf 3 600 1 5 2400 1 min s Bremsen 3 600 3 1200 1 min s Die Anlaufspannung u Anlauf Boost ist vom ben tigten Anlaufmoment ab h ngig Als Faustregel f r den Anlauf mit Nennmoment gilt 3 B A u Anlauf R ly a R Wicklungswiderstand zwischen zwei Phasen gemessen In Nennstrom des Motors Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci Index Adresse 7 12 analog bidirektional 7 14 Anl Offs 7 15 Anzeige 7 22 Archivrn 7 22 7 23 Autostart 7 12 Baudrate 7 12 Boost 7 20 7 24 Bremsen 7 10 7 16 7 19 7 24 Bremswiderstand 7 19 D IN 2 7 14 D IN 3 7 14 Drehrichtung 7 13 7 14 Drehzahl 7 9 Encoder 7 17 Encoder Skal 7 18 Encoder Zeit 7 18 f OV 7 15 f 10V 7 15 FehlQuit 7 9 f Extra 7 24 f Max 7 24 f Max 7 21 f Min 7 21 f Nenn 7 24 f Nenn 7 20 Freigabe 7 9 Frequenz 7 9 7 14 7 15 7 16 7 19 7 20 7 21 7 24 fSchlupf 7 16 Ger teadresse 7 12 Hochlauf 7 9 7 10 7 19 7 24 l Verst 7 16 Lesen 7 23 Modus 7 13 7 14 7 22 7 23
64. m Steuerzei chen NAK Bei anderen schwer wiegenden Fehlern z B falsche Adresse Pari t tsfehler sendet der Frequenzumrichter keine Antwort Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Digitale Schnittstelle BCC Datensicherung Die Datensicherung erfolgt zus tzlich zum Parit tsbit mit dem Block Check Character BCC der Sendeaufforderung also nach Abschluss des zu ENQ geh ren den Stoppbits die bertragungsleitungen wieder freigibt damit der Frequenzumrichter antworten kann Die Verz gerungszeit bis zum Beginn der R cksendung mit STX bzw NAK betr gt ca 2 bis 10 ms m Der Frequenzumrichter beansprucht die Ubertragungsleitungen nach Abschluss von BCC noch f r maximal 5 ms Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 9 11 Digitale Schnittstelle DriveCCl 9 5 3 9 12 Stellaufforderungs Telegramm Select Telegramm Gem ISO 1745 fordert der Leitrechner mit Select eine Slave Station auf Daten zu empfangen F r den Frequenzumrichter bedeutet dies dass ein neuer Soll wert oder ein Stellbefehl bertragen wird Nach erfolgreicher bertragung des Select Telegramms d h nach bernahme des neuen Sollwertes oder Durchf hrung des Stellbefehls antwortet der Fre quenzumrichter mit ACK Bei der Stellaufforderung wird die schnelle Selektion angewendet d h dass der Meldungsteil Text unmittelbar der Selektionsadresse folgt Die Auswahl kann nur vom Leitrechner aus erfolgen Die St
65. mal gestartet werden Die Sperre ist ab Werk und nach einer EEPROM Initialisierung aktiviert Falls sie au er Betrieb genommen werden soll ist Bit 7 in Soll Vorgabe zu setzten anschlie end speichern Parameter f r den Analog Offset Bei Verwendung des analogen Sollwerteingangs kann der Nullpunkt entweder auf 0 V oder auf 2 V gelegt werden Parameter zur Festlegung der Frequenz bei Analog Sollwert 0 V Der Parameter skaliert zusammen mit f 10V den analogen Sollwert Eingang siehe SollVorg Parameter zur Vorgabe der Sollwert Quelle Bitte be achten f OV kann auch gr er als f 10V sein Parameter zur Festlegung der Frequenz bei Analog Sollwert 10 V Der Parameter skaliert zusammen mit f OV den analogen Sollwert Eingang sie he SollVorg Parameter zur Vorgabe der Sollwert Quelle Bitte be achten f 10V kann auch kleiner als f OV sein Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 7 15 Parameteranpassung DriveCci 7 3 4 fSchlupf l Verst 7 16 Reglerparameter Gruppe C Die Parameter der Gruppe C gelten nur bei angeschlossenen Drehge ber Drehzahlmesssystem Der Regler ist f r einen zweispurigen Impulsgeber mit 10 Impulsen Wellenum drehung ausgelegt Die erreichte Aufl sung beim zweispurigen Impulsgeber h ngt vom Einstellwert ab i Nennfrequenz Nenndrehzahl und die Encoderparameter m ssen un bedingt korrekt eingestellt sein Regler Der Regler darf nur bei integriertem D
66. n F hren Sie diese so weit wie m glich r umlich voneinander getrennt SPS Interface SIO RS 485 Die serielle Schnittstelle RS 485 ist in Zweidrahttechnik ausgef hrt Halbduplex verfahren Die Schnittstelle ist von der brigen Elektronik des DriveCCI Univer sal ber Optokoppler getrennt Der zur Ansteuerung der Antriebe eingesetzte Leitrechner SPS IPC muss ebenfalls ber eine RS 485 Schnittstelle in Zweidraht technik verf gen Die Zusammenschaltung mehrerer DriveCCI Universal max 32 mit dem Leit rechner erfolgt in Form eines Bussystems Die A Klemmen RS 485 aller Bus Teilnehmer werden miteinander verbunden ebenso die B Klemmen RS 485 Als Ubertragungsleitung ist eine verdrillte und geschirmte Leitung zu ver wenden Die Schirmung ist gro fl chig unmittelbar an PE anzuschlie en Version 1 0 Mm Stand 08 2005 DriveCCI Universal 6 1 Standard Interfaces 6 2 SPS Interface SIO DriveCci Abbildung 6 1 Blockschaltbild SPS Interface SIO RS 485 6 2 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal XI DriveCci Standard Interfaces Betriebsanzeige gr ne LED Die LED leuchtet bei normalem Betrieb permanent und blinkt nach Auftreten einer St rung O Je Be Achtung AN Ger t und Klemmen f hren 20 Spannung bis 180 Sekunden 19 nach abschalten der Netzspannung 118 High Voltage 17 Parts are live up to 180 seconds he aft
67. n wenn an Steuerklemmenleiste Klemme 10 ein aktives Freigabesignal 24 V anliegt F llt dieses Signal bei lau fendem Antrieb aus wird der Motor sofort abgeschaltet und l uft frei aus Die Abschaltung wirkt unmittelbar auf das Umrichter Leistungsteil m Das Steuersignal FREI darf nicht zum betriebsm igen Ein Aus schalten der Taktung des Frequenzumrichters benutzt werden m Nur im Notfall ist das Ausschalten der Taktung ber diesen Eingang zul ssig 64 Kurzschluss Dies ist die Abschaltung bei Kurzschluss am Frequenzumrichterausgang Der Umrichter wurde auch kurzzeitig sehr stark berlastet Ursache kann z B ein Kurzschluss Erdschluss im Motor oder in den Zuleitungen sein 128 Power On Error Fehler beim Anlaufen des Frequenzumrichters Die Konfiguration oder Initiali sierung ist fehlerhaft Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Sicherheitsfunktionen und Fehlermeldungen 8 3 10 8 3 11 250 Time Out Abschaltung bei Telegrammausfall Serielle Schnittstelle Die Meldung erscheint wenn bei der seriellen Schnittstelle die Zeit zwischen zwei Telegrammen den eingestellten Maximalwert berschreitet 255 WatchDog Timer Reset des Watch Dogs Die Umrichtersteuerung wird durch einen Watch Dog Timer berwacht Bei St rungen im internen Programmablauf wird die Steuerung zurlickgesetzt und die Meldung erscheint Nach Quittierung ist der Umrichter wieder betriebsbereit Es wird em
68. n Daten fehlerhaft empfangen bzw als ung ltig erkannt wurden STX 02H Anfang des Textes Start of Text Das Zeichen STX geht dem bertragungstext unmittelbar voraus ETX 03H Ende des Textes End of Text ETX kennzeichnet den Abschluss des Textes Kommunikationsablauf Die Steuerung des Frequenzumrichters erfolgt mittels zwei Arten von Tele grammen m dem Sendeaufforderungs Abfrage Telegramm Enquiry Telegramm m dem Stellaufforderungs Telegramm Select Telegramm Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Digitale Schnittstelle 9 5 2 Sendeaufforderungs Abfrage Telegramm Enquiry Telegramm Gem ISO 1745 fordert der Leitrechner mit der Sendeaufforderung den Fre quenzumrichter auf Daten zu senden Im Antwort Telegramm bermittelt der Frequenzumrichter die angeforderten Daten an den Leitrechner Die Sendeaufforderung enth lt im Wesentlichen die Ger teadresse die Code Nr der zu sendenden Daten und das Enquiry Steuerzeichen Enquiry Telegramm 1 Byte 1 Byte 3 Bytes 1 Byte EOT 04H End of Transmission bedeutet dass die n chsten Bytes zu einem neuen Telegramm geh ren ADR 1 Byte Adresse Ein ASCII Zeichen des Frequenzumrichters Bereich 32 bis 63 dez 20H bis 3FH Nur wenn diese Adresse mit der am Frequenzumrichter eingestellten bereinstimmt werden die nachfolgenden Daten vom Frequenzumrichter beachtet CODE Code Nr eines Frequenzumrichter Steuerparameters
69. n Werte durch Probieren ermitteln Wenn Ad resse und Baudrate verstellt werden sollen muss der Leitrechner nach Ver stellung des ersten Wertes die Kommunikation wieder mit nun auch seiner seits ge ndertem Wert wieder aufnehmen bevor der zweite Wert verstellt werden kann m Stellaufforderungen mit unerlaubten Werten z B Adresse au erhalb des Adressbereichs von 32 bis 63 Baudrate entspricht nicht exakt einem der o bengenannten Werte werden mit NAK quittiert und die alte Einstellung bleibt erhalten E Stellaufforderungen mit korrekten Werten werden mit ACK quittiert Ad ress nderungen sind danach sofort wirksam Die Umschaltung der Baudrate erfolgt ca 10 ms nach der Quittierung Diese Wartezeit ist vom Leitrechner zu beachten bevor die Kommunikation mit ge nderter Baudrate wieder aufgenommen wird m Neue Einstellungen f r Baudrate und Adresse werden nicht automatisch im EEPROM gespeichert F r eine permanente Speicherung muss der Leitrechner die Kommunikation mit den ge nderten Schnittstellen Parametern wieder aufnehmen und die Speicherfunktion Code 019 aufrufen Vor Aufruf der Speicherfunktion k nnen nat rlich auch alle anderen Umrichterparameter passend konfiguriert werden m Baudrate 38400 NICHT einstellen Da die Standard Interfaces z B SPS diese Baudrate nicht bertragen k nnen kann nach Einstellung dieses Wertes kei ne Kommunikation mit dem Frequenzumrichter mehr aufgenommen wer den Abhilfe nach versehentliche
70. na kal 750 1023 zul ssig unzul ssig Standard 10 24 m Kalibrierung des Analogeinganges Der Analogeingang arbeitet mit einem analogen Optokoppler der eine sehr gro e Streuung in der bertragung aufweist Deshalb muss jeder Analogein gang einmal kalibriert werden Dies geschieht beim Endtest im Werk Allerdings geht diese Information verloren wenn es z B zu einem EEPROM Fehler kommt Somit haben wir eine M glichkeit geschaffen die Kalibrierung zu kontrollieren und eventuell durchzuf hren Kalibrierung mit der serielle Schnittstelle Den Parameter Analog Ini Code Nr 604 abfragen Ist der Wert 1023 so wurde der Analogeingang wahrscheinlich nicht kalibriert Die Kalibrierung ist wie folgt durchzuf hren 1 Auf diesen Parameter einen Stellbefehl mit dem Wert 1111 ausgeben 2 Die Antwort des Umrichters ist dann der aktuelle Wert des Analogeingangs d h 0 1023 3 Den Maximalwert am Analogeingang 10 V anlegen 4 Anzeigewert kontrollieren Er muss zwischen 700 und 1023 liegen Der Wert schwankt im letzten Bit 5 Auf diesen Parameter einen Stellbefehl mit dem Wert 2222 ausgeben Der Maximalwert des Analogeinganges wird gespeichert und f r die interne Ska lierung verwendet Kalibrierung mit dem Bedienteil Kontrolle 1 Die Zugriffstufe 6 einstellen siehe Zugriffskontrolle 2 Den Parameter Ana_kal ausw hlen Ist der Wert 1023 so wurde der Ana logeingang wahrscheinlich nicht kalibriert D
71. ndig bevor das Antwort Telegramm des Frequenzum richters gestartet wird SIO Broadcast auf Adresse 99 dezimal m An dieser Adresse wird bei allen an den Bus angeschlossenen Frequenzum richtern eine Stellaufforderung ohne R ckmeldung an den Leitrechner durchgef hrt Alle Stellbefehle sind zul ssig SIO Ger tesetup auf Adresse 98 dezimal m Unabh ngig von der eingestellten Ger teadresse kann ein Frequenzumrich ter ber die Adresse 98 eingestellt und abgefragt werden Ist die Ger tead resse nicht bekannt kann sie ber die Adresse 98 immer neu eingestellt wer den Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Digitale Schnittstelle Beim Setup darf nur ein Busteilnehmer angeschlossen sein da sonst al le betriebsbereiten Frequenzumrichter gleichzeitig angesprochen w r den und es zu Konflikten k me m Bei Mehrfach Antrieben sollte f r die Einstellung immer nur ein Frequen zumrichter mit dem Leitrechner verbunden sein Sonst sind Adresskonflikte m glich solange nicht allen Antrieben individuelle Adressen zugeteilt sind m Der Frequenzumrichter muss sich im Modus STOP befinden m Bevor Baudrate und Adresse verstellt werden k nnen muss die Kommunika tion mit dem Frequenzumrichter hergestellt sein d h die im Frequenzum richter eingestellten Werte m ssen bekannt und im Leitrechner eingestellt worden sein Falls Adresse und Baudrate unbekannt sind muss der Anwen der via Leitrechner die aktuelle
72. ng die erst 1 5 s nach den Beschleunigungsrampen aktiv ist station re berwachung nderung des Rampengenerators lt 10 1 min allerdings hier dann ohne Mittelwertbildung Damit werden die sowieso h heren Str me der Beschleunigungsvorg nge nicht ber cksichtigt Vorsicht ist hier bei kleinen Rampen und gro en Sollwerten geboten i Es ist empfehlenswert die st ndige berwachung mit der Mittelwert bildung zu benutzen Ausgangskonfiguration 14 und das Ausklam mern der Beschleunigungsvorg nge der externen Steuerung zu ber lassen da diese in der Regel von hieraus eingeleitet werden Die Steue rung muss nach dem Erreichen des station ren Betriebszustandes nur eine Fehlerquittierung durchf hren um die Zwischenkreisstrom Warnung zur ckzusetzen Dieses Vorgehen zur berwachung von Uberlastzust nden funktioniert nur wenn der Abstand vom Normalzustand zum Uberlastzustand gro genug ist und sich ein Grenzwert f r den gesamten ben tigten Sollwertbereich findet Der Zwischenkreisstrom Parameter I ZwKr Code Nr 203 kann nat rlich auch ber die RS 485 Schnittstelle ausgelesen werden und einer anwendungsbezo genen berwachung durch die Steuerung unterworfen werden Der Wert selbst ist nicht skaliert Bereich 512 bis 512 Es ist ein Zwischenkreisstrom kein Pha senstrom Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 10 23 Steuercodetabellen DriveCCI Code Bezeichnung Min Max Einheit Abfrage Stellen Artikel Nr 604 A
73. ng erfolgt bei SollVorg Tastatur ber die Tasten f Rechts und Links alternativ ber die externen Start Eing nge Ein Drehrichtungswech sel Reversieren ist jederzeit zul ssig der Antrieb bremst mit der eingestellten Bremsrampe bis zum Stillstand ab und l uft dann in der anderen Drehrichtung mit der eingestellten Hochlauframpe wieder hoch Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci Parameteranpassung Modus Frequenz FehlQuit Einstellung der Betriebszust nde Start und Stop Die Freigabe erfolgt bei SollVorg Tastatur ber die Tasten 4 Start und Stop alternativ ber die externen Start Eing nge Start schaltet die Taktung des Umrichters ein und l sst den Motor auf den eingestellten Sollwert hochfah ren Stop l sst den Motor bis zum Stillstand herunterfahren und schaltet an schlie end die Taktung aus Die Meldung Stop erscheint erst bei stehendem Motor im Display Start Stop kann nicht gespeichert werden Einstellung der Soll Drehzahl 1 min oder Soll Drehfeldfrequenz Hz Die Motor Drehzahl folgt dem eingestellten Sollwert verz gert um die Hoch lauf bzw Bremsrampe Die nderung des Drehzahlsollwertes erfolgt durch die Tasten lt und l wenn als SollVorg Tastatur gew hlt wurde Intern wird die Drehzahlverstellung durch Ver nderung des Parameters Sollwert 0 bewirkt FI m Beim Betrieb ohne Drehzahlregelung bezieht sich der angezeigte Wert auf die Frequenz des umlaufenden D
74. niversal 0 75 kW bis 3 0 kW bei Version 1 0 Stand 08 2005 E DriveCCI Universal Typ Ausgang Brems Chopper Netzein gang Umge bung Schutz Einstell m glich keit Nennleistung empf Motor leistung Nennstrom Iy max Dauerstr Ip Spitzenstrom Frequenzbereich Schaltfrequenz Wirkungsgrad Verlustleistung Transistor ext Widerstand minimal Spannung Frequenz Funkentst rfilter Absicherung Ableitstrom Temperatur Klimaklasse Aufstellh he berstrom bertemperatur Spannungs berwachung Kennlinien Beschleunigung Verz gerung Min Max Freq CCI 1303 7 6xx z B 2 2 kW 400 V 3700 VA 2 2 kW 5 4 A eff 1 2 Iy 1 5 Iy CCI 1304 7 6xx z B 3 0 kW 400 V 4700 VA 3 0 kW 6 8 A eff 1 2 Iy 1 5 In 0 Hz 544 Hz 8 kHz 16 kHz einstellbar 95W 93 130W Ia 3 4 A f r 10 s alle 30 Sekunden integrierter Filter f r Grenzwert A m glich 200 Ohm 400 V 10 V AC 47 Hz 63 Hz mit externem Filter Grenzwert B ext 8 AT ext 12 AT ohne externen Filter lt 3 5mA Abschaltung bei bertemperatur gt 77 C 0 40 C 3K3 bis 1000 m NN i gt 15 Abschaltung bei berspannung 715 V und Unterspannung 460 V U f linear bzw 3 Kennlinienpunkte programmierbar getrennt programmierbar 0 1 770 Hz s programmierbar Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal Technische Daten DriveCCI Typ Steuer eing
75. nnnnnnnnnvnenr 13 1 14 Checkliste zur Fehlerbeseitigung sse nnnnnn nanna 14 1 14 1 Fehlerbeschreibung u 14 1 14 1 1 Beschreibung der Anwendung nanna 14 1 14 1 2 Eehlerbeschreibung ans ae 14 1 14 2 WU Ee 14 2 14 2 1 Kontrolle der Erdverbindungen und Leitungsf hrung 14 3 14 2 2 Kontrolle der Ansteuerung nanna 14 4 UE E e 14 5 DIR ERE 14 6 12 2 Version 1 0 Stand 08 2005 E DriveCCI Universal DriveCci 12 12 1 Optionen Optionen Die folgende Liste zeigt das optionale Zubeh r Artikel Bedieneinheit ohne Anschlusskabel Anschlusskabel Chopperwiderstand Bei Netzzuleitung 1 230 V Chopperwiderstand Bei Netzzuleitung 3 400 V Parametriersoftware DrivePAR Schnittstellenadapter mit Netzteil Filter f r Filterklasse B 230 V 1 n PE 11A Filter f r Filterklasse B 400 V 3 PE 9 A Tabelle 12 1 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal Artikelnummer 753 900 234 4 491 265 48 732 48 716 761 000 060 753 000 060 22 782 22 781 Optionales Zubeh r Optionen Bemerkung zum Einstellen und Transfer der Parameter 0 8 m L nge zwei 6polige Western Stecker 220 O P 220 W bei 1 230 V Netzanschluss 250 W Dauerbelastung 330 Q P 380 W bei 3 400 V Netzanschluss 1200 W f r 15 s 250 W Dau erbelastung Systemvoraussetzungen Windows 9X NT 2000 XP ca 20 30 MB freier Festplat tenspeicher CD ROM Laufwerk Grafikauf l sung
76. nur im Modus Stop erlaubt E Stellbefehl mit bertragungswert 815 f hrt die Werkseinstellung wieder herbei Anzeige am Bedienteil Urladen 051 Statuswort 0 65535 zul ssig unzul ssig Standard E Im Statuswort sind 16 interne Steuerbits codiert Die Bits sind bei Aktivierung der jeweiligen Funktion gesetzt 1 0 Nicht definiert Temperaturwarnung gt 71 C 2 Umrichter bertemperatur gt 75 C 3 Bremsrampe angehalten wegen zu hoher Spannung 4 Chopper aktiv 5 Freigabe erteilt 6 Taktung eingeschaltet 7 Allgemeiner Fehler 8 Frequenz 0 Stillstand 9 Sollwert erreicht 10 Drehrichtung links negativ 11 Ger t f r 115 V Netzspannung 12 Ger t f r 400 V Netzspannung 13 Nicht definiert 14 Nicht definiert 15 Nicht definiert Tabelle 10 4 Bitbelegung f r den Parameter Statuswort Keine Anzeige am Bedienteil Version 1 0 E Stand 08 2005 DriveCCI Universal 10 19 Steuercodetabellen DriveCci 100 Baudrate 1200 19200 Bit s zul ssig zul ssig Standard m Stellaufforderung nur im Modus Stop erlaubt m Es sind nur die Werte 1200 2400 4800 9600 19200 und 38400 m Hinweise im Teil F Digitale Schnittstelle und dort Kapitel 9 4 Ubertragungs geschwindigkeit und Ger teadresse unbedingt beachten Anzeige am Bedienteil Baudrate 101 Ger teadresse 32 63 zul ssig zul ssig Standard E Stellaufforderung nur im Modus Stop erlaubt m Hinweise im Teil F Digitale Schnittstelle und dort Ka
77. on tageplatte gut leitend verbunden Sind alle Erd und Schutzleiteranschl sse fest 10 Sind nicht ben tigte Durchf hrungen mit PG Blindstopfen abgedichtet x richtig Tabelle 14 2 Checkliste Leitungsf hrung Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal Ja x x x x x x x Nein x x x 14 3 Checkliste zur Fehlerbeseitigung DriveCCl 14 2 2 Kontrolle der Ansteuerung 1 Werden analoge Sollwerte vorgegeben 2 Ansteuerung ber serielle Schnittstelle RS 485 3 Wurden f r die zu 1 bis 2 geh renden Ein und Ausg nge x geschirmte Leitungen benutzt 4 Sind die Ausg nge beschaltet 5 Werden SPS Eing nge benutzt 6 Ist die externe Masse GND EXT mit der internen Masse GND INT verbunden 7 Steht eine externe 24V Versorgung zur Verf gung 8 Wird die interne 15V Versorgung benutzt z B f r Freigabe FREI 9 Wird die Drehzahlregelung benutzt Regler EIN 10 Ist das Bedienteil angeschlossen 11 Ist die Masse der externen Steuerspannung geerdet x x richtig Tabelle 14 3 Checkliste Ansteuerungskontrolle 14 4 Version 1 0 Stand 08 2005 Standard DriveCCl Checkliste zur Fehlerbeseitigung 14 2 3 Allgemeines 1 Sind Aderendh lsen an allen Anschl ssen verwendet worden 2 Ist die Gebereinstellung Code 115 berpr ft worden 3 Ist das Gebersignal vorhanden 4 Der Antrieb f hrt mit f Max Code 012 5 Der Antrieb
78. ors ist bei Probebetrieb zu entfernen bzw zu sichern Unbedingt beachten Sorgen Sie daf r dass ein ausreichender Abstand zu Bet tigungsele menten eingehalten wird und ein unbeabsichtigtes Ber hren bei offe nem Ger tegeh use z B f r Wartungsarbeiten im Ger t unterbunden wird Unbedingt beachten Ein zyklisches Schalten des Umrichters an das Netz ist maximal alle 2 Minuten erlaubt Funkentst rung Abschirmung EMV Aufgrund der integrierten EMV Filter und Abschirmma nahmen werden die Grenzwerte f r die erste Umgebung nach EN 61800 3 eingehalten Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Sicherheitshinweise 1 2 1 3 Qualifikation des Personals Der DriveCCI Universal darf nur durch entsprechend qualifiziertes Personal in Betrieb genommenen und bedient werden Dieses Personal muss mit allen Warnhinweisen und den Ma nahmen vertraut sein die in dieser Betriebsanlei tung f r das Transportieren Aufstellen und Bedienen gegeben werden Personal muss ber entsprechende Qualifikationen verf gen Beispiele E Ausbildung oder Unterweisung bzw Berechtigung Stromkreise und Ger te gem den nationalen und internationalen Standards der Sicherheitstechnik ein und auszuschalten zu erden und zu kennzeichnen m Ausbildung oder Unterweisung gem den nationalen und internationalen Standards der Sicherungstechnik in Pflege und Gebrauch angemessener Sicherheitsausr stung E Schulung in Ers
79. otors ein u Anlauf Parameter zur Einstellung der Anlaufspannung des Motors bei Drehzahl 0 Boost u AnIMax begrenzt u Anlauf siehe Werkseinstellung Dies ist die Anlaufspannung des Motors bei Drehzahl 0 Boost Der Richtwert liegt bei 3 20 V gt u Extra und f Extra siehe Seite 7 24 f Nenn Parameter zur Einstellung der Nennfrequenz des Motors Eckpunkt Die Nennfrequenz ist bei Anzeige 1 min zuerst einzustellen Bei kleineren Fre quenzen als f Nenn wird die Motorspannung proportional zur Frequenz einge stellt bei gr Beren Feldschw chbereich wird sie konstant auf u Nenn gehal ten 7 20 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci Parameteranpassung f Min f Max n Nenn VorStrg Taktfreq Parameter zur Einstellung der Minimalfrequenz Mit f Min kann eine Minimalfrequenz vorgegeben werden die auch dann ein gehalten wird wenn der aktuelle Sollwert kleiner ist Parameter zur Einstellung der Maximalfrequenz Die Maximalfrequenz f Max die durch die Sollwertvorgabe erreicht werden kann sollte aus Sicherheitsgrunden nicht h her als die maximal ben tigte Fre quenz eingestellt werden Bei Reglerbetrieb Regler Ein muss f Max um die Schlupffrequenz fSchlupf h her eingestellt werden Der Parameter f Max Limit begrenzt f Max siehe Werkseinstellung Parameter zur Einstellung der Motor Nenndrehzahl in 1 min Dieser Parameter wird f r die Drehzahlanzeige in 1 min ben tigt und ist en
80. pfohlen einen vollst ndigen Neuanlauf durch Netzunterbrechung durchzuf hren Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 8 7 Index Index gt MotTemp gt UmrTemp Bremsen Bremswiderstand EEPROM Fehler Quittierung FehlQuit FREI Freigabe Kurzschl Motor PTC Time Out berspan UntSpan Urladen WatchDog 8 8 8 5 8 4 8 4 8 4 8 5 8 3 8 3 8 6 8 6 8 6 8 5 8 7 8 4 8 4 8 5 8 7 Version 1 0 M Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci Lg HANNING moving m mm ideas Teil F Digitale Schnittstelle Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal Digitale Schnittstelle Inhaltsverzeichnis Digitale Schnittstelle 9 9 1 92 9 3 9 4 9 5 Index 9 2 Allgemeines Schnittstellenhardware SIO RS 485 9 2 1 RS 485 Schnittstelle Zeichenformat bertragungsgeschwindigkeit und Ger teadresse bermittlungsprotokoll 9 5 1 Verwendete Steuerzeichen nach DIN 66003 9 5 2 Sendeaufforderungs Abfrage Telegramm Enquiry Telegramm 9 5 3 Stellaufforderungs Telegramm Select Telegramm Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl 9 3 9 3 9 3 9 6 9 8 9 8 9 9 9 12 9 15 DriveCCl Digitale Schnittstelle 9 2 9 2 1 Digitale Schnittstelle Allgemeines Alle wichtigen Funktionen des Frequenzumrichters k nnen ber die serielle Schnittstelle von einem zentralen Leitrechner aus gesteuert werden Bis zu 32 Frequenzumrichter k nnen mit entsprechenden
81. pitel 9 4 Ubertragungs geschwindigkeit und Ger teadresse unbedingt beachten Anzeige am Bedienteil Adresse 102 Display Sprache 0 1 zul ssig zul ssig Standard E 0 Deutsch 1 Englisch Anzeige am Bedienteil Anzeigetexte in der gew hlten Sprache 103 Zugriffsstufe 0 5 zul ssig zul ssig Standard Anzeige am Bedienteil Zugriffs 104 Ger te Ident Nr 11004 13044 zul ssig unzul ssig Standard Keine Anzeige am Bedienteil z B 11020 DriveCCI 1102 0 4 10 20 Version 1 0 E Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Steuercodetabellen 05 U Vers zul ssig unzul ssig Standard Keine Anzeige am Bedienteil 106 Eprom Snr zul ssig unzul ssig Standard Keine Anzeige am Bedienteil Begrenzung 32767 1 60 Hz zul ssig unzul ssig Standard Maximalfrequenz Anzeige am Bedienteil f Limit 113 Begrenzung 0 268 468 Volt zul ssig unzul ssig Standard Anlaufspannung Anzeige am Bedienteil u AnlMax 114 Encoder Zeit 2 zul ssig unzul ssig Standard m Interner Stellwert im Regelalgorithmus Keine Anzeige am Bedienteil 115 Encoder Skal 10 512 INC zul ssig unzul ssig Standard E Interner Stellwert im Regelalgorithmus Keine Anzeige am Bedienteil Version 1 0 E Stand 08 2005 DriveCCI Universal 10 21 Steuercodetabellen DriveCCI 140 LT Temp 128 127 SS zul ssig unzul ssig Standard E Temperatur Leistungsteil 141 ST Temp 128 127 C zul ssig unzul ssig Standard E Temperatur Steuerteil
82. ppbits die bertragungsleitungen wieder freigibt damit der Frequenzumrichter antworten kann Die Verz gerungs zeit bis zum Beginn der R cksendung mit ACK bzw NAK betr gt ca 2 bis10 ms Beim Speicherbefehl ca 1 Sekunde Code 019 Der Frequenzumrichter beansprucht die bertragungsleitungen nach Abschluss der Antwort noch f r maximal 5 ms Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci Index ACK 06H 9 8 9 13 ADR 9 9 9 12 Adresse 9 7 9 9 9 10 9 12 9 14 Antwort Telegramm 9 10 9 13 Baudrate 9 6 9 7 BCC 9 10 9 11 9 12 9 14 Code 9 5 9 6 9 7 9 9 9 10 9 14 CODE 9 9 9 10 9 13 Datensicherung 9 14 EEPROM 9 7 ENQ 05H 9 8 9 9 Enquirv Telegramm 9 9 EOT 04H 9 8 9 9 9 12 ETX 9 10 ETX 03H 9 8 9 12 Freigabe 9 4 Ger teadresse 9 6 9 9 9 12 Modus 9 7 NAK 15H 9 8 9 13 RS 485 Schnittstelle 9 3 RX 9 4 RX 9 4 Select Telegramm 9 12 Serielle Schnittstelle 9 4 SIO RS 485 9 3 SIO Broadcast 9 6 SIO Ger tesetup 9 6 SPS 9 7 Steuerzeichen 9 8 STX 9 10 STX 02H 9 8 9 12 TEXT Ubermittlungsprotokoll VAL Versorgung Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal Index 9 10 9 12 9 8 9 10 9 13 9 4 Index 9 16 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl I HANNING moving mm mm ideas Teil G Steuercodes Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal Steuercodetabellen DriveCCI Inhaltsverzeichnis 10 Stevercodet bellen ann keete e
83. r Einstellung Kurzzeitige Netzunterbre chung Da der Wert nicht gespeichert wurde wird nach der Netzunterbre chung mit der alten Baudrate weitergearbeitet Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 9 7 Digitale Schnittstelle DriveCCl 9 5 9 5 1 9 8 bermittlungsprotokoll Das bermittlungsprotokoll entspricht weitgehend dem Datenprotokoll nach ISO 1745 fast select DIN 66019 f r codegebundene Daten bermittlung Es werden nur Textzeichenfolgen ohne Kopf verwendet Die Fehler berwachung erfolgt durch parit tsgesicherte bertragung der einzelnen 7 Bit Zeichen nach DIN 66003 Die Parit ts berwachung erfolgt gem DIN 66219 gerade Parit t Verwendete Steuerzeichen nach DIN 66003 Die verwendeten Steuerzeichen nach DIN 66003 werden mit gerader Parit t Bit 8 nach DIN 66022 Teil 1 erg nzt Ihre Bedeutung im Ubermittlungsprotokoll ist wie folgt ENQ 05H Empfangsaufruf Enquiry EOT 04H Ende der bertragung End of Transmission Dieses Steuerzei chen beendet die bertragung Die Empfangsstation geht in den Wartezustand ber ACK 06H Positive R ckmeldung Acknowledge Der Frequenzumrichter sendet ACK als positive R ckmeldung an den Leitrechner wenn die bertragenen Daten fehlerfrei empfangen und als g ltig er kannt wurden NAK 15H Negative R ckmeldung Negative Acknowledge Der Frequen zumrichter sendet NAK als negative R ckmeldung an den Leit rechner wenn die bertragene
84. rchivrn Lesen Speicher Urladen UZW u Extra f Extra DriveCci Parameteranpassung 7 2 2 Werkseinstellung Standardausf hrung ER Der Frequenzumrichter enth lt einen Standard Parametersatz als vor programmierte Werkseinstellung Die Werte der Werkseinstellung k nnen ber das Bedienteil oder die serielle Schnittstelle ausgelesen werden 7 2 3 Werkseinstellung Kundenspezifisch D Bei Gro serien kann auch ein modifizierter Parametersatz als kunden spezifische Werkseinstellung initialisiert werden Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 7 7 Parameteranpassung DriveCci 7 3 7 3 1 7 3 2 Richtung 7 8 Beschreibung der Betriebsparameter Grunds tzlich besteht die M glichkeit alle Drehzahl relevanten Para meter auch im Hz Format anzuzeigen Wenn die Anzeige in Hz erfol gen soll unbedingt Folgendes zuerst korrekt einstellen m Die Motor Nennfrequenz f Nenn und die Motor Nenndrehzahl n Nenn Die Umschaltung erfolgt mittels Parameter Anzeige Spracheinstellung fiir die Klartextanzeige am Displav des Bedienteils Deutsch E Frequenzumrichter vom Netz trennen E Taste l gedr ckt halten und Netz einschalten bis Anzeige Frequenz oder Drehzahl erscheint Englisch E Frequenzumrichter vom Netz trennen E Taste gedr ckt halten und Netz einschalten bis Anzeige Freq oder Speed erscheint Allgemeine Antriebsparameter Gruppe A Einstellung der Drehrichtung des Motors Die Umschaltu
85. re sollte vor der In betriebnahme des Frequenzumrichters gr ndlich gelesen werden Mechanische Installation Stellen Sie den Frequenzumrichter sachge m B in einer entsprechend Umgebung und Position so auf das bei der mechanischen und elektrischen Installation eine Gef hr dung von Personen Maschinen und Anla gen ausgeschlossen ist E Sorgen Sie f r ausreichende Ableitung der Verlustleistung durch z B einen K hlk rper am Frequenzumrichter P Bei der Erstinstallation in einer Maschine ist besondere Aufmerksamkeit auf die korrekte Verschaltung der Drehrichtung sowie der richtigen Versorgungsspannung zu legen Die elektrische Installation der Versorgungs spannung entnehmen Sie den Typenschild angaben il Erkl rung des Typenschildes Absicherung des Querschnitts und der Versorgungsspannungszuleitung siehe Kapitel Technische Daten PS Installation gem EMV Der Anwender muss daf r sorgen dass seine jeweilige Konstruktion Endprodukt Ger t mit den bestehenden Bestimmungen seines Landes bereinstimmt Die Einhaltung des Grenzwertes A und B nach EN 55011 bzw 2 und 1 Umgebung nach EN 61800 3 kann mit den optional an gebotenen Entst rfiltern zum Teil auch in tegriert ohne aufgestecktes Bedienteil er reicht werden Die Steuerleitungen m ssen getrennt von Netz und Motorleitungen ver legt werden Es wird empfohlen die Steuer leitungen f r sich durch einen separaten In stallationskanal zu l
86. rehfeldes Synchrondreh zahl E Die tats chliche Drehzahl ist jedoch prinzipbedingt etwas niedriger siehe Parameter fSchlupf Bei integriertem Drehzahlgeber und Reglerbetrieb Regler Ein wird die tats chliche mechanische Drehzahl angezeigt Parameter zur Fehlerquittierung Ist kein Fehler aufgetreten erscheint in der zweiten Displavzeile Im Fehlerfall wird der Fehler im Klartext beschrieben siehe Teil H Sicherheitsfunk tionen und Fehlermeldungen Durch Dr cken der Tasten 4 oder kann der Fehler quittiert werden Die Fehlerursache ist vorher zu beseitigen Version 1 0 Mm Stand 08 2005 DriveCCI Universal 7 9 Parameteranpassung DriveCci Sollw 0 bis Sollw 3 Sollwert Parameter f r die digitale Drehzahleinstellung Vier diskrete Drehzahlen k nnen vorprogrammiert und gespeichert werden Die Auswahl erfolgt mit dem SPS Interface ber die Eing nge D IN 0 und D IN 1 nach folgendem Schema D IN 1 D IN 0 Sollwerte Code Nr Bedienteil Klemme 4 Klemme 3 Anzeige LOW LOW Sollw 0 002 SPSO LOW HIGH Sollw 1 024 SPS 1 HIGH LOW Sollw 2 025 SPS 2 HIGH HIGH Sollw 3 026 SPS 3 Tabelle 7 3 Drehzahleinstellung f r Sollwert 0 bis 3 Der Sollw 0 wird bei Tastaturbedienung SollVorg Tastatur zus tzlich zur ver nderlichen Sollwertvorgabe benutzt D Die Codenummern sowie detaillierte Erkl rungen zu den Steuercodes sind in Teil G Steuercodes beschrieben Hochlauf Parameter f r die Hochlaufgeschwin
87. rehzahlmesssystem eingeschaltet wer den Die Umschaltung auf Drehzahlregelung Ein oder auf rein kennliniengesteuer ten Betrieb Aus ist auch bei laufendem Motor m glich Parameter f r die Schlupffrequenz Die Schlupffrequenz ist die maximale Frequenz um die das elektrische Drehfeld schneller bei Motorbetrieb bzw langsamer bei generatorischem Bremsen als die Motorwelle drehen darf Die Einstellung muss so erfolgen dass einerseits der Motor gen gend Moment entwickelt andererseits der Kippschlupf auf keinen Fall erreicht wird Richtwert 2 bis 2 5 fache Nenn Schlupffrequenz bei 2 poligem 50 Hz Motor z B 6 bis 8 Hz Parameter zur Integralverst rkung des Reglers Die Zeitkonstante des Integrators ist proportional dem Kehrwert der Integral Verst rkung die tats chliche Zeitkonstante betr gt T 327 s l Verst Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci Parameteranpassung P Verst Parameter zur Proportionalverst rkung des Reglers Die tats chliche Verst rkung betr gt V P Verst 256 Die Verst rkung ist so einzustellen dass der Motor m glichst schnell dem Soll wert folgt die Regelung aber nicht schwingt Richtwerte 500 bis 700 Encoder Parameter zur Auswahl des Encoder Typs Beim Frequenzumrichter ist der Encoder bereits eingebaut Die Anzahl der Inkremente bezieht sich auf eine Spur des Encoders Damit der Drehzahlregler mit dem angeschlossenen Encoder korrekt arbeite
88. renzung Maximalfrequenz Code 111 begrenzt den Parameter Maximalfrequenz Code 012 m Der Wert des Parameters Begrenzung Anlaufspannung Code 113 begrenzt den Parameter Anlaufspannung Code 007 m Zur bertragung sind nur die Werte 1200 2400 4800 9600 und 19200 m g lich Baud Bei der Verwendung eines speziellen Interfaces ist auch eine bertragungsrate von 38400 m glich i ki Auf Code Nummern die nicht dokumentiert sind darf kein Stellbefehl l erfolgen da diese Codes f r herstellerinterne Tests reserviert sind Version 1 0 Stand 08 2005 Mm DriveCCI Universal 10 3 Steuercodetabellen DriveCCI 10 4 Die Anwahl der einzelnen Parameter erfolgt ber Code Nummern Die folgen de Ubersichtstabelle zeigt die Parameter in der Reihenfolge der Codes Dort finden Sie auch die Versionsnummer der Ger te bei denen der angezeigte Pa rameter gilt Der Seitenverweis hilft beim schnellen Finden der Parameter Erkl rungen Die Parameter Erkl rungen enthalten z B die Information ob eine Stell bzw Sendeaufforderung Abfrage zul ssig ist Ferner sind die Minimal und Maxi malwerte angegeben die einzelnen Parameter annehmen d rfen Eine Stell aufforderung mit Werten au erhalb der angegebenen Grenzen wird vom Fre quenzumrichter ignoriert R ckmeldung NAK Bei Zahlenwert Parametern er folgt die bertragung im Klartext logische Parameter z B Ja Nein Ein Aus werden durch die Werte 0 und 1 repr sentiert D Kundenspe
89. rnem Filter Grenzwert B ext 4 AT ext 8 AT ohne externen Filter lt 3 5mA 0 40 C 3K3 bis 1000 m NN i gt 1 5 1 Abschaltung bei bertemperatur gt 77 C Abschaltung bei berspannung 715 V und Unterspannung 460 V U f linear bzw 3 Kennlinienpunkte programmierbar getrennt programmierbar 0 1 770 Hz s programmierbar Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 11 7 Technische Daten Typ Steuer eing nge Steuer ausg nge Mech Aufbau Normen Sollwert Vorgaben Sollwert analog Sollwert Vorgabe digital Impulsgebereing Spannungsquelle Kontroll ausg nge Schutzart K hlung LxBxH Befestigung 400V DriveCci CCI 1301 4 6xx CCI 1303 1 6xx z B 0 75 kW 400 V z B 1 5 kW 400 V analog 4 Festfrequenzen Sollwert Vorgabe ber RS 485 Schnittstelle 0 10V 2 10V RS 485 Halbduplex Zweidrahttechnik 6 digitale SPS Eing nge 24 V 13 30 V Bedieneinheit fmax 10 kHz 15 V 80 mA f r SPS Steuereing nge und Versorgung einer externen RS 485 Schnittstelle 10 V 4 mA f r Analogeingang 5V 5 mA f r Impulsgeber 2 Ausg nge strombegrenzt max 50 mA je 16 Funktionen konfigurierbar IP 20 au er Netz Motor und Chopper AnschluB auf Anfrage abgestimmtes K hlsystem 164 x 120 x 103 Montage durch 4 Verschraubungen M 4 f r Wandmontage z B auf Montageplatte im Schaltschrank DIN VDE 0160 VDE 0106 EN 61800 3 Tabelle 11 3 Technische Daten f r DriveCCI U
90. rsal DriveCCl 4 4 1 Inbetriebnahme Inbetriebnahme Unbedingt beachten Lesen Sie unbedingt das Kapitel Sicherheitshinweise im Teil A Allge meines bevor Sie den Umrichter DriveCCI Universal in Betrieb nehmen Inbetriebnahme DriveCCI Universal Werkseinstellung und externem Potenziometer il Der Umrichter ist ab Werk f r einen 4 poligen Motor mit analoger Sollwertvorgabe eingestellt Vor der ersten Inbetriebnahme sicherstellen dass alle Kabelverbindungen ordnungsgem hergestellt wurden die Masse Anschl sse GND und GNDEXT verbunden sind beide Start Eing nge ST_RE und ST_LI inaktiv LOW oder offen sind der Freigabe Eingang FREI aktiv HIGH beschaltet ist Anschluss eines 10 kO Potenziometers an die Anschl sse A IN 10V und A GND besteht Version 1 0 Mm Stand 08 2005 DriveCCI Universal 4 3 Inbetriebnahme DriveCCl 4 4 D cht Ger t und Klemmen f hren 20 GW Spannung bis 180 Sekunden 19 nach abschalten der Netzspannung 13 High Voltage 17 Parts are live up to 180 seconds 16 after removing mains voltage 15 14 13 12 LED 11 B ho 9 ml 8 7 6 E A 3 amp 2 H A tA LO g O Abbildung 4 1 Inbetriebnahme DriveCCI Universal mit Werkseinstellung und externem Potenziometer A Start Rechts Start Links B Potenziometer 10 kQ C Bedienteilanschluss Gehen Sie be
91. schlussbezeichnungen und Drehsinn Ger uschgrenzwerte Eingebauter thermischer Schutz Anlaufverhalten von Drehstrommotoren mit K figl ufer ausgenommen polumschaltbare Motoren Mechanische Schwingungen von bestimmten Maschinen mit einer Achsh he von 56 mm oder h her IEC Standard Spannungen Drehstromasynchronmotoren f r den Allgemeingebrauch mit standardisierten Abmessungen und Leistungen Baugr en 56 bis 400 und Flanschgr en 55 bis 1080 Oberfl chengek hlte Drehstrommotoren mit K figl ufer Bauform B3 mit W lzlagern H llma e Befestigungsflansche f r elektrische Maschinen Bewertung und Klassifikation von elektrischen Isolierungen nach ihrem thermischen Verhalten Kennzeichnung der Anschl sse elektrischer Betriebsmittel und einiger bestimmter Leiter Rundlauf der Wellenenden Koaxialit t und Planlauf der Befestigungsflansche umlaufender elektrischer Maschinen Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal VARICON Index Index Brems Chopper 11 15 Uberspannung 11 12 Verschmutzungsgrad 11 12 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 11 19 Index VARICON 11 20 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal F HANNING moving mm m ideas Teil I Anhang Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci Inhaltsverzeichnis 12 Opfionena sk 12 3 12 1 Optionen ee aan ee ne ee 12 3 13 Individuelle Einstellung der Parameter rrnnnnnnnnnnnnnnnvvvnnnnnnnnn
92. sind bei der Stellaufforderung nicht zul ssig Anzeige am Bedienteil St rung Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 10 13 Steuercodetabellen DriveCCI 024 Sollwert 1 0 32767 1 60Hz zul ssig zul ssig Standard Anzeige am Bedienteil Sollw 1 025 Sollwert 2 0 32767 160Hz zul ssig zul ssig Standard Anzeige am Bedienteil Sollw 2 026 Sollwert 3 0 32767 1 60Hz zul ssig zul ssig Standard Anzeige am Bedienteil Sollw 3 030 Zwischenkreis 0 219 Volt zul ssig zul ssig Standard spannung 419 735 m Bei dem Max gilt der erste f r115 V Umrichter der zweite f r 230 V Um richter und der dritte fur 400 V Umrichter Anzeige am Bedienteil UZW 032 Schlupffrequenz 0 f Nenn Hz zul ssig zul ssig Standard m Regelung Differenz Abweichungsbereich Anzeige am Bedienteil fSchlupf 10 14 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Steuercodetabellen 034 Regler Proportional 0 32767 zul ssig zul ssig Standard verst rkung E Integrationszeitkonstante des Drehzahlreglers Ti 327 68 s l Verst rkung Anzeige am Bedienteil P Verst 035 Schaltfrequenz 0 1 zul ssig unzul ssig Standard 8 16 kHz E 0 16 kHz 1 8 kHz E ab Werk voreingestellt Anzeige am Bedienteil Taktfreq 036 Analog Offset 0 2 V zul ssig zul ssig Standard Ein Aus E Bei Verwendung des analogen Sollwert Einganges kann der Nullpunkt ent weder auf 0 V oder auf 2 V gelegt werden Anzeige am Bedienteil
93. stufe 0 Gruppe A Display Richtung Modus n ist Fehl Cod Allgemeine n Soll 0 Antriebsparameter n Soll 1 n Soll 2 n Soll 3 HOCH RMP BREMSRMP Gruppe B Konfigurations paramter Gruppe C Reglerparameter Gruppe D Motorparameter Gruppe E Service parameter Tabelle 7 2 1 Display Richtung Modus n ist Fehl Cod n Soll 0 n Soll 1 n Soll 2 n Soll 3 HOCH RMP BREMSRMP Zugriffs Ausg 1 Adresse Baudrate Time Out AutStart SollVorg Anl Offs n OV n 10V Zuordnungstabelle Parameter Zugriffsstufen 2 Display Richtung Modus n ist Fehl Cod n Soll 0 n Soll 1 n Soll 2 n Soll 3 HOCH RMP BREMSRMP Zugriffs Ausg 1 Adresse Baudrate Time Out AutStart SollVorg Anl Offs n 0V n 10V Regler f Schlupf I Verst P Verst Strichz Zugriffsstufen f r die Parameter 3 Display Richtung Modus n_ist Fehl_Cod n Soll 0 n Soll 1 n Soll 2 n Soll 3 HOCH RMP BREMSRMP Zugriffs Ausg 1 Adresse Baudrate Time Out AutStart SollVorg Anl Offs n OV n 10V Regler f Schlupf I Verst P Verst Strichz u Nenn u Anlauf f Nenn f Min f Max n Nenn VorStrg Taktfreq MotorPTC 7 6 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal Zugriffs Ausg_1 Adresse Baudrate Time Out AutStart SollVorg Anl Offs n OV n 10V Regler f Schlupf Verst P Verst Strichz u Nenn u Anlauf f Nenn f Min f Max n Nenn VorStrg Taktfreq MotorPTC Restaurn A
94. t sprechend der Typenschild Angabe des Motors einzustellen Parameter zur Einstellung der Netz Vorsteuerung Eingestellt werden kann Ja 1 oder Nein 0 Empfohlen wird Ja Der Frequen zumrichter ist mit einer Netz Vorsteuerung ausger stet die Netzspannungs n derungen und R ckwirkungen durch die 50 Hz Netzfrequenz ausregelt Die Vorsteuerung ist nur wirksam wenn der Umrichter spannungsm ig nicht an der Aussteuerungsgrenze arbeitet sobald die Motorspannung ca 210 V 360 V berschreitet steht f r die Vorsteuerung nicht mehr gen gend Stellhub zur Verf gung Parameter zur Abfrage der Taktfrequenz des Frequenzumrichters Die Taktfrequenz ist w hlbar 16 000 Hz oder 8 000 Hz m 16 kHz ger uscharmer Betrieb m 8kHz ca 10 weniger Verluste aber Ger usche MotorPTC Parameter zur Einstellung der Motortemperatur berwachung Eingestellt werden kann aktiv Werkseinstellung oder Bei zu hoher Wick lungstemperatur erfolgt eine Abschaltung des Antriebes mit entsprechender Fehlermeldung Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 7 21 Parameteranpassung DriveCci 7 3 6 Tvp Anzeige Restaurn Archivrn 7 22 Serviceparameter Gruppe E Die Parameter der Gruppe E dienen dem Technischen Service und soll l ten vom Anwender nicht benutzt und nicht verstellt werden Parameter f r den Ger tetyp In der oberen Zeile wird die Ger tereihe CCI angezeigt in der zweiten Zeile erscheint der T
95. t m ssen die Nenndrehzahl n Nenn und die Nennfrequenz f Nenn korrekt eingestellt sein Die nachfolgende Beschreibung der Parameter Encoder Zeit und Encoder Skal bezieht sich auf FREQUENZUMRICHTER Antriebe mit zweispurigem Geber Zeitwert Encoder Zeit Code 114 Einstellwert Messraster 257 160 ms 258 320 ms 259 480 ms 260 640 ms 261 800 ms 262 960 ms 263 1120 ms 264 1280 ms 265 1440 ms 266 1600 ms 267 1760 ms 268 1920 ms Tabelle 7 6 Skalierung Encoder Skal Code 115 2 poliger Motor 2254 1127 751 563 451 376 322 282 Einstellungen f r den Encoder 4 poliger Motor 4507 2254 1502 1127 901 751 644 563 501 451 410 376 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal Moto 6761 3380 2254 1690 1352 1127 966 845 751 676 615 563 6 poliger r Parameteranpassung DriveCci Encoder Zeit Parameter zur Einstellung des Encoder Messrasters Dieser Parameter beschreibt das Messraster mit der die vom Encoder kommen den Impulse ausgewertet werden Der Einstellbereich reicht von 257 bis 268 nur ganzzahlig Ein kleines Messraster d h eine hohe Messrate verbessert die dynamischen Ei genschaften des Antriebs wobei sich bei gleicher Strichzahl jedoch die Aufl sung reduziert Gro e Werte machen die Regelung tr ger verbessern aber die Aufl sung Die erreichbare Aufl sung errechnet sich zu 1 Enc Skal N Aufl sung ze min 1284 Polzahl Die Aufl sung beschreibt den
96. te aufmerksam die Sicherheits und Warnhinweise in dieser Betriebsan leitung Technische nderungen vorbehalten 2 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal MH HANNING moving m mm ideas Teil A Allgemeines Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheitshinweise na ae 1 3 1 1 Symbole und Warpbinwelse nn 1 3 1 1 1 Bedeutung der verwendeten Svmbole nenn 1 3 1 1 2 bergreifende Warnhinweise ssssesensnnennnnnznzznnnnznznnznnzenznnznzazz 1 4 1 1 3 Funkentst rung Abschirmung EMV nnsssssssnssssesnnnnnnennnnnnnnnennnnnn 1 6 1 2 Qualifikation des Personals 22 ennnnn nn nnnnn mera n nn nn nn nn nn n anna mnn nn 1 7 1 3 Bestimmungsgem e Verwendung 1 7 2 Allgemeine Ger tebeschreibung rrrnvvvnnnnnnnnvvnnnnnnnnnvnnnnnnnnnvnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 2 1 3 Montage und Installation 3 1 3 1 Einbaubedingungen ui 3 1 3 2 Ge LEE EN EE NE 3 2 3 3 Elektrischer Anschluss ee aaa 3 2 3 3 1 Leitungsanschluss und Motortemperaturanschlussklemmen 3 5 332 E el een 3 5 Ji REE EEE 3 7 1 2 Version 1 0 Stand 08 2005 E DriveCCI Universal DriveCci 1 1 1 1 1 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Unbedingt beachten Bewahren Sie diese Betriebsanleitung sorgf ltig auf und stellen Sie sie jedem Benutzer zur Verf gung Symbole und Warnhinweise Lesen Sie alle in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise so
97. ten kontrollieren ggf anpassen Parameter Sollwert 0 Sollwert 3 einstellen Sollwert Vorgabe auf SPS einstellen Steuerung programmieren Auswahl der festeingestellten Drehzahl Sollwerte D INO und D IN1 ausw hlen Start Links alternativ Rechts ausw hlen E Start des externen Programmablaufes in der SPS Steuerung Version 1 0 Stand 08 2005 E DriveCCI Universal DriveCCl Inbetriebnahme 4 4 Inbetriebnahme mit serieller Schnittstelle SIO RS 485 Vor der ersten Inbetriebnahme sicherstellen dass m alle Kabelverbindungen ordnungsgem hergestellt wurden m die Masse Anschl sse GNDINT und GNDEXT verbunden sind m der Freigabeeingang FREI aktiv HIGH beschaltet ist m die serielle Schnittstelle RS 485 mit entsprechendem Adapter angeschlossen ist o A A 2 B B 20 d T 2 T I E d H i E H fig 16 15 15 an Me N c en e er ini SE D 3 5 4 4 ER E VZ 2 2 1 1 LO O Bild A Bild B Abbildung 4 4 Inbetriebnahme mit serieller Schnittstelle SPS Interface SIO RS 485 Bild A mit externem Freigabepegel 24V Bild B mit internem Freigabepegel 15V A Industrie PC B Bedienteilanschluss C Adapter f
98. ter Hilfe E Kenntnis der national und international g ltigen Unfallverh tungsvorschriften Bestimmungsgem e Verwendung E Der DriveCCl Universal ist nach dem jeweils aktuellen Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln konstruiert und produziert Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers sind dennoch nicht vollst ndig auszuschlie en Der DriveCCl Universal darf nur als drehzahlvariable An triebseinheit verwendet werden Eine andere oder dar ber hinausgehende Nutzung gilt als nicht bestimmungsgem E Der DriveCCI Universal darf nur in einem einwandfreien technischen Zustand betrieben werden Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 1 7 1 8 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci DriveCCl Allgemeine Ger tebeschreibung 2 Allgemeine Ger tebeschreibung Der DriveCCI Universal ist ein Frequenzumrichter f r drehzahlvariable Dreh strommotoren Externe Netz und Motorfilter sind nicht n tig da eine Funkent st rung nach EN 61800 3 bereits integriert ist und somit der DriveCCI Universal die g ltigen EMV Richtlinien erf llt Standardm ig sind die Antriebe mit einem SPS kompatiblen Interface ausge r stet Optional sind verschiedene Feldbus Interfaces lieferbar Typenschl ssel CCI 11 02 0 654 Kennziffer Leistungskennziffern Netzeinspeisung 1 3 Serien Kennziffer Compact Control Inverter Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Un
99. tige Stelle folgt auf das Gleichheits bzw Minuszei chen m f hrende Nullen k nnen entfallen au er bei 0 als Wert Antwort Telegramm des Frequenzumrichters Der Frequenzumrichter beantwortet die Stellaufforderung mit dem Steuerzei chen ACK oder NAK ACK 06H Stellbefehl oder Sollwert nderung ausgef hrt NAK 15H gest rte Kommunikation Es wurde kein Stellbefehl keine Soll wert nderung ausgef hrt Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 9 13 Digitale Schnittstelle DriveCCl 9 14 M gliche Ursachen ung ltige Code Nr falscher Wertebereich unzul ssige Stellaufforderung falscher Block Check Character Bei anderen schwer wiegenden Fehlern z B falsche Adresse Parit tsfehler sendet der Frequenzumrichter keine Antwort BCC Datensicherung Die Datensicherung erfolgt zus tzlich zum Parit tsbit mit dem Block Check Character BCC BCC Alle Zeichen zwischen STX exklusive und ETX inklusive werden byteweise mittels XOR verkn pft und als ein Byte ausgegeben Sorgen Sie daf r dass BCC nicht als Steuerzeichen vom Leitrechner interpretiert wird Mit dem Parit tsbit und dem Block Check Character BCC wird so wohl die Quer wie auch die L ngsparit t gepr ft In einem Byte k nnen somit bis zu drei Bit Fehler eindeutig erkannt werden Sorgen Sie unbedingt daf r dass der Leitrechner unmittelbar nach Abschluss der Sendeaufforderung also nach Abschluss des zu BCC geh renden Sto
100. tion aktiviert ist Brems Chopper An die Klemmen R und R siehe Abbildung 3 1 und 3 2 kann ein externer Chopper Widerstand angeschlossen werden Die interne Chopper Elektronik ist weder kurzschluss noch berlastfest m Verwenden Sie f r Leitungen zum Bremswiderstand Kabel mit engmaschiger hochfrequenztauglicher Abschirmung Verbinden Sie die Abschirmung beidseitig auf k rzestem Wege mit dem jeweiligen Geh use PE Anschluss m Achten Sie dabei auf eine gut leitende gro fl chige und hochfrequenztaug liche Verbindung E Ausreichende Belastbarkeit W rmekapazit t und Spannungsfestigkeit der Bremswiderst nde m ssen gew hrleistet sein Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 3 5 Montage und Installation DriveCci 3 6 m Max Chopper Einschaltzeit bei Imax 10 sec alle 60 sec T gt U P t R Imax f r 10 sec alle 60 sec Ps max mittlere Leistung U Chopper Einschaltspannung t Einschaltzeit T Zykluszeit 1 230 V 1000 37A 370 V 220 W 2200 3 400 V 2000 34A 680 V 380 W 330 Q Tabelle 3 2 Netzanschluss Brems Chopper m Der Minimalwert des Brems Chopper Widerstandes darf nicht unter schritten werden m Der maximale Strom und die maximale mittlere Leistung d rfen nicht berschritten werden Maximale Zuleitungsl nge f r den Bremswiderstand lt 1 m Version 1 0 M Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCci Index Fehlerstrom Schutzschalter FI 1 5 Funkentst rung 1 6 2 1
101. tstelle 10 V 4 mA f r Analogeingang 5 V 5 mA f r Impulsgeber Kontroll 2 Ausg nge strombegrenzt max 50 mA ausg nge je 16 Funktionen konfigurierbar Schutzart IP 20 au er Netz Motor und Chopper Anschlu K hlung auf Anfrage abgestimmtes K hlsystem LxBxH 164 x 83 x 98 Befestigung Montage durch 4 Verschraubungen M 4 f r Wandmontage z B auf Montageplatte im Schaltschrank DIN VDE 0160 VDE 0106 EN 61800 3 Tabelle 11 2 Technische Daten f r DriveCCI Universal 0 18 kW bis 1 1 kW bei 120V bzw 230V Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal Typ Ausgang Brems Chopper Netzein gang Umge bung Schutz Einstell m glich keit Nennleistung empf Motor leistung Nennstrom Iy max Dauerstr Ip Spitzenstrom Frequenzbereich Schaltfrequenz Wirkungsgrad Verlustleistung Transistor ext Widerstand minimal Spannung Frequenz Funkentst rfilter Absicherung Ableitstrom Temperatur Klimaklasse Aufstellh he berstrom bertemperatur Spannungs berwachung Kennlinien Beschleunigung Verz gerung Min Max Freq CCI 1301 4 6xx CCI 1303 1 6xx z B 0 75 kW 400 V z B 1 5 kW 400 V 1400 VA 3100 VA 0 75 kW 1 5 kW 2 1 A eff 4 5 A eff ha lk 12 ly 15 ly IS 0 Hz 544 Hz 8 kHz 16 kHz einstellbar 93 55W 80W Imax 3 4 A f r 10 s alle 30 Sekunden 200 Ohm 400 V 10 V AC 47 Hz 63 Hz integrierter Filter f r Grenzwert A m glich mit exte
102. uf gezogen werden Ruhezustand hei t es ist keines der am Bus angeschlossenen Ger te aktiv Eine Busterminierung in der Regel 120 Q Abschlusswiderst nde ist nicht enthalten und muss bei Bedarf extern ange schlossen werden Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 9 3 Digitale Schnittstelle DriveCCl 9 4 Versorgung Die RS 485 Schnittstelle des Steuerteils wird vom Frequenzumrichter versorgt Freigabe Die Freigabe ist auch f r den Stellbetrieb ber die RS 485 Schnittstelle an der Klemme FREI aktiv High 24 V SPS kompatibel zu beschalten Serielle Schnittstelle RS 485 A Obis5V RS485 Signalleitung A B Obis5V RS485 Signalleitung B GND Bezugsmasse der vom Umrichter bereitge stellten Versorgungsspannugen 15V 15V max Versorgung fur die digitalen Ein und 120 mA Ausg nge oder einen externen RS 485 Converter Tabelle 9 1 Serielle Schnittstelle SIO RS 485 Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Digitale Schnittstelle 9 3 Zeichenformat Die zu bertragenden Zeichen bestehen aus Text und Steuerzeichen Das Zei chenformat enth lt die folgenden Elemente E Ein Start Bit m Acht Informations Bits Die acht Informations Bits codieren Textzeichen und Steuerzeichen Beide sind dem 7 Bit Code nach DIN 66003 Teil 1 entnommen und auf gerade Pari t t Bit 8 erg nzt m Ein Stop Bit Nach dem Start Bit folgt das Bit mit der niedrigsten Wertigkeit Start Bit eieiei Ac
103. ungen des DriveCCI Universal sind in Teil H Technische Daten und Abmessungen dargestellt Elektrischer Anschluss Warnung vor Stromschlag Lebensgefahr Der DriveCCI Universal mit 3 phasigem Anschluss ist nur dann f r den Einsatz in ortsver nderlichen Ger ten mit steckbarem Anschluss geeig net wenn die Vertr glichkeit des Frequenzumrichters mit der Fehler strom Schutzeinrichtung gegeben ist siehe EN 50178 m Die Steuerleitungen m ssen getrennt von Netzleitungen verlegt werden Es wird empfohlen die Steuerleitungen separat durch einen extra Installations kanal zu legen Verwenden Sie abgeschirmte Leitungen E Um an die Anschlussklemmen zu gelangen muss der Klemmenkastendeckel nach der Installation ge ffnet werden Achtung Das Schalten am Motorausgang des Umrichters ist im bestromten Zu stand nicht erlaubt Es f hrt zu St rungen und Fehlermeldungen Grunds tzlich ist das Schalten am Motorausgang zum Zwecke einer Si cherheitsabschaltung erlaubt Vermeiden Sie dabei aber das Umschal ten des Motors per Wechslerkontakt vom Umrichter auf niederimpe dante Lasten kleine Widerst nde Kondensatoren da dies beim Prel len der Relaiskontakte eventuell zur Zerst rung des Umrichters f hren kann m Bei ausgeschalteter Taktung ist das Schalten am Ausgang erlaubt Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal DriveCCl Montage und Installation
104. wie alle an der Maschine angebrachten Warnschilder Achten Sie auf einen lesbaren Zustand der Warnschilder und ersetzen Sie fehlende oder besch digte Schilder Bedeutung der verwendeten Symbole gt b P gt Warnung vor Stromschlag Lebensgefahr Stromschlag kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen von Perso nen f hren sowie eine Gef hrdung f r die Funktion von Gegenst nden z B die Besch digung des Ger tes sein Warnung vor Gefahren anderer Art Verletzungsgefahr Weitere Gefahrenquellen sind z B mechanische Teile durch die es zu schweren Verletzungen von Personen kommen kann Auch die Gef hr dung von Gegenst nden z B die Besch digung des Ger tes besteht Warnung vor heiYer Oberfl che Verletzungsgefahr Brandgefahr m Stark erhitzte Oberfl chen k nnen zu schweren Verletzungen von Personen f hren m Stark erhitzte Oberfl chen k nnen in der N he befindliches Materi alentz nden Warnung vor automatischem Anlauf einer Maschine Unter bestimmten Bedingungen kann der am DriveCCI Universal ange schlossene Antrieb automatisch anlaufen Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 1 3 Sicherheitshinweise DriveCCl 1 1 2 1 4 Unbedingt beachten Eine Ma nahme die f r den sicheren und st rungsfreien Betrieb des DriveCCI Universal dringend erforderlich ist Erg nzende Hinweise und Tipps bergreifende Warnhinweise Warnung vor Stromschlag Lebensgefahr K
105. yp CCI Bei gedr ckter Taste Hl erscheint in der zweiten Zeile die Softwareversion Bei gedr ckter Taste erscheint in der zweiten Zeile die Artikelnummer der Soft ware Parameter zur Umschaltung von 1 min auf Hz ber diesen Parameter kann die Anzeige bei verschiedenen drehzahlbezoge nen Werten von 1 min auf Hz umgeschaltet werden Parameter f r die Parameter Restaurierung Aus dem Bedienteil wird ein kompletter Parametersatz in den Frequenzumrich ter geladen Die im Frequenzumrichter gespeicherten Konfigurationsdaten werden durch den Aufruf von Restaurn berschrieben Der Aufruf ist nur im Modus Stop m glich wobei die Einstellungen f r Display Sprache und Zugriffs stufe beim Laden nicht ver ndert werden Aus Sicherheitsgr nden muss die Taste ca 5 Sekunden lang gedr ckt werden bis die Funktion ausgel st wird Nach dem erfolgreichen Restaurieren erscheint o k im Display Parameter f r die Parameter Archivierung ber den Parameter Archivrn besteht die M glichkeit komplette Parameter s tze im Bedienteil zu speichern Das Zur ckladen erfolgt mit dem Parameter Restaurn Restaurieren Der Aufruf ist nur im Modus Stop m glich wobei die Einstellungen f r Display Sprache und Zugriffsstufe beim Laden nicht ver ndert werden Aus Sicherheitsgr nden muss die Taste ca 5 Sekunden lang ge dr ckt werden bis die Funktion ausgel st wird Nach dem erfolgreichen Archi vieren erscheint o k im Display Version 1 0
106. zahl mit den Tasten ver ndern Version 1 0 Stand 08 2005 E DriveCCI Universal DriveCCl Inbetriebnahme 4 3 Inbetriebnahme mit voreingestellten Drehzahlen Vor der ersten Inbetriebnahme sicherstellen dass m alle Kabelverbindungen ordnungsgem hergestellt wurden m der Masse Anschluss GNDEXT mit der Masse der Steuerung verbunden ist Achtung Ger t und Klemmen f hren Spannung bis 180 Sekunden nach abschalten der Netzspannung High Voltage Parts are live up to 180 seconds after removing mains voltage ITSTSTSJSTEIN HIuaiyiol old W Kl m el Dom S O ki Abbildung 4 3 Inbetriebnahme mit voreingestellten Drehzahlen und externen Steuerein und ausg ngen Steuer Spannungs Versorgung ex tern durch z B SPS A Sollwert Auswahl 1 B Sollwert Auswahl 0 C Start links D Start rechts E Bedienteilanschluss F Steuerung z B SPS Fall mit der externen Spannung verbunden werden Auch die Freigabe A Die interne Versorgungsspannung GND 15 V usw darf auf keinen FREI muss mit der externen Spannung verbunden werden Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 4 7 Inbetriebnahme DriveCCl 4 8 Gehen Sie bei der Inbetriebnahme wie folgt vor E Netz einschalten Die gr ne LED leuchtet permanent und signalisiert die Be triebsbereitschaft des Antriebs Motorda
107. zifische Version Anwendungsspezifische Frequenzumrichter haben eigene Artikel nummern und sind in der Regel mit Sondersoftware Versionen ausge stattet Version 1 0 Stand 08 2005 DriveCCI Universal 10 2 10 2 1 Code 000 001 002 003 004 005 006 007 008 009 010 011 012 013 014 015 016 017 018 019 020 021 022 023 Steuercodes Frequenzumrichter Ubersichtstabelle Parameter Bezeichnung Modus Richtung Sollw 0 Frequenz Hochlauf Bremsen f Min u Anlauf u Extra u Nenn f Extra f Nenn f Max n Nenn l Verst Version Regler VorStrg Lesen Speicher Polpaarzahl Autostart SollVorg St rung Erl uterung Start Stopp Drehrichtung Sollwert 0 Frequenz Istwert Hochlauframpe Bremsrampe Minimalfrequenz Anlaufspannung Spannung im Extra Kennlinienpunkt Nennspannung Frequenz im Extra Kennlinienpunkt Nennfrequenz Maximalfrequenz Nenndrehzahl Regler Integralverst rkung Ger tetyp und Software Version Regler Ein Aus Netz Vorsteuerung Ja Nein Alle Parameter lesen Alle Parameter schreiben Motor Polpaarzahl Auto Start Ein Aus Vorgabe der Sollwert Quelle Fehlercode Anzeige am Bedienteil Modus Richtung Soll 6 D Gemeng Hochlauf Bremsen f Min u Anlauf u Extra u Nenn fo EECa f Nenn f Max n Nenn I Verste Software version Regler Vorstrg Autstart SollVorg Stomrviangj Version 1 0 Stand 08 2005 DriveC

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