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Bedienungsanleitung Sterilventile N35 DE

1. N E Cie Z US SE N Ne j IS 2 7 a pop 2 IN EE Ze Ze E e Sp wi ES SE N SC SA CERN 5 0 23 mts Zo 6 3 Ersatzteilzeichnung f r Steuerkopf Adapter N N d er AASL LA u KKH Ce e Eege 6 4 Ersatzteilzeichnung f r seitliche R ckmeldung en Ap ZU Anhang A Boden Doppelsitzventil o gt o D Tank NY Condensate Steam E Ersatzteile Pos Anz Bezeichnung DN 50 2 DN 65 52 mm 50 8 mm 70 mm 572 Einschweiss Flansch 5001 23130 58 1 Los Flansch 5001 23131 59 4 Schraube 2201 17347 60 1 L Geh use 5001 23135 5001 23137 5001 23140 1 T Geh use 5001 23136 5001 23138 5001 23141 24 mts fiw 2 Bei h ngend eingebauten Bodensitzventilen m ssen Dampf und Kondensat so wie auf der Skizze nebenan abgebildet angeschlossen werden In der Dampf Zuleitung muss ein Reservoir von mindestens einem Liter Inhalt f r die Bildung von Kondensat zur Verf gung stehen Dieses sollte leicht ber dem Niveau des Ventilsitzes bzw dem Tankboden stehen Beim Einbau beachten Zum Wechseln der Dichtung 18 muss das Ventilgeh use aus der Rohrleitung entfernt werden k nnen Die seitlichen Stutzen am Ventilgeh use sollten demzufolge m
2. Montieren Sie die berwachungseinheit am entsprechenden Anschluss und schliessen Sie das Kabel mit der Kabeldose 64 am Stecker an Das Schaltschema ist auf dem Typenschild des Druckschalters 65 abgebildet 25 mts fiw 2 Betrieb Wir empfehlen eine erste Sterilisation ohne Druckschalter 65 und Vakuumbrecher 61 durch zuf hren Eventuell verbleibende Restfeuchtigkeit im berwachungsraum kann so durch die An schlussstutzen entweichen Warten Sie bis das Ventil wieder auf Raumtemperatur abgek hlt ist und montieren Sie dann erst den Druckschalter 65 und den Vakuumbrecher 61 Bei Raum tem peratur sollte die Anzeige immer auf 0 00 bar stehen Zu Beginn einer Sterilisation steigt der Druck dann rasch auf 0 10 bar und nach ca 5 Min abh ngig von der Temperatur auf ber 0 30 bar Nach Erreichen der Sterilisationstemperatur kann der Druckschal ter von der SPS Steuerung abgefragt werden Bei aktivem Schalt ausgang ist der Balg integer Eine Leuchtdiode am Druck schalter signalisiert zus tzlich den aktiven Schalt ausgang Bei zu langsamer Temperaturerh hung weniger als 2 C sec kann der Druck wegen Luft Diffusionsver lusten nicht ansteigen Setzen Sie sich in einem solchen Fall mit MTS in Verbindung Es gibt auch andere berwachungsmetho den Wartung F r Wartungs und Kontrollarbeiten verwenden Sie bitte die Pr fvorrichtung 68 Late Alle Komp
3. 4 5 Zerlegen des Ventils 1 Sperrraumgeh use 30 l sen und aus dem Faltenbalg 21 schrauben 2 O Ring 27 und O Ring 26 freilegen 5001 22998 Y Alle demontierten Teile und O Ringe reinigen oder ersetzen falls besch digt LZ Abfall S mtliche gebrauchte oder ausgetauschte Teile m ssen unter den geltenden Bestimmungen sachgerecht gelagert und entsorgt werden e Faltenbalg Sichtkontrolle gut ersetzen ersetzen Faltenbalg Stark zugespitzte Wellenberge oder Wellent ler deuten auf einen baldigen Balgbruch hin Spitze Wellenberge gt zu hohe Dr cke Spitze Wellent ler gt Vakuum ggf Betriebsbedingungen kontrollieren 0 14 mts 2 4 6 Zusammenbau des Ventils O Ring 27 vorne in den Faltenbalg 21 montieren 2 O Ring 26 vorne auf das Sperrraumgeh use 30 montieren 3 Beide Gewinde am Sperrraumgeh use 30 leicht einfetten d Sperrraumgeh use 30 in den Faltenbalg 21 einschrauben bis zum metallischen Anschlag Sr Re si 5001 22998 gt Anzugsmoment Tabelle 4 3 Nur leicht anziehen Gewinde ist konstruktionsbedingt gegen L sen gesichert O Ring 33 hinten auf den Faltenbalg innen 20 montieren 2 O Ring 29 vorne in den Faltenbalg innen 20 montieren 3 Geh usedichtungs O Ring 18 auf den Faltenbalg aussen 21 montieren 4 Innerer Faltenbalg 20 in das Sperrraumgeh use 30 schieben 5 O Ring 16 hinten in das Sperr
4. 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 Ersatzteile Ersatzteilliste Anz Bezeichnung 1 1 1 2 5 4 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 1 1 1 3 1 1 1 2 1 1 2 2 1 1 2 1 1 1 1 Blechdeckel Deckel Mutter O Ring O Ring Luftanschluss Kolbenstange Kolben innen O Ring O Ring O Ring Sprengring O Ring Schraube M6x16 Dampfanschluss O Ring O Ring O Ring Ventilstange Faltenbalg innen Faltenbalg aussen F hrung L Geh use T Geh use L Geh use mix T Geh use mix Kopf O Ring O Ring O Ring Sammler O Ring Sperrraumgeh use Spannklammer Laterne O Ring O Ring Kondensatanschluss Schraube M6x30 Schraube M6 8x10 12 Kolben aussen Zylinder innen Zylinder komplett Bolzen Schraube M6x8 16 Kolben oben Stopfen Schweissanschluss Dampfschlauch Steuerkopf Verl ngerung Schraube M6x10 Schraube Steuerkopf O Ring Halteblech 10 Schraube M3x6 Kontaktgeber oben Kabeldose Initiator Kontaktgeber unten m Dichtungssatz f r Antrieb Dichtungssatz f r Ventil 21 mts Zo DN 50 2 DN 65 21 DN 80 3 DN 100 4 52mm 50 8 70 63 5 85 76 1 104 101 6 5001 22889 5001 22937 5001 22890 5001 22938 2211 17469 5001 20850 5001 23121 5001 20846 1809 20624 5001 22891 5001 22940 5001 22892 5001 22941 5001 20849 5001 20850 5001 22881 5001 20848 5001 2084
5. Wartung zu beachten sind Sie ist daher unbedingt vor der Montage und Inbetriebnahme vom Anlagenplaner dem Monteur sowie dem zust ndigen Fachpersonal zu lesen und zu studieren Sie muss st ndig am Einsatzort des Ventils verf gbar sein 1 2 Warnzeichen Vorsicht Dieses Zeichen bedeutet dass besondere Handlungs A weisen befolgt werden m ssen um Verletzungen von Personen zu vermeiden Achtung Dieses Zeichen bedeutet dass besondere Handlungs weisen befolgt werden m ssen um Besch digungen des Ventils zu vermeiden Hinweis Dieses Zeichen weist auf wichtige Informationen hin gt durch die Arbeiten vereinfacht oder klarer dargestellt werden 1 3 Sicherheitshinweise Es sind nicht nur die unter diesem Kapitel aufgef hrten Warnhinweise zu beachten sondern vor allem die unter den anderen Kapiteln einge f gten Warnzeichen Die Nichtbeachtung der Warnhinweise kann sowohl eine Gef hrdung f r Personen als auch f r die Umwelt und Anlage zur Folge haben Die Nichtbeachtung der Warnhinweise kann zum Verlust jeglicher Schadenersatzanspr che f hren Beim Einbau dem Betrieb und der Wartung sind ebenso die beste henden nationalen Vorschriften zur Unfallverh tung sowie eventuelle interne Arbeits Betriebs und Sicherheitsvorschriften des Betreibers zu beachten 1 4 Personalqualifikation Das Personal f r die Montage die Bedienung und die Wartung muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen und
6. an den unteren Ventilsitz E Halteblech 51 mit den Initiatoren 55 in den Schlitz unten an der Laterne schieben Lage der Dampf und Kondensatschlauch Anschl sse 1 Ventilgeh use einschweissen Dabei die geltenden Normen und Vorgaben beachten 2 Ventilgeh use abk hlen lassen 3 Antrieb montieren gem ss den Anweisungen in Abschnitt 4 6 Schritt 5 bis 7 g Besch digung der Sitzdichtungen Sp ne und andere Fremdk rper sind vor dem Montieren des Antriebs unbedingt aus dem Geh use und aus den Rohrleitungen zu entfernen 7 mts fowt 2 Einbau N j 2 5 der Inbetriebnahme 9 Anschl sse AC1 AC2 AC3 und AC4 mehrere Male 8 1 Kondensatventil schliessen mit Druckluft beaufschlagen 2 Dampfventil langsam ffnen 3 Produkt Rohrleitungen bel ften bzw drucklos stellen und darauf achten ob Dampf an falschen Stellen entweicht AC1 5 Sekunden mit Druckluft beaufschlagen 5 45 Sekunden mit Druckluft beaufschlagen AN Bewegliche Teile Niemals die markierten Zonen ber hren w hrend der Antrieb mit Druckluft versorgt wird Funktionskontrolle Beim Bet tigen des Ventils sollte auf die folgenden Punkte geachtet werden ruckfreies schalten Heiss Nach dem ffnen des Dampfventils niemals Ventil kein Druckluftverlust in geschaltetem Zustand Rohrleitungen oder Dampf und Kondensatschlauch ber hren Schaltpunkt der Initiatoren berdruck Nach dem ffnen
7. sich durch eingehendes Studium dieser Betriebsanleitung ausreichend infor mieren Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein 1 5 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit des Ventils ist nur bei bestimmungsgem sser Ver wendung und unter Einhaltung der Technischen Daten in Kapitel 5 die ser Betriebsanleitung gew hrleistet Die dort angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden 1 6 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen des Ventils sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Original Ersatzteile und vom Hersteller autori siertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben 3 mts A j EINDAU 2 1 Auspacken 9 1 Vollst ndigkeit des Ventils berpr fen Zum Ventil geh ren A Zubeh r seitliche R ckmeldung auch ein Dampf und ein Kondensatschlauch mit zwei Schweissstutzen und passenden O Ringen 2 Lieferschein Angaben pr fen 3 Diese Bedienungsanleitung ist fester Bestandteil der Lieferung und darf nicht fehlen 5 Anzahl Initiatoren Das Halteblech 51 kann mit 1 bis 5 Initiatoren 55 ausger stet sein Jeder Initiator ben tigt ein Kabel 54 I RITTER 1 H 1 Haftung Wir bernehmen keine Haftung f r Sch den Kontaktgebe
8. ziehen O Ring 11 auf den Deckel 2 ziehen Stopfen 44 in den Deckel 2 dr cken Deckel 2 hinten in den Antrieb schieben bis die Nut f r den Sprengring 12 frei steht Sprengring 12 in die Nut des Antriebs legen Blechdeckel 1 auf den Deckel 2 legen Schrauben 37 einschrauben und anziehen gt Steuerkopf Falls das Ventil mit einem Steuerkopf ausger stet wird sind Anstelle des Stopfen 44 des O Ring 34 und der Schrauben 37 die Verl ngerung 48 der O Ring 50 und die Schrauben 49 zu montieren 4 Wartung gt 4 8 Zusammenbau des Antriebs SR O Ring 5 im Ventilstangen Lager des Zylinder innen 39 einsetzen Zylinder innen 39 ber die Ventilstange 19 vorne in den Antrieb ber den Kolben 8 schieben O Ring 4 auf den Kolben 38 ziehen O Ring 10 im Kolben 38 montieren Kolben 38 ber den Zylinder innen 39 in den Antrieb schieben O Ring 11 auf die Laterne 32 ziehen O Ringe 13 in die Bohrungen einsetzen Stirnseitiger O Ring 17 montieren ie Laterne 32 ber den Zylinder innen 39 in den Antrieb schieben bis die Nut f r den Sprengring 12 frei steht Dabei den Blechring zur ck halten Sprengring 12 in die Nut des Antriebs legen Blechring zum Sprengring 12 schieben Schrauben 37 einschrauben jedoch noch nicht anziehen 19 mts fiw 2 1 Laterne 32 drehen bis die Aussparung f r Dampfanschluss 15
9. 34 zu kontrollieren e 1 Elektrische Kabel 54 anschliessen bzw Steuerkopf 47 montieren falls vorhanden 2 Ventil zur Inbetriebnahme vorbereiten gem ss den Anweisungen Abschnitt 2 5 16 mts fiw 2 4 7 Zerlegen des Antriebs 9 Schraube 36 l sen und entfernen Kondensatanschluss 35 herausziehen Schraube 14 l sen und entfernen Dampfanschluss 15 herausziehen O Ringe 34 freilegen SE ii A Sec Seitliche R ckmeldung Falls das Ventil mit seitlicher R ckmeldung ausger stet ist zuerst das Halteblech 51 demontieren wie in Abschnitt 2 4 beschrieben Nach dem L sen der beiden Schrauben 14 und 36 k nnen die Kontaktgeber 53 und 56 entfernt werden 8 1 Schrauben 37 l sen und entfernen 2 Blechring zur ck schieben 3 Laterne 32 in den Antrieb dr cken bis der Sprengring 12 frei steht 4 Sprengring 12 durch die seitliche Bohrung am Antrieb aus der Nut dr cken und entfernen 5 Laterne 32 aus dem Antrieb ziehen E 1 Stirnseitiger O Ring 17 entfernen 2 O Ring 11 freilegen 3 13 aus der Bohrung freilegen 4 Wartung gt 4 7 Zerlegen des Antriebs Zylinder innen 39 mit dem Kolben 38 aus dem Antrieb ziehen Kolben 38 von Zylinder innen 39 schieben O Ring 5 aus der Bohrung entfernen O Ring 10 und O Ring 4 freilegen Schrauben 37 l sen und entfernen Blechdeckel 1 entfernen Deckel 2 in den Antrieb dr cke
10. 8 5001 23122 5001 20826 5001 23116 5001 22719 2204 17428 5001 22893 5001 20171 500122887 500122724 5001 23166 und 5001 23123 5001 23167 5001 22942 5001 22894 5001 22895 5001 22946 5001 22947 5001 22896 5001 22897 5001 22948 5001 22949 5001 22898 5001 22899 5001 22950 5001 22951 5001 22900 5001 22901 5001 22902 5001 22903 5001 22904 5001 22952 5001 22953 5001 22954 5001 22955 5001 22905 5001 22906 5001 22907 5001 22908 5001 22956 5001 22957 5001 22958 5001 22959 5001 22909 5001 22910 5001 22911 5001 22912 5001 22960 5001 22961 5001 22962 5001 22963 5001 22913 5001 22914 5001 22915 5001 22916 5001 22964 5001 22965 5001 22966 5001 22967 5001 22917 5001 22968 5001 23172 5001 20854 5001 23171 5001 23167 5001 22718 5001 23168 5001 22918 5001 22969 5001 20183 5001 22919 5001 22920 5001 22970 5001 22971 5001 20823 5001 22972 5001 22922 5001 22973 5001 22717 5001 22716 5001 22923 2204 20214 2204 17426 2204 17449 5001 22924 5001 22974 5001 22925 5001 22975 5001 22926 5001 22976 5001 22927 5001 23155 und 5001 23159 2204417425 2204 17428 5001 22928 5001 22977 5001 22929 5001 22930 5001 22931 gem ss separater Liste 5001 22932 2204 17426 5001 22933 5001 20202 5001 22934 5001 22978 2204 20819 500822935 2027 21137 2027 20817 5001 22936 0912 22981 0912 22982 22 mts Fit 6 2 Ersatzteilzeichnung f r Ventil und Antrieb N LEE E SF SF a NIE IS
11. DEUTSCH mts Doppelsitz Sterilventil Typ N35 Betriebsanleitung und Ersatzteilliste mts flowtec AG Industrie Neuhof 28 Tel 41 0 34 426 2989 www mts flowtec ch m Ka Switzerland 3422 Kirchberg Fax 41 0 34 426 2988 info mts flowtec ch Lan 1 mts flott Sicherheit 1 1 Allgemeines 1 2 Warnzeichen 1 3 Sicherheitshinweise 1 4 Personalqualifikation 1 5 Unzul ssige Betriebsweisen 1 6 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Einbau 2 1 Auspacken 2 2 Hinweise f r den Einbau 2 3 Schweissarbeiten 2 4 Montage der R ckmeldung 2 5 Vor der Inbetriebnahme Betrieb 3 1 Betrieb 3 2 Fehlersuche und Abhilfe 3 3 Reinigung und Produktion 3 4 Ventilstellungen Wartung 4 1 Wartungsplan 4 2 Werkzeugliste 4 3 Anzugsmomente 4 4 Vorbereitung 4 5 Zerlegen des Ventils 4 6 Zusammenbau des Ventils 4 7 Zerlegen des Antriebs 4 8 Zusammenbau des Antriebs Technische Daten 5 1 Dr cke und Temperaturen 5 2 Verbrauchsdaten 5 3 Werkstoffe 5 4 Initiator f r seitliche R ckmeldung Ersatzteile 6 1 Ersatzteilliste 6 2 Ersatzteilzeichnung f r Ventil und Antrieb 6 3 Ersatzteilzeichnung f r Steuerkopf Adapter 6 4 Ersatzteilzeichnung f r seitliche R ckmeldung Anhang a Boden Doppelsitzventil b Faltenbalg berwachung 1 Sicherheit 2 mts A 1 1 Allgemeines Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die beim Einbau dem Betrieb und der
12. am Zylinder innen 39 zwischen den beiden S ulen links von der kleinen F hrungsnut liegt 2 Dampfanschluss 15 einsetzen Schraube 14 einschrauben und anziehen 4 Laterne 32 mit Zylinder innen 39 drehen bis die kleine F hrungsnut auf einer Linie mit den Luftanschl ssen am Antrieb zu liegen kommt 5 Schrauben 37 anziehen 6 Ventilstange 19 drehen bis die Aussparung f r den Kondensatschluss 35 zwischen den beiden S ulen rechts von der kleinen F hrungsnut sichtbar wird 7 Schraube 36 einschrauben und anziehen ii A w Seitliche R ckmeldung Falls das Ventil mit seitlicher R ckmeldung ausger stet wird m ssen beim Einsetzen Schrauben 14 und 36 die Kontaktgeber 53 und 56 gegen die kleine F hrungsnut zeigend unterlegt werden Danach kann das Halteblech 51 mit den Initiatoren 55 montiert werden wie in Abschnitt 2 4 beschrieben F r den weiteren Zusammenbau folgen Sie bitte den Anweisungen unter Abschnitt 4 6 Schritt 1 bis 8 5 Technische Daten 5 1 Dr cke und Temperaturen Produktdruck max Produktdruck min Dampfdruck im Sperrraum max Temperaturbereich im Produktteil Steuerluftdruck f r den Antrieb min Steuerluftdruck f r den Antrieb max Temperaturbereich im Antrieb 6 bar 600 kPa Vakuum A bar 400 kPa bis 150 C 6 bar 600 kPa 7 bar 700 kPa bis 100 C Dampfdruck im Sperrraum Der Dampfdruck im Sperrraum muss immer h her als der Produkt
13. chema HA hH 2m DN 80 3 DN 100 4 63 5 85 mm 76 1 MM 104 mm 101 6 mm 5001 22694 5001 22721 5001 20202 1915 22702 5001 22693 5001 23053 0902722695
14. d Dampf werden aus dem Sperraum ber den Der Durchfluss ber das Doppelsitzventil ist freigegeben unteren Ventilsitz in die drucklose entleerte Leitung gepresst KI 4 1 4 2 4 3 11 mts flott Wartungsplan Aus der folgenden Tabelle entnehmen Sie die von uns empfoh lenen Wartungsintervalle zugeordnet den entsprechenden Verschleissteilen Diese Angaben sind als Richtwerte zu verstehen Sie k nnen variieren je nach den vorhandenen Betriebs bedingungen Wartung Dichtungen im Ventil Produktteil Ein Woche nach der Sichtkontrolle Inbetriebnahme w chentlich Pr fung der in Abschnitt 3 2 aufgef hrten Punkte halbj hrlich oder ersetzen 4000 Arbeitsh be alle 3 Jahre oder nach ersetzen 200 000 Arbeitsh ben Schmierung Nach dem Einbau nur Pos 18 nur mit USDA H1 Zulassung und 33 ganz leicht fetten mit Kl ber Paraliq GTE 703 Werkzeugliste F r Wartungsarbeiten am Ventil Produktteil 1 Gabelschl ssel 19 mm 1 Gabelschl ssel 17 mm 1 Hakenschl ssel 45 mm 1 Montage Werkzeugsatz Art Nr 0912 22995 bestehend aus 5001 22999 und 5001 22998 F r Wartungsarbeiten am Antrieb Druckluftteil 1 Gabelschl ssel 10 mm 1 Siftschl ssel 5 mm 1 Steckschl ssel 24 mm 1 Gabelschl ssel 17 mm e Faltenbalg aussen Faltenbalg innen Sichtkontrolle keine Sichtkontrolle ersetzen keine Dichtungen im Antrieb Druckluftteil keine keine kei
15. defekt O Ringe wechseln Leckage bei Balgbel ftung aussen Faltenbalg aussen 21 defekt Faltenbalg aussen 21 wechseln Stutzen bei Laternensockel Leckage bei Balgbel ftung innen Faltenbalg innen 20 defekt Faltenbalg innen 20 wechseln Langloch bei Kondensatstutzen Leckage bei der Spannklammer Vibrationen Klammer 31 locker Spannklammer 31 nachziehen Schadhafter O Ring 18 O Ring 18 wechseln Leckage der Druckluft Schadhafte O Ringe im Antrieb O Ringe wechseln 3 Betrieb 3 3 9 A Reinigung und Produktion CIP Reinigung Die Wahl des idealen Reinigungsverfahren h ngt in der Regel auch von den anderen im System eingebauten Komponenten ab Ver tzungsgefahr Im Umgang mit S uren und Laugen sind immer die Sicherheitsvorschriften zu beachten Tragen Sie Gummihandschuhe und Schutzbrille WW Wasserqualit t Verwenden Sie immer sauberes chlorfreies Wasser Dampfqualit t Der zur Sterilisation und als Sperrdampf verwendete Wasserdampf sollte ges ttigt und filtriert 5 um sein Reinigungsmittel Die Reinigungsmittel m ssen auf die Art der Verschmutzung die Zusammensetzung des Wassers und die zu reinigenden Werkstoffe abgestimmt werden Lassen Sie sich dazu von einer Fachperson beraten Pumpenleistung Die Fliessgeschwindigkeit im Rohran schlussstutzen des Ventils sollte 1 5 bis 2 m s betragen Der Druck soll kleiner als der Dampfdruck im Sperraum sein CIP SIP Phasen Die Reihenfo
16. des Dampfventils stehen die LZ Schaltzustand der Initiatoren Ungeschaltet leuchtet der Dampf und Kondensatschl uche und der Sperraum im Innern Anschlussstecker des entsprechenden Initiators gr n Geschaltet des Ventils unter Dampfdruck leuchtet er zus tzlich gelb CIP SIP Vor der Inbetriebnahme muss das Ventil fachgerecht gereinigt und sterilisiert werden 8 mts fowt 2 3 1 Betrieb 9 Zubeh r seitliche R ckmeldung AA E Dn mu 6085 Ent A Heiss Niemals Ventil Rohrleitungen oder Dampf und Bewegliche Teile Niemals die markierten Zonen ber hren Kondensatschlauch ber hren wenn warme Medien verarbeitet w hrend der Antrieb mit Druckluft versorgt wird werden oder ein Sterilisationsvorgang abl uft Ansteuerung Nie gleichzeitig ansteuern berdruck Rohrleitungen Dampf und Kondensatschl uche AC2 und AC1 oder AC2 und 4 stehen unter Druck und AC1 oder und 4 g Produktvermischung Im Betriebszustand muss das Dampf Haftung Wir haften nicht bei falschem Betrieb des Ventils ventil immer offen stehen 3 2 Fehlersuche und Abhilfe Problem Ursache oder Anzeichen Abhilfe Kondensatschlauch bleibt immer heiss Kondensatventil ist undicht Dichtungen wechseln Dampfschlauch bleibt immer heiss Fremdk rper zwischen Ventilsitz eingeklemmt Fremdk rper entfernen Ventilsitzdichtung oben 26 oder mehrmals Sitz reinigung durchf hren unten 25
17. druck oder der Reinigungsdruck in den Rohrleitungen sein 5 2 Verbrauchsdaten Druckluftverbrauch pro Schaltung Antrieb 8140 Sitzreinigung oben Sitzreinigung unten Bereitschaft Stellung Ventil ffnen 0 09 NL x Luftdruck in bar 0 47 NLx Luftdruck in bar 0 08 NL x Luftdruck in bar 0 47 NLx Luftdruck in bar Druckluftverbrauch pro Schaltung Antrieb 8190 Sitzreinigung oben Sitzreinigung unten Bereitschaft Stellung Ventil ffnen 0 18 NL x Luftdruck in bar 1 14 NL x Luftdruck in bar 0 17 NLx Luftdruck in bar 1 04 NL x Luftdruck in bar Dampfverbrauch bei Sattdampf 2 5 bar 130 C Sitzreinigung Sperrraum Sterilisation 35 40 kg h 4 8 kg h 5 3 Werkstoffe Produktteil Edelstahlteile Oberfl chen Kunststoffteile Dichtungen Dampfschl uche Futter Mantel Antrieb Edelstahlteile Gleitlager Dichtungen 20 mts fiw 624 1 4404 1 4435 1 4571 AISI 3161 3161 0 8 u PEEK EPDM FDA PTFE 1 4301 AISI 304 1 4301 1 4305 AISI 304 Sinterbronze EPDM 5 4 Initiator f r seitliche R ckmeldung Signalausgang Spannung Stromverbrauch max Strombelastbarkeit max Spannungsabfall max Schutzklasse Werkstoff PNP 10 36 V DC 15 MA 250 mA IP65 PBTP 6 1 Pos E o E E 11m 12 13 m 14 15 16 17 m 180 19 20 21 22 23 24 250 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
18. en Elektrische Kabel 54 abkoppeln bzw Steuerkopf 47 E demontieren falls vorhanden Bez N EM F FaN A A Bewegliche Teile Niemals die markierten Zonen ber hren w hrend der Antrieb mit Druckluft versorgt wird 13 mts fiw 2 A IAN a rt e 4 Wartung 4 5 Zerlegen des Ventils 9 1 mit Druckluft beaufschlagen E 1 Kopf 24 l sen und von der inneren Ventilstange 19 2 31 l sen und entfernen drehen 3 Druckluft entspannen 2 Kopf 24 aus dem Sammler 28 ziehen d Druckluft Schlauch von abkoppeln 3 O Ring 25 und F hrung 22 freilegen Ee Druckluft Sperrraumgeh use 30 zusammen mit dem Faltenbalg 21 Federspannung Montiert im Geh use und ohne Druckluft l sen und abschrauben auf AC3 steht das Ventil unter Federspannung 8 Ventil ein wenig drehen und dann vorsichtig aus dem Geh use 23 heben 8 1 Faltenbalg innen 20 mit O Ring 16 aus dem Sperrraumgeh use 30 ziehen 2 O Ring 33 und O Ring 29 freilegen 3 Geh usedichtung O Ring 18 entfernen e Ventilsitz Dichtfl chen im Geh use und am Schliesskolben d rfen nicht besch digt werden Druckluft Nach der Demontage des Ventils aus dem Geh use darf der Druckluftanschluss AC2 nicht mehr mit Druckluft beaufschlagt werden 3 Werkbank F r die folgenden Wartungsarbeiten wird eine standfeste Unterlage ben tigt 4 Wartung gt
19. fnetz Dampf und A Mindestabstand f r die Demontage des Antriebs Kondensatschl ge werden auf diese Weise abgefedert Produktleitung Auch Produktleitungen sollten immer ein Gef lle aufweisen und m glichst restentleerend konzipiert sein W hrend der Sterilisation kann so das sich bildende Kondensat schneller abgef hrt werden Dampf und Kondensatschl ge werden dadurch vermieden was sich wiederum positiv auf die Standzeiten der Faltenb lge auswirkt Kondensatvorlage Bei der Verarbeitung von Fest und Faserstoffhaltigen Produkten kann es Vorteilhaft sein die Dampf zuf hrung zum Ventil gr sser zu dimen sionieren Dadurch ver gr ssert sich auch die Kondensatmenge die f r die Ventilsitz reinigung ben tigt wird DN 2 50 2 65 3 80 4 100 A 60 60 66 69 77 8 89 9 B 560 560 600 600 730 730 750 750 Steuerkopf Mit montiertem Steuerkopf ist das Mass 172 6 mts A 2 Einbau gt 2 3 Schweissarbeiten 2 4 Montage der R ckmeldung 8 Empfohlener Abstand beim Anschweissen eines T St cks 9 F r die Montage eines Steuerkopfs folgen Sie bitte der separaten Betriebsanleitung die mit dem Steuerkopf geliefert wurde 8 F r die Montage einer seitlichen R ckmeldungmuss die Schraube 37 links an der Laterne 32 gel st und entfernt werden DN 2 50 2 65 3 80 4 100 A 35 30 4 48 53 59 71 72 LZ Reinigung Die oben angegebenen Masse gew hrleisten eine gute CIP Reinigung bis
20. halten Bild 4 Ventilstellungen bei der Produktion Vor der Produktion ber das Doppelsitzventil m ssen die entsprechenden Seiten gereinigt und sterilisiert worden sein ffnungsvorgang Vom geschlossenen Zustand kann das Ventil entweder zuerst in die Bereit schaftsstellung Bild 5 und danach in die offene Stellung Bild 6 oder direkt in die offene Stellung gefahren werden Kurz Stop F r kurze Produktionsunterbr che kann die Bereitschaftsstellung Bild 5 angesteuert werden Die Sterilisation des Sperraums l sst sich dadurch umgehen Schliessvorgang Nach Abschluss der Produktion soll das Ventil schliessen Bild 1 Unmittelbar danach muss der Sperraum sterilisiert und dabei 10 Sekunden heiss gehalten werden Bild 4 10 mts fiw 1874 3 4 Ventilstellungen 9 Ventil geschlossen keine Druckluft A Sperraum Sterilisation keine Druckluft Kondensat steht im Sperraum an beiden Sitzdichtungen Dampf steht im Sperraum an den beiden Sitzdichtungen an und am Kondensatventil an Kondensatventil offen Dampf Kondensat 8 Sitzreinigung oben Druckluft auf AC1 8 Ventil in Bereitschaft Druckluft auf AC2 Kondensat und Dampf werden aus dem Sperraum ber den Diese reine Absperrfunktion kann f r kurze Produktions oberen Ventilsitz in die drucklose entleerte Leitung gepresst unterbr che angesteuert werden E Sitzreinigung unten Druckluft auf AC A Ventil offen Druckluft auf AC2 und Kondensat un
21. il handbet tigt DN15 1 Absperrventil pneumatisch DN15 1 Temperaturf hler z B PT 100 1 Kondensatableiter min 10 kg h 4 mts A Spannungen in den Rohrleitungen Besch digung durch Krafteinwirkung Beim Einbau in die Rohrleitung m ssen die folgenden Faktoren ber cksichtigt werden Vibrationen W rmeausdehnung der Rohre zu starker Verzug beim Schweissen berlastung der Rohrleitungen Druckluft Anschl sse Ansteuerung Das Ventil verf gt ber vier Druckluft Anschl s se In druckluftlosem Zustand ist das Ventil geschlossen AC1 oberer Ventilsitz anheben AC2 Bereitschaft Stellung AC2 und AC3 Ventil ffnen AC A unterer Ventilsitz absenken 5 mts A 9 N 2 3 Schweissarbeiten 9 Verlegen der Rohrleitungen 8 Druckluft Schlauch anschliessen Produkt Produkt Bewegliche Teile Niemals die markierten Zonen ber hren oder die Finger in die Ventilausg nge stecken w hrend der Antrieb mit Druckluft versorgt wird Y E 1 Ventilgeh use demontieren gem ss den Anweisungen in Abschnitt 4 5 Schritt 1 und 2 2 Antrieb an einem gesch tzten Ort deponieren Dampfleitung Die Dampfleitung muss mit gen gend Gef lle verlegt und fachgerecht entw ssert werden Der Abgang zum Doppelsitzventil sollte wie auf dem Schema dargestellt immer gegen oben f hren Dies gew hrleistet ein Dampfpolster zwischen dem Sperraum und dem Damp
22. it l sbaren Verbindungen ausgestattet sein Y 55 mm ist zu ber cksichtigen bei Tanks mit K hlmantel oder Isolation DN 80 3 DN 100 4 63 5 85 mm 76 1 104 101 6 5001 23132 5001 23133 2201 17376 5001 23142 5001 23145 5001 23147 5001 23150 5001 23152 5001 2143 5001 23146 5001 23148 5001 23151 5001 23153 Anhang Faltenbalg berwachung BOF Funktion Bei dem zweilagigen Metallfaltenbalg wird der Luftdruckanstieg im hermetisch geschlossenen Raum zwischen der inneren und der usseren Balglage zu Beginn einer SIP Dampf Sterilisation berwacht Die innere Balglage bildet aufgrund ihrer Dimen sionierung eine Sollbruchstelle die bei starker Erm dung zuerst bricht und somit einen Druckaufbau verhindert Die ussere produktseitige Lage bleibt unversehrt Ein elektronischer Schalter berwacht den Druck zwischen den Balglagen Bei l nger anhal tender Hitzeeinwirkung kompensiert ein Vakuumbrecher im wie der abgek hlten Zustand die entstandenen Luft Diffusionsver luste GE EEE EN 1 1830 V 4 250 m 7 D L Einbau Die fertige berwachungseinheit wird im Werk von MTS gepr ft und lose mitgeliefert Bevor Sie das Ventil ins Geh use einbauen vergewissern Sie sich ob die zwei O Ringe 17 eingesetzt sind und der Raum zwischen dem Faltenbalg und der Laterne trocken und staubfrei ist Setzen Sie dann das Ventil ins Geh use wie unter 4 6 5 8 beschrieben
23. lge der einzelnen Phasen im folgenden Beispiel sowie die Parameter f r Temperatur und Zeit m ssen den rtlichen Gegebenheiten angepasst werden Sp lung mit Wasser Dauer 10 Minuten Entleeren des Sp lwasser Reinigung mit Laugenl sung 70 C Dauer 30 Minuten der Laugenl sung Sp lung mit Wasser Dauer 10 Minuten Entleeren des Sp lwasser Reinigung mit S urel sung 70 C Dauer 5 Minuten der S urel sung Sp lung mit Wasser Dauer 10 Minuten des Sp lwasser Aufheizen mit Sattdampf 130 C Dauer bis die Temperatur erreicht ist Sterilisation mit Sattdampf 130 C Dauer 20 Minuten 9 mts A wte Ventilstellungen bei den entsprechenden CIP SIP Phasen Vergleichen Sie dazu auch die Bilder im folgenden Abschnitt Sp lung mit Wasser Ventil geschlossen Bild 1 Kondensat staut sich im Sperraum an Entleeren Ventil geschlossen Zum Schluss der Entleerphase soll eine 5 Sekunden lange Sitzreinigung erfolgen Bild 2 oder3 Reinigung mit Reinigungsmittel Ventil geschlossen Im 15 Minuten Takt wird der Sperraum sterilisiert und dabei 10 Sekunden heiss gehalten Bild 4 Aufheizen mit Sattdampf Ventil geschlossen Im 15 Minuten Takt wird der Sperraum sterilisiert und dabei 10 Sekunden heiss gehalten Bild 4 Sterilisation mit Sattdampf Ventil geschlossen Im 15 Minuten Takt wird der Sperraum sterilisiert und dabei 10 Sekunden heiss ge
24. n bis der Sprengring 12 frei steht Sprengring 12 durch die seitliche Bohrung am Antrieb aus der Nut dr cken und entfernen Deckel 2 mit Hilfe von zwei Schrauben M6 aus dem Antrieb ziehen Stopfen 44 von hinten aus dem Deckel 2 dr cken O Ring 34 und O Ring 12 freilegen WS Steuerkopf Falls das Ventil mit einem Steuerkopf ausger stet ist sind Anstelle des Stopfen 44 des O Ring 34 und der Schrauben 37 die Verl ngerung 48 der O Ring 50 und die Schrauben 49 montiert Ventilstange 19 ausschrauben dazu die Mutter 3 gegenhalten Kolben 8 aus dem Antrieb nehmen O Ring 5 und O Ring 9 freilegen 85 8 noe F 17 mts fiw 2 1 Kolbenstange 7 vorne durch den Antrieb nach hinten dr cken 2 Mutter 3 l sen und von der Kolbenstange 7 drehen Kolben 43 von der Kolbenstange 7 schieben d O Ring 4 und O Ring 5 freilegen Ag o 8 88 8 1 Schrauben 42 l sen und entfernen 2 Bolzen 41 herausziehen 3 34 freilegen o oi 98 t O Ringe 5 hinten und vorne im Antrieb beim Kolbenstangen Lager freilegen I3 88 Bli A Federspannung Niemals Sicherungsringe im Antrieb l sen VS Die vorgespannten Druckfedern d rfen nur im Herstellerwerk entspannt werden Ein weiteres Zerlegen des Antriebs ist nicht erforderlich Alle demontierten Teile und O Ringe reinigen oder ersetzen falls besch digt Abfall S m
25. ne ersetzen Vor und beim Einbau gut einreiben mit Kl ber Paraliq GTE 703 gt 001 22999 Anzugsmomente Alle am Doppelsitzventil verwendeten Gewinde sind normale rechtsg ngige ISO Gewinde Die Anzugs Drehmomente der entsprechenden Schrauben und Gewinde entnehmen Sie der folgenden Tabelle Teil Pos Gegenteil Pos Gewindegr sse Anzugsmoment Kopf 24 Ventilstange 19 M16 AO NM Sperrraumgeh use 30 Zylinder innen 39 M42 x 1 5 15 Nm Faltenbalg aussen 21 Sperrraumgeh use 30 M48 x 1 5 15 Nm Ventilstange 19 Kolbenstange 7 M12 80 Nm Verl ngerung 48 Kolbenstange 7 M6 10Nm Mutter 3 Kolbenstange 7 M16 140 Nm Schrauben 14 36 37 42 49 diverse Gewindebohrungen M6 15 Nm 12 A TAT ENT ep gi 4 Wartung 4 4 Vorbereitung 9 Betriebsanleitung bereitstellen O 1 Dampfventil schliessen 2 Entsprechende Ersatzteile gem ss 6 1 bereitstellen 2 Kondensatventil ffnen 3 Werkzeuge gem ss 4 2 bereitstellen schliessen 8 1 Produktionsprozesse beenden 2 CIP Ende abwarten ffnen berdruck Wartungsarbeiten d rfen nur bei drucklosen entleerten Rohrleitungen und Dampfschl uchen durchgef hrt werden Der Antrieb darf nicht unter Druckluft stehen Heiss Wartungsarbeiten d rfen nur am abgek hlten Ventil durchgef hrt werden 8 Druckluft Schl uche von AC1 AC2 und AC4 abkoppeln Dampf Schlauch 46 l sen Kondensat Schlauch 46 l s
26. onenten der berwachungseinheit sind wartungsfrei Pr fen Sie trotzdem jeweils bei Ventilservicearbeiten den Anzei gedruck Steht die Anzeige bei Raumtemperatur nicht auf 0 00 bar entfernen Sie den Druckschalter 65 um den berwachungs raum zu bel ften Sinkt auch danach die Anzeige nicht ab erset zen Sie den Druckschalter 65 Kontrollieren Sie den ersetzten Schalter entsprechend dem folgenden Schema 65 E Aannang B Wartung Bei normalen Betriebsbedingungen berlebt die ussere pro duktseitige Balglage die Innere um das dreifache Ein laufender Prozess kann also trotz einem Bruch der Innenlage bedenkenlos zu Ende gef hrt werden F llt der Druck im berwachungsraum zu Beginn der Sterilisation unter 0 10 bar ab oder steigt er ber haupt nicht an kontrollieren Sie die Einheit bei Raumtemperatur entsprechend dem folgenden Schema Ersatzteile 65 Pos Anz Bezeichnung DN 50 2 DN 65 52 mm 50 8 mm 70 mm 61 1 Vakuumbrecher 62 2 O Ring 63 2 O Ring 64 1 Kabeldose 65 1 Druckschalter 66 1 Anschluss St ck 68 1 Pr fvorrichtung 26 mts fiw 2 Ersetzen Sie dazu Vakuumbrecher 61 durch den Pr fzylin der und Schrauben Sie den Druck hoch bis 0 50 bar Sinkt die Anzeige am Druckschalter 65 kontinuierlich ab ersetzen Sie den Faltenbalg bei n chster Gelegenheit Bleibt die Anzeige ber 0 40 bar stehen kontrollieren Sie den Vakuumbrecher 61 auf gleiche Weise entsprechend dem folgenden S
27. r Entsprechend der Lage der Initiatoren die durch unsachgem sses Auspacken entstehen sind bei der Laterne 1 oder 2 Kontaktgeber 53 bzw 56 montiert 8 Zubeh r Montagehilfen 8 1 An den Rohranschl ssen des Ventils eventuell vorhandene Resten von Verpackungsmaterial entfernen 2 Ventil auf sichtbare Transportsch den berpr fen E Zubeh r Steuerkopf Adapter gt Steuerkopf Adapter Besteht aus den zwei Schrauben 49 und der Verl ngerung 48 F r den Steuerkopf selbst wird eine Anschl sse Vermeiden Sie Besch digungen an Luft separate Betriebsanleitung geliefert Gewinde und Rohranschl ssen N 9 2 2 Hinweise f r den Einbau 9 Einbaulage und Anschlussstutzen Produkt Haftung Wir haften nicht bei falschem Einbau des Ventils Einbaulage Das Ventil darf nur stehend mit dem Antrieb oben eingebaut werden Dampfanschluss Der tiefergelegene Gewindeanschluss links an der Laterne darf nur als Dampfeintritt verwendet werden Kondensatanschluss Der h hergelegene Gewindean schluss rechts an der Laterne darf nur als Kondensataustritt verwendet werden Stutzenstellung Das Ventil wird im Werk wie oben abgebildet zusammengebaut Die Stutzenstellung kann nachtr glich angepasst werden Ventil Peripherie Komponenten F r die sichere Funktion des Ventils werden zus tzlich die folgenden Komponenten ben tigt Sie sind nicht Teil des Lieferumfangs 1 Absperrvent
28. raumgeh use 30 legen 15 mts fiw 1874 A 4 Wartung gt 4 6 Zusammenbau des Ventils E Sperrraumgeh use 30 zusammen mit dem Faltenbalg 21 8 Ventil vorsichtig ins Geh use 23 absenken in die Laterne 32 schieben und einschrauben bis zum metallischen Anschlag g O Ring 17 Vor dem Einschrauben des Faltenbalgs ist die Lage des O Ring 17 zu kontrollieren Anzugsmoment Tabelle 4 3 Nur leicht anziehen Gewinde ist konstruktionsbedingt gegen L sen gesichert Ventilsitz Dichtfl chen im Geh use und am Schliesskolben d rfen nicht besch digt werden O 1 F hrung 22 auf den Sammler 28 drucken 2 O Ring 25 auf den Kopf 24 ziehen 3 Sammler 28 auf den Kopf 24 schieben und zusammen 1 mit Druckluft beaufschlagen in Ventilstange 19 einschrauben 2 31 montieren 3 Druckluft entspannen tee Druckluft O Ring 29 Vor dem Einschrauben der Kopfkombination ist Federspannung Montiert im Geh use und ohne Druckluft die Lage des O Ring 29 zu kontrollieren auf AC3 steht das Ventil unter Federspannung Anzugsmoment Tabelle 4 3 beachten 4 Wartung gt 4 6 Zusammenbau des Ventils 1 Druckluft Schlauch AC1 AC2 und ACA anschliessen 2 Dampf Schlauch 46 anschliessen 3 Kondensat Schlauch 46 anschliessen O Ring 34 Vor dem Anschliessen der Dampf und Konden satschl uche ist die Lage des O Ring
29. tliche gebrauchte oder ausgetauschte Teile m ssen unter den geltenden Bestimmungen sachgerecht gelagert und entsorgt werden 4 Wartung 4 8 Zusammenbau des Antriebs 9 m A O Ring 5 hinten im Antrieb beim Kolbenstangen Lager einsetzen O Ring 5 vorne im Antrieb beim Kolbenstangen Lager einsetzen ET I3 88 Bli O Ringe 34 auf die drei Bolzen 41 ziehen Bolzen 41 in die drei Bohrungen hinten im Antrieb schieben Schrauben 42 einschrauben und anziehen I 8 88 8 O Ring 4 auf den Kolben 43 ziehen O Ring 5 im Kolben 43 montieren Kolben 43 mit der Aussparung voran auf die Kolbenstange 7 schieben Mutter 3 auf die Kolbenstange 7 schrauben und anziehen Kolben 43 mit der Kolbenstange 7 voraus von hinten in den Antrieb bis zum Anschlag an den Bolzen 41 schieben 8 88 8 gt Anzugsmoment Tabelle 4 3 beachten Stark anziehen 18 mts fiw 2 O Ring 5 im Kolben 8 montieren O Ring 9 auf den Kolben 8 ziehen Kolben 8 mit der Aussparung voran vorne in den Antrieb auf das Ende der Kolbenstange 7 legen Ventilstange 19 durch den Kolben 8 schieben und in die Kolbenstange 7 schrauben und anziehen Zum Anziehen muss die Mutter 3 gegen gehalten werden er 88 Oil E t gt Anzugsmoment Tabelle 4 3 beachten Stark anziehen 8 1 2 3 4 O Ring 34 auf Stopfen 44

Bedienungsanleitung Sterilventile N35 DE

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