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WeldControl EF 160

1. HORNER e Ile reel Eed bie lb Bedienungsanleitung User s Manual e Manuel utilisateur WeldControl EF 160 HURNER SCHWEISSTECHNIK GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Atzenhain 49 0 6401 91 270 49 0 6401 91 27 39 info huerner de http www huerner de HORNER SCHWEISSTECHNIK Dy ISO 9001 Version Juli 2014 H RNER Schwei technik GmbH We Nieder Ohmener Str 26 CI RN E R 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHN IK 1 MIS UNE ER Rens ce eaten CIE se T 5 2 Sicherhe tshinweise sienne 5 2 1 Benutzung der Bedienungsanleitung 5 2 2 Symbolerkl rung tartine aan 5 2 3 Sicheres Arbeiten mit dem Produkt 6 2 4 Pflichten des Betreibers und des Schwei ers ssssssssssssnssrnssnssrnsrnnsnsrnnssnssnnnns 7 2 5 Bestimmungsgem e Verwendung nnne 7 2 6 Gew hrleist ng ee ae ann 8 2 7 Transport und Lagerung 8 2 8 Kennzeichnung des Produkts nen 8 3 Maschinenbeschreibung su 8 3 1 Lieferumf ng un arena len nee ee a and 8 3 2 Bedienfeld E 9 3 3 Anschl sse zu anid oa eege na ek edi ens Gd oes 9 3 4 Technische Daten issus 10 3 5 bersicht ber den Schweilvorg ng s she in 4 Betre eege net ae ne ee en a tte Suet EE en 12 4 1 Konfiguration der
2. KEKEE SPRACHE kkkxxkx k gt Deutsch English Francais Anzeige 7 Datum Uhrzeit 21 06 13 14 28 Anzeige 8 Summer Lautstaerke Anzeige 9 gez hlte Nahtnummer f r jede neue SchweiBung im Rahmen einer bekannten Kommission vergibt welche dann am Display neben der Protokollnummer angezeigt wid aus dass ganz ohne Nahtnum mern geschwei t und protokolliert wird Zusatzdaten ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung die Zusatzdaten neu eingegeben werden m ssen aus dass sie nicht abgefragt werden Formteilcode ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung der zweite sogenannte R ckverfolgbarkeitscode des Elektroschwei fittings ein gegeben werden muss aus dass das nicht m glich ist Rohrcodes ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung die Codes beider Rohre Werkst cke ISO SchweiB und R ckverfolgbarkeitscodes ein gegeben werden m ssen aus dass das nicht m glich ist Version Juli 2014 Bedienungsanleitung H RNER WeldControl EF 160 x PROTOKOLLIERUNG x gt Schweissercod in Kommissions Nr ein Nahtnr aus Anzeige 10 DE 15 HUIRNER ee 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK Rohrl nge ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung die L nge beider Rohre Werkst cke eingegeben werden muss aus dass das nicht m glich ist Witterung ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung die Witterungs bedingungen in einer Liste gew hlt we
3. 230 NOM 16 65 229 C ACT 12 Bes Display 25 HEAT SOAK PHASE Heat Soak Time 148s 230 C MAX 5 0bar 2297C ACT 3 log Display 26 Version July 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany Full contact has to be continuously established between the heating plate and the bead even with lower pressure While heating if contact between them is lost somewhere along the Important circumference welding has to be aborted and repeated If the control unit detects an error such as insufficient pres sure not readjusted by the welder or excessive heating time it also aborts welding and displays an error message 4 3 6 Change over Stage An audible signal indicates the imminent change over during the last 10 seconds of the heat soaking stage Info At the end of the heating stage push the mover lever on the hydraulic unit to its move apart position in order to move the carriage apart Then remove the heating plate from in between the pipes In the change over stage too all relevant parameters are shown on the screen The change over has to be followed immediately by the joining stage The change over time given on the display must not be exceeded If it is the welding is aborted automatically and an error is displayed 4 3 7 Joining and Cooling Stage Set the carriage mover lever to its close in position again in order to move the pipe butts in on each other and b
4. Version July 2014 HORNER WeldControl EF 160 User s Manual APx 31 HORNER SCHWEISSTECHNIK Schwei tabellen Welding Value Tables Param teres de soudage H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany HURNER WeldControl EF 160 Technische Anderungen an der Maschine bleiben vorbehalten We reserve the right to change technical specs of the machine without prior notice Nous nous r servons le droit d apporter des modifications techniques sans pr avis PE 80 PE 100 DVS 2207 1 09 2005 Wandst rke Wand Versatz Wall Thickn Zylinder Cylinder Verin 1 95 cm Durchmesser Diameter Temperatur mm mm C PE 80 LS Angleichdruck Bead Build up Pressure Anwarmdruck Heat Soaking Pressure F gedruck Joining Pressure 32 APx H RNER WeldControl EF 160 H RNER WeldControl EF 160 User s Manual Angleichen Anw rmen Bead Build up Heating Pressure Ramp t Joining and Cooling Temperatur Wall Align Offset Temperature Temperature C PE 100 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 8 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 8 5 10 5 6 5 6 5 6 5 6 5 7 6 8 6 10 7 12 5 6 5 6 3 6 5 6 5 8 6 10 7 7 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 7 5 5 5 5 5 6 7 7 P P Bewegungsdruck Drag Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Version July 2014 en aaa
5. 4 5 6 Ende des Schwei vorgangs Der Schwei prozess ist ordnungsgem beendet wenn die Ist Schwei zeit der Soll Schwei zeit entspricht und das akustische Signal doppelt ert nt 4 5 7 Abk hlzeit Die Abk hlzeit ist nach den Angaben des Fittinghersteller einzuhalten Wenn der Strichcode des Herstellers des Fittings eine Angabe zur Abk hlzeit beinhaltet wird diese am Ende des Schwei vorgangs im Display angezeigt und r ckw rts gez hlt Das Herabz hlen der Abk hlzeit kann jederzeit mit der STOP RESET Taste best tigt und so abgebrochen werden Zu beachten ist dass w hrend dieser Zeit keine u eren Kr fte auf die noch warme Rohr Fitting Verbindung wirken d rfen Die Anzeige der Abk hlzeit fehlt wenn der Strichcode des Fittings keine Angabe zur Abk hlzeit enth lt 4 6 Abbruch der Schwei ung Falls ein Fehler auftritt bricht die Maschine die Schwei ung mit einer Feh lermeldung ab Dies geschieht jedoch nur wenn im Heizwendelverfahren Version Juli 2014 Bedienungsanleitung H RNER WeldControl EF 160 HORNER SCHWEISSTECHNIK MANUELLE EINGABE gt Eing Spannung Zeit Eing Fittingcode Anzeige 33 Spannung Zeit y 40 VW t 1000 8 Anzeige 34 DE 25 HURNER ea 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK oder im StumpfschweiBverfahren im WeldControl Modus geschwei t wird Im Manuellmodus des Stumpfschwei ens werden keine Fehlermeldungen SCHWEISSUNG ABGEBR
6. il n est pas possible de le faire Soci t installatrice oui il est obligatoire de renseigner la soci t qui r alise les travaux non il n est pas possible de le faire Imprimer tiquettes M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de lancer l impression d une des tiquette s relative s une soudure sur l imprimante d tiquettes disponible en option Angle M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de rentrer l angle auquel les deux pi ces souder vont tre assembl es l une par rapport l autre Toutes les donn es qui sont disponibles sur la puce d un badge transpondeur peuvent tre rentr es aussi en mettant le badge devant le lecteur Si elles sont encod es par des codes barres elles Info peuvent tre lues avec le scanneur 4 2 Saisie des donn es de tra abilit pr d finies et personnalisables Lorsque le syst me est utilis pour le proc d d electrosoudage ou pour le proc d bout bout en mode WeldControl toutes les donn es de tra abilit activ es au menu des r glages sous Documentation voir la section 4 1 6 doivent tre rentr es avant le soudage Le poste de soudage demande leur saisie avant le soudage proprement parler En fonction de la donn e en question soit elle doit tre rentr e chaque fois qu on y SAISIE CODE SOUDEUR acc de le code de soudeur par exemple voir la section 4 2 1 soit un
7. 090 Adaptateur de raccordement coud 4 7 4 7 90 216 010 580 Sachet d adaptateurs 216 030 310 Badge de soudeur d op rateur 216 080 031 Logiciel DataWork pour Windows 216 080 505 Cl USB 300 010 154 Seules les pi ces d tach es originales sont acceptables L utilisa tion de pi ces non originales rend caduques la responsabilit et Info la garantie assum es par le fabricant Pour se faire conseiller et commander des pi ces d tach es prendre contact avec le vendeur ou le fabricant du produit 30 FR Manuel utilisateur H RNER WeldControl EF 160 Version Juillet 2014 en a aa HUIRNER 35325 Mucke Germany SCHWEISSTECHN IK Anhang In den im Folgenden aufgef hrten Schwei tabellen beziehen sich die Druck und Zeitbezeichnungen P P usw bzw t t usw auf die Phasen des Schwei vorgangs gem dem Schwei diagramm auf Seite 19 ES Es ist daran zu denken dass der Druck der in Angleichphase t Anw rmphase t und Fu gephase t anstehen muss als die Summe von P P bzw P entsprechend den Tabellen plus Wichtig Bewegungsdruck P zu errechnen ist vgl Anschn 4 3 2 Appendix The designations given in the following tables to pressure and time values P P etc and t t etc refer to the phases of the welding process diagram reproduced on page 19 NS that the pressure value required in the bead build up stage t heat soaking stage t and joining phases t has to b
8. 7mm Anzeige 15 Rohrmaterial PE HD Durchmesser 250mm Wandst rke 50 0mm RAS ENTER SYRIE EN SEL Anzeige 16 Rohrenden hobeln 230 C SE 0 5bar Anzeige 17 Version Juli 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland aufgebaut Je weiter der Hebel nach rechts gedr ckt wird desto schneller wird die Maschine aufgefahren bzw Druck entlastet Der Hobelvorgang sollte so lange durchgef hrt werden bis sich ein umlau fender Span zwei bis drei Mal um die Rohrenden legt und die Rohrenden plan sind Der Hobelvorgang wird durch Auseinanderfahren der Maschine mit dem Verfahrhebel beendet Wird im Anschluss daran festgestellt dass die Rohrenden noch nicht plan sind so kann der Hobel wieder eingesetzt und der Hobelvorgang wieder holt werden Sind die Rohrenden plan gehobelt muss die Versatzkontrolle durchgef hrt werden Der Hobelvorgang wird auch im Display angezeigt vgl Anzeige 17 Das En de des Hobelns ist vom Schwei er mit der Taste START SET zu best tigen 4 3 2 Versatzkontrolle und Ermittlung des Bewegungsdrucks Lassen Sie nach dem Hobeln die Maschine vollst ndig zusammen fahren um zu pr fen ob der waagerechte und senkrechte Versatz der Rohre in der Toleranz liegt welche die anwendbare Norm vorgibt Der maximal zul s sige Versatz wird im Display angezeigt vgl Anzeige 18 Ist der Versatz in Ordnung kann mit der eigentlichen Schwei ung begonnen werden
9. HST 200 3 16 5 5 generation unit is connected has to be defined HST see the arrow symbol in Display 5 This definition HST is preset ex works and needs changing only when exceptionally the control unit is connected to a different machine To change it select the proper machine type by pressing the ff or U cursor keys and con firm by pressing the START SET key Display 5 If the wrong machine is selected in this menu all pressure computations that the machine makes when welding in the WeldControl mode will be wrong Changing to another machine requires consultation with the manufacturer or an authorized service shop as a sensor calibration is then also recommended This step requires proper authorization As an addition to the preinstalled machines user j defined machine types can be set as needed at the unused menu entries a designation for the machine and its cylinder section have to be entered Important The Sensor Parameters sub menu used to calibrate the pressure and the temperature sensors should be accessed by authorized staff only and is there fore protected by another access code disclosed only to such personnel as is allowed to manage these settings Version July 2014 HORNER WeldControl EF 160 User s Manual EN 13 HURNER SR 35325 Mucke Germany SCHWEISSTECHNIK 4 1 1 Setting the Default Configuration of the Machine In the sub menus of the Configuratio
10. To call the ViewWeld abstract of a welding report press the key in the start screen see Display 3 To print a tag of this operation press the START SET key in the ViewWeld screen The ViewWeld abstract that shows on the screen depends on the currently selected welding process If the welding cable Info Version July 2014 HORNER WeldControl EF 160 User s Manual EN 27 HORNER SCHWEISSTECHNIK for electrofusion fittings is connected to the hydraulic and control unit the report of the last electrofusion joint is dis played If the heating element is connected to it the report of the last butt welding shows on the screen If no cable at all is connected the last report of all no matter whether butt welding or electrofusion operation is displayed After the ViewWeld abstract was accessed it is possible to browse through all abstracts in memory by pressing the and cursor keys 5 Downloading the Reports Interface USB A Interface Port for connecting USB mass storage media such as a memory stick The interface port complies with the USB version 2 0 specification i e maximum data rate of 480 megabits per second Before transferring data it is highly recommended to switch the welding unit off and on again If this fails to happens there is a risk of data transfer failure or reports in the weld Important ing unit may be corrupted When transferring welding reports to a USB stick always be sure to wait
11. alablement s lectionn de tous les rapports de soudage ou de tous les rapports appartenant au proc d pr alablement s lectionn actuellement en m moire 5 3 Sortie d un num ro de commission plage de dates ou de rapports Apr s le choix du type de fichier et du proc d de soudage souhait s l cran suivant propose les options Par num ro de commission Par plage de dates et Par plage de rapports En fonction de la s lection l aide des touches et D on peut s lectionner parmi les commissions actuellement en m moire celle dont les rapports doivent tre sortis ou l aide du clavier alphanumerique voir l Info la section 4 1 rentrer une date de d but et une date de fin ou le premier et le dernier rapport d finissant une plage de dates ou une plage de rapports dont les rapports doivent tre sortis Une fois s lectionn les rapports souhait s une action sur START SET envoie leurs donn es vers la m moire raccord e 5 4 Processus de transfert des rapports de soudage Quand la s lection a t faite aux options la transmission d marre auto matiquement Attendre que tous les rapports s lectionn s soient sortis et que le message Sortie termin e s affiche l cran Si au cours du transfert un probl me se manifeste le message Pas pr t s affiche Le probl me r solu le transfert continue automatiquement Si au cours du transfert des donn es le poste de sou
12. and elbows are possible using both welding processes Butt welding other than pipe to pipe requires the modification of the basic machine chassis described in the first paragraphs of Sect 4 3 and 4 4 For the butt welding process the system enables welding according to two modes the Manual Mode and the Data Logging Report Generation mode or WeldControl Mode for short see Sect 3 5 Whether the system operates according to the butt welding or electro fusion process is a matter of which cable is connected to the hydraulic and control unit electrofusion fitting welding cable or butt welding heating element control cable 3 1 Included Components The product ships in its transport box with the following compo nents e Welding cable for connecting an electrofusion fitting e Adapters for welding cable terminals 4 7 x 4 0 mm for fittings of manufacturers Friatec GF agru Wavin Euro Standard e RFID card with access code of configuration menu e Tools Machine chassis basic machine to secure the parts to be welded for butt welding as the following two Electrical heating element with anti stick coating Electrical facing tool Carrying and storage rack for heating element and facing tool Hydraulic and control unit with control panel for both welding processes e Reducer inserts for clamps of machine chassis for the following nominal pipe sizes O D 40 50 63 75 90 110 125 140 mm 8 EN H RNER WeldControl EF 16
13. cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK 3 2 Panneau de commande Diagramme du soudage Vanne coupe pression Ecran d affichage R gulateur de pression maximale Touches MENU et de d filement Clavier alphanum rique Embout de remplissage et sonde de niveau d huile Touches START SET et STOP RESET Levier de d placement 3 3 Prises Prise du rabot Prise du scanneur Scanneur de codes barres Prises hydrauliques Prise de soudage c ble d l ment chauffant ou de soudage Lecteur de transpondeur RFID Version Juillet 2014 Manuel utilisateur H RNER WeldControl EF 160 FR 9 HORNER SCHWEISSTECH NIK 3 4 Fiche technique HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Allemagne Interrupteur principal Port USB Cable d alimentation HURNER WeldControl EF 160 Caract ristiques lectriques Tension Fr quence Puissance en lectrofusion Puissance totale en bou a bout El ment chauffant Rabot Boitier hydraulique Courant primaire en lectrofusion Courant secondaire en lectrofusion Tension en sortie en lectrofusion 230 V 50 60 Hz 2800 VA a rapp cyclique 80 2 45 kW 0 80 kw 1 05 kW 0 60 KW 16 A 110 A maxi 8V 48V Caract ristiques hydrauliques Pression de service maxi V rin Huile hydraulique Plage d utilit Plage de temp rature ambiante Indice de protection M moire de rapports Interface de transmission de donn es Ch
14. dure de soudage 11 4 Fonctionnement 12 4 1 Configuration de la machine saisie des param tres de soudage 12 4 1 1 D finition des r glages par d faut de la machine een 14 4 1 2 L gende du sous menu R glages 14 4 1 3 Choix de la langue d affichage sssssesesssnssnesnnssnsnnsnnssnnsrnnnssnnnnnnnnnnnnnnnnnn ne 15 4 1 4 R glage de l horloge sisi 15 4 1 5 R glage du volume du signal sonore ssssessssssssssssssiissirrssirssrrsrirssrinnrrnnsriensrns 15 4 1 6 L gende du sous menu Documentation se 15 4 2 Saisie des donn es de tra abilit pr d finies et personnalisables 16 4 2 1 Saisie du code de soudeur issus 16 4 2 2 Saisie ou modification du num ro de commission 16 4 2 3 Saisie ou modification du num ro de soudure ss sssssssssrsssessrnsressrsrnnsrnssn n 17 4 2 4 Saisie ou modification d autres donn es de tra abilit des composants 17 4 3 R alisation du soudage bout bout en mode WeldControl 18 4 3 1 Rabotage des extr mit s des tubes 18 4 3 2 V rification du parall lisme des tubes et d termination de la pression de contact 19 4 3 3 Possibilit de modifier les param tres de soudage ssssssssssssrnssrssrnrrnssnssen 19 4 3 4 D termination de la pression totale et phase d galisation avant retrait 20 43 5 Phase de chauffe a2 ea entiere il lies eee 20 4 3 6 Phase de mise en contact iii 21 4 3 7 Phase de fus
15. entra ne l affichage de l cran 7 Les touches de d filement f et 4 permettent de s lectionner une des options Deutsch English et Fran ais s lection valider par la touche START SET 4 1 4 R glage de l horloge La s lection de l option R gler horloge entra ne l affichage de l cran 8 L heure et la date peuvent tre modifi es sur le clavier de l appareil La modification se fait individuellement pour les parties Heure Minute Jour Mois et Ann e Le nouveau r glage doit tre valid par une action sur la touche START SET 4 1 5 R glage du volume du signal sonore La s lection de l option R gler volume entra ne l affichage de l Ecran 9 En plus le signal sonore retentit Pour r gler le volume du signal appuyer sur les touches et gt afin d atteindre le volume souhait entre 0 et 100 puis valider en appuyant sur la touche START SET 4 1 6 L gende du sous menu Documentation Code soudeur oui il est obligatoire de saisir le code de soudeur en fonction du r glage des Options code soudeur non il est impossible de le saisir N de commission oui il est obligatoire de saisir ou de confirmer le num ro de commission avant chaque soudage non il est impos sible de le faire N de soudure oui l appareil attribue un num ro de soudure automa tiquement incr ment chaque nouvelle soudure
16. have been briefed properly on the operation of the system or must have participated in a dedicated training The operating owning organization engages to check at reasonable intervals if the system is operated by the welders as intended and under proper guidelines of occupational safety e The system must be operated only when in proper state of repair and for one of the intended uses Before welding the welder is required to make sure that the state of the system is in order During transport the facing tool and the heating element have to be placed into the provided carrying rack at all times Important The dust cap for the data tranfer interface port has to cover the port during operation in order to keep humidity and contaminations away mportant 2 5 Intended Use The combo welding system is intended exclusively for joining plastic pipes and fittings according to either the butt welding process with heating element or the thermoplastic electrofusion process with a heater coil fitting See Section 3 for an overview of the welding pro cesses enabled by this system The notion of intended use also includes e Compliance with the instructions in the User s Manual e Observation of all service and maintenance intervals All uses other than those mentioned above are not allowed and will cancel any and all liability or warranty by the manu facturer Unintended use may cause considerable hazards and Important material damage Versi
17. ssis de machine Rabot l ment chauffant Bo tier hydraulique Casier porte outils Ch ssis de machine Rabot l ment chauffant Bo tier hydraulique Casier porte outils Bo te de transport Toutes les r ductions 10 FR Manuel utilisateur H RNER WeldControl EF 160 160 bar 1 95 cm2 HF E 15 40 a 160 mm 20 C a 60 C IP54 10 000 rapports de soudage USB v 2 0 480 mbit s cf les infos au d but de la section 5 600 x 400 x 410 mm 430 x 330 x 80 mm 450 x 350 x 50 mm 480 x 310 x 300 mm 300 x 370 x 400 mm Version Juillet 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne 3 5 R capitulatif de la proc dure de soudage En branchant soit le cable de soudage pos vers un raccord lectrosoudable soit le c ble de commande de l l ment chauffant pour le bout bout sur la prise qui y est pr vue le soudeur d cide du proc d de soudage qui sera lanc Pour les deux proc d s le logiciel de commande permet la gestion des donn es suppl mentaires pr vues par la norme ISO 12176 par exemple les codes de tra abilit du tube et du raccord Pour en profiter il faut acti ver les donn es souhait es au Menu des r glages sous Documentation voir la section 4 1 Pour les deux proc d s de soudage possibles toutes les donn es pertinen tes du soudage et de la tra abilit sont sauvegard es dans une m moire int gr e et peuvent tre envoy es une cl U
18. that it works but that the oldest report will be overwritten Automode on means that in butt welding operations the Automode feature for the easy management of the welding process see Sect 4 3 4 can be used off that the feature is not available Manual Input on means that the manual input of welding param eters or computed parameters is possible off that the manual input is not allowed Check Ambient Temperature on means that the outside tempera ture is measured before welding off that it not if the tempera ture is below 0 C 32 F welding should be performed only after taking appropriate precautions heating tent for instance Welder Code Options M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu that allows determining when the welder code if it is enabled at Recording has to be entered always i e before evey single welding operation only before the first welding operation after switching the unit on or only after the first welding operation of a new day date Language M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for selecting the display and report lan guage see Sect 4 1 3 Date Time M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for setting the clock see Sect 4 1 4 Buzzer Volume M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for setting the volume o
19. Declaration of Conformity D claration de conformit Wir We Nous HURNER Schwei technik Nieder Ohmener Str 26 D 35325 Mucke Atzenhain erklaren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt declare under our sole responsibility that the product d clarons sous notre seule responsabilit que le produit HURNER WeldControl EF 160 Kombi System fur Stumpf und Heizwendelschwei ung von Kunststoffrohren und formteilen Combo System for Butt Welding and Electrofusion of Plastic Pipes and Fittings Syst me combin de soudage bout bout et lectrofusion pour les tubes et raccords en plastique auf die sich diese Erklarung bezieht mit den folgenden Normen oder normativen Dokumenten bereinstimmen to which this declaration relates are in conformity with the following standards or standardizing documents auxquels se r f re cette d claration sont conformes aux normes et documents de normalisation suivants CE Konformit t CE Conformity Conformit CE Richtlinie 2002 96 EG Richtlinie 2004 108 EG Richtlinie 2006 95 EG Richtlinie 2006 42 EG soweit anwendbar insofar as applicable pour autant que pertinente Richtlinie 2011 65 EU Andere Normen Other Standards Autres normes DIN EN 61000 6 2 DIN EN 60529 DIN EN 61000 6 3 ISO 12176 2 DIN EN IEC 60335 1 Bei einer nicht mit uns abgestimmten Anderung der Maschine oder einer Reparatur von Personen die nicht von uns im Hause geschult und autorisiert wurden verliert di
20. Druckabfall muss aber rasch geschehen In diesem Fall wird die durch vorzeitige Absenkung verk rzte Angleichzeit 20 DE Bedienungsanleitung H RNER WeldControl EF 160 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Gesamtdruck einst 230 C SOLL 16 5bar 229 C IST 3 5bar Anzeige 22 AUTOMODE Letzte Angleichzeit bernehmen RESET SE Anzeige 23 Heizspiegel einlegen 222 C eo 16 5bar 221 C IST 0 5bar Anzeige 24 Wulsth he 2 0mm Angleichzeit 68 s 230 C SOLL 16 Slee 229 C IST 12 blogic Anzeige 25 ANWARM PHASE Anw rmzeit 148s 230 C MAX 5 0bar 229 C IST Jo Doar Anzeige 26 Version Juli 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland als Angleichzeit dieser Schwei ung gespeichert und f r etwaige sp tere Automode Angleichphasen als Richtdauer angesetzt W hrend der gesamten Anw rmphase muss trotz Druckabsen kung voller Kontakt zwischen Schwei wulst und Heizelement bestehen Sollte sich zwischen beiden an einer Stelle ein Leck Wichtig bilden ist die Schwei ung abzubrechen und zu wiederholen Auch wenn die Steuerung einen Fehler feststellt etwa zu geringer Druck der nicht vom Schwei er nachgeregelt wird oder zu lange Anw rmphase bricht sie die Schwei ung mit Fehlermeldung ab 4 3 6 Umstellphase Ein akustisches Signal zeigt in den letzten 10 S
21. HURNER 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK PE 80 PE 100 H RNER WeldControl EF 160 Angleichen Anw rmen DVS 2207 1 Zylinder Cylinder V rin Bead Heating Pressure Ramp t 09 2005 1 95 cm Build up Joining and Cooling Durchmesser Wandst rke Wand Versatz Temperatur Temperatur Diameter Wall Thickn Wall Align Offset Temperature Temperature mm mm C PE 80 C PE 100 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 7 7 7 7 8 8 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 7 7 8 8 8 9 5 5 6 6 6 6 6 6 7 7 8 8 9 9 9 10 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 9 10 10 11 6 6 6 6 7 A 7 7 8 8 9 9 10 11 10 12 tS Angleichdruck Bead Build up Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Anw rmdruck Heat Soaking Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure F gedruck Joining Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Version July 2014 HORNER WeldControl EF 160 User s Manual APX 33 HORNER SCHWEISSTECHNIK PP DVS 2207 11 08 2008 Wandst rke Wand Wall Thickn HURNER WeldControl EF 160 Zylinder Cylinder V rin 1 95 cm Durchmesser Versatz Diameter mm mm C ES Angleichdruck Bead Build up Pressure Anwarmdruck Heat Soaking Pressure F gedruck Joining Pressure 34 apx Temperatur Wall Alignment Offset Temperature HURNER WeldControl EF 160 User s Manual H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany Um stellen Change over An
22. Le soudeur doit y r agir sans tarder avec le levier de d placement Dans ce cas la premi re ligne de l cran 28 signale Maintenir la pression Important En fonction de la directive retenue ou des informations fournies par le fabricant des pi ces il est possible qu il faille attendre un d lai de refroidis sement apr s coupure de la pression pendant lequel aucune force externe ne doit tre exerc e sur le nouvel assemblage Pourtant l unit hydraulique de commande et de documentation ne n gocie pas un ventuel d lai de cette nature quant elle il faut consid rer que le soudage est termin lorsque le 7 t moin du diagramme de soudage s est allum 4 3 8 Fin du soudage Le soudage prend fin lorsque la phase de fusion et de refroidissement se termine comme pr vu La machine coupe la pression automatiquement Version Juillet 2014 Manuel utilisateur H RNER WeldControl EF 160 HORNER SCHWEISSTECHN IK ENLEVER PLAOUE Din CONMACH 8 s 230 C MAX 16 5bar 220 REEL 2 5bar Ecran 27 CREER PRESS FUSION 230 C NOM 16 5bar PROC RENE AA bles Ecran 28 PHASE REFRODISSEMT TPS REFRDSMT 1234s 230 C NOM 16 5bar 229 C REEL 16 5bar Ecran 29 PHASE REFRODISSEMT REFROIDISMT TERMINE 229 C REEL 0 0bar cran 30 FR 21 HURNER ORR eS 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK 4 4 Soudage bout a bout totalement manuel Pour
23. Sie den SchweiB automaten aus und wieder einschalten Geschieht dies nicht kann es zu fehlerhafter Daten bertragung kommen und die Wichtig Protokolle im Schwei automaten k nnen unlesbar werden S Sie stets bis die Meldung Ausgabe beendet auf dem Display des Produkts erscheint bevor Sie die Verbindung zum USB Stick Wichtig trennen Trennen Sie die Verbindung vorher kann es vorkom men dass das Schwei ger t Ihnen das L schen der Protokolle im Speicher anbietet obwohl sie nicht ordnungsgem bertragen wurden Falls Sie dann den Speicherinhalt l schen gehen die Protokolle unwiderruflich verloren obwohl sie nirgendwo sonst gespeichert sind ie Wenn Sie SchweiBprotokolle an einen USB Stick ausgeben warten 5 1 Wahl des Dateiformats und der Schwei art Nach AnschlieBen des Speichermediums erscheint der Bildschirm zur Auswahl des Formats in dem die Daten ausgegeben werden PDF Datei mit Kurz oder Langbericht oder Datei im SchweiBungsdatenbankformat DataWork Mit den Pfeiltasten und kann das Gew nschte gew hlt werden Die Wahl muss mit der START SET Taste bestatigt werden Die Option eines Service Protokolls ist f r den Normalbetrieb ohne Belang Dieser Bericht gibt im Rahmen der computergest tzten Ger tewartung Auskunft ber die Ereignisse die mit der Instandhaltung des Ger ts zu tun haben Wenn das Dateiformat bestimmt ist ist auf dieselbe Weise im n chsten Bildschirm die Auswahl derjenigen Schwei
24. abort immediately Overvoltage The input voltage is over 290 volts If the error condition persists for longer than 15 seconds the welding process will be aborted Resistance Error The resistance value of the connected fitting is out of the read tolerance Frequency Error The frequency of the input voltage is out of tolerance 42 Hz 69 Hz Low Current The message is displayed if the there is a momentary current failure or if the current decreases by more than 15 per second for 3 seconds Excess Current The output current value is in excess possible causes short circuit in the heater coil or the welding cable During the start stage the upper abort threshold equals 1 18 times the value at start in any other case the upper limit depends on the load value and is calculated as the current at start plus 15 Heater Coil Error The dynamic current value during welding differs by more than 15 from the required value indicating a short circuit in the heater coil 4 7 Using ViewWeld to View Welding Reports and Print Tags The ViewWeld feature offers viewing an abstracted version of the welding report recorded during the last welding process and print ing it as a label tag to be affixed to the joint on the optionally avail able tag printer The ViewWeld abstract shows the report number the date and time of the welding and the welding parameters along with an evaluation of the quality of the joint welding operation see Display 36
25. am Rohrende die Wulst die vorgeschriebene Breite bzw H he je nach verwendeter Schwei richtlinie erreicht hat Die Wulst sollte auch bei Angleichzeit im Automode beobachtet werden obwohl in einer Automode Angleichphase die Wulsth he nicht im Display angezeigt wird 4 3 5 Anw rmphase Nach der Angleichphase 1 LED im Schwei diagramm auf der Hydraulik muss der Druck abgesenkt werden 2 LED im Diagramm Der verringerte Druck steht dann w hrend der gesamten Anw rmphase an 3 LED im Dia gramm w hrend die Rohre weiter vom Heizelement gew rmt werden Wird nicht mit Automode Angleichphase geschwei t ist die Druckabsen kung auf den Anw rmdruck mit dem Druckentlastungsventil oder mit der START SET Taste vorzunehmen und am Display zu berwachen Bei Druckabsenkung durch Bet tigung der START SET Taste h lt die Hydrau lik und Steuereinheit den Druck w hrend der gesamten Anw rmphase auf Anw rmdruck und ffnet ggf das Entlastungsventil falls der Druck steigt Verwendet der Schwei er zur Absenkung des Drucks das Druckent lastungsventil steht diese Regelungsfunktion w hrend der Anw rmphase nicht zur Verf gung Etwaige Druckschwankungen sind dann vom Bediener auszugleichen Auch wenn der Schwei er etwa weil die Wulst bereits sauber ausgebildet ist vor Ablauf der angezeigten Angleichzeit den Druck unter den Maximal druck w hrend der Anw rmphase absenkt wechselt die Maschine selbst t tig in die Anw rmphase Dieser
26. and Storage Rack Basic Machine Chassis Facing Tool Heating Element Hydraulic amp Control Unit Carrying and Storage Rack Transport Box All Reducer Inserts 10 EN H RNER WeldControl EF 160 User s Manual 160 bar 1 95 cm2 HF E 15 40 through 160 mm 20 C 60 C 4 F thru 140 F IP54 10 000 reports USB v 2 0 480 mbit s see also data at the beginning of Sect 5 600 x 400 x 410 mm 430 x 330 x 80 mm 450 x 350 x 50 mm 480 x 310 x 300 mm 300 x 370 x 400 mm Version July 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany 3 5 Overview of the Welding Process By plugging either the welding cable to an electrofusion fitting or the control cable of the heating element for butt welding into the appropriate connector the welder decides which welding process will be run The welding control program supports with both pos sible processes the extended data encoding specifications under the ISO 12176 standard e g pipe and fitting traceability codes To use this capability the desired data have to be enabled in the configuration menu at Recording see Sect 4 1 With both possible processes all data that are relevant for the joint or for component traceability are saved to the internal memory and can be sent to a USB stick Using the electrofusion process allows welding electrofusion fittings that feature a bar code Every A fitting is provided with a tag with one or
27. commande le rapport de la derni re soudure tout court s affiche qu elle soit bout bout ou lectrosoudure Une fois le r sum ViewWeld du dernier soudage affich il est possible de parcourir tous les r sum s en m moire l aide des touches et gt 5 Transfert sortie des rapports de soudage Interface de donn es Port d interface USB A pour relier des m moire externes USB par exemple une cl USB Le port d interface est conforme la sp cification USB version 2 0 c est dire taux de transmission maximal de 480 m gabits par seconde Avant de lancer le transfert des donn es il est vivement conseill ER d teindre et de red marrer le poste de soudage Si cela est n glig le transfert des donn es risque de souffrir des erreurs et Important les rapports dans le poste de soudage d tre inutilisables Lorsque vous transf rez les rapports de soudage vers une cl USB ES attendre syst matiquement le message Sortie termin e qui s affiche l cran du produit avant de d brancher la cl USB Si Important la connexion est coup e pr matur ment le poste de soudage risque de proposer la suppression des rapports de soudage en m moire bien que ceux ci ne aient pas t transf r s correcte ment Si dans ce cas vous d cidez de les supprimer ils seraient perdus irr m diablement sans tre sauvegard s ailleurs 5 1 Choix du type de fichier et du proc d
28. der Anzeige abzulesen Es ist unbedingt zu warten bis die Anzeige die Soll Temperatur iat Wichtig anzeigt Die eigentliche SchweiBung gliedert sich in die vier Phasen die das Dia gramm unten zeigt und die im Folgenden erl utert werden Die Einhaltung der Dr cke und Zeiten ist vom SchweiBer zu Uberwachen Vor dem Beginn des eigentlichen SchweiBprozesses muss auch der Bewe gungsdruck sorgf ltig ermittelt werden Fahren Sie die Maschine auf und drehen Sie das Druck Einstellventil gegen den Uhrzeigersinn bis zum An schlag Dann drucken Sie den Verfahrhebel in die Zufahren Stellung und drehen das Druck Einstellventil langsam im Uhrzeigersinn Notieren Sie den auf dem Display angezeigten Druckwert bei dem sich der bewegliche Schlit ten in Bewegung setzt als Bewegungsdruck P f r diese Schwei ung Der genaue Bewegungsdruck h ngt von mehreren Faktoren ab Rohrmaterial und durchmesser Ort Meereshohe der Grundma schine usw und muss daher f r jede Schwei ung neu ermittelt Wichtig werden Der Wert P wird zur Berechnung von Anw rm An gleich und F gedruck w hrend des Schwei ens w hrend t t bzw t im Diagramm ben tigt P ig tz i 22 DE Bedienungsanleitung HURNER WeldControl EF 160 Version Juli 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland 4 4 1 Angleichphase Ermitteln Sie den Gesamtdruck h chster Druck der gesamten Schwei ung welcher w h
29. des pi ces sous tension Attention pourraient tre d nud es et tre accessibles au toucher Risque de contusions Ne pas rester dans la zone de danger pendant que le chariot s carte ou se rapproche afin Attention de ne pas passer accidentellement les bras ou les jambes entre le chariot fixe et le chariot mobile de la ma chine Conditions de travail acceptables La zone de travail doit tre propre et bien illumin e Il est dan gereux de travailler par temps de pluie dans un environnement Attention humide ou pr s des liquides inflammables Des conditions de 6 FR Manuel utilisateur HORNER WeldControl EF 160 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne Version Juillet 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne travail acceptables doivent tre assur es dans ces cas la une tente un chauffage etc Avant la mise en marche du produit v rifier soigneusement que les l ments de protection ainsi que d ventuelles pi ces l g re ment endommag es fonctionnent de fa on conforme et comme pr vu Avant une intervention en mode EF s assurer galement que les fiches de contact fonctionnent correctement qu elles sont bien raccord es et que les surfaces de contact sont propres Tous les l ments doivent tre install s correctement et dispos s conform ment toutes les conditions pertinentes pour assurer le fonctionnem
30. display closely to observe at which pressure level the carriage is dragged to start moving The START SET key has to be pressed when the carriage starts moving in order to save the drag pressure applicable to this welding to memory IF exact drag pressure depends on various conditions pipe size and material position of the machine etc and has to be determined for every welding individually Important 4 3 3 Possibility to Change Welding Parameters Subsequent to setting the drag pressure Display 20 shows on the screen provided that manual data input is enabled in the Reporting sub menu of the Configuration Menu In both screens enabling manual input of welding parameters Dis plays 20 and 21 the and gt cursor keys allow moving on from digit to digit and from value to value The selected digit of a parameter value is changed using the f and D and the alphanumeric keys The START SET key serves to confirm the inputs By pressing the START SET key you also make the control unit go on to the next screen The parameters set manually are kept in memory when the machine is turned off Only the pressure values are computed individually for every welding process If the pipe parameters info change all parameters have to be set once again The ma chine recognizes the change of pipe parameters and brings the operator directly to the menu that allows changing them 4 3 4 Setting the Joining Pressure and Starting the Be
31. effectuer un soudage totalement manuel basculer la ma chine en Mode manuel en appuyant simultan ment sur les tou ches amp et gt lorsque Prochaine soudure s affiche En mode de Info fonctionnement manuel l cran ressemble a l cran 31 Lorsque la proc dure de soudage se r alise totale MODE MANUEL ment manuellement le rabotage la v rification E parall lisme et d un ventuel d calage des tubes ainsi 220 C NOM bar J que le relev de la pression minimale de contact pour 219 C REEL 016 0bar faire bouger le chariot mobile et de la pression totale pression maximale atteinte au cours de la totalit du soudage se font de facon identique au mode WeldControl voir les diverses sous sections de la section 4 3 Seule diff rence l cran ne fournit pas d indications de d roulement Il se com porte en simple manom tre affichant la pression r elle sous laquelle sont les tubes voir l cran 31 II montre aussi la temp rature nominale d finir par le soudeur et la temp rature r elle de l l ment chauffant et il suit cette derni re tout au long de la proc dure Les param tres d un soudage correct doivent tre relev s aux tableaux de soudage donn s en annexe cran 31 Plus le levier de d placement est pouss vers la gauche plus la pression augmente et plus le chariot se rapproche rapidement Plus le levier est pouss vers la droite plus la pression se r duit Info e
32. f r die Kommission vorhandene Nummer und gibt der n chsten Schwei ung diese Nahtnummer plus 1 Die so ermittelte Nummer wird dem Nutzer am Bildschirm vor geschlagen er kann sie bernehmen oder ndern ndert der Nutzer die Nummer obliegt es ihm darauf zu achten dass in einer Kommission keine Nahtnummer doppelt vergeben wird Falls eine Doppelvergabe vorkommt bleibt dies ohne Auswirkung auf die Schwei ung und ihre Dokumentation In der betreffenden Kommission lassen sich jedoch zwei N hte nicht an ihrer Nummer unterscheiden Falls durch Nutzereingaben bestimmte Nahtnummern nicht belegt sind etwa f r eine Kommission Naht Nr 1 2 3 5 6 9 werden diese L cken nicht gef llt und als automatisch ermittelte Nummer f r die n chste Naht stets die h chste vorhandene plus 1 in diesem Beispiel also 10 angeboten Die Nahtnummer kann auch eingegeben werden durch gleichzeitiges Be t tigen der Pfeiltasten und gt wenn Anzeige 3 angezeigt wird Witterung 4 2 4 Eingabe oder nderung weiterer Daten zur Bauteilr ckverfolgung os In derselben Weise wie SchweiBercode Kommissions und Nahtnummer Regen k nnen alle weiteren Bauteildaten eingegeben werden die im Einstell Men aktiviert wurden Sie werden in folgender Reihenfolge abgefragt nicht alle bei beiden m glichen Schwei verfahren L nge des 1 Rohrs Code des 1 Rohrs L nge des 2 Rohrs Code des 2 Rohrs Code des Form teils Witterung Zusatzdaten vom Nutze
33. faisant partie d une commission connue et affiche ce num ro l cran pr s du num ro de rapport non aucun num ro de soudure n est enregistr Donn es suppl mentaires oui il est obligatoire de saisir ou de confir mer les donn es suppl mentaires avant chaque soudage non il est impossible de le faire Code de raccord oui il est obligatoire de renseigner le second code dit code de tra abilit du raccord lectrosoudable non il n est pas possible de le faire Codes de tubes oui il est obligatoire de renseigner les codes des deux tubes codes conformes ISO de soudage et de tra abilit non il n est pas possible de le faire Longueur des tubes oui il est obligatoire de renseigner la longueur des deux tubes non il n est pas possible de le faire Version Juillet 2014 Manuel utilisateur H RNER WeldControl EF 160 HORNER SCHWEISSTECHN IK Peak kn koe 6 LANGUE KKKKKK gt Deutsch English Francais Ecran 7 DATE HEURE 21 506 13 14528 Ecran 8 VOLUME SIGNAL ee Dr gt Ecran 9 xx DOCUMENTATION xx gt CODE SOUDEUR Oui No COMMISSION Oui No SOUDURE Non cran 10 FR 15 HURNER SE 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK Conditions m t orologiques oui il est obligatoire de s lectionner dans une liste d filante la m t o ambiante avant le soudage non
34. in the Ap pendix to determine the heat soaking time t and the heat soaking pressure P P applicable to your welding situation In the Manual Mode and in the WeldControl Modes two ways to reduce the applied pressure are available Either open the pressure release valve or press the START SET key Pressing the START SET key reduces the pressure only as long as you hold the key down Full contact has to be continuously established between the heating plate and the bead even with lower pressure While heating if contact between them is lost somewhere along the circumference welding has to be aborted and repeated Important 4 4 3 Change over Stage After the end of the heating or heat soaking stage set the carriage mover lever on the hydraulic unit to its move apart position in order to move the carriage to the far end Then remove the heating element from in between the pipes The change over has to be followed immediately by the joining stage The change over time given for your welding situation in the tables in the Appendix t must not be exceeded If it is welding has to be aborted and repeated 4 4 4 Joining and Cooling Stage Set the carriage mover lever to its close in position again in order to move the pipe butts in on each other and to build the joining pres sure P P according to a consistent increase Watch the value on the display screen Building the joining pressure must correspond to a linearly in
35. in the Configuration Menu Then with enabled automode Display 23 is shown Then to use that bead build up time saved at the last welding operation press START SET Pressing STOP RESET will cancel the automode for bead build up If the bead build up is automode managed the build up time is displayed as a countdown and from 10 sec prior to decreasing the pressure the audible signal can be heard At the start of the bead build up stage place the heating element between the pipe butts The display tells you so If the heating ele ment is not sufficiently hot at this point an information message on the screen asks you to wait a little longer Then close in the movable carriage by pushing the carriage mover lever and wait for the weld bead to reach the required height or width depending on the used welding standard Observing the bead is also highly recommended in the automode even though the bead height is not indicated on the screen during an automode managed bead build up stage 4 3 5 Heating Stage After the bead build up stage 15 LED in the welding diagram on the control unit was completed pressure must be decreased 2 LED in the diagram The decreased pressure will then be applied for the entire duration of the heaing stage 3 LED in the diagram in which the pipe butts continue to soak heat from the plate When the bead build up stage is not automode managed the pressure is decreased either with the manual pressure re
36. moire est cras par le nouveau Automode oui il est possible de se servir en mode WeldControl du bout bout de la fonctionnalit Automode qui facilite la gestion du soudage voir la section 4 3 4 non cette fonctionnalit n est pas disponible Saisie manuelle oui il est possible de rentrer la main les param tres de soudage ou de modifier ceux que la machine a caclul s non ce mode de saisie n est pas disponible Relev temp rature ambiante oui la temp rature ambiante est mesu r e avant le soudage non elle ne l est pas temp rature lt 0 C un soudage ne devrait tre lanc qu apr s avoir pris les pr cautions d utilit par exemple tente chauffage Options code soudeur M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de d finir quand il faut saisir le code de soudeur pourvu qu il soit activ sous Documentation toujours c est dire avant chaque soudure individuelle la premi re soudure apr s la mise sous tension du poste ou la premi re soudure d une nouvelle date journ e Langue M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de choisir la langue des textes affich s et figurant dans les rapports voir la section 4 1 3 Date Heure M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de r gler l horloge interne voir la section 4 1 4 Volume signal M l action sur la
37. nicht von Belang Version Juli 2014 Bedienungsanleitung H RNER WeldControl EF 160 HORNER SCHWEISSTECHN IK DE 23 HUIRNER Ho 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK 4 4 5 Ende der Schwei ung Die Schwei ung endet nach Abschluss der F ge und Abk hlphase Der Schwei er hat die Rohre durch Bet tigen des Druckentlastungsventils oder der START SET Taste drucklos zu schalten 4 5 Heizwendelschwei Verbindung 4 5 1 Anschlie en des Fittings IOo Die Maschine schaltet auf das Heizwendelschwei KL A verfahren durch Einstecken des SchweiBkabels in den Schwei anschluss in dem beim Stumpfschwei en das Kabel des Heizelements sitzt Danach sind die Schwei kontakte mit dem Fitting zu verbinden und auf festen Sitz zu achten Eventuell sind passende Aufsteckadapter zu verwenden Die Kontaktfl chen der Schwei stecker bzw Adapter und des Fittings m ssen sauber sein Verschmutzte Kontakte f hren zu Fehlschwei ungen au erdem zu berhitzung und Verschmorung der Anschlussstecker Grunds tzlich sind Stecker vor Verschmutzung zu sch tzen Kontakte und Aufsteckadapter sind Verschlei teile und m ssen vor Gebrauch berpr ft und bei Besch digung oder Verschmutzung ausgetauscht werden Nach dem Kontaktieren des Fittings erlischt ggf die Meldung Kein Kon takt und die n chste Protokollnummer wird angezeigt vgl Anzeige 3 4 5 2 Einlesen des Fittingcodes mit einem Handscanner Es ist aus
38. non respect d une consigne peut en tra ner une situation dangereuse provoquant potentiellement gt des blessures corporelles ou des dommages mat riels Attention tS Ce symbole signale une remarque importante quant l utilisation correcte du produit Son non respect peut entra ner des dysfonc Important tionnements et des dommages subis par le produit Ce symbole signale des informations et des astuces utiles pour se servir du produit de mani re plus efficace et plus conomique Info Version Juillet 2014 Manuel utilisateur H RNER WeldControl EF 160 HORNER SCHWEISSTECHN IK FR 5 HORNER SCHWEISSTECHNIK 2 3 Fonctionnement du produit en s curit Pour votre s curit respecter imp rativement les consignes suivantes Prot ger le cable d alimentation et les tuyaux de pression hydraulique ou le c ble de soudage des objets coupants Faire remplacer sans d lai les c bles ou tuyaux endommag s par un service technique agr La manipulation et la maintenance du produit seront assur es uni quement par des personnes habilit es ayant t initi es au produit Le produit ne doit tre utilis que sous surveillance Avant chaque mise en marche il faut s assurer qu aucune pi ce du produit n est endommag e au besoin faire r parer ou remplacer des pi ces d fectueuses par un service technique agr Pendant le transport les ports de donn es et les tuyaux et prises hy drauliques do
39. r gl e il faut carter de nouveau le chariot Ce qui est appel l automode est un outil pour g rer la dur e de la phase d galisation et passer automatiquement de l ga lisation la phase de chauffe au moyen de l abaissement de la pression Cependant cela ne se produit que si l automode est activ au Menu des r glages Alors automode actif le soudeur se voit poser la question de l cran 23 Pour retenir le temps d galisation pr alablement enrgistr appuyer sur START SET Pour annuler cette automatisation appuyer sur STOP RESET Si la phase d galisation avant retrait est n goci e en automode le temps d galisation s affiche sous forme d un compte rebours et un signal sonore se fait entendre pendant ses 10 derni res secondes La phase d galisation commence par la mise en place de l l ment chauf fant entre les extr mit s des tubes L cran vous demande de le faire Si cet instant l l ment chauffant n est pas suffisamment chaud la machine vous en avertit l cran Ensuite rapprocher de nouveau le chariot mobile du chariot fixe et attendre que le bourrelet de soudage atteigne la hauteur ou la largeur normative en fonction de la directive de soudage retenue M me si la phase d gali sation se fait en automode il est conseill d observer le bourrelet bien que son paisseur ne soit pas signal e l cran en cas de phase d galisation avec fin automatis e 4 3 5 Phase de ch
40. showing first the input of the welder identification code is requested if it is enabled in the Configuration Menu see Display 11 The code has to be an ISO compliant code It can be entered either using the alphanumeric keypad see the first info in Sect 4 1 and confirming the input by pressing the START SET key or by reading a RFID transponder card or scanning it from a bar code with the optional handheld scanner When the code was properly scanned or entered this is confirmed by an audible signal Enter Commission No 4 2 2 Entering or Changing the Commission Number EAST D AE AP A From Display 3 or after the welder identification code was entered the OR machine requests the input of the job number or commission number Display 12 of a maximum 32 characters if it was enabled in the Configuration Menu If a commission number exists already in memory this one is proposed You can either confirm it by pressing START SET or change it using the alphanumeric keypad see the first info in Sect 4 1 or reading it with the optional scanner or from a RFID card and then confirm the new number by pressing the START SET key It is possible to select a previously saved commission number instead of the one shown on the screen by pressing the and gt cursor keys simultaneously This causes the screen to show in which you can scroll through the commission numbers in memory using the and gt keys to s
41. sollen Die Auswahl geschieht mit den Pfeiltasten und 1 Um das jeweilige Untermen aufzurufen ist dann die MENU Taste zu dr cken Mit den Pfeiltasten tt und wird in beiden Teilen des Einstell Men s der gew nschte Konfigurationspunkt gew hlt Mit der Pfeiltaste gt wird die gew hlte Konfigurationseinstellung von ein auf aus geschaltet und umgekehrt Steht bei einer Konfigurationseinstellung ein Mi so kann durch Dr cken der MENU Taste ein Untermen aufgerufen werden Auf beiden Men ebenen Einstell Men und zugeh rige Unter ES menis werden die Daten durch Dr cken der Taste START SET bernommen bzw wird durch Dr cken der STOP RESET Taste die Wichtig Men ebene verlassen ohne eventuell gemachte nderungen zu bernehmen 4 1 2 Erl uterungen zum Untermen Einstellungen Schwei ercode pr fen ein bedeutet dass der Schwei ercode noch xx EINSTELLUNGEN xx g ltig nicht ausgelaufen sein muss normale G ltigkeitsdauer 2 Jahre Schw Code pr aus ab Kartenausgabe und sonst das Schwei en nicht gestartet werden Speicher Kontr ein kann aus dass die G ltigkeit des Codes nicht berpr ft wird gt Automode ein Speicher Kontrolle ein bedeutet dass bei vollem Protokollspeicher der Schwei automat blockiert ist bis die Protokolle ausgedruckt oder bertragen werden aus dass er nicht blockiert ist und das lteste Protokoll berschrieben wird Automode ein bed
42. that no joint numbers will be assigned at all Additional Data on means that the additional data will have to be entered or confirmed before every new welding off that the user is not prompted to enter them Fitting Code on means that the second so called traceability code of the electrofusion fitting has to be entered before every weld ing off that this is not possible Pipe Codes on means that the codes of both pipes components ISO compliant welding and treaceability codes have to be entered before every welding off that this is not possible Pipe Length on means that the length of both pipes components has to be entered before every welding off that this is not possible Version July 2014 HURNER WeldControl EF 160 User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK KKKKK LANGUAGE KKKKK gt Deutsch English Francais Display 7 Date Time 21 06 13 14 28 Display 8 Buzzer Volume lt 20 gt Display 9 xx CONFIGURATION xx gt Welder Code On Commission No On Joint No ONE ie Display 10 EN 15 HURNER hr 35325 Mucke Germany SCHWEISSTECHNIK Weather Conditions on means that the weather has to be selected in a list before every welding off that this is not possible Installing Company on means that the company that performs the installation work has to be entered be
43. the previously selected format 28 EN HURNER WeldControl EF 160 User s Manual HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany COIS 2402 13 09233 M B MON HST 315 OSES OW25 0V 1 570 No Error Select File Type DataWork File gt PDF Abstract PDF Ext d Report Display 37 Butt Welding gt Electrofusion Both Display 38 Version July 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany 5 2 Downloading All Reports After the file type and the welding process were selected the next screen offers a Print All Reports option Selecting it will download all welding reports or all of the previously selected welding process currently in system memory in the previously selected file format 5 3 Downloading by Commission Number Date or Report Range After the file type and the welding process were selected the next screen offers a By Commission Number a By Date Range and a By Report Range options Depending on the selection the and arrow keys can be used to select from the commissions currently in system memory the desired one of which the reports should be downloaded or the alphanumeric keypad can be used see first info in Sect 4 1 to enter a start date and an end date or the first and the last report that define a range of dates or a range of reports of which the reports should be downloaded When
44. two bar codes on it The structure of this code is interna tionally standardized The first code encoding the data on proper welding complies with ISO 13950 the second code if present encoding the component traceability data complies with ISO 12176 The welding parameters can also be entered manually The welding system is microprocessor controlled and e controls and monitors the welding process in a fully automated way when the welder starts it after component preparation e determines welding duration depending on ambient tempera ture e shows all information on the display in plain text In the manual mode of the butt welding pro cess the machine performs a classic manual butt welding operation It monitors the temperature of the heating element taking the desired nominal temperature that can be set using the f and H cursor keys into account and readjusts it as needed In the WeldControl mode of the butt welding process the ma chine walks the welder through the welding process monitors all relevant parameters and allows entering traceability data for the welded components on intuitive menu screens Parameters of the welding operation component traceability data and possible errors are recorded and saved to memory and can be transferred via one of two USB interface ports to a USB stick a USB compatible printer or a PC with the management and database application DataWork The welder performs the but
45. und Lagerung in ihr sollten die Hydraulikschl uche nicht abgeschraubt und nicht gequetscht werden Planhobel und Heizelement sind immer im Einstellkasten zu transportieren 2 8 Kennzeichnung des Produkts Kombi Schwei system Typ WeldControl EF 160 Das Produkt ist durch ein Typenschild gekennzeichnet Es verzeichnet den Maschinennr 14552001 Typ die Seriennummer und den Hersteller Die ersten zwei Stellen der H rner Schweisstechnik Seriennummer bezeichnen das Baujahr Nieder Ohmener Str 26 D 35325 M cke CE Tel 49 6401 9127 0 3 Maschinenbeschreibung Das Kombi Schwei system f r thermoplastische Kunststoffe ist sowohl als Werkstatt als auch als Baustellenmaschine einsetzbar An die Hydraulik und Steuereinheit k nnen sowohl das Schwei kabel f r ein Heizwendel Fitting als auch alle Leitungen f r Heizelement Planhobel und Hydraulikzylinder einer Stumpfschwei grundmaschine angeschlossen werden So werden Kunststoffverbindungen Rohr an Rohr aber auch mit T St cken und B gen mit beiden Schwei verfahren m glich Nicht Rohr an Rohr Stumpfschwei verbindungen erfordern die in den einleitenden Abs tzen der Abschnitte 4 3 und 4 4 erl uterte Ver nderung der Grundmaschine Im Stumpfschwei verfahren kann mit dem System auf zwei Weisen ge schwei t werden im Manuellmodus und im Schwei protokollier kurz WeldControl Modus vgl Abschn 3 5 Ob das System im Heizwendelbetrieb oder im Stumpfschwei betrieb schw
46. until the display shows the Download fin ished message before you disconnect the USB stick from Important the product If you disconnect it too early the unit may ask you whether you want to delete the reports in memory al though they were not properly transferred In this case if you delete the contents of the report memory the welding reports would be irrevocably lost and would not be available elsewhere either 5 1 Selecting the File Format and the Welding Process Connecting the storage media causes the the screen to appear in which the format of the output file with the welding reports can be selected a PDF file with an abstracted or extended version of the report or the format of the welding data management application DataWork Using the and 4 arrow keys select the file type you need and confirm your selection by pressing the START SET key The Service Report option is not important for normal operation In the scope of computer assisted unit service this report lists the events related to the maintenance of the welding unit After a file format was selected a similar screen allows selecting the welding reports of one or both of the possible welding processes It is possible to select the download of the reports of butt welding operations only of electrofusion joints only or all reports no matter which welding process they were saved from The reports selected on this screen will then be sent to the USB mass media in
47. vgl Abschn 4 1 5 Temperatureinheit M bedeutet dass durch Bet tigen der MEN Taste das Untermen zur Wahl von Celsius oder Fahrenheit als Tem peratureinheit aufgerufen wird Druckeinheit M bedeutet dass durch Bet tigen der MENU Taste Anzeige 6 14 DE Bedienungsanleitung H RNER WeldControl EF 160 Version Juli 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland das Untermen zur Wahl von bar oder Pfund pro Quadratzoll psi als Druckeinheit aufgerufen wird L ngeneinheit M bedeutet dass durch Bet tigen der MENU Taste das Untermen zur Wahl von Millimeter oder Zoll als L ngeneinheit aufgerufen wird Inventarnummer M bedeutet dass durch Bet tigen der MENU Taste das Untermen zur Eingabe der Nummer unter der das Ger t bei der Betreiberfirma intern inventarisiert ist aufgerufen wird Anzahl Etiketten M bedeutet dass durch Bet tigen der MEN Taste das Untermen zur Eingabe der Anzahl Etiketten aufgerufen wird die nach einer Schwei ung automatisch ber den optionalen Etikettendrucker ausgegeben werden sollen falls ein solcher ange schlossen ist Richtlinie M bedeutet dass durch Bet tigen der MENU Taste das Untermen zur Wahl des f r der Schwei ung geltenden Norm Stan dard Richtlinie aufgerufen wird 4 1 3 Wahl der Anzeige Sprache Nach Wahl des Untermen s Sprache w hlen erscheint das in Anzeige 7
48. wiedergegebene Display Mit den Pfeiltasten und wird zwischen Deutsch English und Francais gew hlt und mit der START SET Taste die Auswahl best tigt 4 1 4 Stellen von Datum und Uhrzeit Nach Wahl des Untermen s Uhr einstellen erscheint das in Anzeige 8 wiedergegebene Display Die Uhrzeit und das Datum k nnen unter Verwendung der Tastatur ge ndert werden Dabei werden die Abschnitte Stunde Minute Tag Monat und Jahr je einzeln eingestellt Mit der START SET Taste werden die Einstellungen best tigt 4 1 5 Einstellen der Summerlautstarke Nach Wahl des Untermen s Lautst rke einstellen erscheint das in An zeige 9 wiedergegebene Display Zus tzlich ist der Summer zu h ren Die Lautst rke des Summers wird mit den Pfeiltasten gt wie gew nscht eingestellt zwischen 0 und 100 und die Einstellung mit der START SET Taste best tigt 4 1 6 Erl uterungen zum Untermen Protokollierung schwei ercode ein bedeutet dass je nach Einstellung unter SchweiBer code Optionen der Schwei ercode eingelesen werden muss aus dass das nicht m glich ist Kommissionsnummer ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung die Kommissionsnummer neu eingegeben oder best tigt werden muss aus dass sie nicht abgefragt wird Nahtnummer ein bedeutet dass das Ger t eine automatisch hoch HORNER SCHWEISSTECHN IK
49. 0 User s Manual Version July 2014 eeng HURNER 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK 3 2 Control Panel Welding Process Diagram Pressure Release Valve Display Screen Maximum Pressure Regulator MENU and Cursor Keys Alphanumeric Keypad Oil Refill Nipple with Level Probe START SET and STOP RESET Keys Carriage Mover Lever Facing Tool Connector Scanner Connector Bar Code Scanner Hydraulic Connectors Welding Connector Heating Element or Welding Cable RFID Transponder Reader Version July 2014 HURNER WeldControl EF 160 User s Manual EN 9 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany HORNER SCHWEISSTECH NIK On Off Switch USB Port Mains Power Cord 3 4 Technical Specifications HURNER WeldControl EF 160 Power Specifications Voltage 230 V Frequency 50 60 Hz Rated Power in Electrofusion 2800 VA 80 duty cy Total Rated Power in Butt Welding 2 45 kW Heating Element 0 80 kW Facing Tool 1 05 KW Hydraulic amp Control Unit 0 60 kW Primary Current in Electrofusion 16A Secondary Current in Electrofusion max 110A Output Voltage in Electrofusion 8V 48V Hydraulic Specifications Operating Pressure max Cylinder Hydraulic Oil Operating Range Ambient Temperature Range Ingress Protection Memory for Welding Reports Data Interface Port Basic Machine Chassis Facing Tool Heating Element Hydraulic amp Control Unit Carrying
50. 10 derni res secondes de la phase de chauffe Info la fin de la phase de chauffe il faut mettre le levier de d placement dans sa position cartant le chariot pour loigner les mors de serrage et par consequent les tubes de l l ment chauffant Ensuite retirer ce dernier En phase de mise en contact aussi tous les param tres qui importent s af fichent l cran Le passage de la mise en contact la fusion doit tre imm diat Le d lai de mise en contact maximal affich l cran ne doit pas tre d pass faute de quoi l unit de commande abandonne le soudage et affiche l erreur 4 3 7 Phase de fusion et de refroidissement Actionner de nouveau le levier de d placement pour rapprocher le chariot et en observant ce qui s affiche l cran cr er la pression de fusion L aug mentation de la pression en phase de fusion doit se faire sous forme d une rampe uniforme dans le respect des valeurs nominales que l cran affiche pendant cette phase Le 5 t moin du diagramme sur le bo tier clignote Lorsque la pression de fusion est atteinte et se stabilise au niveau pr vu elle est maintenue ce niveau jusqu la fin de la phase de fusion 6 t moin du diagramme Pendant cette phase le nouvel assemblage commence se refroidir Tout de suite apr s que la pression en fusion a atteint son maxi mum au tout d but du refroidissement une l g re chute de pression est possible pour des raisons techniques
51. 2 4 Saisie ou modification d autres donn es de tra abilit des composants fo nr De la m me mani re que le code du soudeur le num ro de commission PLUIE et le num ro de soudure l on peut rentrer d autres donn es relatives aux composants si cela est activ au Menu des r glages Elles sont demand es comme suit pas toutes pour les deux proc d s de soudage possibles longueur du 1 tube code du 1 tube longueur du 2 tube code du 2 tube code de la pi ce de tuyauterie conditions m t orologiques donn es suppl mentaires personnalis es de la part de l utilisateur cran 13 Si des codes de tube sont renseign s pour les deux tubes mais des diam tres et ou rapports paroi diametre SDR diff rents ressortent des codes la machine affiche une erreur de code car Info ces param tres doivent tre identiques pour les deux tubes Toutes les donn es sont rentr es l aide des touches alphanum riques et valid es par une action sur la touche START SET ou bien elles sont lues partir d un code barres ou badge si disponible l aide du scanneur ou lecteur RFID Les conditions m t orologiques par contre sont renseign es cf l cran 13 partir d une liste dans laquelle la s lection se fait par les touches ou JL valider par une action sur la touche START SET Version Juillet 2014 Manuel utilisateur H RNER WeldControl EF 160 FR 17 HORNER SCHWEISSTECHNIK 4 3 R alisation d
52. Conservation des rapports de soudage en m moire 29 6 Entretien et remise en tat eee 29 7 Contact pour le service et l entretien 30 8 Accessoires pi ces du produit 30 lu 31 Une soudure bout a bout r ussie d pend du respect des pressions dur es et temp ratures p donn es aux tableaux de soudage pr sent s Attention en annexe La valeur correcte de la pression retenir d pend de la section du v rin de la machine souder Avant de vous servir des tableaux dans le pr sent manuel assurez vous soigneusement que la section cit e la fiche technique du pr sent manuel est la m me que la section du v rin cit e sur la plaque nomina tive sur votre machine 4 FR Manuel utilisateur HURNER WeldControl EF 160 Version Juillet 2014 35325 M cke Allemagne HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne 1 Introduction Cher Client Nous vous remercions de l achat de notre produit et de la confiance que vous nous t moignez ainsi Nous souhaitons qu il vous donne enti re sa tisfaction Le d veloppement la fabrication et les v rifications du syst me int gr et combin de soudage HURNER WeldControl EF 160 ont t men s en portant une attention particuli re a la s curit de fonctionnement et a la facilit d utilisation du syst me Il a t fabriqu et sa conformit t v rifi e en tenant compte des derni res volutions technologiques et des standards de s c
53. F round 4 0 compat w Friatec GF agru Wavin Euro Standard 216 010 080 Push on Adapter FF pin compatible with Friatec Friafit waste water 216 010 400 Push on Adapter GF compatible w GF agru Wavin with free wires 216 010 090 Push on Elbow Adapter 4 7 4 7 90 216 010 580 Adapter Bag 216 030 310 Welder Operator ID Card 216 080 031 Software DataWork for Windows 216 080 505 USB Stick 300 010 154 Only genuine spare parts are acceptable The use of non genuine parts voids any and all liability and warranty on the part of the manufacturer Info For consultation and ordering spare parts refer to the seller or manu facturer of the product 30 EN H RNER WeldControl EF 160 User s Manual Version July 2014 es HURNER 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK Sommaire 1 Jegen ES Rte ere et en etre mer ee tr 5 2 Consignes de sec fite u ss anne elek 5 2 1 Consultation du manuel utilisateur 5 2 2 Explication des symboles 5 2 3 Fonctionnement du produit en s curit 6 2 4 Obligations du soudeur et de l exploitant 7 2 5 USA GS OOM TEE 7 2 6 Garanti Lan erregen an an ine ade ne naeh 8 2 7 Transport et stockage sisi 8 2 8 Identification du produit sis 8 3 Description de la machine ss 8 3 1 Contenu de la livraison sise 8 3 2 Panneau de commande sise 9 3 3 LEA ETS PR EE devin ae nie eas D EE 9 3 4 Fiche technique sise 10 3 5 R capitulatif de la proc
54. Maschine Eingabe von Daten zur Schwei ung 12 4 1 1 Konfiguration der Grundeinstellungen der Maschine un 14 4 1 2 Erl uterungen zum Untermen Einstellungen uusssssnnseneensnnnnennnnnnnn 14 4 1 3 Wahl der Anzeige Sprache 15 4 1 4 Stellen von Datum und Uhrzeit us 15 4 1 5 Einstellen der Summerlautst rke sessesseeisesinsssinssinrsrrsrinrsrirsrrinsrinnsrinnsrns 15 4 1 6 Erl uterungen zum Untermen Protokollierung uueeeensseneeeennnnennnennnn 15 4 2 Eingabe von normierten und frei definierbaren R ckverfolgbarkeitsdaten 16 4 2 1 Eingabe des SchweifBercodes 16 4 2 2 Eingabe oder nderung der Kommisslonspnummer 16 4 23 Eingabe oder nderung der Nahtnummer 17 4 24 Eingabe oder nderung weiterer Daten zur Bauteilr ckverfolgung 17 4 3 Durchf hrung der Stumpfschwei ung im WeldControl Modus 18 43 1 0 01 1 nVEBERBBSSESPPPERBEPEFSPEF EFFPEEFTEEGPEEBEPEFEESESDLELBEFTEIEFESEFAPERETENSTLERESATCBFFERLEFSFFERESTEESPERRCER 18 4 3 2 Versatzkontrolle und Ermittlung des Bewegungsdrucks 19 4 3 3 M glichkeit zum ndern der Schweifiparameter 19 4 3 4 Gesamtdruckeinstellung und Angleichphase 20 4 3 5 Anw rmphase iii 20 4 36 ele een en an i anades eard Nn 21 4 3 7 F ge und Abk hlphase ssseseeeseeessssssssrsssrssssnss
55. R 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK Apres l auto test sans erreurs ou son annulation la machine affiche d abord PROCHAINE SOUDURE des informations sur le type de machine et la directive de soudage actuel 15 44 52 29 05 14 lement s lectionn s puis l cran 2 235V 13507220 No RAPP 00072 00002 Lorsque l un des deux c bles a t branch sur le connecteur du bo tier hydraulique et de commande l cran 3 s affiche avec les donn es de la soudure suivante savoir l heure la date les num ros de rapport et de sou dure accompagn es l avant derni re ligne de la tension r elle en entr e et si le c ble de l l ment chauffant pour une intervention bout bout est branch la temp rature r elle et th orique de l l ment chauffant La derni re ligne affiche Pas de contact au lieu du num ro de rapport si le c ble vers le raccord lectrosoudable est branch sur l unit hydraulique CODE 415311 et de commande mais pas encore sur le raccord utlis pour la soudure cran 3 Depuis l cran 2 et l cran 3 le Menu des r glages est accessible il sert d finir la configuration de base de la machine souder Pour y acc der appuyer sur la touche MENU et lorsque la machine le demande l cran suivant saisir l aide du clavier alphanum rique le code qui y donne acc s ou tenir le badge tanspondeur devant le lecteur RFID Si le Menu des r glages est acc d d
56. SB Le proc d d lectrosoudage permet le soudage thermoplastique des raccords destin s cette m thode Loi et pourvus d un code barres Chaque raccord lectro soudable appel aussi manchon a un autocollant avec un ou deux codes barres La conception des codes est r gie par des normes internationales Le premier pour les param tres de l assemblage respecte la norme ISO 13950 le second si pr sent pour la tra abilit des pi ces respecte la norme ISO 12176 On peut aussi saisir manuellement les param tres de soudage Le syst me de soudage est command par un micro processeur et e commande et suit automatiquement toute la proc dure de soudage que le soudeur lance apr s la pr paration des pi ces assembler e d termine la dur e du soudage en fonction de la temp rature am biante e affiche en clair toutes les informations l cran En mode manuel du proc d bout bout la ma chine r alise une proc dure de soudage bout bout tout fait classique Pendant le soudage elle suit la temp rature de l l ment chauffant et contr le si elle correspond la valeur nominale r glable l aide des touches de d filement f et Au besoin elle la r ajuste En mode WeldControl du proc d bout a bout la machine assiste le soudeur travers toute la proc dure de soudage suit tous les param tres qui importent et permet de renseigner les donn es de tra abilit des com posa
57. T SET key to start the welding proper 4 5 5 Welding Process The welding process is monitored for its entire duration applying the welding parameters contained in the fitting code The welding voltage the resistance and the welding current are displayed in the lower line of the screen 4 5 6 End of Welding The welding process ends successfully if the actual welding time cor responds to the nominal welding time and the buzzer can be heard twice 4 5 7 Cooling Time The cooling time as given in the fitting manufacturer s instructions has to be respected If the bar code provided by the fitting manufacturer contains cooling time data it will be displayed at the end of the weld ing process and will be counted down to zero This countdown can be acknowledged and canceled at any time by the STOP RESET key However note that for that time the pipe fitting joint which is still warm must not be subjected to an external force No cooling time is displayed if the fitting code does not contain any such information 4 6 Aborted Welding Process If an error condition is detected the machine aborts the welding pro Version July 2014 HURNER WeldControl EF 160 User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK Si MANUAL INPUT gt Enter Voltage Time Enter Fitting Code Display 33 Voltage Time U 40 V t 1000 s Display 34 EN 25 HURNER OSHA ee 35325 Mucke Germany SCHWEISSTECHNIK ce
58. Wenn der Versatz zu gro ist sind die Rohrenden in den Spannb geln nachzu justieren und der Hobelvogang ist gegebenenfalls zu wiederholen Ist der Versatz in Ordnung fahren Sie die Maschine mit dem Verfahrhebel vollst ndig auseinander Drehen Sie danach das H chstdruck Einstellventil bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn damit der Hydraulikkreislauf vollst ndig druckentlastet ist Bringen Sie dann den Verfahrhebel in die Zufahren Position und drehen Sie zugleich das H chstdruck Einstellventil allm hlich im Uhrzeigersinn Beobachten Sie das Display um festzustellen bei welchem Druck sich die Grundmaschine in Bewegung setzt Die START SET Taste ist zu dr cken sobald der Schlitten der Maschine sich in Bewegung setzt So wird der Bewegungsdruck f r diese Schwei ung im Speicher abgelegt Der genaue Bewegungsdruck h ngt von mehreren Faktoren ab Rohrmaterial und durchmesser Ort der Grundmaschine usw Wichtig und muss daher f r jede SchweiBung neu ermittelt werden 4 3 3 M glichkeit zum ndern der Schwei parameter Im Anschluss an die Einstellung des Bewegungsdrucks zeigt das Display Anzeige 20 sofern im Einstell Men unter Protokollierung die manuelle Eingabe eingeschaltet ist In beiden Anzeigen zur manuellen Eingabe der Verschwei ungsparameter Anzeige 20 und 21 kann der Cursor mit den Pfeiltasten bzw gt von Stelle zu Stelle und von Wert zu Wert bewegt werden Mit den Pfeiltasten ft und amp und den alphanu
59. a machine au secteur ou un groupe lectrog ne la mettre en marche l interrupteur principal Il faut v rifier que la tension de l alimentation lectrique est bien i celle dont la machine a besoin Les rallonges ne seront utilis es gt que dans le respect de ce qui suit Attention En alim 230 V section de 1 5 mm longueur maxi de 20 m section de 2 5 mm longueur maxi de 75 m section de 4 0 mm longueur maxi de 100 m Ba HUERNER 4 1 Configuration de la machine WeldControl EF 2 0 saisie des param tres de soudage Ho do AAA EREE ERRET Apr s la mise sous tension l interrupteur principal l Ecran 1 s affiche cran 1 Puis un auto test est lanc par la machine automatiquement il sert v ri fier les sondes capteurs et l horloge et d terminer combien de rapports de CONNECTER soudage sont encore vierges Il est possible de sauter ce test en maintenant CABLE DE SOUDAGE enfonc e la touche STOP RESET lorsque l cran 1 est affich LEMENI CHAUTEANT Si une erreur est d tect e l auto test l cran affiche le message cran 2 Erreur syst me Il faut alors d brancher imm diatement le sys t me du manchon lectrosoudable ou de l l ment chauffant et Attention de l alimentation et le retourner au fabricant pour v rification 12 FR Manuel utilisateur HORNER WeldControl EF 160 Version Juillet 2014 trot aaa HUIRNE
60. ad Build up Stage After butt facing and pipe alignment check the welding process proper starts by setting the joining pressure i e the maximum pressure that Version July 2014 HURNER WeldControl EF 160 User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK Check Pipe Alignment Max Gap 8 2 o Sitin Display 18 Set Drac PPS Swiee 230 C ACH 3 4 DIAL Display 19 Est Lekoug joie 8030 Sleeve Heatsoakpr 010 5bar Heatsoaking 0120 s Change over 0005 s Display 20 Cool time 2900 s Press ramp HE Plate temp 223 C Display 21 EN 19 HORNER SCHWEISSTECHNIK will be reached during the process in the bead build up stage and at the end of the joining stage This is done by pushing the mover lever to its close in position and setting the maximum pressure regulator to the level to be kept during bead build up and joining cooling The actual pressure shows see Display 22 and the control software moves on to the next step as soon as the pressure is within tolerance The display also shows the nominal joining pressure applicable to this welding After setting the joining pressure move apart the carriage of the machine The so called automode is a tool for monitoring the duration of the bead build up stage and moving on automatically from the bead build up to the heating stage by decreasing the Info applied pressure However this requires that the automode was enabled
61. angezeigt Fehler Angleichdruck 229 C TST ies Der aufgetretene Fehler wird dann im Display angezeigt s Anzeige 35 Zusatzlich blinkt im SchweiBdiagramm die LED fur die Phase in der der Anzeige 35 Fehler geschah Die in der folgenden Tabelle aufgef hrten Fehler k nnen angezeigt wer den Fehler bei der Eingabe von Daten mit den Pfeil oder alphanumerischen Tasten Eingabefehler Codefehler Fehler beim Einlesen von Daten von einem Strichcode oder einer RFID Karte b System und Zustand Systemfehler Das SchweiBsystem muss sofort von Netz und Fitting bzw Heizelement Grundmaschine getrennt werden Der Selbsttest hat Fehler im System gefunden Das Schwei system darf nicht mehr verwendet werden und muss zur Reparatur eingeschickt werden Uhr defekt Die interne Uhr der Maschine ist defekt Uhr im Einstell Men neu stellen Ger t zur Wartung Der empfohlene Wartungstermin des SchweiBsystems ist berschritten Die Meldung Wartung f llig muss mit der START SET Taste quittiert werden Das Schwei system ins Werk oder zu einer autorisierten Servicestelle zur Wartung und berpr fung einsenden Netzunterbrechung bei der Die vorherige Schwei ung ist unvollst ndig Das Schwei system letzten Schwei ung wurde w hrend ihr von der Versorgungsspannung getrennt Um weiter arbeiten zu k nnen muss die Meldung durch Dr cken der STOP RESET Taste quittiert werden Au entemperatur zu hoch Au entemperatur au erha
62. art m glich von der die Pro tokolle ausgegeben werden sollen Es k nnen nur die Protokolle von Stumpfschwei verbindungen nur diejenigen von Heizwendelschwei ein s tzen oder die Protokolle beider Schwei verfahren ausgegeben werden Die hier ausgew hlten Protokolle werden im zuvor gew hlten Format an den USB Speicher gesendet 5 2 Ausgabe aller Protokolle Nach der Wahl des Dateiformats und der Schwei art kann im n chsten Bildschirm die Option Alle Protokolle gew hlt werden Dadurch wer 28 DE Bedienungsanleitung H RNER WeldControl EF 160 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland COOLS 24 02 13 09 33 M B MON HST 315 Die 025 07 1 570 Kein Fehler Anzeige 36 Dateityp ausw hlen DataWork Datei gt PDF Kurzprotokoll PDF Langprotokoll Anzeige 37 Heizwendelschw gt Stumpfschweissen beide Anzeige 38 Version Juli 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland den alle im Protokollspeicher befindlichen Daten oder alle Protokolle der gew hlten Schwei art im zuvor gew hlten Format ausgegeben 5 3 Ausgabe von Kommissionsnummer Datums oder Protokollbereich Nach der Wahl des Dateiformats und der Schwei art k nnen im n chsten Bildschirm die Optionen Nach Kommissionsnummer Nach Datumsbe reich und Nach Protokollbereich gew hlt werden Je nach Auswahl kann dann mit den P
63. aschi nentyp und die ausgew hlte Schwei richtlinie und danach Anzeige 2 Anzeige 2 Sobald eines der beiden Kabel an den betreffenden Anschluss der Hydrau lik und Steuereinheit angeschlossen wurde zeigt die Maschine in Anzeige 3 12 DE Bedienungsanleitung H RNER WeldControl EF 160 Version Juli 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland die Daten f r das Protokoll der n chsten Schwei ung Uhrzeit Datum Protokoll und Nahtnummer sowie in der vorletzten Zeile die Ist Eingangs spannung und bei angeschlossenem Heizelement zur Stumpfschwei ung die Ist und die Soll Temperatur des Heizelements vor bzw nach dem Schr gstrich Bei angeschlossenem Heizwendel Fitting Schwei kabel steht in der letzten Zeile Kein Kontakt anstatt der Protokollnummer falls das Kabel zwar an der Hydraulik und Steuereinheit aber noch nicht an den Kontakten des Fittings angeschlossen ist Von Anzeige 2 und Anzeige 3 aus l sst sich das Einstell Men aufrufen in welchem die grundlegende Konfiguration der Schwei maschine vorgenom men wird Dazu ist die MENU Taste zu bet tigen und bei der folgenden Codeabfrage mit der alphanumerischen Tastatur der Zugangscode einzu tippen oder die Transponderkarte vor das RFID Leseger t zu halten Wenn das Men von Anzeige 2 aus aufgerufen wird sind alle Parametereinstel lungen zug nglich Wird es das von Anzeige 3 aus sind es nur diejenigen Einstellungen di
64. ateur de pression maximale dans le sens des aiguilles d une montre tout en observant l affichage afin de conna tre la pression laquelle le chariot du ch ssis commence bouger pour mettre les tubes en contact Il faut appuyer sur la touche START SET au moment o le chariot commence bouger afin d enregistrer en m moire la pression de contact appel e aussi pression minimale qui vaut pour le soudage r aliser PRES EGALIS 030 5bar PRES CHAUFF 010 5bar La pression de contact exacte d pend de plusieurs facteurs ma TPS CHAUFFE 0120 s t riau et diam tre du tube lieu o se trouve la machine etc et DELAI COMMA pe amp il faut donc la d terminer a chaque nouvelle soudure Important q Ecran 20 4 3 3 Possibilit de modifier les param tres de soudage Suite la d termination de la pression de contact l afficheur montre l Ecran 20 condition que la saisie manuelle soit activ e au sous menu Rapports du Menu des r glages TPS REFRDMT 900 s EVOM PRESS GIE TEMP PLAQUE 223 C Dans les deux crans permettant de modifier manuellement les param tres de soudage crans 20 et 21 les touches de d filement et gt servent passer d un chiffre l autre d une valeur l autre Le chiffre au s lectionn cran 21 par le curseur est modifi au moyen des touches f et et dse touches alphanum riques Valider ensuite les modifications par la touche START SET La touche START SET se
65. auffe Ecoul e la phase d galisation 1 t moin sur le diagramme de soudage sur le bo tier la pression doit tre ramen e 2 t moin du diagramme la valeur en phase de chauffe Cette pression r duite sera appliqu e pendant la dur e totale de celle ci 3 t moin du diagramme pendant laquelle les tubes continuent tre sous l effet de la chaleur de l l ment chauffant Si la phase d galisation n est pas n goci e par l automode l abaissement de la pression en fin de phase se fait soit l aide de la vanne coupe pression manuelle soit par la touche START SET et doit tre observ e l cran Si la pression est abaiss e par START SET l unit hydraulique et de commande maintient automatiquement la pression en dessous du niveau maximal acceptable en phase de chauffe en ouvrant la vanne coupe pression au be soin si elle augmente Si le soudeur l abaisse l aide de la vanne manuelle cette r gulation en phase de chauffe n est pas disponible Il appartient alors au soudeur de r agir d ventuelles fluctuations de la pression La machine passe automatiquement en phase de chauffe aussi au cas o le soudeur abaisserait la pression en dessous du maximum acceptable en phase de chauffe avant la fin du compte rebours de la phase d galisation ce qui peut arriver lorsque le bourrelet se forme compl tement plus vite que 20 FR Manuel utilisateur HORNER WeldControl EF 160 H RNER Schweisstechnik GmbH Nie
66. bs aufgesetzt sein damit keine Ver Wichtig unreinigungen und Feuchtigkeit an die Kontakte gelangen 2 5 Bestimmungsgem e Verwendung Das Kombi Schwei system dient ausschlie lich zum Verbinden von Kunst stoffrohren und formteilen entweder nach dem Verfahren der Stumpf schwei ung mit Heizelement oder nach demjenigen der thermoplastischen Verbindung mit Heizwendel Fitting auch als Elektroschwei muffe bezeich net Eine bersicht ber die Schwei vorg nge die das System erlaubt findet sich in Abschn 3 Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch e die Beachtung aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung e die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten und f hren zum Erl schen jeglicher Herstellerhaftung und ge w hrleistung Bei nicht bestimmungsgem em Gebrauch k nnen Wichtig erhebliche Gefahren und Sachsch den auftreten Se Andere Verwendungen als die oben aufgef hrten sind verboten Version Juli 2014 Bedienungsanleitung HURNER WeldControl EF 160 HORNER SCHWEISSTECHN IK DE 7 HUIRNER EE 35325 Mucke Deutschland SCHWEISSTECHNIK 2 6 Gew hrleistung Gew hrleistungsanspr che k nnen nur dann geltend gemacht werden wenn die Gew hrleistungsbedingungen aus den Allgemeinen Verkaufs und Lieferbedingungen beachtet werden 2 7 Transport und Lagerung Die Kiste in der das Produkt geliefert wird ist als Schutz gegen Feuchtigkeit auch zur Lagerung zu verwenden Bei Transport
67. ce again Make a habit of handling the internal storage as described at the beginning of Sect 5 to maintain data integrity and avoid any inadvertent deletion of the reports in memory mportant 6 Service and Repair As the product is used in applications sensitive to safety considerations it may be serviced and repaired only on our premises or by partners Version July 2014 H RNER WeldControl EF 160 User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK EN 29 HURNER pe 35325 Mucke Germany SCHWEISSTECHNIK who were specifically trained and authorized by us Thus constantly high standards of operation quality and safety are maintained tS Non compliance with this provision will dispense the manu facturer from any warranty and liability claims for the product Important and any consequential damage 7 Service and Repair Contact H RNER Schweisstechnik Nieder Ohmener Str 26 Tel 49 0 6401 9127 0 35325 M cke Germany Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner de E mail info huerner de We reserve the right to change technical specifications of the product without prior notice Info 8 Accessories Parts for the Product Facing Tool Blade for HURNER WeldControl EF 160 Connection Terminal 4 7 threaded fitting connector of welding cable compatible with Uponor DURA Pipe Simona Strengweld Plasson 216 023 430 Push on Adapter FF flat compatible with Friatec 216 010 070 Push on Adapter F
68. chtig oder einem autorisierten Wartungsbetrieb da auch ein Sensorab gleich angeraten ist Dieser kann nur von Autorisierten erledigt werden Zus tzlich zu den vorinstallierten Maschinen k nnen an den freien Men eintr gen benutzerdefinierte Maschi nen erstellt werden Bezeichnung des Maschinentyps und zugeh riger Zylinderquerschnitt Das Untermen Sensorparameter in welchem der Druck und der Temperatursensor abgeglichen werden ist nur befugten Mitarbeitern zug nglich und daher mit einem zus tzlichen Zugriffscode gesch tzt welcher nur den Zugriffsberechtigten mitgeteilt wird Version Juli 2014 Bedienungsanleitung H RNER WeldControl EF 160 HORNER SCHWEISSTECHN IK Naechste Schweissung 15 44 52 29 05 12 235V 135C 220C Prot Nr 00072 00002 Anzeige 3 CODE 415311 Einstellungen She gt Protokollierung M Sensor Parenes HE Maschinen Daten M Anzeige 4 SESW 160 1 95 KO 200 3 16 gt 250 5 10 Wee 315 588 Anzeige 5 DE 13 HUIRNER Ho 35325 M cke Deutschland SCHWEISS TECHNIK 4 1 1 Konfiguration der Grundeinstellungen der Maschine In den Untermen s des Einstell Men s lassen sich unter Einstellungen die Einstellungen zum Ger t selbst und seinem Betrieb definieren Unter Protokollierung werden die R ckverfolgbarkeitsdaten ein oder ausge schaltet die in den Schwei protokollen erscheinen oder nicht erscheinen
69. chwei ungsparameter ist zun chst der Fitting mit dem Schwei kabel zu kontaktieren Die manuelle Eingabe kann dann mit der Pfeil Taste D aufgerufen werden und es erscheint die in Anzeige 33 wiedergegebene Men auswahl vorausgesetzt die manuelle Eingabe ist im Untermen Protokollierung des Einstell Men s aktiviert vgl Abschn 4 1 2 Mit anderen Worten erfolgt die manuelle Schwei kenndateneingabe anstelle des Einlesens des Fitting Strichcodes mit einem Scanner 24 DE Bedienungsanleitung H RNER WeldControl EF 160 Version Juli 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Mit den Pfeil Tasten tt und JL kann zwischen Eingabe Spannung Zeit und Eingabe Fittingcode d h die Zahlenfolge die den Code des zu verwendenden Elektroschwei fittings repr sentiert gew hlt werden Mit START SET ist die Auswahl zu best tigen Nach der entsprechenden Auswahl im Men der manuellen Schwei pa rametereingabe erscheint das neben stehende Display Mit der alpha numerischen Tastatur vgl ersten Hinweis in Abschn 4 1 k nnen hier die Schwei spannung und die Schwei zeit nach Angaben des Fitting Herstellers vorgew hlt und mit der START SET Taste best tigt werden Die Anzeige Start die nach der Best tigung mit der START SET Taste wieder erscheint vgl Anzeige 32 signalisiert die Schwei bereitschaft Nach der entsprechenden Auswahl im Men der manuellen Schwei para meterei
70. code Erreur la lecture des donn es par le scanneur ou le lecteur RFID Erreur syst me Le syst me de soudage doit imm diatement tre d branch du secteur et du raccord ou l ment chauffant L auto test a d tect une irr gularit du syst me Tout usage ult rieur doit tre suspendu et la soudeuse doit tre envoy e un atelier agr pour r paration Erreur d horloge L horloge interne de la machine s est d r gl e depuis le Menu des r glages r gler l horloge Poste au service entretien La date conseill e de la prochaine r vision d entretien du syst me de soudage est d pass e Le message Entretien n cessaire doit tre confirm par la touche START SET Exp dier l appareil au fabricant ou un atelier agr pour entretien et r vision Coupure secteur au dernier Le dernier soudage est incomplet Pendant qu il tait en cours le soudage poste de soudage a t coup de l alimentation secteur ou groupe lectrog ne Pour pouvoir continuer travailler il faut valider avoir not l erreur en appuyant sur STOP RESET Temp ambiante insuffisante La temp rature ambiante n est pas comprise entre 20 C et 60 C Temp ambiante excessive La temp rature ambiante n est pas comprise entre 20 C et 60 C Tension insuffisante La tension en entr e de l unit hydraulique et de commande est lt 185 V il est probable que le soudage s il est lanc ne soit pas correctement r alis et la s
71. creasing ramp and its duration must neither be longer nor shorter than indicated for your welding situation in the welding value tables in the Appendix at t Once the joining pressure is reached and has stabilized at P P the pressure will be kept at this level until the end of the joining phase t in the diagram In this stage the new joint also starts cooling down Pipe and fitting manufacturers may include data on how long the new joint should not be exposed to external strain Also the applicable welding standard may require a minimum cool on time t in the dia gram In most cases however t is not relevant to the welder Version July 2014 HURNER WeldControl EF 160 User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK EN 23 HURNER BEE 35325 Mucke Germany SCHWEISSTECHNIK 4 4 5 End of Welding The welding is finished at the end of a successful joining and cooling stage The welder has to shut the pressure off from the pipes using either the manual pressure release valve or the START SET key 4 5 Performing an Electrofusion Joint 4 5 1 Connecting the Fitting The machine switches to the electrofusion process when the welding cable is conntected to the weld ing connector which holds the heating element cable during butt welding Then connect the con nection terminals of the cable to the fitting and check for proper contact Use terminal adapters if needed The contact surfaces of the cable connection t
72. d es s affichent et le message Pr t cf l cran 32 signale que l appareil est pr t commencer 4 5 4 D but du soudage Apr s la lecture du code barres du raccord l appareil demande la saisie de toutes les donn es de tra abilit pr alablement activ es voir aux sections 4 1 6 4 2 Info Apr s la saisie manuelle ou sur le code barres du raccord le soudage peut tre lanc avec la touche START SET lorsque le message Pr t appara t l cran et qu aucune irr gularit n est signal e L action sur la touche START SET entra ne un message Tube trait qu il faut valider de nouveau en appuyant sur la touche START SET Ensuite le soudage proprement dit commence 4 5 5 Proc dure de soudage tout moment l appareil surveille le soudage selon les param tres d finis par le code barres du manchon lectrosoudable La tension la r sistance et le courant de soudage sont affich s la derni re ligne 4 5 6 Fin du soudage Le soudage a t correctement effectu quand le temps de soudage r el est gal au temps de soudage nominal et qu un double signal sonore se fait entendre 4 5 7 Temps de refroidissement Pour le refroidissement il faut se conformer aux indications du fabricant du raccord lectrosoudable Si le code barres de celui ci fourni par le fabricant comporte une dur e de refroidissement elle s affiche la fin du soudage et un compte rebours commence Ce dernier pe
73. dage re conna t un probl me auquel il sera impossible de trouver une solution il abandonne le processus et affiche le message d erreur Info a Sortie interrompue Pour valider que vous avez pris note de l erreur appuyer sur la touche START SET 5 5 Effacement de la m moire La m moire ne peut tre effac e qu apr s la transmission de tous les rap ports en m moire ce que le message Sortie termin e signale Apr s que la m moire a t d branch e le poste de soudage demande Effacer m moire Apr s la validation par START SET un message de confirmation s affiche Effacer vraiment Valider de nouveau par START SET C est alors seulement que la m moire s efface 5 6 Conservation des rapports de soudage en m moire Apr s que l imprimante ou la m moire externe a t d branch e le poste de soudage demande Effacer m moire En appuyant sur la touche STOP RESET vous pouvez garder les rapports en m moire et les sortir en core une fois des donn es au d but de la section 5 afin d viter toute suppres sion des rapports de soudage en m moire par inadvertance tS Respecter imp rativement les consignes donn es sur l int grit Important 6 Entretien et remise en tat Comme le produit est utilis dans un domaine qui rel ve de consid rations de s curit particuli res toute intervention de maintenance ou de remise en tat doit se faire obligatoirement en notre maison o
74. de soudage SELECT TYPE FICHIER Quand la m moire USB est branch sur le poste de soudage un cran s af E SE fiche qui permet de s lectionner le format des rapports qui seront sortis RAPPORT PDF DEVEL fichier PDF avec un rapport r sum ou d velopp ou fichier au format du gestionnaire de donn es de soudage DataWork Les touches de defilement Ecran 37 et D servent choisir ce qui est souhait choix a valider par la touche START SET L option du rapport d entretien n est d aucune utilit pour le fonctionne ment normal Dans le cadre de l entretien assist par ordinateur ce rapport BOUT A BOUT recense les v nements li s la maintenance du poste Ge eee een Apr s le choix du type de fichier un cran pareil permet le choix du pro c d de soudage II est possible de sortir seuls les rapports des soudages Ecran 38 bout a bout seuls ceux des lectrosoudages avec raccord ou enfin tous les rapports de soudage des deux proc d s Les rapports s lectionn s ici seront envoy s a la m moire USB au format pr alablement s lectionn 28 FR Manuel utilisateur H RNER WeldControl EF 160 Version Juillet 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne 5 2 Transfert sortie de tous les rapports Apr s le choix du type de fichier et du proc d de soudage souhait s l cran suivant propose l option Imprimer tous les rapports Celle ci lance la sortie au format pr
75. der Ohmener Str 26 35325 Mucke Allemagne REGLER PRESS TOTALE 230 NOM 16 bide 229 C REEL 3 5bar Ecran 22 AUTOMODE REPRENDRE TPS D EGAL DE DERNIERE SOUDURE RESET SET cran 23 INSERER PLAQUE CHF 222 C NOM 16 5bar 22170 REEL 0 5bar Ecran 24 EPAI BOURRELET 2 0mm DELAI EGALIS 68 s 230 C NOM 16 Sloe BOE RENE 12 bles Ecran 25 PHASE CHAUFFE TPS CHAUFFE 148s DIU EC MAXI 5 0bar 229 C REEL 2 Eiere Ecran 26 Version Juillet 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne pr vu Cependant cette baisse de la pression doit tre instantan e Dans ce cas le temps d egalisation raccourci par la baisse pr coce de la pression est m moris et servira de temps d galisation de r f rence en vue des phases d egalisation ult rieures n goci es par l automode Malgr la r duction de la pression en phase de chauffe il faut ES que le bourrelet maintienne pleinement le contact avec l l ment chauffant S il se d tache quelque part il faut abandonner et recommencer De m me si l unit de commande d tecte une erreur pression insuffisante non r ajust e par le soudeur ou dur e de chauffe excessive par exemple elle abandonne et affiche l erreur Important 4 3 6 Phase de mise en contact La phase de mise en contact imminente est signal e par un si gnal sonore pendant les
76. ding reports This test can be bypassed by holding down the STOP RESET key when Display 1 is showing Please connect If during the auto test an error is detected a System Error welding cable message shows on the display When this happens the weld heating element ing unit has to be disconnected immediately from the power Caution SUPpy and the fitting or heating element facing tool and it Display 2 has to be returned to the manufacturer for repair Subsequent to a successful auto test or after the test was bypassed the machine first shows overview screens on 12 EN HURNER WeldControl EF 160 User s Manual Version July 2014 tote aaa HURNER 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHN IK the selected kind of machine and welding standard then Display 2 Next welding 15 44 52 29 058 12 After one of the cables was connected to its appropriate connector at 235V 135C 220C the hydraulic and control unit Display 3 shows the the data of the next Rep No 00072 00002 welding including time of day date report number and joint number along with in the second to last line the actual input voltage and if the cable of the heating element for butt welding is connected the actual and nominal heating element temperature before and after the slash The last line shows no report number but No contact if the welding cable to an electrofusion fitting is connected to the hydraulic and control unit bu
77. e EE EC information rentr e pr alablement peut tre modifi e puis valid e ou valid e telle quelle le num ro de commission voir a la section 4 2 2 Ecran 11 4 2 1 Saisie du code de soudeur Lorsque le soudage est lanc en appuyant sur START SET pendant que l cran 3 est affich la machine demande d abord que l identifiant du soudeur soit renseign condition que cela soit activ au Menu des r gla ges cf l cran 11 Ce code identifiant doit tre un code ISO II peut tre rentr soit au moyen du clavier alphanum rique cf la premi re info la section 4 1 saisie valider par la touche START SET soit par la lecture d un badge transpondeur RFID ou en capturant un code barres au moyen du scanneur main disponible en option La saisie ou la capture optique correcte du code est indiqu par un signal SAISIE NO COMMISSION sonore de la machine EE 4 2 2 Saisie ou modification du num ro de commission Depuis l cran 3 ou bien apr s la saisie du code de soudeur la machine cran 12 demande que le num ro de commission de 32 caract res maximum soit renseign condition que cela soit activ au Menu des r glages Si un num ro de commission existe d j en m moire celui ci vous est propos Vous pouvez soit le valider tout de suite en appuyant sur la touche START SET soit d abord le modifier l aide du clavier alphanum rique cf la prem
78. e calculated as the sum of P P or P as given Important in the tables plus pipe drag pressure P see section 4 3 2 Annexe Les descriptions pr sent es aux tableaux suivants en mati re de pressions et de temps P P etc et t t etc se r f rent aux phases reproduites sur le diagramme du d roulement du soudage la page 19 ES Se rappeler que la pression appliquer pendant la phase d galisation t phase de chauffe t et phase de fusion t se calcule sous forme de l addition de P P ou P cit e aux tableaux et Important de la pression de contact P voir la section 4 3 2 Les intitul s des colonnes des tableaux sont donn s en allemand et anglais ils doivent s interpr ter comme suit intitul anglais en italiques sur le tableau et traduction fran aise Bead Build up galisation Heat Soaking Chauffe Change over Mise en contact Pressure Ramp t Joining and Cooling Evolution de pression t fusion et refroidissement Diameter Diam tre Wall Thickness paisseur de paroi Maximum Alignment Offset Ecart maximal d avec parall lisme Wall Paroi Temperature Temp rature Bead Bourrelet Pressure Pression Drag Pressure Pression de contact mise en mouvement du chariot LS Angleichdruck Bead Build up Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Anw rmdruck Heat Soaking Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure F gedruck Joining Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure
79. e confirme une saisie correcte et les donn es d cod es s affichent Ecran 32 voir l cran 32 L affichage comprend les param tres de soudage th oriques encod s par le code du raccord ou calcul s partir d eux En plus l affichage se fait avant que la r sistance r elle du raccord Into electrosoudable soit relev e Il est ainsi possible que malgr une valeur d ohms correcte une erreur de r sistance soit encore d tect e cf la section 4 6 C est seulement partir du d but de la proc dure de soudage que les param tres r els s affichent Le message Pr t signale que l appareil est pr t commencer le sou dage Les donn es saisies doivent tre v rifi es il est possible de les effacer en cas de fausse man uvre en appuyant sur la touche STOP RESET Les donn es saisies seront galement effac es en cas de coupure du contact entre le poste de soudage et le manchon lectrosoudable 4 5 3 Saisie manuelle des param tres de soudage Afin de pouvoir rentrer les param tres de soudage la main il faut d abord tablir le contact entre le poste de soudage et le manchon l aide du cable de soudage La saisie manuelle peut ensuite tre lanc e par une 24 FR Manuel utilisateur H RNER WeldControl EF 160 Version Juillet 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne action sur D un menu semblable Ecran 33 s affiche condition que la saise manuelle soi
80. e f r das im Augenblick ausgew hlte angeschlossene Schwei verfahren sinnvoll sind Die alphanumerische Tastatur ist aufgebaut und funktioniert wie die Tastatur eines herk mmlichen Mobilfunkger ts Bei numeri schen Angaben erzeugt jeder Tastendruck nur die Zahl die auf Hinweis der Taste abgebildet ist Bei alphanumerischen Angaben k nnen alle auf einer Taste abgebildeten Zeichen durch mehrmaliges Dr cken der Taste in kurzer Folge erzeugt werden Wenn das ge w nschte Zeichen auf dem Bildschirm steht wird es durch etwas l ngeres Warten bis zum n chsten Tastendruck bernommen Mit den Pfeiltasten und kann im sich ffnenden Men Anzeige 4 eine Option ausgew hlt werden durch erneutes Dr cken der MEN Taste ffnet sich das zugeh rige Untermen Im Untermen Maschinendaten muss angegeben wer den an welchen Maschinentyp Bezeichnung und zuge h riger Zylinderquerschnitt die Hydraulik Steuer und Protokolliereinheit angeschlossen ist vgl den Pfeil in Anzeige 5 Dies ist ab Werk voreingestellt und muss nur ge ndert werden wenn die Steuereinheit ausnahmsweise an einer anderen StumpfschweiBmaschine betrieben wird Auswahl mit den Pfeiltasten t und D Best tigung der nderung durch die START SET Taste Bei falsch ausgewahlter Maschine werden im WeldControl Modus alle Dr cke falsch berechnet Die Einstellung einer anderen Ma gt schine erfordert zwingend die R cksprache mit dem Hersteller Wi
81. e the cursor keys ft and to select one of the options Deutsch English and Francais and confirm by pressing the START SET key 4 1 4 Setting the Clock When the Set Clock sub menu was selected the screen changes and the display reproduced in Display 8 appears The time of day and the date can be set using the keypad The portions Hour Minute Day Month and Year are set separately Press the START SET key to confirm your settings 4 1 5 Setting the Buzzer Volume When the Set Volume sub menu was selected the screen changes and the display reproduced in Display 9 appears The buzzer can also be heard Turn the buzzer volume up or down to the desired value using the gt arrow keys from 0 to 100 and confirm your setting by pressing the START SET key 4 1 6 Understanding the Recording Sub menu Welder Code on means that the welder identification code has to be entered as set with Welder Code Options off that this is impossible Commission Number on means that the commission number job number will have to be entered or confirmed before every new welding off that the user is not prompted to enter it Joint Number on means that the unit assigns an automatically in cremented joint number to every welding operation belonging to a commission already known and displays this number on the screen next to the report number off
82. ei t entscheidet sich am Kabel das an der Hydraulik und Steuer einheit angeschlossen ist Heizwendel Fitting Schwei kabel oder Stumpf schwei Heizelement Steuerkabel 3 1 Lieferumfang Der Lieferumfang des in einer Transportkiste gelieferten Produkts umfasst e Schwei kabel zum Fitting f r das Heizwendelschwei en e Adapter f r die SchweiBkabelkontakte 4 7 x 4 0 mm f r Fittings fol gender Hersteller Friatec GF agru Wavin Euro Standard e RFID Karte Zugangscode f r Einstell Men e Werkzeuge Grundmaschine in die die zu verschweiBenden Werkst cke einge spannt werden f r das StumpfschweiBen wie die beiden folgenden elektrisches Heizelement mit Antihaftbeschichtung elektrischer Planhobel Einstellkasten zum Aufbewahren von Heizelement und Hobel Hydraulik und Steuereinheit mit Bedienfeld fur beide Verfahren Reduktionseins tze f r die Soannwerkzeuge der Grundmaschine fur folgende Rohrnennweiten DA 40 50 63 75 90 110 125 140 mm 8 DE Bedienungsanleitung H RNER WeldControl EF 160 Version Juli 2014 Ben ene HUIRNER 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK 3 2 Bedienfeld SchweiBablauf Diagramm Druckentlastungsventil Anzeigedisplay H chstdruck Einstellventil MENU und Pfeiltasten Alphanumerisches Tastenfeld leinf llstutzen mit Peilstab START SET und STOP RESET Taste Verfahrhebel 3 3 Anschl sse Anschluss f r Hobel Anschluss f r Scanner Strichcodescanne
83. ekunden der Anw rmphase die nahende Umstellphase an Hinweis Am Ende der Anw rmphase ist der Verfahrhebel in die Auffahren Position zu bringen und so die Spannwerkzeuge der Maschine auseinanderzufahren Nehmen Sie anschlie end das Heizelement zwischen den Rohren heraus Auch die Umstellphase wird dem Schwei er am Display mit dem relevanten Daten angezeigt Nach der Umstellphase muss sofort die Fugephase beginnen Die im Display f r die Schwei ung angezeigte Umstellzeit darf nicht berschritten werden Andernfalls bricht die Maschine automatisch mit Fehlermeldung ab 4 3 7 F ge und Abk hlphase Fahren Sie durch erneutes Bet tigen des Verfahrhebels die Maschine wieder zusammen und bauen Sie unter Beobachtung des Druckwerts im Display gleichm ig den F gedruck auf Der Aufbau des F gedrucks muss einer linear ansteigenden Rampe entsprechen so wie es die Sollwerte im Display vorgeben Im Schwei diagramm auf der Hydraulik blinkt die 5 LED Ist der F gedruck erreicht und hat sich stabilisiert wird dieser Druck bis zum Ende der F ge Abk hlphase aufrecht erhalten 6 LED im Diagramm W hrend der F gephase k hlt die neue Verbindung bereits ab Direkt nach Abschluss der Fugerampe und am Beginn der Ab tS k hlzeit kann es systembedingt zu einem leichten Druckabfall kommen Dieser ist umgehend vom Schwei er durch Bet tigen Wichtig des Verfahrhebels auszugleichen In diesem Fall steht in der ersten Zeile von Anzei
84. elect a number and then confirm it by the START SET key This number will be used for the next welding To quit the scroll mode without selecting a commission press the STOP RESET key 16 EN H RNER WeldControl EF 160 User s Manual Version July 2014 es HURNER 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHN IK 4 2 3 Entering or Changing the Joint Number From Display 3 or after the commission number was entered the ma chine requests the input of the welding number or joint number if it was enabled in the Configuration Menu The joint number or welding number is in correlation with the job commission number This means that it increments by 1 for every welding operation performed in the scope of the current commission identified previously by entering the appropriate job number In the example in Display 3 the next welding operation will be saved to welding report number 72 while the joint itself is joint number 2 of the current job commission The first joint of a commission for which no joint has been saved to memory so far always receives no 1 If the memory already holds joints for a commission the machine finds the highest number of the joints existing for that commission and uses this number plus 1 The user is shown the number thus found on the screen and can apply or change it If the user changes the joint number it is his responsibility to make sure that no number is assigned twice in one commission If a joint numb
85. elle der Wandst rke kann auch die SDR Druckstufe eingegeben werden dazu rufen Sie diese durch gleichzeitiges Dr cken der Pfeiltasten und gt auf Sie erscheint anstelle der Wandst rke und Sie k nnen den SDR Wert eingeben Abschlie end werden die Kenndaten nochmals zusammenfassend angezeigt Bei Fehleingaben kann man ent weder durch Bet tigen von STOP RESET alle Daten erneut eingeben oder durch Dr cken der Pfeiltaste jeweils einen Eingabeschritt zur ckgehen um Daten einzeln zu berichtigen Falls unter den zuvor eingelesenen R ckverfolgbarkeitsdaten die Rohrcodes waren bietet die Maschine automatisch die Rohrkenndaten aus den ein gelesenen Codes zur Best tigung an 43 1 Hobeln Zum Hobeln muss der Planhobel in die Maschine eingesetzt und eingeschal tet werden Dann ist durch Bet tigen des Verfahrhebels an der Hydraulik die Grundmaschine zusammenzufahren und die Rohre dadurch gegen den Hobel zu dr cken Mit dem Druck Einstellventil l sst sich der w hrend des Hobelns ausge bte Druck von Hand verringern und erh hen Je weiter der Verfahrhebel nach links gedr ckt wird desto schneller wird die Grundmaschine zusammengefahren bzw Druck Hinweis 18 DE Bedienungsanleitung H RNER WeldControl EF 160 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland ROHRMATERIAL W HLEN ZPE HD PE100 EE Anzeige 14 ROHRDIMENSION EING Durchmesser 0250mm Wandst rke 22
86. en und dr cke mit den bersichtstabellen im Anhang e Im WeldControl Modus Eingabe am Display der obligatorischen und fakultativen R ckverfolgbarkeitsdaten zu den Bauteilen e Hobeln der Rohrenden mittels des Planhobels e Kontrolle des Rohrversatzes Version Juli 2014 Bedienungsanleitung HURNER WeldControl EF 160 HORNER SCHWEISSTECHN IK pe 11 HUIRNER Ho 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK e Ermittlung des Bewegungsdrucks an der Maschine e Einstellen der f r die Schwei ung relevanten Dr cke e Einsetzen des Heizelements nach Reinigung des Elements und ber pr fung seiner Temperatur e Durchf hrung der Schwei ung vgl Abschn 4 und Abwarten der Abk hlzeit e Nach Ablauf der Abk hlzeit Druckentlastung der Rohre im Manu ellmodus durch Schwei er im WeldControl Modus selbstt tig durch die Maschine und Entnahme der Schwei verbindung aus der Grund maschine 4 Betrieb Beim Betrieb des Schwei systems ist auf sichere Standfl che zu achten und sicherzustellen dass es gegen das Netz mit 16 A Wichtig tr ge abgesichert ist Vor der Inbetriebnahme der Steuereinheit ES rs der lstand der Hydraulik EE Wichtig SEN mit Hydraulik l HF E 15 aufgef llt ES Die Heizelement Oberflachen m ssen fettfrei und sauber sein bzw gereinigt werden Wichtig ES Es ist darauf zu achten dass alle Anschl sse fest aufgesteckt sind und dass der Betrieb auf Baustellen nur ber Strom
87. ent pr vu En cas de d gradation d un dispositif de protection ou d autres l ments fonctionnels de l appareil faire appel de pr f rence un atelier agr pour faire r parer ou remplacer les pi ces en question Manuel utilisateur Le manuel utilisateur doit tre disponible tout moment l en droit o la machine est en service Veiller remplacer sans d lai info un manuel devenu incomplet ou illisible Dans ce cas ne pas h siter demander notre assistance 2 4 Obligations du soudeur et de l exploitant e La manipulation du produit se fera uniquement par du personnel qui s est familiaris avec les r glements applicables les directives de pr vention des accidents et le manuel utilisateur Le propri taire le g rant tiendra le manuel utilisateur la disposition du soudeur et s assurera que ce dernier l a lu et compris e Le syst me ne sera mis en service que sous surveillance Il faut que les soudeurs aient t ad quatement initi s au syst me ou aient suivi une formation sp cifique Le g rant propri taire s engage v rifier des intervalles r guliers que les soudeurs utilisent le syst me selon les usages pr vus et les r glements en vigueur de s curit au travail e Le syst me ne sera pas mis en marche s il n est pas en parfait tat ni pour un usage non pr vu Avant le soudage le soudeur s assurera du bon tat de fonctionnement du syst me Pendant le transport le rabot et l l
88. epuis l Ecran 2 tous les param tres sont accessibles s il l est depuis l cran 3 seuls les param tres qui correpondent aux proc d de soudage actuellement utile lectrosoudage bout bout le sont _ REGLAGES M Le clavier alohanum rique est con u et fonctionne comme le SDOCUMENTATION M clavier d un t l phone portable traditionnel Pour une valeur PARAMS SONDES M num rique l action sur une touche quivaut au chiffre report PARAMS MACHINE M sur la touche en question Si une saisie est alphanum rique plu sieurs actions de suite sur une touche permettent de cr er tous les caract res imprim s sur elle Lorsque celui qu il faut s affiche attendre un peu plus longtemps avant d appuyer sur la touche suivante afin de garder ce caract re cran 4 Pour s lectionner une option du menu qui s affiche cran 4 appuyer sur les touches de d filement et 4 puis aller au sous menu choisi en appuyant de nouveau sur MENU Salsa G0 Au sous menu Param tres de machine le type son HST 200 nom et la section de son v rin de la machine a laquelle Ho 250 l unit hydraulique de commande et de documen HST 315 tation est reli e doit tre renseign voir la fl che l Ecran 5 Il est pr r gl en usine une modification n est n cessaire que dans le cas exceptionnel o l unit de commande serait utilis e avec une autre machine Pour changer de machine s lectionn
89. er celle qui convient l aide des touches f et amp et valider le choix par une action sur la touche START SET e EIS od oll e R I EE Ecran 5 pressions que la machine r alise en mode WeldControl seront erron s Le passage a une autre machine demande la consulta Important tion du fabricant ou d un atelier agr car il est conseill alors de r aliser aussi l ajustage des sondes Cette d marche est r serv aux agr s e Si la machine s lectionn e n est pas la bonne tous les calculs des En compl ment des machines pr install es il est possi ble de d finir des types de machine personnalis s aux entr es vierges du menu donner un nom la machine et renseigner la section de son v rin Le sous menu Param tres de sondes sert talonner le point z ro de la sonde de pression et du capteur de temp rature Cette d marche tant r serv e des per Version Juillet 2014 Manuel utilisateur H RNER WeldControl EF 160 FR 13 HURNER LE 35325 M cke Allemagne SCHWEISS TECHNIK sonnels autoris s il est prot g par un autre code d acc s qui n est r v l qu des personnes habilit es 4 1 1 D finition des r glages par d faut de la machine Aux sous menus du Menu des r glages Sous R glages on peut d finir les param tres du poste de soudage lui m me et de son fonctionnement Sous Documentation les informations de tra abilit d
90. er appears twice in a commission this will not affect the welding process and the logging of its data in any way However in that commission two joints will not be distinguished by a unique number If user inputs leave some joint numbers unused for instance for a given commission no 1 2 3 5 6 9 the gaps do not get filled and the automatically found number proposed for the next welding operation will still be the highest existing number plus 1 that is 10 in this example The joint number can also be entered after simultaneously pressing the cursor keys and gt when Display 3 is showing on the screen 4 2 4 Entering oder Changing Further Data on Component Traceability In the same way as welder identification code commission and weld ing number other data relating to the components can be entered if they were enabled in the Configuration Menu They are requested in Weather the following order not all of them in both welding processes that gt sunny can be used length of the 1 pipe code of the 1 pipe length of the clear 2 pipe code of the 2 pipe code of the fitting weather conditions rain additional data as defined by the user Display 13 If pipe codes for the two pipes are entered and if those pipe codes state different sizes and or Standard Dimension Ratios SDR for the pipes then a code error is triggered since these Info welding parameters must be identical for both pipes All da
91. er welding have to be looked up in the welding value tables in the appendix 220 C NOM bar PASC ACT 015 002 The farther the carriage mover lever is pushed to the left the faster the carriage closes in and the faster pressure in creases The farther it is pushed to the right the faster the carriage of the machine moves apart and the faster pressure decreases Info The nominal temperature at which the hydraulic and control unit should keep the heating element can be changed using the f and cursor keys After such a change the display shows the actual tem perature changing slowly to the new nominal temperature LS welder must wait for the display to show the new nominal temperature before using the machine Important The welding proper has the four stages in the diagram below that are explained in the following sections It is under the welder s responsi bility to verify the correct welding pressures and times Before the welding process starts the drag pressure has to be deter mined with care Move the movable carriage apart turn the pressure regulator counter clockwise as far as it will go then bring to mover lever to the close in position and gradually turn the pressure regula tor clockwise Watch the display and note the pressure that drags the carriage sufficiently to set it in motion This is the drag pressure P for this welding size and material position altitude of the machine e
92. era enregistr de la prochaine soudure re oit le num ro d or dre 72 cette soudure sera la soudure n 2 de la commission en cours La premi re soudure d une commission pour laquelle aucun soudage n a t enregistr en m moire porte syst matiquement le n 1 S il existe des soudures en m moire pour la commission choisie la machine reconna t le num ro le plus lev des soudu res existantes de la commission et attribue au soudage suivant celui l plus 1 Ce num ro est propos l usager l cran et il peut le retenir ou le modifier Si l usager modifie le num ro de soudure il est sous sa responsabilit de s assurer qu aucun num ro n appara t deux fois Si une doublette de num ro de soudure existe pour une commission donn e cela reste sans cons quence aucune pour le soudage et sa documentation Pourtant pour la commission en question deux soudures ne seront pas identifia bles par leur num ro individuel Si les saisies par le soudeur font que certains num ros ne sont pas retenus par exemple pour une commission les soudures n 1 2 3 5 6 9 ces lacunes ne sont pas combl es et le num ro de soudure propos automatiquement pour le soudage suivant est toujours le plus lev des existants plus 1 donc 10 dans cette illustration Info Le num ro de soudure peut aussi tre rentr apr s une action simultan e sur les touche de d filement et gt lorsque l cran 3 est affich METEO 4
93. erminals or adapters and the fitting have to be clean Dirty terminals may lead to improper welding and also to overheated and fused connection terminals Protect the cable connectors against getting dirty at all times Terminals and push on adapters should be considered consumables and therefore have to be checked before every welding operation and replaced if damaged or dirty When the fitting is connected the No Contact message if appli cable disappears and the number of the next welding report appears see Display 3 4 5 2 Reading the Fitting Code with a Handheld Scanner Only the bar code on the tag sticking on the fitting to be welded may be used It is not acceptable to read the fitting code tag of a fitting of a different kind if the intended one is damaged or unreadable Read the fitting code by holding the scanner in front of the bar code Start at a distance of 5 to 10 cm 2 to 4 inches where the red line indicates Temp 20 C the reading area Then push the reading button If the data are cor HST 315mm 58s rectly read the welding unit confirms this by an audible signal and SAT 40 00V 0 800 displays the decoded data on the screen see Display 32 Display 32 The displayed values are the nominal welding parameters contained in the fitting bar code or computed based on these data They are displayed before the actual resistance Info of the electrofusion fitting is measured This means that even when t
94. ese Erklarung ihre Gultigkeit Any and all modifications of the device without our prior approval and any repairs by persons who were not trained and authorized by us shall cause this declaration to become void En cas de modification apport e l appareil sans notre accord preable ainsi que de r paration effectu e par des personnes non form es ej agr es par non s cette d claration deviendra caduque M cke Atzenhain AT Mr A VAS ao ee den 10 07 2014 Dm Je M Gesch ftsf hrer General Manager Directeur g n ral
95. eutet dass im WeldControl Modus mit der Auto mode Funktion zur Durchf hrung der Schwei ung vgl Abschn 4 3 4 gearbeitet werden kann aus dass die Funktion nicht verf gbar ist Manuelle Eingabe ein bedeutet dass die manuelle Eingabe der Ver schwei ungskenndaten bzw errechneten Parameter m glich ist aus dass diese Eingabe nicht verf gbar ist Umgebungstemperatur ein bedeutet dass die Umgebungstemperatur vor Schwei beginn gemessen wird aus dass das nicht geschieht bei Temperatur lt 0 C sollte nur geschwei t werden wenn entsprechende Vorkehrungen getroffen wurden z B Zelt oder Heizung Schwei ercode Optionen M bedeutet dass durch Bet tigen der MEN Taste das Untermen aufgerufen wird in dem bestimmt wird wie oft der Schwei ercode wenn er unter Protokollierung eingeschaltet ist eingegeben werden muss immer d h vor jeder Schwei ung nur nach Einschalten des Ger ts oder nur bei der ersten Schwei ung eines neuen Tags Datums Sprache M bedeutet dass durch Bet tigen der MENU Taste das Untermen zum Ausw hlen der Bedienersprache aufgerufen wird vgl Abschn 4 1 3 Datum Uhrzeit M bedeutet dass durch Bet tigen der MEN Taste das Untermen zum Stellen der Uhr aufgerufen wird vgl Abschn 4 1 4 Summer Lautst rke M bedeutet dass durch Bet tigen der MEN Taste das Untermen zum Einstellen der Summerlautstarke aufgerufen wird
96. f the status buzzer see Sect 4 1 5 Temperature Unit M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for selecting centigrade or Fahrenheit as the unit for the temperature Pressure Unit M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for selecting bars or pounds per square inch psi as the unit for the pressure Length Unit M means that by pressing the MENU key the user Display 6 14 EN H RNER WeldControl EF 160 User s Manual Version July 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany can access a sub menu for selecting millimeters or inches as the unit for the length Inventory Number M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for entering the number under which the unit is inventorized with the operating company Number of Tags M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for entering the number of tags that are printed automatically after welding with the optional label tag printer if such a printer is connected Standard M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for selecting the standard guideline norma tive scheme applicable to the welding operation 4 1 3 Selecting the Display Language When the Select Language sub menu was selected the screen changes and the display reproduced in Display 7 appears Us
97. feiltasten ff und aus der Liste aller gespeicherten Kommissionen die gew nschte deren Protokolle ausgegeben werden sollen ausgew hlt werden oder es kann durch Eingabe auf der alphanu merischen Tastatur vgl ersten Hinweis in Abschn 4 1 eines Anfangs und Enddatums bzw des ersten und letzten Protokolls ein Datums bzw ein Protokollbereich bestimmt werden dessen Protokolle ausgegeben werden sollen Durch Dr cken der START SET Taste wird die Ausgabe der ausge w hlten Protokolle auf das Speichermedium gestartet 5 4 Ablauf der Protokollausgabe Nach der Auswahl unter den Optionen wird der Ausgabevorgang automa tisch gestartet Warten Sie bis die gew hlten Protokolle bertragen sind und am Bildschirm der Hinweis Ausgabe beendet erscheint Sollte w hrend der Ausgabe ein Problem entstehen erscheint die Fehler meldung Nicht bereit Nach Beseitigung des Problems wird die Ausgabe automatisch wieder aufgenommen Falls w hrend der bertragung der Schwei daten ein Problem auftritt das sich nicht beheben l sst nimmt das Schwei system den die Ausgabe nicht wieder auf und zeigt die Fehlermeldung Hinweis Ausgabe abgebrochen an Diese Meldung ist durch Dr cken auf die Taste START SET zu quittieren 5 5 L schen des Speicherinhalts Der Speicherinhalt kann erst nach der Ausgabe aller Protokolle gel scht werden Dies wird mit dem Hinweis Ausgabe beendet angezeigt Nach dem Entfernen des Speicher Sticks ko
98. fore every welding off that this is not possible Print Tags M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for starting to print a label s with refer ence to a given welding operation with the optional label tag printer Angle M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for entering the angle in degrees between the two components that are going to be welded All data that are available in the chip of a transponder card can be entered by placing the card in front of the card reader If they are encoded in a bar code they can be read using the Info handheld scanner 4 2 Entering Preformatted and User defined Traceability Data When the system is used for the electrofusion process or the butt welding process in the WeldControl mode all traceability data enabled in the configuration menu at Recording see Sect 4 1 6 have to be entered before the welding process The welding unit prompts the user to enter them before the welding process proper Depending on what data is entered either its repeated input is mandatory e g the welder ID code see Sect 4 1 2 or previously entered data can be Enter Welder Cod changed and confirmed or confirmed without changes e g the com ao en mission number see Sect 4 2 2 4 2 1 Entering the Welder ID Code Display 11 When the welding is started by pressing the START SET key while Dis play 3 is
99. g the Joining Pressure and Starting the Bead Build up Stage 19 4 3 5 Heating Stage sccccciseiccccexssstecccezsistccedduxeccecseessisecedensttcecezsxe0cceteezeisecenezsesecegenaz46 20 4 36 Change over Stage une en nen linearen 21 4 3 7 Joining and Cooling Stage seseeseessesirssirsssirsssrnssintsrnnurinnrrinnrrnnnrinnsrennsnns 21 4 38 End of Welding onenn engen 21 4 4 Fully Manual Butt welding Process 21 4 4 1 Bead Build up Stage ii 23 442 Heating E e EE 23 4 4 3 Change over Stage eee 23 4 4 4 Joining and Cooling Stage ii 23 4 4 5 End Re WE ue EE 24 4 5 Performing an Electrofusion Joint 24 4 5 1 Connecting the Fitting sis 24 4 5 2 Reading the Fitting Code with a Handheld Scanner nenn 24 4 5 3 Entering Welding Parameters Manually uurssnsssrssesnssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 24 4 5 4 Starting the Welding Process 2222u044404444annnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 25 4 55 Welding Process 2u 2222ER Shee i Gian 25 4 5 6 End of Welding nr 25 4 5 7 Cooling Time ne an RE tua 25 4 6 Aborted Welding Process uu 2uuurss20unnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 25 4 7 Using ViewWeld to View Welding Reports and Print Tags 27 Version July 2014 HORNER WeldControl EF 160 User s Manual EN 3 HURNER OSE 35325 Mucke Germany SCHWEISS TECHNIK 5 Downloading the Reports era 28 5 1 Selecting the File Format and t
100. g von Schwei daten ist ein Fehler aufgetreten der nicht behoben werden konnte Protokollspeicher voll Der Protokollspeicher ist voll Die Schwei protokolle ausgeben oder die Speicherkontrolle ausschalten Bei ausgeschalteter Speicher kontrolle berschreibt ein neues Protokoll das lteste vorhandene 26 DE Bedienungsanleitung HURNER WeldControl EF 160 Version Juli 2014 A Se PAPERS NW RN R 35325 Mucke Deutschland SCHWEISSTECHN IK Ping Beschreibung fe Stumpfschwei prones DL CSCS Umstellzeit abgelaufen Herausnehmen des Heizelements und Zufahren der Maschine hat zu lange gedauert Schwei prozess muss wiederholt werden Fehler Bewegungsdruck Der Bewegungsdruck kann nicht ermittelt werden eventuell m ssen die Rohre neu eingespannt werden oder der Bewegungs druck ist niedriger als 1 bar was systembedingt ausgeschlossen ist Fehler Angleichdruck Der Angleichdruck ist zu hoch oder zu niedrig der Druck wurde nicht rechtzeitig nachgeregelt Fehler Anw rmdruck Anw rmdruck zu hoch der Druck wurde nicht rechtzeitig nachgeregelt Fehler F gedruck F gedruck zu hoch oder zu niedrig der Druck wurde nicht rechtzeitig nachgeregelt Abk hlzeit abgebrochen Der Bediener hat mit der STOP RESET Taste die Abk hlzeit abgebrochen Fehler Spiegeltemperatur Heizelement Spiegel temperatur au erhalb der Toleranz Temperatur konnte nicht nachgeregelt werden eventuell war die Umgebungstemperatur
101. ge 28 Druck halten Je nach Richtlinie oder Angaben des Rohr bzw Formteilherstellers ist eventuell nach Abschluss der F gephase eine Nachk hlzeit einzuhalten in der auf die neue Verbindung keine u eren Kr fte einwirken d rfen Sie wird von der Hydraulik Steuer und Protokolliereinheit nicht berwacht F r diese ist die Schwei ung mit dem Aufleuchten der 7 LED als beendet anzusehen 4 3 8 Ende der Schwei ung Die Schwei ung endet nach Abschluss der F ge und Abk hlphase Die Maschine druckentlastet die Rohre automatisch 4 4 Vollst ndig manuelle Stumpfschwei ung Soll vollst ndig manuell geschwei t werden muss die Maschine in den Manuellmodus umgeschaltet werden Dies geschieht durch gleichzeitiges Dr cken der Pfeiltasten und gt wenn im Display Hinweis Version Juli 2014 Bedienungsanleitung H RNER WeldControl EF 160 HORNER SCHWEISSTECHN IK Spiegel entnehmen Umstellzeit 88 230 C MAX 16 5bar 2209 C IST 2 5bar Anzeige 27 F gedruck aufbauen 230 C SOLL 15 Seer 229 C IST 14 5bar Anzeige 28 ABKUHL PHASE Abk hlzeit PASS 230 C Sot 16 56ar DDC IST 16 Slee Anzeige 29 ABKUHL PHASE Abk hlzeit beendet 229 C IST 16 Glee Anzeige 30 DE 21 HUIRNER dee 35325 Mucke Deutschland SCHWEISSTECHNIK N chste Schwei ung angezeigt wird Im Manuellmodus sieht das Display aus wie in Anzeige 31 dargestell
102. gleichen Anw rmen F gerampe t F gen u Abk hlen Pressure Ramp t Joining and Cooling Bead Build up Heating oo Oo DA DD 9 S 6 6 6 6 6 9 12 14 6 6 6 6 9 12 15 18 6 6 6 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 6 8 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 6 7 6 8 7 9 5 6 5 6 5 6 5 6 6 7 6 8 7 10 7 11 5 6 5 6 5 6 5 6 6 8 7 9 7 11 8 14 P P Bewegungsdruck Drag Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Version July 2014 ss HURNER 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK P P H RNER WeldControl EF 160 Angleichen Anw rmen Um F gerampe t stellen F gen u Abk hlen DVS 2207 11 Zylinder Cylinder Verin Bead Heating Change Pressure Ramp t 08 2008 1 95 cm Build up over Joining and Cooling Durchmesser Wandst rke Wand Versatz Temperatur Diameter Wall Thickn Wall Alignment Offset Temperature mm mm C 5 5 5 6 7 7 8 9 5 5 5 6 7 8 8 10 5 5 5 6 7 8 9 10 5 5 6 6 8 9 10 11 LS Angleichdruck Bead Build up Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Anw rmdruck Heat Soaking Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure F gedruck Joining Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Version July 2014 HORNER WeldControl EF 160 User s Manual apx 35 HORNER SCHWEISSTECHNIK KONFORMITATSERKLARUNG
103. he joint the machine automatically presents the welding parameters contained in the pipe codes for confirmation 4 3 1 Facing the Pipe Butts To ensure that the pipe butts are level insert the pipe facing tool be tween the machine carriages and turn it on Using the carriage mover lever on the hydraulic unit have the movable carriage close in toward the center in order to bring the pipes into contact with the facing tool Use the pressure regulator to adjust the pressure manually if needed while the facing tool is trimming the pipes The farther the carriage mover lever is pushed to the left the faster the carriage closes in and the faster pressure in creases The farther it is pushed to the right the faster the Info carriage of the machine moves apart and the faster pressure decreases Pipe facing should continue until shaving forms a continuous blade that rolls twice or three times around the pipe ends so the butts are 18 EN HURNER WeldControl EF 160 User s Manual H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany SELECT PIPE MATERIAL gt PE80 PE100 PP Display 14 ENTER PIPE DIMENSION Pipe Diameter 0250mm Wallthickness 22 7mm Display 15 Pipe Material PE80 Pipe Diameter 0250mm Wallthickness 22 7mm RESET SDR 0 SET Display 16 Face Pipe Ends 230 C ACH 0 5bar Display 17 Version July 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohme
104. he Welding Process 28 5 2 Downloading All Reports sieste 29 5 3 Downloading by Commission Number Date or Report Range 29 5 4 Understanding the Report Download Process 29 5 5 Deleting Data from Memory 29 5 6 Keeping Data in Memory een 29 6 EE AHA REPAUr simer aces en een ne Ea 29 7 Service and Rep ir Contact urn 30 8 Accessories Parts for the Product 30 APPENDIX EE 31 The success of a butt welding jointing op eration depends on the proper pressures 4 times and temperatures of the welding as Caution given in the welding value tables in the ap pendix The correct pressure value depends on the section of the cylinder of the weld ing machine Prior to using the tables in the appendix verify carefully that the section quoted in the technical specifications of this manual is the same as the section given on the name plate affixed to your machine 4 EN H RNER WeldControl EF 160 User s Manual Version July 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany 1 Introduction Dear Customer Thank you very much for purchasing our product We are confident that it will bring you success and meet your expectations The development manufacture and check of the integrated combo welding system H RNER WeldControl EF 160 has been per formed with a view to superior operation safety and user friendliness The system was manufactured and checked according to state of the a
105. he chassis 4 Operation ES ie operate the welding system be sure that it is set on a proper level surface and that power supply protection is 16A Important slow blow Before the control unit is turned on check ES oil level of the hydraulic and control unit and top up with HF E 15 hydraulic oil as needed ES 7 surfaces of the heating element have to be free of grease and clean or they Important Important have to be cleaned ES Make sure all connectors are tight in their sockets and note that operation on a worksite is only acceptable if the power Important supply has earth leakage circuit breakers After connecting the power supply cord to the mains power supply or a generator turn the machine on at the On Off switch It has to be ensured that the voltage of the power source the machine is connected to corresponds to the rated voltage of A the machine Also the following has to be respected when Caution Using extension cables For 230V power wire section 1 5mm max 20m long wire section 2 5mm max 75m long wire section 4 0 mm max 100m long 4 1 Configuring the Machine Entering Welding Parameters EE After the machine was switched on Display 1 shows on the screen AUBE ES S WeldControl EF 2 0 KKKKKKKKKKKKKKKKKKKE The machine will then automatically start the auto test process to check the sensors and the system clock and to determine the number Display 1 of free wel
106. he shown ohm value is o k a resistance error may still be detected see Sect 4 6 Only when the welding process starts the display shows the actual measured weld ing parameters The Start message means that the unit is ready to start the welding process Check the read data and if you see that they are erroneous delete them by pressing the STOP RESET key The read data are also deleted if the welding unit is disconnected from the fitting 4 5 3 Entering Welding Parameters Manually To be able to enter the welding parameters manually you have first to connect the fitting to the welding unit with the welding cable The manual input of the parameters can then be accessed by pressing the arrow key The screen will show a menu as reproduced in Dis play 33 provided manual input is enabled in the configuration menu see Sect 4 1 2 In other words the manual parameter input replaces reading the bar code of the fitting with a scanner 24 EN H RNER WeldControl EF 160 User s Manual Version July 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany Using the arrow keys and you can select Enter Voltage Time or Enter Fitting Code i e the numbers that represent the code of the fitting to be used Confirm your selection by pressing the START SET key If this option was chosen in the manual parameter input menu a display like the one to the right appears on the screen Use the al pha
107. hen und zu wiederholen 4 4 3 Umstellphase Am Ende der Anw rmphase ist der Verfahrhebel in die Auffahren Position zu bringen und die Spannwerkzeuge der Maschine damit auseinander zu fahren Nehmen Sie anschlie end das Heizelement zwischen den Rohren heraus Nach der Umstellphase muss sofort die F gephase beginnen Die in den Schwei tabellen im Anhang f r Ihre Schwei ung genannte Umstellzeit t darf nicht berschritten werden Andernfalls ist die Schwei ung abzubre chen und zu wiederholen 4 4 4 F ge und Abk hlphase Fahren Sie durch erneutes Bet tigen des Verfahrhebels die Maschine wieder zusammen und bauen Sie unter Beobachtung des Druckwerts im Display gleichm ig den F gedruck P P auf Der Aufbau des Fugedrucks muss einer linear ansteigenden Rampe entsprechen und darf nicht l nger oder k rzer sein als die Dauer die in den Schwei tabellen im Anhang unter t f r Ihre Schwei ung angegeben ist Ist der F gedruck erreicht und hat er sich bei P P stabilisiert wird dieser Druck bis zum Ende der F ge Abk hlphase aufrecht erhalten t im Dia gramm W hrend der F gephase k hlt die neue Verbindung bereits ab Eventuell macht der Rohr bzw Formteilhersteller auch Angaben zu einer Dauer w hrend der auf die noch warme Verbindung keine u eren Kr fte wirken sollten Manche Schwei richtlinien fordern auch eine derartige Mindestnachk hlzeit t im Schwei diagramm Meist ist aber t f r den Schwei er
108. hland Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner de Mail info huerner de Technische nderungen am Produkt bleiben vorbehalten Hinweis 8 Zubeh r Ersatzteile f r das Produkt Ersatzmesser f r Hobel H RNER WeldControl EF 160 Anschlusskontakt 4 7 mit Gewinde Schwei kontakt am Schwei kabel passend f r Uponor DURA Pipe Simona Strengweld Plasson 216 023 430 Aufsteck Adapter FF flach passend f r Friatec 216 010 070 Aufsteck Adapter FF rund 4 0 passend fur Friatec GF agru Wavin Euro Standard 216 010 080 Aufsteck Adapter FF Stift passend f r Friatec Friafit Abwasser 216 010 400 Aufsteck Adapter GF passend fur GF agru Wavin mit losen Drahtenden 216 010 090 Winkel Aufsteck Adapter 4 7 4 7 90 216 010 580 Adapter Tasche 216 030 310 SchweiBer Operatorausweis 216 080 031 Software DataWork f r Windows 216 080 505 USB Stick 300 010 154 Nur der Einsatz von Originalersatzteilen ist zul ssig Nicht Ori ginalersatzteile lassen Herstellerhaftung und gew hrleistung Wenden Sie sich zur Beratung und Bestellung von Ersatzteilen an den Vertreiber oder den Hersteller des Produkts 30 DE Bedienungsanleitung HURNER WeldControl EF 160 Version Juli 2014 es HURNER 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHN IK Contents 1 VEO CLIO Mig a ccc HE re sen BIETET ERTL st etes delire EEE RE 5 2 Safety Messages nn a eet EE d 5 2 1 Reading the User s Manual 5 2 2 Expla
109. hselt werden Bedienungsanleitung Die Bedienungsanleitung muss stets am Aufstellungsort der Maschine verf gbar sein Eine unvollst ndige oder unleserliche Hs Bedienungsanleitung ist umgehend zu ersetzen Hierbei sind wir Ihnen selbstverst ndlich gerne behilflich 2 4 Pflichten des Betreibers und des Schwei ers e Nur Personen die mit den anwendbaren Vorschriften den Richtlinien zum Arbeitsschutz und der Bedienungsanleitung vertraut sind d rfen das Produkt in Betrieb nehmen Der Betreiber macht dem Bediener die Bedienungsanleitung zug nglich und vergewissert sich dass dieser sie gelesen hat und versteht e Das Produkt ist nur unter Beaufsichtigung zu betreiben Schwei er m ssen in den Betrieb des Systems angemessen eingewiesen sein bzw eine entsprechende Schulung absolviert haben Der Betreiber verpflichtet sich sich in angemessenen Abst nden davon zu ber zeugen dass die Schwei er mit dem System bestimmungsgem und unter Wahrung der Arbeitssicherheit arbeiten e Das System darf nur in technisch einwandfreiem Zustand und nur f r Arbeiten entsprechend seiner bestimmungsgem en Verwendung in Betrieb genommen werden Der Schwei er hat sich vor dem Schwei en vom einwandfreien Zustand des Systems zu berzeugen Beim Transport des Systems sind Hobel und Heizelement stets in den daf r vorgesehenen Einstellkasten zu stellen Wichtig Die Schutzkappe f r die Daten bertragungsschnittstelle muss w hrend des Schwei betrie
110. i re info la section 4 1 ou le lire avec un scanneur ou d un badge RFID et valider ensuite le num ro ainsi modifi en appuyant sur la touche START SET Il est possible de s lectionner un num ro de commission d j pr sent en m moire au lieu de celui affich en appuyant simultan ment sur les touches de d filement amp et gt Cette action affiche l cran permettant de faire d filer tous les num ros de commission actuellement en m moire l aide des touches et gt afin d en s lectionner un et de valider cette s 16 FR Manuel utilisateur H RNER WeldControl EF 160 Version Juillet 2014 es HURNER 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK lection en appuyant sur la touche START SET pour retenir ce num ro pour la prochaine soudure Afin de quitter la liste des num ros de commission sans en s lectionner un appuyer sur la touche STOP RESET 4 2 3 Saisie ou modification du num ro de soudure Depuis l cran 3 ou bien apr s la saisie du num ro de commission la ma chine demande que le num ro de soudure soit renseign a condition que cela soit activ au Menu des r glages Les num ros de soudure s num rent par rapport au num ro de commis sion Cela veut dire qu ils ne sont incr ment s de 1 que pour les soudures r alis es dans le cadre de la commission en cours identifi e pr c demment en rentrant son num ro de commission Dans le cas reproduit l cran 3 le rapport qui s
111. ic machine chassis When the fourth clamp of the machine is removed tees and elbows can be processed Then to launch the welding process press the START SET key After all traceability data enabled in the configuration menu were entered the parameters of the pipes to be welded have to be entered If pipe parameters of an earlier welding are available and no code error was detected all welding parameters of the previous welding are proposed and can be confirmed in one go see Display 16 From this display it is possible to change the pipe parameters by pressing the STOP RESET key Then the first thing is to select the pipe material in a list use the ff and cursor keys and confirm by pressing the START SET key see Display 14 Then the alphanumeric keypad see the first info in Sect 4 1 allows entering the diameter and the wall thickness both confirmed by the START SET key see Display 15 Instead of the wall thickness you may want to enter the Standard Dimension Ratio SDR then display this input line instead of the wall thickness line by pressing the amp and gt simultaneously and enter the SDR value The machine then displays the whole set of parameters as an overview In case there are errors it is possible either to enter all data once more by pressing the STOP RESET key or to return to the previous step by pressing ff and correct the data one at a time If pipe codes were entered previously in the traceability data for t
112. iner Anweisung zu gt einer m glicherweise gef hrlichen Situation f hrt die eventuell Vorsicht Verletzungen oder Sachbesch digungen zur Folge hat ES 2 Symbol gibt wichtige Hinweise f r den sachgerechten Umgang mit dem Produkt Das Nichtbeachten dieses Zeichens Wichtig kann zu St rungen und Sch den am Produkt f hren Unter diesem Symbol erhalten Sie Anwendungstipps und n tzli che Informationen welche eine effektivere und wirtschaftlichere Hinweis Nutzung des Produkts erm glichen Version Juli 2014 Bedienungsanleitung H RNER WeldControl EF 160 HORNER SCHWEISSTECHN IK HORNER 2 3 HWEISSTECHNIK Sicheres Arbeiten mit dem Produkt Beachten Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit die folgenden Hinweise Das Netzkabel und die Druckschl uche bzw das Schwei kabel sind vor scharfen Kanten zu sch tzen Besch digte Kabel und Schl uche sind unverz glich durch eine autorisierte Servicewerkstatt ersetzen zu lassen Das Produkt darf nur von eingewiesenen und dazu befugten Personen bedient und gewartet werden Das Produkt ist nur unter Beaufsichtigung zu betreiben Vor jedem Gebrauch ist das Produkt auf besch digte Teile zu berpr fen und ggf sind diese Teile durch eine autorisierte Servicewerkstatt zu reparieren oder auszuwechseln Die Schutzkappen f r die Hydraulikschl uche und anschl sse und die Schnittstellen m ssen w hrend des Transports aufgesetzt sein damit keine Verunreinigungen u
113. ining Icons eu sa ana ini 5 2 3 Operating the Product Safely nn 6 2 4 Owner and Operator Obligations ss 7 2 5 Intended Use iii 7 2 6 VIe EE 8 2 7 Transport and Storage 8 2 8 Identifying the Product 422 522 aaia iaden 8 3 Understanding the Machine ss 8 3 1 Included Components sisi 8 3 2 amp fo ale de EE 9 3 3 CONNGCLOMS PRET EES Eed ENEE CECR deEEE 9 3 4 Technical Specifications iii 10 3 5 Overview of the Welding Process 11 4 BEE a RER A T A A E E N T E T 12 4 1 Configuring the Machine Entering Welding Parameters 12 4 1 1 Setting the Default Configuration of the Machine 14 4 1 2 Understanding the Settings Sub menu cette eee eteeetetee setae eeeeeeee 14 4 1 3 Selecting the Display Language 15 4 1 4 Setting the Clock sinc times ran die 15 4 1 5 Setting the Buzzer Volume 15 4 1 6 Understanding the Recording Sub menu 15 4 2 Entering Preformatted and User defined Traceability Data 16 4 2 1 Entering the Welder ID Code 16 4 2 2 Entering or Changing the Commission Number 16 4 2 3 Entering or Changing the Joint Number 17 4 2 4 Entering oder Changing Further Data on Component Traceability 17 4 3 Butt Welding in the WeldControl Mode us 17 4 3 1 Facing the Pipe Butts ii 18 4 3 2 Checking Pipe Alignment and Determining Drag Pressure 19 4 3 3 Possibility to Change Welding Parameter 19 4 3 4 Settin
114. ion et de refroidissement 21 4 3 8 Fin du soudage iii 21 4 4 Soudage bout bout totalement manuel 22 4 4 1 Phase d galisation avant retrait 23 4 42 Phase de ch uffe 22 22 22 HRS ER en Ree 23 4 4 3 Phase de mise en contact iii 23 4 4 4 Phase de fusion et de refroidissement 23 4 4 5 Fin du soudage siennes 24 4 5 R alisation d un lectrosoudage thermoplastique 24 4 5 1 Raccordement du manchon au poste de soudage 24 4 5 2 Saisie du code de raccord avec un scanneur main 24 4 5 3 Saisie manuelle des param tres de soudage 24 4 54 D but du soudage hit alinannninn 25 4 5 5 Proc dure de soudage 25 45 6 lee UE Ee EE 25 4 5 7 Temps de refroidissement ssssssssssessiernstnstnsstntnstnntnnntnnnnnnnstnnn nanne nnmnnn nne 25 4 6 Interruption de la proc dure de soudage 26 4 7 Affichage d un r sum de soudage et impression d tiquettes avec Vievweld nnna 27 Version Juillet 2014 Manuel utilisateur H RNER WeldControl EF 160 FR 3 HURNER BEE SCHWEISS TECHNIK 5 Transfert sortie des rapports de soudage nn 28 Sc Choix du type de fichier et du proc d de soudage n 28 5 2 Transfert sortie de tous les rapports nn 29 5 3 Sortie d un num ro de commission plage de dates ou de rapports 29 5 4 Processus de transfert des rapports de soudage n 29 5 5 Effacement de la m moire 29 5 6
115. ionsnummer Datums oder Protokollbereich 29 5 4 Ablauf der Protokollausgabe nn 29 5 5 L schen des Speicherinhalts 2 24 een 29 5 6 Erhalt des Speicherinh llts tzsss22r amp 42sss4 2224200000 deceeeecerincgesenti tev estes reese dieu 29 6 Wart ng Und Reparatur 4 2 ea aaa 29 7 Anschrift f r Wartung und Reparatur nn 30 8 Zubeh r Ersatzteile f r das Produkt 30 ANDANO EE 31 Die ordnungsgem e Schwei naht bei einer Stumpfschwei ung h ngt davon ab dass Dr 4 cke Zeiten und Temperatur entsprechend den Vorsicht Schwei werttabellen im Anhang eingehalten werden Die korrekten Druckwerte h ngen vom Zylinderquerschnitt der SchweiBmaschine ab Vergewissern Sie sich vor Verwendung der Ta bellen in dieser Anleitung unbedingt dass der Querschnitt in den technischen Daten dieser Anleitung dem Querschnitt auf dem Typen schild Ihrer Maschine entspricht Bedienungsanleitung HURNER WeldControl EF 160 hnik GmbH 35325 Mucke Deutschland Version Juli 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland 1 Einleitung Sehr geehrter Kunde Wir danken f r das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und w nschen Ihnen viel Erfolg und einen zufriedenstellenden Arbeitsablauf Bei der Entwicklung Fertigung und Pr fung des integrierten Kombi Schwei systems H RNER WeldControl EF 160 haben wir gr ten Wert auf Betriebssicherheit und Benut
116. ivent tre prot g s par les capuchons pr vus cet effet afin que des contaminations et de l humidit ne p n trent pas dans le bo tier Les r gles de raccordement des fournisseurs d lectricit les normes VDE les prescriptions selon DIN CE et les directives nationales doivent tre respect es Sans l accord pr alable du fabricant aucune modification ne doit tre apport e au produit Pi ces sous tension Apr s que le bo tier de la machine a t ouvert ou enlev des pi ces de la machine sont accessibles qui pourraient tre sous Vorsicht tension dangereuse Seul un service technique agr a le droit d ouvrir l appareil Rabot Le rabot ne doit tre mis en marche qu apr s avoir t positionn dans la machine et ne Attention doit tre tenu que par le manche ne jamais par le plateau Il est d fendu d enlever les copeaux pendant que le rabot marche Veiller a ce que personne ne se trouve dans la zone de danger El ment chauffant Pendant le soudage une prudence a est de rigueur lorsque l element a Attention est en marche Comme la temp rature de l l ment chauffant d passe les 200 C pendant le soudage il est imp ratif de porter des gants de protection adapt s Garder l esprit que l l ment chauffant sera tr s chaud pendant un certain temps apr s qu il a t teint Raccord lectrosoudable Le soudage ne doit pas tre r p t sur le m me manchon car
117. l ment chauffante d passe les l l ment chauffant seuils de tol rance impossible de r ajuster ventuellement la temp rature ambiante a t trop basse c Proc dure de soudage lectrosoudage thermoplastique Tension insuffisante La tension en entr e est inf rieure 175 V L appareil sonne l alarme sonore Si l irr gularit persiste pendant plus de 15 secondes le soudage est interrompu Si la tension baisse en dessous de 170 V le soudage est interrompu imm diatement Surtension La tension d entr e est sup rieure 290 V Si l irr gularit persiste pendant plus de 15 secondes le soudage est interrompu Erreur r sistance La r sistance du manchon lectrosoudable branch est hors tol rance lue dans le code barres Erreur fr quence La fr quence de la tension en entr e n est pas conforme la tol rance du poste de soudage 42 Hz 69 Hz Courant bas Ce message signale une rupture momentan e du flux de courant ou une baisse du flux de plus de 15 par seconde pendant 3 secondes Courant excessif La valeur du courant en sortie est excessive Raisons possibles court circuit du filament chauffant ou du c ble de soudage Pendant la phase de d marrage le courant maximal qui d clenche l erreur est gal 1 18 fois la valeur du courant au d marrage sinon la valeur maximale d pend de la charge et est sup rieure de 15 au courant au d marrage Erreur h lice Pendant le soudage l volution du co
118. lb des Bereichs von 20 C bis 60 C Au entemperatur zu niedrig Au entemperatur au erhalb des Bereichs von 20 C bis 60 C Unterspannung Die Eingangsspannung an der Hydraulik und Steuereinheit ist lt 185 V der Schwei prozess falls gestartet d rfte fehlerhaft werden und sollte nicht gestartet oder falls die Meldung w hrend des Schwei ens erscheint wiederholt werden berspannung Die Eingangsspannung an der Hydraulik und Steuereinheit ist gt 280 V der Schwei prozess falls gestartet d rfte fehlerhaft werden und sollte nicht gestartet oder falls die Meldung w hrend des Schwei ens erscheint wiederholt werden Ger t zu hei Die Temperatur der Steuer und Hydraulikeinheit ist zu hoch Das Schwei system ca 1 Stunde abk hlen lassen Drucksensor defekt Der angezeigte Sensor Hydraulikdruck Heizelementtemperatur Heizsensor defekt Au entemperatur ist defekt wo m glich auch den Stecker ber Temperaturmessung defekt pr fen ggf die Maschine vom Kundendienst berpr fen lassen Kein Kontakt Es besteht keine vollst ndige elektrische Verbindung zwischen dem Schwei automaten und dem Fitting Steckverbindung zum Fitting berpr fen bzw eine Unterbrechung im Heizwendel Drucker nicht bereit Der optional erh ltliche Etikettendrucker ist nicht bereit m gliche betrifft nur Etikettendrucker Ursachen keine Verbindung oder fehlerhaftes Kabel Ausgabe abgebrochen W hrend des Audrucks oder der bertragun
119. le chariot mobile de la machine l aide du levier de d placement situ sur le bo tier hydraulique afin d appuyer les extr mi t s contre le rabot Le r gulateur de pression sert augmenter ou r duire manuellement au besoin la pression exerc e pendant le rabotage Plus le levier de d placement est pouss vers la gauche plus la pression augmente et plus le chariot se rapproche rapidement Plus le levier est pouss vers la droite plus la pression se r duit Info et plus le chariot s carte rapidement Les bouts des tubes devraient tre rabot s jusqu a ce qu un copeau continu 18 FR Manuel utilisateur HORNER WeldControl EF 160 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Allemagne CHOIX MATERIAU TUBE gt PE80 PE100 PP Ecran 14 SAISIE DIMENS TUBE DIAMETRE 0250mm PAROI 3 22 Mmmm cran 15 ATERT NUBE PE8O DIAME TRE 0250mm PAROI 22 7mm RS SDZ il SEI Ecran 16 RABOTER EXTR TUBES 230 C REEL 0 5bar Ecran 17 Version Juillet 2014 es HURNER 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK se forme et fasse deux ou trois tours du tube et que les extr mit s soient bien dress es Pour terminer le rabotage carter le chariot mobile de la machine a l aide du levier de d placement Apr s le rabotage si un d saffleurement des tubes est constat il faut remettre en place le rabot et le mettre en marche de nouveau Q
120. le soudure Il faut P a tz i 22 FR Manuel utilisateur HORNER WeldControl EF 160 Version Juillet 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne conna tre P pour calculer les pressions d galisation de chauffe et de fusion du soudage phases t t et t sur le diagramme 4 4 1 Phase d galisation avant retrait Consulter les tableaux de soudage en annexe pour conna tre la pression totale qui convient votre cas la pression maximale pendant la totalit du soudage c est dire celle atteinte en galisation et en fusion Ensuite mettre le r gulateur de pression maximale sur cette valeur en observant la pression r elle affich e l cran Apr s cela carter le chariot mobile ins rer l l ment chauffant entre les tubes et rapprocher le chariot pour appuyer les tubes contre lui la pression P P jusqu ce que la dur e donn e aux tableaux de soudage pr sent s en annexe se soit coul e t sur le diagramme 4 4 2 Phase de chauffe La phase d galisation t sur le diagramme coul e la pression doit tre ramen e la valeur P P maxi Cette pression r duite est ainsi appliqu e pendant la dur e totale de la phase de chauffe t sur le diagramme pen dant que les tubes continuent tre sous l effet de la chaleur de l l ment chauffant Pour conna tre la dur e t et la pression P P pendant la phase de chauffe de votre so
121. lease valve or with the START SET key and the decrease has to be observed on the display When the START SET key is used the hydraulic and control unit keeps the heating pressure below the required maximum throughout the heating stage by re opening the release valve as needed if the pres sure rises If the welder uses the pressure release valve this automatic control is not available In this case it is under the operator s respon sibility to compensate for potential pressure fluctuations The machine also moves on to the heating stage if the welder decreases the pressure to a level below the heat soaking maximum before the countdown of the bead build up stage is completely over which may happen if the bead is o k earlier than expected However such a pressure decrease has to be quick In these cases the bead build up time shortened by the early decrease is saved to memory as the build up time for this welding and will be used as a reference for possible automode managed build up stages at a later time 20 EN HURNER WeldControl EF 160 User s Manual H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany Set Joining Pressure 230 C NOM 16 5bar 22000 ACT 3 5bar Display 22 AUTOMODE Use last bead build up time RESET SIEHT Display 23 Put in heat plate 22256 NOMME dba 221 C ACT 0 5bar Display 24 Bead Height 2 0mm Bead Build Time 68 s
122. ment chauffant doivent se trouver tout moment dans le casier porte outils pr vu cet effet Important Pendant le soudage prot ger le port de transmission des don n es contre les contaminations et l humidit en le couvrant du capuchon pr vu cet effet Important P P 2 5 Usage pr vu L unique usage auquel le syst me combin de soudage est pr vu est l as semblage des tubes et pi ces de tuyauterie en plastique soit par le proc d bout bout mettant en uvre un l ment chauffant soit par le soudage thermoplastique avec raccord lectrosoudable Un r capitulatif de ces proc d s de soudage est donn la section 3 La notion d usage pr vu comprend aussi e le respect de toutes les consignes donn es dans le pr sent manuel e e respect de toutes les interventions d entretien et de r vision Tout usage autre que ceux signal s ci dessus est interdit et rendra caduques la responsabilit et la garantie assum es par le fabri cant Les usages non pr vus peuvent provoquer des dangers et Important Jes dommages mat riels consid rables Version Juillet 2014 Manuel utilisateur H RNER WeldControl EF 160 HORNER SCHWEISSTECHN IK FR 7 HURNER BEE 35325 Mucke Allemagne SCHWEISSTECHNIK 2 6 Garantie La garantie ne saura tre accord e que si les conditions de garantie des Conditions G n rales de vente et de livraison sont respect es 2 7 Transport et stockage La bo te dans laquelle le
123. merischen Tasten l sst sich die ausgew hlte Stelle ndern Die Taste START SET dient sowohl zum Abspeichern der Parameter als auch zum Wechsel des Displays zur jeweils n chsten Anzeige Die manuell eingestellten Werte bleiben auch nach dem Ausschal ten der Maschine erhalten Lediglich die Druckwerte werden bei jedem Schwei prozess neu berechnet ndern sich die Rohrkenn daten so m ssen alle Parameter wieder neu eingestellt werden Die Maschine erkennt automatisch die nderung der Rohrkenn daten und f hrt den Bediener direkt zu dem Men schritt zum ndern der Parameter Hinweis Version Juli 2014 Bedienungsanleitung H RNER WeldControl EF 160 HORNER SCHWEISSTECHN IK Versatz pruefen Max Versatz 2 5mm Anzeige 18 Bewegungsdr einst 230 C IOT 3o DDAL Anzeige 19 Angleichdr 030 5bar Anwaermdr 010 5bar Anwaermzeit 0120 s Umstellzeit 005 s Anzeige 20 Abk hlzeit 900 s F gerampe 010 s Spiegeltemp 223 C Anzeige 21 DE 19 HORNER SCHWEISSTECHNIK 4 3 4 Gesamtdruckeinstellung und Angleichphase Nach Hobeln und Versatzkontrolle beginnt der eigentliche Schwei prozess mit der Einstellung des Gesamtdrucks d i der h chste Druck der w hrend des gesamten Schwei prozesses n mlich in der Angleich und am Ende der F gephase erreicht wird Dazu ist der Verfahrhebel in die Zufahren Position zu dr cken und das H chstdruck Regelventil
124. mmt die Abfrage Protokolle l schen Bei Best tigung mit der START SET Taste erscheint die Sicherheitsab frage Protokolle wirklich l schen die nochmals mit der START SET Taste best tigt werden muss Daraufhin wird der Speicherinhalt gel scht 5 6 Erhalt des Speicherinhalts Nach dem Entfernen des Kabels oder Sticks kommt die Abfrage Speicher l schen Durch Dr cken der STOP RESET Taste wird der Speicherinhalt erhalten und der Ausgabevorgang kann noch wiederholt werden Beachten Sie unbedingt die Hinweise eingangs von Abschn 5 zur Datenintegrit t um das versehentliche L schen der Protokolle Wichtig im Speicher zu vermeiden 6 Wartung und Reparatur Da es sich um ein im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetztes Produkt handelt darf die Wartung und Reparatur nur in unserem Hause bzw von Vertragspartnern welche von uns speziell ausgebildet und autorisiert sind durchgef hrt werden Dies garantiert einen gleichbleibend hochwertigen Ger te und Sicherheitsstandard Version Juli 2014 Bedienungsanleitung H RNER WeldControl EF 160 HORNER SCHWEISSTECHN IK DE 29 HUIRNER on 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gew hrleistung und Haftung ES ii das Produkt und eventuell entstehende Folgesch den Wichtig 7 Anschrift f r Wartung und Reparatur H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 Tel 49 0 6401 9127 0 35325 M cke Deutsc
125. n Menu at Settings the pa rameters related to the welding unit itself and its operation can be set At Recording the traceability data that have to or need not be recorded and written into the reports can be enabled or disabled The desired sub menu is selected using the and D arrow keys Then to access that sub menu press the MENU key In both parts of the configuration menu use the f and DL arrow keys to select the desired set up option Use the gt arrow key to toggle between on and off for that set up option If a M is shown next to a set up option this indicates that a sub menu is accessible here by pressing the MENU key On both menu levels Configuration Menu and its respective sub menus press the START SET key to save the settings to memory or press the STOP RESET key to return to the previ Important ous menu level without saving possible changes 4 1 2 Understanding the Settings Sub menu Check Code Expiry on means that the welder identification code has to be current and not expired default period of validity 2 years from code issuance or the welding operation cannot be started eh SETTINGS xxx off that the validity of the code is not checked at all Check Code Exp Off Memory Control on means that when the system memory is full of Memory Control On reports the unit will be blocked until the reports are printed or gt Automode On downloaded off
126. nd keine Feuchtigkeit in die Hydraulik und Steuereinheit eindringen k nnen Die Anschlussbedingungen der Energieversorger VDE Bestimmungen DIN CE Vorschriften und nationale Vorschriften sind zu beachten Ohne Genehmigung des Herstellers d rfen keine Ver nderungen am Produkt vorgenommen werden Unter Spannung stehende Teile i Nach dem Offnen bzw Entfernen des Gehauses werden Teile der gt Maschine zug nglich welche unter Spannung stehen k nnen Vorsicht Die Maschine darf nur durch eine autorisierte Servicewerkstatt Vorsicht ausschlie lich am Griff getragen werden ge ffnet werden Planhobel Der Planhobel darf nur nach dem Einsetzen A in die Maschine eingeschaltet werden und nicht an den Stirnflachen Es ist verboten die Hobelsp ne w hrend des Hobelvorgangs aus der Maschine zu entfernen Stellen Sie sicher dass sich niemand innerhalb des Gefahrenbereichs aufh lt Heizelement H chste Vorsicht beim Umgang mit der Ma schine ist w hrend des Arbeitens mit dem Vorsicht Heizelement geboten Da das Heizelement Vorsicht w hrend des Schwei vorgangs eine Temperatur von mehr als 200 C aufweist ist es unbedingt erforderlich geeignete Sicher heitshandschuhe zu tragen Beachten Sie dass das Heizelement auch nach dem Ausschalten noch einige Zeit hei ist U Elektroschwei fitting i Der SchweiBvorgang an einem Fitting darf gt nicht wiederholt werden weil dadurch unter Spannung
127. ner Str 26 35325 Mucke Germany level Facing is stopped by moving the carriage apart with the car riage mover lever If you discover after the facing process that the butts are still not level start over insert the facing tool and repeat the process When facing is properly done pipe alignment has to be checked The facing process is shown on the display screen see Display 17 The START SET key has to be pressed by the welder to confirm that facing is properly finished 4 3 2 Checking Pipe Alignment and Determining Drag Pressure When the pipes are properly faced close in the movable carriage completely to check whether a potential vertical and horizontal pipe misalignment is within the tolerance allowed by the applicable welding standard The maximum acceptable gap between them is displayed see Display 18 If pipe alignment is in order the welding proper can start If the misalignment is outside tolerance the pipes must be readjusted in the clamps and if needed facing has to be repeated When pipe alignment is appropriate move the carriage apart using the carriage mover lever make sure the movable carriage is as far apart as possible before continuing Turn the maximum pressure regu lator counter clockwise as far as it will go to have zero pressure in the hydraulic circuit Then set the carriage mover lever to its close in position while simultaneously turning the maximum pressure regula tor gradually clockwise Watch the
128. ngabe erscheint im Display Fittingcode eingeben Die 24 Stellen des Fittingcodes der nun manuell einzugeben ist sind als Asterisken dargestellt Die Eingabe geschieht mit der alphanumerischen Tastatur vgl erster Hinweis in Abschn 4 1 und wird mit der START SET Taste best tigt und decodiert Bei einer falschen Eingabe erscheint die Meldung Eingabe fehler und die Zahlenfolge ist zu pr fen und zu korrigieren Bei korrekter Eingabe werden die decodierten Daten angezeigt und die Anzeige Start zeigt die Bereitschaft des Ger ts vgl Anzeige 32 4 5 4 Starten des Schwei vorgangs Nach dem Einlesen des Fittingcodes werden zun chst alle R ckverfolgbarkeitsdaten abgefragt deren Protokollierung im Einstell Men eingeschaltet ist vgl Abschn 4 1 6 4 2 Hinweis Nach Einlesen oder Eingabe des Fittingcodes kann der SchweiBvorgang mit der START SET Taste gestartet werden wenn im Display Start erscheint und keine St rung angezeigt wird Das Dr cken der START SET Taste l st die Sicherheitsabfrage Rohr bear beitet aus die ihrerseits durch erneutes Dr cken der START SET Taste best tigt werden muss Daraufhin beginnt die eigentliche Schwei ung 4 5 5 Schwei prozess Der Schwei prozess wird w hrend der gesamten Schwei zeit nach den durch den Fittingcode vorgegebenen Schwei parametern berwacht In der unteren Zeile des Displays werden Schwei spannung Widerstand und Schwei strom angezeigt
129. ngegebene Angabe ge ndert und best tigt oder unver ndert best tigt werden z B bei der Kommissionsnummer vgl Abschn 4 2 2 4 2 1 Eingabe des Schwei ercodes Wird von Anzeige 3 aus die Schwei ung durch Dr cken der Taste START SET gestartet erscheint falls dies im Einstell Men aktiviert ist zun chst die Abfrage zur Eingabe des Schwei ercodes vgl Anzeige 11 Der Code muss ein ISO gem er Code sein Seine Eingabe kann mit der alphanumerischen Tastatur geschehen vgl den ersten Hinweis in Abschn 4 1 wobei die Eingabe durch die Taste START SET abzuschlie en ist oder durch Einlesen Komm Nr eingeben von einer RFID Transponderkarte oder von einem Strichcode mittels des optionalen Handscanners a a Das korrekte Eingeben oder Einlesen des Codes wird durch akustisches Anzeige 12 Signal best tigt 4 2 2 Eingabe oder nderung der Kommissionsnummer Von Anzeige 3 aus bzw nach Eingabe des Schwei ercodes wird von der Maschine die maximal 32 stellige Kommissionsnummer abgefragt falls dies im Einstell Men aktiviert wurde Ist bereits eine Kommissionsnummer vorhanden so wird diese angeboten Sie kann entweder durch die START SET Taste direkt best tigt oder mit der alphanumerischen Tastatur vgl den ersten Hinweis in Abschn 4 1 bzw durch Einlesen mit dem Scanner oder von einer RFID Karte ge ndert und dann mit der Taste START SET best tigt werden Eine Kommissio
130. nsnummer die bereits im Protokollspeicher existiert kann anstatt der angezeigten ausgew hlt werden indem die Pfeiltasten und gt gleichzeitig gedr ckt werden Dadurch erscheint die Anzeige zum Ausw hlen einer Kommissionsnummer Mit den Pfeiltasten und gt kann 16 DE Bedienungsanleitung H RNER WeldControl EF 160 Version Juli 2014 ee ROSES NW RN R 35325 Mucke Deutschland SCHWEISSTECHN IK dann eine bereits vorhandene Kommission ausgew hlt und mit START SET f r die n chste Schwei ung best tigt werden Um den Suchlauf zu ver lassen ohne eine Kommissionsnummer auszuw hlen ist die Taste STOP RESET zu dr cken 4 2 3 Eingabe oder nderung der Nahtnummer Von Anzeige 3 aus bzw nach Eingabe der Kommissionsnummer wird von der Maschine die Nahtnummer abgefragt falls dies im Einstell Men ak tiviert wurde Die Nahtnummer ist kommissionsnummernbezogen Das bedeutet dass sie um 1 hoch gez hlt wird f r jede Schwei ung die in der laufenden Kommission deren Kommissionsnummer ja eingegeben wurde geschwei t wird Im Beispiel in Anzeige 3 wird die n chste Schwei ung im Protokoll mit der laufenden Nummer 72 abgespeichert und diese Schwei ung ist Naht Nr 2 der aktuellen Kommission Die erste Naht einer Kommission f r die im Speicher noch keine Naht abgelegt ist erh lt immer die Nahtnr 1 Sind im Speicher f r die gew hlte Kommission bereits N hte abgelegt ermittelt die Hinweis Maschine die h chste
131. nterventions de bout bout Ensuite brancher les fiches de contact du c ble sur le manchon leectrosoudable et s assurer du bon contact Au besoin mettre des adaptateurs enfichables Les surfaces de contact des fiches ou adaptateurs et du manchon doivent tre propres Des encrasse ments peuvent provoquer des soudures fautives et des fiches surchauff es et cram es Prot ger les fiches syst matiquement des poussi res Les fiches de raccordement et les adaptateurs sont des consommables et doivent ainsi tre contr l s avant chaque intervention et doivent tre remplac s s ils se sont encrass s ou d grad s Apr s que le contact a t tabli entre le poste de soudage et le raccord traiter le texte Pas de contact si affich dispara t et l appareil affiche le num ro de rapport suivant cf l cran 3 4 5 2 Saisie du code de raccord avec un scanneur main La saisie doit se faire imp rativement partir de l tiquette autocollante avec le code barres qui est appos e au raccord reli au poste de soudage II est d fendu de saisir pour compenser une tiquette illisible le code barres d un raccord de type diff rent PRET Pour saisir le code de raccord tenir le scanneur devant le code 5 cm de mai 8 ORC distance environ la zone de lecture est indiqu e par le trait rouge mis HST 315mm 58s par le scanneur Puis appuyer sur le bouton de lecture Un signal sonore SAT 40 00V 0 800 du post
132. nts assembl s au moyen de menus de saisie conviviaux Les param tres de la soudure les donn es de tra abilit des composants et d ventuelles erreurs sont enregistr s en m moire et peuvent ensuite tre transmis par l un des deux ports USB une cl USB une imprimante ou un PC sur lequel le logiciel de gestion de base de donn es DataWork est install Le soudeur passe par les tapes suivantes pour r aliser une soudure bout bout e Immobiliser les tubes dans les mors de la machine Si des tubes dont le diam tre est inf rieur la dimension maximale de la machine doivent tre assembl s choisir le jeu de r ductions qui convient Les 8 coquilles individuelles du jeu qui va avec le diam tre ext rieur des pi ces souder doivent tre serr es contre les mors du ch ssis de la machine au l aide des vis fournies e En mode manuel d terminer les dur es et les pressions adapt es pour effectuer le soudage en les relevant sur les tableaux propos s en annexe e En mode WeldControl renseigner les donn es de tra abilit obli gatoires et facultatives sur les composants au moyen des crans de saisie propos s Version Juillet 2014 Manuel utilisateur H RNER WeldControl EF 160 HORNER SCHWEISSTECHN IK FR 11 HURNER BEE 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK e l aide du rabot dresser les extr mit s des tubes e V rifier le parall lisme d calage des tubes e D terminer la pre
133. numeric keypad see first Info in Sect 4 1 to set the welding voltage and the welding time according to the fitting manufacturer s instructions then press the START SET key to confirm your input The Start message displayed after the confirmation by START SET see Display 32 indicates that the unit is ready for welding If this option was chosen in the manual parameter input menu the Enter Fitting Code display shows The 24 characters of the fitting code to be entered display as asterisks Use the alphanumeric keypad see first Info in Sect 4 1 to enter the code and press START SET to confirm your input and have it decoded If the code entered is not correct a Code Error message appears check the string of numbers and correct as needed If the code is correct the decoded data is displayed and the Start message see Display 32 indicates that the unit is ready to start welding 4 5 4 Starting the Welding Process After the fitting bar code was read the input of all trace ability data that were enabled in the configuration menu see Sect 4 1 6 4 2 is requested by the system Info After reading or entering the fitting code the welding process can be started using the START SET key when the Start message is displayed and there is no indication of a problem Pressing the START SET key will trigger a confirmation message Pipe treated which in turn requires a confirmation with the STAR
134. occurred which could not be cleared Memory Full The system memory is full of welding reports Print or download the reports in memory or switch memory control off Without memory control a new report overwrites the oldest existing one 26 EN H RNER WeldControl EF 160 User s Manual Version July 2014 en aaa HUIRNER 35325 Mucke Germany SCHWEISSTECHN IK Le Butt weiding Process O ooo Error Changeover It took too long to retract the heating plate and bring the pipes to joining welding will have to be repeated Error Drag Pressure Impossible to determine the drag pressure maybe pipes will have to be clamped once again or the pressure is below 1 bar which is not feasible for technical reasons Error Build up Pressure Build up pressure too high or too low and was not re adjusted in time Error Heat Soak Pressure Heating pressure too high and was not re adjusted in time Error Joining Pressure Joining pressure too high or too low and was not re adjusted in time Cooling Stopped Operator has stopped the cooling time by pressing the STOP REST key Error Plate Temperature Heating element temperature is out of tolerance impossible to re adjust the temperature maybe the ambient temperature was too low Low Voltage The input voltage is below 175 volts If the error condition persists for longer than 15 seconds the welding process will be aborted If the voltage goes down below 170 volts the welding process will
135. ocumenter ou non sur les rapports de soudage sont activ es ou d sactiv es La s lection se fait l aide des touches de d filement f et 4 Puis pour acc der au sous menu en question appuyer sur la touche MENU Dans les deux parties du menu des r glages un r glage de configuration peut tre s lectionn avec les touches et amp Pour basculer entre Oui et Non pour cette option appuyer sur la touche gt La pr sence d un M une option signale que pour celle ci un sous menu est accessible par une action sur la touche MENU Aux deux niveaux de menu Menu des r glages et ses divers sous menus la touche START SET sert enregistrer et appliquer les r glages la touche STOP RESET retourner au niveau pr c dent Important sans enregistrer les ventuelles modifications faites 4 1 2 L gende du sous menu R glages xx REGLAGES V rification code soudeur oui il est obligatoire que le code de soudeur VERIF CODE SOUD Non soit encore valide et non expir validit par d faut 2 ans a compter CONTR MEMOIRE Oui de l mission du badge faute de quoi le soudage ne peut tre lanc gt AUTOMODE Oui non la validit du code n est pas contr l e cran 6 Contr le m moire oui si la m moire est satur e de rapports l appareil est bloqu jusqu ce que les rapports soient imprim s ou transf r s non il n est pas bloqu et le plus ancien rapport en m
136. oit d tect e tous les para m tres de l intervention ant rieure sont propos s et peuvent tre valid s ensemble voir l Ecran 16 Depuis cet cran les param tres de soudage des tubes peuvent tre mo difi s suite une action sur STOP RESET I faut d abord choisir le mat riau des tubes dans une liste ce qui se fait par les touches et suivis d une validation par START SET cf l cran 14 Ensuite rentrer le diam tre et l paisseur de la paroi l aide du clavier voir la premi re info la sec toin 4 1 valider eux aussi par la touche START SET cf l cran 15 Si vous pr f rez rentrer le rapport diametre paroi SDR remplacer la ligne Paroi par la ligne SDR en appuyant sur les touches amp et gt simultan ment et rentrer la valeur SDR Pour terminer la machine r capitule l ensemble des param tres de soudage En cas d erreur il est possible de reprendre la saisie de tous les param tres au d but en appuyant sur STOP RESET ou bien de retourner la derni re saisie en appuyant sur la touche f et de corriger les donn es une par une Si des codes de tube figurent parmi les donn es de tra abilit pr c demment rentr es la machine pr sente automatiquement les param tres de soudage encod s dans ces codes barres et vous en demande la validation 4 3 1 Rabotage des extr mit s des tubes Pour dresser les extr mit s des tubes placer le rabot entre eux et le mettre en marche Puis rapprocher
137. on July 2014 HURNER WeldControl EF 160 User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK EN 7 HURNER ariken aa 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK 2 6 Warranty Warranty claims may be raised only if the conditions for warranty given in the General Terms and Conditions of Sale and Delivery obtain 2 7 Transport and Storage The box in which the product ships should also be used for storage as a protection against humidity During transport or storage in the box the hy draulic tubing should not be detached or squeezed The pipe facing tool and heating element have to be transported in the provided carrying rack 2 8 Identifying the Product Every product is identified by a name plate It shows the model Typ Kombi Schwei system Typ WeldControl EF 160 the serial number Maschinennr and the manufacturer The first Maschinennr 14560004 two digits of the serial number represent the year of manufacture H rner Schweisstechnik Nieder Ohmener Str 26 D 35325 M cke CE Tel 49 6401 91270 3 Understanding the Machine This combo welding system for themoplastic components can be used both as an on site and as a workshop installation Its hydraulic and control unit enables connecting both the welding cable to an elec trofusion fitting and all lines to heating element facing tool and hydraulic cylinders of a butt welding machine chassis Thus jointing operations pipe to pipe but also for processing tees
138. oudure ne devrait pas tre entam e ou si l erreur se produit pendant le soudage tre r p t e Tension excessive La tension en entr e de l unit hydraulique et de commande est gt 280 V il est probable que le soudage s il est lanc ne soit pas correctement r alis et la soudure ne devrait pas tre entam e ou si l erreur se produit pendant le soudage tre r p t e Surchauffe Le bo tier de commande et hydraulique pr sente une temp rature excessive laisser se refroidir le syst me de soudage pendant 1 heure environ D faut sonde de pression La sonde signal e l cran pression hydraulique temp rature de D faut sonde de chauffage l l ment chauffant temp rature ambiante est tomb e en panne dans les cas o ceci est possible v rifier le raccordement au besoin Thermom tre endommag faire r viser la machine par un service agr Pas de contact Le contact lectrique entre le poste de soudage et le manchon lectrosoudable souder n est pas bien tabli v rifier les fiches ou rupture du filament chauffant Imprimante pas pr te L imprimante d tiquettes disponible en option n est pas pr te concerne l imprimante d tiquettes bossible aussi pas de communication ou c ble endommag Sortie interrompue Une erreur est survenue pendant l impression ou le transfert des donn es de soudage et il a t impossible de trouver une solution au probl me 26 FR Manuel utilisa
139. oving the cover parts of it are accessible that may be under power The machine may Caution be opened exclusively by an authorized service shop Pipe Facing Tool Start the pipe facing tool only after it was inserted into the machine and carry Caution jit only by the handle never by the disk enclosure It is unacceptable to remove shavings from the machine while the facing process is in progress Make sure nobody is present in this danger zone Heating Element When working with the machine be ex tremely cautious while the heating hed Caution ment is used Since the heating element presents a temperature of more than 200 C during the welding process it is absolutely indispens able that operators wear suitable protective gloves Bear in mind that the heating element will remain hot for a while after it was turned off Electrofusion Fitting l A welding process must never be repeated with the same fitting since this may cause Caution parts under power to be accessible to the touch Danger of Bruises and Injury a A l Do not remain in the danger zone while the machine carriage moves apart or closes Caution in and be sure not to have your arms or legs between the moving and the fixed carriage of the machine Acceptable Work Conditions The work zone has to be clean and has to have proper light ing It is dangerous to operate while it is raining in a humid Caution environment o
140. produit est livr sert aussi son stockage l abri de l humidit Lors de son transport ou conservation dans elle il ne faut pas d vis ser les lignes de pression hydrauliques ni les comprimer Au transport le rabot et l l ment chauffant se rangeront toujours dans le casier porte outils 2 8 Identification du produit L identification du produit se fait par une plaque nominative Elle renseigne Kombi Schwei system F Fe Typ WeldControl EF 160 du mod le Typ du num ro de s rie Maschinennr et du fabri Maschinennr 14552001 cant Les deux premiers chiffres du num ro de s rie repr sentent l ann e H rner Schweisstechnik de fabrication Nieder Ohmener Str 26 D 35325 M cke CE Tel 49 6401 9127 0 3 Description de la machine Le systeme combin de soudage pour les l ments thermoplastiques per met l utilisation en atelier et en chantier A son bo tier hydraulique et de commande il est possible de brancher soit le cable de soudage pos vers un raccord lectrosoudable soit toutes les lignes aux l ment chauffant rabot et v rins hydrauliques d un chassis de machine bout a bout Ainsi l assemblage des jonctions tube tube mais aussi pour les coudes et les t s mettant en ceuvre les deux proc d s de soudage sont possibles Le bout a bout autre que tube tube demande la modifcation du chassis de la machine d taill e aux praragraphes d introduction des sections 4 3 et 4 4 Pou
141. r Hydraulikanschl sse SchweiBanschluss Heizelement oder SchweiBkabel RFID Transponder Lesefeld Version Juli 2014 Bedienungsanleitung HURNER WeldControl EF 160 DE 9 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland HORNER SCHWEISSTECH NIK 3 4 Technische Daten Spannung Frequenz Leistung im Heizwendelschwei betr Gesamtleistg im Stumpfschwei betr Heizelement Planhobel Hydraulik Prim rstrom im Heizw Schwei betr Sekund rstrom Ausgangsspannung Hydraulische Daten Betriebsdruck max Zylinder Hydraulik l Arbeitsbereich Umgebungstemperatur Schutzklasse Protokollplatze Ubetragungsschnittstelle Abmessungen Grundmaschine Planhobel Heizelement Hydraulik Einstell u Aufbewahrungskasten Grundmaschine Planhobel Heizelement Hydraulik Einstell u Aufbewahrungskasten Transportkiste Alle Reduzierungen 10 De 230 V 50 60 Hz 2800 VA 80 ED 2 45 kW 0 80 kw 1 05 kw 0 60 kW 16A max 110A 8V 48V 160 bar 1 95 cm2 HF E 15 40 bis 160 mm 20 C bis 60 C IP54 10 000 Protokolle USB v 2 0 480 mbit s val auch Angaben eingangs Abschn 5 600 x 400 x 410 mm 430 x 330 x 80 mm 450 x 350 x 50 mm 480 x 310 x 300 mm 300 x 370 x 400 mm Bedienungsanleitung HURNER WeldControl EF 160 Hauptschalter USB Anschluss Netzkabel Version Juli 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmene
142. r Str 26 35325 M cke Deutschland 3 5 bersicht ber den Schwei vorgang Durch den Anschluss entweder des Schwei kabels zu einem Elektroschwei Fitting oder des Steuerkabels zum Heizelement f r die Stumpfschwei ung bestimmt der Schwei er welches Schwei verfahren das System startet Das Schwei programm erlaubt bei beiden m glichen Verfahren die erweiterte Dateneingabe nach ISO 12176 z B f r Rohr und Fitting R ckverfolgbar keitscodes Die gew nschten Daten m ssen dazu im Einstell Men unter Protokollierung aktiviert sein s Abschnitt 4 1 Alle f r die Schwei ung bzw R ckverfolgung relevanten Daten werden bei beiden Schwei verfahren in einem Festspeicher abgespeichert und k nnen an einen USB Stick ausgegeben werden Im Heizwendelschwei verfahren k nnen Elektro schweiB Fittings verschweiBt werden die mit einem Strichcode versehen sind Jedem Fitting ist ein Aufkle ber mit einem oder zwei Strichcodes zugeordnet Die Struktur dieser Codes ist international genormt Der erste Code f r die VerschweiBungskenndaten entspricht ISO 13950 der zweite Code falls vorhanden f r die Bauteilr ckverfolgung entspricht ISO 12176 Die Verschwei ungsparameter k nnen auch manuell eingegeben werden Das Schwei system ist mikroprozessorgesteuert und e regelt und berwacht vollautomatisch den Schwei vorgang wenn der Schwei er ihn nach Vorbereitung der Werkst cke startet e bestimmt die Schwei
143. r close to flammable liquids In regard of this 6 EN H RNER WeldControl EF 160 User s Manual Version July 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany acceptable work conditions have to be ensured tent heat ing etc Before every use of the product check safety features and possibly existing parts with minor damage for proper func tion When working in the EF mode make sure that the push on connection terminals work properly that contact is fully established and that the contact surfaces are clean All parts have to be installed correctly and properly conform to all conditions in order for the product to function as in tended Damaged safety features or functional parts should be properly repaired or replaced by an approved service shop User s Manual The User s Manual has to be available at any time on the site where the machine is used If the User s Manual becomes Info incomplete or unreadable replace it without delay Feel free to contact us for assistance 2 4 Owner and Operator Obligations e The product may be operated exclusively by persons who are fa miliar with the applicable rules the guidelines for the prevention of accidents and the User s Manual The owner manager shall provide the worker operating the system with the User s Manual and shall make sure that the operator reads and understands it e The system may be operated only when observed Welders must
144. r frei definierbar Anzeige 13 Sollten f r beide zu verschwei enden Rohre Rohrcodes eingele sen werden aus denen unterschiedliche Durchmesser und oder SDR Druckstufen der Rohre hervorgehen wird ein Codefehler Hinweis angezeigt da diese Kenndaten bei beiden Rohren identisch sein m ssen Alle Daten k nnen mit der alphanumerischen Tastatur vgl den ersten Hinweis in Abschn 4 1 eingegeben und mit der START SET Taste best tigt werden oder sofern vorhanden von einem Strichcode mit Hilfe des optiona len Handscanners bzw von einer RFID Karte mit dem Transponderleseger t eingelesen werden Eine Ausnahme bildet die Witterung s Anzeige 13 Hier erfolgt die Auswahl in einem Men mit den Tasten ff und die Be st tigung ebenfalls mit der Taste START SET Version Juli 2014 Bedienungsanleitung H RNER WeldControl EF 160 DE 17 HORNER SCHWEISSTECHNIK 4 3 Durchf hrung der Stumpfschwei ung im WeldControl Modus Die Schwei ung kann entweder vollst ndig manuell durchgef hrt werden Manuellmodus oder mit Un terst tzung der Hydraulik Steuer und Protokollier j einheit WeldControl Modus die dem Schwei er alle durchzuf hrenden Schritte w hrend der SchweiBung am Display anzeigt bzw von ihm best tigen l sst und die ein Protokoll von der SchweiBung erstellt Von einer vollst ndig manuellen SchweiBung wird kein Protokoll erstellt Unten wird zun chst die SchweiBung im WeldControl Modus e
145. r le proc d bout a bout le syst me permet le soudage de deux mani res en mode manuel et en mode documentaire avec cr ation de rapports de soudage dit mode WeldControl voir la section 3 5 Que le syst me fonctionne selon le proc d d lectrosoudage ou le pro c d bout bout d pend du c ble branch sur le bo tier hydraulique et de commande c ble de soudage vers un raccord lectrosoudable ou c ble de commande vers l l ment chauffant du ch ssis pour le bout bout 3 1 Contenu de la livraison Livr dans une bo te de transport le produit comprend les l ments suivants e Cable de soudage pour le soudage avec raccord lectrosoudable e Adaptateurs pour fiches de raccordement du c ble de soudage 4 7 x 4 0 mm pour raccords Friatec GF agru Wavin Euro Standard e Badge RFID avec code d acc s au menu des r glages e Outils Chassis de machine pour serrer les pi ces a assembler pour le soudage bout a bout comme les deux suivants El ment chauffant lectrique avec rev tement antiadh sif Rabot lectrique Casier porte outils pour ranger l l ment chauffant et le rabot Groupe hydraulique et de commande avec panneau de commande pour les deux proc d s de soudage e Coquilles de r duction pour les mors du ch ssis pour les diam tres de tube nominaux suivants d ext 40 50 63 75 90 110 125 140 mm 8 rr Manuel utilisateur H RNER WeldControl EF 160 Version Juillet 2014 Se a HURNER 35325 M
146. rden m ssen aus dass das nicht m glich ist Verlegefirma ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung die Firma die die Arbeiten durchf hrt eingegeben werden muss aus dass das nicht m glich ist Etiketten drucken M bedeutet dass durch Bet tigen der MEN Taste das Untermen zum Ausdruck eines mehrerer Etikett en zu einer Schwei ung mit dem optionalen Etikettendrucker aufgerufen wird Winkel M bedeutet dass durch Bet tigen der MENU Taste das Un termen zur Eingabe des Winkels in dem die Werkst cke miteinander verschwei t werden aufgerufen wird Alle Eingaben die im Chip einer Transponderkarte gespeichert sind k nnen auch durch Halten der Karte vor das Leseger t vor genommen werden Sie k nnen falls sie als Strichcode vorliegen Hinweis auch mit dem Scanner eingelesen werden 4 2 Eingabe von normierten und frei definierbaren R ckverfolgbarkeitsdaten Wird das System zur Heizwendelschwei ung oder zur Stumpfschwei ung im WeldControl Modus eingesetzt sind alle im Einstell Men unter Proto Schweissercode eing kollierung vgl Abschn 4 1 6 eingeschalteten R ckverfolgbarkeitsdaten HR Wave zur Schwei ung vor der Schwei ung einzugeben Das Schwei system fragt sie vor dem eigentlichen Schwei prozess ab Je nach der einzelnen Angabe ist entweder die Neueingabe zwingend erforderlich z B beim Schwei er Anzeige 11 code vgl Abschn 4 2 1 oder kann eine zuvor bereits ei
147. re ni plus ni moins de temps que les tableaux de soudage en annexe le de mandent pour votre cas la colonne t Lorsque la pression de fusion est atteinte et se stabilise au niveau P P la pression est maintenue ce niveau jusqu la fin de la phase de fusion t du diagramme Pendant cette phase le nouveau joint commence se refroidir Le fabricant du tube ou de la pi ce de tuyauterie demande ventuellement une dur e minimale pendant laquelle aucune force externe ne doit tre exerc e sur le nouvel assemblage De m me certaines directives de soudage Version Juillet 2014 Manuel utilisateur H RNER WeldControl EF 160 HORNER SCHWEISSTECHN IK FR 23 HURNER OSE ee 35325 Mucke Allemagne SCHWEISSTECHNIK connaissent un d lai de refroidissement apr s coupure de la pression t sur le diagramme de soudage Pourtant t n a en r gle g n rale aucune importance pour le soudeur 4 4 5 Fin du soudage Le soudage prend fin lorsque la phase de fusion et de refroidissement se termine comme pr vu Le soudeur doit couper la pression appliqu e aux tubes au moyen de la vanne coupe pression ou de la touche START SET 4 5 R alisation d un lectrosoudage thermoplastique 4 5 1 Raccordement du manchon au poste de soudage Li La machine passe au proc d d lectrosoudage lorsque le c ble de soudage est reli sur la prise de soudage qui accueille le c ble de l l ment chauffant pendant les i
148. rend des Angleichens und w hrend des F gens anliegt mit Hilfe der Schwei werttabellen im Anhang Stellen Sie unter Beobachtung des Displays das H chstdruck Einstellventil auf den ermittelten Gesamt druckwert und fahren Sie die Maschine erneut auf Setzen Sie das Heizele ment zwischen die Rohrenden fahren Sie die Maschine wieder zusammen und dr cken Sie die Rohre bei Druck P P gegen das Heizelement bis die in den Schwei werttabellen im Anhang genannte Angleichdauer t im Diagramm unten um ist 4 4 2 Anw rmphase Nach der Angleichphase t im Diagramm muss der Druck auf maximal den Wert P P abgesenkt werden Der verringerte Druck steht dann w hrend der gesamten Anw rmphase an t im Diagramm w hrend die Rohre weiter vom Heizelement gew rmt werden Die f r Ihre Schwei ung g ltige Anw rmzeit t und Anw rmdruck P P sind in den Schwei werttabellen im Anhang abzulesen Im Manuell und im WeldControl Schwei modus stehen zwei Va rianten bereit wie Sie den anstehenden Druck absenken k nnen Entweder ffnen Sie das Druckentlastungsventil oder Sie dr cken Hinweis die Taste START SET Im Fall der START SET Taste wird der Druck nur so lange gesenkt bis Sie die Taste wieder loslassen W hrend der gesamten Anw rmphase muss trotz Druckabsen kung voller Kontakt zwischen Schwei wulst und Heizelement bestehen Sollte sich zwischen beiden an einer Stelle ein Leck Wichtig bilden ist die Schwei ung abzubrec
149. rl utert Die SchweiBung im Manuellmodus wird in Abschn 4 4 beschrieben Ist die Maschine auf Manuellmodus vollst ndig manuelle Schwei Bung ohne Protokollierung geschaltet kann der Bediener sie durch gleichzeitiges Dr cken der Pfeiltasten amp und gt in den Hinweis WeldControl Modus umschalten Um mit dem Schwei prozess zu beginnen spannen Sie die Rohre in die Grundmaschine ein Verwenden Sie passende Reduzier seins tze falls der Werkst ckdurchmesser kleiner als die Grundma schine ist Wenn das vierte Spannwerkzeug der Maschine entfernt wird k nnen T St cke und B gen verarbeitet werden Um den Schwei vorgang zu starten dr cken Sie auf die START SET Taste Nach Eingabe aller im Einstell Ment aktivierten Ruckverfolgbarkeitsdaten sind die Rohrkenndaten einzugeben Falls bereits Rohrkenndaten von ei ner vorigen SchweiBung vorhanden sind und kein Codefehler festgestellt wurde werden die Daten der letzten Schwei ung angezeigt und k nnen en bloc best tigt werden vgl Anzeige 16 Von dieser Anzeige aus k nnen durch Dr cken von STOP RESET die Rohr kenndaten ge ndert werden Dazu ist zun chst in einer Auswahlliste mit den Pfeiltasten tt und das Rohrmaterial zu w hlen und mit START SET zu best tigen vgl Anzeige 14 Dann sind mit der alphanumerischen Tastatur vgl den ersten Hinweis in Abschn 4 1 der Durchmesser und die Wandst rke einzugeben und wiederum mit START SET zu best tigen vgl Anzeige 15 Anst
150. rt aussi passer d un cran l autre M me apr s que la machine a t teinte les valeurs r gl es manuellement restent en m moire Les valeurs de pression sont les seules tre calcul es de nouveau chaque nouvelle soudure Lors d un changement des param tres caract ristiques des tubes toutes les valeurs doivent tre reparam tr es La machine recon na t automatiquement le changement des param tres de tube et am ne l utilisateur directement au menu de saisie pertinent Info Version Juillet 2014 Manuel utilisateur H RNER WeldControl EF 160 FR 19 HORNER SCHWEISSTECHNIK 4 3 4 D termination de la pression totale et phase d galisation avant retrait Apr s le rabotage et la v rification du parall lisme le soudage proprement dit commence par le r glage de la pression totale c est dire la pression maximale qui sera atteinte au cours de la totalit de la proc dure de sou dage en phase d galisation et la fin de la phase de fusion Il se fait en poussant le levier de d placement vers la gauche rapprochement et en r glant le r gulateur de pression maximale au niveau garder pendant les phases d egalisation et de fusion refroidissement La pression r elle s affiche voir l cran 22 et d s qu elle est dans la tol rance le logiciel de commande avance l tape suivante De m me la pression totale nominale qui vaut pour le soudage en cours s affiche La pression totale
151. rt technology and widely recognized safety provisions To ensure maximum operation safety please conform to the appro priate messages in this booklet and the rules for the prevention of accidents Thank you 2 Safety Messages This User s Manual contains important instructions for the intended and safe operation of the product Every person who operates the product has to conform to the instructions of this manual 2 1 Reading the User s Manual The User s Manual is presented according to sections which explain the different functions of the product Unmarked paragraphs or sec tions are valid for both welding modes that the product allows see Sect 2 5 and 3 5 KS Paragraphs or sections marked by the symbol to the E right apply to the jointing mode of welding with eletrofusion fitting only ia All rights in particular the right to copy or reproduce in print or electronic form and distribute as well as to translate are reserved and subject to prior written consent Paragraphs or sections marked by the symbol to the right apply to the jointing mode of butt welding with heating element only 2 2 Explaining Icons The following expressions and icons are used in this User s Manual to refer to safety related issues This icon indicates that non compliance may result in a haz ardous situation that possibly causes bodily injury or material damage Caution EC icon indicates important messages related
152. schlie lich das auf dem angeschlossenen Fitting aufgeklebte Fittingcode Etikett zu verwenden Es ist unzul ssig ersatzweise das Fit tingcode Etikett eines andersartigen Fittings einzulesen Sree 2 SE Temp ZORC Der Fittingcode wird eingelesen indem der Scanner mit einer Entfernung HST 315mm 58s von etwa 5 10 cm vor das Codeetikett gehalten wird die rote Linie zeigt SAT 40 00V 0 800 den Lesebereich an Dann dr cken Sie auf den Scanndruckknopf Bei kor rektem Erfassen der Daten gibt der SchweiBautomat ein akustisches Signal und zeigt die decodierten Daten auf dem Display an vgl Anzeige 32 Anzeige 32 Angezeigt werden die im Fittingcode enthaltenen bzw aus ihnen errechneten Soll Daten f r die SchweiBung Die Anzeige erfolgt im Ubrigen vor der Messung des tats chlichen Fittingwi Hinweis derstands Auch wenn der angezeigte Ohm Wert in Ordnung ist kann es daher noch zu einem Widerstandsfehler kommen vgl Abschn 4 6 Erst mit Beginn der SchweiBung werden deren Ist Daten angezeigt Die Anzeige Start signalisiert die Bereitschaft des SchweiBautomaten den SchweiBvorgang zu starten Die eingelesenen Daten sind zu pr fen und k nnen bei Fehlbedienung mit der STOP RESET Taste gel scht werden Ebenso werden die eingelesenen Daten gel scht wenn die Verbindung des SchweiBautomaten mit dem Fitting unterbrochen wird 4 5 3 Manuelle Eingabe der VerschweiBungsparameter Zur manuellen Eingabe der Vers
153. so einzustellen dass der Druck anliegt der in der Angleich und der F ge Abk hlphase gehalten werden soll Der Ist Druck wird im Display angezeigt s Anzeige 22 und das Programm f hrt fort sobald der Ist Druck in der Toleranz liegt Das Display zeigt auch den Soll Gesamtdruck an der f r die anstehende Schwei ung gilt Nach Einstellung des Gesamtdrucks ist die Maschine er neut aufzufahren Der sogenannte Automode ist ein Hilfsmittel das die Dauer der Angleichzeit berwacht und automatisch unter Absenken des Drucks von der Angleich in die Anw rmphase wechselt Dies geschieht jedoch nur wenn der Automode im Einstell Men aktiviert ist Dann erscheint eine Abfrage wie in Anzeige 23 Um f r die anstehende Schwei ung die Angleichzeit der vorigen Schwei ung zu verwenden ist die START SET Taste zu dr cken Um sie nicht zu bernehmen ist die STOP RESET Taste zu bet tigen Wird die Angleichphase im Automode absolviert so wird die Angleichzeit herabgez hlt und in den letzten 10 sec vor Absenken des Drucks ein akustisches Signal ausgegeben Hinweis Die Angleichphase beginnt mit dem Einlegen des Heizelements zwischen die Rohrenden Darauf wird der Schwei er am Display hingewiesen Sollte zu diesem Zeitpunkt das Heizelement noch nicht ausreichend aufgeheizt sein weist die entsprechende Displayanzeige den Schwei er darauf hin Fahren Sie anschlie end die Maschine mit dem Verfahrhebel erneut zu sammen und warten Sie bis
154. srnssrnnssnnsrsnnssnnsrnnnsrnnnsrenssens 21 4 3 8 Ende der SchweiBung andai a R E 21 4 4 Vollst ndig manuelle StumpfschweiBung 21 44 1 Angleichphas aus fn nennen 23 4 4 2 Anw rmphase EEN 23 4 4 3 Umstellph se rire HERR ee 23 4 4 4 F ge und Abk hlphase is 23 4 4 5 Ende der SchweiBung nr 24 4 5 Heizwendelschwei Verbindung ss 24 4 5 1 Anschlie en des Fittings nt 24 4 5 2 Einlesen des Fittingcodes mit einem Handscanner 24 4 5 3 Manuelle Eingabe der VerschweiBungsparameter 24 4 5 4 Starten des Schwei BvorgangS s ssssssssissinsssssinstnssnntnnstnnsnnnnnstnntnnnnnnnnnnnnnnn ne 25 EE ET ege nn 2 ANR nalen haine 25 4 5 6 Ende des SchweiBvorgangs nn 25 AST Abk hlzeit ge ee Eeer De mea M teren 25 4 6 Abbruch der SchweiBung ss 25 4 7 Anzeige von Protokollen und Druck von Etiketten mit ViewWeld 00 27 Version Juli 2014 Bedienungsanleitung H RNER WeldControl EF 160 DE 3 HUIRNER HURNER SchweiBtec Nieder Ohmener Str 26 SCHWEISS TECHNIK 5 Ausgabe der ProtoK Ollie SR eege Harrer are ea 28 5 1 Wahl des Dateiformats und der SchweiBart cccceeececeeeeeeeeeeeeeeeteeeeeenaees 28 5 2 Ausgabe aller Proto E 28 5 3 Ausgabe von Kommiss
155. ss and displays the error However this is only possible when welding according to the electrofusion process or the WeldControl mode of GE EE the butt welding process In the Manual Mode of butt welding error Bee ic og D D detection is not available 229 C ACT ee The error that made the welding abort is displayed on the screen see Display 35 Display 35 Additionally in the welding diagram the LED that belongs to the welding stage with the malfunction starts flashing The errors listed in the following table can be displayed on the screen Etat DEES System Error The welding system has to be disconnected immediately from both the power supply and the fitting or heating element machine chassis The auto test has detected an error in the system The welder must no longer be operated and has to be sent to an approved shop for check and repair Clock Error The internal clock of the machine is defective re set the clock in the Configuration Menu Unit to Service The recommended next service date for the welder is overdue The service due message has to be acknowledged by pressing the START SET key Send the welding system to the manufacturer or an approved service point for service and check up Power Supply Failure at Last The last welding is incomplete The welding unit was disconnected Welding from the power supply voltage while it was in progress To go on using the unit this error has to be acknowledged by pressing
156. ssion minimale de contact pression pour d placer le chariot mobile en vue de la mise en contact des tubes sur la ma chine R gler les pressions pertinentes du soudage r aliser Ins rer l l ment chauffant apr s qu il a t nettoy et que sa tem p rature a t contr l e e R aliser le soudage cf la section 4 et attendre que le temps de re froidissement soit pass e Le temps de refroidissement coul couper la pression des tubes faire par le soudeur en mode manuel automatique par la machine en mode WeldControl la pi ce assembl e peut tre enlev e de la machine 4 Fonctionnement trouve sur une surface gale permettant le fonctionnement en s curit et que la proctection c t secteur est de 16 A action temporis e Avant de mettre en marche le syst me de soudage v rifier le niveau d huile du igue jalan hydraulique et ajouter de l huile hydraulique HF E 15 au besoin Il est obligatoire de s assurer que tous les raccordements sont ES bien serr s et que les travaux en chantier se font uniquement sur des sites avec des circuits d alimentation pourvus de disjoncteurs Important diff rentiels E Pour faire fonctionner le syst me de soudage s assurer qu il se Important Important J f ES Les surfaces de l l ment chauffant doivent tre libres de crasses et propres ou bien elles Important doivent tre nettoy es Apr s avoir reli le c ble d alimentation de l
157. stehende Teile ber hrbar werden k nnen Quetschgefahr 1 W hrend die Maschine auf oder zusammen N f hrt halten Sie sich nicht im Gefahrenbe j f Vorsicht reich auf und kommen Sie nicht mit Armen oder Beinen zwischen den beweglichen und den fest stehenden Schlitten der Maschine Zul ssige Arbeitsbedingungen Der Arbeitsbereich muss sauber sein und es m ssen gute Licht verh ltnisse herrschen Es ist gef hrlich im Regen in feuchter Vorsicht 6 DE Bedienungsanleitung HURNER WeldControl EF 160 HURNER SchweiBtechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Deutschland Version Juli 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Umgebung oder in der N he von entz ndlichen Fl ssigkeiten zu arbeiten Hierf r m ssen zul ssige Arbeitsbedingungen geschaf fen werden Zelt Heizung usw Vor jedem Gebrauch des Produkts sind die Schutzeinrichtungen und eventuell vorhandene leicht besch digte Teile sorgf ltig auf ihre einwandfreie und bestimmungsgem e Funktion zu berpr fen Beim Schwei en im EF Modus ist an den Steckkon takten zu pr fen ob sie richtig klemmen und die Kontaktfl chen sauber sind S mtliche Teile m ssen richtig montiert sein und alle Bedingungen erf llen um den einwandfreien Betrieb des Produkts zu gew hrleisten Besch digte Schutzvorrichtungen und Teile sollen sachgem durch eine Kundendienstwerkstatt repariert oder ausgewec
158. t Wird die Schwei ung vollst ndig manuell durchge f hrt sind das Hobeln der Rohrenden die Versatzkon trolle die Feststellung des Bewegungsdrucks und des Gesamtdrucks d i der h chste Druck der wahrend der gesamten Schwei ung erreicht wird genau so MANUAL MODE durchzuf hren wie im WeldControl Modus vgl dazu die entsprechenden Unterabschnitte in Abschn 4 3 Der einzige Unterschied ist dass auf dem Display keine Hinweise angezeigt werden was der Schwei er zu tun hat Die Anzeige fungiert als blo es Manometer und gibt ber den augen Anzeige 31 blicklichen Ist Druck Auskunft vgl Anzeige 31 Ebenso werden die durch den Bediener einzustellende Soll Temperatur sowie die Ist Temperatur des Heizelements angezeigt und die Temperatur w hrend des Prozesses ber wacht und geregelt Die Schwei parameter sind den Tabellen im Anhang zu entnehmen 220 C SOLL bar DUC IST 016 0bar Je weiter der Verfahrhebel nach links gedr ckt wird desto schneller wird die Grundmaschine zusammengefahren bzw Druck aufgebaut Je weiter der Hebel nach rechts gedr ckt wird desto Hinweis schneller wird die Maschine aufgefahren bzw Druck entlastet Die Soll Temperatur auf die die Hydraulik und Steuereinheit das Heiz element einregeln soll l sst sich mit den Pfeiltasten ff und ver ndern Nach dem Einstellen der neuen Soll Temperatur ist die Ver nderung der Ist Temperatur auf die Soll Temperatur an
159. t activ e au Menu des r glages cf a la section 4 1 2 En d autres termes la saisie manuelle se fait en lieu et place de la lecture du code barres Choisir l aide des touches de d filement et 4 la saisie de la tension et du temps de soudage ou la saisie du code du manchon raccord lectro soudable Valider en appuyant sur START SET Apr s la s lection correspondante dans le menu de la saisie manuelle des param tres un cran semblable a l cran 34 s affiche II faut alors saisir la tension de soudage et le temps de soudage dans le respect des indications du fabricant du raccord Rentrer ces donn es l aide des touches alpha num riques voir la premi re info la section 4 1 et valider ensuite en appuyant sur START SET Apr s cette validation l appareil affiche Pr t signalant qu il est pr t lancer le soudage cf l cran 32 Apr s la s lection correspondante dans le menu de la saisie manuelle des param tres l cran affiche Saisie code raccord Les 24 caract res du code du raccord lectrosoudable sont repr sent s par des ast risques Saisir toute la suite num rique du code l aide des touches alphanume riques voir la premi re info la section 4 1 Valider par START SET la saisie est d cod e Si une erreur s est produite le message Erreur saisie s affiche il faut alors v rifier et corriger la suite num rique saisie Apr s la saisie correcte les donn es d co
160. t not to the fitting to be worked yet Display 3 CODE 415311 From Display 2 and Display 3 it is possible to access the Configuration Menu in which the default behavior of the welding machine can be configured To access it press the MENU key and then on the follow ing enter code screen type the access code using the alphanumeric keypad or hold the transponder card in front of the RFID reader When the menu is accessed from Display 2 all parameter settings can be configured when it is from Display 3 only those that make sense for the currently started welding process are available The alphanumeric keypad is designed and works like the keypad of a traditional mobile phone If an input is numerical Settings _M the keypress generates the number found on the respective gt Reporting _M Mo key For an alphanumeric input all characters found on a key Sensor Parameter M can be generated by pressing that key repeatedly As soon Machine Data M as the desired character can be read on the screen wait a little longer until you press the next key to use the displayed character Display 4 Pressing the f and cursor keys in the menu that appears Display 4 you can select a menu option then access the selected sub menu by pressing the MENU key again In the Machine Data sub menu the type of machine its designation and its cylinder section to which gt HST 160 1 95 the hydraulic control and data logging report
161. t plus le chariot s carte rapidement Il est possible de modifier la temp rature nominale a laquelle l unit hy draulique et de commande doit maintenir l l ment chauffant en appuyant sur les touches f et 2 Suite a une telle modification l cran affiche la temp rature r elle en voie vers la temp rature nominale Il est imp ratif d attendre que l cran affiche la temp rature nominale r gl e avant d utiliser la machine Important Le soudage proprement dit a les quatre phases repr sent es sur le dia gramme ci dessous expliqu es aux sections suivantes Il revient au soudeur de s assurer que les pressions et dur es de soudage sont respect es Avant de lancer le soudage il faut soigneusement relever la pression de contact carter au maximum le chariot mobile tourner le r gulateur de pression maximale fond contre le sens des aiguilles d une montre puis pousser le levier de d placement en position de rapprochement et tour ner le r gulateur de pression petit petit dans le sens des aiguilles d une montre Bien observer l cran et noter la valeur affich e comme la pression de contact P de ce soudage c est dire le minimum de pression qui suffit pour bouger le chariot mettant les tubes en contact LS La pression minimale de contact exacte d pend de plusieurs fac Des teurs mat riau et diam tre du tube lieu altitude de la machine portant F R etc Il faut ainsi la d terminer chaque nouvel
162. t welding process in the following manner e Pipes are clamped into the frame If pipes with an outside diameter smaller than the maximum dimension of the machine are welded select the reducer set needed The 8 individual inserts of the set that matches the out side diameter of the pipe to be welded have to be attached to the clamps of the machine chassis using the provided bolts e Inthe manual mode applicable welding times and pressures are looked up in the overview tables in the appendix e In the WeldControl mode the mandatory and the optional component traceability data are entered in the menus on the screen Version July 2014 HURNER WeldControl EF 160 User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK Een 11 HURNER ROSS 35325 Mucke Germany SCHWEISSTECHNIK Pipe butts are worked using the pipe facing tool e Pipe alignment is checked e The drag pressure i e the minimum pressure to set the carriage in motion and drag it along is recorded at the machine e The pressures relevant to the welding operation are set e The heating element is inserted after cleaning it and checking its temperature e The welding process proper is performed see section 4 and the operator waits for the jointed pipes to cool down e After the cooling time is over pressure can be shut off from the pipes in the manual mode by the welder in the WeldControl mode automatically by the machine and the joint can be taken out of t
163. ta can be entered by using alphanumeric keys and confirming them by pressing the START SET key or can be scanned from a bar code or a RFID card if available with the scanner or transponder reader One exception is the weather see Display 13 This option is presented as a list in which the applicable conditions can be selected by pressing t or J and confirmed by pressing the START SET key 4 3 Butt Welding in the WeldControl Mode The welding process can be performed fully manu ally Manual Mode or with the support of the hy draulic control and data logging report generation unit WeldControl Mode which displays all steps Version July 2014 HORNER WeldControl EF 160 User s Manual EN 17 HORNER SCHWEISSTECHNIK needed during welding on the screen to the welder s attention or has him confirm them and which makes a report of the welding operation No welding report is generated when the welding is fully manual Below this booklet first presents the welding process in the WeldCon trol Mode How welding is performed in the Manual Mode is explained in Section 4 4 If the machine is set to Manual Mode fully manual welding process without data logging report generation the opera tor can switch it to WeldControl Mode by pressing the and Info arrow keys simultaneously To start welding clamp the pipes into the machine chassis Use the appropriate reducer inserts if the compo nent size is smaller than the bas
164. tc and has to be determined for every welding individually The value P is needed to compute the bead build up the heat ing and the joining pressures needed for jointing stages t t and t in the welding diagram respectively gt exact drag pressure depends on various conditions pipe Important P u E i 22 EN H RNER WeldControl EF 160 User s Manual Version July 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany 4 4 1 Bead Build up Stage Use the welding value tables in the Appendix to look up the joining pressure maximum pressure to be applied during bead build up and joining appropriate for your situation Then set the maximum pres sure regulator to the appropriate pressure while observing the actual pressure displayed on the screen and move apart the carriage of the machine Insert the heating element heating plate move the carriage in on the plate and press the pipe butts to the plate at a pressure of P P for the bead build up duration given in the welding value tables in the Appendix t in the diagram 4 4 2 Heating Stage After the bead build up stage t in the diagram was completed the pressure must be decreased to below or equal to the level of P P The decreased pressure will then be applied for the entire duration of the heating stage t in the diagram in which the pipe butts continue to soak heat from the plate Use the welding value tables
165. teur H RNER WeldControl EF 160 Version Juillet 2014 35325 M cke Allemagne ne HURNER 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK M moire satur e La m moire est satur e de rapports de soudage les imprimer ou basculer l appareil en Contr le m moire non Sans le contr le de la m moire un nouveau rapport de soudure crase le plus ancien en m moire c Proc dure de soudage bout bout Temp rature insuffisante La temp rature de l l ment chauffant augmente automa tiquement Temp rature excessive La temp rature de l l ment chauffant se r duit automa tiquement D lai de contact pass Le retrait de l l ment chauffant et le rapprochement des tubes ont pris trop de temps la soudure doit tre r p t e Erreur Pression de contact Impossible de d terminer la pression de contact pour bouger les tubes ventuellement les r ajuster dans les mors ou bien la pression est en dessous de 1 bar ce qui n est pas accept pour des raisons techniques Erreur Pression d galisation Pression d galisation excessive ou insuffisante non r ajust e Erreur Pression de chauffe Pression de chauffe excessive non r ajust e temps Erreur Pression de fusion Pression de fusion excessive ou insuffisante non r ajust e temps Refroidissement annul En appuyant sur STOP RESET l utilisateur a interrompu la phase de refroidissement Erreur Temp rature de La temp rature de la plaque
166. the STOP RESET key Ambient Temperature high Outside temperature outside the range from 20 C to 60 C Ambient Temperature low Outside temperature outside the range from 20 C to 60 C Insufficient Voltage The input voltage to the hydraulic and control unit is lt 185 V the welding process if started will likely be flawed and should not be started or repeated if the error appears during welding Excessive Voltage The input voltage to the hydraulic and control unit is gt 280 V the welding process if started will likely be flawed and should not be started or repeated if the error appears during welding Overheated The temperature of the control and hydraulic unit is too hot Let the welding system cool down for about 1 hour Pressure Sensor Defective The sensor indicated on the display hydraulic pressure heating Heating Sensor Defective element temperature ambient temperature is defective where possible check the connections plug have the machine inspected by Temperature Sensor P an authorized service shop if needed Defective No Contact There is no properly established electric contact between the welding unit and the fitting check push on terminal on fitting or the heater coil is defective Printer not Ready The optional tag printer is not ready possible reasons no refers only to label tag printer communication or faulty cable Download Cancelled During data transfer or printing an error condition
167. to the correct use of the product Non compliance may cause problems of Important Operation and damage to the product This icon indicates tips and useful information for using the product more efficiently and more economically Info Version July 2014 HURNER WeldControl EF 160 User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK HURNER ariken aa 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK 2 3 Operating the Product Safely For your own safety comply with the following instructions e Protect the power supply cord and the hydraulic pressure hoses or the welding cable from cutting edges Have an authorized service shop replace damaged cables or hoses immediately e The product may be operated and serviced exclusively by autho rized staff who were briefed on it e The product may be operated only when observed e Before operating the product always check for damaged parts and have them repaired or replaced by an authorized service shop as needed e The cover caps of the hydraulic hoses and connectors and the interface ports have to be closed during transport in order to prevent contaminants and humidity from entering the hydraulic and control unit e Mains suppliers wiring regulations VDE provisions DIN CE stan dards and applicable national laws have to be respected e Without prior authorization by the manufacturer modifications to the product are unacceptable Parts Under Power After opening the machine or rem
168. touche MENU ouvre un sous menu qui permet de r gler le volume du signal sonore voir la section 4 1 5 Unit de temp rature M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de choisir soit Celsius soit Fahrenheit pour la temp rature Unit de pression M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu 14 FR Manuel utilisateur HURNER WeldControl EF 160 Version Juillet 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne qui permet de choisir soit les bars soit les livres par pouce carr psi pour la pression Unit de longueur M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de choisir soit les millimetres soit les pouces pour la longueur Num ro d inventaire M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de rentrer le num ro sous lequel le poste est repertori chez la soci t exploitante Nombre d tiquettes M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de rentrer le nombre d tiquettes qu il faut imprimer automatiquement apr s une proc dure de soudage sur l imprimante d tiquettes disponible en option si une telle est reli e au syst me Directive M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de choisir la directive norme standard r glementaire qui doit tre observ e pour le soudage 4 1 3 Choix de la langue d affichage La s lection de l option Choisir langue
169. u chez un de nos par Version Juillet 2014 Manuel utilisateur H RNER WeldControl EF 160 HORNER SCHWEISSTECHN IK FR 29 HURNER BEE 35325 Mucke Allemagne SCHWEISSTECHNIK tenaires form s et agr s par nos soins C est ainsi qu un niveau sup rieur de qualit et de s curit est constamment garanti pour votre produit LS Le non respect de cette disposition rend caduque toute garantie et toute responsabilit dont le produit pourrait faire l objet y Important Compris quant aux dommages indirects 7 Contact pour le service et l entretien HURNER Schweisstechnik Nieder Ohmener Str 26 T l 49 0 6401 9127 0 35325 Mucke Allemagne Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner de Mail info huerner de Nous nous r servons le droit d apporter des modifications tech niques au produit sans avis pr alable Info 8 Accessoires pi ces du produit Lame de r change rabot HURNER WeldControl EF 160 Fiche de contact filet e 4 7 fiche de raccordement du cable de soudage compatible Uponor DURA Pipe Simona Strengweld Plasson 216 023 430 Adaptateur de raccordement FF plat compatible Friatec 216 010 070 Adaptateur de raccordement FF rond 4 0 compatible Friatec GF agru Wavin Euro Standard 216 010 080 Adaptateur de raccordement FF fiche compatible Friatec Friafit canalisations 216 010 400 Adaptateur de raccordement GF compatible GF agru Wavin a fils libres 216 010
170. u soudage bout a bout en mode WeldControl Le soudage peut tre r alis soit totalement manuelle ment mode manuel soit assist par l unit hydrauli que de commande et de documentation mode Weld Control qui alors affiche l cran toutes les tapes par lesquelles il faut passer ou bien demande au soudeur de les valider et qui dresse un rapport du soudage D un soudage r alis totalement manuellement aucun rapport n est cr Le pr sent manuel d crit d abord le soudage en mode WeldControl Le d roulement d un soudage en mode manuel est pr sent la section 4 4 Si la machine est en mode manuel soudage totalement manuel sans cr ation de rapport le soudeur peut la basculer en mode WeldControl en appuyant simultan ment sur les touches amp et gt Info Pour commencer souder serrer les tubes dans les mors du ch ssis de la machine Mettre les coquilles de r duction convenables lorsque le diam tre des pi ces est inf rieur celui de la machine Lorsque le quatri me mors de la machine est enlev il est possible de travailler des t s et des coudes Puis pour lancer le soudage appuyer sur la touche START SET Apr s que toutes les donn es de tra abilit dont la saisie est activ e au Menu des r glages ont t renseign es il faut rentrer les param tres des tubes souder Si des param tres d une soudure ant rieure sont trouv s en m moire et qu aucune erreur de code ne s
171. uand les extr mit s sont correctement rabot es il faut v rifier leur parall lisme VERIFIER DECALAGE DECALAGE MAXI 2 5mm Le rabotage est signal l cran cf l cran 17 Le soudeur doit valider la fin du processus de rabotage en appuyant sur la touche START SET 4 3 2 V rification du parall lisme des tubes et cran 18 d termination de la pression de contact Apr s le rabotage rapprocher le chariot mobile du chariot fixe afin de v rifier s il existe un d calage horizontal ou vertical entre les tubes et si REGLER PRESS CONTACT oui si cet cart par rapport au parall lisme id al est inf rieur la tol rance 230 C REL 3 5bar pr vue par la directive de soudage applicable Le d calage maximal accep table s affiche cf l cran 18 Si le parall lisme est suffisant le soudage a Ecran 19 proprement parler peut tre lanc Si le d calage entre les tubes est trop important et hors tol rance il faut les repositionner dans les mors et si besoin r p ter le rabotage Lorsque le parall lisme est correct carter compl tement le chariot mobile de la machine a l aide du levier de d placement Puis tourner le r gulateur de pression maximale fond contre le sens des aiguilles d une montre afin de couper compl tement la pression dans le circuit hydraulique Ensuite mettre le levier de d placement dans sa position rapprochant le chariot et en m me temps tourner doucement le r gul
172. ucker auszudrucken Die ViewWeld Zusammenfassung zeigt Protokollnummer Schwei ungs datum und uhrzeit sowie die Kenndaten zur Verschwei ung und eine Beurteilung der Naht Schwei ungsg te vgl Anzeige 36 Das ViewWeld Kurzprotokoll wird vom Anfangsbildschirm vgl Anzeige 3 durch Dr cken der f Taste aufgerufen Um ein Etikett auszudrucken dr cken Sie im ViewWeld Bildschirm auf die START SET Taste Welches ViewWeld Kurzprotokoll angezeigt wird entscheidet sich am aktuellen Schwei verfahren Falls das SchweiBkabel f r Hinweis Version Juli 2014 Bedienungsanleitung H RNER WeldControl EF 160 DE 27 HORNER SCHWEISSTECHNIK Elektroschwei Fittings angeschlossen ist wird der Bericht der letzten HeizwendelschweiBung angezeigt Bei angeschlossenem Heizelement wird die letzte StumpfschweiBung am Bildschirm gezeigt Wenn kein Kabel an der Hydraulik und Steuereinheit angeschlossen ist wird das Kurzprotokoll der absolut letzten SchweiBung dargestellt gleich ob Heizwendel oder Stumpf schweiBung Nach dem Aufruf des ViewWeld Protokolls der letzten SchweiBung kann in den Kurzprotokollen mit den Pfeiltasten und gt gebl ttert werden 5 Ausgabe der Protokolle Schnittstelle USB A Schnittstelle f r den Anschluss von USB Speichermedien z B USB Stick Die Schnittstelle entspricht der USB Version 2 0 Spezifikation d h maximale Datenrate von 480 Megabit pro Sekunde Vor dem bertragen von Schwei daten sollten
173. udage consulter les tableaux des param tres de soudage en annexe En mode manuel et en mode WeldControl il existe deux possibi lit s d abaisser la pression soit ouvrir la vanne coupe pression soit appuyer sur la touche START SET L action sur la touche START SET ne r duit la pression que pendant qu elle est maintenue enfonc e Malgr la r duction de la pression en phase de chauffe il faut que le bourrelet maintienne pleinement le contact avec l l ment chauffant S il se d tache de lui quelque part sur sa circonf rence il faut abandonner et recommencer le soudage Important 4 4 3 Phase de mise en contact la fin de la phase de chauffe il faut mettre le levier de d placement dans sa position cartant le chariot pour loigner les mors de serrage et par consequ nt les tubes de l l ment chauffant Ensuite retirer ce dernier Le passage de la mise en contact a la fusion doit tre imm diat Le d lai de mise en contact maximal t cit aux tableaux en annexe pour votre cas ne doit pas tre d pass faute de quoi il faut abandonner et r p ter l op ration 4 4 4 Phase de fusion et de refroidissement Actionner de nouveau le levier de d placement pour rapprocher le chariot de la machine et en observant la valeur affich e l cran cr er la pression de fusion P P de fa on lin aire L augmentation de la pression en vue de la fusion doit correspondre une rampe uniforme et ne doit prend
174. uild the joining pressure Watch the value on the screen Building the joining pressure must cor respond to a linear increase as predicted by the nominal values on the screen The 5 LED of the diagram on the hydraulic unit flashes Once the joining pressure is reached and has stabilized the pressure will be kept at this level until the end of the joining cooling stage 6 LED in the diagram In this stage the new joint already starts cooling down Right after the end of the linear pressure ramp at the very ES vesinning of the cooling pressure may drop slightly for technical reasons The welder has to compensate for this drop immediately by pushing the carriage mover lever In this case the first line of Display 28 reads Keep the pressure Important Depending on the welding standard used or on information provided by the pipe or fitting manufacturer a cool on time may be required during which the new joint must not be exposed to external forces This however is not monitored by the hydraulic control and data logging unit for which the welding is considered finished when the 7 LED is lit 4 3 8 End of Welding The welding is finished at the end of the successful joining and cooling stage The machine releases the pressure on the pipes automatically 4 4 Fully Manual Butt welding Process When you want to weld fully manually the machine has to be switched to Manual Mode To do so press the and gt arrow keys sim
175. ultaneously while Next Welding is showing Info onthe screen In the manual mode the display screen looks like what Display 31 shows Version July 2014 HURNER WeldControl EF 160 User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK Remove plate Change over 8 s 230 C MAX 5 0bar 220 C INC Soba Display 27 Build Joining Press 230 C NOM 16 5bar 229 C ACT 1A Sie Display 28 COOLING PHASE Cooling time 1234s 230 C NOM 16 5bar 229 C ACT 16 5bar Display 29 COOLING PHASE Cooling time over Set ME 0 0bar Display 30 EN 21 HURNER ariken 35325 Mucke Germany SCHWEISSTECHNIK In a fully manual welding process pipe facing pipe alignment check determination of the pressure to drag the carriage along and of the joining prer sure i e the maximum pressure of the welding reached during bead build up and joining have to be performed in the exact same way as in the WeldContol Mode see the relevant sub sections of Section 4 3 The only difference is that the display does not provide any hints as to what to do It just works MANUAL MODE as a digital gauge indicating the actual pressure applied to the pipes see Display 31 It also shows the nominal temperature the welder has to set and the actual temperature of the heating element and it monitors and controls the temperature throughout the process The Display 31 parameters for prop
176. urant s carte de plus de 15 de la valeur nominale en raison d un court circuit de du filament chauffant en forme d helice 4 7 Affichage d un r sum de soudage et impression d tiquettes avec ViewWeld La fonctionnalit ViewWeld permet la consultation d un r sum du rap port de soudage enregistr pendant la derni re proc dure de soudage et l impression de celui l sous forme d tiquette pour l assemblage sur l im primante d tiquettes disponible en option Le r sum ViewWeld affiche le num ro de rapport la date et l heure du soudage ainsi que les param tres du soudage et une valuation du soudage de la soudure cf l cran 36 Version Juillet 2014 Manuel utilisateur H RNER WeldControl EF 160 FR 27 HURNER OSE ee 35325 Mucke Allemagne SCHWEISSTECHNIK Pour afficher le r sum ViewWeld appuyer sur la touche f l cran affi ch apr s la mises sous tension cf l cran 3 Pour imprimer son tiquette 0015 24 02 13 09533 appuyer sur la touche START SET l cran ViewWeld M B MON HST 315 00508 025 0V TN 570 Le r sum ViewWeld qui est affich d pend du type de soudage PAS D ERREUR actuellement s lectionn Si le c ble de soudage pour les raccords cran 36 lectrosoudables est branch le rapport de la derni re lectro Info soudure est affich Si l l ment chauffant est branch c est celui de la derni re soudure bout bout Si aucun c ble n est branch sur le bo tier de
177. urit reconnus Pour votre s curit veuillez respecter scrupuleusement les informations relatives l usage pr vu et les r glements de pr vention des accidents Merci beaucoup 2 Consignes de s curit Le pr sent manuel utilisateur contient des informations importantes sur l usage pr vu et en toute s curit du produit Ces informations doivent tre respect es par toutes les personnes qui manipulent le produit 2 1 Consultation du manuel utilisateur Le Manuel utilisateur est pr sent par sections dont chacune est destin e a expliquer certaines fonctionnalit s du produit Des paragraphes ou sec tions non marqu s valent pour les deux types de soudage que le syst me permet voir les sections 2 5 et 3 5 I Les paragraphes ou sections identifi s par le symbole KA a droite int ressent seulement le type de soudage de l assemblage avec raccord lectrosoudable Les paragraphes ou sections identifi s par le symbole a droite int ressent seulement le type de soudage de l assemblage bout bout avec l ment chauffant Tous droits notamment de copie et de reproduction sur support papier ou num rique et de diss mination ainsi que de traduction sont r serv s et soumis l autorisation crite pr alable 2 2 Explication des symboles Les symboles et expressions suivants sont utilis s dans le manuel pour identifier des paragraphes qui renvoient des dangers potentiels Ce symbole signale que le
178. ut tre valid et ainsi interrompu tout moment par la touche STOP RESET Cependant pendant cette dur e l assemblage tube raccord encore chaud ne doit tre expos aucune force externe Si le code barres du raccord ne comporte pas d in formation sur la dur e du refroidissement cet affichage fait d faut Version Juillet 2014 Manuel utilisateur H RNER WeldControl EF 160 HORNER SCHWEISSTECHN IK SAISIE MANUELLE SDALST MINGS SAISIE CODE RACCORD Ecran 33 TENSION TEMPS U 40 V t 1000 s Ecran 34 FR 25 HURNER SE SCHWEISSTECHNIK 4 6 Interruption de la proc dure de soudage SOUDAGE INTERROMPU Si une erreur est constat e au cours de la proc dure de soudage cette ERREUR PRES EGALIS derni re s interrompt et l erreur s affiche Pourtant cela ne fonctionne que lors d un soudage selon le proc d d lectrosoudage ou le proc d 229 C REEL 1 5bar bout a bout en mode WeldControl La d tection n est pas disponible en e S cran 35 mode manuel du soudage bout a bout L erreur qui a provoqu l interruption s affiche voir l Ecran 35 et le t moin du diagramme de soudage repr sentant la phase en question clignote Les erreurs list es dans le tableau suivant peuvent tre affich es La Saisie des donn es Li Erreur de saisie Erreur la saisie des donn es au clavier par les touches de d filement ou alphanum riques Erreur de
179. verteiler mit Wichtig Fl Sicherheitsschalter erfolgen darf Die Maschine wird nach dem Anschluss des Versorgungskabels ans Netz oder an den Generator mit dem Hauptschaltschalter eingeschaltet Es ist darauf zu achten dass die Spannung der Stromversorgung derjenigen entspricht die die Maschine ben tigt Bei Verwen gt dung von Verl ngerungskabeln ist Folgendes zu beachten Vorsicht Bei 230 V Versorgung Querschnitt 1 5 mm max 20 m lang Querschnitt 2 5 mm max 75 m lang Querschnitt 4 0 mm max 100 m lang 4 1 Konfiguration der Maschine Eingabe von Daten zur Schwei ung Nach dem Einschalten erscheint Anzeige 1 Anschlie end f hrt die Maschine automatisch einen Selbsttest durch es werden die Sensoren und die Echtzeit Uhr getestet sowie der noch freie Speicherbereich ermittelt Der Test kann durch Gedr ckt Halten der STOP RESET Taste wenn Anzeige 1 im Display steht umgangen werden kkkkkkkxkkkkkk xkkk kkxk HUERNER xWeldControl EF 2 0 KKKKKKKEKKKKKKKKKKKKE Wird beim Selbsttest ein Fehler festgestellt so erscheint System Anzeige 1 fehler in der Anzeige Das SchweiBsystem muss dann sofort von Netz und Fitting oder Heizelement Planhobel getrennt werden Vorsicht und zur Reparatur ins Herstellerwerk zur ck Bitte Schwei kabel Heizelement Im Anschluss an einen fehlerfreien Selbsttest oder nach dessen Umgehung kontaktieren erscheint zun chst eine bersicht ber den gerade ausgew hlten M
180. you press the START SET key you cause the selected reports to be transferred to the stor age media 5 4 Understanding the Report Download Process The download starts automatically after a selection was made among the options Wait for all the selected reports to transfer and the Download completed message to appear on the screen If a problem occurs while the download is in progress a Not ready message shows After the problem condition is cleared the download resumes automatically If the welding unit recognizes a problem that cannot be cleared while the data transfer is in progress it does not resume the process and displays a Download cancelled Info error message To acknowledge this error press the START SET key 5 5 Deleting Data from Memory The report data in memory can be deleted only after all welding reports were transferred which is indicated by the Download completed message When the storage media is unplugged a Delete Memory message appears If the START SET key is pressed at this point a fur ther confirmation message Delete Memory sure is shown which has to be confirmed by pressing the START SET key once again Then the report data in memory are deleted 5 6 Keeping Data in Memory When the cable or storage media is unplugged a Delete Memory message is displayed Press the STOP RESET key to keep the current report data in memory They can then be printed off on
181. zeit je nach Umgebungstemperatur e zeigt alle Informationen im Display im Klartext Der Manuellmodus des Stumpfschwei verfahrens erlaubt eine klassische manuell durchgef hrte Stumpf schwei ung W hrend des Schwei ens berwacht die Maschine die Temperatur des Heizelements gem der mit den Pfeiltasten tt und D einstellbaren Soll Vorgabe und regelt sie ggf nach Im WeldControl Modus des Stumpfschwei verfahrens f hrt die Ma schine den Schwei er durch den Schwei prozess berwacht alle relevanten Parameter und erlaubt die Eingabe von R ckverfolgbarkeitsdaten zu den verschwei ten Bauteilen ber bedienerfreundliche Men s Schwei ungs kenndaten Bauteilr ckverfolgbarkeit und eventuelle Fehler werden im Speicher aufgezeichnet und lassen sich dann ber zwei USB Schnittstellen auf einen USB Stick einen Drucker oder einen PC mit der Verwaltungs und Datenbanksoftware DataWork bertragen Der Stumpfschwei vorgang wird vom Schwei er folgenderma en durch gef hrt e Einspannen der Rohre in die Grundmaschine Falls Rohre mit kleinerem Au endurchmesser als das Maximalma der Maschine zu verschwei en sind ist der passende Satz Reduzierungen n tig Die 8 einzelnen Reduziereins tze des Satzes der mit dem Au Bendurchmesser des zu verschwei enden Rohrs bereinstimmt sind mit den mitgelieferten Schrauben in den B geln der Spannwerkzeuge zu befestigen es Im Manuellmodus Ermittlung der anzuwendenden Schwei zeit
182. zerfreundlichkeit gelegt Das System ist nach dem neusten Stand der Technik und nach anerkannten sicherheits technischen Regeln gefertigt und gepr ft worden Bitte beachten Sie zu Ihrer Sicherheit die Hinweise zum bestimmungsge m en Gebrauch und die Unfallverh tungsvorschriften genau Vielen Dank 2 Sicherheitshinweise Die Bedienungsanleitung enth lt wichtige Hinweise um das Produkt bestimmungsgem und sicherheitsgerecht zu bedienen Sie ist von allen Personen zu beachten die mit dem Produkt arbeiten 2 1 Benutzung der Bedienungsanleitung Die Bedienungsanleitung ist in Kapitel untergliedert welche die ver schiedenen Funktionen des Produkts erkl ren Unmarkierte Abs tze oder Abschnitte gelten f r beide Schwei arten die das Produkt erlaubt vgl Abschn 2 5 und 3 5 U Abs tze oder Abschnitte neben denen das Symbol E rechts steht gelten nur fur die SchweiBart Heizwen delschweiBung Absatze oder Abschnitte neben denen das Symbol rechts steht gelten nur f r die Schwei art deeg ment StumpfschweiBung Alle Rechte insbesondere das Recht der Vervielfaltigung oder Reproduk tion in jeglicher Form Druck oder Datenerfassung und Verbreitung so wie der bersetzung bleiben vorbehalten und bed rfen der schriftlichen Genehmigung 2 2 Symbolerklarung In der Betriebsanleitung werden folgende Benennungen und Zeichen fur Gef hrdungshinweise verwendet Dieses Zeichen bedeutet dass Nichtbeachten e
183. zu niedrig Unterspannung Die Eingangsspannung ist kleiner als 175 Volt Steht der Fehler l nger als 15 Sekunden an wird der Schwei vorgang abgebrochen Sinkt die Spannung unter 170 Volt so wird der Schwei vorgang sofort abgebrochen berspannung Die Eingangsspannung ist gr er als 290 Volt Steht der Fehler l nger als 15 Sekunden an wird der Schwei vorgang abgebrochen Widerstandsfehler Der Widerstandswert des angeschlossenen Schwei fittings liegt au erhalb der eingelesenen Toleranz Frequenzfehler Die Frequenz der Eingangsspannung liegt nicht innerhalb der Toleranz 42 Hz 69 Hz Strom zu niedrig Diese Meldung erscheint bei momentaner Unterbrechung des Stromflusses oder wenn der Stromfluss in 3 Sekunden um mehr als 15 pro Sekunde absinkt Strom zu hoch Der Wert des Ausgangsstromes ist zu gro Fehlerquellen Kurzschluss im Heizwendel oder in der Schwei leitung W hrend der Anlaufphase betr gt der obere Abschaltwert das 1 18 fache des Anfangswertes ansonsten ist die Obergrenze lastabh ngig und liegt 15 ber dem Anlaufstrom Windungsschluss Der Stromverlauf weicht w hrend der Schwei ung um 15 vom Sollwert ab bedingt durch Kurzschluss im Heizwendel 4 7 Anzeige von Protokollen und Druck von Etiketten mit ViewWeld Die Funktion ViewWeld erlaubt eine Kurzform des w hrend der letzten Schwei ung aufgezeichneten Protokolls anzuzeigen und als Etikett f r die Schwei verbindung auf dem optionalen Etikettendr

WeldControl EF 160

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