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Betriebsanleitung

1. Abbildung 5 2 099 000223 EW500 25 15 01 2015 Aufbau und Funktion ewmm Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen HINWEIS mee F r jedes Schwei ger t eine eigene Werkst ckleitung zum Werkst ck verwenden S Abbildung 5 3 HINWEIS Schwei stromleitungen Schwei brenner und Zwischenschlauchpakete vollst ndig abrollen Schlaufen vermeiden Kabell ngen grunds tzlich nicht l nger als n tig bersch ssige Kabell ngen m anderf rmig verlegen l Abbildung 5 4 26 099 000228 EW500 15 01 2015 ewm Aufbau und Funktion Netzanschluss 5 6 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgem en Netzanschluss Unsachgem er Netzanschluss kann zu Personen bzw Sachsch den f hren Ger t ausschlie lich an einer Steckdose mit vorschriftsm ig angeschlossenem Schutzleiter betreiben Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden hat diese Installation ausschlie lich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw Landesvorschriften zu erfolgen Netzsteck
2. Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 5 1 BRT1 Brennertaster 1 BRT2 Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1100 Schwei strom Ein Aus 1 2 Absenkstrom ab Werk NM BRT 1100 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb BRT 1100 Schwei strom Ein Aus BRT 1100 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb 5 2 Up Funktion Do A 2 Down Funktion 099 000228 EW500 53 15 01 2015 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en Standardbrenner mit einer Wippe MG Wippe zwei Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 5 BRT 1 Brennertaster 1 BRT 2 Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente 1 Schwei strom Ein Aus N gd 1 Absenkstrom ab Werk E geRT2 BRT 1 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb i G d BRT 1 Schwei strom Ein Aus Jf BRT2 1 Absenkstrom Tipp Funktion 2 d i 1 Up Funktion Down Funktion BRT 2 BRT 1 Schwei strom Ein Aus m D0BRT1 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb 3 Up Funktion D on BRT 2 Down Funktion pBRT2 54 099 000228 EW500 15 01 2015 ewin Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 14 2 WIG Up Down Brenner 8 polig Up
3. 63 5 8 5 nee eigener net 64 5 8 5 1 Hotstar Strom u u u a ulaqa uu Qu llasan phu uu hu 64 9 8 5 uuu re een ein 64 5 8 6 E Hand Impulsschwei en in steigender Position PF 65 5 9 Pernstielleru uuu aa erkennen 66 5 9 1 Handfernsteller RT1 T9POL 2 22200422204n20040n000nnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnannnannnnnannnnnn 66 5 9 2 Handfernsteller RTG1 T9POL 66 5 9 3 Handfernsteller RTP1 T9POL u u uuu usss asas 66 5 9 4 Handfernsteller RTP2 T9POL O u aeaeaie 66 5 9 5 Handfernsteller RTP3 spotArc 19OpPOL nen 66 5 9 6 Fu fernsteller RTF1 19POL 5 RTF2 19POL 5 67 5 9 6 1 Rampenfunktion Fu fernsteller RTF 1 2 68 5 9 7 Energiesparmodus Grand 68 5 10 Schnittstellen zur Automaitelerung 69 5 10 1 Fernstelleranschlussbuchse 19 polig 69 SAT elt EE 70 5 12 GeratekonfigUrationSIT n uu uuu uuu uuu usa hadas aaa iaaa nenn 70 5 12 1 Parameter Anwahl nderung und Speicherung I a aaaa 70 6 Wartung Pflege und Entsorgung
4. 75 6 1 Allgemein EE 75 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle I n sns 75 6 2 1 T gliche Wartumgsarbellenu uuu L A 75 6 2 121 SIGhtBr0 UnN01 su ua einen einen 75 6 2 1 2 F nkti nspr fUmg asa aasma 75 6 2 2 Monatliche 75 6 221 SIChtpf0fUng 75 6 2 22 F ktionspr fUmg u u u uq a saa 75 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes 76 6 3 Entsorg ng des Ger tes iriiri iadaaa 76 6 3 1 Herstellererkl rung an den Endamwender 76 6 4 Einhaltung der RoHS Anforderungen nen 76 St rungsbeseitigung 2 2 u 0 EES 77 7 1 Checkliste zur Gi rungsbesetoumng en 77 099 000228 EW500 15 01 2015 ewm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 7 2 Fehlermeldungen Stromquelle n nsn 79 7 3 SchweiBparameter auf Werkseinstellung zurtcksetzen 81 7 4 Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen 82 8 Technische Daten ug eegent 83 8 1 Tetrix 200 EE 83 CW e E le 84 91 Fernsteller und Zubeh r ussunsnnnseennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnonnnnnnnnnennsannennsnnnennnann 84 9
5. 15 3 2 1 Etn e 2 E A E E 15 3 2 2 Konformit tserkl rung 15 3 2 3 Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung 15 3 2 4 Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne 15 3 2 5 Kalibrieren Validieren u seen ich 15 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht 16 16 42 17 4 3 R ckansieht n enable 17 4 4 Ger testeuerung Bedienelemente nn 18 4 4 1 lisa 20 5 Aufbau und Funktion I u u u uuu 22 5 1 Allgemeine HInWeIse uu u U 22 5 2 Werkst ckleitung Allgemein 23 5 3 Geratek hBlung EES 23 5 4 Transport und Aufstellen U U 24 5 4 1 L nge des Transportgurtes einstellen 24 5 5 Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen 25 5 6 NetzanschluSS u s us a uu saa SS er 27 5 6 1 Netzform aqa Gue eak 27 5 7 e EE 28 5 7 1 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung a 28 5 7 1 1 Bre
6. 41 5 7 8 5 EE 43 5 7 8 6 2 Takt Betrieb C Verslon 45 5 7 9 Pulsen Funktionsabl ufe a 47 5 7 9 1 WIG Pulsen 2 Takt Betrieb 47 5 7 9 2 WIG Pulsen A Takt Betrieb 47 5 7 105 Puls Varia lt E 48 5 7 11 asas 50 5 7127 WIGANIStCK u una a Qu ulaqa ge 50 5 7 13 Schwei brenner Bedienungsvarianten a 51 5 7 13 1 Brennertaster tippen Tipp Funktion u u 51 5 7 14 Einstellung Brennermodus und 52 5 7 14 1 WIG Standardbrenner G oolg 53 5 7 14 2 WIG Up Down Brenner G polo 55 5 7 14 3 Poti Brenner 8 polig U U 57 5 7 14 4 WIG Potibrenneranschluss konfigurieren nennen 58 5 7 14 5 RETOX TIG Brenner 12 polig U 59 5 7 14 6 Einstellung des 1 Gprungs l 60 58 unun una enee dE eege aiaa 61 5 8 1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkst ckleitung 62 5 8 2 Anwahl Schwei Baufgabe n 63 5 8 3 EE 63 5 8 4
7. 3 JOB Nummer verringern BRT 4 Gastest BRT 2 3 s Schwei strom Ein Aus BRT1 Absenkstrom BRT 2 Absenkstrom Tipp Funktion BRT 1 tippen Schwei strom stufenlos erh hen Up Funktion BRT 3 Schwei strom stufenlos verringern Down Funktion 6 BRT 4 Umschaltung zwischen Up Down oder JOB Verwendung BRT 2 tippen JOB Nummer erh hen BRT 3 JOB Nummer verringern BRT 4 Gastest BRT 2 3 s 099 000228 EW500 59 15 01 2015 Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 14 6 Einstellung des 1 Sprungs Abbildung 5 29 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Men Brennerkonfiguration Schwei brennerfunktionen einstellen Einstellung des 1 Sprungs Einstellung 1 bis 20 ab Werk 1 HINWEIS Diese Funktion ist nur in Verbindung mit Up Down Brennern im Modus 4 und 14 m glich 60 099 000223 EW500 15 01 2015 ewm Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 8 E Hand Schwei en Quetsch und Verbrennungsgefahr Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden Ger t am Hauptschalter ausschalten Geeignete Schutzhandschuhe tragen Isolierte Zange benutzen um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschwei te Werkst cke zu bewegen Elektrodenhalter immer isoliert ablegen Schutzgasanschluss Beim E Hand Schwei en liegt am Schutzgasanschluss Anschlussnippel G14 Leerlaufspannung an e Gelbe Isolierkappe am Anschlussnippel aufstecken Schutz vor elektr Spannung und Schmut
8. Abbildung 5 34 Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Ger tekonfiguration zweiter Teil Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Rampenfunktion Fernsteller RTF 1 Die Rampenfunktion kann ein oder ausgeschaltet werden Einschalten Ger tefunktion einschalten Ausschalten Ger tefunktion ausschalten 5 9 7 Energiesparmodus Standby Der Energiesparmodus kann wahlweise durch einen verl ngerten Tastendruck siehe Kapitel 4 4 Ger testeuerung Bedienelemente oder durch einen einstellbaren Parameter im Konfigurationsmen zeitabh ngiger Energiesparmodus aktiviert werden Bei aktivem Energiesparmodus wird in den Ger teanzeigen lediglich der mittlere Querdigit der Anzeige dargestellt Durch das beliebige Bet tigen eines Bedienelementes z B Tippen des Brennertasters wird der Energiesparmodus deaktiviert und das Ger t wechselt wieder zur Schwei bereitschaft H 099 000228 EW500 15 01 2015 ewm Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5 10 Schnittstellen zur Automatisierung Ger tesch den durch unsachgem en Anschluss Ungeeignete Steuerleitungen oder die fehlerhafte Belegung von Ein und Ausgangssignalen k nnen Ger tesch den verursachen Ausschlie lich abgeschirmte Steuerleitungen verwenden Wenn das Ger t ber Leitspannungen betrieben wird muss die Verbindung ber geeignete Trennverst rker erfolgen Um Haupt bzw Absenkstrom ber Leitpannungen zu steuern
9. WIG Schwei en AMP Abbildung 4 3 18 099 000223 EW500 15 01 2015 ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung 5 Drucktaste Betriebsart Energiesparmodus spolArc 3 9 spotArc Spotmatic Einstellbereich Punktzeit YA 2 Takt 4 Takt Nach 3 s Bet tigung wechselt das Ger t in den Energiesparmodus Zum Reaktivieren gen gt die Bet tigung eines beliebigen Bedienelementes siehe Kapitel 5 9 7 Energiesparmodus Standby 6 Drucktaste WIG Pulsen Automatic WIG Pulsautomatik Frequenz und Balance kHz WIG Pulsen mit Zeiten leuchtet gr n schnelles WIG DC Pulsen mit Frequenz und Balance leuchtet rot 7 Drehknopf Schwei parametereinstellung Einstellung von Str men Zeiten und Parametern 8 Funktionsablauf siehe folgendes Kapitel 099 000228 EW500 19 15 01 2015 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm Ger testeuerung Bedienelemente 4 4 1 20 Funktionsablauf sec activArc Abbildung 4 4 Pos Symbol Beschreibung 1 Gasvorstr mzeit WIG Einstellbereich absolut 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte 2 Startstrom WIG Hotstart Strom E Hand Prozentual abh ngig vom Hauptstrom Prozentual abh ngig vom Hauptstrom Einstellbereich 1 bis 200 Einstellbereich 1 bis 200 1 Schritte W hrend der 1 Schritte Startstromphase wird nicht gepulst Upslope Zeit WIG Hotstart Zeit E Hand
10. Draisstra e 2a 69469 Weinheim Tel 49 6201 84557 0 Fax 20 www ewm weinheim de info ewm weinheim de EWM Schwei technik Handels GmbH Karlsdorfer Stra e 43 88069 Tettnang Tel 49 7542 97998 0 Fax 29 www ewm tettnang de info ewm tettnang de EWM Schwei technik Handels GmbH Pfaffensteig 17 89143 Blaubeuren Tel 49 7344 9191 75 Fax 77 www ewm blaubeuren de info ewm blaubeuren de EWM Schwei technik Handels GmbH Heinkelstra e 8 89231 Neu Ulm Tel 49 731 7047939 0 Fax 15 www ewm neu ulm de info ewm neu ulm de EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd Unit 2B Coopies Way Coopies Lane Industrial Estate Morpeth Northumberland NEG 6JN Great Britain Tel 44 1670 505875 Fax 514305 www ewm morpeth co uk info ewm morpeth co uk EWM HIGHTEC WELDING Sales s r o Prodejni a poradensk Centrum Tyr ova 2106 256 01 Bene ov u Prahy Czech Republic Tel 420 317 729 517 Fax 712 www ewm benesov cz info ewm benesov cz More than 400 EWM sales partners worldwide 85
11. Trockene unbesch digte Schutzausr stung tragen Schuhwerk mit Gummisohle Schwei erschutzhandschuhe aus Leder ohne Nieten oder Klammern Direktes Ber hren von unisolierten Anschlussbuchsen oder Steckern vermeiden e Schwei brenner bzw Elektrodenhalter immer isoliert ablegen Verbrennungsgefahr am Schwei stromanschluss Durch nicht verriegelte Schwei stromverbindungen k nnen Anschl sse und Leitungen erhitzen und bei Ber hrung zu Verbrennungen f hren e Schwei stromverbindungen t glich pr fen und ggf durch Rechtsdrehen verriegeln Gefahren durch elektrischen Strom Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschwei t und bleiben Schwei brenner sowie Elektrodenhalter am Ger t angeschlossen liegt an allen Leitungen gleichzeitig Leerlauf bzw Schwei spannung an Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektrodenhalter deshalb immer isoliert ablegen Sch den durch unsachgem en Anschluss Durch unsachgem en Anschluss k nnen Zubeh rkomponenten und die Stromquelle besch digt werden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschaltetem Schwei ger t an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ausf hrliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubeh rkomponente entnehmen Zubeh rkomponenten werden nach dem Einschalten der Stromquelle automatisch erkannt Umgang mit Staubschutzkappen Staubschutzkappen sch tzen die Anschlussbuchsen und somit das Ger t vor
12. VORSICHT mit einem generellen Warnsymbol Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits und Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um Besch digungen oder Zerst rungen des Produkts zu vermeiden Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT ohne ein generelles Warnsymbol Die Gefahr wird mit einem Piktogramm Seitenrand verdeutlicht HINWEIS Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten muss e Der Hinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort HINWEIS ohne ein generelles Warnsymbol Handlungsanweisungen und Aufz hlungen die Ihnen Schritt f r Schritt vorgeben was in bestimmten Situationen zu tun ist erkennen Sie am Blickfangpunkt z B e Buchse der Schwei stromleitung in entsprechendes Gegenst ck einstecken und verriegeln 6 099 000223 EW500 15 01 2015 ew 2 2 Symbolerkl rung Symbol Beschreibung Richtig Falsch Bet tigen Nicht Bet tigen Drehen Schalten Ger t ausschalten Ger t einschalten ENTER Men einstieg NAVIGATION Navigieren im Men EXIT EXIT Men verlassen 099 000223 EW500 15 01 2015 Zeitdarstellung Beispiel 4 s warten bet tigen Werkzeug notwendig benutzen Sicherheitshinweise Symbolerkl rung Unterbrechung in der Men darstellung weitere Einstellm glichkeiten m glich Werkzeug nicht notwendig nicht benutzen S
13. Verschmutzung bzw Unterbindung Knicke hin pr fen des K hlmittelflusses durch ung nstige K hlmittelzu und Abfluss am Installation des Schlauchpaketes Plasmabrenner auf Verschluss hin Die Durchflussmenge des berpr fen Brennerk hlmittels ist unter die zul ssige Grenze gefallen K hlkreislauf bertemperatur e K hlmittelstand im R ckk hler K hlmitteltemperatur berschreitung berpr fen Die Temperatur des K hlmittels ist e Temperatursollwert am K hlger t unzul ssig hoch berpr fen bertemperatur HF Drossel e Anlage abk hlen lassen bertemperatur e Bearbeitungszykluszeiten evtl Anpassen Hochfrequenzsperrdrossel Die bertemperatur der Hochfrequenzsperrdrossel hat ausgel st Hilfslichtbogen Z ndfehler Verschlei teile Plasmaschwei brenner pr fen Elektronikfehler 1 gt 0 Fehler Elektronikfehler Uist Fehler Ger t aus und wieder einschalten Elektronikfehler A D Kanal Fehler Besteht der Fehler weiterhin Service Elektronikfehler Flanken Fehler benachrichtigen Elektronikfehler S Zeichen Elektronikfehler Temperaturfehler Ger t abk hlen lassen Ger t aus und wieder einschalten Elektronikfehler Sekund re Besteht der Fehler weiterhin Service berspannung benachrichtigen Z ndfehler Schwei prozess pr fen Lichtbogenabriss Service benachrichtigen Fehler Notauskreis Kontrolle der externen Automatisierungsschnittstelle Abschalteinrichtungen e Kontrolle Steckbr cke JP 1 Jumpe
14. Verschmutzungen und Ger tesch den e Wird keine Zubeh rkomponente am Anschluss betrieben muss die Staubschutzkappe aufgesteckt sein Defekt oder Verlust muss die Staubschutzkappe ersetzt werden 22 099 000223 EW500 15 01 2015 ewm Aufbau und Funktion Werkst ckleitung Allgemein 5 2 Werkst ckleitung Allgemein Verbrennungsgefahr durch unsachgem en Anschluss der Werkst ckleitung Farbe Rost und Verschmutzungen an Anschlussstellen behindern den Stromfluss und k nnen zur Erw rmung von Bauteilen und Ger ten f hren Anschlussstellen reinigen Werkst ckleitung sicher befestigen Konstruktionsteile des Werkst cks nicht als Schwei stromr ckleitung benutzen Auf einwandfreie Stromf hrung achten 5 3 Ger tek hlung Um eine optimale Einschaltdauer der Leistungsteile zu erreichen achten Sie auf folgende Bedingungen e F r eine ausreichende Durchl ftung am Arbeitsplatz sorgen Luftein bzw Austritts ffnungen des Ger tes freilassen e Metallteile Staub oder sonstige Fremdk rper d rfen nicht in das Ger t eindringen 099 000223 EW500 23 15 01 2015 Aufbau und Funktion ewm Transport und Aufstellen 5 4 Transport und Aufstellen Unfallgefahr durch unzul ssigen Transport nicht kranbarer Ger te Kranen und Aufh ngen des Ger ts ist nicht zul ssig Das Ger t kann herunterfallen und Personen verletzen Griffe und Halterungen sind ausschlie lich zum Transport per Hand geeignet Das Ger t
15. ischen Parlaments und des Rates vom 27 1 2003 nicht mehr zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werden Sie m ssen getrennt erfasst werden Das Symbol der Abfalltonne auf R dern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin Dieses Ger t ist zur Entsorgung bzw zum Recycling in die hierf r vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben In Deutschland ist laut Gesetz Gesetz ber das Inverkehrbringen die R cknahme und die umweltvertr gliche Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten ElektroG vom 16 3 2005 ein Altger t einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuf hren Die ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger Kommunen haben hierzu Sammelstellen eingerichtet an denen Altger te aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden Informationen zur R ckgabe oder Sammlung von Altger ten erteilt die zust ndige Stadt bzw Gemeindeverwaltung e EWM nimmt an einem zugelassenen Entsorgungs und Recycling System teil und ist im Elektroaltger teregister EAR mit Nummer WEEE DE 57686922 eingetragen e Dar ber hinaus ist die R ckgabe europaweit auch bei EWM Vertriebspartnern m glich 6 4 Einhaltung der RoHS Anforderungen Wir die EWM AG M ndersbach best tigen Ihnen hiermit dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte die von der RoHS Richtlinie betroffen sind den Anforderungen der RoHS Richtlinie 201 1 65 EU entsprechen 76 099 000223 EW500 15 01 2015 ewm
16. nderung der JOB Nummer Bedienelement Ergebnis Anwahl JOB Anzeige I nderung der JOB Nummer Wird die Displayumschaltung bet tigt oder erfolgt 5 Sekunden lang vor keine Tastatureingabe so ist der neue JOB aktiv HINWEIS Gleiche Vorgehensweise der Schwei aufgabeneinstellung siehe Kapitel 5 7 3 1 Manuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 Ein JOB kann nur umgeschaltet werden wenn kein Schwei strom flie t Die Upslope und Downslope Zeiten sind f r 2 Takt und 4 Takt getrennt einstellbar 34 099 000228 EW500 15 01 2015 ewin Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 5 Schwei datenanzeige Folgende Schwei parameter k nnen vor Sollwerte oder w hrend Istwerte dem Schwei en angezeigt werden Parameter Vor dem Schwei en Sollwerte W hrend dem Schwei en Istwerte Schwei strom Schwei spannung JOB Nummer Parameter Zeiten Parameter Str me m glich nicht m glich 5 7 5 1 Schwei parametereinstellung Die im Funktionsablauf der Ger testeuerung einstellbaren Parameter sind von der angew hlten Schwei aufgabe abh ngig Dies bedeutet wenn z B keine Puls Variante angew hlt wurde sind im Funktionsablauf auch keine Pulszeiten einstellbar 5 7 5 2 Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom Die Schwei str me f r Absenk Start und Endstrom Expertmen k nnen prozentual ab Werk oder absolut in der Anzeige dargestellt werden ENTER NAVIGATION
17. Abbildung 5 10 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Ger tekonfiguration Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung EI Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom IE E Pro Schwei stromanzeige prozentual abh ngig vom Hauptstrom ab Werk e Abs Schwei stromanzeige absolut 099 000223 EW500 35 15 01 2015 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 7 6 Experten WIG Im Expertmen sind Funktionen und Parameter hinterlegt die sich nicht direkt an der Ger testeuerung einstellen lassen bzw bei denen ein regelm iges Einstellen nicht erforderlich ist HINWEIS ENTER Men einstieg e Drucktaste Schwei parameter f r 4 s gedr ckt halten Navigieren im Men e Parameter werden durch Bet tigen der Drucktaste Schwei parameter angew hlt e Einstellen bzw ver ndern der Parameter durch Drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung EXIT Men verlassen e Nach 4 s wechselt das Ger t selbstst ndig zur ck in den Status betriebsbereit ENTER NAVIGATION Abbildung 5 11 Anzeige Einstellung Anwahl CO Expertmen u RI Slope Zeit 151 Hauptstrom auf Absenkstrom Einstellung 0 00 s bis 20 0 s ab Werk 0 00 s T LI mm LC Slope Zeit 152 Absenkstrom auf Hauptstrom EL Einstellung 0 00 s bis 20 0 s ab Werk 0 00 s activArc Parameter II El Parameter zus tzlich einstellbar nach Aktivie
18. Automatio E Signalleuchte Va leuchtet gr n siehe Kapitel 5 8 6 E Hand kHz Impulsschwei en in steigender Position PF 5 8 3 Arcforce Die Arcforcing Einrichtung stellt kurz bevor die Elektrode festzubrennen droht eine Stromerh hung die das Festbrennen der Elektrode erschwert Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Schwei parameter Arcforcing Die Signalleuchte leuchtet rot Arcforcing einstellen Tre EN y 9 q l 40 geringe Stromerh hung gt weicher Lichtbogen vw 0 Standardeinstellung 40 hohe Stromerh hung gt aggressiver Lichtbogen 5 8 4 Antistick U Antistick verhindert das Ausgl hen der Elektrode Sollte die Elektrode trotz der Arcforce Einrichtung festbrennen schaltet das Ger t automatisch innerhalb von ca 1 s auf den Minimalstrom um Das Ausgl hen der Elektrode wird verhindert Schwei stromeinstellung berpr fen und f r die Schwei aufgabe korrigieren Abbildung 5 31 099 000223 EW500 63 15 01 2015 Aufbau und Funktion ewm E Hand Schwei en 5 8 5 Hotstart Die Hotstart Einrichtung bewirkt dass Stabelektroden durch einen erh hten Startstrom besser z nden l lt a a Hotstart Zeit b Hotstart Strom b Schwei strom t Zeit t 5 8 5 1 Hotstart Strom Bedienelement Anzeige Anwahl SchweiBparameter Hotstart Strom Bet tigen bis Signalleuchte Hotstart Strom AMP leuchtet u Hotstart
19. Strom einstellen i Die Einstellung erfolgt ab Werk prozentual vom angew hlten lt RA Hauptstrom Um den Hotstart Strom absolut einzustellen siehe Kapitel 5 12 Ger tekonfigurationsmen 5 8 5 2 Hotstart Zeit Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Schwei parameter Hotstart Zeit Bet tigen bis Signalleuchte Hotstart Zeit sec leuchtet 64 099 000228 EW500 15 01 2015 ewm Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 8 6 E Hand Impulsschwei en in steigender Position Schwei eigenschaften e besonders geeignet zum Wurzelschwei en e bei Decklagen feinschuppige Nahtoberfl che in WIG Optik weniger Nacharbeit da weniger Spritzer sehr gut geeignet f r schwierige Elektroden e hervorragende Spalt berbr ckung ohne Durchfallen der Wurzelseite weniger Verzug durch kontrollierte W rmeeinbringung Bedienelement Aktion Ergebnis lee Drucktaste bet tigen bis Signalleuchte kHz gr n leuchtet Automatic Anwahl Pulsstrom prozentual abh ngig vom Hauptstrom Signalleuchte AMP leuchtet Einstellbereich 1 bis 200 1 Schritte ab Werk 142 Anwahl Pulspausenstrom prozentual abh ngig vom Hauptstrom Signalleuchte AMP leuchtet Einstellbereich 1 bis 200 1 Schritte ab Werk 82 Anwahl Balance Signalleuchte leuchtet Einstellbereich 1 bis 99 1 Schritte ab Werk 30 Anwahl Frequenz Sang n OG Signalleuchte leuchtet Einstellbereich 0 1 Hz
20. Stromanschl sse brennerseitig und oder zum Werkst ck festziehen Stromd se ordnungsgem festschrauben berlastung Schwei stromeinstellung pr fen und korrigieren __ Leistungsst rkeren Schwei brenner verwenden 099 000223 EW500 77 15 01 2015 St rungsbeseitigung ewm Checkliste zur St rungsbeseitigung 78 Unruhiger Lichtbogen X Materialeinschl sse in der Wolframelektrode durch Ber hrung von Zusatzwerkstoff oder Werkst ck Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen Unvertr gliche Parametereinstellungen Einstellungen pr fen bzw korrigieren Porenbildung Unzureichende oder fehlende Gasabdeckung Schutzgaseinstellung pr fen ggf Schutzgasflasche ersetzen Schwei platz mit Schutzw nden abschirmen Zugluft beeinflusst Schwei ergebnis Gaslinsebei Aluminiumanwendungen und hochlegierten St hlen verwenden Unpassende oder verschlissene Schwei brennerausr stung QGasd sengr Be pr fen und ggf ersetzen Kondenswasser Wasserstoff im Gasschlauch Schlauchpaket Gas sp len oder austauschen 099 000228 EW500 15 01 2015 ewm St rungsbeseitigung Fehlermeldungen Stromquelle 7 2 Fehlermeldungen Stromquelle HINWEIS Ein Schwei ger tefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelst rung und der Anzeige eines Fehlercode siehe Tabelle in der Anzeige der Ger testeuerung dargestellt Bei einem Ger tefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet Die Anze
21. aus ab Werk 46 099 000228 EW500 15 01 2015 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 9 Pulsen Funktionsabl ufe HINWEIS Die Funktionsabl ufe beim thermischen Pulsen verhalten sich grunds tzlich wie beim Standardschwei en jedoch wird zus tzlich zwischen Puls und Pausenstrom mit den eingestellten Zeiten hin und hergeschaltet Die Puls Funktion w hrend der Up und Downslope Phase kann bei Bedarf auch deaktiviert werden siehe Kapitel 5 7 6 Expertmen WIG 5 7 9 1 WIG Pulsen 2 Takt Betrieb Abbildung 5 21 Abbildung 5 22 099 000223 EW500 47 15 01 2015 Aufbau und Funktion ewmm WIG Schwei en 5 7 10 Puls Varianten HINWEIS we Die Ger te verf gen ber eine integrierte Pulseinrichtung Beim Pulsen wird zwischen Pulsstrom Hauptstrom und Pausenstrom Absenkstrom hin und hergeschaltet Pulsen thermisches Pulsen Beim thermischen Pulsen werden Puls und Pausenzeiten Frequenz bis 200 Hz sowie die Pulsflanken 151 und 152 an der Steuerung in Sekunden eingegeben AMP gt lt gt lt 2 gt t ts2 ei Abbildung 5 23 Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige EU Puis Anwahl Funktion WIG Pulsen Automatic sec kHz Signalleuchte leuchtet gr n sec kHz Anwahl Pulszeit t1 LED Pulszeit leuchtet D BER b N Einstellen Pulszeit t1 I a Anwahl Pausezeit t2 LED Pulspausezeit leuchtet PLN ei Einstell
22. den Lieferant des Ger tes R cklieferungen von Garantief llen k nnen nur ber Ihren Fachh ndler erfolgen Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Originalersatzteile Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist der Ger tetyp Seriennummer und Artikelnummer des Ger tes Typenbezeichnung und Artikelnummer des Ersatzteiles anzugeben 6 1 Allgemein Dieses Ger t ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und ben tigt ein Minimum an Pflege Es sind einige Punkte einzuhalten um eine einwandfreie Funktion des Schwei ger tes zu gew hrleisten Dazu geh rt je nach Verschmutzungsgrad der Umgebung und Benutzungsdauer des Schwei ger tes das regelm ige Reinigen und Pr fen wie im Folgenden beschrieben 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle 6 2 1 T gliche Wartungsarbeiten 6 2 1 1 Sichtpr fung Netzzuleitung und deren Zugentlastung e Gasschl uche und deren Schalteinrichtungen Magnetventil Sonstiges allgemeiner Zustand 6 2 1 2 Funktionspr fung e Schwei stromleitungen auf festen verriegelten Sitz pr fen e Gasflaschensicherungselemente Bedien Melde Schutz und Stelleinrichtungen Funktionspr fung 6 2 2 Monatliche Wartungsarbeiten 6 2 2 1 Sichtpr fung e Front R ck und Seitenw nde Transportelemente Gurt Kran sen Griff 6 2 2 2 Funktionspr fung e Wahlschalter Befehlsger te Not Aus Einrichtungen Spannungsminde
23. ist nicht zum Kranen oder Aufh ngen geeignet Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F rrutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen e Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein 5 4 1 L nge des Transportgurtes einstellen HINWEIS we Beispielhaft f r die Einstellung wird in der Abbildung das Verl ngern des Gurtes dargestellt Zum Eink rzen m ssen die Gurtschlaufen in entgegengesetzter Richtung gef delt werden Abbildung 5 1 24 099 000228 500 15 01 2015 ewm Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen 5 5 Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen HINWEIS Unsachgem verlegte Schwei stromleitungen k nnen St rungen Flackern des Lichtbogens hervorrufen Werkst ckleitung und Schlauchpacket von Schwei stromquellen ohne HF Z ndeinrichtung MIG MAG m glichst lange eng aneinanderliegend parallel f hren Werkst ckleitung und Schlauchpacket von Schwei stromquellen mit HF Z ndeinrichtung WIG lange parallel in einem Abstand von ca 20 cm verlegen um HF berschl ge zu vermeiden Grunds tzlich einen Mindestabstand von ca 20 cm oder mehr zu Leitungen anderer Schwei stromquellen einhalten um gegenseitige Beeinflussungen zu vermeiden
24. ngig 5 polig Steuerleitung WIG Standardbrenner 8 polig Steuerleitung WIG Up Down oder Poti Brenner 12 polig Steuerleitung WIG Up Downbrenner mit Anzeige 6 Werkst ck Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Werkst ckleitung N 28 099 000228 EW500 15 01 2015 durch Rechtsdrehen verriegeln Gelbe Schutzkappe von Anschlussnippel entfernen e Schutzgasanschluss des Schwei brenners am Anschlussnippel GA festschrauben Steuerleitungsstecker des Schwei brenners in Anschlussbuchse f r Steuerleitung Schwei brenner Aufbau und Funktion WIG Schwei en Schwei stromstecker des Schwei brenners in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und 5 polig bei Standardbrenner 8 polig bei Up Down bzw Poti Brenner und 12 polig bei Up Down Brenner mit Anzeige stecken und festziehen Rechtsdrehung verriegeln 5 7 1 1 Brenneranschlussvarianten Anschlussbelegungen 099 000223 EW500 15 01 2015 BT1 A lt 2 B Pn BT2 ov Dr 4 Up Down Brenner Uref 10V Ec I I IH Down F S m Up Down Up Poti UD ein H Abbildung 5 7 Sek mo O 215 3 Kabelstecker der Werkst ckleitung in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und durch G H 0V1 J Uref 10V IH DOWN UP STI 54 s3 Poti UD ein i gt Up Down 29 Aufbau und Funktion ewm WIG
25. nnen vor einer Ger test rung ausgegeben werden off Meldungen ausgeschaltet ab Werk on Meldungen eingeschaltet Ger tekonfiguration zweiter Teil Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Rampenfunktion Fernsteller RTF 1 Die Rampenfunktion kann ein oder ausgeschaltet werden spotMatic Variante zu Betriebsart spotArc Z ndung mit Werkst ckber hrung aus ab Werk CLC Einstellung Punktzeit 2 Kurze Punktzeit 5 ms 999 ms 1 ms Schritte off Lange Punktzeit 0 01 s 20 0 s 10 ms Schritte 72 099 000228 EW500 15 01 2015 rT Ir LI D SW sdf LI 099 000228 EW500 15 01 2015 Aufbau und Funktion Ger tekonfigurationsmen Einstellung Anwahl Einstellung Prozessfreigabe Prozessfreigabe separat Der Schwei prozess muss vor jeder Lichtbogenz ndung durch Bet tigen des Brennertasters erneut freigeben werden off Prozessfreigabe permanent Der Schwei prozess wird durch einmaliges Bet tigen des Brennertasters freigegeben Die folgenden Lichtbogenz ndungen werden durch das kurze Aufsetzen der Wolframelektrode eingeleitet Modus Schwei brennerk hlung e AU Automatikbetrieb ab Werk Permanent eingeschaltet off Permanent ausgeschaltet Schwei brennerk hlung Nachlaufzeit Einstellung 1 60 min ab Werk 5 Zeitabh ngige Energiesparfunktion 5 min 60 min Dauer bei Nichtbenutzung bis der Ener
26. verlassen L I Exit L Servicemen Ju nderungen im Servicemen d rfen ausschlie lich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen Abfrage Softwarestand Beispiel Li 07 Systembus ID 0340 Versionsnummer Systembus ID und Versionsnummer werden durch einen Punkt getrennt 82 099 000223 EW500 15 01 2015 Technische Daten Tetrix 200 Comfort puls 8 Technische Daten HINWEIS we Leistungsangaben und Garantie in Verbindung mit Original Ersatz und Verschlei teilen 8 1 Tetrix 200 Comfort puls WIG E Hand Einstellbereich Schwei strom 5A 150A Einstellbereich Schwei spannung 20 2 V 26 0 V Einschaltdauer bei 25 C 25 ED 200 A 35 ED 150 A 60 ED 120 A 100 ED 100 A Einschaltdauer bei 40 25 ED 200 A 35 ED Kees 150 A 60 ED 120 A 100 ED 100 A Lastspiel 10 min 60 ED 26 min Schwei en 4 min Pause Leerlaufspannung 63 V Netzspannung Toleranzen 1 230 V 40 bis 15 Frequenz 50 60 Hz Netzsicherung Schmelzsicherung tr ge 1x16A Netzanschlussleitung HO7RN F3G2 5 max Anschlussleistung 6 4 KVA empfohlene Generatorleistung 8 6 kVA cos o Wirkungsgrad 0 99 86 Isolationsklasse Schutzart H IP 23 Umgebungstemperatur 25 C bis 40 C Ger tek hlung L fter Werkst ckleitung 35 mm Ma e L B H 431 x 181 x 294 mm Gewicht 10 2 kg EMV Klasse A gebaut nach Norm IEC 60974 1 3 10 S C 099 000228 EW500 15 01 2015 83 Zubeh r Fernsteller und Zubeh
27. zu Sachsch den f hren und in der Folge Personen gef hrden Daher bernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung f r Verluste Sch den oder Kosten die sich aus fehlerhafter Installation unsachgem en Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenh ngen EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 D 56271 M ndersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller Nachdruck auch auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung Technische nderungen vorbehalten ewm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 1 Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis 2 20 2000020 NEESS 3 e EN Out E 6 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betrtebsanleitung 6 2 2 Symbolerkl rU NO scires H le EE EE 8 2 4 Transport und Aufstellen terre 12 2 4 1 Umgebungsbedingungen 13 2 4 1 1 d DEE 13 2 4 1 2 Transport und Lagerung 13 3 Bestimmungsgem er Gebrauch U U u uuu u u u u 14 3 1 Anwendungsborelchu uuu 14 3 1 1 WIQG S HBW 8IBD2 ta 14 SS Nee 14 LLZ SPOTO EE 14 Sa 14 3 1 2 e ET EE 14 3 2 Mitgeltende LL L ua Q Da
28. 0223 EW500 15 01 2015 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 8 6 2 Takt Betrieb C Version Abbildung 5 19 1 Takt e 1 dr cken Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e Schwei strom flie t und geht sofort auf vorgew hlten Startstromwert Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung HF schaltet ab 2 Takt e 1 loslassen e Schwei strom steigt mit der eingestellten Upslope Zeit auf Hauptstrom AMP an HINWEIS Durch Bet tigen von Brennertaster 1 beginnt der Slope tS1 vom Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP Durch Loslassen des Brennertasters beginnt der Slope tS2 vom Absenkstrom AMP wieder auf den Hauptstrom AMP Dieser Vorgang kann beliebig oft wiederholt werden Der Schwei vorgang wird durch den Lichtbogenabriss im Absenkstrom beendet entfernen des Brenners vom Werkst ck bis der Lichtbogen erlischt Die Glope Zeiten k nnen eingestellt werden siehe Kapitel 5 7 6 Expertmen WIG Diese Betriebsart muss freigeschaltet werden siehe Kapitel 5 12 Ger tekonfigurationsmen 099 000223 EW500 45 15 01 2015 Aufbau und Funktion WIG Schwei en ENTER Abbildung 5 20 Anzeige Einstellung Anwahl Cl Men verlassen LI EI Exit Ger tekonfiguration Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung aL 2 Takt Betrieb C Version on ein off
29. 1 r gt m a 15 01 2015 Aufbau und Funktion ewm Ger tekonfigurationsmen Anzeige Einstellung Anwahl Cl Men verlassen LI EI Exit Men Brennerkonfiguration Schwei brennerfunktionen einstellen Brennermodus ab Werk 1 Ir CL Up Down Geschwindigkeit Wert erh hen schnelle Strom nderung ab Werk 10 Wert verringern langsame Strom nderung Einstellung des 1 Sprungs Einstellung 1 bis 20 ab Werk 1 Ger tekonfiguration Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom e Pro Schwei stromanzeige prozentual abh ngig vom Hauptstrom ab Werk e Abs Schwei stromanzeige absolut 2 Takt Betrieb C Version off aus ab Werk u RR Umschaltung Stromdarstellung E Hand LI on Istwertanzeige off Sollwertanzeige ab Werk Pulsen in der Up und Downslope Phase I Die Funktion kann ein oder ausgeschaltet werden WIG Antistick Funktion eingeschaltet ab Werk off Funktion ausgeschaltet Programm 0 Sperre Bei Ger ten mit Schl sselschalter Zugriffssperre kann das Programm 0 deaktiviert werden Ausschlie lich die Umschaltung der Programme 1 x ist bei aktiver Zugriffssperre m glich off Alle Programme k nnen gew hlt werden ab Werk on Programme 1 x k nnen gew hlt werden Programm 0 ist deaktiviert Warnmeldungen Warnmeldungen k
30. 1 x eingestellt werden Je nach Ger tetyp sind unterschiedliche Anzahlen der Brennermodi verf gbar In den einstelligen Brennermodi 1 x ist diese Funktion deaktiviert 40 099 000223 EW500 15 01 2015 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 8 4 Das Verfahren ist einsetzbar zum Heftschwei en oder zum Verbindungsschwei en von Blechen aus Stahl und CrNi Legierungen bis zu einer Dicke von etwa 2 5 mm Es k nnen auch verschieden dicke Bleche bereinander verschwei t werden Die Betriebsarten f r das Punktschwei en spotArc Spotmatic k nnen in zwei unterschiedlichen Zeitbereichen angewendet werden Hier unterscheidet man einen langen und einen kurzen Zeitbereich Diese Bereiche sind wie folgt definiert Zeitbereich Einstellbereich Up Down Slope Pulsen Anzeige lang 0 01 s 20 0 s 10 ms ja LC ott GE GES ott I kurz 5 ms 999 ms 1 ms nein nein nein GEN on GE on 1 Bei Anwahl der Betriebsart spotArc wird automatisch der lange Zeitbereich vorgew hlt Bei Anwahl der Betriebsart Spotmatic wird automatisch der kurze Zeitbereich vorgew hlt Der Anwender kann den Zeitbereich im Konfigurationsmen ndern siehe Kapitel 5 12 Ger tekonfigurationsmen Anwahl und Einstellung WIG spotArc Bedienelement Aktion Ergebnis spotArc spolArc SCH Signalleuchte leuchtet e n F r ca 4 s kann die Punktzeit am Drehgeber Schwei parametereinstellung nn eingestellt werden Einstel
31. 2 Ee te TT EE 84 9 3 deed uge eege 84 94 Allgemeines Zubeh r un nassen al 84 9 5 CGomputerkommunikaiion 84 10 Anhang A U U U U U u u uu uuu uuu uuu 85 10 1 bersicht EWM Niederlassungen 85 099 000228 EW500 5 15 01 2015 Sicherheitshinweise ewm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2 Sicherheitshinweise 21 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort GEFAHR mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort WARNUNG mit einem generellen Warnsymbol Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche leichte Verletzung von Personen auszuschlie en Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort
32. 29 00000 Bezeichnung Transportwagen Allgemeines Zubeh r Typ DMR TN 200B AR MIX 16L GH 2X1 4 2M ADAP 8 5 POL DM AR D F1 ADAP CEE16 SCHUKO Artikelnummer 394 000850 00000 094 000010 00001 092 000940 00000 094 001980 00000 092 000812 00000 Bezeichnung Druckminderer Manometer Gasschlauch Adapter 8 auf 5 polig Druckminderer Flowmeter Schuko Kupplung Stecker CEE16A Computerkommunikation Typ PC300 Net 090 008777 00000 Bezeichnung PC300 Net Schwei parametersoftware Set inkl Kabel und Interface SECINT X10 USB 099 000223 EW500 15 01 2015 10 10 1 Anhang bersicht EWM Niederlassungen Technology centre Headquarters EWM AG EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com t Production Sales and Service EWMAG Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com EWM HIGH TECHNOLOGY Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp Hi tech Industry Development Zone Kunshan City Jiangsu Post code 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm cn info ewm cn info ewm group cn Sales and Service Germany EWM AG Sales and Logistics Centre S lzerstra e 20a 56235 Ransbach Baumbach Tel 49 2623 9276 0 Fax 244 www ewm ransba
33. 4 6 Einstellung des 1 Sprungs Gastest 4 56 Bedienelemente BRT 110 5 2 Co BRT 110 0 E m 0 1 9 J 2 m 1 9 D BRT 140 2 m BRT 1100 m m gm JU oo i Down 2 5 ae 099 000223 EW500 15 01 2015 ewm Aufbau und Funktion 5 7 14 3 Poti Brenner 8 polig HINWEIS we Das Schwei ger t muss zum Betrieb mit einem Poti Brenner konfiguriert werden siehe Kapitel 5 7 14 4 WIG Potibrenneranschluss konfigurieren Poti Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung BRT 1 Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente BRT le Schwei strom Ein Aus n BRT 17 Absenkstrom Tipp Funktion D Schwei strom stufenlos erh hen U Schwei strom stufenlos verringern 2 0 Poti Brenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung BRT 1 Brennertaster 1 BRT 2 Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1100 Schwei strom Ein Aus D I 2 Absenkstrom H BRT Ile Absenkstrom Tipp Funktion 3 D Schwei strom stufenl
34. 5 25 Anzeige Einstellung Anwahl Parameter activArc Einstellung 0 bis 100 ab Werk 50 WIG Antistick Die Funktion verhindert das unkontrollierte Wiederz nden nach dem Festbrennen der Wolframelektrode im Schwei bad durch Abschalten des Schwei stromes Zus tzlich wird der Verschlei an der Wolframelektrode reduziert Nach dem Ausl sen der Funktion wechselt das Ger t sofort in die Prozessphase Gasnachstr men Der Schwei er beginnt den neuen Prozess wieder mit dem 1 Takt Die Funktion kann vom Anwender ein oder ausgeschaltet werden Parameter tAS siehe Kapitel 5 12 Ger tekonfigurationsmen 099 000228 EW500 15 01 2015 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 13 Schwei brenner Bedienungsvarianten Mit diesem Ger t k nnen verschiedene Brennervarianten genutzt werden Funktionen der Bedienelemente wie Brennertaster BRT Wippen oder Potentiometer k nnen individuell ber Brennermodi angepasst werden Zeichenerkl rung Bedienelemente Symbol Beschreibung BRT 1 Brennertaster dr cken 1 Brennertaster tippen 1 2 Brennertaster tippen und anschlie end dr cken 101 5 7 13 1 Brennertaster tippen Tipp Funktion HINWEIS we Kurzes Antippen des Brennertasters um eine Funktions nderung herbeizuf hren Der eingestellte Brennermodus bestimmt die Funktionsweise der Tipp Funktion 099 000223 EW500 bi 15 01 2015 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en
35. 5 7 14 Einstellung Brennermodus und Up Down Geschwindigkeit 52 Dem Anwender stehen die Modi 1 bis 6 und Modi 11 bis 16 zur Verf gung Modi 11 bis 16 beinhalten die gleichen Funktionsm glichkeiten wie 1 bis 6 jedoch ohne Tipp Funktion f r den Absenkstrom Die Funktionsm glichkeiten in den einzelnen Modi finden Sie in den Tabellen zu den entsprechend den Brennertypen In allen Modi kann man nat rlich den Schwei prozess mit dem Brennertaster 1 BRT 1 ein und ausschalten Abbildung 5 26 Anzeige Einstellung Anwahl LI Men verlassen I Exit Men Brennerkonfiguration Schwei brennerfunktionen einstellen Brennermodus ab Werk 1 L q LI CH 111 Up Down Geschwindigkeit LI LIEU Wert erh hen schnelle Strom nderung ab Werk 10 Wert verringern langsame Strom nderung HINWEIS we Ausschlie lich die aufgef hrten Modi sind f r die entsprechenden Brennertypen sinnvoll 099 000223 EW500 15 01 2015 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 14 1 WIG Standardbrenner 5 polig Standardbrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 5 E BRT1 Brennertaster 1 Schwei strom Ein Aus Absenkstrom ber Tipp Funktion Funktionen Mode Bedienelemente 1 Schwei strom Ein Aus 1 ab Werk BRT 1 Absenkstrom 4 Takt Betrieb 10 Standardbrenner mit zwei Brennertastern
36. Blech vom Lichtbogen durchschmolzen und das untere angeschmolzen Es entstehen flache feingeschuppte Schwei punkte die auch im Sichtbereich keine oder nur geringe Nacharbeit erfordern Spotmatic Im Unterschied zur Betriebsart spotArc wird der Lichtbogen nicht wie beim herk mmlichen Verfahren mit dem Bet tigen des Brennertasters sondern mit dem kurzen Aufsetzen der Wolframelektrode auf dem Werkst ck gestartet Der Brennertaster dient der Freigabe des Schwei prozesses E Hand Schwei en Lichtbogenhandschwei en oder kurz E Hand Schwei en Es ist dadurch gekennzeichnet dass der Lichtbogen zwischen einer abschmelzenden Elektrode und dem Schmelzbad brennt Jegliche Schutzwirkung vor der Atmosph re geht von der Umh llung der Elektrode aus 099 000223 EW500 15 01 2015 ewm Bestimmungsgem er Gebrauch 3 2 3 2 1 3 2 2 3 2 3 3 2 4 3 2 5 Mitgeltende Unterlagen Mitgeltende Unterlagen Garantie HINWEIS we Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Brosch re Warranty registration sowie unserer Information zu Garantie Wartung und Pr fung auf www ewm group com Konformit tserkl rung Das bezeichnete Ger t entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG Richtlinien e EQG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG e EG EMV Richtlinie 2004 108 Im Falle von unbefugten Ver nderungen unsachgem en Reparaturen Nichteinhaltung der Fristen zur Lichtbogen Schwei einrichtungen Inspek
37. Down Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung BRT 1 Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente elen Schwei strom Ein Aus g BRT 1 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb Wd 1 ab Werk e U Schwei strom stufenlos erh hen Up Funktion E Schwei strom stufenlos verringern Down Funktion Down BRT 1 Schwei strom Ein Aus BRT 1 Absenkstrom Tipp Funktion Cl 1 Schwei strom Ein Aus BRT 1 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb 0 4 Schwei strom ber Sprung erh hen m Schwei strom ber Sprung verringern E Down 099 000228 EW500 55 15 01 2015 Aufbau und Funktion WIG Schwei en Up Down Brenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung BRT 1 Brennertaster 1 links BRT 2 Brennertaster 2 rechts Funktionen Mode Schwei strom Ein Aus Absenkstrom 1 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb ab Werk Schwei strom stufenlos erh hen Up Funktion Schwei strom stufenlos verringern Down Funktion Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Absenkstrom Tipp Funktion Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Absenkstrom Tipp Funktion 4 Schwei strom ber Sprung erh hen Schwei strom ber Sprung verringern siehe Kapitel 5 7 1
38. E Betriebsanleitung ewm A TIR Schwei ger t D Tetrix 200 Comfort puls 5P TG Tetrix 200 Comfort puls 8P TG Register now S For your benefit Years Years z 3 and rectifier 5 ZE E Se 53 E z Jetzt Registrieren ewm KAN und Profitieren 24 hours 7 days www ewm group com Allgemeine Hinweise Betriebsanleitung lesen Die Betriebsanleitung f hrt in den sicheren Umgang mit den Produkten ein d Betriebsanleitungen s mtlicher Systemkomponenten lesen e Unfallverh tungsvorschriften beachten L nderspezifische Bestimmungen beachten e Gegebenenfalls durch Unterschrift best tigen lassen HINWEIS we Wenden Sie sich bei Fragen zu Installation Inbetriebnahme Betrieb Besonderheiten am Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter 49 2680 181 0 Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www ewm group com Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdr cklich auf die Funktion der Anlage beschr nkt Jegliche weitere Haftung gleich welcher Art wird ausdr cklich ausgeschlossen Dieser Haftungsausschluss wird bei Inbetriebnahme der Anlage durch den Anwender anerkannt Sowohl das Einhalten dieser Anleitung als auch die Bedingungen und Methoden bei Installation Betrieb Verwendung und Wartung des Ger tes k nnen vom Hersteller nicht berwacht werden Eine unsachgem e Ausf hrung der Installation kann
39. Einstellbereiche 0 00 s bis 20 0 s Einstellbereiche 0 00 s bis 10 0 s 0 1 s Schritte 0 1 s Schritte Die Upslope Zeit ist f r 2 Takt und 4 Takt getrennt einstellbar 4 Hauptstrom WIG Pulsstrom Hauptstrom E Hand min bis 1 A Schritte min bis max 1 A Schritte Pulszeit Slope Zeit von AMP auf AMP e Einstellbereich Pulszeit 0 01 s bis 20 0 s 0 01 s Schritte lt 0 5 s 0 1 s Schritte gt 0 5 s Die Pulszeit gilt f r die Hauptstromphase AMP beim Pulsen e Einstellbereich Slope Zeit tS2 0 0 s bis 20 0 s siehe Kapitel 5 7 10 Puls Varianten 6 AMP Absenkstrom WIG Pulspausenstrom Einstellbereich 1 bis 100 1 Schritte Prozentual abh ngig vom Hauptstrom 7 Slope Zeit von AMP auf AMP Einstellbereich Pulspause 0 01 s bis 20 0 s 0 01 s Schritte lt 0 5 s 0 1 s Schritte gt 0 5 s Einstellbereich Slope Zeit 151 0 0 s bis 20 0 s siehe Kapitel 5 7 10 Puls Varianten Die Pulszeit gilt f r die Absenkstromphase AMP Downslope Zeit WIG 0 00 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte Die Downslope Zeit ist f r 2 Takt und 4 Takt getrennt einstellbar 9 AMP Endkraterstrom WIG Einstellbereich 1 bis 200 1 Schritte Prozentual abh ngig vom Hauptstrom 099 000228 EW500 15 01 2015 ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung 10 Gasnachstr mzeit WIG Einstellbereiche 0 00 s bis 40 0 s 0 1 s S
40. Schwei en 5 7 2 Schutzgasversorgung Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden d Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen A St rungen der Schutzgasversorgung Die ungehinderte Schutzgasversorgung von der Schutzgasflasche bis zum Schwei brenner ist Grundvoraussetzung f r optimale Schwei ergebnisse Dar ber hinaus kann eine verstopfte Schutzgasversorgung zur Zerst rung des Schwei brenners f hren Gelbe Schutzkappe bei nicht Gebrauch des Schutzgasanschlusses wieder aufstecken Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen HINWEIS me Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Schutzgasflasche das Gasflaschenventil kurz ffnen um evtl Verschmutzungen auszublasen 30 099 000228 EW500 15 01 2015 ewm Aufbau und Funktion 5 7 2 1 Anschluss Schutzgasversorgung e Schutzgasflasche die daf r vorgesehene Flaschenaufnahme stellen Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern Abbildung 5 8 Pos Symbol Beschreibung Druckminderer Schutzgasflasche Ausgangsseite Druckminderer Gasflaschenventil e Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben e berwurfmutter des Gasschlauchanschlusses an Ausgangsseite Druckminderer v
41. St rungsbeseitigung Checkliste zur St rungsbeseitigung 7 St rungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs und Endkontrollen Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren Produkt anhand der folgenden Aufstellung berpr fen F hrt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes autorisierten H ndler benachrichtigen 7 1 Checkliste zur St rungsbeseitigung HINWEIS we Grunds tzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Ger teausr stung Legende Funktionsst rungen Aw Ger testeuerung ohne Anzeige der Signalleuchten nach dem Einschalten Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen X Keine Schwei leistung Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen erbindungsprobleme Steuerleitungsverbindungen herstellen bzw auf korrekte Installation pr fen Keine Lichtbogenz ndung Falsche Einstellung der Z ndugsart Ka Umschalter Z ndungsarten auf Stellung HF Z ndung schalten Schlechte Lichtbogenz ndung X Materialeinschl sse in der Wolframelektrode durch Ber hrung von Zusatzwerkstoff oder Werkst ck Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen Schlechte Strom bernahme beim Z nden 5 Einstellung Drehknopf Wolframelektrodendurchmesser Z ndoptimierung berpr fen und ggf erh hen mehr Z ndenergie Schwei brenner berhitzt Lose Schwei stromverbindungen
42. WEIS Die Funktion Zwangsabschaltung kann im Schwei prozess durch zwei Zust nde ausgel st werden W hrend der Z ndphase Z ndfehler e Wenn innerhalb von s nach dem Schwei start kein Schwei strom flie t W hrend der Schwei phase Lichtbogenabriss e Wenn der Lichtbogen l nger als 3 s unterbrochen wird In beiden F llen beendet das Schwei ger t unverz glich den Z nd bzw Schwei vorgang 099 000223 EW500 37 15 01 2015 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 7 8 Funktionsabl ufe Betriebsarten Mit der Drucktaste Anwahl Schwei parameter und dem Drehgeber Schwei parametereinstellung werden die Parameter des Funktionsablaufes eingestellt ON spotArc Le E 90 m i ot enn F Abbildung 5 14 Pos Symbol Beschreibung Drucktaste Schwei parameter Schwei parameter in Abh ngigkeit vom verwendeten Schwei verfahren und von der Betriebsart anw hlen 2 Drehknopf Schwei parametereinstellung Einstellung von Str men Zeiten und Parametern 5 7 8 1 Zeichenerkl rung Symbol Bedeutung Ai Brennertaster 1 dr cken u Brennertaster 1 loslassen Strom t Zeit e Gasvorstr men Istart Startstrom tup Up Slope Zeit tP Punktzeit AMP Hauptstrom Minimal bis Maximalstrom AMP Absenkstrom 0 bis 100 von AMP t1 Pulszeit t2 Pulspausezeit ts1 WIG Pulsen Slope Zeit von Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP ts2 WIG Pulse
43. bis 500 Hz 0 1 Hz 1 Hz Schritte ab Werk 1 2 Hz AMP Hauptstrom AMP Pulsstrom AMP Pulspausenstrom Frequenz FU Tastverh ltnis TS Vo Abbildung 5 32 HINWEIS Die Pulsparameter sind standardm ig so voreingestellt dass der Schwei strommittelwert dem vorgew hlten Hauptstrom AMP entspricht Werden die Pulsparameter verstellt ndert sich damit auch der Mittelwert des Schwei stromes AMP 099 000223 EW500 65 15 01 2015 Aufbau und Funktion ewm Fernsteller 5 9 Fernsteller HINWEIS Steuerleitung des Fernstellers in die Anschlussbuchse 19 polig Fernstelleranschluss einstecken und verriegeln 5 9 1 Handfernsteller RT1 19POL Funktionen Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t 5 9 2 Handfernsteller RTG1 19POL e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom 5 9 3 Handfernsteller RTP1 19POL Funktionen e WIG Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Pulsen Punkten Normal Puls Punkt und Pausenzeit stufenlos einstellbar 5 9 4 Handfernsteller RTP2 19POL Funktionen e WIG E Hand Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Pulsen Punkten Normal e Frequenz
44. ch baumbach de info ewm ransbach baumbach de EWM AG Sales and Technology Centre Gr nauer Fenn 4 14712 Rathenow Tel 49 3385 49402 0 Fax 20 www ewm rathenow de info ewm rathenow de EWM AG Rudolf Winkel Stra e 7 9 37079 G ttingen Tel 49 551 3070713 0 Fax 20 www ewm goettingen de info ewm goettingen de EWM AG Sachsstra e 28 50259 Pulheim Tel 49 2234 697 047 Fax 048 www ewm pulheim de info ewm pulheim de EWM AG Eiserfelder Stra e 300 57080 Siegen Tel 49 271 3878103 0 Fax 9 www ewm siegen de info ewm siegen de ON Sales and Service International EWM HIGHTEC WELDING GmbH Wiesenstra e 27b 4812 Pinsdorf Austria Tel 43 7612 778 02 0 Fax 20 www ewm austria at info ewm austria at EWM HIGHTECHNOLOGY Kunshan Ltd W anshan Road Kunshan New amp Hi tech Industry Development Zone Kunshan City Jiangsu Post code 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm cn info ewm cn info ewm group cn Plants CH Branches 099 000228 EW500 15 01 2015 Forststra e 7 13 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 144 www ewm group com info ewm group com Anhang bersicht EWM Niederlassungen TEAMWELDER s r o Tr 9 kv tna 718 31 407 53 Ji kov Czech Republic Tel 420 412 358 551 Fax 504 www teamwelder cz info teamwelder cz EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sales and Technology Centre
45. chritte 11 SC Balance WIG DC Pulsen 15 2 Einstellbereich 1 bis 99 1 Schritte Frequenz WIG DC Pulsen 15 kHz Einstellbereich 50 Hz bis 15 kHz 13 WIG Schwei verfahren activArc activArc Ein oder Ausschalten on off e Korrektur der activArc Kennlinie Einstellbereich 0 bis 100 12 SEE 14 Drucktaste Schwei parameter Schwei parameter in Abh ngigkeit vom verwendeten Schwei verfahren und von der Betriebsart anw hlen 099 000228 EW500 21 15 01 2015 Aufbau und Funktion ewm Allgemeine Hinweise 5 Aufbau und Funktion 5 1 Allgemeine Hinweise Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung Ber hrung von stromf hrenden Teilen z B Schwei strombuchsen kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten Inbetriebnahme ausschlie lich durch Personen die ber entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschwei ger ten verf gen Verbindungs oder Schwei leitungen wie z B Elektrodenhalter Schwei brenner Werkst ckleitung Schnittstellen bei abgeschaltetem Ger t anschlie en Isolation des Lichtbogenschwei ers gegen Schwei spannung Nicht alle aktiven Teile des Schwei stromkreises k nnen gegen direktes Ber hren gesch tzt werden Hier muss der Schwei er durch sicherheitsgerechtes Verhalten den Gefahren entgegenwirken Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken
46. ehe Kapitel 5 7 8 4 spotArc 099 000223 EW500 43 15 01 2015 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en Abbildung 5 18 Beispielhaft wird der Ablauf mit Z ndungsart HF Z ndung dargestellt Die Lichtbogenz ndung mit Liftarc ist jedoch auch m glich siehe Kapitel 5 7 7 Lichtbogenz ndung Prozessfreigabeart f r den Schwei prozess w hlen siehe Kapitel 5 12 Ger tekonfigurationsmen Upslope und Downslope Zeiten ausschlie lich bei langem Einstellbereich der Punktzeit 0 01 s 20 0 s m glich Schwei brennertaster bet tigen und loslassen tippen um den Schwei prozess freizugeben Brennergasd se und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkst ck aufsetzen Brenner ber Brennergasd se neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm Abstand besteht Schutzgas str mt mit eingestellter Gasvorstr mzeit Der Lichtbogen z ndet und der zuvor eingestellte Startstrom Isar flie t Die Hauptstromphase wird durch das Ablaufen der eingestellten spotArc Zeit beendet Der Schwei strom f llt mit eingestellter Downslope Zeit auf den Endstrom lena Die Gasnachstr mzeit l uft ab und der Schwei vorgang wird beendet Schwei brennertaster bet tigen und loslassen tippen um den Schwei prozess erneut freizugeben nur bei Prozessfreigabe separat erforderlich Das erneute Aufsetzen des Schwei brenners mit der Wolframelektrodenspitze leitet die folgenden Schwei prozesse ein 44 099 00
47. ehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden Unfallgefahr durch unzul ssigen Transport nicht kranbarer Ger te Kranen und Aufh ngen des Ger ts ist nicht zul ssig Das Ger t kann herunterfallen und Personen verletzen Griffe und Halterungen sind ausschlie lich zum Transport per Hand geeignet Das Ger t ist nicht zum Kranen oder Aufh ngen geeignet Kippgefahr Beim Verfahren und Aufstellen kann das Ger t kippen Personen verletzen oder besch digt werden Kippsicherheit ist bis zu einem Winkel von 10 entsprechend IEC 60974 1 sichergestellt Ger t auf ebenem festem Untergrund aufstellen oder transportieren Anbauteile mit geeigneten Mitteln sichern Besch digungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen Beim Transport k nnen nicht getrennte Versorgungsleitungen Netzleitungen Steuerleitungen etc Gefahren verursachen wie z B angeschlossene Ger te umkippen und Personen sch digen e Versorgungsleitungen trennen Ger tesch den durch Betrieb in nicht aufrechter Stellung Die Ger te sind zum Betrieb in aufrechter Stellung konzipiert Betrieb in nicht zugelassenen Lagen kann Ger tesch den verursachen e Transport und Betrieb ausschlie lich in aufrechter Stellung 12 099 000223 EW500 15 01 2015 ewm Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2 41 Umgebungsbedingungen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeig
48. en Pausezeit t2 D Kd Anwahl Slope Zeiten ts1 und ts2 Einstellen Slope Zeit ts1 D e Wechsel zwischen Slope Zeiten ts1 und ts2 X 3 Einstellen Slope Zeit 152 F N 48 099 000228 EW500 15 01 2015 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en kKHz Pulsen metallurgisches Pulsen Das kHz Pulsen metallurgisches Pulsen nutzt den bei hohen Str men entstehenden Plasmadruck Lichtbogendruck mit dem man einen eingeschn rten Lichtbogen mit konzentrierter W rmeeinbringung erzielt Die Frequenz kann stufenlos von 50 Hz bis 15 KHz und die Pulsbalance von 1 99 eingestellt werden Im Gegensatz zum thermischen Pulsen entfallen die Pulsflanken Zeiten HINWEIS we Der Pulsvorgang erfolgt auch w hrend der Up und Downslope Phase I AMP AMP lt bal t lt fkg Abbildung 5 24 Bedienelement Aktion Ergebnis Hl Puis Anwahl kHz Pulsen Automatic Drucktaste WIG Pulsen bet tigen bis Signalleuchte rot leuchtet Anwahl Balance U Einstellbereich 1 bis 99 1 Schritte Anwahl Frequenz Einstellbereich 50 Hz bis 15 kHz 0 01 kHz Schritte sec kHz Puls Automatik Die Pulsautomatik kommt insbesondere beim Heftschwei en und Punkten von Werkst cken zum Einsatz Durch die stromabh ngige Pulsfrequenz und balance wird eine Schwingung im Schmelzbad angeregt die die Luftspalt berbr ckbarkeit positiv beeinflusst Die erfo
49. en alle Netz und Schwei stromleitungen zuverl ssig vom Gesamtschwei system getrennt werden Gefahr durch R ckspannungen Keine Schwei ger te mit Polwendeschaltung PWS Serie oder Ger te zum Wechselstromschwei en AC zusammenschalten da durch eine einfache Fehlbedienung die Schwei spannungen unzul ssig addiert werden k nnen L rmbelastung L rm ber 70 dBA kann dauerhafte Sch digung des Geh rs verursachen e Geeigneten Geh rschutz tragen e Im Arbeitsbereich befindliche Personen m ssen geeigneten Geh rschutz tragen 099 000223 EW500 9 15 01 2015 Sicherheitshinweise ewm Allgemein 10 Pflichten des Betreibers Zum Betrieb des Ger tes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie 89 391 EWG sowie die dazugeh rigen Einzelrichtlinien Insbesondere die Richtlinie 89 655 EWG ber die Mindestvorschriften f r Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit Die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverh tung des jeweiligen Landes Errichten und Betreiben des Ger tes entsprechend IEC 60974 9 Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Anwenders in regelm igen Abst nden pr fen Regelm ige Pr fung des Ger tes nach IEC 60974 4 Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomp
50. er steckdose und zuleitung m ssen in regelm igen Abst nden durch einen Elektrofachmann gepr ft werden Bei Generatorbetrieb ist der Generator entsprechend seiner Betriebsanleitung zu erden Das erzeugte Netz muss f r den Betrieb von Ger ten nach Schutzklasse geeignet sein 5 6 1 Netzform HINWEIS we Das Ger t darf ausschlie lich an einem Einphasen 2 Leiter System mit geerdetem Neutralleiter angeschlossen und betrieben werden Legende Pos Bezeichnung Kennfarbe L Au enleiter N Neutralleiter PE Schutzleiter gr n gelb ARE Betriebsspannung Netzspannung Die auf dem Leistungsschild angegebene Betriebsspannung muss mit der Netzspannung bereinstimmen um eine Besch digung des Ger ts zu vermeiden siehe Kapitel 8 Technische Daten Netzstecker des abgeschalteten Ger tes in entsprechende Steckdose einstecken 099 000223 EW500 27 15 01 2015 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 57 WIG Schwei en 5 7 1 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung HINWEIS Schwei brenner entsprechend der Schwei aufgabe vorbereiten siehe Brennerbetriebsanleitung Abbildung 5 6 Pos Symbol Beschreibung 1 Schwei brenner 2 Schwei brennerschlauchpaket sss S 3 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Schwei stromleitung WIG Schwei brenner Anschlussnippel Gu Schutzgasanschluss WIG Schwei brenner Anschlussbuchse 5 polig 8 polig 12 polig variantenabh
51. erschrauben Abbildung 5 9 Pos Symbol Beschreibung 1 d Anschlussnippel Schutzgasanschluss e berwurfmutter der Schutzgasleitung am Anschlussnippel GA anschlie en 099 000223 EW500 31 15 01 2015 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 7 2 2 Einstellung Schutzgasmenge HINWEIS Faustregel zur Gasdurchflussmenge Durchmesser in mm der Gasd se entspricht l min Gasdurchfluss Beispiel 7 mm Gasd se entsprechen 7 l min Gasdurchfluss Falsche Schutzgaseinstellungen Sowohl eine zu geringe als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schwei bad bringen und in der Folge zu Porenbildung f hren e Schutzgasmenge entsprechend der Schwei aufgabe anpassen 5 7 2 3 Gastest Bedienelement Ergebnis Drucktaste Anwahl Schwei parameter so oft bet tigen bis LED activArc blinkt p Drucktaste Anwahl Schwei parameter dr cken und 5 s halten ss LED Gasvorstr mzeit WIG leuchtet Schutzgas str mt f r ca 20 s Am Druckminderer erforderliche Schutzgasmenge einstellen 32 099 000223 EW500 15 01 2015 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 3 Anwahl Schwei aufgabe HINWEIS Die Ger testeuerung bietet dem Anwender bis zu 8 Schwei aufgaben JOBs JOB 0 stellt den manuellen Betriebsmodus dar Hier werden alle Parameter direkt an der Ger testeuerung ge ndert bzw optimiert siehe Kapitel 5 7 3 1 Manuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 5 7 3 1 Ma
52. giesparmodus aktiviert wird off ausgeschaltet ab Werk 20 min Expertmen activArc Spannungsmessung Funktion ein ab Werk off Funktion aus Fehlerausgabe auf Automatisierungsschnittstelle Kontakt SYN_A off AC Synchronisierung oder Hei draht ab Werk FSn Fehlersignal negative Logik FSP Fehlersignal positive Logik Avc Anbindung AVC Arc voltage control Gas berwachung Abh ngig von der Lage des Gassensors der Verwendung einer Gasstaud se und der berwachungsphase im Schwei prozess off Funktion ausgeschaltet ab Werk 1 berwacht im Schwei prozess Gassensor zwischen Gasventil und Schwei brenner Mit Gasstaud se 2 berwacht vor dem Schwei prozess Gassensor zwischen Gasventil und Schwei brenner Ohne Gasstaud se 3 berwacht st ndig Gassensor zwischen Gasflasche und Gasventil Mit Gasstaud se Men Automatisierung Schnelle Leitspannungs bernahme Automatisierung Funktion ein off Funktion aus ab Werk Orbitalschwei en off aus ab Werk on ein Orbitalschwei en Korrekturwert f r Orbitalstrom Servicemen nderungen im Servicemen d rfen ausschlie lich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen 73 Aufbau und Funktion ewm Ger tekonfigurationsmen Anzeige Einstellung Anwahl Reset Zur cksetzen auf Werkseinstellungen off aus ab Werk e CFG Zur cksetzen der Werte im Men Ger tekonfiguration CPL Komp
53. icherheitshinweise ewm Allgemein 2 3 Allgemein Elektromagnetische Felder Durch die Stromquelle k nnen elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen die elektronische Anlagen wie EDV CNC Ger te Telekommunikationsleitungen Netz Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeintr chtigen k nnen Wartungsvorschriften einhalten siehe Kapitel 6 Wartung Pflege und Entsorgung Schwei leitungen vollst ndig abwickeln Strahlungsempfindliche Ger te oder Einrichtungen entsprechend abschirmen Herzschrittmacher k nnen in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Bei Bedarf rztlichen Rat einholen Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Elektrischer Schlag Schwei ger te verwenden hohe Spannungen die bei Ber hrungen zu lebensgef hrlichen Stromschl gen und Verbrennungen f hren k nnen Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken ffnen des Ger tes ausschlie lich durch sachkundiges Fachpersonal Keine spannungsf hrenden Teile am Ger t ber hren Anschluss und Verbindungsleitungen m ssen m ngelfrei sein Schwei brenner und Elektrodenhalter isoliert ablegen Ausschlie
54. ige der m glichen Fehlernummer ist von der Ger teausf hrung Schnittstellen Funktionen abh ngig Treten mehrere Fehler auf werden diese nacheinander angezeigt e Ger tefehler dokumentieren und im Bedarfsfall dem Servicepersonal angeben Fehlermeldung M gliche Ursache Abhilfe Err 3 Drahtf hrung Schlauchpaket pr fen Drahtvorschubger t nicht Im Ger tekonfigurationsmen den angeschlossen Kaltdrahtbetrieb ausschalten Zustand off anschlie en Err 4 Temperaturfehler Ger t abk hlen lassen Fehler Notauskreis Kontrolle der externen Automatisierungsschnittstelle Abschalteinrichtungen e Kontrolle Steckbr cke JP 1 Jumper auf Platine T320 1 Err 5 berspannung Ger t abschalten und Netzspannungen Err 6 Unterspannung pr fen Err 7 K hlmittelfehler nur bei K hlmittelstand pr fen und ggf auff llen angeschlossenem K hlmodul Err 8 Gasfehler Gasversorgung pr fen Err 9 Sekund re berspannung Ger t aus und wieder einschalten Err 10 PE Fehler Besteht der Fehler weiterhin Service benachrichtigen Err 11 FastStop Stellung Signal Fehler quittieren ber Roboterschnittstelle wenn vorhanden Tanken 0 zu 1 Err 12 VRD Fehler Ger t aus und wieder einschalten Besteht der Fehler weiterhin Service benachrichtigen Err 16 Hilfslichtbogenstrom Schwei brenner pr fen Err 17 Kaltdrahtfehler Kontrolle Drahtvorschubsystem Antriebe berstrombegrenzung einer Schlauchpakete Brenne
55. lbereich Punktzeit 0 01 s bis 20 0 s Danach schaltet das Display wieder auf Strom bzw Spannung um Bei wiederholtem Bet tigen der Drucktaste schaltet das Display wieder auf den Parameter und kann entsprechend mit dem Drehgeber ge ndert werden Die Punktzeit kann auch im Funktionsablauf eingestellt werden P Ze Punktzeit tP einstellen N Z p II Puis Das Verfahren WIG spotArc wird ab Werk mit der Puls Variante Automatic L WIG Pulsautomatik eingeschaltet Der Anwender kann auch andere Puls kHz Varianten anw hlen Automatic WIG Pulsautomatik Frequenz und Balance khe WIG Pulsen mit Zeiten leuchtet gr n schnelles WIG DC Pulsen mit Frequenz und Balance leuchtet rot HINWEIS we Um ein effektives Ergebnis zu erzielen sollten die Upslope und Downslope Zeiten auf 0 eingestellt sein 099 000228 EW500 41 15 01 2015 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en Abbildung 5 17 Beispielhaft wird der Ablauf mit Z ndungsart HF Z ndung dargestellt Die Lichtbogenz ndung mit Liftarc ist jedoch auch m glich siehe Kapitel 5 7 7 Lichtbogenz ndung Ablauf e dr cken und halten e Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e Schwei strom flie t und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes lstart schaltet ab e Schwei strom steigt mit der eingestellten Upslope Zeit auf den Haupt
56. lettes Zur cksetzen aller Werte und Einstellungen Der Reset wird beim Verlassen des Men s durchgef hrt EXIT Mm OCH Abfrage Softwarestand Beispiel LI HI 07 Systembus ID 0340 Versionsnummer Systembus ID und Versionsnummer werden durch einen Punkt getrennt Parameter nderungen ausschlie lich durch sachkundiges Servicepersonal Parameter nderungen ausschlie lich durch sachkundiges Servicepersonal Z ndpulsbegrenzungszeit Einstellung 0 ms 15 ms 1 ms Schritte 74 099 000223 EW500 15 01 2015 ewm Wartung Pflege und Entsorgung Allgemein 6 Wartung Pflege und Entsorgung GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag Reinigungsarbeiten an Ger ten die nicht vom Netz getrennt sind k nnen zu erheblichen Verletzungen f hren Das Ger t zuverl ssig vom Netz trennen e Netzstecker ziehen 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Reparatur und Wartungsarbeiten d rfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden ansonsten erlischt der Garantieanspruch Wenden Sie sich in allen Service Angelegenheiten grunds tzlich an ihren Fachh ndler
57. lich trockene Schutzkleidung tragen 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze Lichtbogenstrahlung f hrt zu Sch den an Haut und Augen Kontakt mit hei en Werkst cken und Funken f hrt zu Verbrennungen Schwei schild bzw Schwei helm mit ausreichender Schutzstufe verwenden anwendungsabh ngig Trockene Schutzkleidung z B Schwei schild Handschuhe etc gem den einschl gigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen Unbeteiligte Personen durch Schutzvorh nge oder Schutzw nde gegen Strahlung und Blendgefahr sch tzen Explosionsgefahr Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Beh ltern k nnen durch Erhitzung berdruck aufbauen e Beh lter mit brennbaren oder explosiven Fl ssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen e Keine explosiven Fl ssigkeiten St ube oder Gase durch das Schwei en oder Schneiden erhitzen 8 099 000223 EW500 15 01 2015 ewm Sicherheitshinweise Allgemein Rauch und Gase Rauch und Gase k nnen zu Atemnot und Vergiftungen f hren Weiterhin k nnen sich L sungsmitteld mpfe chlorierter Kohlenwasserstoff durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln e F r ausreichend Frischluft sorgen L sungsmitteld mpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten e Ggf geeigneten Atemschutz tragen Feuergefahr Durch die beim Schwei en entstehenden hohen Temperaturen spr henden F
58. liche Ger tekonfiguration aufgef hrt Ggf muss die Option der Anschlussm glichkeit nachger stet werden siehe Kapitel 9 Zubeh r 4 1 Frontansicht 7 _ Abbildung 4 1 Pos Symbol Beschreibung 1 Ger testeuerung siehe Kapitel 4 4 Ger testeuerung Bedienelemente Anschlussbuchse 5 polig 8 polig 12 polig variantenabh ngig 5 polig Steuerleitung WIG Standardbrenner 8 polig Steuerleitung WIG Up Down oder Poti Brenner 12 polig Steuerleitung WIG Up Downbrenner mit Anzeige 3 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Werkst ckleitung 4 Eintritts ffnung K hlluft 5 m nschlussbuchse Schwei strom Anschluss WIG Schwei brenner 6 Anschlussnippel G14 Schwei strom Schutzgasanschluss mit gelber Isolierkappe f r WIG Schwei brenner 16 099 000223 EW500 15 01 2015 R ckansicht ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht 4 2 R ckansicht 4 3 R ckansicht Abbildung 4 2 Pos Symbol Beschreibung 1 Umschalter Z ndungsarten siehe Kapitel 5 7 7 Lichtbogenz ndung h Liftarc Ber hrungsz ndung HF HF Z ndung Hauptschalter Ger t Ein Aus Netzanschlusskabel siehe Kapitel 5 6 Netzanschluss Eintritts ffnung K hlluft Anschlu
59. m ssen die entsprechenden Eing nge freigeschaltet werden siehe Aktivierung Leitspannungsvorgabe 5 10 1 Fernstelleranschlussbuchse 19 polig i i 10V Fe Le Le _10 100K L 10 100K 0 10V 15V max 75mA _ O 15V max 25 9 ER gt Re START STOP AMP A PULS H Ma N P Sc Abbildung 5 35 Pos Pin Signalform Bezeichnung 1 Anschluss f r Kabelabschirmung PE 2 Strom flie t Signal 1 gt 0 potentialfrei max 15V 100mA 3 Referenzspannung f r Potentiometer 10V max 10 4 Leitspannungsvorgabe f r Hauptstrom 0 10V OV Imin 10V Imax 5 D Enga Leitspannungsvorgabe f r Absenkstrom 0 10V OV Imin 10V Imax 6 Bezugspotential 0V 7 Spannungsversorgung 15V max 75mA 8 Spannungsversorgung 15V max 25mA 9 R lEingang Schwei strom Start Stop 10 Umschaltung Schwei strom Haupt oder Absenkstrom Pulsen 11 M N P Eingang Aktivierung Leitspannungsvorgabe Alle 3 Signale auf Bezugspotential OV legen um externe Leitspannungsvorgabe f r Haupt und Absenkstrom zu aktivieren G 12 Ausgang Messwert Lo 1V 100A 099 000228 EW500 69 15 01 2015 Aufbau und Funktion ewmm PC Schnittstelle 5 11 PC Schnittstelle Ger tesch den bzw St rungen durch unsachgem en PC Anschluss A Nichtverwenden de
60. n Slope Zeit von Absenkstrom AMP auf Hauptstrom AMP tpown Downslope Zeit lend Endkraterstrom Gasnachstr men 38 099 000228 EW500 15 01 2015 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 8 2 2 Takt Betrieb Abbildung 5 15 1 Takt e Brennertaster 1 dr cken und halten e Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e Schwei strom flie t und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes lstart schaltet ab e Schwei strom steigt mit der eingestellten Upslope Zeit auf den Hauptstrom AMP an Wird w hrend der Hauptstromphase der Brennertaster 2 zus tzlich zum Brennertaster 1 gedr ckt sinkt der Schwei strom mit eingestellten Slope Zeit 151 auf den Absenkstrom AMP Nach Loslassen des Brennertaster 2 steigt der Schwei strom mit eingestellter Slope Zeit tS2 wieder auf den Hauptstrom AMP 2 Takt e Brennertaster 1 loslassen e Hauptstrom f llt mit der eingestellten Downslope Zeit auf Endkraterstrom lena Minimalstrom ab Wird der 1 Brennertaster w hrend der Downslope Zeit gedr ckt steigt der Schwei strom wieder auf den eingestellten Hauptstrom AMP e Hauptstrom erreicht den Endkraterstrom leng der Lichtbogen erlischt e Eingestellte Gasnachstr mzeit l uft ab HINWEIS we Fu fernsteller RTF schaltet das Ger t automatisch auf Betriebsart 2 Takt Up und Downsl
61. n Schwei brenner Einstellung Vorbereitet f r WIG Standard bzw Up Down Brenner ab Werk x JP27 Vorbereitet f r Poti Brenner O JP27 BT1 BT2 Uref 10V IH Down Poti UD ein Abbildung 5 27 HINWEIS we F r diesen Brennertyp muss das Schwei ger t auf Schwei brennermodus 3 eingestellt werden siehe Kapitel 5 7 14 Einstellung Brennermodus und Up Down Geschwindigkeit 58 099 000223 EW500 15 01 2015 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 14 5 RETOX TIG Brenner 12 polig HINWEIS we Zum Betrieb mit diesem Schwei brenner muss das Schwei ger t mit der Option zur Nachr stung ON 12POL RETOX TIG 12 polige Brenneranschlussbuchse ausger stet werden Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 888 Brennertaster BRT1 BRT3 B u S BET A Funktionen Mode Bedienelemente Schwei strom Ein Aus BRT 1 Absenkstrom BRT2 Absenkstrom Tipp Funktion a Werks BRT 1 tippen Schwei strom erh hen Up Funktion BRT 3 Schwei strom verringern Down Funktion BRT A Modi 2 und 3 werden bei diesem Brennertyp nicht verwendet bzw sind nicht sinnvoll Schwei strom Ein Aus BRT 1 Absenkstrom BRT2 Absenkstrom Tipp Funktion BRT 1 tippen Schwei strom sprungweise erh hen Einstellung des 1 Sprungs BRT 3 Schwei strom sprungweise verringern Einstellung des 1 Sprungs BRT 4 Umschaltung zwischen Up Down oder JOB Verwendung BRT 2 tippen JOB Nummer erh hen
62. neten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F rrutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen e Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein Ger tesch den durch Verschmutzungen Ungew hnlich hohe Mengen an Staub S uren korrosiven Gasen oder Substanzen k nnen das Ger t besch digen e Hohe Mengen an Rauch Dampf ldunst und Schleifst uben vermeiden Salzhaltige Umgebungsluft Seeluft vermeiden Unzul ssige Umgebungsbedingungen Mangelnde Bel ftung f hrt zu Leistungsreduzierung und Ger tesch den e Umgebungsbedingungen einhalten e Ein und Austritts ffnung f r K hlluft freihalten e Mindestabstand 0 5 m zu Hindernissen einhalten 2 4 1 1 Im Betrieb Temperaturbereich der Umgebungsluft 25 C bis 40 C relative Luftfeuchte bis 50 bei 40 C bis 90 bei 20 C 2 4 1 2 Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum Temperaturbereich der Umgebungsluft 20 C bis 70 C Relative Luftfeuchte bis 90 bei 20 C 099 000223 EW500 13 15 01 2015 Bestimmungsgem er Gebrauch ewm Anwendungsbereich 3 3 1 3 1 1 3 1 1 1 3 1 1 2 3 1 1 3 3 1 2 14 Bestimmungsgem er Gebrauch Gefahren durch nicht bestimmungsgem en Gebrauch Das Ger t ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw Normen hergestellt Bei nicht bestimm
63. ng m glicher elektromagnetischer Probleme in der Umgebung muss der Anwender folgendes ber cksichtigen siehe auch EN 60974 10 Anhang A Netz Steuer Signal und Telekommunikationsleitungen Radio und Fernsehger te Computer und andere Steuereinrichtungen Sicherheitseinrichtungen die Gesundheit von benachbarten Personen insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder H rger te tragen Kalibrier und Messeinrichtungen die St rfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung die Tageszeit zu der die Schwei arbeiten ausgef hrt werden m ssen Empfehlungen zur Verringerung von St raussendungen Netzanschluss z zus tzlicher Netzfilter oder Abschirmung durch Metallrohr Wartung der Lichtbogenschwei einrichtung Schwei leitungen sollten so kurz wie m glich und eng zusammen sein und am Boden verlaufen Potentialausgleich Erdung des Werkst ckes In den F llen wo eine direkte Erdung des Werkst ckes nicht m glich ist sollte die Verbindung durch geeignete Kondensatoren erfolgen Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schwei einrichtung 099 000223 EW500 11 15 01 2015 Sicherheitshinweise ewm Transport und Aufstellen 2 4 Transport und Aufstellen Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren e Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen e Schutzgasflasche in die daf r vorges
64. nneranschlussvarianten Anschlussbelegungen 29 5 7 2 Gchutzoasversorgung 30 5 7 2 1 Anschluss Gchutzgasversorgung 31 5 7 2 2 Einstellung Gchutzoasmenge 32 5 1 2 3 TEE 32 5 7 3 Anwahl Schwei Baufgabe n 33 5 7 3 1 Manuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 33 5 7 4 Schwei aufgaben JOBs epeichem nn 34 5 7 4 1 Anzeige und nderung der JOB Nummer l aaa aaa 34 5 7 5 Schwei datenanzeige U U 35 5 7 5 1 Schwei parametereinstellung T 35 5 7 5 2 Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom 35 5 7 6 Expermen NIE SEENEN 36 5 7 7 Lichtb6g nz nduUBg EE 37 CH 20 37 5 7 1 2 Ee AR IN e Uu a a len na ade 37 5 7 7 3 Zwangsabschaltung a u u u aaia a aka a aa 37 099 000228 EW500 3 15 01 2015 Inhaltsverzeichnis ewm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5 7 8 Funktionsabl ufe Betriebsarten l saa 38 5 7 8 1 2 38 5 7 8 2 2 Takt BetrieDu a a a 39 5 7 8 3 4 40 DE
65. nuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 HINWEIS we nderungen der Grundschwei parameter sind nur m glich wenn kein Schwei strom flie t und der Schl sselschalter Option auf Stellung 1 geschaltet ist Im Auslieferungszustand und nach jedem Reset der Ger testeuerung befindet sich die Steuerung im manuellen herk mmlichen Bedienungskonzept JOB 0 Dies bedeutet dass der Schwei er alle zum Schwei en notwendigen Einstellungen immer wieder vornimmt und f r jede Schwei aufgabe individuell neu anpasst Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl und Anzeige Schwei verfahren Bach E Hand Schwei en leuchtet gr n Arcforce Einstellung leuchtet rot WIG Schwei en d Anwahl und Anzeige Betriebsart spolArc 0O spotArc Einstellbereich Punktzeit 0 01 s bis 20 0 s r 2 Takt III nn 4 Takt Anwahl und Anzeige Pulsverfahren Bee Automatic WIG Pulsautomatik Frequenz und Balance sec kHz sec kHz WIG Pulsen mit Zeiten leuchtet gr n Schnelles WIG DC Pulsen mit Frequenz und Balance leuchtet rot Anwahl Schwei parameter im Funktionsablauf y i i gt E Einstellung Schwei parameter 099 000228 EW500 33 15 01 2015 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 7 4 Schwei aufgaben JOBs speichern F r wiederkehrende Schwei aufgaben JOBs k nnen geforderte Schwei parameter in bis zu 7 JOBs JOB 1 bis JOB 7 angew hlt ge ndert und abgespeichert werden 5 7 4 1 Anzeige und
66. onenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ger tesch den durch vagabundierende Schwei str me Durch vagabundierende Schwei str me k nnen Schuitzleiter zerst rt Ger te und elektrische Einrichtungen besch digt Bauteile berhitzt und in der Folge Br nde entstehen Immer auf festen Sitz aller Schwei stromleitungen achten und regelm ig kontrollieren Auf elektrisch einwandfreie und feste Werkst ckverbindung achten Alle elektrisch leitenden Komponenten der Stromquelle wie Geh use Fahrwagen Krangestelle elektrisch isoliert aufstellen befestigen oder aufh ngen Keine anderen elektrischen Betriebsmittel wie Bohrmaschinen Winkelschleifer etc auf Stromquelle Fahrwagen Krangestelle unisoliert ablegen Schwei brenner und Elektrodenhalter immer elektrisch isoliert ablegen wenn nicht in Gebrauch Netzanschluss Anforderungen f r den Anschluss an das ffentliche Versorgungsnetz Hochleistungs Ger te k nnen durch den Strom den sie aus dem Versorgungsneiz ziehen die Netzqualit t beeinflussen F r einige Ger tetypen k nnen daher Anschlussbeschr nkungen oder Anforderungen an die maximal m gliche Leitungsimpedanz oder die erforderliche minimale Versorgungskapazit t an der Schnittstelle zum ffentlichen Netz gemein
67. ope sind ausgeschaltet 099 000223 EW500 39 15 01 2015 Aufbau und Funktion ewmm WIG Schwei en 5 7 8 3 4 Takt Betrieb Abbildung 5 16 1 Takt e Brennertaster 1 dr cken Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e Schwei strom flie t und geht sofort auf vorgew hlten Startstromwert Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung HF schaltet ab 2 Takt e 1 loslassen e Schwei strom steigt mit der eingestellten Upslope Zeit auf Hauptstrom AMP an Vom Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP umschalten e 2 dr cken oder e 1 tippen Die Slope Zeiten k nnen eingestellt werden 3 Takt e Brennertaster 1 dr cken e Hauptstrom f llt mit der eingestellten Downslope Zeit auf Endkraterstrom lena Minimalstrom ab 4 Takt e 1 loslassen Lichtbogen geht aus e Eingestellte Gasnachstr mzeit beginnt Sofortiges Beenden des Schwei vorganges ohne Downslope und Endkraterstrom e Kurzes Dr cken des 1 Brennertasters 3 Takt und A Takt Strom sinkt auf Null und die Gasnachstr mzeit beginnt HINWEIS Bei angeschlossenem Fu fernsteller RTF schaltet das Ger t automatisch auf Betriebsart 2 Takt Up und Downslope sind ausgeschaltet Um den alternativen Schwei start Tipp Start zu verwenden muss an der Ger testeuerung ein zweistelliger Brennermodus 1
68. os erh hen U AIAR Schwei strom stufenlos verringern 099 000228 EW500 57 15 01 2015 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 7 14 4 WIG Potibrenneranschluss konfigurieren GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten AN Arbeiten am offenen Ger t konnen zu Verletzungen mit Todesfolge f hren W hrend des Betriebs werden im Ger t Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an 1 Ger t ausschalten 2 Netzstecker ziehen 3 Mindestens 4 Minuten warten bis die Kondensatoren entladen sind Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen e Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen 2 Unfallgefahr bei Au erachtlassung der Sicherheitshinweise Pr fung Vor Wiederinbetriebnahme muss unbedingt eine Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes entsprechend IEC DIN EN 60974 4 Lichtbogen Schwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes durchgef hrt werden e Detaillierte Hinweise siehe Standardbetriebsanleitung des Schwei ger tes Beim Anschluss eines Potibrenners muss im Inneren des Schwei ger tes auf der Platine T320 1 der Jumper JP27 gezogen werden Konfiguratio
69. r 9 9 1 9 2 9 3 9 4 9 5 84 Zubeh r HINWEIS me Leistungsabh ngige Zubeh rkomponenten wie Schwei brenner Werkst ckleitung Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zust ndigen Vertragsh ndler Fernsteller und Zubeh r Typ RTF1 19POL 5 M RTF2 19POL 5 M RT1 19POL RTG1 19POL RTP1 19POL RTP2 19POL RTP3 spotArc 19POL RA5 19POL 5M RA10 19POL 10M RA20 19POL 20M RV5M19 19POL 5M Optionen Typ ON 12pol Retox Tetrix 200 300 2 ON 8pol Tetrix 200 ON Filter MV Tetrix 200 Transportsysteme Typ Trolly 35 1 Artikelnummer 094 006680 00000 090 008764 00000 090 008097 00000 090 008106 00000 090 008098 00000 090 008099 00000 090 00821 1 00000 092 001470 00005 092 001470 00010 092 001470 00020 092 000857 00000 Bezeichnung Fu fernsteller Strom mit Anschlusskabel Fu fernsteller Strom mit Anschlusskabel Fernsteller Strom Fernsteller Strom Fernsteller Punkten Pulsen Fernsteller Punkten Pulsen Fernsteller spotArc Punkten Pulsen Anschlusskabel z B f r Fernsteller Anschlusskabel z B f r Fernsteller Anschlusskabel z B f r Fernsteller Verl ngerungskabel Bezeichnung Artikelnummer 12 polige Anschlussbuchse Brenner zum 092 002466 00000 Anschluss an Tetrix 200 300 2 8 polige Anschlussbuchse Brenner f r Tetrix 180 092 002465 00000 ab Seriennr 196718 und Tetrix 200 Schmutzfilter f r Lufteinlass 092 002547 00000 Artikelnummer 090 0086
70. r Motorsteuerkarte hat angesprochen e Kaltdraht am Brenner Werkst ck pr fen Im Prozess wurde eine permanente gegen Werkst ck gefahren Abweichung zwischen Drahtsoll und e Verh ltnis zwischen Istwert detektiert bzw eine Prozessdrahtf rdergeschw und Blockierung eines Antriebs festgestellt Roboterverfahrgeschw berpr fen und ggf korrigieren e Drahtf rderung mittels Drahteinf delfunktion auf Schwerg ngigkeit pr fen Abhilfe durch abschnittweise berpr fung der Drahtf hrungen Err 18 Plasmagasfehler e Plasmagasversorgung berpr fen ggf Sollwertvorgabe weicht erheblich vom Plasmagastestfunktion an Istwert ab gt Kein Plasmagas Kaltdrahtvorschubger t verwenden 099 000228 EW500 79 15 01 2015 80 St rungsbeseitigung ewm Fehlermeldungen Stromquelle Fehlermeldung M gliche Ursache Abhilfe Err 19 Err 20 Err 22 Err 23 Err 24 Err 32 Err 33 Err 34 Err 35 Err 36 Err 37 Err 38 Err 39 Err 48 Err 49 Err 51 Schutzgas e F hrung Verbindungen der Sollwertvorgabe weicht erheblich vom Gasschlauchversorgung auf Istwert ab gt Kein Schutzgas Dichtigkeit Knicke hin berpr fen e Gaszuleitung des Plasmabrenners auf Verschluss berpr fen K hlmittel K hlmittelstand pr fen und ggf auff llen Die Durchflussmenge des e K hlmittelstand im R ckk hler Brennerk hlmittels ist unter das berpr fen zul ssige Minimum gefallen gt e K hlmittelleitungen auf Dichtigkeit und
71. r auf Platine T320 1 099 000223 EW500 15 01 2015 ewm St rungsbeseitigung Schwei parameter auf Werkseinstellung zur cksetzen 7 3 _Schwei parameter auf Werkseinstellung zur cksetzen HINWEIS Alle kundenspezifisch gespeicherten Schwei parameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt ENTER O 0 6 NAVIGATION Abbildung 7 1 Anzeige Einstellung Anwahl i L Men verlassen L I L Exit rm Servicemen zl LI nderungen im Servicemen d rfen ausschlie lich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen CC Reset Zur cksetzen auf Werkseinstellungen 2 off aus ab Werk e CFG Zur cksetzen der Werte im Men Ger tekonfiguration e CPL Komplettes Zur cksetzen aller Werte und Einstellungen Der Reset wird beim Verlassen des Men s durchgef hrt EXIT CC Ausschalten Lil Ger tefunktion ausschalten fr Reset Ger tekonfiguration LC LU Zur cksetzen der Werte im Men Ger tekonfiguration a Reset Komplett LCE Komplettes Zur cksetzen aller Werte und Einstellungen durch die Werkseinstellungen 099 000228 EW500 81 15 01 2015 St rungsbeseitigung ewm Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen 7 4 Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen HINWEIS Die Abfrage der Softwarest nde dient ausschlie lich zur Information f r das autorisierte Servicepersonal ENTER O 0 6 NAVIGATION Abbildung 7 2 Anzeige Einstellung Anwahl Men
72. rderlichen Pulsparameter werden von der Ger testeuerung automatisch vorgegeben Bedienelement Aktion Ergebnis U Puis Anwahl WIG Pulsautomatik Automatic Drucktaste WIG Pulsen bet tigen bis Signalleuchte WIG Pulsautomatik Automatie leuchtet 099 000228 EW500 49 15 01 2015 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 7 11 WIG activArc Schwei en 5 7 12 50 Das EWM activArc Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem daf r dass bei Abstands nderungen zwischen Schwei brenner und Schmelzbad z B beim manuellen Schwei en die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt Spannungsverluste infolge einer Verk rzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg Ampere pro Volt A V kompensiert und umgekehrt Dadurch wird ein Festkleben der Wolframelektrode im Schmelzbad erschwert und die Wolframeinschl sse werden reduziert Besonders vorteilhaft ist dies beim Heftschwei en und Punkten Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Zum Bet tigen bis LED activArc blinkt w F Q A e Parameter ausschalten FE Parametereinstellung Der activArc Parameter Regelung kann individuell an die Schwei aufgabe Blechdicke angepasst werden Voreinstellung Anwahl WIG activArc Schwei en e Men einstieg ENTER Drucktaste Ablaufparameter 4 s gedr ckt halten e Men ausstieg EXIT 4 s warten ENTER EXIT OH Ga Abbildung
73. rung WIG activArc Schwei en 36 099 000228 EW500 15 01 2015 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 7 Lichtbogenz ndung 5 7 7 1 HF Z ndung a b c Abbildung 5 12 Der Lichtbogen wird ber hrungslos mit Hochspannungs Z ndimpulsen gestartet a Schwei brenner in Schwei position ber dem Werkst ck positionieren Abstand Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm b Brennertaster bet tigen Hochspannungs Z ndimpulse starten den Lichtbogen c Startstrom flie t Je nach angew hlter Betriebsart wird der Schwei vorgang fortgesetzt Beenden des Schwei vorgangs Brennertaster loslassen bzw bet tigen und loslassen je nach angew hlter Betriebsart 5 7 7 2 Liftarc Z ndung a b x SS Abbildung 5 13 Der Lichtbogen wird Werkst ckber hrung gez ndet Die Brennergasd se und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkst ck aufsetzen und Brennertaster bet tigen Liftarcstrom flie t unabh ngig vom eingestellten Hauptstrom b Brenner ber Brennergasd se neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm Abstand bestehen Der Lichtbogen z ndet und der Schwei strom steigt je nach eingestellter Betriebsart auf den eingestellten Start bzw Hauptstrom an c Brenner abheben und in Normallage schwenken Beenden des Schwei vorgangs Brennertaster loslassen bzw bet tigen und loslassen je nach angew hlter Betriebsart 5 7 7 3 Zwangsabschaltung HIN
74. rungseinrichtung Melde und Kontrollleuchten 099 000223 EW500 75 15 01 2015 Wartung Pflege und Entsorgung ewm Entsorgung des Ger tes 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes HINWEIS Pr fen des Schwei ger tes darf nur von sachkundigen bef higten Personen durchgef hrt werden Bef higte Person ist wer aufgrund seiner Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung die bei der Pr fung von Schwei stromquellen auftretenden Gef hrdungen und m gliche Folgesch den erkennen und die erforderlichen Sicherheitsma nahmen treffen kann Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Brosch re Warranty registration sowie unserer Information zu Garantie Wartung und Pr fung auf www ewm group com Es ist eine Wiederholungspr fung nach Norm IEC 60974 4 Wiederkehrende Inspektion und Pr fung durchzuf hren Neben den hier erw hnten Vorschriften zur Pr fung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw vorschriften zu erf llen 6 3 Entsorgung des Ger tes HINWEIS Sachgerechte Entsorgung Das Ger t enth lt wertvolle Rohstoffe die dem Recycling zugef hrt werden sollten und elektronische Bauteile die entsorgt werden m ssen Nicht ber den Hausm ll entsorgen e Beh rdliche Vorschriften zur Entsorgung beachten 6 3 1 Herstellererkl rung an den Endanwender e Gebrauchte Elektro und Elektronikger te d rfen gem europ ischer Vorgaben Richtlinie 2002 96 EG des europ
75. s Interface SECINT X10USB f hrt zu Ger tesch den bzw St rungen der Signal bertragung Durch Hochfrequenz Z ndimpulse kann der PC zerst rt werden e Zwischen PC und Schwei ger t muss das Interface SECINT X10USB angeschlossen werden Der Anschluss darf ausschlie lich mit den mitgelieferten Kabeln erfolgen keine zus tzlichen Verl ngerungskabel verwenden HINWEIS Entsprechende Dokumentation der Zubeh rkomponenten beachten 5 12 Ger tekonfigurationsmen Im Ger temen sind Grundfunktionen wie z B Brennermodi Anzeigendarstellung und das Servicemen hinterlegt 5 12 1 Parameter Anwahl nderung und Speicherung HINWEIS ENTER Men einstieg e Ger t am Hauptschalter ausschalten Drucktaste Schwei parameter gedr ckt halten und gleichzeitig Ger t wieder einschalten NAVIGATION Navigieren im Men Parameter werden durch bet tigen der Drucktaste Schwei parameter angew hlt e Einstellen bzw ver ndern der Parameter durch Drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung EXIT Men verlassen e Men punkt anw hlen e Drucktaste Schwei parameter bet tigen Einstellungen werden bernommen Ger t wechselt in den Status betriebsbereit 70 099 000223 EW500 15 01 2015 Aufbau und Funktion Ger tekonfigurationsmen E 1 ELE DEL man LI ULI LI LI CO UU DOC a L CU ILL CL r LTL Abbildung 5 36 099 000228 EW500 7
76. samer Kopplungspunkt PCC gelten wobei auch hierzu auf die technischen Daten der Ger te hingewiesen wird In diesem Fall liegt es in der Verantwortung des Betreibers oder des Anwenders des Ger tes ggf nach Konsultation mit dem Betreiber des Versorgungsnetzes sicherzustellen dass das Ger t angeschlossen werden kann 099 000228 EW500 15 01 2015 ewm Sicherheitshinweise Allgemein EMV Ger teklassifizierung Entsprechend IEC 60974 10 sind Schwei ger te in zwei Klassen der elektromagnetischen Vertr glichkeit eingeteilt siehe Kapitel 8 Technische Daten Klasse A Ger te sind nicht f r die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen f r welche die elektrische Energie aus dem ffentlichen Niederspannungs Versorgungsnetz bezogen wird Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Vertr glichkeit f r Klasse A Ger te kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten St rungen kommen Klasse B Ger te erf llen die EMV Anforderungen im industriellen und im Wohn Bereich einschlie lich Wohngebieten mit Anschluss an das ffentliche Niederspannungs Versorgungsnetz Errichtung und Betrieb Beim Betrieb von Lichtbogenschwei anlagen kann es in einigen F llen zu elektro magnetischen St rungen kommen obwohl jedes Schwei ger t die Emissionsgrenzwerte entsprechend der Norm einh lt F r St rungen die vom Schwei en ausgehen ist der Anwender verantwortlich Zur Bewertu
77. ssnippel Schutzgasanschluss vom Druckminderer lee 6 Anschlussbuchse 19 polig Fernstelleranschluss 7 PC Schnittstelle seriell D Sub Anschlussbuchse 9 polig 8 Transportgurt siehe Kapitel 5 4 1 L nge des Transportgurtes einstellen 099 000228 EW500 17 15 01 2015 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewmm Ger testeuerung Bedienelemente 44 Ger testeuerung Bedienelemente HINWEIS Die Ger testeuerung bietet dem Anwender bis zu 8 Schwei aufgaben JOBs JOB 0 stellt den manuellen Betriebsmodus dar Hier werden alle Parameter direkt an der Ger testeuerung ge ndert bzw optimiert siehe Kapitel 5 7 3 1 Manuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 a TA 2 711 OH ke Comfort run sec Automatic sec sec kHz AMP ur 1 P h A we AMP on A ORLI activArc Pos Symbol Beschreibung St r Zustandsanzeigen I Signalleuchte Sammelst rung Signalleuchte Wassermangel Schwei brennerk hlung F Signalleuchte bertemperatur Signalleuchte ISL Zeichen 2 Dreistellige Anzeige Darstellung Schwei parameter siehe Kapitel 5 7 5 Schwei datenanzeige 3 Drucktaste Umschaltung Anzeige JOB Nummer AMP Anzeige Schwei strom VOLT Anzeige Schwei spannung JOB Anzeige und Anwahl JOB Nummer 4 Drucktaste Schwei verfahren ZG E Hand Schwei en leuchtet gr n Arcforce Einstellung leuchtet rot
78. strom AMP an HINWEIS Der Vorgang wird durch Ablaufen der eingestellten spotArc Zeit oder das vorzeitige Loslassen des Brennertasters beendet Tabelle SpotArc Puls Varianten Verfahren Puls Variante WIG DC Automatic Puls Automatik ab Werk leuchtet gr n Pulsen thermisches Pulsen kne leuchtet rot KHz Pulsen metallurgisches Pulsen kein Pulsen 42 099 000228 EW500 15 01 2015 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 8 5 Spotmatic HINWEIS we Diese Funktion muss vor Gebrauch aktiviert werden siehe Kapitel 5 12 Ger tekonfigurationsmen Im Unterschied zur Betriebsart spotArc wird der Lichtbogen nicht wie beim herk mmlichen Verfahren mit dem Bet tigen des Brennertasters sondern mit dem kurzen Aufsetzen der Wolframelektrode auf dem Werkst ck gestartet Der Brennertaster dient der Freigabe des Schwei prozesses Die Freigabe kann f r jeden der Schwei punkte separat oder aber auch permanent erfolgen siehe Kapitel 5 12 Ger tekonfigurationsmen e Prozessfreigabe separat Der Schwei prozess muss vor jeder Lichtbogenz ndung durch Bet tigen des Brennertasters erneut freigeben werden e Prozessfreigabe permanent Der Schwei prozess wird durch einmaliges Bet tigen des Brennertasters freigegeben Die folgenden Lichtbogenz ndungen werden durch das kurze Aufsetzen der Wolframelektrode eingeleitet HINWEIS we Anwahl und Einstellung erfolgen grunds tzlich wie bei Betriebsart spotArc si
79. tion und Pr fung w hrend des Betriebes und oder unerlaubten Umbauten welche nicht ausdr cklich von EWM autorisiert sind verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformit tserkl rung im Original bei Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung Die Ger te k nnen entsprechend der Vorschriften und Normen IEC DIN EN 60974 und VDE 0544 in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung eingesetzt werden Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Die Schaltpl ne liegen im Original dem Ger t bei Ersatzteile k nnen ber den zust ndigen Vertragsh ndler bezogen werden Kalibrieren Validieren Hiermit wird best tigt dass dieses Ger t entsprechend der g ltigen Normen IEC EN 60974 ISO EN 17662 EN 50504 mit kalibrierten Messmitteln berpr ft wurde und die zul ssigen Toleranzen einh lt Empfohlenes Kalibrierintervall 12 Monate 099 000228 EW500 15 15 01 2015 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm Frontansicht 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht HINWEIS me Im Beschreibungstext wird die maximal m g
80. und Punktzeit stufenlos einstellbar Grobeinstellung der Taktfrequenz e Puls Pause Verh ltnis Balance von 10 90 einstellbar 5 9 5 Handfernsteller RTP3 spotArc 19POL Funktionen e WIG E Hand Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t Pulsen spotArc Punkten Normal Frequenz und Punktzeit stufenlos einstellbar e Girobeinstellung der Taktfrequenz e Puls Pause Verh ltnis Balance von 10 90 einstellbar 66 099 000223 EW500 15 01 2015 ewin Aufbau und Funktion Fernsteller 5 9 6 Fu fernsteller RTF1 19POL 5 M RTF2 19POL 5 M Funktionen e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Schwei vorgang Start Stopp WIG ActivArc Schwei en ist in Verbindung mit dem Fu fernsteller nicht m glich FFr gt on Abbildung 5 33 Symbol Bedeutung s Fu fernsteller dr cken Schwei vorgang starten Fu fernsteller bedienen Schwei strom nach Anwendung einstellen S Fu fernsteller loslassen Schwei vorgang beenden FFr Rampenfunktion RTF on Schwei strom l uft in einer Rampenfunktion auf den vorgegebenen Hauptstrom off Schwei strom springt sofort auf den vorgegebenen Hauptstrom 099 000223 EW500 67 15 01 2015 Aufbau und Funktion Rampenfunktion Fu fernsteller RTF 1 RTF 2 ENTER m m a m m m
81. ungsgem em Gebrauch k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen F r alle daraus entstehenden Sch den wird keine Haftung bernommen e Ger t ausschlie lich bestimmungsgem und durch unterwiesenes sachkundiges Personal verwenden e Ger t nicht unsachgem ver ndern oder umbauen Anwendungsbereich WIG Schwei en WIG Schwei en mit Gleichstrom Ber hrungslose HF Z ndung oder Kontaktz ndung mit Liftarc activArc Das EWM activArc Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem daf r dass bei Abstands nderungen zwischen Schwei brenner und Schmelzbad z B beim manuellen Schwei en die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt Spannungsverluste infolge einer Verk rzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg Ampere pro Volt A V kompensiert und umgekehrt Dadurch wird ein Festkleben der Wolframelektrode im Schmelzbad erschwert und die Wolframeinschl sse werden reduziert Besonders vorteilhaft ist dies beim Heftschwei en und Punkten spotArc Das Verfahren ist einsetzbar zum Heftschwei en oder zum Verbindungsschwei en von Blechen aus Stahl und CrNi Legierungen bis zu einer Dicke von etwa 2 5 mm Es k nnen auch verschieden dicke Bleche bereinander verschwei t werden Durch die einseitige Anwendung ist es auch m glich Bleche auf Hohlprofile wie Rund oder Vierkantrohre aufzuschwei en Beim Lichtbogenpunktschwei en wird das obere
82. unken gl henden Teile und hei en Schlacken k nnen sich Flammen bilden Auch vagabundierende Schwei str me k nnen zu Flammenbildung f hren Auf Brandherde im Arbeitsbereich achten Keine leicht entz ndbaren Gegenst nde wie z B Z ndh lzer oder Feuerzeuge mitf hren Geeignete L schger te im Arbeitsbereich zur Verf gung halten R ckst nde brennbarer Stoffe vom Werkst ck vor Schwei beginn gr ndlich entfernen Geschwei te Werkst cke erst nach dem Abk hlen weiterverarbeiten Nicht in Verbindung mit entflammbarem Material bringen Schwei leitungen ordnungsgem verbinden Unfallgefahr bei Au erachtlassung der Sicherheitshinweise Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen e Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen Gefahr beim Zusammenschalten mehrerer Stromquellen Sollen mehrere Stromquellen parallel oder in Reihe zusammengeschaltet werden darf dies nur von einer Fachkraft nach den Empfehlungen des Herstellers durchgef hrt werden Die Einrichtungen d rfen f r Lichtbogenschwei arbeiten nur nach einer Pr fung zugelassen werden um Sicherzustellen dass die zul ssige Leerlaufspannung nicht berschritten wird e Ger teanschluss ausschlie lich durch eine Fachkraft durchf hren lassen e Bei Au erbetriebnahme einzelner Stromquellen m ss
83. z 099 000223 EW500 61 15 01 2015 Aufbau und Funktion ewm E Hand Schwei en 5 8 1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkst ckleitung HINWEIS we Die Polarit t richtet sich nach der Angabe des Elektrodenherstellers auf der Elektrodenverpackung Abbildung 5 30 Pos Symbol Beschreibung 1 Elektrodenhalter 2 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Werkst ckleitung bzw Elektrodenhalter 3 Werkst ck Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Elektrodenhalter bzw Werkst ckleitung 5 d Anschlussnippel Schutzgasanschluss Gelbe Schutzkappe auf Anschlussnippel aufstecken e des Elektrodenhalters entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln der Werkst ckleitung entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln 62 099 000223 EW500 15 01 2015 ewm Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 8 2 _ Anwahl Schwei aufgabe HINWEIS we nderungen der Grundschwei parameter k nnen nicht w hrend des Schwei vorgangs durchgef hrt werden Bedienelement i Ergebnis Anwahl Schwei verfahren E Hand Die Signalleuchte leuchtet gr n BER Schwei strom einstellen LG q HU Puis Bei Bedarf kann zus tzlich die Puls Funktion aktiviert werden

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