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60 - Ansaugen

1. MAAE ISN 060 02 ANSAUGEN akuta GULLE TECHNIK Menge Pos Art Nr Benennung VAKUTEC Teile Nr in Stk 1 GRC 461 Schneidkopf kpl mit Hydraulikmotor 1 GRC 461 TM Schneidkopf kpl mit Hydraulikmotor INLINE 1 1 1 AOM 020 Hydraulikmotor OMR 100 1 NSK 029 Sechskantschraube M12 x 35 2 NPF 049 Passfeder A 10 x 8 x 45 1 DDS 001 Dichtungssatz f r Hydraulikmotor OMR 100 1 1 2 NKS 001 Schmiernippel 1 1 3 GHN 013 Bel ftungshahn 1 LA GSK 461 Schneidkopf verschwei te Einheit 1 GSK 461 TM Schneidkopf INLINE verschwei te Einheit 1 1 5 NSV 001 Exzenter Verschluss 1 NSK 019 Sechskantschraube M8 x 25 4 NMS 002 Mutter M8 4 1 6 DOR 074 O Ring 407 x 18 NBR 1 1 7 GSW 003 Schwungscheibe 1 1 8 GFL 421 N1 Schneidsieb Standard VA00990094 1 max Kugeldurchlass 24 mm GFL Weitere Schneidsiebausf hrungen auf Anfrage 1 1 9 NSI 027 Zylinderschraube M12 x 25 3 1 10 GSM 005 Schneidmesser 3 1 11 NSP 006 Spannstift 3 1 12 GFK 001 Messerrotor komplett bestehend aus Rotor 1 Scheidmessern Spannstiften und Schmiernippel 1 13 PRS 100 Gummischeiben Tellerfederschutz 1 1 14 DFD 110 Gummischeibe 1 1 15 NIE OO Tellerfeder 1 1 16 NMS 016 Spannmutter mit Schraube 1 1 17 NSI 033 Zylinderschraube M8 x 170 1 1 18 NSI 045 Zylinderschraube M16 x 45 2 1 19 NUS 090 Scheibe 16 5 x 60x 5 4 1 20 NMK 007 Mutter M16 selbstsichernd
2. 61 1 3 Montage 61 1 3 1 Einbau Der RotaCut wird auf der Saugseite installiert Pumpeneinlauf max Druck siehe Kapitel 61 1 8 F rderrichtung Der RotaCut ist so zu installieren dass das Medium durch den Anschluss am Schneidkopf mit Motor herausstr mt Beim Zyklonabschneider muss das Medium durch den tangentialen Anschluss einstr men nicht durch die untere Reinigungs ffnung tangential in Umfangsrichtung Durchsatz Die Zahl in der RotaCut Typenbezeichnung gibt den max Durchsatz in l min an Z B RotaCut 3000 max 3000 I min bei Wasser diese Menge reduziert sich bei steigendem TS Gehalt 060 02 ANSAUGEN akutec GULLE TECHNIK Wess Vakutet Beim Einbau eines RotaCut M muss eine Sicherheitseinrichtung angebracht werden Damit das Schneidwerk nicht laufen kann solange ein Zugriff auf die Schneiden m glich ist Hydraulikmotor Sicherheitseinrichtung Einla 7 Auslaf Reinigungs ffnung Zyklonabscheider RotaCut INLINE mit Zyklonabschneider Sicherheitsventil RotaCut M 060 02 ANSAUGEN ee akut 61 1 3 2 Anschluss hydraulischer Antrieb RotaCut mit Zyklonabschneider RotaCut INLINE Das eingebaute Sicherheitsventil am Deckelscharnier muss so angeschlossen werden dass beim ffnen des Deckels der RotaCut sofort stehen bleibt Der RotaCut darf nur durch Bet tigen des Ventils bei geschlossenem Deckel wieder anlaufen
3. Mit dem Turbobef ller haben Sie ein hochwertiges Produkt erworben Damit die Maschine f r lange Zeit zuverl ssig arbeitet muss sie in regelm igen Zeitabst nden nach Vorschrift gewartet werden Deshalb muss diese Anleitung dem Betriebs und Wartungspersonal jederzeit zur Verf gung stehen und von diesem sorgf ltig befolgt werden F r Sch den die durch Nichtbeachtung dieser Wartungsanleitung entstehen k nnen wir keine Haftung bernehmen 62 1 1 ACHTUNG Vor Inbetriebnahme lesen Verwendung Der Turbobef ller ist zum schnellen und vollst ndigen Bef llen von Vakuum G llef ssern bestimmt Jeder andere Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem F r evtl resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht 62 1 2 Sicherheitshinweise Vor der Inbetriebnahme die Bedienungsanleitung und die Sicherheitshinweise lesen und beachten Die angebrachten Warn und Hinweisschilder geben wichtige Hinweise f r den gefahrlosen Betrieb sie d rfen nicht entfernt werden Die Beachtung dieser Schilder dient Ihrer Sicherheit Vor Arbeitsbeginn sollten Sie sich mit allen Einrichtungen und Bet tigungselementen sowie mit deren Funktion vertraut machen 060 02 ANSAUGEN 62 1 2 1 A akutec GULLE TECHNIK akuta Zum Schutz vor Verletzungen muss gew hrleistet sein dass alle Sicherheits hinweise beachtet werden ffnen des Turbobef llers Vorsicht Verletzungsgefahr Stellen Sie den Antrieb ab bevor sie den
4. Motortyp lmotor OMR 100 lmotor OMS 100 Drehzahl 600 U min 750 U min Betriebsdruck 140 160 bar 140 160 bar Hydraulikleistung Schlepper min 50 I min min 65 I min max lstrom 70 I min 85 l min optimaler lstrom 60 I min 75 li min Anschlussflansche 6 DN150 8 DN200 060 02 ANSAUGEN 62 1 9 akuta GULLE TECHNIK Technische Daten Olmotoren OMR OMS Motortyp OMR 80 OMR 100 OMR 125 Art Nr AOM 010 AOM 020 AOM 014 Welle 32 32 32 max Drehzahl kont 750 600 475 min Int 940 750 600 max Druckabfall bar kont 175 175 175 Int 200 200 200 Spitze 225 225 225 max Drehmoment kont 195 240 300 Nm Int D 220 280 340 Spitze 270 320 370 max lfluss l min kont 60 60 60 Int 75 75 75 max Eingangsdruck kont 175 175 175 bar Int 200 200 200 Spitze 225 225 225 max R cklaufdruck kont 175 175 175 mit Leck lleitung bar Int gt 200 200 200 Spitze 225 225 225 max R cklaufdruck kont 15 15 20 ohne Leck lleitung bar Int 75 75 75 Motortyp OMR 80 OMR 100 OMR 125 Art Nr AOM 010 AOM 020 AOM 014 Welle 32 32 32 max Drehzahl kont 810 750 600 min Int 1000 900 720 max Druckabfall bar kont 210 210 210 Int 275 275 275 Spitze 295 295 295 max Drehmoment kont 240 305 375 Nm Int 310 390 490 m
5. ist Sollte der Trichter wesentlich h her oder tiefer stehen als das G llefass so wenden Sie sich bitte an die Fa Vakutec In solchen F llen muss eine Sonderl sung erarbeitet werden b Dann die Ausziehf e vom Trichter soweit ausziehen dass der Trichter eben steht und der Gummikonus an der Kugel des Saugarms anliegt c Den Saugarm anheben und jetzt die Ausziehf e des Grubentrichters um weitere ca 5 cm ausziehen Achten Sie darauf dass die Klemm schrauben dann gut angezogen werden Jetzt ist der Trichter richtig eingestellt und der Gummitrichter besitzt die richtige Vorspannung zur Kugel des Saugarms d Nun eventuell noch die Feder der Zugentlastung am Grubentrichter in den Verstelll chern so umsetzten dass der Grubentrichter im Gestell relativ senkrecht steht und sichergestellt ist dass dieser nicht vom Eigengewicht der leeren Saugleitung schief gezogen wird Falls nur ein original Vakutec Gummitrichter auf einem fixen Saugrohr Stand leitung verwendet werden soll die Abstimmung wie folgt vornehmen 1 Mit dem G llefass an die Standleitung heranfahren und den Saugarm unmittelbar neben der Saugleitung ganz absenken Zylinder in Endposition 2 Gummitrichter von unten auf die Kugel des Saugarmes stecken und das Ma A vom Boden bis zur Unterkante des Trichters messen Ma B Rohrdurchmesser auf die folgende Gummitrichter passen amp 159 f r 6 Trichter A 80mm 8 amp 219 f
6. ller 8 Anschluss 1 5 1 NVE 006 Blindkappe 1 1 4 1 1 6 TRO 400 N1 Rotor Turbobef ller 1 L 6 1 DFD 115 Abil Dichtung 30 6 x 8 x 1 5 1 1 6 2 RFL 437 Abziehplatte f r Rotor Turbobef ller 1 1 6 3 DER OU Kupferring A 14x8x1 1 1 6 4 NSK 049 Sechskantschraube M8 x 100 8 8 1 1 6 5 NGS 002 Gewindestange M12 x 150 1 1 6 6 NIR 023 Innenring J R 55 x 60 x 35 1 1 7 GRC 202 Deckel mit Bef llanschluss 6 1 GRC 206 Deckel mit Bef llanschluss 8 L 7 1 DFD 032 Flansch Dichtung 1 1 7 2 NUS 005 Scheibe A 813 x 24 x 2 5 1 1 7 3 MNS 004 Sechskantmutter M12 8 8 060 02 ANSAUGEN
7. Innensechskantschrauben aufgelegt und kann ohne L sen der Schrauben abgenommen werden Tauschen sie das Schneidsieb das Schneidsieb kann einmal gewendet werden 5 Montieren sie den Rotor und die Vorspannelemente 6 Stellen sie die Vorspannung der Schneidmesser wieder ein siehe Vorspannung einstellen 61 1 5 1 7 Nach dem Messerwechsel den Schmiernippel im Rotor abschmieren siehe Kapitel 61 1 5 2 61 1 5 2 Abschmieren der Schmiernippel im Messerrotor Der Rotor und der Antriebsmotor d rfen beim Abschmieren nicht laufen Abschmieren der Schmiernippel Bei Inbetriebnahme Vor und nach l ngeren Betriebspausen 2 3 Wochen Nach jedem Messerwechsel Schmierstoff Hochleistungsschmierstoff f r Drehkolbenpumpen NLGI Klasse 2 wasserbest ndig Schmierstoffmenge Pro Schmiernippel 3 H be mit einer Handpresse 61 1 5 3 Fremdk rperkontrolle Der Zyklonabscheider bzw das Geh use des RotaCut muss in regelm igen Abst nden von Fremdk rpern gereinigt werden Am Boden des Beh lters befindet sich eine Reinigungs ffnung ber diese ffnung k nnen die Fremdk rper entnommen werden 61 1 6 Tabelle Wartungshinweise RotaCut E OO 5 3 oO c Z z D oO l ES a Sol Si SE c e oO H gt Q 2 c 5 53 2 o 3 S o 5 co D ei ea E 2 D i Z E 3 2 D N oO u EL pd gol Ee o ON bel LL cm bel c gt M X Abschmieren der Schmiernippel x x X 61 1 5 2
8. l Motors Die Schrauben Pos 1 l sen Deckel Pos 2 und Dichtung Pos 3 entfernen Durch Entfernen der Schraube mit Kupferscheibe Pos 4 l sst sich die Dichtung Pos 5 entnehmen Abziehplatte Pos 6 auf den Rotor legen und beiliegende Schraube Pos 7 eindrehen bis sich der Rotor von der lmotorwelle l st siehe Abb 62 1 5 1 Montieren sie folgende Teile lmotor Rotor ABIL Dichtung Abziehplatte und die Kupferscheibe mit Sechskantschraube Pos 2 Austausch des lmotors Abb 62 1 5 1 Beim OMS Motor muss der Rotor zum Geh use an der gegen berliegenden lmotorseite mit Passscheiben Art Nr NUS 078 NUS 079 so eingestellt sein dass ein Ma von 3 2mm eingehalten wird 060 02 ANSAUGEN ee akut 62 1 6 Wartung Der Turbobef ller sollte vor l ngeren Betriebspausen abgeschmiert werden Nach dem Abschmieren ist die rote Schmiernippelkappe wieder aufzubringen 62 1 7 Hilfestellung bei Einsatzproblemen Stillstand beim Turbobef ller Fremdk rper aus dem Geh use entfernen Vorsicht Siehe Kapitel 62 1 2 1 F rderleistung zu gering Drehrichtung berpr fen e lmenge berpr fen Saugleitungen auf Leckagen untersuchen F llstand im Fass zu gering Schlepperdrehzahl reduzieren wenn der F llstand erreicht ist Evtl Vakuumpumpe abschalten 62 1 8 Technische Daten Typenbezeichnung Turbobef ller Turbobef ller mit OMR100 Motor mit OMS Motor
9. r 8 Trichter d d 3 Zum so ermittelten Ma A bei 6 Trichtern 90 mm und bei 8 Trichtern 80 mm dazu addieren und das Standrohr auf diese L nge ber dem Boden abschneiden 060 02 ANSAUGEN ee akut 4 Gummitrichter auf das fixe Saugrohr montieren der Gummitrichter besitzt jetzt die richtige Vorspannung zur Kugel des Saugarms Bemerkung Bei F ssern mit gefederter Vario Deichsel oder Bereifungen auf Fass und Schlepper die durch die Beladung berm ig ein federn empfiehlt es sich zus tzlich zum Gummitrichter noch einen zus tzlichen L ngenausgleich in Form von Gummikom pressen einzusetzen Wenden Sie sich bitte diesbez glich an die Fa Vakutec Die Abstimmung erfolgt wie vorher beschrieben es m ssen jedoch die L ngenma e der Gummikompressen mit be r cksichtigt werden 60 3 Arbeiten mit dem Saugarm Aus praktischen Gr nden empfiehlt es sich den Saugarm schon vor dem heranfahren an den Grubentrichter so weit abzusenken dass dieser noch in aus reichender H he ber den Trichter geht Dadurch wird beim nachfolgenden Andocken das genaue Treffen des Grubentrichters erleichtert weil die Position der Kugel des Saugarms zum Gummikonus besser abgesch tzt werden kann Dann so ber den Trichter fahren und wenn die Kugel des Saugarms genau ber dem Gummikonus steht den Schlepper anhalten einbremsen und den Saugarm auf den Trichter absenken In weiterer Folge Ansaugen Bef llen wie in der jeweiligen Be
10. 0 305 375 490 610 720 Nm Int 310 390 490 600 720 870 max lfluss l min kont 65 75 75 75 75 75 Int 80 90 90 90 90 90 max Eingangsdruck kont 230 230 230 230 230 230 bar Int 295 295 295 295 295 295 Spitze 300 300 300 300 300 300 max R cklaufdruck kont 140 140 140 140 140 140 mit Leck lleitung inr 175 175 175 175 175 175 bar Spitze 210 210 210 210 210 210 max R cklaufdruck kont 18 20 30 35 45 50 ohne Leck lleitung bar Int 1 75 75 75 75 75 75 Intermittierender Betrieb die zul ssigen Werte d rfen insgesamt f r die Dauer von max 10 je Minute auftreten 9 Spitzenlast die zul ssigen Werte d rfen insgesamt f r die Dauer von max 1 je Minute auftreten 060 02 ANSAUGEN ge 61 2 Ersatzteilliste RotaCut 61 2 1 RotaCut 3000 mit Hydraulikmotor TUsgnp A OT 060 02 ANSAUGEN akuta GULLE TECHNIK Menge Pos Art Nr Benennung in Stk 1 GRC 361 Schneidkopf kpl mit Hydraulikmotor 1 GRC 361 TM Schneidkopf kpl mit Hydraulikmotor INLINE 1 1 1 AOM 020 Hydraulikmotor OMR 100 1 NSK 029 Sechskantschraube M12 x 35 2 NPF 049 Passfeder A 10 x 8 x 45 1 DDS 001 Dichtungssatz f r Hydraulikmotor OMR 100 1 1 2 NKS 001 Schmiernippel 1 1 3 GHN 013 Bel ftungshahn 1 1 4 GSK 361 Schneidkopf verschwei te Einheit 1 GSK 361 TM Schneidkopf IN
11. 01 wird mitgeliefert 5 Sichern sie die Spannmutter mit der Sicherungsschraube 6 berpr fen sie den festen Sitz der Spannmutter 060 02 ANSAUGEN akutec GULLE TECHNIK Wes akuta Schmiernippel Zylinderschraube f r Lochscheibe Schneidsieb Schneidmesser Messerrotor GENEE Schutzring EEE Gummischeibe Tellerfeder Spannmutter Schneideinrichtung mit Vorspannelementen Schneidmesser kontrollieren und austauschen Nach l ngeren Arbeitspausen pr fen sie die Beweglichkeit der Schneid messer im Messerrotor Wenn n tig reinigen und fetten sie die Messer Ist der Spalt zwischen Rotor und Schneidsieb kleiner als 2 mm dann m ssen die Schneidmesser ersetzt werden Die Schneidmesser und das Schneidsieb m ssen gemeinsam getauscht werden Das Schneidsieb kann einmal gewendet werden so dass es erst beim n chsten Messerwechsel ausgetauscht werden muss Im Pumpbetrieb sollte sich dann folgender ldruck einstellen Typ RotaCut 3000 RotaCut 5000 RotaCut 10000 ldruck 70 100 bar Volumenstrom Ca 701 Ca 451 Ca 60 Messerwechsel 1 L sen sie die Sicherungsschraube in der Spannmutter 2 Nehmen sie die Vorspannelemente Spannmutter Tellerfeder Gummischeibe und den Schutzring ab 3 Dann k nnen sie den Rotor von der Welle ziehen und die 3 Schneidmesser wechseln 060 02 ANSAUGEN ee akut 4 Das Schneidsieb ist auf 3
12. 060 02 ANSAUGEN akuta GULLE TECHNIK 61 1 7 Hilfe bei Einsatzproblemen Elektrisches oder mechanisches Fremdk rper aus dem Schneidwerk Umschaltventil schaltet st ndig hin und entfernen Vorsicht Siehe Kapitel her 61 1 2 1 Handumschaltventil Stillstand beim RotaCut mit Drehrichtung des Motors mit dem Handumschaltventil bis zu 20 Mal umkehren Wenn der Rotor immer noch steht Fremdk rper aus dem Schneidwerk entfernen Vorsicht Siehe Kapitel 61 1 2 1 Stillstand beim RotaCut ohne Fremdk rper aus dem Schneidwerk Umschaltventil entfernen Vorsicht Siehe Kapitel 61 1 2 1 61 1 8 Technische Daten Typenbezeichnung RC 3000 RC 3000 RC 5000 RC 5000 RC 10000 INLINE INLINE Motortyp Siehe Kapitel 5 1 9 Max Durchflussmenge 180 m h 180 m h 300 m h 300 m h 600 m h Max Kugeldurchlass 20 20 24 24 34 Durchlassfl che 266 cm 266 cm 465 cm 465 cm 908 cm DIN Anschlussflansche DN 150 DN 125 DN 200 DN 150 DN 250 PN 16 PN 16 PN 16 PN 16 PN 10 Zoll Anschlussflansche 6 EN 8 DN 150 DN 200 DN 200 Reinigungs ffnung 6 6 8 D 8 DN 150 DN 150 DN 200 DN 150 DN 200 Max Innendruck 2 bar 2 bar 2 bar 2 bar 2 bar Beh ltervolumen 80 I 401 160 85 280 es darf nur der Druck der Fl ssigkeitss ule des Beschickungsgutes anstehen Druck darf nur anstehen wenn der Beh lter m
13. 2 1 21 AHV 028 Sicherheitseinrichtung 1 SSS 079 N1 Positionsschalter mit Rolle 13 l 1 22 GMS 001 Gabelschl ssel f r Spannmutter 1 1 23 DFD 111 Gummimuffe 1 2 GRC 481 Zyklonabscheider Zoll Anschl sse 1 GRC 482 Zyklonabscheider DIN Flansche l GRC 491 Topf INLINE DIN Flansche DN125 1 GRC 491 E Topf INLINE DIN Flansche DN125 1 4571 1 2 1 GFL 232 Blindflansch 6 I 2 2 DOR 016 O Ring 160 x 7 1 2 3 NMS 004 Sechskantmutter M12 4 2 4 NSK 029 Sechskantschraube M12 x 35 4 060 02 ANSAUGEN We Vakute 3 AHV 001 Hydraulisches Automatik Umschaltventil mit Hydraulikschl uchen und I Druckmanometer 060 02 ANSAUGEN ge 61 2 3 RotaCut 10000 mit Hydraulikmotor 060 02 ANSAUGEN akuta GULLE TECHNIK Menge Pos Art Nr Benennung in Stk 1 GRC 661 Schneidkopf kpl mit Hydraulikmotor 1 1 1 AOM O015 Hydraulikmotor OMS 160 1 NSK 029 Sechskantschraube M12 x 35 2 NPF 049 Passfeder A 10 x 8 x 45 1 DDS 003 Dichtungssatz f r Hydraulikmotor OMS 160 1 1 2 NKS 001 Schmiernippel 1 1 3 NUS 054 Scheibe 32x 9x 10 1 1 4 GFL 135 Aufnahme f r Hydraulikmotor 1 NSK 027 Sechskantschraube M10 x 25 7 NFR 003 Federring 10 7 NSK 042 Sechskantschraube M12 x 25 1 NFR 004 Federring 12 1 1 5 GSW 005 N1 Schwungscheibe 1 1 6 GSK 661 Schneidkopf verschwei te Einheit 1 1 7 NSV 001 Exzenter Verschluss
14. 2 NSK 019 Sechskantschraube M8 x 25 8 NMS 002 Sechskantmutter M 8 1 8 DOR 075 O Ring 508 x 18 NBR 1 1 9 GFL 445 Schneidsieb Standard max Kugeldurchlass 34 mm 1 GFL Weitere Schneidsiebausf hrungen auf Anfrage 1 1 10 NSI 027 Zylinderschraube M12 x 35 3 1 11 GSM 007 Schneidmesser 3 1 12 NSP 006 Spannstift 3 1 13 GFK 005 N1 Messerrotor komplett bestehend aus Rotor 1 Scheidmessern Spannstiften und Schmiernippel 1 14 PRS 100 Gummischeiben Tellerfederschutz 1 1 15 DFD 109 Gummischeibe 1 1 16 NIE OO Tellerfeder 1 1 17 NMS 016 Spannmutter mit Schraube 1 1 18 NGS 010 Gewindestange M8 0 26 m 1 19 NUS 055 Unterlegscheibe mit Ansatz 1 1 20 NMS 002 Sechskantmutter M8 1 1 21 GHN 013 Bel ftungshahn 1 1 22 NSI 045 Zylinderschraube M16 x 45 2 1 23 NUS 090 Scheibe 16 5 x 60x 5 4 1 24 NMK 007 Sechskantmutter M16 selbstsichernd 2 1 25 AHV 028 Sicherheitseinrichtung 1 SSS 079 N1 Positionsschalter mit Rolle 13 1 1 26 GMS 001 Gabelschl ssel f Spannmutter 1 2 GRC 681 Zyklonabscheider Zoll Anschl sse 1 GRC 682 Zyklonabscheider DIN Flansche 1 2 1 GFL 236 Blindflansch 8 1 2 2 DOR 003 O Ring 215 x 7 1 2 3 NMS 004 Sechskantmutter M12 4 060 02 ANSAUGEN We Vakute 2 4 NSK 029 Sechskantschraube M12 x 35 3 AHV 001 Hydraulisches Automatik Umschaltventil mit Hydraulikschl uchen und Ol Druckmanometer 060 02 ANSAUGEN ee akut 62 TURBOBEF LLER 62 1 Wartungs und Betriebsvorschrift Turbobef ller
15. Gabel schl ssel drehen 060 02 ANSAUGEN ee akut Anziehen im Uhrzeigersinn Schlie feder wird gespannt aufdrehen gegen Uhrzeigersinn Schlie feder wird gelockert Wenn der Saugarm zu schnell absenkt oder hebt kann die Geschwindigkeit am sogenannten Senkventil eingestellt werden Dies ist direkt am Hubzylinder des Saugarms angebaut Falls der Arm zu schnell oder zu langsam absenkt muss die Einstellung des oberen Patroneneinsatzes D ver ndert werden F r den Fall dass die Hubgeschwindigkeit korrigiert werden soll muss die Einstellung des unteren Patroneneinsatzes E ver ndert werden Die Einstellung wird wie folgt vorgenommen Hutmutter F Schl sselweite 13 mm an der jeweiligen Patrone entfernen Darunter befindet sich die Einstellschraube Mit einem 4 mm Innensechskant schl ssel die Einstellschraube folgenderma en korrigieren Anziehen im Uhrzeigersinn Bewegung wird langsamer Aufdrehen gegen Uhrzeigersinn Bewegung wird schneller Zur Kontrolle Saugarm mehrmals auf und ab bewegen Wenn die gew nschte Geschwindigkeit erreicht ist Hutmutter E wieder schlie en Bei F ssern die mit einem Senkventil samt integrierter berdruckpatrone G ausgestattet sind siehe Foto 2 kann zus tzlich der Anpressdruck des Saugarms an den Grubentrichter reguliert werden unbedingt notwendig bei starren Grubentrichtern Die Einstellung wird wie folgt vorgenommen S Kontermutter H Schl sselweit
16. LINE verschwei te Einheit 1 1 5 NSV 001 Exzenter Verschluss 1 NSK 019 Sechskantschraube M8 x 25 4 NMS 002 Mutter M8 4 1 6 DOR 073 O Ring 345 x 18 NBR 1 LI GSW 013 Schwungscheibe 1 1 8 GFL 427 N1 Schneidsieb Standard max Kugeldurchlass 20 mm 1 GFL Weitere Schneidsiebausf hrungen auf Anfrage 1 1 9 NSI 027 Zylinderschraube M12 x 25 3 1 10 GSM 006 Schneidmesser 3 1 11 NSP 006 Spannstift 3 1 12 GFK 002 Messerrotor komplett bestehend aus Rotor 1 Scheidmessern Spannstiften und Schmiernippel 1 13 PRS 100 Gummischeiben Tellerfederschutz 1 1 14 DFD 110 Gummischeibe 1 1 15 NTF 001 Tellerfeder 1 1 16 NMS 016 Spannmutter mit Schraube I 1 17 NSI 033 Zylinderschraube M8 x 170 1 1 18 NSI 045 Zylinderschraube M16 x 45 2 1 19 NUS 090 Scheibe 16 5 x 60x 5 4 1 20 NMK 007 Mutter M16 selbstsichernd 2 1 21 AHV 028 Sicherheitseinrichtung 1 SSS 079 N1 Positionsschalter mit Rolle 13 1 1 22 GMS 001 Gabelschl ssel f r Spannmutter 1 1 23 DFD 111 Gummimuffe 1 2 GRC 381 Zyklonabscheider Zoll Anschl sse 1 GRC 382 Zyklonabscheider DIN Flansche 1 GRC 391 Topf INLINE DIN Flansche DN125 1 GRC 391 E Topf INLINE DIN Flansche DN125 1 4571 1 Al GFL 232 Blindflansch 6 l 2 2 DOR 016 O Ring 160 x 7 1 2 3 NMS 004 Sechskantmutter M12 4 2 4 NSK 029 Sechskantschraube M12 x 35 4 3 AHV 001 Hydraulisches Automatik Umschaltventil mit 1 Hydraulikschl uchen und l Druckmanometer 060 02 ANSAUGEN wm 61 2 2 RotaCut 5000 mit Hydraulikmotor
17. Turbobef ller ffnen Stellen sie sicher dass der Antrieb nicht wieder angestellt werden kann solange der Turbobef ller offen ist Danach k nnen sie die Schrauben l sen und den Deckel ffnen 62 1 3 62 1 3 1 Montage Einbau Der Turbobef ller wird auf der Saugseite installiert F rderrichtung Der Turbobef ller ist so zu installieren dass das Medium durch den Auslass 6 Flansch herausstr mt siehe Abb 62 1 3 1 Die Mindestgr e der Hydraulikleitungen ist DN16 zul ssiger Hydraulik Druck und F rdermenge siehe Kap 62 1 9 Technische Daten lmotoren Drehrichtung beachten siehe Abb 62 1 3 1 und Aufkleber Der R cklaufdruck sollte nicht mehr als 10 bar betragen Ein einfach wirkendes Steuerger t und ein druckfreier R cklauf sind einem doppelt wirkenden Steuerger t vorzuziehen Ausla Abb 62 1 3 1 060 02 ANSAUGEN 62 1 5 Erstbenutzung Inbetriebnahme akuta GULLE TECHNIK Der Turbobef ller darf nur gestartet werden wenn er komplett montiert ist und ein Zugriff zum Rotor nicht m glich ist Beim Betrieb mit einem doppelt wirkenden Steuerger t niemals bei voller Drehzahl schlagartig auf Null schalten Zuerst die Drehzahl reduzieren und wenn m glich ber Schwimmstellung ausschalten l Motor Der Turbobef ller kann mit einem st rkeren lmotor ausger stet werden siehe Kapitel 62 1 5 1 62 1 5 1 Achtung Turbobef ller mit OMS Motor Wechsel des
18. akuta We 060 02 ANSAUGEN 60 Saugarm 61 Rotacut 62 Turbobefuller ee akut 60 BETRIEBSANLEITUNG SAUGARM UND GRUBENTRICHTER 60 1 Allgemeine Sicherheits u Unfallverh tungsvorschriften A 1 Vor der Inbetriebnahme des Saugarms hat der Benutzer die Betriebsanleitung und die Sicherheitshinweise zu lesen und zu beachten 2 Der Saugarm ist ausschlie lich zur Verwendung als Ansaughilfe konzipiert Jeder dar ber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem F r daraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht 3 Achten Sie beim Arbeiten mit dem Saugarm darauf dass sich keine Personen im Arbeits und Schwenkbereicht befinden 4 Nie einen eventuell im Tank vorhandenen berdruck ber den Saugarm ablassen 5 Auch w hrend des Ansaugens d rfen sich keine Personen im Bereich um Saugarm und Grubentrichter Aufhalten 6 Beachten Sie bei Wartungs und Einstellarbeiten die Gefahr die von Quetsch und Scherstellen ausgeht Greifen Sie nie in und durch Gelenkstellen Greifen Sie auch nie in die Entl ftungseinheit 7 Bei Fahrten auf Stra en mit ffentlichem Verkehr muss der Saugarm in die vorgesehene Transportstellung gebracht werden ganz eingeschwenkt 8 Achten Sie darauf dass der Saugarm vor dem Einschwenken gut entleert wird um eine Verschmutzung von Wegen und Stra en zu verhindern 9 Der Grubentrichter darf nur in einer daf r vorgesehenen Transporthalterung Option am G llefass trans
19. arms durch Federkraft geschlossen und beim Heben des selbigen durch Hydraulikdruck ge ffnet Deshalb ist bei angehobenem Saugarm das Hydrauliksystem durch diese Federkraft gespannt Falls die Funktion Saugarm heben ohne Zwischensteuerung E Box Joy Stick oder Magic Box usw direkt am Schlepper angeschlossen ist muss das entsprechende Steuerger t am Zugfahrzeug vor dem Abkuppeln der Hydraulikleitungen in Schwimmstellung geschaltet werden um diese Druckvorspannung abzubauen und ein problemloses Ab aber auch ein sp teres wieder Ankuppeln der Leitungen zu erm glichen 060 02 ANSAUGEN TI Vue 60 4 Wartung Die Schmiernippel am Drehgelenk des Saugarms und am oberen Zylinderboden des Hubzylinders sind alle 50 Betriebsstunden mit Lithium verseiften Wasserpumpenfett und nur mit einer Handfettpresse abzuschmieren In Gebieten und Jahreszeiten in denen Frostgefahr besteht muss der Saugarm entleert werden Dies geschieht am Besten durch komplettes Absenken des Saugarms Zylinder bis in Endlage ohne Trichter darunter z B bei der letzten Ausbringfahrt am Feld Dann muss bei drucklosem und leerem Tank der Saugarm schieber ge ffnet und das gesamte Leitungssystem gr ndlich abgelassen werden Anschlie end den Saugarmschieber wieder schlie en und Saugarm in Transport stellung bringen 60 5 Einstellanweisung f r Saugarmhydraulik Der Saugarm wird mit einer Grundeinstellung des Hydrauliksystems von unserem Werk geliefert Je
20. ax lfluss l min kont 65 75 75 Int 80 90 90 max Eingangsdruck kont 230 230 230 bar Int 295 295 295 Spitze 300 300 300 max R cklaufdruck kont 140 140 140 mit Leck lleitung bar Int 175 175 175 Spitze 210 210 210 max R cklaufdruck kont 18 20 30 ohne en es 75 75 75 U Intermittierender Betrieb die zul ssigen Werte d rfen insgesamt f r die Dauer von max 10 je Minute auftreten 2 Spitzenlast die zul ssigen Werte d rfen insgesamt f r die Dauer von max 1 je Minute auftreten 060 02 ANSAUGEN TI akute 62 2 Ersatzteilliste Turbobef ller es VE ui TUAG 2541 2072 z dl 060 02 ANSAUGEN akuta GULLE TECHNIK Menge in Stk Pos Art Nr Benennung 6 8 1 NMS 004 Sechskantmutter M12 2 2 1 1 NFR 004 Federring B 12 DIN 127 2 2 1 2 NGS 037 Stiftschraube M12 x 100 2 2 2 NGS 031 Stiftschraube M12 x 30 12 12 3 AOM 020 l Motor OMR 100 M 1 AOM 026 l Motor OMS 100 M 1 3 1 NPF 053 Passfeder A 10 x 8 x 45 1 1 3 2 NUS 078 Passscheibe 32 x 45x 1 1 NUS 079 Passscheibe 32 x 45 x 2 1 4 TAS 012 lmotoraufnahme 1 1 4 1 NKS 001 Schmiernippel M10x1 gerade 1 1 4 2 NSR 025 Sicherungsring 3 3 4 3 DWD 050 Wellendichtring 1 1 4 4 NUS 060 Scheibe 1 1 4 5 DWD 070 Wellendichtring mit Staublippe 1 1 5 GRC 201 N1 Geh use Turbobef ller 6 Anschluss 1 GRC 205 Geh use Turbobef
21. e 17mm an der Uberdruckpatrone G lockern dann mit einem 5mm Innensechskantschl ssel die Einstellschraube folgenderma en korrigieren Anziehen im Uhrzeigersinn Anpressdruck wird erh ht Aufdrehen gegen Uhrzeigersinn Anpressdruck wird vermindert Der Anpressdruck darf auf keinen Fall so stark sein dass am Grubentrichter oder am Saugarm ungewollte Verspannungen oder gar Sch den entstehen Nach dem Einstellen ist die Kontermutter H wieder fest zu ziehen A ACHTUNG Aus Sicherheitsgr nden darf die Geschwindigkeit gemessen am u eren Ende des Saugarms einen Wert von 0 5 m sec nicht bersteigen Bemerkung Das Ventil reagiert sehr feinf hlig meist sind Korrekturen im 1 8 oder Ya Umdrehungsbereich ausreichend W hrend des Einstellvorgangs tritt wegen der ge ffneten Hutmutter E Ol am Ventil aus das ist v llig normal Es ist jedoch wichtig nach erfolgter Einstellung die Hutmutter mit samt dem beiliegenden Kupferring wieder ordnungs gem zu verschlie en um einen gr eren Olverlust zu verhindern 060 02 ANSAUGEN Achtung 060 02 ANSAUGEN akuta kutec Speziell bei Hydrauliksteuerungen mit E Box f r Saugarm Saugschieber und Kompressor kann es durch die Ventilleckage des 8 3 Wegeventils dazu f hren dass der Kompressor zum Teil selbstt tig zwischen saugen und dr cken umschaltet Dieses Umschalten geschieht immer folgerichtig z B bei Saugarm senken oder Saugschieber auf schaltet der Kompres
22. elegt F r Sch den am Saugarm Fass und Grubentrichter die durch Verwendung starrer Trichter entstehen wird keine Haftung bernommen Beim Einsatz eines original Vakutec Grubentrichters kann der Arbeitsablauf wie folgt beschrieben werden 1 Aufbauen der Saugleitung an der Grube siehe dazu auch Betriebsanleitung f r Saugleitung speziell dem Punkt Saugleitungsquerschnitt so gro und Leitungsl nge so kurz wie m glich kommt dabei gro e Bedeutung zu weil der Saugarm in sich schon eine Verl ngerung der Saugleitung mit zus tzlichen Str mungsumlenkungen darstellt die logischerweise die Bef llzeit nicht unbedingt verbessern 2 Ankuppeln des Grubentrichters an die Saugleitung a Einstellen der Grubentrichterh he wie folgt mit dem G llefass und dem Saugarm an den Trichter heran fahren und den Saugarm ber dem Grubentrichter absenken Bemerkung Die Stellung des Saugarms so tief wie m glich w hlen am Besten den vollen Zylinderhub ausnutzen um im sp teren Betrieb ein gutes Auslaufen zu gew hrleisten Bei zu schr g nach oben angestelltem Saugarm besteht die Gefahr dass die G lle beim Entl ftungsventil ausl uft 060 02 ANSAUGEN ee akut In gewissen F llen empfiehlt es sich sogar die Ausziehf e vom Grubentrichter zu k rzen um noch tiefer zu kommen Der Saugarm ist so am G llefass aufgebaut dass das Arbeiten in Verbindung mit dem Grubentrichter auf ungef hr gleich hohen Boden Niveau gew hrleistet
23. ernt werden Die Beachtung dieser Schilder dient Ihrer Sicherheit Vor Arbeitsbeginn sollten Sie sich mit allen Einrichtungen und Bet tigungselementen sowie mit deren Funktion vertraut machen 060 02 ANSAUGEN ee akut 61 1 2 1 Zum Schutz vor Verletzungen schlie en sie die Sicherheitseinrichtung hydraulisches Ventil an und pr fen sie ob diese funktioniert Beim RotaCut M Bausatz muss der Erwerber f r eine geeignete Sicherheits einrichtung zum Schutz vor Verletzungen sorgen Die Schneidvorrichtung darf nicht laufen k nnen wenn ein Zugriff auf die Schneiden m glich ist Wird der RotaCut abgestellt dann darf sich im Topf kein Druck aufbauen k nnen z B durch G rprozesse oder direkte Sonneneinstrahlung Um einen Druckaufbau zu verhindern ffnen sie Die Schieber des RotaCut der Anlage Den Bel ftungshahn im Deckel des RotaCut Beim RotaCut M den Verschlussdeckel der Saugleitung und ggf den Schieber ffnen des RotaCut Vorsicht Verletzungsgefahr Vor dem ffnen des RotaCut den Antrieb abstellen und sicherstellen dass er nicht versehentlich wieder eingeschaltet werden kann Beim RotaCut mit Hydraulikmotor zus tzlich den Schlepper abstellen Nachdem sie die Schnellverschl sse am Schneidkopf ge ffnet haben k nnen sie den Deckel ffnen Beim RotaCut M ist das Messer nach Abnehmen des Saugschlauchs zug nglich F r Einstellarbeiten kann das Geh use nach L sen der Geh usemuttern abgenommen werden
24. it Fl ssigkeit gef llt ist 060 02 ANSAUGEN ee akut 61 1 9 Technische Daten lmotoren OMR OMS Motortyp OMR 50 OMR 80 OMR 100 OMR 125 OMR 160 Art Nr AOM 010 AOM 020 AOM 014 AOM 021 Welle 32 32 32 32 32 max Drehzahl kont 775 750 600 475 375 min Int 970 940 750 600 470 max Druckabfall kont 140 175 175 175 175 bar Int 175 200 200 200 200 Spitze 225 225 225 225 225 max Drehmoment kont 100 195 240 300 380 Nm Int 130 220 280 340 430 Spitze 170 270 320 370 460 max lfluss l min kont 40 60 60 60 60 Int 50 75 75 75 75 max Eingangsdruck kont 175 175 175 175 175 bar Int 200 200 200 200 200 Spitze 225 225 225 225 225 max R cklaufdruck kont 175 175 175 175 175 mit Leck lleitung int 200 200 200 200 200 bar Spitze 225 225 225 225 225 max R cklaufdruck kont 15 15 15 20 25 ohne Leck lleitung bar Int 75 75 75 75 75 Motortyp OMS 80 OMS 100 OMS 125 OMR 160 OMS 200 OMR 250 Art Nr AOM 072 AOM 026 AOM 016 AOM 015 AOM 017 AOM 018 Welle 32 32 32 32 32 32 max Drehzahl kont 810 750 600 470 375 300 min Int 1000 900 720 560 450 360 max Druckabfall kont 210 210 210 210 210 200 bar Int 275 275 275 260 250 250 Spitze 295 295 295 280 270 270 max Drehmoment kont 24
25. k nnen Der RotaCut sollte mit folgenden lf rdermengen betrieben werden RotaCut 3000 5000 mind 40 I min RotaCut 10000 mind 60 I min Steht beim Schlepperantrieb eine abweichende lf rdermenge an dann fragen sie bitte unsere Techniker Ist beim Schlepperantrieb ein druckloser R cklauf vorhanden dann schlie en sie die R cklaufleitung daran an Beim RotaCut mit Umschaltventil muss der Zulauf ber den Anschluss P mit Manometer erfolgen Der R cklauf erfolgt ber Anschluss T Der RotaCut wird mit Hydraulik l betrieben Technische Daten lmotoren siehe Kap 61 1 9 61 1 4 Erstbenutzung Der RotaCut kann nur gestartet werden wenn der Deckel geschlossen ist Bei hydraulischem Antrieb muss dazu ggf das Sicherheitsventil am Deckel scharnier bet tigt werden Der RotaCut M kann nur gestartet werden wenn der Saugschlauch angeschlossen oder der Verschlussdeckel eingesetzt ist Den RotaCut erst unmittelbar vor dem Starten der Pumpe einschalten Der RotaCut sollte w hrend des Betriebs immer mit dem Pumpenmedium gef llt sein um berhitzung und hohen Verschlei zu vermeiden Den RotaCut unmittelbar nach Anhalten der Pumpe abschalten Zum Schutz des Pumpenaggregats gegen Kavitation sollte auf der Saugseite zwischen Pumpe und RotaCut ein Unterduck berwachungssystem Manometer installiert werden Baut sich starker Unterdruck auf dann pr fen sie ob die Saugleitung oder der RotaCut vers
26. nach Hydraulikleistung des Schleppers aber auch Ansaug verhalten der jeweiligen G lle kann es jedoch notwendig sein die Schlie geschwindigkeit des Saugarmschiebers oder auch die Hebe und Senkgeschwin digkeit des Saugarms nach zu korrigieren en ECH LO eO e Zeen Ka RB d d l duu ut en l V ar ll 060 02 ANSAUGEN Wenn beim Schlie en des Saugarmschiebers G lle beim Grubentrichter austritt muss der hydraulische Schieber weiter gedrosselt werden d h man l sst den Schieber langsamer schlie en Die Einstellung wird wie folgt vorgenommen Direkt am Hydraulikzylinder des Schiebers befindet sich ein sogenanntes Drossel r ckschlagventil mit dem die Schlie geschwindigkeit beeinflusst werden kann Auf diesem Ventil zuerst die am Einstellknopf befindliche Sicherungswurmschraube AT mit einem 2 mm Innensechskantschl ssel lockern ca 1 5 Umdrehungen Dann kann die Einstellschraube B verstellt werden weiter zudrehen im Uhrzeigersinn Schieber schlie t langsamer weiter aufdrehen gegen Uhrzeigersinn Schieber schlie t schneller Zur Kontrolle Schieber mehrmals ffnen und schlie en Wenn die gew nschte Geschwindigkeit erreicht ist die Sicherungswurmschraube A wieder fest ziehen Falls der Saugarmschieber nicht mehr richtig dichtet kann die Schlie feder etwas nachgespannt werden Dazu an der Schl sselweite C der Gewindestange mit einem 14 mm
27. portiert werden 10 Achten Sie darauf dass der Grubentrichter vor dem Transport gut gereinigt werden muss um eine Verunreinigung von Wegen und Stra en zu verhindern 11 Achten Sie darauf dass alle beweglichen Komponenten am Grubentrichter z B Einsteckf e beim Transport gut fixiert sein m ssen um ein selbstst ndiges L sen w hrend der Fahrt zu verhindern Gefahr f r andere Verkehrsteilnehmer 12 Jegliche Wartung Einstell und Reinigungsarbeiten am Saugarm d rfen nur bei abgestelltem Motor des Zugfahrzeuges durchgef hrt werden Au erdem muss der Tank dabei drucklos sein 060 02 ANSAUGEN ee akut 60 2 Einstellen des Grubentrichters Gummitrichter montieren Diese Anleitung gilt f r Arbeiten mit Saugarm in Kombination mit Grubentrichter f r Tiefbeh lter Der Grubentrichter muss mit einem original Vakutec Gummikonus versehen sein weil nur dadurch eine entsprechende Abdichtung zwischen Saugkugel und Trichter gew hrleistet werden kann Der Saugarm ist als Ansaughilfe konzipiert die das Andocken an einem bei der G llegrube aufgestellten Grubentrichter erm glicht ohne vom Schlepper abzusteigen Auch das manipulieren von scherf lligen Saugleitungen soll dem Benutzer im laufenden Saugbetrieb abgenommen werden Im Standardfall d rfen keine starren Grubentrichter verwendet werden Weder Saugarm noch Trichter sind f r die Druckbelastung die in Folge der Reifen einfederung durch das F llungsgewicht entsteht ausg
28. sor auch auf Gaugen und umgekehrt Bei Saugarm heben und Saugschieber zu schaltet der Kompressor zum Teil von selber auf Dr cken Dieses Mitschalten ist ventilcharakteristisch und v llig normal es stellt keine Fehlfunktion der Hydrauliksteuerung dar GULLE TECHNIK akutec GULLE TECHNIK Wes Vakutet 61 ROTACUT MIT HYDRAULIKMOTOR 61 1 Wartungs und Betriebsvorschrift RotaCut mit Hydraulikmotor Mit dem RotaCut haben Sie ein hochwertiges Produkt erworben Damit die Maschine f r lange Zeit zuverl ssig arbeitet muss sie in regelm igen Zeitabst nden nach Vorschrift gewartet werden Deshalb muss diese Anleitung dem Betriebs und Wartungspersonal jederzeit zur Verf gung stehen und von diesem sorgf ltig befolgt werden F r Sch den die durch Nichtbeachtung dieser Wartungsanleitung entstehen k nnen wir keine Haftung bernehmen ACHTUNG Vor Inbetriebnahme lesen 61 1 1 Verwendung Der RotaCut ist zum Zerschneiden fasriger Stoffe und zum Abscheiden von Fremdk rpern in pumpf higen Medien bestimmt Jeder andere Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem F r evtl daraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht 61 1 2 Sicherheitshinweise Vor der Inbetriebnahme die Bedienungsanleitung und die Sicherheitshinweise sorgf ltig lesen und beachten Die angebrachten Warn und Hinweisschilder geben wichtige Hinweise f r den gefahrlosen Betrieb sie d rfen nicht entf
29. topft sind 060 02 ANSAUGEN ee akut 61 1 5 Wartung 61 1 5 1 Messer kontrollieren und einstellen Kontrollieren sie regelm ig die Schneidmesser und die Vorspannung der Schneidmesser Eine zu geringe Vorspannung f hrt zu starkem Verschlei der Schneidmesser und der Welle Die L nge der Kontrollintervalle ist unterschiedlich und h ngt sehr stark vom Medium ab Das optimale Intervall ist ein Erfahrungswert den der Betreiber f r seine Betriebsbedingungen erlernt Es sollte zun chst vom abrasivsten Medium ausgegangen werden Als Anhaltspunkte gelten folgende Intervalle Abrasiv h Normal h Harmlos h Erste Kontolle nach 4 8 12 Betriebsstunden Nachfolgende Kontrollen alle 12 24 50 Betriebsstunden Nach diesen Zeiten sollte die Vorspannung kontrolliert und gegebenenfalls korrigiert werden Vorsicht Der RotaCut hat scharfe Schneiden Arbeiten sie mit Arbeitshand schuhen und blockieren sie den Messerrotor So vermeiden sie Verletzungen bei den Einstellarbeiten Vorspannung der Schneidmesser einstellen 1 ffnen sie den Deckel des RotaCut Vorsicht Siehe Kapitel 61 1 2 1 2 L sen sie die Sicherungsschraube in der Spannmutter 3 L sen sie zun chst die Spannmutter Dann schrauben sie die Spannmutter soweit auf dass die Tellerfeder gerade ber hrt wird 4 Drehen sie dann die Spannmutter mit dem Gabelschl ssel noch 2 3 komplette Umdrehungen weiter gt Der Gabelschl ssel GMS 0
30. triebsanleitung beschrieben Beachten Sie au erdem Beim Absenken des Saugarmes schlie t automatisch die Entl ftung Bei Vakuum Kombi oder Turbof ssern soll der 3 Weghahn am Kompressor schon vor dem heranfahren an den Grubentrichter auf Saugen gestellt und die Schlepper zapfwelle eingeschaltet werden So kann w hrend dem Heranman vrieren an den Grubentrichter ein Vorvakuum im Tank aufgebaut werden Dadurch dichtet die Kugel besser am Gummitrichter ab und au erdem verringert sich auch die Ansaugzeit Wenn das Fass gef llt ist den Saugschieber schlie en und die Zapfwelle ausschalten Dann den Saugarm nur kurz anheben am Besten nur soweit bis man erkennt dass der Trichter entlastet ist z B die Federn entspannen sich Bei der hydraulischen Standard Schaltung ist eine Zwangsfolge gegeben Die Entl ftung ffnet sich beim Anheben des Saugarms noch bevor sich der Arm hebt automatisch Wie oben beschrieben wird also durch das kurze Anheben des Armes zuerst die Entl ftung ge ffnet Somit kann man die im Armsystem verbliebene Restg lle ber dem Grubentrichter zur cklaufen lassen und auch das Vakuum dass immer noch Saugarm und Trichter zusammen h lt entweicht nach einem kurzen Moment wenn der Saugarm vollst ndig ausgelaufen ist Dann kann man den Saugarm problemlos anheben und in Transportstellung bringen Bemerkung Das Entl ftungsventil abreitet wie beschrieben automatisch Dabei wird eine Klappe beim Absenken des Saug

60 - Ansaugen

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