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Pagg. Sid. sel.: 76 ÷ 79

1. 2 2 2 Protecci n t rmica Este aparato est protegido por un termostato el cual si se superasen las temperaturas admitidas impedir a el funcionamiento de la m quina En estas condiciones el ventilador contin a funcionando y el display A visualiza de forma centelleante las letras WARNING tH 2 3 3 Colocaci n en planos inclinados Ya que esta soldadora est provista de ruedas sin freno asegurarse de que la m quina no est colocada sobre superficies inclinadas para evitar el vuelco o el movimiento incontrolado de la misma 3 MANDOS SITUADOS EN EL TABLERO ANTERIOR A DISPLAY Visualiza tanto los par metros de soldadura como todas las funciones de soldadura B EMPU ADURA Selecciona y regula tanto las funciones como los par metros de soldadura C EMPALME CENTRALIZADO al que se conecta el soplete de soldadura D CABLE MASA H CONECTOR Se le conecta el cable de mando del soplete Push Pull Art 2003 4 MANDOS SITUADOS EN EL TABLERO POSTERIOR E RACOR CON TUBO GAS F INTERRUPTOR Enciende y apaga la m quina G CABLE DE RED 5 COLOCACI N E INSTALACI N PARA SOLDADURA MIG CON GAS Colocar la soldadora de manera que se permita una libre circulaci n del aire en su interior y posiblemente evitar que entren polvos met licos o de cualquier otro tipo e La instalaci n de la m quina deber ser realizada por personal experto e Todas las conexiones debe
2. MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE A FILO pag 2 I GB INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE page 9 D BETRIEBSANLEITUNG FUR DRAHTSCHWEISSMASCHINE seite 15 F MANUEL D INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL page 22 E MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO pag 29 P MANUAL DE INSTRU ES PARA M QUINA DE SOLDAR A FIO pag 36 SF K YTT OPAS MIG HITSAUSKONEELLE sivu 43 DK INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TR DSVEJSNING side A9 NL GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG LASMACHINE Dag Di S INSTRUKTIONSMANUAL FOR TR DSVETS sid 62 GR OAHTOZ XPHXEQX TIA XYXKEYH gt YTKOAAHZH gt ME NHMA oeh D I Parti di ricambio e schema elettrico Varaosat ja s hk kaavio Spare parts and electrical schematic Reservedele 0g elskema Ersatzteile und Schaltplan Reserveonderdelen en elektrisch schema Pieces d tach es et sch ma lectrique Reservdelar och elschema Partes de repuesto y esquema el ctrico AVTA GKTLKA KGL N EKTPLKO OXE Partes sobressalentes e esquema el ctrico Sidypauya Pagg Sid oeh 76 79 3 300 046 15 02 14 MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI A FILO IMPORTANTE PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL LAPPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO MANUALE E CONSERVARLO PER TUTTA LA VITA OPE RATIVA IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA 1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA A ENA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POS SO
3. 2T PP 100A 3 5 7m m 0 0V Fe 0 8mm Ar 18CO2 BEBA Arc Length 0 0V 7 1SERVICE FUNCTIONS PROCESS PARAMS SHOWN ON THE DISPLAY SCREEN A To access these functions we must start from the main display page and press the knob B for at least 2 seconds To enter the function simply select it by means of the knob B and press it for less than 2 seconds To return to the main display page press the knob B for at least 2 seconds The functions which can be selected are e Synergic curve Wire Selection To choose the synergic curve by means of the knob B it is necessary to select and press on the curve presented by the display screen A Simply select the curve of interest and confirm the choice by pressing the knob B for less than 2 seconds After pressing the knob B return is made to the previous display page PROCESS PARAMS Process Params Wire selection MEES A CO2 Ar 18C02 co2 Fe 0 8mm Fe 0 8mm Fe 0 9mm Fe 0 9mm e Process Process Params Process Start Mode Spot Use knob B to choose or confirm a welding mode by select ing and pressing Short or Pulsed for at least 2 seconds Short indicates that the short synergic welding mode is selected Pulsed indicates that the pulsed synergic welding mode is selected e Welding mode Start Mode Mode 2T the machine starts welding when the torch button is pressed and stops when this is released Mode 4T to start welding press and release
4. utiliser la machine ou avant d effectuer toute op ration 6 Ne pas enlever ni couvrir les tiquettes d avertissement 2 DESCRIPTIONS GENERALES Le poste souder est un poste appropri pour le soudage MIG MAG synergique et MIG MAG pulse synergique r alis avec la technologie inverter Le poste souder est quip de motor ducteur a 2 rouleaux Ce poste souder ne doit pas tre utilis pour d congeler des tuyaux 2 1 EXPLICATION DES DONN ES TECHNIQUES La machine est fabriqu e d apr s les normes suivantes IEC 60974 1 IEC 60974 10 Cl A IEC 61000 3 11 IEC 61000 3 12 N Num ro de matricule a citer toujours pour toute question concernant le poste a souder 4003 Convertisseur statique de fr quence monophas transformateur redresseur Indiqu pour soudage MIG MAG UO Tension a vide secondaire X Facteur de service en pourcentage Le facteur de service indique en pourcentage sur 10 minutes pendant combien de temps le poste peut souder avec un courant d termin sans surchauffer 12 Courant de soudure U2 Tension secondaire avec courant 12 U1 Tension nominale d alimentation 1 50 60Hz Alimentation monophas e 50 ou 60 Hz 11 Max Courant max absorb au courant correspondant D et tension U2 C est la valeur maximale du courant effectif absorb compte tenu du facteur de service G n ralement cette valeur correspond a la capacit du fusible type retard a utili
5. Adjustment can vary from 0 to 100 This is the wire speed expressed in percentage of the speed set for welding before the wire touches the piece to be welded This adjustment is important to always obtain good starts Default is Auto To access this function simply highlight it using the knob B and press it for less than 2 seconds The display screen A shows the adjustment bar The figure can be changed and confirmed by pressing the knob B for less than 2 seconds Process Params Soft Start Inductance PP Force Burnback LCD Contrast PP Force Burnback LCD Contrast The adjustment may range from 0 to 100 This function can be used to increase or decrease the brightness of display screen A To access this function simply highlight it using the knob B and press it for less than 2 seconas The display screen A shows the adjustment bar The figure can be changed and confirmed by pressing the knob B for less than 2 seconds e Options LOCK To access this function simply highlight it using the knob B and press it for less than 2 seconds The display screen A will show a serial number SN and 8 zeros The purpose of this function is to unlock all the synergic curves of the pulsed process To unlock the curves instead of the zeros an alphanumeric code must be entered This must be requested from your dealer after indicating the serial number SN Once the code has been obtained simply enter it in place of the zeros each lett
6. make sure the switch F is in O position and that the power supply cable is disconnected from the mains Periodically also clean the inside of the appliance and remove any metal dust using compressed air 8 2 HOW TO PROCEED AFTER MAKING REPAIRS After making repairs always ensure the wires are fully insulated between the primary side and the secondary side of the machine Avoid the wires coming into contact with moving parts or parts that heat up during operation Fit all the clamps back as on the original machine so as to avoid any contact between the primary and secondary in case of accidental lead breakage or disconnection Also fit the screws back on with the toothed washers as on the original machine BEDIENUNGSANLEITUNG F R LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN WICHTIG VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERATS DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN DIE BETRIEBS ANLEITUNG MUSS F R DIE GESAMTE LEBENSDAUER DES GER TS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN PER SONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN DIESES GERAT DARF AUSSCHLIESSLICH ZUR AUS FUHR UNG VON SCHWEISSARBEITEN VERWENDET WERDEN 1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN DAS LICHTBOGENSCHWEISSEN UND SCHNEIDEN KANN F R SIE UND ANDERE GESUNDHEITSSCH DLICH SEIN daher mu der Be nutzer Uber die nachstehend kurz dargelegten Gefahren beim SchweiBen unterrichtet werden Fur ausf hrlichere Informationen das Handbuch Nr 3 300758 anfordern L RM Dieses Ger t er
7. possiamo regolare tramite la barra di regolazione da 0 3 a 25 secondi Oltre a questa funzione sul display compare Pause Time selezionandola possiamo regolare tra mite la barra di regolazione il tempo di pausa tra un punto o un tratto di saldatura e l altro il tempo di pau sa varia da O OFF a 5 secondi Per accedere alle funzioni Spot Time e Pause Time bisogna premere per meno di 2 secondi la manopola B La regolazione si fa sempre tramite la manopola B per confermare amp sufficiente premerla per meno di 2 secondi una volta confermata la scelta si ritorna sem pre alla schermata PROCESS PARAMS Process Params Fe 0 8mm Ar 18C02 Process Start Mode Spot Time Process Start Mode Pause Time e Induttanza Inductance La regolazione puo variare da 9 9 a 9 9 Lo zero re golazione impostata dal costruttore se il numero ne gativo l impedenza diminuisce e l arco diventa pi duro mentre se aumenta diventa piu dolce Per accedere alla funzione e sufficiente evidenziarla usando la manopola B e premendola per meno di 2 secondi sul display A compare la barra di regolazione possiamo variare il valore e confermare premendo la manopola B per meno di 2 secondi Process Params Inductance Spot Spot Time Pause Time Inductance e PP Force La regolazione pu variare da 99 a 99 Montando la torcia Push Pull si abilita la funzione PPF Push Pull Force che regola la coppia di traino del mo tor
8. 0 3 a 25 segundos Para al m desta fun o aparece no visor Pause Time seleccionando a podemos regular na barra de regula o o tempo de pausa entre dois pontos ou dois tro os de soldadura e o tempo de pausa varia de O OFF a 5 segundos Para o acesso s fun es Spot Time e Pause Time preciso premir o man pulo B por menos de 2 segun dos A regula o efectua se sempre no man pulo B para confirmar basta premi lo por menos de 2 segun dos depois de confirmada a escolha regressa se sem pre janela PROCESS PARAMS Process Params Fe 0 8mm Ar 18C02 Process Start Mode Spot OFF Spot Time Process Start Mode 5 0s 0 0s 4 OFF e Indut ncia Inductance A regulac o pode variar de 9 9 a 9 9 O zero a regu lac o definida pelo fabricante se o n mero for nega tivo a imped ncia diminui e o arco torna se mais duro enquanto se aumenta se torna mais suave Para o acesso fun o basta seleccion la usando o man pulo B e premindo o por menos de 2 segundos aparece a barra de regulac o no visor A podemos va riar o valor e confirmar premindo o man pulo B menos de 2 segundos Process Params Inductance Spot Spot Time Pause Time Inductance
9. Innern gew hrleistet ist und nach M glichkeit verhindern dass Metallstaub und sonstige Verunreinigungen in sie eindringen k nnen e Die Installation der Maschine muss durch Fachpersonal erfolgen e Alle Anschl sse m ssen nach den geltenden Bestimmungen IEC CEI EN 60974 9 und unter strikter Beachtung der Unfallverh tungsvorschriften ausgef hrt werden e Sicherstellen dass die Netzspannung der Nennspannung der SchweiBmaschine entspricht e Die Sicherungen in Einklang mit den technischen Daten auf dem Leistungsschild dimensionieren e Die Gasflasche auf den Flaschenhalter stellen und mit den 2 Gurten sichern Zur Vermeidung von Unfallen m ssen die Gurte straff anliegen damit die Gasflasche nicht umfallen kann e Den Gasschlauch an den Ausgang des Druckminderers anschlieBen e Die seitliche T r ffnen Sicherstellen dass das Massekabel D im Spuleneinbauraum an den aus der Trennwand austretenden Minuspol angeschlossen ist siehe das Schild mit den Anweisungen neben den Klemmen und e Die Klemme des Massekabels D an das Werkst ck anschlie en e Die Drahtspule auf die Halterung im Spuleneinbauraum montieren Die Spule muss so montiert werden dass sich der Draht entgegen dem Uhrzeigersinn abwickelt e Sicherstellen dass die Vorschubrolle die f r den verwendeten Drahttyp und Drahtdurchmesser geeignete Position hat e Den Schwei draht mit einem scharfen Werkzeug durchtrennen Hierbei de
10. appuyant dessus pendant moins de 2 secondes l cran A affiche la barre de r glage on peut changer la valeur et la confirmer en appuyant sur le bouton B pendant moins de 2 secondes Process Params Pause Time Inductance e Burnback AUTO Le r glage peut varier de 9 9 9 9 Il sert r gler la longueur du fil sortant de la buse gaz apr s la soudure un nombre positif correspond une br lure de fil plus importante Le r glage du fabricant est sur Auto Automatique Pour acc der la fonction il suffit de la s lectionner en utilisant le bouton B et en appuyant dessus pendant moins de 2 secondes l cran A affiche la barre de r glage on peut changer la valeur et la confirmer en appuyant toujours sur le bouton B pendant moins de 2 secondes Burnback Process Params Pause Time Inductance Burnback e D marrage progressif Soft Start AUTO Le r glage peut varier de O 100 C est la vitesse du fil exprim e en pourcentage de la vitesse enregistr e pour la soudure avant que le fil touche la pi ce souder Ce r glage est important pour avoir TOUJOURS de bons d marrages Le r glage du fabricant est sur Auto Automatique Pour acc der la fonction il suffit de la s lectionner en utilisant le bouton B et en appuyant dessus pendant moins de 2 secondes l cran A affiche la barre de r glage on peut changer la valeur et la confirmer en appuyant toujours sur le bouton B pendant moins de 2 se
11. aux fonctions Spot Time et Pause Time il faut appuyer pendant au moins 2 secondes sur le bouton B Le r glage se fait toujours l aide du bouton B pour confirmer il suffit d appuyer dessus pendant au moins 2 secondes une fois le choix confirm on retourner toujours la page cran PROCESS PARAMS Process Params Fe 0 8mm Ar 18C02 Process Start Mode Spot Time Process Start Mode Pause Time 5 0s 0 0s 4 OFF e Inductance Le r glage peut varier de 9 9 9 9 Z ro est la valeur enregistr e par le fabricant si le nombre est n gatif l imp dance diminue et l arc devient plus dur tandis que si elle augmente l arc est plus souple Pour acc der la fonction il suffit de la s lectionner en utilisant le bouton B et en appuyant dessus pendant moins de 2 secondes l cran A affiche la barre de r glage on peut changer la valeur et la confirmer en appuyant sur le bouton B pendant moins de 2 secondes Process Params Inductance Spot Spot Time Pause Time Inductance e PP Force Le r glage peut varier de 99 99 Avec la torche Push Pull est activ e la fonction PPF Push Pull Force qui r gle le couple d entrainement du moteur push pull pour rendre lin aire l alimentation du fil Si la valeur r gl e est modifi e l afficheur visua lise l inscription PPF avec la nouvelle valeur c t Pour acc der la fonction il suffit de la s lectionner en utilisant le bouton B et en
12. but est de r tablir les pr r glages d usine du poste souder d finis par le fabricant lors de la premi re fourniture Pour acc der la fonction il suffit de la s lectionner en utilisant le bouton B en appuyant dessus pendant moins de 2 secondes l cran A affiche OFF et ALL en s lectionnant ALL et en appuyant brievement sur le bouton B on fait la remise z ro et sur I cran A s affiche le message Factory Done qui confirme que la RAZ a bien t faite Pour revenir la page cran pr c dente il suffit d appuyer pendant plus de 2 secondes sur le bouton B Process Params AUTO A AUTO 50 ds V Burnback Soft Start LCD Contrast Factory N B Pour toutes les fonctions qui ont la barre de r glage pour proc der aux r glages il est possible de retourner aux valeurs initiales default Lop ration peut tre effectu e uniquement quand la barre de r glage s affiche sur l cran A et il faut appuyer sur le bouton B pendant plus de 2 secondes pour la r aliser Arc Lenght Spot Time Pause Time Inductance Burnback Soft Start LCD Contrast 8 ENTRETIEN Toute op ration d entretien doit tre EFFECTU E PAR DU PERSONNEL QUALIFIE CONFORMEMENT A LA NORME CEI 26 29 IEC 60974 4 8 1 ENTRETIEN DU GENERATEUR En cas d entretien l int rieur de l appareil il faut s assurer que l interrupteur F est bien sur la position 0 et que le cordon d alimentation est d branch du secteur De
13. display screen A shows the message WARNING tH in flashing mode 2 3 3 Positioning on sloping planes Since this welding machine is equipped with wheels without brake do not position it on sloping planes to prevent machine tilting or uncontrolled movement 3 CONTROLS LOCATED ON FRONT PANEL A DISPLAY SCREEN This displays both the welding parameters and all the welding functions B KNOB Selects and adjusts both the welding functions and parameters C CENTRALIZED COUPLING To which the welding torch must be connected D EARTH LEAD H CONNECTOR This is where the control cable of the Push Pull welding torch Art 2003 is connected 4 CONTROLS LOCATED ON REAR PANEL E GAS PIPE CONNECTION F SWITCH Starts and stops the machine G MAINS CABLE 5 INSTALLATION AND START UP FOR MIG WELDING WITH GAS Position the welding machine so as to allow the free circulation of air inside and as much as possible prevent metal or other dusts from penetrating e The machine must be installed by professional personnel e All the connections must be performed in compliance with applicable standards IEC CEI EN 60974 9 and with accident prevention laws e Make sure the power supply voltage corresponds to the welding machine rating e The protection fuses must be sized according to the details shown on the technical data plate e Position the cylinder on the support and fix it with the 2
14. du compartiment bobine est connect au p le n gatif voir plaquette des instructions situ e c t des bornes et e Connecter la pince de masse D la pi ce souder e Monter la bobine du fil sur le support l int rieur du compartiment La bobine doit tre mont e sur le support de facon ce que le fil se d roule dans le sens contraire des aiguilles d une montre Contr ler que le rouleau d entrainement est bien positionn en fonction du diam tre et du type de fil utilis Couper le fil avec un outil bien aiguis en maintenant le fil entre les doigts de fa on ce qu il ne puisse pas se d rouler l enfiler l int rieur du petit tuyau qui sort du motor ducteur et l aide d un doigt l enfiler galement a l interieur de la cannette en acier de l adaptateur jusqu ce qu il ressorte par l adaptateur e Monter la torche de soudure Apr s avoir monter la bobine et la torche mettre en marche la machine choisir la courbe synergique adapt e en suivant les instructions d crites dans le paragraphe fonctions de service PROCESS PARAMS Retirer la buse gaz et d visser le buse porte courant de la torche Appuyer sur le bouton de la torche jusqu ce que le fil sorte ATTENTION loigner le visage de la lance terminale quand le fil sort visser la buse porte courant et enfiler la buse gaz Ouvrir le r ducteur de la bombonne et r gler le d bit du gaz 8 10 l min Pendant le soudage l cr
15. e premere sulla curva pro posta dal display A sufficiente selezionare la curva che ci interessa e confermare la scelta premendo per meno di 2 secondi sulla manopola B Dopo aver premuto la manopola B si ritorna alla scher mata precedente PROCESS PARAMS Process Params Wire selection Ar18co2 A CO2 Ar 18C02 co2 Fe 0 8mm Fe 0 8mm Fe 0 9mm Fe 0 9mm Start Mode Spot Per scegliere o confermare il tipo di saldatura necessa rio tramite la manopola B selezionare e premere per almeno 2 secondi su Short o Pulsed Short identifica che il tipo di saldatura scelto short sinergico Pulsed identifica che il tipo di saldatura scelto pulsa to sinergico e Modo di saldatura Start Mode Modo 2T la macchina inizia a saldare quando si pre me il pulsante della torcia e si interrompe quando lo si rilascia Modo 4T per iniziare la saldatura premere e rilasciare il pulsante torcia per terminare la saldatura premere e rilasciare nuovamente Per scegliere il modo di inizio saldatura 2T o 4T sele zionare tramite la manopola B uno dei 2 modi e preme re la manopola B per meno di 2 secondi per conferma re la scelta questa operazione ci riporta sempre alla schermata precedente PROCESS PARAMS Start Mode Process Params Fe 0 8mm Ar 18C02 Process Start Mode Spot e Tempo di puntatura e intermittenza Spot Se selezioniamo il tempo di spot ON sul display com pare la funzione Spot Time selezionandola
16. el soplete de soldadura Despu s de montar la bobina y el soplete encender la m quina elegir la curva sin rgica adecuada siguiendo las instrucciones descritas en el apartado Funciones de servicio PROCESS PARAMS Quitar la tobera gas y desenroscar del soplete la boquilla portacorriente Presionar el pulsador del soplete hasta que salga el hilo ATENCI N tener el rostro lejos de la lanza terminal mientras que el hilo sale enroscar la boquilla portacorriente e introducir la tobera gas Abrir el reductor de la bombona y regular el flujo del gas a 8 10 l min Durante la soldadura el display A visualiza la corriente y la tensi n efectiva de trabajo los valores visualizados pueden ser ligeramente diferentes de los valores programados lo que puede depender de muchos factores como tipo de soplete espesor diferente del nominal distancia entre tobera porta corriente y el material que se esta soldando y velocidad de soldadura Los valores de corriente y tensi n al final de la solda dura permanecen memorizados en el display A donde aparece la letra H HOLD Para visualizar los valores pro gramados es necesario mover ligeramente la manecilla B mientras presionando el pulsador soplete sin soldar en el display A aparecen el valor de tensi n en vac o y el valor de corriente igual a 0 NOTA Si se utilizan hilos de di metro 0 6 mm se acon seja sustituir la envoltura del soplete de soldadura con una de di metro interno adec
17. man hingegen den Brennertaster ohne zu schwei en erscheinen auf der Anzeige A der Wert der Leerlaufspannung und der Stromwert 0 HINWEIS Wenn ein Draht mit Durchmesser 0 6 mm verwendet wird sollte man die Drahtf hrungsseele des Schlauchpakets durch eine Drahtf hrungsseele mit einem geeigneten Innendurchmesser ersetzen Hat die Drahtf hrungsseele einen zu gro en Durchmesser ist nicht garantiert dass der Schwei draht richtig gleitet 6 INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME F R DAS SCHWEISSEN OHNE GAS Die Vorbereitung der Maschine f r das Schwei en entspricht den oben beschriebenen Arbeitsschritten Doch f r dieses Schwei verfahren muss man wie folgt vorgehen Eine F lldrahtspule zum Schwei en ohne Gas montieren und die geeignete Synergiekurve E71TGS 0 9mm nach den Anweisungen im Abschnitt Dienstfunktionen PROCESS PARAMS ausw hlen Die f r einen F lldraht mit 0 9 mm Durchmesser geeig neten Drahtf rderrolle und Stromd se auf den SchweiB brenner montieren Den Kabelschuh des Massekabels im Spuleneinbauraum an den Pluspol anschlieBen siehe das Schild mit den Anweisungen neben den Klemmen und Die Klemme des Massekabels an das Werkst ck anschlieBen 7 BESCHREIBUNG DER AUF DEM DISPLAY A ANGEZEIGTEN FUNKTIONEN Information Beim Einschalten der Maschine zeigt das Display x A f r einige Sekunden re Folgendes an 001 Artikelnummer der Maschine Version und Erstellungsdatum der Software und d
18. plus il faut nettoyer p riodiquement l int rieur de la machine en enlevant l air comprim la poussi re qui s y accumule 8 2 MESURES A ADOPTER APRES UNE INTERVENTION DE REPARATION Apr s toute r paration veiller remettre les c bles en ordre de fa on assurer une isolation parfaite entre le c t primaire et le c t secondaire de la machine viter que les c bles puissent entrer en contact avec des organes en mouvement ou des pi ces qui se r chauffent pendant le fonctionnement Remonter tous les colliers comme sur la machine d origine de mani re viter que les c t s primaire et secondaire puissent entrer en contact si un conducteur se casse ou se d branche par inadvertance Remonter galement les vis avec les rondelles dentel es comme sur la machine d original MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO IMPORTANTE ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONA MIENTO DEL APARATO LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL Y CONSERVARLO DURANTE TODA LA VIDA OPERATIVA EN UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTERE SADOS ESTE APARATO DEBER SER UTILIZADO EX CLUSIVAMENTE PARA OPERACIONES DE SOLDADURA 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD N LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO PUE DEN SER NOCIVOS PARA USTEDES Y PARA LOS DEM S por lo que el utilizador deber ser informa do de los riesgos resumidos a continuaci n que derivan de las operaciones de soldadura Para informaciones m s detalladas pedir el manual cod 3 300 75
19. son e Curva sin rgica Wire Selection Para elegir la curva sin rgica es necesario por medio de la manecilla B seleccionar y presionar la curva propuesta por el display A es suficiente seleccionar la curva que interesa y confirmar la selecci n presionando por menos de 2 segundos la manecilla B Despu s de presionado la manecilla B volver a la pantalla precedente PROCESS PARAMS Process Params Ar 18C02 Wire selection Ar18Cco2 A CO2 Ar 18C02 co2 Fe 0 8mm Fe 0 8mm Fe 0 9mm Fe 0 9mm Fe 0 8mm Start Mode Spot Para elegir o confirmar el tipo de soldadura es nece sario mediante la empu adura B seleccionar y pre sionar por al menos 2 segundos Short o Pulsed Short indica que el tipo de soldadura elegido es short sin rgico Pulsed indica que el tipo de soldadura elegido es pul sado sin rgico Modo de soldadura Start Mode Modo 2T la m quina inicia a soldar cuando se pulsa el pulsador del soplete y se interrumpe cuando se suelta Modo 4T para iniciar la soldadura pulsar y soltar el pulsador soplete para terminarla aplastarlo y soltarlo nuevamente Para elegir el modo de inicio soldadura 2T o 4T seleccionar por medio de la manecilla B uno de los 2 modos y presionar la manecilla B por menos de 2 segundos para conformare la selecci n esta operaci n nos hace volver a la pantalla precedente PROCESS PARAMS Start Mode Process Params Fe 0 8mm Ar 18C02 Process Start Mode Spot
20. ter montado a bobina e o macarico ligar a m quina escolher a curva sin rgica adequada seguindo as instru es descritas no par grafo fun es de servi o PROCESS PARAMS Retirar a agulheta do g s e desa pertar o bico porta corrente do macarico Premir o bot o do macarico at que saia o fio ATEN O mantenha o rosto afastado da lan a terminal enquanto sai o fio aparafusar o bico porta corrente e enfiar a agulheta do g s Abrir o redutor da botija e regular o fluxo do g s para 8 a 10 l min Durante a soldadura o visor mostra a corrente e a ten s o efectiva de trabalho os valores visualizados podem ser ligeiramente diferentes dos valores programados isso pode depender de muitos factores do tipo de macarico de uma espessura diferente da nominal da dist ncia en tre o bico porta corrente e o material que se est a soldar e da velocidade de soldadura No final da soldadura os valores de corrente e de tens o s o memorizados no visor A onde aparece a letra H HOLD para visualizar os valores definidos necess rio rodar ligeiramente o man pulo B enquanto premindo o bot o do macarico sem soldar aparece no visor A o valor de tens o a vazio e o valor de corrente igual a 0 NB Utilizando fios de 0 6mm de di metro aconselha se substituir a bainha do macarico de soldadura por uma de di metro interno adequado Uma bainha de di metro interno demasiado grande n o garante um deslizamento correcto do fio de sold
21. the torch button To complete welding press and release again To choose the welding start mode 2T or 4T select one of the 2 modes by means of the knob B and press the knob B for less than 2 seconds to confirm the choice This operation always returns us to the previous display page PROCESS PARAMS Start Mode Process Params Fe 0 8mm Ar 18C02 Process Start Mode Spot e Spot and pause time Spot If we select the spot ON time the Spot Time function appears on the display screen If we select this we can adjust it from 0 3 to 25 seconds by means of the adjustment bar Besides this function the display screen also shows Pause Time If we select this by means of the adjustment bar we can regulate the pause time between one welding point or section and another The pause time varies between O OFF and 5 seconds To access the Spot Time and Pause Time functions press the knob B for less than 2 seconds Adjustment is always made by means of the knob B To confirm simply press it for less than 2 seconds Once the choice has been confirmed return is always made to the display page PROCESS PARAMS Process Params Ar 18C02 Spot Fe 0 8mm OFF Process Process Params Process Start Mode Spot Spot Time Pause Time e Inductance Adjustment can vary from 9 9 to 9 9 Factory setting is zero If the figure is negative the impedance drops and the arc becomes harder while if it increases the ar
22. wird Zum Aufrufen der Funktion muss man sie mit dem Regler B markieren und den Regler dann k rzer als 2 Sekunden niederdr cken Fur die R ckkehr zum Hauptbildschirm muss man den Regler B mindestens 2 Sekunden niederdr cken Die folgenden Funktionen k nnen gew hlt werden e Synergiekurve Wire Selection Mit dem Regler B die gew nschte Synergiekurve auf dem Display A markieren und dann den Regler B k rzer als 2 Sekunden niederdr cken Nach dem Dr cken des Reglers B erscheint wieder der vorherige Bildschirm PROCESS PARAMS Wire selection INTE A CO2 Ar 18C02 co2 Process Params Ar 18C02 Fe 0 8mm Fe 0 8mm Fe 0 9mm Fe 0 9mm Fe 0 8mm Mit dem Regler B das SchweiBverfahren Short oder Pulsed w hlen und dann den Regler zum Best tigen mindestens 2 Sekunden gedr ckt halten Short steht f r das SchweiBverfahren Synergetisches KurzlichtbogenschweiBen Pulsed steht f r das SchweiBverfahren Synergetisches ImpulsschweiBen e SchweiBmodus Start Mode Modus 2T Der SchweiBvorgang startet wenn der Brennertaster gedr ckt wird und wird unterbrochen wenn der Brennertaster wieder gel st wird Modus 4T Zum Starten des SchweiBvorgangs den Brennertaster dr cken und wieder l sen zum Beenden des SchweiBvorgangs den Brennertaster erneut kurz dr cken Den gew nschten SchweiBmodus 2T oder 4T mit dem Regler B markieren und dann den Regler B k rzer als 2 Sekunden niederdr cken um die Wahl zu best tigen Nach
23. 8 RUIDO Este aparato de por s no produce ruidos superio res a los 80dB El procedimiento de corte plasma soldadura podr a producir niveles de ruido supe riores a tal l mite por consiguiente los utilizadores debe r n poner en practica las precauciones previstas por la ley CAMPOS ELECTROMAGN TICOS Pueden ser da osos S e La corriente el ctrica que atraviesa cualquier 3 9 conductor produce campos electromagn ti 3 RN cos EMP La corriente de soldadura o de corte NM genera campos electromagn ticos alrededor E de los cables y generadores e Los campos magn ticos derivados de corrientes eleva das pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker Los portadores de aparatos electr nicos vitales pace makers debn consultar al m dico antes de aproximarse a la zona de operaciones de soldadura al arco de corte desbaste o soldadura por puntos e La exposici n a los campos electromagn ticos de la soldadura o del corte podr an tener efectos desconoci dos sobre la salud Cada operador para reducir los riesgos derivados de la exposici n a los campos electromagn ticos tiene que atenerse a los siguientes procedimientos Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo o de la antorcha de manera que permanezcan flan queados Si posible fijarlos junto con cinta adhesiva No envolver los cables de masa y de la pinza portae lectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo Nunca permanecer ent
24. ADO EXCLUSIVA MENTE PARA OPERA ES DE SOLDADURA 1 PRECAU ES DE SEGURAN A A Q A soldadura e o cisalhamento a arco podem ser nocivos s pessoas portanto o utilizador deve conhecer as precau es contra os riscos a seguir listados derivantes das opera es de soldadura Caso forem necess rias outras informa es mais pormenori zadas consultar o manual cod 3 300 758 CHOQUE RUMOR Este aparelho n o produz rumores que excedem A soe O procedimento de cisalhamento plasma soldadura pode produzir n veis de rumor superio res a este limite portanto os utilizadores dever o aplicar as precau es previstas pela lei CAMPOS ELECTROMAGN TICOS Podem ser nocivos Q 3 A corrente el ctrica que atravessa qual A a quer condutor produz campos electromag EN neticos EMF A corrente de soldadura ou SAN de corte gera campos electromagn ticos em redor dos cabos e dos geradores Os campos magn ticos derivados de correntes elevadas podem influenciar o funcionamento de pacemakers Os portadores de aparelhos electr nicos vitais pacemakers devem consultar o m dico antes de se aproximarem de opera es de soldadura por arco de corte desbaste ou de soldadura por pontos A exposi o aos campos electromagn ticos da soldadu ra ou do corte poder ter efeitos desconhecidos para a sa de Cada operador para reduzir os riscos derivados da ex posi o aos campos electromagn ticos deve respeitar os seguintes p
25. CD Contrast 8 MANTENIMIENTO Cada intervenci n de mantenimiento debe ser efectuada por personal cualificado seg n la norma CEl 26 29 IEC 60974 4 8 1 MANTENIMIENTO GENERADOR En caso de mantenimiento en el interior del aparato asegurarse de que el interruptor F est en posici n O y que el cable de alimentaci n no est conectado a la red Peri dicamente adem s es necesario limpiar el interior del aparato para eliminar el polvo met lico que se haya acumulado usando aire comprimido 8 2 MEDIDAS A TOMAR DESPU S DE UNA INTERVENCI N DE REPARACI N Despu s de haber realizado una reparaci n hay que tener cuidado de reordenar el cablaje de forma que exista un aislamiento seguro entre el lado primario y el lado secundario de la m quina Evitar que los hilos puedan entrar en contacto con partes en movimiento o con partes que se recalientan durante el funcionamiento Volver a montar todas las abrazaderas como estaban en el aparato original para evitar que si accidentalmente un conductor se rompe o se desconecta se produzca un contacto entre el primario y el secundario Volver adem s a montar los tornillos con las arandelas dentelladas como en el aparato original MANUAL DE INSTRU ES PARA M QUINA DE SOLDAR A FIO IMPORTANTE ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER O CONTE DO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR O MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO PRODUTO EM LOCAL DE F CIL ACESSO ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZ
26. DATEN Die Konstruktion des Ger ts entspricht den folgenden Normen IEC 60974 1 IEC 60974 10 CL A IEC 61000 3 11 IEC 61000 3 12 N Seriennummer sie muss bei allen Anfragen zur SchweiBmaschine angegeben werden Statischer Einphasen Frequenzumrichter Transformator Gleichrichter F MIG Das Ger t ist zum MIG MAG SchweiBen ge UO eignet Leerlauf Sekundarspannung X Relative Einschaltdauer Die relative Einschaltdauer ist die Zeit in der die Maschine ohne zu berhitzen mit der angegebenen Stromst rke schweiBen darf Die relative Zeit bezieht sich auf eine Spiel dauer von 10 Minuten 12 SchweiBstrom U2 Sekundarspannung beim SchweiBstrom 12 U1 Netzspannung 1 50 60Hz Netzspannung einphasen 50 bis 60 Hz 11 Max Maximale Stromaufnahme bei SchweiB strom 12 und Spannung U2 Maximale effektive Stromaufnahme unter Bertcksichtigung der relativen Einschalt dauer Normalerweise entspricht dieser Wert dem Bemessungsstrom der Sicherung trage die zum Schutz des Ger ts zu verwenden ist Schutzart des Geh uses Die zweite Ziffer 3 gibt an dass dieses Ger t bei Niederschl gen zwar im Freien gelagert jedoch nicht ohne ge eigneten Schutz betrieben werden darf S Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit erh hter Gef hrdung ANMERKUNGEN Das Ger t ist au erdem f r den Betrieb in Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert Siehe IEC 60664 11 eff IP23S 2 2 SCHUTZEINRICHTUNGEN 2 2 1 SICHERHEITSVERRI
27. E LA VIE OP RATIONNELLE DANS UN ENDROIT CONNU PAR LES DIFF RENTES PERSONNES INT RESS ES CETTE MACHINE NE DOIT TRE UTILIS E QUE POUR DES OP RATIONS DE SOUDURE 1 PR CAUTIONS DE S CURIT MIA SOUDURE ET LE DECOUPAGE LARC PEUVENT ETRE NUISIBLES A VOUS ET AUX AUTRES Lutilisateur doit pourtant conna tre les risques r sum s ci dessous li s aux op rations de soudure Pour des informations plus d taill es demander le ma nuel code 3 300758 BRUIT Cette machine ne produit pas elle m me des bruits IA sup rieure a 80 dB Le proc d de d coupage au plasma soudure peut produire des niveaux de bruit sup rieurs cette limite les utilisateurs devront donc mette en oeuvre les pr cautions pr vues par la loi CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES Peuvent tre dan gereux S Le courant lectrique traversant n importe 4 4 quel conducteur produit des champs lec 3 a tromagn tiques EMF Le courant de sou Y dure ou de d coupe produisent des champs lectromagn tiques autour des cables ou des g n rateurs e Les champs magn tiques provoqu s par des courants lev s peuvent interf rer avec le fonctionnement des sti mulateurs cardiaques C est pourquoi avant de s approcher des op rations de soudage a l arc d coupe d criquage ou soudage par points les porteurs d appareils lectroniques vitaux sti mulateurs cardiaques doivent consulter leur m decin e L exposition aux champs lectr
28. EGELUNG Im Falle einer Fehlfunktion der Schwei maschine erscheint auf dem Display A unter Umst nden die Meldung WARNING mit Angabe des Fehlertyps Erscheint diese Anzeige nach dem Aus und Wiedereinschalten der Maschine erneut den Kundendienst kontaktieren 2 2 2 Thermischer Schutz Dieses Ger t wird durch einen Thermostaten gesch tzt der bei berschreitung der zul ssigen Temperatur den Betrieb der Maschine sperrt In diesem Zustand bleibt der L fter eingeschaltet und auf dem Display A erscheint die blinkende Meldung WARNING Th 2 3 3 Aufstellen auf geneigter Fl che Da die R der der Schwei maschine nicht gebremst sind darf sie nicht auf einem abfallenden Untergrund aufgestellt werden da sie sonst umkippen oder wegrollen k nnte 3 BEDIENELEMENTE AUF DER FRONTPLATTE A DISPLAY Es zeigt sowohl die SchweiBparameter als auch alle SchweiBfunktionen an B REGLER Er dient zum Ausw hlen und Einstellen der Funktionen und der SchweiBparameter C ZENTRALANSCHLUSS Fur den Anschluss des SchweiBbrenners D MASSEKABEL H STECKVERBINDER F r den Anschluss des Steuerkabels des Push Pull Brenners Art 2003 LIM 4 STELLTEILE AUF DEM HINTEREN FELD E ANSCHLUSS F R DEN GASSCHLAUCH F SCHALTER Zum Ein und Ausschalten der Maschine G NETZKABEL 5 INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME F R DAS MIG SCHWEISSEN MIT GAS Die SchweiBmaschine so aufstellen dass die frei Luftzirkulation in ihrem
29. Mag _ a SS netic Fields EMF Welding cutting current SAN creates EMF fields around cables and pow er sources The magnetic fields created by high currents may affect the operation of pacemakers Wearers of vital electronic equipment pacemakers shall consult their physician be fore beginning any arc welding cutting gouging or spot welding operations Exposure to EMF fields in welding cutting may have other health effects which are now not known All operators should use the followingprocedures in or der to minimize exposure to EMF fields from the welding cutting circuit Route the electrode and work cables together Secure them with tape when possible Never coil the electrode torch lead around your body Do not place your body between the electrode torch lead and work cables If the electrode torch lead cable is on your right side the work cable should also be on your right side Connect the work cable to the workpiece as close as possible to the area being welded cut Do not work next to welding cutting power source EXPLOSIONS Do not weld in the vicinity of containers under A pressure or in the presence of explosive dust gases or fumes All cylinders and pressure regu lators used in welding operations should be handled with care ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY This machine is manufactured in compliance with the in structions contained in the standard IEC 60974 10 CL A and must be used sole
30. NNELLO POSTERIORE rispetto della legge antinfortunistica e Verificare che la tensione d alimentazione corrisponda E RACCORDO CON TUBO GAS a quella nominale della saldatrice e Dimensionare i fusibili di protezione in base ai dati ri portati sulla targa dei dati tecnici e Posizionare la bombola sul supporto bloccandola con le 2 cinghie importante che le cinghie siano aderenti e ben strette alla bombola per evitare pericolosi ribalta menti e Collegare il tubo gas all uscita del riduttore di pressio ne e Aprire lo sportello laterale Assicurarsi che il cavo massa D all interno del vano bobina sia collegato al polo negativo Vedi targa di istruzioni posta lateralmente ai morsetti e e Collegare il morsetto del cavo massa D al pezzo da sal dare e Montare la bobina del filo sul supporto all interno del vano La bobina deve essere montata in modo che il filo si svolga in senso antiorario e Controllare che il rullo di traino sia posizionato corretta mente in base al diametro e al tipo di filo utilizzato e Tagliare il filo di saldatura con un utensile ben affilato mantenendo il filo tra le dita in modo che non possa srotolarsi infilarlo all interno del tubetto uscente dal motoriduttore e aiutandosi con un dito infilarlo all inter no della cannetta di acciaio dell adattatore fino a farlo fuoriuscire dall adattatore stesso e Montare la torcia di saldatura Dopo aver montato la bobina e la torcia accen
31. NO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI pertanto l utilizzatore deve essere istruito contro i rischi di seguito riassunti derivanti dalle operazioni di saldatura Per informazioni pi dettagliate richiedere il manuale cod 3 300758 RUMORE Questo apparecchio non produce di per se rumo AN eccedenti gli 80dB Il procedimento di taglio plasma saldatura pu produrre livelli di rumore superiori a tale limite pertanto gli utilizzatori dovranno mettere in atto le precauzioni previste dalla legge CAMPI ELETTROMAGNETICI Possono essere dannosi Q 3 La corrente elettrica che attraversa qualsi Y asi conduttore produce dei campi elettro ER IN magnetici EMF La corrente di saldatura o Y di taglio genera campi elettromagnetici at o torno ai cavi e ai generatori campi magnetici derivanti da correnti elevate possono incidere sul funzionamento di pacemaker portatori di apparecchiature elettroniche vitali pacemaker devono consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad arco di taglio scriccatura o di saldatura a punti esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute Ogni operatore per ridurre i rischi derivanti dall esposi zione ai campi elettromagnetici deve attenersi alle se guenti procedure Fare in modo che il cavo di massa e della pinza por taelettrodo o della torcia rimangano affiancati Se possibile fissar
32. ada Para aumentar ou diminuir os par metros de soldadura basta regular no man pulo B os valores mudam todos ao mesmo tempo de modo sin rgico Para modificar a tens o de soldadura V basta premir o man pulo B por menos de 2 segundos aparece no visor Arc Length ou comprimento do arco uma barra de re gulac o com o O ao centro o valor pode ser modificado no man pulo B de 9 9 a 9 9 e para sair da fun o premir o man pulo B por pouco tempo Modificando o valor assim que se sai do submenu ao lado da tens o V aparece uma seta que se estiver virada para cima indica uma correc o maior do valor predefi nido enquanto a seta para baixo indica uma correc o menor Fe 0 8mm Ar 18C02 ac Arc Length 100A 16 8 V 5 7 m m 1 4mm 0 0V Fe 0 8mm Ar 18C02 FEB 2T PP 100A 3 21 9V 7 0m m 2 4mm 7 1 FUN ES DE SERVI O PROCESS PARAMS VI SUALIZADAS NO VISOR A Para ter acesso a estas fun es preciso partir da janela principal e premir durante pelo menos 2 segundos o ma n pulo B Para entrar dentro da fun o basta seleccion la com o man pulo B e premir o mesmo menos de 2 segundos Para regressar janela principal premir o man pulo B du rante pelo menos 2 segundos As fun es que podem ser seleccionadas s o e Curva sin rgica Wire Selection Para escolher a curva sin rgica necess rio por meio do man pulo B seleccionar e premir a curva proposta pelo visor A basta se
33. adura 6 PREPARA O E INSTALA O PARA SOLDADU RA SEM G S As opera es para preparar a m quina para a soldadura s o as mesmas descritas anteriormente mas para este tipo de soldadura deve se proceder do modo seguinte Montar uma bobina de fio com n cleo interno para solda dura sem g s seleccionando a curva sin rgica adequada E71TGS 0 9mm seguindo as instru es descritas no par grafo fun es de servi o PROCESS PARAMS Montar o rolo de trac o do fio e a agulheta porta cor rente no macarico de soldadura adequados ao fio anima do de 0 9mm de di metro Ligar o terminal do cabo de massa situado no interior do v o da bobina ao p lo positivo Ver a placa de ins tru es situada ao lado dos bornes e Ligar o borne do cabo de massa peca a soldar 7 DESCRI O DAS FUN ES VISUALIZADAS NO VISOR A Quando se liga a m quina o visor A mostra por alguns mo mentos o n mero de artigo 001 da m quina a vers o e a data Jan 9 2014 E 001 de desenvolvimento do sof tware e o n mero de vers o Information 322 das curvas sin rgicas Logo ap s a ligac o o visor A mostra A curva sin rgica utilizada o modo de soldadura 2T ou 4T a func o SPOT se activada as letras PP se for uti lizado o macarico Push Pull o processo de soldadura SHORT ou PULSADO a corrente de soldadura a ve locidade em metros por minuto do fio de soldadura a tens o de soldadura e a espessura aconselh
34. an A affiche le courant et la tension effective de travail Les valeurs visualis es peuvent tre legerement diff rentes des valeurs de r glage ceci peut d pendre de beaucoup de facteurs types de torche paisseur diff rente de l paisseur nominale distance entre la buse porte courant et le mat riel souder et la vitesse de soudage Les valeurs de courant et la tension la fin du soudage restent en m moire sur l cran A ou est visualis e la lettre H HOLD pour visualiser les valeurs r gl es il faut bouger l gerement le bouton B tandis qu en appuyant sur la g chette de la torche sans souder sur l cran A s affiche la valeur de tension vide et la valeur de courant gale 0 N B Si on utilise des fils de 0 6mm de diam tre il est conseill de remplacer la gaine de la torche de soudure avec una gaine de diam tre interne appropri Une gaine avec un diam tre interne trop grand n assure pas un d roulement correct du fil de soudure 6 MISE EN PLACE ET ASSEMBLAGE POUR SOUDURE SANS GAZ Les choses faire pour pr parer la machine la soudure sont les m mes que celles d crites pr c demment mais pour ce type de soudure proc der comme suit Monter une bobine de fil fourr pour soudure sans gaz en s lectionnant la la courbe synergique adapt e E71TGS 0 9mm en suivant les instructions d crites dans le paragraphe fonctions de service PROCESS PARAMS Monter le galet d entrainement f
35. angezeigt wird Man muss hierzu den Regler B l nger als 2 Sekunden niederdr cken Arc Lenght Spot Time Pause Time Inductance Burnback Soft Start LCD Contrast 8 WARTUNG Alle Wartungsarbeiten m ssen von einem Fachmann in Einklang mit der Norm CEI 26 29 IEC 60974 4 ausgef hrt werden 8 1 WARTUNG DER STROMQUELLE F r Wartungseingriffe innerhalb des Ger ts sicherstellen dass sich der Schalter F in der Schaltstellung O befindet und dass das Netzkabel vom Stromnetz getrennt ist Ferner muss man den Metallstaub der sich im Ger t angesammelt hat in regelmaBigen Zeitabstanden mit Druckluft entfernen 8 2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM REPARATUREINGRIFF Nach Ausf hrung einer Reparatur darauf achten die Verdrahtung wieder so anzuordnen dass eine sichere Isolierung zwischen Prim r und Sekund rseite der Maschine gew hrleistet ist Sicherstellen dass die Dr hte nicht mit beweglichen Teilen oder mit Teilen die sich w hrend des Betriebs erw rmen in Ber hrung kommen k nnen Alle Kabelbinder wieder wie beim Originalger t anbringen damit es nicht zu einem Schluss zwischen Prim r und Sekund rkreis kommen kann wenn sich ein Leiter l st oder bricht Au erdem die Schrauben mit den gezahnten Unterlegscheiben wieder wie beim Originalger t anbringen MANUEL D INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL IMPORTANT AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA MA CHINE LIRE CE MANUEL ET LE GARDER PENDANT TOUT
36. are la barra di regolazio ne possiamo variare il valore e confermare premendo sempre la manopola B per meno di 2 secondi Process Params Soft Start Inductance PP Force Burnback LCD Contrast PP Force Burnback LCD Contrast La regolazione pu variare da 0 al 100 Questa funzione serve per rendere pi o meno lumino so il display A Per accedere alla funzione e sufficiente evidenziarla usando la manopola B e premendola per meno di 2 secondi sul display A compare la barra di regolazio ne possiamo variare il valore e confermare premendo sempre la manopola B per meno di 2 secondi e Options LOCK Per accedere alla funzione e sufficiente evidenziarla usando la manopola B e premendola per meno di 2 secondi sul display A compaiono un numero seriale SN e8 zeri Questa funzione serve per sbloccare tutte le curve si nergiche del processo pulsato Per sbloccare le curve bisogna inserire al posto de gli zeri un codice alfa numerico questo deve essere richiesto al proprio rivenditore segnalando il numero seriale SN Una volta ottenuto il codice sufficiente inserirlo al posto degli zeri ogni lettera o numero che si inseri sce deve essere confermato premendo brevemente la manopola B dopo aver inserito il codice premendo sulla manopola B per un tempo maggiore di 2 secondi si ha lo sblocco del processo Pulsato e sul display A di fianco alla funzione Options verr scritto UNLOCK Sbloccato Process Params Bu
37. bis 100 Dies ist die Drahtvorschubgeschwindigkeit in Prozent der f r das Schwei en eingestellten Geschwindigkeit bevor der Draht das Werkst ck ber hrt Diese Einstellung ist zur optimalen Starts sehr wichtig Die werkseitige Einstellung ist Auto Zum Aufrufen der Funktion muss man sie mit dem Gew hrleistung eines Regler B markieren und den Regler k rzer als 2 Sekunden niederdr cken Auf dem Display A erscheint dann der Einstellbalken zum ndern des Werts Zum Best tigen den Regler B mindestens 2 Sekunden niederdr cken Process Params Inductance PP Force Burnback Soft Start e LCD Contrast Einstellbereich O bis 100 Diese Funktion dient zum Einstellen der Helligkeit des Displays A Zum Aufrufen der Funktion muss man sie mit dem Regler B markieren und dann den Regler k rzer als 2 Sekunden niederdr cken Auf dem Display A erscheint dann der Einstellbalken zum ndern des Werts Zum Best tigen den Regler B mindestens 2 Sekunden niederdr cken LCD Contrast Process Params PP Force Burnback Soft Start LCD Contrast e Options LOCK Zum Aufrufen der Funktion muss man sie mit dem Regler B markieren und dann den Regler k rzer als 2 Sekunden niederdr cken Auf dem Display A erscheinen eine Seriennummer SN und 8 Nullen Diese Funktion dient zum Freigeben der gesperrten Synergiekurven Zum Freigeben der Kurven muss man an Stelle der Nullen einen alphanumerischen Kode eingeben der beim H ndler un
38. c is softer To access this function simply highlight it using the knob B and press it for less than 2 seconds The display screen A shows the adjustment bar The figure can be changed and confirmed by pressing the knob B for less than 2 seconds Process Params Inductance Spot Spot Time Pause Time Inductance e PP Force Adjustment can vary from 99 to 99 By using Push Pull torch function PPF Push Pull For ce is enabled which adjusts the drive torque of the push pull motor in order to make the wire feed linear If the set value is modified the display shows the letters PPF beside the new value To access this function simply highlight it using the knob B and press it for less than 2 seconds The display screen A shows the adjustment bar The figure can be changed and confirmed by pressing the knob B for less than 2 seconds PP Force Process Params Pause Time Inductance e AUTO burnback The adjustment can vary from 9 9 to 9 9 Its purpose is to adjust the length of the wire coming out of the gas nozzle after welding A positive figure corresponds to greater wire burning Default is Auto To access this function simply highlight it using the knob B and press it for less than 2 seconds The display screen A shows the adjustment bar The figure can be changed and confirmed by pressing the knob B for less than 2 seconds Burnback Process Params Pause Time Inductance Burnback e Soft Start AUTO
39. condes Process Params Soft Start Inductance PP Force Burnback LCD Contrast PP Force Burnback Le r glage peut varier de O 100 Cette fonction sert rendre plus ou moins lumineux l affi cheur A Pour acc der la fonction il suffit de la s lectionner en utilisant le bouton B et en appuyant dessus pendant moins de 2 secondes l cran A affiche la barre de r glage on peut changer la valeur et la confirmer en appuyant toujours sur le bouton B pendant moins de 2 secondes e Options LOCK Pour acc der la fonction il suffit de la s lectionner en utilisant le bouton B et en appuyant dessus pendant moins de 2 secondes l cran A affiche un num ro de s rie SN et 8 z ros Cette fonction sert a d verrouiller toutes les courbes synergiques du proc d puls Pour d verrouiller les courbes il faut ins rer un code alpha num rique la place des z ros il faut le demander son revendeur en indiquant le num ro de s rie SN Une fois avoir obtenu le code il suffit de l ins rer la place des z ros chaque lettre ou chiffre ins r doit tre confirm en appuyant bri vement sur le bouton B apr s avoir ins r le code en appuyant sur le bouton B pendant plus de 2 secondes on obtient le d verrouillage du proc d puls et sur l cran A a c t de la fonction Options s affichera UNLOCK d verrouill Process Params Burnback Soft Start LCD Contrast e Factory OFF Le
40. dere la macchina scegliere la curva sinergica adeguata seguen do le istruzioni descritte nel paragrafo funzioni di servi zio PROCESS PARAMS Togliere l ugello gas e svitare Pugello portacorrente dalla torcia Premere il pulsante della torcia fino alla fuoriuscita del filo ATTENZIONE tenere il viso lontano dalla lancia terminale mentre il filo fuoriesce avvitare l ugello portacorrente e infilare Pugello gas Aprire il riduttore della bombola e regolare il flusso del gas a 8 10 I min Durante la saldatura il display A visualizza la corrente e la tensione effettiva di lavoro i valori visualizzati possono essere leggermente diversi dai valori impostati questo pu dipendere da molteplici fattori tipo di torcia spes sore diverso dal nominale distanza tra ugello porta cor rente e il materiale che si sta saldando e la velocit di saldatura I valori di corrente e tensione alla fine della saldatu ra rimangono memorizzati sul display A dovecompare la lettera H HOLD per visualizzare i valori impostati necessario ruotare leggermente la manopola B mentre spingendo il pulsante torcia senza saldare sul display A compare il valore di tensione a vuoto e il valore di corren te uguale a O NB Se si utilizzano fili di diametro 0 6mm consigliato sostituire la guaina della torcia di saldatura con una di diametro interno adeguato Una guaina con un diametro interno troppo grande non garantisce una corretta scor revolezza de
41. diesem Vorgang erscheint wieder der vorherige Bildschirm PROCESS PARAMS Start Mode Process Params Fe 0 8mm Ar 18C02 Process Start Mode Spot e Punkt und IntervallschweiBzeit Spot W hlt man Spot ON erscheint auf dem Display die Funktion Spot Time wenn man sie markiert kann man die Zeit mit dem Einstellbalken im Bereich von 0 3 bis 25 Sekunden einstellen Neben dieser Funktion erscheint auf dem Display auch die Funktion Pause Time wenn man sie markiert kann man mit dem Einstellbalken die Pausenzeit zwischen zwei Schwei punkten oder abschnitten im Bereich von O OFF bis 5 Sekunden einstellen Zum Aufrufen der Funktionen Spot Time und Pause Time muss man den Regler B k rzer als 2 Sekunden niederdr cken Die Einstellung erfolgt stets mit dem Regler B Zum Best tigen den Regler k rzer als 2 Sekunden niederdr cken Nach der Best tigung der Wahl erscheint wieder der Bildschirm PROCESS PARAMS Process Params Fe 0 8mm Ar 18C02 Process Start Mode Spot Time Process Start Mode Pause Time 5 0s 0 0s 4 OFF e Drosselwirkung Inductance Einstellbereich 9 9 bis 9 9 Null ist die werkseitige Einstellung Eine negative Zahl verringert die Drosselwirkung der Lichtbogen wird h rter und eine positive Zahl verst rkt sie der Lichtbogen wird weicher Zum Aufrufen der Funktion muss man sie mit dem Regler B markieren und dann den Regler k rzer als 2 Sekunden niederdr cken Auf dem Displa
42. drizzatore F MIG Adatto per saldatura MIG MAG UO Tensione a vuoto secondaria X Fattore di servizio percentuale Il fattore di servizio esprime la percentuale di 10 minuti in cui la saldatrice pu lavorare ad una determinata corrente senza surriscal darsi 12 Corrente di saldatura U2 Tensione secondaria con corrente 12 U1 Tensione nominale di alimentazione 1 50 60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz 11 Max Corrente max assorbita alla corrispondente corrente 12 e tensione U2 E il massimo valore della corrente effettiva assorbita considerando il fattore di servizio Solitamente questo valore corrisponde alla portata del fusibile di tipo ritardato da utiliz zare come protezione per apparecchio Grado di protezione della carcassa Grado 3 come seconda cifra significa che questo apparecchio pu essere immagazzi nato ma non impiegato all esterno durante le precipitazioni se non in condizione pro tetta Idonea a lavorare in ambienti con rischio accresciuto 11 eff IP23S S NOTE Lapparecchio inoltre stato progettato per lavorare in ambienti con grado di inquinamento 3 Vedi IEC 60664 2 3 PROTEZIONI 2 3 1 Protezione di blocco In caso di malfunzionamento della saldatrice sul display A pu comparire una scritta di WARNING che identifica il tipo di difetto se spegnendo e riaccendendo la macchina la scritta rimane contattare il servizio assistenza 2 3 2 Protezione termica Qu
43. e Tiempo de soldadura por puntos e intermitencia Spot Si se selecciona el tiempo de spot ON en el display aparece la funci n Spot time seleccion ndola se puede regular mediante la barra de regulaci n de 0 3 a 25 segundos Adem s de esta funci n en el display aparece Pause time seleccion ndola se puede regular mediante la barra de regulaci n el tiempo de pausa entre un punto o un trecho de soldadura y el otro el tiempo de pausa var a de O OFF a 5 segundos Para volver a las funciones Spot Time y Pause Time es necesario presionar durante menos de 2 segundos la manecilla B La regulaci n se obtiene siempre mediante la manecilla B para confirmare es suficiente presionarla por menos de 2 segundos una vez confirmada la selecci n se vuelve siempre a la pantalla PROCESS PARAMS Process Params Fe 0 8mm Ar 18C02 Process Start Mode Spot Time Process Start Mode 5 0s 0 0s 4 OFF e Inductancia Inductance El ajuste puede variar desde 9 9 a 9 9 El cero es el ajuste programado por el constructor si el numero fuese negativo la impedancia disminuir a y el arco se volver a m s duro mientras que si se aumentase se volver a m s suave Para acceder a la funci n es suficiente evidenciarla usando la manecilla B y presion ndola por menos de 2 segundos en el display A aparece la barra de regulaci n se puede modificar el valor y confirmarlo presionando la manecilla B por menos de 2 segundos Proce
44. e del push pull per rendere lineare l avanzamento del filo Se si modifica il valore impostato il display visualizza la scritta PPF con accanto il nuovo valore Per accedere alla funzione e sufficiente evidenziarla usando la manopola B e premendola per meno di 2 secondi sul display A compare la barra di regolazione possiamo variare il valore e confermare premendo la manopola B per meno di 2 secondi Process Params Pause Time Inductance e Burnback AUTO La regolazione pu variare da 9 9 a 9 9 Serve a regolare la lunghezza del filo uscente dall ugello gas dopo la saldatura A numero positivo corrisponde una maggiore bruciatura del filo La regolazione del costruttore in Auto Per accedere alla funzione e sufficiente evidenziarla usando la manopola B e premendola per meno di 2 secondi sul display A compare la barra di regolazio ne possiamo variare il valore e confermare premendo sempre la manopola B per meno di 2 secondi Burnback Process Params Pause Time Inductance Burnback e Soft Start AUTO La regolazione puo variare da O a 100 E la veloci ta del filo espressa in percentuale della velocita im postata per la saldatura prima che lo stesso tocchi il pezzo da saldare Questa regolazione importante per ottenere sempre buone partenze La regolazione del costruttore in Auto Per accedere alla funzione e sufficiente evidenziarla usando la manopola B e premendola per meno di 2 secondi sul display A comp
45. e et r gle aussi bien les fonctions que les param tres de soudage C RACCORD CENTRALISE Ou il faut brancher la torche de soudure D CABLE DE MASSE H CONNECTEUR On y relie le c ble de commande de la torche Push Pull Art 2008 5 MISE EN PLACE ET ASSEMBLAGE POUR SOUDURE MIG AVEC GAZ Positionner le poste souder de facon permettre une libre circulation de l air l int rieur et viter l introduction de poudres de m tal ou de tout autre type e Lassemblage de cette machine doit tre faite par du personnel qualifi 4 COMMANDES SUR PANNEAU ARRI RE E RACCORD TUYAU DE GAZ e Tous les branchements doivent tre ex cut s conform ment aux normes en vigueur IEC CEI EN 60974 9 et dans le respect total des lois en mati re de pr vention des accidents V rifier que la tension d alimentation correspond bien la tension nominale du poste souder Dimensionner les fusibles de protection d apr s les donn es indiqu es sur la plaquette des donn es techniques Positionner la bouteille sur le support et utiliser les deux ceintures pour la bloquer Les ceintures doivent tre parfaitement adh rentes la bouteille pour viter tout possible renversement F INTERRUPTEUR Il met en marche et arr te la machine G CABLE DE SECTEUR e Relier le tuyau gaz la sortie du d tenteur de pression e Ouvrir la porte laterale V rifier que le cable de masse D l interieur
46. el mismo toque la pieza que hay que soldar Este ajuste es importante para obtener siempre buenas partidas La regulaci n del constructor es en autom tico Para acceder a la funci n es suficiente evidenciarla usando la manecilla B y presion ndola por menos de 2 segundos en el display A aparece la barra de regulaci n se puede modificar el valor y confirmarlo presionando la manecilla B por menos de 2 segundos Soft Start Process Params Inductance PP Force Burnback Soft Start e LCD Contrast El ajuste puede variar desde el O al 100 Esta funci n sirve para render m s o menos luminoso el display A Process Params LCD Contrast PP Force Burnback Soft Start LCD Contrast Para acceder a la funci n es suficiente evidenciarla usando la manecilla B y presion ndola por menos de 2 segundos en el display A aparece la barra de regulaci n se puede modificar el valor y confirmarlo presionando la manecilla B por menos de 2 segundos e Options LOCK Para acceder a la funci n es suficiente evidenciarla usando la manecilla B y presion ndola por menos de 2 segundos en el display A aparecen un n mero serial SN y8 ceros Esta funci n sirve para desbloquear todas las curvas sin rgicas del proceso pulsado Para desbloquear las curvas hay que introducir en lugar de los ceros un c digo alfa num rico que debe ser solicitado al propio revendedor indicando el n mero serial SN Una vez obtenido el c digo es suf
47. enden 2 3 Zum Beseitigen der D mpfe einen Saugl fter ver wenden 3 Die beim Schwei en entstehenden Funken k nnen Explosionen oder Br nde ausl sen 3 1 Keine entflammbaren Materialien im Schwei bereich aufbewahren 3 2 Die beim SchweiBen entstehenden Funken k nnen Br nde ausl sen Einen Feuerl scher in der unmittelba ren N he bereit halten und sicherstellen dass eine Per son anwesend ist die ihn notfalls sofort einsetzen kann 3 3 Niemals SchweiBarbeiten an geschlossenen Beh l tern ausf hren 4 Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen an Augen und Haut verursachen Schutzhelm und Schutzbrille tragen Einen geeigne ten Geh rschutztragen und bei Hemden den Kragen zukn pfen Einen Schwei erschutzhelm mit einem Filter mit der geeigneten T nung tragen Einen kom pletten K rperschutz tragen 5 Vor der Ausf hrung von Arbeiten an oder mit der Ma schine die Betriebsanleitung lesen 6 Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfernen 4 ak 2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG Beim handelt es sich um eine Schwei anlage die folgen de Schwei verfahren erm glicht synergetisches MIG MAG Schwei en und synergetisches MIG MAG Impuls lichtbogenschweiBen mit Inverter Technologie Zur Ausstattung der SchweiBmaschine geh rt ein 2 Rol len Antrieb Diese SchweiBmaschine darf nicht zum Auftauen von Rohren verwendet werden 2 1 ERL UTERUNG DER TECHNISCHEN
48. ent sur le bouton B En modifiant la valeur une fois sortis du sous menu a c t de la tension V une fleche apparaitra tourn e vers le haut elle indiquera une correction sup rieure a la valeur pr r gl e tandis que si elle est tourn e vers le bas elle indiquera une correction inf rieure Information Fe 0 8mm Ar 18C02 TTT8 Arc Length 2T PP 0 0V Fe 0 8mm Ar 18CO2 FRR Arc Length 0 0V 7 1 FONCTIONS DE SERVICE PROCESS PARAMS AFFICHEES SUR L ECRAN A Pour acc der ces fonctions il faut partir de la page cran principale et appuyer pendant au moins 2 secondes sur le bouton B Pour entrer l int rieur de la fonction il suffit de la s lectionner avec le bouton B et appuyer dessus pendant au moins 2 secondes Pour retourner la page cran principale il suffit d appuyer pendant 2 secondes minimum sur le bouton B Les fonctions pouvant tre s lectionn es sont e Courbe synergique Wire Selection Pour choisir la courbe synergique il faut s lectionner et appuyer sur la courbe propos e sur l cran A l aide du bouton B il suffit de s lectionner la courbe d sir e et confirmer son choix en appuyant pendant au moins 2 secondes sur le bouton B Apr s avoir appuy sur le bouton B on retourne a la page cran pr c dente PROCESS PARAMS Process Params Fe 0 8mm Ar 18C02 Wire selection Ar18Cco2 A CO2 Ar 18C02 co2 Fe 0 8mm Fe 0 8mm Fe 0 9mm Fe 0 9mm Pour choisir ou conf
49. er or figure entered must be confirmed by briefly pressing the knob B After entering the code by pressing the knob B for more than 2 seconds all the Pulsed process curves are unlocked and the display screen A shows UNLOCK alongside the Options function Process Params Burnback Soft Start LCD Contrast e Factory OFF The purpose is to return the welding machine to the original default settings To access the function simply highlight it using the knob B By pressing this for less than 2 seconds the display screen A shows the words OFF and ALL By highlighting the word ALL and briefly pressing the knob B reset is made and the display screen A shows Factory Done This indicates the reset has been successful To return to the previous display page simply press the knob B for more than 2 seconds Process Params AUTO A AUTO 50 ls y Burnback Soft Start LCD Contrast Factory NOTE For all the functions adjusted by means of the adjustment bar the initial default value can be reset This operation be performed by pressing the knob B for more than 2 seconds only once the adjustment bar appears on the display screen A Arc Length Spot Time Pause Time Inductance Burnback Soft Start LCD Contrast 8 MAINTENANCE All maintenance jobs must be performed by professional personnel according to the CEl 26 29 IEC 60974 4 standard 8 1 GENERATOR MAINTENANCE In case of maintenance inside the appliance
50. essore consigliato Per aumentare o diminuire i parametri di saldatura e suf ficiente regolare tramite la manopola B i valori cambiano tutti assieme in modo sinergico Per modificare la tensione di saldatura V sufficiente pre mere per meno di 2 secondi la manopola B sul display compare Arc Length o lunghezza d arco una barra di regolazione con lo O centrale il valore pu essere modifi cato tramite la manopola B da 9 9 a 9 9 per uscire dalla funzione premere brevemente la manopola B Modificando il valore una volta usciti dal sottomenu di fianco alla tensione V comparir una freccia che se rivol ta verso l alto indichera una correzione maggiore del va lore preimpostato mentre la freccia rivolta verso il basso indichera una correzione minore Fe 0 8mm Ar 18C02 Arc Length 2T PP MG 100A 0 0V Arc Length Fe 0 8mm Ar 18CO2 fata 2T PP MIG 100A 8 7 0m m 21 9 V 2 4mm 0 0V 7 1 FUNZIONI DI SERVIZIO PROCESS PARAMS VISUALIZZATE SUL DISPLAY A Per accedere a queste funzioni bisogna partire dalla schermata principale e premere per almeno 2 secondi la manopola B Per entrare dentro la funzione sufficiente selezionarla con la manopola B e premere la stessa per meno di 2 secondi Per ritornare alla schermata principale premere per almeno 2 secondi la manopola B Le funzioni selezionabili sono e Curva sinergica Wire Selection Per scegliere la curva sinergica necessario tramite la manopola B selezionare
51. est apparecchio protetto da un termostato il qua le se si superano le temperature ammesse impedisce il funzionamento della macchina In queste condizioni il ventilatore continua a funzionare ed il display A visualiz za in modo lampeggiante la sigla WARNING tH 2 3 3 Posizionamento su piani inclinati Dato che questa saldatrice predisposta di ruote senza freno assicurarsi di non posizionare la macchina su su perfici inclinate per evitare il ribaltamento o il movimento incontrollato della stessa 3 COMANDI POSTI SUL PANNELLO ANTERIORE F INTERRUTTORE Accende e spegne la macchina A DISPLAY Visualizza sia i parametri di saldatura che tutte le funzioni di saldatura G CAVO RETE B MANOPOLA Seleziona e regola sia le funzioni che i parametri di sal datura C ATTACCO CENTRALIZZATO A cui va collegata la torcia di saldatura D CAVO MASSA H CONNETTORE Vi si connette il cavo di comando della torcia Push Pull Art 2003 5 MESSA IN OPERA E INSTALLAZIONE PER SALDATURA MIG CON GAS Posizionare la saldatrice in modo da consentire una libera circolazione d aria al suo interno ed evitare il piu possibile che entrino polveri metalliche o di qualsiasi altro genere e Linstallazione della macchina deve essere fatta da per sonale qualificato e Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in conformi ta delle vigenti norme IEC CEI EN 60974 9 e nel pieno 4 COMANDI POSTI SUL PA
52. fa sica transformador rectificador F MIG Adapto a la soldadura MIG MAG UO Tensi n en vac o secundaria X Factor de servicio porcentaje El factor de servicio expresa el porcentaje de 10 minutos en el que la soldadora puede trabajar a una determinada corriente sin re calentarse 12 Corriente de soldadura U2 Tensi n secundaria con corriente 12 U1 Tensi n nominal de alimentaci n 1 50 60Hz Alimentaci n monof sica 50 o 60 Hz 11 Max Corriente m x absorbida a la correspon diente corriente 12 y tensi n U2 Es el valor m ximo de la corriente efectiva absorbida considerando el factor de servicio Usualmente este valor corresponde al ca libre del fusible de tipo retardado que se utilizar como protecci n para el aparato Grado de protecci n de la carcasa Grado 3 como segunda cifra significa que este aparato puede ser almacenado pero no es previsto para trabajar en el exterior bajo pre cipitaciones si no est protegido d neo para trabajar en ambientes con riesgo aumentado 11 eff IP23S S NOTAS El aparato ademas se ha proyectado para trabajar en am bientes con grado de contaminaci n 3 Ver IEC 60664 2 2 PROTECCIONES 2 2 1 PROTECCION DE BLOQUE En caso de que la soldadora non funcione bien en el display A pueden aparecer las letras WARNING que identifican el tipo de defecto si apagando y volviendo a encender la m quina las letras permanecen contactar el servicio de asistencia
53. ger te gesondert zu sammeln und einer Anlage f r umweltgerechtes Recycling zuzuf hren Als Eigent mer der Ger te m ssen Sie sich bei unserem rt lichen Vertreter Uber die zugelassenen Sammlungssyste me informieren Die Umsetzung genannter Europ ischer Richtlinie wird Umwelt und menschlicher Gesundheit zu gute kommen IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUSS MAN SICH AN EINEN FACHMANN WENDEN Ska DER ELEKTRO UND ELEKTRO 1 1 WARNHINWEISSCHILD Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der Nummerierung der Felder des Schilds B Die Drahtf rderrollen k nnen Verletzungen an den Handen verursachen C Der SchweiBdraht und das Drahtvorschubger t ste hen w hrend des SchweiBens unter Spannung Die H nde und Metallgegenst nde fern halten 1 Von der SchweiBelektrode oder vom Kabel verursachte Stromschl ge k nnen t dlich sein F r einen angemes senen Schutz gegen Stromschl ge Sorge tragen 1 1 Isolierhandschuhe tragen Die Elektrode niemals mit bloBen H nden ber hren Keinesfalls feuchte oder schadhafte Schutzhandschuhe verwenden 1 2 Sicherstellen dass eine angemessene Isolierung vom Werkst ck und vom Boden gew hrleistet ist 1 3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres Netz kabels abziehen 2 Das Einatmen der beim Schwei en entstehenden D mpfe kann gesundheitssch dlich sein 2 1 Den Kopf von den D mpfen fern halten 2 2 Zum Abf hren der D mpfe eine lokale Zwangsl f tungs oder Absauganlage verw
54. iciente introducirlo en lugar de los ceros Cada letra o n mero que se introduce debe ser confirmado presionando brevemente la manecilla B despu s de introducido el c digo presionando la manecilla B durante un tiempo m s largo de 2 segundos se obtiene el desbloqueo del proceso pulsado y en el display A al lado de la funci n Options aparecen la letras UNLOCK desbloqueado Process Params Burnback Soft Start LCD Contrast e Factory OFF El objetivo es el de llevar la soldadora a la programaci n de la primera entrega Para acceder a la funci n es suficiente evidenciarla usando la manecilla B y presion ndola por menos de 2 segundos en el display A aparecen las letras OFF y ALL evidenciando las letras ALL y presionando brevemente la manecilla B se efect a el reinicio y en el display A aparecen las letras Factory Done que demuestran que el reinicio ha sido efectuado Para volver a la pantalla precedente es suficiente presionar durante m s de 2 segundos la manecilla B Process Params AUTO A AUTO 50 lAs Y Burnback Soft Start LCD Contrast Factory NOTA En todas las funciones que se regulan por medio de la barra de regulaci n es posible volver al valor inicial default La operaci n puede ser efectuada solo cuando en el display A aparece la barra de regulaci n y se realiza presionando la manecilla B por m s de 2 segundos Arc Lenght Spot Time Pause Time Inductance Burnback Soft Start L
55. ie Versionsnummer der Synergiekurven Unmittelbar nach dem Einschalten zeigt das Display A Die verwendete Synergiekurve die Betriebsart 2T bzw 4T die Funktion SPOT falls aktiviert die Buchstaben PP wenn der Push Pull Brenner verwendet wird das Schwei verfahren SHORT bzw PULSED der Schwei strom die Geschwindigkeit in m min des Schwei drahts die Schwei spannung und die empfohlene Dicke Die Werte der Schwei parameter k nnen mit dem B herauf und herabgesetzt werden die Werte ndern sich synergisch miteinander Zum ndern der Schwei spannung V den Regler B k rzer als 2 Sekunden niederdr cken Auf dem Display erscheint ein Einstellbalken Arc Length oder Lichtbogenl nge mit dem Wert O in der Mitte Man kann den Wert mit dem Regler B im Bereich von 9 9 bis 9 9 ndern Zum Verlassen der Funktion muss man erneut den Regler B kurz dr cken Wird der Wert ge ndert erscheint nach dem Verlassen des Untermen s neben der Spannung V ein Pfeil der nach oben zeigt wenn die Korrektur gr er als der voreingestellte Wert ist und der nach unten zeigt wenn die Korrektur kleiner ist Fe 0 8mm Ar 18C02 Set eut 100A 2 168v 5 7m m 1 4mm Fe 0 8mm Ar 18CO2 BE 2T PP 100A 21 9 V 7 0m m 2 4mm 7 1 AUF DEM DISPLAY A ANGEZEIGTE DIENSTFUNKTIONEN PROCESS PARAMS Zum Zugreifen auf diese Funktionen muss man den Regler B mindestens 2 Sekunden niederdr cken wahrend der Hauptbildschirm angezeigt
56. il et la buse porte courant sur la torche de soudure ad quats au fil fourr diam tre 0 9mm Relier l embout du cable de masse plac a l int rieur du compartiment bobine au p le positif voir plaquette des instructions situ e c t des bornes et Connecter la pince de masse a la pi ce a souder 7 DESCRIPTION DES FONCTIONS AFFICHEES SUR L ECRAN A Lors de l allumage de la machine l cran A affiche 322 pendant quelques instants 001 lle num ro de s rie de la Jan 9 2014 machine la version la date 00 de d veloppement du logiciel ainsi que le num ro de version des courbes synergiques Imm diatement apr s l allumage l cran A affiche La courbe synergique utilis e le mode de soudage 2T ou 4T la fonction SPOT les lettres PP si la torche Push Pull est utilis e le proc d de soudure SHORT ou PUL SATO le courant de soudure la vitesse en m tres par minute du fil de soudure la tension de soudure et l pais seur recommand e Pour augmenter ou diminuer les param tres de soudage il suffit de faire le r glage l aide du bouton B les valeurs changent toutes en m me temps de facon synergique Pour modifier la tension de soudage V il suffit d appuyer pendant au moins 2 secondes sur le bouton B l cran affiche Arc Length ou longueur d arc une barre de r glage avec un O central la valeur peut tre modifi e a l aide du bouton B de 9 9 9 9 pour sortir de la fonction appuyer brievem
57. ircuit voltage X Duty cycle percentage The duty cycle expresses the percentage of 10 minutes during which the welding ma chine may run at a certain current without overheating 12 Welding current U2 Secondary voltage with 12 current U1 Rated supply voltage 1 50 60Hz Single phase 50 or 50 Hz power supply 11 Max Max absorbed current at the corresponding 12 current and U2 voltage 11 eff This is the maximum value of the actual cur rent absorbed considering the duty cycle This value usually corresponds to the capac ity of the fuse delayed type to be used as a protection for the equipment IP23S Protection rating for the housing Grade 3 as the second digit means that this machine may be stored but it is not suitable for use outdoors in the rain unless it is protected 5 Suitable for use in high risk environments NOTES The equipment has also been designed for use in environ ments with a pollution rating of 3 See IEC 60664 2 2 PROTECTION DEVICES 2 2 1 Bloch protection In case of welding machine malfunction the display screen A will show the message WARNING to identify the type of fault If this message does not disappear when the machine is switched off and back on contact the after sales service 2 2 2 Thermal cutout This appliance is protected by athermostat which prevents machine operation whenever acceptable temperatures are exceeded In these conditions the fan continues to operate and the
58. irmer le type de soudage avec le bouton B s lectionner et appuyer pendant 2 secondes minimum sur Short ou Pulsed Short indique que le type de soudage choisi est short synergique Pulsed indique que le type de soudage choisi est puls synergique e Mode de soudage Start Mode Mode 2T La machine commence souder quand on appuie sur le bouton de la torche et s arr te quand on la rel che Mode 4T Pour commencer le soudage appuyer et rel cher le bouton de la torche pour interrompre le soudage il faut appuyer et rel cher la touche encore une fois Pour choisir dans quel mode commencer le soudage 2T ou AT s lectionner l aide du bouton B l un des 2 modes et appuyer sur le B pendant au moins 2 secondes pour confirmer son choix cette op ration renvoie toujours la page cran pr c dente PROCESS PARAMS Start Mode Process Params Fe 0 8mm Ar 18C02 Process SHORT Start Mode 2T Spot OFF y e Temps de pointage et d intermittence Spot Si l on s lectionne le temps de spot ON sur l cran la fonction Spot Time s affiche en la s lectionnant le r glage est possible l aide de la barre de r glage de 0 3 25 secondes En plus de cette fonction Pause Time s affiche sur l cran en la s lectionnant il est possible de r gler l aide de la barre de r glage le temps de pause entre deux points ou deux traits de soudage le temps de pause peut varier de O OFF 5 secondes Pour acc der
59. ite ad un impian to di riciclo ecocompatibile In qualit di proprietario delle apparecchiature dovr informarsi presso il nostro rappre sentante in loco sui sistemi di raccolta approvati Dando applicazione a questa Direttiva Europea migliorer la si tuazione ambientale e la salute umana IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE L ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO been APPARECCHIATURE ELETTRI 1 1 TARGA DELLE AVVERTENZE Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle nu merate della targa B rullini trainafilo possono ferire le mani C Il filo di saldatura ed il gruppo trainafilo sono sotto tensione durante la saldatura Tenere mani e oggetti metallici a distanza 1 Le scosse elettriche provocate dall elettrodo di sal datura o dal cavo possono essere letali Proteggersi adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche Indossare guanti isolanti Non toccare l elettrodo a mani nude Non indossare guanti umidi o danneggia ti 1 2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal suolo 1 3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di lavorare sulla macchina 2 Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura pu es sere nocivo alla salute 2 4 Tenere la testa lontana dalle esalazioni 2 2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca rico locale per eliminare le esalazioni 2 3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le esala
60. l filo di saldatura 6 MESSA IN OPERA E INSTALLAZIONE PER SALDA TURA SENZA GAS Le azioni per preparare la macchina alla saldatura sono le stesse di quelle descritte precedentemente ma per que sto tipo di saldatura agire come segue Montare una bobina di filo animato per saldatura senza gas selezionando la curva sinergica adeguata E71TGS 0 9mm seguendo le istruzioni descritte nel paragrafo funzioni di servizio PROCESS PARAMS Montare il rullo trainafilo e l ugello portacorrente sulla tor cia di saldatura adatti al filo animato diametro 0 9mm Collegare il terminale del cavo massa posto all in terno del vano bobina al polo positivo Vedi targa di istruzioni posta lateralmente ai morsetti e Collegare il morsetto del cavo di massa al pezzo da saldare 7 DESCRIZIONE FUNZIONI DISPLAY A VISUALIZZATE SUL All accensione della macchina il display A per qualche istante Information 322 001 Jan 9 2014 001 visualizza il numero di artico lo della macchina la versione e la data di sviluppo del sof tware e il numero di release delle curve sinergiche Subito dopo l accensione il display A visualizza La curva sinergica utilizzata il modo di saldatura 2T o 4T la funzione SPOT se attivata le lettere PP se utilizzata la torcia Push Pull il processo di saldatura SHORT o PULSATO la corrente di saldatura la velocita in metri al minuto del filo di saldatura la tensione di saldatura e lo sp
61. las ex halaciones 3 Las chispas provocadas por la soldadura pueden causar explosiones o incendios Mantener los materiales inflamables lejos del rea de soldadura 3 2 Las chispas provocadas por la soldadura pueden causar incendios Tener un extintor a la mano de manera que una persona est lista para usarlo 3 3 Nunca soldar contenedores cerrados 4 Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la piel 4 1 Llevar casco y gafas de seguridad Usar protec ciones adecuadas para orejas y batas con el cuello abotonado Usar m scaras con casco con filtros de gradaci n correcta Llevar una protecci n completa para el cuerpo 5 Leer las instrucciones antes de usar la m quina o de ejecutar cualquiera operaci n con la misma 6 No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia 1 i 3 A 2 DESCRIPCIONES GENERALES El aparato MULTIMIG 511 es un sistema id neo para la soldadura MIG MAG sin rgico y MIG MAG pulsado si n rgico realizado con tecnolog a inverter La soldadora se entrega con moto reductor de 2 rodillos Esta soldadora no debe ser utilizada para deshelar los tubos 2 1 EXPLICACI N DE LOS DATOS T CNICOS Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las siguientes normas IEC 60974 1 IEC 60974 10 CL A IEC 61000 3 11 IEC 6100 3 12 N N mero de matr cula que se citar en cual quier petici n correspondiente a la soldadora 1 77 com Convertidor est tico de frecuencia mono
62. leccionar a curva que interessa e confirmar a escolha premindo o man pulo B durante menos de 2 segundos Depois de ter premido o man pulo B regressa se ja nela anterior PROCESS PARAMS Process Params Fe 0 8mm Ar 18C02 Wire selection IVEE Co A CO2 Ar 18C02 co2 Fe 0 8mm Fe 0 8mm Fe 0 9mm Fe 0 9mm Start Mode Spot Start Mode Spot Para seleccionar ou confirmar o tipo de soldadura necess rio por meio do bot o B seleccionar e premir durante pelo menos 2 segundos em Short ou Pulsed Short identifica que o tipo de soldadura seleccionado short sin rgico Pulsed identifica que o tipo de soldadura selecciona do pulsado sin rgico e Modo de soldadura Start Mode Modo 2T a m quina come a a soldar quando se prime o bot o do magarico e interrompe se quando se larga Modo 4T para come ar a soldadura premir e largar o bot o do ma arico para acabar a soldadura premir e largar novamente o bot o Para escolher o modo de in cio da soldadura 2T ou 4T seleccionar um dos 2 modos no man pulo B e premi lo por menos de 2 segundos para confirmar a escolha esta opera o traz nos sempre janela anterior PRO CESS PARAMS Process Params Start Mode Fe 0 8mm Ar 18C02 Process Start Mode 2T Spot e Tempo de pontuac o e intermit ncia Spot Se seleccionamos o tempo de spot ON aparece no visor a fun o Spot Time seleccionando a podemos regular na barra de regulac o de
63. li assieme con del nastro Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettrodo o della torcia attorno al corpo Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza portaelettrodo o della torcia Se il cavo di massa si trova sulla destra dell operatore anche quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve stare da quella parte Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione pi vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio Non lavorare vicino al generatore ESPLOSIONI Non saldare in prossimit di recipienti a pressio ne o in presenza di polveri gas o vapori esplosivi Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura COMPATIBILIT ELETTROMAGNETICA Questo apparecchio costruito in conformit alle in dicazioni contenute nella norma IEC 60974 10 CI A e deve essere usato solo a scopo professionale in un ambiente industriale Vi possono essere infatti potenziali difficolt nell assicurare la compatibilit elettromagnetica in un ambiente diverso da quello industriale CHE ED ELETTRONICHE Non smaltire le apparecchiature elettriche assie me ai rifiuti normali In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002 96 CE sui rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e re lativa attuazione nell ambito della legislazione nazionale le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devono essere raccolte separatamente e confer
64. lire l interno dell apparecchio dalla polvere metallica accumulatasi usando aria compressa 8 2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN INTERVENTO DI RIPARAZIONE Dopo aver eseguito una riparazione fare attenzione a ri ordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola mento tra il lato primario ed il lato secondario della mac china Evitare che i fill possano andare a contatto con parti in movimento o parti che si riscaldano durante il funzionamento Rimontare tutte le fascette come sull ap parecchio originale in modo da evitare che se acciden talmente un conduttore si rompe o si scollega possa av venire un contatto tra il primario ed il secondario Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come sull apparecchio originale INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE IMPORTANT BEFORE STARTING THE EQUIPMENT READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL WHICH MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL US ERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE SPAN OF THE MACHINE THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD ING OPERATIONS 1 SAFETY PRECAUTIONS WELDING AND ARC CUTTING CAN BE HARM FUL TO YOURSELF AND OTHERS The user must therefore be educated against the hazards sum marized below deriving from welding operations For more detailed information order the manual code 3 300 758 ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS May be dangerous Q Electric current following through any con 4 ductor causes localized Electric and
65. lize um equipamento de ventila o for ada ou de exaust o local para eliminar as exala es 2 3Utilize uma ventoinha de aspira o para eliminar as exala es 3 As fa scas provocadas pela soldadura podem provo car explos es ou inc ndios 3 1 Mantenha os materiais inflam veis afastados da rea de soldadura 3 2 As fa scas provocadas pela soldadura podem provo car inc ndios Mantenha um extintor nas proximida des e fa a com que esteja uma pessoa pronta para o utilizar 3 3 Nunca solde recipientes fechados 4 Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele 4 1 Use capacete e culos de seguran a Utilize protec es adequadas das orelhas e camisas com o cola rinho abotoado Utilize m scaras com capacete com fitros de gradua o correcta Use uma protec o completa para o corpo 5 Leia as instru es antes de utilizar a m quina ou de efectuar qualquer operac o na mesma 6 N o retire nem cubra as etiquetas de advert ncia 2 DESCRI ES GERAIS A soldadora um equipamento adequado para a solda dura MIG MAG sin rgica e MIG MAG pulsada sin rgica realizado com a tecnologia inverter Est equipada com um motorredutor de 2 rolos Esta soldadora n o deve ser usada para descongelar tubos 2 1 EXPLICA O DOS DADOS T CNICOS O aparelho constru do de acordo com as seguintes normas IEC 60974 1 IEC 60974 10 CL A IEC 61000 3 11 IEC 61000 3 12 N N mero de s rie a mencionar e
66. ly for professional purposes in an industrial environment There may be potential dif ficulties in ensuring electromagnetic compatibility in non industrial environments EQUIPMENT Do not dispose of electrical equipment together with normal waste ln observance of European Di rective 2002 96 EC on Waste Electrical and Electronic Equipment and its implementation in accordance with national law electrical equipment that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an environmentally compatible recycling facility As the owner of the equipment you should get information on approved collection systems from our local representa tive By applying this European Directive you will improve the environment and human health E DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC IN CASE OF MALFUNCTIONS REQUEST ASSISTANCE FROM QUALIFIED PERSONNEL 1 1 WARNING LABEL The following numbered text corresponds to the label numbered boxes ad RO B Drive rolls can injure fingers C Welding wire and drive parts are at welding voltage dur ing operation keep hands and metal objects away Electric shock from welding electrode or wiring can kill 1 1 Wear dry insulating gloves Do not touch electrode with bare hand Do not wear wet or damaged gloves 1 2 Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground 1 3 Disconnect input plug or power before working on machi
67. m qualquer pedido relativo m quina de soldar Conversor est tico de frequ ncia monof si PZ mg ca transformador rectificador Adequada para a soldadura MIG MAG UO Tens o a vazio secundaria X Factor de servico percentual O factor de servico exprime a percentagem de 10 minutos nos quais a m quina de sol dar pode trabalhar com uma determinada corrente sem aquecer demasiado 12 Corrente de soldadura U2 Tens o secundaria com corrente 12 U1 Tens o nominal de alimenta o 1 50 60Hz Alimenta o monof sica 50 ou 60 Hz 11 M x Corrente m x consumida na respectiva corrente D e tens o U2 o valor m ximo da corrente efectiva con sumida considerando o factor de servi o Normalmente este valor corresponde ca pacidade do fus vel do tipo retardado a uti lizar como protec o para o aparelho Grau de protec o da carca a Grau 3 como segunda cifra significa que este aparelho pode ser armazenado mas n o utilizado no exterior durante as precipita es de chuva a n o ser que esteja devidamente protegida Id nea para trabalhar em ambientes com risco acrescido I1 ef IP23S S NOTAS O aparelho tamb m foi concebido para trabalhar em am bientes com grau de polui o 3 Ver IEC 60664 2 2 PROTECCOES 2 2 1 PROTEC O DE BLOQUEIO Em caso de mau funcionamento da m quina de soldar poder aparecer no visor A a palavra WARNING que identifica o tipo de defeito se desligar e liga
68. n plate placed alongside the and terminals Connect the earth lead clamp to the piece to be welded 7 DESCRIPTION OF FUNCTIONS SHOWN ON THE DISPLAY SCREEN A When the machine is switched on for a few moments the 322 001 display screen A displays the Jan 9 2014 article number of the machine 001 the version and development date of the software and the release number of the synergic curves Information Immediately after switch on the display screen A shows The synergic curve used the welding mode 2T or 4T SPOT function if active the letters PP if a push pull welding torch is used the welding process SHORT or PULSED the welding current the speed of the welding wire in metres min the welding voltage and the recom mended thickness To increase or decrease the welding parameters simply adjust by means of knob B The values all change together in a synergic way To change the welding voltage M simply press the knob B for less than 2 seconds The display screen will show Arc Length an adjustment bar with central O The value can be changed by means of the knob B from 9 9 to 9 9 To exit from the function briefly press the knob B By changing the value once having exited the sub menu alongside the voltage V an arrow will appear turned upwards to indicate a higher adjustment of the set value while the arrow turned downwards will indicate a lower adjustment Arc Length Fe 0 8mm Ar 18C02 YTT8
69. n A displays the actual work current and voltage The displayed values may be slightly different to those set This can depend on numerous different factors type of torch thickness different to nominal thickness distance between current nozzle and the material being welded and the welding speed After welding the current and voltage values remain stored on the display A where letter H HOLD is displayed To display the set values the handle B will have to be moved slightly while by pushing the torch button without welding the display screen A shows the empty voltage value and a current value of 0 NOTE If 0 6mm diameter wires are used the welding torch sheath should be replaced with one of suitable internal diameter If the internal diameter of the sheath is too big it does not guarantee smooth wire feeding 6 INSTALLATION AND START UP FOR WELDING WITHOUT GAS The operations for preparing the machine for welding are the same as those previously described but for this type of welding proceed as follows Fit a reel of flux cored wire for welding without gas and select the adequate synergic curve E71TGS 0 9mm following the instructions described in the service functions PROCESS PARAMS paragraph Fit on the welding torch the wire feed roller and the contact tip adequate for the lux cored wire of 0 9 mm diameter Connect the terminal of the earth lead inside the reel compartment to the positive pole see the instructio
70. n Draht zwischen den Fingern halten damit er sich nicht abwickelt Dann den Draht zuerst in das aus dem Getriebemotor austretende Rohr und dann unter Zuhilfenahme eines Fingers in die Stahlh lse des Adapters einf hren bis er aus dem Adapter austritt e Den Schwei brenner montieren Nach der Montage von Spule und Brenner die Maschine einschalten Dann die geeignete Synergiekurve nach den Anweisungen im Abschnitt Dienstfunktionen PROCESS PARAMS w hlen Die Gasd se entfernen und die Stromd se vom Brenner schrauben Den Brennertaster dr cken bis der Draht austritt ACHTUNG Den Brennerhals w hrend des Austretens des Drahts vom Gesicht fernhalten Dann die Stromd se wieder anschrauben und die Gasd se einsetzen Mit dem Druckminderer der Gasflasche den Gasfluss auf 8 10 l min einstellen W hrend des Schwei vorgangs zeigt das Display A die tats chlichen Werte von Arbeitsstrom und spannung an Die angezeigten weichen m glicherweise geringf gig von den eingestellten Werten ab Dies kann von zahlreichen Faktoren abh ngen wie beispielsweise vom Brennertyp von einer von der Nenndicke abweichenden Dicke vom Abstand zwischen der Stromd se und dem Werkst ck und von der Schwei geschwindigkeit Am Ende der Schwei ung bleiben die Werte von Strom und Spannung im Display A gespeichert auf dem der Buchstabe H HOLD erscheint zum Anzeigen der eingestellten Werte muss man den Regler B etwas drehen Dr ckt
71. ne 2 Breathing welding fumes can be hazardous to your health 2 1 Keep your head out of fumes 2 2 Use forced ventilation or local exhaust to remove fumes 2 3 Use ventilating fan to remove fumes 3 Welding sparks can cause explosion or fire 3 1 Keep flammable materials away from welding 3 2 Welding sparks can cause fires Have a fire extinguish er nearby and have a watchperson ready to use it 3 3 Do not weld on drums or any closed containers 4 Arc rays can burn eyes and injure skin 4 1 Wear hat and safety glasses Use ear protection and button shirt collar Use welding helmet with correct shade of filter Wear complete body protection 5 Become trained and read the instructions before working on the machine or welding 6 Do not remove or paint over cover label 2 GENERAL DESCRIPTIONS The welding machine is a system suitable for synergic MIG MAG and pulsed synergic MIG MAG welding devel oped with inverter technology It is equipped with a 2 roller gearmotor This welding machine must not be used to defrost pipes 2 1 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS This machine is manufactured according to the following international standards IEC 60974 1 IEC 60974 10 CL A IEC 61000 3 11 IEC 61000 3 12 No Serial number Must be indicated on any re quest regarding the welding machine Single phase static transformer rectifier frequency converter F MIG Suitable for MIG MAG welding UO Secondary open c
72. ners nicht um den K rper wickeln Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners stellen Wenn sich das Massekabel rechts vom Schwei er bzw der Schwei erin befindet muss sich auch das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf dieser Seite befinden Das Massekabel so nahe wie m glich an der Schwei oder Schneidstelle an das Werkst ck anschlie en Nicht in der N he der Stromquelle arbeiten EXPLOSIONSGEFAHR Keine Schneid Schwei arbeiten in der N he A von Druckbeh ltern oder in Umgebungen aus f hren die explosiven Staub Gas oder D mpfe enthalten Die f r den SchweiB SchneiprozeB verwen deten Gasflaschen und Druckregler sorgsam behandeln ELEKTROMAGNETISCHE VERTRAGLICHKEIT Dieses Ger t wurde in bereinstimmung mit den Angaben der harmonisierten Norm IEC 60974 10 CI A konstruiert und darf ausschlieBlich zu gewerblichen Zwecken und nur in industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden Es ist n mlich unter Umst nden mit Schwierigkeiten verbunden ist die elektromagnetische Vertr glichkeit des Ger ts in an deren als industriellen Umgebungen zu gewahrleisten NIKGERATE Elektroger te d rfen niemals gemeinsam mit ge hnlichen Abf llen entsorgt werden In Uberein stimmung mit der Europ ischen Richtlinie 2002 96 EG ber Elektro und Elektronik Altger te und der jeweili gen Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr ver wendete Elektro
73. no mbito da legisla o nacional as aparelhagens el ctricas que tenham terminado a sua vida til devem ser separadas e entregues a um empresa de reciclagem eco compat vel Na qualidade de propriet rio das aparelhagens dever informar se junto do nosso representante no local sobre os sistemas de recolha diferenciada aprovados Dando aplica o desta Directiva Europeia melhorar a situa o ambiental e a sa de humana Em caso de mau funcionamento solicitar a assist ncia de pessoas qualificadas TE ecran DE APARELHAGENS EL CTRICAS 1 1 CHAPA DAS ADVERT NCIAS O texto numerado abaixo corresponde s casas nume radas da chapa B Os rolos de trac o do fio podem ferir as m os C O fio de soldadura e o grupo de trac o do fio est o sob tens o durante a soldadura Mantenha as m os e os objectos met licos afastados dos mesmos 1 Os choques el ctricos provocados pelo el ctrodo de soldadura ou pelo cabo podem ser mortais Proteja se devidamente contra o perigo de choques el ctri cos 1 1 Use luvas isolantes N o toque no el ctrodo com as m os nuas N o use luvas h midas ou estragadas 1 2 Certifique se de estar isolado da pe a a soldar e do ch o 1 3 Desligue a ficha do cabo de alimenta o antes de tra balhar na m quina 2 Poder ser nocivo para a sa de inalar as exala es produzidas pela soldadura 21 Mantenha a cabe a afastada das exala es 2 2 Uti
74. omagn tiques de sou dure ou de d coupe peut produire des effets inconnus sur la sant Pour reduire les risques provoqu s par l exposition aux champs lectromagn tiques chaque op rateur doit suivre les proc dures suivantes V rifier que le c ble de masse et de la pince porte lectrode ou de la torche restent dispos s c te a c te Si possible il faut les fixer ensemble avec du ruban Ne pas enrouler les cables de masse et de la pince porte lectrode ou de la torche autour du corps Nejamais rester entre le cable de masse et le cable de la pince porte lectrode ou de la torche Si le cable de masse se trouve a droite de l op rateur le cable de la pince porte lectrode ou de la torche doit tre gale ment a droite Connecter le cable de masse a la pi ce a usiner aussi proche que possible de la zone de soudure ou de d coupe Ne pas travailler pr s du g n rateur EXPLOSIONS Ne pas souder a proximit de r cipients sous pression ou en pr sence de poussi res gaz ou vapeurs explosifs Manier avec soin les bouteilles et les d tendeurs de pression utilis s dans les op rations de soudure COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE Cette machine est construite en conformit aux indica tions contenues dans la norme harmonis e IEC 60974 10 CI A et ne doit tre utilis e que pour des buts profes sionnels dans un milieu industriel En fait il peut y avoir des difficult s potentielles dans l a
75. patible En calidad de propietario de los aparatos usted deber solicitar a nuestro representante local las informaciones sobre los sistemas aprobados de recogida de estos residuos Aplicando lo establecido por esta Directiva Europea se contribuye a mejorar la situaci n ambiental y salvaguardar la salud humana EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO PEDIR LA ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO 1 1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS El texto numerado que sigue corresponde a los aparta dos numerados de la placa B Los rodillos arrastrahilo pueden herir las manos C El hilo de soldadura y la unidad arrastrahilo est n bajo tensi n durante la soldadura Mantener lejos las manos y objetos met licos 1 Las sacudidas el ctricas provocadas por el electro do de soldadura o el cable pueden ser letales Prote gerse adecuadamente contra el riesgo de sacudidas el ctricas Llevar guantes aislantes No tocar el electrodo con las manos desnudas No llevar guantes mojados o da ados 1 2 Asegurarse de estar aislados de la pieza a soldar y del suelo 1 3 Desconectar el enchufe del cable de alimentaci n antes de trabajar en la m quina 2 Inhalar las exhalaciones producidas por la soldadura puede ser nocivo a la salud 21 Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones 2 2 Usar un sistema de ventilaci n forzada o de descar ga local para eliminar las exhalaciones 2 3 Usar un ventilador de aspiraci n para eliminar
76. pessoal qualificado e Asligac es devem ser todas efectuadas em conformidade com as normas vigentes IEC CEl EN 60974 9 e respeitan do as leis de seguranca no trabalho e Verificar se a tens o de alimentac o corresponde nomi nal da m quina de soldar Dimensionar os fus veis de protec o em fun o dos da dos indicados na chapa dos dados t cnicos Colocar a botija no suporte fixando a com as 2 correias importante que as correias fiquem aderentes e bem aper tadas na botija para evitar quedas perigosas Ligar o tubo do g s na sa da do redutor de press o Abrir a porta lateral Certificar se que o cabo de massa D no interior do alojamento da bobina esteja ligado ao p lo nega tivo Ver a placa de instru es situada ao lado dos bornes e Ligar o borne do cabo de massa D pe a a soldar Montar a bobina do fio no suporte do interior do aloja mento A bobina deve ser montada de modo que o fio se desenrole no sentido anti hor rio Verificar se o rolo de trac o est bem colocado em fun o do di metro e do tipo de fio utilizado Cortar o fio de soldadura com uma ferramenta bem afia da mantendo o fio entre os dedos de modo que n o pos sa desenrolar se enfi lo no interior do tubo que sai do motorredutor e com o aux lio de um dedo enfi lo mo in terior do tubo de a o do adaptador at que saia por esse mesmo adaptador Montar o magarico de soldadura Depois de
77. r n realizarse de conformidad con las normas vigentes IEC CEI EN 60974 9 y en el pleno respeto de la ley de prevenci n de accidentes e Verificar que la tensi n de alimentaci n corresponda a la nominal de la soldadora e Dimensionar los fusibles de protecci n en base a los datos citados en la placa de los datos t cnicos e Colocar la bombona en el soporte bloque ndola con las 2 correas Es importante que las correas adhieren y est n apretadas a la bombona para evitar vuelcos peligrosos e Conectar el tubo gas a la salida del reductor de presi n e Abrir la portezuela lateral Asegurarse de que el cable masa D dentro del hueco bobina est conectado al polo negativo que sale de la pared ver placa de instrucciones colocada al lado de los bornes y Conectar el borne del cable de masa D a la pieza por soldar e Montar la bobina del hilo en el soporte dentro de su hueco La bobina debe ser montada de forma que el hilo se desenrolla en el sentido antihorario Verificar que el rodillo de arrastre est colocado correctamente seg n el di metro y el tipo de hilo utilizado e Cortar el hilo de soldadura con un utensilio muy afilado manteniendo el hilo entre los dedos de forma que no pueda desenrollarse introducirlo en el interior del tubito que sale del moto reductor y ayud ndose con un dedo introducirlo tambi n en el interior de la boquilla en acero del adaptador hasta que salga del adaptador mismo e Montar
78. r novamente a m quina e persistir a palavra no visor contactar o ser vi o de assist ncia 2 2 2 Protec o t rmica Este aparelho est protegido por um term stato o qual se forem ultrapassadas as temperaturas admitidas im pede o funcionamento da m quina Nestas condi es o ventilador continua a funcionar e aparece no visor A a piscar a indica o WARNING tH 2 3 3 Coloca o em superf cies inclinadas Como esta soldadora tem rodas sem trav es certificar se que a m quina n o seja colocada em superf cies in clinadas para evitar a queda ou a movimenta o incon trolada da mesma 3 COMANDOS SITUADOS NO PAINEL FRONTAL A VISOR Visualiza os par metros de soldadura bem como todas as fun es de soldadura B MAN PULO Selecciona e regula as fun es e os par metros de sol dadura C TOMADA CENTRALIZADA Na qual se liga o macarico de soldadura D CABO DE MASSA H CONECTOR Serve para ligar o cabo de comando do macarico Push Pull Art 2008 4 COMANDOS SITUADOS NO PAINEL TRASEIRO E BUCIM COM TUBO DO G S F INTERRUPTOR Liga e desliga a m quina G CABO DE REDE E gt 5 PREPARA O E INSTALA O PARA SOLDADURA MIG COM G S Colocar a m quina de soldar de modo a permitir a circula o livre do ar no seu interior e evitar o mais poss vel que entrem p s met licos ou de qualquer outro g nero e A instala o da m quina deve ser efectuada por
79. re el cable de masa y el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha Si el cable de masa se encuentra a la derecha del operador tambi n el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen que quedar al mismo lado Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo m s cerca posible a la zona de soldadura o de corte No trabajar cerca del generador EXPLOSIONES e No soldar en proximidad de recipientes a presi n o en AA presenca de polvo gas o vapores explosivos Manejar con cuidado las bombonas y los reguladores de pre si n utilizados en las operaciones de soldadura COMPATIBILIDAD ELECTROMAGN TICA Este aparato se ha construido de conformidad a las indi caciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974 10 Cl A y se deber usar solo de forma profesional en un ambiente industrial En efecto podr an presentarse potenciales dificultades en el asegurar la compatibilidad electromagn tica en un ambiente diferente del industrial RECOGIDA Y GESTI N DE LOS RESIDUOS DE APARATOS EL CTRICOS Y ELECTR NICOS No est permitido eliminar los aparatos el ctricos junto con los residuos s lidos urbanos Seg n lo establecido por la Directiva Europea 2002 96 CE sobre residuos de aparatos el ctricos y electr nicos y su apli caci n en el mbito de la legislaci n nacional los apa ratos el ctricos que han concluido su vida til deben ser recogidos por separado y entregados a una instalaci n de reciclado ecocom
80. riente de soldadura la velocidad en metros al minuto del hilo de soldadura la tensi n de sol dadura y el espesor aconsejado Para aumentar o disminuir los par metros de soldadura es suficiente regular mediante la manecilla B los valores var an todos junto de forma sin rgica Para modificar la tensi n de soldadura V es suficiente presionar por menos de 2 segundos la manecilla B en el display aparece Arc Length o longitud del arco una barra de regulaci n con el O central el valor puede ser modificado mediante la manecilla B de 9 9 a 9 9 Para salir de la funci n presionar brevemente la manecilla B Modificando el valor una vez que se ha salido del submen al lado de la tensi n V aparece una flecha que si dirigida hacia arriba indica una correcci n mayor del valor programado mientras si hacia abajo indica una correcci n menor Information Fe 0 8mm Ar 18C02 ic 100A 2 168v Arc Length 5 7m m 1 4mm 0 0V Fe 0 8mm Ar 18CO2 BARBA Arc Length 0 0V 7 1 FUNCIONES DE SERVICIO PROCESS PARAMS VISUALIZADAS EN EL DISPLAY A Para acceder a estas funciones es necesario partir de la pantalla principal y presionar durante al menos 2 segundos la manecilla B Para entrar en la funci n es suficiente seleccionarla con la manecilla B y presionar la misma por menos de 2 segundos Para volver a la pantalla principal es suficiente presionar durante al menos 2 segundos la manecilla B Las funciones seleccionables
81. rnback SN 6C66778811223344 Soft Start LCD Contrast 0000 0000 e Factoty OFF Lo scopo quello di riportare la saldatrice alle impo stazioni di prima fornitura Per accedere alla funzione e sufficiente evidenziarla usando la manopola B e premendola per meno di 2 secondi sul display A compaiono le scritte OFF e ALL evidenziando la scritta ALL e premendo brevemente la manopola B si esegue il reset e sul display A compare la scritta Factory Done che dimostra la riuscita del reset Per ritornare alla schermata precedente suffi ciente premere per piu di 2 secondi la manopola B Process Params AUTO A AUTO 50 las e Burnback Soft Start LCD Contrast Factory NB Su tutte le funzioni che per regolare hanno la bar ra di regolazione possibile riportarsi al valore iniziale default Loperazione pu essere eseguita solo quando sul di splay A compare la barra di regolazione e si esegue premendo sulla manopola B per pi di 2 se condi Arc Lenght Spot Time Pause Time Inductance Burnback Soft Start LCD Contrast 8 MANUTENZIONE Ogni intervento di manutenzione deve essere ese guito da personale qualificato nel rispetto della nor ma CEl 26 29 IEC 60974 4 8 1 MANUTENZIONE GENERATORE In caso di manutenzione all interno dell apparecchio as sicurarsi che l interruttore F sia in posizione O e che il cavo di alimentazione sia scollegato dalla rete Periodicamente inoltre necessario pu
82. rocedimentos Fazer de modo que o cabo de massa e da pin a de suporte do el ctrodo ou do magarico estejam lado a lado Se poss vel fix los juntos com fita adesiva N o enrolar os cabos de massa e da pin a de suporte do el ctrodo ou do ma arico no pr prio corpo Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da pin a de suporte do el ctrodo ou do magarico Se o cabo de massa se encontrar do lado direito do operador tamb m o da pin a de suporte do el ctrodo ou do macari co dever estar desse mesmo lado Ligar o cabo de massa peca a trabalhar mais pr xi ma poss vel da zona de soldadura ou de corte N o trabalhar junto ao gerador EXPLOS ES N o soldar nas proximidades de recipientes a A press o ou na presen a de p s gases ou vapo res explosivos Manejar com cuidado as bombas e os reguladores de press o utilizados nas opera es de soldadura COMPATIBILIDADE ELECTROMAGN TICA Este aparelho foi constru do conforme as indica es contidas na norma IEC 60974 10 CI A e deve ser usa do somente para fins profissionais em ambiente in dustrial De facto podem verificar se algumas difi culdades de compatibilidade electromagn tica num ambiente diferente daquele industrial E ELECTR NICAS N o eliminar as aparelhagens el ctricas juntamen e ao lixo normal De acordo com a Directiva Euro peia 2002 96 CE sobre os lixos de aparelhagens el c tricas e electr nicas e respectiva execu o
83. ser comme protection de la machine Degr de protection de la carcasse Degr 3 en tant que deuxi me chiffre signifie que cette machine peut tre entrepos e mais elle ne peut pas tre utilis e a l ext rieur en cas de pr cipitations moins qu elle n en soit prot g e S Appropri e pour un usage a haut risque milieux REMARQUES En outre la machine est indiqu e pour op rer dans des milieux avec degr de pollution 3 Voir IEC 60664 l1 eff IP23S 2 3 PROTECTIONS 2 3 1 Protection de verrouillage En cas de dysfonctionnement du poste a souder I cran A peut afficher un message D ALERTE identifiant le type de d faut si en teignant et en rallumant la machine le message persiste contacter le service d assistance 2 3 2 Protection thermique Cette machine est prot g e par un thermostat emp chant le fonctionnement de la machine en cas de d passement des temp ratures admises Dans ces conditions le ventilateur continue de fonctionner et l cran A affiche le sigle D ALERTE tH clignotant 2 3 3 Positionnement des plans inclin s Cette machine tant munie de roues sans freins il faut faire attention ne pas la positionner sur des surfaces inclin es pour viter tout renversement ou mouvement non contr l 3 COMMANDES SUR LE PANNEAU AVANT A CRAN Il affiche aussi bien les param tres de soudage que toutes les fonctions de soudage B BOUTON Par ce bouton on s lectionn
84. solants Ne pas toucher l lectrode avec les mains nues Ne jamais porter des gants hu mides ou endommag s 1 2 S assurer d tre isol s de la pi ce a souder et du sol 1 3 D brancher la fiche du cordon d alimentation avant de travailler sur la machine 2 Linhalation des exhalations produites par la soudure peut tre nuisible pour la sant 2 1 Tenir la t te l cart des exhalations 2 2 Utiliser un systeme de ventilation forc e ou de d chargement des locaux pour liminer toute exhalai son 2 3 Utiliser un ventilateur d aspiration pour liminer les exhalations 3 Les tincelles provoqu es par la soudure peuvent causer des explosions ou des incendies 3 1 Tenir les mati res inflammables a l cart de la zone de soudure 3 2 Les tincelles provoqu es par la soudure peuvent causer des incendies Maintenir un extincteur a proxi ad RO mit et faire en sorte qu une personne soit toujours pr te l utiliser 3 3 Ne jamais souder des r cipients ferm s 4 Les rayons de l arc peuvent irriter les yeux et br ler la peau 4 1 Porter un casque et des lunettes de s curit Utili ser des dispositifs de protection ad quats pour les oreilles et des blouses avec col boutonn Utiliser des masques et casques de soudeur avec filtres de de gr appropri Porter des quipements de protection complets pour le corps 5 Lire la notice d instruction avant d
85. ss Params Spot Inductance Spot Time Pause Time Inductance e PP Force El ajuste puede variar desde 99 a 99 Montando la antorcha Push Pull se habilita la funci n PPF Push Pull Force que regula el par de arrastre del motor del push pull para hacer linear el avance del hilo Si se modifica el valor programado el display vi sualiza las letras PPF con al lado el nuevo valor Para acceder a la funci n es suficiente evidenciarla usando la manecilla B y presion ndola por menos de 2 segundos en el display A aparece la barra de regulaci n se puede modificar el valor y confirmarlo presionando la manecilla B por menos de 2 segundos Process Params Pause Time Inductance e Burnback AUTO El ajuste puede variar desde 9 9 a 9 9 Sirve para regular la longitud del hilo que sale de la tobera gas despu s de la soldadura A un n mero positivo corresponde un mayor quemado del hilo La regulaci n del constructor es en autom tico Para acceder a la funci n es suficiente evidenciarla usando la manecilla B y presion ndola por menos de 2 segundos en el display A aparece la barra de regulaci n se puede modificar el valor y confirmarlo presionando la manecilla B por menos de 2 segundos Burnback Process Params Pause Time Inductance Burnback e Soft Start AUTO El ajuste puede variar desde el O al 100 Es la velocidad del hilo expresada en porcentaje de la velocidad programada para la soldadura antes de que
86. ssurance de la com patibilit lectromagn tique dans un milieu diff rent de celui industriel ET LECTRONIQUES Ne pas liminer les d chets d quipements lectriques et lectroniques avec les ordures menageres Conformement la Directive Europ enne 2002 96 CE sur les d chets d quipements lectriques et lectroniques et son introduction dans le cadre des l gislations nationales une fois leur cycle de vie termin les quipements lectriques et lectroniques doivent tre collect s s par ment et conf r s une usine de recyclage Nous recommandons aux propri taires des quipements de s informer aupr s de notre repr sentant local au sujet des syst mes de collecte agr s En vous conformant cette Directive Europ enne vous contri buez la protection de l environnement et de la sant EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT DEMANDER L ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFI SEU D QUIPEMENTS LECTRIQUES 1 1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS Le texte num rot suivant correspond aux cases num rot es de la plaquette B Les galets entrainement fil peuvent blesser les mains C Le fil de soudure et le groupe entrainement fil sont sous tension pendant le soudage Ne pas approcher les mains ni des objets m talliques 1 Les d charges lectriques provoqu es par l lec trode le cable peuvent tre mortelles Se prot ger de mani re ad quate contre les d charges lectriques 1 1 Porter des gants i
87. straps ensure that the straps are secured tightly to the cylinder to prevent dangerous tilting e Connect the gas hose to the outlet of the pressure regulator e Open the side door MakesuretheearthleadD inside the reel compartment is connected to the negative pole see the instruction plate placed alongside the and terminals e Connect the earth lead clamp D to the piece to be welded e Fit the wire coil on the support inside the compartment The coil must be fitted so that the wire unwinds in an anticlockwise direction e Make sure the drive roller is correctly positioned according to the diameter and type of wire used e Cut the welding wire with a well sharpened tool keeping it between your fingers so that it cannot unwind insert it inside the pipe exiting from the gear motor and with the aid of a finger insert it inside the steel tube until it comes out of the adapter e Fit the welding torch After fitting the reel and torch switch on the machine select the suitable synergic curve following the instructions given in the service functions PROCESS PARAMS paragraph Remove the gas nozzle and unscrew the current nozzle of the torch Press the torch button until the wire comes out BE CAREFUL to keep your face away from the end lance while the wire is coming out screw up the current nozzle and fit the gas nozzle Open the canister adapter and adjust the gas flow to 8 10 l min During welding the display scree
88. ter Angabe der Seriennummer SN zu erfragen ist Nach Erhalt muss man den Kode lediglich an Stelle der Nullen eingeben Jeder Buchstabe und jede Zahl m ssen nach der Eingabe best tigt werden indem man kurz den Regler B dr ckt Nach Eingabe des Kodes den Regler B l nger als 2 Sekunden niederdr cken Es wird dann das Impulsverfahren freigegeben und auf dem Display A erscheint neben der Funktion Options die Anzeige UNLOCK Freigegeben Process Params Burnback SN 606677881 1223344 Soft Start LCD Contrast 0000 0000 e Factory OFF Sie dient zum Zur cksetzen der SchweiBmaschine auf die werkseitigen Einstellungen des Herstellers Zum Aufrufen der Funktion muss man sie mit dem Regler B markieren und dann den Regler k rzer als 2 Sekunden niederdr cken Auf dem Display A erscheinen die Eintr ge OFF und ALL Markiert man den Eintrag ALL und dr ckt kurz den Regler B wird die Zur cksetzung ausgef hrt und auf dem Display A erscheint die Anzeige Factory Done zur Best tigung der erfolgreichen Ausf hrung des Vorgangs F r die R ckkehr zum vorherigen Bildschirm den Regler B l nger als 2 Sekunden niederdr cken Process Params Burnback Soft Start AUTO LCD Contrast 50 Factory OFHAZ HINWEIS Alle Funktionen die mit dem Einstellbalken eingestellt werden k nnen wieder auf den urspr nglichen Wert default zur ckgesetzt werden Der Vorgang kann nur ausgef hrt werden wenn auf dem Display A der Einstellbalken
89. uado Una envoltura con un di metro interno demasiado grande no garantiza que el hilo de soldadura deslice correctamente 6 COLOCACI N EINSTALACI N PARASOLDADURA MIG SIN GAS Las operaciones necesarias para preparar la m quina a la soldadura son las mismas descritas precedentemente pero para este tipo de soldadura actuar como sigue Montar una bobina de hilo tubular para soldadura sin gas eligiendo la curva sin rgica adecuada E71TGS 0 9mm siguiendo las instrucciones descritas en el apartado Funciones de servicio PROCESS PARAMS Montar el rodillo arrastrahilo y la tobera portacorriente en el soplete de soldadura adecuados para el hilo tubular de 0 9mm de di metro Conectar el terminal del cable masa puesto en el interior del hueco bobina al polo positivo ver placa de instrucciones colocada al lado de los bornes y Conectar el borne del cable de masa a la pieza por soldar 7 DESCRIPCI N DE LAS VISUALIZADAS EN EL DISPLAY A FUNCIONES Al encender la m quina el display A por unos instantes visualiza el n mero de art culo de la m quina la 001 Versi n y la fecha de desarrollo del software adem s del n mero de release de las curvas sin rgicas Inmediatamente despu s del encendido el display A visualiza La curva sin rgica utilizada el modo de soldadura 2T o 4T la funci n SPOT si activada las letras PP si se utiliza el soplete Push Pull el proceso de soldadura SHORT o PULSADO la cor
90. y A erscheint dann der Einstellbalken zum ndern des Werts Zum Best tigen den Regler B mindestens 2 Sekunden niederdr cken Process Params Inductance e PP Force Einstellbereich 99 bis 99 Wird der Push Pull Brenner montiert aktiviert sich die Funktion PPF Push Pull Force die das Antriebsmo ment des Motors des Push Pull Brenners regelt um die lineare Zuf hrung des Schwei draht zu gew hr leisten ndert man den eingestellten Wert erscheint auf dem Display die Anzeige PPF mit dem neuen Wert Zum Aufrufen der Funktion muss man sie mit dem Regler B markieren und dann den Regler k rzer als 2 Sekunden niederdr cken Auf dem Display A erscheint dann der Einstellbalken zum ndern des Werts Zum Best tigen den Regler B mindestens 2 Sekunden niederdr cken Process Params Spot Time Pause Time Inductance e Burnback AUTO Einstellbereich 9 9 bis 9 9 Zur Einstellen der L nge des am Ende des SchweiBvorgangs aus der Gasd se austretenden Drahts Je h her die Zahl desto gr er ist der Drahtr ckbrand Die werkseitige Einstellung ist Auto Zum Aufrufen der Funktion muss man sie mit dem Regler B markieren und dann den Regler k rzer als 2 Sekunden niederdr cken Auf dem Display A erscheint dann der Einstellbalken zum ndern des Werts Zum Best tigen den Regler B mindestens 2 Sekunden niederdr cken Burnback Process Params Pause Time Inductance Burnback e Soft Start AUTO Einstellbereich 0
91. zeugt selbst keine Ger usche die As dB berschreiten Beim Plasmaschneid und Plasmaschwei proze kann es zu einer Ger u schentwicklung kommen die diesen Wert berschreitet Daher m ssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschrie benen Vorsichtsma nahmen treffen ELEKTROMAGNETISCHE FELDER Sch dlich k nnen sein S Der elektrische Strom der durch einen be 3 9 liebigen Leiter flieBt erzeugt elektromagne gt 28 tische Felder EMF Der SchweiB oder S Schneidstrom erzeugt elektromagnetische Felder um die Kabel und die Stromquellen e Die durch gro e Str me erzeugten magnetischen Felder k nnen den Betrieb von Herzschrittmachern st ren Tr ger von lebenswichtigen elektronischen Ger ten Herz schrittmacher m ssen daher ihren Arzt befragen bevor sie sich in die N he von Lichtbogenschweif Schneid Brennputz oder PunktschweiBprozessen begeben e Die Aussetzung an die beim SchweiBen oder Schnei den erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagne tische Felder zu mindern m ssen sich alle SchweiBerln nen an die folgenden Verfahrensweisen halten Sicherstellen dass das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan der bleiben Die Kabel nach M glichkeit mit einem Klebeband aneinander befestigen Das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Bren
92. zioni 3 Le scintille provocate dalla saldatura possono causa re esplosioni o incendi 3 1 Tenere i materiali infiammabili lontano dall area di sal datura 3 2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causa re incendi Tenere un estintore nelle immediate vici nanze e far s che una persona resti pronta ad utiliz zarlo 3 3 Non saldare mai contenitori chiusi 4 Iraggi dell arco possono bruciare gli occhi e ustiona re la pelle Indossare elmetto e occhiali di sicurezza Utilizzare adeguate protezioni per le orecchie e camici con il colletto abbottonato Utilizzare maschere a casco con filtri della corretta gradazione Indossare una pro tezione completa per il corpo 5 Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina od eseguire qualsiasi operazione su di essa 6 Non rimuovere n coprire le etichette di avvertenza 1 i 4 k 2 DESCRIZIONI GENERALI La saldatrice un impianto idoneo alla saldatura MIG MAG sinergico e MIG MAG pulsato sinergico realizzato con tecnologia inverter E equipaggiato con un motoriduttore a 2 rulli Questa saldatrice non deve essere usata per sgelare tubi 2 1 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI apparecchio costruito secondo le seguenti norme IEC 60974 1 IEC 60974 10 CL A IEC 61000 3 11 IEC 61000 3 12 N Numero di matricola da citare per ogni richiesta relativa alla saldatrice M om Convertitore statico di frequenza monofase trasformatore rad

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