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Chemie-Membranpumpen mit ATEX-Konformität MZ 2C EX MD 4C

1. Montage des Verbindungsschlauchs d Pumpe auf die Pumpenfusse stellen sw Schlauch auf Schlauchansatz stecken Hinweise zur Mon tage von Verschaltungsteilen siehe hinten berwurfmuttern zuerst mit der Hand anziehen und dann mit dem Gabelschl ssel noch eine Umdrehung berdruckventil am Eeer der Pumpe abschrauben berdruckventil zerlegen und Teile auf fehlerfreien Zustand kontrollieren besch digte Teile austauschen Ventil wieder korrekt zusammensetzen berdruckventil am Auslass der Pumpe festschrauben Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 35 von 49 Uberpriifung und Austausch des internen Uberdruckventils am Verteiler nur MD 4C EX MD 4C EX AK EK bzw Druckverteiler MV 10C EX MD AC EX Mit Gabelschl ssel SW 17 die berwurfmuttern der Verschlau chung an den Pumpenk pfen l sen deren Verschlauchung zum Verteiler f hrt Schlauchansatz der Verschraubung mit Gabelschl ssel SW 15 durch 1 4 Umdrehung aus dem Schlauch herausdrehen Verschraubung nicht aus dem Pumpenkopf herausdrehen Zwei Senkschrauben an der Verteilerblende l sen und diese mit der Deckplatte mit Verschlauchung abnehmen ya Auf die Lage des Ventils achten und herausnehmen t Be
2. __ The leads can be coloured or numbered Each line represents one lead The given connection diagram is an example only The motor must be protected against overloads and short circuits When installing the motor always connect the earth using the earthing screw in the terminal box or on the motor frame Always check local regulations and demands The manufacturer cannot be held responsible for damage due to incorrect installation or use Free circulation of fresh air for cooling the motor must be guaranteed The maximum ambient temperature must not exceed the given value that is indicated on the nameplate and in the motor certificate To guarantee the explosion proof protection certified explosion proof cable glands with sealing joints adapted to the cable diameters must be used THE MOTOR WILL LOSE ITS EXPLOSION PROOF CHARACTERISTICS IF THE CABLE AND GLANDS ARE NOT FITTED CORRECTLY INSTR001 1 050902 INSTRUCTIONS MANUAL doc See Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 42 von 49 ELNOR MOTORS NV Note If a spare opening for a cable gland isn t used only the use of a certified explosion proof plug retains the explosion proof characteristics Particular attention is to be given to the fixing torque of bolts and screws
3. lschlauch auf den Anschluss stecken und Sicherungsblech festschrauben erschraubung der Inertgassp lung am Geh useblech fest schrauben Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 37 von 49 Hinweise zur Montage von Verschaltungsteilen Die Gewinde der Verschraubungen an den Pumpenk pfen k nnen mit PTFE Band Breite 10 mm bzw 5 mm Dicke 0 1 mm gedichtet sein Falls die Verschraubungen gedreht oder herausgedreht wurden ist bei der Montage neues PTFE Band zu verwenden Falls die gebrauchten Verschraubungen wieder verwendet werden m ssen sie vor dem Wiedereinschrauben von alten Dichtband gereinigt werden Die Gewinde der Verschraubungen werden zweimal entgegen der Eindrehrichtung gegen den Uhrzeiger sinn mit PTFE Band umwickelt PTFE Band fest anziehen Das PTFE Band muss b ndig mit den Ver schaltungsteilen abschlie en Sicherstellen dass das Dichtband die ffnungen der Verschraubung nicht bedeckt Verschraubungen eindrehen im Uhrzeigersinn bis nur noch eine halbe Umdrehung eines Gewindegangs sichtbar ist Nicht auf Anschlag festziehen Verkanten des Gewindes verhindern Abb ETFE Verschraubung Beispiel Schlauchansatz X cowind Bereich fur PTFE Band Richtung in die das Gewinde mit Dichtband um
4. lu et compris completement et seulement si le mode demploi est observ et tous les mesures demand es sont prises DK Bemeerk Denne manual foreligger ikke pa alle EU sprog Brugeren ma ikkebetjene apparatet hvis manualen ikke er forst et det tilf lde skal enteknisk korrekt overs ttelse af hele manual stilles til r dighed Manualskal v re genneml st og forst et for apparatet betjenes og alle n dvendigeforholdsregler skal tages FIN Huomio Tama k ytt ohje ei ole saatavilla kaikilla EU n kielilla Kayttajaei saa k ytt laitetta jos han ei ymm rr tata ohjekirjaa Tassatapauksessa on saatavilla oltava teknisesti oikein tehty ja taydellinenohjekirjan k nn s Ennen laitteen k ytt on ohjekirja luettava jaymm rrett v kokonaan sek suoritettava kaikki tarvittavat valmistelut jamuut toimenpiteet GR Npoooxn O1 o nyieg ou Sev Evo SiaGEoipec oe OAEC TIG YAWOOEC THC Eupwnaikiic Evwons O xpfiorng dev np ne va B amp oe oe AErToupyia TNV OUOKEUF av Sev KaTavonae NANPWC TIC O nyieg QUTEG Ze TETOIA NEPINTWON O XP OTNG np ne va npoundeutei akp r HET PPaON Tou BiBAiou o ny wv O Xpriotng np ne va diaBdce Kal va KaTavonae NANPWE TIG o nyieg xpronc Kal va Aa e a Ta anapaitnta p Tpa npiv Boz o Ac Toupyia TNV OUOKEUN S FIN Varning Denna instruktion r inte tillganglig pa alla sprak inom EU Anvandaren far inte starta utrustningen om hon han inte f rst r denna instruktion Om sa
5. ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 3 von 49 D A CH B L Achtung Die vorliegende Betriebsanleitung ist nicht in allen EU Sprachen verf gbar Der An wender darf die beschriebenen Ger te nur dann in Betrieb nehmen wenn er die vorliegende Anleitung versteht oder eine fachlich korrekte bersetzung der vollst ndigen Anleitung vorlie gen hat Die Betriebsanleitung mu vor Inbetriebnahme der Ger te vollst ndig gelesen und verstanden werden und alle geforderten Ma nahmen m ssen eingehalten werden GB IRL Attention This manual is not available in all languages of the EU The user must not operate the device if he does not understand this manual In this case a technically correct translation of the complete manual has to be available The manual must be completely read and understood before operation of the device and all required measures must be applied FB L Attention Le mode d emploi pr sent n est pas disponible en tous les langues d Union Europeenne Lutilisateur ne doit pas mettre le dispositif en marche exept qu il comprend le mode d emploi pr sent ou qu une translation compl te et professionnellement correcte du mode d emploi est sous ses yeux Le dispositif ne doit pas tre mis en marche avant que le mode demploi a t
6. technologie Unsere Qualitatsmaxime ist das Null Fehlerprinzip Jede einzelne Membranpumpe die unser Werk verl sst wird einem umfangreichen Testprogramm ein schlie lich einem 18 st ndigen Dauerlauf unterzogen Dieser Dauerlauf erlaubt auch selten auftretende St rungen zu erkennen und zu beheben Jede einzelne Membranpumpe wird nach dem Dauerlauf auf Erreichen der Spezifikation getestet Jede Pumpe die von VACUUBRAND ausgeliefert wird erreicht die Spezifikation Diesem hohen Qualit tsstandard f hlen wir uns verpflichtet Im Bewusstsein dass die Vakuumpumpe keinen Teil der eigentlichen Arbeit in Anspruch nehmen darf hoffen wir auch in Zukunft mit unseren Produkten zur effektiven und st rungsfreien Durchf hrung Ihrer T tigkeit beizutragen Ihre VACUUBRAND GMBH CO KG Technische Beratung Gebiet Nord Telefon 09342 808 264 Gebiet Mitte Telefon 09342 808 263 Gebiet S d Telefon 09342 808 225 Kundendienst und Service Telefon 09342 808 209 Achtung Die vorliegende Betriebsanleitung ist nicht in allen EU Sprachen verf gbar Der Anwender darf die beschriebenen Ger te nur dann in Betrieb nehmen wenn er die vorliegende Anleitung versteht oder eine fachlich korrekte bersetzung der vollst ndigen Anleitung vorliegen hat Die Betriebsanleitung muss vor Inbetriebnahme der Ger te vollst ndig gelesen und verstanden werden und alle geforderten Ma nahmen m ssen eingehalten werden Das Dokument darf nur vollst
7. 1994 Rev B of 19 02 1997 signed on 28 03 2002 835 C of 23 05 95 17 Special conditions for safe use none 18 Essential Health and Safety Requirements none This certificate may only be reproduced in its entirety and without any change schedule included 3 3 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 48 von 49 Ce Konformit tserkl rung Declaration of conformity Declaration de conformite Membranpumpe Diaphragm pump Pompe a membrane MZ 2C EX 69 69 20 230V MD 4C EX 69 69 30 230V MV 10C EX 69 69 45 230V Pumpst nde Pumping units Groupes de pompage MZ 2C EX AK EK 69 69 21 230V MD 4C EX AK EK 69 69 31 230V Hiermit erkl ren wir dass das oben bezeichnete Ger t in Konzeption und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den zutreffenden Anforderungen der aufgef hrten EU Richtlinien und Nor men entspricht Bei einer nderung an dem Ger t verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit We herewith declare that the product designated above is in compliance with the applicable requirements of the EC directives and standards stated below with regard to design type and model sold by us This certificate ceases to be valid if the product is modified Par la presente nous declarons
8. G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 12 von 49 Elektrischer Anschlu VACUUBRAND EX Membranpumpen mit ATEX Konformitat sind entweder mit einem 230 V 50 Hz Ein phasenmotor oder einem 400 V 50 Hz Dreiphasenmotor siehe Typenschild versehen Beide Typen besit zen jeweils einen integrierten Ubertemperatur und Uberstromschutz Hinweise zum elektrischen Anschlu siehe Unbedingt beachten und Bedienung und Betrieb in der Betriebsanleitung Die Motoren k nnen durch eine elektrotechnische Fachkraft ggf direkt an geeignete Netzleitungen ange schlossen werden Dabei hat der Betreiber dem EX Schutz im Anschlussbereich Rechnung zu tragen Vakuum und Abgasanschl sse Siehe Unbedingt beachten und Bedienung und Betrieb in der Betriebsanleitung Anschl sse stets gasdicht und elektrisch leitend herstellen Abgasleitung so auslegen dass sie nicht blockiert werden kann Bei blockierter Abgasleitung bl st ein berdruckventil an der Pumpe u U gef hrliche Gase in die Umge bung ab Geeignete Sicherheitsvorkehrungen treffen siehe Unbedingt beachten in der Betriebsan leitung Abgepumpte Gase vom Auslass der Pumpe unter Ber cksichtigung der Explosionssicherheit abf h ren Inertgasanschl sse Der Antriebsraum der Pumpe muss mit Inertgas z B Stickstoff gesp lt werden Dazu gen gt ein Fluss von ca 1 l min drucklos Der Fluss muss
9. Inert gas muss trocken und sauber sein Geeignetes System zur berwachung des Inertgasstroms vorsehen das ggf im Fehlerfall z B Ausfall der Inertgasversorgung die Pumpe abschaltet Zur berpr fung der fehlerfreien Funktion der Membrane sollte ein gasspezifischer Detektor am Auslass der Inertgassp lung angebracht werden Ein Ansprechen des Detektors deutet auf einen Membranri hin Pumpe dann sofort abschalten und Membrane berpr fen ER ER Se Auf eine Inertgasspulung kann verzichtet werden wenn in Umgebung der Pumpe Zone 2 oder keine explosive Atmosphare vorliegt ee Ohne Inertgassp lung hat die Pumpe gem ATEX im Aussenraum Il 3G IIB T4 X Gasballast t Beim Abpumpen von kondensierenden Medien wird die Verwendung von Gasballast empfohlen t Gasballastleitung leitf hig geerdet und gasdicht anschlie en Bezeichnung der An schl sse siehe Technische Daten t Die Inertgasanschl sse an Gasballast und Kurbelgeh usesp lung nicht seriell son dern parallel schalten Nur Inertgas als Gasballast verwenden t Bei Anschluss von Inertgas an die Pumpe oder an ein Bel ftungsventil externe Druckbegrenzung auf einen Druck von maximal 1 1 bar absolut vorsehen Das Inert gas muss trocken und sauber sein Geeignetes System zur berwachung des Inertgasstroms vorsehen das ggf im Fehlerfall z B Ausfall der Inertgasversorgung die Pumpe abschaltet Beihohen Ansaugdr cken kann es aufgrund der hohen Verd
10. Keinesfalls d rfen ber diesen Anschlu Kurzschlu str me abgef hrt werden Externe elektrische Ger te m s sen separat und unabh ngig von diesem Ger t an den Potentialausgleichspunkt PA der Umgebung angeschlossen werden t Bei Stromausfall kann es ggf zu unbeabsichtigtem Bel ften kommen Kann dies zu Gefahren f hren geeignete Sicherheitsvorkehrungen treffen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 20 von 49 Einlass der Pumpe Zuleitung am Einlass der Pumpe Kleinflansch leitf hig geerdet und gasdicht an schlie en Bezeichnung der Anschl sse siehe Abbildung vorne t Partikel und St ube d rfen nicht angesaugt werden ggf sind vom Anwender ge eignete Filter vorzusehen Die Eignung bzgl Durchfluss chemische Best ndigkeit und Sicherheit gegen Verstopfen ist vor der Anwendung sicherzustellen t Bei der Gefahr von Ablagerungen im Sch pfraum Einla und Auslass der Pumpe kontrollieren muss der Sch pfraum regelm ig kontrolliert und ggf gereinigt werden t Falls das Risiko einer Entz ndung von Gasen oder Gasgemischen vor oder hinter der Pumpe besteht m ssen geeignete Flammdurchschlagsicherungen gem EN 12874 vom Anwender vorgesehen werden Die Eignung bzgl Durchfluss che mische Best ndigkeit und Sic
11. Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 46 von 49 13 SCHEDULE 14 EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE N ISSeP02ATEX020 15 Description of the equipment or protective system Three phase asynchronous motor BA V X 3 TR Single phase asynchronous motor BA V X 3 C or E or CP The flameproof enclosure of this motor consists of a carcass made of steel and end shields made of cast iron The motor may be equipped with a terminal box compartment In this case an additional marking will indicate that the insulation of the supply cable provided by the user shall be compatible with a temperature of at least 100 C an external fan with fan hood two ends shaft an operating rod for push button mounted on the terminal box compartment suitable to reset the manual thermal protection Temperature classes The motors on S1 duty service provided with an external fan or cooled by the process have the temperature classes T4 or T3 These motors have the temperature classes T6 or T5 if they are equipped with a thermal protection suitable to the temperature class The motors with natural cooling amp the motors energised by converters and the motors on S2 to S9 duty service are provided with a thermal protection or a PTC thermistance suitable to the temperature class to see documents from the manufacturer Ref ES 1044 and ES 2011 Electrical characteristics Power range from 0 018 kW to 2 2 kW Voltages supply up
12. Pumpe Ein berdruckventil am Auslass der Pumpe verhindert unzul ssig hohe Dr cke im System berdruckventil regelm ig berpr fen und ggf austauschen t Achtung Bei blockierter Abgasleitung wird durch das berdruckventil das gepumpte Gas in die Umgebung abgeblasen Ggf Sicherheitsvorkehrungen treffen Bei gef hrlichen Gasen muss anstelle des Uberdruckventils eine zweite v llig un abh ngige Abgasleitung vorgesehen werden Ggf Schlauchwelle Gewinde G 1 4 anstelle des berdruckventils anschlie en um austretende Gase oder Kondensat ber eine zweite Abgasleitung abzuf hren Achtung Die Abgasleitungen d rfen nicht zusammengef hrt werden d h f r jeden Anschlu ist eine separate Leitung vorzusehen f higer Gemische f hren Ggf Gasballast mit Inertgas verwenden und Pumpe regelm ig auf Ablagerun gen berpr fen Ggf Gaswaschflasche Kondensator Filter Abscheider o a vor schalten Pumpen mit zwei Motoren t Sicherstellen dass bei Pumpen mit zwei Motoren immer beide Pumpen gleich zeitig eingeschaltet werden ggf druckseitigen Motor d h auslassseitige Pumpe zuerst einschalten t Die Inertgasanschl sse an Gasballast und Kurbelgehausespulung nicht seriell son dern parallel schalten Achtung Die Glasteile bei Pumpen mit AK EK Kolben und K hler besitzen keinen Splitter Implosionsschutz bzw Auslaufschutz bei mechanischer Bescha digung und keinen Sto schutz von au en Achtung Ablagerun
13. Sicherheit gesundheitlichen Unbedenklichkeit und Altolentsorgung Die Sicherheit und Gesundheit unserer Mitarbeiter die Gefahrstoffverordnung GefStoffV die Vorschriften zur Sicherheit am Arbeitsplatz und die Vorschriften zur Alt lentsorgung machen es erforderlich dass dieses Formblatt f r alle Produkte insbesondere Pumpen Pumpstande Mess und Regelger te die an uns zur ckgeschickt werden ausgef llt wird Ohne Vorliegen des vollst ndig ausgef llten Formblatts ist eine Reparatur DKD Kalibrierung nicht m glich Eine vollst ndig ausgef llte Kopie dieses Formblatts soll per Telefax 49 9342 59880 oder Brief vorab an uns gesandt werden so dass die Information vorliegt bevor das Produkt eintrifft Eine weitere Kopie soll dem Produkt beigef gt werden Ggf ist auch die Spedition zu informieren GGVE GGVS RID ADR Unvollst ndige Angaben oder Nichteinhalten dieses Ablaufs f hren zwangsl ufig zu betr chtlichen Verz gerungen in der Abwicklung Bitte haben Sie Verst ndnis f r Ma nahmen die au erhalb unserer Einflussm glichkeiten liegen und helfen Sie mit den Ablauf zu beschleunigen Bitte unbedingt vollst ndig ausf llen 1 Produkt Typ 22002220024402220 2220 2 Serien Nr 0200 enn nee 3 Medien mit denen das Produkt in Kontakt kam bzw die prozessbedingt entstehen konnten 3 1 Name chemische Bezeichnungen ggf Formel 3 2 Wichtige Informationen und Vorsichtsma nahmen z B Gefahr
14. The motor fixing bolts are factory mounted with the correct torque and should not be touched It may be necessary to open the terminal box for connecting the motor When re mounting the cover only use the original screws In order to prevent damage to the motor components never apply the maximum permissible torque for the applied bolts and nuts IMPORTANT Firstly tighten all screws by hand before applying the full torque Then tighten the screws until the spring ring is flat Using a pulley or a coupling device Apply only well balanced discs and couplings Check the alignment after assembling Take care while mounting of the pulley on the shaft Hammering on the shaft will damage the motor bearings Pulleys should only be mounted with appropriate mounting tools that do not stress the motor bearings Following these recommendations will greatly increase the expected motor bearing life Safety regulations in respect of guarding couplings and belts from being accidentally touched must be applied Use of a frequency converter In areas with an explosion risk the use of the motor over a frequency converter is limited The frequency converter must in such case be placed outside the explosion endangered area If the frequency converter needs to be placed inside the explosion endangered area the additional requirements for such an installation must be respected It should be verified that the functioning of the motor is not influenced in a way
15. des Ger ts sowie die elektromagnetische Vertr glichkeit eingeschr nkt sein Se Die ATEX Konformitat erlischt wenn keine Originalteile verwendet werden Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige Personen Vor jedem Eingriff nach Trennen der Ger te vom Netz zwei Minuten warten bis sich die Kondensatoren entladen haben Achtung Durch den Betrieb kann die Pumpe durch gesundheitssch dliche oder an derweitig gef hrliche Stoffe verunreinigt sein ggf vor Kontakt dekontaminieren bzw reinigen t Voorsichtsma nahmen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille treffen um Ein atmen und Hautkontakt zu vermeiden Zur Vermeidung elektrostatischer Z ndgefahren Ger t bzw Teile des Ger ts nur mit einem feuchten Tuch abwischen Vor Beginn der Wartungsarbeiten System bel ften Pumpe von der Apparatur tren nen Netzstecker ziehen Ggf Kondensat entleeren Freisetzung von Schadstoffen verhindern Pumpe abk hlen lassen und ggf Emissionskondensator vom K hlwasser Kreislauf trennen Sicherstellen dass die Pumpe keinesfalls im ge ffneten Zustand unbeabsichtigt anlaufen kann Pumpe niemals in ge ffnetem Zustand betreiben Defekte oder besch digte Pumpe nicht weiter betreiben Reparatur von eingesandten Ger ten ist nurgem den gesetzlichen Bestimmungen Arbeitssicherheit Umweltschutz und Auflagen m glich siehe Kapitel Hinweise zur Einsendung ins Werk Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weit
16. ggf mit einem Gasflussmessger t sichergestellt werden Ohne Inertgassp lung besitzen VACUUBRAND Membranpumpen gem ATEX im Au enraum die Ger tekategorie 3G sind also nur f r EX Zone 2 oder keine EX Zone in der Umgebung zul ssig Am Inertgasauslass wird der Anschlu eines Gasdetektors spezifisch f r das gepumpte Medium emp fohlen An diesem Inertgasauslass darf max 0 1 bar berdruck anliegen Durchfluss Gasdetektor beach ten Ein Ansprechen deutet auf einen Membranri hin Pumpe in diesem Fall sofort abschalten und berpr fen Bei kondensierenden Medien muss zurVermeidung von Kondensation mit Gasballast gearbeitet werden Dabei muss Inertgas an dem entsprechenden Anschlu mit max 0 1 bar berdruck an den Gasballasteinlass siehe Unbedingt beachten und Bedienung und Betrieb in der Betriebsan leitung angeschlossen werden Keinesfalls darf sich durch Luftzugabe in der Pumpe oder am Auslass ein zundfahiges Gemisch bilden Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 13 von 49 Technische Daten MZ 2C EX MD 4C EX Typ MV 10C EX MZ 2C EX MD 4C EX AK EK AK EK ATEX Zulassung Innenraum geforderte Gase I 2G IIC T3 X Aussenraum Umgebung der Pumpe mit Inertgassp lung II 2G IIB T4 X Umgebu
17. of 22 03 2002 signed on 28 03 2002 3 pages This certificate may only be reproduced in its entirety and without any change schedule included Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 47 von 49 SCHEDULE EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE N ISSeP02ATEX0 The drawings 107991400D of 2 12 1996 Rev D of 15 11 2000 signed on 21 12 2001 200000210 of 19 11 01 signed on 21 12 2001 230000281A of 1 03 01 Rev A of 8 11 2001 signed on 21 12 2001 230000285A of 17 12 2001 Rev A of 18 04 2002 signed on 18 04 2002 240000406A of 14 12 2001 Rev A of 22 03 2002 signed on 28 03 2002 507960325B of 29 11 2001 Rev B of 29 11 2001 signed on 28 03 2002 507960350D of 29 11 2001 Rev D of 22 03 2002 signed on 28 03 2002 507991425B of 19 12 1996 Rev B of 8 11 2001 signed on 21 12 2001 507992201 of 19 12 2001 signed on 21 12 2001 612002742B of 29 11 2001 Rev B of 22 03 2002 signed on 28 03 2002 816122455B of 17 12 2001 Rev B of 17 12 2001 signed on 28 03 2002 816122880A of 26 11 2001 Rev A of 22 03 2002 signed on 28 03 2002 816122881 of 26 11 2001 signed on 21 12 2001 816122882A of 17 12 2001 Rev A of 22 03 2002 signed on 28 03 2002 816122883 of 12 12 2001 signed on 21 12 2001 816122884 of 14 12 2001 signed on 21 12 2001 21 250B of 22 04
18. sse t Max Auslassdruck beachten siehe Technische Daten Das hohe Verdichtungsverh ltnis der Pumpen f hrt dazu dass sich am Auslass ein h herer Druck ergeben kann als die mechanische Stabilit t zul sst t Maximal zul ssige Dr cke und Druckdifferenzen beachten siehe Kapitel Techni sche Daten Pumpen nicht mit berdruck am Einlass betreiben Unkontrollierten berdruck z B beim Verbinden mit einem abgesperrten oder blok kierten Leitungssystem verhindern Berstgefahr t Stets freie Abgasleitung drucklos gew hrleisten Abgase bzw Kondensate am Auslass der Pumpe und am Uberdruckventil unter Beachtung aller Sicherheits vorkehrungen abfuhren Ruckstau von Gasen und Ruckfluss von Kondensat un bedingt verhindern GG Stets freien K hlmittelablauf am Emissionskondensator gew hrleisten t Entwichene und oder absichtlich oder unabsichtlich freigesetzte brennbare Gase D mpfe oder Nebel die zu einer Explosionsgefahr f hren k nnen sind auf sichere Weise abzuf hren oder zu einem sicheren Platz abzuleiten oder wenn dies nicht m glich ist sicher einzuschlie en oder auf andere Weise unsch dlich zu machen Bei Gemischen oder verschiedenen Gasen m ssen die Schutzma nahmen auf das gr te Risikopotential ausgelegt sein Zustand des berdruckventils am Auslass regelm ig berpr fen ee Achtung Bei blockierter Abgasleitung wird durch das berdruckventil das gepumpte Gas in die Umgebung abgeblasen Ggf S
19. that the requirements for Ex environments are no longer satisfied Check the corresponding motor Ex certificate for info on this subject MOTOR PROTECTION If the motor is equipped with an automatic reset thermal protection the motor will in case of thermal cutout restart automatically and without warning after a certain cooling period Contact the manufacturer if you need more information on the type of protection that is used If the motor is supplied with a thermal protection that is brought out separately the user must connect the protection in a way that the motor is switched off when the protector switches MAINTENANCE The maintenance of the motor can be limited to periodic inspection of the ventilation circuit to keep it conveniently unobstructed and to the replacement of the bearings if needed this period depends on the working conditions and ambient Re greasing is not necessary the ball bearing are lubricated for life In the case of DC motors with brushes in continuous contact with the slip rings the slip rings the brushes and the brush holders should be periodically cleaned by vacuum cleaning REPAIR The explosion proof motor must not be opened while the motor is energised or in the presence of danger of explosions Qualified persons only may do repair or service of the motor If the customer himself carries out the operation he must observe the valid standards If a repairer treats the motor he has to hand a certi
20. to 660 VAC 50 60 Hz Insulation class F Routine test Each apparatus shall be submitted to the routine verifications and tests necessary to ensure that it complies with the specification submitted to the testing station with the prototype Report n 01185 of 24 04 2002 composed in total of 26 pages The letters from the manufacturer Ref ES 1044 of 21 December 2001 5 pages and ES 2011 of 28 March 2002 2 pages The manual of instructions of the manufacturer signed on 21 12 2001 4 pages The description of the type designations document signed on 21 12 2001 1 page The technical notes related to the thermal protections 35 pages The results of electrical load tests performed on the motor BAV370CPIIAR dated 12 and 13 December 2001 signed on 21 12 2001 2 pages The data related to the self adhesive marking plate document signed on 28 03 2002 1 page The data sheets related to the material of the marking plate documents signed on 21 12 2001 4 pages The specifications of the material of the fan dated October 1998 document signed on 18 04 2002 1 page The document Table n MIS E 4d related to the insulation system of the motor dated October 1994 Rev May 2001 signed on 21 12 2001 1 page The calculation sheets related to the expansion of the enclosure with regards to the pressure dated 20 12 2001 signed on 21 12 2001 5 pages The data sheets related to the parts of the flameproof enclosure dated 17 12 2001 Rev
21. verhindern t Die Ventile und Membranen sind Verschlei teile Die Membranen und Ventile m ssen sp testens bei 90 der typischen Lebensdauer ausgetauscht werden oder sofort bei erh htem Ger uschpegel Die typische Membranlebensdauer betr gt 10000 Betriebsstunden bei nicht korrosions oder kondensationsbelastetem Betrieb ggf Betriebsstundenz hler vorsehen berdruckventil zwischen den Pumpenstufen bei 4 zylindrigen Pumpen regel m ig berpr fen und sp testens bei 90 der typischen Lebensdauer austau schen typische Lebensdauer 10000 Betriebsstunden Vorsichtsma nahmen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille treffen um Ein atmen und Hautkontakt zu vermeiden Chemikalien thermische Abbauprodukte von Fluorelastomeren Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 10 von 49 t Chemikalien unter Ber cksichtigung eventueller Verunreinigungen durch abgepumpte Substanzen entsprechend den einschl gigen Vorschriften entsorgen Aufgrund der verbleibenden Leckrate der Ger te kann es zu Gasaustausch wenn auch in sehr geringem Ma e zwischen Umgebung und Vakuumsystem kommen Kontamination der gepumpten Substanzen oder der Umgebung ausschlie en Bei allen komplexen Komponenten besteht ein Restrisiko des Ausfalls
22. zajistit technicky korektn p eklad manu lu do e tiny N vod mus b t u ivatelem prostudov n a u ivatel mu musi pln porozumit p ed t m ne za ne p stroj pou vat U ivatel mus dodr et v echna p slu n a po adovan opat en H Figyelem Ez a kezel si utas t s nem ll rendelkez sre az EU sszes nyelv n Ha a felhaszn l nem rti jelen haszn lati utas t s sz veg t nem zemeltetheti a k sz l ket Ez esetben a teljes g pk nyv ford t s r l gondoskodni kell zembe helyez s el tt a kezel nek v gig kell olvasnia meg kell rtenie azt tov bb az zemeltet shez sz ks ges sszes m r st el kell v geznie BG Buumanne Te3u HHCTPyKUMnH He ca MpeBeyeHH Ha BCHYKH eau m OT EO Ilorpe6utenat He OuBa a pa6oTH c ypeza ako He pas6upa UHCTPYKIMHTE 3a Tlou3BaHe B TO3H ciry4ali e HEOGXONHMO Aa One IIPeNOCTaBEH DEIER TEXHHYECKH IIPeBON Ha HHCTPYKIHHTE 3a IION3BaHe Ipenu pa60Ta c ypena e 3aNBIDKHTEJIHO HOTPE HTENST a IPoyeTe H3LAIO HHCTPYKIHHTE 3a paota RO Atentie Acest manual nu este disponibil in toate limbile EU Utilizatorul nu trebuie sa lucreze cu aparatul daca daca nu intelege manualul Astfel va fi disponibile o traducere corecta si completa a manualului Manualul trebuie citit si inteles in intregime inainte de a lucra cu aparatul si a luat toate masurile care se impun GPS Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt
23. Dies kann zu undefinierten Zust nden der Pumpe f hren Der Anwender muss daf r Sorge tragen dass die Anlage in jedem Fall in einen sicheren Zustand gef hrt wird bzw geeignete Schutzma nahmen f r einen Ausfall oder eine Fehlfunktion des Ger ts vorsehen t Der Betrieb der Pumpe Stillstand der Pumpe oder das ffnen eines externen Bel ftungsventils d rfen in keinem Fall zu einem gef hrlichen Zustand f hren Pumpst nde Pumpen mit AK EK m ssen sto gesch tzt von au en und splitter gesch tzt gegen Implosionen aufgestellt werden Geeignete Ma nahmen vor Inbetriebnahme ergreifen Geeignete Sicherheitsvorkehrungen d h Vorkehrungen die den Erfordernissen der jeweiligen Anwendung Rechnung tragen auch f r den Fall eines gest rten Betriebs treffen t Bei Undichtigkeiten an der Verschlauchung oder Membranri k nnen gepumpte Sub stanzen in die Umgebung sowie in das Geh use der Pumpe oder den Motor austre ten t Insbesondere Hinweise zu Bedienung und Betrieb sowie zur Wartung beachten t Ein Ausfall der Pumpe z B durch Stromausfall und daran angeschlossener Kom ponenten ein Ausfall von Teilen der Versorgung z B K hlmittel oder ver nderte Kenngr en z B Druckanstieg im K hlmittelkreislauf d rfen in keinem Fall zu einer gef hrlichen Situation f hren Nur Originalteile und Originalzubeh r verwenden c Bei der Verwendung von Komponenten anderer Hersteller kann die Funktion bzw die Sicherheit
24. Ger ts an den daf r vorgesehenen Handgriffen Die Pumpe und alle Systemteile d rfen nur f r den bestimmungsgem en Gebrauch gem ATEX Konformit t eingesetzt werden d h zur F rderung von Gasatmosph re ohne Aerosol im Grobvakuumbereich von 0 1 bis 1000 mbar und einem maximalen Ansaugdruck Staudruck und Aussto druck von 1100 mbar absolut Die Pumpen sind mit X gem EN 13463 1 gekennzeichnet d h Einschr n kung der Betriebsbedingungen e Die Pumpen sind ausgelegt f r einen niedrigen Grad mechanischer Gefahr und sind so aufzustellen dass sie von au en nicht mechanisch besch digt werden k nnen Pumpst nde m ssen sto gesch tzt von au en und splittergesch tzt gegen Implosionen aufgestellt werden Die Pumpen sind ausgelegt f r eine Umgebungs und Gasansaugtemperatur bei Betrieb von 10 C bis 40 C Diese Umgebungs und Gasansaug temperaturen d rfen keinesfalls berschritten werden Der Anwender muss vor der Inbetriebnahme der Pumpe bzw der Anlage die Explosions risiken in ihrer Gesamtheit beurteilen und in Anwendung der Grunds tze der Risiko bewertung die erforderlichen Ma nahmen treffen Die Bewertung und Ma nahmen m ssen in einem Explosionsschutzdokument fest gehalten werden das vor Aufnahme der Arbeiten erstellt werden muss Die Pumpe Anlage darf erst in Betrieb genommen werden wenn sichergestellt ist dass sie in explosionsf higer Atmosph re sicher betrieben werden kann Geeig
25. Kondensat in der Pumpe Ablagerungen in der Pumpe Membrane oder Ventile defekt Gasabgabe der verwendeten Substanzen Dampfentwicklung im Prozess Pumpe direkt pr fen Messger t auf Saugstutzen anschlie en dann ggf Anschluss Leitung und Rezipienten pr fen Gr eren Querschnitt w hlen Pumpe einige Minuten mit offenem Saugstutzen oder hohem Inertgasflu laufen lassen Pumpenk pfe reinigen und berpr fen Membrane und oder Ventile erneuern Proze parameter pr fen LI Pumpe zu laut Achtung Pumpe sofort abschalten und berpr fen gt Hohes Auslass Ger usch Membrane Membranspannscheibe lose Motorlager defekt Obige Ursachen k nnen ausgeschlossen werden Ablagerungen in der Pumpe Membrane oder Ventile defekt Schlauch an Auspuff montieren Wartung der Membranpumpe Pumpe zur Reparatur einsenden Pumpe zur Reparatur einsenden Pumpenk pfe reinigen und berpr fen Membrane und oder Ventile erneuern LI Pumpe blockiert oder Pleuel schwergangig Pumpe zur Reparatur einsenden Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 26 von 49 Membran und Ventilwechsel gt D ay gt Alle
26. Lacks kommen Bitte geben Sie im Formblatt der Unbedenklichkeits bescheinigung an ob Sie in diesem Fall eine Nachlackierung zu Ihren Lasten w n schen Dar berhinaus tauschen wir auf Ihren Wunsch auch optisch nicht mehr ansprechende Teile aus Beim Versand der Produkte ist falls zutreffend zu beachten GG Pumpen l ablassen ausreichend Frisch l als Korrosionsschutz f r Transport ein f llen cs Produkt dekontaminieren und reinigen t Alle ffnungen luftdicht verschlie en t Produkt sicher verpacken ggf Originalverpackung anfordern nur gegen Berech nung und vollst ndig kennzeichnen insbesondere Unbedenklichkeitsbescheini gung beif gen Wir sind sicher dass Sie f r diese Ma nahmen deren Anforderung und Aufwand au er halb unserer Einflussm glichkeiten liegen Verst ndnis haben Verschrottung und Entsorgung Das gesteigerte Umweltbewusstsein und die versch rften Vorschriften machen eine geordnete Verschrottung und Entsorgung eines nicht mehr gebrauchs und reparatur f higen Produkts zwingend erforderlich t Sie k nnen uns erm chtigen zu Ihren Lasten das Produkt geordnet zu entsorgen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 a b Seite 39 von 49 Unbedenklichkeitsbescheinigung Erklarung zur
27. Lager sind gekapselt und auf Lebensdauer geschmiert und laufen bei normaler Belastung wartungsfrei Der Lagerwechsel muss jedoch sp testens nach 90 der nominellen Lebensdauer erfolgen nominelle Lebensdauer der Lager 40000 Betriebs stunden ggf Betriebsstundenz hler vorsehen Bei erh htem Laufger usch muss die Pumpe sofort abgeschaltet und berpr ft werden Der Austausch der Lager muss im Werk erfolgen Defekte Ger te d rfen keinesfalls weiter betrieben werden Die Ventile und Membranen sind Verschlei teile Die Membranen m ssen sp testens bei 90 der typischen Lebensdauer ausgetauscht werden oder sofort bei erh h tem Ger uschpegel Die typische Membranlebensdauer betr gt 10000 Betriebsstunden ggf Betriebsstundenz hler vorsehen Bei kondensierenden Medien hohen Temperaturen hohem Gasdurchsatz oder Abla gerungen kann die Lebensdauer der Membranen deutlich reduziert sein und die Mem branen sollten regelm ig auf fehlerfreien Zustand berpr ft werden t Eine Dauerf rderung von Fl ssigkeiten und Staub sch digt Membrane und Ventile Kondensation in der Pumpe sowie Fl ssigkeitsschl ge und Staub vermeiden Zur berpr fung der fehlerfreien Funktion der Membrane sollte ein gasspezifischer Detektor am Auslass der Inertgassp lung angebracht werden Ein Ansprechen des Detektors deutet auf einen Membranri hin Pumpe dann sofort abschalten und Mem brane berpr fen Wenn die erreichten Druckwerte oder die Saugleistung n
28. Seite 1 von 49 vacuubrand Vakuumtechnik im System Betriebsanleitung V AN io ar l AA ER DR AN em y ANY AAN A A em N A CR A N W u y REA N N KA 8 V l J N Y VV Ki a yy w a uy A vie X V N y y y W A K WW A Sa A y A A d A KAN AOR e A A S A Kr Pr AC i KS NE Er ee u eg cen Zem EEE x nn Ee ST Be ka Re L A A G f E D MZ 2C EX MD 4C EX MV 10C EX MZ 2C EX AK EK MD 4C EX AK EK Chemie Membranpumpen mit ATEX Konformitat Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 2 von 49 Sehr geehrte Kundin sehr geehrter Kunde Ihre VACUUBRAND Membranpumpe soll Sie lange Zeit ohne St rungen mit voller Leistung bei Ihrer Arbeit unterstutzen Aus unserer umfangreichen praktischen Erfahrung haben wir viele Hinweise gewonnen wie Sie zu einem leistungsf higen Einsatz und zu Ihrer pers nlichen Sicherheit beitragen k nnen Lesen Sie daher diese Betriebsanleitung vor der ersten Inbetriebnahme Ihrer Pumpe VACUUBRAND Membranpumpen sind das Ergebnis langj hriger Erfahrung in Konstruktion und prakti schem Betrieb dieser Pumpen kombiniert mit neuesten Erkenntnissen der Material und Fertigungs
29. Sicherheits membranspannscheibe zu verschrauben mit Gabelschl ssel gegenhalten t Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der F hrung der Membranst tz scheibe achten Optimales Drehmoment f r die Membranst tzscheibe 6 Nm Das optimale Drehmoment bei Verwendung des VACUUBRAND Stirnlochschl ssels ist erreicht wenn der Zeiger im Griff des Stirnlochschl ssels auf die l ngere Mar kierungslinie weist Se Leitf higkeit der Verbindung sicherstellen Kleber nur auf das Gewinde auftragen Abb VACUUBRAND Stirnlochschl ssel Position 2 optimales Drehmoment RB pr el ia __ LiKE ee Position 1 Ausgangsposition Spannscheibe Membrane St tzscheibe und Spannscheibe der Sicherheitsmembrane von der Seite in den Zwischen flansch einlegen die eine Vertiefung als F hrung f r die Membrane aufweist Von der anderen Seite Sicherheits membrane und Sicherheitsmembran St tzscheibe aufste cken Achtung Membrane mit der hellen Seite in Richtung Sch pf raum einlegen Auf korrekte Ausrichtung der St tzscheibe achten siehe auch Explosionszeichnung Die Seite mit der kleineren Auflage fl che muss in Richtung der Membrane montiert werden Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stelle
30. achlassen m ssen der Sch pf raum die Schlauchverbindungen die Membranen sowie die Ventile gereinigt und Mem branen und Ventile auf Risse untersucht werden Defekte Teile m ssen sofort ausge tauscht werden Die Verschaltungsteile der Pumpe m ssen regelm ig berpr ft werden die Leckrate darf max 0 1 mbar x I s betragen Das berdruckventil am Auslass der Pumpe bei Membran und Ventilwechsel ber pr fen Gof vorhandene Ablagerungen im Kurbelraum der Pumpe bei Membran und Ventil wechsel entfernen Werden korrosive oder zu Ablagerungen z B Auskristallisation neigende Gase und D mpfe gepumpt oder k nnen sich Ablagerungen durch mitgef hrte Partikel in der Pumpe bilden sollten diese Wartungsarbeiten h ufiger durchgef hrt werden nach Er fahrungswerten des Anwenders Durch regelm ige Wartung kann nicht nur die Lebensdauer der Pumpe sondern auch die Sicherheit sowie der Schutz f r Personen und Umwelt erh ht werden Vor Beginn der Wartungsarbeiten Pumpe bel ften von der Apparatur trennen Netz stecker ziehen Kondensat entleeren Freisetzung von Schadstoffen verhindern Pum pe abk hlen lassen Vor jedem Eingriff nach Trennen der Ger te vom Netz zwei Minu ten warten bis sich die Kondensatoren entladen haben Pumpe niemals in ge ffne tem Zustand betreiben Sicherstellen dass die Pumpe keinesfalls im ge ffneten Zu stand unbeabsichtigt anlaufen kann Defekte oder besch digte Pumpen nicht weiter
31. alls zur Er dung des Ger ts verwendet werden dazu dient ausschlie lich der PE Leiter gelb gr nes Kabel des Motors Der Anschlu punkt dient ausschlie lich zur antistati schen Anbindung anderer nicht elektrischer Gerate und Komponenten wie Z B Zu und abgehende Vakuumschlauche oder ahnliches Keinesfalls durfen Uber diesen Anschlu Kurzschlu str me abgef hrt werden Externe elektrische Ger te m s sen separat und unabh ngig von diesem Ger t an den Potentialausgleichspunkt PA der Umgebung angeschlossen werden ts Nur einwandfreie den Vorschriften entsprechende Kabel verwenden Schadhafte unzureichende Erdung ist eine t dliche Gefahr t Angaben zu Netzspannung und Stromart siehe Typenschild pr fen t Hinweise zum Motor in Abschnitt Instructions manual Explosion proof motors siehe hinten beachten Der Motor wird durch einen selbsthaltenden thermischen Wicklungsschutz kombi niert mit einem berstromschutz abgesichert GG Starke W rmezufuhr z B durch hei e Prozessgase ist mit der erforderlichen Si cherheit auszuschlie en Maximal zul ssige Gas und Umgebungstemperaturen siehe Technische Daten Ausreichende Luftzufuhr sicherstellen falls die Pumpe in ein Geh use eingebaut wird t Sicherstellen dass bei Pumpen mit zwei Motoren immer beide Motoren gleich zeitig eingeschaltet werden ggf druckseitigen Motor d h am auslassseitigen Pumpenkopf zuerst einschalten Die Ger te entsprechen in A
32. aratur DKD Kalibrierung nicht m glich die Sendung wird ggf zur ckgewiesen Bei Kontakt mit Chemikalien radioaktiven gesundheits und umweltgef hrdenden Stoffen muss das Produkt vor der Einsendung ins Werk dekontaminiert werden GG Schicken Sie uns das Produkt zerlegt und gereinigt zusammen mit einer Dekontaminationsbescheinigung zu t Falls Sie diese Dekontamination nicht selbst durchf hren k nnen wenden Sie sich bitte an einen Industrieservice Anschriften teilen wir Ihnen gern auf Anfrage mit t Sie ermachtigen uns zu Ihren Lasten das Produkt einer Industriereinigung zu schi cken Um das Produkt z gig und wirtschaftlich reparieren zu k nnen ben tigen wir ferner eine genaue Beschreibung der Beanstandung und der Einsatzbedingungen Kostenvoranschl ge werden nur auf ausdr cklichen Wunsch und nur gegen Berech nung erstellt Bei Reparaturauftragserteilung oder Erwerb eines neuen Produkts an statt der Reparatur werden die angefallenen Kosten nicht berechnet bzw berechnete Kosten gutgeschrieben Sollten Sie aufgrund des Kostenvoranschlags keine Reparatur w nschen sen den wir das Produkt ggf demontiert und unfrei zur ck Um eine Reparatur durchf hren zu k nnen ist in vielen F llen eine Reinigung der Komponenten im Werk erforderlich Diese Reinigung f hren wir umweltschonend auf w ssriger Basis durch Dabei kann es durch Waschmittel Ultraschall und mechanische Beanspruchung zu einer Beschadi gung des
33. betreiben Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige Personen Achtung Durch den Betrieb kann die Pumpe durch gesundheitssch dliche oder an derweitig gef hrliche Stoffe verunreinigt sein ggf vor Kontakt dekontaminieren bzw reinigen VorsichtsmaBnahmen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille treffen um Ein atmen und Hautkontakt zu vermeiden Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 27 von 49 c Bitte Kapitel Membran und Ventilwechsel vor Arbeitsbeginn ganz durchlesen Die Abbildungen zeigen zum Teil Pumpen in anderen Varianten Dies hat keinen Einfluss auf den Mem bran und Ventilwechsell Die ATEX Konformit t erlischt wenn keine Originalteile verwendet werden Achtung Eingriffe an der Pumpe nur au erhalb explosiver Atmosph re durch f hren Bei Membranwechsel m ssen immer beide Membrane eines Pumpenkopfs aus getauscht werden Stets nureinen Pumpenkopf zerlegen und diesen wieder montieren bevor der n chs te ge ffnet wird Die Einzelteile eines Pumpenkopfs sind so vermessen dass ein An klopfen der Spannscheibe vermieden wird Keinesfalls Teile vermischen oder Distanz scheiben hinzuf gen oder weglassen Wir empfehlen bei einer Wartung der Membranpumpe stets alle Membranen und Ven tile auszutau
34. deckel Membranspannscheibe Arbeitsmembrane Membranstutzscheibe Distanzscheibe 0 1 mm 1 St ck Zwischenflansch eg Sicherheits Membran spannscheibe Sicherheitsmembrane Geh usedeckel Geh usedeckelinnenteil Sicherheits Membran Ventil st tzscheibe Geh use Distanzscheiben Pleuel Einlass internes berdruckventil Auslass Verteiler berdruckventil Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 32 von 49 Die Membranstutzscheibe von der Membranspannscheibe mit einem metallenen Stirnlochschl ssel l sen mit Gabel schl ssel gegenhalten Vor dem Zusammenbau sicherstellen dass alle Teile sauber trocken und fusselfrei sind insbesondere der Ventilsitz Alte Klebstoffreste entfernen Neue Membranen zwischen Membranspannscheibe und Membranst tzscheibe einlegen Achtung Membrane mit der hellen Seite in Richtung Spann scheibe einlegen t Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der F hrung der Membranst tz scheibe achten t Sicherungsklebstoff Omnifit 50M auf das Gewinde der Vierkantverbindungsschraube auftragen Stirnlochschl ssel mit Drehmomentanzeige verwenden um Spannscheibe Membrane und St tzscheibe mit
35. die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 19 von 49 Hinweise zum Betrieb A A A A D Beim Einbau in ein Vakuumsystem t Drosselverluste vermeiden durch k rzest m gliche Vakuumverbindungsleitungen gro er Nennweite t Alle Verbindungsleitungen an den Anschl ssen der Pumpe z B Einlass Auslass Gasballastanschlu Inertgasanschl sse m ssen leitf hig geerdet ausgef hrt werden Pumpe und alle angeschlossenen Apparaturen erden bertragung mechanischer Kr fte durch starre Verbindungsleitungen vermeiden und elastische Schlauchst cke oder Federungsk rper verwenden Achtung Elastische Elemente k nnen sich beim Evakuieren zusammenziehen Vorteilhaft Ventil auf Saugstutzen zum Warmlaufen Nachlaufen aufbauen ER ER GG Kontakt der Pumpe mit rostigen Metallteilen vermeiden z B durch Aufstellung in ausreichendem Abstand zu angrenzenden Teilen t Die Pumpe ist ausgelegt f r einen niedrigen Grad mechanischer Gefahr Vor Be sch digungen und St ssen sch tzen Bei Besch digung sofort abschalten und Pumpe berpr fen ggf Leckrate messen Max Umgebungstemperatur 40 C t Beim Einbau in ein Geh use oder bei hoher Umgebungstemperatur f r gute Bel f tung sorgen ggf externe Zwangsl ftung vorsehen t Bei einem Aufstellungsort ber 1000 m Uber NN Gefahr von unzureichender K h lung sind Ma nahmen gem DIN EN 60034 zu
36. e use if any EExd Type of protection flameproof lI Group of equipment B Gas group the classification of gases into groups is described in the standard EN5001 4 T4 Temperature classification T3 to T6 see table below Maximum surface temperature 200 C 135 C 100 C The maximum surface temperature of equipment must always be lower than the ignition temperature of the gas present in the hazardous area SAFETY CONSIDERATIONS During normal use the motor may get hot See above table of surface temperatures Precautions may be needed to avoid the risk of burns The motor shaft turns at the speed that is indicated on the nameplate and is potentially dangerous Precautions may be needed to ensure safe use In general the relevant safety prescriptions for machined must be respected INSTROO1 1 050902 INSTRUCTIONS MANUAL doc 4 5 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 44 von 49 ELNOR MOTORS NV MANUFACTURER INFORMATION ELNOR MOTORS NV De Costerstraat 45 B 3150 HAACHT BELGIUM Telephone 32 16 60 13 94 Fax 32 16 60 64 40 E mail info elnor be Internet http www elnor be This document has been made with the greatest care It is meant as a general guideline and it is not meant to be complete This docume
37. efahr von Sch den an Ausr stung und oder Umgebung von ernsthaften Verletzungen oder auch Le bensgefahr bedingt durch die Bildung von gef hrlichen und oder explosiven Mi schungen falls Luft und gepumpte Stoffe in der Pumpe oder am Auslass der Pum pe reagieren Auslass der Pumpe Stets Abgasschlauch am Auslass Kleinflansch bzw Schlauchwelle 10 mm leitf hig geerdet und gasdicht anschlie en Bezeichnung der Anschl sse siehe Abbildung vorne und Auspuffgase geeignet z B ber Abzug entsorgen Potentiell explosive Gemische m ssen am Auslass der Pumpe geeignet ab gef hrt abgesaugt oder mit Inertgas zu nicht mehr explosiven Gemischen verd nnt werden t Bei der Gefahr von Ablagerungen im Sch pfraum Einla und Auslass der Pumpe Kontrollieren muss der Sch pfraum regelm ig kontrolliert und ggf gereinigt wer den t Falls das Risiko einer Entz ndung von Gasen oder Gasgemischen vor oder hinter der Pumpe besteht m ssen geeignete Flammdurchschlagsicherungen gem EN 12874 vom Anwender vorgesehen werden Die Eignung bzgl Durchfluss che mische Best ndigkeit und Sicherheit gegen Verstopfen ist vor der Anwendung si cherzustellen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 21 von 49 Uberdruckventil am Auslass der
38. eines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Einlass Auslass Pumpe Pumpe AK EK Gasballastanschluss Inertgasspulanschluss Einlass Pumpe Einlass Pumpe AK EK Auslass Empfohlener Inertgasspulstrom Abmessungen ber alles L x B x H ca Pumpe Pumpe AK EK Gewicht betriebsfertig ca Pumpe Pumpe AK EK Komponenten Seite 14 von 49 MZ 2C EX MD 4C EX MZ 2C EX MD 4C EX E AK EK AK EK KF 25 KF 16 Schlauchwelle 10 mm Schlauchwelle 10 mm Schlauchwelle 8 mm Schlauch Schlauchwelle DN 8 10 8mm Schlauch DN 8 10 gt 1 mm 340 x 290 x 250 440 x 265 x 305 560 x a x 410 mm 410 x 330 x 470 600 x 365 x 420 Medienber hrte Werkstoffe Einlass Edelstahl Auslass Pumpe Pumpe AK EK Edelstahl PBT Schlauche PTFE antistatisch Verschraubungen ETFE Edelstahl Geh usedeckelinnenteil PTFE kohlenstoffverst rkt Kopfdeckel ETFE kohlefaserverst rkt O Ring im Kopfdeckel FPM Membranspannscheibe ETFE kohlefaserverst rkt Ventil FFKM Membrane PTFE Uberdruckventil Edelstahl PTFE kohlenstoffverst rkt FFKM Abscheiderdeckplatte Rundkolben Auffangflasche Emissionskondensator Edelstahl 1 4305 Edelstahl 1 4305 und 1 4310 PTFE kohlenstoffverstarkt Borsilikatglas Technische Anderungen vorbehalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert ve
39. en in annex II to the Directive The examination and test results are recorded in confidential report n 01185 Compliance with the Essential Health and Safety Requirements has been assured by compliance with EN 50014 1997 Al et A2 1999 EN 50018 2000 EN 50281 1 1 1998 If the symbol X is placed after the certificate number it indicates that the equipment or protective system is subject to special conditions for safe use specified in the schedule to this certificate 11 This EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE relates only to the design examination and tests of the specified equipment or protective system in accordance to the Directive 94 9 EC Further requirements of this Directive may apply to the manufacturing process and supply of this equipment or protective system These are not covered by this certificate The marking of the equipment or protective system shall include the following indications 12GD EEx d IIB T6 to T3 IP 65 Colfontaine the 29 04 2002 ob un Renaud Alain Rae Grande SI N nee Manager of Colfontaine division INSTITUT SCIENTIFIQUE DE SERVICE PUBLIC a Tel 32 65 610811 Fax 32 65 610808 This certificate may only be reproduced in its entirety and without any change schedule included 1 3 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines
40. ergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 11 von 49 Hinweise zu ATEX Geraten Die Europ ische Union hat in Richtlinie 89 391 EWG Anforderungen an die Arbeitssicherheit festgelegt und sp ter f r explosionsf hige Atmospharen in Richtlinie 1999 92 EG detailliert Die Anforderungen an Ger te f r explosionsf hige Atmosph ren wurden in Richtlinie 94 9 EG festgelegt auch bekannt unter ATEX 100a oder ATEX 95 Diese Richtlinie wurde 1996 mit der 11 Ger teschutz verordnung in deutsches Recht umgesetzt Technisch geben diese Richtlinien nur allgemeine Anforderungen an technische Details und Pr fvorschriften werden in Normen empfohlen z B f r EX Ger te EN 1127 EN 50014ff EN 60079 EN 13463ff Ab dem 1 Juli 2003 d rfen f r explosionsgef hrdete Bereiche nur noch Ger te gem dieser ATEX Richtlinie 94 9 EG in Verkehr gebracht werden gilt nur f r neue Ger te nicht f r Reparatur von Altger ten Dies bedeutet auch Pumpen lterer Bauart nur mit EX Motor ausgestattet d rfen nicht mehr ausgeliefert werden Anforderungen an Betreiber und Hersteller von EX Ger ten Der Betreiber einer EX Anlage muss gem Richtlinie 1999 92 EG die Explosionsrisiken beurteilen Die Ergebnisse m ssen in einem Explosionsschutzdokument festgehalten werden darunter auch welche Bereiche in EX Z
41. ergreifen t Nach jeder Belastung der Pumpe mit erh hter Umgebungstemperatur gt 40 C Pumpe auf Besch digungen berpr fen ggf Leckrate messen integrale Leckrate lt 0 1 mbarxI s vor Inbetriebnahme cs Leckagen bei der Installation zuverl ssig verhindern Nach der Installation Anlage auf Leckagen berpr fen GG Schlauchverbindungen an Anschl ssen der Pumpe geeignet gegen unbeabsich tigtes L sen sichern Anschlu des Netzkabels Der elektrische Anschlu darf nur durch eine Fachkraft erfolgen Das Motorkabel f r Pumpen in der 230V Version enth lt folgende Litzen gr n oder gr n gelb Erdung blau oder wei neutral N braun oder schwarz Phase L t Die Netzzuleitung L und N mu mit einer Sicherung entsprechend der Strom aufnahme des Motors abgesichert werden siehe Technische Daten t Die Erdung des Ger ts Potentialausgleich PA mu ausschlie lich mittels des gr nen oder gr n gelben PE Anschlu kabels erfolgen Dieses mu an PE der Netz leitung sowie an den Potentialausgleichspunkt der Umgebung des Ger ts PA an geschlossen sein Achtung Der am Geh use angebrachte Anschlu punkt darf keinesfalls zur Er dung des Ger ts verwendet werden dazu dient ausschlie lich der PE Leiter gelb gr nes Kabel des Motors Der Anschlu punkt dient ausschlie lich zur antistati schen Anbindung anderer nicht elektrischer Ger te und Komponenten wie z B zu und abgehende Vakuumschl uche oder hnliches
42. estimmungen beachten Alle anwendbaren Vorschriften beachten und die geforderten MaBnahmen durch fuhren ts Zul ssige Umgebungstemperaturen beachten und stets ausreichende Frischluft zufuhr sicherstellen ggf externe Zwangsl ftung vorsehen t Wenn das Ger t aus kalter Umgebung in den Betriebsraum gebracht wird kann Betauung auftreten Ger t in diesem Fall akklimatisieren lassen ts Ebene horizontale Standflache f r den Pumpstand w hlen Stabilen Stand der Pumpe ohne mechanischen Kontakt au er den Pumpenf en sicherstellen ts Mechanische Stabilit t des zu evakuierenden Systems und der Schlauch verbindungen sicherstellen Achtung Elastische Elemente k nnen sich beim Evakuieren zusammenziehen t Die Arbeitskleidung des Anwenders darf nicht zu elektrostatischer Entladung f h ren durch die explosionsf hige Atmosph ren entz ndet werden k nnen Einlass t Zuleitung am Einlass der Pumpe Kleinflansch leitf hig geerdet und gasdicht an schlie en Bezeichnung der Anschl sse siehe Abbildungen t Der Querschnitt der Ansaugleitung sollte mindestens so gro gew hlt werden wie die Pumpenanschl sse t Max Einlassdruck beachten siehe Technische Daten Auslass t Zuleitung am Auslass der Pumpe Kleinflansch leitfahig geerdet und gasdicht anschlie en Bezeichnung der Anschl sse siehe Technische Daten t Der Querschnitt der Auspuffleitung sollte mindestens so gro gew hlt werden wie die Pumpenanschl
43. fahr t Fl ssigkeitsstand in den Rundkolben regelm ig kontrollieren t Druckseitigen Rundkolben bzw Auffangflasche nach L sen der Schliffklemme ab nehmen und Kondensat entleeren t Saugseitigen Rundkolben nach Bel ften des Kolbens und L sen der Schliffklemme abnehmen Kondensat entleeren Achtung Chemikalien unter Ber cksichtigung eventueller Verunreinigungen durch ab gepumpte Substanzen entsprechend den einschl gigen Vorschriften entsorgen Bei kondensierbaren D mpfen Wasserdampf L semittel t Bei kondensierbaren Dampfen nur mit betriebswarmer Pumpe und mit Inertgas Gasballast absaugen Nur Inertgas am Gasballast anschlie en um die Bildung explosionsf higer Gemi sche auszuschlie en t Bei Verwendung von Gasballast k nnen sich h here Druckwerte einstellen ts Pumpe erst dann mit Dampf belasten wenn Betriebstemperatur erreicht ist Bei leichtsiedenden Medien kann ggf auf die Verwendung von Gasballast verzichtet werden wenn reduzierter Gasanfall in der Pumpe auftritt t Durch den Verzicht auf die Verwendung von Gasballast kann in diesen F llen die L semittelr ckgewinnungsrate im Emissionskondensator weiter erh ht werden Der Emissionskondensator erm glicht eine effiziente auspuffseitige Kondensation der gef rderten D mpfe GG Nahezu 100 L semittelr ckgewinnung t Verschlauchung f r Kondensatork hlung an K hlmittelzuleitung und r ckf hrung jeweils Schlauchwelle 6 mm verlege
44. ficate of conformity to the user INSTROO1 1 050902 INSTRUCTIONS MANUAL doc 37 5 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 43 von 49 ELNOR MOTORS NV The manufacturer is not responsible for motors that are modified without his written agreement SPARE PARTS Only use original components for the repair of defect components For each order of spare parts the type and number of the motor must be given these data are indicated on the nameplate WARRANTY Warranty matters are treated in accordance with our general conditions of sale that are valid at the time of delivery MARKING OF ATEX CERTIFIED MOTORS The motor marking contains the following information with regards to the Ex protection CE xxxx Ex Il 2 G D ISSeP 01 ATEX yyy X EExd II B T4 CE CE marking xxxx ID of notified body responsible for surveillance Ex Community mark for explosion proof equipment II Field of application Group Il includes all fields of application except mining 2 Category of protection For group II 3 Normal 2 High level or 1 Very high level G D Gas and or dust hazardous locations G D G D ISSeP Notified body 01 Year of emission 2001 2002 2003 ATEX ATEX directive yyy Consecutive number of the year A Special conditions for saf
45. gen und Kondensat in der Pumpe k nnen zu erh hter Tempe ratur bis hin zum berschreiten der max zul ssigen Temperaturen f hren Erh h te Temperaturen k nnen zu Z ndung eventuell in der Pumpe befindlicher z nd Vom Anwender ist vor Inbetriebnahme ein geeigneter Splitter Implosionsschutz bzw Auslaufschutz sicherzustellen Saug und druckseitigen Rundkolben mit Schliffklemmen montieren Rundkolben Bi druckseitig saugseitig K hlmittelr ckf hrung ER we Schlauchwellen f r K hlmittelzuleitung und r ckf hrung am Schlauchwelle 6 mm Rn Ss Emissionskondensator montieren Auslass Gas Schlauchwelle 10 mm K hlmittelzuleitung Schlauchwelle 6 mm Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 22 von 49 MD 4C EX AK EK i EEN Saugseitigen Rundkolben 1 mit Schliffklemme montie ren t Druckseitige Auffangflasche 2 ist bereits montiert Schlauchwellen fur K hlmittelzuleitung und r ckf hrung am Emissionskondensator montieren K hlmittelr ckf hrung Schlauchwelle 6 mm K hlmittelzuleitung Schlauchwelle 6 mm Bei Kondensatanfall Achtung Der Emissionskondensator besitzt aus elektrostatischen Gr nden kei nen Isoliermantel Gefahr von Kondenswasser Berstge
46. herheit gegen Verstopfen ist vor der Anwendung si cherzustellen Anschluss der Inertgassp lung t Die Inertgasanschl sse an Gasballast und Kurbelgeh usesp lung nicht seriell son dern parallel schalten t nertgasspulung an der Pumpe ber Schlauchwelle 8 mm Einlass bzw Schlauch anschluss Auslass leitf hig geerdet und gasdicht anschlie en Bezeichnung der Anschl sse siehe Abbildung vorne t Die Inertgassp lmenge sollte gt 1 pro Minute betragen Zur berpr fung der fehlerfreien Funktion der Membrane sollte ein gasspezifischer Detektor am Auslass der Inertgassp lung angebracht werden Ein Ansprechen des Detektors deutet auf einen Membranri hin Pumpe dann sofort abschalten und Membrane berpr fen t Liegt im Aussenraum Umgebung der Pumpe keine explosionsf hige Atmosph re vor kann auf eine Inertgassp lung verzichtet werden Anschluss des Inertgas Gasballasts t Die Inertgasanschl sse an Gasballast und Kurbelgeh usesp lung nicht seriell son dern parallel schalten Achtung Wichtige Hinweise zurVerwendung von Gasballast t Nur Inertgas am Gasballastanschlu verwenden Dazu Blindkappe am Gasballast anschluss durch beigelegte Schlauchwelle ersetzen t Inertgas Gasballast an der Pumpe Uber Schlauchwelle 10 mm leitfahig geerdet und gasdicht anschlie en Bezeichnung der Anschl sse siehe Abbildung vorne oder Anschlu verschlie en t Bei der Verwendung von Luft anstelle von Inertgas besteht die G
47. i Besch digung Ventil erneuern Auf die korrekte Lage des Ventils achten Deckplatte und Verteilerblende wieder festschrauben Schlauchansatz der Verschraubung mit Gabelschl ssel SW 15 in den Schlauch hineindrehen berwurfmutter zuerst mit der Hand anziehen und dann mit dem Gabelschl ssel noch eine Umdrehung m m Achtung Nach jedem ffnen der Pumpe unbedingt Leckpr fung mit einem geeigneten Lecksuchger t z B Helium Lecksucher durchf hren Sicherstellen dass die Membranspannscheibe bei Betrieb nicht an den Kopfdeckel anschl gt Ger uschpr fung Erreicht die Pumpe nicht den angegebenen Enddruck ts Die Pumpe erreicht den angegebenen Wert des Enddrucks nach Membran oder Ventilwechsel erst nach einem Einlauf von mehreren Stunden Liegen die Werte nach dem Membran und Ventilwechsel weit von den spezifizierten Werten entfernt und ergibt sich durch das Einlaufen keine nderung Zuerst Verschraubung der Verbindungsschl uche an den Pumpenk pfen berpr fen Gof Verschraubung des Verbindungsschlauchs wieder l sen und Winkelverschraubung bis zu einer Umdrehung weiter einschrauben Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 36 von 49 Montage der Inertgasspulung Pumpe auf den Motor stellen Inertgassp
48. icherheitsvorkehrungen treffen Bei gef hrlichen Gasen muss anstelle des berdruckventils eine zweite v llig un abh ngige Abgasleitung vorgesehen werden Ggf Schlauchwelle anstelle des ber druckventils anschlie en um austretende Gase oder Kondensat ber eine zweite Abgasleitung abzuf hren Achtung Die Abgasleitungen d rfen nicht zusammenge f hrt werden d h f r jeden Anschlu ist eine separate Leitung vorzusehen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 8 von 49 Inertgasspulung t Das Auftreten explosionsf higer Gemische im Geh use und dessen Z ndung bei Membranriss durch mechanisch erzeugte Funken hei e Oberfl chen oder stati sche Elektrizit t ist vom Anwender mit der erforderlichen Sicherheit durch Sp lung des Geh uses mit Inertgas zu verhindern Zu und Ableitung der Inertgassp lung leitfahig geerdet und gasdicht anschlie en Bezeichnung der Anschl sse siehe Technische Daten t Die Inertgasanschlusse an Gasballast und Kurbelgeh usesp lung nicht seriell son dern parallel schalten Die Inertgassp lmenge sollte gt 1 pro Minute betragen Bei Anschluss von Inertgas an die Pumpe oder an ein Bel ftungsventil externe Druckbegrenzung auf einen Druck von maximal 1 1 bar absolut vorsehen Das
49. ichtung der Pumpe zu berdruck am Gasballastanschluss kommen t Bei ge ffnetem Anschluss kann gef rdertes Gas oder sich bildendes Kondensat austreten t Kontamination der Inertgaszuleitung ausschlie en t Die Inertgasleitungen sind aufgrund m glicher R ckstr mung chemikalienbestandig auszuf hren Elektrischer Anschluss t Der elektrische Anschlu darf nur durch eine Fachkraft erfolgen t Das Motorkabel f r Pumpen in der 230V Version enth lt folgende Litzen gr n oder gr n gelb Erdung blau oder wei neutral braun oder schwarz Phase Die Netzzuleitung L und N mu mit einer Sicherung entsprechend der Strom aufnahme des Motors abgesichert werden siehe Technische Daten ts Die Erdung des Ger ts Potentialausgleich PA mu ausschlie lich mittels des gr nen oder gr n gelben PE Anschlu kabels erfolgen Dieses mu an PE der Netz leitung sowie an den Potentialausgleichspunkt der Umgebung des Ger ts PA an geschlossen sein GG Bei Pumpen mit zwei Motoren m ssen unbedingt beide Motoren wie oben be schrieben angeschlossen werden Sicherstellen dass immer beide Motoren in Be trieb sind Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 9 von 49 Achtung Der am Gehause angebrachte AnschluBpunkt darf keinesf
50. in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 5 von 49 Inhaltsverzeichnis Unbedingt E 111 1 LEE 6 Hinweise zu ATEX Geralen ir 0inuu 000000nu sense header enge 11 TECHNISCHE DAlET scissor sten ans scercccscenescusenceseneniwcnapenercescenosenesatewscnwessecossensezies 13 Hinweise zum Betrieb z 20 2500 rA seen nigra hen cteessaecaneaeasecssnnsacctssncssncceenceneesse 19 Feet 25 Membran und Ventilwechsel cccssccsssssesseesssesseeesseesseonseeonseoeseeoeseseneeneneeeasenens 26 Hinweise zur Einsendung ins Werk uuus0u0u00a000a0000an0nannnnanunnnnunanunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 38 Unbedenklichkeitsbescheinigung 2a2 222000000na00nnnunnanunnnunnanunnnunnanunnnnnnnn 39 A D A Achtung Unbedingt beachten Verbot Falsche Handhabung f hrt eventuell zu Sch den Achtung Hei e Oberfl che Netzstecker ziehen Hinweis Tip Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 6 von 49 Unbedingt beachten Nach dem Auspacken Ger t auf Vollst ndigkeit und Besch digungen berpr fen Transportverschl sse entfernen und aufbewahren ts Betriebsanleitung lesen und beachten t Transport des
51. itergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 17 von 49 MZ 2C EX AK EK K hlmittelr ckf hrung Be Schlauchwelle 6 mm Schutzblech Auslass Gas Emissionskondensator K hlmittelzuleitung mye e 4 Traggritt Schlauchwelle 6 mm x SE Se Einlass Vakuumanschluss Rundkolben zur Kondensatsammlung AN Achtung Weitere Bezeichnungen der Pumpenteile siehe Abb MZ 2C EX MZ 2C EX AK EK R ckseite Einlass Inertgassp lung Auslass Inertgassp lung AN Achtung Weitere Bezeichnungen der Pumpenteile siehe Abb MZ 2C EX Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 18 von 49 MD 4C EX AK EK K hlmittelr ckf hrung Schlauchwelle 6 mm aie D E i TN ee e Einlass l Gas Vakuumanschluss Emissions kondensator K hlmittelzuleitung Schlauchwelle 6 mm Rundkolben zur n e Kondensat Auffangflasche E sammlung zur Kondensatsammlung Re AN Achtung Weitere Bezeichnungen der Pumpenteile siehe Abb MD 4C EX Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders
52. klasse 4 Erkl rung zur Gef hrlichkeit der Stoffe bitte Zutreffendes abzeichnen E 4 1 f r ungef hrliche Stoffe Wir versichern f r das o g Produkt dass keine toxische tzende mikrobiologische explosive radioaktive oder sonstwie gef hrliche Kontamination erfolgte das Produkt frei von gef hrlichen Stoffen ist das Ol entleert bzw eventuelle Medienr ckst nde entfernt wurden E 4 2 f r gef hrliche Stoffe Wir versichern f r das o g Produkt dass alle toxischen tzenden mikrobiologischen explosiven radioaktiven oder anderweitig gef hrlichen Stoffe die mit dem Produkt gepumpt wurden oder in Kontakt kamen in 3 1 aufgelistet sind und alle Angaben vollst ndig sind das Produkt vorschriftsm ig Q gereinigt Q dekontaminiert Osterilisiert wurde VACUUBRAND GMBH CO KG Vakuumtechnik im System 2003 VACUUBRAND GMBH CO KG Printed in Germany D 97866 Wertheim Postfach 1664 D 97877 Wertheim Alfred Zippe Str 4 Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 59880 5 Transportweg Spediteur Wir w nschen bei Lacksch den eine Nachlackierung bzw bei optisch nicht mehr ansprechenden Teilen einen Austausch gegen Berechnung siehe Hinweise zur Einsendung ins Werk Uja Q nein Wir erklaren dass alle anwendbaren Ma nahmen getroffen wurden Das l aus der Pumpe wurde abgelassen Achtung Alt lentsorgung beachten Das Pumpeninnere wurde gereinigt Die Saug
53. lett ogteknisk korrekt oversettelse fremskaffes f r bruk Bruksanvisningen m leses og forst s i sin helhet f r utstyret tas i bruk og alle forh ndsreglerbeskrevet m tas PL Uwaga Ta instrukcja nie jest dost pna we wszystkich j zykach Unii Europejskiej U ytkownik nie mo e rozpocz pracy z urz dzeniem dop ki nie przeczyta instrukcji i nie jest pewien wszystkich informacji w niej zawartych Instrukcja musi byc w ca o ci przeczytana i zrozumiana przed podj ciem pracy z urz dzeniem oraz nale y podj wszystkie niezb dne kroki zwi zane z prawid owym uzytkowaniem SK Upozornenie Tento manu l nie je k dispoz cii vo v etk ch jazykoch E U vate nesmie obsluhova zariadenie pokia nerozumie tomuto manu lu V takomto pr pade mus by k dispoz cii technicky spr vny preklad cel ho manu lu Pred obsluhou zariadenia je potrebn si pre ta cel manu l a porozumie mu a musia by prijat v etky opatrenia SLO Pozor Ta navodila niso na voljo v vseh jezikih EU Uporabnik ne sme upravljati z napravo e ne razume teh navodil V primeru nerazumljivosti mora biti na voljo tehni no pravilen prevod Navodila se morajo prebrati in razumeti pred uporaba naprave opravljene pa moraja biti tudi vse potrebne meritve CZ Upozornini Tento navod k pouziti neni k dispozici ve vSech jazycich Evropsk unie U ivatel neni opravnin pozit p stroj pokud nerozum tomuto n vodu V takov m pgipadi je nutno
54. n Bei der Montage auf die korrekte Lage der Ventile achten Auslassseite mit runder zentrischer Offnung unter Ventil Ein lassseite mit nierenf rmiger ffnung neben Ventil t Darauf achten dass die Membrane mittig liegt so dass sie gleichm ig zwischen Geh use und Kopfdeckel eingeklemmt wird Die vier Zylinderschrauben mit Innensechskant diagonal ver setzt z B in der Reihenfolge zuerst leicht an ziehen dann festziehen Nicht auf Anschlag festziehen Anzugsmoment 12 Nm Achtung Die Membranspannscheibe darf keinesfalls am Kopfdeckel anschlagen Bei lautem Klopfger usch Pum pe sofort abschalten und Montage berpr fen berpr fung bzw Membran und Ventilwechsel bei wei teren Pumpenk pfen analog durchf hren Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 34 von 49 Gehauseblech an die Pumpe schrauben sw Messung des Drucks an der EE der Stufe Mit geeignetem Vakuummeter z B DVR 2 Best Nr 68 29 02 auf korrekten Abgleich achten sollten an der An saug ffnung Druckwerte kleiner 120 mbar zu messen sein t Anderfalls muss eine erneute berpr fung des Sch pfraumes erfolgen Dabei auf den korrekten Sitz der Ventile sowie der Membranen zentrisch zur Geh usebohrung achten
55. n Beim Betrieb Die Pumpe darf nur gegen max 1 bar Differenzdruck zwischen Einlass und Aus lass gestartet werden da sonst eventuell der Motor blockiert und Schaden nimmt Das hohe Verdichtungsverh ltnis der Pumpen f hrt dazu dass sich am Auslass ein h herer Druck ergeben kann als die mechanische Stabilit t zul sst H chstzul ssigen Druck am Einlass und Auslass und max zul ssigen Differenz druck zwischen Einlass und Auslass beachten Pumpe von au en regelm ig auf Verschmutzung bzw Ablagerungen berpr fen ggf reinigen um eine Erh hung der Betriebstemperatur der Pumpe zu vermeiden Falls unterschiedliche Substanzen gepumpt werden muss die Pumpe vor dem Wech sel des Mediums mit Inertgas gesp lt werden um ggf R ckst nde abzupumpen und um eine Reaktion der Stoffe miteinander oder den Werkstoffen der Pumpe zu vermei den Wechselwirkungen und chemische Reaktionen gepumpter Medien beachten Die Pumpe erreicht die angegebenen Werte f r Saugvermogen und Enddruck sowie die Dampfvertr glichkeit erst bei erreichter Betriebstemperatur nach ca 15 Minuten t Kondensation in der Pumpe sowie Fl ssigkeitsschl ge und Staub vermeiden da eine Dauerf rderung von Fl ssigkeiten oder Staub Membrane und Ventile sch digt t Die Pumpe mit Gasballast betreiben um die Kondensation von gepumpten Stoffen Wasserdampf L semittel in der Pumpe zu verringern Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert ver
56. n BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 33 von 49 ts Sicherungsklebstoff Omnifit 50M in das Gewinde des Pleu els geben Achtung Klebstoff nur in das Gewinde geben nicht auf die Planflache OmniFit ist eingetragenes Warenzeichen von Henkel Technologies Stirnlochschl ssel mit Drehmomentanzeige verwenden um Sicherheitsmembran St tzscheibe unter der Sicherheits membrane mit Pleuel zu verschrauben ss Achtung Unbedingt wieder alle Scheiben zwischen St tzscheibe und Pleuel korrekt einbauen falls vorhanden Keinesfalls mehr Scheiben einbauen t Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der F hrung der Membranst tz scheiben achten Optimales Drehmoment f r die Membranst tzscheibe 6 Nm GG Das optimale Drehmoment bei Verwendung des VACUUBRAND Stirnlochschl ssels ist erreicht wenn der Zeiger im Griff des Stirnlochschl ssels auf die l ngere Mar kierungslinie weist siehe vorne Se Leitf higkeit der Verbindung sicherstellen Kleber nur auf das Gewinde und nie auf die Planfl che geben Pumpe geeignet so positionieren dass der ge ffnete Pumpenkopf oben liegt ggf abst tzen sw Durch Drehen am Exzenter Pleuel in eine Position bewegen in der die Membrane zentrisch und plan auf der Auflage fl che in der Geh use ffnung aufliegt Montage in umgekehrter Reihenfolge wie Demontage Kopfdeckel mit O Ringen Ventilen und Geh usedeckel mit Geh usedeckelinnenteil montiere
57. n Schlauchverbindungen gegen Abrutschen sichern Schlauchverbindung vor Inbetriebnahme pr fen GG Stets freien K hlmittelablauf am Emissionskondensator gew hrleisten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 CG GH OF Seite 23 von 49 t Der Gasauslass Schlauchwelle 10 mm darf nicht blockiert sein Die Abgasleitung muss stets frei drucklos sein um einen ungehinderten Aussto der Gase zu gew hrleisten t Bei Gefahr der Freisetzung von gef hrlichen oder umweltgef hrdenden Fluiden ge eignetes Auffang und Entsorgungssystem vorsehen t Die abgepumpten Gase am Auslass der Pumpe bzw des Emissionskondensators m ssen geordnet und entsprechend den anwendbaren Sicherheitsvorschriften ab gef hrt werden Der Anwender hat zu pr fen ob am Auslass der Pumpe bzw des Emissionskondensators noch eine explosionsf hige Atmosph re vorliegen kann Dazu kann eine Berechnung des Losemittelpartialdrucks bei der angelegten K hlmitteltemperatur am Emissionskondensator herangezogen und mit den Explosionsgrenzen des gepumpten L semittels verglichen werden Sollte noch ein explosionsf higes Gemisch vorliegen k nnen m ssen die Abgase in antistatischen Leitungen abgef hrt und entsprechend den g ltigen Explosions schutzvorschriften entsorgt werde
58. nete Kontroll Schutz und Warnsysteme sind vorzusehen auch f r den Fall eines gest rten Betriebs Sch pfraum gepumpte Medien und Umgebung der Pumpe sind aufgrund un terschiedlicher ATEX Konformit t getrennt zu beachten siehe hierzu auch Tech nische Daten und Hinweise zu ATEX Ger ten Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von St uben und nicht zugelassen f r den Einsatz unter Tage Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von selbstentz ndlichen Stoffen Stof fen die ohne Luftzufuhr entz ndlich sind und Explosivstoffen e Elektrische und vakuumtechnische Anschlu komponenten bed rfen ggf ei ner eigenen Zulassung t Die Ger te sind in die wiederkehrende Druckpr fung des Beh lters auf Dichtheit einzubeziehen bei St ssen oder Schl gen auf die Pumpe ist eine Leckratenpr fung sofort durchzuf hren t Es ist sicher zu verhindern dass irgendein Teil des menschlichen K rpers dem Vakuum ausgesetzt werden kann c Hinweise zur korrekten vakuumtechnischen Verschaltung in Kapitel Bedienung und Betrieb beachten t Die einzelnen Komponenten d rfen nur in der vorliegenden vorgesehenen Weise betrieben werden Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 7 von 49 Alle anwendbaren Sicherheitsb
59. ng der Pumpe ohne Inertgassp lung II 3G IIB T4 X Motor Il 2G EEx d IIB T4 Saugverm gen nach DIN 28432 m h max 1 9 max 3 7 max 8 1 Enddruck absolut nach DIN mbar 12 3 28432 Enddruck absolut mit mbar 18 10 Gasballast nach DIN 28432 Max zulassiger Druck am bar 1 1 Einlass und Auslass absolut Max zulassige Druckdifferenz bar 1 1 zwischen Einlass und Auslass Max zulassiger Druck an bar 1 1 Inertgasanschl ssen absolut Zul ssige Umgebungstemperatur C 10 bis 40 bei Betrieb Zul ssige Ansaugtemperatur C 10 bis 40 Gas Max Oberfl chentemperatur der C 110 Pumpe Aussenraum Zulassige relative 30 bis 85 Umgebungsluftfeuchte bei Betrieb nicht betauend Schutzart Pumpe nach IEC 529 Pumpe IP 54 IP 54 IP 54 Pumpe AK EK IP 52 IP 54 Nennstromaufnahme 1 2 2 2x2 Max zul ssiger Bereich der 230V 10 50Hz Versorgungsspannung Netzfrequenz Integrale Leckrate mbar xI s 0 1 Motorleistung kW 0 25 2 x 0 25 Leerlaufdrehzahl min 1500 MeBflachenschalldruckpegel 53 Abstand 1m Technische Daten entsprechend EN 61010 1 und EN 1012 2 Die Pumpe erreicht die angegebenen Werte erst bei Betriebstemperatur nach ca 15 Minuten Nur bei horizontaler Aufstellung Technische nderungen vorbehalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich s
60. nt is subject to alterations check the library section of our website for the most recent version Always follow relevant local and international regulations and guidelines INSTROO1 1 050902 INSTRUCTIONS MANUAL doc 5 3 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 45 von 49 Institut Scientifique de Service Public EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE Equipment or protective system intended for use in potentially explosive atmospheres Directive 94 9 EC EC type examination certificate number ISSeP02ATEX020 Equipment or protective system Motor Series BA V X 3xy Applicant Manufacturer ELNOR MOTORS N V 6 Address De Costerstraat 45 3150 Haacht Wespelaar This equipment or protective system and any acceptable variation thereto is specified in the schedule to this certificate and the documents therein referred to ISSeP notified body n 492 in accordance with article 9 of the Council Directive 94 9 EC of 23 March 1994 certifies that this equipment or protective system has been found to comply with the Essential Health and Safety Requirements relating to the design and construction of equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres giv
61. ntwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 41 von 49 ELNOR MOTORS NV STORAGE The motor should be stored in a clean dry and vibrations free environment If the motor is to be stored for a long period of time the machined surfaces protected with anti rust coating should be checked and touched up if necessary If the motor is fitted with anti condensation heaters these should be connected during the storage period MOUNTING AND START UP Electric data of the motor valid for the rated power can be found on the nameplate It is the responsibility of the user to ensure that the motor nameplate voltage and frequency are the same as the mains supply Connection to the mains supply should only be executed by a recognised professional respecting local demands and regulations The user must ensure that the diameter of the cable is adequate for the voltage and current involved See nameplate data of motor The connection of the wires must be done as described in the connection diagram that is delivered with the motor The connection diagram is usually located inside the cover of the terminal box If the motor does not have a terminal box it is located on the housing or attached to the cable The connection diagram is structured as follows see example Brown Blue LH Mains supply Black Black d Relay control Yellow green
62. oberteil Geh usedeckel mit Geh usedeckelinnenteil zusammen mit Kopfdeckel Venti len und O Ringen abnehmen Teile niemals mit spitzem oder scharfkantigem Werkzeug Schraubendreher l sen stattdessen Gummihammer oder Pressluft vorsichtig verwenden Kopfdeckel vorsichtig von Geh usedeckelinnenteil abneh men Auf die Lage der Ventile achten und diese herausneh men t Bei Besch digung Ventile erneuern t Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den betreffen den Teilen mit Reinigungsmittel entfernen Membranwechsel gt Die Sicherheits Membranst tzscheibe mit Stirnlochschl ssel l sen Auf eventuell vorhandene Distanzscheiben achten die Distanzscheiben je Zylinder getrennt halten gleiche Anzahl und Dicke wieder einbauen Se Keinesfalls die Anzahl der Distanzscheiben erh hen Gefahr von Temperaturerh hung Explosionsgefahr Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 29 von 49 Zwischenflansch mit Spannscheiben Membranen und St tz scheiben vom Pumpengeh use abheben Die St tzscheibe der Sicherheitsmembrane und Sicherheits membrane abnehmen Explosionsdarstellung der Teile eines Pumpenkopfs i Abb MZ 2C EX Geh use Pleuel Distanzscheiben Einlass Sicherheits Membran st
63. onen s u eingeteilt wurden Es muss sowohl die Umgebung der Pumpe u erer Explosionsschutz als auch das Innere der Pumpe gepumpte Gase betrachtet werden Die Anforderun gen werden in der Regel unterschiedlich sein Die Verantwortung f r die EX Zonen Einteilung und f r die Festlegung der Anforderungen an die Ger te EX Ger tekategorie Z ndklasse Temperaturklasse etc liegt beim Betreiber der Anlage Die eingesetzten Ger te m ssen diesen Anforderungen entsprechen Eine Beratung durch VACUUBRAND hinsichtlich der anwendungsbedingten Anforderungen an die Ger te findet nicht statt EX Ger te d rfen nur von entsprechend geschultem Personal eingesetzt werden EX Kennzeichnung bestimmungsgem e Anwendung Aus den entsprechenden Normen s o sind die in der Kennzeichnung des Ger ts angegebenen bestimmungsgem en Einsatzbereiche des Ger ts abzuleiten Technische Daten Sicherheitshinweise und bestimmungsgem e Anwendung Siehe Kapitel Technische Daten Unbedingt beachten und Bedienung und Betrieb in der Betriebsanleitung Das Ger t darf nur in Betrieb genommen werden wenn die Betriebsanleitung vollst ndig gelesen und verstanden wurde und beachtet wird Ger t regelm ig reinigen berpr fen und warten Defekte Ger te d rfen nicht weiterbetrieben werden Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die
64. que le dispositif designe ci dessus est conforme aux prescriptions appli cables des directives EU et normes et indiqu s en ci que concerne conception dessin et mod le vendu par nous m mes Cette d claration cesse d tre valable si des modifications sont apport es au dispositif Maschinenrichtlinie Machine directive Directive Machines 98 37 EG Niederspannungsrichtlinie Low Voltage Directive Directive Basse Tension 73 23 EWG 93 68 EWG Richtlinie Elektromagnetische Vertraglichkeit Electromagnetic Compatibility Directive Directive Compatibilite Electromagnetique 89 336 EWG 92 31 EWG 93 68 EWG Explosionsschuizrichtlinie Explosion protection directive Directive concernant la protection contre les explosions 94 9 EWG Angewandte Harmonisierte Normen Harmonized Standards applied Normes Harmonis es utilis es EN 292 2 EN 61010 1 EN 60204 1 EN 1012 2 EN 61326 1 EN 1127 1 EN 13463 1 EN 50014 EN 50018 Managementsysteme Management systems Systemes de Management EN ISO 9001 EN ISO 14001 Wertheim 11 08 2003 ZC Ort Datum place date lieu date Dr R Lachenmann Gesch ftsf hrer Managing Director G rant VACUUBRAND GMBH CO KG D 97866 Wertheim Vakuumtechnik im System Postfach P O Box B P 1664 Technology for Vacuum Systems D 97877 Wertheim Technologie pour syst me a vide Alfred Zippe Str 4 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben we
65. r fallet m ste en tekniskt korrekt instruktion g ras tillganglig Instruktionen m ste l sas och f rst s helt f re utrustningen tas i driftoch n dv ndiga tg rder g res E Atenci n Este manual no esta disponible en todos los idiomas de UE El usuario no debe manejar el instrumento si no entiende este manual En este caso se debe disponer de una traduccion t cnicamente correcta del manual completo El manual debe ser le do y entendido completamente y deben aplicarse todas las medidas de seguridad antes de manejar el instrumento GPP Pe E Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 4 von 49 Attenzione Questo manuale non disponibile in tutte le lingue della Comunit Europea CE utilizzatore non deve operare con lo strumento se non comprende questo manuale In questo caso deve essere resa disponibile una traduzione tecnicamente corretta del manuale completo Il manuale deve essere completamente letto e compreso prima di operare con lo strumento e devono essere applicati tutti gli accorgimenti richiesti N VIKTIG Denne bruksanvisningen er ikke tilgjengelig i alle spr k innen EU EFTA Brukeren m ikke bruke utstyret hvis han hun ikke forst r denne bruksanvisningen Hvis full forst else ikke er tilfelle m en komp
66. rden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 49 von 49 Wir wollen unsere Kunden durch unsere technischen Schriften informieren und beraten Die Ubertragbar keit von allgemeinen Erfahrungen und Ergebnissen unter Testbedingungen auf den konkreten Anwendungsfall h ngt jedoch von vielf ltigen Faktoren ab die sich unserem Einfluss entziehen Wir bitten deshalb um Verst ndnis dass aus unserer Beratung keine Anspr che abgeleitet werden k nnen Die bertragbarkeit ist daher im Einzelfall vom Anwender selbst sehr sorgf ltig zu berpr fen VACUUBRAND GMBH CO KG D 97866 Wertheim Postfach 1664 Vakuumtechnik im System D 97877 Wertheim Alfred Zippe Str 4 2004 VACUUBRAND GMBH CO KG Printed in Germany 999128 Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 59880 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004
67. rwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 15 von 49 MZ 2C EX Tragegriff Ein Ausschalter O Aus 1 Ein Gasballastanschluss nur Inertgas Auslass Inertgassp lung Einlass Se Auslass Vakuumanschluss berdruckventil da E whee antistatische Typenschild EST UN o Anbindung Netzkabel Einlass Inertgassp lung MD 4C EX Gasballastanschluss Tragegriffe nur Inertgas Ein Ausschalter O Aus 1 Ein Auslass Inertgassp lung Typenschild antistatische Eeer Anbindung Vakuumanschluss Netzkabel S x ZN Einlass poem Bh Inertgassp lung Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 16 von 49 MV 10C EX Tragegriff Ein Ausschalter O Aus 1 Ein Ein Ausschalter Gasballastanschluss O Aus nur Inertgas 1 Ein Tragegriff Typenschild Einlass a A Le IN 5 Netzkabel Vakuumanschluss i 2 gt ZZ etzkabe P 2x antistatische Anbindung Auslass u Zen Pr Einlass D Se 8 In r d n Inertgassp lung gn ertgassp lung Auslass Uberdruckventil Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und we
68. schen Ersatzteile Dichtungssatz Membranen Ventile O Ringe MZ 20 EK MZ 2C EX FAR EK seta anna an Ener ea ee 1x6968 37 MD 4G EX MD AC EX ART ER ee 2x6968 37 Ce act terse cen NENNE ESSEN E E dans 4 x 69 68 37 IC TAG S band P TFE nee ee ee 63 7514 ee ENEE 63 72 25 internes Uberdruckventil in MD 4C EX MD 4C EX AK EK MV 10C EX Flachdichtung Uberdruckventil am Auslass seele nn een een e 63 70 81 Druckfeder Uberdruckventil am Auslass nenne nnnn nenne nenne nenne nennen nennennnnnenn 63 7065 Werkzeuge Kreuzschlitzschraubendreher Gr 2 Gabelschlussel SW 10 15 17 Innensechskant SW 5 Stirnlochschlussel mit Drehmomentanzeige Abb VACUUBRAND Stirnlochschlussel Best Nr 63 75 80 Das Dokument darf nur vollstandig und unverdndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 28 von 49 Gehauseblech der Pumpe abschrauben Uberwurfmutter an der Winkelverschraubung des Pumpen kopfs l sen und Schlauch abziehen cs Verschraubungen m glichst wenig drehen und nicht aus den Pumpenk pfen herausdrehen Beim Einschrauben k nnten Undichtigkeiten entstehen Pumpe auf den Motor stellen Sicherungsblech am Inertgassp lschlauch l sen und Schlauch abziehen Vier Zylinderschrauben mit Innensechskant am Pumpenkopf l sen und das Geh use
69. tor shell and brackets are strong enough to resist the internal pressure created by this explosion Moreover assembly joints and shaft clearance must be long enough and offer minimum play so that hot gases resulting from an explosion will be cooled sufficiently to create no possibility of an explosion outside the motor The outside temperature of the motor enclosure must also be kept well below the flash point of the gases present in the hazardous atmosphere both in normal and abnormal working conditions Finally it is the manufacturer s concern that components inside the motor should be able to withstand an occasional explosion without being adversely affected The degree of risk is dependant on the constituents of the hazardous atmosphere even combustible dust can become explosive when spread in the air in the right proportion Therefore existing risks have been divided into categories depending on the temperature at which the gas or vapour mixtures become flammable and also on their explosive energy For each of these specific safety rules have been evolved on a European level Compliance with these rules is verified by an Ex notified body approved for certification in accordance with article 9 of the European Community Council directive no 94 9 CEE of 23 march 1994 Certification delivered by any of the notified bodies is automatically valid in all CEE countries It is recognised by all European adherent countries and also very seriousl
70. tzscheibe Sicherheits Membran spannscheibe Distanzscheibe 0 1 mm 1 St ck Zwischenflansch Auslass berdruckventil opfdeckel Arbeitsmembrane Ventil Sicherheitsmembrane O Ring Membranspannscheibe Membranst tzscheibe Geh usedeckel mit Geh usedeckelinnenteil Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 30 von 49 Explosionsdarstellung der Teile eines Pumpenkopfs Abb MD 4C EX internes Uberdruckventil Verteiler LS a ei er r A A Ki WW V Einlass Geh use Pleuel Distanz scheiben Sicherheits Membranst tzscheibe Sicherheitsmembrane Sicherheits Membranspannscheibe Distanzscheibe 0 1 mm 1 St ck Zwischenflansch Membranst tzscheibe Arbeitsmembrane Membranspannscheibe Kopfdeckel O Ring Ventil Geh usedeckelinnenteil Geh usedeckel Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 31 von 49 Explosionsdarstellung der Teile eines Pumpenkopfs Abb MV 10C EX Kopf
71. u am Einlass noch einige Minuten nachlaufen lassen Sind Medien in die Pumpe gelangt die die Pumpenwerkstoffe angreifen oder Ablage rungen bilden k nnen Gof Pumpenk pfe reinigen und berpr fen Langfristig Ma nahmen wie bei kurzfristigem Au erbetriebsetzen beschrieben durchf hren Pumpe von der Apparatur trennen Gasballastventil schlie en Ein und Auslass ffnung verschlie en z B mit Transportverschl ssen Pumpe trocken lagern Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Fehlersuche Seite 25 von 49 Defekte Pumpen keinesfalls weiter betreiben Betriebsanleitung lesen und beachten Festgestellte Fehler LI Pumpe l uft nicht an oder bleibt gleich wieder stehen Mogliche Ursache gt gt gt Keine falsche Stromversorgung Uberdruck in der Abgasleitung Motor berlastet Fehlerbeseitigung Stromversorgung und Netzsicherung kontrollieren Abgasleitung ffnen Motor abk hlen lassen genaue Fehlerursache ermitteln und beseitigen erst dann ggf Motorschutzeinrichtung zur cksetzen und wieder einschalten siehe vorne LI Keine Saugleistung Zentrierring falsch eingelegt oder Leck in der Leitung oder im Rezipienten Lange dunne Leitung
72. und Druck ffnung des Produkts wurden verschlossen Das Produkt wurde sicher verpackt ggf Original verpackung nur gegen Berechnung anfordern und vollst ndig gekennzeichnet Der Spediteur wurde wenn vorgeschrieben ber die Gef hrlichkeit der Sendung informiert Wir versichern dass wir gegen ber VACUUBRAND f r jeden Schaden der durch unvollst ndige oder unrichtige Angaben entsteht haften und VACUUBRAND gegen ber eventuell entstehenden Schadensanspr chen Dritter frei stellen Es ist uns bekannt dass wir gegen ber Dritten hier ins besondere mit der Handhabung Reparatur des Produkts betrauten Mitarbeitern der VACUUBRAND gem 823 BGB direkt haften UALS SCONES ee een ee ans El ier KE le a E RT d ln EE Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 40 von 49 ELNOR MOTORS NV INSTRUCTIONS MANUAL EXPLOSION PROOF MOTORS INTRODUCTION An explosion proof and in particular a flameproof motor is one that is inherently safe when working in potentially explosive atmospheres This means that its construction and assembly are designed so that ingress of explosive gases is rendered harmless for the environment In the event of accidental ignition provoking an explosion inside the motor housing the mo
73. uslegung und Bauart den grundlegenden Anforderungen den nach unserer Auffassung zutreffenden EU Richtlinien und harmonisierten Nor men siehe Konformit tserkl rung insbesondere der EN 61010 Diese Norm legt de tailliert Umgebungsbedingungen fest unter denen die Ger te sicher betrieben wer den k nnen siehe auch IP Schutzart t Bei abweichenden Verh ltnissen sind geeignete Ma nahmen und Vorkehrungen zu treffen z B bei Verwendung im Freien bei Betrieb in H hen ber 1000 m NN oder bei leitf higer Verschmutzung oder Betauung Symbol hei e Oberfl chen an der Pumpe beachten gem Empfehlung der EN 61010 t Gefahr durch hei e Oberfl chen oder durch Funken ausschlie en Die Pumpen sind gem Spezifikation zur Aufstellung in Bereichen sowie zur F rderung aus Bereichen die bei Normalbetrieb gelegentlich eine explosionsf hige Atmosph re als Gemisch aus Luft mitbrennbaren Gasen D mpfen oder Nebeln enthalten k nnen zugelas sen Ger tekategorie 2 Z nd und Temperaturklasse siehe Technische Daten Die ATEX Konformit t f r Ger tekategorie 2 im Aussenraum gilt nur bei Inertgas sp lung des Kurbelraums Ohne Inertgassp lung hat die Pumpe gem ATEX im Aussenraum II 3G IIB T4 X Vertr glichkeit der gepumpten Substanzen mit den medienber hrten Werkstoffen pr fen siehe Kapitel Technische Daten t Freisetzung von gef hrlichen explosiven korrosiven oder umweltgef hrdenden Flu iden
74. wendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 24 von 49 Der Motor wird durch einen selbsthaltenden thermischen Motorschutz kombiniert mit einem Uberstromschutz abgesichert GG Achtung Nur manuelle R ckstellung m glich Ursache der Abschaltung er mitteln und beseitigen Vor dem Wiedereinschalten Pumpe ausreichend abk hlen lassen ca f nf Minuten t Das Zur cksetzen des Motorschutzes darf nur durch eine Fachkraft erfolgen Vor ffnen des Klemmkastens Pumpe vom Stromnetz trennen und zwei Mi nuten warten bis sich spannungsfuhrende Teile entladen haben Achtung Das ffnen des Klemmkastendeckels darf nur au erhalb explosions f higer Atmosph re von einer Fachkraft erfolgen Klemmkastendeckel am Pumpenmotor abschrauben Schalter im Klemmkasten dr cken Achtung Nach Ausl sen des Motorschutzes unbedingt Motorkondensator auf Lecks und Kapazit t berpr fen Komplette Pumpe auf Lecks im Gasf rderweg berpr fen integrale Leckrate lt 0 1 mbar x s Klemmkastendeckel wieder korrekt verschrauben Klemmkastendeckel am Pumpenmotor Motorkondensator Schalter zum Rickstellen Le des Motorschutzes N Au erbetriebsetzen Kurzfristig Kann sich Kondensat in der Pumpe gebildet haben Die Pumpe bei offenem Saugstutzen oder mit hohem Inertgasfl
75. wickelt werden muss Edelstahlverschraubungen d rfen nur in der unteren H lfte des Gewindes mit PTFE Band Breite 5 mm gedichtet werden siehe Abb da sonst die leitf hige Verbindung unterbrochen wird Am Schlauchansatz nicht mit PTFE Band dichten Abb Metall Verschraubung Beispiel Schlauchansatz Schlauchansatz Gewinde 4 E PTFE Band SEI d PTFE Band Richtung in die das Gewinde mit Dichtband umwickelt werden muss Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 91 28 13 12 2004 Seite 38 von 49 Hinweise zur Einsendung ins Werk Reparatur Ruckgabe DKD Kalibrierung A A Die Verantwortung f r die Sicherheit und die Gesundheit unserer Mitarbeiter sowie gesetzliche Vorschriften machen es zwingend erforderlich dass das Formblatt Unbedenklichkeitsbescheinigung f r alle Produkte die an uns zur ckgesandt wer den von dazu autorisiertem Fachpersonal vollst ndig ausgef llt und unterschrieben wird Eine Kopie sollte per Telefax oder Brief vorab an uns gesandt werden damit die Infor mation vor dem Eintreffen des Produkts vorliegt Das Original muss den Frachtpapieren beigef gt werden Ohne Vorliegen der vollst ndig ausgef llten Unbedenklichkeitsbescheinigung ist eine Annahme der Sendung und Rep
76. y considered in many countries overseas U S A included In Belgium it is the Institut Scientifique de Service Public in short ISSeP which has been chosen for its long experience in problems of safety in mining industries As explosion proof motors are constructed with special materials and technologies that comply with the legal regulations concerning potentially explosive atmospheres a wrong connection or a minor modification of the motor destroys the compliance with security regulations The rules concerning explosion proof apparatus must be observed unconditionally Note that our motors are approved for a specific group of hazardous areas and temperature classes USE OF EExd MOTORS The user is responsible for the choice of the type of explosion proof motor He has to take into account the explosion risks area in which the motor will run classification of hazardous areas temperature class Before installation the user has to check if the group and protection class marked on the motor label corresponds with the requested conditions INCOMING INSPECTION Inspect the motor to detect any signs of damage during the transport Check that the motor nameplate data complies with your order or specification In the unlikely event of a claim please contact our Sales Office INSTROO1 1 050902 INSTRUCTIONS MANUAL doc bra Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Vera

Chemie-Membranpumpen mit ATEX-Konformität MZ 2C EX MD 4C

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