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21201592A

1. t tetr tt man Abb 2 10 Ablauf der Schwebstaubmessung Ein neuer Filter wird dem Reinfilter Magazin entnom men und auf das Karussell gelegt Ein Filter kondition ierungs Intervall sorgt daf r dass sich die Filtertemperatur der Innentemperatur des Ger ts anpas sen und etwaige Restfeuchtigkeit aus dem Filter ver dampfen kann damit die Messung nicht verf lscht wird Die vom Filter ausgehende Hintergrundstrahlung wird mit Hilfe des Geiger M ller Z hlrohrs ermittelt Dazu wird die Betastrahlungs Quelle mit einer Blende abge schirmt Dieser Vorgang wird auch als Dunkelz h lung bezeichnet Die Blende wird zur Seite geschwenkt so dass die Strahlung der Betastrahlungs Quelle durch das Filter in das Geiger M ller Z hlrohr einf llt Das Ger t f hrt nun die Leermessung durch d h der Strahlungs durchgang durch das Filter vor Beginn der Probenahme wird gepr ft Durch Drehung des Karussells wird das Filter in Probenahme Stellung gebracht Die Probenahme Kammer schlie t sich um das Filter Das Filter bleibt ber den gesamten Probenahme Zyklus in dieser Stel lung Das staubbelastete Filter wird vor
2. 40 100 90 Messwerte z Regressionskurve 70 E 60 4 L Inn Vertrauensbereich nach ei DIN EN 12341 2 50 n N z 7 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Referenzger t ng m Abbildung 37 Referenz quivalenzfunktion SN 288 Standort Br hl T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente SEHE Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 115 von 306 Referenz vs SN 285 alle Standorte 100 mE Fame Peer Messwerte 90 80 Regressionskurve 70 A serene Vertrauensbereich nach 9 60 DIN EN 12341 on 50 y XxX X gt 40 oO 30 10 0 I 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Referenzger t ng m Abbildung 38 Referenz quivalenzfunktion SN 285 alle Standorte Referenz vs SN 288 alle Standorte 100 Messwerte 90 80 Regressionskurve 70 A PP 0 EEE a LEEREN HERR S 4A sa RE KERN 1 Vertrauensbereich nach E DIN EN 12341 w 50 y X A gt 40 7 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Referenzger t ng m Abbildung 3
3. 100 90 Messwerte 80 _ n0 Regressionskurve E 60 Q tareas Vertrauensbereich nach 9 50 DIN EN 12341 gt 40 y xX 7 30 20 DE HE ED HR E 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Referenzger t ng m Abbildung 34 Referenz quivalenzfunktion SN 285 Standort Mechernich Referenz vs SN 288 Standort Mechernich 40 100 90 Messwerte z Regressionskurve 70 E 60 4 d e p MT a nn Vertrauensbereich nach e DIN EN 12341 2 50 n N z oO 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Referenzger t ng m Abbildung 35 Referenz quivalenzfunktion SN 288 Standort Mechernich T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 114 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Referenz vs SN 285 Standort Br hl Messwerte Regressionskurve E ss 1 10 ee len Vertrauensbereich nach z DIN EN 12341 oa N z di 7 0 10 20 30 40 50 60 70 8 90 10 Referenzger t ng m Abbildung 36 Referenz quivalenzfunktion SN 285 Standort Br hl Referenz vs SN 288 Standort Br hl
4. r44 3 3 Umfang und Aufbau der Messeinrichtung sss44 440 3 4 Vergleich OPSIS SM 200 Neu mit OPSIS SM 200 Alt 4 PR FPROGRAMM uunsesesesssnsnsnnnnnsnsnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnn 41 Allgemeines BE o o 43 FOdeS enina 5 BEFERENZMESSVERF HREN uch 6 PR FERGEBNISSE u nina 6 1 4 1 1 Messwerl nzeige a anen nn 6 1 4 1 2 Wartungsfreundlichkeit 4 44444 nn 6 1 4 1 3 Funktionskontrolle nuu ennnn ea 6 1 4 1 4 R st und Einlaufzeiten uuus4444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 6 1 4 No Balara BAER ORDER EHER TE MERIDIEN I MENEHEBER e ea SC FENENEOE 6 1 4 1 6 Unbefugtes Verstellen unnm44444nnnnnnnnnnnnnnnnn nenn T V Rheinland Group Seite 5 von 306 T V Rheinland Group A TUV T V Rheinland Group 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 6 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 4 1 7 Messsignalausgang unzensiert 57 4 2 Anforderungen an Messeinrichtungen f r den mobilen Einsatz
5. 59 5 1 Allgemeines una 60 5 2 1 Messbereich aussehen 61 5 2 2 Negative Messsignale 444444440nnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnn 62 5 2 SANAIVSEHIUNKION u a genannten 63 D2 NEU or EEE SEREHER TAMENEIEORCIEEEEG SRRADEHL OL PENENLOENENER BENEREHEREDERLSREN 67 5 2 5 Nachweisgrenze 4 44444444444444444nnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 68 5 2 6 Einislellzeit vente a ee teen Eaa a ai a 70 5 2 7 Abh ngigkeit des Nullpunktes von der Umgebungstemperatur 71 5 2 8 Abh ngigkeit des Messwertes von der Umgebungstemperatur 73 5 29 NUlBUNKISAHIE euer 75 5 2 10 Drift des Messwerles een ee 80 5 2 11 Querempfindlichkeit 422224444444 44n44nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 85 5 2 12 Repr llziabarkei eisen een 86 5 2 13 Blundenwerle au uk 88 5 2 14 Netzspannung und Netzfrequenz 4 444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnn 89 5 2 15 Slromauslalzsrzarssusrza nenn gan 91 EEE 444444444444444444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 92 EEE 44442444444444444444n444nnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 93 5 2 18 Verf gbarkeit en ee ana lie 94 5 2 19 Konverterwirkungsgrad u uuu 97 5 2 20 Wartungsintervall 2244444444444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 98 5 2 21 Ges
6. u u00ssneeessnesssenssnnennnnnnnnennnnesnnnnnnennnnnnnn 53 Pneumatik Informationen Pneu ssssssesnsssnesnneenennnnnnenennnnnnnnnnn 53 Geigerz hler Informationen Geiger uneeeneeseenseenseenensnensnennen nennen nennen 53 Start einer neuen Messung uuccnsesersnensnnensennnnnnennneenneneenenneennnenn nn 53 Abbr ch einer Messung seninim naaa ias 54 Anhalten einer Messung usensssssssssnnensnnnsennnennennnnnnnnnnnnennnens nennen 54 Fortsetzung der Mess ng un aan das 54 Die Men s Pneumatikdaten und Geigerz hlerdaten nne 54 Das Men Definitionen u 2u2 nnuesnhnsiaiunenienkn 55 nderung von Uhrzeit und Datum Date Time 56 Betriebsart Mode 2 en kasanova oase annii EENE aO KAANAAN aS 56 Zeitsynchronisation Sync hh mm 0eeneeneenneenneeneennnnnnn 56 NTP Korrektur NTP correction ueenneeneesennnnennennnen 57 Probenahme Sampling uu2eenernnsnesnenneenneennnnnnnnennenn nennen 57 Zeitsteuerung TMINE Jeni a e rT A E ecke 58 Eigenpr fung Auto tests eeseesssssessnessnenneennnnnnnnnnnnnnne esse ennee nennen one 58 Einrichten des Differenzdruck Kalbrierfaktors Pressure drop setup 59 Kommunikation Communication eeeeseessssseesenennnnennnnenneennnnnennnennen 59 Das Men Analog Ausgang Analog output uneerseeeseeeennneenneene nennen 60 Das Men Wartung Service ueeneeeseeesnennesnnenneennen
7. 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Referenzger t ug m Abbildung 18 Kalibrierkurve f r Testger t SN 285 SN 288 ug m 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Kalibrierung SN 288 Messwerte Vertrauensbereich nach DIN EN 12341 Regressionskurve 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 ee Referenzger t ug m Abbildung 19 Kalibrierkurve f r Testger t SN 288 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 66 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Kalibrierung OPSIS_1110 Neu Standort Furulund 100 Messwerte G Q Regressionskurve o POTTO A a En e eaaa Vertrauensbereich nach a DIN EN 12341 2 e H 40 50 60 70 80 90 100 Referenzger t g m Abbildung 20 Kalibrierkurve f r Testger t SN 1110 Kalibrierung OPSIS_1112 Neu Standort Furulund 2 Messwerte 80 A 70 Regressionskurve oo Fi a Ca era Vertrauensbereich nach z 7 DIN EN 12341 a 40 BE 0 10 20
8. 5 6 Das Men Definitionen Das Men Definitionen Definitions bietet folgende M glichkeiten Einstellung von Betriebsparametern des Ger ts nderung von Uhrzeit und Datum Festlegung der Zeitintervalle zwischen den Eigenpr fungen Konfiguration des seriellen Datenaustauschs Konfiguration des Analogausgangs 55 Betrieb Date 2003 09 23 Time 11 43 07 Mode Dust Sync hh mm 00 00 Norm NTP 0 C Sampling Timing Auto tests P Drop setup Communication Analog output Abb 5 7 Das Men Definitionen 5 6 1 nderung von Uhrzeit und Datum Date Time Setzen Sie dazu den Cursor in die Zeile Datum Date bzw Uhrzeit Time und dr cken Sie die Enter Taste Geben Sie ber die Zifferntastatur ein neues Datum bzw eine an dere Uhrzeit ein Dr cken Sie erneut Enter um die Eingabe zu bernehmen 5 6 2 Betriebsart Mode Die Einstellung in der Zeile Betriebsart Mode muss der jeweiligen Ger teausf hrung entsprechen Es besteht die Auswahl zwischen folgenden vier Typen Schwebstaub Immissionsmessger t Dust Stabilit ts berwachungssystem Stability Kombinationsger t Combined Staubprobenehmer Sampler 5 6 3 Zeitsynchronisation Sync hh mm Mit dieser Einstellung wird die Startzeit f r den Probenahmezyklus festgelegt Wenn ein 24 st ndiger Probenahmezyklus verwendet wird bedeutet der Wert 00 00 in der Sync Zeile dass das Ger t v
9. 1 X 3 S o mit S Inn Xu n 1 Sn Bezugswert VDI Bo 2 g m 6 5 Bewertung Die Nachweisgrenze ermittelte sich aus den Untersuchungen zu 0 41 ug m f r Ger t 1 SN 285 und zu 1 08 ug m f r Ger t 2 SN 288 vom Ger t ausgegebene Werte bzw zu 0 96 ug m f r Ger t 1 SN 285 und zu 1 29 ug m f r Ger t 2 SN 288 aus cpm errechne te Werte Aus den Untersuchungen ergibt sich f r die am Display abgelesenen Messwerte eine Nach weisgrenze von 0 41 ug m f r das Ger t 1 SN 285 und 1 08 g m f r das Ger t 2 SN 288 bei einer statistischen Sicherheit von 99 F r die errechneten Messwerte ergibt sich eine Nachweisgrenze von 0 96 ug m f r das Ger t 1 SN 285 und 1 29 ug m f r das Ger t 2 SN 288 bei einer statistischen Sicherheit von 99 In beiden F llen sind die Nachweis grenzen somit lt 2 ug m Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 13 Nachweisgrenze am Display abgelesene Werte T V Rheinland Group Seite 69 von 306 Ger t SN 285 Ger t SN 288 Anzahl der Werte n 15 15 Mittelwert der Leerwerte x g m 0 05 0 09
10. Display zeigt die Meldung Fatal error n St rung in der Filter transport Mechanik Ger t abschalten Filter magazine und Deckel des Ger ts abnehmen Pr fen ob das Karussell durch Filter oder Fremd k rper blockiert ist Ger t neu starten Bei Anhalten des Problems Kundendienst hin zuziehen Ergebnisse der Pneumatikpr fung nicht 1 0 St rung im pneuma tischen System Probenahmekopf Lufteinlass Leitun gen Pumpe und oder interne Kreise Kontrollieren ob die Pumpe das System luftleer pumpen kann Kapitel 5 Betrieb Falls nicht alle Anschl sse der Luftleitun gen auf festen Sitz pr fen Die Leitungen d rfen nirgendwo gequetscht oder geknickt sein Gefahr der Durchflussver engung Kontrollieren ob Wasser in den Leitungen steht falls ja System gr nd lich austrocknen lassen und Ursache ermitteln Bei Anhalten des Problems Kundendienst hinzuziehen Ergebnisse der Pr fung des Betastrahl ungs systems nicht 1 0 St rung im Beta strahlungssystem Strahlungsquelle Geiger Z hlrohr mechanische Bewe gung der Filter bzw Abschirmblenden Kontrollieren ob die Mess kammer ihre Betriebs temperatur gt 308 K erreicht hat siehe Kapitel 5 Betrieb Falls nicht Ende des Aufw rmzyklus abwarten Wenn dies keine Abhilfe schafft Kundendienst hin zuziehen Serielle Kommu nikation gest rt Defektes Kabel oder nicht bereinstim mende Daten bertra gungs ges
11. Pumpenmodul siehe Kapitel 2 5 Das Probenahmemodul setzt sich wiederum aus folgenden Grundelementen zusammen Hardware Staubsammler Staubmess und Sta Luftstabilit ts bilit ts ber wac berwachungs hungsger t ger t Kombinationsger t Mechanik Ja siehe Kapitel 2 1 1 Pneumatik Ja siehe Kapitel 2 1 2 Beta Strahlungsquelle Nein Ja siehe Kapitel 2 1 3 Nein Geiger M ller Z hlrohr Nein Ja siehe Kapitel 2 1 3 Elektronik Ja siehe Kapitel 2 1 4 Gebl seheizung Nein Ja Analogausgang Nein Ja siehe Kapitel 2 7 Serielle Kommunikation Ja siehe Kapitel 2 8 Im folgenden Kapitel werden die vorstehenden Systeme sowie eine Reihe nachgeord neter Funktionen beschrieben Zudem werden die Funktionsprinzipien der ver schiedenen SM200 Ausf hrungen erl utert Hinweise zu Installation und Montage des Ger ts sind Kapitel 4 Montage zu entnehmen 2 1 Probennahme und Messmodul Das Probennahme und Messmodul Abb 2 1 ist das Herz des SM200 Systems Die Ab bildung zeigt das Modul mit zwei Filtermagazinen siehe Kapitel 2 4 jedoch ohne Proben nahmekopf Kapitel 2 2 Hardware Beschreibung et Sraa G zer Abb 2 1 Probennahme und Messmodul Auf der Frontplatte des Probenahmemoduls befindet sich die Anwenderschnittstelle mit Display sowie die Bedienungstasten des Ger ts Eine detaillierte Beschreibung der An wenderschnittstelle und des Men systems enth
12. e Sichtpr fung des Ger tes und des Probenahmesystems Kontrolle der Dichtheit berpr fen des Durchflusses berpr fen von Nullpunkt gem Punkt 6 1 5 2 9 Nullpunktsdrift berpr fen der Referenzpunkte mittels Referenzfolien berpr fen der Daten bertragung Analog und Statussignale zum Auswertungssys tem Weitere Einzelheiten zur Funktionspr fung und Kalibrierung k nnen der Bedienungsanlei tung entnommen werden Immissionsschutz Luftreinhaltung Karsten Pletscher Dr Peter Wilbring K ln 05 07 2005 936 21201592 A T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 8 1 2 3 4 gt 6 7 8 9 10 TUV T V Rheinland Group Seite 137 von 306 Literaturverzeichnis VDI Richtlinie 4202 Blatt 1 Mindestanforderungen an automatische Immissionsmes seinrichtungen bei der Eignungspr fung Punktmessverfahren f r gas und partikel f rmige Luftverunreinigungen Juni 2002 VDI Richtlinie 4203 Blatt 3 Pr fpl ne f r automatische Messeinrichtungen Pr fpro zeduren f r Messeinrichtungen zur punktf rmigen Messung von gas und partikelf r migen Immissionen August 2004 Europ ische Norm EN 12341 Luftbeschaffenheit Ermittlung der
13. sung eingesetzt Hinweis Die Software zur berpr fung der Empfindlichkeit ist bei der modifizierten Variante OPSIS SM 200 Neu in einem verborgenen Servicemen direkt implementiert Die Umgebungstemperaturen in der Klimakammer wurden in der Reihenfolge 20 C 10 C 5 10 C 20 C 30 C 40 C 30 C 20 C in dreifacher Wiederholung variiert Die relative Feuchte wurde konstant gehalten 6 4 Auswertung Betrachtet wird die prozentuale nderung des ermittelten Massenwertes f r jeden Tempera turschritt bezogen auf den Ausgangspunkt bei 20 C Als Anmerkung sei erw hnt dass mit Hilfe der Referenzfolien nur Massenwerte und keine Konzentrationswerte simuliert werden konnten eine Betrachtung im Bereich des B 40 g m war aus diesem Grunde nicht m glich 6 5 Bewertung Es konnten keine Abweichungen gt 0 58 Ger t 1 SN 285 bzw gt 1 22 Ger t 2 SN 288 zum Ausgangswert bei 20 C ermittelt werden Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 74 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 17 Abh ngigkeit der Empfindlichkeit von der Umgebungstemperatur SN 285 Ab weic
14. 2 12 Stabilit ts berwachungsger t Auch bei diesem System befinden sich immer zwei Filter im Ger t W hrend ein Filter in der Probenahme Position Schritt 3 ist wird der andere auf nat rliche Strahlung analysi 19 Hardware Beschreibung ert Schritt 4 Wie bei dem Schwebstaub Messger t mit st ndlichem Messintervall wird jedes Filterpaar in der Regel f r mehrere Probenahme und Messvorg nge verwendet bev or es abgelegt und ein neues Filterpaar eingelegt wird Wie bei den anderen Modellen ist auch f r das Stabilit tsmessger t eine Zykluszeit ma geblich Diese bezeichnet die Gesamtdauer w hrend der sich ein Filterpaar in Ge brauch befindet Die Zykluszeit ist in mehrere Messungen unterteilt Gesamtzahl der Sam melmessungen die mit den beiden Filtern durchgef hrt werden bevor sie abgelegt und durch ein neues Filter aus dem Reinfilter Magazin ersetzt werden Die Filterkonditionierung und Hintergrundmessung des beprobten Filters wird im jede Fall abgeschlossen bevor mit der Probenahme auf einem neuen Filter beginnen wird Der Konditionierungs und Messvorgang nach Beendigung der Probennahme werden als Kon ditionierung und Dunkelmessung f r die n chste Messung auf demselben Filter herange zogen Die Probenahmezeit pro Filter betr gt in der Regel zwei Stunden dies ist zugleich die Mindestzeit Um diese Funktion zu erhalten sollte die Anzahl der Messungen auf die
15. 26 02 05 19 03 05 26 03 05 09 04 05 Abbildung 11 Verlauf der PM10 Konzentrationen Referenz am Standort Furulund Die folgenden Abbildungen zeigen den Messcontainer an den Feldteststandorten Wesseling Mechernich Br hl sowie den Aufbau am Standort Furulund T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 42 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Abbildung 12 Feldteststandort Wesseling Abbildung 13 Feldteststandort Mechernich T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente EEE Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 43 von 306 Abbildung 14 Feldteststandort Br hl Abbildung 15 Feldteststandort Furulund Neben den Messger ten zur Bestimmung der Schwebstaubimmissionen war eine Erfas sungsanlage f r meteorologische Kenndaten am Container angebracht Es erfolgte eine kon tinuierliche Erfassung von Lufttemperatur Luftdruck Luftfeuchtigkeit Windgeschwindigkeit Windrichtung sowie Niederschlagsmenge Es wurden 10 min Mittelwerte gespeichert T V Rh
16. 4 Data Info Abb 5 3 SM200 Hauptmen Wird das Ger t aus dem laufenden Messbetrieb neu gestartet und hat daher die Temperatur von ca 40 C bereits ann hernd erreicht erscheint in der Info Zeile die Meldung Resum ing meas soon Messung wird gleich fortgesetzt Dr ckt der Bediener daraufhin die Esc Taste f hrt das Ger t nicht mit der Messung fort sondern zeigt die Meldung Meas halted Messung angehalten Andernfalls nimmt es sofort bei Erreichen der Betrieb stemperatur den Messbetrieb auf Hinweise zur Forsetzung des Messbetriebs nach einer Unterbrechung enth lt Kapitel 5 5 7 51 Betrieb 5 4 bersicht ber das Men system Das Men system setzt sich aus mehreren Einzelmen s zusammen Die Struktur dieser Men s ist in Abb 5 4 dargestellt Main menu Hauptmen Measure 5 5 Definitions 5 6 Service 5 7 Data 5 8 Messen Definitionen Wartung Daten Pneumatic data 5 5 2 Date 5 6 1 Eject filters 5 7 1 Pneumatic data 5 8 1 Pneum Daten Datum Filter auswerfen Pneumatikdaten Geiger data 5 5 3 Time 5 6 1 Pneumatic test 5 7 2 Geiger data 5 8 1 Geigerz Daten Uhrzeit Pneumat Test Geigerz Daten Mode 5 6 2 Beta test 5 7 3 Betriebsart Betasystem Test Sync hh mm 5 6 3 Manual control 5 7 4 Pump control Zeitsynchr Handsteuerung Pumpensteuerung Norm 5 6 4 Analog sensors 5 7 5 Valve mode NTP Korrektur A
17. 5 3 5 4 5 5 5 5 1 39 2 5 5 3 5 5 4 5 5 5 5 5 6 3 3 7 5 5 8 5 6 5 6 1 5 6 2 5 6 3 5 6 4 5 6 5 5 6 6 5 6 7 5 6 8 5 6 9 5 6 10 5 7 3 1 1 5 7 2 5 7 2 1 5 7 2 2 5 7 2 3 5 7 3 5 7 3 1 5 7 4 5 7 4 1 3 1 4 2 5 7 4 3 5 7 4 4 Montage saiia N a a iin AA 35 Checkliste zum Lieferumfang uunseeseeeneesseensennnennennnnnnnnnn nn nn nennen 35 Vorbereitung des Montageorts eeeeeseeneesnensnnesneennennennnnennnnnnnnn nenne ene nn 36 Entnahme aus der Verpackung unnersesseesnsenneennennnnsnnnnnnnnnne nennen 37 Probenahme und Pumpenmodule ussusssssenseenseennnsnnnnnnnenne nennen 38 Montage der Betastrahlungsquelle neenneeensneeenensennnennee en 39 Probenahmekopf und Ansaugleitung enneneenseneeennnenn ne 43 Montage mit Temperaturstabilisator TS200 uuneseeeeeneeenennennnnenen nenn 43 Montage ohne Temperaturstabilisator TS200 uueeeeesennseeneennnneenne 44 Filtertr ger und Filtermagazine cnesessssesnsennennennnnnnnnnnnnnenn nn 44 Inbetriebnahme u 02s28802eskeisss E EEE EE 47 Betrieb 4022 Reiner aan 49 Bedienerobertl che un 220e Ska HER EBBINERBIBIK IR 49 Status Signale uch AE E EE E EER 50 Inbetriebnahme anne aan een EE EE AE EE NE 50 bersicht ber das Men system nnaeaennnaesenennnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 52 Das Men Messen Measure eeneesseessnsesssensenennnnennnnnnnnen sense nenn 52 Messbetriebsart Meas mode
18. 936 21201592 A Seite 95 von 306 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 31 Ermittlung der Verf gbarkeit ohne pr fungsbedingte Ausf lle Ger t 1 SN 285 Ger t 2 SN 288 Ausfallzeit Wartungszeit Tats chliche Betriebszeit Verf gbarkeit Tabelle 32 Ermittlung der Verf gbarkeit inkl pr fungsbedingte Ausf lle Deren Ger t 1 SN 285 Ger t 2 SN 288 Warungszo ICE w Tats chliche Betriebszeit 5304 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 96 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Tabelle 33 Ermittlung der Verf gbarkeit ohne pr fungsbedingte Ausf lle Standort Furulund a Ger t 1 SN 1110 Ger t 2 SN 1112 Einsatzzeit 2784 2784 Warungsei an Tats chliche Betriebszeit 2784 Verf gbarkeit 100 0 Tabelle 34 Ermittlung der Verf gbarkeit inkl jpr fungsbedingte Ausf lle Standort Furulund L Gerti sn 1110 Ger t2 SN 1112 Tats chliche Betriebszeit 2496 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT S
19. Absorptionsmesskreis Test mit Anzeige der Ergebnisse aus der zuletzt durchgef hrten Pr fung Als Ergebnisse der Pr fung werden vier Parameter ausgewiesen die Z hlabweichung des Geigerz hlers sowie drei Z hlwerte Bei dem ersten Z hlwert Dk handelt es sich um die Dunkelz hlung Dies ist das Signal dass das Geiger M ller Z hlrohr bei abgedeckter Strahlungsquelle liefert Der Wert sollte daher m glichst niedrig sein zwischen 10 und 100 Z hlern Seine absolute H he schwankt je nach Geigerz hler wichtig ist vor allem dass es keine gr eren Unterschiede zwischen den Dunkelz hlwerten aus mehreren Pr fungen gibt Der zweite und dritte Z hlwert A und B geben die Geigerz hlersignale bei Platz ierung zweier verschiedener Metallblenden zwischen Strahlungsquelle und Z hlro hr wieder Die ffnungsdurchmesser der beiden Blenden sind exakt bekannt das Verh ltnis zwischen den beiden Z hlwerten sollte daher unver ndert bleiben auch wenn die absoluten Z hlwerte in ihrer H he eventuell schwanken 63 Betrieb Das unter CE ausgewiesene Ergebnisparameter siehe Abb 5 17 stellt den prozen tualen Unterschied zwischen dem werksseitig definierten Kalibrierungswert des Z hlerverh ltnisses und dem gemessenen Ist Z hlwertverh ltnis dar Dieser Feh ler sollte m glichst nahe bei Null liegen In der Regel sollte er ber einige wenige Prozent nicht hinausgehen Das Ergebnis der Pr fung h ngt von der Intensit t
20. Berichts Nr 936 21201592 A Seite 133 von 306 6 1 5 3 7 Dichtheit des Probenahmesystems Das gesamte Probenahmesystem ist auf Dichtheit zu pr fen Die Undichtigkeit darf nicht mehr als 1 vom durchgesaugten Probenahmevolumen betragen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Software Long Gummistopfen Uhr 6 3 Durchf hrung der Pr fung Bei der berpr fung der Dichtheit des Probenahmesystems besteht die Gefahr einer dauer haften Besch digung der Messeinrichtung durch zu hohe Unterdr cke Um die Leckrate zu bestimmen wurde auf eine spezielle Testprozedur nach Anweisung des Ger teherstellers zur ckgegriffen Mit Hilfe der Software Long lassen sich die Alarmmeldungen und die au tomatische Regulierung des Durchflusses derart deaktivieren dass beim Verschlie en der Offnung des Probenahmerohres z B mit einem Gummistopfen bei laufender Pumpe ein kontrolliertes Ansteigen des Unterdrucks im Ger t m glich ist Beim Erreichen eines Unter drucks von ca 80 KPa schaltet man die Pumpe ab Eine Bestimmung des Druckabfalls ber die Zeit ist nun m glich Das gesch tzte Gesamtvolumen des Systems betr gt in diesem Fall 0 61 Diese Prozedur wurde dreimal wiederholt Beim OPSIS SM 200 Neu kann eine berpr fung der Dichtigkeit durch manuelle Anwahl des LeakTest Ventils bei laufender Pumpe erfolgen der Druckverlust nach Ausschalten der Pumpe kann anhand des Analogsensors ermittelt werden Das gesch tzte Gesamtvolumen des Systems
21. In der Praxis empfiehlt es sich den Alarmgrenzwert auf ca 5 kPa unter den normalen Druckabfall beim verwen deten Filtermaterial zu setzen Im Rahmen der Felduntersuchungen war diese Funktion jedoch de aktiviert Einstellung O kPa da durch die h ufigen Besuche an den Feldteststandorten eine Kon trolle gew hrleistet war x Der Test des pneumatischen Systems ist Bestandteil der ger teinternen Qualit tssicherung Der Durchfluss wird ber den Druckverlust an einer Blende berwacht und ber ein Nadelventil regu liert Der Druckverlust h ngt ber einen bestimmten Faktor mit dem Durchfluss zusammen Dieser Faktor wurde bei der Herstellung im Ger t gespeichert Der Vergleich des aktuellen Faktors mit dem gespeicherten ergibt eine Abweichung die in Prozent angegeben wird und m glichst Null sein sollte Zudem erfolgt eine interne berpr fung der Dichtigkeit des Systems Die Impaktionsplatten der PM10 Probenahmek pfe wurden ca alle 2 bzw 4 Wochen gerei nigt und mit Silikonfett eingefettet um eine sichere Trennung und Abscheidung der Partikel zu gew hrleisten Bei den Referenzger ten und Klassierger ten wurde der Durchfluss vor und nach dem Feld test sowie vor und nach jedem Standortwechsel mit einem Balgengasz hler der ber eine Schlauchleitung an der Lufteintritts ffnung des Ger tes angeschlossen ist berpr ft T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rhei
22. Januar 2003 2 2 Zielsetzung Auf Grund der Modifizierung der Messeinrichtung SM 200 mit PM10 Vorabscheider wurde im Auftrag der Firma OPSIS AB Schweden eine erneute Eignungspr fung der oben ge nannten Messeinrichtung als Erg nzungspr fung zu der bisherigen Messeinrichtung SM 200 mit PM10 Vorabscheider vorgenommen Die Modifizierung der Messeinrichtung erfolgte im Rahmen des bergangs der Firma OPSIS AB Schweden von der Herstellung der Messeinrichtung in Lizenz zur vollst ndigen eigen st ndigen Produktion der Messeinrichtung Die Durchf hrung der Eignungspr fung der modifizierten Messeinrichtung als Erg nzung zur bestehenden Eignungspr fung erfolgt auf Grund der Tatsache dass keinerlei Anderungen in dem Aufbau und Konzept der bisherigen Messeinrichtung vorgenommen wurden Alle rele vanten Bestandteile der Messeinrichtung werden in der modifizierten Messeinrichtung in der gleichen Art und Weise bernommen und verwendet wie dies in der alten Messeinrichtung der Fall war Die vorgenommen Anderungen beschr nken sich im wesentlichen auf Ande rungen im Au endesign der Messeinrichtung Erg nzungen von Sensoren zur Qualit tssi cherung sowie eine neu gestaltete Ger teelektronik Benutzeroberfl che neuer Men auf bau zus tzliche Funktionen Alle in der bisherigen Version verf gbaren Funktionen sind in der aktuellen Version verf gbar Die Unterschiede zwischen neuer Version in Folge SM 200 Neu genannt und Vorg ngermode
23. SN 288 8 h Me werte ug m vom Ger t ausgebene Werte SN 285 8 h Me werte ug m3 Messwerte aus cpm errechnet SN 285 0 08 0 04 0 04 T V Rheinland Group Seite 149 von 306 Querempfindlichkeit des Nullpunktes Abweichung vom Soll ug m SN 285 e Ist e Soll Abweichung vom Soll ug m SN 285 e Ist c Soll 0 08 0 04 0 04 Blatt 1 von 1 Klimakammer 20 C rel Luftfeuchte Klimakammer 60 Nullgas schwebstaubfreie Nullluft mit H20 beladen Sollwert 0 g m8 8 h Me werte ug m vom Ger t ausgebene Werte SN 288 0 5 0 5 0 0 0 0 8 h Me werte ug m Messwerte aus cpm errechnet SN 288 0 49 0 04 0 19 Abweichung vom Soll ug m SN 288 c Ist c Soll Abweichung vom Soll ug m SN 288 c Ist c Soll 0 49 0 04 0 19 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 150 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 7 Messwerte aus den Feldteststandorten Blatt 1 von 12 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 Standort Parkplatzgel nde K ln Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 285 amp SN 288 Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m N a Referenz PM 10 OPSISSN 285 OPSIS SN 288 V
24. Standardabweichung der Wertes g m 0 14 0 36 Nachweisgrenze 3 s ug m 0 41 1 08 Tabelle 14 Nachweisgrenze errechnete Messwerte Ger t SN 285 Ger t SN 288 Anzahl der Werte n 15 15 Mittelwert der Leerwerte x ug m 0 08 0 01 Standardabweichung der Wertes g m 0 32 0 43 Nachweisgrenze 3 s g m 0 96 1 29 Die Einzelmesswerte zur Bestimmung der Nachweisgrenze k nnen der Anlage 1 im Anhang entnommen werden T V Rheinland Group TUV T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 70 von 306 6 1 5 2 6 Einstellzeit staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Die Einstellzeit 90 Zeit der Messeinrichtung darf nicht mehr als 5 der Mittelungs zeit 180 s betragen Gem VDI 4203 Blatt 3 unter Punkt 4 4 1 ist dieser Pr fpunkt f r Staubmesseinrichtungen mit Vorabscheidung mit physikalischer Messmethode nicht relevant 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Nicht zutreffend 6 3 Durchf hrung der Pr fung Nicht zutreffend 6 4 Auswertung Nicht zutreffend 6 5 Bewertung Nicht zutreffend Mindestanforderung erf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Nicht zutreffend T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Berich
25. V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente SEE Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 123 von 306 SN285 vs SN 288 alle Standorte 100 90 Messwerte 80 70 Regressionskurve E 6o go EEE HERE BER BEE DES ye HERE i aaa Vertrauensbereich nach amp DIN EN 12341 2 40 N y 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 SN 285 ug m Abbildung 47 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 285 SN 288 alle Standorte OPSIS_1110 Neu vs OPSIS_1112 Neu Standort Furulund 100 Messwerte 90 80 Regressionskurve E 70 Ei 60 I ee I nenn Vertrauensbereich nach N DIN EN 12341 z 50 y x o 40 D a 30 P a 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 OPSIS_1110 ug m gt Abbildung 48 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 1110 SN 1112 Standort Furulund T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponen
26. ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 52 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Folgende Tabelle 9 zeigt f r die beiden Pr flinge die Ergebnisse des Beta Tests Tabelle 9 Ergebnisse Beta Span Test SN 285 des cpm cpm vom Vor Neustarts g ngerwert 05 07 2001 95904 73647 1 3022 08 08 2001 96297 74015 1 3010 0 09 30 08 2001 96523 73952 1 3052 0 32 20 09 2001 98041 75111 1 3053 0 01 18 10 2001 96557 73755 1 3092 0 30 05 12 2001 95522 73249 1 3041 0 39 19 04 2002 95846 73482 1 3043 0 02 10 06 2002 96210 73862 1 3026 0 13 29 09 2002 97428 74597 1 3061 0 27 19 11 2002 96322 73748 1 3061 0 00 SN 288 Datum A B A B Abweichung in des cpm cpm vom Vor Neustarts g ngerwert 05 07 2001 97609 74837 1 3043 08 08 2001 97994 75079 1 3052 0 07 30 08 2001 97946 74997 1 3060 0 06 20 09 2001 96475 73981 1 3041 0 15 18 10 2001 97762 74932 1 3047 0 05 05 12 2001 97498 74554 1 3078 0 24 19 04 2002 97640 74738 1 3064 0 10 10 06 2002 97925 75020 1 3053 0 09 29 09 2002 99246 75690 1 3112 0 45 19 11 2002 97864 74947 1 3058 0 41 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr f
27. ckseite folgenderma en angeboten Analog 0 10 V bzw 0 20 mA Konzentrationsbereich w hlbar Digital ber RS 232 Schnittstelle ber die direkte oder mit einem Modem her gestellte Verbindung zu einem Rechner l sst sich das Ger t so bedie nen als st nde man direkt davor so l sst sich z B der Speicher mit allen Daten zu vergangenen Messungen auslesen Die ermittelten Messwerte wurden sowohl analog wie auch digital in bereinstimmung zum angezeigten Wert im Ger tespeicher ausgegeben 6 5 Bewertung Die Messsignale werden analog 0 10 V oder 0 20 mA und digital ber RS 232 angeboten Der Anschluss von zus tzlichen Mess und Peripherieger ten ist ber entsprechende An schl sse an den Ger ten m glich Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 58 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Abbildung 17 zeigt eine Ansicht der Ger ter ckseite mit den jeweiligen Messwertausg ngen Abbildung 17 Ansicht Ger ter ckseite OPSIS SM 200 Neu T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtun
28. erscheint auf einem Etikett auf der Ger ter ckwand b Software Version Programmeinstellung Zykluszeit Alarmgrenzwerte usw Siehe Kapitel 5 Betrieb Aktuellste Systeminformation siehe Kapitel 5 Betrieb und Kapitel A Anhang Achten Sie darauf dass Sie den kompletten Systemstatus Code richtig notiert haben Ergebnisse der letzten Pneumatik und Strahlungssystem Pr fungen siehe Kapitel 5 7 2 und Kapitel 5 7 3 Letzter im Puffer erscheinender Datensatz Durchbl ttern Sie s mtliche Seiten und notieren Sie die Werte siehe Kapitel 5 Betrieb oder laden Sie den Puffer Inhalt mittels entsprechender Software in einen PC Art des verwendeten Probenahme Kopfes Art des zur Probenahme verwendete Filters Material Feinheit Umgebungsluftbedingungen Temperatur Feuchte normaler Schwebstaubgehalt Einsatzbedingungen Standort Systemanordnung Temperatur und Druck im Mess container 86 In diesem Anhang finden Sie detaillierte Informationen zu Pufferspeicher Inhalt Status Codes zum Pneumatik und Betastrahlungs System Diese Hinweise wurden in Form eines Anhangs zusammengestellt da sie im normalen Be trieb des Ger ts kaum jemals ben tigt werden Sie k nnen jedoch in schwierigen F llen zur St rungsbehebung von Nutzen sein A 1 Pufferspeicher Inhalt Im Pufferspeicher des Ger ts werden s mtliche Messdaten sowie die wichtigen Qual it tssicherungsparameter abgelegt Der Pufferspeicher kann
29. lt 308 K 0004 GeigerNoCount Innentemperatur 1 lt 308K 0008 GeigerStability Geigerz hler Stabilit t gt 4 x theoretischer Wert 0010 Aperture Blendenverh ltnis nicht innerhalb 5 0020 GeigerHV Spannung nicht innerhalb 604 1 V 0040 Cards Nicht alle Platinen OK 0080 BetaMeasurements Absorptionsmessungen nicht abgeschlossen 0100 LoadError Filter konnte nicht eingelegt werden 0200 MeasAborted Messung abgebrochen 0400 CarouselPosError Position konnte nicht gesetzt werden 0800 CarouselLocking Karussell konnte nicht gesperrt werden 1000 CarouselUnlock Karussel konnte nicht entsperrt werden 2000 BetaShieldOpen Strahlungsquellen Abschirmung ffnet nicht 4000 BetaShieldClose Strahlungsquellen Abschirmung schlie t nicht 8000 LoadUnload Filter konnte nicht eingelegt ausgeworfen werden Der aktuelle Status der meisten o g Parameter ist aus den Systeminformationen abrufbar 90
30. lt Kapitel 5 Betrieb Auf der R ckseite des Ger ts finden sich folgende Anschl sse Netzanschluss mit unmittelbar danebenliegenden Ger tesicherungen Spannungsversorgung f r das Pumpenmodul Kapitel 2 5 Zu und R ckleitungen zum Pumpenmodul Anschluss f r externen Temperatursensor Analog digital Ausgang Serielle Kommunikationsschnittstelle RS232 Im Inneren des Probennahme und Messmoduls sind die Mechanik f r den Filtertransport ein wesentlicher Teil des pneumatischen Systems das eigentliche Messsystem zur Ermit tlung der Massenkonzentration und oder atmosph rischen Stabilit t sowie die Elektronik und Mikroprozessoren f r die Ger testeuerung untergebracht Diese Komponenten wer den in den folgenden Abschnitten n her beschrieben 2 1 1 Mechanik Die innenliegende Mechanik des Probennahme und Messmoduls basiert auf einem Dreh teller der auch als Karussell bezeichnet wird Dieses Karussell ist f r den Filtertransport Hardware Beschreibung vom Reinfilter Magazin Kapitel 2 4 zu den messtechnisch erforderlichen Probennahme und Messpositionen sowie schlie lich zur Ablage in das Gebrauchtfilter Magazin zust ndig Der Aufbau des Karussells ist in Abb 2 2 verdeutlicht Filterposition 1 Strahl ffnung 1 Strahl ffnung 2 Filterposition 2 Abb 2 2 Das Filterkarussell Das Karussell weist vier verschiedene Positionen auf je nachdem ob ein Filter auf das Karu
31. ude in Furulund installiert Lediglich das Referenzger t wurde komplett im Freien auf dem Dach installiert T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente a Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 49 von 306 6 Pr fergebnisse 6 1 4 1 1 Messwertanzeige Die Messeinrichtung muss eine Messwertanzeige besitzen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zus tzliche Ger te werden nicht ben tigt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Es wurde berpr ft ob die Messeinrichtung eine Messwertanzeige besitzt 6 4 Auswertung Die Messeinrichtung besitzt eine Messwertanzeige Der Messwert als Mittelwert ber die Probenahmezeit kann zu jeder Zeit dem Speicher entnommen und angezeigt werden 6 5 Bewertung Die Messeinrichtung besitzt eine Messwertanzeige Mindestanforderung erf lt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Abbildung 16 zeigt eine Frontalaufnahme der Bedieneinheit der Messeinrichtung Messwerte aus dem Speicher k nnen auf dem Display angezeigt werden Abbildung 16 Frontalaufnahme der Bedieneinheit der Messeinrichtung T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung
32. 00 02 12 00 03 12 00 04 12 00 05 12 00 06 12 00 07 12 00 08 12 00 09 12 00 10 12 00 11 12 00 12 12 00 0 Anzahl Werte Mittelwert I 0065 009 Standardabweichung so C Nachweisgrenzes on 1 o2 gt 1 2 3 4 5 6 7 8 9 oooooo0o0000 ooooooocooo0o0000 o T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 140 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 1 Nachweisgrenze Messwerte aus cpm errechnet Blatt 2 von 2 Hersteller OPSIS AB Messbereich 0 bis 1000 Temperatur Klimakammer 20 C Ger tetyp SM 200 rel Luftfeuchte Klimakammer 60 Serien Nr SN 285 amp SN 288 Nullgas schwebstaubfreie Nulluft 24 h Messwerte ug m SN 285 SN 288 28 11 00 29 11 00 30 11 00 01 12 00 02 12 00 03 12 00 04 12 00 05 12 00 06 12 00 07 12 00 08 12 00 09 12 00 10 12 00 11 12 00 12 12 00 Standardabweichung so 0 32 0 43 Acpm er a Acpm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ee Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592
33. 05 01 2005 06 01 2005 07 01 2005 08 01 2005 09 01 2005 10 01 2005 11 01 2005 12 01 2005 13 01 2005 14 01 2005 15 01 2005 16 01 2005 oo P OoOmD T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ee Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 191 von 306 Anlage 13 Umgebungsbedingungen am Feldteststandort Furulund Blatt 2 von 4 BE m Luftdruck Rel Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge hPa au 20 01 2005 Furulund 21 01 2005 22 01 2005 23 01 2005 24 01 2005 25 01 2005 26 01 2005 27 01 2005 28 01 2005 29 01 2005 30 01 2005 31 01 2005 01 02 2005 02 02 2005 03 02 2005 04 02 2005 05 02 2005 06 02 2005 07 02 2005 08 02 2005 09 02 2005 10 02 2005 11 02 2005 12 02 2005 13 02 2005 14 02 2005 19 02 2005 20 02 2005 21 02 2005 22 02 2005 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 192 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 13 Umgebungsbedingungen am Feldteststandort Furulund Blatt 3 von 4 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luft
34. 1 234 1 719 0 077 0 079 0 663 0 034 0 032 Fa K U d ung nstigstes Ergebnis aus Eignungspr fung OPSIS SM 200 Alt T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 106 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Tabelle 41 Erweiterte Messunsicherheit U c f r die Messeinrichtung SN 1110 Bezugswert 40 ug m Verfahrenskenngr e f r Unsicherheit Zeitbasis Anzahl Quadrat der Ger t SN 1110 Einzelwert nk Unsicherheit Mittelwert Reproduzierbarkeit 1 111 Oooo o y y Temperaturabh ngigkeit des Messwertes ung nstigstes Ergebnis aus Eignungspr fung OPSIS SM 200 Alt T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH N Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 107 von 306 Tabelle 42 Erweiterte Messunsicherheit U c f r die Messeinrichtung SN 1112 Bezugswert 40 ug m Verfahrenskenngr e f r Unsicherheit Zeitbasis Anzahl Quadrat der Einzelwert nk Unsicherheit Mittelwert Oooo S Reproduzierba
35. 13 Stundenwerte Das Messverfahren muss die Bildung von Stundenmittelwerten erm glichen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Uhr 6 3 Durchf hrung der Pr fung Es wurde gepr ft ob die Messeinrichtung die Bildung von Stundenmittelwerten erm glicht 6 4 Auswertung Gem der g ltigen Richtlinie 7 sind die Grenzwerte f r Feinstaub PM10 auf einen minima len Mittelungszeitraum von 24 Stunden bezogen Eine Bildung von Stundenmittelwerten ist deshalb f r Messeinrichtungen zur berwachung dieses Grenzwertes nicht erforderlich Im blichen Betrieb liefern die Messeinrichtungen deshalb einen Messwert pro 24 h Minimal sind aber Mittlungszeiten von 8 Stunden m glich 6 5 Bewertung Die Bildung von Stundenwerten f r die Komponente Feinstaub PM10 ist zur berwachung der einschl gigen Grenzwerte nicht erforderlich Mindestanforderung erf llt nicht zutreffend 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 89 von 306 6 1 5 2 14 Netzspannung und Netzfrequenz Die nderung des Messwertes beim Bezugswert B durch die im elektrischen Netz b licherweise auftretende Anderung der Spannung im Interv
36. 2005 26 02 2005 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Te Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 205 von 306 Anlage 14 Vergleichbarkeit der Testger te im Feldversuch Hersteller OPSIS AB Messobjekt Messbereich 0 bis 1000 g m Standorte Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 1112 Neu amp SN 276 Alt Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m 45 46 24 h Me werte ug m SN 1112 4 SN 1112 SN 276 SN 276 ug m2 27 02 2005 28 02 2005 01 03 2005 02 03 2005 03 03 2005 04 03 2005 05 03 2005 06 03 2005 07 03 2005 08 03 2005 11 03 2005 12 03 2005 13 03 2005 14 03 2005 15 03 2005 16 03 2005 17 03 2005 25 03 2005 26 03 2005 27 03 2005 28 03 2005 29 03 2005 Blatt 12 von 13 Schwebstaub PM 10 Au enluft Furulund Standort Furulund T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 206 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 14 Vergleichbarkeit der Testger te im Feldversuch Blatt 13 von 13 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwe
37. 285 Ger t 2 SN 288 Auch in den Einzelstufen konnten keine Abweichungen gt 0 67 ug m ermittelt werden Die Ergebnisse der 3 Einzelmessungen k nnen der Anlage 3 im Anhang entnommen werden T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 73 von 306 6 1 5 2 8 Abh ngigkeit des Messwertes von der Umgebungstemperatur Die Temperaturabh ngigkeit des Messwertes im Bereich des Bezugswertes B darf nicht mehr als 5 des Messwertes bei einer nderung der Umgebungstemperatur um 15 K im Bereich zwischen 5 C und 20 C bzw 20 K im Bereich zwischen 20 C und 40 betragen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Klimakammer f r den Temperaturbereich 5 40 C Referenzfolien Auswertesoftware Long 6 3 Durchf hrung der Pr fung Zur Untersuchung der Abh ngigkeit der Messwerte von der Umgebungstemperatur wurden die Messeinrichtungen in der Klimakammer betrieben Um eine berpr fung der Empfind lichkeit zu erm glichen wurden die Ger te mit einer vom Hersteller gelieferten speziellen Software und vier verschiedene Referenzfolien mit definierten Massen betrieben Diese Pro zedur wird vom Ger tehersteller zur berpr fung der Linearit t der radiometrischen Mes
38. 285 und SN 288 Testger te Standard Student Vertrauens E Faktor t bereich Clos p o BE 0 285 E 288 Parkplatz 1 96 2 026 3 96 K ln C wesa e e oo 20 C erem a man naar es em e oo om oe C oem o oe oo 2er Tabelle 47 Zweiseitiger 95 Vertrauensbereich Cie f r die Testger te am Standort Furulund Testger te Anzahl Standard Student Vertrauens Werte abweichung Faktor t bereich Clos Sa O n row oe am mome o ou e zer moen o ie o o mers o oa io zu T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente SEE Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 121 von 306 SN285 vs SN 288 Standort Parkplatzgel nde K ln 100 90 Messwerte 80 70 Regressionskurve E 6o BO 1 ee 11 ern Vertrauensbereich nach 2 DIN EN 12341 2 40 N y 30 20 10 SN 285 ng m Abbildung 43 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 285 SN 288 Standort Parkplatzgel nde K ln SN285 vs SN 288 Standort Wesseling 100 4 90 Messwerte 80 70 Regressionskur
39. 4 6 und Kapitel 4 7 n her einge gangen Zum Anschluss der Module ist wie folgt vorzugehen Verbinden Sie den Luftauslass Air OUT des Probenahmemoduls mit dem Luftein lass Air IN des Pumpenmoduls Verbinden Sie den Luftauslass Air OUT des Pumpenmoduls mit dem Lufteinlass Air IN des Probenahmemoduls Die beiden Schl uche weisen unterschiedliche Abmessungen auf Schlie en Sie falls gew nscht eine Abluftleitung am Anschluss Exhaust des Probenahmemoduls an und f hren Sie diese zu einem geeigneten Punkt im Freien Verbinden Sie den Betriebspannungsausgang AC out des Probenahmemoduls mit dem Betriebspannungseingang AC in des Pumpenmoduls Verlegen Sie den externen Temperatursensor zu einem Punkt im Freien m glichst nah am Probenahmekopf Erforderlichenfalls muss der Sensor im Schatten oder mit einem Sonnenschutz montiert werden 38 Montage Schlie en Sie das Probenahmemodul ans Netz an Hinweis Kontrollieren Sie abschlie end noch einmal den festen Sitz aller Anschl sse Hierzu sollte ein Werkzeug verwendet werden da manuelle Kraft in der Regel nicht ausreicht Hinweis Schalten Sie System jetzt noch nicht ein Dies darf erst nach komplettem Abschluss der Installation erfolgen 21 22 101112 13 17 0 Abb 4 2 Aufbau des
40. 7 4 9 Filter einlegen Load filter Dem Reinfiltermagazin wird ein Filter entnommen und in das Ger t transportiert Wenn am Ger t kein Magazin eingesetzt ist oder sich in der Filterposition bereits ein Filter befin det hat dieser Befehl keine Funktion 5 7 4 10 Lufteinlass Air inlet Die Lufteinlassregelung kann wahlweise auf Geschlossen Sealed oder Inaktiv In active geschaltet werden 5 7 4 11 Abschirmung der Strahlungsquelle Beta shield Mit dieser Funktion l sst sich die Abschirmung zwischen der Betastrahlungsquelle und dem Geiger M ller Z hlrohr wahlweise ein oder ausschalten On bzw Off 5 7 5 Analogsensoren Analog sensors In diesem Men sind die im Ger t abgelegten Messwerte der Analogsensoren zusam mengestellt siehe Abb 5 20 Diese Messwerte sind hilfreich zur Qualit tssicherung und k nnen auch zur Entst rung des Systems herangezogen werden Dr cken Sie Enter um sich die Einheiten der in einer Zeile erscheinenden Parameter an zeigen zu lassen eT 24 2 eP 100 9 fiT 20 0 fiRH 32 9 fiD 11 04 f flD 3405 f1T 37 5 lsSs 15 3 flI 16 61 IlV 0 997 gT 40 0 gC 60 gHV 603 936 TC 6 97 Pos 17119 Abb 5 20 Das Men Analogsensoren Es empfiehlt sich die Messwerte der einzelnen Sensoren regelm ig zu kontrollieren und dabei auf nderungen der Werte zu achten Die nachstehende Tabelle gibt einen ber blick ber s mtliche Sensoren sowie deren Funktion Tabelle 5 3 A
41. A Seite 141 von 306 Anlage 2 Kalibrier und Analysenfunktion Blatt 1 von 1 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Messbereich 0 bis 1000 Standorte Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 285 amp SN 288 Nr Datum 24 h Me werte ug m Messwerte Ref verfahren Kalibrier amp Analysenfunktion SN 285 SN 288 ug m 15 12 00 21 12 00 23 12 00 28 12 00 29 12 00 04 01 01 08 01 01 09 01 01 10 01 01 11 01 01 12 01 01 13 01 01 16 01 01 17 01 01 18 01 01 22 01 01 28 01 01 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Schwebstaub PM 10 Au enluft Parkplatzgel nde K ln Kalibrierfunktion y m x b SN 285 y 1 0374 x 1 8928 R2 0 9779 y 1 0829 x 2 697 R 0 9862 Analysenfunktion x 1 m y b m SN 285 x 0 9639 y 1 8246 SN 288 x 0 9234 y 2 4905 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 142 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 3 Temperaturabh ngigkeit des Nullpunktes vom Ger t ausgebene Werte Blatt 1 von 2 Hersteller OPSIS AB Klimakammer Temperaturprogramm Messbereich 0 bis 1000 rel Luftfeuchte Klimakammer 60 Ger tetyp SM 200 Nullgas schwebstaubfreie Nullluft Serien Nr SN 285 Bezugswert Ba 2 ug m Es werden die absoluten Abweichungen zum Ausgangspunkt bei 20 C ermittelt 24 h Me wer
42. Anforderungen St ndige Betriebsbereitschaft Die Messeinrichtung wurde im Rah an Messeinrich muss gesichert sein Anforde men des Feldtestes an mehreren ver tungen f r den rungen des station ren Einsat schiedenen Standorten betrieben mobilen Einsatz zes m ssen analog im mobilen kann aber nicht in fahrenden Fahr Einsatz erf llt sein zeugen eingesetzt werden T V Rheinland Group A T V T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 14 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Mindestanforderung Anforderung Pr fergebnis ein Seite gehal ten Leistungsanforderungen 5 1 Allgemeines Herstellerangaben der Be Differenzen zwischen Ger teausstat triebsanleitung d rfen den Er tung und Handb chern wurden nicht gebnissen der Eignungspr beobachtet fung nicht widersprechen 5 2 Allgemeine Anforderungen 5 2 1 Messbereich Messbereichsendwert gr er Es ist ein Messbereich von 0 B2 200 ug m bzw 0 1 000 g m einge stellt 5 2 2 Negative Mess D rfen nicht unterdr ckt wer Negative Messsignale werden von signale den lebender Nullpunkt der Messeinrichtung nicht direkt an gezeigt Auf Basis der abgespeicher ten Daten kann aber im Einzelfall ein negativer Messwert berechnet wer den sowei
43. Anschluss eines Modems muss dagegen ein regul res serielles Kabel ver wendet werden da das SM200 selbst als DCE System konfiguriert ist siehe Abb 2 16 re chts Das SM200 Kommunikationsprotokoll ist auf Wunsch von Opsis erh ltlich 22 Ein wichtiges Leistungsmerkmal des SM200 Systems sind die umfassenden Qualit ts sicherungs und Qualit tslenkungsfunktionen die das Ger t automatisch bzw auf An forderung des Bedieners durchf hrten kann Diese Pr fungen dienen der Funktionskon trolle des Ger ts und gew hrleisten so die Richtigkeit der Messergebnisse Bei richtiger Nutzung der Qualit tssicherungsparameter k nnen die Ergebnisse dieser Kontrollen auch als Fr hwarnsignal dienen d h auf Wartungsbedarf hinweisen Im Falle einer St rung am Ger t sind sie zudem zur Ermittlung der Ursache verwendbar Im vorliegenden Kapitel werden die Qualit tssicherungs und Qualit tslenkungsfunktio nen QS QL Funktionen des SM200 Systems detailliert beschrieben Diese Beschreibung bezieht sich ausschlie lich auf das Schwebstaub Immissionsger t Die Unterschiede in den QS QL Funktionen zu den brigen SM200 Modellen sind minimal Die Darstellung in diesem Kapitel entspricht im Wesentlichen den Gutachten PM10 Feldpr fungen des CNR IIA Rom sowie des deutschen Umweltbundesamts Berlin und der JRC ERLAP ISPRA Italien 3 1 bersicht ber die QS QL Funktionen Abb 3 1 verdeutlicht die QS QL Funktionen des SM200 Systems
44. Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 112 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Referenz vs SN 285 Standort Wesseling Messwerte Regressionskurve Ealo 0 0 0 0 wA loal EEE peee Vertrauensbereich nach 9D DIN EN 12341 y x N z 72 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Referenzger t ng m Abbildung 32 Referenz quivalenzfunktion SN 285 Standort Wesseling Referenz vs SN 288 Standort Wesseling 100 MEERE DER BEER EEE Messwerte 90 80 Regressionskurve 70 60 TES na R Vertrauensbereich nach 9 DIN EN 12341 50 8 y x N 40 7 30 K ao 10 42 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Referenzger t ng m Abbildung 33 Referenz quivalenzfunktion SN 288 Standort Wesseling T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente SEITE Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 113 von 306 Referenz vs SN 285 Standort Mechernich
45. Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ee Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 177 von 306 Anlage 9 Vergleichbarkeit der Testger te im Feldversuch Blatt 7 von 12 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 Standorte Mechernich Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 285 amp SN 288 Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m Nr Datum 24 h Me werte ug m SN 285 SN 288 Standort SN 285 SN 288 ug m3 08 08 02 Mechernich 09 08 02 10 08 02 11 08 02 12 08 02 13 08 02 14 08 02 15 08 02 16 08 02 17 08 02 18 08 02 21 08 02 22 08 02 23 08 02 24 08 02 25 08 02 27 08 02 28 08 02 29 08 02 03 09 02 04 09 02 05 09 02 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 178 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 9 Vergleichbarkeit der Testger te im Feldversuch Blatt 8 von 12 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 Standorte Mechernich Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 285 amp SN 288 Konzentrationsmittelwert
46. Messwerte aufgezeichnet Be trachtet wird die absolute Abweichung in ug m pro Temperaturschritt bezogen auf den Aus gangspunkt von 20 C Bezugswert VDI Bo 2 ug m 6 5 Bewertung Bei Betrachtung der vom Ger t ausgegebenen Werte konnte kein Einfluss der Umgebungs temperatur auf den Nullpunkt festgestellt werden Bei Betrachtung der aus den cpm errechneten Werte ergaben sich maximale Abweichungen von 0 42 ug m f r Ger t 1 SN 285 bzw von 0 48 ug m f r Ger t 2 SN 288 Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 72 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 15 Abh ngigkeit des Nullpunktes von der Umgebungstemperatur Abweichung in ug m Mittelwert aus drei Messungen 5 C und 40 C bzw sechs Messun gen 10 C und 30 C Messwerte am Display abgelesen Temperatur Abweichung Anfangstemperatur Endtemperatur Ger t 1 SN 285 Ger t 2 SN 288 Tabelle 16 Abh ngigkeit des Nullpunktes von der Umgebungstemperatur Abweichung in ug m Mittelwert aus drei Messungen 5 C und 40 C bzw sechs Messun gen 10 C und 30 C Messwerte errechnet Temperatur Abweichung Anfangstemperatur Ger t 1 SN
47. Muss vorhanden sein Die Messeinrichtung besitzt eine Messwertanzeige 4 1 2 Wartungsfreund Wartungsarbeiten sollten ohne Wartungsarbeiten sind mit blichen lichkeit gr eren Aufwand m glichst Werkzeugen und vertretbarem Auf von au en durchf hrbar sein wand von au en durchf hrbar 4 1 3 Funktionskontrol Spezielle Einrichtungen hierzu Alle im Bedienungshandbuch be 51 le sind als zum Ger t geh rig zu schriebenen Ger tefunktionen sind betrachten bei den entspre vorhanden aktivierbar und funktionie chenden Teilpr fungen einzu ren setzen und zu bewerten Pr fgaserzeugungssysteme m ssen der Messeinrichtung ihre Betriebsbereitschaft ber Statussignale anzeigen und di rekt oder telemetrisch ansteu erbar sein Unsicherheit dieser Pr fgasein richtung darf in drei Monaten 1 von B2 nicht berschrei ten 4 1 4 R st und Ein Die Betriebsanleitung muss Die R st und Einlaufzeiten wurden 54 laufzeiten hierzu Angaben enthalten ermittelt 4 1 5 Bauart Die Betriebsanleitung muss Die in der Betriebsanleitung aufge 55 Angaben hierzu enthalten f hrten Angaben zur Bauart sind voll st ndig und korrekt 4 1 6 Unbefugtes Ver Muss Sicherung dagegen ent Die Messeinrichtung ist in einem 56 stellen halten Messcontainer zu verschlie en 4 1 7 Messsignalaus Muss digital und oder analog Die Messsignale werden analog 0 10 gang angeboten werden V oder 0 20 mA und digital ber RS 232 angeboten 4 2
48. Nadelventil das der Regulierung des Luftdurchflusses dient und schlie lich zu der Pumpe siehe Kapitel 2 5 Die Luft wird durch die Durchfluss Messkammer gesaugt passiert die Blende f r hohen Durchfluss und tritt danach am Auslass aus Das Nadelventil zur Regulierung des Luftdurchflusses wird anhand des Druckabfalls an der Blende f r hohen Durchfluss verstellt Die brigen Ventile und Kalibrierblenden dienen zur Qualit tssicherungs Kontrolle des Systems N here Informationen zu diesem Thema enth lt Kapitel 3 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung Die Filterkammer ist in zwei H lften geteilt Dies erlaubt das Einlegen je eines Filters in die Kammer durch das Karussell Kapitel 2 1 1 Sobald das Filter in Position ist wird die Kammer ber einen Schrittmotor luftdicht geschlossen 2 1 3 Messsystem Das Messsystem wird in allen SM200 Modellen mit Ausnahme des reinen Staub sammlers in identischer Form verwendet Der Aufbau dieses Systems ist in Abb 2 4 dargestellt Ein Geiger M ller Z hlrohr berwacht die Betastrahlung und meldet pro er fasstem Beta Zerfall einen Z hler Die Betastrahlung wird von der Strahlungsquelle oder von der Probe selbst abgegeben Zur Messung der Hintergrundstrahlung kann das Geiger M ller Z hlrohr durch eine bewegliche Blende gegen die Strahlungsquelle abge schirmt werden Durch Drehung des Karussells lassen sich neue Filter zwischen Strahl 10 Hardware Beschreibung ungsque
49. OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 50 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 6 1 4 1 2 Wartungsfreundlichkeit Die notwendigen Wartungsarbeiten an der Messeinrichtung sollten ohne gr eren Aufwand m glichst von au en durchf hrbar sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zus tzliche Ger te werden nicht ben tigt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die notwendigen regelm igen Wartungsarbeiten wurden nach den Anweisungen der Be triebsanleitung ausgef hrt 6 4 Auswertung Folgende Wartungsarbeiten sind vom Benutzer durchzuf hren 1 berpr fung des Ger testatus Der Ger testatus kann durch Kontrolle der Messeinrichtung selbst oder auch on line berwacht und kontrolliert werden 2 Monatliche Reinigung des Ger tes In jedem Fall ist die Messeinrichtung nach jedem Messeinsatz zu reinigen 3 Im Abstand von l ngstens 4 Wochen ist der Probenahmekopf zu reinigen und die Im paktionsplatte neu zu fetten 4 Die pneumatischen elektrischen und mechanischen Bauteile k nnen durch interne Testprozeduren kontrolliert werden Dies muss monatlich in jedem Falle aber nach jedem Messeinsatz geschehen 5 Alle Verbindungsleitungen O Ringe und Sicherungen sind viertelj hrlich zu kontrollie ren 6 Der Filter der Wasserfalle im Pumpenmodul ist alle drei Monate zu tauschen 7 Die Pumpenmembran ist alle 6 Monate zu tauschen 8 Im Rahmen einer j hrlichen Grundwartung
50. PM 10 Fraktion von Schwebstaub Referenzmethode und Feldpr fverfahren zum Nachweis der Gleichwer tigkeit von Messverfahren und Referenzmessmethode Deutsche Fassung EN 12341 1998 VDI Richtlinie 2463 Blatt 7 Messen von Partikeln Messen der Massenkonzentration Immission Filterverfahren Kleinfilterger t GS 050 1982 Bedienungshandbuch OPSIS SM 200 series Stand 01 2000 Bedienungshandbuch Low Volume Sampler LVS3 Stand 2000 Richtlinie 1999 30 EG des Rates vom 22 04 1999 ber Grenzwerte f r Schwefeldioxid Stickstoffdioxid und Stickstoffoxide Partikel und Blei in der Luft Bundeseinheitliche Praxis bei der berwachung der Immissionen Richtlinien f r die Bauausf hrung und Eignungspr fung von Messeinrichtungen zur kontinuierlichen berwachung der Immissionen RdSchr d BMI v 19 8 1981 U II 8 556 134 4 Bedienungshandbuch OPSIS SM 200 Neu Serie Stand 06 2005 Ausgabe 4 Bericht ber die Eignungspr fung des Schwebstaubimmissionsmessger tes OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB Schweden TUV Bericht Nr 936 801013 A vom 29 01 2003 T V Rheinland Group A TUV T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 138 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 9 Anlagen Anhang 1 Mess und Rec
51. Referenzfolien Eprom Long Software Version 1_8 OPSIS Vorrichtung Durchf hrung des Ansaugrohres durch das Containerdach durchsp lt mit Au enluft um Schwankungen der Temperatur des Messgutes auf dem Weg zum Filter zu verhindern bestehend aus einer Rohrkonstruktion mit Ventilator Hersteller OPSIS F r den Feldtest im Rahmen der Erg nzungspr fung wurden folgende Ger te eingesetzt Messhaus klimatisiert auf ca 20 25 C Wetterstation CONRAD ELECTRONIC Wetterstation PC Variante zur Erfassung meteorologischer Kenngr en wie Lufttemperatur Luftdruck Luftfeuchtigkeit Wind geschwindigkeit Windrichtung sowie der Regenmenge 1 Referenzmessger t gem Punkt 5 Referenzfolien Software f r Folientest ist im Ger t implementiert Vorrichtung Durchf hrung des Ansaugrohres durch das Containerdach durchsp lt mit Au enluft um Schwankungen der Temperatur des Messgutes auf dem Weg zum Filter zu verhindern bestehend aus einer Rohrkonstruktion mit Ventilator Tempera ture stabiliser TS200 Hersteller OPSIS T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente SEE Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 37 von 306 Im urspr nglichen Feldtest liefen jeweils f r 24h zeitgleich zwei OPSIS SM 200 Systeme e
52. Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 160 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 7 Messwerte aus den Feldteststandorten Blatt 11 von 12 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 Standort Br hl Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 285 amp SN 288 Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m Bi Referenz PM 10 OPSISSN 285 OPSIS SN 288 Verh ltnis PM10 TSP ug m ug m Woi ug m 25 11 02 26 11 02 27 11 02 28 11 02 29 11 02 30 11 02 01 12 02 02 12 02 03 12 02 04 12 02 05 12 02 06 12 02 07 12 02 08 12 02 09 12 02 10 12 02 13 12 02 14 12 02 15 12 02 16 12 02 17 12 02 18 12 02 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ee Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 161 von 306 Anlage 7 Messwerte aus den Feldteststandorten Blatt 12 von 12 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 Standort Br hl Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 285 amp SN 288 Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m Referenz PM 10 OPSISSN 285 OPSIS SN 288 Verh ltnis PM10 TSP ug m
53. SN 276 Alt Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m 18 12 2004 19 12 2004 20 12 2004 21 12 2004 22 12 2004 23 12 2004 24 12 2004 25 12 2004 26 12 2004 27 12 2004 28 12 2004 29 12 2004 30 12 2004 31 12 2004 01 01 2005 02 01 2005 03 01 2005 04 01 2005 05 01 2005 06 01 2005 07 01 2005 08 01 2005 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Blatt 10 von 13 Schwebstaub PM 10 Au enluft Furulund 24 h Me werte ug m SN 1112 SN 276 Standort SN 1112 SN 276 ug m 2 7 1 8 6 Furulund T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 204 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 14 Vergleichbarkeit der Testger te im Feldversuch Blatt 11 von 13 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 g m Standorte Furulund Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 1112 Neu amp SN 276 Alt Konzentrationsmittelwerte lt 100 g m3 Nr Datum 24 h Me werte ug m SN 1112 SN 276 Standort SN 1112 SN 276 ug m 2 23 09 01 2005 Furulund 10 01 2005 11 01 2005 12 01 2005 13 01 2005 14 01 2005 15 01 2005 16 01 2005 01 02 2005 02 02 2005 03 02 2005 04 02 2005 05 02 2005 06 02 2005 19 02 2005 20 02 2005 21 02 2005 22 02 2005 23 02 2005 24 02 2005 25 02
54. Staubs Eine Betastrahlungs Quelle wird nicht ben tigt Der Funktionsablauf ist daher gegen ber dem Schwebstaub Mess ger t deutlich vereinfacht Abb 2 12 verdeutlicht den Messvorgang des Stabilit ts berwa chungsger ts Dieser umfasst folgende Schritte an l Ein neues Filter wird dem Reinfilter Magazin en D tnommen und auf das Karussell gelegt 2 Nach Ablauf des Konditionierungsintervalls wird 2 die Hintergrundstrahlung des Filters mit Hilfe des Geiger M ller Z hlrohrs ermittelt Dunkelmes E sung 3 Das Filter wird vom Karussell in die Probenahme Position transportiert wo er solange verbleibt wie am Ger t eingestellt wurde 4 Nach erfolgter Probennahme wird das Filter wieder vor das Geiger M ller Z hlrohr bewegt Nach Ablauf eines erneuten Konditionierungsin j tervalls wird die nat rliche Strahlung des auf dem Filter gesammelten Staubes gemessen 5 Das benutzte Filter wird vor das Ablage Magazin enge transportiert und in diesem abgelegt 6 Aus der Dunkel und Hintergrundmessung wird die durch kurz und langlebige Radon T chter bedingte Strahlungsaktivit t errechnet Hieraus ergibt sich eine Messung der atmosph rischen Stabilit t Abb
55. T V Rheinland Group N T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 26 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Abbildung 4 Ansicht Frontseite OPSIS SM 200 Neu Die aktuellen Daten einer laufenden Probenahme und die gespeicherten Daten der abge schlossenen Probenahmen und Messungen sowie zahlreiche weitere Parameter zur Quali t tssicherung k nnen jederzeit ber das Display abgerufen werden Die Probenahme wird dadurch nicht beeinflusst Der interne Speicher kann mittels der RS232 Schnittstelle am Ge r t von einem externen Rechner ausgelesen werden oder ber ein Modem fern abgefragt werden Eine Fernsteuerung des Ger tes ist ber diesen Weg ebenfalls m glich Zur Kontrolle des Luftvolumenstromes befinden sich Druck und Temperatursensoren im In nern und an der Au enseite des Ger tes Dabei wird die Durchflussrate aus dem Druckver lust an einer eingebauten Blende dem Absolutdruck und der Messkammertemperatur ermit telt Der aktuelle Durchfluss wird st ndig mit dem vorgegebenen Sollwert verglichen und durch ein Regelventil werden Abweichungen bedingt durch schwankende Au entemperatu ren und Luftdruck und durch die Filterbeladung entsprechend korrigiert W hrend der Pr fung war der ausgegebene Wert f r das angesau
56. Temperaturabh ngigkeit des Nullpunktes Messwerte aus cpm errechnet Blatt 4 von 4 Hersteller OPSIS AB Klimakammer Messbereich 0 bis 1000 rel Luftfeuchte Klimakammer Ger tetyp SM 200 Nullgas Serien Nr SN 288 Bezugswert Es werden die absoluten Abweichungen zum Ausgangspunkt bei 20 C ermittelt Temperaturprogramm 60 schwebstaubfreie Nullluft B gt 2 ug m Nr Datum Temperatur 24 h Me werte ug m Abweichung nach VDI ug m C SN 285 e T2 c T1 20 03 02 01 04 02 01 05 02 01 06 02 01 07 02 01 08 02 01 09 02 01 10 02 01 11 02 01 12 02 01 13 02 01 14 02 01 15 02 01 16 02 01 17 02 01 18 02 01 19 02 01 20 02 01 21 02 01 22 02 01 23 02 01 24 02 01 25 02 01 26 02 01 27 02 01 28 02 01 01 03 01 OoNOUIPwODPD T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 146 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 4 Temperaturabh ngigkeit der Empfindlichkeit Blatt 1 von 2 Hersteller OPSIS AB Klimakammer Temperaturprogramm Messbereich 0 bis 1000 Hg m rel Luftfeuchte Klimakammer 60 Ger tetyp SM 200 Standards Referenzfolien Serien Nr SN 285 Es werden die relativen Abweichungen zum Ausgangspunkt bei 20 C ermittelt EBERLE Messwert Folie 1 Messwert Folie 2 Mess
57. V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 47 von 306 5 Referenzmessverfahren Im Rahmen des Feldtestes wurden gem der DIN EN 12341 folgende Ger te eingesetzt 1 als Referenzger t Kleinfilterger t Low Volume Sampler LVS3 Hersteller Ingenieurb ro Sven Leckel Leberstra e 63 Berlin Deutschland Herstelldatum 2000 PM10 Probenahmekopf 2 als Klassierger t Kleinfilterger t GS 050 Hersteller Fa Derenda Xantener Str 22 Berlin Deutschland Herstelldatum 1992 TSP Probenahmekopf W hrend der Pr fung wurden abwechselnd bzw parallel zwei Referenzger te mit einem geregelten Durchsatz von 2 3 m h betrieben Die Volumenstromregelgenauigkeit betr gt un ter realen Einsatzbedingungen lt 1 des Nennvolumenstroms Die Probenahmeluft wird von der Drehschieber Vakuumpumpe ber den Probenahmekopf gesaugt der Probeluft Volumenstrom wird hierbei zwischen Filter und Vakuumpumpe mit ei ner Messblende gemessen Die angesaugte Luft str mt von der Pumpe aus ber einen Ab scheider f r den Abrieb der Drehschieber zum Luftauslass Nach beendeter Probenahme zeigt die Messelektronik das angesaugte Probeluftvolumen in Norm oder Betriebs m an Die PM10 Konzentratio
58. der Abweichung vom Sollwert weist auf eine St rung in der Betastrahlungs quelle der Karussellmechanik oder des Geigerz hlers hin 3 3 3 Hochspannungsversorgung des Geiger M ller Z hlrohrs Wirkungsgrad und Stabilit t des Geigerz hlers sind in hohem Ma e von dessen Speise spannung abh ngig Diese betr gt in der Regel etwa 600 Vpc Im normalen Betrieb wird die Spannung des Geigerz hlers in Echtzeit berwacht und genau geregelt Bei Ende der Messung wird der Mittelwert der Spannung ermittelt um die Stabilit t des Systems zu kontrollieren und die Z hlwerte des Betastrahlungs Systems bez glich eines Hochspan nungswerts zu normieren Die verbleibende relative Abweichung der Z hlwerte wird so auf einen Wert im Bereich bis 104 minimiert Die protokollierte Geigerz hler Spannung sollte extrem stabil bleiben d h um weniger als 1 V schwanken H here Schwankungen der Geigerz hler Spannung weist auf eine St rung im Hochspannungsnetzteil und oder dem Regelkreis hin 3 3 4 Stabilit t des Geiger M ller Z hlrohrs Die vom Geigerz hler bei den Leermessungen gelieferten Z hlwerte werden zur statis tischen Beurteilung der Geigerz hler Stabilit t protokolliert Unter Normalbedingungen sollten die Z hlwerte dem Poisson schen Verteilungsgesetz folgen Abweichungen von diesem Verhalten werden aufgezeichnet und l sen einen Systemstatus Alarm aus Der Absolutwert der Leerz hlung richtet sich nach der Massendicke des sauberen Filters
59. der Pumpe Externe Temperaturf hler verlegen in die N he des Probenahmekopfes Best ckung des Ger tes mit Filtern berpr fung der Dichtigkeit Die Durchf hrung dieser Arbeiten und damit die R stzeit betr gt 1 Stunde Die Einlaufzeit umfasst den Zeitbedarf von der Inbetriebnahme der Messeinrichtung bis zur Messbereitschaft Nach dem Einschalten des System erfolgt zun chst eine Aufw rmphase in der die Mess kammer auf die Betriebstemperatur erw rmt wird Die Dauer der Aufw rmphase ist abh ngig vom Temperaturzustand des Ger tes und seiner Umgebung und kann bis zu einer Stunde andauern Die Aufw rmphase l sst sich mit ESC jedoch auch berspringen dies sollte je doch nur durchgef hrt werden wenn keine direkt anschlie ende Messung gew nscht wird Das Aufheizen auf den Betriebszustand l uft auch nach dem Bet tigen der ESC Taste im Hintergrund weiter Nach der Aufw rmphase erscheint das Hauptmen hier lassen sich die Probenahmepara meter Durchflussrate Probenahmezeit H ufigkeit der Durchf hrung einer ger teinternen berpr fung des pneumatischen und oder radiometrischen Systems ablegen Hierzu be n tigt mit den Ger ten vertrautes Personal wenige Minuten T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r
60. des Filters f r einen neuen Filter zur Verf gung Bei Betrieb des SM200 im 1 Std Probennahme modus muss eine spezielle Metallblende unmittelbar vor den Filter in den Filtertr ger eingesetzt werden Diese Blenden sind wie auch der Filtertr ger selbst immer wieder verwendbar Die Filter in ihren Filtertr gern werden in einem Filtermagazin abgelegt Dieses kann bis zu 40 Filtertr ger aufnehmen Das System verf gt ber ein Filtermagazin f r saubere fr ische Filter sowie ein zweites Filtermagazin f r bereits verwendete Filter Jedes dieser Fil termagazine kann bei laufendem Ger t ohne Funktionsbeeintr chtigung abgenommen werden Das Filtermagazin ist durch ein Plexiglasgeh use gesch tzt das sich zum Transport mit einem Deckel verschlie en l sst N here Hinweise zur Verwendung der Filter tr ger Magazine und Blenden sind Kapitel 4 Montage zu entnehmen 14 Hardware Beschreibung 2 5 Pumpenmodul Das Pumpenmodul enth lt eine zweik pfige Membran Vakuumpumpe die f r den Luft durchfluss durch das Ger t zust ndig ist Das Pumpenmodul ist ber zwei Luftleitungen Vor und R cklauf mit dem Probennahme und Messmodul verbunden Die Spannungs versorgung der Pumpe erfolgt ber das Probenahmemodul das somit den Pumpenbetrieb steuern kann Abb 2 9 Das Pumpenmodul Der Luftdurchfluss durch das System wird durch das Probenahmemodul gesteuert Dieses f hrt auch Qualit tssicherungskontrollen einschl
61. die Komponente Schweb Seite 54 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Auf Grund der Messzeit der Betastrahlenabsorption von etwa 2 Stunden muss die ge w nschte Startzeit beim Normalstart auf Grund der Testprozeduren je nach Zeitpunkt der letzten Beta berpr fung ca 2 5 bis 3 5 Stunden vor die aktuelle Zeit gesetzt werden Erst danach kann die Probenahme beginnen Wenn die gew hlte Zeit zu dicht an der aktuellen Zeit liegt erscheint eine Fehlermeldung und die Startprozedur muss wiederholt werden In der Regel wird die Startzeit so eingestellt dass das Ger t um 24 Uhr den Messbetrieb auf nimmt 6 5 Bewertung Die R st und Einlaufzeiten wurden ermittelt Die Messeinrichtung kann bei berschaubarem Aufwand an unterschiedlichen Messstellen betrieben werden Die R stzeit betr gt 1 Stunde und die Einlaufzeit minimal ca 2 5 Stunden und im Normalbetrieb ca 3 5 Stunden Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 55 von 306 6 1 4 1 5 Bauart Die Betriebsanleitung muss Angaben des Herstellers zur Bauart der Messeinrichtung enthalten Im Wesentlich
62. een nme 138 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 9 von 306 1 Kurzfassung und Bekanntgabevorschlag 1 1 Kurzfassung Gem der 1 Tochterrichtlinie 1999 30 EG vom 22 April 1999 ber Grenzwerte f r Schwe feldioxid Stickstoffdioxid und Stickstoffoxide Partikel und Blei in der Luft zur Luftqualit ts rahmenrichtlinie 96 62 EG vom 27 September 1996 ber die Beurteilung und die Kontrolle der Luftqualit t sind als Referenzmethoden zur Messung der PM10 Konzentration die in der EN 12341 Ermittlung der PM10 Fraktion von Schwebstaub Referenzmethode und Feld pr fverfahren zum Nachweis der Gleichwertigkeit von Messverfahren und Referenzmessme thode beschriebenen Methoden zu verwenden Die Mitgliedsstaaten k nnen jedoch auch ein anderes Verfahren verwenden wenn nachgewiesen werden kann dass dieses eine fes te Beziehung zur Referenzmethode aufweist In diesem Fall m ssen die mit diesem Verfah ren erzielten Ergebnisse um einen geeigneten Faktor korrigiert werden damit gleichwertige Ergebnisse wie bei der Verwendung der Referenzmethode erzielt werden 1999 30 EG Anhang IX Art IV Abs 2 Die Richtlinie VDI 4202 Blatt 1 von Juni 2002 bes
63. he der Probenahme f r Test Referenzger te ca 1 5 1 5 m ber Dach ca 4 0 4 0 m ber Grund e H he der Windfahne ca 4 0 m ber Grund Die H he der Probenahme der beiden Testger te war baulich durch die L nge des Ansaug rohres begrenzt die H he des Referenzger tes wurde entsprechend angepasst e Entfernung Testger t 1110 1112 ca 2 0 m e Entfernung Testger t 1110 276 ca 4 0 m e Entfernung Testger t 1112 276 ca 2 0 m e Entfernung Testger t 1110 Referenzger t ca 1 5m e Entfernung Testger t 1112 Referenzger t ca 1 5m e Entfernung Testger t 276 Referenzger t ca 3 2 m T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 45 von 306 Die nachfolgende Tabelle 7 enth lt die wichtigen meteorologischen Kenngr en die w h rend der Messungen an den 4 Feldteststandorten ermittelt wurden Alle Einzelwerte sind in den Anh ngen 7 und 8 sowie in Anhang 13 zu finden Tabelle 7 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten als Tagesmittelwerte Parkplatzgel nde Wesseling Mechernich Br hl Furulund K ln Anzahl Wertepaare 39 62 114 45 104 PM 10 Anteil Bereich 45 7 90 8 38 3 94 9 44 1 9
64. in Form eines Blockdi agramms 23 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung Druckabfall Lufttemperatur Autom Durchfluss QS QL Funktionen Dichtheit f r Probe nahme Messbereich system Ausgangs puffer Massen konzentration Dunkelwert kontrolle Luftdichte Autom Geigerz Stabil QS AL Geiaerz HS Funktionen f r das Leermesswert eta Strahl Sammelwert System Hintergrundstr iais OK i G ltige Daten Offline Analyse Abb 3 1 Logik Blockdiagramm der QS QL Funktionen des SM200 Die QS QL Funktionen m ssen h chst genaue und pr zise Daten liefern Erreicht wird dies durch den Einsatz umfassender QS QL Abl ufe die sich sowohl auf die Probenahme als auch auf das Betastrahlen Messsystem beziehen 3 2 Probenahmesystem Abb 3 2 zeigt ein Prinzipdiagramm des Probenahmesystems Dieses wird durch folgende Funktionen berwacht Kontrolle der Lufttemperatur am Sammelpunkt Dynamische Online Dichtheitspr fung Druckabfall an Membran Online Durchflussstabilit tspr fung Periodische Durchfluss Genauigkeitspr fungen Periodische statische Dichtheitspr fungen 24 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung Probe nahmekopf Ausgang leitung QS QL Filter preasure O gt do gt Filter air temperature QS QL Ergebnis der Dichtheitspr fung gt QS QL Proben nahme system Periodische Dichtheits pr fung Durch
65. in der angebrachten Wetterstation am Messcontainer kontinuierlich ermit telten Gr en Lufttemperatur und Luftdruck sowie dem an der Gasuhr anliegenden Unter druck T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 48 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Die TSP Konzentration wurde ebenfalls ermittelt in dem die im Labor gravimetrisch be stimmte Schwebstaubmenge auf dem jeweiligen Filter durch das zugeh rige durchgesetzte Probeluftvolumen in Norm m dividiert wurde Der PM10 Anteil errechnet sich durch Division der PM10 Konzentration des Referenzger tes durch den jeweiligen TSP Gehalt Die Probenahmezeit wurde mit Hilfe einer elektrischen Zeitschaltuhr eingestellt Im Rahmen des Feldtestes erfolgte auch hier eine interne Anordnung des Probenahmeger tes im Container bei gleichzeitiger externer Anordnung des Probenahmekopfes auf dem Dach des Containers Die Verbindung wurde mit Hilfe eines Adapters und einer Schlauch verbindung hergestellt In der Erg nzungspr fung wurde nur ein Referenzger t betrieben Auf den Einsatz eines Klassierger tes wurde im Rahmen der zus tzlichen Untersuchung verzichtet Im Rahmen der Erg nzungspr fung waren die OPSIS Ger te analog zum ersten Feldtest 10 in einem Geb
66. in diesen Men s enthaltenen Parameter sind in Kapitel A 1 Pufferspeicher Inhalt be schrieben Dieselbe bersicht jedoch mit Daten aus der laufenden Messung ist aus dem Men Messen Measure abrufbar siehe Kapitel 5 5 8 Die erste Zeile des Men fensters mit Speicherposition Datum und Uhrzeit Stunde des Messbeginns bleibt stets unver ndert auch wenn in den Men s aufw rts bzw abw rts gebl ttert wird 00015 2003 10 21 15 00015 2003 10 21 15 Vol S 7 290 Nm3 Dark 24 CPM vol I 7 968 m3 Blank 103686 CPM Sample time 7 58 Natural 22 CPM PDropI 10 669 kPa Coll 103726 CPM PDropF 10 701 kPa Short 65 CPM FlowRSD 0 9 Long 3 CPM Flow T 37 82 C Nat Res 1 0 Ext T 24 91 C Natural 1 176 Atm P 101 127 kPa Natural 2 346 Filter hum 30 76 Natural 3 496 Filter T 22 17 C Natural 4 647 Valve pos F 17147 Natural 5 794 Pneu Status 0000 Blank T 40 00 C BlankP 101 531 kPa Blank hum 5 58 Blank HV 603 941 V Coll T 40 00 C Coll P 101 332 kPa Coll hum 3 64 Coll HV 603 941 V G stab 0 0 rel Geiger Status 0000 Abb 5 24 Die Men s Pneumatikdaten und Geigerz hlerdaten 69 Betrieb 5 8 2 Das Men Filter Differenzdruck Filter P drop In diesem Men lassen sich Momentanwerte ausgew hlter Messgr en zum Ende jeder Stunde anzeigen Dargestellt werden die Parameter Differenzdruck Massenkonz
67. ist auch auf die Reinigung des Ansaug rohres zu achten Alle Arbeiten lassen sich mit blichen Werkzeugen durchf hren Bewertung Wartungsarbeiten sind mit blichen Werkzeugen und vertretbarem Aufwand von au en durchf hrbar Die Arbeiten zu Punkt 4 bis 7 sind bei einem Stillstand des Ger tes durchzu f hren Diese Arbeiten fallen nur monatlich viertelj hrlich halbj hrlich bzw j hrlich an In der restlichen Zeit kann sich die Wartung auf die Kontrolle von Verschmutzungen etwaigen Feh lermeldungen und Abweichungen in den Test zur Qualit tskontrolle beschr nken Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Die Arbeiten an den Ger ten wurden w hrend der Pr fung auf Basis der in den Handb chern beschriebenen Arbeiten und Arbeitsabl ufe durchgef hrt Bei Einhaltung der dort be schriebenen Vorgehensweise konnten keine Schwierigkeiten beobachtet werden Alle War tungsarbeiten lie en sich bisher problemlos mit herk mmlichen Werkzeugen durchf hren T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 51 von 306 6 1 4 1 3 Funktionskontrolle Soweit zum Betrieb oder zur Funktionskontrolle der Messeinrichtung spezielle Einrich tu
68. lften des Filtertr gers Achten Sie darauf dass der Filter mittig sitzt und die beiden H lften einwandfrei zusam mengef gt sind Abb 4 7 Montage des Filters im Filtertr ger Die Probe durchstr mt den Filter von der schwarzen Seite zur wei en Seite Achten Sie darauf wenn f r die verwendeten Filter eine Durchflussrichtung vorgeschrieben ist Die Form der Ringe kann unterschiedlich sein ma geblich ist allein ihre Farbe Wichtiger Hinweis zum SM200 Modell mit 1 Stunden Messintervall Zur Messung st ndlicher Mittelwerte muss in jedem Filtertr ger zusammen mit dem Filter eine Durchfluss Reduzierblende eingef gt werden Die Montage dieser Blenden ist in 44 Montage Abb 4 8 verdeutlicht Achten Sie darauf dass die Reduzierblende stets auf der wei en Seite des Filtertr gers eingesetzt wird Reduzierblende Filter Schwatzer Ring Wei er Ring Durchflussreichtung Abb 4 8 Filtertr ger mit Durchfluss Reduzierblende Diese Blenden sind ausschlie lich beim Schwebstaub Immissionsger t mit einst ndigem Messinterwall zu verwenden Beim Zusammenbau des Filtertr gers ist unbedingt darauf zu achten dass die Farbringe schwarz wei in der obigen Reihenfolge bezogen auf die Durchflussrichtung montiert werden Hinweis Die Durchfluss Reduzierblenden d rfen nur bei dem Schwebstaub Immis sions messger t mit einst ndigem Messintervall verwendet werden Abb 4 9 Einlegen der Filter in da
69. rE aaa E 21 Senelle Kommunikations a E nennen 21 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung u cneee 23 bersicht ber die QS QL Funktionen uuunsnaneenennnneneennenennenennnnnennn 23 Probenahmesystefi gorice n E NETE 24 Detaillierter Aufbau des Probenahme systems enennnennen 25 Lufttemperat r senesnes E EE RT nee 26 Filter Differenzdruck 0sssseesnneensnnnnsnnnnnnnnennensnnnennennennnnn 26 Relative Standardabweichung des Durchflusses neeneeen 27 berpr fung der Durchflusskalibrie rung n 27 Dichtheitspr fung uuesssennseenseennensnnsnennennnnennnnnnnnnnenne ernennen nenne 28 Betastrahlungs Absorptionsmesskreis uuunnneennseeeeeneneenenneenneennen nennen 28 Detaillierter Aufbau des Absorptions messsystems _ nennnmnennnen 29 Messbereichspr fung des Absorp tionsmesssystems ennnenenenen 31 Hochspannungsversorgung des Geiger M ller Z hlrohrs 31 Stabilit t des Geiger M ller Z hlrohrs 0 sensnneenneenneenenne nenn 31 Dunkelz hlwert un heiten fie sa C a 32 Kompensation der nat rlichen Strahlung ueneennenneen 32 Luftdichtekorrektur 00220220sssnessensennennensnennennennennnnsnnnnensenensennn san 32 Kontrolle des Ger teansprechver haltens 0nseenseennennnensennnennnnenn 33 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 6 1 4 6 2 4 7 4 8 5 1 5 2
70. sp teren Auswertung und Analyse im Ger t gespeichert Der Wert der relativen Standardabweichung sollte im Normalfall h chstens einige wenige Prozent betragen Ein h herer Wert weist auf eine St rung im Pneumatiksystem hin die schnellstm glich behoben werden sollte 3 2 5 berpr fung der Durchflusskalibrie rung Die Durchfluss Kalibrierung wird kontrolliert indem der normale Lufteinlass kurzfristig geschlossen und stattdessen Luft von dem Kalibrierungseinlass in das System gepumpt wird Dieser Kalibrierungs V olumenstrom ist aufgrund einer Kontrollblende die vor dem Messbereichs Pr fventil angeordnet ist genau bekannt Die Bedingungen an dieser Blende werden kritisch wenn der Systemdruck Pf weit genug absinkt was bei Pf lt 0 45 Pe der Fall ist Bei diesem Druck wird der Durchfluss konstant d h er betr gt stabil 15 l min Der exakte Durchflusswert h ngt von der Temperatur Tc ab Der bei der Pr fung gemess ene Durchfluss wird mit dem werksseitigen Kalibrierungswert verglichen Aus diesem 27 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung Vergleich ergibt sich eine prozentuale Abweichung vom Durchfluss Kalibrierungswert der im Regelfall deutlich unter einigen wenigen Prozenten liegen sollte berschreitet die Differenz einen Wert von 3 gibt das Ger t einen Statusalarm aus Die berpr fung der Durchflusskalibrierung l sst sich zusammen mit der Dichtheits pr fung manuell oder in periodischen Abst nden z
71. ug m ug m ug m 19 12 02 Br hl 20 12 02 21 12 02 22 12 02 23 12 02 24 12 02 25 12 02 26 12 02 27 12 02 28 12 02 29 12 02 30 12 02 31 12 02 01 01 03 02 01 03 03 01 03 04 01 03 05 01 03 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 162 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 8 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 1 von 9 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge a Del Er H 9 an 15 12 00 Parkplatz K ln 16 12 00 17 12 00 18 12 00 19 12 00 20 12 00 21 12 00 22 12 00 23 12 00 24 12 00 25 12 00 26 12 00 27 12 00 28 12 00 29 12 00 30 12 00 31 12 00 01 01 01 02 01 01 03 01 01 04 01 01 05 01 01 06 01 01 07 01 01 08 01 01 09 01 01 10 01 01 11 01 01 12 01 01 13 01 01 oonoVu Propm T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ee Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 163 von 306 Anlage 8 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 2 vo
72. und Schwankung der nat rlichen Hintergrundstrahlung ab The beta test result parameter CE in Abb 5 17 is the percentage difference be tween the calibrated counter values relationship set when the instrument was manu factured and the measured counter values relationship The error should be as close as possible to zero percent Normally it should not exceed a few percent The test result will depend on the amount of and variation in the natural background radioac tivity 5 7 3 1 Start eines neuen Absorptionsmesskreis Tests Dr cken Sie zur Ausf hrung eines manuellen Absorptionsmesskreis Tests die Enter Taste Abb 5 18 zeigt das bei laufender Pr fung des Absorptionsmesskreises eingeblende te Display Beta test Dark 120 A 1291924 B 1005210 Testing sas Abb 5 18 Anzeige im Display Absorptionsmesskreis Test w hrend der Pr fung 5 7 4 Handsteuerung Manual control Aus diesem Men ist eine manuelle Steuerung des Ger ts m glich Pump control Off Valve mode Sample Flow reg Closed Active flow reg Off Carousel lock On Carousel pos L1_U2 Eject filter Unload container Load filter Air inlet Inactive Beta shield On Abb 5 19 Das Men Handsteuerung 64 Betrieb 5 7 4 1 Pumpensteuerung Pump control Dr cken Sie Enter um die Pumpe zu starten Erneutes Dr cken der Enter Taste be wirkt dass die Pumpe abgeschaltet wird 5 7 4 2 Ventilfunktion Valve
73. ver schiedene Betriebsarten Messen Measure Leerlauf Idle und Angehalten Halted In der Betriebsart Messen Measure f hrt das Ger t Messungen gem den im Defini tionsmen vorgenommenen Einstellungen durch Eine detaillierte Beschreibung des Messablaufs enth lt Kapitel 2 Hardware Beschreibung 5 5 2 Pneumatik Informationen Pneu In der Zeile Pneu erscheinen Informationen zur laufenden Messung Angezeigt wird die verbleibende Probenahmezeit 1 Std 30 min 30 sek in Abb 5 5 Nach Beendigung der Probenahmezeit erscheint in der Zeile Pneu die Gesamtprobenah mezeit und zwar wie folgt Pneu 07 58 hh mm 5 5 3 Geigerz hler Informationen Geiger In der Zeile Geiger werden Informationen ber die Art der durchgef hrten Strahlungsmes sung angezeigt Es kann sich jeweils um eine Dunkelfeld Leer oder Sammelmessung Dark Blank oder Collect handeln Zudem wird die bereits verstrichene Zeit der aktuellen Messung in Minuten angegeben 5 5 4 Start einer neuen Messung Setzen Sie den Cursor in die Zeile f r die Messbetriebsart Meas mode und dr cken Sie die Taste Enter W hlen Sie mit Hilfe der Pfeiltasten die Funktion Neustart New start und best tigen Sie mit Enter Das Ger t beginnt mit einer neuen Messung Im Feld f r die Messbetriebsart Meas mode erscheint der Eintrag Messung Measure 53 Betrieb Bei laufender Messung wird in der Info Zeile des Hauptmen s die Meldung Messung l
74. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 i DGO t 0600 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 144 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 3 Temperaturabh ngigkeit des Nullpunktes Messwerte aus cpm errechnet Blatt 3 von 4 Hersteller OPSIS AB Klimakammer Temperaturprogramm Messbereich 0 bis 1000 rel Luftfeuchte Klimakammer 60 Ger tetyp SM 200 Nullgas schwebstaubfreie Nullluft Serien Nr SN 285 Bezugswert B2 2 ug m Es wagen die absoluten Abweichungen zum Ausgangspunkt bei 20 C ermittelt Datum Temperatur 24 h Me werte ug m2 Abweichung ug m H SN 285 03 02 01 04 02 01 05 02 01 06 02 01 07 02 01 08 02 01 09 02 01 10 02 01 11 02 01 12 02 01 13 02 01 14 02 01 15 02 01 16 02 01 17 02 01 18 02 01 19 02 01 20 02 01 21 02 01 22 02 01 23 02 01 24 02 01 25 02 01 26 02 01 27 02 01 28 02 01 01 03 01 1 2 3 4 5 6 7 8 9 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ee Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 145 von 306 Anlage 3
75. 0 ug m mit der Anzahl der Wertepaare n lt und b Datensatz mit Y gt 100 g m mit der Anzahl der Wertepaare n zu a Aus den Wertepaaren des Datensatzes mit Y lt 100 g m wird die absolute Standardabwei chung Sa berechnet Sa D 720 Es wird der Studentfaktor ti 975 definiert als 0 975 Quantil des zweiseitigen 95 Vertrauensberich der t Verteilung nach Student mit f lt n lt 2 Freiheitsgraden herangezogen T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 119 von 306 Der zweiseitige 95 Vertrauensbereich Clos f r Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m ergibt sich dann wie folgt Clogs Sa t4 0 975 zu b Aus den Wertepaaren des Datensatzes mit Y gt 100 ug m wird die relative Standardabwei chung Sr berechnet Sr DD Y 2n Es wird wiederum der Student Faktor t 975 definiert als 0 975 Quantil des zweiseitigen 95 Vertrauensbereiches der t Verteilung nach Student mit f n 2 Freiheitsgraden her angezogen Der zweiseitige Vertrauensbereich Cls f r Konzentrationsmittelwerte gt 100 ug m ergibt sich dann wie folgt Clogs Sr ti 0 975 W hrend der Felduntersuchungen wurden keine Konzentrationswerte gt 100
76. 01592 A Seite 155 von 306 Anlage 7 Messwerte aus den Feldteststandorten Blatt 6 von 12 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 Standort Mechernich Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 285 amp SN 288 Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m Referenz PM 10 OPSISSN 285 OPSIS SN 288 Verh ltnis PM10 TSP ug m ug m Wom ug m 12 07 02 Mechernich 14 07 02 15 07 02 16 07 02 17 07 02 18 07 02 23 07 02 24 07 02 25 07 02 26 07 02 27 07 02 28 07 02 29 07 02 30 07 02 31 07 02 01 08 02 02 08 02 03 08 02 04 08 02 05 08 02 06 08 02 07 08 02 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 156 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 7 Messwerte aus den Feldteststandorten Blatt 7 von 12 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 Standort Mechernich Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 285 amp SN 288 Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m N Referenz PM 10 OPSISSN 285 OPSIS SN 288 Verh ltnis PM10 TSP ug m ug m gmi gmi 08 08 02 Mechernich 09 08 02 10 08 02 11 08 02 12 08 02 13 08 02 14 08 02 15 08 02 16 08 02 17 08 02 18 08 02 21 08 02 22 08 02 23 08 02 24 08 02 25 0
77. 05 02 02 05 02 03 05 02 04 05 02 05 05 02 06 05 02 07 05 02 08 05 02 09 05 02 10 05 02 11 05 02 12 05 02 13 05 02 14 05 02 15 05 02 16 05 02 a TSN DA SN 285 SN 288 ug m 2 45 46 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 174 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 9 Vergleichbarkeit der Testger te im Feldversuch Blatt 4 von 12 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich O bis 1000 Standorte Wesseling Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 285 amp SN 288 Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m 24 h Me werte ug m 3 SN 285 SN 288 Standort SN 285 SN 288 ug m2 17 05 02 48 Wesseling 18 05 02 19 05 02 22 05 02 23 05 02 24 05 02 25 05 02 26 05 02 27 05 02 28 05 02 29 05 02 30 05 02 31 05 02 01 06 02 02 06 02 03 06 02 04 06 02 05 06 02 06 06 02 07 06 02 08 06 02 09 06 02 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ee Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 175 von 306 Anlage 9 Vergleichbarkeit der Test
78. 05 1 5 Fehler nach Stromausfall SN 276 14 02 2005 1 5 Fehler nach Stromausfall SN 276 19 02 2005 24 8 20 02 2005 24 4 21 02 2005 15 9 22 02 2005 12 3 23 02 2005 17 8 24 02 2005 12 4 25 02 2005 23 1 26 02 2005 11 5 27 02 2005 2 8 28 02 2005 17 8 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 188 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 12 Messwerte aus dem Feldteststandort Furulund Blatt 4 von5 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 ug m3 Standort Furulund Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 1110 amp SN 1112 Neu Alt Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m hee e e e ori var gt Le karl 01 03 2005 Furulund 02 03 2005 03 03 2005 04 03 2005 05 03 2005 06 03 2005 07 03 2005 08 03 2005 09 03 2005 y Fatal Error 2 f r SN 276 10 03 2005 3 Fatal Error 2 f r SN 276 11 03 2005 12 03 2005 13 03 2005 14 03 2005 15 03 2005 16 03 2005 17 03 2005 18 03 2005 Fatal Error 2 f r SN 276 19 03 2005 Fatal Error 2 f r SN 276 25 03 2005 26 03 2005 27 03 2005 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V R
79. 08 02 24 08 02 25 08 02 27 08 02 28 08 02 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ee Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 167 von 306 Anlage 8 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 6 von 9 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge Dr hPa a Dg 9 u 29 08 02 Mechernich 03 09 02 04 09 02 05 09 02 06 09 02 07 09 02 08 09 02 09 09 02 10 09 02 11 09 02 12 09 02 13 09 02 14 09 02 15 09 02 16 09 02 17 09 02 18 09 02 19 09 02 20 09 02 21 09 02 22 09 02 23 09 02 24 09 02 25 09 02 30 09 02 01 10 02 02 10 02 03 10 02 04 10 02 05 10 02 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 168 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 8 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 7 von 9 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge Lol hPa al mg 9 onl 06 10 02 Mechernich 07 10 02 08 10 02 09 10 0
80. 1 2005 23 01 2005 24 01 2005 25 01 2005 26 01 2005 27 01 2005 28 01 2005 29 01 2005 30 01 2005 31 01 2005 01 02 2005 02 02 2005 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 196 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 14 Vergleichbarkeit der Testger te im Feldversuch Blatt 3 von 13 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 g m Standorte Furulund Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 1110 amp SN 1112 Neu Konzentrationsmittelwerte lt 100 g m3 Nr Datum 24 h Me werte ug m SN 1110 SN 1112 Standort SN 1110 SN 1112 ug m 2 45 03 02 2005 9 4 Furulund 04 02 2005 05 02 2005 06 02 2005 07 02 2005 08 02 2005 09 02 2005 10 02 2005 11 02 2005 12 02 2005 13 02 2005 14 02 2005 19 02 2005 20 02 2005 21 02 2005 22 02 2005 23 02 2005 24 02 2005 25 02 2005 26 02 2005 27 02 2005 28 02 2005 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Te Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 197 von 306 Anlage 14 Vergl
81. 12 341 T2 f r zwei baugleiche Probenahmesysteme nachzu weisen Durch Vergleichsmessung im Feldtest mit Referenzverfahren nach DIN EN 12 341 T2 Zu sammenhang zwischen Mess signal und gravimetrischer Re ferenzkonzentration als stetige Funktion ermitteln Maximal 10 von B4 24 h Mittelwerte m ssen m g lich sein Zeit f r den Filter wechsel maximal 1 der Mit telungszeit 3 vom Sollwert w hrend der Probenahmedauer Mo mentanwerte 5 vom Soll wert w hrend der Probenah medauer Undichtigkeit maximal 1 vom Probenahmevolumen M ssen f r jede Einzelkompo nente im Simultanbetrieb aller Messkan le erf llt sein im Se quenzbetrieb muss die Bildung von Stundenmittelwerten gesi chert sein Pr fergebnis ten Seite 17 von 306 ii ein gehal Der zweiseitige Vertrauensbereich CI95 liegt mit maximal 3 96 g m un terhalb des geforderten Wertes von 5 ug m Auch die im Rahmen der Er g nzungspr fung ermittelten zweisei tigen Vertrauensbereiche CI95 liegen mit minimal 2 27 ug m bis maximal 3 29 ug m f r alle m glichen Ger te kombinationen unterhalb des gefor derten Wertes von 5 ug m Siehe Modul 5 2 3 Es konnte kein St reinfluss gt 0 2 ug m Abweichung vom Sollwert durch die im Messgut enthaltene Luft feuchte auf das Nullpunktsignal fest gestellt werden vom Ger t ausgege bene Messwerte Eine Untersuchung des St reinflusses der im Messgut enthaltenen Luftf
82. 2 10 10 02 11 10 02 12 10 02 13 10 02 14 10 02 15 10 02 16 10 02 17 10 02 18 10 02 19 10 02 20 10 02 21 10 02 22 10 02 23 10 02 24 10 02 25 10 02 26 10 02 27 10 02 29 10 02 30 10 02 31 10 02 01 11 02 02 11 02 03 11 02 04 11 02 05 11 02 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ee Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 169 von 306 Anlage 8 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 8 von 9 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge Kol hPa a Da 9 arl 06 11 02 Mechernich 07 11 02 08 11 02 09 11 02 10 11 02 20 11 02 21 11 02 22 11 02 23 11 02 24 11 02 25 11 02 26 11 02 27 11 02 28 11 02 29 11 02 30 11 02 01 12 02 02 12 02 03 12 02 04 12 02 05 12 02 06 12 02 07 12 02 08 12 02 09 12 02 10 12 02 13 12 02 14 12 02 15 12 02 16 12 02 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 170 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 8 Umgebungsbedingungen an den Fel
83. 2 232 06 12 02 233 07 12 02 234 08 12 02 235 09 12 02 236 10 12 02 237 13 12 02 238 14 12 02 239 15 12 02 240 16 12 02 241 17 12 02 242 18 12 02 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 182 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 9 Vergleichbarkeit der Testger te im Feldversuch Blatt 12 von 12 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 Standorte Br hl Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 285 amp SN 288 Konzentrationsmittelwerte lt 100 g m SN 288 ug m2 19 12 02 Br hl 20 12 02 21 12 02 22 12 02 23 12 02 24 12 02 25 12 02 26 12 02 27 12 02 28 12 02 29 12 02 30 12 02 31 12 02 01 01 03 02 01 03 03 01 03 04 01 03 05 01 03 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente oe Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 183 von 306 Anlage 10 Startbildschirm Blatt 1 von 1 MNO09n 18 31 28 27 03 08 UsePrg ModPrg Buffer Tools F1 F2 F3 F4 F9 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und
84. 2 Filter Magazinstatus Gr n Rot Bedeutung Ein Aus Magazin mit Filtern eingesetzt Aus Ein Magazin fehlt Aus Blinkt Magazin vorhanden Filter konnte jedoch nicht geladen werden Blinkt Blinkt H chstens noch 5 Filter im Maga zin Ein Ein Filter bereits eingelegt 5 3 Inbetriebnahme Beim Einschalten zeigt das Ger t zun chst die Startmeldung siehe Abb 5 2 mit der Ser ien Nr des Ger ts und der verwendeten Software Version SM200 1005 Ver C OPSIS AB 1 03 Abb 5 2 SM200 Startmeldung Nach einigen Sekunden wird das SM200 Hauptmen aufgebaut siehe Abb 5 3 In der Info Zeile erscheint beim erstmaligen Einschalten eine Aufw rmmeldung die solange an gezeigt bleibt bis sich das Innere des Ger ts auf die Betriebstemperatur von ca 40 C er w rmt hat 50 Betrieb Nach Erreichen der Betriebstemperatur kann auf s mtliche Funktionen des Ger ts zugegriffen werden Die Aufw rmphase l sst sich durch Dr cken der Esc Taste berspringen Im Interesse eines einwandfreien Messbetriebs sollte dem Ger t jedoch stets die M glichkeit gegeben werden erst die normale Betriebstemperatur herzustellen d h die Aufw rmphase sollte grunds tzlich nur bersprungen werden wenn ein sofortiger Beginn der Messung nicht beabsichtigt ist Der Aufw rmfunktion wird auch nach Dr cken der Esc Taste fortges etzt 2003 09 23 11 43 07 1 Measure 2 Def 3 Service
85. 2 13 07 2002 14 07 2002 Mittelwert 16 93 16 86 Abweichung MW vom Sollwert Tabelle 51 Kenngr en f r die Durchflussmessung SN 288 Kenngr e 07 06 2002 08 06 2002 09 06 2002 Abweichung MW vom Sollwert 1 35 Standardabweichung T V Rheinland Group A TUV T v Rheinland Group Seite 132 von 306 T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Durchfluss l min Durchfluss SN 285 Messwerte Sollwert 16 67 l min obere Grenze 5 von Soll untere Grenze 5 von Soll Abbildung 53 Durchfluss am Testger t SN 285 vom 12 07 2002 bis 14 07 2002 Durchfluss l min o N 01 00 Durchfluss SN 288 Messwerte Sollwert 16 67 l min obere Grenze 5 von Soll untere Grenze 5 von Soll oo oo oo NN ON N OQ N N oO oO oO q Zeit Abbildung 54 Durchfluss am Testger t SN 288 vom 07 06 2002 bis 09 06 2002 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10
86. 2005_936_250774_21201592A doc Die auszugsweise Vervielf ltigung des Berichtes bedarf der schriftlichen Genehmigung TUV Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH TUV Rheinland Group D 51105 K ln Am Grauen Stein Tel 0221 806 2756 Fax 0221 806 1349 T V IMMISSIONSSCHUTZ UND ENERGIESYSTEME GMBH Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Im missionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM10 T V Bericht 936 21201592 A K ln 05 07 2005 Die T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ist mit der Abteilung Immissionsschutz f r die Arbeitsgebiete Bestimmung der Emissionen und Immissionen von Luftverunreinigungen und Geruchsstoffen berpr fung des ordnungsgem en Einbaus und der Funktion sowie Kalibrierung kontinuierlich arbeitender Emissionsmessger te einschlie lich Systemen zur Datenauswertung und Emissionsfern berwachung Eignungspr fung von Messeinrichtungen zur kontinuierlichen berwachung der Emissionen und Immissionen sowie von elektronischen Systemen zur Datenauswertung und Emissionsfern berwachung nach DIN EN ISO IEC 17025 sowie DIN EN ISO 9002 akkreditiert Die Akkreditierung ist g ltig bis 04 12 2005 DAR Registriernummer DAP PL 3856 99 T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firm
87. 3 2 4 3 2 5 3 2 6 3 3 3 3 1 3 3 2 3 3 3 3 3 4 3 3 5 3 3 6 3 3 7 3 4 Einf hrung u Hr Eins Haken 1 Hauptfunktionen sack nlankgrne 1 Ausf hr ngen u ERBEIDEHRER N a Na 2 Probenahmek pfe u unu00ainnesnineinnnnagenen 2 Filter van ee een Be Bene RRERTe tee 3 Technische Daten u a aipee rearset 3 Allgemeine Sicherheitshinweise ussseesnessnnsennnsennennennnensn essen 6 Hardware Beschreibung 04444044440nsserennenennennneennnennnnenennennnen 7 Probennahme und Messmodul csesessensensensensnensennennennneenn nenn 7 Mechanik 1 es ee EES AEE E EENE EEE EREA ari E 8 Pneumatik sosiaa E E S 9 Messsystem crann E E E E een 10 Elektronik und Mikroprozessoren uunessessseesessneesnennenensennnennnennensn essen 11 Probenahmek pfe und Ansaugleitungen ennnennennnnnnnnne 11 Temperaturstabilisator neesseeesessseesnnnsennnennneeneennennennnennsennn een ensenne nennen 12 Filtertr ger und Filtermagazine canesennesenneennneeeneennneenenennn nennen 14 Pumpenmodul 2 aaa ernannte 15 Funktionsprinzip unesssessssneesneenneenneennnnnnsnnnnennnennennnnennnnn ernennen 15 Staubsammler und normales Schwebstaubmessger t enee 16 Stabilit ts berwachung ueesseessneessesnnennennnennnensennnnennennnnenn ns nn nme 19 Kombiger t u anne een ae 20 Zykluszeit 2 inoin a E ENEE ENEE E ENE 20 Analogausgang n e naunitsnen oee e ae E E
88. 3 Feldtest Der Feldtest wurde mit 2 baugleichen Messeinrichtungen durchgef hrt Dies waren Ger t1 Nr SN 285 SM 200 Alt Ger t2 Nr SN 288 SM 200 Alt Es ergab sich folgendes Pr fprogramm im Feldtest Untersuchung der Vergleichbarkeit der Testger te Untersuchung der Vergleichbarkeit des Testger tes mit dem Referenzverfahren Untersuchung der Konstanz des Probenahmevolumenstroms Ermittlung der Kalibrierf higkeit Aufstellung der Analysenfunktion berpr fung der Linearit t Bestimmung der Tot und Einstellzeit Bestimmung der Reproduzierbarkeit Ermittlung der zeitlichen nderung des Nullpunktes und der Empfindlichkeit Untersuchung der Dichtheit des Probenahmesystems Ermittlung des Wartungsintervalls Bestimmung der Verf gbarkeit Ermittlung der Gesamtunsicherheit der Testger te Die erg nzenden Untersuchungen mit der modifizierten Messeinrichtung OPSIS SM 200 Neu wurden mit 2 baugleichen Messeinrichtungen in Schweden durchgef hrt Dies waren Ger t 1 Nr SN 1110 SM 200 Neu Software Vers 1 03 Ger t2 Nr SN 1112 SM 200 Neu Software Vers 1 03 Des weiteren wurde im Rahmen der Untersuchungen in Schweden ein Exemplar der ur spr nglichen Messeinrichtung OPSIS SM 200 Alt parallel zu den 2 modifizierten Messein richtungen betrieben Ger t3 Nr SN 276 Vorg ngermodell SM 200 Alt Software Vers MN009n T V Rheinland Group A TUV T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energi
89. 30 40 50 60 70 8 90 100 Referenzger t ug m Abbildung 21 Kalibrierkurve f r Testger t SN 1112 Die Einzelmesswerte zur Bestimmung der Kalibrierkurven k nnen der Anlage 2 und der An lage 11 im Anhang entnommen werden T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 67 von 306 6 1 5 2 4 Linearit t Die Linearit t gilt als gesichert wenn die Abweichung der Gruppenmittelwerte der Messwerte von der Kalibrierfunktion nach Abschnitt 5 2 1 im Bereich von Null bis B nicht mehr als 5 von B und im Bereich von Null bis B nicht mehr als 1 von B be tr gt 6 2 Ger tetechnische Ausstattung siehe Modul 5 3 1 6 3 Durchf hrung der Pr fung F r Staubmesseinrichtungen ist diese Pr fung nach der Mindestanforderung 5 3 1 Gleich wertigkeit des Probenahmesystems durchzuf hren 6 4 Auswertung Siehe Modul 5 3 1 6 5 Bewertung F r Staubmesseinrichtungen ist diese Pr fung nach der Mindestanforderung 5 3 1 Gleich wertigkeit der Probenahmesysteme durchzuf hren Siehe Modul 5 3 1 Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Siehe Modul 5 3 1 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz un
90. 5 Die Mechanik des Probenahmekopfes variiert je nach der zu erfassenden Schwebstaub fraktion Auch unterschiedliche Ausf hrungen f r denselben Standard sind lieferbar N here Informationen sind der Dokumentation zum jeweiligen Probenahmekopf zu entne hmen 1 4 Filter Das System SM200 ist f r 47 mm Rundfilter ausgelegt wobei beliebiges Filtermaterial Teflon Zellulosenitrat Zelluloseacetat Kunststoff usw mit einer Filterfeinheit von 2 um Standard verwendbar ist Die Filter sind in Filtertr gern fixiert Der Filterbeh lter kann bis zu 40 Filtertr ger aufnehmen und bernimmt die automatische Ablage der ge brauchten Filter sowie die Beschickung des Ger ts mit frischem Filtermaterial 1 5 Technische Daten Ma e und Gewichte Probenahmemodul 440 x 630 x 300 mm 42 kg Pumpenmodul 310 x 280 x 250 mm 20 kg Probenahmekopf siehe separate technische Daten Spannungsversorgung Netzspannung 230 VAC 6 10 50 60 Hz Strom 3 5 Amax Leistungsaufnahme 800 W Betriebsbedingungen Temperatur recommended 5 to 35 C 41 to 95 F maximum rating 5 to 40 C 41 to 104 F Feuchte max 80 relative Feuchte Durchfluss Durchflussbereich 8 25 l min Option 8 40 l min Betriebsdurchfluss 16 67 l min je nach Probenahmekopf Option 38 3 l min Durchflusspr zision 1 vom Anzeigewert Durchflussgenauigkeit 2 vom Anzeigewert Durchfluss Konstanz 0
91. 5 vom Anzeigewert Einf hrung Durchfluss Druckabfall max 60 0 kPa bei 16 67 l min Strahlungsquelle Staub berwachungs und Kombinationsmodell Material C_Polymethylmethacrylat Strahlungstyp B Strahlung Abmessungen 39x39x 1 mm Gesamtaktivit t 9 9 MBq 267 uCi Option 99 uCi Spezifische Aktivit t 55 5 MBg g 1 5 mCi g 4C_Halbwertszeit 5730 Jahre Abstrahlungsenergie 0 156 MeV max 0 049 MeV max Hinweis Im normalen Betrieb ist ein Durchfluss von 16 67 l min 1 m h ausreichend wenn die Aktivit t der Strahlungsquelle 267 uCi betr gt Bei einer Strahlung von 99 uCi sollte der Durchfluss in der Praxis 38 3 l min 2 3 m h betragen um dieselbe Leistung zu erzielen Massenermittlungsdaten Staub berwachungs und Kombinationsmodell Massenmessbereich 0 to 60 mg Pr zision der Massenmessung 14 ug Genauigkeit der Massenmessung 1 Referenzmembran gravimetrisch bestimmt Pr zision der Konzentrations lt 1 ug m 24 Std Erfassung messung Untere Nachweisgrenze 2 5 ug m 24 Std Erfassung Konzentrationsmengen Nach 10 ug m 24 Std Erfassung weisgrenze Zykluszeit pro Filter 8 Std 100 Tage Staubmess Kombiger t 4 Std 100 Tage Luftstabilit ts berwachungs system Beta Messzeit 120 min Staubmessger t Kombiger t 30 min Luftstabilit ts berwachungssystem Stabilit tsdaten Stabilit ts berwachungs und
92. 5 05 04 2005 06 04 2005 07 04 2005 08 04 2005 09 04 2005 10 04 2005 11 04 2005 12 04 2005 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Te Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 199 von 306 Anlage 14 Vergleichbarkeit der Testger te im Feldversuch Hersteller OPSIS AB Messobjekt Messbereich 0 bis 1000 g m Standorte Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 1110 Neu amp SN 276 Alt Konzentrationsmittelwerte lt 100 g m3 18 12 2004 19 12 2004 20 12 2004 21 12 2004 22 12 2004 23 12 2004 24 12 2004 25 12 2004 26 12 2004 27 12 2004 28 12 2004 29 12 2004 30 12 2004 31 12 2004 01 01 2005 02 01 2005 03 01 2005 04 01 2005 05 01 2005 06 01 2005 07 01 2005 08 01 2005 Blatt 6 von 13 Schwebstaub PM 10 Au enluft Furulund Furulund SN 276 ug m2 6 5 8 6 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 200 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 14 Vergleichbarkeit der Testger te im Feldversuch Blatt 7 von 13 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebsta
93. 8 Abweichung zum Vorg nger Abweichung zum Startwert wert HE II BER HE HET EEE maaa 00 S S S T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH N Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 77 von 306 Tabelle 21 Nullpunktdrift SN 1110 Messwert Abweichung zum Vorg nger Abweichung zum Startwert wert a a 17 02 2005 0 56 0 14 0 14 r s os o o VPE 18 04 2005 0 25 0 34 0 67 Tabelle 22 Nullpunktadrift SN 1112 Abweichung zum Vorg nger Abweichung zum Startwert wert g m g m g m 17 01 2005 1 41 18 02 2005 0 14 1 55 1 55 EICE BE Vrue BE TB BET BE T V Rheinland Group A TUV T V Rheinland Group Seite 78 von 306 T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Nullpunktdrift SN 285 Messwerte D cz e2 Maximal 2 zul ssige Abweichung Bo 2ug m Zeit Abbildung 22 Nullpunktdrift SN 285 Nullpunktdrift SN 288 Messwerte Messwert ug m Maximal zul ssige Abweichung Bo 2u
94. 8 02 27 08 02 28 08 02 29 08 02 03 09 02 04 09 02 05 09 02 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ee Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 157 von 306 Anlage 7 Messwerte aus den Feldteststandorten Blatt 8 von 12 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 Standort Mechernich Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 285 amp SN 288 Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m Referenz PM 10 OPSISSN 285 OPSIS SN 288 Verh ltnis PM10 TSP ug m ug m ug m ug m 06 09 02 Mechernich 07 09 02 08 09 02 09 09 02 10 09 02 11 09 02 12 09 02 13 09 02 14 09 02 15 09 02 16 09 02 17 09 02 18 09 02 19 09 02 20 09 02 21 09 02 22 09 02 23 09 02 24 09 02 25 09 02 30 09 02 01 10 02 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 158 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 7 Messwerte aus den Feldteststandorten Blatt 9 von 12 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 Stand
95. 8 1 47 9 99 2 nicht be Mittelwert 75 5 70 3 79 3 84 3 Sum Lufttemperatur C Bereich 2 5 9 3 9 3 29 8 4 7 25 7 3 5 13 1 7 8 11 4 Mittelwert 3 2 17 9 14 4 6 2 2 1 Luftdruck hPa Bereich 982 1026 992 1028 945 977 980 1023 970 1031 Mittelwert 1003 1008 965 1004 1009 Rel Luftfeuchte Bereich 39 7 98 6 33 9 92 5 42 98 7 28 1 98 9 44 8 91 6 Mittelwert 74 8 62 7 78 77 1 70 5 Windgeschwindigkeit m s Bereich 0 2 5 1 0 9 5 8 0 2 6 5 0 3 6 6 0 0 10 6 Mittelwert 2 2 3 2 1 5 3 1 2 7 Niederschlagsmenge mm Bereich 0 13 0 39 0 55 0 18 0 22 Mittelwert 2 2 2 1 3 4 2 9 1 5 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 46 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Dauer der Probenahmen DIN EN 12341 legt die Probenahmedauer auf 24 h fest Bei niedrigen Konzentrationen ist je doch auch eine l ngere bei h heren Konzentrationen eine k rzere Probenahmedauer zu l ssig W hrend im Feldtest immer eine Probenahmezeit von 24 h f r alle Ger ten eingestellt wur de wurde die Probenahmezeit bei einigen Untersuchungen im Labor auf 8 h reduziert um eine gr ere Anzahl an Messwerten zu erhalten Filterhandling Mas
96. 9 Referenz quivalenzfunktion SN 288 alle Standorte T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 116 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Referenz vs OPSIS_1110 Neu Standort Furulund 100 90 Messwerte 80 A 70 Regressionskurve E 60 SS dQ o e 2 BEA ES a A o o a a aa Vertrauensbereich nach 50 DIN EN 12341 l n 40 X D y o 30 20 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Referenzger t ng m Abbildung 40 Referenz quivalenzfunktion SN 1110 Standort Furulund Referenz vs OPSIS_1112 Neu Standort Furulund 20 100 5 90 Messw erte i Regressionskurve 70 E so e n ee le ER a A Vertrauensbereich nach a DIN EN 12341 50 a an 40 o 30 10 ns 0 hj E e 0 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 9 Referenzger t pg m Abbildung 41 Referenz quivalenzfunktion SN 1112 Standort Furulund T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10
97. Abweichung SN 1112 Folie 1 Folie 2 Folie 3 Folie 4 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A TUV A T V Rheinland Group Seite 83 von 306 Drift des Messwertes SN 285 6 Folie 1 4 E T Folie 2 o S gt r2 5 v z Folie 3 280 D O g S D 2 e Folie 4 25 gt a E E A Maximal zul ssige Abw eichung 6 5 10 4 21 5 24 6 19 7 30 8 26 916 11 6 1 Zeit Abbildung 26 Drift des Messwertes SN285 Drift des Messwertes SN 288 6 Folie 1 a Folie 2 E xX S22 o Folie 3 E 200 D i 2 S Folie 4 202 26 a8 Jo p paaa Maximal zul ssige Abw eichung 5 11 4 20 5 25 6 21 7 1 9 27 918 11 7 1 Zeit Abbildung 27 Drift des Messwertes SN 288 T V Rheinland Group A TUV T V Rheinland Group Seite 84 von 306 T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A D gt o gt Abweichung vom Vorg ngerwert BD o 16 12 17 1 17 2 Drift d
98. Baud ComC 19200 Abb 5 12 Das Men Kommunikation 5 6 10 Das Men Analog Ausgang Analog output An dem Analogausgangs Steckverbinder in der Ger ter ckwand kann wahlweise ein Sig nal von 0 10 V d c oder 0 20 mA ausgegeben werden Das Men Analog Ausgang An alog output bietet bei der Ausf hrung als Schwebstaub Immissionsmessger t die M glichkeit die entsprechende Staubkonzentration festzulegen W hlen Sie zun chst in der ersten Zeile unter Analog type die Einstellung Spannung Voltage oder Strom Current Mit den Funktionen Test min und Test max l sst sich der Analog Ausgang zu Pr fzwecken aktivieren Analog type Voltage Range ug m3 1000 0 Zero level 0 Test min Test max Abb 5 13 Das Men Analog Ausgang 5 7 Das Men Wartung Service Aus diesem Men lassen sich Pr ffunktionen und manuelle Steuerungen durchf hren sowie die Werte der analogen und digitalen Sensoren des Ger ts anzeigen Eject filters Pneumatic test Beta test Manual control Analog sensors Digital sensors Card status Abb 5 14 Das Men Wartung 60 Betrieb 5 7 1 Filter auswerfen Eject filters In dem Karussell des Ger ts befinden sich in der Regel mehrere Filter Diese bleiben bei blo er Entnahme des Filtermagazins im Ger t zur ck Es kann jedoch der Wunsch bestehen alle Filter aus dem Ger t zu entfernen z B nach Abschluss einer Messre
99. Bei Verwendung von Filtern aus einer anderen Charge ist eine Sprung nderung des Leer z hlwerts m glich 31 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung 3 3 5 Dunkelz hlwert Bei der Protokollierung der Geigerz hler Hintergrundstrahlung wird die Abdeckblende zwischen Strahlungsquelle und Z hlrohr positioniert Alle Filter werden aus der Sichtlinie entfernt Der in diesem Zustand gewonnene Messwert ist allein durch das Z hlrohr bedingt und liefert die Nullwert Verschiebung f r alle brigen Beta Messungen Die Z hlwerte der einzelnen Dunkelmessungen werden gespeichert und mit dem zul ssi gen Grenzwert verglichen Der Wert sollte zwischen 10 und 100 Z hlern pro Minute lie gen Im Falle einer St rung wird das Statusalarm Signal gesetzt Der Dunkelz hlwert muss ber lange Zeit unver ndert bleiben Schwankungen sollten im Bereich von 10 Z hlern liegen Ursache einer allm hlichen Abweichung ist zumeist der Anfang einer St rung des Geigerz hlers das Z hlrohr muss in diesem Fall erneuert wer den Der Absolutwert des Dunkelmesswerts h ngt vom jeweiligen Z hlrohr ab und kann zwischen den einzelnen Geigerz hlern auch erheblich variieren In jedem Fall sollte der Wert jedoch zwischen 10 und 100 Z hlern pro Minute liegen 3 3 6 Kompensation der nat rlichen Strahlung Kurzlebige Radon T chter in der Probe bewirken bei der Absorptionsmessung ein posi tives Artefakt das allerdings beim reinen Staubsammelger t die Me
100. Darstellung des Pr fergebnisses Die notwendigen Wartungsarbeiten k nnen dem Module 4 1 2 dieses Berichtes und dem Kapitel 6 des Bedienhandbuchs entnommen werden T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 99 von 306 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit Die erweiterte Messunsicherheit der Messeinrichtung ist zu ermitteln Dieser ermittelte Wert darf die Vorgaben der EU Tochterrichtlinien zur Luftqualit t G11 bis G13 nicht berschreiten 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die erweiterte Gesamtunsicherheit der Messeinrichtung wurde f r Einzelwerte im Bereich der Konzentration des Kurzzeitimmissionsgrenzwertes und f r Mittelwerte im Bereich der Konzentrationen des Langzeitimmissionsgrenzwertes ermittelt Die in der Eignungspr fung ermittelten Verfahrensgr en der Messeinrichtungen wurde zusammengestellt Die Gesamtunsicherheit wurde ebenfalls aus den Resultaten der Erg nzungspr fung neu berechnet Hierbei wurden die Verfahrenskenngr en die im Rahmen der Erg nzungspr fung nicht neu gepr ft wurden durch den jeweils ung nstigsten Wert der jeweiligen Verfah renskenngr e aus der Vo
101. Daten sind durch Wahl der Funktion 4 71 Betrieb Data aus dem Hauptmen aufrufbar Echtzeit Daten k nnen mit Hilfe der Funktion 1 Measure eingesehen werden 72 Wie jedes andere Messger t bedarf auch das SM200 System periodischer Kontrollen und Wartungsma nahmen Nur so l sst sich langfristig eine einwandfreie Funktion des Ger ts mit entsprechend hochwertigen Messergebnissen gew hrleisten Das vorliegende Kapitel enth lt einen Wartungszeitplan sowie eine detaillierte Besch reibung s mtlicher erforderlicher Instandhaltungs und Pflegema nahmen Am Ende dieses Kapitels ist eine Liste des f r einj hrigen normalen Betrieb erforderlichen Verbrauchsmaterials zusammengestellt 6 1 bersicht Tabelle 6 1 gibt eine bersicht ber die routinem igen Wartungsma nahmen Jeder die ser Schritte wird in den nachfolgenden Abschnitten beschrieben Tabelle 6 1 Wartungs bersicht Ma nahme Intervall s Kapitel Kontrolle des Ger testatus t glich Kapitel 6 2 Wechsel der Probenahmefilter je nach Zyklusdauer Kapitel 6 3 Beta and pneumatic tests monatlich Kapitel 6 4 Pr fung und Reinigung des Ger ts vor Beginn jeder Messreihe sp Kapitel 6 5 testens monatlich Ger tetest vor Beginn jeder Messreihe sp Kapitel 6 6 testens monatlich Wechsel des Feuchtigkeitsabschei alle 6 Monate Kapitel 6 7 ders an der Pumpe Pumpenmembran Wechsel alle 12 Monate Kapitel 6 8 Wechsel der Pum
102. Dieses Handbuch und die darin beschriebene Software sind insgesamt urheberrechtlich gesch tzt Die dadurch begr ndeten Rechte insbesondere des Nach drucks der Funksendung Weitergabe bzw bersetzung sowie der Speicherung in Datenverarbei tungsanlagen bleiben auch bei nur auszugsweiser Verwendung vorbehalten Opsis AB gestattet dem K ufer die Herstellung einer einzigen Softwarekopie zum Zwecke der Datensicherung nderungen der in diesem Dokument enthaltenen Informationen bleiben vorbehalten Warenzeichen OPSIS ist ein Warenzeichen der Fa Opsis AB Schweden Sonstige Marken und Produkt bezeich nungen stellen Handelsmarken bzw eingetragene Warenzeichen der jeweiligen Unternehmen dar Die in den Beispielen verwendeten Firmen Namen und Daten sind sofern nicht ausdr cklich an ders vermerkt fiktiv Beschr nkte Software Garantie Die Gew hrleistungsbedingungen f r diese Software sind in dem Kaufvertrag zwischen K ufer und Verk ufer geregelt Voraussetzung jeder Gew hrleistung ist jedoch dass die Installation Bedienung und Wartung der Software entsprechend den Vorgaben und Anweisungen der Opsis AB wie u a in diesem Handbuch enthalten erfolgt Die Gew hrleistung beschr nkt sich auf den Ersatz defekter Disketten bzw Dokumentation aus dem Lieferumfang der Opsis AB Opsis AB und deren Zulieferer haften in keinem Fall f r Gewinneinbu en oder sonstige kaufm nnische Nachteile wie z B direkte oder indirekte Sch den bzw Sond
103. Einlass Filter und Messpunkt Das Ger t misst den Druckabfall am Filter Pe Pf sowohl vor als auch nach der Probenahme Ein etwaiger Unterschied liefert Hinweise auf die Eignung des verwendeten Filtertyps f r die herrschende Schwebstaublast und Feuchte Ausgangs und Enddruckdifferenz am Filter werden zur sp teren Analyse im Ger t ges peichert Es ist auch ein Grenzwert f r den maximalen Differenzdruck einstellbar das Ger t liefert in diesem Fall einen Echtzeit Statusalarm bei berschreitung dieses Grenzw erts Der Druckabfall am Filter sollte relativ konstant bleiben bei Verwendung desselben Fil tertyps und Probenahmeverfahrens sowie ungef hr gleichbleibender Staubkonzentrationen d rften die Ver nderung nur wenige kPa betragen Abweichungen die nicht durch die o g Faktoren erkl rbar sind weisen auf eine St rung in der Ansaugleitung in 3 2 4 Relative Standardabweichung des Durchflusses Der Durchfluss ist eine Funktion des Druckabfalls an der Blende f r hohen Durchfluss Pm Pe sowie der Temperatur in der Messkammer Tm Ver nderungen der Au entem peratur und des Drucks Te Pe sowie der Filterlast machen einen st ndigen Vergleich von Soll und Istwert des Volumenstroms sowie entsprechende Anpassungen ber das Regelventil erforderlich Die Abweichung des Durchfluss Istwerts vom Sollwert w hrend der Probenahme wird als eine relative Standardabweichung ausgedr ckt Diese wird zusammen mit weiteren Daten zur
104. Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 184 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 11 Kalibrier und Analysenfunktion Blatt 1 von 1 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 Standorte Furulund Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 1110 amp SN 1112 Nr Datum 24 h Me werte ug m Messwerte Ref verfahren DE ER 6 5 7 1 6 9 5 6 18 12 2004 20 12 2004 22 12 2004 Kalibrierfunktion y m x b 24 12 2004 26 12 2004 SN 1110 y 0 9911 x 0 6756 28 12 2004 30 12 2004 R 0 9261 02 01 2005 04 01 2005 06 01 2005 y 0 9545 x 1 7957 09 01 2005 11 01 2005 R 0 9640 13 01 2005 15 01 2005 Analysenfunktion x 1 m y b m 20 01 2005 1 2 3 4 5 6 7 8 9 SN 1110 x 1 0090 y 0 6817 SN 1112 x 1 0477 y 1 8813 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ee Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 185 von 306 Anlage 12 Messwerte aus dem Feldteststandort Furulund Blatt 1 von 5 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 ug m3 Standort Furu
105. Feld f r die Messbetriebsart Meas mode erscheint der Eintrag Messung Measure 5 5 8 Die Men s Pneumatikdaten und Geigerz hlerdaten Das Men Pneumatikdaten Pneumatic data enth lt Angaben ber die Pneumatik Pa rameter zur laufenden Messung Analog dazu lassen sich im Men Geigerz hlerdaten Geiger data Informationen zu den Geigerz hler Parametern aufrufen Die Werte dieser Parameter werden einmal pro Minute aktualisiert siehe Abb 5 6 54 Betrieb Eine Erl uterung dieser Parameter findet sich im Kapitel A 1 Pufferspeicher Inhalt Dieselben Men s mit Daten bereits abgeschlossener Messungen sind ber das Men Dat en Data aufrufbar siehe Kapitel 5 8 Start 2003 10 01 15 Start 2003 10 01 15 Sample time 6 25 Dark 27 CPM Vol S 5 790 Nm3 Blank 104974 CPM Vol I 6 418 m3 Blank time 30 PDrop I 9 840 kPa Coll 0 CPM PDrop F 10 117 kPa Coll time Flow RSD 1 1 Natural 1 Flow T 37 84 C Natural 2 Ext T 25 05 C Natural 3 Atm P 99 764 kPa Natural 4 Filter hum 28 75 Natural 5 Filter T 20 34 C Natural periods 0 Valve pos F 17116 Blank T 40 02 C Pneu status 0000 BlankP 99 619 kPa Blank hum 24 01 Blank HV 603 942 V Coll T 0 00 C Coll P 0 000 kPa Coll hum 0 00 Coll HV 0 000 V G stab 0 0 rel Geiger Status 0000 oooo0o0o0 Abb 5 6 Die Men s Pneumatikdaten und Geigerz hlerdaten
106. Filter als erster aus dem Magazin Achten Sie stets auf die Reihenfolge der Filter evtl durch Markierung der Fil tertr ger zumal wenn eine weitere Auswertung im Labor geplant ist Hinweise zum Einlegen neuer Filter in das Reinfilter Magazin sind Kapitel 4 7 zu entneh men Zur Entnahme beprobter Filter aus dem Ablagemagazin ist umgekehrt vorzugehen Wenn sich der Filtervorrat im Reinfilter Magazin seinem Ende zuneigt beginnen die roten und gr nen Reinfilter Statusleuchten in der Frontplatte des Ger ts zu blinken In diesem Fall sollten unverz glich neue Filter eingelegt werden Bei leerem Reinfilter Magazin bzw vollem Ablagemagazin leuchtet die entsprechende Meldeleuchte rot und das Ger t stellt den Messbetrieb ein 6 4 Absorptionsmesskreis und Pneumatiktest Wenn die automatischen Pr fungen des Absorptionsmesskreises und der Pneumatiksys tems nicht aktiviert sind m ssen diese Tests manuell durchgef hrt werden Hierzu ist zun chst der Messbetrieb zu unterbrechen Anschlie end sind folgende Schritte aus zuf hren Test des Absorptionsmesskreises Qualit tssicherung siehe Kapitel 6 6 Pneumatiktest siehe Kapitel 6 6 Befolgen Sie die Hinweise in Kapitel 5 Betrieb um die laufende Probenahme und Mes sung zu unterbrechen Beim Abbruch des Messbetriebs sind ggf die in Kapitel 6 5 75 Wartung und Instandhaltung Kapitel 6 8 beschriebenen Wartungsma nahmen durchzuf hren N here Hinweise hierzu enthalten d
107. GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 128 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Referenz vs SN 285 rF gt 80 alle Standorte 100 90 Messwerte 80 n 9 Regressionskurve 60 3 Kennen Vertrauensbereich nach 9 50 DIN EN 12341 40 y X 7 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Referenzger t ug m Abbildung 51 Referenz quivalenzfunktion SN 285 rel Luftfeuchte gt 80 alle Standorte Referenz vs SN 288 rF gt 80 alle Standorte 100 90 Messwerte Regressionskurve 70 E 60 t p I y y S Vertrauensbereich nach Ei DIN EN 12341 o 50 m N z 7 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Referenzger t ug m Abbildung 52 Referenz quivalenzfunktion SN 288 rel Luftfeuchte gt 80 alle Standorte T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 129 von 306 6 1 5 3 5 Tagesmittelwerte Die Mes
108. H lfte der Zykluszeit in Stunden eingestellt werden z B 12 Messungen bei Verwendung einer 12 st ndigen Zykluszeit Einzelheiten zum Thema Zykluszeit finden sich in Kapitel 2 6 4 2 6 3 Kombiger t Bei der Kombi Ausf hrung des SM200 handelt es sich im Grunde um das normale Schwebstaub Immissionsmessger t jedoch mit zus tzlichen Rechenfunktionen zur Ermit tlung der Zerf lle kurz und langlebiger Radon T chter Die Funktionsweise entspricht der Darstellung in Abb 2 10 2 6 4 Zykluszeit Bei der Auswahl der Zykluszeit sind folgende berlegungen zu ber cksichtigen Die Probenahmezeit kann gesetzlich vorgeschrieben sein In diesem Fall entf llt die individuelle Einstellung Die Zykluszeit sollte lang gew hlt werden wenn ein m glichst langfristiger Betrieb des Ger ts ohne Entnahme verbrauchter Filter und Nachf llen neuer Filterelemente gew nscht wird Die Zykluszeit sollte kurz sein wenn es auf hohe Zeitaufl sung ankommt Eine hohe Staublast in der Luft kann die Zykluszeit begrenzen Auf dem Filter la gert sich dann so viel Staub ab dass der Differenzdruck zu gro wird und die Pumpe den erforderlichen Durchsatz nicht mehr gew hrleisten kann Abhilfe kann hier durch Verwendung eines anderen Filtertyps oder Verk rzung der Zykluszeit geschaffen werden Wenn im Laufe der Probenahme keine wesentliche Druckerh hung feststellbar ist kann die Zykluszeit ohne Weiteres verl ngert werden 20 Hardware Be
109. Kombimodell p B Aktivit t bedingt durch kurzlebige Zerfallsprodukte des Radons Funktion der atmosph rischen Stabilit t Bl Rest Aktivit t Hintergrund und langlebige Zerfall sprodukte des Radons Dient der Qualit tssicherung Einf hrung Stabilit tsdaten Stabilit ts berwachungs und Kombimodell R Regressionskoeffizient Ma des Vertrauens in den ermittelten B Wert Weitere Merkmale Anzeige LCD Display 4 x 20 ZeichenLCD Display Tastatur Folientastatur 16 keys Datenspeicherung gt 100 Datens tze Uhrzeit Kalender Kennzeichnung jedes Datensatzes Serielle Schnittstelle 3 x RS232 Kommunikation Daten bermittlung Fernsteuerung Analog Ausgang 0 10 V oder 0 20 mA user selectable e g 0 1000 ug m 0 4095 Zerf lle Status Ausgang Relais geschlossen Zustand OK Sicherungen zug nglich f r Bediener am Spannungseingang Probenahmemodul 2 x 6 3 A 250 V tr ge Pumpenmodul 1 x4 A 250 V tr ge Interne Sicherungen unzug nglich f r Bediener Hochspannungsmodul 1x 3 15 A 250 V tr ge 1x 1 6 A 250 V tr ge 1x 500 mA 250 V tr ge 1x 50 mA 250 V tr ge Temperaturstabilisator TS200 Aluminiumrohr 75 mm L nge 1350 mm Plastikrohr 50 mm L nge 1500 mm Bel ftungsschlauch 50 mm L nge 5 m Ablaufschlauch 12 mm L nge 2m Einf hrung 1 6 Allgemeine Sicherheitshi
110. L Spannung l Stabilit t des Geiger Z hlwerts QS QL QS QL Leer messwert Geiger z hler spannung Geiger z hler spannung Erfassungs wert Normierter Erfassungs wert QS QL Normierter Erfassungswert Luftdichte Luftdichte l QS QL Mittelwert von Temperatur und Druck Normierter Leermess wert QS QL J Normierter Leermesswert Gesamt masse Standardisiertes Volumen aus Probenahme Massen konzentration Abb 3 4 Blockdiagramm des Betastrahlungs Systems vgl Abb 3 1 Das Betastrahlungs Messystem zeichnet sich durch folgende QS QL Funktionen aus Automatische Pr fung der Ansprechgenauigkeit des Absorptionsmesskreises Online Pr fung der Stabilit t der Geigerz hler Hochspannung Online Pr fung der Stabilit t des Geigerz hler Signals Online Pr fung des Dunkelz hlwerts Korrektur um den Einfluss nat rlicher Radioaktivit t Online Luftdichtekorrektur 3 3 1 Detaillierter Aufbau des Absorptions messsystems Die Staubmassen Messung des SM200 basiert auf den physikalischen Gesetzen der Ab schw chung von Beta Strahlen beim Durchgang durch Materie Je dicker die Materie schicht desto st rker wird die Strahlung abgeschw cht Kennt man den Absorptions koef fizienten der Materie sowie deren Fl che l sst sich auch ihre Gesamtmasse berechnen Die Pr zision der Massenermittlung wird durch die Statistik des Beta Zerfall
111. Nicht zutreffend 6 4 Auswertung Nicht zutreffend 6 5 Bewertung Nicht zutreffend Mindestanforderung erf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Nicht zutreffend T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 136 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 7 Empfehlungen zum Praxiseinsatz 7 1 Arbeiten im Wartungsintervall Folgende regelm ige Arbeiten sind an der gepr ften Messeinrichtung erforderlich e Regelm ige Sichtkontrolle Telemetrische berwachung Ger testatus in Ordnung Keine Fehlermeldungen Ger teinterne Tests zur Qualit tskontrolle in Ordnung Keine Verschmutzungen berpr fung der Ger tefunktionen nach Anweisung des Herstellers Monatlich Reinigung Einfetten der Impaktionsplatten Um durch die Wartung des Probenahmekopfes Einfetten der Impaktionsplatte den Probenahmebetrieb nicht berm ig zu beeinflussen wird empfohlen den benutzen Probenahmekopf gegen eine neuen im Labor vorbereiteten Probenahmekopf direkt vor Ort zu tauschen Im brigen sind die Anweisungen des Herstellers zu beachten 7 2 Funktionspr fung und Kalibrierung Zur Durchf hrung der Funktionspr fung bzw vor der Kalibrierung wird folgendes Vorgehen vorgeschlagen
112. SM200 Systems oo oN oV0 PwomN Probenahnmemodul SM200 Filtermagazine Ansaugleitung Temperaturstabilisator TS200 TS200 Ablaufschlauch TS200 Zuluftschlauch Dach Dachflansch Deckenflansch Luftauslass SM200 Lufteinlass SM200 Abluft Anschluss Messbereichspr fung Externe Temperatursonde Netz Netzausgang SM200 Pumpenmodul Lufteinlass Pumpenmodul Luftauslass Pumpenmodul Netzeingang Pumpenmodul Probenahmekopf Gebl se wandmontiert 4 5 Montage der Betastrahlungsquelle Die Betastrahlungsquelle wird evtl separat vom restlichen Lieferumfang transportiert und geliefert Hierf r k nnen gesetzliche aber auch andere Gr nde ma geblich sein In jedem 39 Montage Fall muss die Betastrahlungsquelle im Probenahmemodul montiert werden bevor das Ger t verwendet werden kann Achtung Die nachstehenden Hinweise sind sorgf ltig zu beachten um jeden Austritt von Betastrahlung aus dem Transportbeh lter bzw dem Probenahmemodul zu ver hindern Setzen Sie sich in keinem Fall selbst der Betastrahlung aus Die nachfolgenden Hinweise beziehen sich auf den Zustand des Systems nach erfolgter Montage der Betastrahlungsquelle im Probenahmemodul Au erhalb des Ger ts wird die Betastrahlungsquelle in einem speziellen Transportbeh lter siehe Abb 4 3 aufbewahrt Solange sie sich in diesem Beh lter befindet ist ein Ent weichen von Betastrahlung unm glich Abb 4 3 Transportbeh lter der Betastrahlungsquel
113. TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 62 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 6 1 5 2 2 Negative Messsignale Negative Messsignale bzw Messwerte d rfen nicht unterdr ckt werden lebender Null punkt 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zur Pr fung dieser Mindestanforderung sind keine weiteren Hilfsmittel erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Messeinrichtungen wurden f r eine Probenahmezeit von 8 h ohne Pumpe betrieben die abgeschiedene Masse auf dem Filter die in diesem Fall ideal 0 mg betragen muss wurde wie bei einer normalen Probennahme ermittelt Gem den Beziehungen aus Kapitel 3 1 kann aus dem Betastrahlenfluss vor und nach der Probenahme Fbiank Fcoiect im Speicher abgelegt als Blank cpm und Collect cpm bei be kannter beaufschlagter Oberfl che und bekanntem K x Herstellerangabe die abgeschie dene Masse auf dem Filter errechnet werden 6 4 Auswertung Wenn der Messwert f r Feoiect gr er ist als Foiank ergibt sich ein negativer Wert f r die Mas se das Messger t gibt f r die Konzentration 0 g m aus 6 5 Bewertung Negative Messsignale werden von der Messeinrichtung nicht direkt angezeigt Auf Basis der abgespeicherten Daten kann aber im Einzelfall ein negativer Messwert berechnet werden soweit dies zur Qualit tssicherung erforderl
114. U Master 1 02 Flow regulate 1 01 Power supply 1 05 Pusher 1 01 Shield 1 01 Carousel lock 1 01 Ejector 1 01 Load damper 1 01 Loader 1 01 Carousel 1 01 LED card 1 1 01 LED card 2 1 01 PT2 card 1 04 HT1 sensor 1 01 PT1 card OK External T OK OMOO1 1 01 Abb 5 22 Das Men Platinenstatus 5 8 Das Men Daten Data In diesem Men sind die Daten aus abgeschlossenen Messungen einsehbar Die erste Textzeile des Datenmen s erscheint jeweils unver ndert in allen Fenstern Die erste Zahl in dieser Zeile gibt den Speicherplatz an Mit den Pfeiltasten Links und Rechts kann zwischen den Datens tzen im Speicher gebl ttert werden Die Zahl hinter dem Datum bezeichnet die Stunde des Messbeginns 00015 2003 10 21 15 Mass 0 162 mg MassErr 0 013 mg MassC 22 2 ug m3 Pneumatic data Geiger data Filter P drop Filter samples 1 Filter pos 0 Abb 5 23 Das Men Daten Im Datenmen sind folgende Werte dargestellt Mass Gesamtgewicht des auf der Membran gesammelten Staubs MassErr Gesamtmassen Fehler MassC Staubkonzentration 68 Betrieb In den Men s Pneumatikdaten Pneumatic data und Geigerz hler Daten Geiger data sind weitere Daten zum pneumatischen System und dem Geiger M ller Z hlrohr abrufbar siehe Kapitel 5 8 1 5 8 1 Men s Pneumatikdaten und Geigerz hler daten Pneumatic data Geiger data Die
115. V T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ee Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 165 von 306 Anlage 8 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 4 von 9 u Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge l hPa ex nn 9 om 13 06 02 Wesseling 14 06 02 15 06 02 16 06 02 17 06 02 18 06 02 19 06 02 20 06 02 21 06 02 22 06 02 23 06 02 02 07 02 Mechernich 03 07 02 04 07 02 05 07 02 06 07 02 07 07 02 08 07 02 09 07 02 11 07 02 12 07 02 14 07 02 15 07 02 16 07 02 17 07 02 18 07 02 23 07 02 24 07 02 25 07 02 26 07 02 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 166 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 8 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 5 von 9 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge Dr hPa Da 9 u 27 07 02 Mechernich 28 07 02 29 07 02 30 07 02 31 07 02 01 08 02 02 08 02 03 08 02 04 08 02 05 08 02 06 08 02 07 08 02 08 08 02 09 08 02 10 08 02 11 08 02 12 08 02 13 08 02 14 08 02 15 08 02 16 08 02 17 08 02 18 08 02 21 08 02 22 08 02 23
116. Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 117 von 306 Referenz vs OPSIS_276 Alt Standort Furulund 100 0 90 0 Messwerte 80 0 Regressionskurve 70 0 a 6004 a a Vertrauensbereich nach 50 0 DIN EN 12341 X A 40 0 y fa 30 0 20 0 Ba 10 0 0 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Referenzger t ng m Abbildung 42 Referenz quivalenzfunktion SN 276 Standort Furulund T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 118 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 6 1 5 3 2 Vergleichbarkeit der Probenahmesysteme Die PM o Probenahmesysteme zweier baugleicher Pr flinge m ssen untereinander nach DIN EN 12 341 T5 vergleichbar sein Dies ist w hrend des Feldtestes nachzu weisen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fung wurde im Feldtest an mehreren Standorten durchgef hrt Dabei wurden ver schiedene Jahreszeiten und unterschiedlich hohe PM10 Konzentrationen sowie verschiede ne Verh ltnisse zwischen TSP und PM10 Anteil ber cksichtigt Auf Grund sehr
117. a OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 3 von 306 Akkreditiertes Pr finstitut Deutscher Akkreditierungs Rat DAP PL 3856 99 Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM10 Gepr fte Messeinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider Ger tehersteller OPSIS AB Box 244 SE 244 02 Furulund Schweden Pr fzeitraum von Januar 2004 bis April 2005 Berichtsdatum 05 07 2005 Berichtsnummer 936 21201592 A Berichtsumfang insgesamt 306 Seiten Anhang ab Seite 138 Handbuch ab Seite 208 mit 98 Seiten T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Inhaltsverzeichnis 1 KURZFASSUNG UND BEKANNTGABEVORSCHLAG n t SRUEZTISSUNG een ee ne ee 1 2 Bekanntgabevorschlag aaa 1 3 Zusammenfassende Darstellung der Pr fergebnisse 2 AUFGABENSTELLUNG u 000r00en Rennen 2 1 Artder Pi lung aussen 22 Zelserz unig ana 3 BESCHREIBUNG DER GEPR FTEN MESSEINRICHTUNG E 4444444444444 H en nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 3 2 Funktionsweise der Messeinrichtung
118. abelle 32 zeigen eine Aufstellung der Betriebs Wartungs und St rungszei ten Es wurde eine Betrachtung ohne sowie mit den pr fungsbedingten Ausf llen vorge nommen 48 h Ausfallzeit entstanden durch zwei l ngerfristige Stromausf lle am Standort Mechernich Bei Betrachtung der pr fungsbedingten Ausf lle erkl rt sich die hohe Anzahl an Stunden zur Wartung durch die monatliche Uberpr fung von Nullpunktdrift und Empfind lichkeitsdrift die jeweils pro Ger t einen l ngeren Ausfall bedeuten Diese Ausf lle sind al lerdings nicht dem Ger t anzulasten sondern sind durch die Pr fung selbst begr ndet W hrend der Erg nzungspr fung wurde nur pr fungsbedingte Ausf lle registriert Eine Auf stellung der Betriebs Wartungs und St rungszeiten sind in Tabelle 33 sowie in Tabelle 34 zu finden 6 5 Bewertung Die Verf gbarkeit betrug f r beide Ger te 97 8 ohne pr fungsbedingte Ausf lle bzw 90 6 inkl pr fungsbedingter Ausf lle Im Rahmen der Erg nzungspr fung betrug die Ver f gbarkeit f r beide Ger te 100 ohne pr fungsbedingte Ausf lle bzw 89 7 inkl pr fungsbedingter Ausf lle Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH N Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr
119. ach Standort getrennt der Anlage 7 so wie der Anlage 12 im Anhang entnommen werden Tabelle 43 Ergebnisse der linearen Regressionsanalyse der Messungen mit den beiden Testger ten SN 285 und SN 288 an den vier Standorten SN 285 Anzahl Werte N Steigung m Ordinatenabschnitt R b Parkplatz K ln 17 1 0374 1 8928 0 978 Wesseling 40 1 0043 2 0421 0 958 Mechernich 66 1 0345 0 4712 0 950 Br hl 18 1 0062 1 3519 0 956 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 110 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A SN 288 Anzahl Werte N Steigung m Ordinatenabschnitt R b Parkplatz K ln 17 1 0829 2 697 0 986 Wesseling 40 1 0193 1 8582 0 976 Mechernich 66 1 0243 0 5352 0 951 Br hl 18 0 9209 0 0913 0 962 Tabelle 44 Ergebnisse der linearen Regressionsanalyse der Messungen mit den beiden Testger ten SN 285 und SN 288 gesamt Testger t Anzahl Werte N Steigung m Ordinatenabschnitt R b SN 285 141 1 0177 0 0478 0 956 SN 288 141 1 0211 0 1718 0 959 Tabelle 45 Ergebnisse der linearen Regressionsanalyse der Messungen mit den Testge r ten SN 1110 SN 1112 sowie SN 276 Standort Furulund Testger t Anzahl Werte N Ste
120. all 230 15 20 V darf nicht mehr als Bo betragen Weiterhin darf im mobilen Einsatz die Anderung des Messwertes durch nderung der Netzfrequenz im Intervall 50 2 Hz nicht mehr als Bo betragen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Trennstelltrafo Generator zur Variation der Netzfrequenz Referenzfolien Auswertesoft ware Long 6 3 Durchf hrung der Pr fung Zur Untersuchung der Abh ngigkeit des Messsignals von der Netzspannung wurde die Netzspannung ausgehend von 230 V auf 210 V reduziert und anschlie end ber die Zwi schenstufe 230 V auf 245 V erh ht Um eine berpr fung der Empfindlichkeit zu erm gli chen wurden die Ger te mit einer vom Hersteller gelieferten speziellen Software und vier verschiedenen Referenzfolien mit definierten Massen betrieben Diese Prozedur wird vom Ger tehersteller zur berpr fung der Linearit t der radiometrischen Messung eingesetzt Zur Untersuchung der Abh ngigkeit des Messsignals von der Netzfrequenz wurde die Netz frequenz ausgehend von 50 Hz auf 48 Hz reduziert und anschlie end ber die Zwischenstu fe 50 Hz auf 52 Hz erh ht Die berpr fung der Empfindlichkeit erfolgte analog zum Vorge hen bei der Untersuchung der Netzspannungsabh ngigkeit 6 4 Auswertung Mit Hilfe der Referenzfolien k nnen nur Massenwerte und keine Konzentrationswerte simu liert werden Eine direkte Betrachtung im Konzentrationsbereich des B 40 ug m war aus diesem Grunde nicht m glich Die Auswe
121. amtunsicherheit 2 00 a eanseen 99 5 3 1 Gleichwertigkeit des Probenahmesystems 444444ssnnnnnn nn nnnnnnnnnnnnnn nn 108 5 3 2 Vergleichbarkeit der Probenahmesysteme 4r4444mmnrnnann nennen 118 5 3 3 KalibrietUNg BORUERESNERNRERSEHENENTDRRERPEREUEHENELERENPERSPUBNENEOR EU BERECHENSERREHEENELIEE EL EER 125 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS T V T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente a Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 7 von 306 6 1 DSA COWEN EC E e 442224444444 44 nnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnennnnnnnnnnn 126 6 1 DES TECCETT 444444444444444440nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnennnnnnnnnnn 129 6 1 5 3 6 Konstanz des Probenahmevolumenstroms 4444 444 444nnnnn nennen 130 6 1 5 3 7 Dichtheit des Probenahmesystems uusss444442nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennennn 133 6 1 5 4 Anforderungen an Mehrkomponentenmesseinrichtungen 444s gt 135 7 EMPFEHLUNGEN ZUM PRAXISEINSATZ u unnsensun nee 136 7 1 Arbeiten im Wartungsintervall zuussunn44 4 nnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 136 1 2 Funktionspr fung und Kalibrierung u secrsea ne a 136 8 EITERATURVERZEICHNIS anna 137 9 ANLAGEN
122. arametrierung SN 276 24 01 2005 Fehler in Parametrierung SN 276 25 01 2005 y E Fehler in Parametrierung SN 276 26 01 2005 Fehler in Parametrierung SN 276 27 01 2005 2 5 Fehler in Parametrierung SN 276 28 01 2005 5 5 Fehler in Parametrierung SN 276 29 01 2005 3 Fehler in Parametrierung SN 276 30 01 2005 5 Fehler in Parametrierung SN 276 31 01 2005 5 3 Fehler in Parametrierung SN 276 01 02 2005 02 02 2005 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ee Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 187 von 306 Anlage 12 Messwerte aus dem Feldteststandort Furulund Blatt 3 von 5 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 ug m3 Standort Furulund Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 1110 amp SN 1112 Neu Alt Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m a a a a a a BE ug m ug m g m3 g m3 03 02 2005 9 4 Furulund 04 02 2005 22 7 05 02 2005 33 0 06 02 2005 43 8 07 02 2005 50 1 Fehler nach Stromausfall SN 276 08 02 2005 58 0 Fehler nach Stromausfall SN 276 09 02 2005 61 8 Fehler nach Stromausfall SN 276 10 02 2005 39 4 Fehler nach Stromausfall SN 276 11 02 2005 1 3 4 Fehler nach Stromausfall SN 276 12 02 2005 1 6 7 Fehler nach Stromausfall SN 276 13 02 20
123. as Magazin dann nach links bis es h rbar einrastet und sich nicht weiter drehen l sst Das Magazin befindet sich nun in Betriebsstellung das Ger t ist damit einsatzbereit Beim Einf hren des Reinfilter Beh lters fallen die ersten Filter in das Ger t Dies ist ein normaler Vorgang Zur Entnahme eines Magazins aus dem Ger t muss der Zylinder fest umgriffen und nach rechts gedreht werden bis die drei Riegel in den entsprechenden Nuten sichtbar werden Das Magazin kann nun senkrecht aus dem Ger t gezogen werden Zur Entnahme von Filtern aus dem Magazin m ssen die drei Nasen unten an den Riegeln siehe Abb 4 9 gleichzeitig niedergedr ckt und der Au enring des Magazins nach oben geschoben werden Der Ring ist in Abb 4 9 ebenfalls unterhalb des Riegels erken nbar und zwar dort in seiner obersten Stellung Es k nnen sich selbst bei bereits leerem Reinfilter Magazin immer noch Filter im Ger t befinden sei es im Karussell bei Probenahme und Messbetrieb oder unterhalb des 46 Montage Magazins vor dem Einlegen in das Karussell Um erforderlichenfalls alle noch im Ger t vorhandenen Filter zu entnehmen kann ein spezielles Softwareprogramm verwendet wer den N here Hinweise hierzu enth lt Kapitel 5 Betrieb Achtung Versuchen Sie nie Filter von Hand aus dem Ger t zu nehmen weder mit noch ohne Werkzeug Das Ger t kann bei einem solchen Versuch leicht besch digt wer den Vewenden Sie stattdes
124. atisch und f hrt die Pro benahme mit dem gleichen Filter fort Die Ausfallzeit wird bei der Auswertung des Fil ters ber cksichtigt und im Speicher bei den Daten zur jeweiligen Messung abgelegt 2 Ein Filterwechsel nach einem Stromausfall erfolgt nur dann wenn ein turnusm iger Filterwechsel Cycletime innerhalb der Ausfallzeit liegt Anhand der gespeicherten Daten ist der Filterwechsel sicher zu erkennen 6 5 Bewertung Alle Ger teparameter sind gegen Verlust durch Pufferung gesch tzt Die Messeinrichtung befindet sich bei Spannungswiederkehr in st rungsfreier Betriebsbereit schaft Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 92 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 6 1 5 2 16 Ger tefunktionen Die wesentlichen Ger tefunktionen m ssen durch telemetrisch bermittelbare Status signale zu berwachen sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Modem ComVisioner Software inkl SM 200 Protokoll 6 3 Durchf hrung der Pr fung An die Messeinrichtung wurde ein Modem angeschlossen Ben tigt wird zus tzlich die Soft ware OPSIS ComVisioner inklusive dem SM 200 Protokoll Mittels Daten
125. auf der PM10 Konzentrationen Referenz am Standort Parkplatzgel nde K ln T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 40 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A G gt 2 t m cc le y Q N c x Abbildung 8 Verlauf der PM10 Konzentrationen Referenz am Standort Wesseling Konz PM10 Ref in pg m 06 08 02 13 08 02 Abbildung 9 Verlauf der PM10 Konzentrationen Referenz am Standort Mechernich T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A T V Rheinland Group Seite 41 von 306 n es cc o T A N x 20 11 02 27 11 02 04 12 02 11 12 02 25 12 02 01 01 03 Abbildung 10 Verlauf der PM10 Konzentrationen Referenz am Standort Br hl Konz PM10 Ref in pg m 18 12 04 25 12 04 01 01 05 08 01 05 22 01 05 29 01 05 05 02 05
126. azit t Daten 400 Datens tze gt 100 Datens tze Gespeicherte Daten Messung pro 24 verschiedene Parameter aufgef hrt im Bedienungs handbuch Seite A1 45 verschiedene Parameter aufgef hrt im Bedienungs handbuch Seite A1 Analogausgang 0 10 V 0 1000 g m 0 10 V oder 0 20 mA Konzentrationsbereich frei einstellbar T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A A TUV T V Rheinland Group Seite 29 von 306 OPSIS SM 200 Alt OPSIS SM 200 Neu Digitalausgang RS 232 Schnittstelle zur Da ten bertragung und Fern steuerung 3x RS 232 Schnittstellen zur Daten bertragung und Fernsteuerung Statussignale 26 Statussignale aufgef hrt Informationen im Messmodus im Bedienungshandbuch Sei te A2 ff siehe Bedienungshandbuch Seite A1 oder im Serviceme n Analogsensoren verf gbar 3 4 Vergleich OPSIS SM 200 Neu mit OPSIS SM 200 Alt Im Rahmen der Erg nzungspr fung wurden die beiden Ger teversionen eingehend auf eventuell vorhandene Unterschiede sowie etwaige Anderungen der Version OPSIS SM 200 Neu gegen ber dem Vorg ngermodell gepr ft Es wurde dabei festgestellt dass die v
127. betr gt in diesem Fall 0 3 I da die Ansaugstange nicht ber cksichtigt wird Die se Prozedur wurde im Rahmen der Erg nzungspr fung auf Funktionsf higkeit kontrolliert Die Prozedur wurde dreimal wiederholt 6 4 Auswertung Die Berechnung der Leckrate v ist nach folgender Gleichung vorzunehmen _ AP Voes Po At VL Dabei ist Ap die in der Zeitdifferenz At beobachtete Druckdifferenz Po der Druck zum Zeitpunkt to Voes das gesch tzte Gesamtvolumen des Systems Totvolumen hier 0 6 I bzw 0 3 At die Zeitdifferenz f r den Abfall des Drucks um die Differenz Ap Der Maximalwert der drei ermittelten Leckraten wurde bestimmt T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 134 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 6 5 Bewertung Die maximal ermittelten Undichtigkeiten ergaben sich zu 0 79 f r Ger t 1 SN 285 sowie zu 0 82 f r Ger t 2 Im Rahmen der Erg nzungspr fung wurde am OPSIS SM 200 Neu eine maximale Undichtigkeit von 0 98 ermittelt Mindestanforderung erf llt 6 6 ja Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 52 enth lt die ermittelten Werte aus der Dichtigkeitspr fung Tabelle 52 Erm
128. bstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 g m Standorte Furulund Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 1112 Neu amp SN 276 Alt Konzentrationsmittelwerte lt 100 g m3 Nr Datum 24 h Me werte ug m SN 1112 SN 276 Standort SN 1112 SN 276 ug m3 67 30 03 2005 Furulund 31 03 2005 01 04 2005 02 04 2005 03 04 2005 04 04 2005 05 04 2005 06 04 2005 07 04 2005 08 04 2005 09 04 2005 10 04 2005 11 04 2005 12 04 2005 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 15 Startbildschirm OPSIS SM 200 Neu TUV T V Rheinland Group Seite 207 von 306 Blatt 1 von 1 T V Rheinland Group A TUV T V Rheinland Group Seite 208 von 306 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anhang 2 Handbuch OPSIS SM2O0 Serie Schwebstaub Immissionsmessger t Staubprobenehmer Stabilit ts berwachungssystem Bedienerhandbuch g ltig f r Ger te ab Seriennummer 1000 C Urheberrechtshinweis Opsis AB Alle Rechte vorbehalten
129. ch T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 130 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 6 1 5 3 6 Konstanz des Probenahmevolumenstroms Der ber der Probenahmedauer gemittelte Probenahmevolumenstrom muss auf 3 vom Sollwert konstant sein Alle Momentanwerte des Probenahmevolumenstroms m ssen w hrend der Probenahmedauer innerhalb der Schwankungsbreite von 5 des Sollwertes liegen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung F r die Pr fung wurden zus tzlich ein Durchflussmesser gem Punkt 4 3 sowie belegte Fil ter bereitgestellt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Um die Konstanz des Probenahmevolumenstroms zu ermitteln wurde im Feldtest ein Durch flussmesser an die Messeinrichtungen angeschlossen Es wurden ber einen Zeitraum von 3 Tagen 3 Minuten Werte f r den Durchfluss aufgezeichnet 6 4 Auswertung Aus den ermittelten Messwerten f r den Durchfluss wurden Mittelwert Standardabweichung sowie Maximal und Minimalwert bestimmt Bewertung Die graphische Darstellungen des Durchflusses an den drei Messtagen zeigen dass alle w hrend der Probenahme ermittelten Messwerte weniger als 5 vom Sollwert von 16 67 l min abweichen Die Abweichung der Tagesmittelwerte ist ebenfalls kleiner als d
130. chrauben f r das Transportbeh lter Oberteil Achtung Es d rften nur die in dieser Anleitung beschriebenen Schrauben gel st bzw entfernt werden Achtung Bei Nichtbefolgen dieser Anweisungen besteht die Gefahr mit der Betast rahlung in Ber hrung zu kommen 42 Montage Um die Betastrahlungsquelle aus ihrer Betriebsstellung zu entfernen und wieder in den Transportbeh lter einzusetzen ist der obige Ablauf umzukehren 4 6 Probenahmekopf und Ansaugleitung Achten Sie darauf dass sich der Probenluft Einlass des SM200 direkt unter der Dach ff nung befindet siehe Kapitel 4 2 Achtung Achten Sie darauf dass bei der Montage keine Fremdk rper ins Innere des SM200 Systems gelangen Das Ger t k nnte sonst dauerhaft besch digt werden 4 6 1 Montage mit Tempera aturstabilisator TS200 l F hren Sie das TS200 Aluminiumrohr des zur Montage durch den Flansch Ziehen Sie die Schrauben des Deckenflansches fest sobald sich das Rohr in der korrekten Stellung befindet Der Probenahmekopf sollte in einem Abstand von 1000 mm ber Dach montiert werden Setzen Sie den oberen Flansch ber das Aluminiumrohr Montieren Sie das Kunststoffrohr des TS200 Dieses kann oben nach Bedarf ab gel ngt werden Montieren Sie die Abspannseile zun chst Seilenden am Dachflansch befestigen Nehmen Sie die Montage des Wandventilators gem den Einbauanweisungen vor die zum Lieferumfang des Ventilators geh ren F hren Sie die Ansau
131. chreibt die Mindestanforderungen an au tomatische Immissionsmesseinrichtungen bei der Eignungspr fung Die allgemeinen Rah menbedingungen f r die zugeh rigen Pr fungen sind in der Richtlinie VDI 4203 Blatt 1 Pr fpl ne f r automatische Messeinrichtungen Grundlagen vom Oktober 2001 beschrie ben VDI 4203 Blatt 3 Pr fpl ne f r automatische Messeinrichtungen Pr fprozeduren f r Messeinrichtungen zur punktf rmigen Messung von gas und partikelf rmigen Immissionen vom August 2004 pr zisiert diese Rahmenbedingungen Im Auftrag der OPSIS AB f hrte die T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH die Eignungspr fung der Messeinrichtung OPSIS SM 200 f r die Komponente Schwebstaub PM10 durch Die Eignungsbekanntgabe der Messeinrichtung erfolgte im Amtlichen Teil des Bundesanzeigers vom 15 05 2003 Auf Grund der nach der Bekanntgabe durch die Firma OPSIS AB durchgef hrten Modifizie rung der Messeinrichtung war es erforderlich geworden die Konformit t der modifizierten Messeinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider in Folge zur besseren Unterschei dung SM 200 Neu genannt mit der urspr nglichen Messeinrichtung in Folge zur besseren Unterscheidung SM 200 Alt genannt im Rahmen einer Erg nzungspr fung zu pr fen und gegebenenfalls zu best tigen T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung
132. chwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 97 von 306 6 1 5 2 19 Konverterwirkungsgrad Bei Messeinrichtungen mit einem Konverter muss dessen Wirkungsgrad mindestens 95 betragen Gem der Richtlinie VDI 4203 Blatt 3 Punkt 4 4 1 ist dieser Pr fpunkt f r Staubmesseinrich tungen mit Vorabscheidung mit physikalischer Messmethode zur Massenbestimmung nicht relevant 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Nicht zutreffend 6 3 Durchf hrung der Pr fung Nicht zutreffend 6 4 Auswertung Nicht zutreffend 6 5 Bewertung Nicht zutreffend Mindestanforderung erf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Nicht zutreffend T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 98 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 6 1 5 2 20 Wartungsintervall Das Wartungsintervall der Messeinrichtung ist zu ermitteln und anzugeben Das War tungsintervall sollte m glichst 28 Tage muss jedoch mindestens 14 Tage betragen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Bei dieser Mindestanforderung wurde untersucht welche Wartungsarbeiten in welchen Zeit abst nden f r eine einwandfreie Funktionsf higkeit der Messeinrichtung
133. chweis der Gleichwertigkeit von Messverfahren und Referenzmessmethode Deutsche Fassung EN 12341 1998 3 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 21 von 306 3 _ Beschreibung der gepr ften Messeinrichtung 3 1 Messprinzip Das Prinzip der Massenbestimmung basiert auf dem physikalischen Gesetz der Abschw chung von Betastrahlen beim Durchgang durch eine d nne Schicht an Material Definiert man x als den Wert der Massendichte f r den Filter und x als den Wert der Mas sendichte der gesammelten Partikel dann gilt die folgende Beziehung K Fcollect Fblank e xt bzw x F 5 K x In blank Foollect mit K x Massenabsorptionskoeffizient und Fpians UNd Feoiiec als Betastrahlenfluss vor und nach der Probenahme der Partikel Mit dem Wert f r die beaufschlagte Oberfl che S 11 95 cm 3 9 cm kann die Masse der Staubpartikel m die auf dem Filter abgeschieden wurden wie folgt berechnet werden Die Funktion K x wurde vom Ger tehersteller ermittelt und in das Ger t einprogrammiert Nach jedem Neustart des Ger tes oder auch manuell ausl sbar sowie regelm ig als Auto test erfolgt mittels zweier Referenzblenden mit verschiedenen Du
134. chwindigkeit Kontrollieren dass die eingestellten ber tragungs geschwindigkeiten bereinstim men und die Ports korrekt konfiguriert sind Kabelverbindung mittels Mith r ger t auf einwandfreie Funktion pr fen 85 St rungsbehebung St rung Ursache Abhilfe Einzug Ablage der St rung der Trans Einzug Ablage Mechanismus aus dem Filter gest rt portmechanik Men Service siehe Kapitel 5 7 testen Dazu die Funktionskontrollen Filter auswerfen oder Magazin entleeren ver wenden Filltermagazin Sta tusleuchte in der Frontplatte leuchtet rot Ablage Magazin ist voll bzw Reinfilter Magazin ist leer Magazin nicht mon tiert bzw nicht ein wandfrei gesichert Magazin wird vom optischen Sensor nicht erkannt Kontrollieren dass das Reinfilter Magazin noch Filter enth lt und das Ablage Maga zin nicht voll ist Magazin auf einwandfreien Sitz in seiner Halterung kontrollieren Es muss ganz nach links gedreht und h rbar eingerastet sein Kontrollieren dass der optische Sensor nicht blockiert wird bei abgenommenem Magazin sichtbar und die Magazin Ver riegelungen blank sind Sensor braucht Oberfl chenreflexion 7 3 Inanspruchnahme des Kunden dienstes Wenden Sie sich an Ihren zust ndigen Opsis Vertreter wenn Sie Hilfe mit Ihrem SM200 brauchen Um dem Kundendienst die Arbeit zu erleichern halten Sie bitte folgende Anga ben bereit Serien Nr des Ger ts
135. ckenflansches sind M10 Schrauben entsprechender L nge zu ver wenden nicht im Lieferumfang enthalten Die Schrauben sind mit Silikon abzu dichten Siehe hierzu auch die Montageskizze die zum TS200 mitgeliefert wird In unmittelbarer N he des Probenahmekopfs ist ein Au entemperatursensor zu montieren Die Durchf hrung des Sensor Anschlusskabels ins Freie ist vorzusehen Der Temperaturstabilisator TS200 ist mit einem Befestigungselement f r einen Temperatursensor ausgestattet Hinweis Der Temperatursensor muss an einem gut be bzw entl fteten schattigen Ort montiert werden Die Temperatur an diesem Sensor Montageort muss jedoch der Tem peratur der angesaugten Luft entsprechen Zweck des Sensors ist die Regelung des Luftzustroms entsprechend den technischen Daten des Probenahmekopfes Sofern der Wunsch besteht die Abluft des Probenahmemoduls ins Freie ab zuf hren ist hierf r entsprechend Vorsorge zu treffen Der Luftauslass ist dabei jedoch in m glichst gro er Entfernung zum Probenahmekopf anzuordnen 4 3 Entnahme aus der Verpackung Nach sorgf ltiger ffnung der Transportverpackung ist das Verpackungsmaterial zu ent fernen Sodann sollte eine Kontrolle des Lieferumfangs anhand der Checkliste in Kapitel 4 1 durchgef hrt werden Dabei ist auch zu kontrollieren dass im Inneren der einzelnen Module und Komponenten kein Verpackungsmaterial mehr vorhanden ist Hinweis Bewahren Sie die Originalverpackung sowie das Verpackungs
136. d Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 68 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 6 1 5 2 5 Nachweisgrenze Die Nachweisgrenze der Messeinrichtung darf den Bezugswert Bo nicht berschreiten Die Nachweisgrenze ist im Feldtest zu ermitteln 6 2 Ger tetechnische Ausstattung F r die Pr fung wurde schwebstaubfreie Luft bereitgestellt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Bestimmung der Nachweisgrenze erfolgten bei den Testger ten SN 285 und SN 288 durch Aufgabe von schwebstaubfreier Probenluft f r die Dauer von jeweils 24h Die Ermitt lung der Nachweisgrenze erfolgte im Labor da unter Feldbedingungen eine Bereitstellung von schwebstaubfreier Luft nicht m glich war Ausgewertet wurden die am Ger tedisplay di rekt abgelesenen Messwerte sowie die gem Kapitel 3 1 aus dem Betastrahlenfluss vor und nach der Probenahme Fbiank Fcoiect im Speicher abgelegt als Blank cpm und Collect cpm errechneten Messwerte 6 4 Auswertung Die Nachweisgrenze x wird aus der Standardabweichung Sxo der Messwerte bei Ansaugung von schwebstaubfreier Probenluft durch beide Testger te ermittelt Sie entspricht der dreifa chen Standardabweichung des Mittelwertes X der Messwerte Xo bei Ansaugung von schwebstaubfreier Probenluft f r das jeweilige Testger t
137. das Geiger M ller Z hlrohr transportiert Es folgt ein erneutes Filter Kon ditionierungsintervall d h dem Filter wird Gelegenheit gegeben sich der Ger tetemperatur anzupassen Die Ermittlung der nat rlichen Strahlung die von dem gesammelten Schwebstaub ausgeht erfolgt somit bei trockenem Filter wobei die Betastrahlungs Quelle erneut durch die Blende abgeschirmt wird Die Blende wird weggeschwenkt so dass erneut Strahlung durch das Filter f llt Die vom Filter und den darauf gesammelten Teilchen nicht absorbierte Strahl ung wird von dem Geiger M ller Z hlrohr ermittelt Sammelmessung Nach Beendigung der Geigerz hlung wird der benutzte Filter mit dem Karussell in die Entnahmestellung ge dreht und im Magazin abgelegt Anhand der Dunkel Leer Hintergrund und Kumula tionsmesswerte kann die Dicke des Staubbelags auf dem Filter berechnet werden Aus der Kenntnis des Gesamtvolumens der Probe wird die Staubkonzentra tion ermittelbar Bei Messbetrieb befinden sich stets zwei Filter im Ger t W hrend auf einem Filter die Probe gesammelt wird befindet sich das andere in der Messposition in der die Filterkon ditionierung sowie die Dunkel Leer Hintergrund und Sammelmessung erfolgen 17 Hardware Beschreibung Wichtigster Parameter beim Betrieb des SM200 als Staubsammler und Schwebstaub Im missionsmessger t ist die charakteristische Zykluszeit d h die L nge des Zeit w hrend der das Filter in Probena
138. dbuch angegebene Wert beim Vorg ngermodell deutlich un terschritten wurde 6 5 Bewertung Die in der Betriebsanleitung aufgef hrten Angaben zur Bauart sind vollst ndig und korrekt Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 56 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 6 1 4 1 6 Unbefugtes Verstellen Die Justierung der Messeinrichtung muss gegen unbeabsichtigtes und unbefugtes Ver stellen gesichert werden k nnen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zur Pr fung dieser Mindestanforderung sind keine weiteren Hilfsmittel erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Bedienung des Messger tes erfolgt ber die frontseitige Bedientastatur oder ber die RS232 Schnittstellen und Modem von einem externen Rechner aus Um Probenahmepara meter des Ger tes zu ver ndern sind immer mehrere Tastenfolgen notwendig Da eine Aufstellung des Messger tes im Freien nicht m glich ist erfolgt ein zus tzlicher Schutz durch die Aufstellung an Orten zu denen Unbefugte keinen Zutritt haben z B ver schlossener Messcontainer 6 4 Auswertung Unbefugtes oder unbeabsichtigtes Ve
139. der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 10 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Der Bericht zu der Eignungspr fung der urspr nglichen Messeinrichtung Berichts Nr 936 801013 A vom 29 Januar 2003 wird hierbei als Basis zu diesem vorliegenden Erg n zungspr fbericht herangezogen Die Erg nzungspr fung erfolgte unter Beachtung der folgenden Richtlinien und Anforderun gen e VDI Richtlinie 4202 Blatt 1 Mindestanforderungen an automatische Immissions messeinrichtungen bei der Eignungspr fung Punktmessverfahren f r gas und par tikelf rmige Luftverunreinigungen Juni 2002 e VDI Richtlinie 4203 Blatt 3 Pr fpl ne f r automatische Messeinrichtungen Pr f prozeduren f r Messeinrichtungen zur punktf rmigen Messung von gas und partikel f rmigen Immissionen August 2004 e Europ ische Norm EN 12341 Luftbeschaffenheit Ermittlung der PM 10 Fraktion von Schwebstaub Referenzmethode und Feldpr fverfahren zum Nachweis der Gleichwertigkeit von Messverfahren und Referenzmessmethode Deutsche Fassung EN 12341 1998 Die Messeinrichtung OPSIS SM 200 saugt mit Hilfe einer Pumpe Umgebungsluft ber einen PM10 Probenahmekopf auf einen Filter Die Bestimmung der abgeschiedenen Staubmasse auf dem Filter erfolgt nach der Probenahme durch das radiometrische Messprinzip der Beta Absorption Weiterhin besteht die M glichk
140. der Pr fung erscheint hier der abgespeicherte Kalibrierungswert Nach einiger Zeit wird er mit dem entsprechenden Wert aus der Messbereichspr fung er setzt Beide Werte liegen in der Regel knapp ber 2 0 e Der mittlere Parameter gibt den Druck an der bei der Pr fung in den Luftleitungen im Inneren des Ger ts herrscht Er wird als Innendruckanteil am Aussendruck an gegeben Der Wert betr gt bei Beginn der Pr fung 1 0 sinkt jedoch bei laufender Pumpe auf 0 45 und darunter Betriebspunkt der Messblende f r die Messbereich spr fung An diesem Punkt wird der Pr fungskalibrierwert berechnet s o Der dritte Parameter gibt die Abweichung des Pr fungskalibrierwerts von dem ges peicherten Kalibrierwert an Diese Abweichung muss niedrig sein sie sollte im H chstfall einige wenige Prozent betragen Bei der Pr fung wird der gespeicherte Kalibrierungswert nicht ver ndert ihm wird lediglich der Pr fkalibrierwert gegen bergestellt 5 7 2 2 Dichtheitspr fung Leak test Bei der Dichtheitspr fung L werden die internen Luftleitungen m glichst luftleer gepumpt anschlie end wird die Pumpe abgeschaltet Als Ergebnis der Pr fung werden zwei Parameter ausgegeben Der erste Pr fparameter gibt den Restdruck im System an Zu Beginn des Tests herrscht im System noch atmosph rischer Druck der dann jedoch zur ckgeht so bald die Pumpe Luft abzusaugen beginnt Zu dem Zeitpunkt da das Ventil schlie t sollte der Wert deutlich un
141. der SM200 Ausf hrung als Schwebstaub Immissionsme ger t kann es aufgrund ges etzlicher Vorschriften erforderlich werden die Betastrahlungs Quelle separat zu liefern N here Hinweise hierzu enth lt Kapitel 4 5 Hinweis Die Probenahme Filter sind in jedem Fall separat zu bestellen da die ben tigte Filterfeinheit sowie Anzahl und Material anwendungsbedingt verschieden sind 4 2 Vorbereitung des Montageorts Die Aufstellung der Probenahme und Pumpenmodule des SM200 Systems muss in einem geschlossenen Raum erfolgen der Probenahmekopf ist dagegen im Freien anzuordnen Da die Ansaugleitung senkrecht zu verlaufen hat muss das Probenahmemodul unmittelbar unter dem Probenahmekopf installiert werden Im Einzelnen sind am Montageort folgende Vorbereitungsma nahmen erforderlich Die zur Unterbringung des Probenahme und Pumpenmoduls vorgesehene R umli chkeit Kabine Container muss eine Temperatur von 5 40 C bei einer relativen Feuchte von max 80 aufweisen Es empfiehlt sich mittels Heizung bzw Klima tisierung f r normale Innenraumbedingungen ca 20 C zu sorgen Die Umgebung des Ger ts muss sauber und aufger umt sein Die Module selbst d rfen nicht in einer stark staubbelasteten Umgebung betrieben werden Im Extrem fall muss der Container mit leichtem berdruck beaufschlagt werden um dem Ein dringen von Schwebstaub vorzubeugen Probenahme und Pumpenmodul m ssen horizontal aufgestellt werden Jeder Ver suc
142. dienungshandbuch aufgef hrten Ger tefunktionen sind vorhanden oder aktivier bar In Tabelle 9 sind Ergebnisse des internen Beta Span Tests aufgef hrt Die Beta Tests werden nach jedem Neustart des Ger tes durchgef hrt und erfolgten in einem Zeitraum von ca 1 5 Jahren Sie zeigen ber die Zeit sehr konstante Signale des Geigerz hlers im Rah men des Tests Ausgewertet wurde die prozentuale Ver nderung des Verh ltnisses der bei den Messwerte CountA und CountB f r die eingebauten Referenzblenden zueinander zum jeweiligen Vorg ngerwert CountA und CountB werden als Geigerz hlersignale in counts per minute bzw cpm angegeben Das Verh ltnis der beiden Werte muss gem dem Be dienungshandbuch Punkt 5 7 3 konstant sein 6 5 Bewertung Alle im Bedienungshandbuch beschriebenen Ger tefunktionen sind vorhanden aktivierbar und funktionieren Die Messeinrichtung f hrt nach jedem Neustart sowie auf Wunsch auch regelm ig als Au totest eine Funktionskontrolle durch Tabelle 9 zeigt die Ergebnisse der Beta Span Tests ber den Zeitraum von ca 1 5 Jahren Die Ergebnisse sind sehr konstant es konnten keine Abweichungen gt 0 45 zum im Werk protokollierten Wert festgestellt werden Abweichun gen ber 3 f hren zu einem Statussignal mit Wartungsaufforderung Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht
143. dteststandorten Blatt 9 von 9 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge o hPa Da 9 Mon 17 12 02 18 12 02 19 12 02 20 12 02 21 12 02 22 12 02 23 12 02 24 12 02 25 12 02 26 12 02 27 12 02 28 12 02 29 12 02 30 12 02 31 12 02 01 01 03 02 01 03 03 01 03 04 01 03 05 01 03 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 171 von 306 Anlage 9 Vergleichbarkeit der Testger te im Feldversuch Hersteller OPSIS AB Messbereich 0 bis 1000 Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 285 amp SN 288 Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m 24 h Me werte ug m SN 285 SN 288 15 12 00 16 12 00 17 12 00 18 12 00 19 12 00 20 12 00 21 12 00 22 12 00 23 12 00 24 12 00 25 12 00 26 12 00 27 12 00 28 12 00 29 12 00 30 12 00 31 12 00 01 01 01 02 01 01 03 01 01 04 01 01 05 01 01 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Messobjekt Standorte SN 285 SN 288 g m3 Blatt 1 von 12 Schwebstaub PM 10 Au enluft Parkplatzgel nde K ln Standort Parkplatzgel nde K ln T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Be
144. e long notwendig Autotest Beta auf re gelm iger Basis m g lich Korrektur Messwerte Norm oder Betrieb Direkte manuelle Steu erung berpr fung ver schiedener Ger teteile vom Ger t aus m glich Identisch T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 33 von 306 4 Pr fprogramm 4 1 Allgemeines Die urspr ngliche Eignungspr fung gem 10 erfolgte an zwei identischen Ger ten mit den Seriennummern SN 285 und SN 288 Auf den Ger ten war ber die Dauer der gesamten Pr fung die Softwareversion MNOO9n installiert Gem BMI Richtlinie Nr 1 1 2 wurde der Hersteller zu Beginn der Pr fung darauf aufmerk sam gemacht dass er alle nderungen am gepr ften Typ dem Pr finstitut mitzuteilen hat Dem Labortest zur Feststellung der Verfahrenskenngr en folgte ein mehrmonatiger Feld test an verschiedenen Feldteststandorten Alle ermittelten Konzentrationen werden in g m 273 K 101 3 kPa angegeben Im Zeitraum der Pr fungen wurden keine baulichen Ver nderungen an den Testger ten vor genommen Im folgenden Bericht zur Erg nzungspr fung wird in der berschrift zu jedem Pr fpunkt die Mindestanforderung gem den ber cksichtigten Richtlinien 1 2 3 mit Numm
145. e lt 100 ug m8 Nr Datum 24 h Me werte ug m SN 285 SN 288 Standort SN 285 SN 288 ug m3 06 09 02 Mechernich 07 09 02 08 09 02 09 09 02 10 09 02 11 09 02 12 09 02 13 09 02 14 09 02 15 09 02 16 09 02 17 09 02 18 09 02 19 09 02 20 09 02 21 09 02 22 09 02 23 09 02 24 09 02 25 09 02 30 09 02 01 10 02 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 179 von 306 Anlage 9 Vergleichbarkeit der Testger te im Feldversuch Blatt 9 von 12 Hersteller OPSIS AB Messbereich 0 bis 1000 Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 285 amp SN 288 Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m Nr Datum 24 h Me werte ug m 3 SN 285 SN 288 02 10 02 03 10 02 04 10 02 05 10 02 06 10 02 07 10 02 08 10 02 09 10 02 10 10 02 11 10 02 12 10 02 13 10 02 14 10 02 15 10 02 16 10 02 17 10 02 18 10 02 19 10 02 20 10 02 21 10 02 22 10 02 23 10 02 Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Standorte Mechernich u N a g m3 Mechernich T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider de
146. e 4 ug m 78 808 78 996 79 024 79 014 78 847 78 896 78 649 78 826 78 933 78 838 79 003 79 096 79 115 79 009 78 781 78 395 78 687 78 873 79 055 79 215 79 319 79 200 79 053 78 847 78 636 78 676 79 049 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 148 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 5 Netzspannungs und Netzfrequenzabh ngigkeit der Empfindlichkeit Blatt 1 von 1 Hersteller OPSIS AB Standards Referenzfolien Messbereich 0 bis 1000 Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 285 SN 288 Die Abweichungen werden nach folgender Formel errechnet Abweichung m x2 m x1 m x1 SN 285 a nn Folie 1 a Folie 2 Fa aa Fi nn Folie 4 T ar 8 253 SN 2 NEspA an Folie 1 Hosen AE FA Moss TE Fi Hessen er 7 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 6 Hersteller OPSIS AB Messbereich 0 bis 1000 SM 200 SN 285 amp SN 288 1 04 04 2001 SN 285 2 3 22 05 2001 SN 288 Nr Datum 1 04 04 2001 SN 285 2 3 22 05 2001
147. e D BSERWDUreD HH SC ce 5 HH ST O 5 o5 o o5 29555223 29855223 O 2 92270 DEF fa Lu a Lu c L oc ax oc Fo EO Fo EOQ Fo E SE 5 e i g5 c Wu c Wu W W Abb 2 11 Konditionierungs Mess und Probenahme Phasen an den beiden Filter posi tionen des Karussells Die Zykluszeit betr gt 24 h Die erste Probenahme l uft bereits als das zweite Filter eingelegt wird links Die Zykluszeit muss mindestens acht Stunden betragen kann jedoch auch l nger sein In der Regel wird ein eint giger Zyklus 24 Std gew hlt Hinweise zur Auswahl der gee igneten Zykluszeit finden sich in Kapitel 2 6 4 Der Unterschied zwischen dem Schwebstaub Immissionsmessger t und dem reinen Staubsammler Modell besteht lediglich darin dass letzteres keine Betastrahlungs Quelle enth lt Beide Modelle sind jedoch mit genau derselben Software ausgestattet woraus sich 18 Hardware Beschreibung u a ergibt dass auch bei dem Staubsammler bestimmte Zeitintervalle f r die Messung aufgewendet werden Diese haben nat rlich keine Funktion da der Staubsammler ja nicht ber eine Strahlungsquelle verf gt Nach Ablauf dieses berfl ssigen Intervalls werden die Proben jedoch wie gewohnt in das Filtermagazin transportiert 2 6 2 Stabilit ts berwachung Beim reinen Stabilit ts berwachungs Ger t misst das Geiger M ller Z hlrohr auss chlie lich die nat rliche Strahlung des gesammelten
148. eboten welche mit einer definierten Menge an Wasser kontinuierlich beladen wurde Es wurde eine relative Feuchte gt 80 im Messgut eingestellt Die gesamten Messeinrichtungen wurden in der Klimakammer bei einer Tempe ratur von 20 C betrieben Der Versuch wurde dreifach wiederholt Zus tzlich wurden aus den Felduntersuchungen f r Tage mit einer relativen Feuchte gt 80 die Referenz Aquivalenzfunktionen f r beide Testger te bestimmt 6 4 Auswertung Es wurden die Messwerte f r die Konzentration aus der Ger teanzeige sowie die gem Kapitel 3 1 aus dem Betastrahlenfluss vor und nach der Probenahme Fpiank Feottect IM Spei cher abgelegt als Blank cpm und Collect cpm errechneten Messwerte aufgezeichnet Die Abweichungen vom Sollwert wurden f r beide F lle ermittelt Bezugswert VDI B 40 ug m 10 von B 4 ug m Es wurde weiterhin untersucht ob der Variationskoeffizient R auch f r den Fall dass die Messwerte an Tagen mit einer relativen Feuchte gt 80 gewonnen wurden gt 0 95 ist 6 5 Bewertung Es konnte kein St reinfluss gt 0 2 ug m Abweichung vom Sollwert durch die im Messgut ent haltene Luftfeuchte auf das Nullpunktsignal festgestellt werden vom Ger t ausgegebene Messwerte Eine Untersuchung des St reinflusses der im Messgut enthaltenen Luftfeuchte auf die Empfindlichkeit konnte nicht untersucht werden W hrend des Feldtestes konnten je doch bei wechselnden relativen Luftfeuchten kein Einflu
149. eguenz Abweichung in o e os oa w ns o e oun ow ow ow Die Einzelergebnisse k nnen der Anlage 5 im Anhang entnommen werden T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 91 von 306 6 1 5 2 15 Stromausfall Bei Ger test rungen und bei Stromausfall muss ein unkontrolliertes Ausstr men von Betriebs und Kalibriergas unterbunden sein Die Ger teparameter sind durch eine Puf ferung gegen Verlust durch Netzausfall zu sch tzen Bei Spannungswiederkehr muss das Ger t automatisch wieder den messbereiten Zustand erreichen und gem der Betriebsvorgabe die Messung beginnen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Es wurde ein Stromausfall simuliert und gepr ft ob das Ger t unbesch digt bleibt und nach Wiedereinschalten der Stromversorgung wieder messbereit ist 6 4 Auswertung Da die Messger te zum Betrieb weder Betriebs noch Kalibriergase ben tigen ist ein un kontrolliertes Ausstr men von Gasen nicht m glich F r den Fall eines Netzausfalles werden zwei verschiedene M glichkeiten unterschieden 1 Bei einem Stromausfall startet das Messger t wieder autom
150. eichbarkeit der Testger te im Feldversuch Hersteller OPSIS AB Messobjekt Standorte Messbereich 0 bis 1000 ug m3 SM 200 SN 1110 amp SN 1112 Neu Ger tetyp Serien Nr Konzentrationsmittelwerte lt 100 g m3 67 68 24 h Me werte ug m SN 1110 SN 1112 SN 1110 SN 1112 ug m 01 03 2005 02 03 2005 03 03 2005 04 03 2005 05 03 2005 06 03 2005 07 03 2005 08 03 2005 09 03 2005 10 03 2005 11 03 2005 12 03 2005 13 03 2005 14 03 2005 15 03 2005 16 03 2005 17 03 2005 18 03 2005 19 03 2005 25 03 2005 26 03 2005 27 03 2005 Blatt 4 von 13 Schwebstaub PM 10 Au enluft Furulund Standort Furulund T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 198 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 14 Vergleichbarkeit der Testger te im Feldversuch Blatt 5 von 13 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 g m Standorte Furulund Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 1110 amp SN 1112 Neu Konzentrationsmittelwerte lt 100 g m3 Nr Datum 24 h Me werte ug m SN 1110 SN 1112 Standort SN 1110 SN 1112 ug m3 2 89 28 03 2005 9 3 10 Furulund 29 03 2005 30 03 2005 31 03 2005 01 04 2005 02 04 2005 03 04 2005 04 04 200
151. eigerz hler gemessen hierbei ist die Betastrahlenquelle durch einen Schirm abgedeckt dark measurement e Der Schirm wird zur Seite gefahren und der Betastrahler erreicht den Geigerz hler es erfolgt die Ausmessung des neuen Filters vor der Probenahme blank measure ment e Das Karussell bef rdert den Filter zur Probenahmeposition die Probenanmekammer umschlie t das Filter Der Filter ber die Probenahmezeit in dieser Position e Das staubbeladene Filter wird zum Geigerz hler zur cktransportiert Der Betastrahler wird durch den Schirm abgedeckt und die nat rliche Strahlung des Staubes wird ge messen natural measurement e Der Schirm wird zur Seite gefahren und die Betastrahlen dringen wieder durch den Filter Der Geigerz hler registriert die Betastrahlen die nicht vom Filter und dem Staub absorbiert werden collect measurement e Nach Beendigung der Geigerz hlermessung wird der beaufschlagte Filter zur Ent ladeposition gebracht und in den Filtercontainer f r beaufschlagte Filter abgelegt e Die vier Messungen mit dem Geigerz hler Punkt 2 3 5 6 erm glichen die Berech nung der Masse der Staubschicht auf dem Filter Mit dem durchgesaugten Volumen errechnet sich die Staubkonzentration 3 3 Umfang und Aufbau der Messeinrichtung Das Schwebstaubimmissionsmessger t OPSIS SM 200 Neu erm glicht die Probenahme von Schwebstaub auf Membranfiltern mit der Option weitergehende qualitative und quantita tive Untersuchungen de
152. ein Kapitel 5 6 3 W hlen Sie unter Norm die Einstellung NTP 0 C Kapitel 5 6 4 Gehen Sie in das Men Probenahme Sampling Kapitel 5 6 5 e Geben Sie unter Flow rate Volumenstrom den Wert 1 00 m h ein Geben Sie unter Min drop Mindest Diffferenzdruck den Wert 0 kPa ein 70 Betrieb Geben Sie unter Min flow Mindestdurchfluss den Wert 0 m h ein Gehen Sie in das Men Zeitsteuerung Timing Kapitel 5 6 6 Geben Sie unter Sampling time Probenahmezeit den Wert 24 h ein Geben Sie unter Conditioning 10m den Wert 6 ein Geben Sie unter Samples filter Proben pro Filter den Wert 1 ein Geben Sie unter Filter max den Wert 40 ein volles Magazin Gehen Sie in das Men Eigenpr fung Auto test Kapitel 5 6 7 Geben Sie unter Pneumatic cycle den Wert 01 00 ein Durchf hrung des Pneumatiktests einmal pro Tag Geben Sie unter Beta span cycle den Wert 30 00 ein Test des Absorp tionsmesskreises einmal monatlich Gehen Sie in das Men Kommunikation Communication Kapitel 5 6 9 Geben Sie unter COMB den Wert 19200 ein andere Daten bertragungsge schwindigkeiten sind m glich der Ausgang COMA ist jedoch nicht einstell bar Gehen Sie in das Men Analogausgang Analog output Kapitel 5 6 10 Geben Sie unter Range den Wert 1000 ug m ein falls Analogausgang gew nscht in diesem Fall ist vorzugeben ob ein Strom oder Spannungssi
153. einland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 44 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Der Aufbau des Containers selbst sowie die Anordnung der Probenahmesonden wurde durch die folgenden Abmessungen charakterisiert e H he Containerdach 2 7 m e H he der Probenahme f r Test Referenz 1 0 0 8 0 7 m ber Containerdach e Klassierger te 3 7 3 5 3 4 m ber Grund e H he der Windfahne 4 2 m ber Grund Die H he der Probenahme der beiden Testger te war baulich durch die L nge des Ansaug rohres begrenzt die H hen der Referenz und Klassierger te wurden entsprechend ange passt e Entfernung zwischen den Testger ten 0 7 m e Entfernung Testger t 1 Referenzger t 1 1 0m e Entfernung Testger t 1 Referenzger t 2 1 6m e Entfernung Testger t 2 Referenzger t 1 1 6m e Entfernung Testger t 2 Referenzger t 2 1 0m e Entfernung Testger t 1 Klassierger t 1 1 7 m e Entfernung Testger t 1 Klassierger t 2 2 2 m e Entfernung Testger t 2 Klassierger t 1 2 2m e Entfernung Testger t 2 Klassierger t 2 1 7 m Im Rahmen der erg nzenden Untersuchungen war die Anordnung der Probenahmesonden durch die folgenden Abmessungen charakterisiert e H he Dach ca 2 5 m e H
154. eit den Filter gravimetrisch auszuwiegen Auch steht der Filter f r weitere analytische Verfahren wie z B eine Schwermetallanalyse zur Ver f gung Die Untersuchungen erfolgten im Labor und w hrend eines mehrmonatigen Feldtests Der mehrmonatige Feldtest erfolgte an den Standorten gem Tabelle 1 und Tabelle 2 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A A TUV T V Rheinland Group Seite 11 von 306 Tabelle 1 Beschreibung der Messstellen Parkplatzgel nde Wesseling Mechernich Br hl K ln Zeitraum 12 2000 02 2001 04 2002 07 2002 07 2002 11 2002 11 2002 01 2003 Anzahl der Mess werte 39 62 114 45 Charakterisierung St dtischer Hinter Industriegebiet L ndliche Struktur Kieswerk grund Einstufung der Im durchschnittlich hoch niedrig durchschnittlich missionsbelastung bis hoch Im Rahmen der erg nzenden Untersuchungen erfolgte mit den modifizierten Messeinrich tungen an einem Standort in Schweden ebenfalls ein mehrmonatiger Feldtest Tabelle 2 Beschreibung der Messstelle aus der Erg nzungspr fung Furulund Zeitraum 12 2004 04 2005 Anzahl der Messwerte 104 Charakterisierung L ndliche Struktur Einstufung d
155. eit der Testger te im Feldversuch Blatt 1 von 13 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 g m Standorte Furulund Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 1110 amp SN 1112 Neu Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m Nr Datum 24 h Me werte ug m SN 1110 SN 1112 Standort SN 1110 SN 1112 ug m 2 18 12 2004 6 5 7 1 Furulund 19 12 2004 20 12 2004 21 12 2004 22 12 2004 23 12 2004 24 12 2004 25 12 2004 26 12 2004 27 12 2004 28 12 2004 29 12 2004 30 12 2004 31 12 2004 01 01 2005 02 01 2005 03 01 2005 04 01 2005 05 01 2005 06 01 2005 07 01 2005 08 01 2005 1 2 3 4 5 6 7 8 9 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Te Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 195 von 306 Anlage 14 Vergleichbarkeit der Testger te im Feldversuch Hersteller OPSIS AB Messobjekt Messbereich 0 bis 1000 ug m3 Standorte Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 1110 amp SN 1112 Neu Konzentrationsmittelwerte lt 100 g m3 09 01 2005 Blatt 2 von 13 Schwebstaub PM 10 Au enluft Furulund Furulund M pan vo N a BEE EEE BP SN 1112 om 23 24 10 01 2005 11 01 2005 12 01 2005 13 01 2005 14 01 2005 15 01 2005 16 01 2005 20 01 2005 21 01 2005 22 0
156. eling 18 05 02 19 05 02 22 05 02 23 05 02 24 05 02 25 05 02 26 05 02 27 05 02 28 05 02 29 05 02 30 05 02 31 05 02 01 06 02 02 06 02 03 06 02 04 06 02 05 06 02 06 06 02 07 06 02 08 06 02 09 06 02 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 154 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 7 Messwerte aus den Feldteststandorten Blatt 5 von 12 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 Standort Wesseling Mechernich Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 285 amp SN 288 Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m Referenz PM 10 OPSIS SN 285 OPSIS SN 288 TSP Verh ltnis PM10 TSP ug m ug m ug m ug m 11 06 02 15 Wesseling 12 06 02 13 06 02 14 06 02 15 06 02 16 06 02 17 06 02 18 06 02 19 06 02 20 06 02 21 06 02 22 06 02 23 06 02 02 07 02 Mechernich 03 07 02 04 07 02 05 07 02 06 07 02 07 07 02 08 07 02 09 07 02 11 07 02 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ee Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 212
157. elmessung Muss hohe Stabilit t aufweisen bei Leer und Sammel messung Sollte Null betragen andernfalls legt eine St rung der Beta strahlungsquelle bzw des Detektors Geigerz hlers vor siehe Kapitel A Anhang Eine vollst ndige Aufstellung der im Ger tepuffer abgelegten Informationen sowie wei tere Hinweise zu deren Interpretation finden Sie im Kapitel A Anhang 74 Wartung und Instandhaltung Bei Online Fernsteuerung des Systems ber EnviMan ComVisioner oder eine sonstige Software kann das Messger t auch manuell aufgerufen werden um Status Informationen und Pr fergebnisse detailliert einzusehen ohne den Probenahme bzw Messbetrieb zu un terbrechen N here Informationen zu verf gbaren Status Signalen und deren Bedeutung sind Kapitel 5 Betrieb und dem Kapitel A Anhang zu entnehmen Hinweise zur St rungsbehebung f r den Fall problematischer Sensorsignale bzw Pr f ergebnisse enth lt Kapitel 7 St rungsbehebung 6 3 Filterwechsel Ber cksichtigen Sie bei Berechnung der Ger telaufzeit die Zahl der hierzu erforderlichen Reinfilter und kalkulieren Sie einen rechtzeitigen Filterwechsel ein Informationen zur Be triebsdauer finden Sie in Kapitel 5 Betrieb Entleeren Sie beim Beschicken des Reinfiltermagazins immer auch zugleich das Ablage magazin Der letzte Filter der in das Reinfiltermagazin eingelegt wird wird als erster benutzt Bei der Entleerung des Ablagemagazins kommt der zuletzt beprobte
158. els eine schritt weise Kurzanleitung 5 1 Bedieneroberfl che Abb 5 1 zeigt die Frontplatte des SM200 mit Display Tastenfeld und Meldeleuchten f r die Status Anzeige Das Display ist vierzeilig SAMPLED FILTERS e STATUS Abb 5 1 Frontplatte des SM200 Ger ts Die Tasten dienen zum Navigieren innerhalb der Men s Mit den Pfeiltasten Aufw rts und Abw rts wird innerhalb der Men struktur herauf bzw heruntergeschaltet Die Taste Enter aktiviert die jeweils aufgerufene Funktion mit Esc kehren Sie in das vo rausgegangene Men zur ck Zur Dateneingabe in den Men s werden die Pfeiltasten Aufw rts und Abw rts sowie die Zifferntasten verwendet Dr cken Sie Enter um einen neuen Wert zu bernehmen oder Esc um die betreffende Funktion ohne Speichern der neuen Einstellung zu verlassen 49 Betrieb 5 2 Status Signale Die Meldeleuchten im der Frontplatte Abb 5 1 haben folgende Bedeutung Tabelle 5 1 Status Signale Meldeleuchte Gr n Rot A C LIMITS STATUS Netzspannung liegt innerh alb des Sollbereichs System l uft Netzspannung liegt au erhalb der Sollbereichs Betrieb des Ger ts nicht m glich Gleichzeitiges Aufleuchten der roten und gr nen Meldeleuchte weist auf grenzwertige gerade noch akzeptable Netzspannungsverh lt nisse hin Ger t ist gest rt Siehe Systemsta tus Men s und St rungsbeistand in diesem Handbuch Tabelle 5
159. en Transportbeh lterschrauben heraus die in der Draufsicht erkennbar sind Damit wird der Strahlungsquellentr ger aus dem Oberteil des Transportbeh lters gel st Achtung Nach dem L sen der Schrauben darf das Oberteil des Transportbeh lters NICHT mehr angehoben werden da sonst die Strahlungsquelle freiliegen w rde 6 Schieben Sie den Schwenkarm zur ck in seine normale Betriebsstellung Die Beta strahlungsquelle wird damit aus der Transportbeh lter Position in ihre normale Lage unter dem Geiger M ller Z hlrohr bewegt 7 Fixieren Sie den Schwenkmechanismus durch Anziehen der Verriegelungss chraube 8 Fixieren Sie das Oberteil des Transportbeh ltes mit zwei Sicherungsschrauben am Ger terahmen Setzen Sie die beiden Schrauben gegen berliegend um 90 versetzt zu den bereits vorhanden Schrauben ein und ziehen Sie sie fest Das Oberteil des Transport beh lters muss stets in dieser Stellung bleiben selbst wenn sich die Strahlungsquelle selbst bereits gefahrlos unterhalb des Z hlrohrs befindet Abb 4 6 zeigt den endg ltigen Montagezustand Betastrahlungs quelle Transportbeh lter Oberteil Schwnkarm Veregelungs schraube Geiger M ller Z hlrohr Schwenkarm Abb 4 6 Schwenkvorrichtung wieder in gesicherter Stellung Transportbeh lter fixiert und Strahlungsquelle unter dem Geiger Z hlrohr Achtung Achten Sie unbedingt auf festen Sitz der Schwernkarm Verriegelungss chraube und der Sicherungss
160. en m ssen setzt dieses die Anwesenheit des Bedienpersonals vor Ort voraus 6 5 Bewertung Grunds tzlich k nnen alle Arbeiten zur Funktionskontrolle und Kalibrierung direkt am Ger t oder aber per telemetrischer Fernbedienung durchgef hrt werden Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 94 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 6 1 5 2 18 Verf gbarkeit Die Verf gbarkeit der Messeinrichtung muss mindestens 90 betragen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Start und Endzeitpunkt der Verf gbarkeitsuntersuchungen werden durch den Start bzw Endzeitpunkt an jedem der drei Feldteststandorte Wesseling Mechernich Br hl bestimmt Dazu werden alle Unterbrechungen der Pr fung z B durch St rungen oder Wartungsarbei ten erfasst Die Untersuchungen zur Verf gbarkeit wurden im Rahmen der Erg nzungspr fung analog zu der vorhergehenden Pr fung auch f r die modifizierte Variante OPSIS SM 200 Neu f r den Zeitraum zwischen dem 18 12 2004 und dem 12 04 2005 durchgef hrt 6 4 Auswertung Tabelle 31 und T
161. en sind dies Bauform z B Tischger t Einbauger t freie Aufstellung Einbaulage z B horizontaler oder vertikaler Einbau Sicherheitsanforderungen Abmessungen Gewicht Energiebedarf 6 2 Ger tetechnische Ausstattung F r die Pr fung wird eine Messeinrichtung zur Erfassung des Energieverbrauchs und eine Waage eingesetzt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Der Aufbau der bergebenen Ger te wurde mit der Beschreibung in den Handb chern ver glichen Der angegebene Energieverbrauch wird ber 24 h im Normalbetrieb an 3 Tagen w hrend des Feldtests bestimmt 6 4 Auswertung Die Messeinrichtung muss in horizontaler Einbaulage witterungsunabh ngig installiert wer den Hierbei sollte die Einrichtung auf einer ebenen Fl che z B Tisch aufgestellt werden Der Einbau in ein 19 Rack ist ebenfalls gut m glich Die Abmessungen und Gewichte der Messeinrichtung stimmen mit den Angaben aus dem Bedienungshandbuch berein Der Energiebedarf der Messeinrichtung wird vom Hersteller mit maximal 800 W angegeben In 3 jeweils 24st ndigen Tests wurde diese Angabe berpr ft Zu keinem Zeitpunkt wurde bei diesen Untersuchungen der angegebene Wert berschritten Der durchschnittliche Ener gieverbrauch ber 24 h lag bei ca 400 W Im Rahmen der Erg nzungspr fung wurde auf eine erneute Erfassung des Energiebedarfes verzichtet da sich keine wesentlichen Anderungen in der Ausf hrung der Messeinrichtung ergeben haben und der im Han
162. entra 1 tion Probenahmevolumen atmosph rischer Druck Au entemperatur Filtertem peratur und Filterfeuchte 00015 2004 05 21 11 Mass PD 0 0 ug Pa Show P Drop H 00 PDrop 1788 Pa H 01 PDrop 1780 Pa H 02 H 24 Abb 5 25 Das Men Filter Differenzdruck 5 9 Kurzleitfaden zur Inbetriebnahme Die folgenden Abschnitte enthalten eine Kurzbeschreibung der Einstell und Kontrolls chritte die vor Durchf hrung einer Messung erforderlich sind Gehen Sie zum Start einer Messung wie folgt vor Kapitelangaben in Klammern verweis en auf Abschnitte dieses Handbuchs in dem zu dem jeweiligen Schritt detailliertere Hin weise zu finden sind 1 Vergewissern Sie sich dass das System korrekt installiert wurde Legen Sie Filter in das Reinfiltermagazin ein Schlie en Sie die Pumpe an und installieren Sie die Betastrahlungsquelle Kapitel 4 Montage 2 Schalten Sie das Ger t ein und warten Sie bis die Betriebstemperatur erreicht ist ohne Umgehung der Aufw rmphase Dies kann einige Zeit dauern ist jedoch zur korrekten Funktion des Messkreises unverzichtbar Kapitel 5 3 3 W hlen Sie aus dem Hauptmen die Funktion 2 Definitions e Geben Sie unter Date das und unter Time die Uhrzeit ein Kapitel 5 6 1 W hlen Sie unter Mode Betriebsart die Einstellung Dust Schwebstaub Im missionsmessung Kapitel 5 6 2 Geben Sie unter Sync Startzeit f r neuen Filter die Einstellung 00 00
163. entweder ber das Men sys tem siehe Kapitel 5 Betrieb oder ber eine serielle Kommunikationsverbindung unter Verwendung geeigneter Software auf einem externen Rechner ausgelesen werden Angezeigt werden sowohl die Daten zum Pneumatiksystem und Absorptionsmesskreis als auch separate Men s f r detailliertere Informationen zu den Absorptionsmess und Pneu matikfunktionen Die Men s Measure f r die aktuelle Messung und Data fr here Mes sungen enthalten folgende Werte Name Beschreibung Format Einheit QS M D Pneu Verbleibende Zeit im Pneumatikzyklus hh mm ss Geiger Art der Strahlungsmessung Dunkel Leer oder Sammelmessung Start Datum und Uhrzeit des Zyklus oder jjjj mm tt Teststarts hh mm Sample time Dauer der Probenahme hh mm Volume Std Probenahme Gesamtvolumen X XXXCHXX Nm Volume Inlet Einlass Gesamtvolumen X XXXCHXX m Initial P drop Differenzdruck am Filter bei XXX XXX kPa x Probenahme Start Final P drop Differenzdruck am Filter bei XXX XXX kPa x Probenahme Ende Flow rate RSD Relative Standardabweichung des XX X Durchflusses w hrend der Probenahme Flow temp Temperatur im Durchflussregler XX XX C 87 Anhang Name Beschreibung Format Einheit QS WD Ext temp Temperatur am Einlass des Probenahme xx xx C x Kopf
164. enzverfahren nach DIN EN 12 341 T5 durch Vergleichsmessungen zu kalibrieren Hierbei ist der Zusammenhang zwi schen dem Messsignal und der gravimetrisch bestimmten Referenzkonzentration als stetige Funktion zu ermitteln Die Ergebnisse dieser Untersuchungen k nnen dem Modul 5 2 3 entnommen werden 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Siehe Modul 5 2 3 6 3 Durchf hrung der Pr fung Siehe Modul 5 2 3 6 4 Auswertung Siehe Modul 5 2 3 6 5 Bewertung Siehe Modul 5 2 3 Mindestanforderung erf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Siehe Modul 5 2 3 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 126 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 6 1 5 3 4 Querempfindlichkeit Der St reinfluss durch die im Messgut enthaltene Feuchte darf im Bereich von B nicht mehr als 10 von B betragen Ist das Probenahmerohr beheizt muss die Vergleich barkeit zum gravimetrischen Referenzverfahren bei der angegebenen Temperatur nachgewiesen werden 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Schwebstaubfreie Luft Wasserdampfgenerator Hovacal 6 3 Durchf hrung der Pr fung Zur Ermittlung des St reinflusses durch die im Messgut enthaltene Luftfeuchte wurde den Testger ten schwebstaubfreie Nullluft ang
165. er teparameter m ssen gegen Verlust durch Pufferung ge sch tzt sein messbereiter Zu stand bei Spannungswieder kehr muss gesichert sein und Messung muss fortgesetzt werden Seite 15 von 306 75 ein gehal ten Pr fergebnis Es konnten keine Abweichungen gt 0 58 Ger t 1 SN 285 bzw gt 1 22 Ger t 2 SN 288 zum Aus gangswert bei 20 C ermittelt werden Die gefundenen Messwerte liegen al le innerhalb der erlaubten Grenzen Die Drift des Messwertes betrug im Wartungsintervall maximal 3 14 SN285 bzw 2 4 SN 288 Im Rahmen der Erg nzungspr fung be trug die maximale Drift am Messwert 0 34 SN 1110 bzw 0 80 SN 1112 Nicht zutreffend Die Reproduzierbarkeit betrug im Feldtest minimal 10 16 Im Rahmen der Erg nzungspr fung betrug die Reproduzierbarkeit minimal 12 Die Bildung von Stundenwerten f r die Komponente Feinstaub PM10 ist zur berwachung der einschl gigen Grenzwerte nicht erforderlich Durch Netzspannungs nderungen konnten keine Abweichungen gt 0 56 bei Ger t 1 SN 285 bzw gt 0 77 bei Ger t 2 SN 288 bezo gen auf den Vorg ngerwert festge stellt werden Durch Netzfrequenz nderungen konnten keine Abweichungen gt 0 45 bei Ger t 1 SN 285 bzw gt 0 57 bei Ger t 2 SN 288 bezo gen auf den Vorg ngerwert festge stellt werden Alle Ger teparameter sind gegen Ver lust durch Pufferung gesch tzt Die Messeinricht
166. er Neben oder Eventualsch den die sich aus Software oder Do kumentationsm ngeln ergeben auch nicht f r Sch den infolge Datenverlust Anlagenausfall Fas sonwerteinbu e bzw Besch digung oder Ersatz von Ger ten oder Sachen pbhahhAas phA tta gt gt Aa p Aa ISO 9001 Kontaktdaten Anschrift Opsis AB Box 244 SE 244 02 Furulund Schweden Fernruf 46 46 72 25 00 Telefax 46 46 72 25 01 Website http www opsis se E Mail info opsis se Urheberrechtlich gesch tzt Opsis AB Furulund Schweden Juni 2005 Ausgabe 4 May 19 2004 Ce Declaration of Conformity Opsis AB declares that the product SM200 conform to the following EEC Directives T3 23 EEC regarding low voltage electrical material 89 336 EEC regarding Electromagnetic Compatibility 93 68 EEC regarding the CE marking and that the below harmonised standard specifications have been applied Safety EN 61010 1 2001 Safety requirements for electrical equipment for measurement control and laboratory use Electromagnetic Compatibility Emission EN 55011 1998 Immunity EN 50082 1 1997 Svante Wallin President Opsis AB Box 244 SE 244 02 Furulund Sweden Telephone 46 46 72 25 00 Fax 46 46 72 25 01 Web site http www opsis se E mail info opsis se Inhaltsverzeichnis 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 2 1 2 1 1 2 1 2 2 1 3 2 1 4 2 2 2 3 2 4 25 2 6 2 6 1 2 6 2 2 6 3 2 6 4 2 7 2 8 3 1 3 2 3 2 1 3 2 2 3 2 3
167. er Immissionsbelastung niedrig bis durchschnittlich Bei der Eignungspr fung als auch in der Erg nzungspr fung wurden die Bedingungen der Mindestanforderungen erf llt Seitens der T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH wird daher eine Ver ffent lichung als eignungsgepr fte Messeinrichtung zur laufenden Aufzeichnung der Immissionen von Schwebstaub PM10 vorgeschlagen T V Rheinland Group A TUV T V Rheinland Group 1 2 Bekanntgabevorschlag Seite 12 von 306 T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Aufgrund der erzielten positiven Ergebnisse wird folgende Empfehlung f r die Bekanntgabe als eignungsgepr fte Messeinrichtung ausgesprochen 1 2 1 1 2 2 1 2 3 1 2 4 1 2 5 1 2 6 1 2 7 1 2 8 1 2 9 Messaufgabe Ger tename Messkomponen ten Hersteller Eignung Messbereiche bei der Eignungspr fung Softwareversion Einschr nkungen Hinweise 1 2 10 Pr finstitut 1 2 11 Pr fbericht T V Rheinland Group Laufende Aufzeichnung der Immissionen von Schweb staub PM10 OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider Schwebstaub PM10 OPSIS AB Box 244 SE 244 02 Furulund Schweden Zur kontinuierlichen Immissionsmessung der PM10 Fraktion im Schwebstaub im station
168. er und Wort laut angef hrt Im Rahmen der Erg nzungspr fung wurde ein zus tzlicher Feldtest am Standort Furulund durchgef hrt Auf eine erneute umfangreiche Pr fung der Messeinrichtung im Labor wurde verzichtet da auf Grund der vollst ndigen bernahme des Konzepts und des prinzipiellen Aufbaus der Messeinrichtung und der Gleichheit in Art und Ausf hrung aller die Ger teperformance be treffenden relevanten Bestandteile der Messeinrichtung Mechanischer Bauteil Pneumati scher Bauteil Radiometrischer Bauteil keine Abweichungen im Ger teverhalten gegen ber dem Vorg ngermodell zu erwarten sind Im Rahmen des Untersuchungsprogramms wurde untersucht ob keine der urspr nglich vorhandenen Funktionen durch die Modifikation sich verschlechtert hat oder gar entfallen ist Verbesserungen und oder Erg nzungen bei Funk tionen sind unter den jeweiligen Pr fpunkten zu finden Komplette Pr fpunkte wie auch bernommene Teilpunkte die unver ndert aus dem Bericht zum Vorg ngermodell bernommen wurden sind in diesem Bericht farbig hervorgehoben T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 34 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 4 2 Laborpr fung Die Laborpr fung wurde mit zwei identi
169. erden 33 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung 34 Erster Schritt zu einem einwandfrei funktionierendem System ist eine sachgem e Mon tage Montagefehler erh hen die Gefahr minderwertiger Messergebnisse und machen h u figere Wartungseingriffe erforderlich In diesem Kapitel werden Hinweise zur Montage gegeben Beschrieben werden die Vorbereitung des Montageorts der Zusammenbau des Systems die Handhabung der Filter sowie die Erstinbetriebnahme 4 1 Checkliste zum Lieferumfang Zum Lieferumgang des SM200 Systems geh ren folgende Positionen Vollst ndiges Probenahme und Messmodul Pumpenmodul Netzanschlusskabel f r das Probenahmemodul Externer Temperatursensor mit 5 m Kabel Luftschl uche 2 Stck zum Anschluss der Pumpe an das Probenahmemodul Netzkabel zur Verbindung von Probenahme und Pumpenmodul Filtermagazine 2 Stck Filtertr ger 40 Stck Ansaugleitung L nge 1 5 m bzw gem Sonderbestellung Pr fprotokoll Vorliegendes Handbuch Zudem wird in der Regel folgendes Zubeh r mitgeliefert Probenahmekopf TSP PM10 PM2 5 oder gem Bestellung Dokumentation zum Probenahmekopf Probenahmefilter Anzahl Feinheit und Material Zus tzliche Filter Filtertr ger usw sind als Ersatzteile von Ihrer OPSIS Vertretung zu beziehen Auch Wartungss tze f r das Pumpenmodul sind dort erh ltlich siehe Kapitel 6 Wartung und Instandhaltung 35 Montage Bei
170. erforderlich sind Weiterhin wurden die Ergebnisse der Driftbestimmung f r Null und Referenzpunkt gem Module 5 2 9 bzw Modul 5 2 10 zur Ermittlung des Wartungsintervalls ber cksichtigt 6 4 Auswertung Es konnten f r die Messeinrichtungen in einem Zeitraum von 3 Monaten keine unzul ssigen Driften festgestellt werden Das Wartungsintervall wird daher durch die anfallenden War tungsarbeiten bestimmt Die Messeinrichtung besitzt einen Filtervorrat von 40 Filtern d h theoretisch ist f r das System ein Wartungsintervall von 40 Tagen m glich Um eine ein wandfreie Funktionsf higkeit der Messeinrichtung zu garantieren sollten sp testens 1x pro Monat alle Ger tefunktionen berpr ft werden siehe auch Modul 4 1 2 Innerhalb der Betriebszeit kann die Wartung auf die Kontrolle auf Verschmutzungen etwaige Fehlermeldungen und Abweichungen in den Test zur Qualit tskontrolle beschr nkt werden Werden Abweichungen in den ger teinternen Tests festgestellt und kann das Problem durch Ma nahmen gem Kapitel 7 des Bedienungshandbuches nicht gel st werden muss Kon takt zu einem Mitarbeiter der Herstellerfirma aufgenommen werden Auch eine Neukalibrie rung der Massenbestimmung und des Durchflusses kann ebenfalls nur durch einen Mitarbei ter der Herstellerfirma erfolgen 6 5 Bewertung Das Wartungsintervall wird durch die notwendigen Wartungsarbeiten bestimmt und betr gt 1 Monat Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende
171. erh ltnis PM10 TSP legi ori womi ug m oon noVUuPpr om 15 12 00 K ln 16 12 00 5 17 12 00 18 12 00 19 12 00 20 12 00 21 12 00 22 12 00 23 12 00 24 12 00 25 12 00 26 12 00 27 12 00 28 12 00 29 12 00 30 12 00 31 12 00 01 01 01 02 01 01 03 01 01 04 01 01 05 01 01 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ee Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 151 von 306 Anlage 7 Messwerte aus den Feldteststandorten Blatt 2 von 12 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 Standort Parkplatzgel nde K ln Wesseling Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 285 amp SN 288 Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m Referenz PM 10 OPSISSN 285 OPSIS SN 288 Verh ltnis PM10 TSP ug m ug m ug m ug m 06 01 01 07 01 01 08 01 01 09 01 01 10 01 01 11 01 01 12 01 01 13 01 01 14 01 01 15 01 01 16 01 01 17 01 01 18 01 01 22 01 01 23 01 01 27 01 01 28 01 01 20 04 02 Wesseling 21 04 02 22 04 02 23 04 02 24 04 02 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Im
172. es Atm P Atmosph rischer Druck XXX XXX kPa x Filter humidity Relative Feuchte am Filter XX XX rel x Filter T Temperatur am Filter XX XX C x Valve pos Stellung des Durchflussreglers XXXXX Pneumatic status Pneumatik Status siehe Kapitel A 2 XXXXX x Dark Beta Z hler Hintergrundstrahlung XXX cpm Blank Beta Z hler Reinfilter bei Probenahme XXXXXXX cpm Start Leermessung Blank time Dauer der Leermessung XXX min M Collect Beta Z hler von beprobtem Filter nach XXXXXX cpm Ende der Probenahme Collect time Dauer der Sammelmessung XXX min M Short Anzahl Z hler die durch kurzlebige XXXXX cpm D Strahlung in der Probe bedingt sind Long Anzahl Z hler die durch langlebige B XXXXX cpm D Strahlung in der Probe bedingt sind Nat res Anzahl Z hler die durch B Reststrahlung xxxxx cpm D in der Probe bedingt sind Natural 1 Rohdaten zur Berechnung der kurz XXXXX cpm langlebigen Betastrahlung Natural 2 Rohdaten zur Berechnung der kurz XXXXX cpm langlebigen Betastrahlung Natural 3 Rohdaten zur Berechnung der kurz XXXXX cpm langlebigen Betastrahlung Natural 4 Rohdaten zur Berechnung der kurz XXXXX cpm langlebigen Betastrahlung Natural 5 Rohdaten zur Berechnung der kurz XXXXX cpm langlebigen Betastrahlung Natural periods Anzahl der Rohdaten Erfassungsperioden X M Blank T Mittlere Temperatur in der Messkammer xxx x K x w hrend der Leermessung Blank P Mittlerer Druck in der Messkammer XXX X kPa x w hrend der Lee
173. es Messwertes SN 1110 Folie 1 Folie 2 Folie 3 e Folie 4 Erer Maximal zul ssige Abw eichung 5 Abbildung 28 Drift des Messwertes SN 1110 gt N Abweichung vom Vorg ngerwert v oO 16 12 17 1 17 2 Drift des Messwertes SN 1112 Folie 1 Folie 2 Folie 3 Folie 4 Baer Maximal zul ssige Abw eichung 5 24 3 19 4 Zeit Abbildung 29 Drift des Messwertes SN 1112 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 85 von 306 6 1 5 2 11 Querempfindlichkeit Die Absolutwerte der Summen der positiven bzw negativen Abweichungen aufgrund von St reinfl ssen durch die Querempfindlichkeit gegen ber im Messgut enthaltenen Begleitstoffen d rfen im Bereich des Nullpunktes nicht mehr als B und im Bereich von B nicht mehr als 3 von B betragen Die Konzentration des Begleitstoffes wird im Bereich des jeweiligen B gt Wertes des Begleitstoffes eingesetzt Sind keine entspre chenden Bezugswerte bekannt so ist ein geeigneter Bezugswert durch das Pr finstitut im Einvernehmen mit den anderen Pr finstituten festzulegen und anzugeben F r Staubmesse
174. essionsanalyse durchgef hrt T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 109 von 306 Man erh lt f r jeden Messwert y des jeweiligen Testger tes und der mit dem Referenzger t gemessenen Konzentration x beide in ug m eine Referenz Aquivalenz Funktion entspre chend der allgemeinen Beziehung y m x b mit i Pr fling SM 200 Bewertung Es gilt f r alle untersuchten Standorte Die Referenz quivalenzfunktionen liegen in den Grenzen des jeweiligen Akzeptanzberei ches Weiterhin ist der Variationskoeffizient R der berechneten Referenz Aquivalenz funktionen im betreffenden Konzentrationsbereich gt 0 95 Dies gilt sowohl f r OPSIS SM 200 Alt wie auch f r OPSIS SM 200 Neu Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Die Ergebnisse der Regressionsanalysen sind in Tabelle 43 bis Tabelle 45 zusammenge stellt Die grafischen Darstellungen erfolgen in Abbildung 30 bis Abbildung 42 In den Dia grammen sind neben den Ausgleichsgeraden der beiden Testger te die als Idealfall anzuse hende Kurve y x und der beiderseitige Akzeptanzbereich eingezeichnet Alle Einzelwerte f r die Testger te und das Referenzger t k nnen n
175. esysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 36 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Folgende Pr fpunkte wurde im Rahmen der Erg nzungspr fung in Felduntersuchungen in Schweden erneut untersucht Untersuchung der Vergleichbarkeit der Testger te Neu vs Neu als auch Neu vs Alt Untersuchung der Vergleichbarkeit des Testger tes mit dem Referenzverfahren Ermittlung der Kalibrierf higkeit Aufstellung der Analysenfunktion Bestimmung der Reproduzierbarkeit Neu vs Neu als auch Neu vs Alt Ermittlung der zeitlichen nderung des Nullpunktes und der Empfindlichkeit Untersuchung der Dichtheit des Probenahmesystems Ermittlung des Wartungsintervalls Bestimmung der Verf gbarkeit Ermittlung der Gesamtunsicherheit der Testger te F r den urspr nglichen Feldtest wurden folgende Ger te eingesetzt Messcontainer der T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH klimatisiert auf ca 20 C Wetterstation CONRAD ELECTRONIC Wetterstation PC Variante zur Erfassung meteorologischer Kenngr en wie Lufttemperatur Luftdruck Luftfeuchtigkeit Wind geschwindigkeit Windrichtung sowie der Regenmenge 2 Referenzmessger te gem Punkt 5 2 Klassierger te gem Punkt 5 Ganzmetall Klein Durchflussmesser DK 37 E Hersteller Fa Krohne Messger t zur Erfassung der Leistungsaufnahme
176. etrachtung der aus den cpm er rechneten Werte ergaben sich maxi male Abweichungen von 0 42 g m f r Ger t 1 SN 285 bzw von 0 48 ug m f r Ger t 2 SN 288 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS A TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Mindestanforderung Anforderung Der Messwert im Bereich von B1 darf nicht mehr als 5 bei ATu um 15 K zwischen 5 C und 20 C bzw um 20 K zwischen 20 C und 40 C betragen 5 2 8 Abh ngigkeit des Messwertes von der Umgebungs temperatur 5 2 9 Nullpunktsdrift In 24 Stunden und im War tungsintervall maximal Bo In 24 Stunden und im War tungsintervall maximal 5 von B4 5 2 10 Drift des Mess wertes 5 2 11 Querempfind lichkeit Im Bereich des Nullpunktes maximal Bo und im Bereich B2 maximal 3 von Ba 5 2 12 Reproduzierbar keit Ro 2 10 bezogen auf B4 5 2 13 Stundenwerte Bildung muss m glich sein 5 2 14 Netzspannung und Netzfre quenz Messwert nderung bei B ma ximal Bo im Spannungsintervall 230 15 20 V und Messwer t nderung im mobilen Einsatz maximal Bo im Frequenzinter vall 50 2 Hz 5 2 15 Stromausfall Unkontrolliertes Ausstr men von Betriebs und Kalibriergas muss unterbunden sein G
177. euchte auf die Emp findlichkeit konnte nicht untersucht werden W hrend des Feldtestes konnten jedoch bei wechselnden rela tiven Luftfeuchten kein Einfluss auf die Messwerte beobachtet werden Die Bildung von Tagesmittelwerten ist m glich Die maximale Zeit f r den Filterwechsel betr gt bei 24 st ndiger Probenahem und t glichem Pneuma tic Test ca 0 28 der Mittelungs zeit Alle ermittelten Tagesmittelwerte wei chen weniger als 3 alle Moment anwerte weniger als 5 vom Soll wert ab Die maximal ermittelten Undichtigkei ten ergaben sich zu 0 79 f r Ger t 1 SN 285 sowie zu 0 82 f r Ger t 2 Im Rahmen der Erg nzungspr fung wurde am OPSIS SM 200 Neu eine maximale Undichtigkeit von 0 98 ermittelt Nicht zutreffend Bi ii T Wi T T T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 18 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 2 Aufgabenstellung 2 1 Art der Pr fung Im Auftrag der OPSIS AB wurde von der T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH eine Eignungspr fung f r die Messeinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider vor genommen Die Pr fung erfolgte als Erg nzungspr fung auf Basis des Messberichts TUV Bericht Nr 936 801013 A vom 29
178. f r 1 j hrigen Betrieb Prod Nr M300500 Produkt Nr Pumpenmembranen 1 Satz 2 Stck MO000511 Kautschukdichtungen und Ventile f r Pumpe 2 Satz A0973070 Filter zum Feuchtigkeitsabscheider 2 Stck M300510 Abb 6 6 Verbrauchsmaterial f r 6 monatigen Betrieb A Pumpenmembranen B Kautschukdichtungen C Ventile D Filter f r Feuchtigkeitsabscheider Der tats chliche Membran bzw Filterverbrauch kann je nach Einsatzbedingungen vari ieren 81 Wartung und Instandhaltung 82 Das SM200 System wurde konstruktiv so ausgelegt dass St rungen im Betrieb u erst selten sind Zudem wurde das Ger t im Werk gr ndlich auf einwandfreie Funktion unter echten Messbedingungen gepr ft Die in Kapitel 3 Qualit tssicherung und Qualit tslen kung beschriebenen Qualit tssicherungsfunktionen tragen zus tzlich zu hoher Prozess sicherheit bei Dennoch lassen sich St rungen aufgrund interner oder externer Faktoren nie v llig ausschlie en Das folgende Kapitel enth lt Hinweise zur Ermittlung von St rungsursachen sowie St rungsbehebung 7 1 Beschr nkungen und Warnhin weise Jedes Ger t der Serie SM200 stellt ein komplexes technisches System dar Versuchen Sie nicht daran Reparaturen durchzuf hren die ber den Rahmen der Beschreibung in diesem Handbuch hinausgehen Dies ist Sache unserer qualifizierten hierzu speziell ausgebilde ten Kundendiensttechniker 83 St rungsbehebung Achtung Be
179. fern bertragung wurden u a die Statussignale des Ger tes erfasst 6 4 Auswertung Die Messeinrichtung erm glicht die vollst ndige telemetrische Kontrolle und Steuerung der Messeinrichtung 6 5 Bewertung Die Messeinrichtungen k nnen ber ein Modem von einem externen Rechner so gesteuert und berwacht werden als wenn der Nutzer direkt am Ger t steht Mindestanforderung erf lt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 93 von 306 6 1 5 2 17 Umschaltung Die Umschaltung zwischen Messung und Funktionskontrolle und oder Kalibrierung muss telemetrisch durch rechnerseitige Steuerung und manuell ausl sbar sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Messeinrichtung kann durch den Bediener am Ger t oder aber durch die telemetrische Fernbedienung in gleicher Art gesteuert werden 6 4 Auswertung Alle Testprozeduren k nnen sowohl vom Bedienpersonal am Ger t als auch durch telemet rische Fernbedienung ausgel st werden Soweit allerdings bei den Pr fungen dem Ger t Referenzfolien angeboten werd
180. feuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge a hPa Da Al 2 Da 23 02 2005 Furulund 24 02 2005 25 02 2005 26 02 2005 27 02 2005 28 02 2005 01 03 2005 02 03 2005 03 03 2005 04 03 2005 05 03 2005 06 03 2005 07 03 2005 08 03 2005 09 03 2005 10 03 2005 11 03 2005 12 03 2005 13 03 2005 14 03 2005 15 03 2005 16 03 2005 17 03 2005 18 03 2005 19 03 2005 25 03 2005 26 03 2005 27 03 2005 28 03 2005 29 03 2005 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ee Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 193 von 306 Anlage 13 Umgebungsbedingungen am Feldteststandort Furulund Blatt 4 von 4 Ben nn Luftdruck Rel a Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge hPa mm 30 03 2005 Furulund 31 03 2005 01 04 2005 02 04 2005 03 04 2005 04 04 2005 05 04 2005 06 04 2005 07 04 2005 08 04 2005 09 04 2005 10 04 2005 11 04 2005 12 04 2005 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 194 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 14 Vergleichbark
181. fluss messung y Norm Norm Relative Standard durchfluss volumen abweichung des Durchflusses Massen konzen tration Periodische Genauigk pr fung Durchfluss regelung Ansaug durchfluss QS QL lt A Ergibnis der Messbereichspr fung Gesamt masse aus R System Abb 3 2 Blockdiagramm des Probenahmesystems vgl Abb 3 1 3 2 1 Detaillierter Aufbau des Probenahme systems Kern des SM200 Probenahmesystems ist eine luftdicht abgeschlossene Membranpumpe F r die Echtzeit Durchflussregelung sorgt ein Schrittmotor der das Regelungs Nadelven til verstellt Die Umschaltung des Pneumatikkreises zwischen normalem Probenahmebe trieb Messbereichspr fung Durchflusskontrolle und Dichtheitspr fung wird ber drei Schaltventile EIN AUS vorgenommen Die Ermittlung des Durchflusses erfolgt anhand des Druckabfalls an einer der Pumpe nachgeschalteten Messblende An dieser Stelle ist eine besonders stabile Druckabfallmes sung gew hrleistet Aus dem Druckabfall sowie dem Absolutdruck und der Temperatur in der Messkammer ergibt sich der Massenstrom Die Kontrolle des Durchflusses ist durch Freigabe des integrierten Referenzkreises Kon trollblende m glich 25 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung Abb 3 3 zeigt den Aufbau des Probenahmesystems mit seinen Messpunkten vom Probe nahmekopf Membran filter Schaltventil f r Dicht he
182. fpunkten zu finden T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 20 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Komplette Pr fpunkte wie auch bernommene Teilpunkte die unver ndert aus dem Bericht zum Vorg ngermodell bernommen wurden sind in diesem Bericht farbig hervorgehoben Die Messeinrichtung soll den Gehalt an PM10 Feinstaub in der Umgebungsluft im Konzent rationsbereich 0 bis 200 1 000 ug m bestimmen Die Erg nzungspr fung war anhand der aktuellen Richtlinien zur Eignungspr fung unter Be r cksichtigung der neuesten Entwicklungen durchzuf hren Die Pr fung erfolgte unter Beachtung der folgenden Richtlinien e VDI Richtlinie 4202 Blatt 1 Mindestanforderungen an automatische Immissions messeinrichtungen bei der Eignungspr fung Punktmessverfahren f r gas und par tikelf rmige Luftverunreinigungen Juni 2002 1 e VDI Richtlinie 4203 Blatt 3 Pr fpl ne f r automatische Messeinrichtungen Pr f prozeduren f r Messeinrichtungen zur punktf rmigen Messung von gas und partikel f rmigen Immissionen August 2004 2 e Europ ische Norm EN 12341 Luftbeschaffenheit Ermittlung der PM 10 Fraktion von Schwebstaub Referenzmethode und Feldpr fverfahren zum Na
183. g nal verwendet werden soll Gehen Sie durch Dr cken von Esc Esc zur ck ins Hautpmen W hlen Sie im Hauptmen die Funktion 4 Data Kapitel 5 8 Mit Hilfe der Links und Rechtspfeiltasten k nnen Sie sich hier die Daten aus fr heren Messzyklen anzeigen lassen Bei erstmaliger Inbetriebnahme des Ger ts sind hier noch keine Daten vorhanden Alte Daten lassen sich auch bei laufender Messung ohne Unterbrechung des aktuellen Messbetriebs anzeigen Gehen Sie durch Dr cken von Esc Esc zur ck ins Hautpmen W hlen Sie im Hauptmen die Funktion 3 Service Kapitel 5 7 Die Durchf hrung des Pneumatiktests dauert ca 2 Minuten Kapitel 5 7 2 Die Pr fung des Absorptionsmesskreises nimmt ca 45 Minuten in Anspruch und setzt das Vorhandensein einer Betastrahlungsquelle voraus Kapitel 5 7 3 Gehen Sie durch Dr cken von Esc Esc zur ck ins Hautpmen Vergewissern Sie sich dass die Meldeleuchten in der Frontplatte des Ger ts gr nes Dauerlicht zeigen W hlen Sie im Hauptmen die Funktion 1 Measure Kapitel 5 5 Geben Sie Measure mode ein um einen neuen Messzyklus zu starten Das System bereitet sich nun auf den Beginn einer neuen Messung vor indem es zun chst die Dunkel und Leermessung durchf hrt und den Messzyklus mit der un ter Sync eingestellten Startzeit abstimmt Das Ger t befindet sich nun in der Betriebsart Messen und informiert im Display ber den aktuellen Ablauf Gespeicherte
184. g OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 59 von 306 6 1 4 2 Anforderungen an Messeinrichtungen f r den mobilen Einsatz Messeinrichtungen f r den mobilen Einsatz m ssen die Anforderungen an Messein richtungen f r den station ren Einsatz auch im mobilen Einsatz erf llen Beim mobilen Einsatz von Messeinrichtungen beispielsweise Messungen im flie enden Verkehr zeitlich begrenzte Messungen an verschiedenen Orten oder Flugzeugmessungen muss die st ndige Betriebsbereitschaft sichergestellt sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Messeinrichtung wurde im Rahmen des Feldtestes an mehreren Feldteststandorten ge testet 6 4 Auswertung Die Messeinrichtungen wurden f r einen festen Einbau in einer Messstation einem Messcontainer konzipiert Ein ortsver nderlicher Einsatz ist nur in Verbindung mit einem Messcontainer m glich Die st ndige Betriebsbereitschaft f r zeitlich begrenzte Messungen an verschiedenen Orten ist bei Beachtung der Aufstellungsbedingungen Auswahl Messstelle Infrastruktur sicherge stellt F r einen mobilen Einsatz sind neben den Aufstellungsbedingungen auch die R st und Ein laufzeiten zu beachten 6 5 Bewertung Die Messeinrichtung wurde im Rahmen des Feldtestes an mehreren verschiedenen Standor te
185. g m Zeit Abbildung 23 Nullpunktdrift SN 288 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente l Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 79 von 306 Nullpunktdrift SN 1110 _ Messwerte D e g mam TeS a n Maximal D 18 04 2005 zul ssige N E 23 03 2005 Abweichung Bo 2ug m Abbildung 24 Nullpunktdrift SN 1110 Nullpunktdrift SN 1112 4 3 Messwerte Be ee ee ee Tee ne Da ee ee R A 1 17 01 2005 5 0 Maximal i FR 18 02 2005 23 03 2005 15 04 2005 zul ssige Abweichung 2 a ee en ee ee ee ende 2 Bo 2ug m 3 4 Zeit Abbildung 25 Nullpunktarift SN 1112 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 80 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 6 1 5 2 10 Drift des Messwertes Die zeitliche nderung des Messwertes im Bereich des Bezugswertes B darf in 24 Stunden und im Wartungsintervall 5 von B nicht berschreiten 6 2 Ger tetechnische Ausstat
186. ger te im Feldversuch Blatt 5 von 12 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich O bis 1000 Standorte Wesseling Ger tetyp SM 200 Mechernich Serien Nr SN 285 amp SN 288 Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m 11 06 02 15 Wesseling 12 06 02 13 06 02 14 06 02 15 06 02 16 06 02 17 06 02 18 06 02 19 06 02 20 06 02 21 06 02 22 06 02 23 06 02 02 07 02 Mechernich 03 07 02 04 07 02 05 07 02 06 07 02 07 07 02 08 07 02 09 07 02 11 07 02 ii Be SN 285 SN 288 ug m 2 89 90 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 176 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 9 Vergleichbarkeit der Testger te im Feldversuch Blatt 6 von 12 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 Standorte Mechernich Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 285 amp SN 288 Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m8 24 h Me werte ug m SN 285 SN 288 Standort SN 285 SN 288 ug m 2 12 07 02 1 Mechernich 14 07 02 15 07 02 16 07 02 17 07 02 18 07 02 23 07 02 24 07 02 25 07 02 26 07 02 27 07 02 28 07 02 29 07 02 30 07 02 31 07 02 01 08 02 02 08 02 03 08 02 04 08 02 05 08 02 06 08 02 07 08 02 T V Rheinland Group T V
187. gleitung durch die TS200 Mantelrohre Ziehen Sie die Ansau gleitung sobald sie am Einlass des SM200 anliegt um 1 2 mm nach oben Fixieren Sie sie in dieser Position durch Anziehen des Zugentlastungsrings Verbinden Sie den Zuluftschlauch mit dem Ventilator und dem Anschlussfitting der TS200 Ansaugleitung Verbinden Sie den Ablaufschlauch mit dem Fitting an der TS200 Ansaugleitung Montieren Sie den Probenahmekopf Beachten Sie dabei sorgf ltig die zum Probenahmekopf geh rigen Montageanweisungen Befestigen Sie den Au entemperatursensor in dem Fitting nahe dem oberen Lufteinlass F hren Sie das Anschlusskabel des Sensors durch die TS200 Rohre zum Ger t 43 Montage 4 6 2 Montage ohne Tempera turstabilisator TS200 1 F hren Sie die Ansaugleitung durch die Dach ffnung Ziehen Sie die Ansauglei tung sobald sie am Einlass des SM200 anliegt um 1 2 mm nach oben Fixieren Sie sie in dieser Position Zur Vermeidung kondensatbedingter Probleme sollte die An saugleitung isoliert werden Ziehen Sie im Zweifelsfall einen Opsis Vertreter hinzu 2 Der Probenahmekopf kann nun am Ende der Ansaugleitung montiert werden Zum Lieferumfang des Probenahmekopfes sollte die entsprechende Dokumentation ge h ren Beachten Sie diese Anweisungen gewissenhaft 4 7 Filtertr ger und Filtermagazine Filter d rfen im Rahmen des SM200 Systems nur mit Filtertr ger verwendet werden Abb 4 7 zeigt das Einlegen des Filters zwischen den beiden H
188. gte Luftvolumen ber die Probenahmezeit auf Normbedingungen 273 K 101 3 kPa bezogen Andere Einstellungen sind m glich Eine detaillierte Beschreibung der ger teinternen Vorg nge erfolgt in Kapitel 3 1 Der Filterwechsel erfolgt vollautomatisch Zur Bevorratung der unbeaufschlagten sowie der beaufschlagten Filter ist die Probenahme und Messeinheit mit zwei Filtercontainern ausge stattet Die Filtercontainer bieten Platz f r bis zu 40 Filter wobei die einzelnen Filter in spezi ellen Filterhaltern befestigt sind Bei der blichen Probenahmezeit von 24 h k nnen die Ge r te somit 40 Tage laufen ohne dass ein manueller Filterwechsel vorgenommen werden muss Eingesetzt werden Teflonfilter mit einem Durchmesser von 47 mm RZPJ047 bzw R2PJ047 Pall Gelman Laboratories Die Abbildung 5 zeigt eine Gesamt bersicht ber den Aufbau der Messeinrichtung und Ta belle 3 enth lt eine Auflistung wichtiger ger tetechnischer Kenndaten des Schweb staubimmissionsmessger tes OPSIS SM 200 Neu und Alt T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH N Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente EEE Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 27 von 306 Abbildung 5 Aufbau OPSIS SM 200 Neu T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftre
189. h eine andere Einbaulage zu verwenden muss unterbleiben Zur Aufstellung des Probenahmemoduls ist ein ebener Tisch zu verwenden Um eine berhitzung des Ger ts und angrenzender Einrichtungen zu verhindern sind rund um das Probenahme und Pumpenmodul allseits 20 cm freizulassen Die Netzversorgung f r die Module muss 230 Vac 10 6A bei 50 60 Hz liefern Die Nennleistungsaufnahme beider Module betr gt 800 W F r die Kondi tionierung der Ansaugluft kann je nach gew hlter L sung siehe Kapitel 2 2 zus t zliche Leistung erforderlich werden Das Pumpenmodul hat ein deutliches Betriebsger usch In der Regel sollte dieses Modul daher nicht in einem Raum untergebracht werden in dem sich Personen ber l ngere Zeitr ume aufhalten Es muss eine Dach ffnung exakt ber dem Standort des Probenahmemoduls zur Durchf hrung der Ansaugleitung vorhanden sein Der Durchmesser der Ansauglei tung betr gt normalerweise 18 mm Die Durchf hrung ist in jedem Fall wasserdicht auszuf hren wobei mittels geeigneter Vorrichtungen z B Faltenbalg o dgl daf r zu sorgen ist dass die Leitung beweglich bleibt Um Problemen durch Konden swasserbildung vorzubeugen ist darauf zu achten dass eine etwa vorhandene Da chisolation nicht besch digt wird 36 Montage Wenn das System mit einem Temperaturstabilisator TS200 ausgestattet werden soll muss die Dach ffnung einen Durchmesser von 80 90 mm aufweisen Zur Montage des Dach und De
190. he SM200 basieren auf denselben berwachungsgrund lagen und Hauptkomponenten Umgebungsluft wird von einer Pumpe in einen Probe nah mekopf gesaugt und auf einem Filter abgeschieden Bei den Ausf hrungen zur Staubmassen und Luftstabilit ts berwachung wird der Filterinhalt mit Hilfe einer Betast rahlungsquelle und eines Geiger M ller Z hlrohrs ausgewertet Die analysierten Filter werden archiviert und bleiben so f r sp tere Zusatzauswertungen verf gbar Die Messwerte werden im Ger t gespeichert und k nnen an einen externen Rechner ber tragen oder einfach auf dem Display abgerufen werden 1 1 Hauptfunktionen Jedes Ger t der Baureihe SM200 stellt ein modernes und leistungsf higes System zur Er fassung und Messung von Schwebstaubkonzentrationen dar Die Abscheidung der gesam melten Partikel erfolgt auf Standard Membranfiltern 47 mm Eine anschlie ende Untersuchung der Proben mittels weitergehender quantitativer bzw qualitativer Analy severfahren ist somit problemlos m glich Neben Ausf hrungen zur reinen Probenahme bzw Stabilit ts berwachung sind auch Ger te zur selbstt tigen Staubmassenbestimmung mittels integriertem Betrastrahlungs Analysesystem lieferbar Umfassende Qualit tssicherungsfunktionen automatisiert bzw bedieneraktiviert gew hrleisten die Bereitstellung gepr fter zuverl ssiger Daten Zu erw hnen sind insbesondere folgende Leistungs und Ausstattungsmerkmale Automatisches System zur sequen
191. heinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ee Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 189 von 306 Anlage 12 Messwerte aus dem Feldteststandort Furulund Blatt 5 von5 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 ug m3 Standort Furulund Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 1110 amp SN 1112 Neu Alt Konzentrationsmittelwerte lt 100 g m3 Den Referenz PM 10 SN 1110 OPSISSN 1112 OPSIS SN 276 gni ugil legi bormi 28 03 2005 Furulund 29 03 2005 30 03 2005 31 03 2005 01 04 2005 02 04 2005 03 04 2005 04 04 2005 05 04 2005 06 04 2005 07 04 2005 08 04 2005 09 04 2005 10 04 2005 11 04 2005 12 04 2005 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 190 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 13 Umgebungsbedingungen am Feldteststandort Furulund Blatt 1 von 4 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge en hPa ka w 2 nal 18 12 2004 Furulund 19 12 2004 20 12 2004 21 12 2004 22 12 2004 23 12 2004 24 12 2004 25 12 2004 26 12 2004 27 12 2004 28 12 2004 29 12 2004 30 12 2004 31 12 2004 01 01 2005 02 01 2005 03 01 2005 04 01 2005
192. henwerte Anlage 1 Nachweisgrenzen Anlage 2 Kalibrier und Analysenfunktion Anlage 3 Temperaturabh ngigkeit des Nullpunktes Anlage 4 Temperaturabh ngigkeit der Empfindlichkeit Anlage 5 Netzspannungs und Netzfrequenzabh ngigkeit Anlage 6 Querempfindlichkeit des Nullpunktes Anlage 7 Messwerte aus den Feldteststandorten Anlage 8 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Anlage 9 Vergleichbarkeit der Testger te im Feldversuch Anlage 10 Startbildschirm SM 200 Alt Anlage 11 Kalibrier und Analysenfunktion Standort Furulund Anlage 12 Messwerte aus dem Feldteststandort Furulund Anlage 13 Umgebungsbedingungen am Feldteststandort Furulund Anlage 14 Vergleichbarkeit der Testger te im Feldversuch Standort Furulund Anlage 15 Startbildschirm SM 200 Neu Anhang 2 Handb cher T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ee Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 139 von 306 Anlage 1 Nachweisgrenze vom Ger t ausgegebene Messwerte Blatt 1 von 2 Hersteller OPSIS AB Messbereich 0 bis 1000 Temperatur Klimakammer 20 C Ger tetyp SM 200 rel Luftfeuchte Klimakammer 60 Serien Nr SN 285 amp SN 288 Nullgas schwebstaubfreie Nulluft 24 h Messwerte ug m SN 285 SN 288 28 11 00 29 11 00 30 11 00 01 12
193. herheit em om Reproduzierbarkeit 2 000 4 000 2 286 Drift am Nullpunkt 1 865 3 478 Drift des Messwertes 0 788 Unsicherheit des Pr fstandards 1 155 0 621 0 017 0 000 1 333 Z 4 lt 9 Io o o o N 3 3 2 olo olojo j 2 o lo 3 DD be lt als v g 2 I ei c Io SI c alog Q 5 v oj Ol O gt O 5 5 z D D g D a c OQ 5 Al Io oj 2 z aj o 5 o 3 2 N 7 Z m gt z 7 o g D Z 5 2 3 D o 7 14 753 K 3 7 682 l2 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH N Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 101 von 306 Tabelle 36 Erweiterte Messunsicherheit U c f r die Messeinrichtung SN 288 Bezugswert 50 ug m Verfahrenskenngr e f r Anforderung Ger t SN 288 Reproduzierbarkeit Quadrat der Unsicherheit Unsicherheit en T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 102 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Tabelle 37 Erweiterte Messunsic
194. herheit U c f r die Messeinrichtung SN 285 Bezugswert 40 ug m Verfahrenskenngr e f r Unsicherheit Zeitbasis Anzahl Quadrat der Ger t SN 285 Einzelwert nk Unsicherheit Mittelwert Ooo O g S S m i Reproduzierbarkeit 2 000 24 Stunden 0 011 SE a mm 1 5997 Tonperturabrangekeitam Napa om Ha 1 goso Tomperturabnangekeitdes Wesson Om nam oos DE Be ET Quorempfindiohkeiten AD et 2 _ 2u uam 5 294 Te Bu I T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH N Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 103 von 306 Tabelle 38 Erweiterte Messunsicherheit U c f r die Messeinrichtung SN 288 Bezugswert 40 ug m Verfahrenskenngr e f r Unsicherheit Zeitbasis Anzahl Quadrat der Ger t SN 288 Einzelwert nk Unsicherheit Mittelwert Oo m Reproduzierbarkeit 2 000 EEE Eu oon a a E S Tr Temperaturabh ngigkeit des Messwertes 0 079 dl 7 048 uak U iai l T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Sch
195. hmestellung bleibt Diesem Zeitraum sind jedoch die Filterkondi tionierung sowie die Dunkel und Leermessung vorgeschaltet An die Probenahme schlie t sich eine erneute Filterkonditionierung sowie die Hintergrund und Sammelmes sung an Das Filter bleibt daher deutlich l nger im Ger t als die Zykluszeit angibt Die einzelnen Phasen des Filterprozesses auf dem Karussell sind in Abb 2 11 verdeutlicht Die Filterkonditionierung sowie die verschiedenen Messungen nehmen insgesamt mehrere Stunden in Anspruch Allein f r die Hintergrund und Sammelmessung sind jeweils zwei Stunden zu veranschlagen Hierdurch geht jedoch keine Probenahmezeit verloren da sich der n chste Filter ja bereits in Probenahmestellung befindet w hrend der letzte Filter noch in der Messstellung ausgewertet wird Auch dies ist aus Abb 2 11 erkennbar N e g x Hz He N o 5 D 25 x 2 5 L 5 u i 2 2 gu 2 d rE 5 c U gt u n Dc g a oc 3 D20502 3 205g zZ p sea8szsS5S5o S SEDE g eSUuSS20E 25905 MM E o gou o5 E ogo esE ceg e5 E OST se SETZT 50L 20e E z0 g 5808 gE g u Fe 5 u zE a cE 50 SE 2 OE0 OJo 2 oE0 ja xIo xol ja x Io Karussel Filterposition 1 24h 24h 24h Zeit Karussel Filterposition 2 EN D000 DOON 9P DOOD D000 tp ce cc c GGE ce oc ce cc 299 299 o m 7 229D ass leid 2 edel led 2 IT E IT Me IT u LL u SGEE SEE SEE SEE 5 200D 20o 5 200D E66 5 SEM ex
196. hoher Nie derschl ge gt 20 mm in 2 h mussten am Feldteststandort Mechernich die Messwerte vom 10 07 2002 13 07 2002 sowie vom 20 08 2002 wegen Unplausibilit t verworfen werden Die Pr fung wurde analog am Feldteststandort Furulund durchgef hrt Dabei wurde die Vergleichbarkeit der Probenahmesysteme sowohl f r die beiden Pr flinge SM 200 Neu SN 1110 amp SN 1112 als auch f r die jeweilige Kombination SM 200 Neu SN 1110 amp SN 1112 mit SM 200 Alt SN 276 untersucht Es wurden an jedem Standort mindestens 15 g ltige Wertepaare ermittelt 6 4 Auswertung Der aus den mit den Testger ten gemessenen Konzentrationsmittelwerten berechnete zwei seitige Vertrauensbereich Clos darf den Wert von 5 g m f r Konzentrationsmittelwerte lt 100 g m und von 0 05 f r Konzentrationsmittelwerte gt 100 ug m nicht berschreiten Der Nachweis der Vergleichbarkeit von Testger ten konzentriert sich auf die Differenzen D der Konzentrationswerte Y der Testger te Idealerweise sind beide Testger te gleich und er fassen demzufolge dieselbe Schwebstaubfraktion so dass sich D O ergibt Die Vorge hensweise bei der Auswertung der Messdaten ist folgende Es werden zun chst die Konzentrationsmittelwerte Y aus den parallel mit den beiden Test ger ten gemessenen Konzentrationswerten berechnet Im Anschluss daran werden die Kon zentrationsmittelwerte Y in zwei getrennte Datens tze gespalten a Datensatz mit Y lt 10
197. hung in Mittelwert aus drei Messungen 5 C und 40 C bzw sechs Messungen 10 C und 30 Temperatur Abweichung SN 285 Anfangstemperatur Endtemperatur Folie 1 Folie 2 Folie 3 Folie 4 C C 20 10 0 51 0 24 0 08 0 06 20 5 0 34 0 1 0 09 0 04 20 30 0 03 0 13 0 11 0 02 20 40 0 58 0 38 0 56 0 39 Tabelle 18 Abh ngigkeit der Empfindlichkeit von der Umgebungstemperatur SN 288 Ab weichung in Mittelwert aus drei Messungen 5 C und 40 C bzw sechs Messungen 10 C und 30 Temperatur Abweichung SN 288 Anfangstemperatur Endtemperatur Folie 1 Folie 2 Folie 3 Folie 4 C C 20 10 0 45 0 39 0 36 0 24 20 5 0 52 0 41 0 40 0 31 20 30 0 61 0 38 0 34 0 24 20 40 1 22 0 89 0 78 0 52 Auch in den Einzelstufen wurden keine Abweichungen gt 1 98 gefunden Die Einzeler gebnisse k nnen der Anlage 4 im Anhang entnommen werden T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 75 von 306 6 1 5 2 9 Nullpunktsdrift Die zeitliche nderung des Nullpunkt Messwertes darf in 24 h und im Wartungsintervall den Bezugswert Bo nicht berschreiten 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zur Pr f
198. i Anschluss des Ger ts an eine Netzspannungsquelle liegt in seinem Inneren Hochspannung an Vor jeder Abnahme des Ger te oder Pumpendeckels ist das Ger t unbedingt abzuschalten und vom Netz zu trennen Achtung Das Ger t darf nur an einer Netzspannung betrieben werden die die vorge schriebenen Anforderungen erf llt Jede Nichtbeachtung dieser Vorschriften kann schwerwiegende Sch den am System zur Folge haben Achtung Das Ger t weist innen und au en bewegliche Teile auf Die Filtertr ger d r fen beim Einzug bzw der Ablage von Filtern nicht ber hrt werden Achtung Ger te die dieses Zeichen tragen enthalten eine radioaktive Betastrahl ungs quelle Versuchen Sie nie das Geh use im Bereich dieser Strahlungsquelle zu demontieren 84 St rungsbehebung 7 2 St rungsbeistand St rung Ursache Abhilfe Ger t l uft beim Ein schalten nicht an Netzausfall Netzanschluss des Ger ts kontrollieren Sicherungen pr fen ggf erneuern Bei Anhalten des Problems Kundendienst hin zuziehen Pufferspeicher und oder Programmein stellungen werden beim Abschalten des Ger ts zur ckges etzt Eingebauter Lithium Akku ersch pft Kundendienst hinzuziehen Im Display erscheinen unvoll st ndige Meldungen St rung bei der Ini tialisierung des Ger ts Ger t aus und wieder ein schalten um Neustart herbeizuf hren Bei Anhalten des Problems Kundendienst hinzuziehen
199. ich ist Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 10 zeigt beispielhaft das Ergebnis eines Nullpunkttests bei dem sich rechnerisch gem den Beziehungen in Kapitel 3 1 ein negativer Massenwert ergibt dass Ger t aller dings 0 mg als Messwert ausgibt Tabelle 10 Negative Messwerte Fplank F collect errechnete Masse angezeigte Masse mg mg 195702 195779 0 02 0 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 63 von 306 6 1 5 2 3 Analysenfunktion Der Zusammenhang zwischen dem Ausgangssignal und dem Wert des Luftbeschaf fenheitsmerkmals muss mit Hilfe der Analysenfunktion darstellbar sein und durch Re gressionsrechnung ermittelt werden 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei der Durchf hrung der Kalibriermessungen kamen zus tzlich die Ger te entsprechend Punkt 5 des vorliegenden Berichts zum Einsatz 6 3 Durchf hrung der Pr fung Am Standort Parkplatzgel nde in K ln sowie am Standort Furulund wurden Vergleichs messungen mit den unter Punkt 5 genannten Referenzger ten durchgef hrt Die Messdaten wurden durch Regressionsrechnung analog zur Ermittlung der Vergleichbarkeit v
200. ie lich Kontrollen des Pumpen verh altens durch Im Betrieb wird die Pumpe je nach den Erfordernissen des Probenahme und Messablaufs vom Probenahmemodul ein und ausgeschaltet Die Pumpe verf gt ber eigene Sicherungen die an der Betriebsspannungs Einspeisung angeordnet sind Hinweis Das Pumpenmodul muss regelm ig gewartet werden N here Informationen sind Kapitel 6 zu entnehmen 2 6 Funktionsprinzip Die verschiedenen Ausf hrungen des SM200 sind in ihren Hauptmerkmalen wie Mechan ik Pneumatik Geiger M ller Z hlrohr und Elektronik identisch Hinsichtlich der Funk tion bestehen jedoch z T erhebliche Unterschiede Die verschiedenen Betriebsweisen sind nachstehend erkl rt 15 Hardware Beschreibung 2 6 1 Staubsammler und normales Schwebstaubmessger t An dieser Stelle soll zun chst das normale Schwebstaub Immissionsmessger t betrachtet werden da es das g ngigste Modell in der SM200 Baureihe darstellt Zur Verdeutlichung seiner Funktion sei der Weg eines Filters auf dem Weg durch das Ger t beschrieben Die einzelnen Schritte entsprechen der Nummerierung in Abb 2 10 16 Hardware Beschreibung gt Sr OC rrtttt L ma EL Mit
201. ie Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 22 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Eine genaue Beschreibung der verschiedenen Testprozeduren und die Interpretation der Testergebnisse enth lt das Kapitel 3 des Bedienungshandbuchs zur Messeinrichtung Abbildung 1 Beschreibung der Funktionsweise der Messeinrichtung anhand einer Darstel lung des Weges eines Filters durch die Messeinrichtung T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente E Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 23 von 306 e Das neue Filter wird dem Filtercontainer f r unbeaufschlagte Filter entnommen und auf das Karussell abgelegt Das Karussell eine rotierende Scheibe transportiert die neuen Filter vom Container 1 auf die Probenahmeposition anschlie end zur Messposition und schlie lich zur Entladestelle in den Container 2 mit den beaufschlagten Filtern Im Betrieb sind 2 Fil ter gleichzeitig auf dem Karussell einer in der Probenahmeposition und einer in der Messposition Wird ein neuer Filter auf das Karussell geladen erfolgt zeitgleich das Entladen des alten Filters e Die Hintergrundstrahlung des neuen Filters wird mit einem G
202. ie entsprechenden Einzelkapitel 6 5 Pr fung und Reinigung Es ist eine Sichtpr fung folgender Bereiche vorzunehmen Netzanschlusskabel und sonstige Kabel Vergewissern Sie sich dass diese nicht ge quetscht oder sonstwie schadhaft sind und kontrollieren Sie alle Anschl sse auf festen Sitz Pneumatik Leitungen Alle sichtbaren Leitungen m ssen in einwandfreiem Zustand sein Achten Sie darauf dass diese nicht geknickt oder so verlegt sind dass der Luftdurchfluss behindert wird Das Ger t muss sich in sauberem einwandfreiem Zustand befinden Erforderlichenfalls sind noch folgende Schritte durchzuf hren Reinigen Sie das Probenahmemodul und das Geh use des Pumpenmoduls mit einem sauberen Lappen eventuell mit wenig Wasser bzw schwacher Seifenlauge Niemals Alkohol oder starke L semittel verwenden Hinweise zur Reinigung des Lufteinlasses sind der Dokumentation zum Probenah mekopf zu entnehmen Der Standort des Ger ts ist stets sauber zu halten 6 6 Ger tetest Ein Ger tetest umfasst folgende Vorg nge Pr fung des pneumatischen Systems Kalibrierungspr fung des Betastrahlungs Systems e Kontrolle der Systemsensor Messwerte Kontrolle der Filtereinzugs und Filterablage Mechanik 6 6 1 Pneumatik Der Pneumatiktest kann sowohl manuell als automatisch zwischen zwei Messzyklen aus gef hrt werden Detaillierte Hinweise zur Durchf hrung des Pneumatiktests sowie zur In terpretation der Ergebnisse e
203. ie geforder ten 3 vom Sollwert Alle ermittelten Tagesmittelwerte weichen weniger als 3 alle Momentanwerte weniger als 5 vom Sollwert ab Bei einem Druckabfall am Filter von gt 70 kPa schaltet die Pumpe automatisch ab Im Feld test konnte je nach Staubbeschaffenheit und Feuchte pro abgeschiedenem Milligramm Staub in etwa ein Druckverlust von ungef hr 0 5 kPa festgestellt werden Ber cksichtigt man einen durchschnittlichen Druckabfall am Filter von ungef hr 6 kPa so w rde sich rein rech nerisch bis zum Abschaltpunkt eine gesammelte Masse von 128 mg ergeben bei einer 24 st ndigen Probenahmezeit entspr che dies einer Konzentration von gt 5000 ug m Konzent rationen in dieser H he sind im Praxiseinsatz ausgeschlossen Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH N Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 131 von 306 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses In Tabelle 50 und Tabelle 51 sind die ermittelten Kenngr en f r den Durchfluss aufgef hrt Abbildung 53 und Abbildung 54 zeigen eine grafische Darstellung der Durchflussmessungen an den beiden Testger ten SN 285 und SN 288 Tabelle 50 Kenngr en f r die Durchflussmessung SN 285 12 07 200
204. igung m Ordinatenabschnitt R b SN 1110 43 1 0946 1 0318 0 973 SN 1112 43 1 0490 0 3288 0 977 SN 276 34 1 0271 0 5794 0 954 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente l Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 111 von 306 Referenz vs SN 285 Standort Parkplatzgel nde K ln 100 1 Messwerte 90 80 Regressionskurve 70 A 1 0 VOR ER HER BER S OS C S A Vertrauensbereich nach E DIN EN 12341 w 50 y x N z 9 7 30 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Referenzger t ng m Abbildung 30 Referenz quivalenzfunktion SN 285 Standort Parkplatzgel nde K ln Referenz vs SN 288 Standort Parkplatzgel nde K ln 40 100 Messwerte 90 80 Regressionskurve 70 A Jeanen Vertrauensbereich nach E 60 DIN EN 12341 D 50 y x N z oO 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Referenzger t ng m Abbildung 31 Referenz quivalenzfunktion SN 288 Standort Parkplatzgel nde K ln T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland
205. ihe Hierzu ist wie folgt vorzugehen Setzen Sie den Cursor im Wartungsmen Service auf den Eintrag Filter auswer fen Eject filters und best tigen Sie mit Enter Daraufhin werden alle noch im Karussel befindlichen Filter in das Ablagemagazin transportiert Entfernen Sie das Reinfiltermagazin vom Ger t Entfernen Sie das Ablagemagazin vom Ger t Vergewissern Sie sich mittels Sichtpr fung durch die ffnungen in den Filtermag azinen dass keine Filter im Ger t zur ckgeblieben sind Falls doch setzen Sie das Ablagemagazin wieder auf und wiederholen Sie den Vorgang Das Auswerfen der Filter kann ca 1 Minute dauern Im Display erscheint w hrend dieser Zeit eine Wartemeldung Das Entleeren des Karussels kann nach Eingabe des Befehls Filter auswerfen nicht unterbrochen werden Beim Auswerfen der Filter wird zugleich eine Qualit tssicherungs Pr fung der Mechanik des Ger ts durchgef hrt Selbst wenn sich keine Filter mehr im Ger t befinden kann es daher aufschlussreich sein den Befehl Filter auswerfen ausf hren zu lassen Wenn eine St rung der Transportmechanik vorliegt erscheint eine St rungsmeldung Zur Interpreta tion der Fehlercodes siehe die Hinweise im Anhang 5 7 2 Pneumatiktest Pneumatic test W hlen Sie aus dem Hauptmen 3 Service und rufen Sie die Funktion Pneumatic test auf um in das Pneumatiktest Men zu gelangen Dort stehen Ihnen zwei verschiedene Testfunktionen zur Verf gung e
206. in Referenz und ein Klassierger t Die Referenz und Klassierger te arbeiten diskontinuier lich d h nach erfolgter Probenahme muss das Filter manuell gewechselt werden Aus die sem Grund wurden 2 Referenz und 2 Klassierger te eingesetzt Damit war ein zeitgenauer alternierender Wechsel nach 24 h m glich ohne dass dabei das Bedienpersonal zu exakt diesem Zeitpunkt vor Ort sein musste In der Erg nzungspr fung liefen jeweils f r 24 h zeitgleich drei OPSIS SM 200 Systeme 2 x Neu 1 x Alt sowie ein Referenzger t Auf den Einsatz eines Klassierger tes wurde im Rahmen der zus tzlichen Untersuchung verzichtet Folgende Parameter wurden bei den Ger ten eingestellt Tabelle 5 Eingestellte Probenahmeparameter f r die verwendeten Messeinrichtungen Messger t Parameter eingestellter Wert OPSIS SM 200 Probenahmezeit 24 h Durchfluss 16 7 l min 1 m h Minimaler akzeptierter Druckverlust nn a 0 kPa er Minimaler akzeptierter Durchfluss 14 7 min 2 l min lt Sollwert Test des pneum Systems QS Alle 2 Tage Low Volume Probenahmezeit 24h Sampler LVS3 Durchfluss 2 3 m3 h GS 050 Probenahmezeit 24 h Grenzwert des Druckabfalls am Filter bei dessen Unterschreitung eine Alarmmeldung erfolgt Ein sp rbarer Druckabfall am Filter ist auf Grund des Str mungswiderstandes des Filters normal Das Verschwinden dieses Druckabfalls deutet auf eine St rung z B einen Filterriss hin
207. in abgelegt Luftstabilit t berwachungssystem Dieses System hnelt in seiner Funktion ebenfalls dem Staubsammler misst jedoch zus tzlich die vom Filter ausgehende Emission nat rlicher Strahlung mittels eines Geiger M ller Z hlrohrs Die so ermittelten Parameter liefern wichtige Informatio nen ber die atmosph rische Stabilit t Zu diesem Thema liegt eine Reihe wissen schaftlicher Referate und Ausarbeitungen vor n here Informationen sind auf Wunsch von Opsis erh ltlich Das Stabilit ts berwachungs Modell verf gt nicht ber eine eigene Betrastrahlungsquelle Staubmess und Stabilit ts berwachungsmodell Kombiger t Dieses Modell kombiniert die Schwebstaubimmissions und Stabilit ts berwac hung ist jedoch nur f r mindestens 8 st ndigen Probenahmezyklus lieferbar Das vorliegende Handbuch bezieht sich prim r auf das reine Schwebstaub Immissions messger t da dieses in der Praxis am h ufigsten eingesetzt wird Auf erw hnenswerte Besonderheiten der brigen Modelle wird jedoch ebenfalls eingegangen 1 3 Probenahmek pfe Unabh ngig von der verwendeten SM200 Ausf hrung steht eine Reihe unterschiedlicher Probenahmek pfe zur Verf gung Diese sind in der Regel standardisiert d h es ist je nach betrachtetem Schwebstaubkriterium der entsprechende Probenahmekopf zu verwenden Das Opsis Programm umfasst Probenahmek pfe f r folgende Analysezwecke e GESAMT SCHWEBSTAUB TSP PM10 Einf hrung e PM2
208. in der Regel zur Erfassung von Daten einschlie lich zahlreicher Sta tus Parameter sowie zur Fernsteuerung des SM200 Die seriellen Schnittstellen sind auf folgende Weise verwendbar Direkter Anschluss an einen Computer bzw ein Datenprotokollierger t zwecks lokaler Kommunikation Anschluss eines Kabel Funk oder GSM Modems zum Fernzugriff ber einen Computer mit entsprechender Datenerfassungs bzw Fernsteuerungssoftware 21 Hardware Beschreibung Einer dieser Ports ist der optionellen Kommunikation mit anderen Sensoren vor behalten Detaillierte Hinweise zur Konfiguration der seriellen Schnittstelle enth lt Kapitel 5 Betrieb Abb 2 15 zeigt die Stiftbelegung 2 Tx Daten senden 3 Rx Daten empfangen 5 GND Digital Masse Abb 2 15 Serielle Schnittstelle Um das SM200 direkt mit dem RS232 Standardport eines PCs oder Datenprotokollierger ts zu verbinden muss ein Nullmodem Kabel verwendet werden siehe Abb 2 16 links Das SM200 unterst tzt kein Hardware Handshaking SM200 SM200 9 polige serielle Schnittstelle Steckbuchse 9 polige serielle Schnittstelle Steckbuchse Tx Rx GND Tx Rx GND 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 Tx Rx GND Tx Rx GND PC Datenprotokollierger t Modem 9 polige serielle Schnittstelle Steckbuchse 9 polige serielle Schnittstelle Stiftsteckverbinder Abb 2 16 Kabel zur Verbindung des SM200 mit einem PC Datenprotokollierger t links oder mit einem modem rechts Zum direkten
209. ine Messbereichspr fung mit der der Durchfluss durch das Ger t kontrolliert wird eine Dichtheitspr fung auf luftdichten Abschluss der Leitungen Im Display erscheinen die Werte des zuletzt durchgef hrten Pneumatiktests siehe Abb 5 15 Diese Informationen sind zur Qualit tssicherung und Entst rung hilfreich Span leak test S 2 544 0 29 0 1 L 9 3 kPa 0 Pa D 2003 09 26 08 29 Abb 5 15 Das Men Pneumatiktest mit Anzeige der Ergebnisse aus der zuletzt durch gef hrten Pr fung 61 Betrieb 5 7 2 1 Messbereichspr fung Span test Der Durchfluss durch das System wird ber den Differenzdruck an einer Messblende er mittelt und mittels eines Nadelventils geregelt Zwischen Durchfluss und Differenzdruck besteht ein Zusammenhang der durch einen bestimmten Faktor wiedergegeben wird Die ser Faktor wird im Werk dauerhaft im Ger t gespeichert Aus der Messbereichspr fung er gibt sich ein neuer Faktor der mit dem gespeicherten verglichen wird die Differenz wird als Prozentwert ausgewiesen Diese Prozentangabe stellt das Ergebnis der Pr fung dar sie sollte m glichst nahe Null liegen Eine Differenz von einigen wenigen Prozenten kann tol eriert werden bei deutlich h herem Ergebnis kann jedoch eine Nachkalibrierung erforder lich werden Als Ergebnis der Messbereichspr fung S gibt das Ger t drei Werte aus Der erste Parameter ist der Kalibrierungswert f r die Durchfluss berwachung Beim Start
210. inhaltung A _TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 28 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Tabelle 3 Neu Abmessungen Gewicht OPSIS SM 200 Alt Ger tetechnische Daten OPSIS SM 200 Herstellerangaben Vergleich Alt OPSIS SM 200 Neu Probenahme und Messein heit 430 x 600 x 260 mm 45 kg 440 x 630 x 300 mm 42 kg Pumpeneinheit 320 x 220 x 300 mm 20 kg 310 x 280 x 250 mm 20 kg Ansaugrohr 1 5 m 1 5m Probenahmekopf je nach Hersteller je nach Hersteller Energieversorgung 230 V 10 50 60 Hz 230 V 6 10 50 60 Hz Leistungsaufnahme 800 W 800 W Umgebungsbedingungen Temperatur 5 40 C 5 40 C Feuchte max 80 relative Feuchte max 80 relative Feuchte Probenflussrate 8 25 l min nominal 16 67 l min 1 m h 8 25 l min nominal 16 67 l min 1 m h Strahler Typ fC Polymethyl Methaacrylat C Polymethyl Methaacrylat Zerfallsart Betastrahlung Betastrahlung Aktivit t 13 4 MBq 361 u Ci 9 9 MBq 267 u Ci spezifische Aktivit t 55 5 MBa g 55 5 MBa g Massenbestimmung Messbereich It Bedienungs 0 60 mg 0 60 mg handbuch Probenahmezeit Zykluszeit 8 h 100 Tage 6h 100 Tage Zeitbedarf B Messung 120 min 120 min Speicherkap
211. inrichtungen ist dieser Punkt nicht relevant Es gilt die Mindestanforderung 5 3 4 Die Ergebnisse dieser Untersuchungen finden sich deshalb im Modul 5 3 4 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Nicht zutreffend 6 3 Durchf hrung der Pr fung Nicht zutreffend 6 4 Auswertung Nicht zutreffend 6 5 Bewertung Nicht zutreffend Mindestanforderung erf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Nicht zutreffend T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 86 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 6 1 5 2 12 Reproduzierbarkeit Die Reproduzierbarkeit Ro der Messeinrichtung ist aus Doppelbestimmungen mit zwei baugleichen Messeinrichtungen zu ermitteln und darf den Wert 10 nicht unterschreiten Als Bezugswert ist B zu verwenden 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei der Ermittlung der Reproduzierbarkeit kamen zus tzlich die in Kapitel 5 genannten Mes seinrichtungen zum Einsatz 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Reproduzierbarkeit ist definiert als der Betrag um den sich zwei zuf llig ausgew hlte Einzelwerte die unter Vergleichsbedingungen gewonnen wurden h chstens unterscheiden Die Reproduzierbarkeit wurde mit zwei identischen und parallel betriebenen Ger ten im Feldtest bes
212. isch Allgemeine Bauausf hrung Identisch Einlassbereich Probenahme Identisch und Messmodul Filterkkammer Identisch Ventile D sen Blenden im Identisch Pneumatiksystem Durchflussregulierung Nadel Identisch ventil Messkammer Durchfluss Identisch Pumpenmodul Identisch zus tzlich separater Ein Aus Schalter Dichtheits Identisch Messbereichspr fung Drucksensoren Identisch Sensoren Umgebungsdruck Identisch temperatur QA GC Prozeduren Identisch T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Mechanischer Bauteil Radiometrischer Bauteil Funktionsweise Allgemeine Bauausf hrung A TUV T V Rheinland Group Seite 31 von 306 Identisch Identisch Lademechanismus Identisch 1 zus tzlicher Sensor Beschickung Karussell Identisch Karussell Identisch 4 Sensoren zur Positions berwachung Ver Entriegelung Karussell Identisch Filterrad Identisch Verschlussmechanismus Mess kammer Neuer Schrittmotor Entlademechanismus Funktionsweise Neuer Schrittmotor Identisch Allgemeine Bauausf hrung Identisch Geigerz hler Identisch Elektronik Identisch Betastrah
213. ischer Verbindungen ist durch m glichst stabile Temperaturverh ltnisse vorzubeugen Hierzu bi eten sich der Einsatz eines Temperaturstabilisators TS200 an siehe Abb 2 6 Abb 2 6 Temperaturstabilisator TS200 Temperaturstabilisator TS200 Aluminiumrohr Abspannseile Dachflansch Kunststoffrohr Zuluftschlauch Gebl se wandmontiert Halterung f r Au entemperatursensor Sau run Zur Vehinderung von Kondensatbildung und Minimierung des Verlusts an leicht fl chti gen Schwebstaubanteilen dient ein koaxiales Mantelrohr das die Ansaugleitung umgibt ber eine zus tzlich erforderliche bauseitige Pumpe wird dieses Mantelrohr mit Umge bungsluft gesp lt so dass die Temperatur der Probenluft im Inneren der Ansaugleitung bis zum Filter unver ndert bleibt Montagehinweisungen siehe Kapitel 4 Montage Hardware Beschreibung 2 4 Filtertr ger und Filtermagazine Abb 2 7 Filtertr ger Abb 2 8 Filterbeh lter Das Ger t kann praktisch mit jedem 47 mm Standardfilter betrieben werden solange die ser bei der Probenahme keinen berm igen Druckabfall verursacht Diese Filter bestehen in der Regel aus Teflon es kommen jedoch auch andere Werkstoffe wie z B Zellulosenitrat Zelluloseazetat Kunststoff usw in Frage Die Filterfeinheit be tr gt typischerweise 2 um Standard Im Ger t wird jeder Filter durch den in Abb 2 7 dargestellten Filtertr ger gehalten Dieser steht nach Verwendung
214. istung nachl sst Geben Sie den neuen Mindestdurchfluss ber die Zifferntasten ein und best tigen Sie mit Enter Die Eingabe erfolgt in m h Von dem Durchfluss durch das Ger t kann u a die Leis tung des Probenahmekopfes abh ngen In der Regel reicht es aus einen Mindestdurchfluss von 0 1 0 2 m h unter dem Nenndurchfluss zu w hlen Durch Einstellung eines Mindestdurchflusses von 0 m h kann diese Funktion deaktiviert werden 5 6 6 Zeitsteuerung Timing In diesem Men werden die Probenahmezeit sowie die Anzahl Proben pro Filter eingestellt Auch die Dauer der Filterkonditionierung kann hier ver ndert werden Sampling time h 24 Conditioning 10m 6 Samples filter 1 Filters max 40 Service d h 40 00 Abb 5 9 Das Men Zeitsteuerung In der Zeile Service wird angegeben wie lange ein volles Filtermagazin reicht War tungsintervall 5 6 7 Eigenpr fung Auto tests Das Ger t kann im Rahmen seiner Qualit tssicherungsfunktionen eine Pr fung des pneu matischen Systems sowie des Betastrahlen Absorptionsmesskreises durchf hren Der zeitliche Abstand in dem diese Pr fungen jeweils vorgenommen werden sollen wird im Men Eigenpr fung Auto test eingestellt 58 Betrieb Pneumatic cycle 1 Pneu int d h 1 00 Beta span cycle 30 Beta int d h 30 00 Abb 5 10 Das Men Eigenpr fung Die Pr fung des pneumatischen Systems umfasst eine Messbereichspr fung sowie eine Dichtheits
215. itspr fung Schaltventil f r Messbe reichspr fung Kontroll blende Steuer ger t Durchfluss Regelventil Schaltventil f Durchfluss mpfindichkeit der Dichtheit Luftdichte messerkammer a S Membranpumpe Blende f r niedrigen Durchfluss Blende f r hohen Durchfluss iT Temperatursensor i Px Drucksensor Abb 3 3 Probenahmesystem 3 2 2 Lufttemperatur Temperaturunterschiede zwischen der Lufttemperatur am Probenahmekopf und derjenigen am Filter k nnen einen Verlust fl chtiger chemischer Verbindungen zur Folge haben Die Leitung ber die die Probe zum Filter gelangt sollte daher auf Umgebungstemperatur ge halten werden um die Temperaturdifferenz zwischen Filter und Umgebungsluft m glichst gering zu halten Abb 2 6 in Kapitel 2 Hardware Beschreibung zeigt einige Beispiele f r Ansaugleitungs Konstruktionen die diesen Temperaturunterschied minimieren Um den Verlust an fl chtigen Verbindungen kalkulierbar zu machen werden sowohl die Au entemperatur Te als auch die Filtertemperatur im Ger t gespeichert und sind von dort abrufbar u a auch zur Offline Analyse 3 2 3 Filter Differenzdruck Der Druckabfall am Filter liefert Informationen ber die Probenahmebedingungen so z B Filtersch den e Nicht optimale Filteranordnung in der Ansaugleitung 26 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung Nachweis identischer Massenstr me an
216. ittlung der Leckrate SN 285 Nr Datum po KPa Ap At min Vges m Leckrate vom KPa min Soll 1 10 01 03 84 1 18 5 1 0 0006 0 132 0 79 2 10 01 03 81 7 13 7 1 0 0006 0 101 0 60 3 10 01 0231 79 9 15 3 1 0 0006 0 115 0 69 SN 288 Nr Datum po KPa Ap At min Vges m Leckrate vom KPa min Soll 1 10 01 03 80 0 15 6 1 0 0006 0 117 0 70 10 01 03 78 6 17 8 1 0 0006 0 136 0 82 10 01 03 82 3 16 2 1 0 0006 0 118 0 71 Tabelle 53 Ermittlung der Leckrate OPSIS SM 200 Neu Nr Datum po KPa Ap At min Vges m Leckrate vom KPa min Soll 1 21 04 04 92 64 47 87 1 0 0003 0 155 0 93 21 04 04 92 54 50 28 1 0 0003 0 163 0 98 3 21 04 04 92 52 49 84 1 0 0003 0 162 0 97 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 135 von 306 6 1 5 4 Anforderungen an Mehrkomponentenmesseinrichtungen Mehrkomponentenmesseinrichtungen m ssen die Anforderungen f r jede Einzelkom ponente erf llen auch bei Simultanbetrieb aller Messkan le Bei sequentiellem Betrieb muss die Bildung von Stundenmittelwerten gesichert sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Nicht zutreffend 6 3 Durchf hrung der Pr fung
217. keit zum Referenzverfahren sowohl f r die beiden Pr flinge SM 200 Neu SN 1110 amp SN 1112 als auch f r das Vorg ngermodell SM 200 Alt SN 276 untersucht Es wurden an jedem Standort mindestens 15 g ltige Wertepaare ermittelt 6 4 Auswertung Forderung aus der DIN EN 12341 Der errechnete funktionale Zusammenhang y f x zwischen den mit dem Testger t y und den mit dem Referenzger t x gemessenen Konzentrationswerten soll durch einen beidsei tigen Akzeptanzbereich begrenzt sein Dieser Akzeptanzbereich ist gegeben durch y x 10 g m f r Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m und y 0 9x g m bzw 1 1x g m f r Konzentrationsmittelwerte gt 100 ug m Des weiteren soll der Variationskoeffizient R der berechneten Referenz Aquivalenz Funktion den Wert 0 95 nicht unterschreiten Die Pr fung richtet sich auf den funktionalen Zusammenhang zwischen den Konzentrations werten die durch Doppelbestimmungen mit dem Testger t und dem Referenzger t ermittelt wurden Im Idealfall erfassen beide Ger te dieselbe Schwebstaubfraktion so dass y x gilt Die Vorgehensweise bei der Auswertung ist wie folgt Es wurde eine lineare Regressionsanalyse aus den Messdaten f r alle vier Standorte einzeln sowie nach Zusammenfassung aller Messdaten f r alle vier Standorte zusammen durch gef hrt Im Rahmen der Erg nzungspr fung wurde aus den Messdaten vom Feldteststandort Furulund f r jeden Pr fling eine lineare Regr
218. le Zum Einbau der Betastrahlungsquelle in das Probenahmemodul ist wie folgt vorzugehen 1 Vergewissern Sie sich dass das Modul nicht spannungsf hrend ist und sein Netzka bel nicht angeschlossen ist 2 Setzen Sie den Transportbeh lter vor der noch leeren Einbau ffnung in der Front seite des Ger ts ab siehe Abb 4 4 40 Montage Geiger M ller Z hlrohr Schwnkarm Veregelungs schraube ffnung f r Transport beh lter Schwenkarm Abb 4 4 Schwenkvorrichtung in gesperrtem Zustand Transportbeh lter nicht eingelegt 3 Die Betastrahlungsquelle wird mittels einer Schwenkvorrichtung aus dem Trans port beh lter in ihre normale Betriebsposition unterhalb des Geigerz hlrohrs be wegt Zur Fixierung dieser Schwenkvorrichtung dient eine Verrigelungsschraube die sich von vorn betrachtet rechts im Ger t befindet Drehen Sie diese Verriege lungsschraube komplett heraus und bewegen Sie den Schwenkarm entgegen dem Uhrzeigersinn wie in Abb 4 5 dargestellt 4 Die ffnung in dem Schwenkmechanismus f r die Betastrahlungsquelle wird nun sichtbar F hren Sie den Transportbeh lter bis zum Anschlag am Ger terahmen ein siehe Abb 4 5 Geiger M ller Z hlrohr Transportbeh lter schrauben Transport Betastrahlungsquelle beh lter nicht sichtbar Schwnkarm Abb 4 5 Schwenkvorrichtung in der Stellung zum Einsetzen des Transportbeh lters 41 Montage 5 Schrauben Sie die beid
219. lech des Pumpen moduls Montieren Sie den Deckel des Pumpenmoduls und stecken Sie den Netzstecker wieder ein Die Pumpe ist damit wieder einsatzbereit F hren Sie nun einen Pneumatiktest durch um sich zu vergewissern dass das System dicht ist siehe Kapitel 6 6 6 8 Wechsel der Pumpenmembranen Die Pumpenmembranen m ssen periodisch gewechselt werden Ein Anstieg des Rest drucks bei der Dichtheitspr fung die im Rahmen des Pneumatik Tests durchgef hrt wird ist ein sicherer Hinweis auf F lligkeit eines Membranwechsels Auch ohne dieses Indiz sollten die Membranen jedoch rechtzeitig erneuert werden da ihre Standzeit begrenzt ist Da das Ger t zum Membranwechsel abgeschaltet werden muss empfiehlt es sich diese Ma nahme im Rahmen eines System Neustarts vorzunehmen Zum Wechsel der Membranen an beiden Pumpenh lften ist wie folgt vorzugehen 78 Wartung und Instandhaltung L sen Sie die f nf Befestigungsschrauben des oberen Pumpendeckels siehe Abb 6 2 links Entfernen Sie die alte Kautschukmembran wie in Abb 6 2 rechts gezeigt Merken Sie sich die Lage der ffnungen damit die neue Membran sp ter wieder genauso eingebaut werden kann Figure 6 2 Wechsel der Pumpenmembranen schritte 1 und 2 3 Das obere Membranventil links in der oberen Pumpenkammer siehe Abb 6 3 ist mit einem B gel fixiert Nehmen Sie den B gel zusammen mit dem Membranventil ab Nun kann der Zylinderkopf demontiert werden
220. lenquelle Gleicher Typ gleiche spezifi sche Aktivit t Abschirmblende Identisch Temperatur in Messkammer 40 C Identisch Beta Test Identisch kann jetzt auch re gelm ig als Autotest durchge f hrt werden QA QC Prozeduren Identisch T V Rheinland Group A TUV T V Rheinland Group Seite 32 von 306 Elektronik Wartung T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Funktionsweise Ventilator staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Identisch Identisch Hauptkarten Neues Design gleiche Funktio nen zus tzlich 220 oder 110 V m glich und genauere Kontrolle der Innentemperatur des Ger tes Hochspannungsteil Analogausgang Akkuratere Stabilisierung 0 10 V oder 0 20 mA ug m frei w hlbar Hauptplatine Identische Funktionen Tastatur Display Vollkommen neu gestaltet RS 232 3 anstatt 1 Men struktur Vollkommen neu gestaltet Im Speicher bereitgestellte Messwerte Statusmeldungen Zus tzliche Features Auszug Wie in Handbuch beschrieben Identisch zus tzliche Informa tion Identisch Direkte M glichkeit f r Pneumatik Betakalib rierung im versteckten Servicemen keine Extrasoftwar
221. ll in Folge SM 200 Alt genannt sind in detail lierter Form in Kapitel 3 dieses Berichtes dargestellt Der vorliegende Bericht basiert teilweise auf den Pr fergebnissen der vorgehenden Eig nungspr fbericht zur Messeinrichtung SM 200 mit PM10 Vorabscheider TUV Bericht Nr 936 801013 A vom 29 01 2003 10 Diese wurden f r die Erstellung des vorliegenden Be richtes entsprechend bernommen gegebenenfalls angepasst und bei kompletter bernah me farbig hervorgehoben Alle relevanten Pr fpunkte die eine erneute Pr fung der modifi zierten Messeinrichtungen oder eine Erg nzung der Pr fungen aus 10 erforderlich mach ten werden im Rahmen dieses Bericht aufgef hrt T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 19 von 306 Pr fumfang der Erg nzungspr fung Die erg nzenden Untersuchungen mit der modifizierten Messeinrichtung OPSIS SM 200 Neu wurden mit 2 baugleichen Messeinrichtungen in Schweden durchgef hrt Dies waren Ger t 1 Nr SN 1110 SM 200 Neu Ger t2 Nr SN 1112 SM 200 Neu Des weiteren wurde im Rahmen der Untersuchungen in Schweden ein Exemplar der ur spr nglichen Messeinrichtung OPSIS SM 200 parallel zu den 2 modifizierten Messeinrich tu
222. lle und Detektor positionieren Das Karussell weist zudem Kalibrierungs ffnungen zur Qualit tssicherung von Strahlungsquelle und Detektor auf siehe Kapitel 2 1 1 Hinweise ber das Zusammenwirken von Karussell Pneumatik und Messsystem bei den verschiedenen SM200 Modellen enth lt Kapitel 2 6 Eine detaillierte Darstellung der Qualit tssicherungsfunktionen f r das Messsystem ist Kapitel 3 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung zu entnehmen Karusell DI Geiger M ller Z hlrohr Filter ger Filter Abschimblende Strahlungsquelle Abb 2 4 Das Messsystem Die reine Staubsammler Ausf hrung des SM200 verf gt nicht ber eine Betastrahlungs quelle 2 1 4 Elektronik und Mikroprozessoren Zur Steuerung s mtlicher Ger tefunktionen dient ein zentraler Mikroprozessor Dieser ist sowohl f r die Bedienerschnittstelle als auch f r die Mechanik Pneumatik und Datener fassung sowie die Kommunikation ber die RS232 Anschl sse zust ndig Alle Sensoren werden kontinuierlich auf einwandfreie Funktion berwacht siehe Kapitel 3 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung 2 2 Probenahmek pfe und Ansaugleitungen Die Entnahme der Staubprobe erfolgt in der Regel ber einen Probenahmekopf der unmit telbar ber dem SM200 Probenahmemodul in der Umgebungsluft montiert ist Je nach zu erfassender Staubfraktion sind unterschiedliche Probenahmek pfe verwendbar Hardware Beschreibung Abb 2 5 Typischer PM10 Probenahmeko
223. luft umsp lt Option C entspricht Tempe rature stabiliser TS200 Hersteller OPSIS Die entsprechende Vorrichtung wurde von der Firma OPSIS gestellt Roof Roof t l Roof BE h N N N li j I h l d l S S A B C Abbildung 6 Verschiedene Methoden zur Vermeidung von Kondensation im Innern des Ansaugrohres T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Der Feldtest wurde an folgenden Messstandorten durchgef hrt A TUV T V Rheinland Group Seite 39 von 306 Tabelle 6 Feldteststandorte Nr Messstandort Zeitraum Charakterisierung 1 Parkplatzgel nde 12 2000 02 2001 St dtischer Hintergrund K ln 2 Wesseling 04 2002 07 2002 Industriegebiet 3 Mechernich Eifel 07 2002 11 2002 L ndliche Struktur 4 Br hl 11 2002 01 2003 Kieswerk 5 Furulund 12 2004 04 2005 L ndliche Struktur Abbildung 7 bis Abbildung 10 zeigen den Verlauf der PM Konzentrationen an den Feldtest standorten die mit den Referenzmesseinrichtungen aufgenommen wurden o E E 3 s am o ku Q N c x Abbildung 7 15 12 00 22 12 00 29 12 00 Verl
224. lund Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 1110 amp SN 1112 Neu Alt Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m D i Referenz PM 10 OPSISSN 1110 OPSIS SN 1112 OPSIS SN 276 bmi uoil gmi gi OoNOUIPODPD DNRD 2 2 2 2 022 02 0 z 18 12 2004 Furulund 19 12 2004 20 12 2004 21 12 2004 22 12 2004 23 12 2004 24 12 2004 25 12 2004 26 12 2004 27 12 2004 28 12 2004 29 12 2004 30 12 2004 31 12 2004 01 01 2005 02 01 2005 03 01 2005 04 01 2005 05 01 2005 06 01 2005 07 01 2005 L 22 08 01 2005 N 153 _ 162 _160 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 186 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 12 Messwerte aus dem Feldteststandort Furulund Blatt 2 von 5 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 Ug m Standort Furulund Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 1110 amp SN 1112 Neu Alt Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m m un va gt ke un 09 01 2005 Furulund 10 01 2005 11 01 2005 12 01 2005 13 01 2005 14 01 2005 15 01 2005 16 01 2005 20 01 2005 i Fehler in Parametrierung SN 276 21 01 2005 Fehler in Parametrierung SN 276 22 01 2005 Fehler in Parametrierung SN 276 23 01 2005 Fehler in P
225. material zur sp teren Wiederverwendung auf Das Pumpenmodul ist mit eine Transportschutzschraube zur Verh tung von Transport sch den gesichert Es handelt sich um eine Schraube M10x40 im Boden des Moduls Diese muss vor der Installation und Inbetriebnahme des Moduls entfernt werden Achtung Vergewissern Sie sich unbedingt vor Inbetriebnahme der Pumpe dass die Schraube entfernt wurde da das Ger t sonst Schaden nehmen k nnte Hinweis Bewahren Sie die Schraube zur sp teren Wiederverwendung auf Vor jedem Transport der Pumpe muss diese Transportsicherung wieder montiert werden Pr gen Sie sich ein wie die einzelnen Teile des Lieferumfangs verpackt waren damit sie die Ger te sachgem wieder verpacken k nnen wenn diese sp ter erneut transportiert werden m ssen Zum Transport des Probenahmemoduls an seinen Aufstellort sind die seitlichen Griffe zu verwenden siehe Abb 4 1 37 Montage Abb 4 1 Traggriffe Achtung Vermeiden Sie unbedingt dass Fremdk rper durch die Geh use ffnungen an der Oberseite des Pumpenmoduls eindringen siehe Abb 4 1 Verschlie en Sie diese ffnungen auf jeden Fall bis zum Anschluss des Ansaugrohrs und des Filtermagazins 4 4 Probenahme und Pumpenmodule Abb 4 2 verdeutlicht den Anschluss der Luftleitungen Netzkabel und Sensoren am Probenahme und Pumpenmodul Das Schema zeigt auch die Einbauweise von Ansaugro hr und Filtermagazinen auf diese wird jedoch in Kapitel
226. missionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 152 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 7 Messwerte aus den Feldteststandorten Blatt 3 von 12 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 Standort Wesseling Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 285 amp SN 288 Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m Da BBEES ER Referenz PM 10 OPSISSN 285 OPSIS SN 288 Verh ltnis PM10 TSP ug m ug m kgm ug m 25 04 02 Wesseling 26 04 02 27 04 02 28 04 02 29 04 02 30 04 02 01 05 02 02 05 02 03 05 02 04 05 02 05 05 02 06 05 02 07 05 02 08 05 02 09 05 02 10 05 02 11 05 02 12 05 02 13 05 02 14 05 02 15 05 02 16 05 02 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ee Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 153 von 306 Anlage 7 Messwerte aus den Feldteststandorten Blatt 4 von 12 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 Standort Wesseling Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 285 amp SN 288 Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m Referenz PM 10 OPSISSN 285 OPSIS SN 288 Verh ltnis PM10 TSP ug m Wan on ug m 17 05 02 Wess
227. mode Das Ventil kann wahlweise in eine der drei Betriebsarten Probenahme Sample Messbereich Span oder Dichtheit Leak geschaltet werden 5 7 4 3 Durchflussregler Flow reg Mit dieser Funktion l sst sich der Durchflussregler wahlweise in eine der drei Betrieb sarten Regeln Regulate H chstdurchfluss Max flow oder Geschlossen Closed schalten 5 7 4 4 Aktive Durchflussregelung Active flow reg Die aktive Durchflussregelung kann wahlweise ein oder ausgeschaltet werden On bzw Off 5 7 4 5 Karussellsperre Carousel lock Hier l sst sich die Karussellsperre wahlweise ein oder ausschalten On bzw Off 5 7 4 6 Karussellstellung Carousel pos Mit dieser Funktion l sst sich das Karussell manuell in eine von vier Stellungen schalten L1_U2 Filter 1 einlegen Filter 2 auswerfen S1_G2 Probenahme auf Filter 1 Absorptionsmesskreis Test auf Filter 2 L2_U1 Filter 2 einlegen Filter 1 auswerfen S2_G1 Probenahme auf Filter 2 Absorptionsmesskreis Test auf Filter 1 5 7 4 7 Filter auswerfen Eject filter Der in der aktuellen Stellung befindliche Filter wird ausgeworfen d h in das Ablagemag azin transportiert Wenn kein Magazin im Ger t eingesetzt ist oder die Karusselposition nicht stimmt hat dieser Befehl keine Funktion 5 7 4 8 Magazin entleeren Unload container Alle noch im Reinfiltermagazin befindlichen Filter werden in das Ablagemagazin be f rdert 65 Betrieb 5
228. n 9 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge Er hPa La Dg 9 u 14 01 01 Parkplatz K ln 15 01 01 16 01 01 17 01 01 18 01 01 22 01 01 23 01 01 27 01 01 28 01 01 20 04 02 Wesseling 21 04 02 22 04 02 23 04 02 24 04 02 25 04 02 26 04 02 27 04 02 28 04 02 29 04 02 30 04 02 01 05 02 02 05 02 03 05 02 04 05 02 05 05 02 06 05 02 07 05 02 08 05 02 09 05 02 10 05 02 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 164 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 8 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 3 von 9 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge l hPa a Da 9 u 11 05 02 Wesseling 12 05 02 13 05 02 14 05 02 15 05 02 16 05 02 17 05 02 18 05 02 19 05 02 22 05 02 23 05 02 24 05 02 25 05 02 26 05 02 27 05 02 28 05 02 29 05 02 30 05 02 31 05 02 01 06 02 02 06 02 03 06 02 04 06 02 05 06 02 06 06 02 07 06 02 08 06 02 09 06 02 11 06 02 12 06 02 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TU
229. n Abbildung 43 bis Abbildung 50 Anmerkung Die ermittelten Unsicherheiten werden auf den Bezugswert B f r jeden Stand ort bezogen Tabelle 27 Konzentrationsmittelwerte Standardabweichung Unsicherheitsbereich und Reproduzierbarkeit im Feld Standort Anzahl SN SN Cyes a 288 Sao nom nom vom nom En 27 15 27 51 27 33 1 956 2 023 3 957 K ln BIBI HETSETGETEEESEE EINE Br hl 19 54 18 86 19 20 1 380 2 014 2 779 e SN 285 Mittelwert der Konzentrationen Ger t SN 285 e c SN 288 Mittelwert der Konzentrationen Ger t SN 288 e Cogs Mittelwert der Konzentrationen der Ger te SN 285 amp SN 288 Tabelle 28 Konzentrationsmittelwerte Standardabweichung Unsicherheitsbereich und Reproduzierbarkeit im Feld Standort Furulund ZECHE CHE C owa iom om ae om Tnom SN 1110 104 18 12 18 63 18 38 1 142 1 983 2 265 18 vs SN 1112 SN 1110 18 14 18 71 18 43 1 654 1 990 3 291 12 vs SN 276 SN 1112 18 53 18 71 18 62 1 412 1 990 2 810 14 vs SN 276 Einzelwerte k nnen der Anlage 9 sowie der Anlage 14 des Anhangs entnommen werden T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 88 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 6 1 5 2
230. n bei Probenahme und Messung des entsprechenden Filters normale Be triebsbedingungen herrschen muss der Wert jeweils Null 0 sein Die Statuscodes haben folgende Bedeutung 89 Anhang Status des Pneumatik Systems Statuscode Bedeutung 0001 SpanUnderPressure Rel Druckdifferenz bei Messbereichstest ist gt 0 45 0002 FlowSpanError Ergebnis der Durchfluss Messbereichspr fung nicht innerhalb 3 0004 FlowLeak Druckabfall bei Dichtheitspr fung gt 100 Pa 0008 LeakUnderPressure Rel Druckdifferenz bei Dichtheitspr fung gt 30 kPa 0010 RegulatorMin Durchflussregler am unteren Anschlag 0020 RegulatorMax Durchflussregler am oberen Anschlag 0040 FlowMin Durchfluss lt ee MinFlow 0080 FlowPressureDrop Durchfluss Differenzdruck lt 100 Pa 0100 FilterPressureDropMin Filter Differenzdruck lt ee MinDrop 0200 FilterPressureDropMax Filter Differenzdruck gt 70 kPa 0400 FlowPressureDropOffset Durchfluss Differenzdruck Offset gt 250 Pa 0800 ExtTemperature Au entemperaturgeber nicht angeschlossen 1000 AtmPressure Atmosph rendruckgeber nicht angeschlossen 2000 FlowTemperature Durchflusstemperatur nicht innerhalb 10 der GM Temperatur Status des Betastrahlungs Systems Statuscode Bedeutung 0001 GeigerDarkRange Dunkelz hlwert lt 10 oder gt 150 0002 GeigerTemperature Temperatur
231. n betrieben kann aber nicht in fahrenden Fahrzeugen eingesetzt werden Mindestanforderung erf llt nein 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 60 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 6 1 5 1 Allgemeines Herstellerangaben der Betriebsanleitung d rfen den Ergebnissen der Eignungspr fung nicht widersprechen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Ergebnisse der Pr fungen werden mit den Angaben im Handbuch verglichen 6 4 Auswertung Die gefundenen Abweichungen zwischen dem ersten Handbuchsentwurf und der tats chli chen Ger teausf hrung wurden behoben 6 5 Bewertung Differenzen zwischen Ger teausstattung und Handb chern wurden nicht beobachtet Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Siehe Punkt 6 4 zu diesem Modul T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die K
232. n die Werte au erhalb des erlaubten Toleranzbereiches Ei ne Erkl rung f r dieses un bliche Verhalten konnte trotz intensiver Recherche nicht gefun den werden Auf Grund der Koinzidenz der beiden Ereignisse vermuten wir einen u eren Einfluss Zusammenfassend muss aber gesagt werden dass die Messeinrichtung die Anfor derungen bez glich der Nullpunktdrift vollst ndig erf llt Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 76 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 19 und Tabelle 20 enthalten die ermittelten Messwerte f r den Nullpunkt und die er rechneten Abweichungen bezogen auf den Vorg ngerwert und bezogen auf den Startwert in ug m8 Abbildung 22 und Abbildung 23 zeigen eine grafische Darstellung der Nullpunktsdrift ber den Untersuchungszeitraum Die Ergebnisse aus der Erg nzungspr fung sind in Tabelle 21 und in Tabelle 22 sowie in Abbildung 24 und Abbildung 25 zu finden Tabelle 19 Nullpunktdrift SN 285 Abweichung zum Vorg nger Abweichung zum Startwert wert non o8 SSS SS 20 05 2002 1 08 1 91 1 91 zoos ro BEE FE o FE 07 01 2003 0 39 0 75 1 22 Tabelle 20 Nullpunktdrift SN 28
233. n drop bezeichnet den Grenzwert des Differenzdrucks am Filter bei dessen Un terschreitung ein Alarm gesetzt wird Ein sp rbarer Druckabfall am Filter ist aufgr und seines Str mungswiderstands normal Das Verschwinden dieses Druckabfalls weist auf eine St rung in der Regel einen Filterriss hin Geben Sie einen Wert f r den geringsten zul ssigen Differenzdruck ein und best ti gen Sie mit Enter Die Angabe des Differendrucks erfolgt in kPa Durch Eingabe des Werts 0 l sst sich die Alarmfunktion deaktivieren Der normale Differenzdruck h ngt von der Art des verwendeten Filters ab Es emp fiehlt sich das Ger t zun chst mit deaktiviertem Differenzdruck Alarm zu betreiben 57 Betrieb und die dabei auftretenden Normalwerte des Differenzdruckss im Pufferspeicher zu beobachten Anschlie end kann der Alarmgrenzwert dann auf etwa 5 kPa unter dem normalen Differenzdruck Niveau eingestellt werden Hinweis Bei Verwendung eines anderen Filtertyps oder Ver nderung des Durchflusses muss der Alarmgrenzwert des Filter Differenzdrucksr neu ermittelt und eingestellt wer den Min flow bezeichnet den zul ssigen Mindestdurchfluss durch das Ger t Bei Unter schreiten dieses Durchflusswerts wird ein Alarm gesetzt und der Messbetrieb eingestellt Der Durchfluss im Ger t kann aus verschiedenen Gr nden von dem oben unter Flow rate eingestellten Nennwert abweichen z B weil der Differen zdruck am Filter zunimmt oder die Pumpenle
234. n wurde ermittelt in dem die im Labor gravimetrisch bestimmte Schwebstaubmenge auf dem jeweiligen Filter durch das zugeh rige durchgesetzte Probe luftvolumen in Norm m dividiert wurde Probeneinlass und Filterhalter waren gasdicht miteinander verschraubt blicherweise ist der Probenahmekopf mit dem Probenahmeger t durch ein gerades Rohr verbunden Im Rahmen des Feldtestes erfolgte eine interne Anordnung des Probenahmeger tes im Container bei gleichzeitiger externer Anordnung des Probenahmekopfes auf dem Dach des Containers Die Verbindung wurde mit Hilfe eines Adapters und einer Schlauchverbindung hergestellt Die Klassierger te erfassten den Schwebstaub in der Luft gem VDI Richtlinie 2463 Blatt 7 Es wird der gesamte Korngr enbereich erfasst TSP Total Suspended Particulate Mat ter Die Funktionsweise des Klassierger tes entspricht prinzipiell dem des Referenzger tes im ungeregelten Betrieb Der Durchsatz wird mittels Fl gelradanemometer und angekoppeltem elektromechanischem Z hlwerk in m mit einer Ablesegenauigkeit von 0 01 m angezeigt Der Nenndurchsatz betr gt 2 7 bis 2 8 m h W hrend der Probenahmezeit sollte ein st ndli cher Durchsatz von 2 6 m h nicht unterschritten werden Das Probeluftvolumen ergibt sich aus der Differenz des zu Beginn und am Ende der Probenahme abgelesenen Z hlerstandes des Z hlwerkes Eine Umrechnung des Probeluftvolumens auf Normbedingungen 273 Kelvin 101 3 kPa er folgte mittels den
235. nalogsensoren Sensor Funktion Format Einheit eT Au entemperatur XX X C eP Au endruck XXX X kPa fiT Filtertemperatur XX X C fiRH Relative Feuchte am Filter XX X fiD Differenzdruck am Filter XX XX kPa 66 Tabelle 5 3 Analogsensoren Betrieb Sensor Funktion Format Einheit fID Differenzdruck am Durchflussregler xxxx Pa fIT Durchflusstemperatur im Regler XX X C fIS Normaldurchfluss XX X Nl min fll Einlass Volumenstrom XX XX l min fIV Einlass Volumenstrom X XXX m h sT Geigerz hler Temperatur XX X C gC Z hler laut Geiger M ller Z hlrohr xxxxxxx cpm gHV Geigerz hler Hochspannung XXX XXX V TC Temperaturregelung XX XX 0 20 Pos Stellung des Durchflussreglers XXXXX cnt 5 7 6 Digitalsensoren Digital sensors In diesem Men sind die Messwerte der Digitalsensoren dargestellt siehe Abb 5 21 Es handelt sich hierbei um wichtige Qualit tssicherungsdaten die auch zur St rungsbeseiti gung hilfreich sind Hinweis Diese Funktion dient nur zu Wartungszwecken Carousel Carousel lock Sampled filters Loader Clean filters Beta shield Flow regulator Abb 5 21 Das Men Digitalsensoren 5 7 7 Platinenstatus Card status In diesem Men kann auf Informationen zum Hardware Status des Analyseger ts zugegriffen werden Hinweis Diese Funktion dient nur zu Wartungszwecken 67 Betrieb CP
236. nalogsensoren Ventilfunktion Sampling 5 6 5 Digital sensors 5 7 6 Flow reg Probenahme Digitalsensoren Durchflussreglerfunktion Timing 5 6 6 Zeitsteuerung Card status 5 7 7 Platinenstatus Active flow reg Akt Durchflussregelung Auto tests 5 6 7 Eigenpr fung P Drop setup 5 6 8 Diff druckkalib Communication 5 6 9 Kommunikation Analog output 5 6 10 Analogausgang Carousel lock Karussellsperre Carousel pos Karusselposition Eject filter Filter auswerfen Unload container Magazin leeren Load filter Filter einlegen Air inlet Lufteinlass Beta shield Beta Abschirmung Abb 5 4 Men struktur mit Angabe der Kapitel in denen das jeweilige Men beschrieben wird 5 5 Das Men Messen Measure Aus diesem Men lassen sich Messungen starten anhalten und abbrechen In den Men s Pneumatikdaten Pneumatic data und Geigerz hler Daten Geiger data kann auf die im Ger t anliegenden Sensordaten sowie die zur Berechnung der Massekonzentratio nen verwendeten Parameter zugegriffen werden 52 Betrieb Meas mode Measure Pneu 01 30 13 Geiger Blank 30 2003 10 12 16 29 57 Pneumatic data Geiger data Abb 5 5 Das Men Messen 5 5 1 Messbetriebsart Meas mode In der ersten Zeile des Messmen s wird die Messbetriebsart angezeigt Es gibt drei
237. ng der Anforderungen Die Gesamtunsicherheiten ergaben cherheit an die Datenqualit t G10 bis sich zu 15 4 bzw 15 1 f r U c G12 und 10 6 f r beide Systeme f r u e Im Rahmen der Erg nzungs pr fung ergaben sich Gesamtunsi cherheiten von 8 6 bzw 9 1 f r U e und 9 0 f r beide Systeme f r u C 5 3 Anforderungen an Messeinrichtungen f r partikelf rmige Luftverunreinigungen A 5 3 1 Gleichwertigkeit Zum Referenzverfahren nach Die Referenz quivalenzfunktionen 109 des Probenah DIN EN 12 341 T2 ist nach liegen in den Grenzen des jeweiligen mesystems zuweisen Akzeptanzbereiches Weiterhin ist der Variationskoeffizient R der berechne ten Referenz quivalenzfunktionen im betreffenden Konzentrationsbereich 2 0 95 Dies gilt sowohl f r OPSIS SM 200 Alt wie auch f r OPSIS SM 200 Neu T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS A TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Mindestanforderung Anforderung Vergleichbarkeit der Probenah mesysteme Kalibrierung Querempfind lichkeit Tagesmittelwerte Konstanz des Probenahmevo lumenstroms Dichtheit des Probenahmesys tems Anforderungen an Mehrkompo nentenmessein richtungen Ist im Feldtest nach DIN EN
238. ngen betrieben Ger t3 Nr SN 276 Vorg ngermodell SM 200 Alt Folgende Pr fpunkte wurde im Rahmen der Felduntersuchungen in Schweden untersucht Untersuchung der Vergleichbarkeit der Testger te Neu vs Neu als auch Neu vs Alt Untersuchung der Vergleichbarkeit des Testger tes mit dem Referenzverfahren Ermittlung der Kalibrierf higkeit Aufstellung der Analysenfunktion Bestimmung der Reproduzierbarkeit Neu vs Neu als auch Neu vs Alt Ermittlung der zeitlichen nderung des Nullpunktes und der Empfindlichkeit Untersuchung der Dichtheit des Probenahmesystems Ermittlung des Wartungsintervalls Bestimmung der Verf gbarkeit Ermittlung der Gesamtunsicherheit der Testger te Auf eine erneute umfangreiche Pr fung der Messeinrichtung im Labor wurde verzichtet da auf Grund der vollst ndigen bernahme des Konzepts und des prinzipiellen Aufbaus der Messeinrichtung und der Gleichheit in Art und Ausf hrung aller die Ger teperformance be treffenden relevanten Bestandteile der Messeinrichtung Mechanischer Bauteil Pneumati scher Bauteil Radiometrischer Bauteil keine Abweichungen im Ger teverhalten gegen ber dem Vorg ngermodell zu erwarten sind Im Rahmen des Untersuchungsprogramms wurde untersucht ob keine der urspr nglich vorhandenen Funktionen durch die Modifikation sich verschlechtert hat oder gar entfallen ist Verbesserungen und oder Erg nzungen bei Funk tionen sind unter den jeweiligen Pr
239. ngen erforderlich sind sind diese als zum Ger t geh rig zu betrachten und bei den entsprechenden Teilpr fungen einzusetzen und mit in die Bewertung aufzunehmen Zur Messeinrichtung geh rende Pr fgaserzeugungssysteme m ssen der Messeinrich tung ihre Betriebsbereitschaft ber ein Statussignal anzeigen und ber die Messein richtung direkt sowie auch telemetrisch angesteuert werden k nnen Die Unsicherheit der zur Messeinrichtung geh renden Pr fgaserzeugungseinrichtung darf in drei Monaten 1 vom Bezugswert B nicht berschreiten 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bedienungshandbuch Referenzfolien 6 3 Durchf hrung der Pr fung Hier wurde berpr ft ob alle im Bedienungshandbuch aufgef hrten Ger tefunktionen vor handen aktivierbar und funktionst chtig sind Zur berpr fung der Stabilit t der Beta Messung f hrt das Ger t folgenden internen Test nach jedem Neustart sowie auf Wunsch regelm ig als AutoTest nur SM 200 Neu durch Es werden kurzzeitig zwei Referenz blenden mit unterschiedlicher Dicke zwischen die Betastrahlungsquelle und den Geigerz h ler eingef gt Vom Hersteller wurde bei der Ger teherstellung das Ansprechverhalten des Geigerz hlers unter Einf gung der beiden Referenzblenden protokolliert Dieses Protokoll liefert die Referenzwerte mit denen die entsprechenden Ergebnisse aus dem internen Beta Span Test verglichen werden Ergebnis ist eine prozentuale Differenz 6 4 Auswertung Alle im Be
240. nland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 38 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Messstandorte und Messger testandorte Die Messger te wurden im Feldtest 10 so installiert das nur die Probenahmek pfe au er halb des Messcontainers ber dessen Dach eingerichtet sind Die Zentraleinheiten der bei den Testger te und die der Referenz und Klassierger te waren im Innern des klimatisierten Messcontainers untergebracht Die Verbindung der Zentraleinheiten mit den Probenahme k pfen geschah bei den OPSIS SM 200 Systemen ber das Ansaugrohr und bei den Refe renz und Klassierger ten ber Schlauchverbindungen Im Rahmen der Erg nzungspr fung waren die OPSIS Ger te analog zum ersten Feldtest 10 in einem Geb ude in Furulund installiert Lediglich das Referenzger t wurde komplett im Freien auf dem Dach installiert Da prinzipiell die Gefahr von Kondensation im Innern des Ansaugrohres der SM 200 besteht vor allem bei hohen Luftfeuchten und Umgebungstemperaturen h her als die Temperatur am Aufstellungsort der Ger te existieren verschiedene Ans tze zur Vermeidung von Kondensa tion und Minimierung von Verlusten an fl chtigen Partikeln Diese sind in der folgenden Ab bildung 6 gem dem Bedienungshandbuch Punkt 2 3 aufgef hrt Im Rahmen der Pr fung wurde das Ansaugrohr zus tzlich mit Umgebungs
241. nnennen nennen 65 Filter auswerfen Eject filter u uesessneneseenennsennneennennnenneennne essen 65 Magazin entleeren Unload container uuseeeeneneneneennnennen nennen ne 65 Filter einlegen Load filter cusssesesesesensnnensnennennennnnnnsnnnnenensnenenennennnn 66 Euftemlass Air mlet a 08e Rsa eier entire 66 Abschirmung der Strahlungsquelle Beta shield enenee 66 Analogsensoren Analog sensors cennessseeneesnennennennneennnn nn 66 Digitalsensoren Digital sensors u 204002e0eneeneesnennenensennnennennensennne nennen 67 Platinenstatus Card status ueeseeeeeeeeenenennnenenennnnnennennnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnsnnnnnnn 67 Das Men Daten Data 2000n0nennenseensnennnnnnnnnennnensnnnnnnennn nennen 68 Men s Pneumatikdaten und Geigerz hler daten Pneumatic data Geiger 69 Das Men Filter Differenzdruck Filter P drop neennen 70 Kurzleitfaden zur Inbetriebnahme sseeseneensennennnennnnse essen 70 Wartung und Instandhaltung 22 2000neesennsennseneeneennen 73 bersicht PRENNIERRRERIERREREERSRRNTERTERIAETAIRMEBRRSDEBNSERESAKIEMIEEFRRTSERTREEDRERSINERRUHEESERGENE 73 berwachung des Ger tezustands ueenennennnenenennnennnnenennnnnnenenennnn 74 Filterwechsel u 84 aa se en 75 Absorptionsmesskreis und Pneumatiktest nnennnnnnnenenn 75 Pr fung und Reinigung nnneeneesesssenssen
242. nnnnnenennneenen nn nn nennen 76 Geratelest anna Real ullahkiiikHlhsilaheiik 76 Pneumatik 2 een nassen east 76 Betastrahlen Absorptionsmesskreis unesseessessneesnennenensennnennnennnensennne nenn 77 SENSOr MESSWerte sscnrendipsrreseossis oiae EE herren a a 77 Einzug und Ablage der Filter cnenessnssenneennsenneeneneenennennne nn 77 Wechsel des Filters am Feuchtigkeitsabscheider der Pumpe 77 Wechsel der Pumpenmembranen uussseneennseneneennneenenneennnennen nennen 78 Verbrauchsmaterial 20220400000nennsnnenssennennennennnnnsnnnnennenensennn onen 81 St rungsbehebung 4444004s40rsssnnseseenennnnennennennnnnnsnnsnnnen nennen 83 Beschr nkungen und Warnhin weise ueseensenensnnneennneennennen sen nn 83 St rungsbeistand isiseeaaitsserniessuuchtsesestsseenstennennsnnnerenene ne hkednteenersn ende nun eher 85 Inanspruchnahme des Kunden dienstes unseseneneenneennesenenn ne 86 Anhand SSNEPIIRRPPRFTEERUELPEURUETERENEFELEFPEETEURPRFIENREIEIEHE A 87 P fferspeicher Inh lt u ewauenansanek aka 87 Pufferspeicher Statuscodes 220220220420020nnsnnennennennennennensnnnennnnennn nn 89 Im vorliegenden Kapitel werden die Funktionsgrundlagen des Staubmess Staubsammel und Stabilit ts berwachungssystems SM200 im berblick erl utert Detaillierte Besch reibungen finden sich in den folgenden Kapiteln S mtliche Messger te der Baurei
243. nnnnnnnnnnnnnne nennen 60 Filter auswerfen Eject filters uuseenesesenseenneeenensnnnnnnnennnennnen essen 61 Pneumatiktest Pneumatic test ueesesssesesssnensnneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennennnn 61 Messbereichspr fung Span test uesseseesseenseenneennensnnnennnnnenn nn 62 Dichtheitspr fung Leak test uunnneeseeeneesennenneennnenen nn 62 Start eines neuen Pneumatiktests uunecsesssessnenssnnnnennnennnennnnnnennsnnnnennn nn 63 Absorptionsmesskreis Test Beta test unessessseneennennneenennnennenne ernennen 63 Start eines neuen Absorptionsmesskreis Tests unseeneesneeenennennnnnnne nennen 64 Handsteuerung Manual control esseeeseesnsenneenneennnennnnnnen een ene nennen 64 Pumpensteuerung Pump control enseessesesesnsenneenneennnennnnnennenne nennen 65 Ventilfunktion Valve mode unnneerseeesessneesnsenneenneennnnnnnnnn nennen nn 65 Durchflussregler Flow reg uunensssessenenseenneennnnnnnenennnennne nennen 65 Aktive Durchflussregelung Active flow reg ceeeenennseneenneenneenennnnn 65 5 7 4 5 5 7 4 6 5 7 4 7 5 7 4 8 5 7 4 9 5 7 4 10 5 7 4 11 5 7 5 5 7 6 5 7 7 5 8 5 8 1 data 5 8 2 5 9 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 6 6 1 6 6 2 6 6 3 6 6 4 6 7 6 8 6 9 7 1 72 7 3 A 1 A 2 Karussellsperre Carousel lock s nsnsssssssseeseesesseeseeesssessesessteseesessessessese 65 Karussellstellung Carousel pos uu224002e0nnernneennennennnsennne
244. nth lt Kapitel 5 7 2 76 Wartung und Instandhaltung 6 6 2 Betastrahlen Absorptionsmesskreis Die Pr fung des Absorptionsmesskreises kann sowohl manuell als automatisch zwischen zwei Messzyklen erfolgen Detaillierte Hinweise zur Durchf hrung des Pneumatiktests sowie zur Interpretation der Ergebnisse enth lt Kapitel 5 7 3 Bei der Staubsammler Ausf hrung des SM200 entf llt die Pr fung des Betastrahlungs systems da dieses Modell reines Probenahme Ger t nicht ber eine Betastrahlung squelle verf gt 6 6 3 Sensor Messwerte Die Daten der zahlreichen Sensoren des Systems sind im Men Analog Sensoren siehe Kapitel 5 7 5 zusammengestellt Die Sensormesswerte k nnen auch direkt bei laufendem Probenahme und Messbetrieb eingesehen werden Unterbrechung und Neustart der Mes sung sind hierzu nicht erforderlich Einige Sensordaten sind auch im Pufferspeicher verf gbar Siehe hierzu die Beschreibung in Kapitel 6 2 6 6 4 Einzug und Ablage der Filter Achten Sie bei Aufnahme des Probenahme und Messbetriebs auf die Funktion des Filter transports St rungen der Mechanik u ern sich meist in ungew hnlichen Ger uschen Ziehen Sie Ihren Opsis Vertreter hinzu wenn Sie den Verdacht haben dass die Mechanik nicht in Ordnung ist Bei schwerwiegenden St rungen des Filtertransports erscheint eine St rmeldung im Dis play und das Ger t stellt den Probenahme und Messbetrieb ein Eine Liste der Fehler codes und ihrer Bede
245. nweise Achtung Im Inneren des Ger ts liegt Hochspannung an wenn der Netzstecker eingesteckt ist Vor Entfernung des Ger te bzw Pumpendeckels unbedingt Netzschalter auf AUS stellen und das Netzkabel abziehen Achtung Um Sch den am Ger t zu vermeiden darf dieses nur an der vorgeschrie benen Netzspannung betrieben werden Achtung Das Ger t weist innen und au en bewegliche Teile auf Die Filtertr ger w hrend des Filterbeschickungs bzw entnahmevorgangs nicht ber hren Achtung Ger te die dieses Symbol tragen enthalten eine radioaktive b Strahlung squelle Das Geh use das diese Strahlungsquelle umgibt darf in keinem Fall demon tiert werden Dieses Ger t wurde zur Sammlung von Luftproben Messung der Schwebstraubkonzentra tion und oder Stabilit tsmessung entwickelt Jede Verwendung zu anderen Zwecken ist bestimmungswidrig Im Interesse einer zuverl ssigen und gefahrlosen Funktion sind die technischen Daten aus section 1 5 bei Betrieb und Wartung des Ger ts unbedingt zu beachten Der Betrieb des Ger ts in explosionsgef hrdeten Umgebungen Ex ist unzul ssig Die Wartungszeitpl ne und oder Hinweise des Ger telieferanten sind einzuhalten Das System SM200 besteht aus folgenden Hauptkomponenten Probenahmemodul siehe Kapitel 2 1 Probenahmekopf mit Ansaugleitung siehe Kapitel 2 2 Temperaturstabilisator f r Ansaugrohr siehe Kapitel 2 3 Filtertr ger und Filtermagazine siehe Kapitel 2 4
246. omponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 61 von 306 6 1 5 2 1 Messbereich Der Messbereichsendwert der Messeinrichtung muss gr er oder gleich dem Bezugs wert B sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zur Pr fung dieser Mindestanforderung sind keine weiteren Hilfsmittel erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Es wurde gepr ft ob der Messbereich Messbereichsendwert der Messeinrichtung gr er oder gleich dem Bezugswert B ist 6 4 Auswertung Der Messbereichsendwert der Massenbestimmung durch Betastrahlenabsorption betr gt theoretisch ca 60 mg Kalibrierung der Betamessung beim Hersteller Dies w rde bei einer 24 st ndigen Probenahme einer Staubkonzentration von ca 2 500 g m entsprechen Da die PM10 Konzentrationen in Umgebungsluft im Untersuchungsraum niedriger als 1 000 g m liegen wurde f r das analoge Ausgangssignal der Testger te der Messbereich 0 bis 1 000 g m eingestellt Andere Einstellungen sind m glich Messbereich 0 200 ug m und 0 1 000 g m Bezugswert VDI B2 200 ug m 6 5 Bewertung Es ist ein Messbereich von 0 200 ug m bzw 0 1 000 g m eingestellt Der Messbereichsendwert der Messeinrichtung ist gr er als der Bezugswert B2 Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV
247. on Mitternacht dieses Tages bis Mitternacht des n chsten Tages misst 56 Betrieb Die Vorbereitung Konditionierung eines Filters zur Probenahme nimmt in der Regel 2 5 Stunden in Anspruch Beispiel Das Ger t startet um 18 00 Uhr Es ben tigt zun chst 27 Std f r die Vorbere itung des ersten Filters Um 20 30 Uhr beginnt die eigentliche Probenahme Daraufhin wird der n chste Filter vorbereitet und steht zur Probenahme um Mitternacht zur Verf gung 5 6 4 NTP Korrektur NTP correction Die gemessenen Konzentrationen lassen sich auf eine Bezugstemperatur normieren Hier zu stehen folgende Temperaturen zur Verf gung NTP 0 C NTP 20 C NTP 25 C Keine Korrektur No corr Bei Wahl dieser Einstellung wird keine NTP Korrektur vorgenommen 5 6 5 Probenahme Sampling Das Men zur Einstellung der Probenahme Parameter ist in Abb 5 8 dargestellt FlowRate m3 h 1 00 Min drop kPa 0 0 Min flow m3 h 0 00 Abb 5 8 Das Men Probenahme Flow rate bezeichnet den Nenndurchfluss der Probenluft durch das Ger t Der Du rchflusswert h ngt davon ab welcher Probenahmekopf verwendet wird Die kor rekte Einstellung ist den technischen Daten des Probenahmekopfs zu entnehmen Zur Festlegung muss der Wert ber das Zifferntastenfeld eingegeben werden die Eingabe ist abschlie end mit Enter zu best tigen Der Durchfluss am Probenah mekopf wird in m h definiert Mi
248. on Testge r t mit Referenzger t gem Modul 5 3 1 behandelt 6 4 Auswertung Es wurden 17 Einzelmessungen zur Kalibrierung der beiden Testger te mit dem Referenz verfahren im Zeitraum vom 15 12 2000 bis 28 01 2001 durchgef hrt Die Messungen erfolg ten auf einem Parkplatzgel nde in K ln Im Rahmen der Erg nzungspr fung wurden 15 Einzelmessungen zur Kalibrierung der bei den Testger te OPSIS SM 200 Neu mit dem Referenzverfahren vom 18 12 2004 bis 20 01 2005 durchgef hrt Die Messungen erfolgten am Standort Furulund Die Kennwerte der Kalibrierfunktion y m x b wurden durch lineare Regression ermittelt Die Analysenfunktion ist die Umkehrung der Ka librierfunktion Sie lautet x 1 m y b m Die Steigung m der Regressionsgeraden charakterisiert die Empfindlichkeit des Messger tes der Ordinatenabschnitt b den Nullpunkt Die mit dem Referenzverfahren ermittelten PM10 Konzentrationen x in ug m werden den entsprechenden Messsignalen des Testger ts y in ug m zugeordnet Daraus ergeben sich die in Tabelle 11 und Tabelle 12 aufgef hrten Kennwerte T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 64 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Tabelle 11 Ergebnisse der Kalibrier und Analysenf
249. oren zur Steuerung und berwachung der Karussell Position dadurch Minimierung von Z hlwert Schwankungen durch ungenaue Positionierung des Filters innerhalb der Geometrie des Absorptionsmesskreises Ber cksichtigung der Dichte des zwischen Strahlenquelle und Detektor vorhandenen geringen Luftvolumens durch Aufzeichnung des lokalen Temper atur und Druckwerts Kontinuierliche berwachung der Versorgungsspannung die das Ansprechverh alten des Geiger M ller Z hlrohrs entscheidend beeinflusst Insgesamt lassen sich so normierte Beta Z hlwerte gewinnen wodurch sich die Genauig keit der Massenermittlung erh ht 30 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung 3 3 2 Messbereichspr fung des Absorp tionsmesssystems Um das Massen Ansprechverhalten des Betastrahlungskreises zu pr fen werden kurzzeit ig zwei Referenzblenden von unterschiedlichen Durchmesser zwischen die Betastrahlung squelle und den Detektor eingef gt Werksseitig wird das Ansprechverhalten des Detektors unter Einf gung beider Blenden protokolliert Dieses Protokoll liefert die Ref erenzwerte mit denen die entsprechenden Ergebnisse aus der Messbereichspr fung des Betastrahlungs systems verglichen werden Ergebnis ist eine prozentuale Differenz die m glichst klein sein sollte In der Regel ergibt die Messbereichspr fung des Betastrahlungssystems eine Abweichung von h chstens etwa 1 Eine Status Alarmmeldung wird hier bei 3 ausgegeben Eine Zunahme
250. orgenommenen Modifikationen keinerlei nderungen im prinzipiellen Aufbau der Messeinrichtung inklusive der relevanten Systembestandteile bewirken Hauptunterschiede liegen im ver nderten Au endesign der Neustruktur des Elekt ronikteils dem Einsatz von zuverl ssigeren oder genaueren Teilkomponenten z B Ana logsensoren sowie der Bereitstellung von zus tzlichen Informationen und Features Es ge hen keinerlei relevante Funktionen des Vorg ngermodells verloren Nachfolgende Tabelle 4 zeigt einen Vergleich in tabellarischer Form zwischen OPSIS SM 200 Neu und OPSIS SM 200 Alt Tabelle 4 OPSIS SM 200 Neu vs OPSIS SM 200 Alt Bewertungspunkt OPSIS SM 200 Neu im Vergleich zu OPSIS SM 200 Alt Probenahme und Messmodul Neues Au endesign Bauausf hrung Design Pumpenmodul Identisch Filtercontainer Identisch zus tzliche Umman telung aus Plexiglas Filterhalter Identisch Ansaugrohr Identisch Probenahmekopf Identisch Methode zur Vermeidung von Kondensation im Ansaugrohr Temperaturstabilisator TS200 identisch Option C T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 30 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Pneumatischer Bauteil Funktionsweise Ident
251. ort Mechernich Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 285 amp SN 288 Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m Referenz PM 10 OPSISSN 285 OPSIS SN 288 Verh ltnis PM10 TSP ug m ug m ug m ug m 02 10 02 Mechernich 03 10 02 04 10 02 05 10 02 06 10 02 07 10 02 08 10 02 09 10 02 10 10 02 11 10 02 12 10 02 13 10 02 14 10 02 15 10 02 16 10 02 17 10 02 18 10 02 19 10 02 20 10 02 21 10 02 22 10 02 23 10 02 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ee Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 159 von 306 Anlage 7 Messwerte aus den Feldteststandorten Blatt 10 von 12 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 Standort Mechernich Br hl Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 285 amp SN 288 Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m En Referenz PM 10 OPSISSN 285 OPSIS SN 288 Verh ltnis PM10 TSP ug m am gni ug m 24 10 02 Mechernich 25 10 02 26 10 02 27 10 02 29 10 02 30 10 02 31 10 02 01 11 02 02 11 02 03 11 02 04 11 02 05 11 02 06 11 02 07 11 02 08 11 02 09 11 02 10 11 02 20 11 02 21 11 02 22 11 02 23 11 02 24 11 02 T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV
252. pendichtung alle 6 Monate Wartung des Probenahmekopfs je nach Typ des Probenahmekopfs Die vorstehenden Wartungsintervalle stellen lediglich Empfehlungen f r den Betrieb des Ger ts unter normalen Einsatzbedingungen dar Je nach den Umgebungsbedingungen k n nen auch k rzere Fristen erforderlich sein Eventuell sind auch zus tzliche Wartungs ma nahmen erforderlich um das System in einwandfreiem Betriebszustand zu erhalten Erg nzende Hinweise die hierzu bei Lieferung des Systems oder zu einem sp teren Zeit punkt etwa gegeben werden sind in jedem Fall zu beachten Nach l ngerem Nichtgebrauch des Systems sollten vor Inbetriebnahme s mtliche War tungsschritte ausgef hrt werden 73 Wartung und Instandhaltung Wenden Sie sich bei Unsicherheiten bez glich etwa erforderlicher Wartungsschritte an Ihren zust ndigen Opsis Vertreter Achtung Das Ger t enth lt Hochspannung f hrende Teile Vor Durchf hrung prak tischer Wartungsma nahmen ist das Ger t stets auszuschalten und vom Netz zu tren nen 6 2 berwachung des Ger tezustands Eines der Hauptmerkmale des SM200 sind die integrierten Qualit tssicherungsfunktionen zu denen auch zahlreiche Sensoren zur berwachung des Ger teverhaltens geh ren Die Sensorwerte und Pr fergebnisse sollten m glichst regelm ig kontrolliert werden Dies kann problemlos ber eine Datenfernverbindung sowie ggf auch automatisch erfolgen sofern eine Verbindung z B ber Modem
253. pf Ein typischer Probenahmekopf ist in Abb 2 5 dargestellt Die Bauweise kann je nach Her steller variieren In der Regel sind Probenahmek pfe zumindest f r folgende Partikelfrak tionen lieferbar TSP Gesamt Schwebstaub PM10 Partikelgr e lt 10 um PM2 5 Partikelgr e lt 2 5 um Die Probenahmek pfe sind wind und regensicher ausgef hrt und durch geeignete kon struktive Ma nahmen gegen Kondenswasser Einfl sse gesch tzt In besonderen F llen k nnen sog Impaktoren zu dem Probenahmekopf in Reihe ge schaltet werden um noch kleinere Staubfraktionen zu erfassen Die Probenahmek pfe bed rfen normaler weise regelm iger Wartung und Reinigung N here Hinweise sind der Dokumentation zum jeweiligen Probenahmekopf zu entneh men Die Verbindung zwischen Probenahmekopf und Probenahmemodul wird ber einen An saugleitung hergestellt Diese sollte unbedingt geradlinig verlegt werden um Verf lschun gen der Fraktionszusammensetzung zu verhindern Das Leitungsinnere sollte anodisch poliert bzw glanzeloxiert sein 2 3 Temperaturstabilisator In der Regel ist es erforderlich interne Kondensatbildung aus der Probenluft in der Ansau gleitung zu verhindern Problematisch ist dies besonders an Standorten mit hoher Luft feuchtigkeit und Au enlufttemperaturen die deutlich ber der Umgebungstemperatur am 12 Hardware Beschreibung Einbauort des Probenahmemoduls liegen Auch dem Entweichen fl chtiger chem
254. pr fung der Probenahmeleitungen Durch Einstellung des Wertes 0 in der Zeile Pneumatic cycle wird die Testfunktion w hrend des Messbetriebs deaktiviert Die Pr fung nimmt 2 3 Minuten in Anspruch Es empfiehlt sich sie einmal pro Messzyklus durchf hren zu lassen Die Ergebnisse des Pneumatiktests sind im Men Pneumatiktest Pneumatic test abrufbar siehe Kapitel 5 7 2 Aus diesem Men l sst sich auch eine manuelle Pneumatik Pr fung durchf hren Die Pr fung des Betastrahlungs Systems dauert ca 40 Minuten Dieser Test sollte einmal monatlich durchgef hrt werden Die Ergebnisse sind in dem Men Absorptionsmesskre is Test Beta test abrufbar siehe Kapitel 5 7 3 Aus diesem Men l sst sich auch eine manuelle Pr fung des Betastrahlensystems durchf hren 5 6 8 Einrichten des Differenzdruck Kalbrierfaktors Pressure drop setup In diesem Men kann der Masse Differenzdruck Kalibrierfaktor ver ndert werden Mass PD 1 0 ug m3 Abb 5 11 Das Men Differenzdruck Kalbrierfaktor einrichten 5 6 9 Kommunikation Communication Mit diesem Men ist die bertragungsgeschwindigkeit der Kommunikationsanschl sse einstellbar Es besteht die Auswahl zwischen 2400 4800 9600 19200 38400 und 57600 Bit s Wenn ein COM Port nicht verwendet werden sollf r diesen Anschluss die Einstel lung Inactive gew hlt werden Hinweis Der COM Port A ist reserviert 59 Betrieb Baud ComA Inactive Baud ComB 19200
255. r Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 180 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 9 Vergleichbarkeit der Testger te im Feldversuch Blatt 10 von 12 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 Standorte Mechernich Ger tetyp SM 200 Br hl Serien Nr SN 285 amp SN 288 Konzentrationsmittelwerte lt 100 g m SN 288 ug m2 24 10 02 7 8 4 Mechernich 25 10 02 26 10 02 27 10 02 29 10 02 30 10 02 31 10 02 01 11 02 02 11 02 03 11 02 04 11 02 05 11 02 06 11 02 07 11 02 08 11 02 09 11 02 10 11 02 20 11 02 21 11 02 22 11 02 23 11 02 24 11 02 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ee Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 181 von 306 Anlage 9 Vergleichbarkeit der Testger te im Feldversuch Blatt 11 von 12 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 Standorte Br hl Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 285 amp SN 288 Konzentrationsmittelwerte lt 100 g m ee 24 h Me werte ug m SN 285 SN 288 Standort SN 285 SN 288 ug m 2 Nr 221 25 11 02 222 26 11 02 223 27 11 02 224 28 11 02 225 29 11 02 226 30 11 02 227 01 12 02 228 02 12 02 229 03 12 02 230 04 12 02 231 05 12 0
256. r gesammelten Probe nachtr glich durchzuf hren Dar ber hinaus wird die w hrend der Probenahme auf dem Membranfilter abgeschiedene Partikelmasse durch Beta Absorption im Ger t bestimmt und mit dem durchgesetzten Volumen die Schwebstaubkonzentration in g m berechnet Die Messeinrichtung besteht aus dem Probenahmekopf und dem Ansaugrohr der Pumpen einheit der Probenahme und Messeinheit sowie den Filtercontainern zur Bevorratung der unbeaufschlagten und der beaufschlagten Filter Die Filtercontainer bieten Platz f r 40 Filter Als Probenahmekopf wird ein PM10 Probeneinlass der als Vorabscheider f r den aus der Au enluft angesaugten Schwebstaub fungiert eingesetzt Dabei werden die Ger te mit ei nem konstanten geregelten Volumenstrom von 16 67 l min 1 0 m h betrieben Alternativ ist auch ein Einsatz von TSP PM2 5 sowie PM1 Probeeinl ssen m glich Das Ansaugrohr bildet die Verbindung zwischen dem Probenahmekopf und der Probenah me und Messeinheit Um Kondensation im Innern des Rohres beim Durchgang des Ansaug rohres durch das Messcontainerdach zu vermeiden sowie Verluste an fl chtigen Staubbe standteilen durch Temperaturschwankungen auf dem Weg zur Probenahme und Messein T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponen
257. rchmessern die in den Strahlengang zwischen Betaquelle und Geigerz hler eingebracht werden eine berpr fung der Stabilit t der Anfangskalibrierung das jeweilige Ergebnis des letzten Beta Tests kann zu jeder Zeit aufgerufen werden 3 2 Funktionsweise der Messeinrichtung Folgende Beschreibung der internen Vorg nge im Messger t OPSIS SM 200 Modell stan dard dust monitor kann in ausf hrlichster Form auch dem in der Anlage beigef gten Bedie nungshandbuch entnommen werden Die Abbildung 1 zeigt das Schema eines Filterwech sels und aller dazu geh rigen Abl ufe Im Anschluss an die Abbildung werden die Inhalte der einzelnen Arbeitsschritte erl utert Um die korrekte Funktion der Messeinrichtung zu berpr fen und sicherzustellen besitzt die Messeinrichtung verschiedene interne Tests zur Qualit tskontrolle berpr fung der Kalibrierung der Massenbestimmung durch Beta Absorption berpr fung der Kalibrierung der Durchflussmessung berpr fung der Dichtigkeit des pneumatischen Ger teteils berpr fung der Konstanz der Durchflussrate berpr fung des Geigerz hlers und der Druckumformer Einsatz von optischen Sensoren zur berpr fung der korrekten mechanischen Funk tionsweise e Alarmmeldungen im Falle von auftretenden Problemen Abweichungen beim Betrieb der Messeinrichtung T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber d
258. ren Einsatz 0 bis 200 g m Version 1 03 OPSIS SM 200 Neu Keine 1 Erg nzungspr fung der Eignungsbekanntgabe im BAnz 2003 Nr 90 S 10742 2 Die 2 Versionen der Messeinrichtung k nnen sicher anhand der Seriennummer unterschieden werden SN lt 1000 OPSIS SM 200 alte Version TUV Bericht Nr 936 801013A SN gt 1000 OPSIS SM 200 neue Version TUV Bericht Nr 936 21201592 A 3 Die Messeinrichtung wird auch unter dem Namen Aeris AB Box 244 244 02 Furulund Schweden vertrieben 4 Die Messeinrichtung ist in einem verschlie baren Messcontainer zu betreiben 5 Die Linearit tspr fung der radiometrischen Messung erfordert verschiedene Referenzfolien des Ger teher stellers 6 Das Ansaugrohr muss bis zum Analysator mit Au en luft gesp lt werden Option C T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH K ln TUV Rheinland Group Verantwortlicher Pr fer Herr Dipl Ing Karsten Pletscher 936 21201592 A vom 05 07 2005 T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 13 von 306 1 3 Zusammenfassende Darstellung der Pr fergebnisse Mindestanforderung Anforderung Pr fergebnis ein Seite gehal ten Bauartanforderungen Allgemeine Anforderungen 4 1 1 en
259. rg ngerpr fung abgesch tzt 6 4 Auswertung Die erweiterte Gesamtunsicherheit der Messeinrichtung wurde gem VDI Richtlinie 4202 Blatt 1 Anhang 1 ermittelt Bewertung Zur Berechnung der erweiterten Messunsicherheiten wurden die Einzelergebnisse zu den jeweiligen Pr fpunkten zusammenfassend bewertet Soweit aus den einzelnen Untersu chungen mehrere unabh ngige Ergebnisse zur Verf gung standen wurde der jeweils un g nstigste Wert eingesetzt Die Gesamtunsicherheiten ergaben sich zu 15 4 bzw 15 1 f r U c und 10 6 f r bei de Systeme f r U c Im Rahmen der Erg nzungspr fung ergaben sich Gesamtunsicherhei ten von 8 6 bzw 9 1 f r U c und 9 0 f r beide Systeme f r U c Einzelwerte k nnen Tabelle 35 bis Tabelle 42 entnommen werden Die erreichten Werte lie gen alle unterhalb der in der geforderten Gesamtunsicherheiten von 25 Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 100 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 35 Erweiterte Messunsicherheit U c f r die Messeinrichtung SN 285 Bezugswert 50 ug m Unsicherheit Quadrat der Anforderung Ger t SN 285 Unsic
260. richt ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 172 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 9 Vergleichbarkeit der Testger te im Feldversuch Blatt 2 von 12 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich O bis 1000 Standorte Parkplatzgel nde K ln Ger tetyp SM 200 Wesseling Serien Nr SN 285 amp SN 288 Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m 06 01 01 Parkplatzgel nde K ln 07 01 01 08 01 01 09 01 01 10 01 01 11 01 01 12 01 01 13 01 01 14 01 01 15 01 01 16 01 01 17 01 01 18 01 01 22 01 01 23 01 01 27 01 01 28 01 01 20 04 02 Wesseling 21 04 02 22 04 02 23 04 02 24 04 02 Te Be SN 285 SN 288 ug m 2 23 24 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ee Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 173 von 306 Anlage 9 Vergleichbarkeit der Testger te im Feldversuch Blatt 3 von 12 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich O bis 1000 Standorte Wesseling Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 285 amp SN 288 Konzentrationsmittelwerte lt 100 ug m 25 04 02 Wesseling 26 04 02 27 04 02 28 04 02 29 04 02 30 04 02 01
261. rkeit 1 111 24 Stunden 0 000 Vertrauensbereich Clos nach EN 12341 1 311 1 719 Temperaturabh ngigkeit am Nullpunkt 0 277 0 077 ugim 0 000 BERM oo e Tas T 7 EE ung nstigstes Ergebnis aus Eignungspr fung OPSIS SM 200 Alt T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 108 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 6 1 5 3 1 Gleichwertigkeit des Probenahmesystems F r das PM Probenahmesystem ist die Gleichwertigkeit zum Referenzverfahren nach DIN EN 12 341 T5 nachzuweisen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung F r diesen Pr fpunkt kamen zus tzlich die Ger te entsprechend Punkt 3 des vorliegenden Berichts zum Einsatz 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fung wurde im Feldtest an mehreren Standorten gem Punkt 4 3 3 1 des vorliegen den Berichtes durchgef hrt Dabei wurden verschiedene Jahreszeiten und unterschiedlich hohe PM10 Konzentrationen ber cksichtigt Auf Grund sehr hoher Niederschl ge gt 20 mm in 2 h mussten am Feldteststandort Mechernich die Messwerte vom 10 07 2002 13 07 2002 sowie vom 20 08 2002 wegen Unplausibilit t verworfen werden Die Pr fung wurde analog am Feldteststandort Furulund durchgef hrt Dabei wurde die Gleichwertig
262. rmessung Blank hum Mittlere Feuchte bei Leermessung XX XX RF Blank HV Geiger Spannung bei Leermessung XXX X V x Collect T Mittlere Kammertemperatur ber den XXX X K x Sammelzyklus Collect P Mittlerer Kammerdruck ber den XXX X kPa x Sammelzyklus Collect hum Mittlere Kammerfeuchte ber den XX XX RF Sammelzyklus Collect HV Geiger Spannung ber den Sammelzyklus xxx x V x 88 Anhang Name Beschreibung Format Einheit QS M D Beta status Status des Absorptionsmesskreises siehe XXXXX x Kapitel A 2 Total mass Gesamtgewicht des auf der Membran XX XX mg D gesammelten Staubs Mass error Fehler der Gesamtmasse X XXX mg D Mass conc Staubkonzentration XXXX X ug Nm D Filter samples Anzahl Proben die auf den Filter x D gesammelt wurden Filter pos Position an der sich der Filter befindet 0 X D oder 1 Die in der QS Spalte mit einem x gekennzeichneten Parameter sind Teil der Qualit t skontrolle die in den laufenden Messbetrieb integriert ist Einige Parameter sind nur aus dem Men Messen Measure einsehbar Diese sind in der Spalte M D mit einem M gekennzeichnet Mit einem D gekennzeichnete Parame ter erscheinen nur in dem Men Daten Data A 2 Pufferspeicher Statuscodes Im Pufferspeicher siehe Kapitel A 1 werden Statuscodes f r das Pneumatik und Beta strahlungssystem abgelegt Jeder dieser Statuscodes besteht aus einem 16 Bit Dezimalw ert Wen
263. rstellen von Ger teparametern wird durch eine Bedie nung ber mehrere Tastenfolgen verhindert Weiterhin ergibt sich ein zus tzlicher Schutz vor unbefugtem Eingriff durch die Installation in einem verschlossenen Messcontainer 6 5 Bewertung Die Messeinrichtung ist in einem Messcontainer zu verschlie en Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 57 von 306 6 1 4 1 7 Messsignalausgang Die Messsignale m ssen digital z B RS 232 und oder analog z B 4 mA bis 20 mA angeboten werden 6 2 Ger tetechnische Ausstattung digitaler Datenlogger Datenlogger Mobidas f r Analogsignal 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fung erfolgte unter Verwendung einer elektronischen Datenerfassungsanlage vom Typ Mobidas Analogausgang und einem digitalen Datenlogger Die Datenerfassungsanlagen wurden an Analog sowie Digitalausgang angeschlossen Die Pr fung erfolgte durch Vergleich der Messwerte aus Ger tespeicher ber Display Analog und Digitalausgang w hrend des Feldtestes 6 4 Auswertung Die Messsignale werden auf der Ger ter
264. rtung erfolgte folgenderma en Betrachtet wird die prozentuale nderung des ermittelten Massenwertes pro Spannungs schritt bzw pro Netzfrequenzschritt Auf Basis der Verh ltnisse von Bo 2 ug m und B 40 ug m wurde die maximal erlaute Abweichung zu 5 2 40 100 berechnet 6 5 Bewertung Die Bewertung der Mindestanforderungen erfolgten auf Basis der oben genannten Angaben Durch Netzspannungs nderungen konnten keine Abweichungen gt 0 56 bei Ger t 1 SN 285 bzw gt 0 77 bei Ger t 2 SN 288 bezogen auf den Vorg ngerwert festgestellt wer den Durch Netzfrequenz nderungen konnten keine Abweichungen gt 0 45 bei Ger t 1 SN 285 bzw gt 0 57 bei Ger t 2 SN 288 bezogen auf den Vorg ngerwert festgestellt wer den Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group A T V T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 90 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 29 und Tabelle 30 zeigen eine zusammenfassende Darstellung der Pr fergebnisse Tabelle 29 Abh ngigkeit der Messsignale von der Netzspannung Abweichung in Netzspannung ee SN 285 Netzspannung Aweihung SN zu Tabelle 30 Abh ngigkeit der Messsignale von der Netzfr
265. s Filtermagazin In dieser Stellung des Magazins muss der wei e Ring des Filtertr gers nach oben weisen Das Ger t verf gt ber zwei r hrenf rmige Filtermagazine Bei Messbeginn muss ein Magazin mit Filtern in entsprechenden Filtertr gern bef llt dass andere dagegen leer sein Das volle Magazin enth lt die unbenutzten Filter die im Laufe des Betriebs nach und nach entnommen werden In dem anderen Magazin Ablage Magazin werden die bep robten Filter gesammelt Wenn das Ablage Magazin voll wird muss es entleert und das Reinfilter Magazin mit neuen Filtern beschickt werden 45 Montage Abb 4 9 zeigt das Einlegen neuer Filter in das Reinfilter Magazin Das Magazin wird hi erzu auf den Kopf gestellt durchgehendes Ende nach oben weisend Die Filtercharge wird durch drei Riegel A C in Abb 4 9 gesichert Schieben Sie die Filter sorgf ltig an den Riegeln vorbei wobei die wei e Seite des Filtertr gers nach oben weisen muss Das Magazin kann bis zu 40 Filter aufnehmen Nach erfolgtem Beschicken des Reinfilter Magazins kann dieses zusammen mit dem noch leeren Ablagemagazin am Ger t montiert werden Abb 4 10 zeigt die Einbauorte der bei den Magazine Abb 4 10 Probenahmeger t mit Filtermagazinen A Reinfilter Magazin B Ablage Magazin Setzen Sie jedes Magazin sorgf ltig so in das Probenahme Modul ein dass die drei Riegel mit den entsprechenden Nuten der ffnung fluchten Drehen Sie d
266. s bestimmt d h es besteht eine eindeutige Abh ngigkeit von der Messdauer Daneben sind f r diese Pr zision aber auch noch folgende Faktoren bestimmend Schwankungen der Luftdichte zwischen Betastrahlungsquelle und Detektor Nat rliche Radioaktivit t der erfassten Partikel 29 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung Wirkungsgrad und Stabilit t des zur Erfassung der Betastrahlen verwendeten Gei ger z hlers Abb 3 5 zeigt den Aufbau des Betastrahlungs Absorptionsmesssystems im Detail Intern gekapselte schwache 4C Betastrahlungsquelle Blende zur Abdeckung der Strahlungsquelle Filter Positionierungsmechanik Karussell e Geiger M ller Betastrahlungs Z hlrohr Geigerz hler mit stabilisierter Hoch span nungsvesorgung Der Geigerz hler liefert Z hlwerte die der erfassten Betast rahlung entsprechen Lokale Temperatur und Absolutdruck Sensoren Geigerz hler Hoch Spannungs spannung versorgung Geiger M ller Z hlrohr Steuer ger t Membranrfilter Abdeckblende mm DO 1 MMT Beta Strahlung Beta Strahlungs quelle Abb 3 5 Aufbau des Betastrahlungs Systems Die Leistung des Absorptionsmesssystems bei der Ermittlung der auf dem Filter abge schiedenen Masse wurde durch folgende Ma nahmen optimiert Optimierung der Messgeometrie zwecks weitestm glicher Verringerung der einge saugten Luft Gesamtmasse Verwendung einer Pr zisionsmechanik mit optischen Sens
267. schen Ger ten des Typs OPSIS SM 200 Alt mit den Ger tenummern SN 285 und SN 288 durchgef hrt Nach den Richtlinien 1 2 3 ergab sich folgendes Versuchsprogramm im Labor Beschreibung der Ger tefunktionen Ermittlung der Nachweisgrenze Ermittlung der Abh ngigkeit des Nullpunktes der Empfindlichkeit von der Umge bungstemperatur Ermittlung der Abh ngigkeit der Empfindlichkeit von der Netzspannung Ermittlung der Abh ngigkeit des Nullpunktes von der im Messqgut enthaltenen Luft feuchte Folgende Ger te kamen f r den Labortest zur Ermittlung der Verfahrenskenngr en zum Einsatz Klimakammer Temperaturbereich von 20 C bis 50 C Genauigkeit besser als 1 C Vorrichtung zur Simulation von schwebstaubfreier Luft bestehend aus einer ge schlossenen Abdeckung des Probenahmekopfes und Zuleitung von schwebstaub freier Druckluft Wasserdampfgenerator Hovacal Trennstelltrafo Generator zur Variation der Netzfrequenz Filter siehe Kapitel 4 3 Waage siehe Kapitel 4 3 Referenzfolien Eprom Long Software Version 1_8 OPSIS Die Ergebnisse der Laborpr fungen sind unter Punkt 6 zusammengestellt T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 35 von 306 4
268. schreibung Aus den vorstehenden Erw gungen wird deutlich dass die optimale Zykluszeit stets einen Kompromiss aus gesetzlichen Anforderungen selbst ndiger Betriebsdauer des Ger ts Zeitaufl sung und Probenahme Bedingungen darstellt 2 7 Analogausgang Das SM200 Ger t verf gt ber einen Analogausgangs Anschluss in der Ger ter ckwand An diesem Ausgang wird ein Signal von 0 10 V d c bzw 0 20 mA ausgegeben Mittels der Einrichtfunktionen f r den Analogausgang l sst sich die entsprechende Staubkonzen tration f r die Schwebstaub Modelle z B 0 200 u g m bzw die entsprechende Anzahl Z hler f r die Stabilit ts berwachungs Modelle z B 0 4095 Z hler festlegen Zudem liefert dieser Ausgang eine Relais Statusmeldung entsprechend der Statusanzeige in der Frontplatte Bei geschlossenem Kontakt ist der Ger testatus OK Technisch ist der Analogausgang als 6 polige Klemmleiste ausgef hrt siehe Abb 2 13 und Abb 2 14 1 Ausgang ejelelelele 2 nchtben 3 Ausgang 4 nicht belegt 5 6 Status geschlossen OK Abb 2 13 Analogausgang 0 10 V d c 1 nicht belegt ejelelefele 2 Ausgang 3 Ausgang 4 nicht belegt 5 6 Status geschlossen OK Abb 2 14 Analogausgang 0 20 mA 2 8 Serielle Kommunikation Die seriellen Anschl sse in der R ckwand des SM200 sind als 9 polige Standard RS232 Stiftsteckverbinder in DCE Konfiguration Data Communications Equipment ausgef hrt Diese Ports dienen
269. seinrichtung muss die Bildung von 24 h Mittelwerten erm glichen Bei Filter wechseln darf die hierf r insgesamt ben tigte Zeit nicht mehr als 1 der Mittelungs zeit betragen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung F r die Pr fung wurde zus tzlich eine Uhr bereitgestellt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Es wurde gepr ft ob die Messeinrichtung die Bildung eines Tagesmittelwertes erm glicht Der Zeitbedarf f r den Filterwechsel wurde ermittelt 6 4 Auswertung Die Messeinrichtung erm glicht die Bildung von Mittelwerten f r Probenahmezeiten von 8 h bis zu 100 Tagen F r den Filterwechsel Filterbewegungen im Ger t wird ca 1 Minute be n tigt dies entspricht bei einer 24 st ndigen Probenahmezeit einer Totzeit von ca 0 07 Wird ein Pneumatic Test gem Bedienungshandbuch Nummer 5 6 7 aktiviert dann erh ht sich die Totzeit f r die Messungen bei denen der Test durchgef hrt wird auf ca 3 4 Minu ten dies entspricht bei einer 24 st ndigen Probenahmezeit einer Totzeit von ca 0 28 6 5 Bewertung Die Bildung von Tagesmittelwerten ist m glich Die maximale Zeit f r den Filterwechsel be tr gt bei 24 st ndiger Probenahem und t glichem Pneumatic Test ca 0 28 der Mitte lungszeit Die ermittelte Filterwechselzeit ist damit mit maximal 0 28 deutlich kleiner als die zul ssigen 1 der Probenahmedauer Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderli
270. sen die Entleerungsfunktion siehe Kapitel 5 Betrieb Achtung Vermeiden Sie sorgf ltig dass beim Ausbau der Magazine Fremdk rper in das Probenahmemodul gelangen Decken Sie die ffnungen ggf entsprechend ab 4 8 Inbetriebnahme Nach Durchf hrung s mtlicher Vorbereitungsma nahmen die in den vorstehenden Ab schnitten beschrieben wurden ist das Ger t bereit zur Inbetriebnahme F hren Sie eine ab schlie ende Kontrolle durch und schalten Sie das Ger t an der R ckseite des Probenahmemoduls ein Nach dem Einschalten f hrt das Ger t eine interne Kontrolle der einzelnen Untersysteme durch Hieran schlie t sich eine Aufw rmphase an da das Ger t beim Probenahme und Messbetrieb eine Innentemperatur von ca 40 C aufweisen muss Nach Ablauf dieser Aufw rmphase ist das Ger t einsatzbereit Hinweise zur Konfigurierung und Verwendung des Systems sind Kapitel 5 Betrieb zu en tnehmen Hinweis Wenn das Ger t aus einer k lteren Umgebung an den Einsatzort verbracht wurde muss es vor der Inbetriebnahme erst die neue Umgebungstemperatur anneh men um Probleme durch Kondensatbildung zu vermeiden 47 Montage 48 IIn diesem Kapitel wird die Bedieneroberfl che des SM200 Systems beschrieben Display und Bedienungstasten sind in der Frontplatte angeordnet Auch auf die Software Men s und deren Verwendung wird nachstehend detailliert eingegangen Zur schnellen Inbetriebnahme des Ger ts findet sich am Ende dieses Kapit
271. senbestimmung Folgende Filter wurden in der Eignungspr fung verwendet Tabelle 8 Eingesetzte Filtermaterialien Messger t Filtermaterial Typ Hersteller OPSIS SM 200 Teflon 47mm Pall Gelman Referenzger t LVS3 Quarzfaser 50mm Munktell Klassierger t GS 050 Quarzfaser 50mm Munktell Die unbeaufschlagten Filter f r die Referenz und Klassierger te wurden staubgesch tzt in einer Plexiglaskammer im W gezimmer mindestens 48 h bei einer Temperatur von 20 1 C und einer konstanten relativen Luftfeuchte konditioniert Die anschlie ende Verwiegung er folgte auf einer Waage der Firma Sartorius Typ MC 210P mit einer Aufl sung von 10 ug absolut Die Filter f r das Referenzger t wurden in geschlossenen Glassch lchen zur Mess stelle hin und zur ck transportiert Die Filter f r das Klassierger t wurden noch im W ge zimmer direkt in die TSP Probenahmek pfe eingelegt vor Ort erfolgte somit ein Wechsel des gesamten Probenahmekopfes Beaufschlagte Filter wurden im Probenahmekopf zum Labor zur cktransportiert und erst im W gezimmer entnommen Mit den beaufschlagten Filter wurde im W gezimmer quivalent verfahren Die Behandlung der Filter entsprach somit den Anforderungen der DIN EN 12341 Anhang C Im Rahmen der Erg nzungspr fung wurden die unbeaufschlagten wie auch die beaufschlag ten Filter zwischen dem Feldteststandort in Schweden und dem Labor in Deutschland per Kurier verschickt T
272. ss auf die Messwerte beobachtet werden Der Variationskoeffizient R ist f r beide Referenz Aquivalenzfunktionen f r Tage mit einer relativen Luftfeuchte gt 80 gt 0 95 Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 127 von 306 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 48 und Tabelle 49 zeigen eine zusammenfassende Darstellung Tabelle 48 Abh ngigkeit des Nullpunktes von der relativen Luftfeuchte Abweichung in ug m vom Soll Mittelwert aus drei Messungen Messwerte am Display abge lesen Rel Luftfeuchte Abweichung Ger t 1 SN 285 Ger t 2 SN 288 Tabelle 49 Abh ngigkeit des Nullpunktes von der relativen Luftfeuchte Abweichung in ug m vom Soll Mittelwert aus drei Messungen Messwerte errechnet Rel Luftfeuchte Abweichung Ger t 1 SN 285 Ger t 2 SN 288 Einzelwerte k nnen der Anlage 6 im Anhang entnommen werden Die grafische Darstellung der Messwerte an Tagen mit einer relativen Luftfeuchte gt 80 er folgt in Abbildung 51 und in Abbildung 52 Einzelwerte k nnen den Anlagen 7 und 8 im An hang entnommen werden T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme
273. ssell gelegt in Probenahme Stellung gebracht in die Messposition bewegt oder aus dem Karussell entnommen werden soll Das Karussell kann jeweils zwei Filter zugleich aufnehmen W hrend auf einem Filter die Staubprobe gesammelt wird befindet sich der andere in Messposition Beim Einlegen eines neuen Filters wird zugleich einer der beiden gebrauchten Filter extern abgelegt Das Karussell weist zudem zwei ffnungen zur Kalibrierung der Betastrahlen Quelle und des Geiger M ller Z hlrohrs auf siehe Kapitel 2 1 3 Der Antrieb des Karussells erfolgt ber einen hochpr zisen Schrittmotor Ein Sperrmecha nismus sorgt f r die zuverl ssige Fixierung des Karussells w hrend des Probennahme und Messvorgangs Die aktuelle Position des Karussells wird durch optische Sensoren berwacht 2 1 2 Pneumatik Das pneumatische System ist in Abb 2 3 skizziert Es umfasst folgende Hauptkomponen ten Probenahmekopf Filterkammer Hardware Beschreibung e Pumpe Durchfluss Messkammer Probenahmekopf Pumpe Messbereichs Pr feinlass Blende f r geringen Durchfluss NV Kontroll Nadelventil blende Y Durchfluss Messkammer Auslass DA AN Blende f r Filterkammer hohen Durchfluss Abb 2 3 Das pneumatische System Im normalen Betrieb tritt Luft am Probenahmekopf ein und durchstr mt das in der Fil terkammer befindliche Filter Von hier aus gelangt die Luft zu dem
274. ssgr e darstellt Vor der eigentlichen Absorptionsmessung wird die nat rliche Strahlung des Staubs mit abge deckter Betastrahlungs Quelle gemessen Anschlie end wird eine quantitative Korrektur der Beta Intensit t durchgef hrt um die tats chliche Absorption zu ermitteln Die relative Restschwankung der Beta Intensit t liegt nach dieser Korrektur nur noch in der Gr enordnung von 104 3 3 7 Luftdichtekorrektur Auch die Luft die sich zwischen Strahlungsquelle und Detektor befindet absorbiert Beta Strahlung Der Grade dieser Abschw chung h ngt von der Luftdichte ab Die Ver nderung ist zwar in der Regel klein aber dennoch nachweisbar Um sie zu kompen sieren werden Temperatur und Druck am Beta System erfasst und die Strahlungsintensit t auf eine Luftdichte bei 40 C und 101 3 kPa normiert Die verbleibende relative Inten sit tsschwankung liegt wiederum in der Gr enordnung von 104 32 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung 3 4 Kontrolle des Ger teansprechver haltens Trotz der zahlreichen Ma nahmen die unternommen wurden um ein verl ssliches Mess ergebnis zu erzielen sind Schw chen in der Nachweiskette doch nie v llig ausschlie bar Es sollte daher von der M glichkeit Gebrauch gemacht werden manuelle gravimetrische Bestimmungen des erfassten Staubs vorzunehmen Der Luftdurchfluss durch das Ger t kann vom Anwender durch ein extern angeordnetes Pr zisions Durchflussreferenzsystem kontrolliert w
275. t ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 71 von 306 6 1 5 2 7 Abh ngigkeit des Nullpunktes von der Umgebungstemperatur Die Temperaturabh ngigkeit des Nullpunkt Messwertes darf bei einer nderung der Umgebungstemperatur um 15 K im Bereich zwischen 5 C und 20 C bzw 20 K im Bereich zwischen 20 C und 40 C den Bezugswert Bo nicht berschreiten 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Klimakammer f r den Temperaturbereich 5 bis 40 C schwebstaubfreie Luft 6 3 Durchf hrung der Pr fung Zur Untersuchung der Abh ngigkeit des Nullpunktes von der Umgebungstemperatur wurden die vollst ndigen Messeinrichtungen in der Klimakammer betrieben Den beiden Testger ten SN 285 und SN 248 wurde schwebstaubfreie Probenluft zugef hrt Die Umgebungstempera turen in der Klimakammer wurden in der Reihenfolge 20 C 10 C 5 C 10 C 20 C 30 C 40 C 30 C 20 C in dreifacher Wiederholung variiert Die Probenahmezeit be trug pro Temperaturstufe 24h Die relative Feuchte wurde konstant gehalten 6 4 Auswertung Es wurden die Messwerte f r die Konzentration aus der Ger teanzeige sowie die gem Kapitel 3 1 aus dem Betastrahlenfluss vor und nach der Probenahme Fbiank Fcoilect IM Spei cher abgelegt als Blank cpm und Collect cpm errechneten
276. t dies zur Qualit tssiche rung erforderlich ist 5 2 3 Analysenfunktion Zusammenhang zwischen Die Bildung von Stundenwerten f r Ausgangssignal und Messgr die Komponente Feinstaub PM10 ist Be muss mittels Analysenfunk zur berwachung der einschl gigen tion darstellbar sein und durch Grenzwerte nicht erforderlich Regressionsrechnung ermittelt werden 5 2 4 Linearit t Abweichung der Gruppenmit F r Staubmesseinrichtungen ist diese telwerte der Messwerte von der Pr fung nach der Mindestanforderung Kalibrierfunktion im Bereich 5 3 1 Gleichwertigkeit der Probe von Null bis B maximal 5 nahmesysteme durchzuf hren von B und im Bereich Null bis B2 maximal 1 von Ba 5 2 5 Nachweisgrenze Maximal Bo Die Nachweisgrenze ermittelte sich aus den Untersuchungen zu 0 41 ug m f r Ger t 1 SN 285 und zu 1 08 ug m f r Ger t 2 SN 288 vom Ger t ausgegebene Werte bzw zu 0 96 ug m f r Ger t 1 SN 285 und zu 1 29 ug m f r Ger t 2 Sa 288 aus cpm errechnete Wer 5 2 6 Einstellzeit Maximal 5 der Mittelungszeit Nicht zutreffend gleich 180 Sekunden 5 2 7 Abh ngigkeit des Nullpunktmesswert darf bei AT Bei Betrachtung der vom Ger t aus Nullpunktes von um 15 K zwischen 5 C und gegebenen Werte konnte kein Ein der Umgebungs 20 C bzw um 20 K zwischen fluss der Umgebungstemperatur auf temperatur 20 C und 40 C Bo nicht den Nullpunkt festgestellt werden berschreiten Bei B
277. te g m3 Abweichung ug m SN 285 03 02 01 04 02 01 05 02 01 06 02 01 07 02 01 08 02 01 09 02 01 10 02 01 11 02 01 12 02 01 13 02 01 14 02 01 15 02 01 16 02 01 17 02 01 18 02 01 19 02 01 20 02 01 21 02 01 22 02 01 23 02 01 24 02 01 25 02 01 26 02 01 27 02 01 28 02 01 01 03 01 OOO OOO i OOO OQO oooooooooooooooooooooooo000 OOO 0000 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ee Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 143 von 306 Anlage 3 Temperaturabh ngigkeit des Nullpunktes vom Ger t ausgebene Werte Blatt 2 von 4 Hersteller OPSIS AB Klimakammer Temperaturprogramm Messbereich 0 bis 1000 rel Luftfeuchte Klimakammer 60 Ger tetyp SM 200 Nullgas schwebstaubfreie Nullluft Serien Nr SN 288 Bezugswert B gt 2 ug m Es werden die absoluten Abweichungen zum Ausgangspunkt bei 20 C ermittelt C SN 285 c T2 c T1 03 02 01 20 04 02 01 05 02 01 06 02 01 07 02 01 08 02 01 09 02 01 10 02 01 11 02 01 12 02 01 13 02 01 14 02 01 15 02 01 16 02 01 17 02 01 18 02 01 19 02 01 20 02 01 21 02 01 22 02 01 23 02 01 24 02 01 25 02 01 26 02 01 27 02 01 28 02 01 01 03 01 OoNOUIPwODPD 00010600 i OOO OOO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
278. te Schweb Seite 124 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A OPSIS_1110 Neu vs OPSIS_276 Alt Standort Furulund 100 0 90 0 Messwerte ao Regressionskurve E 700 D 60 0 411111 ee rennen Vertrauensbereich nach o DIN EN 12341 N 50 0 y X u 40 0 amp 30 0 20 0 10 0 0 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 OPSIS_1110 ng m gt Abbildung 49 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 1110 SN 276 Standort Furulund OPSIS_1112 Neu vs OPSIS_276 Alt Standort Furulund 100 0 90 0 Messwerte 80 0 Regressionskurve 700 Q 60 0 SErRgFr Vertrauensbereich nach o DIN EN 12341 50 0 N y x n 40 0 a O 30 0 r 20 0 10 0 gt 59 0 0 K Da Da EB FR 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 OPSIS_1112 ng m gt Abbildung 50 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 1112 SN 276 Standort Furulund T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 125 von 306 6 1 5 3 3 Kalibrierung Die PM Pr flinge sind im Feldtest mit einem Refer
279. te Schweb Seite 24 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A heit zu verhindern wurde um das Ansaugrohr eine mit Au enluft gesp lte Durchf hrung durch das Dach installiert Damit wird sichergestellt dass die angesaugte Luft im Ansaugrohr ihre urspr ngliche Temperatur bis zum Filter beh lt Die Pumpeneinheit siehe auch Abbildung 2 ist ber zwei Schl uche Ein und Ausgang mit der Probenahme und Messeinheit Abbildung 3 verbunden Die Probenahme und Mess einheit steuert die Pumpe und beinhaltet auch das mechanische System zur Bewegung der Filter im Ger t gro e Teile des pneumatischen Systems die Messeinrichtung und alle not wendigen elektronischen Einrichtungen und Mikroprozessoren zur Steuerung und Kontrolle des Messeinrichtung Die Bedienung des Messger tes erfolgt ber eine Folientastatur an der Frontseite des Ger tes Abbildung 4 Dort werden alle erforderlichen Parameter z B Probenahmezeit durch gesetztes Volumen u a eingestellt Es k nnen zudem Funktionen zur Qualit tskontrolle ak tiviert werden T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente SEE Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 25 von 306 Abbildung 2 Pumpeneinheit Abbildung 3 Probenahme und Messeinheit
280. ter 30 kPa betragen bei einem neuen Ger t liegt er in der Regel bei 15 kPa oder darunter Dieser Parameter ist ein Ma f r den Pumpen wirkungsgrad Der zweite Pr fparameter gibt einen niedrigen Druckwert bei einer k nstlich her beigef hrten Leckstr mung an Dieser Wert ist bei luftleer gepumptem System Null steigt jedoch mit Beginn des Tests an Die Zunahme sollte sehr klein bleiben jedoch in keinem Fall 0 08 kPa berschreiten da sie ein Ma f r das Ein dringen von Fremdluft in das System darstellt 62 Betrieb N here Informationen ber die Pr fergebnisse und ihre Bedeutung sind dem Kapitel ber die Qualit tssicherungsfunktionen Kapitel 3 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung zu entnehmen 5 7 2 3 Start eines neuen Pneumatiktests Dr cken Sie zur Ausf hrung eines manuellen Pneumatiktests die Enter Taste Abb 5 16 zeigt das bei laufendem Pneumatiktest erscheinende Display Span leak test S 2 545 1 00 0 0 L 99 4 kPa 13 Pa Testing ser Abb 5 16 Anzeige im Display Pneumatiktest bei laufender Messbereichs bzw Dich theitspr fung 5 7 3 Absorptionsmesskreis Test Beta test Beim Aufrufen dieses Men s erscheinen die Werte des zuletzt durchgef hrten Absorp tionsmesskreis Tests siehe Abb 5 17 Diese Informationen sind zur Qualit tssicherung und Entst rung hilfreich Beta test Dk 27 CE 0 0 A 1291924 B 1005210 D 2003 10 01 07 04 Abb 5 17 Das Men
281. tiellen Erfassung und Massenbestimmung von Schwebstaub Immissionen Verwendung von Standardfiltern 47 mm abgelegt in herausnehmbaren externen Filtermagazinen bei Raumtemperatur Die Beschickung mit neuen Filtern sowie die Entnahme benutzter Filter ist ohne Unterbrechung des Ger tebetriebs m glich Beprobung bei Raumtemperatur Sofortige Verf gbarkeit der Proben zur chemischen Analyse und manuellen gravimetrischen Massenbestimmung Einf hrung Kompletter Satz Qualit tssicherungsparameter f r alle Schritte des Probenahme und Massenbestimmungsprozesses 1 2 Ausf hrungen Analyseger te der Baureihe SM200 sind in folgenden Versionen lieferbar e Staubsammler Ausf hrung reines Probenahme Ger t Der erfasste Schwebstaub wird auf Membranfiltern abgeschieden Die Filter werden in speziellen Filtermagazinen aufbewahrt die am Ger t befestigt sind Eine Pumpe gew hrleistet einen definierten Durchfluss durch das System Da die Staubsammler Version selbst keine Messungen vornimmt sind diese Ger te auch nicht mit einer Beta Strahlungsquelle ausgestattet Schwebstaub Immissionsmessger t Dieses Ger t entspricht baulich der Staubsammler Ausf hrung ist jedoch zus t zlich mit einer integrierten Betastrahlungs Quelle sowie einem Geiger M ller Z hl rohr zur Messung der Schwebstaub Massenkonzentration ausgestattet Auch bei diesem Ger t werden die gebrauchten Filter f r etwaige sp tere Auswertungen in einem Magaz
282. timmt Dazu wurden Messdaten aus der gesamten Felduntersuchung herange zogen Da im Rahmen der Erg nzungspr fung Vergleichsmessungen zwischen SM 200 Neu und SM 200 Alt durchgef hrt wurden wurden die hier erhaltenen Messdaten ebenfalls ausge wertet 6 4 Auswertung Die Reproduzierbarkeit berechnet sich wie folgt B _ _ 1 2 R g L mit U tSp 1 n 0 95 und Sp Dn 2 X3 e R Reproduzierbarkeit bei B e U Unsicherheit e B 40 ug m VDI e Sp Standardabweichung aus Doppelbestimmungen e n Anzahl der Doppelbestimmungen e tnos Studentfaktor f r 95 ige Sicherheit e x Messsignal des Ger tes 1 z B SN 285 bei der i ten Konzentration e x Messsignal des Ger tes 2 z B SN 288 bei der i ten Konzentration 6 5 Bewertung Die Reproduzierbarkeit betrug im Feldtest minimal 10 16 Im Rahmen der Erg nzungspr fung betrug die Reproduzierbarkeit minimal 12 Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH N Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 87 von 306 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Die Ergebnisse der Untersuchungen sind in der Tabelle 27 und in Tabelle 28 zusammenfas send dargestellt Die grafische Darstellung erfolgt i
283. tung Referenzfolien Auswertesoftware Long 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fung erfolgte in etwa monatlich im Rahmen des Feldtestes ber einen Zeitraum von ca 9 Monaten Um eine berpr fung der Empfindlichkeit zu erm glichen werden die Ger te mit einer vom Hersteller gelieferten speziellen Software und vier verschiedenen Referenzfo lien mit definierten Massen betrieben Diese Prozedur wird vom Ger tehersteller zur Uber pr fung der Linearit t der radiometrischen Messung eingesetzt Im Rahmen der Erg nzungspr fung wurde diese Pr fung analog der oben genannten Vor gehensweise auch am Standort Furulund durchgef hrt Hinweis Die Software zur berpr fung der Empfindlichkeit ist bei der modifizierten Variante OPSIS SM 200 Neu in einem verborgenen Servicemen direkt implementiert 6 4 Auswertung Eine Beurteilung der Drift des Messwertes in 24 h ist ger tebedingt nicht m glich Betrachtet wird die prozentuale nderung des ermittelten Massenwertes im Wartungsinter vall von 1 Monat Als Anmerkung sei erw hnt dass mit Hilfe der Referenzfolien nur Massenwerte und keine Konzentrationswerte simuliert werden konnten eine Betrachtung im Bereich des B 40 ug m war aus diesem Grunde nicht m glich 6 5 Bewertung Die Drift des Messwertes betrug im Wartungsintervall maximal 3 14 SN285 bzw 2 4 SN 288 Im Rahmen der Erg nzungspr fung betrug die maximale Drift am Messwert 0 34 SN 1110 bz
284. ub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 g m Standorte Furulund Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 1110 Neu amp SN 276 Alt Konzentrationsmittelwerte lt 100 g m3 Nr Datum 24 h Me werte ug m SN 1110 SN 276 Standort SN 1110 SN 276 ug m 2 23 09 01 2005 Furulund 10 01 2005 11 01 2005 12 01 2005 13 01 2005 14 01 2005 15 01 2005 16 01 2005 01 02 2005 02 02 2005 03 02 2005 04 02 2005 05 02 2005 06 02 2005 19 02 2005 20 02 2005 21 02 2005 22 02 2005 23 02 2005 24 02 2005 25 02 2005 26 02 2005 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Te Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 201 von 306 Anlage 14 Vergleichbarkeit der Testger te im Feldversuch Hersteller OPSIS AB Messobjekt Standorte Messbereich 0 bis 1000 g m SM 200 SN 1110 Neu amp SN 276 Alt Ger tetyp Serien Nr Konzentrationsmittelwerte lt 100 g m3 45 46 24 h Me werte ug m SN 1110 SN 276 SN 1110 SN 276 g m3 27 02 2005 28 02 2005 01 03 2005 02 03 2005 03 03 2005 04 03 2005 05 03 2005 06 03 2005 07 03 2005 08 03 2005 11 03 2005 12 03 2005 13 03 2005 14 03 2005 15 03 2005 16 03 2005 17 03 2005 25 03 2005 26 03 2005 27 03 2005 28 03 2005 29 03 2005 Blatt 8
285. uft Meas active angezeigt 5 5 5 Abbruch einer Messung Wenn sich das Ger t in der Betriebsart Messen Measure oder Angehalten Halted befindet kann die laufende Messung jederzeit abgebrochen werden Setzen Sie hierzu den Cursor in die Zeile f r die Messbetriebsart Meas mode und dr cken Sie die Taste Enter W hlen Sie mit Hilfe der Pfeiltasten die Funktion Abbre chen Abort und best tigen Sie mit Enter Die Messung wird daraufhin abgebrochen Im Feld f r die Messbetriebsart Meas mode erscheint daraufhin die Anzeige Leerlauf Idle 5 5 6 Anhalten einer Messung Eine laufende Messung kann z B zur Wartung des Ger ts vom Bediener angehalten werden Setzen Sie dazu den Cursor in die Zeile f r die Messbetriebsart Meas mode und dr ck en Sie Enter W hlen Sie mit Hilfe der Pfeiltasten die Funktion Anhalten Halt und dr cken Sie erneut Enter Die Messung wird daraufhin unterbrochen Im Feld f r die Messbetriebsart Meas mode erscheint die Anzeige Angehalten Halted Zur Fortset zung der Messung siehe Kapitel 5 5 7 5 5 7 Fortsetzung der Messung Eine angehaltene unterbrochene Messung kann sp ter wieder aufgenommen werden Setzen Sie hierzu den Cursor in die Zeile f r die Messbetriebsart Meas mode und dr cken Sie die Taste Enter W hlen Sie mit Hilfe der Pfeiltasten die Funktion Fort setzen Continue und best tigen Sie mit Enter Die Messung wird daraufhin fortges etzt Im
286. ug m gemes sen Somit entf llt die Betrachtung gem b Bewertung Es gilt f r alle untersuchten Standorte Der zweiseitige Vertrauensbereich Clos liegt mit maximal 3 96 g m unterhalb des geforder ten Wertes von 5 ug m Auch die im Rahmen der Erg nzungspr fung ermittelten zweiseiti gen Vertrauensbereiche Clas liegen mit minimal 2 27 g m bis maximal 3 29 g m f r alle m glichen Ger tekombinationen unterhalb des geforderten Wertes von 5 ug m Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Die Tabelle 46 und Tabelle 47 f hren die berechneten Werte f r die Standardabweichung Sa und den zweiseitigen Vertrauensbereich Clos auf Die grafische Darstellung erfolgt in Abbil dung 43 bis Abbildung 50 In den Diagrammen ist neben der Ausgleichsgerade der beiden Testger te ermittelt durch lineare Regressionsanalyse die als Idealfall anzusehende Kurve y x und der beiderseitige Akzeptanzbereich eingezeichnet Alle Einzelwerte f r die Testge r te k nnen der Anlage 9 sowie der Anlage 14 entnommen werden T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 120 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Tabelle 46 Zweiseitiger 95 Vertrauensbereich Clo f r die Testger te SN
287. ung befindet sich bei Spannungswiederkehr in st rungs freier Betriebsbereitschaft T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 16 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Mindestanforderung Anforderung Pr fergebnis 5 2 16 Ger tefunktionen M ssen durch telemetrisch Die Messeinrichtungen k nnen ber bermittelbare Statussignale ein Modem von einem externen berwachbar sein Rechner so gesteuert und berwacht werden als wenn der Nutzer direkt am Ger t steht 5 2 17 Umschaltung Messen Funktionskontrolle Grunds tzlich k nnen alle Arbeiten und oder Kalibrierung muss te zur Funktionskontrolle und Kalibrie lemetrisch und manuell aus rung direkt am Ger t oder aber per te l sbar sein lemetrischer Fernbedienung durchge f hrt werden 5 2 18 Verf gbarkeit Mindestens 90 Die Verf gbarkeit betrug f r beide Ger te 97 8 ohne pr fungsbeding te Ausf lle bzw 90 6 inkl pr fungsbedingter Ausf lle Im Rahmen der Erg nzungspr fung betrug die Verf gbarkeit f r beide Ger te 100 ohne pr fungsbedingte Ausf lle bzw A 7 inkl pr fungsbedingter Ausf l 5 2 20 Wartungsinter vall notwendigen Wartungsarbeiten be stimmt und betr gt 1 Monat 5 2 21 Gesamtunsi Einhaltu
288. ung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 53 von 306 6 1 4 1 4 R st und Einlaufzeiten Die R st und Einlaufzeiten der Messeinrichtung sind in der Betriebsanleitung anzuge ben 6 2 Ger tetechnische Ausstattung F r die Pr fung dieser Mindestanforderung wurde zus tzlich eine Uhr bereitgestellt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Messinstrumente wurden nach den Beschreibungen des Ger teherstellers in Betrieb ge nommen Die erforderlichen Zeiten f r R st und Einlaufzeit wurden getrennt erfasst Erforderliche bauliche Ma nahmen im Vorfeld der Installation wie z B die Einrichtung eines Durchbruchs im Containerdach wurden hier nicht bewertet 6 4 Auswertung Die R stzeit umfasst den Zeitbedarf f r den Aufbau der Messeinrichtung bis zur Inbetrieb nahme Das OPSIS System muss witterungsunabh ngig installiert werden z B in einem klimatisier ten Messcontainer Zudem erfordert die Durchf hrung des Ansaugrohres durch das Dach sowie dessen Bel ftung umfangreichere bauliche Ma nahmen am Messort Ein ortsver n derlicher Einsatz wird daher nur zusammen mit der zugeh rigen Peripherie angenommen Folgende Schritte zum Aufbau der Messeinrichtung sind grunds tzlich erforderlich e Anschluss der Stromversorgung Anschluss Ansaugrohr Stabilisator PM 10 Probenahmekopf Anschluss
289. ung dieser Mindestanforderung sind keine weiteren Hilfsmittel erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fung erfolgte im Rahmen des Feldtestes ber einen Zeitraum von ca 9 Monaten Die im Pr fkatalog geforderte t gliche Nullpunktskontrolle ist bei dieser Staubmesseinrichtung nicht m glich Die Messeinrichtungen wurden deshalb f r diese Pr faufgabe einmal im Mo nat f r eine Probenahmezeit von 24 h ohne Pumpe betrieben Die abgeschiedene Masse auf dem Filter wurde wie bei einer normalen Probennahme bestimmt Gem den Beziehungen aus Kapitel 3 1 kann aus dem Betastrahlenfluss vor und nach der Probenahme Foiank Feotect Im Speicher abgelegt als Blank cpm und Collect cpm bei be kannter beaufschlagter Oberfl che und bekanntem K x Herstellerangabe die abgeschie dene Masse auf dem Filter errechnet werden Im Rahmen der Erg nzungspr fung wurde diese Pr fung analog der oben genannten Vor gehensweise auch am Standort Furulund durchgef hrt 6 4 Auswertung Die Auswertung erfolgt auf Basis der Ergebnisse f r die ermittelten Massen bei Betrieb der Messeinrichtung ohne Pumpe durch Vergleich der jeweiligen Werte mit den jeweiligen Messwerten des vorherigen Tests und mit dem Messwert des ersten Tests 6 5 Bewertung Die gefundenen Messwerte liegen alle innerhalb der erlaubten Grenzen Die gefundenen Messwerte liegen alle innerhalb der erlaubten Abweichungsgrenzen Einzig am 24 06 bzw 25 06 2002 lage
290. unktion Parkplatzgel nde K ln Ger te Nr Kalibrierfunktion Analysenfunktion Y m x b x 1 m y b m a S m Ger t 1 SN 285 1 0374 1 8928 0 9639 1 8246 Ger t 2 SN 288 1 0829 2 697 0 9234 2 4905 Tabelle 12 Ergebnisse der Kalibrier und Analysenfunktion Furulund Ger te Nr Kalibrierfunktion Analysenfunktion Y m x b x 1 m y b m Ger t 2 SN 1112 0 9545 1 7957 1 0477 1 8813 Ger t 1 SN 1110 F r die Testger te zeigen die Abbildung 18 bis Abbildung 21 die erhaltenen Kalibrierkurven 6 5 Bewertung Ein statistisch gesicherter Zusammenhang zwischen dem Referenzmessverfahren und der Ger teanzeige konnte nachgewiesen werden Mindestanforderung erf lt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Die Einzelwerte der Vergleichsmessungen an den Feldteststandorten Parkplatzgel nde K ln sowie Furulund sind in der Anlage 2 sowie in Anlage 11 dargestellt T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente SEE Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 65 von 306 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 SN 285 ng m Kalibrierung SN 285 Messwerte Seaia Vertrauensbereich nach DIN EN 12341 Regressionskurve 0
291. utungen ist Kapitel A Anhang zu entnehmen 6 7 Wechsel des Filters am Feuchtigkeitsabscheider der Pumpe Der Filter im Feuchtigkeitsabscheider der Pumpe sollte regelm ig erneuert werden um einen st rungsfreien Betrieb des Systems zu gew hrleisten Hierzu muss zuvor der Mess betrieb unterbrochen und das Ger t abgeschaltet werden Abb 6 1 zeigt ein Foto des Feuchtigkeitsabscheiders 77 Wartung und Instandhaltung Abb 6 1 Feuchtigkeitsabscheider A Gef halterung B Filter C Sammelbeh lter mit Ablaufschlauch D Kunststoffdeckel Um den Filterwechsel am Feuchtigkeitsabscheider durchzuf hren ist wie folgt vorzuge hen Stoppen Sie den Messbetrieb und schalten Sie das System aus Ziehen Sie den Netzstecker aus der Steckdose Nehmen Sie den Deckel des Pumpenmoduls ab und ermitteln Sie den Einbauort des Feuchtigkeitsabscheiders L sen Sie die Befestigungsschrauben des Feuchtigkeitsabscheiders und nehmen Sie diesen komplett von der Pumpe ab Entfernen Sie den Kunststoffdeckel sowie den Sammelbeh lter Nehmen Sie ggf eine Reinigung des Sammelbeh lters vor e Entfernen Sie den alten Filter und setzen Sie stattdessen einen neuen Filter ein Montieren Sie das Sammelgef sowie den Kunststoffdeckel Kontrollieren Sie den festen Sitz des Sammelgef es an der Halterung Setzen Sie den Feuchtigkeitsabscheider wieder im Pumpenmodul ein F hren Sie den Ablaufschlauch durch die ffnung im Bodenb
292. ve E 60 Z so l l ee Vertrauensbereich nach 2 DIN EN 12341 N 40 z y x n 30 20 10 g d 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 SN 285 ng m Abbildung 44 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 285 SN 288 Standort Wesseling T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 122 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A SN285 vs SN 288 Standort Mechernich 40 30 20 10 100 Messwerte 90 80 Regressionskurve m 70 6 a a al 9 Vertrauensbereich nach 2 DIN EN 12341 50 y x N z 7 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 SN 285 ug m Abbildung 45 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 285 SN 288 Standort Mechernich SN285 vs SN 288 Standort Br hl 40 30 20 10 100 Messwerte 90 29 Regressionskurve 70 60 ga i Vertrauensbereich nach 2 DIN EN 12341 50 y X N z 7 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 SN 285 ng m Abbildung 46 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 285 SN 288 Standort Br hl T V Rheinland Group T
293. von 13 Schwebstaub PM 10 Au enluft Furulund Standort Furulund T V Rheinland Group A T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 202 von 306 Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Anlage 14 Vergleichbarkeit der Testger te im Feldversuch Blatt 9 von 13 Hersteller OPSIS AB Messobjekt Schwebstaub PM 10 Au enluft Messbereich 0 bis 1000 g m Standorte Furulund Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 1110 Neu amp SN 276 Alt Konzentrationsmittelwerte lt 100 g m3 Nr Datum 24 h Me werte ug m SN 1110 SN 276 Standort SN 1110 SN 276 ug m 2 67 30 03 2005 Furulund 31 03 2005 01 04 2005 02 04 2005 03 04 2005 04 04 2005 05 04 2005 06 04 2005 07 04 2005 08 04 2005 09 04 2005 10 04 2005 11 04 2005 12 04 2005 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Te Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 203 von 306 Anlage 14 Vergleichbarkeit der Testger te im Feldversuch Hersteller OPSIS AB Messobjekt Messbereich 0 bis 1000 g m Standorte Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 1112 Neu amp
294. w 0 80 SN 1112 Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses In der Tabelle 23 und Tabelle 24 sind die Abweichungen der Messwerte in vom jeweiligen Vorg ngerwert aufgef hrt Abbildung 26 und Abbildung 27 zeigen eine grafische Darstellung der Drift der Messwerte f r alle 4 Referenzfolien Die Ergebnisse der Erg nzungspr fung sind in Tabelle 25 und in Tabelle 26 sowie in Abbil dung 28 und in Abbildung 29 zu finden T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH N Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 81 von 306 Tabelle 23 Drift des Messwertes SN 285 me SN 285 26 09 2002 16 11 2002 06 01 2003 Tabelle 24 Drift des Messwertes SN 288 N SN 288 m os o w o om T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schweb Seite 82 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Tabelle 25 Drift des Messwertes SN 1110 Datum Bea Al A SN 1110 Dez om o Tabelle 26 Drift des Messwertes SN 1112 Datum
295. web Seite 104 von 306 staub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Tabelle 39 Erweiterte Messunsicherheit U c f r die Messeinrichtung SN 1110 Bezugswert 50 ug m Anforderung Unsicherheit Quadrat der Unsicherheit Verfahrenskenngr e f r Ger t SN 1110 TE EEE o S o S Reproduzierbarkeit 1 111 1 234 Vertrauensbereich Clos nach EN 12341 lt 5 ug m 2 27 g m 1 311 1 719 Temperaturabh ngigkeit am Nullpunkt lt 2 ug m 0 48 g m 0 277 0 077 Temperaturabh ngigkeit des Messwertes lt 2 ug m 0 49 ug m 0 283 0 080 Drift am Nullpunkt lt 2 ug m 0 59 ug m 0 341 0 116 Drift des Messwertes lt 2 ug m 0 14ug m 0 079 0 006 Querempfindlichkeiten lt 6 ug m 0 1 411g m 0 064 0 004 Unsicherheit des Pr fstandards lt 1 ug m 1 155 1 333 4 290 ung nstigstes Ergebnis aus Eignungspr fung OPSIS SM 200 Alt na K c U c Io T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH N Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS TUV T V Rheinland Group SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente ZEIT Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Seite 105 von 306 Tabelle 40 Erweiterte Messunsicherheit U c f r die Messeinrichtung SN 1112 Bezugswert 50 ug m Unsicherheit Quadrat der Verfahrenskenngr e f r Anforderung Ger t SN 1112 Reproduzierbarkeit 18 1 111 Unsicherheit 2 ng m
296. wert Folie 3 Messwert Folie 4 mg mg mg mg 7 2 3 4 5 6 7 8 9 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Erg nzungsspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM10 Berichts Nr 936 21201592 A Hersteller OPSIS AB Messbereich 0 bis 1000 Hg m Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 288 Es werden die relativen Abweichungen zum Ausgangspunkt bei 20 C ermittelt 28 856 29 042 28 976 28 899 28 806 28 785 28 621 28 803 28 943 28 808 28 944 28 944 29 007 28 968 28 755 28 395 28 509 28 728 29 003 29 097 29 197 29 132 28 940 28 737 28 637 28 772 28 923 om C ug m 20 E 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A TUV T V Rheinland Group Messwert Folie 2 ug m 40 101 40 325 40 264 40 296 40 224 40 205 40 023 40 177 40 305 40 202 40 306 40 348 40 391 40 362 40 121 39 755 39 999 40 186 40 422 40 528 40 610 40 550 40 367 40 240 40 096 40 239 40 381 Seite 147 von 306 Klimakammer rel Luftfeuchte Klimakammer Standards Messwert Folie 3 1g m 59 395 59 645 59 625 59 624 59 528 59 435 59 192 59 433 59 566 59 468 59 630 59 662 59 740 59 577 59 350 58 894 59 152 59 398 59 649 59 791 59 938 59 886 59 632 59 443 59 255 59 450 59 610 Temperaturprogramm 60 Referenzfolien Messwert Foli
297. wie in Abb 6 3 dargestellt Zum L sen der Schrauben ist ein 3 16 Innensechskantschl ssel erforderlich Um in das Unterteil des Kopfes zu gelangen kann es erforderlich werden den Lufteinlass und Luftauslass anschluss zu l sen Abb 6 3 Wechsel der Pumpenmembranen schritte 3 und 4 79 Wartung und Instandhaltung 5 Abb 6 4 links zeigt den umgedrehten Zylinderkopf mit dem unteren Membranven til Bauen Sie auch dieses Ventil aus Achten Sie auf die vier Beilagscheiben unter dem Zylinder kopf sie sind u U unterschiedlich dick und d rfen daher nicht ver tauscht werden siehe Abb 6 4 rechts Abb 6 4 Wechsel der Pumpenmembranen schritte 5 6 Entfernen Sie den unteren Membranhalter wie in Abb 6 5 gezeigt Abb 6 5 Wechsel der Pumpenmembranen schritte 6 und 7 7 Die Pumpe kann nun in umgekehrter Reihenfolge wieder montiert werden wobei die Neuteile aus dem Membran Austauschsatz zu verwenden sind Achten Sie darauf dass alle Schrauben fest angezogen werden Der Austauschsatz enth lt die erforderlichen Teile f r beide Pumpenh lften Die Pumpe ist nun wieder einsatzbereit F hren Sie abschlie end einen Pneumatiktest du rch um alle Verbindungen auf Dichtheit zu pr fen siehe Kapitel 6 6 80 Wartung und Instandhaltung 6 9 Verbrauchsmaterial In der folgenden Liste ist der Bedarf an Verbrauchsmaterial f r einj hrigen Betrieb des Ger ts zusammengestellt Verbrauchsmaterial
298. wischen den Messzyklen automa tisch durchf hren 3 2 6 Dichtheitspr fung Die Dichtheitspr fung ist mit der Messbereichspr fung verkn pft Sie besteht darin dass s mtliche Einlassventile geschlossen und das pneumatische System mit Hilfe der Pumpe bis an deren Leistungsgrenze evakuiert wird Als Ergebnis der Pr fung erh lt man einen inneren Restdruck Pf sowie einen Leckstrom Pm Pe im unteren Durchflussbereich Beide Werte sollten zwischen den einzelnen Pr fungen relativ konstant bleiben Der Restdruck betr gt in der Regel 10 15 kPa der Gren zwert bei dem ein Status Alarm ausgegeben wird betr gt 25 kPa Das Ansteigen eines der beiden Ergebnisparameter weist auf nachlassende Pumpenleis tung evtl Wartung erforderlich oder auf eine Undichtigkeit im internen Pneumatik Kreis des Ger ts hin 3 3 Betastrahlungs Absorptionsmesskreis Das Betastrahlungs Absorptionsmessystem umfasst die Betastrahlungs Quelle das Gei ger M ller Z hlrohr sowie die dazugeh rigen Nebenkomponenten Ein Blockdiagramm des Funktionsprinzips unter Bezugnahme auf die entsprechenden QS QL Funktionen zeigt Abb 3 4 28 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung Leermessung Sammelmessung Dunkelmesswwert und QS QL Messbereichspr fung QS QL gt lt E nat rliche Zerfallswert Dunkel messwert Mittelwert der Nat rliche Mittelwert der Geigerz hler Koeffenzienten Geigerz hler Spannung QS a
299. zu einem externen Rechner besteht Mittels geeigneter Software z B Opsis EnviMan ComVisioner l sst sich der Pufferspeicher Inhalt des SM200 zur zentralen Analyse an den externen Computer bermitteln Folgende Informationen aus dem Pufferspeicher sollten kontrolliert werden Ausgangs und End wert des Differen zdrucks am Filter Relative Standardab weichung des Durchflusses Status des Pneuma tiksystems Dunkelz hlung Geigerz hler Tem peratur Au endruck Geigerz hler Span nung Status des Beta strahlungssystems Parameter Kontrolle Kommentar Aktive Probenah Sollte etwa gleich der Messzyklusdauer sein Andernfalls ist evtl mezeit eine St rung der Spannungsversorgung aufgetreten bzw die Mes sung wurde manuell unterbrochen bzw abgebrochen Sollte stabil sein ohne erkennbare Unterschiede zwischen den einzelnen Filtern und ohne allm hliche Tendenz zu steigendem Druckabfall Allerdings ver ndert sich der Wert bei Verwendung eines anderen Filtertyps Sollte niedrig und stabil sein ohne allm hlichen Trend zu wach sender Ver nderlichkeit Sollwert ist Null andernfalls liegt eine St rung im pneuma tischen System vor siehe Kapitel A Anhang Der Wert sollte zwischen 10 und 100 Z hlern betragen ohne erhebliche Ver nderungen oder allm hliche Abweichungstrends Sollwert gt 308 K bei Leer und Sammelmessung Sollte atmosph rischem Druck entsprechen bei Leer und Sam m

21201592A

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