Home

RES-430

1. 6 x Befestigungsbohrungen Piggy Pack Modul Anschluss Stecker Angegebene Bauteilh hen Durchmesser 3 2mm Optionales Daten f r Terminal T 430 bei Steckern incl interface Steckteilen Zur Befestigung der Platine auf der Unter l nge von 6mm zu verwenden Die nationalen und seite sind Abstandbolzen mit einer Mindest internationalen Vorschriften sind zu beachten RES 430 Seite 11 h UE Ek 7 2 Anzeigeterminal Abmessungen Schalttafelauschnitt 144 gt A Schalttafelausschnitt Aussenabmessungen N f r 138 x 68 Frontrahmen v Gummidichtung Befestigungsspange Frontrahmen Schalttafel Anschluss Stecker 144 Anschlusskabel L nge 250mm 4 136 Seite 12 RES 430 Montage und Installation 8 Montage und Installation s auch Kap 2 Anwendung auf Seite 4 Die Montage Installation und Inbetrieb nahme darf nur von sach und fachkundig geschulten Personen vorgenommen werden die mit den damit verbundenen Gefahren und Garantie bestimmungen vertraut sind 8 1 Installationsvorschriften Bei der Montage und Installation des RESISTRON Temperaturreglers RES 430 ist wie folgt vorzugehen 1 Netzspannung ausschalten Spannunggsfreiheit pr fen 2 Nur RESISTRON Temperaturregler einsetzen deren Angabe der Versorgungsspannung auf d
2. lt 2s in die Men position AUTOCAL gewechselt werden Dort kann die Funk 4 Alarm RESET Grundposition lt 2s A et I ENTER Ger tefunktionen tion AUTOCAL durch Dr cken der Taste ENTER gestartet werden Kap 10 8 Autom Nullabgleich AUTOCAL auf Seite 37 Wenn im Alarmmen die Taste MENU l nger als 2s gedr ckt wird erfolgt ein Wechsel in die Konfigurati onsebene ab Men nposition 201 Aus dem Konfigu rationsmen erfolgt ein R cksprung in das Alarmmen wenn die Taste MEN l nger als 2s gedr ckt oder 30s lang keine Taste bet tigt wird gt 2s oder automat nach 30s WE 202 Werkseinstellung gt 2s l oder automat l Autocal nach 30s l beendet I I ee E N aa El Seite 32 RES 430 Ger tefunktionen 10 4 Men struktur Einschaltmeldung KOPIERT Konfiguration Grundposition 1 2 oi Kraftanzeige f Dm Schwei temperatur v i 103 Startverz gerung Schwei zeit 7 18 K hlwert Hold Modus H tocal Fehler 3 601 Sprache 602 Werkseinstellung Gel Legen 604 Temp Koeffizient 605 Temperaturbereich temperatur E Gi 3 Soll erreicht 608 Soll berschritten in K hlmodus Rzeitbeginn TI Kai c O 5 E Gi z 1 n Relais K1 Handtaste LD CH ba D Q yklen A
3. Fehlermeldung A Kraft Maximalkraft Minimalkraft Zeit 9 6 3 Kalibrierung des W gezellen Interface Kraftanzeige Die eingebaute W gezelle muss bei der Inbetrieb nahme auf die jeweiligen mechanischen Gegeben heiten kalibiriert werden Hierzu k nnen in den Men pos Nr 244 245 die entsprechenden Werte eingegeben werden In Men pos Nr 244 kann bei entlasteter W gezelle die Tarierung durchgef hrt werden Nach Belastung der W gezelle mit einem definierten und bekannten Gewicht muss in Men pos Nr 245 die zugeh rige Referenzkraft eigegeben werden Zwischen diesen beiden Messpunkten Tara Referenzkraft wird eine gerade Messkurve f r die Kraftmessung zugrunde gelegt Gemessene Kraft a Referenzkraft Referenz D Tara Nullen P 0 gt Gewicht Seite 25 h UE Ek Die gemessene Kraft wird nur angezeigt wenn diese innerhalb von erlaubten Grenzwerten liegt Die ber bzw Unterschreitung der Grenzwerte wird wie folgt dargestellt Fehler Nr wenn Kraft diagn aktiv Anzeige Gemessene Kraft im Display Unterhalb des Mess bereichs Kraft lt 100N Oberhalb des Messbe reichs Kraft gt 1500N Unterhalb des erlaubten Messbe reichs Messwert lt 2 2mV LLLLL Oberhalb des erlaubten Messbe reichs Messwert gt 12 2mV HHHHH Keine W gezelle angeschlossen 9 6 4 Temperatursensor I
4. auf Seite 33 ist eine Vergleichsta belle mit der Nummerierung lterer Regler ent halten 9 2 1 Die Sprache f r die Men darstellung kann im Regler auch w hrend des Betriebs umgestellt werden Dies erfolgt im Konfigurationsmen Pos 201 Folgende Einstellungen sind m glich Englisch Deutsch Italienisch Ab SW Revision 100 zus tzlich Franz sisch Spanisch Niederl ndisch D nisch Fin nisch Schwedisch Griechisch T rkisch Portugisisch Spracheinstellung Die in diesem Men vorgenommene Einstel lung wird durch die Wiederherstellung der Werkseinstellungen Konfigurationsmen Pos 202 nicht ver ndert 9 2 2 Zur cksetzen auf die Werkseinstel lungen Im Konfigurationsmen Pos 202 k nnen die internen Einstellungen des Reglers auf die Werkseinstellungen Seite 18 Inbetriebnahme und Betrieb Typenschild Befestigungsspangen Pe Anschlusskabel zur ckgesetzt werden Lediglich die Spracheinstellung im Konfigurationsmen Pos 201 wird nicht ge ndert Weitere Hinweise zu den Werkseinstellungen sind Kap 11 Werkseinstellungen auf Seite 49 zu ent nehmen Wenn die Einstellungen des Reglers bei der Erstinbetriebnahme nicht bekannt sind muss das R cksetzen auf die Werkseinstellungen vorgenommen werden um Fehlfunktionen zu ver meiden 9 2 3 Konfiguration der Legierung Temperaturkoeffizient Die Einstellung der Legierung des Heizbandes bzw des zugeh rigen Temperaturkoeffiz
5. G Ger tekonfiguration 18 H Haltezeit f r FUSSSCHALTER Signal 38 Handbetrieb 36 HEAT 28 38 Heizleiter einbrennen 27 Heizleitertyp 9 Heizleiterwechsel 27 28 Hold Modus 39 Seite 52 Index Impuls Transformator 14 51 Installation 13 Installationsvorschriften 13 Istwert Ausgang 36 K Kalibirierung W gezelle 25 Kommunikations Interface 7 51 Kraftanzeige 25 Kraftdiagnose 24 K hlmodus 20 Kundenspezifische Einstellungen 50 L Laststrom 9 Legierung 18 28 M Magnet Ansteuerung 10 22 Modifikationen 6 Montage 10 13 N Netzanschluss 14 Netzfilter 14 51 Netzfrequenz 5 9 Netzspannung 9 P Phasenkorrektur 40 Piggy Pack Modul 6 Pinbelegung 7 R Relais K1 9 22 Ropex Einstellung 49 S Schmelzsicherung 14 Schutzart 10 Schwei ung einfach doppelt 39 Schwei zeit 20 Sicherungsautomat 14 Software 8 Sollwert Vorgabe 9 36 Sperrung der Funktion AUTOCAL 41 Sperrung der Taste HAND 41 Sperrung des Konf men s 42 Standby Modus 43 START Signal 28 38 Sub D Buchse 7 RES 430 Index System berwachung 45 T TCR 3 26 Temperaturanzeige 36 Temperaturbereich 9 19 Temperaturdiagnose 23 Temperatureinheit 42 Temperatureinstellung 36 Temperaturkoeffizient 3 18 26 Temperaturregelung 4 Temperatursensor 10 24 Transformator 3 14 51 U berhitzung des Heizleiters 5 berstromeinrichtung 14 KOPIERT Umgebungstemperatur 10 Unterspannungserkennung 43 V Verbindung
6. RESET TASTE ooga ROPEK lerursache und die notwendigen Ma nahmen zur Feh lerbehebung beschrieben Das Prinzipschaltbild in Kap 10 22 Fehlerbereiche und ursachen auf Seite 48 erm glicht hierbei dann eine schnelle und effiziente Fehlerbeseitigung Seite 45 Ger tefunktionen h UE Ek u y sngzsne Je199 UaUOengpIsnp Je199 Wee EEZ Orl 99 y XX6 H i 1 y 4 RING u puyos qn y z eH Seg Op de A H434 JosussinyessdwaL oeg Op dey A yob nz nyessdwsposuss 828 Op de A POP Josuss nyessdwaeL 928 Care deu A H494 Josuosyely 028 u synysne u synyzsne yunysne 13534 yunysne 13534 ee de amp JOB nz yenye yas 007 0zl 007 8418 z 9 6 deu ol uay nz yeyyayos 218 c96 d A uapuyosiaqn Josuasye y yalalsgssayy r 8 IC op de A uapuyosazun Josussye y yalslagssayy EL op Oe ol ueyuyasisqn Uezzieulmv v08 eoz mise N zuanbauz on sbIsseinzun 202 Ind Z N DI Z N Bunyuemyoszuanbau 991 00L Ece LOZ ee dey zl ee eioif nz nyeledwe L SES ue nz nyeJodwe SE 1 el 08 997 20 ieJuoyjoyoe m pieJuoyjoyoem u qo u uds nyessdwaL 804 EE 491190181494 EE 4911901 494 usjun u Uds nrersdwe L ZOL y 1 919q1 y4 3191 q19 y4 REES t GC 3y49191 q19 4 4 GC y9191 q1 4 4 pun sBunuuedg 00L 09 007 EOL 491919q19 4 4 UOtalocaiia 41494 ufissbunuuede 99 Ob SET coL 491919q19 4 4 y9191 q1 4 4 yy jeu Iswong EE 07 SE LOL
7. 8 5 Anschlussbild mit Magnet Ansteu erung optional berstromeinrichtung 2 poliger Sicherungsautomat oder Schmelzsicherung gt ROPEX Applikationsbericht Nur Schutz bei Kurzschluss Kein Schutz des RES 430 ANALOG H AUSGANG IST Temperatur des Heizleiters 0 10VDC Impuls Transformator W gezellen Interface und Temperatur sensor ACHTUNG Bei Anschluss EINES Heizleiters die Ausgangsklemmen 7 8 mit einem Hochstromkabel extern br cken Im Konfigurationsmen Pos 240 ist die Einstellung doppelt vorzunehmen Sonst kommt es zu Fehlfunktionen oder AAAA Besch digung des Reglers Heizleiter Seite 16 RES 430 Inbetriebnahme und Betrieb R D E di H Inbetriebnahme und Betrieb 9 1 Ger teansicht 9 1 1 Grundplatine Anschlussstecker f r Terminal Ze en Anschlussstecker f r Piggy Pack Modul Optionales Dateninterface Typenschild Anschlussklemmen 9 1 2 Terminal von vorne Anschlusskabel Typenschild pia Befestigungsspangen Anzeige Display Bedientasten RES 430 Seite 17 R UE Ek 9 1 3 Terminal von hinten Befestigungsspangen 9 2 Allg Ger tekonfiguration Die folgenden Unterkapitel beschreiben die m glichen Ger tekonfigurationen Bei der Erstinbetriebnahme ist gem Kap 9 8 1 Erstmalige Inbetriebnahme auf Seite 27 vorzugehen Die verwendete Nummerierung der Men s ist ab SW Revision 007 g ltig In Kap 10 4 Men struktur
8. Dugeb 49u 19 19 Z1 H wyeuq qul 9 d A 6ds qa yag ul Hulydseyy 91819 UU M aysesiNn 2 0098 300 Bue sny AN uu m awuyeugeyy SwyeugeyN duet duet M S 131494 RES 430 Seite 46 KOPIERT Ger tefunktionen yo Bow you Bunssuguey FOOGA FOER FOL Q Am Jyuemyos nyelsdwa Beer LOZI W998 u u jn d uone nByuoy yo lBou pu Bunsaugiey epps FOEK DL 5 eu Uoelogieiug yose euftsuomer dS 009 Borz Bag _ und uoneundyuoy yo Bow pu Bunengiey FOSA FOER E 0L a eu wielsqleiyo yose jeu issBunuueds HIIS opze GEELI uayn d uoneunByuoy yo dow pu Bunengiey FOSA FOER E 0L a T y211 q1 424 yosje jeu iswong Wal Hap 9999 FOOGA FOER EF OL Q u Jynzsne 19 49Ju e un TV OLNV 1y ju eq mme Sogi 0092 LLZ euoyyem puemyas dle eB ngs sa Merlosiersenn Dun er 00O a sne yolu Buni nqiey Mejuoyloysem ren OD nz nyeledweL IE ODO u synysne TVIOLNV uay nz Imeiecue FOOR FOER OL LITZ 0919 LEEGI 49 919q181494 REN YoILo susw p yos e 401813q131494 Joyew lojsueunjsinduj 904 geet UOonENuIzadeolgeit Lee jeub swong SOL pugo Wa J9N9IZIOH swyeuganoqu 0 9 a ds qa Nog U 9u ydseyy ois lo UU M aydesin 2 009S 2008 Bue sny nn uu m HwyeugeyNy Swyeugeyy duet duet M S 131494 Seite 47 RES 430
9. R UE Ek 10 22 Fehlerbereiche und ursachen Ger tefunktionen Temperaturregler HARDWARE Der folgenden Tabelle sind Erl uterungen ber die m glichen Fehlerursachen zu entnehmen St rungs bereich Erl uterungen M gliche Ursachen Unterbrechung des Lastkreises Kabelbruch Heizleiterbruch Kontaktierung zum Heizleiter defekt Unterbrechung des Prim rkreises Leitungsbruch Triac im Regler defekt Prim rwicklung des Impuls Transformators unterbrochen Unterbrechung des Sekund r kreises Kabelbruch Sekund rwickl des Impuls Transformators unterbrochen Spannungsmesssignal fehlt interner Ger tefehler Partieller Kurzschluss Delta R Hardwarefehler Regler austauschen Heizleiter wird durch ein leitendes Teil partiell berbr ckt Niederhalter Gegenschiene etc Unterbrechung des parallel geschalteten Kreises Totaler Kurzschluss Kabelbruch Heizleiterbruch Kontaktierung zum Heizleiter defekt Heizleiter falsch eingebaut Isolation an Schienenk pfen fehlen oder sind falsch montiert Leitendes Teil berbr ckt Heizleiter total Spannungsmesssignal des Reg lers nicht im erlaubten Bereich Spezifikation des Impuls Transformators pr fen Vorgaben des ROPEX Applikationsberichts befolgen Strommesssignal des Reglers nicht im erlaubten Bereich Spezifikation des Impuls Transformators pr fen Vorgaben des ROPEX Applikation
10. glich auf die Grundplatine aufgesteckt werden Die Verbindung zu einem PC wird ber ein serielles Datenkabel hergestellt Kap 13 Bestellschl ssel auf Seite 51 Lieferumfang Montage Das serielle Piggy Pack Modul wird mit Distanzhaltern zur Montage auf der RES 430 Grundplatine geliefert Bei der Montage ist wie folgt vorzugehen 9pol Sub D Buchse 4x Distanzhalter F r serielles Datenkabel schnappend Piggy Pack Modul Buchsenleiste 5polig RES 430 Grundplatine Stiftleiste 5polig Schnappseite rastend Die 4 Distanzhalter zuerst in der Grundplatine mit der Rastseite einsetzen Dann das Piggy Pack Modul mit der Sub D Buchse nach Rastseite unten auf der Schnappseite einsetzen Hierbei mu die 5pol Stiftleiste der Grundplatine in die 5pol Buchsenleiste des Piggy Pack Moduls eingesteckt werden Seite 6 RES 430 Modifikationen MOD s Opt Dateninterface Prinzipbild too d RS232 Daten Interface RES 430 Grundplatine Piggy Pack Modul 5 2 2 DIAG Schnittstelle f r CI USB 1 serienm ig ab August 2013 Dieses Daten Interface besitzt eine 6pol Western Buchse zum Anschluss des ROPEX Kommunikations Interface CI USB 1 Ab August 2013 ist dieses Daten Interface auf der Grundplatine des Reglers RES 430 serienm ig ein gebaut F r ltere Ger te kann das Daten Interface nachger stet werden b Kap 13 Bestellschl ssel auf Seite 51 Lieferumfang Montage Das Daten
11. lr Der automatische Kalibriervorgang dauert ca 10 15 Sekunden Der Heizleiter erw rmt sich hierbei nicht W hrend der Ausf hrung der Funktion AUTOCAL erscheint auf dem Display die Meldung Kalibrierung Bitte warten und ein Z hler z hlt von 14 auf O abw rts Der Istwert Ausgang Klemme 10 11 geht w hrend dieser Zeit auf 0 C d h OVDC EINSTELLUNGEN 187 Kalibrierung Bitte warten Die Funktion AUTOCAL nur durchf hren wenn Heizleiter und Tr gerschiene abgek hlt sind Grundtemperatur Sperrungen der Funktion AUTOCAL 1 Die Funktion AUTOCAL kann nicht durchgef hrt werden wenn die Abk hlgeschwindigkeit des Heiz leiters mehr als 0 1K Sek betr gt Dies wird im Ein stellmen Pos 107 durch die zus tzliche Meldung Heizleiter noch warm Bitte warten angezeigt 2 Bei aktiviertem START Signal HEAT wird die Funktion AUTOCAL nicht durchgef hrt Im Einstell men Pos 107 wird zus tzlich die Meldung Autocal gesperrt START Signal aktiv angezeigt 3 Die Funktion AUTOCAL kann nach Auftreten der Fehler Nr 101 103 201 203 8xx 9xx nicht durchgef hrt werden Kap 10 21 Fehlermel dungen auf Seite 45 Seite 37 eme UE Ek 10 9 FUSSSCHALTER Signal Die Ansteuerung des FUSGGCHAL TER Gionals erfolgt ber einen Steuerkontakt an den Klemmen 12 13 FUSS SCHALTER mit Kontakt Durch Einschalten des Signals wird das
12. r den Regler wird an diesem Ausgang im Bereich 0 300 C ausgegeben Der Tem peraturbereich 400 C wird mit 0 500 C ausgegeben An diesem Ausgang kann zur Visualisierung der Heiz leiter Temperatur ein Anzeigeinstrument ange schlossen werden Im Alarmfall wird dieser Analogausgang neben der Anzeige im Display zur Ausgabe differenzierter Feh lermeldungen verwendet Kap 10 21 Fehlermel dungen auf Seite 45 Dieser Ausgang ist nicht potentialfrei und kann die Sekund rspannung des Impuls Transformators f hren Eine externe Erdung darf nicht erfolgen ansonsten kommt es zu einer Besch digung des Reglers durch Massestr me Ein Ber hrschutz an den Anschl ssen des externen Anzeigeinstruments ist vorzusehen 10 8 Autom Nullabgleich AUTOCAL Durch den automatischen Nullabgleich AUTOCAL ist keine manuelle Nullpunkteinstellung am Regler not wendig Mit der Funktion AUTOCAL passt sich der Regler auf die im System vorliegenden Strom und Spannungssignale an Im Einstellmen Pos 107 kann RES 430 RO PERL diese Funktion durch Bet tigung der Taste ENTER aktiviert werden Vorher kann die f r die Kalibirierung aktuell g ltige Grundtemperatur der Schwei schiene n im Bereich 0 40 C eingestellt werden Dies erfolgt durch Bet tigung der Tasten AUF und AB In der Werkseinstellung wird der Nullablgeich auf 20 C durchgef hrt EINSTELLUNGEN Dutocal auf 209 Start mit ENTER
13. und Balkenanzeige im Display ber einen analogen Ausgang 0 10VDC ausge geben Die Visualisierung der realen Heizleitertempe ratur kann hiermit an einem externen Anzeigeinstru ment z B ATR x erfolgen Der RESISTRON Temperaturregler RES 430 verf gt au erdem ber eine integrierte Fehlerdiagnose die sowohl das u ere System Heizleiter Verkabelung etc als auch die interne Elektronik berpr ft und im St rungsfall eine differenzierte Fehlermeldung ausgibt Die Anpassung an verschiedene Heizleiterlegierungen Alloy 20 NOREX etc und die Einstellung des zu ver wendenden Temperaturbereichs 0 300 C 0 500 C etc kann ber das Men im Temperatur regler selbst erfolgen Der RESISTRON Temperaturregler RES 430 besteht aus zwei Komponenten Einer Grundplatine mit Leis tungsteil zur Montage im Maschinengeh use sowie einem separaten Anzeigeterminal Die kompakte Bau form sowie die steckbaren Anschlussklemmen erleich tern die Installation Seite 5 R ei R E M Modifikationen MOD s Opt Dateninterface 5 Modifikationen MOD s Opt Dateninterface 5 1 Modifikationen Modifikationen sind f r den RESISTRON Temperatur regler RES 430 nicht verf gbar 5 2 Optionale Daten Interfaces Piggy Pack Module 5 2 1 Serielles RS232 Daten Interface Als Option steht f r den Regler RES 430 ein serielles RS232 Daten Interface Piggy Pack Modul zur Verf gung Dieses kann separat bestellt und nachtr
14. 24 BEGENSBBRNEEANNEI 5 3 E Schweisszeit i s K hltenmr a z Nach Ablauf der Heizphase wird dann die aktive K hl phase mit dem Hinweispfeil gekennzeichnet Gol 12256 Schweisszeit K hltemr Seite 19 h UE E Nach Ende der K hlphase d h Ende des internen Zeit ablaufs wird dieser Hinweispfeil nicht mehr angezeigt Der aktuelle Zustand des Relais K1 bzw der optinalen Magnet Ansteuerung wird ber ein getrenntes Symbol dargestellt Bei angezeigtem Symbol ist der Arbeits kontakt des Relais geschlossen bzw die Magnet Ansteuerung aktiv F r diese einzelnen Abl ufe k nnen getrennte Einstel lungen vorgenommen werden Diese Einstellungen werden in den Einstellmen s Pos 103 104 und 105 sowie in den Konfigurationsmen s Pos 210 211 und 212 vorgenommen Im Folgenden werden diese erweiterten Einstellm g lichkeiten beschrieben 9 3 2 Einstellung der Startverz gerung Der Start des Aufheizvorgangs kann durch Eingabe einer Startverz gerung im Einstellmen Pos 103 gezielt verz gert werden z B zur berbr ckung der Schlie zeit der Schwei werkzeuge Nach Aktivierung des START Signals wird die in diesem Men eingegebene Zeit gewartet bevor der Aufheizvorgang beginnt START Signal A EIN 0 1 IST t Temperatur 4 TL Y kr t Startverz gerung Die Startverz gerung kann im Bereich 0 9 9Sek ein gestellt werden Als Werkseinstellung
15. Interface wird mit Distanzhaltern zur Mon tage auf der RES 430 Grundplatine geliefert Bei der Montage ist wie folgt vorzugehen RES 430 KOPIERT Ansicht der Sub D Buchse von au en 5 4 3 2 1 LK KKK 9 8 7 6 Pinbelegung Pin Signal ch n c TxD zu PC PLC RxD von PC PLC GND DTR DSR intern gebr ckt RTS CTS intern gebr ckt ooN OOA Om Go bh n C An der DIAG Schnittstelle darf nur ein ROPEX Kommunikations Interface ange schlossen werden Andere Anschl sse z B Tele fonkabel k nnen zur Besch digung des Reglers und zu Fehlfunktionen f hren F r das ROPEX Kommunikations Interface CI USB 1 steht eine eigene Dokumentation zur Verf gung Seite 7 Modifikationen MOD s Opt Dateninterface R UE Ek 6pol Buchse f r Anschlu CI USB 1 schnappend Piggy Pack Modul Buchsenleiste 5poli RES 430 Grundplatine POS Stiftleiste 5polig rastend 4x Distanzhalter Schnappseite Die 4 Distanzhalter zuerst in der Grundplatine de mit der Rastseite einsetzen Dann das Piggy Pack Modul mit der 6pol Buchse nach Rastseite oben auf der Schnappseite einsetzen Hierbei mu die 5pol Stiftleiste der Grundplatine in die pol Buchsenleiste des Piggy Pack Moduls eingesteckt werden Prinzipbild f RES 430 Grundplatine DIAG Schnittstelle Piggy Pack Modul Daten k nnen auch als CSV Datei zu Weiterverarbei tung mit anderen PC Programmen exportiert werden
16. Relais K1 bzw die optionale Magnetansteuerung geschaltet Damit kann z B die Schlie bewegung der Schwei ba cken gestartet werden Mit Ausschalten des Signals wird das Relais K1 bzw die Magnetansteuerung sofort wieder abgeschaltet wenn die Ansteuerung des Relais K1 nicht von der Zeit steuerung bernommen wurde Kap 9 3 7 Relais K1 Magnet Ansteuerung optional auf Seite 22 Eine zus tzlich parametrierbare Haltezeit f r das FUSSSCHALTER Signal ist in Kap 10 10 Haltezeit f r FUSSSCHALTER Signal auf Seite 38 beschrieben W hrend der Ausf hrung der Funktion AUTOCAL im Einstellmen Pos 107 oder Anzeige einer Fehlermeldung wird die Aktivierung des FUSSSCHALTER Signals nicht ange nommen Nach Ausschalten des FUSSSCHALTER Signals ist das Wiedereinschalten und damit das Schalten des Relais K1 bzw die Magnetansteu erung f r 200ms gesperrt Damit wird das Prellen bzw Schwingen der angesteuerten Schlie bewe gung vermieden 10 10 Haltezeit f r FUSSSCHALTER Signal Im Konfigurationsmen Pos 249 kann eine Haltezeit f r das FUSSSCHALTER Signal im Bereich 0 2 0Sek parametriert werden Nach Aktivierung des Seite 38 Ger tefunktionen Signals bleibt das Relais K1 bzw die Magnetansteue rung f r die parametrierte Zeit geschlossen auch wenn das Signal wieder ausgeschaltet wird Damit kann z B die Schlie bewegung der Schwei backen durch kurzes
17. Seite 45 enthalten B Ausgabe der Fehlernummer ber Istwert Ausgang 0 10VDC Klemme 10 11 10 21 Fehlermeldungen Die folgende Tabelle zeigt die Zuordnung der ausgege benen analogen Spannungswerte am Istwert Ausgang zu den aufgetretenen Fehlern Weiterhin sind die Feh RES 430 RO PER Da im St rungsfall eine Temperaturanzeige nicht erfor derlich ist wird der Istwert Ausgang im Alarmfall zur Fehlerausgabe verwendet Dazu werden innerhalb des 0 10VDC Bereichs 13 Spannungspegel angeboten denen jeweils eine Fehlernummer zugeordnet ist Kap 10 21 Fehler meldungen auf Seite 45 Bei Zust nden die AUTOCAL erfordern oder wenn die Ger tekonfiguration nicht stimmt Fehler Nr 104 106 111 114 211 wechselt der Istwert Aus gang zwischen dem Spannungswert der dem Fehler entspricht und dem Endwert 10VDC d h 300 C bzw 500 C mit 1Hz hin und her Wird w hrend dieser Zust nde das START Signal gegeben dann wech selt der Spannungswert nicht mehr Ab SW Revision 008 ber den Analogeingang einer SPS und einer ent sprechenden Auswertung l t sich somit eine selek tive Fehlererkennung und Fehleranzeige einfach und kosteng nstig realisieren Kap 10 21 Fehlermel dungen auf Seite 45 Das R cksetzen einer Fehlermeldung kann durch Bet tigen der Taste RESET oder durch Aus Einschalten des Reglers erfolgen RESISTRON RES 4 ALARM ALARM Heizband 153 FEHLERNLMMER
18. Sinkt die Netzspannung unter den erlaubten Toleranz bereich schaltet der Regler in einen Standby Modus Schwei vorg nge und Messimpulse werden nicht mehr durchgef hrt Dies wird durch eine spezielle Anzeige im Display dargestellt PERF EFF EEEE ataid ct eti ata ts at ot ot ot otat a at t o ata ota ot atts ti cta eta ia aa ta ita cta eta ta ota ita ita ita cta 222 222 23 Gait oi etat e at et et ets ota ets a ot at et et t a 10 19 1 Beispiel Im Folgenden wird der prinzipielle Aufbau eines pneu matisch betriebenen Folienschwei ger ts mit Magnet Q U Relais K1 Funktionsablauf wie folgt 1 ber den Fu schalter erh lt der Regler das Signal zur Ansteuerung des Relais K1 Damit wird das Magnetventil geschaltet und die Schwei backen schliessen sich RES 430 KOPIERT Wenn die Eingangsspannung wieder im vorgegebenen Toleranzbereich liegt wird erneut das Grundmen angezeigt und der Betrieb fortgesetzt Als Anzeige des Standby Zustands wird am Analog ausgang 0 C d h OV ausgegeben Die einwandfreie Funktion des Reglers ist nur im angegebenen Toleranzbereich der Eingangsspannung gew hrleistet Zur Vermeidung fehlerhafter Schwei ungen bei zu geringer Netz spannung muss ein externes Spannungs berwa chungsger t verwendet werden ventil beschrieben Die Ausl sung f r einen Schwei v organg erfolgt ber einen Fu schalter I x Magnetventil ZN Zylinder START Kontakt Schwei sc
19. hrend das Relais K1 noch geschlossen bzw die Magnet Ansteuerung aktiv ist wird das Relais sofort wieder ge ffnet 5 AUS Das Relais K1 bzw die Magnet Ansteuerung ist ausgeschaltet d h ohne Funktion Ab SW Revision 008 ist nach Ende der para metrierten K hlphase das Wiedereinschalten des Relais K1 bzw die Magnetansteuerung f r 200ms gesperrt Damit wird das Prellen bzw Schwingen der angesteuerten Schlie bewegung vermieden RES 430 Inbetriebnahme und Betrieb Im folgenden Bild sind die verschiedenen Einstellm g lichkeiten dargestellt START Signal EIN 0 V IST Temperatur T 95 vom Sollwert Ende K hlphase gt t Relais K1 mit Startsignal 0 f bei d g t Temperatur A erreicht 4 w hrend A K hlphase erzeugt Ende Zyklus Impuls Bis einschl SW Revision 006 sind die Ein stellm glichkeiten anders bezeichnet Es sind die Einstellungen EIN mit START Signal und AUS m glich 9 4 Temperaturdiagnose Ab SW Revision 007 Der RES 430 pr ft w hrend dem Ablauf der Schwei phase ob die IST Temperatur innerhalb eines einstell RES 430 KOPIERT baren Toleranzbandes Gut Fenster um die SOLL Temperatur herum liegt Die untere A nten Und obere Ad pen Toleranzbandgrenze k nnen getrennt im Konfigurationsmen Pos 207 208 ver n dert werden Werkseinstellung 10K bzw 10K Liegt die Ist Temperatur w
20. im Display ist die Taste HAND gesperrt d h ohne Funktion Au erdem ist die Aktivierung der Funktion AUTOCAL in Men pos 107 gesperrt Seite 41 h UE E 10 17 Temperatureinheit Celsius Fahrenheit Ab SW Revision 102 Ab SW Revision 102 kann die Einheit f r die Tempera turanzeige bzw eingabe zwischen Celsius C und Fahrenheit F umgestellt werden Dies kann in Men pos 225 parametriert werden 1 Celsius Werkseinstellung Temperaturanzeige und eingabe erfolgen in der Einheit Celsius C 2 Fahrenheit Temperaturanzeige und eingabe erfolgen in der Einheit Fahrenheit C Bis einschl SW Revision 101 ist im Regler nur die Temperatureinheit Celsius C verf gbar Die Umschaltung f r die Temperatureinheit kann w hrend des Betriebs des Reglers vor genommen werden Bei Temperaturanzeige und eingabe in Fah renheit F arbeitet der Regler intern wei terhin mit der Einheit Celsius C Bei der Tempe raturanzeige bzw eingabe kann es deshalb zu Wertespr ngen entsprechend der Umrechnung Celsius Fahrenheit kommen 10 18 Sperrung des Konfigurationsme n s Die nderung von Werten Parametern im Konfigurati onsmen kann gesperrt werden Dadurch wird verhin dert dass die Reglerkonfiguration unerlaubt ge ndert wird Seite 42 Ger tefunktionen Die Sperrung kann ein oder ausgeschaltet werden wenn w hrend der Anzeige der Einschaltmeldung nach Einscha
21. koeff Temperaturbereich Maximaltemperatur K hlmodus Schwei zeitbeginn Funktion Relais K1 Zyklusz hler Schwei ung einfach doppelt Sensor ein aus W gezelle Minimalkraft W gezelle Maximalkraft W gezelle Tara W gezelle Referenzkraft Max Sensortemperatur verf gbar und in Kap 9 Inbetriebnahme und RES 430 Nummerierung bis SW Revision 006 1 3 4 5 6 7 20 21 22 23 24 25 28 29 30 38 31 32 33 34 35 36 37 nummeriert Ab SW Revision 007 wird eine dreistellige Nummerierung verwendet um die bersichtlichkeit der Die folgende Tabelle enth lt einen bersicht der ver wendeten Nummerierungen Nummerierung ab SW Revision 007 101 103 104 105 106 107 201 202 203 204 205 206 210 211 212 214 240 241 242 243 244 245 246 Betrieb auf Seite 17 bzw Kap 10 4 Men struk tur auf Seite 33 beschrieben Seite 35 h UE Ek 10 6 Temperatureinstellung Sollwertv orgabe Die Einstellung der Schwei temperatur erfolgt in Men position 101 Der Einstellbereich ist als H chstwert begrenzt durch den im Konfigurationsmen Pos 206 festgelegten Maximalwert bzw den im Konfigurationsmen Pos 205 eingestellten Tem peraturbereich Die Sollwert Vorgabe f r die Schwei temperatur muss gr er 40 C sein Ist diese kleiner erfolgt kein Aufheiz vorgang bei Aktivierung des START Signals oder Bet tigung der Taste HAND Die eingestellte Schwei
22. temperatur wird nach der Ein gabe im Grundmen angezeigt 10 7 Temperaturanzeige lstwertaus gang Wenn sich das Display in der Grundposition befindet wird dort die IST Temperatur als digitaler Wert sowie als Laufbalken angezeigt Es Dadurch kann der Aufheiz und Regelvorgang jederzeit kontrolliert werden Scoll 250 A Ist 249r EEBEHEBERRBERBREI D TE SE Schweisszeit K hltemr Seite 36 Ger tefunktionen Zus tzlich liefert der Regler RES 430 an den Klemmen 10 11 ein analoges Signal 0 10VDC welches zu der realen IST Temperatur proportional ist RES 430 Istwert Ausgang 0 10VDC R 330hm ERS mA 0 10VDC Temperatur anzeige z B ATR 3 Spannungswerte 0VDC gt 0 10VDC gt 300 C bzw 500 C je nach Ger tekonfiguration Der Zusammenhang zwischen nderung der Aus gangsspannung und IST Temperatur ist linear C Bereich 0 300 C Fr 300 Ben 3270 S D 240 Q E 210 F 180 150 120 2 345678910 Spannung U VDC ZERO RES 430 Ger tefunktionen SE Bereich 0 500 C 2 345678910 Spannung U VDC ZERO An diesem Istwert Ausgang werden nur die zwei Tem peraturbereiche 300 C bzw 500 C ausgegeben Ein im Konfigurationsmen Pos 205 eingestellter Tempe raturbereich von 200 C f
23. 29 4 14 RESISTRON wo p M4 RES 430 Betriebsanleitung Wichtigste Merkmale e Mikroprozessor Technik e LC Display gr n 4 Zeilen 20 Zeichen mehrsprachig e Automatischer Nullabgleich AUTOCAL e Automatische Optimierung AUTOTUNE Automatische Phasenkorrektur AUTOCOMP ab SW Revision 100 Automatische Frequenzanpassung e Sekund rsteuerung e Heizleiterlegierung und Temperaturbereich w hlbar e Zeitsteuerung Schwei zeit und K hlzeit einstellbar e Konfigurierbarer Relais Ausgang z B Ende Zyklus e K hlphase zeit oder temperaturabh ngig e Analogausgang 0 10VDC f r IST Temperatur e W gezellen Interface zur Schlie druck berwachung e Serielles Daten Interface optional e Fehlerdiagnose Industrie Elektronik GmbH Tel 49 0 7142 7776 0 E Mail info ropex de R 0 P E D Gans cker 21 Fax 49 0 7142 7776 211 Internet www ropex de D 74321 Bietigheim Bissingen Technische nderungen vorbehalten eme UE Ek Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheits und Warnhinweise 3 10 1 1 Verwendung sssssassaaasaasa 3 1 2 Heizleiter 3 1 3 Impuls Transformator 3 1 4 Netzfilter 3 1 5 Normen CE Kennzeichnung 4 1 6 Garantiebestimmungen 4 2 Anwendung 4 3 Funktionsprinzip 5 4 Reglerbeschreibung 5 5 Modifikationen MOD s Opt Dateninterface 6 5 1 Modifikationen 6 5 2 Optionale Dat
24. 3 Bestellschl ssel auf Seite 51 47 63Hz automatische Frequenzanpassung in diesem Bereich Verschiedene Bereiche ber Konfigurationsmen am Ger t einstellbar Standard Temperaturkoeffizient 1100 ppm Alloy 20 0 300 C 12 42VAC Verwendung von zwei Heizleitern Isac max 90A Pro Heizleiter Is 45A Verwendung von einem Heizleiter Isec max 70A Bei Verwendung eines einzigen Heizleiters sind die Klemmen 7 8 extern mit Hochstromkabeln zu br cken Sonst kommt es zu Fehlfunktionen und Besch digung des Reglers Bis einschl SW Revision 007 Ab SW Revision 008 Lee min 30A Isec min 20A 0 10VDC Imax 5mA entsprechend 0 300 C bzw 0 500 C Genauigkeit 1 zzgl 50 mV Grundplatine und Anzeigeterminal mit gleicher Seriennummer werden bei der Erstauslieferung aufeinander abgeglichen Bei Ver wendung von Komponenten mit unterschiedlichen Seriennummern hat der analoge Ausgang eine h here Toleranz als angegeben Schaltschwelle 3 5 VDC Umax 5VDC Imax 5MA Schaltschwelle 3 5 VDC U max DND Imax 5MA Wechselkontakt potentialfrei Umax 240 VAC 100VDGC Imax 1 5A jeweils entst rt mit 47nF 560 Ohm RES 430 Seite 9 h UE Ek Ausgang zur Magnet Ansteuerung optional anstatt Relais K1 Klemmen 15 16 17 18 W gerzellen Interface Klemmen 22 23 24 25 Temperatursensor Klemmen 26 27 Display Verlustleistung Umgebungstemp Schutzart Montage Gewicht Geh us
25. Ein Ausschalten des FUSS SCHALTER Signals gestartet werden Die Haltezeit ist ausgeschaltet wenn der Wert 0 eingegeben wird Werkseinstellung Die Zeitsteuerung mu die Ansteuerung des Relais K1 innerhalt der parametrierten Halte zeit bernehmen Einschalten des START Signals Ansonsten wird vom Regler eine Fehler meldung Fehler Nr 835 angezeigt 10 11 START Signal HEAT Mit Einschalten des START Signals wird der intern parametrierte Zeitablauf gestartet Der zeitliche Beginn des Aufheizvorgang ist von dieser Parametrierung abh ngig Vor Aktivierung des n chsten Zeitablaufs muss das START Signal wieder ausgeschaltet werden Mit Bet tigung der Taste HAND wenn in Konfigurati onsmen Pos 213 nicht gesperrt und Display in Grundstellung kann ein sofortiger Aufheizvorgang gestartet werden Der interne Zeitablauf wird hierbei nicht gestartet Die Ansteuerung des START Signals erfolgt ber einen Steuerkontakt an den Klemmen 12 14 START HEAT mit Kontakt W hrend der Funktion Ausf hrung der AUTOCAL im Einstellmen Pos 107 wird die Aktivierung des START Signals nicht ange nommen Die Sollwert Vorgabe f r die Schwei temperatur Ein stellmen Pos 101 muss gr er 40 C sein Ist diese kleiner wird der Aufheizvorgang nicht gestartet RES 430 Ger tefunktionen Ab SW Revision 008 ist nach Ausschalten des START Signals das Wie
26. N 617 Temp Diagnose 218 Temp Diag Verz 1 Kraftsensor aktiv 2 Kraftsensor nicht aktiv 3 Zeitsteuerung AUS 4 Zeitsteuerung EIN 5 TCR nicht variabel 6 TCR variabel 7 K hlmodus absolut relativ Zeit 8 K hlmodus kein Fortsetzung auf n chster Seite RES 430 Seite 33 eme UE Ek Seite 34 Konfiguration Fortsetzung von vorheriger Seite ES 2 bes 5 Ss Bag Sa Bag Sg zeit berw Autocomp IS 2 4 P g A5 PER Temperatureinheit issung e d Ba Sensormodus 1 2 83 Minimalkraft a2 Referenzkraft 2 4 Max Sensortemp Kraftdiagnose Kraftdiag Verz Fu sch Haltezeit zur ck in Grundposition Ger tefunktionen 1 Kraftsensor oder Kraft und Tem peratursensor aktiv 2 Temperatursensor aktiv 3 kein Sensor aktiv 4 Temperatursensor nicht aktiv Ger tefunktionen 10 5 Zweistellige Nummerierung bis einschl SW Revision 006 Bis einschlie lich SW Revision 006 wurden die Ein stell und Konfigurationsmen s ein bzw zweistellige Men Einstellmen Konfigurations men Nicht aufgef hrte Nummerierungen oder Men positionen sind ab SW Revision 007 KOPIERT Men struktur zur erh hen Men position Schwei temperatur Startverz gerung Schwei zeit K hlwert Hold Modus AUTOCAL Sprachauswahl Werkseinstellungen Legierung TCR Var Temp
27. Schwei zeit 0 gt mit t Temperatur A erreicht Schwei zeit 9 3 7 Relais K1 Magnet Ansteuerung optional Die Funktion des Relais K1 bzw der optionalen Magnet Ansteuerung wird im Konfigurationsmen Pos 212 festgelegt Die Einstellungen k nnen wie folgt vorgenommen werden Ab SW Revision 007 1 mit Start Signal Werkseinstellung Seite 22 Inbetriebnahme und Betrieb Der Arbeitskontakt des Relais K1 bzw die Magnet Ansteuerung schlie t sofort mit Aktivierung des START Signals und bleibt bis zum Ende des para metrierten Zeitablaufs d h Ende der K hlphase geschlossen 2 bei Temp erreicht Der Arbeitskontakt des Relais K1 bzw die Magnet Ansteuerung schlie t wenn die IST Temperatur 95 der SOLL Temperatur erreicht hat und bleibt bis zum Ende des parametrierten Zeitablaufs d h Ende der K hlphase geschlossen 3 w hrend K hlphase Der Arbeitskontakt des Relais K1 bzw die Magnet Ansteuerung schlie t am Ende der Heizphase und ffnet am Ende der K hlphase wieder Mit dieser Konfiguration kann mit dem Relais K1 bzw mit der Magnet Ansteuerung z B eine Luft k hlung w hrend der K hlphase eingeschaltet werden 4 Ende Zyklus Impuls Der Arbeitskontakt des Relais K1 bzw die Magnet Ansteuerung wird am Ende des parametrierten Zeitablaufs d h Ende der K hlphase geschlossen und nach ca 500ms wieder ge ffnet Wird ein START Signal gegeben w
28. TART Signal EIN AUS IST t Temperatur T 0 v IST Anzeige Hold AUS A CH H z v Hold EIN 4 Ch Hold a Hold Hold 2 sec A y gt lt 4 2 Sek gt 2 Sek Ende Heizphase Die Anzeige eines Temperaturwerts im Hold Modus wird im Display durch Anzeige des Wortes Hold ent sprechend gekennzeichnet Als Zeichen der Aktualisie rung des Holdwertes verschwindet das Wort Hold f r ca 100ms Seite 40 Ger tefunktionen 10 15 Automatische Phasenkorrektur AUTOCOMP Ab SW Revision 100 In speziellen Schwei applikationen ist es evtl not wendig die Phasenverschiebung zwischen den Up und Ir Me signalen zu kompensieren ROPEX Applikationsbericht Hier kann die Verwendung der Funktion AUTOCOMP notwendig sein Diese kann in Men pos 221 parametriert werden 1 AUS Werkseinstellung Funktion AUTOCOMP ausgeschaltet 2 EIN Im Anschluss an die erfolgreiche Durchf hrung der Funktion AUTOCAL Kap 10 8 Autom Nullab gleich AUTOCAL auf Seite 37 wird die Funktion AUTOCOMP durch Dr cken der Taste ENTER ausgef hrt Die Pause nach dem Ende der Ausf h rung von AUTOCAL muss weniger als 2 0s betragen W hrend dieser Pause wird AUTO COMP starten Start mit ENTER im Display ange zeigt Die anschlie ende Ausf hrung von AUTO COMP dauert nur ca 2 0s Hierbei wird AUTOCOMP B
29. Weiterhin k nnen die Werte der Konfigurations und 5 3 Visualisierung Software Zur Datenkommunikation mit einem PC steht eine Visualisierungs Software zur Verf gung Mit dieser Software k nnen die Daten eines Schwei zyklus IST Temperatur Schlie kraft angezeigt werden Diese Seite 8 Einstellmen s zum Regler bertragen bzw vom Regler ausgelesen werden F r diese Visualisierungs Software steht eine eigene Dokumentation zur Verf gung RES 430 Technische Daten RO PERL 6 Technische Daten Bauform Netzspannung Netzfrequenz Heizleitertyp und Temperaturbereich Heizleiterspannung Sekund rspannung des Impuls Transf Max Laststrom Max Sekund rstrom des Impuls Transf Klemmen 5 6 7 8 Min Laststrom Analog Ausgang Istwert Klemme 10 11 START ber Kontakt Klemmen 12 14 FUSSSCHALTER ber Kontakt Klemmen 12 13 Relais K1 Klemmen 19 20 21 Grundplatine RES 430 mit Leistungsteil Offene Bauform zur Montage im Maschinengeh use Abmessungen L x B 210 x 110mm H he 45mm incl Anschlussklemmen Anzeigeterminal T 430 Zur Montage im Maschinengeh use Abmessungen B x H 144 x 72mm Tiefe 66mm incl Anschlusskabel Ab SW Revision 102 115VAC Version 110VAC 15 120VAC 10 entspr 94 132VAC 230VAC Version 220VAC 15 240VAC 10 entspr 187 264VAC Bis einschl SW Revision 101 115VAC 230VAC Toleranz 10 15 je nach Ger teausf hrung Kap 1
30. Zeitablauf wird durch Akti vierung des START Signals gestartet Das START Signal muss bis zum Ende der parametrierten K hl phase aktiviert bleiben Bei Abschaltung des START Signals vor Ende der K hlphase wird der Zeitablauf abgebrochen Die Zeitsteuerung startet mit Aktivierung des START Signals den intern parametrierten Zeitablauf Dieser Ablauf besteht aus e Startverz gerung Verz gerung des Beginns der Heizphase e Heizphase Aufheiz und Regelvorgang e K hlphase e Funktion des Relais K1 bzw der optionalen Magnet Ansteuerung ber die Taste HAND am Regler wenn in Konfigurationsmen Pos 213 nicht gesperrt RES 430 OPER und Display in Grundstellung kann nur ein Auf heizvorgang gestartet werden Der Ablauf der internen Zeitsteuerung kann hiermit nicht gestartet werden START Signal A EIN Less NEEN Se o gt IST t Temperatur 4 TA o gt Relais K1 ZE t geschlossen gt i ttoo t3 t Startverz gerung t Heizphase tz K hlphase Der Ablauf der internen Zeitsteuerung kann nur durch Ausschalten des Reglers oder Abschaltung des START Signals abgebrochen werden Wenn das Display in Grundstellung ist k nnen die ein zelnen Abl ufe dort kontrolliert werden Bei Ablauf der Heizphase wird die verbleibende Schwei zeit im Display als Countdown angezeigt Ein Hinweispfeil zeigt den aktiven Vorgang an Scall 238 Izt
31. d Temperaturregelung von ausdr cklich daf r geeigneten Heizleitern unter Beachtung der in dieser Anleitung ausgef hrten Vorschriften Hinweisen und Warnungen betrieben werden Bei Nichtbeachtung bzw nicht bestim mungsgem em Gebrauch besteht Gefahr der Beeintr chtigung der Sicherheit bzw der ber hitzung von Heizleiter elektrischen Leitungen Transformator etc Dies liegt in der eigenen Verant wortung des Anwenders 1 2 Heizleiter Eine prinzipielle Voraussetzung f r die Funktion und die Sicherheit des Systems ist die Verwendung geeig neter Heizleiter Zur einwandfreien Funktion des RESISTRON Temperaturreglers muss der Widerstand des verwendeten Heizleiters einen positiven Mindest Temperaturkoeffizienten besitzen RES 430 Der Temperaturkoeffizient muss wie folgt angegeben sein TER 10x10 K z B Alloy 20 TCR 1100ppm K NOREX TCR 3500ppm K Die Einstellung bzw Codierung des RESISTRON Temperaturreglers hat entsprechend dem Temperatur koeffizienten des verwendeten Heizleiters zu erfolgen Die Verwendung falscher Legierungen mit zu niedrigem Temperaturkoeffizienten oder die falsche Codierung des RESISTRON Temperatur reglers f hrt zu einer unkontrollierten Aufheizung und demzufolge zum Vergl hen des Heizleiters Die Unverwechselbarkeit der Original Heizleiter ist durch entsprechende Kennzeichnung Form gestal tung der Anschl sse L nge etc sicherzustellen 1 3 Impuls Transformator Zur
32. dereinschalten und damit das Schalten des Relais K1 bzw die Magnetansteuerung f r 200ms gesperrt Damit wird das Prellen bzw Schwingen der angesteu erten Schlie bewegung vermieden 10 12 Zyklus Z hler Die w hrend des Betriebs erfolgten Aktivierungen des START Signals werden im Regler von einem Zyklus Z hler erfasst Bet tigungen der Taste HAND werden nicht gez hlt Die Anzeige dieses Z hlers erfolgt im Konfigurationsmen Pos 214 Durch Bet tigen der Taste ENTER oder durch ber schreiten des maximalen Z hlbereichs von 999 999 999 Zyklen wird der Zyklus Z hler auf 0 zur ckgesetzt 10 13 Schwei ung einfach doppelt In Men pos 240 kann je nach Maschinen Ger te konstruktion die Aufheizung der beiden Heizb nder konfiguriert werden Wenn zwei Heizb nder f r obere und untere Aufhei zung in der Maschine eingebaut sind kann f r spezielle Applikationen ein Heizband abgeschaltet werden Die hierf r notwendige Konfiguration wird in Men pos 240 vorgenommen 1 doppelt Werkseinstellung Beide Heizleiter werden zusammen aufgeheizt Die Temperaturregelung erfolgt f r beide Heizleiter gemeinsam 2 einfach Bei zwei am Regler angeschlossenen Heizleitern wird nur der Erste aufgeheizt Der zweite Heizleiter ist hierbei ohne Funktion Die Temperaturregelung erfolgt nur f r den ersten Heizleiter RES 430 RO PERL Ist nur ein Heizleiter am Regler ange schlossen muss in M
33. die verschiedenen K hlmodi dargestellt START Signal EIN ish 0 IST Temperatur T 0 e K hlmodus A T t3 K hlphase in C absolut Tk DE gt tz t A Kee tz K hlphase in relativ Ka vom Sollwert 0 SC gt tz t A Fe t K hlphase in Sek Zeit 0 gt tz t 9 3 5 Einstellung des K hlwerts Nach Konfiguration der K hlphase im Konfigurations men Pos 210 Kap 9 3 4 Einstellung des K hlm odus auf Seite 20 k nnen die zugeh rigen Parameter im Einstellmen Pos 105 festgelegt werden Die Einstellm glichkeiten im Einstellmen Pos 105 sind abh ngig von der Auswahl im Konfigurationsmen Pos 210 Einstellungen im Men Pos 105 werden bei sp teren nderungen im Men Pos 210 unwirksam RES 430 KOPIERT Es stehen folgende Einstellungen m glich 1 K hltemp in C Wenn Einstellung im Men Pos 210 absolut Die K hlphase des internen Zeitablaufs endet wenn die IST Temperatur des Heizleiters die einge stellte Temperatur unterschreitet Die minimal einstellbare Temperatur betr gt 50 C Dies ist auch die Werkseinstellung Der Einstellbereich ist im H chstwert begrenzt durch den im Konfigurationsmen Pos 206 festgelegten Maximalwert bzw den im Konfigurationsmen Pos 205 eingestellten Tem peraturbereich 2 K hltemp in Wenn Einstellung im Men Pos 210 relativ Die K hlphase des internen Zei
34. druck au erhalb der eingestellten Grenzwerte so wird der Schwei zyklus abgebrochen und eine Feh lermeldung ausgegeben Der Temperatursensor kann zur berwachung der internen Maschinen Ger tetemperatur oder der W gezellentemperatur verwendet werden Bei ber schreiten der maximal zul ssigen Temperatur wird eine Fehlermeldung vom Regler ausgegeben Im Konfigurationsmen Pos 241 k nnen die Einstel lungen f r das W gezellen Interface und den Tempe ratursensor wie folgt vorgenommen werden 1 AUS Werkseinstellung W gezellen Interface und Temperatursensor nicht aktiv 2 Kraft W gezellen Interface f r Kraftmessung aktiv Tem peratursensor nicht aktiv 3 Temperatur Temperatursensor aktiv W gezellen Interface ist ausgeschaltet 4 Temperatur und Kraft W gezellen Interface f r Kraftmessung und Tempe ratursensor sind aktiv Die im folgenden beschriebenen Men positi onen Nr 242 246 sind je nach Einstellung in Pos 241 vorhanden 9 6 2 Kraftdiagnose Der RES 430 pr ft wenn in Men pos Nr 241 einge schaltet w hrend dem Ablauf der Schwei phase ob die gemessene Kraft der angeschlossenen W gezelle innerhalb eines einstellbaren Toleranzbandes Gut Fenster liegt Die unteren und oberen Grenzwerte k n nen getrennt im Konfigurationsmen Pos 242 243 ver ndert werden RES 430 5V RES 430 Inbetriebnahme und Betrieb Liegt die gemessene Kraft w hrend der param
35. dzeiten von Heizleitern und Tef lonabdeckungen e Einfache Bedienung und Kontrolle des Schwei prozesses RES 430 Funktionsprinzip 3 Funktionsprinzip ber Strom und Spannungsmessung wird der sich mit der Temperatur ndernde Widerstand des Heizleiters 50x pro Sekunde 60x bei 60Hz gemessen angezeigt und mit dem vorgegebenen Sollwert verglichen Nach dem Phasen Anschnitt Prinzip wird bei einer Abweichung der Messergebnisse vom Sollwert die Sekund rspannung des Impuls Transformators nach geregelt Die damit verbundene Strom nderung im Heizleiter f hrt zu einer Temperatur und damit Wieder stands nderung desselben Die nderung wird vom RESISTRON Temperaturregler gemessen und ausge wertet Der Regelkreis schlie t sich IST Temperatur SOLL Temperatur Schon kleinste thermische Belastungen am Heizleiter werden erfasst und schnell und pr zise korrigiert Die Messung von rein elektrischen Gr en zusammen mit der hohen Messrate ergeben einen hochdyna mischen thermoelektrischen Regelkreis 4 Reglerbeschreibung Die Mikroprozessor Technik verleiht dem RESISTRON Temperaturregler RES 430 bisher uner reichte Eigenschaften e Einfachste Bedienung durch AUTOCAL der auto matischen Nullpunkteinstellung e Hohe Regeldynamik durch AUTOTUNE der auto matischen Anpassung an die Regelstrecke e Hohe Pr zision durch noch weiter verbesserte Regelgenauigkeit und Linearisierung der Heizleiter Kennlinie e Hohe Fle
36. einwandfreien Funktion des Regelkreises ist die Verwendung eines geeigneten Impuls Transformators notwendig Der Transformator muss nach VDE 0570 EN 61558 ausgef hrt sein Trenntransformator mit ver st rkter Isolierung und eine Einkammer Bauform besitzen Bei der Montage des Impuls Transformators ist ein entsprechend den nationalen Installations und Errichtungsbestimmungen ausreichender Ber h rungsschutz vorzusehen Dar ber hinaus muss verhin dert werden dass Wasser Reinigungsl sungen bzw leitende Fl ssigkeiten an den Transformator gelangen Die falsche Montage und Installation des Impuls Transformators beeintr chtigt die elektrische Sicherheit 1 4 Netzfilter Zur Erf llung der in Kap 1 5 Normen CE Kennzeich nung auf Seite 4 genannten Normen und Bestim mungen ist vom Maschinenhersteller ein geeigneter Netzfilters zu verwenden Die Installation und der Anschluss hat entsprechend den Hinweisen im Kapitel Netzanschluss bzw der separaten Dokumentation zum jeweiligen Netzfilter zu erfolgen Seite 3 eme UE Ek 1 5 Normen CE Kennzeichnung Das hier beschriebene Regelger t erf llt folgende Normen Bestimmungen bzw Richtlinien DIN EN 61010 1 2001 2006 95 EG Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Mess Steuer Regel und Laborger te Niederspannunggsrichtlinie Verschmutzungsgrad 2 Schutzklasse Il Messkategorie f r Up und Ir Klemmen DIN EN 60204 1 2006 42 EG Ele
37. em Typenschild mit der in der Anlage Maschine vorhan denen Netzspannung bereinstimmt Die Netzfre quenz wird im Bereich von 47Hz bis 63Hz vom Temperaturregler automatisch erkannt 3 Montage der Grundplatine im Maschinengeh use mit Befestigungsschrauben 4 Montage des Anzeigeterminals im Schalttafelaus schnitt Die Befestigung erfolgt mit zwei Spangen die seitlich am Reglergeh use eingerastet werden 5 Verkabelung des Systems entsprechend den Vor schriften in Kap 6 Technische Daten auf Seite 9 Kap 8 4 Anschlussbild mit Relais K1 Standard auf Seite 15 und dem ROPEX Applikationsbericht Die Angaben in Kap 8 2 Installationshinweise auf Seite 13 sind zus tzlich zu beachten Alle Anschlussklemmen des Systems auch die Klemmen f r die Wicklungsdr hte am Impuls Transformator auf festen Sitz pr fen 6 berpr fung der Verkabelung entsprechend den g ltigen nationalen und internationalen Installa RES 430 KOPIERT tions und Errichtungsbestimmungen 8 2 Installationshinweise Die im folgenden aufgef hrten Punkte sind neben den Angaben im ROPEX Applikationsbericht bei der Installation des RES 430 zu beachten Verkabelung Kabelquerschnitte e Kabelquerschnitte entsprechend dem ROPEX Applikationsbericht verwenden Maximale Kabel l nge zwischen RES 430 Grundplatine und Heiz leiter darf 1m nicht berschreiten e Heizleiter direkt am RES 430 anschlie en Zus tz liche Klemmstell
38. ematerial Anzeigeterminal Anschlusskabel Typ Querschnitte Seite 10 Technische Daten Umax 30VAC Versorgungsspannung an den Klemmen 17 18 Imax 2A F r W gezellen mit 2mV V Rmin 1650hm Versorgungsspannung Klemmen 22 25 U cc 5VDC Messbereich Klemmen 23 24 Kalibrierbereich O 10 0 mV Max 2 2 12 2mV Messbereich 0 80 C zum Anschluss eines Temperatursensors Typ Philips Typ KTY 81 121 LC Display gr n 4 Zeilen 20 Zeichen max 40W 5 145 C Grungplatine IPOO Anzeigeterminal Frontseite IP42 IP65 mit transparenter Frontabdeckung Art Nr 887000 R ckseite IP20 Grundplatine 6 Befestigungsl cher Durchm 3 2mm f r Schraubmontage Anzeigeterminal Einbau in Schalttafelausschnitt mit B x H 138 2 2 x 68 2 2 mm Befestigung mit Spangen Grundplatine Anzeigeterminal ca 0 5kg incl Klemmensteckteile ca 0 4kg Kunststoff schwarz Typ Noryl SE1 GFN2 Klemmen 4 9 starr oder flexibel 0 2 4 0mm AWG 24 10 ber Schraubklemmen starr oder flexibel 0 2 2 5 mm AWG 24 12 ber steckbare Klemmen Klemmen 1 3 10 27 Bei Verwendung von Andernendh lsen hat die Verpressung entsprechend DIN 46228 und IEC EN 60947 1 zu erfolgen Ansonsten ist ein einwandfreier elektrischer Kontakt in den Klemmen nicht gew hrleistet RES 430 a 1J 9 P EHI 7 Abmessungen Schalttafelauschnitt 7 1 Grundplatine 210 0 gt
39. en pos 240 doppelt eingestellt werden Ansonsten kommt es zur ber lastung und Zerst rung des Reglers Nach nderung der Konfiguration in Men pos 240 muss die Funktion AUTOCAL in Men pos 107 ausgef hrt werden Ansonsten kommt es zu Funktionsst rungen des Reglers 10 14 Hold Modus Das Verhalten der digitalen Anzeige f r die IST Tem peratur in der Grundstellung kann im Einstellmen Pos 206 ver ndert werden Folgende Einstellungen sind m glich 1 AUS Werkseinstellung Bei Anzeige des Grundmen s im Display wird immer die reale IST Temperatur angezeigt 2 EIN Bei Anzeige der Grundposition wird als digitaler Anzeigewert immer diejenige IST Temperatur ange zeigt die am Ende der letzten Schwei phase aktuell war Nach Einschalten des Reglers oder nach Quittierung einer Fehlermeldung wird bis zum Ende der ersten Heizphase noch die reale IST Temperatur angezeigt 3 2 sec Dadurch wird am Ende einer Schwei phase die aktuelle IST Temperatur f r weitere 2 Sekunden als digitaler Anzeigewert angezeigt Anschlie end wird wieder die IST Temperatur in Echtzeit bis zum Ende der n chsten Heizphase angezeigt Der Hold Modus betrifft nur den digitalen Anzeigewert im Display Bei allen Einstel lungen zeigt der Laufbalken und der Istwertaus gang immer die IST Temperatur in Echtzeit an Seite 39 h UE Ek Im folgenden Bild sind die verschiedenen Hold Mod dargestellt S
40. en Interfaces Piggy Pack Module 6 5 3 Visualisierung Software 8 6 Technische Daten 9 Abmessungen Schalttafelauschnitt 11 7 1 Grundplatine 2222220 11 7 2 Anzeigeterminal 12 8 Montage und Installation 13 8 1 Installationsvorschriften 13 8 2 Installationshinweise 13 8 3 Netzanschluss 14 8 4 Anschlussbild mit Relais K1 Standard 222eccneeen 15 8 5 Anschlussbild mit Magnet Ansteuerung optional 2 2222 16 9 Inbetriebnahme und Betrieb 17 9 1 Ger teansicht 17 11 9 2 Allg Ger tekonfiguration 18 9 3 Zeitsteuerung Timer Funktion 19 9 4 Temperaturdiagnose 12 Ab SW Revision 007 23 13 9 5 Aufheizzeit berwachung Ab SW Revision 100 24 14 9 6 W gezellen Interface Temperatursensor 222222 24 9 7 Heizleiter 26 9 8 Inbetriebnahmevorschriften 27 Seite 2 RES 430 Ger tefunktionen 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 Anzeige und Bedienelemente Displaydarstellung Men navigation Men struktur Zweistellige Nummerierung bis einschl SW Revision 006 Temperatureinstellung Sollwertvorgabe 10 6 10 7 Temperaturanzeige lstwertausgang 10 8 Autom Nullabgleich AUTOCAL 10 9 FUSSSCHALTER Signal 10 10 Haltezeit f r FUSSSCHALTER el 10 11 START Signal HEAT 10 12 Zyklus Z hler 10 13 Schwei ung einfach dop
41. en TCR d h eine Widerstandszunahme mit der Temperatur Ein zu kleiner TCR f hrt zum Schwingen oder Durch gehen des Reglers Bei gr erem TCR muss der Regler darauf kalibriert werden Bei der erstmaligen Aufheizung auf ca 200 250 C erf hrt die bliche Legierung eine einmalige Wider standsver nderung Einbrenneffekt Der Kaltwider stand des Heizleiters verringert sich um ca 2 3 Diese an sich geringe Widerstands nderung erzeugt jedoch einen Nullpunktsfehler von 20 30 C Deshalb Allgemeines RES 430 Inbetriebnahme und Betrieb muss der Nullpunkt nach einigen Aufheizzyklen korri giert werden Kap 9 7 2 Heizleiter einbrennen auf Seite 27 Eine sehr wichtige konstruktive Ma nahme ist die Ver kupferung oder Versilberung der Heizleiterenden Kalte Enden erlauben eine exakte Temperaturregelung und erh hen die Lebensdauer von Teflon berzug und Heiz leiter Ein berhitzter oder ausgegl hter Heizleiter darf wegen irreversibler TCR Ver nderung nicht mehr verwendet werden 9 7 2 Heizleiter einbrennen Ist ein neuer Heizleiter eingesetzt worden wird zun chst der Nullabgleich bei kaltem Heizleiter durch Aktivieren der Funktion AUTOCAL am Regler durch gef hrt Nach Beendingung von AUTOCAL zeigt das Display die zuvor gew hlte Kalibriertemperatur 20 C Standardwert Sollwert auf ca 250 C einstellen und durch Aktivierung des START Signals mit der Taste HAND wenn i
42. en u a verursachen bergangswi derst nde die zu St rungen der Temperaturrege lung f hren k nnen Die Anschlusskabel zwischen Grundplatine und Heizleiter d rfen nicht durch geschlos sene Stahlbleche oder rohre gef hrt werden Ansonsten kommt es zu St rungen der Tempera turregelung Aluminium oder Kunststoff ist als Material f r die Rohre oder Bleche zul ssig Impuls Transformator e Spezifikation entsprechend dem ROPEX Applikati onsbericht Heizleiter Schwei schiene e Heizleiter mit ensprechendem positivem Tempera turkoeffizienten verwenden e Heizleiterenden verkupfern um die berhitzung der Enden zu verhindern e Keine Steckverbinder an der Schwei schiene ver wenden um Wackelkontakte zu vermeiden Anschlusskabel mit Schraubverbindungen anschlie Ben Seite 13 R UE Ek Netzanschluss Montage und Installation Netz 115VAC 230 VAC berstromeinrichtung 2 poliger Sicherungsautomat oder Schmelzsicherungen amp ROPEX Applikationsbericht Nur Schutz bei Kurzschluss Kein Schutz des RESISTRON Temperaturreglers Sch tz Ka F r evtl Funktion HEIZUNG EIN AUS allpolig oder NOT AUS Netzfilter Filterart und Filtergr e m ssen abh ngig von Last Transformator und Maschinen Verkabelung ermittelt werden ROPEX Applikationsbericht Filter Zuleitungen Netzseite nicht parallel zu Filter Ausgangsleitungen Lastseite verlegen Impul
43. erlegt werden 3 Kundeneinstellung wiederherstellen Damit kann die unter Punkt 2 abgespeicherte kun denspezifische Einstellung wiederhergestellt werden 12 Wartung Der Regler bedarf keiner besonderen Wartung Das regelm ige Pr fen bzw Nachziehen der Anschluss klemmen auch der Klemmen f r die Wicklungsan Seite 50 Wartung Bei Auslieferung des Reglers sind bei der kundenspezifischen Einstellung die Werte der Ropex Einstellung hinterlegt Nach Bet tigen der Taste ENTER in diesem Men punkt erfolgt eine weitere Abfrage zur Best tigung Sicherheitsabfrage KONFIGURATION 292 Sind Sie sicher LJA EHNTER Tastel Bei einer Best tigung durch Dr cken der Taste ENTER wird f r ca 2Sek eine entsprechende Mel dung angezeigt KONFIGURATION 292 R pes Einstellung iederhergestelltt Durch Dr cken der Tasten MEN Cursor UP oder Cursor DOWN kann der Vorgang abgebrochen werden Anschlie end wird die Men pos 203 ange zeigt Die Spracheinstellung im Konfigurations men Pos 201 wird beim Wiederherstellen von Einstellungen nicht ver ndert schl sse am Impuls Transformator wird empfohlen Staubablagerungen am Regler k nnen mit trockener Druckluft entfernt werden RES 430 KOPIERT Bestellschl ssel 13 _ Bestellschl ssel Regler RES 430 VAC Standardger t mit Relais K1 115 Netzspg 115VAC Art Nr 743001 230 Netzsp
44. es ATR x zeigt 0 C Nach erfolgtem Nullabgleich geht das Display in Grundstellung und zeigt als Istwert die vorher einge stellte AUTOCAL Temperatur an Standard 20 C Am Istwert Ausgang stellt sich bei 20 C eine Span 9 8 2 Wiederinbetriebnahme nach Heiz nung von 0 66VDC im 200 C und 300 C Bereich leiterwechsel bzw 0 4VDC im 400 C und 500 C Bereich ein Ein angeschlossenes ATR x muss auf der Markie rung Z stehen 20 C Wenn der Nullabgleich nicht korrekt durchgef hrt werden konnte erscheint eine Fehlermeldung mit Beim Heizleiterwechsel gem Kap 9 7 Heizleiter auf Seite 26 vorgehen Auf korrekte Legierung Abmessung und Ver kupferung des neuen Heizleiters achten um Fehler Nr 111 114 211 Dann ist die Konfiguration Fehlfunktionen und berhitzungen zu vermeiden des Reglers nicht korrekt Kap 9 2 Allg Ger te konfiguration auf Seite 18 ROPEX Applikations Fortfahren mit Kap 9 8 1 Punkt 9 und 10 bericht Nach korrekter Ger tekonfiguration den Seite 28 RES 430 Ger tefunktionen 10 Ger tefunktionen Siehe hierzu auch Kap 8 4 Anschlussbild mit Relais K1 Standard auf Seite 15 Die verwendete Nummerierung der Men s ist ab SW Revision 007 g ltig In Kap 10 4 10 1 Anzeige und Bedienelemente RESISTRON BES APS Gol lsl ee I ERIRAENREHI 10 2 Displaydarstellung 10 2 1 Einschaltmeldung Nach dem Einschalten des Reglers w
45. etrierten berwachungszeit au erhalb des vorgegebenen Tole ranzbandes dann wird der Schwei zyklus sofort abge brochen und eine Fehlermeldung Fehler Nr 817 818 auf dem Display angezeigt Mit dieser Funktion kann z B die konstante Schlie kraft der Schwei backen berwacht werden Bis einschl SW Revision 007 Die Kraftdiagnose beginnt 100ms nachdem die IST Temperatur 95 der Soll Temperatur erreicht hat und dauert bis um Ende der parametrierten K hlphase Ab SW Revision 008 Die Kraftdiagnose kann im Konfigurationsmen Pos 247 zus tzlich parametriert werden Folgende Einstellungen sind m glich 1 AUS Werkseinstellung Kraftdiagnose ausgeschaltet 2 aktiv w hrend Schwei zyklus Die Kraftdiagnose ist w hrend der Schwei phase bis zum Ende der parametrierten K hlphase dau ernd aktiv Bei dieser Einstellung kann in Men pos 248 eine zus tzliche Verz gerungszeit im Bereich 0 9 9Sek parametriert werden Diese beginnt nachdem die IST Temperatur 95 der Soll Temperatur erreicht wird Nach Ablauf der Verz ge rungszeit wird die Kraftdiagnose aktiviert Die Kraftdiagnose kann damit z B w hrend der Schlie bewegung der Schwei backen bewu t aus geschaltet werden 3 am Ende der Heizphase Dle Kraftdiagnose wird einmalig am Ende der Schwei phase durchgef hrt 4 am Ende der K hlphase Die Kraftdiagnose wird einmalig am Ende der K hl phase durchgef hrt RES 430 KOPIERT
46. g 230VAC Art Nr 743002 Lieferumfang Grundplatine mit Klemmensteckteilen und Anzeigeterminal T 430 Ab August 2013 serienm ig mit DIAG Schnittstelle Netzfilter LF 06480 Dauerstrom 6A 480VAC Art Nr 885500 Impuls Transformator Auslegung und Bestellangaben siehe ROPEX Applikationsbericht Optionales serielles RS232 Daten Interface Piggy Pack Modul Art Nr 743099 Sub D Verbindungskabel f r optionales RS232 Daten Interface zum Anschluss am Piggy Pack Modul Art Nr 884202 u L nge 2m E L nge 5m Art Nr 884205 L nge 10m Art Nr 884210 Optionale DIAG Schnittstelle Piggy Pack Modul 3 Art Nr 743098 Serienm ig ab August 2013 eingebaut Kommunikations Interface CI USB 1 Cl ge zum Anschluss an DIAG Schnittstelle Art Nr 885650 RES 430 Seite 51 h UE Ek 14 Index A Abmessungen 11 Alarmausgabe 45 Analog Ausgang 9 Anschlussbild mit Magnet Ansteuerung 16 Anschlussbild mit Relais K1 15 Ansicht 17 Anwendung 4 Applikationsbericht 13 Aufheizzeit berwachung 24 AUTOCAL 5 28 37 AUTOCOMP 40 Automatische Phasenkorrektur 40 Automatischer Nullabgleich 5 28 37 AUTOTUNE 5 Bauform 9 Bedienelemente 29 C Celsius C 42 CI USB 1 7 51 D Daten Interface 6 Displaydarstellung 29 E Einbrennen des Heizleiters 28 Errichtungsbestimmungen 13 F Fahrenheit F 42 Fehlerbereiche 48 Fehlerdiagnose 5 Funktionsprinzip 5 FUSSSCHALTER Signal 9 38
47. h wird wieder das auf jeden Fall die folgenden Einstellungen vorzu Grundmen im Display angezeigt Anschlie end nehmen eine definierte Temperatur Schwei temperatur im Einstellmen Pos 101 einstellen und START Position im Signal HEAT geben Alternativ kann durch Dr Einstellung Konfigurati cken der Taste HAND wenn in Konfigurations onsmen men Pos 213 nicht gesperrt und Display in Grund stellung ein Schwei vorgang ausgel st werden Sprache 201 ber die Anzeige der IST Temperatur im Display Zur cksetzen auf die Werksein 202 digitale Anzeige und Laufbalken kann der Aufheiz stellungen und Regelvorgang beobachtet werden Eine korrekte Funktion ist gegeben wenn die Tem Heizleiterlegierung 203 204 peraturanzeige im Display stetig verl uft d h nicht Temperaturbereich 205 springt schwingt oder sogar kurzzeitig in die falsche Richtung ausschl gt Schwei ung einfach doppelt 240 Bei Ausgabe einer Fehlermeldung ist gem Kap 10 21 Fehlermeldungen auf Seite 45 vorzu 9 Bei kaltem Heizleiter die Funktion AUTOCAL akti gehen vieren ber Einstellmen Nr 107 Der Ablauf des 41 Einbrennen des Heizleiters Kap 9 7 Heizleiter Abgleichvorgangs wird durch einen Z hler im Dis auf Seite 26 und Funktion AUTOCAL wiederholen play angezeigt ca 10 15 Sek W hrend dieses Vorgang wird am Istwert Ausgang Klemme 10 11 eine Spannung von OVDC ausgegeben Ein Regler ist betriebsbereit angeschlossen
48. hiene Heizband Ge rer EEN Folie d Folie Gegenlage eet sg eg e EEE 2 Mit Erreichen der Endlage der Schwei backen wird der Schalter f r das START Signal aktiviert Damit wird der Ablauf der internen Zeitsteuerung gestartet Das Relais K1 soll dann durch die Zeitsteuerung sofort angesteuert werden damit kann der Fu Seite 43 eme UE Ek 8 schalter wieder ge ffnet werden die Backen bleiben geschlossen Der Aufheizvorgang soll sofort ohne Startverz ge rung erfolgen Nach Aufheizung auf 95 von der SOLL Tempe ratur T 180 C soll der Ablauf der Schwei zeit t 1Sek beginnen Am Ende der Schwei phase d h Ende der Schwei zeit erfolgt keine weitere Aufheizung der Heizb nder Die K hlphase beginnt Die K hlphase soll enden wenn die IST Temperatur der Heizleiter auf T lt 80 C gefallen ist Hierbei sind die Schwei backen noch geschlossen Relais K1 ist noch geschlossen Am Ende der K hlphase ffnet das Relais K1 wieder Die Schwei backen werden wieder ge ff net Ende des Schwei vorgangs Der zeitliche Ablauf kann wie folgt dargestellt werden Seite 44 FUSSSCHALTER Signal EIN AUS START Signal EIN AUS IST Temperatur A 95 von 180 C 180 C 4 1 E 0 a 1 1 1 eng Relais K1 ao geschl ge ffnet Ger tefunktionen Notwendige Reglereinstellungen Folgende Einstellungen f r die Zeitsteuerung des Reg lers s
49. hrend der parametrierten berwachungszeit au erhalb des vorgegebenen Tole ranzbandes dann wird der Schwei zyklus sofort abge brochen und die zugeh rige Fehler Nr 307 308 auf dem Display angezeigt Kap 10 21 Fehlermel dungen auf Seite 45 Mit dieser Funktion kann die konstante Temperaturre gelung berwacht werden SW Revision 007 Die Temperaturdiagnose ist immer aktiv Die Diagnose beginnt wenn die IST Temperatur ber der unteren Toleranzgrenze liegt und gleichzeitig 95 der Soll Temperatur erreicht hat Die Diagnose wird mit dem Ende der parametrierten Schwei phase beendet Ab SW Revision 008 Die Temperaturdiagnose kann im Konfigurationsmen Pos 217 ein bzw ausgeschaltet werden Folgende Einstellungen sind m glich 1 AUS Werkseinstellung Temperaturdiagnose ausgeschaltet 2 EIN Temperaturdiagnose eingeschaltet Wenn die Temperaturdiagnose bis zum Ende der para metrierten Schwei zeit nicht eingeschaltet wurde d h die IST Temperatur hat die untere Toleranzband grenze nicht berschritten bzw die obere Toleranz bandgrenze nicht unterschritten dann wird die zuge h rige Fehler Nr 309 310 auf dem Display angezeigt Bei eingeschalteter Temperaturdiagnose kann im Kon figurationsmen Pos 218 eine zus tzliche Verz ge rungszeit im Bereich 0 9 9Sek f r die Temperatur berwachung parametriert werden Diese beginnt nachdem die IST Temperatur 95 der Soll Tempe ratur erreic
50. ht hat Nach Ablauf der Verz gerungszeit wird die Temperaturdiagnose eingeschaltet Bei SW Revision 008 muss die IST Temperatur zus tzlich die unter Toleranzbandgrenze berschritten haben um die Diagnose einzuschalten Seite 23 eme UE Ek Die Temperaturdiagnose kann damit z B w hrend der Schlie bewegung der Schwei backen bewu t ausge schaltet werden Fehlermeldung A Istwert Soll Ad pen Soll Soll A nten gt Zeit 9 5 Aufheizzeit berwachung Ab SW Revision 100 Die Aufheizzeit berwachung kann im Konfigurations men Pos 219 parametriert werden LU Aus Diese berwachung wird beim Einschalten des START Signals aktiviert Der RES 430 berwacht dann die Zeitdauer bis die IST Temperatur 95 der Soll Temperatur erreicht hat Dauert diese l nger als die parametrierte Zeit dann wird die Fehler Nr 804 ausgegeben und das Alarm Relais schaltet Kap 10 21 Fehlermeldungen auf Seite 45 A IST Temperatur Soll 95 von Soll 7 ber N wachung N gt N i gt toe Zeit Aufheizzeit Alarm 804 9 6 W gezellen Interface Temperatursensor 9 6 1 Allgemeines Der Regler RES 430 besitzt die M glichkeit zum Anschluss einer W gezelle und eines Temperatursen Seite 24 Inbetriebnahme und Betrieb sors Die W gezelle dient zur Messung der Schlie kraft der Schwei mechanik Der Regler kann diese Kraft w hrend des Schwei zyklus berwachen Ist der Schlie
51. ienten erfolgt in Konfigurationsmen Pos 203 und Pos 204 In Pos 203 sind voreingestellte Werte f r die Legie rung bzw den Temperaturkoeffizienten ausw hlbar 1 Temperaturkoeffizient 780ppm z B Alloy L 2 Temperaturkoeffizient 1100ppm Werkseinstellung z B Alloy 20 3 Temperaturkoeffizient 1400ppm z B ROPEX CIRUS System 4 Temperaturkoeffizient 1700ppm z B ROPEX CIRUS System 5 Temperaturkoeffizient 3500 ppm z B NOREX 6 Temperaturkoeffizient variabel RES 430 Inbetriebnahme und Betrieb Weitere Einstellung in Pos 204 In Pos 204 kann der Temperaturkoeffizient im Bereich von 400 4000 ppm individuell f r das ver wendete Heizband eingestellt werden Die Men position Nr 204 ist nur verf gbar wenn in Pos 203 die Einstellung variabel vorgenommen wurde 9 2 4 Konfiguration des Temperaturbe reichs Die Einstellung des Temperaturbereichs f r den Regler kann im Konfigurationsmen Pos 205 eingestellt werden Die Einstellung kann auf 200 C 300 C Werkseinstel lung 400 C oder 500 C erfolgen 9 3 Zeitsteuerung Timer Funktion 9 3 1 Aktivierung und Anzeige Die hier beschriebenen Einstellm glich keiten d rfen nur von geschultem Fachper sonal vorgenommen werden Durch eine falsch parametrierte Zeitsteuerung k nnen Betriebsst rungen und Maschinensch den verursacht werden Die Zeitsteuerung ist immer aktiv und kann nicht abge schaltet werden Der interne
52. ind notwendig die grunds tzlichen Einstellungen wie Temp bereich Legierung etc haben vorher zu erfolgen Die Einstellungen sind in der angegebenen Reihen folge vorzunehmen Pos im Konfigurations men Einstellung 210 K hlmodus absolut 211 Schwei zeitbeginn mit Temp erreicht 212 Funktion Relais K1 anschliessend ein mit START Signal Pos im Einstellmen Einstellung 101 Schwei temperatur 180 C 103 Startverz gerung 0 0 Sek 104 Schwei zeit 1 0 Sek 105 K hlwert RES 430 K hltemp 80 C Ger tefunktionen 10 20 System berwachung Alarmaus gabe Zur Erh hung der Betriebssicherheit und Vermeidung von Fehlschwei ungen besitzt dieser Regler ber hard und softwarem ige Ma nahmen eine differen zierte Fehlermeldung und Diagnose Dabei werden sowohl die u ere Verkabelung als auch das interne System berwacht Diese Eigenschaft unterst tzt den Betreiber bei der Lokalisierung eines fehlerhaften Betriebszustands in erheblichem Ma e Eine Systemst rung wird ber folgende Elemente gemeldet bzw differenziert A Anzeige einer Fehlermeldung im Display ALARM ALARH Heizband 123 FEHLEFHLIMMER RESET TASTE ber die angezeigte Fehlernummer kann die St rungs ursache schnell und einfach lokalisiert werden Eine Aufstellung der m glichen Fehlernummern ist in Kap 10 21 Fehlermeldungen auf
53. ird f r ca 2 Sek eine Einschaltmeldung angezeigt Diese beinhaltet auch Angaben zur Softwareversion HEHE HE HE HE HE HE HE HE HE HE E HE HE HE HE HE HE HHE R OFE a GmbH RES 430 09 047 PEHE HE HE HE HE E HE HE HE HE E HE HE HE HE E HE E HE II Software Identifikationsnummer Reglertyp RES 430 RES 430 KOPIERT Men struktur auf Seite 33 ist eine Vergleichsta belle mit der Nummerierung lterer Regler ent halten Taste MEN f r weiter im Men und Men wechsel lt 1 Sek Dr cken N chste Men position 1 2 Sek Dr cken ab SW Revision 100 Vorherige Men position gt 2 Sek Dr cken Halten Zur ck zur Grundposition Taste EINGABE Funktion ENTER Werte speichern Funktion HAND Handbetrieb Funktion RESET Reset nach Alarm Tasten AUF und AB zur Werteeinstellung Dr cken lt 2 Sek Schrittweises Andern Halten gt 2 Sek Schnelles Andern LC Display 4 Zeilen mehrsprachig Firmenname optional kundenspezifisch Seite 29 OBER ee 10 2 2 Display in Grundposition Display in Grundposition und zeigt die SOLL Tempe ratur numerisch und die IST Temperatur numerisch Wenn keine Einstellungen am Regler vorgenommen und als Laufbalken an werden und keine Fehlermeldungen vorliegen ist das Anzeige der vorgegebenen Symbol zeigt an wenn der Anzeige der gemessenen Schweisstemperatur Arbeitskontakt des Zusatz Relais K1 IST Temperatur SOLL Temperatu
54. ist die Verz ge Seite 20 Inbetriebnahme und Betrieb rung mit OSek definiert Der Aufheizvorgang wird dann sofort nach Aktivierung des START Signals gestartet 9 3 3 Einstellung der Schwei zeit Die Schwei zeit kann im Einstellmen Pos 104 von 0 99 9Sek eingestellt werden Die Werkseinstellung ist 1 0 Sek START Signal A EIN u dE See 0 gt IST i i t Temperatur A TL 0 CA t t Heizphase 9 3 4 Einstellung des K hlmodus Beim Regler RES 430 k nnen verschiedene Abl ufe f r die K hlphase im Konfigurationsmen Pos 210 festgelegt werden Es sind folgende Einstellungen m glich 1 absolut Werkseinstellung Die K hlphase endet wenn die IST Temperatur des Heizleiters auf einen vorgegebenen Temperaturwert Tk gefallen ist Diese K hltemperatur kann im Ein stellmen Pos 105 eingestellt werden 2 relativ Die K hlphase endet wenn die IST Temperatur auf eine Temperatur gefallen ist die X der SOLL Temperatur entspricht Dieser prozentuale K hlwert kann im Einstellmen Pos 105 eingestellt werden Beispiel SOLL Temperatur 180 C K hlwert 60 gt Ende der K hlphase wenn IST Temp lt 108 C 3 Zeit Die K hlphase endet nach einer festgelegten Zeit in Sekunden und ist unabh ngig von der IST Tempe ratur Diese K hlzeit kann im Einstellmen Pos 105 eingestellt werden RES 430 Inbetriebnahme und Betrieb Im folgenden Bild sind
55. itte warten im Display ange zeigt Dauert die Pause nach erfolgreicher Ausf hrung von AUTOCAL l nger als 2 0s so erfolgt ein R cksprung in die Grundposition ohne dass die Funktion AUTOCOMP ausgef hrt wird Taste ENTER gedr ckt lt 2 0s Funktion AUTOCOMP AUTOCAL Bei der Ausf hrung der Funktion AUTOCOMP geht der Istwert Ausgang Klemme 10 11 auf 0 3 C d h ca OVDC RES 430 Ger tefunktionen 3 AUTO Ab SW Revision 101 Bei dieser Einstellung wird die Funktion AUTO COMP im Anschluss an eine erfolgreiche Ausf h rung der Funktion AUTOCAL automatisch gestartet Taste ENTER gedr ckt AC 0 t zunkten AUTOCOMP AUTOCAL Bei der Ausf hrung der Funktionen AUTOCAL und AUTOCOMP geht der Istwert Ausgang Klemme 10 11 auf 0 3 C d h ca OVDC 10 16 Sperrung der Taste HAND bzw der Funktion AUTOCAL Ab SW Revision 007 bis SW Revision 202 Die Funktion der Taste HAND bei Anzeige der Grund position im Display kann im Konfigurationsmen Pos 213 konfiguriert werden Damit kann das unbeabsichtigte Aufheizen durch Dr cken der Taste HAND vermieden werden Folgende Einstellungen sind m glich 1 Sperrung AUS Werkseinstellung Bei Anzeige der Grundposition im Display wird durch Dr cken der HAND Taste ein manueller Auf RES 430 KOPIERT heizvorgang ausgel st Die Aufhe
56. izung dauert so lange wie die HAND Taste gedr ckt wird 2 Sperrung EIN Bei Anzeige der Grundposition im Display ist die Taste HAND gesperrt d h ohne Funktion Ab SW Revision 203 Die Funktion der Taste HAND bei Anzeige der Grund position im Display und die Aktivierung der Funktion AUTOCAL in Men pos 107 kann im Konfigurations men Pos 213 konfiguriert werden Damit kann das unbeabsichtigte Aufheizen durch Dr k ken der Taste HAND und oder die ungewollte Aktivie rung der Funktion AUTOCAL vermieden werden Folgende Einstellungen sind m glich 1 Sperrung AUS Werkseinstellung Die Taste HAND bei Anzeige der Grundposition im Display ist nicht gesperrt Durch Dr cken der HAND Taste kann ein manueller Aufheizvorgang ausgel st Die Aufheizung dauert so lange wie die HAND Taste gedr ckt wird Weiterhin ist die Aktivierung der Funktion AUTOCAL in Men pos 107 durch Dr cken der Taste ENTER m glich 2 Sperrung HAND Bei Anzeige der Grundposition im Display ist die Taste HAND gesperrt d h ohne Funktion Die Aktivierung der Funktion AUTOCAL in Men pos 107 ist hiervon nicht betroffen 3 Sperrung AUTOCAL Die Aktivierung der Funktion AUTOCAL in Men pos 107 ist gesperrt Die Funktion der Taste HAND bei Anzeige der Grundposition im Display ist hiervon nicht betroffen 4 Sperrung HAND AUTOCAL Bei Anzeige der Grundposition
57. ktrische Ausr stung von Maschinen Maschinenrichtlinie EN 55011 1998 A1 1999 A2 2002 EN 61000 3 2 2006 04 EN 61000 3 3 1995 01 A1 2001 A2 2005 11 2004 108 EG EMV St remission Gruppe 1 Klasse A EN 61000 6 2 2005 2004 108 EG EMV St rfestigkeit Klasse A ESD HF Einstrah lung Burst Surge Ausnahme Netzspannungsunterbrechung nach EN 61000 4 11 wird nicht erf llt F hrt zu einer gewollten Fehlermeldung des Reglers Die Erf llung dieser Normen und Bestimmungen ist nur gew hrleistet wenn Original Zubeh r bzw von ROPEX freigegebene Peripheriekomponenten ver wendet werden Ansonsten kann die Einhaltung der Normen und Bestimmungen nicht garantiert werden 2 Anwendung Dieser RESISTRON Temperaturregler ist Bestandteil der Serie 400 deren wesentlichstes Merkmal die Mikroprozessor Technologie ist Alle RESISTRON Temperaturregler dienen zur Temperaturregelung von Heizleitern Schwei b nder Sickenb nder Trenn dr hten Schwei Messer L tb gel etc wie sie in vielf ltigen Folien Schwei prozessen angewandt werden Das Hauptanwendungsgebiet ist das Schwei en von Poly thylen und Polypropylen Folie nach dem W r meimpulsverfahren in einfachen Tischschwei maschi nen und Schwei pressen e Beutel F ll und Verschlie maschinen e Folieneinschlagmaschinen Seite 4 Anwendung Die Verwendung erfolgt in diesem Falle auf eigene Ver antwortung des Anwenders Die CE Kenn
58. lten des Reglers Kap 10 2 1 Ein schaltmeldung auf Seite 29 die Taste MENU f r 2 0Sek gedr ckt wird Eine dadurch eingeschaltete Sperrung wird durch eine Displayanzeige f r 2 0Sek best tigt Anschlie end wird die Grundposition ange zeigt EHEHE HE HE HE HE HE HE HE H HE H HE A HE E HE HE Konf Laurat ionsmen ii GESPERRT L WEHE HE E HE HE HE E HE E HE E HE E HE E HE HE HH H Diese Anzeige erscheint auch beim Aufruf des Konfigu rationsmen s f r 5 0Sek um auf die Sperrung hinzu weisen Bei gesperrtem Konfigurationsmen werden die einzelnen Men positionen bzw Werte Parameter angezeigt Die Eingabe bzw nderung von Werten ist jedoch nicht m glich Die Sperrung ist solange aktiv bis diese wieder aufge hoben wird Dies erfolgt durch Wiederholen obiger Pro zedur Taste MEN w hrend der Einschaltmeldung f r 2 0Sek dr cken Das Ausschalten der Sperrung wird auch durch eine entsprechende Displayanzeige best tigt HEHEHE HE H HE E HE HE HE H HE H HE A HE H HE HE Konf Laurat ionsmen ii NICHT GESPERRT HEHE HE E HE E HE E HE HE HE E HE E 2 HE HE HE HH H Ab Werk ist die Sperrung des Konfigurationsmen s ausgeschaltet RES 430 Ger tefunktionen 10 19 Unterspannungserkennung Ab SW Revision 007 Die einwandfreie Funktion des Temperaturregler ist f r den im Kap 6 Technische Daten auf Seite 9 angege benen Toleranzbereich der Netzspannung gew hrleis tet
59. n Konfigurationsmen Pos 213 nicht gesperrt und Display in Grundstellung ca 1 Sekunde heizen Nach Wiederabk hlung zeigt das Ger t in der Regel einen niedrigeren Wert als 20 C an AUTOCAL Funktion erneut aktivieren Danach ist der Heizleiter eingebrannt und die Legierungsver nderung stabilisiert Der hier beschriebene Einbrennvorgang braucht nicht beachtet zu werden wenn der Heizleiter vom Hersteller dahingehend thermisch vorbehandelt wurde 9 7 3 Heizleiterwechsel Zum Heizleiterwechsel ist die Versorgungsspannung vom RESISTRON Temperaturregler allpolig zu trennen Der Wechsel des Heizleiters hat nach den Vorschriften des Herstellers zu erfolgen Nach jedem Heizleiterwechsel muss der Nullabgleich bei kaltem Heizleiter mit der Funktion AUTOCAL durch gef hrt werden um fertigungsbedingte Toleranzen des Heizleiterwiderstands auszugleichen Bei neuem Heiz leiter ist das vorab beschriebene Verfahren zum Ein brennen durchzuf hren RES 430 RO PERL 9 8 Inbetriebnahmevorschriften Beachten Sie hierzu Kap 2 Anwendung auf Seite 4 Die Montage Installation und Inbetrieb nahme darf nur von sach und fachkundig geschulten Personen vorgenommen werden die mit den damit verbundenen Gefahren und Garantie bestimmungen vertraut sind 9 8 1 Voraussetzung Ger t ist korrekt montiert und ange schlossen Kap 8 Montage und Installation auf Seite 13 Details aller Einstellm glichkeiten sind in Ka
60. n Men pos 246 kann die maximal zul ssige Tempe ratur des Sensors eingestellt werden wenn Tempera tursensor in Men pos Nr 241 eingeschaltet Bei berschreiten dieser maximalen Temperatur wird sofort eine entsprechende Fehlermeldung vom Regler angezeigt RES 430 Temp sensor Seite 26 Inbetriebnahme und Betrieb Ein evtl ablaufender Schwei zyklus wird hierbei abge brochen Die Temperatur berwachung ist 3Sek nach Einschalten des Reglers aktiv Fehlermeldung A Maximale Temperatur Sensortemp 0 gt Zeit Ist kein Temperatursensor angeschlossen oder das Anschlu kabel des Sensors defekt so wird vom Regler nach 3Sek eine Fehlermeldung ausgegeben wenn der Temperatursensor in Men pos Nr 241 ein geschaltet wurde Die hier beschriebene Temperaturmessung mittels Sensor dient zur berwachung bzw Begrenzung der W gezellen oder Maschinentem peratur Eine berwachung der Heizleitertempe ratur oder Temperaturregelung ist hiermit NICHT m glich 9 7 Heizleiter 9 7 1 Der Heizleiter ist eine wichtige Komponente im Regel kreis da er Heizelement und Sensor zugleich ist Auf die Geometrie der Heizleiter kann wegen ihrer Vielf l tigkeit hier nicht eingegangen werden Deshalb sei hier lediglich auf einige wichtige physikalische und elek trische Eigenschaften hingewiesen Das hier verwendete Messprinzip erfordert von der Heizleiterlegierung einen geeigneten Temperaturkoef fizient
61. p 9 2 Allg Ger tekonfiguration auf Seite 18 und Kap 10 Ger tefunktionen auf Seite 29 beschrieben Im Folgenden werden die grunds tzlich notwendigen Konfigurationen des Reglers beschrieben Erstmalige Inbetriebnahme 1 Netzspannung ausschalten Spannunggsfreiheit pr fen 2 Die Versorgungsspannung auf dem Typenschild des Reglers muss mit der in der Anlage Maschine vorhandenen Netzspannung bereinstimmen Die Netzfrequenz wird im Bereich 47 63Hz vom Regler automatisch erkannt 3 Die Vorgaben im ROPEX Applikationsberichts und des verwendeten Heizleiters Kap 9 2 Allg Ger tekonfiguration auf Seite 18 sind zu beachten 4 Pr fen dass kein START Signal anliegt 5 Einschalten der Netzspannung 6 Nach dem Einschalten erscheint f r ca 2 Sek eine Einschaltmeldung im Display und zeigt damit den korrekten Einschaltvorgang des Reglers an 7 Folgende Zust nde k nnen sich danach ergeben DISPLAY ANZEIGE MASSNAHME Weiter mit Punkt 8 Display in Grundposition Weiter mit Punkt 8 Fehlermeldung mit Fehler Nr 104 106 111 113 211 302 303 Fehlermeldung mit Fehler Nr 101 103 107 108 201 203 801 9xx Fehlerdiagnose Kap 10 21 Seite 27 1409 B EHI 8 Ger tekonfiguration gem Kap 9 2 Allg Ger te Nullabgleich nochmals durchf hren konfiguration auf Seite 18 vornehmen Hierbei sind 40 Nach erfolgreichem Nullabgleic
62. pelt 10 14 Hold Modus 10 15 Automatische Phasenkorrektur AUTOCOMP Ab SW Revision 100 10 16 Sperrung der Taste HAND bzw der Funktion AUTOCAL 10 17 Temperatureinheit Celsius Fahrenheit Ab SW Revision 102 10 18 Sperrung des Konfigurationsmen s 10 19 Unterspannungserkennung 10 20 System berwachung Alarmausgabe 10 21 Fehlermeldungen 10 22 Fehlerbereiche und ursachen Werkseinstellungen 11 1 Ropex Einstellungen 11 2 Kundenspezifische Einstellungen Wartung Bestellschl ssel 45 Sicherheits und Warnhinweise KOPIERT 1 Sicherheits und Warnhinweise Dieser RESISTRON Temperaturregler ist gem DIN EN 61010 1 hergestellt und wurde w hrend der Fertigung im Rahmen der Qualit tssicherung mehr fach gepr ft und kontrolliert Das Ger t hat unser Werk in einwandfreiem Zustand verlassen Die in der Betriebsanleitung enthaltenen Hinweise und Warnvermerke m ssen beachtet werden um einen gefahrlosen Betrieb zu gew hrleisten Ohne Beeintr chtigung seiner Betriebssicherheit kann das Ger t innerhalb der in den Technischen Daten genannten Bedingungen betrieben werden Die Instal lation und Wartung darf nur von sach und fachkundig geschulten Personen vorgenommen werden die mit den damit verbundenen Gefahren und Garantiebestim mungen vertraut sind 1 1 Verwendung RESISTRON Temperaturregler d rfen nur f r die Beheizung un
63. r geschlossen ist Anzeige der IST Temperatur als Laufbalken Scall 25A H Ist SENNEARERnEnBANG Schweisszeit EK hltemr Ges a BS Anzeige der Parameter f r den Schweissvorgang Anzeige der Parameter f r den K hlvorgang 10 2 3 Einstell Konfigurationsmen Die Einstellung von Parametern erfolgt in zwei Men e benen im Einstell Bedien Men und im Konfigurati onsmen Kap 10 4 Men struktur auf Seite 33 Anzeige der Men ebene Anzeige der Position Einstell oder Konfigurationsmen im Men Men schritt hier Konfigurationsmen KONF I SURAT I OH Anzeige des Men inhalts Temperaturkoeffi max 3 Zeilen zient FOoppm z E Alloy L 10 2 4 Fehlermeldung dung auf dem Display angezeigt Kap 10 20 Sys DRS 3 3 tem berwachung Alarmausgabe auf Seite 45 Die Fehlerdiagnose des Reglers ist immer aktiv Ein erkannter Fehler wird sofort in Form einer Fehlermel Anzeige f r Fehlermeldung Anzeige der Fehlerbeschreibung mit Fehlernummer ALARM ALARH Heizband FEHLERHJMHER 163 RESET TASTE Hinweis zur notwendigen Bet tigung der Taste RESET Seite 30 RES 430 Ger tefunktionen 10 3 Men navigation 10 3 1 Men navigation ohne Alarm F r die Navigation durch die verschiedenen Men posi tionen und ebenen ist die Taste MENU vorgesehen Grunds tzlich wird durch kurzes Dr cken lt 1s in die jeweils nachfolgende Men posi
64. s Transformator Ausf hrung nach VDE 0570 EN 61558 Trenntransfor mator mit verst rkter Isolierung Kern erden Nur Einkammer Bauform verwenden Leistung ED Zahl und Spannungswerte m ssen abh ngig vom Anwendungsfall individuell ermittelt werden ROPEX Applikationsberichtt bzw Zubeh rprospekt Impuls Transformatoren RESISTRON Temperaturregler RES 430 Verkabelung Kabelquerschnitte sind abh ngig vom Anwendungsfall ROPEX Applikationsbericht Richtwerte Prim rkreis min 1 0 mm max 2 5mm Sekund rkreis min 2 5mm max 4 0 mm 000 Verdrillung gt 20Schl ge Meter empfohlen um das EMV Verhalten zu verbessern RES 430 Montage und Installation k cl P E 8 4 Anschlussbild mit Relais K1 Standard RES 430 berstromeinrichtung 2 poliger Sicherungsautomat oder Schmelzsicherung gt ROPEX Applikationsbericht Nur Schutz bei Kurzschluss ANALOG 10 Kein Schutz des RES 430 T AUSGANG IST Temperatur II des Heizleiters 0 10VDC 21 Impuls Transformator 20 W gezellen 24 Interface e und 25 Temperatur sensor ACHTUNG Bei Anschluss EINES Heizleiters die Ausgangsklemmen 7 8 mit einem Hochstromkabel extern br cken Im Konfigurationsmen Pos 240 ist die Einstellung doppelt vorzunehmen Sonst kommt es zu Fehlfunktionen oder AAAA Besch digung des Reglers Heizleiter RES 430 Seite 15 N 0 P 3 IR Montage und Installation
65. sberichts befolgen Seite 48 Interner Ger tefehler Hardwarefehler Regler austauschen RES 430 Werkseinstellungen 11 Werkseinstellungen 11 1 Ab Werk ist der Ropex Einstellungen RESISTRON Temperaturregler RES 430 wie folgt konfiguriert Ropex Einstellungen Einstellmen Nr Nr Nr Nr Nr Nr Konfigurationsmen Nr Nr Nr Nr 206 Nr Nr Nr Nr Nr Nr Nr Nr Nr Nr Nr Nr Nr Nr Nr Nr Nr Nr Nr Nr Nr Nr Nr 101 103 104 105 106 107 201 203 204 205 207 208 210 211 212 213 214 217 218 219 221 225 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 Schwei temperatur Startverz gerung Schwei zeit K hlwert Hold Modus AUTOCAL Temperatur Sprachauswahl Legierung TCR Variabler Temp koeff Temperaturbereich Maximaltemperatur Soll erreicht Soll berschritten K hlmodus Schwei zeitbeginn Funktion Relais K1 Sperre Taste HAND bzw der Funktion AUTOCAL Zyklusz hler Temperaturdiagnose Temp diagn Verz gerungszeit Aufheizzeit berwachung Autocomp Temperatureinheit Schwei ung e d Sensormodus Minimalkraft W gezelle Maximalkraft W gezelle Tara W gezelle Referenzkraft W gezelle Max Sensortemperatur Kraftdiagnose Kraftdiagn Verz gerungszeit Fussschalter Haltezeit RES 430 OPER 0 C 0Sek 1Sek K hlzeit 10 Sek Absolute K hl
66. skabel 51 Verkabelung 13 14 Verlustleistung 10 Verz gerungszeit Kraftdiagnose 25 Verz gerungszeit Temperaturdiagnose 23 Visualisierungs Software 8 WwW W gezellen Interface 10 24 W rmeimpulsverfahren 4 Wartung 50 Werkseinstellungen 18 49 RES 430 Seite 53
67. tablaufs endet wenn die IST Temperatur auf den eingestellten pro zentualen Anteil der SOLL Temperatur gefallen ist Die Einstellung ist im Bereich 40 100 m glich Die Werkseinstellung ist 40 3 K hlzeit in Sek Wenn Einstellung im Men Pos 210 Zeit Die K hlphase endet nach Ablauf der hier einge stellten Zeit Der Einstellbereich betr gt 0 99 9Sek Die Werkseinstellung ist 10 0Sek 9 3 6 Einstellung Schwei zeitbeginn Die Bedingung f r den Start der eingestellten Schwei zeit Einstellmen Pos 104 kann im Konfigurations men Pos 211 eingestellt werden Folgende Einstellungen sind m glich 1 mit Start Heizung Die parametrierte Schwei zeit startet sofort nach Ablauf der eingestellten Startverz gerung Einstellmen Pos 103 Bei Startverz gerung 0Sek startet die Schwei zeit sofort nach Aktivierung des START Signals 2 mit Temp erreicht Werkseinstellung Hier wird der Aufheizvorgang auch nach Ablauf einer eingestellten Startverz gerung gestartet Einstellmen Pos 103 Der Beginn der einge stellten Schwei zeit erfolgt aber erst wenn die IST Temperatur des Heizleiters 95 der SOLL Tempe ratur erreicht hat Seite 21 h UE Ek Im folgenden Bild sind die beiden M glichkeiten darge stellt START Signal EIN ro i i 0 gt IST i Temperatur 95 vom Sollwert T 0 gt t Schwei zeit beginn mit Start A Heizung
68. temperatur 50 C Relative K hltemperatur 40 von Schwei temperatur AUS 20 C deutsch Diese Auswahl wird durch Aufrufen einer Wiederherstellung im Konfigurationsmen Pos 202 NICHT ver ndert 1100 ppm Alloy 20 1100ppm 300 C 300 C 10K 10K absolut mit Temperatur erreicht aktiv mit START Signal AUS 0 AUS 0Sek AUS AUS Celsius doppelt AUS ON 1500N ON 680N 50 C AUS 0OSek 0OSek Seite 49 eme UE Ek 11 2 Kkundenspezittsche Einstellungen Die Werkseinstellungen des Reglers k nnen ber das Konfigurationsmen Pos 202 festgelegt und auch wie derhergestellt werden Neben den Ropex Einstel lungen k nnen auch kundenspezische Einstellungen hinterlegt werden KONFIGURATION 292 Werkseinstel lung Rope s Einstellung Wiederherstellen Folgende Einstellungen sind m glich 1 Ropex Einstellung wiederherstellen Werkseinstellung Durch diese Auswahl werden die in Kap 11 1 Ropex Einstellungen auf Seite 49 genannten Werte in den Men s eingestellt Dies entspricht der Werkseinstellung bei Auslieferung des Reglers 2 Kundeneinstellung festlegen Durch diese Auswahl werden die aktuellen Einstel lungen der Einstell und Konfigurationsmen s vom Regler als kundenspezifische Einstellung abge speichert Diese kundenspezifische Einstellung ist unabh ngig von den Ropex Einstellung Dadurch k nnen z B maschinenspezifische Einstellungen im Regler hint
69. tion gewechselt Ab SW Revision 100 kann zus tzlich durch Dr cken der Taste MENU f r 1 2s in die vorherige Men position gewechselt werden Durch l ngeres Dr cken der Taste MEN gt 2s wird immer in die Grundposition zur ck Grundposition u es Dol Schwei temperatur gt 2s oder automat nach 30s KOPIERT geschaltet es sei denn der Regler ist im Alarm Dann erfolgt ein R cksprung in das Alarmmen Wenn das Display die Grundstellung oder Alarm anzeigt und hier die Taste MEN l nger als 2s gedr ckt wird erfolgt ein Wechsel in die Konfigurati onsebene ab Men position 201 Zus tzlich erfolgt immer ein R cksprung in die Grund stellung wenn 30s lang keine Taste bet tigt wird Aus den Positionen AUTOCAL und Alarm erfolgt kein automatischer R cksprung nach 30s Wartezeit Konfiguration Zu TEED gt 2s oder automat nach 30s lt 2s 002 Werkseinstellung gt 2s oder automat nach 30s RES 430 Seite 31 h UE Ek 10 3 2 Men navigation im Alarmfall Im Alarmfall wechselt der Regler in das Alarmmen Bestimmte Fehler k nnen durch Dr cken der Taste RESET quittiert werden Kap 10 20 System ber wachung Alarmausgabe auf Seite 45 Der Regler wechselt dann in die Grundposition Bei Fehlern die mit Ausf hren der Funktion AUTOCAL behoben werden k nnen kann durch kurzes Dr cken der Taste MEN
70. xibilit t Sekund rspannungsbereich von 12V bis 42V Strombereich von 20A bis 90A e Automatische Anpassung an die Netzfrequenz im Bereich von 47Hz bis 63Hz e Erh hte Sicherheit gegen gef hrliche Zust nde wie berhitzung des Heizleiters Eine im Regler integrierte Zeitsteuerung Timer Funk tion erlaubt die Steuerung des gesamten Schwei pro zesses einfacher Maschinen wie z B Tischschwei ge r ten Ein konfigurierbarer Relais Ausgang kann hierbei zur Ansteuerung von Motoren Magneten etc verwendet werden Die Darstellung der Prozessdaten erfolgt auf einem LC Display mit 4 Zeilen 20 Zeichen Die Darstellung im RES 430 KOPIERT BITTE BEACHTEN SIE RESISTRON Temperaturregler haben einen wesent lichen Anteil an der Leistungssteigerung moderner Maschinen Die technischen M glichkeiten die dieses Regelsystem bietet k nnen jedoch nur dann ihre Wirk samkeit zeigen wenn die Komponenten des Gesamt systems d h Heizleiter Impuls Transformator Verka belung Steuerung und Regler sorgf ltig aufeinander abgestimmt sind Mit unserer langj hrigen Erfahrung unterst tzen wir Sie gern bei der Opti mierung Ihres Schwei systems Display kann in verschiedene Sprachen umgeschaltet werden Die Visualisierung der realen Heizleitertemperatur erfolgt im Display sowohl als digitaler Zahlenwert in C als auch in Form eines Laufbalkens Weiterhin wird die IST Temperatur des Heizleiters zus tzlich zur Digital
71. zeichnung auf dem Regler best tigt dass das Ger t f r sich oben genannte Normen erf llt Daraus l t sich nicht ableiten dass das Gesamt system gleichfalls diese Normen erf llt Es liegt in der Verantwortung des Maschinenherstel lers bzw Anwenders das vollst ndig installierte ver kabelte und betriebsfertige System in der Maschine hinsichtlich der Konformit t zu den Sicherheitsbestim mungen und der EMV Richtlinie zu verifizieren s auch Kap Netzanschluss Bei Verwendung fremder Peripheriekomponenten bernimmt ROPEX keine Funktionsgarantie 1 6 Garantiebestimmungen Es gelten die gesetzlichen Bestimmungen f r Garantie leistungen innerhalb 12 Monaten ab Auslieferdatum Alle Ger te werden werkseitig gepr ft und kalibriert Von der Garantie ausgeschlossen sind Ger te mit Sch den durch Fehlanschl sse Sturz elektrische berlastung nat rliche Abnutzung fehlerhafte oder nachl ssige Behandlung Folgen chemischer Einfl sse oder mechanischer berbeanspruchung sowie vom Kunden umgebaute oder umettiketierte oder sonst ver nderte Ger te wie Reparaturversuche oder zus tz liche Einbauten Garantieanspr che m ssen von ROPEX gepr ft werden e Beutelherstellungsmaschinen e Folienschwei ger ten e USW Die Anwendung von RESISTRON Temperaturreglern bewirkt e Gleichbleibende Qualit t der Schwei naht unter allen Betriebsbedingungen e Erh hung der Maschinenleistung e Erh hung der Stan

RES-430

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents