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Bruciatori policombustibile gasolio/gas Mehrstoffbrenner Heizöl/Gas

1. 53 ZSAWT TANNOILINOS VWIHIS NNY9 9739 LYIA INNYVI N3389 MOT13A 3083A 017V19 3ANO 0109 40 0109 080 09 ANVIESINYNI ISIONDANL ISIONDANL 3S3HIYNI OL Dias XIIS 7 INIDUV YIANIS OLNIDYV US VSOY 3508 MNId VSOU xd NYAD SIYD A389 CIDIYD AD P13IUS LIVAZI CIVAZI H 1NVI 2SAW1 5583 8138 INOAVI 1VNOILV33dO SANI UND 11310lA LIVIA LIVIA OLLITOIA 71A JONVYO JONVAO 3ONVYO ODNV3V DO SSIJM JNV18 3LIHM 3 8 H P13IUS LIVAZL ZIVAZL H NYJ 1NVI OND rt LIWAZL ZIVAZI H NYJ 1NVI o 1797079509 8 ALSM DE 1 5 179 0795997 VISM zu 179 0495997 LSM 103 39N08 38 05508 MOO 183A 3389 1 81 9139 3 MOTI3A OTIVID UCSAWT1 31VNOIZNDd VW3H2S NI NOYUYW NMONS INOHAVN ZuVMHJS XION 2V 18 OU3N nv19 n31d 3018 Mg XS17v 1 9 0 9 595V 0SM T LIVAZL ZIVAZI HNVI NVJ P13IUS YZI CIVAZI H NY 1NVI OND 00T ZSAW 54 0 ZSAWT TANNOILINOI VW3H3S NNY9 9739 LYIA INNVI N3389 MOT13A 3083A 0T1VI9 3AN9 XIIS INIDUV HYIANIS OLNIDYV 3S ANVIESINYNI ISIONDYUNI ISIONDBNI 3S3HIYNI 01 0109 40 0109 080 09 VSOY 3508 MNId YSOY xd NYAD SIYD A389 09X9 AD LIVAZI CIVAZI H NYJ INVI QNS 2SAW1 5
2. ZSAWT 5583 8138 LLFIOIA 1310 LIVIA OLLITOIA 71A JONVYO 3 JONVYO ODNV3V 90 55 3 INVIA ILIHM ODNVIS HM INOAVI 1VNOILV33dO SANI 108 39n08 38 05508 NOYD 183A N3340 3043A 9139 3 MOT13A OTIVvID UCSAW1 31 3 VW3H2S NNVYA NOYUYW NMONS ANOHAVN ZuVMH2S XION 2V 18 OSU3N avig 0318 3018 Mg Id SV9 d 50 u3giis 1 a u EEN LSAWT T3NNOLL2NO3 VWIHIS NNY9 9739 LY3A INNVE N3389 MOT13A 3OY3A 011VI9 3ANO NIDUV YIANIS OLNIDYYV 5 AVIESINYNI ISIONDYUNI 3SIONDANL 3S3HIYNI 01 Joanne usps ae 4 UL n KEN LN 0109 30 0109 080 09 VSOY 3508 MNId YSOY xd NYAD SIYD A389 09X9 AD I GEN l a LSAWT VW3H3SS83l3138 11310lA L37014 LIVIA OLLITOIA JONVYO JONVAO JONVYO ODNV3V DO SSIJM JNV18 3LIHM ODNVI H INOAVI 1VNOILV 33d0 ISAWT 103 39N08 38 05508 MOO 183A 3389 1083 9139 3 MOTI3A OTIVID LSAWT 31VNOIZNNI VWIHIS NAVY NOUUVN NMONS INOHAVN ZUYMHIS XION MIVIA OYIN nyg 318 3018 Mg VI Gy x cv cv WI 4y tY LM X 08 PAIN e EHS Tv WI 110 Sv9 51 ZSA
3. 35 Air adjustment for maximum output 35 Air pressure switch 37 Maximum gas pressure switch 37 Minimum gas pressure switch 37 Maintenance 39 Burner operation 41 Pressure variator 43 Hydraulic system layout 43 Air fuel control and power modulation system 45 Appendix 2 te pees eee ron 46 Panel board layout 46 wuar Technische Angaben Seite 6 Z beh r 2 tede ates arte 6 Verzeinis der Modelle 7 Brennerbeschreibung 13 Beschreibung der Schalttafel 13 Verpackung Gewicht 15 AUSStattungs Eee n ener ec ani 15 Abmessungen 15 Regelbereiche 2 i rererere eren peg Eo eene 17 Modulationsverh ltnis 17 Kessel ceo ER een Me EIN TUR A MX 17 Pr fkessel asi 24 ret 17 Installation e a 19 Kesselplatte 19 Flammrohrlange 19 Befestigung des Brenners am Heizkessel 19 Zug ng
4. 33 D marrage br leur 33 Allumage br leur 33 Changement de combustible 33 R glage de l air comburant 35 R glage de l air pour la puissance maximum 35 Pressostat de l air 37 Pressostat gaz seuil maximum 37 Pressostat gaz seuil Minimum 37 Entretion as au Aa REIR e RE be bi 39 Fonctionnement br leur 41 Variateur de pression 43 Schema hydraulique 43 Le syst me de r glage air combustible et de modulation de la puissance 45 Annexe NENNEN o er RE un une Dear nes 46 Sch ma tableau lectrique 46 DATI TECNICI MODELLO TIPO POTENZA 1 PORTATA 1 COMBUSTIBILI MIN MAX Pressione gas alla potenza max Gas G20 G25 FUNZIONAMENTO UGELLI IMPIEGO STANDARD TEMPERATURA AMBIENTE TEMPERATURA ARIA COMBURENTE ALIMENTAZIONE ELETTRICA MOTORI ELETTRICI MOTORE VENTILATORE avviamento stella triangolo per RLS400 MOTORE POMPA TRASFORMATORE D ACCENSIONE POMPA portata a 16 5 bar kg h campo di pressione bar temperatura combustibile C max POTENZA ELETTRICA ASSORBITA GRADO DI PROTEZIONE CONFORMIT DIRETTIVE C
5. QNn035 QNn035 Alddns 3INV83438 INdINO 33 83438 INdINO u3M0d O O O __ otemt oe wes IUNSSIYI 38 1 83431 vugzs 0 0 0001 IN 91 4d ONn0N5 QNn035 Alddns 33 83338 33 83338 INdINO 33 83338 INdINO u3M0d O O tps uusQxz US WG QX 5 Yas uu Qx COM L9M 09M H H We C vwoc 7 A0L 0 VWOZ Y A01 0 INdINO INdNI LNIOd 13S INdNI S33d dil 7700 SANT 56 02090 26114 T3NNOILJNO3 VWIHIS N035 8139 LYIA INNVI N3389 MOT13A 30843A 011VID 3ANO XIIS INIDUV J3ATIS OLNIDYV YS AVIESINYNI 3sionosnl 3SIONDANL 3S3HIYNI 01 US WG Qxz VL8M pe 020907 0109 30 0109 080 09 VSOY 3508 MNId VSOU xd NYAD SIYD A389 09X9 AD EEN V98M p 3 5114 VWIHISSAIYLIA LNOAWT IVNOILVY3d0 0Z090 2511d 11310lA LIVIA LIVIA OLLITOIA JONVYO JONVAO JONVYO ODNV3V DO SSIJM JNV18 3LIHM ODNVI H 103 39N08 38 05508 MOO 183A 3389 1083 9139 3 MOTI3A OTIVID YS wug 0xg VI8M TE 7070590 7STld 31VNOIZNNI YWIHIS NI NOYUYW NMONS INOBUVW ZuVMHOS XION NIVIA OYIN nv19 318 3018 Mg 57 ZSAWT TANNOILINOI VW3H3S ZSAWT 55
6. page 8 8 List of available models 9 Burner description 13 Description of panel board 13 Packaging Weight 15 Standard equipment 15 Max dimensions 15 Firing rates 17 Modulation ratio 17 Boilers Journ RR 17 Testboilet urea ei en are 17 Installation serene nn 19 Boiler plate 2 44 be eed en hei vee a 19 Blast tube length 19 Securing the burner to the boiler 19 Accessibility to the interior of the combustion head 19 Choice of oeie rana 19 Position of electrodes 21 Combustion head setting 21 Fuel e iu ee eee te ads se aa 23 Hydraulic connections 23 Pump priming 0 2222222 een eee 25 Burner calibration light oil operation 25 CXII EE 27 Gas press re Baba 29 Adjustment before first firing 33 Burner starting he NN 33 Burner firing ss srei weete dr een ne 33 Euelichange starti het Duae a 33 Combustion air adjustment
7. Kreisschaltung Sie besteht aus einer Leitung die von und zum Tank f hrt in der eine Hilfspumpe den Brenn stoff unter Druck flie en l t Eine Abzweigung des Kreises speist den Brenner Diese Schal tung ist n tzlich wenn die Brennerpumpe sich nicht selbst speisen kann weil Abstand und oder H he vom Tank gr er sind als die in der Tabelle aufgef hrten Werte Zeichenerkl rung H henunterschied Pumpe Bodenventil Leitungsl nge Innendurchmesser Leitung Brenner Pumpe Filter Manuelles Sperrventil Ansaugleitung Bodenventil Manuelles Schnellschlie ventil mit Fern steuerung nur Italien Sperrmagnetventil nur Italien R cklaufleitung 10 R ckschlagventil nur Italien NDUNAWGNH QCT oo HYDRAULIKANSCHL SSE B Die Pumpen verf gen ber einen Bypass der R cklauf und Ansaugung miteinander verbindet Sie sind am Brenner installiert und der Bypass ist mit der Schraube 3 verschlossen siehe Plan S 40 Beide Schl uche sind demnach an die Pumpe anzuschlie en Wird die Pumpe bei geschlossenem R cklauf betrieben und die Bypass Schraube eingesetzt wird sie sofort besch digt Die Verschlu schrauben von den Saug und R cklaufanschl ssen der Pumpe abnehmen An deren Stelle die Schl uche mit den beige packten Dichtungen einbauen Beim Einbau d rfen diese Schl uche nicht ver bogen werden Die Schl uche sind so zu f hren da sie weder Trittbelastungen noch warmen Ke
8. Joo DRUCKREGLER Zeichenerkl rung A 1 Druckmanometer Vorlauf 2 Druckmanometer R cklauf 3 Positionsanzeiger 0 90 des Druckreglers 4 Olh chstdruckw chter am R cklaufkreis Der in die Ventilegruppe des lkreises einge baute Druckregler gestattet es den Druck am R cklauf der D se je nach verlangter Leistung zu regeln Die Einstellung des Drucks am R cklauf wird mit einer Anderung eines Abschnittes durch die Drehung des Stellantriebs 23 A Seite 12 erhal ten der gleichzeitig auch die Gasdrossel steu ert e Regler auf 0 maximale ffnung minimaler Druck am D senr cklauf Regler auf 90 minimale Offnung maxima ler Druck am D senr cklauf Der Stellantrieb wird vom elektronischen Nok ken 4 B Seite 12 gesteuert ber diese Vor richtung k nnen an demselben Stellantrieb unterschiedliche Kurven f r und Gas einge stellt werden ebenfalls f r den Stellantrieb der Luftklappe 4 A Seite 12 e Bei der Gasregulierung wird empfohlen den Stellantrieb auf ca 90 einzustellen um die Ver l ste der Gasdrossel zu verringern Die Olregulierung muss in Abh ngigkeit von der montierten D se und der gew nschten Modulation gemacht werden bei minimalem Regelbereich kann eine Drehung von 20 aus reichend sein HYDRAULIKSCHALTPLAN B 1 Saugleitung Pumpe R cklauf Pumpe und R cklauf D se By pass Schraube Druckregler Pumpe Sicherheitsventil Sicherheitsventil Vorlauf D se D s
9. A B 0 OIL D3515 GAS D3531 32 REGOLAZIONI PRIMA DELL ACCENSIONE La regolazione della testa di combustione gi stata descritta a pag 20 Altre regolazioni da fare sono aprire le valvole manuali poste a monte della rampa del gas Regolare il pressostato gas di minima all ini zio scala Regolare il pressostato gas di massima a fine scala Regolare il pressostato aria all inizio scala Sfiatare l aria dalla tubazione del gas E consigliabile portare all esterno dell edificio con un tubo in plastica l aria sfiatata fino ad avvertire l odore del gas Montare un manometro a U o un manometro di tipo differenziale vedere fig A con presa sulla pressione del gas del manicotto e in camera di combustone Serve a ricavare approssimativamente la potenza MAX del bruciatore mediante la tabella di pag 28 Collegare in parallelo alle due elettrovalvole del gas due lampadine o tester per controllare il momento dell arrivo della tensione Questa operazione non necessaria se ognuna delle due elettrovalvole munita di una spia luminosa che segnala la tensione elettrica Nota configurare l Inverter secondo il manuale e le istruzioni fornite a corredo dello stesso Prima di accendere il bruciatore opportuno regolare la rampa del gas in modo che l accen sione avvenga nell
10. D3734 Esempio RLS 300 EV MX e Funzionamento alla potenza MAX Gas naturale G 20 PCI 9 45 kWh Sm e Pressione del gas alla presa 1 A 14 7 mbar e Pressione in camera di combustione 1 7 mbar 14 7 1 7 13 mbar Alla pressione 13 mbar colonna 1 corrisponde nella tabella A una potenza di 2750 kW Questo valore serve come prima approssima zione la portata effettiva va misurata al conta tore Per conoscere invece la pressione del gas necessaria alla presa 1 A fissata la potenza MAX alla quale si desidera funzioni il bruciatore trovare nella tabella relativa al bruciatore con siderato il valore di potenza pi vicino al valore desiderato Leggere sulla destra colonna 1 la pressione alla presa 1 A Sommare a questo valore la presunta pres sione in camera di combustione Esempio RLS 300 EV MX Potenza MAX desiderata 2750 kW e Gas naturale G 20 PCI 9 45 kWh Sm Pressione del gas alla potenza di 2750 kW dalla tabella A colonna 1 13 mbar e Pressione in camera di combustione 1 7 mbar 13 1 7 14 7 mbar pressione necessaria alla presa 1 A Beispiel RLS 300 EV MX Betrieb auf H chstleistung e Erdgas G20 Hu 9 45 kWh Sm8 Gasdruck an der Entnahmestelle 1 A Druck in der Brennkammer 1 7 mbar 14 7 1 7 13 mbar Dem Druck von 13 mbar Spalte 1 entspricht in der Tabelle A eine Leistung von 2750 kW Dieser Wert dient als erste N herung der tat s chliche Durchsat
11. O 77 4029390 INdNI 38 55384 38 1 834 31 A0L70 CONNOY9 AlddNs 3INV3343 8 1 41 0 u3M0d O O LX i E D LX d 079390 HLIM INdNI NOLLV INGOW 30 ALINGISSOd 60 LEGENDA SCHEMI ELETTRICI A5 AZL BA BA1 BA2 BA3 BP BP1 BT3 SH3 SM1 SM2 TA TL TS X1 X70 XAUX XAZL XAZL1 XPGM XPGM1 XSM VF VR VR1 vs Camma elettronica Unita di visualizzazione e taratura Sonda con uscita in corrente Dispositivo con uscita in corrente per modifica setpoint remoto Indicatore di carico Ingresso in corrente DC 4 20 mA Sonda di pressione Sonda di pressione Sonda Pt100 a 3 fili Sonda Pt100 a 3 fili Sonda PT LG Ni1000 Sonda con uscita in tensione Dispositivo con uscita in tensione per modifica setpoint remoto Ingresso in tensione DC 2 10 V Rel termico motore pompa Fusibile ausiliario Inverter Sensore giri motore solo con Kit Inverter Segnalazione luminosa presenza rete Segnalazione luminosa blocco motore ventilatore e motore pompa Contattore motore pompa Rel uscita contatti puliti ventilatore acceso Rel uscita contatti puliti blocco motore Rel uscita contatti puliti blocco bruciatore Rel uscita contatti puliti funzionamento gasolio Rel uscita contatti puliti funzionamento gas Rel uscita contatti puliti bruciatore acceso a gas Rel uscita contatti puliti bruciator
12. The first start up and curve synchronization manual is supplied with the burner The complete manual for checking and setting all parameters will be provided on application 45 SYSTEME DE REGLAGE AIR COMBUS TIBLE ET MODULATION DE LA PUIS SANCE GENERALITES Le syst me de r glage air combustible et de modulation de la puissance mont sur les br leurs de la s rie RLS permet une s rie de fonc tions int gr es pour l optimisation nerg tique et op rationnelle totale du br leur qu il fonc tionne seul ou associ d autres unit s ex chaudi re double foyer ou plusieurs g n ra teurs en parallele Les fonctions de base comprises dans le sys t me contr lent 1 le dosage de l air et du combustible l aide du positionnement des soupapes correspon dantes avec servocommande directe en excluant les jeux possibles dans les disposi tifs de r glage avec syst mes de leviers et une came m canique utilis s sur les br leurs modulants traditionnels 2 la modulation de la puissance du br leur en fonction de la charge demand e par l instal lation avec maintien de la pression ou de la temp rature de la chaudi re sur les valeurs de fonctionnement saisies 3 la s quence r glage en cascade de plu sieurs chaudi res en reliant de facon appro pri e les diff rentes unit s et en activant le logiciel l int rieur des diff rents systemes en option D autres interfaces et fonctions de
13. 40 FUNZIONAMENTO BRUCIATORE A Y Valvola gasolio gas MV Motore ventilatore MP Motore pompa SM Servomotore TA Trasformatore d accensione TL Termostato pressostato di limite TR Termostato pressostato di regolazione o regolatore di potenza SPEGNIMENTO DEL BRUCIATORE IN FUN ZIONAMENTO Se la fiamma si spegne accidentalmente in fun zionamento si ha il blocco del bruciatore entro 1s Per la verifica del programma di funzionamento completo fare riferimento al manuale specifico dello strumento LMV fornito all atto dell adde stramento del servizio di assistenza tecnica ANOMALIE RIMEDI Lo strumento in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale possibile facil mente individuare le eventuali cause di mal fun zionamento Per consultare la lista completa fare riferimento al manuale specifico dello strumento fornito all atto dell addestramento del servizio di assi Stenza tecnica BRENNERBETRIEB A Y Heiz l Gasventil MV Gebl semotor MP Pumpenmotor SM Stellantrieb TA Z ndtransformator TL Grenzthermostat Grenzdruckw chter TR Regelthermostat Regeldruckwachter oder Leistungsregler BURNER OPERATION A Y Light oil gas valve MV Fan motor MP Pump motor SM Servomotor TA Ignition transformer TL Limit pressure switch thermostat TR Control pressure switch thermostat or out put regulator FONCTIONNEMENT BRULEUR A Y Vanne fioul g
14. KIT SOFTWARESCHNITTSTELLE Code 3010388 KIT INVERTER Code 3010379 KIT O5 Code 3010378 GASARMATUREN GEMAB NORM EN 676 siehe Seite 26 Wichtiger Hinweis Der Installateur haftet fur den eventuellen Zusats von Sicherheitsteilen die nicht in dieser Betriebsanleitung vorgesehen sind BEZEICHNUNG DER BRENNER DER SERIE RLS Serie R Brennstoff S Erdgas L Heiz l EL LS Zweistoffbrenner Heiz l Erdgas N Erd l Baugr e Einstellung Zweistufig f r Heiz l Gas Proportionalventil E Elektronischer Nocken EV Elektronischer Nocken und variable Geschwindigkeit mit Inverter R Luft Gas Proportionalventil Emission ar Klasse 1 EN267 EN676 MZ Klasse 2 EN267 EN676 BLU Klasse 3 EN267 EN676 MX Klasse 2 EN267 Klasse 3 EN676 Flammkopf TC Standardkopf TL Verlangerter Kopf Flammen berwachung FS1 Standard intermittierend min 1 Abschaltung in 24 Std FS2 Dauerbetrieb 1 Abschaltung in 72 Std Stromversorgung des Systems 3 400 50 3N 400V 50Hz 3 230 50 3 230V 50Hz Spannung der Hilfskreise r 230 50 60 230V 50 60Hz 110 50 60 110V 50 60Hz R LS 400 E MX TC FS1 3 400 50 230 50 60 BASISBEZEICHNUNG ERWEITERTE BEZEICHNUNG e a A z k m m VERZEINIS DER MODELLE Bezeichnung Stromversorgung Schaltung Code RLS 300 EV
15. 0 BVIHINN 40 LNOAVI 11310lA LIVIA LIVIA OLLITOIA 71A JONVYO JONVAO JONVYO ODNV3V DO SSIJM JNVI8 3LIHM ODNVIS 103 39N08 38 05508 MOO 183A 3389 1083 9139 3 MOTI3A OTIVID MAZI LM LA IN RRR ZA 20 V 3 09 IQ 39V SINAN VW3HIS N V38 NOUUVN NMONS INOBUVW ZUYMHIS XION 2V 18 OYIN nyg n319 3018 Mg 05 A007 AOSL 0S9 94 YZHOYH yas Quu OL A0SL 05 97 3093 quu ol 96 voy A004 AI 005 SY 1 0 juiodyas Wo 100 N ON r 3 6 S d 14 Q 0 0 0O 0 O0 O 203S Odll SN3W3IS 33133ANI A00S 00 S 0XG UZHOU4 M HIN ELM 3 03345 FIAVIAVA OOTZSAW pre ALIWIXO8d 3AILINONI 3 UIS uluG Qx 0LM d IAN O d AN 47 JINVSSINd 30 2901 SINN VWIHIS NNY9 9739 LYIA INNVI N3389 MOT13A 3083A 0T1VI9 3ANO XIIS INIDUV YIANIS OLNIDYV US AVIESINYNI ISIONDANL ISIONDBNI 3S3HIYNI OL 3a C3dX VWIHISSONNLSIIT SIDILHYHONII 0109 30 0109 080 09 VSON 3508 MNId YSOY xd NYAD SIYD A389 09X9 AD 11310lA LIVIA LIVIA OLLITOIA 71A JONVYO 39NVHO JONVYO ODNV3V 50 SSIJM JNV18 3LIHM ODNVI H 1 41 0 BVIHINN 40 100A V1 103 39N08 38 05508 MOO 183A 3389 10
16. B S il est n cessaire de d placer la charni re vers la droite monter alors les entretoises 4 fig C fournies avec le br leur Proc der comme suit fig C apr s avoir d viss les crous 2 enlever le tirant 3 visser les entretoises 4 respectivement a l entretoise 1 et la vis 5 remonter ensuite le tirant et les crous REMARQUE pour les br leurs RLS 400 EV MX Pour obtenir le fonctionnement la puissance minimale voir diagramme A la page 16 les tuyaux du gaz de la t te de combustion doivent tre pla c s dans les trous sur la position 5 voir fig E A 10 cm 22 ALIMENTAZIONE COMBUSTIBILE Circuito bitubo A Il bruciatore dotato di pompa autoaspirante e perci entro i limiti indicati nella tabella in grado di alimentarsi da solo Cisterna pi in alto del bruciatore A E opportuno che la quota P non superi i 10 m per non sollecitare eccessivamente l organo di tenuta della pompa e la quota V non superi i 4 m per rendere possibile l autoinnesco della pompa anche con serbatoio quasi vuoto Cisterna pi in basso B Non si deve superare la depressione in pompa di 0 45 bar 35 cm Hg Con una depressione maggior
17. D sen Die Informationen auf Seite 18 beachten Flammkopf Die bereits erfolgte Einstellung des Flammkop fes Seite 21 braucht nicht nachgeregelt wer den soweit keine Durchsatz nderung des Brenners in der 2 Stufe erfolgt Pumpendruck 22 bar f r RLS 300 20 bar f r RLS 400 ist der werkseitig eingestellte Druck der im all gemeinen ausreichend ist Es kann allerdings erforderlich werden diesen zu ver ndern und zwar auf 20 bar f r RLS 300 18 bar f r RLS 400 um den Durchsatz des Brennstoffs zu vermin dern Dies ist nur dann m glich wenn die Raumtemperatur nicht unter 0 C absinkt 24 bar f r RLS 300 22 bar f r RLS 400 bar um den Durchsatz des Brennstoffs zu erh hen oder um auch bei Temperaturen unter 0 C sicheres Z nden zu gew hrleisten Der Pumpendruck wird durch Verstellen der Schraube 5 A verandert Luftklappe Siehe Einstellung auf S 33 Stellantrieb PUMP PRIMING Before starting the burner make sure that the tank return line is not clogged Obstructions in the line could cause the sealing organ located on the pump shaft to break Forself priming to take place the screw 4 of the pump must be loosened in order to bleed off the air contained in the suction line Start the burner by closing the remote con trols Check the fan wheel rotation direction as soon as the burner starts The pump is primed when diesel comes out of screw 4 Stop the burner and screw
18. according to the indications provided by the manufacturer of the boiler and in any case it must be greater than the thickness of the boiler door complete with its fettling For boilers with front flue passes 1 or flame inversion chambers protective fettling in refrac tory material 5 must be inserted between the boiler fettling 2 and the blast tube 4 This protective fettling must not compromise the extraction of the blast tube For boilers having a water cooled front the refractory fettling 2 5 B is not required unless it is expressly requested by the boiler manufac turer SECURING THE BURNER TO THE BOILER B Prepare an adequate system of hoisting by hooking onto the rings 3 B Slip the thermal protection standard equip ment onto the blast tube 4 B Place entire burner on the boiler hole arranged previously see fig A and fasten with the screws given as standard equipment The coupling of the burner boiler must be air tight ACCESSIBILITY TO THE INTERIOR OF THE COMBUSTION HEAD C Open burner at hinge see fig C after remov ing the 4 screws 1 Disconnect the wires 2 from the electrodes Disconnect the oil pipes by unscrewing the two connectors 3 Note While unscrewing some fuel may leak out Unscrew the under part of the elbow 4 until it comes free of its slot e Extract the internal part 5 of the combustion head CHOICE OF NOZZLE D Only nozzles with no fuel
19. tab B Attention pour contr ler la t te de com bustion ouvrir le br leur en tournant la partie arri re sur la charni re L encombrement du br leur ouvert est indiqu par les cotes L et R 18 16 14 12 10 mbar mbar kg h 10 T kW 100 D1637 Cam comb Feuerraum Comb chamber Chamb comb m Wett s Pe 1 SALINA sl d 1 T A x I A Kl I I H B gt x RLS 400 EV MX 1 i E D D H i n 1 H 1 U M y L RLS 300 EV MX n k L 1 i H 4 4 i M I N H A A 1 l I D 400 800 1200 3160 2000 240 2800 O 3600 400 40 4800 20 18 16 14 12 10 O N A o 3 o_o n in E N WROD 0 25 kW D3089 D8899 A kW B 16 CAMPI DI LAVORO A La POTENZA MASSIMA va scelta entro l area tratteggiata del diagramma La POTENZA MINIMA non deve essere infe riore al limite minimo del diagramma RLS 300 EV MX 600 kW RLS 400 EV MX 800 kW RLS 500 EV MX 1120 kW Attenzione il CAMPO DI LAVORO stato rica vato alla temperat
20. 2 and 3 fig B might result in insta bility during operation If you need to move the hinge to the right you need to fit the spacers 4 fig C supplied with the burner To assemble proceed as follows fig C unscrew nuts 2 and remove tie rod 3 screw the spacers 4 onto spacer 1 and screw 5 respectively once done refit the tie rod and nuts NOTE for burner RLS 400 EV MX To achieve operation at minimum out put see diagram A on page 16 the combustion head s gas pipes must be adjusted to hole position 5 see Fig E 21 Monter le gicleur avec la cl en tube passant par l ouverture centrale du disque de stabilit de flamme Fig A Ne pas utiliser de produits d tanch it joints ruban ou silicone Faire attention a ne pas abi mer ou rayer le logement d tanch it du gicleur Le serrage du gicleur doit tre nergi que mais sans forcer au maximum avec la cl POSITION DES ELECTRODES B Contr ler si les lectrodes sont positionn es comme sur la fig B REGLAGE TETE DE COMBUSTION A l aide d un levier de transmission le servomo teur du volet d air 4 A page 12 varie le d bit d air en fonction de la demande de puissance et du r glage de la t te de combustion Le r glage en usine est pr vu pour une course minimum trou 1 ATTENTION Il pourrait y avoir une instabilit durant le fonctionnement en modifiant la position du tirant sur les trous 2 et 3 fig
21. 73 23 2006 95 NIVEAU DE BRUIT 3 dBA 80 85 84 5 HOMOLOGATION classe 3 EN 676 CE HOMOLOGATION DIN 1 Reference conditions Ambient temperature 20 C Barometric pressure 1000 mbar Altitude 100 m a s l 2 Pressure at test point 5 A p 12 with zero pressure in the combustion chamber and maximum burner output 3 Sound pressure measured in manufacturer s combustion laboratory with burner operating on test boiler and at maximum rated output ACCESSORIES optional e OUTPUT POWER REGULATOR KIT Under modulating operation the burner automatically adapts to one of an infinite number of firing rates between the low and high flame output position thus ensuring stable operating conditions in terms of temperature or pressure Two compo nents should be ordered Power regulator to install to the burner probe to install to the boiler PARAMETER TO BE CHECKED PROBE POWER REGULATOR Range Type Code Type Code Temperature 100 500 C PT 100 3010110 RWF40 BASIC 3010356 Pressure ee ZER RWF40 HIGH 3010357 0 16 bar 4 20 MA 3010214 KIT AZL display and operating unit Code 3010355 PRESSURE SWITCH KIT for leak detection control Code 3010344 KIT SOFTWARE INTERFACE Code 3010388 INVERTER KIT Code 3010379 KIT O5 Code 3010378 GAS TRAIN ACCORDING TO REGULATION EN 676 see page 26 Note The installer is responsible for the addition of any safety device not forseen in the present manual DESIGNATION O
22. 9 45 kWh Sm 8 2 Mcal Sm8 Bei Erdgas G 25 Hu 8 13 kWh Sm 7 0 Mcal Sm die Tabellenwerte multiplizieren Spalte 1 2 mit 1 5 Spalte 3 mit 1 35 Zur Ermittlung der ungef hren Brennerleistung im Betrieb auf der H chstleistung des Brenners vom Gasdruck an der Entnahmestelle 1 A Seite 30 den Druck in der Brennkammer abziehen In der Tabelle des betreffenden Brenners den der Subtraktion nachsten Wert ablesen Die entsprechende Leistung links ablesen GAS PRESSURE The adjacent tables show minimum pressure losses along the gas supply line depending on the maximum burner output operation Column 1 Pressure loss at combustion head Pressure of the gas at the socket 1 A page 30 with combustion chamber at 0 mbar Column 2 Pressure loss at gas butterfly valve 2 A page 30 with maximum opening 90 Column 3 Pressure loss of gas train 3 A page 30 includes adjustment valve VR safety valve VS both fully open pressure governor R filter F The values shown in the various tables refer to natural gas G 20 PCI 9 45 kWh Sm 8 2 Mcal Sm With natural gas G 25 PCI 8 13 kWh Sm 7 0 Mcal Sm multiply the values of the table columns 1 2 by 1 5 column 3 by 1 35 Calculate the approximate maximum output of the burner in this way subtract the combustion chamber pressure from the gas pressure measured at test point 1 A page 30 Find in the table relating to the bu
23. Abb C am Scharnier ffnen nachdem die 4 Klemmschrauben 1 entfernt worden sind Die Kabel von Elektroden 2 aush ngen Die Heiz lrohre abtrennen indem die zwei drehbaren Anschl sse 3 losgeschraubt wer den Anmerkung Achtung beim Losschrauben k nnen ein paar Tropfen Brennstoff auslau fen Das Teil unter dem Kniest ck 4 losschrau ben bis es aus seinen Sitz geht Das Innenteil des Kopfs 5 herausnehmen INNENTEIL WAHL DER DUSE D An das D sentragrohr d rfen ausschlie lich D sen ohne Brennstoffabsperrnadel montiert werden F r die Eichung des Leistungsbereichs in dem die D se arbeiten muss muss der H chst und Mindestdruck des Brennstoffes am R cklauf der D se gem Tabelle D eingestellt werden EMPFOHLENE D SE BERGONZO Typ B5 FLUIDICS Typ N2 Fur Mittelleistungen die D se wahlen deren Nennleistung etwas h her als die effektiv erfor derliche ist Vollst ndige Serie von D sen Bergonzo B5 60 150 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 Fluidics N2 50 150 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 Gew hnlich werden Zerst ubungswinkel von 60 empfohlen BOILER PLATE A Drill the combustion chamber locking plate as shown in A The position of the threaded holes can be marked using the thermal screen sup plied with the burner BLAST TUBE LENGTH B The length of the blast tube must be selected
24. DOMESTIQUE viscosit 20 C 6 mm s max 1 5 E 6 cSt GAZ NATUREL G20 m thano G21 G22 G23 G25 Pression du gaz la puissance max 2 Gaz G20 G25 mbar FONCTIONNEMENT Continuos Intermittent 1 arr t min en 24 heures Deux allure progressives ou modulant avec kit voir Accessoires GICLEURS numero 1 EMPLOI STANDARD Chaudi res eau vapeur huile diathermique TEMPERATURE AMBIANTE C 0 40 TEMPERATURE AIR COMBURANT C max 60 ALIMENTATION ELECTRIQUES 3N 400 230V 10 50 Hz MOTEURS ELECTRIQUES rpm 2900 2900 2900 MOTEUR VENTILATEUR V 230 400 400 680 400 680 d marrage toile triangle pour RLS400 kW 4 5 7 5 12 A 15 8 9 1 16 9 18 10 5 MOTEUR POMPE V 230 400 KW 1 5 A 6 4 3 7 TRANSFORMATEUR D ALLUMAGE V1 V2 230 V 2x5kV 1 12 1 9A 35 mA POMPE debit a 16 5 bar kg h 560 plage de pression bar 7 40 7 30 temp rature combustible C max 140 140 PUISSANCE ELECTRIQUE ABSORBEE kW max 7 5 11 5 15 DEGRE DE PROTECTION IP 54 CONFORMEMENT AUX DIRECTIVES CEE 90 396 89 336 2004 108 73 23 2006 95 NIVEAU DE BRUIT 3 dBA 80 85 84 5 HOMOLOGATION classe 3 EN 676 CE HOMOLOGATION DIN 1 Conditions de r f rence Temp rature ambiante 20 C Pression barom trique 1000 mbar Altitude 100 m au dessus du niveau de la mer 2 Pression a la prise 5 A p 12 avec une pression nulle dans la chambre de combustion et a la puissance maximum du br leur 3 Pression acoustique mesur e dans le l
25. EV MX Puissance 3000 kW diam tre 100 cm longueur 4 m INSTALLAZIONE PIASTRA CALDAIA A Forare la piastra di chiusura della camera di combustione come in A La posizione dei fori mm A B c filettati pu essere tracciata utilizzando lo RLS 300 400 EV MX 350 452 M 18 schermo termico a corredo del bruciatore HESSOUEVMK 000 452 M18 LUNGHEZZA BOCCAGLIO B La lunghezza del boccaglio va scelta secondo le indicazioni del costruttore della caldaia e in ogni A caso deve essere maggiore dello spessore della porta della caldaia completa di refrattario Per le caldaie con giro dei fumi anteriore 1 o con camera ad inversione di fiamma eseguire una protezione in materiale refrattario 5 tra refrattario caldaia 2 e boccaglio 4 La protezione deve consentire al boccaglio di essere estratto Per le caldaie con il frontale raffreddato ad acqua non necessario il rivestimento refratta rio 2 5 B se non vi espressa richiesta del costruttore della caldaia FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA B Predisporre un adeguato sistema di solleva mento agganciandosi agli anelli 3 B Infilare la protezione termica data a corredo sul boccaglio 4 B Infilare tutto il bruciatore sul foro caldaia pre cedentemente predisposto come in fig A e fissare con le viti date a corredo La tenuta bruciatore caldaia deve esse
26. G 1 sull albero della pompa 6 3 Attacco pressostato G 1 4 Perch la pompa possa autoinnescarsi T 4 Attacco vacuometro G 1 4 indispensabile allentare la vite 4 della D 5 Regolatore di pressione pompa per sfiatare l aria contenuta nel tubo 5 OAOT 6 Vite di by pass di aspirazione gt 7 Attacco manometro G 1 4 Avviare il bruciatore chiudendo i teleco NO J mandi Appena il bruciatore si avvia control y 1 Angaugen G 1 2 rotazione della girante del 2 R cklauf n G 1 2 Quando il gasolio fuoriesce dalla vite 4 la 3 Anschlu Druckwachter G 1 pompa innescata Fermare il bruciatore ed 4 Anschlu Vakuummeter G 1 4 avvitare la vite 4 5 Druckregler Il tempo necessario per questa operazione 6 By pass Schraube dipende dal diametro e dalla lunghezza della ER 7 AnschluB Manometer G 1 4 tubazione aspirante Se la pompa non si inne EN sca al primo avviamento e il bruciatore va in vA 1 Suction G 1 2 blocco attendere circa 15 s sbloccare e ripe tere l avviamento E cosi di seguito Ogni 5 6 2 Return i G 1 2 avviamenti attendere per 2 3 minuti il raffredda 3 Pressure switch attachment G 1 4 mento del trasformatore 3 4 Vacuum meter attachment G 1 4 Non illuminare la cellula QRI per evitare il 7 3 5 Pressure adjustment screw blocco del bruciatore il bruciatore bloccher in 2 6 By pass screw ogni caso dopo una decina di secondi dal suo FN i 7 P
27. MX TC 3 400 50 Inverter 3092024 RLS 400 EV MX TC 3 400 50 Inverter 3092220 RLS 500 EV MX TC 3 400 50 Inverter 20005681 EE LAND GASKATEGORIE SE FI AT GR DK ES GB IT IE PT IS CH NO lou TECHNICAL DATA MODELE RLS 300 EV MX RLS 400 EV MX RLS 500 EV MX TYPE 2024 D 2220 D PUISSANCE 1 MIN MAX kW 600 3650 800 4300 1120 5050 DEBIT 1 kg h 50 309 70 365 95 425 COMBUSTIBLE FIOUL DOMESTIQUE viscosit 20 C 6 mm s max 1 5 E 6 cSt GAZ NATUREL G20 m thano G21 G22 G23 G25 Pression du gaz la puissance max 2 Gaz G20 G25 mbar FONCTIONNEMENT Continuos Intermittent 1 arr t min en 24 heures Deux allure progressives ou modulant avec kit voir Accessoires GICLEURS numero 1 EMPLOI STANDARD Chaudi res eau vapeur huile diathermique TEMPERATURE AMBIANTE C 0 40 TEMPERATURE AIR COMBURANT C max 60 ALIMENTATION ELECTRIQUES 3N 400 230V 10 50 Hz MOTEURS ELECTRIQUES rpm 2900 2900 2900 MOTEUR VENTILATEUR V 230 400 400 680 400 680 d marrage toile triangle pour RLS400 kW 4 5 7 5 12 A 15 8 9 1 16 9 18 10 5 MOTEUR POMPE V 230 400 KW 1 5 A 6 4 3 7 TRANSFORMATEUR D ALLUMAGE V1 V2 230 V 2x5kV 1 12 1 9A 35 mA POMPE debit a 16 5 bar kg h 560 plage de pression bar 7 40 7 30 temp rature combustible C max 140 140 PUISSANCE ELECTRIQUE ABSORBEE kW max 7 5 11 5 15 DEGRE DE PROTECTION IP 54 CONFORMEMENT AUX DIRECTIVES CEE 90 396 89 336 2004 108
28. Plage de viscosit 1 al 2 stadio si ha un momentaneo abbassa Temperatura max gasolio Max Heiz ltemperatur mento della pressione del combustibile conse Max light oil temperature Temp rature max fioul guente al riempimento della tubazione del 2 ugello Questo abbassamento pu provocare lo spegnimento del bruciatore talvolta accompa gnato da pulsazioni Pressione max in aspirazione e ritorno Max Ansaug und R cklaufdruck Max suction and return pressure Pression max en aspiration et retour Taratura pressione in fabbrica Werkseitige Druckeinstellung Pressure calibration in the factory R glage pression en usine Una volta effettuate le regolazioni descritte qui di seguito l accensione del bruciatore deve generare un rumore pari al funzionamento FUNZIONAMENTO Per ottenere una regolazione ottimale del bru A ciatore necessario effettuare l analisi dei gas di scarico della combustione all uscita della cal daia ed intervenire sui punti che seguono Ugelli 1 Vedere informazioni riportate a pag 18 Testa di combustione 0 AUTO La regolazione della testa gi effettuata a pag 20 non necessita di modifiche se non viene cambiata la portata del bruciatore in 2 stadio Pressione pompa 22 bar per RLS 300 20 bar per RLS 400 la pressione regolata in fabbrica e in genere va bene Pu essere necessario portarla a 20 bar per RLS 300 18 bar per RLS 400 per
29. ZYD LNW 7013 IN3W 1 0 4901 YINYNE an31n44 35v3018 IYOLVIINYA 033018 SU3NN338 531 ONNLIVHISAVYOLS YNILOW 39V307g SYOLOW 531 DNNLIVHISEVYOLS 0S39IV IYOLVULN 3AQTIV BNILVIULN 0109 40 0109 080 09 VSON 3508 MNId YSOY Md 1389 0IDIYD 49 DE SIHYVITNINV SYOLVIIONI JV AOEZ SLIV Vc xeu JV AOEZ LIV VOL xeu V NIJS SZ XVI 44 VO 1I9VMWOY SYOLOW SVQ N3IHYM V dAl N3H2SIA33H L013ND VI SIN V 3dAl INDINFIHLOLINDVN ANILINYAILN V 3d HILIMS 1VA33H1 013N9 11310lA 1310lA LIVIA OLLITOIA FLA JONVYO 39NVHO 3ONVYO ODNV3V DO SSIJM JNVI8 3LIHM ODNVIS HM YITIVISNI A8 13S SNOILJANNO 1V2I312313 9139 3 MOTI3A OTIVID zd ZU UWOd IYOLVITVISNI 1730 VUNI V 1811313 ILN3AV931103 103 39n03 38 05508 OY MOO 83 N3399 3093X NO NI NOYUYW NMONS ANOHAVN ZUYMHIS XION OYIN nyg n319 3018 Mg SFIATO ALISIVS 7DNIYIDDIYL SYILIVHIS 3 31193 WI 31 YISIOHI a SVI NI AL 3S00H VW V HLIM V Odil 1 35 1303339 SSNW YILIITINN 30 N31HYM VWO0E I 8 dAL S831 1VH2 1 VILN3434310 S3NI Tos NV 3 YISIOHI 131LN3Y34HI0 YNILd wsz 30 XVW NI YOAV LIOO BNILOW NO NOILVININITV 131 vwoo NYYI 00 E N 0 318v 31 3 311V4 W NINOI INN 38103N 31 8 3dAL 31 0 SV NI N
30. communica tion par ordinateur pour le t l contr le ou l int gration dans les syst mes de supervision de la centrale sont disponibles selon la configuration de l installation NOTE Le premier d marrage et toutes les autres op rations concernant le syst me de r glage interne ou l largissement des fonc tions de base se font l aide d un mot de passe et sont r serv s au personnel techni que ayant recu une formation sp cifique en matiere de programmation interne de l ins trument et d application sp cifique sur ce br leur Le manuel pour le premier d marrage et la syn chronisation de la courbe est fourni avec le br leur Le manuel complet pour contr ler et r gler tous les param tres est disponible sur demande Appendice Anhang Appendix Annexe Schema quadro elettrico Schaltplan Layout of electric panel board Sch ma tableau lectrique INDICE INHALT CONTENTS INDEX Indicazione riferimenti Bezugangabe References layout Indication r f rences Schema unifilare di potenza Eindrahtiges Leistungsschema Layout of unifilar output Sch ma unifilaire de puissance Schema funzionale Betriebsschema Functional diagram Sch ma de fonctionnement Schema funzionale avviatore stella triangolo Betriebsschema des Stern Dreieckanlassers Operational layout star powered starter delta powered starter Sch ma fonctionnel d marreur toile triangle Schema funzionale
31. de fonctionnement le br leur se bloque en 1 seconde Pour le contr le du programme de fonctionne ment complet se r f rer au manuel sp cifique de l instrument LMV fourni par le Service apr s vente durant le cours de formation ANOMALIES SOLUTIONS L instrument fourni de s rie a une fonction dia gnostic qui permet de d terminer facilement les causes ventuelles d un mauvais fonction nement quelconque Pour consulter la liste compl te se r f rer au manuel sp cifique de l instrument fourni par le Service apr s vente durant le cours de forma tion D 9 A D3520 B D3517 42 VARIATORE DI PRESSIONE Legenda A Manometro pressione mandata ugello Manometro pressione ritorno ugello Indicatore posizione 0 90 del variatore di pressione Pressostato olio di massima sul circuito di ritorno A N Il variatore di pressione integrato nel gruppo valvole del circuito olio consente di variare la pressione sul ritorno dell ugello in funzione della portata richiesta La regolazione della pressione sul ritorno viene ottenuta con una variazione di una sezione attraverso la rotazione del servomotore 23 A pag 12 che contemporaneamente comanda anche la farfalla gas e Regolatore a 0 apertura massima
32. fuel and power modulation system installed on RLS burner series provides a set of integrated functions ensuring top level energy and operational performance from the burner both for single and grouped burners e g boiler with a double combustion chamber or several generators in parallel The system includes the following basic func tions 1 air and fuels are supplied in correct quanti ties by positioning the valves by direct servo control thus avoiding the possibility of play typical of systems used for traditional modu lating burners in which settings are obtained by levers and a mechanical cam 2 burner power is modulated according to the load required by the system while boiler pressure or temperature is maintained at set operating values 3 a sequence cascade control of several boil ers by suitably connecting different units and activation of internal software in the individ ual systems optional item Further interfaces and computer communication functions for remote control or integration in centrally supervised systems are available according to the system s configuration NOTE The first start up and all further operations concerning internal settings of the control system or expansion of basic functions are accessed with a password and are reserved for technical service personnel specifically trained for internal programming of the instrument and for the specific application obtained with this burner
33. higher than the val ues listed in the Table Key H Pump Foot valve height difference L Piping length Inside pipe diameter 1 Burner 2 Pump 3 Filter 4 Manual on off valve 5 zSuction line 6 Foot valve 7 Rapid closing manual valve remote controlled only Italy 8 On off solenoid valve only Italy 9 Return line 10 Check valve only Italy HYDRAULIC CONNECTIONS B The pumps are equipped with a by pass that connects return line and suction line The pumps are installed on the burner with the by pass closed by screw 3 see diagram page 40 It is therefore necessary to connect both hoses to the pump The pump will break immediately if it is run with the return line closed and the by pass screw inserted Remove the plugs from the suction and return connections of the pump Insert the hose connections with the supplied seals into the connections and screw them down Take care that the hoses are not stretched or twisted during installation Install the hoses where they cannot be stepped on or come into contact with hot surfaces of the boiler and where they do not hamper the open ing of the burner Now connect the other end of the hoses to the suction and return lines by using the supplied nipples 23 ALIMENTATION COMBUSTIBLE Circuit a double tuyau A Le br leur est muni d une pompe a aspiration automatique et par cons quent dans les limites indiqu es dans le tableau ci contre il est e
34. minima pressione sul ritorno ugello Regolatore a 90 apertura minima mas sima pressione sul ritorno ugello Il servomotore viene comandato dalla camma elettronica 4 B pag 12 attraverso questo dispositivo possibile impostare sullo stesso servomotore curve differenti per olio e gas cos pure per il servomotore serranda aria 4 A pag 12 Nella regolazione a gas consigliabile rego lare il servomotore a circa 90 per ridurre le per dite della farfalla gas e Nella regolazione ad olio la regolazione viene fatta in funzione dell ugello montato e della modulazione richiesta nella condizione di minimo di campo di lavoro 20 di rotazione pos Sono essere sufficienti SCHEMA IDRAULICO B 1 Aspirazione pompa Ritorno pompa e ritorno ugello Vite di by pass in pompa Regolatore pressione pompa Valvola di sicurezza Valvola di sicurezza Mandata ugello Ugello senza spillo di intercettazione Ritorno ugello 10 Variatore di pressione sul ritorno ugello 11 Servomotore per variatore di pressione 12 Pressostato sul ritorno ugello 13 Valvola di sicurezza sul ritorno ugello 14 Valvola di sicurezza sul ritorno ugello 15 Pressostato sulla mandata pompa B Gruppo valvole olio e variatore di pressione M Manometri V Attacco vacuometro FUNZIONAMENTO Fase di preventilazione valvole 5 6 13 e 14 chiuse Fase di accensione e funzionamento valvole 5 6 13 e 14 aperte Arresto Tutte le valvole chiuse
35. nach benutz tem Gastyp gem den Angaben in der Tabelle C einzustellen FFNUNG DES BRENNERS B Spannung unterbrechen Die Zugstange 1 des Hebels zur Kopfbewe gung durch Lockern der Mutter 2 entfernen Den Steckanschluss 3 des Gasstellantriebs abtrennen Den Steckanschluss 4 des Gasdruckw ch ters abtrennen Die Schrauben 5 abnehmen Nun kann der Brenner am Scharnier ge ffnet werden MAINTENANCE Combustion The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases Significant differ ences with respect to the previous measure ments indicate the points where more care should be exercised during maintenance Gas leaks Make sure that there are no gas leaks on the pipework between the gas meter and the burner Gas filter Change the gas filter when it is dirty Combustion head Open the burner and make sure that all compo nents of the combustion head are in good condi tion not deformed by the high temperatures free of impurities from the surroundings and cor rectly positioned Power to photocell ORI Min value for a good work 3 5 Vdc AZL display flame approx 50 If the value is lower it can depend on photocell positioned incorrectly low current lower than 187 V bad regulation of the burner To measure power use a voltmeter with a 10 Vdc scale connected as illustrated on the dia gram See fig A Burner Check for excess wear or loo
36. namento Qualora si dovesse spostare la cerniera a destra obbligatorio il montaggio dei distanziali 4 fig C forniti a corredo del bruciatore Per il montaggio procedere come segue fig C dopo aver svitato i dadi 2 togliere il tirante 3 avvitare i distanziali 4 rispettativamente sul distanziale 1 e alla vite 5 quindi rimontare tirante e dadi Per ottenere il funzionamento alla potenza minima vedere diagramma A pag 16 i tubi gas della testa di com bustione devono essere regolati nel foro in posizione 5 vedere Fig E NOTA per bruciatore RLS 400 EV MX Die D se mit dem Steckschl ssel durch die mit tige ffnung der Stauscheibe Fig A montie ren Keine Dichtzusatze verwenden Dichtungen Band oder Dichtmasse Achten Sie darauf daB dabei der Sitz der D sendichtung nicht bescha digt wird Die D se mu fest angezogen wer den jedoch ohne die maximale Kraft des Schl ssels zu erreichen POSITION DER ELEKTRODEN B Kontrollieren Sie ob Elektroden wie in Abb B ausgerichtet sind EINSTELLUNG DES FLAMMKOPF ber der Ver nderung der Luftmenge je nach Lei stungsbedarf hinaus ver ndert der Stellantrieb des Luftschiebers 4 A Seite 12 durch ein Hebel system die Einstellung des Flammkopfs Werkseitig wird die Einstellung f r den Mindest hub Loch 1 vorbereitet ACHTUNG Durch die Anderung der Stellung der Zugstange in die L cher 2 und 3 Abb B k nnte eine Unstabilit t w
37. out and can sometimes give rise to pulsa tions Once the following adjustments have been made the firing of the burner must generate a noise similar to the noise generated during oper ation OPERATION The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases at the boiler outlet and interventions on the following points Nozzles See the information listed on page 18 Combustion head The adjustment of the combustion head already carried out page 21 need not be altered unless the 2nd stage delivery of the burner is changed Pump pressure 22 bar for RLS 300 20 bar for RLS 400 this is the pressure calibrated in the factory which is usually sufficient for most purposes Sometimes this pressure must be adjusted to 20 bar for RLS 300 18 bar for RLS 400 in order to reduce fuel delivery This adjustment is possible only if the surrounding temperature remains above 0 C 24 bar for RLS 300 22 bar for RLS 400 in order to increase fuel delivery or to ensure fir ings even at temperatures of less than 0 C In order to adjust pump pressure use the screw 5 A Fan air gate valve See adjustments page 33 Servomotor 25 AMOR AGE POMPE Avant de mettre le br leur en marche s assurer que le tuyau de retour dans la cuve ne soit pas bouch Un obstacle ven tuel provoquerait la rupture de l organe d tanch it situ sur l arbre de la pompe Pour que la pompe puis
38. pompe B Groupe vannes huile et variateur de pression M Manom tre V Vacuom tre FONCTIONNEMENT Phase de pr ventilation vannes 5 6 13 et 14 ferm es Phase d allumage et de fonctionnement van nes 5 6 13 et 14 ouvertes Arr t toutes les vannes ferm es O0ONDUIDSWN 44 SISTEMA DI REGOLAZIONE ARIA COM BUSTIBILE E MODULAZIONE POTENZA e GENERALIT Il sistema di regolazione aria combustibile e di modulazione della potenza che equipaggia i bruciatori serie RLS realizza una serie di fun zioni integrate per la totale ottimizzazione ener getica e operativa del bruciatore sia in caso di funzionamento singolo che in combinazione con altre unit es caldaia a doppio focolare o pi generatori in parallelo Le funzioni di base comprese nel sistema con trollano 1 il dosaggio dell aria e del combustibile tra mite il posizionamento con servocomando diretto delle relative valvole escludendo i giochi possibili nei sistemi di taratura con levismi e camma meccanica utilizzati sui bruciatori modulanti tradizionali 2 la modulazione della potenza del bruciatore in funzione del carico richiesto dall impianto con mantenimento della pressione o tempe ratura della caldaia ai valori di esercizio impostati 3 la sequenza regolazione in cascata di pi caldaie tramite opportuno collegamento delle varie unit e l attivazione del software interno dei singoli sistemi opzionale Ulteriori interfac
39. r St rab schaltung Luftstellantrieb Gasstellantrieb Transformator f r elektronischer Nocken Z ndtransformator Grenzthermostat Grenzdruckw chter Sicherheitsthermostat Sicherheitsdruckw chter Gasstellventil Gas Sicherheitsventil Klemmenbrett der Hauptspeisung Klemmenbrett Heiz lgruppe Klemmenbrett f r Drehzahlsensor Hilfsklemmenbrett Stecker f r AZL an Bord Verbinder f r AZL extern Verbinder Heiz lgruppe H chstgasdruckw chter Stecker Verbinder Gasminimaldruckw chter Verbinder Flammenf hler Verbinder Luft und Gasstellantriebe Heiz lbetriebsventil Heiz lr cklaufventil Heiz lr cklaufventil Heiz lsicherheitsventil KEY TO ELECTRICAL LAYOUT A5 AZL BA BA1 BA2 BA3 BP BP1 BT3 BT4 BT5 BV1 Electronic cam Display and operating unit Probe with current output Device with current output for editing remote set point Load indicator DC input 4 20 mA Pressure probe Pressure probe Probe Pt100 with 3 wires Probe Pt100 with 3 wires PT LG Ni1000 probe Probe with voltage output Device with voltage output for editing remote set point DC voltage input 2 10 V Pump motor thermal cut out Auxiliary fuse Inverter RPM sensor only with inverter kit Signal light for power on Signal light for fan and pump motors trip Pump motor contactor Fan on voltage free contact relay Motor lock out voltage free contact relay Burner lock out voltage free contact relay Light oil ope
40. screw 4 in The time required for this operation depends upon the diameter and length of the suction tub ing If the pump fails to prime at the first starting of the burner and the burner locks out wait approx 15 seconds reset the burner and then repeat the starting operation as often as required After 5 or 6 starting operations allow 2 or 3 minutes for the transformer to cool Do not illuminate the QRI cell or the burner will lock out the burner should lock out anyway about 10 seconds after it starts Important the a m operation is possible because the pump is already full of fuel when it leaves the factory If the pump has been drained fill it with fuel through the opening on the vacuum meter 4 B prior to starting other wise the pump will seize Whenever the length of the suction piping exceeds 20 30 meters the supply line must be filed using a separate pump BURNER CALIBRATION light oil operation N B It is advisable to first set the burner for operating on oil and then for gas Warning Execute the fuel exchange when the burner is off FIRING Set switch 1 B to AUTO Select MANUAL operating mode on the AZL display See also Burner starting on page 31 During the first firing during the passage from the 1st to the 2nd stage there is a momentary lowering of the fuel pressure caused by the fill ing of the 2nd stage nozzle tubing This lowering of the fuel pressure can cause the burner to lock
41. shutoff needle must be fitted on the nozzle holder To set the delivery range within which the noz zle must work nozzle return line fuel pressure must be adjusted according to the table D RECOMMENDED NOZZLE BERGONZO type B5 FLUIDICS type N2 Intermediate flow rates may be obtained by choosing the nozzle with a nominal flow rate slightly higher than that actually required Complete range of nozzles Bergonzo B5 60 150 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 Fluidics N2 50 150 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 We normally recommend 60 angles of pulveri sation 19 INSTALLATION PLAQUE CHAUDIERE A Percer la plaque de fermeture de la chambre de combustion comme sur la fig A La position des trous filet s peut tre trac e en utilisant l cran thermique fourni avec le br leur LONGUEUR BUSE B La longueur de la buse doit tre choisie selon les indications du constructeur de la chaudi re en tous cas elle doit tre sup rieure a l pais seur de la porte de la chaudi re mat riau r fractaire compris Pour les chaudi res avec circulation des fum es sur l avant 1 ou avec chambre a inver sion de flamme r aliser une protection en mat riau r fractaire 5 entre r fractaire chaudi re 2 et buse 4 La protection doit permettre l extraction de la buse Pour les chaudi res dont la partie frontale est refroidie par eau l
42. 10 B signalent que le br leur s est bloqu Pour le d bloquer appuyer sur le bouton 10 B Blocage moteurs voir le manuel de l inverter NOORWNM oo Legende C Alimentation lectrique Moteur ventilateur Pressostat gaz seuil minimum Pressostat pour le contr le d tanch it van nes gaz PGVP Rampe gaz Accords S curit s Disponible Connecteur pour AZL ext rieur RON mm A B kg RLS 300 EV MX 1960 1100 945 240 B RLS 400 EV MX 1960 1100 945 250 RLS 500 EV MX 1960 1100 945 280 A D36 A RLS 300 EV MX 1325 510 164 313 605 DN80 720 890 1175 1055 320 370 RLS 400 EV MX 1325 510 164 313 605 DN80 775 890 1175 1055 320 370 RLS 500 EV MX D3505 1325 544 164 370 605 DN80 815 890 1175 1055 320 395 B 14 IMBALLO PESO A misure indicative e L imballo del bruciatore appoggia su una pedana in legno particolarmente adatta ai car relli elevatori Le dimensioni di ingombro dell imballo sono riportate nella tabella A e Il peso del bruciatore completo di imballo indicato nella tabella A CORREDO 1 Guarnizione per flangia rampa gas 8 Viti per fissare la flangia gas M 16 x 50 1 Schermo termico 4 Viti per fissare la flangia del bruciatore alla caldaia M 18 x 70 2 Distanziali vedere Fig D
43. 2 con il selettore 2 B 3 con un selettore remoto collegato alla mor settiera principale Il dispositivo AZL definisce il combustibile priori tario sul display viene visualizzato il combusti bile selezionato Posizionando il selettore 2 B sulla posizione di EXT attiva la funzione di selezione del combu stibile a distanza In questa posizione se non presente un selettore remoto il display visua lizza il combustibile prioritario EINSTELLUNGEN VOR DER ZUNDUNG Die Einstellung des Flammkopfs ist bereits auf Seite 21 beschrieben worden Weitere Einstellungen sind kugelh hne vor der Gasarmatur ffnen Den Gas Mindestdruckwachter auf den Ska lenanfangswert einstellen Den Gas H chstdruckw chter auf den Ska lenanfangwert einstellen Den Luft Druckwachter auf den Skalenan fangswert einstellen Die Luft von der Gasleitung entl ften Es wird empfohlen die abgelassene Luft Uber einen Kunststoffschlauch ins Freie abzuf h ren bis der Gasgeruch wahrnehmbar ist Ein U Manometer oder ein Differentialmano meter siehe Abb A mit Entnahmestelle auf den Gasdruck der Muffe und in der Brennkammer einbauen Hiermit wird die ungef hre H chstleistung des Brenners anhand der Tabellen auf Seite 28 ermittelt Parallel zu den beiden Gas Magnetventilen zwei Gl hbirnen oder einen Tester anschlie Ben um den Zeitpunkt der Spannungszufuhr zu berpr fen Dieses Verfahren ist nicht not wendi
44. 5 Shutter 16 Lever for movement of combustion head 17 Gears for movement of air damper 18 Air pressure switch differential operating type 19 Air pressure test point 20 Maximum gas pressure switch with pressure test point 21 QRI cell 22 Air pressure test point pressure test point 23 Oil modulator and gas butterfly valve servo motor 24 Pump 25 Pump motor 26 Minimum oil pressure switch 27 Maximum oil pressure switch 28 Nozzle return pressure gauge 29 Nozzle delivery pressure gauge 30 Oil modulator 31 RPM sensor The burner can be opened either on the right or left sides irrespective of the side from which fuel is supplied When the burner is closed the hinge can be re positioned on the opposite side OONDIDSDWIWNA securing DESCRIPTION OF PANEL BOARD B Relay outlet clean contacts Electronic cam transformer Electronic cam setting device Ignition transformer Stop push button Dial for off automatic Fuel selector and remote fuel selector ena bling 8 Signal light for power on 9 Signal light for fan motor and pump motor trip 10 Signal light for burner failure and lock out reset button 11 AZL display 12 Auxiliary terminal strip 13 Main supply terminal strip and Inverter Kit 14 Air pressure switch 15 Entry for power cables external leads and kit 16 Terminal for shielded cables warning used only to avoid a break in the cable s shielding hence do not overtighten 17 Fuse carr
45. 583 8138 11310IA LIVIA 7 JONVYO IONVUO INOAVI 1VNOILV33dO SANI 1310IA OLLITOIA LA 103 39N08 38 05508 JONVYO ODNV3V 590 MOO 183A 3389 30834 SSIJM JNVI8 3LIHM ODNVIS HM 9139 3 MOTI3A OTIVID DIS LIVA SANT ITVNOIZNNH VW3HIS NI NOYUYW NMONS INOHAVN ZUYMHIS XION XIVIA OYIN nyg n319 3018 Mg XG1ZV CV CIVAZI H NYJ 1 NV Dias pays 1 I I I LIVAZI 1 U01j28UU02 1 U0I428UU02 paus LIVAZL CIVAZI H 1 NVI ino sna pres LIV AZL CIVAZI H NYJ 1NVI N9 AYLNI SNG PISIUS CIVAZI HNVI INVJ LIVAZI CIVAZI H 1NVI plays OLIVI CIVAZI H NY 1NV OND OOTZSAW 55 ZSAWT TANNOILINOI VWIHIS SAW 5583 8138 INOAVI 1VNOILV33dO SANI SANT ITVNOIZNNH VW3HIS NNY9 9739 LYIA INNVI 7 N3389 MOT13A 3083A 0T1VI9 3ANO 0109 30 0109 080 09 11310 LIVIA LIVIA OLLITOIA 103 39N08 38 05508 NI NOYUYW NMONS INOYAYW XIIS 7 INIDUV YIANIS 01 39 YS VSOY 3508 MNId VSOU Md JONVYO JONVAO JONVYO ODNV3V DO MOO 183A 3389 1083 ZUVMHIS XION OU3N AVIESINYNI 3sionosnl 3slonounl 3S3HIYNI 01 NYAD SIYD A389 09X9 AD SSIJM JNVI8 3LIHM ODNVIS HM 9139 3 MOTI3A OTIVID nyg n319 3018 Mg iNod13S 1 18 184 38 1 341131
46. 83 9139 3 MOTI3A OTIVID 80133135 IVNYILXI 71304 VZN310d IQ 38V ISIN VWIHIS N V38 NOUUVN NMONS ANOHAVN ZUVMH S XION MIVIA OYIN nyg n319 3018 Mg UL ab 10073201 YINYNA 9 1 Ss d e QV0133A0 Uu EN 48 ZSAWT TANNOILINOS VWIHIS NNY9 9739 LYIA INNYVI N3389 MOT13A 3083A 0T1VI9 3ANO XIIS INIDUV YIANIS OLNIDYV US AVIESINYNI ISIONDYUNI ISIONDANL 3S3HIYNI OL 0109 30 0109 080 09 VSOY 3508 MNId VSOMN xd NYAD SIYD A389 09X9 AD 2SAW1 5583 8138 INOAVI 1VNOILV33dO SANI 11310lA LIVIA LIVIA OLLITOIA 103 39N08 38 05508 JONVYO JONVAO JONVYO ODNV3V DO MOO 183A 3389 1083 SSIJM JNVI8 3LIHM ODNVIS HM 9139 3 MOTI3A OTIVID UCSAW1 31VNOIZNDd VW3H2S NI NOYUYW NMONS INOHAVNW ZUYMHIS XION MIVIA OU3N nv19 N319 3018 Mg 027 559v OV NI LIV ACL 7007 CANT JV AZ NI JV A0 Z 100 d001 A133VS 49 ZSAWT TANNOILINOS VW3H3S NNY9 98199 LYIA INNVI N3389 MOT13A 3083A 077V19 3ANO YI9US LNIDYV WN3ATIS OLNIDYV US NVIESINYINI 3SIONDANL 3SIONDANL ISIHIYNL 01 0109 0 0109 080 09 VSOY 3508 MINId VSOU Md NYAD SIYD A399 00190 AD
47. 83 8138 INOAVI 1VNOILV33dO SANI CSAW1 ITVNOIZNNH VW3H2S NNY9 9739 LYIA INNVI N3389 MOT13A 3083A 0T1VI9 3ANO 0109 30 0109 080 09 11310lA LIVIA LIVIA OLLITOIA 103 39N08 38 05508 NI NMONS INOHAVNW XIIS 7 INIDUV J3ATIS 01 39 YS VSOY 3508 MNId VSOMN xd JONVYO JONVAO JONVYO ODNV3V DO MOO 183A 3389 1083 ZUYMHIS XION MIVIA OU3N AVIESINYNI 3sionosnl 3SIONDANL 3S3HIYNI 01 NYAD SIYD A389 09X9 AD SSIJM JNVI8 3LIHM ODNVIS HM 9139 3 MOTI3A OTIVID nv19 N319 3018 Mg 0001 IN D1 4d 0001 IN 91 4d uoi2auuo plays 0 68X 3UNLVA3dWAL 38 1 7814131 AV Aldans sv9 3014 i 7090 804 YIMOd IV A0EZ YaMOd 58 YNILVIIVISNI 1 3vd 30123433 INDIYLIITI S1N34303022 V3 NIYHNINZSNV YNALVTIVISNI WOA 3SSNTHISNVOY1MITI NNY9 9739 LU3A INNVF N3389 MOT13A 3083A 0T1VI9 3ANO XIIS INIDUV J3ATIS OLNIDYV YS AVIESINYNI 3sionosnl 3slonounl 3S3HIYNI 01 31 3 UNI ONVOSNV 5384084 SLIVINOI 31305 NNOILINOJ 18139 SV5 NNOILINOJ am Hd gt Aves 5149 31100 LIVINOD 3334 39VLI0A 1V1NO VLIISN 8 5 NO NVI NI3 35 18 8 NOILVY3IO 110 1 8340 SVD 9318139 TOZIIH 38010 0330 NO 3201 YOLOW SVO OLNSWVNOIZNNA 0110 OLNSWVNOIZNN4
48. B5 FLUIDICS type N2 Pour des d bits interm diaires choisir un gicleur ayant un d bit nominal l g rement sup rieur celui effectivement demand Gamme de gicleurs complete Bergonzo B5 60 150 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 Fluidics N2 50 150 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 Il est conseill d avoir des angles de pulv risa tion de 60 4 4 5 mm 6 10 mm D3450 C SS D3409 D E 20 Montare l ugello con la chiave a tubo da 24 mm passando dall apertura centrale del disco di stabilit fiamma Fig A Non usare prodotti per la tenuta guarnizioni nastro o sigillanti Fare attenzione di non ammaccare o incidere la sede di tenuta dell ugello Il serraggio dell ugello deve essere energico ma senza raggiungere lo sforzo mas simo consentito dalla chiave POSIZIONE ELETTRODI B Controllare che gli elettrodi siano posizionati come in fig B REGOLAZIONE TESTA DI COMBU STIONE Il servomotore serranda aria 4 A pag 12 oltre a variare la portata d aria in funzione della richiesta di potenza attraverso un levismo varia la regolazione della testa di combustione In fabbrica la regolazione viene predisposta per la corsa minima foro 1 ATTENZIONE Variando la posizione del tirante sui fori 2 e 3 fig B potrebbe gene rarsi una instabilit durante il funzio
49. BC SE 3100 3970223 MBC SE 5000 3970224 9 9 6 9 4 7 3 7 13 6 8 9 5 5 4 0 17 5 11 1 6 3 4 3 21 6 13 5 7 3 4 6 26 3 16 4 8 5 4 9 31 0 19 3 9 7 5 3 37 6 22 5 11 1 5 8 44 6 25 7 12 5 6 4 RLS 400 EV MX 50 4 28 3 Ap mbar 3 13 7 6 9 MBC SE 1200 3970221 MBC SE 1900 3970222 MBC SE 3100 3970223 MBC SE 5000 3970224 RLS 500 EV MX Ap mbar 3 kw 1 2 MBC SE 1200 MBC SE 1900 MBC SE 3100 MBC SE 5000 3970221 3970222 3970223 3970224 2500 89 33 31 0 19 4 9 6 5 4 2750 10 9 39 37 6 22 5 11 1 5 8 3000 12 9 4 7 44 6 25 7 12 5 6 4 3250 150 5 5 52 2 29 1 14 1 7 0 3500 17 8 6 4 61 6 32 6 15 7 78 3750 205 7 3 71 0 36 3 17 4 8 5 4000 23 3 8 3 81 5 40 1 19 1 9 2 4250 26 1 9 4 92 5 44 0 21 0 10 1 4500 29 0 10 5 103 5 48 1 22 9 10 8 4750 31 9 11 7 114 4 52 1 24 7 11 8 5050 35 4 13 3 127 6 57 2 27 0 12 9 A 28 PRESSIONE GAS Le tabelle a lato indicano le perdite di carico minime lungo la linea di alimentazione del gas in funzione della potenza massima del bruciatore Colonna 1 Perdita di carico testa di combustione Pressione del gas alla presa 1 A pag 30 con camera di combustione a 0 mbar Colonna 2 Perdita di carico far
50. D EXTERNE VERBINDUNGEN ENTRY FOR POWER CABLES AND EXTERNAL LEADS PASSAGE DES CABLES D ALIMENTATION ET BRANCHEMENTS EXTERNES 000 CO 0000 C 12 DESCRIZIONE BRUCIATORE A Anelli di sollevamento Girante Motore ventilatore Servomotore serranda aria Presa di pressione gas testa di combustione Testa di combustione Elettrodi di accensione Disco di stabilit fiamma Cofano quadro elettrico 10 Cerniera per apertura bruciatore 11 Ingresso aria ventilatore 12 Manicotto 13 Schermo per fissaggio alla caldaia 14 Flangia per rampa gas 15 Otturatore 16 Leva per movimento testa di combustione 17 Ingranaggi per movimento serranda aria 18 Pressostato aria tipo differenziale 19 Presa di pressione aria testa di combustione 20 Pressostato gas di massima con presa di pressione 21 Cellula QRI 22 Presa di pressione per pressostato aria 23 Servomotore farfalla gas e modulatore olio 24 Pompa 25 Motore pompa 26 Pressostato olio di minima 27 Pressostato olio di massima 28 Manometro pressione ritorno ugello 29 Manometro pressione mandata ugello 30 Modulatore olio 31 Sensore numero di giri J O O1 R GX D L apertura del bruciatore pu essere effettuata sia a destra che a sinistra senza vincoli dovuti al lato di alimentazione del combustibile A bruciatore chiuso la cerniera pu essere ripo sizionata sul lato opposto DESCRIZIONE QUADRO ELETTRICO B Uscita rel cont
51. E RUMOROSIT sj OMOLOGAZIONE OMOLOGAZIONE classe 3 EN 676 RLS 300 EV MX RLS 400 EV MX RLS 500 EV MX 2024 D 2220 D kW 600 3650 800 4300 1120 5050 kg h 50 309 70 365 95 425 GASOLIO viscosit max a 20 C 6 mm s 1 5 E 6 cSt GAS NATURALE G20 metano G21 G22 G23 G25 mbar Continuo Intermittente min 1 arresto in 24 ore Due stadi progressivi o modulante con kit vedi ACCESSORI numero 1 Caldaie ad acqua a vapore ad olio diatermico C 0 40 C max 60 3N 400 230V 10 50 Hz rpm 2900 2900 2900 V 230 400 400 680 400 680 kW 4 5 765 12 A 15 8 9 1 16 9 18 10 5 V 230 400 KW 1 5 A 6 4 3 7 V1 V2 230 V 2 x 5 kV 1 12 1 9A 35 mA 560 7 40 7 30 140 140 kW max 7 5 11 5 15 IP 54 90 396 89 336 2004 108 73 23 2006 95 dBA 80 85 84 5 CE DIN 1 Condizioni di riferimento Temperatura ambiente 20 C Pressione barometrica 1000 mbar Altitudine 100 m s l m 2 Pressione alla presa 5 A p 12 con pressione zero in camera di combustione ed alla potenza massima del bruciatore 3 Pressione sonora misurata nel laboratorio combustione del costruttore con bruciatore funzionante su caldaia di prova alla potenza massima ACCESSORI su richiesta KIT REGOLATORE DI POTENZA PER FUNZIONAMENTO MODULANTE con il funzionamento modulante il bruciatore adegua continua mente la potenza alla richiesta di calore assicurando grande stabilit al parametro controllato temperatura
52. F BURNER SERIES RLS Series R Fuel S Natural gas L Light oil LS Light oil Methane N Heavy oil Size Setting BP Two stage light oil Proportioning valve gas Electronic cam EV Variable speed with Inverter P Air gas proportioning valve Emission Class 1 EN267 EN676 MZ Class 2 EN267 EN676 BLU Class 3 EN267 EN676 Class 2 EN267 MX Class 3 EN676 Head TC Standard head TL Extended head Flame control system FS1 Standard 1 stop every 24 h FS2 Continuos working 1 stop every 72 h Electrical supply to the system 3 400 50 3N 400V 50Hz 3 230 50 3 230V 50Hz Auxiliary voltage 230 50 60 230V 50 60Hz 110 50 60 110V 50 60Hz R LS 400 E MX TC FS1 3 400 50 230 50 60 BASIC DESIGNATION EXTENDED DESIGNATION E LIST OF AVAILABLE MODELS Designation Electrical supply Starting Code RLS 300 EV MX TC 3 400 50 Inverter 3092024 RLS 400 EV MX TC 3 400 50 Inverter 3092220 RLS 500 EV MX TC 3 400 50 Inverter 20005681 DESTINATION COUNTRY GAS CATEGORY SE FI AT GR DK ES GB IT IE PT IS CH NO LH DONN ES TECHNIQUES MODELE RLS 300 EV MX RLS 400 EV MX RLS 500 EV MX TYPE 2024 D 2220 D PUISSANCE 1 MIN MAX kW 600 3650 800 4300 1120 5050 DEBIT 1 kg h 50 309 70 365 95 425 COMBUSTIBLE FIOUL
53. IJS DNVI WSZ XVI d 43 vd 139VMWOY 3 38 8 IdAL 3500 7 HILIMS 1VILNIYIH ws Xv 0 JYOLOW 3NOIZV VEER STM INN N3W V 383553 3410 SYOLOW SVQ TWALNAN HL 393553 3430 Iv did V HUN Id 1 OYLNIN 1 VWOOE I 8 Od 1 38319335 31VIZN3434310 380110 YILNI 10 OSVI TAN WV 38311932S 02I48310 13ND VA 330 103331NI IQ OSVI 13N NOILJJL30 XV31 dAd 3A IVA quw xz ws uw GQ x 5 yas uu Lx 7 H uu uu QUU OLX 7 56 vg 96 vor 96 voy A007 13 005 SY ZHOS A007 34 aan amp 03S 0411 SN3W3IS 3313 ZHOS A007 344111 ZHOS 34 N 1 43 M0d 1VJIg12313 59 YNILVIIVISNI 1 3vd 3401333343 3001812313 S1N34303022 V3 NIYHNINZSNV YNALVTIVISNI WOA_3SSNTHISNVOY1MITI YITIVISNI A8 13S SNOILIINNOI 1V2i312313 IYOLVIIVISNI 1730 VAN V 1811313 ILN3AV931103 N035 8139 LYIA INNYVI N3389 MOT13A 30843A 011VID 3ANO 0109 40 0105 080 09 11310lA LIVIA LIVIA OLLITOIA 71A 103 39N08 38 05508 NI NOUAVN NMONS ANOHAVN N XIIS INIDUV J3ATIS OLNIDYV 3S VSON 3508 MNId VSOMN xd JONVYO JONVAO 3ONVYO ODNV3V 50 MOO 183A N338D 1083 ZUYMHIS XION MIVIA OSU3N J ANVIESINYNI ISIONDANL ISIONDANL 3S3HIYNI 01 NYAD SIYD A389 09X9 AD SSI
54. Istruzioni per installazione uso e manutenzione Montage und Bedienungs Anleitung Installation use and maintenance instructions Manuel d entretien Bruciatori policombustibile gasolio gas Mehrstoffbrenner Heizol Gas Dual fuel Gas Oil Gas burners Bruleurs mixtes fioul gaz 0606 Funzionamento bistadio progressivo o modulante Zweistufig gleitender oder modulierender Betrieb Two stage progressive or modulating operation Fonctionnement 2 allures progressif ou modulant MODELLO MODELL TIPO TYP SODICE CODE MODEL MODELE TYPE TYPE 3092024 RLS 300 EV MX 2024 D 3092220 RLS 400 EV MX 2220 D 20005681 RLS 500 EV MX 2546211 3 10 2008 noce Datitechicli RE aea pagina 4 ACCOSSOL sii See Bee 4 Elenco modelli disponibili 5 Descrizione bruciatore 12 Descrizione quadro elettrico 12 Imballo Peso i ier rem re 14 Gottedo WEE EES 14 Ingombro 14 Cambpi di lavoro 5 iere nea 16 Rapporto di modulazione 16 Caldaie i RR eni 16 Caldaia di prova 16 Installazione 18 Piastra caldaia 18 Lunghezza boccaglio 18 Fissaggio del bruciatore alla caldaia 18 Accessibilit parte interna testa 18 Scelt
55. JM JNVI8 3LIHM ODNVIS HM 9139 3 MOTI3A OTIVvID nv19 n318 3018 N19 n mode NOLLWINGOW IVNYILXI vulc yuo y N3WH3N NZ 90238 SAWI ONNLIFINV 20 4NV gege TN N383939NV NVId W30 ANY SIY NIONNONIMNY 3B3Q0NV AN 33 33338 INdINO 33 83438 INdINO SAL T30NVI NY 2333438 VW3HIS 31 SNVG SIINDIONI 3113 300 S341NV SNOILVINIddYy 531 YN MOOSONVH SANT 3HL OL 334 ONIMYYO 3HL NI INO IHL NVHL 33 10 NOILVIIIddY ANY __iNodis 3 VUQZL 7 00 NZ GANT 3 IV 3 3413 38 QNn035 RIVE ONNOYD WW3HIS 0773N 31V2IQNI 371300 VO 3S33AIQ INOIZV dd 33 FINYEIIIE 1 4 DEENEN 3ONYN3438 1 41 0 N3TI31SNI3 133380 AWI 531 38VM13JOS 410 S1NdLNO SLNANI 310 NINOILANNY 815314 3037 YANA ONNLHIV ANT AG 1311907 NA AN3IYILNI 1 V S3IL30S S3341N3 5341 IN3W31I3880 431934 SNOILINOJ 533 31 INNIVHI YNOd NOILNILLV 1338803 JYVMLIOS ANT JHL N SINdINO SINANI 3 LIS SNOILINNS 353 1 40 H2V3 404 ONIN YM TANT THO 38VM130S 130 ONYIINI LNdLN0 NANI 119 B x IX N r i gt X 31 1 133803 34V113S 31S3ND IQ VNNNDO YId 3NOIZN311V l J 43A039NVHJ 1VNYILXI YOLVIONI GVOT 14IHS 1NIOd13S ONY NOILVINGOW TVNe31X3 40 ALIMNGISSOd M ONV IM 903 LNdLNO INN 0 35 40 ALITIGISSOd 1NIOd13S 40 ALITIgISSOd Er CONNOY9 AlddnS 33 3438 1 41 0 YIMOd O
56. Nach der Montage der Gasarmaturen muss gepr ft werden dass keine Undichtheiten vor handen sind GASARMATUREN B Nach Norm EN 676 typgepr ft wird gesondert mit dem in Tab C angegebenen Code gelie fert ZEICHENERKL RUNG 1 Gaszuleitung 2 Handbet tigtes Ventil 3 Kompensator 4 Manometer mit Druckknopfhahn 5 Filter 6 A Multibloc mit Gewinde umfasst Filter auswechselbar Sicherheitsmagnetventil Betriebsmagnetventil Druckregler Multibloc mit Flansch umfasst Sicherheitsmagnetventil Betriebsmagnetventil Druckregler Gas Minimaldruckw chter Kit Druckw chter f r Dichtheitskontrolle gesondert mit dem in Tab C angegebe nen Code geliefert Laut Norm EN 676 ist die Dichtheitskontrolle f r Brenner mit H chstleistung ber 1200 kW Pflicht 9 Dichtung 10 Gas Einstelldrossel DN80 11 Passt ck Armatur Brenner 6B N 1 P1 Gasdruck am Flammkopf P2 Druck vor Ventilen Regler P3 Druck vor dem Filter P4 Luftdruck am Flammkopf L Gasarmatur gesondert mit dem in Tab C angegebenen Code geliefert L1 Vom Installateur auszuf hren GAS LINE A The gas train is to be connected on the right of the burner by flange 1 A If it is necessary to connect it on the left of the burner loosen nuts and screws 3 and 4 remove blind flange 2 together with its gasket and fit them to flange 1 tightening the nuts and Screws Note Once assembled the
57. RWF40 Electrical connections for internal RWF40 kit Raccordements lectrique kit RWF 40 int rieur 15 Nota Collegamenti elettrici kit RWF40 esterno Elektroanschl sse externer Kit RWF40 Electrical connections for external RWF40 kit Raccordements lectrique kit RWF 40 ext rieur Gli schemi senza indicazione specifica sono comuni a tutti i bruciatori a cui il presente manuale si riferisce Anmerkung Die Pl ne ohne besondere Angabe gelten f r alle Brenner auf die sich die vorliegende Anleitung bezieht Note Diagrams without any specific reference marked are common to all burners this manual refers to Note Les sch mas sans indication sp cifique sont communs tous les br leurs auquel le pr sent manuel se r f re 2 Indicazione riferimenti Bezugangabe Reference layout Indication r f rences 1 A1 N Foglio Seite Sheet Page Coordinate Koordinaten Coordinates Coordonn es 46 JINVSSINd 30 2901 SINN VWIHIS NNY9 9739 LYIA INNVI 7 N3389 MOT13A 3083A 0T1VI9 3ANO XIIS 7 INIDUV J3ATIS OLNIDYV US AVIESINYNI ISIONDANL ISIONDBNI 3S3HIYNI 01 UWS 7X LA An in d dLA dL Mdin ZHOS A007 E 34 121 I1 VSON 3508 MNId YSOY xd NYAD 5189 A389 09X9 AD A00S 00 IXZ 8084 SM VWIHISSONNLSIIT SIDILHYHONII 0109 30 0109 080 09 1 41
58. WT TANNOILINOI VWIHIS NNY9 9139 LYIA INAVE N33489 M0113A 3033A 0T1VID 3ANO YI9US INI9YV YIANIS OLNIDYV 5 NVIESININI ISIONDYNI 3SIONDANL ISIHIANL 01 ZSAWT 5583 8138 0109 30 0109 030 09 11371014 LATOIA 13101A 011310IA vsoa 3508 ANId YSO d SONVYO 3ONVYO 39NV3SO OIINYAV 90 NYAD SIXI A380 OIDIuD AD SSI3M INVIA 3llHM 3 8 Hi INOAVI 1VNOILV33dO SANI 108 39N08 38 05508 NAXI 183A N3349 3483 4139 3N V MOTI3A OTIVID NAV NOAM NMOYA ANOHAVN 8 XION 32V 18 OYIN nv18 n318 3018 Mg dWNd 110 q10 SY9 52 ZSAWT TANNOILINOS VWIHIS NNY9 9739 LYIA INNVI N3389 MOT13A 3083A 0T1VI9 3ANO XIIS 7 INIDUV YIANIS OLNIDYV US AVIESINYNI ISIONDYUNI ISIONDANL 3S3HIYNI OL 0109 30 0109 080 09 VSOY 3508 MNId VSOMN xd NYAD SIYD A389 09X9 AD MS ZHOS ADEZ vl 2SAW1 5583 8138 11310lA LIVIA LIVIA OLLITOIA JONVYO JONVAO JONVYO ODNV3V DO SSIJM JNVI8 3LIHM ODNVIS HM OOZ 2SAW1 NOILINDI INOAVI 1VNOILV33dO SANI 103 39N08 38 05508 MOO 183A 3389 1083 9139 3 MOTI3A OTIVID WH ZSAW1 3IVNOIZNNA VW3HIS NI NOYUYW NMONS INOBUVW ZUYMHIS XION MIVIA OU3N nv19 N319 3018 Mg
59. a i 100 ppm Girare quindi lentamente l apposita monopolina in senso orario fino ad ottenere il blocco del bru ciatore Verificare quindi l indicazione della freccia rivolta verso l alto sulla scala graduata A Girare nuovamente la monopolina in senso ora rio fino a far collimare il valore rilevato sulla scala graduata con la freccia rivolta verso il basso A recuperando cos l isteresi del pres sostato rappresentata dal campo bianco su fondo blu compreso tra le due frecce Verificare ora il corretto avviamento del brucia tore Se il bruciatore blocca nuovamente girare ancora un poco la manopolina in senso antiorario PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA B Eseguire la regolazione del pressostato gas di massima dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato gas di massima regolato a fine scala B Con il bruciatore funzionante alla potenza mas sima diminuire la pressione di regolazione girando lentamente in senso antiorario l apposita manopolina fino al blocco del brucia tore Girare quindi in senso orario la manopolina di 2 mbar e ripetere l avviamento del bruciatore Se il bruciatore si arresta nuovamente girare ancora in senso orario di 1 mbar PRESSOSTATO GAS DI MINIMA C Eseguire la regolazione del pressostato gas di minima dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato regolato a inizio scala C Con il bruciatore funzionante alla potenz
60. a mas sima aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l apposita manopolina fino all arresto del bruciatore Girare quindi in senso antiorario la manopolina di 2 mbar e ripetere l avviamento del bruciatore per verificarne la regolarit Se il bruciatore si arresta nuovamente girare ancora in senso antiorario di 1 mbar PRESSOSTATO KIT PVP D Regolare il pressostato per il controllo di tenuta Kit PVP secondo le istruzioni a corredo del Kit stesso LUFTDRUCKWACHTER A CO UBERWACHUNG Die Einstellung des Luftdruckw chters erfolgt nach allen anderen Brennereinstellungen der Druckw chter wird auf Skalenbeginn A einge stellt Mit auf Mindestleistung funktionierendem Bren ner einen Verbrennungsanalysator in den Schornstein montieren die Ansaug ffnung des Ventilators langsam schlie en z B mit Pappe bis der CO Wert 100 ppm berschreitet Dann den dazu vorgesehenen Drehknopf lang sam im Uhrzeigersinn drehen bis die St rab schaltung des Brenners erfolgt Dann die Anzeige des am Skalensegment A nach oben gerichteten Pfeils berpr fen Den Drehknopf erneut im Uhrzeigersinn drehen bis der Wert am Skalensegment mit dem nach unten gerichteten Pfeil A zusammenfallt und man so die Hysterese des Druckw chters dar gestellt durch das wei e Feld auf blauem Hin tergrund zwischen den beiden Pfeilen einholt Nun das korrekte Anfahren des Brenners ber pr fen Sollte eine St r
61. a ugello 18 Posizione elettrodi 20 Regolazione testa di combustione 20 Alimentazione combustibile 22 Collegamenti idraulici 22 innesco pompa eee ane nas rai eg 24 Regolazione bruciatore a gasolio 24 Linea alimentazione gas 26 Pressione gas is ses Rr er 28 Regolazioni prima dell accensione 32 Avviamento bruciatore 32 Accensione bruciatore 32 Cambio combustibile 32 Regolazione aria comburente 34 Regolazione aria per la massima potenza 34 Pressostato aria EEN iii 36 Pressostato gas di massima 36 Pressostato gas di minima 36 Manutenzione nomee b er meon ina 38 Funzionamento bruciatore 40 Variatore di pressione 42 Schema idraulico 42 Sistema di regolazione aria combustibile e modulazione potenza 44 Appendice 46 Schema quadro elettrico 46 ED contents Technical data
62. aboratoire combustion du constructeur le br leur fonctionnant sur une chaudi re d essai a la puissance maximum ACCESSOIRES sur demande e KIT REGULATEUR DE PUISSANCE POUR FONCTIONNEMENT MODULANT En fonctionnement modulant le br leur adapte continuellement la puissance la demande de chaleur assurant une grande stabilit au param tre contr l temp rature ou pression Il faut com mander 2 composants Le r gulateur de puissance installer sur le br leur la sonde installer sur le g n rateur de chaleur PARAMETRE A CONTROLER SONDE REGULATEUR DE PUISSANCE Plage de r gulation Type Code Type Code Temp rature 100 500 C PT 100 3010110 RWF40 BASIC 3010356 Pression 0 2 5 bar Sonde avec sortie 3010213 RWF40 HIGH 3010357 0 16 bar 4 20 MA 3010214 KIT AZL Unit d affichage et de r glage Code 3010355 KIT PRESSOSTAT pour le contr le de l tanch it Code 3010344 KIT INTERFACE LOGICIEL Code 3010388 KIT INVERTER Code 3010379 KIT O5 Code 3010378 e RAMPES GAZ SELON LA NORME EN 676 voir p 26 Note Si l installateur ajoute des organes de s curit non pr vus dans ce manuel il en assume la responsabilit 10 DESIGNATION BRULEURS SERIE RLS S rie R Combustible S Gas naturel L Fioul LS F
63. abschaltung eintreten den Dreh knopf ein bi chen wieder noch zur ckdrehen GAS H CHSTDRUCKW CHTER B Die Einstellung des Gas H chstdruckw chters erfolgt nach allen anderen Brennereinstellun gen wobei der W chter auf Skalenende B eingestellt wird Bei Brennerbetrieb bei H chstleistung den Ein stelldruck durch Drehen des daf r bestimmten Drehknopfs gegen den Uhrzeigersinn langsam senken bis eine St rabschaltung des Brenners erfolgt Dann den Drehknopf im Uhrzeigersinn um 2 mbar zur ckdrehen und den Brenner wieder anfahren um zu berpr fen ob dieser ord nungsgem arbeitet Sollte der Brenner wieder ausschalten den Drehknopf noch einmal im Uhrzeigersinn um 1 mbar drehen GAS MINIMALDRUCKW CHTER C Die Einstellung des Gas Minimaldruckw chters erfolgt nach allen anderen Brennereinstellun gen wobei der W chter auf Skalenbeginn C eingestellt wird Bei Brennerbetrieb bei H chstleistung den Ein stelldruck durch Drehen des daf r bestimmten Drehknopfs im Uhrzeigersinn langsam erh hen bis der Brenner ausschaltet Dann den Drehknopf gegen den Uhrzeigersinn um 2 mbar zur ckdrehen und den Brenner wieder anfahren um zu berpr fen ob dieser ordnungsgem arbeitet Sollte der Brenner wieder ausschalten den Drehknopf noch einmal gegen den Uhrzeigersinn um 1 mbar drehen DRUCKW CHTER KIT PVP D Regeln Sie den Druckw chter zur Kontrolle der Dichtheit Kit PVP gem den dem Kit beiliegen
64. ah rend des Betriebs verursacht werden Sollte es notwendig sein das Scharnier nach rechts zu verschieben ist die Montage der mit dem Brenner gelieferten Distanzst cke 4 Abb C Pflicht F r die Montage wie folgt vorgehen Abb C die Muttern 2 losschrauben dann die Zugstange 3 entfernen die Distanzst cke 4 jeweils am Distanzst ck 1 und der Schraube 5 anschrauben dann Zugstange und Muttern wieder montieren ANMERKUNG f r Brenner RLS 400 Um den Betrieb bei Mindestleistung zu erhalten siehe Diagramm A S 16 m ssen die Gasrohre des Flammkopfs im Loch auf Position 5 eingestellt sein siehe Abb E Fit the nozzle with the box spanner fitting the spanner through the central hole in the flame stability disk Fig A Do not use any sealing products such as gas kets sealing compound or tape Be careful to avoid damaging the nozzle sealing seat The nozzles must be screwed into place tightly but not to the maximum torque value provided by the wrench POSITION OF ELECTRODES B Make sure that the electrodes are positioned as shown in figure B COMBUSTION HEAD SETTING In addition to varying air flow depending on the output requested the air gate valve servomotor 4 A pag 12 by means of a lifting assembly varies the setting of the combustion head Setting is pre arranged in the plant for the mini mum run hole 1 WARNING Altering the tie rod s position on holes
65. anzeige f r St rabschaltung des Brenners und Knopf f r Entriegelung 11 Display AZL 12 Hilfsklemmenbrett 13 Klemmenbrett der Hauptspeisung und Inver ter Kit 14 Luftdruckw chter 15 Durchgang f r Versorgungskabel externe Verbindungen und Kit 16 Klemme f r Abschirmkabel Achtung dient ausschlie lich zur Gew hrleistung der Konti nuit t der Kabelabschirmung daher nicht zu fest anziehen 17 Sicherungshalter 18 Pumpenmotorsch tz 19 Punpenmotor Thermisches Relay 20 Klemmfeiste f r Abschirmleitungen MERKE Die St rabschaltungen des Brenners k nnen zweierlei Art sein St rabschaltung des Ger tes das Aufleuch ten der Drucktaste rote Led 10 B weist auf eine St rabschaltung des Brenners hin Zur Entriegelung den Druckknopf 10 B dr k ken St rabschaltung Motoren siehe die Anleitung des Inverters NOOR OC ND oo Zeichenerkl rung C Stromversorgung Geblasemotor Minimalgasdruckwachter Druckwachter f r Dichtheitskontrolle der Gasventile PGVP Gasarmatur Zustimmungen Sicherheitsvorrichtungen Zur Verf gung Verbinder f r AZL extern ONO RON BURNER DESCRIPTION A Lifting eyebolts Fan Fan motor Air gate valve servomotor Gas pressure test point Combustion head Ignition electrodes Flame stability disk Electric panel board cover 10 Hinge for opening burner 11 Airinlet to fan 12 Manifold 13 Thermal insulation screen for burner to boiler 14 Gas train flange 1
66. atti puliti Trasformatore camma elettronica Dispositivo di taratura a camma elettronica Trasformatore d accensione Pulsante di stop Selettore spento automatico Selettore combustibile e consenso al selet tore combustibile remoto 8 Segnalazione luminosa presenza rete 9 Segnalazione luminosa blocco motore venti latore e motore pompa 10 Segnalazione luminosa blocco bruciatore e pulsante di sblocco 11 Display AZL 12 Morsettiera ausiliaria 13 Morsettiera alimentazione principale e Kit Inverter 14 Pressostato aria 15 Passaggio cavi di alimentazione collega menti esterni e kit 16 Morsetto per cavi schermati attenzione serve esclusivamente per garantire la conti nuita della schermatura del cavo pertanto non eccedere nel serraggio 17 Porta fusibile 18 Contattore motore pompa 19 Rel termico motore pompa 20 Morsettiera cavi NOTA Vi sono due possibilit di blocco del bruciatore Blocco apparecchiatura l accensione del pul sante led rosso 10 B avverte che il brucia tore in blocco Per sbloccare premere il pulsante 10 B Blocco motori vedere il manuale dell Inverter NDOUIUDWNE Legenda C Alimentazione elettrica Motore ventilatore Pressostato gas di minima Kit pressostato per controllo di tenuta valvole gas PGVP Rampa gas Consensi Sicurezze A disposizione Connettore per AZL esterno BON BRENNERBESCHREIBUNG A Heberinge Gebl serad Gebl semotor L
67. az MV Moteur ventilateur MP Moteur pompe SM Servomoteur TA Transformateur d allumage TL Thermostat pressostat de limite TR Thermostat pressostat de r glage ou r gu lateur de puissance ABSCHALTUNG WAHREND DES BRENNER BETRIEBS Erlischt die Flamme zuf llig w hrend des Bren nerbetriebs erfolgt nach 1 5 die St rabschal tung des Brenners F r die berpr fung des vollst ndigen Betriebs programms wird auf die spezielle Anleitung des Instruments LMV verwiesen ST RUNGEN ABHILFEN Das mitgelieferte Instrument verf gt ber eine Diagnosefunktion mit der Ursachen eventueller Betriebsst rungen leicht festgestellt werden k nnen F r die vollst ndige Liste wird auf die spezielle Anleitung des Instruments verwiesen bei der Schulung durch den technischen Service gelie fert BURNER FLAME GOES OUT DURING OPER ATION If the flame should accidentally go out during operation the burner will lock out within 1s To check the full operating programme refer to the LMV instrument reference handbook sup plied during the technical service training TROUBLESHOOTING The instrument supplied features a diagnostics function through which any causes of malfunc tioning are easily identified To consult the full list refer to the instrument ref erence handbook supplied during the technical service training 41 EXTINCTION BRULEUR EN FONCTIONNE MENT Si la flamme s teint accidentellement en cours
68. camma elettronica LMV51 Betriebsschema Elektronischer Nocken LMV51 Electronic cam LMV51 operational layout Sch ma fonctionnel came lectronique LMV51 Schema funzionale camma elettronica LMV51 Betriebsschema Elektronischer Nocken LMV51 Electronic cam LMV51 operational layout Sch ma fonctionnel came lectronique LMV51 Schema funzionale camma elettronica LMV51 Betriebsschema Elektronischer Nocken LMV51 Electronic cam LMV51 operational layout Sch ma fonctionnel came lectronique LMV51 Schema funzionale rampa gas Betriebsschema der Gasarmaturen Gas train operational layout Sch ma fonctionnel rampe gaz O OI o0 0c amp Schema funzionale camma elettronica LMV51 Betriebsschema Elektronischer Nocken LMV51 Electronic cam LMV51 operational layout Sch ma fonctionnel came lectronique LMV51 Schema funzionale camma elettronica LMV51 Betriebsschema Elektronischer Nocken LMV51 Electronic cam LMV51 operational layout Sch ma fonctionnel came lectronique LMV51 12 Schema funzionale Betriebsschema Functional diagram Sch ma de fonctionnement 13 Collegamenti elettrici a cura dell installatore Elektroanschlusse vom Installateur auszuf ren Electrical connections set by installer Raccordements lectriques par l installateur 14 Collegamenti elettrici kit RWF40 interno Elektroanschl sse interner Kit
69. ce e funzioni di comunicazione con computer per telecontrollo o integrazione in sistemi di supervisione di centrale sono dispo nibili in base alla configurazione dell impianto NOTA Il primo avviamento come pure ogni ulte riore operazione di impostazione interna del sistema di regolazione o di ampliamento delle funzioni di base richiedono l accesso tramite password e sono riservate a perso nale del servizio di assistenza tecnica speci ficamente addestrato alla programmazione interna dello strumento e sulla specifica applicazione realizzata con questo brucia tore Il manuale di primo avviamento e sincronizza zione della curva viene fornito con il bruciatore Su richiesta disponibile il manuale completo per il controllo e l impostazione di tutti i parame tri SYSTEM F R DIE LUFT BRENNSTOFF REGELUNG UND DIE LEISTUNGSMO DULATION ALLGEMEINES Das System f r die Luft Brennstoffregelung und die Leistungsmodulation mit dem die Brenner der Serie RLS ausger stet sind f hrt eine Reihe integrierter Funktionen f r die totale Opti mierung des Energieverbrauchs und des Betriebs des Brenners aus sowohl im Falle von Einzelbetrieb als auch in Kombination mit ande ren Ger tschaften z B Heizkessel mit doppel tem Feuerraum oder mehrere parallelgeschaltete Generatoren Die im System eingeschlossenen Grundfunktio nen steuern 1 die Dosierung der Luft und des Brennstoffs durch Positionieren der entspreche
70. den Anweisungen AIR PRESSURE SWITCH A CO CHECK Adjust the air pressure switch after having per formed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale A With the burner working at MIN output insert a combustion analyser in the stack slowly close the suction inlet of the fan for example with cardboard until the CO value does not exceed 100 ppm Then slowly turn the appropriate knob clockwise until the burner reaches the lockout position Check the indication of the arrow pointing upwards on the graduated scale A Turn the knob clockwise again until the value shown on the graduated scale corresponds with the arrow pointing downwards A and so recovering the hysteresis of the pressure switch shown by the white mark on a blue background between the two arrows Now check the correct start up of the burner If the burner locks out again turn the knob anti clockwise a little bit more MAXIMUM GAS PRESSURE SWITCH B Adjust the maximum gas pressure switch after having performed all the other burner adjust menis with the pressure switch set at the end of the scale B With the burner operating at maximum output decrease adjustment pressure by slowly turning the relative knob anti clockwise until the burner locks out Then turn the knob clockwise by 2 mbar and repeat burner starting to ensure it is uniform If the burner locks out again turn the knob anti clockwise aga
71. e cet effet dans le sens des aiguilles d une montre jusqu l arr t du br leur Tourner ensuite cette molette de 2 mbar dans le sens contraire et r p ter le d marrage du br leur pour en v rifier la r gularit Si le br leur s arr te nouveau tourner encore d 1 mbar dans le sens contraire aux aiguilles d une montre PRESSOSTAT KIT PVP D R gler le pressostat pour le contr le d tanch it Kit PVP conform ment aux instructions fournies avec le Kit LMV X10 02 6 X10 02 4 X10 02 2 0 10 V Ri gt 10 MQ A B D3516 ECCESSO D ARIA LUFTUBERSCHLUB AIR EXCESS EXCES D AIR potenza max potenza min max Leistung min Leistung max output min output puissance max puissance min lt 1 2 Ax1 3 CO max teorico Taratura Einstellung Theoretische max CO Setting R glage Theoretical max CO CO CO max th orique 0 O5 21 2 21 3 C 38 MANUTENZIONE Combustione Effettuare l analisi dei gas di scarico della com bustione Gli scostamenti significativi rispetto al precedente controllo indicheranno i punti dove pi attenta dovr essere l operazione di manu tenzione Fughe di gas Controllare che non vi siano fughe di gas sul condotto conta
72. e acceso a gasolio Motore pompa Motore ventilatore Pressostato aria Terra bruciatore Pressostato gas di massima Pressostato gas di minima Pressostato gas per controllo di tenuta Pressostato olio Pressostato olio di massima sul ritorno Sensore ad infrarossi Pulsante di sblocco bruciatore a distanza Pulsante arresto emergenza Selettore spento automatico Selettore combustibile e consenso al selettore com bustibile a distanza Pulsante di sblocco bruciatore e segnalazione di blocco Servomotore aria Servomotore gas Trasformatore camma elettronica Trasformatore di accensione Termostato pressostato di limite Termostato pressostato di sicurezza Valvola di regolazione gas valvola di sicurezza gas Morsettiera alimentazione principale Morsettiera gruppo gasolio Morsettiera per sensore giri Morsettiera ausiliaria Spina per AZL a bordo Connettore per AZL esterno Connettore gruppo gasolio Connettore pressostato gas di massima Connettore pressostato gas di massima Connettore sensori fiamma Connettore servomotore Valvola funzionamento gasolio Valvola ritorno gasolio Valvola ritorno gasolio Valvola gasolio di sicurezza 61 ZEICHENERKLARUNG SCHEMEN A5 AZL BA BA1 BA2 BA3 BP BP1 BT3 BT4 BT5 BTEXT BV BV1 BV2 F2 F3 GF G2 H1 KMP K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 Elektronischer Nocken Display und operative Einheit F hler mit Ausgang in Strom d Vorrichtung mit Ausgang in Strom fur die And
73. e condizioni di massima sicu rezza e cio con una piccola portata di gas AVVIAMENTO BRUCIATORE Chiudere tutti i consensi e le sicurezze e met tere il selettore 1 B in posizione AUTO Selezionare sul display AZL il modo di funziona mento MANUALE per ulteriori informazioni con sultare il manuale specifico dello strumento LMV fornito all atto dell addestramento dal Ser vizio di Assistenza Tecnica Verificare che le lampadine o i tester collegati alle elettrovalvole o le spie luminose sulle elet trovalvole stesse indichino assenza di tensione Se segnalano tensione fermare immediata mente il bruciatore e controllare i collegamenti elettrici ACCENSIONE BRUCIATORE Dopo aver fatto quanto descritto al punto prece dente il bruciatore dovrebbe accendersi Se invece il motore si avvia ma non compare la fiamma e l apparecchiatura va in blocco sbloc care ed attendere un nuovo tentativo d avvia mento Se l accensione continua a mancare pu essere che il gas non arrivi alla testa di combustione entro il tempo di sicurezza di 3 s Aumentare allora la portata del gas all accen sione L arrivo del gas al manicotto evidenziato dal manometro ad U A Ad accensione avvenuta passare alla completa regolazione del bruciatore A regolazioni ultimate selezionare sul display AZL il modo di funzionamento AUTOMATICO CAMBIO COMBUSTIBILE Ci sono tre possibilit di cambio combustibile 1 con il dispositivo AZL
74. e ohne Absperrnadel R cklauf D se 10 Druckregler f r R cklauf D se 11 Servomotor f r R cklauf Druckregler 12 Druckw chter f r R cklauf D se 13 Sicherheitsventil fur R cklauf D se 14 Sicherheitsventil f r R cklauf D se 15 Druckw chter Pumpenauslass B Olventile und Druckwandlergruppe M Manometer V Vakuummeter BETRIEB Vorl ftungsphase Ventile 5 6 13 und 14 geschlossen Z ndungs und Betriebsphase Ventile 5 6 13 und 14 ge ffnet Abschalten Alle Ventile geschlossen OO Joo oh PRESSURE VARIATOR Key A 1 Nozzle delivery pressure gauge 2 Nozzle return pressure gauge 3 Position indicator 0 90 of pressure varia tor 4 Maximum oil pressure switch on return circuit The pressure variator integrated into the valve unit of the oil circuit makes it possible to vary the pressure on return of the nozzle depending on the flow rate required Governing of the pressure on return is obtained with the variation of a section by rotating the ser vomotor 23 A page 12 which simultaneously also controls the gas butterfly valve Pressure governor at 0 maximum opening minimum pressure on nozzle return Pressure governor at 90 minimum opening maximum pressure on nozzle return The servomotor is operated by the electronic cam 4 B pag 12 by means of this device it is possible to set different curves for oil and gas on the same servomotor the air gate valve servo motor 4 A pag 12 ma
75. e r glage de la pression sur le retour avec une variation d une section en tournant le servomoteur 23 A page 12 qui commande en m me temps la vanne papillon du gaz R gulateur 0 ouverture maximum pres sion minimum sur le retour du gicleur R gulateur 90 ouverture minimum pres sion maximum sur le retour du gicleur Le servomoteur est command par la came lectronique 4 B page 12 gr ce ce disposi tif on peut saisir des courbes diff rentes pour le fioul et le gaz sur ce servomoteur ainsi que pour le servomoteur du volet d air 4 A page 12 e Pour le fonctionnement au gaz il est con Seill de r gler le servomoteur sur environ 90 afin de r duire les fuites de la vanne papillon Pour le fonctionnement au fioul le r glage est effectu en fonction du gicleur mont et de la modulation demand e Une rotation de 20 peut tre suffisante dans le cas d une plage de puissance minimum SCHEMA HYDRAULIQUE B 1 Aspiration pompe Retour pompe et retour gicleur Vis de by pass dans la pompe R glage pression de la pompe Vanne de s curit Vanne de s curit Refoulement gicleur Gicleur sans pointeau d arr t Retour gicleur 10 Variateur de pression sur le retour du gicleur 11 Servomoteur pour variateur de pression 12 Pressostat sur le retour du gicleur 13 Vanne de s curit sur le retour du gicleur 14 Vanne de s curit sur le retour du gicleur 15 Pressostat sur le refoulement de la
76. e rev tement r fractaire 2 5 B n est pas n cessaire sauf indication pr cise du constructeur de la chaudi re FIXATION DU BRULEUR A LA CHAU DIERE B Pr voir un syst me de soul vement appro pri et l accrocher aux anneaux 3 B Enfiler la protection thermique de s rie sur la buse 4 B Enfiler enti rement le br leur sur le trou de la chaudi re pr vu pr c demment comme indi qu sur la fig A et fixer avec les vis fournies de s rie Le groupe br leur chaudiere doit avoir une tanch it parfaite POSSIBILITE D ACCEDER A LA PARTIE INTERNE DE LA TETE DE COMBUS TION C e Ouvrir le br leur sur la charni re comme indi qu sur la fig C apr s avoir enlev les 4 vis de fixation 1 e D tacher les c bles de l lectrodes 2 D tacher les tuyaux du fioul en d vissant les deux raccords 3 Remarque faire attention car quelques gout tes de combustible peuvent couler au moment de d visser les pi ces D visser la partie situ e en dessous du coude 4 afin de la d bloquer de son si ge Extraire la partie interne de la t te 5 CHOIX DU GICLEUR D Ne monter que des gicleurs sans pointeau d arr t du combustible sur la lance porte gicleur Pour r gler la plage de d bit dans laquelle le gicleur doit fonctionner r gler la pression maxi mum et minimum du combustible sur le retour du gicleur selon le tableau D GICLEUR CONSEILL BERGONZO type
77. e si ha liberazione di gas dal combusti bile la pompa diventa rumorosa e la sua durata diminuisce Si consiglia di far arrivare la tubazione di ritorno alla stessa altezza della tubazione di aspira zione pi difficile il disinnesco della tubazione aspirante Circuito ad anello Il circuito ad anello costituito da un condotto che parte dalla cisterna e ritorna in essa nel quale una pompa ausiliaria fa scorrere il combu stibile sotto pressione Una derivazione dall anello alimenta il bruciatore Questo circuito necessario quando la pompa del bruciatore non riesce ad autoalimentarsi perch la distanza e o il dislivello della cisterna sono superiori ai valori riportati in tabella Legenda H Dislivello pompa valvola di fondo L Lunghezza tubazione Diametro interno tubo Bruciatore Pompa Filtro Valvola manuale intercettazione Condotto di aspirazione Valvola di fondo Valvola manuale a chiusura rapida con comando a distanza solo Italia Elettrovalvola di intercettazione solo Italia Condotto di ritorno 10 Valvola di ritegno solo Italia NOORWND oo COLLEGAMENTI IDRAULICI B Le pompe hanno un by pass che mette in comu nicazione il ritorno con l aspirazione Sono installate sul bruciatore con il by pass chiuso dalla vite 3 vedi schema pag 40 E quindi necessario collegare entrambi i tubi flessibili alla pompa Se la pompa viene fatta funzionare con il ritorno chiu
78. effectu les op rations d crites au point pr c dent le br leur devrait s allumer Si le moteur d marre mais la flamme n appara t pas et le bo tier de contr le se bloque r armer et faire une nouvelle tentative de d marrage Si l allumage ne se fait pas il se peut que le gaz n arrive pas a la t te de combustion dans le temps de s curit de 3 s Dans ce cas augmenter le d bit du gaz a l allu mage L arriv e du gaz au manchon est mise en vidence par le manom tre en U A Quand l allumage est fait passer au r glage complet du br leur Quand les r glages sont termin s s lectionner le mode de fonctionnement AUTOMATIQUE sur l afficheur AZL CHANGEMENT DE COMBUSTIBLE Il y a trois possibilit s pour le changement de combustible 1 avec le dispositif AZL 2 avec le s lecteur 2 B 3 avec un s lecteur distance branch au bor nier principal Le dispositif AZL d finit le combustible prioritaire le combustible s lectionn appara t alors sur l cran En mettant le s lecteur 2 B sur la position EXT la fonction de s lection du combustible distance est activ e Dans cette position l cran affiche le combustible prioritaire s il n y a pas de s lecteur distance A 34 D3094 REGOLAZIONE ARIA COMBURENTE La sincronizzazione combustibile comburente viene fatta con i relativi servomotori aria e gas attraverso la memorizzazione di una c
79. enant du milieu ambiant et positionn es correctement Courant a la cellule QRI Valeur minimale pour un bon fonctionnement 3 5 Vdc cran flamme AZL approx 5096 Si la valeur est inf rieure la cause peut tre cellule mal plac e e tension inf rieure 187 V mauvais r glage du br leur Pour mesurer se servir d un voltm tre avec chelle 10 Vdc branch selon le sch ma Voir fig A Br leur V rifier qu il n y ait pas d usure anormale ou de vis desserr es Nettoyer ext rieurement le br leur Combustion Si les valeurs de la combustion relev es au d but de l intervention ne satisfont pas aux nor mes en vigueur ou ne permettent pas une bonne combustion contacter le Service apr s vente pour qu il effectue les r glages qui s impo sent Note Il est conseill de r gler le br leur selon le type de gaz utilis voir les indications fournies dans le tableau C POUR OUVRIR LE BRULEUR B Couper la tension Enlever le tirant 1 du levier du mouvement de la t te en desserrant l crou 2 D brancher la prise 3 du servomoteur gaz D brancher la prise 4 du pressostat gaz Retirer les vis 5 On peut alors ouvrir le br leur sur la chami re ACCENSIONE REGOLARE ORDNUNGSGEMASSES ZUNDEN secondi Sekunden NORMAL FIRING ALLUMAGE REGULIER seconds secondes A MANCATA ACCENSIONE NICHTZUNDEN NO FIRING LE BRULEUR NE S ALLUME PAS B D3541
80. ent based on required output with the servomotor fully open is made by using the pressure stabilizer on the gas train AIR ADJUSTMENT FOR MAXIMUM OUTPUT Set the servomotor to maximum opening near 90 so that the air butterfly valves are fully open Loosen screw 2 A under the burner s intake and close grille 1 A progressively until you achieve the required output The only time reducing intake to a partial setting is not necessary is when the burner is working at the top of the operating range given on page 16 Important We recommend you achieve the maximum out put required manually and adjust intake to the partial setting define gas pressure and adjust the combustion head before completing the set ting 35 REGLAGE DE L AIR COMBURANT La synchronisation combustible comburant se fait avec les servomoteurs correspondants air et gaz en m morisant une courbe de r glage a l aide de la came lectronique Il est conseill de r gler le servomoteur la puissance maximum utilis e la plus proche possible de l ouverture maximale 90 pour r duire les pertes et avoir une vaste plage de r gulation Le combustible doit tre r parti sur la vanne papillon gaz en fonction de la puissance requise l aide du stabilisateur de pression qui se trouve sur la rampe gaz quand le servomoteur est compl tement ouvert R GLAGE DE L AIR POUR LA PUISSANCE MAXIMUM Mettre le servomoteur l ouverture maximale
81. erung des Fern Sollwertes Lastanzeige Eingang in Gleichstrom DC 4 20 mA Druckf hler Druckf hler F hler Pt100 mit 3 Leitern F hler Pt100 mit 3 Leitern Sonde PT LG Ni1000 Externer F hler f r den klimatischen Sollwert Aus gleich F hler mit Ausgang in Spannung 7 Vorrichtung mit Ausgang in Spannung f r die Ande rung des Fern Sollwertes Eingang in Gleichstrom DC 2 10 V Pumpenmotor Warmerelais Sicherung Hilfskreis Inverter Motordrehzahlsensor nur mit Inverter Kit Leuchtanzeige Netzstrom vorhanden Leuchtanzeige f r St rabschaltung des Geblase und Pumpenmotors Kontaktgeber Pumpenmotor Relais Ausgang f r Reinkontakte Gebl se ein Relais Ausgang f r Reinkontakte St rabschaltung des Motors Relais Ausgang f r Reinkontakte St rabschaltung des Brenners Relais Ausgang f r Reinkontakte Heiz lbetrieb Relais Ausgang f r Reinkontakte Gasbetrieb Relais Ausgang f r potentialfreie Kontakte des mit Gas gez ndeten Brenners Relais Ausgang f r potentialfreie Kontakte des mit Heiz l gez ndeten Brenners Pumpenmotor Gebl semotor Luftdruckw chter Brennererdung H chstgasdruckw chter Minimalgasdruckw chter Gasdruckw chter f r Dichtheitskontrolle ldruckw chter Ol Maximaldruckwachter im R cklauf Infrarotsensor Entriegelungsschalter Notstoptaste Schalter f r Aus Automatischer Betrieb Brennstoffw hlschalter und Freigabe zum Brenn stoff Fernschalter Brenner Entriegelungstaste und Meldung f
82. es d une montre jusqu ce que la valeur relev e sur l chelle gradu e coincide avec la fl che tour n e vers le bas A en r cup rant ainsi l hyst r sis du pressostat repr sent e par le champ blanc sur fond bleu compris entre les deux fl ches V rifier alors si le br leur d marre correcte ment Si le br leur se bloque nouveau tourner encore un peu la petite molette dans le sens contraire aux aiguilles d une montre PRESSOSTAT GAZ SEUIL MAXIMUM B Effectuer le r glage du pressostat gaz seuil maximum apr s avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressostat gaz seuil maximum r gl en fin d chelle B Lorsque le br leur fonctionne la puissance maximum diminuer la pression de r glage en tournant lentement la petite molette pr vue cet effet dans le sens contraire aux aiguilles d une montre jusqu au blocage du br leur Tourner ensuite cette molette de 2 mbar dans le sens des aiguilles d une montre et r p ter le d marrage du br leur Si le br leur s arr te nouveau tourner encore d 1 mbar dans le sens des aiguilles d une mon tre PRESSOSTAT GAZ SEUIL MINIMUM C Effectuer le r glage du pressostat gaz seuil min apr s avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressostat r gl en d but d chelle C Lorsque le br leur fonctionne la puissance maximum augmenter la pression de r glage en tournant lentement la petite molette pr vu
83. eur caract ristique du gaz Monter un manom tre en U ou un manom tre de type diff rentiel voir fig A avec prise sur la pression du gaz du manchon et dans la chambre de combustion Celui ci servira mesurer approximativement la puissance maximum du br leur l aide du tableau page 28 Raccorder en parall le aux deux lectrovan nes de gaz deux lampes ou testeurs pour contr ler le moment de la mise sous tension Cette op ration n est pas n cessaire si cha cune des deux electrovannes est munie d un voyant lumineux signalant la tension lectri que Remarque configurer l Inverter comme d apr s le manuel et les instructions fournies avec ce dernier Avant d allumer le br leur r gler la rampe du gaz afin que l allumage se fasse dans les condi tions de s curit maximum c est dire avec un d bit de gaz tr s faible DEMARRAGE BRULEUR Fermer toutes les vannes et les dispositifs de S curit et mettre le s lecteur 1 B sur AUTO S lectionner le mode de fonctionnement MANUEL sur l afficheur AZL pour de plus amples informations consulter le Service apr s vente durant le cours de formation V rifier que les ampoules ou les testeurs raccor d s aux lectrovannes ou les voyants sur les lectrovannes indiquent une absence de ten sion S ils signalent une tension arr ter imm diatement le br leur et contr ler les raccordements lectriques ALLUMAGE BRULEUR Apr s avoir
84. falla gas 2 A pag 30 con apertura massima 90 Colonna 3 Perdita di carico rampa 3 A pag 30 compren dente valvola di regolazione VR valvola di sicu rezza VS entrambe con apertura massima regolatore di pressione R filtro F valori riportati nelle tabelle si riferiscono a gas naturale G 20 PCI 9 45 kWh Sm 8 2 Mcal Sm Con gas naturale G 25 PCI 8 13 kWh Sm 7 0 Mcal Sm moltiplicare i valori della tabella colonna 1 2 per 1 5 colonna 3 per 1 35 Per conoscere la potenza approssimativa alla quale sta funzionando il bruciatore al MAX sottrarre dalla pressione del gas alla presa 1 A pag 30 la pressione in camera di com bustione Trovare nella tabella relativa al bruciatore desiderato il valore di pressione pi vicino al risultato della sottrazione Leggere sulla sinistra la potenza corrispon dente GASDRUCK In den nebenstehenden Tabellen werden die Mindeststr mungsverluste entlang der Gaszu leitung in Abhangigkeit der H chstleistung des Brenners angezeigt Spalte 1 Str mungsverlust Flammkopf Gasdruck am AnschluB 1 A Seite 30 gemes sen bei Brennkammer auf 0 mbar Spalte 2 Str mungsverlust Gasdrossel 2 A Seite 30 bei maximaler Offnung 90 Spalte 3 Str mungsverlust Armatur 3 A Seite 30 beste hend aus Regelventil VR Sicherheitsventil VS beide bei maximaler Offnung Druckregler R Filter F Die Tabellenwerte beziehen sich auf Erdgas G 20 Hu
85. g falls die beiden Elektroventile mit einer Kontrollampe ausgestattet sind die die Elektrospannung anzeigt Anmerkung den Inverter nach dem Handbuch und den mit diesem gelieferten Anweisungen konfigurieren Vor dem Z nden des Brenners sind die Gasar maturen so einzustellen da die Z ndung unter Bedingungen h chster Sicherheit bei einem geringen Gasdurchsatz erfolgt ANFAHREN DES BRENNERS Alle Freigabe und Sicherheitsvorrichtungen schlie en und W hlschalter 1 B auf Position AUTO stellen Den Betriebsmodus MANUELL am Display AZL ausw hlen f r weitere Ausk nfte wird auf die Anleitung des Instruments LMV verwiesen die bei der Schulung durch den Technischen Ser vice geliefert wird Kontrollieren da an den an die Magnetventile angeschlossenen Kontrollam pen und Spannungsmessern oder an den Kon trollampen auf den Elektroventilen keine Spannung anliegt Wenn Spannung vorhanden ist sofort den Brenner ausschalten und die Elektroanschl sse berpr fen Z NDUNG DES BRENNERS Wenn alle vorab angef hrten Anleitungen beachtet worden sind m te der Brenner z n den Wenn hingegen der Motor l uft aber die Flamme nicht erscheint und eine Ger te St rab schaltung erfolgt entriegeln und das Anfahren wiederholen Sollte die Z ndung immer noch nicht stattfinden k nnte dies davon abh ngen da das Gas nicht innerhalb der vorbestimmten Zeit Sicher heitszeit 3 s den Flammkopf erreicht In die sem Fall de
86. g on the header gas pressure tap and fitting in the combustion chamber The manometer readings are used to calcu late MAX burner power using the table on page 28 Connect two lamps or testers to the two gas line solenoid valves to check the exact moment at which voltage is supplied This operation is unnecessary if each of the two solenoid valves is equipped with a pilot light that signals voltage passing through Note configure the Inverter as described in the manual and according to the instructions sup plied with it Before starting up the burner it is good practice to adjust the gas train so that ignition takes place in conditions of maximum safety i e with gas delivery at the minimum BURNER STARTING Close all the triggering and safety devices and turn selector 1 B to AUTO Select MANUAL operating mode on the AZL display for further information consult the LMV instrument reference handbook supplied during training by the Technical Service Department Make sure that the lamps or testers connected to the solenoids or pilot lights on the solenoids themselves indicate that no voltage is present If voltage is present then immediately stop the burner and check electrical connections BURNER FIRING Having completed the checks indicated in the previous heading the burner should fire If the motor starts but the flame does not appear and the control box goes into lock out reset and wait for a new firing a
87. g rates were set in relation to special test boilers according to EN 676 regulations Figure B indicates the diameter and length of the test combustion chamber Example RLS 400 EV MX burner Output 3000 kW diameter 100 cm length 4 m 17 PLAGES DE PUISSANCE A La PUISSANCE MAXIMUM doit tre choisie dans la zone hachur e du diagramme La PUISSANCE MINIMUM ne doit pas tre inf rieure la limite minimum du diagramme RLS 300 EV MX 600 kW RLS 400 EV MX 800 kW RLS 500 EV MX 1120 kW Attention La PLAGE DE PUISSANCE a t calcul e une temp rature ambiante de 20 C a une pression barom trique de 1000 mbar environ 100 m au dessus du niveau de la mer et avec la t te de combustion r gl e comme indique la page 21 CHAUDIERES B L accouplement br leur chaudiere ne pose aucun probl me si la chaudi re est homologu e CE et si les dimensions de sa chambre de com bustion sont proches de celles indiqu es dans le diagramme B Par contre si le br leur doit tre accoupl une chaudi re non homologu e CE et ou avec des dimensions de la chambre de combustion plus petites que celles indiqu es dans le dia gramme B consulter le constructeur CHAUDIERE D ESSAI B Les plages de puissance ont t tablies sur des chaudi res d essai sp ciales selon la norme EN 676 Nous reportons fig B le diamatre et la lon gueur de la chambre de combustion d essai Exemple Br leur RLS 400
88. gas train check for leaks GAS TRAIN B It is type approved according to EN 676 Stand ards and is supplied separately from the burner with the code indicated in Table C KEY 1 Gas input pipe 2 Manual valve 3 Vibration damping joint 4 Pressure gauge with pushbutton cock 5 Filter 6 A Threaded Multibloc including Filter replaceable Safety solenoid Operation solenoid Pressure governor 6 B Flanged Multibloc including Safety solenoid Operation solenoid Pressure governor 7 Minimum gas pressure switch 8 Pressure switch kit for leak detection con trol supplied separately with the code indi cated in Table C In accordance with EN 676 Standards gas valve leak detection control devices are compulsory for burners with maximum outputs of more than 1200 kW 9 Gasket 10 Gas adjustment butterfly valve DN80 11 Gas train burner adaptor P1 Gas pressure at combustion head P2 Pressure up line from the valves pressure governor P3 Pressure up line from the filter P4 Air pressure at combustion head L Gas train supplied separately with the code indicated in Table C L1 The responsability of the installer 27 LIGNE ALIMENTATION GAZ A La rampe gaz est pr vue pour tre reli e la droite du br leur l aide de la bride 1 A S il est n cessaire de la relier gauche d vis ser les crous et les vis 3 et 4 enlever la bride borgne 2 ainsi que le joint corres
89. glage Sonde avec sortie en courant Dispositif avec sortie en courant pour d calage valeur de consigne distance Indicateur de charge Entr e avec courant DC 4 20 mA Sonde de pression Sonde de pression Sonde Pt100 3 fils Sonde Pt100 3 fils Sonde PT LG Ni1000 Sonde avec sortie en tension Dispositif avec sortie en tension pour d calage valeur de consigne distance Entr e avec tension DC 2 10 V Relais thermique moteur pompe Fusible auxiliaire Inverter Capteur tours du moteur uniquement avec le kit Inverter Signal lumineux pr sence r seau Signal lumineux blocage moteur ventilateur et moteur pompe Contacteur moteur pompe Relais sortie contacts propres ventilateur allum Relais sortie contacts propres blocage moteur Relais sortie contacts propres blocage br leur Relais sortie contacts propres fonctionnement fioul Relais sortie contacts propres fonctionnement gaz Relais sortie contacts propres br leur allum au gaz Relais sortie contacts propres br leur allum au fioul Moteur pompe Moteur ventilateur Pressostat air Mise a la terre br leur Pressostat gaz maxi Pressostat gaz mini Pressostat gaz pour contr le d tanch it Pressostat fioul Pressostat huile maximum sur le retour D tecteur infrarouges Bouton de d blocage distance Bouton arr t d urgence S lecteur teint automatique S lecteur combustible et accord au s lecteur com bustible a distance Bouton de d b
90. i polveriz zazione di 60 D 18 INSTALLATION INSTALLATION KESSELPLATTE A Die Abdeckplatte der Brennkammer wie in A gezeigt vorbohren Die Position der Gewinde bohrungen kann mit dem zur Grundausstattung geh renden Warmeschild ermittelt werden FLAMMROHRLANGE B Die L nge des Flammrohrs wird entsprechend der Angaben des Kesselherstellers gewahlt und muB in jedem Fall gr Ber als die St rke der Kesselt r einschlie lich feuerfestes Material sein F r Heizkessel mit vorderem Abgasumlauf 1 oder mit Flammenumkehrkammer mu eine Schutzschicht aus feuerfestem Material 5 zwi schen feuerfestem Material des Kessels 2 und Flammrohr 4 ausgef hrt werden Diese Schutzschicht mu so angelegt sein da das Flammrohr ausbaubar ist F r die Kessel mit wassergek hlter Frontseite ist die Verkleidung mit feuerfestem Material 2 5 B nicht notwendig sofern nicht ausdr cklich vom Kesselhersteller erfordert BEFESTIGUNG DES BRENNERS AM HEIZKESSEL B Ein passendes Hebesystem vorbereiten und an den Ringen 3 B einh ngen Den mitgelieferten W rmeschutz am Flamm rohr 4 B einstecken e Wie in Abb A gezeigt den ganzen Brenner in das vorher vorbereitete Loch am Heizkes sel einstecken und mit den mitgelieferten Schrauben befestigen Die Dichtheit zwischen Brenner und Heizkes sel muss hermetisch sein ZUG NGLICHKEIT ZUM DES FLAMMKOPFS C Den Brenner gem
91. ichen Regelbereich zu haben wird empfohlen den Stellantrieb auf das Maximum der benutzten Leistung so nah wie m glich an der maximalen ffnung 90 einzustellen An der Gasdrossel erfolgt die Kraftstoffdrosse lung je nach gefordertem Potential bei ganz ge ffnetem Stellantrieb durch den Druckstabili sator an den Gasarmaturen LUFTEINSTELLUNG F R DIE H CHSTLEI STUNG Den Stellantrieb auf die maximale Offnung nah an 90 einstellen so dass die Luftdrosseln ganz ge ffnet sind Die Schraube 2 A unter der Brenneransau gung lockern und das Gitter 1 A allm hlich schlie en bis die geforderte Leistung erhalten wird Die Leistungsdrosselung in Ansaugung ist nur falls der Brenner auf dem Maximum des Regel bereichs auf S 16 funktioniert nicht erforder lich Wichtig Es wird empfohlen sich im manuellen Modus auf die geforderte H chstleistung zu bringen und die vollst ndige Eichung erst nach Festle gung der Leistungsdrosselung in Ansaugung des Gasdrucks und der Einstellung des Flamm kopfs vorzunehmen COMBUSTION AIR ADJUSTMENT Fuel combustion air must be synchronized with the relevant servomotors air and gas by stor ing a setting curve by means of the electronic cam To reduce pressure loss and to have a wider adjustment range it is best to set the servomo tor to the maximum output used as near to maximum opening 90 as possible On the gas butterfly valve the fuel s partial set ting adjustm
92. ier 18 Pump motor contact maker 19 Pump motor thermal relay 20 Terminal board for Shielded cables N B Two types of burner failure may occur Control box lock out if the control box 11 B pushbutton red led and the reset button 10 B light up it indicates that the burner is in lock out To reset press the pushbutton 10 B Motors trip see the Inverter manual NO O1 B ND Key to layout C Electrical supply Fan motor Minimum gas pressure switch Pressure switch for gas leak detection con trol device PGVP Gas train Triggering Safety devices Available Connector for external AZL RON 13 DESCRIPTION BRULEUR A Anneaux de soul vement Turbine Moteur ventilateur Servomoteur volet d air Prise de pression gaz T te de combustion Electrodes d allumage Disque de stabilit de flamme Carter tableau lectrique 10 Charni re pour ouverture br leur 11 Entr e air dans le ventilateur 12 Manchon 13 Ecran thermique pour fixation la chaudi re 14 Bride rampe gaz 15 Obturateur 16 Levier pour mouvement t te de combustion 17 Engrenages pour mouvement volet d air 18 Pressostat air type diff rentiel 19 Prise de pression air 20 Pressostat gaz maxi avec prise de pression 21 Cellule QRI 22 Prise de pression pressostat air 23 Servomoteur papillon gaz et modulateur huile 24 Pompe 25 Moteur pompe 26 Pressostat fioul seuil minimum 27 Pressostat fioul seui
93. in by 1 mbar MINIMUM GAS PRESSURE SWITCH C Adjust the minimum gas pressure switch after having performed all the other burner adjust ments with the pressure switch set at the start of the scale C With the burner operating at maximum output increase adjustment pressure by slowly turning the relative knob clockwise until the burner locks out Then turn the knob anti clockwise by 2 mbar and repeat burner starting to ensure it is uni form If the burner locks out again turn the knob anti clockwise again by 1 mbar PRESSURE SWITCH PVP KIT D Adjust the pressure switch for the valve leak detec tion control device PVP Kit according to the instructions supplied with the Kit itself 37 PRESSOSTAT DE L AIR A CONTROLE CO Effectuer le r glage du pressostat d air apr s avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressostat air r gl en d but d chelle A Avec le br leur fonctionnant a la puissance MIN placer un analyseur de la combustion dans la chemin e fermer lentement la bouche d aspiration du ventilateur par exemple avec un morceau de carton jusqu a ce que la valeur de CO d passe les 100 ppm Tourner ensuite lentement la molette pr vue cet effet dans le sens des aiguilles d une montre pour que le br leur se mette en s curit V rifier l indication de la fl che tourn e vers le haut sur l chelle gradu e A Tourner de nou veau la molette dans le sens des aiguill
94. ioul M thano N Fioul Dimension R gulation BP Deux allures fioul Soupape proportionnelle gaz E Came lectronique EV Came lectronique et moteur fr quence variable avec Variateur de fr quence P Soupape proportionnelle air gaz Emission Classe 1 EN267 EN676 MZ Classe 2 EN267 EN676 BLU Classe 3 EN267 EN676 MX Classe 2 EN267 Classe 3 EN676 T te TC T te standard TL T te longue Syst me de contr le flamme FS1 Standard 1 arr t min en 24 heures FS2 Fonctionnement continuos 1 arr t min en 72 heures Alimentation lectrique du syst me 3 400 50 3N 400V 50Hz 3 230 50 3 230V 50Hz Tension auxiliaires r 230 50 60 230V 50 60Hz 110 50 60 110V 50 60Hz R LS 400 E MX TC FS1 3 400 50 230 50 60 DESIGNATION BASE DESIGNATION ELARGIE RN MODELES DISPONIBLES Designation Alimentation lectrique D marrage Code RLS 300 EV MX TC 3 400 50 Inverter 3092024 RLS 400 EV MX TC 3 400 50 Inverter 3092220 RLS 500 EV MX TC 3 400 50 Inverter 20005681 PAYS DE DESTINATION CATEGORIE GAZ SE FI AT GR DK ES GB IT IE PT IS CH NO lou a 117928901019 6 1 TF 991 49 1 42 D8251 A D8997 B PASSAGGIO CAVI DI ALIMENTAZIONE E COLLEGAMENTI ESTERNI DURCHGANG F R VERSORGUNGSKABEL UN
95. ire il bruciatore sulla cerniera WARTUNG Verbrennung Die Abgase der Verbrennung analysieren Bemerkenswerte Abweichungen im Vergleich zur vorherigen berpr fung zeigen die Stelle an wo die Wartung aufmerksamer ausgef hrt werden soll Gasundichtigkeiten Die Z hler Brenner Leitung auf Gasundichtig keiten kontrollieren Gasfilter Verschmutzten Gasfilter austauschen Flammkopf Den Brenner ffnen und berpr fen ob alle Flammkopfteile unversehrt nicht durch hohe Temperatur verformt ohne Schmutzteile aus der Umgebung und richtig positioniert sind Spannung an der QRI Zelle Mindestwert f r korrekten Betrieb 3 5 Vdc Flammbildschirm AZL ca 50 Sollte der Wert darunter liegen so kann dies fol gende Ursachen haben Zelle in unkorrekter Position zu niedrige Spannung unter 187 V schlechte Einstellung des Brenners Zur Messung ein Voltmeter mit Skala 10 Vdc verwenden das gem Schema angeschlossen wird siehe Abb A Brenner Es ist zu berpr fen ob ungew hnlicher Ver schleiB oder die Lockerung der Schrauben vor liegen Den Brenner von auBen reinigen Verbrennung Sollten die am Anfang des Eingriffs angetroffe nen Verbrennungswerte nicht mit den g ltigen Vorschriften bereinstimmen oder einer guten Verbrennung nicht entsprechen so wenden Sie sich zur Durchf hrung der notwendigen Einstel lungen bitte an den Technischen Kundendienst Anmerkung Es wird empfohlen den Brenner je
96. l maximum 28 Manom tre pression retour gicleur 29 Manom tre pression refoulement gicleur 30 Modulateur huile 31 Capteur nombre de tours Qo o001 0mN On peut ouvrir le br leur aussi bien droite qu gauche sans les obstacles dus au c t d ali mentation du combustible Quand le br leur est ferm on peut remettre la charni re de l autre c t DESCRIPTION TABLEAU ELECTRIQUE B Sortie relais contacts propres Transformateur came lectronique Dispositif de r glage came lectronique Transformateur d allumage Bouton d arr t Selecteur teint automatique S lecteur combustible et accord au s lecteur combustible distance Signal lumineux pr sence r seau Signal lumineux blocage moteur ventilateur et moteur pompe 10 Signal lumineux br leur bloqu et bouton de d blocage 11 Afficheur AZL 12 Plaque bornes auxiliaire 13 Plaque bornes alimentation principale et Kit Inverter 14 Pressostat air 15 Passage des cables d alimentation branche ments externes et kit 16 Borne pour cables blind s attention elle ne sert qu garantir la continuit du blindage du c ble et il ne faut donc pas trop la serrer 17 Porte fusible 18 Contacteur moteur pompe 19 Relais thermique moteur pompe 20 Bornier pour cabl s blindes NOTE Il existe deux types de blocage du br leur Blocage coffret l allumage du bouton led rouge du coffret de s curit 11 B et du bou ton de d blocage
97. lichkeit zum Innenteil des Flammkopfs 19 Wahl der D se 19 Position der Elektroden 21 Einstellung des Flammkopf 21 Brennstoffzuf hrung 23 Hydraulikanschl sse 23 Einschalten der Pumpe 25 Brennereinstellung mit Heiz l 25 Gaszuleitung 27 Gasdr ck 2 5 fs hence Ed ade een Ne ed els 29 Einstellungen vor der Z ndung 33 Anfahren des Brenners 33 Z ndung des Brenners 33 Brennstoffwechsel 33 Einstellung der Verbrennungsluft 35 Lufteinstellung f r die H chstleistung 35 Luftdruckw chter 37 Gas H chstdruckw chter 37 Gas Minimaldruckw chter 37 cs ett ict re Fere ar rer 39 Brennerbetrieb erre ee eren teh nce en 41 Dr ckregler esent reme A 43 Hydraulikschaltplan 43 System f r die Luft brennstoffregelung und die Leistungsmodulation 45 PRON ANG siglare ef vr EE 46 Schaltplanz aaa o rea 46 db nex Donn e
98. locage du br leur et signal de blo cage Servomoteur air Servomoteur gaz Transformateur came lectronique Transformateur d allumage Thermostat pressostat de limite Thermostat pressostat de s curit Vanne de r glage gaz vanne de s curit gaz Plaque a bornes alimentation principale Bornier groupe fioul Bornier pour le capteur de tours Plaque a bornes auxiliaire Fiche pr vue pour AZL Connecteur pour AZL ext rieur Connecteur groupe fioul Connecteur pressostat gaz maxi Connecteur pressostat gaz seuil maximum Connecteur d tecteurs flamme Connecteur servomoteurs air et gaz Vanne fonctionnement fioul Vanne retour fioul Vanne retour fioul Vanne fioul de s curit RIELLO S p A 1 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www rielloburners com Con riserva di modifiche Anderungen vorbehalten Subject to modifications Sous r serve de modifications
99. lunga Sistema di controllo fiamma FS1 Standard 1 stop ogni 24 h FS2 Funzionamento continuo 1 stop ogni 72 h Alimentazione elettrica del sistema 3 400 50 3N 400V 50Hz 3 230 50 3 230V 50Hz Tensione ausiliari 230 50 60 230V 50 60Hz 110 50 60 110V 50 60Hz R LS 400 E MX TC FS1 3 400 50 230 50 60 DESIGNAZIONE BASE DESIGNAZIONE ESTESA ELENCO MODELLI DISPONIBILI Designazione Tensione Avviamento Codice RLS 300 EV MX TC 3 400 50 Inverter 3092024 RLS 400 EV MX TC 3 400 50 Inverter 3092220 RLS 500 EV MX TC 3 400 50 Inverter 20005681 PAESE DI DESTINAZIONE CATEGORIA GAS SE FI AT GR DK ES GB IT IE PT IS CH NO lou TECHNISCHE ANGABEN MODELL RLS 300 EV MX RLS 400 EV MX RLS 500 EV MX TYP 2024 D 2220 D LEISTUNG 1 MIN MAX kW 600 3650 800 4300 1120 5050 DURCHSATZ 1 kg h 50 309 70 365 95 425 BRENNSTOFF HEIZOL EL Viskosit t b 20 C 6 mm s max 1 5 E 6 cSt ERDGAS G20 Methangas G21 G22 G23 G25 Gasdruck bei H chstleistung 5 Gas G20 G25 mbar BETRIEB Dauerbetrieb Aussetzend min 1 Halt in 24 Std Gleitend zweistufig modulierend mit Kit DUSEN St ck 1 STANDARDEINSATZ Heizkessel mit Wasser Dampf diathermischem l RAUMTEMPERATUR C 0 40 TEMPERATUR VERBRENNUNGSLUFT C max 60 ELEKTRISCHE SPEISUNG 3N 400 230V 10 50 Hz ELEKTROMOTOR rpm 2900 2900 2900 GEBL SEMOTOR V 230 400 400 680 400 680 Stern D
100. n mesure de s alimenter tout seul Cuve situ e plus haut que le br leur A Il est opportun que la cote P ne d passe pas 10 m pour ne pas trop solliciter l organe d tan ch it de la pompe et que la cote V ne d passe pas 4 m pour permettre l auto amorgage de la pompe m me avec la cuve presque vide Cuve situ e plus bas que le br leur B On ne doit pas d passer une d pression de 0 45 bar 35 cm Hg dans la pompe Avec une d pression sup rieure des gaz se d gagent du combustible la pompe devient bruyante et sa dur e de vie diminue Nous conseillons de faire arriver le tuyau de retour a la m me hauteur que le tuyau d aspira tion le d samorgage du tuyau d aspiration est plus difficile Circuit en anneau Il est constitu d un conduit partant de la cuve et y revenant dans lequel une pompe auxiliaire fait circuler le combustible sous pression Une d ri vation de l anneau alimente le br leur Ce circuit est utile quand la pompe du br leur ne parvient pas s auto alimenter parce que la distance et ou la difference de niveau avec la cuve sont sup rieures aux valeurs donn es dans le tableau L gende H Diff niveau pompe clapet de pied L Longueur tuyau Diam tre interne tuyau 1 Br leur 2 Pompe 3 Filtre 4 Soupape manuelle d arr t 5 Conduit d aspiration 6 Clapet de pied 7 Vanne manuelle fermeture rapide avec commande distance uniquement pour l Italie 8 Electrovanne d a
101. n Gasanfahrdurchsatz erh hen Das U Rohr Manometer A zeigt den Gasein tritt an der Muffe an Nach erfolgter Z ndung den Brenner vollst ndig einstellen Nachdem die Einstellungen beendet sind den Betriebsmodus AUTOMATISCH am Display AZL ausw hlen BRENNSTOFFWECHSEL F r den Brennstoffwechsel gibt M glichkeiten 1 mit Vorrichtung AZL 2 mit W hlschalter 2 B 3 mit einem am Hauptklemmenbrett angeschlossenen Fernschalter Die Vorrichtung AZL bestimmt den priorit ren Brennstoff am Bildschirm wird der gew hlte Brennstoff angezeigt Wenn W hlschalter 2 B auf Position EXT gestellt wird aktiviert sich die Brennstoff Fernauswahl In dieser Position falls kein Fernschalter vorhanden ist wird der priorit re Brennstoff am Bildschirm angezeigt es drei ADJUSTMENTS BEFORE FIRST FIRING Adjustment of the combustion head has been illustrated on page 21 In addition the following adjustments must also be made open manual valves up line from the gas train Adjust the minimum gas pressure switch to the start of the scale Adjust the maximum gas pressure switch to the start of the scale Adjust the air pressure switch to the zero position of the scale Purge the air from the gas line Continue to purge the air we recommend using a plastic tube routed outside the build ing until gas is smelt Fit a U type manometer or a differential pres sure gauge see fig A with the fittin
102. nden Ventile mit direkter Servosteuerung wobei die Spiele ausgeschlossen werden die bei den an den traditionellen modulierenden Brennern benutzten Eichsystemen mit Hebelwerken und mechanischem Nocken m glich sind 2 die Modulation der Brennerleistung in Abh ngigkeit von der anlagenseitig geforder ten Last unter Erhaltung des Drucks oder der Temperatur des Heizkessels auf den ein gegebenen Betriebswerten 3 die Sequenz Kaskadenregelung mehrerer Heizkessel durch passende Verbindung der verschiedenene Einheiten und Aktivierung des Softwares in den einzelnen Systemen Sonderzubeh r Weitere Schnittstellen und Kommunikationsfunk tionen mit Computer f r Fernsteuerung oder Ein bau in zentrale Supervisionssysteme stehen je nach Gestaltung der Anlage zur Verf gung ANMERKUNG F r das erste Anlassen sowie f r jede wei tere Eingabe in das Regelsystem oder die Erweiterung der Grundfunktionen ist der Zutritt durch Password erforderlich Diese Verfahren sind dem Personal des techni schen Kundendienstes vorbehalten das speziell f r die Innenprogrammierung des Instruments und seine Anwendung an die sem Brenner ausgebildet ist Das Handbuch f r das erste Anfahren und die Synchronisierung der Kurve wird mit dem Bren ner geliefert Auf Anfrage steht das komplette Handbuch f r die Kontrolle und Einstellung aller Parameter zur Verf gung AIR FUEL CONTROL AND POWER MODULATION SYSTEM GENERAL INFORMATION The air
103. ng des Brenners zu vermeiden Der Brenner f hrt in etwa 10 Sek nach dem Anfah ren ohnehin in St rabschaltung Achtung Dieser Vorgang ist m glich weil die Pumpe werkseitig mit Heiz l gef llt wird falls die Pumpe geleert wurde mu sie vor dem Anfahren ber den Stopfen des Vakuummeters 4 B mit Brennstoff gef llt werden weil sie festfriBt Falls die L nge der Ansaugleitungen 20 30 m berschreitet die Leitung mit einer anderen Pumpe f llen BRENNEREINSTELLUNG mit Heiz l Merke Es wird empfohlen den Brenner zuerst auf den Betrieb mit Heiz l dann auf den Betrieb mit Gas einzustellen Wichtiger Hinweis Brennstoff Umschaltung nur bei ausgeschal tetem Brenner ausf hren ZUNDEN Den Schalter 1 B auf AUTO stellen Den Betriebsmodus MANUELL am Display AZL ausw hlen Siehe auch Anfahren des Brenners auf S 31 Beim ersten Z nden entsteht beim Ubergang von der 1 zur 2 Stufe ein momenta ner Abfall des Brennstoffdrucks der durch die F llung der Leitungen der 2 D se verursacht wird Dieser Abfall kann das Ausgehen des Brenners verursachen das manchmal von Ver puffungen begleitet wird Nach Abschlu der im nachhinein beschriebe nen Einstellungen mu das Z nden des Bren ners ein dem Betrieb entsprechendes Ger usch erzeugen BETRIEB F r die optimale Einstellung des Brenners soll ten die Verbrennungsabgase am Kesselaus gang analysiert und an den folgenden Punkten eingegriffen werden
104. o comprendente filtro sostituibile valvola di sicurezza valvola di funzionamento regolatore di pressione Multibloc flangiato comprendente valvola di sicurezza valvola di funzionamento regolatore di pressione Pressostato gas di minima Kit pressostato per controllo di tenuta for nito a parte con il codice indicato in tabella C Secondo la norma EN 676 il controllo di tenuta obbligatorio per i bruciatori con potenza massima superiore a 1200 kW Guarnizione 10 Adattatore rampa bruciatore 6B on 1 o 1 P1 Pressione gas alla testa di combustione P2 P3 P4 L Pressione a monte delle valvole regolatore Pressione a monte del filtro Pressione aria alla testa di combustione Rampa gas fornita a parte con il codice indicato in tabella C MBC 1200 SE 50 3970221 3010344 3000826 L1 Acura dell installatore MBC 1900 SE 65 3970222 3010344 3010221 3010369 MBC 3100 SE 80 3970223 3010344 3010222 MBC 5000 SE 100 3970224 3010344 3010223 26 3010370 GASZULEITUNG A Die Gasarmaturen k nnen mit dem Flansch 1 A rechts am Brenner angebracht werden Sollte es notwendig sein sie links am Brenner anzubringen Muttern und Schrauben 3 und 4 losschrauben den Blindflansch 2 und die jeweilige Dichtung entfernen und diese an Flansch 1 anbringen und Muttern und Schrau ben wieder montieren Anmerkung
105. o pressione componenti da ordinare sono due il regolatore di potenza da installare sul bruciatore la sonda da installare sul generatore di calore PARAMETRO DA CONTROLLARE Campo di regolazione Temperatura 100 500 C Pressione 0 2 5 bar 0 16 bar KIT AZL display and operating unit KIT PRESSOSTATO per controllo di tenuta KIT INTERFACCIA SOFTWARE KIT INVERTER KIT O3 SONDA Codice 3010110 3010213 3010214 REGOLATORE DI POTENZA Tipo Codice PT 100 Sonda con uscita 4 20 mA Tipo RWF40 BASIC RWF40 HIGH 3010356 3010357 Codice 3010355 Codice 3010344 Codice 3010388 Codice 3010379 Codice 3010378 RAMPE GAS SECONDO NORMA EN 676 vedere a pagina 26 Nota L installatore responsabile per l eventuale aggiunta di organi di sicurezza non previsti in questo manuale DESIGNAZIONE BRUCIATORI SERIE RLS Serie R Combustibile S Gas naturale L Gasolio L Gasolio Metano N Nafta Grandezza Regolazione BP Bistadio gasolio Valvola proporzionale gas E Camma elettronica EV Camma elettronica e velocit variabile con Inverter P Valvola proporzionale aria gas Emissione Classe 1 EN267 EN676 MZ Classe 2 EN267 EN676 BLU Classe 3 EN267 EN676 MX Classe 2 EN267 Classe 3 EN676 Testa TC Testa standard TL Testa
106. of packaging are indicated in A The weight of the burner complete with pack aging is indicated in Table A STANDARD EQUIPMENT 1 Flange gasket 8 Flange fixing screws M 16 x 50 1 Thermal insulation screen 4 Screws to secure the burner flange to the boiler M 18 x 70 2 Spacers see Fig D page 20 1 Pressure switch for leak detection control 1 Instruction booklet 1 Spare parts list MAX DIMENSIONS B Approximate measurements The maximum dimensions of the burner are given in B Bear in mind that inspection of the combustion head requires the burner to be opened by rotating the rear part on the hinge The overall dimensions of the burner when open are indicated by L and R 15 EMBALLAGE POIDS A Mesures indica tives Le br leur est plac sur une palette qui peut tre soulev e par des chariots transpalettes Les dimensions d encombrement de l embal lage sont report es dans le tableau A Le poids du br leur avec son emballage est indiqu dans le tab A EQUIPEMENT STANDARD 1 Joint pour bride rampe gaz 8 Vis de fixation bride M 16 x 50 1 Ecran thermique 4 Vis pour fixer la bride du br leur la chau di re M 18 x 70 2 Entretoise voir Fig D page 20 1 Pressostat pour le contr le de l tan ch it 1 Instructions 1 Catalogue pi ces d tach es ENCOMBREMENT B Mesures indicatives L encombrement du br leur est indiqu dans le
107. on Effectuer la commutation du combustible br leur arr te ALLUMAGE Mettre l interrupteur 1 B en position AUTO S lectionner le mode de fonctionnement MANUEL sur l afficheur AZL Voir galement Demarrage bruleur page 31 Au premier allumage ou au moment du passage de la 1 re la 2 me allure on a une baisse momentan e de la pression du combustible li e au remplissage du conduit du 2 me gicleur Cette baisse peut provoquer l extinction du br leur accompagn e parfois d coups Une fois effectu s les r glages d crits ci des sous l allumage du br leur doit produire un bruit semblable au bruit de fonctionnement FONCTIONNEMENT Pour obtenir un r glage optimal du br leur il faut effectuer l analyse des gaz d chappement de la combustion a la sortie de la chaudi re et intervenir sur les points suivants Gicleurs Voir informations donn es la page 18 T te de combustion Le r glage de la t te d j effectu page 21 ne doit pas tre modifi si le d bit du br leur en 2 me allure n est pas modifi Pression pompe 22 bar pour RLS 300 20 bar pour RLS 400 c est la pression r gl e en usine et qui convient g n ralement On peut avoir besoin de la porter 20 bar pour RLS 300 18 bar pour RLS 400 pour r duire le d bit de combustible C est pos sible seulement si la temp rature ambiante reste sup rieure 0 C 24 bar pour RLS 300 22 bar pour RLS 400 pour a
108. pag 20 1 Pressostato per controllo di tenuta 1 Istruzione 1 Catalogo ricambi INGOMBRO B misure indicative L ingombro del bruciatore riportato in fig B Tener presente che per ispezionare la testa di combustione il bruciatore deve essere aperto ruotando la parte posteriore sulla cerniera L ingombro del bruciatore aperto indicato dalle quote L e R VERPACKUNG GEWICHT A Richt werte Der Brenner steht auf einem besonders f r die Handhabung mit Hubwagen geeignetem Holzrahmen Die AuBenabmessungen der Ver packung sind in Tabelle A aufgef hrt Das Gesamtgewicht des Brenners ein schlie lich Verpackung wird aus Tabelle A ersichtlich AUSSTATUNG 1 Dichtung f r Gasarmaturenflansch 8 Schrauben f r die Befestigung des M 16 x 50 Flansches 1 W rmeschild 4 Schrauben f r die Befestigung des Bren nerflanschs am Kessel M 18 x 70 2 Distanzst ck siehe Abb D Seite 20 1 Druckw chter f r Dichtheitskontrolle 1 Anleitung 1 Ersatzteile Katalog ABMESSUNGEN B Richtwerte Die Brennerabmessungen sind in der Abb B angef hrt Zur Inspektion des Flammkopfes muB der Brenner ge ffnet werden indem der hintere Teil auf dem Scharnier gedreht wird Der Raumbedarf des offenen Brenners ist mit den MaBen L und R angegeben PACKAGING WEIGHT A Approximate measurements The burners stands on a wooden base which can be lifted by fork lifts Outer dimensions
109. ple RLS 300 EV MX Required burner maximum output operation 2750 kW e Natural gas G 20 PCI 9 45 kWh Sm Pressure of the gas at an output of 2750 kW from the table A column 1 13 mbar Pressure in combustion chamber 1 7 mbar 19 1 7 14 7 mbar pressure required at test point 1 A 31 Exemple RLS 300 EV MX Fonctionnement la puissance maximum e Gaz naturel G 20 PCI 9 45 kWh Sm Pression du gaz la prise 1 A 14 7 mbar e Pression dans la chambre de comb 1 7 mbar 14 7 1 7 13 mbar Sur le tableau A la pression de 13 mbar colonne 1 correspond une puissance de 2750 kW Cette valeur sert de premi re approximation le d bit effectif est mesur sur le compteur Par contre pour conna tre la pression du gaz n cessaire la prise 1 A apr s avoir fix la puissance maximum de fonctionnement du br leur rep rer la puissance la plus proche la valeur voulue dans le tableau relatif au br leur concern Lire la pression la prise 1 A sur la droite colonne 1 Ajouter cette valeur la pression estim e dans la chambre de combustion Exemple RLS 300 EV MX Puissance MAX d sir e 2750 kw e Gaz naturel G 20 PCI 9 45 kWh Sm Pression du gaz la puissance de 2750 kW sur le tableau A column 1 13 mbar e Pression dans la chambre de comb 1 7 mbar 13 1 7 14 7 mbar pression n cessaire la prise 1 A
110. pondant et les appliquer la borne 1 en remontant les crous et les vis Remarque V rifier s il n y a pas de fuites apr s avoir mont la rampe RAMPE GAZ B Elle est homologu e suivant la norme EN 676 et elle est fournie s par ment du br leur avec le code indiqu dans le tableau C LEGENDE 1 Canalisation d arriv e du gaz 2 Vanne manuelle 3 Joint anti vibrations 4 Manom tre avec robinet bouton poussoir 5 Filtre 6 A Multibloc filett comprenant Filtre remplacable Electrovanne de s curit Electrovanne de fonctionnement R gulateur de pression 6 B Multibloc brid comprenant Electrovanne de s curit Electrovanne de fonctionnement R gulateur de pression 7 Pressostat gaz de seuil minimum 8 Kit pressostat pour le contr le de l tan ch it fournie part avec le code indiqu dans le tab C Selon la norme EN 676 le contr le d tanch it est obligatoire pour les br leurs ayant une puissance maximale sup rieure 1200 kW 9 Joint 10 Papillon r glage gaz DN80 11 Adaptateur rampe br leur P1 Pression gaz la t te de combustion P2 Pression en amont vannes r gulateur P3 Pression en amont du filtre P4 Pression air la t te de combustion L La rampe gaz est fournie part avec le code indiqu dans le tab C L1 A la charge de l installateur RLS 300 EV MX Ap mbar 3 MBC SE 1200 3970221 MBC SE 1900 3970222 M
111. proche de 90 pour que les vannes papillon de l air soient compl tement ouvertes Desserrer la vis 2 A situ e sous l aspiration du br leur et fermer progressivement la grille 1 A pour obtenir la puissance voulue L tranglement en aspiration n est n cessaire qu au cas o le br leur fonctionne au maximum de la plage de puissance voir page 16 Important Il est conseill d atteindre la puissance maxi mum requise en mode manuel et de ne proc der au r glage complet qu apr s avoir d fini l tranglement en aspiration la pression du gaz et le r glage de la t te de combustion PRESSOSTATO ARIA LUFT DRUCKWACHTER AIR PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT AIR A PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA GAS HOCHSTDRUCKWACHTER MAX GAS PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT GAZ MAXIMUM B PRESSOSTATO GAS DI MINIMA GAS MINDESTDRUCKWACHTER MIN GAS PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT GAZ MINIMUM C PRESSOSTATO KIT PVP DRUCKWACHTER KIT PVP PRESSURE SWITCH PVP KIT PRESSOSTAT KIT PVP D D3855 D3855 36 PRESSOSTATO ARIA A CONTROLLO CO Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato aria regolato a ini zio scala A Con il bruciatore funzionante alla potenza MIN inserire un analizzatore della combustione nel camino chiudere lentamente la bocca di aspira zione del ventilatore per esempio con un car tone fino a che il valore di CO non super
112. ramm B angegebenen nahern Falls der Brenner dagegen an einem Kessel angebracht werden muB der nicht CE typge pr ft ist und oder mit Abmessungen der Brenn kammer die entschieden kleiner als jene in Diagramm B angegebenen sind sollten die Hersteller zu Rate gezogen werden PR FKESSEL B Die Regelbereiche wurden an speziellen Pr f kesseln entsprechend Norm EN 676 ermittelt In B sind Durchmesser und L nge der Pr f Brennkammer angegeben Beispiel Brenner RLS 400 EV MX Leistung 3000 kW Durchmesser 100 cm L nge 4 m FIRING RATES A MAXIMUM OUTPUT must be selected in the hatched area of the diagram MINIMUM OUTPUT must not be lower than the minimum limit shown in the diagram RLS 300 EV MX 600 kW RLS 400 EV MX 800 kW RLS 500 EV MX 1120 kw Important The FIRING RATE area values have been obtained considering a surrounding temperature of 20 C and an atmospheric pres sure of 1000 mbar approx 100 m above sea level and with the combustion head adjusted as shown on page 21 BOILERS B The burner boiler matching does not pose any problems if the boiler is CE type approved and its combustion chamber dimensions are similar to those indicated in diagram B If the burner must be combined with a boiler that has not been CE type approved and or its com bustion chamber dimensions are clearly smaller than those indicated in diagram B consult the manufacturer TEST BOILER B The firin
113. ration voltage free contact relay Gas operation voltage free contact relay Gas fuelled burner ON clean contacts output relay Light oil fuelled burner ON clean contacts output relay Pump motor Fan motor Air pressure switch Burner ground Maximum gas pressure switch Minimum gas pressure switch Gas pressure switch for leak detection control device Oil pressure switch High limit oil pressure switch on return line Infrared sensor Remote lock out reset button Emergency stop push button Switch for following operations off automatic Fuel selector and remote fuel selector enabling Burner reset button and lockout warning Air servomotor Gas servomotor Electronic cam transformer Ignition transformer Limit pressure switch thermostat Safety pressure switch thermostat Gas adjustment valve gas safety valve Main supply terminal strip Light oil assembly terminal block RPM sensor terminal block Auxiliary terminal strip Plug for on board AZL Connector for external AZL Light oil assembly connector Maximum gas pressure switch connection plug Maximum gas pressure switch connector Flame detectors connector Air and gas servomotors connector Light oil operation valve Light oil return valve Light oil return valve Light oil safety valve 62 LEGENDE SCHEMAS ELECTRIQUE A5 AZL BA BA1 BA2 BA3 BP BP1 BT3 BT4 BT5 BV BV1 BV2 F3 GF G2 H1 H2 KMP Came lectronique Unit d affichage et de r
114. re B G ss ermetica p ACCESSIBILITA PARTE INTERNA TESTA C e Aprire il bruciatore sulla cerniera come in fig C dopo aver tolto le 4 viti di fissaggio 1 e Sganciare i cavi degli elettrodi 2 Scollegare i tubi del gasolio svitando i due raccordi girevoli 3 Nota Fare attenzione alla possibile fuoriu scita di alcune gocce di combustibile durante la fase di svitamento e Avvitare la parte sottostante del gomito 4 fino a svincolarla dalla sede e Estrarre la parte interna della testa 5 SCELTA UGELLO D Sul portaugello si devono montare esclusiva mente ugelli senza spillo di intercettazione del combustibile Per la taratura del campo di portata entro il quale l ugello deve funzionare necessario regolare la pressione del combustibile sul C ritorno dell ugello secondo la tabella D UGELLO CONSIGLIATO Ugello Pressione mandata Pressione ritorno M e D se Ausla druck R cklaufdruck i Nozzle Delivery pressure Return pressure Per portate intermedie scegliere l ugello con Gicleur Pression en refoulement Pression retour portata nominale leggermente superiore a quella effettivamente richiesta Gamma completa ugelli Bergonzo 5 60 150 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 Fluidics N2 50 150 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 Sono normalmente consigliati angoli d
115. reieck Schaltung bei RLS400 kW 4 5 7 5 12 A 15 8 9 1 16 9 18 10 5 PUMPENMOTOR V 230 400 KW 15 A 6 4 3 7 ZUNDTRANSFORMATOR V1 V2 230 V 2x 5 kV 1 12 1 9 A 35 mA PUMPE F rdermenge bei 16 5 bar kg h 560 Druckbereich bar 7 40 7 30 Brennstofftemperatur C max 140 140 ELEKTRISCHE LEISTUNGSAUFNAHME KW max 7 5 11 5 15 SCHUTZART IP 54 CE NORMGERECHT 90 396 89 336 2004 108 73 23 2006 95 SCHALLDRUCKPEGEL 3 dBA 80 85 84 5 TYPPR FUNG Klasse 3 EN 676 CE TYPPR FUNG DIN 1 Bezugsbedingungen Raumtemperatur 20 C Barometrischer Druck 1000 mbar H he 100 m d M 2 Druck am Anschlu 5 A S 12 bei druckloser Brennkammer und bei H chstleistung des Brenners 3 Schalldruck im Brennpr flabor des Herstellers mit Brenner auf Pr fkessel bei H chstleistung ZUBEH R auf Wunsch KIT F R DIE LEISTUNGSREGELUNG BEI MODULIERENDEM BETRIEB Bei modulierendem Betrieb passt der Brenner die Lei stung stufenlos dem W rmebedarf an und stellt konstante Temperatur oder Druckwerte sicher Folgende Zubeh rteile m ssen bestellt werden der Leistungsregler an den Brenner einzubauen der F hler an den W rmeerzeuger einzubauen WERT ZU BERWACHEN F HLER LEISTUNGSREGLER Regelbereich Typ Code Typ Code Temperatur 100 500 C PT 100 3010110 RWF40 BASIC 3010356 KIT AZL Display und operative Einheit Code 3010355 KIT DRUCKWACHTER f r Dichtheitskontrolle Code 3010344
116. ressure gauge attachment G 1 4 avviamento 4 SUL de d MENTA gt T Ss Attenzione l operazione suindicata possibile 1 Aspiration G 1 2 perch la pompa lascia la fabbrica piena di com NW 2 Retour G 1 2 bustibile Se la pompa 6 stata svuotata riem Ee 3 Raccord pressostat G 1 4 pirla di combustibile dal tappo del vacuometro amp T 5 4 Raccord vacuom tre G 1 4 ge prima di altrimenti grippa S Y Sg 5 Vis r glage pression uan So ezza della tu azione spes 6 Vis by pass upera i m riempire il condotto con 7 Raccord manom tre G 1 4 pompa separata REGOLAZIONE BRUCIATORE a gasolio Nota Consigliamo di regolare il bruciatore prima per il funzionamento a gasolio e poi per quello a gas Portata min a 16 5 bar di pressione Min Durchsatz bei einem Druck von 16 5 bar Attenzione SE Min delivery rate at 16 5 bar pressure RR del combustibile D bit min 16 5 bar de pression Campo di pressione in mandata AuslaB Druckbereich ACCENSIONE Delivery pressure range Plage de pression en refoulement Mettere l interruttore 1 B in posizione AUTO Depressione max in aspirazione Max Ansaugunterdruck Selezionare sul display AZL il modo di funziona Max suction depression D pression max en aspiration mento MANUALE vedi anche Avviamento bru ciatore pag 30 Alla prima accensione all atto del passaggio dal Campo di viscosit Viskosit tsbereich Viscosity range
117. ridurre la portata del combustibile E possi bile solo se la temperatura ambiente rimane B D3650 sopra 0 C 24 bar per RLS 300 22 bar per RLS 400 per aumentare la portata del combustibile per avere accensioni sicure anche a temperature infe riori a 0 C Per variare la pressione della pompa agire sulla vite 5 A Serranda ventilatore Vedi regolazione pag 32 Servomotore 24 EINSCHALTEN DER PUMPE Bevor Sie den Brenner in Betrieb neh men vergewissern Sie sich ob die R ck laufleitung zum Tank frei ist Eventuelle Hindernisse w rden zur Besch digung des Dichtungsorgans an der Pumpen welle f hren Damit sich die Pumpe selbst einschalten kann mu die Schraube 4 gelockert wird so da der Ansaugschlauch entl ftet wird Den Brenner mit den Fernbedienungen Sobald der Brenner anf hrt den Drehsinn des Ventilatorlaufrades kontrollieren Wenn Heiz l an der Schraube 4 austritt ist die Pumpe eingeschaltet Den Brenner anhalten und die Schraube 4 anschrauben Die f r diesen Vorgang ben tigte Zeit h ngt vom Durchmesser und der L nge der Ansaugleitung ab Falls sich die Pumpe nicht beim ersten Anfah ren einschaltet und der Brenner in St rabschal tung f hrt 15 Sek warten entriegeln und das Anfahren wiederholen und so fort Nach 5 bis 6 Anfahrvorg ngen ungef hr 2 3 Minuten auf die Abk hlung des Transformators warten Die QRI Zelle nicht beleuchten um die St rab schaltu
118. rner con cerned the pressure value closest to the result of the subtraction Read off the corresponding output on the left 29 PRESSION DU GAZ Les tableaux ci contre indiquent les pertes de charge minimales sur la ligne d alimentation en gaz en fonction de la puissance maximum du br leur Colonne 1 Perte de charge t te de combustion Pression du gaz mesur e la prise 1 A page 30 avec chambre de combustion 0 mbar Colonne 2 Perte de charge vanne papillon gaz 2 A page 30 avec ouverture maximum 90 Colonne 3 Perte de charge de la rampe gaz 3 A page 30 comprenant vanne de r gulation VR vanne de S curit VS ayant chacune une ouverture maxi mum r gulateur de pression R filtre F Les valeurs report es sur les tableaux se r f rent gaz naturel G 20 PCI 9 45 kWh Sm 8 2 Mcal Sm Avec gaz naturel G 25 PCI 8 13 kWh Sm 7 0 Mcal Sm multiplier les valeurs des tableaux colonne 1 2 par 1 5 colonne 3 par 1 35 Pour connaitre la puissance MAX approximative laquelle le br leur fonctionne soustraire la pression dans la chambre de combustion de la pression du gaz la prise 1 A page 30 Rep rer la valeur la plus proche du r sultat obtenu sur le tableau relatif au br leur consi d r Lire la puissance correspondante sur la gau che 3 i Tr R SE MBC 1900 ts MBC 3100 MBC 5000 A 30
119. rr t uniquement pour l Ita lie 9 Conduit de retour 10 Vanne de retenue uniquement pour l Italie RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES B Les pompes ont un by pass qui met en commu nication le retour avec l aspiration Elles sont install es sur le br leur avec le by pass ferm par la vis 3 voir sch ma page 40 Il faut donc raccorder les deux flexibles la pompe Si on fait fonctionner la pompe avec le retour ferm et la vis de by pass ins r e la pompe s abime imm diatement Retirer les bouchons des prises de raccorde ment d aspiration et de retour de la pompe Visser leur place les flexibles avec les joints de s rie Lors du montage ces flexibles ne doivent pas tre soumis des torsions Disposer les flexibles de mani re viter de les craser avec le pied et qu ils soient en contact avec des parties chaudes de la chaudi re Faire en sorte qu ils puissent permettre l ouverture du br leur Raccorder ensuite l autre extr mit des flexibles aux conduits d aspiration et de retour l aide des raccords de s rie POMPA PUMPE INNESCO POMPA R Accertarsi prima di mettere in funzione il PUMP POMPE bruciatore che il tubo di ritorno in SUNTEC TA 4 5 cisterna non abbia occlusioni Un even H tuale impedimento provocherebbe la rot ds Aspirazione G 1 tura dell organo di tenuta posto 2 Ritorno
120. s techniques page 10 ACCOSSOICS ieri se f qnan rs 10 Mod les disponibles 11 Description br leur 13 Description tableau lectrique 13 Emballage Poids 15 Equipement standard 15 Encombrement 15 Plages de puissance 17 Rapport de modulation 17 Chaudi res une tee whee 17 Chaudi re d essai 17 erem oa 19 Plaque chaudi re 19 Longueur busa is ci 244444 reae dus se pare 19 Fixation du br leur la chaudi re 19 Possibilit d acc der la partie interne de la t te de combustion 19 Choix du gicleur 3 ae A 19 Position des lectrodes 21 R glage t te de combustion 21 Alimentation combustible 23 Raccordements hydrauliques 23 Amor age pompe 25 R glage br leur avec fioul 25 Ligne alimentation gaz 27 Pression du gaz 29 R glages avant l allumage
121. se s auto amorcer il est indispensable de desserrer la vis 4 de la pompe pour purger l air contenu dans le tuyau d aspiration Faire d marrer le br leur en fermant les t l commandes V rifier si la turbine du ventila teur tourne dans le bon sens d s que le br leur d marre La pompe est amorc e lorsque le fioul sort de la vis 4 Arr ter le br leur et visser la vis 4 Le temps n cessaire cette op ration d pend du diam tre et de la longueur du tuyau d aspira tion Si la pompe ne s amorce pas au premier d marrage et si le br leur se bloque attendre environ 15 s d bloquer et r p ter le d marrage Et ainsi de suite Tous les 5 6 d marrages attendre pendant 2 3 minutes le refroidissement du transformateur Ne pas clairer la cellule QRI afin d viter le blocage du br leur celui ci se bloque de toutes fa ons une dizaine de secondes apr s son d marrage Attention l op ration ci dessus est possible parce que la pompe quitte l usine pleine de com bustible Si la pompe a t vid e la remplir de combustible par le bouchon du vacuom tre 4 B avant de la mettre en marche pour viter les grippages Quand la longueur du tuyau d aspiration d passe les 20 30 m remplir le tuyau avec une pompe s par e REGLAGE BRULEUR avec fioul Note Il est conseill de r gler d abord le br leur pour le fonctionnement avec fioul et de le r gler ensuite pour le fonctionnement avec gaz Attenzi
122. se screws Clean the outside of the burner Combustion In case the combustion values found at the beginning of the intervention do not respect the standards in force or in any case do not corre spond to a proper combustion contact the Technical Assistant and have him carry out the necessary adjustments Note We recommend calibrating the burner depend ing on the type of gas utilised according to the indications given in table C TO OPEN THE BURNER B Switch off the electrical power Remove the tie rod 1 of the head movement lever loosening nut 2 Disconnect the gas servomotor test point 3 Disconnect the gas pressure switch test point 4 Remove screws 5 At this point it is possible to open the burner at the hinge 39 ENTRETIEN Combustion Pour obtenir un r glage optimal du br leur il faut effectuer l analyse des gaz d chappement de la combustion la sortie de la chaudi re Les diff rences significatives par rapport au contr le pr c dent indiqueront les points o l op ration d entretien devra tre plus approfondie Fuites de gaz Contr ler l absence de fuites de gaz sur le con duit compteur br leur Filtre du gaz Remplacer le filtre du gaz lorsqu il est encrass T te de combustion Ouvrir le br leur et contr ler si toutes les parties de la t te de combustion sont intactes ne sont pas d form es par les temp ratures lev es sont exemptes d impuret s prov
123. so e la vite di by pass inserita si guasta immediatamente Togliere i tappi dai raccordi di aspirazione e ritorno della pompa Avvitare al loro posto i tubi flessibili con le guar nizioni date a corredo Nel montaggio i tubi flessibili non devono essere sollecitati a torsione Disporre i tubi in modo che non possano essere calpestati o venire a contatto con parti calde della caldaia e in modo che possano permettere l apertura del bruciatore Collegare infine l altra estremit dei tubi flessi bili ai condotti di aspirazione e ritorno mediante i nipples dati a corredo BRENNSTOFFZUF HRUNG Zweistrangsystem A Der Brenner verf gt Uber eine selbstansau gende Pumpe und kann sich daher innerhalb der Grenzen der seitlich abgebildeten Tabelle selbst versorgen Tank h her als der Brenner A Die Strecke P sollte nicht h her als 10 m sein damit das Dichtungsorgan der Pumpe nicht berlastet wird und die Strecke V sollte 4 m nicht berschreiten damit die Selbsteinschal tung der Pumpe auch bei fast leerem Tank m g lich ist Tank niedriger B Der Pumpenunterdruck von 0 45 bar 35 cm Hg darf nicht berschritten werden Bei h he ren Unterdruckwerten werden Gase des Brenn stoffs befreit die Pumpe entwickelt mehr Ger usche und ihre Haltbarkeit wird beeintr ch tigt Es empfiehlt sich die R cklaufleitung auf der selben H he wie die Ansaugleitung ankommen zu lassen das Abkuppeln der Ansaugleitung ist schwieriger
124. sselteilen aus gesetzt werden und da der Brenner ge ffnet werden kann Anschlie end das andere Schlauchende mit den Ansaug und R cklaufleitungen durch die mitgelieferten Nippeln verbinden FUEL SUPPLY Double pipe circuit A The burner is equipped with a self priming pump which is capable of feeding itself within the limits listed in the table at the side The tank higher than the burner A The distance P must not exceed 10 meters in order to avoid subjecting the pump s seal to excessive strain the distance V must not exceed 4 meters in order to permit pump self priming even when the tank is almost com pletely empty The tank lower than the burner B Pump depression values higher than 0 45 bar 35 cm Hg must not be exceeded because at higher levels gas is released from the fuel the pump starts making noise and its working life span decreases It is good practice to ensure that the return and suction lines enter the burner from the same height in this way it will be more improbable that the suction line fails to prime or stops priming The loop circuit A loop circuit consists of a loop of piping depart ing from and returning to the tank with an auxil iary pump that circulates the fuel under pressure A branch connection from the loop goes to feed the burner This circuit is extremely useful whenever the burner pump does not suc ceed in self priming because the tank distance and or height difference are
125. tore bruciatore Filtro del gas Sostituire il filtro del gas quando sporco Testa di combustione Aprire il bruciatore e verificare che tutte le parti della testa di combustione siano integre non deformate dall alta temperatura prive di impu rit provenienti dall ambiente e correttamente posizionate Tensione elettrica alla cellula QRI Valore minimo per un corretto funzionamento 3 5 Vdc valore sul display AZL circa 50 Se il valore inferiore pu dipendere da Cellula mal posizionata e Tensione bassa inferiore a 187 V Cattiva regolazione del bruciatore Per misurare usare un voltmetro con scala 10 Vdc collegato secondo lo schema Vedi fig A Bruciatore Controllare che non vi siano usure anomale o viti allentate Pulire esternamente il bruciatore Combustione Qualora i valori della combustione trovati all ini zio dell intervento non soddisfino le Norme vigenti o comunque non corrispondano ad una buona combustione contattare l Assistenza Tecnica per effettuare le dovute regolazioni Nota consigliabile regolare il bruciatore a seconda del tipo di gas utilizzato secondo le indicazioni fornite nella tabella C PER APRIRE IL BRUCIATORE B Togliere tensione Togliere il tirante 1 della leva movimento testa allentando il dado 2 Scollegare la presa 3 del servomotore gas Scollegare la presa 4 del pressostato gas Togliere le viti 5 A questo punto possibile apr
126. ttempt If firing is still not achieved it may be that gas is not reaching the combustion head within the safety time period of 3 seconds In this case increase gas firing delivery The arrival of gas at the sleeve is indicated by the U type manometer A Once the burner has fired now proceed with global calibration operations Once you have completed adjustments select AUTOMATIC operating mode on the AZL dis play FUEL CHANGE There are three possible options for changing fuel 1 using the AZL device 2 using selector 2 B 3 using a remote selector connected to the main terminal board The AZL device determines the priority fuel The fuel selected is shown on the display By setting selector 2 B to EXT you activate the remote fuel selection facility In this position if no remote selector is fitted the display shows the priority fuel 33 REGLAGES AVANT L ALLUMAGE Le r glage de la t te de combustion a d j t d crit page 21 Les autres r glages effectuer sont les sui vants ouvrir les vannes manuelles situ es en amont de la rampe du gaz R gler le pressostat de seuil minimum gaz en d but d chelle R gler le pressostat de seuil maximum gaz en d but d chelle Regler le pressostat air en d but d chelle Purger le conduit gaz de l air Il est conseill d vacuer l air purg en dehors des locaux par un tuyau en plastique jusqu ce que l on sente l od
127. uftklappestellantrieb Gasdruckentnahmestelle Flammkopf Z ndelektroden Scheibe f r Flammenstabilitat Haube der Schalttafel 10 Scharnier f r Brenner ffnung 11 Lufteinla zum Gebl se 12 Gasanschluss 13 W rmeschild f r Befestigung am Heizkessel 14 Gasarmaturenflansch 15 Schieber 16 Hebel f r Flammkopfbewegung 17 Getriebe f r die Verschiebung der Luftklappe 18 Luftdruckw chter Differentialtyp 19 Luftdruckentnahmestelle 20 Gash chstdruckw chter mestelle 21 QRI Zelle 22 Luftdruckw chterentnahmestelle 23 Stellantrieb f r Gasdrossel und Olmodula torg 24 Pumpe 25 Pumpenmotor 26 Olminimaldruckw chter 27 Olh chstdruckw chter 28 Manometer D senr cklaufdruck 29 Manometer D senauslassdruck 30 Olmodulator 31 Drehzahlf hler Die Offnung des Brenners kann sowohl rechts als auch links erfolgen ohne dass man an die Seite der Brennstoffversorgung gebunden ist Das Scharnier kann bei geschlossenem Bren ner auf der entgegengesetzten Seite angeord net werden Qo J O O1 mit Druckentnah BESCHREIBUNG DER SCHALTTAFEL B Ausgang fiir Reinkontakte Transformator f r elektronischen Nocken Elektronische Nockenstellvorrichtung Z ndtransformator Stoptaste W hlschalter Aus Automatischer Betrieb Brennstoffw hlschalter und Freigabe zum Brennstoff Fernschalter Leuchtanzeige Netzstrom vorhanden Leuchtanzeige f r St rabschaltung des Gebl se und Pumpenmotor 10 Leucht
128. ugmenter le d bit de combustible ou pour avoir des allumages s rs m me des temp ra tures inf rieures 0 C Pour modifier la pression de la pompe agir sur la vis 5 A Volet ventilateur Voir r glage page 33 Servomoteur A C r r boldi RAMPE GAS OMOLOGATE SECONDO EN 676 NACH EN 676 TYPGEPRUFTE GASARMATUREN GAS TRAINS APPROVED ACCORDING TO EN 676 RAMPES GAZ HOMOLOGUEES SELON LA NORME EN 676 is 9 Sei Gas trains D3095 D3761 LINEA ALIMENTAZIONE GAS A La rampa del gas predisposta per essere col legata alla destra del bruciatore tramite la flan gia 1 A Qualora fosse necessario collegarla alla sinistra del bruciatore svitare dadi e viti 3 e 4 togliere la flangia cieca 2 e la relativa guarnizione ed applicarle alla flangia 1 rimontando dadi e viti Nota Effettuato il montaggio della rampa verificare che non ci siano perdite RAMPA GAS B E omologata secondo norma EN 676 e viene fornita separatamente dal bruciatore con il codice indicato in tabella C LEGENDA 1 Condotto arrivo del gas 2 Valvola manuale 3 Giunto antivibrante 4 Manometro con rubinetto a pulsante 5 Filtro 6 A Multibloc filettat
129. ura ambiente di 20 C alla pressione barometrica di 1000 mbar circa 100 m s l m e con la testa di combustione regolata come indicato a pag 20 CALDAIE B L abbinamento bruciatore caldaia non pone pro blemi se la caldaia omologata CE e le dimen sioni della sua camera di combustione sono vicine a quelle indicate dal diagramma B Se invece il bruciatore deve essere applicato ad una caldaia non omologata CE e o con dimen sioni della camera di combustione nettamente pi piccole di quelle indicate dal diagramma B consultare i costruttori CALDAIA DI PROVA B campi di lavoro sono stati ricavati in speciali caldaie di prova secondo la norma EN 676 Riportiamo in B diametro e lunghezza della camera di combustione di prova Esempio Bruciatore RLS 400 EV MX Potenza 3000 kW diametro 100 cm lunghezza 4 m REGELBEREICHE A Die HOCHSTLEISTUNG wird innerhalb der schraffierten Zone im Diagramm gew hlt Die MINDESTLEISTUNG soll nicht niedriger sein als die Mindestgrenze des Diagramms RLS 300 EV MX 600 kW RLS 400 EV MX 800 kW RLS 500 EV MX 1120 kw Achtung der REGELBEREICH wurde bei einer Raumtemperatur von 20 C einem barometri schen Druck von 1000 mbar ungefahr 100 m d M und einem wie auf Seite 21 eingestellten Flammkopf gemessen KESSEL B Die Brenner Kessel Kombination gibt keine Pro bleme falls der Kessel CE typgepr ft ist und die Abmessungen seiner Brennkammer sich den im Diag
130. urva di taratura per mezzo della camma elettronica E consigliabile per ridurre le perdite e per avere un ampio campo di taratura regolare i servomotori al massimo della potenza utilizzata il pi vicino possibile alla massima apertura 90 Sulla farfalla gas la parzializzazione del combu stibile in funzione della potenzialit richiesta a servomotore completamente aperto viene fatta attraverso lo stabilizzatore di pressione posto sulla rampa gas REGOLAZIONE ARIA PER LA MASSIMA POTENZA Regolare il servomotore alla massima apertura vicino a 90 in modo che le farfalle aria risul tino completamente aperte Allentare la vite 2 A posta sotto l aspirazione del bruciatore e chiudere progressivamente la griglia 1 A fino ad ottenere la potenza richie sta La parzializzazione in aspirazione non neces saria solamente nel caso in cui il bruciatore fun zioni al massimo del campo di lavoro di pag 16 Importante Si consiglia di portarsi alla massima potenza richiesta in modo manuale e solamente dopo aver definito la parzializzazione in aspirazione la pressione del gas e la regolazione della testa di combustione procedere alla completa tara tura EINSTELLUNG DER VERBRENNUNGSLUFT Die Kraftstoff Verbrennungsluft Synchronisie rung erfolgt mit den jeweiligen Stellantrieben Luft und Gas durch die Speicherung einer Stellkurve mittels des elektronischen Nockens Um die Verluste zu reduzieren und einen umfangre
131. y be operated in the same way In adjusting with gas it is advisable to set the servomotor at 90 in order to reduce losses from the gas butterfly valve n regulating with oil setting is made depending on the type of nozzle used and on the modulation required Under the conditions of minimum firing rate 20 rotation may be suffi cient HYDRAULIC SYSTEM LAYOUT B 1 Pump suction Pump and nozzle return By pass screw in pump Pump pressure governor Safety valve Safety valve Nozzle delivery Nozzle without interception pin Nozzle return 10 Pressure variator on nozzle return 11 Servomotor for pressure variator 12 Pressure switch on nozzle return 13 Safety valve on nozzle return 14 Safety valve on nozzle return 15 Pressure switch on pump delivery B Oil valve assembly and pressure variator M Pressure gauge V Vacuometer OPERATION Pre purging phase of closed valves 5 6 13 and 14 Firing phase and operation of opened valves 5 6 13 and 14 Halt All the valves closed oo Joo P D 43 VARIATEUR DE PRESSION Legende A 1 Manome tre pression refoulement gicleur 2 Manom tre pression retour gicleur 3 Indicateur position 0 90 du variateur de pression 4 Pressostat fioul seuil maximum sur le circuit de retour Le variateur de pression incorpor dans le groupe vannes du circuit du fioul permet de varier la pression sur le retour du gicleur en fonction du d bit demand On obtient l
132. z wird am Z hler abgelesen 14 7 mbar Zur Ermittlung des f r den an der Entnahme stelle 1 A erforderlichen Gasdrucks nachdem die gew nschte H chstleistung des Brenners festgelegt wurde in der Tabelle des betreffenden Brenners die dem gew nschten Wert n chste Leistungsan gabe ablesen Rechts unter der Spalte 1 den Druck an der Entnahmestelle 1 A ablesen Diesen Wert mit dem angenommenen Druck in der Brennkammer addieren Beispiel RLS 300 EV MX e Gew nschte H chstleistung 2750 kW Erdgas G20 Hu 9 45 kWh Sm Gasdruck bei 2750 kW Leistung aus Tabelle A Spalte 1 13 mbar Druck in der Brennkammer 1 7 mbar 13 1 7 14 7mbar erforderlicher Druck an der Entnahmestelle 1 A Example RLS 300 EV MX Maximum output operation Natural gas G 20 PCI 9 45 kWh Sm e Gas pressure at test point 1 A 14 7 mbar Pressure in combustion chamber 1 7 mbar 14 7 1 7 13 mbar A pressure of 13 mbar column 1 corresponds in the table A to an output of 2750 kW This value serves as a rough guide the effective delivery must be measured at the gas meter To calculate the required gas pressure at test point 1 A set the maximum output required from the burner operation find the nearest output value in the table for the burner in question Read off the pressure at test point 1 A on the right in column 1 Add this value to the estimated pressure in the combustion chamber Exam

Bruciatori policombustibile gasolio/gas Mehrstoffbrenner Heizöl/Gas

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