OLCT 60 - Lauper Instruments
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1. Das Display zeigt nun GE Gaz Etalon Kalibriergas an 29 Sie k nnen nun mit der Justierung der Messempfindlichkeit beginnen Diese ist im n chsten Abschnitt beschrieben 5 Wartung 41 Justierung der Messempfindlichkeit Wechsel in das Men zur Justierung der Messempfindlichkeit Nr Arbeitsschritt Abbildung Nach Abschluss der Nullpunktjustierung wird im Display GE Gaz Etalon 22 Kalibriergas angezeigt Sie k nnen nun mit der Justierung der Messempfindlichkeit beginnen Einstellung der Kalibriergaskonzentration Arbeitsschritt Abbildung 4a Den Magneten vor halten Es wird die eingestellte Gaskonzentration 4b hier 50 50 UEG oder 50 ppm angezeigt Die linke Ziffer Hunderterstelle blinkt Setzen der Hunderterstelle Durch wiederholtes Vorbeiziehen des Magneten am Schaltkontakt kann die Hunderterstelle eingestellt werden Durch das Vorbeiziehen erh ht sich die Ziffer jeweils um eins Die Ziffer f r die Hunderterstelle wird best tigt indem Sie den Magneten 1 mal 4d Vor den Schaltkontakt halten Nun blinkt die mittlere Ziffer Zehnerstelle Setzen der Zehnerstelle de Die Ziffer f r die Zehnerstelle wird in gleicher Weise gesetzt und best tigt wie die Hunderterstelle Setzen der Einerstelle Die Ziffer f r die Einerstelle wird in gleicher af or Weise gesetzt und best tigt wie die Hunderterstelle Durch die Best tigung der Einerstelle ist d2. Messwertgeber OLCT 60 zur berwachung brennbarer Gase toxischer Gase oder Sauerstoff Betriebsanleitung An Industrial Scientific Company The Fixed Gas Detection People Copyright 2010 Industrial Scientific Oldham S A S Erste Ausgabe deutsche Version Alle Rechte vorbehalten Die Vervielf ltigung dieses Dokuments auch auszugsweise ist ohne die schriftliche Zustimmung von Industrial Scientific Oldham S A S in jeder Form untersagt Alle in dieser Anleitung enthaltenden Informationen sind nach derzeitigem Wissensstand richtig Aufgrund fortlaufender Produktentwicklung k nnen sich die technischen Daten dieses Produkts ohne Vorank ndigung ndern Industrial Scientific Oldham S A S Rue Orfila Z I Est BP 20417 F 62027 ARRAS Cedex Tel 33 0 3 21 60 80 80 Fax 33 0 3 21 60 80 00 E Mail info oldhamgas com Web http www oldhamgas com 2 OLCT 60 Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis Kapitel 1 VOrsStellUN ns 7 ANWENOUNOSD F IEM sn dont nome nets eE einen richte 7 Grundlage der Uberwachung nennen 8 Aufbau des Messwertgebers nen 9 Extern zug ngliche Komponenten nennen nnnnnnennnnnne nenne 10 Intern zug ngliche Komponenten nennen nen 12 NCHNZEICHRUN Ge nee ea een 12 ANZEIGELUNKUONEN een een 13 Wantun menus sa nn ee ee nn neue 14 Kapitel2 installation ae 17 Installationsvorgaben und Einsatzbedingungen 17
3. Es ist f r einen Potenzialausgleich am Standort zu sorgen Verbinden Sie das Kabel zun chst mit dem Messwertgeber und danach mit der Gaswarnzentrale Nachdem Sie das Kabel angeschlossen haben verbinden Sie die Kabelschirmung mit dem Erdungsanschluss der Gaswarnzentrale 24 Vcc 0 V Signal Abbildung 20 Anschlussklemmen im OLCT 60 2 Installation 23 Anschlie en des Kabels OLCT 60 OLCT IR mit abgesetztem Messkopf W hrend der Anschlussarbeiten f r das Kabel zwischen Messwertgeber und Gaswarnzentrale muss die Stromversorgung abgeschaltet sein Es ist f r einen Potenzialausgleich am Standort zu sorgen Stellen Sie zun chst die Kabelverbindung zwischen dem OLCT IR A und dem Messwertgeber B her Abbildung 21 Beachten Sie hierbei die unterschiedliche Reihefolge der Klemmbelegung an den Anschlussklemmen D und E Die maximale Leitungsl nge betr gt 15 Meter Es k nnen Kabel des Typs 02 IP 09 EG FA EG SF oder hnliche verwendet werden siehe Seite 20 Dann schlie en Sie das Verbindungskabel zur Gaswarnzentrale entsprechend Abbildung 20 zun chst am Messwertgeber Abbildung 21 C und danach an der Gaswarnzentrale an Nachdem Sie das Kabel angeschlossen haben verbinden Sie die Kabelschirmung mit dem Erdungsanschluss der Gaswarnzentrale max 15 Meter da Ole A j 1384 SESu gt Hs Abbildung 21 Anschlussschema f r OLCT 60D OLCT IR 24 OLCT 60 Betriebsanleitung
4. L 30 stoff 1 30 Zyanwasser 0 stoff L Fluorwasser stoff Ammoniak e Stickstoff 1 monoxid 3 1000 Stickstoff 30 0 dioxid 0 30V0l Bil 40 90 Z 25bis 115 95 m 0 3 30 120 40 Bereich0 10 N von 15 bis 22 O2 9 Spezifikationen 65 Art des Gases Messbereich Sensor Sensor Temp HR Messgenauig Durch Einstellzeit Lagerbedin ppm ADF SI Bereich keit ppm schnittlic T50 T90 s gungen Lag he erdauer Lebens dauer in O bis 40 10 90 0 03 de O 18 bis 0 2 ppm 0 05 von 0 2 bis 1 ppm 20 bis 120 90 0 05 4 40 120 O3 i PH3 i 30 120 0 20 bis 120 95 H 1 0 40 20 bis 115 90 1 0 7 3 50 Bereich 0 10 20 bis 20 95 15 von 55 20 bis 70 PE 20 bis 20 95 15 von 55 20 bis 70 PE 20 bis 120 95 H 15 Von20 40 55 bis 70 PE 20 bis 120 95 H 15 von 40 55 20 bis 70 PE 20 bis 120 95 H 15 von 40 55 20 bis 70 PE 20 bis 20 95 15 von 55 20 bis 70 PE 20 bis 20 95 15 von 55 20 bis 70 PE 20 bis 20 95 15 von 55 20 bis 70 PE 20 bis 20 95 15 von 55 20 bis 70 PE 20 bis 20 95 15 von 55 20 bis 70 PE 20 bis 20 95 H 15 von 40 55 20 bis 70 PE Phosphin O2 Schwefel dioxid CHSCI Chlor 500 methan CH2CI2 Dichloro 500 m than Freon R12 1 00 0 0 25 120 e B D gt 18 18 6 Q 1
5. B 30 Verbinden Sie die Kalibrierkappe ber einen flexiblen Schlauch C mit der Pr fgasflasche mit Nullgas synth Luft E ffnen Sie das Ventil der der Pr fgasflasche D Stellen Sie einen Durchfluss von 30 bis 60 I h bzw beim OLCT IR eine Durchfluss von 60 bis120 I h ein Nach Stabilisierung des Messwertes nach ca 2 min lesen Sie den Messwert am Display des Messwertgebers A ab Es sollte 0 0 entsprechend 0 des Messbereichs anzeigen Wenn ein anderer Messwert angezeigt werden sollte f hren Sie eine Justierung des Nullpunktes entsprechend den Vorgaben aus Kapitel 5 ab Seite 34 durch Setzen Sie die berpr fung mit der Kontrolle der Messempfindlichkeit entsprechend den Vorgaben auf der n chsten Seite fort OLCT 60 Betriebsanleitung berpr fung der Messempfindlichkeit Die berpr fung der Messempfindlichkeit erfolgt aus Sicherheitsgr nden im Anschluss an die berpr fung des Nullpunktes siehe vorherige Seite Gehen Sie hierbei wie folgt vor Abbildung 28 berpr fung der Messempfindlichkeit 1 Nach abgeschlossener berpr fung des Nullpunktsignals verbinden Sie die Kalibrierkappe B ber den Pr fgasschlauch C mit der Pr fgasflasche mit Kalibriergas E 2 ffnen Sie das Ventil der der Pr fgasflasche D Stellen Sie einen Durchfluss von 30 bis 60 l h bzw beim OLCT IR eine Durchfluss von 60 bis120 h ein 3 Nach Stabilisierung des Messwertes nach ca 2 min lesen
6. OLCT60 Version gt 1 10 N de la Notification Assurance Qualit de Production de lusine de Arras INERIS 00ATEXQ403 N of the Production Quality Assurance Notification of the Arras factory D livr s par l Organisme notifi sous le num r o 0080 INERIS rue Taffanel 60550 Verneuil Issued by the Notified Body n 0080 en Halatte France ID Directive Europ enne CEM 89 336 CEE du 3 05 89 Compatibilit Electromagnetique The European Directive EMC 89 336 CEE of 3 05 89 Electromagnetic compatibility Normes harmonis es appliqu es EN 50270 1999 Harmonised applied Standards Arras le 20 10 09 La Personne Autoris e ATEX Li I wit t The ATEX Authorized Representative lone itran Industrial Scientific Oldham ZI EST B P 417 gt O 62027 ARRAS Cedex FRANCE r Tel 33 3 21 60 80 80 Di Fax 333 21 60 80 00 RUNDER gineering Director OLCT 60 Betriebsanleitung DECLARATION DE CONFORMITE CONSTRUCTEUR INDUSTRIAL SCIENTIFIC CE ATEX 109 re C La Societe Industrial Scientific Oldham ZI Est 62000 Arras France atteste que le matenel neuf destine a etre ut lise en Atmospheres Explosives designe ci apr s est conforme aux exigences des Chrectives Eurom enne D tecteur de gaz OLCT IR N Attestation CE de Type du matenel ISERIS G3ATEXOIHX Norme europ ennes de reference a Regle de Construction EN 60079 0 EN60079 1 EN60079 7 EN60078 11 EM 61241 0 EN6124L 1 T ambiante 30
7. Uberwachung beeinflussen In diesem Kapitel werden folgende T tigkeiten beschrieben e berpr fung des Nullpunktsignals e berpr fung der Messempfindlichkeit Werkseitige Kalibrierung Jeder Messwertgeber wird vor der Auslieferung werkseitig gepr ft und kalibriert daher ist im Normalfall ist eine erneute Kalibrierung nicht erforderlich Es wird jedoch empfohlen die nachfolgend beschriebene berpr fung des Nullpunktsignals und der Messempfindlichkeit durchzuf hren um die Funktionsf higkeit des Messwertgebers sicherzustellen Bei der berpr fung bleibt der Geh usedeckel geschlossen Die gegebenenfalls erforderlichen Einstellungen werden von au en mit Hilfe eines Magneten vorgenommen Es wird empfohlen Messwertgeber f r brennbare Gase mit der Gasart zu berpr fen die berwacht werden soll Sollte der Messwertgeber mit einem anderen als dem zu detektierenden oder werkseitig programmierten Gas berpr ft werden wird hierzu auf die Tabelle Kalibrierkoeffizienten f r brennbare Gase Seite 47 verwiesen Erforderliche Hilfsmittel e Pr fgasflasche mit synthetische Luft Nullgas e Pr fgasflasche mit geeignetem Kalibriergas Gaskonzentration zwischen 30 und 70 des Messbereichs 3 Inbetriebnahme 27 Inbetriebnahme Pr fung vor der Inbetriebnahme berpr fen Sie die folgenden Punkte e Verkabelung e Erdung des Messwertgebergeh uses e Anschluss der Kabelabschirmung an der Erdung der Gaswarnzentral
8. 1 mA St rung Wartungsmodus 2 mA gt 23 mA Bereichs berschreitung Signal zweifelhafter Messwert 20 mA W rmet nung 32 Q in Schleife 1 km in 1 5 mm Elektrochemisch 48 Q in Schleife 1 5 km in 1 5 mm Infrarot XP IR 48 Q in Schleife 1 5 km in 1 5 mm Infrarot OLCT IR 8 Q in Schleife 250 m in 1 5 mm 250 Q W rmet nungssensorblock oder elektrochemischer Sensorblock 250 Q Sensorblock XP IR 250 Q Sensorblock OLCT IR LCD Hintergrundbeleuchtung 4 Digits Bildsymbole der aktivierten Funktion Men anzeige gr ne Signallampe OK Stromversorgung EIN orangefarbene Signallampe FAULT Fehler oder Wartung 3 aktive Adern geschirmt zwischen Messwertgeber und Zentrale Eingebaute Stopfbuchse Typ M25 in der Serienausf hrung andere auf Anfrage 2 bis 12 mm f r die eingebaute Stopfbuchse Konform zu EN50270 9 Spezifikationen 63 Vertr glichkeit Schutzart Explosionsgef hrdete Atmosph ren Masse Werkstoffe Betriebstemperatur Lagertemperatur Detektiertes Gas Detektionsprinzip und Mess Skala 64 OLCT 60 Betriebsanleitung IP66 Version alle ADF Ex d IIC T6 Umgebungstemperatur 20 60 C Ex 112 CD Version mit Sensorblock SI nur toxische Gase oder Sauerstoff Ex d ia ia IIC T4 Umgebungstemperatur 20 bis 60 C Ex 112 GD Hinweis max Umgebungstemperatur 55 C mit eingebauter Stopfbuchse Version OLCT IR lok
9. CEI61508 verlangen Das Wartungsintervall darf jeweils 6 Monate f r eine Stufe SIL Capability bzw 1 und 3 Monate f r ein Niveau 3 SIL Capability 2 nicht bersteigen Hinweis Die berechneten Ausfallquoten gelten nur bezogen auf die tats chliche Lebensdauer der sensiblen Komponenten begrenzte Zeitr ume der Gr enordnung 3 Jahre Dar ber hinaus ist aufgrund des Alterns der Mess Sensoren die Quote nicht mehr signifikant 10 Besondere Anweisungen 71 Kapitel 11 Codes der softwarebedingten und der materiellen Fehler Die softwarebedingten Fehler E x Ein softwarebedingter Fehler entsteht ausschlie lich bei einem Fehler in der Kommunikation zwischen dem Sensor und der internen Karte Er wird markiert mit Exx wobei xx der Fehlercode ist Der Anwender kann keinerlei Korrektur vornehmen der Sensor muss an den Hersteller oder dessen rtlichen Vertreter eingesandt werden 35 bis 39 Fehler bei der Kommunikation mit dem Sensor 40 42 Fehler bei der Kommunikation mit dem Infrarot Sensorblock OLCT IR Abbildung 32 Bel pfeht neiken Kommunikationsfehler Die materiellen Fehler ZEF x Ein so angezeigter Fehler ist ein direkt auf materielle Gr en bezogener Fehler Spannung Sensor usWw Die Liste dieser Fehler ist im Folgenden angef hrt Dabei ist zu beachten dass bei Auftreten mehrerer Fehler diese nicht nacheinander angezeigt werden sondern dass die Fehlercodes addiert werden So wird zum Beisp
10. Das Signal wird in ein 4 20 mA Signal umgewandelt das proportional zur gemessenen Gaskonzentration ist ber das Anschlusskabel wird das Signal an die Gaswarnzentrale oder ein Automatisierungssystem SPS bertragen Die in den einzelnen Messwertgeberversionen einsetzbaren Sensortypen unterscheiden sich Sie sind in Tabelle 1 auf Seite 7 zusammengestellt 8 OLCT 60 Betriebsanleitung Aufbau des Messwertgebers Der Messwertgeber OLCT60 setzt sich aus folgenden Komponenten zusammen Nr Beschreibung 2 Geh usedeckel 4 Basiselektronik 6 Geh use Abgesetzter Sensorblock f r brennbare Gase toxische Gase Sauerstoff oder Infrarotsensor XP IR 10 Anschlussadapter f r abgesetzten Sensorblock 12 Abgesetzter Sensorblock OLCT IR Abbildung 1 Aufbau des Messwertgebers OLCT 60 1 Vorstellung 9 Extern zug ngliche Komponenten bersicht Bezeichnung 2 Erdungsanschluss 6 Abgesetzter Sensorblock 8 Infrarot Sensorblock OLCT IR abgesetzt OLCT 60 OLCT IR OLCT 60 0LCT IR mit abgesetztem Sensorblock Abbildung 2 Au enansicht des OLCT60 10 OLCT 60 Betriebsanleitung Unterscheidung explosionsgesch tzter und eigensicherer Sensorbl cke Die explosionsgesch tzten und eigensicheren Sensorbl cke unterscheiden sich in der ATEX Kennzeichung Die Art des Sensorblocks kann an dessen Farbe erkannt werden e Der explosionsgesch tzte Sensorblock besteht aus blankem Edelsta
11. F r die Deckenmontage des Messwertgebers wird ein spezieller Montagewinkel 18 OLCT 60 Betriebsanleitung angeboten siehe Kapitel Zubeh r 30 40 cm Abbildung 13 Ausrichtung des Sensorblocks links und max Neigungswinkel rechts OLCT 60 mit integriertem Messkopf OLCT IR Der Messwertgeber muss derart installiert werden dass der Sensorblock horizontal ausgerichtet ist und der Pfeil auf der Schutzkappe nach oben zeigt Das Geh use wird mit 2 Schrauben M6 und geeigneten D beln an der Wand befestigt Abbildung 14 Ausrichtung des OLCT 60 OLCT IR 2 Installation 19 OLCT 60D mit abgesetztem Messkopf OLCT IR Der Sensorblock OLCT IR muss derart installiert werden dass der Pfeil auf der Schutzkappe nach oben zeigt 15 m max Abbildung 15 Ausrichtung des OLCT 60D OLCT IR Stromversorgung Versorgungs Messwertgeber Sensortyp spannung V DC Brennbare Gase W rmet nung 16 bis 32 Brennbare Gase Infrarot XP IR 16 bis 32 Brennbare Gase Infrarot OLCT IR 16 bis 32 Toxische Gase Elektrochemisch 16 bis 32 Sauerstoff Elektrochemisch 16 bis 32 K ltemittel Freone Halbleiter 16 bis 32 Kabelanschluss Max Strom aufnahme mA 140 120 550 80 80 140 muar Leistungs aufnahme W 2 24 1 92 8 80 1 28 1 28 2 24 Der Messwertgeber wird ber ein geschirmtes bei Bedarf bewehrtes dreiadriges Kabel mit der Gaswarnzentrale verbunden Bei der Auswahl des Kabels sind die besonderen
12. Magnetkontakt 2 gehalten wird Hierzu muss der Geh usedeckel nicht ge ffnet werden Abbildung 10 Zugriff auf die Wartungsmen s Liste der Men s Der Messwertgeber OLCT60 verf gt in der Regel ber zwei Men s Ein OLCT 60 mit Infrarot Sensorblock XP IR oder OLCT IR hat drei Men s Messwertanzeige Seite 29 Justierung Seite 40 Initialisierung Seite 38 Abgleich des optischen Nullpunktes f r Infrarotsensoren Seite 45 Abbildung 11 Wartungsmen s des OLCT 60 links und des OLCT 60 mit Infrarotsensor rechts 1 Vorstellung 15 Funktion der Men s CAL Kalibriermen zur Justierung des Nullpunktes und der Einstellung der Messempfindlichkeit siehe Seite 40 Init Men zur Initialisierung der Einstellparameter Diese Funktion wird nur beim Austausch des Sensorblocks verwendet siehe Seite 38 Ir 0 Men zum Abgleich der Infrarot Optik Diese Funktion wird nur bei einem Infrarotsensor XP IR oder OLCT IR vor der Kalibrierung oder im Anschluss an die Reinigung der Optik Komponenten Linse und Spiegel des OLCT IR verwendet siehe Seite 45 Verwendung der Men s Die einzelnen Men funktionen sind in Kapitel 5 beschrieben 16 OLCT 60 Betriebsanleitung Kapitel 2 Installation Die Normen zu Installation Betrieb und Wartung von Messwertgebern f r brennbare Gase und Sauerstoff DIN EN IEC 60079 29 2 und toxische Gase DIN EN 45544 4 m ssen beachtet werden Die Installation mu
13. Sie den Messwert am Display des Messwertgebers A ab 4 Wenn dieser Messwert nicht dem zu erwarteten Einstellwert entspricht f hren Sie eine Justierung der Messempfindlichkeit entsprechend den Vorgaben aus Kapitel 5 ab Seite 40 durch 5 Schlie en Sie das Ventil D der Pr fgasflasche und nehmen Sie die Kalibrierkappe B ab 6 Warten Sie bis das Messsignal wieder auf Null zur ckgekehrt ist und aktivieren Sie die Alarme der Gaswarnzentrale wieder Die berpr fung ist abgeschlossen und der Messwertgeber kann nun verwendet werden 3 Inbetriebnahme 31 Kapitel 4 Regelm ige Pr fung Regelm ige Inspektionen des Ger tes und der Installation gew hrleisten den Erhalt der Funktionsf higkeit und eine zuverl ssige berwachung In diesem Kapitel werden die vorbeugenden Ma nahmen und deren Intervalle beschrieben Inspektionen und Wartungsarbeiten sind gem den geltenden Normen DIN EN IEC 60079 17 in der jeweils geltenden Fassung und den geltenden nationalen Vorschriften durchzuf hren Wartungsintervall Gaswarnger te sind Sicherheitseinrichtungen INDUSTRIAL SCIENTIFIC OLDHAM empfiehlt daher die regelm ige berpr fung station rer Gaswarnger te Diese berpr fung umfasst die Beaufschlagung des Messwertgebers mit Pr fgas mit einer geeigneten Gaskonzentration um die eingestellten Alarmgrenzwerte auszul sen Diese berpr fungen ersetzen jedoch nicht die Kalibrierung des Messwertgebers Das Intervall de
14. enne ATEX 94 9 CE du 23 03 94 Atmospheres Explosives The European Directive ATEX 94 9 CE of 23 03 94 Explosive Atmospheres N de l Attestation CE de type du mat riel IN ERIS 01ATEX0027X N of EC type examination certificate Normes europ ennes de r f rence Reference European Standards a OLCT 60 r gles de Construction rules of construction ENS0014 50018 50020 50284 50281 1 1 Cat gorie category OLCT60d Il 2 GD EEx dIIC T6 T85 C IP66 OLCT60i d I12 1 GD EEx d ia ia IIC T4 135 C IP66 I 1 GD EEx ia IIC T4 135 C pour l l ment d port for remote detection head Note l quipement n est pas impact par les modifications substantielles des normes harmonis es des s ries EN 60079 0 1 et 11 he equipment is not impacted by the substantial modifications of the applicable harmonized standards series EN 60079 0 l and 11 b OLCT60 reli aux centrales de d tection connected to control units MX32 MX42A MX48 MX52 MX62 ou autres centrales de d tection conformes or others control units compliant to ATEX 94 9 CE Annex II Ch1 5 Performances m trologiques pour la detection des gaz combustibles et de l oxygene Performance requirements for combustible gases and oxygen EN 50054 EN 50057 Methane capteur sensor standard C1000 EN 50104 Exigences et essais pour les appareils utilisant du logiciel requirements and tests for apparatus using software EN 50271
15. folgende Informationen enthalten Nr Bezeichnung ATEX Kennzeichnung Produktbezeichnung Name des Herstellers Z ndschutz Kennzeichnung und zul ssige 4 Temperatur gem ATEX Zulassung ohne Messfunktion 5 Warnhinweise CE Symbol und Nummer der benannten Abbildung 5 Typenschild Stelle INERIS 12 OLCT 60 Betriebsanleitung Seitliches Schild Das seitliche Schild enth lt folgende Angaben Bezeichnung 6513525 OI 100911K 651 2 Entsorgungssymbol Abbildung 6 Seitliches Schild Anzeigefunktionen Einschalten Nach dem Einschalten werden nacheinander folgende Informationen angezeigt Gleichzeitiges Aufleuchten aller Anzeigesegmente e des Displays und der Signal LEDs zur Pr fung deren Funktionsf higkeit e Die Software Version e Das Herstelldatum e Die Seriennummer Die aktuell gemessenen Gaskonzentration nach Stabilisierung des Sensors Abbildung 7 Anzeigen nach dem Einschalten der Stromversorgung 1 Vorstellung 13 Normalbetrieb Im Normalbetrieb zeigt das Display abwechselnd mit der gemessenen Gaskonzentration die Gasart und die Ma einheit an Die gr ne LED OK leuchtet die LED FAULT St rung leuchtet nicht LED Leuchtet Leuchtet nicht OK Messwertgeber wird mit Strom versorgt Messwe ttgeber wird nicht mit Strom versorgt St rung des Messwertgebers oder Messwertgeber im Wartungsmodus FAULT Keine St rung des Messwertgebers Siehe Abschni
16. g ltig f r elektrische Ger te zur Detektion und Messung von brennbaren Gase oder D mpfen toxischen Gasen oder Sauerstoff und definiert die Anforderungen bez glich der Sicherheitsfunktionen station rer Gaswarnanlagen Der Messwertgeber wurde gem der Norm DIN EN IEC 61508 entwickelt Die Sicherheitsfunktion des Messwertgebers OLCT60 dient zur berwachung brennbarer Gase mit W rmet nungssensor und 4 20 mA Signalausgang proportional zur Gaskonzentration ausgedr ckt in UEG zwischen 0 und 100 UEG Bei einem Ausfall werden Messwerte lt 1 mA oder gt 23 mA ausgegeben Unter den folgenden Bedingungen sind die Sicherheitsfunktionen eingeschr nkt W hrend die Spannungsversorgung eingeschaltet wird im Initialisierungsmodus Ger tetest bei Inbetriebnahme oder der Stabilisierungsdauer des Sensors im Wartungsmodus muss das Ausgangssignal 2 mA erhalten bleiben Angaben zur Zuverl ssigkeit Die Zuverl ssigkeitsanalyse die Gegenstand des INERIS Berichts Nr CGR 74448 vom 6 Juli 2006 war erm glichte die Bestimmung folgender Gr e J hrliche Ausfallquote des Messwertgebers f r brennbare Gase mit Aou j hrlich 4 42 10 Der mit W rmet nungssensor VQ1 ausger stete Gasdetektor OLCT60 ist konform zur Norm EN50271 Wie in der Rubrik Anwendungsbereich dieser Norm erw hnt kann der 70 OLCT 60 Betriebsanleitung Detektor f r industrielle Anwendungen eingesetzt werden die die Integrit tstufen 1 oder 2 gem der Norm
17. kopiert extrahiert bersetzt oder als Grundlage f r die Fertigung oder den Vertrieb von Produkten von INDUSTRIAL SCIENTIFIC OLDHAM oder f r andere Zwecke verwendet werden Haftungsauschluss 5 Warnhinweise Es handelt sich hierbei nicht um eine Vertragsunterlage Im Interesse seiner Kunden und zur Verbesserung der Funktionalit t beh lt sich INDUSTRIAL SCIENTIFIC OLDHAM das Recht zur Anderung der technischen Daten dieses Produktes ohne Vorank ndigung vor LESEN SIE DIESE ANLEITUNG SORGF LTIG VOR DEM ERSTEN EINSATZ Diese Anleitung sollte von allen Personen gelesen werden die Verantwortung f r den Betrieb die Wartung oder die Instandsetzung dieses Produktes haben Die bereinstimmung dieses Produktes mit der beschriebenen Funktionalit t kann nur angenommen werden wenn der Betrieb die Wartung und die Instandsetzung entsprechend den Anweisungen von INDUSTRIAL SCIENTIFIC OLDHAM durch Mitarbeiter von INDUSTRIAL SCIENTIFIC OLDHAM oder durch von INDUSTRIAL SCIENTIFIC OLDHAM autorisiertes Personal durchgef hrt werden Gew hrleistung Bei normalen Einsatzbedingungen und bei R cksendung in das Werk gilt f r die Teile und deren Verarbeitung eine Gew hrleistung von 3 Jahren Ausgenommen hiervon sind Verbrauchsmaterialien wie Sensoren Filter usw Entsorgung des Produktes Lx Nur europ ische Union und EWR Dieses Symbol zeigt die Ubereinstimmung mit der europ ischen Umweltschutzrichtlinie 2002 96 EG an Dieses Pr
18. m ssen regelm ig mit einem trockenen Tuch von Staub befreit werden Hierbei darf kein Wasser oder L sungsmittel verwendet werden Messwertgeber Sensork pfe oder Sensoren mit starken Staubablagerungen m ssen ausgewechselt werden In staubexplosionsgef hrdeten Bereichen sind regelm ige und umfassende Reinigungsarbeiten vorzusehen damit sich kein Staub ablagert Die max Dicke der Staubschicht darf 5 mm nicht berschreiten Wenn die Schrauben des explosionsgesch tzten Geh uses ausgetauscht werden m ssen sind Schrauben von gleichwertiger Qualit t oder besser als A4 70 zu w hlen berpr fung und ggf Justierung des Nullpunktsignals siehe Seite 30 berpr fung der ggf Justierung der Messempfindlichkeit siehe Seite 31 OLCT 60 OLCT IR Beachten Sie zus tzlich die Vorgaben der Betriebsanleitung des Messwertgebers OLCT IR 4 Regelm ige Wartung 33 Kapitel5 Wartung Die Wartung besteht in erster Linie aus dem Austausch von Sensoren deren urspr ngliche messtechnische Funktion nicht mehr gegeben ist Die in diesem Kapitel beschriebenen T tigkeiten k nnen die Zuverl ssigkeit der berwachung beeinflussen und d rfen daher nur durch qualifiziertes Fachpersonal ausgef hrt werden Inspektionen und Wartungsarbeiten sind gem den geltenden Normen DIN EN IEC 60079 17 in der jeweils geltenden Fassung und gem den geltenden nationalen Vorschriften durchzuf hren Fehlerdiagnose In der nachfolgende
19. 0 1 30 1 00 no Gemisch 1 1 6 0 21 3 bis 4 1 80 1 35 1 00 0 90 Ethyen CH 27 340 135 1 0 1 65 1 20 0 90 0 80 Fl ssiggas n 165 90 lt 50 1 9 1 65 1 20 0 90 0 80 Diesel Gemisch 06 6 0 55 gt 4 3 20 2 60 1 70 1 55 Erdgas CH 50 150 188 06 1 05 0 75 0 60 0 55 Heptan CHe 11 6 7 4 35 2 20 1 80 1 20 1 05 Hexan CHu 12 74 23 3 0 2 10 1 70 1 15 1 05 Wasserstoff He 40 756 0 069 1 25 1 00 0 70 0 60 Methan CH 50 150 188 0 55 1 00 0 75 0 55 0 50 Nonan CH 07 56 31 44 4 00 3 20 2 65 2 10 Oktan CH 10 6 0 12 39 2 70 2 00 1 45 1 30 Pentan CH 14 80 49 25 2 10 1 70 1 15 1 00 Propan CH 20 95 104 1 6 1 55 1 10 0 85 0 75 Propylen CH 20 117 108 15 1 65 1 20 0 90 0 80 Styrol CHe 11 8 0 31 36 6 30 5 30 3 50 3 00 Toluol CH 12 7 5 3 1 4 00 295 2 15 1 90 Xylol CHo 1 0 76 25 37 4 00 2 90 2 15 1 90 Der Kalibrierkoeffizient f r das jeweils empfohlene Kalibriergas ist grau hinterlegt Tabelle 2 Kalibrierkoeffizienten f r W rmet nungssensor Typ VQ1 Standard 5 Wartung 47 F r vergiftungsresistenter Sensor Typ 4F Hierf r gelten folgende Koeffizienten Kalibriergas Kalibriergas Kalibriergas Methan Wasserstoff Butan CH4 H3 C4H0 2 24 1 1 UEG OEG Relative Messgas Formel jo Vol Gasdichte 2 1 Aceton C3H65O 2 1 5 13 0 Acetylen C2H2 1 5 100 0 9 1 22 1 1 2 Butanon CHO 1 8 11 5 2 5 2 46 1 2 Ethylen CH 27 34 0 0 98 1 47 Erdgas CH 5 0 15 0 0 55 1 05 Der Kalibrierkoeffizient f r das jeweils empfohlene Kalibrie
20. 47 berpr fung des Signalausgangs nennen 49 Kapitel6 ZDEN O PE ER 51 Kapitel 7 Ersatzteile 2 22 53 Explosionsgesch tzte Sensorbl cke nennen 53 Eigensichere Sensorbl cke nennen 55 Kapitel8 EG Konformitatserklarung sassnsnnnnnnnnnn 57 Kapitel9 Technische Spezifikationen aassssssnnnsnnnn 61 Abmessungen steinerne inneren 61 Kompletter Messwertgeber nn nnnnnnnn en nnennnnen nennen 63 Mess SENSEN E E 65 Kapitel 10 Besondere Anweisungen f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen und zur funktionalen SIcherheiE aeaa a 69 Allgemeine HINWeIS ss anna tnt nds 69 Messfunktion f r Brennbare Gase im Explosionsschutz 0000000000n 69 GeWindeanschl sser zu seen 70 Funktionale Sicherheit nennen nennen 70 Angaben zur Zuverl ssigkeit nenn 70 Kapitel 11 Codes der softwarebedingten und der materiellen Fehler scrisa aa 72 Die softwarebedingten Fehler E xx 72 Die materiellen Fehler dEF xx 72 Schlagwortverzeichnis sien 74 4 OLCT 60 Betriebsanleitung Vielen Dank dass Sie sich f r dieses INDUSTRIAL SCIENTIFIC OLDHAM Produkt entschieden haben Es wurden alle erforderlichen Ma nahmen getroffen damit Sie mit diesem Ger t vollst ndig zufrieden sein k nnen Es ist wichtig dass S
21. 5 45 g 40 40 1 Vol Freon R22 20 Freon R123 FX56 40 Freon R134 a 40 Freon R142 b 40 Freon R1 1 1 Vol 40 E Freon R23 TE Freon R141 b gt 00 2000 Freon R143 a 2000 20 bis 120 95 15 von 40 55 20 bis 70 PE 20 bis 20 95 15 von 55 20 bis 70 PE 20 bis 20 95 15 von 55 20 bis 70 PE 20 bis 20 95 15 von 55 20 bis 70 PE 20 bis 20 95 15 von 55 20 bis 70 PE 20 bis 20 95 15 von 55 20 bis 70 PE 20 bis 20 95 15 von 55 20 bis 70 PE Freon R404 a 40 Freon R507 40 g Freon R410a 40 g Freon R32 1000 40 Freon R227 1 Vol 40 Freon R407 c 1000 40 66 OLCT 60 Betriebsanleitung Messbereich Sensor Sensor Temp HR Messgenauig Durch Einstellzeit Lagerbedin ppm ADF SI Bereich keit ppm schnittlic T50 T90 s gungen Lag he erdauer Lebens dauer in Monaten Freon R408 a 1000 20bis 20 95 W 15 von 40 25 90 d 55 20 bis 70 PE Ethanol 500 20bis 20 95 H 15 von 40 25 60 d 55 20 bis 70 PE oluol 20bis 20 95 15 von 40 25 60 d 55 20 bis 70 PE Isopropanol 20 bis 20 95 15 von 40 25 60 d 55 20 bis 70 PE 2 Butanone 20bis 120 95 15 von 40 25 60 d MEK 55 20 bis 70 PE Xylol 500 20 bis 120 95 15 von 40 25 60 d 55 20 bis 70 PE a 4Ebis 206 b 25 bis 606 c 4C bis 20 d 20 bis 50 20 bis 60
22. 7C 63 C Version OLCT IR E Ex I2 GD Ex deia IC T4 Ex tD A IP66 T135 C Version OLCT IE NUS ou 14 PT H GD ExdelNCTS ExtD Al IP66 TI35 C b Quand relis aux centrales de d tection MOT MEALA MAS MY MAGI ou autres centrales de d tection conformes 3 la Directive ATEX 94 WELE Annexe I Chl Performances metrolsglaues pour la detection des gaz combustibles EN 61779 1 EM 61779 4 gaz de r f rence Methane et Propane Exigences et essais pour les appareils utilisant du logiciel EN 50271 Version logicelle OLCT IR 1 35 ci Secunte de fonctionnement pour ENS0401 Verson loz c ellae OLCT IR 4 la detection des gaz combustibles Frocessu de d veloppement EMS1 8 niveau SILI phases l 29 13 a 15 Donn e de fiabilrte SIL Capability 3 5 10 7h Note se reporter a la notice d utilisation pour les conditions d unhisahon N de la Notification Assurance Qualit de Production de l usine d Arras IMNERIS OCATENQ403 CERIS rue Taffanel 60550 Delivre par l Organisme notifie sous le numero 0081 erneul en Halatte France II Directive Europeenne CEM S9W336 LEE du 40599 Compatikalite Electromagnetique EN 30370 Normes barmoms es appliqu es Arras le 17 02 09 La Personne Autorisee ATEX Lionel ur Industrial Scientific Oldham Pe ZLEST BP 417 1 62027 ARRAS Cedex FRANCE We Tel 33 3 21 60 99 80 Et ra Fax 2333 21 60 80 00 Directeur Technique i Erginesring Director 8 EG Ko
23. 974 Sensorblock OLCT60 Vergiftungsresistent 0 100 UEG Typ 4F 6 313 687 Sensorblock OLCT60 0 100Vol CH4 6 313 986 Sensorblock OLCT60 0 100Vol H2 ou SF6 6 314 060 Infrarot Sensorblock 0 100 UEG CH4 5Vol f r OLCT60 XP IR 6 314 093 Infrarot Sensorblock 0 100 UEG CH4 4 4Vol f r OLCT60 XP IR 6 314 094 Infrarot Sensorblock 0 100 UEG C3H8 Propan f r OLCT60 XP IR 6 314 095 Infrarot Sensorblock 0 100 UEG C4H10 Butan f r OLCT60 XP IR 6 314 096 Infrarot Sensorblock 0 100 UEG Isobutan f r OLCT60 XP IR 6 314 098 Infrarot Sensorblock 0 100 UEG GPL 5Vol f r OLCT60 XP IR 6 314 099 Infrarot Sensorblock 0 100Vol CH4 f r OLCT60 XP IR 6 314 100 Infrarot Sensorblock 0 5Vol CO2 f r OLCT60 XP IR 6 314 101 Infrarot Sensorblock 0 10Vol CO2 f r OLCT60 XP IR 6 313 710 Sensorblock OLCT60 O2 0 30V0l 6 313 688 Sensorblock W rmet nungssensor NH3 0 5000 ppm f r OLCT60 6 313 707 Sensorblock OLCT60 NH3 0 100 ppm 6 313 708 Sensorblock OLCT60 NH3 0 1000 ppm 7 Ersatzteile 53 Artikelnummer Bezeichnung 6 313 894 6 313 690 6 313 691 6 313 692 6 313 693 6 313 695 6 313 965 6 313 696 6 313 697 6 313 698 6 313 699 6 313 700 6 313 706 6 313 772 6 313 773 6 313 774 6 313 775 54 OLCT 60 Sensorblock OLCT60 NH3 0 5000 ppm Sensorblock OLCT60 CO 0 100 ppm Sensorblock OLCT60 CO 0 300 ppm Sensorblock OLCT60 CO 0 1000 ppm Sensorblock OLCT60 CO 0 1000 ppm kompensiert H2 Sensorblock OLCT60 H2S 0 30 ppm Sensorblock O
24. Anforderungen an die Installation Messwertgebertyp zu ber cksichtigen siehe nachfolgende Tabelle 20 OLCT 60 Betriebsanleitung Entfernung und der Rs trs Kabelverbindung Gaswarnzentrale Messwertgeber Abbildung 16 Anschluss des OLCT 60 Max Kabel nge bei Max Last Messwertgeber Sensortyp angegebenen Querschnitt widerstand km 2 0 5 mm 0 9 mm 1 5 mm ee 24 Brennbare Gase W rmet nung 0 55 1 0 1 7 250 Brennbare Gase Infrarot XP IR 0 65 12 2 0 250 Brennbare Gase Infrarot OLCT IR 0 13 0 25 0 45 300 Toxische Gase Elektrochemisch 1 0 1 8 3 0 250 Sauerstoff Elektrochemisch 1 0 1 8 3 0 250 K ltemittel Freone Halbleiter 0 55 1 0 E7 250 Tabelle 2 Max Leitungsl ngen Das Anschlusskabel muss ber eine Flechtschirmung verf gen damit der Einfluss elektrischer St rungen und von Funkfrequenzst rungen verringert wird Es kann zum Beispiel das Kabel AFNOR M 87 202 01 IT 15 EG FA Nexans verwendet werden Das Kabel ist gem dem Messwertgebertyp und der vorstehenden Tabelle auszuw hlen Nachstehend einige Beispiele f r geeignete Kabeltypen e Kein EX Bereich CNOMO FRNO5 VCAVE F e Ex Bereich GEVELYON U 1000RHCI1 e Ex Bereich GVCSTV RH U 1000 e Ex Bereich xx xx 09 15 EG SF oder EG FA oder EG PF U 300 kompatibel mit M87202 Die max zul ssige Leitungsl nge h ngt vom Leiterquerschnitt und der minimalen Versorgungsspannung siehe vorstehende Tabelle ab 2
25. Erf rderliches Materal ae nee ee 17 Montageort des Messwertgebers 18 Gebrauchslage des Messwertgebers nennen 18 SILOMVELSOrgUNd antenne ir 20 Kabelanschluss nsn a 20 Binsatz5edihg nge sissen ee 25 UDernragungsiunkio sessa S 26 Kapitel3 Inbetriebnahme zuus0 2002a00nan00nan0nn 27 Werkseitige Kalibrierung Us 27 Erforderliche Hilfsmittel nennen 27 Inbetriebnahme se 28 Stabilisierung des Messwertgebers 22uuus2222200s0nnnnennnnennnnnnnnnn nennen 28 DIESSWER ANZEIGE se he ee 29 berpr fung des Nullpunktsignals 30 berpr fung der Messempfindlichkeit 4444400nne nenne nnn ern 31 Kapitel 4 Regelm ige Pr fung ansnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 32 VE aArtUNgsSINter Val ana nn 32 Eriorderliche Ma nahmen ee 33 Kapitel5 WAHUNG une 34 RENIELAIAGNOSEr un een 34 Austauschen des Sensorblocks UEG O2 TOX XP IR 36 Haftungsauschluss Austausch des integrierten Messkopfs OLCT IR 37 Austausch des abgesetzten Messkopfs OLCT IR 37 Initialisierung des Sensorblocks 38 Justierung des Messwertgebers nenn 40 Abgleich des optischen Nullpunkts Ir 0 22220000022200nneennennnneneennenn 45 Kalibrierkoeffizienten f r brennbare Gase
26. HR 20 bis 60 HR 20 bis 60 HR 20 bis 60 HR 1bar 10 1bar 10 1bar 10 1bar 10 6 Monate maximal 6 Monate maximal 3 Monate maximal 6 Monate maximal e mit Kappe f ohne Kappe 9 Spezifikationen 67 68 OLCT 60 Betriebsanleitung Kapitel 10 Besondere Anweisungen f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen und zur funktionalen Sicherheit Allgemeine Hinweise Der OLCT60 entspricht den Anforderungen der europ ischen Richtlinie 94 9 EG ATEX f r staub und gasexplosionsgef hrdeten Bereiche Die Pr fung der Messfunktion f r den Explosionsschutz wird derzeit von der benannten Stelle INERIS durchgef hrt Die Messwertgeber Transmitter OLCT60 zur Detektion brennbarer Gase sind im Sinne der europ ischen Richtlinie als Sicherheitseinrichtung zur Begrenzung des Explosionsrisikos eingestuft Die Informationen in den folgenden Abschnitten sind einzuhalten und m ssen vom Betreiber der Gaswarnanlage beachtet werden Hinweise zur Gesundheit und Sicherheit von Arbeitnehmern in explosionsgef hrdeten Bereichen entnehmen Sie der europ ischen Richtlinie 1999 92 EG ATEX Die Messwertgeber OLCT60 entsprechen zudem den Vorschriften zur internationalen IEC Zertifizierung f r staub und gasexplosionsgef hrdete Bereiche Messfunktion f r Brennbare Gase im Explosionsschutz Messwertgeber OLCT60 die mit einem W rmet nungssensor VQ1 ausger stet sind erf llen die Normen DIN EN IEC 60079 29 1 Anforderungen an da
27. Installation 21 Sicherheitsvorkehrungen Die Anschlussleitung zum Messwertgeber muss spannungsfrei sein e Deaktivieren Sie die eingestellten Alarme an der Gaswarnzentrale damit diese nicht unbeabsichtigt ausgel st werden e Schalten Sie in der Gaswarnzentrale die Spannungsversorgung zum Messwertgeber gem den Herstellerangaben ab damit der Messwertgeber angeschlossen werden kann ffnen des Messwertgebers Entfernen Sie die Sicherungsschraube im Geh usedeckel 1 und schrauben Sie den Deckel des Messwertgebers ab Abbildung 17 Sicherungsschraube im Geh usedeckel Verlegung des Kabels Das Kabel wird von der Gaswarnzentrale zur Messstelle gezogen Abbildung 16 Dabei sind die technischen Regeln bez glich Kabeldurchg ngen Halterung und Schutz des Kabels einzuhalten Kabelverschraubung Die Anweisungen des Herstellers der Kabeleinf hrung sind genau zu beachten und die Flechtschirmung muss richtig angeschlossen werden 22 OLCT 60 Betriebsanleitung Messwert geber Schirmuna Beilegscheibe Schirm aufnahme Abbildung 18 Einfache Klemmverschraubung f r geschirmtes Kabel Bewehrtes Messwert Kabel geber Dichtring Dichtring AAAAAAN Erdungsanschluss f r Bewehrung Abbildung 19 Kabelverschraubung f r bewehrtes Kabel Anschlie en des Kabels OLCT 60 W hrend der Anschlussarbeiten f r das Kabel zwischen Messwertgeber und Gaswarnzentrale muss die Stromversorgung abgeschaltet sein
28. LCT60 H2S 0 30 ppm nicht interferierend HC Sensorblock OLCT60 H2S 0 100 ppm Sensorblock OLCT60 H2S 0 1000 ppm Sensorblock OLCT60 NO 0 100 ppm Sensorblock OLCT60 NO 0 300 ppm Sensorblock OLCT60 NO 0 1000 ppm Sensorblock OLCT60 H2 0 2000 ppm Sensorblock ADF OLCT60 Methylen Dichlormethan Sensorblock ADF OLCT60 R12 Sensorblock ADF OLCT60 R134A Sensorblock ADF OLCT60 MOS Betriebsanleitung Eigensichere Sensorbl cke Artikelnummer Bezeichnung 6 313 748 6 313 728 6 313 729 6 313 895 6 313 694 6 313 711 6 313 712 6 313 713 6 313 716 6 313 717 6 313 718 6 313 719 6 313 720 6 313 721 6 313 722 6 313 723 6 313 727 6 313 730 6 313 731 6 313 724 6 313 725 6 313 726 6 313 734 6 313 746 6 313 732 6 313 733 6 313 736 6 313 740 6 313 735 Sensorblock OLCT60 SI O2 0 30V0I Sensorblock OLCT60 SI NH3 0 100 ppm Sensorblock OLCT60 SI NH3 0 1000 ppm Sensorblock OLCT60 SI NH3 0 5000 ppm Sensorblock OLCT60 SI CO 0 1000 ppm H2 kompensiert Sensorblock OLCT60 SICO 0 100 ppm Sensorblock OLCT60 SI CO 0 300 ppm Sensorblock OLCT60 SI CO 0 1000 ppm Sensorblock OLCT60 SI H2S 0 30 ppm Sensorblock OLCT60 SI H2S 0 100 ppm Sensorblock OLCT60 SI H2S 0 1000 ppm Sensorblock OLCT60 SI NO 0 100 ppm Sensorblock OLCT60 SI NO 0 300 ppm Sensorblock OLCT60 SI NO 0 1000 ppm Sensorblock OLCT60 SI NO2 0 10 ppm Sensorblock OLCT60 SI NO2 0 30 ppm Sensorblock OLCT60 SI H2 0 2000 ppm Sensorblock OLCT60 SI HCI 0 30 ppm Sensorblock OLCT60 SI HCI 0 100
29. Potentialausgleich des Geh uses Erdung Verbinden Sie den Erdungsanschluss des Geh uses gem den geltenden Regelwerken mit der Erdung Hierzu kann auch der Erdungsanschluss im Inneren des Geh uses verwendet werden Abbildung 22 Erdungsanschluss Schlie en des Geh usedeckels Bevor Sie das Anschlusskabel mit der Gaswarnzentrale verbinden muss der Geh usedeckel des Messwertgebers vollst ndig geschlossen werden Die Sicherungsschraube muss arretiert werden siehe Abbildung 17 auf Seite 22 Einsatzbedingungen Der Einsatz der Gassensoren unterliegt bestimmten Einschr nkungen Besondere Einsatzbedingungen sind in Kapitel 10 dieser Anleitung beschrieben Anwesenheit bestimmter Stoffe e D mpfe von silikon und schwefelhaltigen Stoffen k nnen den W rmet nungssensor sch digen und dessen Messempfindlichkeit reduzierten Wenn Sensoren diesen Substanzen ausgesetzt werden sollen m ssen diese regelm ig und in kurzen Abst nden berpr ft und kalibriert werden 2 Installation 25 Hohe Konzentrationen organischer L sungsmittel z B Alkohole aromatische L sungsmittel usw oder Gaskonzentrationen oberhalb des Messbereichs k nnen die elektrochemischen Sensoren sch digen Diese m ssen nach entsprechender Exposition berpr ft und kalibriert werden Durch hohe Kohlendioxidkonzentrationen gt 1 Vol kann der elektrochemische Sauerstoffsensor zu hohe Messwerte anzeigen 0 1 bis 0 5 Vol Betrieb bei niedri
30. al Ex d IIC T6 f r OLCT60 Ex de IIC T4 f r OLCT IR M25 Ex II2GD Version OLCT IR abgesetzt Ex d IIC T6 f r OLCT60 Ex de ia IIC T4 f r OLCT IR abgesetzt Ex II2GD 1 6 kg ohne Sensorblock 2 1 kg mit Sensorblock 4 1 kg mit Block OLCT IR Aluminium mit Epoxyd Polyester Beschichtung Elektronik 25 bis 55 Sensoren je nach Sensortyp verschieden Elektronik 25 bis 60 Sensoren je nach Sensortyp verschieden Je nach angeschlossenem Sensorblock Vgl die nachfolgenden Abschnitte Mess Sensoren Art des Gases Messbereich Sensor Sensor Temp HR Messgenauig Durch Einstellzeit Lagerbedin ppm ADF SI Bereich keit ppm schnittlic T50 T90 s gungen Lag he erdauer Lebens dauer in Brennbare Infrarot 0 100 UEG 25 bis 5 CH4 9 15 CH4 e Gase OLCT IR 55 3 HC 7 8 CH4 f M XP 0 100 UEG 25bis 10 95 5 11 30 CH4 55 W rme 0 100 UEG 25bis 0 95 1 UEG 40 6 15 CH4 b t nung 55 von 0 bis 70 UEG Arsen 1 00 20bis 120 90 0 05 18 30 120 a asserstoff 40 Chlor 20 bis 10 90 0 4 24 10 60 a 40 40 Kohlenstoff 1 20bis 115 90 3 15 40 50 Bereich 0 100 25bis 10 95 3 11 30 55 ORDRES 20 bis 115 90 1 0 50 240 50 20 bis 115 90 5 30 50 50 Ha af CE monoxid 3 1000 00 00 Kohlenstoff 0 5Vol dioxid Ethylenoxid a Schwefel asserstoff 100 1 00 00 00 Chlorwasser Oo L CO
31. beh r Einsatzbereich Abbildung Artikelnummer Einstellzeit bei nat rlicher Diffusion erh hen Wenden Sie sich diesbez glich an uns Fernkalibrieradapter Detektorkappe zur 6327911 Diffusionsmessung mit Anschluss f r Pr fgasschlauch Nur f r brennbare Gase Messung kein Einfluss Einstellzeit Einfluss vernachl ssigbar Austauschbarer Sch tzt den Gaseinlass vor 6335975 Schutzfilter PTFE Staub und Spritzwasser Messung kein Einfluss Einsatz nicht f r O3 HCI HF oder CI2 m glich Einstellzeit L ngere Einstellzeit Bei schweren Gasen mit relativer Dichte gt 3 und niedriger Konzentration lt 10 ppm wenden Sie sich diesbez glich an uns Decken Erm glicht dem Sensor das 6323620 Gaskollektor Gas schneller zu detektieren Befestigung an der Decke Auswirkungen auf die Messung keine Auswirkungen auf die Einstellzeit diese kann sich um 10 erh hen Magnet Zum Anw hlen der Men s 6155651 durch die Scheibe des Messwertgebers hindurch 52 OLCT 60 Betriebsanleitung Kapitel 7 Ersatzteile Ersatzteilliste f r die verschiedenen Messwertgeber sein anderenfalls k nnte die Sicherheit des Materials in Frage gestellt Die Ersatzteile m ssen garantiert Teile von INDUSTRIAL SCIENTIFIC sein Explosionsgesch tzte Sensorbl cke Artikelnummer Bezeichnung 6 313 685 Sensorblock OLCT60 0 100 UEG Typ VQ1 6 313 872 Sensorblock OLCT60 0 100 UEG Butadien Acetylen Typ VQ1 6 313
32. beitsschritt Abbildung Nach dem Einschalten und Ablauf der Anw rmzeit wird im Display die aktuell 1a gemessene Gaskonzentration angezeigt Halten Sie nun den Magneten 3 Sekunden lang vor den Schaltkontakt Wenn das Symbol angezeigt wird 1b Innerhalb von 3 Sekunden den Magenten 3 mal am Schaltkontakt vorbeiziehen ic Es wird nun das Kalibriermen CAL angezeigt id Den Magneten 1 mal vor den Schaltkontakt halten ie Es wird nun das Initialisierungsmen Inlt angezeigt Initialisierung des Sensorblocks Bei der Initialisierung werden alle im Messwertgeber gespeicherten Daten des Sensorblocks auf null zur ckgesetzt Nr Arbeitsschritt Abbildung Im Display wird das Men Inl angezeigt 2a Den Magneten 1 mal am Schaltkontakt vorbeiziehen Im Display wird nun CnF Best tigung en angezeigt 38 OLCT 60 Betriebsanleitung 2C 2d 2e 2f 20 2h 2i 2j 2k 2l 2m Den Magneten vor den Schaltkontakt halten Das Display zeigt nun nOn Nein an Den Magneten 1 mal am Schaltkontakt mewa y vorbeiziehen um nOn in Oul Ja zu ndern Den Magneten 1 mal an vorbeiziehen um die Initialisierung zu best tigen Die Initialisierung ist nun abgeschlossen Der Messwertgeber wird neu gestartet Es werden f r 4 Sekunden alle anzeigbaren Segmente gleichzeitig angezeigt Anschlie end wird die Software Version des Mess
33. e e Korrekte mechanische Installation Hilfsmittel Kabelverschraubung Geh use deckel Einschalten der Stromversorgung 1 Deaktivieren Sie die eingestellten Alarme an der Gaswarnanlage damit diese nicht unabsichtlich ausgel st werden 2 Schlie en Sie den Messwertgeber an die Spannungsversorgung an Stabilisierung des Messwertgebers Nach der Installation ist es notwendig dass sich der Messwertgeber bei Umgebungstemperatur stabilisieren kann Dar ber hinaus m ssen auch die eingebauten Sensoren nach dem Einschalten einlaufen Wenn eine Justierung vor Ablauf der angegebenen Stabilisierungzeit vorgenommen wird kann dieses zu ungenauen Messwerten f hren Hierdurch kann die Sicherheit von Personen und G tern gef hrdet sein Nachfolgend sind die unterschiedlichen Stabilisierungszeiten aufgef hrt e W rmet nungssensor UEG 2 Stunden e Sauerstoffsensor 1 Stunde e Elektrochemische Sensoren 1 Stunde au er NO Stickstoffmonoxid 12 Stunden HCI Chlorwasserstoff 24 Stunden ETO Ethylenoxid 24 bis 36 Stunden e Halbleitersensor 4 Stunden e Infrarotsensor XP IR 2 Stunden e Infrarotsensor OLCT IR 2 Stunden 28 OLCT 60 Betriebsanleitung Messwertanzeige Normalbetrieb Im Display wird abwechsend die gemessene Gaskonzentration und die Gasart angezeigt Die LED OK leuchtet die LED FAULT ist aus St rung Bei Auftreten einer St rung erscheint in der Anzeige dEF abwechselnd mit de
34. e Nullpunkt und Messempfindlichkeit des Messwertgebers mit Pr fgas 36 OLCT 60 Betriebsanleitung Austausch des integrierten Messkopfs OLCT IR Bitte wenden Sie sich hierzu an INDUSTRIAL SCIENTIFIC OLDHAM oder den H ndler bei dem Sie dieses Produkt gekauft haben Austausch des abgesetzten Messkopfs OLCT IR Austausch des Messkopfs Nr Arbeitsschritt Stellen Sie folgende Ersatzteile und Hilfsmittel bereit e Neuer Messkopf OLCT IR e 4 mm Sechskantschl ssel e Kalibrierzubeh r Pr fgasflasche Kalibrierkappe usw Deaktivieren Sie die Alarme an der Gaswarnzentrale 3 Schalten Sie die Stromversorgung zum OLCT 60 aus Offnen Sie die r ckseitige Abdeckung des Klemmblock am defekten OLCT IR und klemmen Sie den Messwertgeber ab Demontieren Sie den defekten OLCT IR und ersetzen diesen durch einen neuen Messkopf Klemmen Sie den neuen Messkopf an Beachten Sie hierbei die 6 Vorgaben aus Abschnitt Anschlie en des Kabels OLCT60 OLCT IR mit abgesetztem Messkopf auf Seite 24 Gehen Sie bei der Installation des neuen Messkopfs in umgekehrter Reihenfolge wie beim Ausbau des Alten vor 8 Schalten Sie die Stromversorgung zum OLCT 60 wieder ein F hren Sie die Initialisierung des Messkopfs entsprechend den 9 Vorgaben auf Seite 38 durch und berpr fen Sie Nullpunkt und Messempfindlichkeit des Messwertgebers mit Pr fgas 5 Wartung 37 Initialisierung des Sensorblocks Auswahl des Initialisierungsmen 77 2 Nr Ar
35. er oldhamgas com oder telefonisch unter 49 0 231 92 41 0 UNSER AUFTRAG Schutz von Menschenleben weltweit oberhalb und unter der Erde H chste Qualit t bester Kundenservice Ausnahmslos und jederzeit A O OLDHAM An Industrial Scientific Company The Fixed Gas Detection People EUROPEAN PLANT AND OFFICES Z I Est rue Orfila B P 20417 62027 ARRAS Cedex FRANCE T l Gernotstr 19 DORTMUND 44319 33 3 21 60 80 80 Fax 33 3 21 60 80 00 Phone 49 23192410 Fax 49 231924125 Web site http www oldhamgas com info de eu indsci com www winter gmbh com AMERICAS ASIA PACIFIC EUROPE Tel 1 412 788 4353 Tel 65 6561 7377 Tel 33 3 21 60 80 80 Fax 1 412 788 8353 Fax 65 6561 7787 Fax 33 3 21 60 80 00 info indsci com sales isc cn com info oldhamgas com
36. ertgebers A an Bei Aufgabe von Nullgas muss das gemessene Stromsignal 4 mA betragen C Bei Aufgabe von Pr fgas entsprechend 100 des Messbereichs muss 20 mA angezeigt werden 5 Wartung 49 6 Nach Abschluss der Pr fung den Signalleiter B an Klemme 1 des Messwertgebers A anschlie en und die Alarmierung an der Gaswarnzentrale wieder aktivieren 50 OLCT 60 Betriebsanleitung Kapitel 6 Zubeh r Dieses Zubeh r ist nicht in jedem Fall f r den OLCT60 OLCT IR bestimmt f r diesen Sensor konsultieren Sie bitte die Betriebsanleitung des OLCT IR Zubeh r Einsatzbereich Abbildung Artikelnummer Satz Werkzeuge Wartungsarbeiten OR 6147870 CT Kalibrierset Konsultieren Sie bitte die OLCT60 OLCT IR Betriebsanleitung des ES OLCTIR Die Kalibrierkappe D ist anders und die Gas PA Durchflussmenge ist zwischen 60 und 120 l h einzustellen Kalibrierkappe Erleichtert die 6331141 Kalibriergasaufgabe auf den x Sensorkopf Messung Gasaufgabe ist mit der nat rlichen Diffusion vergleichbar Auswirkung auf Einstellzeit keine Durchflussadapter F r Messungen im Bypass 6327910 Modus Messung kein Einfluss wenn die Kalibrierung unter gleichen Bedingungen durchgef hrt wird Kalibrierkappe Gasfluss USW Einstellzeit kein Einfluss Spritzschutz Sch tzt Gaseinlass vor 6792844 Spritzwasser Messung kein Einfluss Einstellzeit bei bestimmten Gasen kann sich die 6 Zubeh r 51 Zu
37. gem Sauerstoffgehalt Wird ein elektrochemischer Sensor l nger als eine Stunde in einer Umgebung mit einem Sauerstoffgehalt unter 1 Vol eingesetzt k nnen zu geringe Messwerte angezeigt werden Wird ein W rmet nungssensor in einer Umgebung mit einem Sauerstoffgehalt unter 10 Vol eingesetzt k nnen zu geringe Messwerte angezeigt werden Wird ein Halbleitersensor in einer Umgebung mit einem Sauerstoffgehalt unter 18 Vol eingesetzt k nnen zu geringe Messwerte angezeigt werden bertragungsfunktion 26 Die bertragungsfunktion beschreibt den Signalausgang des Messwertgebers bei gegebener Gaskonzentration Wenn der OLCT 60 an eine nicht von INDUSTRIAL SCIENTIFIC OLDHAM hergestellte Gaswarnzentrale angeschlossen wird muss die Ubertragungskurve auf Kompatibilit t mit den Eingangsparametern dieses Ger tes gepr ft werden damit die richtige Interpretation der bertragenen Messdaten gew hrleistet ist Zudem muss die Stromversorgung des Messwertgebers f r den Spannungsabfall im Anschlusskabel ausgelegt sein OLCT 60 Betriebsanleitung Signalausgang mA 23 2 PENTOS 20 0 F Messbereich 0 NOR a PENENESRER a 100 1 Abbildung 23 bertragungsfunktion des OLCT 60 Kapitel 3 Inbetriebnahme Die in diesem Kapitel beschriebenen T tigkeiten d rfen nur durch qualifiziertes Fachpersonal ausgef hrt werden Die beschriebenen T tigkeiten k nnen die Zuverl ssigkeit der
38. hl und ist mit einem Sintermetall ausgestattet e Der eigensichere Sensorblock besteht aus blau lackiertem Edelstahl und ist nicht mit einem Sintermetall ausgestattet Anzeige und Bedienelemente Nr Bezeichnung Digitalanzeige mit folgenden Funktionen Anzeige des Messwerts und der Gasart im Wechsel mit der Ma einheit Anzeige eines Fehlercodes anstelle des Messwerts beim Auftreten einer St rung 1 gleichzeitig leuchtet die orangefarbene LED Siehe hierzu auch Abschnitt Anzeigefunktionen ab Seite 13 Bei entsprechendem Zugriff Anzeige der Wartungsmen s Siehe hierzu auch Abschnitt Wartungsmen s ab Seite 14 2 Magnetkontakt zur Men auswahl Orangefarbene LED FAULT zur Anzeige von St rungen im Messwertgeber oder des Wartungsmodus Gr ne LED OK zur Anzeige der angeschlossener Stromversorgung Magnetkontakt zur Best tigung einer Men auswahl Magnet zur Bedienung der Magnetkontakte Abbildung 3 Anzeige und Bedienelemente des OLCT 60 1 Vorstellung 11 Intern zug ngliche Komponenten Im Messwertgeber kann auf folgende Komponenten zugegriffen werden Nr Bezeichnung 1 Basiselektronik 2 Anschlussklemmblock Abbildung 4 Innenansicht des OLCT 60 ohne Anzeigeelektronik Kennzeichnung Der Messwertgeber besitzt zwei Kennzeichnungen Auf dem Geh usedeckel ist das Typenschild angebracht Seitlich am Geh use ist eine weitere Kennzeichnung angebracht Typenschild Auf dem Typenschild sind
39. ie Einstellung abgeschlossen 42 OLCT 60 Betriebsanleitung Aufgabe des Kalibriergas Nr 5a 5b Sc 5d be Arbeitsschritt Abbildung Im Display wird S Sensibilit Empfindlichkeit angezeigt Die Kalibrierkappe auf den Messkopf setzen und das Ventil der Kalibriergasflasche ffnen Durchfluss 30 bis 60 l h Den Magneten 1 mal vor den Schaltkontakt halten Es wird die sich ver ndernde aktuell gemessene Gaskonzentration angezeigt Warten Sie ab bis der Messwert nach etwa 2 Minuten stabil ist Bei stabilem Messwert den Magneten 1 mal vor den Schaltkontakt halten um die Justierung der Messempfindlichkeit abzuschlie en Best tigen Sie die Kalibrierung wie nachfolgend beschrieben i A Z 8 g 8 amp 8 Best tigung der Kalibrierung Nr 6a 6b GC 6d Arbeitsschritt Abbildung Im Display wird CnF Confirmation Best tigung angezeigt Den Magneten vor halten Das Display zeigt nun nOn Nein an Um die vorgenommenen Einstellungen zu best tigen den Magneten vor den Kontakt ns halten um Ouf Ja auszuw hlen Anschlie end die Justierung mit best tigen Weiter siehe Abschnitt Abschluss der Justierung r r r lol lol E gt 6 5 Wartung 43 Anderenfalls zum Abbruch der Justierung den Magneten vor halten 6e Der Messwertgeber kehrt nach einem Countdown von 1 Minute in den Messmodus zur ck ohne die vorgenommenen Ein
40. ie diese Betriebsanleitung aufmerksam und gewissenhaft durchlesen Haftungsausschluss INDUSTRIAL SCIENTIFIC OLDHAM bernimmt keine Haftung f r Sch den an dem Produkt oder f r K rperverletzungen oder Todesf lle die teilweise oder vollst ndig aufgrund der fehlerhaften Anwendung Installation oder Lagerung des Produktes als Folge von Nichtbeachtung der Anweisungen und Warnungen und oder Verst en gegen die geltenden Normen und Regelwerke entstehen INDUSTRIAL SCIENTIFIC OLDHAM lehnt jede Haftungserkl rung von Unternehmen Personen oder rechtlichen Entit ten im Namen von INDUSTRIAL SCIENTIFIC OLDHAM ab Dieses betrifft auch H ndler die am Vertrieb der Produkte von INDUSTRIAL SCIENTIFIC OLDHAM beteiligt sind INDUSTRIAL SCIENTIFIC OLDHAM bernimmt keine Haftung f r direkte oder indirekte Sch den oder direkte oder indirekte Folgesch den die im Zusammenhang mit dem Erwerb oder der Nutzung seiner Produkte entstehen SOFERN DIE PRODUKTE ABWEICHEND VON DER DURCH INDUSTRIAL SCIENTIFIC BEABSICHTIGTEN NUTZUNG VERWENDET ODER EINGESETZT WERDEN Eigentumsvorbehalte Die Zeichnungen technischen Daten und Informationen in dieser Anleitung enthalten vertrauliche Informationen und sind Eigentum von INDUSTRIAL SCIENTIFIC OLDHAM Die Inhalte dieser Anleitung d rfen ohne schriftliche Einwilligung von INDUSTRIAL SCIENTIFIC OLDHAM nicht auch nicht auszugsweise in physikalischen elektronischen Medien oder mit anderen Mitteln vervielf ltigt
41. iel bei Detektion eines Nullpunktfehlers Code 1 und eines Fehlers der Messempfindlichkeit Code 2 ein Fehlercode 3 angezeigt Das analoge Ausgangssignal ist in beiden F llen 3 In beiden F llen ist das analoge Ausgangssignal gleich 1 mA 72 OLCT 60 Betriebsanleitung 2 Fehler bei der Messempfindlichkeit nach einer Kalibrierung 32 Messwert oberhalb des Messbereichs Abbildung 33 Beispiel 256 Leitungsspannung zu gering f r die Anzeige eines 1024 Materieller Fehler Programmspeicher 11 Codes der softwarebedingten und der materiellen Fehler En EE materiellen Fehlers Nr 3 73 Schlagwortverzeichnis J N Justierung Nullpunkt Nullpunkt 41 Nullpunkt justieren 41 74 OLCT 60 Betriebsanleitung Wir garantieren EJ Pluspunkte Schnelle und effektive Bearbeitung und Auftragskontrolle ber unsere weltweite Kundendienstabteilung Schnellstm gliche Beantwortung aller technischen Fragen Fl Qualit t Garantierte hochwertige Qualit t unserer Produkte und Dienstleistungen gem den geltenden internationalen Normen und Richtlinien Zuverl ssigkeit Die Qualit t unserer Produktion ist eine wesentliche Voraussetzung f r die Zuverl ssigkeit unserer Ger te Diese wird durch konsequente Pr fung des Materials w hrend und nach der Produktion gew hrleistet Alle Ger te werden vor der Auslieferung entsprechend den individuellen Anforderungen konfiguriert und gepr ft Inbetriebnahme Unsere qua
42. l 9 Technische Daten ab Seite 61 beschrieben Der OLCT 60 ist in 2 unterschiedlichen Bauformen erh ltlich e Messwertgeber OLCT 60 mit integriertem Sensorblock Der ex gesch tzte oder eigensicher Sensorblock ist direkt in den explosionsgesch tzten Messwertgeber eingebaut e Messwertgeber OLCT 60D mit abgesetztem Sensorblock Der ex gesch tzte oder eigensicher Sensorblock ist ber eine Kabel mit dem Messwertgeber verbunden 1 Vorstellung 7 Die folgende Tabelle gibt einen berblick ber die lieferbaren Bauformen Bezeichnung Beschreibung Abbildung gt Je al 2 Messwertgeber mit eingebautem OLCT 60 Sensorblock explosionsgesch tzt oder eigensicher gt Messwertgeber mit abgesetztem OLCT 60D Sensorblock in 15 Meter Entfernung explosionsgesch tzt oder eigensicher OLCT 60 Messwertgeber mit eingebautem LCTIR explosionsgesch tzten Sensorblock OLCT IR OLCT 60D Messwertgeber mit abgesetztem LCTIR explosionsgesch tzten Foi Sensorblock OLCT IR Die eigensichere Version ist an der Farbe des Sensorblocks zu erkennen Das Geh use des eigensicheren Sensorblocks ist blau lackiert der explosionsgesch tzte Sensorblock ist aus Edelstahl ohne Lackierung Grundlage der berwachung Der eingebaute Sensor detektiert das zu berwachende Gas Die gemessene Gaskonzentration wird in ein normiertes Stromsignal umgesetzt Das Messsignal wird verst rkt temperaturkompensiert und ggf linearisiert
43. lifizierten Service Spezialisten k nnen die Erstinstallation der Anlage f r Sie vornehmen Eine zus tzliche Sicherheitsgarantie 5 Training Wir stellen f r Sie ma geschneiderter Schulungsprogramme bereit KA Projektabteilung Unser Team pr ft alle Ihre Projekte zur Gas berwachung vor Ort oder anhand technischer Zeichnungen Wir k nnen anhand von Studien vor Projektbeginn die Planung Installation und Wartung von Sicherheitssystemen in ATEX oder Nicht ATEX Anwendungen unter Einhaltung aller geltenden Normen gew hrleisten Wartungsvertrag Unsere variablen Wartungsvertr ge werden f r Sie ma geschneidert und garantieren Ihnen perfekte Sicherheit e eine oder mehrere j hrliche Wartungen e automatische Verl ngerung des Wartungsvertrags e einschlie lich Kalibrierung und Justierung ortsfester oder tragbarer Gaswarnger te sowie Inspektion der Steuereinheit gem den Anforderungen des Merkblatts T 023 der BG Chemie E Reparatur vor Ort Unsere After Sales Service Spezialisten machen sich schnell auf den Weg zu Ihnen Ein Angebot f r alle Kunden in Deutschland und im Ausland E Werksreparatur Wenn ein Problem sich nicht vor Ort l sen l t schicken Sie das Ger t an unser Werk ein Unser technisches Spezialistenteam sendet das instandgesetzte Ger t schnellstm glich zur ck damit Ihre Ausfallzeiten sich auf ein Minimum reduzieren F r den After Sales Service in Deutschland kontaktieren Sie uns per E Mail unter servicecent
44. lpunkts siehe Seite 45 durchgef hrt werden An anderen Messwertgebertypen steht das erforderliche Men Ir O nicht zur Verf gung Auswahl des Kalibriermen C42 40 Nr 1a 1b IC Arbeitsschritt Abbildung Halten Sie den Magneten 3 Sekunden lang vor den Schaltkontakt Wenn das Symbol amp angezeigt wird den Magenten innerhalb von 3 Sekunden 3 mal am Schaltkontakt vorbeiziehen Es wird nun das Kalibriermen CAL angezeigt OLCT 60 Betriebsanleitung Justierung des Nullpunktsignals Nr Arbeitsschritt Abbildung Im Display wird das Men CAL angezeigt 24 Den Magneten 1 mal am Schaltkontakt vorbeiziehen b Im Display wird 0 angezeigt Die Nullpunktjustierung kann beginnen Den Magneten 1 mal vor den Schaltkontakt 2C halten Im Display wird nun die aktuelle gemessene 2d Gaskonzentration angezeigt Die Kalibrierkappe auf den Messkopf setzen und Nullgas aus der Pr fgasflasche aufgeben Durchfluss 30 bis 60 l h Etwa 2 Minuten warten bis der Messwert stabil ist De Der Nullpunkt eines CO Sensors muss zwingend mit synth Luft oder besser mit IN Stickstoff justiert werden Niemals Umgebungsluft f r die Nullpunktjustierung des CO gt Sensors verwenden Im Display wird eventuell ein von null abweichender Messwert angezeigt 2f Den Magneten 1 mal vor den Schaltkontakt halten Die Nullpunktjustierung ist abgeschlossen
45. m zugeh rigen Fehlercode Bei einem internen Elektronikfehler erscheint die Anzeige E zusammen mit dem zugeh hrigen Fehlercode In beiden F llen leuchtet die LED FAULT St rung berpr fen Sie den Messwertgeber entsprechend den Vorgaben auf Seite 34 Eine Liste der Fehlercodes finden Sie auf Seite 72 Eindeutigkeitsmanagement nur OLCT 60 mit W rmet nungssensor Aus Sicherheitsgr nden wird bei der berwachung brennbarer Gase mit einem W rmet nungssensor bei Messbereichs berschreitung Messwert gr er 100 UEG die Meldung SUP angezeigt und die LED FAULT aktiviert Hierdurch ist die Messfunktion deaktiviert und das Ausgangssignal wird bei 23 2 mA eingefroren berpr fen Sie nun zun chst mit einem geeigneten tragbaren Messger t die vorhandene Gaskonzentration Sollte keine explosionsf hige Gaskonzentration vorhanden ist k nnen Sie mit Hilfe eines Magnet den Sie vor den Schaltkontakt halten den sicheren berschreitungs modus deaktivieren FAULT O OK Abbildung 24 Anzeige im Normalbetrieb Abbildung 25 Anzeige bei St rung Abbildung 26 Anzeige bei Messbereichs berschreitung des UEG Sensors 3 Inbetriebnahme 29 berpr fung des Nullpunktsignals Gehen Sie wie folgt vor Abbildung 27 berpr fung des Nullpunktsignals Deaktivieren Sie die eingestellten Alarme an der Gaswarnzentrale 2 Setzen Sie die Kalibrierkappe auf den Sensorkopf Abbildung 27
46. n 17 e Hilfsmittel zur Befestigung Montagewinkel Schrauben usw e Werkzeug Montageort des Messwertgebers Abh ngig von der zu berwachenden Gasart und der Anwendung muss der Messwertgeber in Bodenn he in Deckenn he in H he des Luftstroms oder in der N he von Abluftkan len angebracht werden Gase die schwerer als Luft sind werden in Bodenn he Gase leichter als Luft in Deckenn he detektiert Werte f r die Gasdichte entnehmen Sie der Tabelle auf Seite 47 Gebrauchslage des Messwertgebers OLCT 60 mit integriertem Sensorblock ohne OLCT IR Der Messwertgeber muss derart installiert werden dass der Sensorblock nach unten zeigt Bei Messwertgebern f r brennbare Gase f hrt jede Neigung von mehr als 45 zur Vertikalen zu ungenauen Messergebnissen 30 40 cm Abbildung 12 Ausrichtung des OLCT 60 links und max Neigungswinkel rechts Das Geh use wird mit 2 Schrauben M6 und geeigneten D beln an der Wand oder einer Halterung befestigt F r die Deckenmontage des Messwertgebers wird ein spezieller Montagewinkel angeboten siehe Kapitel Zubeh r OLCT 60D mit abgesetztem Sensorblock ohne OLCT IR Bei Messwertgebern f r brennbare Gase f hrt jede Neigung des Sensorblock von mehr als 45 zur Vertikalen zu ungenauen Messergebn issen Das Geh use wird mit 2 Schrauben M6 und geeigneten D beln an der Wand befestigt Der Sensorblock wird mit 2 Schrauben M4 und geeigneten D beln an der Wand befestigt
47. n Tabelle sind m gliche Fehler der Messwertgeber aufgef hrt Fehler M gliche Ursache Ma nahme Seite Anschlusskabel defekt oder nicht korrekt angeschlossen ANZENUSSRSBALPINIER Spannung an den _ Versorgungsspannung nicht Anschlussklemmen Signalausgang 0 mA vorhanden bzw zu gering des Messwertgebers gt pr fen Elektronik defekt ZI SIONIK austauschen Sensor defekt Sensorblock 36 austauschen Leitungswiderstand zu hoch Anschlusskabel pr fen 0 mA lt Signalausgang lt Spannung an den 1mA Versorgungsspannung zu Anschlussklemmen 49 gering des Messwertgebers pr fen Fehlerhaftes Pr fgas au on rauen berpr fen Nullpunktjustierung S ncordeicki Sensorblock 36 nicht m glich austauschen 34 OLCT 60 Betriebsanleitung Empfindlichkeitsjustierung nicht m glich Messbereichs berschreitung Anzeige SUP und LED FAULT Elektronik defekt Sensor defekt Elektronik defekt Eindeutigkeitsmanagement aktiv Elektronik austauschen Sensorblock austauschen Elektronik austauschen berschreitungsmodus deaktivieren berpr fung der Messempfindlichkeit 5 Wartung 36 29 35 Austauschen des Sensorblocks UEG O2 TOX XP IR Die in diesem Abschnitt beschriebenen T tigkeiten beziehen sich nicht auf Messwertgeber mit OLCT IR Messkopf Vorgaben f r den Austausch des Messkopfs OLCT IR finden Sie auf der folgenden Seite Ein Sensorblock enth lt den eigentlichen Gassensor und eine
48. nformit tserkl rung 59 60 OLCT 60 Betriebsanleitung Kapitel 9 Technische Spezifikationen Abmessungen 134 5 28 L Ne 180 7 09 125 4 92 134 5 28 o 4 200 7 87 122 4 80 5 8 2 28 8 9 551 5 064 Abbildung 30 Abmessungen des OLCT60 mit lokalem und mit abgesetztem Sensor 9 Spezifikationen 61 132 51 97 124927 56 3 180 70 9 143 lt lt 32312 72 217 85 43 130 51 18 105 4 02 3 Abbildung 31 Abmessungen des OLCT 60 OLDT IR mit lokalem und mit abgesetztem Sensor 62 OLCT 60 Betriebsanleitung Kompletter Messwertgeber Versorgungsspannung an den Messwertgeber Durchschnittliche Stromaufnahme f r die einzelnen Typen von Sensorbl cken Anzeige aktiv Signalausgang Maximaler Widerstand pro Leiter mit Oldham Zentrale Maximaler Lastwiderstand Anzeige Kabeltyp Kabeleinf hrung Maximaler Durchmesser des im Messwertgeber eingef hrten Kabels Elektromagnetische 15 bis 30 VDC 5 ve 5 Fr 5 5 se W rmet nungssenor 140 mA Elektrochemischer Sensor 80 mA Infrarot Sensor XP IR 120 mA Infrarot Sensor OLCT IR 550 mA Stromquelle codiert von 0 bis 23 mA nicht isoliert Messbereich 0 20 mA linear 0 mA Elektronikfehler oder keine Spannungsversorgung lt
49. odukt darf entsprechend den gesetzlichen Vorgaben nicht im normalen Hausm ll entsorgt werden Es muss ber eine f r diesen Zweck vorgesehene R cknahmestelle z B eine offizielle Annahmestelle f r elektrische und elektronische Ger te entsorgt werden oder im Austausch gegen ein gleichwertiges Neuger t bei einem autorisierten H ndler zur ckgegeben werden OLCT 60 Betriebsanleitung Kapitel 1 Vorstellung Anwendungsbereich Die Messwertgeber der Baureihe OLCT 60 sind zur berwachung unterschiedlicher Gef hrdungen durch Gase in explosionsgef hrdeten Bereichen ausgelegt Sie sind zur Messung brennbarer Gase toxischer Gase oder Sauerstoff geeignet und mit einem 4 20 mA Signalausgang 3 Leiter Anschluss ausgestattet Folgende Ger teversionen sind lieferbar e Explosionsgesch tzter Messwertgeber mit Geh use und Sensorblock in druckfester Kapselung OLCT60d e Explosionsgesch tzter und eigensicherer Messwertgeber mit Geh use in druckfester Kapselung und eigensicherem Sensorblock f r elektrochemische Sensoren OLCT60id OLCT60 d OLCT60 id W rmet nungssensor M Elektrochemischer Sensor M M Infrarotsensor XP IR M Infrarotsensor OLCT IR M 1 Explosionsgesch tzter Messwertgeber OLCT60 mit explosionsgesch tzten Sensorblock Explosionsgesch tzter Messwertgeber OLCT60 mit eigensicheren Sensorblock Tabelle 1 Ger teversionen der Baureihe OLCT 60 Die Merkmale der einzelnen Sensoren sind im Kapite
50. ppm Sensorblock OLCT60 SI SO2 0 10 ppm Sensorblock OLCT60 SI SO2 0 30 ppm Sensorblock OLCT60 SI SO2 0 100 ppm Sensorblock OLCT60 SI CI2 0 10 ppm Sensorblock OLCT60 SI ETO 0 50 ppm Sensorblock OLCT60 SI HCN 0 10 ppm Sensorblock OLCT60 SI HCN 0 30 ppm Sensorblock OLCT60 SI COCI2 0 1 ppm Sensorblock OLCT60 SI CIO2 0 3 ppm Sensorblock OLCT60 SIO3 0 1 ppm 7 Ersatzteile 55 Artikelnummer Bezeichnung 6 313 737 Sensorblock OLCT60 SI PH3 0 1 ppm 6 313 739 Sensorblock OLCT60 SI HF 0 10 ppm 6 313 738 Sensorblock OLCT60 SI ASH3 0 1 ppm 6 313 747 Sensorblock OLCT60 SI SIH4 0 50 ppm 56 OLCT 60 Betriebsanleitung Kapitel8 EG Konformitatserklarung Nachstehend ist die EG Konformit tserkl rung f r den Messwertgeber OLCT60 abgebildet 8 EG Konformit tserkl rung 57 58 CE ATEX119 rev d DECLARATION DE CONFORMITE CONSTRUCTEUR INDUS TRI A L Manufacturer Declaration of Conformity SCIENTIFIC en qe La Soci t Industrial Scientific OLDHAM ZI Est 62000 Arras France atteste que le mat riel neuf destin tre utilis en Atmosph res Explosives d sign ci apr s est conforme aux exigences des Directives Europ ennes suivantes The Company Industrial Scientific OLDHAM ZI Est 62000 Arras France declares that the following new material intended for use in Explosive Atmospheres complies with the requirements of the following European Directives D tecteurs de gaz Gas detectors OLCT 60 D Directive Europ
51. r berpr fung mit Pr fgas h ngt von der Anwendung ab in der der Messwertgeber eingesetzt wird In den ersten Monaten nach der Installation sind h ufige Uberpr fungen durchzuf hren Sofern dabei keine wesentlichen Abweichungen beobachtet werden kann das Intervall verl ngert werden Das Pr fintervall sollte drei 3 Monate nicht berschreiten Sollte ein Messwertgeber bei Beaufschlagung mit Pr fgas keinen Alarm ausl sen muss dieser kalibriert werden Das Kalibrierintervall ist auf die Einsatzbedingungen Feuchtigkeit Temperatur Staub usw und die Ergebnisse der berpr fungen abzustimmen und darf ein Jahr nicht berschreiten Der Betreiber ist f r die Umsetzung und Einhaltung von Sicherheitsvorgaben und vorschriften und die korrekte Funktion der Sicherheitseinrichtungen verantwortlich INDUSTRIAL SCIENTIFIC OLDHAM bernimmt keine Haftung f r deren Umsetzung und Einhaltung Der Messwertgeber OLCT 60 zur berwachung brennbarer Gase ist bez glich den Anforderungen zur funktionalen Sicherheit ortsfester Gaswarnsysteme gem EN 50402 gepr ft Zur Erreichung der Einstufung SIL 1 darf das Wartungsintervall sechs 6 Monate nicht berschreiten Zur Erreichung der Einstufung SIL 2 darf das Wartungsintervall drei 3 Monate nicht berschreiten 32 OLCT 60 Betriebsanleitung Erforderliche Ma nahmen OLCT60 Die regelm ige Wartung umfasst die folgenden Ma nahmen Das Geh use des Messwertgebers und der Sensorkopf
52. rgas ist grau hinterlegt Tabelle 3 Kalibrierkoeffizienten f r den vergiftungsresistenten W rmet nungssensor Typ 4F Beispiel erste Tabellenzeile Kalibrierung eines Messwertgebers f r Aceton mit Kalibriergas 1 Vol Butan Beim Setzen der Kalibriergaskonzentration GE 4b auf Seite 42 ist folgender Wert einzustellen 1Vol Kalibriergaskonzentration x100x0 95 Koeff Bu tan Aceton 1 5 Vol UEGf rButan 63 UEG Hinweise e UEG Werte k nnen abh ngig von der Quelle Literatur unterschiedlich sein e Kalibrierkoeffizienten haben eine Genauigkeit von 15 e Bez glich anderer Gase und D mpfe wenden Sie sich bitte an INDUSTRIAL SCIENTIFIC OLDHAM 48 OLCT 60 Betriebsanleitung berpr fung des Signalausgangs 24 VDC 0 V Signal Abbildung 29 berpr fung des Signalausgangs des Messwertgebers Gehen Sie hierzu wie folgt vor 1 2 Deaktivieren Sie die Alarmierung an der Gaswarnzentrale Pr fen Sie ob der Sensor ordnungsgem mit Strom versorgt wird 24 V zwischen den Klemmen 3 und 2 Schalten Sie das Multimeter in den Modus zur Gleichstrommessung 0 20 oder 0 40 mA Klemmen Sie den Signalleiter Klemme 1 B ab der den Messwertgeber mit dem Signaleingang der Gaswarnzentrale verbindet Verbinden Sie den Kontakt COM des Multimeter D mit der Klemme 2 0 V des Messwertgebers A Schlie en Sie den Kontakt mA des Multimeters D an die Klemme 1 Signal des Messw
53. s Betriebsverhalten von Ger ten f r die Messung brennbarer Gase Messbereich 0 bis 100 UEG Gruppe Il Referenzgas Methan und Propan Diese Messwertgeber sind nach Richtlinie 94 9 EG ATEX als Sicherheitseinrichtung eingestuft und reduzieren das Explosionsrisiko Hierzu m ssen sie an die Oldham Gaswarnzentrale MX15 MX32 MX4A2A MX 43 MX48 MX52 oder MX62 oder anderen 10 Besondere Anweisungen 69 Messzentralen gem Absatz 1 5 Anhang Il der Richtlinie 94 9 EG mit kompatiblem 4 20 mA Signaleingang siehe Ubertragungsfunktion angeschlossen werden Kabelverschraubungen Diese m ssen f r explosionsgef hrdete Bereiche zugelassen sein Mindest Schutzart IP66 Die Installation muss gem DIN EN IEC 60079 14 in der jeweils geltenden Fassung und den geltenden Vorschriften durchgef hrt werden Die Kabel m ssen f r Temperaturen gleich oder gr er 80 C ausgelegt sein Gewindeanschlusse Die Gewindeanschl sse des OLCT60 k nnen zum Erhalt des Explosionsschutz geschmiert werden Hierbei d rfen keine h rtenden korrosiven oder l sungsmittelhaltigen Schmiermittel verwendet werden Achtung Die Verwendung von Schmiermitteln auf Silikonbasis ist streng untersagt das diese den Sensor des OLCT60 sch digen k nnen Funktionale Sicherheit Der Messwertgeber entspricht den Anforderungen der Norm DIN EN 50402 f r die Einstufung gem SIL F higkeit 1 und 2 f r die Versionen CH4 und HC Diese seit 2005 geltende Norm ist
54. ss gem den geltenden Vorschriften f r explosions gef hrdete Bereiche unter Beachtung der Normen DIN EN IEC 60079 14 DIN EN IEC 61241 14 sowie weiteren national anwendberen Regelwerken durchgef hrt werden Installationsvorgaben und Einsatzbedingungen Die Installation muss gem allen geltenden Vorschriften f r die Installation in explosionsgef hrdeten Bereichen vorgenommen werden insbesondere gem den Normen DIN EN IEC 60079 14 und DIN EN IEC 60079 17 in der jeweils geltenden Fassung bzw gem den geltenden nationalen Vorschriften und Regelwerken Die Angaben zur Umgebungstemperatur der Versorgungsspannung und der Stromaufnahme in dieser Anleitung beziehen sich auf den Z ndschutz des Messwertgebers Dieses gilt nicht f r die Betriebstemperaturen der Sensoren Der Messwertgeber ist f r den Einsatz in den Ex Zonen 1 2 21 und 22 bei Umgebungstemperaturen von 50 bis 70 zugela ssen Der abgesetzte Sensorblock des OLCT 60D id darf in den Ex Zonen 0 1 2 20 21 und 22 eingesetzt werden Der Messwertgeber selbst ist nicht f r den Einsatz in den Ex Zonen 0 oder 20 zugelassen Der im Messwertgeber eingebaut Sensor muss immer Kontakt mit der Umgebungsluft haben Daher darf der Messwertgeber nicht abdeckt werden darf der Messwertgeber nicht lackiert werden muss die Bildung und Ablagerung von Staub vermieden werden Erforderliches Material Kompletter Messwertgeber Anschlusskabel 2 Installatio
55. stellungen zu bernehmen Abschluss der Justierung Nr Arbeitsschritt Abbildung Das Display z hlt einen Countdown bis zur R ckkehr in den normalen Messmodus 7a Hinweis Der Countdown ist abh ngig vom Sensortyp Schlie en Sie das Ventil der Pr fgasflasche ze und nehmen Sie die Kalibrierkappe ab Nach Abschluss des Countdown ist der Sensor einsatzbereit und es wird die aktuell in der Umgebungsluft gemessene C __ Gaskonzentration angezeigt Aktivieren Sie wieder die Alarme an der Gaswarnzentrale Wenn im Display dEF Defaut St rung und eine Fehlercode angezeigt wird ist der Messwertgeber nicht einsatzbereit Die Fehlercodes sind auf Seite 72 beschrieben Beachten Sie hierbei auch die Fehlerdiagnose auf Seite 34 7d al ei ja a o o 8 FA RI 3 44 OLCT 60 Betriebsanleitung Abgleich des optischen Nullpunkts 7 9 Nur f r OLCT 60 mit Messk pfen XP IR oder OLCT IR Dieses Men ist nur bei einem XP IR oder OLCT IR Messkopf verf gbar und muss vor einer Justierung des Nullpunktes und der Messempfindlichkeit oder nach der Reinigung der Optik des 4 OLCT IR verwendet werden Das Reinigen der Optik ist in der Betriebsanleitung des OLCT IR beschrieben Auswahl des Men s Nr Arbeitsschritt Abbildung Halten Sie den Magneten 3 Sekunden lang 1a vor den Schaltkontakt 1b Wenn das Symbol angezeigt wird den Magenten innerhalb von 3 Sekunden 3 mal am Schal
56. tkontakt vorbeiziehen Es wird nun das Kalibriermen CAL 1c angezeigt id Den Magneten 2 mal vor den Schaltkontakt halten 1e Es wird das Men r 0 angezeigt Geben Sie 2 Minuten Nullgas auf und halten 1f Sie anschlie end den Magneten vor den u Kontakt Im Display wird CnF Confirmation UT 1g Best tigung angezeigt 1h Den Magneten vor halten 5 Wartung 45 di Im Display wird nun nOn Nein angezeigt Zur Best gung des Abgleichs des optischen Nullpunktes den Magneten 1 mal vor halten um Ouf Ja auszuw hlen 1j Den Magneten 1 mal vor halten um den Abgleich zu best tigen F hren sie anschlie end die Justierung des Messwertgebers durch siehe Seite 40 Zum Abbrechen des Abgleichs den 1k Magneten 1 mal vor C vaw _ halten wenn nOn angezeigt wird 46 OLCT 60 Betriebsanleitung Kalibrierkoeffizienten f r brennbare Gase F r W rmet nungssensor Typ VQ1 Standard In der folgenden Tabelle sind die geltenden Kalibrierkoeffizienten zusammengestellt Relative Kalibriergas Kalibriergas Kalibriergas Kalibriergas UEG OEG Flammpunkt Messgas Formel Vol Vol A ee E au Aceton CGHO 215 13 0 18 2 1 1 65 1 20 0 90 0 80 Acetylen CH 15 100 18 09 235 1 75 1 25 1 15 Ammoniak NH 150 302 lt 100 06 0 90 0 65 0 50 0 45 Butan CHo 150 85 60 2 0 1 90 1 50 1 00 0 90 Ethan CH 300 155 135 1 0 1 50 1 10 0 80 0 75 Ethanol CHO 330 190 13 1 6 2 15 1 7
57. tt St rung des Messwertgebers FAULT O O OK Abbildung 8 Anzeige bei Normalbetrieb St rung des Messwertgebers Auf dem Display erscheint die St rmeldung Fehlercodes siehe Seite 74 Gleichzeitig leuchtet die orangefarbene LED FAULT und es wird das Symbol angezeigt FAULT FAULT O O Br Br Abbildung 9 Im St rungsfall wird abwechselnd dEF und der Fehlercode angezeigt Wartungsmen s Mit Hilfe der Wartungsmen s k nnen erforderliche Wartungsarbeiten durchgef hrt werden Kalibrierung Initialisierung Abgleich des optischen Nullpunktes f r den Infrarotsensor Der Zugriff auf die Wartungsmen s erfolgt bei geschlossenem Geh usedeckel Sollte der Deckel dennoch in einem explosionsgef hrdeten Bereich ge ffnet werden m ssen sind zuvor alle erforderlichen IN Sicherheitsma nahmen zu treffen Dieses sind insbesondere e Genehmigung der zust ndigen Abteilung f r Brandschutz e Mitf hren eines tragbaren Warnger ts f r brennbare Gase zur berwachung des Ex Bereichs e Verwendung eines eigensicheren Multimeters OLCT 60 Betriebsanleitung 14 e Reduzierung der Einsatzdauer auf das absolut notwendige Ma Diese Hinweise bezieht sich auf alle Versionen des OLCT60 unabh ngig davon ob er mit einem explosionsgesch tzten oder eigensicheren Sensorblock ausger stet sind Men zugriff Der Zugriff auf die Wartungsmen s erfolgt mit Hilfe eines Magneten 1 der vor den
58. wertgebers angezeigt Es folgt die Anzeige des Datumscodes Herstelldatum und die Anzeige der Seriennummer des Messwertgebers Anschlie end l uft der Countdown Nach Ablauf des Countdowns erfolgt die normale Messwertanzeige Der Messwertgeber ist einsatzbereit F hren Sie nun eine berpr fung des Messwertgebers mit Pr fgas durch siehe Seite 30 und 31 IS a E In a D l 8 S 8 8 s e R 8 g 8 5 Wartung 39 Justierung des Messwertgebers Die in diesem Abschnitt beschriebenen T tigkeiten sind erforderlich wenn bei der berpr fung des Nullpunktes Seite 30 und der Messempfindlichkeit Seite 31 eine Abweichung vom theoretischen Einstellwert festgestellt wurde In diesem Fall ist es zwingend erforderlich die Nullpunktjustierung und die Justierung der Messempfindlichkeit durchzuf hren Wird die Justierung absichtlich oder automatisch abgebrochen bleiben die vor der Justierung bestehenden Einstellungen g ltig Der Messwertgeber verl sst den Wartungsmodus und kehrt in den normales Messmodus zur ck wenn 10 Minuten keine Bedienung ber die Schaltkontakte und erfolgt Messwertgeber mit Infrarot Sensor A Der in diesem Abschnitt beschriebene Hinweis bezieht sich nur auf Messwertgeber mit XP IR bzw OLCT IR Messk pfen Bei Messwertgebern mit Infrarot Messk pfen XP IR oder OLCT IR muss vor der Justierung des Nullpunktes und der Messempfindlichkeit ein Abgleich des optischen Nul
59. zugeh rige Elektronik Ein bestimmter Sensorblock kann nur an den hierf r vorgesehenen Messwertgebertyp angeschlossen werden Ein Sensorblock zur berwachung von Sauerstoff kann z B nicht anstelle eines Sensorblocks f r brennbare Gase installiert werden Austauschintervall Der Sensorblock des OLCT 60 muss ausgetauscht werden wenn sich das Messsignal in Umgebungsluft nicht mehr auf null stellen l t oder eine korrekte Justierung der Messempfindlichkeit mit Pr fgas nicht mehr m glich ist Austausch des Sensorblocks Nr Arbeitsschritt Stellen Sie folgende Ersatzteile und Hilfsmittel bereit e Neuer Sensorblock e 4 mm Sechskantschl ssel e Kalibrierzubeh r Pr fgasflasche Kalibrierkappe usw Deaktivieren Sie die Alarme an der Gaswarnzentrale Schalten Sie die Stromversorgung zum OLCT 60 aus L sen Sie die Sicherungsschraube am Sensorblock und drehen Sie diesen i 30 gegen den Uhrzeigersinn 5 Ziehen Sie den defekten Sensorblock heraus und l sen Sie die Verbindung zum OLCT 60 6 Ersetzen Sie den defekten Sensorblock durch einen identischen Sensorblock Schlie en Sie den neuen Sensorblock in umgekehrter Reihenfolge zum 7 Ausbau wieder an Verbindung Einsetzen und 30 Dre hung und ziehen sie abschlie end die Sicherungsschraube fest 8 Schalten Sie die Stromversorgung zum OLCT 60 wieder ein F hren Sie die Initialisierung des Sensorblocks entsprechend den 9 Vorgaben auf Seite 38 durch und berpr fen Si
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