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Montageanleitung Mounting Instruction

1. WATT DRIVE ANTRIEBSTECHNIK GMBH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Stra e 68 Austria Tel 43 2633 404 0 Fax 43 2633 404 220 Email watt wattdrive com Web www wattdrive com WATT DRIVE GMBH D 59423 Unna Heinrich Hertz Stra e 14 Germany Tel 49 2303 98 687 0 Fax 49 2303 98 687 81 Email info wattdrive de Web www wattdrive de WATT EURO DRIVE Far East Pte Ltd SGP 629082 Singapore 67B Joo Koon Circle Tel 65 6 862 2220 Fax 65 6 862 3330 Email watteuro watteuro com sg Web www wattdrive com WATT EURO DRIVE Malaysia Sdn Bhd MY 40150 Shah Alam Selangor Malaysia No 16 Jalan Utarid U5 17 Seksyen U5 Mah Sing Industrial Park Tel 603 785 91626 603 785 91613 Fax 603 785 91623 Email info wattdrive com my Web www wattdrive com Eine Ubersicht unserer Niederlassungen und Handler weltweit finden Sie unter www weg net oder www wattdrive com For an overview of our local distributors and WEG operations worlwide see www weg net or www wattdrive com drive WEG Group BA MA GT 001 024 05 15 BM WMBA MAS ATEX Die angegebenen Daten k nnen sich ohne vorherige Ank ndigung ndern The values shown are subject to change without prior notice
2. Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 28 drive WEG Group Montageanleitung f r MAST Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors Montageablauf eines IEC Normmotors an den IEC Adapter mit Klauenkupplung IAK100 IAK112 IAK132 IAK160 IAK180 IAK200 und IAK225 Bei der Montage der mitgelieferten Kupplungsh lfte auf die Motorwelle ist auf die richtige Einbaulage zu achten Die Kupplungsh lfte ist dabei b ndig auf die Motorwelle zu montieren siehe Bild 12 auf der Seite 29 1 Entfernen Sie die Abdeckung des Adapters 1 und entnehmen Sie die beiliegende Kupplungshalfte 3 2 Reinigen Sie die Motorwelle 2 und die Flanschfl chen von Motor und Adapter 3 Erw rmen sie die Kupplungsh lfte 3 auf ca 80 C 176 F und montieren Sie diese auf die Motorwelle 4 Montieren Sie die Kupplungsh lfte dabei b ndig Wellenspiegel mit Ende der Bohrung siehe Bild 5 Sichern Sie die Passfeder 4 und die montierte Kupplungsh lfte mittels Gewindestift 5 mit dem angegebenen Anzugsdrehmoment TA M5 gt ca 2 5Nm M8 gt ca 10Nm Verwenden Sie dazu Schraubensicherungsmittel mittelfest 6 Kontrollieren Sie den korrekten Sitz der Kupplungshalfte 7 Die Kontaktflache zwischen Motor und A
3. Protection class The gears are in accordance with Protection Class IP 65 Motors are designed within Protection Class IP 55 at minimum see nameplate Intended use The gears geared motors are exclusively assigned for the generating of a defined rotary motion within machinery and plants The gears comply with the basic requirements of the machinery directive 2006 42 EC as far as possible Any other use or utilisation above this is deemed to be a not intended use The user operator of the machine plant is solely liable for damages resulting therefrom The details in this mounting instruction on the nameplate as well as in other technical documentation are to be considered and observed Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 4 drive WEG Group Montageanleitung f r MAST Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors Bestimmungsgem e Verwendung im EX Bereich Getriebe in ATEX Ausf hrung entsprechen den g ltigen Normen und Vorschriften und erf llen die Forderungen der Richtlinie 94 9 EG Motore Getriebemotoren welche nicht f r den EX Bereich zugelassen sind d rfen nicht eingesetzt werden Die explosionsgesch tzten Getriebe der Baureihen H Stirnradgetriebe A Aufsteck
4. Abtriebsflansche Drehmomentst tzen Fu leisten Eingangsdeckeln Abdeckkappen Motorbefestigung Tabelle 7 Schraubenanzugsmomente Valid for screw property class 8 8 Output flange Torque arms Foot plates Input cover Protection caps Motor mounting Table 7 Tightening Torques Anzugsmoment Ma Nm Toleranz 10 Tightening torque Ma Nm tolerance 10 Gewinde Schrauben Schrauben Schrauben Thread Festigkeitsklasse Festigkeitsklasse Festigkeitsklasse Screw property class Screw property class Screw property class 8 8 10 9 12 9 M5 5 5 8 0 10 M6 10 14 18 M8 25 33 43 M10 45 65 80 M12 75 105 135 M16 190 270 340 M20 380 530 670 M24 650 900 1150 M30 1300 1800 2300 19 Entsorgung Disposal Beachten Sie bei der Entsorgung die g ltigen nationalen Vorschriften le und Fette bzw l und fetthaltige Abf lle stellen ein hohes Gefahrenpotential f r die Umwelt dar Sorgen Sie deshalb f r eine fachgerechte Entsorgung Mind the current national regulations for the disposal Oils and grease or oil and grease containing wastes make up a high hazardous potential for the environment Thus ensure a professional disposal Getriebemotorenteile Material Getriebegeh use Geh useteile Eingangsdeckel Grauguss Adapter Flansche Ausnahme K 40 Aluminium Getriebeinnenteile Zahnr der Passfedern Wellen
5. Richtwerte Auf Olstand f llen Siehe Seite 50 Orientative values Fill on oil level See page 50 0 1 bei IAt NA SA WN 0 1 lat IAt NA SA WN Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 42 watt YS Montageanleitung f r MAST Getriebe und Getriebemotoren WEG Group Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 15 2 Einstufige Stirnradgetriebe H Single stage helical gear units H BAUFORMEN MOUNTING POSITIONS KLEMMKASTENLAGE A B C D und B3 B5 Bo B7 KABELEINFUHRUNG I II Ill IV POSITION of TERMINAL BOX A B C D and CABLE ENTRY I II III IV B8 V1 V5 V3 V6 EI Position der Entl ftungsschraube Position of the vent plug Bei Getriebetypen H 41E H 51E H 60E werden bei Gear unit sizes H 41E H 51E H 60E no vent plugs jeder Einbaulage im Standard keine used in any mounting position as standard Entl ftungsschrauben verwendet SCHMIERSTOFFMENGEN LUBRICANT CAPACITY Bauformen Type B3 B5 B6 B7 B8 VUN V3 V6 H 41E 0 35 1 H 51E 0 41 H 60E lt Motor 112 IA NA SA WN 0 51 28 i gt Motor 132 0 91 1 11 38 lt Motor 112 IA NA SA WN 1 01 PP ete gt Motor 132 131 151 H 80E
6. imspannungsfreien und gegen Wiedereinschalten gesicherten Zustand vor genommen werden Der Betrieb des Getriebemotors mittels Frequenzumrichter darf nur unter Einhaltung der Angaben am Typenschild des Motors durchgef hrt werden Work is only permitted onthe stationary drive while disconnected and prevented form being switched on again Operation of the drive unit by means of a frequency inverter may only occur if the specifications shown on the motor nameplate have been carried out DATEX DATEX Der Einsatz von Getrieben Getriebemotoren kann in explosionsfahigen Gasgemischen oder Staubkonzentrationen in Verbindung mit hei en spannungsf hrenden und bewegten Teilen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen The use of gear units gear motors in gas mixtures or dust concentrations that are capable of exploding in combination with hot load bearing and moving parts can result in death or serious injury Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 6 drive ID Montageanleitung f r MAST Getriebe und Getriebemotoren WEG Group Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 3 Beschreibung des Getriebes Getriebemotors Gear unit Geared motor description 3 1 Typenschild Nameplate Alle Date
7. 130A H 130A S F 136A K 139A H 133A S Bouin VANS VANS V6 H6 H3 Mounting pos Position der lstands schraube Position ofthe oil level plug H u 3 4 und 5 stufige Getriebe am Beispiel eines Stirnrad 3 4 and 5 stage gear units to exemplify on helical gear unit getriebes H 50C 65C H 70C 133C 136D H 70D 85D H 110D 133D 136F H 111F 133F A 56C 66C A 76C 86C A 76D 86D F 111D 136D F 111F 131F K 50C 60C F 111C 136C K 75D 85D K 110D 136D 139D S 506C 609C K 70C 139C C 70D 85D C 110D 130D C 70C 130C MED WE E s E y SZ z Br q Sa D g be j M J AR J b E Position der Entl ftungsschraube Position of the vent plug Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 50 att YS Montageanleitung f r MAST Getriebe und Getriebemotoren N Group Mounting Instruction for MAST Gear units and geared motors 16 Klemmenanschluss Terminal board connection Das folgende Schaltbild gilt fur Modulare Systemmotoren The following connection diagram is vaild for
8. Beim Anschlie en ist zu beachten dass Die Anschlussfl che kontaktblank und mit geeignetem Mittel gegen Korrosion gesch tzt ist z B mit s urefreier Vaseline Tabelle 3 Mindestquerschnittsfl che The grounding has to be connected in terminal box at the place intended for this purpose and marked accordingly The cross section of the ground conductor of the machine must comply with the regulations for electrical installations e g DIN EN IEC 60204 1 Please note the following when connecting up The contact surface must be clean and bright and protected with a suitable anti corrosion agent e g acid free Vaseline Table 3 Minimum surface area Mindestquerschnittsflache S Mindestquerschnittsflache des zugeh rigen des Phasenleiters L1 L2 L3 Erdungsanschlusses Minimum surface area S Minimum surface area of corresponding ground of phase conductor L1 L2 L3 connection mm mm S lt 16 S 16 lt S lt s35 16 S gt 35 0 5xS 7 3 Aufstellen des Getriebes Getriebemotors Setting up the gear unit geared motor Die Aufstellung soll so erfolgen da der Antrieb keinen Schwingungen oder Ersch tterungen ausgesetzt ist um dadurch bedingte Ger uschentwicklung zu vermeiden Die Befestigungsfl che mu eben und verwindungssteif sein When installing please ensure that the unit is not exposed to any shocks or vibrations in order to avoid noise during operation The mou
9. Bevel gear wheel Pinion shaft Gear wheel end stage Insert shaft Hollow shaft Shrink disc hollow shaft 46A V 46A D 47 48 50a 50b 51 54 55 55A 58 61 62 70a 70b 70c 81 84 84A 84B 85 85A 85B 87 100 170 171a 171b 171c 180 181 182 200 201 Abtriebswelle Beidseitige Abtriebswelle Zylinderstift Rillenkugellager Schrumpfscheibenabdeckk Zylinderschraube mit I6KT Verschlu deckel Verschlu deckel Pa scheibe Pa scheibe Pa scheibe Zylinderschraube mit I6KT Vorsatzgetriebeeh use Sicherungsring Spannscheibe Zylinderschraube mit I6KT Zylinderschraube mit I6KT Pa feder Pa feder Pa feder Sicherungsring Pa scheibe Pa scheibe Zylinderschraube mit I6KT Glykodur Buchse Schrumpscheibensatz Hohlwellenabdeckkappe Zylinderschraube mit I6KT Rundschnur f r O Ring Gummipufferset Sechskantschraube Sechskantmutter Feststoffdichtung Feststoffdichtung Output shaft Output shaft on both sides Cylindrical pin Deep groove ball bearing Protection cap for shrink d Socket head cap screw Cover Cover Adjusting disc Adjusting disc Adjusting disc Socket head cap screw Primary gear case Circlip Tension disc Socket head cap screw Socket head cap screw Key Key Key Circlip Adjusting disc Adjusting disc Socket head cap screw Glykodur bush Shrink disc set Protection cap for hollow s Socket head cap screw O ring seal Rubber buffer set Hexagon head cap scre
10. 18 Sleeve screws Is used to lift the brake when in case of a loss of power supply By pressing the lever the anchor plate is pulled to the magnet and the brake is lifted Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 54 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAST Gear units and geared motors VORSICHT lt gt ATTENTION An der Einstellung der Handl ftung darf Sicherheitsgr nden nichts ver ndert werden aus For saftey reasons the adjustment of the manual release must not be changed 17 6 2 Arretierungvorrichung des Handhebels Locking device for the hand release bracket Die Handl ftung kann im Servicefall mit einer Arretierung fixiert werden In case of service the manual brake release can be fixed with a locking device VORSICHT gt ATTENTION Der Motor darf erst nach Deaktivierung der Arretiervorrichtung in Betrieb genommen werden 17 6 3 Gleichrichter Rectifier Serienm ig werden Bremsmotoren mit angeschlossenem Gleichrichter f r wechselstromseitiges Schalten geliefert F r gleichstromseitiges Schalten ist die Br cke zwischen den Klemmen 5 und 6 zu entfernen und ein Schaltkontakt anzuschlie en VORSICHT The m
11. Dieser Geber ist ein Pr zisionsmessger t Die Angaben und Hinweise in den Datenbl ttern sind zu beachten um eine problemlose Funktion des Gebers zu gew hrleisten und die Garantieleistung aufrecht zu erhalten Bitte beachten sie unbedingt folgende Punkte Der Drehgeber darf weder teilweise noch ganz zerlegt oder modifiziert werden Die Welle darf nicht nachtr glich bearbeitet schleifen bohren s gen usw werden Die Genauigkeit des Gebers und die Zuverl ssigkeit von Lager und Dichtung nehmen sonst Schaden Das Ger t niemals mit dem Hammer ausrichten Schlagbelastungen unbedingt vermeiden Drehgeberwelle nicht ber die in den Datenbl ttern angegebenen Werte belasten Drehgeber und Antriebsger t nicht an Wellen und Flanschen starr miteinander verbinden Angebaute Drehgeber keinesfalls als Hilfe zum Heben der Arbeitsmaschine ben tzen Angebaute Drehgeber keinesfalls als Tritthilfe ben tzen Belegung Standardgeber SIGNAL M23 X 1 Gehause Flanschdose can case If a brake motor is operated with a frequency converter connect the brake coil to an external power supply This encoder is a precision measuring instrument Always observe the information and instructions of the datasheet to nsure trouble free function and to maintain warranty claims Please observe absolutely the following points It is not permissible to dismantle the encoder entirely or in part or to modify it Do not alte
12. Konservierungs l ist auf jeden Fall mit der am Typenschild angegebenen ltype mischbar soda die Getriebe vor der Bef llung nicht ausgesp lt werden m ssen The proper oil level for the mounting position is designed by the plant See gear unit nameplate for the precise amount of oil to add Gear units that are ordered without oil filling are supplied with internal rust proofing consisting of anti corrosion oil The anti corrosion oil can however be mixed with the recommended lubricant indicated on the nameplate This means that the unit does not have to be flushed before filling with oil Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 35 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAST Gear units and geared motors VORSICHT ATTENTION Ein Bauformenwechsel darf nur nach vorheriger R cksprache mit Watt Drive erfolgen Im Fall einer ffnung des Getriebes z B wegen einer Reparatur ist es notwendig dass das Getriebe vor der Inbetriebnahme wieder gem den Angaben auf dem Typenschild mit dem richtigen Schmierstoff in der richtigen Menge bef llt wird Schmierstoffe siehe Seite 41 A change in the mounted position must not be made unless this is discussed in advance with W
13. Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 62 watt e k ER S 2 att YS Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren WEG Group Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors EC Declaration of Conformity In terms of the Low Voltage Directive 2006 95 EC Annex III B Product Asynchronous Three Phase motors with cage rotor Single Phase Induction motors with cage rotor IEC Motor Size 56 355 Series WA 7WA_ 70WA_ 7BWA_ 2AWA_ 2BWA_ 3AWA_ 3BWA_ 3C WA_ WP_ 7WP_ 70 WP_ 7BWP_ 2AWP_ 2BWP_ 3AWP_ 3BWP_ 3C WP_ Producer WATT DRIVE Antriebstechnik GmbH W llersdorfer Stra e 68 A 2753 Markt Piesting Authorized person for the compilation of the technical documents Norbert Reisner W llersdorfer Stra e 68 A 2753 Markt Piesting Austria The producer herewith declares that the products named above comply with the basic directives listed below Relevant applicable provisions Low Voltage Directive 2006 95 EC Regulation 2009 125 EC Directive 2009 640 EC Electrical Equipment EN 60204 1 Rotating Electrical Machines EN 60034 1 2 5 6 7 8 9 11 12 14 30 Markt Piesting 27 05 2014 Place and date of issue lfgang Meyer Managing Director Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 63
14. und oder Frequenzabweichungen von 2 sind zulassig The mains voltage and the mains frequency must match the data on the nameplate Voltage deviations of 5 and or frequency deviations of 2 are allowable VORSICHT ATTENTION Der Anschluss des Motors erfolgt nach dem Anschluss Schaltbild welche dem Motor im Anschlusskasten beigef gt sind Das Schaltbild der Motorserie 3A 3B und 3C finden Sie auch in dieser Betriebsanleitung auf der Seite 51 Es muss eine dauerhaft sichere elektrische Verbindung aufrecht erhalten werden keine abstehenden Drahtenden zugeordnete Kabelendbest ckung verwenden Connect the motor only as shown in the wiring diagram included in the terminal box of the motor The wiring diagram for the motor series 3A 3B and 3C is available in this manual on page 51 Connections must be made in such a way as to ensure that a permanently safe electrical connection is maintained no protruding wire ends use the corresponding cable end pieces VORSICHT ATTENTION Ein Motorschutzschalter bzw ein Schutz mit berstromrelais zum Schutz der Motorwicklungen sollte installiert werden Schmelzsicherungen sch tzen den Motor nicht vor berlastungen sondern lediglich die Netzzuleitungen oder Schaltanlagen gegen Sch den bei Kurzschlu Vor jedem Einschalten muss sichergestellt sein dass die optionale Stillstandsheizung ausgeschaltet wird 10 2 Drehrichtung Direct
15. urs0urn00nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnn 33 9 Checkliste Motor Check list Motor 2 22 2 2222 32 222 222222244240224 2804 004222000000 szccesueds cad suas eu scaeeaeccsaecesuctseced ceaneevsurtuecete 34 AO Melnbetrieb mal mess EU DEE 35 10 1 Elektrischer Anschluss des Motor Electrical connecting the motor cece eeeeeeeeaeeeeeeeeesecaaeaeeeeeeseneaeeeeeeeees 35 10 2 Drehrichtung Direction of rotation cece daurica cnet eee aaaeaeceeeeacaaaaeaecesegeseaeceseeeseqaeaeeeeeeeeeeseaeeeeeeeess 35 10 3 Olstand des gelieferten Getriebes Oil level in the gear unit as delivered 0 cee ccccescsesesececsessesesesececsesesscsesesanseseececsenees 35 AAR Be tri by O C E oT EE 36 12 Betriebsstorungeni Malfunction decicccccccsescccvssecccsvssexcessecevevivucescvavestscuscersh slssesssacsvesvosccstsrcccsssnsusetrssecesssisetsteacect ssscersrezeccsseeseve 36 13 Inspektion und Wartung Inspection and maintenance 2us220n2nnannn0nnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 37 13 1 Inspektions und Wartungsintervalle Inspection and maintenance intervals ccceceeeeeeeeceeeeeeeseeeeeaeeeeeeeseneeeeeeeeees 38 13 2 Inspektions und Wartungsarbeiten Getriebe Inspection and maintenance work on gear unt 39 142 Schmierstoffe E bricants 2 22 222 222 240222 cnx 220asennes nennen scucvax cvacees cvesanes evox cnsce
16. 0 71 0 61 0 71 H 55A 0 61 0 81 0 71 0 81 H 604 5 0 71 1 01 0 91 1 01 H 65A lt Motor 112 1A NA SA WN 0 91 1 21 1 31 1 21 i gt Motor 132 1 21 1 71 1 31 1 71 2s H 70AS lt Motor 112 IA NA SA WN 1 31 1 81 1 81 1 81 S gt Motor 32 1 61 2 31 1 81 2 31 Aa H 80A lt Motor 112 IA NA SA WN 1 91 2 61 2 61 2 61 i gt Motor 132 2 21 3 01 2 61 3 01 H 85AS lt Motor 112 IA NA SA WN 2 21 3 01 3 01 3 01 ee gt Motor 132 2 51 3 41 3 01 3 41 H 110A S 6 01 5 51 5 51 9 01 901 7 01 H 130A S 8 51 7 51 7 51 12 01 12 01 12 01 H 133A S 15 01 13 01 13 01 19 51 24 01 18 01 H 50C 0 751 1 051 0 951 1 051 H 55C 0 81 1 151 1 051 1 151 H 60C 1 051 1 31 1 31 1 31 H 65C 1 21 1 61 1 61 1 61 28H 70C 1 71 2 21 2 351 2 21 S H 80C 2 51 3 31 3 61 3 31 eb cb LH 85C 2 61 3 61 4 01 3 81 H 110C 8 01 6 51 6 51 10 01 12 01 9 01 H 130C 11 51 9 01 9 01 15 01 17 01 13 51 H 133C 20 01 14 01 14 01 22 01 29 01 24 01 H 136C 26 01 22 01 28 01 31 01 42 51 36 01 H 70D 2 51 2 71 2 51 H 80D 3 61 3 81 3 61 2 H 85D 4 21 4 51 4 21 28 H 110D 9 51 7 01 7 01 10 51 13 01 9 51 AA LH 130D 14 01 9 51 9 51 15 51 19 01 14 01 H 133D 22 51 14 51 14 5 1 22 51 30 01 24 51 H 136D 29 01 23 01 29 01 34 01 50 01 42 01 H 110F 10 01 7 51 7 51 11 01 13 51 10 01 v y H 130F 14 51 10 01 10 01 16 01 18 51 14 51 vu H 133F 23 01 15 01 15 01 23 01 30 51 25 01 H 136F 32 01 24 01 30 01 35 01 50 51 42 51
17. 1 01 1 51 1 61 w y LK 60C 1 51 2 41 2 61 e K 70C 2 71 4 41 3 01 4 61 K 75C 3 41 5 81 3 41 6 21 ou K 70D 3 01 4 81 3 31 501 tt K 75D 3 71 6 21 3 71 641 Richtwerte Auf lstand f llen Siehe Seite 50 Orientative values Fill on oil level See page 50 Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 46 watt N o o _ gt watt YS Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren WEG Group Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 15 6 Kegelstirnradgetriebe K77 K139 Helical bevel gear units K77 K139 BAUFORMEN MOUNTING POSITIONS KLEMMKASTENLAGE 1 2 3 4 und KABEL EINF HRUNG I Il III IV POSITION of TERMINAL BOX 1 2 3 4 and CABLE ENTRY I Il Ill IV I SS L Ze Ha Va kQ e HRS l os Gu Position der Entl ftungsschraube Position of the vent plug Bei allen Getriebetypen werden bei jeder Einbaulage im All parallel shaft gear units have vent plugs in all Standard Entl ftungsschrauben verwendet mounting positions as standard SCH
18. Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 11 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 6 Getriebeaufbau Gear unit construction Die nachfolgenden Zeichnungen zeigen den prinzipiellen Aufbau der unterschiedlichen Getriebereihen Abweichungen zu Ausf hrungsvarianten pro Getriebereihe sind m glich 6 1 17B 44A Prinzipieller Aufbau Stirnradgetriebe H Basic design principles helical gear unit H Getriebegeh use Geh useplatte Kegelstift Eingangsdeckel Abtriebsflansch Spannstift Wellendichtring Entl ftungsschraube Stiftschraube Federring Sechskantmutter Verschlu schraube Sicherungsring Modulritzel Ritzelbuchse St tzscheibe Pa scheibe Zahnrad Ritzelwelle Kegelrollenlager Distanzring Kegelrollenlager Kegelrollenlager Abtriebsrad anderen Gear case Cover plate Taper pin Case cover Output flange Dowel pin Shaft seal Vent plug Stud bolt Spring washer Hexagon nut Plug Circlip Modul pinion Pinion shaft Supporting ring Adjusting disc Gear wheel Pinion shaft Taper roller bearing Distance sleeve Taper roller bearing Taper roller bearing Gear wheel end stage Getriebegr en 45 46 47 50 50A 50B 61 61A
19. Bimetallschalter ffner TH Temperature controller Bimetal switch NC contact TH Thermostats have small bimetallic strips that make or break a contact when the critical temperature is reached The break contact opens the field circuit and disconnects the power supply to the motor Block terminal designation in the terminal box 2TB1 2TB2 PTC Kaltleitertemperaturf hler TF PTC Thermistor protection TF PTC thermistors are semi conductors whose electrical resistance increases dramatically when the critical temperature is reached In addition to the PTC thermistor a control unit is also required The relay in the tripping unit has a changeover contact which can either be used to open the excitation circuit in the motor contactor or trigger a warning signal Block terminal designation in the terminal box 2TP1 2TP2 The single disc brake is released electrically The brake is applied mechanically when the voltage is switched off At delivering the brakes are adjusted to the brake torque Connecting the brake Connect the brake control system according to the circuit diagram supplied with the brake Maintenance The WATT spring loaded brakes hardly need any maintenance The air gap a must be checked periodically to ensure safe brake release Adjust air gap a to the figures given in Table 6 below if necessary Table 6 Brake air gap Bremsmoment Brake torque Nm 2 5 10 20 40
20. Fachpersonal ausgefuhrt werden unter Berucksichtigung folgender Punkte Montageanleitung Hinweisschilder am Getriebe Getriebemotor aller anderen zum Antrieb geh renden Projektierungs unterlagen Inbetriebnahmeanleitungen Anlagenspezifische Bestimmungen und Erfordernisse aktuell g ltigen nationalen und regionalen Vorschriften ber Sicherheit und Unfallverh tung A GEFAHR The customer is responsible for setting up the drive in accordance with good engineering practices The instructions in these Mounting Instruction must be followed to achieve the confirmed characteristics of the drive units and if any warranty claims are to be met Make certain that you never put damaged products into operation Read these Mounting Instruction carefully before you begin any setup installation or maintenance work Installation startup maintenance and repair work on the gear unit gear motor as well as on electrical accessory equipment may only be performed by qualified technical personnel taking the following items into account Operating Instructions Information labels tags on the gear unit geared motor All other project documents setup manuals operating manuals Drive specific specifications and requirements belonging to the drive unit the applicable regional and national regulations on safety and accident prevention A WARNING Alle Arbeiten durfen nur amstillstehenden Antrieb
21. Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 37 drive WEG Group Montageanleitung f r MAST Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors Bei Getrieben der Baureihen H A F K und C in den Gr en 70 75 80 86 110 111 130 131 133 136 137 139 und bei allen Stirnradschneckengetrieben Baureihe S ist entsprechend den Wartungsintervallen ein Schmierstoffwechsel durchzuf hren Diese Getriebe sind f r die Hauptbauformen mit entsprechenden lablass bzw lbef llschrauben ausgestattet Bei Sonderausf hrungen unter erschwerten aggresiven Umgebungsbedingungen l fters wechseln In the case of gear units of model range H A F K and C size 70 75 80 86 110 111 130 131 133 136 137 139 and all helical worm gear units an oil change has to be executed corresponding to the maintenance periods The gear units are executed with oil drain respectively oil filling screws for the main mounting positions For special applications under difficult aggressive ambient conditions an oil change has to be done frequently 13 1 Inspektions und Wartungsintervalle Inspection and maintenance intervals Zeitintervall Inspektions und Wartungsarbeit Getriebe auf Ger uschver nderungen Laufger usche der Verzahnung und der W lzlager kontrollieren Geh
22. Stahl Schneckenr der Bronze Wellendichtringe Elastomer mit Stahl Flachdichtungen Asbestfrei Getriebe l Additiviertes Mineral l Getriebe l synthetisch Polyglykol l Motorwicklung Kupfer Geared motors units Material Gear housing housing parts input cover adapters Grey cast iron flanges Exception K 40 Aluminium Gear inner parts tooth wheels keys shafts Steel Worm gears Bronze Shaft sealing rings Elastomer with steel Flat seals Asbestos free Gear oil Additived mineral oil Synthetic gear oil Polyglycol oil Motor winding Copper Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 57 weet YS Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren WEG Group Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 20 Einbauerkl rung Declaration of Incorporation Einbauerklarung im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 2006 42 EG Anhang II B Produkt Typenbezeichnung Stirnradgetriebemotoren H Aufsteckgetriebemotoren Flachgetriebemotoren Stirnradschneckengetriebemotoren Kegelstirnradgetriebemotoren Kegelflachgetriebemotoren ZS CD mm gt Schneckengetriebemotoren Hersteller WATT DRIVE Antriebstechnik GmbH W llersdorfer Stra e 68 A 2753 Markt Piesting Die zur Zusamme
23. Wellendichtring Wellendichtring Entl ftungsschraube Stiftschraube Federring Sechskantmutter Verschlu schraube Ringschraube Sicherungsring Modulritzel Ritzelbuchse St tzscheibe Pa scheibe Pa scheibe Zahnrad Ritzelwelle Kegelrollenlager Distanzring Rillenkugellager Abtriebsrad Einsteckwelle 46A H Hohlwelle Gear case 2 parts Case cover Output flange Dowel pin Dowel pin Cylindrical pin Hexagon head cap screw Hexagon head cap screw Hexagon head cap screw Shaft seal Shaft seal Vent plug Stud bolt Spring washer Hexagon nut Plug Eye bolt Circlip Modul pinion Pinion shaft Supporting ring Adjusting disc Adjusting disc Gear wheel Pinion shaft Taper roller bearing Distance sleeve Deep groove ball bearing Gear wheel end stage Insert shaft Hollow shaft 46A S 46A D 46A V 46D 47 50a 50b 54 58A 58B 58C 59 61 70a 70b 70c 81 84 84A 84B 85A 85B 100 170 171a 171b 180 181 182 199 200 201 Schrumpfscheibenhohlwelle Beidseitige Abtriebswelle Abtriebswelle Sicherungsring PaRfeder Schrumpfscheibenabdeckk Sechskantschraube Verschlu deckel Pa scheibe Pa scheibe Pa scheibe Sicherungsring Zylinderschraube mit I6KT Sicherungsring Spannscheibe Zylinderschraube mit I6KT Zylinderschraube mit I6KT Pa feder Pa feder Pa feder Sicherungsring St tzscheibe Pa scheibe Glykodur Buchse Schrumpfscheibensatz Hohlwellenabdeckkappe Zylinderschraube mit I6KT Gum
24. a set pin 5 using the specified tightening torque TA M5 gt approx 2 5Nm M8 gt approx 10Nm Use a medium tight screw locking adhesive for this purpose 6 Check that the half coupling is seated correctly 7 The contact surface between the motor and adapter must be sealed with anaerobic sealant e g Loctite 510 or silicone e g Terostat 9140 This assembling step is only valid for ATEX applications 8 Fit the motor onto the adapter the coupling claws must engage with the coupling star 6 on both sides 9 Fasten the motor onto the adapter using the appropriate fastening screws observe screw tightening torques on page 57 minimum strength class 8 8 Fig 12 Installing an IEC motor on the coupling adapter IAK Adapter Motor shaft Half coupling Key 5 Set pin Coupling star Pinion Seal ring Bearing Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 29 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAST Gear units and geared motors 7 3 9 Montage von Servo Motoren an den Servo Adapter Installation of servo motors on the SERVO adapter Bei Motoren mit Passfeder wird durch Klemmung das fur die Montage notwendige Spiel auf O reduziert Je nach Motorwellendurchme
25. aktuellen Getriebemotorenkatalog Montage siehe Bild 4 bis Bild 7 Seite 25 Die Montage von Hohlwellengetrieben hat grundsatzlich so zu erfolgen dass keine axialen Krafte auf die Abtriebswellenlagerung entstehen 1 Uberpriifen Sie die Maschinewelle 3 auf eventuelle Schaden wie z B Kerben oder Aufstauchungen 2 Reinigen Sie vor der Montage die kundenseitige Maschinenwelle 3 sorgfaltig 3 Vor dem Aufziehen des Hohlwellengetriebes auf die Maschinenwelle tragen Sie auf die Oberflache der Maschinenwelle eine Schmierpaste 3 wie z B Kl ber Paste 46MR401 auf 4 Ziehen Sie das Getriebe auf die Maschinenwelle auf 4 5 Distanzrohr 7 wird ben tigt bei einer Kundenwelle ohne Anlageschulter 5 Setzen Sie das optional erh ltliche WATT Befestigungsset in die Hohlwelle ein und sichern Sie die Kundenwelle mittels der Befestigungsschraube 4 axial Schrauben Anzugsmoment siehe Seite 57 Concerning the design of the customer s shaft please mind the construction references in the latest geared motor catalogue Assembling see Fig 4 up to Fig 6 on page 25 The hollow shaft gear units must always be installed in such a way that no axial forces are applied to the output shaft bearing system 6 Check the machine shaft 3 on possible damages like e g notches or upsettings 7 Clean the customer s machine shaft 3 thoroughly before the mounting 8 Before tightening the hollow shaft gear unit onto the m
26. bush Shrink disc set Protection cap for hollow s Socket head cap screw O ring seal Gasket Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 15 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 6 5 u gt OEE GIN 46 Prinzipieller Aufbau Kegelstirnradgetriebe K Basic design principles helical bevel gear unit K Getriebegehause Geh useplatte Senkschraube mit I6K Eingangsdeckel Abtriebsflansch Spannstift Wellendichtring Entluftungsschraube Sicherungsblech Stiftschraube Federring Sechskantmutter Verschlu schraube Dichtring Sicherungsring Modulritzel Ritzelbuchse Nutmutter St tzscheibe Pa scheibe Pa scheibe Pa scheibe Pa scheibe Pa scheibe Zahnrad 1 Stufe Kegelritzelwelle Kegelrollenlager Kegelrollenlager Nilosring Kegelrad Ritzelwelle Distanzring Abtriebsrad Einsteckwelle 46A H Hohlwelle 46A S Schrumpfscheibenhohlw Gear case Cover plate Countersunk screw Case cover Output flange Dowel pin Shaft seal Vent plug Locking shim Stud bolt Spring washer Hexagon nut Plug Gasket Circlip Modul pinion Pinion shaft Groove nut Supporting ring Adjusting disc Adjusting disc Adjusting disc Adjusting disc Adjusting dis
27. gear unit types K 40 K 110 S 454 S 609 Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 27 drive WEG Group Montageanleitung f r MAST Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAST Gear units and geared motors 7 3 8 Montage von Normmotoren B5 IEC 60072 DIN EN 50347 an den IEC Adapter Installation of standard motors B5 IEC 60072 DIN EN 50347 on the IEC adapters DATEX DATEX Es durfen nur IEC Motoren aufgebaut werden die eine f r die ATEX Zone ausreichende Kategorie gem Motortypenschild aufweisen Bei Getrieben der ATEX Kategorie 2D muss der Motor mindestens die Schutzart IP6x haben Watt Drive liefert IEC Adapter der Baugr en 100 112 und 132 auch mit einer integrierten spielfreien Klauenkupplung IAK aus siehe Bild 12 Seite 29 Die IEC Adapter sind dldicht ausgefuhrt die Abdichtung der Schnittstelle erfolgt zwischen Getriebe und Adapter Montageablauf eines IEC Normmotors B5 den IEC Adapter IA63 bis 1A132 1 Reinigen Sie die Motorwelle und die Flanschfl chen von Motor und Adapter und berpr fen Sie diese auf Besch digungen 2 Benetzen Sie die Motorwelle vor der Montage mit Schmierpaste wie z B Kl berpaste 46 MR 401 3 Benetzen Sie die Befestigungsschraube
28. implemented optionally in the drive shaft unit WN 8 WN 11 and WN 13 Geared motor with a backstop at the motor Using gears with backstop the rotating direction of the e motor and the mains is to be detected with a meter Mind the rotating direction arrow on the housing On motors which are winded 400 690 volt the rotating direction can be detected through a short time start up in star connection Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 23 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAST Gear units and geared motors 7 3 4 _ Getriebe mit Vollwelle Gear unit with solid shaft Die Abtriebswellen sind bis zu einem Durchmesser von 50mm nach Toleranzfeld ISO k6 und ab 55mm nach Toleranzfeld ISO m6 gefertigt Alle Abtriebswellen sind mit Zentriergewinden nach DIN 332 versehen die zum Aufziehen von bertragungselementen benutzt werden sollten Alle Abtriebswellen sind bei Lieferung mit einem Konservierungsmittel versehen der mit einem blichen L sungsmittel zu entfernen ist The output shafts are manufactured with a diameter of 50 mm in ISO k6 tolerance class and beginning at a diameter 55 mm in ISO m6 tolerance class All output shafts are equipped with DIN 332 tapped center holes that are used
29. kV operating time Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 20 drive WEG Group Montageanleitung f r MAST Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors Folgende Punkte sind hierbei noch zu beachten Bei Messung mit anderen Wicklungstemperaturen als 25 C muss der gemessene Wert auf die Referenztemperatur 25 C umgerechnet werden Pro 10 K Temperaturanstieg halbiert sich der Isolationswiderstand pro 10 K Temperaturabfall verdoppelt sich der Widerstand Trockene neuwertige Wicklungen haben Isolations widerst nde zwischen 100 bis 2 000 MQ gegebenenfalls auch hdhere Werte Liegt der Isolationswiderstandswert in der Nahe oder unterhalb des Mindestwertes so k nnen Feuchtigkeit und oder Verschmutzung die Ursache sein Die Wicklungen sind dann zu trocknen W hrend der Betriebszeit kann der Isolationswiderstand der Wicklungen durch Umwelt und Betriebseinfl sse auf den kritischen Isolationswiderstand sinken Der kritische Wert des Isolationswiderstandes bei einer Wicklungstemperatur von 25 C ist je nach Bemessungsspannung durch Multiplikation der Bemessungsspannung kV mit dem spezifischen kritischen Widerstandswert 0 5 MO kV zu errechnen z B kritischer Widerstand f r Bemessungsspannun
30. kann Messen Sie den Mindestisolationswiderstand der Wicklung gegen das Maschinengeh use m glichst bei einer Wicklungstemperatur von 20 C bis 30 C F r andere Temperaturen gelten andere Werte f r den Isolationswiderstand Bei der Messung muss abgewartet werden bis der Endwert des Widerstandes erreicht ist ca 1 Minute During the measurement and immediately afterwards some of the terminals are at hazardous voltage levels and must not be touched Carry out a check with the power cables connected that no voltage can be applied Where possible measure the minimum insulation resistance of the winding to the motor enclosure when the winding temperature is between 20 C and 30 C For other temperatures different values apply to the insulation resistance When taking the measurement you must wait until the final resistance value is reached approximately 1 minute VORSICHT ATTENTION Wird der kritische Isolationswiderstand erreicht oder unterschritten m ssen die Wicklungen getrocknet bzw bei ausgebautem L ufer gr ndlich gereinigt und getrocknet werden Beachten Sie nach dem Trocknen gereinigter Wicklungen dass der Isolationswiderstand bei warmer Wicklung kleiner ist Der Isolationswiderstand l sst sich nur nach Umrechnung auf die Referenztemperatur 25 C richtig beurteilen Liegt der gemessene Wert nahe am kritischen Wert den Isolationswiderstand in der Folgezeit in entsprechend kur
31. motors M gliche Getriebegr en Possible gear unit sizes 40 41 50 51 55 60 65 70 80 85 110 130 133 136 46 56 66 76 86 Zahnradstufencode Gear stage code E 1 stufig 1 stage A S 2 stufig 2 stages C 3 stufig 3 stages D 4 stufig 4 stages F 5 stufig 5 stages A S 2 stufig 2 stages C 3 stufig 3 stages D 4 stufig 4 stages Typenbezeichnung Beispiel Type designation example FUA 111C 3B 112M 04E MIP KUA 75C 3A 63 04F SD Baureihe Model range F Flachgetriebe K Kegelstirnradgetriebe Parallel shaft gear unit Helical bevel gear unit M gliche Getriebeausf hrung FUA Uniblock Hohlwelle KUA Uniblock Hohlwelle Hollow shaft Possible gear unit execution Hollow shaft KU Uniblock Abtriebswelle Output shaft FU Uniblock Abtriebswelle KUS Support Schrumpfscheibe Shrink disc Output shaft KUZ Uniblock Abtriebswelle beidseitig FUS Uniblock Schrumpfscheibe Double output shaft Shrink disc KSA Support Hohlwelle Hollow shaft FUZ Uniblock Abtriebswelle KSS Support Schrumpfscheibe Shrink disc beidseitig Double output shaft KFA Flansch Hohlwelle Flange Hollow shaft FFA Flansch Hohlwelle KF Flansch Abtriebswelle Flange Output sh Flange Hollow shaft KFS Flansch Schrumpfscheibe FF Flansch Abtriebswelle Flange Shrink disc Flange Output sh KRA R hrwerksausf hrung mit H
32. shaft Helical bevel gear unit with motor adapter or input shaft OA H m Angle parallel shaft gear unit with motor adapter or input shaft Producer WATT DRIVE Antriebstechnik GmbH W llersdorfer Stra e 68 A 2753 Markt Piesting Authorized person for the compilation of the technical documents Norbert Reisner W llersdorfer Stra e 68 A 2753 Markt Piesting The producer herewith declares referring to the above named incomplete machines that They meet the basic requirements of the EC Directive Explosion Protection 94 9 EC on Zone 1 and 21 Device Group Il Category 2G and 2D Il 2G c T4 Il 2D c 120 C Il 2GD c T4 Zone 2 and 22 Device Group Il Category 3G and 3D II 3G T4 II 3D 120 C Il 3GD T4 Device Group I Category M2 I M2 c Relevant applicable provisions Explosive atmospheres EN 1127 1 2 Non electrical equipment for use in potentially explosive atmospheres EN 13463 1 5 8 WATT DRIVE Antriebstechnik GmbH deposits the required documents according to 94 9 EC Annex VIII at the notified body TUV Osterreich No 0408 Markt Piesting 10 12 2012 Place and date of issue Wolfgang Meyer Managing Director Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 61 watt YS Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren WEG Group Mo
33. siehe Seite 50 und gegebenenflass nachgef llt werden 6 Drehen Sie die Entl ftungsschraube wieder vollst ndig ein 7 Entsorgen Sie das Alt l nach den geltenden Vorschriften General berholung Die General berholung ist von Watt Drive bzw einer von Watt Drive autorisierten Werkst tte durchzuf hren Bremsluftspalt einstellen Siehe Seite 54 W lzlager in R hrwerksflansch nachfetten 1 Entfernen Sie die Verschlussschraube 1 und 2 2 Bef llen Sie den Fettraum des Abtriebsflansches durch eine der beiden ffnungen solange bis auf der gegen berliegenden Seite Fett austritt Verwenden Sie Lager Dichtungsfett nach NLGI Klasse 2 z B BP Energrease LS EP 2 3 Drehen Sie die beiden Verschlussschrauben 1 und 2 wieder vollst ndig ein Bild 18 R hrwerksantrieb Flachgetriebe 5 Fill in the prescribed amount of oil over the vent plug Oil fill capacity see gear nameplate permitted lubricants see page 41 In case of mounting position Motor on top a short test run is necessary After this test run check also the oil level see page 50 6 Tighten the vent plug completely again Dispose the used oil according to applicable regulations General overhaul The general overhaul is to be performed by Watt Drive or by a shop authorized by Watt Drive Justment of air gap See page 54 Grease the bearing in the agitator flange 1 Remove the plug 1 and 2 2 Fill the grease chamber of
34. temoperature 90 Gear housing temperature During the operation the surface temperature must be measured in the maximum operating condition The max surface temperature is reached in about 3 hours and it must not exceed 90 C The surface temperature shall be measured with standard commercially available temperature measuring instruments ATTENTION Der Antrieb muss stillgesetzt werden wenn bei der Kontrolle der Getriebe Auffalligkeiten hinsichtlich der oben angef hrten Punkte festgestellt wurden Es ist R cksprache mit Watt Drive zu halten The drive must be shut down if any abnormalities relative to the items listed above have been noted upon inspection Contact Watt Drive 12 Betriebsstorungen Malfunction Bei ben tigter Hilfe bitte folgende Angaben bereithalten Typenschilddaten Art der St rung Zeitpunkt und Begleitumst nde der St rung M gliche Ursache VORSICHT Unsachgem e Arbeiten am Getriebe oder Motor k nnen zu Sch den f hren Sollten St rungen am Getriebe bzw Getriebemotor auftreten muss der Antrieb sofort stillgesetzt werden Please provide the following information if help is needed Data from the nameplate Type of problem Time the problem occurred and circumstances accompanying the problem Possible cause ATTENTION Incorrect work on the gear or motor can lead to damages Should errors emerge at the gear or gearbox the drive h
35. to tighten the transfer elements All output shafts are provided with a corrosion protection product upon delivery This product must be removed with a conventional solvent VORSICHT gt ATTENTION Das L sungsmittel darf nicht an die Dichtlippen der Wellendichtringe kommen Schl ge und StdRe auf das Wellenende unbedingt vermeiden da die Abtriebslagerung dadurch besch digt werden kann Mech Antriebselemente die Radialkrafte auf die Abtriebswelle aus ben sind m glichst nah dem Abtriebslagern zu montieren m Aufgesetzte bertragungselemente sollten gewuchtet sein und d rfen keine unzul ssigen Radial oder Axialkrafte hervorrufen zul ssige Werte siehe Katalog The solvent must not be allowed to come into contact with the shaft seals Make certain to prevent all impacts and mechanical shocks on the end of the shaft since the output bearing system can be damaged Mechaincal drive elements that apply radial forces to the output shaft must be installed as close as possible to the output shaft bearings Add on power transfer elements should balance and must not cause any unacceptable radial or axial forces see Catalogue for acceptable values 7 3 5 Montage und Demontage von Getrieben mit Hohlwelle Installation and demounting of hollow shaft gear units VORSICHT ATTENTION Bitte beachten Sie bez glich der Gestaltung der Kundenwelle die Konstruktionshinweise im
36. usetemperatur kontrollieren max 90 C 194 F Sichtkontrolle der Dichtungen auf Leckage laustritt Sichkontrolle lschauglas im R hrwerksflansch Staubablagerungen entfernen Entl ftungsventil u erlich reinigen Gummipuffer berpr fen Befestigungsschrauben auf festen Sitz kontrollieren monatlich alle 3 Monate halbj hrlich j hrlich Alle 5 000 Betriebsstunden sp testens alle 4 Jahre Lagerung in R hrwerksflansch nachfetten Sichtpr fung der Wellendichtringe auf Leckage gegebenenfalls Wellendichtringe tauschen lwechsel Stirnradgetriebe H 70 H 136 Flachgetriebe F 111 F 137 Aufsteckgetriebe A 76 A 86 Kegelstirnradgetriebe K 70 K 139 Kegelflachgetriebe C 70 C 130 lwechsel alle Stirnradschneckengetriebe General berholung Bremsluftspalt berpr fen L fterrad des Motors reinigen alle 10 000 Betriebsstunden sp testens alle 5 Jahre alle 20 000 Betriebsstunden sp testens alle 5 Jahre alle 10 Jahre regelm ssig nach Bedarf abh ngig von u eren Einfl ssen Time interval Inspection and maintenance work gear units must be checked for noise changes running noise of the gearing and rolling bearings Check the housing temperature max 90 C 194 F Visible inspection of seals for leakage Oil leakage Visible inspection of oil level gauge in the agitator flange Remove dust deposits C
37. 2 71 361 2 71 2 9 C 80C 5 61 651 5 61 22 C 85C 9 51 11 51 9 51 4 LC T10C 15 01 19 51 15 01 C 130C 21 01 28 01 21 01 C 70D 3 61 3 91 3 61 2 C 80D 6 51 701 6 51 28 C 85D 10 51 11 91 10 51 ul 110D 18 01 20 01 18 01 C 130D 25 01 2901 25 01 Richtwerte Auf Olstand f llen Siehe Seite 50 Orientative values Fill on oil level See page 50 Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 49 Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors drive WEG Group 15 9 lstandskontrolle bei Getrieben mit lstandsschraube in vertikaler Bauform Oil level control of gear units with oil level plug at vertical mounting position A GEFAHR A WARNING Getriebemotor spannungslos schalten De energized the geared motor lstandsschraube entfernen m Remove the oil level plug lstand berpr fen Check the oil level lstandsbohrung Oil level bore lstandsschraube Oil level plug Korrekte lf llh he Unterkante der Olstandsbohrung Correct oil fill level Bottom edge of the oil level bore Getriebegr e H 110E H 136C F 111A S K 110A C 110A Gear unit size H 110A S F 131A S K 136A C
38. 60 100 150 250 400 1000 a normal mm 02 02 02 03 03 03 04 o4 05 05 06 a maximum mm 0 6 0 6 0 7 0 8 0 9 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 3 Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 53 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors Nachstellen des Bremsluftspaltes siehe Bild 21 1 L sen Sie die drei Befestigungsschrauben 10 eine halbe Umdrehung 2 Drehen Sie gegen den Uhrzeigersinn die H lsenschrauben 18 in den Magnetk rper 8 hinein 3 Drehen Sie im Uhrzeigersinn die drei Befestigungs schrauben 10 soweit bis der Nennluftspalt siehe Tabelle 5 Seite 53 zwischen dem Magnetk rper 8 und Ankerscheibe 6 erreicht ist 4 Schrauben Sie die drei H lsenschrauben 18 wieder im Uhrzeigersinn bis zur festen Anlage aus dem Magnetkorper 8 heraus und ziehen Sie die Befestigungsschrauben 10 nach Kontrollieren Sie mit mit einer F hlerlehre den a Luftspalt a auf Gleichm igkeit und korrigieren Sie diesen gegebenenfalls Bild 21 Explosionsdarstellung Bremsenanbau P 1 Bremslagerschild 2 Pa feder 3 Welle 4 Mitnehmer Zahnnabe 5 Bremsscheibe Rotor mit Reibbel gen 6 Anker
39. 61B 81 84 85 85A 85B 85C 86 86A 86B 87 87A 88 89 200 201 The following drawings basically show the construction of the various dry series in theory Deviations from other gear unit sizes and design versions are possible per gear unit series Abtriebsrad Abtriebswelle Zylinderstift Fu platte Sechskantschraube Federring Zylinderschraube mit I6KT Federring Sechskantmutter Zylinderschraube mit I6KT Pa feder Sicherungsring St tzscheibe Pa scheibe Pa scheibe Sicherungsring St tzscheibe Pa scheibe Sicherungsring St tzscheibe Sicherungsring St tzscheibe Feststoffdichtung Feststoffdichtung ED ENER Dh a ed aye k a S ect Gear wheel end stage Output shaft Cylindrical pin Foot plate Hexagon head screw Spring washer Socket head cap screw Spring washer Hexagon nut Socket head cap screw Key Circlip Supporting ring Adjusting disc Adjusting disc Circlip Supporting ring Adjusting disc Circlip Supporting ring Circlip Supporting ring Gasket Gasket Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 12 drive 2 WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 6 2 Prinzipieller Aufbau Aufsteckgetriebe A Basic design princi
40. AS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors Typenbezeichnung Beispiel Type designation example SSA 455A 3A 80 04E CF 130A 3C 200M L 04E SG Baureihe Model range S Stinradschneckengetriebe Helical worm gear unit C Kegelflachgetriebe Angle parallel shaft gear unit M gliche Getriebeausf hrung Possible gear unit execution SUA Uniblock Hohlwelle Hollow shaft SU Uniblock Abtriebswelle Output shaft SUS Uniblock Schrumpfscheibe Shrink disc SUZ Uniblock Abtriebswelle beidseitig Double output shaft SFA Flansch Hohlwelle Flange Hollow shaft SF Flansch Abtriebswelle Flange Output sh SFS Flansch Schrumpfscheibe Flange Shrink disc SSA Support Hohlwelle Hollow shaft SS Support Abtriebswelle Output shaft CUA Uniblock Hohlwelle Hollow shaft CU Uniblock Abtriebswelle Output shaft Uniblock Schrumpfscheibe Shrink disc Uniblock Abtriebswelle beidseitig Double output shaft CFA Flansch Hohlwelle Flange Hollow shaft CF Flansch Abtriebswelle Flange Output sh CFS Flansch Schrumpfscheibe Flange Shrink disc CSA Support Hohlwelle Hollow shaft CS Support Abtriebswelle Output shaft CSS Support Schrumpfscheibe Shrink disc CSZ Support Abtriebswelle beidseitig Double output shaft CUS CUZ M gliche Getriebegr en Zahnradstufencode Ge
41. MIERSTOFFMENGEN LUBRICANT CAPACITY Type Bauformen Mounting positions H3 H4 v1 V2 H5 H6 K 77A lt Motor 112 1A NA SA WN 2 61 3 51 2 61 3 51 5 01 a gt Motor 132 2 81 4 11 2 81 4 11 5 01 K SOA lt Motor 112 IA NA SA WN 4 51 6 41 4 51 5 81 8 81 SEH gt Motor 132 4 71 7 01 4 71 6 41 8 81 22 K 86 lt Motor 112 IA NA SA WN 7 61 10 71 7 61 9 61 15 51 oala gt Motor 132 7 91 11 31 7 91 10 21 15 51 K 110A 13 01 19 01 13 01 18 01 23 51 K 136A 30 01 44 01 30 01 39 01 61 01 K 139A 40 01 53 01 45 01 48 01 76 01 K 77C 3 81 3 01 3 91 5 71 oo K 80C 6 71 4 81 6 21 9 71 5 8 K 86C 11 01 8 01 10 01 16 21 0 K 110C 17 01 21 01 14 01 20 01 2751 t K 136C 40 01 47 01 32 01 42 01 67 01 K 139C 48 01 56 01 48 01 52 01 81 01 K 77D 4 41 3 51 4 41 591 oo K 80D 7 01 5 31 6 71 971 5 9 K 86D 11 21 8 51 10 51 16 01 ww K 110D 21 01 22 51 15 01 22 01 28 51 to K 136D 45 01 50 01 33 01 45 01 68 01 K 139D 56 01 59 01 50 01 55 01 82 01 Richtwerte Auf Olstand f llen Siehe Seite 50 Orientative values Fill on oil level See page 50 Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 47 att YS Montageanleitung f r MAST Getriebe und Getriebemotoren WEG Group Mounting Instruction for MAS Gear units
42. Modular System Baugr e 63 bis 315 der Serie 3A 3B und 3C Motor frame size 63 up to 315 Motor series 3A 3B and 3C Bild 19 Klemmenanschluss Motorserie 3A 3B und 3C Fig 19 Term board connection Motor series 3A 3B and 3C A W2 U2 V2 CW FB OW W4 U4 V4 O quu Pw Pw L1 L2 H B WW oul ou ow U 2 B Tabelle 5 Anzungsmomente Table 5 Tigtening torque Gewinde Anzugsmoment Ma Nm Thread Tightening torque Ma Nm M4 0 7 1 0 M5 1 6 2 2 M6 2 2 3 5 M8 6 8 M10 10 14 Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 51 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAST Gear units and geared motors 17 Optionale Motorzusatzeinrichtungen Optional motor devices Bremse Inkrementalgeber Temperaturw chter Still standsheizung Fremdl ftung sind nur auf besondere Bestellung vorhanden Zusatzeinrichtungen sind nach den beiliegenden Schaltbildern anzuschlie en 17 1 Stillstandsheizung Anti condensation heating Bei besonderen Klimaverhaltnissen z B bei starken Temperaturschwankungen oder bei stillstehenden Motoren in feuchter Atmosph re kann eine Stillstandsheizung vorgesehen werden Die Beschaltung des Heizelementes ist im Anschlusskasten des Motor
43. Montageanleitung inklusive Hinweise zu Betrieb und Wartung Mounting Instruction Information about operation and maintenance is included BA24 MAS ATEX 05 2015 Deutsch English Originaldokument Deutsch Original documentation German MAS Getriebe und Getriebemotoren MAST Gear units and geared motors ATEX included amp drive WEG Group watt Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren drive Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors Inhaltsverzeichnis Contents Allgemeines Gene a ee renee ee E OT eT ee 4 1 1 Sicherheits und Hinweiszeichen Safety and information markings nn 4 1 2 Allgemeine Informationen General information ccccecceceeeeeeeccee cece ee eeeeceae cess secu ee eaaeaeeeeeeesecaaeaeeeeeeesecacaeeeeeeeseeeucaeeeeees 4 1 3 Haftungsausschluss Exclusion of liability 22444400400s0nsnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 5 1 4 Hinweis auf Urheber und Schutzrecht Indication of copyright and protective roht ee eeceeesseeeeeeeeeeeeeeeeeeneeeeenneeeeee 5 2 M Algemene eh reel ene kale aleet 6 3 Beschreibung des Getriebes Getriebemotors Gear unit Geared motor description u242442200nnnnnonnnnnnnannn nn 7 3 1 Typensehild Name Plate VERPSPERSEFEIFREPPEEPPEESFPERTENFPEPPPELTPFEPFBNPFEPLTEITRESPFEFLEEPEPEIERLTFFEFLBIEEELTEPELPELEFURTEFENTEPEPFRIL
44. Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 45 watt Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren drive Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 15 5 Kegelstirnradgetriebe K40 K75 Helical bevel gear units K40 K75 BAUFORMEN MOUNTING POSITIONS KLEMMKASTENLAGE 1 2 3 4 und KABEL EINF HRUNG I II Ill IV POSITION of TERMINAL BOX 1 2 3 4 and CABLE ENTRY Il Ill IV v si Position der Entl ftungsschraube Position of the vent plug Bei Getriebetypen K 40 K 50 K 60 werden bei Gear unit sizes K 40 K 50 K 60 no vent plugs used jeder Einbaulage im Standard keine in any mounting position as standard Entl ftungsschrauben verwendet SCHMIERSTOFFMENGEN LUBRICANT CAPACITY Type Bauformen Mounting positions H3 H4 v1 v2 H5 H6 K 40A 0 71 1 01 K 50A 0 81 1 21 1 251 221K ena lt Motor 112 IA NA SA WN 1 31 2 01 2 11 Ss gt Motor 132 1 61 2 31 2 11 BO lt Motor 112 IA NA SA WN 2 31 3 91 2 61 4 11 Aao K 70A gt Motor 132 2 81 411 3 21 al lt Motor 112 IA NA SA WN 3 01 5 01 3 01 5 51 K 75A gt Motor 132 3 41 5 31 3 61 5 51 K 50C
45. Stillstandsheizung ausgeschalten 17 1 Optionale Fremdl ftung an eine externe Stromversorgung angeschlossen 17 3 Check the following before starting up the motor Informations see chapter checked Check that the mains voltage and frequency correspond to the data on the motor rating plate All connections have been made properly motor connection ground conductor 7 2 3 Is the direction of rotation of the motor geared motor correct 10 2 Has the free rotating direction been checked by the usage of a backstop 7 3 3 Is the terminal box dust and watertight 7 2 4 Is a motor circuit breaker installed 10 1 Are all motor protection equipments active and set for the rated motor current Has the insulation resistance been checked 7 2 2 Optional anti condensation heating is switched of 17 1 Optional forced cooling is connect with a external power supply 17 3 Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 34 drive WEG Group Montageanleitung f r MAST Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAST Gear units and geared motors 10 Inbetriebnahme Startup 10 1 Elektrischer Anschluss des Motor Electrical connecting the motor Netzspannung und frequenz m ssen mit den Daten auf dem Tpyenschild Ubereinstimmen Spannungsabweichungen von 5
46. TFETSEEEFLEFSETTPEFEELUELEFFRIEIFEE 7 3 2 Typenbezeichnung Type designation cece ee eeecaaeaeee eee ce aaeaeeeeeeeseeeaaeaeeeeeeesecaeeeeeeeseseeqaeaeeeeeeeseesuaeeeeess 7 tte pO 10 Sie e Eu HEEN EE 11 6 Getriebeaufbaui Geatuplkeetes true eege 12 6 1 Prinzipieller Aufbau Stirnradgetriebe H Basic design principles helical gear unit H 12 6 2 Prinzipieller Aufbau Aufsteckgetriebe A Basic design principles shaft mounted gear unit A 13 6 3 Prinzipieller Aufbau Flachgetriebe F Basic design principles parallel shaft gear unit F een 14 6 4 Prinzipieller Aufbau Schneckengetriebe S Basic design principles helical worm gear unit D 15 6 5 Prinzipieller Aufbau Kegelstirnradgetriebe K Basic design principles helical bevel gear unit Ko ee ee nen 16 6 6 Prinzipieller Aufbau Kegelflachgetriebe C Basic design principles angle parallel shaft gear unit C A 17 7 Mechanische Installation Mechanical installation ccsccssecesceeseeeeeeeeeeeeeeeeeeeseeseaeeeseaeeeseeeseaeseaeeesaeseeseseeeseneenseeeeeees 18 7 1 Vorarbeiten Getriebe Preparatory work gear unt 18 72 Vorarbeiten Motor Preparatory work MOtOr uuesssssnenensennersnnnnnennnnnennnnnnnnnennnnn ernennen nennen nennen nnnnnnnnnnen essen er rnnnennnnnnner nen 19 7 3 Aufstellen des Getriebes Getriebemotors Setting up the gear unit geared motor nennen nern 21 8 _ Checkliste Getriebe Check list Gear unit
47. TRY I II III IV deg II IV I Position der Entl ftungsschraube Position of the vent plug Bei allen Getriebetypen werden bei jeder Einbaulage im Standard Entl ftungsschrauben verwendet All parallel shaft gear units have vent plugs in all mounting positions as standard SCHMIERSTOFFMENGEN LUBRICANT CAPACITY Bauformen Type H1 H2 H3 V5 H4 V6 F 110A S 8 01 11 01 14 01 14 01 sg LE 1MAS 8 01 11 01 14 01 14 01 a LE 130A S 13 01 17 01 23 01 23 01 F 131A S 12 01 17 01 21 01 21 01 F 136A 26 01 39 01 47 01 F 137A 32 01 39 01 47 01 F 110C 9 01 14 01 15 01 17 01 sg TE Im 9 01 14 01 15 01 17 01 amp TE 130C 14 01 23 01 25 01 28 01 F 131C 13 01 23 01 23 01 26 01 F 136C 27 01 46 01 47 01 47 01 51 51 N TE s 33 01 46 01 47 01 41 01 51 51 E 110D 9 51 15 01 14 01 15 41 1741 sg _F 110D 9 51 15 01 14 01 15 41 1741 F 130D 14 51 26 51 23 51 25 51 29 01 E 131D 13 51 25 01 23 51 24 01 27 01 LE 136D 28 01 49 01 42 01 52 51 0 TE 137D 34 01 49 01 42 01 52 51 Richtwerte Auf Olstand f llen Siehe Seite 50 Orientative values Fill on oil level See page 50 Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68
48. The cooling air must not exceed a temperature of 40 C 7 1 E E ele Do all input and output elements have an ATEX approval Does the motor have a corresponding ATEX approval 7 1 7 3 8 Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 33 watt N R o _ R i att YS Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren WEG Group Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 9 Checkliste Motor Check list Motor Vor Inbetriebnahme des Motors ist zu berpr fen Informationen Gepr ft siehe Kapitel Stimmt die Netzspannung und Frequenz mit den angef hrten Daten am Motorleistungsschild berein Wurden alle Anschl sse ordnungsgem ausgef hrt Motoranschluss Erdunggsleiter 7 23 Ist der Motoranschluss ident mit dem beiliegendem Schaltbild SS Stimmt die Drehrichtung des Motors Getriebemotors 10 2 Wurde die freie Drehrichtung bei Verwendung einer R cklaufsperre berpr ft 7 3 3 Anschlusskasten staub und wasserdicht verschlossen 7 2 1 Motorschutzschalter installiert 10 1 Sind alle Motorschutzeinrichtungen aktiv und auf den Bemessungsstrom des Motors eingestellt Isolationswiderstand berpr ft 7 2 2 Optionale
49. Web www wattdrive com 48 watt YS Montageanleitung f r MAST Getriebe und Getriebemotoren WEG Group Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 15 8 Kegelflachgetriebe C Angle parallel shaft gear units C BAUFORMEN MOUNTING POSITIONS KLEMMKASTENLAGE 1 2 5 6 und H3 H4 KABELEINF HRUNG I II III POSITION of TERMINAL BOX 1 2 5 6 and CABLE ENTRY I 11 Ill IB Le II Ne RER e Il Kg Kl Position der Entl ftungsschraube Position of the vent plug H1 Vorsatzgetriebelage Seite 1 2 5 oder 6 Position of primary gear unit towards side 1 2 5 or 6 Bei allen Getriebetypen werden bei jeder Einbaulage im All angle parallel shaft gear units have vent plugs in all Standard Entl ftungsschrauben verwendet mounting positions as standard SCHMIERSTOFFMENGEN LUBRICANT CAPACITY Type Bauformen Mounting positions H1 H2 V5 H3 H4 V6 C 70A lt Motor 112 IA NA SA WN 2 21 3 01 2 41 2 21 u gt Motor 132 2 61 3 01 3 01 2 61 Do ec 80A lt Motor 112 1A NA SA WN 3 71 5 61 4 01 3 71 Sal gt Motor 132 4 21 5 61 4 61 4 21 T C 85A lt Motor 112 1A NA SA WN 7 21 10 51 7 21 an gt Motor 132 7 71 10 51 7 71 C 110A 9 01 12 01 15 51 12 01 C 130A 12 51 15 01 2301 15 01 C 70C
50. achine shaft paint the surface of the machine shaft with lubricating paste 3 such as Kl ber Paste 46MR401 9 Mount the drive onto the machine shaft 4 5 A distance tube 7 is required for a customers shaft without contact shoulder 10 Implement the optional obtainable WATT fixing set into the hollow shaft and secure the customer s shaft axial with the locking bolt 4 Screw tightening torque see page 57 Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 24 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAST Gear units and geared motors Bild 4 Aufziehen der Kundenwelle ohne oder mit Anlageschulter Fig 4 Tightening the customer shaft with or without contact shoulder Bild 5 Kundenwelle Befestigung mittels WATT Befestigungsset ohne Anlageschulter Gewindestange Sechskantmutter Druckscheibe Kundenseitige Maschinenwelle Befestigungsschraube DIN6912 Spannscheibe Sicherungsring DIN472 Distanzrohr nicht im Lieferumfang Teil 4 5 und 6 sind sind im optional erh ltlichen WATT Befestigungsset GMBSBSD enthalten Demontage 1 L sen Sie die Befestigungschraube 4 Entfernen Sie das komplette WATT Befestigungsset und falls vorhanden das Distanzrohr 7 Geben Sie die Drucks
51. aging materials were removed Oil drain plugs and vent plugs must be fully accessible amp PATEX DATEX m Die Angaben auf dem Leistungsschild des Getriebes mit dem zul ssigen Ex Einsatzbereich vor Ort bereinstimmen Ger tegruppe Kategorie Zone Temperaturklasse maximale Oberfl chentemperatur m keine explosionsf hige Atmosph re bei der Montage vorhanden ist angebaute Antriebselemente wie Kupplungen Riemenscheiben u s w sowie Antriebsmotoren m ssen ATEX konform sind Grunds tzlich sind Abtriebswellen und Flanschfl chen gr ndlich von Korrosionsschutzmittel oder Verschmutzungen zu befreien dabei k nnen handesl bliche L sungsmittel verwendet werden The information on the gear unit specifications plate matches the permissible local Ex usage area Device group category zone temperature class maximum surface temperature No potentially explosive atmosphere is present upon installation Attached drive elements like couplings pulleys and so on as well as drive motors must be ATEX compliant As a general rule drive shafts and flange surfaces must have all corrosion protection products and dirt cleaned from them standard commercial solvents can be used gt ATTENTION VORSICHT Die Dichtlippen der Wellendichtringe d rfen nicht mit dem L sungsmittel in Kontakt treten gt Materialsch den m glich 7 1 2 Bauform Mounting position Das Getrieb
52. an Markt Piesting 15 01 2013 Place and date of issue Wolfgang M yer Managing Director Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 59 watt e r ER S 2 watt YS Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren WEG Group Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 21 EG Konformitatserklarung ATEX 94 9 EG EC Declaration of Conformity ATEX94 9 EC EG Konformitatserklarung im Sinne der EG Richtlinie Explosionsschutz 94 9 EG Anhang VIII Produkt Typenbezeichnung Stirnradgetriebe mit Motor Adapter oder Eintriebswellen Modul H Aufsteckgetriebe mit Motor Adapter oder Eintriebswellen Modul Flachgetriebe mit Motor Adapter oder Eintriebswellen Modul Stirnradschneckengetriebe mit Motor Adapter oder Eintriebswellen Modul Kegelstirnradgetriebe mit Motor Adapter oder Eintriebswellen Modul OADM gt Kegelflachgetriebe mit Motor Adapter oder Eintriebswellen Modul Hersteller WATT DRIVE Antriebstechnik GmbH W llersdorfer Stra e 68 A 2753 Markt Piesting Die zur Zusammenstellung der technischen Unterlagen bevollmachtigte Person Norbert Reisner W llersdorfer Stra e 68 A 2753 Markt Piesting Der Hersteller erkl rt hiermit f r die oben genannten unvollst ndigen Maschinen dass diese Den gru
53. and geared motors 15 7 Stirnradschneckengetriebe S Helical worm gear units S BAUFORMEN MOUNTING POSITIONS KLEMMKASTENLAGE 1 2 3 4 und KABEL EINF HRUNG I II Ill IV POSITION of TERMINAL BOX 1 2 3 4 and CABLE ENTRY Il Ill IV eet Il z k Q Lal Base 1 es Position der Entl ftungsschraube Position of the vent plug 6 Bei allen Getriebetypen werden bei jeder Einbaulage im All helical worm gear units have vent plugs in all Standard Entl ftungsschrauben verwendet mounting positions as standard SCHMIERSTOFFMENGEN LUBRICANT CAPACITY Type Bauformen Mounting positions H3 v1 V2 H6 H5 H4 S 454A B S 0 51 0 551 S 455A B S 0 651 0 751 0 851 0 651 2 6 S 506A B S 1 11 1 451 1 11 28 S 507A B S 1 21 1 61 1 21 cu c LS 608A B 1 81 2 61 2 41 1 81 S 6094 g Motor 112 A NA SA WN 2 11 3 01 2 71 2 11 S gt Motor 132 2 41 3 01 3 31 2 71 S 506C 1 351 1 81 1 81 1 351 4 S 507C 1 451 191 1 91 1 451 oo S 608C 2 11 3 01 2 31 2 11 S 609C 2 41 3 51 3 11 2 41 Richtwerte Auf lstand f llen Siehe Seite 50 Orientative values Fill on oil level See page 50 Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com
54. and in sequence Only undo each locking bolt about a quarter turn initially Do not remove the locking bolts completely 2 Press the inner ring 4 off using the jack nut 7 Remove any rust beforehand that may have formed on the machine shaft in front of the hollow shaft 3 Remove the shrink disc from the hollow shaft 2 Step 2 only required for two part shrink disk execution 7 3 7 Montage von Abdeckkappe Installation and demounting of protection cap Abdeckkappen sind vor der Montage auf Transportsch den zu untersuchen Besch digte Abdeckkappen d rfen nicht verbaut werden da sie m glicherweise schleifen k nnen Alle Befestigungsschrauben sind zu verwenden und durch Benetzung mit Sicherungsklebstoff mittelfest zu sichern Schrauben Anzugsmoment siehe Seite 57 Bild 9 Getriebe mit Hohlwellen Abdeckkappe Fig 9 Protection cap for hollow shaft 1 O Ring bei den Getriebetypen K 40 K 110 S 454 S 609 Before being installed the protection caps must be inspected for any damage that might have occurred during transport Damaged protection caps must not be installed since they can possibly cause abrasion All of the fixing bolts are to be used and secured by wetting them with a thread locking adhesive medium strength See on page 57 for the bolt tightening torque Bild 10 Getriebe mit Schrumpfscheiben Abdeckkappe Fig 10 Protection cap for shrink disc hollow shaft 1 O ring at
55. ar stage code 454 455 506 507 608 609 Possible gear unit sizes A B S 2 stufig 2 stages 70 80 85 110 130 A 3 stufig 3 stages C 3 stufig 3 stages C 4 stufig 4 stages D 5 stufig 5 stages Getriebeeintriebsvarianten Gear unit input types 63 225 WATT Motorbaugr e WATT motor frame size IA IAK IEC Adapter SA Servo Adapter NA Nema Adapter WN Antriebswelle Input shaft WN RSG Antriebswelle mit R cklaufsperre Input shaft with back stop IEC Motordirektanbau Direct motor fixing Typenbezeichnung Beispiel Type designation example Optionale Motorzusatzeinrichtungen Optional additional motor devices 3B 100L 04F SH K1 KB MIP BRH40 FL SD 3B 100L 04F Motortype Motor type TH TF KTY Temperatur berwachung Temperature control FL Fremdl fter Forced cooling IG SG Inkrementalgeber Encoder BR Bremse Brake BBR Doppelbremse Double brake BRH Bremse mit Handl ftung Brake with manual release BRHA Bremse mit Handl ftung und Arretierung Brake with manual release and locking device KKM RSM Rucklaufsperre Back stop U UW Unbel ftet unventilated KB Kondenswasserbohrung Condensating water hole SH Stillstandsheizung Anti condesation heating K1 K2 Klimaschutz Climatic protection MIP MIG Klemmkastenausf hrung Terminal bo
56. as to be immediately stopped Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 36 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors Mogliche Storungen am Getriebe Possible malfunctions on the gear unit St rung M gliche Ursache Beseitigung Ungew hnliche gleichm ige Lauf Lagerschaden R cksprache mit Watt Drive ger usche Verzahnungsschaden Ungew hnliche ungleichm ige Lauf ger usche Fremdk rper im l lwechsel durchf hren Bewegungen des Getriebes beim Einschalten Getriebebefestigung hat sich gelockert Befestigungsschrauben muttern mit vorgeschriebenem Drehmoment anziehen Besch digte Befestigungsschrauben muttern austauschen Gummipufferset bei Drehmoment st tze nicht vorgespannt bzw besch digt Gummipurfferset korrekt vorspannen bzw besch digtes Gummipufferset austauschen Getriebe wird zu warm Getriebeober fl chentemp gt 90 C Zu viel l lf llmenge korrigieren Getriebeschaden Verzahnung Lagerung R cksprache mit Watt Drive Entl ftungsventil defekt Entl ftungsventil austauschen laustritt am Getriebe oder Motor Dichtung defekt Dichtungen kontr
57. aschinenwellenl nge 10 Abdr ckmutter 11 Druckscheibe Customer s shaft with tapped centre holet as per DIN332 sh 1 Circlip DIN 472 Hollow shaft Retaining screw DIN 933 to customer specification length according to machine shaft length 10 Jack nut 11 Thrust washer Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 25 drive Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren WEG Group Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors Montage und Demontage von Schrumpfscheiben Installation and demounting of shrink disks VORSICHT ATTENTION Die Schrumpfscheiben werden einbaufertig geliefert Diese d rfen nicht vor dem erstmaligen Einbau zerlegt werden Das Anziehen der Spannschrauben ohne eingebaute Kundenwelle kann zu Verformung der Hohlwelle f hren Montage siehe Bild 8 Seite 27 Entfernen Sie die eventuell vorhandene Abdeckkappe L sen Sie die Spannschrauben 3 um einige Gewindeg nge Nicht ganze herausdrehen Entfetten Sie sorgf ltig die komplette Hohlwellenbohrung 2 graue Fl che Diese mu ABSOLUT fettfrei sein Entfetten Sie sorgf ltig die Maschinenwelle 1 graue Fl che im Klemmbereich der Schrumpfscheibe Diese mu ABSOLUT fettfrei sein Schieben Sie die Schrumpfschei
58. at the vent plug and the shaft seals are carefully masked Remove the masking tape after the painting work is completed amp PATEX amp ATEX Die Getriebe in Kategorie IM2 II2G und II2D d rfen nur bei Umgebungstemperaturen von 20 C 4 F bis 40 C 104 F verwendet werden Bei abweichenden Umgebungstemperaturen halten Sie unbedingt R cksprache mit Watt Drive Temperaturklasse Die Getriebe gem ATEX 95 sind in die Temperaturklasse T4 Gas bzw 120 C Staub eingruppiert The gear units of categories IM2 II2G and II2D may only be used at ambient temperatures from 20 C 4 F to 40 C 104 F In the event of deviating ambient temperatures you must contact Watt Drive Temperature class The drives are classified according to ATEX 95 into temperature class T4 gas or 120 C dust 7 1 6 _Geh useoberfl chentemperatur Housing surface temperature Um unzulassige Erwarmung des Getriebes zu verhindern ist folgendes zu beachten Um das Getriebe muss ausreichend Freiraum vorhanden sein Die K hlluft bei Getriebemotoren muss das Getriebe ungehindert umstr men k nnen Das Getriebe darf nicht vollkommen eingehaust werden Die Getriebe d rfen nicht von anderen Aggregaten mit warmer Abluft bestr mt werden Es darf keine W rme in das Getriebe eingeleitet werden 7 2 Vorarbeiten Motor Preparatory work motor 7 2 1 Anschlusskasten Terminal box Im Anschlusskasten d rfen s
59. att Drive If the gear unit is opened for example to make repairs it must be filled with the correct lubricant in the correct amount as stated on the nameplate before being put back into service For lubricants see on page 41 11 Betrieb Operation W hrend des Betriebs unter maximaler Belastung ist das Getriebe zu pr fen auf ungew hnliche Ger usche Vibrationen und ungew hnliche Schwingungen Rauchbildung Undichtheit Bei Schrumpfscheibenausf hrungen Nach dem Entfernen der Abdeckkappe ist zu pr fen ob eine Relativbewegung zwischen Hohlwelle und Maschinenwelle stattgefunden hat Anschlie end ist die Abdeckhaube wieder zu montieren m Maximale Geh useoberfl chentemperatur 90 C Geh useoberfl chentemperatur Die Oberfl chentemperatur ist w hrend des Betriebs die maximalen Belastungszustand zu messen Die max Oberfl chentemperatur ist nach ca 3 Stunden erreicht und darf 90 C nicht berschreiten Die Messung der Oberfl chentemperatur ist mit handels blichen Temperaturmessger ten durchzuf hren VORSICHT During the operation the gear unit must be tested under maximum load for unusual noises vibrations and unusual oscillations smoke formation Leaks With shrink disc types After demounting the cover cap check whether any relative movement has occurred between the follow shaft and the machine shaft Then reinstall the cover guard m Maximum gear housing
60. ax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 3 drive WEG Group Montageanleitung fur MAST Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAST Gear units and geared motors 1 Allgemeines General 1 1 Sicherheits und Hinweiszeichen Safety and information markings Diese Sicherheits und Warnhinweise sind unbedingt zu beachten All safety and warning instructions must be followed without exception A GEFAHR A WARNING Warnung vor elektrischer oder mechanischer Gefahr Warning of electrical or mechanical danger EQATEX DATEX Wichtige Hinweise zum Explosionsschutz Important information on explosion protection VORSICHT ATTENTION Wichtige Anweisung f r sicheren und st rungsfreien Betrieb 1 2 Allgemeine Informationen General information Die vorliegende Montageanleitung MA ist Bestandteil der Getriebelieferung und muss bevor Sie mit dem Getriebe arbeiten gelesen werden Die Anweisungen dieser MA sollten unbedingt eingehalten werden Bewahren Sie die MA in der N he des Getriebes auf F r Sch den bzw Betriebsst rungen die durch Nichtbeachtung dieser MA resultieren wird keine Haftung bernommen Die Firma Watt Drive beh lt sich in Sinne einer Weiterentwicklung das Recht vor an den einzelnen Bauteilen bzw Baugruppen nderungen vorzunehmen die unter Beibehaltung d
61. be auf die Hohlwelle 2 bis der Aussenring der Schrumpfscheibe mit der Hohlwelle 2 b ndig abschlie t Im Bereich des Schrumpfscheiben Sitzes kann die Au enfl che der Hohlwelle 2 gefettet werden F hren Sie die entfettete Maschinenwelle 1 in die Hohlwelle 2 ein so dass der Bereich der Schrumpfverbindung vollst ndig ausgenutzt wird Ziehen Sie die Spannschrauben 3 der Reihe nach im Uhrzeigersinn ber mehrere Uml ufe leicht an damit die beiden Aussenringe 5 parallel zueinander gespannt werden Die Spannschraubenanzahl h ngt von der Schrumpfscheibenbaugr e ab The shrink discs are supplied ready to install They must not be taken apart prior to the first installation The tightening of the locking bolts without an implemented customer s shaft can lead to a deformation of the hollow shaft Assembling siehe Fig 8 page 27 Remove the possibly existing cover cap Loosen the locking bolts 3 with just a few threads Do not screw them out completely Thoroughly degrease the whole hollow shaft boring 2 grey area It must be ABSOLUTELY free of grease Thoroughly degrease the machine shaft 1 grey area in the clamping area of the shrink disc It must be ABSOLUTELY free of grease Push the shrink disc onto the hollow shaft 2 until the outer ring of the shrink disc is flush with the hollow shaft 2 The outer part of the hollow shaft 2 can be greased in the area where the shrink disc i
62. bricants on request Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 41 weet YS Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren WEG Group Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 15 Bauformen und Schmierstoffmengen Mounting positions and lubricant capacity 15 1 Stirnradgetriebe H Helical gear units H BAUFORMEN MOUNTING POSITIONS KLEMMKASTENLAGE A B C D und KABELEINF HRUNG I II UL IV POSITION of TERMINAL BOX A B C D and CABLE ENTRY I Il Ill IV H EI Position der Entl ftungsschraube Position of the vent plug Bei Getriebetypen H 40 H 50 H 55 H 60 H 65 Gear unit sizes H 40 H 50 H 55 H 60 H 65 no vent werden bei jeder Einbaulage im Standard keine plugs used in any mounting position as standard Entl ftungsschrauben verwendet SCHMIERSTOFFMENGEN LUBRICANT CAPACITY Type Bauformen Mounting positions B3 B5 B6 B7 B8 V1IV5 V3 V6 H 40A S 0 31 0 51 0 35 0 51 H 50A S 0 51
63. c Gear wheel 1st stage Bevel gear pinion shaft Taper roller bearing Taper roller bearing Nilos ring Bevel gear wheel Pinion shaft Distance sleeve Gear wheel end stage Insert shaft Hollow shaft Shrink disc hollow shaft Abtriebswelle Beidseitige Abtriebswelle Zylinderstift Rillenkugellager Schrumpfscheibenabdeckk S echskantschraube Verschlu deckel Verschlu deckel Pa scheibe Sicherungsring Zylinderschraube mit I6KT Sicherungsring Spannscheibe Zylinderschraube mit I6KT Zylinderschraube mit I6KT Pa feder Pa feder Pa feder Sicherungsring St tzscheibe Pa scheibe Sprengring St tzscheibe Drehmomentst tze Sechskantschraube Glycodur Buchse Schrumpscheibensatz Hohlwellenabdeckkappe Zylinderschraube mit I6KT Rundschnur f r O Ring Gummipufferset Sechskantschraube Sechskantmutter Feststoffdichtung Feststoffdichtung Output shaft Output shaft on both sides Cylindrical pin Deep groove ball bearing Protection cap for shrink d Hexagon head cap screw Cover Cover Adjusting disc Circlip Socket head cap screw Circlip Tension disc Socket head cap screw Socket head cap screw Key Key Key Circlip Supporting ring Adjusting disc Snap ring Supporting ring Torque arm Hexagon head cap screw Glycodur bush Shrink disc set Protection cap for hollow s Socket head cap screw O ring seal Rubber buffer set Hexagon head cap screw Hexagon nut Gasket Gasket Watt Drive Antr
64. cheibe 11 Abdr ckmutter 10 und Sicherungsring 6 in die Hohlwelle Schrauben Sie die Befestigungsschraube 9 ein Durch Anziehen der Schraube d cken Sie das Getriebe von der Maschinenwelle 3 ab Bild 7 Demontage der Kundenwelle mit oder ohne Anlageschulter 8 6 8 9 Fig 5 Mounting the customer shaft using a WATT mounting set without a contact shoulder Bild 6 Kundenwelle Befestigung mittels WATT Befestigungsset mit Anlageschulter Fig 6 Mounting the customer shaft using a WATT mounting set with a contact shoulder Threaded rod hex nut Thrust washer Customer side machine shaft Retaining screw DIN6912 Tension disc Circlip DIN472 Space tube not included in items supplied Parts 4 5 and 6 are included in the optional WATT fixing kit GMBSBSD Demounting 1 Loosen the fixing bolt 4 Remove the complete WATT fixing set and if existing the distance tube 7 Put the pressure disc 11 jack nut 10 and circlip 6 into the hollow shaft Screw in the fixing bolt 9 Through tightening of the screw you are pressing the gear off the machine shaft 3 Fig 7 Demounting the customer shaft with or without contact shoulder LLL A a i Erasms Ni A gt BEE VZZZZZEE LES Kundenwelle mit Zentriergewinde nach DIN332 BI 2 Form DR Sicherungsring DIN 472 Hohlwelle Befestigungsschraube kundenbezogen L nge der Schraube entsprechend der M
65. dapter ist mit geeignetem Dichtmittel anaerobe Flachendichtung wie z B Loctite 510 oder Silikon wie z B Terostat 9140 abzudichten Dies gilt nur bei Anbau von Motoren nach ATEX 8 Montieren Sie den Motor an den Adapter die Kupplungsklauen m ssen beidseitig in den Kupplungsstern 6 eingreifen 9 Befestigen Sie den Motor mit den geeigneten Befestigungsschrauben nicht im Lieferumfang am Adapter Schrauben Anzugsmoment siehe Seite 57 Festigkeitsklasse mindestens 8 8 Bild 12 Montage eines IEC Motors an eine Kupplungsadapter IAK 1 Adapter 2 Motorwelle 3 Kupplungsh lfte 4 Passfeder 5 Gewindestift 6 Kupplungsstern 7 Ritzel 8 Wellendichtring 9 Lager Assembly procedure for IEC standard motor on the IEC adapter with claw coupling IAK100 IAK112 IAK132 IAK160 IAK180 IAK200 and IAK225 The correct assembly position must be observed when fitting the half coupling supplied onto the motor shaft The half coupling should be fitted flush to the motor shaft see figure 12 on page 29 1 Remove the adapter cover 1 and remove the half coupling provided 3 2 Clean the motor shaft 2 and the flange surfaces on the motor and adapter 3 Heat the half coupling 3 to approx 80 C 176 F and fit onto the motor shaft 4 The half coupling is fitted flush to the shaft panel with the end of the bore hole see diagram 5 Secure the key 4 and the fitted half coupling using
66. die Abdeckkappe wieder montiert werden siehe Seite 27 Wellendichtringe wechseln Beim Wechsel des Dichtringes ist darauf zu achten dass je nach Ausf hrung ein ausreichendes Fettdepot zwischen Staub und Dichtlippe vorhanden ist Beim Einsatz von doppelten Dichtringen ist der Zwischenraum zu einem Drittel mit Fett zu f llen lwechsel Vor Beginn der Arbeiten Getriebe abk hlen lassen l mu jedoch noch warm sein damit eine vollst ndige Enleerung leichter durchgef rt werden kann mangelnde Flie eigenschaft 1 Stellen Sie ein passendes Gef unter die lablass bzw Verschlussschraube 2 Entfernen Sie die Entl ftungs und lablassschraube Lassen Sie das l vollst ndig ab 4 Drehen Sie die lablass bzw Verschlussschraube wieder vollst ndig ein Before beginning the work let the gear cool down Danger of burning Visible inspection of seals for leakage Make certain that no gear oil is escaping and that no oil traces can be found In particular the shaft seals and locking caps as well as the sealing surface must be checked Visual control oil inspection glass in the agitator flange See fig 19 page 40 Should Oil be visible the shaft seal in the gear housing has to be exchanged Check the rubber buffer set The rubber buffer set must be checked for visible damage such as cracks on the surface and they must be replaced in some cases Change the shaft seals Remove any layers o
67. dorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 19 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 7 2 2 Isolationswiderstand berpr fen Checking the insulation resistance Eine Pr fung des Isolationswiderstandes ist vor Inbetriebnahme sowie nach l ngerer Lagerung oder Stillstandszeit erforderlich Beachten Sie vor Beginn der Messung des Isolationswiderstandes die Bedienungsanleitung des verwendeten Isolationsmessger tes Zur Isolationsmessung sind bereits angeschlossene Kabel des Hauptstromkreises wieder von den Klemmen zu entfernen The insulation resistance needs to be checked prior to start up and again after any extended periods of storage or periods during which the equipment is not in operation Before you begin measuring the insulation resistance please read the manual for the insulation resistance meter you are going to use Any cables of the main circuit which are already connected should be disconnected from the terminals in order to carry out the insulation measurements A GEFAHR A WARNING Die Klemmen haben bei der Messung sowie unmittelbar nach der Messung teilweise gefahrliche Spannungen und d rfen nicht ber hrt werden Stellen Sie bei angeschlossenen Netzleitungen sicher dass keine Spannung angelegt werden
68. e darf nur in der angegebenen Bauform betrieben werden welche dem Typenschild zu entnehmen ist Die Einbaulage darf sich im Betrieb nicht ver ndern The sealing lips on the shaft seals must not be allowed to come in contact with the solvent Material can be damaged The gear unit may only be operated in the specified mounting position which may be found on the nameplate The mounting position must not change during operation 7 1 3 Drehmomentabstitzung mittels Gummipuffer Torque support by means of rubber buffer Jede Urelastfeder mu mit einer Vorspannung von 3mm montiert werden Every Urelast spring must be mounted with a pre stressing of 3mm Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 18 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 7 1 4 Lackieren des Getriebes Painting the gear unit Wenn der Antrieb Uberlackiert bzw teilweise nachlackiert wird so ist darauf zu achten dass das Entl ftungsventil und die Wellendichtringe sorgfaltig abgeklebt werden Nach Fertigstellung der Lackierarbeiten sind die Klebestreifen zu entfernen 7 1 5 Umgebungstemperatur Ambient temperature If the gear unit will be painted or partially repainted make certain th
69. e explosion protected gear units of series H Helical gear unit A Shaft mounted gear unit F Parallel shaft gear unit S Helical worm gear unit K Helical bevel gear units C Angle parallel shaft gear units meet the design specifications of Equipment group 1 Category M2 and Equipment group Il Category 2G 3G ex atmospheres gas and 2D 3G ex atmospheres dust The gear unit K 40 must not be used in areas where there is a risk Intended use for motors The motors comply with the basic requirements of the Low Voltage Directive 2006 95 EC They are designed for power operating as well as operating in combination with frequency inverters They are designed both for mains operation as well as in conjunction with frequency converters Standard motors are designed for use at m Ambient temperature of 20 C 4 F to 40 C 104 F Altitudes of lt 1 000m above sea level of explosions You must comply with the information contained in these MI to ensure safe operation of the gear unit geared motor and to achieve the specified product characteristics and performance requirements Watt Drive assumes no liability for injury to persons or damage to equipment or property resulting from non observance of these MI In such cases any liability for defects is excluded 1 4 Hinweis auf Urheber und Schutzrecht Indication of copyright and protective right Alle technischen Unterlagen sind i
70. e is stated on the gear unit nameplate The fill amount and oil type can be different at special applications The following lubricant table shows the lubricants that are approved for the WATT gear units F r Stirnrad Aufsteck Flach Kegelstirnrad und Kegelflachgetriebe bei einer Umgebungstemperatur 10 C bis 60 C 14 F bis 140 F For helical shaft mounted parallel shaft helical bevel and angle parallel shaft gear units at ambient temperatures 10 C up to 60 C 14 F up to 140 F ALPHA SP 220 Kl beroil GEM 1 220 N KLOTE Greg DEGOL BG 220 Mobil Mobilgear 600 XP 220 98 Energol GR XP 220 Omala S2 G220 Shell Synthetisches Schmiermittel f r Stirnradschnecken getriebe bei einer Umgebungstemperatur 20 C bis 80 C 4 F bis 176 F Synthetic lubricant for helical worm gear units at ambient temperatures 20 C up to 80 C 4 F up to 176 F Alpha SYN PG 460 Kl bersynth GH6 460 amp DEGOL GS 460 Enersyn SG XP 460 Omala S4 HE460 Shell Glygoyle 460 Keinesfalls verschiedene Schmierstoffe miteinander mischen Do not mix different types of lubricant Schmiermittel fur abweichende Umgebungsbedingungen auf Anfrage Lebensmittelvertragliche und biologische abbaubare Schmiermittel auf Anfrage Lubricants for other ambient conditions on request Food proofed and biodegradable lu
71. eckliste Getriebe Check list Gear unit Vor Inbetriebnahme des Getriebes ist zu berpr fen Informationen Gepr ft siehe Kapitel H Untersuchen Sie die Lieferung sofort nach Erhalt auf etwaige Transportsch den Die Inbetriebnahme ist ggf nicht durchzuf hren Entspricht die Bauform auf dem Typenschild der tats chlichen Einbaulage 3 1 15 Ist das Entl ftungsventil an der richtigen Stelle der Bauform entsprechend montiert und frei 15 zug nglich Ist das Entl ftungsventil aktiviert Gummilasche entfernt 7 3 1 Wurde bei einer Schrumpfscheibenausf hrung die Verbindung gepr ft 7 3 6 Wurde die freie Drehrichtung bei Verwendung einer R cklaufsperre berpr ft 7 3 3 Ist bei drehenden Teilen der Ber hrschutz angebracht Stimmen die folgenden Angaben auf dem Typenschild des Getriebes mit dem zul ssigen Ex CA Einsatzbereich vor Ort berein Ger tegruppe Ex Kategorie Atmosph re 3 1 Temperaturklasse maximale Oberfl chentemperatur amp Ist sichergestellt dass bei der Montage des Getriebes keine explosionsf hige Atmosph re Ole 74 CX Sauren Gase Dampfe oder Strahlungen vorhanden sind Ist sichergestellt dass die Getriebe ausreichend bel ftet werden und kein externer x Warmeeintrag z B ber Kupplungen vorhanden ist Die K hlluft darf eine Temperatur von 7 1 40 C nicht berschreiten Las Haben alle An und Abtriebselemente eine ATEX Z
72. er wesentlichen Merkmale zur Verbesserung des Produkts f r sinnvoll erachtet werden Schutzart Die Getriebe entsprechen der Schutzart IP 65 Motore sind mindestens in Schutzart IP 55 siehe Typenschild ausgef hrt Bestimmungsgem e Verwendung Die Getriebe Getriebemotoren sind ausschlie lich zur Erzeugung einer definierten Drehbewegung innerhalb von Maschinen und Anlagen bestimmt Die Getriebe entsprechen so weit als m glich den grundlegenden Anforderungen der Maschinerichtlinie 2006 42 EG Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet allein der Benutzer Betreiber der Maschine Anlage Die Angaben in dieser Montageanleitung auf dem Typenschild sowie in der sonstigen technischen Dokumentation sind zu beachten und einzuhalten Important instructions for safe and trouble free operation These Mounting Instruction MI are part of the gear unit as supplied and you must read them before you work with the gear unit The instructions in the MI must be followed Keep the Al close to the gear unit We assume no liability for damages or disruptions of operations resulting from the failure to observe this MI In order to develop the product further Watt Drive reserves the right to make modifications to the individual components or assemblies that it believes to be useful to improve the product while maintaining its essential characteristics
73. ete Transportmittel eingesetzt werden Tabelle 1 Maximal zul ssige Last After being delivered the unit must be inspected for any damage that may have occurred during transport If the unit s condition warrants it may be necessary to take action to prevent the unit from being put into operation ATTENTION To lift the geared motors you have to use eye bolts as per DIN 580 If the eye bolt isn t included it has to be screwed in the designated thread hole in the gear unit completely see figure 1 below The eye bolts must be securely tightened They are designed to hold the gear unit s own weight and that of the gear motor The requirements contained in DIN 580 2010 must be observed No additional loads may be applied The mass m kg Table 1 corresponds to the maximum dependent load in tension in direction F of the bolt axis The eye bolts should possibly be weighted vertically in direction of the screw axis If necessary adequate means of transport have to be used additionally Table 1 Max permissible load on Gewinde Thread M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 m kg 140 230 340 700 1200 1800 3200 Bild 1 Ringschrauben Position Fig 1 Eye bolt position Stirnradgetriebe H40 H136 Helical gear unit H40 H136 Einst Stirnradgetriebe H41E H110E Single stage helical g u H41E H110E Flachgetriebe F111 F137 Paralle
74. f dust that have accumulated on the gear unit If the gear unit design included a protection cap remove it and clean it too Then reinstall the protection cap see on page 27 Remove dust deposits When changing the shaft seal make certain that depending on the design a sufficient deposit of grease is present between the dust lip and the sealing lip When using double seals fill one third of the space between them with grease Oil change Let the gear cool down before beginning with the work The oil still has to be warm to make a complete emptying easier poor flow characteristics 1 Put an appropriate container under the air vent and oil drain plug 2 Remove the air vent and oil drain plug Let the oil drain completely 4 Turn in the plug completely again Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 39 drive WEG Group Montageanleitung f r MAST Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 5 F llen Sie die vorgeschriebene lf llmenge ber die Entl ftungsschraube ein lf llmenge siehe Getriebe Typenschild zugelassene Schmierstoffe siehe Seite 41 Bei Bauformen Motor oben mu beim lwechsel nach dem F llen ein kurzer Probelauf durchgef hrt werden der lstand kontrolliert
75. g UN 690 V 1000 V x 0 5 MO kV 0 345 MO Also note the following points m When measuring at winding temperatures other than 25 C the measured value must be converted to the reference temperature of 25 C The insulation resistance is reduced by a factor of a half for every 10 K increase in temperature and it is increased by a factor of two for every 10 K decrease in temperature New dry windings have an insulation resistance of between 100 and 2 000 MQ or even higher values in some cases If the insulation resistance is close to or below the minimum value the cause could be humidity and or dirt accumulation The windings must then be dried During operation the insulation resistance of the windings can fall to the critical insulation resistance due to ambient and operational influences Depending on the rated voltage the critical insulation resistance for a 25 C winding temperature can be calculated by multiplying the rated voltage kV by the specific critical resistance value 0 5 MO kV e g critical resistance for a rated voltage UN 690 V 1000 V x 0 5 MO kV 0 345 MQ 7 2 3 Anschluss des Erdungsleiters Connecting the ground conductor Die Erdung mu mit dem Anschluss im Anschlusskasten an der daf r vorgesehenen und entsprechend gekennzeichneten Stelle durchgef hrt werden Der Erdungsleiterquerschnitt der Maschine muss mit den Errichtungsbestimmungen z B nach DIN EN IEC 60204 1 bereinstimmen
76. geared motors Producer WEG Group Declaration of Incorporation in terms of the EC Machinery Directive 2006 42 EC Annex II B Product Classification Helical geared motors Shaft mounted geared motors Parallel shaft geared motors Helical worm geared motors Helical bevel geared motors Angle parallel shaft geared motors Worm geared motors soron WATT DRIVE Antriebstechnik GmbH W llersdorfer Stra e 68 A 2753 Markt Piesting Authorized person for the compilation of the technical documents Norbert Reisner W llersdorfer Stra e 68 A 2753 Markt Piesting The producer herewith declares referring to the above named incomplete machines that they meet the basic requirements of the Direction 2006 42 EC as far as possible the technical documents have been compiled according to Annex VII Chapter B their commissioning is prohibited until they have been implemented according to the mounting instruction and an EC Declaration of Conformity for the whole machine according to Direction 2006 42 EC is submitted Relevant applicable provisions EC Machinery Direction Security for Machinery Electric Equipment Separating Safety Equipment Safety Distances Rotating Electrical Machines 2006 42 EC EN 12100 1 2 EN 60204 1 EN 953 EN 13857 EN 60034 1 2 5 6 7 8 9 11 12 14 30 The original version of the mounting instruction belonging to the incomplete machine is available in Germ
77. getriebe F Flachgetriebe m S Stirnradschneckengetriebe K Kegelstirnradgetriebe C Kegelflachgetriebe entsprechen den Bauvorschriften der Ger tegruppe I Kategrie M2 und Ger tegruppe II Kategorie 2G 3G Ex Atmosph re Gas und 2D 3D Ex Atmosph re Staub Das Getriebe K 40 darf nicht im explosionsgef hrdeten Bereich eingesetzt werden Bestimmungsgem e Verwendung Motor Die Motoren entsprechen den grundlegenden Anforderungen der Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Sie sind sowohl f r Netzbetrieb als auch in Verbindung mit Frequenzumrichtern konzipiert Die Motoren in Standardausf hrung sind f r folgenden Betrieb ausgelegt Umgebungstemperatur 20 C 4 F bis 40 C 104 F Aufstellungsh hen lt 1000m ber Meeresspiegel 1 3 Haftungsausschluss Exclusion of liability Die Beachtung der MA ist Grundvoraussetzung f r den sicheren Betrieb des Getriebes Getriebemotors und f r die Erreichung der angegebenen Produkteigenschaften und Leistungsmerkmale F r Personen Sach oder Verm genssch den die wegen Nichtbeachtung der MA entstehen bernimmt Watt Drive keine Haftung Die Sachm ngelhaftung ist in solchen F llen ausgeschlossen Intended use in the ex area Drive units in ATEX execution meet valid standards and specifications as well as the requirements set forth in Directive 94 9 EC Motors geared motors that are not approved for the ex area must not be used Th
78. ich keine Fremdk rper Schmutz sowie Feuchtigkeit befinden Weitere offene Einf hrungen sind mit O Ring oder geeigneter Flachdichtung der Anschlusskasten selbst mit der Originaldichtung staub und wasserdicht zu verschlie en Anschlusskasten Klemmenbrett Kabelanschl sse etc im Innenraum des Anschlusskastens d rfen nicht besch digt werden In order to prevent access heating of the gear unit the following must be observed Sufficient clearance must be provided around the gear unit The cooling air for gear unit motors must be able to flow unhindered around the gear unit The gear unit must not be completely boxed in with a housing The gear units must not be exposed to hot exhaust air from other units No heat must be transferred into the gear unit It must be ensured that there are no foreign bodies dirt or moisture in the terminal box Open entries are to be sealed with an O ring or a suitable flat gasket so that dust and water cannot enter whereas the terminal box itself is to be sealed against dust and water with the original seal It must be ensured that the terminal box terminal board and cable connections etc inside the terminal box are not damaged A GEFAHR A WARNING Der Anschlusskasten muss staub und wasserdicht verschlossen sein The terminal box must be sealed so that dust and water cannot enter Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llers
79. iebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 16 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAST Gear units and geared motors 6 6 46 Prinzipieller Aufbau Kegelflachgetriebe C Basic design principles angle parallel shaft gear unit C Getriebegeh use UNIB Gear case UNIBLOCK Getriebegehause SUP Getriebegehause Eingangsdeckel Abtriebsflansch Spannstift Zylinderschraube mit I6KT Wellendichtring Entl ftungsschraube Sicherungsblech Lagertr ger Stiftschraube Federring Sechskantmutter Verschlu schraube Dichtring Sicherungsring Modulritzel Ritzelbuchse Nutmutter Pa scheibe Pa scheibe Pa scheibe Zahnrad 1 Stufe Kegelritzelwelle Kegelrollenlager Kegelrollenlager Nilosring Kegelrad Ritzelwelle Abtriebsrad Einsteckwelle 46A H Hohlwelle 46A S Schrumpfscheibenhohlw Gear case SUPPORT Gear case Case cover Output flange Dowel pin Socket head cap screw Shaft seal Vent plug Locking shim Bearing carrier Stud bolt Spring washer Hexagon nut Plug Gasket Circlip Modul pinion Pinion shaft Groove nut Adjusting disc Adjusting disc Adjusting disc Gear wheel 1st stage Bevel gear pinion shaft Taper roller bearing Taper roller bearing Nilos ring
80. ind vor Sonneneinstrahlung The drive units are to be protected from exposure to the bzw UV Licht zu sch tzen sun or UV light Es d rfen keine aggressiven und korrosiven Stoffe in No aggressive or corrosive materials are to be stored in der Umgebung gelagert werden the vicinity of the unit Die Lagerung der Getriebe hat in der f r die sp tere The gear units are to be stored in the same position that Verwendung vorgesehene Einbaulage zu erfolgen is intended for a later use m Die Getriebe sind alle 6 Monate abtriebsseitig um 1 2 The gear units are to be rotated 1 2 revolutions on the Umdrehungen zu drehen um eine Benetzung der output side every 6 months to ensure that the interior Innenbauteile mit Schmierstoff zu gew hrleisten parts are wetted with lubricant Die Einheiten sind vor mechanischer Belastung und The units are to be protected from mechanical loads and Krafteinwirkung von aussen zu sch tzen exposure to outside forces Langzeitlagerung Long term storage Bei l ngerer Lagerdauer als 12 Monate sind die When the gear units are to be stored for longer than Getriebe komplett mit dem Schmiermittel laut 12 months they must be completely filled with lubricant Typenschild bzw Olschild zu bef llen per the nameplate or lubricant plate Die au enliegenden blanken Teile sind mit Unfinished bare metal parts on the outside of the unit Korrosionsschutzmittel zu konservieren eine are to be protected with a corros
81. ion 50 Klemmenanschluss Terminal board COMMECCTHION cccecceeceeeeeeeeeeeeeeeseeneeeeeeseaeeeseeesaeeeeeeeseeseeneeseaeseseeeseeseseeeseeneeseeeseas 51 Optionale Motorzusatzeinrichtungen Optional motor devices aus220u222202220nnn00nnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnannnn 52 17 1 Stillstandsheizung Anti condensation eating 52 17 2 ee EE en Te RRE 52 17 3 Fremdl fter Forced cooling i icic ss cdcctsisecessenssceeoseeacesescescecsacsecesnenaseuscoeseaaascaneductadsssteseaeastseseecnenasesteasincpascucegndeazenenesdncasescd 53 17 4 Temperaturwachter Bimetallschalter ffner TH Temperature controller Bimetal switch NC contact CH 53 17 5 PTC Kaltleitertemperaturf hler TF PTC Thermistor protection TE 53 17 6 Bremse E 53 17 7 Drehgeber E 56 Tabelle f r Schraubenanzugsmomente Table of Tightening Torques u 222u222242220n2n0annnn0nnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnn Entsorgung KE E EE Einbauerkl rung Declaration of Incorporation u s440s2400nn00nnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnannnennnnnn EG Konformitatserklarung ATEX 94 9 EG EC Declaration of Conformity ATEX94 9 EC EG Konformit tserkl rung Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG EC Declaration of Conformity Low Voltage Directive EE 62 Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 F
82. ion of rotation Standardm ig sind die Motoren f r Rechts und Linkslauf geeignet Wenn die Netzleitungen mit der Phasenfolge L1 L2 L3 an U1 V1 W1 angeschlossen werden ergibt sich Rechtslauf Blick auf antriebsseitiges Wellenende Werden zwei Anschl sse vertauscht ergibt sich Linkslauf z B L1 L2 L3 an V1 U1 W1 A motor circuit breaker or contactor with an overcurrent relay should be installed to prevent the motor winding from burning out Fuses do not stop the motor overloading but merely protect the power cables or switchgear from damage in the event of a short circuit Before energizing the motor always make sure that the optional anti condensation heating is switched off The standard motors are suitable for clockwise and counter clockwise rotation Connection of the power cables in the phase sequence L1 L2 L3 to U1 V1 W1 results in clockwise rotation looking at the shaft end on the drive side If two connections are interchanged this results in counterclockwise rotation e g L1 L2 L3 to V1 U1 W1 10 3 Olstand des gelieferten Getriebes Oil level in the gear unit as delivered VORSICHT ATTENTION Der bauformgerechte Olstand wird werksseitig ausgef hrt Genaue Olfiillmenge siehe Getriebe Typenschild Antriebe welche ohne lf llung bestellt werden kommen mit Innenkonservierung zur Auslieferung Die Innenkonservierung der Getriebe erfolgt mit Korrosionsschutz l Das
83. ion protection product halbjahrliche Kontrolle ist empfehlenswert Nach einem inspection every 6 months is recommended The Jahr ist der Korrosionsschutz zu erneuern corrosion protection must be replaced after one year Vor Inbetriebnahme ist das Schmiermittel des Getriebes Before starting the gear unit drain the lubricant from it If abzulassen Falls mehrere lr ume vorhanden sind more than one lubricant chamber is present make gilt dass alle Olr ume entleert werden m ssen certain that all of the lubricant chambers have been Die Dichtungen setzen sich bei l ngerer Standzeit Vor EE Inbetriebnahme sind die Schrauben nachzuziehen m Gasket settles especially after a longer period without loading Before starting the screws must be retightening Anschlie end ist das Getriebe mit der am Typenschild spezifizierten Schmiermitteltype und angegebenen Then fill the gear unit with the lubricant type specified on Schmiermittelmenge zu bef llen the nameplate using the specified quantity of lubricant Bei l ngerer Lagerung als 24 Monate sind vor der If the gear units are stored for longer than 24 months Inbetriebnahme die Getriebe auf Dichtheit zu before being put into service they must be checked for berpr fen Bei eventuellen sichtbaren Rissen an der leaks If there are any visible cracks on the surfaces of Oberfl che der Dichtelemente sind diese zu ersetzen sealing elements such parts must be replaced Watt Drive
84. ke use a pencil to detect a slipping during the initial operation under load Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 26 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors Bild 8 Hohlwele mit Schrumpfscheibe Fig 8 Hollow shaft with shrink disc 1 Kundenseitige Maschinenwelle 2 Hohlwelle 3 Spannschraube 4 Innenring 5 Aussenring 6 Anzugsdrehmoment der Spannschrauben 7 Abdr ckgewinde Demontage 1 L sen Sie die Spannschrauben 3 gleichm ig und der Reihe nach Jede Spannschraube darf anfangs pro Umlauf nur etwa eine Viertel Umdrehung gel st werden Die Spannschrauben nie ganz herausdrehen 2 Dr cken Sie mit Hilfe des Abdr ckgewindes 7 den Innenring 4 ab Rostansatz der sich auf der Maschinenwelle vor der Hohlwelle gebildet haben k nnte mu zuvor entfernt werden 3 Ziehen Sie die Schrumpfscheibe von der Hohlwelle 2 ab Schritt 2 ist nur bei der zweiteiliger Schrumpfscheiben ausf hrung m glich Customer side machine shaft 2 Hollow shaft 3 Locking screw 4 Inner ring 5 Outer ring 6 Tightening torque of the locking screws 7 Jack nut Demounting 1 Undo the locking screws 3 uniformly
85. keine explosive Atmosphare vorhanden sein Wartungs und Instandhaltungsarbeiten durfen nur von qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden Wartungs und Instandhaltungsarbeiten sind nur bei stillstehendem spannungsfreiem und gegen versehentliches Einschalten abgesichertem Antrieb durchzuf hren No explosive atmosphere may be prevented in any maintenance or repair work Maintenance and repair work must only be performed by qualified specialists in the field Maintenance and repair work are only to be carried out on a drive which is in standstill with zero potential and secured against accidental switch on A GEFAHR A WARNING Vor Beginn der Arbeiten Getriebe abk hlen lassen gt Verbrennungsgefahr Sichtkontrolle der Dichtungen auf Leckage Es ist auf austretendes Getriebe l bzw lspuren zu achten wobei besonders Wellendichtringe und Verschlusskappen sowie Dichtfl chen zu kontrollieren sind Sichkontrolle lschauglas im R hrwerksflansch Siehe Bild 19 Seite 40 Sollte l sichtbar sein mu der Wellendichtring im Getriebegeh use ausgetauscht werden Gummipuffer berpr fen Die Gummipuffer sind auf sichtbare Sch den wie Risse an der Oberfl che zu berpr fen und gegebenenfalls zu tauschen Staubablagerungen entfernen Auf dem Getriebe abgelagerte Staubschichten sind zu entfernen bei Getriebeausf hrung mit Abdeckkappe ist diese zu entfernen und ebenfalls zu reinigen Danach muss
86. king a vent plug Sealed design gear drives are supplied without a vent plug This applies to the following gear unit types H 40A S H 41E H 50A S C H 51E H 55A S C H 60E A S C H 65A C m A 46A A 56A S C A 66A S C K 40A K 50A C K 60A C Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 22 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 7 3 2 Olausgleichsbehialter Lubricant expansion unit VORSICHT gt ATTENTION Vor Inbetriebnahme mu der lausgleichsbeh lter am Motorflansch mittels flexiblem Schlauch angeschlossen werden Dichtheit ist zu Uberprufen Bild 3 Motor mit lausgleichsbeh lter Before starting the gear unit the expansion unit must be connected to the motor flange with the flexible pipe Leakage test of the expanision unit Fig 3 Motor wirh lubricant expansion unit 1 lsausgleichbeh lter 2 Flexibler Schlauch 3 Motorflansch 2 2 e 3 1 Lubricant expansion unit 2 Flexible pipe 3 Motor flange 7 3 3 Getriebe Getriebemotor mit R cklaufsperre Gear unit geared motor with backstop Die R cklaufsperre erlaubt den Betrieb in
87. l Diese mu absolut FETTFREI sein 2 Entfernen Sie den Kunststoffstopfen 1 aus der Montagebohrung des Adaptergeh uses 2 3 Richten Sie die Adapterwelle 6 bzw Klemmring 3 so aus dass das Verl ngerungsst ck des Drehmomentschl ssels in der Klemmschraube 4 einrastet 4 Setzen Sie den Motor auf das Adaptergeh use 2 Die vertikale Montage sollte wegen ung nstigen Verlagerungen bevorzugt werden Achtung Die Motorwelle nicht verkanten 5 Schraube Sie den Motor am Adaptergeh use 2 fest 6 Ziehen Sie die Klemmschraube 4 des Servoadapters mittels Drehmomentschlussel mit dem entsprechenden Anzugsmoment Ma nach Tabelle 4 an 7 Verschlie en Sie die Kunststoffstopfen 1 Montagebohrung mittels Assembling of the motor 1 Clean the motor shaft it has to be absolutely grease free 2 Remove the plastic plug 1 out of the mounting hole of the adapter housing 2 3 Align the adapter shaft 6 respectively the clamping ring 3 the extension of the torque spanner has to click into place in the clamping screw 4 4 Fix the motor to the adapter housing 2 Prefer the vertical assembling Attention Don t tilt the motor shaft 5 Screw the motor in place 6 Tighten the clamping screw 4 with the torque spanner tightening torque Ma Table 4 7 Close the mounting hole of the adapter housing with the plastic plug 1 VORSICHT Die Motordemontage ist nur in einer Rotor
88. l shaft gear u F111 F137 Aufsteckgetriebe A46 A86 Shaft mounted gear u A46 A86 H SCT Zi e He D gd S Kegelstirnradgetriebe K40 K75 Helical bevel gear unit K40 K75 Kegelstirnradgetriebe K77 K139 Helical bevel gear unit K77 K139 Stirnradschneckengetriebe Helical worm gear unit 8454 8609 Kegelflachgetriebe C70 C130 Angle parallel shaft g C70 C130 Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 10 watt YS Montageanleitung f r MAST Getriebe und Getriebemotoren WEG Group Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 5 Lagerung Storage Allgemeines General Bei der Lagerung der Getriebe sind folgende Punkte zu The following items must be taken into account when storing beachten the gear units Die Lagerung von Antriebseinheiten hat generell in In general the storage of drive units must be done in geschlossenen R umen zu erfolgen closed rooms m Umgebungstemperatur max 25 C 77 F Ambient temperature max 25 C 77 F Relative Luftfeuchtigkeit max 80 Relative humidity max 80 Die Antriebseinheiten s
89. lean the exterior of the vent plug Check the rubber buffer set Check the fixing bolts to make certain they are tight monthly every 3 months every half year annually every 5 000 service hours no later than every 4 years Grease the bearing in the agitator flange Visual check of the shaft seals if applicable replace the shaft seals Oil change Helical gear unit H 70 H 136 Parallel shaft gear unit F 111 F 137 Shaft mounted gear unit A 76 A 86 Helical bevel gear unit K 70 K 139 Angle parallel shaft gear unit C 70 C 130 Oil change All helical worm gear units General recovery Check the air gap Clean the fan wheel of the motor every 10 000 service hours no later than every 5 years every 20 000 service hours no later than every 5 years every 10 years Regularly on demand depending on outside influences Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 38 KEE WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAST Gear units and geared motors 13 2 Inspektions und Wartungsarbeiten Getriebe Inspection and maintenance work on gear unit A GEFAHR A WARNING Bei allen Wartungs und Instandhaltungsarbeiten darf
90. llenkugellager Einsteckwelle Beidseitige Abtriebswelle Hohlwelle Schrumpfscheibenhohlwelle Abtriebswelle Zylinderstift Rillenkugellager Schrumpfscheibenabdeckk Sechskantschraube Gear case Output flange Shaft seal Vent plug Stud bolt Hexagon nut Plug Gasket Circlip Modul pinion Pinion shaft Supporting ring Adjusting disc Gear wheel Worm shaft Worm wheel Deep groove ball bearing Insert shaft Output shaft on both sides Hollow shaft Shrink disc hollow shaft Output shaft Cylindrical pin Deep groove ball bearing Protection cap for shrink d Hexagon head cap screw 51 52 52A 54 58 58A 59 61 70a 70b 70c 84 84A 85 85A 85B 99a 99b 99c 100 170 171a 171b 171c 201 Verschlu deckel Fu leiste Zylinderschraube mit I6KT Verschlu deckel Pa scheibe Pa scheibe Sicherungsring Zylinderschraube mit I6KT Sicherungsring Spannscheibe Zylinderschraube mit I6KT Pa feder Pa feder Sicherungsring Pa scheibe Pa scheibe Drehmomentst tze Elastische Buchse Zylinderschraube mit I6KT Glykodur Buchse Schrumpfscheibensatz Hohlwellenabdeckkappe Zylinderschraube mit IGKT Rundschnur f r O Ring Feststoffdichtung Cover Foot plate Socket head cap screw Cover Adjusting disc Adjusting disc Circlip Socket head cap screw Circlip Tension disc Socket head cap screw Key Key Circlip Adjusting disc Adjusting disc Torque arm Flexible bush Socket head cap screw Glykodur
91. lt Motor 112 IA NA SA WN 1 51 i gt Motor 132 1 81 2 11 H 110E 4 51 5 51 4 51 5 51 Richtwerte Auf lstand f llen Siehe Seite 50 Orientative values Fill on oil level See page 50 0 1 bei JAHNA SA WN 0 1 lat IAt NA SA WN Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 43 drive WEG Group Montageanleitung f r MAST Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 15 3 Aufsteckgetriebe A Shaft mounted gear units A BAUFORMEN MOUNTING POSITIONS KLEMMKASTENLAGE 1 2 3 4 und KABEL EINF HRUNG I II Ill IV POSITION of TERMINAL BOX 1 2 3 4 and CABLE ENTRY l Il Ill IV Il Less ll mgo PEAS oe Gu Position der Entl ftungsschraube Position of the vent plug Bei Getriebetypen A 46 A 56 A 66 werden bei jeder Einbaulage im Standard keine Entluftungsschrauben verwendet Ausnahme A 66C bei der Bauform V6 Hier wird eine Entl ftungsschraube verwendet Gear unit sizes A 46 A 56 A 66 no vent plugs used in any mounting position as standard Exception A 66C for the mounting position V6 For this gear unit a
92. m Sinne des Urheberrechts gesch tzt Die Bearbeitung Vervielf ltigung und Verbreitung von diesen auch auszugsweise sowie sonstiger Verwertung sind nicht gestattet soweit nicht ausdr cklich schriftlich zugestanden All technical documents are protected in the sense of the copyright law The processing reproduction and dissemination of it even in extracts as well as other utilisation are not allowed unless it has been expressiy conceded in written form Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 5 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 2 Allgemeine Sicherheit General safety Der Kunde ist verantwortlich fur die fachgerechte Aufstellung des Antriebes Best tigte Eigenschaften der Antriebe sowie die Erf llung eventueller Garantieanspr che bedingen die Einhaltung der Hinweise in dieser Montageanleitung Achten Sie darauf niemals besch digte Produkte in Betrieb zu nehmen Lesen Sie die Montageanleitung sorgf ltig bevor Sie mit Aufstell Montage oder Wartungsarbeiten beginnen Die Montage Inbetriebnahme sowie Wartungs und Reparaturarbeiten am Getriebe Getriebemotor sowie an der elektrischen Zusatzausstattung d rfen nur von qualifiziertem
93. mipufferset Sechskantschraube Sechskantmutter Geh usedichtung Feststoffdichtung Feststoffdichtung Shrink disc hollow shaft Output shaft on both sides Output shaft Circlip Key Protection cap for hollow s Hexagon head cap screw Cover Adjusting disc Adjusting disc Adjusting disc Circlip Socket head cap screw Circlip Tension disc Socket head cap screw Socket head cap screw Key Key Key Circlip Supporting ring Adjusting disc Glykodur bush Shrink disc set Protection cap for hollow s Socket head cap screw Rubber buffer set Hexagon head cap screw Hexagon nut Gear case gasket Gasket Gasket Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 14 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 6 4 Prinzipieller Aufbau Schneckengetriebe S Basic design principles helical worm gear unit S 3F 11 13 14 14A 16 17 17B 20 20A 24 30 31 38 46 46A D 46A H 46A S 46A V 47 48 50a 50b Getriebegehause Abtriebsflansch Wellendichtring Entluftungsschraube Stiftschraube Sechskantmutter Verschlu schraube Dichtring Sicherungsring Modulritzel Ritzelbuchse St tzscheibe Pa scheibe Zahnrad Schneckenwelle Schneckenrad Ri
94. mit I6KT Pa feder Pa feder Pa feder Sicherungsring Pa scheibe Pa scheibe Sicherungsring St tzscheibe Glykodur Buchse Schrumpfscheibensatz Hohlwellenabdeckkappe Zylinderschraube mit I6KT Gummipufferset Sechskantschraube Sechskantmutter Gehausedichtung Feststoffdichtung Feststoffdichtung Output shaft on both sides Cylindrical pin Protection cap for shrink disc Socket head cap screw Cover Cover Circlip Adjusting disc Socket head cap screw Circlip Tension disc Socket head cap screw Socket head cap screw Key Key Key Circlip Adjusting disc Adjusting disc Circlip Supporting ring Glykodur bush Shrink disc set Protection cap for hollow shaft Socket head cap screw Rubber buffer set Hexagon head cap screw Hexagon nut Case gasket Gasket Gasket Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 13 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 6 3 Prinzipieller Aufbau Flachgetriebe F Basic design principles parallel shaft gear unit F 19 19A 19B 24 25 27 43 44 45 46 Getriebegeh use 2 T Eingangsdeckel Abtriebsflansch Spannstift Spannstift Zylinderstift Sechskantschraube Sechskantschraube Sechskantschraube
95. mmenkennz im Anschlusskasten 2TB1 2TB2 17 5 denen der Bemessungs Kaltleitertemperaturf hler sind Halbleiter bei ohmsche Widerstand bei Erreichen der ansprechtemperatur extrem ansteigt Zus tzlich zu den Kaltleiterf hlern ist ein Ausl sger t notwendig Das im Ausl seger t befindliche Relais mit einem Wechselkontakt kann nach Bedarf zum Unterbrechen des Erregerkreises des Motorsch tzers oder zum Ausl sen eines Warnsignals verwendet werden Blockklemmenkennz im Anschlusskasten 2TP1 2TP2 17 6 Bremse Brake Die Einscheiben Federdruckbremse wird elektrisch gel ftet Der Bremsvorgang erfolgt mechanisch nach Ausschalten der Spannung Die Bremsen sind bei der Lieferung auf das Bremsmoment eingestellt Anschluss der Bremse Bremsenansteuerung nach jeweils beiliegendem Schaltbild anschlie en Wartung Die WATT Federdruckbremsen sind nahezu wartungsfrei Der Bremsluftspalt a ist in bestimmten Zeitabst nden zu berpr fen um ein sicheres L ften der Bremse zu gew hrleisten Ein erforderliches Einstellen des Luftspaltes a mu nach Tabelle 6 erfolgen Tabelle 6 Bremsenluftspalt The forced cooling must be connected according to wiring diagram see in forced cooling terminal box If the motor is operated with an frequency inverter it s not allowed to connect the forced cooling on the frequency inverter Connect the forced cooling to a EXTERNAL power supply Temperaturw chter
96. n 1 mit Sicherungsklebstoff mittelfest 4 Setzen Sie danach den Motor auf den Adapter und ziehen Sie die Schrauben 1 nicht im Lieferumfang mit dem entsprechenden Moment an Schrauben mit einer Mindestfestigkeit 8 8 verwenden Schrauben Anzugsmoment siehe Seite 57 Bild 11 Prinzipdarstellung Montage Normmotor an IEC Adapter Only IEC motors that have a sufficient rating for the ATEX zone per the motor nameplate may be installed With ATEX category 2D gear units the motor must be at least protection type IP6x Watt Drive supplies also IEC adapters in sizes 100 112 and 132 with an integrated play free claw coupling IAK see Fig 12 page 29 The IEC adapters have an oil tight design with the interface being sealed between the gears and the adapter Assembly procedure for IEC standard motor B5 on the IEC Adapter IA63 up to IA132 1 Clean the motor shaft and the flange surfaces of the motor and adapter and check for damage 2 Before installing wet the motor shaft with lubrication paste such as Kl ber Paste 46 MR 401 3 Wet the retaining screws 1 with thread locking adhesive medium strength 4 Then place the motor on the adapter and tighten the bolts 1 not included to the specified torque Use bolts with minimum property class 8 8 See on page 57 for the bolt tightening torque Fig 11 Exposition for assembling standard motors on an IEC adapter 1 Befestigungsschraube 1 Retaining screw
97. n am Lagerschild Open the drain in dependent of the environment and operating condiions Afterwards close the drain plug Before installing motors with drain check that the mounting position is correct Fig 20 Detail of the drain plug position on drive endshield Kondenswasserstopfen geschlossen Rubber drain plug closed Kondenswasserstopfen ge ffnet Rubber drain plug open Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 52 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 17 3 Fremdlifter Forced cooling VORSICHT ATTENTION Der Fremdl fter muss nach beiliegendem Schaltbild siehe Anschlusskasten Fremdl fter an eine externe Versorgungsspannung angeschlossen werden Bei Betrieb des Motors an einem Frequenzumrichter darf der Fremdl fter nicht an den Frequenzumrichter angeschlossen werrden sondern mu an ein EXTERNE Versorgungsspannung angeschlossen werden 17 4 Temperaturw chter sind kleine Bimetallschalter die beim berschreiten der Ansprechtemperatur einen Kontakt ffnen oder schlie en Der ffnungskontakt trennt den Erregerkreis des Motorsch tzes und die Spannungsversorgung des Motors wird damit getrennt Blockkle
98. n am Typenschild des Getriebes legen die Grenzen seines bestimmungsgem en Gebrauchs fest Diese Daten sind unbedingt einzuhalten Weitere technische Daten Zeichnungen entnehmen Sie Bitte aus dem aktuellesten Getriebemotorenkatalog FEB HU 40A 3A 63 04F drive 950122 02 WEG Group Oil 0 3 1 ISO VG 220 CLP 2015 MADE IN AUSTRIA Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting AUSTRIA www wattdrive com Tel 43 2633 404 0 Fax 404 220 Getriebemotor Geared motor Beispielhafte Darstellung Typical appearance All data on the nameplate of the gear define the limits of its intended usage These data must be absolutely observed Please take further technical data and drawings from the latest geared motor catalogue watt yy HF 70A IAK100 drive 10C5374 3 WEG Group Oil 1 301 ISO VG 220 CLP 2015 E Il 2D c 120 C MADE IN AUSTRIA Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting AUSTRIA www wattdrive com Tel 43 2633 404 0 Fax 404 220 Getriebe im EX Bereich Gear unit in ex area Beispielhafte Darstellung Typical appearance HF 70A Typenbezeichnung Type designation 10 Getriebenummer Gear no 1 5 kW Leistung Power 31 min Drehzahl Speed 465 Nm Drehmoment Torque B5 Bauform Mounting position i 33 08 Getriebeuntersetzung Gear unit ratio Il Gerategruppe Instrument group 2 Kategorie Category D EX Atmosphare EX Atmosphere c Z ndschutzart Ty
99. ndlegenden Anforderungen der EG Richtlinie Explosionsschutz 94 9 EG f r Zone 1 und 21 Ger tegruppe II Kategorie 2G und 2D II 2G c T4 Il 2D c 120 C Il 2GD c T4 Zone 2 und 22 Ger tegruppe II Kategorie 3G und 3D Il 3G T4 II 3D 120 C Il 3GD T4 Ger tegruppe I Kategorie M2 I M2 c entsprechen Angewandte einschlagige Bestimmungen Explosionsfahige Atmosph ren EN 1127 1 2 Nicht elektrische Ger te f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen EN 13463 1 5 8 WATT DRIVE Antriebstechnik GmbH hinterlegt die gem 94 9 EG Anhang VIII geforderten Unterlagen bei benannter Stelle T V sterreich Nr 0408 Markt Piesting 10 12 2012 Ort und Datum der Ausstellung Wolfgang Meyer Gesch ftsf hrer Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 60 att YS Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren WEG Group Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors EC Declaration of Conformity in terms of the EC Directive on Explosion Protection 94 9 EC Annex VIII Product Classification Helical gear unit with motor adapter or input shaft H Shaft mounted gear unit with motor adapter or input shaft Parallel shaft gear unit with motor adapter or input shaft Helical worm gear unit with motor adapter or input
100. nstellung der technischen Unterlagen bevollm chtigte Person Norbert Reisner W llersdorfer Stra e 68 A 2753 Markt Piesting Der Hersteller erkl rt hiermit f r die oben genannten unvollst ndigen Maschinen dass diese Den grundlegenden Anforderungen der Richtlinie 2006 42 EG soweit als m glich entsprechen Die technischen Unterlagen gem Anhang VII Teil B erstellt wurden Dass deren Inbetriebnahme solange untersagt ist bis diese gem Montageanleitung eingebaut wurden und bis eine EG Konformit tserkl rung f r die gesamte Maschine gem Richtlinie 2006 42 EG vorliegt Angewandte einschl gige Bestimmungen EG Richtlinie f r Maschinen 2006 42 EG Sicherheit f r Maschinen EN 12100 1 2 Elektrische Ausr stung EN 60204 1 rennende Schutzeinrichtungen EN 953 Sicherheitsabst nde EN 13857 Drehende elektrische Maschinen EN 60034 1 2 5 6 7 8 9 11 12 14 30 Die zur unvollst ndigen Maschine geh rende Montageanleitung liegt vor in der Originalfassung deutsch Markt Piesting 15 01 2013 Ort und Datum der Ausstellung W lfgang Meyer Gesch ftsf hrer Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 58 drive Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and
101. nting surface should be even and torsionally rigid Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 21 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAST Gear units and geared motors m Gehauseverspannungen sind unbedingt zu vermeiden m Das Reaktionsmoment ist mit einer Drehmomentstitze oder einem Gummipufferset abzufangen keine starren Verschraubungen An und Abtriebselemente m ssen mit einem Ber hrschutz ausgestattet werden Die Aufstellung hat so zu erfolgen da der Zutritt von Frischluft und das Abstr men der Warmluft ungehindert erfolgen kann Es ist verboten den L fterfl gel und die L fterhaube zu entfernen bzw den Motor in ein Geh use einzuschlie en da in beiden F llen die K hlluftzufuhr verringert wird Dadurch w rde der Motor berhitzt werden 7 3 1 Getriebeentl ftung Gear unit ventilation Getriebe mit Entl ftungsschraube lablassschrauben sowie Entl ftungsschraube m ssen frei zug nglich sein Die Entl ftungsschraube mit Transportsicherung ist an der der Bauform entsprechenden Position angebracht Distortion of the gear case should also be avoided m Reduce reaction torque with a torque arm or a rubber buffer kit no rigid joints Input and outpu
102. nur eine Drehrichtung Die freie Drehrichtung ist durch einen Drehrichtungspfeil am Abtrieb des Getriebes bzw auf der L fterhaube des Motors gekennzeichnet The backstop allows the operating in only one rotating direction The free rotating direction is marked with a rotating direction arrow at the output of the gear or on the ventilation cover ofthe motor VORSICHT ATTENTION Ein Anlauf des Motors mit voller Leistungsaufnahme entgegen der Sperrichtung des Getriebes f hrt zur Zerst rung oder Besch digung der Rucklaufsperre Die freie Drehrichutng mu vor der Inbetriebnahme gepr ft werden Getriebe mit Antriebswelleneinheit WN und integrierter R cklaufsperre In der Antriebswelleneinheit WN 8 WN 11 und WN 13 kann optional eine R cklaufsperre eingebaut werden Getriebemotor mit R cklaufsperre am Motor Bei Getrieben mit R cklaufsperre ist die Drehrichtung des E Motors und des Netzes mit einem Messger t zu ermitteln Drehrichtungspfeil auf dem Geh use beachten Bei Motoren die 400 690 Volt gewickelt sind kann die Drehrichtung durch kurzzeitigen Anlauf in Sternschaltung ermittelt werden A start up of the motor with full power consumption against the locking direction of the gear will lead to destruction or damage of the backstop The free rotating direction has to be checked before the start up Gear units with a input shaft unit WN and integrated back stop A backstop can be
103. ohlwelle FFS Flansch Schrumpfscheibe Agitator drive with hollow shaft Flange Shrink disc KR RUhrwerksausfthrung mit Abtriebswelle FSA Support Hohlwelle Agitator drive with output shaft Hollow shaft KRS R hrwerksaus mit Schrumpfscheibe FS Support Abtriebswelle Agitator drive with shrink disc Output shaft FSS Support Schrumpfscheibe Shrink disc FSZ Support Abtriebswelle beidseitig Double output shaft FRA R hrwerksausf mit Hohlwelle Agitator drive with hollow shaft FR Ruhrwerksausf Abtriebswelle Agitator drive with output shaft FRS R hrwerksaus Mit Schrumpf scheibe Agitator drive with shrink disc M gliche Getriebegr en 111 131 137 40 50 60 70 75 77 80 86 110 136 139 Possible gear unit sizes Zahnradstufencode 111 131 40 50 60 70 75 Gear stage code A S 2 stufig 2 stages C 3 stufig 3 stages D 4 stufig 4 stages F 5 stufig 5 stages 137 A 3 stufig 3 stages C 4 stufig 4 stages D 5 stufig 5 stages A 2 stufig 2 stages C 3 stufig 3 stages D 4 stufig 4 stages 77 80 86 110 136 139 A 3 stufig 3 stages C 4 stufig 4 stages D 5 stufig 5 stages Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 8 drive WEG Group Montageanleitung f r M
104. ollieren ggf auswechseln Getriebe nicht entl ftet Transportsicherung am Entl ftungsventil entfernen Olaustritt am Entl ftungsventil Zu viel l lf llmenge korrigieren Getriebe wird in falscher Bauform betrieben Entl ftungsventil defekt Entl ftungsventil an die korrekte Position montieren lf llmenge der Bauform entsprechend anpassen Entl ftungsventil austauschen Getriebeabtriebswelle dreht sich nicht obwohl Motor l uft bzw Antriebswelle gedreht wird Bruch im Getriebe oder Wellen Narbenverbindung unterbrochen R cksprache mit Watt Drive Schrumpfscheibenverbindung rutscht durch Schrumpfscheibenverbindung kontrollieren Malfunction Possible Cause Settling Unusual even operating noise Bearing damage gearing damage Consult Watt Drive Unusual uneven operating noise Foreign object in the oil Perform an oil change Movement of the gear unit during switch on Gear unit fixation has loosened Rubber buffer set at the torque support is not pre stressed or damaged Tighten the fixing bolts nuts with prescribed screwing torque Change damaged fixing bolts nuts Pre stress the rubber buffer set correctly or change the damaged rubber buffer set Gear unit gets too warm Gear surface temp gt 90 C Too much oil Correct the oil fill capacity Gear unit damage gearing bearing Consul
105. otor only has to be taken into operation after having deactivated the locking device Brake motors will be delivered as standard with connected rectifier for AC side switching For DC side switching the bridge between terminals 5 and 6 must be removed and a switching contact must be connected gt ATTENTION Start up of motor only with connecting brake Check Fig 22 Rectifier gt O 5 6 oo Bl Der Motor darf nur mit angeschlossener Bremse eingeschaltet werden Pr fen Bild 22 Gleichrichter O 1 2 Di Anschluss am Klemmbrett AC V QOH Connection to terminal board AC V Se Stromversorgung Die Gleichstrom Bremsspule wird normalerweise Uber einen im Motor Klemmkasten eingebauten Gleichrichter gespeist und ist f r Spulenspannung 162 236 VDC 85 133 VDC oder 24 VDC lieferbar 24V mit Blockklemme f r externe Stromversorgung Zum Schutz gegen berspannungen sind die Gleichrichter mit Varistoren beschaltet Maximale Umgebungstemperatur 80 C Bei Schalth ufigkeit ber 1 s wegen Gleichrichter Belastung r ckfragen Der Anschlu des Bremssystems erfolgt ber einen im Klemmenkasten eingebauten Gleichrichter entsprechend dem jeweils beigef gten Schaltbild H Kontakt f r DC Schaltung Contact for DC switching Bremse x Brake Power supply The DC brake coil is normally supplied with power from a rectifier installed in the motor terminal box which is a
106. pe of ignition protection 120 Temperaturklasse bzw max Oberfl chentemperatur Temperature class or maximum surface 3 2 Typenbezeichnung Type designation Typenbezeichnung Beispiel HF 70A 3B 100L 04E TH FL IG Type designation example ASA 66C 3B 90S L 04E BR20 Baureihe Model range H Stirnradgetriebe Helical gear unit A Austeckgetriebe Shaft mounted gear unit M gliche Getriebeausf hrung HU Uniblock Possible gear unit execution HF Flansch Flange HG Fuss Foot ASA Support Hohlwelle Hollow shaft AS Support Abtriebswelle Output shaft ASS Support Schrumpfscheibe Shrink disc ASZ Support Doppelabtriebswelle Double output shaft AFA Flansch Hohlwelle Flange Hollow shaft AF Flansch Abtriebswelle Flange Output sh AFS Flansch Schrumpfscheibe Flange Shrink disc ARA R hrwerksausf hrung mit Hohlwelle Agitator drive with hollow shaft AR _ R hrwerksausf hrung mit Abtriebswelle Agitator drive with output shaft ARS R hrwerksaus mit Schrumpfscheibe Agitator drive with shrink disc Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 7 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared
107. ples shaft mounted gear unit A 1A Getriebegehause 1B Gehauseplatte 1C Senkkopfschrauben 2 Eingangsdeckel 3F Abtriebsflansch 4 Spannstift 6A Wellendichtring 6B Wellendichtring 8 Entluftungsschrauben 11 Stiftschraube 12 Federring 13 Sechskantmutter 14 Verschlu schraube 14A Dichtring 16 Sicherungsring 17 Modulritzel 17B Ritzelbuchse 19 St tzscheibe 19A Pa scheibe 19B Pa scheibe 24 Zahnrad 25 Ritzelwelle 27 Kegelrollenlager 43 Distanzring 44 Rillenkugellager 45 Abtriebsrad 46 Einsteckwelle 46A H Hohlwelle 46A S Schrumpfscheibenhohlw 46A V Abtriebswelle Gear case Cover plate Countersunk head screw Case cover Output flange Dowel pin Shaft seal Shaft seal Vent plug Stud bolt Spring washer Hexagon nut Plug Gasket Circlip Modul pinion Pinion shaft Supporting ring Adjusting disc Adjusting disc Gear wheel Pinion shaft Taper roller bearing Distance sleeve Deep groove ball bearing Gear wheel end stage Input shaft Hollow shaft Shrink disc hollow shaft Output shaft 46A D Beidseitige Abtriebswelle 47 50a 50b 51 54 59 59A 61 70a 70b 70c 81 84 84A 84B 85 85A 85B 88 89 100 170 171a 171b 180 181 182 199 200 201 Zylinderstift Schrumpfscheibenabdeckk Zylinderschraube mit I6KT Verschlu deckel Verschlu deckel Sicherungsring Pa scheibe Zylinderschraube mit I6KT Sicherungsring Spannscheibe Zylinderschraube mit I6KT Zylinderschraube
108. r the shaft by grinding sawing drilling etc otherwise the accuracy of the encoder and the reliability of bearing and seal will suffer Never align the instrument with a hammer It is imperative to avoid impact loads Observe maximal radial and axial loads to the encodershaft under any circumstances Do not connect encoder and drive rigidly to one another at shafts and flanges m Never use the assembled encoder to lift the drive unit Never step onto the encoder Assignment standard encoder D LI a a D x Kabel cable PH Code Colour Farbe Code Colour Farbe Code Colour Farbe Code Colour Farbe Code Colour Farbe BK Black Schwarz OG Orange BU Blue Blau WH White Weiss TQ Turquoisa T rkis BN Brown Braun YE Yellow Gelb VT Violet Violett PK Pink Rosa SR Silver Silber RD Red Rot GN Green Gr n GY Grey Grau GD Gold Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 56 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 18 Tabelle fur Schraubenanzugsmomente Table of Tightening Torques Gilt fur Schrauben Festigkeitsklasse 8 8
109. s ersichtlich Brake encoder temperature controller anti condensation heating forced ventilation are present only on special order Additional devices are to be connected after the valid wiring diagrams Under certain climatic conditions an anti condensation heater may be required e g when there are great fluctuations in temperature or the motor is at rest in a humid atmosphere For heater connection see the motor terminal box A WARNING A GEFAHR Vor jedem Einschalten muss sichergestellt sein dass die optionale Stillstandsheizung ausgeschaltet wird 17 2 Kondenswasserbohrung Drain Bei Motoren die starken Temperaturschwankungen oder extremen klimatischen Verhaltnissen ausgesetzt sind kann im Inneren Luftfeuchtigkeit kondensieren In diesem Fall empfehlen wir eine optionale Kondeswasserbohrung Before energizing the motor always make sure that the optional anti condensation heating is switched off If motors are subject to great fluctuations in temperature or extreme climatic conditions humid air can condense inside the machine We recommend using a drain VORSICHT ATTENTION ffnen Sie in Abh ngigkeit von den Umgebungs und Betriebsbedingungen den Kondenswasserstopfen zum Ablassen des Wassers Stopfen anschlie end wieder schlie en Bei Motoren mit Kondenswasserbohrungen ist auf die richtige Einbaulage zu achten Bild 20 Detail des Kondenswasserstopfe
110. s escrvnccesusevs AEA NEENA AAEE AARAA e CEMA EA ASEARA 41 15 Bauformen und Schmierstoffmengen Mounting positions and lubricant capacity umsurs22420000nnnnnnnnnnnnnnnn Hann 42 15 1 Stirnradgetriebe H Helical gear units H 2c 0 ccceeeceeeeeeeneeesceneeeseeeeesedeneeessconenedeneneeesdaneetensedeedenceseadaeeesseoneeedaneneebseneeeees 42 15 2 Einstufige Stirnradgetriebe H Single stage helical gear units H nn nnnnenennnnnennnnnnnnnnnnnernnnnnennnsnennnnn nennen 43 15 3 Aufsteckgetriebe A Shaft mounted gear units A 44 15 4 Flachgetriebe F Parallel shaft gear units F 0ssum een sen bekennen 45 15 5 Kegelstirnradgetriebe K40 K75 Helical bevel gear units K40 Kb 46 15 6 Kegelstirnradgetriebe K77 K139 Helical bevel gear units K77 Ki 47 15 7 Stirnradschneckengetriebe S Helical Worm gear units E 48 15 8 Kegelflachgetriebe C Angle parallel shaft gear unter 49 Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 2 weet YS Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren WEG Group Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 16 17 18 19 20 21 22 15 9 lstandskontrolle bei Getrieben mit lstandsschraube in vertikaler Bauform Oil level control of gear units with oil level plug at vertical MOUNTING Posit
111. s fitted Insert the degreased machine shaft 1 into the hollow shaft 2 so that the area of the shrink connection fully used Slightly tighten the locking bolts 3 in sequence clockwise with several turns so that both outer rings 5 are clamped parallel towards each other The number of locking bolts depends on the size of the shrink disc ATTENTION VORSICHT Spannschrauben 3 nicht UBER KREUZ anziehen Do not tighten the Locking bolts 3 CROSSED 8 Tighten the locking bolts 3 with a torque key up to the indicated screwing torque 6 on the shrink disc After the tightening of the locking bolts 3 there has to be an even gap between the outer rings 5 If it is not the case the shrink disc has to be mounted anew 8 Ziehen Sie die Spannschrauben 3 mit einem Drehmomentschl ssel bis zu dem auf der Schrumpfscheibe angegebenen Anzugsdrehmoment 6 an Nach dem Festziehen der Spannschrauben 3 muss zwischen den Aussenringen 5 ein gleichm iger Spalt vorhanden sein Falls dies nicht ATTENTION gegeben ist muss die Schrumpfscheibe nochmals neu montiert werden VORSICHT Nach erfolgter Montage ist die Hohlwelle bzw die Maschinenwelle stirnseitig mit einem Strich Stift zu kennzeichnen um ein Durchrutschen w hrend der Inbetriebnahme unter Last zu erkennen After installation you can sign the hollow shaft respectively the machine shaft with a stro
112. scheibe 7 Handl ftb gel optional 8 Spulentr ger mit Spule Federringe 10 Zylinderschrauben mit Innensechskant 11 Pa feder 12 Bremswellenverl ngerung 13 L fterfl gel 14 Sicherungsring 15 Scheibe 16 Zylinderschrauben mit Innensechskant 17 L fterhaube Bremsausf hrung 18 H lsenschrauben 17 6 1 Handl ftung Manual brake release Dient zum mechanischen L ften der Bremse bei Stromausfall Durch bet tigen des Handl ftungshebels wird die Ankerscheibe angezogen und die Bremse entl ftet Adjustment of the air gap see Fig 21 1 Loosen the three fixing bolts 10 in a half turn 2 Turn the screw sleeves 18 counter clockwise into the magnetic case 8 3 Turn the three fixing bolts 10 clockwise until the nominal air gap see tab 6 page 53 between the magnetic case 8 and armature disc 6 is reached 4 Turn the three sleeve screws 18 again clockwise out of the magnetic case 8 and retighten the fixing bolts 10 Control the air gap a with a feeler gauge on evenness and make a correction if necessary Fig 21 Exploded view brake Brake endshield Key Shaft Gear hub 5 Brake disc Rotor with friction linings Armature disc Hand release bracket optional Coil holder with coil Washers 10 Socket head cap crew 11 Key 12 Brake shaft adapter 13 Fan 14 Retaining ring 15 Disc 16 Socket head cap crew 17 Fan cover brake execution
113. sser wird eine entsprechende Adapterwelle 6 verwendet Bei Motoren mit glatter Welle wird durch einen Klemmring 3 die notwendige Kraft zum bertragen des Motordrehmoments erzeugt wobei der Anbau verschiedener Motorwellendurchmesser mittels geschlitzten Klemmbuchsen 5 realisiert wird Rundlauf der Wellenenden Koaxialit t und Planlauf der Befestigungsflansche N normal entsprechend DIN 42955 Zentrierdurchmesser der Motorflansche nach DIN EN 50347 Motorwelle nach DIN 748 Bild 13 Ansicht Servoadapter mit Passfeder Fig 13 View servo adapter with key If motors with key are used the necessary gap for the motor assembling is reduced to 0 ifthe screw on the adapter input is fixed According to the motor shaft diameter a suitable adapter shaft 6 is used For motors with smooth motor shaft the necessary circular force between the motor and the adapter shaft 6 which transmits the motor torque is generated by a clamping ring 3 The assembling of different motor shaft diameters is made by slotted clamping bushes 5 Normal shaft run out and concentricity according to DIN 42955 for motor shafts and flanges are sufficient The centering diameter of the motor flanges according to DIN EN 50347 the motor shaft according to DIN 748 Bild 14 Ansicht Servoadapter mit glatter Welle Fig 14 View servo adapter with smooth shaft Anbau des Motors 1 Reinigen Sie die Motorwelle mit einem fettl sendem Mitte
114. t Watt Drive Vent plug is defective Change the vent plug Oil leakage at the gear unit or motor Gasket is damaged Check gaskets change them if necessary Gear unit is not ventilated Remove the transport lock at the vent plug Oil leakage at the vent plug Too much oil Correct the oil fill capacity Gear unit is operated with the wrong type Mount the vent plug at the correct position Adjust the oil fill capacity according to the type Vent plug is defect Change the vent plug The gear unit output shaft does not turn though the motor runs or the drive shaft is being turned Breakage in the gear unit or shaft hub connection disrupted Consult Watt Drive Shrink disc connection slips through Check the shrink disc connection 13 Inspektion und Wartung Inspection and maintenance Getriebe der Baureihen H A F K in den Gr en 40 41 50 51 55 60 65 werden wartungsfrei ausgef hrt es ist kein Wechsel des Schmiermittels erforderlich Diese Antriebe werden ohne Entl ftungsventil ausgef hrt es gibt keine lablass lstands bzw lbef llschrauben Gear units of the model range H A F K size 40 41 50 51 55 60 65 are maintenance free an oil change is not necessary The gear units are executed without vent plug there are no oil drain oil level respectively oil filling screws Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753
115. t elements have to be equipped with a contact protection When installing the motor ensure that the intake is not obstructed and air can circulate freely Do not remove the fan blade or cowl or enclose the motor with a casing because in both cases there would not be enough air for cooling and the motor could overheat Gear unit with vent plug Oil drain plugs and vent plugs must be fully accessible The vent plug with transport locking device is installed at the proper position for the mounting position VORSICHT Aktivierung des Entl ftungsventil Das Entl ftungsventil ist vor Inbetriebnahme zu aktivieren indem die Transportsicherung Gummilasche wie folgend beschrieben komplett entfernt werden mu Bild 2 Hinweisschild rot am Getriebe ATTENTION Activating the vent valve The vent valve is to be activated before the unit is put into operation by completely demounting the transport protection ruber clip as described below Fig 2 Information label red on the gear unit Vor Inbetriebnahme Gummilasche komplett abrei en Getriebe ohne Entl ftungsschraube Getriebe in geschlossener Ausf hrung werden ohne Entluftungsventil geliefert Dies gilt f r folgende Getriebetypen H 40A S H 41E H 50A S C H 51E H 55A S C m H 60E A S C H 65A C m A 46A A 56A S C A 66A S C K 40A K 50A C K 60A C Remove the rubber clip completely before start up Gear drives lac
116. ted gear unit Fig 16 Helical worm gear unit RX Rechtslauf Clockwise O Linkslauf Counterclockwise Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 31 watt D D watt YS Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren WEG Group Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors Bild 17 Kegelstirnradgetriebe Fig 17 Helical bevel gear unit Buchse mu beidseitg gelagert werden Bushing must have bearings on both sides K 40 K 77 K 80 K 139 Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 32 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 8 Ch
117. the output flange through one lubrication hole until the grease escapes on the opposite hole Use bearing grease according to NLGI class 2 e g BP Energrease LS EP 2 3 Tighten the plug 1 and 2 completely again Fig 18 Agitator drive Parallel shaft gear unit Verschlussschraube Verschlussschraube Olschauglas Walzlager 1 2 3 4 YS rove WH Plug 3 Oillevel gauge Rolling bearing Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 40 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 14 Schmierstoffe Lubricants Wird keine Sonderregelung beztglich des Schmierstoffes vereinbart werden die Getriebe mit der Werksf llung ausgeliefert siehe nachfolgende Tabelle grau markiert Die vorgeschriebene Schmierstoff F llmenge und Schmierstoffart ist am Getriebe Typenschild vermerkt Diese k nnen auf Grund von spezifischen Anwendungsf llen vom Standard abweichen Die nachfolgende Schmierstofftabelle zeigt die zugelassenen Schmierstoffe f r die WATT Getriebe If a special agreement regarding the lubricant is not reached the gear units shall be delivered factory filled see table below marked grey The specified gear fill amount and typ
118. ulassung 7 1 Q Hat der Motor eine entsprechende ATEX Zulassung 7 3 8 Check the following before starting up the gear unit Informations checked see chapter Inspect the shipment immediately after it has been received for any transport damages In some cases it may not be advisable to start up the unit Does the mounting position on the nameplate correspond to the actual mounting position Is the vent plug located at the correct location in compliance with the installation position and freely accessible 3 1 15 15 Is the vent plug activated rubber flap removed 7 3 1 In the case of a shrink disc version has the expansion been checked 7 3 6 Has the free rotating direction been checked by the usage of a backstop 7 3 3 Are guards provided around rotating parts to prevent personnel from coming into contact with them E Do the data on the nameplate of the drive unit agree with the local explosion usage area on the drive unit nameplate Instrument group Ex category Atmosphere Temperature class Maximum surface tension 3 1 ele Has it been ascertained that no atmosphere is capable of exploding oils acid gases vapors or radiation are present when the gear unit is being installed 7 1 EC bed Has it been ascertained that the gear unit is adequately ventilated and that no outside source of heat can be transferred into the unit for example via clutches
119. unting Instruction for MAS Gear units and geared motors 22 EG Konformit tserkl rung Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG EC Declaration of Conformity Low Voltage Directive 2006 95 EC EG Konformit tserkl rung im Sinne der Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Anhang III B Produkt Asynchron Drehstrommotoren mit K figl ufer Einphasen Induktionsmotoren mit K figl ufer IEC Motorbaugr e 56 355 Serie Wa WA 70WA_ 7BWA_ 2AWA_ 2BWA_ 3AWA_ 3BWA_ 3C WA WP_ 7WP_ 70WP_ 7BWP_ 2AWP_ 2BWP_ 3AWP_ 3BWP_ 3CWP_ Hersteller WATT DRIVE Antriebstechnik GmbH W llersdorfer Stra e 68 A 2753 Markt Piesting Die zur Zusammenstellung der technischen Unterlagen bevollm chtigte Person Norbert Reisner W llersdorfer Stra e 68 A 2753 Markt Piesting Der Hersteller erkl rt hiermit dass die oben genannten Produkte den grundlegenden Anforderungen der nachfolgend genannten Richtlinien entsprechen Angewandte einschl gige Bestimmungen Niederspannunggsrichtlinie 2006 95 EG Ecodesign Verordnung 2009 125 EG ErP Verordnung 2009 640 EG Elektrische Ausr stung EN 60204 1 Drehende elektrische Maschinen EN 60034 1 2 5 6 7 8 9 11 12 14 30 Markt Piesting 27 05 2014 Ort und Datum der Ausstellung Wolfgang Meyer Gesch ftsf hrer Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220
120. vailable for 162 236 VDC 85 133 VDC or 24 VDC coil voltage 24V with block terminal for external power supply The rectifiers are equipped with varistors to protect them against overvoltage Max ambient temperature for rectifiers is 80 C For starting frequency above 1 s contact us for rectifier loading capacity The braking system is connected with a rectifier installed in the terminal box in accordance with the enclosed circuit diagram Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 55 drive WEG Group Montageanleitung f r MAST Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors Einweggleichrichter Standard Anschluss m Wechselspannung 100 z B 400 V Gleichspannung 45 z B 180 V Br ckengleichrichter Anschluss m Wechselspannung 100 z B 230 V Gleichspannung 89 z B 205 V Half wave rectifier standard version Connection AC voltage 100 e g 400 V a c m DC voltage 45 z B 180 V d c Bridge rectifier Connection AC voltage 100 e g 230 V a c DC voltage 89 z B 205 V d c VORSICHT ATTENTION Bei Betrieb eines Bremsmotors mit Frequenzumrichter ist die Bremsspule an eine externe Spannungsversorgung anzuschlie en 17 7 Drehgeber Encoder
121. vent plug must be used SCHMIERSTOFFMENGEN LUBRICANT CAPACITY Type Bauformen Mounting positions H1 H2 H3 V6 H4 V5 A 46A S 0 91 1 051 1 11 A 56A S 0 91 1 31 1 51 1 31 D0 1 66AS lt Motor 112 IA NA SA WN 1 81 2 71 3 31 2 71 Sele gt Motor 132 2 21 3 31 3 31 3 31 Dol A TAS lt Motor 112 1A NA SA WN 3 11 4 51 5 51 4 51 NN oe gt Motor 132 3 41 5 11 5 51 5 11 A 86AS lt Motor 112 IA NA SA WN 6 01 9 01 10 91 9 01 SERN gt Motor 132 6 41 9 81 10 91 9 81 A 56C 1 11 1 71 1 81 17 71 sl A 66C 2 01 3 41 3 81 3 41 oo A 76C 3 21 5 51 6 11 5 51 A 86C 6 01 10 01 11 91 10 01 r r LA 76D 3 51 6 21 6 51 6 21 A 86D 6 21 11 01 12 21 11 01 Richtwerte Auf Olstand f llen Siehe Seite 50 Orientative values Fill on oil level See page 50 Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 44 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 15 4 Flachgetriebe F Parallel shaft gear units F BAUFORMEN MOUNTING POSITIONS KLEMMKASTENLAGE 1 2 3 4 und KABEL H3 H4 H1 EINF HRUNG I II Ill IV POSITION of TERMINAL BOX 1 2 3 4 and CABLE EN
122. w Hexagon nut Gasket Gasket Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 17 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 7 Mechanische Installation Mechanical installation 7 1 Vorarbeiten Getriebe Preparatory work gear unit 7 1 1 Pr fung des Getriebes Inspecting the gear unit Das Getriebe darf nur dann in Betrieb genommen werden wenn keine Besch digungen z B durch Lagerung oder Transport erkennbar sind Insbesondere die Wellendichtringe Verschlusskappen und Abdeckhauben nicht besch digt sind m keine Undichtigkeit bzw kein lverlust sichtbar ist keine Korrosion oder andere Hinweise auf eine unsachgem e oder feuchte Lagerung hinweisen das Verpackungsmaterial restlos entfernt wurde lablassschrauben sowie Entl ftungsventile m ssen frei zug nglich sein The gear unit must not be put into operation unless Nno damage caused for example by storage or transport is apparent In particular the shaft seals cover caps and guard hoods are not damaged No leaks or loss of oil are visible No corrosion or other indication of improper storage or storage under damp conditions is present All of the pack
123. wellenposition des Motor m glich gt ATTENTION The motor disassembling can only be done in one rotor position Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 30 watt S om 7 watt YS Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren WEG Group Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors Tabelle 4 Table 4 Erforderliche Anzugsmoment Ma der Klemmschraube f r Requried tightening torque M for the clamping screw of the WATT Servoadapter mit und ohne Pa feder WATT servo adapter with key and with smooth shaft Klemmschraube SC Ma Nm Clamping screw M6 5 9 5 M8 6 20 M10 8 48 M12 10 94 7 3 10 Montage von Drehmomentstitzen Installation of torque arms VORSICHT ATTENTION Drehrichtung der Hohlwelle beachten Pay attention to the direction of rotation of the hollow shaft Die Urelastfedern des Gummipuffersets sind in der Hauptarbeitsdrehrichtung auf Druck zu beanspruchen The Urelast springs in the rubber buffer set are to be loaded under compression in the main working direction of rotation Empfohlene Vorspannung der Urlelastfeder 3mm pro Puffer i Recommended pre loading 3mm per Urelast spring Bild 15 Aufsteckgetriebe Bild 16 Stirnradschneckengetriebe Fig 15 Shaft moun
124. x design SD Schutzdach Protection cap HR Handrad Hand wheel ZM Metalll fter Metal fan ZL Schwerer Lifter Fly wheel fan ZWM ZWV Zweites Wellenende Second shaft end Watt Drive Antriebstechnik GmbH A 2753 Markt Piesting W llersdorfer Str 68 Phone 43 0 2633 404 0 Fax 43 0 2633 404 220 Mail watt wattdrive com Web www wattdrive com 9 drive WEG Group Montageanleitung f r MAS Getriebe und Getriebemotoren Mounting Instruction for MAS Gear units and geared motors 4 Transport Die Lieferung ist nach Erhalt auf etwaige Transportschaden zu untersuchen Die Inbetriebnahme ist gegebenenfalls auszuschlie en VORSICHT Zum Heben der Getriebemotoren m ssen Ringschrauben nach DIN 580 verwendet werden Die Ringschraube mu falls nicht im Lieferumfang enthalten in die daf r vorgesehene Gewindebohrung im Getriebe siehe Bild 1 komplett auf Anschlag eingedreht werden Die Ringschrauben m en fest angezogen sein Sie sind nur f r das Eigengewicht des Getriebes bzw Getriebemotors ausgelegt Die Vorschriften in der DIN 580 2010 sind einzuhalten Es d rfen keine zus tzlichen Lasten angebracht werden Die Masse m kg Tabelle 1 entspricht der maximal anzuh ngenden Last bei Zug in Richtung F der Schraubenachse Die Ringschrauben sind m glichst senkrecht in Richtung der Schraubenachse zu belasten Wenn n tig m ssen zus tzlich geeign
125. zen Intervallen kontrollieren Die folgende Tabelle 2 gibt die Messspannung sowie den Mindest Isolationswiderstand und den kritischen Isolationswiderstand an Werte gelten f r eine Wicklungstemperatur von 25 C Tabelle 2 Isolationswiderstand If the critical insulation resistance is less than or equal to this value the windings must be dried or if the fan is removed cleaned thoroughly and dried Note that the insulation resistance of dried clean windings is lower than that of warm windings The insulation resistance can only be properly assessed after conversion to the reference temperature of 25 C If the measured value is close to the critical value you must subsequently check the insulation resistance at appropriately frequent intervals The following Table 2 indicates the measuring circuit voltage together with the minimum insulation resistance and the critical insulation resistance Values apply at a winding temperature of 25 C Table 2 Insulation resistance Bemessungsspannung Un lt 2 kV Messspannung 500 V Mindest lsolationswiderstand bei neuen gereinigten 10 MO oder instand gesetzten Wicklungen Kritischer spezifischer Isolationswiderstand nach 0 5 MO KV langer Betriebszeit Rated voltage Urated lt 2 kV Measuring circuit voltage 500 V Minimum insulation resistance with new cleaned or a 10 MQ repaired windings Critical specific insulation resistance after a long 0 5 MO

Montageanleitung Mounting Instruction

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