Home

Bedienungsanleitung

1. 1 Y MEME Y 1 12 1 D SUBCAB 4Gx ANGIA ANGI7 T1 T2 L1 U1 W2 V1 U2 W1 V2 o 00 000 L2 L3 i oleo 21019 Ir ke lei tee de Geier I 91 W2 V1 U2 W1 V2 E U1 W2 V1 U2 W1 V2 H 1 i bod i bod H bod Bild 2 Bild 5 SUBCAB SUBCAB AWG SUBCAB SUBCAB AWG Hauptleitung Ader Ader Klemmenbrett Hauptleitung Ader Ader Klemmenbrett L1 Braun Rot U1 L1 Braun Rot U1 L2 Schwarz Schwarz W1 L2 Schwarz Schwarz W1 L3 Grau Wei V1 L3 Grau Wei V1 QD Gelb Gr n Gelb Gr n amp amp Gelb Gr n Gelb Gr n amp Erdungskontrolle GC Gelb Erdungskontrolle GC Gelb SUBCAB SUBCAB AWG SUBCAB SUBCAB AWG Steuerung Leiter Leiter Klemmenbrett Steuerung Leiter Leiter Klemmenbrett T1 T1 Orange T1 T1 T1 Orange T1 T2 T2 Blau T2 T2 T2 Blau 2 Anschluss der Stator Leitungen Anschluss der Stator Leitungen Stator Leitung Klemmenbrett Stator Leitung Klemmenbrett U1 Rot U1 U1 Rot U1 W2 Schwarz W2 W2 Schwarz 2 V1 Braun V1 V1 Braun V1 U2 Gr n U2 U2 Gr n U2 W1 Gelb WI W1 Gelb Wi V2 Blau V2 V2 Blau V2 11 FLYGT Betriebsanleitung BS KS 2630 180 BS 2640 180 SUBCAB 4GX SUBCAB AWG 60 Hz nur 9 adrig 230 V SUBCAB 4GX SUBCAB AWG 60 Hz nur 9 adrig 460 V Yser
2. lwechsel 19 Ausbau des Laufrades 20 Einbau des Laufrades und Einstellung _ 21 Werkzeuge 23 Betriebstagebuch 23 Ausgenommen von der Garantie sind somit Fehler auf grund von mangelhafter Wartung unvorschriftsm iger Montage unsachgem er Reparatur oder normalem Verschlei Die Haftung von Flygt beschr nkt sich auf obige Ver pflichtungen und schlie t somit jegliche Haftung f r Personensch den Sachsch den oder Verm genssch den aus Flygt sichert die Lieferung von Ersatzteilen bis 10 Jahre nach Einstellung der Fertigung dieses Produktes zu Der Hersteller beh lt sich das Recht vor die Leistungs daten Spezifikationen oder Materialien ohne Ank ndi gung zu ndern Erl uterungen zum Datenschild B f IT ji 1 LE Flygt 2 100807 Emmaboda L X T m G E na ege ME E g u EE EE A Serien Nr O Nenndrehzahl B Produktkode Kennnummer P Eintauchtiefe C Kurven Nr Propellerkode Q Drehrichtung L links D Herstellungsland rechts E Produkt Nr Betriebsklasse Komplettierende Angaben S Relative Einschaltdauer G Phasenzahl Stromart T Produktgewicht Frequenz Kodebuchstabe f r H Nennspannung blockierten L ufer Thermischer Sch tz V Leistungsfaktor J Isolation
3. 1 2 12 1 D cc eo e i g 11 2 3 4 5 6 7 1 2 1 12 1 D cc o9 1 4 4 4 GE 1 1 1 1 1 1 1 1 T 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 L 7 7 S nnd SUBCAB 4 ___ ANG A ANGI7 T1 T2 olo 21010 0 010 u1 us V1 vs wi 5 L1 L2 L3 ui E bog U1 U5 V1 V5 W1 W5 W2 V2 U2 i 1 1 1 bod Bild 10 SUBCAB SUBCAB AWG Hauptleitung Ader Ader Klemmenbrett 1 1 Braun Rot U1 L2 Schwarz Schwarz W1 L3 Grau Wei V1 Gelb Gr n Gelb Gr n amp Erdungskontrolle GC Gelb SUBCAB SUBCAB AWG Steuerung Leiter Leiter Klemmenbrett T1 T1 Orange T1 T2 T2 Blau T2 Anschluss der Stator Leitungen Stator Leitung Klemmenbrett U1 Rot U1 U5 Rot U5 V1 Braun V1 V5 Braun W1 Gelb WI W5 Gelb W W2 Schwarz V2 Blau U2 Gr n der Klemme angeschlossen 7 1 5 1 sen eiis sens DW see ke OI mn Zei SUBCAB 4 Ki U1 1 T1 T2 T1 T2 SUBCAB 4Gx ANGIA ANGI7 L1 L2 L3 2 192101010 29 us V1 5 W1 ws 21210101 0101 0 US V1 V5 W1 W5 U2
4. Motordaten 2630 180 Motortyp 3 Phasen Asynchronmotor als Kurzschlussl ufer mit 50 Hz oder 60 Hz 3 50 Hz 2855 U min 3 60 Hz 3480 U min Nennleistung 3 7 kW Nennleistung 4 4 kW 5 9 PS Motordaten 2640 180 Motortyp 3 Phasen Asynchronmotor als Kurzschlussl ufer mit 50 Hz oder 60 Hz 3 50 Hz 2895 U min 3 60 Hz 3490 U min Nennleistung 5 6 kW Nennleistung 6 6 kW 8 9 PS Span Nenn Start Span Nenn Start nung strom strom nung strom strom V A A V A A 220D 12 81 200D 16 129 230D 12 85 208D 15 135 240D 11 89 220D 14 106 380D Zeil 46 220 Y 14 105 400 D 6 7 49 230D 14 111 415 D 6 5 44 230 Y 14 110 440 D 6 2 46 240D 13 116 500D 5 4 41 240 Y 18 115 550D 4 9 35 380D 8 2 64 660 Y 4 1 27 400 D 129 68 690 Y 3 9 28 440 D 7 1 50 1000 Y P 20 440 Yser 52 460 D 6 8 50 460 Yser 6 8 55 480 D 6 5 55 480 Yser 6 6 58 575D 5 4 44 600 D 5 3 46 Span Nenn Start Span Nenn Start nung strom strom nung strom strom V A A 220D 19 123 200 D 24 185 230D 19 129 208D 24 194 240D 19 135 220D 22 159 380 D 11 73 220 Y 22 158 400 D 11 78 230 D 21 167 415D 10 67 230 Y 22 166 440D 10 71 240 D 21 175 500 D 8 7 59 240 Y 22 174 550D 7 9 55 380D 13 101 660 Y 6 4 43 400 D 13 107 690 6 3 45 440 D 11 80 1000 Y 4 3 30 440 Yser jd 79 460 D 11 84 460 Yser 11 83 480 D 11 88 480 Yser 11 87 5750 8 5 64 600 D 8 4 67 FLYGT Betriebsanleitung BS KS 2630 180 BS 2640 180 Ma
5. 000000000000 0 0000000000000 II000000000000 0 0000000000008 0000000000000 0000000000 iI00000000000000 00000000000 FLYGT Betriebsanleitung BS KS 2630 180 BS 2640 180 Pflege und Wartung Sicherheitshinweise WARNUNG Vor Arbeitsbeginn sicherstellen dass die Pumpe vom Stromnetz getrennt ist und nicht einge schaltet werden kann WARNUNG Darauf achten dass die Pumpe nicht wegrollen oder umfallen und Personen oder Sachsch den verursachen kann Kontrollen Regelm ige Kontrolle und vorbeugende Wartung gew hrleisten einen zuverl ssigen Betrieb Die Pumpe sollte mindestens zweimal im Jahr bei extremen Betriebsbedingungen h ufiger kontrolliert werden Bei normalen Betriebsbedingungen sollte eine General berholung der Pumpe in einer Servicewerkstatt einmal im Jahr durchgef hrt werden Diese Arbeit erfordert Spezialwerkzeug und sollte von einer autorisierten Servicewerkstatt ausgef hrt werden Bei einer neuen Pumpe oder neuen Dichtungen ist nach einw chigem Betrieb eine Kontrolle zu empfehlen Wartungsvertrag Flygt bzw die Flygt Vertretungen bieten Wartungsver tr ge an die eine planm ige vorbeugende Wartung umfassen Wenn Sie n here Informationen w nschen wenden Sie sich bitte an Ihren Flygt Vertragsh ndler Betriebsanleitung BS KS 2630 180 BS 2640 180 FLYGT Empfohlene Kontrollen Kontrolle von Ma nahme Sichtbar
6. 8x 20 mm pH Wert des F rdermediums 5 8 Eintauchtiefe max 20 m Bez glich weiterer Informationen ber andere Einsatz m glichkeiten wenden Sie sich bitte an Ihren Flygt Vertragsh ndler WARNUNG In explosions oder feuergef hr deten Umgebungen d rfen nur explosiongesch tzte Pumpen verwendet werden WARNUNG Falls die Pumpe trocken oder im Schl rfbetrieb l uft besteht die Gefahr dass die Pumpenober fl che und das F rdermedium hei sind Die Gefahr von Brand verletzungen nicht au er Acht lassen Bezeichnung Material EN Oberer Teil Aluminium EN 1706 AC 44300 DF Mittlerer Teil Aluminium EN 1706 AC 44300 DF AuBengeh use K hlmantel Rostfreier Stahl EN 10088 2 1 4404 316L Hebeb gel Aluminium EN 1706 AC 44300 DF Welle Rostfreier Stahl EN 10088 3 1 4057 ASTVV AISI 431 Laufrad Chromlegierung mit Gusseisen EN 12513 GJN HV600 XCr23 ASTM A 532 Alloy 111A Verschlei teile Nitrilkautschuk 45 IRH Sieb Rostfreier Stahl EN 10088 2 3 1995 1 4301 ASTM AISI 304 Buchse f r Kabeleinf hrung Nitrilkautschuk 45 IRH Befestigungs elemente Bolzen und Muttern Rostfreier Stahl ISO 3506 A4 A2 O Ringe Nitrilkautschuk 70 IRH Gleitringdich tungen Wolframkarbid Betriebsanleitung BS KS 2630 180 BS 2640 180 FLYGT
7. Bild 8 SUBCAB SUBCAB AWG Hauptleitung Ader Ader Klemmenbrett L1 Braun Rot U1 L2 Schwarz Schwarz WI L3 Grau Wei V1 Gelb Gr n Gelb Gr n amp Erdungskontrolle GC Gelb SUBCAB SUBCAB AWG Steuerung Leiter Leiter Klemmenbrett T1 T1 Orange T1 T2 T2 Blau T2 Anschluss der Stator Leitungen Stator Leitung Klemmenbrett U1 Rot U1 U5 Rot U5 U2 Gr n U5 V1 Braun V1 V5 Braun V5 V2 Blau V5 W1 Gelb W1 W5 Gelb w5 W2 Schwarz WE 12 Betriebsanleitung BS KS 2630 180 BS 2640 180 FLYGT SUBCAB 7GX 6 adrig Y D SUBCAB 4GX SUBCAB AWG 6 adrig Y 2 1 2 11 12 L3 L1 12 3 e e 999999909 1 3 73 1 NUM ec Du 1 gt e o 1 0 e I VI nn 16 15 T2 r 2 9 21901010 w2 v1 52 W1 V2 21 2 2101010 91 W2 V1 U2 W1 V2 Bild 12 Bild 81 Hauptleitung Ader Klemmenbrett SUBCAB SUBCAB AWG Pumpen 1 i Hauptleitung Ader Ader Sch tzeinheit L2 2 Wu L1 Braun Rot 1 L3 3 Vi L2 Schwarz Schwarz 5 L1 4 w2 L3 Grau Wei 3 12 5 s Gelb Gr n Gelb Gr n L3 6 U2 Erdungskontrolle GC Gelb amp Gelb Gr n Steuerung Pumpen Sch tzeinheit Steuerung Leiter Klemmenbrett T1 Wei A2 T1 T1 T4 T2 Wei 3 T2 T2 T2 Ansch
8. P hp kw 8 hp KW 6 le 5 4 6 zu 4 251 HT 4 T 3 226 228 4 3 24 SUR 1 1 0 0 0 0 ft m H ft m 140 120 m 40 120 100 30 35 100 T 30 80 25 80 25 20 60 ih 20 15 60 40 P 40 ji 234 MT 10 20 T Zu Clog resistan EL 253 5 9 resistant 20 5 0 0 226 MT 0 0 228 MT 0 5 10 15 20 25 30 35 0 5 10 19 20 25 30 35 0 100 200 300 400 500 600 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 Q Vs usgpm Q Vs usgpm FLYGT Betriebsanleitung BS KS 2630 180 BS 2640 180 Leistungskurven Jede Pumpe ist nach ISO 9906 getestet 2640 180 50 Hz Kurven 2640 180 60 Hz Kurven P hp KW P hp KW 107 253 HT 8 6 ALA 226 MT 8 d LM us st 4 44 Sak 21 2 0 0 0 0 H ft m H ft m 160 180 140 160 90 140 40 100 120 80 1007305 253 HT ER 80 20 40 40 T 257 H 20 4 10 228 MT eT 232 M 0 o o EE 0 75 10 5 20 23 90 95 40 0 100 200 300 400 500 600 O um 200 300 400 500 e 0 600 Q Vs usgpm Vs usgpm Betriebsanleitung BS KS 2630 180 BS 2640 180 FLYGT Transport und Lagerung Die Pumpe kann stehend oder liegend transportiert und gelagert werden Darauf achten dass die Pumpe nicht wegrollen oder umfallen
9. kann WARNUNG Die Pumpe nur am Tragegriff an heben niemals am Motorkabel oder am Schlauch WARNUNG Vor Arbeitsbeginn sicherstellen dass die Pumpe vom Stromnetz getrennt ist und nicht einge schaltet werden kann Montage Pumpenmontage Die Kabel so verlegen dass sie nicht geknickt oder eingeklemmt werden Druckablassleitung und Motorkabel anschlie en Siehe Elektrischer Anschluss Pumpe in den Pumpensumpf ablassen Die Pumpe auf einen Untersatz stellen damit sie nicht in einen weichen Pumpensumpfboden einsinken kann Wahlweise kann die Pumpe etwas oberhalb der Sohle des Pumpensumpfes am Tragegriff aufgeh ngt werden Die Pumpe ist frostsicher solange sie l uft oder in das F rdermedium eingetaucht ist Wird sie bei Tempera turen unter Null aus dem F rdermedium genommen kann das Laufrad festfrieren Die Pumpe muss nach dem Herausnehmen kurz weiterbetrieben werden um das gesamte Restwasser zu entfernen Zum Auftauen eines eingefrorenen Laufrads die Pumpe vor Inbetriebnahme kurze Zeit im F rdermedium einge taucht lassen Zum Auftauen unter keinen Umst nden eine offene Flamme benutzen Bei l ngerer Nichtbenutzung ist die Pumpe vor Feuch tigkeit und W rme zu sch tzen Das Laufrad sollte von Zeit zu Zeit etwa alle zwei Monate durchgedreht werden damit die Dichtfl chen nicht aneinander haften Bei Nichtgebrauch der Pumpe von mehr als 6 Monaten ist dies unbedingt erforderl
10. b U2 Gr n V2 Blau W2 Schwarz Getrennt mit isoliertem Kabelverbinder angeschlossen 14 Betriebsanleitung BS KS 2630 180 BS 2640 180 FLYGT Betrieb Vor Inbetriebnahme Den lstand im lgeh use kontrollieren Die Sicherungen herausnehmen oder den Stromun terbrecher abschalten und kontrollieren ob sich das Laufrad von Hand drehen l sst Kontrollieren ob die eventuell vorhandene berwa chungsvorrichtung funktioniert Die Drehrichtung kontrollieren Das Laufrad sollte sich von oben gesehen im Uhrzeigersinn drehen Beim An laufen macht die Pumpe eine Ruckbewegung in entge gengesetzter Richtung zur Drehrichtung des Laufrades Siehe Abbildung Reinigung Falls die Pumpe in einem stark verschmutzten F rder medium gearbeitet hat ist sie f r eine Weile in saube rem Wasser laufen zu lassen oder durch den Druckab gang auszusp len Falls n mlich Lehm Zement oder hnliche Schmutzr ckst nde in der Pumpe zur ckblei ben kann dies zu einer Verstopfung des Laufrades und der Dichtung und damit zu einer Blockierung der Pumpe f hren Bei l ngerer Stillstandzeit ist die Pumpe alle zwei Mona te probeweise anzulassen damit die Dichtfl chen nicht aneinander haften WARNUNG Der Anlaufruck kann mit erhebli cher Kraft erfolgen WARNUNG Die Pumpe nur am Tragegriff an heben niemals am Motorkabel oder am Schlauch Anlaufruck 2 e 8
11. die Scheiben auf den AuBendurchmesser des Kabels abgestimmt sind Bei Sch den am Au enmantel ist das Kabel zu erneuern Darauf achten dass das Kabel keine Knicke oder Klemmstellen aufweist Bei St rungen Elektriker verst ndigen Wenn die Pumpe sich nicht im Uhrzeigersinn von oben gesehen dreht m ssen zwei Phasen vertauscht werden Bei falscher Drehrichtung f llt die Pumpenleistung ab und der Motor kann berlastet werden Die Drehrichtung ist bei jedem Neuanschluss im Leerlauf zu berpr fen Etwaige M ngel reparieren und die zust ndige Betriebsaufsicht ber de M ngel bzw Fehler informieren Flygt Servicewerkstatt verst ndigen Betriebsanleitung BS KS 2630 180 BS 2640 180 FLYGT Zeichenerkl rung lschraube Inspektions ffnung Olwechsel Die Pumpe horizontal mit einem H ngekran heben und auf einen Relief Tisch legen Die Pumpe so drehen dass eine ffnung der Einf ll schrauben nach unten zeigt Pumpe mit einer St tze stabilisieren damit sie nicht wegrollen kann Die lgeh useschraube entfernen WARNUNG Bei eventuell eingedrungener Fl ssigkeit kann berdruck im lgeh use entstehen Deshalb einen Lappen ber die lschrau be legen um Spritzer zu vermei den Siehe auch Sicherheits hinweise Das Ablassen des ls wird erleichtert wenn auch die andere Olschraube herausgedreht wird Neues einf llen Es wird Paraffin l mit einer Viskosit t im B
12. e Teile von Pumpe und Zubeh r Pumpengeh use und Laufrad Zustand des les lmenge Fl ssigkeit im Statorgeh use K hlsystem Verschlissene und schadhafte Teile austauschen oder reparieren Kontrollieren da s mtliche Schrauben und Muttern angezogen sind Verschlissene Teile erneuern falls diese die Funktion beeintr chtigen Eine Kontrolle des lzustandes kann Aufschluss ber verst rkt eingedrungene Fl ssigkeit geben Hinweis Ein Gemisch aus l und Luft kann leicht mit einem Gemisch aus l und Wasser verwechselt werden Ein Rohr oder einen Schlauch in leinf ll ffnung einf hren Das obere Ende zuhalten und etwas l vom Boden entnehmen Wenn das l zu viel Wasser enth lt ist ein lwechsel erforderlich Siehe Olwechsel Die Kontrolle eine Woche nach dem Olwechsel wiederholen Wenn erneut zu viel Wasser im l festgestellt wird kann dies folgende Ursachen haben Eine lschraube ist nicht fest genug angezogen Der O Ring einer lschraube oder dessen Dichtfl che ist besch digt Die Gleitringdichtung ist besch digt Flygt Servicewerkstatt verst ndigen 0 94 Liter WARNUNG Bei eventuell eingedrungener Fl ssigkeit kann berdruck im lgeh use entstehen Deshalb einen Lappen ber die lschraube legen um Spritzer zu vermeiden Siehe auch Sicherheitshinweise WARNUNG Bei eventuell eingedrungener Fl ssigkeit kann berdruck im Statorgeh use entstehen Des
13. e und Gewichte 2630 180 MT 2630 180 HT 150 NPT 3 8 75 Hose size Victaulic 3 IS0 G 4A NPT 4 8 9100 Hose size Victaulic 4 727 Designed for Victaulic Coupling according to ANSI AWWA C606 97 Screen opening 8x18 Designed for Victaulic Coupling according to ANSI AWWA C606 97 Screen opening 8x18 ISO0 metric IS0 metric Dimensional drwg BS 2630 180 MT 150 6 4A p Dimensional drwg AYIQGAD BS 2650 180 HT Xr AREE 7051600 2640 180 HT ISO G NPT 3 8 75 Hose size 3 2640 180 IS0 G 4A 4 8 9100 Hose size Vietaulic 4 229 727 759 Designed for Victaulic Coupling according to ANSI AWWA C606 97 Screen opening Bx18 Designed for Victaulic Coupling according to ANSI AWWA C606 97 Screen opening 8x18 IS0 metric IS0 metric o Dimensional drwg BS 2640 180 HT ISO G a WC Dimensional drwg BS 2640 180 MT 150 4A gt WC Betriebsanleitung BS KS 2630 180 BS 2640 180 FLYGT Leistungskurven Jede Pumpe ist nach ISO 9906 getestet 2630 180 50 Hz Kurven 2630 180 60 Hz Kurven
14. ebaute berwa chungsvorrichtung korrekt ange schlossen ist Alle Elektroarbeiten sind unter Aufsicht eines zugelas senen Elektrikers auszuf hren Die rtlich geltenden Installationsvorschriften sind zu beachten Kontrollieren ob die Angaben auf dem Datenschild der Pumpe mit der Netzspannung und frequenz bereinstimmen HINWEIS Aus Sicherheitsgr nden sollte der Erdleiter ca 220 mm l nger sein als die Phasen und berwa chungsleitungen Falls der Motorkabel versehentlich losgerissen wird soll sich der Erdleiter als letzter von seiner Anschlussklemme l sen Dies gilt f r beide Ka belenden Darauf achten da die Pumpe richtig geerdet ist Wenn die Pumpe an die allgemeinen Hauptleitungen angeschlossen wird kann sie beim Start ein Aufflackern von Gl hlampen verursachen In diesem Fall sollte der Stromlieferant informiert werden ehe man die Pumpe installiert Betriebsanleitung BS KS 2630 180 BS 2640 180 FLYGT SUBCAB 4GX SUBCAB AWG 6 adrig Y 1 1 1 1 1 1 1 i L I 1 D T16jT15 2 1 T1 1 2 L1 L2 13 D cc SUBCAB 4Gx ANGIA ANGI7 T1 T2 ojojo w2 v1 u2 w1 v2 2 L1 L2 L3 SUBCAB 4GX SUBCAB 6 adrig D e L 16 715 T2 1 v L
15. ereich von ISO VG32 empfohlen Die Pumpe ist bei der Ausliefe rung mit diesem OI gef llt Bei Anwendungen in denen die Vermeidung von Schad stoffen weniger wichtig ist kann ein Mineral l mit einer Viskosit t bis ISO VG32 verwendet werden Die lschrauben stets mit neuen O Ringen versehen Die Schrauben wieder einsetzen und anziehen 098880990090900000 2007800890004 jl 0 00890 i Mere Eege kg FLYGT Betriebsanleitung BS KS 2630 180 BS 2640 180 Ausbau des Laufrades Entfernen Sie den Sieb den Saugdeckel und den O Ring Das Laufrad mit einem Schraubendreher oder einem hnlichen Gegenstand L min 200 mm blockieren siehe Abbildung um das Rotieren des Laufrades zu verhindern Die Laufradschraube und die Scheibe locker machen und entfernen WARNUNG Laufr der k nnen sehr scharfe Kanten haben Schutzhandschuhe verwenden Die H lsenschraube in Gegenuhrzeigersinn drehen bis sich das Laufrad von der Welle gel st hat Dazu einen 8 mm Innensechskant mit einer L nge von mindestens 100 mm verwenden Das Laufrad entfernen 20 Betriebsanleitung BS KS 2630 180 BS 2640 180 FLYGT Einbau des Laufrades und Einstellung Kontrollieren ob das Wellenende sauber und frei von Graten ist Eventuelle Fehler mit feinem Schmirgelpa pier entfernen Wellenende konische H lse und die Gewinde von Einstellschraube und Laufradsch
16. halb einen Lappen ber die Inspektionsschraube legen um Spritzer zu vermeiden Siehe auch Sicherheitshinweise Die Pumpe auf die Seite legen Die Pumpe so neigen da eventuell eingedrungene Fl ssigkeit aus dem Stator geh use ausflie en kann Falls Wasser im Statorgeh use festgestellt wird kann diese folgende Ursache haben Die Inspektionsschraube sitzt nicht dicht genug Der O Ring der Inspektionsschraube oder seine Dichtfl che ist besch digt Ein O Ring ist besch digt Die Kabeleinf hrung ist undicht Wenn l im Statorgeh use festgestellt wird kann dies folgende Ursache haben Die innere Gleitringdichtung ist schadhaft Flygt Servicewerkstatt verst ndigen Sp len und reinigen falls die Str mung im System teilweise beeintr chtigt ist FLYGT Betriebsanleitung BS KS 2630 180 BS 2640 180 Empfohlene Kontrollen Kontrolle von Ma nahme Kabeleinf hrung Kabel Startger t Drehrichtung der Pumpe Strom erforderlich Rohre Ventile und sonstiges Zubeh r Isolationswiderstand im Stator Darauf achten dass die Zugentlastungsklemmen fest angezogen sind Bei undichter Kabeleinf hrung Kontrollieren ob die Kabeleinf hrung bis zum Anschlag angezogen ist Ein St ck vom Kabel abschneiden damit die Dichtungsh lse an einer neuen Stelle des Kabels zu sitzen kommt Die Dichtungsh lse erneuern Kontrollieren ob die Dichtungsh lse und
17. handen 398 38 00 sind Jedoch gibt es einige spezielle Werkzeuge f r Bezeichnung Bemerkungen Montierungsh lse Mechanische Verschlusseinheit diesen Pumpentyp ohne die die Wartung der Pumpe 608 23 02 beschwerlich w re und die Pumpe leicht besch digt werden k nnte Betriebstagebuch Stativ Pumpenfixierung Letzte Wartung am Pumpen Nr Betriebsstunden Bemerkungen Unterschrift 23 899968 5 19413 LLI 290 1010081 9 5 08 089 5 58 FLYGT www flygt com
18. ich Nach l ngerer Nichtbenutzung die Pumpe vor Inbe triebnahme kontrollieren Dabei ist besonders darauf zu achten dass die Dichtungen und Leitungseinf hrungen einwandfrei sind Im brigen sind die Anweisungen unter Vor Inbetrieb nahme zu beachten HINWEIS Falls von den rtlichen Beh r den verlangt muss bei der In stallation ein geeigneter Motor schutzschalter oder eine andere Abschalteinrichtung vorgesehen werden HINWEIS Bei bestimmten Installationsar ten und Betriebspunkten der Lei stungskurve kann der Ger usch pegel von 70 dB bzw der f r die jeweilige Pumpe angegebene Ger uschpegel berschritten werden FLYGT Betriebsanleitung BS KS 2630 180 BS 2640 180 Elektrischer Anschluss WARNUNG Die elektrischen Anlagen m s sen grunds tzlich geerdet sein Dies gilt sowohl f r die Pumpe selbst als auch f r die vorhan denen berwachungsvorrich tungen Bei Nichtbefolgen dieser Warnung besteht Lebensgefahr Die Erdungsleitung muss korrekt angeschlossen sein berpr fen WARNUNG Wenn die Pumpe mit automa tischer Niveauregelung oder Sch tzeinheit ausgestattet ist besteht die Gefahr eines pl tzli chen Wiederanlaufs WARNUNG Es besteht das Risiko eines Stromschlags und einer Ex plosion wenn die elektrischen Anschl sse nicht richtig ausge f hrt sind gt gt gt HINWEIS Darauf achten dass die in der Pumpe eing
19. luss der Stator Leitungen Anschluss der Stator Leitungen Stator Leitung Pumpen Sch tzeinheit Stator Leitung Klemmenbrett U1 Rot 2 U1 Rot U1 V1 Braun 4 W2 Schwarz W2 6 V1 Braun vi U2 Gr n U2 Gr n 2 Blau W1 Gelb wi W2 Schwarz V2 Blau V2 Getrennt mit isoliertem Kabelverbinder angeschlossen 13 FLYGT Betriebsanleitung BS KS 2630 180 BS 2640 180 SUBCAB 4GX SUBCAB AWG 6 adrig D D 11 12 13 e T2 T1 2 02 V2 Wi U1 Bild 78 SUBCAB SUBCAB AWG Pumpen Hauptleitung Ader Ader Sch tzeinheit L1 Braun Rot 1 L2 Schwarz Schwarz 5 L3 Grau Wei 3 Qo Gelb Gr n Gelb Gr n Erdungskontrolle Gelb Steuerung Pumpen Sch tzeinheit T1 Wei A2 T2 Wei 3 Anschluss der Stator Leitungen Stator Leitung Pumpen Sch tzeinheit U1 Rot W2 Schwarz V1 Braun U2 Gr n W1 Gelb V2 Blau SUBCAB 4GX SUBCAB AWG 9 adrig cc D 11 12 L3 Bild 84 SUBCAB AWG Pumpen Hauptleitung Ader Ader Sch tzeinheit L1 Braun Rot 1 L2 Schwarz Schwarz 5 Grau Wei 3 amp Gelb Gr n Gelb Gr n amp Erdungskontrolle GC Gelb Steuerung Pumpen Sch tzeinheit T1 Wei A2 T2 Wei 3 Anschluss der Stator Leitungen Stator Leitung Pumpen Sch tzeinheit U1 Rot U5 Rot V1 Braun V5 Braun W1 Gelb W5 Gel
20. mit Elektrizit t zusammenh ngen F r alle anderen Warnhinweise Sicherheitshinweise Zur Vermeidung von Unf llen bei Service und Montage arbeiten sollten die folgenden Regeln beachtet werden 1 Vor Arbeitsbeginn sicherstellen dass die Pumpe vom Stromnetz getrennt ist und nicht unter Spannung gesetzt werden kann 2 Die Unfallgefahr nicht untersch tzen Darauf achten dass die Maschine nicht wegrollen oder umfallen und Personen oder Sachschaden verursachen kann Die Hebezeuge auf einwandfreien Zustand berpr fen Nicht unter schwebender Last arbeiten Die Arbeit auf einer stabilen Arbeitsbank ausf hren Auf die Gefahr elektrischer Unf lle achten P Co berpr fen dass Werkzeuge und andere Ausr stung in guter Verfassung sind 8 Die Gesundheitsgefahr nicht untersch tzen Auf peinlichste Sauberkeit achten 9 Bei Reparaturarbeiten die Gefahr von Schneide oder Kneifverletzungen nicht untersch tzen 10 Verbandkasten f r Erste Hilfe bereithalten Im brigen sind die Gesundheits und Sicherheitsbe stimmungen sowie die geltenden beh rdlichen Vor schriften einzuhalten Sicherheitsregeln f r den Eigent mer Betreiber Alle Gesetze lokale Gesundheits und Sicherheits vorschriften m ssen befolgt werden Alle Gefahren die durch Elektrizit t hervorgerufen werden k nnen m ssen vermieden werden Beachten der Vorschriften des lokalen Elektrizit tswerkes Modifizier
21. raube einfetten Die Kante der Einstellschraube mit der Kante der konischen H lse ausrichten so dass diese b ndig sind Vor dem Zusammensetzen kontrollieren dass die Laufradschraube sauber ist und leicht in das Wellenen de a zu schrauben ist Dadurch wird verhindert dass die Welle mit der Laufradschraube rotiert Die konische H lse und das Laufrad auf der Welle montieren Bringen Sie den O Ring des Deckels an Die Schrauben mit einem Anzugsmoment von 44 Nm festziehen 21 FLYGT Betriebsanleitung BS KS 2630 180 BS 2640 180 Die H lsenschraube im Uhrzeigersinn drehen bis das Laufrad das Pumpengeh use ber hrt Eine weitere Achtelumdrehung anziehen 1 8 45 Dies dient dazu im n chsten Schritt sicherzustellen dass der Abstand zwischen Laufrad und Ring korrekt ist Das Laufrad mit einem Schraubendreher oder einem hnlichen Gegenstand L min 20 mm blockieren siehe Abbildung um das Rotieren des Laufrades zu verhindern Die Scheibe und die eingefettete Laufrad schraube aufsetzen und diese mit einem Anzugmoment von bis zu 22 Nm festziehen berpr fen ab sich das Laufrad frei drehen kann Das Sieb und die Bolzen anbringen 22 Betriebsanleitung BS KS 2630 180 BS 2640 180 FLYGT Werkzeuge Die meisten Werkzeuge die f r die Wartung der Pumpe Werkzeuge ben tigt werden sind Werkzeuge die blicherweise Bestell Nr im Werkzeugkasten eines jeden Monteurs vor
22. rri Betriebsanleitung BS KS 2630 180 BS 2640 180 A a T d XD Flygt 896668 01 Y ITT Industries FLYGT Betriebsanleitung BS KS 2630 180 BS 2640 180 Inhalt Garantie Erl uterungen zum Datenschild Sicherheitshinweise Produktbeschreibung Einsatzbereich Werkstoffe Motordaten Ma e und Gewichte Leistungskurven BS KS 2630 180 BS 2640 180 Transport und Lagerung ONN Garantie ITT Flygt verpflichtet sich jeden Mangel an von Flygt verkauften Produkten zu beheben unter der Vorausset zung da es sich um einen Qualit tsmangel des Materials der Fertigung oder der Konstruktion handelt dass der Mangel innerhalb der Gew hrleistungsdauer ITT Flygt oder dem ITT Flygt Vertreter gemeldet wird dass das Produkt ausschlie lich unter den in der Betriebsanleitung angegebenen Einsatzbedingungen und f r den vorgesehenen Einsatzzweck eingesetzt wird die in dem Produkt eingebauten berwachungsvor richtungen korrekt angeschlossen sind dass Service und Reparaturarbeiten von einer von ITT Flygt autorisierten Werkstatt durchgef hrt werden dass Flygt Originalersatzteile verwendet wurden Installation 9 Elektrischer Anschluss 10 Betrieb 15 Pflege und Wartung 16 Sicherheitshinweise 16 Kontrollen 16 Empfohlene Kontrollen 17
23. sklasse X Max Umgebungstemperatur Nennwellenleistung Y Stelle Nur f r L Internationale Norm EN Zugelassene M Schutzart Ex Produkte N Nennstrom Betriebsanleitung BS KS 2630 180 BS 2640 180 FLYGT Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung enth lt Grundinformationen f r die Installation und sollte genauestens befolgt werden Es ist wesentlich dass diese Instruktionen sorgf ltig vor der Installation oder Inbetriebnahme gelesen werden vom Installationspersonal und von denjenigen die f r den Betrieb und die Wartung verantwortlich sind Die Betriebsanleitungen sollten immer am Platz der Pumpe zug nglich sein Erkl rung der Piktogramme VORSICHT Dieses Symbol wird verwendet wenn die Gefahr schwerwiegen der Verletzungen oder erhebli chen Sachschadens oder Lebens gefahr besteht WARNUNG Dieses Symbol wird verwendet wenn die Gefahr schwerwie gender Verletzungen oder er heblichen Sachschadens oder Lebensgefahr bestehen kann ACHTUNG Dieses Symbol wird verwendet wenn die Gefahr leichterer Verlet zungen oder leichten Sachscha dens besteht oder bestehen kann HINWEIS Wird verwendet um Aufmerksamkeit auf Ein bau Handhabungs Betriebs oder Wartungs informationen zu richten die wichtig aber nicht mit einem Risiko verbunden sind Die folgenden Symbole werden in dieser Betriebsanleitung wie folgt verwendet F r alle Warnhinweise die
24. ung und Ersatzteil Fertigung Modifikationen oder nderungen an der Einheit Installa tion d rfen nur nach Befragung von Flygt durchgef hrt werden Original Ersatzteile und Zubeh r genehmigt durch den Hersteller sind wesentlich f r die Gew hrleistung Die Verwendung anderer Teile kann alle Gew hrleistungs und Ersatzanspr che ung ltig machen Recycling Lokale Richtlinien Gesetze zum Recycling sind zu be folgen Sofern es diese nicht gibt oder das Produkt nicht von einem autorisierten Recyclingbetrieb angenommen wird k nnen das Produkt oder seine Teile bei der n chst gelegenen Flygt Gesellschaft oder einer Flygt Werkstatt einem Flygt Kundendienst abgegeben werden FLYGT Betriebsanleitung BS KS 2630 180 BS 2640 180 Produktbeschreibung Werkstoffe Einsatzbereich Die Pumpen des Typs 2630 180 und 2640 180 sind f r folgende Anwendung vorgesehen Pumpen von Wasser das abrasive Partikel enthalten kann Die Pumpen sind in folgenden Ausf hrungen lieferbar 2630 180 MT Mitteldruckausf hrung Mitteldruckausf hrung verstopfungsfrei KS HT Hochdruckausf hrung 2640 180 MT Mitteldruckausf hrung HT Hochdruckausf hrung Il Fl ssigkeitstemperatur Standardausf hrung max 40 C Warmes Medium max 70 C Fl ssigkeitsdichte max 1100 kg m 9 2 Ib per US gal Das F rdermedium kann Partikel bis zu einer Gr e enthalten die den Offnungen im Sieb entspricht 188 L cher

Bedienungsanleitung

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents