B600 de - Knecht Maschinenbau
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1. Bild 8 10 Handfunktionen Messerwechsler Schleifstein optional Bild 8 11 Handfunktionen Schleifstein PWRN Oo uI Greifer Luft ein ausschalten Vakuum Greifer Kreis 1 ein ausschalten Vakuum Greifer Kreis 2 ein ausschalten Messerwechsler vor zur ckfahren Position links bergabe Messer Kreuztisch Position rechts Aufnahme Messer Mittenverriegelung ent verriegeln Greifer auf abfahren Messerwechsler Ablauf Position Mitte Ablage Messer Position wird verrie gelt Greifer f hrt ab und auf Position rechts Aufnahme Messer Greifer f hrt ab und auf Magazinwechsler ein ausfahren Schleifstein vor zur ckfahren Schleifstein ein ausschalten K hlmittelventil ein ausschalten 59 8 9 60 Steuerung Meldetexte r oe 1E pes Bpm Bild 8 12 Meldetexte HINWEIS Optionen Bild 8 13 Optionen Die Anzeige Meldetexte 8 12 dient aus schlie lich zur detaillierten Anzeige der Statusmeldungen der Maschine Die Anzeige Meldetexte liefert eine ber sicht wie viele Fehler im Moment den ord nungsgem en Betrieb der Maschine verhin dern Au erdem liefert das Untermen die Information welche Fehler aufgetreten sind und seit wann sie aktiv sind Im Untermen Meldetexte k nnen keine Einstellungen vorgenommen werden Die Fehler erscheinen auch im oberen Teil des Hauptbildschirms 3 7 1 F1 Sysinfo F3 Einstellungen F2. 3 Beschreibung 3 4 2 Bedienpult Bild 3 6 Bedienpult 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Bildschirm Taster Not Aus Taster Steuerung Ein Steuerung aktivieren bei blinkender Taste Taster Start Schleifprogramm starten Taster Stop Schleifprogramm stoppen Taster Programmabbruch laufendes Schleifprogramm abbrechen Taster Stop nach Zyklusende Taster Vakuum Ein Vakuumpumpe einschalten Schl sselschalter Einrichtbetrieb Position 1 f r Einrichtbetrieb 21 3 Beschreibung 3 4 3 Aufbau Bedienoberfl che Hauptbildschirm arten D akini hicr E nen ketzte hiena Wi E 1 Duerbe hai E ar EJ 7 Hd EimAus Besrbonung ik Schleifen L Sehlaiton ijl Folieranschneide g 3 i 5 rein 2 ek delser haha Bild 3 7 Hauptbildschirm 1 Fehlermeldungen 2 Statusanzeige 3 Produktdaten geladenes Schleifprogramm und dazugeh rige Geometriedatei 4 Messerdaten im Schleifprogramm hinterlegt 5 Bearbeitungsdauer Messer 6 Aktuelle Einstellungen Bearbeitungsschritte k nnen tempor r ge ndert werden 7 Aktuelle Einstellungen Zustellungen k nnen tempor r ge ndert werden 8 ID Nummer Bearbeitungsschritte blau unterlegt aktueller Arbeitsschritt 9 Einzelne Bearbeitungsschritte ein ausschalten grau unterlegt ausgeschaltet 10 Name Bearbeitungsschritt im Schleifprogramm hinterlegt 11 Segment im Schleifprogramm hinterlegt 12 __ _Unterpr
3. 2 4 13 Sicherheit F r sichere und umweltschonende Entsorgung von Verschlei sowie Austauschteilen sorgen le und Fette Beim Umgang mit len und Fetten die f r das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten Besondere Vorschriften f r den Lebensmittelbereich befolgen Ortsver nderung der Schleifmaschine Auch bei geringf gigem Standortwechsel Schleifmaschine von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor Wiederinbetriebnahme die Schleifmaschine ordnungsgem an die Spannungsversorgung anschlie en Bei Verladearbeiten nur Hebezeuge und Lastaufnahmeeinrichtungen mit ausreichender Tragkraft einsetzen Sachkundigen Einweiser f r den Hebevorgang bestimmen Im Verlade und Aufstellbereich d rfen sich keine weiteren au er die f r diese Arbeiten bestimmten Personen aufhalten Schleifmaschine nur gem Angabe der Betriebsanleitung Anschlagpunkte f r Lastauf nahmeeinrichtungen usw fachgerecht mit Hebezeug anheben Nur ein geeignetes Transportfahrzeug mit ausreichender Tragkraft verwenden Ladung zuverl ssig sichern Geeignete Anschlagpunkte benutzen Bei Wiederinbetriebnahme nur gem Betriebsanleitung verfahren 15 3 1 3 2 16 Beschreibung Verwendungszweck Die Automatische Schleif und Poliermaschine B 600 schleift entgratet und poliert flache Maschinenmesser Technische Daten H he Breite inkl Bandfilter K hlmitteleinrichtung Tiefe inkl Magazinerweiterung Ge
4. BETRIEBSANLEITUNG Automatische Schleif und Poliermaschine B 600 Stand 08 2015 m Version 1 0 Original mi m n r a Tenia E E Bw n r ER ER ii i a zu j fi l d i KNECHT Betriebsanleitung Automatische Schleif und Poliermaschine B 600 Hersteller Knecht Maschinenbau GmbH Witschwender Stra e 26 883068 Bergatreute Deutschland Telefon 49 7527 928 0 Telefax 49 7527 928 32 zentrale knecht eu www knecht eu Unterlagen f r den Betreiber der Maschine Betriebsanleitung Ausgabedatum der Betriebsanleitung 07 August 2015 Urheberrecht Die vorliegende Betriebsanleitung sowie die Betriebsunterlagen bleiben urheberrecht lich Eigentum der Firma Knecht Maschinenbau GmbH Sie werden nur Kunden und Betreibern unserer Produkte mitgeliefert und geh ren zur Maschine Ohne unsere ausdr ckliche Genehmigung d rfen diese Unterlagen weder vervielf ltigt noch dritten Personen insbesondere Wettbewerbsfirmen zug nglich gemacht werden Inhaltsverzeichnis 3 1 3 3 3 4 3 4 1 3 4 2 3 4 3 3 4 4 3 4 5 3 4 6 3 4 7 3 4 8 3 4 9 Wichtige Hinweise Vorwort zur Betriebsanleitung Warnhinweise und Symbole in der Betriebsanleitung Warnschilder an in der Schleifmaschine und ihre Bedeutung Typenschild und Maschinennummer Bild und Positionsnummern in der Betriebsanleitung Sicherheit Grundlegende Sicherheitshinweise Hinweise in der Betriebsanleitung beachten
5. w hlt werden Das Nass Schleifband 3 15 1 ist in Ruhepo sition ber den Poliereinheiten 3 15 2 und 3 15 3 Zum Schleifen wird es auf das Messer 3 15 4 abgesenkt Der Schleifwinkel wird in der Pro duktdatei abgelegt und automatisch einge stellt 3 4 8 3 4 9 Beschreibung Poliereinheiten mit Polierpaste Bild 3 16 Poliereinheiten mit Polierpaste Magazinerweiterung Bild 3 17 Messermagazin mit Messerwechsler Zum Polieren der Messer ist die Schleifma schine mit zwei Poliereinheiten 3 16 1 und 3 16 2 ausgestattet Die Poliereinheit links 3 16 1 schwenkt zum Polieren vor und entgratet die Messerschneide Die Poliereinheit rechts 3 16 2 schwenkt zum Polieren des Messerr ckens nach vorn Die Lage der Poliereinheiten zum Messer k n nen ber die Handr der 3 2 3 und 3 2 7 eingestellt werden Die Polierpasten werden jeweils automatisch ber einen Pneumatikzylinder aufgebracht Das Messermagazin nimmt bis zu acht Messer auf Es kann optional mit einem Magazinwa gen auf 16 Messer erh ht werden 27 4 1 4 2 4 3 28 Transport F r den Transport m ssen die daf r g ltigen rtlichen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften beachtet werden Schleifmaschine nur mit den Maschinenf en nach unten transportieren An der Unterseite der Maschine befinden sich ACHTUNG berstehende Bauteile die leicht besch digt werden k nnen Transportmittel F
6. 9 1 5 2 5 3 5 4 30 Montage Auswahl des Fachpersonals Wir empfehlen die Montagearbeiten an der Schleifmaschine durch geschultes Knecht Personal durchf hren zu lassen Bei Sch den infolge unsachgem er Montage bernehmen wir keine Haftung Aufstellungsort Beim Festlegen des Aufstellungsortes den notwendigen Platzbedarf f r Montage Wartungs und Instandsetzungsarbeiten an der Schleifmaschine ber cksichtigen siehe Kapitel 3 2 Versorgungsanschl sse Die Schleifmaschine wird anschlussfertig mit dem entsprechenden Anschlusskabel geliefert Auf richtigen Anschluss der Spannungsversorgung achten Einstellungen Die verschiedenen Bauteile sowie die Elektrik werden vor der Auslieferung bei der Firma Knecht Maschinenbau GmbH eingestellt Eigenm chtige nderungen der eingestellten ACHTUNG Werte sind nicht zul ssig und k nnen zur Besch digung der Schleifmaschine f hren Parameter der Steuerung d rfen nur von entsprechend qualifiziertem Personal ge n dert werden Dieses Personal muss mit den Maschinenfunktionen und der Bedeutung der Parameter vertraut sein Ansonsten k nnen Besch digungen an der Maschine auftreten 3 9 Montage Erstinbetriebnahme der Schleifmaschine Schleifmaschine am Aufstellungsort auf einen ebenen Boden stellen Bodenunebenheiten mittels Gabelschl ssel SW17 an den einstellbaren Maschinenf en ausgleichen 3 2 13 und so einstellen dass ein leichtes Gef
7. Die Demontage muss durch einen qualifizierten Fachbetrieb durchgef hrt werden Entsorgung Nach Ende der Maschinenlaufzeit muss diese durch einen qualifizierten Fachbetrieb entsorgt werden In Ausnahmef llen und nach Absprache mit der Firma Knecht Maschi nenbau GmbH kann die Maschine zur ckgeben werden Betriebsstoffe z B Schleifb nder Lamellenb rsten Schleifstein K hlmittel usw m ssen ebenfalls fachgerecht entsorgt werden 65 11 Service Ersatzteile und Zubeh r 11 1 11 2 11 3 66 Postanschrift Knecht Maschinenbau GmbH Witschwender Stra e 26 88368 Bergatreute Deutschland 49 7527 928 0 49 7527 928 32 Telefon Telefax zentrale knecht eu www knecht eu Service Serviceleitung Adresse siehe Postanschrift service knecht eu Ersatzteile Wenn Sie Ersatzteile ben tigen verwenden Sie bitte die der Maschine beiliegende Ersatz teilliste Bitte geben Sie Ihre Bestellung gem dem nachfolgend dargestellten Schema auf Bei Bestellung bitte immer angegeben Maschinen Typ Maschinennummer Benennung Baugruppe Benennung Einzelteil Pos Nummer Zeichnungs Nr St ckzahl Beispiel B600 450458600 013B600 0130 X Achse Schr grillenkugellager 27 405A 50 320 1 Stk Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verf gung 11 Service Ersatzteile und Zubeh r 11 4 Zubeh r 11 4 1 Verwendete Schleifmittel etc Typ Dimension Korn Bestellnummer Bemerkung Nass Schle
8. r den Transport und das Aufstellen der Schleifmaschine nur ausreichend dimensionierte Transportmittel mit mindestens 1 5 t Tragkraft benutzen z B LKW Gabelstapler hydrauli scher Hubwagen Bei Verwendung eines Gabelstaplers oder Hubwagens mit der Gabel unter die Schleifma schine fahren Beim Transport ist auf den Schwerpunkt der Maschine zu achten In Bild 3 1 wird der Schwerpunkt SP angezeigt Transportsch den Werden nach dem Abladen bei der Abnahme der Lieferung Sch den festgestellt sofort die Firma Knecht Maschinenbau GmbH und die Spedition in Kenntnis setzen Wenn erfor derlich muss umgehend ein unabh ngiger Sachverst ndiger hinzugezogen werden Verpackung und Befestigungsb nder entfernen Befestigungsb nder an der Schleifmaschine entfernen Verpackung umweltgerecht entsorgen Transport an einen anderen Aufstellungsort F r den Transport an einen anderen Aufstellungsort beachten dass der Platzbedarf eingehalten wird siehe Kapitel 3 2 Am neuen Aufstellungsort muss ein zul ssiger Elektroanschluss vorhanden sein Schleifmaschine muss fest und sicher stehen Die Maschinenf e m ssen so eingestellt werden dass ein leichtes Gef lle nach hinten entsteht 4 Transport Installationen an der elektrischen Anlage d rfen nur von einer autorisierten Fachkraft oder unserem Kundendienst vorgenommen wer den Die daf r g ltigen rtlichen Sicherheits und Unfallverh tungsvor schriften beachten 29
9. 4327 Halter 3 spp 7734 Halter 4 Teens Halter 5 Halter 6 Halter 7 Halter 8 Halter 9 Halter 10 Halter 11 Halter 12 Halter 13 Halter 14 Halter 15 Halter 16 Halter 17 Halter 18 Halter 19 Halter 20 Halter 21 Hater 22 Bild 8 5 Halterdaten Halternummer Bezeichnung des Messers X Wert Messeraufnahme 1 aus Zeichnung Y Wert Messeraufnahme 1 aus Zeichnung X Wert Messeraufnahme 2 aus Zeichnung Y Wert Messeraufnahme 2 aus Zeichnung Anzahl der Messer oO N OUN A W Nc F3 Laden Werte aus Maschinensteuerung laden Steuerung 9 10 11 F4 Speichern unter ge nderte Werte speichern F9 bernehmen ge nderte Werte an Maschinensteuerung bertragen F12 zur ck zur vorherigen Anzeige wechseln 55 8 7 8 7 1 56 Steuerung Handfunktionen Die Handfunktionen erlauben eine manuelle Bedienung der Maschine Sie werden ber das Hauptmen F8 Einstellungen 3 7 35 gefolgt von F8 Handfunktionen 8 1 14 aufgerufen Es k nnen verschiedene Funktionen der Schleifmaschine einzeln akti viert deaktiviert werden Gr n unterlegte Schaltfl chen sind aktiv ACHTUNG Grau unterlegte Schaltfl chen sind inaktiv Die Handfunktionen werden im Normalbe HINWEIS trieb nicht ben tigt Bei Wartungsarbeiten bspw Wechsel Lamellenb rsten k nnen die einzelnen Maschinenkomponenten mit den Handfunktionen in eine
10. kann die K hlmittelmenge reguliert werden Wird der K hlmittelhahn zu weit geschlos sen unterbricht der Programmablauf 3 4 5 3 4 6 Beschreibung Schutzhaube Bild 3 11 Schutzhaube Schleifraum Messeraufnahme Bild 3 13 Messeraufnahme SP 114 Die Schutzhaube 3 11 1 ist w hrend dem Schleifvorgang verriegelt und kann nicht ge ffnet werden Wird hingegen eine der Heckt ren ge ffnet bricht der Programmab lauf ab Zum ffnen der Schutzhaube Stop Taster 3 6 5 dr cken Bei ge ffneter Schutzhaube kann die Aufnah meplatte gewechselt werden Die Messer werden zur Bearbeitung auf eine Messeraufnahme gespannt Messer d rfen nur mit den Messeraufnahmen SP 114 oder SP 115 geschliffen werden Messeraufnahmen f r neue Messertypen sind auf Anfrage bei der Firma Knecht Maschinen bau GmbH erh ltlich Die Messeraufnahme SP 114 3 13 1 wird mit einer Schnellspannvorrichtung 3 13 2 auf dem Kreuztisch fixiert Die Messer werden durch ein Vakuum an die Messeraufnahme gezogen und fixiert 25 3 Beschreibung Bild 3 14 Messeraufnahme SP 115 ACHTUNG 3 4 7 Schleifaggregat Bild 3 15 Schleifraum 26 Mit dem 3 fach Messerhalter SP 115 k nnen mehrere identische Messer gleichzeitig aufge spannt werden Wenn auf dem Messerhalter SP 115 nicht alle Pl tze mit Messern best ckt werden m ssen leere Pl tze ber die Funktion Halter ein ausschalten 8 1 2 zwingend abge
11. lle nach hinten entsteht Die H he des Messerwechslers an den Magazinwagen anpassen Die Spannungsversorgung bauseitig von einem Elektrofachmann installieren lassen Die Schutzeinrichtungen vor Inbetriebnahme vollst ndig montieren und pr fen Alle Schutzeinrichtungen vor Inbetriebnahme von autorisiertem Fachpersonal auf deren Wirksamkeit berpr fen lassen Druckluftversorgung bauseits von einem Fachmann installieren lassen Auf richtigen Anschluss der Druckluftversorgung achten Bei falschem Anschluss k nnen ausstr mende Druckluft und herumwirbelnde Teile zu Verletzungen f hren D Die rtlichen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften f r Druckluft m ssen beachtet werden 31 6 Inbetriebnahme S mtliche Arbeiten d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden Die daf r g ltigen rtlichen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschrif VORSICHT ten m ssen eingehalten werden Bild 6 1 Bandfilter K hlmitteleinrichtung Bandfilter K hlmitteleinrichtung aufstellen anschlie en und wie in Kapitel 3 4 4 beschrie ben mit Wasser und K hlmittelzusatz bef llen Informationen zum K hlmittelzusatz siehe Kapitel 9 1 Kraftstecker CEE Stecker mit der bauseitig vorhandenen Steckdose verbinden 3x 400 V 16 A Bild 6 3 Bedienpult 32 Druckluftschlauch am Druckluftanschluss 6 2 1 einstecken Bandschutzhaube 3 2 1 Heckt ren 3 2 4 und Schutzhaube 3 2 5
12. wartungsfreundliche Position gefahren werden Allgemein Wurde das Untermen F8 Handfunktionen 8 1 14 aufgerufen wechselt die Anzeige zun chst in die allgemeinen Handfunktionen 8 6 Eia aiT vakyumpempe 7 Absaugung k Runrifisch va F Fundekscn Lun H Zen raltschenienung n 12 E Fl E ra EFi E pz Mi 7 EF E Fin F E Fii Foliar Fol Schlaf wir iipit biai aii EALLI Allarmi band imk itehia wt halm Hai Bemth m Mindi Puti Bild 8 6 Handfunktionen Allgemein 8 7 2 Steuerung 1 Schutzt re Schleifraum ver entriegeln 2 Vakuumpumpe ein ausschalten 3 Absaugung ein ausschalten 4 Kreuztisch Vakuum ein ausschalten 5 Kreuztisch Luft ein ausschalten 6 Zentralschmierung ein ausschalten 7 F2 Schleifband Funktionen Schleifband aktivieren deaktivieren 8 F3 Poliereinheit links Funktionen Poliereinheit links Messerschneide manuell bedienen 9 F4 Poliereinheit rechts Funktionen Poliereinheit rechts Messerr cken manuell bedienen 10 F5 Messerwechsler Funktionen Messerwechsler manuell bedienen 11 F6 Schleifstein optional Funktionen Schleifstein manuell bedienen 12 _ F10 Speichern nderungen speichern 13 F11 Mode Wechsel des Anzeigemodus Wird nicht ben tigt 14 F12 zur ck zur vorherigen Anzeige wechseln Schleifband 1 Schleifband ein ausschalten 2 Wasserabweiser vor zur ck ne 3 K hlmittelventil ein ausschal
13. 5 Sprache Sprache ndern A W N F12 zur ck zur vorherigen Anzeige wechseln 8 Steuerung 8 10 Einrichten einer Internetverbindung Bild 8 14 Netzwerkanschluss HINWEIS Die Maschine verf gt ber einen Netzwerk anschluss mit dem eine Verbindung zwischen der Maschine und der Firma Knecht Maschi nenbau direkt hergestellt werden kann ber diese Verbindung wird der Bildschirminhalt der Schleifmaschine bertragen Die Techni ker des Herstellers k nnen so eine Diagnose der Maschine durchf hren Einstellungen der Software ndern und neue Schleifprogramme aufspielen oder bearbeiten F r den Verbindungsaufbau wird das Pro gramm Team Viewer ben tigt das bereits vorinstalliert ist Eine aktive Internetverbin dung muss bestehen Dazu bitte das mitgelieferte Netzwerkkabel mit der bauseits vorhandenen Netzwerkdose und der Netzwerkdose an der R ckseite des Schaltschrankes 8 14 1 verbinden Bitte die Internetverbindung durch ihren Netzwerkadministrator herstellen lassen 61 9 1 9 1 1 62 Pflege und Wartung K hlmittelzusatz Dem K hlwasser muss ein K hlmittelzusatz beigef gt werden damit keine Korrosion an den Maschinenf hrungen entsteht siehe Kapitel 9 1 1 Wir empfehlen Kasasol SLA 852 Dosierung nach Beiblatt 3 Es darf kein anderer K hlmittelzusatz ohne ACHTUNG Zustimmung der Firma Knecht Maschinenbau GmbH verwendet werden Wartungsplan K hlschmierstoff e F l
14. Bedienung Schleifmaschine einschalten Hauptschalter siehe Bild 3 5 1 auf I stellen Die Initialisierung der Steuerung abwar ten Es erscheint der Hauptbildschirm Taster Steuerung Ein 3 6 3 dr cken Steuerung ist nun aktiviert Kuttermesser schleifen Schleifprogramm laden ET nm a CEC H E T Ze m a Bild 7 2 Laden des Schleifprogramms ACHTUNG Auf dem Hauptbildschirm das Touchpanelfeld F11 Messertyp Anwahl 7 1 1 dr cken Das Fenster ffnen 7 2 erscheint Im Ordner Produktdaten befinden sich die Schleifpro gramme W hlen Sie das gew nschte Schleifprogramm durch einen Doppelklick auf die entsprechen de Datei aus Schleifprogramme haben die Bezeichnung mes Alternativ einmaliger Klick auf die Produktdatei und anschlie end ffnen 7 2 1 dr cken Das entsprechende Schleifprogramm ist nun geladen und das Fenster ffnen schlie t sich Das zum Messer passende Schleifprogramm verwenden Ein falsches Schleifprogramm kann Maschine und Messer besch digen 7 Bedienung nu m ga EEE o BEZE E u E Bild 7 3 Hauptbildschirm HINWEIS Auf dem Hauptbildschirm erscheint in der Zeile Programm aktiv 7 3 1 das ausge w hlte Schleifprogramm Auf dem Hauptbildschirm erscheint unter der Bezeichnung Halternr 7 3 2 die Nummer der zum Schleifprogramm passenden Messer aufnahme Diese Nummer ist auf der Messer aufnahme eingravie
15. Verpflichtung des Betreibers Verpflichtung des Personals Gefahren im Umgang mit der Schleifmaschine St rungen Bestimmungsgem e Verwendung Gew hrleistung und Haftung Sicherheitsvorschriften Organisatorische Ma nahmen Schutzvorrichtungen Informelle Sicherheitsma nahmen Personalauswahl Personalqualifikation Maschinensteuerung Sicherheitsma nahmen im Normalbetrieb Gefahren durch elektrische Energie Besondere Gefahrenstellen Instandhaltung Wartung Instandsetzung und St rungsbeseitigung Bauliche Ver nderungen an der Schleifmaschine Reinigen der Schleifmaschine le und Fette Ortsver nderung der Schleifmaschine Beschreibung Verwendungszweck Technische Daten Funktionsbeschreibung Baugruppenbeschreibung Schleifmaschine ein ausschalten Bedienpult Aufbau Bedienoberfl che Hauptbildschirm K hlmitteleinrichtung Schutzhaube Messeraufnahme Schleifaggregat Poliereinheiten mit Polierpaste Magazinerweiterung N WO O 0O NN Inhaltsverzeichnis 4 1 Transportmittel 4 2 Transportsch den 4 3 Transport an einen anderen Aufstellungsort 3 Montage 5 1 Auswahl des Fachpersonals 5 2 Aufstellungsort 5 3 Versorgungsanschl sse 5 4 Einstellungen 5 5 Erstinbetriebnahme der Schleifmaschine 6 7 1 7 2 7 3 1 7 3 2 715 7 6 7 8 8 1 8 1 1 8 1 2 8 1 3 8 3 8 4 8 5 8 6 8 7 8 7 1 8 7 2 Bedienung Allgemeine Grundlagen der Schleiftechnik Schleifmaschine einschalten Kuttermesser schlei
16. aber nur in Absprache mit der Firma Knecht Maschinenbau GmbH geschehen nderungen k nnen zu Besch digungen am ACHTUNG Messer oder an der Maschine f hren Poliereinheit links J I Poliereinheit rechts Schleifstein 1 1 Bild 8 4 Maschinendaten 1 2 3 4 5 6 7 8 Maschinendaten blau unterlegte Daten werden angezeigt Optionen Allgemein Magazin Drehtisch Werkzeuge Werkzeuge Nass Schleifband Werkzeuge Nass Schleifband Nutzzeit Steuerung 10 11 12 13 14 15 16 Poliereinheit links Poliereinheit rechts Schleifstein optional Maschinendaten Messerk rzen optional F3 Laden Programme mit Maschinendaten laden F4 Speichern unter ge nderte Maschinendaten speichern F9 bernehmen Maschinendaten auf die Maschine bernehmen F12 zur ck zur vorherigen Anzeige wechseln 53 8 6 54 Steuerung Halterdaten ber das Hauptmen F8 Einstellungen 3 7 35 wird das Untermen F7 Halterdaten 8 1 13 aufgerufen Die Anzeige Halterdaten 8 5 erlaubt die Auswahl von verschiede nen Halterdaten und die manuelle nderung der jeweiligen Koordinatenwerte Dies darf aber nur in Absprache mit der Firma Knecht Maschinenbau GmbH geschehen nderungen k nnen zu Besch digungen am ACHTUNG Messer oder an der Maschine f hren KNECHT Bezeichnung PES 256 R350 PBS 256 R350 zB Herden apa a a5 Me ti 5s a555 _ Halor 2 xz 4327
17. an der rechten Seite der Maschine Bild 1 1 Typenschild Die Maschinennummer befindet sich auf dem Typenschild und links oben auf der Maschine Bild 1 2 Maschinennummer Bild und Positionsnummern in der Betriebsanleitung Wird im Text auf einen Bestandteil der Maschine eingegangen der in einem Bild dargestellt wird dann erfolgt dies durch eine in Klammern gesetzte Angabe der Bild und Positionsnummer Beispiel 3 13 1 bedeutet Bildnummer 3 13 Position 1 Die Messeraufnahme SP 114 3 13 1 wird mit einer Schnellspannvorrichtung 3 13 2 auf dem Kreuztisch fixiert Die Messer werden durch ein Vakuum an die Messerauf nahme gezogen und fixiert Bild 3 13 Messeraufnahme SP 114 2 1 2 1 1 2 1 2 2 1 3 2 1 4 10 Sicherheit Grundlegende Sicherheitshinweise Hinweise in der Betriebsanleitung beachten Grundvoraussetzung f r den sicherheitsgerechten Umgang und den st rungsfreien Be trieb dieser Schleifmaschine ist die Kenntnis der grundlegenden Sicherheitshinweise und der Sicherheitsvorschriften e Diese Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise um die Schleifmaschine sicherheits gerecht zu betreiben e Diese Betriebsanleitung insbesondere die Sicherheitshinweise sind von allen Personen zu beachten die an der Schleifmaschine arbeiten e Dar ber hinaus sind die f r den Einsatzort geltenden Regeln und Vorschriften zur Unfallverh tung zu beachten Verpflichtung des Betreibers Der Betreiber
18. der einzelnen Achsen 2 Halter ein ausschalten Bei einem Mehrfachhalter k nnen einzelne Messerpl tze ausgeschaltet werden Bei Bandwiederholung k nnen einzelne Messer 2x geschlif fen werden Das Programm l uft in diesem Fall 2x 3 Bei einem Einfachhalter k nnen hier einzelne Messer mehrfach geschliffen werden Nummer Magazinplatte beachten Zentralschmierung Anzeige der n chsten automatischen Schmierung 5 Wechselposition Position bergabe Messer von Messerwechsler zu Kreuztisch und umgekehrt Greifer Anzahl Zyklen Messerwechsler 7 Messerz hler Anzahl geschliffene Messer Steuerung 10 11 12 13 14 15 16 17 Allgemein Anzahl Schleifwiederholungen Schleifwinkel Eingegebener Winkel wird von der Maschine angefahren berpr fung Schleifwinkel soll ist F3 Achsen Status Maschinenachsen anzeigen manuelle Steuerung m glich F5 Magazindaten ruft Magazindaten auf F6 Maschinendaten werkseitig eingestellte Maschinendaten anzeigen F7 Halterdaten aktuelle Halterdaten anzeigen F8 Handfunktionen erlaubt manuelle Bedienung der Maschine F9 Meldetexte zeigt alle Fehlermeldungen fortlaufend an Anzahl H ufigkeit Beginn F10 Optionen Sprache ndern etc F12 zur ck zur vorherigen Anzeige wechseln 47 8 3 48 Steuerung Achsen ber das Hauptmen F8 Einstellungen 3 7 35 wird das Untermen F3 Achsen 3 1 10 aufgerufen Die A
19. e f hren F r den Transport der Messerstapel 7 8 1 ist der Magazinwagen 7 8 2 optional erh ltlich Den Messerstapel 7 8 1 ber die F hrungs schienen 7 8 3 auf der rechten Seite bis zum Anschlag in die Maschine schieben T ren der Maschine schlie en 39 7 Bedienung Bild 7 10 Messer entnehmen Den nun blinkenden Start Taster 7 9 1 dr cken Der Schleifvorgang startet Es werden alle im Messermagazin befind lichen Messer vollautomatisch geschliffen poliert und entgratet Die Maschine muss nicht beaufsichtigt wer den da sie bei eventuellen St rungen selbst st ndig abschaltet Der fertig bearbeitete Messerstapel befindet sich nun auf der linken Seite des Messer wechslers Die Messer k nnen entnommen werden 7 4 Justierung der Poliereinheit links Bild 7 11 Poliereinheit links justieren 40 Da die oberen und unteren B rsten der linken Poliereinheit unterschiedlich stark verschlei Ben muss in regelm igen Abst nden die Position der Poliereinheit neu justiert werden Mit dem Touchpanelfeld Poliereinheit vor zur ckfahren 8 8 2 in den Handfunk tionen die Poliereinheit links an das Messer schwenken Mit dem Handrad H heneinstellung Polier einheit links 3 2 3 so einstellen dass die Messerschneide im Schnittpunkt der Lamel lenb rste liegt 7 Bedienung 7 5 Schleifband wechseln werden D ACHTUNG Bild 7 12 Schleifband wechseln Be
20. ereinheit rechts Mit dem Touchpanelfeld Vor 7 13 1 die Poliereinheit nach vorne schwenken Schl sselschalter Einrichtbetrieb 3 6 9 auf Pos 1 1 Uhr stellen damit die Poliereinheit beim ffnen der Schutzt re vorne bleibt Schutzhaube ffnen und den Stab 7 14 1 in das Loch im Spannflansch hinter der Lamel lenb rste stecken Den Lochschl ssel 7 14 2 in die L cher des Spannflansches stecken und im Uhrzeigersinn der Lamellenb rste aufdrehen Lamellenb rste austauschen und den Spann flansch in entgegengesetzter Richtung zudre hen 7 Bedienung 7 7 Lamellenb rste links wechseln Prr EEE CET u Ert i in LE u 1 re pa am ur T rE h Bild 7 15 Handfunktionen Poliereinheit links ACHTUNG Bild 7 16 Lamellenb rste links wechseln ber das Hauptmen F8 Einstellungen 3 7 35 gefolgt von F8 Handfunktionen 8 1 14 und F3 Poliereinheit links 8 6 8 gelangen Sie in die Handfunktionen der Poliereinheit links Mit dem Touchpanelfeld Vvor 7 15 1 die Poliereinheit nach vorne schwenken Schl sselschalter Einrichtbetrieb 3 6 9 auf Pos 1 1 Uhr stellen damit die Poliereinheit beim ffnen der Schutzt re vorne bleibt Schutzhaube ffnen und mit Gabelschl ssel SW22 Schrauben 7 16 1 gegen den Uhrzei gersinn l sen Lamellenb rsten und Flansch abziehen und in gleicher Reihenfolge mi
21. ernen und ihre bestimmungs gem en Einsatzm glichkeiten zu nutzen Die Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise um die Schleifmaschine sicher sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben Ihre Beachtung hilft Gefahren zu vermei den Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverl ssigkeit sowie Lebensdauer der Schleifmaschine zu erh hen Die Betriebsanleitung muss st ndig am Einsatzort der Schleifmaschine verf gbar sein Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden die mit Arbeiten an der Schleifmaschine beauftragt ist z B e Transport Montage Inbetriebnahme e Bedienung einschlie lich St rungsbehebung im Arbeitsablauf sowie e Instandhaltung Wartung Instandsetzung Neben der Betriebsanleitung und den im Verwenderland und an der Einsatzstelle gelten den verbindlichen Regelungen zur Unfallverh tung sind auch die anerkannten fachtech nischen Regeln f r sicherheits und fachgerechtes Arbeiten zu beachten Warnhinweise und Symbole in der Betriebsanleitung In der Betriebsanleitung werden folgende Symbole Bezeichnungen verwendet die unbedingt beachtet werden m ssen Das Gefahrendreieck mit dem Signalwort VORSICHT steht als Arbeitssicherheits Hinweis bei allen Arbeiten bei denen Gefahr f r Leib und Leben von Personen besteht In diesen F llen muss mit besonderer Vorsicht und Sorgfalt gearbeitet werden ACHTUNG steht an Stellen die besonders zu beachte
22. fen Schleifprogramm laden Schleifen Justierung der Poliereinheit links Schleifband wechseln Lamellenb rste rechts wechseln Lamellenb rste links wechseln Polierpasten austauschen Steuerung bersicht Steuerung Unterprogramme F8 Einstellungen F10 Produktdateien bearbeiten F11 Messertyp Anwahl Einstellungen Achsen Magazindaten Maschinendaten Halterdaten Handfunktionen Allgemein Schleifband 28 Transport 28 28 28 30 30 30 30 31 32 Inbetriebnahme Inhaltsverzeichnis 8 3 8 7 4 8 7 5 8 6 8 8 8 9 8 10 9 1 9 1 1 9 2 9 3 10 10 1 10 2 11 11 1 11 2 11 3 11 4 11 4 1 12 12 1 Poliereinheit links Messerschneide Poliereinheit rechts Messerr cken Messerwechsler Schleifstein optional Meldetexte Optionen Einrichten einer Internetverbindung Pflege und Wartung K hlmittelzusatz Wartungsplan K hlschmierstoff Schmierung und Wartung Schmierplan und Schmierstofftabelle Reinigung Demontage und Entsorgung Demontage Entsorgung Service Ersatzteile und Zubeh r Postanschrift Service Ersatzteile Zubeh r Verwendete Schleifmittel etc Anhang EG Konformit tserkl rung 65 65 65 66 66 66 66 6 68 68 1 1 1 2 Wichtige Hinweise Vorwort zur Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung soll erleichtern die Automatische Schleif und Poliermaschine im Weiteren Wortlaut Schleifmaschine genannt kennenzul
23. hrleistungs und Haftungsanspr che bei Personen und Sachsch den sind ausge schlossen wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zur ckzuf hren sind e nicht bestimmungsgem e Verwendung der Schleifmaschine 11 2 4 2 4 1 2 4 2 2 4 3 12 Sicherheit e unsachgem ses Transportieren Inbetriebnehmen Bedienen und Warten der Schleifmaschine e Betreiben der Schleifmaschine bei defekten Sicherheitseinrichtungen oder nicht ordnungsgem angebrachten oder nicht funktionsf higen Sicherheits und Schutz vorrichtungen e Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bez glich Transport Inbetriebnahme Bedienung Wartung und Instandsetzung der Schleifmaschine e eigenm chtige bauliche Ver nderungen der Schleifmaschine e eigenm chtiges Ver ndern z B der Antriebsverh ltnisse Leistung und Drehzahl und e mangelhafte berwachung von Maschinenteilen die einem Verschlei unterliegen sowie e Verwendung von nicht zugelassenen Ersatz und Verschlei teilen Nur Original Ersatz und Verschlei teile verwenden Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hrleistet dass sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind Sicherheitsvorschriften Organisatorische Ma nahmen Alle vorhandenen Sicherheitseinrichtungen sind regelm ig zu berpr fen Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen f r wiederkehrende Wartungsarbeiten sind einzuhalten Sch
24. htigen k nnen sind umgehend zu beseitigen St rungen Treten an der Schleifmaschine sicherheitsrelevante St rungen auf oder l sst das Bearbeit ungsverhalten auf solche schlie en ist die Schleifmaschine sofort stillzusetzen und zwar so lange bis die St rung gefunden und beseitigt ist St rungen nur durch autorisiertes Fachpersonal beheben lassen Bestimmungsgem e Verwendung Die Schleifmaschine ist ausschlie lich zum automatischen Schleifen Entgraten und Polie ren von flachen Maschinenmessern bestimmt Vor Arbeiten an einem flachen Messer muss zuerst gepr ft werden ob das Messer auf die Ablageplatten und Messeraufnahmen passt Erst dann darf das Messer auf der Ablage platte in den Messerwechsler eingebracht werden Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt nicht als bestimmungsgem F r hieraus entstehende Sch den haftet die Firma Knecht Maschinenbau GmbH nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten aller Hinweise in der Betriebsanleitung Ein nicht bestimmungsgem er Gebrauch der Schleifmaschine liegt z B vor wenn e Vorrichtungen nicht ordnungsgem befestigt sind e Andere Werkst cke als flache Maschinenmesser geschliffen werden Gew hrleistung und Haftung Grunds tzlich gelten unsere Allgemeinen Verkaufs und Lieferungsbedingungen Diese stehen dem Betreiber sp testens seit Vertragsabschluss zur Verf gung Gew
25. i allen Arbeiten an der Schleif und Poliermaschine m ssen die g ltigen rtlichen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften sowie die Kapitel Sicherheit und Wichtige Hinweise in der Betriebsanleitung beachtet Es d rfen nur Original Schleifb nder verwen det werden Falsche Schleifb nder k nnen zu berhitzten Schneiden f hren die Messerbr che verursa chen k nnen Bandschutzhaube 7 12 1 nach oben ziehen und abnehmen Bandentlastungshebel verdeckt 3 2 2 dre hen Schleifband 7 12 3 lockern und abneh men Neues Schleifband auflegen dabei Laufrich tung beachten die Drehrichtung des Motors ist gegen den Uhrzeigersinn Zur Kontrolle befindet sich am Schleifaggregat ein Dreh richtungspfeil 7 12 2 Falls das Schleifband nicht genau auf der Kontaktscheibe l uft kann es mit der Band regulierung 7 12 4 justiert werden Wird die Bandregulierung gegen den Uhrzei gersinn gedreht l uft das Schleifband nach links Drehen im Uhrzeigersinn bewirkt dass das Band nach rechts l uft 41 42 Bedienung Lamellenb rste rechts wechseln 1 p m m a om ru ln u b _ a Bild 7 13 Handfunktionen Poliereinheit rechts ACHTUNG Bild 7 14 Lamellenb rste rechts wechseln ber das Hauptmen F8 Einstellungen 3 7 35 gefolgt von F8 Handfunktionen 8 1 14 und F4 Poliereinheit rechts 8 6 9 gelangen Sie in die Handfunktionen der Po li
26. ieder ihre urspr ngliche Sch rfe erlangt Dazu wird das betroffene Messer bis zur Schneidkante geschliffen Entsteht dabei an der Schneide ein Grat war der Schleifvorgang erfolgreich und kann abgeschlossen werden Bevor die entg ltige Sch rfe erreicht wird muss nun in einem weiteren Schritt der ent standene Grat entfernt werden Dies geschieht mit einer Lamellenb rste Da sich eine Schneide nicht nur durch ihre Sch rfe sondern auch durch ihre Standzeiten definiert ist der Schneidenwinkel ein weiterer wichtiger Leistungsindikator Je kleiner der Schneidenwinkel desto h her ist theoretisch die Standzeit In der Praxis sieht es jedoch so aus dass bei einem zu kleinen Schneidenwinkel die Schneidkante ausbricht und somit nicht mehr scharf ist Die Schneidenwinkel liegen deshalb zwischen 15 und 35 Bei Schneidenwinkeln unter 15 wird die Schneide so instabil dass sie beim kleinsten Widerstand umknickt Bei einem Schneidenwinkel von mehr als 35 ist die Schneide zwar extrem stabil f llt aber in der Standzeit ab Ein weiteres Kriterium f r die Eigenschaften einer Schneide ist das Schneidenprofil Es gibt drei verschiedene Anschliffe Keilschliff Ballenschliff Hohlschliff Ballenschliffe finden sich meistens an Kutter und Handmessern Keil und Hohlschliffe vorwiegend an Kreismessern Grunds tzlich gilt Die vom Hersteller vorgeschriebenen Profile und Schneidenwinkel sind einzuhalten 35 71 2 7 3 7 3 1 36
27. ierung mit Fett funktioniert aufgrund langer Leitungen nicht 63 9 Pflege und Wartung 9 2 1 Schmierplan und Schmierstofftabelle Schmierarbeiten Turnus OEST SHELL ESSO Gewinde Kreuzgriffe 4 Wochen GOC 180 Alvania R2 Beacon EP2 Klemmhebel Str mungs w chter und Bowexkupp lung schmieren Maschinenteile nach Nach jedem Paraffinum Ondina 1727 Marcol 80 Reinigung ein len Schleifvorgang Perligium Teile mit Schmiernippeln 4 Wochen GOC 180 Alvania R2 Beacon EP2 siehe Bild 9 1 schmieren F hrungen und Verstell 4 Wochen GOC 180 Alvania R2 Beacon EP2 spindeln schmieren Kreuztisch 4 Wochen CG 68 9 3 Reinigung Die Maschine muss nach jedem Schleifen gereinigt werden da sonst der Schleifschlamm trocknet und nur schwer wieder zu entfernen ist Nach der Reinigung Maschine mit s urefreiem l leicht ein len siehe auch Schmierplan Kapitel 9 2 1 Das K hlmittel ist alle drei Monate auszuwechseln ber das Hauptmen F8 Einstellungen 3 7 35 gefolgt von F8 Handfunktionen 8 1 14 und F2 Schleifband 8 6 7 gelangen Sie in die Handfunktionen des Schleifbandes Mit dem Touchpanelfeld ein 9 3 1 die K hlmittelpumpe einschalten und die Maschi ne mit der Waschb rste waschen Bild 9 3 Handfunktionen Schleifband 64 10 10 1 10 2 Demontage und Entsorgung Demontage Alle Betriebsstoffe m ssen sachgem entsorgt werden Bewegliche Teile gegen Rutschen sichern
28. ifband 2200x60 80 412A 62 0725 2200x60 100 412A 63 0726 2200x60 120 A412A 64 0727 2200x60 240 412A 66 0728 Nass Schleifband 2200x60 180 412A 70 0180 Bei Auslieferung Compactkorn montiert Lamellenb rste Sisal d 200x50xd 25 412J 02 8150 Bei Auslieferung rechts montiert Polierpaste rechts 250x50x60 A412R 05 0825 Bei Auslieferung montiert Lamellenb rste Sisal d 180x30xd 17 412J 02 0180 Bei Auslieferung links montiert Polierpaste links 250x40x140 A12R 06 0140 Bei Auslieferung montiert Nass Schleifscheibe A d 200x60xd 50 80 412B 11 10162 Filtervlies VL 02 35 042 418P 11 0420 Im Lieferumfang enthalten K hlmittelzusatz 5 Itr Gebinde 417C 25 0010 Im Lieferumfang Kamasol SLA 852 enthalten Es d rfen keine anderen Schleifmittel ohne ACHTUNG Zustimmung durch die Firma Knecht Maschi nenbau GmbH verwendet werden Die Firma Knecht Maschinenbau GmbH ber nimmt keine Verantwortung bei Verwendung anderer Schleifmittel Wenn Sie Nass Schleifb nder Schleifsteine Lamellenb rsten Polierpasten oder sonstiges Zubeh r ben tigen wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsmitarbeiter und partner oder direkt an die Firma Knecht Maschinenbau GmbH Vielen Dank f r Ihr Vertrauen 67 12 Anhang 12 1 EG Konformit tserkl rung im Sinne der EG Richtlinie 2006 42 EG e Maschinen 2006 42 EG e Elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EG Hiermit erkl ren wir dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konstruktion
29. lossen z B das Einstellen der Zyklenzahl Nur geschultem und eingewiesenem Personal ist es erlaubt die Steuerung zu bet tigen Sicherheitsma nahmen im Normalbetrieb Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen Schleifmaschine nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen vorhanden und voll funktionsf hig sind Mindestens einmal pro Schicht die Schleifmaschine auf u erlich erkennbare Sch den und Funktionsf higkeit der Sicherheitseinrichtungen berpr fen Eingetretene Ver nderungen einschlie lich der des Betriebsverhaltens sofort der zust ndigen Stelle bzw Person melden Schleifmaschine gegebenenfalls sofort still setzen und sichern Vor Einschalten der Schleifmaschine sicherstellen dass niemand durch die anlaufende Maschine gef hrdet werden kann Bei Funktionsst rungen Schleifmaschine sofort stillsetzen und sichern St rungen umge hend beseitigen lassen Gefahren durch elektrische Energie Das Bedienpult und der Schaltschrank sind stets geschlossen zu halten Der Zugang ist nur autorisiertem Personal erlaubt 13 2 4 8 2 4 9 2 4 10 2 4 11 14 Sicherheit Arbeiten an elektrischen Anlagen oder Betriebsmitteln d rfen nur von einer Elektrofachkraft den elektrischen Regeln entsprechend vorgenommen werden M ngel wie z B besch digte Kabel Kabelverbindungen usw m ssen sofort von einer autorisierten Fachkraft beseitigt werden Besondere Gefahrenstellen Durch das in Arbeitspo
30. lvolumen t glich pr fen e Wenn Wasser nachgef llt wurde unbedingt Konzentration messen und bei Bedarf K hlschmierstoff nachf llen e K hlschmierstoffkonzentration w chentlich pr fen K hlschmierstoff Refraktometer Brix 3 5 Kamasol SLA 852 Datum BRIX Konz Bemerkungen usw Unterschrift Der in Brix abgelesene Wert multipliziert mit 1 8 ergibt die Konzentration in Die Konzentration muss immer zwischen 3 5 Brix liegen entspricht 5 bis 9 Konzentration Der K hlschmierstoff regelm ig auf Geruch und Aussehen berpr fen Der K hlschmierstoff muss sp testens alle drei Monate ausgetauscht werden biologische Gef hrdung durch Keimbildung im K hlschmierstoff Wartungsplan liegt zum Kopieren bei Pflege und Wartung Schmierung und Wartung Bild 9 2 Str mungsw chter ACHTUNG Die Zahnr der der Poliereinheiten rechts und links halbj hrlich schmieren Dazu jeweils Abdeckung der Poliereinheit rechts 9 1 1 und links 9 1 2 entfernen und an den jeweiligen Schmiernippeln zwei St e aus der Fettpresse geben Der Str mungsw chter 9 2 1 muss 1x monat lich ausgebaut und gereinigt werden Dazu Stecker 9 2 2 ausstecken und Str mungsw chter von Hand gegen den Uhrzei gersinn herausdrehen Messsonde mit einem sauberen Lappen reinigen Gewinde leicht einfetten nicht die Sonde und wieder hineindrehen F r die Schmiernippel des Kreuztisches muss Ol verwendet werden Schm
31. n sind damit PXE JEVE keine Besch digung und oder Zerst rung der Schleifmaschine oder in deren Umgebung erfolgt HINWEIS bezeichnet Anwendungstipps und besonders n tzliche HINWEIS Informationen 1 3 Wichtige Hinweise Warnschilder an in der Schleifmaschine und ihre Bedeutung An in der Schleifmaschine befinden sich folgende Warn und Gebotszeichen VORSICHT GEF HRLICHE ELEKTRISCHE SPANNUNG Warnzeichen am Schaltschrank Die Schleifmaschine f hrt nach Anschluss an die Spannungs versorgung 3x 400 V lebensgef hrliche Spannungen Spannungsf hrende Ger teteile d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal ge ffnet werden Vor Pflege Wartungs und Instandsetzungsarbeiten muss die Schleifmaschine vom Netzanschluss getrennt werden VORSICHT VERLETZUNGSGEFAHR AM MESSER Gebotszeichen auf der Poliereinheit Bei Arbeiten mit der Schleifmaschine werden Messer geschliffen die aufgrund ihrer Sch rfe erhebliche Schnittver letzungen verursachen k nnen Bei diesen Arbeiten insbesondere beim Einlegen der Messer m ssen Schutzhandschuhe getragen werden Vorsicht beim Transportieren von Messern Schutzvorrichtungen des Messerherstellers verwenden Schutzschuhe und Schutzsch rze tragen Beim Wechsel des K hlmittels sollten ebenfalls Schutzhandschuhe getragen werden siehe Sicherheitsblatt K hlmittelschmierstoff 1 5 Wichtige Hinweise Typenschild und Maschinennummer Das Typenschild befindet sich
32. nzeige Achsen 8 2 erlaubt verschiedene manuelle Einstel lungen u a Verfahrart bzw geschwindigkeit einstellen N n J Fa HICHT 749 358 r rengia 380 000 00 Ji 249 991 1 000 1 000 ul E Fij Bild 8 2 Achsen 1 Achstabelle zeigt Ist Position an 2 Blaue Markierung ausgew hlte Achse aktiv manuelles Bewegen mit F1 F2 F3 m glich 3 Master Axis virtuelle Achse nicht manuell steuerbar im Schleifprogramm hinter legt 4 Type Verfahrart einstellen Tip Maschine f hrt kontinuierlich Jog Maschine f hrt schrittweise 5 Velo Verfahrgeschwindigkeit bei Verfahrart Tip in mm s Tastatur wird automa tisch ge ffnet um den Wert zu ndern Distance Weg der jeweils bei der Verfahrart Jog zur ckgelegt wird 7 F1 Verfahrweg f hrt ausgew hlte Achse je nach Verfahrart kontinuierlich bzw schrittweise zur ck F2 Eilgang aktiviert Eilgang f r schnelles Zustellen 9 F3 Verfahrweg f hrt ausgew hlte Achse je nach Verfahrart kontinuierlich bzw schrittweise vor Steuerung 10 11 12 13 F4 Gerade Position anfahren f hrt n chste gerade Position an F6 Reset F11 Keyboard Tastatur wird eingeblendet F12 zur ck zur vorherigen Anzeige wechseln 49 8 4 50 Steuerung Magazindaten ber da
33. ogramm Zustellungen 13 _ Antastposition im Schleifprogramm hinterlegt 14 Aktueller Bearbeitungsschritt 15 Aktuelle Zustellung Nummer Y Wert Zyklen Soll Zyklen Ist 16 Aktuelle Einsatzzeit Nass Schleifband in min 17 Override Leistung Nass Schleifband 100 bei 50 Leistung erh ht sich die Schleifzeit um das doppelte 22 Beschreibung 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 Ist Wert Schleifwinkel Poliereinheit Schneide links wei unterlegt aktiv rotes Kreuz inaktiv gr n unterlegt im Einsatz Schleifaggregat wei unterlegt aktiv rotes Kreuz inaktiv gr n unterlegt im Einsatz Poliereinheit R cken rechts wei unterlegt aktiv rotes Kreuz inaktiv gr n unterlegt im Einsatz Zufuhr Polierpaste links gelb unterlegt Impuls ausgel st K hlmittel berwachung wei unterlegt aktiv rotes Kreuz inaktiv Zufuhr Polierpaste rechts gelb unterlegt Impuls ausgel st Ausgleich Abnutzung Lamellenb rste Messer wird zus tzlich um einen bestimm ten Weg an die Poliereinheit Schneide links gefahren gelb unterlegt aktiv Bandverschlei automatik wei unterlegt aktiv rotes Kreuz inaktiv Ausgleich Abnutzung Messer Messer wird zus tzlich um einen bestimmten Weg n her an die Poliereinheit R cken rechts gefahren gelb unterlegt aktiv Magazinwechsel wei unterlegt aktiv rotes Kreuz inaktiv Magazinerweiterung op
34. rt Die Plattennr 7 3 3 gibt die zum Messer passende Ablageplatte an Die Nummer ist auf einem Schild auf der Ablageplatte eingra viert 37 7 Bedienung 7 3 2 Schleifen Kreuztisch durch Dr cken des Touchpanelfel des F5 Grundstellung 7 4 1 in die Aus gangsposition fahren Schutzhaube ffnen Ton a zZ E Messeraufnahme 7 5 1 auf den Kreuztisch 7 5 2 setzen Bild 7 5 Messeraufnahme SP 114 aufsetzen Kreuztisch und Anlagefl che der Messer ACHTUNG aufnahme m ssen sauber sein Pr fen ob die Beschriftung der Messerauf nahme mit der Beschriftung des Messers identisch ist Die Verwendung einer nicht passenden Messeraufnahme kann zu Besch digungen an Messer und Maschine f hren 38 Bedienung Bild 7 7 Messer auf Ablageplatten ACHTUNG Bild 7 8 Messerstapel in Maschine Messeraufnahme 7 6 1 durch Drehung der Schnellspannhebel 7 6 2 gegen den Uhrzei ger fixieren Die Messer 7 7 1 auf die daf r vorgesehenen Ablageplatten 7 7 2 legen siehe Platten nummer Die Ablageplatten besitzen Aufnahmeboh rungen oder Aufnahmebolzen Die Messer m ssen in der Messeraufnahme der Ablage platte liegen Die Ablageplatten stapeln Messer nur in die daf r vorgesehenen Abla geplatten legen Pr fen ob die Beschriftung mit den Daten im Programm identisch ist Die Verwendung einer nicht passenden Abla geplatte kann zu Besch digungen an Messer und Maschin
35. s Hauptmen F8 Einstellungen 3 7 35 wird das Untermen F5 Magazinda ten 8 1 11 aufgerufen Die Anzeige Magazindaten 8 3 erlaubt die Auswahl von verschiedenen Ablageplatten und die manuelle nderung der jeweiligen Koordinaten werten Dies darf aber nur in Absprache mit der Firma Knecht Maschinenbau GmbH geschehen nderungen an den Koordinatendaten ACHTUNG k nnen zu Besch digungen am Messer oder an der Maschine f hren Platte 1 Platte 2 Platte 3 Platte 4 Platte 5 Platte 6 Platte 7 Bild 8 3 Magazindaten Magazindaten ausgew hlte Ablageplatte ist mit gr nem Pfeil gekennzeichnet Bezeichnung des Messers X Wert Messeraufnahme 1 aus Zeichnung Y Wert Messeraufnahme 1 aus Zeichnung X Wert Messeraufnahme 2 aus Zeichnung Y Wert Messeraufnahme 2 aus Zeichnung Winkel F3 Laden Werte aus Maschinensteuerung laden vo go vu PP wyN_ F4 Speichern unter ge nderte Werte speichern 8 Steuerung 10 11 F9 bernehmen ge nderte Werte an Maschinensteuerung bertragen F12 zur ck zur vorherigen Anzeige wechseln 51 8 5 52 Steuerung Maschinendaten ber das Hauptmen F8 Einstellungen 3 7 35 wird das Untermen F6 Maschinen daten 8 1 12 aufgerufen In der Anzeige Maschinendaten 8 4 sind alle Maschinen daten hinterlegt Hier k nnen Parameter zur Steuerung der Maschine ge ndert werden Dies darf
36. schlie en Hauptschalter 3 5 1 auf Stellung I schal ten Initialisierung der Steuerung abwarten Wenn der Taster Steuerung Ein 6 3 1 blinkt Steuerung mit dem Taster Steuerung Ein 6 3 1 einschalten Inbetriebnahme Bild 6 4 Hauptbildschirm Bild 6 5 Einstellungen Bild 6 6 Handfunktionen Um erstmalig die Drehrichtung des Nass Schleifbandes zu pr fen im Hauptmen F8 Einstellungen 6 4 1 anw hlen Die Anzeige Einstellungen 6 5 erscheint Mit dem Touchpanelfeld F8 Handfunktionen 6 5 1 in die Anzeige Handfunktionen 6 6 wechseln Mit dem Touchpanelfeld F2 Schleifband 6 6 1 in die Anzeige Schleifband 6 7 wechseln 33 6 Inbetriebnahme In der Zeile Schleifband Touchpanelfeld ein 6 7 1 dr cken und die Drehrichtung _ naa en des Nass Schleifbandes pr fen Bild 6 7 Handfunktionen Schleifband Der Richtungspfeil 6 8 1 gibt die Drehrich tung des Nass Schleifbandes an Bei Bedarf den Polwendestecker umstellen Nach Sicherstellen der vorgeschriebenen Drehrichtung mit F12 zur ck wieder zum Hauptbildschirm zur ckkehren Bild 6 8 Drehrichtungspfeil Gr n unterlegte Schaltfl chen sind aktiv HINWEIS Grau unterlegte Schaltfl chen sind inaktiv 34 1 7 1 Bedienung Allgemeine Grundlagen der Schleiftechnik Ist eine Schneide stumpf geworden muss Material abgetragen werden damit sie w
37. sition fahrende Schleifband besteht Quetschgefahr im Heckbereich der Maschine Geeignete pers nliche Schutzausr stung ist zu tragen Instandhaltung Wartung Instandsetzung und St rungsbeseitigung Wartungsarbeiten fristgem durch Fachpersonal durchf hren Bedienungspersonal vor Beginn der Instandsetzungsarbeiten informieren Die verantwortliche Aufsichtsperson ist zu benennen Bei allen Instandhaltungsarbeiten Schleifmaschine spannungsfrei schalten und gegen unerwartetes Wiedereinschalten sichern Netzstecker ziehen Instandsetzungsbereich soweit erforderlich absichern Nach Beendigung von Wartungsarbeiten und St rungsbeseitigungen alle Sicherheits einrichtungen montieren und auf ihre Funktion berpr fen Bauliche Ver nderungen an der Schleifmaschine Ohne Genehmigung des Herstellers keine Ver nderungen An oder Umbauten an der Schleifmaschine vornehmen Dies gilt auch f r den Einbau und das Einstellen von Sicherheitseinrichtungen Alle Umbauma nahmen bed rfen einer schriftlichen Best tigung der Firma Knecht Maschinenbau GmbH Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen Nur Original Ersatz und Verschlei teile verwenden Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hrleistet dass sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind Reinigen der Schleifmaschine Verwendete Reinigungsmittel und Materialien sachgerecht handhaben und umweltgerecht entsorgen 2 4 12
38. t neuen Lamellenb rsten montieren Schrauben 7 16 1 wieder festziehen 43 7 Bedienung 7 8 Polierpasten austauschen Bild 7 18 Neue Polierpaste einsetzen ACHTUNG 44 Heckt ren ffnen und mit einem Ring Gabel schl ssel SW17 Spannpratze 7 18 1 l sen Polierpaste 7 17 1 herausnehmen Neue Polierpaste einsetzen Die neue Polier paste muss aufgrund ihrer L nge zun chst mit einem Blech unterlegt werden Spannpratze 7 18 1 wieder festziehen Einer neuen Polierpaste muss am Anfang ein Blech unterlegt werden Es verhindert dass die Paste abbricht Sobald die Polierpaste etwa zur H lfte verschlissen ist muss das Blech entfernt werden Spannpratze nur leicht festziehen bis die pyramidenf rmigen Spitzen ganz in die Paste eingepresst sind Nur Original Polierpasten verwenden da die Messer sonst nicht scharf werden 8 Steuerung 8 1 bersicht Steuerung Unterprogramme 8 1 1 F8 Einstellungen 8 1 2 F10 Produktdateien bearbeiten 45 8 2 46 Steuerung Einstellungen Einstellungen die ber die Grundfunktionen Start bzw Stopp der Maschine hinaus gehen werden im Hauptmen F8 Einstellungen 3 7 35 vorgenommen nderungen an den Einstellungen k nnen ACHTUNG die Maschine besch digen Ban DE ln u IHT Ari 49 a 2 F Ze Zu RAFI Bild 8 1 Einstellungen 1 Laufleistungen
39. ten 4 K hlmittelpumpe ein ausschalten 5 Schleifen ein ausschalten Schleifband und K hlmittelventil werden automa tisch eingeschaltet und der Wasserab weiser vorgefahren 6 Schleifband pneumatisch vor zur ck fahren U Br 7 Schleifband elektrisch vor zur ckfah Bild 8 7 Handfunktionen Schleifband a 5 8 Steuerung 8 7 3 Poliereinheit links Messerschneide Poliereinheit ein ausschalten Poliereinheit vor zur ckfahren Polierpaste vor zur ckfahren Polierpaste Impuls f hrt automatisch vor und zur ck PWRN Bild 8 8 Handfunktionen Poliereinheit links Schl sselschalter Einrichtbetrieb 3 6 9 ACHTUNG Schalterstellung auf Pos 0 11 Uhr beim ffnen der Schutzt re f hrt die Poliereinheit automatisch zur ck Schalterstellung auf Pos 1 1 Uhr die Poliereinheit bleibt vorne 8 7 4 Poliereinheit rechts Messerr cken Poliereinheit ein ausschalten Poliereinheit vor zur ckfahren Polierpaste vor zur ckfahren Polierpaste Impuls f hrt automatisch vor und zur ck PWRN Bild 8 9 Handfunktionen Poliereinheit rechts Schl sselschalter Einrichtbetrieb 3 6 9 ACHTUNG Schalterstellung auf Pos 0 11 Uhr beim ffnen der Schutzt re f hrt die Poliereinheit automatisch zur ck Schalterstellung auf Pos 1 1 Uhr die Poliereinheit bleibt vorne 58 8 7 5 8 7 6 Steuerung Messerwechsler
40. tional wei unterlegt aktiv rotes Kreuz inaktiv F1 Automatik START Schleifprogramm starten F2 STOPP Schleifprogramm stoppen F5 Grundstellung Kreuztisch in Grundposition fahren F6 Reset alle Daten Maschinensteuerung zur cksetzen Zustand nach Einschal ten der Maschine wird wieder hergestellt F7 Reset Bandschleifzeit Schleifbandlaufzeit auf Null setzen nach Schleifband wechsel erforderlich F8 Einstellungen siehe Kapitel 8 2 F10 Produktdateien bearbeiten Schleifprogramme ndern F11 Messertyp Anwahl neues Schleifprogramm laden F12 zur ck zur vorherigen Anzeige wechseln Die Belegung der Touchpanelfelder ndert HINWEIS sich je nach aktueller Anzeige Die jeweilige Belegung wird durch Text angezeigt 23 3 Beschreibung 3 4 4 K hlmitteleinrichtung Bild 3 9 Str mungsw chter Bild 3 10 K hlmittelhahn HINWEIS 24 Die Bandfilter K hlmitteleinrichtung 3 8 1 befindet sich auf der linken Maschinenseite W hrend des Schleifens muss das Werkst ck permanent gek hlt werden Dazu ca 140 Liter Wasser mit K hlmittelzu satz in den Wasserkasten einf llen Die Schleifmaschine besitzt einen Str mungs w chter 3 9 1 der den Programmablauf automatisch unterbricht wenn kein K hlmit tel flie t Der Str mungsw chter 3 9 1 befindet sich auf der Maschine und muss regelm ig gerei nigt werden Mit dem K hlmittelhahn 3 10 1
41. und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen grund legenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der betreffenden EG Richtlinie entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der Maschine verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Bezeichnung der Maschine Automatische Schleif und Poliermaschine Typbezeichnung B 600 Angewandte harmonisierte Normen DIN EN ISO 12100 1 insbesondere DIN EN ISO 12100 2 DIN EN ISO 60204 1 DIN EN 13218 DIN EN 349 Dokumentationsverantwortlicher Peter Heine Dipl Ing Maschinenbau Tel 49 7527 928 15 Hersteller Knecht Maschinenbau GmbH Witschwender Stra e 26 88368 Bergatreute Deutschland Eine technische Dokumentation ist vollst ndig vorhanden Die zur Maschine geh rende Betriebsanleitung liegt in der Originalfassung und in der Landessprache des Anwenders vor Bergatreute 07 August 2015 Mach J JIA Gesch ftsf hrer Ort Datum Unterschrift Angaben zum Unterzeichner 68 Knecht Maschinenbau GmbH Witschwender Stra e 26 m 88368 Bergatreute m Germany Telefon 49 0 7527 928 0 m Telefax 49 0 7527 928 32 zentrale knecht eu m www knecht eu
42. und Poliermaschine durch Bet tigen des Tasters Not Aus sofort zum Stillstand gebracht werden 17 5 Beschreibung 3 4 Baugruppenbeschreibung 18 Bild 3 2 Gesamtansicht Schleifmaschine 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Bandschutzhaube Bandentlastungshebel verdeckt Handrad f r H heneinstellung Poliereinheit links Heckt ren Poliereinheiten verdeckt Schutzhaube Schleifraum Bandfilter K hlmitteleinrichtung Handrad f r H heneinstellung Poliereinheit rechts Str mungsw chter Absauganlage Bedienpult Schaltschrank verdeckt Klappt re Messermagazin nur bei Magazinerweiterung Einstellbare Maschinenf e 3 Beschreibung Bild 3 3 Innenansicht Spritzschutz Poliereinheit links f r Messerschneide Messer Messeraufnahme SP 114 optional 3 fach Messerhalter SP 115 Schutzblech Schleifaggregat Arbeitsleuchte Abblasd se Poliereinheit rechts f r Messerr cken Kreuztisch BDO UV RWN gt O 19 3 Beschreibung 1 Abblasvorrichtung 2 Feinstfilter 3 Pneumatik Schaltschrank Bild 3 4 Innenansicht Messerwechsler 3 4 1 Schleifmaschine ein ausschalten Der Hauptschalter 3 5 1 befindet sich am Schaltschrank auf der R ckseite der Maschine Durch Drehen des Hauptschalters von O auf l wird die Schleifmaschine eingeschaltet Durch Drehen des Hauptschalters von I auf O wird die Schleifmaschine ausgeschaltet Bild 3 5 Hauptschalter 20
43. utzvorrichtungen Vor jeder Inbetriebnahme der Schleifmaschine m ssen alle Schutzvorrichtungen sachgerecht angebracht und funktionsf hig sein Schutzvorrichtungen d rfen nur nach Stillstand und nach Absicherung gegen erneute Inbetriebnahme der Schleifmaschine entfernt werden Bei Lieferung von Teilkomponenten sind die Schutzvorrichtungen durch den Betreiber vorschriftsm ig anzubringen Informelle Sicherheitsma nahmen Die Betriebsanleitung ist st ndig am Einsatzort der Schleifmaschine aufzubewahren Erg nzend zur Betriebsanleitung sind die allgemeing ltigen sowie die rtlichen Regelungen zur Unfallverh tung bereitzustellen und zu beachten 2 4 4 2 4 5 2 4 6 2 4 7 Sicherheit Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an der Schleifmaschine m ssen vollz hlig und in gut lesbarem Zustand sein Personalauswahl Personalqualifikation Nur geschultes und eingewiesenes Personal darf an der Schleifmaschine arbeiten Gesetz lich zul ssiges Mindestalter beachten Die Zust ndigkeiten des Personals sind f r das Inbetriebnehmen Bedienen Warten und Instandsetzen klar festzulegen Personal das sich in der Schulungs Einweisungs Ausbildungs oder Einlernphase befindet nur unter st ndiger Aufsicht einer erfahrenen Person an der Schleifmaschine arbeiten lassen Maschinensteuerung Auf keinen Fall Programm nderungen an der Software vornehmen Parameter die der Betreiber selbst einstellen kann sind davon ausgesch
44. verpflichtet sich nur Personen an der Schleifmaschine arbeiten zu lassen die e mit den grundlegenden Vorschriften ber die Arbeitssicherheit und Unfallverh tung vertraut und in die Handhabung der Schleifmaschine eingewiesen sind e die Betriebsanleitung und hier besonders das Kapitel Sicherheit und die Warnhin weise gelesen verstanden und durch ihre Unterschrift best tigt haben Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals wird in regelm igen Abst nden ber pr ft Verpflichtung des Personals Alle Personen die mit Arbeiten an der Schleifmaschine beauftragt sind verpflichten sich vor Arbeitsbeginn e die grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung zu beachten e die Betriebsanleitung und hier besonders das Kapitel Sicherheit und die Warnhin weise zu lesen und durch ihre Unterschrift zu best tigen dass sie diese verstanden haben Gefahren im Umgang mit der Schleifmaschine Die Schleifmaschine ist nach dem neuesten Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen an der Schleifma schine oder anderen Sachwerten entstehen 2 1 5 2 2 2 3 Sicherheit Die Schleifmaschine ist nur zu benutzen e f r die bestimmungsgem e Verwendung und e in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand St rungen die die Sicherheit beeintr c
45. wicht Spannungsversorgung Netzfrequenz Leistung Stromaufnahme Vorsicherung Steuerspannung Pneumatischer Anschluss Gemessener A bewerteter Emissionsschalldruckpegel am Arbeitsplatz LpA Luftverbrauch Arbeitsger usch Schleifstein optional Nass Schleifband Lamellenb rsten Diese Angaben k nnen sich je nach elektrischer Versorgung ndern ca 1790 mm ca 2754 mm ca 2184 mm 700 kg 3x 400 V 50 Hz 11 0 kW 10 5 A 25A 24 V DC 6 5 bar 74 dB A max 50 l min 72 dB A 2200 x 60 mm d 180x30 mm Ger uschemissionswertangabe nach EN ISO 11202 Messunsicherheit KpA 2 5 dB A Geschliffen wurde ein K 24 Kuttermesser R363 der Firma Knecht Maschinenbau GmbH 3 3 3 Beschreibung ca 2754 mm ca 2184 mm ca 2230 mm ca 1564 mm Coo o o N KA i n Bild 3 1 Abmessungen in mm Funktionsbeschreibung Mit der Schleif und Poliermaschine k nnen lineare und konvexe flache Maschinenmesser mit einer Messergr e von maximal 600 x 400 mm automatisch geschliffen entgratet und poliert werden Das Messermagazin nimmt bis zu acht Messer auf und kann mit der optionalen Magazin erweiterung auf 16 erh ht werden Die Messer werden automatisch zugestellt und ge nau ihrer Form entsprechend am Nass Schleifband bzw an den Lamellenb rsten entlang gef hrt Am Nass Schleifband k nnen Schleifwinkel zwischen 10 und 35 stufenlos eingestellt werden Im Notfall kann die Schleif
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