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1500 V01-14

1. 4 4 ENSEMBLE DE FIXATION DES DISTRIBUTEURS TEILE NR STUCK BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN PART NR QUANTITY TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 1514100 1 Hauptwickelarm Main Wrapping Arm Bras d enrubannage principal 1A Z23 12 1 Feststellmutter Locknut Contre crou 12mm 1B Z26 082S 1 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M12 x 30mm 2 1514200 1 Neben Wickelarm Slave Wrapping Arm Bras d enrubannage esclave 2A Z40 20 1 Gummipuffer Rubber Buffer Tampon caoutchouc 50mm Dia x 42 3 1404009 2 Wickelarm Wrap Arm Bras d enrubannage 3A Z10 02 12 26 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 12mm 3B Z26 0925 6 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M12 x 100mm 3C Z23 12 6 Feststellmutter Locknut Contre crou 12mm 4 1405150 1 Vorstreckerbaugruppe Dispenser Assembly Ensemble Distributeur 4A 1405015 2 Vorstreckermontageb gel Dispenser Mounting Bracket Support de fixation du distributeur 4B Z10 02 12 2 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 12mm 4C Z23 12 Feststellmutter Locknut Contre crou 12mm 5 1505160 1 Doppel Vorstreckerbaugruppe Twin Dispenser Assembly Ensemble double Distributeur g7 Tanco Autowrap 1500 4 5 SICHERHEITSARMBAUGRUPPE Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 4 5 SAFETY ARM ASSEMBLY 4 5 ENSEMBLE DU BRAS DE SECURITE 48 Q Tanco Autowrap 1500 Ers
2. PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION 3 2 1500 TRAGWALZENBAUGRUPPE 3 2 1500 ROLLER ARM ASSEMBLY 3 2 BRAS DES ROULEAUX 1500 TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 1 1501000 1 Fahrgestellrahmen Chassis Frame Cadre ch ssis 1A 34001490 TAN 1 Walzenbreitenzylinder Roller Width Cylinder V rin de largeur de rouleau 2 1502100 1 Tragwalzenrahmen links Roller Arm Frame Left Cadre bras de rouleau gauche 2A 34090132 1 Motor Kettenspanner Motor Chain Tensioner Tendeur de chaine moteur 2B Z10 02 12 1 Unterlegscheibe Washer Rondelle 12mm Flat 2C Z26 088S 1 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M12 x 60mm 2D Z23 12 1 Feststellmutter Locknut Contre crou 12mm 2E 1502060 3 Tragwalze Drehzapfen Roller Arm Pivot Pin Axe d articulation bras de rouleau 2F Z12 02 10 3 Federscheibe Spring Washer Rondelle ressort 10mm 2G Z26 060S 3 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M10 x 20mm 3 34130231 1 Walzenantriebswelle Roller Drive Shaft Arbre rouleaux 3A 34321521 1 Kugellager Ball Bearing Roulement billes 1726207 2RS1 3B 34240100 1 Seegerring innen 1 72 Internal Cir Clip 1 72 Circlip 1 72 int rieur 3C 34215203 1 Kugellager Ball Bearing Roulement billes 17026206 2RS 3D 34371421 1 Zahnradabstandhalter Sprocket Spacer Entretoise de pignon 3E 34240719 1 Seegerring innen 1 62
3. QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION 2 1 SCHNEID amp BINDEBAUGRUPPE 2 1 CUT amp TIE ASSEMBLY 2 1 ENSEMBLE DE COUPE ET D ATTACHE TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 1 1406060 1 Schneid amp Bindebasis Cut amp Tie Base Base coupe et attache Cut amp Tie Basis 1A 1406080 2 Schneid amp Bindestift Cut amp Tie Pin Long Goupille Coupe et attache Cut amp Tie Stift lang longue 1B 1406035 1 Abstandhalter Zylinder Ram Spacer Entretoise 1C Z11 02 081 2 Dichtring Mud Washer Rondelle de pare boue 8mm 1D Z12 02 08 2 Federscheibe Spring Washer Rondelle ressort 8mm 1E Z26 039S 2 Innensechskantschraube Hex Set Vis de regl Hex M8 x 20mm 2 1308151 1 Schneid amp Binderahmen Cut amp Tie Ram Syst me de coupe et d attache Cut amp Tie Rahmen 2A 34060800 2 Schmiernippel Grease Nipple Raccord graisseur M8 x 1 25 2B 34105631 1 Zylindermontagestift Ram Mounting Pin Goupille de fixation du systeme 2C Z28 525 2 externer Seegerring External Circlip Circlip ext rieur M25 3 34920525 1 Schneid amp Bindegussst ck Cut amp Tie Casting Fixation Coupe et attache Cut amp Tie Gussst ck 3A Z11 02 081 2 Dichtring Mud Washer Rondelle de pare boue 8mm 3B Z26 045S 1 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 50mm 3C Z18 08 1 Sechskantmutter glatt Plain Hex Nut Ecrou plein Hex 8mm 3D Z11
4. ndert und langsamer wird bis zum Einfalten bis Falten des Wickelarms am Ende des Wickelzyklus 5 5 1 D Walzenanschlag 1 0 Sekunden Walzen Intervall Stoppzeit f r 1 Folienwicklung 5 51 1 D Walzenumdr 1 3 Sekunden Walzen Intervall Rotationszeit f r 1 Folienwicklung 5 25 U min Alarm 35 Sekunden Max Wickelarmgeschwindigkeit 5 28 Voreinstellung Controller Zur cksetzung auf die Standardeinstellungen Bedienereinstellungen Men Die Standardeinstellungen wurden von Tanco f r den optimalen Maschinenbetrieb entwickelt Unter Ber cksichtigung der betrieblichen Bedingungen kann der Bediener jedoch bestimmte Parameter am Men f r Bedienereinstellungen ndern ps Tanco Autowrap 1500 8 BEDIENUNGSFUNKTIONEN Betriebsanleitung Bedienungsanleitung Nachstehend wird ein vollst ndiger Wickelzyklus vom Laden bis zum Lagerplatz erl utert um die Maschinen der Tanco Autowrap Serie 1500 im praktischen Betrieb vorzustellen Best ckung mit Folienrollen Bitte beachten Sie dass vor dem Start der Wicklung die Folienenden im Messer Folienhalter arretiert werden m ssen Lassen Sie dabei u erste Vorsicht walten Ballenh heeinstellung Die Vorstrecker sollen die Folie mittig auf den Ballen aufbringen Die Modelle der Serie 1500 sind standardm ig f r Ballen mit 1 200 mm Durchmesser und vollst ndig geschlossene Tragwalzen eingerichtet Werden Ballen mit gr eren Durchmessern gewickelt sind die Wickelarmanschlagbolzen zu verwenden um die ge
5. 5 34430300 1 Arm Not Aus Feder Emergency Stop Arm Spring Ressort du bras d arr t d urgence 5A 34660111 1 Arm Not Aus S Haken Emergency Stop Arm S Hook Crochet S du bras d arr t d urgence 5B 34119043 1 Augenschraube Einschraub se Eye Bolt Boulon il M8 x 25mm 5C Z18 08 1 Sechskantmutter glatt Plain Hex Nut crou plein Hex 8mm 5D Z10 02 08 1 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 8mm 5E Z23 08 1 Feststellmutter Locknut Contre crou 8mm e 4 6 WICKELARM PARKB GEL Tanco Autowrap 1500 4 6 WRAP ARM PARKING BRACKET Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 4 6 SUPPORT DE RANGEMENT DU BRAS D ENRUBANNAGE LA Oe Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION 4 6 WICKELARM PARKBUGEL 4 6 WRAP ARM PARKING BRACKET 4 6 SUPPORT DE RANGEMENT DU BRAS D ENRUBANNAGE DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 1 1405150 1 Vorstreckerbaugruppe Dispenser Assembly Ensemble Distributeur 1A 34105677 1 Halterscharnierstift Retainer Hinge Pin Axe du dispositif d arr t 1B 34220200 2 Splint Split Pin Goupille fendue 4mm x 36mm 1C 34105676 1 Wickelarmsicherungsring Wrap Arm Locking Pin Goupille de verrouillage du bras d enrubannage 1D Z36 02 1 R Clip R Clip Clip
6. Ballen entladen oder Arm ausfalten R5 Ballen laden oder Arm falten Ein Ausschalten Not Aus R6 Start automatischer Wickelzyklus Umschaltung in Stopp Zyklus mit der Taste STOP Abb 15 L6 Auswahl Betriebsart M oder A Tanco Autowrap 1500 7 INFORMATIONEN ZUM EH CONTROLLER Betriebsanleitung Bedienung Bedienung im Automatikmodus Der Controller wird blicherweise in der Betriebsart Automatik f r One Touch Wicklung verwendet Der Controller z hlt in Zweierschritten da bei jedem Umlauf der Wickelarme zwei Wicklungen des Ballens mit Folie erfolgen 1 A in der Mitte der Anzeige zeigt an dass der Controller in der Automatik Betriebsart ist Wenn nicht dr cken Sie L6 um sie auszuw hlen 2 W hrend die Walzen ge ffnet sind Schritt 5 die Maschine zum Ballen hin bewegen 3 R5 dr cken um die Walzen zu schlie en 4 R6 f r den automatischen Wickelzyklus dr cken Der Wickelarm faltet zuerst in der geraden Stellung aus Wenn die gew nschte Anzahl der Wicklungen vorgenommen wurde wird der Wickelarm noch w hrend des Wickelns letzte Umdrehung automatisch in die gefaltete Stellung gef hrt und sobald er am Messer vorbeigefahren ist f hrt er in die mittige Stellung zur ck 5 Mit dem Schalter L5 werden die Tragwalzen in die ge ffnete Stellung bewegt damit der Ballen entladen werden kann Manuelle Unterbrechung eines automatischen Wickelzyklus Durch Dr cken von R1 wird der Wickler kon
7. R 4mm 2 1313015 2 Wickelarmsicherung Wrap Arm Lock Loquet du bras d enrubannage 2A Z10 02 08 4 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 8mm 2B Z26 040S 2 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 25 2C Z23 08 2 Feststellmutter Locknut Contre crou 8mm Sp 1 Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 32 vi Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange H o CT f KG K LU LA 5 VORSTRECKERBAUGRUPPE 5 DISPENSER ASSEMBLY 5 ENSEMBLE DISTRIBUTEUR S53 Tanco Autowrap 1500 5 1 VORSTRECKEREINSATZ Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 5 1 DISPENSER INSERT 5 1 INSERT DISTRIBUTEUR EC 54 Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION 5 1 VORSTRECKEREINSATZ 5 1 DISPENSER INSERT 5 1 INSERT DISTRIBUTEUR TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 1 1505001 1 Walzenanbaurahmen Roller Mounting Frame Cadre de fixation des rouleaux 1A 1305035 1 Folientrennwalze Film Seperating Roller Rouleau de s paration du film 2 1305120 1 Walze i
8. t 3 Dr cken Sie die Taste der entsprechenden Funktion an der Fernsteuerung Falls Strom durch den Magneten flie t ist seine Position schwer zu ver ndern er h ngt fest Die hier beschriebene Vorgehensweise ist die sicherste und einfachste Methode um die Stromversorgung der Magnetventile zu kontrollieren Eine andere Methode besteht darin einen Schraubendreher o an die Magnetspule zu halten Wenn der Schraubendreher angezogen wird flie t Strom durch die Spule Die Spannung an dem jeweiligen Ventil kann auch mit einem Voltmeter gemessen werden Dazu muss die Magnetspule angeschlossen sein damit Strom hindurchflie t Damit alle Funktionen sicher ausgef hrt werden k nnen sollte die Spannung nicht unter 11 5 Volt liegen auch wenn Magnetventile normalerweise mit etwas geringerer Spannung funktionieren Nur f r Magnetventile zu den Hauptfunktionen Falls eine Hauptfunktion nicht arbeitet die Stromversorgung jedoch gew hrleistet ist kann dies auf Staubablagerungen zur ckzuf hren sein die das ffnen und Schlie en des Ventils verhindern oder beeintr chtigen Versuchen Sie die betreffende Funktion manuell zu steuern indem Sie einen kleinen Schraubendreher in die ffnung des Ventilgeh uses stecken Gleichzeitig m ssen die entsprechenden Funktionsschalter der Steuereinheit benutzt werden um die Stromversorgung des Hauptventils zu gew hrleisten Wenn die Funktion danach wieder funktioniert wurde der abgelagerte Staub wahrsc
9. BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN PART NR QUANTITY TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 1501000 1 Fahrgestellrahmen Chassis Frame Cadre chassis 1A Z03 22 03 2 Klappsplint Linch Pin Clavette d essieu 1 4 2 34680034 1 St tzrollenanbaurahmen Support Roller Mounting Frame Cadre de fixation des rouleaux de support 2A Z12 02 10 2 Federscheibe Spring Washer Rondelle ressort 10mm 2B Z26 061B 2 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M10 x 25mm 2C Z10 02 10 4 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 10mm 2D Z23 10 4 Feststellmutter Locknut Contre crou 10mm 3 34340107 2 Ballenst tzrolle Bale Stop Roller Rouleau d arr t de balle 3A 34130213 2 Welle f r Ballenst tzrolle Bale Stop Roller Shaft Arbre du rouleau d arr t de balle 3B Z10 02 16 4 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 16mm 3C 34320515 4 Kugellager Ball Bearing Roulement billes 6003 2RS Y 1 1 4 1530 1540 BALLENANSCHLAG 1 4 1530 1540 BALE STOP 1 4 ARRET DE BALLE 1530 1540 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange Tanco Autowrap 1500 ET 12 N Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 1 4 1530 1540 BALLENANSCHLAG 1 4 1530 1540 BALE STOP 1 4 ARRET DE BALLE 1530 1540 TEILE NR STUCK BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN PART NR QUANTITY TECHNICAL
10. DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 1501000 1 Fahrgestellrahmen Chassis Frame Cadre chassis 2 34380508 1 Ballenanschlag Bale Stop Arr t de balle 2A Z03 22 03 2 Klappsplint Linch Pin Clavette d essieu 1 4 2B Z10 02 10 4 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 10mm 2C Z26 062SB 2 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M10 x 30mm 2D Z23 10 2 Feststellmutter Locknut Contre crou 10mm 2E 34670139 2 Ballenanschlag Montagebigel Bale Stop Mounting Bracket Support de fixation de l arr t de balle N 13 1 5 GEST NGEB GEL Tanco Autowrap 1500 1 5 LINKAGE BRACKETS 1 5 SUPPORT D ATTELAGE Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 14 X Tanco Autowrap 1500 1 5 GEST NGEB GEL Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 1 5 LINKAGE BRACKETS 1 5 SUPPORT D ATTELAGE TEILE NR STUCK BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN PART NR QUANTITY TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 1501000 1 Fahrgestellrahmen Chassis Frame Cadre chassis 1A 34105635 1 Scharnierstift oben Top Link Pin Goupille de barre de pouss e 1B Z03 22 04 1 Klappsplint Linch Pin Clavette d essieu 5 16 2 34251401 2 Verbindungshalterung Linkage Mounting Baracket Support de fixation de l attelage 3pt 2A Z12 02 16 4 Federscheibe Spring Washer Rondelle ressort 16mm 2C Z26 121S 4 Innensechskantschraube H
11. IN Il a Y ah m Mm d H d 8 WA Rotary Coupling Film Break Sensor E Stop switch E Stop switch 337 Tanco Autowrap 1500 9 ELEKTRISCHE HYDRAULIKANLAGE Betriebsanleitung Elektrische Anlage Die elektrische Anlage besteht aus einer Steuereinheit mit Stromversorgungskabel Steuerkabel 24 Adern mit Stecker seitlich an der Steuereinheit und Verteilerleitungen zu den verschiedenen Magnetventilen und Schaltern an der Maschine Die Elektrokabel zu den Ventilen und Schaltern sind von 1 bis 16 nummeriert und f hren zu den nachstehend aufgef hrten Vorrichtungen Tanco Junction Box Circuit Sensor Sensor Controller Pin Cable Colour Function Cable Board Lead Wire Con Input 12 WnieBlue Rons stop Freewhest 10 D 11 Brown REVERSING 8 C 8 Yelow JARMUNFOLD 11 M 6 Black _ _ c amp sclose 2 k J 0 2 2 Red Black DOUBLE DRIVE 9 Red C amp SOPEN 1 L A i 6 White Green 1 3 N 3 1 4 Note Solenoid leads must be connected BROWN to BLUE to Diodes fitted in connectors 2 Cables on 1540 N Orange Green Non RoHS cable 2 233 SEE 14 15 16 17 Non RoHS cable 14 15 16 17 18 19 Tanco Autowrap 1500 9 ELEKTRISCHE HYDRAULIKANLAGE Betriebsanleitung Stromversorgung Der Stromkreis muss mit 12 V Gleichstrom verbunden werden Die Verbindung muss direkt ber die Traktorbatterie hergeste
12. Internal Cir Clip 1 62 Circlip 1 62 int rieur 3F 34240708 1 Externer Seegerring A 30 External Cir Clip A 30 Circlip A 30 ext rieur 4 1508800 1 Walzenantriebsmotor Roller Drive Motor Moteur des rouleaux 4A 34270111 1 Passfeder Key Steel Clavette acier 8 x 7 x 30mm 4B Z10 02 12 4 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 12mm 4C Z26 086S 2 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M12 x 50mm 4D Z23 12 2 Feststellmutter Locknut Contre crou 12mm 5 34090131 1 Kettenrad Sprocket Pignon 3 4 40T 5A 34810835 1 Kette Chain Chaine 3 4 50 Rollers 5B 1502098 1 Kettenrad Sprocket Pignon 11 T 3 4 5C Z28 008 1 Gewindestift Grub Screw Vis sans t te M8 x 10mm Tanco Autowrap 1500 3 2 1500 TRAGWALZENBAUGRUPPE Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 3 2 1500 ROLLER ARM ASSEMBLY 3 2 BRAS DES ROULEAUX 1500 TEILE NR STUCK BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN PART NR QUANTITY TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 6 34480012 1 Nylonlager Nylon Bearing Palier nylon 6A 34920538 4 Klammerhalter Clamp Plate Plaque de serrage 6B Z23 08 4 Feststellmutter Locknut Contre crou 8mm 6C 34480014 1 Walze Nylonring innen Roller Inner Nylon Ring Bague nylon interieure du rouleau 6D 34920579 2 Klammerhalter Clamp Plate Plaque de serrage 6E Z10 02 08 6 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 8mm 6F Z23 08 6 Feststellmutter Locknut Contre c
13. die Bauteile des Modells 1500 11 Wickelarmantrieb a 59 steh 5 Walzenantrieb OI 50 Stan Kette amp Zahnkranze 6 Vorstreckergetriebe Ol 50 Stdn Zahnr der Modelle 1530 1540 Walzen Lager Rock amp Roll Lager m ssen frei von Gras sein m Wir empfehlen den lwechsel in den Turm und Tragwalzenmotoren in Intervallen von 500 Stdn 11 WARTUNG Tanco Autowrap 1500 Betriebsanleitung 4 Wrap Arm Drive 3 Arm Folding Ram 2 Cut amp Tie Ram 5 Roller Drive Abb 26 SR 1 6 Dispenser Gears D n N H KE fl Tanco Autowrap 1500 12 GARANTIE Betriebsanleitung GARANTIE Sofern ein Garantieanspruch im Rahmen dieser Regelung vorliegt behebt der Verk ufer Material oder Verarbeitungsfehler an der Ware durch Reparatur oder nach eigenem Ermessen durch Austausch Die Garantiezeit betr gt f r private Endkunden zw lf Monate ab Auslieferung der Ware an den Kunden F r Lohnunternehmen und gewerbliche Nutzer betr gt die Garantiezeit sechs Monate Bei Autowrap Maschinen erlischt der Garantieanspruch nach Ablauf der Garantiezeit von 12 Monaten oder nach 8 000 Ballen je nachdem was zuerst eintritt Mit dem Ausdruck Ware sind in diesem Dokument alle Artikel gemeint die in der Rechnung aufgelistet sind also vom Verk ufer an den K ufer verkauft wurden Nicht eingeschlossen sind hierbei Ausstattungen Marken oder Zubeh rteile die nicht vom Verk ufe
14. eingestellt werden damit die gew nschte berlappung gew hrleistet ist sonst verschlechtert sich die Qualit t der Ballen ACHTUNG Eine h here Leerlaufgeschwindigkeit des Traktors f hrt nicht dazu dass die Ballen schneller gewickelt werden sondern nur dazu dass mehr l durch die Maschine str mt und sich das Hydrauliksystem dadurch st rker erw rmt berlappung Mit einem schwarzen Marker die Folie die gerade um den Ballen gelegt wird in der Mitte markieren Das Steuerventil f r die Walzengeschwindigkeit siehe Abb 16 so einstellen dass die Markierung auf der Folie gerade berdeckt wird Eine berlappung von ca 52 53 ist ideal WICHTIG Bei einer berlappung von 50 die erreicht wird wenn auf die meisten Ballen vier bis sechs Lagen aufgebracht wurden haben enge Folienstreifen den halben Wert Die SILA GE WIRD BESCH DIGT SI e Einstellung gilt solange wie Ballen verpackt werden die ann hernd denselben Durchmesser haben Sobald Sie Ballen mit anderen Durchmessern einschlagen s len Sie die Einstellung kontrollieren Tanco Autowrap 1500 8 BEDIENUNGSFUNKTIONEN Betriebsanleitung Wie viele Lagen Folie Sobald der Ballen komplett mit Folie umwickelt ist wird am Z hler die Anzahl der Umdrehungen des Wickelarms abgelesen Zu diesem Wert wird nun 1 addiert und mit 2 oder 3 multipliziert je nachdem wie viele Folienlagen Sie ben tigen 4 Lagen mit 2 multiplizieren 6Lagen mit 3 multiplizieren Solang
15. ist m glich diese Maschine mittels Standardventil an einem Lasterkennungs Traktor zu betreiben Das Ventil wird f r offene Kreisl ufe konfiguriert der Fluss vom Traktor sollte m glichst bei 30 l min liegen Das bedeutet jedoch auch dass der Traktor konstant pumpt und die Load Sensing Pumpe nicht wirtschaftlich arbeiten kann Daher empfiehlt Tanco Autowrap dringend dass beim Fahren der Maschine mit einem Traktor mit LS Hydraulik der optionale Lastdruckerkennungsblock siehe Hydraulikkreislauf eingebaut wird Ist dieser Block eingebaut wird ein Lastdruckerkennungssignal in Form eines Hydraulikdrucks ber einen Schlauch f r die LS Schnittstelle am LS Eingangsblock zur LS Verbindung am Traktor bertragen Hinweis Der LS Eingangsblock kann so konfiguriert werden kann dass er mit jedem anderen Hydrauliksystem betrieben werden kann sei es ein offener oder geschlossener Kreislauf 16 Tanco Autowrap 1500 6 EINRICHTUNG DER MASCHINE Betriebsanleitung Pr fliste Bevor die Maschine in Betrieb genommen wird sollte folgende Pr fliste durchgegangen werden 1 Vor dem Anschlie en und Abnehmen der Hydraulikschl uche immer das Hydrauliksystem drucklos machen dazu den Hydrauliksteuerhebel im Traktor benutzen Den Hydrauliksteuerhebel des Traktors benutzen 2 Das R cklauf l sollte so direkt wie m glich in den Hydrauliktank zur ckflie en k nnen Falls der R cklaufdruck zu gro ist verliert das Sicherheitsventil im Hauptblock e
16. wie in einem normalen Silo Es handelt sich in beiden F llen um eine Milchs ureg rung unter Luftabschluss Der Sauerstoff im Ballen muss verbraucht sein bevor die G rung beginnt Gras sollte bis auf einen Trockensubstanzanteil von ca 30 40 vorgetrocknet werden Der Trockensubstanzanteil kann durch Reiben des Grases zwischen den H nden gesch tzt werden Falls dabei Tropfen entstehen liegt der Trockensubstanzanteil unter 25 Ein niedriger Anteil an Trockensubstanz bei nassem Gras kann zu einer verst rkten Butters ureg rung f hren wenn keine Konservierungsmittel zugesetzt werden Wenn der Anteil an Trockensubstanz zu hoch ist ber 50 kommt keine normale G rung in Gang und der Sauerstoff im Ballen reicht aus um eine Schimmelbildung zu erm glichen Die Ballenpresse Es ist wichtig dass die Ballenpresse gleichm ig geformte kompakte Ballen liefert da unregelm ig geformte Ballen schwerer zu verpacken sind Der Wickelvorgang ist oft auch langwieriger und erfordert mehr Folie Schwierige Ballen Beim Verpacken eines schlecht geformten Ballens bewegt sich dieser Ballen oft auf den Walzen nach au en oder nach innen Wenn sich der Ballen nach au en zu bewegen beginnt sollte die Maschine leicht angekippt werden damit der Ballen wieder an den St tzrollen am Hauptrahmen anliegt Dabei ist der Einsatz eines hydraulischen Oberlenkers sehr n tzlich Wenn der zu verpackende Ballen konisch ist sollte das spitze Ende zum Traktor h
17. 02 081 2 Dichtring Mud Washer Rondelle de pare boue 8mm 3E Z26 041S 2 Innensechskantschraube Hex Set Vis de regl Hex M8 x 30mm 3F Z23 08 2 Sechskantmutter Hex Nut Ecrou hexagonal 8mm Tanco Autowrap 1500 2 2 SCHNEID amp BINDE DRUCKARM BAUGRUPPE Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 2 2 CUT amp TIE PRESSURE ARM ASSEMBLY 2 2 ENSEMBLE DE COUPE ET D ATTACHE DU BRAS DE PRESSION Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION 2 2 SCHNEID amp BINDE DRUCKARM BAUGRUPPE 2 2 CUT amp TIE PRESSURE ARM ASSEMBLY 2 2 ENSEMBLE DE COUPE ET D ATTACHE DU BRAS DE PRESSION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 1 1406112 1 Schneid amp Bindehubarm Cut amp Tie Lift Arm Bras de relevage Coupe et attache Cut amp Tie Hubarm 1A 34060800 2 Schmiernippel Grease Nipple Raccord graisseur M8 x 1 25 1B 1406074 1 Schneid amp Bindeklinge Cut amp Tie Balde Lame Coupe et attache Cut amp Tie Klinge 1C Z03 25 05 5 Blindniet Pop Rivet Rivet Pop 1D 1406075 1 Foliensammelbalken Film Gathering Bar Barre d enroulage du film 1E Z10 02 06 2 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 6mm 1F Z12 02 06 2 Federscheibe Spring Washer Rondelle ressort 6mm 1G Z26 020S 2 Innensechskantschraub
18. 1500 Autowrap 1500 Serie 1510 1520 1530 1540 Innovation bei landwirtschaftlichen Maschinen Betriebs Abgebildetes Modell 1540 EH H d N d b u C h 1500 V 01 14 DE Tanco Autowrap 1500 Betriebsanleitung INHALTSVERZEICHNIS Kapitel Inhalt Seite 1 SICHERHEITSWARNSCHILDER 2 2 EINLEITUNG 3 3 TECHNISCHE DATEN 6 4 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN 8 5 BALLENWICKLUNG 11 6 EINRICHTUNG DER MASCHINE 13 7 INFORMATIONEN ZUM EH CONTROLLER 21 8 BEDIENUNGSFUNKTIONEN 30 9 ELEKTRISCHE HYDRAULIKANLAGE 34 10 FEHLERBEHEBUNG 44 11 WARTUNG 41 12 GARANTIE 52 13 KONFORMITATSERKLARUNG 53 Nia LE Tanco Autowrap 1500 Betriebsanleitung Vor Nutzung der Maschine die Bedienungsanleitung lesen Sicherheitsvorrichtungen nicht ffnen oder entfernen w hrend die Maschine am Traktor angeschlossen ist Gefahr scharfe Klingen nicht ber hren 2 1 SICHERHEITSWARNSCHILDER 70 Vorspannung 55 Vorspannung Anwendung vom Film ber Zahnkr nze ber Zahnkr nze AN Gefahr durch rotierende Vorspanner Bein nicht zwischen die Walzenarm und Fahrgestell legen zum Vorspanner Gefahr H nde e vom Breitenabstandshalter zwischen die Walzen weg halten Gefahr bei Maschinenbetrieb kommen lassen Abstand halten Alle Muttern und Bolzen vor Inbetriebnahme auf festen Sitz kontrollieren Nicht zwischen den Gefahr lspritzer Walzen stehen r p
19. 2 V direkt von der Batterie 34 9 ELEKTRISCHE HYDRAULIKANLAGE Tanco Autowrap 1500 9 ELEKTRISCHE HYDRAULIKANLAGE Betriebsanleitung 1500 Hydrokreis Wrop Arm Motor e4 Roller Opening Cylinder Hl A B Motor LHS LTD Twin Arm Machine only Bee NEE 2 Pee ms un ve XF M N Mi Switch P 1 120bor h V17 d 12 l min R A Wrap Arm Fold Cylinder 1 S Li Motor RHS V15 00077 l JRT x S VMT vig v16 v34 Nas tr A E es gt min ES A u PM LY R Note V26 V27 l if gt VBS L X Coble le used on i 5 907 u twin arm machine only VII I I st Lane ja _ l f Rr gt DG 1 u a l i gt N m Cut amp Start ri x X V14 Cylinder V3 V5 f l I Mex ET n
20. 250 1 1500 Steuerblock 1500 Control Block Bloc de contr le 1500 3 1308070 1 Druckfilter Pressure Filter Filtre pression 4 1508020 1 Einstellblock Adjustment Block Bloc de r glage 5 1308180 1 Turm Block Tower Block Bloc Tour 6 1509000 1 1500 RDS Steuer Set 1500 RDS Control Kit Kit de commande RDS 1500 Anschlusskasten Junctin Box boite de raccordement 7 1508160 1 Druckspeicher Accumulator Accumulateur 0 70L Charged 50Bar 1508150 1 Montageblock Assembly Block Bloc d ensemble 34620545 1 1500 Ventildeckel 1500 Valve Cover Couvercle de vanne 1500 9A Z11 02 081 2 Dichtring Mud Washer Rondelle de pare boue 8mm 9B Z12 02 08 2 Federscheibe Spring Washer Rondelle ressort 8mm 9C Z26 039S 2 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 20mm 10 1406100 1 Professionelle Schneid Professional Cut amp Tie Ensemble de coupe amp Bindeeinheit Cut amp Tie et d attache professionnel 10A Z11 02 101 4 Dichtring Mud Washer Rondelle de pare boue 10mm 10B Z26 063S Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M10 x 30 10C Z23 10 2 Feststellmutter Locknut Contre crou 10mm 1 2 BODENWALZE Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 1 2 GROUND ROLLER 1 2 ROULEAUX DE SOL 8 LR Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPT
21. 3 08 1 Feststellmutter Locknut Contre crou 6mm 2 Z01 02 RF200 1 Turmmotor Tower Motor Moteur tour 2A Z26 084S 3 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M12 x 35mm 2B Z10 02 12 6 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 12mm 2C Z23 12 3 Feststellmutter Locknut Contre crou 12mm 2D Z26 12915 1 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M16 x 80 2E Z18 16 1 Sechskantmutter glatt Plain Hex Nut crou plein Hex 16mm 2F Z23 16 1 Feststellmutter Locknut Contre crou 16mm 3 1404076 1 Turm vordere Abdeckung Tower Front Cover Couvercle frontal tour 3A Z12 02 10 2 Federscheibe Spring Washer Rondelle ressort 8mm 3B Z11 02 101 2 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 8mm 4 Z09 AW9 1 Kette Chain Cha ne 1 BS 56 Links 1404450 1 Kettendeckel Chain Cover Protection de la chaine 5A Z23 10 2 Feststellmutter Locknut Contre crou 10mm 5B Z10 02 10 4 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 10mm 5C Z18 10 2 Sechskantmutter glatt Plain Hex Nut crou plein Hex 10mm SR Tanco Autowrap 1500 4 2 TURMMOTORBAUGRUPPE Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 4 2 TOWER MOTOR ASSEMBLY 4 2 ENSEMBLE MOTEUR TOUR AS an Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 4 2 TURMMOTORBAUGRUPPE 4 2 TOWER MOTOR ASSEMBLY 4 2 ENSEMBLE MOTEUR TOUR TEILE NR STUCK BENENNUNG DESCRIPTIO
22. 6 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 10mm 6C Z23 10 3 Feststellmutter Locknut Contre crou 10mm 6D Z18 10 6 Sechskantmutter glatt Plain Hex Nut crou plein Hex 10mm 36 amp LS Tanco Autowrap 1500 4 TURMBAUGRUPPE Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 4 TOWER ASSEMBLY 4 ENSEMBLE TOUR Su 4 1 TURMBAUGRUPPE 4 1 TOWER ASSEMBLY 4 1 ENSEMBLE TOUR Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION 4 1 TURMBAUGRUPPE 4 1 TOWER ASSEMBLY 4 1 ENSEMBLE TOUR TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 1 1513000 1 Turmrahmen Tower Frame Ch ssis tour 1A Z31B 064 8 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M16 x 45mm 1B Z10 02 16 16 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 16mm 1C Z20 10 8 Feststellmutter Locknut Contre crou 16mm 1D 1404052 2 Lager Bearing Palier 6014 2RS 1E 1404051 2 Int Seegerring Int Circlip Circlip int 110mm 1F 1309203 1 RDS Sensor RDS Sensor Capteur RDS 1G Z26 042S 1 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 35mm 1H Z10 02 08 2 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 6mm 11 Z2
23. Bottom Nylon Cone C ne en nylon inf rieur 8A Z06 AWRB 1 Kugellager Ball Bearing Roulement billes 6205 ZZ LDK 8B Z28 525 1 externer Seegerring External Circlip Circlip ext rieur 25mm 8C Z32 15F 1 NB Rohreinsatz NB Tube Insert Insert de tube NB 1 1 4 37mm Doppel Wickelarm Vorstreckerrahmen Teil Nr 1514600 Twin Arm Dispenser Frame Part No 1514600 No de piece du cadre distributeur du bras double 1514600 58 fn G Tanco Autowrap 1500 6 CONTROLLERANBAUGRUPPE Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 6 CONTROLLER MOUNTING ASSEMBLY 6 ENSEMBLE DE FIXATION DE L UNIT DE COMMANDE S59 Tanco Autowrap 1500 6 1 CONTROLLERANBAUGRUPPE Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 6 1 CONTROLLER MOUNTING ASSEMBLY 6 1 ENSEMBLE DE FIXATION DE L UNIT DE COMMANDE 60 Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION 6 1 CONTROLLERANBAUGRUPPE 6 1 CONTROLLER MOUNTING ASSEMBLY 6 1 ENSEMBLE DE FIXATION DE LUNITE DE COMMANDE DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 1 1309006 1 RA Steuereinheit RA Control Unit Contr leur RA 1319000 S 1500 Steuer Set komplett 1500 Control Kit Complete Ki
24. D Gelegentlich muss die Breite zwischen den Walzen w hrend der Wicklung verstellt werden Das ist h ufig dann der Fall wenn die Umwicklung ungleichm ig geformt ist und die Ballen zu lose gepackt sind Wenn die Maschine Probleme mit der Ballendrehung hat k nnen Sie die Walzen mit WALZE AUS 7 oder WALZE ZU 6 w hrend der Wicklung an der Steuereinheit ausrichten 32 Tanco Autowrap 1500 8 BEDIENUNGSFUNKTIONEN Betriebsanleitung Wickelstart Das Ende der Folie muss vor Beginn des Wickelzyklus in die Schneid und Startvorrichtung eingelegt sein Sobald das Ende der Folie gehalten wird dr cken Sie START 8 der Wickelarm bewegt sich nun mit 1 2 Geschwindigkeit ungef hr um eine halbe Umdrehung bevor er automatisch zu voller Geschwindigkeit umschaltet Auf diese Weise wird vermieden dass die Folie w hrend des Startvorgangs besch digt wird Nach einigen Umdrehungen des Wickelarms gibt der Messerarm das Folienende automatisch frei Stopp W hrend der letzten Umdrehung verlangsamt sich der Controller automatisch das Messer ffnet sich und h lt dann am richtigen Punkt f r den n chsten Wickelzyklus an Dann schlie t sich das Schneidmesser automatisch die Folie wird im U Schlitz festgehalten und perforiert Die Wicklung des Ballens ist abgeschlossen und er kann gestapelt werden Nach der Wicklung wird der Ballen in die richtige Stellung f r das Entladen gedreht dazu die Taste Walzen drehen R4 gedr ckt halten oder eine Zeitspann
25. Dabei besteht die Gefahr dass eine Person die sich nahe am Hauptrahmen befindet durch den vorbeifahrenden Wickelarm eingequetscht wird Der Abstand zwischen dem Hauptrahmen und dem Wickelarm reicht nicht aus dass sich dort eine Person aufhalten kann Zwischen dem Vorspanner und der Bodenwalze besteht ebenfalls Quetschungsgefahr Tanco Autowrap 1500 Betriebsanleitung Quetschungsgefahr zwischen dem feststehenden Arm und dem Wickelarm W hrend des Haupt Wickelvorgangs verf hrt der Wickelarm um einen feststehenden Arm herum Jedes Mal wenn der Wickelarm am feststehenden Arm vorbei gef hrt wird besteht die Gefahr dass Finger eingequetscht werden Der Abstand zwischen dem feststehenden Arm und dem Wickelarm betr gt zwischen 25 und 40 mm siehe Abb 1 Quetschungsgefahr durch die Folienautomatik Am Ende des Wickelvorgangs wird die Folie getrennt und bis zum Start des n chsten Wickelvorgangs festgehalten Wenn sich der Messerarm nach unten bewegt um die Folienrolle zu arretieren besteht Quetschungsgefahr zwischen dem Messerarm und dem Messerhalter Die Messerklinge die die Folie schneidet ist au erordentlich scharf stellen Sie sicher dass Ihre H nde nicht in dem Bereich der Messer geraten siehe Abb 2 Quetschungsgefahr zwischen den Tragwalzen und dem Hauptrahmen W hrend des Wickelvorgangs rotiert der Ballen auf zwei Tragwalzen Wenn sich diese in Bewegung befinden besteht Quetschungsgefahr Quetschungsgefahr zwischen de
26. EN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 1 1514100 1 Hauptwickelarmanbau Main Wrap Arm Mounting Montage du bras d enrubannage principal 1A Z03 20 27 2 DX Buchse DX Bush Douille DX 40mm ID x 40mm Long 1B 1404053 2 externer Seegerring External Circlip Circlip ext rieur Dia 67mm 1C 1319100 1 Drehkranz Slew Ring Couronne de rotation 1D 1315405 2 Zylindermontagestift Ram Mounting Pin Goupille de fixation du systeme 1E Z26 040B 2 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M8 x 25mm 1F Z10 02 08 4 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 8mm 1G Z23 08 2 Feststellmutter Locknut Contre crou 8mm 1H 34060800 2 Schmiernippel Grease Nipple Raccord graisseur M8 x 1 2 1514200 1 Nebenwickelarmanbau Slave Wrap Arm Mounting Montage du bras d enrubannage esclave 2A 1315409 1 Hauptgelenkzapfen Main Pivot Pin Axe d articulation principal 2B Z26 062B 1 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M10 x 30mm 2C 1303004 2 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 10mm 2D Z23 10 1 Feststellmutter Locknut Contre crou 10mm 2E 1315403 1 Gest ngestift Lnkage Pin Goupille de barre 2F Z26 040B 1 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M8 x 25mm 2G Z10 02 08 2 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 8mm 2H Z23 08 1 Feststellmutter Locknut Contre crou 8mm 3 1314400 1 Station re Gestangebau Fixed Linkage Assembly Attelage fixe gruppe 3A 1315407 2 Gest nge Zylinderstift Linkage R
27. Eingangsblock ist f r eine Eintrittsstr mung bis 90 l min ausgelegt Dieses Ventil regelt gemeinsam mit dem V2 Flow Control Valve Druckausgleichsventil den Fluss durch die Maschine auf 30 I min Beachten Sie bitte dass alle Ventile ab Werk Bei Cable 7 V1 Flow Control Valve eingestellt wurden und nur von geschulten Technikern justiert werden d rfen V3 Pressure Relief Valve Electrical Cable 15 V2 Mengenregler Dieses Ventil sollte in der normalen Ge ffnet Stellung sein damit der Kompensator funktionsf hig ist Bei der Einstellung Load Sensing Lastdruckerkennung muss die Schraube vollst ndig geschlossen sein Electrical Cable 3 Electrical Cable 2 Electrical Cable 11 R Compensator 4 J V3 Druckentlastungsventil VY Sobald l den Speiser Anguss ber hrt ffnet sich dieses Ventil damit das l zur ck in den Tank flie en kann Ab Werk ist ein Wert von 185 bar eingestellt der nicht ver ndert werden sollte Electrical Cable 5 V4 Hauptventil Elektrokabel Nr 7 Electrical Cable 4 Es handelt sich um ein elektrisches Ventil und wenn die Maschine im Leerlauf ist bleibt dieses Ventil ge ffnet Electrical Cable 1 und das l zirkuliert konstant vom und zum Traktor Sobald eine der Funktionen der Steuereinheit aktiviert ist Blecmegl Cables 16 schlie t sich dieses Ventil und das LC Ventil ffnet sich simultan f r diese Funktion ADD 22 Manuelle bersteuerung f r offenes geschlossenes Sys
28. ION DESIGNATION 1 2 BODENWALZE 1 2 GROUND ROLLER 1 2 ROULEAUX DE SOL TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 1 1501000 1 Fahrgestellrahmen Chassis Frame Cadre chassis 2 1501550 1 Bodenwalzenrahmen Ground Roller Frame Cadre du rouleau de sol 2A Z10 02 16 8 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 16mm 2B Z26 121S 4 Innensechskantschraube Hex Set Vis de regl Hex M16 x 35mm 2C Z23 16 4 Feststellmutter Locknut Contre crou 16mm 3 1501585 1 Bodenst tzrolle Ground Support Roller Rouleau de support au sol 3A Z10 02 12 4 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 12mm 3B Z26 094B 2 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M12 x 130mm 3C Z23 12 2 Feststellmutter Locknut Contre crou 12mm 4 34321233 2 Walzenwellenanbau Roller Shaft Mounting Fixation de l arbre du rouleau 4A 34360503 2 Tragwalzenmontage Roller Mounting Nylon Bush Bague en nylon Nylonb chse de fixation des rouleaux 4B 34060800 2 Schmiernippel Grease Nipple Raccord graisseur M8 x 1 RP Tanco Autowrap 1500 1 3 1510 1520 BALLENANSCHLAG Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 1 3 1510 1520 BALE STOP 1 3 ARRET DE BALLE 1510 1520 Tanco Autowrap 1500 1 3 1510 1520 BALLENANSCHLAG Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 1 3 1510 1520 BALE STOP 1 3 ARRET DE BALLE 1510 1520 TEILE NR STUCK
29. N DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN PART NR QUANTITY TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 Z01 02 RF200 1 Turmmotor Tower Motor Moteur tour 1A Z01 03 1046 1 Drehzahlsteuerventil Speed Control Valve Vanne de contr le de vitesse 3 8 1B WD64 053 Passfeder Key Steel Clavette acier 5 16 x 5 16 x 45mm IC 1503172 1 Motorabstandhalter Motor Spacer Entretoise moteur 1D 1315301 1 14 Z hne 1 Zoll Zahnrad 14 Tooth 1 Sprocket Pignon 14 dents 1 1E WD623 071 1 Ring Collar Collier 11 2 1F Z13 4 32 1 Zylinderkopfschraube Socket Cap Screw Vis six pans creux 1 1 4 x 3 8 UNC 2 1503247 1 Motoranbauplatte Motor Mounting Plate Socle de fixation du moteur 2A Z13 5 12X50 4 C S K Inbus Set C S K Allen Set Vis Allen C S K M12 x 50 2B Z12 02 12 4 Federscheibe Spring Washer Rondelle ressort 12mm 2C Z23 12 4 Feststellmutter Locknut Contre crou 12mm Y 1 Tanco Autowrap 1500 4 3 WICKELARMANTRIEBBAUGRUPPE Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 4 3 WRAP ARM DRIVE ASSEMBLY 4 3 ENSEMBLE D ENTRAINEMENT DU BRAS D ENRUBANNAGE 4 SY Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION 4 3 WICKELARMANTRIEBBAUGRUPPE 4 3 WRAP ARM DRIVE ASSEMBLY 4 3 ENSEMBLE D ENTRAINEMENT DU BRAS D ENRUBANNAGE DESIGNATION TECHNISCHE ANGAB
30. OMPLETT 5 2 DISPENSER COMPLETE 5 2 DISTRIBUTEUR COMPLET TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 1 1405100 1 Vorstreckerrahmen Dispenser Frame Cadre du distributeur 2 1305100B 1 Vorstreckereinsatz Dispenser Insert Insert distributeur 70 55 2A 1305034 1 Torsionsfeder Torsion Spring Ressort de torsion 2B WD404 052 1 Magnetmontageb gel Magnet Mounting Bracket Support de fixation de l aimant 2C D606C M 1 Sensormagnet Sensot Magnet Aimant de capteur 2D Z13 5 04X20 1 CSK Set CSK Set Jeu CSK M4 x 20mm 2E Z23 04 1 Feststellmutter Locknut Contre crou 4mm 3 1305125 1 Vorstreckergetriebedeckel Dispenser Gearbox Cover Couvercle de la boite de vitesses du distributeur 3A 1309203 1 RDS Sensor RDS Sensor Capteur RDS 4m Cable 3B Z10 02 06 2 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 6mm 3C Z12 02 06 2 Federscheibe Spring Washer Rondelle a ressort 6mm 3D Z26 020S 2 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M6 x 20mm 4 1305026 1 Vorstrecker obere Arretierung Dispenser Top Latch Loquet sup rieur du distributeur 4A Z10 02 10 2 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 10mm 4B Z26 067B 1 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M10x 60mm AC 1305027 1 Druckfeder obere Arretierung Top Latch Compression Spring Ressort a compression du loquet sup rieur 4D Z23 10 1 Feststellmutter Locknut Contre crou 10mm 5 1305022 1 Vorstreck
31. Wartung und Fehlerbehebung Bewahren Sie diese Anleitung deshalb sorgf ltig auf da sie ein wichtiges Teil der Maschine ist Lesen Sie sich diese Anleitung insbesondere die Sicherheitsbestimmungen sorgf ltig durch bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen Befolgen Sie die Anweisungen sorgf ltig wenn Probleme auftauchen sollten pr fen Sie die Fehlerbehebungsanleitung um das Problem zu l sen Wenden Sie sich bei Schwierigkeiten bitte an Ihren H ndler um das Problem nicht zu verschlimmern Modelle 1500 Die Tanco Autowrap Ballenwicklerserie 1500 umfasst vier Modelle 1510 1520 f r Rundballen und 1530 1540 f r Quaderballen 1510 1520 siehe Abb 1 Die Modelle 1510 amp 1520 wurden f r das Verpacken runder Ballen aus Gras Heu oder Stroh mit einem Nenndurchmesser von 120 180 cm 4 6 ft und Gewichten bis 1 500 kg 3 300 Pfund entwickelt Diese ausschlie lich runden Modelle sind mit zwei Ballenwalzen ausgestattet 1530 1540 siehe Abb 2 Die Modelle 1530 amp 1540 k nnen zudem quadratische und rechtwinklige Ballen von 60 x 60 bis 120 x 120 x 150 cm einwickeln Sie k nnen Ballen bis 81 200 kg Gewicht aufnehmen und Rundballen bis 1 200 mm einpacken Die Modelle 1530 amp 1540 arbeiten mit dem patentierten Walzensystem Rock amp Roll System wobei rechtwinklige Ballen ber horizontale Achsen transportiert werden Die Doppelwickelarme der Modelle 1520 amp 1540 erh hen den Aussto durch die gleichzeitige Aufbringung von zwe
32. am Pin Goupille de verin attelage 3B Z26 039S 2 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M8 x 20mm 3C Z10 02 08 2 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 8mm 3D Z12 02 08 2 Federscheibe Spring Washer Rondelle ressort 8mm 3E Z26 040B 1 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M8 x 25mm 3F Z10 02 08 2 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 8mm 3G Z23 08 1 Feststellmutter Locknut Contre crou 8mm 3H z03 20 32 2 DX Buchse DX Bush Douille DX 20mm ID x 20mm Long 4 1314300 1 Gest ngebaugruppe Linkage Assembly Ensemble Attelage 4A Z03 20 32 4 DX Buchse DX Bush Douille DX 20mm ID x 20mm Long 4B 34060800 2 Schmiernippel Grease Nipple Raccord graisseur M8 x1 5 1318171 1 Turmzylinder Tower Ram V rin de tour e Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION 4 3 WICKELARMANTRIEBBAUGRUPPE 4 3 WRAP ARM DRIVE ASSEMBLY DESIGNATION 4 3 ENSEMBLE D ENTRAINEMENT DU BRAS D ENRUBANNAGE TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 6 1315109 1 Magnetmontageb gel Magnet Mounting Bracket Support de fixation de l aimant 6A 1309201 1 RDS Magnet RDS Magnet Aimant RDS 6B Z13 5 04X30 1 CSK Inbussenkkopf Set CSK Allen Head Set Vis Allen C S K M4 x 30mm 6C Z23 04 1 Feststellmutter Locknut Contre crou 4mm 6D Z10 02 08 2 Unterlegscheibe F
33. aschigen Netz abgedeckt werden um V gel und Kleinnager fernzuhalten Falls in der Folie ein Loch auftritt kann es mit einem witte rungsbest ndigen und verschlei festen Klebeband abgedichtet werden Ein solches Loch muss ausreichend abgedichtet werden F r die besten Wicklungsergebnisse 1 Fr he Heuernte 2 Vortrocknen auf 30 40 Trockensubstanzanteil Nur falls Regen droht sollte das Heu vorher gepresst und verpackt werden 3 Vermeiden Sie Verunreinigungen des Heus durch Erde 4 Verwenden Sie Presse die gleichm ige und feste Ballen produziert Ballen mit einer Breite von 1 2 m und einem Durchmesser von 1 2 m bis 1 5 m haben die bevorzugten Abmessungen 5 Einschlagen der Ballen direkt nach dem Pressen nie jedoch sp ter als zwei Stunden danach 6 Verwendung einer guten Folie in sechs Lagen In diesem Fall kann auf Konservierungsmittel verzichtet werden 7 Lagerung der Ballen im Schatten um die Gefahr eines Lufteintritts zu vermindern 12 Tanco Autowrap 1500 6 EINRICHTUNG DER MASCHINE Betriebsanleitung Montage der St tzrolle Zum Schluss muss die St tzrolle unter der Maschine montiert werden Die Maschine nach dem Anbau am Traktor vom Boden heben und vor dem Beginn der Arbeiten unter der Maschine gegen Umkippen sichern Die St tzrolle l sst sich in drei verschiedenen H hen montieren Am 1510 1520 wird sie oben montiert Wenn mit den Modellen 1530 amp 1540 rechtwinklige Ballen z B 90 x 120 cm gewickelt w
34. atzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION 4 5 SICHERHEITSARMBAUGRUPPE 4 5 SAFETY ARM ASSEMBLY 4 5 ENSEMBLE DU BRAS DE SECURITE TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 1 1514100 1 Hauptwickelarm Main Wrapping Arm Bras d enrubannage principal 2 34950179 1 Sicherheitsschalter Safey Switch Interrupteur de securite 2A Z10 02 05 4 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 5mm 2B Z26 0137S 2 Set Set Vis M5 X 40 2C Z23 05 2 Feststellmutter Locknut Contre crou 5mm 3 34611357 1 Not Aus Arm Emergency Stop Arm Bras d arr t d urgence 3A 34480020 1 Not Aus Armhebel Deckel Emergency Stop Arm Cover Protection du bras d arr t d urgence 3B 1404013 1 Schalterausl ser Switch Activator Activateur de l interrupteur 3C 34670152 1 Not Aus Armhebel B gel Emergency Stop Arm Bracket Support du bras d arr t d urgence 3D Z10 02 08 2 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 8mm 3E Z26 047B 1 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M8 x 60mm 3F Z23 08 1 Feststellmutter Locknut Contre crou 8mm 4 34105651 1 Arm Not Aus Emergency Stop Arm Pivot Bolt Vis Axe d articulation pivot Drehzapfenschraube du bras d arr t d urgence 4A Z10 02 10 2 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 10mm 4B Z23 10 2 Feststellmutter Locknut Contre crou 10mm
35. bel Der Schalter f r den max Klemmendruck ist defekt oder falsch eingestellt zu niedrig Pr fen anpassen oder defekten Schalter austauschen Wickelarm dreht beim Beladen in die falsche Richtung Leck im R ckschlagventil VG Ventil reinigen oder ggf austauschen wenn es defekt ist Ballen kann nicht geladen werden Schalter f r den max Klemmendruck justieren siehe Abschnitt 10 Klemmendruck mit SW erh hen oder verringern Max 120 bar Der Wickelarm dreht sich nicht ki Der Transport Sicherungsb gel wurde nicht gel st Siehe Abschnitt 5 Das Magnetventil Nr 5 wird nicht mit Strom versorgt oder das Ventil ist verschmutzt Siehe Abschnitt 11 Magnetventile Die Mengensteuerventile f r den Wickelarm V4 V5 sind geschlossen oder defekt Ventile reinigen oder ggf austauschen wenn sie defekt sind Siehe Abschnitt 10 Die Bremse l st nicht richtig Mechanische Ursache Bremse reparieren oder austauschen Sicherheitsventile falsch justiert oder defekt V17 V18 Ventil einstellen reinigen oder austauschen siehe Abschnitt 10 Defekter Wickelarmmotor Motor austauschen 10 FEHLERBEHEBUNG Tanco Autowrap 1500 Betriebsanleitung 10 FEHLERBEHEBUNG Fehlerbeschreibung Symptom Ursache L sung Das Messer h lt die Folie nicht fest Fortsetzung Der Fehler k nnte auch auf ein Leck im R ckschlagventil das unter dem pilotges
36. chen Wickelzyklus wird die Ausfalt Funktion automatisch durchgef hrt Walzen zu oder Wickelarm falten R5 Diese Funktion ist der vorstehend beschriebenen Funktion Walzen aus Wickelarm ausfalten vergleichbar der Zyklus ist jedoch umgekehrt Durch Dr cken der Taste Auto Start R6 w hrend der automatischen Wicklung nach mindestens 4 Wicklungen wird der Zyklus nach der n chsten Armdrehung beendet Die Armfalt und Messerfunktionen arbeiten normal 24 Tanco Autowrap 1500 Betriebsanleitung Manuelle Betriebsart M an der Anzeige zeigt den manuellen Controller Modus an Sonst dr cken Sie L6 um zu w hlen In manueller Betriebsart sind alle Phasen des Wickelzyklus vollst ndig von Hand steuerbar Controller Ausg nge 7 INFORMATIONEN ZUM EH CONTROLLER Die folgenden elektrischen Magnetventile werden f r die einzelnen Maschinenfunktionen mit Strom beaufschlagt Die Nummerierung der Ventile entspricht den Nummern der elektrischen Kabel Leitungen zu den Ventilen Hinweis Ventil 7 Hauptventil ist f r alle Funktionen mit Strom beaufschlagt Bedienung Strombeaufschlagte Magnetventile Beladen 7 3 10 Wickeln 7 5 6 Entladen 7 4 R ckw rts 7 5 8 Arm ausfalten 7 11 Arm falten 7 9 Messer ffnen 7 1 Messer schlie en 7 2 Im Schnelllauf 925 Tanco Autowrap 1500 7 INFORMATIONEN ZUM EH CONTROLLER Betriebsanleitung Da
37. d oder die technischen Angaben ohne vorherige Ank ndigung und ohne Verpflichtung zur Anpassung bereits gelieferter Produkte zu ver ndern 6 N Tanco Autowrap 1500 Betriebsanleitung Technische Daten 1530 1540 H he 2960 mm 2960 mm Breite min max 1 520 mm 3 000 mm 1 520 mm 3 000 mm L nge min max 2450 3000 mm 2450 3000 mm Gewicht 780 kg 950 kg Wickelarmgeschwindigkeit empfohlen 25 U min 28 U min Wickelarmgeschwindigkeit max 27 U min 32 U min Max Ballen rund 1 300 mm 4 ft 4 in 1 300 mm 4 ft 4 in Max Ballen rechtwinklig 1 200 x 1 400 mm 1 200 x 1 400 mm Max Ballengewicht 1200 kg 1200 kg Kapazitat 30 Ballen Stunde ca 45 Ballen Stunde ca Vorspanner 2 x 750 mm Breite 2 x 750 mm Breite Vorspannergetriebe 70 Spannung 70 Spannung Hydraulikanschluss Einfach wirkend freier R cklauf Einfach wirkend freier R cklauf ldruck 180 bar 180 bar lmenge max min 60 I min 25 l min 60 I min 25 l min Maximaler Gegendruck 10 bar 10 bar Elektrische Anschl sse 12V DC 12 V DC 3 TECHNISCHE DATEN Anmerkung Tanco Autowrap Ltd beh lt sich das Recht vor die Konstruktion und oder die technischen Angaben ohne vorherige Ank ndigung und ohne Verpflichtung zur Anpassung bereits gelieferter Produkte zu ver ndern Tanco Autowrap 1500 4 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN Betriebsanleitu
38. deur de chaine Haut 1C Z26 089B 1 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M12 x 70mm 1D Z26 092B 1 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M12 x 100mm 1E Z10 02 12 2 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 12mm 1F Z23 12 2 Feststellmutter Locknut Contre amp crou 12mm 2 34105708 1 Kettenhalterstift Retainer Chain Pin Goupille de cha ne d arr t 2A 34251457 1 Kettenhalterb gel Retainer Chain Bracket Support de chaine d arr t 2B Z26 067B 1 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M10 x 60mm 2C Z23 10 1 Feststellmutter Locknut Contre crou 10mm 2D 34801338 1 Legierte Verbindungskette Link Alloy Chain Chaine maillons en alliage 8 x 24mm x 25 2E Z26 064B 1 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M10 x 40mm 2F Z23 10 1 Feststellmutter Locknut Contre crou 10mm 3 34911095 2 Walzenbaugruppe Roller Assembly Ensemble de rouleaux 3A 34810833 2 Simplex Zahnrad Simplex Sprocket Pignon Simplex 3 4 x 15T 3B 34321519 4 Lager Bearing Palier YET206 2XPF w Housing 3C Z28 008 4 Gewindestift Grub Screw Vis sans t te M8 x 10mm 3D 34270105 2 Passfeder Key Steel Clavette acier 8 x 7 x 32mm 3E Z26 062B 8 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M10 x 30mm 3F Z10 02 10 8 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 10mm 3G Z23 10 8 Feststellmutter Locknut Contre crou 10mm 4 34130260 1 Mittenwellenbaugruppe Centre Shaft Assembly Ensemble d axe central 4A 34320519 1 Mittenwellenlager Centre Shaft Bearing Palier d axe central 1309 4B 34240715 1 Interner Seegerr
39. e Hex Set Vis de r gl Hex M6 x 20mm 2 1406101 1 Druckplatte Pressure Plate Cale 2A 1406706 1 Gummiplatte Rubber Strip Bande de caoutchouc 2B Z03 25 05 5 Blindniet Pop Rivet Rivet Pop 2C 1406078 1 Druckfeder Pressure Spring Ressort pression 2D Z23 10 2 Feststellmutter Locknut Contre crou 10mm RP 3 Tanco Autowrap 1500 2 3 SCHNEID amp BINDEBAUGRUPPE OBERER ARM Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 2 3 CUT amp TIE TOP ARM ASSEMBLY 2 3 ENSEMBLE DE COUPE ET D ATTACHE DU BRAS SUP RIEUR Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION 2 3 SCHNEID amp BINDEBAUGRUPPE OBERER ARM 2 3 CUT amp TIE TOP ARM ASSEMBLY 2 3 ENSEMBLE DE COUPE ET D ATTACHE DU BRAS SUP RIEUR DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 1 1406113 1 Pulldown Arm Pull Down Arm Bras d abaissement 1A 1406077 1 R ndelwalze Knurled Roller Rouleau molet 1B 1406085 1 Schneid amp Bindestift Cut amp Tie Pin Short Goupille Coupe et attache courte Cut amp Tie Stift kurz 1C 1406080 1 Schneid amp Bindestift Cut amp Tie Pin Long Goupille Coupe et attache longue Cut amp Tie Stift lang 1D Z11 02 081 2 Dichtring Mud Washer Rondelle d
40. e Sie Ballen mit gleichen Durchmessern einschlagen k nnen Sie jedes Mal bei der gleichen Anzahl bleiben Als Mindestwert werden 18 Wicklungen f r einen Ballen mit einem Durchmesser von 1 2 m empfohlen Maschinenbedienung In diesem Abschnitt wird ein kompletter Wickelvorgang vom Aufladen bis zum Abladen am Lagerplatz beschrieben um den Einsatz der Autowrap Modelle 1510 1520 1530 amp 1540 zu erl utern Beladen Einen Ballen ausw hlen der gewickelt werden soll Die Tragwalzen so weit wie m glich auseinander fahren Die Tragwalzen der Modelle 1530 amp 1540 wurden mit Kettenbegrenzungen ausgestattet damit sie vertikal aufeinander gestapelt werden k nnen und sich das Anheben kleiner Quaderballen vereinfacht Daher m ssen die Tragwalzen eventuell vertikal justiert werden siehe Abb 17 H henverstellung der Vorstrecker Der Folienvorstrecker ist station r am Wickelarm befestigt Er ist mit zwei Schrauben befestigt Damit sichergestellt ist dass die Folie immer die Mitte das Ballens trifft m ssen die Tragwalzenanschl ge justiert werden Abb 17 581 Tanco Autowrap 1500 8 BEDIENUNGSFUNKTIONEN Betriebsanleitung Der Vorstrecker ist f r die Verwendung mit 750 mm Folie ausgelegt F r die Verwendung von 500 mm Folien werden spezielle Adapter ben tigt Tragwalzenanschl ge Damit sichergestellt ist dass die Folie immer die Mitte das Ballens trifft m ssen die Tragwalzenanschl ge justiert werden Dazu werden die Anschlagsti
41. e pare boue 8mm 1E Z12 02 08 2 Federscheibe Spring Washer Rondelle ressort 8mm 1F Z26 039S 2 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 20mm 1G Z10 02 10 1 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 10mm 1H Z12 02 10 1 Federscheibe Spring Washer Rondelle a ressort 10mm 11 Z26 0611S 1 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M10 x 25mm 2 1406065 1 Oberer Arm Top Arm Bras sup rieur 2A Z10 02 08 2 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 8mm 2B Z12 02 08 2 Federscheibe Spring Washer Rondelle ressort 8mm 2C Z18 08 1 Sechskantmutter glatt Plain Hex Nut crou plein Hex 8mm 2D Z26 041S 1 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 30mm 3 1406102 1 Verbindungsarm Connecting Arm Bras de connexion 3A 34060800 2 Schmiernippel Grease Nipple Raccord graisseur M8 x 1 25 4 1406068 1 Folienrolle Film Roller Bobine de film 4A Z18 08 2 Sechskantmutter glatt Plain Hex Nut Ecrou plein Hex 8mm 4B Z12 02 08 2 Federscheibe Spring Washer Rondelle ressort 8mm AC Z13 5 08X35 2 CSK AH Set CSK AH Set Jeu CSK AH M8 x 35mm 5 1406122 1 Vorspann und Cut amp Start Loop Bracket Support de boucle Abschneidevorrichtung de l unit coupe film Cut amp Start Schlaufenhalter 5A Z10 02 06 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 6mm 5B Z12 02 06 2 Federscheibe Spring Washer Rondelle a ressort 6mm 5C Z26 020S Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M6 x 20mm Ee Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Pa
42. e unter Drehen nach am Men f r Bedienereinstellungen des Controllers eingeben Nach Ende der Wicklungssequenz wird der Ballen durch Dr cken der Taste Walzen aus entladen Nach einer bestimmten Verz gerungszeit wird der Controller zur ckgesetzt und der Ballenz hler z hlt hoch Lagerplatz Am Lagerplatz m ssen die Ballen systematisch aufgereiht werden Gestapelt wird von rechts nach links Die Maschine wird so abgesenkt dass die St tzrolle auf dem Boden sitzt Bet tigen Sie die Taste 7 WALZEN AUS der Ballen bleibt am Boden liegen Fahren Sie den Traktor vorsichtig vom Ballen weg Dabei m glichst nicht mit den Walzen an den Ballen sto en Die Folie rei t an der Perforation am Messer ab Den n chsten Ballen links so daneben legen dass das verbleibende Folienende rechts an den Ballen gedr ckt wird Dann m ssen Sie die Traktorkabine nicht verlassen um das lose Folienende zu befestigen Um sicherzugehen dass die Enden gut befestigt sind sollte man dennoch die Folien kontrollieren sobald man mit dem Stapeln fertig ist Falls die Maschine an der Vorderseite montiert ist k nnen die Ballen auch bereinander gestapelt werden SCH Tanco Autowrap 1500 Betriebsanleitung Elektrische Hydraulikanlage Hinweis Drei Grundeinstellungen m ssen IMMER gew hrleistet sein nur dann ist die fehlerfreie Funktionsweise der Maschine garantiert Freier R cklauf max 10 bar Betriebsdruck 185 bar direkt zum Tank Spannung 1
43. embly 2 2 Ensemble de coupe et d attache du bras de pression 24 2 3 Schneid amp Bindebaugruppe oberer Arm 2 3 Cut amp Tie Top Arm Assembly 2 3 Ensemble de coupe et d attache du bras sup rieur 3 27 Tragwalzen Roller Arms Bras de rouleaux 28 3 1 1500 Walzen 3 1 1500 Rollers 3 1 Rouleaux 1500 30 3 2 1500 Tragwalzenbaugruppe 3 2 1500 Roller Arm Assembly 3 2 Bras des rouleaux 1500 34 3 3 1530 1540 Walzen Baugruppe 3 3 1530 1540 Rocking Roller Assembly 3 3 Ensemble de rouleau basculant 1530 1540 Rock amp Roll Baugruppe 4 37 Turmbaugruppe Tower Assembly Ensemble tour 38 4 1 Turmbaugruppe 4 1 Tower Assembly 4 1 Ensemble tour 40 4 2 Turmmotorbaugruppe 4 2 Tower Motor Assembly 4 2 Ensemble moteur tour 42 4 3 Wickelarmantriebbaugruppe 4 3 Wrap Arm Drive Assembly 4 3 Ensemble d entrainement du bras d enrubannage 46 4 4 Vorstrecker Montagebaugruppe 4 4 Dispenser Mounting Assembly 4 4 Ensemble de fixation des distributeurs 48 4 5 Sicherheitsarmbaugruppe 4 5 Safety Arm Assembly 4 5 Ensemble du bras de s curit 50 4 6 Wickelarm Parkb gel 4 6 Wrap Arm Parking Bracket 4 6 Support de rangement du bras d enrubannage 5 53 Vorstreckerbaugruppe Dispenser Assembly Ensemble Distributeur 54 5 1 Vorstreckereinsatz 5 1 Dispenser Insert 5 1 Insert distributeur 56 5 2 Vorstrecker komplett 5 2 Dispenser Complete 5 2 Distributeur complet 6 59 Controlleranbaugruppe Controller Mounting Assembly Ensemble de fixation de l unit de commande 60 6 1 Controlleranbaugr
44. en muss berpr ft werden Wenn sie nicht oder nur teilweise gew hrleistet ist fallen alle oder einzelne Funktionen aus Ist die Batteriespannung hoch genug Bei einer Batteriespannung unter 9 Volt k nnen die Ventile nicht ffnen Sind die Kabel korrekt an der Batterie angeschlossen Befolgen Sie die Anweisungen in Kapitel 6 Ist die Verbindung zwischen dem Batteriekabel und dem Steuerger t in Ordnung Reinigen Sie die Pole und berpr fen Sie den Stecker Ist die Verbindung zwischen der Fernsteuerung und der Maschine in Ordnung Tauschen Sie im Zweifelsfalle die Kontakte aus Ist die Sicherung im Batteriekabel in Ordnung Es gibt zwei 10 A Sicherungen DIE SICHERUNGSGR SSE NICHT ERH HEN IM ZWEIFELSFALL WENDEN SIE SICH BITTE AN IHREN H NDLER Bei Bestellungen von Ersatzteilen Vergessen Sie nicht Ihrem H ndler stets die Seriennummer und das Baujahr Ihrer Maschine mitzuteilen 545 Tanco Autowrap 1500 10 FEHLERBEHEBUNG Betriebsanleitung Vorgehensweise f r die Fehlerbehebung Bei Problemen mit der Maschine muss stets ermittelt werden ob es sich um Problem mit der Hydraulik der Mechanik oder der elektrischen Anlage handelt Magnetventile Wenn Sie berpr fen m chten ob die Stromversorgung der Magnetventile gew hrleistet ist gehen Sie wie folgt vor 1 Schrauben Sie die Mutter ab die zur Befestigung der Magnetspule dient 2 Die Position der Magnetspule kann leicht ver ndert werden wenn kein Strom flie
45. er zur ckzusetzen Einstellung der Anzahl der Wicklungen 16 ist der Standardwert f r die Anzahl der Wicklungen Navigieren Sie wie nachstehend gezeigt durch das Anzeigemen um den Zielwert zwischen 0 und 99 einzugeben A WRAPS ORPM V 0 16 M 12 1V A To Change V TotalA 0 A To Set Wraps ESC Use A V to Set v 16 J 16 gt 0 99 S27 Tanco Autowrap 1500 7 INFORMATIONEN ZUM EH CONTROLLER Betriebsanleitung 1500 Programmierbare Faktoren Bedienerebene Men Nr Bedienerebene Standard Einheiten Hinweise K A Ziel Anzahl 16 der Wicklungen 4 01 Kontrast 2 4 02 Folienriss AUS Folienrisssensor ein ausschalten 4 41 Modell mit RF Controller Einstellung f r das Fernsteuerungsmodell optionales Zubeh r Fernsteuerung 4 15 Drehen Stopp Zur 0 0 Sekunden Impulse ein aus Walzendrehung w hrend Wicklung 4 22 Stopp 0 0 Impulse Stopp Walzendrehung zu Beginn der Wicklung Ballenwicklungen 4 23 Wicklungen bis Impulse Anz Wicklungen bis Folienfreigabe durch Messer Ausl sen 3 39 Zweite Freigabe 9 0 Impulse Anzahl der Wicklungen bis 2 Folienfreigabe durch Messer 4 25 Verz gerung 0 5 Sekunden Verz gerung Wickelarm f hrt an Sensor vorbei Messer ffnet sich Freigabe 4 26 Verz gerung 1 0 Sekunden Zeit in der der Wickelarm den Sensor am letzten Dreh passiert bis zur Geschwindigkeits nderung von schnell zu langsam bi
46. erden sollen wird die St tzrolle mittig montiert d h bei gr eren Ballen wird die Rolle in der unteren Stellung montiert Montage der Maschine Achtung Bei Montage und Verbindung von Arbeitseinrichtungen besteht Quetschgefahr F hren Sie die Montage langsam und sorgf ltig durch und verwenden Sie separate und genehmigte Hebevorrichtungen um die Arbeit zu vereinfachen Beachten Sie Abschnitt zu den Sicherheitsvorkehrungen und leisten Sie den verschiedenen Sicherheitsschildern die berall am Ballenwickler angebracht sind unbedingt Folge Dreipunktgest nge TANCO AUTOWRAP1500 Serie ist zur hinteren Montage an der Dreipunktaufh ngung der Kategorie 2 gedacht Wenn sie an der Dreipunktaufh ngung angebracht wurde achten Sie darauf dass die Maschine plan mit dem Traktor ausgerichtet ist Die Hubarme anziehen und feststellen um Seitw rtsbewegungen zu unterbinden Oberlenker q Justieren Sie den Oberlenker des Traktors so dass die Maschine eben auf dem Boden steht Es wird empfohlen einen hydraulischen Oberlenker zu verwenden weil damit der Winkel der Maschine leichter eingestellt werden kann Abb 7 E W hrend des Einpackens sollte die Maschine zum Traktor hin gekippt werden dies verhindert dass der Ballen von den Tragwalzen f llt siehe Abb 7 Sie ben tigen l ngere Hydraulikschl uche Wenn ein Frontanbau gew hlt wurde muss ein ausreichend gro es Gegengewicht am Dreipunktgest nge angebracht werden um dam
47. erwelle oben Dispenser Top Shaft Arbre sup rieur du distributeur 5A Z11 02 25 2 Unterlegscheibe flach Flat Washer Light Duty Rondelle plate travail l ger 25mm 5B 1305021 1 Druckfeder Compression Spring Ressort compression 5C Z28 525 2 Externer Seegerring External Circlip Circlip ext rieur 25mm 5D Z06 AWRB 1 Kugellager Ball Bearing Roulement a billes 6205 ZZ LDK 5E Z10 02 25 1 Unterlegscheibe flach Flat Washer Heavy Duty Rondelle plate service intensif 25mm hohe Beanspruchung 5F 1305019 1 Nylonkonus oben Top Nylon Cone C ne en nylon sup rieur 6 1405007 1 Einsatz Montagestift Insert Mounting Pin Goupille de fixation de l insert 6A Z10 02 16 1 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 16mm 6B Z03 21 14 1 Splint Split Pin Goupille fendue 3 16 1 1 2 Long SR 7 Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange TEILE NR STUCK BENENNUNG PART NR QUANTITY DESCRIPTION DESIGNATION 5 2 VORSTRECKER KOMPLETT 5 2 DISPENSER COMPLETE 5 2 DISTRIBUTEUR COMPLET TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 7 1405151 1 Vorstrecker Bodenarretierung Dispenser Bottom Latch Loquet inf rieur du distributeur 7A Z10 02 08 2 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 8mm 7B Z26 040B 1 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M8 x 25mm 7C Z23 08 1 Feststellmutter Locknut Contre crou 8mm 8 1405006 1 Nylonkonus unten
48. evanten Informationen enth lt 3 Nehmen Sie Kontakt mit Ihrem Tanco H ndler Lieferant auf und lassen Sie ber ihn Ihre Garantieforderung und das defekte Teil an Tanco bersenden 52 Tanco Autowrap 1500 13 KONFORMIT TSERKL RUNG Betriebsanleitung EU KONFORMIT TSERKL RUNG GEMAB DEN RICHTLINIEN 89 392 336 EEC IN DER GE NDERTEN FASSUNG C 4 Hersteller TANCO ENGINEERING Co Ltd BAGENALSTOWN CO CARLOW IRLAND HIERMIT WIRD BEST TIGT DASS DAS FOLGENDE PRODUKT TANCO AUTOWRAP MODELL 1510 EH 1520 EH 1530 EH 1540 EH SERIENNUMMER mit den Bestimmungen der Richtlinie 89 392 336 EEC in der ge nderten Fassung bereinstimmt und gem den nachfolgend aufgef hrten Gesundheitsschutz und Sicherheitsvorschriften und den folgenden harmonisierten Normen entwickelt gepr ft und gefertigt wurde EN 292 1 2 EN 294 EN 1152 prEN 703 prEN 811 prENI553 prEN 982 DATUM 10 02 2011 Unterzeichnet Cen NLE Con Hourihane Technischer Leiter 3 53 Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange Sj Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 1500 Ersatzteilliste Wir empfehlen nur Originalteile als Ersatzteile zu verwenden Befolgen Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen bitte die folgenden Schritte 1 Stellen Sie anhand der detaillierten Zeichnungen fest welches Teil Sie ben tigen 2 Haben Sie das ben tigte Tei
49. ex Set Vis de regl Hex M16x 35mm 3 34680037 1 Halter unterer Scharnierarm Lower Link Bkt Right Liaison inf rieure droite rechts 3A 34105636 2 Stift unteres Scharnier Lower Link Pin Goupille de liaison inf rieure 3B Z03 22 04 2 Klappsplint Linch Pin Clavette d essieu 5 16 15 1 6 1510 1520 BALLENAUFSTELLER 1 6 1510 1520 END TIP Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 1 6 RAMPE D EXTREMITE 1510 1520 Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 1 6 1510 1520 BALLENAUFSTELLER 1 6 1510 1520 END TIP 1 6 RAMPE D EXTREMITE 1510 1520 TEILE NR STUCK BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN PART NR QUANTITY TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 1501000 1 Fahrgestellrahmen Chassis Frame Cadre chassis 2 1509100 1 Ballenaufsteller Hauptrahmen End Tip Main Frame Chassis principal rampe d extr mit 2A 1301386 1 Ballenaufsteller Zylinderstift A End Tip Ram Pin Goupille A du syst me d extr mit 2B 708120080920 BALLENAUFSTEIRGHenbolzen Roll Pin Axe du rouleau M8 x 50 2C 746162041620 END TIR Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 16mm 2D 220 1215 4 lnnensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M16 x 35mm 2E Z23 16 4 Feststellmutter Locknut Contre crou 16mm 3 1301390 1 Schieberrahmen Pus
50. f hrt sind Auswahl Gesamtspeicher Die zehn individuellen Speicher f r die Ballen Gesamtsummen sind mit Speicher A bis Speicher J bezeichnet Nach jedem Ballenzyklus erh ht sich der Wert im aktuell ausgew hlten Gesamtspeicher ebenso wie die Gesamtsumme um 1 Der aktuell gew hlte Speicher wird auf einem der beiden Bildschirme angezeigt die in der normalen Betriebsart ausgew hlt werden k nnen AWRAPS ORPM A WRAPS TOTALA V 0 16 M 12 1V J V 0 16 M 0 Die Voreinstellung ist Speicher A Die Auswahl eines bestimmten Speichers erfolgt durch Navigation mit dem 4 Wege Schalter durch das Men A WRAPS 0 RPM V 0 16 M 12 1V A To Change ESC AW To Select V Total A e Total A e AB C D E F G H I J Mit den Pfeiltasten Nach oben Nach unten w hlen Sie den Speicher aus best tigen Sie Ihre Auswahl mit der EINGABE Taste 26 Tanco Autowrap 1500 7 INFORMATIONEN ZUM EH CONTROLLER Betriebsanleitung R cksetzen des Gesamtspeichers auf Null Die Speicher A bis J k nnen jederzeit individuell auf Null zur ckgesetzt werden Die Gesamtsumme im Speicher kann nicht zur ckgesetzt werden W hlen Sie zuerst den Speicher aus der auf Null zur ckgesetzt werden soll und navigieren Sie dann wie nachstehend gezeigt zum Anzeigemen A Total A 0 V to Reset A WRAPS 0 RPM V 0 16 M 12 1V Dr cken Sie die Taste EINGABE um den Speich
51. fehlerfrei arbeitet 1 Der ldruck vom Traktor muss 180 bar betragen 2 Der R ckfluss muss so frei wie m glich sein d h max 10 bar Gegendruck 3 Ausreichende elektrische Leistung zu allen Funktionen ldruck Um zu berpr fen dass der ldruck in der Maschine hoch genug ist sollte ein Manometer in den Druckschlauch eingesetzt werden z B an der Schnellkupplung Wenn der Druck unter 180 bar liegt wird es weniger Leistung f r die Funktionen geben Dies tritt am deutlichsten bei den Funktionen WALZEN AUS ZU auf ldurchfluss Die ldurchflussmenge vom Traktor muss mindestens 15 l min betragen damit die Maschine zufriedenstellend arbeitet empfohlen werden jedoch 25 I min max zul ssige Oldurchflussmenge 90 l min Wenn zu viel l flie t wird das Ventil hei bei einem kleinen ltank kann dies zu unzureichender K hlung f hren Hinweis berpr fen Sie den lf llstand im Hydrauliksystem des Traktors und wechseln Sie den lfilter des Traktors regelm ig R cklaufdruck Der R cklaufdruck kann zu hoch sein Bei zu hohem R cklaufdruck werden die Funktionen der Maschine kraftlos Ein hoher R cklaufdruck bedeutet au erdem dass Sie mehr Kraft f r die Bet tigung der Ventile aufwenden m ssen DER MAXIMAL ZUL SSIGE R CKLAUFDRUCK BETR GT 10 BAR Wir empfehlen einen freien R cklauf direkt zum Tank 44 Tanco Autowrap 1500 10 FEHLERBEHEBUNG Betriebsanleitung Elektrischer Strom Die Stromversorgung aller Funktion
52. fte unter die Hauptkippzylinder bewegt Sie k nnen an vier verschiedenen Positionen angebracht sowie entfernt werden siehe Abb 18 amp 19 Setzen Sie die Anschlagstifte in die erforderlichen Positionen befestigen Sie die Schrauben und sichern Sie diese mit dem Sicherungssplint die Tr gerarme m ssen am Hauptkippzylinder den Anschlagstiften befestigt werden bevor die Wicklung startet sodass der Ballen sich nicht seitlich hin und her bewegen kann Einschlagen von Quaderballen 1530 amp 1540 A Beim Beladen kleiner Quaderballen ist es wichtig dass die Walzen so dicht wie m glich ber den Boden abgesenkt werden Auf diese Weise haben alle vier Walzen an den Seiten des Ballens Griff Wenn sich zwei Walzen ber den Ballen bewegen kann die Maschine ihn nicht laden Siehe Abb 20 Ggf muss die Stellung der Walzen mit den Begrenzungsketten justiert werden B Die empfohlene Ballenmindestgr e ist 60 x 90 cm 2 x 3 Ggf k nnen Sie zwei Ballen aufeinander legen und diese zu einem Ballen von 120 x 90 cm 3 x 4 einschlagen Die max Ballengr e ist 120 x 120 cm 4 x A C Beim Umwickeln von rechtwinkligen Ballen z B 70 x 120 cm dreht sich der Ballen mit ungleichm iger Geschwindigkeit F r eine gleichm igere Wicklung oder wenn Sie mehr Folie auf den L ngsseiten des Ballens wollen sollte ein Hydraulikventil montiert werden das die Drehung des Ballens stoppt w h rend der Wickelarm sich weiter dreht
53. gering ist dass die Folie nicht ausreichend lange gehalten werden kann wurde das Ventil in diesem Abschnitt mit einem Sprungventilblock verschraubt V11 Two Speed Valve Electrical Cable 6 Einstellungsblock siehe Abb 24 Dieser enth lt die Einstellungsventile f r die Walzen und Wickelarmgeschwindigkeit sowie ein zweistufiges Ventil V11 Zweistufiges Ventil Elektrokabel Nr 6 Die Geschwindigkeit ist in zwei Phasen unterteilt damit der Wickelarm problemlos startet und stoppt eine automatische Funktion Zu Beginn der Wickelsequenz ist das Ventil geschlossen Dann l sst es das l aus dem Wickelarmmotor durch eine oe Offnung laufen welche die Geschwindigkeit begrenzt Nach etwa einer halben Umdrehung ffnet sich das zweistufige Ventil a Control Valve und das Ol flie t durch dessen D se Dann dreht sich der Wickelarm in voller Geschwindigkeit Der Vorgang ist identisch mit jenem f r das Anhalten des Arms allerdings in umgekehrter Reihenfolge V2 V4 Mengensteuerventil f r den Wickelarm Dieses regelt die lmenge und somit die Geschwindigkeit des Wickelarmmotors Dieser wird ber V7 gesteuert bersch ssiges l wird zu V3 V5 geleitet V3 V5 Mengensteuerventil f r Walzen Dieses regelt die lmenge und somit die Geschwindigkeit des Walzenmotors Dieser wird ber V6 gesteuert bersch ssiges l wird zum Traktor zur ckgef hrt HINWEIS Wenn die Wickelgeschwindigkeit justiert wird sollte auch die Walzengesch
54. heinlich in das System hineingepresst und die Maschine kann wieder normal arbeiten Lassen Sie Vorsicht walten die beweglichen Maschinenteile stellen eine potenzielle Gefahr f r Menschen und Gegenst nde dar 46 Tanco Autowrap 1500 10 FEHLERBEHEBUNG Betriebsanleitung Hauptventil Das Hauptventil siehe Abschnitt 10 muss immer mit Strom beaufschlagt sein andernfalls arbeitet keine andere Funktion Wenn dieses Ventil nicht mit Strom versorgt wird str mt das l direkt in den Tank zur ck und es geschieht nichts V2 muss stets mit Strom beaufschlagt sein wenn es an einem Traktor mit geschlossenem Hydrauliksystem angeschlossen ist Not Aus Die Not Aus Vorrichtung wurde so entwickelt dass der elektrische Schaltkreis geschlossen sein muss um die Maschine zu starten Sobald der Kontakt unterbrochen wird h lt die Maschine an Dann blinkt NOT AUS AKTIV an der Steuereinheit Wenn Not Aus aktiviert ist muss am Not Aus Schalter 4 Volt Spannung anliegen Fehlerbeschreibung Symptom Ursache L sung Die Maschine berpr fen Sie die Stromversorgung funktioniert nicht Das Manometer zeigt einen ausreichenden Druck die Maschine reagiert aber nicht Eine m gliche Ursache kann sein dass sich eine oder beide Schnellkupplungen nicht ausreichend ffnen um das l durchzulassen Schnellkupplungen austauschen Pr fen ob das Wahlventil V1 in der richtigen Stellung ist Siehe Abschnitt 10 Das Verteilerventil w
55. hen Hinweis Das braune Anschlusskabel wird an den Pluspol der Batterie angeschlossen Das blaue Anschlusskabel wird an den Minuspol der Batterie angeschlossen 14 amp 6 EINRICHTUNG DER MASCHINE Tanco Autowrap 1500 6 EINRICHTUNG DER MASCHINE Betriebsanleitung Hydraulikanschluss Die Hydraulikschl uche zwischen der Maschine und dem Traktor haben 1 2 Zoll ISO Schnellkupplungen Vor dem Anschluss der lschl uche ist das Hydrauliksystem drucklos zu machen Dazu die Hydraulikhebel des Traktors bei laufender Maschine verwenden Damit der Ballenwickler einwandfrei funktionieren kann muss der Druck in der Hydraulikanlage des Traktors mindestens 180 bar betragen Es wird eine Durchflussmenge von 15 bis 25 Liter Minute ben tigt Damit der Ballenwickler einwandfrei funktionieren kann muss der Druck in der Hydraulikanlage des Traktors mindestens 180 bar betragen Es wird eine Durchflussmenge von 15 bis 25 Liter Minute ben tigt Der Gegendruck im R cklauf sollte so gering wie m glich sein und darf 10 bar nicht berschreiten Dieser Wert muss mit einem Manometer berpr ft werden Es wird empfohlen einen einfach wirkenden Hydraulikanschluss zu verwenden und einen freien R cklauf zum ltank herzustellen Sollte Ihnen der ldruck Ihres Traktors bzw der ldruck des Ballenwicklers nicht bekannt sein wenden Sie sich bitte an Ihren Maschinenh ndler Im Allgemeinen haben alle Traktoren einen gewissen Gegendruck im R cklauf Hydrauliksy
56. her Frame Cadre directeur 3A 34001482 1 Zylinder Ballenaufsteller End Tip Ram Ensemble d extr mit 3B 1301387 1 Ballenaufsteller Zylinderstift B End Tip Ram Pin B Goupille B du syst me d extr mit 3C Z03 20 09 1 Rollenbolzen Roll Pin Axe du rouleau M8x50 4 1301380 i Ballenaufstellerwalze End Tip Roller Rouleau d extr mit 4A 1301393 1 Ballenaufsteller Drehzapfenstift End Tip Pivot Pin Axe d articulation d extr mit 4B Z10 02 10 1 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 10mm 4C Z12 02 10 1 Federscheibe Spring Washer Rondelle ressort 10mm 4D Z26 060S 1 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M10 x 20 Hinweis Optionales Teil Nr 1509150 Note Optional Part No 1509150 Remarque No de pi ce en option 1509150 g7 Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 18 amp Tanco Autowrap 1500 2 SCHNEID amp BINDEBAUGRUPPE CUT amp TIE BAUGRUPPE Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 2 CUT amp TIE ASSEMBLY 2 ENSEMBLE DE COUPE ET D ATTACHE 19 Tanco Autowrap 1500 2 1 SCHNEID amp BINDEBAUGRUPPE Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 2 1 CUT amp TIE ASSEMBLY 2 1 ENSEMBLE DE COUPE ET D ATTACHE 20 EN Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK
57. i Filmstreifen Der patentierte Faltarm bergibt am Ende des Wickelvorgangs zwei Folienrollen gleichzeitig in das Messer Dies tr gt zur kompakten Bauweise der Maschine bei und garantiert die gute Zug nglichkeit beim Laden und Entladen der Ballen Die 1500 Serie wurde seit der Markteinf hrung 1986 verbessert und ver ndert und die Modelle dieser Serie sind sehr verl ssliche und sichere Maschinen mit noch mehr Sicherheitsfunktionen DE Tanco Autowrap 1500 Betriebsanleitung Technische Daten 1510 1520 H he 2820 mm 2820 mm Breite min max 1 520 mm 3 000 mm 1 520 mm 3 000 mm L nge min max 2450 3000 mm 2450 3000 mm Gewicht 780 kg 950 kg Wickelarmgeschwindigkeit empfohlen 25 U min 28 U min Wickelarmgeschwindigkeit max 27 U min 32 U min Max Ballendurchmesser 1 800 mm 6 ft 1 800 mm 6 ft Max Ballengewicht 1500 kg 1500 kg Kapazit t 30 Ballen Stunde ca 45 Ballen Stunde ca Vorspanner 2x 750 mm Breite 2 x 750 mm Breite Vorspannergetriebe 70 Spannung 70 Spannung Hydraulikanschluss Einfach wirkend freier R cklauf Einfach wirkend freier R cklauf ldruck 180 bar 180 bar lmenge max min 60 I min 25 l min 60 I min 25 l min Maximaler Gegendruck 10 bar 10 bar Elektrische Anschl sse 12V DC 12V DC 3 TECHNISCHE DATEN Anmerkung Tanco Autowrap Ltd beh lt sich das Recht vor die Konstruktion un
58. in zeigen In diesem Fall liegt der Ballen w hrend des Wickelvorgangs besser Ein solcher Ballen neigt dazu sich in die Richtung zu drehen in die seine Spitze zeigt dann lehnt er sich gegen die St tzrollen Wenn der Ballen an einem Hang liegt sollte er von hangabw rts aufgenommen werden Dann kann ein hydraulischer Oberlenker ebenfalls von Vorteil sein Folienarten Es sollten nur Folien mit guten Klebeeigenschaften verwendet werden die f r das Einschlagen von Ballen vorgesehen sind Die Folie sollte eine St rke von mindestens 25 u haben 25 1 000 mm Damit die Folie straff um den Ballen liegt wird sie vor dem Einschlagen des Ballens gespannt wodurch sie beim Einschlagen etwas d nner ist Bei kurzzeitiger Lagerung bis zu acht Wochen empfehlen wir mindestens vier Lagen Folie an der d nnsten Stelle mit einer berlappung von 52 53 Bei l ngerer Lagerung oder beim Verpacken von feuchtem Gras sollte die Folie bei derselben berlappung an der d nnsten Stelle eine St rke von mindestens 90 100 u haben was sechs Lagen entspricht Falls eine d nnere Folie verwendet wird m ssen mehr Lagen umgelegt werden Bei gro er W rme wird die Folie st rker gespannt und es m ssen mehr Lagen umgelegt werden In jedem Fall ist es besser etwas zu viel Folie zu verwenden als zu wenig Hellere Folie senkt die Temperatur im Ballen etwas ab wodurch die Futterqualit t besser wird SIP Tanco Autowrap 1500 5 BALLENWICKLUNG Betriebsanlei
59. ing Internal Cir Clip Circlip int rieur 1 100 4C 34321530 1 Lager Bearing Palier w Cam Lock Collar 4D 34240100 1 Interner Seegerring Internal Cir Clip Circlip int rieur 1 72 4E 1504013 1 Doppelzahnrad Duplex Sprocket Pignon Duplex 3 4 x 18T 4F 34119010 2 Gewindestift Grub Screw Vis sans t te M8 x 16mm 4G 34270113 1 Passfeder Key Steel Clavette acier 8 x 10 x 32mm 4H 34810834H 2 Kette Chain Chaine ASA60H 46 Rollers SR Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION 3 3 1530 1540 WALZEN BAUGRUPPE ROCK amp ROLL BAUGRUPPE 3 3 1530 1540 ROCKING ROLLER ASSEMBLY 3 3 ENSEMBLE DE ROULEAU BASCULANT 1530 1540 DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 5 1504150 1 Schwingwalze Parkst nder Rocking Roller Parking Stand Bequille de repos du rouleau basculant 5A Z10 02 12 2 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 12mm 5B Z26 091B 1 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M12 x 90mm 5C Z23 12 1 Feststellmutter Locknut Contre crou 12mm 5D WD60 874 1 Lenkstift lang Bissel Pin Long Goupille Bissell Longue 5E Z36 02 1 Halteb gel R Clip Clip R 4mm 6 1504050 1 Kettenschutz Chain Guard Carter de chaine 6A 1504017 3 Gewindestange Threaded Bar Tige filet e M10 x 110mm 6B Z10 02 10
60. ird nicht mit Strom versorgt oder das Ventil ist verschmutzt und das Schieberventil kann sich nicht schlie en Wenn das Ventil mit Strom versorgt wird das Ventil abschrauben reinigen oder ggf austauschen Bitten Sie ggf Ihren H ndler um einen Test des Ventils Das Sicherheitsventil V3 ist falsch eingestellt oder defekt Einstellen reinigen oder austauschen Siehe Abschnitt 10 Anzeige am Display Die Sicherheitsvorrichtung am Wickelarm ist nicht in Stellung NOT AUS Fehlerhafte R ckschlagfeder oder verschmutzter B gel Defekter Not Aus Schalter Schalter austauschen Der Z hlerschalter ist aktiv oder der Rundenz hler wurde bei Beaufschlagung mit Strom besch digt S47 Tanco Autowrap 1500 Betriebsanleitung Fehlerbeschreibung Symptom Ursache L sung Alles arbeitet sehr langsam Die Mengensteuerventile V4 V5 sind falsch justiert oder defekt Ggf justieren oder das defekte Ventil austauschen siehe Abschnitt 10 Leck im Umlaufventil V3 Ventil reinigen O Ringe pr fen oder das defekte Ventil austauschen Iragwalzenverstellung EIN arbeitet nicht wenn die Maschine nicht beladen ist Das Magnetventil Nr 3 wird nicht mit Strom versorgt oder das Ventil ist verschmutzt Siehe Abschnitt 11 Magnetventile Iragwalzenverstellung EIN arbeitet nicht wenn die Maschine nicht beladen ist Druckschalter SW ist defekt oder es gibt ein fehlerhaftes Ka
61. it die Stabilit t des Traktors sicherzustellen Frontanbau Diese Maschine kann mit Montageb geln f r Frontlader oder Radlader ausger stet werden Die erh ltlichen Montageb gel finden Sie im Handbuch f r Ersatzteile Wenn ein Frontanbau gew hlt wurde muss ein ausreichend gro es Gegengewicht am Dreipunktgest nge angebracht werden um damit die Stabilit t des Traktors sicherzustellen S 13 Tanco Autowrap 1500 Betriebsanleitung 1500 Steuereinheit Die Steuereinheit besteht aus einem NOT AUS Taster einem Steuerkabel einer Sicherung und einem Batteriekabel Die Steuereinheit ist an geeigneter Stelle im Fahrerhaus des Traktors mit dem mitgelieferten Saugnapf anzubringen Die Fernsteuerung ist nicht sto fest und muss daher auf einer weichen nicht schwingenden Unterlage stehen liegen Elektrischer Anschluss Die Stromversorgung f r die Fernsteuerung der Maschine und die elektrohydraulischen Komponenten erfolgt auf direktem Wege von der 12 Volt Batterie des Traktors Die von der Batterie ausgehenden elektrischen Kabel m ssen einen Leitungsquerschnitt von mindestens 2 5 mm aufweisen Eine Verbindung mit anderen Kontakten am Traktor birgt ein St rungsrisiko und wird daher nicht empfohlen Wichtig Bei der Verbindung von Steuereinheit und Maschine ist stets darauf zu achten dass das Kommunikationskabel weder durch das Dreipunktgest nge besch digt werden kann noch auf dem Boden schleift daher ist das Kabel in der Kabine anzuzie
62. ktors Transport Bei Transporten auf ffentlichen Stra en m ssen einige Sicherheitsbestimmungen befolgt werden Bewegen Sie den Wickelarm in die Transportstellung dazu dr cken Sie WRAP SLOW in der manuellen Betriebsart und lassen Sie die Taste eingedr ckt Verriegeln Sie den die Wickelarm e in der Transportstellung siehe Umschlagseite Die Tragwalzen ganz zusammenfahren Die Maschine immer so weit abgesenkt wie m glich transportieren Die Maschine darf die Beleuchtung des Traktors nicht verdecken Ggf ist Zusatzbeleuchtung zu montieren Darauf achten dass mindestens 20 des Gesamtgewichts des Traktors auf die Lenkachse wirkt Wenn die Maschine an der Frontaufnahme angebracht wurde muss ein Gegengewicht angebracht werden Damit der Wickelarm w hrend des Transports ver und entriegelt werden kann muss der Sperrb gel f r den Wickelarm angebracht sein Abb 5 und 6 zeigen die Transport bzw die Arbeitsstellungen des Sperrb gels Bitte beachten Sie dass f r die Modelle 1520 amp 1540 Sperrb gel f r beide Arme montiert werden m ssen 10 Tanco Autowrap 1500 5 BALLENWICKLUNG Betriebsanleitung Prinzip der Ballenwicklung Das Silieren in Rundballen hat viele Vorteile z B weniger Futtereinheiten flexibleres Ernten hohe Leistung und die M glichkeit zum Verkauf von Futtereinheiten Die G rprozesse die in gepressten und verpackten Rundballen ablaufen sind dieselben
63. l identifiziert geben Sie die Teilnummer auf dem Bestellschein an mit dem Sie das die Ersatzteil e bestellen 3 Geben Sie bei jeder Bestellung die Serien und die Modellnummer Ihrer Maschine an 4 Alle Bestellungen m ssen ber Ihren Tanco H ndler vor Ort erfolgen und m ssen Tanco Autowrap als Fax oder E Mail erreichen 1500 Spare Parts List We recommend that when you require spare parts you use only original parts When ordering spare parts please follow the following steps 1 Identify the part you require using the detailed drawings 2 Once you have identified the part you require reference the item number relating to the part on the item list where you will find the part number and description of the part you require You will be require to give the complete part no and decription when ordering your part s 3 When ordering you must give the Serial Number and Model Number of the machine 4 Allorders must go through your local Tanco Dealer and must be either faxed or e mailed to Tanco Autowrap Liste des pieces de rechange 1500 Si vous avez besoin de pi ces de rechange nous vous recommandons de n utiliser que des pi ces garanties d origine Pour toute commande de pieces de rechange veuillez suivre les tapes suivantes 1 Identifiez la pi ce dont vous avez besoin l aide des sch mas d taill s 2 Apr s avoir identifi la pi ce dont vous avez besoin relevez son num ro de r f rence dans la liste des pi ces dans laq
64. lat Washer Rondelle plate 8mm 6E Z26 039S 1 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 20mm 6F Z23 08 1 Feststellmutter Locknut Contre crou 8mm 7 1404010 1 Antriebskettenrad Drive Sprocket Pignon d entra nement 1 x 36T 7A 1403075 1 Antriebswelle Drive Shaft Sprocket Spacer Arbre moteur Zahnradabstandhalter Entretoise de pignon 7B Z18 008 3 Gewindestift Grub Screw Vis sans t te M8 x 10mm 7C 1404024 2 Passfeder Key Steel Clavette acier 20x 12x 50 7D 1318176 1 Drehkupplung Rotary Coupling Couplage rotatif Anmerkung Artikel 2 3 4 5 amp 6 einschlie lich zugeh riger Teile sind nur f r die Modelle 1520 amp 1540 Zwilling erforderlich NB Items 2 3 4 5 amp 6 including associated parts are required for 1520 amp 1540 Twin models only NB Les articles 2 3 4 5 amp 6 et les pieces associ es sont n cessaires pour les mod les 1520 amp 1540 Twin uniquement Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 545 Tanco Autowrap 1500 4 4 VORSTRECKER MONTAGEBAUGRUPPE Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 4 4 DISPENSER MOUNTING ASSEMBLY 4 4 ENSEMBLE DE FIXATION DES DISTRIBUTEURS 4 Q Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 4 4 VORSTRECKER MONTAGEBAUGRUPPE 4 4 DISPENSER MOUNTING ASSEMBLY
65. llens die Walzen drehen Dann w rde der Druck im Motor sinken die V3 Drossel und der Motor w rden besch digt werden V14 Stopp Ventil f r die Drehung Standard Elektrokabel Nr 12 Dieses Ventil stoppt die Walzendrehung w hrend der Wickelarm sich weiterhin dreht dies kann bei der Wicklung von rechtwinkligen Ballen mit den Modellen 1530 amp 1540 n tzlich sein Diese Funktion wird ber RA am Controller w hrend der Wickelsequenz gesteuert und dann wird die Drehung angehalten Das ist n tzlich wenn die Wicklung bei gr eren quadratischen Ballen an den Ecken erfolgt V15 Freilaufventil W hrend der Entladung wird dieses Ventil gemeinsam mit V14 und V11 erregt damit der Motorfreilauf den Kunststoff w hrend des Entladens nicht besch digen kann Drehung des Ballens nach der Wicklung ist beendet Nach der Wicklung kann der Ballen gedreht werden Beim Einschlagen quadratischer Ballen kann es sinnvoll sein den Ballen vor der Entladung in eine bestimmte Position zu bringen Diese Funktion wird ber RA am Controller gesteuert die Taste muss gedr ckt bleiben bis der Ballen in der gew nschten Stellung ist 35143 Tanco Autowrap 1500 10 FEHLERBEHEBUNG Betriebsanleitung Pr fliste vor der Fehlerbehebung Dieses Kapitel enth lt eine Zusammenstellung der Punkte die zuerst berpr ft werden sollten falls die Maschine nicht einwandfrei funktioniert Drei grunds tzliche Voraussetzungen m ssen erf llt sein damit die Maschine
66. llt werden um Leistungsverluste zu vermeiden Die Sicherung am Plus Kabel darf 15 A nicht berschreiten Beschreibung des Systems Alle Maschinenfunktionen werden ber die Steuereinheit gesteuert Es handelt sich um eine programmierbare Einheit mit Mikroprozessoren die den gesamtem Wicklungsprozess steuert Wenn z B START 8 gedr ckt wird startet der Wickelarmmotor mit 1 2 Geschwindigkeit Nach einer vorab programmierten Zeitspanne schaltet er zur vollen Geschwindigkeit um Nach ca zwei Umdrehungen wird das Folienende freigegeben und der Motor schaltet erneut in 1 2 Geschwindigkeit bevor er stoppt sobald die Anzahl der programmierten Umdrehungen erreicht worden ist Die Signale von der Steuereinheit werden st ndig an die zu aktivierenden Magnetventile gesendet Die Ausgangsklemmen an der Steuereinheit sind von 1 16 nummeriert Leistungsverteilung Sobald die Maschine arbeitet m ssen die folgenden Ventile alle gleichzeitig mit Strom versorgt werden 1 Messer ffnen Stromvers Nr 1 und 7 2 Messer schlie en Stromvers Nr 2 und 7 3 Walzen zu Stromvers Nr 3 9 und 7 15 4 Walzen aus Stromvers Nr 4 7 9 und 11 5 Wickelarm halbe Stromvers Nr 5 und 7 Geschwindigkeit 6 Wickelarm volle Stromvers Nr 5 6 und 7 Geschwindigkeit 7 Messer Folienfreigabe Stromvers Nr 1 und 7 Drehung Stopp Stromvers Nr 10 5 6 amp 7 9 R ckw rts Stromvers Nr 8 5 und 7 10 Drehung nach Wicklung Stro
67. mvers Nr 15 und 7 beendet 11 Wickelarme ausfalten Stromvers Nr 11 und 7 12 Wickelarme falten Stromvers Nr 16 und 7 539 Tanco Autowrap 1500 9 ELEKTRISCHE HYDRAULIKANLAGE Betriebsanleitung Beschreibung der Hydraulikanlage Die Maschinen der Serie 1500 werden ber die Hydraulikanlage des Traktors angetrieben Die Hydraulik der Maschine l sst sich einfach von offener Kreislauf auf geschlossener Kreislauf umstellen Die Maschinenhydraulik besteht aus einer Reihe verschiedener Bl cke und alle Ventile haben eine V Nummer Sie sind in logischer Sequenz ab dem Eintritt und von dort aus durch die gesamte Maschine nummeriert Die Ventilbl cke sind entsprechend dem Hydraulikkreislauf mit individuellen Ventilnummern gekennzeichnet W hrend der Umwicklungssequenz sind alle drei Hydraulikmotoren der Maschinen in Reihe geschaltet d h das l str mt zuerst zum Wickelarmmotor dann zu jedem der Walzenmotoren und dann zur ck in den Tank Die Tragwalzenmotoren werden mittels eines Hydraulikanschlusses an jedem Tragwalzenmotor isoliert Der Druckspeicher siehe Abb 21 absorbiert die Druckst e w hrend der Beladung und gew hrleistet dass die Distanz zwischen den Lastarmen leicht vergr ert werden kann wenn die Walzen w hrend des Beladens von Quaderballen um die Ecke laufen Nachstehend werden die Funktionen der einzelnen Ventile erl utert Abb 21 1 Eingangsblock amp Steuerblock V1 Mengenregler Der
68. n Tragwalzen und dem Hauptrahmen nach innen Beim Beladen mit einem neuen Ballen bewegen sich die Tragwalzen in Richtung Hauptrahmen bitte beachten Sie diese Gefahrensituation Halten Sie sich von diesem Gefahrenbereich fern Quetschungsgefahr zwischen den Tragwalzen und dem Hauptrahmen nach au en Beim Beladen oder Entladen eines neuen Ballens bewegen sich die Tragwalzen nach au en Seien Sie sich der Gefahr bewusst Bleiben Sie fern von diesem Bereich Klemmgefahr zwischen den Tragwalzen an den Modellen 1530 amp 1540 Wenn die Walzen an den Modellen 1530 amp 1540 gemeinsam bewegt werden ist der Raum zwischen den Walzen f r eine Person nicht ausreichend Hier besteht die Gefahr des Einquetschens achten Sie daher darauf dass sich niemand zwischen den Walzen befindet wenn diese zusammengeschoben werden 4 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN bal Abb 3 v M Abb 4 Sie Tanco Autowrap 1500 4 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN Betriebsanleitung Dreipunktaufh ngung Wenn die Maschine am Dreipunktgest nge angebracht ist m ssen alle Hubarme so fest angezogen sein dass keine seitliche Bewegung mehr m glich ist Frontanbau Wenn die Maschine an der Frontaufnahme angebracht ist muss am Dreipunktgest nge ein Gegengewicht angebracht werden Dieses muss schwer genug sein um den Traktor zu stabilisieren Die Verbindung mit schweren Arbeitsger ten hat insgesamt eine negative Auswirkung auf das Fahrverhalten sowie auf das Abbremsen des Tra
69. ng Tanco Autowrap Ltd bernimmt keine Haftung f r Sch den an Maschinen Personen oder anderen Ger ten die aus einer Bedienung der Maschine resultieren die dieser Anleitung NICHT entspricht oder darauf zur ckzuf hren sind dass die Sicherheitsvorkehrungen NICHT befolgt werden Not Aus Die Tanco Autowrap Serie 1500 ist mit einem Not Aus Schalter am Wickelarm ausgestattet Diese Vorrichtung stoppt sofort alle Funktionen allerdings ist es kein Not Aus nach technischer Definition denn die Stromversorgung wird nicht unterbrochen Allerdings ist die Funktion einer Notabschaltung vergleichbar daher haben wir uns in diesem Handbuch f r die Bezeichnung Not Aus entschieden Sicherheitsausr stung Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme der Maschine dass alle Sicherheitsvorrichtungen und Abdeckungen ordnungsgem befestigt sind Die Maschine darf nicht bedient werden wenn eine Funktion nicht wie in diesem Handbuch beschrieben arbeiten sollte Machen Sie sich mit der Bedienung der Maschine vertraut Wenn Sie sich bez glich der richtigen Bedienung der Maschine der Nutzung oder Wartung Ihrer Tanco Autowrap nicht sicher sein sollten wenden Sie sich bitte an Ihren Tanco Autowrap H ndler Einstellungen Wartung Schalten Sie den Traktor aus und lassen Sie den ldruck ab bevor Sie Einstellungen oder Wartungsarbeiten an der Maschine vornehmen Nicht vergessen Nur eine gut gewartete Maschine ist eine sichere Maschine wic
70. ng am Vorstrecker schnell verstellt werden Gear Bolt Steht die Zahnradschraube in Position 1 siehe Abb 14 f hren die oberen Zahnrads tze die Spannung bei 70 aus Wenn die Schraube aus Position 1 herausgenommen und in Position 2 eingedreht wird bernehmen die unteren Zahnrads tze die Vorspannung auf 32 f r vorgespannte Folie oder optional auf 55 f r hei eres Klima oder rechteckige Ballen Tanco Vorstrecker Zahnradkombinationen Innenzahnrad Au enzahnrad Spannung Verzahnung 60 Verzahnung 35 70 Verzahnung 58 Verzahnung 37 55 Abb 14 Verzahnung 54 Verzahnung 41 32 20 Tanco Autowrap 1500 7 INFORMATIONEN ZUM EH CONTROLLER Betriebsanleitung Einleitung Mit dem Tanco Autowrap Ballenwickler Controller kann der Bediener den Ballenwickler in jeder Phase des Wickelzyklus berwachen und steuern Der Controller ist f r folgende Modelle ausgelegt 1300EH 1320 1400 1510 1520 1530 und die Ballenwicklermodelle 1540 mit Wickelarm ausgelegt Es gibt 2 Betriebsarten Automatik und Manuell Im Automatikmodus verringert die Wicklung auf Knopfdruck den Arbeitsaufwand f r den Bediener Der Controller ist vollst ndig programmierbar und optimiert die Verpackungsleistung Die Ballenz hlung wird zus tzlich zur Gesamtsumme automatisch in einem der zehn w hlbaren pSeicher protokolliert AWICHTIGER SICHERHEITSHINWEIS Bitte lesen Sie die Anweisungen f r den Controller aufmerksam be
71. nnen Inner Roller Rouleau int rieur 2A 1305104 1 37 Zahnkranz 37 Tooth Gear Pignon 37 dents 2B 1305102 1 35 Zahnkranz 35 Tooth Gear Pignon 35 dents 2C 1305123 1 Eckige Passfeder Square Key Steel Clavette carr e acier 6mm 15mm Long 2D Z28 520 1 Externer Seegerring External Cir Clip Circlip ext rieur 20mm 2E Z26 022S 1 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M6 x 30mm 3 1305121 1 Au enwalze Outer Roller Rouleau ext rieur 3A 1305101 1 60 Zahnkranz 60 Tooth Gear Pignon 60 dents 3B 1305103 1 58 Zahnkranz 58 Tooth Gear Pignon 58 dents 3C 1305123 1 Eckige Passfeder Square Key Steel Clavette carr e acier 6mm 15mm Long 3D 228 520 1 externer Seegerring External Cir Clip Circlip ext rieur 20mm 3E Z26 022S 1 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M6 x 30mm 4 1305122 4 Walzenlager Roller Bearing Palier de rouleau SLFL20A 4A Z26 039S 8 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 20mm 4B Z23 08 8 Feststellmutter Locknut Contre crou 8mm Tanco Autowrap 1500 5 2 VORSTRECKER KOMPLETT Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 5 2 DISPENSER COMPLETE 5 2 DISTRIBUTEUR COMPLET 56 Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION 5 2 VORSTRECKER K
72. nsatz des Vorstreckers zur ckgeschoben bis er in der Bodenarretierung gehalten wird Top Latch e Die Rolle auf den unteren Konus schieben und die obere Arretierung l sen JAN ACHTEN SIE AUF IHRE FINGER Top Cone Die Folie zwischen den Walzen auf dem Vorstrecker Einsatz in Pfeilrichtung ziehen wie unten abgebildet Siehe auch den Aufkleber am Vorstrecker Die Bodenarretierung l sen und die Walzen an die Folienrolle anlegen Die Folie von der Rolle abziehen und am Ballen festbinden KA Dispenser Insert hd Bottom Latch Abb 10 Bottom Cone Abb 11 S19 Tanco Autowrap 1500 6 EINRICHTUNG DER MASCHINE Betriebsanleitung Einstellung der H he des Vorstreckers fl Standardm ig ist der Folienvorstrecker f r 750 mm Folien ausgelegt Bei der Verwendung einer 500 mm Folie wird ein Adapter ben tigt I f der separat bestellt werden muss Siehe Ersatzteilliste und wenden Sie sich an Ihren H ndler A Die Folie muss in der Mitte des zu umwickelnden Ballens auftreffen Abb 12 daher kann es notwendig werden die H he des Vorspanners siehe Abb 13 anzupassen EE E p e Height Adjustment S D H k 000000 Abb 13 Tanco Dual Folienvorstrecker Alle Tanco Autowrap Maschinen sind mit einem patentierten Folienvorstrecker Getriebesystem ausger stet Mit diesem System kann die Folienvordehnu
73. r Wickelarm Geschwindigkeitseinstellung Tanco Autowrap 1500 Betriebsanleitung 2 EINLEITUNG Artikel Nr Beschreibung Nur Modell 1520 1 St Modell 1510 2 St Modell 1520 1 Hauptrahmen 2 Turmrahmen 3 Bodenwalze 4 Ballenwalze 5 Tragwalzenbaugruppe 6 Tragwalzenmotor 7 Schneid amp Bindebaugruppe Cut amp Tie Baugruppe JA 8 Rolle mit Greifer ae 9 Walze glatt j i 10 Hauptwickelarm li 11 Turmmotorbaugruppe i 12 Drehkupplung 13 Drehkranz 14 Feststehendes Gest nge 15 Armgestange 16 Arm Faltzylinder 17 Doppel Wickelarm 18 Sicherheitsschalter 19 Not Aus Arm 20 Anbauarm Vorstrecker 21 Folienrisssensor 22 Hauptvorstreckerbaugruppe 23 Doppel Vorstreckerbaugruppe Tanco Autowrap 1500 2 INTRODUCTION Betriebsanleitung Artikel Nr Beschreibung 1 Hauptrahmen 2 Turmrahmen 3 Bodenwalze 4 Ballenwalze 5 Tragwalzenbaugruppe 6 Tragwalzenmotor 7 Schneid amp Bindebaugruppe Cut amp Tie Baugruppe 8 Rolle 9 Rolle 10 Hauptwickelarm 11 Turmmotorbaugruppe 12 Drehkupplung 13 Drehkranz 14 Feststehendes Gest nge 15 Armgest nge 16 Arm Faltzylinder IZ Doppel Wickelarm 18 Sicherheitsschalter 19 Not Aus Arm 20 Anbauarm Vorstrecker 21 Folienrisssensor 22 Haup
74. r hergestellt wurden Der Verk ufer wird versuchen im Rahmen der gesetzlichen M glichkeiten eventuelle Garantieleistungen von den entsprechenden Zulieferfirmen der Ausstattungen Teile und des Zubeh rs an den Endkunden weiterzugeben Folgende Waren sind von der Garantie ausgeschlossen a Alle Waren die vom Erstkunden weiterverkauft wurden b Alle Waren die durch den unsachgem en Gebrauch den Verschlei oder die Verwahrlosung besch digt wurden c Alle Waren deren Typenschilder ver ndert oder entfernt wurden d Alle Waren die keine ordnungsgem e Grundwartung erhalten haben wie beispielsweise das Nachziehen von Schrauben Muttern Zinken und Schlauchverbindungen sowie Abschmieren mit den empfohlenen Schmiermitteln e Alle Waren die an einem Schlepper mit h herer als der f r die Maschine vorgegebenen Leistung betrieben wurden f Alle Waren die nicht nach Anweisung oder nach schriftlicher Genehmigung des Verk ufers repariert oder modifiziert wurden Sowie alle nicht vom Verk ufer selbst produzierten Teile die ohne schriftliche Genehmigung des Verk ufers repariert wurden 9 Alle Gebrauchtmaschinen oder Teile davon Alle angeblich defekten Teile die per Warensendung an den Verk ufer verschickt werden m ssen freigemacht sein Mit der Bearbeitung des Garantieantrages auf Reparatur oder Ersatz kann erst begonnen werden wenn alle erforderlichen Unterlagen beim Verk ufer vorliegen Hierzu geh rt eine detaillierte Be
75. rou 8mm 7 34851236 1 Walzenarm Schutzvorrichtung Roller Arm Rear Guard Left Protection arri re du bras hinten links de rouleau Gauche 7A Z10 02 08 8 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 8mm 7B Z26 057B 4 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M8 x 100mm 7C Z23 08 4 Feststellmutter Locknut Contre crou 8mm 34 SY L Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange SB3 Tanco Autowrap 1500 3 3 1530 1540 WALZEN BAUGRUPPE ROCK amp ROLL BAUGRUPPE Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 3 3 1530 1540 ROCKING ROLLER ASSEMBLY 3 3 ENSEMBLE DE ROULEAU BASCULANT 1530 1540 34 N FN Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION 3 3 1530 1540 WALZEN BAUGRUPPE ROCK amp ROLL BAUGRUPPE 3 3 1530 1540 ROCKING ROLLER ASSEMBLY 3 3 ENSEMBLE DE ROULEAU BASCULANT 1530 1540 DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 1 1504100 1 Walzenrahmen Rock amp Roll Rahmen Rocking Roller Frame Cadre des rouleaux basculants 1A 34810831 1 Kettenspanner tief Chain Tensioner Low Tendeur de chaine Bas 1B 1504014 1 Kettenspanner hoch Chain Tensioner High Ten
76. rts Manual Liste des pi ces de rechange 26 3 TRAGWALZEN 3 ROLLER ARMS Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange Tanco Autowrap 1500 3 BRAS DE ROULEAUX g7 3 1 1500 WALZEN 3 1 1500 ROLLERS Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 3 1 ROULEAUX 1500 W LR 28 Tanco Autowrap 1500 3 1 1500 WALZEN Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 3 1 1500 ROLLERS 3 1 ROULEAUX 1500 TEILE NR STUCK BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN PART NR QUANTITY TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 34340122 1 Walze glatt Smooth Roller Rouleau lisse 1510 20 2 34340123 1 Rolle mit Greifer Gripped Roller Rouleau dents 1510 20 3 1504000 R 1 Walzen Baugruppe Rechts Rocking Roller Assembly Right Ensemble de rouleau basculant 1530 40 Rock amp Roll Baugruppe Droit 4 1504000 L 1 Walzen Baugruppe Links Rocking Roller Assembly Left Ensemble de rouleau basculant 1530 40 Rock amp Roll Baugruppe Gauche RP 9 Tanco Autowrap 1500 3 2 1500 TRAGWALZENBAUGRUPPE Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 3 2 1500 ROLLER ARM ASSEMBLY 3 2 BRAS DES ROULEAUX 1500 30 Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange TEILE NR
77. s Display Men sam Das Display Men ist in drei Abschnitte unterteilt Im oberen Abschnitt sind die Einstellungen f r die t gliche Arbeit mit der Maschine er 0 angeordnet z B Gesamtspeicher und Anz der Wicklungen t Im Abschnitt Bedienereinstellungen kann der Bediener Einstellungen des Maschinenbetriebs vornehmen z B Zeitspanne On ORM je BR und Zeitverz gerung im Automatikmodus F AZ TO Change ESC Java To Select Auf das Men Technikereinstellungen kann der Bediener im Allgemeinen nur mit einem PIN Code zugreifen Zu m 7 i EES Das Men Technikereinstellungen ist nicht Bestandteil dieses Handbuchs a To Set Wraps Use eg _ 0 99 Die Navigation im Men erfolgt mit dem 4 Wege Schalter An jedem Men wird angezeigt welche Tasten gedr ckt werden m ssen Standardanzeige um die Einstellungen vorzunehmen ET E Wenn innerhalb von 30 Sekunden keine weitere Taste gedr ckt wird zeigt das Ger t wieder den Hauptbildschirm an Li A1 Technician V Setup Hinweis Siehe Programmierungsfaktoren HINWEIS Am Men f r Bedienereinstellungen k nnen weitere Sequenzen ausgew hlt werden die jedoch nicht in der Tabelle aufgef hrt werden Diese Sequenzen betreffen Wicklermodelle auf die in diesem Handbuch nicht eingegangen wird Das Men f r Bedienereinstellungen enth lt weitere Erl uterungen zu den Funktionen f r die Bedienereinstellungen die in der vorstehenden Tabelle aufge
78. s langsam 4 27 Verz gerung 1 2 Sekunden Zeit Sensor passiert bis Stopp den Wickelarm bis Stopp 4 28 Zeit r ckw rts 0 6 Sekunden R cklaufzeit Wickelarm am Ende des Wickelzyklus 4 29 Umdrehung nach 0 0 Sekunden Nicht verwendet f r Modell 1320 4 37 Walze zu 0 0 Sekunden Einstellung Zeit Walze zu bei automat Laden wenn Einstellung 0 0 Manuell muss w hrend des Ladens gedr ckt werden 4 38 Walze aus 0 0 Sekunden Einstellung Zeit Walze aus bei automat Entladen wie oben 4 35 Sprache Englisch Einstellung Controller Sprache Tanco Autowrap 1500 Betriebsanleitung 1500 Programmierbare Faktoren Technikerebene Stift 1 2 3 4 Men Nr Technikerebene Standard Einheiten 7 INFORMATIONEN ZUM EH CONTROLLER Hinweise 5 01 Sequenz Modell Einstellung Controller Programm f r das Maschinenmodell 5 15 Langsame Startzeit 2 5 Sekunden Dauer langsame Wickelarmgeschwindigkeit bei Start der Wicklung 5 16 Schn amp Start ffnen 0 4 Sekunden Zeit Messer ffnung Zeit 5 17 Schn amp Start 3 0 Sekunden Zeit bis zum Schlie en des Messers w hrend Wicklung Schlie en Zeit 1 5 18 Schn amp Start 2 0 Sekunden Zeit f r das Schlie en des Messers am Ende der Wicklung Schlie en Zeit 2 5 48 Arm ausfalten 2 5 Sekunden Zeit bis der Wickelarm in die gerade Stellung ausgefaltet ist zu Beginn des Wickelns 5 49 Verz gerung 0 5 Sekunden Zeit nachdem der Wickelarm die Geschwindigkeit
79. schine gestartet wird und w hrend des Wickelvorgangs Er besteht aus zwei Sicherheitsarmen die vor den Film Dispensern verlaufen Wenn sie angetippt werden wird ein elektrischer Schalter aktiviert der ein Signal an die Steuereinheit schickt um den Not Aus zu aktivieren Film Dispenser Um die Funktionst chtigkeit vor dem Einsatz zu berpr fen den Wickelarm rotieren lassen und einen Gegenstand oder einen Arm in den Weg halten Der Wickelarm muss stoppen bevor er den Arm trifft Wenn diese Funktion getestet wird muss besonders vorsichtig vorgegangen werden Um die Maschine wieder zu starten muss das Hindernis entfernt und der Arm an seine urspr ngliche Position zur ckgebracht werden e Der Rote Automatikschalter an der Steuereinheit muss erneut aktiviert werden Der Wickelzyklus kann durch durch Dr cken des Schalters Zyklus fortsetzen fortgesetzt werden Abb 9 wicutic AUFGRUND DER GESCHWINDIGKEIT UND DER EIGENDYNAMIK DES ARMS IST EIN SOFORTIGES ANHALTEN DES WICKELARMS NICHT M GLICH DER ARM NOT AUS DIENT ZUR REDUZIERUNG DER GEFAHR ERNSTHAFTER VERLETZUNGEN BEIM BEDIENEN DIESER MASCHINE IST AUSSERSTE VORSICHT ANGEBRACHT 18 6 EINRICHTUNG DER MASCHINE Tanco Autowrap 1500 Betriebsanleitung Montage der Plastikfolie Siehe Abb 10 amp 11 Beim Laden einer Folienrolle muss der obere Konus zuerst in die verriegelte Stellung geschoben werden dann wird der Ei
80. schlossene v6 H henposition der Tragwalzen zu begrenzen auf diese Weise wird die Ballenh he auf der Maschine verringert Dadurch entsteht ein Zwischenraum zwischen der Oberseite des Ballens und dem Wickelarm zudem wird die Folie mittig auf den Ballen aufgebracht V11 Two Speed Valve Electrical Cable 6 Einstellung der Wickelarmgeschwindigkeit Sobald der Ballen auf die Maschine geladen worden ist m ssen Sie die Maschine w hrend des Wickelvorgangs verlassen um die berlappung anzupassen Die Umlaufgeschwindigkeit des Wickelarms sollte ca 22 U min betragen Hinweis Max U min 35 U min Sonst justieren Sie diesen Wert indem Sie das Steuerventil f r die Wickelarmgeschwindigkeit drehen siehe Abb 16 Wenn die Wickelarmgeschwindigkeit korrekt ist k nnen Sie die berlappung einstellen N Si ST Y v7 j a V3 V5 Volume Control Valve Den Ventilknopf im Uhrzeigersinn drehen damit der Wickelarm die Tragwalzen langsamer Rollers l uft laufen und gegen den Uhrzeigersinn damit er sie schneller l uft laufen Die Ballen V2 V4 Volume Control Valve sollten nicht schneller als mit 30 U min gewickelt werden weil die Folie sonst zu viel Luft Wrapping Arm einf ngt die dann nicht mehr aus dem Ballen entweichen kann Dadurch kann sich die Futterqualit t verschlechtern Abb 16 HINWEIS Wenn die Wickelgeschwindigkeit justiert wird sollte auch die Walzengeschwindigkeit entsprechend
81. schreibung des vermeintlichen Fehlers oder Defektes inklusive der Betriebsbedingungen die Seriennummer der Maschine der Name und die Anschrift des H ndlers sowie das Kaufdatum usw Die Verk ufer werden gegen ber dem K ufer dem ersten Nutzer und den weiteren Nutzern ihrer Waren sowie gegen ber allen anderen Personen keine Haftung f r Verluste oder Besch digungen die wie auch immer entweder Personensch den betreffen oder im Zusammenhang mit dem Verkauf durch den Hersteller oder dem Umgang der Reparatur der Wartung dem Austausch oder dem Gebrauch seiner Waren dem Versagen oder der Fehlfunktion irgendeiner seiner Waren stehen bernehmen Darstellungen und oder Garantieerkl rungen jeglicher Personen inklusive der K ufer und Mitarbeiter und Handelsvertreter des Verk ufers die widerspr chlich oder unvereinbar mit diesen Bedingungen sind verpflichten den Verk ufer zu nichts bis diese in Schriftform und von einem Verkaufsleiter unterschrieben vorliegen GARANTIEFORDERUNGEN Falls Sie einen Garantieanspruch geltend machen wollen beachten Sie bitte folgende Punkte 1 Beenden Sie unverz glich die Benutzung der Maschine 2 Nehmen Sie Kontakt mit Ihrem Tanco H ndler Lieferant auf Ihr H ndler kann ein Garantieanspruchsformular online herunterladen F llen Sie dieses aus und senden Sie es per E Mail an den H ndler der es an den entsprechenden Ansprechpartner bei Tanco weiterleitet Vergewissern Sie sich dass dieses Formular alle rel
82. st vollst ndig zusammengequetscht werden wenn der Messarm vollst ndig nach unten gefahren ist Reinigung Die Maschine muss regelm ig und am Ende der Wickelsaison gereinigt und einge lt werden Lassen Sie bei Gebrauch eines Hochdruckreinigers besondere Vorsicht in Bezug auf die Elektrik walten Stellen Sie ebenfalls sicher dass kein Wasser direkt in die Lager etc gespritzt wird Sch tzen Sie die Steuereinheit vor Regen und Wasser Reinigen Sie die elektrischen Bauteile ggf mit Druckluft Quaderballenwickler 1530 1540 Nach einer Reihe von Wicklungsvorg ngen sammelt sich Gras an den angeflanschten Lagern des Quaderballenwicklers Wenn dieses Gras nass wird k nnen die S uren die sich im Gras bilden die Lager besch digen Daher muss das Gras regelm ig entfernt werden Hydraulikzylinder Die Hydraulikzylinder m ssen geschlossen sein wenn die Maschine eingelagert wird Schnellkupplungen Die Schnellkupplungen m ssen sauber sein und nach der Verwendung sind die Staubkappen aufzusetzen Nr Komponente Typ Intervalle Lagerung 8 Die Maschine muss au erhalb der Erntesaison an einem trockenen Ort geparkt werden 1 _ Breitenzylinder Fett 10 Stdn 2 Schneid amp Fett 10 Stdn lfilter Binderahmen Der lfilter muss einmal j hrlich gewechselt werden Cut amp Tie Rahmen A na Abk 3 Arm Faltzylinder Fett 10 Stdn Schmierung siehe Abb 26 SR Die nachstehende Tabelle enth lt die Schmierempfehlungen f r
83. stem Der eine Traktor mehr der andere weniger Hinweis Der Schlauch mit der roten Kappe wird an die Druckversorgung P angeschlossen der Schlauch mit der blauen Kappe an den R cklauf T Offene und geschlossene Hydrauliksysteme Das Hydrauliksystem der Serie 1500 kann f r Traktoren mit offenen oder geschlossenen Hydrauliksystemen eingestellt werden Offenes Hydrauliksystem Das Hydrauliksystem der meisten Traktoren f rdert eine konstante Menge Hydraulik l durch die Maschine zur ck zum Tank wenn die Anlage nicht arbeitet offener Kreislauf Hinweis Die TANCO AUTOWRAP Serie 1500 ist ab Werk f r die Verwendung mit offenen Systemen eingerichtet Geschlossenes Hydrauliksystem Einige Traktoren John Deere sind mit einer Hydraulikanlage ausgestattet bei welcher der Durchfluss ber ein Ventil geschlossen werden muss wenn die Maschine nicht arbeitet geschlossener Kreislauf Das Hydraulikventil l sst sich problemlos f r diese Arbeitsweise konfigurieren Dr cken und drehen Push amp Twist Sie einfach die manuelle bersteuerung am Hauptventil siehe Abb 8 Abb Tanco Autowrap 1500 6 EINRICHTUNG DER MASCHINE Betriebsanleitung LS Hydraulik Viele moderne Traktoren arbeiten mit einer Load Sensing Hydraulik Lasterkennungshydraulik LS Die Pumpe h lt dabei den so genannten Standby Druck aufrecht und pumpt erst dann wieder l wenn sie das entsprechende Signal von der Maschine erh lt Es
84. t de commande complet 1500 1A Z23 08 2 Feststellmutter Locknut Contre crou 8mm 2 1309012 1 Controller Sauger Controller Suction Cup Ventouse du contr leur 2A 1309011 1 Sauger Montageb gel Sucntion Cup Mounting Bracket Support de montage de la ventouse 2B Z12 02 05 2 Federscheibe Spring Washer Rondelle ressort 5mm 2C Z26 017S 2 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M5 x 20mm SR 1
85. tem Hydraulik mit offenem Kreislauf Die meisten Traktoren verf gen ber eine Hydraulikpumpe die pro Umdrehung eine feste lmenge f rdert F r diese Traktoren muss das Wahlventil ge ffnet sein siehe Absatz 4 10 Wenn keine andere Funktion aktiviert ist str mt das l vom Traktor durch den lfilter das Wahlventil das Umlaufventil und zur ck zum Traktor 40 Tanco Autowrap 1500 9 ELEKTRISCHE HYDRAULIKANLAGE Betriebsanleitung Sobald einer der Funktionskn pfe an der Steuereinheit gedr ckt wird schlie t das Umgehungsventil V3 den lkreislauf gleichzeitig ffnet sich das Ventil der gew hlten Funktion Hydraulik mit geschlossenem Kreislauf Bei Traktoren mit variablen lpumpen zum Beipspiel ltere John Deeres muss das Hauptventil geschlossen sein Dazu wird die manuelle bersteuerung oben am Hauptventil gedr ckt und gedreht Siehe Abb 23 Bei dieser Einstellung kann das l die Steuereinheit nur erreichen wenn eine der Funktionen ausgew hlt wurde Der Steuerblock enth lt doppelt wirkende Ventile in Scheibenbauweise die am Eingangsblock zusammengeschraubt sind Diese sechs elektrisch hydraulischen Ventile steuern die Hauptfunktionen der Maschine Sie sind nicht mit V Nummern versehen ihre Nummerierung ist mit jener der elektrischen Kabel identisch mit denen sie verbunden sind siehe Abb 22 Die Schneide und Starteinheit Abb 23 Damit der Druck an der Schneide und Starteinheit Cut amp Start nicht so
86. teuerten R ckschlagventil montiert ist zur ckzuf hren sein Dieses Ventil reinigen oder austauschen Das Messer gibt die Folie bei Probefahrt ohne Belastung nicht frei Im Leerlauf der Maschine z B wenn sich der Wickelarm und die Tragwalzen ohne Ballen drehen reicht der zus tzliche Druck gelegentlich nicht aus um das pilotgesteuerte R ckschlagventil zu ffnen wenn das Messer bei Volldruck geschlossen wird Um dies zu vermeiden darf das Messer nicht bei Volldruck geschlossen werden Daher die Taste MESSER FFNEN 5 kurz bet tigen das Problem tritt nicht auf w hrend die Maschine einen Ballen wickelt Iragwalzenverstellung AUS funktioniert nicht Das Magnetventil Nr 4 wird nicht mit Strom versorgt oder das Ventil ist verschmutzt Siehe Abschnitt 10 Das Halteventil V26 ffnet sich nicht Defektes Ventil austauschen oder vom H ndler testen lassen e Tanco Autowrap 1500 11 WARTUNG Betriebsanleitung Regelm ige Wartung Lager Alle Kugellager sind fettgeschmiert und m ssen nicht gewartet werden Vorspanner Bei t glichem Gebrauch der Maschine m ssen die Zahnkr nze unter dem Plastikdeckel am Vorstrecker bei Bedarf geschmiert werden Messer Folienhalter Das Messer der Folienhalter ist ab Werk voreingestellt und muss nicht gewartet werden Beim Ersatzteilaustausch muss diese Baugruppe justiert werden Die Federn f r den U Schlitz m ssen so angepasst werden dass sie fa
87. til Dieses Ventil regelt das ausstr mende l an der Austrittseite um einen konstanten Druck des Wickelarmmotors zu gew hrleisten Auf diese Weise l uft der Motor gleichm ig sodass die Bremse auch dann nicht bet tigt werden muss wenn der Wickelarm ein wenig abw rts l uft Wickelvorgang bei Fahrten am Hang V35 Umschaltventil Elektrokabel Nr 14 Sobald eine DOPPEL Wickelarm Maschine eine Wickelsequenz abgeschlossen hat f hrt der Wickelarm vor dem n chsten Ballen zur ck Dann sendet der Computer ein Signal an V35 woraufhin der lfluss zum Wickelarmmotor zur ckgef hrt wird damit der Wickelarm zur ckfahren kann Montageblock siehe Abb 26 Der Montageblock enth lt alle Ventile die die verschiedenen Be und Entladefunktionen der Ballen steuern und regeln V14 Rotation Stop Valve Electrical Cable 10 V26 Holding Valve CP 440 1 SW Druckschalter Dieses Ventil wird aktiviert sobald der ldruck den Sollwert erreicht und veranlasst den Controller die Ausgaben zwischen Klemmen und Drehen umzuschalten Dieser Wert ist ab Werk auf 120 bar voreingestellt Der Druck wird am Testpunkt M1 gemessen wenn Tragwalzenverstellung ein aktiviert ist Sollte der Druck abfallen schaltet die Ausgabe erneut in den Klemmmodus um Dieser Zyklus wird so lange wiederholt bis der Ballen vollst ndig geladen ist TESS M1 Pressure Test Poir SW Pressure Switch V27 Holding Valve CP 440 1 V11 Doppelan
88. triebsventil Dieses Ventil dreht die Walzen w hrend des Beladens die Walzen rechts und links drehen in die entgegengesetzte Richtung Auf diese Weise kann der Ballen gerade angehoben werden ohne dass er verdreht Das kann von Vorteil sein wenn zwei GEES Quaderballen bereinander eingeschlagen werden V34 Brake Valve for Roller Motors a E 1520 1540 Abb 26 42 Tanco Autowrap 1500 9 ELEKTRISCHE HYDRAULIKANLAGE Betriebsanleitung V30 Doppelantriebsventil Elektrokabel Nr 13 Das elektrische Ventil aktiviert oder deaktiviert den Doppelantrieb Es ist nur aktiv wenn Tragwalzenverstellung ein 6 und Tragwalzenverstellung aus gew hlt ist VG R ckschlagventil Das Ventil verhindert dass w hrend des Ladevorgangs l in den Wickelarmkreislauf eintritt NU R ckschlagventil Das Ventil verhindert dass l w hrend des Wickelvorgangs durch V5 zur ckflie t V26 Halteventil CP 440 1 Dieses Ventil erh lt den aktuellen Druck auf der Minusseite des Breitenzylinders wenn es nicht aktiviert ist V27 Halteventil CP 440 1 Dieses Ventil erh lt den aktuellen Druck auf der Plusseite des Breitenzylinders wenn es nicht aktiviert ist V34 Bremsenventil f r die Tragwalzenmotoren CP 440 1 Dieses Ventil regelt den Oldurchfluss durch die Tragwalzenmotoren Es erkennt den Druck am rechten Tragwalzenmotor Nr 2 Wenn ein rechtwinkliger oder quadratischer Ballen kippen sollte w rde das Gewicht des Ba
89. trolliert gestoppt Durch Dr cken von R3 wird der automatische Wickelzyklus dort fortgesetzt wo er unterbrochen worden war 523 Tanco Autowrap 1500 7 INFORMATIONEN ZUM EH CONTROLLER Betriebsanleitung N falis es notwendig sein sollte oben auf der Maschine zu arbeiten z B bei Folienriss oder Folienende wird aus Sicherheitsgr nden dringend empfohlen den Controller ber die rote Stopp Taste abzuschalten und die Maschine von der Stromquelle zu trennen Durch Dr cken von R3 wird der Controller wieder in den automatischen Wickelzyklus geschaltet an den Punkt an dem der Zyklus unterbrochen wurde Die Maschine darf ausschlie lich in Notf llen mit der roten Stopp Taste angehalten werden da die Maschine sonst zu stark belastet wird Manuelle Optionen im Automatikmodus Im Automatikmodus des Controllers k nnen die folgenden manuellen Funktionen ausgef hrt werden Langsame Wicklung L3 Mit dieser Taste wird der Wickelarm in eine langsame Geschwindigkeit geschaltet nicht bei automatischer Wicklung Schnelle Wicklung R3 Mit dieser Taste wird der Wickelarm in normale schnelle Geschwindigkeit geschaltet Mit dieser Taste wird ein unterbrochener automatischer Wickelzyklus fortgesetzt Wickelarm r ckw rts L4 Mit dieser Taste dreht der Wickelarm langsam r ckw rts nicht w hrend automatischer Wicklung Pause Ballendrehung R5 Halten Sie diese Taste w hrend der automatischen Wicklung gedr ckt um die Ballendreh
90. tung Lagerort Der Lagerplatz f r die verpackten Ballen ist sorgf ltig auszuw hlen Es ist oft sinnvoll den Lagerplatz vorzubereiten bevor die Ballen ausgelegt werden Am besten eignet sich daf r eine gut entw sserte Anh he in der N he von Stra en Wenn die eingeschlagenen Ballen einfach auf die Stoppeln gelegt werden k nnen sie die Folie besch digen Deshalb sollte der Platz an dem die Ballen ber den Winter lagern sollen mit einer Plane oder einer d nnen Sandschicht bedeckt werden Die Ballen sollten so schattig wie m glich gelagert werden Dadurch verringert sich das Risiko dass Luft in die Ballen eindringt Ein Ballen der in der Sonne liegt und deshalb gr eren Temperaturschwankungen ausgesetzt ist pumpt mehr Luft in sich hinein als ein schattig gelagerter Ballen Laut der schwedischen Teknik for Lantbruket dt Technik f r die Landwirt schaft hat ein Ballen der in der Sonne gelagert wird eine um 40 h here Luftaufnahme Stapeln Sch tzen Wenn die Ballen formbest ndig und hart sind k nnen sie auch bereinander gestapelt werden wobei maximal zwei schlecht geformte Ballen mit niedrigem Trockensubstanzanteil ber einander gestapelt werden sollten Anderenfalls k nnen sich die Ballen verformen und rutschen Die Ballen d rfen auch auf die Seite gelegt werden Seitlich ist die Folienschicht dicker und der Schutz vor Durchsto en der Folie ist damit gr er Die Ballen sollten mit einer Plane oder einem feinm
91. tvorstreckerbaugruppe 23 Doppel Vorstreckerbaugruppe Abb 2 Used on 1540 Model Only 1pc 1530 Model 2pcs 1540 Model 4 pau N Tanco Autowrap 1500 2 EINLEITUNG Betriebsanleitung Tanco Autowrap Ltd gratuliert Ihnen zu Ihrer Entscheidung f r den TANCO AUTOWRAP Rundballenwickler der Serie 1500 Wir sind berzeugt davon dass Sie mit Ihrer Maschine zufrieden sein und Ihre Anschaffung auch in vielen Jahren nicht bereuen werden Die TANCO AUTOWRAP Rundballenwickelmaschine bietet Ihnen mehr Funktionen als jede andere Ballenwickelmaschine auf dem Markt Die Maschinen der Serie 1500 k nnen den Ballen aufnehmen einpacken und stapeln ohne dass der Bediener seinen Platz zu verlassen braucht Dieses System ist patentiert Diese Maschine wird vom Hydrauliksystem des Traktors angetrieben und vom Traktorfahrerhaus aus mittels eines Steuerpults bedient Die Maschine kann entweder mit einer Dreipunktaufh ngung oder mit einer Schnellkupplung vorne an einem Traktor Frontlader oder an einem Radlader angebracht werden Dann k nnen die Ballen bereinander gestapelt werden Die gewickelten Ballen k nnen konventionell am Boden oder mit dem optionalen Ballenaufsteller nur Modelle 1510 amp 1520 abgelegt werden In diesem Handbuch wird die Einrichtung der Modelle der TANCO AUTOWRAP Serie 1500 die Befestigung am Traktor die Benutzung und Arbeitsweise erkl rt und es ist gemeinsam mit der Ersatzteilliste eine Referenz f r die
92. twas l siehe Kapitel 10 3 Schlauch mit der BLAUEN KAPPE LR CKLAUF 4 Schlauch mit der ROTEN KAPPE DRUCK 5 Lose h ngende Schl uche und Verbindungskabel so befestigen dass sie nirgends eingeklemmt werden k nnen 6 Den Traktor anlassen und die Funktionen testen F r diesen Test wird kein Ballen ben tigt 7 Alle Verbindungen Schl uche und Kupplungen berpr fen llecks sind sofort zu beheben 8 Den Traktor anlassen und die Funktionen testen F r diesen Test wird kein Ballen ben tigt 9 Alle Verbindungen Schl uche und Kupplungen berpr fen llecks sind sofort zu beheben Eventuell auftretende Fehler sind h ufig auf die Schnellkupplungen f r die Druckversorgung und den R cklauf zum Hydrauliksystem des Traktors zur ckzuf hren Achten Sie darauf dass sich beide Seiten der Kupplung vollst ndig ffnen und kontrollieren Sie sie sorgf ltig Am besten ist es die Schnellkupplung im R cklauf auszuwechseln und einen freien R cklauf zu legen Jeder TANCO AUTOWRAP Ballenwickler wird im Werk einem etwa dreieinhalb Stunden dauernden Probelauf unterzogen S17 Tanco Autowrap 1500 6 EINRICHTUNG DER MASCHINE Betriebsanleitung Not Aus siehe Abb 9 Am Wickelarm dieser Maschine befindet sich eine Sicherheitsvorkehrung deren Funktion vor Beginn des eigentlichen Betriebs berpr ft werden muss Der Not Aus ist dazu da zu verhindern dass der Wickelarm Menschen und Objekten Schaden zuf gt wenn die Ma
93. u 1 oe veo i I lu K u gl as P P3 Tl a aSK pa TB T T T Q A J Ly Sae M LS a B alb S P FILTER a T T 2 I TT Q m I x ge e vo 5 N N 3 N V4 Slsi isi lsi s H H O S I EIARRE b 2 z 3 2 8 2 8 r gt V3 IB 4 5 z E Eels m Xyz DE Ee D l 2 8 2 3 3 2 EE m F6 Fo Fo Fo T ve Sl lelsls EU A A A g 2 2 5 51818 L Bl julo sfefolr 1520 1530 1540 HYDRAULIC CIRCUIT SR 5 Tanco Autowrap 1500 9 ELEKTRISCHE HYDRAULIKANLAGE Betriebsanleitung E R lt DS gl U N s dd I O N Pressure Switch 20 Ose stor 8008 E Stop switch E Stop switch See Large view on next page VALVE CONNECTIONS CABLE NO FUNCTION C amp S OPEN C amp S CLOSED ROLLERS IN ROLLERS OUT 1 2 3 4 INPUT CHECK FWD ROTATE 7 8 3 FAST ARM ROTATE FUNCTION MASTER VALVE REVERSE ROTATE DOUBLE DRIVE 10 ROLLERS STOP FREEWHEEL ROTATE SENSOR E STOP SQUEEZE PRESSURE 11 WRAP ARM UNFOLD FILM BREAK 15 ROTATE AFTER 16 WRAP ARM FOLD INPUT NO 1 EB FILM BREAK le 36 Tanco Autowrap 1500 Betriebsanleitung Rotote Sensor WT Fi Ill a ll U Ri 9 ELEKTRISCHE HYDRAULIKANLAGE SE Yellow Ov Purple Yellow Blue Black Yellow Ov Flim Break Sensor DW TI CN
94. uelle vous trouverez galement la description de la pi ce requise Lors de la commande vous devez indiquer la r f rence et la description compl tes de la pi ce 3 Lors de la commande vous devrez mentionner le num ro de s rie et le num ro de mod le de la machine 4 Vous devez effectuer toutes les commandes aupr s de votre revendeur Tanco local et les faxer ou les envoyer par e mail Tanco Autowrap 2 Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION KAPITEL SEITE CHAPTER PAGE CHAPITRE PAGE 1 5 Fahrgestell Baugruppe Chassis Assembly Ch ssis 6 1 1 Fahrgestell Baugruppe 1 1 Chassis Assembly 1 1 Ch ssis 8 1 2 Bodenwalze 1 2 Ground Roller 1 2 Rouleaux de sol 10 1 3 1510 1520 Ballenanschlag 1 3 1510 1520 Bale Stop 1 3 Arr t de balle 1510 1520 12 1 4 1530 1540 Ballenanschlag 1 4 1530 1540 Bale Stop 1 4 Arr t de balle 1530 1540 14 1 5 Gest ngeb gel 1 5 Linkage Brackets 1 5 Support d attelage 16 1 6 1510 1520 Ballenaufsteller 1 6 1510 1520 End Tip 1 6 Rampe d extr mit 1510 1520 2 19 Schneid amp Bindebaugruppe Cut amp Tie Assembly Ensemble de coupe et d attache Cut amp Tie Baugruppe 20 2 1 Schneid amp Bindebaugruppe 2 1 Cut amp Tie Assembly 2 1 Ensemble de coupe et d attache 22 2 2 Schneid amp Binde Druckarm Baugruppe 2 2 Cut amp Tie Pressure Arm Ass
95. ung zu unterbrechen damit an einer bestimmten Stelle am Ballen mehr Folie aufgebracht wird L sen Sie die Taste sobald gen gend zus tzliche Folie aufgebracht worden ist 1 ZUS TZLICHE WICKLUNG L1 Mit jedem Druck auf diese Taste wird der aktuelle Ballen erneut umwickelt sofern keine Wickelsequenz aktiv ist wenn der automatische Zyklus noch nicht gestartet ist wird der n chste Ballen mit einer weiteren Folienlage eingeschlagen Es k nnen beliebig viele Wicklungen hinzugef gt werden Walzen aus oder Wickelarm ausfalten L5 Diese Taste hat zwei Funktionen prim r werden die Walzen f r die Ballenentladung ausgefahren Wenn im Controller der Parameter Walzen Aus mit 0 0 im Men f r die Bedienereinstellungen konfiguriert worden ist muss diese Taste w hrend des Entladevorgangs gedr ckt werden Sofern eine Zeit f r Walzen Aus konfiguriert worden ist wird durch Ber hren dieser Taste die Ausf hrung der Funktion w hrend der Sollwertzeit aktiviert Im manuellen Modus M muss diese Taste w hrend des Entladens gedr ckt werden Mit dieser Taste wird zudem der Wickelarm manuell ausgefaltet in die gerade Stellung Halten Sie die ESC Taste links an der 4 Wege Taste 5 Sekunden lang gedr ckt um zu dieser Funktion umzuschalten An der Anzeige blinkt das Wort ARM Der Wechsel zur ck zur prim ren Funktion Walze Aus erfolgt durch erneutes Dr cken der ESC Taste das Wort ARM wird am Display ausgeblendet W hrend des automatis
96. uppe 6 1 Controller Mounting Assembly 6 1 Ensemble de fixation de l unite de commande SR Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 4 e 1 FAHRGESTELL BAUGRUPPE 1 CHASSIS ASSEMBLY 1 CH SSIS Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 1 1 FAHRGESTELL BAUGRUPPE 1 1 CHASSIS ASSEMBLY 1 1 CH SSIS Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange Tanco Autowrap 1500 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION 1 1 FAHRGESTELL BAUGRUPPE 1 1 CHASSIS ASSEMBLY 1 1 CH SSIS TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 1 1501000 1 Fahrgestellrahmen Chassis Frame Cadre chassis 1A 34060800 4 Schmiernippel Grease Nipple Raccord graisseur M8 x 1 1B 34240400 4 Interner Seegerring Internal Cir Clip Circlip int rieur 47mm 1C 34320521 4 Schwenklager Swivel Bearing Palier rotule GE30 ES 2RS 1D 34380510 2 Tragwalzenanschlag Roller Arm Stop But e de bras de rouleau 1E 34105675 2 Tragwalze Sicherungsstift Roller Arm Stay Pin Goupille de maintien du bras de rouleau 1F Z36 02 2 Halteb gel R Clip Clip R 4mm 2 1508
97. utic Vergewissern Sie sich dass sich keine Personen im Arbeitsbereich der laufenden Maschine befinden Sicherheitsabstand 5 Meter Die Maschine darf nicht von Personen bedient werden die die Sicherheitsvorkehrungen nicht kennen oder die j nger als 16 Jahre sind Gefahrenbereiche F r Tanco Autowrap Ltd hat die Sicherheit des Bedieners h chste Priorit t dennoch ist es unm glich jegliche Gefahrenquelle auszur umen Daher f hren wir nachstehend einige m gliche Gefahren in Zusammenhang mit der Nutzung des 1500 Tanco Autowrap Ballenwicklers auf Druckschlag des Wickelarms W hrend des Wickelvorgangs dreht sich der Arm mit einer Rotationsgeschwindigkeit von 25 32 U min um den Ballen Am Arm ist ein Folienvorstrecker montiert best ckt mit einer Folienrolle Die Drehgeschwindigkeit des Arms kann einer Person ernsthafte Verletzungen zuf gen sofern diese in den Arbeitsbereich des Wickelarms ger t Um diese Gefahr zu verringern haben wir eine NOT AUS Vorrichtung am Wickelarm angebracht welche alle Bewegungen stoppt wenn etwas in diesen Bereich eindringt Es ist beraus wichtig dass diese Schutzeinrichtung immer korrekt funktioniert sie darf unter keinen Umst nden getrennt unterbrochen berbr ckt oder abgeschaltet werden Quetschungsgefahr zwischen dem Hauptrahmen und dem Wickelarm Wie bereits erw hnt gibt es einen Wickelarm mit einem Vorstrecker und einer Folienrolle Bei jeder Umdrehung f hrt der Wickelarm am Hauptrahmen vorbei
98. vor Sie die Maschine in Betrieb nehmen Dieser Controller ist mit einem Not Aus Drucktaster ausgestattet Vor dem Beginn von Einstellungs oder Wartungsarbeiten an der Maschine muss der Controller immer ber diesen Schalter ABGESCHALTET werden Bitte befolgen Sie ALLE zus tzlichen Sicherheitshinweise in den Handb chern der Hersteller f r diese Maschine Controller Wichtigste Bedienungsfunktionen amp Anzeige Die wichtigsten Instrument und Betriebsfunktionen des Controllers werden umseitig in Abb 15 dargestellt S21 Tanco Autowrap 1500 7 INFORMATIONEN ZUM EH CONTROLLER Betriebsanleitung Display zeigt in der normalen Betriebsart Folgendes an Aktuelle Anzahl der Wicklungen Ziel Anzahl der Wicklungen Wickelgeschwindigkeit U min Ballen gesamt 10 separate Speicher Gesamtsumme der Ballenanzahl Betriebsart M Manuell A Automatik 4 Wege Men schalter Sollwert Anz Wicklungen Ballen Zwischensumme ndern zur cksetzen Zugriff Men f r Bedienereinstellungen Zugriff Men f r Technikereinstellungen Zugriff auf Wickelarm manuell falten Zweite Funktion an L5 R5 L1 1 zus tzliche Wicklung beim aktuellen oder n chsten Ballen R1 Pause Wicklung L2 Folie schneiden amp halten R2 Folienhalter l sen L3 Langsame Wicklung R3 Schnellwicklung Wicklung fortsetzen nach manueller Unterbrechung L4 Wickelarm r ckw rts R4 Pause Ballendrehung im autom Wickelzyklus L5
99. windigkeit entsprechend eingestellt werden damit die gew nschte berlappung gew hrleistet ist sonst verschlechtert sich die Qualit t der Ballen 41 Tanco Autowrap 1500 9 ELEKTRISCHE HYDRAULIKANLAGE Betriebsanleitung V17 Safety Valve on the Plus Side Wickelarmblock siehe Abb 25 Der Wickelarmblock ist am Turm montiert und enth lt 4 Ventile Sobald der Wickelarm startet l st der ldruck die Bremsen aus Wenn die Bremse bet tigt wird ist eine leichte Verz gerung vonn ten um zu verhindern dass der Wickelarm zu abrupt stoppt Dies wird durch eine D se im Sechskantnippel der Bremse erreicht V1 Holding Valve Over Centre Valve V16 R ckschlagventil Dieses verhindert den lr ckfluss zu V10 Es ist im Inneren des Blocks befestigt der Zugriff darauf erfolgt indem der gesamte Block vom Motor abgebaut wird V18 Safety Valve On the Minus Side V17 Sicherheitsventil auf der Plus Seite Dies ist f r den sanften Stoppvorgang des Wickelarms zust ndig und verhindert den Aufbau von hohem Druck austrittsseitig am Motor wenn der Arm stoppt Das Ventil l sst l am Motoraustritt in den Eintritt flie en V35 Reversing Valve Electrical Cable 14 V18 Sicherheitsventil auf der Minus Seite Abb 25 Drehzahlbegrenzung am Wickelarm Das Ventil l sst bersch ssiges l in den Motoraustritt flie en Es ist so justiert dass die Traktion am Wickelarm bei ca 35 kg liegt V19 Halteventil Sprungven

1500 V01-14

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