Home

(original) baureihe at4/at6 - AL-KO

1. 16 5 2 Innenliegende Ger teverbindung bei 555555555555533 16 5 3 AT4 AT6 Ger teverbindung bei Ger teanordnung ber und 17 5 3 1 Gerateanotanlingiubereinander este ss bee 17 5 3 2 Ger teanordnung nebeneinander 2u22 2u20242000000200002000000000n00nnnnnnnnennnennnnnnnnnnnnnnnnnennnnennnnennnnennnnnnen 18 5 3 3 Ger temontage mittels Aufh NgUNg a an een 19 5 4 KuU enaufstelliige a 20 5 4 1 a ee 20 5 4 2 Wetterfeste Ger te H henversatz 23 5 4 3 Wetterfeste Ger te mit eingebauten Rotationsw rmetauscher uueneseseseseenenenenennnnennennennnennnnennnnnnnnen 24 5 4 4 Wetterfeste Ger te mit Transportger teecken u2u2u224200002000000nannnnennnnennnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnennnnnennnnennenn 24 5 5 Zus tzliche Montagehinweise f r Hygienegerate aa 24 6 Inbetriebnahme und Wartung uuuu424 4n Be nnnn nn nn nenn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn anne 25 6 1 Allgemeine Hinweise a re 25 6 2 Ventilatoren u RR eben 26 6 2 1 Ventilator Riemen ntrieb ee ee ee 26 6 2 2 RIEMENANIEIED Be a eh en E Be nen ea 27 6 2 3 Ventilator Freil ufer mit Direktantrieb ste een 2
2. Tabelle L nge Transportrohr Abb Transportrohr Original Betriebsanleitung Transport 4 3 Ger tetransport mittels Seilschlaufe Gefahrenhinweis F r den Krantransport m ssen alle geltenden Sicherheitsbestimmungen nach UVV BGV D6 Krane und BGR 500 Kapitel 2 8 beachtet werden Achtung Bei RLT Ger ten in wetterfester Ausf hrung m ssen die berstehenden Tropfkanten beim Krantransport durch zus tzliche Ma nahmen z B Traversen oder Distanzh lzer gesch tzt werden Bedient ren m ssen beim Transport immer verschlossen sein Transport mit Seilschlaufe m F r Transport m ssen die mitgelieferten Seilschlaufen bei allen Komponenten verwendet werden In den Ecken sind daf r Gewindebohrungen vorhanden in welche die Seilschlaufen vollst ndig eingeschraubt wer den m ssen Nach dem Entfernen der Seilschlaufen sind die Gewinde ffnungen luftdicht zu verschlie en Alle Seilschlaufen und sonstige Einnh ngem glichkeiten am Ger t m ssen verwendet und gleichm ig belastet wer den Ein Krangeschirr Traverse und Kettenzug ist ab 6 Einn ngem glichkeiten empfehlenswert Zwischen Seil und Ger tedach muss ein Winkel gr er als 45 eingehalten werden Die Mitten sen m ssen vor Beginn der Ger teverbindungsmontage entfernt werden Kettenzug Mitten se Winkel zwischen Ger tedach und Transportgeh nge min 45 Seilschlaufe
3. Sto stellen gut anpressen um Falten zu vermeiden 2 Quellschwei mittel Kupplungsst ck Nahtversiegelung Abb zu Punkt 4 Abdichtung der Ger tetrennstellen f Achtung Das Quellschwei mittel l sst sich nur bei Au entemperaturen gt 10 C verarbeiten Bei geringeren Au entemperaturen mit Hei luftf hn die entsprechenden Stellen vorw rmen Abdichtung des Geh uses sorgf ltig berpr fen Gefahrenhinweis Das Quellschwei mittel ist leicht entz ndlich Z ndquellen fernhalten Beachten Sie die Sicherheitshinweise auf den Gebinden F r weitere Informationen k nnen Sie die aktuellen EG Sicherheitsdatenbl tter bei uns anfordern Alternatives Abdichten der Ger tetrennstellen Manuelles Hei luftschwei en Es sind alle Handschwei ger te mit einer abgewinkelten ca 40 mm breiten D se geeignet die Hei luft mit der erforder lichen Temperatur von ca 450 C erzeugen Das Handschwei ger t wird unter einem Winkel von m 45 zum Bahnenrand und m 30 zur Dachfl che in der Naht berlappung gef hrt 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 21 AL KO Baureihe AT4 AT6 Abb Manuelles Hei luftschwei en Die Bahnen werden r ckw rtsgehend in einem Arbeitsgang dichtgeschwei t w hrend schmale Zuschnitte bis 33 cm zun chst geheftet und dann dichtgeschwei t werden Beim Dichtschwei en ist die D se nur so tief zwischen de
4. Das Ablaufrohr und der Siphon sind bauseitig frostsicher zu halten 6 3 2 Elektro Lufterhitzer Besondere Hinweise f r Elektro Lufterhitzer F r den elektrischen Anschluss ist der dem Ger t beigef gte Schaltplan zu ber cksichtigen Die Bedienungsanleitung des Elektro Lufterhitzers ist zu beachten Der Elektro Lufterhitzer darf nur in Kombination mit einem Str mungsw chter betrieben werden Positionierung und Justierung erfolgt bauseits Der Temperaturw chter und der Sicherheitstemperaturbegrenzer sind in den Steuerkreis des Elektro Lufterhitzers zu integrieren Bei drehzahlgesteuerten Ventilatoren muss eine entsprechende Leistungsreduzierung des Elektro Lufterhitzers er folgen Nach einem evtl Stromausfall oder St rmeldungen ist die Anlage auf Sch den zu pr fen und ggf Austauschma nahmen zu t tigen Stauw rme im Bereich des Elektro Lufterhitzers ist unbedingt zu vermeiden 36 Original Betriebsanleitung Inbetriebnahme und Wartung ALKO H ufige Fehlerursachen f r Stauw rme sind Ursache Abhilfe Kein Luftvolumenstrom Erhitzergruppen d rfen erst freigegeben werden wenn ein aus reichender Luftstrom ber den Erhitzer gef rdert wird gt Einsatz eines Volumenstromw chters Die Fa AL KO empfiehlt die Integration der Elektro Lufterhitzeransteuerung in den Schaltkreis des Reparatur schalters Hilfsschalter Zu geringer Luftvolumenstrom durch geregelte Ventilatoren Entspreche
5. Achtung AL KO THERM empfiehlt generell den Austausch aller eingesetzten Filter nach kurzzeitigem Betrieb des RLT Ger tes um die in der Bauphase und nach der Inbetriebnahme in den Filter gelangten Verschmutzungen zu entfernen Wegen der Belastung der Abluft mit Schadgasen k nnen bei 100 Umluftbetrieb hygienisch toxologische Be denken bestehen Im Umluftbetrieb muss deshalb ein minimaler Au enluftvolumenstrom sichergestellt werden Reinigung Der Frostschutzrahmen ist zu Reinigungszwecken seitlich ausziehbar und muss au erhalb des Ger tes mittels Hoch druckreiniger ges ubert werden Die Schaugl ser der AT4 AT6 Ger tebaureihe sind sofern f r Reinigungszwecke notwendig leicht demontierbar und zweischalig ausgebildet Zur Reinigung ist nur lauwarmes Wasser evtl mit einer milden Seifenl sung ohne Parf m zu verwenden Alle Einbaukomponenten sind f r die Reinigung entweder frei zug nglich oder sind nach Abnahme der Verkleidungs deckel aus dem Ger t ausziehbar bzw ausbaubar Werden Verkleidungsdeckel zu Wartungszwecken abgebaut so muss im Anschluss an die Wartung die Geh useinnen seite in diesem Bereich wieder mit mikrobiell inertem Dichtmaterial abgedichtet werden 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 25 AL KO Baureihe AT4 AT6 6 2 6 2 1 Ventilatoren Ventilator Riemenantrieb Inbetriebnahme DE Transportsicherungen am Ventilatorunterbau entfernen Kanalsy
6. Auf Verschmutzung Besch digung ggf erneuern x und Verschlei pr fen 12 2 2 Funktionserhaltendes Reinigen Leistungsumfang muss definiert und X vereinbart werden 12 2 3 Auf Spannung und Fluchtung pr fen ggf nachstellen X 12 2 4 Riemen auswechseln X 8 Notfall Im Brandfall sind die Klappen zu schlie en und das Ger t mittels Hauptschalter stromlos zu setzen R ume sind zu schlie en um die Luftzufuhr zu minimieren Feuerwehr alarmieren Achtung Zum Schutz vor evil freigesetzter Schadstoffe d rfen die R ume nur mit Atemschutzmasken betreten werden 9 Hilfe bei St rungen Warnung Diagnose St rungsbeseitigung und Wiederinbetriebnahme d rfen nur von autorisierten Personen durchgef hrt werden Das gilt besonders bei Arbeiten an elektrischen Einrichtungen innerhalb des Schaltschranks z B Pr f arbeiten Austausch usw 9 1 Ansprechpartner F r alle Fragen die Sie mit unseren Produkten haben wenden Sie sich bitte an den Ersteller Ihrer lufttechnischen Anlage an eine unserer Niederlassungen oder direkt an AL KO THERM GMBH Telefon 49 8225 39 0 Hauptstra e 248 250 Fax 49 8225 39 2113 89343 Jettingen Scheppach E Mail info therm al ko de Web www al ko com 62 Original Betriebsanleitung Stilllegung ALKO 10 Stilllegung 10 1 Au erbetriebsetzung Anlage vor Beginn der Arbeiten stromlos setzen allpolig abschalten und vor unbefugtem Einschalten sichern Achtung
7. Bei AT4 AT6 Ger ten in wetterfester Ausf hrung sind die mitgelieferten Schrauben zus tzlich mit einer EPDM Dichtscheibe ausgestattet dm Achtung Wird ein Befeuchter eingebaut so sind bauseits abgesetzte Fundamente zum Ausgleich des H henunterschie des zwischen Befeuchterwanne und Grundrahmen der anschlie enden Ger tekomponenten erforderlich Befeuchter Befestigungswinkel 5 Befestigungswinkel im Geh use integriert im Geh use integriert Ger t Befeuchter Befeuchter AN Bauseitiges rear x wanne Fundament Befestigungswinkel im Befeuchterintegriert Grundrahme 1 Befeuchterwanne bauseitiges 3227727777 Fundament 772272 Abb Befeuchtereinbau 18 Original Betriebsanleitung 5 3 3 Ger temontage mittels Aufh ngung Die Ger temontage von kleinen L ftungsger ten bis zu einer Luftleistung von 5 000 m h ist mittels Aufh ngung un terhalb einer Geb udedecke mit Hilfe nachfolgend beschriebener Ausf hrung m glich Die Aufh ngung erfolgt durch Gewindestangen und speziellen Ger teecken Die Montage der Gewindestangen und deren Fixierung mit den einzelnen Geh usekomponenten sollte werkseitig erfolgen Die Ausf hrung der L ftungsger te mit oder ohne Grundrahmen ist hier zu beachten Grunds tzlich ist auch eine Abh ngun
8. Gewisse Anlagenteile stehen unter Druck Wird die Anlage ber einen l ngeren Zeitraum au er Betrieb gesetzt so sind die Hinweise der einzelnen Komponenten einzuhalten Zus tzlich sind die Informationen der Komponentenhersteller zu beachten bei Bedarf anfordern Achtung Im Winter besteht Einfriergefahr von einzelnen Komponenten Ggf geeignete Ma nahmen wie z B Frostschutz einf llen ergreifen Vor erneuter Inbetriebsetzung sind die Punkte unter Kapitel Inbetriebnahme und Wartung zu beachten 10 2 Abbau Anlage vor Beginn der Arbeiten stromlos setzen allpolig abschalten und vor unbefugtem Einschalten sichern Achtung Gewisse Anlagenteile stehen unter Druck Die Demontage darf nur von ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden Der Abbau muss nach den zum Zeitpunkt der Durchf hrung g ltigen einschl gigen Arbeits und Unfallverh tungsvor schriften durchgef hrt werden 10 3 Entsorgung Ausgediente Ger te Batterien oder Akkus nicht ber den Hausm ll entsorgen Bei der Entsorgung des RLT Ger tes der Betriebsmittel und des Zubeh rs ist nach den zum Zeitpunkt der Durchf hrung g ltigen einschl gigen rtlichen Umwelt und Recyclingvorschriften Ihres Landes und Ihrer Gemeinde vorzugehen 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 63 ALEKO QUALITY FOR LIFE Copyright 2015 AL KO THERM GMBH I Jettingen Scheppach I Germany Alle Rechte lie
9. oder nicht bestimmungsgem eingesetzt wird Restgefahren sind potentielle nicht offensichtliche Gefahren wie z B m Verletzungen durch Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Normen Richtlinien oder Vorschriften m Verletzungen durch unkoordiniertes Arbeiten m Gef hrdung durch Arbeiten an der elektrischen Anlage an den Kabeln und Anschl ssen usw 2 4 Lieferung Das RLT Ger t wird abh ngig von der Gr e entweder komplett montiert oder in fertig montierten Ger tekomponenten geliefert 2 5 Lagerung Transport Warnung Ah Achtung Lagern Sie die einzelnen Funktionsteile in ihren Originalverpackungen trocken und wettergesch tzt Decken Sie offene Paletten mit Planen ab und sch tzen Sie die Funktionsteile vor Schmutzeinwirkung z B Sp ne Steine Draht usw m Beim Transport unter erschwerten Bedingungen z B auf offenen Fahrzeugen bei au ergew hnlicher R ttelbean spruchung beim Transport auf dem Seeweg oder in subtropische L nder muss eine zus tzliche Verpackung einge setzt werden welche diese besonderen Einfl sse abwehrt erhindern Sie bei der Lagerung st ndigen und vor allem abrupten Temperaturwechsel Dies ist besonders sch d lich wenn Feuchtigkeit kondensieren kann m Bei Lagerzeitr umen von ber Monaten pr fen Sie vor der Montage die Leichtg ngigkeit der drehenden Teile Lager Ventilatoren usw Beachten Sie hierzu auch die Hinweise in den einzelnen Kapiteln Der Ger tetransport kan
10. Achtung Luft oder Wasserstrahl muss die Speichermasse rechtwinklig beaufschlagen Drehrichtung Hierbei ist darauf zu achten dass sich die Speichermasse immer von der Abluft ber die Sp lkammer in die Zuluft dreht Diese Drehrichtung der Speichermasse ist durch eine Markierung gekennzeichnet dm Achtung Bei der Inbetriebnahme Drehrichtung pr fen Keilriemen Der Antriebskeilriemen hat die Bezeichnung SPZ bzw SPA und ist im Handel unter der Bezeichnung Endloskeilriemen erh ltlich Als Verbindungselement werden Gelenkschl sser eingesetzt Da der Keilriemen einer nat rlichen Dehnung un terliegt und diese L ngendehnung ber das Ma der Spannvorrichtung hinausgehen kann ist es ratsam die Spannung des Keilriemens in bestimmten Intervallen zu pr fen Dieses ist besonders in den ersten 400 Betriebsstunden zu beach ten Sollte die Keilriemenspannung zu gering sein so dass der Antrieb der Speichermasse nicht mehr gew hrleistet ist muss der Keilriemen gek rzt werden U 7 f masse BI AAI ININA LA N TEEN 2 Keilriemen TLLARI Sr ri Keilriemen 5 scheibe RL er IIIA 4 Gelenk EIERS verbinder 7599 FRE II 5 Motor 6 Motorwippe 7 Feder 38 Original Betriebsanleitung Inbetriebnahme und Wartung ALKO Geteilte Ausf hrung bau
11. Alle extern angebauten Bauteile sind in den Potentialausgleich einzubeziehen Beim Austausch von Teilen m ssen Ersatzteile von AL KO entsprechend der St ckliste verwendet werden Anbauten an das Ger t die nicht von AL KO geliefert wurden sind nicht Bestandteil der von AL KO best tigten ATEX Konformit t Die AL KO ATEX Konformit t schlie t bauseits angebaute Bauteile wie z B Stellantriebe oder Sensoren nicht mit ein Alle bauseitigen Rohrisolierungen sind elektrostatisch leitf hig oder elektrostatisch nicht aufladbar auszuf hren Bei der Demontage bzw Montage von Ger tebauteilen sind die daf r vorgesehenen Erdungspunkte wieder herzu stellen und zu pr fen AL KO liefert ausschlie lich einen Sicherheitsschalter bzw Reparaturschalter f r die Ventilatorantriebe Besondere Hinweise f r den Betrieb der Ger te in der Ex Zone 21 und 22 Die eingebauten Filterelemente erf llen eine Sicherheitsfunktion und d rfen bis zu folgenden Enddruckverlusten betrie ben werden Grobstaubfilter 01 04 150 Pa Feinstaubfilter F5 F7 200 Pa 8 9 300 Pa Die Filterelemente sind hinsichtlich 0 Enddr cke zu berwachen und monatlich auf Besch digungen zu pr fen Sofern die Filter berwachung ber eine Standard Druckdose erfolgt ist diese ber einen EEx i Stromkreis einzu binden m Als Ersatzteile d rfen nur original Bauteile verwendet werden K lteanlage und W rmepumpe Es sind die Anforderungen im gesondert gelieferten
12. Bei Bedarf kann entsprechendes Werkzeug beim Hersteller bezogen werden Hinweis Entl ftungs und Entleerungsventile sind bauseits in der Rohrleitung vorzusehen Achtung Generell muss darauf geachtet werden dass das Ger t zu Wartungszwecken zug nglich bleibt Bei der Installation insbesondere der Anschlussverrohrung muss darauf geachtet werden dass sich die Revisionst ren immer ffnen lassen Gem VDI 6022 muss die Ausziehbarkeit der W rmetauscher sowie evtl Tropfenab scheider bis zu einer lichten Ger tebauh he von 1 6 m gew hrleistet bleiben Betrieb nur mit Wasser das frei von korrodierenden Eigenschaften ist und insbesondere weder Sauerstoff noch Kohlen s ure enth lt Montage 1 W rmetauscher im Gegenstromprinzip anschlie en Wasserdurchflussrichtung entgegengesetzt zur Luftrichtung im Ger t 2 nach Luftrichtung ist der Vorlauf unten oder oben anzuschlie en 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 31 AL KO Baureihe AT4 AT6 gu Achtung Beim Anschlie en der W rmetauscher mit geeignetem Mittel z B Rohrzange gegenhalten um Besch digun gen zu vermeiden Leitungen und Anschl sse so anbringen dass die W rmetauscher zur Wartung frei zug ng lich sind Maximaler Betriebsdruck 16 bar Maximale Vorlauftemperatur Warmwasser 120 C Zus tzliche Hinweise f r den Einsatz von Direktverdampfern Installationen m ssen von einer zugelassenen K ltefachfirma v
13. Betriebshandbuch f r K lteanlagen und W rmepumpen zu beachten 54 Original Betriebsanleitung Wartungshinweise gem VDI 6022 und VDMA 24186 7 Wartungshinweise gem VDI 6022 und VDMA 24186 7 1 Allgemeines Die dauerhafte Einhaltung der hygienischen Anforderungen und die Durchf hrung der hierf r notwendigen Betriebs und Instandhaltungsma nahmen in RLT Anlagen setzt eine entsprechende Qualifikation des Personals voraus Anspruchs volle betriebliche T tigkeiten im Rahmen der Wartung sowie Inspektionen und Instandsetzungen sollen vom geschulten Fachpersonal durchgef hrt werden F r diese T tigkeiten werden spezielle Schulungen f r einfache Hygienet tigkeiten auch Kategorie B genannt und anspruchsvolle Hygienet tigkeiten auch Kategorie A genannt angeboten Nur dieses Fachpersonal die diese Schulungen erfolgreich absolviert haben sind berechtigt Hygienet tigkeiten durchzuf hren D Achtung Zur Reinigung der Schaugl ser ist nur lauwarmes Wasser evtl mit einer milden Seifenl sung ohne Parf me zu verwenden Die anfallenden Aufgaben f r Instandhaltungsma nahmen sind in der folgenden Tabelle n her beschrieben Gruppierung der Ma nahmen nach VDMA Inspektion Wartung Instandsetzung Ziele der Ma nahmen n DIN 31 051 Ziele der Ma nahmen n DIN 31 051 Ziele der Ma nahmen n DIN 31 051 Feststellung und Beurteilung des Bewahrung des Sollzustandes Wiederherstell
14. Ger teboden verwenden Grunds tzlich ist auf eventuelle berst nde z B Bodenabl ufe zu achten Bedient ren m ssen beim Transport immer verschlossen sein 4 2 _ Ger tetransport mittels Transportrohr Gefahrenhinweis F r den Krantransport m ssen alle geltenden Sicherheitsbestimmungen nach UVV BGV D6 Krane und BGR 500 Kapitel 2 8 beachtet werden A Achtung 4 RLT Ger ten in wetterfester Ausf hrung m ssen die berstehenden Tropfkanten beim Krantransport durch zus tzliche Ma nahmen z B Traversen oder Distanzh lzer gesch tzt werden Bedient ren m ssen beim Transport immer verschlossen sein 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 11 AL KO Baureihe AT4 AT6 bauseitiges Distanzholz Transportrohr Rohrsicherung Abb Krantransport Abdeckkappen entfernen Transportrohre Sonderzubeh r 1 1 2 Rohre nach DIN EN 10255 durch die Transport ffnungen im Grund rahmen schieben und mit Rohrsicherung absichern Anschlagmittel Seile Ketten Hebeb nder an den seitlich berstehenden Transportrohren berstand auf beiden Seiten mindestens 200 mm befestigen Ger tebreite in Raster Ger tebreite in mm L nge Transportrohr 08 688 mm 1100 mm 12 994 mm 1400 mm 16 1300 mm 1700 mm 20 1606 mm 2000 mm 24 1912 mm 2300 mm 28 2218 mm 2600 mm 32 2524 mm 2900 mm 41 3213 mm 3600 mm 49 3825 mm 4200 mm
15. der Fa AL KO mit Hilfe des THD Mehrstrahlverfahrens nachgewiesen siehe Abb THD Mehrstrahlverfahren Die Anwendung des THD Mehrstrahlverfahrens schlie t die Korrektur eventuell verbogener Lamellen zur Wiederher stellung der optimalen Durchstr mung und Leistung der W rmetauscher Str mungstechnische Sanierung ein Abb THD Mehrstrahlverfahren Vorderseite 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 33 AL KO Baureihe AT4 AT6 Abb THD Mehrstrahlverfahren R ckseite N here Informationen zum THD Mehrstrahlverfahren Technischer Hygiene Dienst Fachreferat L ftungs und K ltetechnik Einemstra e 12 10785 Berlin Tel 49 0 30 66765775 0 Fax 49 0 30 66765775 5 E Mail kontakt thd info Web www thd info rn Achtung Bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt muss der W rmetauscher wegen Frost und Korrosionsgefahr ent weder entleert und mit Druckluft ausgeblasen oder ein handels bliches Frostschutzmittel mit Korrosions schutz eingef llt werden Bei W rmetauschern von einem Kreislaufverbundsystem sind die Rohrverschaltungen nicht selbst entleerbar deshalb ist das Kreislaufverbundsystem nur mit einem frostsicheren Wasser Glykolgemisch zu betreiben bzw nach der Montage auf Dichtheit zu pr fen Sollte das System entleert werden m ssen k nnen die W rmetauscher mit Pressluft ausgebla sen werden wobei auch in diesem Fall Restwasser
16. geschirmte Leitungen zu verwenden 4 Die zugelassene maximale Drehzahl des Ventilators und des Motors darf auf keinen Fall berschritten werden 5 Ansonsten weisen wir auf die Montage und Bedienungsanleitung des jeweiligen Frequenzumrichterherstellers hin 6 Die Installation ist nach EMV Richtlinie zu gew hrleisten 6 11 Ex Schutz 6 11 1 Inbetriebnahme allgemein in Ex Zone Vor Inbetriebnahme ist durch eine bef higte Person oder durch einen ZUS Sachverst ndigen die Einhaltung der Ex Vorschriften der Gesamtanlage zu berpr fen Das Ergebnis der Pr fung ist mit einem Protokoll nachzuweisen 6 11 2 Zuluft und oder Abluftger t steht in Ex Zone Zuluft und Abluftger t in Ex Ausf hrung m ssen der entsprechenden Zone und notwendigen Temperaturklasse entsprechen Die gelieferte Ger teausf hrung muss der geforderten Ex Zone entsprechen 6 11 3 Steuerung Schaltschrank nicht in Ex Zone m Die elektrische Steuerung Schaltschrank der L ftungsger te ist als Option f r den Betrieb au erhalb der Ex Zonen lieferbar dabei muss der Schaltschrank au erhalb der Ex Zone montiert werden oder f r die Ex Zone geeignet sein 6 11 4 Besondere Einbau und Betriebsbedingungen f r riemengetriebene und freilaufende Ventilatoren in Ex Zone 1 Ventilatoren zum Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen sind auf dem Typenschild als solche gekennzeichnet sie werden mit einer EG Konformit tserkl rung und einer Betriebs und Wartungsanleitung ausge
17. im W rmetauscher verbleibt Bei l ngerer Stillstandszeit kann sich in den W rmetauschern Korrosion durch sulfatreduzierende Bakterien bilden Diese Sulfide greifen vordringlich die L tn hte aber auch das Kupferbasismaterial selbst an Zur Verringerung dieser Art der Kupferkorrosion empfehlen wir folgende Ma nahmen Verwendung von sulfatfreiem Wasser im gesamten PWW Kreislauf Sicherstellung der Dichtheit des PWW Kreislaufes Vermeidung von l ngeren Stillstandszeiten des gef llten PWW Kreislaufes Vermeidung von h ufigem Nachf llen von Frischwasser Einsatz von materialvertr glichen Inhibitoren Einsatz von Bioziden 34 Original Betriebsanleitung Inbetriebnahme und Wartung Schlangensiphon ber bzw Unterdruck Der Schlangensiphon mit Schraubdeckel zur F llung und Revision ist ein f llbarer Siphon zur Entw sserung von RLT Ger ten im Bereich der K hler Befeuchter oder anderer Nassbereiche mit berdruck gegen ber der Umgebung H2 Ablaufrohr 40 bauseits Bodenwanne mit Bodenablauf Bodenablauf 40 H he min max H1 0 190 H2 55 245 H3 100 270 berdruck bis 1900 PA Unterdruck bis 1300 PA H1 50 H1 WS 50 H2 1 5 WS 25 H2 mm WS 2 50 mm 2 40 H3 H1 H2 10 unter 600 PA min Ma e H1 H3 beachten Abb Siphondimens
18. ssen verriegelt m Einbau Kontaktbefeuchter und Montage Zubeh r pr fen m Wasser und Abwasserinstallation pr fen m Kontrolle der elektrischen Anschl sse m Siphon mit Wasser bef llen m Die Wasserwanne muss sauber und frei von jeglichen Fremdk rpern sein Vor allem Metallsp ne k nnen zu Korro sion und Besch digungen f hren m Nasserdruck am Druckminderer einstellen m Absperrventil und Magnetventile ffnen und alle Verbindungen auf Dichtheit pr fen Wasserdurchflussmengen l min zu den einzelnen Kassetten den Abgleichventilen einjustieren Wartung Befeuchter auf Funktion Besch digung und Verschmutzung pr fen m Wasserdurchflussmengen pr fen Zur Desinfektion Reinigung und Wasserbehandlung sind nur Produkte des Befeuchterherstellers zugelassen m Die vorgegebene Wasserqualit t ist unbedingt einzuhalten m Der Betreiber hat die Instandhaltungsarbeiten schriftlich zu dokumentieren eN Achtung Die projektbezogene Montage und Betriebsanleitung des jeweiligen Befeuchterherstellers beachten 6 9 2 2 Umlaufwassersystem dm Achtung m Vor dem Zulaufmagnetventil ist bauseitig ein Druckminderer ein Wasserfilter 150 um und ein Absperr ventil zu installieren Wasserdruck zwischen 1 5 und 5 0 bar Beim Anschluss an das Trinkwassernetz ist gem EN 1717 Technische Regeln f r Trinkwasserinstalla tion ein Rohrtrenner Einbauart 2 erforderlich Der Wannenablauf ist bauseits b
19. terichtlinie EG Richtlinie 2004 108 EG Elektromagnetische Vertr glichkeit Angewandte harmonisierte Normen insbesondere DIN EN ISO 12100 Sicherheit von Maschinen Allgemeine Gestaltungsleits tze Risikobeurteilung und Risikominderung DIN EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektr Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen DIN EN 349 Sicherheit von Maschinen Mindestabst nde zur Vermeidung des Quetschens von K rperteilen DIN EN ISO 13857 Sicherheit von Maschinen Sicherheitsabst nde gegen das Erreichen von Gef hrdungsbereichen mit den oberen und unteren Gliedma en DIN EN 1886 L ftung von Geb uden Zentrale raumlufttechnische Ger te DIN EN 13053 L ftung von Geb uden Zentrale raumlufttechnische Ger te DIN EN 61000 6 1 2 3 4 Elektromagnetische Vertr glichkeit Teil 6 Fachgrundnormen DIN EN 378 1 2 3 4 K lteanlagen und W rmepumpen Sicherheitstechnische und Umweltrelevante Anforderungen Angewandte nationale Normen und technische Spezifikationen VDMA 24167 Ventilatoren Sicherheitsanforderungen VDI 6022 Hygiene Anforderungen an Raumlufttechnische Anlagen und Ger te Die speziellen Technischen Unterlagen gem EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang VII Teil wurden erstellt Auf begr ndetes Verlangen werden die speziellen Technischen Unterlagen an die zust ndigen staatlichen Stellen bermittelt Die bermittlung kann elektronisch oder auf Papier erfolgen Alle Schutzrechte verbleiben be
20. und Korrosion pr fen Laufrad insbesondere Schwei n hte auf eventuelle Rissbildung pr fen 11 2 Funktionserhaltenes Reinigen der luft x ber hrten Teile des Ventilators sowie des Wasserablaufs 11 3 Schwingungspr fung alle 6 Monate X 11 4 Lager auf Ger usch pr fen X 11 5 Lager mit Nachschmiereinrichtung X fetten 11 6 Flexible Verbindung auf Dichtheit X pr fen 11 7 Schwingungsd mpfer auf Funktion X pr fen 11 8 Antriebselemente siehe Pos 12 11 9 MSR Einrichtungen Druck Volumenstromregler auf X Funktion pr fen 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 61 AL KO Baureihe AT4 AT6 T tigkeit Ma nahmen 1 3 6 12 24 Monat Monate Monate Monate Monate Ger tekomponenten Inspektions bzw empfohlene Wartungsintervalle 12 Antriebselemente 12 1 Elektromotore 12 1 1 u erlich auf Verschmutzung Befes ggf reinigen X tigung Besch digung und Korrosion pr fen 12 1 2 Drehrichtung pr fen Erstmalige Inbetriebnahme 12 1 3 Anschlussklemmen nachziehen x 12 1 4 Spannung messen Messdaten sind im Messprotokoll zu X erfassen 12 1 5 Stromaufnahme messen Messdaten sind im Messprotokoll zu X erfassen 12 1 6 Phasensymmetrie messen Messdaten sind im Messprotokoll zu X erfassen 12 1 7 Lager auf Ger usch pr fen x 12 1 8 Lager mit Nachschmiereinrichtung x fetten 12 2 Riemenantriebe 12 2 1
21. vollst ndig eingeschraubt Abb Transport mit Seilschlaufe Abb Mitten se 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 13 AL KO Baureihe AT4 AT6 4 4 Ger tetransport mittels Sch kel Der Sch kel wird bei den RLT Ger ten in die ffnungen 13 am Grundrahmen eingeschraubt Zum Schutz des Ger tes ist der Transport nur ber eine Traverse zul ssig Bei RLT Ger ten in wetterfester Ausf hrung ist eine Zugplatte an den stirnseitigen Ger teenden zum Schutz der Tropf kanten montiert In diesen wird dann der Sch kel in der Bohrung 13 eingeschraubt Die berstehenden Tropfkanten m ssen beim Krantransport durch zus tzliche Ma nahmen z B bauseitige Traversen oder Distanzh lzer gesch tzt werden Die Zugplatten sind nach dem Transport zu demontieren und die L cher mit den demontierten Schrauben mit Dichtschei ben wieder zu schlie en Anmerkung Eventuell durch den Transport auftretende Lacksch den k nnen mit einem Lackstift ausgebessert werden Traverse bauseits Zugseile bauseits Detail wetterfest Tropfkante Schraube M12x30 Zugplatte Abb Sch keltransport Original Betriebsanleitung 5 Montage Trotz optimierter Fertigungsprozesse besteht ein Restrisiko an Verletzungsgefahr durch Schnittkanten Um die Verletzungsrisiken weiter zu minimieren ist zur Ger temontage generell
22. 00 1500 U min bzw 8 6 4 polig 750 1500 U min in Dahlanderschaltung 2W 2V L3 L2 oder L1 1 1U L1 3U 2W 2U 1w 1V 2U 2V 1w 1V 2w 2V L3 L2 1 12 SW 750 U min 1000 U min 4500U min Wicklungsausf hrung L1 L2 L3 1U 2U 3U 1V2V3V 1W2W3W Sch tzsteuerung Polumschalter 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 49 AL KO Baureihe AT4 AT6 6 10 3 Schaltung mit Frequenzumrichter Verdrahtungsbeispiel Frequenzumrichter mit Drucktransmitter Reparaturschalter und Kaltleiter Achtung Hilfskontakte m ssen zur Abschaltung des Steuerstromkreises verwendet werden Danfoss Drucktransmitter PTH Abb FU Verdrahtung FC 100 mit Drucktransmitter Achtung Hilfskontakte m ssen zur Abschaltung des Steuerstromkreises verwendet werden L1 L2 L3 PE G ltig f r FU mit integriertem Repschalter Danfoss Drucktransmitter PTH FC 102 Abb FU Verdrahtung FC 102 mit Drucktransmitter 50 Original Betriebsanleitung Inbetriebnahme und Wartung ALKO Bei Betrieb mit Frequenzumrichter ist folgendes zu beachten 1 Der Ventilatormotor muss f r den Betrieb ber Frequenzumrichter geeignet sein 2 Der Motor muss gegen berlast und Erw rmung gesch tzt werden z B Kaltleiter Ein Motorschutzschalter mit Bimetallausl ser ist nicht geeignet 3 F r die Verdrahtung Motor Kaltleiter auf Frequenzumrichter sind
23. 10 1315 20 2 3 8 BSW 1210 1215 20 2 3 8 BSW 1610 1615 20 2 3 8 BSW 2012 31 2 7 16 BSW 2517 48 2 1 2 BSW 3020 3030 90 2 5 8 BSW 3535 112 3 1 2 BSW 4040 170 3 5 8 BSW 4545 192 3 3 4 BSW 5050 271 3 7 8 BSW Tabelle Anzugsmomente Taper Lock Spannbuchsen 30 Original Betriebsanleitung Inbetriebnahme und Wartung ALKO Riemenscheibenwechsel Riemenscheiben l sen I 1 Schrauben 3 herausdrehen 2 Innensechskantschraube in Gewindeloch 4 eindrehen Spannbuchse aus der konischen Bohrung dr cken 4 Riemenscheibe kann nun leicht auf der Welle verschoben werden B B A A pA 1 SSS NNSS 340018 Riemenscheibe befestigen Il Riemenscheibe und Spannbuchse mittels Innensechskantschrauben 3 zusammenziehen Darauf achten dass Motor scheibe und Ventilatorantriebscheibe genau fluchten Montieren und Spannen der Riemen nach Vorschrift 6 3 W rmetauscher 6 3 1 Lamellenw rmetauscher Die W rmetauscher sind weitgehend wartungsfrei Um eine einwandfreie Funktion zu gew hrleisten ist eine regelm ige Reinigung der W rmetauscher erforderlich Eingedr ckte Lamellen des W rmetauschers haben keinen Einfluss auf die Funktionsf higkeit der Gesamtanlage sofern die Rohre des Lamellenpacketes nicht besch digt sind und stellen somit keinen Reklamationsgrund dar Die Lamellen k nnen bauseits ausgek mmt werden
24. 51 AL KO Baureihe AT4 AT6 6 11 5 Spalt und berlappung bei Radialventilatoren RZR VZR Fabrikat Gebhardt in Ex Zone berlappung 3 3 s z 33 F Spalt berlappung RZR Min 1 0 Min 0 5 VZR Pr fdurchmesser Optisch pr fen d 0200 2 0 1 0 0225 2 0 1 0 0250 2 0 1 0 0280 2 0 1 0 0315 2 5 1 5 0355 3 0 1 5 0400 3 0 1 5 0450 3 5 1 5 0500 4 0 2 0 0560 4 5 2 0 0630 5 0 2 5 0710 5 5 2 5 0800 6 0 3 0 0900 6 5 3 5 1000 7 5 4 0 1120 8 5 4 5 1250 9 5 5 0 1400 10 5 5 5 1600 12 5 6 0 Normalausf hrung Die Spaltpr fung erfolgt an vier um 90 versetzten Stellen optisch und manuell durch Abtasten mit den Fingerspitzen Das Laufrad darf nicht streifen und der Spalt soll umlaufend m glichst gleich gro sein Im Zweifelsfalle kann eine Pr fung wie bei Ex Ausf hrung s unten erfolgen Die berlappung wird optisch gepr ft und im Normalfall erfolgt eine Pr fung auf Null d h eine berlappung muss vorhanden sein sie soll gr er als 0 sein Die Uberlappung wird aus mehreren Richtungen und durch Drehen des Laufrades optisch gepr ft es darf kein Spalt sichtbar sein Im Zweifelsfall kann eine berpr fung mit einem Blatt Papier erfolgen das Papier darf sich nicht zwischen Einstr m d se und Deckscheibe schieben lassen ATEX Ausf hrung Die Spaltp
25. 8 6 24 Anzugsmomente der Schraubenverbindungen am 6 30 6 3 W rmelauschet eenen aa N S a 31 6 3 1 31 6 3 2 Au Ren 36 6 4 W rmeruckgeWinnung ale 37 6 4 1 Pl ttenWarmelauscher 2a teil 37 6 4 2 Retatlonsw rmetauschen antenne 38 2 Original Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 6 4 3 Rekuperative Energier ckgewinnung Kreislaufverbundsystem KVS ennenennn 39 6 5 40 6 5 1 40 6 9 2 41 6 5 3 Fettfangfilter 41 6 5 4 41 6 6 p N seen es 42 6 7 nee 42 6 8 Iropfenabscheiden Elena 42 6 9 Eiftbefelichter He 43 6 9 1 Spr hbefeuchter Luftw scher 43 6 9 2 Kontaktbefeuthter 44 6 9 2 1 lt ETISCHWASSERSYSIEN 44 44 6 9 3 HOCH FNEKDEIEHENTET
26. ALKO QUALITY FOR LIFE L FTUNGS UND KLIMAZENTRALGER TE BETRIEBS UND MONTAGEANLEITUNG VON LUFTUNGSZENTRALGERATEN ORIGINAL BAUREIHE AT4 AT6 AL KO Baureihe AT4 AT6 Inhaltsverzeichnis 1 Zu diesem Handbuch acc 4 1 1 Zeic henierkl nind 4 1 2 Vorschriften und Normen Se ea a an ek art 4 1 3 HINWEISE ee 5 2 Sicherheitshinweise u r 222000n2n20nnnnnonnnnnn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn un nn nn 6 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung nee 6 2 2 mn ee Es 6 23 Restgelahren u ei eisen 7 2 4 Eielerung eek 7 2 5 LAGERUNG Transport 7 2 6 Piliehten des Belrelbers a se 8 2 7 ie BLEI 8 3 Produktbeschrell ing siss u nee nennen 8 3 1 ara R a 9 3 2 EG Einbauerklaring e 2 ee ee ILL 10 4 Transport a a O A AA a AA 11 4 1 Ger tetransport mit Gabelstaplet 2e seir 80a 11 4 2 Ger tetransport mittels Transporttohts ea 11 4 3 Ger tetransport mittels 5 13 4 4 Ger telransport imikels seh kkl nn seele 14 5 Montage een 15 5 1 Montage von Ger ten Ex gesch tzter 5
27. Ger t bzw dem ffnen der Revisionst ren ist sicherzustellen das die Stromzufuhr abge schaltet allpolig abschalten und vor unbefugtem Wiedereinschalten gesichert ist Die RLT Ger te sind ordnungsgem zu montieren und unter genauer Beachtung unserer Anweisung zu verwenden Erfolgt die Montage entgegen unseren Bestimmungen und steht der aufgetretene Mangel Schaden in einem urs chli chen Zusammenhang mit einer unsachgem en Ver nderung Bearbeitung oder sonstigen Behandlung sind s mtliche Anspr che auf Schadenersatz oder Gew hrleistung ausgeschlossen Der Besteller hat den Nachweis zu f hren dass die unsachgem e Montage f r den aufgetretenen Mangel nicht urs chlich war Allgemeine Wartungshinweise der Betriebs und Montageanleitung f r L ftungszentralger te der Baureihe ATYAT6 der Fa AL KO THERM m ssen unbedingt beachtet werden Die Ausf hrung und Bauart des RLT Ger tes entspricht den in der Konformit ts oder Einbauerkl rung aufgef hrten Nor men um ein evtl vom RLT Ger t ausgehendes Gef hrdungspotential zu minimieren Ein weitestgehender Ausschluss eines Gef hrdungspotentials kann nur gew hrleistet werden wenn die weiterf hrenden g ltigen Normen f r die fertig zu installierende Gesamtanlage durch den Anlagenbauer eingehalten sind Es ist daf r zu sorgen dass alle beauftragten Personen die w hrend den einzelnen Lebensphasen mit dem RLT Ger t zu tun haben die Betriebsanleitung in vollem Umfang gelesen ver
28. Luftseitig auf Verschmutzung und ggf reinigen X Korrosion pr fen 7 2 2 Funktionserhaltendes Reinigen Die Rotoren k nnen mit Druckluft X abgereinigt werden Dabei muss der Luftstrahl die Speichermasse recht winklig beaufschlagen 7 3 3 Rotor auf Unwucht pr fen X 7 3 4 Lager auf Ger usch pr fen Die verwendeten Kugellager sind X wartungsarm und f r Laufzeiten bis zu 100 000 Stunden ausgelegt Sie k nnen allgemein bis 120 C einge setzt werden 7 3 5 Lager mit Nachschmierung fetten Nur bei Lagern mit Nachschmierein X richtung 7 3 6 Dichtelement auf Funktion pr fen Die B rsten Dichtungen an der Spei X chermasse sind werkseitig eingestellt 7 3 7 Dichtungen Bei Normaltemperatur Rotoren X werden Dichtungsfilze der Qualit t NF PES LE 0 32 grau eingesetzt Die Filze m ssen so nah wie m glich an die Speichermasse geschoben werden wobei aber ein direktes Schleifen zu vermeiden ist 7 3 8 Hygienischen Zustand pr fen X 7 3 9 Antriebselemente pr fen X 7 4 Kreuzstromw rme bertrager 7 4 1 Luftseitig auf Verschmutzung Be ggf reinigen X sch digung und Korossion pr fen 60 Original Betriebsanleitung Wartungshinweise gem VDI 6022 und VDMA 24186 Al T tigkeit Ma nahmen 1 3 6 12 24 Monat Monate Monate Monate Monate Ger tekomponenten Inspektions bzw empfohlene Wartungsintervalle 7 4 2 Funkti
29. Schalld mmkulissen mit einem Staubsauger reinigen 6 8 Tropfenabscheider Abb Tropfenabscheider Der Tropfenabscheider ist zu Wartungs und Reinigungszwecken seitlich aus dem Geh use ausziehbar Wartung m Tropfenabscheider auf Verschmutzung Besch digung und Korrosion berpr fen m Tropfenabscheider und Kondensatsammelwanne mit Pressluft Wasser Dampf oder fettl senden Reinigungsmitteln s ubern m Nasserablauf und Geruchsverschluss berpr fen Bei der bauseitigen Installation von Rohrleitungen muss darauf geachtet werden dass der Tropfenabscheider aus ziehbar bleibt 42 Original Betriebsanleitung Inbetriebnahme und Wartung ALKO 6 9 6 9 1 Luftbefeuchter Spr hbefeuchter Luftw scher Achtung Beim Einbau eines Spr hbefeuchters Luftw schers ist bauseits ein Siphon vorzusehen vgl Abb Siphondimensionierung Empfehlung AL KO THERM empfiehlt den Einbau eines elektrischen Trockenlaufschutzes f r die Wasserumw lzpumpe Spr hbefeuchter als letzte Komponente im L ftungsger t direkt am Einlass des Kanalnetzes anordnen Montage und Inbetriebnahme m Spr hbefeuchter auf Vollst ndigkeit und eventuell aufgetretene Transportsch den pr fen m Grobe Verschmutzungen aus der Befeuchterwanne entfernen und den einwandfreien Sitz des Pumpensaugkorbes berpr fen Spr hrichtung und ordnungsgem en Sitz der Zerst uberd sen berpr fen Befeuchterwanne bis ca 10 mm unterhalb der Ober
30. Vielfache des Ventilator Motor Systems ist zu ver meiden Bei der Inbetriebnahme sind evtl Resonanzdrehzahlen zu ermitteln und z B durch Ausblenden der Frequenzen am Frequenzumrichter zu eliminieren Ventilatoren d rfen bei au ergew hnlichen Vibrationen und Ger uschen oder unzul ssig hohen Schwing geschwindigkeiten nicht betrieben werden Der Betrieb mit unzul ssig hohen Schwingungswerten kann Laufradbr che zur Folge haben welche zu ernsten Sach und Personensch den f hren k nnen AL KO empfiehlt eine kontinuierliche berwachung mit Hilfe eines Schwingungssensors optional erh ltlich Einbau Maschinengruppe Gut Brauchbar Noch zul ssig Starr bis 15 KW K 0 7 mm s 1 8 mm s 4 5 mm s Starr ab 15 KW M 1 1 mm s 2 8 mm s 7 1 mm s Schwingungsisoliert 2 8 mm s 7 1 mm s 18 mm s Luftmengenbestimmung Optional sind die Ventilatoren mit einer Volumenstrom Messvorrichtung ausgestattet ber eine Druckmessstelle an der Einstr md se wird die Druckdifferenz zwischen statischem Druck in der saugseitigen Kammer und Druck an der Ein str md se gemessen Dieser Differenzdruck Wirkdruck steht in einer festen Beziehung zum Volumenstrom Detaillierte Beschreibung auf Anfrage Luftmengenbestimmung durch Wirkdruckmessung 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 29 AL KO Baureihe AT4 AT6 6 2 4 Anzugsmomente der Schraubenverbindunge
31. Wartungsarbeiten f r die W rmetauscher sind regelm ig durchzuf hren m errohrung ist bauseits vorzusehen m Umw lzpumpe muss entsprechend dem technischen Datenblatt dimensioniert werden m W rmetauscher m ssen im Gegenstromprinzip angeschlossen werden m Frostschutzmittelkonzentration muss den Vorgaben auf dem technischen Datenblatt entsprechen m nach Luftrichtung ist der Vorlauf unten oder oben m Wir empfehlen die Verwendung des Antifrogen N mit Mischungsanteil von 25 35 m Nach der Druckprobe muss die gesamte Anlage gr ndlich gepr ft werden Esistso lange zu sp len bis keine Restpartikel und Zunder mehr herausgeschwemmt werden m Bei Einsatz von Hochleistungskreislaufverbundsystemen ist die gesondert gelieferte Montage und Bedienungsan leitung des Herstellers zu beachten 6 5 Filter 6 5 1 Taschenfilter Wartung m Alle Filterklassen sp testens alle 3 Monate auf Verschmutzung und Besch digungen berpr fen und gegebenenfalls austauschen Die 1 Filterstufe sp testens alle 12 Monate erneuern Die 2 Filterstufe sp testens alle 24 Monate erneuern Taschenfilter wahlweise staubluftseitig oder reinluftseitig wechselbar Bis einschlie lich Filterklasse G4 und bis zur Geh usebreite von 1300 mm ist der Filterrahmen seitlich aus dem Geh use ausziehbar Die Filter werden im Karton verpackt geliefert Optional ist f r alle Filterklassen bis zu einer lichten Ger teh he von 1836 mm eine Filterschnellspannvorricht
32. agen W rmepumpen und K hleinrichtungen Krane Betreiben von Lastaufnahmeeinrichtung im Hebezeugbetrieb Vermeidung von Z ndgefahren infolge elektrostatischer Aufladung Maschinenrichtlinie Druckger terichtlinie Verordnung ber bestimmte fluorierte Treibhausgase F Gas Verordnung Alle angegebenen Daten gelten allein der Produktbeschreibung Eine Aussage ber eine bestimmte Beschaffenheit oder eine Eignung f r einen bestimmten Einsatzzweck kann aus diesen Angaben nicht abgeleitet werden Die Angaben entbin den den Verwender nicht von eigenen Beurteilungen und Pr fungen 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten AL KO Baureihe AT4 AT6 2 1 2 2 Sicherheitshinweise Beachten Sie diese Punkte um Verletzungs Brand und andere Gefahren durch den unsachgem en Einsatz und Betrieb des Raumlufttechnischen Ger tes RLT Ger t zu vermeiden Warnung Montage elektrischer Anschluss Versorgungsanschluss Wartung Inbetriebnahme Instandsetzung usw d r fen nur von ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden Warnung Wegen Zonenverschleppung m ssen Feldger te und sonstige elektrische Ger te oder Anbauteile innerhalb von min 1 m der gleichen Zone wie im inneren des L ftungsger tes entsprechen wenn diese h her ist als au erhalb des L ftungsger tes Das RLT Ger t darf nur mit komplett geschlossenen Revisionst ren und Deckeln betrieben werden Vor allen Arbeiten am RLT
33. bauseitige Dampfbefeuchtereinbauten bzw bauseits erbrachte Geh usedurchf hrungen sowie unsach gem e Behandlung von Bodenwanne und nicht ordnungsgem angeschlossene Ablaufstutzen bernimmt die Firma AL KO THERM keine Gew hrleistung Dies bezieht sich auch auf nicht ordnungsgem betriebene Befeuchter bzw Befeuchterleistung 46 Original Betriebsanleitung Inbetriebnahme und Wartung ALKO 6 10 Antriebselemente 6 10 1 Elektromotor Elektromotoren ab einer Nennleistung von 3 kW sind mit Stern Dreieck Anlauf zu betreiben Erh hte Schalth ufig keiten der Motoren Takten f hren zu baldigen Funktionsausf llen Die Elektromotoren sind in der Regel mit dauer geschmierten Motorlagern ausger stet Bei Elektromotoren mit nachschmierbaren Motorlagern m ssen diese regelm ig kontrolliert und gegebenenfalls nach geschmiert werden Die Wartungsintervalle und die erforderliche Fettmenge f r die Nachschmierung sind auf dem Motor angegeben Inbetriebnahme 1 Motor entsprechend den mitgelieferten Schaltpl nen verdrahten 2 Stromaufnahme in allen drei Phasen messen und mit den im Motortypenschild angegebenen Werten vergleichen a Achtung Verdrahtung muss nach DIN VDE 0100 DIN EN 60204 1 DIN VDE 0113 und DIN EN 50156 1 DIN VDE 0116 erfolgen Motorverdrahtung muss so ausgef hrt werden dass der Motor zur Keilriemen spannung verschoben werden kann Stromaufnahme darf wegen der berlastungsgefah
34. die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 23 AL KO Baureihe AT4 AT6 5 4 4 Wetterfeste Ger te mit Transportger teecken 9 9 m wetterfesten Ger ten mit Transportger teecken wird die Dachbahn werkseitig nur bis zu den Senkbohrungen verschwei t m Nach dem Entfernen der Seilschlaufen werden die mitgelieferten Verschlussstopfen Pine Tree Clips in die ff nungen eingedr ckt und somit verschlossen m Anschlie end wird die Dachbahn bauseits verschwei t siehe Punkt 5 4 1 Abb Manuelles Hei luftschwei en Abb Montage Pine Tree Clip Zus tzliche Montagehinweise f r Hygieneger te Au Achtung Nach Aufstellung und Verbindung der einzelnen Ger tekomponenten miteinander m ssen die Ger tetrennstel len incl Ger teverbindungswinkel im Ger teinneren mit mikrobiell inertem Dichtmaterial abgedichtet werden Bei der bauseitigen Installation von Rohr bzw Versorgungsleitungen muss darauf geachtet werden dass die Funktion und Bedienung der seitlich ausziehbaren Ger teeinbauteile nicht beeintr chtigt werden Ein direktes Anschlie en der Wasserabl ufe des Hygieneger tes an das Abwassernetz ist nicht gestattet 24 Original Betriebsanleitung Inbetriebnahme und Wartung ALKO 6 Inbetriebnahme und Wartung 6 1 Allgemeine Hinweise Warnung Montage Inbetriebnahme Wartungs und Instandsetzungsarbeiten d rfen ausschlie
35. eferten Blindnieten zu verschlie en Deckel nach Ger teverbindung mit Blindniete 4 8 x 16 annieten Deckel bereits vorgebohrt Abb Beispiel Blindniete 5 2 Ger teverbindung bei Geh useteilung Beiliegendes Dichtband b ndig zur Ger teau enkante aufkleben m Sechskantschraube in Knotenbleche und ggf Verbindungswinkel einsetzen und mit Beilagscheibe und Sechskant mutter fixieren m Bei Ger teausf hrung gem VDI 6022 sind die Ger tetrennstellen innen im Bodenbereich zus tzlich mit mikrobiell inertem Dichtmaterial abzudichten m Die Ger teverbindungen dienen ausschlie lich zur Fixierung der endg ltigen Ger teposition Abb Ger teverbindungen 16 Original Betriebsanleitung Montage 5 3 AT4 AT6 Ger teverbindung bei Ger teanordnung ber und nebeneinander 5 3 1 Ger teanordung bereinander m Das Gummidichtband ist vor dem Aufsetzen der oberen Ger tekomponente umlaufend zu montieren einseitig klebend Obere Ger tekomponente auf den unteren Ger teteil mittels Kran aufsetzen Ger tegrundrahmen mit Sechskantschrauben am unteren Geh use verschrauben Im Bereich der Mischkammern luftseitige Verbindung zwischen oberem und unterem Ger t muss der Ger te grundrahmen zus tzlich umlaufend mit einem mikrobiell inertem Dichtmaterial abgedichtet werden rn Achtung dungsdeckel angeschraubt werden Bei AT4 AT6 Ger ten in wetterfester Ausf hrung muss das Grundrahm
36. eher bare 45 6 9 4 Dampibeleuchierz 46 6 10 Antriebselemente 47 6 10 _EIEKITOMBTER ee ER 47 6 10 2 Anschluss von Drehstremmotoren anne 48 6 10 3 Schaltung Mmit rreqlenzumtichtere 2 ee needs 50 6 11 ee er Eee 51 6 11 1 Inbetriebnahme allgemein ae ii 51 6 11 2 Zuluftsund oderAbluftger t steht inEx Zone une 51 6 11 3 Steuerung Schaltschrank nicht in Ex Zone eseesnenennnnenennennnnnnennennnnennenennnnennnnna 51 6 11 4 Besondere Einbau und Betriebsbedingungen f r riemengetriebene und freilaufende AE led AAA 51 6 11 5 Spalt und berlappung bei Radialventilatoren RZR VZR Fabrikat Gebhardt in 7 52 6 11 6 Spalt und berlappung bei Radialventilatoren RLM Fabrikat Gebhardt 7 53 62 Weitere Hinweise f r 0 kann 54 6 11 8 Besondere Hinweise f r den Betrieb der Ger te in der Ex Zone 21 und 22 54 6 12 KaltganlagesuntlVVarnepUmDe a Re 54 7 Wartungshinweise gem VDI 6022 und VDMA 24186 55 7 1 AGEINEINGS ereignete 55 7 2 Erst und Wiederholungsinspektion durch Kategorie geschultes Fach
37. eiben berpr fen Keilriemenantrieb regelm ig reinigen rn Achtung Beim Austausch von Keilriemen in mehrrilligen Antrieben muss immer der gesamte Keilriemensatz ausge tauscht werden 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 27 AL KO Baureihe AT4 AT6 Spannvorschrift f r Keilriemenantrieb 1 Die richtige Riemenspannung ist erreicht wenn mit der individuellen Pr fkraft F eine Riemendurchbiegung b gem Techn Datenblatt erreicht ist Alternativ auch ber Frequenzmessverfahren einstellbar b Fp Truml nge Riemendurchbiegung unter der Pr fkraft F Pr fkraft in N aus AL KO Dokument Spannvorschrift f r Flachriemenantrieb 2 Die richtige Riemenspannung ist erreicht wenn sich der Messmarkenabstand um die Auflegedehnung vergr ert hat Die Einstellung sollte in zwei Stufen mit einem zeitlichen Abstand von einigen Stunden erfolgen um die Lager nicht zu berlasten Lumu Messmarkenabstand am ungespannten Flachriemen Lmg Messmarkenabstand am korrekt gespannten Flachriemen E Auflegedehnung in mm aus beiliegendem Dokument 6 2 3 Ventilator Freil ufer mit Direktantrieb Inbetriebnahme m Transportsicherungen am Ventilatorunterbau entfernen m Das Ger t muss vor Inbetriebnahme auf Transportsch den gepr ft werden m Das Laufrad darf die Ventilatoreinlaufd se nicht ber hren Dies kann durch Drehen des Laufrades fes
38. eln Messung physikalischer Klimaparameter Temperatur Feuchte Luftgeschwin digkeit an repr sentativen Stellen der RLT Anlage m Bestimmung des Gesamtkeimgehaltes sowie der Konzentration an Legionellen im Umlaufwasser von Befeuchter anlagen optisch feststellbaren Hygienem ngeln sind die Ursachen daf r zu ermitteln und zu beseitigen Falls f r die Er mittlung erforderlich sind zus tzliche mikrobiologische Untersuchungen durchf hren z B Koloniezahlbestimmung der Zuluft semiquantitative Oberfl chenuntersuchungen oder Differenzierung nach Keimarten ber das Ergebnis der Hygieneinspektion ist eine Dokumentation des Hygienezustandes der inspizierten RLT Anlage sowie eine Schriftliche Mitteilung des Inspektionsergebnisses an den Betreiber einschlie lich einer Auflistung von not wendigen Ma nahmen zu erstellen Der Termin f r eine erforderliche Nachinspektion ist je nach Dringlichkeit der durch zuf hrenden Ma nahmen festzulegen Ein kritischer Befund liegt bei folgenden F llen vor Wiederholte berschreitung der Gesamtkeimzahlen im Befeuchterwasser Richtwert 1000 KBE m Wiederholter Schimmelpilzkontamination des Befeuchterwassers Legionellenbefall im Befeuchterwasser Auftreten h herer Keimzahlen hinter RLT Anlagen als davor m Sichtbarem Schimmelpilzbefall oder anderen mikrobiellen Bel gen Im Falle eines kritischen Befundes muss ein Hygieniker oder weiteres Fachpersonal hinzugezogen werden und der Be triebsarz
39. en 5 2 13 Wasserablauf und Geruchverschluss X auf Funktion pr fen 5 3 Ultraschall Zerst ubungs und Hybridbefeuchter 5 3 1 Auf Verschmutzung Inkrustation Reinigen und Instandsetzen ggf X Besch digung und Korrosion pr fen Desinfizieren 5 3 2 Wasserbeh lter reinigen X 5 3 3 Elektrische Anlage auf Funktion pr fen x 58 Original Betriebsanleitung Wartungshinweise gem VDI 6022 und VDMA 24186 T tigkeit Ma nahmen 1 3 6 12 24 Monat Monate Monate Monate Monate Ger tekomponenten Inspektions bzw empfohlene Wartungsintervalle 5 3 4 Energiewandler nur bei Ultraschall X befeuchter auf Funktion pr fen ggf ersetzen 5 3 5 Wassereinspeisung und verteilung X auf Funktion pr fen 5 3 6 Pumpe nur bei Zerst ubungs und X Hybridbefeuchter pr fen 5 3 7 Kontrolle des Hygienezustandes Wandoberfl chen und Wannen X Tropfenabscheider 5 3 8 Auf Verschmutzung Besch digung Funktionserhaltenes Reinigen aller X und Belagbildung pr fen Oberfl chen einschlie lich Wannen TA eventuell zerlegen 5 3 9 Tropfenabscheider auf Belagbildung Funktionserhaltenes Reinigen bei X pr fen sichtbarer Verkrustung 5 3 10 Wasserablauf und Geruchverschluss X auf Funktion pr fen W rme bertrager allgemein Wenn eine Reinigung im eingebau ten Zustand nicht ausreicht muss der WT herausgezogen
40. enquerprofil zus tzlich mit einem mikro biell inertem Dichtmaterial ordnungsgem abgedichtet werden Boden oberes Ger t Dach unteres Ger t Deckel Grundrahmen Gummidichtband Deckel Abb Ger teanordnung bereinander oberes Ger t Grundrahmenquerprofil mikrobiell inertes Dichtmaterial Dach unteres Ger t Abb Ger te bereinander mit L ngenversatz Bei L ngenversatz der oberen zur unteren Ger tekomponente muss das Grundrahmenquerprofil am Verklei 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten AL KO Baureihe AT4 AT6 5 3 2 Ger teanordung nebeneinander m Schrauben an der werkseitig angebrachten Distanzschiene lockern m Ger tekomponente mittels Gabelstapler oder Kran daneben setzen m Distanzschiene mittels Schrauben fixieren nzschiene Dista Abb Ger teanordnung nebeneinander Im Bereich der Mischkammern luftseitige Verbindung muss zus tzlich zur Distanzschiene umlaufend ein 25 mm breiter Dichtstreifen aufgeklebt werden Dieser muss nach erfolgter Montage auf Dichtheit gepr ft werden dm Achtung Bei L ngenversatz der linken zur rechten Ger tekomponente muss der Verblendungswinkel am Verkleidungs deckel angeschraubt werden Bei AT4 AT6 Ger ten in wetterfester Ausf hrung muss der Verblendungswinkel zus tzlich mit einem mikrobiell inertem Dichtmaterial abgedichtet werden
41. epumpen Sicherheitstechnische und umweltrelevante Anforderungen Teil 4 Betrieb Instandhaltung Instandsetzung und R ckgewinnung DIN EN 1127 1 Explosionsf hige Atmosph ren Explosionsschutz Teil 1 Grundlagen und Methodik DIN EN 13463 1 Nicht elektrische Ger te f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Teil 1 Grundlagen und Anforderungen DIN EN 60079 0 Explosionsf hige Atmosph re Teil 0 Ger te Allgemeine Anforderungen DIN VDE 0100 100 Errichten von Niederspannungsanlagen Teil 1 Allgemeine Grunds tze Bestimmungen allgemeiner Merkmale Begriffe 4 Original Betriebsanleitung Zu diesem Handbuch DIN VDE 0100 530 VDMA 24167 VDMA 24168 VDI 3801 VDI 3803 1 VDI 6022 BGV AI BGV D4 BGV D6 BGR 500 Kapitel 2 8 BGR 132 CENELEC Report R 044 000 Betriebssicherheitsverordnung 2006 42 EG 97 23 EG EG 842 2006 1 3 _ Rechtliche Hinweise ALKO Errichten von Niederspannungsanlagen Teil 530 Auswahl und Errichtung elektr Betriebsmittel Schalt und Steuerger te Ventilatoren Sicherheitsanforderungen Lufttechnische Ger te und Anlagen Luftdurchl sse Bestimmung des Luftstromes mit der Druckkompensationsmethode Nullmethode Betreiben von Raumlufttechnischen Anlagen Raumlufttechnik Zentrale Raumlufttechnische Anlagen Bauliche und technische Anforderungen Hygiene Anforderungen an Raumlufttechnische Anlagen und Ger te Grunds tze der Pr vention K lteanl
42. er einen Siphon an das Abwassernetz anzuschlie en Gem VDI 6022 ist nach dem Siphon ein offener Ablauf in die bauseitige Abwasserleitung erforderlich Die Wasserqualit t f r den Kontaktbefeuchter ist gem Herstellerangaben zu gew hrleisten 44 Original Betriebsanleitung Inbetriebnahme und Wartung ALKO Montage und Inbetriebnahme Zusammenbau Kontaktbefeuchter pr fen Sind alle Wasserverteilhauben eingehakt und mit den Sicherheits Schnappverschl ssen verriegelt Einbau Kontaktbefeuchter und Montage Zubeh r pr fen Wasser und Abwasserinstallation pr fen Kontrolle der elektrischen Anschl sse Siphon mit Wasser bef llen Die Wasserwanne muss sauber und frei von jeglichen Fremdk rpern sein Vor allem Metallsp ne k nnen zu Korro sion und Besch digungen f hren Drehrichtung der Umw lzpumpe berpr fen Absperrventil und Magnetventile ffnen und alle Verbindungen auf Dichtheit pr fen Wassereinlaufmenge am Druckminderer einstellen Wasserdurchflussmengen l min zu den einzelnen Kassetten an den Abgleichventilen einjustieren Absalzmenge einstellen Reinigungssp llauf durchf hren Wartung Befeuchter auf Funktion Besch digung und Verschmutzung pr fen Wasserdurchflussmengen pr fen Absalzmenge pr fen Zur Desinfektion Reinigung und Wasserbehandlung sind nur Produkte des Befeuchterherstellers zugelassen Die vorgegebene Wasserqualit t ist unbedingt einzuhalten Der Betreiber
43. f hren vom geschulten Fach personal nach VDI 6022 Blatt 2 2 Au en und Fortluftdurchl sse 2 1 Auf Verschmutzung Besch digung Komplett reinigen und Instandsetzen X und Korrosion pr fen 3 3 1 Auf luftseitige Verschmutzung Be Reinigen und Instandsetzen X sch digung und Korrosion pr fen 3 2 Auf Wasserbildung pr fen Konden Reinigen und Ursache ermitteln X sat Leckagen 3 3 Abl ufe auf Funktion pr fen Bei Bedarf reinigen X 3 4 Flexible Verbindungen auf Dichtheit X pr fen 4 Luftfilter 4 1 1 Auf unzul ssige Verschmutzung und Luftfilter m ssen ber ihre gesamte Besch digung Leckagen und Ger Einsatzdauer die der Filterklasse che pr fen entsprechende Abscheideleistung haben Bei auff lliger Verschmut zung oder Leckagen ist der Filter auszuwechseln Auswechseln der X betroffenen Luftfilter falls letzte Auswechslung der Filterstufe nicht l nger als sechs Monate her ist sonst Auswechseln der gesamten Filterstufe 41 2 Differenzdruck pr fen Bei berschreitung des maximalen X Differenzdrucks Filterstufe erneuern 4 1 3 Sp tester Filterwechsel bei nicht X regenerierbaren Luftfiltern sonst gr ndliche Reinigung 1 Filterstufe X 2 Filterstufe X 4 1 4 Kontrolle des Hygienezustandes X 5 Luftbefeuchter Es muss sichergestellt werden dass sich zu keinem Betriebszeitpunkt Wasser hinter der Befeuchtungsein heit niederschlagen kann 5 1 Verdunstungs und Das zugef hrte Wasser muss mi
44. g mittels G Profilen unterhalb des Ger tes bauseits m glich Die Bedienbarkeit der Anlagen zu Wartungszwecken muss gew hrleistet sein Die entsprechende Auslegung und Aufteilung der G Profile obliegt dem Installateur der Anlage Die maximalen vertikalen Belastungsgrenzen sind grunds tzlich zu beachten und einzuhalten Ausf hrung mit GR Ausf hrung ohne GR 9 Gewinde der Transportecke in Fertigung aufgebohrt Gewinde der Transportecke a in Fertigung aufgebohrt I x Gewindestange wird durch die Ecke geschraubt und 4 p 4 von unten gekontert S d K N Gewindestange muss bauseits 7 z gegen das Verdrehen 5 gesichert werden KEINE VERWENDUNG OHNE KEINE VERWENDUNG OHNE EINZELPRUFUNG DER STATIK _ EINZELPRUFUNG DER STATIK Max vertikale Belastung pro Gewindestange 500 kg Max vertikale Belastung des Gewindes 375 kg Abb Aufh ngung Hinweis zur Montage Um eine Kollision mit den Deckel und Scharnierschrauben zu vermeiden m ssen die Gewindest be montiert werden bevor die Schrauben in die Rahmenprofile geschraubt werden Um die Gewindest be bauseits zu montieren m ssen die Deckelschrauben und Scharnierschrauben nochmals gel st und gek rzt werden 5 4 Au enaufstellung 5 4 1 Dachrahmen 1 Bauseitig vormontierter Dachrahmen vgl Abb zu Punkt 1 Dachrahmen auf dem Fundament aufsetzen und mit diesem verschrauben m Transport ffnungen im Dachrahmen mit den Abdeckkappen verschlie en Dichtmasse a
45. gen bei der AL KO THERM GMBH auch f r den Fall von Schutzrechtsanmeldungen Diese Dokumentation oder Ausz ge daraus d rfen ohne die ausdr ckliche Erlaubnis der AL KO THERM GMBH nicht vervielf ltigt oder an Dritte weitergegeben werden Technische nderungen ohne Beeintr chtigung der Funktion vorbehalten 3059656 August 2015 AL KO THERM GMBH Head Quarter I Hauptstra e 248 250 I 89343 Jettingen Scheppach I Germany Fon 49 8225 39 0 I Fax 49 8225 39 2113 I info therm al ko de I www al ko com
46. hat die Instandhaltungsarbeiten schriftlich zu dokumentieren A Achtung Die projektbezogene Montage und Betriebsanleitung des jeweiligen Befeuchterherstellers beachten Hochdruckbefeuchter Achtung Vorgeschriebener Wartungsintervall 2x j hrlich Vor Beginn der Wartungsarbeiten ist die Anlage au er Betrieb zu nehmen lwechsel der Pumpe nach den ersten 50 Betriebsstunden Dann alle 500 Betriebsstunden Getriebe l gem Herstellerangaben Montage und Inbetriebnahme Zusammenbau Hochdruckbefeuchter pr fen Einbau Hochdruckbefeuchter und Montage Zubeh r pr fen Wasser und Abwasserinstallation pr fen Kontrolle der elektrischen Anschl sse Siphon mit Wasser bef llen Die Wasserwanne muss sauber und frei von jeglichen Fremdk rpern sein Vor allem Metallsp ne k nnen zu Korro sion und Besch digungen f hren Aufbau Pumpeneinheit und Anschluss HD Verbindungen pr fen Druck kontrollieren und ggf einstellen 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 45 AL KO Baureihe AT4 AT6 6 9 4 Wartung m Reinigung des Innenraums mittels Wasser Bei st rkeren Verschmutzungen kann ein alkalisches Reinigungsmittel verwendet werden Zur Sp lung sollte mindestens Wasser mit Trinkwasserqualit t verwendet werden Auf ausreichende Frischwasser sp lung achten Kontrolle der Hochdruckd sen Optische Kontrolle des Spr hkegels Bei Bedarf Reinigung oder Austau
47. he AT4 AT6 T tigkeit Ma nahmen 1 3 6 12 24 Monat Monate Monate Monate Monate Ger tekomponenten Inspektions bzw empfohlene Wartungsintervalle 6 4 4 Vor und R cklauf auf Funktion pr fen x 6 4 5 Entl ften nur bei Fl ssigkeit X 6 4 6 Auf Vereisung pr fen nur bei Verdampfer nur im Betrieb x m glich 6 4 7 Hygienezustand pr fen X Tropfenabscheider 6 4 8 Auf Verschmutzung Besch digung Funktionserhaltenes Reinigen aller x und Belagbildung pr fen Oberfl chen einschlie lich Wannen TA eventuell zerlegen 6 4 9 Tropfenabscheider auf Belagbildung Funktionserhaltenes Reinigen bei X pr fen sichtbarer Verkrustung 6 4 10 Wasserablauf und Geruchverschluss x auf Funktion pr fen 7 W rmer ckgewinnung allgemein W rmetauscher und deren Zube h r sind hinsichtlich luftseitiger Verschmutzung Korrosion und Besch digung periodisch zu pr fen 7 1 1 Auf Verschmutzung Besch digung Reinigen und Instandsetzen X und Korrosion pr fen 7 1 2 Dichtheit zwischen Fort und Au en Instandsetzen X luft pr fen 7 1 3 und Tropfenabschei Instandsetzen X der auf Verschmutzung Korrosion und Funktion berpr fen 7 1 4 Siphon auf Funktion pr fen Instandsetzen X 7 1 5 Nassk hler Tropfenabscheider und X Kondensatwanne reinigen 7 1 6 Kontrolle des Hygienezustandes X 7 2 Rotations W rme bertrager siehe auch Punkt 4 3 2 7 2 1
48. i Hersteller Die Inbetriebnahme unseres Produktes bleibt so lange untersagt bis festgestellt wurde dass die Ausf hrung der Anlage Maschine in welcher der Einbau erfolgen soll oder von dem es ein Teil sein wird mit den entsprechenden Rechtsvorschriften bereinstimmt Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung Leo Kohl der technischen Unterlagen Anschrift siehe Hersteller Bei einer mit uns nicht abgestimmten nderung der Maschine verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit O Jettingen Scheppach den 01 10 2014 gt 1 Dr M ller Gesch ftsf hrer 10 Original Betriebsanleitung Transport Al KO 4 Transport Die L ftungs und Klimager te der AT4 AT6 Baureihe werden abh ngig von ihrer Gr e entweder komplett montiert oder in Komponenten entsprechend der Lieferteilung auf Vierkanttransporth lzern verschraubt ausgeliefert Die Lieferteilung ist aus der Ger tezeichnung ersichtlich Abb Ger tekomponente fertig f r den Transport Alle AT4 Ger te sind standardm ig mit einem Grundrahmen mit Transport ffnungen f r den Krantransport ausgestat tet Die Transport ffnungen sind bei der Auslieferung der Ger te mit Abdeckkappen verschlossen AT4A AT6 Ger te k nnen mit einem Kran oder einem Gabelstapler an den Aufstellungsort transportiert werden 4 1 mit Gabelstapler D Achtung Geeignete Gabell ngen zur Vermeidung von Besch digungen am
49. ichen Umwelt und Recyclingvorschriften Ihres Landes und Ihrer Gemeinde vorzugehen Produktbeschreibung L ftungs und Klimager te der Baureihe AT4 AT6 sind kompakte und hocheffiziente L ftungsger te Die Baureihe AT4 AT6 findet Anwendung in vielen Bereichen der Humanklimatisierung Industrieapplikationen Chemie Pharma Marine ATEX Hygiene Schwimmbad Freizeiteinrichtungen und vielen weiteren Sparten wie auch der Erneue rung alter Bestandsanlagen mit hocheffizienter W rmer ckgewinnung und Energieeinsparung nach dem neuesten Stand der Technik und Vorschriften Die Schallemission der Baureihe AT4 AT6 wird durch eine konstruktiv durchdachte Geh useausf hrung und einer optimierten Anordnung der Ger tebauteile zugeschnitten f r den jeweiligen Einsatzzweck sowie dem Einsatz von hoch effizient schwingungsisolierten Ventilator und Antriebseinheiten minimiert Die innen glatte Geh usekonstruktion gew hrleistet eine einfache und schnelle Reinigung der Ger te und Einhaltung der hygienischen Anforderungen In der Baureihe AT4 AT6 kommen je nach Anforderungen alle bekannten Luftbehandlungseinheiten zum Filtern Erhitzen K hlen Schalld mpfen Be und Entfeuchten W rmer ckgewinnung Rotationsw rmetauscher Plattenw rmetauscher Kreislaufverbundsysteme oder Schichtspeichermodule etc zum Einsatz Auf Wunsch k nnen die L ftungsger te auch mit integrierter Regelung und oder K ltetechnik incl Verdrahtung und Anbau der Feldge
50. ionierung Kugelsiphon berdruck Der Kugelsiphon ist ein selbstf llender Siphon zur Entw sserung der K hler Dampfbefeuchter und anderer Nassberei che mit Unterdruck gegen ber der Umgebung Eine eingelegte Schwimmerkugel verhindert im trockenen Betriebszu stand die Ansaugung von Luft so dass das erste anfallende Kondensat den Siphon f llen kann Die Kugel wirkt weiterhin bei Druckst en im System als R ckschlagventil und verhindert das Leersaugen Bodenwanne mit Bodenablauf R ckschlagventil Bodenablauf 40 mit Kugel il 7 So 7 H2 H3 Auslaufh he Einlaufh he Tauchrohr 040 Abb Berechnung siehe Schlangensiphon 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 35 AL KO Baureihe AT4 AT6 Kugelsiphon Unterdruck Bodenwanne mit Bodenablauf Bodenablauf 40 7A Een Bogen 40 zZ Tauchrohr 40 R ckschlagventil mit Kugel Ym dm H I 3 8 P 19 H he min max H1 30 350 H2 0 320 Unterdruck bis 3200 PA H1 mm WS 30 mm H2 mm WS Abb Achtung
51. kante des innenliegenden Siphons bzw berlaufstutzens f llen und den Schwimmer des Schwimmerventils dann auf diesen Wasserstand einstellen Funktion des Ab und berlaufes berpr fen und dabei den Schmutzf nger und den Siphon reinigen Drehrichtung der Wasserumw lzpumpe berpr fen Dichtheit der Schraub und Flanschverbindungen der Pumpendruckleitung berpr fen Bei manueller Abschl mmung ist die Abschl mmrate nach Herstellerangaben der verwendeten Wasserqualit t an zupassen Einbau des Wasserfilters berpr fen Tropfenabscheider auf Durchschlagsicherheit berpr fen Die vorgegebene Wasserqualit t ist unbedingt einzuhalten und regelm ig zu korrigieren Bei Volumenstromreduzierung z B bei Frequenzumrichter Einsatz muss unbedingt auch die Pumpenleistung re duziert werden Achtung Drehrichtung der Wasserumw lzpumpe darf nur bei gef llter W scherwanne berpr ft werden Wasserstand der Befeuchterwanne muss ausreichend sein so dass ein Trockenlauf der Wasserumw lzpumpe ausgeschlos sen werden kann Abschl mmrate wird bei Einsatz von vollentsalztem Wasser um 50 reduziert Bei Tropfenabscheidern aus Kunststoff profilen kann es in Ausnahmef llen zu geringem kurzfristigem Wasserdurchschlag kommen da die Oberfl che aufgrund der Fertigungsmethode noch nicht bewittert ist Bewitterung tritt nach ca 24 Betriebsstunden ein Wartung Spr hbefeuchter auf Verschmutzung Besch digung und Korrosion
52. klusive Sammelwannen aus dem Ger t ausziehen m Klemmb gel am Filterrahmen l sen und Filterelement inklusive Sammelwanne reinigen 2 Ab Ger tegr e 20 x 16 m Klemmb gel am Filterrahmen l sen m Filterelement herausnehmen und reinigen m Sammelwanne reinigen 6 5 4 Schwebstofffilter Der Schwebstofffilter muss nach Erreichen der empfohlenen Enddruckdifferenz Typenschild ausgetauscht werden Wartung und Montage erfolgen generell staubluftseitig Generell wird das Schwebstofffilterelement im Karton verpackt in den gekennzeichneten Komponenten geliefert Austauschen der Filterelemente 1 Schrauben am Filterrahmen l sen 2 Filterelement auswechseln 3 Neues Filterelement einsetzen und festschrauben Achtung F r Besch digungen durch unsachgem e Handhabung der Schwebstofffilter bei der Montage und Demontage bernimmt AL KO THERM keine Gew hrleistung 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 41 AL KO Baureihe AT4 AT6 6 6 Jalousieklappen Wartung Jalousieklappen auf Verschmutzung Besch digung und Korrosion berpr fen m Mechanische Funktion der Jalousieklappen pr fen m Lager schmieren m Jalousieklappen regelm ig reinigen m Endlage der Klappenstellmotoren berpr fen und gegebenenfalls nachstellen 6 7 _ Schalld mpfer Die Schalld mpfer sind regelm ig auf Verschmutzung und Besch digung zu pr fen Empfehlung Nach l ngeren Betriebsintervallen
53. lich von ausgebildetem geschultem und eingewiesenem Fachpersonal durchgef hrt werden AL KO THERM empfiehlt die Wartung der RLT Ger te in Anlehnung an VDMA 24186 und VDI 6022 vorzuneh men Allgemeine Wartungshinweise der Betriebs und Montageanleitung f r L ftungszentralger te der Baureihe AT4 AT6 der Firma AL KO THERM m ssen unbedingt beachtet werden Warnung Bei Arbeiten am RLT Ger t ist generell das Ger t vorher stromlos zu setzen Hauptschalter und oder Reparatur schalter ausschalten allpolig abschalten und vor unbefugten Wiedereinschalten sichern Revisionst ren nur bei abgeschalteten und stehenden Ventilatoren ffnen Nach Abschalten des Ger tes l uft das Laufrad ca 1 bis 3 Minuten nach Das Laufrad darf niemals von Hand oder mit Gegenst nden abgebremst werden Nach dem Durchf hren von Arbeiten am RLT Ger t ist vom Verantwortlichen sicherzustellen dass sich keine Personen mehr in der Anlage befinden sowie alle werkseitig angebrachten Schutzma nahmen funktionsf hig sind bevor diese wieder in Betrieb gesetzt wird Bei Stillstandszeiten von mehr als 1 Woche ist generell ein w chentliches Drehen der Motor bzw Ventilator welle notwendig um eine punktuelle Belastung der Lager und somit Lagersch den zu vermeiden beachten Sie hierzu auch die Hinweise unter dem Kapitel Riemenantrieb Vor der Inbetriebnahme des RLT Ger tes muss der Dichtsitz aller eingebauten Filter insbesondere der Fein staubfilter berpr ft werden
54. liefert Die Betriebs und Wartungsanleitung ist verbindlich zu beachten 2 Die Temperatur des F rdermediums darf 20 C nicht unter und 40 C nicht berschreiten Im Zweifelsfalle ist die Temperatur auf der Ventilatordruckseite zu berwachen Bei berschreiten der F rdermediumtemperatur von 40 C auf der Druckseite ist der Ventilator abzuschalten 3 Auf dem Typenschild ist die maximal zul ssige Drehzahl des Ventilators angegeben Die maximal zul ssige Drehzahl darf nicht berschritten werden 4 Die Ventilatoren m ssen nach Angaben des Herstellers eingebaut werden Die Ventilatoren d rfen nur mit horizontaler Welle eingebaut werden 5 Esistzu verhindern dass Fremdk rper vom Ventilator angesaugt werden oder in den Ventilator hineinfallen k nnen 6 Vor Inbetriebnahme sind die Ventilatoren auf einwandfreien Zustand und auf m gliche Transportsch den zu ber pr fen Bei erkennbaren Sch den oder Schleifger uschen ist der Spalt zwischen Laufrad und Einstr md se zu mes sen und auf bereinstimmung mit beigef gter Tabelle zu kontrollieren Bei Abweichung ist die Einstr md se zu justieren oder auszutauschen und der Ventilator auf weitere Sch den zu untersuchen Bei erkennbaren Transportsch den ist die Wuchtung zu kontrollieren 7 Bei Austausch des Keilriemens riemengetriebene Ausf hrung ist ausschlie lich ein elektrisch leitf higer Riemen einzusetzen 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten
55. n Bohrschraube mit EPDM Scheibe Dichtmasse BER Dachrahmen Anschraubwinkel bauseitige D mmung Dachbahn Anzahl der Klemmst cke pro Komponente mindestens 2 St ck jedoch max Abstand zwischen den Klemmen 700 mm Abb zu Punkt 1 Bauseitig vormontierter Dachrahmen Bohrschraube mit EPDM Scheibe Kupplungsst ck nur an Trenn Bohrschraube mit EPDM Scheibe stellen rundrahmen Tropfkante Dachrahmen Dachhaut Bauseitige 1 ZOOI D mmung Abb zu Punkt 2 Werkseitig montierter Grund oder Dachrahmen Abb Werkseitig montierter Grundrahmen bei Ger teanordnung bereinander 20 Original Betriebsanleitung A Achtung Bei Durchf hrung nach unten Dachdurchbruch vorher mit dem Werk alle Details abkl ren Bei wetterfester Ausf hrung ist der Blitzschutz bauseitig zu gew hrleisten Gem VDI 3803 1 d rfen Ger te zur wetterfesten Aufstellung keine statischen Aufgaben bernehmen oder die Funktion des Geb udedaches ersetzen Abdichtung der Ger tetrennstellen berpr fung der korrekten Dichtheit der Ger tetrennungen Ger tedach im Bereich der Ger tetrennung reinigen Kupplungsst ck an der Ger tetrennstelle unter die Tropfkante einklippsen berlappende Dachhaut zur ckklappen Quellschwei mittel mit dem Pinsel auftragen Folienhaut wieder dar berklappen N ae
56. n Umlaufspr hbefeuchter die Trinkwasser Verordnung erf llen und darf eine Gesamth rte von 7 dH nicht berschreiten 5 1 1 Auf Verschmutzung Besch digung Reinigen und Instandsetzen X und Korrosion pr fen 5 1 2 Keimzahlmessung des Befeuchter Koloniezahl gt 1000 KBE ml 14 wassers Dipslides Waschen mit Reinigungsmittel Aus t gig sp len und Austrocknen der Wanne ggf Desinfektion 5 1 3 Zerst uberd sen auf Ablagerung D sen reinigen ggf auswechseln X pr fen 5 1 4 Schmutzf nger auf Zustand und Reinigen und Instandsetzen X Funktion pr fen 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 57 AL KO Baureihe AT4 AT6 T tigkeit Ma nahmen 1 3 6 12 24 Monat Monate Monate Monate Monate Ger tekomponenten Inspektions bzw empfohlene Wartungsintervalle 5 1 5 Auf Flockenbildung im Bodenbereich Wanne reinigen X der Luftbefeuchterwanne pr fen 5 1 6 Umlaufpumpe auf Schmutz und Be Pumpenkreislauf reinigen X lagbildung in der Saugleitung pr fen 5 1 7 Abschl mmvorrichtung auf Funktion Abschl mmvorrichtung nachstellen X pr fen 5 1 8 Funktions berpr fung der Leitf hig Instandsetzen X keitsmesszelle 5 1 9 Funktions berpr fung der Entkei Instandsetzen X mungsanlage 5 1 10 Wassereinspeisung und verteilung X auf Funktion pr fen 5 1 11 Wasserstand pr fen X 5 1 12 Reguliereinrichtung f r Wasserstand x nach
57. n Bahnen zu f hren dass auch die obere Bahnenkante an geblasen und somit plastifiziert wird Mit einer parallel zur D sen ffnung gef hrten Silikon oder Metall Andruckrolle werden die plastifizierten berlappungs bereiche durch m igen Druck gef gt Durch das Schwei en im R ckw rtsgang bl st die D se immer gegen bereits dichtgeschwei te Nahtbereiche 5 4 2 Wetterfeste Ger te mit H henversatz Ausf hrung mit AT4 Deckel Winkel wird auf waag rechter Seite vernietet und mit der Dachfolie verklebt auf senk rechter Seite mit Deckel verklemmt und verschraubt Am Zwischensteg Laschen kpl entfernen Zwischensteg unten mit Knotenblech und Verbindungswinkel befestigen oben mit Deckel fixieren 22 Original Betriebsanleitung Ausf hrung ohne AT4 Deckel B Winkel wird auf waagrechter Seite vernietet und mit der Dachfolie verklebt auf senk rechter Seite mit mikrobiell inertem Dichtmaterial an der angrenzenden Kompo nente abgedichtet 5 4 3 Wetterfeste Ger te mit eingebauten Rotationsw rmetauscher Wetterfeste Ger te mit Rotoren bereinander und mit seitlichem Versatz angeordnet A 1 8 Hier wird der Folienwinkel auf der waagerechten Seite des unteren Geh uses mit der Lasche unter die Dachfolie eingelegt und mit der Dachfolie verklebt Die senkrechten Seiten und die obere waagerechte Kante des Folienwinkels muss mit mikrobiell inertem Dichtmaterial abgedichtet werden _ 3059656 nderungen
58. n am Ventilatorteil Nach ca 1 Stunde Laufzeit des Ventilators Schraubverbindungen am Ventilatorunterbau kontrollieren und ggf mittels Drehmomentschl ssels gleichm ig mit den in der nachstehenden Tabelle angegebenen Schrauben Anzugsmomente anziehen Abmessung Gewinde Schrauben Gewinde Anzugsmoment Nm M6 10 M8 25 M10 49 M 12 85 Tabelle Anzugsmomente Wartung bzw berpr fung der Taper Lock Spannbuchsen 1 Alle blanken Oberfl chen wie Bohrung und Kegelmantel der Taper Spannbuchse sowie die kegelige Bohrung der Scheibe s ubern und entfetten Taper Spannbuchse in die Nabe einsetzen und alle Anschlussbohrungen zur Deckung bringen halbe Gewindebohrungen m ssen jeweils halben glatten Bohrungen gegen berstehen 2 Gewindestift Gr 1008 3030 bzw Zylinderschrauben Gr 3535 5050 leicht mit Schraubensicherungslack ver sehen und einschrauben Schrauben noch nicht festziehen 3 Welle s ubern und entfetten Scheibe mit Taper Spannbuchse auf die Welle schieben 4 Bei Verwendung einer Passfeder ist diese zuerst in die Nut der Welle einzulegen Zwischen der Passfeder und der Bohrungsnut muss ein R ckenspiel vorhanden sein 5 Mittels Drehmomentschl ssel Gewindestifte bzw Zylinderschrauben gleichm ig mit den in der Tabelle angege benen Anzugsmomenten anziehen Schrauben Buchse Schrauben Anzugsmoment Nm Anzahl Gr e 1008 1108 6 2 1 4 BSW 13
59. n hin die zur Vermeidung von Sachsch den unbedingt zu beachten sind Spezielle Hinweise zur besseren Verst ndlichkeit und Handhabung 1 2 Vorschriften und Normen Folgende Normen und Richtlinien wurden bei der Konstruktion angewandt und gelten bei Aufstellung Inbetriebnahme Betrieb und Wartung DIN EN ISO 12100 Sicherheit von Maschinen Allgemeine Gestaltungsleits tze Risikobeurteilung und Risikominderung DIN EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen DIN EN 349 Sicherheit von Maschinen Mindestabst nde zur Vermeidung des Quetschens von K rperteilen DIN EN ISO 13857 Sicherheit von Maschinen Sicherheitsabst nde gegen das Erreichen von Gef hrdungsbereichen mit den oberen und unteren Gliedma en DIN EN 12599 L ftung von Geb uden Pr f und Messverfahren f r die bergabe raumlufttechnischer Anlagen DIN EN 378 1 K lteanlagen und W rmepumpen Sicherheitstechnische und umweltrelevante Anforderungen Teil 1 Grundlegende Anforderungen Begriffe Klassifikationen und Auswahlkriterien DIN EN 378 2 K lteanlagen und W rmepumpen Sicherheitstechnische und umweltrelevante Anforderungen Teil 2 Konstruktion Herstellung Pr fung Kennzeichnung und Dokumentation DIN EN 378 3 K lteanlagen und W rmepumpen Sicherheitstechnische und umweltrelevante Anforderungen Teil 3 Aufstellungsort und Schutz von Personen DIN EN 378 4 K lteanlagen und W rm
60. n wie unter Punkt 4 Transport beschrieben mit einem Gabelstapler oder mit einem Kran erfolgen Beim Transport sind die einzelnen Komponenten stehend zu transportieren und gegen Umkippen zu sichern Beim Transport ist auf ausreichende Sicht zu achten gegebenenfalls Begleitpersonal Es d rfen sich keine Personen im Transportbereich aufhalten Beim Transport sind die einschl gigen Vorschriften zur Arbeitssicherheit und zum Umweltschutz zu beachten Der Transport des RLT Ger tes darf nur von ausgebildetem geschultem und eingewiesenem Personal und unter dem Aspekt Sicherheit durchgef hrt werden m Beim Benutzen von fahrerlaubnispflichtigem Transportger t muss sichergestellt sein dass das Personal im Besitz einer g ltigen Fahrerlaubnis ist m Verwendung von geeignetem Hebezeug sicherstellen 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 7 AL KO Baureihe AT4 AT6 2 6 2 7 Pflichten des Betreibers Der Betreiber der AL KO THERM Produkte muss sein Personal regelm ig zu folgenden Themen schulen Beachtung und Gebrauch der Betriebs und Montageanleitung sowie der gesetzlichen Bestimmungen Bestimmungsgem er Betrieb des RLT Ger tes Ggf Beachtung der Anweisungen des Werkschutzes und der Betriebsanweisung des Betreibers Verhalten im Notfall Entsorgung gt der Entsorgung der Verpackung ist nach den zum Zeitpunkt der Durchf hrung g ltigen einschl gigen NA rtl
61. nd dem verringerten Luftvolumenstrom ist die Heiz leistung mit anzupassen gt Stufenlose Regelung der Heizenergie oder Schaltung von Heizgruppen entsprechend dem vorgegebenen Luft volumenstrom Temperaturw chter ist nicht angeschlossen Bei Inbetriebnahme ist die Funktion der temperaturbedingten Abschaltung zu pr fen Sicherheitstemperaturbegrenzer ist nicht angeschlossen Bei Inbetriebnahme ist die Funktion Abschaltung zu pr fen Kein Ventilatornachlauf Es ist zwingend erforderlich dass die Ventilatoren nach Ab schalten der Elektroheizung einen Nachlauf von min 5 Minuten aufweisen Alternativ kann der Ventilatornachlauf auch ber ein Thermostat gesteuert werden Falsche Inbetriebnahme Pr fung der Elektroheizung ohne Sicherstellen dass beim Pr fen immer ein ausreichender ausreichenden Luftstrom durch z B geschlossene Klappen oder Luftvolumenstrom am Heizregister vorliegt Falschluft Lufttemperaturen oberhalb 60 C Es muss sichergestellt werden dass die Lufttemperaturen zu keiner Zeit 60 C berschreiten Die Lufttemperatur im Normalbetrieb Dauerbetrieb sollte 40 C nicht berschreiten Bei bauseitiger Nachr stung von Elektro Lufterhitzern sind folgende Abst nde zu anderen Bauteilen einzuhalten m bis BG 16 lichte H he 1224 mm 300 mm gr er BG 16 450 mm Sch den in Folge zu hoher Temperaturen durch Stauw rme sind von der Gew hrleistung ausgeschlossen 6 4 W rmer ckge
62. onserhaltendes Reinigen X luftseitig 7 4 3 Reinigungseinrichtung auf Funktion falls vorhanden X pr fen 7 4 4 Wasserablauf und Geruchverschluss x auf Funktion pr fen 7 4 5 Hygienischen Zustand pr fen X 8 Schalld mpfer Schalld mpfer sind periodisch u erlich auf Verschmutzung Be sch digung und Korrosion zu ber pr fen Sollten sie nicht einsehbar sein sind sie auszubauen 8 1 Schalld mpfer auf Verschmutzung Instandsetzen X Besch digung und Korrosion pr fen 8 2 Innere Luftleitungsfl che auf Ver Ursache ermitteln entsprechende X schmutzung und Korrosion an zwei Luftleitungsabschnitte reinigen bis drei repr sentativen Stellen pr fen 9 Jalousieklappen 9 1 Auf Verschmutzung Besch digung eventuell reinigen X und Korrosion pr fen 9 2 Auf mechanische Funktion pr fen X 9 3 Stellantriebe Funktions berpr fung X 10 Brandschutzklappen sofern sie im Ger t eingebaut sind Zus tzlich ist das Pr fzeugnis zu beachten Siehe auch VDMA 24186 Teil 7 10 1 Einrastvorrichtung auf Ver Bei Bedarf reinigen X schmutzung und Funktion pr fen 10 2 Ausl sevorrichtung auf Ver X schmutzung und Funktion pr fen 10 3 Dichtungen auf Verschmutzung und X Besch digung pr fen 10 4 Stellantriebe auf Funktion pr fen X 11 Ventilatoren Die Ventilator und Antriebseinheiten m ssen periodisch auf Ver schmutzung Besch digung und Korrosion gepr ft werden 11 1 Auf Verschmutzung Besch digung Reinigen und Instandsetzen X
63. orgenommen werden Als K ltemittel darf nur Sicherheitsk ltemittel nach DIN 8960 verwendet werden Beim K hler und beim Direktverdampfer ist zus tzlich bauseits ein Siphon erforderlich Jeder Wannenablauf muss mit einem separaten Siphon versehen werden Direktverdampfer Luft 7 S K ltemittel Einspritzventil Sauggas leitung S K ltemittel Abb Luftrichtung beim Einbau eines Direktverdampfers A Achtung F r die K ltemittelzuleitung ist bauseits der Ausschnitt vorzusehen Wartung W rmetauscher auf luftseitige Verschmutzung Besch digung und Korrosion pr fen W rmetauscher reinigen entsprechendes Verfahren siehe nachfolgend Anschl sse und Verschraubungen kontrollieren Vor und R cklauf auf Funktion berpr fen Entl ftungsventil und F llung der W rmetauscher pr fen Funktion des Frostschutzthermostaten berpr fen Gegebenenfalls Frostschutzmittelkonzentration pr fen Gegebenenfalls Siphon kontrollieren und gegebenenfalls nachf llen Gegebenenfalls Wasserablauf und Geruchsverschluss auf Funktion berpr fen Tropfenabscheider berpr fen und gegebenenfalls reinigen 32 Original Betriebsanleitung Inbetriebnahme und Wartung ALKO Reinigung W rmetauscher Zur Reinigung der W rmetauscherregister d rfen nur Verfahren eingesetzt werden welche zu keiner Besch digung der Lamellen f hren Diese sind Reinigungsverfahren Anwendbar f r Arten
64. pers nliche Schutzausr stung Schutzhandschuhe usw zu tragen Allgemein F r die Ger teaufstellung ist ein ebenes Fundament erforderlich Das Fundament kann als vollfl chiges Fundament oder Streifenfundament ausgef hrt sein Bei Streifenfundamenten m ssen bei Ger tebreiten ber 2 m zus tzlich Quertr ger zur Unterst tzung am Ger teanfang Ger teende und an den Komponententrennstellen vorhanden sein F r Betrieb und Wartung des RLT Ger tes muss ausreichend Platz zur Verf gung stehen Hinweis Die Zubeh rteile liegen bei Lieferung in der entsprechend gekennzeichneten Ger tekomponente Empfehlung m Die AT4 AT6 Ger te k nnen zur Schwingungsd mpfung mit geeigneten D mmstreifen nicht im Lieferumfang ent halten unterlegt werden dabei m ssen die Angaben des D mmsstreifenherstellers beachtet werden m AL KO THERM empfiehlt generell die Unterlegung D mmstreifen an den Ger testirnseiten Komponententrenn stellen und in L ngsrichtung ab einer Komponentenl nge von ca 1200 mm m AL KO THERM empfiehlt zur Vermeidung von K rperschall bertragung elastische Stutzen als Verbindung zwischen Ger t und Luftkanal zu verwenden 15 Achtung Die Aufstellungsreihenfolge der einzelnen Ger tekomponenten ergibt sich aus der auftragsbezogenen Zeichnung und muss unbedingt eingehalten werden Die Montage der AT4 AT6 Ger te beginnt mit der Ger tekomponente die den Luftauslass Kanalanschluss enth lt Die mi
65. personal nach 2 eine ee rien 55 7 3 Wartungsbegleitende Hygienekontrollen durch Kategorie B geschultes Wartungspersonal MEA ATA DNIE OA ee ee see 56 7 4 Hygieneanforderungen und Instandhaltung Wartung von Raumlufttechnischen Anlagen nach VDI6022 nd VDMA 24100 tesa 57 8 Nolan a a sie 62 9 Hilfe bei St rungen zuzu242420 0enn nn nenn En nn nun non nun nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn anne 62 9 1 a 62 10 ige esse 63 10 1 AUBBTDEIHIEDSELZUNG Ss seta e sen Malasirtahses 63 10 2 ADDaU ae 63 10 3 63 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten AL KO Baureihe AT4 AT6 1 Zu diesem Handbuch m Lesen Sie diese Dokumentation vor Montage und Inbetriebnahme durch Dies ist Voraussetzung f r sicheres Arbeiten und st rungsfreie Handhabung Beachten Sie die Sicherheits und Warnhinweise in dieser Dokumentation und auf dem Produkt Diese Dokumentation ist permanenter Bestandteil des beschriebenen Produkts und sollte bei Ver u erung dem K ufer mit bergeben werden 1 1 _ Zeichenerkl rung Warnung Dieses Symbol weist auf Sicherheitsma nahmen hin die zur Vermeidung von Personensch den unbedingt zu beachten sind Achtung Dieses Symbol weist auf Sicherheitsma nahme
66. pr fen Spr hbefeuchtereinheit einschlie lich der D sen und D senst cke mindestens einmal j hrlich reinigen Siphon kontrollieren und gegebenenfalls nachf llen Schwimmerventil kontrollieren Abschl mmvorichtung berpr fen und gegebenenfalls reinigen Tropfenabscheider Gleichrichter kontrollieren und reinigen Achtung Wartungs Inbetriebnahme und Montageanleitung der Befeuchterhersteller beachten Spr hbefeuchter nicht mit schaumbildenden Reinigungsmittel reinigen 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 43 AL KO Baureihe AT4 AT6 6 9 2 Kontaktbefeuchter 6 9 2 1 Frischwassersystem dm Achtung m Vor dem Zulaufmagnetventil ist bauseitig ein Druckminderer ein Wasserfilter 150 um und ein Absperr ventil zu installieren Konstanter Wasserdruck zwischen 1 5 und 6 0 bar Beim Anschluss an das Trinkwassernetz ist gem EN 1717 Technische Regeln f r Trinkwasserinstallati on ein Rohrtrenner Einbauart 2 erforderlich Der Wannenablauf ist bauseits ber einen Siphon an das Abwassernetz anzuschlie en Gem VDI 6022 ist nach dem Siphon ein offener Ablauf in die bauseitige Abwasserleitung erforderlich Die Wasserqualit t f r den Kontaktbefeuchter ist gem Herstellerangaben zu gew hrleisten Montage und Inbetriebnahme m Zusammenbau Kontaktbefeuchter pr fen Sind alle Wasserverteilhauben eingehakt und mit den Sicherheits Schnappverschl
67. r fung erfolgt an vier um 90 versetzten Stellen mittels einer Pr flehre mit dem vorgeschriebenen Pr fdurch messer Die Pr flehre wird eingehakt und das Laufrad von Hand einmal um eine Umdrehung gedreht Die Pr fung der Uberlappung erfolgt wie bei Normalausf hrung 52 Original Betriebsanleitung Inbetriebnahme und Wartung ALKO 6 11 6 Spalt und berlappung bei Radialventilatoren RLM Fabrikat Gebhardt in Ex Zone Messpunkte Messpunkte berlappung N 2 Deckscheibe amp z 5 4 5 2 RLM Spalt s berlappung Nenngr e Min 1 0 Min 0 5 Nenndurchmesser Pr fdurchmesser Optisch pr fen d 2528 280 2 0 2 4 2831 315 2 0 2 4 3135 355 2 0 2 4 3540 400 2 0 2 5 4045 450 2 0 2 5 4550 500 2 0 2 6 5663 630 3 0 2 7 6371 710 3 0 2 7 9010 1000 4 0 2 10 1011 1120 4 0 2 11 1214 1400 8 0 2 14 Normalausf hrung Die Spaltpr fung erfolgt an vier um 90 versetzten Stellen optisch und manuell durch Abtasten mit den Fingerspitzen Das Laufrad darf nicht streifen und der Spalt soll umlaufend m glichst gleich gro sein Im Zweifelsfalle kann eine Pr fung wie bei Ex Ausf hrung s unten erfolgen Die berlappung wird optisch gepr ft und im Normalfall erfolgt eine Pr fung auf Null d h eine berlapp
68. r te und Sensoren geliefert werden Ma e und Technische Daten siehe gesondert gelieferte Dokumentation Unsere Produkte unterliegen einer st ndigen Qualit tskontrolle und entsprechen den geltenden Vorschriften Original Betriebsanleitung Produktbeschreibung 4 3 1 EG Konformit tserkl rung ALKO Name und Anschrift des Herstellers AL KO THERM GMBH Hauptstra e 248 250 89343 Jettingen Scheppach EG Konformit tserkl rung Im Sinn der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang Il Teil 1 Abschnitt A vom 17 05 2006 Hiermit erkl ren wir dass die Bauart und die Ausf hrung der Maschine AT6 Standard mit Regelung Serie Raumlufttechnische Ger te Auftrags Nr folgenden geltenden Normen und Richtlinien entspricht EG Richtlinie 2006 42 EG Maschinenrichtlinie EG Richtlinie 97 23 EG Druckger terichtlinie EG Richtlinie 2004 108 Elektromagnetische Vertr glichkeit Angewandte harmonisierte Normen insbesondere DIN EN ISO 12100 Sicherheit von Maschinen Allgemeine Gestaltungsleits tze Risikobeurteilung und Risikominderung DIN EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektr Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen DIN EN 349 Sicherheit von Maschinen Mindestabst nde zur Vermeidung des Quetschens von K rperteilen DIN EN ISO 13857 Sicherheit von Maschinen Sicherheitsabst nde gegen das Erreichen von Gef hrdungsbereichen mit den oberen und unteren Gliedma en DIN EN 1886 L ftung
69. r des Motors nur bei geschlossenen Bedient ren und Bediendeckeln gemessen werden Stromaufnahme darf den angegebenen Nennstrom nicht berschreiten Achtung Bei mehrtourigen Motoren ist ein Betrieb ber Frequenzumrichter nicht zul ssig Achtung Motoren mit Thermokontakt und Kaltleiter m ssen ber ein Motorschutzger t mit Wiedereinschaltsperre abge sichert werden Alle anderen Motoren m ssen mit einem berlastungsschutzschalter abgesichert werden Achtung Bei regelbaren Motoren darf die maximale Stromaufnahme des Trafos und des Motors nicht berschritten wer den Bei regelbaren Motoren muss der Motorschutz entsprechend dimensioniert werden Wartung Motor auf Verschmutzung Besch digung Korrosion berpr fen Motorbefestigung berpr fen und dabei s mtliche Befestigungsschrauben nachziehen Lager berpr fen und gegebenenfalls nachschmieren Motor und Motorunterbau regelm ig reinigen Funktion der Schutzeinrichtungen berpr fen 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 47 AL KO Baureihe AT4 AT6 6 10 2 Anschluss von Drehstrommotoren Achtung Obere Drehzahl nicht direkt schalten Bei Motoren mit Kaltleiter oder Thermokontakt muss unbedingt auf das Anschluss schema im Motor Klemmkasten geachtet werden Schaltungen f r eine Drehzahl Schaltung der Wicklungsstr nge L1 w2 u1 u1 Die Enden der drei Wicklungsstr nge s gehen zum YA Schalter
70. sch der D sen vornehmen Sp lung mit Wasser Sp lung des HD Schlauch des Verteilers und der D senst cke mit obigem Reinigungsmittel Ausreichend mit Frischwasser Permeat nachsp len und mit Druckluft abreinigen Sp lung des Zulauffilters mit ausreichend Frischwasser Permeat Ggf Austausch des Filtereinsatzes lkontrolle bzw lwechsel der Hochdruckpumpe Kontrolle bersetzung Zahnriemen Zahnscheiben Funktionskontrolle der Sicherheitseinrichtungen Magnetventile Manometer Druckschalter Kontrolle der Einstellwerte des Reglers Ggf Korrektur Dampfbefeuchter Achtung Die Wasserqualit t f r den Dampfbefeuchter ist gem Herstellerangaben zu gew hrleisten Wartung Dampfbefeuchter auf Verschmutzung Besch digung und Korrosion pr fen Dampfbefeuchter und Schmutzf nger regelm ig reinigen Dichtheit der Dampf und Kondensatleitung berpr fen Funktion des Dampfverteilers berpr fen Funktion der Magnetventile berpr fen Mess und Steuereinrichtungen berpr fen Zus tzliche Wartungsarbeiten bei Dampfbefeuchter mit eigenem Dampferzeuger m Funktion der Wassereinspeisung und Wasserstand berpr fen m Stromaufnahme messen Dampfzylinder auf Ablagerungen berpr fen und gegebenenfalls austauschen Zus tzliche Wartungsarbeiten bei Dampfbefeuchter ohne eigenen Dampferzeuger m Funktion des Regelventils berpr fen m Stopfbuchse des Regelventils nachstellen Hinweis F r
71. seitige Montage Ab einem Raddurchmesser von 1800 mm sind die Rotoren in geteilter Ausf hrung Ab einem Rahmenma von 2500 mm ist auch der Rahmen geteilt Der Aufbau ist gem der gesonderten Montageanleitung auszuf hren Dichtungen Bei Normaltemperatur Rotoren werden Dichtungsfilze der Qualit t NF PES LE 0 32 grau eingesetzt Die Filze m ssen so nah wie m glich an die Speichermasse geschoben werden wobei aber ein direktes Schleifen zu vermeiden ist Die Dichtfilze werden werksseitig angedr ckt k nnen aber auf Grund des Transportes wieder ihre Lage ver ndern Achtung Vor Inbetriebnahme Filze bzw Dichtungen kontrollieren und bei laufenden Ventilatoren die Filze anlegen Kugellager Die verwendeten Kugellager sind wartungsarm und f r Laufzeiten bis zu 100 000 Stunden ausgelegt Sie k nnen im Allgemeinen bis 120 C eingesetzt werden Eine Wartung ist unter normalen Bedingungen nicht erforderlich Abreinigung Die Rotoren k nnen mit Druckluft abgereinigt werden Dabei muss der Luftstrahl die Speichermasse rechtwinklig beauf schlagen Durch Filter muss die Verschmutzung von vornherein reduziert werden 6 4 3 Energier ckgewinnung Kreislaufverbundsystem KVS Abb Kreislaufverbundsystem 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 39 AL KO Baureihe AT4 AT6 dm Achtung Die
72. standen haben und diese beachten Um Gefahren innerhalb des Betriebes zu vermeiden gelten ber diese Betriebsanleitung hinaus alle Werks Betriebs und Arbeitsanweisungen des Benutzers F r Arbeiten am RLT Ger t ist pers nliche Schutzausr stung erforderlich Bestimmungsgem e Verwendung RLT Ger te dienen ausschlie lich zur Behandlung und F rderung von Luft d h zur Be und Entl ftung von R umen und Geb uden oder zur Aufrechterhaltung des erforderlichen Raumklimas Der Einsatzbereich des RLT Ger tes ist im Auslegungsdatenblatt sowie auf den Typenschildern dokumentiert Abwei chende Einsatzbereiche sind mit dem Herstellerwerk abzustimmen um die Funktionsweise der Anlage nicht zu beein tr chtigen M glicher Fehlgebrauch Das RLT Ger t darf ausschlie lich innerhalb der von AL KO vorgegebenen technischen Daten betrieben werden Eine andere oder dar ber hinausgehende Verwendung als unter Punkt 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung beschrieben gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht M glicher Fehlgebrauch ist z B F rderung von Medien mit unerlaubten hohen oder niedrigen Temperaturen aggressiven Medien oder stark staubhalti gen Medien Original Betriebsanleitung Sicherheitshinweise ALKO 2 3 Gefahren k nnen von RLT Ger t ausgehen wenn es nicht von geschulten Personen bedient und oder unsachgem
73. stellen 5 1 13 Ab und berlauf auf Funktion pr fen X 5 2 Dampfbefeuchter mit eigenem und lst so zu betreiben dass kein ohne eigenen Dampfbefeuchter Kondensat in das Luftleitungssys tem gelangen kann Dampf darf keine gesundheitssch dlichen Stoffe enthalten 5 21 Auf Verschmutzung Besch digung Reinigen und Instandsetzen ggf X und auf Korrosion pr fen Desinfektion 5 2 2 Auf Kondensatniederschlag in der Ursachen ermitteln und beseitigen X bei Befeuchterkammer pr fen Dampfbefeuchter reinigen Betrieb 5 2 3 Waschen mit Reinigungsmittel Aus X sp len und Austrocknen der Befeuch terkammer ggf Desinfektion 5 2 4 Schmutzf nger auf Zustand und Reinigen und Instandsetzen x Funktion pr fen 5 2 5 Dampflanze auf Ablagerungen pr fen Reinigen x 5 2 6 Kondensatablauf pr fen Reinigen und Instandsetzen x 5 2 7 Regelventil auf Funktion pr fen Instandsetzen X 5 2 8 Kontrolle des Hygienezustandes Wandoberfl che Wannen X 5 2 9 Dampfzylinder auf Ablagerung pr fen Bedarf regenerieren oder aus X wechseln 5 2 10 Dampfleitungen und Kondensat X leitung auf Dichtheit und Besch di gung pr fen Tropfenabscheider 5 2 11 Auf Verschmutzung Besch digung Funktionserhaltenes Reinigen aller X und Belagbildung pr fen Oberfl chen einschlie lich Wannen TA eventuell zerlegen 5 2 12 Tropfenabscheider auf Belagbildung Funktionserhaltenes Reinigen bei X pr fen sichtbarer Verkrustung ggf Tropfen abscheider zerleg
74. stem und Ventilator auf Fremdk rper untersuchen Laufrad durch Drehen von Hand auf freien Lauf pr fen Ventilatordrehrichtung vergleiche Pfeil am Ventilatorgeh use durch kurzzeitiges Einschalten des Motors ber pr fen Gegebenenfalls Motor umklemmen und Drehrichtung richtigstellen Stromaufnahme bei geschlossenen Bedient ren messen und mit dem angegebenen Nennstrom auf dem Motor typenschild vergleichen Ausrichtung Fluchtung der Keilriemenscheiben kontrollieren Keilriemenspannung berpr fen und gegebenenfalls nachspannen Schutzleiterpr fung durchf hren Achtung Bei falscher Drehrichtung berlastungsgefahr des Motors Stromaufnahme darf den angegebenen Nennstrom nicht berschreiten Maximale Motordrehzahl darf nicht berschritten werden Maximale Ventilatordrehzahl darf nicht berschritten werden Ab einer Motornennleistung von 3 kW Stern Dreieck Anlauf Wartung und Inbetriebnahme Ventilatorlaufrad auf Verschmutzung und Unwucht pr fen Lager berpr fen und gegebenenfalls nachschmieren S mtliche Befestigungsschrauben nachziehen Funktion der Schwingungsd mpfer berpr fen Gegebenenfalls Funktion der Entw sserung berpr fen Ventilator auf Verschmutzung Besch digung und Korrosion pr fen Ventilatoreinheit regelm ig reinigen Abb Ventilator Riemenantrieb 26 Original Betriebsanleitung Inbetriebnahme und Wartung ALKO Die Ventilatoreinheit ist f r Wart
75. t beteiligt werden 7 3 _ Wartungsbegleitende Hygienekontrollen durch Kategorie B geschultes Wartungspersonal nach VDI 6022 Blatt Ziel der vom Wartungspersonal regelm ig durchzuf hrenden Hygienekontrollen ist es durch h ufige Sichtkontrolle bzw durch stichpunktartige mikrobiologische Eigenkontrollen Hygienem ngel an RLT Anlagen fr hzeitig zu erkennen und zu beheben Die regelm igen Hygienekontrollen umfassen u a folgende Ma nahmen m Sichtkontrolle des betreffenden RLT Bereiches auf Hygienem ngel wie z B Keimwachstum oder Verschmutzung Rostbildung Kalkablagerungen und Besch digungen m berpr fung der Gesamtkoloniezahl im Umlaufwasser von Luftbefeuchteranlagen In Tabelle 2 nach Blatt 2 VDI 6022 benennt die Art und den Umfang der durchzuf hrenden Kontrollt tigkeiten die gege benenfalls erforderlichen Ma nahmen zur Beseitigung von festgestellten Hygienem ngeln sowie die zeitlichen Intervalle innerhalb derer die jeweiligen Hygienekontrollen durchzuf hren sind 56 Original Betriebsanleitung Wartungshinweise gem VDI 6022 und VDMA 24186 Al 7 4 _Hygieneanforderungen und Instandhaltung Wartung von Raumlufttechnischen Anlagen nach VDI 6022 und VDMA 24186 T tigkeit Ma nahmen 1 3 6 12 24 Monat Monate Monate Monate Monate Ger tekomponenten Inspektions bzw empfohlene Wartungsintervalle ie Hygieneinspektion Durchzu
76. tgelieferten Dichtungsb nder an den Stirnseiten der Ger tekomponenten b ndig zur Ger teau enkante auf kleben m Anschlie ende Ger tekomponenten so nah wie m glich ansetzen und ber die Ger teverbindung verbinden bzw bei gr eren und schwereren Ger tekomponenten mit geeigneten Hilfsmitteln Gurte zusammenziehen und verbinden m Verbinden des RLT Ger tes sowie der ger teseitig angebrachten Potentialausgleiche mit dem Kanalsystem Achtung Ger te m ssen ausnivelliert werden um eine einwandfreie Funktion zu gew hrleisten Ger teoberseite nicht ohne Schutz vor Besch digungen Ger st oder Auflagen betreten Ger te vor bzw nach der Montage bis zur Inbetriebnahme zur Vermeidung von Besch digungen und Ver schmutzungen sorgf ltig abdecken 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 15 AL KO Baureihe AT4 AT6 5 1 Montage von Ger ten in Ex gesch tzter Ausf hrung Bei diversen Komponenten m ssen zur Ger teverbindung die Deckel abmontiert werden Bei L ftungsger ten in Standardausf hrung Deckel verzinkt bzw beschichtet wird der notwendige Potenzialausgleich zwischen Deckel und Rahmen mittels spezieller Befestigungsschraube erreicht Bitte vorhandene Positionierung beach ten Bei Sonderausf hrungen z B Deckel aus VA sind in diesen Deckeln zus tzliche Bohrungen vorhanden Nach der Mon tage sind die Bohrungen mittels der im Zubeh r mitgeli
77. tgestellt wer den m Danach muss die Drehrichtung des Motors berpr ft werden Die richtige Drehrichtung ist mit einem Richtungspfeil am Laufrad bzw Motor gekennzeichnet Durch kurzes Einschalten des Motors l sst sich die Drehrichtung feststellen Achtung bei ge ffneter T r Bei falscher Drehrichtung ist ein Umklemmen des Motors erforderlich Schutzleiterpr fung durchf hren 28 Original Betriebsanleitung Inbetriebnahme und Wartung Wartung m Wartung mindestens einmal j hrlich m Ventilator auf Verschmutzung Schwingungen Besch digung lose Schrauben sowie Korrosion pr fen Alle 6 Mo nate Laufrad insbesondere Schwei n hte auf evtl Rissbildung pr fen Sicherheitseinrichtungen auf Funktion pr fen Fangsicherung Schutzgitter Betriebspunkteinstellung Der Betriebspunkt kann durch die einstellbare Ventilatordrehzahl genau angefahren werden Bei der Drehzahlregelung ist darauf zu achten dass die maximale Ventilatordrehzahl und die zul ssigen Motor str me nicht berschritten werden Der D senspalt darf nicht verstellt werden Gefahrenhinweis Ventilatoren insbesondere Ventilatoren ohne Spiralgeh use sind im Rahmen der Inbetriebnahme und sp ter in regelm igen Abst nden auf unzul ssige Schwingungen zu berpr fen und zu dokumentieren Beim Betrieb mit Frequenzumformer ist dieser generell ohne bermodulation zu betreiben Ein Betrieb im Bereich der Resonanzdrehzahl und deren
78. uf Dachrahmen aufbringen m Ger te ber Krantransport auf dem Dachrahmen aufsetzen und mit diesem verschrauben Befestigungswinkel f r Abdeckblech mit anschrauben m Transport ffnungen Grundrahmen mit den Abdeckkappen verschlie en m Bauseitige Dachhaut zur Eindichtung am Dachrahmen hochziehen und unter der Tropfkante verkleben Abdeckblech in der Tropfkante einh ngen und mit dem Befestigungswinkel vernieten optionales Zubeh r 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 19 AL KO Baureihe AT4 AT6 2 Werkseitig montierter Grundrahmen oder Dachrahmen vgl Abb zu Punkt 2 Transport ffnungen im Grundrahmen Dachrahmen mit den Abdeckkappen verschlie en m Bauseitige Dachhaut zur Eindichtung am Grundrahmen Dachrahmen hochziehen und unter der Tropfkante ver kleben Ger teteilungen die einzelnen Ger tekomponenten so nah wie m glich aneinandersetzen mit geeigneten Hilfs mitteln z B Gurte zusammenziehen und miteinander verschrauben Die Ger teverbindungen dienen ausschlie lich zur Fixierung der endg ltigen Ger teposition 4 Ger tetrennstellen abdichten vgl Abb zu Punkt 4 Bohrschraube mit EPDM Scheibe Tropfkante 24 SEN SS Abdeckblech bauseitige D mmung XXX 9 RR X lt gt RR Grundrahmen Klemmst ck S LS x RS Dachbahn vor Montage der Abdeckbleche an den Anschraub winkel anklebe
79. ung des Sollzustandes Istzustandes Einzelma nahmen Einzelma nahmen Einzelma nahmen Pr fen Messen Beurteilen Pr fen Nachstellen Ausbessern Austauschen Auswechseln Erg nzen Schmieren Konservieren Reinigen Ausf hrung durch Ausf hrung durch Ausf hrung durch Techniker Ingenieure Meister Eingewiesenes Personal Fachmonteur Techniker begrenzt einsetzbar Fachmonteur Techniker Erforderliche Schulung zur Hygiene Erforderliche Schulung zur Hygiene Erforderliche Schulung zur Hygiene nach VDI 6022 Blatt 2 nach VDI 6022 Blatt 2 nach VDI 6022 Blatt 2 Kategorie A Kategorie B Kategorie C 7 2 Erst und Wiederholungsinspektion durch Kategorie A geschultes Fachpersonal nach VDI 6022 Blatt 2 Inspektionen setzen eine besondere Fachausbildung oder Technikerqualifikation im Bereich der Versorgungstechnik so wie eine Schulung der Kategorie A voraus Zur Einhaltung dieser Anforderungen m ssen regelm ig Hygieneinspektio nen durchgef hrt werden Diese sind m bei RLT Anlagen mit Befeuchtung im Abstand von 2 Jahren m bei RLT Anlagen ohne Befeuchter im Abstand von Jahren durchzuf hren Es empfiehlt sich Hygienefachkr fte mit hinzuzuziehen 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 55 AL KO Baureihe AT4 AT6 Die Hygieneinspektionen umfassen mindestens folgende T tigkeiten m Begehung der RLT Zentrale einschlie lich aller Komponenten und der von ihr versorgten R ume m Bei festgestellten Hygienem ng
80. ung er h ltlich Austauschen der Filtertaschen m Spannvorrichtung durch einfaches Herausziehen mittels lose geliefertem Auszugshebel l sen Filtertaschen einzeln aus dem Ger t herausziehen Filterdichtungen reinigen berpr fen und gegebenenfalls schadhafte Dichtungen austauschen m Neue Filtertaschen einsetzen m Spannvorrichtung durch Einschieben schlie en Ma Achtung Generell sind bei Erreichen der auf dem Typenschild angegebenen zul ssigen Enddruckdifferenz die Filter taschen zu erneuern 40 Original Betriebsanleitung Inbetriebnahme und Wartung ALKO 6 5 2 Aktivkohlefilter Die Aktivkohle muss nach Erreichen der S ttigung ausgetauscht werden Wartung und Montage erfolgen generell rein luftseitig Generell werden Aktivkohlepatronen im Karton verpackt in den gekennzeichneten Komponenten geliefert Wechsel der Filterpatrone 1 Bajonettverschluss auf der Grundplatte l sen Schl ssel Sonderzubeh r 2 Neue Filterpatronen mit dem Bajonettverschluss wieder auf der Grundplatte befestigen 3 Filtereinsatz auf dichten Sitz berpr fen 6 5 3 Fettfangfilter Der Fettfangfilter muss bei Verschmutzung durch Fett oder Staub bzw nach Erreichen der empfohlenen Enddruck differenz Typenschild mit hei em Wasser gt 80 C bzw Dampf gereinigt werden Wartung und Montage erfolgen generell staubluftseitig Reinigung der Filterelemente 1 Bis Ger tegr e 16 x 16 m Filterelement mit dem Aufnahmerahmen in
81. ung muss vorhanden sein sie soll gr er als 0 sein Die Uberlappung wird aus mehreren Richtungen und durch Drehen des Laufrades optisch gepr ft es darf kein Spalt sichtbar sein Im Zweifelsfall kann eine berpr fung mit einem Blatt Papier erfolgen das Papier darf sich nicht zwischen Einstr m d se und Deckscheibe schieben lassen 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 53 AL KO Baureihe AT4 AT6 6 11 7 6 11 8 6 12 ATEX Ausf hrung Die Spaltpr fung erfolgt an vier um 90 versetzten Stellen mittels einer Pr flehre mit dem vorgeschriebenen Pr fdurch messer Die Pr flehre wird eingehakt und das Laufrad von Hand einmal um eine Umdrehung gedreht Die Pr fung der Uberlappung erfolgt wie bei Normalausf hrung Weitere Hinweise f r Ex Zone m Der berlastungsschutz muss direkt ber den Kaltleiter im Motor in Verbindung mit einem Ex gepr ften Kaltleiter Auswerteger t generell bauseits erfolgen m bauseitigen Verdrahtungsarbeiten sind die Anforderungen f r die Installation von elektrischen Anlagen explo sionsgef hrdeten Bereichen nach DIN VDE 0165 und EEx i Stromkreisen DIN EN 60079 14 zu ber cksichtigen Die Einhaltung der Ex Schutzma nahmen f r die L ftungsger te welche abh ngig sind von der bauseitigen Steu erung m ssen vor Inbetriebnahme der L ftungsger te durch bef higte Personen Sachkundige Sachverst ndige gepr ft werden
82. ungszwecke seitlich ausbaubar 1 Die Befestigungsschrauben der Ventilatoreinheit l sen 2 Segeltuchstutzen l sen Ventilatoreinheit seitlich aus dem Geh use ausziehen rn Achtung Besch digungen der Geh usebeschichtung durch vorsichtiges Herausziehen der Ventilatoreinheit vermeiden 6 2 2 Riemenantrieb Inbetriebnahme 1 Keilriemenantrieb berpr fen und erforderliche Riemenspannung einstellen 2 Kraftschl ssigen Sitz der Keilriemenscheiben und deren genaue Flucht berpr fen Parallelit t 3 Nach ca 1 Stunde Laufzeit Keilscheiben Motor und Ventilatorschrauben berpr fen und ggf nachziehen Riemen spannung berpr fen und ggf nachspannen Achtung 9 Falsch gespannte Keilriemen k nnen Lagersch den am Ventilator und am Elektromotor verursachen Ab einer Stillstandszeit von 3 Monaten m ssen die Keilriemen zur Vermeidung von Lagersch den entspannt oder abge nommen werden andernfalls erlischt hierf r die Gew hrleistung Wird der Riementrieb ohne AL KO Auslegung ver ndert sind die Grenzdrehzahlen des Ventilators sowie die Grenzwertdiagramme f r die Riemenzugkr fte im jeweiligen technischen Katalog zu beachten F r Ex Ventila toreinheiten d rfen nur elektrostatisch leitf hige Riemen verwendet werden Wartung Keilriemenantrieb auf Verschmutzung Besch digung und Verschlei pr fen Keilriemenspannung berpr fen und gegebenenfalls nachspannen Flucht der Keilriemensch
83. von Geb uden Zentrale raumlufttechnische Ger te DIN EN 13053 L ftung von Geb uden Zentrale raumlufttechnische Ger te DIN EN 61000 6 1 2 3 4 Elektromagnetische Vertr glichkeit Teil 6 Fachgrundnormen DIN EN 378 1 2 3 4 K lteanlagen und W rmepumpen Sicherheitstechnische und Umweltrelevante Anforderungen Angewandte nationale Normen und technische Spezifikationen VDMA 24167 Ventilatoren Sicherheitsanforderungen VDI 6022 Hygiene Anforderungen an Raumlufttechnische Anlagen und Ger te Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung Leo Kohl der technischen Unterlagen Anschrift siehe Hersteller Bei einer mit uns nicht abgestimmten nderung der Maschine verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Jettingen Scheppach den 01 10 2014 Mall Dr B M ller Gesch ftsf hrer 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 9 AL KO Baureihe AT4 AT6 3 2 _EG Einbauerkl rung ALKO Name und Anschrift des Herstellers AL KO THERM GMBH Hauptstra e 248 250 89343 Jettingen Scheppach EG Einbauerkl rung Im Sinn der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang Il Teil 1 Abschnitt vom 17 05 2006 Hiermit erkl ren wir dass die Bauart und die Ausf hrung der Unvollst ndigen Maschine 4 AT6 Standard ohne Regelung Serie Raumlufttechnische Ger te Auftrags Nr folgenden geltenden Normen und Richtlinien entspricht EG Richtlinie 2006 42 EG Maschinenrichtlinie EG Richtlinie 97 23 EG Druckger
84. von Lamellen W rmetauschern 1 Druckluft alle W rmetauscherregister 2 Dampfstrahlger te nur stahlverzinkte W rmetauscherregister 3 Wasser Hochdruckreiniger nur mit alle W rmetauscherregister THD Mehrstrahlverfahren Hinweise zu 1 3 Mittels Druckluft ist eine vollst ndige Entfernung der Ablagerungen in W rmetauschern nicht m glich Bei der Reinigung mittels Druckluft und Dampfstrahlger ten kann insbesondere bei tieferen Registern eine durchg n gige Reinigung nicht sichergestellt werden Infolge dessen kommt es statt der Entfernung zu einer Verdichtung der Schmutzablagerungen in der Tiefe der W rmetauscher Die Folgen sind ein erh hter Druckverlust Hygiene m ngel Ger che Materialangriff etc Der Einsatz von Wasser Hochdruckreinigern mit konventionellen Einstrahld sen ist nicht zul ssig da hierdurch die empfindlichen Lamellen besch digt werden k nnen und eine durchg ngige Reinigung insbesondere bei der tieferen W rmetauscherregistern nicht immer erreicht wird Die Reinigung der W rmetauscherregister mit Hilfe von Wasser Hochdruckreinigern sollte nur nach dem THD Mehrstrahlverfahren erfolgen Hierdurch wird eine besch digungsfreie Tiefenreinigung der W rmetauscherregister sichergestellt Dies gilt f r alle W rmetauscherregister Typen Im Rahmen der Hygiene Konformit tspr fung f r die AL KO L ftungsger te der Baureihe AT4 wurde durch das Institut f r Luft hygiene Berlin die Reinigbarkeit der W rmetauscherregister
85. werden und geeignet gereinigt werden 6 1 1 Auf Verschmutzung Besch digung Reinigen und Instandsetzen X und Korrosion pr fen 6 1 2 Nassk hler Kondensatwanne Instandsetzen X und Tropfenabscheider auf Ver schmutzung Korrosion und Funktion pr fen 6 1 3 Siphon auf Funktion pr fen Instandsetzen X 6 1 4 Kontrolle des Hygienezustandes X 6 2 Lufterhitzer 6 2 1 Luftseitig auf Verschmutzung Be X sch digung und Korrosion pr fen 6 2 2 Funktionserhaltendes Reinigen X luftseitig 6 2 3 Vor und R cklauf auf Funktion pr fen x 6 2 4 Entl ften X 6 3 Elektro Lufterhitzer 6 3 1 Auf Zunderansatz und Korrosion X pr fen 6 3 2 Funktionserhaltendes Reinigen X luftseitig 6 3 3 Auf Funktion pr fen X 6 3 4 Steuer und Sicherheitseinrichtung X auf Funktion pr fen 6 4 Luftk hler Luft Fl ssigkeit Der Siphon mit R ckstr msicherung Entfeuchter Verdampfer Luft K lte ist entsprechend den Druckverh lt mittel nissen so zu dimensionieren und anzuordnen dass das Kondens wasser unverz gert abflie en kann 6 4 1 Auf Verschmutzung Besch digung Reinigen und Instandsetzen X und auf Korrosion pr fen 6 4 2 Nassk hler Kondensatwanne und Instandsetzen X Tropfenabscheider auf Verschmut zung Korrosion und Funktion berpr fen Siphon auf Funktion pr fen 6 4 3 Nassk hler Tropfenabscheider und X Wannen reinigen 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 59 AL KO Baurei
86. wi u2 w2 vi v2 1 2 12 Schaltung am Klemmenbrett w u2 v2 wi 1 L2 L3 L1 L2 L3 A Schaltung Y Schaltung Schaltungen f r zwei Drehzahlen im Verh ltnis 1 2 Wicklung im Dahlanderschaltung Ausf hrung z B f r 1500 3000 U min bzw 4 2 polig oder 750 1500 U min bzw 8 4 polig Bei Motoren mit Dahlanderschaltung sind die sechs Wicklungsenden 1U 1V 1W und 2U 2V 2W an den sechs Klem men des Klemmbrettes eines normalen Motor Klemmkastens angeschlossen L1 10 20 2 1W 1V 20 2V 1w 1v 2W 2V L3 L2 niedrige Drehzahl hohe Drehzahl 2 Wicklungsausf hrung f r eine Leistungsstufe entsprechend einem Momentenverlauf f r L fterantriebe L1 L2 L3 1U 2U 1V 2V 1W 2W L1 L2 L3 Sch tzsteuerung Polumschalter 48 Original Betriebsanleitung Inbetriebnahme und Wartung ALKO Schaltung f r zwei Drehzahlen zwei getrennte Wicklungen Ausf hrung z B f r 1000 1500 U min bzw 6 4 polig oder 750 1000 U min bzw 8 6 polig L1 L1 101 201 1w1 1V1 2W1 2V1 1 x 5 L2 L3 niedrige Drehzahl hohe Drehzahl Wicklungsausf hrung L1 L2 L3 101 201 1V1 2V1 1W1 2W1 101 1V1 1W1 201 2V1 2W1 Sch tzsteuerung Polumschalter Schaltungen f r drei Drehzahlen zwei getrennte Wicklungen eine davon in Dahlanderschaltung hierbei sind neun Klemmen erforderlich Ausf hrung f r L fterantriebe 750 10
87. winnung 6 4 1 Plattenw rmetauscher Wartung m Platten regelm ig reinigen a Staub und Faserstoffe o entfernen b l und Fettablagerungen mit hei em Wasser Dampf oder fettl senden Reinigungsmitteln entfernen Kondensatablauf reinigen Siphon kontrollieren und gegebenenfalls nachf llen Klappenverbindung Antrieb und Regelfunktionen berpr fen 3059656 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 37 AL KO Baureihe AT4 AT6 6 4 2 Rotationsw rmetauscher Wartung Antriebselemente und Steuerelemente kontrollieren m Rotor regelm ig mit Pressluft Wasser Dampf oder fettl senden Reinigungsmitteln s ubern m Die Reinigung der Speichermasse ist in Abh ngigkeit des eingesetzten Materials zu w hlen Speichermasse Vor der Inbetriebnahme besonders bei liegenden Rotoren ist darauf zu achten dass keine Gegenst nde oder zu stark angedr ckte Dichtungsfilze den freien Lauf blockieren Die Speichermasse der Rotationsw rmetauscher besteht aus gewickelter Aluminiumfolie Auf Grund des Gegenstromprinzipes erfolgt in den meisten F llen eine Selbstreinigung die ausreicht eine Verschmutzung der Speichermasse zu verhindern Sollte diese Selbstreinigung nicht ausreichen kann die Speichermasse in entsprechenden Intervallen abh ngig vom Verschmutzungsgrad mit Pressluft oder bei hartn ckigen Verunreinigungen mit Hochdruckger ten Medium nur Was ser ohne chem Zus tze gereinigt werden dm

(original) baureihe at4/at6 - AL-KO

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents