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TBML 80 MC TBML 120 MC TBML 160 MC TBML 200 MC

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19. 4 34 0006081545_201305 TBML 80 TBML120MC TBML 160 TBML 200 MC 850 1200 1600 2000 E 350 450 550 700 e BbIBPOCbI lt 185
20. PMET LMET LME7 P7105 810 820 830 840 LME73 000A x x x x x x 1 2 or 1 x FUR RE BE Fe p T x x
21. 0 47 1
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23. 3 50 5 10
24. M
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26. 230 2 17 C
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30. 7 KOTOpble 1 2 o
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33. 4 a b c
34. BALTUR
35. 4 34 0006081545 201305 TBML 200 MC kW 850 1200 1600 2000 E 350 450 550 700 qi Nox lt 185 mg kWh II EN 267 5 5 cst 20 C 1 5 E 20 26 48 mA 230 V 50 Hz 1 5 2800 3 2800 r p m p m r p m kW 1 50 1 90 3 40 6 10 16 3N 400 V 10 50Hz IP 40 UV Ip FR dBA 78 76 83 kg 90 98 98 TBML 80 MC TBML
36. ee
37. LLI TBML 80 160 cod 0002936430 e 1 2 3 4 e X
38. 1 2 3 4 1 5
39. dudo NECE 23 34 0006081545 201305 TBML 80 MC 160MC LES 4 ik i Bi
40. KOM 52 S 1 5 2 3 4 5 6 7 8 9
41. DERART 8 K
42. N 0002901620 1 3 2 4 1 6 7 2 5 TBML 80 16apa TBML 120 MC 1 5 TBML 160 2 TBML 200 2 5 11 34 0006081545 201305 x O O gt o TBML 80 MC 1 6 2 7 3
43. 1 1 2 2 Heus RA imb 3 4 3 5 4 5 1 1 2 2 3 3 4
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45. 3 7 8 Display TBML 80 21 34 0006081545_201305 x O O gt o
46. 12 3 C0 0 1 C0 10 0 2 22 34 0006081545_201305 acc_reg001 psd a o
47. 2 RC
48. 12 d 0002937080 9 34 0006081545_201305 N 676 KIRDI L E RAT 7 ANA a 21 4 CA 0002911090 D 8 2 9 3 10 4 11 5 ZEN 12 6
49. 2 m 17 230 RO FAZKA E 12 2 e UR Ze 01 gt EM m 12 bar 1 TBML 80 MC 1bar TBML 120 MC 1 5 bar TBML 160 MC 2 bar TBML 200 MC 2 5 bar N 0002901620 11 34 0006081545 2
50. UV UV UV UV UV
51. 19 34 0006081545_201305 5 mi WALZ MEREK o 000293
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53. 4 ERARA Z 17 5 1 98 EUN WREAK 3 7
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55. 000293 ana Ha 1 1 4 2 4 2 4 2 1 19 34 0006081545_201305 x O O gt o 2 13
56. IT DIN IEC IT A1 GNYE B1 UV BU DW BN F1 BK FU1 BK HO H17 H18 2 H19 H2 H23 K1 K3 3 1 KA KE MV PA S2 S6 S7 MEZE KAZAN SG T2 TA TC TS X1B S X2B S 2 X18 Y1 1 2 2 Y10 YER YGP YGS Z1 34 34 0006081545_201305 Baltur S p A Ferrarese 10 44042 Cento Fe Italy Tel 39 051 6843711
57. 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5
58. 10 4 0002936380 LLI MATKO cod 0002937120 cod 0002937090 26 34 0006081545_201305 TBML 120 160 200 x lt 2
59. acc reg001 psd TBML 80MC 003 psd 20 34 0006081545 201305 1 2 3 LED3
60. 2 2 CO2 10
61. E Z8 FEB DIA TI 9 Uri FE ME J Mi 1 DAP REGRESO o Hz 0 47 bar Zi HDD AR EL 7 1 bar REN
62. f 9 3 34 0006081545_201305 3mm
63. K1 LL Es 0 fum BEBE 9 FERAT 18 20 E J 2800 rpm 29 ZEE 9 MAR
64. 13 e KEEK KK 2 10 13
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66. 1 2 1 1 e e Ha 1
67. 0 25 12 34 0006081545_201305 TBML 120 160 MC 200 1 6 2 7 3 8 4 5 9 L Meter 16 40 45 45 50 6 50 1 7 3 8 4 6 9 10 L Meter 16 40 45 45 50 50 3 5 10
68. b al b c d
69. 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 29 34 0006081545_201305 AA 1212 A iz 35 38 35 39r 35 ie 39 210 235 220 0 Coso ion 200 2 200 250 28 2m 322 100 318 340 361 380 399 416 433 450 465 481 496 510 524 537 551 100 io am pas or ass sm sm sor 120 125 397 425 450 475 500 520 540 560 580 600 620 635 655 670 685 125 Ls ass aa an pss Je 15 150 tos 5 sei 5 ea 7 5 1 742 ros om aa fee oo ES Lus ss per se sm va vs ver ee p ser peer pem por w
70. TE RE PL DER HU XC PTS gt 511 81 P 121 nn 1 4 2 3 T X X 4 TBML 80 MC 87 95 1 1 5 TBML 120 119 155 1 5 TBML 160 MC 119 155 1 5
71. 3 5 P BOT TE D EA HE BEE RR FRG R70 ARE 6 2 GE 7 4 0002936380 SS cod 0002937090 S JE ERA 9 LH REH 8 4 10 PCa TERK SZ ER TEUNA TKS ek HIER
72. 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 29 34 0006081545 201305 x O O gt o gt Te Ta oso 1er 204 216 228 239 250 260 270 279 288 297 306 3 4 322 330 060 10 318 340 361 380 399 416 433 450 465
73. 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4
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75. 0006081545_201305 1 8 1
76. 2 3 7 4 2 4 5 3 6 7 4 D 7 M 4 9 5 10 MM 8 5 9 MM 54 EN60529
77. CO 10 3 0 1 HA 15 20 000293 1 1 Ha 5a
78. 9 2800 M 9 LL
79. 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4
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81. 1 2 3 4 1 2 KaHanbl 3 4 1 2
82. EN DIN M EQUIPMENT GNYE GREEN YELLOW B1 UV PHOTOCELL BU BLUE DW VALVE SEAL CONTROL PRESSURE SWITCH BN BROWN F1 THERMAL RELAY BK BLACK FU1 FUSES BLACK CONNECTOR WITH OVERPRINT EXTERNAL SHUT DOWN WARNING LIGHT ENAT CONTROLBOX BI H1 OPERATION WARNING LIGHT OIL WARNING LIGHT GAS WARNING LIGHT H17 VENTILATOR LAMP H18 2ND STAGE LAMP H19 MAIN VALVES ON LIGHT H2 LOCK WARNING LIGHT H23 TRANSFORMER LAMP KI MOTOR RELAY K3 31 FUEL CHANGE RELAY KA AUXILIARY RELAY EXTERNAL CONTACTOR FAN MOTOR PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH 1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON 56 GAS OIL SELECTOR 57 TANK LOADING BUTTON SG MAIN SWITCH T2 2nd STAGE THERMOSTAT TA IGNITION TRANSFORMER BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1B S POWER SUPPLY CONNECTOR X2B S 2ND STAGE CONNECTOR X18 SYNOPTIC CONNECTOR Y1 48 STAGE ELECTROVALVE Y2 2 STAGE ELECTROVALVE Y10 AIR SERVOMOTOR YEF ELECTROFRICTION YGP MAIN SOLENOID VALVE YGS SAFETY SOLENOID VALVE FILTER 34 34 0006081545 201305 Antes de empezar a usar el quemador lea detenidamente el folleto ADVERTENCIAS DIRIGIDAS AL USUARIO PARA USAR CON SEGURIDAD EL QUEMADOR que va con el manual de instrucciones y que constituye una parte integrante y esencial del producto
83. 0002934670 3 s sk b Bu S 7 4 1 cod 000293644 eh SS N amp AN N x dy 8 34 0006081545_201305 0002936400 DN65 DN80 cod 0002937060 M ERBE O DE ORIG iz hE RAK SEP BI LB 11 4
84. 6 7 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1
85. 1 is O 16 34 0006081545_201305 LME7 C LME7 7105 PME73 810A2 PME73 820A2 PME73 830A2 PME73 840A2 Ana LME73 000A X X X X X X X X
86. 2 AZL2 y
87. 267 5 5 5 20 C 1 5 20 C er 26 48 230 50 lt PN enden 3 2800 25 1 50 1 90 340 2 o A 400 B 6 10 16 400 B 10 50 IP 40 ABA 78 76 83 BEC 90 98 98 TBML 80 TBML 120 MC 1 TBML 160 MC 200 1
88. 4 5 5 B
89. 8 o Display TBML 80 PN 1 21 34 0006081545 201305 15 20 000293 1 4 BART 6
90. 3 2 4 1 7 x O O gt o 8 34 0006081545_201305 000293640 65 80 cod 00029370
91. 12
92. H DAS 0 se 5 cod 0002937120 26 34 0006081545 201305 TBML 120 160 200 MET ive 7 WT FE RAGES ZA FR 77 Bek L K 3 5 5 EIRE 6 WS GE LJ TBML 200 MC 10
93. 1 14 0002922743A A N 100 200 300 400 500 600 kW 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 CAMPO DE TRABAJO TBML 160 MC 200 MC TBML 160 TBML 200 00029227438 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 Los campos de trabajo se obtienen en calderas de prueba conformes a la norma EN 267 y son orientativos para los acoplamientos de Www Potencia t rmica del Gas leo quemador caldera Para el correcto funcionamiento del quemador las dimensiones de la c mara de combusti n tienen que ser conformes a la normativa vigente de lo contrario es necesario consultar a los fabricantes Potencia t rmica del Metano 7 34 0006081545_201305 m O lt O 2 LLI FIJACI N DEL QUEMADOR A LA CALDERA MONTAJE DEL GRUPO CABEZAL Ajustar la posici n de la brida de uni n 5 aflojando los tornillos 6 de manera que la cabeza de combusti n entre en la c mara de combusti n la distancia aconsejada por el fabricante del generador Introducir el tubito r gido en el alojamiento cre
94. 0 30 1 50 2 70 0002937150 25 34 0006081545_201305 x O O gt o TBML 80 9 LY No SS
95. Q GASRAMPE LIEFERUMFANG Handabsperrventil Schwingungsdampfende Verbindung Gasfilter Mindestdruckwachter Gas Sicherheitsventil Druckregler Dichtheitskontrolleinrichtung Ventile verpflichtend fur Brenner mit einer maximalen Nennw rmebelastung Uber 1200 kW 8 Trages Hauptventil 10 Luftregelklappe 11 Luftdruckwachter 12 Flammkopf 13 Gas Einstelldrossel IM AUFGABENBEREICH DES INSTALLATEURS 9 Servomotor Luft und Gaseinstellung 0 0002911090 10734 0006081545_201305 OLVERSORGUNGSLEITUNG Die folgenden Informationen beziehen sich ausschlie lich auf einen reibungslosen Betrieb Die Vorrichtung verfugt Uber eine automatische Ansaugpumpe die in der Lage ist Ol aus dem Tank auch f r die erste F llung anzusaugen Diese Behauptung ist wahr nur wenn die notwendigen Voraussetzungen vorliegen siehe die Dimensionierungsplane der Leitungen Zur Gew hrleistung eines einwandfreien Betriebs sollten die Leitungen Ansaugleitung und R cklauf vorzugsweise mit geschwei ten Anschlussst cken ausgef hrt und Gewindeverbindungen vermieden werden die oft das Eindringen von Luft zulassen was den Betrieb der Pumpe und folglich auch des Brenners st rt Wenn ein demontierbarer Anschluss erforderlich ist ist ein System mit geschwei ten Flanschen und Brennstoff restistenter Dichtung zu verwenden das ei
96. 1 1 2 2 3 3 4 4 5 Hi 5 1 1 2 2 3 3 4 4 130
97. 111 2 MAREO BALE HEI 4 REEL TEM OG NO M AD GEB RULE IDA 12 EE D A NOR EAE IRAN A AM be ET b M E 222 3 TORO JEUNE 17734 0006081545_201305 1
98. 200 500 1 1
99. la descarga presente entre los electrodos hasta que en funcionamiento el motor Durante el encendido de la primera llama la compuerta del aire se mantiene en la posici n registrada en la correspondiente leva del servomotor de regulaci n aire gas Si la llama sale normalmente una vez superado el tiempo de seguridad previsto por el equipo el ctrico ste activa el servomotor de regulaci n aire gas que se pone en la posici n de la 2 llama En la fase de paso de la primera a la segunda llama el servomotor activa la electrov lvula normalmente cerrada de la 2 llama led 6 La apertura de la v lvula de la 2 llama permite que el gas leo a una presi n de 12 bares llegue a la 2 boquilla el quemador ya est as en funcionamiento a pleno r gimen Desde el momento en que aparece la llama en la c mara de combusti n el quemador est controlado y gobernado por la fotorresistencia y por los termostatos La caja de control sigue con su programa y desactiva el transformador de encendido Cuando la temperatura o presi n en la caldera alcanza el valor al que ha sido tarado el termostato o presostato estos intervienen haciendo que se pare el quemador Luego como la temperatura o presi n baja por debajo del valor de cierre del termostato o presostato el quemador se enciende de nuevo Si por cualquier motivo durante el funcionamiento llega a faltar la llama interviene inmediatamente en u
100. 10 LU A 0 0085 DVGW CERT GmbH Josef Wirmer Strasse 1 3 53123 BPM BGN BTG BTL TBML Comist Gl Gl Mist Minicomist PYR RINOx Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB LX e 2009 142 CE 2004 108 CE 2006 95 CE
101. 0002936380 LLI 4 cod 0002937090 y cod 0002937120 27 34 0006081545_201305 x O O gt o He 1 2 3
102. 5 6 7 1 8 7 1 12 0002900331 14 34 0006081545_201305 4 1 1
103. a b c d m m
104. B 267 7 34 0006081545_201305 5 6 B prah 0002934670 e
105. Typenbezeichnung PME73 810A2 PME73 820A2 PME73 830A2 PME73 840A2 F r den Betrieb mit LME73 000A Gasprogramm fur Gebl sebrenner X X X X Einstufig Zweistufig oder Einstufig modulierend X X X X Zundbrenner intermittierend unterbrochen Modulierend Stellantrieb pneumatische mechanische Kontrolle X X X X und Kontrolle des Gas Luft Verh ltnisses Kontrolle des Stellantriebs via Analogsignal 3 Punkt Signal f r X X Stellantrieb Potentiometer 3 Punkt Signal f r Stellantrieb ohne Potentiometer X X Programmierbare Zeit fur die Kontrollabfolge X X X X POC X X X X Test der Ventile X X X X Zeit zwischen der Einrichtung Sicher Zeit der Vorz nd Nachz n ffnung des Ventils 1 4 Laufzeit SchlieRung Programmiergerat heitszeit Vorbel ftung AA dung Flamme und Ventils er Luftregelklappe klappe 2 Flamme LME 73 3 30 2 2 11 30 30 BESCHREIBUNG DES BETRIEBS MIT FL SSIGEM BRENNSTOFF GENAUERE ERKL RUNGEN F R DIE Z NDUNG DES ZWEISTOFFBRENNERS Es wird empfohlen zuerst die Z ndung mit fl ssigem Brennstoff durchzuf hren da in diesem Fall die Zufuhr von der verwendeten D se bedingt ist Die Erdgaszufuhr kann hingegen nach Belieben ge ndert werden indem man den entsprechenden Durchsatzregler benutzt Es wird nicht empfohlen den Brenner im Hinblick auf den Kessel f r Heizungszwecke oder Brauchwasserzu
106. 7 2 12 display TBML 80 PN 1 6 1 2 7 3 8 EAF TE 4 9 5 2 10 18 34 0006081545_201305 MEYE
107. AIR FUEL ADJUSTMENT SERVOMOTOR CAM REGULATION ON SERVOMOTOR SQN 30 401 On Off lever for motor camshaft coupling Reference Index Position indicator N 0002937150 Adjustment cam for maximum air opening 130 Total air closure burner off 0 Ill Adjustment cam for minimum air opening 30 IV Adjustment cam for diesel 15 flame 50 Cam for the activation of 2nd flame diesel oil valve greater than cam 70 To modify the adjustment of the 3 cams used use the respective red rings I Il The index on the red ring indicates on the respective reference scale the rotation angle set for each cam 25 34 0006081545_201305 MAINTENANCE TBML 80 MC Analyse combustion gases and check that the emission values are correct at least once a year in compliance with current law e Check the fuel filter if it is dirty replace it Check that all the components of the combustion head are in a good state not deformed by the temperature and free from impurities or deposits from the installation environment or by poor combustion and check also the electrodes are working efficiently Ifthe combustion head needs to be cleaned remove the components following the procedure indicated below Remove the holding nut and unhook the gas throttle control lever 1 Disconnect the diesel oil hoses 2 from the c
108. O ul is U E o 1 N uo N N o 5 5 lt see lt lt LI LU 5 nD l o 2 elele gt S LLI ele 818 8 8 8 218 1818 Sz N X 3 lt eio s s o 3 5 6 0 HOSLAAG HOSLNAG buwc z buug z 16 002 NEL ELTON TIn3N 081038 N 1 81 65 99 HAL de a NOEZ 2 09 06 vE near 2 09 06 LE buus T y BT 16 08 55 WEL 1584 11 235 1114 4 data 02 05 2012 Dis S Melloni LME 73 xxx Visto S Melloni 599 0002530300N1 SEX foglioN 1 di 110 ONG 599 1 25 WE 1 E E va 91 FEE e Je N e es pa pa 91 el ell 208 208 MC 208 MC 0006081545_201305 280 MC 0052 92 93 9 VA 700 SCHEMA ELETTRICO TBML 58 SCHEMA ELECTRIQUE TBML 50 ELECTRIC DIAGRAM TBML 58 SCHALTPLAN TBML 58 200 MC ESQUEMA ELECTRICO TBML 50 s EN 95 7110 599 ee 96 AN BER T E
109. HA H17 H18 2 H19 2 23 K1 PENE K3 3 1 PENE KA KOHTAKTOP MV PA 51 S2 56 57 SG 2 2 TS X1B S PASbEM X2B S 2 X18 Y1 1 4 Y2 2 Y10 YGP
110. 4 1 5 8 7 4 cod 0002937640 3 4 5 5 9 Tex He cod 0002934780d1 00029347808 0002934780a
111. 0 12 13 2 acc_reg001 psd TBML 80MC 003 psd 1309 1
112. 2 LME 73 3 30 2 2 11 30 30 180 130
113. TBML 200 MC X 1 X 4 2 3 X X 4 TBML 200 MC 110 150 4 1 24 34 0006081545_201305 N 0002936380 ORT ICE TE BR rz EL f YE A o 1 2 STEINEN SS 45 TBML 80 MC 120 MC 200MC HV 45 TBML 3 MONARCH HV 459 160 MC 4 A B C D E 5 TBML 80 MC 1 15 20 21 6 7 3 4 5 6 6 TBML 120 MC 1 15 20 21 6 7 3 4 8 9 TBML 160 1 15 20 21 6 7 3 4 8 9 TBML 200 1 15 202521 7 8 3 4 8 9 SQN 30
114. 3 4 5 6 Ha 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 1 2
115. 1 4 5 7 ero
116. 11 34 0006081545 201305 O 2 E 2 DIMENSIONIERUNGSPLANE DER ROHRLEITUNG TBML 80 MC SCHWERKRAFT VERSORGUNGSANLAGE 1 Tank 6 Saugleitung 2 Versorgungsleitung 7 R cklaufrohr Brenner 3 Netzfilter 8 Automatische Absperrvorrichtung 4 Pumpe bei stehendem Brenner 5 Entgaser 9 Sperrventil O Lr Lu Gesamte 2 Di 14 mm 30 35 35 40 40 1 Tank 8 Automatische Sperrvorrichtung still 3 Netzfilter stehendem Brenner 4 Pumpe 9 Sperrventil 6 Saugleitung 10 Fu ventil 7 R cklaufrohr 4 Ma zahl T 3 5 m Max 1 Tank 3 Netzfilter L Gesamt 4 Pumpe Meter 6 Saugleitung 7 Rucklaufrohr 10 HINWEIS Normen einhalten Fur eventuell fehlende Teile der Leitungen die geltenden H Hohenunterschied zwischen Mindesth he in Tank und Pumpenachse L Gesamtl nge des Rohrs einschlie lich vertikaler Abschnitt F r jede Kurve oder Sperrschleuse 0 25 m abziehen 12 34 0006081545_201305 DIMENSIONIERUNGSPLANE DER ROHRLEITUNG TBML 120 MC 160 MC 200 MC SCHWERKRAFT VERSORGUNGSANLAGE 1 Tank 6 Saugleitung 2 Versorgungsleitung 7Rucklaufrohr Brenner 3 Netzfilter 8 Automatische Absperrvorrichtung 4 bei stehendem Brenner 5 Entgaser 9 Sperrventil Gesamte Meter Di 16 mm 40 45 45 50 6 50 SCHWER
117. 4309 HIIm 38IM 2309 SION OYNI 301910402 380L1n0N02 5 nue me 1 a VN3na9 730830 7 089 60 NOT CD lt NI 11 110 u TUR DIN IEC TUR 2 GNYE YESIL SARI B1 UV MAV DW VALF SIZDIRMAZLIK KONTROL BASIN ANAHTARI KR KAHVERENG F1 TERM K R LE SH S YAH FU1 S GORTALAR CONNETTORE NERO CON SOVRASTAMPA HAR C BLOKAJ UYARI LAMBASI H1 CALISMA S NYAL H10 YA ALI MA G STERGES GAZ ALI MA G STERGES H17 HAVALANDIRMA ALI MA I I I H18 2 A AMA ALI MA I I I H19 ANA VALF ALI MA I I I H2 G STERGES H23 TRANSFORMAT R ALI MA I I I KI MOTOR R LES K3 31 YAKIT DE T RME R LES YEDEK ROLE KE HAR C Y KLEN C MV FAN MOTORU PRESOSTATI Pm M N MUM BASIN S1 A MA KAPAMA ANAHTARI S2 ACMA D MES S6 GAZ YAG SELEKTORU 57 DEPO DOLDURMA D MES SG ANA ALTER 2 2 A AMALI TERMOSTAT TA ATE LEME TRANSFORMATORU TC TERMOSTAT KAZANI Ts G VENL K TERMOSTATI X1B S BESLEME KONEKT R 2 2 A AMA KONNEKT R X18 SINOPTIK KONNEKT R 1 A AMA SELENOID VALF Y2 ELEKTR KL VANA 2 KADEME Y1
118. 12 4 12 4 12 4 No 1 1 2 3 8 1 2 1 2 2 2 3 8 1 2 X 3 8 2 5 34 0006081545_201305 x O O gt o 1 2 3 4 5 6 2 7 8 1 9 10 11 12 13 F M N TBML 80 700 330 370 580 380 200 1230 270 440 180 178 280 250 325 12 190 TBML 120 MC 700 330 370 580 380 200 1250 285 450
119. 2 STEINEN SS 45 TBML 80 120 MC 200MC 3 MONARCH 45 TBML 160 4 5 TBML 80 1 15 20521 6 7 3 4 5 8 TBML 120 1 1 5 20 271 6 7 3 4 8 9 GiB Tye TBML160MC 1715 20 27 6 7 3 4 8 9 TBML 200 MC 1 1 5 20 21 7 8 3 4 8 9 SQN 30 401 1 II 130
120. 6 13 7 1200 10734 0006081545_201305 B
121. MAKS kW 850 1600 2000 TERMIK KAPASITE _ M N kW 350 450 550 700 NOx EMISYONLARI lt 185 mg kWs EN 267 ye gore Sinif II YAKITIN MAKSIMUM VISKOZITESI 5 5 cst 20 C 1 5 20 C CALISMASI ki a amal ATE LEME TRANSFORMATORU 26 kV 48 mA 230 V 50 Hz FAN MOTORU 77 pos he 2 dew 3 2800 dev dak ELEKTR K T KET M kw 1 50 1 90 3 40 HAT S GORTASI A 400 V 6 10 16 VOLTAJ 400 V 10 50Hz KORUMA SINIFI IP 40 ALEV G STERGESI UV FOTOSELI GURULTU dBA 78 76 83 AGIRLIGI kg 90 98 98 Hareket faz nda ate leme transformat r devrede iken toplam emis BR L R KAZAN TESP T FLANSI TBML 80 MC Nominal maksimum 151 kapasitesinde br l r deneme kazan zerinde al yorken retici firman n laboratuvar nda l len sesli bas n TBML 120 MC TBML160MC TBML 200 1 YALITIM CONTASI 1 KELEP ELER N 4M 12 SOMUNLAR N 4M 12 DUZ RONDELA 4012 FIBERGLAS KABLO 1 BORULAR 2 1 2 3 8 2 1 2 x1 2 YAKIT FILTRESI 3 8 NiPEL 5 34 0006081545_201305 2 1 2 x3 8 TAM BOYUTLAR TBML 80 MC 700 330 370 580 380 0002471350 Yanma kafas Conta Br l r kazan tespit flan Gaz 9115 tespit flan Kafa ayar d zene i 6 Elektrikli valf 2 alev Selenoid
122. NI 11 110 u 90 01 DE DIN IEC DE A1 GER T GNYE GR N GELB B1 UV FOTOZELLE BU BLAU DW DRUCKWACHTER DER VENTILE DICHTHEITSKONTROLLE BN BRAUN F1 THERMISCHES RELAIS BK SCHWARZ FU1 SICHERUNGEN BK SCHWARZER STECKER MIT AUFDRUCK HO KONTROLLLEUCHTE EXTERNE SPERRE H1 BETRIEBSLAMPE H10 OLBETRIEBSLAMPE H11 GASBETRIEBSLAMPE H17 MOTOR LAMPE H18 2 STUFE LAMPE H19 LAMPE HAUPTVENTILE EIN 2 BLOCKKONTROLLLAMPE H23 WANDLERBETRIEBSLAMPE K1 MOTOR RELAIS K3 3 1 RELAIS BRENNSTOFF NDERUNG KA HILFSRELAIS KE EXTERNES SCH TZ MV GEBL SEMOTOR PA LUFTDRUCKW CHTER Pm MINDESTDRUCKW CHTER 51 EIN AUS SCHALTER 52 ENTSPERRKNOPF S6 GAS OL WAHLER 7 TANKBEF LLUNGSTASTE SG HAUPTSCHALTER T2 THERMOSTAT 2 STUFE TA ZUNDTRANSFORMATOR TC KESSELTHERMOSTAT TS SICHERHEITSTHERMOSTAT X1B S VERSORGUNGSANSCHLUSSSTECKER X2B S VERBINDER 2 STUFE X18 SYNOPTISCHER STECKER 1 ELEKTROVENTIL 1 STUFE Y2 ELEKTROVENTIL 2 STUFE Y10 STELLMOTOR ELEKTROKUPPLUNG YGP HAUPT ELEKTROVENTIL YGS SICHERHEITS ELEKTROVENTIL Z1 FILTER T O 2 Lu 34 34 0006081545_201305 Br l r kullanmaya ba lamadan nce r n n tamamlay c par as olan bu kullan m k lavuzunu ekindeki KULLANICI
123. EN 676 2003 A2 2008 EN 267 2009 Cento 2012 7 23 Paolo ing Bolognin Riccardo dr Fava 1 34 0006081545_201305 HE 10 221112 J E 11 SUNTEC 14 Me ce ee er ak iletimi TT Milan ere eee 15 ME U Br man damask 16 a Add 17 A m nies 19 REIHE dida 19 21 a se e rk gt 21 BA CPRO 07 12 esse 22 EARL EE 24 Pr A ___ 25 dia 26 nen ence Im 28 31 2 34 0006081545_201305
124. LL 12 bar AN 47 57 67 77 97 0002900331 14 34 0006081545_201305 1 4 1 B 2 7 4 2 4 3 6 7 4 O 7 JUNI 4 09 5 10 m 08 5 9 mm
125. GASOLEO 3 8 NIPLE 5 34 2 1 2 x3 8 0006081545_201305 E O lt o Lu DIMENSIONES TOTALES 1 O lt o Lu Cabezal de combustion Junta Brida de fijaci n quemador caldera Brida de fijaci n a la rampa del gas Dispositivo de regulaci n del cabezal Electrov lvula 2 llama Electrov lvula de seguridad Electrovalvula 1 llama 9 Bisagra 10 Servomotor de regulaci n aire gas 11 Bomba 12 Cuadro el ctrico 13 Motor TBML 80 700 330 370 580 380 200 1230 270 440 180 178 280 250 325 12 190 TBML 120 MC 700 330 370 580 380 200 1250 285 450 224 219 320 280 370 M12 235 160 700 330 370 580 380 200 1250 285 450 224 219 320 280 370 M12 235 TBML 200 700 330 370 580 380 200 1270 300 470 250 219 320 300 370 M12 255 CUADRO ELECTRICO 0002471350 10 Equipo 12 Transformador de encendido 13 Contactor motor 15 Clavija 7 polos 16 Clavija 4 polos 17 Panel sin ptico 14 Rel t rmico cod 0002936410 N 0002936410 6 34 0006081545 201305 CAMPO DE TRABAJO TBML 80 120 TBML 80 TBML 120 mbar 15
126. display TBML 80 1 7 2 3 8 4 9 5 2 4 10 6 1 18 34 0006081545 201305 O O gt o
127. 1 3 dies 6 MC 7 25 a 2 5 1 5 4 36 30 25 20 15 10 4 L 0 25 13 34 0006081545_201305 x O gt o HACOCA SUNTEC AJ6 8894 1 AN 47 57 67 77 97 2 1 8 6 3 3 1 BAHTY 11 14 AJ 11 16 4 4 1
128. 2006 42 CE 676 2003 A2 2008 267 2009 23 2013 1 34 0006081545 201305 x O O gt o yaaa arma san aa a saya anne lala al kani say lila nel ala ceci aaa aia su 19 TASOBb XTOPENOKLME73 aaa 16 TOTTWIMBE a a a a rana 17 SATIOTIHERME TPYBOTIPOBOFIOB el tht ert tente ala tete rete reni tn es e ce the cot ik 1
129. lt gt aed ced HLH NIN gt 2 lt gt E e olols gt glS uAsssgRISI amp ISIS E E LN NN lt RD 5 o 5 amp lt e 2 9 5 5 X 2 5 lt lt sr 2 8 C 0 ba gt 5 5 x nou gt 5 lt ele gt sis 8 218181818 3 eio 50 e O gt O ENE buus z buug z y sz 16 882 1481 W3LIJTTIN On3aN N NBEZ 2 09 05 vE naar 2409 05 vE buuc T y gr 76 991 WAL E bwug 7 buus T y gr 16 88 55 1861 Tes en 20 Gta GN IZAN 807 BEZ du PE 235 1114 4 data 02 05 2012 Dis S Melloni LME 73 xxx Visto S Melloni 599 0002530300N1 SEX foglioN 1 di 110 ONG 599 1 25 WE 1 E E va 91 an e
130. INSTALACION EN CAIDA CON ALIMENTACION DE SIFON 1 Dep sito 8 Dispositivo autom tico de corte con el 3 Filtro de red quemador parado 4 Bomba 9 V lvula unidireccional 6 Tubo de aspiraci n 10 V lvula de pie 7 Tubo de retorno Gesamte L Meter i 16 mm 40 45 45 50 50 Ma zahl T 3 5 m max 1 Dep sito H L Total metros 3 Filtro de red metros gi 14mm 4 Bomba 0 5 6 Tubo de aspiraci n 7 de retorno 10 V lvula de pie N 7 gt w NOTA En el caso en que faltaran piezas en las tuberias atenerse a las normas vigentes H Desnivel entre nivel minimo del tanque y el eje de la bomba Longitud total de cada tuber a incluyendo el tramo vertical Para cada codo o v lvula de cierre se debe restar 0 25 m 13 34 0006081545_201305 m O lt O 2 LLI PIEZAS DE LA BOMBA SUNTEC AJ6 8894 1 2 CONEXI N PARA MANOMETRO Y PURGA DE AIRE 1 8 6 3 TORNILLO REGULACI N PRESI N 3 1 QUITE LA TUERCA PARA ACCEDER AL TORNILLO DE RE GULACION DE LA PRESI N AN 11 14 BAR AJ 11 16 BAR 4 RETORNO RETORNO CON TORNILLO ALLEN DE BY PASS INTERNO 5 ASPIRACI N 6 IMPULSI N 7 CONEXI N VACU METRO 1 8 G 7 1 CONEXI N VACU METRO Y TORNILLO ALLEN DE BY PASS INTERNO bomba est pre calibrada a una presi n de 12 bar
131. lt 0 gt 2 HAS 18158 Ie s R uw O O Lo 512121818 gt nm o 0 gt 2 gt S SS 3 59 5 NISIS amp 22 gt 5 Xx E E E e e k els e ee S N Sha 8 a 2 FSS e e Rd Ed o E SHS a os e 22 52 ISI S S 2 S L e 9 gis o o o 518 12 58 2 2 A d d kaka lt lt gt lt SUE A 1 0 E
132. 1 6 2 tie 7 HEN 8 KR 9 rh Gesamte L 0 1 16 mm 40 45 45 50 50 8 3 9 10 Gesamte L 0 1 16 mm 40 45 45 50 50 YE H L 0 25 13 34 0006081545_201305 SUNTECH E FAF 2 3 1 AN 11 14 1 8 6 8894 1 BAR AJ 11 16 BAR 4 4 1 5 6 7 RH BOE 1 87 G 7 1
133. 4 TBML 80 87 95 1 1 5 120 119 155 1 5 TBML 160 119 155 1 5 b 1 2 3 TBML 200 cod 0002937620 4 4 110 150 4 1 TBML 200 24734 0006081545_201305 3 N 0002936380 3 npoBepbTe 1
134. A 28734 0006081545_201305 1 D 2 2 MEAR 3 3 4 4 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6
135. E N 13638 1 N 341 41346 EZ JAM miwa SB zx v8 EX SCHALTPLAN SCHEMA ELETTRICO TBML 58 200 0002530300N2 SCHEMA ELECTRIQUE TBML 58 200 MC foglio 2 di 4 ELECTRIC DIAGRAM TBML 58 200 MC data 02 05 2012 SCHALTPLAN TBML 58 200 Dis S loni ESQUEMA ELECTRICO TBML 58 200 MC LME 73 xxx Visto S Melloni DEUTSCH 3 02 il AIR L 1 1 1 TRASF 4 02 MB DLE 522 32 34 0006081545_201305 HOSLNAG 4 cata 27 04 2012 Dis S Mel loni BET oS 15012 0002530300 3 9512666000 foglioN 3 di Visto S Mel loni 685 2 ST OIL LME 23 208 MC 208 MC 208 MC Q N Lo Ut Q e 200 MC SCHEMA ELETTRICO TBML 58 SCHEMA ELECTRIQUE TBML 50 ZA 298 ESQUEMA ELECTRICO TBML 58 SA y 59 3 5 4 4 OTA ELECTRIC DIAGRAM TBML 58 SCHALTPLAN 58 NQIS3MdMI LNIaduI NoISS3ddhI uduelseanos N 4309 HIIm 38IM 2309 SION OYNI 301910402 FOL 5 nue me 1 a 8739 011919 7 089 680 NOT 73083 O
136. Analyse combustion gases and check that the emission values are 0 IN gt gt correct at least once a year in compliance with current law 4 P 771 Check that components of the combustion head are in good condition have not been deformed by high temperatures and contain no impurities deposits from the installation environment or from poor combustion An check the efficiency of electrodes SH Ifthe combustion head needs to be cleaned remove the components following the procedure indicated below gt gt Remove the holding nut and unhook the gas throttle control lever 1 22 Disconnect the diesel oil 2 hoses from the connectors beneath the 5 head unit be careful of drips Unscrew the two screws 3 and turn the burner around the pin 4 5 in the hinge After pulling the ignition cables 5 out of their electrodes unscrew the locking nuts 6 from the mixing unit Loosen nut 7 com a pletely unscrew the fastening screw on the delivery connection 8 Using a suitable wrench unscrew the screw 9 and unhook the lever that moves the combustion head forward see fig 3 In the TBML 200 MC burner it is not necessary to release the head adjustment lever Slightly lower the gas delivery connection 10 and remove the entire mixing unit in the direction indicated by the arrow in figure 4 Complete the maintenance work reassemble the combustion head f
137. 1 1 24 en 2 3 3 o m 5 6 MARA IA 4 5 6 7 D EAMA 1 2 2 3 dre 3 4 4 5 5 6 6 1 1 2 130 ie D 1
138. 1800 2040 2163 2280 2392 2488 2500 2688 2793 2884 2073 3059 3225 3304 em 1mbar 10mmC A 100Pa 1kW 860 kcal Diesel denia odia 0 820 0 830 NHV 10150 Special fuel density 0 900 NHV 9920 Domestic fuel density 3 5 0 940 NHV 9700 Heavy fuel density 7 9 0 970 0 980 NHV 9650 PCI Minimum calorific value 30 34 0006081545_201305 BEBE bwwc z 2 y sz 16 002 1481 ALNAN B3LIJTYNN TANIN OYIMIN N NBEZ 2HB9 05 vE 0809 2489 85 vE buuc T y gr 76 991 WAL E bwug 7 buus T y gr 16 88 55 1861 Tes 2 20 Gta GN IZAN 807 BEZ du PE 235 1114 4 data 02 05 2012 Dis S Melloni LME 73 xxx Visto S Melloni 599 0002530300N1 SEX foglioN 1 di 110 ONG 599 1 25 E E va ca bi an En e Je es pa ca b Pi 208 208 MC 208 MC 280 MC e N Lo Ut he Q e e 0052 92 94 9 VA 700 SCHEMA ELETTRICO TBML 58 SCHEMA ELECTRIQUE TBML 50 ELECTRIC DIAGRAM TBML 58 SCHALTPLAN TBML 58 200 MC ESQUEMA ELECTRICO TBML 50 95 7110 599 Isis N 13638 1 N 341 41346 EZ JAM miwa SB zx vo
139. Manual user instructions Manual instrucciones Kullan m talimatlar ME de uso kilavuzu Bedienungsanleitung TBML 80 TBML 120 TECNOLOGIE PERIL CLIMA TBML 160 TBML 200 MC MIXED GAS DIESEL OIL BURNER QUEMADORES MIXTOS GAS GAS LEO DE DOS ETAPAS PROGRESIVOS KARMA GAZ DIZEL BRULORU L GAS ZWEISTOFFBRENNER ORIGINAL INSTRUCTIONS 1 INSTRUCCIONES ORIGINALES ORIJINAL KULLANIM KILAVUZU IT ORIGINAL BEDIENUNGSANLEITUNG IN IT 0006081545_201305 Before starting to use the burner read the chapter WARNING NOTES FOR THE USER HOW USE THE BURNER SAFELY this instruction manual carefully which is an integral and essential part of the product Carefully read the instructions before starting or maintaining the burner Only skilled personnel 15 allowed to work on the burner and the system the electric power from the system before starting any operation Wrong operations can lead to dangerous accidents DANGER WARNINGS A CAUTION 0 INFORMATION Statement of Conformity CE0085 D
140. es CD S on lt ma ais eo m 3 S T N gt gt 5 2 ze oa 8 E o H H lt EE Pod a 2 2 sr a a s 3635848 ie 6 lt a POE d a d ow o o a 2 lt foe 9 9 lt 5 qu CD o c o o N A B ez 8 m mS 5 DO 9 lt 5 EE E E 5 B 25438 5 o o wo gt C lt 8 o o o o buug z buus z yoz 16 002 NEL ALNAN II3TInN TU INAN OYIM N N buue y at 16 99 HAL de a NOEZ 2 09 06 vE near 2 09 06 LE buwc 7 buus T y BT 16 08 55 WEL 1584 11 235 1114 4 data 02 05 2012 Dis S Melloni LME 73 xxx Visto S Melloni 599 0002530300N1 SEX foglioN 1 di 110 O
141. 12 1 17 34 0006081545_201305 B 2 2 2
142. 18 34 0006081545_201305 m O lt O LLI PRIMER LLENADO TUBER A Despu s de haber controlado que los tapones de protecci n situados dentro de las conexiones de la bomba hayan sido quitados se procede se la siguiente forma Poner en la posici n O el interruptor del quemador de modo que evite la activaci n autom tica del quemador Si el quemador es trif sico comprobar que el motor gire en el sentido contrario a las manecillas del reloj mirando el quemador del lado bomba El sentido de rotaci n puede ser detectado tambi n mirando el sentido de rotaci n del ventilador mediante el indicador situado en la parte trasera del caracol Para saber cual es el sentido de rotaci n observe el sentido de rotaci n del ventilador a trav s de la mirilla que se encuentra en la parte posterior del cuerpo del quemador Para poner el motor en mar cha cierre el telerruptor manualmente durante unos segundos apriete la parte m vil y compruebe el sentido de rotaci n del ventilador Si fuese necesario cambiar el sentido de rotaci n invertir las dos fases en los bornes del contactor del motor L Esperar para establecer con seguridad el sentido de rotaci n a que el ventilador gire muy lentamente ya que es posible una interpretaci n err nea del sentido de rotaci n Desenchufe los latiguillos de las tuber as de aspiraci n y retorno en caso de que ya estuvieran enchufados o Sum
143. Lea detenidamente las instrucciones antes de poner en funcionamiento el quemador y efectuar las tareas de mantenimiento Los trabajos que se efect en al quemador y a la instalaci n deben ser efectuados s lo por personal cualificado Laalimentaci n el ctrica de la instalaci n se debe desconectar antes de iniciar los trabajos Si los trabajos no son efectuados correc tamente se corre el riesgo de que se produzcan accidentes peligrosos PELIGRO ADVERTENCIAS CUIDADO 0 INFORMACION Declaracion de conformidad 0085 DVGW CERT GmbH Josef Wirmer Strasse 1 3 53123 Bonn D Declaramos que nuestros quemadores de aire soplado de combustibles l quidos gaseoso y mixtos dom sticos e industriales serie BPM BGN BT BTG BTL TBML Comist Gl Gl Mist Minicomist PYR RINOx Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variante LX para bajas emisiones de NOx respetan los requisitos m nimos impuestos por las Directivas Europeas e 2009 142 CE D A G 2004 108 CE e 2006 95 CE D B T e 2006 42 CE DM y son conformes con las Normas Europeas EN 676 2003 A2 2008 gas mixtos lado gas EN 267 2009 gas leo mixtos lado gas leo Cento 23 de Julio de 2013 Director de Investigacion Administrador Delegado amp Desarrollo y Director General Ing Paolo Bolognin Dr Riccardo F
144. 5 E E i e E exe nepr SIS e o 5 2 8 8 e e 0 e a 8 E 5 a ES 1 2 o e 2 o SO Y 5 315 e gt 8 8 835 I lt gt 2 1 5 2 NI NI lt SUE A 1 0 E lt i H lt lt O 2 LO 515 8 du 2 a b 2 o 2 2 a 2 1 5 EIS o o ZIN e NI
145. 6 34 0006081545_201305 TBML 80 MC 120 TBML 80 TBML 120 0002922743A 100 200 300 400 500 600 700 800 kW 900 1000 1100 1200 1300 1400 TBML 160 MC 200 MC TBML 160 TBML 200 mbar 0002922743B 2 0 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 l EN676 ij EI LB 7 34 0006081545_201305 6 5
146. AN 47 57 67 77 97 0002900331 14 34 0006081545_201305 CONEXIONES ELECTRICAS La l nea de alimentaci n trif sica debe contar con un interruptor de fu sibles Las Normas requieren adem s un interruptor en la l nea de ali mentaci n del quemador situado en el exterior del local de la caldera en una posici n a la que se pueda llegar f cilmente Para las conexio nes el ctricas l nea y termostatos utilizar el esquema el ctrico anexo Para efectuar la conexi n del quemador a la l nea de alimentaci n actuar como se describe a continuaci n Quitar la tapa quitando los 4 tornillos 1 de la figura 1 sin quitar la tapita transparente De esta manera se puede acceder al cuadro el ctrico del quemador Aflojar los tornillos 2 y despu s de haber quitado la plaquita que aprieta los cables 3 pasar las dos clavijas de 7 y 4 polos v ase la figura por el agujero Conectar los cables de alimentaci n 4 al telerruptor fijar el cable de tierra 5 y apretar el sujetacables en cuesti n e Volver poner la plaquita sujeta cables como indica la figura 3 Girar la exc ntrica 6 de manera que la plaquita ejerza una adecuada presi n en los dos cables y luego apretar los tornillos que sujetan la plaquita Por ltimo conectar las dos clavijas de 7 y 4 polos Q alojamientos de los cables para las clavijas de 7 y 4 polos est n previstos respectivamente para cable 9 5 10 mm y 8 5 9 m
147. Not Borularda eksik par alar varsa y r rl kteki standartlara uyun H Haznedeki minimum seviyeyle pompa ekseni aras ndaki seviye fark L Dikey kesit dahil borular n toplam uzunlu u Her dirsek veya rakor i in 0 25 metre kar n 13 34 0006081545 201305 SUNTEC OZELLIKLERI AJ6 2 MANOMETRE VE HAVALANDIRMA BA LANTISI 1 8 3 BASIN AYAR V DASI 3 1 BASIN AYAR V DASINA ER MEK N SOMUNU IKARIN AN 11 14 BAR AJ 11 16 BAR 4 D N 4 1 DAHILI BAYPAS YOLUYLA DONUS 5 EMME 6 DA ITIM 7 VOLTMETRE BA LANTISI 1 8 7 1 VOLTMETRE VE DAHiLi BAYPAS BAGLANTISI 8894 1 12 bara ayarl olarak gelir AN 47 57 67 77 97 0002900331 14 34 0006081545_201305 ELEKTRIK BAGLANTISI fazl g besleme hatt zerine sigortal anahtar konmal d r Ayr ca standartlar uyar nca br l r n besleme hatt nda yerel kazan n d n da kolay ula l r bir yerde bir anahtar bulunmal d r Elektrik ba lant lar hat ve termostatlar i in ekteki elektrik emas na riayet ediniz Br l r n besleme hatt na olan ba lant s n ger ekle tirmek i in a a daki gibi i leme devam ediniz ekil 1 de g sterilen 4 viday 1 gev eterek saydam pencereyi karmadan kapa s k n Bu ekilde br l r n elektrik paneline ula abilirsiniz 7 pimli ve 4 pimli iki tapay deli
148. x x x x 3 x x 3 x x x x POC x X x x Pir x x x AE A LME 73 3 30 2 2 11 30 30 L RA GRE UU GAS DERE m RMA 1 Mo 3 x 414 4 HJ e en cd ERME MA nd s I 12 bar 71 MES IFE 7 SK AE P DA EL ORE SOE ano EM
149. 3 4 6 5 6 7 8 9 3 TBML 200 gt SS A gt N S Y o Qu a 7 cod 0002937100 10 4
150. Der Zeiger des roten Rings gibt auf der entsprechenden Bezugsskala den f r jeden Nocken eingestellten Drehwinkel an 40172798 25 34 0006081545 201305 O 2 E Lu O 2 Lr Lu WARTUNG TBML 80 MC Es m ssen regelm ig die Abgaswerte analysiert und die Einhaltung der zul ssigen Emissionswerte gepr ft werden Brennstofffilter kontrollieren und bei Verschmutzung austauschen Pr fen dass alle Komponenten des Brennerkopfs in gutem Zu stand sind nicht von der Temperatur verformt wurden und frei von Verunreinigungen oder Ablagerungen der Installationsumgebung oder einer unsauberen Verbrennung sind die Funktionsf higkeit der Elektroden pr fen Falls die Reinigung des Brennerkopfes erforderlich ist sind die Komponenten gem dem folgenden Verfahren zu entnehmen Die Befestigungsmutter entfernen und den Steuerhebel der Gasdrossel 1 abhaken Die lrohre 2 von den Anschl ssen unter der Kopfgruppe ent fernen Achten Sie dabei auf das Tr pfeln Die zwei Schrauben Nr 3 l sen und den Brenner um den im entsprechenden Scharnier eingesetzten Stift 4 drehen Die Z ndkabel 5 von den entsprechenden Elektroden entfernen die zwei Befestigungsmuttern 6 von der Mischgruppe entfernen Jetzt die Mutter 7 l sen und die Befestigungsschraube des Vorlaufanschlusses 8 komplett l sen Mit dem selben Schl ssel das kugelf rmige Gelenk 9 in Pfe
151. 24 34 0006081545_201305 ESQUEMA DE REGULACI N DEL DISCO ELECTRODOS N 0002936380 A Despu s de haber montado las boquillas verificar el correcto posicionamiento de los electrodos y del disco seg n las alturas indicadas en mm Es oportuno efectuar una verificaci n de los valores despu s de cada intervenci n 1 Difusor sobre el cabezal 2 Difusor interno BOQUILLAS ACONSEJADAS STEINEN tipo SS 45 TBML 80 MC 120 MC 200MC 3 Disco de la llama MONARCH tipo HV 45 160 MC 4 Electrodos de encendido A B C D E 5 Boquillas TBML 80 MC 15 20421 6 7 3 4 5 6 TBML 120 MC 1 15 20 21 6 7 3 4 8 9 6 Tubo boquillas TBML 160 MC 1 15 20521 6 7 324 8 9 TBML 200 MC 1 1 5 20 21 7 8 3 4 8 9 SERVOMOTORES REGULACI N AIRE COMBUSTIBLE REGULACI N DE LAS LEVAS DEL SERVOMOTOR SQN 30 401 LEVAS REGULABLES Palanca de insercion exclusion union motor eje de levas Escala de referencia Indicador de posici n Leva de regulaci n de apertura m xima del aire 130 l Cierre total del aire quemador parado 0 Leva de regulaci n del aire para m nima del gas 30 IV Leva de regulaci n del aire de la 1 del gas leo 50 V Leva de accionamiento de la v lvula de la 22 llama del gas leo mayor que la leva 70 Para modificar la regulaci n de las levas utilizadas se usan los resp
152. k apta boru kullan lmas gerektiren tesisatlarda bak r boru kullan lmas n neririz Zorunlu ba lant larda iki konili rakor kullanman z neririz A a da br l r tank n n konumuna g re farkl tipte sistemlerin ana emalar yer almaktad r Emme borular hava kabarc klar olu mas n n n ne ge mek i in br l re do ru yukar y nde olmal d r Tek bir kazana birden fazla br l r ba land takdirde her br l r i in ayr emme borusu yap lmas zorunludur Yaln zca d n borular kesiti hazneye ba lamaya uygun tek bir boruya ba lanabilir Her durumda d n borusunu do rudan emme borusuna ba lamaktan ka n n So utma i levinin zarar vermesini nlemek i in emme ve d n borular n n uygun ekilde yal t lmas nerilir A a daki tablolarda tam olarak uyulmas gereken boru aplar g sterilmektedir Pompan n sessiz ve d zg n bir ekilde al rken tolere edebilece i en d k bas n 0 47 bard r bu de erin alt na d ld takdirde pompan n do ru al mas garanti edilemez Emme ve d n te maksimum bas n 1 bar H DROL K DEVRE PRENS P EMASI YEDEK POMPA Baz durumlarda a r mesafe veya seviye fark durumunda tesisata yedek pompayla bir d ng besleme devresi ekleyerek br l r pompas n n do rudan hazneye ba lanmas n nlemek gerekir Bu durumda yedek pompa br l r al maya ba lad
153. 1 Dep sito 6 Tubo de aspiraci n 2 Tuber a de alimentaci n 7 Tubo de retorno quemador 3 Filtro de red Dispositivo autom tico de corte 4 Bomba con el quemador parado 5 Desgasificador 9 V lvula unidireccional O lt o N Lu Gesamte L Meter Di 14 mm 30 35 35 40 6 40 INSTALACION EN CAIDA CON ALIMENTACION DE SIFON 1 Dep sito 8 Dispositivo autom tico de corte con el 3 Filtro de red quemador parado 4 Bomba 9 V lvula unidireccional 6 Tubo de aspiraci n 10 V lvula de pie 7 Tubo de retorno Ma zahl T 3 5 m Max 1 Dep sito 3 Filtro de red L Total metros metros 4 Bomba 6 Tubo de aspiraci n 7 Tubo de retorno 10 V lvula de pie NOTA En el caso en que faltaran piezas en las tuber as atenerse a las nor mas vigentes H Desnivel entre nivel m nimo del tanque y el eje de la bomba L Longitud total de cada tuber a incluyendo el tramo vertical Para cada codo o v lvula de cierre se debe restar 0 25 m 12 34 0006081545_201305 ESQUEMAS DIMENSI N TUBER A TBML 120 160 MC 200 MC INSTALACI N DE ALIMENTACION POR GRAVEDAD 1 Dep sito 6 Tubo de aspiraci n 2 Tuber a de alimentaci n 7 Tubo de retorno quemador 3 Filtro de red Dispositivo autom tico de corte 4 Bomba con el quemador parado 5 Desgasificador 9 V lvula unidireccional Gesamte L Meter Di 16 mm 40 45 45 50 6 50
154. 4 Lj 9 0002936380 Hip cod 0002937090 y 27 34 0006081545_201305 cod 0002937100 cod 0002937120 Bi bi Ji
155. Die Befestigungsmutter entfernen und den Steuerhebel der Gas drossel 1 abhaken Die Olrohre 2 von den Anschl ssen unter der Kopfgruppe entfernen Achten Sie dabei auf das Tr pfeln Die zwei Schrauben 3 l sen und den Brenner um den im entspre chenden Scharnier eingesetzten Stift 4 drehen Die Z ndkabel 5 von den entsprechenden Elektroden entfernen die zwei Befestigungsmuttern 6 von der Mischgruppe entfernen Jetzt die Mutter 7 l sen und die Befestigungsschraube des Vor laufanschlusses 8 komplett l sen Die Schraube 9 mit dem ge eigneten Schl ssel l sen und den Vorschubhebel des Flammkopfes abhaken siehe Abb 3 LLI Beim Brenner TBML 200 MC muss der Kopfeinstellhebel nicht ausgehakt werden Den Gas Vorlaufanschluss 10 etwas senken und die gesamte Mischgruppe in Pfeilrichtung Abbildung 4 herausnehmen e Nach Durchf hrung der Wartung den Flammkopf wieder in umge kehrter Reihenfolge einbauen Pr fen ob die Position der Z nde lektroden korrekt ist Siehe 0002936380 LLI Bei der Schlie ung des Brenners die zwei Z ndkabel leicht auf die Schalttafel ziehen Dann die Z ndkabel in die entsprechenden Sitze auf der Schnecke stellen So wird verhindert dass die beiden Kabel im Brennerbetrieb durch das Gebl serad besch digt werden cod 0002937090 y 27 34 Abbildung 2 AN N SN BP CY L y 3 SH 5 22 E i
156. He LLI nnaBHbl
157. LL Pump operating at 2800 r p m must not work dry otherwise they will jam seizure within a very short time Now connect the flexible pipes to the suction line and open all the gate valves fitted on this line and any other similar fuel cut off device Press key 9 again to start the pump which will suck fuel from the tank When fuel is seen coming out of the return pipe not yet connected stop LL the pipe is long it may be necessary to bleed the air out through the cap if the pump is not fitted with a cap remove the pressure gauge connector cap Connect the flexible return hose to the pipe and open any gate valves fitted on this pipe The burner is now ready to start up IGNITION AND REGULATION Before starting up the burner make sure that The right type of fuel has been selected Feeding line connections to thermostats or pressure switches are made exactly according to electric diagram of the control box There is fuel oil in the tank and water in the boiler All the gate valves fitted on the fuel oil suction and return pipes should be open the same thing applies to any other fuel cut off device Make sure that discharge of combustion products takes place freely boiler and chimney gate valves open Make sure that the combustion head penetrates the furnace to the extent requested by the boiler manufacturer Make sure the air shut off device on the combustion head is in the right position to ensure a co
158. The UV cell does not detect daylight or the light from a common lamp Sensitivity can be checked with a flame cigarette lighter candle or with the electric discharge between the electrodes of a common ignition transformer To ensure proper operation the UV cell current value should be sufficiently stable and should not drop below the minimum value required by the specific equipment this value is indicated in the wiring diagram It may be necessary to search for the best position by sliding axial or rotational movement the casing that contains the photocell with respect to the fastening clamp This can be checked by connecting a micro ammeter with a suitable scale in series to one ofthe two UV photocell connection cables Obviously the polarity and must be respected LME 73 equipment needs a cell current between 200 and 500 microA CHECKS After starting up the burner check the safety devices flame detector lock out system thermostats flame control device should trip if the flame extinguishes during operation this check should be made after at least 1 minute after ignition The burner should be capable of blocking itself and remain so when a normal flame does not come on during start up cycle and within the pre set on control box The lock out causes the immediate stop of the motor and burner and the switching on of the corresponding lock out light indication To efficiency of the fl
159. YGS 71 34 34 0006081545_201305 j Ll CE0085 DVGW CERT GmbH Josef Wirmer Strasse 1 3 53123 Bonn D BPM BGN BTG TBML Comist Gi Gl Mist Minicomist PYR z RIiNOx Spark 5 Sparkgas TBG TBL TS IBR IB LX NOx 2009 142 CE D A G 2004 108 CE C E M 2006 95 CE D B T 2006 42 CE
160. imdi programlay c taraf ndan belirlenen programa g re oto matik olarak ate leme yapan ve 2 a amaya ge en ekipman yeniden tak n 19 34 0006081545 201305 2 asamada calisirken yanmanin iyi du zeyde olmas n saglamak gerekli hava miktar ayar lanmalidir Yanma kontrol uygun araclarla yap lmal dir Bu elinizde yoksa alevin rengini dikkate alin Yanma ayarinin duman kirmizi alev ve as r faz la hava beyaz alevden kacinarak turuncu renk te bir alev elde edilecek sekilde yap lmas n Oneriyoruz Hava reg lat r 2 numaray gegmeyecek Bacharach gi duman numaras yla dumanda minimum 9010 ve maksimum 13 aras nda de i en karbon dioksit CO oran na izin vere cek ekilde konumland r lmal d r acc reg001 psd TBML 80MC 003 psd 20 34 0006081545_201305 GAZLA CALISMA MOD LASYON CALISMASININ Anahtar 1 kapat ld nda termostatlar kapal ysa cihaz n al mas n ba latan kumanda ve kontrol d zene ine 2 numaral ledin yanmas ak m gider Bu yanma odas n n n havaland rmas i in fan motorunu led 3 al t r r ayn zamanda hava kapa kumanda servo motoru maksimum kapasiteye denk d en a lma konumuna gelir n havaland rma a amas bitti inde hava kapa ate leme O alevi konumuna geri o d ner Havaland rma hava bas nc
161. 1 15 34 0006081545_201305 x O O gt o LME 73 A 2 2 1 2 3 B 2 1
162. 13 2 20 34 0006081545_201305 acc reg001 psd TBML 80MC 003 psd 1 2 3
163. Je N e es pa pa 91 el 208 208 MC 208 MC 280 MC 0006081545_201305 0052 92 93 9 VA 700 SCHEMA ELETTRICO TBML 58 SCHEMA ELECTRIQUE TBML 50 ELECTRIC DIAGRAM TBML 58 SCHALTPLAN TBML 58 200 MC ESQUEMA ELECTRICO TBML 50 95 110 599 11 EET T Li 13638 1 N 341 41346 EZ JAM miwa 58 v8 EX gi SX Z0 cX ELEKTR K SEMASI A SCHEMA ELETTRICO TBML 58 200 MC 0002530300N2 SCHEMA ELECTRIQUE TBML 58 200 MC foglioN 2 di 4 ELECTRIC DIAGRAM TBML 58 200 MC data 02 05 2012 SCHALTPLAN TBML 58 200 MC Dis S Mel loni ESQUEMA ELECTRICO TBML 58 200 MC LME 73 xxx Visto S Mel loni 3 02 il AIR L 4 02 PE TRASF 1 1 1 MB DLE 522 32 34 0006081545_201305 ERE BET oS 15012 0002530300 3 9512666000 Dis S Melloni Visto S Mel loni N MC 685 2 ST OIL LME 23 208 MC 208 MC 208 MC Lo Q N Lo Ut Q e 200 MC SCHEMA ELETTRICO TBML 58 SCHEMA ELECTRIQUE TBML 50 298 ESQUEMA ELECTRICO TBML 58 SA y 59 5 2 e ELECTRIC DIAGRAM TBML 50 SCHALTPLAN TBML 58 NQIS3MdMI LNIaduI NoISS3ddhI uduelseanos N
164. N BR L R GUVENLI KULLANMA TAL MATLARI bro r n dikkatle okuyun br l r kullanmaya ba lamadan ve herhangi bir bak m i lemi yapmadan nce talimatlar dikkatle okuyun Br l r ve tesisat zerindeki i lemler yaln zca vas fl personel taraf ndan yap lmal d r lem yapmadan nce tesisat n elektrik ba lant s kesilmelidir lemler do ru yap lmad takdirde tehlikeli kazalarla kar la abilirsiniz UYARILAR A DIKKAT BILGILER Uygunluk Beyan CE0085 DVGW CERT GmbH Josef Wirmer Strasse 1 3 53123 Bonn Asagidaki serilerdeki s v gaz ve kar s k evsel ve end striyel hava flemeli br l rlerimizin BPM BGN BTG BTL TBML Comist Gl Gl Mist Minicomist PYR RINOx Spark Sparkgas TBG TBL TS IB Varyasyon LX d s k NOx emisyonlar asagidaki Y netmelikleri tarafindan belirlenen minimum gerekliliklere riayet ettigini e 2009 142 CE D A G Gaz yakan cihazlara dair y netmelik e 2004 108 CE C E M Elektromanyetik uyumluluk 2006 95 CE D B T Alcak gerilim y netmeli i 2006 42 CE D M Makine emniyeti y netmeli i ve a a daki Avrupa Standartlar na uygun oldu unu beyan ederiz EN 676 2003 A2 2008 gaz ve kar k yak tlar gaz taraf EN 267 2009 gaz ya ve kar k yak tlar
165. io io elele Sio lt ISINI S lt N 10 5 51515 Sls gt 10 eo Siu ea 5 9 A HAS LO o lt 5 9 9 oo Es 9 gt 2 O O Lo 18 2 5315 181215 01 1015310 15 1 9 a o 5 gt gt 919 S SS e 5 a N n 5 o
166. 2 Verificar y eliminar presencia de aire 3 Desmontarlo y lavarlo 4 Rectificar el recorrido de la tuber a de aspiraci n para reducir la distancia 5 Sustituirlos 29 34 0006081545_201305 e a N N co m N E N e N e N N N N N EEN st pe LO c 5 E I 5 y i E io 10 3 x 26 5 5 o N d o ole D ala Lo 10 IN o olo S e 5 gt x lio NIL RY N LO o e lt co olo ola 8 Rio S N R SAIS 3335 2g 28 5 8 Q 2 SR RR 8 5 E N a gt gt S SS 3 59 S G EM 2 5 2 gessisse s AE SEE SIS eje aja S 5 D o 22 E A c Rd Ed gt eo N a gt lt ee a ee SS a e N 52 me e 22 52 ISI gt
167. 380 200 1250 285 450 224 320 280 370 M12 235 TBML 200 MC 700 330 370 580 380 200 1270 300 470 250 320 300 370 M12 255 SCHALTTAFELKOMPONENTEN 10 12 Z ndtransformator 13 Motorschutz 15 7 polige Steckverbindung 16 4 polige Steckverbindung 17 Synoptische Tafel 14 Thermorelais 0006081545_201305 0002471350 N 0002936410 6 34 ARBEITSSBEREICH TBML 80 MC 120 MC TBML 80 TBML 120 mbar 15 5 EN 14 t 5 1 12 10 8 6 4 2 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 ARBEITSSBEREICH TBML 160 MC 200 TBML 160 TBML 200 mbar 15 3 N 14 S 8 8 12 10 8 6 4 2 0 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 Die Arbeitsfelder werden auf Testheizkesseln die mit der Norm EN 267 konform sind ermittelt Sie sind f r die Brenner Kesselkombinatio
168. 5 8 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 al ma aral klar EN 267 standard na uygun test kazanlar nda br l r kazan bile imleri i in elde edilmi tir Br l r n d zg n 7 Dizel s kapasitesi al mas i in yanma odac n n boyutlar y r rl kteki y netmeli e uygun olmal d r aksi taktirde retici firmalara dan lmal d r Metan s kapasitesi 7 34 0006081545 201305 BRULORUN KAZANA TATB K ED LMES BASLIK GRUBUNUN MONTAJI Kavrama flansinin 5 konumunu 6 vidalar n yanma kafas yanma b lmesine jenerat r reticisinin nderdi i kadar girecek ekilde gev eterek ayarlay n Sert boruyu kavrama flans ndaki yuvaya sokun ve viday s k n Bu boru da t m hatt n kesecektir bkz 0002934670 Flan ve g vde aras na ipi 2 sokarak yalitma grubunu 3 yerle tirin 4 numaral kafa grubunu 1 numaral kazana 7 numaral akse suarlardaki kelep eler rondelalar ve aksesuar grubundaki ilgili somunlarla monte edin Br l r plakas ile kazan kapa n n i indeki yanmaz kaplama aras ndaki alan uygun bir malzemeyle tamamen yal t n 8 34 0006081545 201305 GAZ G R D ZENE N N MONTAJI 0002936400 numaral izimde de g r lece i gibi valf grubunun montaj i in ve numaral farkl montaj se enekleri mevcuttur Mevcut kaz
169. 8 4 5 9 Meter 14 30 35 35 i 40 6 40 1 7 3 8 4 6 9 10 IH 14 1 30 1 5 35 2 35 25 40 3 40 3 5 M 1 3 4 6 16 7 brig 10 H L
170. H Difference in level between level in the tank and the pump axis L Maximum length of suction pipe including the vertical lift Deduct 0 25 m for each elbow or gate 12 34 0006081545_201305 TBML 120 160 200 PIPE SIZING DIAGRAMS GRAVITY SUPPLY SYSTEM 1 Tank 6 Suction pipe 2 Feeding pipe 7 Burner return pipe 3 Wire net filter 8 Automatic interception device 4 Pump with burner off 5 Degasifier 9 One way valve Gesamte L Meter i 16 mm 40 45 45 50 6 50 SYSTEM WITH SUPPLY FROM THE 1 8 Automatic fuel interception device at 3 Wire net filter burner shut off 4 Pump 9 Non return valve 6 Suction pipe 10 Foot valve 7 Return pipe Gesamte L Meter i 16 mm 40 45 45 50 50 1 Tank L total 3 Wire net filter 4 meters i 4 05 5 6 Suction pipe 7 Return pipe 6 10 Foot valve NOTE regulations H Difference in level between level in the tank and the pump axis L Total pipeline length including the vertical length Deduct 0 25 m for each elbow or gate 13 34 0006081545_201305 Ma zahl T 3 5 m max For any components missing in the pipes comply with current SUNTEC PUMP DETAILS 8894 1 AN 47 57 67 77 97 2 PRESSURE GAUGE CO
171. ME S STEM 1 Kazan 8 Br l r kapal otomatik kapatma d zene i 3 filtre 9 y nl vana 4 Pompa 10 Alt valf 6 Emme borusu 7 D n s borusu Ma zahl T 3 5 m Maks 1 Kazan 3 filtre 4 4 Pompa 6 Emme borusu 7 D n s borusu 10 Alt valf Toplam U metre Not Borularda eksik par alar varsa y r rl kteki standartlara uyun H Haznedeki minimum seviyeyle pompa ekseni aras ndaki seviye fark L Dikey kesit dahil borular n toplam uzunlu u Her dirsek veya rakor i in 0 25 metre kar n 12 34 0006081545 201305 BORU BOYUTLANDIRMA SEMASITBML 120 160 200 YER CEKiMiYLE BESLEME SiSTEMi 1 Kazan 6 Emme borusu 2 Besleme borusu 7 Br l r d n s borusu 3 rg filtre 8 Otomatik kapatma d zene i 4 Pompa br l r kapal 5 Gaz giderici 9 Tek y nl vana Gesamte L Metre Di 16 mm 40 45 45 50 6 50 YAKIT KAZANININ TEPESINDEN BESLENEN D SME S STEM 1 Kazan 8 Br l r kapal otomatik kapatma d zene i 3 Org filtre 9 Tek y nl vana 4 Pompa 10 Alt valf 6 Emme borusu 7 D n borusu Gesamte Metre i 16 mm 40 45 45 50 50 Ma zahl T 3 5 m maks 1 Kazan L Toplam metre 3 rg filtre 4 Di 14 mm 4 Pompa 6 Emme borusu 7 D n s borusu 10 Alt valf 7 gt 6
172. The lock out with flame present may be caused by flame instability due to an incorrect air gas ratio Correct the air flow in first stage using the screw s 12 corresponding to the bearing 13 in a clockwise direction the air flow increases in an anti clockwise direction the air flow decreases ADJUSTMENT OF SECOND STAGE POWER After first ignition adjustment switch off the burner and activate the electric circuit that controls the activation of the second stage Set the switch on the printed circuit to the 2 stage position Ensure that the gas flow adjustment cam in the second stage of the electric servomotor is positioned at 130 Switch the burner on again activating the main switch 1 on the synoptic panel The burner will switch on automatically and activate the second stage With the aid of appropriate instruments adjust air and gas flow according to the procedures described below Adjust the gas flow using the valve pressure regulator until you obtain optimal combustion values without modifying the initial air setting for diesel oil Consult the instructions related to the single stage gas valve model installed Avoid keeping the burner running if the heating capacity is greater than the maximum amount allowed for the boiler to avoid damaging it Check the combustion parameters with appropriate instruments CO max 10 O min 3 CO max 0 1 ADJUSTMENT OF FIRST STAGE POWER After having ad
173. es el elemento operativo clave para llevar a cabo el reset del control del quemador y para activar desactivar las funciones de diagn stico O lt o N Lu ROJO AMARILLO VERDE El bot n de reset de bloqueo y el testigo multicolor LED est n ambos colocados en el panel de control El testigo multicolor LED representa el elemento clave de referencia para los diagn sticos visuales Hay dos tipos de diagn stico 1 Diagn stico visual indicaci n del estado operativo o diagn stico de la raz n de bloqueo 2 Diagn stico visualizaci n y unidad operativa a trav s de hasta 212 1 diagn stico visual en funcionamiento regular los diferentes estados operativos se indican como c digos color seg n la tabla de colo res a continuaci n INDICACIONES DE ESTADO OPERATIVAS Durante el encendido las indicaciones de estado se obtienen seg n se indica en la tabla a continuaci n Tabla de c digos color para el testigo LED Condici n estado Tiempo de espera TW otros estados intermedios gt gt 240881 Etapa de encendido encendido controlado 6080808 Amarillo intermitente Funcionamiento correcto intensidad de corriente detector llama supe Verde rior al m nimo admitido Funcionamiento no correcto intensidad de corriente detector de llama inferior al m nimo admitido 2 1211 12277 77717178 oscense sogas _ pas orna r
174. v8 EX gi SX Z0 cX SCHEMA ELETTRICO TBML 58 200 MC 0002530300N2 SCHEMA ELECTRIQUE TBML 58 200 MC foglioN 2 di 4 ELECTRIC DIAGRAM TBML 58 200 MC data 02 05 2012 SCHALTPLAN TBML 58 200 MC Dis S Mel loni ESQUEMA ELECTRICO TBML 58 200 MC LME 73 xxx Visto S Mel loni 3 02 il AIR L 4 02 PE TRASF 1 1 1 MB DLE 522 32 34 0006081545_201305 BET oS 15012 0002530300 3 9512666000 Dis 5 loni Visto S Mel loni 685 2 ST OIL LME 23 208 MC 208 MC 208 MC Lo Q N Lo Ut Q e 200 MC SCHEMA ELETTRICO TBML 58 SCHEMA ELECTRIQUE TBML 50 298 ESQUEMA ELECTRICO TBML 58 SA y 59 5 2 e ELECTRIC DIAGRAM TBML 50 SCHALTPLAN TBML 58 NQIS3MdMI LNIaduI NoISS3ddhI uduelseanos N 4309 HIIm 38IM 2309 SION OYNI 301910402 380L1n0N02 5 nue me 1 a VN3na9 730830 7 089 60 NOT CD lt NI 11 110 u
175. y n n g zleyin D n y n n de i tirmek gerekiyorsa motor kon takt r K1 deki giri lerin yeri de i tirilebilir D n y n n tam olarak belirlemek d n y n yanl yorumlanabilece inden pervane ok yava d nene kadar bekleyin Ba l ysa esnek borular emme ve d n borular ndan kar n Emme esnek borusunun ucunu i inde ya veya mazot bulunan bir kaba sokun dizel gaz benzin gibi d k viskoziteli r n ler kullanmay n Motoru ve dolay s yla pompay al t rmak i in kumanda pane linin d mesine 9 bas n Pompan n 1 veya 2 kap ya emme sini bekleyin ve kapat n Bu i lemin amac pompan n kuru a lismamasini ve emme g c n n artmas n sa lamakt r fh 2800 devirle al an pompalar asla kuru al t r lmamal d r kuru al t r ld klar takdirde k sa s rede t kan rlar imdi esnek boruyu emme borusuna takin ve her borunun ve yak t ge i noktalar n n zerindeki t m s rg l vanalar a n Hazneden yak t ekecek pompay al t rmak i in yeniden 9 numaral tu a bas n D n borusundan yak t n kt n g r d n zde hen z ba l de ildi kapat n A Borular ok uzunsa uygun bir tapadan havaland rmak gerekebilir pompada yoksa manometrenin tapas n kar n Esnek boruyu d n borusuna takin ve bu borunun zerindeki s rg l vanay a n
176. 1 2 1 X X X X x x X X X X X X 3 3 X X X X X X POC X X X X X X X X p 1
177. 4 Water in the fuel Reset at proper value Reduce combustion air flow Clean or replace it Remove it from the tank using a suitable pump Never use the burner pump for this job 1 2 3 4 Flame badly shaped with smoke and soot 1 Insufficient combustion air flow 2 Dirty or worn nozzle 3 Combustion chamber unsuitably designed or too small 4 Nozzle capacity too low with respect to com bustion chamber volume 5 Unsuitable refractory coating excessive reduction in gap for flame 6 Boiler or chimney ducts clogged 7 Atomization pressure low 1 Increase combustion air 2 Clean or replace it 3 Reduce the nozzle delivery rate to suit the combustion chamber capacity obviously the thermal power will be lower than the required one or replace the boiler 4 Replace the nozzle increasing its capacity 5 Modify ensuring that the instructions of the boiler manufacturer are carefully followed 6 Clean them 7 Raise pressure to the prescribed value Defective pulsating escaping flame or receding from the combustion orifice 1 Excessive draft only if there is a suction unit to the chimney 2 Dirty or worn nozzle 3 Water in the fuel Dirty disk Excess combustion air Air passage between disk and blast tube 4 5 6 1 Adjust the suction fan speed by changing the pulley diameter 2 Clean or replace 3 Remove it from the tank with a suitable pump never use the burner pump
178. DEUTSCH cod 0002937640 Zum erneuten Schlie en der Abdeckung der Schalttafel m ssen die 4 Schrauben 1 mit einem Anzugsmoment von ungef hr 5 Nm angezogen werden um einen korrekten Halt zu gew hrleisten An diesem Punkt muss f r den Zugriff auf die Bedientafel 8 die durch 8 Abbildung 4 sichtige Klappe 7 ausgehakt werden Dazu mit einem Werkzeug A 7 z B Schraubendreher einen leichten Druck in die von den Pfeilen der Abbildung 4 angegebene Richtung aus ben etwas verschieben ZT und sie dann von der Abdeckung abnehmen IE N Um die transparente Klappe wieder auf dem Schaltkasten anordnen zu k nnen muss der Abbildung 5 gem vorgegangen werden Die Rastnasen entsprechend ihrer Aussparungen 9 anordnen und die Klappe so lange in Pfeilrichtung schieben bis sie einrastet Jetzt ist eine angemessene Dichtung gew hrleistet Die Schalttafel des Brenners darf nur von qualifiziertem Personal ge ffnet werden Abbildung 3 cod 0002934780d1 00029347808 0002934780a Abbildung 1 15 34 0006081545_201305 O 2 Lr Lu STEUER UND UBERWACHUNGSVORRICHTUNG FUR GASBRENNER LME 73 Fur weitere Informationen die mitgelieferte Schnellanleitung nachschlagen Die Entriegelungstaste Taste Info ist das Hauptelement um die Kontrolle des Brenners zur ckzu setzen und um die Diagnosefunktionen zu aktivieren deak
179. IP 54 EN60529 5 Nm 4 1 8 4 7 28 28 0002937630 No9 S ZZ 5 9 8 3 8 cod 0002934780d1 00029347808 0002934780a 15 34 0006081545_201305 IA USE an
180. LME 73 200 500 1 Wr 1 j kl b e ERE ASE RA OEA RE 5 10 C
181. bomba del quemador a la cisterna En este caso la bomba auxiliar se puede poner en marcha cuando se enciende el quemador y parar cuando el mismo se detiene Para realizar la conexi n el ctrica de la bomba auxiliar conecte la bobina 230V que acciona el telerruptor de la bomba a los bornes 2 N y 17 de circuito impreso Es aconsejable seguir siempre las indicaciones siguientes Instalar la bomba auxiliar lo m s cerca posible del l quido que se debe aspirar La altura de elevaci n debe regularse seg n la instalaci n en concreto Seaconseja un caudal por lo menos igual al caudal de la bomba del quemador La dimensi n de las tuber as de conexi n debe ser proporcio nada en funci n del caudal de la bomba auxiliar Evite realizar la conexi n el ctrica de la bomba auxiliar direc tamente al telerruptor del motor del quemador N 0002901620 ASPIRACION RETORNO 1 V lvula de pie 2 Servomotor de regulaci n del aire 3 Boquilla segunda llama 4 Boquilla primera llama 6 Bomba 12 bares 7 V lvula normalmente cerrada 5 V lvula de seguridad normalmente cerrada P rdida de carga circuito hidr ulico TBML 80 MC 1 bar TBML 120 MC 1 5 bar TBML 160 MC 2 bar TBML 200 MC 2 5 bar 11 34 0006081545 201305 ESPANOL ESQUEMAS DIMENSI N TUBER AS TBML 80 MC INSTALACI N DE ALIMENTACION POR GRAVEDAD
182. colocada 130 Activar otra vez el quemador cerrando el interruptor general 1 en el panel sin ptico El quemador se enciende y autom ticamente se coloca en la segunda etapa Con la ayuda de las herramientas adecuadas regular el caudal de aire y de gas seg n el procedimiento descrito a continuaci n Regular el caudal de gas mediante el regulador de presi n de la v lvula hasta obtenere valore correctos de combusti n sin modificar la regulaci n aire anterior hecha por el gas leo Consultar las instrucciones relativas al modelo de v lvula de gas de etapa individual instalada Evite mantener en funcionamiento el quemador si el caudal t rmico quemado es superior al m ximo permitido para la caldera para no da arla Verificar con las herramientas correspondientes los par metros de combusti n CO max 10 O min 3 0 1 REGULACI N DE LA POTENCIA EN LA PRIMERA ETAPA Una vez terminada la regulaci n del quemador en segunda etapa volver a poner el quemador en primera etapa Posicionar el interruptor en el circuito impreso en primera etapa sin modificar la regulaci n de la v lvula del gas ya realizada en el punto 5a Regular el caudal de gas de la primera etapa al valor deseado mediante el servomotor el ctrico Corregir si fuera necesario el caudal de aire comburente accionando el los tornillo s 12 seg n descrito anteriormente Verificar con las herramientas correspondientes los par me
183. l r kapanana kadar termostat n kontrol d mesi s cakl d recek ekilde hareket ettirilir Termostat kontrol s cakl na g re en fazla 5 10 sapma oldu unda s cakl k termometresi devreye girmelidir Aksi durumda termostat termometreye g re ayarlay n 23 34 0006081545 201305 KAFASI UZERINDE REGULASYONU Yanma kafasinda disk ve kafa arasindaki hava gecisini veya kapatan bir reg lasyon d zene i bulunur sayede gecis kapatildiginda d s k yuk altinda da disk y n nde y ksek bir basing elde edilebilir Y ksek hava h z ve t rb lans havanin yakita daha h zl n fuz etmesini ve dolay s yla optimal alev kar m ve kararl l sa lar Alev patlamalar n n n ne ge mek i in disk y n nde y ksek bas n elde etmek zorunlu olabilir Bu durum zellikle bas n l bir ocak ve veya termik y k alt nda al an br l rler i in zorunludur Yukar da a kland zere yakma kafas nda havay kesen cihaz daima diskin arkas ndan ok y ksek hava bas nc de eri elde edecek ekilde konumland r lmal d r Kafadaki hava ak n n br l r fan n n emme ak n d zenleyen kapa n hassas bir ekilde a lmas n sa layacak ekilde ayarlanmas nerilir bu ko ulun br l r istenen da t mda al t nda sa lanmas gerekti i a kt r Pratikte reg lasyon yanma kafas ndaki hava kapatma d zene i o
184. n del aire efect e la conmutaci n de posici n de cerrado sin detecci n de presi n tiene que pasar a la posici n de cerrado con detecci n de la presi n del aire Si el presostato del aire no detecta una presi n suficiente el transformador de encendido 4 no se conecta y tampoco lo hacen las v lvulas del gas 5 y por consiguiente el aparato se bloquea 7 Con el primer encendido pueden verificarse bloqueos suce sivos debido a La purga de aire de la tuber a de gas no se ha realizado correctamente y por ende la cantidad de gas es insuficiente para permitir que la llama sea estable El bloqueo con presencia de llama puede ser ocasionado por la inestabilidad de la misma causada por una proporci n de aire gas incorrecta Corregir el caudal de aire proporcionado en primera etapa me diate el los tornillo s 12 en correspondencia del cojinete 13 con rotaci n en el sentido de las agu jas del reloj el caudal de aire aumenta con rotaci n en el sentido contrario al de las agujas del reloj el caudal de aire disminuye REGULACI N DE LA POTENCIA EN LA SEGUNDA ETAPA Tras haber completado la regulaci n para el primer en cendido apagar el quemador y cerrar el circuito el c trico que controla la activaci n de la segunda etapa Posicionar el interruptor en el circuito impreso en segunda etapa Verificar que la leva de regulaci n de caudal de gas de se gunda etapa del servomotor el ctrico est
185. tros de combusti n de la primera etapa CO m x 10 O m n 395 CO m x 0 196 acc reg001 psd TBML 80MC 003 psd El presostato de aire tiene como fin impedir la apertura de las v lvulas de gas si la presi n de aire no es la prevista Por lo tanto el presostato tiene que regularse para que intervenga cerrando el contacto cuando la presi n del aire en el quemador alcanza el valor suficiente Si el presostato aire no detecta una presi n superior a la de calibraci n el equipo ejecuta su ciclo pero no se activa el transformador de encendido y no se abren las v lvulas del gas Por con siguiente el quemador se para en posici n de bloqueo Para verificar el funcionamiento correcto del presostato del aire es necesario con el quemador en la primera etapa aumentar 22 34 0006081545 201305 su valor de regulaci n hasta verificar su activaci n al que tiene que seguir la parada inmediata en bloqueo del quemador Desbloquee el quemador pulsando el bot n correspondiente 8 y regule el control de la presi n a un valor que sea suficiente para detectar la presi n del aire existente durante la fase de preventilaci n de la primera etapa Elpresostato de control de presi n de gas m nima tiene como fin impedir el funcionamiento del quemador cuando la presi n de gas no es la prevista El presostato de m nima debe usar el contacto que est cerrado cuando el presostato detecta una presi n sup
186. 1 Of rye N o S ME 3 Zi cod 0002937 120 0006081545 201305 I O gt Lu O 2 Lr Lu ANWEISUNGEN ZUR FESTSTELLUNG VON STORUNGSURSACHEN BEI ZWEISTUFIGEN HEIZOLBRENNERN UND ZU IHRER BESEITIGUNG ART DER ST RUNG M GLICHE URSACHE ABHILFE Brenner kann nicht gestartet werden Ger t f hrt Z ndprogramm nicht aus 1 Thermostate Heizkessel oder Umgebung oder Druckw chter sind ge ffnet 2 Fotowiderstand im Kurzschluss 3 Es fehlt die Spannung f r den offenen Hauptschalter oder der Schutzschalter des Kontakts hat ausgel st oder in der Leitung fehlt Spannung 4 Die Leitung der Thermostate wurde nicht 1 Wert erh hen oder abwarten dass sie sich wegen der nat rlichen Temperatur oder Druckabnahme schlie en 2 Austauschen 3 Die Schalter schlie en oder abwarten bis die Spannungsversorgung wiederkehrt 4 Die Verbindungen und Thermostate ber prufen 4 Wasser im Brennstoff dem gem realisiert oder irgendein 5 Austauschen Thermostat ist weiterhin ge ffnet 5 Defekt im Inneren des Ger ts Mangelhafte Flamme mit Funken 1 Zerstaubungsdruck zu niedrig 1 Wieder auf den vorgesehenen Wert bringen 2 berm ige Verbrennungsluftmenge 2 Verbrennungsluft verringern 3 D se aufgrund von Verschmutzung oder 3 Reinigen oder austauschen Verschlei ineffizient 4 Den Tank mithilfe ei
187. 12 till Ar LME 73 759 i A Dig 1 St AE LED ze MEERE LED LA META 1 2 AZL2 D JB LED TW BBL RE Jo i2 B PH 16 34 0006081545_201305
188. 13 MA CUR T RE RT 1200 kW 42 10734 0006081545_201305 AAA 7 2507 2 E EST Al f E
189. 401 1 2 3 N 0002937150 I 130 II 0 III 30 IV 50 IV A 70 din 0 u gt AM m 3 1 11 11 25 34 0006081545_201305 TBML 80 pn RAH 1 MEN ERE CA YE FE MET TPE
190. Die dreiphasige Versorgungsleitung muss mit einem Trennschalter mit Sicherungen ausger stet sein Au erdem verlangen die Normen einen au erhalb des Heizkesselraums in leicht zug nglicher Position anzu bringenden Schalter an der Versorgungsleitung des Brenners F r die Elektroanschl sse Leitung und Thermostate siehe beiliegenden Schaltplan Um den Anschluss des Brenners an die Versorgunggslei tung auszuf hren folgenderma en vorgehen Die 4 Schrauben 1 der Abbildung 1 l sen um den Deckel zu entfernen ohne die durchsichtige T r wegzunehmen Auf diese Weise istes m glich Zugang zur Schalttafel des Brenners zu haben Die Schrauben 2 lockern und nach dem Entfernen der Zugent lastung 3 die beiden Stecker mit 7 und 4 Pins siehe Abbildung 2 durch die ffnung f hren Die Versorgungsadern 4 an den Schaltsch tz anschlie en das Massekabel 5 befestigen und die entsprechende Kabeleinf hrung festziehen Kabelhalterpl ttchen wie in der Abbildung 3 dargestellt zur ck bringen Die Exzenterscheibe 6 drehen so dass das Pl ttchen auf die zwei Kabel einen angemessenen Druck aus bt dann die Schrauben die das Pl ttchen befestigen anziehen Die 7 und 4 poligen Steckverbindungen anschlie en D Die Sitze der Kabel f r die 7 und 4 poligen Steckverbindungen sind f r das Kabel 9 5 10 mm und 8 5 9 mm vorgesehen um den Schutzgrad IP 54 Norm IEC EN60529 bez glich die Schalttafel zu gew hrleisten
191. ELETTRICO TBML 58 SCHEMA ELECTRIQUE TBML 50 ELECTRIC DIAGRAM TBML 58 SCHALTPLAN TBML 58 NQIS3MdMI LNIaduI NoISS3ddhI uduelseanos N 4309 HIIm 38IM 2309 SION OYNI 301910402 380L1n0N02 5 nue me 1 a VN3na9 730830 7 089 60 NOT CD lt NI 11 110 u ES DIN IEC ES EQUIPO GNYE VERDE AMARILLO B1 FOTOC LULA UV BU AZUL DW PRESOSTATO DE CONTROL DE LA BN MARRON ESTANQUEIDAD DE LAS VALVULAS BK NEGRO F1 REL T RMICO BK CONDUCTOR NEGRO CON IMPRESI N FU1 FUSIBLES HO NDICADOR DE BLOQUEO EXTERIOR H1 LUZ INDICADORA DE FUNCIONAMIENTO H10 INDICADOR DE FUNCIONAMIENTO ACEITE H11 NDICADOR DE FUNCIONAMIENTO GAS H17 INDICADOR FUNCIONAMIENTO VENTILADOR H18 20 ETAPA LUZ H19 INDICADOR LUMINOSO DE FUNCIONAMIENTO V LVULAS PRINCIPALES H2 NDICADOR DE BLOQUEO H23 LUZ TRASFORMADOR K1 REL MOTOR K3 3 1 REL CAMBIO COMBUSTIBLE KA REL AUXILIAR KE CONTACTOR EXTERIOR MV MOTOR DEL VENTILADOR PA PRESOSTATO Pm PRES STATO DE M NIMA 51 INTERRUPTOR ENCENDIDO APAGADO S2 PULSADOR DE DESBLOQUEO 56 SELECTOR GAS ACEITE 7 PULSADOR CARGA DEP SITO SG GENERAL T2 TERMOSTATO 2 ETA
192. Gta GN IZAN 807 BEZ du PE 235 1114 4 data 02 05 2012 Dis S Melloni LME 73 xxx Visto S Melloni 599 0002530300N1 SEX foglioN 1 di 110 ONG 599 1 25 WE 1 E E va 91 an e Je N e es pa pa 91 el 208 208 MC 208 MC e N Lo Ut he Q e e 280 MC 0052 92 93 9 VA 700 SCHEMA ELETTRICO TBML 58 SCHEMA ELECTRIQUE TBML 50 ELECTRIC DIAGRAM TBML 58 SCHALTPLAN TBML 58 200 MC ESQUEMA ELECTRICO TBML 50 10 sus E BER 12538 1 N 341 41346 EZ JAM miwa 58 v8 EX gi SX Z0 cX T SCHEMA ELETTRICO TBML 58 200 0002530300N2 SCHEMA ELECTRIQUE TBML 58 288 MC foglioN 2 di 4 ELECTRIC DIAGRAM TBML 58 200 MC data 02 05 2012 SCHALTPLAN TBML 58 200 MC Dis S Mel loni ESQUEMA ELECTRICO TBML 58 200 MC LME 73 xxx Visto S Melloni 3 02 il AIR L PE N TRASF 111 4 02 MB DLE 522 32 34 0006081545_201305 BET oS 15012 0002530300 3 9512666000 Dis 5 loni Visto S Mel loni 685 2 S
193. Sperrhalten des Brenners nicht mit manuellen Wiedereinschaltversuchen fortfahren sondern sich an qualifiziertes Fachpersonal wenden um diese anomale Situation zu beheben Betrieb und Wartung d rfen ausschlie lich von qualifiziertem Fachperso nal unter Beachtung der geltenden Vorschriften durchgef hrt werden 3 34 0006081545_201305 I O 2 E 2 O 2 Lr Lu HINWEISE FUR DEN BENUTZER ZUR SICHEREN BENUTZUNG DES BRENNERS 123 VORBEMERKUNG STROMVERSORGUNG Die elektrische Sicherheit des Ger ts wird nur erreicht wenn dieses vorschriftsm ig an eine wirksame nach den geltenden Sicherheitsbestimmungen ausgef hrte Erdungsanlage angeschlossen ist Diese grundlegende Sicherheitsvoraussetzung muss unbedingt berpr ft werden Im Zweifelsfall eine gr ndliche Kontrolle der Elektroanlage durch qualifiziertes Fachpersonal anfordern denn der Hersteller haftet nicht f r eventuelle Sch den die durch die fehlende Erdung der Anlage verursacht werden Durch qualifiziertes Fachpersonal kontrollieren lassen ob die Elektroanlage der auf dem Kenndatenschild angegebenen maximalen Leistungsaufnahme des Ger ts angepasst ist wobei besonders sicherzustellen ist dass der Kabelquerschnitt der Anlage f r die Leistungsaufnahme des Ger ts geeignet ist Furdie Hauptversorgung des Ger ts vom Stromnetz ist die Verwendung von Adaptern Mehrfachsteckdosen und oder Verl ngerungen nicht erlaubt F
194. ayarlanan g venlik s resinden sonra 2 alev konumuna giden hava gaz ayar servomotoru devreye girer Birinci alevden ikinci aleve ge i safhas nda servomotor 2 alevin elektrikli vanas n normalde kapal d r devreye sokar 2 alevin vanas n n a lmas yak t n 12 bar bas n alt nda memeye ula mas n sa lar ve br l r tam kapasiteyle al maya ba lar Yanma odas nda alev k an ndan itibaren br l r alev kontrol cihaz ve termostatlar ile kontrol ve kumanda edilir Kumanda cihaz program devam ettirir ve ate leme transformat r n devreden kar r Kazandaki s cakl k veya bas n termostat veya 17 34 0006081545 201305 basing sayacinda ayarlanan ulastiginda termostat veya basing sayac br l r kapatmak devreye girer Ardindan sicaklik veya bas nc termostata veya presostatta ayarlanan de erlerin d s rmek br l r yeniden ateslenir Her ne sebeple olursa olsun calisma sirasinda alevde sorun olusursa ayn isimli r lenin g c n keserek otomatik olarak d ze ak n durduran selenoid valfin kapanmas n belirleyen alev kontrol cihaz derhal bir saniyede m dahale eder B ylece ate leme a amas tekrarlan r ve br l r yeniden normal al maya ba lar aksi durumda alev d zensiz yan yorsa veya hi yanm yorsa cihaz otomatik olarak kapan r led 7 On y kama a amas s ras nda program durdurulursa g kesi
195. comprobar que est seleccionado el tipo de combustible adecuado Las conexiones a la l nea de alimentaci n a los term statos 0 pres statos est n realizadas seg n el esquema el ctrico de la instalaci n El dep sito tenga combustible y la caldera agua Todas las v lvulas de compuerta colocadas en la tuber a de aspiraci n y retorno del petr leo pesado deben estar abiertas al igual que cualquier otro elemento de corte del combustible Es preciso que la evacuaci n de los productos de combusti n se efect e sin obst culos para ello las clapetas de la caldera y de la chimenea deben estar abiertas Aseg rese de que la cabeza de combusti n se introduce en la chimenea en la medida indicada por el constructor de la caldera Comprobar que el dispositivo de cierre aire en el cabezal de combusti n se encuentre en la posici n adecuada para garan tizar una combusti n correcta el pasaje de aire entre disco y cabezal tiene que estar sensiblemente reducido en el caso de suministro reducido Con un suministro elevado de combustible el pasaje de aire tambi n tendr que aumentar v ase cap tulo REGULACI N DEL CABEZAL DE COMBUSTION Las boquillas instaladas en el quemador sean adecuadas a la po tencia de la caldera y si fuera necesario se deben sustituircon otras La cantidad de combustible suministrado jam s debe superar la cantidad m xima requerida por la caldera y admitida por el quemador Pa
196. control no aparece una llama de forma normal El bloqueo conlleva la parada inmediata del motor y por consiguiente la parada del quemador y se iluminar la se al correspondiente de bloqueo Para controlar la eficiencia de la fotoc lula UV y del bloqueo siga las instrucciones siguientes Ponga el quemador en funcionamiento Pasado al menos un minuto del encendido extraer el detector de la llama sac ndolo de su alojamiento oscurecerlo simu lando as la falta de llama cerrar con un trapo la apertura del detector de la llama De este modo se apaga la llama del quemador El equipo en el tiempo determinado por el programa se bloquea Desbloquear el aparato s lo con la intervenci n manual presionado el pulsador correspondiente 3 Para controlar la eficiencia de los termostatos se pone en marcha el quemador hasta cuando el agua en la caldera alcanza una temperatura de por lo menos 50 y luego se act a en el tirador de mando del termostato para bajar la temperatura hasta o r un clic de apertura y al mismo tiempo la parada del quemador El clic del termostato debe ocurrir con una diferencia m xima de 5 10 con respecto al termostato de control term metro de caldera de lo contrario modificar la calibraci n de la escala del termostato haci ndola corresponder a la del term metro 23 34 0006081545_201305 O lt o o Lu REGULACION DEL AIRE EN EL CABEZAL DE C
197. eje bloque ndola con la tuerca correspondiente COMPLETAMIENTO DEL QUEMADOR Quitar los tapones de protecci n de pl stico amarillos de los empalmes situados sobre el Grupo Cabezal y pr ximos a las electrov lvulas e Conectar los tubitos del gas leo 12 que se suministran al quemador a los respectivos empalmes verificando su perfecta estanqueidad hidr ulica 9 34 0006081545_201305 cod 0002937060 9 0002937080 c0d 000293707 12 As c 0 11 ge L NEA DE ALIMENTACI N DEL GAS El esquema de principio de la l nea de alimentaci n del gas se muestra en la figura de debajo La rampa del gas est homologada seg n la normativa EN 676 y se proporciona de forma separada del quemador Es preciso instalar antes de la v lvula del gas una v lvula de detecci n manual y una junta antivibrante colocados seg n lo que se indica en el esquema l O lt O 2 LLI ESQUEMA DE PRINCIPIO DEL QUEMADOR DEL GAS 4 D 0002911090 RAMPA DE GAS PROPORCIONADA POR EL FABRICANTE A CARGO DEL INSTALADOR 1 V lvula de detecci n manual 8 V lvula de trabajo con apertura lenta 2 Junta antivibrante 9 Servomotor regulaci n aire gas 3 Filtro del gas 10 Compu
198. for this job 4 Clean it 5 Reduce combustion air 6 Rectify the position of the blast tube Corrosion inside the boiler 1 Boiler operating temperature too low lower than the dew point 2 High sulphur content in the fuel Smoke tem perature too low below 130 C 1 Increase the operating temperature 2 Change grade of fuel if the boiler allows it Soot at the chimney exit 1 Excessive cooling below 130 C of smoke before exit outflow for an outside chimney not adequately heat insulated or cold air infiltration 1 Improve insulation and close any gap letting cold air in 28734 0006081545_201305 HOW TO FIND THE CAUSES OF BURNERS IMPROPER OPERATION AND HOW TO RECTIFY THEM TYPE OF IRREGULARITY POSSIBLE CAUSE SOLUTION The burner goes to lock out with the flame on Red lamp on The trouble is in the flame control device 1 Photoresistance severed or fouled with smoke 2 Insufficient draught 3 Flame detector circuit interrupted 1 Clean or replace it 2 Check all the smoke ducts in the boiler and in the chimney 3 Replace the unit 4 Dirty disk or head 4 Clean The burner goes into lock 1 Ignition circuit severed 1 Check the entire circuit out spraying liquid fuel but the 2 The ignition transformer leads have dried 2 Replace them flame does not ignite red light on up 3 Tighten them The trouble is in the ignition device pro 3 The igni
199. funcionamiento especial no se instala el termostato de la segunda llama y entre los respectivos bornes de la clavija de cuatro polos se realiza una conexi n directa puente De esta manera se utiliza solo la capacidad del quemador de encenderse con caudal reducido para realizar un encendido delicado condici n indispensable para las calderas con c mara de combusti n presurizada pero muy til tambi n en las calderas normales c mara de combusti n en depresi n El mando activaci n o parada del quemador depende de los termostatos de ejercicio o seguridad Al cerrar el interruptor general 1 si los termostatos est n cerrados la tensi n alcanza el aparato de mando y control encendido del led 2 que inicia su funcionamiento De este modo se activa el motor del ventilador led 3 y el transformador de encendido led 4 El motor pone en rotaci n el ventilador que efect a un barrido con aire de la c mara de combusti n y al mismo tiempo la bomba del combustible que establecen una circulaci n en los conductos expulsando a trav s del retorno las posibles burbujas de gas Esta fase de prelavado termina con la apertura de las electrov lvulas de seguridad y de la 1 llama led 5 esto permite al combustible a una presi n de 12 bar alcanzar la boquilla de la 12 llama y desde sta salir a la c mara de combusti n finamente pulverizado En cuando el combustible pulverizado sale de la boquilla es incendiado 17 34 0006081545_201305
200. gaz ya taraf Cento 23 Temmuz 2013 Ara t rma amp Geli tirme M d r dari M d r ve Genel M d r M h Paolo Bolognin Dr Riccardo Fava 1 34 0006081545 201305 TEKN K OZELL KLER ren ekmek im EE R ee BRULORUN KAZANA EDILMESI GAZ BESLEME D ZEL BESLEME HATTI SUNTEC POMPA ZELL KLER ELEKTR K G00 15 LME 73 GAZ BRULORU N KUMANDA KONTROL N TES Ne 16 SI YAKIMLA CALI MA S00 0 0 17 BORULARI IDOLDURMADAN NCE s nn dalla pal te iD san a Mam mealen 19 ATE ELEME VE REGULASYON S00 0 ana urteilen 19 GAZLA ALI MA ea AAA 21 MOD LASYON ALI MASININ TANIM AAA 21 ATE LEME VE AYARLI t onte tete b esce tum ae ebat Ap Ad uA ts 22 KAFASI UZERINDE REG LASYONU 24 YAKIT AYAR SERVOMOTORU totnm a e a a atc tti ie t et teeta 25 BAKIM REI s 26 LEY TEK ARIZA NEDENLERININ DOGRULANMASI VE G DER LMES N TALIMATLAR 28 aaa __ 31 2 34 0006081545_201305 BRULORUN GUVENLE KULLANILMASI iciN KULLANICIYA UYARI NOTLARI ONSOZ Bu sivil kullanim ve sicak su Uretimi icin isitma sistemleri bilesenlerinin saglikli kullan m n saglamak ile haz rlanm st r Bu notlar yeterli g venirl
201. hava beslemesinin ve dolay s yla da gaz beslemesinin br l r n ayarland maksimum besleme de erine kadar y kselmesini sa lar S cakl k veya bas n mod lasyon sondas n n hava ayar servo motorunu ters y nde evirmesine neden olacak kadar y kselmesine kadar br l r maksimum besleme konumunda kal r Ters y nde d nme ve bunun sonucunda gaz ve hava beslemesinde azalmak sa s releri inde ger ekle ir Mod lasyonsistemi bui lemle kazanaverilen s ylakazan n verdi i s miktar n dengelemeye al r Kazana uygulanan mod lasyon sondas istenen varyasyonu tespit eder ve a a veya yukar do ru d n le hava gaz ayar servomotoruna giren besleme yak t ve yakma havas n ayarlamak i in otomatik olarak besleme yapar Yak t minimum seviyede beslenirken bile cihaz n tam olarak durmas i in ayarlanan bas n veya s cakl k limit de erine eri ilmesi durumunda cihaz termostat veya presostat arac yla br l r kapat r S cakl k veya bas n yeniden br l r durdurma d zene ini tetikleyen de erin alt na d t nde yukar daki paragrafta a klanan programa g re yeniden devreye girer Display TBML 80 PN 21 34 0006081545 201305 METAN GAZI ATESLEME VE AYARI Birinci alevin gucunu ayarlama elektrikli servomotor Uzerindeki birinci alev gaz ak s kam n yakla k 15 20 aras nda bir a lma a s na getirin 000293 Vars
202. la posici n correcta de los electrodos de encendido V ase 0002936380 LLI En el momento del cierre del quemador tirar delicadamente hacia el cuadro el ctrico poni ndolos en ligera tensi n los dos cables de encendido y de ionizaci n seguidamente colocarlos en sus alojamientos correspondientes de la rosca Esto evitar que los dos cables sean da ados por el ventilador durante el funcionamiento del quemador cod 0002937090 y figura 1 27 34 0006081545_201305 figura 2 A Nw BN ASK ON ASN SAN YS NO gt SD NS 0 B cod 0002937100 7 22 figura 3 figura 4 cod 0002937120 ESPANOL O lt o N Lu INSTRUCCIONES PARA AVERIGUAR LAS CAUSAS DE IRREGULARIDAD DEL FUNCIONAMIENTO Y ELIMINACION DE LAS MISMAS IRREGULARIDAD POSIBLE CAUSA SOLUCION El quemador arranca el aparato no efect a el programa de encendido 1 Termostatos caldera o ambiente o pres sta tos abiertos 2 Fotorresistencia en corto circuito 3 Falta tensi n por causa de interruptor general abierto interruptor de m xima del contador disparado o falta de tensi n en l nea 4 La l nea de los termostatos no sigue el esque ma o alguno de los termostatos est abierto 5 Averia interna del equipo 1 Aumentar el valor o esperar que se cierren
203. methane gas XX Thermal power of diesel oil 7 34 0006081545 201305 BURNER CONNECTION TO THE BOILER ASSEMBLING THE HEAD UNIT Adjust the position of connector flange 5 by loosening the screws 6 so that the combustion head penetrates the advised amount into the combustion chamber as recommended by the generator s manufacturer the rigid pipe in the housing provided on the connection flange and fasten it with the screw This pipe will be cut flush with the diffuser see 0002934670 Position insulating seal 3 on the sleeve placing cord 2 between the flange and the seal Fasten the Combustion Head unit 4 to the boiler 1 by means of the stud bolts washers and the nuts provided 7 Completely seal the space between the burner sleeve and the hole in the refractory material inside the boiler door with suitable material 8 34 0006081545_201305 ASSEMBLING THE GAS TRAIN different of assembling the valve train as shown in drawing 0002936400 Choose the most rational position for the set up of the boil er room and the position in which the gas pipeline arrives In case of very large valves e g DN65 or DN80 make sure there is a suitable support to prevent excessive stress on the gas train fitting ASSEMBLING VENTILATING UNIT Position the half hinge on the burner scroll in line with those on the combustion head assembly e the hinge
204. para la disminuci n natural de la temperatura o de la presi n 2 Sustituirla 3 Cerrar los interruptores o esperar que vuelva la tensi n 4 Controlar conexiones y termostatos 5 Sustituirla Llama defectuosa con presencia de chispas 1 Presi n de pulverizaci n demasiado baja 2 Exceso de aire comburente 3 Boquilla ineficaz debido a suciedad o aver a 4 Agua en el combustible 1 2 3 4 Colocar al valor previsto Disminuir el aire de combusti n Limpiarlo o sustituirlo Descargarla del tanque vali ndose de una bomba adecuada Para hacer esto no se debe usar jam s la bomba del quemador IS Llama mal formada con humo y holl n Aire de combusti n insuficiente Boquilla ineficaz debido a suciedad o aver a Forma adecuada de la c mara de combusti n Boquilla con caudal insuficiente respecto al volumen de la c mara de combusti n 5 Revestimiento refractario excesivo o ina decuado 6 Pasos de humo o de la chimenea obstruidos 7 Presi n de pulverizaci n baja 1 2 3 4 1 Aumentar el aire de combusti n 2 Limpiarlo o sustituirlo 3 Modificarla disminuir el caudal de la boquilla con relaci n a la c mara de combusti n o substituir la caldera 4 Aumentar el caudal de la boquilla sustituy n dola 5 Modificarlo siguiendo las instrucciones del fabricante de la caldera 6 Limpiar 7 Regular la presi n al valor establecido La llama es defectuosa pulsa o se
205. puede efectuar con la llama de un encendedor con una vela o bien con la descarga el ctrica que se manifiesta entre los electrodos de un com n transformador de encendido Para asegurar un funcionamiento correcto el valor de la corriente de la c lula UV debe ser suficientemente estable y no descender por debajo del valor m nimo requerido por el equipo espec fico Este valor est escrito tambi n en el esquema el ctrico Puede ser necesario buscar en modo experimental la mejor posici n haciendo deslizar con un movimiento axial o de rotaci n el cuerpo que contiene la fotoc lula respecto a la banda de fijaci n La verificaci n se efect a introduciendo un microamperimetro con escala adecuada en serie a uno de los dos cables de conexi n de la fotoc lula UV obviamente hay que respetar la polaridad y el equipo LME 73 necesita una corriente de c lula comprendida entre 200 y 500 microA CONTROLES Una vez encendido el quemador es necesario controlar los dispositivos de seguridad detector de llama de bloqueo termostatos dispositivo de control de la llama debe ser capaz de intervenir durante el funcionamiento en el caso de que la llama se apague este control debe ser efectuado pasado al menos 1 minuto desde que se haya producido el encendido El quemador debe estar en condiciones de bloquearse y permanecer en esta posici n si durante la fase de encendi do y durante el tiempo establecido por la caja de
206. tzlich Brennkammer in Unterdruck Die Steuerung Ein oder Ausschaltung des Brenners unterliegt den blichen Betriebs oder Sicherheitsthermostaten Nach dem Einschalten des Schalters 1 und bei geschlossenen Thermostaten liegt Spannung an der Steuer und berwachungsvorrichtung LED 2 leuchtet auf an die in Betrieb gesetzt wird Auf diese Weise werden der Gebl semotor LED 3 und der Z ndtransformator LED 4 eingeschaltet Der Motor beginnt mit der Drehung des Gebl serads der mit der Luft der Brennkammer eine Reinigung durchf hrt Gleichzeitig sorgt die Brennstoffpumpe f r die Zirkulation in den Rohren Gasblasen werden ggf ber den R cklauf ausgeschieden Diese Phase der Vorreinigung endet mit der ffnung der Sicherheits Elektroventile und der 1 Flamme LED 5 Der Brennstoff kann somit mit einem Druck von 12 bar zur D se der 1 Flamme gelangen und in der 17 34 0006081545_201305 I O 2 E Lu Brennkammer fein zerst ubt austreten Sobald der zerstaubte Brennstoff aus der D se austritt wird er von der Entladung gez ndet die seit dem Start des Motors zwischen den Elektroden vorhanden ist Bei der Einschaltung der ersten Flamme wird die Luftregelklappe in der eingestellten Position auf dem entsprechenden Nocken des Servomotors Luft und Gaseinstellung gehalten Wenn die Flamme regelm ig erscheint nachdem die vom elektrischen Ger t vorgesehene Sicherheitszeit abgelaufen ist aktiviert sie den Servom
207. und die Reduzierung der Zuf hrung von Gas und Luft erfolgen in kurzen Zeitabst nden Das Modulationssystem versucht so ein Gleichgewicht zwischen der im Kessel erzeugten W rme und der an das Geb ude abgegebenen W rme herzustellen Die auf dem Kessel installierte Modulationssonde ermittelt even tuelle Bedarfschwankungen und passt die Zufuhr von Brennstoff und Verbrennungsluft automatisch ber den Servomotor an der sich so dreht dass sich die Gas Luftregelklappe entweder schlie t oder ffnet Wenn bei minimaler Zufuhr auch der Grenzwert Tem peratur oder Druck der f r die Abschaltvorrichtung Thermostat oder Druckw chter eingestellt wurde erreicht wird schaltet sich der Brenner aus Sinken die Temperatur oder der Druck wieder unter diesen An sprechwert der Abschaltvorrichtung schaltet sich der Brenner erneut gem dem im vorhergehenden Abschnitt beschriebenen Programm ein Display TBML 80 PN 21 34 0006081545_201305 I O gt Lu Z NDUNG UND GASEINSTELLUNG ERDGAS Einstellung der Leistung bei Erstinbetriebnahme Den Einstellnocken Gasdurchsatz der ersten Flamme auf dem elektrischen Servomotor auf einen Offnungswinkel von 10 02 min 3 CO max 0 1 berpr fen EINSTELLUNG DER LEISTUNG DER ERSTEN STUFE Nach der Einstellung des Brenners in der zweiten Stufe den Brenner zur ersten Stufe zur ckbringen Den Schalter auf der gedruckten Schaltung auf die 1 Stufe stelle
208. 0 SERVOMOTORU YEF ELEKTR KL KAVRAMA D ZEN YGP ANA ELEKTR KL VALF YGS EMN YET ELEKTRO VALF 74 F LTRE 34 34 0006081545 201305 e e
209. 01305 TBML 80 MC 1 3 4 WER 6 7 8 IE el 8 9 gu Gesamte L 1 14 mm 30 35 H 10 JR 4 Eure Ma zahl T 3 5 m Max 0006081545_201305 FA PR IN E R R AA BEE e 0 25 TBML 120 MC 160 MC 200
210. 081545 201305 x O O gt o Ha 676 Kak Ha PEE 0002911090 10 9 gt 1 8 2 9 3 10 4 Pene 11 Pene 5 12
211. 160 1 TBML 120 TBML 200 1 4 M 12 E 4 M 12 4 0 12 1 2 1 2 x3 8 2 1 2 1 2 3 8 2 1 2 3 8 5 34 0006081545 201305 1 9 2 10 3 11 4 12 5 6 7 8 13 Ny EN D IL I M N mK Y 0002471350 TBML 80 MC 700 330 370 580 380 200 11230 270 440 180 178 280 250 325 M12 190 TBML 120 MC 700 330 370 580 380 200 1250 285 450 224 219 320 280 370 M12 235 TBML 160 MC 700 330 370 580 380 200 1250 285 450 224 219 320 280 370 M12 235 TBML 200 MC 700 330 370 580 380 200 1270 300 470 250 219 320 300 370 M12 255 0 2 3 4 5 7 6 4 7 5
212. 224 219 320 280 370 M12 235 TBML 160 MC 700 330 370 580 380 200 1250 285 450 224 219 320 280 370 M12 235 TBML 200 MC 700 330 370 580 380 200 1270 300 470 250 219 320 300 370 M12 255 0002471350 10 12 13 14 15 7 16 4 17 0006081545_201305 0002936410 6 34 TBML 80 120 TBML 80 TBML 120 mbar 15 14 I 0002922743A kW 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 TBML 160 MC 200 MC TBML 160 TBML 200 00029227438 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 Ha
213. 30 370 580 380 200 1250 285 450 224 219 320 280 370 M12 235 TBML 200 700 330 370 580 380 200 1270 300 470 250 219 320 300 370 M12 255 ELECTRICAL PANEL COMPONENTS 10 Equipment 12 Ignition transformer 13 Motor contactor 5 14 Thermal Relay 15 7 pole plug 16 4 pole plug 7 17 Mimic panel 4 0002936410 Ns N 6 34 0006081545_201305 TBML 80 MC 120 MC OPERATING RANGE TBML 80 TBML 120 mbar 15 1 0002922743A 0 kw 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 TBML 160 MC 200 MC OPERATING RANGE TBML 160 TBML 200 00029227438 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 The operating ranges are obtained from test boilers corresponding to Standard EN 267 and are indicative of the combination burner boiler To ensure correct burner operation the dimensions of the combustion chamber must comply with current regulations if this is not the case consult the manufacturers Thermal power of
214. 305 O lt o o Lu en la posici n 2a etapa Regular el aire de la cantidad que se considera nece saria para el caudal m ximo segunda etapa median te el los tornillo s en correspondendia del cojinete 13 con rotaci n en el sentido de las agu jas de reloj el caudal de aire aumenta con rotaci n en el sentido contrario al de las agujas del reloj el caudal de aire disminuye Se habilita otra vez el equipo que se enciende y pasa autom ti camente a la segunda etapa seg n el programa preestablecido Con el aparato as en funcionamiento la 22 etapa se procede a regular el aire en la cantidad necesaria para asegurar una buena combusti n El control de la combusti n se debe ejecutar con los instrumentos espec ficos Si el usuario no dispone de los instrumentos adecuados puede basarse en el color de la llama Se recomienda regular la combusti n para que la llama sea suave de un color naranja claro evitando la llama roja con presencia de humo as como la llama blanca con una cantidad exagerada de aire El regulador del aire debe estar en una posici n que tolere un porcentaje de anh drido carb nico CO2 en los humos comprendido entre un m nimo de 10 y un m ximo de 13 con un n mero de humo no sea superior al valor 2 de la escala de Bacharach 20 34 0006081545_201305 acc reg001 psd TBML 80MC 003 psd DESCRIPCI N DEL FUNCIONAMIENTO CON COMBUSTIBLE GASEOSO DE
215. 34 0006081545_201305 DISK ELEKTRIK AYAR SEMASI N 0002936380 cinsinden ifade edilen y ksekliklere uygun oldugundan emin olun Kafaya yapilan her m dahaleden sonra y kseklikleri kontrol etmek dogru 1 Diff z r olacaktir 2 lc diff z r NERILEN MEMELER STEINEN tipi SS 45 TBML 80 MC 120 MC 200MC 3 Alev diski MONARCH tipi HV 45 TBML 160 MC 4 Atesleme elektrotlar A B C D E 5 Memeler TBML 80 MC 1 15 20 21 6 7 3 4 5 6 120 1 15 20 21 6 7 3 4 8 9 6 plakas TBML 160 MC 1 15 20521 6 7 324 4 9 200 1 15 20 21 7 8 3 4 8 9 AYAR SERVOMOTORU SERVOMOTOR REGULASYON SQN 30 401 AYARLANABILIR g 1 Motor kavrama giri ve k pimi 5 mili S 2 Referans l e i 3 Konum g stergesi Ayar kami maksimum a l hava 130 I Havan n tam kapanmas br l r kapal 0 Ayar kami en d k gaz i im hava 30 IV 1 alev hava ayar dizel 50 V Dizel2 alev valf giri kami kam IV ten fazla 70 Kullan lan kam n ayar n de i tirmek i in ilgili halkalar I Ill ayarlay n K rm z halkan n endeksi her kam n ayarlanan d n a s n n l e ini belirtir 25 34 0006081545_201305 BAKIM TBML 80 MC Emisyonlarda belirtildigi gibi egzoz gazlarinin anal
216. 481 496 510 524 537 551 10 10 aso 374 397 448 438 458 477 4 542 520 545 561 576 591 606 1 aer 425 450 475 500 520 540 560 580 600 620 635 655 670 685 135 420 459 487 513 538 562 585 628 649 669 688 707 726 744 150 510 541 570 580 624 650 675 688 721 765 786 806 826 1 1 5 595 631 665 698 729 758 787 85 841 867 892 941 964 175 600 1900 2040 2163 2280 2392 24 2600 2698 27 03 2884 2973 3059 3143 3225 3304 60 1 10 100 1 Br 860 0 820 0 830 PCI 10150 0 900 9920 3 5 0 940 PCI 9700 7 9 0 970 0 980 PCI 9650 PCI 30 34 0006081545_201305 buus z buug z y sz 16 882 1481 W3LIJTTIN On3aN N NBEZ 2 09 05 vE naar 2409 05 vE buuc T y gr 76 991 WAL E bwug 7 buus T y gr 16 88 55 1861 Tes en 20
217. 545_201305 FIRST FILLING UP OF PIPELINES After making sure that the protective plastic caps inside the pump fittings have been removed proceed as follows Set the burner switch on O to prevent an automatic connection of the burner Make sure in case of a three phase burner that the motor revolves anti clockwise when watching it from the pump side The rotation direction can be determined also looking at the direction of fan rotation through the inspection window on the back of the scroll To start the motor close the remote control switch manually pressing on the mobile part for a few seconds and watch the direction of the rotation of the fan If itis necessary to change the rotation direction reverse the two phases to the motor contactor terminals K1 determine the rotation direction wait until the fan turns very slowly because it is quite easy to misinterpret the rotation direction Disconnected if already connected the flexible pipes from both suction and return lines Dip the end of the suction flexible pipe into a vessel containing either lubrication oil or fuel oil do not use low viscosity products such as gas oil light oil kerosene etc Now press key 9 on the control panel to start the motor and the pump Wait until the pump has sucked in an amount of lubricant equal to 1 or 2 glassfuls then stop This operation will prevent the pump from operating dry and will increase the suction power
218. 60 10 11 9 0002937080 12 9 34 0006
219. 81545 201305 stage gas control pressure switch minimum prevents burner operation when gas pressure is not the foreseen one The minimum pressure switch must make use of the contact which is closed when the pressure switch detects a pressure higher than its own setting Therefore the adjustment of the minimum pressure switch must be carried out when the burner is started up in accordance with the pressure that is found from time to time The triggering opening of the circuit of any of the pressure Switches when the burner is running flame on causes the burner to stop immediately When first switching on the burner it is essential to check that it works properly LLI Once the adjusting operations are completed visually check that the thin plate on which the bearing acts has a progressive profile Using the special instruments check also that in the passage from the 1 to the 2 stage combustion parameters do not move too much away from the optimal values UV PHOTOCELL Even the slightest greasiness will compromise the passage of the ultraviolet rays through the UV photocell bulb thus preventing the sensitive internal element from receiving the quantity of radiation necessary for itto work properly If the bulb is fouled with diesel fuel fuel oil etc it must be properly cleaned Even by simply touching the bulb with fingers it is possible to leave a slight greasiness which could compromise UV photocell operation
220. 9 uixit tetti tir ari Sallad aral baar o crt tdt Gal ch td teca d os yaman dna de o e eod d 19 HA 21 coran ai cce etre rentre tr tire 21 ME TAHE a cocinas ion cria nt iii 22 yar saral sana ttn andana rtt le aka a ye 24 usa CXEMA 0 0 la sa ta id di a 31 2 34 0006081545_201305
221. 93 for 15 flame diesel oil adjustment cam After adjusting the air for the 1 stage stop the burner by cutting off the current from main switch Activate the electrical circuit that controls the activation of the second flame by turning the 1 and 2 stage switch on the printed circuit to the 274 stage position Adjust the air in the amount presumed necessary for the maximum capacity 2nd stage using the screw s corresponding to the bearing 13 in a clockwise direction the air flow increases in an anti clockwise direction the air flow decreases Now connect the burner again it will start and automatically switch to the 274 stage according to the pre set program 19 34 0006081545_201305 With the equipment operating in the 2 stage adjust the amount of air necessary to ensure efficient combustion Check combustion with the special instruments If suitable instruments are not available look at the flame colour We recommend that the adjustment is performed so as to obtain a soft light orange flame avoid red flames with smoke and white flames with an excess of air Make the regulation so as to obtain a certain amount of carbon dioxide CO in the smoke varying from min 10 to max 13 with a smoke number not exceeding 2 Bacharach scale acc reg001 psd TBML 80MC 003 psd 20 34 0006081545 201305 OPERATION DESCRIPTION WITH GASEOUS FUEL After activating switch 1 if the ther
222. A2 For operation with LME73 000A X X X X Gas program forced draft burner X X X X 1 stage 2 stage or 1 stage modulating X X X X Pilot burner intermittent interrupt Modulating actuator MCeumatically mechanical gas air ratio X X X X Control Actuator control via analog signal 3 position step signal for actuator X X with potentiometer 3 position step signal for actuator without potentiometer X X Control sequence programmable time X X X X X X X X Valve proving X X X X Equipment or Pre ventilation Time hetweer operi Air gate openin Air gate closin quip Safety time Pre ignition Post ignition ing of 1 flame valve gate opening gate c osing programmer time ES stroke time stroke time and 2 flame valve LME 73 3 30 2 2 11 30 30 DESCRIPTION OF OPERATION WITH LIQUID FUEL FURTHER INSTRUCTIONS TO START A MIXED BURNER It is advisable to perform the first ignition with liquid fuel because this case delivery is conditioned by the available nozzle whereas the delivery of methane can be varied as you like by adjusting its flow rate regulator It is not advisable to oversize the burner with respect to the boiler for heating and hot water production purposes as the burner may work for long periods with a single flame making the boiler work at lower outputs than the required ones as a result the combustion products fumes emerge at too low a temperature at about 180 C in the cas
223. Br l r art k ateslenmeye haz rd r ATE ELEME VE REG LASYON Ate lemeden nce a a dakilerden emin olunmal d r Do ru yak t tipinin se ilip se ilmedi i Besleme hatt ile termostatlarin ve presostatlarin baglantila r cihaz n elektrik emas na uygun ekilde yap lm olmal d r Haznede yak t ve kazanda su bulunmal d r Fuel oil emme ve d n yolundaki t m s rg l vanalar ve dola y s yla yak t kullanan t m di er bile enler a k olmal d r e Yanma r nleri serbest e drene edilebilmelidir kazan ve ocak kapaklar a k Yakma kafas n n f r na kazan reticisi taraf ndan gerekli g r l d l de girdi inden emin olun Yakma kafas zerindeki hava kesme cihaz n n yanman n do ru olmas n sa lamak i in uygun konumda oldu unu do rulay n disk ve kafa aras ndaki hava yolu da t lan yak t azalt ld k a daralt lmal d r Yak t da t m artt r ld nda hava yolu da do ru orant l olarak geni letil melidir YAKMA KAFASININ AYARLANMASI b l m ne bak n Br l r memelerinin kazan n kapasitesine uy gun oldu undan emin olun ve gerekiyorsa de i tirin Hi bir durumda da t lan yak t kazan n alabilece i maksimum de erden ve br l r n kabul edebilece i maksimum de erden fazla olmamal d r Ate leme i in a a daki prosed r uygulay n f Br l rlerde 1 asamadan 2 asamaya man el olarak gec
224. CRIPCI N DEL FUNCIONAMIENTO CON COMBUSTIBLE L QUIDO PUNTUALIZACIONES PARA ENCENDER EL QUEMADOR MIXTO se aconseja efectuar en primer lugar el encendido con combustible l quido porque el caudal en este caso est condicionado por la boquilla utilizada mientras que en cambio el caudal de gas metano puede variar a voluntad operando con el regulador de caudal correspondiente es aconsejable sobredimensionar el quemador a la caldera para calentamiento y producci n de agua caliente sanitaria ya que el quemador puede trabajar tambi n durante largos periodos con una sola llama haciendo que la caldera trabaje a una potencia inferior a la requerida en consecuencia los productos de combusti n humos salen a una temperatura excesivamente baja unos 180 para el aceite combustible y unos 130 C para el gas leo dando lugar a la formaci n de holl n en la zona de salida de la chimenea Adem s cuando la caldera trabaja a una potencia inferior a las indicada en los datos t cnicos es muy probable que se forme condensaci n cida y hollin en la caldera con un consiguiente y r pido atascamiento y corrosi n de la misma Cuando el quemador de dos llamas est instalado en una caldera para producir agua caliente para calefacci n tiene que conectarse de manera que trabaje con un r gimen normal con ambas llamas par ndose completamente sin que pase a la primera llama cuando alcanza la temperatura preestablecida Para obtener este
225. EITUNG nn ee es 19 ZONDUNG UND REGULIERUNG m nes ee 19 BESCHREIBUNG DES BETRIEBS GASF RMIGEM BRENNSTOFF es 21 MODULIERENDE FUNKTIONSWE SE rini tds 21 ZUNDUNG UND GASEINSTELLUNG EROS iaa LUFTEINSTELLUNG AM BRENNERKOPF SERVOMOTOREN LUFT UND BRENNSTOFFEINSTELLUNG WARTUNG i ee 26 ANWEISUNGEN ZUR FESTSTELLUNG STORUNGSURSACHEN ZWEISTUFIGEN HEIZ LBRENNERN UND ZU JARER BESEITIGUNG s ida E a ia lidia lara 28 SOHALTPLAN iii a dadas 31 2 34 0006081545_201305 HINWEISE FUR DEN BENUTZER ZUR SICHEREN BENUTZUNG DES BRENNERS Y VORBEMERKUNG Diese Hinweise sollen zur Sicherheit bei der Benutzung der Komponenten f r Heizanlagen im Haushalt und Warmwasserbereitung beitragen indem sie auf notwendige und empfohlene Verhaltensweisen hinweisen um zu vermeiden dass ihre urspr nglichen Sicherheitsmerkmale durch eine eventuelle unvorschriftsm ige Installation oder fehlerhafte unsachgem e oder unvern nftige Verwendung gef hrdet werden Durch die Verbreitung der Hinweise in diesem F hrer soll auch die Verbraucher ffentlichkeit auf die Sicherheitsprobleme aufmerksam gemacht werden und das in einer Sprache die zwar notwendigerweise technisch aber doch leicht verst n dlich ist Jede vertragliche und au ervertragliche Haftung des Herstellers f r Sch den die durch Fehler bei der Installation und bei der Benutzung oder du
226. ERAUSCHPEGEL dBA 78 76 83 GEWICHT kg 90 98 98 Gesamtaufnahme in der Startphase mit eingeschaltetem Z ndtransformator Werkseitig gemessener Schalldruck an einem Brenner der in einem Testheizkessel installiert und mit maximaler Nennw rmebelastung betrieben wurde TBML 80 MC TBML 120 MC BEFESTIGUNGSFLANSCH BRENNER KESSEL TBML 160 TBML 200 1 ISOLIERDICHTUNG 1 STIFTSCHRAUBEN 4 STCK M 12 MUTTERN 4 STCK M 12 FLACHE UNTERLEGSCHEIBEN 4 STCK Y 12 SEIL AUS GLASFASER 1 Stck SCHLAUCHE 2 1 2 3 8 2 1 2 x1 2 OLFILTER 3 8 NIPPEL 5 34 0006081545_201305 N 2 1 2 3 8 DEUTSCH O 2 Lr Lu ABMESSUNGEN BETRIEBSBEREICHE TBML 80 MC 700 330 370 CD N EN IJ UNS 580 380 Flammkopf Dichtung Befestigungsflansch Brenner Kessel Befestigungsflansch Gasrampe Regelvorrichtung Kopf Elektroventil 2 Flamme Sicherheitselektroventil 200 1230 270 440 180 8 9 10 11 12 13 eo Elektroventil 1 Flamme Scharnier Servomotor Luft und Gaseinstellung Pumpe Schalttafel Motor 280 250 325 M12 190 TBML 120 MC 700 330 370 580 380 200 1250 285 450 224 320 280 370 M12 235 TBML 160 MC 700 330 370 580
227. Fax 39 051 6857527 28 www baltur it info baltur it TECNOLOGIE PER IL CLIMA Technical data in this brochure are given as information only Baltur reserves the right to change specification without notice Bu bro rde bildirilen teknik veriler sadece bilgi ama l d r Baltur nceden uyar yapmaks z n r n n teknik zelliklerinde de i iklik yapma hakk n sakl tutar Ha Dieses handbuch dient zu Ihrer information Technische Anderungen die dem Fortschritt dienen vorbehalten Keine Haftung bei Druckfehlern gt
228. I Do ru al ma alev sens r n n ak m kabul edilebilir minimum de erin zerinde Ye il Hatal al ma alev sens r n n ak m kabul edilebilir minimum de erin alt nda Besleme voltaj d k Sari ve Kirmizi sirayla yan yor Br l r kapanma durumu AAAAAA K rm z Sinyalizasyon devred renk a klamalar na bakin Kesintili k rm z Br l r ate lenirken k parazitleniyor mAmAmAmAmA yanlyor s n yor LA San Yeni kart program kart program Sar sar k rm z Kesintili yesil Alt yaz Sabit durum K m z O San Ye il 16 34 0006081545_201305 LME7 N MODUL PROGRAMI PROGRAM SIRASIYLA LME7 N YA VEYA GAZ BRULORU ANA BiRiM P7105 ANA DOKUMANTASYON KISMINA BAKIN Referans tipi PME73 810A2 PME73 820A2 PME73 830A2 PME73 840A2 LME73 000A ile al mas i in X X X X Br l r izimi zorlamal gaz program X X X X 1 a amal 2 a amal veya 1 a amal mod lasyon X X X X Kesintili kesik yard mc br l r X X Akt at r mod lasyon pn matik olarak mekanik gaz hava X X X X kontrol Gerilim lcerli akt at r analog sinyal 3 konumlu ad ml sinyal ile X akt at r kontrol Gerilim lcer
229. KRAFTANLAGE MIT VERSORGUNG VOM HOCHSTEN PUNKT DES TANKS 1 Tank 8 Automatische Sperrvorrichtung bei stillste 3 Netzfilter hendem Brenner 4 Pumpe 9 Sperrventil 6 Saugleitung 10 Fu ventil 7 R cklaufrohr Gesamte L Meter i 16 mm 40 4 45 45 50 50 Ma zahl T 3 5 m Max 1 Tank 3 Netzfilter 01 14 mm 4 Pumpe 6 Saugleitung 7 R cklaufrohr 10 Fuftventil 36 7 gt 1 HINWEIS Fur eventuell fehlende Teile der Leitungen die geltenden Normen einhalten Hohenunterschied zwischen Mindesth he in Tank und Pumpenachse L Gesamtl nge des Rohrs einschlie lich vertikaler Abschnitt F r jede Kurve oder Sperrschleuse 0 25 m abziehen 13 34 0006081545_201305 DEUTSCH O 2 Lr Lu CHARAKTERISTIKA PUMPE SUNTEC AJ6 2 STUTZEN F R MANOMETER UND ENTLUFT NG 1 8 3 DRUCK EINSTELLSCHRAUBE 3 1 DIE MUTTER ENTFERNEN UM ZUR DRUCK EINSTELL SCHRAUBE ZUGANG ZU HABEN AN 11 14 BAR AJ 11 16 BAR 4 R CKLAUF 4 1 R CKLAUF MIT INTERNEM BY PASS GEWINDESTIFT 5 ABSAUGEN 6 VORLAUF 7 ANSCHLUSS DES VAKUUMMETERS 1 8 7 1 ANSCHLUSS DES VAKUUMMETERS UND INTERNER BY PASS GEWINDESTIFT 8894 1 Pumpe ist auf einem Druck von 12 Bar voreingestellt AN 47 57 67 77 97 0002900331 14 34 0006081545 201305 ELEKTRISCHE ANSCHLUSSE
230. LECTRICAL POWER kW 1 50 1 90 3 40 LINE FUSE A1400 V 6 10 16 VOLTAGE 400 V 10 50Hz PROTECTION RATING IP 40 FLAME DETECTOR UV PHOTOCELL NOISE dBA 78 76 83 WEIGHT kg 90 98 98 Total absorption at start with ignition transformer on Noise levels measured in the laboratory of the manufacturer with burner running on test boiler at maximum nominal thermal output BURNER BOILER FIXING FLANGE TBML 80 MC TBML 120 MC 1 TBML 160 MC TBML 200 MC INSULATING SEAL 1 STUD BOLTS No 4 M 12 NUTS No 4 M 12 FLAT WASHERS No 4 12 FIBREGLASS ROPE No 1 HOSES No 2 1 2 3 8 No 2 1 2 3 2 DIESEL FILTER 3 8 NIPPLE 5 34 0006081545_201305 No 2 1 2 x3 8 OVERALL DIMENSIONS A N o Combustion head Gasket Burner boiler fixing flange Gas train fixing flange Combustion head adjustment device 2 flame electrovalve Safety electrovalve 1 electrovalve Hinge Air gas adjusting servomotor Pump Electrical panel Motor 0002471350 TBML 80 MC 700 330 370 580 380 200 1230 270 440 180 178 280 250 325 M12 190 TBML120MC 700 330 370 580 380 200 1250 285 450 224 219 320 280 370 M12 235 TBML 160 MC 700 3
231. LLANIMINDA Genel uyar notlar Mevcutyasa ve kanunlara uygun olarak ve yetkili teknisyenler taraf ndan br l r n kurulumu ger ekle tirilmelidir Yanl kurulum insana hayvana ve e yaya zarar verebilir ki bu a amada retici bu zarardan sorumlu de ildir Br l r kurulumundan nce sistemin d zg n al mas n aksatacabilecek yak t besleme hatt borulamas n n i erisindeki pisliklerin temizlenmesi tavsiye edilmektedir Br l r n ilk devreye al nmas i in yetkili servisler taraf ndan a a daki kontrollar yapt r n Br l r n bir s reli ine kullan lmamas na karar verdiyseniz yak t hatt zerindeki valf veya valflar kapat n Gaz kullan ld nda zel uyar notlar Yetkili teknik servise a a daki kontrolleri yapt r n a besleme hatt n n ve gaz yollar n n y r rl kteki kanunlara ve d zenlemelere uygunlu unun kontrol edilmesi b b t n gaz ba lant lar n n s zd rmaz oldu unun kontrolu Gazborular n elektrikli cihazlar n topraklamas i in kullanmay n Kullanmadiginizda cihaz n z al r durumda b rakmay n z ve daima gaz valf n kapal tutun Kullan c bir s reli ine uzaklara gitti inde br l re gaz getiren ana vanay kapat n Eger gaz kokusu duyarsan z a Asla elektrik anahtar telefon veya k v lc m kartabilecek ba ka bir cihaz a may n veya kapatmay n b hemen kap ve pencereleri a arak odan n ha
232. Lampe Eine berpr fung ihrer Empfindlichkeit kann gegebenenfalls mit einer Flamme Feuerzeug Kerze oder mit der elektrischen Entladung die zwischen den Elektroden eines gew hnlichen Z ndtransformators stattfindet vorgenommen werden Zur Gew hrleistung eines einwandfreien Betriebs muss der Stromwert der UV Zelle hinreichend stabil sein und nicht unter den von dem spezifischen Ger t verlangten Mindestwert absinken dieser Wert ist im Schaltplan angegeben Es kann erforderlich sein die beste Position experimentell festzustellen indem man den K rper mit der darin befindlichen Fotozelle auf dem Befestigungsband verschiebt Achsverschiebung oder Drehung Die Pr fung kann durch ein Milliamperemeter mit entsprechender Skaleneinstellung in Serie an einem der beiden Verbindungskabel der UV Fotozelle erfolgen wobei nat rlich die Polarit t und zu ber cksichtigen ist Das Ger t LME 73 erfordert einen Zellenstrom zwischen 200 und 500 MikroA KONTROLLEN Nach dem Einschalten des Brenners die Sicherheitsvorrich tungen berpr fen Flammenmelder Blockierungsanzeige Thermostaten Der Flammenwachter muss in der Lage sein w hrend des Betriebs einzugreifen falls die Flamme erlischt Diese Kontrolle muss mindestens 1 Minute nach der Einschaltung stattfinden Der Brenner muss in der Lage sein einen Blockierungszustand herzustellen und beizubehalten wenn die Flamme beim Z nd vorgang und in dem von der Steuervor
233. NA EMASI CREEN Y 0002911090 10 9 RET C F RMA TARAFINDAN TEDAR K ED LEN GAZ RAMPASI KURULUMU YAPAN PERSONEL N G REV Man el kesme valfi Titre im nleme contas Gaz filtresi Minimum gaz bas nc manostat Emniyet valfi Bas n reg lat r Gaz tutma kontrol d zene i nominal termik kapasitesi 1200 kW in zerinde olan br l rler i in zorunludur 8 Yava a l r al ma vanas 9 gaz ayar servomotoru 10 Hava ayar damperi 11 Hava manostat 12 Yanma kafas 13 Gaz reg lasyonu kelebek valfi 10 34 0006081545 201305 DIZEL BESLEME A a daki a klamalarda yaln zca cihaz n do ru al mas i in gerekenler dikkate al nmaktad r Cihazda haznedeki ya ilk doldurma i in bile do rudan emebilen bir otomatik emme pompas bulunur Bu durum artlar yerine getirildi i s rece ge erlidir boru boyut emas na bak n Do ru al mas n sa lamak i in emme ve d n borular n n i eri s k s k hava s zarak pompa ve dolay s yla br l r bozmamas i in kaynakla birle tirilmelidir S k l p tak labilir bir ba lant yap lmas n n gerekli oldu u durumlarda iyi s zd rmazl k sa layan yanmaz conta tak l bir kaynakl flan sistemi kullan l r Daha k
234. NG 599 1 25 WE 1 E E va 91 an e Je N e es pa pa 91 el 208 208 MC 208 MC SCHALTPLAN TBML 58 200 MC Lo e N Lo Ut he Q e e 280 MC 0052 92 93 9 VA 700 SCHEMA ELETTRICO TBML 58 SCHEMA ELECTRIQUE TBML 50 ELECTRIC DIAGRAM TBML 58 ESQUEMA ELECTRICO TBML 50 z ESQUEMA ELECTRICO 10 sus E BER 12538 1 N 341 41346 EZ JAM miwa 58 v8 EX gi SX Z0 cX T SCHEMA ELETTRICO TBML 58 200 0002530300N2 SCHEMA ELECTRIQUE TBML 58 288 MC foglioN 2 di 4 ELECTRIC DIAGRAM TBML 58 200 MC data 02 05 2012 SCHALTPLAN TBML 58 200 MC Dis S Mel loni ESQUEMA ELECTRICO TBML 58 200 MC LME 73 xxx Visto S Melloni ESPANOL 3 02 AR L 11 1 1 1 TRASF 4 02 MB DLE 522 32 34 0006081545_201305 4 data 27 04 2012 Dis S Melloni BET oS 15012 0002530300 3 9512666000 foglioN 3 di Visto S Mel loni 685 2 ST OIL LME 23 208 MC 208 MC 208 MC LO Q v N Lo Ut Q e e N 298 ESQUEMA ELECTRICO TBML 58 SA y 59 5 2 e SCHEMA
235. NNECTOR AND AIR VENT 1 8 3 PRESSURE ADJUSTING SCREW 3 1 REMOVE THE NUT TO HAVE ACCESS TO THE PRESSURE ADJUSTING SCREW AN 11 14 BAR AJ 11 16 BAR 4 RETURN 4 1 RETURN WITH INNER BY PASS DOWEL 5 SUCTION 6 DELIVERY 7 VACUUM GAUGE CONNECTOR 1 8 7 1 VACUUM GAUGE CONNECTOR AND INTERNAL BY PASS DOWEL NOTE The pump is pre adjusted to a pressure of 12 bar 0002900331 14 34 0006081545 201305 ELECTRICAL CONNECTIONS The three phase power supply line must have a switch with fuses The regulations further require a switch on the burner s power supply line outside the boiler room and in an easily accessed position For the electrical connections line and thermostats follow the wiring diagram enclosed To carry out connection of the burner to the power supply line proceed as follows Remove the lid by unscrewing the 4 screws 1 in figure 1 without removing the transparent door In this way the burner s electrical panel can be accessed Slacken the screws 2 and after removing the cable float 3 pass the two 7 and 4 pole plugs through the hole see figure 2 Connect the power supply cables 4 to the contactor connect the cable to ground 5 and close the cable holder Reposition the cable float as in figure 3 Turn the cam 6 so that the float exerts sufficient pressure on the two cables then tighten the screws that fasten the cable float Finally connect the two 7 and 4 pole plugs the hou
236. ODULATION OPERATION DESCRIPTION atn tit tie tt rct ht ctt tei bal a tek nettes ree ttc Fen et kae tenent e 21 IGNITION AND ADJUSTMENT WITHIMETHBANE GNS i 2 ttti rre ei t cett irs ce tie e ala al lal all rt d te 22 AIR REGULATION ON THE COMBUSTION HEAD 2 24 AIRIFUELADJUSTMENT SERVOMOTOR eee ee A rrr eae eet et 25 MAINTENANCE 005 siya ss en i ad id it 26 HOW TO FIND THE CAUSES OF IMPROPER WORKING AND HOW TO RECTIFY THEM 28 WIRINGDIAGRAV GS sa oe a 31 2 34 0006081545_201305 WARNING NOTES FOR THE USER HOW TO USE THE BURNER SAFELY FOREWORD These warning notes are aimed at ensuring the safe use of the compo nents of heating systems for civil use and the production of hot water They indicate how to act to avoid the essential safety of the components being compromised by incorrect or erroneous installation and by improper or unreasonable use The warning notes provided in this guide also seek to make the consumer more aware of safety problems in general using necessarily technical but easily understood language The manufacturer is not liable contractually or extra contractually for any damage caused by errors in installation and in use or where there has been any failure to follow the manufacturer s instructions GENERAL WARNING NOTES The instruction booklet is an integral and essential part of the product and must be given to the user Carefully read the warnings in the bo oklet as th
237. OMBUSTION El cabezal de combusti n cuenta con un dispositivo de regulaci n que permite abrir o cerrar el pasaje del aire entre el disco y el cabezal Cerrando el pasaje se logra obtener as una alta presi n anterior al disco incluso con caudales bajos La elevada velocidad y turbulencia del aire consiente una mejor penetraci n en el combustible resultando en una ptima mezcla as como en la estabilidad de la llama Puede ser indispensable tener una elevada presi n del aire antes del disco para evitar pulsaciones de llama esta condici n es indispensable cuando el quemador trabaja en una c mara de combusti n presurizada y o con alta carga t rmica De todo lo expuesto anteriormente resulta evidente que el dispositivo que cierra el aire en el cabezal de combusti n debe ser puesto en una posici n tal que obtenga siempre detr s del disco un valor claramente elevado de la presi n del aire Se aconseja regular de modo que se realice un cierre del aire en el cabezal tal como para requerir una sensible apertura de la v lvula del aire que regula el flujo en la aspiraci n del ventilador del quemador obviamente esta condici n se debe verificar cuando el quemador trabaja con el m ximo caudal deseado En la pr ctica se debe iniciar la regulaci n con el dispositivo que cierra el aire en el cabezal de combusti n en una posici n intermedia encendiendo el quemador para una regulaci n orientativa como se ha expuesto anteriormente Cuando s
238. PA TRANSFORMADOR DE ENCENDIDO TERMOSTATO CALDERA TS TERMOSTATO DE SEGURIDAD X1B S CONECTOR DE ALIMENTACI N X2B S 2DA ETAPA DEL CONECTOR X18 CONECTOR SIN PTICO Y1 ELECTROVALVULA 1 ETAPA Y2 ELECTROVALVULA 2 ETAPA Y10 SERVOMOTOR AIRE ELECTROEMBRAGUE YGP ELECTROVALVULA PRINCIPAL YGS ELECTROVALVULA DE SEGURIDAD O lt o on Lu 21 FILTRO 34 34 0006081545_201305 Vor Verwendung des Brenners muss der Inhalt des Merkblatts HINWEISE FUR DEN BEDIENER ZUR SICHEREN VER WENDUNG DES BRENNERS das der Betriebsanleitung beiliegt und einen wesentlichen Teil des Produkts darstellt aufmerksam durchgelesen werden Lesen Sie bitte diese Betriebsanleitung vor der Montage Inbetriebnahme und Wartung sorgf ltig durch Alle Arbeiten am Ger t d rfen ausschlie lich von autorisierten Fachkr ften durchgef hrt werden Die Stromzuf hrung der Anlage muss bei Arbeiten am Ger t abgeschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert werden Bei nicht fachm nnisch durchgef hrten Arbeiten besteht Gefahr f r gef hrliche Unf lle GEFAHR HINWEISE A ACHTUNG D INFORMATIONEN Konformitatserklarung CE0085 DVGW CERT GmbH Josef Wirmer Strasse 1 3 53123 Bonn D Wir erkl ren dass unsere mit fl ssigen gasformigen und gemisc
239. RKOPF REGELSCHEMA F R BRENNERKOPF TBML 80 MC 160MC Am Brennerkopf befindet sich eine Regulierungsvorrichtung mit der der Luftdurchlass zwischen Stauscheibe und Kopf weiter ge ffnet oder geschlossen werden kann Auf diese Weise kann man durch Schlie en des Durchlasses auch bei niedrigen Durchs tzen einen erh hten Druck vor der Scheibe erhalten Die erh hte Geschwindigkeit und Turbulenz der Luft erm glicht ein besseres Eindringen derselben in den Brennstoff und infolgedessen eine gute Durchmischung und Flammenstabilit t Ein erh hter Luftdruck vor der Scheibe kann notwendig sein um ein Pulsieren der Flamme zu vermeiden Diese Bedingung ist praktisch unverzichtbar wenn der Brenner auf einer Feuerungsanlage mit berdruck und oder hoher W rmelast arbeitet Aus dem oben Gesagten ergibt sich offensichtlich dass die Vorrichtung die die Luft am Brennerkopf drosselt in eine solche Stellung gebracht werden muss dass man hinter der Scheibe stets einen entschieden h heren Luftdruckwert bekommt Es wird empfohlen die Einstellung so vorzunehmen dass man einen Luftabschluss am Kopf herstellt sodass eine sp rbare Offnung der Luftklappe die den Ansaugluftstrom des Brennergebl ses reguliert erforderlich ist Nat rlich muss diese Bedingung berpr ft werden wenn der Brenner mit der h chsten gew nschten Zufuhr arbeitet Praktisch muss die Einstellung mit der Vorrichtung die die Luft am schlie t in mittlerer S
240. SCRIPCI N DEL FUNCIONAMIENTO DE LA MODULACI N Al cerrar el interruptor general 1 si los termostatos est n cerra dos la tensi n alcanza el aparato de mando y control encendido del led 2 que inicia su funcionamiento Se activa as el motor del ventilador led 3 para efectuar la preventilaci n de la c mara de combusti n al mismo tiempo el servomotor de mando de la v lvu la del aire se pone en la posici n de apertura correspondiente a la m xima potencia regulada Al finalizar fase de preventilaci n la valvu la del aire vuelve a la posici n de llama de encendido Si el presostato de control de la presi n del aire de ventilaci n de tecta presi n suficiente se activa el transformador de encendido led 4 y pasados dos segundos se abren las v lvulas del gas principal y de seguridad led 5 Precisemos que La v lvula principal es de una etapa con apertura lenta La v lvula de seguridad es tipo ON OFF La compuerta del aire es accionada por un servomotor el ctrico correspondiente t ngase presente que al pararse el quemador por la intervenci n del termostato el servomotor lleva la com puerta a la posici n de cierre La presencia de la llama detectada por el dispositivo de control de la misma permite seguir y completar la fase de encendido con la desconexi n del transformador de encendido Sucesivamente el servomotor abre progresivamente la v lvula del aire y al mis mo tiempo la v lvula de
241. Sie m ssen au erdem zur Vermeidung von Umweltverschmutzung gesammelt und an daf r eingerichteten Stellen abgelegt werden Vor Durchf hrung irgendwelcher Reinigungs oder Wartungsarbeiten das Ger t mit dem Hauptschalter der Anlage und oder mit daf r vorge sehenen Absperrorganen vom Stromnetz trennen einem Defekt und oder schlechtem Funktionieren des Ger ts dieses ausschalten keinen Versuch der Reparatur oder des direkten Eingriffs unternehmen Sich ausschlie lich an qualifiziertes Fachpersonal wen den Die eventuelle Reparatur der Produkte darf nur von einem von BALTUR autorisierten Kundendienstzentrum unter ausschlie licher Verwendung von Originalersatzteilen durchgef hrt werden Die Nichtbe achtung des oben Gesagten kann die Sicherheit des Ger ts gef hrden Zur Gew hrleistung der Effizienz des Ger ts und f r sein einwandfreies Funktionieren ist es unbedingt erforderlich die turnusm fsige Wartung von qualifiziertem Fachpersonal unter Beachtung der Hinweise des Herstellers durchf hren zu lassen Wenn das Ger t verkauft oder an einen anderen Eigent mer bergeben werden sollte oder wenn man umziehen und das Ger t zur cklassen muss immer sicherstellen dass die Betriebsanleitung beim Ger t bleibt so dass sie vom neuen Eigent mer bzw vom Installateur konsultiert werden kann Bei allen Ger ten mit Sonderausstattung oder Einbaus tzen ein schlie lich der elektrischen d rfen nur Originalersatzteile ver
242. T OIL LME 23 208 MC 208 MC 208 MC Lo Q N Lo Ut Q e N 298 ESQUEMA ELECTRICO TBML 58 SA y 59 5 2 e SCHEMA ELETTRICO TBML 58 SCHEMA ELECTRIQUE TBML 50 ELECTRIC DIAGRAM TBML 58 SCHALTPLAN TBML 58 NQIS3MdMI LNIaduI NoISS3ddhI uduelseanos N 4309 HIIm 38IM 2309 SION OYNI 301910402 380L1n0N02 5 nue me 1 a VN3na9 730830 7 089 60 NOT CD lt NI 11 110 u x O gt o PYC DIN IEC PYC GNYE B1 BU DW BN F1 BK H1 H10
243. VGW CERT GmbH Josef Wirmer Strasse 1 3 53123 Bonn D We hereby declare under our own responsibility that our domestic and industrial blown air burners fired by gas oil and dual fuel series BPM BGN BT BTG BTL TBML Comist Gl Gl Mist Minicomist PYR RINOx Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variant LX with low NOx emissions respect the minimal regulation of the European Directives e 2009 142 EC e 2004 108 e 2006 95 EC e 2006 42 EC MD and have been designed and tested in accordance with the European Standards EN 676 gas and dual fuel gas side EN 267 light oil and dual fuel oil side Cento 23 July 2013 R amp D Manager CEO and General Manager Eng Paolo Bolognin Dr Riccardo Fava 1 34 0006081545 201305 TECHNICAL SPECIFICATIONS en ee ea a BURNER CONNECTION TO THE BOILER GAS SUPPLY LINE iii as 10 DIESEL OIL SUPPLY LINE SUNTEG PUMP DETAILS 00 A r lal ana AAA 14 ELECTRICAL CONNECTION IT 15 COMMAND AND CONTROL EQUIPMENT FOR GAS BURNERS LME 16 DESCRIPTION OF OPERATION WITH LIQUID FUEL se ee iii 17 FIRST EILLING UP OF PIPELINES cocaina ai ii ic 19 IGNITIONIAND REGULATION ettet i ttt sazla rri A A ayan cen tren rene nta cae an a ss Es 19 OPERATION DESCRIPTION WITHIGASEOUS FUEL aaa ra saa aaa in teta tenerse tn any a am aid 21 M
244. a iyi kalafatlanmam veya so uk hava giri i var 1 Yal t m iyile tirin ve yanma a z na so uk hava girmesine neden olacak t m delikleri kapat n 28 34 0006081545_201305 BR L R ALI MASI SIRASINDAK DUZENSIZLIKLERIN NEDENLERINI DE ERLEND R LME TAL MATLARI VE Z MLER SORUN OLASI NEDEN Z N Cihaz alevle kapan yor k rm z k yan yor alev kontrol nde sorun var 1 Foto rezistans bozuk veya duman kirli 2 eki yetersiz 3 Cihaz n alev sens r devresi al m yor 1 Temizleyin veya de i tirin 2 Kazan ve yanma b lmesindeki t m duman ge i lerini kontrol edin 4 Disk veya a z kirlenmi 3 Cihaz de i tirin 4 Temizleyin Cihaz alev olup olmad n kontroletmeden 1 Ate leme devresi kapanm 1 T m devreyi kontrol edin s v yak t p sk rt yor k rm z k yan yor 2 Ate leme transformat r n n kablolar 2 De i tirin Ate leme d zene inde sorun var yak tta topraklanmam 3 Ba lay n sorun olmad suyla veya ba ka bir 3 Ate leme transformat r n n kablolar 4 De i tirin ekilde kirlenmedi i ve yeterince do ru ba lanmam 5 Belirtilen konuma geri getirin p sk rt ld varsay l yor 4 Ate leme tansformat r bozuk 6 Temizleyin veya gerekiyorsa de i tirin Cihaz kilitleniyor gaz k yor ama alev yok k rm z lamba yan yor Ate leme devres ind
245. a acil durum valf n n besleme reg lat r n sonuna kadar a n imdi anahtar 1 tak n kumanda ekipman g al r ve programlay c ALI MA TANIMI b l m nde a kland ekilde br l r yerle imini belirler n havaland rma a amas s ras nda hava bas nc kontrol ne y nelik bas n anahtar n n de i imi ger ekle tirdi inden bas nc n tespit edilmedi i kapal konumdan hava bas nc n n tespit edildi i kilitli konuma ge melidir emin olun Hava presostat nda yeterli hava yoksa ate leme transformat r n 4 ve hatta gaz valflar 5 devreye girmez nk cihaz kilitlenme 7 konumuna ge er lk ate lemede kilitlenmenin nedeni a a dakiler olabilir Gazborular ndaki hava do ru havaland r lm yor ve dolay s yla gaz miktar istikrarl bir alev i in yetersiz olabilir Alev varken kilitlenmeye hava gaz oran n n hatal olmas sebebiyle alevin istikrars zl neden olmu olabilir lgili yata n 13 vidas n vidalar n 12 kullanarak ilk a amada verilen hava ak n d zeltin hava ak n artt rmak i in saat y n nde d ner hava ak n azaltmak i in saat y n n n tersine d ner KINCI A AMA AKI ININ AYARLANMASI Birinci ate leme i in ayarlama tamamland ktan sonra br l r ve ikinci a amaya ge i i kontrol eden elektrik devresini kapat n Bask l devre zerindeki anahtar 2 a amaya getirin Elekt
246. a elektrik malzemesi dahil kitler de dahil olmak zere cihaz n b t n donan m i in sadece orijinal malzemeler kullan lmal d r BR L RLER Bu cihaz sadece kazanlarda s cak su kazanlar f r nlar veya di er benzeri donan mlara ba lanarak ve atmosferik ajanlara ya mur toz gibi maruz kalmayan uygulamalar i in kullan lmal d r Ba ka di er kullan m ekilleri uygun olmayan kullan md r ve dolay s yla tehlikelidir Br l r y r rl l kteki d zenlemelere g re ve her durumda d zg n yanman n sa lanabilece i yeterlilikte havaland rman n oldu u uygun mahallere kurulmal d r Tehlikeli toksit kar mlar ve patlay c gaz formlar olu abilece inden br l r n veya kazan n kuruldu u kazan dairesinin havaland rma a kl n n ve br l r hava emi zgaras a kl n n ebad n azaltmay n ve kapatmay n Br l r ba lamadan nce sistem beslemesi elektrik gaz motorin veya ba ka yak t ile alakal bilgileri zerindeki etiketinden kontrol ediniz Br l r n s cak par alar na dokunmay n z Genelde aleve yak n alanlardaki ve yak t n s tma sistemindeki bu par alar cihaz n al mas esnas nda s n rlar ve br l r durdu unda da bir s re s cak kal rlar Br l r art k kullan lmayacak ise yetkili teknikerler taraf ndan a a daki i lemler kesinlikle yap lmal d r Ana alterden elektrik besleme kablosu s k lerek elektrik
247. a mesafesi ile haz rlay n z Telin metal par alarile temas etmesini nleyerek ba lant i in gereken l de elektrik kablosunun d yal tkan n k l f ndan kart n z Y r rl kteki emniyet mevzuat na g re ana g kayna n n ba lant s nda kutuplu alter kullan lmas gerekmektedir Br l r elektrik beslemesinin n tr topraklamas olmal d r Eger iyonizasyon ak m topraklanmam n trden kontrol ediliyorsa terminal 2 n tr ve topraklama aras na RC devresi i in bir ba lant yap lmas gereklidir Elektrikliherhangi bir par an n kullan m a a da temel esaslar bildirilen elektrik emniyet kurallar na uyulmas ile s z konusudur V cudunuzun bir k sm slak veya nemli olarak ekipmanlara dokunmay n z Elektrik kablolar n ekmeyiniz Cihaz n z atmosferik ya mur g ne vb ortamlarda bu duruma uygun depolama zelli i belirtilmedi i m ddet e b rakmay n z Yetkisiz ki iler ve ocuklar n kullan m na izin vermeyiniz e Ekipman elektrik kablolar kullan c taraf ndan de i tirilemez Eger kablolar zarar g rd yse donan m n elektri ini kesiniz ve kablolar n de i tirilmesi i in sadece yetkili servisi aray n z Cihaz n z bir s re i in kullanmamaya karar verdiyseniz elektrikle al an t m donan mlar n pompa br l r vb elektrik ba lant s n kesmeniz tavsiye edilir GAZ MOTOR N VEYA D ER YAKIT KU
248. ado en la brida de conexi n y con el tornillo Dicho tubito deber ser cortado a filo del difusor v ase 0002934670 Poner en el manguito la junta aislante 3 intercalando la cuerda 2 entre la brida y la junta Fijar el Grupo de la cabeza 4 en la caldera 1 con los esp rragos las arandelas y las tuercas que se entregan 7 Sellar completamente con material id neo el espacio entre el manguito del quemador y el agujero del refractario dentro de la puerta de la caldera 8 34 0006081545_201305 MONTAJE DELARAMPA DE GAS Son posibles diversas Soluciones de montaje de la ram pa de v lvulas como se muestra en el dibujo 0002936400 Elegir la posici n m s adecuada en base a la conformaci n del local de la caldera y a la posici n de llegada de la tuber a del gas Con v lvulas de dimensiones notables por DN65 DN80 prever un soporte adecuado para evitar esfuerzos excesivos en el empalme de conexi n de la rampa del gas MONTAJE DEL CUERPO DE VENTILACI N Poner las semi bisagras que hay en el cuerpo del quemador de manera que correspondan con as que ya hay en el grupo de la cabeza e Meter el pivote de la bisagra 10 en la posici n que se considere m s id nea Conectar los cables encendido e ionizaci n a los electrodos correspondientes y cerrar la bisagra fijando el quemador con los tornillos 11 e Introducir la palanca de mando v lvula de mariposa del gas en el
249. airs must only be carried out by BALTUR authorised assi stance centres using only original spare parts Failure to act as above may jeopardise the safety of the equipment To ensure the efficiency and correct working of the equipment it is essential to have periodic maintenance carried out by qualified technicians following the manufac turer s instructions If the equipment is sold or transferred to another owner or if the owner moves and leaves the equipment make sure that the booklet always goes with the equipment so it can be consulted by the new owner and or installer For all equipment with optionals or kits including electrical only origi nal accessories must be used BURNERS This equipment must be used only for its expressly stated use applied to boilers hot air boilers ovens or other similar equipment and not exposed to atmospheric agents Any other use must be regarded as improper use and hence dangerous The burner must be installed in a suitable room that has ventilation in accordance with current regulations and in any case sufficient to ensure correct combustion Do not obstruct or reduce the size of the burner air intake grills or the ventilation openings for the room where a burner or a boiler is installed or dangerous mixtures of toxic and explosive gases may form Before connecting the burner check that the details on the plate corre spond to those of the utility supplies electricity gas
250. ak ekilde tamamen normal d zende al acak bi imde ba lanmal d r Bu i leyi modunu sa lamak i in ikinci alevin termostat n takmay n ve ilgili d rt u lu fi klipsleri aras nda do rudan bir ba lant k pr kurun Bu ekilde br l r n tek bir yumu ak ate leme yapmak i in d k kapasitede ate lenebilmesi sa lan r Bu yanma odas bas n l kazanlar i in zorunlu oldu u gibi normal kazanlar d k bs n l i in de ok yararl d r Br l r kumandas devreye sokma veya kapatma Anahtar 1 kapat ld nda termostatlar kapal ysa cihaz n al mas n ba latan kumanda ve kontrol d zene ine 2 numaral ledin yanmas ak m gider Vantilat r motoru led 3 ve ate leme transformat r led 4 devreye girer Motor yanma odas n havayla temizleyen fan evirir ve ayn zamanda yak t pompas borulardaki sirk lasyonunu belirleyerek d n borular ndaki muhtemel hava kabarc klar n d ar atar Bu n y kama a amas g venlik elektrikli vanas n n ve 1 alevin a lmas yla biter led 5 ve 12 bar bas n alt ndaki yak t n 1 alevin memesine ula mas n ve buradan yanma b lmesine p sk rt l r P lverize yak t memeden kar kmaz motordan ayr lmadan elektrotlar aras ndaki y kle yanar Birinci alevin ate lenmesi s ras nda hava kapa hava gaz ayar servomotorunun kam taraf ndan belirlenen konumda durur Alev normal g r n yorsa elektrikli cihazda
251. al rken alev a kken yap lacak herhangi bir bas n anahtar m dahalesinin devrenin a lmas br l r an nda kapataca n l tfen g z n nde bulundurun Br l r ilk kez ate lendi inde br l r n do ru al t n n kontrol edilmesi nemlidir LLI Son ayarlarda yatak ile etkilenen folyonun progresif bir profile sahip oldu undan emin olun Ayr ca uygun ara larla 1 a amadan 2 a amaya ge i s ras nda yanma parametrelerinin optimum de erlerden ok fazla sapmad n kontrol edin UV FOTOSEL Hafif bir ya lanma ultraviyole nlar n n UV fotoselinden ge mesini ve i erideki alg lay c eleman n do u al ma i in gerekli miktarda radyasyonu almas n engeller Ampul mazot dizel vb ile kirlendi i takdirde uygun ekilde temizlenmelidir Sadece parmakla temas n bile UV fotoselinin al mas n olumsuz etkileyebilecek bir leke b rakaca n unutmay n UV fotoseli g n n veya normal lambalar n n alg lamaz Hassasiyet kontrol alevle akmak mum veya ortak ate leme transformat r n n elektrotlar aras nda olu an elektrik de arj yla yap labilir yi bir i leyi i in UV fotoselinin ak m de eri yeterince istikrarl olmal ve ilgili ekipman n gerektirdi i elektrik emas nda belirtilen minimum de erinin alt na d memelidir Fotoselin bulundu u g vdeyi montaj y zeyine g re kayd rarak eksenel veya d ng sel en i
252. aleja de la boca de combusti n 1 Tiro excesivo s lo en caso de un aspirador en la chimenea 2 Boquilla ineficaz debido a suciedad o aver a 3 Presencia de agua en el combustible 4 Disco sucio 5 Exceso de aire de combusti n 6 Paso de aire entre el disco y la boca dema siado cerrado I I 1 Adecuar la velocidad de la aspiraci n modifi cando los di metros de las poleas 2 Limpiarlo o sustituirlo 3 Eliminar del tanque con bomba adecuada nunca con la bomba del quemador 4 Limpiarlo 5 Reducir el aire de combusti n Corregir la posici n del dispositivo de regulaci n de la cabeza de combusti n Corrosiones internas en la caldera 1 Temperatura de ejercicio de la caldera dema siado baja inferior al punto de roc o 2 Temperatura de los humos dema siado baja por debajo de los 180 C 1 Aumentar la temperatura de ejercicio 2 Cambiar de boquilla para mayor caudal Holl n en la salida de la chimenea 1 Excesivo enfriamiento de los humos antes de la salida por la chimenea externa por falta de aislamiento o infiltraciones de aire fr o 1 Mejorar el aislamiento y eliminar todas las aperturas que permitan la entrada de aire fr o a la chimenea 28 34 0006081545_201305 INSTRUCCIONES PARA AVERIGUAR LAS CAUSAS DE IRREGULARIDAD DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS QUEMADORES Y ELIMINACI N DE LAS MISMAS IRREGULARIDAD POSIBLE CAUSA SOLUCI N El quemador se bloq
253. als seinen Einstelldruck erfasst Die Einstellung des Mindestdruckw chters muss des halb beim Einschalten des Brenners in Abh ngigkeit von dem jeweiligen Gasdruck vorgenommen werden Es wird darauf hingewiesen dass wenn der Brenner in Funktion ist einge schaltete Flamme der Eingriff eines der Gasdruckw chter Schaltkreis ffnung die unverz gliche Abschaltung des Bren ners bewirkt Bei Erstinbetriebnahme des Brenners muss der korrekte Betrieb gepr ft werden LLI Nachdem die Einstellungen durchgef hrt worden sind visuell kontrollieren dass die Folie auf der das Lager wirkt ein progressives Profil aufweist Mit den vorgesehenen Instrumenten berpr fen dass die Brennparameter sich w hrend des Luftdurchgangs zwischen der 1 und 2 Stufe nicht zuviel von den optimalen Parametern entfernen UV FOTOZELLE Wenn die Fotozelle leicht verschmiert ist wird der Durchgang der ultravioletten Strahlen durch den Kolben der UV Fotozelle stark behindert wodurch verhindert wird dass das empfindliche Element in ihrem Inneren eine f r den einwandfreien Betrieb ausreichende Strahlungsmenge erh lt Bei Verschmutzung des Kolbens durch Heiz l Schwer l usw muss er unbedingt in geeigneter Weise gereinigt werden Schon die Ber hrung mit den Fingern kann einen leichten Schmierfilm erzeugen der ausreicht um die Funktion der UV Fotozelle zu beeintr chtigen Die UV Fotozelle sieht nicht das Tageslicht oder das Licht einer gew hnlichen
254. ame detector and lock out system 23 34 0006081545 201305 proceed as follows Start the burner After at least one minute remove the flame detector from its housing and simulate flame failure use a rag to close the specific opening on the flame detector The burner flame should go to out The burner goes into lock out within the time pre set by the program The equipment can be reset only manually by pressing the specific button 3 To check thermostat efficiency make the burner work until the water inside the boiler reaches a temperature of at least 50 Then use the thermostat control knob to reduce the temperature until you perceive an opening click and the burner stopping at the same time The thermostat tripping should occur with a deviation of 5 10 C with respect to the control thermometer boiler thermometer Alternatively change the setting of the thermostat scale making it correspond to that of the thermometer AIR REGULATION ON THE COMBUSTION HEAD The combustion head has an adjustment device so that the air passage between the disk and the combustion head is opened or closed You are thus able to obtain closing the passage high pressure upstream of the disk even at low capacity The high speed and turbulence of the air provides for its greater penetration into the fuel and therefore an excellent mixture and flame stability It can be indispensable to have high air pressure upstream of the dis
255. ana ve gaz borular n n geli konumuna g re en ak lc yeri se in Gaz rampan n iti atak ba lant yerinde a r germeyi nlemek amac yla rne in DN65 veya DN80 gibi b y k ebatlar olan valflarla yeterli destek sa lanmal d r HAVALANDIRMA GRUBUNUN MONTAJI e Mevcut yar m mente eyi kafa grubunun zerindeki ilgili br l r salmastras n n zerine yerle tirin 10 numaral mente e pimini en uygun yere sokun Ate leme kablolar n ilgil ielektrotlara ba lay n ve br l r sabitleyen mente eyi 11 numaral vidalarla kapat n N 4 Gaz kelebe i kumanda kolunu ilgili somunla sabitleyerek mile tak n TAM BR L R Kafa Grubunun alt ndaki ve elektrikli vanan n yak n ndaki ba lant lardan sar plastik koruma ba l klar n kar n Tedarik edilen 12 numaral yak t borular n hidrolik s zd rmazl n tam olmas na dikkat ederek ilgili ba lant yerlerine tak n 9 34 0006081545 201305 cod 0002937060 9 0002937080 11 GAZ BESLEME HATTI Gaz besleme hattinin semas asagidaki sekilde aktar lmaktad r Gaz rampas 676 y netmeli ine gore onaylanir ve br l rden ayri olarak tedarik edilir Semada belirtilene gore yerlestirilen manuel bir kesme valfini ve anti titresimli bir contay gaz valfinin st ne monte etmek gerekir GAZ BR L R N N A
256. aste 9 dr cken um die Pumpe anzustellen die den Brennstoff aus dem Tank saugt Wenn der Brennstoff aus dem R cklaufrohr noch nicht angeschlossen austritt stoppen Menn die Rohrleitung lang ist kann es n tig sein die Luft aus entsprechenden Deckel austreten zu lassen Falls die Pumpe nicht damit ausgestattet ist entfernen Sie den Deckel des Manometeranschlusses Den R cklaufschlauch an die Leitung anschlie en und die darauf angebrachten Schieber ffnen Der Brenner ist jetzt zum Einschalten bereit ZUNDUNG UND REGULIERUNG der Z ndung muss Folgendes sichergestellt werden die korrekte Brennstoffart gew hlt wurde Die Anschl sse der Versorgungsleitung der Thermostate oder Druckw chter wurden genau gem dem Schaltplan der Apparatur ausgef hrt Brennstoff im Tank und Wasser im Heizkessel vorhanden sind Alle Absperrschieber des Ansaug und R cklaufrohrs des Heiz ls sind ebenso wie alle anderen etwaigen Elemente zum Absperren des Brennstoffs ge ffnet Die Ableitung der Verbrennungsprodukte kann frei erfolgen Absperrschieber des Heizkessels und des Kamins sind ge ffnet e Pr fen ob der Flammkopf so weit wie vom Hersteller angegeben in die Brennkammer hineinragt Pr fen ob die Luftabsperrvorrichtung am Flammkopf in der angemessenen Position f r den korrekten Betrieb ist Der Durchgang f r die Luft zwischen Scheibe und Kopf muss bei reduzierter Brennstoffausgab
257. ation of the burner must be carried out by qualified technicians and in compliance with current law and regulations since incorrect installation may cause damage to person animals or things for which damage the manufacturer shall not can be held responsible Before installation it is advisable to carry out careful internal cleaning of all tubing for the fuel feed system to remove any residues that could jeopardise the proper working of the burner For first start up of the equipment have qualified technicians carry out the following checks Ifyou decide not to use the burner for a while close the tap or taps that supply the fuel Special warning notes when using gas Have qualified technicians check the following a that the feed line and the train comply with current law and regulations b that all the gas connections are properly sealed Do not use the gas pipes to ground electrical equipment Do not leave the equipment on when it is not in use and always close the gas tap the user of is away for some time close the main gas feed tap to the burner Ifyou smell gas a do not use any electrical switches the telephone or any other object that could produce a spark b immediately open doors and windows to create a current of air that will purify the room close the gas taps d ask for the help of qualified technicians Do not block ventilation openings in the room where there is gas equipmen
258. ava 1 34 0006081545_201305 CARAC TIRIS TICAS TECNICA SS ro ooo a dea freddo hcec alis B FIJACI N DEL QUEMADOR ALA CALDERA L NEA DE ALIMENTACI N DEL GAS 00 10 LINEA DE ALIMENTACI N DEL GAS LEO 4 PIEZAS DE LABOMBASUNTE C 14 2 CONEXIONES EL CTRICAS aussen aa dala a alla a een Bee Bee See 15 lt CAJAS DE MANDO Y CONTROL PARA QUEMADORES DE GAS LME 73 ttti 16 m DESCRIPCI N DEL FUNCIONAMIENTO CON COMBUSTIBLE LIQUIDO 17 Lu PRIMER LLENADO TUBERIA este 0 00 19 ENCENDIDO REGULACION tcn a 19 DESCRIPCI N DEL FUNCIONAMIENTO CON COMBUSTIBLE GASEOSO Ne 21 DESCRIPCI N DEL FUNCIONAMIENTO DE LA MODULACI N Ne 21 ENCENDIDO Y REGULACI N CON GAS METANO o cinc 22 REGULACI N DEL AIRE EN EL CABEZAL DE COMBUSTI N 2 24 SERVOMOTORES REGULACI N AIRE COMBUSTIBLE 0 25 MANTENIMIENTO eee 26 INSTRUCCIONES PARA AVERIGUAR LAS CAUSAS DE IRREGULARIDAD DEL FUNCIONAMIENTO ELIMINACI N DE LAS MISMAS 28 ESQUEMA EL CTRICO tr ade A M ee 31 2 34 0006081545_201305 ADVERTENCIAS DIRIGIDAS AL USUARIO PARA USAR EL QUEMADOR EN CONDICIONES DE SEGURIDAD PRELIMINARES Estas advertencias tienen la finalidad de contribuir a la seguridad cuando se utilizan las partes que se usan en instalaciones de calefacci n de uso civil y producci n de agua caliente para uso sanitario indicando qu hay que hacer y las medidas que hay q
259. beslemesinin kesilmesi b Yak t beslemesini kapama valf n kullanarak kapat lmas ve valf n a ma kolunun s k lmesi Potansiyel tehlike olu turabilecek par alar n emniyete al nmas zel uyar notlar Alevyanma odas nda olu acak ekilde br l r n s retecine ba lant s n n emniyetle yap ld n kontrol edin Br l r devreye almadan nce ve en az y lda bir yetkili teknikerler taraf ndan test edilmesi gereken i lemler a a da bildirilmi tir a Br l r n yak t debisi ayar n s jenerat r n n kapasitesine g re ayarlanmas b En az ndan y r rl kteki d zenlemeler ile bildirilen minimum hava ayar de erinde br l r n yanma verimlili ini sa lamak amac yla yanma havas debisinin ayarlanmas c Hava kirlili ine yol a an NOx ve yanmam gazlar n y r rl kteki mevzuata g re m saade edilen s n r de erlerini a mad n n kontrolunun yap lmas d Emniyet cihazlar n n ve ayar cihazlar n n d zg n al t n n kontrol n n yap lmas e Yanma r nleri tahliye edildi i kanal n durumunun kontrol edilmesi f Ayar i lemleri yap ld ktan sonra ayar cihazlar n n mekanik emniyet kilitlemelerinin yap lmas g Br l r kullanma ve bak m k lavuzunun kazan dairesinde oldu unun kontrol n n yap lmas E er br l r devaml olarak ar zaya ge ip duruyorsa her defas nda resetleme yapmay denemeyiniz En yak n yetkil
260. bustible No hay que tocar las partes calientes del quemador pues normalmente est n cerca de la llama y del eventual sistema de precalentamiento del combustible y se calientan durante el funcionamiento permaneciendo ca lientes incluso despu s de una parada no prolongada del quemador Cuando se decida no utilizar definitivamente el quemador hay que encar gar al personal cualificado profesionalmente que realice las operaciones siguientes a Desconectarla alimentaci n el ctrica quitando el cable de alimentaci n del interruptor general b Cerrar la alimentaci n del combustible por medio de la v lvula de corte y quitar los volantes de mando de su alojamiento Hacer que sean inocuas las partes que podr an ser potenciales fuentes de peligro Advertencias particulares Asegurarse de que quien se ha encargado de la instalaci n del quemador lo hayafijado firmemente al generador de calor de manera que la llama se forme dentro de la c mara de combusti n del generador en cuesti n Antes de poner en marcha el quemador y por lo menos una vez al a o el personal cualificado profesionalmente tiene que realizar las siguientes operaciones a Regular el caudal del combustible del quemador seg n la potencia que requiere el generador de calor b Regular el caudal de aire comburente para obtener un valor de rendimiento de la combusti n que sea por lo menos igual que el m nimo impuesto por las normas vigentes Controla
261. c to prevent flame pulsations This condition is practically indispensable when the burner works with a furnace that is pressurized and or has a high heat load It is clear from the above that the device that closes the air to the combustion head must be set ata position such as to always obtain very high air pressure behind the disk It is advisable to adjust it in such a way as to obtain a closure of the air at the combustion head that will require a significant opening of the air shutter that regulates the aspiration flow from the burner fan It is recommended to provide an air closure on the head that requires a noticeable opening of the air lock that regulates the burner fan intake flow Obviously this condition must occur when the burner operates at the maximum required output In practice start by adjusting the device that closes the air on the combustion head to an intermediate position turning on the burner for a preliminary adjustment as described above When the required maximum supply has been reached the position of the device that closes the air at the combustion head has to be corrected moving it forward and backwards in order to obtain an air flow suitable for the supply with the air shutter considerably open LLI The above presented adjustments are approximate position the combustion head in function of the furnace specifications TBML 80 MC 160MC HEAD REGULATION DIAGRAM X Head disc distance adjust distance X f
262. cedido durante el uso La sonda de modulaci n aplicada en la caldera detecta las va riaciones de demanda y adapta autom ticamente los caudales de combustible y de aire comburente activando el servomotor de regulaci n aire gas con rotaci n en aumento o en disminuci n Si tambi n con el caudal al m nimo se alcanza el valor l mite tem peratura o presi n al que se ha regulado el dispositivo de parada completa termostato o presostato el quemador se para debido a la intervenci n de dicho dispositivo Al descender la temperatura o presi n por debajo del valor de in tervenci n del dispositivo de parada el quemador se activa nueva mente seg n el programa descrito en el apartado anterior Display TBML 80 PN 21 34 0006081545_201305 ESPANOL O lt o u Lu ENCENDIDO Y REGULACION CON GAS METANO Regulacion de la potencia del primer encendido posicionar la leva regulacion caudal de gas de primera llama en el servomotor el ctrico con un angulo de apertura comprendido entre los 15 20 000293 Si estuviera disponible abrir el regulador de caudal de la valvula de seguridad Ahora accionar el interruptor 1 el de mando recibe ten si n de este modo el programador determina el accionamiento del quemador como se describe en el cap tulo DESCRIPCI N DEL FUNCIONAMIENTO Durante la fase de preventilaci n hay que comprobar que el presostato de control de la presi
263. cx sx _20 2X_ Y E WIRING DIAGRAM SCHEMA ELETTRICO TBML 58 200 MC 0002530300N2 SCHEMA ELECTRIQUE TBML 58 200 MC foglioN 2 di 4 ELECTRIC DIAGRAM TBML 58 200 MC data 02 05 2012 SCHALTPLAN TBML 58 200 MC Dis S Mel loni ESQUEMA ELECTRICO TBML 58 200 MC LME 73 xxx Visto S Mel loni 3 02 il AIR L 4 02 PE TRASF 1 1 1 MB DLE 522 32 34 0006081545_201305 HSN9N3 BET oS 15012 0002530300 3 9512666000 Dis 5 loni Visto S Mel loni 685 2 ST OIL LME 23 208 MC 208 MC 208 MC Lo Q N Lo Ut Q e e N 298 ESQUEMA ELECTRICO TBML 58 SA y 59 5 2 e SCHEMA ELETTRICO TBML 58 SCHEMA ELECTRIQUE TBML 50 ELECTRIC DIAGRAM TBML 58 SCHALTPLAN TBML 58 NQIS3MdMI LNIaduI NoISS3ddhI uduelseanos N 4309 HIIm 38IM 2309 SION OYNI 301910402 380L1n0N02 5 nue me 1 a VN3na9 730830 7 089 60 NOT CD lt NI 11 110 u
264. de geri tak n Bkz 0002936380 LLI Br l r kapat l rken iki adet ate leme kablosunu hafif bask uygulayarak elektrik paneline ekin ve ard ndan somun zerindeki uygun yere yerle tirin Bu br l r al rken iki kablonun fan nedeniyle zarar g rmesini engelleyecektir cod 0002937090 S Q cod 0002937100 cod 0002937120 26 34 0006081545_201305 TBML 120 160 200 Emisyonlarda belirtildigi gibi egzoz gazlarinin analizini yilda en az bir kere yasal gereksinimlere gore getirin Yanma kafasinin t m bilesenlerinin durumda oldugundan sicak nedeniyle deforme olmad ndan ve atmosferinden ve k t yanmadan kaynaklanan kir veya atik igermediginden olun elektrotlarin etkinligini kontrol edin Yanma kafas n n temizlenmesi gerekiyorsa bile enlerini a a da belirtilen prosed rle s k n Tespit somununu kar n ve gaz kelebe i kontrol kolunu a n 1 Dizel borular n n 2 Kafa Grubunun alt nda yer alan ba lant elema n ndan ba lant s n kesin damlamamasina dikkat edin ki adet viday 3 kar n ve br l r tank n kar s na tak l 4 pimin etraf nda d nd r n Ate leme kablolar n 5 ilgili elektrotlardan kard ktan sonra kar t rma grubunun iki adet tespit somununu 6 gev etin Bu noktada somunu 7 ge
265. deformados por la temperatura y sin impurezas que deriven del ambiente de instalaci n o de una mala combusti n Controlar la eficacia de los electrodos Si fuera necesario limpiar el cabezal de combusti n extraer los componentes siguiendo el procedimiento indicado a continuaci n Quitar la tuerca de fijaci n y desconectar la palanca de mando de mariposa del gas 1 Desconectar los tubitos de gas leo 2 de los empalmes que hay debajo del Grupo Cabezal cuidado con el goteo Desatornillar los dos tornillos 3 y girar el quemador en torno al perno 4 introducido en la bisagra correspondiente Despu s de haber sacado los cables de encendido 5 de los respec tivos electrodos aflojar las dos tuercas de bloqueo 6 del grupo de mezcla Aflojar la tuerca 7 y desatornillar completamente el tornillo de fijaci n empalme impulsi n 8 Utilizando la llave adecuada des atornillar el tornillo 9 y desconectar la palanca de avanzamento del cabezal de combusti n ver fig 3 el quemador TBML 200 es necesario desconectar la palanca de regulaci n del cabezal Bajar ligeramente el empalme de impulsi n del gas 10 y sacar todo el grupo de mezcla en la direcci n indicada por la flecha de la figura 4 e Completar las operaciones de mantenimiento procediendo a volver a montar el cabezal de combusti n siguiendo en sentido contrario el recorrido descrito anteriormente despu s de haber verificado
266. e gas a no accionar los interruptores el ctricos el tel fono ni cualquier otro objeto que pueda provocar chispas b abrir inmediatamente puertas y ventanas para crear una corriente de aire que purifique el local cerrar las llaves del gas d pedir que intervenga el personal cualificado profesionalmente No obstruir las aberturas de ventilaci n del local donde est instalado un aparato de gas para evitar situaciones peligrosas como la formaci n de mezclas t xicas y explosivas CHIMENEAS PARA CALDERAS DE ALTO RENDIMIENTO Y SIMILA RES Es oportuno precisar que las calderas de alto rendimiento y similares descargan en la chimenea los productos de la combusti n humos a una temperatura relativamente baja En el caso arriba mencionado las chime neas tradicionales dimensionadas com nmente secci n y aislamiento t rmico pueden no ser adecuadas para funcionar correctamente pues el enfriamiento que los productos de la combusti n sufren al recorrer las mismas hace probablemente que la temperatura disminuya por debajo del punto de condensaci n En una chimenea que trabaja con un r gimen de condensaci n se forma holl n en la zona de salida a la atm sfera cuando se quema gas leo o fuel oil o se forma agua de condensaci n lo largo de la chimenea en cuesti n cuando se quema gas metano G L P etc Seg n lo anteriormente mencionado se deduce que las chimeneas conectadas a calderas de alto rendimiento y similares tiene
267. e ha alcanzado el caudal m ximo deseado se procede a corregir la posici n del dispositivo que cierra el aire en el cabezal de combusti n desplaz ndolo hacia adelante o hacia atr s para tener un flujo de aire adecuado al caudal con la v lvula del aire en aspiraci n sensiblemente abierta LLI Las regulaciones arriba indicadas son s lo orientativas poner el cabezal de combusti n en funci n de las caracter sticas de la c mara de combusti n ESQUEMA REGULACI N DEL CABEZAL TBML 80 MC 160MC lt a X Distancia cabezal disco regular la distancia X siguiendo las indicaciones a continuaci n e aflojar el tornillo 1 e accionar el tornillo 2 para colocar el anillo de regulaci n del aire 3 refiri ndose al ndice 4 regular la distancia X entre el valor m nimo y m ximo seg n lo que se indica en la tabla X Valor indicado por el ndice 4 TBML80MC 87 95 1 1 5 TBML 120 119 155 1 5 TBML 160 MC 119 155 1 5 REGULACION CABEZAL TBML 200 aflojar el tornillo 1 accionar el tornillo 2 para colocar el cabezal de combusti n 3 X Distancia cabezal disco regular la distancia X siguiendo las indicaciones a continuaci n refiri ndose al ndice 4 regular la distancia X entre el valor m nimo y m ximo seg n lo indicado en la tabla X Valor indicado por el ndice 4 110 150 4 1 TBML 200 MC
268. e merklich vermindert werden Im umkehrten Fall in dem die Brennstoffausgabe sehr hoch ist muss der Durchlauf der Luft zwischen Scheibe und Kopf offen sein siehe Kapitel EINSTELLUNG DES FLAMMKOPFES Die am Brenner angebrachten D sen m ssen f r die Heizkesselleistung angemessen sein und sind ggf durch andere zu ersetzen In keinem Fall darf die abgegebene Brennstoffmenge h her als die maximal vom Heizkessel verlangte und die f r den Brenner maximal zul ssige Menge sein Zur Z ndung ist wie folgt vorzugehen Brenner sind mit einem Schalter die automatische Umschaltung von 1 zu 2 Stufe ausgestattet Den Betrieb der zweiten Flamme vermeiden Den Schalter 1 und 2 Stufe auf der gedruckten Schaltung auf die 2 Stufe stellen Den Luftdurchsatz den man f r die Z ndung in der 1 Stufe f r n tig h lt mit dem spezifischen Nocken des Servomotors Lufteinstellung einstellen Die Luftregelvorrichtung auf dem Flammkopf in einer mittleren Position einstellen siehe Kapitel EINSTELLUNG DER LUFT AUF DEM FLAMMKOPFY Den Hauptschalter und den Schalter der Steuertafel einschalten Das Programmierger t schaltet ein und f ngt an das im Voraus festgelegte Programm auszuf hren indem es die Vorrichtungen des Brenners aktiviert Das Ger t z ndet wie im Kapitel FUNKTIONSBESCHREIBUNG beschrieben Wenn der Brenner in der 1 Stufe l uft muss die Luft angemessen eingestellt werden um ei
269. e multicolour indicator light LED is the key element visual diagnostics ES GREEN The lock reset push button EK and the multicolour indicator light LED are both located on the control panel There are two diagnostics options 1 Visual diagnostics indication of the operating status or diagnostics of the lock cause 2 Diagnostics display and operating unit through BCI up to AZL2 1 visual diagnostics during normal operation the various operating statuses are indicated by colour codes according to the colour table below OPERATING STATUS INDICATIONS During ignition the following status indications are provided as per the table below Colour code table for the indicator light LED Condition status Wait time TW other intermediate statuses Om EP Ignition phase controlled ignition Intermittent yellow Correct operation current strength of flame detector above the mini Grea mum allowed m EX NOTES CAT C A New program sheet New program sheet sheet Yellow yellow red Legend Fixed ON O Off Red O Yellow Green 16 34 0006081545_201305 PROGRAM MODULE FOR LME7 WITH PROGRAM SEQUENCES OIL GAS BURNERS FOR LME7 BASIC UNIT REFER TO BASIC DOCUMENTATION P7105 Type reference PME73 810A2 PME73 820A2 PME73 830A2 PME73 840
270. e of fuel oil and 130 C with diesel oil causing soot to build up at the chimney outlet Furthermore when the boiler operates at a capacity lower than what is indicated in the technical data it is very probable that acid condensate and soot will form in the boiler causing its rapid clogging and corrosion When the two flame burner is installed on a boiler for the production of hot water for heating it must be connected in such a way as to work normally with both flames completely stopping without changing to the first flame when the pre set temperature has been reached To obtain this particular operation do not install the second flame thermostat and make a direct connection between the terminals of the 4 pole plug jumper In this way only the burner s capacity will be used for ignition at a reduced flow rate for a soft start which is an essential condition for boilers with a pressurized combustion chamber but also very useful for normal boilers vacuum combustion chamber The burner s command on or off is connected to the normal operating or safety thermostats By switching off switch 1 if the thermostats are closed the voltage reaches the command and control equipment switching on Led 2 which starts it working The fan motor LED 3 and the ignition transformer LED 4 are then switched on The motor turns the fan that carries out an air wash of the combustion chamber and at the same time the fuel pumps that cause circ
271. e s n rland r lan ar za 5 Elektrot u lar do ru uzakl kta de il 6 Elektrotlar kir veya yal tkan n atlamas nedeniyle toprakl de il porselen yal tkan n giri lerini de kontrol edin Cihaz alev olup olmad n kontrol et meden s v yak t p sk rt yor K rm z k yan yor Pompan n bas nc d zenlenmiyor Yak ta su kar m Yanma b lmesinde hava fazlas var Disk ve a z aras ndaki hava ge i i fazla kapal 5 Meme y pranm veya kirli EE 1 2 3 4 1 Ayarlay n 2 Uygun bir pompa yard m yla hazneden temizleyin bu i lem i in asla br l r n pompas n kullanmay n 3 Yanma havas n azalt n 4 Yanma kafas n n ayar konumunu de i tirin 5 De i tirin veya temizleyin Cihaz kilitleniyor gaz k yor ama alev yok k rm z lamba yan yor 1 Hava gaz oran do ru de il 2 Gaz borular n n havas hen z tam olarak atilamamis ilk defa ate leme durumunda 3 Gaz bas nc yetersiz veya a r 4 Disk ve ba l k aras ndaki hava ge i i ok kapal 1 Hava gaz oran n d zeltin 2 Gerekli dikkati g stererek gaz borular n n daha iyi havalanmas n sa lay n 3 Ate leme s ras nda gaz bas nc de erini kontrol edin m mk nse suda bir mano metre kullan n 4 Disk kafa a kl n ayarlay n Br l r pompas ndan g r lt geliyor Borular n ap ok k k Borulara hava gir
272. ectivos anillos I 1 de color rojo El indice del anillo rojo indica en la respectiva escala de referencia el ngulo de rotaci n predispuesto para cada leva N 0002937150 25 34 0006081545_201305 O lt o N Lu MANTENIMIENTO TBML 80 MC 9 LY EN Ser oportuno efectuar por lo menos una vez a o y seg n las normas vigentes la an lisis de los gases de escape verificando los valores de emisi n Comprobar el filtro del combustible si est sucio remplazarlo Verificar que todos los componentes del cabezal de combusti n est n en buen estado no deformados por la temperatura y sin impurezas que deriven del ambiente de instalaci n o de una mala combusti n Controlar la eficacia de los electrodos Si fuera necesario limpiar el cabezal de combusti n extraer los componentes siguiendo el procedimiento indicado a continuaci n Quitar la tuerca de fijaci n y desconectar la palanca de mando de mariposa del gas 1 Desconectar los tubitos de gas leo 2 de los empalmes que hay debajo del Grupo Cabezal de combusti n cuidado con el goteo Desatornillar los dos tornillos y girar el quemador en torno Q cod 0002937100 al perno 4 introducido en la bisagra correspondiente Despu s de haber sacado los cables de encendido 5 de los respectivos electrodos aflojar las dos tuercas de bloqueo 6 del gr
273. elow the shut down device tripping value the burner is activated once again according to the program described in the previous section 1 Main switch ON OFF 2 Power LED 3 Fan LED 4 Transformer ON led 5 2 stage LED Display TBML 80 PN 6 1 stage LED 7 Appliance shutdown LED 8 Appliance unlock button 9 Fuel fill button 10 Fuel switch 21 34 0006081545 201305 IGNITION AND ADJUSTMENT WITH METHANE GAS Adjusting power upon first start up position the first flame gas flow adjustment cam on the electric servomotor to an opening angle approximately between 15 and 20 000293 If it exists open the safety valve flow regulator completely Now switch on the switch 1 The command equipment thus receives voltage and the programmer causes the burner to switch on as described in chapter OPERATION DESCRIPTION During preventilation make sure that the air pressure control switch changes its status from the closed position without pressure measurement to the closed position with pressure measurement If the air pressure switch does not detect sufficient pressure the ignition transformer 4 is not switched on nor are the gas valves 5 and so the equipment is stopped in lock out 7 mode first switching on repeated lock outs may occur due to the following reasons The gas piping has not been vented correctly and so there is not enough gas to provide a stable flame
274. emniyet valfi Elektrikli valf 1 alev Mente e 0 Hava gaz ayar servomotoru 11 Pompa 12 Elektrik panosu 13 Motor 200 1230 270 440 180 178 280 250 325 190 TBML 120 700 330 370 580 380 200 1250 285 450 224 219 320 280 370 M12 235 TBML 160 1700 330 370 580 380 200 1250 285 450 224 219 320 280 370 M12 235 TBML 200 MC 700 330 370 580 380 200 1270 300 470 250 219 320 300 370 M12 255 ELEKTRIK PANOSUNUN BiLESENLERi 10 Ekipman 12 Atesleme transformat r 13 Motor kontakt r 14 151 r le 15 7 kutuplu fis 16 4 kutuplu fis 17 Sinoptik panel N 0002936410 cod 0002936410 Ns N 6 34 0006081545 201305 TBML 80 MC 120 GALISMA ARALIGI TBML 80 TBML 120 mbar 15 5 1 N 14 12 10 8 6 4 2 0 kW 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 TBML 160 MC 200 MC CALISMA ARALIGI TBML 160 TBML 200 a 9 N
275. en empfiehlt es sich an allen Komponenten der Anlage die elektrische Energie benutzen Pumpen Brenner usw den Hauptschalter auszuschalten VERSORGUNG MIT GAS HEIZ L ODER ANDEREN BRENNSTOFFEN Allgemeine Hinweise Die Installation des Brenners muss unter Beachtung der geltenden Normen und Vorschriften von qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden denn eine fehlerhafte Installation kann Sch den an Personen Tieren und Sachen verursachen f r die der Hersteller nicht haftbar gemacht werden kann Vor der Installation empfiehlt sich eine gr ndliche Innenreinigung aller Leitungen der Brennstoffzuf hrungsanlage um eventuelle R ckst nde zu beseitigen die den einwandfreien Betrieb des Brenners beeintr chtigen k nnten Vor der ersten Inbetriebnahme des Ger ts von qualifiziertem Fachpersonal folgende Kontrollen durchf hren lassen Dichtheitskontrolle im inneren und u eren Abschnitt der Brennstoffleitungen Einstellung des Brennstoffdurchsatzes auf die vom Brenner verlangte Leistung ob der Brenner mit dem Brennstofftyp versorgt wird f r den er eingerichtet ist 05 der Versorgungsdruck des Brennstoffs innerhalb der Werte auf dem Kenndatenschild des Brenners liegt ob die Brennstoffversorgungsanlage f r den vom Brenner ben tigten Durchsatz ausreichend ist und ob sie mit allen Sicherheits und Kontrollvorrichtungen versehen ist die von den geltenden Normen vorgeschrieben werden Wen
276. endida 1 La presi n de la bomba no es regular 2 Presencia de agua en el combustible 3 Exceso de aire de combusti n 4 Pasaje de aire entre el disco y la boca demasiado cerrado 5 Boquilla gastada o sucia 1 Regularla 2 Eliminarla de la cisterna con bomba adecuada nunca con la bomba del que mador 3 Reducir el aire de combustion 4 Corregir la posicion del dispositivo de regulaci n de la cabeza de combusti n 5 Sustituirlo o limpiarlo El aparato se bloquea el gas sale pero la llama no est presente l mpara roja encendida 1 Relaci n aire gas no correcta 2 La tuber a del gas no ha sido adecuada mente descargada del aire en el caso del primer encendido 3 La presi n del gas resulta insuficiente o excesiva 4 Paso de aire entre el disco y el cabezal demasiado cerrado 1 Corregir la relaci n aire gas 2 Purgar posteriormente con la debida cau tela la tuber a del gas 3 Verificar el valor de la presi n del gasen el momento del encendido usar un man metro de agua si es ble 4 Adecuar la apertura disco cabezal Bomba del quemador ruidosa 1 Tuber a con di metro demasiado peque o 2 Infiltraci n de aire en las tuber as 3 Filtro desbastador sucio 4 Demasiada distancia entre tanque y que mador o muchas p rdidas accidentales codos cuellos etc 5 Latiguillos deteriorados 1 Substituir siguiendo las instrucciones cor respondientes
277. ento peri dicamente ateni ndose a las indicaciones suministradas por el fabricante Si el aparato se vende o pasa a otro propietario o si usted se muda de casa y deja el aparato hay que asegurarse siempre de que el libro de instrucciones est siempre con el aparato para que pueda ser consultado por el nuevo propietario y o instalador Para todos los aparatos con elementos opcionales o kits incluidos los el ctricos hay que utilizar solo accesorios originales QUEMADORES Este aparato est destinado solo al uso para que ha sido expresamente previsto aplicaci n a calderas generadores de aire caliente hornos u otras c maras de combusti n similares situados en un lugarresguardado de agentes atmosf ricos Cualquier otro uso se considera impropio y por lo tanto peligroso El quemador tiene que instalarse en un local adecuado con aberturas m nimas de ventilaci n seg n lo que prescriben las normas vigentes que sean suficientes para obtener una combusti n perfecta hay que obstruir ni reducir las secci n de las rejillas de aspiraci n del aire del quemador ni las aberturas de ventilaci n del local donde est colocado el quemador o una caldera para evitar que se creen situaciones peligrosas como la formaci n de mezclas t xicas y explosivas Antes de conectar el quemador hay que asegurarse de que los datos de las placa correspondan con los de la red de alimentaci n el ctrica gas gas leo u otro com
278. er s 600 19 00 2040 2163 2280 2392 2498 2600 26 98 2793 2884 29 73 3059 3143 3225 3304 600 1mbar 10mmC A 100Pa 1 kW 860 kcal 0 820 0 830 PCI 10150 0 900 PCI 9920 3 52 E 0 940 PCI 9700 7 9 E 0 970 0 980 9650 PCI 30 34 0006081545_201305 buus z yoz 16 002 NEL ALNAN II3TInN TU INAN OYIM N N buue y af 16 99 HAL de a NOEZ 2 09 06 vE near 2 09 06 LE buus T y BT 16 08 55 WEL 1584 11 235 1114 4 data 02 05 2012 Dis S Melloni LME 73 xxx Visto S Melloni 599 0002530300N1 SEX foglioN 1 di 110 ONG 599 1 25 WE 1 E E va 91 FEE e Je N e es pa pa 91 el ell 208 208 MC 208 MC 0006081545_201305 280 MC 1852 98 VA 700 SCHEMA ELETTRICO TBML 58 SCHEMA ELECTRIQUE TBML 50 ELECTRIC DIAGRAM TBML 58 SCHALTPLAN TBML 58 200 MC ESQUEMA ELECTRICO TBML 50 vey 110 599 T 111 AN BER T TON 13538 1 N 341 41346 EZ JAM miwa 58
279. era vez que se pone en funcionamiento el aparato el personal cualificado profesionalmente tiene que controlar a la estanqueidad en el tramo interior y exterior de los tubos de abastecimiento del combustible b la regulaci n del caudal del combustible seg n la potencia requerida por el quemador que el quemador est alimentado por el tipo de combustible para el que ha sido dise ado d que la presi n de alimentaci n del combustible est comprendi da dentro de los valores indicados en la placa del quemador e que la instalaci n de alimentaci n del combustible est dimensio nada para el caudal necesario del quemador y que tenga todos los dispositivos de seguridad y control prescritos por las normas vigentes Si se decide no utilizar el quemador durante un cierto periodo hay que cerrar la llave o llaves de alimentaci n del combustible Advertencias particulares para el uso del gas El personal cualificado profesionalmente tiene que controlar a que la l nea de abastecimiento de combustible y la rampa se ajusten a las normativas vigentes b que todas las conexiones del gas sean estancas No utilizar los tubos del gas como puesta a tierra de aparatos el ctri cos No dejar el aparato in tilmente conectado cuando no se utilice cerrar siempre la llave del gas En caso de ausencia prolongada del usuario del aparato hay que cerrar la llave principal que abastece gas al quemador Si se advierte olor d
280. erior a la que ha sido regulado La regulaci n del presostato de m nima tiene que realizarse cuando se pone en funcionamiento el quemador en funci n de la presi n que se detecta vez por vez La intervenci n apertura del circuito de cualquiera de los presostatos cuando el quemador est funcio nando llama encendida determina inmediatamente la parada del quemador Con el primer encendido del quemador es in dispensable verificar el funcionamiento correcto del presostato LLI Una vez terminadas las regulaciones comprobar visualmente que la l mina en la que funciona el cojinete tenga un perfil progresivo Comprobar adem s con los instrumentos correspondientes que durante los pasajes de la primera a la segunda etapa los par metros de combusti n no sean muy diferentes de los valores optimales FOTOC LULA UV Una leve untuosidad compromete fuertemente el pasaje de los rayos ultravioletas a trav s del bulbo de la fotoc lula UV impidiendo que el elemento sensible interno reciba la cantidad de radiaciones necesarias para un correcto funcionamiento Si la cubeta de cristal est sucia de gas leo petr leo pesado etc es indispensable limpiarla adecuadamente A n el simple contacto con los dedos puede dejar una leve untuosidad que ser suficiente para comprometer el funcionamiento de la fotoc lula UV La fotoc lula UV no detecta la luz del d a o la de una l mpara com n La eventual verificaci n de la sensibilidad se
281. erja el extremo del latiguillo de aspiraci n en un recipiente que contenga aceite lubricante o fuel no use productos de baja viscosidad como gas leo petr leo gasolina keroseno etc e Presionar ahora el pulsador 9 del cuadro de mando para poner en funcionamiento el motor mismo y por tanto la bomba Esperar que la bomba haya aspirado una cantidad de lubricante igual a 1 o 2 vasos luego detener Esta operaci n se efect a para evitar el funcionamiento en seco de la bomba y aumentar la fuerza de aspiraci n bombas que trabajan 2800 vueltas no deben trabajar seco bajo ning n concepto o de lo contrario se bloquear n en muy poco tiempo agarrotamiento e Conecte el latiguillo al tubo de aspiraci n y abra todas las v lvulas de compuerta colocadas en esta tuber a as como cualquier otro elemento de corte del combustible e Presionar ahora de nuevo el pulsador 9 para poner en fun cionamiento la bomba que aspirar el combustible del tanque Cuando se vea salir el combustible del tubo de retorno todav a no conectado parar L Sila tuber a es larga puede ser necesario purgar el aire desde el tap n correspondiente si la bomba no cuenta con ste quitar el tap n de la conexi n del man metro Conectar el tubo flexible de retorno a la tuber a y abrir las v lvulas situadas en este tubo El quemador est listo para el encendido ENCENDIDO Y REGULACI N Antes de proceder al encendido es necesario
282. ersinn wird der Luftdurchsatz erh ht gegen den Uhrzeigersinn wird der Luftdurchsatz verringert EINSTELLUNG DER LEISTUNG DER ZWEITEN STUFE Nach der Einstellung f r die Erstinbetrieb nahme den Brenner und den Stromkreis der die Ak tivierung der zweiten Stufe steuert ausschalten Den Schalter aufder gedruckten Schaltung auf die 2 Stufe stellen berpr fen dass den Einstellnocken Gasdurchsatz der zweiten Stufe des elektrischen Servomotors auf 130 positioniert ist Den Brenner wieder einschalten indem man den Hauptschal ter 1 auf der synoptischen Tafel aktiviert Der Brenner z ndet und schaltet automatisch auf die zweite Stufe Die Gas und Luftzufuhr mit den spezifischen Instrumenten berpr fen Wie folgt vorgehen Den Gasdurchsatz mit dem Druckregler des Ventils einstellen bis korrekte Verbrennungswerte erzielt werden ohne die vorherige Lufteinstellung des ls zu ver ndern Die Anwei sungen bez glich das Modell des installierten einstufigen Gasventils nachschlagen Der Brenner darf nicht betrieben werden wenn die W rmebelastung ber der zul ssigen H chstw rmebelastung f r den Kessel liegt um Sch den an dem Kessel zu vermeiden Mit geeigneten Instrumenten die Brennparameter C02 max 22 34 Den Gasdurchsatz 1 Stufe mit dem elektrischen Servomotor einstellen Die Schraube n 12 wie oben beschrieben verwenden um die Verbrennungsluftzufuhr zu korrigieren falls notwendig Mit geeignete
283. erta de regulaci n del aire 4 Presostato de presi n m nima del gas 11 Presostato del aire 5 V lvula de seguridad 12 Cabezal de combusti n 6 Regulador de presi n 13 V lvula de mariposa de regulaci n del gas 7 Dispositivo de control de estanqueidad de las v lvulas obligatorio para quemadores con caudal t rmico nominal m ximo superior a 1200 kW 10 34 0006081545_201305 L NEA DE ALIMENTACI N DEL GAS LEO A continuaci n s lo exponemos cuanto es necesario para garantizar el buen funcionamiento El aparato dispone de una bomba autoaspiradora capaz de aspirar directamente el combustible de la cisterna incluso para el primer llenado Esta afirmaci n se considera v lida si existen las condiciones necesarias ver esquemas de dimensi n de las tuber as Para garantizar un buen funcionamiento es preferible que las tuber as de aspiraci n y de retorno se efect en con uniones soldadas evitando las junturas roscadas puesto que stas a menudo permiten infiltraciones de aire que perturban el funcionamiento correcto de la bomba y por tanto del quemador Cuando sea indispensable realizar una uni n desmontable se debe usar el sistema de bridas soldadas con una junta interpuesta resistente al combustible para asegurar un sellado perfecto En las instalaciones donde se precisa utilizar una tuber a con di metro relativamente peque o aconsejamos el uso del tubo de cobre En las juntas inevitables le sugerimo
284. es sein dass herk mmliche normal dimensionierte Kamine Querschnitt und W rmeisolierung nicht korrekt funktionieren k nnen weil die sp rbare Abk hlung die die Rauchgase beim Durchlaufen der Kamine erfahren sehr wahrscheinlich auch eine Abk hlung der Temperatur unter den Kondensationspunkt m glich macht In einem Kamin der mit Kondensation arbeitet entsteht am Auslass in die Atmosph re Ru wenn Heiz l oder Heiz l L verbrannt wird oder Kondenswasser im Kamin wenn Gas Methan Fl ssiggas usw verbrannt wird Aus dem oben Gesagten ergibt sich daher dass Kamine die an Heizkessel mit hohem Wirkungsgrad und hnliche angeschlossen sind so f r den jeweiligen Gebrauch dimensioniert sein m ssen Querschnitt und W rmeisolierung dass die oben beschriebenen Unannehmlichkeiten vermieden werden 4 34 0006081545 201305 TECHNISCHE DATEN TBML80MC TBML120MC TBML 160 TBML 200 MC kW 850 1200 1600 MN KV 350 450 550 3 NOx EMISSIONEN lt 185 mg kWh Klasse gem 267 MAXIMALE VISKOSITAT DES BRENNSTOFFS 5 5 cst 20 1 5 E 20 C FUNKTIONSWEISE Zweistufig ZUNDTRANSFORMATOR 26 kV 48 mA 230 V 50 Hz GEBLASEMOTOR 11 45 2800 U Min 3 2800 U Min AUFGENOMMENE ELEKTRISCHE 150 1 90 340 NETZSICHERUNG A 400V 6 10 16 SPANNUNG 3N 400 10 50Hz SCHUTZART IP 40 FLAMMENERFASSUNG UV FOTOZELLE G
285. ey contain important information regarding safe installation use and maintenance Keep the booklet to hand for consultation when needed Equipment must be installed in accordance with current regulations with the manufacturer s instructions and by qualified technicians By the term qualified technicians is meant persons that are competent in the field of heating components for civil use and for the production of hot water and in particular assistance centres authorised by the manu facturer Incorrect installation may cause damage or injury to persons animals or things The manufacturer will not in such cases be liable After removing all the packaging make sure the contents are complete and intact If in doubt do not use the equipment and return it to the supplier The packaging materials wooden crates nails staples plastic bags expanded polystyrene etc must not be left within reach of chil dren as they may be dangerous to them They should also be collected and disposed on in suitably prepared places so that they do no pollute the environment Before carrying out any cleaning or maintenance switch off the equi pment at the mains supply using the system s switch or shut off sy stems If there is any fault or if the equipment is not working properly de ac tivate the equipment and do not attempt to repair it or tamper with it directly In such case get in touch with only qualified technicians Any product rep
286. f the temperature of pressure decreases below the lower thermostat or pressure switch threshold value the burner will switch on again If for any reason the flame is lost during burner operation after just one second the flame control device cuts off the power supply from the corresponding relay to automatically switch off the electrovalves which intercepts the nozzle flow The switch on stage is thus repeated and if the flame ignites again normally the burner starts working again normally if not if the flame is irregular or fails to light completely the equipment goes automatically into lock out LED 7 If the program is interrupted due to a power supply failure manual action or the intervention of the thermostat etc during the pre wash stage the programmer returns to its starting position and will automatically repeat the whole of the burner ignition sequence The selection of the nozzles in function of the desired total flow rate 2 nozzles in operation must be made accounting for the flow rate values that correspond to the diesel operating pressure of 12 bar Itis of course possible to vary within wide limits the relationship between the first and the second flames by replacing the nozzles display TBML 80 PN 1 Main switch ON OFF 6 1st stage LED 2 Power LED 7 Appliance shutdown LED 3 FanLED 8 Appliance unlock button 4 Transformer ON led 9 Fuel fill button 5 2nd stage LED 10 Fuel switch 18 34 0006081
287. fuhr zu berdimensionieren da der Brenner auch ber lange Zeitr ume nur mit einer Flamme funktionieren kann indem der Kessel bei niedrigeren Leistungen als die erforderlichen funktioniert Folglich treten die Verbrennungsprodukte Gase bei einer zu niedrigen Temperatur aus ungef hr 180 C f r Heiz l und 130 C f r l und Ru bildet sich am Schornsteinausgang Wenn der Heizkessel mit einer niedrigeren Leistung arbeitet als in den technischen Daten angegeben ist die Bildung von saurem Kondenswasser und Rauch im Heizkessel sehr wahrscheinlich Dies f hrt zu einer schnellen Verstopfung und Korrosion des Heizkessels Wenn der Brenner mit zwei Flammen mit einem Heizkessel f r die Zubereitung von Warmwasser f r die Heizung installiert wurde muss der Brenner so angeschlossen werden dass er im Normalbetrieb mit beiden Flammen arbeitet Wenn die festgelegte Temperatur erreicht wird muss der Brenner vollst ndig anhalten ohne zur ersten Flamme berzugehen Um diese spezielle Betriebsfunktion zu erzielen wird der Thermostat der zweiten Flamme nicht installiert und zwischen den entsprechenden Klemmen der 4 poligen Steckverbindung wird ein Direktanschluss Br cke angelegt Auf diese Weise wird nur die F higkeit des Brenners genutzt bei einem geringeren Durchfluss eine sanfte Z ndung auszuf hren Diese F higkeit ist f r die Heizkessel mit Vorkammerverbrennung berdruck unerl sslich aber auch bei normalen Heizkesseln sehr n
288. g001 psd TBML 80MC 003 psd Hava presostat n n amac hava bas nc ng r ld gibi olmad nda gaz valf n n a lmas n nlemektir Bu nedenle gaz presostat br l rdeki hava bas nc yeterli de ere ula mad nda giri i kapatacak ekilde ayarlanmal d r Hava presostat n n kalibrasyon de erinden daha y ksek bas n alg lamamas halinde cihaz kendi d ng s n y r t r fakat ate leme transformat r devreye girmez ve gaz valflar a lmaz ve bunun sonucunda br l r kilitlenir Gerekli hava bas nc n n do ru ekilde al t ndan emin olmak i in br t r 1 a amada ate leme yaparken m dahalenin br t r derhal kilitli konumda 0006081545 201305 durdurdu unu dogrulayana kada ayar de erini artt r n Uygun d meye 8 basarak br l r n kilidini a n ve bas n anahtar n n ayar n 1 a amada n havaland rma evresi s ras nda mevcut hava bas nc n alg lamaya yetecek bir de ere getirin e Gazbas nc kontrol presostatinin minimum amac gaz bas nc ng r len seviyeye ula mad takdirde br l r n al mas n engellemektir Minimum bas n presostat ise ayar de erinden daha y ksek bir bas n alg lad nda kapal olan konta kullan r Minimum bas n anahtar n n ayar zaman zaman yap lan bir bas n i levi olarak br l r n ba lang al mas s ras nda ger ekle tirilmelidir Br l r
289. hat of the burner pump Connection pipes should be sized to cope with the flow rate of the auxiliary pump Do connect the auxiliary pump directly to the remote control switch of the burner motor N 0002901620 SUCTION RETURN 1 Foot valve 2 Air adjustment servomotor 3 2 flame nozzle 4 1 flame nozzle 5 Safety valve usually closed 6 Pump 12 bar 7 Valve usually closed Pressure loss in hydraulic circuit TBML 80 MC 1 bar TBML 120 MC 1 5 bar TBML 160 MC 2 bar TBML 200 MC 2 5 bar 11 34 0006081545 201305 PIPE SIZING DIAGRAMS TBML 80 MC GRAVITY SUPPLY SYSTEM 1 6 Suction pipe 2 Feeding pipe 7 return pipe 3 Wire net filter 8Automatic fuel interception 4Pump With the burner off 5 Degasifier 9 Non return valve Gesamte Meter Di 14 mm 30 35 35 40 6 40 DROP TYPE SYSTEM WITH SUPPLY FROM THE TANK TOP 1 Tank 8 Automatic fuel interception device at 3 Wire net filter burner shut off 4 Pump 9 Non return valve 6 Intake pipe 10 Foot valve 7 Return pipe Ma zahl T 3 5 m Max 3 INTAKE SUPPLY SYSTEM 1 Tank 3 Wire net filter 4 Total meters 4 Pump H meters 6 Suction pipe meters Di 14 7 Return pipe 10 Foot valve NOTE For any components missing in the pipes comply with current regulations
290. hten Brennstoffen betriebenen Brenner mit Blasluft f r die Nutzung in Haushalten und der Industrie Serie BPM BGN BT BTG BTL TBML Comist Gl Gl Mist Minicomist PYR Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variante LX fur niedrige Emissionen NOx die Mindestanforderungen erf llen wie sie in den folgenden EU Richtlinien aufgefuhrt sind 2009 142 EG Gasger te e 2004 108 EG EMV e 2006 95 EG Niederspannung 2006 42 EG Maschinen und den folgenden EU Normen entsprechen EN 676 2003 A2 2008 Gase und Gemische Gasseite EN 267 2009 Heiz l und Gemische Heiz lseite Cento 23 Juli 2013 Leiter Forschung amp Entwicklung Ing Paolo Bolognin 1 34 0006081545 201305 Gesch ftsf hrer und Generaldirektor Dr Riccardo Fava O 2 E 2 O 2 Lr Lu TECHNISCHE eo 5 ANBAU coccion a a tb tei E hi FE t lll salli ikale diss 8 GASVERSORGUNGSLEITUNG coi a liye a 10 LVERSORGUNGSL ENG iinan uae RE OY RR R N EM AM YA 11 CHARAKTERISTIKAIPUMPE SUNTEG aa ctii ttr tinet nri tcn tinte ret entrer qr nene n a E ava 14 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE 0 ter rennen 15 STEUER UND BERWACHUNGSVORRICHTUNG F R GASBRENNER LME 73 ss 16 BESCHREIBUNG DES BETRIEBS MIT FL SSIGEM BRENNSTOFF ss 17 ERSTBEFULLUNG DER L
291. htung ersetzen 4 Reinigen Das Ger t geht in St rabschaltung und spr ht fl ssigen Brennstoff ohne dass die Flamme brennt rotes Licht an Der Defekt liegt bei der Z ndvorrichtung vorausgesetzt der Brennstoff ist einwand frei kein Wasser oder anderer Stoff ist eingedrungen und ausreichend zerst ubt Das Ger t blockiert das Gas tritt aus aber es bildet sich keine Flamme rotes Licht an St rung im Z ndkreis 1 Unterbrechung im Z ndkreislauf 2 Die Litzen des Z ndtransformators schla gen nach Masse durch 3 Die Litzen des Z ndtransformators sind nicht gut angeschlossen 4 Z ndtransformator defekt 5 Die Spitzen der Elektroden haben nicht den richtigen Abstand 6 Die Elektroden schlagen nach Masse durch da sie verschmutzt sind oder die Isolierung gesprungen ist Auch unter den Befesti gungsklemmen der Porzellanisolatoren kontrollieren 1 Gesamten Kreislauf berpr fen 2 Austauschen 3 Verbinden 4 Austauschen 5 In die vorgeschriebenen Position bringen 6 Reinigen oder falls erforderlich ersetzen Das Ger t geht in St rabschaltung und spr ht fl ssigen Brennstoff ohne dass die Flamme brennt Rote Lampe ein 1 Pumpendruck nicht vorschriftsm ig 2 Wasser im Brennstoff vorhanden 3 berm ige Verbrennungsluft 4 Luftdurchlass zwischen Scheibe und Mund st ck zu stark geschlossen 5 D se verschlissen oder verschmutzt 1 Einstellen 2 Aus dem Tank mithilfe einer gee
292. i servisi problemi zmesii in a r n z Y r rl kteki d zenlemelere g re ekipmanlar n al t r lmas ve bak m n n sadece yetkili servisler taraf ndan yap lmal d r 3 34 0006081545 201305 BRULORUN GUVENLE KULLANILMASI iciN KULLANICIYA UYARI NOTLARI ELEKTRIK BAGLANTISI Ekipmanlar sadece y r rl kteki elektrik emniyet mevzuat na gore uygun topraklama hatt na d zg n olarak baglandigi takdirde elektriksel olarak g venlidir Bu l zumlu emniyet gereklerinin yerine getirildiginin kontrol edilmesi gereklidir Yapildigindan s phede iseniz kalifiye bir elektrik teknisyenini arayarak sistemin denetimini yapt r n nk zay f topraklama ba lant s ndan kaynaklanacak hasarlardan retici sorumlu de ildir Elektrik devrelerinin ekipmanlar n maksimum y klenmelerine g re uygunlu u yetkili servisler taraf ndan kontrol edilmelidir Teknik etiketlerinde de g sterildi i ekilde br l r n elektriksel olarak maksimum ekti i g c ne g re uygun kablolaman n yap ld n n zellikle kablo aplar n n ekilen g i in yeterli oldu unun kontrolunu kalifiye elektrik teknisyenine yapt rt n Br l r n g kayna zerinde adapt r oklu soket ve uzatma kablosu kullanmay n ebekeye ba lamak i in y r rl kteki g venlik y netmelikleri taraf ndan ng r ld gibi ok kutuplu bir anahtar 3 mm ye e it veya bundan fazla kontaklar n a lm
293. ificado profesionalmente que haga un control detenido de la instalaci n el ctrica pues el fabricante no se hace responsable de los posibles da os causados por la falta de puesta a tierra de la instalaci n que el personal cualificado profesionalmente controle que la instalaci n el ctrica sea adecuada a la potencia m xima absorbida por el aparato indicada en la placa comprobando concretamente que la secci n de los cables de la instalaci n sea id nea a la potencia absorbida por el aparato la alimentaci n general del aparato de la red el ctrica no est permitido el uso de adaptadores enchufes m ltiples y o alargaderas Para la conexi n a la red hay que poner un interruptor omnipolar con una distancia de apertura de los contactos igual o superior a 3 mm como prev n las normativas de seguridad vigentes Quitar la vaina del aislante externo del cable de alimentaci n en la medida estrictamente necesaria para la conexi n evitando as que el cable entre en contacto con las partes met licas Para la conexi n a la red hay que poner un interruptor omnipolar como prev la normativa de seguridad vigente La alimentaci n el ctrica del quemador tiene que tener el neutro a tierra En caso de supervisi n de la corriente de ionizaci n con el neutro no conectado a tierra es indispensable conectar entre el borne 2 neutro y la tierra el circuito RC Eluso de cualquier componente que u
294. igneten Pumpe entfernen f r diesen Vorgang nie mals die Pumpe des Brenners verwenden 3 Verbrennungsluft verringern 4 Die Position der Reguliervorrichtung des Brennerkopfs korrigieren 5 Austauschen oder reinigen Das Ger t blockiert das Gas tritt aus aber es bildet sich keine Flamme rotes Licht an 1 Falsches Mischungsverh ltnis von Luft Gas 2 Die Gasleitung wurde nicht angemessen entl ftet bei erster Z ndung 3 Gasdruck unzureichend oder zu hoch 4 Durchgang f r die Luft zwischen Scheibe und Kopf zu klein 1 Mischungsverh ltnis von Luft Gas kor rigieren 2 Gasleistung erneut mit der entsprechenden Vorsicht entl ften 3 Den Wert f r den Gasdruck bei der Z nd ung berpr fen wenn m glich einen Wasserdruckmesser verwenden 4 ffnung zwischen Scheibe Kopf entsprechend anpassen Pumpe des Brenners ist laut 1 Rohrdurchmesser zu klein 2 Luft dringt in Rohre ein 3 Grobfilter verschmutzt 4 Abstand und oder H henunterschied zwischen Tank und Brenner zu gro oder viele zuf llige Verluste Kurven B gen Verengungen usw 5 Schl uche besch digt 1 Entsprechend den Anweisungen ersetzen 2 Pr fen und betreffende Infiltrationen entfernen 3 Auseinanderbauen und reinigen 4 Gesamten Verlauf des Ansaugrohrs berich tigen und damit den Abstand zu verringern 5 Austauschen 29 34 0006081545_201305 I O 2 E Lu elo
295. ilige sahip donan mlar n dogru olmayan ve hatal kurulumlar veya uygunsuz ve mantiksiz kullanimlar sebebi ile zarara yol a mas n n nlenmesi amac ile nas l hareket edilece ini g stermektedir lave olarak bu k lavuzdaki uyar notlar son kullan c lar n anlayabilece i bir dilde teknik olarak haz rlanm olup emniyetle ilgili hususlardan kullan c lar n bilgi sahibi olmas n hedefler retici kurulum veya kullan m s ras nda retici talimatlar na uyma konusundaki aksakl klardan kaynaklanan hatalar n sebep oldu u hasarlardan kontratl olsun veya ekstra kontratl olsun sorumlu de ildir GENEL UYARI NOTLARI Kullan m k lavuzu r n n zel ve gereki par as d r ve mutlaka kullan c ya verilmesi gerekmektedir Emniyetli kullan m bak m ve kurulumla ilgili nemli bilgiler i erdi inden k lavuzdaki uyar lar dikkatlice okuyunuz K lavuzu ihtiyac n z oldu unda bulabilece iniz yerde muhafaza ediniz Malzemeler ge erli standartlara ve retici talimat na g re kalifiye teknisyenler taraf ndan kurulmal d r Kalifiye Teknikerler demekle domestik s tma ve s cak su retimi sistem par alar hakk nda uzman ve zellikle retici taraf ndan yetkilendirilmi ki iler kastedismektedir Hatal kurulum insanlara hayvanlara ve e yalara zarar verebilir Bu t r zararlardan retici sorumlu de ildir Ambalaj a ld nda b t n par alar n mevcut oldu unu ve hasars z oldu
296. ilir 0002934780a ekil 1 15 34 0006081545 201305 gt A cod 0002937630 cod 0002934780d1 00029347808 LME 73 GAZ BRULORU N KUMANDA VE KONTROL N TES fazla bilgi kilavuzla birlikte verilen Hizli Calistirma Rehberi ne bakin Bilgi Kilit s f rlama d mesi bilgi d mesi EK br l r kontrol n n s f rlanmas ve tan lama i levinin etkinle ti rilmesi devre d b rak lmas i in anahtar i letim eleman d r M KIRMIZI ok renkli ISI gorsel tan lama anahtar gosterge eleman d r Bi k renkli k LED g rsel tan lama i in anahtar g sterge eleman d Kilit s f rlama d mesi EK ok renkli n LED her ikisi de kontrol panelinde yer al r 2 t r tan lama se ene ine sahibiz 1 G rsel tan lama al ma durumu g stergesi veya kilitlenme sebebinin tan s 2 Tan lama AZL2 ye kadar g sterge ve al ma birimi g rsel tan lama normal al ma s ras nda farkl al ma durumlar a a daki renk tablosuna g re renk kodu eklinde g sterilir ALI MA DURUMU G STERGELER al t rma s ras nda a a daki tabloya g re durum g stergeleri bulunmaktad r I k LED i in renk kodu tablosu Ko ul durum Renksras Renker Bekleme s resi TW diger ara durumlar KAPAL
297. ilrichtung verstellen indem man den Vorschubhebel des Flammkopfes abhakt Den Gas Vorlaufanschluss 10 etwas senken und die gesamte Mischgruppe in Pfeilrichtung Abbildung 4 herausnehmen Nach Durchf hrung der Wartung den Flammkopf wieder in umgekehrter Reihenfolge einbauen Pr fen ob die Position der Z ndelektroden korrekt ist Siehe 0002936380 LLI Bei der SchlieRung des Brenners die zwei Z ndkabel leicht auf die Schalttafel ziehen Dann die Z ndkabel in die entsprechenden Sitze auf der Schnecke stellen So wird verhindert dass die beiden Kabel im Brennerbetrieb durch das Gebl serad besch digt werden cod 0002937090 53 Abbildung 1 Abbildung 2 D o 8 o EN 2 cod 0002937100 Abbildung 3 Abbildung 4 cod 0002937120 26 34 0006081545_201305 TBML 120 160 200 Es m ssen regelm ig die Abgaswerte analysiert und die Einhaltung der zul ssigen Emissionswerte gepr ft werden Pr fen dass alle Komponenten des Brennerkopfs in gutem Zustand sind nicht von der Temperatur verformt wurden und frei von Verunreinigungen oder Ablagerungen der Installationsumgebung oder einer unsauberen Verbrennung sind die Funktionsf higkeit der Elektroden pr fen Falls die Reinigung des Brennerkopfes erforderlich ist sind die Komponenten gem dem folgenden Verfahren zu entnehmen
298. ion 3 Check the maximum gas pressure value at the time of ignition use a water pressure gauge if possible 4 Adjust the disk head opening Noisy burner pump Pipe diameter too small Air infiltration in the pipes Dirty filter Excessive distance between the tank and the burner or many accidental leakages elbows curves choking etc 5 Deteriorated flexible pipes Sere Sr a 1 2 3 4 1 Replace it according to instructions 2 Check and eliminate infiltration s 3 Remove and wash it 4 Adjust the length of the suction pipe and shorten its distance 5 Replace them 29 34 0006081545_201305 NOZZLE FLOW RATE TABLE Is Ts AO WT CCOO ET E EA Lee io 16 rs 1 1m pis om am 216 220 04 oso 20 216 228 230 250 260 270 ar 288 29 300 322 38 om 100 oe 390 446 439 450 ass 496 524 sot 10 110 ss sor ars 4 45 45 512 ss 545 ser 576 sor 110 120 3s seram aso 500 520 540 se 5 600 620 636 655 ex 665 1 33 ass pae 53 562 585 62 649 669 688 ror 1 ra 15 150 pue per pes or ze re re en on Tas 36 pepe ee pa ps pe pes pin pss
299. izini yilda en az bir kere yasal gereksinimlere gore yerine getirin Yakit filtresini kontrol edin kirli ise dedistirin Yanma kafas n n t m bile enlerinin iyi durumda oldu undan s cak nedeniyle deforme olmad ndan ve ortam atmosferinden ve k t yanmadan kaynaklanan kir veya at k i ermedi inden emin olun elektrotlar n etkinli ini kontrol edin Yanma kafas n n temizlenmesi gerekiyorsa bile enlerini a a da belirtilen prosed rle s k n Tespit somununu kar n ve gaz kelebe i kontrol kolunu a n 1 Dizel borular n n 2 Kafa Grubunun alt nda yer alan ba lant eleman ndan ba lant s n kesin damlamamas na dikkat edin ki adet viday N 3 kar n ve br l r tank n kar s na tak l 4 pimin etraf nda d nd r n Ate leme kablolar n 5 ilgili elektrotlardan kard ktan sonra kar t rma grubunun iki adet tespit somununu 6 gev etin Bu noktada somunu gev etin ve tahliye ba lant s tespit vidas n 8 tamamen kar n Ayn anahtar kullanarak yakma kafas n n besleme kolunun a lmas yla bilyeli mafsal 9 okla g sterilen y nde hareket ettirin Gaz tahliye ba lant s n 10 yava a indirin ve t m kar t rma grubunu ekil 4 te okla g sterilen y nde kayd r n Bak m i lemlerini tamamlad ktan sonra ate leme elektrotlar n n do ru konumda oldu undan emin olduktan sonra yanma kafas n yukar da belirtilen ekil
300. justed the burner in the second stage put the burner into the first stage Set the switch on the printed circuit to the 1 stage position without varying the adjustment of the gas valve already performed in point 5a Adjust the gas flow in the 1 stage to the desired value using the electric servomotor necessary correct the combustion air supply adjusting the screw s 12 as described previously Check the combustion parameters in the 1 stage with appropriate instruments CO max 10 O min 3 CO max 0 1 The air pressure switch prevents the opening of the gas valves if the air pressure is not the foreseen one The pressure switch must therefore be adjusted to intervene closing the contact acc reg001 psd TBML 80MC 003 psd when the air pressure in the burner reaches a sufficient value If the air pressure switch does not detect pressure greater than that calibrated the equipment runs through its cycle but does not switch on the ignition transformer and does not open the gas valves and so the burner locks out To ensure correct operation of the air pressure switch you must with burner on and in 1 stage increase its adjustment until it is triggered and immediately locks out the burner Release the burner by pushing the appropriate button 8 and readjust the pressure switch to a sufficient value to detect the existing air pressure during the preventilation phase of the 15 22 34 00060
301. kontrol presostast yeterli bas n alg lad nda ate leme transformat r led 4 devreye girer ve iki saniye sonra ana ve emniyet gaz vanalar led 5 a l r A a dakilere dikkat edilmelidir Ana valf yava a lan tek a amal tiptedir e G venlik anahtar A IK KAPALI modelidir Hava kapa elektrikli bir servo motor ile a l p kapatilabilmektedir Br l r termostat taraf ndan kapat ld nda kapa n servo motor taraf ndan kakapl konuma getirildi ini unutmay n Kumanda d zene ini kendisi taraf ndan alg lanan alevin varl ate leme transformat r n n devreden kmas yla ate leme a amas n n s rd r lmesini ve tamamlanmas n sa lar Ard ndan servomotor hava kapa n kademeli olarak a ar ve ayn anda gaz kelebe ini ayarl maksimum de ere getirir Alev yoksa kumanda kutusu ana vana a ld ktan sonra saniye i inde g venlik kilitlenmesi led 7 modunda durur G venlik kilitlenmesi durumunda vanalar derhal yeniden kapan r Cihaz acil durum kilitlenme durumundan karmak i in kumanda panelindeki 8 d mesine bas n Br l r minimum ak ta ate lendi i zaman mod lasyon sondas izin veriyorsa hava gaz ayar servomotoru kazanda mevcut s cakl k veya bas n de erinin zerinde ayarlan r d nmeye ba lar hava ak n artt rmak i in saat y n nde d ner hava ak n azaltmak i in saat y n n n tersine d ner yanma
302. kten ge irmek i in kablo sabitleme levhas n 3 kard ktan sonra vidalar 2 gev etin bkz ekil 2 Besleme kablolar n 4 uzaktan kumanda anahtar na ba lay n z toprak kablosunu 5 sabitleyiniz ve ili kin kablo rakorunu s k t r n z Plakay ekil 3 deki gibi geri yerle tirin Eksantri i 6 plaka kablolar zerinde yeterli bask yapana kadar evirin ve plakay sabitleyen vi dalar s k n Son olarak iki kabloyu 7 ve 4 numaral giri lere ba lay n 7 ve 4 numaral giri lerin kablo yuvalar s ras yla 9 5710 mm ve 8 5 9 mm lik kablolar i indir bunun amac elektrik tablolar yla ilgili IP 54 CEI EN 60259 standard n n ng rd koruma seviyesine uymakt r Elektrik panelinin kapa n kapatmak i in do ru bir ekilde s k t rd n zdan emin olmak i in yakla k 5 Nm g kullanarak 4 viday 1 da s k t r n Bu noktada kontrol paneline 8 eri mek i in effaf kap y 7 b rak n bir alet yard m yla rne in bir tornavida ekil 4 deki oklar y n nde hafif bas n uygulay n k sa bir mesafe kayd r n ve kapaktan ay r n Saydam pencereyi panoya ekil 5 de g sterildi i gibi do ru bir ekilde yeniden yerle tirmek i in kancalar yuvalar na 5 tak n ve pencereyi hafif bir t klama hissedene kadar ok y n nde kayd r n Bu noktada do ru bir tutma garantilidir Br l r n elektrik tablosunu yaln zca vas fl teknik elemanlar a ab
303. light oil or other fuel Do not touch hot parts of the burner These normally in the areas near to the flame and any fuel pre heating system become hot when the equipment is working and stay hot for some time after the burner has stopped fitis decided not to use the burner any more the following actions must be performed by qualified technicians 8 Switch off the electrical supply by disconnecting the power cable from the master switch b Cut off the fuel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position c Render harmless any potentially dangerous parts Special warning notes Checkthatthe person who carried out the installation of the burner fixed it securely to the heat generator so that the flame is generated inside the combustion chamber of the generator itself Before starting up the burner and at least once a year have qualified technicians perform the following operations 8 Set the burner fuel capacity to the power required by the heat ge nerator b Adjust the combustion air flow to obtain combustion yield of at least the minimum set by current regulations Carry out a check on combustion to ensure the production of no xious or polluting unburnt gases does not exceed limits permitted by current regulations d Check the adjustment and safety devices are working properly e Check the efficiency of the combustion products exhaust duct f Check at the end of the adj
304. m esto es as para asegurar el grado de protecci n 54 Norma 60529 junto con el cuadro el ctrico cerrar la tapa del cuadro el ctrico atornillar los 4 tornillos 1 a par de apriete de aproximadamente 5 Nm para asegurar una correcta estanqueidad Aeste punto para acceder al panel de man dos 8 desenganchar el portillo transparente 7 ejercitando una leve presi n con una herramienta un destornillador por ejemplo en direcci n de las flechas de la figura 4 deslizarla por una peque a secci n y separar el portillo de la tapa colocar correctamente la portezuela transparente en el cuadro proceder como indica la figura 5 poner los ganchos de manera que correspondan con sus alojamientos 9 desplazar la portezuela en la direcci n indicada por la flecha hasta que se note un ligero clic Al llegar a este punto est garantizada una estanqueidad adecuada la apertura del cuadro el ctrico del quemador est permitida s lo al personal profesionalmente cualificado 0002934780a Figura 1 15 34 0006081545_201305 L cod 0002937640 cod 0002934780d1 00029347808 Figura 5 ESPANOL CAJAS DE MANDO Y CONTROL QUEMADORES DE GAS LME 73 para m s informaciones consulte la Gu a R pida del equipo proporcionada con el manual El bot n de reset de bloqueo bot n info
305. m veya presostat a k 2 Foto rezistansta k sa devre 3 Ana alter a k oldu u i in ak m yok veya maksimum ak m anahtar a n veya hatta elektrik yok 4 Termostat borular emaya g re ba lanmam veya termostat a k kalm 5 Cihaz n i inde ar za var 1 De erleri artt r n veya s cakl n veya bas nc n do al ekilde d mesi i in kapanmas n bekleyin 2 De i tirin 3 Anahtarlar kapat n veya ak m n gelmesini bekleyin 4 Ba lant lar ve termostatlar kontrol edin 5 De i tirin Alev d zg n de il ve k v lc mlar var 1 P sk rtme bas nc ok d k 2 Yanma havas fazla 3 Meme kirlendi i veya y prand i in yeterli al m yor 4 Yak tta su var ng r len de erleri geri y kleyin Yanma havas n azalt n Temizleyin veya de i tirin Uygun bir pompayla hazneyi bo alt n Ancak bu i lem i in br l r n pompas n kullanmay n 1 2 3 4 EEE Alev gerekti i gibi de il dumanl ve isli 1 Yanma havas yetersiz 2 Meme kirlendi i veya y prand i in yeterli al m yor 3 Yanma b lmesi uygun bi imde de il veya ok k k 4 Meme kapasitesi yanma odas n n kapasite sine g re yetersiz 5 Yanmaz kaplama uygun de il alev alan n ok azalt yor 6 Kazan veya yanma a z n n borular t kal 7 P sk rtme bas nc d k 1 Yanma havas n artt r n 2 Temizleyin veya de i ti
306. mariposa del gas hasta el valor m ximo regulado En el caso de ausencia de llama el aparato se para en bloqueo de seguridad led 7 en tres segundos a partir de la apertura de la v lvula principal En el caso de bloqueo de seguridad las v lvulas se cierran inmediatamente Para desbloquear el aparato de la po sici n de seguridad presionar el pulsador 8 en el panel sin ptico Cuando el quemador est encendido con el caudal m nimo si la sonda de modulaci n lo permite regulada a un valor de tempera tura o presi n superior a la existente en la caldera el servomotor de regulaci n aire gas comienza a girar conrotaci n enelsentido delasagujasdelrelojelcaudaldeaireaumenta con rotaci n en el sentido contrario al de las agujas del reloj el caudal de aire disminuye determinando un aumento gradual del caudal de aire de combus ti n y como consecuencia del gas hasta alcanzar el caudal m xi mo al que el quemador ha sido regulado El quemador se queda en la posici n de caudal m ximo hasta que la temperatura o la presi n alcanzan un valor suficiente para determinar la interven ci n de la sonda de modulaci n que hace girar el servomotor de modulaci n en el sentido inverso al anterior La rotaci n hacia atr s y por consiguiente la reducci n del cau dal se produce con breves intervalos de tiempo Con esta ma niobra el sistema de modulaci n intenta equilibrar la cantidad de calor suministrado a la caldera con el
307. mek icin bir anahtar bulunur kinci alevin al mas n nlemek i in bask l devredeki 1 ve 2 anahtarini 1 asamaya getirin Havaayar servomotorunun zel kam ile ate lemeyi 1 a amaya gecirmek miktar n gerektigi kadar ayarlay n Yakma kafas n n zerindeki hava reg lasyon d zene ini ara bir konuma ayarlay n BKZ YANMA KAFASI ZER NDE HAVA REGULASYONU Ana anahtar ve kontrol paneli anahtar n a n Programlay c se ilerek nceden ayarlanan program n y r t l meye ba land nda br l r d zene i de devreye girer C HAZ KULLANIMI b l m nde a klanan ekilde ate lenir Br l r 1 a amada al t nda hava iyi d zeyde yanma sa la mak i in gereken miktarda ayarlan r YAKMA KAFASINDA HA VANIN AYARLANMASI k sm na ve 1 a ama fuel oil kam n n ayarlanmas i in 000293 numaral k sma bak n Hava 1 a amaya ayarland ktan sonra ana alterin g c kesi lerek br l r durdurulur bask l devre zerinde bulunan 1 ve 2 a ama anahtar 2 a ama konumuna getirilerek 2 a amaya ge i komutunu veren elektrik devresi kapat l r e Yataktaki 13 viday vidalar evirerek maksimum ak 2 a ama i i gerekli g r len hava miktar n ayarlay n hava ak n artt rmak i in saat y n nde d nd r n hava ak n azaltmak i in saat y n n n tersine d nd r n
308. mi Filtre kirli Hazne ve br l r aras nda a r mesafe ve veya dengesizlik olmas b y k kay plara yol a abilir e im dirsek k sma vanas vb 5 Esnek borular bozulmu Sere Yr a 1 2 3 4 1 lgili t m talimatlara uyarak de i tirin 2 S zma kontrol yap n ve s zmalar giderin 3 S k n ve y kay n 4 Emme borusunun tamam n d zle tirerek mesafeyi k salt n 5 De i tirin 29 34 0006081545_201305 elo io io elele xu Ria 5 5 pe 9 lt gt S 2 10 o lt 5 51515 5 gt lt lt 0 lt gt 60 e Siu ja SR Jelele
309. mostats are closed the voltage reaches the command and control equipment LED 2 switches on which starts operating The fan motor is thus switched on LED 3 to carry out preventilation of the combustion chamber at the same time the air gate control servomotor moves to the opening position corresponding to the maximum power setting At the end of the preventilation stage the air goes back to the ignition flame position Ifthe ventilation air control pressure switch has found that there is sufficient pressure the ignition transformer will start LED 4 and two seconds later the safety and main gas valves will open LED 5 In particular main valve is single stage and slow opening safety valve is an ON OFF valve The air gate is activated by an electric servomotor Remember that when the thermostat stops the burner the gate is returned by the servomotor to the closed position The flame is detected by the flame control device and allows the equipment to proceed to the ignition stage with the switching off of the ignition transformer Then the servomotor opens the air gate gradually and the gas throttle up to the maximum set value If there is no flame the appliance shuts down in safety lock out mode LED 7 within 3 seconds of the opening of the main valve In safety lock out mode the valves are closed again immediately To release the equipment from this safety position press button 8 on the syn
310. ms amaaan 72 CT YY YY EL Nueva ficha de programa Nueva ficha de programa programa Amarillo amarillo rojo Verde intermitente Leyenda ats Encendido Fijo Apagado A Rojo O Amarillo Verde 16 34 0006081545_201305 MODULO PROGRAMA PARA LMET CON SECUENCIAS DE PROGRAMACI N PARA QUEMADORES GAS O GAS LEO PARA LME7 UNIDAD BASE V ASE DOCUMENTACI N BASE P7105 Referencia PME73 810A2 PME73 820A2 PME73 830A2 PME73 840A2 Para funcionamiento con LME73 000A X X X X Programa de gas para quemadores con tiraje forzado X X X X 1era etapa 2nda etapa primera etapa modulante X X X X Quemador piloto intermitente interrumpido X X Modulante a traves del actuador control neumatico y mecanico de X X X X la relacion gas aire Control del actuador trav s de se al anal gica se al de 3 X X posiciones para actuador con potenci metro Se al de 3 posiciones para actuador sin potenci metro X X Tiempo programable para la secuencia de control X X X X POC X X X X Test de las v lvulas X X X X Tempo entre d aper Tiempo de carre Tiempo de carrera Sistema o progra Tiempo de Tiempo de Pre Post encen tura de la v lvula de mador seguridad preventilaci n encendido dido la 1 llama y la v lvula boda de la 2 llama LME 73 3 30 2 2 11 30 30 DES
311. n Um den st rungsfreien Betrieb des Brenners zu gew hrleisten muss die Gr e der Brennkammer mit den diesbez glich geltenden Normen konform sein Andernfalls kontaktieren Sie bitte die Hersteller Warmeleistung Erdgas Warmeleistung Gas l 7 34 0006081545_201305 DEUTSCH O 2 Lr Lu ANBAU DES BRENNERS AM HEIZKESSEL MONTAGE BRENNERGRUPPE Die Position des Anschlussflansches 5 durch Lockern der Schrauben 6 so anpassen dass der Brennerkopf so weit wie vom Hersteller des Warmeerzeugers empfohlen in die Brenn kammer eindringt Das in den Sitz am Befestigungsflansch stecken und mit der Schraube befestigen Das Rohr b ndig mit dem Diffusor abschneiden siehe 0002934670 Die Dichtung 3 auf dem Flammrohr positionieren dabei die Dichtschnur 2 zwischen Flansch und Dichtung einlegen Die Brennergruppe 4 mit den Stehbolzen den Beilagscheiben und entsprechenden Muttern 7 an den Heizkessel anschrauben Den Raum zwischen dem Brennerrohr und der Offnung an der feuerfesten Verkleidung in der Heizkesseltur vollstandig mit einem geeigneten Material versiegeln 8 34 0006081545_201305 GASRAMPENMONTAGE Die Ventilrampe kann unterschiedlich mon tiert werden wie in Zeichnung 0002936400 gezeigt Die je nach Beschaffenheit des Heizkesselraums und Lage der Gasleitung g nstigste Stellung w hlen Mit gro en Ventilen z B DN65 oder DN80 eine angeme
312. n ohne die Lufteinstellung zu ver ndern die im Punkt 5a ausgef hrt wurde O 2 Lr Lu ungefahr 15 20 000293 stellen Den Durchsatzregler des Sicherheitsventils ffnen falls er vorhanden ist Jetzt den Schalter 1 einschalten Auf diese Weise wird der Strom der Steuereinrichtung eingeschaltet und das Program miergerat schaltet den Brenner ein so wie es im Abschnitt BE SCHREIBUNG DES BETRIEBS beschrieben wird Wahrend der Vorbel ftung muss gepr ft werden ob der Druckwachter der den Luftdruck kontrolliert den erforderlichen Wechsel ausf hrt von der geschlossenen Position in der kein Druck erfasst wird muss er zur geschlossenen Position mit Erfassung des Luftdrucks Ubergehen Wenn der von dem Druckw chter erfasste Druck nicht ausreichend hoch ist schalten sich weder der Z ndtransformator 4 noch die Gasventile 5 ein und das Gerat blockiert sich Bei der Erstinbetriebnahme kann sich das wiederholt blockieren Dafur konnen folgende Ursachen vorliegen Die Gasleitung wurde nicht ausreichend entl ftet Folglich ist die zugef hrte Gasmenge fur eine stabile Z ndflamme nicht ausreichend Das kann sich trotz brennender Z ndflamme blockieren wenn die Z ndflamme wegen eines falschen Gas Luftge mischs nicht stabil 151 Die Schraube n 12 in der N he des La gers 13 verwenden um den Durchsatz der zugef hrten Luft in der ersten Stufe zu korrigieren im Uhrzeig
313. n Instrumenten die Brennparameter der ersten acc reg001 psd TBML 80MC 003 psd Stufe CO max 10 O min 3 CO max 0 1 ber pr fen Der Luftdruckw chter hat die Funktion die Offnung der Gasventile zu vermeiden wenn der Luftdruck nicht den vor gesehenen Wert aufweist Der Druckw chter muss also so eingestellt werden dass er den Kontakt schlie t wenn der Luftdruck im Brenner den ben tigten Wert erreicht Wenn der Luftdruckw chter einen niedrigeren Druck als den Eichwert erfasst f hrt das Ger t zwar seinen Zyklus aus aber der Z ndtransformator wird nicht eingeschaltet die Gasventile werden nicht ge ffnet und folglich wird der Brenner blockiert 0006081545_201305 Um den korrekten Betrieb des Luftdruckwachters zu pr fen muss wahrend der Brenner in 1 Stufe arbeitet der Einstellwert erh ht werden bis der Druckwachter anspricht und die sofortige Blockierung des Brenners veranlasst Den Brenner ber die entsprechende Taste 8 wieder freischal ten und die Einstellung des Druckw chters erneut auf einen Wert zur cksetzen der die Messung des Drucks der w hrend der Vorbel ftung der 1 Stufe zugef hrten Luft erm glicht Der Uberwachungsdruckwachter des Gasdrucks Mindestwert soll den Betrieb des Brenners verhindern wenn der Gasdruck nicht dem vorgesehenen Wert entspricht Der Mindestdruck w chter benutzt den Kontakt der geschlossen ist wenn der Druckw chter einen h heren Druck
314. n Skala 4 angegebener Wert TBML 200 MC 110 150 4 1 24 34 0006081545_201305 EINSTELLSCHEMA SCHEIBE ELEKTRODEN N 0002936380 a man die Dusen eingebaut hat die korrekte Positionierung der Elektroden und der Scheibe gem den Ma zahlen in mm berpr fen 1 Diffusor Es wird empfohlen nach jedem Eingriff am Kopf eine Pr fung vorzunehmen 2 Innerer Diffusor EMPFOHLENE D SEN STEINEN Typ SS 45 TBML 80 MC 120 MC 200MC 3 Stauscheibe MONARCH 45 TBML 160 MC 4 Z ndelektroden 0 5 D sen TBML 80 1 15 20 21 6 7 3 4 5 6 n TBML 120 MC 1 15 20221 6 7 3 4 8 9 TBML 160 1 12 20421 627 3 4 8 9 TBML 200 1 15 20 21 7 8 3 4 8 9 SERVOMOTOREN LUFT UND BRENNSTOFFEINSTELLUNG NOCKENREGELUNG STELLMOTOR SQN 30 401 1 Stift f r das Ein und Ausschalten der 5 Kupplung Motor Nockenwelle S 2 Referenzskala 3 Stellungsanzeige Einstellnocken der maximalen Luft ffnung 130 l KomplettschlieRung der Luft Brenner ausgeschaltet 0 Einstellnocken der Luft f r Gasmindestdruck 30 IV Einstellnocken der Luft 1 Flamme l 50 V zur Aktivierung des Ventils 2 Flamme Ol gr er als Nocken IV 70 Um die Einstellung der verwendeten Nocken zu ndern die entsprechenden roten Ringe benutzen Il Ill
315. n das Programm unterbrochen wird fehlende Spannung manueller Eingriff Thermostat usw kehrt die Programmsteuerung in ihre Ausgangsposition zur ck und wiederholt automatisch die gesamte Z ndungsphase des Brenners O 2 Lr Lu Die vom Gesamtdurchfluss 2 aktive D sen abh ngige Wahl der D sen muss unter Ber cksichtigung der entsprechenden Durchflusswerte bei einem Arbeitsdruck von 12 Bar getroffen werden Es ist selbstverst ndlich m glich das Verh ltnis zwischen der ersten und der zweiten Flamme durch Austauschen der D sen weitgehend zu variieren display TBML 80 PN 1 EIN AUS Hauptschalter 6 Betriebslampe 1 Stufe 2 Betriebsspannungslampe 7 Ger test rungslampe 3 Gebl sebetriebslampe 8 Entriegelungstaste 4 Transformator Aktivierungslampe 9 Taste Brennstoffversorgung 5 Betriebslampe 2 Stufe 10 W hler Brennstoff 18 34 0006081545 201305 O 2 E Lu ERSTBEFULLUNG DER LEITUNG Nach der Kontrolle ob die Kunststoffschutzkappen an der Innenseite der Pumpenanschl sse entfernt wurden sind folgende Schritte auszuf hren Den Schalter auf dem Brenner in Stellung bringen Dies hat den Zweck das automatische Einschalten des Brenners zu verhindern Feststellen wenn es sich um einen Drei Phasen Brenner handelt dass der Motor sich gegen den Uhrzeigersinn dreht wenn man den Brenner von der Pumpenseite aus betrachtet Der Drehsinn kann auch fes
316. n man beschlie t den Brenner f r eine bestimmte Zeit nicht zu benutzen den Hahn oder die H hne der Brennstoffversorgung schlie en Besondere Hinweise f r die Verwendung von Gas Von qualifiziertem Fachpersonal berpr fen lassen a ob die Zuf hrungsleitung und die Rampe den geltenden Normen und Vorschriften entsprechen b ob alle Gasanschl sse dicht sind Die Gasleitungen nicht als Erdung f r Elektroger te benutzen Das Ger t nicht unn tig eingeschaltet lassen wenn es nicht benutzt wird und immer den Gashahn schlie en l ngerer Abwesenheit des Benutzers des Ger ts den Haupthahn der Gaszuf hrung zum Brenner schlie en Wenn Gasgeruch festgestellt wird Keine Elektroschalter Telefone oder irgendwelche andere Ger te bet tigen die Funken erzeugen k nnen sofort T ren und Fenster ffnen um einen Luftstrom zu erzeugen der den Raum reinigt die Gashahne schlie en die Hilfe von qualifiziertem Fachpersonal anfordern Die L ftungs ffnungen des Raums in dem ein gasbetriebenes installiert ist nicht zustellen um zu vermeiden dass gef hrliche Situationen wie die Bildung giftiger und explosiver Gasgemische entstehen KAMINE F R HEIZKESSEL MIT HOHEM WIRKUNGSGRAD UND AHNLICHE Hierzu ist anzumerken dass Heizkessel mit hohem Wirkungsgrad und ahnliche Gerate Verbrennungsprodukte Rauch mit relativ niedriger Temperatur in den Kamin entlassen Unter diesen Bedingungen kann
317. n one boiler room it is essential that every burner has its own suction pipe Only return pipes can lead to a single manifold pipe with an adequate cross section leading to the tank Never connect the return pipe directly to the suction pipe Itis a good practice to properly heat insulate the suction and return pipes to prevent hazardous cooling Pipe diameters to be strictly complied with are listed in the following tables The maximum amount of vacuum that the pump can withstand noiselessly under normal operating conditions is 35 cm Hg if these limit is exceeded normal pump operation will no longer be guaranteed Maximum suction and return pressure 1 bar HYDRAULIC CIRCUIT SCHEMATIC DIAGRAM AUXILIARY PUMP In some cases excessive distance or difference in level it is necessary to install a loop type supply system with an auxiliary pump thus avoiding the burner pump from being directly connected to the tank In this case the auxiliary pump can be started with the burner starts and stopped when it stops The electric wiring of the auxiliary pump is made by connecting the coil 230 V which controls the pump remote control switch to terminals 2 N and 17 of the printed circuit Always follow the instructions below auxiliary pump should be installed as near as possible to the liquid to be sucked The head must be suitable for the relative plant We recommend a flow rate equal at least to t
318. n que estar dimensionadas secci n y aislamiento t rmico para su uso espec fico para evitar el in conveniente arriba descrito 4 34 0006081545 201305 CARACTIR STICAS T CNICAS 1200 1600 TBML80MC TBML120MC TBML 160 TBML 200 MC POTENCIA T RMICA 2 E 8 M N kW 350 450 550 700 9 EMISIONES lt 185 mg kWh Classe seg n 267 VISCOSIDAD MAXIMA DEL COMBUSTIBLE 5 5 cst 20 1 5 E 20 C FUNCIONAMIENTO Dos tapas TRANSFORMADOR DE ENCENDIDO 26 kV 48 mA 230 V 50 Hz MOTOR DEL VENTILADOR 1 1 2800 rp m 1 5 2800 r p m 3 2800 r p m oo ELECTRICA ABSORBI 1 50 1 90 340 FUSIBLE DE L NEA 400 V 6 10 16 TENSI N 400 V 10 50Hz GRADO DE PROTECCI N IP 40 DETECCI N DE LLAMA FOTOC LULA UV RUMOROSIDAD 78 76 83 PESO 90 98 98 Absorci n total en fase de inicio con transformador de encendido activado Presi n sonora medida en el laboratorio del fabricante con quemador en funcionamiento en la ca BRIDA DE FIJACI N QUEMADOR CALDERA TBML 80 MC dera de prueba con la potencia t rmica nominal m xima TBML 120 MC 1 TBML 160 MC TBML 200 MC JUNTA AISLANTE 1 PRISIONEROS N 4 M12 TUERCAS N 4M 12 ARANDELAS PLANAS N 40 12 CORD N DE FIBRA DE VIDRIO 1 TUBOS FLEXIBLES 2 1 2 3 8 2 1 2 x1 2
319. n segundo la fotorresistencia que interrumpiendo la alimentaci n del rel hom nimo determina autom ticamente la desconexi n de las electrov lvulas que interceptan el flujo de las boquillas De esta manera se repite la fase de encendido y si la llama se vuelve a encender normalmente el quemador vuelve a funcionar en modo regular de no ser as llama irregular o completamente ausente el aparato se pone en estado de bloqueo autom ticamente led 7 Si se interrumpe el programa falta de tensi n intervenci n manual intervenci n del termostato etc durante la fase de prebarrido el programador vuelve de nuevo a su posici n inicial y 1 O lt o on Lu repite automaticamente toda la fase de encendido del quemador la elecci n de las boquillas en funci n del caudal total 2 boquillas en marcha se debe realizar considerando los valores de caudal que corresponden a una presi n de trabajo de 12 bares del gas leo Obviamente la relaci n entre la primera y la segunda llama se puede variar dentro de amplios l mites cambiando las boquillas display TBML 80 PN 1 Interruptor general 6 Indicador funcionamiento 1 etapa ENCENDIDO APAGADO 7 Indicador de bloqueo del equipo 2 Indicador de presencia tensi n 8 Pulsador de desbloqueo del equipo 3 Indicador de funcionamiento del ventilador 9 Pulsador de carga del combustible 4 Indicador activaci n transformador 10 Selector combustible 5 ue 28 etapa
320. n sind Der Luftregler muss in einer Position sein die einen Prozentsatz von Kohlendioxid CO in den Abgasen gestattet der von einem Minimum von 10 zu einem Maximum von 13 variieren kann bei einer Ru zahl von nicht ber 2 Bacharachskala 20 34 0006081545_201305 acc reg001 psd TBML 80MC 003 psd BESCHREIBUNG DES BETRIEBS MIT GASFORMIGEM BRENNSTOFF Nach dem Einschalten des Schalters 1 und bei geschlossenen Thermostaten liegt Spannung an der Steuer und Uberwachungs vorrichtung LED 2 leuchtet auf an die in Betrieb gesetzt wird Jetzt schaltet sich der Gebl semotor LED 3 f r die Vorbel ftung der Brennkammer ein Gleichzeitig f hrt der Servomotor f r die Steuerung der Luftregelklappe in die Position die Offnung die der eingestellten H chstleistung entspricht Am Ende der Vorbel ftungsphase wird die Luftregel in die Z ndflammenposition zur ckgesetzt Wenn der Druckw chter der Bel ftungsluft einen ausreichend ho hen Druck misst schaltet sich der Z ndtransformator LED 4 ein und zwei Sekunden sp ter ffnen sich die Hauptgas und Sicher heitsventile LED 5 Es wird darauf hingewiesen dass Das Hautpventil ein tr ges einstufiges Ventil ist Sicherheitsventil vom Typ ON OFF montiert wurde Dieluftregelklappe von einem elektrischen Servomotor bewegt wird Wenn der Brenner durch den Thermostat ausgeschaltet wird schlie t der Servomotor die Luft
321. nda al t r l p br l r kapand nda durdurulabilir Yedek pompan n elektrik ba lant s pompan n anahtar na kumanda eden bobin 230 V bask l devrenin 2 N ve 17 klipslerine ba lanarak yap l r A a daki talimatlara her zaman uyman z nerilir Yard mc boru emilecek s v ya m mk n oldu unca yak n tak lmal d r De erleri sisteme uygun olmal d r e Kapasitesinin br l r pompas n n kapasitesinden d k olma mas n neririz Ba lant borular yedek pompan n kapasitesine ba l olarak boyutland r lmal d r Yedek pompay asla do rudan br l r motorunun anahtar na ba lamay n N 0002901620 D N Alt valf Hava ayar servomotoru 2 alev memesi 1 alev memesi Genelde emniyet valfi Pompa 12 bar Genelde valf NOOR WD Hidrolik devre y k kayb TBML 80 MC 1 bar TBML 120 MC 1 5 bar TBML 160 MC 2 bar TBML 200 MC 2 5 bar 11 34 0006081545 201305 TBML 80 MC BORULARI BOYUT SEMASI YER CEKiMiYLE BESLEME 515 1 Kazan 6 Emme borusu 2 Besleme borusu 7 Br l r d n s borusu 3 rg filtre 8 Otomatik kapatma d zene i 4 Pompa br l r kapal 5 Gaz giderici 9 Tek y nl vana Gesamte L Metre Di 14 mm 30 35 35 40 6 40 YAKIT KAZANININ TEPESINDEN BESLENEN D
322. ne gute Verbrennung zu gew hrleisten siehe EINSTELLUNG DER LUFT AUF DEM FLAMMKOPF und 000293 f r die Einstellung des Nockens 1 Stufe l Nachdem die Luft f r die 1 Stufe eingestellt ist den Brenner abstellen indem man den Strom am Hauptschalter abschaltet Den Stromkreis der die Aktivierung der 2 Stufe steuert deaktivieren indem man den Schalter 1 und 2 Stufe der sich auf der gedruckten Schaltung befindet auf die Position der 2 Stufe stellt Die Schraube n in der N he des Lagers 13 verwenden um die Luftmenge die man f r den maximalen Durchsatz 2 Stufe f r n tig h lt einzustellen im Uhrzeigersinn wird der Luftdurchsatz erh ht gegen den Uhrzeigersinn wird der Luftdurchsatz verringert Das Ger t nun von neuem einschalten Es z ndet und geht 19 34 0006081545_201305 O 2 Lr Lu automatisch festgelegten Betriebsablauf zur 2 Stufe ber Wenn das Ger t nun in der 2 Stufe l uft muss die Luftmenge in angemessener Weise eingestellt werden um eine Verbrennung erzielen Die Kontrolle der Verbrennung ist mit den daf r vorgesehenen Instrumenten durchzuf hren Stehen die geeigneten Instrumente nicht zur Verf gung orientiert man sich an der Farbe der Flamme Die Regulierung sollte zu einer weichen hellorangen Flamme f hren wobei eine rote Flamme mit Auftreten von Rauch oder eine wei e Flamme mit zu viel Luft berschuss zu vermeide
323. nen einwandfreien Halt sicherstellt F r Anlagen bei denen ein Rohr mit relativ geringem Durchmesser erforderlich ist wird die Verwendung von Kupferrohren empfohlen F r die unvermeidlichen Verbindungen wird der Einsatz von Doppelkegel Verschraubungen empfohlen Die Prinzipschaltbilder der verschiedenen Anlagearten werden je nach der Position des Tanks in Hinblick auf die des Brenners unten beigef gt Die Ansaugleitung muss ansteigend zum Brenner angeordnet werden um eine Ansammlung eventueller Gasblasen zu vermeiden Werden mehrere Brenner in einem einzigen Heizraum installiert muss jeder Brenner ein eigenes Ansaugrohr besitzen Nur R cklaufrohre d rfen bis zum Tank in einem einzigen Rohr mit einem geeigneten Querschnitt zusammengefasst werden Der direkte Anschluss des R cklaufrohrs an die Ansaugleitung ist in jedem Fall zu vermeiden Es wird empfohlen die Saugrohr und R cklaufleitungen angemessen zu d mmen um sch dliche K hlungen zu vermeiden Die Durchmesser der Leitungen strikt einzuhalten werden in den PRINZIPSCHEMA DES WASSERKREISLAUFS folgenden Tabellen angegeben Der maximale Unterdruck der von der Pumpe bei ordnungsgem em und ruhigem Betrieb verkraftet werden kann betr gt 0 47 bar Wenn dieser Wert berschritten wird ist der einwandfreie Betrieb der Pumpe nicht mehr garantiert H chstdruck f r Ansaugung und R cklauf 1 bar HILFSPUMPE In einigen F llen berm iger Abstand oder H henu
324. ner geeigneten Pumpe entleeren F r diese Arbeit niemals die Pumpe des Brenners benutzen Flamme nicht gut geformt mit Rauch und Ru 1 Zu wenig Verbrennungsluft 2 D se aufgrund von Verschmutzung oder Verschlei ineffizient 3 Brennkammer hat eine ungeeignete Form oder ist zu klein 4 Durchflussd se im Vergleich zum Brennkam mervolumen unzureichend 5 Feuerfeste Auskleidung nicht geeignet ver ringert den Raum f r Flamme zu stark 6 Heizzug des Kessels oder Kamin verstopft 7 Zerst ubungsdruck niedrig 1 Verbrennungsluft erh hen 2 Reinigen oder austauschen 3 Den Heiz l Durchlass im Verh ltnis zur Brennkammer verringern eine berh hte Heizleistung erweist sich als niedriger als die erforderliche Heizleistung oder den Heizkes sel ersetzen 4 D se ersetzen um den Durchlass zu erh hen 5 Entsprechend den Anweisungen des Heizkes sel Herstellers ndern 6 Reinigung vornehmen 7 Daf r sorgen sie wieder auf den vorgeschrie benen Wert zu bringen Flamme mangelhaft pulsierend oder fl chtig am Brennermund 1 berm iger Zug nur wenn ein Saugl fter am Schornstein vorhanden ist 2 D se aufgrund von Verschmutzung oder Verschlei ineffizient Wasser im Brennstoff vorhanden Scheibe verschmutzt berm ige Verbrennungsluft Luftdurchlass zwischen Scheibe und Mund st ck zu stark geschlossen 3 4 5 6 1 Die Ansauggeschwindigkeit durch ndern der Riemenscheiben D
325. ns supply connection Extract the power cable external insulation as strictly necessary for the connection in order to avoid that the cable comes into contact with metal parts An ominpolar switch in accordance with current safety regulations is required for the mains supply connection The electrical supply to the burner must have neutral to ground connection If the ionisation current has control with neutral not to ground it is essential to make a connection between terminal 2 neutral and the ground for the RC circuit The use of any components that use electricity means that certain fundamental rules have to followed including the following do not touch the equipment with parts of the body that are wet or damp or with damp feet do not pull on electrical cables do not leave the equipment exposed to atmospheric agents such as rain or sun etc unless there is express provision for this do not allow the equipment to be used by children or inexpert persons The power supply cable for the equipment not must be replaced by the user If the cable gets damaged switch off the equipment and call only on qualified technicians for its replacement Ifyou decide not to use the equipment for a while it is advisable to switch off the electrical power supply to all components in the system that use electricity pumps burner etc GAS LIGHT OIL OR OTHER FUEL SUPPLIES General warning notes Install
326. nterschied ist es notwendig die Anlange mit einem Ring Leistungskreis und einer Hilfspumpe auszustatten und den direkten Anschluss der Brennerpumpe an den Tank zu vermeiden In diesem Fall kann die Hilfspumpe beim Anlaufen des Brenners in Gang gesetzt werden und bei seinem Abschalten ebenfalls abschalten F r die elektrische Verbindung der Hilfspumpe den Anschluss der Spule 230 V die den Schaltsch tz der Pumpe steuert mit den Befestigungsklemmen 2 N und 17 des Schaltkreises verbinden Es wird empfohlen die nachstehenden Anweisungen durchgehend einzuhalten Die Hilfspumpe sollte so nah wie m glich an die anzusaugende Fl ssigkeit installiert werden Pumph he muss f r die jeweilige Installation geeignet sein Wir empfehlen eine F rderh he die mindestens der F rderh he der Brennerpumpe entspricht Die Anschlussleitungen sollten je nach dem Durchsatz der Hilfspumpe dimensioniert werden Den direkten elektrischen Anschluss der Hilfspumpe an den Fernschalter des Brennermotors unbedingt vermeiden N 0002901620 ABSAUGEN R CKLAUF Fuftventil Servomotor Lufteinstellung D se 2 Flamme D se 1 Flamme Pumpe 12 Bar NOOR WD Sicherheitsventil normalerweise offen Sicherheitsventil normalerweise geschlossen Druckverlust des Hydraulikkreises TBML 80 MC 1Bar TBML 120 MC 1 5 TBML 160 2 TBML 200 2 5
327. ntisi man el m dahale termostat m dahalesi vb programlay c ba lang konumuna d necek ve otomatik olarak t m br l r ate leme i lemini tekrarlayacakt r stenilen toplam y ke 2 meme al rken ba l olarak memelerin hangi de erin zerinde se ilece ini belirlerken mazotun 12 bar al ma bas nc dikkate al nmal d r Birinci ve ikinci alev aras nda memeleri de i tirirken geni bir aral k i inde se im yap labilir display TBML 80 PN 1 Genel A MA KAPAMA anahtar 6 1 a ama al ma g stergesi 2 Voltaj g stergesi 7 Cihaz kapanma g stergesi 3 Vantilat r al ma g stergesi 8 Cihaz a ma d mesi 4 Transformat r al ma g stergesi 9 Yak t doldurma d mesi 5 2 a ama al ma g stergesi 10 Yak t se me d mesi 18 34 0006081545 201305 BORULARI DOLDURMADAN ONCE Pompa plastik tapalar n kar ld ndan emin olduktan sonra a a daki i lemleri yap n Br l r n otomatik olarak yerle mesini nlemek i in br l r ze rinde yer alan alteri konumuna getirin Br l r3fazl ise yan pampa taraf ndan bakarak pompan n saat y n n n tersine do ru d nd nden emin olun D n y n spiralin arka taraf nda bulunan izleme noktas ndan fan n d n y n izlenerek de belirlenebilir Motoru al t rmak i in hare ketli tarafa bast rarak anahtar kapat n ve fan n d n
328. ollowing the below instructions e loosen screw 1 e turn screw 2 to position the combustion head 3 referring to index 4 adjust distance X between the minimum and maximum value according to what is indicated in the table X Value indicated by index 4 TBML 80 MC 87 95 1 1 5 TBML 120 119 155 1 5 TBML 160 119 155 1 5 loosen screw 1 turn screw 2 to position the combustion head 3 in reference to X Head disc distance adjust distance X following the below instructions index 4 adjust distance X between the minimum and maximum value according to what is indicated in the table X Value indicated by index 4 110 150 4 1 TBML 200 24 34 0006081545 201305 ELECTRODE IONISATION PROBE ADJUSTMENT DIAGRAM N 0002936380 After installing the nozzles check the correct position of the electrodes and disk according to the following measurements indicated in mm 1 Diffuser It s advisable to check levels after every intervention on head 2 Internal diffuser RECOMMENDED NOZZLES STEINEN type SS 45 TBML 80 MC 120 MC 200MC 3 Flame disk MONARCH type HV 45 TBML 160 MC 4 Ignition electrodes A B C D E 5 Nozzles TBML 80 MC 1 1 5 20 21 6 7 3 4 5 6 TBML 120 1 15 20 21 6 7 3 4 8 9 6 Nozzle holder TBML 160 MC 1515 2021 6 7 324 8 9 200 1 15 20 21 78 3 4 8 9
329. ollowing the operations described above in reverse order after having checked the correct position of ignition electrodes see 0002936380 When closing the burner gently pull the two ignition cables towards the electrical panel putting them slightly in tension then arrange them in their housing on the scroll This will ensure that the two cables do not get damaged by the fan during burner operation e N e e CN e 9 o 27 34 0006081545 201305 HOW FIND THE CAUSES OF IMPROPER WORKING AND HOW RECTIFY THEM TYPE OF IRREGULARITY POSSIBLE CAUSE SOLUTION Burner does not start the appliance does not perform the ignition program 1 Thermostats boiler room or pressure switches open 2 Photoresistant cell in short circuit 3 No voltage with an open isolating switch or with a tripped max contactor switch or line voltage failure 4 Thermostat line not wired according to dia gram or open thermostats 5 Failure inside the control box 1 Increase their value or wait until they activate due to natural reduction of the temperature or pressure 2 Replace it 3 Activate switches or wait for power to return 4 Check connections and thermostats 5 Replace it Defective flame with sparks Atomizing pressure too low Too much combustion air Dirty or worn nozzle 1 2 3
330. onnectors beneath the Head Unit be careful of drips Unscrew the two screws No 3 and turn the burner around the pin 4 in the hinge After pulling the ignition cables 5 out of their electrodes un screw the locking nuts 6 from the mixing unit Loosen nut 7 and completely unscrew the fastening screw on the delivery connection 8 With the same wrench turn the ball joint 9 in the direction indicated by the arrow unhooking the lever that moves the combustion head forward Slightly lower the gas delivery connection 10 and remove the entire mixing unit in the direction indicated by the arrow in figure 4 Complete the maintenance work reassemble the combustion head following the operations described above in reverse order after having checked the correct position of ignition electrodes see 0002936380 When closing the burner gently pull the two ignition cables E towards the electrical panel putting them slightly in tension then arrange them in their housing on the scroll This will ensure that the two cables do not get damaged by the fan during burner operation S cod 0002937090 figure 1 gt 9 5 S D o 2 2 cy cod 0002937100 e Q figure 3 figure 4 cod 0002937120 26 34 0006081545_201305 TBML 120 160 200 Em figure 2 E EN
331. optic panel MODULATION OPERATION DESCRIPTION When the burner is ignited at the minimum flow rate if the modula tion probe allows it adjusted to a temperature or pressure which is greater than that present in the boiler the air adjustment servomo tor begins to operate in a clockwise direction the air flow increases in an anti clockwise direction the air flow decreases causing a gradual increase in the combustion air flow and con sequently of the gas until it reaches the maximum flow setting of the burner The burner remains in the maximum flow position until the temperature or pressure is high enough to trip the modulation probe which reverses the rotation of the air adjustment servomo tor Reverse rotation of the servomotor and consequently a reduction in gas and air flow take place in short time intervals By this method the modulation system tries to bring the amount of heat supplied to the boiler in line with the heat that the boiler puts out to service The modulation probe installed on the boiler measures any request variation and automatically adjusts fuel and combustion air sup ply by starting the air gas adjustment servomotor and increasing or reducing rotation as necessary If the limit value temperature or pressure at which the stop device is set thermostat or pres sure switch is reached even with gas supply at minimum level the burner is shut down by the device When temperature or pressure returns b
332. orgung durch Trennen des Versorgungskabels vom Hauptschalter unterbrechen b Die Brennstoffzufuhr mit Hilfe des manuellen Absperr ventils unterbrechen und die Steuerr der ausbauen c Teile die m gliche Gefahrenquellen darstellen k nnten unsch dlich machen Besondere Hinweise Sich vergewissern dass der Installateur des Brenners diesen sicher am Heizkessel befestigt hat so dass die Flamme im Inneren der Bren nkammer des Heizkessels entsteht Vor dem Start des Brenners und mindestens ein Mal im Jahr von qua lifiziertem Fachpersonal folgende Arbeiten durchf hren lassen a Den Brennstoffdurchsatz des Brenners auf die vom Heizkessel verlangte Leistung abstimmen b Den Luftdurchsatz desBrennersregulieren umeinen Wirkungsgrad der Verbrennungzubekommen der mindestensden geltenden Bestimmungen entspricht Die Kontrolle der Verbrennung durchf hren um die Bildung gesundhei tsschadlicher oder umweltbelastender unverbrannter in Umfang als von den geltenden Bestimmungen zugelassen ist zu vermeiden 9 Die Funktionalit t der Regel und Sicherheitsvorrichtungen berpr fen Das einwandfreie Funktionieren der Rauchgasausleitung berpr fen f Am Ende der Einstellungen kontrollieren ob alle mechanischen Sicherungssysteme der Regelvorrichtungen gut angezogen sind 9 Sich vergewissern dass im Heizkesselraum die Betriebs und War tungsanleitung des Brenners ausliegt Bei wiederholten
333. otor Luft und Gaseinstellung der auf die 2 Flamme umschaltet Im bergang zwischen der ersten und zweiten Flamme aktiviert der Servomotor das Elektroventil normalerweise geschlossen der 2 Flamme LED 6 Das Ventil der 2 Flamme ffnet sich sodass das Gas l bei einem Druck von 12 Bar die 2 D se erreicht Jetzt l uft der Brenner bei voller Leistung Bei Erscheinen der Flamme in der Brennkammer wird der Brenner von dem Flammenwachter und den Thermostaten kontrolliert und gesteuert Die Kontrollvorrichtung f hrt mit dem Programm fort und schaltet den Z ndtransformator aus Wenn die Temperatur oder der Druck im Heizkessel den Wert erreicht auf den das Thermostat oder der Druckw chter eingestellt wurde greifen Thermostat oder Druckw chter ein und halten den Brenner an Nach dem Absinken der Temperatur bzw des Drucks unter den Unterbrechungswert von Thermostat bzw Druckw chter wird der Brenner erneut eingeschaltet Wenn aus irgendeinem Grund bei eingeschaltetem Brenner die Flamme ausgeht greift sofort binnen einer Sekunde der Flammenwachter ein der durch die Unterbrechung der Stromzufuhr zum gleichnamigen Relais automatisch die Elektro Absperrventile f r den Strom der D sen abschaltet Die Z ndungsphase wird so wiederholt und wenn die Flamme erneut normal gez ndet wird nimmt der Brenner den normalen Betrieb wieder auf Andernfalls Flamme ungleichm ig oder nicht vorhanden blockiert die Vorrichtung automatisch LED 7 Wen
334. pin 10 in the position considered most suitable Connect the cable switch on to the corresponding electrodes Close the hinge locking the burner by means of screws 11 Insert the gas throttle control lever on the shaft and block it with the specific nut COMPLETING BURNER SETUP Remove the protective yellow caps from the couplings placed beneath the head unit and near the electrovalves Connect the 12 light oil pipes provided with the burner to their corresponding connectors making sure they are properly sealed 9 34 0006081545 201305 cod 0002937060 9 0002937080 c0d 000293707 12 As c 0 11 ge GAS SUPPLY The basic diagram of the gas Supply line is shown in the figure below The gas train is certified in accordance with EN 676 Standard and is supplied separately from the burner A manual shut off valve and an anti vibration joint must be installed upstream of the gas valve as shown in the diagram BASIC DIAGRAM OF THE GAS BURNER 0002911090 4 GAS TRAIN SUPPLIED BY THE MANUFACTURER RESPONSIBILITY OF THE INSTALLER Manual shut off valve Anti vibration joint Gas filter 4 Minimum gas pressure switch Safety valve Pressure regula
335. r den Netzanschluss muss ein allpoliger Stecker mit einer ffnungsdistanz der Kontakte von mindestens 3 mm benutzt werden wie von den geltenden Sicherheitsbestimmungen vorgesehen Die u ere Ummantelung des Stromkabels im notwendigen Umfang f r die Verbindung entfernen um zu vermeiden dass das Kabel in Ber hrung mit Metallteilen kommt Fur den Netzanschluss muss ein allpoliger Stecker benutzt werden wie von den geltenden Sicherheitsbestimmungen vorgesehen Die Stromversorgung des Brenners muss einen geerdeten Nullleiter besitzen Im Falle der Kontrolle des lonisationsstroms mit nicht geerdetem Nullleiter muss unbedingt zwischen der Klemme 2 Nullleiter und der Erde der RC Kreis angeschlossen werden Die Verwendung irgendwelcher Komponenten die elektrische Energie benutzen erfordert die Beachtung einiger Grundregeln wie Das Ger t nicht mit nassen oder feuchten K rperteilen ber hren Nicht an den Stromkabeln ziehen Das Ger t keinen Witterungseinfl ssen Regen Sonne usw aussetzen soweit dies nicht ausdr cklich vorgesehen ist Nicht zulassen dass das Ger t von Kindern oder unerfahrenen Personen benutzt wird Das Versorgungskabel des Ger ts darf nicht vom Benutzer ausgewechselt werden Bei Besch digung des Kabels das Ger t ausschalten und sich f r die Auswechslung ausschlie lich an qualifiziertes Fachpersonal wenden Wenn man beschlie t das Ger t f r eine bestimmte Zeit nicht zu benutz
336. r el fabricante Una instalaci n err nea pueda causar da os a personas animales y cosas de los que el fabricante no se hace responsable Despu s de haber quitado todo el embalaje hay que asegurarse de que el contenido est ntegro En caso de dudas no el aparato y dir jase al proveedor Las partes del embalaje jaula de madera clavos grapas bolsas de pl stico poliestireno expandido etc no tienen que dejarse al alcance de los ni os pues son potenciales fuentes de peligro Adem s para evitar que contaminen tienen que recogerse y depositarse en sitios destinados a dicha finalidad Antes derealizar cualquier operaci n de limpieza o de mantenimiento hay que desconectar el aparato de la red de alimentaci n el ctrica mediante el interruptor de la instalaci n con los rganos de corte a tal efecto aver a y o malfuncionamiento del aparato hay que desactivarlo absteni ndose de realizar cualquier intento de reparaci n o intervenci n directa Dirijase exclusivamente a personal cualificado profesionalmente La eventual reparaci n de los aparatos tiene que hacerla solamente un centro de asistencia autorizado por BALTUR utilizando exclusivamente repuestos originales Si no se respeta lo anteriormente se puede com prometer la seguridad del aparato Para garantizar la eficacia del aparato y para que funcione correctamente es indispensable que el personal cualificado profesionalmente realice el mantenimi
337. ra el encendido proceda en el modo siguiente L Los quemadores tienen un interruptor para pasar manualmente de la 1 a 22 etapa Evite que entre en funcionamiento la segunda llama coloque el interruptor de las etapas 1 y 2 del circuito en la posici n de 1 fase e Regular el aire de la cantidad que se estima sea necesaria para el encendido en primera etapa a trav s de la leva espec fica del servomotor regulaci n del aire Regular en una posici n intermedia el dispositivo de regulaci n del aire el cabezal de combusti n v ase REGULACI N DELAIRE EN EL CABEZAL DE COMBUSTION e Accionar el interruptor general y el del cuadro de mando Se activa el programador que comienza a desarrollar el progra ma preestablecido activando los dispositivos del quemador El aparato se enciende como est descrito en el cap tulo DES CRIPCI N DEL FUNCIONAMIENTO Cuando el quemador est en funcionamiento en la 1 etapa se procede a regular el aire en la cantidad necesaria para asegurar una buena combusti n v ase REGULACI N DEL AIRE EN EL CABEZAL DE COMBUSTI N y 000293 para la regulaci n leva primera etapa gas leo Tras haber regulado el aire para la 1a etapa el quemador se para quitando la corriente del interruptor general Se cierra el circuito el ctrico que controla la activaci n de la segunda etapa posicionando el interruptor 1a y 2a etapa situado en el circuito 19 34 0006081545_201
338. rch Nichtbeachtung der vom Hersteller gegebenen Anleitungen hervorgerufen werden ist ausgeschlossen ALLGEMEINE HINWEISE Die Betriebsanleitung stellt einen erg nzenden und wesentlichen Bestandteil des Produkts dar und muss dem Benutzer ausgeh ndigt werden Die in der Betriebsanleitung enthaltenen Hinweise aufmerksam durchlesen denn sie liefern wichtige Sicherheitshinweise f r die Instal lation den Betrieb und die Wartung Die Betriebsanleitung f r sp tere Konsultationen sorgf ltig aufbewahren Die Installation des Ger ts muss unter Beachtung der geltenden Normen nach den Anleitungen des Herstellers und von qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden Unter qualifiziertem Fachpersonal ist solches zu verstehen das technische Kompetenz auf dem Gebiet der Komponenten von Heizanlagen f r den Haushalt und f r die Warm wasserbereitung besitzt insbesondere die vom Hersteller autorisierten Kundendienstzentren Eine fehlerhafte Installation kann Sch den an Personen Tieren und Sachen verursachen f r die der Hersteller nicht haftbar ist Nach Entfernen der Verpackung muss man sich ber die Vollst ndigkeit und Unversehrtheit des Inhalts vergewissern Im Zweifelsfall das Ger t nicht benutzen und sich an den Lieferanten wenden Die Verpackung selemente Lattenkisten N gel Klammern Plastiks cke Styropor usw d rfen nicht in der Reichweite von Kindern gelassen werden da sie eine potenzielle Gefahrenquelle darstellen
339. regelklappe Wenn die Z ndflamme sich einschaltet dieser Vorgang wird von dem Flammenwachter erfasst kann die Z ndungsphase abge schlossen und der Z ndtransformator ausgeschaltet werden An schlie end ffnet der Servomotor langsam die Luftregelklappe und die Gasdrossel bis zum eingestellten H chstwert Wenn keine Z ndflamme vorhanden ist schaltet das Ger t die An lage drei Sekunden lang aus nachdem das Hauptventil sich ge ffnet hat LED 7 Im Falle einer Sicherheitsabschaltung werden die Ventile sofort geschlossen Um die Einrichtung freizuschalten muss die Taste 8 auf der synoptischen Tafel gedr ckt werden MODULIERENDE FUNKTIONSWEISE Wenn der Brenner mit dem Mindestgasdurchsatz arbeitet und die Modulationssonde die ja f r einen h heren Temperatur oder Druckwert als den aktuell in dem Kessel erfassten eingestellt ist dies zul sst schaltet sich der Servomotor der Luftregelklappe ein im Uhrzeigersinn wird der Luftdurchsatz erh ht gegen den Uhrzeigersinn wird der Luftdurchsatz verringert was zu einer schrittweisen Zunahme von Verbrennungsluft und folglich Gas bis zum Erreichen des f r den Brenner eingestellten H chstdurchsatzes f hrt Der Brenner arbeitet weiter so lange in der Position des H chstdurchsatzes bis die Temperatur oder der Druck den Wert erreichen bei dem die Modulationssonde ange sprochen wird die dann bewirkt dass sich der Servomotor r ck w rts dreht Die R ckw rtsdrehung
340. richtung festgelegten Zeit raum nicht ordnungsgem erscheint Die Blockierung f hrt zum sofortigen Anhalten des Motors und damit auch des Brenners 50 wie zum Einschalten der entsprechenden Blockierungsleuchte Um die Leistungsf higkeit des Flammenmelders und der Blo ckierungsanzeige zu pr fen wie folgt vorgehen Den Brenner starten Mindestens einer Minute nach Z ndung den Fotowiderstand aus seinem Sitz nehmen und das Fehlen der Flamme durch die Verdunkelung des Fotowiderstands simulieren mit einem Tuch das Fenster in der Halterung des Fotowiderstands verdunkeln Die Brennerflamme sollte dann erl schen Der Brenner geht binnen des vom Programm vorgesehenen Zeitraums in St rung Die Einrichtung manuell freigeben Dazu die entsprechende Taste dr cken Um die Betriebsf higkeit der Thermostaten zu kontrollieren den Brenner laufen lassen bis das Wasser im Kessel eine Temperatur von wenigstens 50 C erreicht dann den Knopf des Thermostats in Richtung Temperatursenkung drehen bis die ffnung ausgel st wird und gleichzeitig der Brenner ausschaltet Der Thermostat muss mit einer max Abweichung von 5 10 C gegen ber dem Kontrollthermometer Kesselthermometer ausgel st werden Andernfalls muss die Einstellung der Skala auf dem Thermostat so ge ndert werden dass sie dem Ther mometer entspricht 23 34 0006081545_201305 I O gt Lu O 2 E Lu LUFTEINSTELLUNG AM BRENNE
341. rikli servomotorun ikinci a ama gaz ak ayar kam n n 130 ye konumlandirildigini kontrol edin Sinoptik panel zerindeki ana alteri 1 kapatarak br l r yeniden tak n Br l r otomatik olarak ate lenecek ve ikinci a amaya ge ecektir Tedarik edilen aletleri kullanarak hava ve gaz besleme ayarlar n a a daki prosed re g re yap n Dizel i in yap lan nceki hava ayar n de i tirmeden do ru yanma de erlerini elde edene kadar valf bas n reg lat r n kullanarak gaz ak n ayarlay n Tak lan tek a amal gaz valfi modeline ili kin talimatlara bak n Kazan n maksimum 151 kapasitesine ula mas durumunda kazan n zarar g rmemesi i in br l r daha fazla al t rmaktan ka n n Yanma parametrelerini tedarik edilen aletlerle kontrol edin C02 maks 10 O2 min 3 CO maks 0 1 22 34 ASAMA AKISININ AYARLANMASI kinci a amada br l r ayar tamamland nda br l r a amaya getirin Madde 5a da daha nce yap lan gaz valfi ayar n de i tirmeden bask l devre zerindeki anahtar 1 a amaya getirin Elektrikli servomotoru kullanarak 1 a ama gaz ak n istenen de ere ayarlay n Gerekli ise daha nce a kland gibi viday vidalar 12 kullanarak yakma havas beslemesini d zeltin Uygun aletlerle birinci a amadaki yanma parametrelerini kontrol edin CO maks 10 O min 3 CO maks 0 1 acc re
342. rin 3 Yanma odas na giden yak t kapasitesini azalt n a r termik g gerekli olandan daha az retime neden olacakt r veya kazan de i tirin 4 De i tirilen memenin kapasitesini artt r n 5 Kazan n reticisini talimatlar na uygun ekilde de i tirin 6 Temizleyin 7 ng r len de erleri geri y kleyin Alev d zg n de il parlamal veya yanma a z ndan ta yor 1 eki fazla yaln zca yanma b lmesinde aspirat r varsa 2 Meme kirlendi i veya y prand i in yeterli al m yor Yak ta su kar m Disk kirlenmi Yanma b lmesinde hava fazlas var Disk ve a z aras ndaki hava ge i i fazla kapal 3 4 5 6 1 Kay aplar n de i tirerek emme h z n ayarlay n 2 Temizleyin veya de i tirin 3 Uygun bir pompa yard m yla hazneden temi zleyin bu i lem i in asla br l r n pompas n kullanmay n 4 Temizleyin 5 Yanma havas n azalt n 6 Yanma kafas reg lasyon d zene ini konu munu de i tirin Kazan n i inde korozyon var 1 Kazan al ma bas nc ok d k i lenme noktas n n alt nda 2 Duman s cakl ok d k fuel oil i in 130 C ni alt nda 1 al ma s cakl n y kseltin 2 Kazana yak t giri kapasitesini artt r n Yanma a z nda iz var 1 k tan nce duman d yanma a z i in a r so uyor duman i in 130 C lik s n r n alt nd
343. rla combusti n para evitar que se formen gases no quemados nocivos o contaminantes superiores a los l mites consentidos por las normas vigentes d Comprobar que funcionen bien los dispositivos de regulaci n y seguridad e Comprobar que funcione correctamente el conducto de expulsi n de los productos de la combusti n f Al final de todas las regulaciones controlar que todos los sistemas de bloqueo mec nico de los dispositivos de regulaci n est n bien apretados 9 Asegurarse de que en el local donde est la caldera est n las instruc ciones de uso y mantenimiento del quemador Si el quemador se para bloque ndose varias veces hay que insistir rearm ndolo manualmente dir jase al personal cualificado profesional mente para remediar el problema an malo El manejo y el mantenimiento tienen que hacerlos solo el personal cualificado profesionalmente respetando las disposiciones vigentes 3 34 0006081545_201305 l O Z lt O LLI ADVERTENCIAS DIRIGIDAS AL USUARIO PARA USAR EL QUEMADOR EN Y CONDICIONES DE SEGURIDAD PRELIMINARES ALIMENTACI N EL CTRICA La seguridad el ctrica del aparato se consigue solo cuando el mismo est conectado correctamente a una buena instalaci n de puesta a tierra realizado tal y como establecen las normas de seguridad vigen tes Es necesario comprobar este requisito de seguridad fundamental En caso de dudas pida al personal cual
344. rrect combustion the air passage between disk and head should be significantly reduced in case of reduced fuel delivery When fuel delivery is high the air passage should be consequently increased see chapter COMBUSTION HEAD ADJUSTMENT The nozzles fitted on the burner must be suitable for the boiler capacity If necessary replace them with suitable ones In no case should the quantity of fuel delivered exceed the maximum amount required by the boiler and the maximum amount allowed for the burner To start the burner proceed as follows burners have a switch to pass manually from the 1st to the 2nd stage Topreventignition of the second flame turn the 1 and 2 stage switch on the printed circuit to the 1 stage position Adjust the air in the amount presumed to be necessary for the 1 stage ignition using the special cam of the air adjustment servomotor e Set the air adjustment device on the combustion head in an intermediate position see AIR ADJUSTMENT ON THE COMBUSTION HEAD e Activate the main switch and the control panel switch The programmer starts to operate and activates the burner devices according to the pre set program The burner will start operation as described in the Chapter DESCRIPTION OF OPERATION When the burner is operating in the 1 stage adjust the amount of air necessary to ensure an efficient combustion see AIR ADJUSTMENT ON THE BURNER HEAD and 0002
345. rtada bir konuma getirilerek ba lat lmal ve br l r yukar da belirtilen ekilde y nlendirilmi bir reg lasyonla ate lenmelidir stenen maksimum beslemeye ula ld nda emme havas kapa sonuna kadar a k halde uygun hava ak beslemesi sa lamak i in ileri ve geri hareket ederek yakma kafas ndaki havay kesen cihaz n konumu d zettilir LLI Yukar da belirtilen ayarlar yaln zca bilgi niteli indedir yanma kafas n n konumunu oca n zelliklerine g re ayarlay n ZELGE AYAR KAFASI TBML 80 MC 160MC X Kafa disk mesafesi X mesafesini a a da belirtilenlere g re ayarlay n Vida 1 i gev etin 3 numaral hava ayar halkas n n konumunu 2 numaral viday endeks 4 e g re evirerek ayarlay n X mesafesinin tabloda belirtilen de erlere g re minimum ve maksimum de erlerini ayarlay n X Endeks 4 te belirtilen de er TBML 80 MC 87 95 1 1 5 TBML 120 119 155 1 5 TBML 160 119 155 1 5 C ZELGE AYAR KAFASI TBML 200 X Kafa disk mesafesi X mesafesini a a da belirtilenlere g re ayarlay n Vida 11 gevsetin Endeks 4 de belirtilen yanma kafas 3 n konumunu ayarlamak vida 2 ayarlayin X mesafesinin tabloda belirtilen g re minimum ve maksimum ayarlayin X Endeks 4 te belirtilen de er 110 150 4 1 TBML 200 MC 24
346. s el uso de empalmes de bicono Las tablas a continuaci n ilustran los esquemas generales de principio para los distintos tipos de instalaciones en funci n de la posici n de la cisterna respecto al quemador La tuber a de aspiraci n se debe colocar hacia arriba en direcci n del quemador para evitar la posible acumulaci n de burbujas de gas Si en un nico cuarto de calderas se instala m s de un quemador es fundamental que cada uno de ellos disponga de un tubo de aspiraci n S lo los tubos de retorno pueden confluir en un nico tubo con tubo de secci n adecuada para llegar a la cisterna Sea como sea debe evitar la conexi n directa del tubo de retorno al tubo de aspiraci n Se recomienda aislar correctamente las tuber as de aspiraci n y de retorno para evitar que las bajas temperaturas perjudiquen ESQUEMA DE PRINCIPIO CIRCUITO HIDR ULICO su funcionamiento Los di metros de las tuber as que se deben respetar estrictamente se indican en las siguientes tablas La depresi n m xima que puede soportar la bomba cuando funciona con normalidad y sin hacer ruido es de 35 cm Hg si se supera este valor no garantizamos el funcionamiento normal de la bomba Presi n m xima en aspiraci n y retorno 1 bar BOMBA AUXILIAR En caso de excesiva distancia o desnivel es necesario realizar la instalaci n con un circuito de alimentaci n de anillo con una bomba auxiliar para evitar de este modo la conexi n directa de la
347. sings of the cables for the 7 and 4 pole plugs are provided respectively for cable 9 5 10 mm and 8 5 9 mm this ensures that the protection degree 15 IP 54 60529 Standard for the electrical panel To close the switchboard cover tighten the 4 screws 1 to a torque of approx 5 Nm in order to ensure proper sealing Now to gain access to the control panel 8 release the clear door 7 by slightly prising with a tool e g screwdriver in the direction of the arrows shown in figure 4 let it slide shortly and then separate it from cover To properly secure the transparent door on the panel again proceed as indicated in 5 position the hooks at their hooking points and 9 slide the door in the direction indicated by the arrow until it clicks It is now well sealed A only professionally qualified personnel may open the burner electrical panel 0002934780a Figure 1 15 34 0006081545_201305 A cod 0002937630 Figure 2 cod 0002937640 cod 0002934780d1 2 ES 5 3 8 8 8 COMMAND AND CONTROL EQUIPMENT FOR GAS BURNERS LME 73 For more information consult the machine quick Guide supplied with the manual C The lock reset push button 1 info push button EK is the key element to reset the burner control and activate deactivate the diagnostics functions 2 RED YELLOW Th
348. siz akt at r 3 konumlu ad ml sinyal X X S resi programlanabilir kontrol s ras X X X X POC X X X X Valf do rulamas X X X X Cihaz veya prog Emniyet On atesleme Son atesleme 4 a lma Kapak kapanma ramlay c suresi s resi s re Suresi suresi LME 73 3 30 2 2 11 30 30 SIVI YAKITLA ALI MA normal termostata veya acil durum termostat na ba l d r KARMA BR L R N ATE LENMES LE LG L TAL MATLAR nce s v yak tla ate lemenizi neririz nk bu durumda besleme kullan lan meme taraf ndan belirlenir ama gaz beslemesi ilgili kapasite ayar d zene i arac l yla de i tirilebilir Su s tma ve s hhi s cak su retimi kazan n n br l r n n gere inden fazla boyutland rmas nerilmez nk bu durumda br l r uzun s re tek alevle yanarak kazan n istenilenden daha d k kapasiteyle al mas na neden olabilir bunun sonucu olarak ok d k s cakl kta gaz ya i in 180 ve mazot i in 130 yak t i in yanma r n duman karak yanma k nda ise neden olabilir Ayr ca kazan teknik verilerde belirtilen potansiyellerinin alt nda al t nda kazan n i inde asit birikerek kazan n abuk y pranmas na ve paslanmas na neden olabilir S cak su retimi ve s tma i in kullan lan bir kazana iki alevli br l r tak ld nda ayarlanan s cakl a ula ld nda birinci aleve ge meden kendisini kapatac
349. ssene Halterung vorbereiten um berm ige Beanspruchungen im Anschluss der Gasrampe zu vermeiden cod 0002937060 MONTAGE VENTILATORGEHAUSE Die Scharnierhalften am Brennerspiralgeh use entsprechend der Scharnierhalften an der Brennergruppe positionieren Den Scharnierstift 10 in der am besten geeigneten Position einsetzen Die Z ndkabel an die jeweiligen Elektroden anschlie en das Scharnier schlie en und den Brenner mit den Schrauben 11 fixieren N 4 Den Steuerhebel der Gasdrossel auf die Welle stecken und ihn mit der entsprechenden Mutter befestigen FERTIGSTELLUNG BRENNER Die gelben Schutzkappen aus Plastik von den Anschl ssen un ter der Kopfgruppe und in der Nahe der Elektroventile entfernen Die Heiz lrohre 12 des Brenners an den betreffenden Verbin dungen anschlie en und den einwandfreien hydraulischen Sitz d 0002937080 berpr fen 11 9 34 0006081545_201305 DEUTSCH O 2 Lr Lu GASVERSORGUNGSLEITUNG Das Prinzipschaltbild der Gasversorgungsleitung 151 in der Abbildung unten dargestellt Die Gasrampe ist mit der Norm EN 676 konform und wird separat geliefert Vor dem Gasventil mussen ein Handabsperrventil und eine schwingungsd mpfende Verbindung wie im Schaltbild dargestellt installiert werden PRINZIPSCHALTBILD GASBRENNER
350. t or dangerous situations may arise with the build up of toxic and explosive mixtures FLUES FOR HIGH EFFICIENCY BOILERS AND SIMILAR It should be pointed out that high efficiency boilers and similar discharge combustion products fumes at relatively low temperatures into the flue In the above situation traditional flues in terms of their diameter and heat insulation may be suitable because the significant cooling of the combustion products in these permits temperatures to fall even below the condensation point In a flue that works with condensation there is soot at the point the exhaust reaches the atmosphere when burning light oil or heavy oil or the presence of condensate water along the flue itself when gas is being burnt methane LPG etc Flues connected to high efficiency boilers and similar must therefore be of a size section and heat insulation for the specific use to avoid such problems as those described above 4 34 0006081545 201305 TECHNICAL SPECIFICATIONS TBML 80 MC TBML 120 MC TBML 160 MC TBML 200 MC i y ee kW 850 1200 1600 2000 MIN kW 350 450 550 700 8 EMMISION lt 185 mg kWh Class according to 267 x MAXIMUM FUEL VISCOSITY 5 5 cst 20 C 1 5 E 20 C OPERATION Two stage IGNITION TRANSFORMER 26 kV 48 mA 230 V 50 Hz FAN MOTOR kW 1 1 2800 r p m 1 5 2800 r p m 3 2800 r p m ABSORBED E
351. tellung begonnen und der Brenner dabei eingeschaltet werden um einen Anhaltswert f r die Einstellung zu bekommen siehe dazu vorstehende Angaben Wurde die maximal gew nschte Zufuhr erreicht korrigiert man die Position der Schlie vorrichtung am Brennerkopf durch Vor und Zur ckstellen so dass man einen an die Zufuhr angepassten Luftstrom erh lt wobei sich aber die Lufteinstellklappe in einer deutlich ge ffneten Stellung befinden muss LLI Die oben aufgef hrten Einstellungen sind Richtwerte Die Position des Flammkopfes h ngt von den Eigenschaften der Brennkammer ab Die Schraube 1 l sen Die Schraube 2 verdrehen um den Brennerkopf in Bezug auf 11 X Abstand Brennerkopf Scheibe den Abstand den folgenden Anweisungen einstellen Die Schraube 1 l sen Die Schraube 2 verstellen um den Luft Stellring in Posi tion zu bringen Beziehen Sie sich dabei auf den Zeiger 4 Abstand X zwischen dem Maximal und Minimalwert gem der Tabelle einstellen X Von Skala 4 angegebener Wert TBML80MC 87 95 1 1 5 TBML 120 119 155 1 5 TBML 160 MC 119 155 1 5 REGELSCHEMA FUR TBML 200 X Abstand Brennerkopf Scheibe den Abstand X gem den folgenden Anweisungen einstellen die Skala 4 zu verstellen Den Abstand X zwischen dem Maximal und Minimalwert gem der Tabelle einstellen X Vo
352. tgestellt werden indem man den Drehsinn des Gebl ses durch die Luke auf der R ckseite der Schnecke betrachtet Um den Motor zu starten den Schaltsch tz f r einen kurzen Zeitraum manuell schlie en durch Dr cken auf den beweglichen Teil und die Drehrichtung des Gebl serads beobachten Falls es n tig sein sollte den Drehsinn zu ndern die zwei Phasen der Klemmen am Motorschutz K1 vertauschen den Drehsinn mit Sicherheit festzustellen warten bis sich L L das Gebl se sehr langsam dreht da eine Fehlinterpretation des Drehsinns leicht m glich 151 Die Schl uche vom Ansaugrohr und vom Rucklaufrohr trennen falls sie bereits angeschlossen sind Das Ende des Ansaugschlauchs in einen Beh lter mit Schmier l oder Schwer l eintauchen keine Produkte mit niedriger Viskosit t wie Heiz l Ol Kerosin usw verwenden Jetzt die Taste 9 der Schalttafel drucken um den Motor und die Pumpe in Betrieb zu setzen Warten bis die Pumpe eine Menge von 1 bis 2 Gl sern Schmierstoff angesaugt hat dann stoppen Anhand dieses Arbeitsschrittes kann ein Trockenlauf der Pumpe vermieden und die Ansaugkraft erh ht werden Pumpen mit 2800 Umdrehungen durfen auf keinen Fall trocken laufen da sie in k rzester Zeit blockieren w rden Kolbenfresser Nun den Schlauch am Ansaugrohr anschlie en und alle etwaigen Absperrschieber dieses Rohrs und alle anderen Elemente zum Absperren des Brennstoffs ffnen Nochmals die T
353. tilice energ a el ctrica comporta el respeto de algunas reglas fundamentales como no tocar el aparato con partes del cuerpo mojadas o h medas y o con los pies descalzos no tirar de los cables el ctricos no dejar el aparato expuesto a agentes atmosf ricos lluvia sol etc de no ser que no est expresamente previsto no permitir que el aparato lo usen ni os o personas inexpertas El cable de alimentaci n del aparato no tiene que cambiarlo el usuario En caso de que el cable est roto apague el aparato y para cambiarlo dir jase exclusivamente a personal profesionalmente cualificado Si decide no utilizar el aparato durante un cierto periodo es oportuno apagar el interruptor el ctrico de alimentaci n de todos los componen tes de la instalaci n que utilizan energ a el ctrica bombas quemador etc ALIMENTACI N CON GAS GAS LEO U OTROS COMBUSTIBLES Advertencias generales instalaci n del quemador tiene que realizarla el personal profesio nalmente cualificado y debe ajustarse a las normas y disposiciones vigentes ya que una instalaci n err nea puede causar da os a personas animales o cosas de los que el fabricante no puede ser considerado responsable Antes de la instalaci n se aconseja hacer una buena limpieza de to dos los tubos de la instalaci n de abastecimiento del combustible para evitar posibles residuos que podr an comprometer el buen funciona miento del quemador La prim
354. tion transformer cables are not well 4 Replace it viding the fuel is in a good condition not connected 5 Re set them in the required position polluted with water or other impurities and 4 Ignition transformer severed 6 Clean or replace them if necessary sufficiently atomized The burner goes into lock out gas flows but there is no flame red light on Fault in ignition circuit 5 The electrode tips are not at the correct distance 6 Electrodes discharge to earth because they are dirty or their insulation is cracked check also underneath the insulator clamps The burner goes into lock out spraying liquid fuel but the flame does not ignite Red light on 1 Pump pressure is not normal 2 Water in the fuel 3 Excess combustion air 4 Air passage between disk and blast tube 5 Nozzle worn out or fouled 1 Re set it 2 Remove it from the tank with a suitable pump never use the burner pump for this job 3 Reduce combustion air 4 Rectify the position of the combustion head adjusting device 5 Clean or replace it The burner goes into lock out gas flows but there is no flame red light on 1 Air gas ratio incorrect 2 Gas piping has not been properly bled of air in the case of first ignition 3 The gas pressure is insufficient or exces sive 4 Air passage between disk and head too narrow 1 Check and adjust air gas ratio 2 Bleed the gas pipe again with due caut
355. tivieren 4 ROT GELB Die mehrfarbige Leuchtanzeige LED ist das Hauptelement fur die Sichtkontrollen crin Die Entriegelungstaste EK und die mehrfarbige Leuchtanzeige LED befinden sich auf der Bedienungstafel Es gibt 2 Arten von Diagnosen 1 Sichtkontrolle Anzeige des Betriebszustands oder Untersuchung der Blockierursache 2 Diagnose Anzeige und operative Einheit durch BCI bis AZL2 1 Sichtkontrolle Bei normalem Betrieb werden die verschiedenen Betriebszust nde in Form von Farbcode angezeigt der folgenden Tabelle der Farbcodes ZUSTANDSANGABEN Bei der Einschaltung bekommt man Zustandsangaben gem der folgenden Tabelle Zustand Farben Wartezeit TW sonstige Zwischenstadien m ml S Z ndphase kontrollierte Z ndung 0060606 Gelbes Blinklicht Korrekte Betriebsfunktion Stromst rke Flammenmelder h her als der Gr n zugelassene Mindestwert Nicht korrekte Betriebsfunktion Stromst rke Flammenmelder unter dem _ a Pass eni eee mmm owerdginimam ets in EE Neues Blatt des Neues des Programms Gelb Gelb Rot Legende Kontinuierlich leuchtend O Off Rot Gelb Gr n 16 34 0006081545_201305 PME7 PROGRAMMBAUSTEIN FUR LME7 MIT PROGRAMMABFOLGE OL ODER GASBRENNER FUR LME7 BASISEINHEIT SIEHE DOKUMENTATION P7105
356. tor Valve seal control device obligatory for burner with maximum nominal thermal output over 1200 kW 8 1 11 12 13 Slow opening working valve 9 Air gas adjusting servomotor 0 Air adjustment gate Air pressure switch Combustion head Gas adjustment throttle EE 10 34 0006081545 201305 DIESEL OIL SUPPLY LINE The following description covers merely the basic requirements for an efficient operation The unitis equipped with a self suction pump capable of sucking oil directly from the tank also for the first fill up This is true as long as the required conditions exist see pipe sizing diagrams To ensure efficient operation it is preferable to make intake and return pipes with welded fittings and to avoid the use of threaded connections which often cause air infiltrations and disturb pump operation and consequently burner operation Where a removable coupling is required use the welded flange method inserting a fuel resistant gasket to obtain a positive sealing For systems requiring pipes with a relatively small diameter we recommend the use of copper pipes For unavoidable connections we recommend using biconic fittings The basic diagrams for the different system types depending on the position of the tank with respect to the burner are shown below The intake pipe should run up slope towards the burner to avoid the possible build up of gas bubbles Where more burners are installed i
357. ue adoptar para evitar que sus caracter sticas originarias de seguridad dejen de serlo por una eventual instalaci n incorrecta un uso err neo impropio o inadecuado La difusi n de las advertencias suministradas en esta gu a tiene la finalidad de sensibilizar al p blico de consumidores sobre los problemas de seguridad con un lenguaje necesariamente t cnico pero f cilmente comprensible Queda excluida toda responsabilidad contractual y extracontractual del fabricante por da os causados debidos a errores en la instalaci n en el uso y por no haber respetado las instrucciones dadas por el fabricante en cuesti n ADVERTENCIAS GENERALES El libro de instrucciones constituye una parte integrante y esencial del producto y tiene que entregarse al usuario Hay que leer detenidamente las advertencias contenidas en el libro de instrucciones pues suministran indicaciones importantes sobre la seguridad de la instalaci n el uso y el mantenimiento Conserve con cuidado el libro para poder consultarlo en cualquier momento La instalaci n del aparato debe realizarse respetandolas normas vigentes seg n las instrucciones del fabricante y tiene que realizarla el personal cualificado profesionalmente Por personal cualificado profesionalmente se entiende el que cuenta con una competencia t cnica en el sector de la calefacci n de uso civil y producci n de agua caliente para uso sanitario y en concreto los centros de asistencia autorizados po
358. uea con la llama luz roja encendida La aver a se produce en el dispositivo de control de llama 1 Fotorresistencia interrumpida o sucia por el humo 2 Tiro insuficiente 3 Circuito deldetector de la llamainterrumpido en el aparato 4 Disco o boca sucios 1 Limpiarla o sustituirla 2 Controlar pasos humos en caldera y chimenea 3 Sustituir el equipo 4 Limpiar El aparato se bloquea rociando com bustibleliquido sin la verificaci n de la llama l mpara roja encendida La aver a se produce en el dispositivo de encendido controle que el combustible est en buenas condiciones no contami nado de agua o dem s y suficientemente pulverizado El aparato se bloquea el gas sale pero la llama no est presente l mpara roja encendida Aver a circunscrita al circuito de encendido 1 Interrupci n en el circuito de encendido 2 Cables del transformador de encendidos secos 3 Los cables del transformador de encendido no est n bien conectados 4 Transformador de encendido averiado 5 Puntas de los electrodos en una distancia equivocada 6 Electrodos conectados en tierra suciedad aislante roto controle tambi n debajo de los bornes de fijaci n de los aislantes 1 Verificar el circuito 2 Sustituirlos 3 Conectarlos 4 Sustituirlo 5 Colocar en la posici n adecuada 6 Limpiar o cambiar El aparato se bloquea rociando combus tiblel quido sin la verificaci n de la llama Luz roja enc
359. ulation in the ducts expel any gas bubbles through the return valve This pre wash stage ends with the opening of the safety solenoid valves and the first flame LED 5 which allows the fuel at a pressure of 12 bar to getto the first flame s nozzle and from this to enter the combustion chamber finely atomised As soon as the atomized fuel exits the nozzle itis set on fire by the spark present between the electrodes since the start of the motor During first flame ignition the air gate is held in the position set on the special air gas adjustment servomotor cam If the flame appears regularly after the safety time foreseen by the electrical device it starts the air gas adjustment servomotor that moves to the second flame position During passage from the first to the second flame the servomotor activates the electrovalve normally closed for the second flame LED 6 The opening of the 17 34 0006081545 201305 2nd flame valve allows the diesel at pressure of 12 bar to reach the 2nd nozzle and the burner to operate at full capacity From the time the flame appears in the combustion chamber the burner is controlled by the photoelectric cell and thermostats The command equipment continues the program and disconnects the ignition transformer When the temperature or pressure in the boiler reaches the value to which the thermostat or pressure switch is calibrated its intervention will cause the burner to stop Subsequently i
360. unu kontrol ediniz phede iseniz malzemeler kullanmay n ve sat c n za geri g nderiniz Ambalajlama malzemelerini tahta kafesli sand k plastik po etler k p kler vb ocuklar n ula abilecekleri yerden uzak tutunuz Bu malzemeler toplanarak evre kirlili i olu turmamalar i in uygun bir yere at lmalar gerekir Her hangi bir bak m veya temizleme i leminden nce ana elektrik beslemesindeki sistem alterini kullanarak cihaz n z n elektri ini kesin veya ilgili b t n cihazlar n elektri ini keserek kapat n E ersistemdehata varsa veya cihaz n z d zg n al m yorsa cihaz n z kapat n tamir etmeye al may n veya malzemeye m dahale etmeyin B yle durumlarda sadece yetkili servis ile irtibata ge iniz Her hangi bir malzeme tamiri orijinal yedek malzemeler kullan larak Baltur yetkili servisleri taraf ndan yap lmal d r Yukar daki durumlardaki hatal eylemler malzemenin g venirlili ini tehlikeye atacakt r Donan m n do ru ve verimli al mas n sa lamak i in yetkili servisler taraf ndan kullanma talimatlar na uygun ekilde periyodik bak mlar n n yap lmas gerekmektedir Donan mlar ba ka bir kullan c ya sat l r veya g nderilirse veya sahibi cihaz b rak r veya ta r ise kullanma k lavuzlar n n da daima cihaz n yan nda olmas n sa lay n z B ylece yeni sahibi ve veya monte eden ki i k lavuzdan yararlanabilir Opsiyonel malzemeler vey
361. upo de mezcla Aflojar la tuerca 7 y desatornillar completa mente el tornillo de fijaci n empalme impulsi n 8 Utilizando la misma llave actuar en la articulaci n esf rica 9 en la direcci n indicada por la flecha desenganchando la palanca de avance del cabezal de combusti n Bajar ligeramente el empalme de impulsi n del gas 10 y sacar todo el grupo de mezcla en la direcci n indicada por la flecha de la figura 4 Completar las operaciones de mantenimiento procediendo a volver a montar el cabezal de combusti n siguiendo en sentido contrario el recorrido descrito anteriormente despu s de haber verificado la posici n correcta de los electrodos de encendido _ V ase 0002936380 LLI En el momento del cierre del quemador tirar delicadamente hacia el cuadro el ctrico poni ndolos en ligera tensi n los dos cables de encendido y de ionizaci n seguidamente colocarlos en sus alojamientos correspondientes de la rosca Esto evitar que los dos cables sean da ados por el ventilador durante el funcionamiento del quemador 53 cod 0002937120 cod 0002937090 26 34 0006081545_201305 TBML 120 160 200 Ser oportuno efectuar lo menos una vez al a o y seg n las normas vigentes la an lisis de los gases de escape verificando los valores de emisi n Verificar que todos los componentes del cabezal de combusti n est n en buen estado no
362. urchmesser anpassen 2 Reinigen oder austauschen 3 Aus dem Tank mithilfe einer geeigneten Pumpe entfernen f r diesen Vorgang niemals die Pumpe des Brenners verwenden 4 Reinigen 5 Verbrennungsluft verringern 6 Die Position der Reguliervorrichtung des Brennerkopfs korrigieren Interne Korrosion im Heizkessel 1 Betriebstemperatur des Kessels zu niedrig unter dem Taupunkt 2 Rauchgastemperatur zu niedrig ca unter 130 C f r Heiz l 1 Betriebstemperatur erh hen 2 Durchsatz des Heiz ls erh hen wenn der Heizkessel dies zul sst Ru an der Kaminmundung 1 berm ige Abk hlung unter 130 C des Rauchgases vor Ausgang durch nicht ausre ichend isolierten externen Kamin oder durch Eindringen kalter Luft 1 Isolierung verbessern und jede ffnung ent fernen die den Zugang von kalter Luft in den Kamin erm glicht 28 34 0006081545_201305 HINWEISE FUR DIE BEWERTUNG VON BETRIEBSTORUNGEN BEI BRENNERN UND DEREN BEHEBUNG ART DER STORUNG MOGLICHE URSACHE ABHILFE Das Gerat blockiert mit Flamme rote Leuchte brennt Der Defekt liegt bei der Flammen Kontrollvorrichtung 1 Fotowiderstand unterbrochen oder durch Rauch verschmutzt 2 Unzureichender Zug 3 Unterbrochener Kreis des Flammen wachters im Gerat 4 Stauscheibe oder ffnung verschmutzt 1 Reinigen oder austauschen 2 Alle Rauchdurchl sse im Heizkessel und im Kamin kontrollieren 3 Vorric
363. ustments that all the adjustment devices mechanical securing systems are properly tightened 9 Make sure that the use and maintenance manual for the burner 15 in the boiler room Ifthe burner repeatedly stops in lock out do not keep trying to manually reset but call a qualified technicians to sort out the problem The running and maintenance of the equipment must only be carried out by qualified technicians in compliance with current regulations 3 34 0006081545_201305 Y WARNING NOTES FOR THE USER HOW TO USE THE BURNER SAFELY ELECTRICAL SUPPLY The equipmentis electrically safe only when itis correctly connected to an efficient ground connection carried out in accordance with current safety regulations It is necessary to check this essential safety requirement If in doubt call for a careful electrical check by a qualified technicians since the manufacturer will not be liable for any damage caused by a poor ground connection Have qualified technicians check that the wiring is suitable for the maximum power absorption of the equipment as indicated in the technical plate making sure in particular that the diameter of cables is sufficient for the equipment s power absorption Adapters multiple plugs and extension cables may not be used for the eguipment s power supply According to current safety regulations an omnipolar switch with a contact opening gap of at least 3 mm is required for the mai
364. v etin ve tahliye ba lant s tespit vidas n 8 tamamen kar n Uygun bir vida kullanarak 9 vidas n gev etin ve yanma kafas ilerletme kolunu serbest b rak n bkz ski 3 LLI TBML 200 MC br l r nde ayar kolu kafas n n serbest b rak lmas gerekmez Gaz tahliye ba lant s n 10 yava a indirin ve t m kar t rma grubunu ekil 4 te okla g sterilen y nde kayd r n Bak m i lemlerini tamamlad ktan sonra ate leme elektrotlarinin do ru konumda oldu undan emin olduktan sonra yanma kafas n yukar da belirtilen ekilde geri tak n Bkz 0002936380 LLI Br l r kapat l rken iki adet ate leme kablosunu hafif bask uygulayarak elektrik paneline ekin ve ard ndan somun zerindeki uygun yere yerle tirin Bu br l r al rken iki kablonun fan nedeniyle zarar g rmesini engelleyecektir US SER 284 D an cod 0002937090 y 27 34 A N 0 E gf 7 cod 0002937100 NISIN 777 sekil 2 cod 0002937120 0006081545 201305 LEY TEK ARIZA NEDENLERININ DOGRULANMASI VE G DER LMES N TAL MATLAR SORUN OLASI NEDEN Z N Br l r ba lam yor ekipman ate leme program n ger ekle tirmiyor 1 Termostat kazan veya orta
365. vas n temizlemek i in hava ak m sa lay n c gaz vanalar n kapat n d teknik servisten yard m isteyin Gaz yak tl cihazlar n n bulundu u mahallerin havaland rma a kl klar n kapatmay n z aksi takdirde zehirli ve patlay c kar m n te ekk l etmesi ile tehlikeli durumlar meydana gelebilir Y KSEK VER ML KAZANLAR VE BENZERLER N BACALAR u vurgulanmal d r ki y ksek verimlilikteki kazanlarda veya benzerleri uygulamalarda yanma r nleri duman g receli olarak d k s cakl kta bacaya tahliye edilir Bahsedilen durum i in geleneksel bacalarda yanma r nlerinin kayda de er ekilde so umas na hatta s cakl n n yo u ma noktas n n alt na kadar d mesine m saade etti inden bu bacalar ap ve s yal t m y n nden uygun olmayabilir Yo u ma yapan bacada motorin veya fuel oil yak l yorsa bacan n duman gaz n n atmosfere at ld k sm nda kurum olu ur veya gaz do al gaz LPG yak l yorsa baca boyunca yo u ma suyu olu ur Bu nedenle yukar da bahsedilenler gibi problemlerle kar la lmamas i in y ksek verimlili e sahip kazan ve benzeri sistemlere ba l bacalar zellikli uygulamas na g re en kesit ve s yal t m y n nden boyutland r lmal d r 4 34 0006081545 201305 TEKNIK OZELLIKLER TBML80MC TBML120MC TBML 160 TBML 200 MC 1200
366. wendet werden BRENNER Dieses Ger t darf nur zu dem Zweck verwendet werden f r den es au sdr cklich vorgesehen ist montiert an Heizkesseln Warmluftgeneratoren fen oder hnlichen Feuerungen an einem vor Witterungseinfl ssen gesch tzten Ort Jede andere Verwendung gilt als unsachgem und damit gef hrlich Der Brenner muss in einem geeigneten Raum installiert werden dessen L ftungs ffnungen den von den geltenden Bestimmungen vorgeschrie benen Mindestwerten entsprechen und f r eine perfekte Verbrennung ausreichend sind Die Luftansauggitter des Brenners und die L ftungs ffnungen des Raums in dem sich ein Brenner oder ein Heizkessel befindet nicht zustellen und ihren Querschnitt nicht verringern um zu vermeiden dass gef hrliche Situationen wie die Bildung giftiger und explosiver Gasgemische entstehen Vor dem Anschluss des Brenners sich vergewissern dass die Werte auf dem Kenndatenschild denen des Versorgungsnetzes Strom Gas Heiz l oder sonstiger Brennstoff entsprechen Dieheifen Teile des Brenners nicht ber hren Diese befinden sich norma lerweise in der N he der Flamme und des eventuellen Vorw rmsystems des Brennstoffs sie erhitzen sich w hrend des Betriebs und bleiben auch bei einem k rzeren Ausschalten des Brenners hei Wenn man beschlie t den Brenner endg ltig nicht mehr zu benutzen m ssen von qualifiziertem Fachpersonal folgende Arbeiten durchgef hrt werden a Die Stromvers
367. yi konumu aramak gerekebilir Kontrol i lemi UV fotoselinin ba lant kablolar ndan birine kutup y nlerine ve dikkat ederek uygun l ekli bir mikro ampermetre tak larak yap l r LME 73 donan m 200 ve 500 microA aras nda bir ak m h cresi gerektirir KONTROL Br l r ate lenirken emniyet d zeneklerinin kontrol edilmesi gerekir alev sens r blok termostatlar e Alev kontrol d zene i al ma s ras nda alevin s nmesi durumunda devreye girebilecek durumda olmal d r bu kontrol ate lemeden en az 1 dakika sonra yap lmal d r Br l r ate leme a amas nda ve kumanda cihaz al rken alev d zg n g r nmedi inde kendisini kilitleyebilmeli ve kilitli kalabilmelidir Kilitlenme motorun ve dolay s yla br l r n derhal kapanmas ve ilgili kilitlenme sinyallerinin yanmas yla ger ekle ir Alevin ve kilidin etkinli ini kontrol etmek i in a a daki i lemleri yap n br l r devreye al n Ate lemeden en az bir dakika sonra alev s nm sim lasyonu i in alev sens r n yuvas ndan ekip kar n alev sens r n n bo lu unu bir bezle kapat n Br l rdeki alevin s nmesi gerekir Cihaz programda belirtilen zamanda kapan r Cihaz ilgili d meye basarak elle a n 3 Termostatlar n etkinli ini kontrol etmek i in br l r kazandaki su yakla k 50 s cakl a ula ana kadar al t r l r ve ard ndan a lana ve ayn anda br

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