Betriebsanleitung - Spiral Reihs & Co.
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1.2. No Specification Part Name Qty kg No Specification Part Name Qty kg 001 3 Jar scroll chuck 1 065 GB879 85 M6X30 Round Head set screw 4 002 45 Rack 2 0 68 066 Electric box 1 003 Y40Mn Lead screw 4 73 067 Electric box 1 004 45 Feed rod 2 27 068 Gb818 85 M5X16 Round Head set screw 6 006 15 Shaft 1 070 Y132M 8 4 Main motor 1 007 45 Switch rod 1 81 071 J21 1 M6X12 External hexagon bolt 2 008 Data plate 072 J21 9 M6X16 Socket head cap screw 2 009 J81 1 2X6 Rivet 2 073 HT150 Bracket 1 0 45 010 45 Collar 0 32 074 J21 9 M6X20 Socket Head cap screw 2 011 J22 4 M8X16 Socket Head set screw 2 075 J21 1 M10X30 Hexagon Head cap screw 4 012 45 Stop rod 7 5 076 45 Adjusting bolt 3 0 24 013 45 Collar 0 18 077 HT150 Motor base 1 7 3 014 J22 4 M6X12 Socket Head set screw 1 078 Cover 1 0 8 015 HT150 Bracket 1 0 9 079 GB818 85 M6X12 Round Head set screw 4 016 1130 Cover 2 0 01 080 J51 1 16 Washer 6 017 Name plate 081 J11 1 M16 Hexagon nut 6 018 Name plate 082 262 1 B M10X40 Knob 1 019 LAY3 22 3 Convert switch 1 083 J21 1 M16X70 Hexagon Head cap screw 1 020 XD11 6 3 Indicator 2 084 R71 1 10 Oil ring 2 021 LAY3 X 2 Pump switch 1 085 J41 1 6X30 Taper pin 2 022 Brake pedal 8 31 086 J21 9 M8X20 Socket Head cap screw 4 023 HT150 Bracket 2 0 33 087 51 1 16 Washer 8 024 A3 Cover 088 J21 1 M16X60 He
3. ses zoo nre os ee ss o oes ras jrsopuss ee 183 191198 216 233 LB ors oss Loss oor ose too mm 1 2 s 4 5 6 7 8 9 Als Jes eos s 55 528 6 es 7 B 22 ks Dhabi Himes m 2 d Bilel 08 44 LEVER EW EE ks ae zs speso Das NEM LEAD SCREW 6mm a 28 Change Lever M D o o 44 Change Lever era 231 SS CG 2266 zs as 366 302 399 us se per 399 2 120 a 28 Change Lever 127 Change Lever w A C Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 15 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Sicherheitseinrichtungen bertriebene Einsatzbedingungen und unsachgem e Handhabung f hren zur Besch digung der Maschine Es sind daher in der Leit und Zugspindel sowie in einem Wechselrad Sicherheitseinrichtungen in Form von Scherstiften eingebaut a Leitspindel Die Verbindung zwischen Vorschubgetriebe und Leitspindel ist mit 2 Scherstiften ausger stet Die Scherstifte sind so ausgelegt dass sie nachgeben bevor die Spindel besch digt wird b Zugspindel Die Zugspindelverbindung ist mit 2 Stahlkugeln gesichert welche mit durch Federn
4. Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 7 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at VORBEREITUNG ZUR INBETRIEBNAHME Elektroanschluss Der E Anschlusskasten befindet sich auf der linken hinteren Seite im unteren Bereich der Maschine Esistein vierpoliges Kabel mit einem Mindestquerschnitt von 2 5 mm zu verwenden Die elektrische Anlage kann auf verschiedene Anschlussspannungen eingestellt werden Bei Auslieferung hat sie grunds tzlich 400V Nach Herstellung des elektrischen Anschlusses ist die Spindeldrehrichtung zu berpr fen Bei Bet tigung des Schalthebels nach OBEN muss das Drehfutter GEGEN den Uhrzeigersinn drehen Ist dies nicht der Fall ist eine Fase gegen eine andere auszutauschen Vor Inbetriebnahme Olkontrolle Alle Schalthebel in Stellung Neutral bringen Hauptspindel von Hand durch drehen um einen freien Spindellauf zu gew hrleisten Spannung der Antriebsriemen pr fen Eingriff des Vorschubrichtungs Wahlhebels 13 pr fen AnschlieBend Hebel wieder auf neutrale Stellung bringen Nach berpr fen o a Komponenten Hauptschalter 0 in Position EIN stellen Schalter 2 auf LO Position stellen und mittels Schalthebel 29 Hauptspindel einschalten Drehrichtung gegen Uhrzeigersinn Nach ca 3 5 Minuten hat sich das Ol im Spindelstock gleichm ig verteilt
5. Nd Yooog 981 den AyNboo wwg7 3d ny e E i Vcg 9 Zen J L Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 20 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at R2 S2T2 17 20 19 ae WERI NG Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 21 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at SCHNITTGESCHWINDIGKEITS DIAGRAMM Work Diameter MM 10 20 30 4050 100 200 300 400 500 500 400 300 gu 200 0 04 0 05 100 e P E eet FA 0 10 KE gt 5 50 s t 40 an 0 20 T 0 30 j 20 0 40 0 50 0 60 10 0 70 3 4 75 10 20 30 40 50 100 Cutting Time Sec 10mm Cutting speed Schnittgeschwindigkeit Cutting time Schnittzeit Work diameter Werkst ck Durchmesser Feeds value Vorschubwert mm U Beispiel f r Schnittbedingungen Spindelgeschwindigkeitsbereich 33 2000 U min Werkst ckdurchmesser 18 mm Schnittgeschwindigkeit 100 m min Spindeldrehzahl 1800 U min Vorschubwert 0 04mm Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 22 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www s
6. Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at No Specification Part Name Qty kg No Specification Part Name Qty kg 168 HT150 Sector 1 0 14 177 J21 9 M10x40 Socket Head cap screw 2 169 ZQSn6 6 3 Shifter 1 0 02 178 J21 9 M10x30 Socket Head cap screw 2 170 J21 9 M8x30 Socket Head cap screw 4 179 G52 5 16 Seal pad 1 171 HT150 Cover 1 14 180 G38 2A M16x1 5 Oil plug 1 172 A1 Plat 1 0 12 181 J54 1 12 Pring washer 3 173 Rubber Rubber mat 1 182 J21 9 M12x40 Socket head cap screw 3 174 Plastic Oil Cover 1 183 J54 1 12 Pring washer 2 175 R51 2 20 Oil window 1 184 J21 1 M12x35 Hexagon Head cap screw 2 176 J83 1 2x5 Rivet 4 185 GB3452 1 82 170x3 55 O Ring 1 Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 33 Fa Spira rai Bene KG erkzeug u N enhandel re ir A 1 100 Wio Tel 43 1 60 108 0 www spiral at SEIN e E m N o SE Ne J i NOR r U EEE EEE Seite 34 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www Spiral at No Specification Part Name Qty kg No Specification Part Name Qty kg 001 R71 1 2 10
7. vorgespannte Sperrklinken versehen sind Diese Sicherung verhindert bei ruckartigem Auskuppeln eine Besch digung der Spindel Der Druck der Federvorspannung ist verstellbar und l sst sich entsprechend dem Kupplungseingriff erh hen oder reduzieren c Wechselrad Das 30 z hnige Wechselrad welches auf der Hauptantriebswelle des Norton Getriebes montiert ist wurde ebenfalls mit einem Scherstift versehen Im Falle einer Uberlastung wird der Stift abgeschert und sch tzt das Vorschubgetriebe vor Besch digungen Scherstift Leitspindel ESSI Sn SES NINE ILC WII CHIH _ 72222224 Z S 1 Zugspindel SCHLOSSKASTEN Bauart Der doppelwandige Schlosskasten aus hochwertigem Grauguss beinhaltet das lreservoir zur Schmierung des L ngs und Quervorschub Mechanismus Gewindeschneiden Leitspindel einschalten Schlossmutternhebel 18 nach unten dr cken der Schlitten bewegt sich nach rechts oder links der Arbeitsvorgang Gewindeschneiden kann eingeleitet werden Der Vorgang wird gestoppt indem man den Schlossmutternhebel 18 nach oben dr ckt Schlossmuttern Schalthebel f r L ngs Handrad hebel 18 oder Quervorschub 19 L ngsvorschub 28 Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 16 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Automatischer Vorsch
8. 040 45 Vod 0 88 03 45 Lever 1 0 08 041 45 Plate 0 026 104 GB879 86 5C50 Spring pin 1 042 45 Stud 1 0 026 05 45 Lever seat 1 0 30 043 J21 6 Mex12 Flat head set screw 2 06 45 Cam 1 0 4 044 60Si 2M Tensile spring 1 07 45 Stop rod 1 z 045 Nylon 6 Bever gear 1 0 09 08 45 Cam 046 35 Screw 1 09 G38 2A M16X1 5 Oil Plug 1 047 25X38X8 Oil seal 110 Filter net 1 048 45 Gear 1 0 315 11 45 Valve 1 049 45 Gear 0 256 112 A3 Pad 1 0 23 050 ZQSn6 6 3 Cover 2 0 015 13 45 Pump 1 0 028 051 45 Rack 1 0 46 14 51 2 16X2 4 O Ring 1 052 45 Gear 0 305 115 45 Piston rod 1 0 009 053 45 Pin 3 0 01 16 Rubber pad 1 054 45 Gear 1 0 90 17 45 Lever 1 055 45 Gear 1 16 118 J26 1 M8X10 Socket Head set screw 1 056 GB879 86 5X28 Spring pin 119 45 Nut 1 057 45 Gear 0 320 120 L4 Plate 1 0 57 058 45 Shafter 1 1 105 21 L4 Plate 1 059 HT150 Bracket 1 2 01 22 Plate 1 0 06 060 Plastic Grip 1 23 J22 5 M6X8 Hollow Head set screw 2 061 HT150 Apron 18 124 GB77 85 M6X4 Hollow Head set screw 2 062 J26 1 M10X20 Socket Head set screw 1 25 Q59 1 16n6 Play 1 063 Q81 1 1 2X6X32 Compression spring Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 44 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at VORSCHUBGETRIEBE Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 45 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werk
9. 35 Washer 2 0 016 027 45 Adjusting screw 2 0 015 061 J21 9 M8X65 Socket Head cap screw 2 028 HT200 Grip 0 10 062 J53 1 16 Washer 1 029 HT200 Tail stock 1 17 063 J83 1 2 5X6 Rivet 4 030 HT200 Tail stock base 1 11 064 Cover 1 0 02 031 35 Socket Head cap screw 1 0 06 C e OBERSCHLITTEN MIT A PY Ss 4 FACH MESSERHALTER Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 35 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at BETTSCHLITTEN Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 36 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at EEE CRIAM ANN L Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 37 Fus ale rn ne AH l 9 5 298 HI E Y OON lt um 28 020 co 759 0 E os o 5 pi E Seite 38 Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www Spiral at No Specification Part Name Q
10. Gegebenenfalls bett noch mal mit Maschinenwasserwaage kontrollieren Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 4 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Nut Anchor bar Fig 2 2 blate Installation block 15 x100 x100 Reinigen Bei der Lieferung ist die Maschine mit einem Korrosionsschutz versehen Diesen entfernt man mit einem nicht aggressiven Reiniger Keinesfalls Verd nnung wie z B Nitro Azeton etc verwenden Es eignen sich Petroleum oder Spiral WD 40 Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 5 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Heben der Maschine Um die maschine von der Transportpalette zu heben werden die Befestigungsmuttern entfernt Hebeschlingen gem Abbildung anbringen wobei eine Hebeschlinge um eine Versteifung des Bettes gelegt wird Maschine durch kurzes Anheben aus den Befestigungsschrauben heben und wieder absenken Beim Aufsetzen auf den Boden harte St e vermeiden BEDIENELEMENTE 2 4 0 27 SIE V D QXOOO0099999 0 Hauptschalter 1 Kontrollleuchte Hauptschalter 2 H L Geschwindigkeitsbereich 3 Kontrollleuchte K hlmittelpumpe 4 Schalter K hlmittelpu
11. In diesem Zeitraum die Leitspindel nicht einschalten Jetzt wird die Funktion jeder einzelnen Spindeldrehzahl berpr ft Der Schalthebel 29 wird dabei jeweils nach oben und unten bewegt Vorw rts R ckw rts Achtung W hrung des Laufes darf keinesfalls der H L Geschwindigkeitswahlhebel 15 und oder der Spindelgeschwindigkeitswahlhebel 14 bet tigt werden Vor dem Schalten muss die Spindel unbedingt zum Stillstand kommen Der Vorschubrichtungs Wahlhebel 13 kann w hrend des Leerlaufes bet tigt werden Es erfolgt dadurch ein Kraftschluss zwischen Vorschubgetriebe und Schlosskasten SCHMIERUNG F r die Werterhaltung sowie lange Lebensdauer der Maschine empfehlen wir ca alle 8 Betriebsstunden auf eine ausreichende Kontrolle bzw Schmierung zu achten Der Olstand in den Schaugl sern ist t glich zu kontrollieren Achtung Schmiernippel nicht mit StoBfettpresse schmieren Handrad Hand lschauglas Schlofkasten lpumpe Schlo kasten Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 8 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Schmierung Spindelstock Der Spindelstock wird durch den Spr hnebel der drehenden Teile wie z B Zahnr der Wellen etc geschmiert In den W nden des Spindelstockes befinden sich Bohrungen die das R ckflie en des Oles bei gleichzeitiger K hlung erm glichen Zum Olwechs
12. Oil cup 1 032 A1 Indicator plate 1 002 GB819 85 M5X16 Flat Head set screw 4 033 A1 Indicator plate 1 003 Dust protector 1 0 05 034 Rubber Wiper plate 2 004 MT4 Center 1 035 GB818 85 M5X16 Round Head set screw 4 005 J22 5 M6X12 Socket head set screw 1 037 45 Lever 1 0 47 006 45 Rubber T type key 1 0 007 038 45 Lever 1 0 25 007 1 2 Wiper 1 0 010 039 ZQSn6 6 3 Clamping nut 1 0 12 008 J22 3 M6x12 Socket head cap screw 1 040 ZQSn6 6 3 Mat 1 0 17 009 J71 1 2X10 Oil cup 1 041 45 Clamping bolt 1 0 06 010 45 Sleeve 1 3 06 042 GB8790 86 4X30 Spring pin 1 011 Y40Mn Feed screw 1 0 50 043 45 Pin 1 0 03 012 J21 9 5 16 Socket Head cap screw 3 044 45 Bushing 1 0 80 013 ZQSn6 6 3 Screw nut 1 0 22 045 GB879 86 5X40 Spring pin 1 014 J21 9 M6X20 Socket Head cap screw 4 046 J22 9 M6X8 Socket Head taper screw 1 015 J83 1 2 5X6 Rivet 6 047 45 Collar 1 0 29 016 Steel Tape Indicator plate 1 0 001 048 45 Collar 1 0 032 017 GB301 64 8103 Thrust ball bearing 2 050 45 Clamping Shaft 1 0 64 018 45 Graduated collar 0 485 051 J21 9 M10X45 Socket Head cap screw 1 019 HT200 Cover 1 0 76 052 J53 2 16 Washer 1 020 J31 1A 5X20 Key 1 053 J11 1 M16 Hexegon 2 021 45 Washer 0 02 054 Rubber Plate 2 0 06 022 45 Nut 1 0 04 055 GB818 85 M5X16 Round Head set screw 4 023 J26 1 M6X16 Socket Head set screw 1 057 HT200 Clamping bolk 1 1 62 024 HT200 Hand wheel 2 0 058 45 Screw nut 1 0 008 025 45 Handle 0 13 059 45 Pin 1 0 060 026 J22 9 M6x20 Socket Head taper screw 1 060
13. ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 18 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at ELEKTRISCHE ANLAGE Ausstattung Die elektrische Ausstattung umfasst den Hauptantriebsmotor mit einer Leistung von 7 5 3 75 PS 5 5 2 75 kW K hlmittelpumpe und Schaltkasten mit Transformator Hauptantriebsmotor Spannung 400V Verkabelung mittels 4 pol Kabel Mindestquerschnitt 2 5mm Schalter und Relais _ S Der Hauptantriebsmotor ist gegen berlastung durch einen berlastschalter und ein Thermorelais gesch tzt Wird der thermische berlastschutz ausgel st muss mit dem Wiedereinschalten einige Minuten gewartet werden Ist der Thermoschutz aktiviert und der Magnetschalter arbeitet aber der Motor l uft nicht an verst ndigen Sie den Spiral Kundendienst GEWINDEUHR Die Gewindeuhr ist an der linken Seite des Schlosskastens montiert Die Gewindeuhr ist so einzustellen dass das Schneckenrad in die Leitspindel eingreift Anzeige Bohrung Schnecken Leitspindel Skala Halteschraube rad Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 19 Fa Spiral Reihs amp Co KG c Oo o 5 D 5 N x pm N qe 7 Bei 0 D E o 0 LLI e 0 zo r i o F iH m ERENNERT SE ERR gt 7
14. technische nderungen vorbehalten Seite 40 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at No Specification Part Name Qty kg No Specification Part Name Qty kg 001 45 Gear 0 310 064 A3 Plate 1 0 009 002 J62 2 15 Snap ring 065 Gb818 85 M4X10 Socket Head cap screw 4 003 GB 278 82 60202 Ball bearing 066 J62 2 M8X5 Snap ring 1 004 45 Gear 0 95 067 R51 2 20 Oil window 1 005 GB879 86 5X35 Spring pin 068 J21 9 M6X16 Socket Head cap screw 4 006 45 Gear 0 435 069 HT200 Bracket 1 0 57 007 Plastic Oil cover 1 070 45 Lever 1 0 20 008 Q56 1 18n6 Play 071 J21 9 M8X25 Socket Head cap screw 2 009 HT200 Bracket 1 1 03 072 GB879 86 5X28 Spring pin 1 010 J22 5 Mex12 Socket Head set screw 1 073 HT200 Bracket 1 0 32 011 J31 1A 5X25 Key 074 Q81 1 1X5X28 Compression spirng 1 012 21 9 M6X55 Socket head cap screw 1 075 45 Feed rod 1 2 27 013 45 Graduated collar 1 0 27 076 45 Distance collar 1 0 181 014 45 Set screw 1 0 010 077 J22 9 M6X16 Hollow Head set screw 1 015 HT200 Handle wheel 2 0 078 J26 1 M8X10 Hollow Head set screw 1 016 ZL102 Handle Protector 1 0 24 079 Q81 1 1X5X18 Compression spring 1 017 J21 9 M6X16 Socket Head cap s
15. um eine Raste anziehen und durch Bewegen des Futters von Handspiel pr fen ob es sich ver ndert hat Vorgang solange wiederholen bis fast kein Spiel mehr vorhanden ist Dieser Einstellvorgang richtet sich nach den Rasten im Verh ltnis zur Sicherungszunge Feststellmutter durch Umlegen der Sicherungszunge sichern Achtung Lagerspiel nicht zu streng einstellen Zu strenges Lagerspiel f hrt zum HeiBlaufen und in Folge zur Besch digung der Lager Futter und Futtermontage Vor der Montage von Drehfutter oder Aufspannscheibe muss die Camlock Aufnahme bzw Spindelnase gr ndlich gereinigt werden Es ist darauf zu achten dass sich alle Camlock Nocken in der richtigen Position befinden M ssen die Nocken eingestellt werden A ist wie folgt vorzugehen Bolzen Sicherungsschrauben B entfernen Bolze drehen bis der Markierungsring C plan mit der R ckseite des Futters und in einer Linie mit der Blockier ffnung steht Das Futter oder die Aufspannscheibe in die Blockier ffnung der Spindelnase einf hren und durch Verdrehen der 6 Nocken blockieren Sind die Nocken voll blockiert muss die Camlock Linie jeder nocke zwischen den beiden V Markierungen auf der Spindelnase stehen Erreicht eine Sperrnocke diese Stellung nicht ist der Camlock Bolzen wie oben beschrieben neu zu justieren Vor der Inbetriebnahme des Futters oder der Aufspannscheibe Sicherungsschrauben B bei jeder der 6 Bolzen einsetzen bz
16. 004 J22 9 M6X8 Socket Head taper screw 1 084 45 Distance collar 1 005 ZQSn6 6 3 Shifter 1 0 215 085 GB279 79 160104 Ball bearing 1 006 GB279 160203 Ball bearing 086 45 Coupling socket 1 0 5 007 60 m 2 z 20 Gear 1 0 09 087 304208 Oil seal 1 008 G51 2A 12X1 9 O Ring 088 GB879 86 5X45 Spring pin 1 009 45 Shaft 1 0 315 089 GB308 64 86 3 Steel bal 2 010 J31 1A 5X10 Key 090 Compress spring 2 011 J21 9 MX10 Socket Head cap screw 3 091 J26 1 M8X10 Socket Head taper screw 2 012 45 Shaft 1 0 36 092 J62 2 20 Snap ring 1 013 J62 2 17 snap ring 093 J21 9 M6X14 Socket Head cap screw 8 014 HT150 Cover 1 0 11 094 45 Shaft 1 0 235 015 60 m 2 z 28 Gear 095 J31 1A 6X15 Key 1 016 GB279 79 160203 Ball bearing 096 HT150 Cover 1 0 180 017 GB279 79 160203 Ball bearing 1 097 60 m 2 z 24 Gear 1 0 327 018 J31 1A 6X10 Key 098 Gb279 79 160103 Ball bearing 019 J31 1A 6X55 Key 1 099 254706 Oil seal 1 020 45 Shaft 0 212 100 J62 2 25 Snap ring 021 HT150 Cover 1 0 125 101 45 m 2 z 24 Gear 1 022 GB279 79 160203 Ball Bearing 3 102 GB879 86 o 5X45 Spring pin 1 023 60 m 2 z 28 Gear 0 28 103 45 Shaft 0 76 024 45 Clutch 1 0 335 104 J31 1A 6X40 Key 1 025 J21 9 M5X10 Socket Head cap screw 6 105 GB279 79 160105 Ball bearing 1 026 HT150 Cover 1 0 46 106 GB879 86 84X40 Spring pin 1 027 354808 Oil seal 107 GB279 82 101 Ball bearing 028 J62 2 32 Snap ring 108 45 Clutch 1 029 ZQSn6 6 3 Sleeve 2 109 G51 2A 12X1 9 O Ring 1 030 G51 2A 24X2 4 O Ring 110 J26 1 M5X10 S
17. 016 017 018 019 020 021 022 023 024 025 026 No Specification Part Name Qty kg No Specification Part Name Qty kg 001 60 Gear 1 017 HT200 Sector 1 2 07 002 J31 1A 5x10 Key 1 018 HT150 Cover 1 0 46 003 J11 1 M12 Hexagon nut 1 019 Key 1 004 J51 1 12 Lock washer 1 020 60 Gear 1 005 45 Bushing 2 021 J11 1 M12 Hexagon nut 1 006 HT150 Sector 1 0 046 022 J51 1 12 Lock washer 1 007 45 Shaft 1 0 08 023 J62 2 32 Snap ring 1 008 J11 1 M16 Hexagon nut 1 024 45 Shaft 1 0 26 009 J51 1 16 Washer 1 025 354808 Oil seal 1 010 GB279 79 160105 Ball bearing 1 026 60 Gear 1 011 60 Gear 1 027 J51 1 16 Washer 1 012 60 Gear 1 028 J21 1 M16x40 Hexagon Head cap screw 1 013 45 Shaft 1 0 08 029 45 Gear 1 014 J11 1 M16 Hexagon nut 1 030 45 Sleeve 2 015 451 1 16 Washer 1 031 45 Key 1 016 GB279 79 160105 Ball bearing 1 032 J44 1 4n6x14 Pin 1 Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 50 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at 1 I 1 1 1 I 1 E mm STEHENDE L NETTE Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 51 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at y c
18. 077 J21 9 M6X20 Socket Head cap screw 4 015 HT200 Handle wheel 2 0 078 HT200 Bracket 1 0 57 016 45 Handle 0 13 079 J22 9 M6X8 Hollow Head set screw 1 017 Plastic Grip 1 080 ZQSn6 6 3 Worm 1 0 06 018 45 Lever 0 20 081 J11 1 M10 Hexagon nut 1 019 R71 1 8 Oil cap 1 082 J54 1 10 Spring washer 1 020 J11 2 M10 Hexagon nut 1 083 J44 1 4n6X8 Pin 1 021 J22 5 M10X25 Hollow Head set screw 1 084 45 Shaft 1 0 16 022 J21 9 M5X16 Socket Head cap screw 3 085 HT150 Bracket 1 1 78 023 45 Lubrication pump 086 45 Dial 1 0 08 024 J21 9 M8X25 Socket Head cap screw 2 087 R71 1 6 Oil cap 1 025 GB879 8 5X28 Spring pin 088 J21 9 M10X65 Socket Head cap screw 1 026 HT200 Bracket 1 0 32 089 J21 9 M5X12 Socket Head cap screw 4 027 Q81 1 1X5X18 Spring 090 HT200 Holder 1 0 88 028 45 Feed rod 2 27 091 ZQSn6 6 3 Half nut 1 0 24 029 45 Distance collar 0 155 092 J21 9 M6X12 Socket Head cap screw 4 030 J26 1 M8X10 Socket Head set screw 1 093 GB818 85 M6X12 Round Head set screw 2 031 Q81 1 1X5X18 Spring 094 Plate 1 0 001 032 J22 9 M6X16 Socket Head set screw 1 095 45 Gib 1 0 050 033 GB308 776 Steel ball 096 J21 9 M6X12 Socket Head cap screw 2 034 HT200 Bracket 1 0 55 097 J22 3 M6X10 Hollow Head set screw 1 035 J61 2 32 Snap ring 1 098 45 Pin 2 036 J21 9 M6X25 Socket Head cap Screw 2 099 Plastic Grip 1 037 J21 6 M6X20 Socket head cap screw 2 00 45 Gib 1 0 043 038 45 Cover 0 12 101 45 Stud 1 0 007 039 GB879 86 5X28 Spring pin 102 45 Shaft 1 0 392
19. 1 28 45 Lever seat 1 79 J22 9 6 8 Hollow Head set screw 1 29 45 Lever 1 80 45 Shaft 1 30 45 Collar 1 81 45 Gear 1 31 35 Clamping bolt 12 82 J22 9 M8X30 Hollow Head set screw 2 32 45 Tool holder 1 83 HT250 Bracket 1 33 45 Clamping bold 1 84 D52 Washer 1 34 J22 9 M6X8 Socket Head set screw 1 85 45 Bracket 1 35 Socket Head cap screw 1 86 45 Graduated collar 1 36 J26 1 M6X8 Hollow Head set screw 2 87 J22 9 6 8 Hollow Head set screw 1 37 Copper plug 2 88 45 Lock nut 4 38 45 Lock nut 1 89 J31 1A B 4X10 Key 1 39 HT150 Bracket 1 90 45 Cap screw 1 40 R71 1 6 Oil cup 1 91 45 Grip 4 41 GB310 64 8101 Thrust ball bearing 2 92 45 Handle 2 42 J21 9 M8X45 Socket Head cap screw 3 93 A3 Grip 1 43 J21 9 M8X20 Socket Head cap screw 4 94 45 Screw 1 0 012 44 HT150 Back clamp plate 2 95 45 Pin 1 45 45 shoe 2 96 J21 4 4 8 Screw 2 46 J22 9 M8X25 Socket Head cap screw 4 97 Indicator plate 1 47 J11 2 M8 Hexagon nut 4 98 H62 Washer 1 48 J21 4 M6X15 Round Head set screw 4 99 45 Key 1 49 Wiper 2 100 A3 Plat 1 50 HT250 Carriage 1 101 Copper plug 1 Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 39 Fa lt KG Werkzeug u Erlac achgas 10 A 1 100 Wie Tel 43 1 60 108 0 www spiral a Z d x se e iR BL UN N sm Q um e Ta Hd 5 3155158 Ge 55 5 E2 rKXolo Alle Angaben ohne Gew hr
20. 22 9 M6x8 Socket Head set screw 1 060 32015x Taper roller bearing 1 46 45 Distance collar 1 0 03 061 45 lock nut 1 0 3 47 GB819 85 M5x12 Flat Head set screw 3 062 A3 Lock washer 1 0 03 148 G51 2A 16x2 4 O Ring 1 063 20CrMnTi Gear 1 0 92 149 GB879 86 4x24 Spring pin 1 064 20CrMnTi Gear 1 5 32 50 G51 2A 12x1 9 O Ring 1 065 J31 1A 10x80 Key 1 151 45 Distance collar 0 08 066 32017x Taper roller bearing 1 52 45 Shaft 1 0 34 067 J21 9 M6x25 Socket Head cap screw 6 153 GB308 84 6 Steel bal 1 068 HT200 Connect plate 2 54 Q81 1 YI 1x5x22 Compress spring 1 069 45 Center sleeve 55 HT150 Sector 0 135 070 577 3 4 Center 2 156 45 Lever 1 0 09 071 Q81 1 YI 1 2x7x22 Compress spring 6 57 45 Distance collar 1 0 08 072 GB5009 3 86 6 6 34 Socket Head cap screw 6 58 J22 9 M6x8 Socket Head set screw 073 GB5009 3 86 6 6 31 Cam lock cam 6 59 GB819 85 M5x12 Flat Head set screw 3 074 GB5009 3 86 6 6 32 Cam lock stud 6 60 G51 2A 16x2 4 O Ring 1 075 J21 9 M8x12 Socket Head cap screw 6 161 45 Shaft 0 34 076 35 Cover 1 3 62 62 J22 9 M6x8 Socket Head set screw 077 GB276 82 D305 Ball bearing 1 63 G51 2A 12x1 9 O Ring 1 078 J62 2 25 Snap ring 1 64 45 Distance collar 1 0 03 079 HT150 Cover 1 65 Q81 1 YI 1x5x22 Compress spring 1 080 J21 9 M6x10 Socket Head cap screw 3 166 GB308 84 6 Steel bal 1 081 HT200 Headstock box 1 89 167 GB879 86 4x24 Spring pin 1 Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 32
21. 5 J62 2 30 Snap ring 2 005 HT150 Cover 1 0 52 086 J62 2 45 Snap ring 1 006 J31 1A 8x20 Key 1 087 45 Distance collar 1 0 04 007 J62 2 30 Snap ring 1 088 20CrMnTi Gear d 2 47 008 45 Lock nut 1 0 05 089 GB276 82 D206 Ball bearing 1 009 J55 1 24 Lock washer 1 090 J31 1A 8x63 Key 2 010 G51 4 30x50 Oil seal 1 091 J62 2 25 Snap ring 1 011 GB276 82 D206 Ball bearing 1 092 GB276 82 205 Ball bearing 1 012 HT150 Cover 1 093 45 Distance collar 1 0 015 013 GB305 64 62 Snap ring 094 20CrMnTi Gear 1 0 9 014 GB277 82 D50305 Ball bearing 1 095 20Cr Shaft 1 6 015 45 Distance collar 1 096 45 Key 1 016 J62 2 25 Snap ring 1 097 20CrMnTi Gear 0 65 017 GB 1171 74 A 1829 V Belt 3 098 20CrMnTi Gear 1 1 01 018 J21 9 M6X16 Socket Head cap screw 3 099 20CrMnTi Gear 0 67 019 J21 9 M6x16 Socket Head cap screw 3 100 20CrMnTi Gear 0 22 020 HT150 Cover 1 1 2 01 20CrMnTi Gear 1 1 41 021 GB276 82 D113 ball bearing 1 02 20CrMnTi Gear 1 0 84 022 40Cr Gear 1 0 44 103 J62 2 48 Snap ring 023 45 Key 1 104 20CrMnTi Gear 1 0 39 024 45 Main spindle 1 14 2 10 Q56 1 12n6 Plug 2 025 J62 2 68 Snap ring 1 11 Shaft 0 68 026 J21 9 M6X16 Socket Head cap screw 3 12 J22 9 M6x8 Socket Head set screw 027 GB305 64 40 Snap ring 1 13 GB879 86 4x24 Spring pin 1 028 GB277 82 D50203 Ball bearing 1 14 HT150 Sector 0 31 029 45 Gear 1 15 ZQSn6 6 3 Shifter 0 04 030 J62 2 17 Snap ring 1 16 ZQSn6 6 3 Shifter 0 024 031 HT150 Cover 1 17 J62 2 12 Snap ring 032 GB305 64 47 Snap ring 1 118 HT150
22. 7 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at ES o r ak x i als d r R9 ol A sl oj oes e IE Wie N Ho Seite 43 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at No Specification Part Name Qty kg No Specification Part Name Qty kg 001 45 Gear 0 310 064 J21 9 M6X12 Socket Head cap screw 3 002 J62 2 15 Snap Ring 065 J26 1 M8X10 Socket Head set screw 1 003 GB278 82 60202 Ball bearing 066 Q81 1 1X5X19 Compression Spring 1 004 45 Gear 0 95 067 GB308 77 6 Steel ball 1 005 GB879 86 5X35 Spring pin 068 GB818 85 M6X10 Socket head cap screw 2 006 45 Gear 0 435 069 GB308 77 8 Steel ball 1 007 Plastic Oil cover 1 070 HT200 Bracket 1 0 23 008 Q56 1 18n6 Play 071 A3 Cover 1 0 028 009 HT200 Bracket 1 1 08 072 J21 9 M6X30 Socket Head cap screw 2 010 J22 5 Mex12 Socket Head set screw 1 073 A3 Plate 1 0 009 011 J31 1A 5X25 Key 074 GB818 85 M4X10 Socket Head cap screw 4 012 J21 9 M6X55 Socket Head cap screw 1 075 J62 2 12 Snap ring 1 013 45 Graduated collar 1 0 27 076 R51 2 20 Oil window 1 014 45 Set screw 1 0 010
23. A 30X3 1 O Ring 1 058 60 m 2 z 23 Gear 1 0 085 138 Q81 1 YII 1X5X10 Compress spring 1 059 z 24 Gear 0 095 139 45 Slide Plate 1 060 z 26 Gear 1 0 115 140 45 Screw 1 0 009 061 60 m 2 z 28 Gear 0 135 141 HT150 Cover 1 062 45 Shaft 1 0 32 142 J83 1 2X5 Rivet 8 063 45 Shaft 0 642 143 45 Lever 1 064 GB279 79 160104 Ball bearing 144 20 Lever 1 065 45 Distance collar 1 145 HT200 Guide Plate 1 0 52 066 J62 2 20 Snap ring 146 60 Rack 1 0 06 067 HT200 Gear box 1 147 45 Bracket 1 068 45 Cam 0 13 148 J21 9 M6X25 Socket Head cap screw 2 069 J26 1 M6X8 Socket Head taper screw 1 149 GB879 86 2X14 Spring pin 2 070 GB879 86 04X24 Spring pin 1 150 HT200 Sector 1 0 135 071 J21 9 M6X14 Socket Head cap screw 3 151 HT150 Change speed discretor 1 0 77 072 45 Distance collar 1 152 GB879 86 5X45 Spring pin 1 073 HT150 Bracket 0 8 153 60 m 1 5 z 15 Gear 1 0 12 074 GB879 86 04X20 Spring pin 1 154 J21 9 M6X25 Socket Head cap screw 8 075 45 Shaft 0 27 155 J21 9 M6X20 Socket Head cap screw 4 076 J22 5 M5X10 Socket Head set screw 156 J26 1 M6X8 Socket Head taper screw 1 077 45 Bushing 1 0 135 157 GB879 86 4X12 Spring pin 2 078 GB279 79 160103 Ball bearing 158 45 Lever collar 1 0 325 079 GB279 79 160103 Ball bearing 1 159 GB308 77 06 Steel ball 1 080 60 m 2 z 32 Gear 0 25 160 Q81 1 YII 1X5X12 Compress spring 1 Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 48 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkz
24. Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Betriebsanleitung TITAN Schwer Drehbank 205X1000 Superkomplett Ausstattung 52mmBohrung 7 5PS Art Nr 5819 016 Spitzenweite 1000mm Anzahl Gewinde 22 metrisch 36 z llig Drehzahl 33 2000 U min Leistungsaufnahme 0 5 5 5 kW Spitzenh he 205 mm Leistungsaufnahme 7 5 3 75 PS Reitstockaufnahme MK4 Spindelaufnahme MK 6 Spindelbohrung 52mm Spitzenweite Kr pfung 290 mm Querschlittenhub 210 mm Spannung 400V i Oberschlittenhub 100mm d A E 100 mm ettbreite 275 mm Quervorschub Y Achse 0 06 0 93 mm L ngsvorschub X Achse 0 08 1 22 mm Gewindesteigung 0 5 7 mm Erstellt am 02 01 08 Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 1 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Sicherheitshinweise f r den Betrieb Die Bedienung der Maschine bedarf grunds tzlich einer technischen Ausbildung z B Maschinenschlosser im Idealfall einer abgeschlossenen Ausbildung als Dreher auf konventionellen Drehmaschinen Vor Inbetriebnahme der Drehmaschine unbedingt mit der Betriebsanleitung vertraut machen Der Bediener der Drehmaschine muss Sicherheitsbekleidung tragen das sind z B Sicherheitsschuhe Augenschutz Schutzhelm etc welche den jeweiligen nationalen Arbeitsnehmersch
25. Lever Gewindewahlhebel Metrisch Withworth 10 D C Feed Lever D C Vorschubgeschwindigkeit Wahlhebel 11 Feed Thread Lever Gewinde Vorschubhebel Leit oder Zugspindel Leadscrew Leitspindel Feed rod Zugspindel Switch rod Schaltspindel Jogging switch Taster Hauptspindel Kurzanlauf 6 Quick change lever Drehschaltgriff Schalthebel Norton Getriebe 5 Open Close Offnen Sperren Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 13 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at 15022 20207 Beispiel f r Wechselradmontage Gewindeschneiden Rechtsgewinde Linksgewinde Rechtsgewinde Rechtsgewinde Schrittweises Beispiel 5 12 Metrische Metrische Vorgehen Gewindeg nge Gewindeg nge Steigung Steigung je Zoll je Zoll 2 5mm 3mm Schalthebel 12 1 auf A stellen 28 28 28 ioi 2 Hebel 6 4 7 4 7 3 Hebel 10 C C D D 4 Hebel 9 W 5 Hebel 11 6 Hebel 12 B B A 7 Hebel 13 Rechts Links Rechts Rechts Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten e 60T d 127T c 120T b1 49T b2 42T Seite 14 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at FFNEN Ek mm lt WW 1I2 814 5 8 7 8 8 A
26. Sector 0 18 033 SC 203005 Oil seal 1 119 GB879 86 4x24 Spring pin 034 J62 2 20 Snap ring 1 20 J22 9 M6x8 Socket Head set screw 035 GB277 82 D50204 Ball bearing 1 21 Shaft 1 0 7 036 HT150 Sector 1 122 Q56 1 12n6 Plug 037 45 Distance collar 1 123 45 Lever 1 0 2 038 J21 9 M6x16 Socket Head cap screw 4 24 J22 9 M6x8 Socket Head set screw 039 J21 9 M5x12 Socket Head cap screw 3 25 GB819 85 M5x12 Flat Head set screw 3 040 45 Gear 1 26 G51 2A 16x2 4 O Ring 1 041 45 Gear 1 0 54 27 G51 2A 12x1 9 O Ring 1 042 40Cr Shaft V 1 128 45 Distance collar 1 0 07 043 45 Gear 1 0 13 29 Q81 1 YI 1x5x22 Compress spring 1 044 QSn4 3 Distance collar 1 0 04 130 GB308 84 6 Steel ball 1 045 45 Gear 1 0 28 31 45 Distance collar 1 046 45 Gear 1 0 33 132 45 Lever 1 0 2 047 J21 9 M5x12 Socket Head cap screw 3 33 J22 9 M6x8 Socket Head set screw 1 048 TA182520 Needle bearing 1 34 GB819 85 M5x16 Flat head set screw 3 049 PSn4 3 Distance collar 1 35 G51 2A 20x2 4 O Ring 4 050 GB276 82 202 Ball bearing 1 36 G51 2A 16x2 4 O Ring 1 051 J62 2 15 Snap ring 1 37 G51 2A 12x1 9 O Ring 1 052 GB276 82 202 Ball bearing 1 38 45 Distance collar 1 0 1 053 J62 2 15 Snap ring 1 39 45 Distance collar 1 0 21 054 J62 2 18 Snap ring 1 140 GB308 84 6 Steel ball 1 055 J31 1A 5x56 Key 1 41 Q81 1 YI 1x5x22 Compress spring 1 056 45 Gear 1 42 ZQSn6 6 3 Shifter 1 0 02 057 45 Gear 1 143 45 Lever 1 0 09 058 45 Lock nut 1 44 J22 9 M6x8 Socket Head set screw 1 059 A3 Lock washer 1 45 J
27. crew 2 080 GB308 77 6 Steel ball 1 018 45 handle 0 13 081 HT200 Bracket 1 0 55 019 R71 1 8 Oil cap 1 082 45 Cam 1 0 4 020 J11 2 M10 Hexagon nut 1 083 45 Stop rod 1 75 021 J22 5 M10X25 Hollow Head set screw 1 084 45 Cam 1 0 4 022 J21 9 M5X16 Socket Head cap screw 3 085 J22 9 M6X8 Hollow Head set screw 1 023 45 Cover of Lubrication pump 086 ZQSn6 6 3 Worm 1 0 06 024 45 Shaft 2 0 135 087 J11 1 M10 Hexagon nut 1 025 J31 1A 5X16 Key 088 J54 1 10 Spring washer 1 026 J62 2 32 Snap ring 089 J44 1 4n6X8 Pin 1 027 J21 9 M6X25 Socket Head cap screw 2 090 45 Shaft 1 0 16 028 J21 9 M6X20 Socket head cap screw 2 091 HT150 Bracket 1 1 78 029 45 Cover 0 12 092 45 Dial 1 0 08 030 GB879 86 5X28 Spring pin 093 71 1 6 1 031 26 1 M6X20 Socket Head cap screw 1 094 J21 9 M10X65 Socket Head cap screw 1 032 Q81 1 2X6X35 Compression spring 095 J21 9 M5X12 Socket Head cap screw 4 033 J21 9 M6X12 Socket Head cap screw 3 096 HT200 Holder 1 1 05 034 J26 1 M8X10 Socket Head cap screw 1 097 ZQSn6 6 3 Half nut 1 0 24 035 Q81 1 1X5X19 Compression spring 098 J26 1 M6X10 Hollow Head set screw 2 036 GB308 77 6 Steel ball 099 GB818 85 M6X12 Round Head set screw 1 037 GB818 85 M6X10 Socket Head set screw 2 00 Plate 1 0 001 038 J21 9 Mex12 Socket Head set screw 2 01 J22 10 Mex12 Hollow Head set screw 2 039 45 Stud 1 0 026 02 35 Slide Gib 1 0 089 040 60Si 2Mn Tensile spring 103 J21 6 M6X12 Hollow set screw 1 041 Nylon 6 Beve
28. d cap screw 2 048 J26 1 M8X10 Set screw 2 16 J21 1 M6 Hexagon nut 3 049 HT150 Bracket 1 0 9 17 J21 1 M6X12 Hexagon Head cap screw 3 050 Plate 1 18 J51 1 6 Washer 3 051 Plate 1 122 Network plate 1 052 Pump indicatory plate 1 23 Chip guard 1 053 45 Cam 2 0 4 124 J51 1 6 Washer 4 054 J22 4 M6X10 Socket Head set screw 4 25 J21 1 6 12 Hexagon Head cap screw 4 055 45 Cam 2 0 4 131 J21 9 M8X45 Socket Head cap screw 2 056 A3 Cover 1 1 25 132 HT300 Internal screw conical pin 057 GB818 85 M6X12 Round Head set screw 8 133 J41 2 M12X60 Internal screw conical pin 2 058 J21 9 M5X12 Socket Head cap screw 3 134 J21 9 M12X30 Socket Head cap screw 4 059 J21 9 M5X16 Socket Head cap screw 3 35 A3 colant pump supporter 1 060 J21 6 M5X10 Round Head set screw 16 136 J21 1 M6X16 Hexagon Head cap screw 4 061 100 Hinge 1 137 J11 1 6 Hexagon nut 4 062 45 Plate 1 138 J21 9 M8X30 Socket Head cap screw 2 063 GB2894 82 2 61 Name plate 1 139 J11 1 M8 Hexagon nut 2 064 Switchboards 1 140 J54 1 16 Pring Washer 8 Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 28 p KH 2 2 0 _ SI Pe SM K du 190 0 A 1100 Wien 60 108 Tel 43 1 WWW Spiral at Erlachgasse 117 AIOLSTIANIdS Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 29 Fa Spiral Re
29. eies Arbeiten Durch L sen der Inbusschrauben kann der Oberschlitten ber eine Gradskala bis 360 Grad gedreht werden Stahlhalter Die Drehmaschine ist serienm ig mit einem 4 fach Stahlhalter ausger stet Maximale H he f r Messerhalter betr gt 32 mm Gewindemesserhalter Als Extrazubeh r kann selbstverst ndlich ein Schnellwechselhalter montiert werden Klemmhebel Stahlhalter Handrad f r Quervorschub _ f r Oberschlitten Schlitten Klemmschraube Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 17 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Einstellen des Querschlittens Die exakte F hrung des Schlittens ist stark von dem genauen Einstellungsverh ltnis zwischen Querschlitten Spindelmutter und Prismenf hrung abh ngig Es muss daher von Zeit zu Zeit das Spiel der Spindelmutter kontrolliert und gegebenenfalls nachgestellt werden Dabei ist wie folgt vorzugehen Klemmschraube A l sen Einstellschraube B im Uhrzeigersinn drehen Auf genaues Spiel einstellen Klemmschraube A festziehen Schlitten Klemmschraube REITSTOCK Bauart Der Reitstock besteht aus 2 starren massiven Teilen dem Ober und dem Unterteil Der Unterteil ist auf der Vorderseite prismengef hrt auf der hinteren Seite auf einer Flachbettf hrung Der Oberteil enth lt die Pinole Spindel Handrad P
30. el wird die Verschlussschraube auf der rechten hinteren Seite des Spindelstockes ge ffnet Zum raschen Bef llen kann der Deckel des Spindelstockes abgenommen werden Zum Nachf llen ffnet man die Oleinf llschraube auf der Oberseite des Spindelstockes Schmierung Norton Getriebe Die Schmierung des Norton Getriebes Vorschubgetriebes erfolgt wie die Schmierung des Spindelstockes Die Ablassschraube ist am unteren Ende des Getriebes angebracht Schmierung Schlosskasten Die Zahnr der im Schlosskasten werden auf dieselbe Weise wie Spindelstock und Norton Getriebe geschmiert Der untere Teil des Schlosskastens ist als Olreservoir ausgebildet Eine Oleinf llverschlusskappe erm glicht im Zusammenhang mit dem Olschauglas eine permanente Kontrolle Bei Absinken des Olstandes unter die Strichmarke bzw starker Verunreinigung Ol nachf llen bzw Olwechsel durchf hren Eine von Hand zu bet tigende Olpumpe herausziehen und hineindr cken sorgt f r die Schmierung der Bettf hrungen des Querschlittens Vor jeder Inbetriebnahme der Maschine Handpumpe einige Male bet tigen Weiter Schmierstellen Die Bettf hrungen des Querschlittens werden ber Oler mittels Dochte geschmiert Nippeln zum h ndischen Olen der Querspindel der Oberschlittenspindel etc sind vorhanden Die Spindellager der Leit Zug und Schaltspindel der Schalthebel der Schaltspindel Reitstock Schlossmutter etc sind periodisch zu schmieren Zahnzange und Ritzel sind periodisch mi
31. ersichern Sie sich dass die Oberfl che der Bedienwerkzeuge Hebel und Griffe einen optimalen Handkontakt gew hrleisten Werkzeuge Hebel und Griffe beherzt angreifen Kein Bedienwerkzeug oder Schalthebel Griffe unter ung nstigen Bedingungen bedienen Keine berm ige Gewalt anwenden Keine Bedienwerkzeuge im Drehfutter oder anderen Teilen der Maschine steckenlassen Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 2 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Keine gebrochenen abgesplitterten oder besch digten Werkzeuge verwenden Es ist darauf zu achten dass sich das gespannte Werkst ck im Drehfutter oder in einer anderen Vorrichtung nicht bewegen kann Nehmen Sie sich vor unregelm ig geformten Werkst cken in Acht Achten Sie auf kleine abstehende Materialteile des Werkst ckes Splitter Sp ne etc W hlen Sie immer das richtige Werkzeug f r die auszuf hrende Arbeit Die Maschine im eingeschalteten Zustand nicht unbeaufsichtigt lassen Keine Werkzeuge ohne Griff verwenden Immer f r einen sicheren Halt des Werkst ckes sorgen z B durch Spannen im Drehfutter unterst tzen durch L netten Mitlaufk rner etc Bearbeitungswerkzeug richtig im Stahlhalter oder Haltevorrichtung montieren Um einem Verklemmen durch Hindernisse vorzubeugen Klemmschrauben stets festziehen sichern Sitz der Klemmschra
32. eug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at No Specification Part Name Qty kg No Specification Part Name Qty kg 161 20 Cover 1 0 405 177 J21 9 M6X30 Socket Head cap screw 2 162 A1 Close open indicator plate 1 178 A1 Gear box plate 1 0 12 163 45 Seting plate 1 179 J21 9 M6X14 Socket Head cap screw 2 164 A3 Slide plate 1 0 035 180 J41 1 5X32 Taper pin 2 165 GB879 86 4X12 Spring pin 4 181 45 Bushing 1 166 GB308 77 06 Steel ball 3 182 G51 2A 20X2 4 O Ring 3 167 981 1 YII 1X5X10 Compress spring 4 183 J21 6 M5X10 Set screw 9 168 45 Lever 3 184 XB450 JC125 66 Mat 1 0 0063 169 G51 2A 12X1 9 O Ring 3 185 45 Setting plate 1 0 325 170 GB879 86 4X24 Spring pin 3 186 G51 2A 15X2 4 O Ring 1 171 J26 1 M6X6 Socket Head taper screw 3 187 XB450 JC125 66 Mat 1 0 079 172 20 Lever seat 1 0 1 188 HT150 Cover 1 1 3 173 HT150 Sector 3 0 065 189 XB450 JC125 66 Mat 1 0 019 174 45 Shifter 3 0 016 190 J21 9 MX15 Socket Head cap screw 4 175 45 Lever 3 0 09 191 Plastic Oil cover 1 176 HT150 Cover RADSCHERE MIT WECHSELRADERN Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 49 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at 001 002 005 004 005 006 007 008 009 010 ae 012 015 014 015
33. fnahme Gewindeuhr 4 Backen Planscheibe 250 mm Arbeitsleuchte 24 V Aufspannscheibe 300 mm Spritzwand Mitnehmerscheibe 1 mitlaufende K rnerspitze 4 fach Stahlhalter 2 stehende K rnerspitzen Hochleistungs K hlmittelanlage 1 offene Reduzierh lse MK6 auf MK4 El FuBbremse Bedienwerkzeug 4 fach Endanschlag Bedienungsanleitung Stehl nette AUFSTELLEN DER MASCHINE Aufstellung Hinter der Maschine ist ein Freiraum zu schaffen der die Wartung der K hlmittelpumpe sowie das Entfernen der Sp ne aus der Sp newanne erm glicht Boundary Clearance Boundary Clearance EZ Length A E A 2 A eC Handle position Fundamentierung und Einstellung Das Maschinenfundament ist 10Tage vor der Aufstellung der Maschine vorzubereiten Ein solide Maschinen fundament ist Voraussetzung f r die Verwendung moderner Bearbeitungswerkzeuge Nur ein solides Fundament ist imstande die Vibrationen aufzufangen die bei der Verwendung von Keramik o a spanabhebenden Werkzeugen auftreten In Verbindung mit einem Monoblock Sockel sowie einen tiefen Schwerpunkt werden auftretende Schwingungen direkt ber das Fundament abgeleitet Ankerbolzen installieren Zum Einzementieren nicht schrumpfendes Materialien verwenden Nach dm Aufsetzen der maschine auf die Ankerbolzen mittels Maschinenwasserwaage zuerst in L ngs dann in der Querachse einstellen mm Nach Aush rten der Zementmasse Befestigungsschrauben nochmals festziehen
34. g Schnellspann Spanzangenfutter etc Achtung auf lose Kleidungsst cke im Bereich von rotierenden Teilen der Maschine Achtung auf lange Haare im Nahbereich rotierender Teile der Maschine Haarnetz tragen Achtung bei kurzfristigen Arbeiten in unmittelbarer Umgebung von rotierenden Teilen der Maschine Keine Feil und Schleifarbeiten mit der Maschine Bei Verwendung von Messwerkzeugen muss der Motor der Drehmaschine ausgeschalten werden Vor Inbetriebnahme der Maschine korrekten Gesichtsschutz tragen Schutzvorrichtungen oder Schutzabdeckungen d rfen auch f r kurzzeitige Arbeiten NICHT entfernt werden Nehmen Sie sich vor wegfliegenden Sp nen in Acht Schutzvorrichtungen in unmittelbarer N he des jeweiligen Arbeitsbereichs einsetzen Ist das im Drehfutter gespannte Werkzeug in Bewegung niemals ober unter oder rund um das Werkst ck Einstellarbeiten durchf hren Niemals ber unter oder rund um das Werkst ck greifen um irgend etwas wiederherzustellen Achtung auf abgelegtes Werkzeug w hrend Einstellarbeiten an der maschine Niemals ber unter oder rund um das Werkst ck greifen um abgelegtes Werkzeug aufzuheben Niemals ber unter oder rund um das rotierende Werkst ck greifen um Schrauben oder andere Teile zu befestigten Niemals ber unter oder rund um das rotierende Werkst ck greifen um Sp ne etc zu entfernen Lernen Sie den Umgang die richtigen Vorschubkr fte anzuwenden Arbeiten Sie nie mit Kraft aus schwie
35. hebung Die Vorderseite der Spindel wird durch zwei Schr grollenlager die R ckseite durch ein Kugellager von h chster Pr zision gef hrt Die Spindelnase ist mit einer D1 6 Camlock Aufnahme American Standard versehen Spindelgeschwindigkeiten Hinteres Feststell C Oberer 1 edusiert lse Ist der Motor Geschwindigkeitsbereich Kusellaser mutter stockdeckel offen Schalter 2 vorgew hlt werden Schalter 14 und 15 von der Neutralstellung auf die gew nschte Geschwindigkeit geschalten Siehe Schaltschema auf der Maschine Jetzt wird mittels Schalthebel der Schaltspindel die Hauptspindel eingeschalten Schr grollen K rnerspitze lager Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 10 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Spindelnase DI 6 6 23 019 HOLE co z 2 2 at m Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 11 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Einstellen der Hauptspindellager Zum Einstellen der Hauptspindellager wird der Deckel des Spindelstockes ge ffnet Die Schalthebel 14 und 15 befinden sich in neutraler Position Beide Feststellmuttern Achtung Rechtsgewinde Die rechte vordere Feststellmutter
36. igt wurden Dies berpr ft man durch einen leichten Druck auf den Riemen mit der Hand Der Riemen sollte ein wenig nachgeben Bremsvorrichtung Der Antriebsmotor sowie die Hauptspindel k nnen durch Bet tigen des Fu Bremspedals j h gestoppt werden Dies geschieht durch einen Mikroschalter der den Motor abschaltet Zur gleichen zeit legt sich ein Bremsband um die Antriebsscheibe des E Motors und die Hauptspindel wird gestoppt Nach dem Stoppen der Spindel Bremspedal bet tigen Bet tigungshebel der Schaltspindel in neutrale Position stellen Die Elektrik ist jetzt wieder aktiviert Zum Einstellen des Bremsbandes linken Seitendeckel des Maschinensockels ffnen Stiftschrauben l sen und nach Bedarf einstellen SPINDELSTOCK Beschreibung Der Spindelstock ist das Herz der Drehmaschine Periodische Wartung sowie Sorgfalt in jeder Handhabung sind die Gew hr f r ordnungsgem e Funktion und lange Lebensdauer Die Struktur des Spindelstockes ist f r vibrationsfreies Arbeiten ausgelegt Die Kraft bertragung erfolgt durch Keilriemen vom Hauptantriebsmotor auf eine Zwischengetriebewelle im Spindelstock Die Geschwindigkeiten werden ber geschliffene Pr zisionszahnr der auf der Zwischengetriebewelle zur Hauptspindel geschalten Die Hauptspindel ist aus induktiv geh rtetem Hochleistungsstahl gefertigt pr zise geschliffen und mit Pr zisionslagern der Klasse 7 versehen Diese Lager garantieren eine maximale Lebensdauer auch bei hoher Spanab
37. ihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at 039 ado o41 okz 043 at 045 046 067 243 649 950 51 Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 30 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at SEES ex EDS s z CFS lt SSz fua Ru Ed DN 1 d ze 9 N SEN ka H i N it rim 8 He NM nit dd 19 9 lt lt AIN OSE H N e s a o AN i ier b ES Fe 383332 4 N No Specification Part Name Qty kg No Specification Part Name Qty kg Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 31 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www Spiral at 001 HT150 V Pulley 1 6 35 082 20Cr Shaft 1 1 64 002 HT150 Bearing case 1 1 2 083 20CrMnTi Gear 1 0 61 003 J21 9 M6X16 Socket head cap screw 3 084 J31 1A 8x25 Key 1 004 J21 9 M6X16 Socket head cap screw 3 08
38. inien f r Drehbankfutter Angaben ber Geschwindigkeiten und maximal empfohlene Drehzahlen sind als Empfehlung anzusehen Keine defekten oder besch digten Futter verwenden Die verschiedenen Anwendungsm glichkeiten der Futter erfordern unterschiedliche Spannkr fte Es ist daher auf dir richtige Auswahl des Futters zu achten Es ist davon auszugehen dass die tats chliche Spannkraft f r die jeweilige Anwendung des Futters dem Hersteller nicht bekannt ist Durch die auftretenden Zentrifugalkr fte besteht die M glichkeit dass die Spannkraft der Backen nachl sst und das Werkst ck im Futter locker wird Die Gr nde daf r sind wie folgt Spindeldrehzahl f r montiertes Futter zu hoch Gewicht oder Type der Spannbacken ungeeignet Falsche Stellung der Spannbacken im Futter Futter ist unzul nglich geschmiert Futter ist unwuchtig Die Stellung der verwendeten Spannbacken zum Werkst ck entspricht nicht den statischen Anforderungen Vorschubkraft des spanabhebenden Werkzeuges zu hoch Werkst ck ist falsch schlecht gespannt Allgemeine Sicherheitshinweise Keine fetten oder ligen Werkst cke spannen Alle backen fest spannen Versuchen Sie keine Werkst cke einzuspannen die nur schwer oder kompliziert gehalten werden k nnen Keine Werkst cke spannen die f r die Maschine zu schwer sind Beim Heben des Werkst ckes bestm gliche Position einnehmen _ Alle Bedienwerkzeuge Hebel und Griffe stets frei von Ol oder Fettr ckst nde halten V
39. inolenklemmhebel und Reitstock Klemmhebel Betrieb Das Handrad dient zum Aus bzw Einfahren der Pinole Ein eingebautes Werkzeug wird ausgeworfen indem man mittels Handrad mit der Pinole gegen den End bzw hinteren Anschlag f hrt Alle Werkzeuge mit Aufnahme MK4 und Mitnehmerlappen k nnen verwendet werden Bohrfutterzapfen MK Bohrer Hohnwerkzeuge etc Hebel klemmt den Reitstock am Bett in jeder gew nschten Position Hebel dient zur Pinolenklemmung Der Nonius am Pinolen Handrad ist mit einer Mikrometerteilung in Millimeter versehen Reitstockspindel Einstellung Die Reitstockspindel wird mittels der beiden Einstellschrauben auf jeder Seite des Reitstockes ausgerichtet Die Einstellschrauben werden ebenso zum Kegeldrehen als auch zum Einstellen der Toleranz beim Drehen zwischen den Spitzen ben tigt Das Ausrichten zum Spitzendrehen wird mittels eines geeichten Pr fdorns vorgenommen Eine andere M glichkeit ist das L ngsdrehen eines St ckes Rundmaterials Nach dem Drehvorgang f hrt man mit einer auf dem Schlitten montierten Messuhr die eben abgedrehte Fl che entlang und beobachtet eventuelle Abweichungen auf der Messuhr Reitstock Pinolen Klemmvorrichtung Die Klemmhebel Einstellmutter des Reitstock Klemmhebels befindet Reitstock sich auf der Unterseite Klemmhebel des Reitstockes zwischen den Bettf hrungen Die Handrad Klemmung erfolgt durch Reitstock Bewegen des Hebels in Richtung rechts Alle Angaben
40. ktionen Hauptspindel Rechts Links Hebel 13 A B Vorschubwahlhebel 12 Geschwindigkeit Vorschub Wechselr der Vorschubgetriebe Geschwindigkeit Schnellschaltgetriebe Schnellschalthebel 5 Es k nnen 2 Sektionen und zwar Vorschub Drehen oder Gewindeschneiden geschaltet werden Vorschub Gewindeschneidhebel 9 2 Sektionen Vorschubgeschw 3 Sektionen Vorschub Schneiden D C Vorschub Hebel 10 Vorschubhebel 11 Leit oder Zugspindel Gewindeschneiden Leitspindel Gewindeschneid Wechsel Zugspindel Vorschubgetriebe Die den Schaltbildern 1 Il IV V und VI angegebenen Vorschubgeschwindigkeiten beziehen sich auf einen 1 Spindelumdrehung Die Geschwindigkeit wird solange konstant gehalten bis mittels Wahlhebel eine andere Geschwindigkeit angew hlt wird Die Umschaltung von Leit auf Zugspindel wird mittels Hebel 11 durchgef hrt Es kann immer nur eine Spindel entweder die Leit oder Zugspindel geschalten werden Beide Spindeln gleichzeitig k nnen NICHT geschalten werden Achtung Im Zubeh r befinden sich 5 Stk Zahnr der Das Zahnrad Z20 und Z70 dient zur Halbierung der Vorschubgeschwindigkeit Das Zahnrad Z44 wird bei Modulgewinden montiert Das Bronzezahnrad Z15 und das Guss Zahnrad Z14 Gewindeuhr Wahlhebel Vorschubgetriebe und Spindelstock 12 A B Feed Lever A B Wahlhebel Vorschubgeschwindigkeit 13 Feed Lever Right Left Wahlhebel Vorschubrichtung Rechts Links 9 Feed Thread
41. l gear 0 09 104 J21 6 M6X12 Hollow Head set screw 1 042 35 Screw 4 0 004 05 45 Pin 2 043 25X38X8 Oil seal 106 Plastic Grip 1 044 45 Gear 0 315 107 45 Gib 1 0 043 045 45 Gear 0 255 108 45 Stud 1 046 HT200 Cover 2 0 16 109 45 Shaft 1 047 45 Rack 1 0 46 10 45 lever 1 0 08 048 Q56 1 16n6 Play 111 GB879 86 5X50 Spring pin 1 049 45 Gear 1 0 305 12 45 Lever seat 1 0 30 050 45 Pin 3 0 01 113 Plastic Grip il 051 45 Gear 0 90 14 G38 2A M16X1 5 Oil Plug 1 052 45 Gear 1 1 16 15 45 Piston rod 1 0 04 053 GB879 86 5X28 Spring pin 0 32 116 Rubber pad 1 0 004 054 45 Gear 1 0 90 17 45 Lever 1 0 03 055 45 Shaft 0 105 118 J26 1 M8X10 Socket Head set screw 1 056 HT150 Bracket 1 2 01 19 45 Nut 1 0 023 057 Plastic Grip 1 20 L4 Plate 1 058 HT150 Apron 18 121 L4 Plate 1 0 004 059 ZQSn6 9 3 Washer 2 0 015 22 L4 Plate 1 0 06 060 GB318 77 8 Steel ball 123 Filter net 1 061 HT200 Bracket 1 0 23 24 45 Valve 2 0 026 062 A3 Cover 0 028 125 1 0 002 063 21 9 M6X30 Socket Head cap screw 2 26 45 Pump 1 0 183 27 G51 2A 16X2 4 O Ring 1 Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 41 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at SCHLOSSKASTEN Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 42 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 11
42. mpe 5 Vorschub Wahlhebel 6 Drehschalter Norton Getriebe 7 Klemmschraube Seitendeckel 8 Schnell TIP Schalter 9 Gewinde Wahlhebel Metrisch Whitworth 10 D C Vorschubgeschwindigkeit Wahlhebel 11 Gewinde Vorschubhebel Leit oder Zugspindel 12 A B Vorschubgeschwindigkeit 13 Vorschubrichtung Wahlhebel 14 Spindelgeschwindigkeitswahlhebel 15 H L Hoch Nieder Geschw Wahlhebel 16 Ausnehmbare Br cke 17 4 fach verstellbarer L ngsanschlag Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten 32 ER Schlossmutternhebel Schalthebel L ngs Quervorschub Klemmhebel Stahlhalter Stellschraube Prismenf hrung Handrad Querschlitten Klemmung f r L ngsschlitten Handrad Oberschlitten Reitstock Pinolenklemmhebel Reitstock Klemmhebel Handrad Reitstock Pinolenvorschub Handrad L ngsschlitten Bedienhebel Schaltspindel Leitspindel Zugspindel Schaltspindel Hand Schmierpumpe f r Querschlitten l Schauglas El Fu bremse Seite 6 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 nderung der elektrischen Bedienelemente Der Hauptschalter befindet sich auf der R ckseite der Maschine am Schaltkasten Vol Q Netzkontrollleuchte L H Spindel Gewschwindigkeitsbereiche langsam schnell Schalter K hlmittelpumpe Kontrollleuchte K hlmittelpumpe Not Aus Taster
43. ocket Head taper screw 031 J31 1A 6X10 Key 1 111 GB279 79 160105 Ball bearing 1 032 45 Shaft 112 ZQSn6 6 3 Shifter 1 0 18 033 ZQSn6 6 3 Sleeve 2 113 J22 9 M6X14 Socket Head taper screw 1 034 J21 9 M6X20 Socket Head cap screw 1 114 62 2 18 Snap ring 1 035 J31 1A 6X35 Key 115 60 m 2 z 32 Gear 1 0 23 036 J62 2 18 Snap ring 1 116 J31 1A 6X85 Key 1 037 J62 2 32 Snap ring 117 45 m 2 z 16 Gear 1 038 60 m22 z 35 Gear 1 0 235 118 ZQSn6 6 3 Bushing 1 039 45 Shaft 0 26 119 J31 1A 6X30 Key 1 040 J62 2 32 Snap ring 120 ZQSn6 6 3 Shifter 1 0 175 041 45 Clutch 1 121 45 Gear 1 0 18 042 45 Plate 122 60 m 2 z 22 Gear 1 0 075 043 GB279 82 101 Ball bearing 1 123 60 m 2 z 20 Gear 1 0 06 044 45 Distance collar 124 60 m 2 z 19 Gear 1 0 052 045 GB279 79 6634905 Needle bearing 1 125 45 m 2 z 32 Gear 1 0 3 046 GB279 79 160105 Ball bearing 4 126 ZQSn6 6 3 Bushing 1 047 J62 2 30 Snap ring 127 60 m 2 z 18 Gear 1 0 045 048 60 m 2 z 24 Gear 1 0 2 128 J62 2 18 Snap ring 1 049 J44 9 9 2X30 Cotter pin 129 60 m 2 z 16 Gear 1 0 072 050 J11 1 M10 Nut 1 130 45 Distance collar 1 051 HT150 Sector 0 52 131 J21 9 M4X8 Socket Head cap screw 2 052 GB859 87 10 Spring washer 132 45 Sliding Pin 1 053 J21 9 M5X10 Socket Head cap screw 3 133 J21 9 M4X8 Socket Head cap screw 4 054 45 Shaft 0 06 134 GB879 86 83X10 Spring pin 4 055 45 Changing speed pin 1 0 035 135 45 Slide Wedge 1 056 ZQSn6 6 3 Bushing 136 GB308 77 06 Steel ball 1 057 60 m 2 z 20 Gear 1 0 075 137 G51 2
44. ol S Y Sas 3j ES 8 JS No Specification Part Name Qty kg No Specification Part Name Qty kg 001 35 Knob 3 010 35 Clamping screw 1 0 047 002 J22 9 M6X8 Socket Head set screw 3 011 J44 1 10n6X50 Pin 1 003 35 Bush 3 012 HT150 Steady Rest Body 1 004 45 Screw 3 013 45 Knob 3 005 45 Shaft 3 014 J11 1 M16 Nut 2 006 80202 Ball bearing 3 015 J44 1 6nX50 Pin 3 007 45 Shaft 3 016 J51 1 16 Washer 1 008 HT150 Steady Rest Base 1 017 J23 1 M16X110 Clamping screw 1 009 20 Nut 1 018 HT150 Clamping stop 1 Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 52 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at MITLAUFENDE L NETTE Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 53 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at 1 e No Specification Part Name Qty kg No Specification Part Name Qty kg 001 35 Knob 2 006 45 Shaft 2 002 J22 9 M6X8 Socket Head set screw 2 007 ZQSn6 6 3 Copper plug 003 20 Bush 2 008 HT150 Follow Rest base 1 004 45 Screw 2 009 45 Knob 2 005 J44 1 6n6X40 Pin 2 010 J21 9 M12X35 Socket Head cap screw 2 0 047 Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 54
45. piral at EXPLOSIONSZEICHNUNGEN ERSATZTEILLISTEN MASCHINENBETT MOTOR UND FUSSBREMSE Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 23 Fa Spiral Reihs amp Co KG erkzeug und Maschinenhan Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at T DET SISIIIS o SISI S sS S SIS ne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 24 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 25 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Al Y N N N lt ES EEE Q w S lt Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 26 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Tj 23 1 L GLA AP MP 135 136 137 138 39 132 155 134 131 Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 27 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at
46. rigen Positionen Kein f r die Maschine zu schweres Werkst ck spannen Entsprechende Hebehilfen verwenden um das Werkst ck manipulieren zu k nnen Keine berm ige Kr fte an Hebeln und Griffen anwenden Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 3 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Alle Werkst cke sichern Alle Backen Muttern Bolzen und Sperrvorrichtungen sichern Verwenden Sie immer die korrekte Ausr stung Verwenden Sie keine Schnitttiefe jenseits der Leistungsf higkeit der Maschine Keine bertriebenen Vorschubgeschwindigkeiten verwenden Keine bertriebenen Kr fte bei Polierarbeiten Feilarbeiten oder Schleifarbeiten anwenden Verwenden Sie immer das entsprechende Werkzeug zum Entfernen der Sp ne Beim Entfernen der Sp ne nicht bereilt arbeiten Vorsicht bei der Entfernung von Sp nen die sich um das Futter gewickelt haben Achten Sie darauf dass keine Bedienwerkzeuge auf die Schaltkontrollen fallen k nnen Zum Befestigen des Werkst ckes im Futter ausschlieBlich Drehbank Futterschl ssel mit T Griff im Besonderen Sicherheits Futterschl ssel verwenden Keine Drehmei el oder Schmiergelpapier bei der h ndischen Bearbeitung des Werkst ckes verwenden Standardausr stung 3 Backen Drehfutter 200 mm mit Umkehrbacken Mitlaufl nette Futterflansch D1 6 Camlock Au
47. t Hochleistungsfett zu schmieren Gulf Mobile Esso Shell Spindelstock Gulf harmony 44 47 DTE oil light Telesso 43 Vitrea 27 Schlosskasten De Norton Vorschubgetriebe Gulf G P 62 55 DTE oilheavy FebisK 53 Tonns oil 33 Miss AUSR STUNG IM MASCHINENSOCKEL Beschreibung Der Maschinensockel besteht aus zwei scheren Graugussf en die durch das Maschinenbett sowie die Sp ne und K hlmittelwanne verbunden sind Die breite Sp newanne erlaubt ein rasches und einfaches entfernen der Sp ne Keilriemen ae Bremsband Einstell 4 schrauben E Muttern F Stiftschraube Begrenzungs schalter Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 9 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Einstellen der Keilriemenspannung Die Spannung der Antriebs Keilriemen ist periodisch zu berpr fen Zu hohe Riemenspannung kann zu vorzeitigem Verschlei und zu Lagersch den f hren Zu Lockere Riemenspannung f hrt zu Verlusten in Der Kraft bertragung Zum Einstellen der Riemenspannung wird der hintere und der seitliche Deckel des Maschinensockels abgenommen Einstellschrauben und Einstellmuttern der Motorgrundplatte l sen und oder nachziehen Eine korrekte Einstellung ist erreicht wenn berm iger Schlupf oder zu starke Spannung beseit
48. ty kg No Specification Part Name Qty kg 01 45 Shoe 51 Y40Mn Feed screw 1 02 GB879 86 4X24 Spring pin 52 ZQSn6 6 3 Screw nut 1 03 J41 2 6X50 Taper pin 2 53 J21 9 M6X20 Socket Head cap screw 3 04 J21 9 M8X45 Socket Head cap screw 4 54 GB308 645 Steel ball 1 05 45 Distance collar 55 J26 1 M6X18 Socket Head set screw 1 06 J11 1 M10 Hexagon nut 1 56 J44 1 6X45 Pin 1 07 HT200 Corss slide gib 1 57 R71 1 10 Oil cup 1 08 45 Adjusting screw 2 58 J26 1 M6X22 Socket Head set screw 1 09 J21 4 M5X15 Round Head set screw 3 59 J21 4 M6X15 Round Head set screw 4 10 35 Handle 0 047 60 HT200 Bach clamp plate 2 11 45 Lock nut 61 J21 9 M6X15 Socket Head cap screw 4 12 D52 Washer 62 Wiper 2 13 45 Hexagon nut 63 GB879 86 4X24 Spring pin 2 14 B 4X8 J31 1A Key 64 J21 9 M6X16 Socket Head cap screw 2 15 45 Grip 65 GB4661 84 10X16 Shoe 1 16 J26 1 M6X5 Hollow Head set screw 1 66 45 Shoe seat 1 17 45 Screw boss 1 67 YI 1X7X15 Q81 1 Compression spring 1 18 45 Feed screw 1 68 HT200 Compound slide grid1 19 45 Graduated collar 69 45 Adjusting screw 2 20 45 Bracket 1 71 J21 9 M10X25 Socket Head cap screw 3 21 R71 1 6 Oil cup 3 0 0012 72 45 Nut 3 22 GB301 64 Thrust ball bearing 2 73 HT250 Cross slide 1 8101 2X26X9 23 J22 9 M6X10 Hollow head set screw 2 74 Wiper 1 24 ZQSn6 6 3 Screw nut 1 0 13 75 J21 4 M5X15 Round Head set screw 3 25 HT250 Swivel 1 76 R71 1 6 Oil cup 1 26 HT150 Compound rest 1 77 45 Gear 1 27 S92 3A 12 Spanner 1 78 Copper Copper plug
49. ub Das Schalten des automatischen Vorschubes wird durch Bet tigen des L ngs oder Quervorschubhebels nach OBEN oder UNTEN ausgef hrt Wird der Hebel nach RECHTS und OBEN bewegt schaltet der L ngsvorschub Hebelstellung LINKS und UNTEN schaltet den Quervorschub Das Ineinandergreifen dieser RECHTS LINKS Verbindung ist eine Sicherheitseinrichtung zur Verh tung von Sch den beim Umschalten von einer Funktion in die andere Eine weitere Sicherheitseinrichtung im Schlosskasten verhindert ein gleichzeitiges Einschalten von Leit und Zugspindel d h es kann der L ngsvorschub nicht gleichzeitig mit dem Quervorschub eingeschalten werden SCHLITTEN Bauart Der Schlitten ist als Gleitranmenkonstruktion ausgef hrt Die vordere Seite des Tragerahmens ist prismengef hrt der hintere Tr ger ist als Flachbett ausgebildet Der Querschlitten mit seinen breiten Gleitfl chen f r h chste Stabilit t ist schwalbenschwanzgef hrt Der Oberschlitten l sst sich drehen und kann mit einer Vielzahl von Werkzeugen ausgestattet werden Querschlitten Der u erst stabil ausgef hrte Querschlitten sitzt auf einstellbaren Schwalbenschwanzf hrungen und ist zur Aufnahme verschiedener konventioneller Werkzeuge geeignet Der Querschlitten wird mittels Handrad bewegt Ein eingebautes Drucklager und ein metrischer Nonius erm glichen pr zisestes Zustellen der Werkzeuge Oberschlitten Einstellbare Schwalbenschwanzf hrungen erm glichen ein pr zises und schwingungsfr
50. uben berpr fen Nicht berhastet arbeiten Keine unpassenden Ersatzwerkzeuge verwenden falls das passende Werkzeug nicht vorr tig ist oder nicht ausfindig gemacht werden kann W hrend des Betriebes der maschine keine Schutzvorrichtungen oder Abdeckungen entfernen H nde oder K rper nicht auf bewegliche Gegenst nde st tzen oder legen Achtung vor beweglichen Drehbankteilen sie k nnen fallen Achtung wohin Sie im Verh ltnis zur Drehbank Ihre H nde oder Ihren K rper bewegen Achtung bei der Befestigung Montage des Werkst ckes im Drehfutter bzw Drehwerkzeuge im Stahlhalter Werkzeugaufnahme Achtung auf H nde und andere K rerpeilte vor Schl gen St en durch Drehfutter Werkst cke Achtung vor Unf llen mit beweglichen Hebeln Kupplung wenn vorhanden oder durch elektrische Schalter Kennen Sie im einzelnen die Funktion jeder Kontrolle Die Spindel darf nie durch Aufhalten des Drehfutters oder Werkst ckes von Hand gestoppt werden Bei Drehmaschinen mit Einr ckkupplung muss die Kupplung vor dem Stoppen der Maschine assgedr ckt werden Kupplung immer genau einstellen Ist die Drehmaschine au er Betrieb muss sie vom Stromnetz getrennt werden Vor Arbeiten am Drehfutter muss dieses zum Stillstand kommen Lassen Sie sich w hrend der Dreharbeiten nicht ablenken oder st ren Arbeiten Sie nicht w hrend Sie plaudern Achtung auf andere Gefahren wenn Sie mit der Peripherie der hantieren z B Reitstock Kegeldreheinrichtun
51. utzverordnungen entsprechen Die Maschine und den Arbeitsplatz stets sauber und aufger umt halten Alle Schutzvorrichtungen geschlossen halten und vorhandene Abdeckungen auf den vorgesehenen Positionen belassen Sind T ren in den Maschinenf en vorhanden m ssen diese w hrend des Betriebes der Maschine geschlossen bleiben Keine Gegenst nde im Arbeitsbereich der Maschine ablegen wo sie von drehenden oder beweglichen Teilen der maschine erfasst werden k nnen Keine beweglichen oder rotierenden Teile der Maschine ber hren oder angreifen Vor Inbetriebnahme der Maschine vergewissern Sie sich ber die Position des STOP Schalters Die Maschine darf nicht berlastet werden Keine Ringe Uhren Krawatten Schals oder lose Kleidungsst cke tragen Bei unvorhergesehenen Situationen maschine sofort stoppen Vor dem betrieb der Maschine mit maximaler Geschwindigkeit Sitz der Drehfutters oder anderer Befestigungsteile der Hauptspindel pr fen Vor der Montage eines Drehfutters die Belastbarkeit der Werkzeugaufnahme Spindelnase pr fen Bevor man die Maschine unbeaufsichtigt l sst Maschine abschalten Die Verwendung von leicht entflammbaren Fl ssigkeiten oder von Fl ssigkeiten die zu Ver tzungen Rostbildung oder anderem f hren k nnen sind im Betrieb verboten Magnesium Magnesiumlegierungen oder leicht entflammbare Materialien d rfen grunds tzlich nicht bearbeitet werden Gefahrenquellen w hrend des Betriebes Sicherheitsrichtl
52. w Sitz kontrollieren Ist das Futter ordnungsgem montiert wird in bereinstimmung mit der Spindelnase eine Referenzmarke angebracht Schlecht eingestellte Bolzen oder Blockiernocken k nnen zu einer Unwucht des Futters bzw der Aufspannscheibe f hren Diese Abbildung hilft Ihnen sp tere Demontage des Futters Aufspannscheibe zu verhindern Werden Futter Aufspannscheiben von anderen Maschinen mit Camlock Aufnahme verwendet ist vor der Montage die richtige Einstellung der Bolzen zu kontrollieren Referenzmarke auf Spindelnase Nocke verl sst 0 Stellung Korrekt Camlock Nocke befindet sich zwischen den Pfeilen Falsch Nocke in Drehrichtung weiterdrehen Falsch Nocke gegen die Drehrichtung weiterdrehen REFERENCE MARK ON SPINDLE NOSE Richtig CAM LOCK LINE I 1 I 1 I I BETWEEN ARROWS I I Falsch Falsch TURN STUD INC ONE TURN Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 12 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at VORSCHUB MECHANISMUS Bauart Der Vorschubmechanismus aus zwei S tzen Wechselr dern im Spindelstock und verschiedenen Kombinationen von Zwischenr dern im Vorschubgetriebe Das Schnellschalt Vorschubgetriebe kann w hrend des Spindellaufes geschalten werden Automatik Vorschub System Spindelstock Vorw R ckw rts Wechsel Stop 2 Se
53. xagon Head cap screw z 025 GB818 85 M6X12 Round Head set screw 8 089 HT150 Pedestal 1 343 026 A3 Cover 1 71 090 Brake band 1 0 26 027 GB818 85 M6X12 Round Head set screw 8 091 J21 1 M10X45 Hexagon Head cap screw 1 028 J11 1 M16 Nut 092 HT200 Motor pulley 1 5 029 J23 8 M16X300 Anchor bolt 093 J11 1 M10 Hexagon nut 1 030 GB879 86 5X35 Spring pin 4 094 J21 1 M10X30 Hexagon Head cap screw 1 031 J21 9 M5X20 Socket head cap screw 6 095 60Si2MnA Tensile Spring 1 0 18 032 HT 300 Bed 1 237 096 HT150 Brake arm 1 1 9 033 HT150 Oil cover 1 097 J21 9 M8X30 Socket Head set screw 1 034 HT200 Bracket 1 2 32 098 45 Lock washer 0 43 035 J21 9 M10X50 Socket Head Cap screw 2 099 45 Sleeve 1 0 116 036 ABS Cover 1 0 02 00 451 1 10 Washer 2 037 GB818 85 M4X6 Round Head set screw 2 101 J21 1 M10X35 Hexagon Head cap screw 1 038 45 Lock nut 1 0 03 02 J11 1 M10 Hexagon nut il 039 H62 Washer 1 0 0003 103 HT150 Plate 1 0 42 040 GB77 85 M6X5 Socket Head screw 1 04 J21 9 M6X30 Hexagon Head cap screw 2 041 GB301 64 D8102 Ball bearing 2 105 LXW6 110L Micro switch 1 042 GB278 82 60101 Ball bearing 1 106 Bracket 1 0 1 043 J41 2 8X60 Taper pin 2 107 GB818 85 M4X35 Round Head set screw 2 044 J22 4 M8X16 Socket Head set screw 2 08 1130 Cap 1 0 01 045 45 Collar 2 0 32 109 J21 1 m10X40 Hexagon Head cap screw 046 GB308 64 6 5 Steel ball 4 110 J11 1 M10 Hexagon nut 1 047 Q81 1 1X5X22 Compress spring 4 111 J21 1 6 12 hexagon Hea
54. zeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at lub lt on alii a Hek I p 4 gt 7 E dei e 4 Ze 7 V A i eua Ei CT R S NV XU KZ TE d E W wa rU zai ann Ve tosiaa ee 101 rn 1001 eu d NN M NC AN 2 SAN gn mu HE Nr Cr LIN NSS R J TR iii y NN x 9 NK t en Seite 46 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at SE X IN A EX t L NEN Kl Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 47 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www Spiral at No Specification Part Name Qty kg No Specification Part Name Qty kg 001 J21 9 M10X30 Socket Head cap screw 4 081 GB879 86 04X24 Spring pin 1 002 J41 2 8X40 Taper pin 2 082 J62 2 20 Snap ring 1 003 GB38 4A M16X1 5 Oil Plug 083 J31 1A 6X15 Key 1
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