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1. 7 BLACK PIPE PART SECTION PROTECTION PLATE REMOVED 2 NE E by a 14 1 SILVER GREEN WHITE PIPE PIPE PIPE EC CURSOR TAL JAWS SIGNAL PART No DESCRIPTION EES 07536 02200 AIR CURSOR HAND TOOL 07531 02200 INTENSIFIER TOOL 07007 02024 AIR CURSOR CONTROL BOX 07005 10071 T CONNECTOR 07005 10072 8 MM TUBING 2 50 m 74405 12080 MODIFIED M8 NUTSERT 07001 00469 M8 X 15 SOCKET CAP HEAD SCREW 07002 00105 M8 WASHER 07005 01573 MALE CONNECTOR 8MM TUBE 07005 01977 MALE FEMALE REDUCER 6MM 4MM 2 3 4 5 6 7 8 9 Avdel 13 678 Maintenance Every 500 000 cycles the tool should be completely dismantled and new components should be used where worn damaged or when recommended All O rings and seals should be renewed and lubricated with Moly Lithium grease EP 3753 before assembling IMPORTANT Safety Instructions appear on page 4 The employer is responsible for ensuring that tool maintenance instructions are given to the appropriate personnel The operator should not be involved in maint
2. SSI3M 5 cc 61 Avdel 16 07536 02200 ERSATZTEILLISTE 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 d 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 QNNGTISEV INHO 15 36 1070 INHO e INHO INHO 14 3ddVX 38 SYNIT 4 38 9 89 0 S1H238 31 2544 9 ISNYHI LEGLO ISNYHI YISQISNY YONLSNIMOVANNVAS YOOTALIVHOS 4015 3440150 18 NNY9 NN Y HOTT Y3ONITAZNMOVENNVAS ONNYHNANYOQLIIN 3snyu39 4nvi 98 519 lt 8 SOd NI4HOLSSINNLANILNI ONIMWWS1Y 37 3 9388 Nag10y 838115 WIN 4333410849Q 30v1 43034 SNANNANAG EM Li e a 10S00 0 SZ0 7700 10040 76100 00 0 7100 00 0 0 9 8 0 008 0 989 0 09 0 0 S20 20920 965 0 10920 968 70 11620 068 0 20620 068 0 106200 lt 4 0 022200 lt 4 0 1260 964 0 01600 064 0 0989 0 21420 984 0 012200 lt 4 0 022096570 0220 064 0 20220 065 0 108 0 969 0 00900 0 9 0 80200 9 S20 90200 0 S20 v0c00 0 S20 0200 9 S20 0989 0 00
3. Avdel Betriebsanleitung Ubersetzung der Original Betriebsanleitung 7536 Druckluftgerat Inhaltsangabe Sicherheitsvorschriften 4 Technische Daten Spezifikation fur Gerat 07536 5 Technische Daten f r Druck bersetzer 07531 5 Arbeitsbereich 6 Gerateabmessungen 6 Inbetriebnahme Druckluftversorgung 7 Rucklaufsperren 8 Laden und Nachladen des Gerates 9 10 Arbeitsvorgang 10 Instandhaltung des Ger tes T glich w chentlich 11 Molylithiumfett EP 3735 Sicherheitsdaten 11 Werkzeugsatz 12 Wartung R cklaufsperren Ger t Druck bersetzer und 13 Schaltkasten Baugruppe und Ersatzteilliste 14 15 Zerlegen von 07536 02200 07536 02200 bersichtszeichnung und 16 17 Ersatzteillisten Druck bersetzer 07531 02200 Wartung 18 Druck bersetzer 07531 02200 Allgemeine 19 Montage und Ersatzteilliste Auff llen leinzelheiten 20 lsicherheitsdaten f r Hyspin VG 32 und AWS 32 20 Auff llvorgang 20 Beseitigen von St rungen Symptom m gliche Ursache und Abhilfe 21 BESCHR NKTE GARANTIE Avdel gibt die beschr nkte Garantie dass die Produkte von Avdel frei von Material und Verarbeitungsm ngeln sind die unter normalen Betriebsbedingungen auftreten Diese beschr nkte Garantie ist abh ngig von 1 Installation Instandhaltung und Betrieb des Produkts entsprechend der Produktdokumentation und dazugeh rigen Anweisungen und 2 Best tigung eines solchen Mangels nach Pr fung und Tests durch Avdel Avdel ge
4. Hinweis Wenn nicht anders angegeben werden die Maulschl sselgr en als Abstand der Schl sselansatzfl chen gemessen 12 Avdel Rucklaufsperre Druckubersetzer amp Schaltkasten 07536 02100 S 4X5 6 9 SCHLAUCH BLAU p J TEILSCHNITT SCHUTZPLATTE ABGENOMMEN SCHLAUCH SCHWARZ SCHLAUCH SCHLAUCH SCHLAUCH SILBER GRUN WEISS 07536 02200 RUCKLAUFSPERRE SPANNBACKEN SIGNAL BENENNUNG HANDGERAT R CKLAUFSPERRE 07531 02200 DRUCK BERSETZER 07007 02024 SCHALTKASTEN R CKLAUFSPERRE 07005 10071 T ANSCHLUSSST CK 07005 10072 8 MM ROHRE 2 50 M 74405 12080 MODIFIZIERT NUTSERT M8 07001 00469 SCHRAUBE M8x15 LANG 07002 00105 M8 UNTERLEGSCHEIBE 1 4 0 1 4 8 ow mM re 07005 01573 STECK ANSCHLUSSSTUCK 8 M
5. O RING SCREW 52 51 VIEW ILLUSTRATING FESTO VALVE 07531 02200 PARTS LIST VIEW ILLUSTRATING COMPAIR VALVE PART N DESCRIPTION QTY 1 07531 00201 07003 00337 07003 00336 07005 00406 07005 00759 07003 00142 07240 00400 07240 00209 07002 00073 07001 00554 07007 01504 07240 00217 07531 00205 07005 00596 07245 00103 07005 00590 07005 01431 07005 00668 07005 00670 07005 01084 07005 01524 07001 00176 07007 00292 07005 00647 07005 01085 07005 00855 07007 01503 RP ba ba SLEEVE 1 LIP SEAL LIP SEAL CONNECTOR QUICK RELEASE CONNECTOR SEAL VALVE HOUSING ASSEMBLY GASKET WASHER SCREW LABEL LABEL LABEL 6mm PLASTIC TUBE VACUUM CONNECTOR COMPAIR VALVE BULKHEAD CONNECTOR M5 PLUG M5 SEALING RING 4mm PLASTIC TUBE 150mm FESTO VALVE SCREW 1 4 BSP REDCAP CONNECTOR 6mm PLASTIC TUBE 150mm BULKHEAD UNION LABEL Mee P ta ta Fa L Avdel 19 Priming Priming is ALWAYS necessary after the tool has been dismantled and prior to operating It may also be necessary to restore the full stroke after considerable use when the stroke may be reduced and fasteners are not fully placed by one operation of the trigger Oil Details The recommended oil for priming is Hyspin VG32 and AWS
6. 0 067 0 70700 761 0 st CN c e r e c e c c ra ri en d ZNV ALSITMSLZIVSUS 00220 9 lt 4 0 140 145 141153 N349V8NNVdS 430343 T3YNIMZLIIS EIN HONWIHOS 2137 32 3 31 TOSWASHONG JdONYISO ISNY 5 MONLSSSMIHOSNY WW c T34NIM 5501 5 5 MONLSSSNIHOSNY AN 7 5 8 1 38 25 42014 15 8 1 8 5 201 15 ONALHOIGNADNVLS 9 458 8 1 4015 15 6931831 YN VIN YALLAWLNVYYSHOAS 9 5 9 X SIN OT X P X YN 5 JANVAHISSSNIHISYUIA SXEIN INHO o ELE 80200 T1vc40 080002270 91000 800 0 80900 19120 1200 421 0 2 0 500 0 8 1700 80020 vOSTO Z0020 0810 00 0 00 00 00 0 11000 40040 4001 9000 912209830 17810 400 0 18610 400 0 700 500 0 69000 700 0 88000 70070 1600 60020 96400 00 0 98 00 00 0 19100 60020 cv 100 00 0 12100 60020 81100 800 0 000 00 0 9100 0040 vE 1100 0040 70900 100 0 70700 100 0 10700 100 0 29200 100 0 66700 100 0 6800 00 0 UN L
7. 464 874 Tel 82 31 798 6340 Fax 82 31 798 6342 info infastech co kr SPAIN Avdel Spain S A C Puerto de la Morcuera 14 Poligono Industrial Prado Overa Ctra de Toledo km 7 8 28919 Legan s Madrid 34 91 3416767 Fax 34 91 3416740 ventas infastech com Manual No Issue Change Note No Date B2 07 103 MAR 07 07900 00846 B3 07 261 OCT 07 B4 08 142 5 11 082 Autosert equipment Avbolt 9 Avdel Avde mate Avdel TX2000 Avde i Mtastech Our Technology Your Success TAIWAN Infastech Tri Star Limited No 269 7 Baodong Rd Guanmiao Township 71841 Tainan County Taiwan R O C 886 6 596 5798 ext 201 Fax 886 6 596 5758 info tw infastech com UNITED KINGDOM Avdel UK Limited Pacific House 2 Swiftfields Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1LY Tel 44 0 1707 292000 Fax 44 0 1707 292199 enquiries infastech com USA Avdel USALLC 614 NC Highway 200 South Stanfield North Carolina 28163 1 704 888 7100 Fax 1 704 888 0258 infoAvdel USA infastech com www avdel global com www infastech com ok Avex Avibulb Avinox Avinut Avlug Avmatic Avplas Avsert Avtainer Avtronic Briv Bulbex Chobert Eurosert Fastriv Finsert Genesis Grovit Hemlok Hexsert Holding your world together Interlock Klamp Tite Klamptite KTR
8. 28 und O Ringe 10 sowie 13 herausziehen Eine Stange durch das Verschraubungsloch vorne am Druck bersetzergeh use stecken und die Kolbenstange 9 mit Kolben komplett herausklopfen Mit geeignetem Innensechskantschl ssel zwei Schrauben 25 abschrauben und AnschluBkappe 12 aus der Druck bersetzerh lse 28 ziehen e Kolbenstangenf hrung 7 mit einem Doppelmaulschl ssel entfernen Eine Stange durch das Verschraubungsloch vorne am Druck bersetzergeh use einsetzen und Dichtungsaufnahme 5 mit zugehorigen O Ringen herausdr cken Ventilgeh use 34 mit geeignetem Doppelmaulschl ssel aus dem Hauptgeh use ausbauen Mittels Niederdruck Druckluftpistole reinigen 9 Kolbenstange 9 vom Kolben 11 abnehmen dabei zuerst die vorderen 20 mm der Stange in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen und darauf achten die Arbeitsflache nicht zu beschadigen oder zu markieren Kontermutter 17 mit geeignetem Maulschl ssel abschrauben Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge dabei die nachstehenden Punkte beachten Alle Teile reinigen und alle O Ringe austauschen Alle Dichtungen mit Molylithiumfett einschmieren Das Ventilgehause 34 muB mit einer Gewindedichtmasse wieder angebaut werden Den Kolben mit der neuen Mutter 17 zusammenbauen Die AnschluBkappe 12 mu korrekt im Innensicherungsring 14 eingebaut werden Das darf ohne AnschluBkappe nicht betrieben werden WICHTIG Nach Zerlegen des Ger tes
9. 32 available in 0 51 part number 07992 00002 or one gallon containers part number 07992 00006 Please see safety data below Hyspin VG32 and AWS 32 Oil Safety Data First Aid SKIN Wash thoroughly with soap and water as soon as possible Casual contact requires no immediate attention Short term contact requires no immediate attention INGESTION Seek medical attention immediately DO NOT induce vomiting EYES Irrigate immediately with water for several minutes Although NOT a primary irritant minor irritation may occur following contact Fire Suitable extinguishing media CO dry powder foam or water fog DO NOT use water jets Environment WASTE DISPOSAL Through authorised contractor to a licensed site May be incinerated Used product may be sent for reclamation SPILLAGE Prevent entry into drains sewers and water courses Soak up with absorbent material Handling Wear eye protection impervious gloves e g of PVC and a plastic apron Use in well ventilated area Storage No special precautions Priming Procedure IMPORTANT DO NOT OPERATE THE TRIGGER WHILE THE BLEED SCREW IS REMOVED All operations should be carried out on a clean bench with clean hands in a clean area Ensure that the new oil is perfectly clean and free from air bubbles Care MUST be taken at all times to ensure that no foreign matter enters the tool or serious damage may result Remove Screw 2 and Seal 1 from Plastic Cover plate 4
10. Kvex Maxlok9 Monobolt Monobulb 9 Neobolt Nutsert Nutsert 50 Portariv Rivmatic Rivscrew Speed Fastening Squaresert Stavex Supersert Thin Sheet Nutsert Titan T Lok TLR TX2000 Versa Nut Viking and Viking 3609 are trademarks of Avdel UK Limited Infastech and Our Technology Your Success are trademarks of Infastech Intellectual Properties Pte Ltd The names and logos of other companies mentioned herein may be trademarks of their respective owners This document is for informational purposes only Infastech makes no warranties expressed or implied in this document Data shown is subject to change without prior notice as a result of continuous product development and improvement policy Your local Avdel representative is at your disposal should you need to confirm latest information 02 2011 2010 Infastech
11. Niete abrei en Die Mundst cke durch Drehen des u eren Rings auf den nockenbet tigten Backen oder durch Nachau endr cken der Backenenden ffnen siehe linkes Bild Den vorher zusammengebauten Nietdorn die Nietdornfeder und die Niete in das Mundst ck einsetzen bis der erste zu setzende Niet aus dem Mundst ck hervorsteht Die Mundst cke schlie en und derart einstellen da das erste etwa 1 5 bis 3 mm hervorsteht siehe rechtes Bild Spannbacken 32 schlie en damit das Greifen des Nietdorns erfolgen kann Zu diesem Zweck das Schaltventil einschalten Pos 18 und 19 1 5mm 3mm lae 1 8 4 M IE 255229 9 90 0 0 9 0 7 960 5 ka Ee Nachladen des Ger tes Spannbacken 32 durch Ausschalten des Spannbackenventils ffnen Nr 18 und 19 e Mundst ck ffnen Den leeren Nietdorn und die Nietdornfeder aus dem Ger t ziehen Nachladen des Ger tes erfolgt entsprechend vorstehenden Anweisungen mit Stufe beginnen Die fettgedruckten Positionsnummern verweisen auf die bersichtszeichnung und Ersatzteilliste f r Typ 07536 02200 auf Seite 18 19 gt lt Avdel Inbetriebnahme LADEN UND NACHLADEN DES GERATES Einrichten des Ger ts Nur regulierbare Mundst cke Den zuvor zusammengebauten Dorn siehe Laden des Ger ts oder den einmalverwendbaren Dorn gegen die Anschlagbuchse in den Spannbackenkolb
12. O Ringe 12 entfernen dabei darauf achten daB das Spannbackenventil 55 nicht beschadigt wird Neue Starlock Chromscheibe 18 einbauen dabei einen Schraubstock mit weichen Backen verwenden um eine Beschadigung zu verh ten KEINE UNNOTIGE KRAFT AUFWENDEN Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge des Zerlegens HANDGRIFF UND HINTERE KAPPE e Formteile reinigen und auf Risse oder andere Schaden sichtpr fen RUCKLAUFSPERRE e Die R cklaufsperre hin und wieder reinigen und mit etwas d nnfl ssigem l ein len WICHTIG berpr fen Sie das Ger t gem der t glichen und w chentlichen Instandhaltungsvorgaben Nach Zerlegen des Ger tes und vor Inbetriebnahme ist IMMER ein Auff llen erforderlich Verweist auf die im 753 Mk Il Werkzeugsatz enthaltenen Teile F r eine vollst ndige Liste siehe Seite 12 Die fettgedruckten Positionsnummern verweisen auf die Ubersichtszeichnungen und Ersatzteillisten f r das jeweilige Modell auf Seite 16 17 Avdel 15 Zeichnung des von Grundgerat 07536 02200 LLINHOS TAL 438715 8 06 19 06 9 22 350150 717130 IT LLINHOS TAL MA 09 ZE 97 LE LV Le 82 8 8v SAN 8S S1H23M ZG om Ge vv 95
13. Stand oder eine standfeste Position einnehmen 11 Darauf achten dass die Entl ftungsl cher nicht verstopft oder berdeckt werden und dass Schl uche stets im guten Zustand sind 12 Der Betriebsdruck darf 7 bar nicht berschreiten 13 Die Kombination von Niet Nietdorn Bohrungsgr Be und Materialdicke muss den Spezifikationen von Avdel UK Limited entsprechen 14 Das Ger t darf nicht falls nicht anderweitig ausdr cklich angegeben ohne vollst ndige Ausr stung betrieben werden 15 Wahrend des Einsatzes des Ger tes m ssen Bediener und umstehende eine Schutzbrille tragen als Schutz gegen das Auswerfen eines Niets das falsch gesetzt wurde Wenn auf der Anwendung scharfe Ecken oder Kanten vorkommen empfehlen wir das Tragen von Handschuhen 16 Darauf achten dass sich keine losen Kleidungsst cke Krawatten langes Haar Reinigungslappen usw in den beweglichen Teilen des Gerates verfangen Um den bestm glichen Griff sicherzustellen ist das Ger t trocken und sauber zu halten 17 Wahrend des Tragens des Ger tes von einem Ort zum anderen die Hande von Ausl ser Umlenkhebel fernhalten um ein ungewolltes Anlaufen zu vermeiden 18 berm iger Hautkontakt mit Hydraulik l muss vermieden werden Um die M glichkeit von Ausschlagen zu mindern mit Vorsicht vorgehen und gr ndlich waschen WICHTIG W hrend die normale und korrekte Anwendung der Nietdorne zu einem geringen nat rlichen Verschlei sowie Markierungen f hrt sind die Dorne i
14. at stage Item numbers in bold refer to the general assembly and parts list for the 07536 02200 Tool on pages 16 17 Avdel 9 Putting into Service Loading and Re loading the Tool Setting the Tool Adjustable Nose Assemblies Only Insert the previously assembled mandrel see Loading the Tool or the disposable mandrel against the stop within the Tail Jaw Piston Assembly 60 While holding the mandrel close the Tail Jaws 32 which grip the mandrel by switching on the tail jaw switch 18 and 19 Screw the lock nut onto the Barrel 44 of the tool Rotate the nose assembly onto the Barrel 44 Adjust the nose assembly so that the first fastener protrudes by 1 5mm 3mm 1 16 1 8 as shown in the illustration on page 9 Tighten the lock nut against the nose assembly to prevent the nose jaw assembly from moving Re loading the Tool Open the tail jaws of the tool by switching off the tail jaw switch 18 19 Open the jaws and pull the empty mandrel and follower spring out of the tool Insert the new mandrel against the stop within the too and close the Tail Jaws 32 which grip the mandrel by switching on the tail jaw switch 18 and 19 Close the Tail Jaws 32 Operating Procedure IMPORTANT You must check that the cursor orientation and the nose equipment are correct before attempting to operate the tool e Push the fastener protruding from the nose jaws fully into the application holes ensuring that the tool is
15. e Geh use 25 in einem Schraubstock mit weichen Backen einspannen um eine Besch digung zu vermeiden Hubbegrenzer 23 l sen Mit einem Innensechskantschl ssel Schraube 5 l sen die das Schaltventil 54 an den Lauf 44 klemmt festhalten und den Lauf 44 vom Geh use 45 ziehen eine geringe Menge Hydraulik l kann dabei aus dem Inneren des Kopfs austreten e Kolben 39 sorgf ltig ausbauen um die Bohrung im Geh use nicht zu besch digen e Dichtung 16 ausbauen e Dichtung 17 l t sich nur schwer ohne Besch digung ausbauen kann jedoch w hrend der Reinigung eingebaut bleiben vorausgesetzt daB sie durch die Reinigung nicht beeintrachtigt wird Wenn jedoch Dichtung 17 ersetzt werden soll wie folgt vorgehen Mit Montierhebel Dichtung 17 aus dem Geh use 45 dr cken Dabei darauf achten da Geh usehohlraum und Bohrungen nicht besch digt werden Die ausgebaute Dichtung 17 MUSS ersetzt werden e Zum Austausch von Dichtung 17 die Entl ftungsschraube 43 so weit herausschrauben bis die Innenflache auf gleicher H he wie die Innenbohrung des Geh uses 45 ist Dies ergibt einen glatten Durchgang f r das Einsetzen der neuen Dichtung 17 hinten in das Geh use Sicherstellen da die Dichtung gut eingefettet und die korrekte Position hat Das offene Ende der Dichtung ist auf die hinteren Spannbacken gerichtet Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Verweist auf die im 0753 Mk IlWerkzeugsatz ent
16. held square Operate the trigger without releasing the mandrel head is pulled through the fastener forming the fastener into the application Remove tool Release the trigger The next fastener will be automatically presented through the nose jaws ready for placing Item numbers in bold refer to the general assembly and parts list for the 07536 02200 on pages 16 17 10 SS Avdel Servicing the Tool Regular servicing should be carried out and a comprehensive inspection performed annually or every 500 000 cycles whichever is sooner IMPORTANT The employer is responsible for ensuring that tool maintenance instructions are given to the appropriate personnel The operator should not be involved in maintenance or repair of the tool unless properly trained Pneumatic Control Box IMPORTANT Under no circumstances must the pneumatic box be opened The box is a closed item The internal adjustments are preset and must not be altered or tampered with Only Authorised Avdel personnel may dismantle this control box Daily Daily before use or when first putting the tool into service Pour a few drops of clean lubricating oil into the air inlet of the intensifier if no lubricator is fitted on air supply If the tool is in continuous use the air hose should be disconnected from the main air supply and the tool lubricated every two to three hours Check for air and oil leaks damaged hoses and couplings should be
17. the Tool on page 9 10 Other symptoms or failures should be reported to your local Avdel authorised distributor or repair centre 21 Notes 22 XX Avdel Declaration of Conformity We Avdel UK Limited Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1LY declare under our sole responsibility that the product Model 07536 Hand Tool Serial No Intensifier Serial No to which this declaration relates is in conformity with the following standards EN ISO 12100 parts 1 amp 2 BS EN ISO 8662 part 6 BS EN ISO 11202 BS EN ISO 3744 BS EN 982 ISO EN 792 part 13 2000 BS EN 983 following the provisions of the Machine Directive 2006 42 EC Ce A Seewraj Product Engineering Manager Automation Tools Date of issue This box contains a power tool which is in conformity with Machines Directive 2006 42 EC The Declaration of Conformity is contained within 23 E Avdel iForm Since 1922 Since 1 936 2010 AUSTRALIA Infastech Australia Pty Ltd 891 Wellington Road Rowville Victoria 3178 61 3 9765 6400 Fax 61 3 9765 6445 info infastech com au CANADA Avdel Canada Limited 1030 Lorimar Drive Mississauga Ontario 155 1R8 Tel 1 905 364 0664 Fax 1 905 364 0678 infoAvdel Canada infastech com CHINA Infastech China Ltd RM 1708 17 F Nanyang Plaza 57 Hung To Rd Kwun Tong Hong Kong 852 2950 0631 Fax 85
18. und vor Inbetriebnahme ist IMMER ein Auff llen erforderlich Verweist auf die im 0753 Mk Il Werkzeugsatz enthaltenen Teile F r eine vollst ndige Liste siehe Seite 12 Die fettgedruckten Positionsnummern verweisen auf gegen berliegende Zeichnung und Ersatzteilliste 18 Avdel Druck bersetzer 07531 02200 1 2 6 37 4 8 10 12 14 16 36 1 Some units will not 35 include these items 34 17 The required link is is achieved via internal porting 33 5 e 19 2 CR lt 1 20 32 3 21 29 28 27 26 25 A 24 23 ANSICHT AUF PFEIL B 07003 00037 07240 00211 07001 00418 07240 00210 71420 02006 07003 00153 71420 02007 71420 02300 71420 02008 07003 00182 07531 00202 07531 00204 07003 00183 07004 00069 07240 00213 07240 00214 07002 00017 07240 00215 07001 00417 07240 00216 07003 00042 07005 00041 07003 00065 07240 00220 07001 00375 07003 00238 07001 00396 53 DICHTUNG VERSCHLUSSCHRAUBE ENTLUFTUNGSSCHRAUBE ABDECKPLATTE DICHTUNGSAUFNAHME O RING DICHTUNGSSTOPFEN GEHAUSE KOLBENSTANGE O RING DRUCKLUFTKOLBEN ANSCHLUSSKAPPE O RING SICHERUNGSRING SCHALLDAMPFER FILTERDECKEL MUTTER DISTANZHULSE SCHRAUBE HALTEPLATTE O RING VERSCHRAUBUNG SCHEIBE SCHUTZPLATTE SCHRAUBE O RING SCHRAUBE 52 07531 00201 07003 00337 07003 00336 0
19. 2 2950 0022 infochina infastech com FRANCE Avdel France S A S 33 bis rue des Ardennes 75921 19 33 0 1 4040 8000 Fax 33 0 1 4208 2450 AvdelFrance infastech com GERMANY Avdel Deutschland GmbH Klusriede 24 30851 Langenhagen 49 0 511 7288 0 Fax 49 0 511 7288 133 AvdelDeutschland infastech com INDIA Infastech Fastening Technologies India Private Limited Plot No 02 14 Hi Tech SEZ SIPCOT Industrial Growth Center Oragadam Sriperumbudur Taluk Kanchipuram District 602105 Tamilnadu Tel 91 44 4711 8001 Fax 91 44 4711 8009 info in infastech com ITALY Avdel Italia S r l Viale Lombardia 51 53 20047 Brugherio 39 039 289911 Fax 39 039 2873079 vendite infastech com JAPAN Infastech Kabushiki Kaisha Center Minami SKY 3 1 Chigasaki Chuo Tsuzuki ku Yokohama city Kanagawa Prefecture Japan 224 0032 Tel 81 45 947 1200 Fax 81 45 947 1205 info infastech co jp MALAYSIA Infastech Malaysia Sdn Bhd Lot 63 Persiaran Bunga Tanjung 1 Senawang Industrial Park 70400 Seremban Negeri Sembilan Tel 606 676 7168 Fax 606 676 7101 info my infastech com SINGAPORE Infastech Singapore Pte Ltd 31 Kaki Bukit Road 3 05 03 06 Techlink Singapore 417818 65 6372 5653 Fax 65 6744 5643 info sg infastech com SOUTH KOREA Infastech Korea Ltd 2124 Suyang Ri Silchon Eup Kwangju City Kyunggi Do Korea
20. 7005 00406 07005 00759 07003 00142 07240 00400 07240 00209 07002 00073 07001 00554 07007 01504 07240 00217 07531 00205 07005 00596 07245 00103 07005 00590 07005 01431 07005 00668 07005 00670 07005 01084 07005 01524 07001 00176 07007 00292 07005 00647 07005 01085 07005 00855 07007 01503 43 ANSICHT DES COMPAIR VENTILS DRUCKUBERSETZERHULSE LIPPENDICHTUNG LIPPENDICHTUNG VERSCHRAUBUNG SCHNELLOSEVERSCHRAUBUNG DICHTUNG VENTILGEHAUSE DICHTUNG SCHEIBE SCHRAUBE AUFKLEBER AUFKLEBER AUFKLEBER PLASTIKSCHLAUCH 6 mm VAKUUMVERSCHRAUBUNG COMPAIR VENTIL STIRNWANDVERSCHRAUBUNG KOLBENSTANGENFUHRUNG M5 DICHTUNGSRING M5 PLASTIKSCHLAUCH 4 mm 150 mm FESTO VENTIL SCHRAUBE STAUBKAPPE 1 4 BSP VERSCHRAUBUNG PLASTIKSCHLAUCH 6 mm 150 mm STIRNWAND ANSCHLUSSSTUCK AUFKLEBER BBR F i 19 Auffullen Nach dem Zerlegen des Ger tes und vor Inbetriebnahme ist IMMER ein Auff llen erforderlich Es kann auch notwendig werden den vollen Hub nach langerem Gebrauch wiederherzustellen wenn der Hub geringer geworden ist und Niete nicht vollstandig durch einmaliges Betatigen des Ausl sers gesetzt werden Oldeinzelheiten Die empfohlenen Olsorten f r das Auff llen sind Hyspin VG32 und AWS 32 die in 0 5 Behaltern Artikelnummer 07992 00002 oder 1 Gallonen Beh ltern Artikelnummer 07992 00006 erh ltlich sind Siehe nachst
21. Druckluftgerat 07536 ist ein leichtes Handgerat zum Setzen von 1 1 Avlug Nieten Es eignet sich deshalb ideal fur die Serien und FlieBmontage mit den verschiedensten Einsatzzwecken in allen Industriezweigen Das Handger t und der Druck bersetzer wurden als Einzelkomponenten und als Kombination getestet Sie d rfen nur zusammen und f r keine anderen Zwecke verwendet werden F r Anschlussdetails siehe Inbetriebnahme auf Seite 7 und 8 Die Artikelnummern sind f r ein vollst ndiges aber ohne Mundst ckusr stung angegeben Die Ger teartikelnummer f r das Modell 07536 ist 07536 02200 Siehe die allgemeinen Ausr stungen auf Seite 13 19 Ger teabmessungen Modell 07536 ArtNr 07536 02100 475 _ 18 70 13 30 2 12 X Avdel 333 13 10 201 502 7 91 19 76 Die Fettdruck angegebenen sind mm die anderen sind Zoll 6 Avdel Arbeitsbereich Druckluftversorgung Der Betrieb aller Ger te erfolgt durch Druckluft mit einem optimalen Druck von 5 5 bar Wir empfehlen den Einsatz von Druckreglern und automatischen Ol Filtersystemen f r die Hauptdruckluftversorgung Um die maximale Standzeit des Ger tes und einen minimalen Wartungsaufwand sicherzustellen sollte die Aufbereitung innerhalb von 3 m vom Ger t erfolgen siehe nachstehen
22. ES AIR LUBRICATIO B MAIN SUPPLY 7 PERMISSABLE DRAIN POINT E E PRESSURE REGULATOR AND FILTER DRAIN DAILY Follow the steps below when connecting the tool to the intensifier and main air supply Push the end of the large hydraulic hose from the tool into the quick release connector on the end of the intensifier On the front face of the intensifier Refer to page 13 e Push the blue pneumatic 4mm OD line into the reducer fitting which is located in the left hand bulkhead connector Push the black pneumatic 4mm OD line into the plastic collet of the right hand bulkhead connector On the front face of the control box Refer to page 13 e Push the silver pneumatic 3mm OD line into the reducer labelled Cursor on the front face of the control box LH side Push the green pneumatic 4mm OD line into the reducer labelled Tail Jaws on the front face of the control box middle Push the white pneumatic 4mm OD line into the reducer labelled Signal on the front face of the control box RH side Fit a pneumatic hose between the male connector at the rear of the intensifier and main air supply Avdel 7 Putting into Service Air Cursors CURSOR TOOL BARREL Air Cursor Selection See separate data sheet 07900 00863 for nose assembly components Cursor IMPORTANT If fitted incorrectly the cursor will not allow the loading of the tool a
23. ICHT KONKAVE e Die R cklaufsperre kommt einen Moment danach aus dem Lauf e Spannbacken 32 durch Ausschalten des Spannbackenventils ffnen LAUF Nr 18 und 19 dadurch wird der Dorn gel st R cklaufsperre vom Dorn abnehmen und die R cklaufsperre in den MUNDST CK Lauf schieben Die fettgedruckten Positionsnummern verweisen auf die Ubersichtszeichnung und Ersatzteilliste f r 07536 02200 auf Seite 16 17 8 Avdel Inbetriebnahme LADEN UND NACHLADEN DES GERATES WICHTIG Das Laden des Ger tes und der Anbau der Ausr stung am Ger t sind ein integrierte Vorgang Nach Bestellung eines vollst ndigen Ger tes oder Systems wird gew hnlicherweise die zu den zu setzenden Nieten passende Ausr stung mitgeliefert Wenn das Ger t mit einem Mundst ck Dornen und Nietdornfedern ausgestattet ist mit dem Laden des Ger ts und dem Einbau der Ausr stung wie unten gezeigt fortfahren Laden des Ger tes e Die Druckluftversorgung am Ger t anschlie en Die Spannbacken 32 zum Spannen des Dorns ffnen Zu diesem Zweck das Schaltventil abschalten Pos 18 und 19 Das gew hlte Mundst ck auf den Lauf 44 des Ger tes aufschrauben 9 Einen Nietdorn durch das Papiermagazin gegen das hintere Ende der Neie einsetzen Nietdornfeder auf den Nietdorn schieben wobei auf die korrekte Lage zu achten ist siehe bild Das hintere Ende des Nietdorns ergreifen und das Papiermagazin am Umfang der
24. M ROHR 07005 01977 te B JR INNEN AUSSEN REDUZIERSTUCK 6 4 Avdel 13 Wartung Alle 500 000 Arbeitstakte sollte das Gerat vollstandig zerlegt werden Verschlissene beschadigte oder andere empfohlene Teile sind zu ersetzen Alle Dichtringe und Dichtungen sind zu ersetzen und mit Molylithiumfett EP 3753 vor der Montage einzuschmieren WICHTIG Sicherheitsvorschriften erscheinen auf Seite 4 Der Arbeitgeber tragt die Verantwortung sicherzustellen die Wartungsanweisungen dem entsprechenden Personal ausgeh ndigt werden Ohne fachgerechte Ausbildung sollte der Bediener nicht zu Wartungs oder Reparaturarbeiten am Ger t herangezogen werden Vor Wartung oder Zerlegen ist soweit nicht anders angewiesen das Ger t von der druckluft zu trennen Es wird empfohlen s mtliche Zerlegearbeiten unter sauberen Bedingungen durchzuf hren Vor dem Zerlegen des Ger tes ist es erforderlich die Ausr stung abzubauen F r die Wartung des ganzen Ger tes empfehlen wir zun chst die Unterbaugruppen in der unten angegebenen Reihenfolge zu zerlegen nachdem der Hydraulikschlauch vom Druck bersetzer und der Ausl serluftschlauch vom Ventil abgeschlossen wurden um die Pistole vom Druck bersetzer zu trennen Zerlegen 07536 02200 SPANNBACKENZYLINDER e der Hand die Klemmfeder 53 nach oben tippen und die hintere Kappe 59 entfernen e einem Innensechskant
25. OANNOD 3dAL 141109 0193 09 X9V 18 Y3HSYM M90 18VLS 8 1 H3HSVM X420 18VIS 8 1 OILV LS 1935 OINVNAC 1935 0 0 1935 458 8 T 0 0 0115714 YSHSVM LAN 4855 4 134905 SNOT 9 M339 LAS QV3H 144905 9XGIN 3 95 134905 ONO OTXFIN 4495 144905 INOT ep 4495 LAS 131905 SXEN NMOHS LON 311 318 80200 192 0 0800 04270 91000 800 0 0700 191 0 1800 96 0 EZE 10 800 0 8 100 800 0 70410 00 0 0810 00 0 00 00 00 0 11000 20020 vZL00T S00L0 91420 968 0 14910 900 0 19 10 900 0 61001900 0 69000 700 0 85000 70020 18 00 800 0 98 00 800 0 98 00 00 0 19100 800 0 100 800 0 100 800 0 81100 800 0 cez000 E00 0 89100 00 0 7 00 200 0 70900 100 0 70700 100 0 10700 100 0 29200 100 0 66700 100 0 6 00 00 0 Lud CJ st LO OM WALI Adel 17 Intensifier 07531 02200 Maintenance Dismantling Instructions When dismantling the intensifier assembly first disconnect the air supply hose to intensifier inlet Connector 22 Using an Allen Key undo four Screws 27 and remove Protection Plate 24 Disconnect the trigger hose 47 from the intensifier Valve 43 or 48 by depressing the outlet collet and withdrawing the hose Remove Cover Plate 4 and Gasket 35 by removi
26. Spannbacken abgeschaltet Spannbacken einschalten Luft im Hydrauliksystem Siehe Auff llvorgang 20 Nietdornschlupf Spannbacken verschlissen oder verschmutzt Reinigen oder falls erforderlich ersetzen Spannbacken klemmen Ungen gender Luftdruck ungen gende den Nietdorn nicht F rdermenge Spannbackenscaltventil funktionsunfahig Luftundichtheit an Spannbacken Nietdorn gebrochen und erreicht nicht die Spannbacken Fehler im Druckluft Schaltkasten Luftdruck F rdermenge erh hen Schaltventil ersetzen O Ringe am Kolben 11 erneuern Nietdorn ersetzen Mit Avdel Kontakt aufnehmen Kein L sen des Schmutzansammlung in Spannbacken oder Nietdorns in den Spannbackenpatrone Spannbacken Lange Nietdornfeder R cklaufsperre abgenutzt Fehlerhaftes Spannbackenschaltventil Reinigen und fetten Korrekte Nietdornfeder einbauen R cklaufsperre austauschen O Ringe ersetzen Keine Zuf hrung der Niete durch die Spannbacken nicht eingeschaltet Spannbacken verschlissen Spannbacken einschalten Spannbacken ersetzen Mundst cke Falsche Lage der R cklaufsperre Wieder einbauen und auf korrekte Lage achten Falsche R cklaufsperre Richtige R cklaufsperre montieren Falsche Mundst cke Korrekte Mundst cke einbauen Falscher Abstand zwischen Nietkopf und Abstand auf 1 5 3 mm einstellen siehe Mundst cken nach dem Laden Laden des Ger tes 9 10 Nietdornfeder nicht eingebaut Korrekte Nietdorn
27. Township 71841 Tainan County Taiwan 886 6 596 5798 ext 201 Fax 886 6 596 5758 info tw infastech com USA Avdel USA LLC 614 NC Highway 200 South Stanfield North Carolina 28163 Tel 1 704 888 7100 Fax 1 704 888 0258 infoAvdel USA infastech com www avdel global com www infastech com Autosert equipment Avbolt 9 Avdel Avdelmate Avdel TX2000 Avdelok Avex Avibulb Avinox Avinut Avlug Avmatic Avplas AvseaP Avsert Avtainer Avtronic Briv Bulbex Chobert Eurosert Fastriv Finsert Genesis Grovit Hemlok Hexsert Holding your world togethef Hydra Interlock Klamp Tite Klamptite KTR Kvex Maxlok Monobolt Monobulb Neobolt Nutsert Nutsert 509 Portariv Rivmatic Rivscrew Speed Fastening Squaresert Stavex Supersert Thin Sheet Nutsert Titan T Lok TLR TSN 2000 Versa Nut Viking und Viking 3609 sind Warenzeichen von Avdel UK Limited Infastech und Our Technology Your Success sind Warenzeichen von Infastech Intellectual Properties Pte Ltd Die Namen und Logos anderer erwahnter Firmen Warenzeichen ihrer jeweiligen Besitzer sein Alle Angaben dieser Unterlage sind unverbindlich und dienen nur zur Information Unsere Produkte werden standig weiterentwickelt und verbessert Daher unterliegen die hier angegebenen Informationen grundsatzlich dem Ausschluss jeglicher Gew hr
28. UV CN FTO CO 504 5 5 lt Druckubersetzer 07531 02200 Wartung Dismantling Instructions Beim Zerlegen des Druck bersetzers zun chst die Druckluft vom Druck bersetzeranschlu 22 trennen e Innensechskantschl ssel die vier Schrauben 27 l sen Schutzplatte 24 abbauen Ausl serschlauch Pos 22 auf Seite 104 oder Pos 29 auf Seite 106 vom Druck bersetzerventil 43 oder 48 trennen indem auf die AuBenmanschette gedr ckt und der Schlauch abgezogen wird Abdeckplatte 4 und Dichtung 35 durch Abschrauben der Schrauben 37 und Scheiben 36 mit Hilfe eines Innensechskantschl ssels ausbauen Sicherstellen die Dichtung nicht besch digt wurde um beim Wiedereinbau eine gute Dichtung zu erzielen PDruck bersetzer umdrehen und das Ol aus den Beh lter in einen geeigneten Auffangbeh lter ablassen Schnellverschlasskupplung 32 zusammen mit Verschraubung 31 und Dichtungen 33 mit Hilfe eines geeigneten Doppelmaulschl ssels ausbauen Durch Entfernen der Befestigungsschrauben mit Hilfe eines geeigneten Doppelmaulschl ssels ist das Druck bersetzerventil 43 oder 48 auszubauen Dabei darauf achten da der O Ring 21 im Druck bersetzergeh use festgehalten wird Schraube 19 mit geeignetem Innensechskantschl ssel abschrauben Filterdeckel 16 Schalld mpfer 15 Distanzh lse 18 und Halteplatte 20 ausbauen e Den 6 mm Plastikschlauch 41 von den Vakuumverschraubungen 42 abzi
29. V3S 14 AT8W3SSV NOLSId MVP VL 1331 A T8IA3SSV 410 355 INIATNOWN 410 449914 10045 320718 HOLIMS 4015 INId 9NDINV T8 9014 N3349 3811 VNILLH39NOO 5 HIV WAY 71391 T3488V8 40084 OL c9 SWALI AT8IW3SSV 9114 04418 4415 Y3LINIT 440415 NOLSId 3 115 3811 YNILYIONOI WWE 5 NU 1 ONIYdS NOILdIUISIA 10900 0 8 0 cvv00 10020 v6 100 0020 cv 100 0020 61420 965 0 00820 968 0 0920 064 0 20920 965 0 109 0 9 S20 11600 068 0 20620 068 0 0 20 06820 02260 064 0 0 9 9 0 01600 064 0 16 0 964 0 21460 964 0 01420 068 0 10820 964 0 60220 065 0 20220 064 0 0 0 989 0 00900 0 9 0 80200 964 0 90 00 089 0 0 00 089 0 0200 9 SZ0 11000 9 6 0 0080 06 0 0700 91 0 mau 51611 SLYWd 00cc0 9 8 0 r nd 3 19 45 1 0 TIVL ONIYdS 1 83V8 AT8IN3SSV 5 148 1 39 138V1 108WAS 4008 4399I41 LSNA LANY9O1 YOLOANNOOD M0914 YOL
30. as necessary Increase air pressure volume Replace switch Renew O rings on piston 11 Replace mandrel Contact Avdel personnel Jaws will not release mandrel Dirty tail jaws or housing Faulty tail jaw switch Trapped air signal Fault in pneumatic control box Clean and lubricate Replace 0 rings Check pneumatic lines Contact Avdel personnel Fasteners will not feed through nose jaws Tail jaws not switched on Worn tail jaws Cursor orientation incorrect Incorrect cursor Incorrect nose jaws Mandrel follower spring not fitted Mandrel follower length Incorrect gap between fastener head Switch on tail jaws Renew tail jaws Refit ensuring correct orientation Fit correct cursor Fit correct nose jaws Fit correct mandrel follower spring Fit correct mandrel follower Set gap to 1 5mm 3mm 1 16 1 8 and nose jaws when loaded See Loading the Tool 9 10 Cursor sticking Clean and oil cursor worn air cursor Renew cursor Incorrect mandrel follower spring fitted Fit correct mandrel follower spring Worn or broken barrel return spring Replace barrel return spring Excessive tail jaw High broach load Check application hole size and thickness wear and fastener grip capability Feeding more than Mandrel slip Check as for Mandrel Slip stage 2 one fastener at a Incorrect gap between fastener head Set gap to 1 5mm 3mm 1 16 1 8 time and nose jaws when loaded See Loading
31. asserspr he wenn durch erfahrenen Bediener betatigt Umwelt Abschaben zwecks Verbrennung oder Entsorgung an einem zugelassenen Ort Handhabung Hautschutzcreme oder lfeste Handschuhe verwenden Lagerung Entfernt von W rme und Oxidationsmittel Adel Wartung des Gerates Werkzeugsatz Wir empfehlen die Verwendung des nachstehenden Werkzeugsatzes f r alle Wartungsarbeiten Teilnummer 07900 05300 WERKZEUGSATZ ART NR BENENNUNG ES ART NR BENENNUNG 07900 00157 SICHERUNGSRINGEZANGE 07900 00352 DICHTRINGAUSZIEHHAKEN 07900 00006 MONTIERHEBEL 07900 00710 STECKSCHL SSELEINSATZ 13 mm 07900 00446 AUSZIEHER 07900 00725 VERLANGERUNG 1 4 07900 00603 LAUFKLEMMBACKEN 07900 00243 SCHRAUBENDREHER 07900 00521 STANGE 1 4 07900 00717 DRUCK BERSETZERSCHL SSEL 07900 00013 INNENSECHSKANTSCHLUSSEL 1 8 07900 00617 LOCTITE SCHRAUBENSICHERUNG 574 50 m PACKUNG 07900 00469 INNENSECHSKANTSCHLUSSEL 2 5 mm 07900 00351 INNENSECHSKANTSCHLUSSEL 3 mm 07900 00224 INNENSECHSKANTSCHLUSSEL 4 mm 07900 00225 INNENSECHSKANTSCHLUSSEL 5 mm 07992 00020 80 g DOSE MOLYLITHIUMFETT EP 3753 07900 00602 MONTAGEHULSE 07900 00725 MONTAGEHULSE 07900 00595 RINGMAULSCHLUSSEL 18 mm 07900 00434 DOPPELMAULSCHLUSSEL 30 x 32 07900 00237 RINGMAULSCHLUSSEL 3 8 x 5 16 BSW 07900 00012 DOPPELMAULSCHL SSEL 9 16 x 5 8 07900 00008 DOPPELMAULSCHL SSEL 7 16 x 1 2 FR HR Ln
32. be in accordance with Avdel UK Limited Specifications 14 Do not operate the tool if it is not fitted with a complete nose assembly unless specifically instructed otherwise 15 When using the tool the wearing of safety glasses is required both by the operator and others in the vicinity to protect against fastener ejection should fastener be placed in We recommend wearing gloves if there are sharp edges or corners on the application 16 Take care to avoid entanglement of loose clothes ties long hair cleaning rags etc in the moving parts of the tool which should be kept dry and clean for best possible grip 17 When carrying the tool from place to place keep hands away from the trigger lever to avoid inadvertent startup 18 Excessive contact with hydraulic oil should be avoided To minimize the possibility of rashes care should be taken to wash thoroughly IMPORTANT While a small amount of wear and marking will naturally occur through normal and correct use of mandrels they must be regularly examined for excessive wear and marking with particular attention to the head diameter the tail jaw gripping area of the shank or heavy pitting of the shank and any mandrel distortion Mandrels which fail during use could forcibly exit the tool It is the customer s responsibility to ensure that mandrels are replaced before any excessive levels or wear and always before the maximum recommended number of placings Contact your Avdel represe
33. des Diagramm Die Druckluftversorgungsschlauche sollten f r einen min Nenndruck von 150 96 des im System erzeugten H chstdrucks oder 10 bar je nachdem was der h here Wert ist ausgelegt werden Druckluftschlauche sollten lfest sein eine abriebfeste H lle besitzen und wo Betriebsbedingungen zu Schaden f hren k nnen bewehrt sein Alle Druckluftschlauche MUSSEN eine min lichte Weite von 6 4 mm oder 1 4 haben ABSPERRHAHN ZUR VERWENDUNG WAHREND WARTUNG VON FILTER REGLER ODER 2291 U ANSCHLUSSSTELLE AN NETZVERSORGUNG ca ABFLUSSSTELLE AN HAUPTVERSORGUNG DRUCKREGLER UND N FILTER T GLICH ABLASSEN Beim Anschlu des Ger ts an den Druck bersetzer und die Hauptdruckluftversorgung die nachstehenden Arbeitsvorg nge befolgen e Das Ende des dicken Schlauchs vom Ger t an die Steckkupplung vorne Dr ck bersetzer anschlie en e Ander Frontplatte des Druck bersetzers siehe Seite 13 Die blaue Pneumatikleitung 4 mm AD in den Reduzierfitting im linken Trennwandanschluss dr cken Die schwarze Pneumatikleitung 4 mm AD in den Kunststoffklemmring des rechten Vorderseite des Schaltkastens siehe Seite 13 Die silberne Pneumatikleitung 3 mm AD in das Cursor R cklaufsperre bezeichnete Reduzierst ck auf der Vorderseite des Schaltkastens schieben linke Seite Die gr
34. ehen Durch die beiden Locher im Boden des Druck bersetzers einen mm Innensechskantschl ssel stecken und die Vakuumverschraubungen 42 abschrauben Hinweis Vorsichtig vorgehen da die Vakuumverschraubungen mit Loctite 574 in Einbaulage gesichert und abgedichtet sind Wenn Schwierigkeiten beim Ausbau der Vakuumverschraubungen auftreten k nnen diese mit einem 4 7 mm Bohrer ausgebohrt werden e Um die Vakuumverschraubungen 42 wieder einzubauen ist gem folgendem Ablauf zu verfahren Die Vakuumverschraubungen mit einem geeigneten Auff ller behandeln B Perma Bond A905 Einen Tropfen Loctite 574 in die Druck bersetzer Gewindebohrung geben Durch das Loch im Boden des Druck bersetzers einen Innensechskantschl ssel stecken Sicherstellen da der Innensechskantschl ssel frei von Loctite 574 ist bevor er in die Vakuumverschraubung eingesteckt wird Den Innensechskantschl ssel drehen w hrend 574 auf die Unterseite der Vakuumverschraubung aufgetragen wird Die Vakuumverschraubung in den Druck bersetzer einschrauben und sicherstellen da sich soviel Loctite 574 an der Unterseite des Fittings befindet bis das Gewinde nicht mehr sichtbar ist Mit einem Schraubendreher vorsichtig den Innensicherungsring 14 abnehmen Ringnut reinigen und auf Zeichen von Schaden sichtpr fen Mit einem Auszieher Mundst ck mit AuBengewinde in AnschluBkappe 12 einschrauben und zusammen mit Druck bersetzungsh lle
35. ehend angegebene Sicherheitsdaten Olsicherheitsdaten f r Hyspin VG32 und AWS 32 Erste Hilfe HAUT Sobald wie m glich gr ndlich mit Seife und Wasser waschen Ein zuf lliger Kontakt erfordert keine sofortigen MaBnahmen Ein kurzzeitiger Kontakt erfordert keine sofortigen MaBnahmen EINNEHMEN Sofort arztliche Hilfe aufsuchen KEINEN Brechreiz herbeif hren AUGEN Sofort mehrere Minuten lang mit Wasser aussp len Obgleich KEIN hauptsachliches Reizmittel k nnen geringe Reizerscheinungen nach einem Kontakt auftreten Brand Geeignete L schmittel Trockenpulver Schaum oder Wassernebel KEINEN Wasserstrahl verwenden Umgebung ABFALLENTSORGUNG Durch autorisierten Unternehmer auf eine zugelassene M lldeponie Kann verbrannt werden Verbrauchtes 01 kann zur Wiedergewinnung zur ckgesandt werden VERSCH TTUNGEN Ein Eindringen in Kan le AbfluBleitungen und Wasserl ufe verhindern Mit absorbierendem Stoff aufsaugen Handhabung Schutzbrille undurchdringliche Handschuhe z B PVC und eine Kunststoffsch rze tragen In gut bel ftetem Raum verwenden Lagerung Keine besonderen VorsichtsmaBnahmen Auff llvorgang WICHTIG DEN AUSLOSER NICHT ENTFERNTER ENTL FTUNGSSCHRAUBE BETATIGEN S mtliche Arbeitsvorg nge sind auf einer sauberen Werkbank mit sauberen H nden und in einer sauberen Bereich durchzuf hren Sicherstellen dass das l absolut sauber und frei von Luftblasen ist Es MUSS stets darauf geac
36. en 60 schieben Den Dorn halten und die Spannbacken 32 durch Einschalten des Spannbackenventils 18 und 19 schlieBen um den Dorn zu erfassen Die Kontermutter auf den Lauf 44 des Gerats schrauben Das Mundst ck drehend auf den Lauf 44 schieben Das Mundst ck so regulieren dass der erste Niet 1 5 mm 3 mm vorsteht wie auf der Abbildung Seite 9 gezeigt Die Kontermutter gegen das Mundst ck festziehen so dass das Mundst ck unbeweglich fest sitzt Nachladen des Ger ts Die Spannbacken des Ger ts durch Ausschalten des Spannbackenventils 18 und 19 ffnen Die Spannbacken ffnen und den leeren Dorn und die Nietdornfeder aus dem Ger t ziehen Den neuen Dorn gegen die Anschlagbuchse im schieben die Spannbacken 32 durch Einschalten des Spannbackenventils 18 und 19 schlieBen um den Dorn zu erfassen Die Spannbacken 32 schlieBen Arbeitsvorgang WICHTIG Bevor das Ger t bet tigt wird ist es unerl lich die korrekte Montage von R cklaufsperre und Ausr stung zu pr fen aus dem Mundst ck hervorstehende vollstandig in das Werkst ckloch eindr cken dabei auf rechtwinklige Lage des Gerates achten e Den Ausl ser bet tigen und nicht loslassen Der Nietdornkopf wird durch den Niet gezogen und verformt den Werkst ck e Ger t entfernen e Ausl ser loslassen Das n chste Niet wird automatisch durch die Mundst cke gef hrt und ist zum Setzen bereit Die fettgedruckten Position
37. enance or repair of the tool unless properly trained The airline must be disconnected before any servicing or dismantling is attempted unless specifically instructed otherwise It is recommended that any dismantling operation be carried out in clean conditions Prior to dismantling the tool you will need to remove the nose equipment For total tool servicing we advise that you proceed with the dismantling of sub assemblies in the order shown below after having disconnected the hydraulic hose from the intensifier unit air lines from the intensifier and control box thus separating the pistol unit from the intensifier unit Dismantling 07536 02200 TAIL JAW CYLINDER Manually flip the retaining Clip 53 up and remove the End 59 Using an Allen Key remove one Cap Head Screw 6 ensuring that any trapped air in the tail jaw cylinder is exhausted Remove the second Cap Head Screw 6 Pull out Rear Plug 50 Note To aid extraction there is a 5mm thread on the rear face of the plug Extract air tail jaw components comprising Tail Jaw Piston Assembly 60 Stop 52 Ring 12 and Jaws 32 Extract the remaining components comprising of Spring 36 and Jaw Housing 42 Free length of spring 36 should be 38 1 1 5 Replace if necessary Remove piston assembly seal O Ring 11 Disconnect Air Cursor Concertina Tube Green 49 from Elbow Connector 22 Disconnect Air Cursor Concertina Tube Silver 38 from Barb Elbow 30 Using an Allen K
38. erio Tel 39039 289911 Fax 39 039 2873079 vendite infastech com JAPAN Infastech Kabushiki Kaisha Center Minami SKY 3 1 Chigasaki Chuo Tsuzuki ku Yokohama city Kanagawa Prefecture Japan 224 0032 81 45 947 1200 Fax 81 45 947 1205 info infastech co jp KANADA Avdel Canada Limited 1030 Lorimar Drive Mississauga Ontario 155 1R8 Tel 1 905 364 0664 19053640678 infoAvdel Canada infastech com MALAYSIA Infastech Malaysia Sdn Bhd Lot 63 Persiaran Bunga Tanjung 1 Senawang Industrial Park 70400 Seremban Negeri Sembilan Tel 606676 7168 Fax 606 676 7101 info my infastech com SINGAPUR Infastech Singapore Pte Ltd 31 Kaki Bukit Road 3 05 03 06 Techlink Singapore 417818 65 6372 5653 Fax 65 6744 5643 info sg infastech com Manual No Issue Change Note No Date B2 07 103 MAR 07 07900 00846 B3 07 261 OCT 07 4 08 142 5 11 082 i Mastech Our Technology Your Success SPANIEN Spain S A C Puerto de la Morcuera 14 Poligono Industrial Prado Overa Ctra de Toledo km 7 8 28919 Legan s Madrid 34 91 3416767 34 91 3416740 ventas infastech com S DKOREA Infastech Korea Ltd 2124 Suyang Ri Silchon Eup Kwangju City Kyunggi Do Korea 464 874 Tel 82 31 798 6340 Fax 82 31 798 6342 info infastech co kr TAIWAN Infastech Tri Star Limited No 269 7 Baodong Rd Guanmiao
39. ervicing the Tool Service Kit For all servicing we recommend the use of the Service Kit part number 07900 05300 SERVICE KIT ITEM PART N DESCRIPTION N OFF DESCRIPTION 07900 00157 CIRCLIP PLIERS 07900 00352 SEAL REMOVAL HOOK 07900 00006 SPATULA 07900 00710 BARREL PLUG REMOVAL SPANNER 07900 00446 EXTRACTOR 07900 00725 BULLET 07900 00243 SCREWDRIVER 07900 00717 INTENSIFIER SPANNER 07900 00013 1 8 ALLEN KEY 07900 00617 LOCTITE MULTI GASKET 574 50 PACK 07900 00469 2 5mm ALLEN KEY 07900 00351 3mm ALLEN KEY 07900 00224 4mm ALLEN KEY 07900 00225 5mm ALLEN KEY 07992 00020 80g TIN MOLY LITHIUM GREASE EP 3753 07900 00603 BARREL VICE JAWS 07900 00520 3 8 ROD 07900 00521 1 4 ROD 07900 00602 O RING ASSEMBLY BULLET 07900 00595 18mm SPANNER 07900 00434 32mm SPANNER 07900 00237 3 8 x 5 16 B S W SPANNER 07900 00012 9 16 x 5 8 SPANNER 07900 00008 7 16 x 1 2 SPANNER FH EH pL Note Spanner sizes are measured across flats unless otherwise specified 12 Avdel Air Cursor Tool Intensifier amp Control Box Assembly 07536 02100 45 BLUE PIPE
40. esponsibility Avdel UK Limited will be pleased to advise upon any proposed modification 5 The tool machine must be maintained in a safe working condition at all times and examined at regular intervals for damage and function by trained competent personnel Any dismantling procedure shall be undertaken only by personnel trained in Avdel UK Limited procedures Do not dismantle this tool machine without prior reference to the maintenance instructions Please contact Avdel UK Limited with your training requirements 6 The tool machine shall at all times be operated in accordance with relevant Health and Safety legislation In the U K the Health and Safety at Work Act 1974 applies Any question regarding the correct operation of the tool machine and operator safety should be directed to Avdel UK Limited 7 The precautions to be observed when using this tool machine must be explained by the customer to all operators 8 Always disconnect the airline from the tool machine inlet before attempting to adjust fit or remove a nose assembly 9 Do not operate a tool machine that is directed towards any person s or the operator 10 Always adopt a firm footing or a stable position before operating the tool machine 11 Ensure that vent holes do not become blocked or covered and that hoses are always in good condition 12 The operating pressure shall not exceed 7 bar 100 Ibf in 13 The combination of fastener mandrel hole size and sheet thickness shall
41. euge Ausgabedatum Diese Verpackung enthalt ein Ger t das der C Maschinenrichtlinie 2006 42 EC entspricht Die Konformit tserkl rung liegt bei Avdel 23 ES Avdel iForm Since 1922 Since 1936 2010 AUSTRALIEN Infastech Australia Pty Ltd 891 Wellington Road Rowville Victoria 3178 61 3 9765 6400 Fax 61 3 9765 6445 info infastech com au CHINA Infastech China Ltd RM 1708 17 F Nanyang Plaza 57 Hung To Rd Kwun Tong Hong Kong 852 2950 0631 Fax 852 2950 0022 infochina infastech com DEUTSCHLAND Avdel Deutschland GmbH Klusriede 24 30851 Langenhagen 49 0 511 7288 0 Fax 49 0 511 7288 133 AvdelDeutschland infastech com FRANKREICH Avdel France S A S 33 bis rue des Ardennes 75921 19 33 0 1 4040 8000 33 0 1 4208 2450 AvdelFrance infastech com GROSSBRITANNIEN Avdel UK Limited Pacific House 2 Swiftfields Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1LY 44 0 1707 292000 Fax 44 0 1707 292199 enquiries infastech com INDIEN Infastech Fastening Technologies India Private Limited Plot 07 14 Hi Tech SEZ SIPCOT Industrial Growth Center Oragadam Sriperumbudur Taluk Kanchipuram District 602105 Tamilnadu Tel 91 44 4711 8001 Fax 91 44 4711 8009 info in infastech com ITALIEN Avdel Italia S r l Viale Lombardia 51 53 20047 Brugh
42. ey remove all five handle moulding securing Screws 3 4 and all four Nuts 8 from the tool handle Grip Barrel 44 in a vice using soft jaws to avoid damage Using a box spanner unscrew Barrel Plug 46 preventing Barrel 44 turning by using an open ended spanner Pull the Tail Jaw Cylinder 47 from the tool Remove O Ring 14 Rubbing Strip 41 and Barrel Return Spring 37 Coat the face of Tail Jaws 32 with Moly Lithium grease in contact with Jaw Housing 42 before assembling Assemble in reverse order of dismantling HYDRAULIC PISTON Remove Tail Jaw Cylinder 47 as described earlier Grip Body 45 in vice using soft jaws to avoid damage undo Stroke Limiter 40 Using an Allen Key loosen Screw 5 that is clamping the Switch Block 54 to the barrel 44 Hold the tool firmly and pull the Barrel 44 from the Body 45 a small quantity of hydraulic oil may be ejected from inside the head assembly Remove Piston 39 carefully so as not to damage head bore Remove Seal 16 Seal 17 is difficult to remove without damaging but can remain in place during cleaning provided it is not affected by cleaning process If however Seal 17 requires renewing proceed as follows Using spatula prise out Seal 17 from Body 45 taking care not to damage body cavity and bores The removed Seal 17 MUST be discarded e To replace Seal 17 unscrew Bleed Plug Assembly 43 until inside face is level with internal bore of the Body 45 This will provide a smoo
43. feder einbauen Lange Nietdornfeder Korrekte Nietdornfeder einbauen R cklaufsperre klemmt R cklaufsperre reinigen und ein len Erlahme AuBenfeder an der R cklaufsperre R cklaufsperre austauschen Falsche Nietdornfeder eingebaut Korrekte Nietdornfeder einbauen Lauf R ckholfeder abgenutzt oder besch digt Lauf R ckholfeder austauschen berm iger Hohe Setzkraft Lochdurchmesser und Blechdicke sowie Spannbackenverschlei Nietenklemml nge berpr fen Zuf hrung von mehr als Nietdornschlupf Wie unter Nietdornschlupf Stufe 2 einem Niet pr fen Falscher Abstand zwischen Nietkopf und Abstand auf 1 5 3 mm einstellen siehe Mundst ck nach dem Laden Laden des Ger tes 9 10 Andere Symptome oder St rungen sind Ihrem zust ndigen Avdel Handler oder Reparaturcenter mitzuteilen Adel Anmerkungen 22 Avdel Konformitatserklarung Wir Avdel UK Limited Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1LY erklaren unter unserer alleinigen Verantwortung dass das Produkt Typ 7536 Nietpistole Serien Nr Druck bersetzer Serien Nr auf das sich diese Erklarung bezieht den nachstehend aufgef hrten Normen entspricht EN ISO 12100 Teile 1 amp 2 BS EN ISO 8662 Teil 6 BS EN ISO 11202 BS EN ISO 3744 BS EN 982 150 EN 792 Teil 13 2000 BS EN 983 gem den Ma gaben der Maschinenrichtlinie 2006 42 EC Seewraj Leiter f r Produkttechnik Automatisierungswerkz
44. haltenen Teile F r eine vollst ndige Liste siehe Seite 12 Die fettgedruckten Positionsnummern verweisen auf die bersichtszeichnungen und Ersatzteillisten f r das jeweilige Modell auf Seite 16 17 14 Avdel Wartung Zerlegen 07536 02200 AUSLOSERBAUGRUPPE Um diese Baugruppe zerlegen zu warten die wie vorher beschrieben vom entfernen Samtliche Luftschlauche von der Baugruppe abtrennen und darauf achten daB sie nicht beschadigt werden Baugruppe ausbauen Mit einem Schl ssel den Halteeinsatz 39 losschrauben und entfernen Darauf achten da die Feder 31 nicht verlorengeht Den O Ring 10 entfernen dabei darauf achten die Spindel 35 und die Sitzflachen des Halteeinsatzes 34 nicht beschadigt werden Reinigen und mit Hilfe eines neuen O Rings 10 wieder zusammenbauen Die ungespannte Lange der Feder 31 pr fen diese muB 12 7 mm betragen diese ggf erneuern Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge des Zerlegens SPANNBACKEN SCHALTVENTIL Die Konstruktion der Einheit erfordert nur einen minimalen Wartungsaufwand wahrend der Lebensdauer des 5 Falls erforderlich das Ventil wie folgt zerlegen Ausl sergeh use 56 wie im Abschnitt Druckluftkolben Mit einem Schraubendreher Starlock Chromscheibe 19 vorsichtig aus dem Spannbackenventil 55 ausbauen und fortwerfen Spannbackenventil 29 aus Schaltblock 28 ziehen
45. htet werden dass keine Fremdstoffe in das Ger t eindringen da es sonst zu schweren Sch den kommen kann Die Schraube 2 und Dichtung 1 von der auf dem Druck bersetzerbeh lter befindlichen Kunststoffabdeckplatte 4 entfernen Ol in den Beh lter einf llen bis der Olstand etwa 12 mm unter dem oberen Rand steht Die Schraube 2 und Dichtung 1 ersetzen Druck bersetzer mit der Druckluftversorgung verbinden Schraube vom Beh lter abschrauben W hrend die Pistole 07536 am Druck bersetzer angebaut ist und unter die H he des Druck bersetzers gehalten wird Entl ftungsschraube 64 aus der Entl ftungsstopfen Baugruppe 43 des Ger ts 07536 um zwei Umdrehungen herausschrauben und das Ol aus dem Ger t abflie en lassen Sobald das Ol ungehindert und frei von Luftblasen austritt die Entl ftungsschraube anziehen e Druck bersetzerbeh lter mit Ol nachf llen Den Ausl ser bet tigen bis alle im Ol vorhandenen Luftblasen in den Olbeh lter ausgestoBen sind Die fettgedruckten Positionsnummern verweisen auf die Ubersichtszeichnungen und Ersatzteillisten auf Seite 16 19 20 Beseitigen von Storungen STORUNG MOGLICHE URSACHE Der Niet wird nicht Ungen gender Luftdruck ABHILFE SEITENVERWEIS Luftdruck erh hen gesetzt Ungen gende Schmierung Ger t am DruckluftanschluB schmieren Setzkraft zu hoch Klemmbereich und Lochdurchmesser pr fen Auf Nietdorn der korrekten pr fen
46. maintained and operated in accordance with product literature and instructions and 2 confirmation by Avdel of such defect upon inspection and testing Avdel makes the foregoing limited warranty for a period of twelve 12 months following Avdel s delivery of the product to the direct purchaser from Avdel In the event of any breach of the foregoing warranty the sole remedy shall be to return the defective Goods for replacement or refund for the purchase price at Avdel s option THE FOREGOING EXPRESS LIMITED WARRANTY AND REMEDY ARE EXCLUSIVE AND ARE IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES AND REMEDIES ANY IMPLIED WARRANTY AS TO QUALITY FITNESS FOR PURPOSE OR MERCHANTABILITY ARE HEREBY SPECIFICALLY DISCLAIMED AND EXCLUDED BY AVDEL Avdel UK Limited policy is one of continuous product development and improvement and we reserve the right to change the specification of any product without prior notice Avdel 3 Safety Rules 1 Do not use outside the design intent 2 Hand Tool and Intensifier have been tested as separate items and combined They must only be used together and under circumstances for any other purposes 3 Do not use equipment with this tool machine other than that recommended and supplied by Avdel UK Limited 4 modification undertaken by the customer to the tool machine nose assemblies accessories or any equipment supplied by Avdel UK Limited or their representatives shall be the customer s entire r
47. n regelm igen Zeitabst nden auf starke Verschlei anzeichen und Markierungen zu untersuchen dabei sind Kopfdurchmesser Spannbereich der Spannbacken am Schaft oder schwerer Narbenbildung am Schaft und irgendwelche Verziehungen am Nietdorn besondere Aufmerksamkeit zu widmen Nietdorne die w hrend des Betriebs versagen k nnten aus dem Ger t geschleudert werden Der Kunde tr gt die Verantwortung sicherzustellen dass Nietdorne rechtzeitig ersetzt werden bevor berm iger Verschlei auftritt sowie stets vor Erreichen der h chstzul ssigen Anzahl von Nietungen Wenden Sie sich bitte an Ihren Avdel Vertreter der Ihnen den Wert mitteilt nachdem er die Setzkraft Ihrer Anwendung mit einem kalibrierten Pr fger t gemessen hat Diese Pr fger te k nnen auch unter der Artikelnummer 07900 09080 mit allen f r das Pr fen erforderlichen Informationen gekauft werden Avdel Technische Daten Spezifikation f r 07536 Betriebsdruck Luftverbrauch Hub Zugkraft Taktzeit Arbeitsgerausch Gewicht Schwingungen min max bei 5 1 bar 75 Ibf in min bei 5 5 bar 80 Ibf in ca weniger als Pistole weniger als 5 7 bar 70 100 Ibf in 2 6 09 ft 25 mm 1 in 3 89 875 100 ls 70 dB A 1 2 kg 2 64 Ib 2 5 m s 8 ft s TECHNISCHE DATEN FUR DRUCKUBERSETZER 07531 Betriebsdruck bersetzungsverh ltnis min max 5 7 bar 70 100 Ibf in 32 1 Avdel 5 Arbeitsbereich Das
48. nd feeding of the fasteners While the cursor will be fitted the correct way round when the tool is supplied we recommend that you check its orientation before fitting the nose equipment The slightly concave end of the cursor should point towards the front of the tool as shown in the illustration To reverse the orientation of the cursor follow these steps Extreme caution must be exercised whe undertaking the following procedure Care must be taken to avoid the barrel and protruding mandrel e Remove the Nose Assembly if there is one e Insert an empty mandrel fully into the tool CURSOR Close the Tail Jaws 32 by switching on the tail jaw switch items 18 and 19 CONCAVE END The cursor will pop out of the barrel after a short delay TOOL e Open the Tail Jaws 32 by switching off the tail jaw switch items BARREL 18 and 19 this will release the mandrel Remove the cursor from the mandrel and insert the cursor into the barrel Item numbers in bold refer to the general assembly and parts list for the 07536 02200 Tool on pages 16 17 8 SS Avdel Putting into Service Loading and Reloading the Tool IMPORTANT The procedure for loading the tool and for fitting the nose equipment to the tool is integral When ordering a complete tool or system you will normally be supplied with all the nose equipment required for the fastener to be placed If you have been supplied with a nose jaw mandrels and mandrel f
49. ne Pneumatikleitung 4 mm AD in das Tail Jaws Spannbacken bezeichnete Reduzierst ck auf der Vorderseite des Schaltkastens schieben Die wei e Pneumatikleitung 4 mm AD in das Signal bezeichnete Reduzierst ck auf der Vorderseite des Schaltkastens schieben Einen Pneumatikschlauch zwischen AuBengewindeanschluss an der R ckseite des Druck bersetzers und der Hauptluftversorgung anschlieBen gt lt Avdel 7 Inbetriebnahme R cklaufsperre RUCKLAUFSPERRE LAUF MUNDSTUCK Auswahl der Riicklaufsperre Siehe das separate Datenblatt 07900 00863 f r Ausr stungskomponenten R cklaufsperre WICHTIG Bei falschem Einbau macht die R cklaufsperre die Zuf hrung der Niete unm glich Obgleich die R cklaufsperre bei Lieferung des Ger tes richtig herum eingebaut wurde empfehlen wir vor Anbau der Ausr stung ihre Einbaulage zu pr fen Das leicht konkave Ende der R cklaufsperre sollte nach vorne auf das gerichtet sein wie auf der Abbildung gezeigt Um die R cklaufsperre umzudrehen wie folgt vorgehen Beim Durchf hren des folgenden Vorgangs ist u erst vorsichtig vorzugehen Es ist besonders darauf zu achten den Lauf und den vorstehenden Dorn zu vermeiden Falls vorhanden das Mundst ck abbauen e Einen leeren Dorn vollst ndig das Ger t einschieben e Spannbacken 32 durch Schalten des Spannbackenventils schlie en RUCKEAUFSPERKE Nr 18 und 19 LE
50. new Nut 17 End Cover 12 must be fitted correctly inside Retaining Ring 14 The tool must not be operated if the end cover has been omitted IMPORTANT Priming is ALWAYS necessary after the tool has been dismantled and prior to operating Refers to items included in the 0753 Service Kit For complete list see page 12 Item numbers in bold refer to the illustration and parts list opposite 18 Avdel Intensifier 07531 02200 33 32 31 13 15 12 14 16 Note Some units will not include these items The required link is achieved 17 via internal porting 18 19 39 lt PB 40 20 21 41 29 27 26 25 24 23 VIEW ON ARROW 07003 00037 07240 00211 07001 00418 07240 00210 71420 02006 07003 00153 71420 02007 71420 02300 71420 02008 07003 00182 07531 00202 07531 00204 07003 00183 07004 00069 07240 00213 07240 00214 07002 00017 07240 00215 07001 00417 07240 00216 07003 00042 07005 00041 07003 00065 07240 00220 07001 00375 07003 00238 07001 00396 53 SEAL FILLER SCREW BLEED SCREW COVER PLATE SEAL HOUSING O RING SEAL PLUG BODY ASSEMBLY PISTON ROD O RING AIR PISTON END COVER O RING RETAINING RING FOAM SILENCER SILENCER COVER NUT SPACER SCREW RETAINING PLATE O RING CONNECTOR WASHER PROTECTION PLATE SCREW
51. ng Screws 37 and Washers 36 using Allen Key Ensure that gasket is not damaged to ensure a proper seal on assembly Invert intensifier assembly and drain oil from reservoir into a suitable container Remove Quick Release Connector 32 together with Connector 31 and Seals 33 with suitable spanner Remove intensifier Valve 43 or 48 by removing the fixing screws with a suitable spanner taking care to retain O Ring 21 located in the Intensifier Body Casting Remove Screw 19 using a suitable Allen Key and remove Silencer Cover 16 Foam Silencer 15 Spacer 18 and Retaining Plate 20 Pull off the 6mm Plastic Tube 41 from Vacuum Connectors 42 From the base of the intensifier insert a 3mm Allen Key through the two holes and unscrew the Vacuum Connectors 42 Note Care must be taken as the vacuum connectors are locked and sealed in place using Loctite 574 e If difficult to remove the vacuum connectors can be drilled out using a 3 16 or 4 7mm diameter drill Toreassemble the Vacuum Connectors 42 the following procedure must be followed e Soak the vacuum connectors a suitable primer i e Perma Bond A905 e Place a drop of Loctite 574 in the intensifier threaded hole e From the base of the intensifier insert the Allen Key through the hole Ensure that the Allen Key is free from 574 before inserting into the vacuum connector e Rotate the Allen Key while applying Loctite 574 to the base of the vacuum connec
52. ntative who will let you know what that figure is by measuring the broach load of your application with a calibrated test tool These tools can also be purchased under Part Number 07900 09080 supplied with all necessary information for testing in this manual Avdel Specifications Specification for 07536 Tool Air Pressure Minimum Maximum Free Air Volume Required 5 1 bar 75 Ibf in Stroke Minimum Pull Force 5 5 bar 80 Ibf in Cycle time Approximately Noise Level Less than Weight Pistol Vibration Less than Specification for 07531 Intensifier Air Pressure Minimum Maximum Intensification Ratio 5 bar 70 100 Ibf in 2 6 litres 0 09 ft 25 mm 1 in 3 89 kN 875 Ibf 1 second 70 dB A 1 2 kg 2 64 Ib 2 5 m s 8 ft s 5 7 bar 70 100 Ibf in 32 1 Avdel 5 Intent of Use The pneumatic 07536 tool is a hand held light weight tool designed to place 1 16 Avlug making it ideal for batch or flow line assembly in a wide variety of applications throughout all industries The Hand Tool and Intensifier have been tested as separate items and combined They must only be used together and for no other purposes Refer to Putting into Service on page 7 and 8 for connection details Part numbers are shown to order a complete tool but no nose equipment The tool number for the 07536 model is 07536 02200 See the general assemblies on pages 13 19 Tool Dimensions 07536 Model Part Numbe
53. ollower springs proceed with loading the tool and fitting the nose equipment as shown below Loading the Tool e Connect the air supply to the tool e Open Tail Jaws 32 which grip the mandrel by switching off the tail jaw switch items 18 and 19 e Screw selected nose jaws onto Barrel 44 of the tool 9 Insert a mandrel into the tail end of the fasteners through the paper pod Slide the mandrel follower spring onto the mandrel ensuring correct orientation Gripping the tail end of the mandrel tear off the paper pod from around the fasteners e Open the nose jaws either by rotating the outer ring on Cam operated jaws or by pushing outwards on the jaw ends as illustrated below left e Insert the previously assembled mandrel mandrel follower spring and fasteners into the nose jaws until the first fastener to be placed is protruding from the nose jaw e Close the nose jaws and adjust so that the first fastener protrudes by 1 5mm 3mm 1 16 to 1 8 as shown in the illustration below right Close the Tail Jaws 32 to ensure the mandrel is gripped by switching on the tail jaw switch items 18 and 19 1 5mm 3mm 16 7 8 Re loading Tool e Open Tail Jaws 32 of tool by switching off the tail jaws items 18 and 19 e Open the nose jaws and pull the empty mandrel and mandrel follower spring out of the tool e Reload the tool by following the above instructions starting
54. on the intensifier reservoir Pour the priming oil into the reservoir until it is approximately 1 2 12mm from the top Replace Screw 2 and Seal 1 Connect the intensifier unit to the air supply Remove screw from reservoir With the 07536 pistol unit fitted to the intensifier unit and held below the level of the intensifier unit unscrew Bleed Screw 64 from Bleed Plug Assembly 43 on the 07536 tool two turns and allow oil to flow out of the tool When the oil runs freely and free of air bubbles tighten the bleed screw up the reservoir on the intensifier unit with priming oil Cycle the tool until any air bubbles present in the oil are expelled into the oil reservoir Item numbers in bold refer to the general assemblies and parts lists pages 16 19 20 SS Avdel Fault Diagnosis Symptom Tool will not place fastener Possible Cause Low air pressure Lack of lubrication High broach load Check for correct size mandrel Tail jaws switched off Air in hydraulic system Remedy Page Ref Increase air pressure Lubricate tool at air inlet point Check fastener grip and application hole size Switch on tail jaws See Priming Procedure 20 Mandrel Slip jaws will not grip mandrel Worn or dirty tail jaws Insufficient air pressure volume Tail jaw switch inoperable Air leaks to tail jaws Mandrel broken and not reaching tail jaws Fault in pneumatic control box Clean or renew
55. ot to damage the Air Tail Jaw Spool 55 remove the O Rings 12 Clean spool and refit new O Rings 12 using assembly bullet and insert into Switch Block 54 noting its orientation Fit New Chrome Star lock Washer 18 by clamping in a soft jaw vice to prevent damage DO NOT USE UNDUE FORCE Complete assembly in reverse order of dismantling HANDLE amp END CAP Clean and inspect mouldings for cracks or other damage CURSOR Clean and oil cursor assembly occasionally with a little light oil IMPORTANT Check the tool against daily and weekly servicing Priming is ALWAYS necessary after the tool has been dismantled and prior to operating Refers to items included in the 0753 Service Kit For complete list see page 12 Item numbers in bold refer to the general assemblies and parts lists on pages 16 17 Avdel 15 General Assembly of Base Tool 07536 02200 AA NOLLOAS 1 3dld 5 Jdid os EE 96 Ir 1 3399181 6109 ct 97 LE LV NOLLOAS LYVd vv NOILO3S 3118 Avdel 16 02200 ist for Base Tool 07536 Parts L I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 sauvdS ALO NMOHS LON 9 NMOHS LON 5 NMOHS LON 1936 NMOHS LON 1
56. r 07536 02100 d 475 7 18 70 338 60 13 30 2 3 sii lt 526 SI 1 1 0 MN Ip 1 201 502 7 91 19 76 6 Avdel Putting into Service Air Supply All tools are operated with compressed air at an optimum pressure of 5 5 bar We recommend the use of pressure regulators and automatic oiling filtering systems on the main air supply To ensure maximum tool life and minimum tool maintenance they should be fitted within 3 metres of the tool see diagram below Air supply hoses should have a minimum working effective pressure rating of 15096 of the maximum pressure produced in the system or 10 bar whichever is the highest Air hoses should be oil resistant have an abrasion resistant exterior and should be armoured where operating conditions may result in hoses being damaged All air supply hoses MUST have a minimum bore diameter of 6 4 millimetres or 1 4 inch STOP COCK USED DURING MAINTENANCE OF FILTER REGULATOR OR LUBRICATION UNITS U 9 gt TAKE OFF POINT 2 FROM MAIN SUPPLY 2 gt
57. replaced e is no filter on the pressure regulator bleed the airline to clear it of accumulated dirt or water before connecting the air hose to the intensifier If there is a filter drain it Check that the nose equipment is correct e Check mandrels regularly for signs of wear or damage monitoring the number of placings read the safety instructions on page 4 Weekly Conduct the full Daily procedures as described above Remove inspect clean and grease the Tail Jaws refer to Tail Jaw Cylinder in the Maintenance Section page 14 Check oil level in the intensifier Unit reservoir is approximately 12mm 1 2 below the transparent cover plate Moly Lithium Grease EP 3753 Safety Data Grease can be ordered as a single item the part number is shown in the Service Kit page 12 First Aid SKIN As the grease is completely water resistant it is best removed with an approved emulsifying skin cleaner INGESTION Ensure the individual drinks 30ml Milk of Magnesia preferably in a cup of milk EYES Irritant but not harmful Irrigate with water and seek medical attention Fire FLASH POINT Above 220 Not classified as flammable Suitable extinguishing media CO Halon or water spray if applied by an experienced operator Environment Scrape up for burning or disposal on approved site Handling Use barrier cream or oil resistant gloves Storage Away from heat and oxidising agent Avdel S
58. schl ssel eine Innensechskantschraube 6 entfernen wobei darauf geachtet werden mu da s mtliche e Endst ck 50 herausziehen Hinweis Zur Erleichterung des Herausziehens befindet sich ein 5 mm Gewinde auf der R ckseite des Endst cks Spannbackenteile herausziehen bestehend aus Spannbackenkolben 60 Anschlagbuchse 52 O Ring 12 und Spannbacken 32 e Die brigen Teile herausziehen bestehend aus Feder 36 und Spannbackenpatrone 42 e Die ungespannte Lange der Feder 36 sollte 38 1 mm betragen Falls erforderlich ersetzen e O Ring 11 entfernen R cklaufsperrenschlauch gr n 49 von Winkelnippel 22 l sen R cklaufsperrenschlauch silber 38 von Spitzwinkel 30 l sen Mit einem Innensechskantschl ssel alle f nf Befestigungsschrauben 3 4 der Griffschale und alle vier Muttern 8 vom Griff des Werkzeugs Lauf 44 in einem Schraubstock mit weichen Backen einspannen um eine Besch digung zu vermeiden Mit einem Steckschl ssel Nietdornf hrung 46 abschrauben dabei das Drehen des Laufs 44 mit einem Maulschl ssel verhindern Spannbackenzylinder 47 vom Ger t ziehen e 14 Klemmring 41 und Lauf R ckholfeder 37 ausbauen Vor dem Zusammenbau die Flache der Spannbacken 32 die mit der Spannbackenpatrone 42 in Kontakt kommt Moly Lithiumfett schmieren Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge des Zerlegens KOLBEN Spannbackenzylinder 47 wie oben beschrieben ausbauen
59. snummern verweisen auf die bersichtszeichnung und Ersatzteilliste f r Typ 07536 02200 auf Seite 116 17 10 Avdel Wartung des Gerates Die Wartung ist in regelmaBigen Zeitabstanden durchzuf hren Eine umfangreiche Pr fung ist j hrlich oder alle 500 000 Arbeitstakte durchzuf hren je nachdem was fr her eintritt WICHTIG Der Arbeitgeber tr gt die Verantwortung sicherzustellen da die Ger tewartungsanweisungen dem entsprechenden Personal ausgeh ndigt werden Ohne fachgerechte Ausbildung sollte der Bediener nicht zu Wartungs oder Reparaturarbeiten am Ger t herangezogen werden Druckluft Schaltkasten WICHTIG Der Druckluft Schaltkasten darf unter keinen Umst nden ge ffnet werden Der Kasten ist eine geschlossene Einheit Die Einstellungen sind werkseitig vorgegeben und d rfen keinesfalls unbefugt ver ndert oder modifiziert werden Nur von Avdel befugte Mitarbeiter d rfen den Schaltkasten auseinandernehmen T glich e T glich vor jedem Einsatz oder bei der ersten Inbetriebnahme des Ger tes ein paar Tropfen reines leichtes Schmier l den Zuluftanschlu des Druck bersetzers gie en wenn in die Druckluftversorgung kein Oler eingebaut ist Wenn das kontinuierlich eingesetzt wird ist der Luftschlauch alle zwei bis drei Stunden von der Hauptluftversorgung zu trennen und das zu schmieren e Druckluftundichtheiten pr fen Beschadigte Schl uche und Kupplungen sind durch neue Teile z
60. th passage for insertion of a new Seal 17 through rear of Body 45 Ensure the Seal 17 is well greased and the correct way round with the open end of the seal facing the rear tail jaws Complete assembly in reverse order of dismantling Refers to items included in the 0753 Service Kit For complete list see page 12 Item numbers in bold refer to the general assemblies and parts lists on pages 16 17 14 Avdel Maintenance Dismantling 07536 02200 TRIGGER ASSEMBLY To dismantle service assembly remove covers from the tool as described earlier Disconnect all air hoses from assembly taking care not to damage them Remove assembly Using a 5 unscrew the Retainer 34 and remove Take care to keep the Spring 31 Prise off the O Ring 10 taking care not to damage the Spindle 35 and Retainer 34 seatings Clean and re assemble using a new O Ring 10 Check length of Spring 31 which must be 12 7mm 0 57 free length replace if necessary Assembly in reverse order of dismantling TAIL JAW ON OFF VALVE The unit is designed so that minimum of servicing is required during the life of the tool If itis necessary to dismantle the valve proceed as follows Remove Trigger Housing 56 as described in section Hydraulic Piston Using screwdriver carefully remove the Chrome Star lock Washer 18 from Air Tail Jaw Spool 55 and discard washer Extract Air Tail Jaw Spool 55 from Switch Block 54 Taking care n
61. tor Screw the Vacuum connector into the intensifier ensuring that there is sufficient Loctite 574 at the base of the fitting such the thread is not visible Using a screwdriver carefully remove internal Retaining Ring 14 Clean and inspect groove for sign of damage Using Extractor insert male threaded end into End Cover 12 and withdraw it along with intensifier Sleeve 28 and Rings 10 and 13 Insert Rod through the connector orifice at the front of the intensifier body and tap out Piston Rod 9 and Piston Assembly Using a suitable Allen Key unscrew two Screws 25 and remove End Cover 12 from intensifier Sleeve 28 Remove Seal Plug 7 with spanner Insert rod through connector orifice at the front of the intensifier body and push out Seal Housing 5 and associated O rings and lip seals e Remove Valve Housing Assembly 34 from the main body with a suitable spanner Clean by blowing through with a low pressure air jet Remove Piston Rod 9 from intensifier Air Piston 11 by gripping the first 20 mm 3 4 of the rod in a vice fitted with soft jaws taking care not to damage or mark the working surface Unscrew locking Nut 17 with a suitable spanner Assemble in the reverse order of dismantling observing the following Clean all parts and renew all O rings Lubricate all seals using Moly Lithium grease Valve Housing Assembly 34 must be refitted using a thread sealing adhesive Assemble the Piston Assembly using a
62. u ersetzen Bei einem Druckregler ohne Filter die Druckluftleitung entl ften um irgendwelche Ansammlungen von Schmutz oder Wasser vor dem Anschlu der Druckluftleitung an den Druck bersetzer zu entfernen Ist ein Filter vorhanden diesen ablassen e Pr fen da die korrekte Ausr stung montiert ist e Die Nietdorne in regelm igen Zeitabst nden auf Verschlei oder Sch den pr fen dabei die Anzahl der gesetzten berwachen die SICHERHEITSVORSCHRIFTEN auf Seite 4 lesen Wochentlich Die t glichen Ma nahmen wie oben beschrieben durchf hren Die Spannbacken auf Verschlei pr fen reinigen und einfetten siehe Spannbackenzylinder im Abschnitt Wartung Seiten 14 e Olstand im Beh lter des Druck bersetzers berpr fen er sollte etwa 12 mm unter der transparenten Deckplatte liegen Molylithiumfett EP 3753 Sicherheitsdaten Lithiumfett kann als Einzelposten bestellt werden Die Teilnummer ist im Werkzeugsatz auf der gegen berliegenden Seite 14 Erste Hilfe HAUT Da Fett vollstandig wasserfest ist sollte es am besten mit einem freigegebenen emulgierenden Hautreiniger entfernt werden EINNAHME Daf r sorgen dass der Betroffene 30 ml Magnesiamilch trinkt m glichst in einer Tasse Milch AUGEN Reizwirkung jedoch nicht sch dlich Mit Wasser sp len und rztliche Hilfe aufsuchen Brand FLAMMPUNKT ber 220 C Nicht als entflammbar klassifiziert Geeignetes L schmittel Halon oder W
63. und dem Vorbehalt der jederzeit unbeschr nkten nderung ohne vorherige Ank ndigung Ihr lokaler Avdel Repr sentant steht Ihnen f r neueste Informationen zur Verf gung 02 2011 2010 Infastech Avdel Instruction Manual Original Instruction 07536 Hydro Pneumatic Power Tool Safety Rules Specifications Specification for 07536 Tool Specification for 07531 Intensifier Intent of Use Tool Dimensions 07536 Model Putting into Service Air Supply Air Cursors Loading and Reloading the Tool Operating Procedure Servicing the Tool Pneumatic Control Box Daily Weekly Moly Lithium Grease EP 3735 Safety Data Service Kit Maintenance Air Cursor Tool Intensifier amp Control Box Assembly 07536 02100 and Parts List Dismantling 07536 02200 General Assembly of Base Tool 07536 02200 Parts List for Base Tool 07536 02200 Intensifier 07531 02200 Maintenance Dismantling Instructions Intensifier 07531 02200 General Assembly and Parts List Priming Oil Details Hyspin VG32 and AWS 32 Oil Safety Data Priming Procedure Fault Diagnosis Symptom Possible Cause and Remedy LIMITED WARRANTY 9 10 10 11 11 11 11 12 14 15 16 17 18 18 19 20 20 20 21 Avdel makes the limited warranty that its products will be free of defects workmanship and materials which occur under normal operating conditions This Limited Warranty is contingent upon 1 the product being installed
64. verwenden 4 F r jede vom Kunden durchgef hrte Anderung Gerat Maschine Mundst cken Zubeh r und anderen von Avdel UK Limited oder von ihren Vertretern gelieferten Einzelteilen ist der Kunde alleine verantwortlich Avdel UK Limited wird Sie bei allen geplanten Ver nderungen gerne beraten 5 Das Ger t die Maschine muss jederzeit in einem betriebssicheren Zustand gehalten und in regelm igen Zeitabst nden von Fachpersonal auf Sch den und Funktion gepr ft werden Nur auf Avdel UK Limited Gerate geschultes Personal darf eine Wartung durchf hren oder das zerlegen Dieses Ger t diese Maschine nicht ohne Nachschlagen in der Wartungsanleitungen zerlegen Geben Sie Avdel UK Limited bitte Ihren Ausbildungsbedarf bekannt 6 Das Ger t die Maschine muss jederzeit entsprechend der Gesetzgebung ber Gesundheitsschutz und Sicherheit betrieben werden In Deutschland ist das Ger tesicherheitsgesetz anwendbar Jede Frage ber den ordnungsgemaBen Ger tebetrieb und die Sicherheit des Bedieners ist an Avdel UK Limited zu richten 7 beim Betrieb des Ger tes zu befolgenden Vorsichtsma nahmen sind durch den Kunden allen Bedienern zu erkl ren 8 Trennen Sie bei allen Wartungsarbeiten auch zum Wechseln von Mundst cken oder Ausr stungen das Ger t von der Druckluft 9 Das Ger t die Maschine nicht betreiben w hrend es sie auf Personen oder den Bediener gerichtet ist 10 Vor Betrieb des Ger tes der Maschine immer einen festen
65. w hrt die vorangehende beschr nkte Garantie f r einen Zeitraum von zw lf 12 Monaten nach Lieferung des Produkts durch Avdel an den direkten K ufer von Avdel Im Fall einer Verletzung der vorangehenden Garantie besteht die einzige Abhilfe in der R ckgabe der fehlerhaften G ter zum Austausch oder zur R ckerstattung des Kaufpreises nach Ermessen von Avdel DIE VORANGEHENDE AUSDR CKLICHE BESCHR NKTE GARANTIE UND ABHILFE SIND EXKLUSIV UND TRETEN AN STELLE JEGLICHER ANDEREN GARANTIEN UND ABHILFEN JEGLICHE IMPLIZIERTE GARANTIE IN BEZUG AUF QUALIT T EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK ODER MARKTG NGIGKEIT WERDEN HIERMIT VON AVDEL AUSDR CKLICH ZUR CKGEWIESEN UND AUSGESCHLOSSEN Im Rahmen der Gesch ftspolitik der st ndigen Produktentwicklung und verbesserung beh lt sich Avdel UK Limited das Recht vor Spezifikationen ohne vorherige Ank ndigung zu ndern gt lt Avdel 3 Sicherheitsvorschriften Diese Betriebsanleitung muss von den fiir die Installation Verwendung und Wartung zustandigen Personen gelesen werden wobei den folgenden Sicherheitsvorschriften besondere Aufmerksamkeit zu widmen ist 1 Nicht zweckentfremdet verwenden 2 Das Handger t und der Druck bersetzer wurden als Einzelkomponenten und als Kombination getestet Sie d rfen nur zusammen und unter keinen Umstanden f r andere Zwecke verwendet werden 3 Mit diesem Ger t dieser Maschine keine anderen als die von Avdel UK Limited empfohlenen und gelieferten Ausr stungen

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