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UPA Betriebs-/ Montageanleitung

1. c D Abb 23 Darstellung mit Abdeckhaube Tabelle 22 mit Abdeckhaube Baugr e B C D E Y m m m m m UPA 250C 150 1 00 0 60 0 50 0 45 siehe UPA 300 65 1 00 0 60 0 50 0 45 folgendes UPA 300 94 1 50 0 80 0 50 0 50 Diagramm UPA 350 128 1 50 0 80 0 50 0 50 UPA 57 von 88 kse b 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnanme 1 0 Y 05 m 0 0 50 150 250 350 Q m h 550 50 100 Q ls 150 Abb 24 Mindest berdeckung bei Pumpenaggregaten mit Abdeckhaube 6 2 4 4 Maximalen Sandgehalt von 50 g m nicht berschreiten Sandgehalt 6 2 4 5 Temperatur des F rdermediums Zu hohe Temperatur des F rdermediums Besch digung des Pumpenaggregats vor allem des Motors gt Niemals das Pumpenaggregat bei h heren als im Datenblatt bzw auf dem Typenschild genannten Temperaturen betreiben gt Umstr mung am Motor erh hen Umstr mung v 0 ms Umstr mung v gt 0 2 m s v gt 0 5 m s Die Werte auf dem Typenschild oder in der Auftragsdokumentation d rfen nicht berschritten werden 6 2 4 6 Um die notwendige Motork hlung zu gew hrleisten muss sich eine Str mungsgeschwindigkeit des F rdermediums entlang des Motors einstellen Die erforderliche Str mungsgeschwind
2. Bei Motoren UMA 150D UMA 150E UMA S 150E UMA 200D und UMA 250D B gel ber der Welle entfernen und Schutzkappe abziehen Motor in vertikale Position bringen und gegen Umfallen sichern Pumpe am Kran h ngend nach Kabelaussparung Kupplungsh lse und Schrauben ausrichten 8 Mittig aufsetzen H lsenkupplung ber Wellenstummel einf hren und absenken UPA kse b 7 Wartung Instandhaltung 9 Muttern und Verbindungsschrauben aufsetzen Loctite 242 verwenden und handfest aufschrauben 10 Gewindestift bzw Hochlaufsicherung sowie Sicherungsschraube in Kupplungsh lse einsetzen Loctite 242 verwenden Schraube leicht bis Anschlag eindrehen danach Umdrehung zur ckdrehen Bei Wellenstummel mit Keilverzahnung Umdrehung zur ckdrehen ii H PANNAN DZZZZZZZZZZ RR LLC LLLL UMA 150D UMA 150E UMA S 150E UMA 200D Falsche Montage des Gewindestiftes Besch digung des Unterwassermotors gt Gewindestift ber hrungsfrei zum Rotor montieren 11 Verbindungsschrauben mit Drehmomentenschl ssel wechselseitig festschrauben Schraubenanzugsmoment beachten gt Kapitel 7 6 2 Seite 73 12 Nachkontrolle des Anzugmomentes 13 Elektrische Leitungen zusammen mit Saugsieb und Kabelschutzleiste am
3. T Tiefe des Brunnens H Wasserspiegel ruhend D Druchmesser des Brunnens H Wasserspiegel abgesenkt He Einbautiefe des Haeo H he Schaltger t ber Pumpenaggregates Ruhewasserspiegel im Brunnen X Mindest berdeckung Bei horizontalem Einbau wird wie folgt gemessen horizontaler Oberkante Saugsieb bis tiefst abgesenktem Wasserspiegel Einbau NC NC NC NC NC NC NC NC NC NC NCNC NC NC NCN NCNC NI NC NCC ACN Abb 20 Mindest berdeckung bei horizontalem Einbau X Mindest berdeckung 56 von 88 UPA KSB b 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 6 2 4 3 _Mindest berdeckung f r Pumpenaggregate in VdS Sprinkleranlagen Horizontaler Einbau ohne Abdeckhaube L L 1000 mm B i Abb 21 Darstellung ohne Abdeckhaube Tabelle 21 ohne Abdeckhaube Baugr e B X m m UPA 250C 150 1 00 siehe folgendes Diagramm UPA 300 65 1 00 UPA 300 94 1 50 UPA 350 128 1 50 2 0 X m 1 5 1 0 0 5 0 0 50 150 250 350 Q m h 550 50 100 Q Ws 150 Abb 22 Mindest berdeckung bei Pumpenaggregaten ohne Abdeckhaube Horizontaler Einbau mit Abdeckhaube L L 1000 mm B
4. Z Reservetypenschild ist am Einbauort der Unterwassermotorpumpe befestigt gt Kapitel 4 8 Seite 22 V Pumpenaggregat ist komplett eingebaut V Elektrische Leitung und wenn vorhanden Steuer und Messleitungen sind im Schaltschrank angeschlossen UPA 53 von 88 kse b 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnanme Absperrorgan in der Druckleitung ist leicht ge ffnet Motor am Schaltschrank einschalten gt Kapitel 6 1 1 Seite 52 2 Sobald sich ein station rer Zustand eingestellt hat Druck bzw F rdermenge an den Anzeigeger ten Manometer ablesen 3 Abgelesene Daten mit den Eintragungen auf dem Reservetypenschild vergleichen gt Stimmen die Daten ann hernd berein richtige Drehrichtung gt Sind die abgelesenen Daten zu gering falsche Drehrichtung 4 Bei falscher Drehrichtung Motor am Schaltschrank ausschalten 5 Durch eine Elektrofachkraft Phasenfolge U V W auf der Motoranschlussseite im Schaltschrank tauschen bzw bei Frequenzumrichterbetrieb ber eine ge nderte Parametrierung den Drehsinn ndern 6 2 Grenzen des Betriebsbereichs berschreiten der Einsatzgrenzen Besch digung des Pumpenaggregats gt Im Datenblatt angegebene Betriebsdaten einhalten gt Betrieb gegen geschlossenes Absperrorgan vermeiden gt Niemals das Pumpenaggregat au erhalb der nachfolgend angegebenen Grenzen betreiben 6 2 1 Schalth ufigkeit Zu hohe Schalth ufigkeit Besc
5. gt Kabeltrommel immer gegen Unfallen sichern gt Kabeltrommel immer gegen Wegrollen sichern Verlegung der elektrischen Leitung bei Minustemperaturen Besch digung der elektrischen Leitung gt Die tiefste zul ssige Temperatur an der Leitungsoberfl che von 25 C f r bewegte Leitung nicht unterschreiten gt Die tiefste zul ssige Temperatur an der Leitungsoberfl che von 40 C f r unbewegte Leitung nicht unterschreiten Zu gro e Biegespannung des Pumpenaggregats Besch digung des Pumpenaggregats gt Anh ngpunkte so w hlen dass das Pumpenaggregat keiner zu gro en Biegespannung ausgesetzt wird Auspacken Zum Herausheben und Transportieren geeignete Hebezeuge verwenden gt Kapitel 4 9 Seite 23 Beim Herausheben und Transportieren geeignete Anschlagmittel verwenden z B B nder Aufh ngepunkte Mitte Motor und oberes Ende der Pumpe einhalten Abb 1 Transport mit Kran Geeignetes Hebezeug und Anschlagmittel vorhanden vV Ablagefl che ist fest und eben V Sicherungsmittel z B Holzkeile liegen bereit 1 Transportkiste behutsam absetzen 2 Transportkiste ffnen 3 Elektrische Leitung herausheben und ablegen 4 Anschlagmittel so positionieren dass ein gleichm iges Anheben m glich ist Aggregateschwerpunkt liegt in der Regel im Bereich des Motors Zus tzlich auf Anbauteile wie z B Verrohrung elektrische Anschlussleitung achten 5 Pumpenaggregat m
6. 3 Verschlussschrauben beobachten ob Fl ssigkeit austritt Gegebenenfalls Dichtungen erneuern 7 5 Einlagerung und Konservierung Umkippen oder Wegrollen des Pumpenaggregats Verletzungsgefahr gt Ein vertikal aufgestelltes Pumpenaggregat immer gegen Umfallen sichern gt Ein horizontal abgelegtes Pumpenaggregat immer gegen Wegrollen sichern 70 von 88 UPA KSB b 7 Wartung Instandhaltung Unsachgem e Lagerung Besch digung der elektrischen Anschlussleitungen gt Elektrische Anschlussleitungen an den Leitungsdurchf hrungen abst tzen um bleibende Verformung zu vermeiden Mindestbiegeradius der Leitungen darf nicht unterschritten werden gt Schutzkappen an den elektrischen Anschlussleitungen erst beim Einbau entfernen 7 5 1 Einlagerung von neuen Unterwassermotorpumpen Pumpenaggregat Motoren die noch nicht im Einsatz waren werden wie folgt dauerhaft gelagert 1 Pumpenaggregat Motor aus der Verpackung nehmen vertikal Motor unten trockene Umgebung gegen Sonneneinstrahlung und Hitze gesch tzt gegen Verschmutzung und Staub gesch tzt Nu W N gegen Frost gesch tzt 7 gegen Sch dlinge gesch tzt Werkseitig bef llte Motoren werden mit der Motorf llung bestehend aus einem Trinkwasser Frostschutz Gemisch eingelagert Unbef llte Motoren sind im unbef llten Zustand einzulagern Werden unbef llte Motoren z B zur Funktionspr fung bef llt so muss die Motorf llung
7. F z 20 5 lt 175 58 von 88 UPA kse b 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnanme F rdermenge Str mungs Brunnen bzw Mantelinnendurchmesser mm geschwindigkeit Q m h v m s bei bei bei bei bei UMA 150D UMA 200D UMA 250D UMA 300D 14D UMA 150E UMA S 150E 25 gt 0 2 lt 255 20 5 lt 195 50 gt 0 2 lt 330 lt 350 20 5 lt 235 lt 265 75 gt 0 2 lt 390 lt 410 lt 430 20 5 lt 270 lt 300 lt 330 100 2 gt 0 2 lt 445 lt 460 lt 480 20 5 lt 300 lt 325 lt 355 125 gt 0 2 lt 490 lt 510 lt 525 20 5 lt 330 lt 350 lt 380 150 2 gt 0 2 lt 535 lt 550 lt 565 lt 590 20 5 lt 355 lt 380 lt 400 lt 430 175 2 gt 0 2 lt 575 lt 590 lt 605 lt 625 20 5 lt 380 lt 400 lt 420 lt 450 200 gt 0 2 lt 615 lt 625 lt 640 lt 660 lt 690 20 5 lt 405 lt 420 lt 445 lt 470 lt 510 250 gt 0 2 lt 680 lt 690 lt 705 lt 725 lt 750 20 5 lt 445 lt 460 lt 480 lt 505 lt 540 300 gt 0 2 lt 745 lt 755 lt 765 lt 780 lt 800 20 5 lt 485 lt 500 lt 515 lt 540 lt 570 350 gt 0 2 lt 810 lt 820 lt 835 lt 860 20 5 lt 530 lt 550 lt 570 lt 600 400 gt 0 2 lt 865 lt 875 lt 890 lt 910 20 5 lt 565 lt 580 lt 605 lt 63
8. 2 Empfehlung Isolationswert bei 20 C 30 C gt 200 MOhm BR Zn Zn Risol Risol Risol M9 MQ MQ U1 1 V1 1 W1 1 U1 2 V1 2 W1 2 h h h 1 Zuleitung 2 Zuleitungen offen 2 Zuleitungen parallel 5 3 Pumpenaggregat vertikal einbauen Die Unterwassermotorpumpe wird an einer Steigleitung h ngend an den eigentlichen Einbauort Arbeitsplatz gebracht Es gibt unterschiedliche Steigleitungen die sich in der Ausf hrung dem Werkstoff und demzufolge in der Montage und den Einsatzm glichkeiten unterscheiden F r den Einbau der Unterwassermotorpumpen immer die Montageanleitung der jeweiligen Steigleitung beachten Die Steigleitung muss so ausgelegt sein dass sie den maximalen Kr ften Drehmomenten sowie Dr cken in der Anlage standh lt Tabelle 13 Besonderheiten Art der Steigleitung Hinweise Flanschsteigleitung Steigleitung verwenden die eine Aussparung in den Flanschen f r die elektrische Leitungen haben Gewindesteigleitung Verdrehsicherung anbringen damit sich das Pumpenaggregat beim Einschaltvorgang nicht von der Gewindesteigleitung abdrehen kann Schlauchsteigleitung Besonders die Hinweise in der Montageanleitung dieser Steigleitung zur Verlegung der elektrischen Leitung beachten Durch Verformung der Schlauchsteigleitung kann es vorkommen dass
9. Elektrische Leitung ung falls vorgesehen Steuer und Messleitungen mit Schellen an der Steigleitung befestigen Beim Anbringen der elektrischen Leitung Mess und Steuerleitungen an der Verrohrung mindestens all drei Meter sowie vor und nach B gen mit geeigneten Befestigungsmitteln z B Leitungsschellen befestigen Damit soll sicher gestellt sein dass die Leitungen infolge der Wasserstr mung nicht flattern Dies gilt insbesondere bei anderweitiger Leitungsf hrung falls erforderlich Schutzrohr verwenden UPA 37 von 88 KSB b 5 Aufstellung Einbau 5 4 2 Pumpenaggregat auf Tragrahmen und Lagerbock einbauen Gilt f r Pumpenaggregate mit folgenden Motoren UMA 300D 14D 1 2 Abb 11 Einbaubeispiel mit Tragrahmen und Lagerbock 1 Motor 2 Pumpe 3 Tragrahmen 4 Lagerbock Falsche Positionierung des Tragrahmens und des Lagerbocks Durchbiegen bzw Deformierung des Pumpenaggregats zok gt Folgende Position des Tragrahmens und des Lagerbockes einhalten Tragrahmen f r Motor Befestigungsschellen an den Flanschen der Geh use Lagerbock f r Pumpe letzte Stufe bzw R ckschlagventil Anschlussstutzen lt Sicherheitsbestimmungen sind beachtet und eingehalten gt Kapitel 5 1 Seite 24 Bauwerksabmessungen sind gepr ft Wasservorratsbeh lter sind montiert Motorf llung ist gepr ft und ggf erg nzt er Elektrische Leitung inkl Mess und Steuerleitung sind angel
10. 22 4 8 Lieferumfang u else la E Eaa 22 4 9 Abmessungen und Gewichte urssonsssunnnonnnnnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnna nn 23 5 Aufstellung Einbau z22440n4nnnannnonnnonnannnnnennnannnnnannnnnnannnnrannen 24 5 1 Allgemeine Hinweise Sicherheitsbestimmungen uusseersseessnernnnnennnnnnnn nn 24 5 2 Arbeitsschritte vor dem Einbau 22u444004200nnnBnnnnonnnnnnnnnnnnonnnnnnnnnn ann 25 5 3 Pumpenaggregat vertikal einbauen uurssssseensnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 32 5 4 Pumpenaggregat horizontal einbauen uu22200n44200nnennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 36 UPA 3 von 88 kse b 4 von 88 Inhaltsverzeichnis 5 5 Pumpenaggregat schr g einbauen unnneerssensnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 39 5 6 Hinweise zum elektrischen Anschluss ur224s20unsnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 40 5 7 Elektrisch anschlie en 2 0 43 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme u z0n42u4sanneonnannnennnnnnnnn 52 6 1 Inbetriebnahme sanken 52 6 2 Grenzen des Betriebsbereichs 20 2404440n4Ha0nnnnnnnnonnnnnnnnonnnnennnnnnnnennnen 54 6 3 Ausschalten ss a aa Free 59 7 Wartung Instandhaltung 24 440444404HH0nn Hann nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 61 7 1 Wartung Inspektion a end 61 7 2 Pumpenaggregat ausbauen Ns aenn tapoia saaan eSis 61 7 3 Pumpe und M tor trennen u as r erahreee een 62 74 Motorflug siss ciers ailnaidieh 63 7 5 Ei
11. 529 01 270 545 01 502 01 211 106 940 05 904 03 Abb 27 Gesamtzeichnung Unterwassermotorpumpe UPA 250C Tabelle 33 Einzelteileverzeichnis Teile Nr Benennung Teile Nr Benennung 106 Sauggeh use 75 6 Tellerf hrung 108 Stufengeh use 751 Ventilgeh use 143 Saugsieb 752 11 12 Ventilsitz 76 von 88 UPA kse b 9 Zugeh rige Unterlagen Teile Nr Benennung Teile Nr Benennung 211 Pumpenwelle 753 Ventilkegel 232 Rechtslaufrad 756 Ventilfeder 270 Abweiser 759 Ventilteller 412 01 O Ring 81 39 Schelle 58 1 Schutzstopfen 825 Kabelschutzleiste 502 01 02 Spaltring 849 H lsenkupplung 503 Laufring 900 01 Schraube 520 H lse 901 01 02 11 Sechskantschraube 525 01 Abstandsh lse 902 01 02 11 Stiftschraube 529 01 02 Lagerh lse 904 03 Gewindestift 540 Buchse 914 11 Innensechskantschraube 545 01 02 Lagerbuchse 920 01 11 Mutter 550 01 11 Scheibe 931 Sicherungsblech UPA 940 01 02 03 04 05 Passfeder 77 von 88 KSB b 9 Zugeh rige Unterlagen 9 1 2 UMA 150E UEUN _ 902 gt lt 920 52 145 Pa Sg te 2 29 lt Be 903 51 5 411 51 828 900 56 900 53 829 lt 932 52 932 51 100 920 51 550 50 3 382 52 Befestigung Erdung Bef llungs ffnung bei C2 und C3 Ausf hrung 389 412 52
12. Besonderheiten f r Pumpenaggregate im Brandfall k nnen diese bis zu dem 1 2 fachen Wert des auf dem Sprinklertypenschild angegebenen maximalen F rderstroms Q betrieben werden 6 2 4 2 _Mindest berdeckung F r Pumpenaggregate in VdS Sprinkleranlagen gelten gesonderte Bedingungen gt Kapitel 6 2 4 3 Seite 57 Die berdeckung X der Pumpenaggregate gem den unten stehenden Beispielen f r vertikalen oder horizontalen Einbau muss 0 5 m betragen Eine h here berdeckung wird notwendig wenn gem Auftragsdokumentation der NPSH Wert oder der Wert aus nachstehenden Diagramm es erforderlich machen 0 100 200 300 Qm h 500 600 700 800 0 50 100 Qls 150 200 Abb 18 Mindest berdeckung in Abh ngigkeit von der F rdermenge Die Werte aus oben genannten Diagramm gelten f r Unterwassermotorpumpen bis Baugr e UPA 350 Bei gr eren Pumpenaggregaten ist das Ma X der Auftragsdokumentation bzw dem Datenblatt zu entnehmen Gegebenenfalls R ckfrage beim Hersteller HINWEIS Der Wasserstand im Brunnen wird blicherweise mit einem Kabellichtlot ermittelt vertikaler Einbau Bei vertikalen Einbau wird wie folgt gemessen Oberkante Pumpe bis tiefst abgesenktem Wasserspiegel X H H UPA 55 von 88 KSB b 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme zi P N In D r Abb 19 Mindest berdeckung bei vertikalem Einbau
13. Pumpenaggregat befestigen 7 6 2 _ Anzugsdrehmomente Tabelle 31 Anzugsmomente f r Verbindungsschrauben Pumpe Motor Werkstoff Festigkeitsklasse A4 50 A4 70 A4 80 1 4462 Rp 0 2 N mm 210 450 600 450 Metrisches Gewinde Anzugsdrehmoment M Nm Regelgewinde Feingewinde M4 1 0 2 15 2 9 2 15 M5 2 0 4 25 5 7 4 25 M6 3 4 1 3 9 75 7 3 M8 8 3 17 7 23 7 17 7 M8x1 89 19 1 25 5 19 1 M10 16 2 34 8 46 4 34 8 M10x1 5 17 3 36 9 49 2 36 9 M12 28 0 59 9 79 8 59 9 M12x1 5 29 4 62 9 83 9 62 9 M12x1 25 30 8 66 0 88 0 66 0 M16 69 2 148 0 197 0 148 0 M16x1 5 74 3 159 0 211 0 159 0 M20 135 0 290 0 386 0 290 0 M20x1 5 151 0 324 0 432 0 324 0 M24 233 0 278 0 665 0 500 0 M24x2 256 0 305 0 731 0 548 0 M27 343 0 409 0 984 0 736 0 M27x2 372 0 443 0 1060 797 0 UPA 73 von 88 KSB b 7 Wartung Instandhaltung Werkstoff Festigkeitsklasse A4 50 A4 70 A4 80 1 4462 Rp 0 2 N mm 210 450 600 450 M30 466 0 554 0 1330 1000 M30x2 519 0 618 0 1480 1110 M33 636 0 1820 1360 M33x2 700 0 2000 1500 M36 812 0 2325 1740 M36x3 863 0 2465 1850 74 von 88 UPA kse D Tabelle 32 St rungshilfe 8 St rungen Ursachen und Beseitigung 8 St rungen Ursachen und Beseitigung Unsachgem e Arbeiten zur St rungsbeseitigung Verletzungsgefahr gt Bei allen Arbeiten zur St rungsbeseitigung entsprechende Hinweise dieser Betriebsanleitung bzw Herstellerdok
14. Sicherungsring Kit 4a C1 C2 4b C3 nur in Werkstoffausf hrung C1 und C2 1 932 52 Sicherungsring Kit 4a C1 C2 4b C3 1 941 Passfeder Kit 1a und 1b 1 950 Feder UPA 79 von 88 9 Zugeh rige Unterlagen kse b 9 2 Anschlussma e der Motore 9 2 1 Anschlussma e UMA 150D Falscher Pumpenanschluss Besch digung des Pumpenaggregats Pumpenwelle muss sich auf der Motorwelle abst tzen D Folgende Ma e einhalten 1 Axialspiel 0 9 mm 2 Einstellma 72 77 73 03 mm 72 77 73 03 5 8 4x M12 S DES 142 76 15 i 6 0 6 35 Abb 28 Anschlussma e UMA 150D Ma angaben mm Anschlussma e UMA 150E UMA S 150E 9 2 2 EN Falscher Pumpenanschluss S s Besch digung des Pumpenaggregats gt Pumpenwelle muss sich auf der Motorwelle abst tzen Folgende Ma e einhalten 72 9 0 1 4x M12 a 90 25 8 amp 142 50 O I 6 0 35 Abb 29 Anschlussma e UMA 150E UMA S 150E Ma angaben mm 80 von 88 UPA kse b 9 Zugeh rige Unterlagen 9 2 3 Anschlussma e UMA 200D Falscher Pumpenanschluss Besch digung des Pumpenaggregats gt Pumpenwelle muss sich auf der Motorwelle abst
15. Steigleitung der elektrischen Leitung Halterungen Gewichtsangaben siehe Auftragsdokumentation Zulieferdokumentation bzw nachstehende Tabelle 11 siehe Dokumentation der verwendeten Steigleitung 12 Gilt bei Pumpen mit R ckschlagventil sofern keine anderen Ma nahmen zur Entleerung der Steigleitung getroffen sind UPA 29 von 88 kse b 5 Aufstellung Einbau Tabelle 11 Gewicht Wassers ule pro 1 m Steigleitung Rohrleitungsdurchmesser mm Rohrleitungsdurchmesser Zoll 50 80 100 125 150 200 250 300 350 400 2 n 3 u 4 5 n 6 n 8 n 10 u er rn Gewicht kg 2 5 8 12 18 32 49 72 98 125 5 2 7 Elektrische Leitungen verbinden GEFAHR Anl ngen durch unqualifiziertes Personal Beim Einbau im Brunnen Gefahr durch Stromschlag gt Das Anschlie en der elektrischen Anl ngeleitung muss von einer Elektrofachkraft vorgenommen werden gt Verbindungsteile m ssen trocken und sauber sein GEFAHR Frei zug ngliche Motorleitungsenden Lebensgefahr durch Stromschlag gt Bei Motoren der Baureihe UMA S 150E sind die Motorleitungsenden im Auslieferungszustand elektrisch miteinander verbunden Dies stellt ein Schutz gegen ber gef hrlicher Ber hrungsspannung falls der Motor unbeabsichtigt in Drehung versetzt wird Dieser Schutz beim Anl ngen auf die Anl ngeleitung bertragen GEFAHR Schutzleiter nicht vorschriftsm ig angeschlossen Lebensgefahr d
16. an den elektrischen Anschlussleitungen erst beim Einbau entfernen N Zu gro e Biegespannung des Pumpenaggregats Besch digung des Pumpenaggregats gt Anh ngpunkte so w hlen dass das Pumpenaggregat keiner zu gro en Biegespannung ausgesetzt wird V Geeignetes Hebezeug ist gem des Gesamtgewichts ausgew hlt und steht bereit 1 Geeignete Anh ngevorrichtung z B Montageplatte befestigen 2 Hebezeug befestigen und Pumpe Motor Pumpenaggregat aufrichten und gegen Kippen sichern 3 4 Lagerung Konservierung Wenn die Inbetriebnahme l ngere Zeit nach der Lieferung erfolgen soll empfehlen wir die folgenden Ma nahmen 2 Angaben siehe Dokumentation des Leitungsherstellers bzw in DIN VDE 0298 3 14 von 88 UPA KSB b 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung Umkippen oder Wegrollen des Pumpenaggregats Verletzungsgefahr gt Ein vertikal aufgestelltes Pumpenaggregat immer gegen Umfallen sichern gt Ein horizontal abgelegtes Pumpenaggregat immer gegen Wegrollen sichern Verlegung der elektrischen Leitung bei Minustemperaturen Besch digung der elektrischen Leitung gt Die tiefste zul ssige Temperatur an der Leitungsoberfl che von 25 C f r bewegte Leitung nicht unterschreiten gt Die tiefste zul ssige Temperatur an der Leitungsoberfl che von 40 C f r unbewegte Leitung nicht unterschreiten gt Das Pumpenaggregat niemals Umgebungstemp
17. aufgrund der besonderen Bauweise geringes Tr gheitsmoment hohe Leistungsdichte etc folgende Hinweise beachtet werden Leistungsreserve Unterwassermotor Ist KSB der Einsatz am Frequenzumrichter bekannt vgl Datenblatt so ist eine Leistungsreserve von 5 im Motor ber cksichtigt Um zu pr fen ob der nachtr gliche Einsatz eines Frequenzumrichters zul ssig ist unbedingt R cksprache mit dem Pumpenhersteller halten Leistungsreserve Antriebssystem Neben den dimensionierten Gr en zum Unterwassermotor kann es aufgrund von zus tzlichen Spannungsabf llen auf Leitungen Filtern Umrichtertyps usw zu einem h heren Strombedarf als der reine Motorbemessungsstrom kommen Diese muss in einer Reserve zum Umrichter System ber cksichtigt sein Zus tzlich ist bei Motoren der Baureihe UMA S 150E der Motornennstrom von der Art und Qualit t des Regelverfahrens des Umrichters abh ngig So kann durch nicht optimale Ansteuerung ein h herer Motorstrom auftreten der sich u a auch negativ auf die Effizienz auswirken kann Dies ist bei der Systemauslegung zu ber cksichtigen Eine Reserve von 10 auf den Motorbemessungsstrom ist zu empfehlen R ckfragen hierzu mit dem Hersteller des Frequenzumrichters halten UPA 41 von 88 kse b 5 Aufstellung Einbau Regel und Steuerprinzip des Frequenzumrichters F r Asynchronmotoren muss das Regel und Steuerverfahren einer linearen U f Kennliniensteuerung entsprechen F r Synchronmoto
18. ber ein R ckschlagventil oder einen Anschlussstutzen wahlweise mit Innengewinde oder Flanschabgang Das F rdermedium str mt am Motor entlang und tritt ber das Saugsieb 1 in das Sauggeh use 2 ein Es wird vom Sauglaufrad 3 nach au en beschleunigt In der Str mungskontur des Stufengeh uses 4 wird die Geschwindigkeitsenergie des F rdermediums in Druckenergie umgewandelt und zum n chsten Laufrad 5 gef hrt Dieser Vorgang wiederholt sich ber alle Stufen bis zum letzten Laufrad 5 und wird durch das intergrierte R ckschlagventil 6 in den Anschlussstutzen 7 geleitet ber den es aus der Pumpe austritt Das integrierte R ckschlagventil verhindert ein unkontrolliertes R ckstr men des F rdermediums 4 8 Lieferumfang Je nach Ausf hrung geh ren folgende Positionen zum Lieferumfang Pumpenaggregat mit elektrischer Kurzleitung UPA kse b 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat Optional Pumpe und oder Motor einzeln Elektrische Anschlussleitung Optional Angel ngt oder beigelegt Werkzeuge zum Bef llen des Motors Separates Typenschild Separater Warnaufkleber gt Kapitel 3 5 Seite 16 Zubeh r z B Leitungsverbinder Leitungsschellen K hl Saug oder Druckmantel Lagerb cke Elektrische Schutzeinrichtungen Schaltautomaten HINWEIS Im Lieferumfang befindet sich ein separates Typenschild Dieses Schild gut sichtbar au erhalb des Einbauorts z B Schaltschrank Rohrlei
19. der Motorwelle abst tzen 82 von 88 Folgende Ma e einhalten 1 Axialspiel 1 5 3 mm 2 Einstellma 4 5 0 1 mm UPA kse b 9 Zugeh rige Unterlagen 4 5 0 1 s 50 0 05 Abb 33 Anschlu ma e UMA 300D 4 polig Ma angaben mm 9 2 7 Anschlussma e 14D Falscher Pumpenanschluss Besch digung des Pumpenaggregats gt Pumpenwelle muss sich auf der Motorwelle abst tzen Folgende Ma e einhalten 1 Axialspiel A 1 2 bis 1 5 mm 2 Einstellma B 72 0 1 mm Abb 34 Anschlussma 14D Ma angaben mm UPA 83 von 88 KSB b 10 EG Konformit tserkl rung 10 EG Konformit tserkl rung Hersteller KSB Aktiengesellschaft Johann Klein Stra e 9 67227 Frankenthal Deutschland Hiermit erkl rt der Hersteller dass das Produkt UPA DN 100 UPA UMA UPA 14D allen Bestimmungen der folgenden Richtlinien in ihrer jeweils g ltigen Fassung entspricht Pumpe Pumpenaggregat Richtlinie 2006 42 EG Maschinen Weiterhin erkl rt der Hersteller dass die folgenden harmonisierten internationalen Normen zur Anwendung kamen ISO 12100 EN 809 EN 60034 1 EN 60034 5 A 1 Bevollm chtigter f r die Zusammenste
20. der Steigleitung Besch digung des Pumpenaggregats gt Geeignete Ma nahmen ergreifen die ein unkontrolliertes R ckstr men des F rdermediums verhindern gt F rdermedium so langsam und kontrolliert zur ckstr men lassen dass die Pumpe nicht in Drehung versetzt werden kann z B durch Drosseln des Schiebers in der Druckleitung Die Unterwassermotorpumpen sind in der Regel mit einem integrierten R ckschlagventil ausger stet Bei Pumpenaggregaten ohne R ckschlagventil muss durch den Betreiber ein unkontrolliertes R ckstr men des F rdermediums verhindert werden z B durch bauliche Ma nahmen Die Pumpe kann ansonsten in falscher Drehrichtung betrieben und kritische Drehzahlen k nnen berschritten werden Werden Motoren der Baureihe UMA S 150E mit Permantenmagnetrotoren r ckw rtig durchstr mt und dadurch in Drehung versetzt so entsteht eine gef hrliche Spannung an den Motorleitungsenden Ist der Motor elektrisch angeschlossen kann es durch zu hohe Induktionsspannung zu einer berlastung Kurzschluss der elektrischen Einrichtung kommen Dies sollte in jeden Fall verhindert werden Optional elektrische Schutzeinrichtungen vorsehen 5 2 6 Gesamtgewicht bestimmen Zum Ein und Ausbau der Unterwassermotorpumpe ist ein Hebezeug z B Dreibock oder Kran etc erforderlich Die Tragf higkeit des Hebezeuges muss gr er sein als das Gewicht des Pumpenaggregates der Steigleitung der Wassers ule 1 in der
21. hierzu siehe Auftragsdokumentation Datenblatt Der Frostschutz muss sich stets an die zu erwartenden Minustemperaturen am Einsatzort Transport Lagerung orientieren Die Herstellung der Motorf llung erfolgt mit sauberem Trinkwasser entsprechend dem Mischverh ltnissen und der angegebenen Gesamtf llmenge Temperaturen Anteil Anteil Verwendung bis Trinkwasser us Betrieb Lagerung Transport Konservierung e 10 C 75 25 X X X X 15 C 19 66 19 34 19 X X X X 20 C 62 38 20 X X X 25 C 57 43 20 X X X 30 C 53 47 20 x X X mehr als 30 C R ckfrage erforderlich 19 20 64 von 88 werksseitige Trinkwasser Frostschutz Mischung Betrieb nur sofern in der Auftragsdokumentation eindeutig zugestimmt wurde UPA kse b 7 Wartung Instandhaltung Motorf llmenge Die Motorf llmenge der nachfolgenden Tabelle entnehmen Tabelle 26 Motorf llmenge Liter Motorgr e Motorf llmenge UMA 150D 5 21 3 2 UMA 150E 71 21 3 3 9 21 3 4 13 21 3 6 15 21 3 7 18 21 3 9 22 21 4 0 26 21 4 2 30 21 4 3 37122 4 5 UMA S 150E 18 42 3 6 37142 4 0 UMA 200D 37121 10 0 45 21 10 3 55 21 10 7 65 21 11 1 75 21 11 4 90 21 12 0 UMA 250D 85 21 19 7 110 21 19 8 132 21 20 0 160 21 20 2 190 21 20 3 UMA 300D RR 32 14D BU 45 7 4 1 Motorf llung DN 100 Alle Moto
22. hung des Gefahrenpotentials droht bei Installation des Pumpenaggregats ein NOT HALT Befehlsger t in unmittelbarer N he von Pumpe Pumpenaggregat vorsehen 2 8 Sicherheitshinweise f r Wartung Inspektion und Montage Umbauarbeiten oder Ver nderungen der Pumpe sind nur nach Zustimmung des Herstellers zul ssig Ausschlie lich Originalteile oder vom Hersteller genehmigte Teile verwenden Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben Der Betreiber sorgt daf r dass Wartung Inspektion und Montage von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden welches sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert Arbeiten an der Pumpe Pumpenaggregat nur im Stillstand ausf hren Das Pumpengeh use muss Umgebungstemperatur angenommen haben Das Pumpengeh use muss drucklos und entleert sein Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zur Au erbetriebnahme des Pumpenaggregats unbedingt einhalten Pumpen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern dekontaminieren Sicherheits und Schutzeinrichtungen unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten wieder anbringen bzw in Funktion setzen Vor Wiederinbetriebnahme die aufgef hrten Punkte f r die Inbetriebnahme beachten Bei Motoren der Baureihe UMA S 150E ist der Rotor mit starken Permanentmagneten best ckt Bei einer De Montage des Motors oder auch Lagerung Transport des Magnetrotors fol
23. immer gegen Umfallen sichern gt Ein horizontal abgelegtes Pumpenaggregat immer gegen Wegrollen sichern 1 221 UMA 150D UMA 150E UMA S 150E UMA 200D UMA 250D Motor entl ften entl ften Der F llstand ist kontrolliert vZ F llfl ssigkeit ist in ausreichender Menge und vorgeschriebener Konzentration vorhanden vZ Auffangbeh lter f r auslaufende Fl ssigkeit ist vorhanden 1 Das Pumpenaggregat den Motor horizontal ablegen und so unterbauen dass das Einlassventil an der h chsten Stelle liegt Pumpenaggregat Motor gegen Wegrollen sichern Filterstopfen oder Verschlussschraube aus dem Einlassventil entfernen Pr fstift vorsichtig in das Einlassventil eindr cken bis Luft und etwas Fl ssigkeit blasenfrei austreten 4 F llspritze am Einlassventil ansetzen und Motorf llfl ssigkeit nachf llen bis der Wert des Membranabstands kleiner als der Sollwert A ist 5 Membranabstand durch Ablassen entl ften oder erneutem Nachf llen auf den Sollwert A justieren 6 Filterstopfen oder Verschlussschraube in das Einlassventil einsetzen 7 4 3 Motorf llung UMA 300D und 14D Vor dem Einbau muss die Motorf llung kontrolliert werden Muss der Motor komplett aufgef llt werden sollte dies 12 Stunden vor dem Einbau erfolgen Bei Motoren der Motorbaureihe UMA 300D und 14D kennzeichnet ein farbiger Infoaufkleber die Bef llung der Motoren an Es wird wie folgt unterschieden gr ner Infoaufk
24. mit gedrosseltem Absperrorgan die F rdermege Qnin entsprechend Angaben auf dem Typenschild nicht unterschreiten F r den Einsatz von Pumpenaggregaten in Sprinkleranlagen kommen ausschlie lich Schaltger te mit VdS Anerkennung zur Anwendung Auf Grund der besonderen Bedingungen f r Pumpen im Brandfall verbietet sich die Verwendung von z B Schaltger ten mit berstromrelais HINWEIS V Pumpenaggregat wurde vorschriftm ig montiert V _Pumpenaggregat wurde vorschriftsm ig eingebaut V Elektrische Leitungen inkl Steuer und Messleitungen wurden befestigt und im Schaltger t angeschlossen V Schaltger t und Schutzeinrichtungen sind fachgerecht montiert und eingestellt V Pumpenaggregat ist komplett eingetaucht bzw geflutet 1 Absperrorgan auf der Druckseite leicht ffnen 2 Pumpenaggregat einschalten 3 Absperrorgan langsam ffnen bis der Betriebspunkt erreicht ist 52 von 88 UPA kse b 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnanme Eine Verz gerung beim Einschalten eines Absperrorgans mit Motorantrieb ist nicht erforderlich da die Hochlaufzeit der Pumpe geringer ist als die Totzeit des Absperrorgans 6 1 1 1 Hinweise zum ersten Anfahren Zu hoher Sandgehalt im Wasser Besch digung des Pumpenaggregates gt Bei einem Sandgehalt 50 g m Pumpenaggregat ausschalten gt Brunnenbauer informieren 1 Bei einem neu erstellten Bohrloch Pumpenaggregat erstmals
25. ngeleitungen den Schirm auf den Schutzleiter legen Bei 3 adriger Motorkurzleitung wie im Punkt 4 beschrieben zus tzlich au en erden und auf den Schirm der Anl ngeleitung legen 6 Anschlussbezeichnung der Kurzleitung auf die Anl ngeleitung bertragen Auf Farbgleichheit beim Verbinden der Leitungen achten In Abh ngigkeit von der Schaltungsart des Motors wird unterschieden in Tabelle 12 Anschlussbezeichnungen Motoren f r direkte Einschaltung mit 1 Leitung U V Ww Motoren f r Stern Dreieck Einschaltung mit 2 Leitungen U1 V1 W1 U2 v2 w2 Motoren f r direkte Einschaltung mit 2 parallelen Leitungen U1 1 V1 1 W1 1 U1 2 V1 2 W1 2 5 2 8 Isolationswiderstand messen Gef hrliche Spannung w hrend und nach der Messung Lebensgefahr durch Stromschlag gt Die Kontaktstellen w hrend und unmittelbar nach der Messung nicht ber hren gt Die Isolationswertmessung darf nur durch eine Elektrofachkraft vorgenommen werden Vor dem Einbau und vor dem elektrischen Anschluss den Isolationswiderstand messen UPA 31 von 88 KSB b 5 Aufstellung Einbau Die Isolationswertmessung darf nur durch eine Elektrofachkraft vorgenommen werden Die Bedienungsanleitung des Isolationswertmessger ts vor Messung beachten vV Isolationswertmessger t mit einer Messgleichspannung von 1000 VDC ist vorhanden Kontaktstellen sind sauber und trocken 1 Messdauer 1 Minute
26. ngt Schellen f r Kabelschutzleiste l sen und Schutzleiste entfernen N Tragrahmen und Lagerb cke am Pumpenaggregat befestigen und auf dem Fundament Boden aufsetzen und ausrichten 3 Bohrungen f r Befestigungsschrauben auf Fundament anreissen bohren und Pumpenaggregat mit Tragrahmen mit Lagerb cken auf Fundament befestigen 4 Elektrische Leitung durch den Fu des Pumpenlagerbocks f hren und mit Schellen an Pumpe etwa Mitte Pumpenbaul nge und am R ckschlagventil Anschlussstutzen sicher befestigen Leitung sicher befestigen damit sie infolge der Wasserstr mung nicht flattern kann Falls erforderlich Schutzrohr verwenden 5 Rohrleitung montieren Zwischen Rohrleitung und Pumpenaggregat ein elastisches Ausgleichselement einbauen um m gliche Rohrleitungskr fte und schwingungen nicht auf das Pumpenaggregat einwirken zu lassen 6 Elektrische Leitung ung falls vorgesehen Steuer und Messleitungen mit Schellen an der Verrohrung oder mittels anderweitiger Leitungsf hrung sicher befestigen Beim Anbringen der elektrischen Leitung Mess und Steuerleitungen an der Verrohrung mindestens all drei Meter sowie vor und nach B gen mit geeigneten Befestigungsmitteln z B Leitungsschellen befestigen Damit soll sicher gestellt sein dass die Leitungen infolge der Wasserstr mung nicht flattern Dies gilt insbesondere bei anderweitiger Leitungsf hrung falls erforderlich Schutzrohr verwenden 38
27. nicht mehr vorhanden die n chstgelegen KSB Serviceeinrichtung kontaktieren um ein Ersatzschild zu erhalten UPA KSB b 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung Bei Bedarf kann eine Unbedenklichkeitserkl rung im Internet unter folgender Adresse heruntergeladen werden www ksb com certificate_of_decontamination 3 6 Entsorgung gt gt gt Gesundheitsgef hrdende F rdermedien Gef hrdung f r Personen und Umwelt Sp lfl ssigkeit sowie gegebenenfalls Restfl ssigkeit auffangen und entsorgen Gegebenenfalls Schutzkleidung und Schutzmaske tragen Gesetzliche Bestimmungen bez glich der Entsorgung von gesundheitsgef hrdenden Fl ssigkeiten beachten Pumpe Pumpenaggregat demontieren Fette und Schmierfl ssigkeiten bei der Demontage sammeln Pumpenwerkstoffe trennen z B nach Metall Kunststoff Elektronikschrott Fette und Schmierfl ssigkeiten Nach rtlichen Vorschriften entsorgen bzw einer geregelten Entsorgung zuf hren Entsorgung Magnetrotor UMA S 150E Zus tzlich die rtlichen Vorschriften zur Entsorgung des Magnetmaterials beachten UPA 17 von 88 kse b 18 von 88 Pumpe 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat 4 1 Allgemeine Beschreibung Pumpe zum F rdern von sauberem oder leicht verschmutztem Wasser Bestandteile F rdermedium mit Datenblatt vergleichen Nicht zugelassen zur F rderung explosiver Medien oder zum
28. nur max 10 Minuten bei wenig ge ffnetem Absperrorgan betreiben 2 Austretendes Wasser auf eventuellen Sandgehalt kontrollieren gt Sandgehalt 50 g m Pumpenaggregat ausschalten und Brunnenbauer informieren gt Sandgehalt geht zur ck Absperrorgan langsam weiter ffnen bis der Betriebspunkt erreicht ist 6 1 2 Drehrichtung pr fen GEFAHR Unkontrolliertes R ckstr men des F rdermediums und damit Drehen des Magnetrotors im Motor UMA S 150E Erzeugung einer elektrischen Spannung an den Motorleitungsenden durch drehenden Permanentmagnetrotor Lebensgefahr durch Elektrischer Schlag gt Geeignete Ma nahmen ergreifen die ein unbeabsichtigtes Drehen durch R ckstr men des F rdermediums verhindern gt Sicherstellen dass der Motor nicht unbeabsichtigt dreht gt Sicherheitsregeln im Umgang mit elektrischer Gef hrdung beachten Spannunggfreiheit feststellen Falsche Drehrichtung Motorschaden gt Drehrichtungspr fung nicht l nger als zwei Minuten durchf hren Unkontrolliertes R ckstr men des F rdermedium aus der Steigleitung Besch digung des Pumpenaggregats gt Geeignete Ma nahmen ergreifen die ein unkontrolliertes R ckstr men des F rdermediums verhindern gt F rdermedium so langsam und kontrolliert zur ckstr men lassen dass die Pumpe nicht in Drehung versetzt werden kann z B durch Drosseln des Schiebers in der Druckleitung
29. tzen Folgende Ma e einhalten 1 Axialspiel 1 2 0 6 mm 2 Einstellma 101 5 0 1 mm 101 520 1 4 5 7 25 n 5 2 gt 07 5 Sn 67 1 1 gt amp j 5 amp N oO 45 67 Abb 30 Anschlussma e UMA 200D Ma angaben mm 9 2 4 Anschlussma e UMA 250D Falscher Pumpenanschluss Besch digung des Pumpenaggregats gt Pumpenwelle muss sich auf der Motorwelle abst tzen Folgende Ma e einhalten 1 Axialspiel 1 0 o mm 2 Einstellma 101 5 0 1 mm 20 101 520 1 e a MH 0232 i 42 8 127 Abb 31 Anschlussma UMA 250D Ma angaben mm UPA 81 von 88 kse b 9 Zugeh rige Unterlagen 9 2 5 Anschlussma e UMA 300D 2 polig Falscher Pumpenanschluss Besch digung des Pumpenaggregats gt Pumpenwelle muss sich auf der Motorwelle abst tzen Folgende Ma e einhalten 1 Axialspiel 1 5 3 mm 2 Einstellma 4 5 0 1 mm Abb 32 Anschlussma e UMA 300D 2 polig Ma angaben mm 9 2 6 Anschlussma e UMA 300D 4 polig Falscher Pumpenanschluss Besch digung des Pumpenaggregats gt Pumpenwelle muss sich auf
30. verhindern gt Optional elektrische Schutzeinrichtungen wie Sicherungen oder Leistungsschalter zwischen Motor und Frequenzumrichter vorsehen Schutzleiter nicht vorschriftsm ig angeschlossen Lebensgefahr durch Stromschlag gt Motor nie ohne Schutzleiter betreiben gt Das Anschlie en des Schutzleiters muss von einer Elektrofachkraft vorgenommen werden Fehlerhafter Netzanschluss Besch digung des Stromnetzes Kurzschluss gt Technische Anschlussbedingungen rtlicher Energieversorgungsunternehmen beachten HINWEIS F r den Einsatz von Pumpenaggregaten in Sprinkleranlagen kommen ausschlie lich Schaltger te mit VdS Anerkennung zur Anwendung Auf Grund der besonderen Bedingungen f r Pumpen im Brandfall verbietet sich die Verwendung von z B Schaltger ten mit berstromrelais Vorhandene Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild vergleichen Geeignete Schaltung w hlen und die Besonderheiten beachten Einschaltart gem Datenblatt berpr fen und entsprechenden Schaltplan zuordnen 4 Elektrische Leitung inklusive Schutzleiter anschlie en UPA 43 von 88 kse b 5 Aufstellung Einbau Bei Motoren UMA S 150E sind die Adern der Leitung im Auslieferungszustand elektrisch miteinander verbunden Vor L sen der Verbindung sicherstellen dass der Motor nicht dreht z B aufgrund eines r ckw rtigen Durchstr men der Pumpe wegen fehlenden bzw defekten R ckflus
31. von 88 UPA kse b 5 Aufstellung Einbau 5 4 3 Pumpenaggregat im Druck Saug oder K hlmantel einbauen Unterwassermotorpumpen k nnen bei speziellen Einsatzbedingungen mit einem Druck Saug oder K hlmantel ausgestattet sein vgl Auftragsdokumentation bzw Datenblatt F r diese Einsatzf lle ist immer eine gesonderte Lieferdokumentation beigelegt Einbauschritte siehe Montageanleitung Zubeh r Saug Druck oder K hlmantel 1 3 2 WESLSLLLELSSLLELTLLLEFLS Abb 12 Beispiel Druckmantel 1 Motor 2 Pumpe 3 Druckmantel 5 5 Pumpenaggregat schr g einbauen Sicherheitsbestimmungen sind beachtet und eingehalten gt Kapitel 5 1 Seite 24 Pumpenaggregat ist f r den schr gen Einbau ausgelegt und zugelassen vgl Auftragsdokumentation bzw Datenblatt 1 F r den schr gen Einbau einer Unterwassermotorpumpe sind immer konstruktive Anpassungen notwendig F r diese Einsatzf lle ist immer eine gesonderte Lieferdokumentation beigelegt Folgende Einbaupositionen sind zugelassen A1 a Ei Abb 13 Einbauposition pr fen A1 bis maximal 3 zul ssig Einbau erfolgt nach Kapitel Pumpenaggregat vertikal einbauen A2 bis maximal 3 zul ssig Einbau erfolgt nach Kapitel Pumpenaggregat horizontal einbauen B zul ssige Einbauposition sofern in der Auftragsdokumentation genehmigt C nicht zul ssig Einbau unters
32. 0 500 2 gt 0 2 lt 960 lt 970 lt 985 lt 1000 20 5 lt 625 lt 640 lt 660 lt 690 600 gt 0 2 lt 1050 lt 1055 lt 1070 lt 1090 20 5 lt 680 lt 695 lt 710 lt 740 800 gt 0 2 lt 1205 lt 1215 lt 1225 lt 1240 20 5 lt 775 lt 790 lt 805 lt 830 1000 gt 0 2 lt 1345 lt 1350 lt 1360 lt 1370 20 5 lt 865 lt 875 lt 890 lt 910 1200 gt 0 2 lt 1485 lt 1500 20 5 lt 965 lt 980 1400 gt 0 2 lt 1600 lt 1610 20 5 lt 1030 lt 1050 1600 gt 0 2 lt 1705 lt 1720 20 5 lt 1100 lt 1120 1800 gt 0 2 lt 1805 lt 1820 20 5 lt 1165 lt 1180 2000 gt 0 2 lt 1900 lt 1910 20 5 lt 1225 lt 1240 6 3 Ausschalten GEFAHR berlastung der elektrischer Einrichtung durch unkontrolliertes Drehen des Motors UMA S 150E Lebensgefahr durch Elektrischer Schlag gt Geeignete Ma nahmen ergreifen die ein unbeabsichtigtes Drehen des Motors durch R ckstr men des F rdermediums verhindern gt Optional elektrische Schutzeinrichtungen wie Sicherungen oder Leistungsschalter zwischen Motor und Frequenzumrichter vorsehen UPA 59 von 88 kse b 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnanme Drucksto durch schlagartiges Ausschalten des Pumpenaggregats Maschinenschaden bis hin zum Abrei en des Pumpenaggregats gt Absperrorgan auf der Druckseite langsa
33. 4 2 Seite 65 l nger als 1 Jahr gelagert oder au er Betrieb war UMA 250D bef llt Notwendig wenn der Motor gt Kapitel 7 4 2 Seite 65 l nger als 1 Jahr gelagert oder au er Betrieb war UMA 300D bef llt gr ner Infoaufkleber Notwendig gt Kapitel 7 4 3 Seite 68 unbef llt roter Infoaufkleber 14D bef llt gr ner Infoaufkleber Notwendig gt Kapitel 7 4 3 Seite 68 unbef llt roter Infoaufkleber Der Verlust einiger Tropfen F llfl ssigkeit beeintr chtigt die Funktion des Motors nicht Bei Verdacht auf gr ere Leckagemengen ist eine Pr fung der Motorf llung unbedingt notwendig 5 2 4 Wasservorratsbeh lter anbauen UMA 300D 14D Ist das Pumpenaggregat f r den horizontalen Einbau bestimmt muss der Motor UMA 300D oder 14D mit Wasservorratsbeh ltern komplettiert werden Motor liegt horizontal auf einer ebenen und festen Fl che und ist gegen Wegrollen gesichert Motor ist so abgelegt dass sich die Anschl sse f r die Wasservorratsbeh lter an der h chsten Stelle befinden Z asservorratsbeh lter liegen bereit Z Motorf llfl ssigkeit ist im vertikalem Zustand gepr ft V Geeignete F llfl ssigkeit zum Nachf llen ist vorbereitet 1 Verschlussschrauben oben und unten am Statormantel herausdrehen und Abb 7 Dichtringe herausnehmen Wasservorratsbeh lter we BR anbauen 2 Wasservorratsbeh lter 59 33 einschlie lich neuen Dichtr
34. 560 900 52 412 54 81 59 412 53 412 51 818 Ausschnitt Motorwelle UMA 150E lt 26 kW 412 52 Bs 50 3 545 4X 81 74 382 51 H4 474 E 411 52 Be 384 904 T a 387 4 2 392 553 900 51 59 12 asi n 81 60 950 Gesamtzeichnung Beispiel UMA 150E gt 30 kW Temperaturf hler Ausschnitt Axiallager UMA 150E Tabelle 34 Einzelteileverzeichnis UMA 150E Werkstoffausf hrung C1 C2 C3 St ck Teile Benennung Lieferumfang Bemerkung Motor Nr 1 100 Geh use 145 Verbindungsst ck 1 1 271 Sandglocke Kit 3 1 382 51 Lagerk rper unten 78 von 88 UPA kse b 9 Zugeh rige Unterlagen St ck Teile Benennung Lieferumfang Bemerkung Motor Nr 1 382 52 Lagerk rper oben 1 384 Axiallagerteller Kit 1a f r UMA 150E 5 2 bis 26 2 Kit 1b f r UMA 150E 30 2 bis 37 22 3 oder 6 387 Axiallagersegment Kit 1a f r UMA 150E 5 2 bis 26 2 Kit 1b f r UMA 150E 30 2 bis 37 22 1 389 Gegenaxiallagerring Kit 1a f r UMA 150E 5 2 bis 26 2 Kit 1b f r UMA 150E 30 2 bis 37 22 1 392 Segmenttr ger Kit 1a f r UMA 150E 5 2 bis 26 2 Kit 1b f r UMA 150E 30 2 bis 37 22 1 411 51 Dichtring Kit 3 1 411 52 Dichtring Kit 7a C1 C2 Kit 7b C3 1 412 51 O Ring Kit 3 2 412 52 O Ri
35. Beispiel der Pr fung mit Pr fstift 7 Wartung Instandhaltung 44 59 5 64 Abb 25 Darstellung Pr fstift Ma angaben in mm Tabelle 27 Membranabst nde Motorbaureihe Werkstoffausf hrung Sollwert A UMA 150D G C2 C3 44 mm 2 mm UMA 150E C1 C2 C3 44 mm 2 mm UMA S 150E C1 C2 C3 44 mm 2 mm UMA 200D G C2 C3 44 mm 2 mm UMA 250D G C2 C3 64 mm 2 mm UMA 150D UMA 150E UMA S 150E UMA 200D UMA 250D Durch Messen des Abstandes A zwischen Membrangeh use und Membranstand wird die Bef llung gepr ft Pr fstift wurde bestellt und ist vorhanden 1 Das Pumpenaggregat der Motoren horizontal ablegen und gegen Wegrollen sichern 2 Pr fstift 1 durch die Membrangeh usebohrung 3 vorsichtig einf hren bis ein Widerstand sp rbar wird 3 Messen des Membranabstands bis zur Bohrungskante des Membrangeh uses Messergebnis mit dem Sollwert A in der Tabelle vergleichen gt Entspricht der gemessene Wert nicht dem Sollwert Motorfl ssigkeit nachf llen gt Kapitel 7 4 2 2 Seite 66 bzw ablassen und erneut pr fen 7 4 2 2 UMA 150D UMA 150E UMA S 150E UMA 200D und UMA 250D auff llen Die Motoren der Baureihe UMA 150D UMA 150E UMA S 150E UMA 200D und UMA 250D sind druckbef llt d h im Motorinneren ist ein leichter berdruck Zur Regulierung des Druckes sind Ventile Einlass und Auslassven
36. Der Inhalt der Betriebsanleitung muss vor Ort st ndig f r das Fachpersonal verf gbar sein Direkt an der Pumpe dem Motor angebrachte Hinweise m ssen beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden Das gilt beispielsweise f r Drehrichtungspfeil Kennzeichen f r Anschl sse Typenschild UPA kse b 2 Sicherheit F r die Einhaltung von in der Betriebsanleitung nicht ber cksichtigten ortsbezogenen Bestimmungen ist der Betreiber verantwortlich 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung Die Pumpe Pumpenaggregat darf nur in solchen Einsatzbereichen betrieben werden die in den mitgeltenden Dokumenten beschrieben sind Die Pumpe Pumpenaggregat nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben Die Pumpe Pumpenaggregat nicht in teilmontiertem Zustand betreiben Die Pumpe darf nur die im Datenblatt oder die in der Dokumentation der betreffenden Ausf hrung beschriebenen Medien f rdern Die Pumpe nie ohne F rdermedium betreiben Die Angaben zu Mindestf rdermengen im Datenblatt oder in der Dokumentation beachten Vermeidung von berhitzungssch den Lagersch den Die Angaben zu Maximalf rdermengen im Datenblatt oder in der Dokumentation beachten Vermeidung von berhitzung Gleitringdichtungssch den Kavitationssch den Lagersch den Die Pumpe nicht saugseitig drosseln Vermeidung von Kavitationssch den Andere Betriebsweisen sofern nicht im Datenblatt oder in der Dokum
37. Einbau in explosionsgesch tzten Anlagen 4 2 Produktinformation gem Verordnung 547 2012 f r 4 und 6 Wasserpumpen zur Richtlinie 2009 125 EG ko Design Richtlinie Mindesteffizienzindex Siehe Typenschild Legende zum Typenschild gt Kapitel 4 5 Seite 20 Der Referenzwert MEI f r Wasserpumpen mit dem besten Wirkungsgrad ist gt 0 70 Baujahr Siehe Typenschild Legende zum Typenschild gt Kapitel 4 5 Seite 20 Herstellername oder Warenzeichen amtliche Registrierungsnummer und Herstellungsort Siehe Datenblatt bzw Auftragsdokumentation Angabe zu Art und Gr e des Produkts Siehe Typenschild Legende zum Typenschild gt Kapitel 4 5 Seite 20 Hydraulischer Pumpenwirkungsgrad bei korrigiertem Laufraddurchmesser Siehe Datenblatt Leistungskurven der Pumpe einschlie lich Effizienzkennlinien Siehe dokumentierte Kennlinie Der Wirkungsgrad einer Pumpe mit einem korrigierten Laufrad ist gew hnlich niedriger als der einer Pumpe mit vollem Laufraddurchmesser Durch die Korrektur des Laufrads wird die Pumpe an einen bestimmten Betriebspunkt angepasst wodurch sich der Energieverbrauch verringert Der Mindesteffizienzindex MEI bezieht sich auf den vollen Laufraddurchmesser Der Betrieb dieser Wasserpumpe bei unterschiedlichen Betriebspunkten kann effizienter und wirtschaftlicher sein wenn sie z B mittels einer variablen Drehzahlsteuerung gesteuert wird die den Pumpenbetrieb an das System anpasst In
38. MA 200D UMA 250D UMA 300D 14D Die Betriebsanleitung beschreibt den sachgem en und sicheren Einsatz in allen Betriebsphasen Das Typenschild nennt die Baureihe und gr e die wichtigsten Betriebsdaten die Auftragsnummer und die Auftragspositionsnummer Auftragsnummer und Auftragspositionsnummer beschreiben die Pumpe Pumpenaggregat eindeutig und dienen zur Identifizierung bei allen weiteren Gesch ftsvorg ngen Zwecks Aufrechterhaltung der Gew hrleistungsanspr che im Schadensfall ist unverz glich die n chst gelegene KSB Serviceeinrichtung zu benachrichtigen 1 2 Zielgruppe Zielgruppe dieser Betriebsanleitung ist technisch geschultes Fachpersonal gt Kapitel 2 4 Seite 9 1 3 Mitgeltende Dokumente Tabelle 1 berblick ber mitgeltende Dokumente Dokument Inhalt Datenblatt Beschreibung der technischen Daten der Pumpe Pumpenaggregat Beschreibung von Anschluss und Aufstellma en f r Pumpe Pumpenaggregat Gewichte Aufstellungsplan Ma blatt Kennlinien zu F rderh he NPSH erf Wirkungsgrad und Leistungsbedarf Beschreibung der Pumpe in Schnittdarstellung Beschreibung des Motors in Schnittdarstellung Hydraulische Kennlinie Gesamtzeichnung UPA Kse deren Dokument Inhalt Zulieferdokumentation Betriebsanleitungen und weitere Dokumentation zum Zubeh r und integrierten Maschinenteilen Ersatzteillisten Beschreibung von Ersatzteilen Zubeh rbetriebsanleitung Besch
39. Materialnummer Unterwassermotorpumpe UPA mit Motoren bis 1000 V Betriebsspannung 50 Hz 60 Hz Betriebs Montageanleitung 01463353 ksB D Impressum Betriebs Montageanleitung UPA Originalbetriebsanleitung Alle Rechte vorbehalten Inhalte d rfen ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers weder verbreitet vervielf ltigt bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden Generell gilt Technische nderungen vorbehalten KSB Aktiengesellschaft Frankenthal 21 09 2015 kse b Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeines coiir er ariaa eana E 6 1 1 Gr nds tze un una nanionigehn 6 1 2 Zielgruppe E la E 6 1 3 Mitgeltende Dokumente uuuessssenssssnnnsnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnonnnnnnonnnnnnnnnnnennnnn 6 1 4 15 nn 010 11 ce E E SEE E TREE ERERTTTESESERSSTPEITESSEAEIS TETT 7 2 Sicherheit SEPRRRRRRERREEUEEEIENTSDERIEEHNENFERBEREFREERSEHRPREEEEREFFEREFEEREDEREOEEPEERERFERRGRRIREREN 8 2 1 Kennzeichnung von Warnhinweisen uunuunssensssennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 8 2 2 Allgemeines ankamen heilen baten 8 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung 22u2204ssunsennnnnennnennennnennnnnnnnnennennnnn nenn 9 2 4 Personalqualifikation und Personalschulung 2 22u420nnsnnennnnnennnennen 9 2 5 Folgen und Gefahren bei Nichtbeachtung der Anleitung 9 2 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten uuuzsussssnssansnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 10 2 7 Si
40. Motoren mit zwei Leitungen parallel f r Direkt Einschaltung oder Frequenzumrichterbetrieb VFD 1 Motor 2 Motorleitung 3 Aderkennzeichnung 4 Schaltger t 5 Au enleiter PE Schutzleiter Aderkennzeichnung gr n gelb UPA 47 von 88 kse b 5 Aufstellung Einbau 3 Motoren mit zwei Leitungen f r Stern Dreieck Einschaltung Die 6 stromf hrenden Adern der beiden Leitungen tragen die Bezeichnungen U 1 V1 W1 und U 2 V 2 W 2 der Schutzleiter die Bezeichnung PE Die Motoren sind gem Typenschild im Dreieck Stern offen geschaltet 5 1 L2 L3 Abb 17 Schaltplan Motoren mit zwei Leitungen f r Stern Dreieck Einschaltung 1 Motor 2 Motorleitungen 3 Aderkennzeichnung 4 Schaltger t 5 Au enleiter PE Schutzleiter Aderkennzeichnung gr n gelb Das berstromrelais wird je nach ausgew hlter Einschaltart wie folgt eingestellt bei Direkt Einschaltung auf den Betriebsstrom maximal auf den Nennstrom I bei Stern Dreieck Einschaltung auf den Betriebsstrom maximal auf den Nennstrom x 0 58 Der Einbau eines Amperemeters ist empfehlenswert 5 7 1 Empfehlungen berwachungs bzw Schutzeinrichtungen Bei Pumpenaggregaten in VdS Sprinkleranlagen Bei Pumpenaggregaten in VdS Sprinkleranlagen zus tzlich die VdS Richtlinie VdS CEA 4001 beachten 48 von 88 Um einen ordnungsm igen Betrieb eines Pumpenaggregats zu gew hr
41. Motorlagerbock 4 Pumpenlagerbock Falsche Positionierung der Lagerb cke Durchbiegen bzw Deformierung des Pumpenaggregats gt Folgende Positionen der Lagerb cke einhalten Motorlagerbock Mitte des Motors Pumpenlagerbock letzte Stufe bzw R ckschlagventil Anschlussstutzen Zur Befestigung notwendige Fundamentschrauben M12 x 200 stellt der Betreiber V Sicherheitsbestimmungen sind beachtet und eingehalten gt Kapitel 5 1 Seite 24 Bauwerksabmessungen sind gepr ft M V Motorf llung ist gepr ft und ggf erg nzt V Elektrische Leitung inkl Mess und Steuerleitung sind angel ngt Schellen f r Kabelschutzleiste l sen und Schutzleiste entfernen N Lagerb cke gem Bild am Pumpenaggregat befestigen auf Fundament Boden aufsetzen und ausrichten 3 L cher f r Befestigungsschrauben auf Fundament anrei en bohren und Pumpenaggregat mit Lagerb cken auf Fundament befestigen 4 Elektrische Leitung durch den Fu des Pumpenlagerbocks f hren und mit Schellen an Pumpe und R ckschlagventil Anschlussstutzen befestigen Leitung sicher befestigen damit sie infolge der Wasserstr mung nicht flattern kann Falls erforderlich Schutzrohr verwenden 5 Rohrleitung montieren Zwischen Rohrleitung und Pumpenaggregat ein elastisches Ausgleichselement einbauen um m gliche Rohrleitungskr fte und schwingungen nicht auf das Pumpenaggregat einwirken zu lassen 6
42. agt UPA 39 von 88 kse b Asynchronmotoren Synchronmotoren Stern Dreieck Sch tz Anlasseinrichtungen 5 Aufstellung Einbau 5 6 Hinweise zum elektrischen Anschluss Unterwassermotorpumpen lt 1000 V mit Asynchronmotoren von KSB sind f r Direkt Einschaltung vorgesehen Beim Einschalten und w hrend des Hochlaufs darf die Spannung einen Wert kleiner als in der Auftragsdokumentation angegeben nicht unterschreiten Ist diese Einschaltart f r das Netz nicht zul ssig m ssen Anlasseinrichtungen vorgesehen werden um die Anlaufstr me zu reduzieren z B Stern Dreieck Sch tze Y A Anlasstransformatoren Anlasswiderst nde Sanftanlaufger te usw Unterwassermotorpumpen lt 1000V mit Synchronmotoren sind nur f r den Betrieb am Frequenzumrichter vorgesehen Ein Betrieb direkt am Netz ist nicht zul ssig Allgemeine Hinweise zum Motor Motorschutz Als Motorschutz ein temperaturkompensiertes berstromrelais der Ausl seklasse 10 oder 10A vorsehen Wird ein Fehlerstromschutzrelais angeschlossen so muss es in den Motorstromkreis eingebaut werden Bemessunggsleistung Die auf dem Typenschild und in der Auftragsbest tigung angegebenen Werte f r die Bemessunggsleistung gelten f r Dauerbetriebsart S1 nach DIN EN 60034 1 5 6 1 Betrieb mit Stern Dreieck Sch tz Anlasstransformatoren und Anlasswiderst nde Die Laufzeit in der Y Stufe oder bei der Teilspannung darf nicht mehr als 4 s betragen Die Umschaltpau
43. asymmetrie ber Unterspannung Schwingungen 5 7 2 Die Unterwassermotoren k nnen mit einem Temperaturf hler zur Messung der Motorf lltemperatur ausgef hrt werden Dies ist immer dann gefordert wenn die Einsatzgrenzen des Motors durch reduzierte K hlung z B Verockerung erh hte Mediumstemperatur etc berschritten werden k nnen Der Temperaturf hler f r Motoren der Baureihe UMA 150D UMA 150E UMA S 150E UMA 200D und UMA 250D ist als Einsteckf hler ausgef hrt und kann daher auch nachger stet werden Der F hler hat standardm ig eine geschirmte Anschlussleitung von 10 m L nge 4 adrig 0 5 mm Wird die Anschlussleitung angel ngt so darf eine Gesamtl nge von 280 m nicht berschritten werden F r Motoren der Baureihe UMA 300D und 14D gibt zwei unterschiedliche Ausf hrung Es wird in Einsteckf hler und in direkt am Wickelkopf befestigte Temperaturf hler unterschieden Die M glichkeit des Nachr stens ist ausf hrungsabh ngig und daher zu pr fen Die Anschlussleitung ist in der Regel auftragsbezogene Abweichungen m glich geschirmt 4 adrig mit 0 5 mm oder 3 adrig mit 1 5 mm ausgef hrt Die maximale Leitungsl nge bei Querschnitt 1 5 mm ist 1400 m Zur Auswertung des Temperaturf hlers wird ein gesondertes Auswerteger t ben tigt Temperatur berwachung anschlie en UPA 49 von 88 kse b 50 von 88 Pr fung Funktion 5 Aufstellung Einbau Tabelle 19 Zuordnung Adernfarbe zur Ader
44. at horizontal einbauen Aufstellung auf unbefestigte und nicht tragende Aufstellfl che Personen und Sachsch den gt Ausreichende Druckfestigkeit gem Klasse C12 15 des Betons in der Expositionsklasse XC1 nach EN 206 1 beachten gt Aufstellfl che muss abgebunden eben und waagerecht sein gt Gewichtsangaben beachten Temperatur und Druckerh hung der Motorf llfl ssigkeit Motorschaden gt Nicht geflutete Pumpenaggregate immer gegen Sonneneinstrahlung sch tzen oo gt HINWEIS Aggregat nur horizontal aufstellen wenn es daf r zugelassen sind 36 von 88 Die Unterwassermotorpumpe kann horizontal aufgestellt werden sofern das Pumpenaggregat daf r zugelassen ist vgl Datenblatt Je nach Gewicht und Baul nge wird unterschiedliches Zubeh r ben tigt Wenn mit KSB vereinbart sind die Zubeh rteile f r die gew nschte Aufstellung bereits montiert Bei einer Montage vor Ort folgende Angaben beachten Die Verwendung von Originalzubeh rteilen Lagerbock Tragrahmen Druckmantel ist zwingend erforderlich Sehen Sie dazu auch e Allgemeine Hinweise Sicherheitsbestimmungen gt 24 kse b 5 Aufstellung Einbau 5 4 1 Pumpenaggregat auf Lagerb cken einbauen Gilt f r Pumpenaggregate mit folgenden Motoren Franklin DN 100 UMA 150D UMA 150E UMA S 150E UMA 200D UMA 250D Abb 10 Beispiel Aufstellung mit Lagerb cken 1 Motor 2 Pumpe 3
45. ation 1 Pumpenaggregat ordnungsgem von au en reinigen 2 Die Pumpe grunds tzlich sp len und reinigen besonders bei sch dlichen explosiven oder anderen risikoreichen F rdermedien 3 Wurden F rdermedien gef rdert deren R ckst nde mit der Luftfeuchtigkeit zu Korrosionssch den f hren oder bei Sauerstoffkontakt entflammen so muss das Pumpenaggregat zus tzlich neutralisiert und zum Trocknen mit wasserfreiem inerten Gas durchgeblasen werden 4 Der Pumpe dem Pumpenaggregat muss immer eine vollst ndig ausgef llte Unbedenklichkeitsbescheinigung beigef gt werden Angewandte Sicherungs und Dekontaminierungsma nahmen unbedingt angeben GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich des Magnetrotors bei Motor UMA S 150E Lebensgefahr f r Personen mit Herzschrittmacher St rung magnetischer Datentr ger elektronischer Ger te Bauteile und Instrumente Unkontrolliertes gegenseitiges Anziehen magnetbest ckter Einzelteile Werkzeuge und hnlichem gt Bei R cksendung Warnhinweis gut sichtbar auf Unterwassermotor kleben 16 von 88 Bei Motoren bzw Pumpenaggregat mit UMA S 150E muss eine eindeutige Kennzeichnung des Motors als Synchronmotor mit Permanentmagneten vorhanden sein Hierzu wird ein zus tzlicher Warnaufkleber Synchronmotor UMA S 150E mitgeliefert der auf den Motor bei R cksendung geklebt werden muss Abb 2 Warnaufkleber der auf den Motor bei R cksendung zu kleben ist Ist dieser
46. cherheitshinweise f r den Betreiber Bediener urnnnnen 10 2 8 Sicherheitshinweise f r Wartung Inspektion und Montage 10 2 9 Unzul ssige Betriebsweisen 2uuuusnsnsssnsnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 11 2 10 Ma gnetr tor 2 Anleihen 11 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung nuennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 12 3 1 Lieferzust nd kontrollere sinss aan 12 3 2 Transportieremisses ee seele teens ea eV bern seen leeren 12 3 3 Pumpe Motor Pumpenaggregat aufrichten 2 20u220nnennnennaennennnennennn 14 3 4 L gerung K nservierung sssrinin iniesta eaida gaoat asein aad eaaa iaa aiaa 14 3 5 R cksendung aaia aana eae aae ia a SaNa N EEAS T 16 3 6 Entsorgung ae Re ereiteikresnieeniirehe 17 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggreg t nauseeennnnnnanennnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 18 4 1 Allgemeine Beschreibung urs204444044400nnn0nnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnann 18 4 2 Produktinformation gem Verordnung 547 2012 f r 4 und 6 Wasserpumpen zur Richtlinie 2009 125 EG Oko Design Richtlinie 18 4 3 01 10 01 oT IEFPSPESPERERFEREHFAREFEUPRUEREEEERFEDPEEREPEEICUEREHEEEUPESEER E E 18 4 4 VdS Anerkennungsnummern nununessssnssnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 19 4 5 Typenschild 22er een 20 4 6 K nstruktiver Aufbau 21 4 7 Aufbau und Wirkungsweise uuunssnsenssensannnennannnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn
47. e 11 Motorleistung 12 Umschaltstrom 4 6 Konstruktiver Aufbau Bauart Kreiselpumpe Einstufig oder mehrstufig Radiale oder halbaxiale Ausf hrung Einstr mig Gliederbauweise Starre Verbindung zwischen Pumpe und Motor Anschl sse Pumpenabgang mit Gewinde bzw Flansch Mit R ckschlagventil oder Anschlussstutzen Laufradform Halbaxiale Hydraulik mit abdrehbaren Laufr dern Einbauart Vertikaler Einbau Horizontaler Einbau Antrieb Drehstrom Asynchronmotor Antrieb Drehstrom Asynchronmotor oder Permanentmagnet Synchronmotor mit vergrabenen Magneten IPMSM Motorwelle gesch tzt durch abgedichtete H lsenkupplung 6 In Abh ngigkeit von der Stufenzahl 7 bei Baugr e 14D UPA 21 von 88 kse b 22 von 88 Ausf hrung Wirkungsweise 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat Wellendichtung Gleitringdichtung oder Wellendichtung Lagerung Radiale Gleitlager Schmierung in der Pumpe durch F rdermedium und im Motor durch F llwasser Aufnahme des Axialschubs durch Axiallager mit selbsteinstellenden Kippsegmenten im unteren Teil des Motors 4 7 Aufbau und Wirkungsweise 6 7 Abb 5 Schnittbild am Beispiel UPA 200B Pumpe und Motor sind durch eine starre Kupplung miteinander verbunden Die Stufengeh use werden durch Stiftschrauben verbunden Ein Saugsieb am Sauggeh use sch tzt die Pumpe vor groben Verunreinigungen Der Anschluss an die Rohrleitung erfolgt
48. egats Verletzungsgefahr gt Ein vertikal aufgestelltes Pumpenaggregat immer gegen Umfallen sichern gt Ein horizontal abgelegtes Pumpenaggregat immer gegen Wegrollen sichern Unterschreitung der Umgebungstemperaturen Frostgefahr gt Das Pumpenaggregat niemals Umgebungstemperaturen aussetzen die geringer sind als das werkseitige Trinkwasser Frostschutz Gemisch es zu l sst siehe Kapitel Trinkwasser Frostschutz Gemisch Auftragsdokumentation or e gt Auf ungleichm ige Gewichtsverteilung von Pumpe und Antrieb achten 12 von 88 Transportkisten Die Lagerung und der Transport eines Magnetrotors erfolgt grunds tzlich in nicht magnetische verschlie bare Kisten welche von au en durch besondere Warnhinweise gekennzeichnet sind Der Abstand des Rotors zum Kisten u eres muss dem Sicherheitsabstand von mindestens 0 3 m entsprechen Transportkisten bewegen Unterwassermotorpumpen werden je nach Ausf hrung als Pumpenaggregat oder als Einzelkomponenten Pumpe und oder Motor in zweckm iger Verpackung z B Transportkisten geliefert Transportkiste mit Hilfe eines geeigneten Hebezeuges zum Einbau oder Einlagerungsort transportieren Dabei die Markierung auf der L ngsseite der Transportkiste beachten Markierung zeigt den Schwerpunkt UPA KSB b 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung Pumpenaggregat Pumpe Motor auspacken Ungesicherte Kabeltrommel Verletzungsgefahr
49. eh lter Verletzungsgefahr gt Offene Brunnen Becken Beh lter w hrend des gesamten Einbauvorganges gegen Hineinst rzen absichern gt Geeignete Absperrungen vorsehen Unsachgem es Handling beim Aufrichten Ablegen Personen und Sachschaden gt Je nach Gr e der Pumpe Pumpenaggregates mit einem oder zwei Hebezeug en arbeiten gt Pumpenaggregat mit geeigneten Mitteln gegen Kippen Umfallen oder Wegrollen sichern gt Beim Hebevorgang ausreichenden Sicherheitsabstand einhalten Pendelbewegungen m glich gt Transportunterbau mittels zus tzlichen Unterlagen gegen Kippen sichern Unsachgem es Handling der elektrischen Anschlussleitung bei Aufrichten bzw Transportieren Personen und Sachschaden gt Elektrische Anschlussleitungen gegen Herabfallen sichern 10 Angaben siehe Dokumentation des Leitungsherstellers bzw in DIN VDE 0298 3 24 von 88 UPA 5 Aufstellung Einbau Verlegung der elektrischen Leitung bei Minustemperaturen Besch digung der elektrischen Leitung gt Die tiefste zul ssige Temperatur an der Leitungsoberfl che von 25 C f r bewegte Leitung nicht unterschreiten gt Die tiefste zul ssige Temperatur an der Leitungsoberfl che von 40 C f r unbewegte Leitung nicht unterschreiten HINWEIS Elektrische Leitung nicht direkter Sonnenausstrahlung aussetzen HINWEIS Im Lieferumfang befindet sich ein separates Typenschi
50. entation genannt mit dem Hersteller abstimmen Vermeidung vorhersehbarer Fehlanwendungen Niemals druckseitige Absperrorgane ber den zul ssigen Bereich hinaus ffnen berschreitung der im Datenblatt oder in der Dokumentation genannten Maximalf rdermenge M gliche Kavitationssch den Niemals die im Datenblatt oder in der Dokumentation genannten zul ssigen Einsatzgrenzen bez glich Druck Temperatur etc berschreiten Alle Sicherheitshinweise sowie Handlungsanweisungen der vorliegenden Betriebsanleitung befolgen 2 4 Personalqualifikation und Personalschulung Das Personal muss die entsprechende Qualifikation f r Transport Montage Bedienung Wartung und Inspektion aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und berwachung des Personals m ssen bei Transport Montage Bedienung Wartung und Inspektion durch den Betreiber genau geregelt sein Unkenntnisse des Personals durch Schulungen und Unterweisungen durch ausreichend geschultes Fachpersonal beseitigen Gegebenenfalls kann die Schulung durch Beauftragung des Herstellers Lieferanten durch den Betreiber erfolgen Schulungen an der Pumpe Pumpenaggregat nur unter Aufsicht von technischem Fachpersonal durchf hren 2 5 Folgen und Gefahren bei Nichtbeachtung der Anleitung Die Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung f hrt zum Verlust der Gew hrleistungs und Schadensersatzanspr che Die Nichtbeachtung kann beispielsweise folgende Gef hrdungen
51. er am Motor baureihenabh ngig die Art der Bef llung kennzeichnet Motoren die mit einem Trinkwasser Frostschutz Gemisch werkseitig bef llt sind d rfen nachtr glich nicht mit einer reinen Trinkwasserf llung bef llt werden Dies ist nur bei werkseitig ungef llten Motoren mit der Erstbef llung m glich Tabelle 24 Art der Motorbef llung Motorbaureihe Auslieferungszus Farbe des Motorf llung tand Infoaufkleber DN 100 bef llt Trinkwasser Frostschutz Gemisch 1 2 Propylenglykol UMA 150D bef llt Trinkwasser Frostschutz Gemisch 1 2 Propylenglykol UMA 150E bef llt Trinkwasser Frostschutz Gemisch 1 2 Propylenglykol UMA S 150E bef llt Trinkwasser Frostschutz Gemisch 1 2 Propylenglykol UMA 200D bef llt Trinkwasser Frostschutz Gemisch 1 2 Propylenglykol UMA 250D bef llt Trinkwasser Frostschutz Gemisch 1 2 Propylenglykol UMA 300D bef llt gr n Trinkwasser Frostschutz Gemisch 1 2 Propylenglykol 14D ungef llt rot Trinkwasser oder Trinkwasser Frostschutz Gemisch 1 2 Propylenglykol Tabelle 25 Mischverh ltnisse Mischverh ltnis Verwendung Zum Bef llen der Motoren darf nur ein von KSB freigegebenes Frostschutzmittel auf Basis von 1 2 Propylenglykol verwendet werden Das zum Betrieb und Lagerung Transport Konservierung werkseitig vorgesehene Trinkwasser Frostschutz Gemisch sch tzt den Motor bis zu Temperaturen von 15 C Abweichungen
52. eraturen aussetzen die geringer sind als das werkseitige Trinkwasser Frostschutz Gemisch es zu l sst siehe Kapitel Trinkwasser Frostschutz Gemisch Auftragsdokumentation Unsachgem e Lagerung Besch digung der elektrischen Anschlussleitungen gt Elektrische Anschlussleitungen an den Leitungsdurchf hrungen abst tzen um bleibende Verformung zu vermeiden Mindestbiegeradius der Leitungen darf nicht unterschritten werden gt Schutzkappen an den elektrischen Anschlussleitungen erst beim Einbau entfernen Unterschreitung der Umgebungstemperaturen on Frostgefahr Unterwassermotorpumpen wie folgt zwischenlagern in Originalverpackung horizontal ohne Verpackung vertikal Motor unten trockene Umgebung gegen Sonneneinstrahlung und Hitze gesch tzt gegen Verschmutzung und Staub gesch tzt gegen Frost gesch tzt na WW N gegen Sch dlinge gesch tzt Weitere Informationen zur Einlagerung nach Einsatz des Pumpenaggregates gt Kapitel 7 5 Seite 70 3 Angaben siehe Dokumentation des Leitungsherstellers bzw in DIN VDE 0298 3 UPA 15 von 88 kse b 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung 3 5 R cksendung Unterschreitung der Umgebungstemperaturen Frostgefahr gt Das Pumpenaggregat niemals Umgebungstemperaturen aussetzen die geringer sind als das werkseitige Trinkwasser Frostschutz Gemisch es zu l sst siehe Kapitel Trinkwasser Frostschutz Gemisch Auftragsdokument
53. ere bei Bestellung von Ersatzteilen folgende Daten vom Typenschild angeben gt Kapitel 4 5 Seite 20 die Baureihe gr e von Pumpe bzw Motor die Betriebsdaten die Auftragsnummer bzw Materialnummer F r Informationen zum Reparatur und Ersatzteilgesch ft wenden Sie sich bitte an die KSB Serviceeinrichtung in Ihrer N he Die Pumpenaggregate f r Sprinkleranwendung sind grunds tzlich wartungsfrei Zur Sicherstellung der Betriebsbereitschaft das Pumpenaggregat alle 14 Tage f r 5 Minuten in Betrieb nehmen 7 2 Pumpenaggregat ausbauen GEFAHR Arbeiten am elektrischen Anschluss durch unqualifiziertes Personal Lebensgefahr durch Stromschlag gt Elektrische Arbeiten nur durch Elektrofachkraft durchf hren gt Vorschriften IEC 60364 und HD 637 S1 beachten GEFAHR Unkontrolliertes R ckstr men des F rdermediums und damit Drehen des Magnetrotors im Motor UMA S 150E Erzeugung einer elektrischen Spannung an den Motorleitungsenden durch drehenden Permanentmagnetrotor Lebensgefahr durch Elektrischer Schlag gt Geeignete Ma nahmen ergreifen die ein unbeabsichtigtes Drehen durch R ckstr men des F rdermediums verhindern gt Sicherstellen dass der Motor nicht unbeabsichtigt dreht gt Sicherheitsregeln im Umgang mit elektrischer Gef hrdung beachten Spannunggfreiheit feststellen UPA 61 von 88 an N KSB b 7 Wartung Instandhaltung GEFAHR Speisender Umric
54. erte Grenzwert Maximale Spannungsanstiegsgeschwindigkeit du dt 500 V us Maximale Spannungsspitzen gegen Erde J1 Isolation lt 600 V J2 Isolation lt 800 V HINWEIS Zur Einhaltung der Grenzwerte einen Ausgangsfilter vorsehen Bei Motoren UMA S 150E m ssen die Filter auf 100 Hz ausgelegt sein 42 von 88 UPA KSB b 5 Aufstellung Einbau 5 7 Elektrisch anschlie en Arbeiten am elektrischen Anschluss durch unqualifiziertes Personal Lebensgefahr durch Stromschlag gt Elektrischen Anschluss nur durch Elektrofachkraft durchf hren gt Vorschriften IEC 60364 beachten GEFAHR Unkontrolliertes R ckstr men des F rdermediums und damit Drehen des Magnetrotors im Motor UMA S 150E Erzeugung einer elektrischen Spannung an den Motorleitungsenden durch drehenden Permanentmagnetrotor Lebensgefahr durch Elektrischer Schlag gt Geeignete Ma nahmen ergreifen die ein unbeabsichtigtes Drehen durch R ckstr men des F rdermediums verhindern gt Sicherstellen dass der Motor nicht unbeabsichtigt dreht gt Sicherheitsregeln im Umgang mit elektrischer Gef hrdung beachten Spannungsfreiheit feststellen GEFAHR berlastung der elektrischer Einrichtung durch unkontrolliertes Drehen des Motors UMA S 150E Lebensgefahr durch Elektrischer Schlag gt Geeignete Ma nahmen ergreifen die ein unbeabsichtigtes Drehen des Motors durch R ckstr men des F rdermediums
55. formationen f r das Zerlegen das Recycling oder die Entsorgung nach der endg ltigen Au erbetriebnahme gt Kapitel 3 6 Seite 17 Informationen zum Effizienzreferenzwert bzw Referenzwertdarstellung f r MEI 0 70 0 40 f r die Pumpe auf der Grundlage des Musters in der Abbildung sind abrufbar unter http www europump org efficiencycharts 4 3 Benennung Unterwassermotorpumpe Beispiel UPA 250C 150 5b Tabelle 4 Erkl rung zur Benennung Abk rzung Bedeutung UPA Pumpenbaureihe 250 Nennbaugr e mm C Konstruktionsstand 150 F rderstrom im Optimum m h 5 Stufenzahl b Laufr der abgedreht UPA kse b 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat Unterwassermotorpumpe Beispiel BRZS 535 5 Tabelle 5 Erkl rung zur Benennung Abk rzung Bedeutung BR Pumpenbaureihe Z Pumpenbaugr e z B Z 20 Zoll 5 Ausf hrung mit Sauglaufrad 535 Hydraulische Kennziffer 5 Stufenzahl Motor Unterwassermotor Beipiel UMA S 150E 37 42 Tabelle 6 Erkl rung zur Benennung Abk rzung Bedeutung UMA Motorbaureihe S Synchronmotor 150 Nennbaugr e mm E Konstruktionsstand 37 maximale Bemessungsleistung kW f r 100 Hz 4 Polzahl 2 Wicklung 2 J2 VPE Unterwassermotor Beipiel UMA 200D 45 21 Tabelle 7 Erkl rung zur Benennung Abk rzung Bedeu
56. gef hrdeten Bereichen gem EG Richtlinie 94 9 EG ATEX Gefahren im Zusammenhang mit Tod oder Verletzung Gef hrliche elektrische Spannung Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit einem Signalwort Gefahren im Zusammenhang mit elektrischer Spannung und gibt Informationen zum Schutz vor elektrischer Spannung Allgemeine Gefahrenstelle Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit einem Signalwort Maschinenschaden Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit dem Signalwort a ACHTUNG Gefahren f r die Maschine und deren Funktion Informationen zum Schutz vor magnetischen Feldern Warnung f r Tr ger von Herzschrittmachern Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit einem Signalwort Gefahren im Zusammenhang mit magnetischen Feldern und gibt Warnung vor dem magnetischen Feld Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit einem Signalwort Gefahren im Zusammenhang mit magnetischen Feldern und gibt besondere Informationen f r Tr ger von Herzschrittmachern 2 2 Allgemeines Die Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise f r Aufstellung Betrieb und Wartung deren Beachtung einen sicheren Umgang mit der Pumpe gew hrleisten sowie Personen und Sachsch den vermeiden soll Die Sicherheitshinweise aller Kapitel sind zu ber cksichtigen Die Betriebsanleitung ist vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fachpersonal Betreiber zu lesen und muss vollst ndig verstanden werden
57. gende besondere Sicherheitsma nahmen ber cksichtigen Personen mit elektronischen bzw magnetisierbaren Hilfsmitteln wie z B Herzschrittmacher H rger te Implantate usw d rfen keine Arbeiten in der N he des Rotors verrichten Mindestens einen Sicherheitsabstand von 0 3 m einhalten Den Arbeitsbereich durch besondere Warnhinweise kennzeichnen Metallische Werkzeuge Schl ssel Schmuck oder hnliches k nnen durch die magnetische Kraft angezogen werden 10 von 88 UPA kse b 2 Sicherheit Elektronischen Ger te und Datentr ger wie z B Scheckkarten Dienstausweisen usw k nnen in der N he des Magnetrotors gesch digt werden Spanende Bearbeitungen wie z B Drehen Fr sen Schleifen am Magnetrotor nur von geschultem Fachpersonal durchf hren 2 9 Unzul ssige Betriebsweisen Niemals die Pumpe Pumpenaggregat au erhalb der im Datenblatt sowie in der Betriebsanleitung angegebenen Grenzwerte betreiben Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe Pumpenaggregats ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung gew hrleistet gt Kapitel 2 3 Seite 9 2 10 Magnetrotor GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich des Magnetrotors bei Motor UMA S 150E Lebensgefahr f r Personen mit Herzschrittmacher St rung magnetischer Datentr ger elektronischer Ger te Bauteile und Instrumente Unkontrolliertes gegenseitiges Anziehen magnetbest ckter Einzelteile Werkzeuge und hnlichem gt Sicherheitsabstand
58. ger als zwei Meter sein 3 Pumpenaggregat auf feste und ebene Fl che ablegen und gegen Wegrollen sichern 7 3 Pumpe und Motor trennen Umkippen oder Wegrollen des Pumpenaggregats Verletzungsgefahr gt Ein vertikal aufgestelltes Pumpenaggregat immer gegen Umfallen sichern gt Ein horizontal abgelegtes Pumpenaggregat immer gegen Wegrollen sichern Z Elektrischer Anschluss ist abgeklemmt und gegen ungewolltes Wiedereinschalten gesichert 62 von 88 UPA kse b 7 Wartung Instandhaltung Z Pumpenaggregat ist aus dem Brunnen gezogen bzw aus dem Beh lter ausgebaut V Pumpenaggregat ist von der Rohrleitung getrennt Hebezeug mit entsprechender Tragkraft steht bereit 1 Pumpenaggregat an geeigneten Hebezeug montieren 2 Pumpenaggregat vertikal aufrichten und gegen Umfallen sichern 3 Kabelschutzleiste entfernen elektrische Anschlussleitung so ablegen dass der Mindestbiegeradius der Leitung nicht unterschritten wird 4 Saugsieb demontieren 5 Gewindestift und zus tzliche Hochlaufsicherung aus H lsenkupplung motorseitig entfernen 6 Verbindungsschrauben zwischen Pumpe und Motor l sen 7 Pumpe mit dem Hebezeug vertikal vom Motor abheben und auf einer sauberen ebenen Unterlage ablegen und gegen Wegrollen sichern 8 Passfeder im Wellenstummel sichern z B mit Klebeband 9 Motor auf einer sauberen ebenen Unterlage abstellen oder ablegen und gegen Umfallen oder Wegrollen sichern 7 4 M
59. h digung des Motors gt Niemals die angegebene Schalth ufigkeit berschreiten Zu geringe Stillstandszeit Besch digung des Motors gt Niemals die angegebene Stillstandszeiten unterschreiten 54 von 88 Um eine zu starke Erw rmung des Motors zu vermeiden m ssen folgende maximale Starth ufigkeiten bzw Mindeststillstandszeiten eingehalten werden Tabelle 20 Starth ufigkeit und Stillstandszeit Motorgr e max Schaltungen min Stillstandszeit Schaltungen Stunde min Franklin DN 100 20 1 UMA 150D 15 2 UMA 150E 15 2 UMA S 150E 15 2 UMA 200D 10 3 UMA 250D 10 3 UMA 300D 2 polig 5 6 UMA 300D 4 polig 5 6 14D 2 polig 5 6 14D 4 polig 5 6 UPA kse b 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnanme 6 2 2 Betriebsspannung Die zul ssigen Spannungs und Frequenzschwankungen nach DIN EN 60034 1 Bereich A U 5 fy 2 einhalten Auftragsbezogen k nnen die Grenzwerte abweichen siehe hierzu Auftragsbest tigung verlagerter Sternpunkt Der Betrieb mit verlagertem Sternpunkt darf den Wert U gt 0 2 x U und die Betriebsdauer von 1h nicht berschreiten 6 2 3 Eintauchtiefe Die maximale Eintauchtiefe von 250 m nicht berschreiten berdeckung oder gr ere Eintauchtiefen dem Datenblatt oder der Auftragsdokumentation entnehmen 6 2 4 F rdermedium 6 2 4 1 _F rderstrom bei Pumpenaggregaten in VdS Sprinkleranlagen Auf Grund der
60. hter ist eingeschaltet bzw Umrichter ist nicht entladen Stromschlag durch elektrische Spannung an den Motorkabelenden sowie an den Umrichter und Filterklemmen gt Sicherheitsregeln im Umgang mit elektrischer Gef hrdung beachten Spannungsfreiheit feststellen Hineinst rzen in ungesicherte Brunnen Becken Beh lter Verletzungsgefahr gt Offene Brunnen Becken Beh lter w hrend des gesamten Einbauvorganges gegen Hineinst rzen absichern gt Geeignete Absperrungen vorsehen Unkontrolliertes Heben der Pumpe des Antriebs des Pumpenaggregats Verletzungsgefahr gt Beim Hebevorgang ausreichenden Sicherheitsabstand einhalten Pendelbewegungen m glich Abkippen des Pumpenaggregats Quetschen von H nden und F en gt Pumpenaggregat anh ngen oder abst tzen Hebezeug ist gem Gesamtgewicht ausgew hlt und bereitgestellt gt Kapitel 5 2 6 Seite 29 V Geeignete Demontagehilfen z B Tragschellen oder Montageplatte sind vorhanden 1 Elektrischer Anschluss des Pumpenaggregates abklemmen und gegen ungewolltes Wiedereinschalten sichern 2 Zum Ausbau des Pumpenaggregates die Montage Demontageanleitung der jeweiligen Steigleitung beachten N Ablegen des Pumpenaggregates mit zu langen Rohrst cken A Unzul ssiges Durchbiegen des Pumpenaggregates beim Ablegen gt Das letzte an das Pumpenaggregat angeflanschte Rohrst ck darf nicht l n
61. igkeit Vmin Ist dem Typenschild bzw der Auftragsdokumentation zu entnehmen Dieser Wert darf nicht unterschritten werden und muss durch die Einbauverh ltnisse oder durch Vorrichtungen zur F hrung der Str mung z B K hlmantel Haube usw gew hrleistet sein Str mungsgeschwindigkeit am Motor Die Str mung entlang des Motors ist nicht definiert Es stellt sich eine freie W rmestr mung ein Diese W rmestr mung darf bauseits nicht beeinflusst oder behindert werden wobei stets ein Zulauf von frischem Wasser gew hrleistet sein muss Beispiel Einbau vertikal freih ngend in einem gro en Becken Die Str mung entlang des Motors ist definiert und erfolgt aufgrund der Einbaubedingungen gem den Vorgaben siehe nachstehende Tabelle Bestimmend hierf r sind die Abma e des Brunnen oder Mantelinnendurchmesser die F rderdaten sowie die Au enma e der Pumpe Beispiel Einbau vertikal in einem Brunnen oberhalb des Filtersrohr mit Werten gem nachstehender Tabelle Beispiel Einbau horizontal in einem Becken mit K hlmantel oder vertikal in einem Pumpensumpf mit K hlmantel mit Werten gem nachstehender Tabelle Tabelle 23 Maximal zul ssiger Brunnen bzw Mantelinnendurchmesser F rdermenge Str mungs Brunnen bzw Mantelinnendurchmesser mm geschwindigkeit Q m h v m s bei bei bei bei bei UMA 150D UMA 200D UMA 250D UMA 300D 14D UMA 150E UMA S 150E 15 gt 0 2 lt 215
62. indesteffizienzindex 3 Benennung Pumpe 4 Wirkungsgrad siehe Datenblatt 5 minimaler F rderstrom 6 maximaler F rderstrom 7 F rderstrom im Betriebspunkt 8 Benennung Motor 9 Bemessungsleistung 10 Spannung 11 Frequenz 12 Gewicht 13 maximale 14 mindestens vorhandene F rdermediumtemperatur Umstr mung des Motors 15 Polradspannung 16 Baujahr 17 Materialnummer 18 maximale F rderh he 19 minimale F rderh he 20 F rderh he im Betriebspunkt 21 Schaltung Einschaltart Motor 22 Leistungsfaktor 23 Stromst rke 24 Drehzahl 25 VDE Norm 26 Schutzart des Motors UPA KSB b 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat Typenschild f r Pumpen in VdS Sprinkleranlagen o KSB Altern 0 Sprinklerpumpe Typ UPA 250C 150 1 UMA 150E 26 21 Jahr 2014 Fabrikations Nr 997101694700010001 4 VdS Anerkennungs Nr P4020008 CNBOP 2666 2009 5 f Q 3400 l min H 255 m 10 e Th 2900 1 min Pi 22 5 kW Laufraddurchmesser 177 177 mm 7 max I Direkt 312 A Umschaltstrom YA 155 A T 2 ZN 3814 35 DE Abb 4 Typenschild f r Pumpenaggregate in VdS Sprinkleranlagen Beispiel 1 Anwendung 2 Benennung Pumpenaggregat 3 Auftrags und 4 VdS Anerkennungsnummer Auftragspositionsnummer 5 zul ssiger F rderstrom 6 Nenndrehzahl 7 Laufraddurchmesser 8 maximaler Anlaufstrom 9 Baujahr 10 zul ssige F rderh h
63. ine Ende unter der elektrischen Leitung 1 liegt 3 Das andere Ende um die Steigleitung 2 einschlie lich der elektrischen Leitung herumlegen und festkn pfen Gummiband 4 so fest anziehen dass die elektrische Leitung 1 nicht auf Grund ihres Eigengewichts nach unten durchrutschen kann Tabelle 14 Gr e des Gummibandes DN mm 50 80 100 125 150 R Zoll 2 3 4 5 6 L mm 320 400 450 500 600 5 3 1 2 Leitungsschelle Gr e 2 bis 11 Metall Diese Leitungsschellen Metall Gummischoner kommen f r gr ere Leitungen zum Einsatz UPA 35 von 88 kse b 5 Aufstellung Einbau Gr e 2 3 3a 3b 4 Gr e 6 bis 9 Gr e 11 1 Spannschloss wiederverwendbar 2 Kabelschutzleiste 3 elektrische Leitung 4 Metallband 5 Steigleitung 1 Metallband 4 auf die erforderliche L nge L abl ngen L Umfang der Steigleitung ca 200 mm Zugabe und beide Enden auf ca 100 mm L nge nach innen umbiegen 2 Spannschloss 1 ganz aufdrehen und in ein Ende des Metallbandes 4 einh ngen 3 Kabelschutzleiste 2 um die elektrische Leitung 3 herumlegen und zusammen mit dem Metallband 4 an die Steigleitung 5 anlegen Anschlie end das Spannschloss 1 in das 2 Ende des Metallbandes 4 einh ngen 4 Spannschloss 1 mit Schraubendreher so fest anziehen dass die elektrische Leitung 3 nicht unter ihrem Eigengewicht durchrutschen kann 5 4 Pumpenaggreg
64. ingen 411 51 in den Stator einsetzen und festschrauben 3 Wasservorratsbeh lter bis zum berlaufen mit entsprechender Motorf llfl ssigkeit auff llen 4 Beide Wasservorratsbeh lter mit je einer Verschlussschraube einschlie lich integriertem Entl ftungsventil 741 und Dichtring 411 51 verschlie en 28 von 88 UPA kse b 5 Aufstellung Einbau 5 2 5 R ckstr mung verhindern GEFAHR Unkontrolliertes R ckstr men des F rdermediums und damit Drehen des Magnetrotors im Motor UMA S 150E Erzeugung einer elektrischen Spannung an den Motorleitungsenden durch drehenden Permanentmagnetrotor Lebensgefahr durch Elektrischer Schlag gt Geeignete Ma nahmen ergreifen die ein unbeabsichtigtes Drehen durch R ckstr men des F rdermediums verhindern gt Sicherstellen dass der Motor nicht unbeabsichtigt dreht gt Sicherheitsregeln im Umgang mit elektrischer Gef hrdung beachten Spannunggfreiheit feststellen GEFAHR berlastung der elektrischer Einrichtung durch unkontrolliertes Drehen des Motors UMASS 150E Lebensgefahr durch Elektrischer Schlag gt Geeignete Ma nahmen ergreifen die ein unbeabsichtigtes Drehen des Motors durch R ckstr men des F rdermediums verhindern gt Optional elektrische Schutzeinrichtungen wie Sicherungen oder Leistungsschalter zwischen Motor und Frequenzumrichter vorsehen Unkontrolliertes R ckstr men des F rdermedium aus
65. ist Bei magnetgekuppelten Pumpen wurde die Innenrotoreinheit Laufrad Geh usedeckel Lagerringtr ger Gleitlager Innenrotor aus der Pumpe entfernt und gereinigt Bei Undichtigkeit des Spalttopfs wurden Au enrotor Lagertr gerlaterne Leckagebarriere und Lagertr ger bzw Zwischenst ck ebenfalls gereinigt Bei Spaltrohrmotorpumpen wurden Rotor und Gleitlager zur Reinigung aus der Pumpe entfernt Bei Undichtigkeit des Statorspaltrohrs wurden Statorraum auf Einritt von F rdermedium gepr ft und dieses ggf entfernt Besondere Sicherheitsvorkehrungen sind bei der weiteren Handhabung nicht erforderlich Folgende Sicherheitsvorkehrungen hinsichtlich Sp lmedien Restfl ssigkeiten und Entsorgung sind erforderlich Wir versichern dass die vorstehenden Angaben korrekt und vollst ndig sind und der Versand gem den gesetzlichen Bestimmungen erfolgt Ort Datum und Unterschrift Adresse Firmenstempel 26 Pflichtfelder UPA 85 von 88 KSB b Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis A Anschl sse 21 Antrieb 21 Auftragsnummer 6 B Bauart 21 Benennung 19 Bestimmungsgem e Verwendung 9 E Einbauart 21 Einsatzbereiche 9 Entsorgung 17 F Fehlanwendungen 9 L Lagerung 22 Laufradform 21 Lieferumfang 22 M Magnetfeld 11 86 von 88 UPA mitgeltende Dokumente 6 P Produktbeschreibung 18 R R cksendung 16 S Sicherheit 8 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 10 Starth ufigkeit 54 S
66. ist erst nach Beseitigung der Betriebsst rung zul ssig Einstellwert Unterwassermotoren mit J1 Wicklung PVC ta 55 C Unterwassermotoren mit J2 Wicklung VPE ta 75 C Die Wicklungsausf hrung ist der Motorbezeichnung zu entnehmen gt Kapitel 4 3 Seite 18 Motoren der Baureihe UMA S 150E UMA 300D und 14D haben generell eine J2 Wicklung UPA 51 von 88 KSB b 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 6 1 Inbetriebnahme 6 1 1 Einschalten Inbetriebnahme mit defekten Schutzleiter Personenschaden durch Stromschlag gt Niemals das Pumpenaggregat ohne Schutzleiter bzw mit defektem Schutzleiter Anfahren des Pumpenaggregats gegen eine leere Rohrleitung Ger usche Schwingungen des Pumpenaggregats und der angeschlossenen Rohrleitung in Betrieb nehmen gt Beim Anfahren daf r sorgen dass die enthaltene Luft in die Atmosph re entweichen kann Pumpenaggregat im ausgetauchtem Zustand einschalten Motorschaden gt Pumpenaggregate nur mit gef lltem Motor und in vollst ndig eingetauchtem bzw geflutetem Zustand einschalten Betrieb bei geschlossenen Absperrorgan Motor und Lagerschaden gt Pumpenaggregate nicht l nger als max f nf Minuten gegen geschlossenes Absperrorgan laufen lassen Dauerbetrieb mit gedrosseltem Absperrorgan Pumpen und Motorschaden gt Im Dauerbetrieb
67. ittels Hebezeug herausheben und auf einer festen und ebenen Ablagefl che ablegen 6 Pumpenaggregat durch geeignete Sicherungsmittel gegen Wegrollen sichern UPA 13 von 88 KSB b y 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung 3 3 Pumpe Motor Pumpenaggregat aufrichten Falsche Aufstellung Falsches Abstellen Personen und Sachsch den gt Pumpenaggregat senkrecht mit Motor nach unten aufstellen gt Pumpenaggregat mit geeigneten Mitteln gegen Kippen und Umfallen sichern gt Gewichtsangaben im Datenblatt beachten Unsachgem es Handling beim Aufrichten Ablegen Personen und Sachschaden gt Je nach Gr e der Pumpe Pumpenaggregates mit einem oder zwei Hebezeug en arbeiten gt Pumpenaggregat mit geeigneten Mitteln gegen Kippen Umfallen oder Wegrollen sichern gt Beim Hebevorgang ausreichenden Sicherheitsabstand einhalten Pendelbewegungen m glich gt Transportunterbau mittels zus tzlichen Unterlagen gegen Kippen sichern Transportieren Personen und Sachschaden gt Elektrische Anschlussleitungen gegen Herabfallen sichern Unsachgem e Lagerung Besch digung der elektrischen Anschlussleitungen gt Elektrische Anschlussleitungen an den Leitungsdurchf hrungen abst tzen um bleibende Verformung zu vermeiden Mindestbiegeradius der Leitungen darf nicht unterschritten werden N Unsachgem es Handling der elektrischen Anschlussleitung bei Aufrichten bzw gt Schutzkappen
68. itung aus Metall Rohre NG NG NG Sicherheitsbestimmungen sind beachtet und eingehalten Hebezeug ist gem des Gesamtgewichts ausgew hlt und bereitgestellt gt Kapitel 5 2 6 Seite 29 Motorf llung ist gepr ft und gegebenenfalls erg nzt Elektrische Leitung inkl Mess und Steuerleitungen sind vorschriftsm ig angel ngt Pumpenaggregat liegt horizontal auf einem ebenen Montageplatz und ist gegen Wegrollen gesichert Leitungsschellen zur sicheren Befestigung der elektrischen Leitung sowie Mess und Steuerleitungen liegen bereit Dichtungsmittel liegt bereit Montageplatte Tragschellenpaare und Tr ger sind gem des Gesamtgewichts ausgew hlt gt Kapitel 5 2 6 Seite 29 und liegen bereit Steigrohre mit Aussparungen in den Flanschen sind vorhanden Bei Flanschsteigleitung Das erste Rohrst ck max 2 m lang am Anschlussstutzen mit entsprechenden Schraubenverbindung montieren An diesem Rohrst ck die Montageplatte befestigen Unterhalb des oberen Flansches das erste Tragschellenpaar befestigen Bei Gewindesteigleitungen eine Verdrehsicherung anbringen damit sich das Pumpenaggregat beim Einschaltvorgang nicht von der Gewindesteigleitung abdrehen kann 1 Bei Gewindesteigleitung Das erste Rohrst ck max 2 m lang mit Dichtungsmittel in den Anschlussstutzen einschrauben und zus tzlich mit den zwei beigef gten Sicherungsschrauben sichern Dabei Stutzen des Rohrst ckes leicht anb
69. itungen symmetrisch in Gruppen angeordnet Die elektrischen Leitungen werden mit je einer Leitungsschelle vor und nach der Muffe oder dem Flansch des Steigrohres befestigt Bei Einzelleitungen erfolgt die Befestigung in Gruppen Alle 3 Meter wird jeweils eine Schelle befestigt Diese Anordnung muss ber die gesamte L nge des Steigrohres beibehalten werden Bei Motoren mit Einzelleitungen muss die Anordnung symmetrisch erfolgen Diese am Steigrohr in Gruppen m glichst eng zusammen zuf hren Bei 2 Gruppen diese jeweils um 90 oder 180 versetzt anordnen Gruppe 1 U1 1 V1 1 W1 1 oder U1 V1 W1 Gruppe 2 U1 2 V1 2 W1 2 oder U2 V2 W2 34 von 88 UPA kse b 5 Aufstellung Einbau v1 u1 1 1 w1 w1 1 v1 u1 V1 1 w1 Abb 8 Anordnung 3 bzw 6 Einzelleitungen am Steigrohr 5 3 1 1 Leitungsschelle Gr e 1 Gummi Diese Leitungsschelle Gummiband Kunststoffkn pfe ist verwendbar f r Leitungen flach 3 und 4 adrig 1 5 mm bis 6 mm rund 4 adrig 1 5 mm bis 6 mm Abb 9 Leitungsschelle Gr e 1 1 elektrische Leitung 2 Steigleitung 3 Kunststoffknopf 4 Gummiband 1 Das Gummiband 4 entsprechend dem Durchmesser der Steigleitung 2 wie in nachstehender Tabelle abl ngen Trennung jeweils in der Mitte zwischen 2 L chern 2 In das 3 und 4 Loch je 1 Kunststoffknopf 3 einsetzen und das Gummiband 4 so an die Steigleitung 2 anlegen dass das e
70. kleine leichte Pumpenaggregate nicht vertikal und mittig im Brunnen eingebaut werden Ordnungsgem e Einbaulage des Pumpenaggregates durch geeignete Ma nahmen sicherstellen Allgemeine Hinweise zum Absenken in den Brunnen Das Anbringen einer Zentriervorrichtung ist empfehlenswert damit das Pumpenaggregat und die Brunnenwand beim Einbau nicht besch digt werden 13 14 Beharrung des Messwertes muss gegeben sein l ngere Messdauer aufgrund h herer Leitungskapazit ten m glich Isolationswiderstand ist abh ngig vom Leitungstyp und von der Leitungsl nge 32 von 88 UPA kse b 5 Aufstellung Einbau Das Anbringen von Leitungsschellen alle drei Meter sch tzt die elektrische Leitung vor Besch digung Leitungsschellen sind geeignet f r metallische Steigleitungen bzw dickwandige Kunststoffsteigleitungen Auch an allen anderen Steigleitungen muss die elektrische Leitung alle drei Meter gesichert werden gt Kapitel 5 3 1 Seite 34 Leitungsschellen so fest anziehen dass die elektrische Leitung nicht auf Grund ihres Eigengewichtes nach unten durchrutschen kann Es besteht sonst die Gefahr auf unzul ssig gro e Zugspannung auf der elektrischen Leitung Montage von zu langen Rohrst cken Verletzungsgefahr durch herunterfallende Bauteile Unzul ssiges Durchbiegen des Pumpenaggregates beim Aufrichten gt Das erste Rohrst ck darf nicht l nger als zwei Meter sein Einbaubeispiel mit einer Steigle
71. ld Dieses Schild gut sichtbar au erhalb des Einbauorts z B Schaltschrank Rohrleitung oder Konsole anbringen ss gt Die Motorkurzleitung ist ausgelegt f r Unterwasserbetrieb wobei auch der Leitungsverbinder sich komplett im Wasser befinden muss Anderweitige Verwendung siehe Auftragsdokumentation Brunnenkopf 5 2 Arbeitsschritte vor dem Einbau 5 2 1 Einbauverh ltnisse pr fen Vor dem Einbau die speziellen Randbedingungen f r einen einwandfreien Einsatz der Unterwassermotorpumpe pr fen Dazu die Auftrags bzw Auslieferungsdaten mit der Bauplanung den Einsatzbestimmungen und den Einsatzgrenzen des Pumpenaggregates vergleichen 1 Ist das Pumpenaggregat f r die jeweiligen Einbauposition bestellt gt Kapitel 5 2 2 Seite 26 2 Entspricht die Werkstoffausf hrung des Pumpenaggregates den Einsatzbedingungen 3 Ist die Umstr mungsgeschwindigkeit am Motor gew hrleistet gt Kapitel 6 2 4 6 Seite 58 4 Istim Betrieb die geforderte Mindest berdeckung einzuhalten gt Kapitel 6 2 4 2 Seite 55 5 Liegt der Sandgehalt des F rdermediums unterhalb des Grenzwertes gt Kapitel 6 2 4 4 Seite 58 6 Liegt die Temperatur des F rdermediums unterhalb des Grenzwertes gt Kapitel 6 2 4 5 Seite 58 7 Ist eine Temperatur berwachung bei F rdermedien die zu Ablagerungen neigen vorhanden gt Kapitel 5 7 2 Seite 49 8 Werden die Motor Kurzleitung und der Leitungsverbinder sich g nz
72. leber Motor ist vorgef llt F llstand pr fen und gegebenenfalls mit F llfl ssigkeit in vorgeschriebener Konzentration auff llen roter Infoaufkleber Motor ist ungef llt Motor komplett mit F llfl ssigkeit in vorgeschiebener Konzentration oder Trinkwasser bef llen 22 bei UMA 150D Werkstoffausf hrung C3 UMA 150E Werkstoffausf hrung C2 C3 68 von 88 UPA KSB 6 7 Wartung Instandhaltung 7 4 3 1 UMA 300D und 14D kontrollieren und bef llen Austretendes Trinkwasser Frostschutz Gemisch Gef hrdung f r Personen und Umwelt gt Beim Auff llen Kontrolle und Ablassen der Motorf llfl ssigkeit Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen gt Nationale Unfallverh tungsvorschriften einhalten gt Gesetzliche Bestimmungen bez glich der Entsorgung beachten Im Motor kann sich ein Innendruck aufgebaut haben Verletzungsgefahr gt Geltende Unfallverh tungsvorschriften beachten gt Erste Verschlussschraube vorsichtig ffnen gt Schutzkleidung tragen Umkippen oder Wegrollen des Pumpenaggregats Verletzungsgefahr gt Ein vertikal aufgestelltes Pumpenaggregat immer gegen Umfallen sichern gt Ein horizontal abgelegtes Pumpenaggregat immer gegen Wegrollen sichern F llstand kontrollieren vorgef llten Motor auff llen b gilt f r Motorbaureihe UMA 300D gilt f r Motorbaureihe 14D a Verschlussschraube der Bef llungs ffnung b Verschlusssch
73. leisten sind folgende berwachungs bzw Schutzeinrichtungen empfehlenswert UPA kse b 5 Aufstellung Einbau Tabelle 18 berwachungsm glichkeiten Was sollte berwacht werden berwachungsm glichkeit ZB Wenn folgende Gefahren bestehen Trockenlauf gro e Wasserspiegelschwankungen halbautomatische oder vollautomatische Trockenlaufschutzvorrich tung z B integriert in dem Schaltger t UPA Control von KSB Brunnen mit zeitweise mangelnder Ergiebigkeit Blitz berspannung Blitzschutz mit Erdungsklemme bei KSB erh ltlich Ein Blitzschutz sch tzt das Pumpenaggregat zwar nicht bei direktem Blitzeinschlag schirmt aber gegen atmosph rische berspannungen sowie gegen nahe gelegene Blitzeinschl ge ab Phasenausfall Ausfall von einer Phase und daraus resultierend Uberlastung der verbliebenen zwei Phasen bertemperatur im Motor Temperatur berwachun g Pt 100 mit dem dazugeh rigen Auswerteger t gt Kapitel 5 7 2 Seite 49 berschreitung der zul ssigen Motortemperatur u durch Anlagenbedingungen wie z B Belagbildung auf dem Stator Einbau in stehendem Wasser Schmutz Sandanh ufungen im Statorbereich wesentliche Temperaturerh hung des F rdermediums frequenzgeregelten Motoren UMA 150D UMA 150E UMA S 150E UMA 200D UMA 250D UMA 300D 14D ferner ber Unterstrom Erdschluss Kurzschluss Strom
74. lich im Wasser befinden gt Kapitel 5 2 7 Seite 30 Allgemeine Hinweise zum Anlagenbau Die Aufh ngung des Pumpenaggregats so ausf hren dass alle statischen und dynamischen Kr fte aufgenommen werden k nnen Tragschellen bzw Tragflansche am Brunnenkopf so befestigen dass ein Verschieben oder Abheben nicht m glich ist UPA 25 von 88 kse b Einbauverh ltnisse Vibrationen Versandung Verengungen 5 Aufstellung Einbau Anlagenbedingte Vibrationen d rfen nicht auf das Pumpenaggregat bertragen werden Die Anlage muss konstruktiv so ausgef hrt sein dass Schwingungen nicht verst rkt werden Insbesondere impulsartige Druckausgleichsvorg nge Druckst sse stellen eine Gefahr f r das Pumpenaggregat dar Hierzu geeignete Vorkehrungen treffen z B Kompensatoren Windkessel Das Pumpenaggregat nicht mit seinem Saugsieb in H he des Filterrohrs einbauen Durch zu starke Str mung im Bereich des Filterrohrs besteht die Gefahr dass gr ere Mengen Sand mitgerissen werden die in der Pumpe zu erh htem Verschlei f hren Brunnen auf Ma haltigkeit pr fen F r den Einbau in einen Pumpensumpf wird das Pumpenaggregat immer mit Saug oder K hlmantel ausgef hrt Pumpenaggregat darf nicht auf der Brunnensohle aufsitzen Pumpenaggregat darf nicht an Brunnen und Beckenwand anliegen Wenn n tig Zentriervorrichtung nutzen Beeinflussung von nebeneinander eingebauten Pumpenaggregaten vermeiden F r gleichm ige Anst
75. llung der technischen Unterlagen Name Funktion Adresse Firma Adresse Stra e Nr Adresse PLZ Ort Land Die EG Konformit tserkl rung wurde ausgestellt Ort Datum Kunununnnunnunnnnnnnnnnnnnnnnn 52 IE Name Funktion Firma Adresse 25 Die unterschriebene und somit rechtsg ltige Konformit tserkl rung wird mit dem Produkt ausgeliefert 84 von 88 UPA KSB b 11 Unbedenklichkeitserkl rung 11 Unbedenklichkeitserkl rung 1 1 VE Re REBREETEFPEFEFEREREPERFEREBLPEEEFEFPEFEEUERELEREFFEFEUERTEPEEFEEUELUEERELFEFERPELPEELTEFEFFFELFERTELERFELEBEUELFEEFERN Auftragsnummer Auftragspositionsnummer __sussssttnissrisiususiksseneidusehtndusikitetinidscecisatainssssrukencngeige s tsksnsgigdeseeiurlietnnngnerseesihehi rertsnnt Lieferdatum Einsatzgebiet E rdermedum ri III E EEE NE AASE EEEE E RT E EEEE Zutreffendes bitte ankreuzen 9 A A A A radioaktiv explosiv tzend giftig gesundheitssch dlich biogef hrlich leicht entz ndlich unbedenklich Grund der R cksendung 29 AEEA E NUN EAEE E ENES EEEN EANA OAA E PEE AE A EEE E E A Bemerkungen ae es Aaaa aa eSa Aaaa ern beine a Ea EE E aT E ERa NE Das Produkt Zubeh r ist vor Versand Bereitstellung sorgf ltig entleert sowie au en und innen gereinigt worden Wir erkl ren hiermit dass dieses Produkt frei von gef hrlichen Chemikalien biologischen und radioaktiven Stoffen
76. m schlie en Unkontrolliertes R ckstr men des F rdermedium aus der Steigleitung Besch digung des Pumpenaggregats gt Geeignete Ma nahmen ergreifen die ein unkontrolliertes R ckstr men des F rdermediums verhindern gt F rdermedium kontrolliert zur ckstr men lassen z B durch Drosseln des Schiebers in der Druckleitung Absperrorgan auf der Druckseite langsam schlie en 2 Motor unmittelbar nach dem Schlie en des Absperrorgans abschalten Um die stete Betriebsbereitschaft sicherzustellen das Pumpenaggregat bei l ngerer Stillstandszeit alle zwei Wochen ca f nf Minuten in Betrieb nehmen 60 von 88 UPA kse b Pumpenaggregat f r Sprinkleranwendung 7 Wartung Instandhaltung 7 Wartung Instandhaltung 7 1 Wartung Inspektion Die Unterwassermotorpumpen sind im Regelfall wartungsfrei Um Ver nderungen die zu Sch den f hren k nnen rechtzeitig festzustellen sind in regelm igen Abst nden Kontrollen erforderlich Solche Ver nderungen k nnen sein Temperaturerh hung des F rdermediums Zunahme des Sandgehaltes des F rdermediums Ver nderung der Stromaufnahme Ver nderung der F rderh he menge Ver nderung der Schalth ufigkeit Zunahme von Ger uschen und Schwingungen Ein Ausbau der Unterwassermotorpumpe im Rahmen von regelm igen Inspektionsintervallen ist nicht erforderlich Bei R ckfragen Nachbestellungen und insbesond
77. nach sich ziehen Gef hrdung von Personen durch elektrische thermische mechanische und chemische Einwirkungen sowie Explosionen Versagen wichtiger Funktionen des Produkts Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen UPA 9 von 88 KSB b 2 Sicherheit 2 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Neben den in dieser Anleitung aufgef hrten Sicherheitshinweisen sowie der bestimmungsgem en Verwendung gelten folgende Sicherheitsbestimmungen Unfallverh tungsvorschriften Sicherheits und Betriebsbestimmungen Explosionsschutzvorschriften Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit gef hrlichen Stoffen Geltende Normen Richtlinien und Gesetze 2 7 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener Bauseitigen Ber hrungsschutz f r hei e kalte und bewegende Teile anbringen und dessen Funktion pr fen Den Ber hrungsschutz w hrend des Betriebs nicht entfernen Schutzausr stung f r Personal zur Verf gung stellen und verwenden Leckagen z B der Wellendichtung gef hrlicher F rdermedien z B explosiv giftig hei so abf hren dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Hierzu geltende gesetzliche Bestimmungen einhalten Gef hrdung durch elektrische Energie ausschlie en Einzelheiten hierzu siehe landesspezifische Vorschriften und oder rtliche Energieversorgungsunternehmen Wenn durch ein Abschalten der Pumpe keine Erh
78. nanzahl 4 adrig 3 adrig A1 A2 A3 A4 A1 A3 A4 A1 schwarze Ader A2 graue Ader A3 blaue Ader A4 braune Ader Anschluss an das Auswerteger t Der F hler kann f r 2 3 oder 4 Leiterschaltung verwendet werden 2 Leiterschaltung 3 Leiterschaltung Bei 4 adriger Leitung ist die Ader A2 nicht aufzulegen A1 A2 A3 A4 4 Leiterschaltung Nur als 4 adrige Leitung m glich F r Widerstand Ader Ader Messung mit Gleichspannung U lt 6V Bei intaktem Temperaturf hler sind die Widerst nde zwischen den einzelnen Adern A1 zu A2 und A3 zu A4 Widerstand von 0 Q bis 30 Q A1 zu A3 und A2 zu A4 Widerstand von 100 Q bis 130 Q Isolationswiderstand Messung mit Gleichspannung U lt 100V Alle Aderenden zusammenfassen Zwischen den Aderenden und der Masse z B Motorgeh use muss der Widerstand gr er als 6 MQ sein Unterwassermotoren sind 2 Temperaturgrenzen wichtig Vorwarntemperatur tyor Wird die Vorwarntemperatur ty berschritten dann liegt eine Betriebsst rung vor z B unzul ssige Verschmutzung Verockerung des Motorgeh uses Ma nahmen zur St rungsbehebung sind einzuleiten Einstellwert tvor tbetrieb tab z tbetrieb 2 tgetried normale Betriebstemperatur nach ca 1 5 Stunden Laufzeit UPA KSB b 5 Aufstellung Einbau 2 Abschalttemperatur tap Wird die Abschalttemperatur t erreicht muss der Motor ausgeschaltet werden Ein Wiedereinschalten
79. ng Einbau eine Verlegungsart frei in Luft an Fl chen anliegend einen Spannungsabfall auf der Leitung von A US3 Bei anderer Verlegungsart z B in Kabelkan len usw Angaben hinsichtlich der maximalen Strombelastbarkeit gem den g ltigen Richtlinien beachten Anl ngen durch den Betreiber Bei Pumpenaggregaten in VdS Sprinkleranlagen Bei Pumpenaggregaten in VdS Sprinkleranlagen zus tzlich die VdS Richtlinie VdS CEA 4001 beachten Wenn das Anl ngen der mitgelieferten elektrischen Leitung erst vor Ort erfolgt folgende Punkte beachten 1 Montageanleitung des jeweiligen Leitungsverbinder beachten 2 Erfolgt das Anl ngen in Verantwortung des Betreibers so ist bei der Auswahl und Dimensionierung der Anl ngeleitung ein maximaler Spannungsabfall von lt 3 zu ber cksichtigen Die Anl ngeleitung muss f r die jeweiligen Einsatzbedingungen zugelassen sein 3 Bei 4 adrigen Leitung ist der Schutzleiter Bestandteil der elektrischen Leitung und muss beim Anl ngen im Leitungsverbinder mit verbunden werden 4 Bei 3 adriger Kurzleitungsausf hrung also ohne Schutzleiter in der elektrischen Leitung existiert ein separater Schutzleiter der au en am Motor angeschlossen ist Dieser ist auch separat weiter zu verbinden Existiert kein Schutzleiter so muss in Verantwortung des Betreibers der Motor zus tzlich geerdet werden Aderquerschnitt entsprechend Au enleiter jedoch mindestens 4 mm 5 Bei geschirmten Anl
80. ng Kit 1a und 1b Kit 3 4 412 53 O Ring Kit 3 Kit 4a C1 C2 4b C3 4 412 54 O Ring Kit 3 Kit 4a C1 C2 4b C3 1 433 Gleitringdichtung Kit 3 1 474 Druckring Kit 7a C1 C2 Kit 7b C3 1 484 Federteller 2 50 3 St tzring 2 oder 4 545 Lagerbuchse Kit 2a f r UMA 150E 5 2 bis 26 2 mit Teil 529 Lagerh lse 2 4 St ck als Kit 2a 2b Kit 2b f r UMA 150E 30 2 bis erh ltlich 37 22 1 550 Scheibe Kit 4a C1 C2 4b C3 1 553 Druckst ck 560 Stift Kit 3 Kit 4a C1 C2 4b C3 1 59 12 Membran Kit 3 1 69 6 Temperaturf hler Kit 7a C1 C2 Kit 7b C3 1 741 Ventil Bef llung Kit 5 1 81 59 Stator 1 81 60 Membrangeh use 1 81 74 Druckschraube Kit 7a C1 C2 Kit 7b C3 1 814 Wicklung 1 818 Rotor 1 oder 2 828 Kabelgummiring Kit 6a b c d e f r eine bzw zwei Leitungsausf hrungen 2 oder 4 829 Kabeldruckring Kit6a b c d e 6 900 51 Schraube Kit 4a C1 C2 4b C3 4 900 52 Schraube Kit 4a C1 C2 4b C3 1 900 53 Schraube Kit 4a C1 C2 4b C3 1 900 54 Schraube Kit 4a C1 C2 4b C3 4 902 Stiftschraube Kit 4a C1 C2 4b C3 1 903 51 Verschlussschraube mit integriertem Dichtring 411 51 1 903 52 Verschlussschraube Kit 5 nur in Werkstoffausf hrung C2 und C3 1 904 Gewindestift Kit 1a und 1b 1 916 Stopfen Kit 5 nur in Werkstoffausf hrung C1 1 920 51 Mutter Kit 4a C1 C2 4b C3 4 920 52 Mutter Kit 4a C1 C2 4b C3 1 932 51
81. nlagerung und Konservierung 22urs2nnnsonnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnonannennnnnnnnenn 70 7 6 Pumpenaggregat montieren saisies saiisine diinan iis adadan 72 8 St rungen Ursachen und Beseitigung uusuennnnennnnnnnnnnennnnnnnnnnnennnrn 75 9 Zugeh rige Unterlagen 22u42244420n420nnnB0nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnann 76 9 1 Gesamtzeichnungen mit Einzelteileverzeichnis 220u0444004 nennen 76 9 2 Anschlussma e der Motore 42242204224420nnannnonnnennnnnennnnnnennnnnnnnnennnnnnnnnn 80 10 EG Konformit tserkl rung z 24424440nHannnannennannnnnannnnnnannnnnannen 84 11 Unbedenklichkeitserkl rung 2r42444440n440nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnn 85 UPA KSB b Glossar Glossar Unbedenklichkeitserkl rung Eine Unbedenklichkeitserkl rung ist eine Erkl rung des Kunden im Falle einer R cksendung an den Hersteller dass das UPA Produkt ordnungsgem entleert wurde so dass von f rdermediumsber hrten Teilen keine Gefahr f r Umwelt und Gesundheit mehr ausgeht 5 von 88 kse b Pumpenbaugr en 6 von 88 Motorbaugr en 1 Allgemeines 1 Allgemeines 1 1 Grunds tze Die Betriebsanleitung ist Teil der im Deckblatt genannten Baureihen und Ausf hrungen detaillierte Angaben siehe nachfolgende Listen UPA 150C UPA 200 UPA 200B UPA 250C UPA 300 UPA 350 UPV 200 BSX BRY BRZS BRE BSF Franklin DN 100 UMA 150D UMA 150E UMA S 150E U
82. nterwassermotoren haben bis auf die Motoren der Baureihe 14D ein CrNi Stahl Wellenende und m ssen daher nicht gegen Korrosion gesch tzt werden Motoren der Baureihe 14D sind mit einer abgedichteten H lsenkupplung zum Schutz der Motorwelle gegen ber dem F rdermedium ausgef hrt Werden Motoren ohne Pumpe geliefert so muss bei der Montage der Pumpe auf den Motor eine abgedichtete H lsenkupplung verwendet werden Bei Wartung Demontage oder Austausch der Pumpe darauf achten dass dieser Schutz gew hrleistet bleibt 72 von 88 Hebezeug mit entsprechender Tragkraft steht bereit gt Kapitel 5 2 6 Seite 29 Z Montageflansch oder Montageb gel und Anschlagb nder liegen bereit Loctite 242 ist vorbereitet V Reinigungsmittel z B Aceton Fa Rhinix o ist vorbereitet vV Fett zugelassen f r Trinkwasser V Drehmomentenschl ssel vorhanden bliches Montagewerkzeug vorhanden V Gesamtzeichnungen liegen bereit Wenn bereits angebaut Saugsieb und Kabelschutzleiste von der Pumpe l sen 2 Alle Einp sse Anlagefl chen und Gewinde mit Reinigungsmittel reinigen R ckst nde von Konservierungsmittel sauber entfernen 3 Wellenstummel des Motors und die H lsenkupplung der Pumpe einfetten Einp sse und Anlagefl chen d nn mit Fett bestreichen 5 Bei neuen Motoren ist die Transportsicherung der Welle zu entfernen Bei Motoren UMA 300D und 14D Schraube 1 und Lasche 2 entfernen
83. offene Rohre auswechseln Steigrohrleitung Rohr und Dichtung Dichtungen erneuern Zu starke Wasserspiegelabsenkung R ckfrage erforderlich w hrend des Betriebes x XIX Unzul ssiger Gehalt an Luft Gas im R ckfrage erforderlich F rdermedium X Mechanischer Defekt an Pumpe oder R ckfrage erforderlich Motor IX Anlagenbedingte Schwingungen R ckfrage erforderlich X Zu geringer NPSH Anlage Zulauf Pumpe tiefer eintauchen X Zu niedrige Drehzahl Spannung pr fen und ggf erh hen R ckfrage erforderlich Falsche Sicherungsgr e Richtige Sicherungsgr e einbauen berstromrelais defekt berpr fen ggf austauschen Motorwicklung nicht f r vorhandene Betriebsspannung ausgelegt Pumpenaggregat austauschen R ckfrage erforderlich 24 UPA F r die Behebung von St rungen an unter Druck stehenden Teilen ist das Pumpenaggregat drucklos zusetzen 75 von 88 kse b 9 Zugeh rige Unterlagen 9 Zugeh rige Unterlagen 9 1 Gesamtzeichnungen mit Einzelteileverzeichnis 9 1 1 914 11 753 751 75 6 752 12 752 11 902 11 920 11 901 01 545 02 232 940 03 502 02 940 04 940 02 525 01 529 02 503 902 01 920 01 849 143 900 01 901 02 920 02 Gesamtzeichnung Unterwassermotorpumpe UPA 250C 901 11 550 11 756 81 39 931 550 01 108 412 01 940 01 520 540 825
84. ohren nicht durchbohren Sicherungsschrauben mit Dichtungsmittel so einsetzen dass sie mit der Spitze leicht am Rohrstutzen anliegen nicht auf den Rohrstutzen dr cken Nach dem Aush rten des Dichtungsmittels ist die Verbindung ausreichend gegen L sen gesichert 2 Die elektrische Leitung und falls vorhanden Steuer und Messleitungen mit Schellen ca 0 5 m ber dem unteren Flansch am Steigrohr befestigen gt Kapitel 5 3 1 Seite 34 3 Zwei stabile Tr ger ber den Brunnenrand legen 15 gilt nur f r Flanschsteigleitungen UPA 33 von 88 KSB b 5 Aufstellung Einbau 4 Das Pumpenaggregat mit Hebezeug aufrichten 5 Das Pumpenaggregat mit der Montageplatte am Kranhaken z B Autokran h ngend in den Brunnen absenken bis das erste Tragschellenpaar auf den Tr gern aufliegt Die Montageplatte l sen am zweiten Steigrohr befestigen Zweites Tragschellenpaar am zweiten Steigrohr befestigen Zweites Steigrohr mittels Hebezeug auf erstes Steigrohr absenken und montieren 9 Erstes Tragschellenpaar l sen und Pumpenaggregat absenken bis das zweite Tragschellenpaar auf den stabilen Tr gern aufliegt 10 Rohr um Rohr montieren und das Pumpenaggregat in den Brunnen ablassen bis die Einbautiefe H erreicht ist en RO SI Ti TE 5 3 1 Leitungsschellen montieren N Erh hter Spannungsabfall auf Leitung on Motorschaden gt Bei Motoren mit Einzelleitungen werden die Le
85. otorf llung Austretendes Trinkwasser Frostschutz Gemisch Gef hrdung f r Personen und Umwelt Beim Auff llen Kontrolle und Ablassen der Motorf llfl ssigkeit Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen Nationale Unfallverh tungsvorschriften einhalten Gesetzliche Bestimmungen bez glich der Entsorgung beachten gt Falsche Motorf llung Wicklungsschaden Korrosionssch den Motorf llung entsprechend Infoaufkleber bzw Verwendung erg nzen gt Unbef llter Motor oder nicht ausreichend bef llter Motor Wicklungsschaden des Motors Motor nie ohne ausreichende Bef llung mit Motorf llfl ssigkeit einbauen und betreiben Infoaufkleber auf den Motoren beachten und Motorf llfl ssigkeit nach Anweisung auff llen 17 Angabe siehe Dokumentation des Leitungsverstellers bzw DIN VDE 0298 3 18 sofern vorhanden UPA 63 von 88 kse D 7 Wartung Instandhaltung Einfrieren der Motorf llfl ssigkeit Motorschaden gt Trinkwasser Frostschutz Konzentration an den zu erwartenden Temperaturen orientieren gt Motore mit Trinkwasserf llung immer gegen Frost sch tzen gt Frostsichere Einlagerung sicherstellen Infoaufkleber Motorf llung Unterwassermotoren sind mit einer auf Trinkwasser basierenden F llfl ssigkeit bef llt Es werden in werkseitig bef llte und unbef llte Motoren unterschieden wobei ein farbiger Infoaufkleb
86. r mung im Saugbereich sorgen und diese nicht durch bauliche Ma nahmen oder Installationen behindern Der Eintrag und damit Ansaugen von Luft durch einen oberhalb des Wasserspiegels befindlichen Zulaufs ist nicht zul ssig 5 2 2 Einbauposition pr fen Unzul ssige Einbauposition Maschinenschaden Lagerschaden gt Bei schr gem Einbau immer Pumpenaggregat zur Druckseite hin steigend einbauen 26 von 88 Eine Unterwassermotorpumpe kann vertikal oder in Abh ngigkeit von der Stufenzahl auch schr g oder horizontal eingebaut werden 1 Niemals das Pumpenaggregat horizontal einbauen wenn es f r den vertikalen Einbau ausgelegt wurde 2 Niemals das Pumpenaggregat so einbauen dass die Pumpe die tiefste Stelle darstellt UPA kse b 5 Aufstellung Einbau Abb 6 Einbauposition pr fen A1 A2 bis maximal 3 zul ssig vertikal einbauen bis maximal 3 zul ssig horizontal einbauen Einbau erfolgt nach Kapitel Pumpenaggregat Einbau erfolgt nach Kapitel Pumpenaggregat B zul ssige Einbauposition sofern in der Auftragsdokumentation genehmigt C nicht zul ssig Einbau untersagt 5 2 3 N Wicklungsschaden des Motors Re gt Motor nie ohne ausreichende Bef llung mit Motorf llfl ssigkeit einbauen und betreiben Bef llung des Motors pr fen Unbef llter Motor oder nicht au
87. r 2 Motorleitung 3 Aderkennzeichnung 4 Schaltger t 5 Au enleiter PE Schutzleiter Aderkennzeichnung gr n gelb UPA 45 von 88 KSB b 5 Aufstellung Einbau 3 Motoren mit zwei Leitungen f r Direkt Einschaltung Die 6 stromf hrenden Adern der beiden Leitungen tragen die Bezeichnungen U1 V1 W1 und U2 V2 W2 der Schutzleiter die Bezeichnung PE Die Motoren sind gem Typenschild offen geschalten Dreieck Stern 1 Je nach Wicklungsspannung die Motoren im Schaltger t im Dreieck A oder im Stern Y schalten z B 400 V 690 V gt Bei Betriebsspannung 400 V im Dreieck A schalten gt Bei Betriebsspannung 690 V im Stern Y schalten a b Abb 15 Schaltplan Motoren mit zwei Leitungen f r Direkt Einschaltung a Dreieck Schaltung b Stern Schaltung 1 Motor 2 Motorleitung 3 Aderkennzeichnung 4 Schaltger t 5 Au enleiter 6 Sternpunkt PE Schutzleiter Aderkennzeichnung gr n gelb 46 von 88 UPA KSB b 5 Aufstellung Einbau 3 Motoren mit zwei Leitungen parallel f r Direkt Einschaltung oder Frequenzumrichterbetrieb VFD Die 6 stromf hrenden Adern der beiden parallelen elektrischen Leitungen tragen die Bezeichnungen U1 1 V1 1 W1 1 und U1 2 V1 2 und W1 2 der Schutzleiter die Bezeichnung PE Motoren sind gem Typenschild im Dreieck A oder im Stern Y geschaltet und haben 2 parallele Leitungen Abb 16 Schaltplan
88. raube der Entl ftungs ffnung c F lltrichter vZ Infoaufkleber ist gepr ft vZ Auffangbeh lter f r auslaufende F llfl ssigkeit ist vorhanden 1 Den Motor bzw das Pumpenaggregat vertikal aufstellen und gegen Umfallen sichern 2 Beide Verschlussschrauben a und b herausdrehen und zusammen mit den Dichtungen entnehmen gt Ist der Fl ssigkeitsspiegel an einer der beiden ffnungen sichtbar ist der Motor ausreichend bef llt gt Ist der Fl ssigkeitsspiegel nicht sichtbar zum Bef llen den F lltrichter c in eine der beiden ffnungen am Verbindungsst ck horizontal einsetzen Je nach Farbe des Infoaufkleber F llfl ssigkeit auff llen bis diese kontinuierlich aus beiden ffnungen herausl uft 3 Verschlussschrauben a und b zusammen mit den Dichtungen wieder einschrauben Beim Einsetzen der Verschlussschrauben auf Dichtheit achten Die Dichtfl chen m ssen sauber und der Dichtring eingelegt und unbesch digt sein UPA 69 von 88 kse D Verschlussschrauben pr fen 7 Wartung Instandhaltung 1 Motor bzw Pumpenaggregat am Kran h ngend am Boden fixieren und gegen Wegrutschen sichern 2 Kran vorsichtig absenken dass der Motor bzw das Pumpenaggregat leicht kippt 3 Verschlussschrauben beobachten ob Fl ssigkeit austritt Gegebenenfalls Dichtungen erneuern Unbef llten Motor bef llen vV Infoaufkleber ist gepr ft vZ F llfl ssigkeit ist in ausreichender Menge und vorgeschriebener Konzentra
89. re sind Frequenzumrichter einzusetzen die ein sensorloses Regel und Steuerverfahren besitzen das f r Motoren mit vergrabenen Magneten geeignet ist F r alle Steuerprinzipien wie z B feldorientierte Umrichter Umrichter mit DTC oder NFO muss der Hersteller des Frequenzumrichters sicherstellen dass die verwendeten Regel und Steuerverfahren die besonderen Gegebenheiten sehr kleines Tr gheitsmoment elektrische Daten von Unterwassermotoren ber cksichtigen Maximal zul ssige Hochlaufzeit und Auslaufzeit Der Hochlaufvorgang vom Stillstand bis zur Mindestfrequenz fmin darf 2 Sekunden nicht berschreiten Der Auslaufvorgang darf ebenfalls nicht l nger als 2 Sekunden dauern Mindestfrequenz Folgende Mindestfrequenzen nicht unterschreiten Tabelle 16 Mindestfrequenzen Hz Motorbaugr e Mindestfrequenz fmin Bei vertikalem Einbau Bei horizontalem Einbau Franklin DN 100 30 30 UMA 150D 20 30 UMA 150E 20 30 UMA S 150E 40 60 UMA 200D 20 30 UMA 250D 20 30 UMA 300D 2 polig 20 30 UMA 300D 4 polig 30 35 14D 2 polig 20 30 14D 4 polig 30 35 Maximale Betriebsfrequenz F r Asynchronmotoren Die maximale Betriebsfrequenz von 50 Hz oder 60 Hz nicht berschreiten F r Synchronmotore Die maximale Betriebsfrequenz von 100 Hz nicht berschreiten Maximal zul ssige Spannungsanstiegsgeschwindigkeit und Spannungsspitzen Folgende Grenzwerte einhalten Tabelle 17 Grenzw
90. reibung von Zubeh r z B Leitungsverbinder F r Zubeh r und oder integrierte Maschinenteile die entsprechende Dokumentation des jeweiligen Herstellers beachten 1 4 Symbolik Tabelle 2 Verwendete Symbole Symbol Bedeutung NA Voraussetzung f r die Handlungsanleitung gt Handlungsaufforderung bei Sicherheitshinweisen gt Handlungsresultat gt Querverweise 1 Mehrschrittige Handlungsanleitung 2 Hinweis gibt Empfehlungen und wichtige Hinweise f r den Umgang mit dem Produkt 1 sofern im Lieferumfang vereinbart UPA 7 von 88 kse b GEFAHR 8 von 88 2 Sicherheit 2 Sicherheit Alle in diesem Kapitel aufgef hrten Hinweise bezeichnen eine Gef hrdung mit hohem Risikograd 2 1 Kennzeichnung von Warnhinweisen Tabelle 3 Merkmale von Warnhinweisen Symbol Erkl rung Dieses Signalwort kennzeichnet eine Gef hrdung mit einem hohen Risikograd die wenn sie nicht vermieden wird den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge hat WARNUNG Dieses Signalwort kennzeichnet eine Gef hrdung mit einem mittleren Risikograd die wenn sie nicht vermieden wird den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge haben k nnte Dieses Signalwort kennzeichnet eine Gef hrdung deren Nichtbeachtung Gefahren f r die Maschine und deren Funktion hervorrufen kann Explosionsschutz Dieses Symbol gibt Informationen zum Schutz vor der Entstehung von Explosionen in explosions
91. ren der Baureihe DN 100 sind werkseitig mit einem Frostschutz Gemisch bef llt wodurch ein Schutz gegen Temperaturen bis 15 C gegeben ist In der Regel ist ein Nachf llen bzw Wechseln der Fl ssigkeit nicht notwendig Der Verlust einiger Tropfen F llfl ssigkeit beeintr chtigt die Funktion nicht Bei Verdacht auf eine gr ere Leckage oder der Notwendigkeit des Nachf llens bzw ein Wechsel der F llfl ssigkeit ist die Nachfrage beim Hersteller notwendig Den Motor nicht selbst ffnen da Spezialwerkzeuge hierzu ben tigt werden 7 4 2 Motorf llung UMA 150D UMA 150E UMA S 150E UMA 200D UMA 250D Die Motoren der Baureihen UMA 150D UMA 150E UMA S 150E UMA 200D und UMA 250D sind werkseitig mit einem Trinkwasser Frostschutz Gemisch bef llt wodurch ein Schutz gegen Temperaturen bis 15 C gegeben ist Sind die Motoren lter als ein Jahr gelagert oder au er Betrieb so ist die Motorf llfl ssigkeit zu pr fen 7 4 2 1 UMA 150D UMA 150E UMA S 150E UMA 200D und UMA 250D kontrollieren Umkippen oder Wegrollen des Pumpenaggregats Verletzungsgefahr gt Ein vertikal aufgestelltes Pumpenaggregat immer gegen Umfallen sichern gt Ein horizontal abgelegtes Pumpenaggregat immer gegen Wegrollen sichern Zur Kontrolle der Motorf llfl ssigkeit wird ein spezieller Pr fstift ben tigt Dieser Pr fstift kann bei Bedarf als Zubeh r bestellt werden Filling kit mit F llspritze UPA 65 von 88 kse b Abb 26
92. se von Y nach A darf nicht gr er sein als 60 ms Eine zus tzliche Zeitverz gerung ist nicht zul ssig Die Anlasseinrichtungen automatisch einrichten d h die Umschaltung von Teil auf Betriebsspannung muss automatisch erfolgen Die Laufzeit bei Teilspannung darf nicht mehr als 4 s betragen Bei Betrieb mit Anlasstransformator oder Anlasswiderstand eine unterbrechungsfreie Umschaltung w hlen z B Korndorfer Schaltung 5 6 2 Betrieb mit Sanftanlaufger t Bei Pumpenaggregaten in VdS Sprinkleranlagen Bei Pumpenaggregaten in VdS Sprinkleranlagen zus tzlich die VdS Richtlinie VdS CEA 4001 beachten 40 von 88 Unterwassermotoren sind aufgrund der schlanken Bauweise kleinen Tr gheitsmomenten Leistungsdichte Gleitlagerung und Wicklungsausf hrung abweichend von normalen Asynchronnormmotoren Die nachfolgenden Richtwerte entsprechen unseren Erfahrungen zum sicheren Betrieb von Unterwassermotorpumpen Jedoch muss der Betreiber mit dem Sanftanlaufger tehersteller sicherstellen dass die besonderen Gegebenheiten von Unterwassermotorpumpen ber cksichtigt werden Dies kann je nach Herstellerfabrikat ber die von uns aufgef hrten Richtwerte hinausgehen Tabelle 15 Richtwerte f r Sanftanlaufger te Parameter Funktion Einstellung Mindeststartspannung 40 der Bemessungsspannung des Motors Rampenzeit Hochlaufzeit t4 lt 4 Sekunden Strombegrenzung la I ca 3 5 UPA kse b 5 Auf
93. sreichend bef llter Motor Infoaufkleber auf den Motoren beachten und Motorf llfl ssigkeit nach Anweisung auff llen gt Frostsichere Einlagerung sicherstellen Einfrieren der Motorf llfl ssigkeit gt Motorschaden gt Motore mit Wasserf llung immer gegen Frost sch tzen Die Motoren sind werkseitig mit Trinkwasser Frostschutz gef llt Motoren der Baureihe UMA 300D und 14D werden bef llt oder unbef llt ausgeliefert Hierbei kennzeichnet ein farbiger Infoaufkleber die Bef llung und den Frostschutz siehe nachfolgende Tabelle Tabelle 10 Angaben zur Motorbef llung Auslieferungs Infoaufkleber Notwendigkeit zu Pr fung der siehe Kapitel l nger als 1 Jahr gelagert oder au er Betrieb war Motor baureihe zustand Motorf llung DN 100 bef llt nicht notwendig gt Kapitel 7 4 1 Seite 65 UMA 150D bef llt Notwendig wenn der Motor gt Kapitel 7 4 2 Seite 65 UPA 27 von 88 KSB b 5 Aufstellung Einbau Motor Auslieferungs Infoaufkleber Notwendigkeit zu Pr fung der siehe Kapitel baureihe zustand Motorf llung UMA 150E bef llt Notwendig wenn der Motor gt Kapitel 7 4 2 Seite 65 l nger als 1 Jahr gelagert oder au er Betrieb war UMA S 150E bef llt Notwendig wenn der Motor gt Kapitel 7 4 2 Seite 65 l nger als 1 Jahr gelagert oder au er Betrieb war UMA 200D bef llt Notwendig wenn der Motor gt Kapitel 7
94. stellung Einbau Parameter Funktion Einstellung Auslaufzeit Auslauframpe t lt 4 Sekunden alle Sonderfunktionen z B AUS Anlaufverz gerung Stromregelung Drehzahlverstellung Kickstart Boost Funktion Sanftanlaufger t muss nach Hochlauf mit einem Sch tz berbr ckt werden Betriebsanleitung des Herstellers unbedingt beachten Sanftanlaufger te f r zweiphasigen Anschluss sind nur dann zugelassen wenn das Ger t ein Ansteuerverfahren besitzt welches die physikalisch bedingten Gleichstromkomponenten eliminiert 4 bernimmt das Sanftanlaufger t Motorschutzfunktionen wie z B berstromausl sung Ausl seklasse 10 oder 10A Phasenausfall usw m ssen diese Funktionen auch nach einem Bypass wirksam sein Auff llige Ger usche oder Schwingungen beim Hochlauf und Auslauf sind ein Zeichen f r falsche Einstellparameter am Sanftanlaufger t Hierzu geh ren z B zu lange Rampenzeiten falscher Betriebsmodus Regelung aktivierte Sonderfunktion usw 5 6 3 Frequenzumrichterbetrieb Bei Pumpenaggregaten in VdS Sprinkleranlagen Bei Pumpenaggregaten in VdS Sprinkleranlagen zus tzlich die VdS Richtlinie VdS CEA 4001 beachten 0 Bei Pumpenaggregaten mit UMA S 150E und PumpbDrive R zus tzlich die Betriebsanleitungen des Frequenzumrichters und des Ausgangsfilters beachten Werden Unterwassermotorpumpen von KSB am Frequenzumrichter betrieben so m ssen
95. sverhinderer Sicherheitsregel im Umgang mit elektrischer Gef hrdung beachten Spannungsfreiheit feststellen Das an den Motorleitungsenden befestigte Warnhinweisschild in der N he der Anschlussstelle anbringen Geschirmte Motorleitungen m glichst kurz und gro fl chig anschlie en Unterbrechungen des Schirms EMV fachgerecht durchf hren Die EMV Hinweise der Ger tehersteller beachten 1 Motoren mit einer Leitung f r Direkt Einschaltung F r diesen Motortyp ist ein Anlaufger t erforderlich Anlaufger t im Lieferumfang enthalten i L N BK SW BU BL BN BR PE a c b Schaltplan 1 Motoren mit einer Leitung Bezeichnungen im Anlaufger t f r Direkt Einschaltung 1 Motor L Au enleiter 2 Motorleitung N Neutralleiter 3 Anlaufger t PE Schutzleiter Aderkennzeichnung 4 Schaltger t gr n gelb 5 Sicherung a Aderkennzeichnung schwarz b Aderkennzeichnung braun c Aderkennzeichnung grau blau 16 Elektromagnetische Vertr glichkeit 44 von 88 UPA KSB b 5 Aufstellung Einbau 3 Motoren mit einer Leitung f r Direkt Einschaltung oder Frequenzumrichterbetrieb VFD Die 3 stromf hrenden Adern haben die Bezeichnungen U V W der Schutzleiter die Bezeichnung PE Abb 14 Schaltplan 3 Motoren mit einer Leitung f r Direkt Einschaltung oder Frequenzumrichterbetrieb VFD 1 Moto
96. til vorhanden die sich wie folgt konstruktiv unterscheiden 21 bei UMA 200D und UMA 250D au ermittige Deckelbohrung 66 von 88 UPA 7 Wartung Instandhaltung KSB b J Tabelle 28 Darstellung der Ventile bei Motorgr e UMA 150D UMA 150D in Werkstoffausf hrung G UMA 150D in Werkstoffausf hrung C3 1 Einlassventil mit Filterstopfen 2 Auslassventil mit Filterstopfen 3 Erdungsschraube 1 Einlassventil mit Verschlussschraube Innensechskant Schl sselweite SW 3 16 3 Erdungsschraube Tabelle 29 Darstellung der Ventile bei Motorgr e UMA 150E UMA S 150E UMA 150E UMA S 150E in Werkstoffausf hrung C1 UMA 150E UMA S 150E in Werkstoffausf hrung C2 C3 1 Einlassventil mit Filterstopfen 3 Erdungsschraube 1 Einlassventil 3 Erdungsschraube Tabelle 30 Darstellung der Ventile bei Motorgr e UMA 200D und UMA 250D UMA 200D UMA 250D in Werkstoffausf hrung G UMA 200D UMA 250D in Werkstoffausf hrung C2 C3 1 Einlassventil mit Filterstopfen 2 Auslassventil mit Filterstopfen 3 Erdungsschraube 1 Einlassventil mit Verschlussschraube Innensechskant Schl sselweite SW 3 16 2 Auslassventil mit Filterstopfen 3 Erdungsschraube UPA 67 von 88 kse O J 7 Wartung Instandhaltung Umkippen oder Wegrollen des Pumpenaggregats Verletzungsgefahr gt Ein vertikal aufgestelltes Pumpenaggregat
97. tillstandszeit 54 St rungen Ursachen und Beseitigung 75 U Unbedenklichkeitserkl rung 85 W Wellendichtung 22 Kse O KSB Aktiengesellschaft 67225 Frankenthal Johann Klein Str 9 e 67227 Frankenthal Deutschland Tel 49 6233 86 0 e Fax 49 6233 86 3401 www ksb de 3400 86 11
98. tion vorhanden vZ Auffangbeh lter f r auslaufende F llfl ssigkeit ist vorhanden V Der Motor bzw das Pumpenaggregat steht vertikal und ist gegen Umfallen gesichert 1 Beide Verschlussschrauben a und b herausdrehen und zusammen mit den Dichtungen entnehmen Dadurch entsteht eine Bef ll und Entl ftungs ffnung 2 Zum Bef llen den F lltrichter c in eine der beiden ffnungen am Verbindungsst ck horizontal einsetzen Je nach Farbe des Infoaufkleber F llfl ssigkeit nachf llen bzw auff llen bis diese kontinuierlich aus beiden ffnungen herausl uft 3 Mindestens 12 Stunden abwarten damit Luft entweichen kann Dabei wenn m glich Motor bzw Pumpenaggregat am Kran h ngend leicht hin und her bewegen Anschlie end langsam nachf llen und weitere 30 Minuten abwarten 4 F llstand nochmals kontrollieren 5 Verschlussschrauben a und b zusammen mit den Dichtungen wieder einschrauben Beim Einsetzen der Verschlussschrauben auf Dichtheit achten Die Dichtfl chen m ssen sauber und der Dichtring eingelegt und unbesch digt sein F llfl ssigkeit langsam einf llen F llvorgang fters unterbrechen damit Luft entweichen kann Die unten am Motor befindliche Ablassschrauben auf Dichtheit pr fen Verschlussschrauben pr fen 1 Motor bzw Pumpenaggregat am Kran h ngend am Boden fixieren und gegen Wegrutschen sichern 2 Kran vorsichtig absenken dass der Motor bzw das Pumpenaggregat leicht kippt
99. tung UMA Motorbaureihe 200 Nennbaugr e mm D Konstruktionsstand 45 maximale Bemessungsleistung kW f r 50 Hz 2 Polzahl 1 Wicklung 1 J1 PVC 2 J2 VPE Unterwassermotor Beipiel 14D 270 3 4 Tabelle 8 Erkl rung zur Benennung Abk rzung Bedeutung 14 Nennbaugr e Zoll D Konstruktionsstand 270 maximale Bemessungsleistung kW f r 50 Hz 3 Phasenzahl 4 Polzahl 4 4 VdS Anerkennungsnummern Folgende Pumpenaggregate sind vom VdS anerkannt Tabelle 9 Auswahltabelle Benennung der Pumpe VdS Anerkennungsnummer UPA 250C 150 P 4020008 UPA 300 65 P 4850440 UPA 300 94 P 4020009 UPA 350 128 P 4910453 4 VdS Schadenverh tung GmbH UPA 19 von 88 kse b 5 nur bei UMA S 150E 20 von 88 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat 4 5 Typenschild 6 KSB Aktiengesellschaft 1 KSB b 67227 Frankenthal 16 2 Serialnr 99720202635 000100 01 2013 17 3 _ MEI gt 0 70 n Mat Nr A Pumpe UPA 150C 16 16 18 s g Qmin 6 92 m h Hmax 171 00 M 19 6 1 Qmax 21 77 m h Hmin 103 00 MI 7 Q 18 5 m h H 125 25 mM 20 8 Motor 3 UMA S 150E 37 22 4 10 ae 100 HZ VFD P 400 V 72A 0 99 COS PH 11 Gewicht 272kg 23 12 Temp max 20 C 3 000 1 MIN 4 24 13 Str mung am Motor min C 0 2 m s 25 14 U 338 V 3000 1 MIN 26 15 EN 60034 1 IP 68 Mat No 01 000 854 ZN 3823 D 88 Abb 3 Typenschild Beispiel 1 Auftragsnummer 2 M
100. tung oder Konsole anbringen 8 9 4 9 Abmessungen und Gewichte Angaben ber Ma e und Gewichte dem Datenblatt der Pumpe Pumpenaggregat entnehmen Nur f r Motor UMA 300D 14D Nur bei Lieferung eines Synchronmotor UMA S 150E UPA 23 von 88 KSB b 5 Aufstellung Einbau 5 Aufstellung Einbau 5 1 Allgemeine Hinweise Sicherheitsbestimmungen GEFAHR Verwendung besch digter elektrischer Leitungen im Brunnen Stromschlag gt Elektrische Leitung nicht knicken bzw den Mindestbiegeradius der Leitung nicht unterschreiten oder ber scharfkantige R nder ziehen gt Elektrische Leitung und wenn vorhanden Mess und Steuerleitungen alle drei Meter an der Steigleitung bzw der Verrohrung mit geeigneten Befestigungsmitteln z B Leitungsschellen anbringen gt Keine scharfkantigen Werkzeuge Hilfsmittel oder Zubeh rteile z B scharfkantige Rohrmuffen zum Einbau verwenden Sturz des Pumpenaggregates in Brunnen Verletzen und Mitrei en von Personen infolge unkontrollierter Kabelbewegungen Besch digung des Pumpenaggregates und des Brunnens gt Angel ngtes Kabel sicher lagern W hrend der Montage ausreichenden Sicherheitsabstand einhalten gt Pumpenaggregat w hrend des gesamten Einbauvorganges sichern gt Sicherungen Tragschellen Tr ger so dimensionieren dass sie alle Gewichte w hrend des Einbaus tragen k nnen Hineinst rzen in ungesicherte Brunnen Becken B
101. umentation des Zubeh rs beachten za nmU n w gt Wenn Probleme auftreten die nicht in der folgenden Tabelle beschrieben werden ist R cksprache mit dem KSB Kundendienst erforderlich Pumpe f rdert nicht F rderstrom zu klein F rderh he zu klein Pumpe l uft unruhig und ger uschvoll berstromrelais spricht an Sicherungen l sen aus Pumpenaggregat l sst sich nicht einschalten Pumpenaggregat l sst sich nicht ausschalten A CiD H M gliche Ursache Beseitigung Pumpe f rdert gegen zu hohen Druck Absperrorgan weiter ffnen bis Betriebspunkt eingeregelt ist X Pumpe f rdert gegen zu niedrigen Druck Absperrorgan weiter schlie en bis Betriebspunkt eingeregelt ist XIX Ablagerungen in den Laufr dern Ablagerungen entfernen R ckfrage erforderlich X Falsche Drehrichtung 3 2 Phasen der Stromzuf hrung vertauschen X Verschlei der Einbauteile Verschlissene Teile erneuern R ckfrage erforderlich Lauf auf 2 Phasen Defekte Sicherung erneuern Leitungsanschl sse berpr fen X Spannungsversorgung nicht vorhanden Elektrische Installation kontrollieren E Werk verst ndigen X Pumpe versandet Sauggeh use Laufr der Stufengeh use und R ckschlagventil reinigen R ckfrage erforderlich X Motorwicklung oder el Leitung defekt R ckfrage erforderlich X X Schadhafte oder verstopfte Betr
102. urch Stromschlag gt Motor nie ohne Schutzleiter betreiben gt Das Anschlie en des Schutzleiters muss von einer Elektrofachkraft vorgenommen werden HINWEIS Die Motorkurzleitung ist ausgelegt f r Unterwasserbetrieb wobei auch der Leitungsverbinder sich komplett im Wasser befinden muss Anderweitige Verwendung siehe Auftragsdokumentation 30 von 88 Unterwassermotoren werden mit einer elektrischen Kurzleitung ausgef hrt Diese ist gem den Einbauverh ltnissen durch eine entsprechend dimensionierte Anl ngeleitung auf die ben tigte Gesamtl nge komplettiert Die Motorkurzleitung ist wenn nicht anderweitig benannt ausschlie lich f r den Betrieb unter Wasser ausgelegt Zur Sicherstellung dieser Einbauvorgabe muss sich ebenfalls der Leitungsverbinder g nzlich im Wasser befinden Bei Motoren der Baureihe UMA S 150E sind die Motorleitungsenden im Auslieferungszustand elektrisch miteinander verbunden Dies stellt ein Schutz gegen ber gef hrlicher Ber hrungsspannung dar falls der Motor unbeabsichtigt in Drehung versetzt wird Dieser Schutz muss beim Anl ngen auf die Anl ngeleitung bertragen werden Anl ngen durch KSB Wenn mit KSB vereinbart ist die Anl ngeleitung bereits im Werk mit dem entsprechenden wasserdichten Leitungsverbinder an der Motorkurzleitung angeschlossen Anl ngeleitung von KSB sind falls nicht abweichend zur Auftragsdokumentation ausgelegt f r kse b 5 Aufstellu
103. von mindestens 0 3 m einhalten Abstand zu zusammengebauten Pumpenaggregaten Der Sicherheitsabstand bezieht sich auf magnetbest ckte Rotore die noch nicht in den Motor eingebaut sind sowie auf lose Magnete In eingebautem Zustand wird das Magnetfeld vollst ndig abgeschirmt d h von einem zusammengebauten Motor Pumpenaggregat geht sowohl im Stillstand als auch im Betrieb keine Gefahr durch Magnetfelder auch f r Herzschrittmacher aus UPA 11 von 88 KSB b 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung 3 1 Lieferzustand kontrollieren Bei Waren bergabe jede Verpackungseinheit auf Besch digungen pr fen 2 Bei Transportsch den den genauen Schaden feststellen dokumentieren und umgehend schriftlich an KSB bzw den liefernden H ndler und den Versicherer melden Das Pumpenaggregat wird vom Hersteller Lieferant in einer Verpackung angeliefert die ein Durchbiegen oder anderweitige Besch digungen beim Transport und oder bei der Lagerung in der Regel ausschlie t 3 2 Transportieren Unsachgem er Transport Quetschen von H nden und F en Besch digung des Pumpenaggregats gt Pumpenaggregat nur in horizontaler Position transportieren gt Elektrische Anschl sse nicht f r den Transport verwenden gt Pumpenaggregat behutsam absetzen gt Schwerpunkt des Pumpenaggregats und Gewichtsangaben beachten Umkippen oder Wegrollen des Pumpenaggr
104. zur Einlagerung dem werkseitigen Trinkwasser Frostschutz Gemisch mit Schutz bis 15 C entsprechen HINWEIS Die Frostschutz Konzentration nimmt mit der Zeit ab Es muss deshalb mit einer Spindel der noch vorhandene Frostschutz ermittelt werden Liegt die zu erwartende Temperatur unterhalb des ermittelten Wertes muss die Konzentration im Motor erh ht oder das Pumpenaggregat frostfrei gelagert werden 7 5 2 Einlagerung von ausgebauten Unterwassermotorpumpen Pumpenaggregate Motoren die im Einsatz waren m ssen grunds tzlich berholt werden Dies muss durch qualifiziertes Fachpersonal wie z B durch eine von KSB autorisierten Servicewerkstatt durchgef hrt werden Nach erfolgter berholung das Pumpenaggregat Motor mit Trinkwasser Frostschutz Gemisch mit Schutz bis 15 C bef llen und einlagern Die Einlagerung von unbef llten Motoren darf nur erfolgen wenn diese zus tzlich gegen Korrosion im Motorinneren konservieren sind Die Einlagerung erfolgt wie beschrieben gt Kapitel 7 5 1 Seite 71 23 Angaben siehe Dokumentation des Leitungsherstellers bzw in DIN VDE 0298 3 UPA 71 von 88 kse b 7 Wartung Instandhaltung 7 6 Pumpenaggregat montieren 7 6 1 Motor anbauen Umkippen oder Wegrollen des Pumpenaggregats Verletzungsgefahr gt Ein vertikal aufgestelltes Pumpenaggregat immer gegen Umfallen sichern gt Ein horizontal abgelegtes Pumpenaggregat immer gegen Wegrollen sichern HINWEIS U

UPA Betriebs-/ Montageanleitung

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