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1. Generator Ausgleichskammer Verdampfer Regler K hlmittelmenge DRUCKKOMPONENTEN Solution cooling absorber L sungspumpe PR FDRUCK IN LUFT 55 EINSTELLDRUCK SICHERHEITSVENTIL 35 F LLVERH LTNIS 0 146 K LTEMITTELGRUPPE GRUPPE 1 2 5 ABMESSUNGEN UND DIENSTEPLATTE Abbildung 2 1 Abmessungen 1258 Lg Vorder und Seitenansicht Abmessungen mm Abbildung 2 2 Anschlussplatte ZEICHENERKLARUNG G Gasanschluss 34 F Anschluss Wassereingang 144 F 0 Anschluss Wassereingang 144 F 10 QQ eck 204 Detail der Wasser Gasanschl sse 15 16 3 3 1 AN STANDARDBETRIEB In diese
2. Jain VAAL 5 7 YLNDI 4 000114 NYJ 4 DL yeIsOWWaYL WL 9521999 Mg Ja YL 11U34 45014 q 25 HIN M XIWL Jassemsuapuoy 105 96 SM2 Jneppnuassemuueny IWHL 31135 nu 5 14 18199 Hunbiossaawoiys ajsiajuawwa y 831 MI SE any Jassausbunwo ys Wi OLPOW sunejdyjeyas EHDS JQUaASed JNJ Dy Jabnaziaa wie 3 1504 1 4331 7 9 11 OLM auppldpune THIS S4 5 IL 195 42425 1825 uoydisyesuapuoy SY 4 520 DNNYYTMYINIHIIIZ Sa 050 TA F cHJS war SE Sb 1 DN NOI gt LSI gt E SAI oa 74 15 7 gies eene Te r T 200 a ai Ile ge mes PRP uer a as SE EENEG ze AJ 9 R EE Tuer 3513 wer
3. Ger te e Unter Spannung stehende Ger te e Heizungsanlagen und W rmepumpen e Und jede weitere Richtlinie und Vorschrift zur Installation von gasbetriebenen Ganzjahres Klimager ten Der Hersteller ist jeder vertraglichen und au ervertraglichen Haftung f r eventuelle auf eine fehlerhafte Installation bzw die Nichtbeachtung der genannten Vorschriften und der vom Hersteller gelieferten Anleitungen zur ckzuf hrende Sch den entbunden de D Nach der Installation des Ger tes Das Installationsunternehmen muss dem Eigent mer eine Konformit tserkl rung be z glich der fachgerecht und gem der nationalen und rtlich geltenden Gesetzesvor schriften sowie entsprechend der von der OERTLI Rohleder GmbH gelieferten Angaben ausgef hrten Installation ausstellen Bevor der technische Kundendienst von OERTLI zur Ausf hrung des erstmaligen Einschal tens Erstz ndung kontaktiert wird muss das Installationsunternehmen sicherstellen e dass die Daten vom elektrischen Versorgungsnetz und vom Gasnetz mit den Anga ben auf dem Typenschild bereinstimmen e dass Gasversorgungsdruck innerhalb der in der Tabelle 6 1 Gasnetzdruck 60 angegebenen Werte liegt e dass das Ger t mit der Gasart betrieben wird f r die es ausgelegt ist dass am Gasversorgungsnetz und der Wasserverteilung keine Lecks bestehen e dass die Gas und Stromversorgungsanlagen in ihren Abmessungen der erforder lichen Zufuhr zum Ger
4. LON BUS ij a amp f r CD 30 LON FROST WINTER 5 gt e Bedarf amp CD 30 LON modulo Betriebsleuchten optional 0000000 Schnittstellenger t Comfort Control Interface Schaltschrank o e GAWP 35 LW LT HT SCHALTPLAN DES Abbildung 5 4 Inneres Schaltbild des Gerats 5 1 3 HY SL uaAsey lt 1 3 Wi Josuasuawwe 4 CH Josuasyaq 4338 Iuagiap uaydwepa jjey gt s 1 19210 7
5. 5 CH EE sae 28 3 SC Sala 8 2 4 5 2 5 5 4 5 i 5 Hi fy 5 2 ES 2 1 a 5 3 i oX Xo 5 2 5 a 5 5 0 3 Sicherheitsventil 3 bar 12 Filtereinrichtung Schlamm 27 Riickschlagklappe 61 Thermometer 4 Manometer 16 Druckausdehnungsgefa8 32 Trinkwasser Zirkulationspumpe 64 Radiatoren Heizkreis 7 Automatischer Entl fter 21 33 Trinkwasser Temperaturf hler 65 Fussboden Heizkreis 9 Absperrventil 22 Kesselfiihler 39 Kesselumwdlzpumpe 69 schwingungsd mpfende Muffe 10 Drei Wege Mischer mit Stellmotor 23 Mischerkreis Vorlauffihler 44 Ubertemperatursicherung STB 86 Durchflussmengeneinstellung 11 Heizungs Umwalzpumpe 26 Speicherladepumpe 51 Thermostatventil 115 Thermostatisches Zonenventil Schaltuhr extern 74 W rme Warmwasser Wohlbefinden 2GMR4000 4HK SCHEMA 2GAWP PS800 20BL eg Bunwgasssniyosziny 7 180 dM 008 Sd 1 64 MI SE 65 6 21 ren gt II 0007 XZ 2406 ZHOS NOES ZOS 518 0671 Su NOL O l l
6. 5 1 75 C RTLI Warme Warmwasser Wohlbefinden www oertli de CERTLI CERTLI ROHLEDER WARMETECHNIK GmbH Raiffeisenstrasse 3 D 71696 MOGLINGEN Tel 07141 2454 0 Fax 07141 2454 88 E mail Info oertli de Internet www oertli de 06 04 2010 191911
7. Seite 30 Der aus dem oberen Ger teteil ausstr mende Luftfluss sowie der Rauchgasabzug d rfen nicht eingeengt oder durch berbauten berstehende D cher Vord cher Balkone Dachgesims B ume behindert werden Das Ger t muss so installiert werden dass sich der Rauchgasabzug nicht in unmit telbarer N he von Au enlufteinl ssen eines Geb udes befindet F r den Rauch gasabzug m ssen die geltenden Gesetzesvorschriften beachtet werden e Das Ger t nicht in der N he von Schornsteinabz gen Kaminen oder hnlichem installieren so dass vermieden wird dass warme oder verunreinigte Luft durch das Gebl se ber den Verfl ssiger angesaugt werden kann F r einen richtigen Ger te betrieb muss saubere Umweltluft verwendet werden e Wird das Ger t in der N he von Geb uden installiert sicherstellen dass das Ger t nicht in der Tropf Falllinie von Regenrinnen oder hnlichem aufgestellt wird Einen Absperrhahn an der Gasversorgung vorsehen e An den Hydraulikanschl ssen m ssen Schwingungsentkopplungen vorgesehen werden GER TEAUFSTELLUNG Anheben des Ger tes und Aufstellung 27 28 pie A Beim Transport des Ger ts am Bauplatz muss der beim Verlassen des Werks bestehende Verpackungszustand beibehalten werden Die Verpackung darf erst zum Zeitpunkt der endg ltigen Installation entfernt werden Muss das Ger t angehoben werden die Abspannseile an den vorgesehenen ffnungen an der Basis anbringen
8. Eintritt Beispiel f r eine Displayanzeige Wassertemperaturen und Temperaturdifferenz Bei einem Auftreten von Betriebsst rungen werden am Display nacheinander die Be triebs Code zur erfassten St rung angezeigt Eine Liste dieser Code mit jeweiliger Be schreibung sowie der Anleitung f r die Wiederherstellung des richtigen Ger tebetriebs ist unter Absatz 8 1 BETRIEBS CODE Seite 67 angegeben Der Handgriff dient zum Lesen oder Einstellen eines Parameters bzw um eine Handlung einen Befehl auszuf hren z B eine Funktion oder ein Reset ZUGANG ZU DEN MEN S Den Drehknopf mit Hilfe des Spezialschl ssels im Lieferumfang des Ger tes ent halten bet tigen Voraussetzungen Die Schalter der Stromversorgung des Ger ts m ssen sich in der Po sition ONT befinden Das Display der Schaltplatine zeigt der Reihe nach die Betriebsda ten Temperaturen Delta T des aktuellen Modus Beispiel Heizung sowie die eventuell erfassten Betriebs Codes u E an 1 Die Befestigungsschrauben abschrauben und die Frontplatte abmontieren 2 Den Deckel von der Schalttafel entfernen um an den Drehknopf gelangen zu k nnen 3 Den Drehknopf mit Hilfe des Spezialschl ssels durch die ffnung bet tigen um Zugang zu den Men s und den entsprechenden Parametern der Schaltplatine zu erhalten 4 Um die verf gbaren Men s anzuzeigen einmal den Drehknopf dr cken Das Dis play zeigt das erste der vorhandenen Men s 0
9. __ J XO4LNI oa Na 7 St omg umoug 8 pols G 43 5 2 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS DES A Vor der Ausf hrung von elektrischen Anschl ssen alle Bauteile soannungslos setzen Voraussetzung Das Ger t muss am endg ltigen Aufstellungsort aufgestellt sein 1 Das f r die Stromversorgung zu verwendende Kabel muss vom Typ FG7 O R 3Gx10 5 sein 2 Das Ger t an das Stromnetz anschlie en mit dem unter Punkt 1 angegebenen Ka bel Dabei m ssen in der N he ein externer 2 poliger Hauptschalter siehe Bauteil GS in Abbildung 5 5 Schaltplan 44 mit 2 Sicherungen T 5 A oder ein mag netthermischer Schutzschalter mit 10 A vorgesehen werden 3 Die elektrischen Anschl sse so herstellen dass die Erdleitung l nger als die un ter Spannung stehenden Leitungen ist Dadurch wird daf r gesorgt dass es bei einem unachtsamen Herausziehen des Versorgungskabels als letztes abgerissen wird Dies garantiert eine gute Erdung 3 Die elektrische Sicherheit dieses Ger ts ist nur dann gew hrleistet wenn das Ger t entsprechend der geltenden Sicherheitsvorschriften richtig an eine leistungsf hige Er dungsanlage angeschlossen worden ist Keine Gasleitungen f r die Erdung des Ger tes verwenden Abbildung 5 5 Schaltplan ZEICHENERKL RUNG TER Klemmleis
10. platine des Ger tes beschrieben Wenn keine Grundkenntnisse zur Verwendung der Schaltplatine vorliegen siehe Absatz 3 2 BORDELEKTRONIK DES GER TS Seite 18 F r die Ger te Konfiguration das Men 3 der Schaltplatine ffnen F r die hydraulische Konfigruation k nnen drei Parameter eingestellt werden Durch Wahl des Buchstabens E kehrt man zum vorherigen Men zur ck Tabelle 4 3 Parameter des Men 3 Auswahl Temperierung Warmwasser Set Point Warmwasser Differential Warmwassertemperatur MENU VERLASSEN Beschreibung der Parameter Wahl Wassertemperaturregelung Parameter 160 dieser Parameter kann auf zwei Werte 0 und 1 gestellt werden Bei Wahl von O wird die Temperatur zum Ein Ausschalten des Ger tes durch die Sonde f r die Was sertemperatur am EINGANG zum Ger t gesteuert 1 die Temperatur zum Ein Ausschalten des Ger tes durch die Sonde f r die Was sertemperatur am AUSGANG vom Ger t gesteuert Sollwert Wasser Parameter 161 in diesem Parameter wird die Wassertemperatur eingegeben bei deren Erreichen das Ger t ausgeschaltet wird dies ist der Fall wenn die Leistungsmodulation nicht aktiv ist Parameter 181 Schaltdifferenz Wasser Parameter 162 Dieser Parameter stellt einen Bereich in Grad dar der addiert zum Sollwert die Wiedereinschalttemperatur f r das Ger t festlegt Dieser Parameter wird NUR benutzt wenn die Leistungsmodulation NICHT aktiv ist Parame
11. 12 oo HO L sungs mittel Pumpe MAIN N 230V 230V BK WH BR contact L N 5 561 er U cu 5 12 9 10 5 W I 39 Tabelle 5 1 Steuerplatine 561 Steuerplatine 561 Schaltplatine Mod10 f r weitere Details siehe zugeh rige Abbildung Hilfseing nge Handgriff Drehknopf T Sicherung 2A 24V F Sicherung 10 A Geb se T Sicherung 2 A 24 V T Sicherung 3 15 A 230 Hauptsicherung L FTER BK WH BR Ventilatorausgang Luft FL Eingang Str mungsw chter GAHP A FS5 24V Stromversorgung Schaltplatine 24 0 24 Vac IGN BOX L Versorgung Flammensteuereinheit 230 Feuerungsautomat Jumper CAN Bus Jumper fiir Kontakt normal offen NO Pumpensteuerung Verbinder Steckkarte W10 an Mod10 JP10 Verbinder Flammensteuereinheit 6 Pol JP12 Eingang Rauchgas F hler JTAG Verbinder f r Schaltplatinenprogrammierung 561 MAIN 230 L N Stromversorgung Schaltplatine 561 230 Kontakt normalerweise ge ffnet NO Pumpenkontakt normalerweise ge ffnet P7 R W Y P8 GND L H Eingang Freigaben R W Heizung R V K hlung 24 V CAN Bus Verbinder PUMP 230 V L N Ausgang Versorgung L sungsmittelpumpe SPI Kommunikationsport mit Platine Mod
12. Bypass Ventil zwischen dem Hochdruck und Niederdruckkreislauf e Frostschutzfunktion Anlagenwasser Steuerelektronik f r FFammen berwachung durch lonisierung e Gas Elektroventil mit doppelter Schlie klappe Sensor f r Gefriersteuerung Auslasssiphon f r Kondenswasser 11 2 4 TECHNISCHE DATEN Tabelle 2 1 Technische Daten GAWP 35 LW LT HT 12 BETRIEBSPUNKT 7 50 GUE auf Gasverbrauch bezogener Wirkungsgrad Heizleistung BETRIEBSPUNKT A7W35 GUE auf Gasverbrauch bezogener Wirkungsgrad Heizleistung BETRIEBSPUNKT A7W65 G U E auf Gasverbrauch bezogener Wirkungsgrad Heizleistung BETRIEBSPUNKT A 7W50 G U E auf Gasverbrauch bezogener Wirkungsgrad Heizleistung Warmeleistung NOx Emissionsklasse Nennwert 1013 mbar 15 max Istwert NOx Emission CO Emission Heizwasservorlauftemperatur max f r Heizen max f r BWW Heizwasserr cklauftemperatur Heizwasserdurchsatz max Heizen max BWW min Nenn 3000 max 4000 min 1000 Heizwasser Druckverlust bei Nennwasserdurchsatz A7W50 0 43 2 Raumlufttemperatur Trockenkugel max 45 min 20 7 Temperatursprung Nenn 10 Gasverbrauch Versorgung Erdgas G20 Nennwert 2 72 3 Erdgas MIN 1 34 G30 2 03 4 0 99 Spannung 230 EINPHAS
13. Tragbalken und Abstandhalter verwenden damit die Ger tepa neele w hrend des Transports nicht von den Abspannseilen besch digt werden siehe Abb 41 Hebeanweisungen Seite 28 Der Kran und alle zus tzlich verwendeten Hebevorrichtungen m ssen f r die anzuhe bende Last ausreichend ausgelegt sein F r die Angaben zum Ger tegewicht siehe Tabel le 2 1 Technische Daten LT HT Seite 12 Der Hersteller haftet nicht f r Transportsch den w hrend des Aufstellens und der Inbetriebnahme des Ger tes Abbildung 4 1 Hebeanweisungen Das Ger t kann direkt auf dem Boden oder je nach Abmessungen und seinem Ge wicht auf Terrassen oder D chern aufgestellt werden Die Abmessungen und das Gewicht des Ger tes sind in Tabelle 2 1 Technische Daten A LT HT Seite 12 aufgef hrt AUFSTELLSOCKEL Das Ger t muss immer auf einer ebenen nivellierten Fl che aus feuerbest ndigem Mate rial aufgestellt werden das in der Lage sein muss das Ger tegewicht zu tragen Au erdem muss eine Eind mmungsstufe vorgesehen werden um ein Austreten von Wasser w hrend der eventuellen Abtauvorg nge im Winter zu vermeiden W hrend des Winterbetriebs kann das Ger t abh ngig von den Temperaturbedingun gen und dem Feuchtigkeitsgehalt der Au enluft Abtauzyklen durchf hren die die Reif Eisschicht auf dem W rmetausche
14. brechung der Stromversorgung auszuschalten bevor das Ger t vom Strom genommen werden soll muss man den Abschluss des Ausschaltzyklus abgewarten etwa 7 Minuten Der Ausschaltzyklus ist beendet wenn sich die Hydraulikpumpe ausschaltet Stillstand aller beweglichen Maschinenteile Die Unterbrechung der Stromversorgung w hrend des Ger tebetriebs kann permanente Sch den einiger Ger tekomponenten zur Folge haben TYP B an eine Digitale Steuertafel DDC angeschlossenes Ger t Auf die GAWP 35 LW Systeme NICHT ANWENDBARE Inbetriebsetzungsart TYP C Stand Alone Ger t Auf die GAWP 35 LW Systeme NICHT ANWENDBARE Inbetriebsetzungsart Anzeige der Betriebs Codes und entsprechendes Entsperren Die Betriebs Codes k nnen erzeugt werden e der Schaltplatine 561 des Ger ts e Vom Schaltschrank soweit vorgesehen Die von der Schaltplatine 561 erzeugten Betriebs Codes werden auf dem Display dersel ben und auch auf dem Display der angezeigt soweit vorgesehen 17 18 Der von der Schaltplatine erzeugte Betriebs Code kann sowohl direkt Ober die Schaltpla tine als auch Uber den Schaltschrank entsperrt werden Fur die Beschreibung der vonder Schaltplatine erzeugten Betriebs Codes und die jeweilige Entsperrung siehe die Liste der Betriebs Code Absatz 8 1 BETRIEBS CODE Seite 67 Die Schaltplatine siehe Abbildung 5 1 Steuerplatine S61 Seite 39 befindet sich in der Schalttafel des Ger ts das Display ist durch da
15. cksetzung ber oder ber Schaltplatine 561 Men E481 PARAMETER PULT 1 UNG LTIG 2 2 Parameter 21 Bleibt der Code bestehen den OERTLI berschreibt schl gt der Vorgang nach 3 Ger Versuchen fehl wird ein Fehler erzeugt Kundendienst benachrichtigen u 482 PARAMETER PULT 2 UNGULTIG Daten Pult 2 ung ltig Daten Pult 1 dagegen OK Automatische Entsperrung 5 Sekunden nach Erzeugung des Code Das Programm versucht das Problem zu a r SE R cksetzung ber oder ber Schaltplatine 561 Men E482 PARAMETER PULT 1 UNG LTIG l sen indem es die zweite Seite mit derersten parameter 21 Bleibt der Code bestehen den OERTLI berschreibt schl gt der Vorgang nach 3 Kundendienst benachrichtigen Versuchen fehl wird ein Fehler erzeugt gen SES 5 Sicherungen und Versorgungsanschliisse 24 0 24 Vac der A ANSCHLUSS TRAFO ODER Besch digung einer der 2 Eingangsicherungen Schaltplatine pr fen R cksetzung ber CCI oder ber SICHERUNGEN 24 Vac DEFEKT der Versoraung 24 0 24 Vac an dhe Schaltblatine Schaltplatine S61 Men 2 Parameter 21 Bleibt der Code bestehen gung H oder tritt er erneut auf den OERTLI Kundendienst benachrichtigen Die Menu 6 eingegebenen Modultypen Automatische Entsperrung nach Eingabe der richtigen 2485 MODULTYPEN entsprechen nicht den Modultypen die ber die Parameter Bleibt der Code bestehen den OERTLI Kundendie
16. t entsprechen und alle durch die g ltigen Vorschriften vor geschriebenen Sicherheits und Kontrollvorrichtungen ber cksichtigt wurden Pr fen dass keine Schutz und Steuervorrichtung au er Betrieb gesetzt oder berbr ckt wurde oder nicht richtig funktioniert Verfahren f r das erstmalige Einschalten Erstz ndung Das gesamte Verfahren f r die Erstz ndung des Ger ts darf ausschlie lich entsprechend der vom Hersteller gelieferten Anleitungen und von einem technischen Kundendienst OERTLI ausgef hrt werden Damit das gesamte Verfahren richtig ausgef hrt wird sorgf ltig die Anweisungen von Absatz 6 1 VERFAHREN F R DAS ERSTMALIGE EINSCHALTEN ERSTZ NDUNG 57 einhalten Den gebietszust ndigen technischen Kundendienst von OERTLI benachrichtigen M chten Sie wissen welcher Kundendienst f r Ihr Gebiet zust ndig ist bitte folgende lefonnummer der OERTLI GmbH anrufen Tel 07141 2454 0 Die Garantieanspriiche k nnen verfallen wenn das erstmalige Einschalten Erstz ndung nicht von einem durch OERTLI autorisierten Fachunternehmen ausgef hrt und bescheinigt wird Betrieb und Wartung des Ger tes Zur Gew hrleistung des korrekten Ger tebetriebs und zur Vermeidung von St rungen muss das Ein und Ausschalten des Ger ts gem den f r die verschiedenen Installati onsbedingungen geltenden Vorschriften erfolgen e Ist das Ger t an einen GAWP Schaltschrank angeschlossen siehe Abbildung 5 3 GAWP Scha
17. 35 Das Ger t muss an eine Stromversorgung mit 230 V 50 Hz angeschlossen werden TECHNISCHE DATEN UND BAUMERKMALE Das Ger t hat die nachstehend aufgelisteten technisch konstruktiven Eigenschaften und Steuerung und Schutzvorrichtungen e K hlkreislauf aus Stahl mit Au en Oberfl chenbehandlung mit Epoxydlack Dichte Verbrennungskammer f r Installationen vom Heizstrahler mitVorgemischbildung ausgestattet mit durch Steuerelektronik ber wachter Z ndvorrichtung und Flammenw chter W rmer ckgewinner mit Rohrb ndelw rmetauscher aus AlSI Stahl 3041 Einreihiger Luft W rmetauscher aus Stahlrohren und Aluminiumlamellen Wasser W rmetauscher des Typs thermoisoliertem Titan Edelstahlrohrb ndel e Mikroprozessorgesteuertes automatisches 2 Wege Abtauventil zum Abtauen des Lamellenregisters Steuerungs und Schutzbauteile Schaltplatine 561 mit Mikroprozessor LCD Display und Handgriff zus tzlicher Schaltplatine Mod10 f r die Modulierungssteuerung der W rmezufuhr und der Pumpen des Hauptkreislaufs siehe Abbildung 5 1 Steuerplatine S61 Seite 39 und Abbildung 5 2 Schaltplatine Mod10 Seite 41 Durchflussmesser Anlagenwasser e Thermostat Kessel Grenztemperatur mit manueller Wiedereinschaltung e Thermostat Rauchgastemperatur mit automatischer Wiedereinschaltung e Thermostat Rauchgastemperatur 120 C manuell nachzur sten berdruck Sicherheitsventil am hermetischen Kreislauf
18. 8 8 9 1 5 S 4 CH Li eil S HPMP CPMP d 230V 1N 50Hz S Q LS D L N FE le 81 Boog THMFTHRFTCN TG TAL en sen 8 2 d 5 amp ZEICHENERKLARUNG Farbe der Pumpenkabel IP Zweipoliger Schalter f r Pumpenversorgung braun Anschluss an Klemme F Sicherung wei Anschluss an Klemme Warmwasserumlaufpumpe Prim ranlage schwarz isolieren blau isolieren Elektrischer Anschlussplan der Wilo Verstellpumpe 5 4 FERNBEDIENUNG DER R CKSTELLUNG DER FLAMMENSTEUEREINHEIT Die R ckstellung der Blockierung der FFammen berwachung kann ferngesteuert werden indem man eine Taste nicht beigeliefert an die Flammensteuereinheit in der Schalttafel der Einheit anschlie t F r die Verbindung der Reset Taste die Anleitungen hier unten befolgen ioe Voraussetzung Vom Stromnetz getrenntes Ger t 1 Das f r den Anschluss der Freigabetaste erforderliche Kabel muss vom 3x0 75 mm sein 2 Ein Kabel mit angemessener L nge vorsehen 3 Das Kabel an die blinden Klemmen A siehe Abbildung 5 14 Anschlusstaste f r Freigabe Flammensteuereinheit Seite 55 anschlie en Die maximal zul ssige L nge des Kabels betr gt 20 Meter 53 A Die fehlerhafte Verkabelung der Reset Taste der Flammensteuereinheit kann das Bau teil auf permanente Weise besch digen Es wird somit empfohlen die Verkabelung auf
19. Gefahrensituation ausl sen Bei Fl ssiggas Anlagen muss ein Druckminderer der ersten Minderungsstufe mit ausrei chender Leistung in der N he des Fl ssiggastanks installiert werden um den Druck auf 1 5 bar zu begrenzen und ein Druckminderer der zweiten Minderungsstufe mit 1 5 bis 0 03 bar der in der N he des Ger ts zu installieren ist Fl ssiggas kann Korrosionserscheinungen verursachen Die Leitungsverbindungen m s sen gegen diese Korrosionserscheinungen widerstandsf hig sein Die vertikal verlegten Gasleitungen ben tigen einen Siphon und einen Abfluss f r das m glicherweise in der kalten Jahreszeit im Rohr entstehende Kondenswasser Um einer sehr starken Kondenswasserbildung zuvorzukommen ist m glicherweise eine Rohriso lierung erforderlich In Gaszuf hrungsanlage muss Sperrhahn vorgesehen werden mit dem das Ger t im Notfall abgesperrt werden kann Der st ndliche Brennstoffverbrauch des Ger tes kann aus Tabelle 2 1 Technische Daten 35 LW LT HT Seite 12 entnommen werden AUSLASSLEITUNG F R KONDENSWASSER Die Auslaufstelle des Rauchrohrkondensates befindet sich links am der Einheit Die Einheit wird mit einem Siphon geliefert an den ein Rohrabschnitt angeschlossen ist W hrend des Transportes befindet sich das Rohr in dem Halteb gel links im vorderen Bereich F r die Installation den Anschluss der Auslassleitung f r Kondenswasser gehe man fol genderma en vor Das Rohr durch
20. Toleranz Das Men 2 Parameter 23 der Schaltplatine auf der Schalttafel der Einheit ffnen Auf dem Display blinkt die Angabe P_L1 dr cken um den Betrieb der Einheit bei geringster W rmeleistung zu best tigen berpr fen dass die Werte auf Punkt 4 und im Abgasmessger t den Werten Tabellen 6 2 Gasd sen und CO2 Gehalt 64 Zeile Delta CO MAX und MIN mit einer Toleranz 0 3 0 0 Beispiel Gas G20 im Punkt 4 wird ein Wert von 9 2 gemessen so soll im Punkt 6 ein Wert vom 9 2 0 4 mit einer Toleranz 0 3 0 0 d h ein Wert im Bereich 8 8 8 5 Sind die gemessene Werte nicht innerhalb der Toleranz Deckel am Gasventil sie he Bild 6 1 Gasventil 59 mit einem Werkzeug Torx TX40 abschrauben Schrau ben wie im Bild 6 1 Gasventil 59 Bitte zur Erh hung CO Gehalt im Uhrzeiger sinn drehen zur Reduzierung CO Gehalt gegen Uhrzeigersinn drehen 6 2 1 8 Umdrehung der Einstellschraube verringert im Gegensinn oder erh ht im Uhrzeigersinn den anteiligen CO Gehalt um etwa 0 1 Punkte NICHT mehr als eine vollst ndige Umdrehung der Schraube ausf hren 8 Beilaufender Einheit das Men 2 Parameter 24 der Schaltplatine auf der Schaltta fel der Einheit ffnen Auf dem Display blinkt die Angabe P_H1 dr cken um den Betrieb der Einheit bei h chster W rmeleistung zu best tigen 9 Bitte auch nach der Einstellung an Schraube den CO Gehalt nach Tabelle 6 2 Gasd sen und CO2 Gehalt 64
21. abgelassen werden kann Beauftragen Sie f r diese Arbeiten einen Hydraulik Installateur Ihres Vertrauens 3 Die Frostschutzfunktion aktivieren die die Umlaufpumpe n und oder das Ger t bei einer Temperatur unter 6 C in Betrieb setzt Beauftragen Sie f r diese Arbeiten einen Heizungsinstallateur Ihres Vertrauens Diese Funktion erfordert die ST NDI GE Versorgung des Ger ts Stromversorgung und Gas auch im Fall von Stromaus f llen Der Hersteller schlie t andernfalls jegliche vertragliche und au erver tragliche Haftung f r eventuelle Sch den aus Das Ger t vor erneuter Inbetriebnahme wieder anschlie en durch den Installateur Vor einem erneuten Anschlie en muss vom Installateur Folgendes kontrolliert und aus gef hrt werden Pr fen ob Wartungsarbeiten am Ger t erforderlich sind beim OERTLI Kunden dienst nachfragen oder unter Absatz 6 2 WARTUNG Seite 61 nachschlagen Den Wasserkreis auff llen falls dieser entleert worden ist Hierzu siehe die Anlei tungen unter Absatz 4 6 F LLUNG WASSERKREISLAUF Seite 34 e sollte der Anlagenkreislauf nicht entleert worden sein den richtigen Wassergehalt in der Anlage pr fen falls erforderlich Wasser nachf llen siehe Absatz 4 6 F L LUNG WASSERKREISLAUF Seite 34 Dem Anlagenwasser ohne Verunreinigung eventuell Mono thylenglykol propor tional zur am Installationsort vorherrschenden minimalen Wintertemperatur hin zuf gen siehe Tabelle 4 2 Monoethylenglyk
22. lt eine Liste der f r die Installation und den Ger tebetrieb zur Ver f gung stehenden Zubeh rteile Zum Bestellen dieser Zubeh rteile rufen Sie bitte bei der OERTLI GmbH unter der Telefonnummer 49 0 7141 2454 0 an Tabelle 7 1 Zubeh r UMWALZPUMPEN Pumpe Wilo Stratos Para 25 11 191905 und Warmwasser Nur f r die Serie GAWP 35 LW FILTER Entschlammungsfilter 1 1 4 191908 Hochleistungs Pufferspeicher PS 800 WP mit 9 qm Glattrohr PUFFERSPEICHER tauscherflache Inhalt 800 Liter 191909 Mess und Stellventil zum einregulieren des Max Durchflusses DURCHFLUSSREGELVENTIL Typ TACONOVA 20 70 l min 1 1 4 191907 SCHWINGUNGSDAMPFER 4 St ck Stellf e zur Schwingungsdampfung 191906 FROSTSCHUTZ Konzentrat auf Basis Ethylenglykol Kanister 20 kg 191414 Schaltschrank inklusive Spannungsversorgung der Regelungs Bei Auftrag von CD 30 LON technischen Komponenten sowie St r und Betriebsmeldungen 191921 modulo sowie sind diese Fertig zum Einbau von CD 30 LON modulo CD 30 LON und Komponenten im Schalt CCI Comfort Control Interface schrank vorverdrahtet CD 30 LON modulo Witterungsgef hrte Regelung 189703 CD 30 LON Erweiterung zu
23. zeigt das Display erneut 2 21 an Das Reset Verfahren ist ausgef hrt worden 3 4 9 5 Zum Verlassen des Men s den Drehknopf im Uhrzeigersinn drehen bis 2 E angezeigt wird anschlie end dr cken um zur Men auswahl zur ck zu kehren 6 Zum Verlassen der Men auswahl und R ckstellung auf die normale Ger te Para meteranzeige den Drehknopf solange im Uhrzeigersinn drehen bis E angezeigt wird anschlie end zum Beenden dr cken VORGANG 22 Manuelle Defrostfunktion die manuelle Defroststeuerung erm glicht falls die Voraus setzungen gegeben sind wird von der Elektronik berpr ft das Abtauen des W rme tauschers Dabei wird die Software Steuerung bez glich des Ausf hrungs Zeitplans umgangen Der Defrostmodus Abtaumodus wird automatisch von der Bordelektronik gesteuert und setzt nur unter besonderen Betriebsbedingungen ein die Bordelektronik pr ft ob die entsprechenden Bedingungen gegeben sind Voraussetzung Zug nglichkeit zur Schalttafel siehe Absatz Display und Drehknopf Zur Ausf hrung der manuellen Defroststeuerung das Men 2 w hlen siehe Absatz Zu gang zu den Men s Sodann 1 Am Display wird angezeigt 2 Den Drehknopf dr cken um Zugang zum Men zu erhalten Das Display zeigt zun chst den Vorgang 2 20 2 Den Drehknopf im Uhrzeigersinn drehen bis der Vorgang 2 22 angezeigt wird 3 Den Drehknopf dr cken bis die Aufforderung manuelle Defroststeuerung blin k
24. 1 Tabelle 3 3 Men 2 Reset Blockierung Steuerelektronik f r Flamm berwachung Reset andere Funktionscode Manuelles Entfrosten Zeitgesteuerter Zwangsbetrieb bei Mindestleistung Zeitgesteuerter Zwangsbetrieb bei H chstleistung Leistungsmodulierung MENU VERLASSEN Die Reset Vorg nge der von der Schaltplatine der Maschine erzeugten Betriebscodes k nnen durch Ausf hrung der Vorg nge 20 und 21 ausgef hrt werden Die Vorg nge 23 24 und 25 dienen f r die Einstellung der Verbrennungsparameter oder f r den Gaswechsel sie liegen somit im Zust ndigkeitsbereich des Installateurs oder des OERTLI Kundendienstes f r weitere Hinweise siehe Absatz 6 1 VERFAHREN F R DAS ERSTMALI GE EINSCHALTEN ERSTZUNDUNG Seite 57 VORGANG 20 Reset Blockierung Steuerelektronik f r Flammen berwachung kann beim ersten Ein schalten des Ger ts n tzlich sein siehe Absatz 3 1 INBETRIEBSETZUNG UND AUSSCHAL TEN 17 bei einer St rabschaltung des Ger tes oder nach einer langen Stillstandzeit siehe Absatz 3 5 L NGERES STILLLEGEN Seite 24 Voraussetzungen Zugang zur Schalttafel siehe Absatz Display und Drehknopf F r das Reset der Steuerelektronik f r Flamm berwachung das Menu 2 w hlen siehe Absatz Zugang zu den Men s dann 1 Am Display wird angezeigt 2 Den Drehknopf dr cken um Zugang zum Men zu erhalten Das Display zeigt zun chst den Vorgang 2 20 2 Den Drehk
25. 10 SRT1 Eingang Drehzahlsensor Hydraulikpumpe SRT2 Eingang Warmwasser Durchflussmesser E3 A GS WS Eingang Raumluft Temperatursonde Eingang Verdampferaustrittsf hler Nicht belegt Eingang Verbrennungslufttemperaturf hler Eingang Rauchgas Thermostat Eingang Temperatursonde W rmeerzeuger Generator Eingang Temperatursonde Warmwasser druckseitig Eingang Temperaturf hler Warmwasserr cklauf SCH S61 Eingang Grenzwertthermostat W rmeerzeuger STB CREQ Sm uJ 24 I lt HF LOW CFLOW 2 9 21900 1 C1 01 02 2 COMB FAN Schaltplatine Mod10 ZEICHENERKLARUNG HFLOW Nicht belegt CFLOW Nicht belegt J51 Steckverbinder SPI Steuerungsausgang Warmwasserpum pe Primaranlage 0 10 V E3 A GS WS CPMP Steuerungsausgang Kaltwasserpumpe E3 GS WS NC1 C1 Anzeige Warnungs Status blockieren der Fehler CNS Gebl sesteuerung 82 Steckverbinder Zusatzplatine W10 183 Anschluss Kabelschirm W10 Eingange 0 10V nicht belegt 41 Abbildung 5 3 Schaltschrank und Zubeh rkomponenten Option Option Raumf hler Fernbedienung mit ST 13 1 Raumf hler OF 11 1 E r TE QY a SE iene 9 Einbaum glichkeit re
26. 2 Zur Auswahl den Drehknopf an einem bestimmten Parameter dr cken oder E dr cken um das Men zu verlassen 3 Zum Einstellen des Parameters 161 Sollwert Warmwasser z B wie folgt vorgehen Parameter w hlen Drehknopf drehen bis 3 161 angezeigt wird Knopf dr cken um Zugang zum Parameterwert zu erhalten Auf dem Display wird der vorher eingestellte Wert blinkend angezeigt 2 40 0 Zum ndern des Parameterwertes den Drehknopf drehen Den Drehknopf dr cken um den gew hlten Wert zu best tigen auf dem Display wird erneut der aktuelle Parameter 3 161 angezeigt der neue Einstellwert f r die sen Parameter wurde bernommen 4 Sollen noch andere Men parameter ge ndert werden wie oben beschrieben vor gehen und anschlie end bei Anzeige des Buchstabens E den Drehknopf zum Ver lassen des Men s dr cken Zum Verlassen der Men s den Drehknopf im Uhrzeigersinn drehen bis E angezeigt wird dann den Knopf zur Best tigung dr cken F r Einzelheiten zu den Codes die w hrend des Ger tebetriebs angezeigt werden siehe Absatz 8 1 BETRIEBS CODE Seite 67 37 5 ELEKTRIK INSTALLATEUR In diesem Abschnitt werden die Arbeiten f r die korrekte elektrische Installation des Ge r tes beschrieben Au erdem finden Sie hier einige auch f r Wartungsarbeiten n tzliche Schaltpl ne Die Ger teinstallation darf nur von einem von der geltenden Gesetzgebung im Installa tionsland zugelassenem Unternehmen vorgen
27. Anlagenkreis laufs abh ngig vom Mono thylenglykolgehalt angegeben Die Tabelle 4 2 Monoethylenglykol 35 muss f r die Dimensionierung der Leitun gen und der Umlaufpumpe in Betracht gezogen werden f r die Berechnung der inneren Druckverluste des Ger tes siehe Tabelle 2 1 Technische Daten GAWP 35 LW LT HT 12 Dennoch sollten die technischen Angaben zu dem verwendeten Mono thylenglykol be r cksichtigt werden Bei Verwendung von automatischen F llsystemen muss die in der Anlage vorhandene Glykolmenge einmal pro Saison gepr ft werden Tabelle 4 2 Monoethylenglykol MONOETHYLENGLYKOL Im 5 20 GEFRIERTEMPERATUR WASSER 3 C 5G 8 eC 12 C 15 C 20 C 25 C DRUCKVERLUSTANSTIEG IN PROZENT 6 8 10 12 14 16 WIRKUNGSGRADVERLUST DES GER TES 7 26 1256 136 m Technische Angaben zum F llen des Wasserkreislaufs i 4 7 29 Wenn der Anteil an Glykol gt 30 f r Ethylenglykol oder gt 20 Propylenglykol ist muss der Installateur den Parameter 182 in Men 4 auf 1 setzen RAUCHABLEITUNG Das Ger t ist zum Anschluss des am Ger t vorhandenen Abzugsrohrs f r Verbrennungs produkte an einen Schornstein mit direkter Abgasabf hrung nach au en zugelassen Das Ger t verf gt auf der linken Seite mit Ausgang in vertikaler Position ber einen An schluss von 80 mm Durchmesser mit entsprechender Dichtung ausgestattet siehe Abb 2 1 Abmessungen Seite 14 Das Ger t wir
28. CERTLI W rme Warmwasser Wohlbefinden Bedienungs Wartungs und Planungsanleitung GAWP 35 LWHT 5 Luft Absorptionsw rmepumpe mit Erdgas und erneuerbaren Energien betrieben 06 04 2010 191911 Code 191911 Die vorliegende Anleitung wurde von der OERTLI GmbH erstellt und gedruckt Die Verviel faltigung auch auszugsweise dieser Anleitung ist verboten Das Original wird bei OERTLI GmbH aufbewahrt Jeder Gebrauch dieser Anleitung die ber eine pers nliches Nachschlagen hinausgeht muss vorher von der OERTLI GmbH genehmigt werden Vorbehalten sind die Rechte der Inhaber der registrierten Markenzeichen Inhaber der Marken die in dieser Ver ffentlichung wiedergegeben werden Die OERTLI GmbH beh lt sich das Recht vor ohne Vorank ndigung die in dieser Anleitung enthaltenen Daten und Inhalte f r eine Verbesserung der Produktqualit t zu ndern INHALTSVERZEICHNIS ALLGEMEINE ANGABEN UND TECHNISCHE 7 21 A E AS E 7 2 2 ANMERKUNGEN ZUM 10 23 TECHNISCHE DATEN UND BAUMERKMALE 11 24 TECHNISCHE 444 2 12 2 5 ABMESSUNGEN UND 2 14 STANDARDBETRIEB scccssscsscssscsscstoasssccastsasarsnsccccsconsnscacsoscenowscsacssisasseeaniscessonses 7 3 1 INBETRIEBSETZUNG UND A
29. CZ DK Fl HR IT LT MK NO RO SE SI SK AL CZ ES GB HR IE IT LT PT SI SK TR RO 2Esi3P 2 53 2 213 2 2ELwLs3B P 2ELwLs3P 2 Isp 5 Liegt der am Manometer angegebene Druck nicht innerhalb der Werte von Tabelle 6 1 Gasnetzdruck Seite 60 kann das Ger t nicht in Betrieb gesetzt werden Bitte die Abgaswerte berpr fen einstellen wie im folgenden Absatz beschrieben Regelung Pr fung der Verbrennungsparameter Nach der Pr fung des dynamischen Gasdrucks Bitte Absatz lesen ist es m glich die Abgaswerte zu berpr fen einstellen wie im folgenden Absatz beschrieben 1 Die Rauchgassonde im vertikalen Abgasrohr platzieren Siehe Detail B im Bild 4 4 Abgasauslass Seite 36 Bitte die Einheit anschalten und 5 Min bis zur Messung warten Bei laufender Einheit das Men 2 Parameter 24 der Schaltplatine auf der Schaltta fel der Einheit ffnen Auf dem Display blinkt die Angabe P_H1 dr cken um den Betrieb der Einheit bei h chster W rmeleistung zu best tigen Bitte die Abgaswerte CO nach Tabelle 6 2 Gasd sen und CO2 Gehalt 64 und Zeile CO Gehalt Modulation MAX mit einer Toleranz 0 2 0 4 einstellen Beispiel Gas G20 der nominale CO Gehalt ist 9 1 Werte zwischen 8 7 9 3 sind innerhalb der
30. Den Gashahn ffnen Den Gashahn schlie en und pr fen dass der Netzdruck nicht nachl sst Liegen keine Undichtigkeiten vor die Gas und Stromversorgung und das Ger t einschalten Zum Abschluss des Verfahrens f r den Gaswechsel muss noch w hrend des Ger tebetriebs die Dichte aller Gasanschl sse gepr ft werden Diese Kontrolle betrifft auch die von den Gaswechsel T tigkeiten nicht betroffenen Anschl sse hierzu Seifenlauge oder ein anderes geeignetes Mittel verwenden Sodann zur Regelung Pr fung der Verbrennungsparameter gem dem entspre chenden Absatz bergehen 63 Abbildung 6 2 Gaswechsel ZEICHENERKLARUNG Gasventil Dichtungsring Dichtungsring Befestigungsschrauben gt Rotes Silikonrohr Befestigungsschrauben Manueller Reset Abgasthermostat d Hinweisschild Gastyp der Anlage i S Gaswechsel Tabelle 6 2 und CO2 Gehalt Code D se 181 182 Durchmesser D se 5 2 34 CO2 Gehalt m Modulation 10 1 10 4 CO2 Unterschied zwischen Max und min Potential 0 8 0 5 7 ZUBEHOR Dieser Abschnitt enth
31. EISLAUF 34 d rfen KEINE verzinkten Rohre VERWENDET werden Glykole korrosionsausl send wirken k nnen Falls starre Rohrleitungen verwendet werden sollten der Wasserein und ausgang des Ger ts zur Vermeidung von Vibrations bertragungen mit Schwingungsent kopplungen verbunden werden ACHTUNG Freies Chlor CL im Anlagenwasser kann Stahl und Kupferteile der Ins tallation besch digen Stellen Sie sicher dass das Wasser kein freies Chlor enth lt Bei Zweifeln kann dies durch eine Wasseranalyse oder durch Zugabe von bestimmten Zu s tzen z B Alphi 11 von Fernox welches auch einen Effekt gegen Einfrieren hat erreicht werden F r weitere Informationen kontaktieren Sie bitte direkt OERTLI Tel 0049 0 7141 2454 0 Nichteinhalten der obigen Empfehlungen kann den st rungsfreien Anlagenbe trieb und die Leibenszeit der Anlage beeinflussen sowie die Grantie au er Kraft setzen Tabelle 4 1 Chemische und physikalische Wasserparameter Chloride Chlor insgesamt Gesamth rte mg L mg L Aluminium mg L Index Langelier CHEMISCHE UND PHYSIKALISCHE WASSERPARAMETER W RMETECHNISCHER ANLAGEN Freies Chlor NICHT VORHANDEN Fluoride NICHT VORHANDEN Sulfide NICHT VORHANDEN F r die Ger te erforderliche chemische und physikalische Wasserparameter der Anlagen Die nachstehend beschriebenen Bauteile m ssen STETS in Ger ten he vorgesehen SCHWINGUNGSENTKOPPLUNGEN elastische Verbindungsst ck
32. EN ERSTZUNDUNG 6 2 WARTUNG 63 GASWECHSEL ZUBEH R NR OD 81 BETRIEBS CODE erer ee eg 67 82 testen eege 70 83 Hydraulische 74 1 EINLEITUNG Diese Bedienungs und Wartungsanleitungen Installations und Betriebsanleitung be zieht sich auf das Luft Absorptionsw rmepumpe GAWP 35 LW LT HT Die Anleitung richtet sich an Endnutzer die das Ger t entsprechend ihrer eigenen Anforderungen nutzen e Fachinstallateure zur vorschriftsm igen Installation des Ger tes Die Anleitung enth lt au erdem e Einen Abschnitt mit Angaben zu den Arbeitsschritten die bei erstmaliger Inbe triebnahme Erstz ndung und bei einem Gaswechsel am Ger t vorzunehmen sind sowie die wichtigsten Wartungsarbeiten Einen Abschnitt ZUBEH R mit Beschreibung und den entsprechenden Kennzif fern f r das Zubeh r Zusammenfassung Die Anleitung ist in 8 Abschnitte unterteilt Der ABSCHNITT 1 enth lt eine kurzes Vorwort ber die Verwendung des Handbuchs Der ABSCHNITT 2 richtet sich an den Anwender den Hydraulik Installateur den Elektrik Installateur und den Kundendienst Techniker Darin sind allgemeine Hinweise Angaben ber den Betrieb des Ger ts und seine Konstruktionsmerkmale zu finden In diesem Abschnitt befinden sich auch die technischen Angaben und die Zeichnungen mit den Ger te Abmessungen Der ABSC
33. Entsperren Frostschutzfunktion ausgeschaltet erfolgt automatisch wenn bei eingeschalteter Umw lzpumpe die Wassertemperatur am Eingang und am Ausgang wieder ber 5 C steigt in diesem Fall wird die Umw lzpumpe abgeschaltet oder wenn auch die Flammensteuereinheit eingeschaltet wurde wenn dieselbe Temperatur 18 erreicht in diesem Fall schalten sich die Flammensteuereinheit und dann die Umw lzpumpe aus PARAMETER UNVOLLST NDIG Parameter unvollst ndig Der Code bleibt bestehen solange die Funktionsparameter nicht erg nzt und eingegeben werden Den OERTLI Kundendienst benachrichtigen Im Fall der Auswechslung der Schaltplatine kann der Code E 80 angezeigt werden das bedeutet dass die Daten f r die Kennzeichnung der Einheit nicht eingegeben wurden PARAMETER UNG LTIG Parameter ung ltig oder Besch digung des Parameterspeichers Automatische Entsperrung nach Eingabe der richtigen Parameter Bleibt der Betriebs Code bestehen den OERTLI Kundendienst benachrichtigen wenn die Parameter falsch sind m ssen die Betriebsparameter und die Kennzeichnungsparameter der Einheit eingegeben und vervollst ndigt werden wenn der Speicher besch digt ist die Schaltplatine auswechseln PARAMETER PULT 1 UNG LTIG Daten Pult 1 ung ltig Daten Pult 2 dagegen OK Das Programm versucht das Problem zu l sen indem es die erste Seite mit der zweiten Automatische Entsperrung 5 Sekunden nach Erzeugung des Code R
34. HNITT 3 ist f r den Benutzer bestimmt Er enth lt die Anleitungen f r einen richtigen Ger tebetrieb entsprechend der eigenen Anspr che Der ABSCHNITT 4 ist f r den Hydraulik Installateur bestimmt Er enth lt die notwendigen Anleitungen f r die Ausf hrung der Hydraulikanlage sowie der Rauchgasauslassleitung und der Gasversorgungsanlage Der ABSCHNITT 5 ist f r den Hydraulik Installateur bestimmt Er enth lt die notwendigen Anleitungen f r die elektrischen Anschl sse am Ger t Der ABSCHNITT 6 ist f r den Kundendiensttechniker bestimmt Er enth lt die notwendi gen Anleitungen f r das gesamte Verfahren zum erstmaligen Einschalten Vorkontrollen der Anlagen Konformit t Erstmaliges Einschalten und Einstellung des Gasdurchsatzes an den Brennern sowie die Arbeitsschritte f r einen eventuellen Gaswechsel In diesem Abschnitt sind auch die wichtigsten Wartungsarbeiten zusammengefasst auszuf hren de Kontrollen berpr fungen und Reinigungsarbeiten die am Ger t vorgenommen werden m ssen Der ABSCHNITT 7 richtet sich an den Anwender den Hydraulik Installateur den Elektrik Installateur und den Kundendienst Techniker Dieser Abschnitt enth lt Informationen zu den f r dieses Ger t verf gbaren Zubeh rteilen Der ABSCHNITT 8 ist ein Anhang mit der Tabelle der Betriebs Codes des Ger ts und den entsprechenden Angaben Verweise Das Ger t GAWP 35 LW LT HT kann mit einem System f r die Steuerung und Regelung der Einheit gel
35. HUNG f r Flammentiberwachung von der Versorgung Kundendienst benachrichtigen getrennt Meldung E 12 erlischt Das Gas Elektroventil ist 5 Sekunden lang Automatische Freigabe wenn sich das Elektroventil Gas u429 NL MT ausgeschaltet geblieben bei eingeschalteter innerhalb von 10 Minuten wieder einschaltet bei eingeschalteter Flammensteuereinheit Steuerelektronik f r Flammen berwachung j Die erforderlichen Pr fungen vornehmen R cksetzung Uber E429 GAS ELEKTROVENTIL NICHT MIT Der Code U 29 erscheint l nger als 10 Minuten oder ber Schaltplatine 561 Men 2 Parameter 21 Bleibt der STROM VERSORGT bei eingeschalteter Flammensteuereinheit Code bestehen den OERTLI Kundendienst benachrichtigen 67 GEBLASE DEFEKT Gebl se defekt R cksetzung ber oder ber Schaltplatine 561 Men 2 Parameter 21 Bleibt der Code bestehen den OERTLI Kundendienst benachrichtigen NIEDERE VERBRENNUNGSLUFTTEMPERATUR VERDAMPFER TEMPERATURFUHLER DEFEKT Verbrennungslufttemperatur kleiner gleich 10 C Verdampfertemperaturf hler defekt Vollautomatisch sobald die Ursache nicht mehr vorliegt R cksetzung ber oder ber Schaltplatine 561 Men 2 Parameter 21 Bleibt der Code bestehen den OERTLI Kundendienst benachrichtigen HOHE WARMWASSERTEMPERATUR AM EINGANG Die Warmwassertemperatur am Eingang liegt oberhalb des Betriebsgrenzwertes f r das Ger t wenn das Ger t l u
36. IG Frequenz 50 Leistungsaufnahme Nenn 1 09 5 Schutzart Schalldruckpegel gemessen in 10 meter Abstand IP X5D Minimale Lagertemperatur Maximaler Betriebsdruck Wassergehalt im Gerat Wasseranschl sse Gasanschluss Gewinde Abgasauslass Gr e Restf rderh he Max Kondenswasserdurchsatz l h 4 Breite mm 848 6 Abmessungen H he mm 1537 6 Tiefe mm 1258 Gewicht In Betrieb Kg 400 INSTALLATIONSTYP B23P B33 B53P KALTEMITTEL AMMONIAK R717 7 WASSER 20 10 HOCHSTDRUCK KUHLKREISLAUF 35 Bemerkungen 1 Bewertung laut Norm 12309 2 auf der Grundlage der Ist Warmebelastung ist niedriger als di NominalW rmebelastung F r von den Nennbedingungen ab weichende Betriebsbedingungen ist das Planungshandbuch der GAWP 35 LW zu beachten F r vom Nenndurchsatz abweichende Durchsatzwerte ist das Planungshandbuch der GAWP 35 LW zu beachten PCI 34 02 MJ m3 1013 mbar 15 C PCI 46 34 MJ kg 1013 mbar 15 C 10 in Abh ngigkeit von der Versorgungsspannung und der Toleranz der Strom aufnahme der Elektromotoren Abmessungen ohne Abgasabzugsrohre siehe Abbildung 2 1 Abmessungen Seite 14 Eine spezielle Version IST f r den Betrieb bei einer Au entemperatur von bis zu 30 C OPTIONAL erh ltlich freifeld frontal Richtungsfaktor 2 13 14 Tabelle 2 2 PED Daten
37. Kabel darf beim Ziehen daran nicht nachgeben Die hat Jumper J21 Die Position der Jumper muss je nachdem ob die ein End knoten oder ein Zwischenknoten ist wie Abb 5 10 CCl Anschluss an das CAN Bus Netz 49 dargestellt sein Die verf gt Uber eine Pufferbatterie die bei einem Netzstromausfall daf r sorgt dass die Einstellwerte gespeichert bleiben die Lebensdauer der Pfufferbatterie betragt et wa 7 Jahre danach muss sie ausgewechselt werden wenden Sie sich an einen OERTLI Kundendienst Abbildung 5 9 CAN Bus Anschluss an Stecker P8 ZEICHENERKL RUNG Isolierband zum Schutz des CAN Bus Kabelschirms CAN Bus Kabeladern CAN Bus Kabelschirm Klemme und Befestigungsschraube onu gt Detail CAN Bus Kabelanschluss Abbildung 5 10 CCl Anschluss an das CAN Bus Netz JUMPER A J21 ZEICHENERKLARUNG A Detail Fall Endknoten 3 adrig J21 Jumper geschlossen Comfort Control Interface B Detail Fall Zwischenknoten 6 adrig J21 Jumper P8 Orangefarbener Steckverbinder H L GND Adern Datensignale J21 Jumpers CAN BUS auf Platine Jumpers J21 geschlossen Die folgenden Schaltbilder zeigen die Verbindung der a
38. Mal pro Saison der in der Anlage enthaltene Mono thylenglykolgehalt gepr ft werden 31 32 4 4 4 5 be pie 6 Die anderen der Wasseranlage vorzusehenden Komponenten werden nach der unter 13 m glichen Anlagen gew hlten L sung installiert Siehe hierzu die Hydraulik vorschl ge f r die GAWP 35 LW in denen die Anlagenl sungen beschrieben und im Detail dargestellt sind F r eventuelle weitere Informationen setzen Sie sich mit dem Vorver kaufsb ro von OERTLI in Verbindung Tel 49 0 7141 2454 0 oder konsultieren Sie unsere Website www oertli de Die zur Erstinbetriebnahme bzw Einstellung des Ger ts erforderlichen Arbeiten d rfen ausschlie lich von einem technischen Kundendienst welcher von OERTLI empfohlen ist durchgef hrt werden F r diese Arbeiten siehe Abschnitt 6 ERSTE INBETRIEBNAHME UNDWARTUNG 57 Die Garantieanspr che verfallen wenn die Erstinbetriebnahme nicht von einem durch OERTLI empfohlenen Kundendienst ausgef hrt wird GASZUF HRUNGSANLAGE Die Installation der Rohrleitungen f r die Gasversorgung muss gem der Normen UNI CIG und der anderen geltenden Gesetzesvorschriften erfolgen Der Versorgungsdruck des Gasverteilungsnetzes muss den Angaben der Tabelle 6 1 Gas netzdruck Seite 60 entsprechen Eine Zuf hrung an das Ger t von Gas mit einem ber den Angaben liegendem Druck kann die Besch digung des Gasventils zur Folge haben und somit eine
39. Men 0 3 3 n 5 Am Display wird angezeigt 0 Den Drehknopf in Uhrzeigersinn drehen um die anderen Men s anzuzeigen auf dem Display wird der Reihe nach ange zeigt 1 2 4 5 6 7 8 und E siehe Tabelle 3 1 Men eingebaute Steuerplatine Seite 19 6 Um die einem Men vorhandenen Parameter anzuzeigen z das Men 0 den Drehknopf drehen bis das gew nschte Men angezeigt wird im Beispiel 0 und den Drehknopf dr cken das Display zeigt den ersten der darauf angezeigten Para meter 2 0 0 oder 0 40 Men 0 Parameter 0 oder 40 7 Mit derselben Logik den Drehknopf drehen um den gew nschten Inhalt durch zulaufen Men oder Parameter oder Handlungen den Druckknopf dr cken um den gew nschten Inhalt zu w hlen best tigen Zugang zu einem Men die Pa rameter einstellen lesen oder eine Handlung ausf hren verlassen oder zu einem h heren Niveau zu wechseln Zum Beispiel um das Men zu verlassen den Dreh knopf drehen und die Men s 0 1 27 durchlaufen lassen bis der Bildschirm zum Verlassen E erscheint dr cken und Verlassen best tigen Bei den Men s 0 und 1 kann der Benutzer jeden darin enthaltenen Parameterwert le sen F r Informationen zum Men 2 siehe Absatz 3 3 RESET VERFAHREN UND MANUELLE DEFROSTSTEUERUNG 21 Zur Eingabe der Parameterwerte des Men s 3 siehe unter Absatz 4 8 PROGRAMMIERUNG DER HYDRAULISCHEN PARAMETER 36 Die ander
40. UBERWACHUNG als 10 C ansteigt Code bestehen den OERTLI Kundendienst benachrichtigen Ungentigender Wasserdurchfluss die 1410 UNGENUGENDER Umlaufpumpe ist eingeschaltet und der Automatisch bei Wiederherstellung des richtigen WARMWASSERUMLAUF Durchflussmesser Str mungsw chter erfasst Wasserdurchsatzes einen zu geringen Durchfluss R cksetzung ber oder ber Schaltplatine 561 Men UNGENUGENDER Wiederholtes Ansprechen 10 oder 410 i 2 Parameter 21 Bleibt der Code bestehen den OERTLI WARMWASSERUMLAUF Vorhandensein u 10 w hrend 1 Stunde Kundendienst benachrichtigen u 411 REHUNG Unzureichende Drehung der Hydraulikpumpe Automatisch 20 Minuten nach Erzeugung des Codes R cksetzung ber CCI oder ber Schaltplatine 561 Men E411 0 Ansprechen u 11 zwei Mal in 2 Betriebsstunden 2 Parameter 21 Bleibt der Code bestehen den OERTLI Kundendienst benachrichtigen ABSCHALTUNG STEUERELEKTRONIK Automatisch bei erneutem Offnen des Elektroventils neuer FUR FLAMMENUBERWACHUNG FehlzUindung Brenner Z ndversuch oder nach 5 Minuten Dauer R cksetzung ber oder ber Schaltplatine 561 Men E412 en Abschaltsignal Flammentiberwachung 2 Parameter 20 Bleibt der Code bestehen den OERTLI Kundendienst benachrichtigen WARMWASSER R cksetzung ber oder ber Schaltplatine 561 Men E416 TEMPERATURFUHLER AM AUSTRITT Defekt Unterbrechung oder Kurzschluss des 3 Parameter 21 Bleib
41. US Kabel wird an den orangenen Kabelstecker P8 der mit dem Schalt schrank in einem Beutel mitgeliefert wird angeschlossen Arbeiten an der sicherstellen dass diese stromlos ist 3 Der Schaltschrank hat wie die Schaltplatine am Ger t Jumper die f r die Konfiguration auf Zwischen oder Endknoten verstellt werden m ssen An einem neuen Schalt schrank ist die Jumper Position GESCHLOSSEN 47 Zum Anschluss eines CAN BUS Kabel an den Schaltschrank 1 2 5 Voraussetzung Der Schaltschrank ist nicht elektrisch versorgt Schaltschrank ffnen Je nach Knotentyp der konfiguriert wird die Jumper J21 der gem De tail A oder Detail in Abb 5 10 CCl Anschluss an das CAN Bus Netz 49 po sitionieren Gegebenenfalls die vier Schrauben abschrauben und die r ckseitige Abdeckung der ffnen Nach der richtigen Positionierung der Jumper J21 die Abdeckung wieder schlie en und die vier Schrauben festziehen Einen Kabelabschnitt so zuschneiden dass der Anschluss an den Verbinder ohne Knicken des Kabels m glich ist Den Kabelmantel ber eine L nge von 70 80 mm entfernen Darauf achten dass dabei die Abschirmung Metallgeflecht bzw Aluminiumfolie und falls vorhanden den blanken Leiter in Kontakt mit dem Geflecht und die innenliegenden Adern nicht eingeschnitten werden Die Abschirmung aufrollen und an einen 4 mm Ringkontakt anschlie en siehe der Abbildung 5 9 CAN Bus Anschl
42. USSCHALTEN sterben grenge 32 BORDELEKTRONIK EE 33 RESET VERFAHREN UND MANUELLE DEFROSTSTEUERUNG 34 BETRIEBSEINSTELLUNGEN 3 5 L NGERES STILLLEGEN HYDRAULIK INSTALLATEUR 220200000000000000000000000000n0000000000n0nnonnnnnnnnnnnnnnnnnnee 2 7 4 1 ALLGEMEINE INSTALLATIONSVORSCHRIFTEN 42 GER TEAUFSTELLUNG aeessansensnseeennnssnnnnsennnnnennnnnnannenn 4 3 HYDRAULISCHE ANSCHL SSE Be 44 570 5 1 4 5 AUSLASSLEITUNG F R KONDENSWASSER cssessssssscccssscccssseccsssecerssssccessecersusecsssseecssuscersuseesssuscersussecsssseesssseeersustessuseetene 46 F LLUNG WASSERKREISLAUF AT eteeren 48 PROGRAMMIERUNG DER HYDRAULISCHEN PARAMETER REENEN 36 ELEKTRIK INSTALLATEUR Be 5 1 5 DES GERATES cessssssssccssssscsssseccssscscsssceccnssccssnscscsnsscessnseecsnssccesuececsnseecesueeecsnscecesuecessnececsnuscersnseessnsssesnuseessnsesees 5 2 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS DES GERATES csssssccssssccsssscsssssccssscscssssccsssscecsnseecesuseecssseecssuecersnscecsnsscessnecessnsssesnueeecsnseeees 53 5 5 4 FERNBEDIENUNG DER RUCKSTELLUNG DER FLAMMENSTEUEREINHEIT ERSTE INBETRIEBNAHME UND WARTUNG 4727 404 0 2 57 61 VERFAHREN FUR DAS ERSTMALIGE EINSCHALT
43. Zeile CO Gehalt Modulation Max mit einer Toleranz 0 2 0 4 berpr fen Gelingt es beim zweiten Versuch nicht den CO Wert zu regeln die Einheit NICHT in Betrieb setzen und sich mit dem technischen Kundendienst von unter der Nummer 49 0 7141 24 54 0 in Verbindung setzen 10 Wurde die Regelung Pr fung der Verbrennungsparameter erfolgreich abgeschlos sen das Men 2 Parameter 25 der Schaltplatine auf der Schalttafel der Einheit ff nen Auf dem Display blinkt die Anzeige unF1 dr cken um die Modulation der W rmeleistung zu best tigen Nach 30 Minuten annulliert das Ger t automatisch die Forcierung der vorher ein gestellten W rmeleistung Um die Zeiten zur ckzustellen muss man wie unter dem vorherigen Punkt beschrieben den Vorgang 25 im Men 2 w hlen und ausf hren 11 Die Einheit ausschalten 12 Den Gashahn schlie en 13 Den Stopfen der Abb 6 1 Gasventil Seite 59 wieder anbringen 14 Die Fronttafel montieren WARTUNG Eine richtige Wartung vermeidet Probleme garantiert einen leistungsstarken Ger tebe trieb und h lt die Betriebskosten im Rahmen A Vor der Ausf hrung jeglicher Arbeiten am Ger t muss dieses ber die Comfort Control oder Betriebs Freigabeschalter ausgeschaltet werden Anschlie end abwarten bis der Abschaltzyklus beendet ist Wenn das Ger t abgeschaltet ist die Strom und Gasver sorgung am Hauptschalter bzw am Gashahn trennen Alle Ar
44. abel je nach Art des Knotens der angeschlos sen werden soll in der Kabelhalterung oben in der Schalttafel befestigen sodass die Abschirmung einen guten Kontakt mit dem Metallb gel hat Zur berpr fung leicht am Kabel ziehen Die Kabel m ssen richtig in der Kabelhalterung blockiert sein Zur Positionierung der Jumper an der Schaltplatine je nach zu konfigurierendem Knoten Ist das Ger t ein Zwischenknoten im Netz im orangenen Kabelstecker der in die Schaltplatione eingesetzt wurde befinden sich 3 Leiter die Jumper wie im Detail der Abbildung 5 8 Schaltplan Seite 47 dargestellt positionieren Ist das Ger t ein Zwischenknoten im Netz im orangenen Kabelstecker der in die Schaltplatine eingesetzt wurde befinden sich 6 Leiter die Jumper wie im Detail B des Beispiels 5 8 Schaltplan Seite 47 dargestellt positionieren Abbildung 5 8 Schaltplan ZEICHENERKL RUNG H HOHES DATENSIGNAL B Detail Fall Zwischenknoten 6 adrig SCH Steuerplatine CAN Bus Jumper auf Platine J1 Jumper GND Gemeinsamer Datenleiter A Detail Fall Endknoten 3 adrig CAN Port Stecker TIEFES DATENSIGNAL J1 Jumper geschlossen Anschluss des CAN Bus Kabels die Steuerplatine Detail A Fall Endknoten Detail Fall Zwischenknoten 8 Nach Beendigung aller Arbeitsschritte die Schalttafel wieder schlie en und das Frontpaneel wieder am Ger t anbringen Anschluss des CAN BUS Kabels an den Schaltschrank Das CAN B
45. aches abgeschirmtes Kabel 3x0 75 mm verwendet werden Wie der Tabelle 5 2 CAN Bus Kabeltypen 45 gezeigt ben tigt CAN Anschluss ein CAN BUS Kabel mit 3 Adern Hat das verf gbare Kabel mehr als drei farbige Adern Adern mit den in 5 2 CAN Bus Kabeltypen 45 angegebenen Farben verwenden und die nicht verwendeten abtrennen Das OERTLI NETBUS Kabel ist als Zubeh r erh ltlich siehe Abschnitt 7 ZUBEH R 65 Anschluss des CAN BUS Kabels an die Schaltplatine des Ger ts Das CAN BUS Kabel wird wie nachstehend am entsprechenden Kabelstecker der Schalt platine am Ger t angeschlossen siehe Abbildung 5 7 Kabelanschluss CAN Bus 46 Abbildung 5 7 Kabelanschluss CAN Bus ZEICHENERKL RUNG A Isolierband Schutz Platine Schirm B CAN Bus Kabelschirm vorverkabelt an der letzten Einheit Kabelhalterung vorhanden ist das vorverkabelte CAN Bus Kabel in Zuf h rung von der vorletzten Einheit D Steckverbinder des CAN BUS Kabels E Leiter 3 Stck des CAN Bus Kabels vorverkabelt Zuf hrung von der vorletzten Einheit F Befestigungspunkt des neuen CAN Bus Kabels vom Installateur vorzunehmen Anschluss des CAN Bus Kabels die Steuerplatine der letzten Einheit des Ger tes Vor Arbeiten an der Schalttafel des Ger tes sicherstellen dass die Stromversorgung ge trennt wurde 1 Einen Kabelabschnitt so zuschneiden dass der Anschluss den Verbinder ohne Knicken des Kabels m glich ist D
46. and der Meldungen angeben welche eventuellen Korrekturma nahmen an der Anlage vom Installateur ausgef hrt werden m ssen um das Verfahren f r erstmaliges Einschalten Erstz ndung vornehmen zu k nnen Der Nutzer Installateur ist verpflichtet die vom Kundendienst angezeigten Berichtigungs arbeiten an der Anlage auszuf hren Nach den Berichtigungsarbeiten durch den Installa teur wird die Anlage erneut vom Kundendienst begutachtet Wenn nach Einsch tzung des des Kundendienstes jetzt die Voraussetzungen f r die Anlagen Sicherheit und Konformit t erf llt sind kann das Verfahren f r erstmaliges Einschalten Erstz ndung ausgef hrt werden F r das Ger t bzw Personen gef hrliche Anlagensituationen Wird eine der folgenden Situationen gefunden darf der Kundendienst das Verfahren f r erstmaliges Einschalten Erstz ndung nicht ausf hren e In einem geschlossenen Raum installiertes Ger t e Ger t so installiert dass kein ausreichender Abstand zu brennbaren Oberfl chen besteht oder kein Zugang besteht und Wartungst tigkeiten nicht unter sicheren Bedingungen durchgef hrt werden k nnen Ein und Ausschaltsteuerung des Ger ts nicht ber oder Betriebs Freigabeschalter sondern ber den Hauptschalter e Situationen die Defekten oder St rungen am Ger t w hrend des Transports oder der Installation zugeordnet werden k nnen e Gasgeruch wegen vermutlicher Gaslecks aus der Anlage und alle Situationen die durch nic
47. as Ger t f r l ngere Zeit nicht genutzt werden muss es vor dem Stilllegen getrennt und vor erneuter Inbetriebnahme wieder angeschlossen werden Beauftragen Sie f r diese Arbeiten einen Hydraulik Installateur Ihres Vertrauens Abtrennen des Ger ts Voraussetzungen Das Ger t muss am Strom Gasnetz angeschlossen sein Erforderli che Ausr stung und Materialien 1 das Ger t in Betrieb ist die Freigabe f r den Betrieb ber den Schaltschrank oder den Freigabeschalter unterbrechen und abwarten bis der Ausschalt zyklus beendet ist etwa 7 Minuten 2 Das Ger t vom Stromnetz trennen den Hauptschalter auf der Schalttafel OFF stel len siehe Detail GS in der Abbildung 5 5 Schaltplan Seite 44 3 Den Gashahn schlie en Wenn das Ger t l ngere Zeit nicht genutzt werden soll daf r sorgen dass es nicht unn tig lange am Strom Gasnetz angeschlossen bleibt Soll das Ger t auch im Winter stillgelegt werden muss zumindest eine dieser drei Bedin gungen erf llt sein 1 Sicherstellen dass ein ausreichender Anteil Glykol Frostschutzmittel im Ger t vorhanden ist siehe Absatz 4 6 F LLUNG WASSERKREISLAUF Seite 34 und Tabelle 4 2 Monoethylenglykol Seite 35 2 Wasserkreislauf vollst ndig ausleeren Zum Entleeren m ssen mit entspre chenden Armaturen ausgestattete auf geeignete Weise bemessene und g nstig angebrachte Wasser Ablassstellen vorhanden sein ber die das gesamte Wasser aus der Anlage
48. beiten an internen Ger tebauteilen m ssen ausschlie lich entsprechend der vom Hersteller gelieferten Anleitungen und von einem technischen OERTLI Kundendienst aus gef hrt werden Ordentliches Wartungsprogramm Die nachstehend beschriebenen Wartungsarbeiten mindestens einmal j hrlich vorneh men Ist das Ger t erschwerten Betriebsbedingungen ausgesetzt zum Beispiel in Verfah rensanlagen oder anderen Dauerbetriebs Bedingungen m ssen die Wartungsarbeiten h ufiger ausgef hrt werden Wartungsarbeiten die NICHT vom Benutzer ausgef hrt werden k nnen werden vom Kundendienst ausgef hrt Kontrolle Wasserfilter e Inspektion des Auslasssiphons des Kondenswassers und Entfernung eventuell da rin enthaltener Fremdk rper 62 6 3 ae Kontrolle der Funktionst chtigkeit der Hydraulikpumpe Olstand Kontrolle Kontrolle der Antriebsriemen die Riemen m ssen alle 5 Jahre oder nach 10 000 Be triebsstunden gewechselt werden Kontrolle des Z ndsystems und Flammen berwachung Funktionspr fung inneren Komponenten Einstellung und Sicherheitseinrichtungen Analyse der Verbrennungsprodukte F r die Wartung der Verbrennungsgruppe mindestens einmal pro Jahr folgende Arbei ten ausf hren Brenner Reinigen und eventuell auswechseln wenn die Oberfl che besch digt ist Elektroden pr fen und eingreifen wenn St rungen hinsichtlich der Geometrie der Elektroden Tonerdeablagerungen und eine geringe Quali
49. bereitung und entzieht der Au enluft als erneuerbarer Ener giequelle die hierzu erforderliche Energie Der thermodynamische Zyklus Wasser Ammoniak der Einheit GAWP 35 LW l uft in einem hermetisch geschlossenen Kreislauf ab der ohne mechanische Verbindungsst cke gefer tigt sein muss und von OERTLI direkt gepr ft wird um die perfekte Dichtigkeit aller 2 3 Verbindungen zu garantieren und jegliche Wartungsarbeit zum Nachf llen von K hlmit tel f r den K hlzyklus auszuschlie en Beschreibung und Allgemeine Merkmale Das Ger t Luft Absorptionsw rmepumpe GAWP 35 LW steht in folgenden Versionen zur Verf gung e Version HT optimiert f r Heizanlagen mit h her Temperatur Anlagen mit Radiato ren erzeugt Warmwasser bis 65 C f r Heizzwecke und bis 70 C f r die Erzeu gung von Sanit rwarmwasser e Version LT optimiert f r Bodenheizanlagen mit niedriger Temperatur erzeugt Warmwasser bis 55 C f r Heizzwecke und bis 70 C f r die Erzeugung von Sanit rwarmwasser Die Steuerung und die Verwaltung des Betriebs der W rmepumpe kann ber den Schalt schrank Bezugsangabe Abbildung 5 3 Seite 42 oder ber einen Schalter im Freigabe kreislauf erfolgen Die Abf hrung der Verbrennungsprodukte erfolgt ber den Rauchabzug auf der lin ken Ger teseite siehe Abbildung 2 1 Abmessungen Seite 14 Der Rauchabzug muss an einen Schornstein angeschlossen werden weitere Informationen unter Absatz 4 7 RAUCHABLEITUNG Seite
50. d o 180 minuti se la temperatura inferiore 5 C wenn die Steuerelektronik f r Flamm berwachung seit mindestens 15 Minuten eingeschaltet ist und wenn die Umgebungstemperatur die Warmwassereintritts und die Verdampfertemperatur das Einschalten erfordern Der Code wird automatisch zur ckgestellt sobald sich die Defrostfunktion abschaltet WASSERZIRKULATION IM PASSIVEN HEIZMODUL Diese Warnung wird erstellt wenn die Anlage im K hlbetrieb l uft und der Wasser Durchflussmesser Wasser Str mungsw chter des Heizmoduls geschlossen ist Automatische Freigabe sobald die Ursache die zum Ausl sen gef hrt hat nicht mehr vorliegt HOHE WARMWASSERTEMPERATUR AM AUSGANG Hohe Warmwassertemperatur am Ausgang Automatische Freigabe sobald die Ursache die zum Ausl sen gef hrt hat nicht mehr vorliegt AKTIVIERUNG FROSTSCHUTZFUNKTION WARMWASSERSEITE Die Aktivierung erfolgt nur wenn das Heiz Modul ausgeschaltet und die Frostschutzfunktion eingeschaltet ist siehe Men 1 Parameter 163 Die Wassertemperatur am Eingang des Heiz Moduls ist unter 4 C gesunken der erzeugte Betriebs Code zeigt an dass die Frostschutzfunktion eingeschaltet worden ist Die Frostschutzfunktion schaltet in diesem Fall die Umw lzpumpe des Anlagenwassers ein Sinkt die gleiche Temperatur noch weiter unter 3 wird von der Frostschutzfunktion auch die Steuerelektronik f r Flammentiberwachung eingeschaltet Das
51. d inklusiv dem Rauchgasleitungs Bausatz geliefert Dieser muss von einem Hydraulik Installateur montiert werden Der Rauchgasleitungs Bausatz besteht aus siehe Abb 4 4 Abgasauslass Seite 36 1 Rohr 0 80 mm L nge 300 mm mit Endst ck 1 Rosette 1 90 80 mm Zur Montage des Rauchgasleitungs Bausatzes nach au en wie folgt vorgehen Voraussetzungen das Ger t ist am Installationsort aufgestellt siehe Abb 4 4 Abgasauslass Seite 36 1 Die Rosette C auf dem 90 Bogen montieren A 2 Den 90 Bogen A an der Schelle auf der linken Ger teseite montieren 3 Die Gruppe Endst ck Rohr B am Bogen A montieren 35 36 Abbildung 4 4 Abgasauslass POPP OOS HEE ZEICHENERKLARUNG A 90 Bogen 0 80 Rohr 80 19 300 mm mit Endst ck Rosette PROGRAMMIERUNG DER HYDRAULISCHEN PARAMETER Die in diesem Absatz beschriebenen Arbeitsschritte brauchen nur ausgef hrt zu werden wenn das Ger t nicht an einen Schaltschrank angeschlossen ist Ist das Ger t an den Schaltschrank angeschlossen siehe die Anleitung die mit dem Schalt schrank mitgeliefert ist In diesem Absatz werden die Einstellungen der hydraulischen Parameter an der Schalt
52. den Gesetzesvor schriften entspricht Die Abgabe dieser Erkl rung ist Vorschrift Das zugelassene Unter nehmen dass die Installation des Ger tes ausgef hrt hat ist gesetzm ig verpflichtet dem Eigent mer diese Erkl rung auszustellen e Pr fen ob der Wasserdruck und der Wasserdurchfluss im Wasserkreis richtig sind Den dynamischen Gasdruck im Gasnetz entsprechend der Herstellerangeben berpr fen e Pr fen dass die Versorgungsspannung 230 V betr gt Sicherstellen dass die Luft Rauchgasleitungen vorschriftsm ig angeschlossen sind Sicherstellen dass der Ausgang f r die Rauchkondensation installiert ist Sicherstellen dass die Sicherheitsabst nde gem Abbildung 4 2 Mindestabst n de Seite 30 eingehalten werden Sind die oben aufgef hrten Voraussetzungen erf llt kann der Kundendienst das erstma lige Einschalten die Erstz ndung des Ger tes vornehmen 57 58 Wird bei den Uberpriifungen eine eventuelle Abweichung von der Konformitat festge stellt kann es sein dass der OERTLI Kundendienst das Verfahren f r erstmaliges Einschalten Erstz ndung nicht ausf hrt Der Techniker des OERTLI Kundendienstes muss in diesem Fall Benutzer Installateur jeden eventuellen Installationsfehler anzeigen Dem Benutzer Installateur alle Situationen anzeigen die er als gef hrlich f r Per sonen oder das Ger t betrachtet e eventuelles Fehlen von Anlagenunterlagen melden e Anh
53. die ffnung Halteb gel links f hren siehe Abb 4 3 Position Kondenswasserauslauf und manuelle R ckstellung Rauchgas Thermostat 33 Den Kondensatwasserauslass aus geeignetem Kunststoff und mit angemessener L nge an das Rohr anschlie en Der Anschluss zwischen Rohr und Kondenswassersammler muss in sichtbarer Po sition verlegt werden Abbildung 4 3 Position Kondenswasserauslauf und manuelle R ckstellung Rauchgas Thermostat ZEICHENERKL RUNG A Kondensatablassleitung B Kondensatsiphon Manuelle R cksetzung Rauchgasthermostat Das Auslassen des Kondenswassers in den Abwasserkanal muss so bemessen sein dass der maximale Kondenswasserdurchsatz abgef hrt werden kann siehe die entsprechenden Punkte der Tabelle 2 1 Technische Daten GAWP 35 LW LT HT Seite 12 unter Verwendung geeigneter Kunststoffmaterialien mit einer S urebest ndigkeit von3 5pH so bemessen sein um ein Gef lle von 10 mm pro L ngenmeter zu garantieren sollte dieses Gef lle nicht erreicht werden k nnen muss in der N he des Ab flusses eine Pumpe installiert werden als Zubeh r erh ltlich siehe Abschnitt 7 ZUBEH R Seite 65 sie muss so ausgef hrt werden dass das Gefrieren des Kondenswasser unter den vorgesehenen Betriebsbedingungen nicht m glich ist es kann 2 mit Hausabw ssern Waschmaschinen Geschirrautomatenabw sser usw die vorwiegend ein basisches pH aufweisen vermischt werden um eine Puf fe
54. e an den Wasser und Gasanschl ssen des Ger ts e MANOMETER den Wasserrohren am Eingang und Ausgang DURCHFLUSS EINSTELLVENTIL mit Absperr oder Ausgleichschieber am Wasser rohr am Eingang zum Ger t Empfehlung jedoch nicht erforderlich ENTSCHLAMMUNGSFILTER am Wasserrohr am Eingang zum Ger t Empfehlung jedoch nicht erforderlich sofern eine Systemtrennung eingesetzt wird e KUGELVENTIL zum Absperren der Wasser und Gas Rohrleitungen der Anlage SICHERHEITSVENTIL 3 bar am Wasserrohr am Ausgang vom Ger t AUSDEHNUNGSGEF SS DER ANLAGE am Wasserrohr am Ausgang vom Ger t AUSDEHNUNGSGEFASS f r einzelnes Ger t am Wasserrohr am Ausgang vom Ger t Hauptseite In jedem Fall ein Anlagen Ausdehnungsgef Nebenseite am Was serrohr am Ausgang vom Ger t vorsehen Das Ger t verf gt ber kein Ausdehnungsgef die Installation eines geeigneten und entsprechend der max Temperaturschwankung und dem max Wasserbetriebsdruck der Anlage bemessenen Ausdehnungsgef ses ist daher erforderlich WASSERUMLAUF Verstellpumpe F R ANLAGEN MIT EINEM GER T positioniert an Wasserleitung im Ger teeingang mit Druckrichtung zum Ger t WASSERUMLAUF Verstellpumpe F R ANLAGEN MIT MEHREREN GER TEN mit un abh ngiger Umlaufpumpe jedes Ger t hat seine eigene Pumpe mit Druckrich tung zur Anlage ANLAGENF LLSYSTEM Bei Verwendung von automatischen F llsystemen sollte ein
55. en Men s sind f r den Benutzer nicht zug nglich Die Informationen ber diese Men s wer den eventuell in den entsprechenden Sektionen der Installateure und oder des OERTLI Kundendienstes besprochen Mit dem Spezialschl ssel kann der Drehknopf an der Schaltplatine bet tigt werden ohne dass der Deckel vom der Schalttafel abgenommen werden muss Auf diese Weise kann sicher und gesch tzt vor unter Spannung stehenden Bauteilen gearbeitet werden Sind die ben tigten Einstellungen beendet den Spezialschl ssel f r weitere Verwendung auf bewahren Den Deckel wieder an der Schalttafel anbringen und die Frontplatte am Ger t befestigen RESET VERFAHREN UND MANUELLE DEFROSTSTEUERUNG Das Ger t kann in einen Fehlerstatus treten und sich aus verschiedenen Gr nden aus schalten Der Fehlerstatus entspricht nicht unbedingt einer Besch digung oder einer Betriebsst rung des Ger ts Die Ursache die den Fehlerstatus erzeugt hat kann vor ber gehend sein z B Luft in der Gasleitung oder ein vor bergehender Stromausfall Die Freigabe des Ger ts kann ber das Men 2 der Hauptplatine oder ber den Schalt schrank soweit vorgesehen vorgenommen werden In diesem Fall siehe die entsprechende Dokumentation Freigabe ber Schaltplatine Die Tabelle 3 3 Men 2 22 enth lt die im Men 2 verf gbaren Vorg nge Aus normativen Gr nden ist dem Reset der Steuerelektronik f r Flamm berwachung ei ne spezifische Men option vorbehalten 2
56. en Kabelmantel ber eine L nge von 70 80 mm entfernen Darauf achten dass dabei die Abschirmung Metallgeflecht bzw Aluminiumfolie und falls vorhanden den blanken Leiter im Kontakt mit dem Geflecht und den innenliegenden Adern nicht eingeschnitten werden Hat das Kabel keinen ausreichenden Durchmesser um in der Kabelhalterung blo ckiert zu werden Detail C in Abbildung5 7 Kabelanschluss CAN Bus 46 den Durchmesser mit einigen Wicklungen Isolierband vergr ern Das Isolierband muss in der N he des abisolierten Teils angebracht werden ann hernder Durch messer 12 13 mm Die Abschirmung ber den Kabelmantel st lpen Das Isolierband am Ende des um gest lpten Teils der Abschirmung anbringen Detail A der Abbildung 5 7 Kabelan schluss CAN Bus 46 Ist das Ger t ein Endknoten im Netz die drei farbigen Adern an den orangefarbe nen Verbinder anschlie en siehe Detail A in Abb 5 8 Schaltplan 47 Die richti gen Angaben L GND der Tabelle 5 2 Bus Kabeltypen 45 der Abbildung und auf der Schaltplatine am Fu des Verbinders beachten 6 Ist das Ger t Zwischenknoten die Schritte von Punkt 2 bis Punkt 5 auch f r den anderen Kabelabschnitt wiederholen bei dieser Vorgehensweise sind zwei Kabelenden ohne Kabelmantel vorhanden Die gleichfarbigen Adern verflech ten und am orangefarbenen Verbinder anschlie en siehe Detail B in Abb 5 8 Schaltplan Seite 47 7 Das CAN BUS Kabel oder die zwei K
57. end angezeigt wird derFr 4 Zur Ausf hrung der manuellen Defroststeuerung den Drehknopf erneut dr cken Die Aufforderung manuelle Defroststeuerung h rt zu blinken auf danach zeigt das Display erneut 2 22 an Wenn die Voraussetzungen gegeben sind wird der Defrostvorgang ausgef hrt 5 Zum Verlassen des Men s den Drehknopf im Uhrzeigersinn drehen bis 2 E angezeigt wird anschlie end dr cken um zur Men auswahl zur ck zu kehren E 6 Zum Verlassen der Men auswahl und R ckstellung auf die normale Ger te bara meteranzeige den Drehknopf solange im Uhrzeigersinn drehen bis E angezeigt wird anschlie end zum Beenden dr cken BETRIEBSEINSTELLUNGEN Die beschriebenen Arbeitsschritte erfordern eine grundlegende Kenntnis der Anlage und der installierten Schaltplatine S61 des Ger ts Bevor man fortf hrt muss man die unter Absatz 3 2 BORDELEKTRONIK DES GER TS 18 angegebenen Informationen kennen W hrend der Installation wird das Ger t vom Installateur auf die besten Betriebsleistun gen f r die installierte Anlage voreingestellt Eine sp tere nderung der Parameter ist m glich es wird allerdings von einer nderung abgeraten wenn nicht die n tige Kennt nis oder Erfahrung f r diese Arbeit gegeben ist Sollen trotzdem neue Betriebsparameter f r das Ger t eingegeben werden siehe Absatz 4 8 PROGRAMMIERUNG DER HYDRAULI SCHEN PARAMETER Seite 36 24 3 5 d A L NGERES STILLLEGEN Soll d
58. entsprechen den wesentlichen Anforderungen folgender Richtlinien e Richtlinie Gasverbrauchseinrichtungen 90 396 EWG und nachfolgende Ande rungen und Erg nzungen Richtlinie 92 42 EWG ber die Wirkungsgrade und nachfolgende nderungen und Erg nzungen e Richtlinie 89 336 EWG zur elektromagnetischen Vertr glichkeit und nachfolgende nderungen und Erg nzungen e Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG und nachfolgende nderungen und Erg nzungen e Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Druckger terichtlinie PED 97 23 EWG und nachfolgende nderungen und Erg nzungen e UNIEN 677 Spezifische Anforderungen Brennwertheizkessel mit einem thermi schen Nenndurchsatz von nicht mehr als 70 kW Die Absorptionsw rmepumpen GAWP 35 LW haben Stickoxidemissionen NOx von weni ger als 60 mg kWh gem den Normvorgaben RAL UZ 118 Blauer Engel Die Daten zu den oben genannten Zertifizierungen befinden sich im Absatz 2 4 TECHNI SCHE DATEN 12 sowie auf dem Typenschild am Ger t Sicherheit 3 Das Ger t darf nur f r den Zweck verwendet werden f r den es vorgesehen ist Jeder andere Gebrauch ist unsachgem und folglich gef hrlich F r eventuelle Sch den die durch einen ungeeigneten Einsatz des Ger tes entstehen ist jede vertragliche und au Bervertragliche Haftung des Herstellers ausgeschlossen Das Ger t nicht in Betrieb nehmen wenn dem Moment wo es genutzt werden soll Gefahrensituationen bestehen Gasgeruc
59. ft Die Freigabe erfolgt vollautomatisch wenn die ausl sende Ursache bei eingeschalteter Umw lzpumpe nicht mehr vorliegt oder bei ausgeschalteter Umw lzpumpe 20 Minuten nach der Erzeugung des Code NIEDRIGE WARMWASSER TEMPERATUR Die Warmwassertemperatur berschreitet den unteren Betriebsgrenzwertes f r das Ger t wenn das Ger t l uft Die Freigabe erfolgt vollautomatisch wenn die ausl sende Ursache nicht mehr vorliegt oder 430 Sekunden nach der Erzeugung des Code NIEDRIGE WARMWASSER TEMPERATUR 3 maliges Ansprechen u 447 in einer Stunde bei laufender Umw lzpumpe Automatische Freigabe sobald die Ursache die zum Ausl sen gef hrt hat nicht mehr vorliegt Bleibt der Code bestehen den OERTLI Kundendienst benachrichtigen HOHE WARMWASSER DIFFERENTIALTEMPERATUR Hohe Warmwasser Differentialtemperatur Automatische Freigabe 20 Minuten nach Erzeugung des Code HOHE WARMWASSER DIFFERENTIALTEMPERATUR Ansprechen u 48 zwei Mal in 2 Betriebsstunden R cksetzung ber oder ber Schaltplatine 561 Men 2 Parameter 21 ZUSATZ SCHALTPLATINE NICHT VORHANDEN Zusatz Schaltplatine nicht vorhanden Automatische Freigabe sobald die Ursache die zum Ausl sen gef hrt hat nicht mehr vorliegt AKTIVIERUNG DER DEFROSTFUNKTION Aktivierung der Defrostfunktion Die Defrostfunktion schaltet sich ein wenn mindestens 90 Minuten seit dem letzten Abtauvorgang vergangen sin
60. h am Gasnetz oder in N he des Ger ts Proble me am Gas oder Stromnetz und oder am Wasserkreislauf in Wasser eingetauchte oder besch digte Ger teteile berbr ckte oder nicht richtig funktionierende Schutz oder Steuervorrichtungen In diesem Fall muss die Hilfe von qualifiziertem Fachpersonal an gefordert werden Wenn Gasgeruch wahrgenommen wird e Keine elektrischen Ger te in der N he des Ger tes bet tigen wie Telefone meter oder andere Ger te bei deren Betrieb Funken entstehen k nnen e Die Gaszufuhr am entsprechenden Sperrhahn unterbrechen Die Stromversorgung am externen Hauptschalter der vom Elektriker in einem ent sprechenden Schaltschrank vorgesehen wurde unterbrechen e Hilfe durch qualifiziertes Fachpersonal anfordern Ein Telefon benutzen das vom Ger t entfernt ist Das Ger t hat einen hermetischen Kreislauf der als Druckgef klassifiziert werden kann d h mit einem Innendruck der h her als der Au en Luftdruck ist Die im Kreislauf ent haltenen Fl ssigkeiten sind gesundheitssch dlich sollten sie eingenommen oder inha liert werden bzw mit der Haut in Ber hrung kommen Keine Arbeiten am hermetischen Kreislauf des Ger tes und an den Ventilen vornehmen Verpackungsteile des Ger tes von Kindern fernhalten Plastiks cke Isolations und Ab standsteile aus Polystyrolschaum N gel und anderes da diese eine Gefahrenquelle dar stellen k nnen Die elektrische Siche
61. hme und Ableitung des Wassers in einen entsprechen den Abfluss vorsehen und f r die Wartungsarbeiten einen Laufsteg um das Ger t anlegen Auch wenn das Ger t nur sehr geringe Schwingungen verursacht sollten Schwingungs entkopplungen verwendet werden als Zubeh r erh ltlich siehe ABSCHNITT 7 ZUBE H R 65 Dies gilt besonders bei Installationen auf Terrassen und D chern bei denen Resonanzerscheinungen auftreten k nnen Au erdem sollten ebenfalls Schwingungsentkopplungen elastische Verbindungsst cke zwischen dem Ger t und den Hydraulik und Gas Anschl ssen vorgesehen werden Eine Aufstellung des Ger ts direkt ber Ruhezonen oder Bereichen in denen Ruhe ben tigt wird sollte vermieden werden AUFLAGEN UND NIVELLIERUNG Die Nivellierung kann durch eine auf die Ger teoberseite aufgelegte Wasserwaage kon trolliert werden Gegebenenfalls kann das Ger t durch Zwischenlegen von Metall Unterlegscheiben unter die Auflagen nivelliert werden Keine Holzst cke verwenden da diese rasch verwittern MINDESTABST NDE Das Ger t so aufstellen dass stets die Mindestabstande zu brennbaren Oberfla chen W nden oder anderen Ger ten eingehalten werden siehe Abbildung 4 2 Mindestabst nde Seite 30 Die Mindestabst nde werden ben tigt um Wartungsarbeiten vornehmen zu k nnen und um die richtige Luftzufuhr sicherzustellen die f r den W rmeaustausch am Lamel lenregister ben tigt wird 29 30 Abbi
62. htkonforme Anlagen entstehen und die als potenziell gef hrlich angese hen werden Anormale Anlagensituationen Wird eine der folgenden Situationen festgestellt kann der Kundendienst nach eigener Einsch tzung das Verfahren f r erstmaliges Einschalten Erstz ndung vornehmen aber das Ger t bleibt ausgeschaltet bis die vom Hersteller vorgegebenen Bedingungen wieder hergestellt sind e Nicht fachgerecht ausgef hrte Installationen potenziell nicht gef hrlich oder In stallationen die nicht den geltenden nationalen und rtlichen Gesetzesvorschrif ten entsprechen e Nicht fachgerecht ausgef hrte Installationen potenziell nicht gef hrlich oder In stallationen die nicht nach den Herstelleranweisungen ausgef hrt wurden e Installationen die Betriebsst rungen des Ger ts bewirken k nnten Verfahren f r die Regelung Pr fung der Verbrennungsparameter Beim erstmaligen Einschalten Erstz ndung des Ger ts darf die Gaseinstellung pr fung der Verbrennungsparameter ausschlie lich von einem technischen Kundendienst OERTLI ausgef hrt werden In dieser Phase ist es dem Anwender Installateur NICHT ge stattet diese Arbeitsschritte auszuf hren andernfalls verfallen die Garantieanspr che f r das Ger t Das Ger t ist bei der Lieferung bereits f r den vorgesehenen Gastyp eingestellt Das ist bei der Lieferung bereits fur den vorgesehenen Gastyp eingestellt Der Gas typ f r den das Ger t vorgesehen ist
63. iefert werden das im Folgenden GAWP Schaltschrank genannt wird Der GAWP Schaltschrank besteht aus dem Heizkreisregler CD 30 Modulo und einer CCI Schnittstelle welche die Modulation der W rmepumpe realisiert Definitionen Bedeutung der Fachausdr cke und Symbole Ger t Dieser Begriff bezeichnet die Luft Absorptionswarmepumpe GAWP 35 LW LT HT GAWP Schaltschrank Beinhaltet die CD 30 Modulo einen freien Steckplatz f r eine CD 30 LON und die CCI Schnittstelle mit digitaler Anzeige Schnittstelle Comfort Control mit digitaler Anzeige K rzel f r Comfort Control Interface Die Symbole am Seitenrand der Bedienungsanleitung haben folgende Bedeutung GEFAHR HINWEIS A ANMERKUNG lt BEGINN ARBEITSVERFAHREN gt BEZUGSANGABEN auf anderen Abschnitt der Anleitung oder eines anderen Dokuments 2 ALLGEMEINE UND TECHNISCHE DATEN Dieser Abschnitt der sich an alle Anwender richtet enth lt allgemeine Hinweise Er l uterungen zum Ger tebetrieb und zu den Konstruktionsdaten In diesem Abschnitt befinden sich auch die technischen Angaben und die Zeichnungen mit den Ger te Abmessungen 2 1 HINWEISE Das vorliegende Handbuch stellt einen festen und wichtigen Bestandteil des Produkts dar und muss dem Endbenutzer zusammen mit dem Ger t bergeben werden CE Normentsprechung Die Absorptionsw rmepumpen GAWP 35 LWsind gem der Norm EN 12309 1 und 2 zer tifiziert und
64. ienz Wirkungsgrad 35 LW LT G U E WIRKUNGSGRAD 35 LW Version LT WASSERVORLAUFTEMPERATUR Tpm TEMPERATUR AUSSENLUFT 35 C _ 40 WASSERRUCKLAUFTEMPERATUR 25 C 30 C 71 C RTLI W rme Warmwasser Wohlbefinden Tabelle 3 Heizleistung der GAWP 35 LW HT HEIZLEISTUNG GAWP 35 LW Version HT WASSERVORLAUFTEMPERATUR Tpm 40 C 45 C TEMPERATUR WASSERR CKLAUFTEMPERATUR T 30 C 35 C AUSSENLUFT Ta 20 C 19 C 18 C 17 C 16 C 15 C 14 C 13 C Tabelle 4 G U E Effizienz Wirkungsgrad 35 LW G U E WIRKUNGSGRAD 35 LW Version C RTLI W rme Warmwasser Wohlbefinden TEMPERATUR AUSSENLUFT Ta WASSERVORLAUFTEMPERATUR Tpm 40 C 45 C WASSERR CKLAUFTE MPERATUR 30 C 35 C 73 EH 8 3 HYDRAULISCHE EINBINDUNGSVORSCHLAGE LE RTLI W rme Warmwasser Wohlbefinden SCHEMA GAWP PS800 OBL GMR4000 2HK 230V_ 50Hz l 43 A
65. ignal 0 10 V und ein Netzkabel FG7 3Gx2 5 mm verwenden 08 Voraussetzung Das Ger t muss am endg ltigen Aufstellungsort aufgestellt sein 1 2 3 Sicherstellen dass die Schalttafel spannungslos ist Das Frontpaneel am Ger t und den Deckel der Schalttafel abmontieren Die braune Ader der Pumpe WILO STRATOS PARA an die Klemme des HPMP Verbinders der Schaltplatine Mod10 anschlie en Die wei e Ader der Pumpe WILO STRATOS PARA an die Klemme des HPMP Verbinders der Schaltplatine Mod10 anschlie en Die schwarze und blaue Ader isolieren siehe Abb 5 13 Elektrischer Anschlussplan der Wilo Verstellpumpe Seite 53 Die Pumpe an das Stromnetz anschlie en und einen externen zweipoligen Schal ter siehe Detail IP in Abb 5 13 Elektrischer Anschlussplan der Wilo Verstellpum pe Seite 53 mit tr ger 2 A Sicherung vorschalten Nach Beendigung aller Arbeitsschritte die Schalttafel wieder schlie en und die Frontplatte wieder am Ger t anbringen Das Ein und Ausschalten der WILO STRATOS PARA Pumpe ber einen Trennschalter an der Stromversorgungslinie muss absolut vermieden werden Abbildung 5 13 Elektrischer Anschlussplan der Wilo Verstellpumpe cu OOO OOM OM 4 CFLOW sl H 911 1
66. ist auf dem Aufkleber auf der Gasleitung in der Einheit angegeben siehe Detail M in Abbildung 6 2 Gaswechsel Seite 64 Dem Ger t werden die D sen f r die Umstellung des Gastyps G30 und G31 beigeliefert W hrend des Verfahrens zur erstmaligen Einschaltung muss auf jeden Fall e der dynamische Gasdruck im Netz gepr ft werden e die Regelung Pr fung der Verbrennungsparameter des Ger ts vorgenommen werden Voraussetzung Das Ger t muss an das Gas Stromnetz angeschlossen sein es muss aus geschaltet und der Gashahn muss geschlossen sein die Fronttafel muss entfernt sein der dynamische Gasdruck im Netz muss gepr ft werden 1 Das Manometer an die Gasdruckentnahmestelle am Einlass anschlie en siehe De tail D in der Abbildung 6 1 Gasventil Seite 59 2 Den Gashahn ffnen und pr fen dass der statische Netzdruck innerhalb des Wer tebereichs der Tabelle 6 1 Gasnetzdruck Seite 60 liegt Ist der statische Kontaktdruck des Netzes h her als 50 mbar das Ger t NICHT einschalten 3 Den Ger tebetrieb freigeben 4 Nach einigen Sekunden Betrieb pr fen ob der dynamische Netzdruck innerhalb des in der Tabelle angegebenen Wertebereichs liegt 6 1 Gasnetzdruck Seite 60 Abbildung 6 1 Gasventil ZEICHENERKL RUNG A Verschluss B Drehmomentschl ssel TX40 CO2 Einstellschraube D Gasdruckentnahmestelle am Eingang Honeywell VK 4115V Gasventil 59 2 Tabelle 6 1 Gasnetzdruck CY
67. ldung 4 2 Mindestabstande 4 3 Das Ger t m glichst so aufstellen dass es sich nicht in ummittelbarer N he zu Schlaf zimmern Konferenzr umen oder anderen R umen befindet in denen gro e Ruhe ge w nscht wird Die Ger uschbelastung durch das Ger t in Bezug auf den Aufstellungsort absch tzen Die Aufstellung des Ger ts in Positionen Geb udeecken usw vermeiden die die Ger u sche verst rken k nnten Halleffekt HYDRAULISCHE ANSCHL SSE Allgemeine Anleitungen Die Hydraulikanlage kann aus Rohren aus Edelstahl schwarzem Eisen oder f r Heiz K lteanlagen geeignetem vernetztem Poly thylen hergestellt werden Alle Wasserrohre und Anschl sse m ssen zur Vermeidung von W rmeverlust und Kon denswasserbildung entsprechend der geltenden Vorschriften auf angemessene Weise isoliert werden Damit das Wasser im Hauptkreislauf im Winter nicht gefriert ist das Ger t mit ei ner Frostschutz Vorrichtung ausger stet die die externe Wasserumlaufpumpe des Hauptkreislaufs und den Brenner des Ger ts aktiviert wenn erforderlich Aus die sem Grund muss w hrend des gesamten Winters die Strom und Gasversorgung zur Ger t sichergestellt werden Kann die Kontinuit t der Strom und Gasversor gung zum Ger t nicht sichergestellt werden muss Glykol Frostschutzmittel mit gehemmtem Mono thylenglykol verwendet werden Falls der Gebrauch von Glykol Frostschutzmittel vorgesehen ist siehe Absatz 4 6 F LLUNG WASSERKR
68. liges Display Bedienknopf CAN Port D Mod10 Zusatzplatine 561 Mod10 Beschreibung des Men s der Schaltplatine 561 Die Ger teparameter und einstellungen sind in Men s auf der Schaltplatine zusammengefasst Tabelle 3 1 Ment eingebaute Steuerplatine DATENANZEIGE TEMPERATUREN SPANNUNG etc ANZEIGE ALLER PARAMETER AUSFUHRUNG AKTIONEN KUNDEN EINSTELLUNGEN TEMPERATURREGELUNG SOLLWERT TEMPERATURDIFFERENZ INSTALLATEUR EINSTELLUNGEN KUNDENDIENST EINSTELLUNGEN KUNDENDIENST EINSTELLUNGEN MASCHINENTYP ANZEIGE DIGITALEINGANGE Ment nicht belegt VERLASSEN DER MENUANZEIGE m Men liste der Steuerplatine Die Men s 0 1 u 7 sind Anzeigemen s sie erm glichen nur das Ablesen der angezeigten Informationen und nicht das ndern ber das Menu 0 k nnen die Betriebsdaten des Ge r ts angezeigt werden die von der Schaltplatine in Echtzeit erfasst werden ber das Me nu 1 k nnen die Betriebsparameter des Ger ts und ihr aktueller Wert angezeigt werden Menu 7 ist ausschlie lich f r den Kundendienst der OERTLI GmbH vorgesehen Zur Anzeige in diesem Men enthaltenen Informationen bitte den Absatz Zugang zu den Men s siehe Seite 20 beachten Men 2 ist ein Ausf hrungsmen Es erm glicht insbesondere das Ausf hren der Reset Vorg nge der Steuerelektronik f r Flammen berwachung das R cksetzen der Fehler
69. ltschrank und Zubeh rkomponenten Seite 42 muss der Ein und Abschaltvorgang ausschlie lich ber den GAWP Schaltschrank ausgef hrt werden e Ist das Ger t nicht an einen Schaltschrank angeschlossen muss der Ein und Ausschaltvorgang ausschlie lich ber den Schalter des Freigabekreislaufs ausgef hrt werden Potentialfreier Kontakt an der Platine S61 R W 10 2 2 W hrend des Betriebs des Ger ts muss absolut vermieden werden dieses durch Unter brechung der Stromversorgung vor der Steuervorrichtung Schaltschrank Freigabeschal ter auszuschalten Vor manueller Abschaltung muss der Abschluss des Ausschaltzyklus abgewartet hat etwa 7 Minuten Der Ausschaltzyklus ist beendet wenn sich die Hydraulikpumpe ausschaltet Stillstand aller beweglichen Maschinenteile Die Unterbrechung der Stromversorgung w hrend des Ger tebetriebs kann permanente Sch den einiger Ger tekomponenten zur Folge haben Bei einem gest rten Ger tebetrieb mit entsprechender Anzeige des Betriebs Codes die Anweisungen unter folgendem Absatz 8 1 BETRIEBS CODE Seite 67 befolgen Bei St rungen am Ger t bzw Schaden an Ger teteilen auf keinen Fall direkt versuchen zu reparieren oder wiederherzustellen Es muss dann wie folgt vorgegangen werden Ger t abschalten wenn zul ssig und wenn keine Gefahrensituation besteht dazu ber den Freigabeschalter oder Schaltschrank den Ausschaltzyklus einleiten und dessen Abschlus
70. m Abschnitt finden Sie alle Anleitungen die f r die Inbetriebnahme und je nach Anlagentyp und gew hlter Steuerungsart erforderlichen Einstellungen des Ger ts Steuerung ber Schaltschrank siehe Abbildung 5 3 Schaltschrank und Zubeh rkomponenten Seite 42 TYP f r die GAWP 35 LW Systeme NICHT GEEIGNET Steuerung Uber DDC f r die 35 LW Systeme NICHT GEEIGNET Die Steuerung erfolgt ber eine Freigabesteuerung f r den Betrieb 2 ON OFF Schalter Raumthermo stat Programmieruhr oder anderes INBETRIEBSETZUNG UND AUSSCHALTEN Ein guter Ger tebetrieb sowie die Haltbarkeit des Ger tes h ngen in erster Linie von ei nem richtigen Gebrauch ab Vor dem Einschalten des Ger ts pr fen dass e der Gashahn ge ffnet ist e das Ger t elektrisch versorgt ist e der Schaltschrank elektrisch versorgt ist e der Installateur die f r die Versorgung des Wasserkreises richtigen Voraussetzun gen geschaffen hat Sind diese Voraussetzungen erf llt kann das Ger t eingeschaltet werden TYP A an den Schaltschrank angeschlossenes Ger t Wenn das Ger t an den Schaltschrank angeschlossen ist siehe Detail Schaltschrank in der Abbildung 5 3 Schaltschrank Seite 42 erfolgen Z ndund und Steuerung ber den In diesem Fall verweisen wir auf die Bedienungsanleitung die dem Schaltschrank beigelegt ist W hrend des Betriebs des Ger ts muss absolut vermieden werden dasselbe durch Unter
71. merksam zu pr fen bevor man die Einheit unter Spannung setzt 4 Sid uneig Abbildung 5 14 Anschlusstaste fiir Freigabe Flammensteuereinheit neg esoy 5 en LL ZARMYIS 109 01 2 0 25 9 90 no N QS 5 JP HBHH pen aA EEN CC wt aalt age waer SU eet 260 45 155 uno abuelo nels SNNYYTAYINIHDIJ zo gt Sc gt RS m d 24 o lt 55 56 6 6 1 ERSTE INBETRIEBNAHME UND WARTUNG In diesem Abschnitt finden Sie folgende Angaben e Vom OERTLI Kundendienst ben tigte Angaben zum erstmaligen Einschalten zur Erstz ndung des Ger ts e Angaben zu den Wartungsarbeiten am Ger t Am Ende des Abschnitts sind die Anleitungen f r den Gaswechsel angegeben Bevor mit den Arbeiten begonnen wird die in diesem Abschnitt aufgef hrt sind bitten wir den Kundendiensttechniker den Absatz 2 1 HINWEISE Seite 7 zu lesen F r die Steuerphasen beim Ein und Ausschalten des Ger tes verweisen wir auf Absatz 3 1 INBE TRIEBSETZUNG UND AUSSCHALTEN Seite 17 Wenn dass Ger t an einen Schaltschrank f r die Phasen der Kontrolle des Startens und des Ausschaltens des Ger ts angeschlos
72. n 1 Ger t Abbildung 5 11 Anschluss des 1 Ger t 50 und an 3 Ger te Abbildung 5 12 Anschluss des 3 Ger te 51 49 Abbildung 5 11 Anschluss des 1 Ger t Ss ES 5 2 N 7 Sal ae A N N a PE i Bog PUMP IGN bET wc WY at 11 l un 11 ut 200 LI ZEICHENERKL RUNG CC Schnittstelle Comfort Control SCH Schaltplatine S61 Anschluss des CCl an 1 Ger t Abbildung 5 12 Anschluss des an 3 Ger te 52 Sfommol 9 D S 5 p x a SSES ECH gt e EN BE 3 SS gt i rs Wii E fe 07 e eg z od SI Ch E SS gt Ge 5 CO 55 lt ZEICHENERKL RUNG Schnittstelle Comfort Control SCH Schaltplatine S61 A
73. nopf dr cken um die Reset Anfrage blinkend anzuzeigen reS1 3 F r das Reset der Steuerelektronik f r Flammen berwachung den Drehknopf er neut dr cken Die Reset Anforderung h rt auf zu blinken anschlie end zeigt das Display erneut 2 20 an Das Reset Verfahren ist ausgef hrt worden 4 Zum Verlassen des Men s den Drehknopf im Uhrzeigersinn drehen bis 2 E angezeigt wird anschlie end dr cken um zur Men auswahl zur ck zu kehren 2 5 Zum Verlassen der Men auswahl und R ckstellung auf die normale Ger te Para meteranzeige den Drehknopf solange im Uhrzeigersinn drehen bis E angezeigt wird anschlie end zum Beenden dr cken VORGANG 21 Reset andere Warnungen Fehler des Ger ts Dient zur R ckstellung Reset eventueller Warnungen oder Fehler die w hrend des Ger tebetriebs auftreten k nnen Voraussetzung Zug nglichkeit zur Schalttafel siehe Absatz Display und Drehknopf F r R ckstellung von Fehlern der Schaltplatine das Menu 2 w hlen siehe Absatz Zu gang zu den Men s Sodann 1 Am Display wird angezeigt 2 Den Drehknopf dr cken um Zugang zum Men zu erhalten Das Display zeigt zun chst den Vorgang 2 20 2 Den Drehknopf im Uhrzeigersinn drehen bis der Vorgange 2 21 angezeigt wird Den Drehknopf dr cken um die Reset Anfrage blinkend anzuzeigen 1 4 F r das Fehler Reset der Platine den Drehknopf erneut dr cken Die Reset Anfor derung h rt auf zu blinken anschlie end
74. nschluss des an 3 Ger te Stromanschluss der Komfort Steuertafel So Voraussetzung vom Stromnetz getrenntes Ger t gt 51 52 e Das fur die Stromversorgung des Schaltschrankes erforderliche Kabel muss vom FG7 3Gx2 5 sein Die Stromversorgung ist 230 Vac 1 50 Hz Ein Kabel mit angemessener Lange vorsehen Das Kabel in den Schaltschrank hineinf hren Das Kabel gem den Anleitungen Abb 5 5 Schaltplan 44 an die Klemmen leiste anschlie en und der Schaltschrank einen f r die Last der CCP ausgelegten Schutzschalter vorschalten Elektrischer Anschluss der Wasserumlaufpumpe der Anlage Bevor an elektrischen Anschl ssen gearbeitet wird sicherstellen dass nicht an unter Spannung stehenden Bauteilen gearbeitet wird Zur Optimierung des Ger tebetriebs muss an der Hauptanlage eine WILO STARTOS PA RA Verstellpumpe vorgesehen werden siehe Abschnitt 7 ZUBEH R 65 f r die eine spezielle Regelung und Steuerung ber die Mod 10 Oertli Schaltplatine entwickelt wor den ist Andere modulierende und nicht modulierende Pumpen werden nicht unterst tzt Nachstehend befinden sich die Angaben f r den Anschluss der og Pumpe WILO STRA TOS PARA siehe Abschnitt 7 ZUBEH R Seite 65 Die WILO Pumpe hat ein Netzkabel L nge 1 5 Meter und ein Signalkabel 0 10 f r den Anschluss an die Schalttafel des Ger ts L nge 1 5 Meter F r berl ngen ein geschirm tes Kabel 2x0 75 mm f r S
75. nst Schaltplatine gesteuert werden benachrichtigen E486 SPEICHERTEST FEHLGESCHLAGEN Prozessorfehler Den OERTLI Kundendienst benachrichtigen SPEICHERTEST FEHLGESCHLAGEN Prozessorfehler Den OERTLI Kundendienst benachrichtigen SPEICHERTEST FEHLGESCHLAGEN SPEICHERTEST FEHLGESCHLAGEN Prozessorfehler Prozessorfehler Den OERTLI Kundendienst benachrichtigen Den OERTLI Kundendienst benachrichtigen RAUMTEMPERATURSONDE DEFEKT Unterbrechung oder Kurzschluss der Raumtemperatursonde Freigabe tiber CCI oder tiber Schaltplatine 61 Ment 2 Parameter 1 Bleibt der Betriebs Code bestehen oder tritt er erneut auf den OERTLI Kundendienst benachrichtigen SCHALTPLATINE DEFEKT Seriennummer der Schaltplatine fehlt und oder Code Hardware Version fehlt und oder Verschl sselungsschl ssel bei Abnahme der Schaltplatine fehlt Den OERTLI Kundendienst benachrichtigen 69 8 2 PLANUNGSPARAMETER Tabelle 1 Einheitsw rmeleistung der GAWP 35 LW LT EINHEITSWARMELEISTUNG GAWP 35 LW Version LT C RTLI W rme Warmwasser Wohlbefinden WASSERVORLAUFTEMPERATUR Tpm 35 C 40 C mo AUSSENLUFT WassERRUCKLAUFTEMPERATUR T 20 C 19 C 18 C 17 C 16 C 15 C 14 C 13 C 70 C RTLI W rme Warmwasser Wohlbefinden Tabelle 2 G U E Effiz
76. nzuf gen siehe Tabelle 4 2 Monoethylenglykol Seite 35 3 Kontrollieren dass im Filter der R ckflussleitung zum Ger t keine Verunreinigungen vorhanden sind andernfalls reinigen 4 pr fen dass der Siphon am Kondenswasserauslauf gem den Angaben im ent sprechenden Absatz mit Wasser gef llt ist 5 DieAnlageunter Druck setzen sicherstellen dass der relative Wasserdruck zwischen 1 und 2 bar liegt und die Umlaufpumpe mindestens 30 Minuten lang in Betrieb las sen Die Reinigung des Wasserfilters erneut pr fen und bei Bedarf reinigen Um die Entl ftung des Wasserkreises zu erleichtern ist das Ger t mit einem Hand Entl f tungsventil ausgestattet Eventueller Einsatz von Glykol Frostschutzmittel Bei den blicherweise zur Senkung des Wassergefrierpunkts verwendeten Glykolen han delt es sich um Substanzen mit einem mittleren Oxidationszustand die sich im Beisein von Oxidationsmitteln wie dem Sauerstoff in die entsprechenden S uren umwandeln Die Umwandlung in S uren steigert das Korrosionsverm gen der im Kreislauf enthalte nen Fl ssigkeit Aus diesem Grund sind in den handels blichen L sungen fast immer Hemmstoffe enthalten die ind er Lage sind den pH Wert der L sung zu kontrollieren Damit die Glykoloxidation und folglich dessen Abbau erfolgt ist die Pr senz eines Oxida tionsmittels wie der Sauerstoff unerl sslich In den geschlossenen Kreisl ufen in denen im Verlauf der Zeit keine Reintegration des Wassers
77. ol Seite 35 Die Anlage unter Druck setzen und sicherstellen dass der Wasserdruck nicht unter 1 bar und nicht Uber 2 bar liegt Voraussetzung Das Ger t muss vom Strom Gasnetz getrennt sein 1 Den Hahn an der Gasversorgungsanlage ffnen und pr fen dass kein Gasgeruch festzustellen ist Hinweis auf eventuelles Austreten von Gas Wird kein Gasgeruch festgestellt kann das Ger t ber den externen Trennschalter der vom Elektriker an einer entsprechenden Schalttafel installiert wurde einge schaltet werden den Hauptschalter auf ON stellen siehe Teil GS in der Abbildung 5 5 Schaltplan Seite 44 den Schaltschrank unter Spannung setzen pr fen ob die Wasseranlage gef llt ist sicherstellen dass der Kondenswassersiphon NICHT leer oder verstopft ist siehe Absatz 4 5 AUSLASSLEITUNG F R KONDENSWASSER Seite 32 sicherstellen dass die Ablaufleitung nicht verstopft ist das Ger t ber die Freigabesteuerung f r den Betrieb oder ber den Schalt schrank einschalten 26 A 4 1 4 2 HYDRAULIK INSTALLATEUR In diesem Abschnitt finden Sie alle notwendigen Informationen f r die Ger te Installation unter hydraulischen Gesichtspunkten Das mit der Ausf hrung des Hydraulikanschlusses des Ger ts beauftragte Fachperso nal wird aufgefordert den folgenden Absatz aufmerksam zu lesen 2 1 HINWEISE 7 Er enth lt wichtige Hinweise f r eine sichere Installation und die entsprechenden Normbe
78. ommen werden d h durch qualifiziertes Fachpersonal A Eine falsche oder nicht vorschriftsm ig ausgef hrte Installation kann Sch den an Per sonen Tieren und Sachen verursachen OERTLI GmbH haftet nicht f r Sch den die durch eine falsche oder nicht vorschriftsm ig ausgef hrte Installation verursacht wurden Die Abbildung 5 1 Steuerplatine S61 39 und die entsprechende Tabelle 5 1 Steuerpla tine S61 40 erl utern im Detail die Eing nge und Ausg nge der Schaltplatine S61 Die Details der Zusatzplatine Mod10 sind in der Abbildung 5 2 Schaltplatine Mod10 41 dargestellt Die Steuerung der Funktionsweise des Ger ts und die Regelung der Anlage m ssen auf eine der folgenden Weisen je nach Anlagen und F hrungstyp ausgef hrt werden Steuerung Uber Schaltschrank siehe Abbildung 5 3 Schaltschrank und Zube h rkomponenten Seite 42 TYP B f r die 35 LW Systeme NICHT GEEIGNET Steuerung ber DDC f r die GAWP 35 LW Systeme NICHT GEEIGNET Die Steuerung erfolgt ber eine Freigabesteuerung f r den Betrieb z B ON OFF Schalter Raum thermostat Programmieruhr oder anderes A Im Absatz 5 1 SCHALTPLAN DES GER TES Seite 43 Schaltplan des Ger tes Abbildung 5 1 Steuerplatine 561 GND LH ZEICHENERKLARUNG 5 eo BA Pood Pood 5 Siehe untenstehende Tabelle THMF THRF TAL SRTI SRT2
79. r CD 30 LON modulo 60932 REGELUNGSKOMPONENTEN CCI Schnittstellenregler Comfort Control Interface 191922 hr Netzwerkkabel f r den Datenaustausch f r die CAN BUS Kabel OERTLI NETBUS Netzwerkverbindung zwischen und Anwendung 191323 65 8 ANHANG 8 1 BETRIEBS CODE Tabelle 8 1 Die nachstehenden Erl uterungen beziehen sich auf die Schaltplatine S61 mit Firmware Version 3 015 POCO OOS EONS RESET KREIS STEUERELEKTRONIK FUR FLAMMENUBERWACHUNG DEFEKT St rung des Reset Kreislaufs der Flammensteuereinheit Den OERTLI Kundendienst benachrichtigen THERMOSTAT GRENZTEMPERATUR WARMEERZEUGER Die vom Grenzthermostat erfasste Temperatur am Geh use des W rmeerzeugers ist sehr HOCH Das Grenzwertthermostat manuell zur cksetzen Automatische Freigabe sobald die Ursache die zum Ausl sen gef hrt hat nicht mehr vorliegt THERMOSTAT GRENZTEMPERATUR WARMEERZEUGER Anhalten u 1 f r 1 Stunde oder Eingriff u 1 dreimal in 2 Betriebsstunden Den OERTLI Kundendienst benachrichtigen RAUCHGAS THERMOSTAT Die vom Rauchgasthermostat erfasste Temperatur ist HOCH Automatisch sobald die Ursache die zum Ausl sen gef h
80. r zum Schmelzen bringen Dieser M glichkeit muss durch entsprechende Ma nahmen begegnet werden z B Herstellung einer Eind mmungsstufe zur Aufnahme und Ableitung des Wassers in einen vorgesehenden Abfluss die eine unkontrollierte Wasserbreitung im Ger teumfeld und das hiermit einhergehende Risiko einer Eisschichtbildung Sturzgefahr f r vorbeige hende Personen verhindern Der Hersteller kann f r eventuelle auf eine Nichtbeachtung dieser Anweisungen zur ckzuf hrende Sch den nicht haftbar gemacht werden Aufstellung auf dem Boden Sollte keine horizontale Aufstellfl che zur Verf gung stehen siehe auch nachstehend AUFLAGEN UND NIVELLIERUNG muss ein planebener Betonsockel angefertigt wer den der etwas gr er als die Aufstellfl che des Ger tes ist mindestens 100 150 mm pro Seite Die Abmessungen und das Gewicht des Ger tes sind in Tabelle 2 1 Technische Daten A LT HT Seite 12 aufgef hrt Eine Eind mmungsstufe zur Aufnahme und Ableitung des Wassers in einen entsprechen den Abfluss vorsehen Installation auf Terrassen oder D chern Das Ger t auf einer ebenen und nivellierten Fl che aus feuerbest ndigem Material auf stellen siehe auch nachstehend AUFLAGEN UND NIVELLIERUNG Das Ger tegewicht plus Gewicht des Aufstellsockels m ssen von der Geb udestruktur gehalten werden k nnen Das Ger tegewicht ist in Tabelle 2 1 Technische Daten A LT HT Seite 12 angegeben Eine Eind mmungsstufe zur Aufna
81. rheit dieses Ger ts ist nur dann gew hrleistet wenn entsprechend der g ltigen Vorschriften zur elektrischen Sicherheit ein korrekter Anschluss an eine leis tungsf hige Erdungsanlage erfolgt ist Installation und Verweise auf Richtlinien Bei Ankunft des Ger ts am Bauplatz vorm Umstellen und Aufstellen eine Sichtkontrolle durchf hren um sicherzustellen dass keine offensichtlichen Anzeichen f r Br che Be sch digungen der Verpackung oder der Au enverschalung vorliegen die auf m gliche transportbedingte Besch digungen hinweisen w rden Die Verpackung darf erst entfernt werden nachdem das Ger t am Aufstellungsort aufge stellt wurde Nach dem Entfernen der Verpackung die Unversehrtheit und Vollst ndig keit des Ger ts sicherstellen Die Ger teinstallation darf nur von einem von der rtlichen Gesetzgebung zugelassenen Unternehmen vorgenommen werden h durch qualifiziertes Fachpersonal Als qualifiziertes Fachpersonal wird definiert wer die entsprechende technische Qua lifizierung im Bereich von Heizungs Klimatisierungsanlagen und gasbetriebenen Ger ten besitzt Die Installation des Ger ts muss gem den geltenden nationalen und rtlichen Vor schriften bez glich der Projektierung Installation und Wartung von W rm und K hlan lagen sowie gem den Anleitungen des Herstellers ausgef hrt werden Insbesondere m ssen die geltenden Gesetzesvorschriften in Bezug auf Folgendes be achtet werden e
82. rl sung zu bilden die in die Abwasserleitung eingef hrt wird 3 Es wird davon abgeraten das Kondenswasser durch die Regenwasserkan le abzuf hren da das Wasser gefrieren kann und die normalerweise f r die Herstellung von Regenkan len verwendeten Materialien korrodiert werden k nnen 33 FULLEN DES SIPHONS Zum F llen des Siphons folgenderma en vorgehen 1 Das Auslassrohr des Kondenswassers der Einheit an einen geeigneten Auslass anschlie en 2 0 2 Liter Wasser direkt in das Rauchabzugsrohr aus Kunststoff gie en und pr fen ob der Siphon gef llt ist siehe Detail B in Abb 4 3 Position Kondenswasserauslauf und manuelle R ckstellung Rauchgas Thermostat Seite 33 A Wird das Ger t mit leerem Siphon in Betrieb gesetzt besteht die Gefahr dass Verbren 4 6 nungsgase aus dem Siphon austreten FULLUNG WASSERKREISLAUF Nachdem alle Anschl sse an der Hydraulikanlage der Gasversorgung und Stromversor gung ausgef hrt worden sind kann der Hydraulik Installateur den Wasserkreislauf f llen Dabei wie folgt vorgehen Voraussetzung Das Ger t muss hydraulisch und elektrisch angeschlossen sein 1 Die automatischen L ftungsventile der Anlage aktivieren und alle Thermostatven tile der Anlage ffnen 2 Den Wasserkreislauf mit geringstem Wasserinhalt f llen und dem Anlagenwasser ohne Verunreinigung eventuell Mono thylenglykol proportional zur am Installa tionsort vorherrschenden minimalen Wintertemperatur hi
83. rt hat nicht mehr vorliegt mit Hysterese von 8 C RAUCHGAS THERMOSTAT Anhalten u 2 w hrend 1 Stunde oder Ansprechen u 2 drei Mal in 2 Betriebsstunden R cksetzung ber oder ber Schaltplatine 561 Men 2 Parameter 21 Tritt der Betriebs Code u 2 bzw E 2 erneut auf den OERTLI Kundendienst benachrichtigen RAUMTEMPERATUR HOCH Die von dem Raumf hler erfasste Temperatur ist HOCH Vollautomatisch sobald die Ursache nicht mehr vorliegt RAUMTEMPERATUR NIEDRIG TEMPERATUR AM VERFL SSIGER EINGANG ERH HT Die von dem Raumf hler erfasste Temperatur ist NIEDRIG Die vom Temperaturf hler am Verfl ssigereingang erfasste Temperatur ist CH Vollautomatisch sobald die Ursache nicht mehr vorliegt Vollautomatisch sobald die Ursache nicht mehr vorliegt E 408 TEMPERATUR AM VERFL SSIGER EINGANG ERH HT FEHLER STEUERELEKTRONIK F R Anhalten u 7 w hrend 1 Stunde oder Ansprechen u 7 zw lf Mal in 2 Betriebsstunden Einheit in E 12 und Temperatur Verfl ssigereingang die in einer Stunde um mehr Die erforderlichen Pr fungen vornehmen R cksetzung ber oder ber Schaltplatine 561 Men 2 Parameter 21 Bleibt der Code bestehen den OERTLI Kundendienst benachrichtigen Die erforderlichen Pr fungen vornehmen R cksetzung ber oder ber Schaltplatine 561 Men 2 Parameter 21 Bleibt der FLAMMEN
84. s Kontrollfenster am Frontpaneel des rates sichtbar Hinsichtlich der von dem Schaltschrank erzeugten Betriebs Codes siehe die beigelieferte Dokumentation BORDELEKTRONIK DES GERATS Die nachstehenden Erl uterungen beziehen sich auf die Schaltplatine 561 mit Firmware Version 3 015 Das Ger t ist mit einer Schaltplatine S61 mit Mikroprozessor ausger stet die ber der 561 mit einer Schaltplatine Mod10 f r die Modulierungssteuerung verbunden ist siehe Abbildung 3 1 On Board Schaltplatine Seite 19 Die Schaltplatine S61 die sich in der Schalttafel befindet steuert und kontrolliert das Ger t und zeigt w hrend des Betriebs Daten Meldungen und Code an Die Programmierung Steuerung und berwachung des Ger ts erfolgen per Interakti on mit dem Display A und dem Bedienknopf B der Abbildung 3 1 On Board Schaltpla tine Seite 19 Der CAN BUS Port erm glicht den Anschluss eines oder mehrerer Ger te an den Schaltschrank Die Schaltplatine Mod10 siehe Detail D der Abb 3 1 On Board Schaltplatine 19 wird haupts chlich zur Steuerung der Verbrennungsmodulation und der Hydraulikver stellpumpe verwendet Abbildung 3 1 On Board Schaltplatine ZEICHENERKLARUNG A 4 stel
85. s abwarten etwa 7 Minuten Das Ger t von der Gas Stromversorgung trennen Die Gasversorgung am ent sprechenden Gashahn abstellen und die Stromversorgung am externen Haupt schalter trennen der vom Elektriker an einer entsprechenden Schalttafel vorgese hen wurde Durch eine richtige Wartung wird langfristig eine leistungsstarker und guter Ger tebe trieb gew hrleistet Die Wartungsarbeiten m ssen entsprechend der vom Hersteller gelieferten Anleitungen erfolgen F r die Wartung interner Ger teteile wenden Sie sich bitte an den OERTLI Kundendienst oder an qualifiziertes Fachpersonal f r die anderen Wartungsarbeiten siehe den Absatz 6 2 WARTUNG Seite 61 Eine eventuelle Ger tereparatur muss von einem OERTLI Kundendienst unter aus schlie licher Verwendung von Original Ersatzteilen vorgenommen werden Die Nichtbeachtung der oben gegebenen Anweisungen kann den Ger tebetrieb und die Ger tesicherheit beeintr chtigen eventuell bestehende Garantieanspr che k nnen verfallen Bei Au erbetriebnahme des Ger tes muss zur richtigen Entsorgung die Firma OERTLI Rohleder GmbH benachrichtigt werden Wird das Ger t verkauft oder einem anderen Eigent mer bergeben sicherstellen dass die vorliegende Bedienungs und Wartungsanleitungen dem neuen Eigent mer bzw dem Installateur bergeben wird ANMERKUNGEN ZUM GER TEBETRIEB Das Ger t nutzt den thermodynamischen Absorptionszyklus von Wasser Ammoniak H20 zur Warmwasser
86. sen ist sind die beiden Hefte des Schalt schrankes zu beachten VERFAHREN F R DAS ERSTMALIGE EINSCHALTEN ERSTZ NDUNG Das gesamte Verfahren f r das erstmalige Einschalten die Erstz ndung des Ger ts darf ausschlie lich von einem technischen Kundendienst von ausgef hrt werden Wird dieses Verfahren nicht von einem durch OERTLI entsprechend geschulten Kundendienst techniker ausgef hrt k nnen die Garantieanspr che verfallen Alle Ger te die das Werk verlassen sind zuverl ssig und abgenommen Das gesamte Verfahren des erstmaligen Einschaltens Erstz ndung des Ger ts besteht aus folgenden Arbeitsschritten 1 Vorkontrolle der Anlagen Konformit t 2 Regelung Pr fung der Verbrennungsparameter 3 Einstellung der Betriebsparameter der Anlage Vorkontrolle der Anlagen Konformit t Der Techniker des OERTLI Kundendienstes muss e Pr fen dass die gesamte Anlage plangem entsprechend der Herstellerangaben und unter Beachtung der geltenden Gesetzesvorschriften hergestellt wurde Der Plan muss von einem zugelassenen Heizanlagenplaner erstellt werden Pers nlich berpr fen dass die Anschl sse Wasser Gas Strom am Ger t richtig ausgef hrt worden sind Pr fen dass die Voraussetzungen f r die Anlagen Konformit t erf llt sind entspre chend der Erkl rung die dem Nutzer vom zugelassenen Installationsunternehmen ausgestellt und bergeben wurde Die Konformit tserkl rung BESCHEINIGT dass die Anlage den gelten
87. t t der Schutzkeramik und der Dichtungen vorliegen Rauchgrenze und Verbrennungsgruppenthermostat nur dann auswechseln wenn die Ursache der Funktionsst rung gefunden und nachgewiesen wurde dass sie nicht auf die berhitzung des W rmetausches zur ckzuf hren ist Beim Aus wechseln die Spur der neuen Komponente verfolgen Au erordentliche Wartung Die in diesem Absatz beschriebenen Arbeiten m ssen ausgef hrt werden wenn es n tig ist e Auff llen von Wasser und Frostschutzmittel in die Wasseranlage Muss Wasser in die Anlage nachgef llt werden die ben tigte Menge Wasser nachf llen Eventuell zu dem Wasser der Anlage frei von Verunreinigungen Mono thylen Frost schutzmittel hinzugeben f r die Ausf hrung dieser Arbeiten siehe Absatz 4 6 F LLUNG WASSERKREISLAUF Seite 34 GASWECHSEL Diese Arbeit darf ausschlie lich von einem technischen Kundendienst von OERTLI aus gef hrt werden Falls das Ger t mit einem Gastyp Erdgas oder Fl ssiggas betrieben werden soll der nicht mit dem auf dem Aufkleber am Gasrohr angegebenen Gastyp bereinstimmt sie he Punkt Hin Abbildung 6 2 Gaswechsel 64 muss das Ger t ausgeschaltet die Strom und Gasversorgung getrennt und wie folgt vorgegangen werden Voraussetzung Ger t ausgeschaltet Strom und Gasversorgung getrennt 1 Das Gasrohr am Gasventil abtrennen 2 Die 4 Schrauben E in der Abbildung 6 2 Gaswechsel 64 l sen und die Gruppe Gebl se Gasventil am Brenner a
88. t der Code bestehen den OERTLI DEFEKT vassere mpera UFUTE Kundendienst benachrichtigen WARMWASSER R cksetzung ber CCI oder ber Schaltplatine 561 Men E417 TEMPERATURFUHLER AM EINTRITT Defekt Unterbrechung oder Kurzschluss der A Parameter 21 Bleibt der Code bestehen den OERTLI DEFEKT H Kundendienst benachrichtigen R cksetzung ber CCI oder ber Schaltplatine 561 Men E420 na DEFEKT Kurzschluss der 2 Parameter 21 Bleibt der Code bestehen den OERTLI emperatursonde Verfl ssigereingang Kundendienst benachrichtigen R cksetzung ber oder ber Schaltplatine 561 Men E422 7277 Wasserstromungsmesser defekt 2 Parameter 21 Bleibt der Code bestehen den OERTLI Kundendienst benachrichtigen R cksetzung ber oder ber Schaltplatine 561 Men 423 Luft Gasmischungssonde defekt 2 Parameter 21 Bleibt der Code bestehen den OERTLI Kundendienst benachrichtigen R cksetzung ber oder ber Schaltplatine 561 Men E424 Ser EMPERATUR SENSOR Abgastemperatur Sensor defekt 2 Parameter 21 Bleibt der Code bestehen den OERTLI Kundendienst benachrichtigen Die Steuerelektronik f r Flammen berwachung 4 ist blockiert 12 aber das Gasmagnetventil ist R cksetzung ber oder ber Schaltplatine S61 Men E428 STEUERELEKTRONIK F R versorgt In diesem Fall wird die Steuerelektronik 2 Parameter 21 Bleibt der Code bestehen den OERTLI FLAMMEN BERWAC
89. te L Phase N Nullleiter Komponenten NICHT MITGELIEFERT GS Hauptschalter Elektrischer Anschluss des Ger tes an das Stromnetz 230 V 1 N 50 Hz 5 3 TYP A Schaltschrank Dieser Absatz beschreibt die Arbeitsschritte fur den Anschluss von einem oder ren Ger ten an den Schaltschrank Insbesondere werden folgende Arbeitsschritte erl utert 1 Was ist ein CAN BUS Kabel 2 Anschluss des CAN BUS Kabels an die Schaltplatine des Ger ts 3 Anschluss des CAN BUS Kabels an den Schaltschrank 4 Stromanschluss des Schaltschrankes 5 Anschluss der Umlaufpumpe f r Anlagenwasser Fur Informationen Uber die Funktionsweise und die Programmierung des Schaltschrankes siehe die beiliegenden Handb cher Das und der Schaltschrank kommunizieren miteinander einem CAN BUS Netz Das CAN BUS Netz zeichnet sich durch eine Reihe von Elementen aus Ger te oder Schaltschrank genannt Knoten die untereinander durch ein dreiadriges Kabel verbunden sind Bei den Knoten wird zwischen Endknoten und Zwischenknoten unterschieden Endknoten sind Ger te oder Komfort Steuertafeln die nur an ein weiteres Element angeschlossen sind e Zwischenknoten sind Ger te die an zwei weitere Elemente angeschlossen sind Das Schema der Abbildung 5 6 Beispiel di CAN Bus Netz 45 ist ein Beispiel f r ein CAN Bus Netz 3 Ger te sind untereinander und am 1 Schaltschrank angeschlossen Das Ger t D
90. ter 181 Das Ger t heizt das Wasser auf bis die Wassertemperatur den Sollwert erreicht hat An diesem Punkt wenn die Leistungsmodulation nicht aktiv ist Parameter 181 schaltet es sich ab Die Wassertemperatur sinkt bis zur Temperatur von Sollwert Schaltdifferenz beim Erreichen dieser Temperatur schaltet sich das Ger t wieder ein Beispiel Temperaturregelung Ablesen Eingangsf hler Parameter 181 0 Leistungsmodulation NICHT aktiv Sollwert 40 0 C Schaltdifferenz 2 0 C Das Ger t ist in Betrieb Das Anlagenwasser erw rmt sich bis auf die Sollwerttem peratur 40 C Ger t schaltet sich aus das Anlagenwasser im R cklauf vom Verbraucher k hlt sich immer mehr ab bis auf 38 C 40 C 2 C Das Ger t schaltet sich wieder ein Das Anlagenwasser wird erneut erw rmt Der Zyklus wiederholt sich Das folgende Verfahren zeigt im Detail wie die Parameter an der Schaltplatine am Ger t konfiguriert werden m ssen Wenn Sie nicht wissen wie Sie auf den Drehknopf und die Men s zugreifen siehe die Abs tze Display und Drehknopf und Zugang zu den Men s und Folgende Zur Parametereingabe im Men 3 Voraussetzungen Ger t eingeschaltet und Zugang zur Schalttafel siehe Display und Drehknopf Men 3 aufrufen Das Display zeigt den ersten Men parameter an Par 160 1 Zum Parameterdurchlauf den Drehknopf im Uhrzeigersinn drehen 3 160 3 161 3 162 zuletzt wird der Buchstabe angezeigt
91. und der Schaltschrank A sind Endknoten w hrend die Ger te C und B Zwischenknoten sind da sie an 2 Elemente angeschlossen sind Der Schaltschrank steuert bis zu 3 Ger te vom selben Abbildung 5 6 Beispiel di CAN Bus Netz ZEICHENERKL RUNG B C D Ger t 2 3 Zwischenknoten A Schaltschrank 1 4 Endknoten Endknoten und Zwischenknoten Was ist ein CAN BUS Kabel Das CAN BUS Kabel muss dem Honeywell SDS Standard entsprechen In der nachstehende Tabelle sind einige Typen f r CAN BUS Kabel aufgef hrt Sie sind abh ngig von der maximalen Distanz die von dem Kabel abgedeckt werden kann zusammengefasst Tabelle 5 2 CAN Bus Kabeltypen SIGNALE FARBE Bestellcode O CVO008 Oertli NETBUS H SCHWARZ L WEISS GND BRAUN 450 Honeywell SDS 1620 BELDEN 3086A TURCK Typ 530 H SCHWARZ L WEISS GND BRAUN 450m ER n allen F llen darf der vierte DeviceNet Mid Cable Leiter nicht benutzt werden TURCK Typ 5711 H BLAU WEISS GND SCHWARZ 450 Honeywell SDS 2022 H SCHWARZ L WEISS GND BRAUN TURCK Typ 531 Beispiel der Kabeltypen die fiir den Anschluss des CAN Netzes verwendbar sind 45 L Fur einen Insgesamt abzudeckenden Abstand von lt 200 und einem Netz mit maximal 4 Knoten typisches Beispiel bis zu 3 Stuck GAWP 35 LW mit einem Schaltschrank kann ein einf
92. und die manuelle Abtausteuerung M ssen diese Verfahren durchgef hrt werden siehe den Absatz 3 3 RESET VERFAHREN UND MANUELLE DEFROSTSTEUERUNG Seite 21 Men 3 ist ein Einstellungsmen Hier k nnen die Werte f r die angezeigten Parameter eingegeben werden Die richtigen Parameterwerte f r den optimalen Ger tebetrieb bei 19 20 angeschlossener Anlage wurden bereits bei der Installation eingestellt Sollen trotzdem neue Parameterwerte eingegeben werden siehe Absatz 4 8 PROGRAMMIERUNG DER HYDRAULISCHEN PARAMETER Seite 36 Die Menus 4 5 6 und 7 sind ausschlie lich f r den Installateur und den OERTLI Kundendienst vorgesehen Das Menu 8 kann zwar im Moment abgerufen werden ist aber nicht belegt Display und Drehknopf Das Display der Schaltplatine ist durch das Kontrollfenster an der Frontplatte des Ger tes sichtbar Beim Starten schalten sich alle Led am Display etwa 3 Sekunden lang ein anschlie end wird der Name der Schaltplatine S61 angezeigt Etwa 15 s nach der Stromversorgung tritt das Ger t in Betrieb wenn dieser freigegeben wird Bei korrekter Betriebsweise zeigt das Display abwechselnd folgende Informationen an Wassertemperatur am Ausgang Wassertemperatur am Eingang und Unterschied zwischen den beiden Wassertemperaturen siehe Tabelle 3 2 Informationen zum Betrieb Seite 20 Tabelle 3 2 Informationen zum Betrieb Warmwasseraustrittstemperatur Warmwassereintrittstemperatur At Austritt
93. und somit des Sauerstoffes erfolgt wird nach der Reaktion des anf nglich im Wasser enthaltenen Sauerstoffes das Degene rationsph nomen des Glykols enorm gehemmt Der gr te Teil der Kreisl ufe ist jedoch nicht versiegelt und ist somit einer mehr oder weniger dauerhaften Sauerstoffzuf hrung ausgesetzt Aus besagten Gr nden ist es unabh ngig vom gew hlten Glykoltyp unerl sslich zu pr fen dass dieser ausreichend gehemmt ist Des weiteren m ssen ber den gesamten Be nutzungszeitraum regelm ig die erforderlichen Kontrollen durchgef hrt werden Die Auto Frostschutzmittel die auRer dem Athylenglykol keine weiteren Hemmstoffe enthalten sind f r Heiz K hlanlagen nicht geeignet Der Hersteller ist von jeder vertraglichen und au ervertraglichen Haftung f r Sch den entbunden die auf eine unsachgem e Benutzung bzw Entsorgung von Gly kol Frostschutzmitteln zur ckzuf hren sind In diesem Zusammenhang muss au erdem darauf hingewiesen werden dass durch die Verwendung von Mono thylenglykolen die thermo physikalischen Merkmale des in der Anlage enthaltenen Wassers ver ndert werden Dieses betrifft vor allem die Dichte die Vis kosit t und die spezifische Durchschnittsw rme Zusammen mit dem Glykollieferanten auch das Verfall bzw Produkt Abbaudatum pr fen In Tabelle 4 2 Monoethylenglykol 35 wird indikativ die Wassergefriertemperatur und die hierdurch bedingte Druckverlusterh hung des Ger tes und des
94. usbauen 3 Den Brenner sch tzen um das Hineinfallen von Schrauben und Muttern zu verhindern 4 Mit einem Inbusschl ssel CH 4 die 4 Schrauben G in der Abbildung 6 2 Gaswech sel Seite 64 l sen und die D se D aus dem Gasventil herausnehmen 5 Die D se und den O Ring C siehe Abbildung 6 2 Gaswechsel 64 durch Teile mit f r den zu verwendenden Gastyp 5 geeignetem Durchmesser ersetzen siehe Tabelle 6 2 Gasd sen und CO2 Gehalt 64 Der Code der D se ist auf der D se aufgestanzt 10 11 12 14 15 Sicherstellen dass der O Ring vorhanden ist Das Gasventil mit den 4 Schrauben G wieder am Gebl se anbauen wobei darauf zu achten ist dass der rote Silikonschlauch zwischen dem Venturirohr und dem Gasventil siehe Teil F der Abbildung 6 2 Gaswechsel 64 einwandfrei eingebaut ist Die wei e Dichtung zwischen Brenner und Gebl se auswechseln Die Gruppe Gebl se Gasventil mit den 4 Schrauben E am Brenner anbauen dabei darauf achten dass die wei e Dichtung zwischen Brenner und Gebl se nicht be sch digt wird Das Gasrohr an das Gasventil anschlie en Den Aufkleber der den Gastyp angibt f r den das Ger t urspr nglich ausgelegt ist TeilM in der Abbildung 6 2 Gaswechsel 64 durch den neuen Aufkleber mit Angabe des neuen verwendeten Gastyps auswechseln Die Dichtigkeit folgenderma en pr fen Ein Manometer an den Druckanschluss D anschlie en siehe Abbildung 6 1 Gasventil Seite 59
95. uss an Stecker P8 49 die Details C und D Anschlie end wie folgt vorgehen Ist der Schaltschrank ein Endknoten die drei farbigen Adern an den orangefarbenen Verbinder P8 anschlie en siehe Detail A in Abb 5 10 CCl Anschluss an das CAN Bus Netz 49 Die korrekten Angaben der Klemmen L GND einhalten die auf der Schaltplatine der am Fu des Verbinders vorhanden sind die sowohl in der Tabelle 5 2 Bus Kabeltypen 45 als auch im Beispiel angegeben sind Ist der Schaltschrank ein Zwischenknoten die Schritte von Punkt 2 bis Punkt 4 auch f r den anderen Abschnitt des CAN BUS Kabels wiederholen Die sechs farbigen Adern den orangefarbenen Verbinder 8 anschlie en siehe Detail in Abb 5 10 CCl Anschluss an das CAN Bus Netz 49 Die korrekten Angaben der men L H GND einhalten die auf der Schaltplatine der am Fu des Verbinders P8 vorhanden sind die sowohl in der Tabelle 5 2 CAN Bus Kabeltypen 45 als auch im Beispiel angegeben sind Den orangefarbenen Verbinder P8 mit den Adern zuerst in die entsprechende ffnung am Deckel der und dan in die Buches an der einsetzen Darauf achten dass der Verbinder richtig eingesetzt wird Die Befestigungsschraube der r ckseitigen Abdeckung in der N he der CAN BUS Buchse zur Befestigung des 4 mm Ringkontakts oder der beiden Ringkontakte verwenden Detail D in Abb 5 9 CAN Bus Anschluss an Stecker P8 49 Das
96. zugsangaben ALLGEMEINE INSTALLATIONSVORSCHRIFTEN Vor der Installation sollten die Innenseiten von Rohren und allen anderen f r die Hydrau likanlage und die Brennstoffzufuhranlage vorgesehenen Bauteile einer sorgf ltigen Rei nigung unterzogen werden um m glicherweise vorhandene R ckst nde zu entfernen die andernfalls die Ger tefunktion beeintr chtigen k nnten Die Ger te Installation muss in bereinstimmung mit den geltenden Richtlinien zur Ent wicklung Installation und Wartung von Heiz K lteanlagen erfolgen Die Ger te Instal lation muss von qualifiziertem Fachpersonal entsprechend den Herstelleranweisungen erfolgen Bei der Installation m ssen folgende Anweisungen befolgt werden Anhand der Herstellerangaben pr fen dass ein ausreichende Gas Versorgungs netz vorhanden ist in der Tabelle 6 1 Gasnetzdruck 60 sind die korrekten Ver sorgungsdr cke angegeben e Das Ger t muss au erhalb des Geb udes in einem Bereich mit nat rlicher Luft zirkulation installiert werden Es ben tigt keine besonderen Schutzvorrichtungen gegen Witterungseinfl sse Auf keinen Fall darf das Ger t im Geb udeinneren installiert werden Die Frontseite des Ger ts muss einen Mindestabstand von 80 cm von W nden oder anderen festen Einrichtungen einhalten die rechte und linke Seite m ssen einen Mindestabstand von 45 cm einhalten f r die R ckseite einen Mindestabstand von 60 cm von der Wand einhalten siehe Abb 4 2 Mindestabst nde

Seite 1 - Oertli

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