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Powermax 45

1. Werkst ckkabel Verbindung zur Strombaukarte J21 4 Vorderabdeckung sanft von der Stromquelle wegneigen Von der Innenseite der Abdeckung aus die Mutter abschrauben die die Zugentlastung an der Endabdeckung fixiert 5 Anschlussseite des neuen Werkst ckkabels durch die Vorderabdeckung f deln und die Zugentlastung in die Bohrung der Abdeckung einpassen 6 Mutter ber den Anschluss des Werkst ckkabels schieben Vorderabdeckung sanft von der Stromquelle wegneigen und Mutter auf die Zugentlastung schrauben 7 Werkst ckkabel an der Strombaukarte bei J21 mit der zuvor entfernten Schraube anbringen Die Drehmomenteinstellung f r diesen Anschluss betr gt 23 4 kg cm 8 Vorderabdeckung wieder ausrichten 6 10 powermax45 Betriebsanleitung WARTUNG UND REPARATURR Mylar Sperre wieder einsetzen und Abdeckung wieder auf die Stromquelle schieben Griff ber die Bohrungen in der Oberseite der Abdeckung bringen dann die Abdeckung mit den 2 Schrauben fixieren Elektrischen Strom und Gaszufuhr wieder anschlie en Gasfilterelement austauschen 1 2 3 4 Ablassschlauch 7 8 Filtergeh use Strom auf AUS schalten Netzkabel unterbrechen und Gaszufuhr unterbrechen Abdeckung von der Stromquelle abnehmen Ablassschlauch von dem Ablass im Boden der Stromquellenbasis entfernen Muffe des Schlauchanschlussst cks am Gaszufuhrschlauch dr cken und Gasschlauch aus
2. ber 15 weniger als die Nennspannung Die Strom EIN LED leuchtet und die Stromst rkeknopf in Gasteststellung drehen dann Gasdruck LED leuchtet gelb und ist den Druckreglerknopf entriegeln indem man ihn oberhalb oder unterhalb des nach oben zieht Druckreglerknopf zum Regulieren Mittelpunktes der Druckleiste des Drucks drehen und ihn dann herunterdr cken um ihn zu verriegeln Nachpr fen ob die Gaszufuhrleitung an der Stromquelle angeschlossen und das Gas aufgedreht ist Gaszufuhrleitung auf Undichtigkeiten untersuchen und Zufuhrgasdruck nachpr fen Strom EIN LED blinkt Die Netzspannung ist entweder zu hoch oder zu niedrig eine Schwankung von mehr als 15 96 der Nennspannung Durch einen Elektriker den Netzstrom berpr fen lassen Siehe Abschnitt 2 Spezifikationen und Stromversorgung vorbereiten in Abschnitt 3 bez glich weiterer Informationen 6 4 powermax45 Betriebsanleitung WARTUNG UND REPARATURR Im Die Strom EIN LED leuchtet und die gelbe Temperatur LED leuchtet Die Strom EIN LED leuchtet und die Brennerkappen LED leuchtet Die Strom EIN LED leuchtet und die Brennerkappen LED blinkt Die Fehler LED blinkt powermax45 Betriebsanleitung Stromquelle eingeschaltet lassen damit der L fter die Stromquelle k hlen kann N hert sich die Innentemperatur der Stromquelle 30 C kann de Temperatur LED leuchten Stromquelle an einen w rmeren Ort bringen Stromquel
3. 0 2 1 9 5450 6860 0 1 0 2 0 3 0 5 Kantenstart empfohlen Die maximale Schneidgeschwindigkeit ist durch die maximale Geschwindigkeit des Testtisches 10160 mm min beschr nkt powermax45 Betriebsanleitung 4 13 BRENNEREINRICHTUNG T45m Abgeschirmte Verschlei teile Aluminium Englisch Empfohlen Maximal Lichtbogen strom A Material dicke Abstand Brenner zum Werkst ck Zoll Anfangs lochstechh he Lochstech Verz gerung s Luftdurchflussmenge scfh Spannungsf hrend Nicht spannungsf hrend Schneid geschwindig keit Zoll min Schneid geschwindig keit Zoll min Die maximale Schneidgeschwindigkeit ist durch die maximale Geschwindigkeit des Testtisches 0 018 Zoll 26 Ga 0 060 Zoll 16 Ga 0 075 Zoll 14 Ga 0 060 Zoll 16 Ga 0 075 Zoll 14 Ga 0 105 Zoll 12 Ga 0 135 Zoll 10 Ga 0 188 Zoll 3 16 Zoll 0 250 Zoll 1 4 Zoll 0 375 Zoll 3 8 Zoll 0 500 Zoll 1 2 Zoll 0 750 Zoll 3 4 Zoll 400 Zoll min beschr nkt 4 14 0 15 Zoll 250 0 15 Zoll 250 0 0 360 400 340 400 215 270 Kantenstart empfohlen powermax45 Betriebsanleitung BRENNEREINRICHTUNG T45m Unabgeschirmte Verschlei teile 220717 220713 220718 220670 220669 Deflektor D se Wirbelring Elek
4. BEDIENUNG Gasdruck LED und Gasdruckleiste gr n oder gelb Wenn die LED Anzeige in der Druckleiste gr n leuchtet und in der vertikalen Leiste in der Mitte ist dann ist der Gasdruck f r die mit dem Betriebsartschalter zum Schneiden ausgew hlte Betriebsart korrekt eingestellt Ist der Druck f r die gew hlte Betriebsart zu hoch ist die Anzeige in der Druckleiste oberhalb des Mittelpunktes der Leiste Ist sie zu niedrig ist die Anzeige unterhalb des Mittelpunktes An den h chsten und niedrigsten Punkten des Streifens leuchtet die Anzeige gelb Ist die Anzeige im niedrigsten Teil der Leiste und blinkt ist der Gasdruck geringer als der erforderliche Mindestdruck Stromst rke Reglerknopf Diesen Knopf auf Gastest Stellung drehen ganz gegen den Uhrzeigersinn bevor der Gasdruck mit dem Druckreglerknopf auf der Stromquellen Oberseite reguliert wird Sobald der Gasdruck eingestellt worden ist Knopf im Uhrzeigersinn drehen um die Ausgangsstromst rke einzustellen Der Brenner z ndet nicht wenn der Knopf in Gastest Stellung ist Betriebsartschalter und LEDs Der Betriebsartschalter kann in drei Stellungen gebracht werden Dauer Pilotlichtbogen zum Schneiden von Streckmetall oder Gitter oben Unterbrochener Pilotlichtbogen zum Schneiden von Metallplatten Mitte Fugenhobeln unten Nachdem man den Betriebsartschalter bet tigt hat ist nachzupr fen ob der Gasdruck noch immer korrekt eingestellt ist Unterschiedliche Schnei
5. Data plate T45v CONSUMABLE PARTS Plaque signal tique Pi ces Consommables T45v al 220717 220718 pu 0 E 220674 220713 220671 220670 220669 a 220675 220672 110672 Rev B Verschlei teilbeschriftung Ke Al WARNING amp M AVERTISSEMENT 248 1 Safety in Welding Cutting and Alied rom American Welding Society Plasma cuing can be injurious to operator and persons Le coupage plasma peut d pr judiciable pour op rateur Ines rg and OSHA Safety and Heat in the work area Consult manual before operating Faure rs tar le manuel avant de fare fonctionner Le non respect to follow all these safety instructions can result in death m Standards 29 CFR 1910 http www osha gon y des ces instructions de s curit peut entrainer la mort T Les tincelles de coupage peuvent provoquer une explosion ou un incendie DE CE Sicherheitsbeschriftung X www hypertherm com weee No pas utiteorun ft ou un autra contenant ferm comme table decoupage 2 Plasma arc can injure and burn pointthe _ 2 Larc plasma peut blesser et br ler loigner nozzle away from yourself Arc starts la buse de soi Il s allume instantan ment instantly when triggered quand on l amorce 21 Tum power before disassembling torch 2 1 Couper l limanttion avant do d monter la torche 22 Do not grip the workpiece near the cutting path 2 2 No pas saisir la pi ce couper de la trajectoire
6. So weit wie m glich von der Stromquelle entfernt bleiben Hypertherm 4 08 SICHERHEIT SYMBOLE UND MARKIERUNGEN Ihr Hypertherm Produkt kann eine oder mehrere der folgenden Markierungen auf oder in der N he des Typenschilds haben Aufgrund von Unterschieden und Widerspr chen bei den nationalen Richtlinien werden nicht alle Zeichen auf allen Versionen eines Produktes angebracht s S Zeichen Symbol Das S Zeichen Symbol zeigt an dass die Stromquelle und der Brenner f r Eins tze geeignet sind die in Umgebungen mit erh hter Gefahr f r elektrischen Schock gem IEC 60974 1 durchgef hrt werden G CSA Zeichen NRTL C Hypertherm Produkte mit einem CSA Zeichen erf llen die Richtlinien der USA und Kanada zur Produktsicherheit Die Produkte werden von CSA International beurteilt getestet und zertifiziert Alternativ k nnen die Produkte das Zeichen eines der anderen national anerkannten Testlaboratorien NRTL haben das sowohl in den USA als auch Kanada amtlich zugelassen ist zum Beispiel Underwriters Laboratories Incorporated UL oder T V CE Kennzeichnung Die CE Kennzeichnung stellt de Konformit tserkl rung des Herstellers zu g ltigen Europ ischen Richtlinien und Normen dar Nur diese Versionen der Hypertherm Produkte mit einer CE Kennzeichnung auf oder in der N he des Typenschilds wurden auf Konformit t mit der Europ ischen Niederspannungs Richtlinie und der Europ ischen Richtlinie f r elektromagnet
7. e Luftvolumen Be und Entl ftung und Filtrierung des Arbeitsbereiches Personenschutzausr stung Anzahl der sich in Betrieb befindlichen Schwei und Schneidanlagen Sonstige Betriebsabl ufe die D mpfe erzeugen k nnen Muss der Arbeitsplatz nationalen oder regionalen Vorschriften entsprechen kann nur durch im Betrieb vorgenommene berwachung und Pr fung ermittelt werden ob der Betrieb oberhalb oder unterhalb des zul ssigen Niveaus liegt Zur Verringerung des Risikos der Belastung durch D mpfe Vor dem Schneiden alle Beschichtungen und L semittel vom Metall entfernen Vor Ort eine Entl ftung vornehmen um D mpfe aus der Luft zu entfernen D mpfe nicht einatmen Beim Schneiden von Metall das mit giftigen Elementen beschichtet ist das solche enth lt oder bei dem der Verdacht besteht dass es giftige Elemente enth lt Atemschutzmaske mit Luftzufuhr tragen Es ist sicherzustellen dass diejenigen die Schwei oder Schneidausr stungen bedienen und Atemschutzvorrichtungen mit Luftzufuhr einsetzen f r den ordnungsgem en Einsatz solcher Ausr stungen qualifiziert und ausgebildet sind Niemals Beh lter schneiden in deren Innerem sich m glicherweise giftige Materialien befinden Die Beh lter sind vorher ordnungsgem zu entleeren und zu reinigen Die Luftqualit t erforderlichenfalls berwachen und berpr fen Den rtlichen Experten f r die Umsetzung eines Lageplanes zur Gew h
8. 6 35 mm 1524 mm min 9 53 mm 813 mm min 12 mm 508 mm min 18 mm 203 mm min 24 mm 102 mm min Fugenhobel Leistung Metallentfernungsmenge bei unlegiertem Stahl Gewicht nur Brenner T45v 0 27 kg 2 8 kg h T45v mit 6 1 m langem Schlauchpaket 1 55 kg T45v mit 15 24 m langem Schlauchpaket 3 54 kg nur Brenner T45m 0 45 kg T45m mit 7 62 m langem Schlauchpaket 2 27 kg T45m mit 10 7 m langem Schlauchpaket 2 9 kg T45m mit 15 24 m langem Schlauchpaket 3 85 kg 2 6 powermax45 Betriebsanleitung Spezifikationen IEC Zeichen Die folgenden Symbole k nnen auf dem Typenschild der Stromquelle den Reglerbeschriftungen Schaltern und LEDs vorkommen eg Gleichstrom DC Strom auf EIN N Wechselstrom AC Strom auf AUS m Eine auf Inverter basierende aD Stromzufuhr entweder Plasmabrenner Schneiden EN einphasig oder dreiphasig ADH A DS Blechschneiden Volt Ampere Kurve 7N fallende Charakteristik 26 Streckmetallschneiden Strom auf EIN LED Fugenhobeln Ger tefehler LED AC Netzstrom Anschluss T NS en jD Der Anschluss f r den externen 1 Einlass Gasdruck LED Fehlende oder lose Schutzleiter Erde Verschlei teile LED Gastestbetrieb Die Stromquelle ist au erhalb des Temperaturbereichs LED 95 powermax45 Betriebsanleitung 2 7 Abschnitt 3 STROMQUELLEN EIN
9. Abschnitt Gasfilterelement austauschen wenn es verschmutzt ist Siehe Gasfilterelement austauschen in diesem Abschnitt 6 6 powermax45 Betriebsanleitung WARTUNG UND REPARATURR re mm Der Lichtbogen stottert und zischt e Das Gasfilterelement ist verschmutzt Element austauschen siehe Gasfilterelement austauschen in diesem Abschnitt Gasleitung auf Feuchtigkeit untersuchen Falls notwendig Gasfiltrierung an der Stromquelle installieren oder reparieren Siehe Gaszufuhr vorbereiten in Abschnitt 3 Die Schnittqualit t ist schlecht Nachpr fen ob der Brenner korrekt eingesetzt wird Siehe Abschnitt 5 Bedienung VerschleiBteile auf Abnutzung untersuchen und falls notwendig austauschen Siehe VerschleiBteile untersuchen in diesem Abschnitt powermax45 Betriebsanleitung 6 7 WARTUNG UND REPARATUR Reparaturen GEFAHR STROMSCHLAG IST LEBENSGEF HRLICH Vor Durchf hrung von Wartungsarbeiten die Stromversorgung unterbrechen S mtliche Arbeiten bei denen das Geh use ge ffnet werden muss sind von einem qualifizierten Techniker durchzuf hren Entfernen und Einsetzen der Abdeckung und der Mylar Sperre Der erste Schritt bei den meisten Wartungs und Reparaturverfahren des Powermax45 ist das Entfernen der Abdeckung und der Mylar Sperre Zum Schutz der Stromquelle ist es wichtig beide Positionen wieder ordnungsgem anzubringen wenn die Wartung abgeschlossen ist Entfernung 1 Strom auf AUS schalten
10. Keinen zweiadrigen Betrieb vornehmen Der Dreiphasen Betrieb nur CE muss von einem vieradrigen Typ sein mit einem gr nen oder gr n gelben Draht als Schutzerdung und muss den nationalen und rtlichen Erfordernissen entsprechen Siehe Erdungssicherheit in Abschnitt 1 bez glich weiterer Informationen powermax45 Betriebsanleitung STROMQUELLEN EINRICHTUNG Netzkabelhinweise Powermax45 Stromquellen werden mit CSA und CE Netzkabel Konfiguration ausgeliefert Die Netzkabel der CSA Stromquellen werden mit einem 50 A 250 V Stecker NEMA 6 50P am Netzkabel ausgeliefert Die CE Stromquellen werden ohne Stecker am Netzkabel ausgeliefert Es ist ein f r die Einheit und den Ort korrekter Stecker entweder 230 V oder 400 V zu beschaffen und von einem zugelassenen Elektriker anbringen zu lassen Empfehlungen zu Verl ngerungskabeln Jegliche Verl ngerungskabel m ssen die passende Drahtst rke f r die Kabell nge und die Ger tespannung haben Es ist ein Kabel zu verwenden das den nationalen und rtlichen Vorschriften entspricht Die Tabellen auf der n chsten Seite geben die empfohlene Drahtst rke f r diverse L ngen und Netzspannungen an Die L ngen in den Tabellen betreffen nur die L nge des Verl ngerungskabels sie umfassen nicht das Netzkabel der Stromquelle 3 EM 2e 5 powermax45 Betriebsanleitung 3 5 STROMQUELLEN EINRICHTUNG Empfehlungen zu Verl ngerungskabeln Englisch Netzspa
11. einen Druckreglerknopf einen Betriebsartschalter 4 Anzeige LEDs und eine Gasdruck LED die nachfolgend beschrieben werden Bedienelemente und LEDs an der Vorderseite Druckreglerknopf Anzeige LEDs SC 5 2 Gasdruck LEDs und Druckleiste Stromst rke Betriebsartschalter Reglerknopf Temperatur LED gelb Wenn diese LED leuchtet zeigt dies an dass die Temperatur der Stromquelle au erhalb des akzeptablen Bereiches liegt Brennerkappensensor LED gelb Wenn diese LED leuchtet zeigt dies an dass die Verschlei teile lose sind inkorrekt installiert sind oder fehlen F r Informationen ber m gliche Fehlerzust nde siehe Grundlegende Fehlerbehebung in Abschnitt 6 Wenn diese LED leuchtet muss die Stromzufuhr auf AUS geschaltet die Verschlei teile korrekt installiert und das Ger t wieder auf EIN geschaltet werden um die LED zur ckzusetzen Fehler LED gelb Wenn diese LED leuchtet zeigt dies an dass an der Stromquelle ein Fehlerzustand besteht Manche Fehlerzust nde verursachen dass eine oder mehrere LEDs blinken F r Informationen was diese Fehlerzust nde sind und wie sie behoben werden siehe Grundlegende Fehlerbehebung in Abschnitt 6 Strom EIN LED gr n Wenn sie leuchtet zeigt diese LED an dass der Stromschalter in Stellung EIN gebracht worden ist und dass die Sicherheitsschalter zufriedengestellt sind powermax45 Betriebsanleitung pss
12. rke von 25 4 mm zu schneiden oder zum Lochstechen von Metall bis zu einer St rke von 12 7 mm AN m em NS Fugenhobeln untere Stellung Diese Einstellung ist zum ee Fugenhobeln von Metall zu verwenden Wird der Betriebsartschalter beim Schneiden in dieser Einstellung belassen f hrt dies zu einer niedrigen Schnittqualit t Gasdruck regulieren Gasdruck LED ansehen Wenn sie in der Mitte der Druckleiste gr n leuchtet ist der hereinkommende Gasdruck f r die gew hlte Betriebsart korrekt Leuchtet die LED gelb sei es oberhalb oder unterhalb der Mitte ist es erforderlich den Gasdruck zu regulieren Regulieren des Drucks 1 Stromst rkeknopf wie unten gezeigt gegen den Uhrzeigersinn in Gastest Stellung drehen powermax45 Betriebsanleitung 5 5 BEDIENUNG 2 Mit dem Stromst rkeknopf in Gasteststellung den Druckreglerknopf oben auf dem Ger t hochziehen um ihn zu entriegeln Druckreglerknopf u 3 Druckreglerknopf drehen bis die Gasdruck LED in der Mitte der Druckleiste gr n leuchtet 4 Druckreglerknopf herunterdr cken um ihn in der Stellung zu verriegeln 5 Stromst rkeknopf auf den Schneidstrom drehen der f r den Einsatz richtig ist Werden T30v Powermax30 30 A Verschlei teile eingesetzt Stromst rkeknopf auf nicht mehr als 30 A einstellen Anzeige LEDs berpr fen berpr fen ob die gr ne Strom EIN LED an der Vorderseite der Stromqu
13. 4 8 Ne pas couper dans des espaces clos Chasser les fum es par ventilation 5 Les rayons d arc peuvent br ler les yeux et blesser la peau 5 1 Porter un bon quipement de protection pour se prot ger la t te les yeux les oreilles les mains et le corps Boutonner le col de la chemise Prot ger les oreilles contre le bruit Utiliser un masque de soudeur avec un filtre de nuance appropri e 6 Suivre une formation Seul le personnel qualifi a le droit de faire fonctionner cet quipement Le personnel non qualifi et les enfants doivent se tenir l cart 7 Ne pas enlever d truire ni couvrir cette tiquette La remplacer si elle est absente endommag e ou us e PN 110584 Rev 9 3 Vor Arbeiten an der Anlage das Netzkabel abziehen verursachen oder den Trennschalter ausschalten 1 1 1 2 Brennbares Material beim Schneiden fernhalten 4 4 1 4 2 Einatmen von Schneidrauch ist gesundheitssch dlich Einen Feuerl scher verf gbar halten und eine zweite Person mit der Bedienung beauftragen Kopf von D mpfen fernhalten D mpfe durch Entl ftungs oder Absaugsysteme 1 3 Keine geschlossenen Beh lter schneiden entfernen 2 Der Plasmalichtbogen kann Verletzungen und Verbrennungen verursachen 5 D mpfe durch einen Ventilator entfernen Lichtbogenstrahlen k nnen die Augen verbrennen und Vor dem Offnen des Brenners die Stromzufuhr Haut verletzen ausschalten 2 1 5 1 Kopfbedeckung und Schut
14. 7 8 powermax45 Betriebsanleitung 7 1 TEILE Stromquellen und Teile Werkst ckkabel Teilenummer 228269 228268 228270 228267 228281 228283 228300 228301 108616 7 2 H R ckw rtige Abdeckung Stromquellenabdeckung Beschreibung Kit Kit Kit Kit Kit Kit Kit Kit Powermax45 front panel Powermax45 rear panel Cover screws Handle and screws Power supply cover CSA Power supply cover CE Work lead with clamp 6 1 m Work lead with clamp 15 24 m Amperage adjustment knob powermax45 Betriebsanleitung TEILE Netzkabel Buchse f r Maschinen Schnittstellenkabel oder Fernstartschalter Teilenummer Beschreibung 228278 Kit Powermax45 power cord CSA 200 240 V 228277 Kit Powermax45 power cord CE 230 V 228276 Kit Powermax45 power cord CE 400 V 128650 Remote start pendant for machine torch 7 63 m 128651 Remote start pendant for machine torch 15 24 m 128652 Remote start pendant for machine torch 22 86 m 023206 Machine interface cable start plasma arc transfer and ground 763m 023279 Machine interface cable start plasma arc transfer and ground 15 24m 123966 Powermax45 machine interface cable start plasma arc transfer 50 1 voltage divider and ground 7 62 m spade connectors 123967 Powermax45 machine interface cable start plasma arc transfer 50 1 voltage divider and ground 15 24 m spade connectors 123896 Mach
15. Austauschen wenn Mittelbohrung nicht rund ist D se und Elektrode zusammen austauschen Austauschen wenn die Oberfl che abgenutzt ist oder wenn die Einbrenntiefe ber 1 6 mm betr gt D se und Elektrode zusammen austauschen Austauschen falls die Oberfl che besch digt oder abgenutzt ist oder Gas ffnungen verstopft sind Ist der O Ring trocken mit einer d nnen Schicht Silikonschmierstoff schmieren Ist er rissig oder abgenutzt ist er auszutauschen 6 3 WARTUNG UND REPARATUR Grundlegende Fehlerbeseitigung Die folgende Tabelle gibt einen berblick ber die h ufigsten Schwierigkeiten die auftreten k nnen wenn das Powermax45 eingesetzt wird und erkl rt wie man sie l st Falls sich das Problem durch Befolgung dieser grundlegenden Richtschnur zur Fehlerbeseitigung nicht l sen l sst oder falls weitere Unterst tzung ben tigt wird 1 Setzen Sie sich mit Ihrem Hypertherm H ndler oder einer autorisierten Hypertherm Reparaturstelle in Verbindung 2 Setzen Sie sich mit dem n chsten Hypertherm B ro das vorn in dieser Betriebsanleitung aufgelistet ist in Verbindung mee Im Der EIN AUS Netzschalter wurde in Nachpr fen ob das Netzkabel in die Steckdose Stellung EIN I gebracht aber die eingesteckt ist Strom EIN LED leuchtet nicht Nachpr fen ob die Stromzufuhr an der Hauptschalttafel oder am Trennschalter eingeschaltet ist berpr fen ob die Netzspannung nicht zu niedrig ist
16. Betriebsanleitung 4 11 BRENNEREINRICHTUNG T45m Abgeschirmte Verschlei teile Luftdurchflussmenge scfh Rostfreier Stahl Spannungsf hrend Englisch Nicht spannungsf hrend Abstand Schneid Schneid Material Brenner zum Anfangs a geschwindig Spannung geschwindig go dicke Werkst ck lochstechh he I keit Zoll Zoll min Zoll min 0 018 Zoll 26 Ga 0 030 Zoll 22 Ga 0 036 Zoll 20 Ga 0 060 Zoll 16 Ga 0 036 Zoll 20 Ga 0 060 Zoll 16 Ga 0 075 Zoll 14 Ga 0 105 Zoll 12 Ga 0 135 Zoll 10 Ga 0 188 Zoll 3 16 Zoll 0 250 Zoll 1 4 Zoll 0 375 Zoll 3 8 Zoll 0 500 Zoll 1 2 Zoll 0 750 Zoll 3 4 Zoll 360 400 340 400 0 15 Zoll 250 320 400 145 185 0 15 Zoll Kantenstart empfohlen Die maximale Schneidgeschwindigkeit ist durch die maximale Geschwindigkeit des Testtisches 400 Zoll min beschr nkt 4 12 powermax45 Betriebsanleitung BRENNEREINRICHTUNG T45m Abgeschirmte Verschlei teile Luftdurchflussmenge l min Aluminium Spannungsf hrend Metrisch Nicht spannungsf hrend 165 2 Abstand Schneid Schneid Lichtbogen Material Brenner zum Anfangs Lochstech geschwindig Spannung geschwindig Verz gerung Keit keit strom A n Werkst ck lochstechh he s mm mm min mm min 1 2 0 0 9150 10160 1 5 250 8650 10160
17. Hypertherm Maschinen Schnittstellenkabel an die Stromquelle anschlie en 4 Wird ein Kabel verwendet das am anderen Ende einen D Sub Stecker hat ist dieser in den passenden Stiftstecker an der Brenner H henverstellung oder der CNC einzustecken Mit den Schrauben am D Sub Stecker fixieren Wird ein Kabel mit Dr hten und Gabelsteckern am anderen Ende verwendet ist das Maschinen Schnittstellenkabel im Schaltschrank einer jeden getesteten und zertifizierten Brenner H henverstellung oder CNC Steuerungen zu einzuschlie en um nach der Installation einen Zugriff darauf durch Bediener zu verhindern Nachpr fen ob die Anschl sse korrekt sind und ob alle stromf hrenden Teile eingeschlossen und gesch tzt sind bevor die Ausr stung betrieben wird Anmerkung Das Integrieren von Hypertherm Ausr stung und vom Kunden beigestellter Ausr stung einschlie lich Verbindungsleitungen und kabel unterliegt sofern es nicht als System getestet und zertifiziert ist der Untersuchung durch lokale Beh rden am endg ltigen Installationsort Die Anschlussbuchsen f r jeden ber das Maschinen Schnittstellenkabel verf gbaren Signaltyp werden nachfolgend gezeigt Die Tabelle auf der n chsten Seite gibt Einzelheiten ber jeden Signaltyp 4 28 powermax45 Betriebsanleitung BRENNEREINRICHTUNG Siehe folgende Tabelle beim Anschluss des Powermax45 an eine Brenner H henverstellung oder eine CNC Steuerung mit Maschinen
18. Schnittstellenkabel Start Start Plasma Eingang bertragung Start Maschinenvorschub Ausgang 50 1 Spannungsteiler Ausgang Anmerkungen Im Ruhezustand offen 18 VDC Leerlaufspannung an START Terminalen Erfordert potenzialfreien Kontaktschluss zur Aktivierung Im Ruhezustand offen Potenzialfreier Kontaktschluss wenn der Lichtbogen bertr gt 120 VAC 1 A maximal am Maschinen Schnittstellen Relais oder an der Schaltvorrichtung vom Kunden beizustellen Geteiltes Lichtbogen Signal von 50 1 bietet ein Maximum von 7 V Anschlussbuchsen Kabeldr hte 3 4 Gr n schwarz 12 14 Rot schwarz Zugriff auf unbearbeitete Lichtbogenspannung Gr n gelb Schwarz rot Sollte es erforderlich sein Zugriff auf unbearbeitete Lichtbogenspannung zu erhalten bitte mit dem Hypertherm H ndler oder einer autorisierten Hypertherm Reparatureinrichtung f r Hilfe in Verbindung setzen Der direkte Anschluss an den Plasma Schaltkreis f r Zugriff auf unbearbeitete Lichtbogenspannung erh ht das Risiko von Schock Energie und Feuer im einfachen Fehlerfall Ausgangsspannung und Ausgangsstrom des Schaltkreises sind auf dem Typenschild angegeben HOCHSPANNUNG UND STROM WARNUNG powermax45 Betriebsanleitung 4 29 BRENNEREINRICHTUNG Brenner Schlauchpaket anschlie en Das Powermax45 ist mit FastConnect einem Schnellkupplungssystem zum An und Abkuppeln der Hand u
19. Verschlei teile werden auf den n chsten Seiten gezeigt 4 8 powermax45 Betriebsanleitung BRENNEREINRICHTUNG T45m Abgeschirmte Verschlei teile Unlegierter Stahl Spannungsf hrend Metrisch Nicht spannungsf hrend Empfohlen Maximal Abstand Schneid Schneid Lichtbogen Material Brenner zum Anfangs FOEDE geschwindig geschwindig Spannung Verz gerung _ keit keit V strom A Werkst ck lochstechh he s mm min mm min mm mm 0 5 9150 10160 118 0 8 8650 10160 117 0 9 8100 10160 117 1 5 5650 7100 115 10160 10160 9144 6096 4445 2794 1905 1016 635 356 Kantenstart empfohlen 254 127 Die maximale Schneidgeschwindigkeit ist durch die maximale Geschwindigkeit des Testtisches 10160 mm min beschr nkt powermax45 Betriebsanleitung 4 9 BRENNEREINRICHTUNG T45m Abgeschirmte Verschlei teile Unlegierter Stahl Spannungsf hrend 320 Englisch Nicht spannungsf hrend 360 Empfohlen Maximal Schneid Schneid geschwindig Spannung geschwindig keit V keit Zoll min Zoll min Lichtbogen Material Abstand Anfangs Lochstech strom dicke Brenner zum lochstechh he Verz gerung A Werkst ck s 0 018 Zoll 26 Ga 0 030 Zoll 22 Ga 0 036 Zoll 20 Ga 0 060 Zoll 16 Ga 0 036 Zoll 20 Ga 0 060 Zoll 16 Ga 0 075 Z
20. bzw jederzeit beizubehalten und Sie sind weiter dazu verpflichtet die Deckungssumme f r Schadensanspr che gen gend hoch und angemessen zu gestalten dass die Firma Hypertherm sollte es in Zusammenhang mit ihren Produkten zu Klagen kommen so wenig wie m glich belastet wird Nationale und lokale Nutzungsbestimmungen Die Nutzungsbestimmungen f r nationale und lokale Wasserleitungs oder elektrische Leitungssysteme haben Vorrang vor den Anweisungen die dieses Handbuch enth lt Hypertherm wird in keinem Fall f r Personen oder Sachsch den haften die von einer unsachgem en Nutzung dieser Systeme stammen oder die von unzul nglichen Arbeitspraktiken herr hren vi 4 08 bertragung von Rechten Sie k nnen etwaig verbliebene Rechte die Sie hierunter noch haben nur in Verbindung mit dem Verkauf all oder wesentlich all Ihrer Aktiva und all oder wesentlich all Ihres Aktienkapitals an einen interessierten Nachfolger bertragen Dieser muss sich au erdem bereit erkl ren alle Bedingungen und Auflagen dieses Garantie Vertrages als verbindlich anzuerkennen Ordnungsgem e Entsorgung von Hypertherm Produkten Wie alle elektronischen Produkte k nnen Hypertherm Plasmaschneidanlagen Materialien oder Komponenten z B Leiterplatten enthalten die nicht in den gew hnlichen Abfall geworfen werden k nnen Es liegt in Ihrer Verantwortung jegliche Produkte oder Bauelemente von Hypertherm in umweltgerechter Weise e
21. damit der Bediener im Notfall den ankommenden Strom schnell abschalten kann Schalter so anbringen dass er f r den Bediener leicht zug nglich ist Die Installation muss gem den nationalen und rtlichen Elektro Vorschriften von einem zugelassenen Elektriker vorgenommen werden Das Unterbrechungsniveau des Schalters muss dem Nennwert der Sicherungen entsprechen bzw ihn bersteigen Au erdem sollte der Schalter die elektrische Ausr stung isolieren und alle stromf hrenden Leitungen von der hereinkommenden Netzspannung unterbrechen wenn er sich in AUS Stellung befindet eine AUS und eine EIN Stellung haben die deutlich mit O AUS und EIN markiert sind einen externen Bet tigungsgriff haben der in AUS Stellung festgestellt werden kann ber einen strombetriebenen Mechanismus verf gen der als Nothalt dient tr ge Sicherungen installiert haben wie sie in der Tabelle auf der vorhergehenden Seite empfohlen wurden Erdungserfordernisse Zur Gew hrleistung von pers nlicher Sicherheit ordnungsgem Bem Betrieb und zur Reduzierung von elektromagnetischer Beeinflussung EMB muss das Powermax45 ordnungsgem geerdet sein 3 4 Die Stromquelle muss ber das Netzkabel gem den nationalen und rtlichen Elektro Vorschriften geerdet sein Der Einphasen Betrieb muss von einem dreiadrigen Typ sein mit einem gr nen oder gr n gelben Draht als Schutzerdung und muss den nationalen und rtlichen Erfordernissen entsprechen
22. de coupago 2 3 Wear complete body protection 23 Se prot ger enti rament le corps 3 Hazardous voltage Risk of elocuic shock or 2 Tension dangereuse Risque de acer Be meer Replace gloves when wet or damaged Protect from shock by insulating yoursl from work and ground Disconnect power before servicing Do nat touch ve pars 32 Se prot ger contre les chocs en s isolant da la et de atem manner Ne pas toucher 4 Plasma fumes can be hazardous 4 1 Do not inhale fumes 4 2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fimes 43 Do not operate in closed spaces Ramovo fumes with 5 Arc rays can burn eyes and injure skin 5 1 Wear correct and appropriate protective equipment to protect head eyes ears hands and body Button shirt Solar Protect eara from noise Use welding helmet wih corect shade of fiter un masque de soudeur avec un fitre nuance appropri e DEE EH Free pesti i E Se mtt Rie ld ar cala EE not remove destroy or cover this label e pas nieve d truire ni couvrir cotto stique I dani c went La remplacer si elle est absente endommag e ou AIR Sg 9 BAR MAX N2 CSA Sicherheitsbeschriftung 135 PSI MAX 110610 REVA Beschriftung f r maximalen Druck powermax45 Betriebsanleitung 7 9
23. er f r solche die gem diesem Absatz angesprochen wurden oder f r die Hypertherm zuvor eine schriftliche Einverst ndniserkl rung abgegeben hat Die obigen Garantie Bestimmungen sind verbindlich und gelten anstelle von allen anderen Garantie Bestimmungen seien sie ausdr cklich festgelegt impliziert gesetzlich festgelegt oder auf andere Weise in Bezug zu den Produkten oder den Resultaten die sich aus der Nutzung dieser Produkte ergeben ausgedr ckt sie gelten auch anstelle von allen implizierten Garantien oder Qualit ts Bedingungen oder Aussagen zur Markt Tauglichkeit oder zur Eignung f r einen bestimmten Zweck oder bei Rechtsverletzungen Das vorher Gesagte gilt einzig und allein als Rechtsmittel f r alle Garantie Verletzungen die sich Hypertherm zuschulden kommen l sst Gro h ndler und Wiederverk ufer m gen andere oder zus tzliche Garantien anbieten aber Gro h ndler und Wiederverk ufer sind nicht autorisiert Ihnen zus tzlichen Garantieschutz zu gew hren oder Aussagen zu treffen in denen behauptet wird sie seien f r Hypertherm verbindlich iii 4 08 GARANTIE Zertifizierungspr fzeichen Zertifizierte Produkte erkennt man an einem oder mehreren Zertifizierungspr fzeichen von zugelassenen Pr flabors Die Zertifizierungs pr fzeichen befinden sich auf dem Typenschild oder in dessen N he Jedes Zertifizierungs pr fzeichen bedeutet dass das Produkt und dessen sicherheitsrelevante Komponenten de
24. in Betrieb nehmen Ungesch tzte Stromquellenanschl sse stellen eine ernsthafte elektrische Gefahr dar Bei der Installation von Netzeingangsanschl ssen zuerst den Schutzleiter anschlie en Hypertherm Plasmaschneidanlagen d rfen nur mit den jeweiligen Hypertherm Brennern verwendet werden Keine anderen Brenner verwenden da diese berhitzen k nnen und eine Sicherheitsgefahr darstellen 79 EI Veo Beim Umgang mit Leiterplatten sind angemessene Vorsichtsma nahmen zu treffen Hypertherm STATISCHE ELEKTRIZIT T KANN PLATINEN BESCH DIGEN Leiterplatten in antistatischen Beh ltern aufbewahren Beim Umgang mit Leiterplatten sind geerdete Gelenkb nder zu tragen 1 3 4 08 SICHERHEIT ODER TOD F HREN Der Plasmalichtbogen selbst ist die beim Schneiden eingesetzte W rmequelle Entsprechend kann das Material das geschnitten wird eine Quelle giftiger D mpfe oder Gase darstellen die Sauerstoff verringern auch wenn der Plasmalichtbogen nicht als Quelle giftiger D mpfe ermittelt wurde Die erzeugten D mpfe variieren abh ngig von dem Metall das geschnitten wird Zu den Metallen die giftige D mpfe freisetzen k nnen auf die dies aber ist nicht beschr nkt ist geh ren rostfreier Stahl unlegierter Stahl Zink verzinkt und Kupfer In manchen F llen kann das Metall mit einer Substanz beschichtet sein die giftige D mpfe freisetzen k nnte Zu den giftigen Beschichtungen geh ren Blei in ma
25. rung von Herzschrittmachern und H rger ten 7 Der Plasmalichtbogen kann gefrorene Rohre besch digen sese 1 7 Symbole und Markierungen rete tp etnies td e a 1 8 Url N 1 9 Abschnitt 2 Informationen zu Powermax45 Anlagenbeschreibung ssessessesnensunnnnnunnunnnnsuunsnnnunnnnnnsnnnunsnunnnnnnnnnnnnnnunsnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnsnnnnnsnnnsnsnnsnnnnnnannnnnnnen 2 2 Wo die Informationen zu finden sind u ussssnsneenennsunennennennennnnnsnnennennannnnnsnnnnnennnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnen 2 2 Stromquellenabmessungen und gewichte ee 2 3 ene GE 2 3 EE A ASA 2 3 oromga lendal EE 2 4 Abmessungen des Brenners TABV nnsnssasusnensunnensunsunnunsunnunnnnsunnnnsunnunsunnunnnnsunnunsunnunsnnnennnnsnnennannnensnnnannunnnnen 2 5 Abmessungen des Brenners T45m uusssusensunnensunsunnsnsunnsnsnnsunnunsunnsnsnnnunnnnsunnunsunnunsnnnunnnnsunnnnannnunsnnnannunnnnen 2 5 Spezifikationen der Brenner T45v und TAbm EENEG 2 6 Ee EE 2 7 Abschnitt 3 Stromquellen Einrichtung Auspacken des 45 EEN 3 2 Anspr che 2a 3 2 lat 3 2 Positionierung der Stromquelle esses a tette tette ttes ta ttn tetas 3 8 powermax45 Betriebsanleitung vii INHALTSVERZEICHNIS Stromvets rgung Re EE 3 3 Spannungseinstellungen usesensenenssenennnnsennensnunsnnnnnennsnsnunsnnnnnennsnnnunsnnnnnennsnnsnnsnnnnnennsnnnnnnnnnennannunen 3 3 Hau
26. von all diesen ausgeglichenen Metallkomponenten isoliert sein Erdung des Werkst ckes In F llen in denen das Werkst ck aus Gr nden der elektrischen Sicherheit nicht mit der Erdung verbunden ist oder wegen seiner Gr e oder 4 08 Position nicht an der Erdung angeschlossen ist z B bei Schiffsr mpfen oder Geb ude Stahlkonstruktionen kann der Anschluss des Werkst cks an die Erdung in einigen jedoch nicht in allen F llen die Emissionen verringern Man muss Sorgfalt walten lassen um vorzubeugen dass die Erdung des Werkst cks das Verletzungsrisiko f r die Bediener oder Besch digung der anderen elektrischen Anlagen erh ht Wo erforderlich ist der Anschluss des Werkst cks an die Erdung in Form eines direkten Anschlusses des Werkst cks vorzunehmen jedoch ist die Verbindung in einigen L ndern in denen direkte Anschl sse nicht erlaubt sind zu erreichen indem passende Kapazit ten gem den nationalen Bestimmungen gew hlt werden Anmerkung Der Schneidschaltkreis kann aus Sicherheitsgr nden geerdet oder nicht geerdet werden Die Ver nderung der Erdungs anordnungen darf nur genehmigt werden von Personen mit entsprechender Kompetenz f r den Zugriff und dem Einsch tzungsverm gen ob nderungen die Verletzungsgefahr erh hen zum Beispiel durch die Erlaubnis von parallelen Schneidstrom R ckf hrpfaden die die Erdungs schaltkreise anderer elektrischer Anlagen besch digen k nnen Weitere Richtschnuren
27. zu erhalten Mit 5 16 Zoll 8 mm und 3 8 Zoll 9 5 mm oder verstellbaren Schraubenschl sseln die Mutter l sen die die Gaszufuhrleitung am Brenner Schlauchpaket fixiert Brennerk rper zur Seite legen Anmerkung Das Ende der Gasleitung am Brenner Schlauchpaket mit Band abdecken um zu verhindern dass Schmutz und andere Verunreinigungen in die Gasleitung gelangen wenn die Leitung durch die F hrung gezogen wird Das Brenner Schlauchpaket durch die F hrung des Schneidtisches ziehen Das Netzkabel des Brenners mit Schraube und Mutter wieder am Brennerkolben anbringen Kolben drehen damit die Schraube den Kappensensorschalter nicht beeintr chtigt Gasleitung wieder am Brenner Schlauchpaket anschlie en Die beiden H lften des Drahtsteckers f r den Kappensensorschalter zusammendr cken Den Brennerschaft ber den Brennerk rper schieben und die Ausrichtung der Schraubenbohrungen berpr fen Die 3 Schrauben auf jeder Seite wieder anbringen Wird eine Zahnstange verwendet ist sie mit den 2 schwarzen Schrauben die zuvor entfernt worden waren wieder anzubringen Brenner gem Hersteller Anleitung an der H henverstellung befestigen powermax45 Betriebsanleitung 4 7 BRENNEREINRICHTUNG Verschlei teile w hlen Tabellen f r das Schneiden WARNUNG SOFORTSTARTBRENNER PLASMALICHTB GEN K NNEN VERLETZUNGEN UND VERBRENNUNGEN VERURSACHEN wird Es ist sicherzustellen dass vor dem Wechsel der Ve
28. 0 l min bei 6 2 Bar zum Filter an der Stromquelle f rdern k nnen Gaszufuhrdruck nicht ber 9 3 Bar hinausgehen lassen Das Filtergeh use kann explodieren wenn dieser Druck berschritten wird Ist die Qualit t der Gaszufuhr schlecht verringern sich die Schneidgeschwindigkeiten die Schnittqualit t verschlechtert sich die Schneidst rkenleistung nimmt ab und die Standzeit der Verschlei teile wird verk rzt F r optimale Leistung sollte das Gas eine maximale Partikelgr e von 0 1 Mikron bei einer maximalen Konzentration von 0 1 mg m einen maximalen Taupunkt von 40 C und eine maximale lkonzentration von 0 1 mg m3 haben gem ISO 8573 1 Klasse 1 2 2 powermax45 Betriebsanleitung 3 7 STROMQUELLEN EINRICHTUNG Gaszufuhr anschlie en Gaszufuhr unter Verwendung eines Inertgasschlauches mit einem Innendurchmesser von 9 5 mm und einer 1 4 NPT Schnellverschlusskupplung oder einer 1 4 NPT x G 1 4 BSPP Schnellverschlusskupplung CE Einheiten an die Stromquelle anschlie en au 5 5 6 9 Bar Gaszufuhr maximal 9 3 Bar mit einer Durchflussmenge von mindestens 165 2 l min Die empfohlene Durchflussmenge und der empfohlene Druck betragen 170 l min bei 6 2 Bar Zus tzliche Gasfiltration Wenn aufgrund der Gegebenheiten am Einsatzort Feuchtigkeit l oder andere Verunreinigungen in die Gasleitung gelangen ist ein 3 Stufen Koaleszenz Filtersystem einzusetzen wie zum Beispiel der Eliminizer Filtersatz
29. 28318 T45m torch lead replacement 10 67 m 228319 T45m torch lead replacement 15 24 m Die Brenner Baugruppe umfasst au erdem einen Satz der auf der n chsten Seite aufgelisteten Verschlei teile powermax45 Betriebsanleitung 7 7 TEILE T45m Maschinenbrenner Verschlei teile Teilenummer Beschreibung Abgeschirmt 220669 Electrode 220670 Swirl ring 220713 Retaining cap 220719 Ohmic sensing retaining cap 220671 Nozzle 220673 Shield Unabgeschirmt 220717 Deflector 220718 Nozzle Wirbelring Brennerkappe und Elektrode sind f r unabgeschirmte Eins tze die gleichen wie diejenigen f r den abgeschirmten Einsatz T30v Powermax30 30 A Verschlei teile k nnen auch im T45m eingesetzt werden Die Teilenummern sind auf Seite 7 6 aufgelistet Zubeh rteile Teilenummer Beschreibung 024548 Leather torch sheathing 7 5 m 128658 Gouging heat shield 127102 Basic plasma circle cutting guide 027668 Deluxe plasma circle cutting guide 127219 Powermax45 dust cover 127217 Powermax45 shoulder strap 128647 Kit Eliminizer air filtration Powermax45 Beschriftungen Teilenummer Beschreibung 228272 Kit Powermax45 labels CE 228264 Kit Powermax45 labels CSA Die Beschriftungss tze umfassen die Verschlei teilbeschriftung passende Sicherheitsbeschriftungen sowie Front und Seitenaufkleber Die Verschlei teil und Sicherheitsbeschriftungen sind auf der n chsten Seite abgebildet 7 8 powermax45 Betriebsanleitung TEILE
30. 3 Empfohlen Unlegierter Stahl Metrisch Maximal Abstand Schneid Schneid Lichtbogen strom A Material dicke mm Brenner zum Werkst ck mm Anfangs lochstechh he Lochstech Verz gerung s geschwindig keit mm min Spannung geschwindig keit mm min 0 5 8900 10160 0 8 10160 0 9 8900 1 5 5600 1 9 3800 2 7 2550 3 4 1650 Die maximale Schneidgeschwindigkeit ist durch die maximale Geschwindigkeit des Testtisches 10160 mm min beschr nkt powermax45 Betriebsanleitung 4 21 BRENNEREINRICHTUNG T30v Powermax30 30 A Verschlei teile Unlegierter Stahl Spannungsf hrend 280 Englisch Nicht spannungsf hrend Empfohlen Maximal Abstand Schneid Schneid Material Brenner zum Anfangs Lochstech geschwindig Spannung geschwindig Lichtbogen dicke S Verz gerung strom A Zoll Werkst ck lochstechh he s keit V keit Zoll Zoll min Zoll min 0 018 26 Ga 0 030 22 Ga 0 036 20 Ga 0 060 16 Ga 0 075 14 Ga 0 105 12 Ga 0 135 10 Ga 350 400 0 1 zoll 500 96 Die maximale Schneidgeschwindigkeit ist durch die maximale Geschwindigkeit des Testtisches 400 Zoll min beschr nkt 4 22 powermax45 Betriebsanleitung BRENNEREINRICHTUNG T30v Powermax30 30 A Verschlei teile Rostfreier Stahl Span
31. 50 Zoll 3 4 Zoll 1 000 Zoll 1 Zoll 360 400 340 400 0 2 Zoll 250 320 400 225 285 0 2 Zoll Kantenstart empfohlen Die maximale Schneidgeschwindigkeit ist durch die maximale Geschwindigkeit des Testtisches 400 Zoll min beschr nkt 4 16 powermax45 Betriebsanleitung BRENNEREINRICHTUNG T45m Unabgeschirmte Verschlei teile Luftdurchflussmenge l min Rostfreier Stahl Spannungsf hrend Metrisch Nicht spannungsf hrend 165 2 Abstand Schneid Schneid e Material Lochstech o S Lichtbogen dicke Brenner zum Anfangs Verz gerun geschwindig Spannung geschwindig strom A mm Werkst ck lochstechh he d 9 keit keit mm mm min mm min 0 5 9144 10160 0 8 8128 10160 250 0 9 7000 9000 1 5 3650 4800 10160 10160 9144 5080 250 3556 0 5 0 6 0 8 Kantenstart empfohlen Die maximale Schneidgeschwindigkeit ist durch die maximale Geschwindigkeit des Testtisches 10160 mm min beschr nkt powermax45 Betriebsanleitung 4 17 BRENNEREINRICHTUNG T45m Unabgeschirmte Verschlei teile Rostfreier Stahl Spannungsf hrend 320 Englisch Nicht spannungsf hrend 350 Empfohlen Maximal Abstand Lochstach Schneid Schneid Lichtbogen Material Brenner zum Anfangs Verz gerun geschwindig Spannung gesc
32. ELEKTROMAGNETISCHE KOMPATIBILIT T elektrische Abschirmung sollte komplett auf der ganzen L nge erfolgen Die Abschirmung sollte an die Schneid Hauptversorgung angeschlossen werden damit ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Kanal und der Ummantelung der Schneidstromzufuhr aufrechterhalten wird Wartung der Schneidanlage Die Schneidanlage sollte routinem ig entsprechend den Herstellerempfehlungen gewartet werden Alle Zugangs und Wartungst ren und abdeckungen m ssen geschlossen und ordnungsgem befestigt sein wenn die Anlage in Betrieb ist Die Schneid anlage sollte in keiner Weise ver ndert werden mit Ausnahme der nderungen und Anpassungen die in den Herstelleranweisungen enthalten sind Insbesondere sind die Funken strecken und Lichtbogenauftreff und stabilisierungseinrichtungen entsprechend den Herstellerempfehlungen anzupassen und zu warten Schneidtische Die Schneidtische sind so kurz wie m glich auszurichten und sollten nahe beieinander aufgestellt werden und sind auf Bodenh he oder nahe Bodenh he zu betreiben Potenzialausgleich Der Ausgleich aller Metallkomponenten der Schneidausr stung selbst und in deren N he ist in Betracht zu ziehen Die mit dem Werkst ck verbundenen Metallkomponenten erh hen jedoch f r den Bediener das Risiko einen elektrischen Schlag zu erhalten indem er diese Metallkomponenten und gleichzeitig die Elektrode D se f r Laserk pfe ber hrt Der Bediener muss
33. Kreisen eine Schablone oder einen Radiusschneidaufsatz eine Kreisschneidef hrung verwenden Siehe Abschnitt 7 Teile bez glich der Teilenummern f r Hypertherm Plasmaschneidf hrungen zum Schneiden von Kreisen und zum Vornehmen von Fasenschnitten powermax45 Betriebsanleitung 5 9 BEDIENUNG Beginn eines Schnittes von der Werkst ckkante aus 1 Brennerd se mit am Werkst ck angebrachter Erdklemme senkrecht 90 zur Werkst ckkante halten Werden abgeschirmte Verschlei teile verwendet ist kein Abstand zwischen Brenner und Werkst ck erforderlich Bei unabgeschirmten Verschlei teilen ist ein Abstand von ca 2 mm beizubehalten 2 Brenner Wippentaster dr cken um den Lichtbogen zu starten An der Kante verharren bis der Lichtbogen das Werkst ck vollst ndig durchgeschnitten hat 3 D se leicht ber das Werkst ck ziehen um mit dem Schnitt fortzufahren Eine gleichf rmige gleichm ige Geschwindigkeit beibehalten 5 10 powermax45 Betriebsanleitung BEDIENUNG Lochstechen eines Werkst cks KS FUNKEN UND VERSPR HTE HEISSE METALLTEILE K NNEN AUGENVERLETZUNGEN UND HAUTVERBRENNUNGEN VERURSACHEN Wenn der Brenner schr g angesetzt wird spr hen Funken und hei e Metallteile von der D se weg Den Brenner vom eigenen K rper und von Umstehenden wegrichten 1 Brenner mit am Werkst ck angebrachter Erdklemme in einem Winkel von ca 30 zum Werkst ck und der D se im Abstand von 1 5 mm von ihm halt
34. Masse en ged Ba ee Nd Plasmaschneidger t Betriebsanleitung 805781 Revision 0 Registrieren Sie Ihre neue Hypertherm Anlage Registrieren Sie Ihr Produkt online unter www hypertherm com registration zur einfacheren Unterst tzung bei technischen und Garantieangelegenheiten Sie k nnen au erdem aktuelle Informationen ber neue Hypertherm Produkte und ein Werbegeschenk als Zeichen unserer Dankbarkeit erhalten F r Ihre Unterlagen Seriennummer Kaufdatum H ndler Anmerkungen zur Wartung powermax45 Betriebsanleitung Deutsch German Revision 0 Juni 2008 Hypertherm Inc Hanover NH USA www hypertherm com email info hypertherm com 2008 Hypertherm Inc Alle Rechte vorbehalten Hypertherm und Powermax sind Markenzeichen der Hypertherm Inc die in den Vereinigten Staaten und oder anderen L ndern registriert sein k nnen Hypertherm Inc Etna Road P O Box 5010 Hanover NH 03755 USA 603 643 3441 Tel Main Office 603 643 5352 Fax All Departments info hypertherm com Main Office Email 800 643 9878 Tel Technical Service technical service hypertherm com Technical Service Email 800 737 2978 Tel Customer Service customer service hypertherm com Customer Service Email Hypertherm Automation 5 Technology Drive Suite 300 West Lebanon NH 03784 USA 603 298 7970 Tel 603 298 7977 Fax Hypertherm
35. Netzkabel unterbrechen und Gaszufuhr unterbrechen 2 Kreuzschlitzschraubendreher Nr 2 verwenden um die 2 Schrauben vom Griff auf der Oberseite der Stromquelle zu entfernen Die der zu entfernenden Schraube am n chsten gelegene Endabdeckung sanft ziehen um den Druck auf die Schraube aufrecht zu erhalten Wenn die Schraube fast entfernt ist Schraubendreher leicht neigen um nachzuhelfen dass sich die Schraube aus der vertieften Bohrung herausziehen l sst 3 Endabdeckungen wieder leicht zur ckneigen um die Kanten des Griffes unter ihnen herauszuziehen Griff und Schrauben zur Seite legen Endabdeckungen weiter ausw rts neigen um die L fterseite der Abdeckung aus ihrer Schiene zu l sen Dann Abdeckung von der Stromquelle heben 4 Mylar Sperre von der Strombaukartenseite der Stromquelle entfernen 6 8 powermax45 Betriebsanleitung Einsetzen 1 Mylar Sperre so halten dass sich die Kante mit der langen Aussparung und den 3 kleinen Kerben links befindet und die Kante mit den 4 Kerben rechts 2 Entlang der Oberseite befindet sich eine Perforierung ungef hr 25 mm unterhalb der Oberkante Wird die Mylar Sperre durch eine neue ersetzt ist es erforderlich sie entlang dieser Perforierung zu falten so dass die Oberkante von Ihnen weggebogen ist 3 Sperre so anbringen dass der gefaltete Abschnitt die Oberseite der Strombaukarte abdeckt Sperre mit der Unterkante zwischen den Rippen
36. Plasmatechnik GmbH Technologiepark Hanau Rodenbacher Chaussee 6 D 63457 Hanau Wolfgang Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax 49 6181 58 2123 Technical Service Hypertherm S Pte Ltd 82 Genting Lane Media Centre Annexe Block A01 01 Singapore 349567 Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax 65 6841 2489 Technical Service 10 14 08 Hypertherm Shanghai Trading Co Ltd Unit A 5th Floor Careri Building 432 West Huai Hai Road Shanghai 200052 PR China 86 21 5258 3330 1 Tel 86 21 5258 3332 Fax Hypertherm Europe B V Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel Marketing 31 165 596900 Tel Technical Service 00 800 4973 7843 Tel Technical Service Hypertherm Japan Ltd 801 Samty Will Building 2 40 Miyahara 1 Chome Yodogawa ku Osaka 532 0003 Japan 81 6 6170 2020 Tel 81 6 6170 2015 Fax HYPERTHERM BRASIL LTDA Avenida Doutor Renato de Andrade Maia 350 Parque Renato Maia CEP 07114 000 Guarulhos SP Brasil 55 11 2409 2636 Tel 55 11 2408 0462 Fax ELEKTROMAGNETISCHE KOMPATIBILIT T Einleitung Die von Hypertherm mit CE Kennzeichnung versehenen Ausr stungen wurden gem der Norm EN60974 10 hergestellt Um sicherzustellen dass die Anlage auf kompatible Weise mit anderen Radio frequenz und elektronischen Anlagen zusammenarbeitet sollte sie entsprechend den nachfolgend aufgef hrten Inform
37. RICHTUNG Inhalt Auspacken des Powermaxdd roca he air ci ch ae a de ach dads 3 2 Anspr che M 3 2 hhrcc EE 3 2 Positionierung der Stromquelle sisse inni 3 3 Stromversorgung vorbereiten tnter tns merenti ENEE EES EEN nr rentis 3 8 Spannungseimstellungon t itte een nern Prec denn dita qutd 3 8 Hau ptschalter installiBren a a iioc rient rere S sp D SET nie 3 4 lee Ee EE 3 4 Netzkabelhinweise T 3 5 Empfehlungen zu Verl ngerungskabeln ee 3 5 Empfehlungen zu Stromerzeugern eese eene ten tnn ten tenta ttnn tastes tnt ta tttt testante stas 3 7 Ga szuf hr lge EE 3 7 Gaszutuhr anschlieD8n s c ne 3 8 EA ET 3 8 powermax45 Betriebsanleitung 3 1 STROMQUELLEN EINRICHTUNG Auspacken des Powermax45 1 berpr fen ob alle bestellten Positionen in gutem Zustand empfangen wurden H ndler kontaktieren falls Teile besch digt sind oder fehlen 2 Stromquelle auf Transportsch den untersuchen Sollte es Hinweise auf Sch den geben siehe unten unter Anspr che Bei allen Kommunikationen bez glich dieser Ausr stung muss die Modellnummer und die Seriennummer angegeben werden Beide befinden sich auf dem Boden der Stromquelle 3 Vor dem Aufbau und Einsatz dieses Hypertherm Ger tes Abschnitt 1 Sicherheit lesen Anspr che Schadenersatzanspr che f r Transportsch den
38. Teilenummer 128647 der bei Hypertherm H ndlern erh ltlich ist Ein 3 Stufen Filtersystem funktioniert wie nachfolgend gezeigt um Verunreinigungen aus der Gaszufuhr zu beseitigen Wasser und Partikelfilter lfilter ldampffilter Gaszufuhr Powermax45 Das Filtersystem sollte zwischen der Schnellverschlusskupplung und der Stromquelle installiert werden 3 8 powermax45 Betriebsanleitung Abschnitt 4 BRENNEREINRICHTUNG Inhalt m 4 2 Verschleftel Grande 4 2 Handbrennereinrichtung tt tct tnt tn trc l n ite 4 3 Verschlei teile auswahlen i rn anne niei tc P ta Hd cea T B isei 4 3 Verschlei teile installieren eee 4 5 Maschinenbrennereinrichtung eese essere tentent trente ttes ANa 4 6 eu 4 6 Verschlei teile w hlen Tabellen f r das Schneiden serre 4 8 Brenner a sriChteli sic heiter cei Ieri med ca daa pa deeg 4 26 Fernstartschalter ENEE 4 26 Maschinen Schnittstellenkabel anschlie en ENEE 4 27 Brenner Schlauchpaket anschlie en eene tentent nens 4 30 powermax45 Betriebsanleitung 4 1 BRENNEREINRICHTUNG Einleitung Sowohl der Handbrenner T45v als auch der Maschinenbrenner T45m ist f r das Powermax45 erh ltlich Die Brenner Schnellkupplung macht es einfach den Brenner f r den Transport
39. Wenn das Ger t w hrend des Transports besch digt wurde m ssen Sie einen Schadenersatzantrag bei der Speditionsfirma einreichen Auf Anforderung sendet Ihnen Hypertherm eine Kopie des Frachtbriefes zu Wenn Sie weitere Unterst tzung ben tigen rufen Sie bitte unseren Kundendienst an die Telefonnummer finden Sie vorne in dieser Betriebsanleitung oder wenden Sie sich an Ihren Hypertherm H ndler Schadenersatzanspr che f r defekte oder fehlende Waren Sollte eine Ware defekt oder nicht im Lieferumfang enthalten sein wenden Sie sich an Ihren Hypertherm H ndler Wenn Sie weitere Unterst tzung ben tigen rufen Sie bitte unseren Kundendienst an die Telefonnummer finden Sie vorne in dieser Betriebsanleitung oder wenden Sie sich an Ihren Hypertherm H ndler Inhalt Positionen mit der gezeigten Abbildung vergleichen Betriebsanleitung Schnelleinrichtungskarte Registrierkarte Einrichtungs DVD Kasten mit zus tzlichen Verschlei teilen oo Schulterriemen 3 2 powermax45 Betriebsanleitung Positionierung der Stromquelle Powermax45 in der N he einer geeigneten 200 240 V Steckdose f r CSA bzw CE Einphasen Stromquellen oder einer 400 V Steckdose f r Dreiphasen CE Stromquellen aufstellen Das Powermax45 hat ein 3 m langes Netzkabel Rund um die Stromquelle sind mindestens 0 25 m Raum f r ordnungsgem e Bel ftung vorzusehen Stromversorgung vorbereiten Die ma
40. abzunehmen oder von einem Brenner zum anderen zu wechseln wenn die Eins tze den Gebrauch beider Brenner erfordern Dieser Abschnitt erkl rt wie man den Brenner einrichtet und die f r die jeweilige Aufgabe passenden Verschlei teile ausw hlt Verschlei teil Standzeit Wie oft beim Powermax45 ein Verschlei teilwechsel erforderlich ist h ngt von einer Reihe von Faktoren ab Die St rke des zu schneidenden Metalls Die L nge des durchschnittlichen Schnittes Ob im Maschinen oder Handbetrieb geschnitten wird Die Luftqualit t Vorhandensein von l Feuchtigkeit oder anderen Verunreinigungen Ob das Metall lochgestochen wird oder die Schnitte von der Kante aus begonnen werden Ordnungsgem er Abstand zwischen Brenner und Werkst ck beim Fugenhobeln oder Schneiden mit unabgeschirmten Verschlei teilen Ordnungsgem e Lochstechh he Welche Verschlei teile eingesetzt werden Die T30v Powermax30 30 A Verschlei teile haben eine k rzere Standzeit wenn sie mit einem T45v verwendet werden jedoch bieten sie bei bestimmten Eins tzen eine optimale Schnittqualit t Unter normalen Umst nden nutzt sich beim Schneiden im Maschinenbetrieb die Elektrode zuerst ab und beim Schneiden im Handbetrieb nutzt sich die D se zuerst ab Als allgemeine Regel h lt ein Satz Verschlei teile beim Schneiden im Handbetrieb ca 1 bis 2 Stunden w hrend der der Lichtbogen tats chlich eingeschaltet ist Beim Schneiden im Maschinenbetr
41. al von der Unterseite des Schnittes entfernt wird powermax45 Betriebsanleitung 5 15 BEDIENUNG Problem Ursache L sung Negativer Schnittwinkel Der Brenner ist zu niedrig Brenner anheben bzw Lichtbogenspannung erh hen Rechtwinkliger Schnitt wenn eine Brenner H henverstellung eingesetzt wird Positiver Schnittwinkel Der Brenner ist zuhoch Brenner senken bzw Lichtbogenspannung verringern wenn eine Brenner H henverstellung eingesetzt wird Anmerkungen Der rechtwinkligste Schnitt befindet sich auf der rechten Seite bezogen auf die Vorw rtsbewegung des Brenners Die linke Seite hat zu einem gewissen Grade immer eine Abfasung Um zu bestimmen ob ein Schnittwinkel Problem durch das Plasmager t oder das Antriebssystem verursacht wird macht man einen Testschnitt und misst auf jeder Seite den Winkel Dann dreht man den Brenner um 90 in seiner Halterung und wiederholt den Prozess Ist der Winkel bei beiden Tests gleich liegt das Problem beim Antriebssystem Besteht ein Schnittwinkel Problem weiterhin nachdem mechanische Ursachen beseitigt wurden siehe vorhergehende Seite Sicherstellung dass Brenner und Tisch korrekt eingerichtet sind Abstand zwischen Brenner und Werkst ck berpr fen besonders wenn die Schnittwinkel ganz positiv oder ganz negativ sind Auch ist das zu schneidende Material zu ber cksichtigen Ist das Metall magnetisiert oder geh rtet ist das Auftreten von Schnittwinkel Problemen wahrscheinliche
42. aren Materialien in Ber hrung kommen Keine Beh lter schneiden die m glicherweise brennbare Materialien enthalten sie m ssen zuerst entleert und gr ndlich gereinigt werden Vor dem Plasmaschneiden m glicherweise feuergef hrliche Bereiche entl ften Beim Schneiden mit Sauerstoff als Plasmagas ist eine Bel ftungsanlage erforderlich Explosionsverh tung Die Plasmaschneidanlage nicht in Betrieb nehmen wenn die Umgebungsluft explosiven Staub oder Gase enth lt Keine unter Druck stehenden Zylinder Rohre oder geschlossene Beh lter schneiden Keine Beh lter schneiden in denen brennbare Materialien aufbewahrt wurden I E m 7 2 77 PLASMASCHNEIDEN KANN BRANDE UND EXPLOSIONEN VERURSACHEN WARNUNG Explosionsgefahr Argon Wasserstoff und Methan Wasserstoff und Methan sind feuergef hrliche Gase die eine Explosionsgefahr darstellen Flammen von Beh ltern und Schl uchen fernhalten die Methan oder Wasserstoff Mischungen enthalten Ebenso Flammen und Funken vom Brenner fernhalten wenn Methan oder Argon Wasserstoff als Plasmagas verwendet wird WARNUNG Wasserstoff Verpuffung beim Aluminium Schneiden Beim Unterwasserschneiden von Aluminium oder bei Wasserber hrung der Aluminiumunterseite kann sich freies Wasserstoffgas unter dem Werkst ck sammeln und w hrend des Plasmaschneidbetriebes verpuffen Einen Bel ftungsverteiler am Boden des Wassertisches installieren um die Gefahr einer Wasserstoff Ve
43. ass die Kabel f r den Einsatz geeignet sind Da es Unterschiede bei den Nennwerten und Kosten gibt die von den rtlichen Richtlinien f r Anlagen der h heren Ebene verlangt werden ist es erforderlich zu berpr fen ob jegliche externen Verbindungskabel f r den letztendlichen Einsatz am Installationsort geeignet sind Hypertherm GARANTIE Patentschutz Au er in F llen von Produkten die nicht von Hypertherm hergestellt wurden oder die von einer im juristischen Sinne anderen Person als Hypertherm hergestellt wurden die sich nicht strikt an die Spezifikationen von Hypertherm hielt wird Hypertherm auf eigene Kosten Prozesse oder Verfahren f hren oder beilegen die gegen Sie mit der Begr ndung eingeleitet werden dass die Verwendung eines Hypertherm Produkts und zwar die alleinige Verwendung dieses Produkts und nicht in Verbindung mit irgendeinem anderen Produkt das nicht von Hypertherm geliefert wurde ein Patent einer dritten Partei verletzt dasselbe gilt auch bei Verletzungen in F llen von Design Verarbeitungs und Formelvorgaben oder von Kombinationen aus all diesem die nicht von Hypertherm entwickelt wurden oder von denen behauptet wird dass sie von Hypertherm entwickelt wurden Verst ndigen Sie Hypertherm unverz glich sobald Sie erfahren dass eine Klage gegen Sie angestrengt wird oder wenn Ihnen mit einer Klage in Verbindung mit einer solchen angeblichen Patentverletzung gedroht wird Hypertherms Verpf
44. ationen installiert und eingesetzt werden um elektromagnetische Kompatibilit t zu erreichen Die in der EN60974 10 verlangten Limits k nnten ungen gend sein die Interferenz auszuschlie en wenn sich die betroffene Anlage in geringer Entfernung befindet oder in hohem Ma e empfindlich ist In solchen F llen kann es erforderlich sein andere Ma nahmen zu ergreifen um die Interferenz zu verringern Diese Schneidausr stung wurde ausschlie lich f r den Einsatz in einer Industrieumgebung konstruiert Installation und Einsatz Der Bediener ist f r die Installation und den Einsatz der Plasmaanlage gem den Anweisungen des Herstellers verantwortlich Sollten elektromagnetische St rungen festgestellt werden liegt es in der Verantwortlichkeit des Bedieners die Situation mit der technischen Unterst tzung des Herstellers zu l sen In einigen F llen kann die Abhilfe einfach in der Erdung des Schneidschaltkreises liegen siehe hierzu Erdung des Werkst ckes In anderen F llen kann die Konstruktion einer elektromagnetischen Abschirmung in Form eines Geh uses f r Stromquelle und Tisch komplett mit den dazugeh rigen Eingangsfiltern erforderlich sein In allen F llen m ssen die elektromagnetischen St rungen auf einen Grad gebracht werden bei dem sie sich nicht l nger st rend auswirken Hypertherm Einsch tzung des Bereiches Vor Installation der Anlage ist vom Bediener eine Einsch tzung m glicher elektromagn
45. auf der Basis und der Strombaukarte an ihren Platz schieben Die Aussparungen auf jeder Seite der Sperre sollten mit den Rippen auf der Innenseite der Endabdeckungen b ndig abschlie en 4 Abdeckung wieder auf die Stromquelle schieben und dabei darauf achten dass keine Dr hte eingeklemmt werden Es ist sicherzustellen dass die Unterkanten in den F hrungen sind und dass der Schlitz in der Oberseite der Abdeckung an der Nase der vorderen Endabdeckung ausgerichtet ist damit sich die L ftungsschlitze in der Abdeckung vor dem L fter befinden Griff ber die Bohrungen in der Oberseite der Abdeckung positionieren dann die Abdeckung mit den 2 Schrauben fixieren powermax45 Betriebsanleitung WARTUNG UND REPARATURR Drei Aussparungen Vier Aussparungen e 609 ee Nase Abdeckungsschlitz 6 9 WARTUNG UND REPARATUR Austausch des Werkst ckkabels CSA und CE 1 Strom auf AUS schalten Netzkabel unterbrechen und Gaszufuhr unterbrechen 2 Abdeckung von der Stromquelle abnehmen und Mylar Sperre vor der Strombaukarte entfernen Schraube von J21 auch mit Werkst ckkabel bezeichnet auf der Strombaukarte entfernen die das Kabel an der Baukarte befestigt Schraube zur Seite legen Frontabdeckung m ESCH gt Werkst ckkabel N A Zugentlastung
46. b eines Zeitraums von 1 einem Jahr ab deren Datum der Lieferung an Sie und hinsichtlich der Laserk pfe innerhalb eines Zeitraumes von 1 einem Jahr ab deren Datum der Lieferung an Sie ber einen Mangel informiert wird Diese Garantie gilt nicht f r Stromquellen der Marke Powermax die mit Phasenumformern eingesetzt worden sind Au erdem garantiert Hypertherm nicht f r Anlagen die als Folge schlechter Stromqualit t sei sie von Phasenumformern oder dem Eingangsnetzstrom besch digt worden sind Von der Garantie ausgeschlossen sind Produkte die fehlerhaft installiert modifiziert oder auf sonstige Weise besch digt wurden Hypertherm GARANTIE S mtliche durch diese Garantie abgedeckten defekten Produkte werden von der Firma Hypertherm nach ihrer eigenen Wahl unentgeltlich repariert ersetzt oder angepasst Voraussetzung hierzu ist die R cksendung der Ware an die Gesch ftsadresse von Hypertherm in Hanover New Hampshire oder an eine von Hypertherm autorisierte Reparaturwerkstatt R cksendungen werden nur angenommen wenn sie vorher von Hypertherm autorisiert wurden dies geschieht im Normalfall rasch und unb rokratisch und wenn die Ware angemessen verpackt ist Versicherungs und Frachtkosten sowie alle sonstigen bei der R cksendung anfallenden Kosten tr gt der Absender Hypertherm haftet au erdem nicht f r Reparaturen den Ersatz oder Neujustierungen von Produkten die von dieser Garantie abgedeckt werden au
47. cap 220671 Nozzle 220674 Shield Fugenhobeln 220675 Shield 220672 Nozzle Unabgeschirmt 220717 Deflector 220718 Nozzle Wirbelring Brennerkappe und Elektrode sind f r diese Eins tze die gleichen wie diejenigen f r den abgeschirmten Einsatz Unabgeschirmte Verschlei teile f r den Handbrenner sind in L ndern die CE geregelt sind nicht verf gbar T30v Powermax30 30 A Verschlei teile Teilenummer Beschreibung 220569 Deflector 220483 Retaining cap 220480 Nozzle 220479 Swirl ring 220478 Electrode 7 6 powermax45 Betriebsanleitung TEILE T45m Maschinenbrennerteile Brennerschaft Brenner Schlauchpaket Abnehmbare Zahnstange O Ring Vorderer Montagering R ckw rtiger Montagering Kappensensorschalter Brennerkopf Der gesamte Maschinenbrenner und die Schlauchpaket Baugruppe oder einzelne Komponenten k nnen ausgetauscht werden Die Teilenummern die mit 088 beginnen bezeichnen komplette Brenner und Schlauchpaket Baugruppen Teilenummer Beschreibung 08801 0 T45m machine torch assembly with 7 6 m lead 08801 1 T45m machine torch assembly with 10 67 m lead 088012 T45m machine torch assembly with 15 24 m lead 228228 Kit T45m positioning sleeve 228229 Kit T45m removable gear rack 228322 Kit Front mounting ring 228323 Kit Rear mounting ring 228320 Kit T45m torch head replacement 228321 Kit T45m cap sensor switch replacement 058503 O ring 228317 T45m torch lead replacement 7 6 m 2
48. d Plasmaanlage darf kein elektrischer Kontakt bestehen Gasflaschen vor berm Biger Hitze Funken Schlacke oder offenem Feuer sch tzen Ein festgeklemmtes Gasventil niemals mit einem Hammer einer Zange oder anderen Werkzeugen ffnen 1 6 4 08 Hypertherm SICHERHEIT R L RMKANN ZU __ GEH RSCH DEN F HREN Der Ger uschpegel beim Schneiden oder Fugenhobeln kann ber l ngere Zeit zu Geh rsch den f hren Bei Verwendung der Plasmaanlage stets einen angemessenen Geh rschutz tragen Andere Personen vor der L rmgefahr warnen DER PLASMALICHTBOGEN KANN GEFRORENE ROHRE BESCHADIGEN Gefrorene Rohre k nnen bei dem Versuch diese mit einem Plasmabrenner aufzutauen besch digt werden oder bersten 9 ST RUNG VON NES HERZSCHRITTMACHERN UND H RGER TEN Die Funktion von Herzschrittmachern und H rger ten kann durch die Magnetfelder hoher Str me gest rt werden Personen die Herzschrittmacher oder H rger te tragen sollten sich vor Arbeiten in der N he von Plasmaschneid anlagen die Schneid und Fugenhobelarbeiten ausf hren von ihrem Arzt beraten lassen Zur Minimierung von Gefahren durch Magnetfelder Brenner Schlauchpaket und Werkst ckkabel auf einer Seite verlegen und vom K rper entfernt halten Das Brenner Schlauchpaket so nahe wie m glich am Werkst ckkabel verlegen Brenner Schlauchpaket oder Werkst ckkabel nicht um den K rper legen
49. d Verbrennungen verursachen Vor dem ffnen des Brenners die Stromzufuhr ausschalten Das Material nicht im Schneidbereich festhalten Komplette Schutzkleidung tragen Elektrischer Schlag durch schadhaften oder unsachgem f verwendeten Brenner oder blanker Verkabelung ist lebensgef rlich Vor elektrischem Schlag sch tzen Isolier Handschuhe tragen Keine feuchten oder besch digten Handschuhe tragen Isolierung vom Werkst ck und Boden gew hrleisten Vor Arbeiten an der Anlage das Netzkabel abziehen oder den Trennschalter ausschalten Einatmen von Schneidrauch ist gesundheitssch dlich Kopf von D mpfen fernhalten D mpfe durch Entl ftungs oder Absaugsysteme entfernen D mpfe durch einen Ventilator entfernen Lichtbogenstrahlen k nnen die Augen verbrennen und Haut verletzen Kopfbedeckung und Schutzbrille tragen Geh rschutz tragen und Kragenknopf schlie en Schwei schutzschild mit entsprechend get nter Schwei glas Stufe verwenden Komplette Schutzkleidung tragen Vor Arbeiten an der Anlage oder vor Schneidarbeiten die Bedienung der Anlage erlernen und die Betriebsanleitung lesen Die Warnschilder nicht entfernen lackieren oder anderweitig abdecken Hypertherm Abschnitt 2 INFORMATIONEN ZU POWERMAX45 Inhalt Anlagenbeschreib ng z 0u M 2 2 Wo die Informationen zu finden sind ee 2 2 Stromquellenabmessungen und ge
50. darten erfordern unterschiedliche Druckeinstellungen Bedienelemente auf der R ckseite CSA 230 V CE 400 V CE EIN D AUS O Netzschalter Aktiviert die Stromquelle und ihre Steuerschaltkreise powermax45 Betriebsanleitung 5 3 BEDIENUNG Powermax45 betreiben Die nachfolgenden Schritte sind zu befolgen um mit dem Schneiden oder Fugenhobeln mit dem Powermax45 zu beginnen Elektrischen Strom und Gaszufuhr anschlie en Netzkabel einstecken und Gaszufuhrleitung anschlie en F r weitere Informationen ber die elektrischen und Gaszufuhr Erfordernisse des Powermax45 siehe Abschnitt 3 Einrichtung der Stromquelle Ger t auf EIN stellen EIN AUS Schalter in EIN I Stellung bringen CSA 230 V CE 400 V CE 5 4 powermax45 Betriebsanleitung BEDIENUNG Betriebsartschalter einstellen Mit dem Betriebsartschalter die Art der Arbeit ausw hlen die vorzunehmen ist Zum Schneiden von Streckmetall oder Gitter obere Stellung Diese Einstellung ist zu verwenden wenn Metall das Bohrungen enth lt zu schneiden ist oder bei jeder Aufgabe die einen Dauer Pilotlichtbogen erfordert Wird der See Betriebsartschalter in dieser Einstellung belassen um standardm ige Metallplatten zu schneiden verk rzt sich die Verschlei teil Standzeit Zum Schneiden von Metallplatten mittlere Stellung Diese Einstellung wird verwendet um Metall bis zu einer St
51. dem Anschlussst ck ziehen Die Mutter abschrauben die den Filter in der Halterung festh lt Unterseite des Filters von der Stromquelle wegneigen Filtergeh use vom Hauptteil abschrauben und es entfernen Gaszufuhrschlauch Mutter Halterung Element vom Filterhauptteil abschrauben und darauf achten dass sich das Element dabei nicht dreht Neues Element auf das Filterhauptteil schrauben powermax45 Betriebsanleitung 6 11 WARTUNG UND REPARATUR 9 Filtergeh use wieder anbringen 10 Filterbaugruppe wieder in der Halterung einsetzen und ihre Haltemutter wieder anbringen 11 Gaszufuhrschlauch wieder anschlieBen und Ablassschlauch auf den Ablass im Boden der Stromquelle dr cken 12 Gaszufuhr wieder anschlieBen und auf Undichtigkeiten berpr fen 13 Abdeckung wieder auf die Stromquelle schieben Griff ber die Bohrungen in der Oberseite der Abdeckung positionieren dann die Abdeckung mit den 2 Schrauben fixieren 14 Elektrischen Strom und Gaszufuhr wieder anschlieBen 6 12 powermax45 Betriebsanleitung Abschnitt 7 TEILE Inhalt Stromquellen und MET 7 2 T45v Handbrennertelle xcii aaa anna nn YE DARE RR Te DEE 7 5 T45v Handbrenner Verschlei teile ENNEN 7 6 T30v Powermax30 30 A Verschlei teile eene 7 6 T45m Maschinenbrennerteile ENNER 7 7 T45m Maschinenbrenner VerschleiBteile NENNEN 7 8 leet TEE 7 8 Powermax45 Beschriftungen ttt ttt einn ardere dede
52. des Sicherheits Wippentasters Das T45v ist mit einem Sicherheits Wippentaster ausger stet um unbeabsichtigten Z ndungen vorzubeugen Wenn man zum Schneiden mit dem Brenner bereit ist gelben Sicherheits Wippentaster nach vorn schieben in Richtung Brennerkopf und Brenner Wippentaster wie unten gezeigt dr cken 5 8 powermax45 Betriebsanleitung BEDIENUNG Handbrenner Schneidtipps Mit abgeschirmten Verschlei teilen zieht man die D se leicht auf dem Werkst ck entlang um einen gleichm igen Schnitt beizubehalten Mit unabgeschirmten Verschlei teilen ist ein Abstand von ca 2 mm zwischen Brennerspitze und Werkst ck zu halten Dies ist zwischen 1 5 mm und 3 2 mm W hrend des Schneidens ist sicherzustellen dass die Funken an der Unterseite des Werkst cks austreten Die Funken sollten beim Schneiden leicht hinter dem Brenner zur ckbleiben 15 30 Winkel zur Senkrechten Wenn Funken vom Werkst ck aufspr hen Brenner langsamer bewegen oder Ausgangsstrom h her einstellen Brennerd se senkrecht zum Werkst ck halten damit die D se in einem 90 Winkel zur Schnittoberfl che steht und Lichtbogen beobachten w hrend der die Bahn entlang schneidet Wird der Brenner unn tig gez ndet wird dadurch die Standzeit von D se und Elektrode verk rzt Es ist leichter den Brenner beim Schneiden zu ziehen als ihn zu schieben F r geradlinige Schnitte ein Richtlineal als F hrung verwenden Zum Schneiden von
53. e D mpfe k nnen zu Verletzungen oder tod f hren senes 4 Ein Plasmalichtbogen kann Verletzungen und Verbrennungen verursachen 5 Lichtbogenstrahlen k nnen Augen und Haut verbrennen ENEE 5 Sichere re EE 1 6 Sicherheit beim Umgang mit Gascdruckausrietungen ENEE 1 6 Besch digte Gasflaschen k nnen explodieren sees ttn ttes 1 6 L rm kann zu Geh rsch den T hren terne terrre tust tentes 7 St rung von Herzschrittmachern und H rger ten 7 Der Plasmalichtbogen kann gefrorene Rohre besch digen sese 1 7 Symbole und Markierungefi ne dad e it d eee din 1 8 Eno ea o Em 1 9 Hypertherm 1 1 4 08 SICHERHEIT INFORMATIONEN Die Symbole in diesem Abschnitt dienen zur Identifizierung von potentiellen Gefahren Wenn ein Sicherheitssymbol in diesem Handbuch erscheint oder eine Maschine damit gekennzeichnet ist die angegebenen Anweisungen strikt einhalten um potentielle Verletzungsgefahren zu vermeiden SICHERHEITSVORSCHRIFTEN EINHALTEN Alle Sicherheitshinweise in diesem Handbuch und die Warnschilder auf der Maschine durchlesen Die Warnschilder auf der Maschine in gutem Zustand halten Fehlende oder besch digte Schilder sofort ersetzen Die Bedienung der Maschine und die richtige Verwendung der Bedienungselemente erlernen Die Maschine nicht von ungeschultem Personal bedienen lassen Die Maschine stets in funktionst chtigem Zus
54. elle leuchtet dass die Gasdruck LED eine gr ne Leiste in der Mitte der Anzeige hat und dass keine anderen LEDs leuchten oder blinken Leuchten oder blinken die Temperatur Brennerkappensensor oder Fehler LEDs oder blinkt die Strom EIN LED ist vor weiteren Schritten zun chst der Fehlerzustand zu beheben Siehe Grundlegende Fehlerbehebung in Abschnitt 6 bez glich weiterer Informationen 5 6 powermax45 Betriebsanleitung BEDIENUNG Anbringen der Werkst ckklemme Die Erdklemme muss w hrend des Schneidens am Werkst ck angebracht sein Anmerkung Wird das Powermax45 mit einem Schneidtisch eingesetzt kann man es ber den Tisch erden statt eine Erdklemme zu verwenden Siehe Anleitung des Tisch Herstellers bez glich weiterer Informationen Es ist sicherzustellen dass Erdklemme und Werkst ck einen guten Metall auf Metall Kontakt bilden F r beste Schnittqualit t ist die Erdklemme so nah wie m glich am zu schneidenden Bereich anzubringen e Erdklemme nicht in einem Bereich des Werkst cks anbringen der abgeschnitten werden soll Wenn die Strom EIN LED leuchtet keine der anderen LEDs leuchten oder blinken die Gasdruck LED anzeigt dass der Druck im korrekten Bereich liegt der Stromst rkeknopf eingestellt ist und die Erdklemme angebracht ist dann ist das Ger t einsatzbereit Einschaltdauer Beschr nkungen verstehen Die Einschaltdauer ist die Zeitdauer in Minuten die der Plasmalichtbogen innerhalb ein
55. en sesenta tentent tenen 5 18 Abschnitt 6 Wartung und Reparatur Routinem ige Wartung 6 2 Inspektion der Verschlei teile ENEE 6 3 Grundlegende Fehlerbeseitigung sesenta tte 6 4 Ner M 6 8 Entfernen und Einsetzen der Abdeckung und der Mylar Sperre sss 6 8 Austausch des Werkst ckkabels CSA und CH 6 10 Gasfilterelement austauschen ENEE 6 11 Abschnitt 7 Teile Stromquellen und Teile een 7 2 T45v Handbrennerteile 2 sans eek eebe ES ee 7 5 T45v Handbrenner Verschlei teile EENS 7 6 T30v Powermax30 30 A Verschleifteile eeeeeeeeete tnter 7 6 T45m Maschinenbrennerteile REENEN 7 7 T45m Maschinenbrenner VerschleiBteile ue 7 8 Een 7 8 Powermax4b Beschrift ngen Edel 7 8 powermax45 Betriebsanleitung ix Abschnitt 1 SICHERHEIT Inhalt Sicherheitsrelevante Informationen unnsesesnnseseeneunnenennnunnunnuununsnnnunsnnsunnunsnnnennnnnunnunannnunsnnsunennnnnnunnnnnnnennnnn 1 2 Sicherheitsvorschriften einhalten ttn tsi ettet ENEE EE 1 2 Plasmaschneiden kann Br nde und Explosionen verursachen eene 1 2 Elektrische Schl ge sind ebensoef brhch ue 1 3 Statische elektrizit t kann platinen Desch dioen ek 1 3 Giftig
56. en Normen Unterschiede bei den Normen umfassen sind aber nicht beschr nkt auf Spannungen Stecker und Kabelauslegungen Spracherfordernisse Anforderungen an elektromagnetische Vertr glichkeit Diese Unterschiede bei den nationalen Normen k nnen es unm glich oder unpraktisch machen alle Zertifizierungstestzeichen auf der gleichen Version eines Produktes anzubringen Zum Beispiel entsprechen die CSA Versionen der Hypertherm Produkte nicht mit den Vorschriften der Europ ischen EMV und sie haben keine CE Kennzeichnung auf dem Typenschild In L ndern in welchen eine CE Kennzeichnung verlangt wird oder bei denen EMV Richtlinien Pflicht sind m ssen die CE Versionen der Hypertherm Produkte mit der CE Kennzeichnung auf dem Typenschild eingesetzt werden Dazu geh ren Australien Neuseeland L nder der Europ ischen Union Russland Es ist wichtig dass das Produkt und dessen Zertifizierungspr fzeichen f r den Installationsort des letztendlichen Einsatzes passend sind Wenn Hypertherm Produkte zwecks Export in ein Land versandt werden muss das Produkt f r den Ort des letztendlichen Einsatzes ordnungsgem konfiguriert und zertifiziert sein Anlagen auf h herer Ebene F gt ein Systemintegrator zus tzliche Ausr stung zum Beispiel Schneidtische Motorantriebe Bewegungssteuerungen oder Hypertherm Roboter zu einer Hypertherm Plasmaschneid anlage hinzu dann kann diese kombinierte Anlage al
57. en bevor der Brenner gez ndet wird 2 Brenner z nden w hrend er noch immer im Winkel zum Werkst ck steht dann den Brenner langsam in Senkrechtstellung 90 drehen 3 Brenner stillhalten w hrend der Wippentaster weiter gedr ckt gehalten wird Wenn unterhalb des Werkst ckes Funken austreten hat der Lichtbogen das Material lochgestochen 4 Wenn das Lochstechen abgeschlossen ist D se leicht auf dem Werkst ck entlang ziehen um mit dem Schneiden fortzufahren powermax45 Betriebsanleitung 5 11 BEDIENUNG Fugenhobeln eines Werkst ckes FUNKEN UND VERSPR HTE HEISSE METALLTEILE K NNEN AUGENVERLETZUNGEN UND HAUTVERBRENNUNGEN VERURSACHEN Wenn der Brenner schr g angesetzt wird spr hen Funken und hei e Metallteile von der D se weg Den Brenner vom eigenen K rper und von Umstehenden wegrichten 1 Brenner so halten dass die D se einen Abstand von 1 5 mm zum Werkst ck hat bevor der Brenner gez ndet wird SE Vorschubrichtung Brenner in einem 45 Winkel zum Werkst ck halten mit einem kleinen Zwischenraum zwischen Brennerspitze und Werkst ck Wippentaster dr cken um einen Pilotlichtbogen zu erhalten Lichtbogen auf das Werkst ck bertragen Einen Winkel von ca 45 zum Werkst ck beibehalten w hrend in die Fuge eingefahren wird Mit anderen Worten ist der Plasmalichtbogen in Richtung der Fuge zu schieben die man erzeugen m chte Einen kleine
58. en entfernen Schneidbereich Den Schneidbereich so gestalten da die Reflektion und bertragung von ultraviolettem Licht reduziert wird W nde und andere Oberfl chen dunkel anstreichen um die Reflektion zu verringern Schutzabschirmungen und Sicherheitstrennw nde installieren um andere Personen vor grellen Schneidfunken und Blendlicht zu sch tzen Andere Personen warnen nicht in den Lichtbogen zu schauen Plakate oder Schilder verwenden Empfohlene Lichtbogenstrom Zn T nungsnummer OSHA 29CFR Europa Amperezahlen Asien 248 1005 f r Tragekomfort 1910 133 a 5 EN168 2002 UT ANSI Z49 1 2005 Weniger als 40 A 5 5 8 9 41 bis 60A 6 6 8 9 61 bis 80A 8 8 8 9 81 bis 125 A 8 9 8 9 126 bis 150A 8 9 8 10 151 bis 175 A 8 9 8 11 176 bis 250A 8 9 8 12 251 bis 300A 8 9 8 13 301 bis 400A 9 12 9 13 401 bis 800A 10 14 10 Hypertherm 1 5 4 08 SICHERHEIT SICHERE ERDUNG Werkst ckkabel Das Werkst ckkabel sicher am Werkst ck oder Arbeitstisch anbringen indem ein guter Metall zu Metall Kontakt hergestellt wird Das Kabel nicht an Teilen befestigen die nach dem Schnitt abfallen Arbeitstisch Den Arbeitstisch gem den entsprechenden nationalen oder regionalen Erdungsrichtlinien an einen Schutzleiter anschlie en Netzeingang Sicherstellen da das Schutzleiter des Netzkabels an den Schutzleiter im Verteilerkasten bzw im Stecker angeschloss
59. en ist Ist bei der Installation der Plasmaanlage der Anschlu des Netzkabels an die Stromquelle erforderlich sicherstellen da der Schutzleiter des Netzkabels den Vorschriften entsprechend angeschlossen ist Den Schutzleiter des Netzkabels am Bolzen anbringen Die Sicherungsmutter fest anziehen Alle elektrischen Anschl sse fest anziehen um berm ige Erhitzung zu vermeiden SICHERHEIT BEIM UMGANG MIT GASDRUCKAUSRUSTUNGEN Gasflaschenventile oder Druckregler nicht mit Ol oder Fett schmieren Nur funktionst chtige Gasflaschen Druckregler Schl uche und Anschlu st cke verwenden die f r die jeweilige Anwendung zugelassen sind Alle Gasdruckbeh lter und Zubeh rteile in funktionst chtigem Zustand halten Alle Gasschl uche mit Beschilderungen und Farbcodierungen versehen damit der Gastyp in jedem Schlauch eindeutig identifiziert werden kann Dabei die entsprechenden nationalen und regionalen Codierungen zu Rate ziehen BESCH DIGTE GASFLASCHEN K NNEN EXPLODIEREN Gasflaschen enthalten unter hohem Druck stehendes Gas Besch digte Gasflaschen k nnen explodieren Gasdruckbeh lter gem den entsprechenden nationalen und regionalen Sicherheitsbestimmungen einsetzen Gasflaschen m ssen immer aufrecht stehen und gegen Umfallen gesichert sein Den Schutzventildeckel nur entfernen wenn die Gasflasche eingesetzt oder vor dem Einsatz angeschlossen wird Zwischen Gasflaschen un
60. er und Anzeigeleuchten dde ENEE 5 2 Bedienelemente und LEDs an der Vorderseite essent tnter nnnnnn 5 2 Bedienelemente an der R ckseite EEN 5 3 PowernaxAb betreiben eene e td Roc A ER RE RE Ee aab 5 4 Elektrischen Strom und Gaszufuhr anschlie en eene 5 4 Ger t auf ed aka aa 5 4 Betriebsartschalter einstellen ENNEN 5 5 asdruck regulieren u ni Riesen 5 5 Anzeige EEDs berpr fen E 5 6 Anbringen der VWerket ckklemme EEN 5 7 viii powermax45 Betriebsanleitung INHALTSVERZEICHNIS Einschaltdauer Beschr nkungen verstehen ee 5 7 Wie der Handbrenner eingesetzt wird EEN 5 8 Bedienung des Sicherheits Wippentasters EEN 5 8 Handbrenner Schneidtipps aaa ai 5 9 Beginn eines Schnittes von der Werkst ckkante aus sse 5 10 Lochstechen eines Werkst cks eee seiten teta 5 11 Fugenhobeln eines Werkst cks ve 5 12 H ufige Fehler beim Handschneiden sese eene tte tentat trenta trenes 5 14 Wie der Maschinenbrenner eingesetzt wird ENEE 5 15 Sicherstellen dass Brenner und Tisch korrekt aufgestellt sind 5 15 Die Schnittqualit t verstehen und optimieren seen 5 15 Lochstechen eines Werkst cks mit dem Maschinenbrenner sse 5 17 H ufige Fehler beim Maschinenschneid
61. es 10 Minuten Zeitraums eingeschaltet bleiben kann wenn in einer Umgebungstemperatur von 40 C gearbeitet wird Bei einem Powermax45 Bei 45 A kann der Lichtbogen w hrend 10 Minuten 5 Minuten lang eingeschaltet bleiben ohne dass die Einheit berhitzt wird Einschaltdauer 50 Bei 41 A kann der Lichtbogen w hrend 10 Minuten 6 Minuten lang eingeschaltet bleiben 60 Op Bei 32 A kann der Lichtbogen w hrend 10 Minuten 10 Minuten lang eingeschaltet bleiben 100 berhitzt die Stromquelle weil die Einschaltdauer berschritten wurde leuchtet die Temperatur LED der Lichtbogen schaltet ab und der K hlungsl fter arbeitet weiter Man muss warten bis die Temperatur LED erlischt bevor mit dem Schneiden fortgefahren wird Der n chste Abschnitt erkl rt wie man den Handbrenner betreibt Zum Betreiben des Maschinenbrenners siehe Einsatz des Maschinenbrenners an sp terer Stelle in diesem Abschnitt powermax45 Betriebsanleitung 5 7 BEDIENUNG Wie der Handbrenner eingesetzt wird WARNUNG SOFORTSTARTBRENNER PLASMALICHTBOGEN KANN VERLETZUNGEN UND VERBRENNUNGEN VERURSACHEN Der Plasmalichtbogen wird sofort nach dem Einschalten des Brennerschalters aktiviert Der Plasmalichtbogen kann schnell durch Handschuhe und Haut schneiden Von der Brennerspitze fernhalten Das Werkst ck nicht mit der Hand festhalten und H nde vom Schneidpfad fernhalten Den Brenner niemals auf sich selbst oder auf Andere richten Bedienung
62. etischer Probleme im Umgebungsbereich vorzunehmen Folgende Punkte sind dabei zu ber cksichtigen a Andere Versorgungskabel Steuerkabel Signal und Telefonkabel ber unter und in der N he der Schneidanlage b Radio und TV Sende und Empfangsger te c Computer und andere Steuerungsanlagen d Sicherheitskritische Anlagen zum Beispiel Schutz und Industrieanlagen e Gesundheit der Personen in der N he zum Beispiel Herzschrittmacher und H rger te f Kalibrier oder Messger te g St rsicherheit anderer Ger te in der Umgebung Der Bediener hat sicherzustellen dass andere im Einsatz befindliche Ger te kompatibel sind Hierf r k nnen zus tzliche Schutzma nahmen erforderlich sein h Tageszeit zu der Schneid oder andere T tigkeiten auszuf hren sind Die zu ber cksichtigende Gr e des Umgebungsbereiches ist abh ngig von der Geb udestruktur und anderen T tigkeiten die vorgenommen werden Der Umgebungsbereich kann m glicherweise die Gel ndegrenzen berschreiten Methoden zur Emissionsreduzierung Hauptstromanschluss Die Schneidanlage sollte entsprechend den Herstellerempfehlungen angeschlossen werden Sollten Funkst rungen auftreten kann es notwendig sein zus tzliche VorsichtsmaBnahmen zu ergreifen wie die Filterung des Hauptstromanschlusses Das Stromkabel der fest installierten Schneidanlage sollte zur Abschirmung in einem Metallkanal oder hnlichem verlegt sein Die 4 08
63. helfen die Schnittqualit t zu optimieren und die Verschlei teil Standzeit zu maximieren Sicherstellen dass Brenner und Tisch korrekt aufgestellt sind Es ist ein Winkel anzusetzen um den Brenner im rechten Winkel zum Werkst ck auszurichten Der Brenner kann sich gleichm iger bewegen wenn die Schienen und das Antriebssystem des Schneidtisches gereinigt berpr ft und eingestellt worden sind Ein unruhiger Maschinenvorschub kann ein regelm iges welliges Muster auf der Schnittoberfl che verursachen Es ist sicherzustellen dass der Brenner das Werkst ck w hrend des Schneidens nicht ber hrt Ein Kontakt mit dem Werkst ck kann das Schutzschild und die D se besch digen und die Schnittoberfl che beeintr chtigen Die Schnittqualit t verstehen und optimieren Bei der Schnittqualit t sind diverse Faktoren zu ber cksichtigen Schnittwinkel Der Grad an Rechtwinkligkeit der Schnittkante e Bartbildung Das geschmolzene Material das auf der Ober oder Unterseite des Werkst cks erstarrt Geradheit der Schnittoberfl che Die Schnittoberfl che kann konkav oder konvex sein Die folgenden Abschnitte erkl ren wie diese Faktoren die Schnittqualit t beeinflussen k nnen Schneid oder Fasenwinkel Ein positiver Schnittwinkel oder eine Abfasung ist die Folge wenn mehr Material von der Oberseite des Schnittes als von der Unterseite entfernt wird Ein negativer Schnittwinkel ist die Folge wenn mehr Materi
64. hwindig strom A dicke Werkst ck lochstechh he gerung keit V keit Zoll Zoll min Zoll min 0 018 Zoll 26 Ga 0 030 Zoll 22 Ga 0 036 Zoll 20 Ga 0 060 Zoll 16 Ga 0 036 Zoll 20 Ga 0 060 Zoll 16 Ga 0 075 Zoll 14 Ga 0 105 Zoll 12 Ga 0 135 Zoll 10 Ga 0 188 Zoll 3 16 Zoll 360 400 320 400 0 2 Zoll 250 275 345 0 2 Zoll 0 250 Zoll 1 4 Zoll 0 375 Zoll 3 8 Zoll 0 500 Zoll 1 2 Zoll 0 750 Zoll 3 4 Zoll Kantenstart empfohlen Die maximale Schneidgeschwindigkeit ist durch die maximale Geschwindigkeit des Testtisches 400 Zoll min beschr nkt 4 18 powermax45 Betriebsanleitung BRENNEREINRICHTUNG T45m Unabgeschirmte Verschlei teile Aluminium Spannungsf hrend Metrisch Nicht spannungsf hrend 165 2 Empfohlen Maximal Abstand Schneid Schneid Lichtbogen Matesl l Brenner zum Anfangs an geschwindig Spannung geschwindig ogerung deli Strom nn Werkst ck lochstechh he 5 mm min mm min 1 2 0 0 8900 122 10160 1 5 250 0 1 8100 120 10160 1 9 0 2 5700 121 7100 10160 9144 250 0 1 6858 0 3 3175 0 3 2286 0 5 914 635 Kantenstart empfohlen 254 Die maximale Schneidgeschwindigke
65. ieb sollten die Verschlei teile ca 3 bis 5 Stunden halten Weitere Informationen ber korrekte Schneidtechniken befinden sich in Abschnitt 5 Bedienung 4 2 powermax45 Betriebsanleitung BRENNEREINRICHTUNG Handbrennereinrichtung Verschlei teile ausw hlen Das Powermax45 mit dem Handbrenner T45v wird mit einem kompletten Satz Verschlei teile zum Schneiden die im Brenner installiert sind Reserve Elektroden und D sen im Verschlei teilkasten und Verschlei teilen zum Fugenhobeln im Verschlei teilkasten ausgeliefert In L ndern die nicht CE geregelt sind k nnen au erdem unabgeschirmte Verschlei teile gekauft werden die f r bestimmte Eins tze n tzlich sind Mit abgeschirmten Verschlei teilen zieht man zum Schneiden die Brennerspitze auf dem Metall entlang Mit unabgeschirmten Verschlei teile h lt man den Brenner in einem geringen Abstand ca 2 mm vom Metall entfernt Unabgeschirmte Verschlei teile haben generell eine k rzere Standzeit als abgeschirmte Verschlei teile jedoch kann es sein dass die Sichtbarkeit und Zug nglichkeit f r manche Eins tze als besser angesehen wird Verschlei teile zum Schneiden im Handbetrieb werden auf der n chsten Seite gezeigt Es ist zu beachten dass Brennerkappe Wirbelring und Elektrode f r abgeschirmte unabgeschirmte und Fugenhobeleins tze gleich sind Lediglich Schutzschild Deflektor bei unabgeschirmten Verschlei teilen und D se sind unterschiedlich F r beste Schni
66. indig Spannung geschwindig ogerung keit V keit strom A imm Werkst ck lochstechh he is mm mm min mm min 0 5 8100 10160 0 8 6100 7650 0 9 4800 6100 1 5 3700 4550 1 9 2400 3050 Aluminium Spannungsf hrend Englisch Nicht spannungsf hrend Empfohlen Maximal Abstand Schneid Schneid Lichtbogen Material Brenner zum Anfangs Lochstech geschwindig geschwindig Verz gerung keit keit strom A dicke Werkst ck lochstechh he s Zoll min Zoll min Zoll Zoll 0 036 20 Ga 0 060 16 Ga 0 075 14 Ga 0 105 12 Ga 0 135 10 Ga 320 400 240 300 0 10 Zoll 500 96 Die maximale Schneidgeschwindigkeit ist durch die maximale Geschwindigkeit des Testtisches 10160 mm min oder 400 Zoll min beschr nkt powermax45 Betriebsanleitung 4 25 BRENNEREINRICHTUNG Brenner ausrichten Maschinenbrenner lotrecht zum Werkst ck montieren um einen vertikalen Schnitt zu erhalten Es ist ein Winkel anzusetzen um den Brenner bei 0 und 90 auszurichten Brenner Fernstartschalter anschlie en Die Konfigurationen von Powermax45 mit T45m k nnen au erdem einen Fernstartschalter mit 7 62 m 15 24 m oder 22 86 m umfassen Zum Einsatz des Hypertherm Fernstartschalters ist dieser in die Buchse an der R ckseite der Stromquelle einzustecken Anmerkung Der Fernstartscha
67. ine Spalte f r die empfohlene Brennerh he wenn mit dem Lochstechen begonnen wird Beim Powermax45 ist die Lochstechh he generell das 2 5 fache der Schneidh he Siehe Tabellen f r das Schneiden bez glich der Einzelheiten powerrmax45 Betriebsanleitung 5 17 BEDIENUNG Die Lochstechverz gerung muss gen gend lang sein damit der Lichtbogen das Material durchstechen kann bevor sich der Brenner bewegt aber nicht so lange dass der Lichtbogen umherschweift w hrend der die Kante eines gro en Loches zu finden versucht Beim Lochstechen maximaler St rken kann die ringf rmige Bartbildung w hrend des Lochstechens gen gend hoch werden dass sie den Brenner ber hrt wenn sich der Brenner nach abgeschlossenem Lochstechen zu bewegen beginnt H ufige Fehler beim Maschinenschneiden Der Pilotlichtbogen des Brenners beginnt aber bertr gt nicht Folgendes kann die Ursache daf r sein Der Anschluss des Werkst ckkabels auf dem Schneidtisch stellt keinen guten Kontakt her oder der Tisch ist nicht ordnungsgem geerdet Der Abstand zwischen Brenner und Werkst ck ist zu gro Das Werkst ck ist nicht v llig durchschnitten und es gibt berm ige Funkenbildung an der Oberseite des Werkst cks Folgendes kann die Ursache daf r sein Der Anschluss des Werkst ckkabels auf dem Schneidtisch stellt keinen guten Kontakt her oder der Tisch ist nicht ordnungsgem geerdet Die Stromst rke ist zu niedrig eingestell
68. ine interface cable start plasma arc transfer 5 1 voltage divider and ground 15 24 m D sub connector with screws powermax45 Betriebsanleitung 7 3 TEILE Filter und Regler Luftfilterelement im Filtergeh use Teilenummer 228286 228287 228302 Beschreibung Kit Fan subassembly Kit Filter and regulator Kit Air filter element L fterbaugruppe powermax45 Betriebsanleitung TEILE T45v Handbrennerteile Brennergriff Brenner Schlauchpaket Sicherheits Wippentaster und Feder Der gesamte Handbrenner und die Schlauchpaket Baugruppe oder einzelne Komponenten k nnen ausgetauscht werden Die Teilenummern die mit 088 beginnen bezeichnen komplette Brenner und Schlauchpaket Baugruppen Teilenummer Beschreibung 088008 T45v hand torch assembly with 6 1 m lead 088009 T45v hand torch assembly with 15 24 m lead 228313 Kit Handle 075714 Screws 4 x 1 2 SLTD Torx PAN S B 002294 Safety trigger and spring replacement 228346 Kit Torch head replacement 058503 O Ring Viton 0 626 x 0 070 228109 Kit Cap sensor switch replacement 228315 Kit Torch lead replacement 6 1 m 228316 Kit Torch lead replacement 15 24 m Die Brenner Baugruppe umfasst au erdem einen Satz der auf der n chsten Seite aufgelisteten Verschlei teile powermax45 Betriebsanleitung 7 5 TEILE T45v Handbrenner Verschlei teile Teilenummer Beschreibung Abgeschirmt 220669 Electrode 220670 Swirl ring 220713 Retaining
69. ische Vertr glichkeit EMV getestet EMV Filter die erforderlich sind um die Europ ische EMV Richtlinie einzuhalten sind in den Versionen der Produkte mit einer CE Kennzeichnung eingebaut ec GOST R Zeichen 0000 i CE Versionen der Hypertherm Produkte die ein GOST R Zeichen f r Konformit t haben halten die Produktsicherheits und die EMV Anforderungen f r den Export in die Russische F deration ein c Tick Zeichen CE Versionen der Hypertherm Produkte mit einem c Tick Zeichen beachten die EMV Richtlinien die f r den Verkauf in Australien und Neuseeland verlangt werden CCC Zeichen Das China Compulsory Certification CCC Zeichen Chinesische Pflichtzertifizierung zeigt an dass das Produkt getestet und festgestellt wurde dass es den Produktsicherheitsrichtlinien die f r den Verkauf in China verlangt werden entspricht A010060 1 8 Hypertherm 4 08 WARNSCHILD SICHERHEIT Dieses Warnschild ist an der Stromquelle angebracht Es ist sehr wichtig da der Bediener und Wartungsmechaniker die Bedeutung der beschriebenen Warnsymbole kennt Die Numerierung der Beschreibung entspricht den Ziffern auf dem Schild Read and follow these instructions employer safety practices and material safety data sheets Refer to ANS 249 1 Safety in Welding Cutting and Allied Processes from American Welding Society http www aws org OSHA Safety and Health Standards 29 CFR 1910 http www osha gov 1 Sch
70. it ist durch die maximale Geschwindigkeit des Testtisches 10160 mm min beschr nkt powermax45 Betriebsanleitung 4 19 BRENNEREINRICHTUNG T45m Unabgeschirmte Verschlei teile Aluminium Englisch Lichtbogen strom A Material dicke Abstand Brenner zum Werkst ck Zoll Anfangs lochstechh he Lochstech Verz gerung s Luftdurchflussmenge scfh Spannungsf hrend Nicht spannungsf hrend Schneid geschwindig keit Zoll min Spannung V Schneid geschwindig keit Zoll min Die maximale Schneidgeschwindigkeit ist durch die maximale Geschwindigkeit des Testtisches 0 018 Zoll 26 Ga 0 060 Zoll 16 Ga 0 075 Zoll 14 Ga 0 060 Zoll 16 Ga 0 075 Zoll 14 Ga 0 105 Zoll 12 Ga 0 135 Zoll 10 Ga 0 188 Zoll 3 16 Zoll 0 250 Zoll 1 4 Zoll 0 375 Zoll 3 8 Zoll 0 500 Zoll 1 2 Zoll 0 750 Zoll 3 4 Zoll 0 20 Zoll 0 20 Zoll 0 0 350 400 0 1 320 400 0 2 225 280 Kantenstart empfohlen 10160 mm min oder 400 Zoll min beschr nkt 4 20 powermax45 Betriebsanleitung BRENNEREINRICHTUNG T30v Powermax30 30 A Verschlei teile HE d 220569 220483 220480 220479 220478 Optionaler Brennerkappe D se Wirbelring Elektrode Deflektor Luftdurchflussmenge l min Spannungsf hrend 131 2 Nicht spannungsf hrend 146
71. le auf AUS stellen Nachpr fen ob Verschlei teile installiert sind Siehe Verschlei teile installieren in Abschnitt 4 Sind die Verschlei teile gerade installiert worden ist nachzupr fen ob die Verschlei teile auch nur von Hand angezogen sind Sie um 1 8 Umdrehung lockern und dann die Stromquelle wieder starten Wenn es den Anschein hat dass die Verschlei teile korrekt installiert sind kann es sein dass der Brenner besch digt ist Bitte mit dem Hypertherm H ndler oder der autorisierten Reparatureinrichtung in Verbindung setzen Dies zeigt entweder an dass der Brenner in offener Stellung klemmt oder dass der Brenner in geschlossener Stellung klemmt Wenn die Verschlei teile lose geworden sind oder ausgetauscht wurden w hrend die Stromquelle auf EIN stand Stromquelle auf AUS stellen Problem beheben und dann Stromquelle auf EIN stellen um diesen Fehler zu beheben Siehe VerschleiBteile installieren in Abschnitt 4 Wenn es den Anschein hat dass die VerschleiBteile korrekt installiert sind kann es sein dass der Brenner besch digt ist Bitte mit dem Hypertherm H ndler oder der autorisierten Reparatureinrichtung in Verbindung setzen Eine blinkende Fehler LED zeigt einen bedeutenden Fehler an der Anlage an Ein qualifizierter Servicetechniker muss das Ger t warten Bitte mit dem Hypertherm H ndler oder der autorisierten Reparatureinrichtung in Verbindung setzen 6 5 WARTUNG UND REPARATUR TI m
72. lichtung Schadenser satz zu leisten ist abh ngig von Hypertherms alleiniger Kontrolle bei der Verteidigung des Anspruchs und der Kooperation und Unterst tzung der beklagten Partei Haftungsbeschr nkung Hypertherm ist in keinem Fall Personen oder K rperschaften gegen ber f r zuf llig verursachte Sch den Folgesch den indirekte Sch den oder Sch den die aus Strafen resultieren inbegriffen aber nicht darauf beschr nkt sind Gewinneinbr che haftbar Dabei kommt es nicht darauf an ob die Haftpflicht auf einem Vertragsbruch einem Delikt Erfolgshaftung Garantie Verletzungen einem Versagen des eigentlichen Zweckes oder anderem basiert Selbst wenn auf die 4 08 GARANTIE M glichkeit solcher Sch den hingewiesen wurde ist Hypertherm nicht haftbar Haftungsobergrenze In keinem Fall wird Hypertherms Haftpflicht Leistung f r eine Forderung eine Klage einen Prozess oder ein Verfahren die aufgrund der Verwendung des Produktes oder daraus resultierender Folgen gemacht wird bzw erhoben wird bzw anstehen im Ganzen die Summe bersteigen die f r die Produkte bezahlt wurde die den Anlass f r solche Forderungen geben Dabei spielt es keine Rolle ob die Haftpflicht auf einem Vertragsbruch einem Delikt Erfolgshaftung Garantie Verletzungen einem Versagen des eigentlichen Zweckes oder anderem basiert Versicherung Sie sind dazu verpflichtet Versicherungen in solchen Mengen und Arten abzuschlie en
73. lified personnel and children away 7 Do not remove destroy or cover this label Replace if it is missing damaged or worn PN 110584 Rev A AM AVERTISSEMENT Le coupage plasma peut tre pr judiciable pour l op rateur et les personnes qui se trouvent sur les lieux de travail Consulter le manuel avant de faire fonctionner Le non respect des ces instructions de s curit peut entrainer la mort 1 Les tincelles de coupage peuvent provoquer une explosion ou un incendie 1 1 Ne pas couper pr s des mati res inflammables 1 2 Un extincteur doit tre proximit et pr t tre utilis 1 8 Ne pas utiliser un f t ou un autre contenant ferm comme table de coupage 2 l arc plasma peut blesser et br ler loigner la buse de soi Il s allume instantan ment quand on l amorce 2 1 Couper l alimentation avant de d monter la torche 2 2 Ne pas saisir la pi ce couper de la trajectoire de coupage 2 8 Se prot ger enti rement le corps 3 Tension dangereuse Risque de choc lectrique ou de br lure 3 1 Porter des gants isolants Remplacer les gants quand ils sont humides ou endommag s 3 2 Se prot ger contre les chocs en s isolant de la pi ce et de la terre 3 8 Couper l alimentation avant l entretien Ne pas toucher les pi ces sous tension 4 Les fum es plasma peuvent tre dangereuses 4 1 Ne pas inhaler les fum es 4 2 Utiliser une ventilation forc e ou un extracteur local pour dissiper les fum es
74. lter ist nur f r den Einsatz zusammen mit einem Maschinenbrenner geeignet Er funktioniert nicht wenn ein Handbrenner installiert ist Buchse f r Fernstartschalter oder Maschinen Schnittstellenkabel 4 26 powermax45 Betriebsanleitung BRENNEREINRICHTUNG Maschinen Schnittstellenkabel anschlie en Das Powermax45 ist mit einem fabrikseitig installierten Spannungsteiler ausger stet der so konstruiert ist dass er ohne Werkzeug sicher angeschlossen werden kann Der eingebaute Spannungsteiler sorgt f r eine Lichtbogenspannung von 50 1 Eine Buchse an der R ckseite der Stromquelle gibt Zugriff auf die 50 1 Lichtbogenspannung und Signale f r die Lichtbogen bertragung und den Plasmastart Vorsicht Der fabrikseitig installierte interne Spannungsteiler sorgt f r ein Maximum von 7 V unter Leerlaufbedingungen Dies ist eine impedanzgesch tzte funktionale geringe Niederspannungsleistung ELV um unter normalen Umst nden Schock Energie und Feuer an der Maschinen Schnittstellen Buchse vorzubeugen und bei einfachen Fehlerf llen an der Maschinen Schnittstellen Verdrahtung Der Spannungsteiler ist nicht fehlertolerant und die ELV Ausg nge entsprechen nicht den abgesicherten Niederspannungserfordernissen SELV zum direkten Anschluss an Computerprodukte Hypertherm bietet eine breite Auswahl an Maschinen Schnittstellenkabeln f r das Powermax45 F r den Einsatz eines eingebauten S
75. m _ Die LED der Gasdruckleiste und de Diese Situation anzeigt an dass die Stromquelle Temperatur LED blinken abwechselnd ein Startsignal erh lt Manchmal bezieht man sich wenn das Ger t eingeschaltet wird darauf als steckengebliebener Start Wird die Stromquelle eingeschaltet w hrend 1 N k YW der Brenner Wippentaster gedr ckt ist wird FN das Ger t deaktiviert Wippentaster loslassen e und Stromquelle erneut starten Die LED der Gasdruckleiste leuchtet Der Einlass Gaszufuhrdruck ist niedriger als gelb im unteren Bereich der Anzeige und das akzeptable Mindestniveau Die LED blinkt blinkt 10 Sekunden lang weiter nachdem der Gasdruck auf akzeptables Niveau zur ckgebracht wurde Der Lichtbogen bertr gt nicht auf Den Bereich reinigen in dem die Erdklemme das Werkst ck Kontakt mit dem Werkst ck hat um eine gute Metall auf Metall Verbindung sicherzustellen Erdklemme auf Besch digungen untersuchen und falls notwendig reparieren Der Abstand zwischen Brenner und Werkst ck kann zu gro sein Brenner n her an das Werkst ck heranbewegen und Brenner nochmals z nden Siehe Wie der Handbrenner eingesetzt wird in Abschnitt 4 Der Lichtbogen erlischt aber er z ndet VerschleiBteile untersuchen und austauschen wieder wenn der Brenner Wippentaster wenn sie abgenutzt oder besch digt sind nochmals gedr ckt wird Siehe Inspektion der Verschlei teile in diesem
76. n Abstand zwischen Brennerspitze und geschmolzenem Metall halten um eine Verk rzung der VerschleiBteil Standzeit oder Besch digung des Brenners zu vermeiden Die nderung des Brennerwinkels ver ndert die Abmessungen der Furche Anmerkung Es ist ein Hitzeschild f r zus tzlichen Hand und Brennerschutz erh ltlich Teilenummer 220049 powermax45 Betriebsanleitung BEDIENUNG Man kann die Fugentiefe ver ndern indem man den Winkel des Brenners zum Werkst ck ndert Die folgenden Tabellen zeigen das Fugenhobelprofil bei 45 und 60 bei unlegiertem Stahl und rostfreiem Stahl Fugenhobelprofil von unlegiertem Stahl Brennerwinkel Geschwindigkeit Breite 254 mm min 775 mm 508 mm min 6 50 mm 762 mm min 5 76 mm 1016 mm min 5 30 mm 1270 mm min 4 73 mm 254 mm min 508 mm min 762 mm min 1016 mm min 1270 mm min Fugenhobelprofil von rostfreiem Stahl Brennerwinkel Geschwindigkeit 254 mm min 508 mm min 762 mm min 1016 mm min 1270 mm min 254 mm min 508 mm min 762 mm min 1016 mm min 1270 mm min powermax45 Betriebsanleitung 5 13 BEDIENUNG H ufige Fehler beim Handschneiden Der Brenner stottert und zischt erzeugt aber keinen Lichtbogen Folgendes kann die Ursache daf r kann Die Verschlei teile sind zu fest angezogen Verschlei teile um etwa 1 8 Drehung lockern und nochmals versuchen Die Verschlei teile sollten
77. n die Ursache daf r sein Lichtbogenstrom Lichtbogenspannung Vorschubgeschwindigkeit und andere Variablen sind nicht wie in der Tabelle f r das Schneiden angegeben eingestellt Z nden des Lichtbogens in die Luft Beginnen oder Beenden des Schnitts abseits der Plattenoberfl che Ein Beginn an der Kante ist akzeptabel solange der Lichtbogen beim Beginn einen Kontakt mit dem Werkst ck herstellt Beginn einer Lochstechung bei inkorrekter Brennerh he Beim Powermax45 ist die Lochstechh he generell das 2 5 fache der Schneidh he Siehe Tabellen f r das Schneiden bez glich der Einzelheiten powermax45 Betriebsanleitung 5 19 Abschnitt 6 WARTUNG UND REPARATUR Inhalt Routinem ige Wartung durchf hren 6 2 Inspektion der Verschleibteile 5 rre jp i dra ep ce e a d dere a 6 3 Grundlegende Fehlerbeseitigung sese then tte 6 4 6 8 Entfernen und Einsetzen der Abdeckung und der Mylar Sperre sss 6 8 Austausch des Werkst ckkabels CSA und CET 6 10 Gasfilterelemerit austauschen utin riter namen 6 11 powermax45 Betriebsanleitung 6 1 WARTUNG UND REPARATUR Routinem ige Wartung durchf hren GEFAHR STROMSCHLAG IST LEBENSGEF HRLICH Vor Durchf hrung von Wartungsarbeiten die Strom
78. n maBgeblichen nationalen Sicherheits standards entsprechen wie sie von diesem Pr flabor nachgepr ft wurden die Firma Hypertherm bringt Zertifizierungspr fzeichen erst dann an ihren Produkten an wenn das Produkt mit sicherheitsrelevanten Komponenten von dem zugelassenen Pr flabor genehmigt wurde Hat das Produkt das Werk von Hypertherm verlassen werden die Zertifizierungspr fzeichen ung ltig sobald eines der folgenden Dinge geschieht Das Produkt wird auf eine Weise so erheblich ver ndert dass es eine Gefahr oder Nicht bereinstimmung erzeugt Sicherheitsrelevante Komponenten werden durch ungenehmigte Ersatzteile ersetzt Jeglicher ungenehmigte Zusammenbau oder jegliches Hinzuf gen von Zubeh r das gef hrliche Spannung einsetzt oder erzeugt Jegliche Manipulation an einem Sicherheitsschaltkreis oder einer sonstigen Einrichtung die als Teil der Zertifizierung in das Produkt konstruiert wurde Das CE Zeichen stellt eine Konformit tserkl rung des Herstellers nach den g ltigen Europ ischen Richtlinien und Normen dar Nur die Versionen der Hypertherm Produkte mit CE Zeichen auf dem Typenschild oder in dessen N he wurden auf Einhaltung der Europ ischen Richtlinie f r Niederspannung und der Europ ischen EMV Richtlinie gepr ft EMV Filter die erforderlich sind um der Europ ischen EMV Richtlinie zu entsprechen sind in den Stromquellenversionen mit CE Zeichen eingebaut 4 08 Unterschiede bei den national
79. nchen Farben Kadmium in manchen Farben und F llstoffen und Beryllium es ist jedoch nicht auf diese beschr nkt Die beim Plasmaschneiden erzeugten Gase variieren je nach dem zu schneidenden Material und dem Schneid verfahren dies kann jedoch Ozon Stickoxide sechswertiges Chrom Wasserstoff und sonstige Substanzen umfassen wenn diese im geschnittenen Material enthalten sind oder von diesem freigesetzt werden Es sind Vorsichtsma nahmen zu treffen um bei jeglichen Betriebsabl ufen eine Belastung durch diese D mpfe zu minimieren Abh ngig von der chemischen Zusammensetzung und der Konzentration der D mpfe sowie anderen Faktoren z B Be und Entl ftung kann ein Risiko f r k rperliche Erkrankungen z B Geburts fehler oder Krebs bestehen Es ist die Verantwortung des Ausr stungs und Betriebseigent mers die Luftqualit t des Bereichs in dem die Ausr stung eingesetzt wird zu berpr fen und sicherzustellen dass die Luftqualit t am Arbeitsplatz den regionalen und nationalen Normen und Vorschriften entspricht Das Niveau der Luftqualit t an jedem betroffenen Arbeitsplatz ist abh ngig von betriebsspezifischen Variablen z B Tischkonstruktion nass trocken Unterwasser Materialzusammensetzung Oberfl chenbeschaffenheit und Zusammensetzung der Beschichtungen GIFTIGE D MPFE K NNEN ZU VERLETZUNGEN Menge des zu entfernenden Materials Dauer des Schneidens bzw Fugenhobelns Gr
80. nd Maschinenbrenner ausger stet Beim An und Abkuppeln eines Brenners zuerst das Ger t auf AUS stellen Um einen der Brenner anzuschlieBen Stecker in die Buchse an der Vorderseite der Stromquelle stecken Um den Brenner abzunehmen roten Knopf am Stecker dr cken und Stecker aus der Buchse ziehen Roter Knopf 4 30 powermax45 Betriebsanleitung Powermax45 betreiben Inhalt Regler und Anzeigeleuchten Bedienelemente und LEDs an der Vorderseite Bedienelemente an der R ckseite Elektrischen Strom und Gaszufuhr anschlie en Ger t auf EIN stellen sss Betriebsartschalter einstellen Gasdruck regulieren sss Anzeige LEDs berpr fen Anbringen der Werkst ckklemme Einschaltdauer Beschr nkungen verstehen Wie der Handbrenner eingesetzt wird Bedienung des Sicherheits Wippentasters Handbrenner Schneidtipps Beginn eines Schnittes von der Werkst ckkante aus Lochstechen eines Werkst cks Fugenhobeln eines Werkst cks H ufige Fehler beim Handschneiden Wie der Maschinenbrenner eingesetzt wird Sicherstellen dass Brenner und Tisch korrekt aufgestellt sind Die Schnittqualit t verstehen und optimieren Lochstechen eines Werkst cks mit dem Maschinenbrenner H ufige Fehler beim Maschinenschneiden powermax45 Betriebsanleitung Abschnitt 5 BEDIENUNG BEDIENUNG Regler und Anzeigeleuchten Das Powermax45 hat einen EIN AUS Schalter einen Stromst rke Reglerknopf
81. neidfunken k nnen Explosionen oder Br nde AM WARNING Plasma cutting can be injurious to operator and persons in the work area Consult manual before operating Failure to follow all these safety instructions can result in death 1 Cutting sparks can cause explosion or fire 1 1 Do not cut near flammables 1 2 Have a fire extinguisher nearby and ready to use 1 3 Do not use a drum or other closed container as a cutting table 2 Plasma arc can injure and burn point the nozzle away from yourself Arc starts instantly when triggered 2 1 Turn off power before disassembling torch 2 2 Do not grip the workpiece near the cutting path 2 3 Wear complete body protection 3 Hazardous voltage Risk of electric shock or burn 3 1 Wear insulating gloves Replace gloves when wet or damaged 3 2 Protect from shock by insulating yourself from work and ground 3 8 Disconnect power before servicing Do not touch live parts 4 Plasma fumes can be hazardous 4 1 Do not inhale fumes 4 2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes 4 8 Do not operate in closed spaces Remove fumes with ventilation 5 Arc rays can burn eyes and injure skin 5 1 Wear correct and appropriate protective equipment to protect head eyes ears hands and body Button shirt collar Protect ears from noise Use welding helmet with the correct shade of filter 6 Become trained Only qualified personnel should operate this equipment Keep non qua
82. nnung 50 100 ft 100 150 ft 208 VAC 6 AWG 4 ANG 220 VAC 6 AWG 4 AWG 200 240 VAC 6 AWG 4 ANG 380 VAC 10 AWG 10 AWG 400 VAC 10 AWG 10 AWG Metrisch Netzspannung 75 15m 208 VAC 10 mm 220 VAC 10 mm 200 240 VAC 10 mm 380 VAC 4 mm 400 VAC 4 mm 3 6 powermax45 Betriebsanleitung STROMQUELLEN EINRICHTUNG Empfehlungen zu Stromerzeugern Beim Einsatz eines Generators zur Versorgung des Powermax45 sollte dieser einen Nennstrom von 240 VAC erzeugen Ausgangsstrom des Motorantriebs Motorantriebsleistung Leistung Gute Lichtbogenausdehnung bei 45 A Schneidstrom Beschr nkte Lichtbogenausdehnung bei 45 A Schneidstrom Gute Lichtbogenausdehnung bei 30 A Schneidstrom Anmerkungen Basierend auf der Generatorleistung dem Alter und Zustand ist der Schneidstrom nach Bedarf zu regulieren Tritt beim Einsatz eines Generators ein Fehlerzustand auf kann es sein dass das schnelle Bet tigen des Netzschalters auf AUS und dann wieder auf EIN stellen manchmal Schnell R cksetzung genannt den Fehler nicht behebt Stattdessen Stromquelle auf AUS stellen und 30 bis 45 Sekunden warten bevor sie wieder auf EIN gestellt wird Gaszufuhr vorbereiten Die Gaszufuhr f r das Powermax45 kann komprimiert aus der Werkstatt oder durch Flaschen erfolgen Ein Hochdruck Regler muss bei jeder der Zufuhrarten eingesetzt werden und muss Gas mit 17
83. nrichtungs DVD Maschinenger tekonfigurationen haben au erdem einen Fernstartschalter Sie k nnen zus tzliche Verschlei teile und zus tzliches Zubeh r zum Beispiel die Plasma Schneidschablone bei jedem Hypertherm H ndler bestellen Siehe Abschnitt 7 Teile bez glich einer Liste der Ersatzteile und optionalen Teile Die Netzkabel der CSA Stromquellen werden mit einem 50 A 250 V Stecker NEMA 6 50P am Netzkabel ausgeliefert Die CE Einheiten werden ohne Stecker am Netzkabel ausgeliefert Siehe Stromversorgung vorbereiten in Abschnitt 3 bez glich weiterer Informationen Wo die Informationen zu finden sind Die Ger tespezifikationen z B Gr e Gewicht detaillierte elektrische Spezifikationen und Schneidgeschwindigkeiten k nnen in diesem Abschnitt gefunden werden Bez glich Informationen ber Sicherheitsinformationen siehe Abschnitt 1 Sicherheit Einrichtungserfordernisse einschlieBlich Stromerfordernisse Erdung Netzkabelkonfigurationen Verl ngerungskabel Erfordernisse und Generatoren Empfehlungen siehe Abschnitt 3 Einrichtung der Stromquelle Hand und Maschinenbrenner Verschlei teile Tabellen f r das Schneiden und Informationen zur Brenner Einrichtung siehe Abschnitt 4 Brenner Einrichtung Informationen ber Regler und LEDs Schritte f r den Ger tebetrieb und Tipps zur Verbesserung der Schnittqualit t siehe Abschnitt 5 Bedienung Routinem ige Wartung und Reparatur siehe Abschni
84. ntsprechend den nationalen und regionalen Vorschriften zu entsorgen In den USA sind alle Bundes Landes und regionalen Gesetze zu pr fen In der Europ ischen Gemeinschaft sind die EU Richtlinien die nationalen und regionalen Gesetze zu pr fen Bitte besuchen Sie www hypertherm com weee um weitere Informationen zu erhalten In anderen L ndern sind die nationalen und regionalen Gesetze zu pr fen Hypertherm INHALTSVERZEICHNIS Elektromagnetische Kompatibilit t ee i EE iii Abschnitt 1 Sicherheit Sicherheitsrelevante Informationen 1 2 Sicherheitsvorschriften einhalten ENEE 1 2 Plasmaschneiden kann Br nde und Explosionen verursachen see 1 2 Elektrische Schl ge sind lebensgef hrlich seen trente ttn ttnntnns 1 3 Statische Elektrizit t kann Platinen besch digen sse tentent trente tte ttnts 1 3 Giftige D mpfe k nnen zu Verletzungen oder Tod f hren sse 1 4 Ein Plasmalichtbogen kann Verletzungen und Verbrennungen 1 5 Lichtbogenstrahlen k nnen Augen und Haut verbrennen EEN 1 5 Sii Hzp ons ninenehne 1 6 Sicherheit beim Umgang mit Gasdruckausr stungen EEN 1 6 Besch digte Gasflaschen k nnen explodieren sees 1 6 L rm kann zu Geh rsch den f hren ENEE 7 St
85. nungsf hrend Metrisch Nicht spannungsf hrend Empfohlen Maximal Abstand Schneid Schneid Lichtbogen Material Brenner zum Anfangs e geschwindig Spannung geschwindig ogerung keit v keit strom A SE Werkst ck lochstechh he s mm mm min mm min 0 5 8900 10160 0 8 8100 10160 0 9 7600 6850 1 5 1 9 27 3 4 Die maximale Schneidgeschwindigkeit ist durch die maximale Geschwindigkeit des Testtisches 10160 mm min beschr nkt powermax45 Betriebsanleitung 4 23 BRENNEREINRICHTUNG T30v Powermax30 30 A Verschlei teile Rostfreier Stahl Spannungsf hrend 280 Englisch Nicht spannungsf hrend Empfohlen Maximal Abstand Schneid Schneid Lichtbogen Material Brenner zum Anfangs geschwindig Spannung geschwindig Verz gerung keit V keit strom A E Werkst ck lochstechh he s Zoll Zoll min Zoll min 0 018 26 Ga 350 400 320 400 300 380 0 1 Zoll 150 190 Die maximale Schneidgeschwindigkeit ist durch de maximale Geschwindigkeit des Testtisches 400 Zoll min beschr nkt 4 24 powermax45 Betriebsanleitung BRENNEREINRICHTUNG T30v Powermax30 30 A Verschlei teile Aluminium Spannungsf hrend Metrisch Nicht spannungsf hrend Empfohlen Maximal Abstand Schneid Schneid Lichtbogen Material Brenner zum Anfangs eet geschw
86. nur von Hand angezogen sein Der Brenner durchschneidet das Werkst ck nicht vollst ndig Folgendes kann die Ursache daf r sein Die Schneidgeschwindigkeit ist zu hoch Die Verschlei teile sind abgenutzt Das zu schneidende Metall ist zu dick Es sind Verschlei teile zum Fugenhobeln installiert statt der Verschlei teile zum Schneiden Die Erdklemme ist nicht ordnungsgem am Werkst ck angebracht Der Gasdruck oder die Gasdurchflussmenge ist zu niedrig Die Schnittqualit t ist schlecht Folgendes kann die Ursache daf r sein Das zu schneidende Metall ist zu dick Es werden die falschen Verschlei teile verwendet z B sind Verschlei teile zum Fugenhobeln installiert statt der Verschlei teile zum Schneiden Der Brenner wird zu schnell oder zu langsam bewegt Der Lichtbogen stottert und die Verschlei teil Standzeit ist k rzer als erwartet Folgendes kann die Ursache daf r sein Feuchtigkeit in der Gaszufuhr Der Gasdruck ist zu niedrig 5 14 powermax45 Betriebsanleitung BEDIENUNG Wie der Maschinenbrenner eingesetzt wird Da das Powermax45 und der T45m mit einer gro en Vielfalt an Schneidtischen F hrungsbrennern Rohrabschr gern usw eingesetzt werden k nnen ist es erforderlich bez glich der Einzelheiten ber den Betrieb des Maschinenbrenners in der vorliegenden Konfiguration in der Hersteller Anleitung nachzusehen Jedoch werden die Informationen in den folgenden Abschnitten dabei
87. oll 14 Ga 0 105 Zoll 12 Ga 0 135 Zoll 10 Ga 0 188 Zoll 3 16 Zoll 0 250 Zoll 1 4 Zoll 0 375 Zoll 3 8 Zoll 0 500 Zoll 1 2 Zoll 0 625 Zoll 5 8 Zoll 0 750 Zoll 3 4 Zoll 1 000 Zoll 1 Zoll 360 117 400 340 116 400 0 06 Zoll 0 15 20111250 96 320 400 225 280 0 15 Zoll 250 96 0 06 Zoll Kantenstart empfohlen Die maximale Schneidgeschwindigkeit ist durch die maximale Geschwindigkeit des Testtisches 400 Zoll min beschr nkt 4 10 powermax45 Betriebsanleitung BRENNEREINRICHTUNG T45m Abgeschirmte Verschlei teile Luftdurchflussmenge l min Rostfreier Stahl Spannungsf hrend Metrisch Nicht spannungsf hrend 165 2 Abstand Schneid Schneid Material Lochstech B ss Lichtbogen dicke Brenner zum Anfangs Verz gerun geschwindig Spannung geschwindig strom A mm Werkst ck lochstechh he A 9 keit keit mm mm min mm min 0 5 9150 10160 0 8 8650 10160 250 0 9 8100 10160 1 5 3750 4700 10160 0 0 10160 0 1 9144 0 3 5080 250 0 4 3810 0 5 2159 0 6 1397 0 8 813 457 Kantenstart empfohlen 229 Die maximale Schneidgeschwindigkeit ist durch die maximale Geschwindigkeit des Testtisches 10160 mm min beschr nkt powermax45
88. pannungsteilers der zus tzlich zu den Signalen f r Lichtbogen bertragung und Start Plasma eine 50 1 Lichtbogenspannung bietet Teilenummer 123966 7 62 m oder 123967 15 24 m f r Dr hte verwenden die mit Gabelsteckern versehen sind siehe Beispiel unten Teilenummer 123896 15 24 m f r Kabel verwenden die mit D Sub Stecker versehen sind kompatibel mit Edge Ti und Sensor PHC Produkten von Hypertherm Um nur Signale f r Lichtbogen bertragung und Plasmastart zu verwenden ist entweder Teilenummer 023206 7 63 m oder Teilenummer 023279 15 24 m einzusetzen Diese Kabel haben Gabelstecker wie sie hier gezeigt werden A A du A Anmerkung Die Abdeckung auf der Maschinen Schnittstellenbuchse verhindert dass Staub und Feuchtigkeit die Buchse besch digen wenn diese nicht in Gebrauch ist Diese Abdeckung sollte ersetzt werden wenn sie besch digt oder verloren gegangen ist Teilenummer 127204 Siehe Abschnitt 7 Teile bez glich weiterer Informationen powermax45 Betriebsanleitung 4 27 BRENNEREINRICHTUNG Die Installation des Maschinen Schnittstellenkabels muss durch einen qualifizierten Service Techniker vorgenommen werden Zur Installation des Maschinen Schnittstellenkabels 1 Strom auf AUS schalten und Netzkabel unterbrechen 2 Abdeckung der Maschinen Schnittstellenbuchse von der R ckseite der Stromquelle entfernen 3
89. ptschalter installieren tete nte tnter entente tentent tenente tenente entente 3 4 Erdungserfordernisse eieiei deed dd fa adds 3 4 NetzkabelhinWelse irt te e Ee E I CREER UE Te Era pi ir n dne 3 5 Empfehlungen zu Verl ngerungskabelh ee 3 5 Empfehlungen zu Stromerzeugern ENEE 3 7 Gaszufuhr vorbereiten 3 7 Gaszufuhr anschlieBen intenti teeth trahe aeiiaaie AE 3 8 Zus tzliche Gasfiltration esses trente tte tentia tint 3 8 Abschnitt 4 Brennereinrichtung pm 4 2 VerschleiBteil Standzeit rete cni recte gpl ann Race 4 2 Handbrennereinricht rig tet cce a Een 4 3 VerschleiBteile a sw lilen 22 22h 4 3 Verschlei teile installieren EEN 4 5 Maschinenbrennereinrichtung ensseseneessnessennennensennennennennennnnnsnnennsnnunnnnnsnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnunen 4 6 Brenner montlererc ec ic E Eed Ee 4 6 Verschlei teile w hlen Tabellen f r das Schneiden eerte 4 8 Brenner ausrichten e iet egt Re ee e dre opt cen dede 4 26 Fernstartschalter anschlie en eese nenn 4 26 Maschinen Schnittstellenkabel anschlie en eese eene rennen nnns 4 27 Brenner Schlauchpaket anschlie en eene tenentes 4 30 Abschnitt 5 Bedienung Regl
90. r Bartbildung Ein gewisses Ma an Bartbildung wird beim Schneiden mit Luftplasma immer gegeben sein Jedoch kann man die Menge und Art von Bartbildung minimieren indem man das Ger t f r den Einsatz korrekt reguliert Bartbildung tritt an der Oberkante beider Teile der Platte auf wenn der Brenner zu niedrig ist oder wenn die Spannung zu hoch ist wenn eine Brenner H henverstellung verwendet wird Brenner oder Spannung in kleinen Schritten 5 V oder weniger regulieren bis die Bartbildung verringert ist Niedergeschwindigkeits Bartbildung entsteht wenn die Schneidgeschwindigkeit des Brenners zu gering ist und der Lichtbogen voraneilt Es bildet sich eine schwere blasige Ablagerung an der Unterseite des Schnittes die sich leicht entfernen l sst Geschwindigkeit erh hen um diese Art von Bartbildung zu verringern 5 16 powermax45 Betriebsanleitung BEDIENUNG Hochgeschwindigkeits Bartbildung entsteht wenn die Schneidgeschwindigkeit des Brenners zu hoch ist und der Lichtbogen hinterherhinkt Es bildet sich ganz nah am Schnitt ein d nner geradliniger Wulst aus massivem Metall Er ist an die Unterseite des Schnittes geschwei t und l sst sich schwer entfernen Zur Verringerung der Hochgeschwindigkeits Bartbildung Schneidgeschwindigkeit verringern Abstand zwischen Brenner und Werkst ck verringern Anmerkungen Bartbildung entsteht eher bei warmem oder hei em Metall als bei k hlem Metall Zum Beispiel hat der erste Schni
91. rleistung einer sicheren Luftqualit t zu Rate ziehen 1 4 4 08 Hypertherm SICHERHEIT fe EIN PLASMALICHTBOGEN KANN VERLETZUNGEN UND VERBRENNUNGEN VERURSACHEN Sofortstartbrenner Der Plasmalichtbogen kann Handschuhe und Haut Der Plasmalichtbogen wird sofort gez ndet nachdem schnell verbrennen der Brennerschalter bet tigt wird Von der Brennerspitze fernhalten Metall aus dem Schneidbereich fernhalten Den Brenner niemals auf Personen richten LICHTBOGENSTRAHLEN K NNEN AUGEN UND HAUT VERBRENNEN Augenschutz Die Strahlung des Plasmalichtbogens erzeugt starke sichtbare und unsichtbare ultraviolette und infrarote Strahlen die Augen und Haut verbrennen k nnen Augenschutz entsprechend den zutreffenden nationalen und regionalen Vorschriften verwenden Augenschutz Sicherheitsbrillen mit Seitenschutz und ein Schwei schutzschild mit entsprechend get nter Schwei glas Stufe verwenden um die Augen vor den Ultraviolett und Infrarotstrahlen des Lichtbogens zu sch tzen Hautschutz Schutzkleidung tragen um die Haut vor UV Strahlung Funkenflug und heiBem Metall zu sch tzen Schutzhandschuhe Sicherheitsschuhe und Kopfbedeckung tragen Flammverz gerte Kleidung tragen die eine vollst ndige Abdeckung bietet Hosen ohne Umschl ge tragen so daf sich keine Funken oder Schlacken fangen k nnen Vor dem Schneiden jegliche Brennstoffe wie z B Feuerzeuge oder Streichh lzer aus den Tasch
92. rpuffung zu beseitigen Siehe Abschnitt Anhang dieses Handbuches bez glich Einzelheiten zum Bel ftungsverteiler 1 2 4 08 Hypertherm SICHERHEIT 3 EN ELEKTRISCHE SCHLAGE SIND LEBENSGEFAHRLICH Das Ber hren stromf hrender Teile kann t dliche elektrische Schl ge oder schwere Verbrennungen verursachen Der Betrieb der Plasmaanlage schlie t einen elektrischen Schaltkreis zwischen Brenner und Werkst ck Das Werkst ck und jegliche Teile die mit dem Werkst ck Kontakt haben sind Bestandteil des elektrischen Schaltkreises Brennerk rper Werkst ck oder Wasser im Wassertisch w hrend des Betriebs der Plasmaanlage nicht ber hren Verh tung von elektrischen Schl gen Bei allen Hypertherm Plasmaanlagen wird im Schneid proze Hochspannung eingesetzt 200 bis 400 Volt Gleichstrom sind blich um den Plasmalichtbogen zu z nden Folgende Sicherheitsma regeln beim Betrieb der Schneidanlage beachten solier Handschuhe und Schuhe tragen und K rper und Kleidung trocken halten W hrend der Bedienung der Plasmaanlage mu darauf geachtet werden da keine nassen Fl chen auf welche Weise auch immer ber hrt werden Die Isolierung vom Werkst ck und Boden mit trockenen Isoliermatten oder abdeckungen gew hrleisten diese m ssen gro genug sein um jeglichen Kontakt mit Werkst ck oder Boden zu verhindern u erst vorsichtig sein wenn in einer Umgebung mit hohem Feuchtigkeitsan
93. rschlei teile die B V Der Plasmalichtbogen schaltet sich sofort ein wenn der Brenner bet tigt Stromzufuhr auf AUS gestellt ist Ein vollst ndiger Satz abgeschirmter Verschlei teile wird mit dem Maschinenbrenner T45m ausgeliefert AuBerdem ist eine Brennerkappe mit ohmscher Abtastung f r den Einsatz zusammen mit den abgeschirmten T45m Verschlei teilen erh ltlich Unabgeschirmte Verschlei teile und 30 A Verschlei teile f r T30v Powermax30 sind ebenfalls erh ltlich f r den Einsatz mit dem T45m Wie die Tabellen f r das Schneiden verwendet werden Die folgenden Abschnitte zeigen Abbildungen der Verschlei teils tze und die Tabellen f r das Schneiden f r jeden Satz Verschlei teile Die maximalen Schneidgeschwindigkeiten sind die h chstm glichen Geschwindigkeiten um das Material ohne R cksicht auf die Schnittqualit t zu schneiden Die empfohlenen Schneidgeschwindigkeiten sind ein guter Startpunkt zum Finden des Schnittes mit der besten Qualit t bester Winkel geringste Bartbildung und beste Schnittoberfl chenausf hrung Es ist erforderlich die Geschwindigkeiten f r den eigenen Einsatz und Tisch zu regulieren um die gew nschte Schnittqualit t zu erreichen T45m Abgeschirmte Verschlei teile V 220673 220713 220671 220670 220669 Schutzschild D se Wirbelring Elektrode oder 220719 Brennerkappe mit ohmscher Abtastung Die Tabellen f r das Schneiden f r diese
94. s Anlage auf h herer Ebene angesehen werden Eine Anlage auf h herer Ebene mit gef hrlichen beweglichen Teilen kann eine industrielle Maschinerie oder Roboterausr stung bilden In diesem Falle kann es sein dass der Originalausstatter oder Endkunde zus tzliche Richtlinien und Normen zu denen die f r Plasmaschneidanlagen wie sie von Hypertherm hergestellt werden gelten einhalten muss Es liegt in der Verantwortung des Endkunden und des Originalausstatters eine Risikoanalyse f r die Anlagen auf h herer Ebene durchzuf hren um einen Schutz vor gef hrlichen beweglichen Teilen zu gew hren Sofern die Anlage auf h herer Ebene nicht zertifiziert ist wenn der Originalausstatter Hypertherm Produkte integriert kann die Installation auch einer Genehmigung durch rtliche Beh rden unterliegen Sollten Sie hinsichtlich der Einhaltung unsicher sein suchen Sie Rat bei Ihrem Rechtsbeistand und den Spezialisten der rtlichen Beh rde Externe Verbindungskabel zwischen den Komponententeilen von Anlagen auf h herer Ebene m ssen f r Verunreinigungen und Bewegung wie sie f r den letztendlichen Einsatz am Installationsort verlangt wird geeignet sein Sind die externen Verbindungs kabel einer Verunreinigung durch l Staub oder Wasser ausgesetzt kann es sein dass Nennwerte f r den Einsatz unter erschwerten Bedingungen erforderlich sind Es liegt in der Verantwortung des Endkunden oder des Originalausstatters sicherzustellen d
95. sind in IEC TS 62081 Lichtbogenschwei anlagen Installation und Betrieb enthalten Entst rung und Abschirmung Ausgew hlte Entst rung und Abschirmung anderer Kabel und Anlagen im Umgebungsbereich k nnen Interferenzprobleme mildern Die Entst rung der gesamten Plasmaschneidanlage ist bei bestimmten Eins tzen in Betracht zu ziehen Hypertherm Achtung Hypertherm empfiehlt f r Ihr Hypertherm System nur Original Ersatzteile zu verwenden Bei Sch den die dadurch entstanden sind dass keine Original Ersatzteile verwendet wurden pr ft Hypertherm ob Garantie gew hrt werden kann oder nicht Sie sind f r die ordnungsgem e Nutzung des Produkts selbst verantwortlich Hypertherm bernimmt keine Gew hr f r die ordnungsgem e Nutzung des Produkts in Ihrer Umgebung und kann daf r auch keine Garantie gew hren Allgemein Die Hypertherm Inc garantiert dass ihre Produkte frei von M ngeln hinsichtlich Materialien und Verarbeitung sind sofern Hypertherm i hinsichtlich der Stromquelle innerhalb eines Zeitraums von 2 zwei Jahren ab dem Datum der Lieferung an Sie mit Ausnahme der Stromquellen der Marke Powermax die einen Zeitraum von 3 drei Jahren ab dem Datum der Lieferung an Sie haben von einem Fehler in Kenntnis gesetzt und ii hinsichtlich des Brenners und der Leitungen innerhalb eines Zeitraums von 1 einem Jahr ab deren Datum der Lieferung an Sie und hinsichtlich der Brennerheber Baugruppen innerhal
96. t Siehe Tabellen f r das Schneiden in Abschnitt 4 bez glich weiterer Informationen Die Schneidgeschwindigkeit ist zu hoch Siehe Tabellen f r das Schneiden in Abschnitt 4 bez glich weiterer Informationen Die VerschleiBteile sind abgenutzt und m ssen ausgetauscht werden Das zu schneidende Metall berschreitet die maximale Leistung Siehe die Spezifikationen der Brenner T45v und T45m in Abschnitt 2 Bartbildung entsteht an der Unterseite des Schnittes Folgendes kann die Ursache daf r sein Die Schneidgeschwindigkeit ist nicht korrekt Siehe Tabellen f r das Schneiden in Abschnitt 4 bez glich weiterer Informationen Die Stromst rke ist zu niedrig eingestellt Siehe Tabellen f r das Schneiden in Abschnitt 4 bez glich weiterer Informationen Die VerschleiBteile sind abgenutzt und m ssen ausgetauscht werden 5 18 powermax45 Betriebsanleitung BEDIENUNG Der Schnittwinkel ist nicht rechtwinklig Folgendes kann die Ursache daf r sein Die Richtung des Brennervorschubs ist inkorrekt Der qualitativ hochwertige Schnitt ist immer auf der rechten Seite bezogen auf die Vorw rtsbewegung des Brenners Der Abstand zwischen Brenner und Werkst ck ist nicht korrekt Die Schneidgeschwindigkeit ist nicht korrekt Siehe Tabellen f r das Schneiden in Abschnitt 4 bez glich weiterer Informationen Die Verschlei teile sind abgenutzt und m ssen ausgetauscht werden Die Verschlei teil Standzeit ist verk rzt Folgendes kan
97. tand halten Unzul ssige Modifikationen der Maschine k nnen die Sicherheit und Nutzungsdauer der Maschine beeintr chtigen Aa GEFAHR WARNUNG VORSICHT Hypertherm verwendet die Sicherheits Signalw rter und Symbole des American National Standards Institute Amerikanische Normungsorganisation Die Signalworte GEFAHR bzw WARNUNG werden zusammen mit einem Sicherheitssymbol verwendet GEFAHR identifiziert die gr te Gefahr Die Warnschilder GEFAHR bzw WARNUNG an der Maschine befinden sich stets in der N he der jeweiligen Gefahrenstelle Die Sicherheitsmeldung GEFAHR steht vor entsprechenden Anweisungen im Handbuch die zu ernsten Verletzungen oder Tod f hren wenn sie nicht korrekt befolgt werden Der Sicherheitshinweis WARNUNG ist den entsprechenden Anweisungen in diesem Handbuch vorangestellt die bei Nichteinhaltung zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren k nnen Die Sicherheitsmeldung VORSICHT steht vor entsprechenden Anweisungen im Handbuch die zu kleineren Verletzungen oder Sch den an der Ausr stung f hren k nnen wenn sie nicht korrekt befolgt werden d Brandverh tung Sicherstellen da im Arbeitsbereich sicher geschnitten werden kann Einen Feuerl scher in unmittelbarer Umgebung verf gbar halten Alles brennbare Material im Umkreis von 10 m aus dem Schneidbereich entfernen HeiBe Metallteile abschrecken oder abk hlen lassen bevor sie weiterverarbeitet werden oder mit brennb
98. teil gearbeitet werden mu Es ist ein Trennschalter mit ausreichend dimensionierten Sicherungen in der N he der Stromquelle anzubringen Mit diesem Schalter kann die Anlage im Notfall von der Bedienperson schnell ausgeschaltet werden Beim Schneiden am Wassertisch ist sicherzustellen daf der Schutzleiter korrekt angeschlossen ist Diese Anlage entsprechend den Anweisungen der Betriebsanleitung und den nationalen und regionalen Vorschriften installieren und erden Das Eingangsnetzkabel der Anlage h ufig auf eventuelle Besch digungen der Isolierung untersuchen Besch digte Kabel sofort ersetzen Blanke Dr hte sind lebensgef hrlich Das Brenner Schlauchpaket untersuchen und verschlissene oder besch digte Kabel austauschen W hrend des Schneidens d rfen das Werkst ck und sich l sender Schneidabfall nicht aufgehoben werden W hrend des Schneidvorgangs das Werkst ck mit angeschlossenem Werkst ckkabel am Platz oder auf der Werkbank lassen Vor dem Pr fen Reinigen oder Auswechseln von Brennerverschlei teilen den Hauptschalter ausschalten oder den Netzstecker der Stromquelle ziehen Den Sicherheitsschalter am Ger t niemals umgehen oder au er Kraft setzen Vor dem Abnehmen von Abdeckungen der Stromquelle oder der Anlage die Eingangsnetzspannung unterbrechen Nach dem Unterbrechen der Netzspannung 5 Minuten lang warten damit sich die Kondensatoren entladen Die Plasmaanlage niemals mit abgenommener Stromquellen Abdeckung
99. trocken lfrei gem ISO 8573 1 Klasse 1 2 2 99 995 rein Empfohlener Gaseinlassdurchfluss und druck 170 l min bei 6 2 Bar Die Ausr stung entspricht IEC 61000 3 12 Die Ausr stung entspricht IEC 61000 3 12 vorausgesetzt die Kurzschlussleistung Ssc ist gr Ber oder gleich 692 KVA am Schnittstellenpunkt zwischen der Versorgung des Verbrauchers und dem ffentlichen Stromnetz Es ist die Verantwortlichkeit des Installateurs oder Bedieners der Ausr stung durch R cksprache mit dem Netzbetreiber sofern erforderlich sicherzustellen dass die Ausr stung nur an eine Stromzufuhr mit einer Kurzschlussleistung Ssc von gr Ber oder gleich 692 KVA angeschlossen wird 2 4 powermax45 Betriebsanleitung Spezifikationen Abmessungen des Brenners T45v Abmessungen des Brenners T45m 3 6 cm Au enabmessung 3 3 cm Flachseiten powermaXx45 Betriebsanleitung 2 5 Spezifikationen Spezifikationen der Brenner T45v und T45m Schneidleistung im Handbetrieb Materialst rke Empfohlene Schneidleistung Handbetrieb Maximale Schneidleistung Handbetrieb oder maschineller Kantenstart Trennschnitt Leistung Handbetrieb oder maschineller Kantenstart Lochstech Leistung im Maschinenbetrieb Materialst rke Lochstech Leistung bei Kantenstarts ist die Leistung die gleiche 9 5 mm wie die Leistung im Handbetrieb Empfohlene Schneidgeschwindigkeit bei unlegiertem Stahl
100. trode Unlegierter Stah Metrisch Spannungsf hrend Nicht spannungsf hrend 165 2 Empfohlen Maximal Abstand Schneid Schneid Lichtbogen Material Brenner zum Anfangs _n geschwindig Spannung geschwindig 99610091 keit V keit strom A Werkst ck lochstechh he s mm mm min mm min 10160 10160 250 10160 7250 10160 10160 7620 5588 250 4318 2794 1905 1016 635 356 Kantenstart empfohlen 254 127 Die maximale Schneidgeschwindigkeit ist durch die maximale Geschwindigkeit des Testtisches 10160 mm min beschr nkt powermax45 Betriebsanleitung 4 15 BRENNEREINRICHTUNG T45m Unabgeschirmte Verschlei teile Unlegierter Stahl Spannungsf hrend 320 Englisch Nicht spannungsf hrend 360 Empfohlen Maximal Abstand Lochstech Schneid Schneid Lichtbogen Material Brenner zum Anfangs Verz gerun geschwindig Spannung geschwindig strom A dicke Werkst ck lochstechh he gerung Zoll Zoll min Zoll min 0 018 Zoll 26 Ga 0 030 Zoll 22 Ga 0 036 Zoll 20 Ga 0 060 Zoll 16 Ga 0 036 Zoll 20 Ga 0 060 Zoll 16 Ga 0 075 Zoll 14 Ga 0 105 Zoll 12 Ga 0 135 Zoll 10 Ga 0 188 Zoll 3 16 Zoll 0 250 Zoll 1 4 Zoll 0 375 Zoll 3 8 Zoll 0 500 Zoll 1 2 Zoll 0 625 Zoll 5 8 Zoll 0 7
101. tt 6 Wartung und Reparatur Teilenummern und Bestellinformationen f r Zubeh r Verschlei teile und Ersatzteile siehe Abschnitt 7 Teile 2 2 powermax45 Betriebsanleitung Spezifikationen Stromquellenabmessungen und gewichte Abmessungen Gewichte Die unten angegebenen Stromquellengewichte umfassen den Handbrenner mit 6 1 m langem Schlauchpaket ein 6 1 m langes Werkst ckkabel und ein 3 m langes Netzkabel CSA Stromquelle 16 8 kg CE 230 V Stromquelle 16 6 kg CE 400 V Stromquelle 15 9 kg powermax45 Betriebsanleitung 2 3 Spezifikationen Stromquellendaten Nennleerlaufspannung U CSA CE einphasig CE dreiphasig 275 VDC Nennausgangsstrom l Nennausgangsspannung U 20 A bis 45 A 132 VDC Einschaltdauer bei 40 C Siehe Datenschild auf der Stromquelle f r weitere Informationen zur Einschaltdauer 50 96 l 45 A U 132 V 60 96 l 41 A U 132 V 100 l 32 A U 132 V Betriebstemperatur 10 C bis 40 C Lagertemperatur 25 C bis 55 C Leistungsfaktor 200 240 V CSA 230 V CE einphasig 400 V dreiphasig CE 0 99 0 94 Eingangsspannung U Eingangsstrom I bei Nennleistung Us max l2 Siehe Spannungskonfigurationen in Abschnitt 3 bez glich weiterer Informationen 200 240 34 28 A CSA 230 VAC 30 A 230 V CE 400 VAC 10 A 400 V CE Gas Luft Stickstoff Gasqualit t Sauber
102. tt einer Reihe von Schnitten gew hnlich am wenigsten Bartbildung Wenn sich das Werkst ck aufheizt kann bei den nachfolgenden Schnitten st rkere Bartbildung auftreten Bartbildung entsteht eher bei unlegiertem Stahl als bei rostfreiem Stahl oder Aluminium Abgenutzte oder besch digte VerschleiBteile k nnen sporadisch Bartbildung erzeugen Geradheit der Schnittoberfl che Eine typische Plasmaschnittoberfl che ist etwas konkav Die Schnittoberfl che kann konkaver werden oder konvex Eine korrekte Brennerh he ist erforderlich um die Schnittoberfl che annehmbar gerade zu halten Abgenutzte VerschleiBteile k nnen auch die Geradheit des Schnittes beeintr chtigen Eine sehr konkave Schnittoberfl che tritt auf wenn der Abstand zwischen Brenner und Werkst ck zu gering ist Abstand zwischen Brenner und Werkst ck erh hen um die Schnittoberfl che zu begradigen Eine konvexe Schnittoberfl che tritt auf wenn der Abstand zwischen Brenner und Werkst ck zu gro oder der Schneidstrom zu hoch ist Zuerst sollte man versuchen den Brenner nach unten zu setzen dann den Schneidstrom zu verringern Lochstechen eines Werkst cks mit dem Maschinenbrenner Wie mit dem Handbrenner kann ein Schnitt mit dem Maschinenbrenner an der Kante des Werkst cks begonnen werden oder indem man das Werkst ck lochsticht Lochstechen f hrt zu einer k rzeren Verschlei teil Standzeit als Kantenstarts Die Tabellen f r das Schneiden enthalten e
103. ttqualit t bei d nnem rostfreiem Stahl k nnte es bevorzugt werden die Stromst rke auf 30 A zu reduzieren und die T30v Powermax30 30 A Verschlei teile die bei Hypertherm erh ltlich sind zu verwenden powermax45 Betriebsanleitung 4 3 BRENNEREINRICHTUNG T45v Abgeschirmte Verschlei teile 4 220674 220713 220671 220670 220669 Schutzschild Brennerkappe D se Wirbelring Elektrode 2 T45v Fugenhobel Verschlei teile 220675 220713 220672 220670 220669 T4 Schutzschild D se Wirbelring Elektrode T45v Unabgeschirmte Verschlei teile 220717 220713 220718 220670 220669 Deflektor Brennerkappe D se Wirbelring Elektrode Unabgeschirmte Verschlei teile sind f r den Einsatz in L ndern die CE geregelt sind nicht verf gbar T30v Powermax30 30 A Verschlei teile 15 01 8 220569 220483 220480 220479 220478 er Optionaler Brennerkappe D se Wirbelring Elektrode Deflektor 4 4 powermax45 Betriebsanleitung BRENNEREINRICHTUNG Verschlei teile installieren WARNUNG SOFORTSTARTBRENNER PLASMALICHTB GEN K NNEN VERLETZUNGEN UND VERBRENNUNGEN VERURSACHEN Der Plasmalichtbogen schaltet sich sofort ein wenn der Brenner Wippentaster bet tigt wird Es ist sicherzustellen dass vor dem Wechsel der Verschlei teile die Stromzufuhr auf AUS gestellt ist F r den Betrieb des Brenners T45v muss in ihm ein vollst ndiger Verschlei teilsatz installiert sein Schut
104. versorgung unterbrechen S mtliche Arbeiten bei denen das Geh use ge ffnet werden muss sind von einem qualifizierten Techniker durchzuf hren Bei jedem Einsatz Verschlei teile auf richtige AN Installation und Anzeich Ai SERT Anzeigeleuchten berpr fen und jegliche Fehlerbedingungen korrigieren Alle 3 Monate Wippenschalter auf Sch den untersuchen Brennergeh use auf NW Risse und freiliegende Leitungen Netzkabel und Stecker untersuchen Bei Besch digung austauschen Brennerleitung untersuchen Bei Besch digung austauschen Alle 6 Monate Die Stromquelle innen mit Druckluft oder Staubsauger reinigen 6 2 powermax45 Betriebsanleitung WARTUNG UND REPARATURR Inspektion der Verschlei teile Schutzschild oder Deflektor Elektrode Wirbelring Brenner O Ring powermax45 Betriebsanleitung Mittelbohrung auf Rundheit untersuchen Fuge zwischen Deflektor und D se auf angesammelte Ablagerungen untersuchen Mittelbohrung auf Rundheit untersuchen abgenutzt gut Die Mittelbohrung auf Abnutzung berpr fen und Einbrenntiefe nachpr fen Die innere Oberfl che auf Besch digung oder Abnutzung und die Gas ffnungen auf Verstopfungen berpr fen Die Oberfl che auf Besch digung Abnutzung oder fehlende Schmierung untersuchen Schutzschild austauschen wenn die Bohrung nicht mehr rund ist Schutzschild austauschen und von jeglichem Material reinigen
105. vom Schlauchpaket zu trennen dann ist dies vorzunehmen und der Brenner dann entsprechend der Hersteller Anleitung an die H henverstellung anzubringen Anmerkung Der T45m kann auf einer Vielfalt von X Y Tischen F hrungsbrennern Rohrabschr gern und anderen Ausr stungen montiert werden Brenner gem Hersteller Anleitung und der folgenden Anleitung f r die Demontage falls erforderlich installieren Ist es erforderlich den Brenner zu demontieren sind folgende Schritte zu befolgen 1 Brenner Schlauchpaket von der Stromquelle trennen und VerschleiBteile aus dem Brenner entfernen 2 Zahnstange vom Brennerschaft entfernen indem die 2 schwarzen Schrauben die sie am Brennerschaft festhalten entfernt werden Die 6 Schrauben 3 auf jeder Seite die den Brennerschaft an der Messing Zugentlastung und dem Brennerk rper fixieren entfernen Brennerschaft vom Brenner herunterschieben 4 6 powermax45 Betriebsanleitung 3 BRENNEREINRICHTUNG Die Dr hte f r den Kappensensorschalter am Stecker in der Mitte unterbrechen Anschluss der Gaszufuhrleitung Schrauben um das Netzkabel Drahtstecker f r den mit dem Kolben zu verbinden Kappensensorschalter Mit einem Kreuzschlitzschraubendreher Nr 2 und einem 1 4 Zoll Steckschl ssel 6 4 mm oder einem verstellbaren Schraubenschl ssel die Schraube und Mutter entfernen die das Netzkabel des Brenners am Kolben fixieren Kolben falls notwendig drehen um Zugriff auf die Schraube
106. wichte ue 2 3 2 3 Cruce een een ende 2 3 e gell TEE EE EE 2 4 Abmessungen des Brenners T45v nsssensusnsnsnnnunnunsnnnunsuunsnnnnsunnnnsnnnunnunsnnnnnsunnunsnnnnnnnnsnnannsnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnen 2 5 Abmessungen des Brenners T45m unusssesnsneunnennunsunnunsunnunnnnsunnnnsunnunnnnnnnnnnsunnunsnnnunnnnnnnnnnsnnennennnunnnnnnnnunnnnen 2 5 Spezifikationen der Brenner T45v und T45m EEN 2 6 IEC Zeichen powermax45 Betriebsanleitung 2 1 Spezifikationen Anlagenbeschreibung Das Powermax45 ist ein bestens transportables 45 A Hand und Maschinen Plasma Schneidger t das f r eine Vielzahl von Eins tzen geeignet ist Das Powermax45 setzt Luft oder Stickstoff ein um elektrisch leitf hige Metalle wie zum Beispiel unlegierten Stahl rostfreien Stahl oder Aluminium zu schneiden Mit ihm lassen sich St rken bis zu 25 4 mm schneiden und St rken bis zu 9 5 mm lochstechen Das Standard Powermax45 Ger t besteht aus einem kompletten Satz Verschlei teilen die zum Schneiden ben tigt werden Schutzschild Brennerkappe Wirbelring D se Elektrode 2 Reserve Elektroden 2 Reserve D sen Fugenhobel Verschlei teilen nur bei Handger te Konfigurationen einem Schnellkupplungs Luft Anschlussst ck 1 4 NPT bei CSA Ger ten und 1 4 NPT x G 1 4 BSPP bei CE Ger ten einem Verschlei teilkasten einem Schulterriemen einer Betriebsanleitung einer Schnelleinrichtungskarte und einer Ei
107. ximale Ausgangsspannung variiert entsprechend der Netzspannung und der Stromst rke des Schaltkreises Da die Stromaufnahme w hrend des Einschaltens schwankt werden tr ge Sicherungen empfohlen wie in der Tabelle unten gezeigt Tr ge Sicherungen k nnen f r kurze Zeit einem Strom bis zum Zehnfachen des Nennwertes standhalten Spannungseinstellungen STROMQUELLEN EINRICHTUNG Die folgende Tabelle zeigt die maximale Nennausgangsleistung f r typische Netzspannungs und Stromst rke Kombinationen Akzeptable Netzspannungen k nnen bei 10 der unten angegebenen Werte liegen T Vorsicht Modell Netzspannung Nennausgangs leistung Netzstrom bei 6 kW Ausgangs leistung Schaltkreis mit angemessen dimensionierten Zeitverz gerungssicherungen oder Schutzschaltern sch tzen Netzstrom w hrend der Lichtbogen ausdehnung Empfohlene Kapazit t der tr gen Sicherung 200 240 VAC 45 A 132 V 34 28A 55 45 50A 208 VAC 200 240 VAC 45 A 132 V 45 A 132 V 33 A 54 5 A 50A 35 oder 50 A 400 VAC 45 A 132 V 15 oder 20 A 220 VAC 45 A 132 V 35 oder 50 A 380 VAC 45 A 132 V 15A Bei Eins tzen die eine gro e Lichtbogenausdehnung verlangen Sicherung mit h herer Amperezahl verwenden powermax45 Betriebsanleitung 3 3 STROMQUELLEN EINRICHTUNG Hauptschalter installieren F r jede Stromquelle einen Hauptschalter verwenden
108. zbrille tragen Geh rschutz tragen und Kragenknopf schlie en Schwei schutzschild mit entsprechend get nter Schwei glas Stufe verwenden Komplette Schutzkleidung tragen 2 2 2 8 Komplette Schutzkleidung tragen 3 Elektrischer Schlag durch schadhaften oder unsachgem verwendeten Brenner oder blanker Verkabelung ist lebensgef rlich Vor elektrischem Schlag sch tzen Das Material nicht im Schneidbereich festhalten 6 Vor Arbeiten an der Anlage oder vor Schneidarbeiten die Bedienung der Anlage erlernen und die Betriebsanleitung lesen 7 Die Warnschilder nicht entfernen lackieren oder anderweitig abdecken 9 1 Isolier Handschuhe tragen Keine feuchten oder besch digten Handschuhe tragen 3 2 Isolierung vom Werkst ck und Boden gew hrleisten Hypertherm 4 08 SICHERHEIT WARNSCHILD Dieses Warnschild ist an der Stromquelle angebracht Es ist sehr wichtig da der Bediener und Wartungsmechaniker die Bedeutung der beschriebenen Warnsymbole kennt Die Numerierung der Beschreibung entspricht den Ziffern auf dem Schild 110647 Rev A X www hypertherm com weee mm 1 10 4 08 3 1 32 3 3 Schneidfunken k nnen Explosionen oder Br nde verursachen Brennbares Material beim Schneiden fernhalten Einen Feuerl scher verf gbar halten und eine zweite Person mit der Bedienung beauftragen Keine geschlossenen Beh lter schneiden Der Plasmalichtbogen kann Verletzungen un
109. zschild oder Deflektor Brennerkappe D se Wirbelring und Elektrode Mit dem Netzschalter in AUS O Stellung ist nachzupr fen ob die Brenner Verschlei teile wie gezeigt installiert sind Elektrode Wirbelring Brennerkappe D se Es sollte eine kleine L cke zwischen den Verschlei teilen und dem Brennergriff vorhanden sein W hrend des Normalbetriebs bl st Luft aus dieser L cke Schutzschild oder Deflektor Anmerkung Nur von Hand anziehen Zu starkes Anziehen verursacht dass der Brenner fehlz ndet powermax45 Betriebsanleitung 4 5 BRENNEREINRICHTUNG Maschinenbrennereinrichtung Verschlei teile Brennerschaft Zahnstange Messing Zugentlastung Zugentlastung Vor dem Einsatz von T45m muss man Den Brenner auf dem Schneidtisch oder einer anderen Ausr stung montieren Die VerschleiBteile ausw hlen und installieren Den Brenner ausrichten Das Brenner Schlauchpaket an der Stromquelle anschlie en Die Stromquelle f r den Fernstart einrichten entweder mit dem Fernstartschalter oder mit einem Maschinen Schnittstellen Kabel Brenner montieren Abh ngig von der Art des vorhandenen Schneidtisches kann es erforderlich sein den Brenner auseinanderzubauen um ihn durch die F hrung zu leiten und ihn zu montieren Ist die F hrung des Schneidtisches groB genug dass der Brenner durch sie hindurchgeleitet werden kann ohne den Brennerk rper

Powermax 45

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