warnung - Graco Inc.
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1. 316 17 4 Edelstahl nickel und kobaltgebundenes Hartmetall PTFE bei allen Modellen Keramik nur bei Modell 248090 6 mm Sechs kantschl ssel 6 mm Sechs kantschl ssel Hytre ist ein eingetragenes Warenzeichen der Fa DuPont Co Druckluftanforderungen f r die druckluftbetriebenen Regler Modelle 238893 238894 und 248090 Die folgende Tabelle enth lt Angaben zum ungef hren Luftdruck den ein druckluftbetriebener Regler f r einen gegebenen Materialauslassdruck ben tigt Luftdruck Regelbereich des Materialausgangs drucks 308674 21 Kennlinien Materialdruckregler Modelle 238889 bis 238894und 248090 REGELBEREICH F R MATERIALAUSGANGSDRUCK MPa bar 41 414 34 345 28 276 21 207 14 138 7 69 I Min 1 9 3 8 57 7 6 l FORDERMENGE Legende Testbedingungen Bedi Regler werden mit l bei 21 C und einem Material mp O mit 65 cP Ol mit 3000 cP eingangsdruck von 41 MPa 414 bar getestet 22 308647 Ma st bliche Zeichnungen Modelle 238889 und 238891 mit Stopfen Modelle 238890 und 238892 mit Manometer mit Federkraft 3 8 NPT Ein Ba A H he 225 mm lass ffnung B Geh usedurchmesser 70 mm 2 65 3 8 NPT Auslass ffnung be 1 4 NPT Manometeranschluss Ne Montagebohrungen 1 4 20 UNC 12 mm tief an beiden Seiten Modell 238893 mit Stopfen Modell 238894 mit Manometer Modell 248090 mit Manometer Modell 244734 d2. 4 NPT a Gewinde des Nippels 35 am Luftregler anschlie en Das System sp len und den Reglerdruck nach der An leitung im Abschnitt Systemdruck einstellen auf Seite 8 einstellen Notizen 308674 13 Teilezeichnung Modelle 238889 238890 238891 und 238892 238889 mit Stopfen f r EZ Sp l Manometeranschluss 238891 mit Stopfen f r EZ Sp l Manometeranschluss 238890 mit Materialdruck Manometer 238892 mit Materialdruck Manometer Regler mit Federkraft Regler mit Federkraft Regelbereich des Materialausgangsdrucks 3 4 bis 21 MPa Regelbereich des Materialauslassdrucks 21 bis 34 MPa 34 bis 207 bar 207 bis 345 bar ANION GE rrari wc 2 6 27 JA11 WO g 00 4 e o e s DETAIL Reihenfolge zum Anziehen der Schrauben 9 f r das Reglergeh use N Mit 16 bis 18 Nm festziehen AN Auf 2 8 bis 3 4 Nm anziehen AAN Mit 14 bis 27 Nm festziehen AAN Mit 41 bis 48 Nm festziehen Zuerst mit 27 bis 34 Nm festziehen dann in der im DETAIL gezeigten Reihenfolge mit 41 bis 48 Nm festziehen Beim Zusammenbauen Lithium Fett auftragen Ein mit dem Spritzmaterial vertr gliches Fett auftragen um den Zusammenbau zu erleichtern 14 308647 Pos gt GO GO Pl GO ZI d GA D zk 10 bb 12 14t 15t 16t 17 Teile Nr 238858 191577 191578 191579 191580 191583 113623 113624 113625 113626 191914 113651 112365 10921
3. Hauptleitung f r Materialzufuhr Materialzufuhrleitung zur Pistole Materialdruckregler mit Manometer H Manometer Luftunterst tzte Airless Spritzpistole Gegendruckregler Materialr ckleitung Hauptzirkulierleitung Materialbeh lter Sp lventil j N as HINWEIS Vor der Installation des Reglers ist das gesamte System gr ndlich zu sp len um kleine Metallteile und andere Ver unreinigungen zu entfernen Ein Materialfilter D mit 60 Mesh 238 Mikron oder feiner sollte immer vor dem Regler installiert sein cr 0 n m J0 u gt ID d ZZ E A Anschl sse Den Materialdruckregler G so in der Materialzufuhrleitung F zur Spritzpistole installieren wie dies bei den typischen Installationen auf dieser Seite gezeigt wird An einen Materialdruckregler jeweils nur eine Spritz oder Dosierpistole anschlie en Rohrdichtmittel auf die Au engewinde der Rohre auftragen und die Einzel Direktspritzstation Materialzufuhrleitung F am 3 8 NPT i Einlass des Materialdruckreglers anschlie en Die
4. JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH DER GARANTIE DASS DIE WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALIT T UND F R DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET SIND Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des K ufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten Der K ufer anerkennt dass kein anderes Rechtsmittel einschlie lich jedoch nicht ausschlie lich Schadenersatzforderungen f r Gewinnverluste nicht zustande gekommene Verkaufsabschl sse Personen oder Sachsch den oder andere Folgesch den zul ssig ist Eine Vernachl ssigung der Garantiepflicht muss innerhalb von zwei 2 Jahren ab Kaufdatum geltend gemacht werden GRACO ERSTRECKT SEINE GARANTIE NICHT AUF ZUBEH RTEILE GER TE MATERIALIEN ODER KOMPONENTEN DIE VON GRACO VERKAUFT ABER NICHT VON GRACO HERGESTELLT WERDEN UND GEWAHRT DARAUF KEINE WIE IMMER IMPLIZIERTE GARANTIE BEZUGLICH DER MARKFAHIGKEIT UND EIGNUNG FUR EINEN BESTIMMTEN ZWECK Diese von Graco verkauften aber nicht von Graco hergestellten Teile wie zum Beispiel Elektromotoren Schalter Schl uche usw unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller Graco unterst tzt die K ufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieanspr che nach Ma gabe Auf keinen Fall kann Graco f r indirekte beil ufig entstandene spezielle oder Folgesch den haftbar gemacht werden die sich aus der Lieferung von Ger ten durch Graco unter diesen Bestimmungen
5. sind stets die Schritte im Abschnitt Druck entlastung auszuf hren wenn Luft und Materialschl uche nur elektrisch leitf hige Zum Druckentlasten aufgefordert wird Schl uche verwenden Der Spritzbetrieb eingestellt wird Heizger te falls solche verwendet werden siehe Betriebs anleitung des Heizger ts Ein Teil des Systems berpr ft oder gewartet wird Spritzd sen eingebaut oder gereinigt werden Luftkompressor Herstellerempfehlungen beachten 308674 7 Betrieb Systemdruck einstellen 4 VORSICHT e Bevor Material zum Regler zugef hrt wird muss das neue System gr ndlich gereinigt und getestet werden damit der Regler nicht durch Schmutz verunreinigt oder besch digt werden kann Immer nur den niedrigsten Luft und Materialdruck verwenden der f r die jeweilige Anwendung erforder lich ist Durch die Verwendung hoher Dr cke k nnen D se Regler und Pumpe vorzeitig abgenutzt werden HINWEISE e Der Druck wird vom Materialdruckregler ab seiner Aus lass ffnung geregelt e Wenn ein Materialdruckmanometer H in Abb 1 im System verwendet wird muss der Druck in der Pistolen leitung nach Verringerung des Reglerdrucks entlastet werden um eine korrekte Anzeige des Manometers zu gew hrleisten 1 Erstellen Sie sich aus den folgenden Beschreibungen eine kurze Aufzeichnung f r die richtige Druckeinstellung e Bei einem Regler mit Federkraft die Adjustier schraube 10 gegen den Uhrzeigers
6. z B auswechseln Gel Um einen Regler von Federkraft auf Druckluftbetrieb umzur sten ist der Druckluft Umr stsatz mit der Teile Nr 238749 zu bestellen Die im Satz enthaltenen Teile sind in den Teile zeichnungen und Teilelisten auf den Seiten 14 und 16 mit einem doppelten Kreuz gekennzeichnet z B 37 Einen neuen O Ring 17 in die Rille im Geh use 4 einlegen 8 Die Bohrung der Auflageplatte 8 und den Kolben 7 HINWEIS Um ein Feder Modell f r mittlere Druckbereiche mit einem Lithium Fett leicht einfetten auf ein Feder Modell f r hohe Druckbereiche oder umgekehrt umzur sten muss die ent sprechende Feder 11 aus der Teileliste auf l Seite 15 bestellt werden 9 Die neue zuvor zusammengebaute Membranen Baugruppe in die Auflageplatte 8 einbauen Membranen auswechseln Siehe Abb 3 Zum Auswechseln der Membranen die HINWEIS Vor der Installation weisen die Membranen nachfolgenden Schritte ausf hren Teile die in Abb 3 eine Kr mmung auf nicht dargestellt sind sind in der Teilezeichnung auf Seite 14 enthalten 1 Druck entlasten und den Regler aus der Materialleitung 10 Die L cher in den Membranen mit der Auflageplatte 8 ausbauen ausrichten AA WARNUNG 11 Die Auflageplatte mit den Membranen ber dem Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern Geh use 4 einbauen Die Auflageplatte 8 fest gegen stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf das Geh use dr cken und die vier
7. 3 Teileliste Modelle 238889 238890 238891 und 238892 Bezeichnung VENTILST SSEL FEDERABDECKUNG MUTTER GEH USE Edelstahl VENTILGEH USE Edelstahl HALTERING KOLBEN AUFLAGEPLATTE GEH USESCHRAUBE M10x1 5x 70 ADJUSTIERSCHRAUBE M8 x 1 25 x 45 DRUCKFEDER rot f r Modelle 238889 und 238890 DRUCKFEDER gelb f r Modelle 238891 und 238892 MEMBRANE Hytrel cremefarbig MEMBRANE Regler PTFE wei VENTILSITZ O RING Packung PTFE KUGEL O RING Packung PTFE 025 St ck ek eek ek ek ek eek eek eek Pos 18t 20t 21t 23 27 28 29 30 Teile Nr 107079 109450 111858 113634 191919 113641 113654 238896 107509 113625 113626 Bezeichnung O RING Packung PTFE 019 O RING Packung PTFE 013 O RING Packung PTFE 016 DRUCKFEDER SCHL SSEL 6 mm nicht abgebildet HALTERING MANOMETER f r Modell 238890 MANOMETER f r Modell 238892 EZ SP LSTOPFEN enth lt Pos 30 f r Modelle 238889 und 238891 O RING Packung PTFE 007 Im Membranen Reparatursatz 238747 enthalten Im Patronen Reparatursatz 238748 enthalten Zum Umr sten von Hochdruck auf Niederdruck eine der folgenden Druckfedern bestellen 3 4 bis 21 MPa 34 bis 207 bar 21 bis 34 MPa 207 bis 345 bar 308674 St ck ek 15 16 308647 Teilezeichnung Modelle 238893 238894 und 248090 DETAIL Reihenfolge zum Anziehen der Schrauben 9 f r das Reglergeh use 238893 mit Stopfen f r EZ Fl
8. 4 35 36 37H 38 39 KE E d Teile Nr 109450 111858 160062 113654 180981 238934 100326 110341 100403 108190 103656 151519 192194 180979 238896 107509 Bezeichnung O RING Packung PTFE 013 O RING Packung PTFE 016 DRUCKFEDER STABILISIERUNGSFEDER MANOMETER f r Modell 238894 MEMBRANENABDECKUNG MEMBRANENGEH USE SCHRAUBE LUFTREGLER ROHRSTOPFEN LUFTDRUCKMANOMETER NIPPEL REDUZIERNIPPEL 1 4 x 1 8 NPT ST TZSCHEIBE MEMBRANE Nylon EZ SPULSTOPFEN enth lt Pos 39 f r Modell 238893 O RING Packung PTFE 007 Im Membranen Reparatursatz 238747 enthalten Im Patronen Reparatursatz 238748 enthalten Im Druckluft Umr stsatz 238749 enthalten Im Patronen Reparatursatz 248098 enthalten 308674 St ck ek eek ek ek ek ek ek eek eek eek eek eek eek ek eek ek 17 Teilezeichnung Modell 244734 244734 mit Stopfen f r EZ Flush Manometer 114 AN anschluss Ea Druckluftbetriebener Vollbereichsregler Zul ssiger Lufteingangsdruck 0 7 MPa 7 bar Regelbereich des Materialausgangsdrucks 3 4 bis 28 MPa 34 bis 276 bar 40 Ko AN Auf 2 8 bis 3 4 Nm anziehen D 16t A N Mit 16 bis 18 Nm festziehen gt 21T AAN Mit 20 27 Nm festziehen A en 5t O Mit 41 bis 48 Nm festziehen T11373 Abwechseln auf 3 4 bis 3 7 Nm anziehen dann abwechseln auf 7 7 bis 8 1 Nm anziehen e Reihenfolge zum Anziehen der Beim Zusammenbauen Lithium Fett auftragen schraube
9. Betriebsanleitung GRACO EDELSTAHL WASSERVERTR GLICH FUR HOCHDRUCKANWENDUNGEN Materialdruckregler Ser Ausgabe K ea Warnhinweise und Anleitungen lesen ri Auf Seite 2 finden Sie die Liste der Modelle GEEN sowie die Angaben des jeweiligen zul ssigen Ee Betriebs berdrucks E Modell 238890 238892 Modell 238894 mit Federkraft druckluftbetrieben US Patent 4942899 GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders BEW HRTE QUALIT T F HRENDE TECHNOLOGIE Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium Tel 32 89 770 700 Fax 32 89 770 777 COPYRIGHT 1997 GRACO INC Liste der Modelle Modelle mit Federkraft Regelbereich des Material Bezeichnung Bereich Max Materialeinlassdruck ausgangsdrucks geta EK Mittel 41 MPa 414 bar 3 4 21 MPa 34 207 bar Manometeranschluss 238890 Mit Manometer 0 Manometer Mittel 41 MPa 414 bar 3 4 21 MPa 34 207 bar 238891 die eie 1U EA FUSI Hoch 41 MPa 414 bar 21 34 MPa 207 345 bar Manometeranschluss 238892 Mit Manometer 41 MPa 414 bar 21 34 MPa 207 345 bar Druckluftbetriebene Modelle Maximaler Luft Max Material Regelbereich des Material Bezeichnung Bereich eingangsdruck einlassdruck ausgangsdrucks Mit Stopfen f r EZ 238893 Flush Manometer Voll 0 7 MPa 7 bar 41 MPa 414 bar 3 4 28 MPa 34 276 bar anschluss 238894 Mit Manometer 0 7 MPa 7 bar 41 MPa 414 bar 3 4 28 MPa 34 276 bar Mit
10. Geh useschrauben Seite 7 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufge 9 installieren fordert wird 2 Die Adjustierschraube 10 gegen den Uhrzeigersinn 12 Die Geh useschrauben 9 zuerst mit 27 bis 34 Nm an soweit drehen dass die Federspannung vollst ndig ziehen dann in der in Abb 3 gezeigten Reihenfolge mit entlastet wird 41 bis 48 Nm anziehen 10 308647 Service Patrone auswechseln HINWEIS Die Haltemutter 3 kann sich oft lockern wenn der Patronensatz vom Geh use abge nommen wird Ziehen Sie die Haltemutter daher wie in Schritt 4 beschrieben wieder fest Siehe Abb 3 Zum Auswechseln der Membranen die nach folgenden Schritte ausf hren Teile die in Abb 3 nicht dar gestellt sind sind in der Teilezeichnung auf Seite 14 enthalten 3 Die Innenw nde des Geh uses 4 berpr fen und AN VO RSICHT reinigen DIE AEE A GE E VANUNE HINWEIS Die Innenw nde des Geh uses d rfen nicht und Ventilsitz 14 vorsichtig behandeln um sie nicht zerkratzt oder besch digt werden da es sich zu besch digen dabei um Dichtfl chen handelt 4 Die Sicherungsmutter 3 mit 16 bis 18 Nm nachziehen 1 Den Druck entlasten AA WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf 5 Den neuen Patronensatz in das Geh use 4 einbauen Seite 7 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufge und das Ventilgeh use 5 mit 41 bis 48 Nm festziehen fordert wird HI
11. Hutschrauben nachziehen Membrane auswechseln Pumpendruck verringern so dass er nicht mehr als 14 MPa 138 bar h her ist als der erforderliche Pistolendruck Den Materialdurchfluss durch den Regler verringern An einen Materialdruckregler jeweils nur eine Spritz oder Dosierpistole anschlie en 308674 9 Service Services tze 3 Die vier Schrauben 9 aus dem Geh use 4 nehmen und das Geh use von der Auflageplatte 8 ziehen Der Membranen Reparatursatz ist mit der Teile Nr 238747 zu bestellen Die im Satz enthaltenen Teile sind in den Teile zeichnungen und Teilelisten auf den Seiten 14 und 16 mit 4 D M Venti einem Sternchen gekennzeichnet z B 7 en Satz aus Membrane See Aia 7 1215 und 19 entfernen Au er f r das Modell 248090 kann der Patronen Reparatur satz f r alle Modelle mit der Teile Nr 238748 bestellt werden Die im Satz enthaltenen Teile sind in den Teilezeichnungen 5 Die Bohrung in der Auflageplatte 8 auf Verschlei er und Teilelisten auf den Seiten 14 und 16 mit einem Kreuz scheinungen berpr fen und bei Bedarf auswechseln gekennzeichnet z B 3f F r das Modell 248090 kann der Patronen Reparatursatz mit der Teile Nr 248098 bestellt werden Die im Satz enthaltenen 6 Den O Ring 17 aus der Rille im Geh use 4 nehmen Teile sind in den Teilezeichnungen und Teilelisten auf den das Geh use reinigen und berpr fen und bei Bedarf Seiten 14 und 16 mit einem H kchen gekennzeichnet
12. Leitung von der Pistole J zum 3 8 NPTfi Auslass des C Materialdruckreglers anschlie en Das Manometer oder den Stopfen im A B 1 4 NPT i Manometeranschluss installieren A WARNUNG Kein PTFE Band an den Rohrgewinden verwenden Dies k nnte aufgrund des dadurch verursachten Erdungsverlustes zu einer gef hrlichen Situation f hren Auch wenn Teile des Mil Bandes abbrechen w rden k nnte dies die Funktion des Te derik Steak H 06462 Reglers beeintr chtigen Darauf achten dass die Flussrichtung mit den Markierungen IN Einlass H A F und OUT Auslass am Reglergeh use bereinstimmt In D P System sp len Der Regler wurde im Werk mit Leicht l getestet Das gesamte System mit einem L semittel sp len welches mit dem zu verwendenden Spritzmaterial vertr glich ist Danach das System testen Montagehalterung Zur Befestigung des Reglers kann eine Montagehalterung bestellt werden Die Halterung sowie die dazugeh rigen Kleinteile sind mit der Teile Nr 222515 zu bestellen Abb 1 6 308647 Installation System erden Spritzpistole die Erdung erfolgt durch Anschluss an einen richtig geerdeten Materialschlauch und eine geerdete AA WARNUNG Materialbeh lter Gem den rtlichen Vorschriften er
13. Max F rderleistung bei Material mit 65 cP Maximale Material viskosit t Maximale Betriebs temperatur Gewicht mit Manometer Materialmembranen Benetzte Teile alle Modelle Einstellwerkzeug Modelle mit Federk raft Technische Daten Modell 238890 mit Federspannung und Manometer Modell 238889 mit Federspannung und EZ Sp lstopfen 41 MPa 414 bar 3 4 21 MPa 34 207 bar 3 8 NPT i 1 4 NPT i 0 21 MPa 0 207 bar 7 6 LUMI bis zu 15 000 cP 50 C 3 2 Kg PTFE mit Hytrel R ckseite Modell 238892 mit Federspannung und Manometer Modell 238891 mit Federspannung und EZ Sp lstopfen 41 MPa 414 bar 21 34 MPa 207 345 bar 3 8 NPT i 1 4 NPT i 0 34 MPa 0 345 bar 7 6 Min bis zu 15 000 cP 50 C 3 2 Kg PTFE mit Hytrel R ckseite Modelle 238894 und 248090 mit Druckluftbetrieb und Manometer Modell 238893 mit Druckluftbetrieb und EZ Sp lstopfen 41 MPa 414 bar 3 4 28 MPa 34 276 bar 0 7 MPa 7 bar 3 8 NPT i 1 2 NPT i f r 248090 1 4 NPT i 0 34 MPa 0 345 bar 7 6 LUMI bis zu 15 000 cP 50 C 5 3Kg PTFE mit Hytrel R ckseite Modell 244734 mit Druckluftbetrieb und Drucksensor ffnungen 41 MPa 414 bar 3 4 28 MPa 34 276 bar 0 7 MPa 7 bar 1 2 NPT i 1 4 NPT i 7 6 Min bis zu 15 000 cP 50 C 5 3Kg PTFE mit Hytrel R ckseite Passivierter 304
14. NWEIS Die Haltemutter muss unbedingt vor dem Einbau in das Geh use im Schritt 5 nach gezogen werden HINWEIS Der Ventilsitz 14 ist doppelseitig verwend bar Die O Ringe 15 18 und 20 und die 2 Das Ventilgeh use 5 mit einem 6 mm Sech Kugel 16 m ssen ausgewechselt werden skantschl ssel l sen und den Patronensatz aus dem Geh use 4 ziehen CI N Reihenfolge zum Anziehen der Schrauben 9 f r das Regler geh use Auflage platte 8 Patronensatz Baugruppe bestehend aus Membrane und Ventilhebel UV 06656 d Abb 3 308674 11 Service Druckluft Umr stsatz installieren Siehe Teilezeichnungen auf den Seiten 14 16 1 Den Druck entlasten AA WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 7 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufge fordert wird 2 Bei dem mit Federkraft arbeitenden Regler die Adjustier schraube 10 soweit gegen den Uhrzeigersinn drehen dass die Federspannung vollst ndig entlastet wird 3 Mit einem Bandschl ssel oder einem hnlichen Schl ssel die Federabdeckung 2 die Federhalterungen 6 und 27 und die Feder 11 l sen und entfernen 12 308647 Die Stabilisierungsfeder 22 des druckluftbetriebenen Reglers auf die Kolbenstange 6 geben Den Umr st satz auf die Auflageplatte 8 geben Mit 20 bis 27 Nm festziehen Eine Luftleitung am 1
15. Stopfen f r EZ 244734 Flush Manometer Voll 0 7 MPa 7 bar 41 MPa 414 bar 3 4 28 MPa 34 276 bar anschluss 248090 Mit Manometer LASD 0 7 MPa 7 bar 41 MPa 414 bar 3 4 28 MPa 34 276 bar 2 308647 Inhaltsverzeichnis Symbole Warnsymbol Sicherheitshinweise 2 222222 22m mn nennen 3 Jarari deu AE 6 A WA R N U N G BeilleED e ee E a E EE E a Ee e Ee 8 Fehlersuche E E e gt EKTK GE EE d E e Gb E EEK GO EEK b E e Ge 9 Dieses Symbol warnt vor m glichen schweren oder t dlichen SEEVICE ee Pa e d EE bed EO Ee GE b EO Ee d Ee 10 Verletzungen bei Nichtbefolgung dieser Anleitung Teile 238889 238890 238891 und 238892 a a 14 238893 238894 und 248090 aurrrera 16 Vorsichtsymbol ERE egie ba Eee ann e OE Ge a E 18 Technische Daten u isiro rrien errno 21 A VORSICHT Pumpenkennlinien u 40 ne 22 A VORSICHT Ma stabszeichnungen us u nu 7 RR 23 Dieses Symbol warnt vor m glicher Besch digung oder DRE gie gre uger a re ee 24 Zerst rung von Ger ten bei Nichtbefolgung dieser Anleitung AA WARNUNG RA GEFAHR DURCH GER TEMISSBRAUCH Ger temissbrauch kann zu Rissen am Ger t oder zu Funktionsst rungen f hren und schwere Verletzungen ANLEITUNG zur Folge haben Dieses Ger t darf nur von geschultem Personal verwendet werden Alle Handb cher Warnschilder und Etiketten vor Inbetriebnahme des Ger tes lesen Das Ger t nur f r den vorgegebenen Zweck benutzen Bei Fragen die Technische Abteilung von Grac
16. den d y BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR k Vor der Inbetriebnahme des Materialdruck Zu spritzendes Objekt Gem den rtlichen Vorschriften reglers ist das System wie unten beschrieben erden zu erden Alle zum Sp len verwendeten Eimer gem den rtlichen Vorschriften erden Nur Metalleimer verwenden die elektrisch leitend sind und auf einer geerdeten Fl che stehen Eimer nie auf eine nicht leitende Oberfl che wie z B Papier oder Pappe stellen da dies den Erdschluss unterbrechen w rde Pumpe Erdungsdraht und Klammer verwenden Mutter W und Scheibe X der Erdungs se l sen Ein Ende Zur Aufrechterhaltung des Erdschlusses beim Sp len oder eines 1 5 mm dicken Erdungsdrahtes Y in den Schlitz Druckentlasten stets ein Metallteil der Pistole fest gegen eine in der Ose Z schieben und die Mutter fest anziehen Das Seite eines geerdeten Metalleimers dr cken dann die Pistole andere Ende des Drahtes mit einer guten Erde verbinden bet tigen Zu bestellen Erdungsdraht und Klemme Teile Nr 237569 Druckentlastung AA WARNUNG GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG Der Systemdruck muss manuell entlastet werden damit das System nicht unerwartet anl uft oder mit dem Spritzen beginnt Unter Hochdruck stehendes Material kann in die Haut einge spritzt werden und schwere Verletzungen verursachen 0864 Um die Gefahr einer Verletzung durch Materialeinsprit Abb 2 zung verspritztes Material oder bewegliche Teile zu verringern
17. e angegebenen m glichen L sungen berpr ft werden Membrane auswechseln Patrone auswechseln oder Sitz reinigen Kein Materialdurchfluss Ventilhebel besch digt Ventilhebel auswechseln Druck steigt allm hlich ber den eingestellten Wert Druck f llt unter den ein gestellten Wert ab Material tritt am Feder geh use aus Vibrieren Kleine Metallteile oder Schmutz zwischen Kugel und Sitz Membrane besch digt O Ring besch digt oder falsche Dichtung Luftregler oder Leitung besch digt oder verstopft nur bei druckluftbetriebenem Regler Sitz ist undicht oder verschmutzt Gro e Schwankungen beim Einlassdruck Zufuhrleitung leer oder verstopft Luftregler oder Leitung besch digt oder verstopft nur bei druckluftbetriebenem Regler Ventil wird au erhalb seiner Nenn Durch flusskapazit t verwendet Gro e Schwankungen beim Einlassdruck Materialgeh use locker Membrane besch digt Zu gro er Druckunterschied zwischen Pumpe und Pistole F rderleistung zu hoch Patrone auswechseln oder Sitzbereich reinigen Membrane auswechseln O Ring unter dem Sitz auswechseln Leitung reinigen Regler bei Bedarf warten Patrone auswechseln oder Sitz reinigen Einlassdruck des Reglers stabilisieren Nachf llen oder Leitung sp len Leitung reinigen Regler bei Bedarf warten Ventil f r jede Spritzpistole oder jedes Dosier ventil installieren Einlassdruck des Reglers stabilisieren Die vier
18. ergeben oder der Lieferung Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer G ter die unter diesen Bestimmungen verkauft werden sei es aufgrund eines Vertragsbruches eines Garantiebruches einer Fahrl ssigkeit von Graco oder sonstigem F R GRACO KUNDEN IN KANADA The parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la r daction du present document sera en Anglais ainsi que tous documents avis et procedures judiciaires ex cut s donn s ou intentes a la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les procedures concern es Die in dieser Dokumentation enthaltenen Daten entsprechen dem Stand zum Zeitpunkt der Drucklegung nderungen vorbehalten Verkaufsstellen Minneapolis MN Plymouth Auslandsstellen Belgien China Japan Korea GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium Tel 32 89 770 700 Fax 32 89 770 777 GEDRUCKT IN BELGIEN 308647 08 04 24 308647
19. inad quater oder falscher Wartung Vernachl ssigung Unfall Durchf hrung unerlaubter Ver nderungen oder Einbau von Teilen die keine Original Graco Teile sind und Graco kann f r derartige Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei nicht haftbar gemacht werden Ebenso wenig kann Graco f r Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund einer Unvertr glichkeit von Graco Ger ten mit Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise Herstellung Installation Betrieb oder Wartung von Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden Diese Garantie gilt unter der Bedingung dass das Ger t f r welches die Garantieleistungen beansprucht werden kostenfrei an einen autorisierten Graco Vertragsh ndler geschickt wird um den behaupteten Schaden best tigen zu lassen Wird der behauptete Schaden best tigt so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht Das Ger t wird kostenfrei an den Originalk ufer zur ckgeschickt Sollte sich bei der berpr fung des Ger ts kein Material oder Herstellungsfehler nachweisen lassen so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgef hrt der die Kosten f r Ersatzteile Arbeit und Transport umfasst DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE G LTIGKEIT UND GILT AN STELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN SEIEN SIE AUSDR CKLICH ODER IMPLIZIT UND ZWAR EINSCHLIESSLICH
20. ingespritztes Material kann zwar wie ein gew hnlicher Schnitt aussehen Es ist aber eine sehr gef hrliche Verletzung In einem solchen Fall sofort rztliche Hilfe holen Pistole niemals gegen Personen oder K rperteile richten Niemals die Hand oder die Finger ber die D se der Spritzpistole oder der Extrusionspistole legen Leckagen nicht mit Hand K rper Handschuh oder Lappen abdichten oder ablenken Beim Spritzen stets den D senschutz und die Abzugssicherung an der Pistole angebracht haben Funktion des Pistolen Diffusers w chentlich berpr fen Siehe Pistolen Betriebsanleitung Vor dem Spritzen die Funktionst chtigkeit der Sicherheitsvorrichtungen an der Pistole pr fen Wenn nicht gespritzt wird sollte die Abzugssicherung der Pistole stets verriegelt sein Stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 7 ausf hren wenn die Spritzd se verstopft ist und bevor ein Teil des Systems gereinigt berpr ft oder gewartet wird Vor Inbetriebnahme des Ger ts alle Materialanschl sse festziehen Schl uche Rohre und Kupplungen t glich berpr fen Verschlissene oder besch digte Teile sofort auswechseln Unter Hochdruck stehende Kupplungen nicht reparieren der gesamte Schlauch muss ausgewechselt werden Materialschl uche m ssen an beiden Enden Knickschutzfedern haben um Knicke in der N he der Kupplungen zu vermeiden die zu Rissen f hren k nnten GEFAHR DURCH HALOGENKOHLENWASSERSTOFF Niemals 1 1 1 Trichloretha
21. inn drehen um den Druck zu verringern und im Uhrzeiger sinn drehen um den Druck zur Spritz oder Ex trudierpistole zu erh hen e Bei einem mit Druckluft betriebenen Regler die Druckluftzufuhr erh hen um den Materialdruck zu erh hen Die Druckluftzufuhr verringern um den Materialdruck zu verringern Druckluft mit h chstens 0 7 MPa 7 bar zuf hren In der Tabelle auf Seite 21 ist der Zusammenhang zwischen Luftdruck und Materialdruck veranschaulicht HINWEIS Die mit Druckluft betriebenen Regler 238893 und 238894 sind mit einem Luftzufuhrregler 31 aus gestattet der die Regelung des Materialdrucks erm glicht F r eine genauere Einstellung des Drucksollwerts empfiehlt sich ein alternativer Luft druckregler wie z B das Modell 206197 Dieser Luftdruckregler besitzt eine empfindliche Mem brane die h here und pr zisere Luftdruckeinstel lungen erm glicht 8 308647 2 Den Pumpenluftdruck und den Materialregler so ein stellen dass das gew nschte Spritzbild erzielt wird Nur den niedrigsten Luft und Materialdruck verwenden der f r die jeweilige Anwendung erforderlich ist F r eine optimale Leistung sollte der Eingangsmaterial druck mindestens 3 4 MPa 34 bar ber dem geregel ten Materialdruck liegen HINWEIS Der Druckabfall zwischen dem Einlass und dem Auslass des Reglers darf nie gr er als 14 MPa 138 bar sein Ein zu gro er Druck abfall f hrt zu vorzeitigem Verschlei der Re glerkomponenten Be
22. ispiel Bei einem Zufuhrdruck von 24 5 MPa 245 bar zum Regler w rde der Auslassdruck des Reglers mindestens 10 5 MPa 105 bar betragen 3 Jo einem Zirkuliersystem muss auch der Gegendruck regler K eingestellt werden 4 Alle Einstellungen sollten f r die Zukunft aufgezeichnet werden Regler reinigen Niemals Material im System antrocknen lassen Den Regler immer auch dann sp len wenn das ganze System gesp lt wird Vor dem Sp len des Systems die Druckentlastung Seite 7 durchf hren und danach den geregelten Materialdruck auf Null verringern Siehe Schritt 1 unter Systemdruck einstellen links Vor dem Ausbau des Reglers zur gr ndlichen Reinigung und berpr fung die Druckentlastung auf Seite 7 durchf hren Danach den Regler ausbauen und alle Teile reinigen und berpr fen AA WARNUNG Fehlersuche Um die Gefahr schwerer K rperverletzungen einschlie lich Materialeinspritzung Spritzern in die Augen oder auf die Haut oder Verletzungen durch bewegliche Teile zu verrin gern ist die Druckentlastung auf Seite 5 immer dann auszuf hren wenn die Pumpe abgeschaltet wird bevor die Pistole oder ein anderes Teil des Systems installiert gereinigt eingestellt ausgebaut oder gewartet wird und jedes Mal wenn die Spritzarbeiten beendet werden Posen ee Keine Druckregelung Membrane besch digt Sitz ist undicht oder verschmutzt HINWEIS Vor dem Auseinanderbauen des Reglers sollten alle in der Tabell
23. n 3 f r das Reglergehause 18 308647 Teileliste Modell 244734 Pos Teile Nr Bezeichnung St ck Pos Teile Nr Bezeichnung St ck 1 5 VENTILST SSEL 1 207 109450 O RING Packung PTFE 016 1 24 191584 GEH USEADAPTER 1 21T 111858 DRUCKFEDER 1 3t 191577 MUTTER 1 227 160062 STABILISIERUNGSFEDER 1 4 197952 REGLERGEH USE 1 28H 180981 MEMBRANENABDECKUNG 1 5f 191579 VENTILGEH USE Edelstahl 1 294 180980 MEMBRANENGEH USE 1 6 191585 KOLBENSTANGE 1 soE 100326 SCHRAUBE 1 4 20 x 1 2 1 7 j KOLBEN 1 36H 192194 STUTZSCHEIBE 1 8 191583 AUFLAGEPLATTE 1 37H 180979 MEMBRANE Nylon 1 9 113623 GEH USESCHRAUBE 38 238896 EZ Flush STOPFEN enth lt Pos 39 1 M10 x 1 5 x 70 4 39 107509 O RING Packung PTFE 007 1 11 114104 SCHRAUBE 2 40 198171 ANSCHLUSST CK Winkel 1 12 B MEMBRANE Hytrel cremefarbig 1 41 198241 DRUCKSTOPFEN 2 13 a MEMBRANE Regler PTFE wei 1 42 111457 PACKING O Ring PTFE 012 2 14t 191914 VENTILSITZ 1 157 113651 O RING Packung PTFE 1 161 112365 KUGEL 1 i Im Membranen Reparatursatz 238747 enthalten Me egia debe se Gide Ge t Im Patronen Reparatursatz 238748 enthalten 19 K O RING Packung PTFE 013 1 Im Druckluft Umr stsatz 238749 enthalten 308674 19 Bemerkung 20 308647 Max Materialeinlass druck Druckregelbereich Materialauslass Maximaler Luft eingangsdruck Materialeinlass und Auslassgr e Gr e der Mano meter ffnung Matrialdruckmano meter Modelle 238890 238892 und 238894
24. n Methylenchlorid andere L semittel mit halogenisierten Kohlenwasserstoffen oder Materialien die solche L semittel enthalten in diesen Reglern verwenden Sollte es wider Erwarten zu einem Membranenriss kommen und das Bel ftungsloch in der Aluminium Federkappe verstopft sein so kann es zu einer schweren chemischen Reaktion mit einer m glichen Explosion kommen was schwere oder t dliche Ver letzungen und oder erhebliche Sachsch den zur Folge haben kann Wenden Sie sich an Ihren Materialhersteller um sicherzustellen dass die verwendeten Materialien mit Aluminium teilen vertr glich sind GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN Die mit diesem Ger t zu verwendenden reaktiven Chemikalien werden von Graco weder hergestellt noch vertrieben Daher bernimmt Graco auch keine Verantwortung f r Verluste Sachbesch digungen Kosten oder Anspr che direkte oder indirekte die sich aus der Verwendung solcher Chemikalien ergeben 4 308647 Bemerkung 308674 5 Installation Die in Abb 1 dargestellten Installationen sind nur Richtlinien zur Auswahl und Installation eines Zirkulier oder Direktsystems es handelt sich dabei nicht um tats chliche Systemeinrichtungen Ihr Graco H ndler hilft Ihnen gerne bei der Zusammenstellung eines auf Ihre individuellen Anforderungen abgestimmten Systems Legende Mehrfach Zirkulierspritzstation Luftregler Lufthahn mit Entlastungs M E bohrung ar er F N Pumpe Materialfilter und Entlastungshahn
25. o kontaktieren Ger t nicht ver ndern oder modifizieren Nur Original Ersatzteile und Zubeh r von Graco verwenden Das Ger t t glich berpr fen Verschlissene oder besch digte Teile m ssen sofort ausgewechselt oder repariert werden Den zul ssigen Betriebs berdruck des am niedrigsten belastbaren Bauteils in der Anlage niemals berschreiten Den zul ssigen Materialeingangsdruck des Reglers von 41 MPa 414 bar oder den zul ssigen Betriebs berdruck des am niedrigsten belastbaren Bauteils in der Anlage niemals berschreiten Nur Materialien und L semittel verwenden die mit den benetzten Teilen des Systems vertr glich sind Siehe Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen aller Ger te Sicherheitshinweise der Material und L semittelhersteller beachten Stets Schutzbrille Handschuhe Schutzkleidung und Atemger t gem den Empfehlungen des Material und L semittelherstellers tragen Alle zutreffenden rtlichen landesweiten und bundesstaatlichen Sicherheitsvorschriften bez glich Brandschutz und Elektrizit t beachten 308674 3 AA WARNUNG GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG Durch Spritzer aus der Pistole Leckagen oder gerissenen Bauteilen kann Spritzmaterial in den K rper eindringen und sehr schwere Verletzungen verursachen die u U eine Amputation erforderlich machen k nnen Materialspritzer in die Augen oder auf die Haut k nnen ebenso zu schweren Gesundheitssch den f hren e In die Haut e
26. ruckluftbetrieben und 1 2 NPT Einlass und Auslass ffnung A H he 206 mm druckluftbetrieben B Durchmesser der Membranenabdeckung 179 mm 7 A H he 254 mm B Durchmesser der Membranenabdeckung 179 mm 7 d DE GZ err gt J n pd E J Zz B L A Q ES b Tr 3 8 NPT 1 2 NPT 1 2 NPT bei 248090 Aus T11372 Einlass 06288 ffnung Y N 1 2 NPT Auslass lass ffnung 1 4 NPT Manometeranschluss Montagebohrungen 1 4 20 UNC 12 mm tief an beiden Seiten Montagebohrungen 1 4 20 UNC 12 mm tief an beiden Seiten 308674 23 Graco Standard Garantie Graco garantiert dass alle in diesem Dokument genannten und von Graco hergestellten Ger te die diesen Namen tragen zum Zeitpunkt des Verkaufs an einen Endverbraucher frei von Material und Herstellungsm ngeln sind Mit Ausnahme einer speziellen erweiterten oder eingeschr nkten Garantie die von Graco bekannt gegeben wurde garantiert Graco f r eine Dauer von zw lf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles das von Graco als defekt anerkannt wird Diese Garantie gilt nur dann wenn das Ger t in bereinstimmung mit den schriftlichen Graco Empfehlungen installiert betrieben und gewartet wurde Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschlei Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund fehlerhafter Installation falscher Anwendung Abrieb Korrosion
27. ush Manometer anschluss 238894 mit Manometer 248090 mit Manometer f r LASD Material Druckluftbetriebener Regler Zul ssiger Lufteingangsdruck 0 7 MPa 7 bar Regelbereich des Materialausgangsdrucks 3 4 bis 28 MPa 34 bis 276 bar 06287 AN Auf 2 8 bis 3 4 Nm anziehen AN Mit 16 bis 18 Nm festziehen AAN Mit 20 27 Nm festziehen N Mit 41 bis 48 Nm festziehen Zuerst mit 27 bis 34 Nm festziehen dann in der im DETAIL gezeigten Reihenfolge mit 41 bis 48 Nm festziehen Abwechseln auf 3 4 bis 3 7 Nm anziehen dann abwechseln auf 7 7 bis 8 1 Nm anziehen IN Beim Zusammenbauen Lithium Fett auftragen Pos ei Gia GT 17 181 7 Teile Nr 191584 191577 191578 197952 191579 191585 191583 113623 114104 191914 113651 112365 15D092 109213 107079 Teileliste Modelle 238893 238894 und 248090 Bezeichnung VENTILST SSEL GEH USEADAPTER MUTTER GEH USE Boden nur f r Modelle 238893 und 238894 GEH USE f r Modell 248090 VENTILGEH USE Edelstahl KOLBENSTANGE KOLBEN AUFLAGEPLATTE GEH USESCHRAUBE M10x1 5x 70 SCHRAUBE MEMBRANE Hytrel cremefarbig MEMBRANE Regler PTFE wei VENTILSITZ O RING Packung PTFE BALL nur f r Modelle 238893 und 238894 KUGEL nur f r Modell 248090 O RING Packung PTFE 025 O RING Packung PTFE 019 St ck 1 ek eek eek eek eek ek ek ek ek DO E Pos 19 201 7 Oi Tt 227 28 29 304 314 324 334 34
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