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1. KB Uou ZW lilii lygjag awwajy 1 lt lzinuos v90 z ve a m 1q ooga DI q aolguusojsueu1 LL 6 u6lq 6 ewei AMADA EEGEN UMO m m m m g Km N E s 115 ou S 19 H 0 DYA L 9VA 2 OVA SL 42 Allgemeines zur Hydraulik Im Ger t ist eine drehzahlgeregelte Pumpe einge baut die in Abh ngikeit von der Brennerleistung moduliert Ein berstr mventil stellt den Mindestumlauf sicher und verhindert weitgehend Flie ger usche in der Anlage Durch die eingebaute Pumpe und das berstr mventil ergibt sich die zuvor dargestellte Restf rderh he Symbol in Hydraulikschemen W rmeverbraucher Planungshinweise AN Hinweise e Restf rderh he Reicht die Restf rderh he des Ger tes nicht aus mu eine hydraulische Weiche verwendet wer den oder ein Mischerkreis per Einspritzschaltung angeschlossen werden e Fu bodenheizung F rFu bodenheizungen mit nicht sauerstoffichten Rohren ist eine Systemtrennung vorzusehen e Um bertemperaturen im Fu bodenkreis zu ver meiden ist ein Temperaturw chter einzusetzen e Verschmutzung Die Therme ist vor Verschmutzung zu sch tzen Bei Neuanlagen durch einen Schmutzf nger Sieb und bei Altanlagen sowie bei Anlagen mit ber wiegender Stahlinstallation ist ein Schlammab scheider im R cklauf einzubauen Besonderheiten I GA E W Heizkreis Mischerkre
2. 12 Flachdachkragen 13 Luft Abgasf hrung senkrecht Dachdurchf hrung 3 f r Flach oder Schragdach L 1250 mm L 1850 mm 7 14 Bogen 45 DN 125 80 D wa Bos DN m N O 15 Bogen 90 DN 125 80 15a Bogen 90 f r Schachteinbau DN 125 80 15b St tzbogen Fassade F87 mit beidseitig glatten Enden am Luftrohr DN 125 80 15c Luftansaugst ck Fassade F DN 125 80 15d Luft Abgasrohr Fassade F DN 125 80 15e M ndungsst ck Fassade F 1200mm mit W etterhaube 16 Rosette Innenwand Art C33x Gasbrennwerttherme mit Verbrennungsluftzu und Abgasf hrung senkrecht 17 Luft Abgasf hrung waagerecht ber Dach mit Windschutz 18 Rosette f r Au enwand Hinweise Trennvorrichtung 5 bei Montage bis zum Anschlag in die Muffe S schieben Nachfolgendes Luft Abgasrohr 8 50 mm Ma S in die 19 Anschlu f r Luft Abgasschornstein Muffe der Trennvorrichtung schieben und in dieser Position unbedingt L nge 962 mm Sr e Lage fixieren z B mit Rohrschelle DN125 6 oder luftseitig mit 20 Anschlu an Abgasschornstein B33 Sicherungsschraube L nge 250 mm mit Luft ffnungen Zur leichteren Montage Rohrenden und Dichtungen einfetten 21 St tzbogen 90 DN80 Erforderliches Revisionsst ck 4 7 vor Montage mit zust ndigem f r Anschlu an Abgasleitung im Schacht Bezirksschornsteinfeger abstimmen t isti f lich 22 Auflageschiene Anschlu adapter 3 ist immer erforderlic 66 Luft Abgasf hrung waage
3. 4 20 11 245 2 x Kugelhahn 1 2 x F ll und Entleerungshahn 1 x Anschlu m glichkeit f r Ausdehnungsgef Membranausdehnungsgef 25 Itr 24 00 450 35 Itr 24 00 455 50 Itr 24 00 458 80 Itr 24 00 462 Hydraulische Weiche bis 4500I h 20 11 333 Hydraulische Weiche bis 10m h 20 11 334 Kessel f ll entleerungshahn 12 und Reduzierung 1 x 88 15 351 Drosselventil bauseits Verrohrungsgruppe Mischerkreis DN 25 mit UPS 25 60 20 12 054 DN 25 mit Alpha 32 60 20 12 056 DN 32 mit Alpha 32 60 20 12 057 Fernbedienung DWT optional 27 33 002 Heizkreispumpe bauseits Schwerkraftbremse bauseits Temperaturw chter f r Fu bodenheizung 27 91 905 Standspeicher SE und SEM Ausf hrung siehe Preisliste Elektronischer Speicherf hler 88 52 817 DWTK digitaler witterungsgef hrter Temperaturregler f r Anlagenventil mit hydraulischer Weiche 86 00 997 Schwerkraftbremse R ckschlagklappe 20 11 228 Verteilerbalken 2 Kreise 20 12 066 3 Kreise 20 12 067 Rohranbindung f r Hydraulische W eiche 4 5 m h 20 11 332 Rohranbindung f r Hydraulische W eiche 10 m h bauseits Anlagenbeispiel 9 Die Ger tepumpe versorgt die Verbraucherkreise ber eine hydraulische Weiche mit der n tigen F rdermenge Der DWTM Regler bernimmt die Regelung der Sammlertemperatur nach der hydraulischen Weiche F rdermenge Die F rdermenge im Ger tekreis ist durch die Verwendung der mitgelieferten Drosselscheibe festgeleg
4. 500 400 300 100 Restf rderh he Planungshinweise Verrohrungsgruppen Mischerkreis DN 25 und DN 32 DN 25 DN 32 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 F rdermenge l h Restf rderh he Verrohrungsgruppe Heizkreis DN 25 und DN 32 LS 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 F rdermenge l h 61 Planungshinweise Luft Abgasfuhrung f r Gasbrennwertthermen TGB 40 60 t b 4 Vid Nt M Y t t t ei Klon N P N ka Si D Ausf hrungsvarianten TGB 40 TGB 60 Maximall nge m TGB 40 TGB 60 A C33x senkrechte konzentrische Dachdurchf hrung durch Schr gdach oder Flachdach senkrechte konzentrische Luft Abgasf hrung f r Schachteinbau Rohrsystem DN 80 125 raumluftunabh ngig 22m 13 m C33x waagerechte Dachdurchf hrung durch Schr gdach konzentrisches Rohrsystem DN 80 125 raumluftunabh ngig 10m C I C33x Abgasleitung f r den Schachteinbau starr flexibel mit waagrechter DN 80 22m 15 m konzentrischer Anschlu leitung raumluftunabh ngig DN 100 30 m 22 m C43x Anschlu an einen feuchteunempfindlichen Luft Abgasschornstein LAS Berechnung maximale Rohrl nge von Mitte Ger tebo
5. WI Technik die dem Menschen dient Montageanleitung Gasbrennwert Heiztherme TGB 40 TGB 60 Diese M ontageanleitung ist beim Betreiber aufzubewahren Gew hrleistungsanspr che entfallen wenn diese Anleitung nicht beachtet wurde Wolf GmbH Postfach 1380 84048 Mainburg Tel 08751 74 0 Fax 08751 741600 Internet www wolf heiztechnik de 01 05 vos DD Art Nr 30 44 321 nderungen vorbehalten Inhaltsverzeichnis Inhalt Vverzel h isS nennen Seite SICHEFNEICEHINWEISE yn a am m a tsa Qaqata agama asam RA Aa 3 Normen und Ki ele EE 4 Gasbrenmnwert EE 5 Regelung Funktion E nina en 6 7 Aufbaus heMasianeronocirariepno id rer LER E T T O BAR RENA ERAN AR 8 A DING SSUNO N einen 9 Aufstellung a a sera sum A nee 10 ale de Le ap nm kan am um m Waaa agua maana hawi E ANNARS FRAS Re 11 UI SE OMG NOT sr nee ehe 12 14 EUER JADQaSTODKPUDQ ern 15 GET te TT een a een 16 19 Anlage DE EN nenne 20 E el dr ck pruf CT aussi 21 Inbetriebnahme a an a aa aaa aina qana awaqman Wayanay wiqaw RA NAR 22 EE Ee EE 23 Regelungsparameter anzeigen ndern eer 24 25 Einstellung G as lhuftverbufid es 26 27 INDEtrieb nah me gege 28 Willia uya aasan a panau maana asas nuna hs 29 37 Eug le ele e RE 38 39 Technische Dat n a nee ebene 40 41 Ce n E 42 GE viet EE 43 71 Storung UrsacheA le E 72 74 NOUZON E 75 76 EG Baumusterk nformitatserklarung nun 71 In dieser Beschreibung werden die folgenden Symbole und Hinweiszeichen verwen
6. e rtliche Bestimmungen der Bau und Gewerbeaufsichts mter meistens vertreten durch den Schornsteinfeger e rtliche Bestimmungen des GVU Gasversorgungsunternehmen Bestimmungen und Vorschriften der rtli chen Energieversorgungsunternehmen e Bestimmungen der regionalen Bauordnung AN Es ist ausschlie lich Propan gem DIN 51 622 zu verwenden da sonst die Gefahr besteht da St rungen hin sichtlich des Startverhaltens und des Betriebs der Gasbrennwerttherme auf treten wodurch Gefahr von Besch di gung der Therme und Verletzung von Personen besteht Bei schlecht entl ftetem Fl ssiggas tank kann es zu Z ndproblemen kom men Wenden Sie sich in diesem Fall an den Bef ller des Fl ssiggastanks AN Werden technische nderungen an der Regelung bzw an den regelungs technischen Bauteilen vorgenommen bernehmen wir f r Sch den die hier durch entstehen keine Haftung Hinweis Diese Montageanleitung ist sorgf ltig aufzubewahren und vor der Ger te installation durchzulesen Beachten Sie auch die Planungshinweise im Anhang Gasbrennwert Therme Gasbrennwert Therme TGB Gasbrennwert Therme nach DIN EN 297 DIN EN 437 DIN EN 483 DIN EN 677 erf llt die geltenden Anforderungen der EG Richtlinie f r Gasverbrauchseinrichtungen Richtlinie 90 396 EWG der EG Niederspannunggsrichtlinie Richtli nie 73 23 EWG der EG Wirkungsgradrichtlinie Richtlinie 89 336 EWG und der EG EM V Richtli
7. yorug gt nn SIISOWIBNNLUNEY S UI INIYOSUY Io asneyan sney g ro iD dan ve From Le 00a NN u Bunayp s 2 aa en vsre aq jiq ms mslug ig MM MH Jalung AME m Jayogmyonupzuas piqd Jalynyse gy neyony INEHOA ld li suueqi9 9 aunejdsbunjabay TN TIN I WMd and ES Aw Joysgnz oway Ad Z ZN lt YOS oJeJl uBlag 16 OM s uB u 19 G ynyneyony rg P H TER su om NIESEN o9ngGmpognzul Si Sg EE WEE DCD L Om iq sA sal 35 L am eiynyse ay L TA pE Zz a Ju Jg sm V9 0 OVA LL YZ O IYA SL YEZ VA ve IA re IIEH U Wuel ONG i aq jia a u 5 36 eiynyneuon za sm q up eg ep A TE SLL etc LA i t ZL I O9 0r lt IL verlyeups N 1 Zen dwnd DEEM Pen i ieuul punz 13 NINII PuNZ LA ZA OEIL Bunpi3 uone sluo Ni N TN 1 ONS AAd OQAt II H u u jo h 999999 j uonesiuoj og MS ipuangwoyseg 0A IA e u D Ju Gei ZA 19 Ela 77 E D E SV u
8. Notschalter 2 Draht Bus Loo Art Nr 20 11 245 24 00 450 24 00 455 24 00 458 24 00 462 86 02 187 20 11195 88 15 351 bauseits 27 33 002 Artikel Heizkreisanschlu set Membranausdehnungsgef 25 Itr 35 Itr 50 Itr 80 Itr 3 Wegeumschaltventil f r Speicherladung 1 AG f r TGB 40 3 Wegeumschaltventil f r Speicherladung 1 14 IG f r TGB 60 Kessel f ll entleerungshahn und Reduzierung 1 x Drosselventile Fernbedienung DWT optional Standspeicher SE und SEM Ausf hrung siehe Preisliste Elektronischer Speicherf hler 27 99 054 Kabelverl ngerung 4 m 27 99 243 Anlagenbeispiel 4 Die Ger tepumpe versorgt den Heizkreis mit der n tigen F rdermenge ber ein 3 Wegeumschaltventil erfolgt die Speicherladung F rdermenge Bei der Auslegung der F rdermenge ist die Restf rderh he des Ger tes zu beachten Der Druckverlust des 3 Wegeventils mu ber cksichtigt werden Fu bodenheizung Bei einer Spreizung von 10 K darf die Fu bodenheizung folgende Gr e nicht berschreiten Grund Die ben tigte F rdermenge kann nicht zur Verf gung gestellt werden Siehe Restf rderh he ca 23 kW ca 31 kW TGB 40 TGB 60 48 Planungshinweise Anlagenbeispiel 5 1 Mischerkreis 1 Speicherwasserkreis mit 3 W egeventil F10A ne
9. nge der Rohrb gen Ein 90 Bogen oder ein T St ck 90 wird dabei als2 m und 45 Bogen Im ein 45 Bogen als 1 m eingerechnet Bild Beispiel Luft Abgasf hrung T St ck 87 mit 2m Revisions ffnung Beispiel Gerades Luft Abgasrohr L nge 1 5 m Revisions T St ck 87 2 m gerades Rohr entsprechend der L nge 2x 45 Bogen 2x1m a Boge Tabelle Rohrl ngenberechnung L 15m 1x2m 2x1m L 55m Um gegenseitige Beeinflussung von Luft Abgasf hrungen und oder Kanal entl ftungen ber Dach zu vermeiden empfehlen wir einen Mindestabstand der Luft Abgasf hrungen von mindestens 2 5 m einzuhalten Beachten Sie auch die Planungshin weise Elektroanschlu Netzanschlu AN Die Installation darf nur durch eine zugelassene Elektro Installationsfirma erfolgen Die VDE Vorschriften und die rtlichen Vorschriften desEnergie Ver sorgungsunternehmens sind zu beach ten Der Anschlu an das Stromnetz hat durch Festanschlu zu erfolgen Die Regel Steuer und Sicherheitsein richtungen sind fertig verdrahtet und ge pr ft Es mu lediglich noch der bauseitige Netzanschlu 230V 50Hz hergestellt werden A Der Netzanschlu mu ber eineallpolige Trennvorrichtung Heizungsnotschalter mit mindestens 3 mm Kontaktabstand fest angeschlossen werden Anschlu kabel flexibel 3 x I mm an den Klemmen LL N f r Netz und anschlie en e Regelung nach unten klappen und Abdeckung ber d
10. Au enf hler Bild Anschlu Au enf hler 230VAC 230VAC lis Ni Anschlu Raumthermostat entfernen Bild Anschlu Raumthermostat Sa ba bes Seen elele erT Anschlu Regelungszubeh r 24 V Bild Anschlu Regelungszubeh r Elektroanschlu Anschlu Speicherf hler und Drei wegeumschaltventil Wenn kein Speicher angeschlossen ist m ssen der gelbe und der blaue Blindstecker an den Anschl ssen der Regelung aufgesteckt bleiben Bei Anschlu eines Speicher Wassererw rmers ist die Montageanleitung Speicher Wasserer w rmer zu beachten Bild Blindstecker Anlage bef llen Anlage bef llen Das Heizungssystem ist vor dem Anschlu der Gasbrennwert Thermedurchzusp len um R ckst nde wie Schwei perlen Hanf Kitt usw aus den Rohrleitungen zu entfer nen i u Betriebsschalter Entst rtaste Anlagendruck Zur Gew hrleistung einer einwandfreien Funktion der Gasbrennwert Therme ist eine ordnungsgem e Bef llung und eine vollst ndige Entl ftung not wendig Bild Gesamtansicht Regelung e Gashahn mu geschlossen sein e Verschlu kappe am Schnellentl fter ber dem Ger t eine Umdrehung ffnen Kappe nicht ent fernen Alle Heizk rperventile ffnen Vor und R cklaufventile an der Gasbrennwert Therme ffnen e Gesamtes Heizsystem und Ger t im kalten Zu Entl fterschraube stand langsam ber den R cklauf auf etwa 1 bar auff llen Inhibitoren sind n
11. B33 und C53 Bei einer Gesamtnennw rmeleistung gr er 50 kW TGB 60 sind besondere Anforderungen an die Verbrennungsluft ffnung zu beachten Die Aufstellung dieser Gasger te darf nur in R u men erfolgen die eine ins Freie f hrende Verbrennungsluft ffnung haben deren Querschnitt bei TGB 60 60 kW mind 170 cm betr gt Dieser Querschnitt darf h chstens in 2 ffnungen aufge teilt sein In DVGW TRGI 86 96 insbesondere Ab schnitt 5 5 4 sind weitere Anforderungen zur Auf stellung zu beachten 71 St rung Ursache Abhilfe Im Betriebs Informations und Anzeigesystem BIAS wird im St rungsfall ein Fehlercode angezeigt dem mit Hilfe nachfolgender Tabelle Ursache und Abhilfe zugeordnet werden kann Diese Tabelle soll dem Heizungs fachmann die Fehlersuche im St rungsfall erleichtern E Entst rtaste dr cken nach Beseitugung des Fehlers Fehler Bedeutung M gliche Ursachen Code St rung 1 E STB bertemperatur Die Vorlauftemperatur hat 110 C berschritten 4 E Keine Flammenbildung Bei Brennerstart keine Flammenbildung An der Platine liegt keine lonisations signal an 5 E Flammenausfall im Betrieb Flammenausfall innerhalb 15 sec nach Flammenerkennung STW bertemperatur Die Vorlauf R cklauftemperatur hat die Grenze f r die STW Abschalttemperatur von 95 C berschritten W hrend dem Betrieb wurden die Wartungsh hne geschlossen kein Defekt Keine Durchstr mung des W rmetauschers
12. DWTM Regler bernimmt die Regelung der Vorlauftemperatur im Mischerkreis F rdermenge Bei der Auslegung der F rdermenge ist die Restf rderh he des Ger tes zu beachten Der Druckverlust des 3 Wegeventils mu ber cksichtigt werden Fu bodenheizung Durch den Bypass im Mischerkreis ist der Ger tekreislauf von dem Mischerkreislauf hydraulisch entkoppelt Esmu dierichtige Dimensionierung desBypasses und der Verrohrung im M ischerkreis beachtet werden siehe Beschreibung der Einspritzschaltung 49 Planungshinweise Anlagenbeispiel 6 1 Mischerkreis 1 Radiatorenkreis 1 Speicherwasserkreis mit 3 Wegeventil Netz hlu nn otzanschluB A Heizungs Notschalter DWT 9 DWTM 8 Hinweis Maximal 2 DWTMS Artikel Art Nr Heizkreisanschlu set 20 11 245 Membranausdehnungsgef 25 Itr 24 00 450 35 Itr 24 00 455 50 Itr 24 00 458 80 Itr 24 00 462 3 Wegeumschaltventil f r Speicherladung 1 AG f r TGB 40 86 02 187 3 Wegeumschaltventil f r Speicherladung 1 4 IG f r TGB 60 20 11 195 Kessel f ll entleerungshahn und Reduzierung 1 x 88 15 351 Drosselventile bauseits 3 Wegemischer MS DN 20 bis 45 kW kvs 6 3 27 91 056 3 Wegemischer MS DN 25 gt 45 kW kvs 12 27 91 057 Blindstopfen in der Gr e des Mischers bauseits Mischermotor 27 91 0
13. Ursachen Fehlercodespezifikation Fehlercode St rung Fehlercode St rung 1 STB bertemperatur 20 Fehler Gasventil 2 Keine Flammenbildung 21 Fehler Gasventil 1 5 Flammenausfall im Betrieb 22 Luftmangel oder W rmetauscher 6 STW bertemperatur verschmutzt 7 STBA bertemperatur 23 Fehler Differenzdruckw chter 11 Flammenvort uschung 25 Fehler Gasgebl se 12 Vorlauff hler defekt 26 Fehler Gasgebl se 13 Abgasf hler defekt 30 CRC Fehler Kessel 14 Warmwasserf hler defekt 31 CRC Fehler Brenner nur bei Anschlu SW 32 Fehler in 24 VAC Versorgung 15 Au entemperaturf hler defekt 40 Wasserstr mungsmangel 16 R cklauff hler defekt XX Interner Fehler der Regelungsplatine schnell blinkend Programmwahlschalter Einstellung oder WA Einstellung Einstellung 7 Pumpenstandschutz Taktsperre Regelung Funktion Bedienung Am Programmwahlschalter k nnen drei verschiedene Betriebsarten ausge w hlt werden Sommerbetrieb Heizung aus nurBrauchwassererw rmung jedoch Frost schutz f r die Heizung gew hrleistet Eingebauter Pumpenstandschutz Winterbetrieb das Ger t heizt im Winterbetrieb die Heizwassertempera tur auf die am Heizwassertemperaturregler eingestellte Temperatur auf Die Umw lzpumpe l uft gem Einstellung der Pumpenbetriebsart st ndig Werkseinstellung bzw nur bei Brenneransteuerung mit ohne Nachlauf Bei Anschlu von Regelungszubeh r mu diese Einstellung gew hlt werden Sc
14. anbringen e Kunden mit der Ger tebedienung vertraut ma chen und Anleitungen bergeben Energieeinsparung Weisen Sie die Kunden auf die M glichkeiten der Energieeinsparung hin e Nutzen Sie die M glichkeit die Heizkreis temperatur mit Hilfe des Regelungszubeh rs nachts abzusenken e Stellen Sie die Temperatur so ein da Sie sich wohlf hlen jedes Grad Raumtemperatur reduzierung bringt eine Energieeinsparung von bis zu 5 e Senken Sie in unbewohnten R umen die Raum temperatur so weit wie m glich ab beachten Sie den Frostschutz e Sorgen Sie bei Verwendung eines Raum temperaturreglers daf r da in dem Raum in dem der Raumtemperaturregler installiert ist alle Heizk rper Thermostatventile voll ge ffnet sind Der Raumtemperaturregler darf nicht durch M bel oder Vorh nge verdeckt werden e Betriebsanleitung gut sichtbar anbringen 22 Um eine zuverl ssige und wirtschaftli che Funktion der Heizungsanlage zu gew hrleisten und um Gefahren f r Per sonen und andere Sachen zu vermeiden ist der Betreiber der Anlage darauf hin zuweisen da diese einmal j hrlich von einem zugelassenen Fachmann ber pr ft und gereinigt werden mu Betriebsschalter Display Regelung Kurzbedienungsanleitung Anlagendruck Bild Gesamtansicht Regelung Heizleistung andern Allgemeines Die Heizleistung wird durch die Gebl sedrehzahl bestimmt Durch Ver nderung der Gebl sedrehzahl gem de
15. nie Richtlinie89 336 EGW ausgestattet mit elek tronischer Z ndung und elektronischer Abgas temperatur berwachung f r Niedertemperatur heizung und Warmwasserbereitung in Heizungsan lagen mit Vorlauftemperaturen bis 95 C und 3 bar zul ssigem Betriebs berdruck nach DIN 4751 Teil 3 Dieses Ger t entspricht dem in der EG Baumuster pr fbescheinigung beschriebenen Baumuster und ist nur f r oben genannte Anlage bestimmungsge m zu verwenden Nach 87 der Verordnung ber Kleinfeuerungsanlagen 1 BImSchV vom 7 8 1996 emittieren die nachfolgend beschriebenen Ger te weniger als 80mg kWh Stickstoffoxide NOx AN Raumluftabh ngige Gasbrennwert thermen d rfen nur in einem Raum installiert werden der die ma gebli chen Bel ftungsanforderungen erf llt Lesen Sie dieMontage und Wartungs Bild Wolf Gasbrennwert Therme TGB 40 60 anleitung bevor Sie die Gastherme in stallieren Ber cksichtigen Sie auch die Planungshinweise Gasger teart Kategorie Betriebsweise anschlie bar an raumluft Schornstein Luft Abgas Luft Abgas baurechtlich feuchteunempf ig unabh ngig feuchteunempf Schornstein f hrung zugel LAF Abgasleitung B23 833 C53 B33 SEI SEI C63x B23 C13x2 C33x C43x C83x C83x C53x C13x2 C53x C83x B23 B33 C53 j j B33 C43x C33x C63x B23 C33x C43x C83x C83x C53x C53x C83x 1 Bei Kennzeichnung x sind alle Teile der Abgas Lieferumfang f hrung verbrenn
16. 10 m h 20 11 196 20 11 334 Kessel f ll entleerungshahn 2 und Reduzierung 1 x 88 15 351 Drosselventile bauseits Verrohrungsgruppe Mischerkreis DN 25 mit UPS 25 60 DN 25 mit Alpha 25 60 DN 25 mit Alpha 32 60 20 12 054 20 12 056 20 12 057 DWTM digitaler witterungsgef hrter Regler f r Mischerkreise 86 02 728 Fernbedienung DWT optional 27 33 002 Verrohrungsgruppe Heizkreis DN 25 mit UPS 25 60 DN 25 mit Alpha 25 60 DN 32 mit Alpha 32 60 20 12 050 20 12 052 20 12 053 Schwerkraftbremse 20 11 228 Temperaturw chter f r Fu bodenheizung 27 91 905 Standspeicher SE und SEM Ausf hrung siehe Preisliste Elektronischer Speicherf hler 88 52 817 DWTK digitaler witterungsgef hrter Temperaturregler f r Anlagen mit hydraulischer Weiche 86 00 997 Verteilerbalken 2 Kreise 3 Kreise 20 12 066 20 12 067 Rohranbindung f r hydraulische Weiche 4 5 m h Rohranbindung f r hydraulische Weiche 10 m h Anlagenbeispiel 12 20 11 332 bauseits Die Ger tepumpe versorgt die Verbraucherkreise ber eine hydraulische Weiche mit der n tigen F rdermenge Der DWTM Regler bernimmt die Regelung der Sammlertemperatur nach der hydraulischen Weiche F rdermenge Die F rdermenge im Ger tekreis ist durch die Verwendung der mitgelieferten Drosselscheibe festgelegt Beim TGB 40 betr gt sie ca 1900 I h und beim TGB 60 ca 2300 l h Die F rdermenge im
17. 11 DWTM Set digitaler Regler f r Mischerkreise 86 02 728 Fernbedienung DWT optional 27 33 002 Heizkreispumpe bauseits berstr mventil bis 40 kW 24 00 420 Regulierventil f r Bypass bauseits R ckschlagklappe Offnungsdruck 20 mbar bauseits Temperaturw chter f r Fu bodenheizung Temperaturw chter 27 91 905 2 Wegeventil 230 V optional bauseits Standspeicher SE und SEM Ausf hrung siehe Preisliste Elektronischer Speicherf hler 27 99 054 Kabelverl ngerung 4 m 27 99 243 Anlagenbeispiel 6 Die Ger tepumpeversorgt den Mischerkreismit dern tigen F rdermenge ber ein 3 Wegeumschaltventil erfolgt dieSpeicherladung DerDWTM Regler bernimmt die Regelung der Vorlauftemperatur im Mischerkreis F rdermenge Bei der Auslegung der F rdermenge ist die Restf rderh he des Ger tes zu beachten Der Druckverlust des 3 Wegeventils mu ber cksichtigt werden Fu bodenheizung Durch den Bypassim M ischerkreisist der Ger tekreislauf von dem M ischerkreislauf hydraulisch entkoppelt Esmu dierichtige Dimensionierung des Bypasses und der Verrohrung im M ischerkreis beachtet werden siehe Beschreibung der Einspritzschaltung 50 Planungshinweise Anlagenbeispiel 7 1 Mischerkreis 1 Radiatorenkreis 1 Speicherwasserkreis mit 3 Wegeventil F10A Megane yun GE Verteiler Heizungs Notschalter 2 Draht Bu JDWTM 8 Hinweis Maximal 2 DW
18. 2 Ap in bar E V in m h LS 58 Beispiel Ges Der Druckverlust des Ventils DN 25 bei V 2700 l h Anlage L s Ap Gel 2 8 Ap 0 0445 bar 44 5 mbar Schwerkraftbremse DN25 Art Nr 20 11 228 Der ffnungsdruck der Schwerkraftbremse be tr gt 25 mbar Ap 46 mbar bei 2200 I h Ap 50 mbar bei 2600 I h Hydraulische Weiche bis 4 5 m h Art Nr 20 11 333 10 m h Art Nr 20 11 334 Bestehend aus HW bis 4 5 m h HW bis 10 m h Vierkantprofil 80 x 120 140 x 140 Anschl sse D i 2 Isolierung steckbar Handentl fter x X KFE Hahn X X Tauchh lse X X Flachdichtung 4 St ck bergangsverschraubung Nein 4 St ck 2 1 2 Planungshinweise Wandhalterung x X Die Weiche wird nach dem maximalen Volumenstrom ausge legt Berechnung ohne 3 Wegemischer V Q 1 163 x AT Beim Einsatz eines 3 Wegemischers nach der Weiche verrin gert sich der Volumenstrom Durch eine genaue Berechnung kann die F rdermenge bestimmt werden Die Weiche sollte nurin Verbindung mit dem DWTK verwendet werden bergangsverschraubung 11 Art Nr 20 12 074 F r den Ubergang von der Weiche 4 5 m h zur Verrohrung 2 Flachdichtungen enthalten Rohranbindung f r die HW 4 5 m h Art Nr 20 12 332 Die Verrohrung wird zur Verbindung zwischen der HW 4 5 m h und Verteiler eingesetzt Bestehen
19. 43x LAS Die gerade Luft Abgasf hrung darf bei Installation an einen Luft Abgasschornstein nicht mehr als 2 0 m lang sein Es d rfen maximal zwei 90 Umlenkungen zus tzlich zum Ger teanschlu bogen eingebaut werden Der Luft Abgasschornstein LAS mu vom DIBT Deutsches Institut f r Bautechnik gepr ft und f r Brennwertbetrieb mit berdruck zugelassen sein Anschlu an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein oder Abgasanlage Art B33 f r raumluftabh ngigen Betrieb Die gerade Luft Abgasf hrung darf bei Installation an einen Abgasschornstein nicht mehr als2 m lang sein Es d rfen maximal zwei 90 Umlenkungen zus tzlich zum Ger teanschlu bogen eingebaut werden Der Abgasschornstein mu vom DIBT gepr ft und f r Brennwertbetrieb zugelassen sein Das Anschlu st ck ist bei Bedarf beim Schornstein hersteller zu beziehen Die Luft ffnungen zum Aufstellraum m ssen voll st ndig frei sein Anschlu an feuchteunempfindliche Abgasleitung Art B23 f r raumluft abh ngigen Betrieb Die gerade waagerechte Abgasleitung darf nicht mehr als 3 m lang sein Es d rfen in der waagrechten Abgasleitung maxi mal zwei 90 Umlenkungen zus tzlich zum Ger te anschlu bogen eingebaut werden Bei dieser Ausf hrung sind die Vorschriften zur Be und Entl ftung des Aufstellraumes gem DVGW TRGI zu beachten Planungshinweise Anschlu an feuchteunempfindliche Abgasleitung Art C53 C83x f r raumluftunabh ngi
20. Luft Abgassystem nicht ein verstopftes Luft Abgassystem Siphon Gasgebl se defekt berwachung gest rt durch defekten Differenzdruckw chter Wasser oder Schmutz in den Schl uchen zum Differenzdruckw chter Kabel nicht angeschlossen oder defekt Uberhitzung Brennkammer Warmetauscher extrem verschmutzt Der Temperaturw chter auf dem Brenn kammerdeckel hat abgeschaltet Fehler Differenzdruckw chter Gasgebl se schaltet nicht ab Der Differenzdruckw chter schaltet nicht aus berwachung gest rt durch defekten Differenzdruckw chter Wasser oder Schmutz in den Schl uchen zum Differenzdruckw chter Defekte Bauteile m ssen gegen Original Ersatzteile ausgetauscht werden 73 St rung Ursache Abhilfe Im Betriebs Informations und Anzeigesystem BIAS wird im St rungsfall ein Fehlercode angezeigt dem mit Hilfe nachfolgender Tabelle Ursache und Abhilfe zugeordnet werden kann Diese Tabelle soll dem Heizungs fachmann die Fehlersuche im St rungsfall erleichtern E Entst rtaste dr cken nach Beseitugung des Fehlers Fehler Bedeutung M gliche Ursachen Code St rung Drehzahl Gasgebl se nicht erkannt Die Regelung erh lt kein Drehzahl signal vom Gebl se Gasgebl se schaltet nicht ab Das Gasgebl se erreicht keinen Stillstand CRC Fehler Kessel Der EEPROM Datensatz Kessel ist ung ltig CRC Fehler Brenner Der EEPROM Datensatz Brenner ist ung ltig Fehler in 24 VAC Ver
21. Sommerbetrieb l uft die Umw lzpumpe nach l ngstens 24 Stunden Stillstand f r ca 30 Sekunden an Zur Vermeidung von h ufigen Brennerstarts im Heizbetrieb ist eine Brenner einschaltverz gerung integriert Die Taktsperre kann von 0 30 Minuten variiert werden Aufbauschema TGB 40 TGB 60 Abgasrohr Schnellentl fter Gebl semotor Brennraumgeh use Gasgebl se Temperaturw chter Gas Luftmischkammer Brennkammer Gasdrosselblende Brenner IIIIIIIII STB Vorlauff hler vun _Heizwasser HHHHIHI warmetauscher x Druckme dose im Brennraum NOOK ha S NN Abgasf hler O R cklauff hler Differenzdruckwachter Heizwasser Kondenswassersiphon Heizkreispumpe Gaskombiventil Uberstr mventil Heizungsvorlauf Heizungsr cklauf Gaszuleitung Abmessungen Bild Abmessungen TGB 40 60 Bild Abmessungen TGB 40 60 1 2 3 1 Heizungsvorlauf 3 Heizungsr cklauf 2 Gasanschlu 4 Kondensatwasserablauf Bild Anschl sse TGB 40 60 Aufstellung Allgemein Zur Durchf hrung von Inspektions und Wartungs arbeiten am Ger t empfehlen wir einen seitlichen Freiraum von mindestens 100 mm und einen Ab stand zur Decke von 500 mm da sonst keine ausrei chende berpr fung und Funktionsprobe der Bau elemente bei Wartungsarbeiten gew hrleistet ist Die Gasbrennwert Therme darf nur in frost gesch tzten R umen installiert we
22. TMS AFI Artikel Art Nr Heizkreisanschlu set 20 11 245 Membranausdehnungsgef 25 Itr 24 00 450 35 Itr 24 00 455 50 Itr 24 00 458 80 Itr 24 00 462 3 Wegeumschaltventil f r Speicherladung 1 AG f r TGB 40 86 02 187 3 Wegeumschaltventil f r Speicherladung 1 24 IG f r TGB 60 20 11 195 Kessel f ll entleerungshahn 2 und Reduzierung 1 x 88 15 351 Drosselventile bauseits 3 Wegemischer MS DN 20 bis 45 kW kvs 6 3 27 91 056 3 Wegemischer MS DN 25 gt 45 kW kvs 12 27 91 057 Blindstopfen in der Gr e des Mischers bauseits Mischermotor 27 91011 DWTM Set digitaler Regler f r Mischerkreise 86 00 942 Fernbedienung DWT optional 27 33 002 Heizkreispumpe bauseits berstr mventil bis 40 kW 24 00 420 R ckschlagklappe Offnungsdruck 20 mbar bauseits Temperaturw chter f r Fu bodenheizung Temperaturw chter 27 91 905 2 Wegeventil 230 V optional bauseits Standspeicher SE und SEM Ausf hrung siehe Preisliste Elektronischer Speicherf hler 27 99 054 Kabelverl ngerung 4 m 27 99 243 Plattenw rmetauscher Systemtrennung bauseits Anlagenbeispiel 7 Die Ger tepumpe versorgt den Heizkreis und Mischerkreis mit der n tigen F rdermenge ber ein 3 Wegeumschaltventil erfolgt die Speicherladung Der DWTM Regler bernimmt die Regelung der Vorlauftemperatur im Mi
23. Verbraucherkreis ist entscheidend f r die Auswahl der hydraulischen Weiche 57 Planungshinweise Informationen zum Zubehor Heizkreisanschlu set Art Nr 20 11 245 bestehend aus 2 x Wartungsh hnen 1 2 x Kesself ll und Entleerungshahn 1 x Sicherheitsventil 34 1 x Anschlu m glichkeit f r Ausdehnungsgef 3 4 IG 2 x berwurfmuttern 124 Schmutzf nger bauseits Der Schmutzf nger ist bei allen Anlagen bauseits im R cklauf vorzusehen um das Ger t und die Pumpe vor gr beren Verschmutzungen oder Ablagerungen aus der Anlage zu sch tzen Es wird ein handels blicher Schmutzfilter mit der Maschenweite 0 6 mm und 100 Maschen je cm emp fohlen Schlammabscheider bauseits Bei Altanlagen und bei Anlagen mit berwiegender Stahlinstallation ist ein Schlammabscheider in die R cklaufleitung vor dem Ger t einzubauen Beispiel Fa Spirovent 3 Wegeumschaltventil DN 25 Art Nr 86 02 187 DN 32 Art Nr 20 11 195 Steckerfertiges3 WegeumschaltventilzumAnstecken an den Kabelsatz des Ger tes Das Ventil wird ber die Regelung ge ffnet und geschlossen Die Auswahl des Ventils erfolgt nach der Druckverlust berechnung siehe Diagramm Es empfiehlt sich f r TGB 40 das 1 AG und f r TGB 60 das 1 IG Ventil einzusetzen Druckverlustkennlinie 3 Wegeventile TGB 40 60 erlust DurchfluB msn Berechnung des Druckverlustes Ap fv
24. ZH Verteiler Heizungs Notschalter wes DWT 9 2 GE 2 Draht Bus 2 zgj DWTM 8 Hinweis Maximal 2 DWTMS Artikel Art Nr Heizkreisanschlu set 20 11 245 Membranausdehnungsgef 25 Itr 24 00 450 35 Itr 24 00 455 50 Itr 24 00 458 80 Itr 24 00 462 3 Wegeumschaltventil f r Speicherladung 1 AG f r TGB 40 86 02 187 3 Wegeumschaltventil f r Speicherladung 1 4 IG f r TGB 60 20 11 195 Kessel f ll entleerungshahn 2 und Reduzierung 1 x 88 15 351 Drosselventile bauseits 3 Wegemischer MS DN 20 bis 45 kW kvs 6 3 27 91 056 3 Wegemischer MS DN 25 gt 45 kW kvs 12 27 91 057 Blindstopfen in der Gr e des Mischers bauseits Mischermotor 27 91011 DWTM Set digitaler Regler f r Mischerkreise 86 02 728 Fernbedienung DWT optional 27 33 002 Heizkreispumpe bauseits berstr mventil bis 40 kW 24 00 420 R ckschlagklappe ffnungsdruck 20 mbar bauseits Temperaturw chter f r Fu bodenheizung Temperaturw chter 27 91 905 Standspeicher SE und SEM Ausf hrung siehe Preisliste Elektronischer Speicherf hler 27 99 054 Kabelverl ngerung 4 m 27 99 243 Anlagenbeispiel 5 Die Ger tepumpe versorgt den Mischerkreis mit der n tigen F rdermenge ber ein 3 Wegeumschaltventil erfolgt die Speicherladung Der
25. allation und f r die erste Inbetriebnahme F r dielnstallation sind nachstehende Vorschriften Regeln und Richtlinien zu beachten e Gesetz zur Einsparung von Energie EnEG mit den dazu erlassenen Verordnungen EneV Energieeinsparverordnung e Technische Regeln f r Gas Installationen DVGW TRGI 1986 1996 DVGW Arbeitsblatt G600 und TRF in jeweils g ltiger Fassung e DVGW Arbeitsblatt G637 l DIN Normen DIN 1988 Technische Regeln Trinkwasser installation DIN 4701 Regeln f r die Berechnung des W rmebedarfs von Geb uden DIN 4751 Teil 3 Sicherheitstechnische Ausr stung von Heizungsanlagen mit Vorlauftemperaturen bis 95 C DIN 18160 Hausschornsteine DVGW Arbeitsblatt G 670 DVGW Arbeitsblatt G 688 Arbeitsblatt ATV A 251 Kondensate aus Brennwertkesseln VDE Vorschriften VDE 0100 Bestimmungen f r das Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V VDE 0105 Betrieb von Starkstromanlagen all gemeine Festlegungen VDE 0722 prEN50165 Elektrische Ausr stung von nichtelektrisch be heizten W rmeger ten EN 60335 1 Sicherheit elektrischer Ger te f r den Hausgebrauch und hnliche Zwecke VDE 0470 EN 60529 Schutzarten durch Geh use F r die Installation in sterreich gilt ferner VE Vorschriften Bestimmungen des VGW sowie die entspre chenden Normen VGV TR Gas G1 VGW RTF G2 Bestimmungen der VGW Richtlinie G41 bei Kondenswasser Abf hrung
26. asgruppe ent spricht Die Werkseinstellung in Abh ngigkeit der Gasart ist aus nachfolgender Tabelle zu entneh men Erdgas E H 15 0 Ws 11 4 15 2 kWh m 40 9 54 7 MJ m Erdgas LL 12 4 Ws 9 5 12 1 kWh m 34 1 43 6 MJ m Fl ssiggas Ws 20 2 21 3 kWh m 72 9 76 8 MJ m Tabelle Werkseinstellungen in Abh ngigkeit der Gasart 1 gilt nicht f r Osterreich AN Bei der M ontage des Ger tesist auf eine ausreichende Tragf higkeit der Befesti gungsteile zu achten Dabei ist auch die Beschaffenheit der Wand zu ber ck sichtigen da es sonst zu Gas und Wasseraustritt kommen kann und da mit Explosions und berschwemmungs gefahr besteht Zuerst muB die Einbauposition der Gasbrennwert Therme bestimmt werden Dabei sind die Luft Abgasf hrung und die seitlichen Abst nde zu W nden und Decke sowie evtl bereits vorhandene Anschl sse f r Gas Heizung Warmwas ser und Elektroanschlu zu ber cksichtigen Markieren Sie die Bohrl cher f r den Aufh nge winkel unter Ber cksichtigung der M indestw and abst nde Setzen Sie die D bel montieren Sie die Stock schrauben und befestigen Sie den Aufh nge winkel mit den mitgelieferten Muttern und Unter legscheiben e H ngen Sie das Brennwertger t mit der Auf h ngeverstrebung in den Aufh ngewinkel Montage Aufh ngewinkel Bild Bohrl cher mit Aufh ngewinkel DN 125 80 Aufh nge winkel Aufh nge verstrebung Bild Gasbrennwert
27. chlie en Frontverkleidung abnehmen und so abstellen da sie vor Besch digung gesch tzt ist Pr fen Sie ob das Ger t abgek hlt ist Betriebsschalter Bild Gesamtansicht Regelung 2 x Spannverschl sse oben Brennraumgeh use 2 x Spannverschl sse unten Bild Gasbrennwertger t mit abgenommer Frontverkleidung 29 Wartung Demontage der Brennkammereinheit e Brennraumgeh use nach L sen der Spann verschl sse abnehmen e Steckverbindungen an folgenden Bauteilen ab ziehen Z ndung lonisation Vor R cklauftemperatur f hler Abgastemperaturf hler und Gasgebl se e Strahlungsblech nach vorn ziehen und Strahlungs blech aush ngen e Verschraubung Gasanschlu M ischkammer l sen e Muttern 3 St ck am kleinen Brennkammerdeckel l sen e Gesamte Einheit Mischkammer Ventilator und kleiner Brennkammerdeckel abnehmen 30 Stecker Gas gebl se i 1 Stecker Z ndung E Steckerlonisation Stecker Vorlauff hler R cklauf Stecker f hler Abgasf hler Bild Gasbrennwertger t mit abgenommem Brennkammergeh use Mutter am kleinen Brennkammerdeckel Bild Mutter am Brennkammerdeckel berwurfmutter des Entl fterrohrs zum Schnell entl fter l sen und Entl fterrohr samt Schnell entl fter nach oben herausnehmen e Verschraubungen Vor R cklauf l sen e Schiebest ck am Abgasrohr nach oben schieben e Ger tesiphon abschrauben und entleeren e Schraube De
28. chriften anzupassen Fragen zur Installation insbesondere zum Einbau von Revisionsteilen und Zuluft ffnungen Bel ftung ber 50 kW Leistung generell erforderlich sind mit dem zust ndigen Bezirksschornsteinfegermeister zu kl ren Es d rfen f r die konzentrische Luft Abgasf hrung und Abgasleitungen nur Original Wolf Teile verwendet werden B 62 Planungshinweise Mindestabstande im Schacht TGB 40 60 Luft Abgasf hrung C Min Schachtgr en Rund Eckig 150 mm 130 mm 160 mm 150 mm Flexibles Abgasrohr C Min Schachtgr en Rund Eckig 150 mm 130 mm TGB 40 60 Luft Abgasf hrung E und F Min Schachtgr en Rund Eckig 150 mm 130 mm 160 mm 150 mm 63 Planungshinweise Anschlu an Luft Abgasf hrung Die Montagebeispiele sind ggf an die bau und l nderrechtlichen Vorschriften anzupassen Fragen zur Installation insbesondere zum Einbau von Revisionsteilen und Zuluft ffnungen sind mit dem zust ndigen Bezirksschornsteinfegermeister zu kl ren AN Bei niedrigen AuBentemperaturen kann es vorkommen da der im Abgas enthaltene Wasserdampf an der Luft Abgasf hrung kondensiert und zu Eis gefriert Dieses Eis kann u U vom Dach herabst rzen und dadurch Personen verletzen bzw Ge genst nde besch digen Durch bauseitige Ma nahmen wie z B durch die Montage eines Schneefangs ist das Herabfallen von Eis zu verhindern AN Wer
29. ckel R ckwand l sen Komplette Brennkammereinheit anheben bis der Kondensatablaufstutzen frei ist und Brenn kammereinheit nach vorne herausnehmen Verschraubung Vorlauf Verschraubung R cklauf Bild Verschraubungen Brennkammereinheit Bild Brennkammereinheit 31 Wartung Demontage Reinigung und Zusammen gro er Brennkammerdeckel bau Brenner Heizwasserw rmetauscher e Gewindestangen des gro en Brennkammerdeckels l sen 4St ck und herausziehen Brenner nach oben herausnehmen Bild gro er Brennkammerdeckel e Gro en Brennkammerdeckel abnehmen e Brennkammer samt W rmetauscher nach oben abnehmen e Brennkammertopf herausnehmen Gewindestange Bild Gewindestange des gro en Brennkammerdeckel Bild Brennkammereinheit Kondensatauffangwanne 32 e Mutter im Brennkammertopf l sen ggf an der Schraube gegenhalten Brenn kammertopf Bild Brennkammertopf im Heizwasserw rmetauscher Topf herausziehen Bild Topf herausziehen Mit Hilfe des Brenners die Isolierung von unten nach oben herausdr cken Hierzu W rmetauscher umgedreht auf den Boden stellen und von oben vorsichtig durchdr cken Bild Isolierung mit Brenner herausdr cken 33 Wartung Bild 2 teilige Isolierung aus dem W rmetauscher gedr ckt e Verbrennungsr ckst nde mit Wolf Reinigungs b rste Art Nr 24 40 053 vom W rmetauscher entfernen Bei st rkerer Verschmutzung He
30. d aus 2 isolierten Rohrlei tungen mit berwurfmuttern 124 und 4 Flachdichtungen Verteiler 2 Kreise Art Nr 20 12 066 3 Kreise Art Nr 20 12 067 F r Verrohrungsgruppen DN 25 DN 32 Die Anschl sse sind 1 flachdichtend ausgef hrt Der Verteiler darf bis V 4 5 m h eingesetzt werden kys 12 5 m h Ap 130 mbar bei 4 5 m h Ap 40 mbar bei 2 5 m h Planungshinweise Verrohrungsgruppe Mischerkreis und Heizkreis Hinweis Die Gruppen sind nur in Verbindung mit einer hydraulischen Weiche und dem DW TK einzuset zen Bestandteile der Gruppen Bestandteile Mischerkreis Heizkreis DN 25 DN 32 DN 25 DN 32 Umwalzpumpe UPS Alpha Alpha UPS Alpha Alpha Kabell nge 4 m 25 60 25 60 32 60 25 60 25 60 32 60 Art Nr 20 12 054 20 12 056 20 12 057 20 12 050 2012 052 20 12 053 Mischer M ischermotor Kabell nge 4 m einstellbarer Bypass X Multifunktions Absperrarmatur integriertes Thermometer Schwerkraftbremse aufstellbar 2x berstr mventil Nur bei UPS Pumpen Anschl sse oben 1 IG 12 Uberwurf 14 IG 2 berwurf Design W rmed mmschalen Pumpenabsperrung DN 25 Art Nr 20 12 058 DN 32 Art Nr 20 12 062 F r Heizkreis Verrohrungsgruppen Zur Absperrung der Pumpe f r einen wartungsfreundlichen Austausch 60 Restf rderh he der Gruppen F rderh he mbar F rderh he mbar 600 500 600
31. den mit einer Luft Abgasf hrung Geschosse berbr ckt so m ssen die Leitungen auBerhalb des Aufstellraumes in einem Schacht mit einer Feuer widerstandsdauer von mindestens 90 Min und bei Wohngeb uden geringer Hohe von mind 30 Min gef hrt wer den Bei Nichteinhaltung dieser Anwei sung k nnte es zu Brand bertragung kommen F r Gaskombithermen mit einer Luft Ab gasf hrung ber Dach bei denen sich ber der Decke lediglich die Dachkonstruktion befindet gilt folgendes A Wird fur die DeckeeineFeuerwiderstands dauer verlangt so m ssen die Leitungen f r die Verbrennungsluftzuf hrung und Abgasabf hrung im Bereich zwischen der Oberkante der Decke und der Dachhaut eine Verkleidung haben die ebenfalls die se Feuerwiderstandsdauer hat und aus nichtbrennbaren Baustoffen besteht W er den die hier genannten Vorkehrungen nicht getroffen besteht die Gefahr der Brand bertragung 64 AN Wird f r die Decke keine Feuerwiderstands dauer vorgeschrieben so m ssen die Leitun gen f rdieVerbrennungsluftzuf hrung und Abgasabf hrung von der Oberkante Decke bis zur Dachhaut in einem Schacht aus nichtbrennbaren formbest ndigen Baustof fen oder in einem metallenen Schutzrohr verlegt werden mechanischer Schutz W er den die hier genannten Vorkehrungen nicht getroffen besteht die Gefahr der Brand bertragung Ein Abstand der konzentrischen Luft Abgasf hrung von brennbaren Baustoffen b
32. det Diese wichtigen Anweisungen betreffen den Personen schutz und die technische Betriebssicherheit A Sicherheitshinweis kennzeichnet Anweisungen die genau einzuhalten sind um Gef hrdung oder Verletzung von Personen zu vermeiden und Be schadigungen am Ger t zu verhin dern Gefahr durch elektrische Spannung an elektrischen Bauteilen Achtung Vor Abnahme der Verklei dung Betriebsschalter ausschalten Greifen Sie niemals bei eingeschalte tem Betriebsschalter an elektrische Bauteile und Kontakte Es besteht die Gefahr eines Stromschlages mit Gesundheitsgef hrdung oder Todesfol ge An Anschlu klemmen liegt auch bei ausgeschalteten Betriebsschalter Span nung an Hinweis kennzeichnet technische An weisungen die zu beachten sind um Sch den und Funktionsst rungen am Ger t zu verhindern Bild Gasanschlu Gefahr von Vergiftung und Explosions gefahr durch austr mendes Gas Sicherheitshinweise Bild Gebl sestecker Gefahr durch elektrische Spannung Bild Z ndelektrode Gefahr durch elektrische Spannung Normen Vorschriften Normen und Vorschriften Vor der Installation der Wolf Gasbrennwert therme mu die Zustimmung des Gasversorgungs unternehmensund desBezirks Schornsteinfeger meisters eingeholt werden Die Installation der Wolf Gasbrennwerttherme darf nur vom anerkannten Fachmann durchgef hrt wer den Dieser bernimmt auch die Verantwortung f r die ordnungsgem e Inst
33. durch schlecht entl ftete Anlage defektes berstr mventil defekte Pumpe defekten Str mungsw chter verstopfte Hydraulik defektem Str mungsw chter Regelung erfa t falsche Vorlauftemperatur durch defekten Vorlauff hler Gasmangel da Gashahn geschlossen Gasleitung nicht entl ftet Gasanschlu druck zu niedrig Kein Z ndfunke da Z ndelektrode verschmutzt oder verbogen Z ndelktrode defekt z B Ri in Keramik Z ndtrafo defekt Z ndkabel defekt oder nicht angeschlossen Keine Flammenerkennung da berwachungselektrode defekt korrodiert oder verbogen Kabel zur berwachungselektrode defekt oder nicht angesteckt Massekabel an Z ndelektrode nicht angesteckt Kabel der Elektroden vertauscht Gasgemisch schwer entflammbar da CO nicht im zul ssigen Bereich Abgas in der Zuluft durch undichte Abgasf hrung Windeinflu bei fehlendem Windschutz Gasmangel da Gasanschlu druck zu niedrig Gasgemisch schwer entflammbar da CO nicht im zul ssigen Bereich Abgas in der Zuluft durch undichte Abgasf hrung Gasdrosselblende oder deren Dichtung nicht in Ordnung falls bei diesem Ger t erforderlich Windeinflu bei fehlendem Windschutz W hrend dem Betrieb wurden die Wartungsh hne geschlossen kein Defekt Kann im Normalbetrieb vorkommen wenn Thermostat ventile gleichzeitig schlie en kein Defekt Bei h ufiger Anzeige pr fen ob mangelnde Durchstr mung des W rmetausche
34. eizleistung kW 80 60 11 14 Anzeigewert U sec Tabelle Leistungseinstellung TGB 60 Heizleistung kW 50 30 24 27 130 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 Heizleistung kW 80 60 22 25 127 30 133 135 38 41 44 146 49 52 55 Arasgenet Use 30 37 JAI 45 jan 53 57 BI 65 69 73 m 83 23 Regelungsparameter anzeigen andern AN nderungen d rfen nur von einem an erkannten Fachwerksbetrieb oder dem Wolf Kundendienst durchgefuhrt wer den A Bei unsachgem er Bedienung kann dies zu Funktionsst rungen f hren Bei der Verwendung von Parameter 5 Frostschutz Au entemperatur ist zu beachten da bei Temperaturen kleiner 0 C ein Frostschutz nicht mehr gew hr N leistet ist Entst rtaste Um eine Sch digung der gesamten Hei Programmier Tasten zungsanlage zu vermeiden ist bei Au Rentemperaturen unter 12 C die Nachtabsenkung aufzuheben Bei Nicht einhaltung kann vermehrte Eisbildung an der Abgasm ndung auftreten wo durch Personen verletzt bzw Gegen stande besch digt werden k nnen Bild Regelungsdisplay Regelungsparameter anzeigen ndern Beide Programmiertasten und gleichzeitig dr cken bis in der Anzeige 0 erscheint Mit der Programmiertaste oder die gew nschte Parameter Nr ausw hlen Entst rtaste dr cken es erscheint die Werksein stellung entsprechend der Tabelle Werksein stellungen Mit der Programmiertaste od
35. er den Parameterwert ver ndern Entst rtaste dr cken der ge nderte Wert wird bernommen und es erscheint in der Anzeige wieder die Heizwassertemperatur 24 Regelungsparameter anzeigen andern Regelungsparameter ees Werkseinst max Einheiten TGB 40 TGB 60 1 Hysterese Heizwasser Hz REES RES HU TTW GW uW E ECH ECH ws 3 obere Drehzahl Warmwasser 35 La 8 o usc A sena ME ee 5 Frostschutz AuBentemperatur 5 Heizkreispumpenbetriebsart Heizkreispumpe schaltet mit Brenner Dauerlauf im Winterbetrieb een Re Im ofws s m naa mesas a ot Nr Parameter sur Anzelge einheken Ejrzzr sa 28 Aubentemperatar T Sr Temperatur Sliepen JL Eje a s S a Tabelle Werkseinstellungen Regelungsparameter Wird ein Regelungszubeh r vom Typ DWTM angeschlossen so ist der Parameter 10 auf 1 zu setzen Bei Anschlu eines DWTK wird bei Parameter 95 der Modulationsgrad angezeigt nicht die Vorlauf Solltemperatur 25 Einstellung Gas Luft Verbund Durchf hrung Die Einstellung ist nur nach einem Gasartwechsel oder bei Problemen zul ssig Die Einstellung des Gas Luft Verbunds mu in der unten beschriebenen Reihenfolge zuerst bei oberer Belastung Schornsteinfegerbetrieb und anschlie end bei unterer Belastung Softstart durchge f hrt werden C02 Wert bei oberer Belastung ein stellen Schornsteinfegerbetrieb Betriebsschalter P
36. er Klemmleiste abschrauben e Anschlu kabel durch Kabeldurchf hrung stek ken und mit Zugentlastung sichern e Anschlu kabel an den Klemmen L1 N f r Netz und anschlie en A An den Netzanschlu klemmen des Ge r tes liegt auch bei ausgeschaltetem Netzschalter elektrische Spannung an AN Bei Aufstellung in sterreich Die Vor schriften und Bestimmungen des OVE sowie des rtlichen EVU sind zu beachten In die Netzzuleitung ist dem Kessel ein allpoliger Schalter mit mindestens 3 mm Kontaktabstand vorzuschalten Ebenso ist bauseits It VE eine Klemmdose zu set zen Bild Gesamtansicht Regelung Klemmleiste Bild Regelung nach unten geklappt Anschlu kasten Ab deckung ge ffnet Or SITT Er 230VAC 230VAC e e e 24VAC CNN Letel l t 1 1 F3 15A Netzanschlu Bild Netzanschlu Elektroanschlu Sicherungswechsel La Vor dem Wechseln einer Sicherung mu die Therme vom Netz getrennt werden Durch den Ein Aus Schalter an der Ther me erfolgt keine Netztrennung Gefahr durch elektrische Spannung an elektrischen Bauteilen Greifen Sie nie malsan elektrische Bauteile und Kontakte Sicherung wenn die Therme nicht vom Netz getrennt ist Bild Sicherungswechsel Anschlu externes Fl ssiggasventil e Anschlu kabel durch Kabeldurchf hrung stek l mN eei asss ken und mit Zugentlastung sichern C zu Das bauseitige externe Fl ssiggasventil 230VAC f an den Klemmen L und N am An
37. erden So wird eine unerw nschte R cklaufan hebung ber die hydraulische Weiche vermieden Die Drosselscheibe liegt in der Ger teverpackung Die R ckschlagklappe verhindert eine durch exter ne Pumpen hervorgerufene Durchstr mung des Ger tes Sie ist bei Kaskadenanlagen erforderlich Der Schmutzfilter sch tzt das Ger t vor groben Partikeln aus der Anlage Zur Wartung des Filters ist das Kugelventil einzusetzen Es ist zwingend der DWTK Regler zu verwenden da nur so die Heizungsvorlauftemperatur geregelt werden kann Abk Artikel Art Nr GT Ger tetyp TGB 40 60 Siehe Preisliste FD Flachdichtung 1 im Ger t enthalten DS Drosselscheibe im Ger t enthalten RK R ckschlagklappe Schwer kraftbremse 20 11 228 Heizkreisanschlu set 20 11 245 bestehend aus HKAS 2 Kugelh hne 1 2 F ll und Entleerungsh hne 1 Sicherheitsventil 3 4 1 Anschlu m glichkeit f Ausdehnungsgef 3 4 V Verrohrung bauseits SMF Schmutzf nger DN 25 Maschenweite 0 6 mm 100 Maschen cm KH Kugelhahn 1 201119 HW Hydraulische Weiche bis max 4 5 m h 2011 333 Hydraulische Weiche bis max 10 m h 20 11 334 R Regelung DWTK 86 00 997 Witterungsgef hrter Temperaturregler 47 Planungshinweise Anlagenbeispiel 4 1 Radiatorenkreis 1 Speicherwasserkreis mit 3 W egeventil NetzanschluB zZ u 3 230 V z IDWT 9 P I AIS Heizungs
38. erf hler 88 52 817 DWTK digitaler witterungsgef hrter Temperaturregler f r Anlagenventil mit hydraulischer Weiche 86 00 997 Schwerkraftbremse R ckschlagklappe 20 11 228 Verteilerbalken 2 Kreise 20 12 066 3 Kreise 20 12 067 Rohranbindung f r Hydraulische W eiche 4 5 m h 20 11 332 Rohranbindung f r Hydraulische Eiche 10 m h bauseits Anlagenbeispiel 8 Die Ger tepumpe versorgt die Verbraucherkreise ber eine hydraulische Weiche mit der n tigen F rdermenge Der DWTM Regler bernimmt die Regelung der Sammlertemperatur nach der hydraulischen Weiche F rdermenge Die F rdermenge im Ger tekreis ist durch die Verwendung der mitgelieferten Drosselscheibefestgelegt Beim TGB 40 betr gt sieca 1900 I h und beim TGB 60 ca 2300 I h Die F rdermenge im Verbraucherkreis ist entscheidend f r die Auswahl der hydraulischen Weiche 52 Planungshinweise Anlagenbeispiel 9 1 Radiatorenkreis 1 Speicherwasserkreis mit Ladepumpe 1 Hydraulische Weiche Netzanschlu 230 V F 10A HE Verteiler Heizungs Notschalter r DWT 9 2 Draht Bus JDWTK 18 ANN s w x u e AFI li keete EE EE aaa Artikel Art Nr HeizkreisanschluBset bestehend aus 1 x Sicherheitsventil 3
39. ge wieder auf ca 1 5 bar auf und entl ften Sie die Heizungsanlage Gasabsperrhahn ffnen Heizungsnotschalter wenn vorhanden ein schalten Betriebsschalter an der Wolf Gastherme ein schalten berpr fen Sie das Ger t auf gas und wasserseitige Dichtheit berpr fen Sie die einwandfreie Funktion und die Abgaswerte des Ger tes H ngen Sie die Frontverkleidung ein 37 Wartung Wartungsprotokoll e Bitte kreuzen Sie die durchgef hrten Wartungsarbeiten an und tragen Sie die M e werte in das Wartungsprotokoll ein Wartungsarbeiten 1 Heizwasserw rmetauscher gereinigt und Siphon entleert 2 Brenner gereinigt 3 Dichtheitskontrolle im Betriebszustand durchgef hrt 4 Funktionspr fung durchgef hrt 5 Abgasmessung Abgastemperatur brutto Ansauglufttemperatur Abgastemperatur netto Kohlendioxydgehalt CO oder Sauerstoffgehalt O Kohlenmonoxydgehalt CO luftfrei 6 Wartung best tigen Firmenstempel Unterschrift 38 Wartung 39 Technische Daten Nennwarmeleistung bei 80 60 C 37 2 55 4 Nennw rmeleistung bei 50 30 C 40 5 60 6 Nennw rmebelastung 37 9 57 2 Klei
40. gen Betrieb Die gerade waagrechte Abgasleitung darf nicht mehr als 3m lang sein F r die waagrechte Luft leitung wird eine maximale L nge von 3m empfoh len Besondere Anforderungen f r nicht verbrennungsluftumsp lte Abgasleitungen gem DVGW TRGI 86 96 bzw l nderspezifische Feuerungsverordnung sind zu beachten Anschlu an eine nicht mit der Gasfeuerungsst tte gepr fte Ver brennungsluftzu und Abgasf hrung Art C63x Original Wolf Teile sind langj hrig optimiert tra gen das DVGW Qualit tszeichen und sind auf das Wolf Gasbrennwertger t abgestimmt BeinurDIBT zugelassenen Fremdsystemen ist der Installateur selbst f r die korrekte Auslegung und einwandfreie Funktion verantwortlich F r St rungen oder Sach undPersonensch den die durch falscheRohrl ngen zu gro e Druckverluste vorzeitigen Verschlei mit Abgas und Kondensataustritt oder mangelhafte Funktion z B durch sich l sende Bauteile verur sacht werden kann mit nur DIBT zugelassenen Fremdsystemen keine Haftung bernommen wer den Die gerade Luft Abgasf hrung darf bei Installation an eine Verbrennungsluftzu und Abgasf hrung nicht mehr als 2 m lang sein Es d rfen maximal zwei 90 Umlenkungen zus tz lich zum Ger teanschlu bogen eingebaut werden Die Abgasanlage mu vom DIBT gepr ft und f r Brennwertbetrieb zugelassen sein Wird die Verbrennungsluft dem Schacht entnom men mu dieser frei von Verunreinigungen sein Hinweis zu Art B23
41. gen bis Anschlu 2 m raumluftunabh ngig nach DIN 4705 LAS Hersteller Anschlu an Abgasleitung im Schacht und Zuluftleitung DN 80 30 m 20 m m durch Au enwand raumluftunabh ngig DN 100 35m 28 m C 83x Anschlu an Abgasleitung im Schacht und Zuluft durch Au enwand DN 80 30m 20 m raumluftunabh ngig DN 100 35 m 28m C53x Anschlu an Abgasleitung an der Fassade DN 80 22m 15 m raumluftunabh ngig C 83 x Anschlu konzentrisch an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein und Berechnung Verbrennungsluft durch Au enwand raumluftunabh ngig nach DIN 4705 Schacht Hersteller B 23 Abgasleitung im Schacht und Verbrennungsluft direkt ber Ger t DN 80 30 m 20 m raumluftabh ngig DN 100 35m 28 m B 33 Abgasleitung im Schacht mit waagrechter konzentrischer Anschlu leitung DN 80 30 m 20 m raumluftabh ngig DN 100 35m 28m B 33 Anschlu an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein mit waagrechter Berechnung konzentrischer Anschlu leitung raumluftabh ngig nach DIN 4705 Schacht Hersteller M C13x Au enwandanschlu raumluftabh ngig in Deutschland nicht zul ssig 10m Verf gbarer F rderdruck des Ventilators TGB 40 130 Pa TGB 60 185 Pa Die Maximalll nge beinhaltet die rechnerische Rohrl nge vom Ger tean schlu bis zur M ndung Hinweis Die Systeme C 33 x C 53 x und C 83 x sind auch f r die Aufstellung in Garagen geeignet Die Montagebeispiele sind ggf an die bau und l nderrechtlichen Vors
42. her Speicherf hler 88 52 817 DWTK digitaler witterungsgef hrter Temperaturregler f r Anlagenventil mit hydraulischer Weiche 86 00 997 Schwerkraftbremse R ckschlagklappe 20 11 228 Verteilerbalken 2 Kreise 20 12 066 3 Kreise 20 12 067 Rohranbindung f r hydraulische Weiche 4 5 m h 20 11 332 Rohranbindung f r hydraulische Weiche 10 m h bauseits Anlagenbeispiel 10 Die Ger tepumpe versorgt die Verbraucherkreise ber eine hydraulische Weiche mit der n tigen F rdermenge Der DWT Regler bernimmt die Regelung der Sammlertemperatur nach der hydraulischen Weiche F rdermenge Die F rdermenge im Ger tekreis ist durch die Verwendung der mitgelieferten Drosselscheibe festgelegt Beim TGB 40 betr gt sie ca 1900 l h und beim TGB 60 ca 2300 l h Die F rdermenge im Verbraucherkreis ist entscheidend f r die Auswahl der hydraulischen Weiche 54 Planungshinweise Anlagenbeispiel 11 2 Mischerkreise 1 Radiatorenkreis 1 Speicherwasserkreis mit Ladepumpe Netzanschlu 230 V F10A FA F Verteiler Heizungs Notschalter DWT 9 DWT 9 b 9 SI P EE f ss 2 Draht Bus__ J 4 I H Er DWTK 18 x DWTM 8 IL Gm ig I II il L Pe
43. hey fulfill the valid requirements according to the Gas Appliance Directive 90 396 EEC dd 1990 06 29 Declaration de conformite au modele type CE Ci joint nous confirmons que les chaudi res murales gaz Wolf et les chaudi res a gaz Wolf sont conformes aux modeles type CE et qu elles correspondent aux exigences fondamentales en vigueur de la directive du 29 06 1990 par rapport aux installations alimentees de gaz 90 396 CEE Dichiarazione di conformita campione di costruzione EG Con la presente dichiariamo che le nostre caldaie Murali a Gas Wolf e le caldaie a Gas Wolf corrispondono al e campioni di costruzione come sono descritte nel certificato di collaudo EG campione di costruzione e che esse soddisfano le disposizioni in vigore nella normativa 90 396 EWG apparecchiature a Gas EG konformiteitsverklaring Hierbij verklaren wij dat de Wolf gaswandketels alsmede de Wolf atmosferische staande gasketels gelijkwaardig zijn aan het model zoals omschreven in het EG keuringscertificaat en dat deze aan de van toepassing zijnde eisen van de EG richtliin 90 396 EWG Gastoestellen d d 29 06 90 voldoen Declaraci n a la conformidad del tipo CE Por la presente declaramos que las calderas murales Wolf al igual que las calderas atmosfericas a gas corresponden a la certificacion CE y cumplen la directiva de gas 90 396 CEE del 29 06 1990 Wolf GmbH Industriestra e 1 D 84048 Mainburg Mainburg den 22 07 03 d d d I il NI u
44. hornsteinfegerbetrieb Durch Drehen des Programmwahlschalters in Stellung f wird der Schornsteinfegerbetrieb aktiviert In der LC Anzeige leuchtet f r die Dauer des Schornsteinfegerbetriebs zwischen den Ziffern der Heiz wassertemperatur ein Punkt Nach Loslassen des Programmwahlschalters springt dieser selbst ndig zur ck in Stellung Winterbetrieb Nach Aktivie rung desSchornsteinfegerbetriebs heizt das Ger t ohne M odulation auf die am Heizwassertemperaturregler eingestellte Temperatur bzw auf die mit Parameter Nr 8 eingestellte max Heizwassertemperatur auf Eine voran gegangene Taktsperre wird aufgehoben Ist der Schornsteinfegerbetrieb beendet erlischt der rote Punkt zwischen den Ziffern der Heiz wassertemperatur In Verbindung mit DRT DWT DWTM DWTK wird das Schornsteinfegersymbol in die Funktionsanzeige bertragen Aktivierung nur an der Therme Temperaturwahl Warmwasser Bei Gasbrennwertthermen in Kombination mit einem Speicherwasserer w rmer entspricht die Einstellung 1 9 einer Speichertemperatur von 15 70 C Temperaturwahl Heizwasser Einstellbereich von 1 9 entspricht einer Heizwassertemperatur von 20 75 85 C In Kombination mit einem digita len Raumregler bzw witterungsgef hrten Regler wird die Einstellung am Heizwassertemperaturregler wirkungslos Druckanzeige zeigt den Wasserdruck der Heizungsanlage an Der Wasser druck sollte im ordnungsgem en Betrieb zwischen 1 5 2 5 bar liegen In der Einstellung
45. icht zugelassen Bild Entl fterschraube am Schnellentl fter e Gesamte Anlage entl ften und auf wasserseitige Dichtheit kontrollieren e Gasbrennwert Therme einschalten Programm wahlschalter auf Stellung Pumpe l uft Brenner geht auf St rung Fehlercode 4 blinkt in der Temperaturanzeige e Bei starkem Absinken des Anlagendrucks Wasser nachf llen Im Betrieb mu der Zeiger des M anometers zwi schen 1 und 2 5 bar stehen e Der Kondensatwasser Siphon ist mit Wasser zu f llen e Gaskugelhahn ffnen e Entst rtaste dr cken e W hrend des Dauerbetriebs entl ftet sich das Ger t selbstt tig ber den Schnellentl fter 20 berpr fen des GasanschluBdrucks Betriebsschalter ausschalten Gasabsperrhahn schlie en Entf ftungsschraube am Gaskombiventil ent fernen Gasgemisch z B mit Silikonschlauch ins Freie abf hren Gasabsperrhahn ffnen Entweicht keine Luft mehr U Rohr Manometer am Me nippel anschlie en Betriebsschalter einschalten Anschlu druck am U Rohr Manometer bei un terer und oberer Belastung ablesen Erdgas Liegt der Anschlu druck Flie druck au erhalb des Bereichs von 18 bis 25mbar d rfen keine Einstellungen durchgef hrt und das Ger t nicht in Betrieb genommen werden Fl ssiggas Liegt der Anschlu druck Flie druck au erhalb des Bereichs von 43 bis 57mbar d rfen keine Einstellungen durchgef hrt und das Ger t nicht in Betrieb genomme
46. ieren Bei waagerechter Luft f hrung ist mit ca 3 Gef lle nach au en zu verlegen Luftansaug mit Windschutz ausf hren zul ssiger h Planungshinweise Im Schacht kann nach dem St tzbogen 21 die Abgasleitung in DN80 oder mit Adapter 100mm auf 80mm 23 in DN100 verlegt werden Eine flexible Abgasleitung DN 80 kann nach dem St tz bogen 21 angeschlossen werden ez Winddruck am Lufteintritt 90 Pa weil y bei einem h heren Winddruck der Brenner nicht in Betrieb geht 1 Gasbrennwert Therme 2 Anschlu Gasbrennwert Therme DN125 DN80 3 Anschlu adapter mit Me stutzen DN125 80 f r Luft und Abgas 21 St tzbogen DN80 22 Auflageschiene 23 Adapter 0100mm auf 880mm 26 Luft Abgasrohrverteiler 80 80mm 27 T St ck 87 mit Revisions ffnung DN80 28 Abgasrohr DN80 500 mm 1000 mm 2000 mm 29 Bogen 90 DN80 30 Abstandhalter 31 Schachtabdeckung 32 Luftansaugrohr 0125mm 33 Luftrohr 0125mm 34 Reduzierung 130 125mm 22 Hinterl ftung Zwischen Abgasleitung und Schachtinnen wand ist folgender lichter Abstand einzu halten bei rundem Schacht 3 cm bei quadratischem Schacht 2 cm c53 Hinterl ftung B23 69 Planungshinweise Erg nzende M ontagehinweise Flachdach Deckendurchb
47. is Hydraulische Systemtrennung mit Warmetauscher Weiche bersicht Hydraulik Schemen Parallelbetrieb Heizung Il Warmwasser Kaskade W rmeverbraucher Besonderheiten Anlagenbeispiel Nr E FO Nicht zul ssige Schemen 1 1 12 13 Direkte Anbindung eines M ischerkreises per Einspritzschaltung 2 Entkopplung der Anlage mit einer Hydraulischen Weiche 3 X 4 X 5 X X X 6 X X 7 X X 8 X X X 9 X ES X 10 2X X X 11 X 2X X X X 12 43 Planungshinweise 1 Nicht zul ssige Schemen 1 1 Direkter AnschluB einer externen Pumpe Grund DieStr mungsgeschwindigkeiten im Ger t ber schreiten die zul ssige Menge Es ist uneffektiv die F rdermenge mit dem direkten Anschlu einer externen Pumpe zu erh hen Effektiver ist es eine hydraulische Weiche oder die Einspritzschaltung zu verwen den Die Str mungs berwachung des Ger tes wird beeinflu t Es kann zur St rung des Ger tes kommen 1 2 Verwendung eines 3 W egeventils in Verbin dung mit einer hydraulischen Weiche und dem DWTK Grund Das Ger t bzw der Regler DWTK kann das 3 Wegeventil nicht ansteuern 1 3 Direkter Anschlu eines M ischerkreises ohne hydraulische Entkoppelung Grund Bei kompletter ffnung des 3 Wegemischers wird die zul ssige Str mungsgeschwindigkeit im Ger t berschreiten Die Str mungs ber
48. ische Daten Restf rderh he der Ger tepumpe Im TGB 40 und TGB 60 ist eine Pumpe f r den Heizkeis eingebaut die in Abh ngigkeit von der Brenner belastung modulierend gesteuert wird Die Restf rderh he kann den Diagrammen entnommen werden Restf rderh he TGB 40 mit drehzahlgesteuerter Pumpe N Min Restf rderh he Max Restf rderh he 0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 Volumenstrom l h Restf rderh he TGB 60 mit drehzahlgesteuerter Pumpe Modulationsbereich Min Restf rderh he Max Restf rderh he 0 200 400 600 800 100 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 Volumenstrom l h 41 Technische Daten SJy9emyon p eiynyeysleds eg 101 sngu o Glen eyjeyoss Bunwans LS owweyuusig ML ES NS ey MS zu i uiqg ZS MS Jayeyos SMM wans yorods gab sngy g 4 L DC iSunuuagz oN oU Bjoa uu u L Jap ue 1 l eu5S snv ur3 u p yong UBpJam 1uu mn B z N WOA Jelag sep gnu Bunieyaig Jap ujesyoam wap Ion W SEN ole Inu A B5 M 114 ISIS SX i ES iu uj pu
49. izwasserw rme tauscher mit Fauch 600 Fauch 610 Sotin 230 230 GA DC 35 3 H von Thermochema oder einem gleichwertigen Mittel reinigen und mit klarem Wasser nachsp len Bild W rmetauscher reinigen Bei Bedarf Brenner mit einer B rste reinigen e Kondensatwanne s ubern Bild Brenner reinigen 34 Zusammenbau e Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Rei henfolge der Demontage Achtung Grunds tzlich sind alle Dichtungen an wasser und abgasf hrenden Bau teilen die getrennt wurden auszu tauschen und vor dem Zusammenbau mit Silikonfett andere Fette zerst ren die Dichtungen einzustreichen e Brennkammertopf zusammenbauen Die weiche gelochte Isolierung befindet sich zwischen Topf und fester Isolierung e Brennkammertopf von unten einschieben Position siehe unteres Bild auf Seite 32 Etwas weniger einschieben ist vorteilhaft Die genaue Position ergibt sich beim Einbau des W rmetauschers in die Kondensatwanne Wird der Topf zu weit eingeschoben l t sich sp ter der Brenner nicht ganz einschieben Bild Alle Dichtungen mit Silikon einfetten Bild Aufbau Brennkammertopf Bild Brennkammertopf von unten in den W rmetauscher einf hren 35 Wartung e Beim Zusammenbau auf richtige Position der Brennkammereinheit zur Kondensatwanne ach ten Befestigungsstange hinten rechts l uft im U Profil Brennkammereinheit Kondensatwanne Bild Position Brennkammereinheit Konden
50. l 80 C Heizungswasser Als F ll und Erg nzungswasser darf ausschlie lich unbehandeltes Trinkwasser verwendet werden Chemische Zus tze sind nicht zul ssig DieHeizungsanlageist vor dem F llen gr ndlich zu sp len Bei Neuanlagen empfehlen wir einen Schmutz fangfilter im R cklauf vor dem Brennwertger t einzubauen Bei Altanlagen ist ein Schmutzfang filter zwingend erforderlich Sauerstoffeintritt ist zu verhindern Kein Wasser aus lonentauschern verwenden Bild Heizkreis Anschlu set Zubeh r Bild Sicherheitsventil Heizkreis Zubeh r Hinweis aus der VDI 2035 Vor allem durch die Art und Weise der Inbetriebnah me kann die Steinbildung beeinflu t werden Wenn die Anlage mit geringster Leistung oder langsam stufenweise aufgeheizt wird besteht die M glich keit da sich der Kalk nicht nur an den hei esten Stellen sondern ber die ganze Anlage verteilt u U sogar in Schlammform abscheidet Bei Mehrkessel anlagen empfiehlt es sich alle Kessel gleichzeitig in Betrieb zu nehmen damit sich die gesamte Kalk menge nicht auf die W rme bertragungsfl che ei nes einzelnen Kessels konzentrieren kann Falls vorhanden mit Estrich Austrocknungs programm starten Gem NORM H 5195 1 sollte eine H rte von 17 dH nicht berschritten werden Kondenswasserablauf Das anfallende Kondenswasser mu ber den mit gelieferten Siphon zum Abwasseranschlu geleitet werden Der mitgelieferte geschlos
51. lung bei Bedarf an der Einstellschraube am Gaskombiventil durch vorsichtiges Drehen korrigieren e links drehen CO wird niedriger rechts drehen CO wird h her CO2 bei unterer Belastung TGB 40 Erdgas E LL Fl ssiggas 9 0 0 3 10 7 0 3 TGB 60 Erdgas E LL 9 0 0 3 Tabelle Einzustellender CO Wert Grundeinstellung Die Grundeinstellung darf nur vorgenommen wer den wenn das Gaskombiventil verstellt wurde und die Therme nicht mehr startet F hren Sie folgende Arbeitsschritte durch Gasdurchflu schraube so weit drehen bis sie mit der Oberfl che des Gu teils Gaskombiventil b ndig ist Anschlie end mu nur beim TGB 40 die Schraube drei halbe Umdrehungen nach rechts gedreht werden Einstellschraube am Gaskombiventil bis An schlag nach rechts drehen und danach f nf halbe Umdrehungen nach links Anschlie end Ger t starten und Einstellung des Gas Luft Verbundes vornehmen Betriebsschalter Entst rtaste Bild Gesamtansicht Regelung Gasdurchflu schraube Einstellschraube untere Belastung Bild CO Wert einstellen Programmwahl 27 Inbetriebnahmeprotokoll Inbetriebnahmearbeiten Me werte oder Best tigung 1 Gasart Erdgas E Erdgas LL Fl ssiggas Propan Wobbe Index Betriebsheizwert Gasanschlu druck berpr ft Gas Dichtheitskontrolle durchgef hrt Abgassystem kontrolliert Hydraulik auf Dichtheit kontrollie
52. m Dr Fritz Hille Robert Hiesbauer Technischer Gesch ftsf hrer Technischer Leiter
53. n Einstellwerten nach Tabelle Leistungs einstellung kann die Heizleistung ver ndert wer I den Untere Leistungsbegrenzung Beide Programmier Tasten und gleichzei i i tig dr cken es erscheint in der Anzeige 0 O 9 a Mit der Taste den Parameter Nr 2 f r die untere Leistungsbegrenzung ausw hlen X Entst rtaste Entst rtaste dr cken es erscheint der werkseitig Programmier Tasten eingestellteParameterwert entsprechend den un tenstehenden Tabellen Bild Regelungsdisplay Mit oder Taste den Parameter ver ndern Entst rtaste dr cken der ge nderte Wert wird bernommen und es erscheint in der Anzeige wieder die Heizwasservorlauftemperatur Die untere Leistungseinstellung ist beendet Obere Leistungsbegrenzung Beide Programmier Tasten und gleichzei tig dr cken es erscheint in der Anzeige 0 7 Mit der Taste den Parameter Nr 3 f r die obere Leistungsbegrenzung zur Speicherladung bzw Parameter Nr 4 f r den Heizbetrieb aus w hlen Entst rtaste dr cken es erscheint der werkseitig eingestellteParameterwert entsprechend den un tenstehenden Tabellen Mit oder Taste den Parameter ver ndern Entst rtaste dr cken der ge nderte Wert wird bernommen und es erscheint in der Anzeige wieder die Heizwasservorlauftemperatur Die obere Leistungseinstellung ist beendet Tabelle Leistungseinstellung TGB 40 Heizleistung kW 50 30 12 15 H
54. n werden Betriebsschalter ausschalten Gasabsperrhahn schlie en U Rohr Manometer abnehmen und Me nippel mit Verschlu schraube wieder dicht ver schlie en Gasabsperrhahn ffnen Gasdichtheit des Me nippels pr fen Das beigef gteHinweisschild ist auszuf llen und auf der Innenseite der Verkleidung aufzukleben Gasanschlu druck pr fen Arbeiten an gasf hrenden Bauteilen d r fen nur von einem zugelassenen Fach mann durchgef hrt werden Bei nicht sachgem er Arbeit kann Gas austre ten wodurch Explosions Erstickungs und Vergiftungsgefahr besteht Betriebsschalter Bild Gesamtansicht Regelung Bild Entl ften Gasanschlu druck pr fen 21 Inbetriebnahme Die erste Inbetriebnahme und Bedie nung des Ger tes sowie die Einweisung des Betreibers mu von einem qualifi zierten Fachmann durchgef hrt wer den e Ger t auf Dichtheit pr fen Wasseraustritt aus schlie en berhitzungs und Verbr hungsgefahr e Einwandfreie Montage des Abgaszubeh rs pr fen e Absperrventile Vor R cklauf ffnen e Gaskugelhahn ffnen e Betriebsschalter der Regelung einschalten F llt der wasserseitige Anlagendruck unter 1 0 bar Wasser nachf llen auf 1 0 bis max 2 5 bar e Geht das Ger t nicht ordnungsgem in Be trieb erscheint im Display blinkend ein Fehler code Die Fehlercodespezifikation ist der Kurz bedienungsanleitung zu entnehmen Betriebsanleitung gut sichtbar
55. ng z B mit Rohrschelle DN125 6 oder luftseitig mit Sicherungsschraube St tzbogen 21 an Auflage schiene 22 fixieren Montageanleitung f r Abgasanlage aus Hinterl ftung Polypropylen PPs ist zu beachten Versatz _90 Lon 180 mm Abstand A je Abstand A gt ail saan e 8 Abstand A bestimmen L nge Luft Abgasrohr 8 immer ca 100mm l nger als Abstand A Abgasrohr immer auf der glatten Seite k rzen nicht auf Muffenseite Nach dem K rzen Abgasrohr mit Feile anschr gen Zur Revision von 7 VerschluBschelle l sen und verschieben Deckel f r Abgasrohr l sen und abnehmen Zur Messung von 3 R ndelmuttern auf Luft und Abgasseite l sen F r Revision oder Trennung 5 an Schiebemuffe trennen Alle Luft Abgasrohr Verbindungen vor Montage mit z B Seifenlauge benetzen oder geeignetem Gleitmittel einfetten 70 Anschlu an feuchteunempfindlichen Luft Abgasschornstein LAS Abgasschornstein oder Abgasanlage Schornsteine und Abgasanlagen m ssen bauauf sichtlichf rBrennwertfeuerst tten zugelassen sein DIBT Zulassung Die Dimensionierung erfolgt ber die Berechnungstabellen gem der Abgas wertegruppe Es d rfen maximal zwei 90 Umlen kungen zus tzlich zum Ger teanschlu bogen bzw T St ck eingebaut werden Zulassung f r ber druckbetrieb ist erforderlich Anschlu an feuchteunempfindlichen Luft Abgasschornstein Art C
56. nste W rmeleistung modulierend bei 80 60 112 21 9 Kleinste W rmeleistung modulierend bei 50 30 12 1 23 6 Kleinste W rmebelastung modulierend 11 4 22 3 Heizungsvorlauf Au en Gl G14 Heizungsr cklauf Au en G14 GU Gasanschlu 3 4 Na Luft Abgasrohranschlu 125 80 125 80 Gasanschlu wert Erdgas E H H 9 5 kWh m 34 2M m m h 6 0 Erdgas LL H 8 6 kWh m 31 0M J m m h 6 7 Fl ssiggas H 12 8 kWh kg 46 1M kg kg h GasanschluBdruck Erdgas mbar 20 Fl ssiggas mbar Vorlauftemperatur bis ca S 85 M ax Gesamt berdruck bar SH Wasserinhalt des Heizwasserw rmetauschers Ltr 25 Wasserinhalt der Gastherme Ltr 35 Restf rderh he f r Heizkreis Maximale M odulation 1720 I h F rdermenge 30kW bei AT 15K mbar 300 2120 Uh F rdermenge 37kW bei AT 15K mbar 300 2700 I h F rdermenge 47kW bei AT 15K mbar 170 2580 Uh F rdermenge 60kW bei AT 20K mbar 220 zul F hlertemperaturen 95 95 Abgasmassenstrom 17 3 26 Abgastemperatur 80 60 50 30 67 43 80 50 Verf gbarer F rderdruck des Gasgebl ses 130 185 Abgaswertegruppe nach DVGW G 635 G52 G52 Elektrischer Anschlu 230 50 230 50 Eingebaute Sicherung flink 3 15 3 15 Elektrische Leistungsaufnahme Schutzart Gesamtgewicht Montagegewicht Kondenswassermenge bei 40 30 C pH Wert des Kondensats ca 4 0 ca 4 0 CE Identnummer CE 0085BM 0261 CE 0085BM 0261 gilt nicht f r sterreich Schweiz 40 Techn
57. pr fung der Gasleitung mu der Gaskugelhahn an der Gaskombi therme geschlossen sein Werden die eben genannten Anwei sungen nicht eingehalten kann Gas entweichen wodurch Explosions Er stickungs und Vergiftungsgefahr be steht Bild Gaskugelhahn Durchgangsform Zubeh r Bild Gaskugelhahn Eckform Zubeh r Luft Abgasfuhrung Es d rfen f r die konzentrische Luft Abgasf hrung und Abgasleitungen nur Original Wolf Teile verwendet werden Bevor Sie die Abgasleitung bzw Luft el CU abgas Anschlu vornehmen beachten Sie bitte die Planungshinweise im An hang KS Da in den einzelnen Bundesl ndern von einander abweichende Vorschriften beste hen empfiehlt sich vor der Ger te Installation eine R cksprache mit den zu st ndigen Beh rden und dem zust ndigen Bezirks Schornsteinfegermeister Vor dem Anschlu der Luft Abgasf hrung mu die wirksame Rohrl nge berechnet werden Die max zul Rohrl ngen sind zu be achten um Betriebsst rungen und Sch den an der Anlage zu verhindern AN Bei Abgasf hrung nach B23 und B33 raumluftabh ngiger Betrieb d rfen die Be und Entl ftungs ffnungen in T ren Fenstern und W nden nicht verschlossen oder verkleinert werden Die Verbren nungsluftversorgung ist sicherzustellen Rohrl ngenberechnung Er EE BEEN Die errechnete L nge der Luft Abgasf hrung oder Abgasleitung setzt sich zusammen aus der geraden 90 Bogen 2m Rohrl nge und der L
58. r il O HHHU I l l I Ir il I I l I UNI il I UNI il I I il I II HI I UNI F ro i HH i i I i i i Er ee Di z i 4 II i lI H V mm isi f I I 1 2N Y li i SF JI I 23 I Artikel Art Nr HeizkreisanschluBset 20 11 245 Membranausdehnungsgef 25 Itr 24 00 450 35 Itr 24 00 455 50 Itr 24 00 458 80 Itr 24 00 462 Hydraulische Weiche bis 4500I h 20 11 333 Hydraulische Weiche bis 10m h 20 11 334 Kessel f ll entleerungshahn 12 und Reduzierung 1 x 88 15 351 Drosselventile bauseits Verrohrungsgruppe Mischerkreis DN 25 mit UPS 25 60 20 12 054 DN 25 mit Alpha 25 60 20 12 056 DN 25 mit Alpha 32 60 20 12 057 DWTM digitale witterungsgef hrter Regler f r Mischerkreise 86 02 728 Fernbedienung DWT optional 27 33 002 Verrohrungsgruppe Heizkreis DN 25 mit UPS 25 60 20 12 050 DN 25 mit Alpha 25 60 20 120 52 DN 25 mit Alpha 32 60 20 12 053 Schwerkraftbremse bauseits Temperaturw chter f r Fu bodenheizung 27 91 905 Standspeicher SE und SEM Ausf hrung siehe Preisliste Elektronischer Speicherf hler 88 52 817 DWTK digitaler witterungsgef hrter Temperaturregler f r Anlagenventil mit hydraulischer Weiche 86 00 997 Schwerkraftbremse R ckschlagklappe 20 11228 Verteilerbalken 2 Kreise 20 12 066 3 Kreise 20 12 067 Rohranbindung f r hydraulische Weiche 4 5 m h 20 11 332 Rohranbindung f r hydraulische Weiche 10 m h bauseits Anlagenbeispiel 11 Die Ger tepumpe verso
59. rden Ger te ber 50kW d rfen nur in R umen installiert werden die eine ins Freie f hrende Verbrennungs luft ffnung gem DVGW TRGI 86 haben A Ein Abstand des Ger tes von brennbaren Baustoffen bzw brennbaren Bestand teilen ist nicht erforderlich da bei Nenn w rmeleistung des Ger tes keine h he ren Temperaturen als 85 C auftreten Explosive oder leicht entflammbare Stof fesind jedoch im Aufstellungsraum nicht zu verwenden da hierbei Brand bzw Explosionsgefahr besteht Bei der Ger temontage ist darauf zu achten da keine Fremdteile z B Bohr staub in die Gasbrennwert Therme ge langen denn dies k nnte zu St rungen am Ger t f hren Beiliegende Styropor abdeckung verwenden A Die Verbrennungsluft die dem Ger t zugef hrt wird muB frei von chemi schen Stoffen sein z B Fluor Chlor oder Schwefel Derartige Stoffesind in Sprays L sungs und Reinigungsmitteln ent halten Diese k nnen im ung nstigsten Fall zu Korrosion auch in der Abgasan lage f hren Ansaugen von Stallluft mu vermieden werden Der Abstand zu Stall fenstern solltemindestens 3 m betragen AN Vor der Inbetriebnahme ist bei der zu standigen Behorde zu kl ren ob ein Neutralisator f r das Kondenswasser er forderlich ist Einbauma e min 100 Bild Einbauma e min 100 Ger tebefestigung mit Aufh nge winkel Vor der Montage ist sicherzustellen da das Ger t der rtlich vorhandenen G
60. recht konzentrisch C33x C53x und B33 und Abgasleitung an der Fassade Beispiele Planungshinweise Horizontale Luft Abgasf hrung durch Schr gdach nur f r TGB 40 m glich C33 x C53 x P J EV I Tl See ij 32 6 33 34 S 8 6 8 16 23 Adapter 100mm auf 2 Die ne Abgasf hrung ist mit 080mm ca 3 Gef lle 5cm m zum Ger t zu montieren Die waagerechte Luft 28 Abgasrohr DN80 f hrung ist mit ca Gef lle nach au en 500 mm zu verlegen Luftansaug mit Wind 1000 mm schutz ausf hren zul ssiger Winddruck 2000 mm am Lufteintritt 90 Pa weil bei einem 29 B 90 DN80 h heren Winddruck der Brenner nicht ogen in Betrieb geht Im Schacht kann nach 30 Abstandhalter dem St tzbogen 21 die Abgasleitung 31 Schachtabdeckung in DN80 oder mit Adapter 100mm auf 32 Luftansaugrohr 125mm 80mm 23 in DN100 verlegt werden 33 Luftrohr 125mm RER Eine flexible Abgasleitung DN 80 kann 34 Reduzierung 130 125mm Nur bei Bedarf Aussparung 90 mm in Schornsteinwange Abgasrohr luftdicht in Schornsteinwange montieren nach dem St tzbogen 21 angeschlos sen werden 67 Planungshinweise Anschlu an konzentrische Luft Abgasf hrung im Schacht Beispiele Anschlu an konzentrische Luft Abgasf hrung im Schach
61. rgt die Verbraucherkreise ber eine hydraulische Weiche mit der n tigen F rdermenge Der DWTM Regler bernimmt die Regelung der Sammlertemperatur nach der hydraulischen Weiche F rdermenge Die F rdermenge im Ger tekreis ist durch die Verwendung der mitgelieferten Drosselscheibe festgelegt Beim TGB 40 betr gt sie ca 1900 l h und beim TGB 60 ca 2300 l h Die F rdermenge im Verbraucherkreis ist entscheidend f r die Auswahl der hydraulischen Weiche 55 INWeISe Planungsh Anlagenbeispiel Kaskade M aximale Ausstattung grunds tzlich mit hydraulischer Weiche und mit Regler DWTK 2 Mischerkreise 1 Radiatorenkreis 1 Speicherwasserkreis mit Ladepumpe und bis zu max vier Ger te in Kaskade 8 niuma E gees KEE x J F s SEI T JayjeyosjoN sBunzi H 1 JI U A Lee VOL d A OEZ gniuosuezl N 09 999 se g99 56 Planungshinweise Artikel Art Nr Heizkreisanschlu set 20 11 245 Membranausdehnungsgef 25 Itr 35 Itr 50 Itr 80 Itr 24 00 450 24 00 455 24 00 458 24 00 462 Hydraulische Weiche bis 4500 I h Hydraulische Weiche bis
62. rogrammwahl Bild Gesamtansicht Regelung e Programmwahlschalter auf Stellung Schornstein feger drehen es erscheint ein roter Punkt zwischen den Ziffern in der Anzeige e Hutmuttern von der rechten Me ffnung Zu an Gasdurchflu schraube CO Konzentration an der Zuluft ffnung kon trollieren Bei einem CO Gehalt gt 0 3 liegt eine Einstellschraube untere Undichtigkeit im Abgasweg vor die beseitigt wer Belastung den mu e Hutmuttern von der rechten Me ffnung Zu luft verschlie en e Hutmuttern von der linken Me ffnung Abgas entfernen Bild CO Wert einstellen Me sonde des CO M e ger tesin die M e ffnung Abgas einf hren Bei Vollast den CO Gehalt messen CO2 bei oberer Belastung im Schomsteinfegerbetrieb TGB 40 Erdgas E LL Fl ssiggas 9 0 0 3 10 2 0 3 TGB 60 Erdgas E LL 9 0 0 3 Tabelle Einzustellender CO Wert CO Einstellung bei Bedarf an der Gasdurchflu schraube am Gaskombiventil durch vorsichti ges Drehen korrigieren e rechts drehen CO wird niedriger links drehen CO wird h her Bild Me ffnungen 26 Einstellung Gas Luft Verbund CO2 Wert bei unterer Belastung ein stellen Softstart Programmwahlschalter in Stellung Heizbetrieb stellen Die Therme durch Dr cken der Entst rtaste neu starten ca 60 Sekunden nach dem Brennerstart die CO Einstel
63. rs durch defektes berstr mventil defekte Pumpe defekten Str mungsw chter verstopfte Hydraulik defektem Str mungsw chter Defekte Bauteile m ssen gegen Original Ersatzteile ausgetauscht werden 72 St rung Ursache Abhilfe Im Betriebs Informations und Anzeigesystem BIAS wird im St rungsfall ein Fehlercode angezeigt dem mit Hilfe nachfolgender Tabelle Ursache und Abhilfe zugeordnet werden kann Diese Tabelle soll dem Heizungs fachmann die Fehlersuche im St rungsfall erleichtern E Entst rtaste dr cken nach Beseitugung des Fehlers Fehler Bedeutung M gliche Ursachen Code St rung 7 E STBA bertemperatur Abgastemperatur zu hoch durch Die Abgastemperatur hat die Grenze f r zu hohe Leistung die STBA Abschaltung von 110 C verschmutzten oder defekten W rmetauscher berschritten Schutz f r die Abgasanlage 11 E Flammenvort uschung Fehlerstrom durch Vor dem Brennerstart wird bereits eine defekte berwachungselektrode Flamme erkannt defektes Kabel zur berwachungselektrode RRE es C m a s mm frn _ DREES Fehler Gasventil 2 Gaskombiventil defekt Nach Brennerlauf wird noch f r 15 sec eine Flamme erkannt obwohl Gasventil 2 Abschaltbefehl hat Fehler Gasventil 1 Gaskombiventil defekt Nach Brennerlauf wird noch f r 15 sec eine Flamme erkannt obwohl Gasventil 1 Abschaltbefehl hat Luftmangel Zu wenig Luft durch Der Differenzdruckw chter schaltet zu langes
64. rt Ger t und Anlage entl ftet Anlagendruck 1 2 5 bar vorhanden 8 Gasart und Heizleistung in Aufkleber eingetragen 9 Funktionspr fung durchgef hrt 10 Abgasmessung Abgastemperatur brutto Ansauglufttemperatur Abgastemperatur netto Kohlendioxydgehalt CO od Sauerstoffgehalt 0 Kohlenmonoxydgehalt CO luftfrei 11 Verkleidung angebracht 12 Betreiber eingewiesen Unterlagen bergeben 13 Inbetriebnahme best tigen 28 Datum Unterschrift Allgemeine Hinweise Alle Wartungsarbeiten d rfen nur von einem Fach handwerker durchgef hrt werden Regelm ige Wartung sowie die ausschlie liche Verwendung von Original Wolf Ersatzteilen sind f r einen st rungsfreien Betrieb und lange Lebens dauer Ihres Ger tes von entscheidender Bedeu tung Wir empfehlen daher einen Wartungsvertrag mit Ihrer Fachhandwerkerfirma abzuschlie en Sicherheitshinweise Bevor Sie mit den Wartungsarbeiten beginnen f hren Sie folgende Arbeitsschritte durch e Betriebsschalter an der Wolf Gastherme aus schalten An den Netzanschlu klemmen des Ge r tes liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter elektrische Spannung an Heizungsnotschalter wenn vorhanden aus schalten Gasabsperrhahn schlie en Absperrventil am Heizungsvor und r cklauf s
65. ruch ca 130 mm 12 in Dachabdeckung einkleben Schr gdach Bei 11 den EinbauhinweiszurDachschr ge auf der Haube beachten Dachdurchf hrung 13 von oben durch das Dach f hren und mit 9 am Balken oder Mauerwerk senkrecht befestigen Die Dachdurchf hrung darf nur im Originalzustand eingebaut werden Anderung sind nicht zul ssig ber 50kW Gesamtnennw rme leistung der Gasbrennwerttherme ist die Dachdurchf hrung mit 1250mm ber Dach zwingend erforderlich Ist eine Revisions ffnung f r die Luft Abgasf hrung gefordert dann ist ein Luft Abgasrohr mit Revisions ffnung 7 einzubauen 200 mm L nge vorsehen Anschlu adapter mit Me stutzen 3 sollte grunds tzlich immer am Anschlu Gasbrennwerttherme montiert wer den Eine Montage in der waagrechten Luft Abgasf hrung nach dem Bogen oder T St ck ist aber zul ssig Die Achse Me stutzen Abgas immer in waagrechter Position einbauen Anschlu adapter mit Me stutzen 3 Revisionsst ck 7 Hinweise Alle waagrechten Luft Abgas f hrungen mit gt 3 Gef lle 5cm m zum Ger t montieren Entstehendes Kondensat mu zum Ger t zur ckflie en Zentrierdreiecke im Bereich Rohrende montieren Trennvorrichtung 5 bei Montage bis zum Anschlag in die Muffe schieben Nachfolgendes Luft Abgasrohr 8 50 mm Ma S in die Muffe der Trennvorrichtung schieben und in dieser Position unbedingt Lage fixieren Abgasleitu
66. rung ist mit ca 3 Neigung 5cm m zur Gasbrennwert Therme zu montieren Bei der Montage der Verbindungen sind geeignete Gleitmittel zu verwenden z B Seifenl sung Bei Nichtbeachten k nnen Funktionsst rungen z B durch Korrosion auftreten Abgasrohre nach dem K rzen grunds tz lich abschr gen bzw anfasen damit eine dichte M ontagederRohrverbindungen ge w hrleistet ist Auf einwandfreien Sitz der Dichtungen achten Verunreinigungen vor der Montage entfernen keinesfalls be sch digte Teile einbauen Planungshinweise Abgasm ndung ber Dach alternativ zu oder 65 Planungshinweise Luft Abgasf hrung senkrecht konzentrisch Beispiele 1 Gasbrennwert Therme gt D Kessel 2 Anschlu Gasbrennwert Therme DN125 DN80 3 Anschlu adapter mit Me stutzen f r Luft und Abgas 4 T St ck 87 Revisionsst ck LO 9 5 Trennvorrichtung Schiebemuffe Einbau nur falls erforderlich f r einfache Demontage ee 10 11 9 6 Rohrschelle DN125 I sis 7 Revisionsst ck gerade u 250 mm lang 12 7 8 Luft Abgasrohr DN 125 80 500 mm i 1000 mm 1500 mm 2000 mm 9 Befestigungsb gel DN125 S f r Dachdurchf hrung e 10 Universalpfanne 25 45 i TT 11 Dachplatte 25 45 a i 11b Adapter Kl ber 20 50 6 SS HI i LI awasi ee n q lee i
67. satwanne Dichtschnur und Deckelblech auf den W rmetau scher legen BisHerst Nr 0292 ist dieses Deckel blech nicht vorhanden bis Herst Nr 0143 ist die Dichtschnur nicht vorhanden Bei der Wartung ist auch bei lteren Ger ten Dichtschnur und Deckelblech nachzur sten e Wenn die BK Isolierung beim Ausbau besch digt worden ist mu diese gegen eine neue ersetzt Bild Deckelblech auf W rmetauscher legen werden Isolierung Brennkammerdeckel und Deckelblech Art Nr 86 02 684 Position Brennkammerdeckel siehe Bild Achtung Bei Einbau des Brenners ist darauf zu achten da der Brennerflansch auf dem Brennkammerdeckel aufliegt andernfallsist der Brennkammertopf zu weit oben Bild Position Brennkammerdeckel 36 Wartung e Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Rei henfolge der Demontage Grunds tzlich sind alle Dichtungen an wasser und abgasf hrenden Bauteilen die getrennt wur den auszutauschen und vor dem Zusammenbau mit Silikonfett andere Fette zerst ren die Dich tungen einzustreichen e Beim Zusammenbau auf richtige Position der Brennkammereinheit zur Kondensatwanne ach ten e Beim Zusammenbau auf richtige Position der Steuerleitungen achten Sicherheitshinweise Nach Abschlu der Wartungsarbeiten f hren Sie folgende Arbeitsschritte durch Absperrventil am Heizungsvor und r cklauf ffnen Kaltwasserzulauf ffnen F llen Sie falls erforderlich die Heizungsanla
68. scherkreis F rdermenge Bei der Auslegung der F rdermenge ist die Restf rderh he des Ger tes zu beachten Der Druckverlust des 3 Wegeventils mu ber cksichtigt werden Fu bodenheizung Durch einen Plattenw rmetauschernach dem Mischer ist der Ger tekreislauf von dem M ischerkreislauf hydraulisch getrennt Der Plattenw rmetauscher mu je nach Anlagenbedingung und Leistung ausgelegt werden 51 Planungshinweise Anlagenbeispiel 8 1 Radiatorenkreis 1 Speicherwasserkreis mit Ladepumpe 1 Hydraulische Weiche Netzanschlu 230 V Wii HT Verteiler Heizungs Notschalter DWT 9 2 Draht Bus DWTK 18 a nn Artikel Art Nr Heizkreisanschlu set 20 11 245 Membranausdehnungsgef 25 Itr 24 00 450 35 Itr 24 00 455 50 Itr 24 00 458 80 Itr 24 00 462 Hydraulische Weiche bis 4500I h 20 11 333 Hydraulische Weiche bis 10m h 20 11 334 Kessel f ll entleerungshahn und Reduzierung 1 x 88 15 351 Drosselventil bauseits Fernbedienung DWT optional 27 33 002 Heizkreispumpe bauseits Verrohrungsgruppe Heizkreis DN 25 mit UPS 25 60 20 12 050 DN 25 mit Alpha 25 60 20 12 052 DN 32 mit Alpha 32 60 20 12 053 Schwerkraftbremse bauseits Temperaturw chter f r Fu bodenheizung 27 91 905 Standspeicher SE und SEM Ausf hrung siehe Preisliste Elektronischer Speich
69. schlu FV und PE r E anschlie en Bild Anschlu externes Fl ssiggasventil Anschlu Zirkulationspumpe e Die Zirkulationsoumpe 230VAC aus dem Wolf pe Pe PE Zubeh r pump ma EE BEE BE BEN l l Zubeh rprogramm an den Klemmen L und N am E EE Anschlu Z und PE anschlie en Anschlu Zirkulationspumpe Bild Anschlu Zirkulationspumpe Elektroanschlu Anschlu Au enf hler Der Au enf hler f r digitales Regelungszubeh r z B DWT kann wahlweise an der Klemmleiste der Gasheizthermeam Anschlu AF bzw an der Klemm leiste des DWT angeschlossen werden Anschlu Raumthermostat Potentialfreier Kontakt Anschlu m glichkeitf rRaumthermostat mit ohne Uhr Anschlu kabel durch Kabeldurchf hrung stecken und mit Zugentlastung sichern Anschlu kabel f r Raumthermostat an den Klem men Thermostat gem Schaltplan anschlie en vorher Br cke zwischen a und b an den entspre chenden Klemmen entfernen Achtung Bei extremen Au entemperaturen unter 12 C ist die Nachtabsenkung oder die Einstellung Frostschutzbetrieb aufzuheben Anschlu Wolf Regelungszubeh r DRT DWT DWTM DWTK Es d rfen nur Regler aus dem Wolf Zubeh r programm angeschlossen werden Ein Anschlu plan liegt dem jeweiligen Zubeh r teil bei Als Verbindungsleitung zwischen dem Regelungs zubeh r und der Gas Brennwerttherme ist eine zweiadrige Leitung Querschnitt gt 0 5mm zu ver wenden Anschlu
70. sene Siphon ist am Anschlu stutzen der Kondenswasserwanne an zuschlie en Danach verbinden Sie das ber laufrohr mit dem Abwasseranschlu Wird das Kondenswasser direkt in die Ab wasserleitung geleitet so ist f r eine Entl ftung zu sorgen damit keine R ckwirkung von der Ab wasserleitung auf die Brennwerttherme erfolgen kann Bei Anschlu eines Neutralisators ist die beiliegen de Anleitung des Herstellers zu beachten Ein Neutralisator ist erh ltlich bei Mommertz GmbH Daimlerstr 8 89312 G nzburg Donau Tel 49 8221 8238 Fax 49 8221 38616 e mail jessica bichler mommertz de Installation berlaufrohr Bild Siphonanschlu Installation Gasanschlu A Die Verlegung der Gasleitung sowie der gasseitige Anschlu d rfen nur von ei nem konzessionierten Gasinstallateur er folgen Bei Druckpr fung der Gaslei tung mu der Gaskugelhahn an der Gasbrennwerttherme geschlossen sein Heizungsnetz und Gasleitung vor An schlu der Gasbrennwerttherme be sonders bei lteren Anlagen von R ck st nden reinigen Vor Inbetriebnahme sind die Rohr verbindungen und Anschl sse gasseitig auf Dichtheit zu berpr fen In der Gaszuleitung mu vor der Wolf Gastherme ein Gaskugelhahn mit Brand schutzeinrichtung vorhanden sein Die Gaszuleitung ist nach den Angaben des DVGW TRGI auszulegen Die Gasbrennerarmaturen am Gasbren ner d rfen mit maximal 150 mbar abgedr ckt werden Bei Druck
71. sorgung 24 VAC Versorgung au erhalb zul ssigem Bereich W asserstr mungsmangel Der Str mungsschalter schaltet nicht ein oder nicht aus Fehler Elektronikmodul Der interne Selbsttest hat einen Fehler festgestellt Kein Signal durch defektes Gasgebl se Unterbruch im Kabel oder Kabel nicht angesteckt Modulation PWM Signal unterbrochen durch Kabelbruch Steckverbindung nicht hergestellt Regelungsplatine defekt Regelungsplatine defekt Kabel zum Trafo oder Gasgebl se defekt 24 V Sicherung auf Platine defekt oder fehlt Kurzschlu im Gebl se oder 3 Wege Ventil Anlage und Therme noch nicht ausreichend entl ftet Str mungsschalter defekt Regelungsplatine defekt Defekte Bauteile m ssen gegen Original Ersatzteile ausgetauscht werden Hinweis f r die Entsorgung Wir nehmen Ihr Wolf Altger t f r Sie kostenlos bei einem unserer Auslieferungslager zur ck 74 Notizen 75 EG Baumusterkonformit tserkl rung Hiermit erkl ren wir da die Wolf Gasthermen sowie die Wolf Gasheizkessel dem Baumuster entsprechen wie es in der EG Baumusterpr fbescheinigung beschrieben ist und da sie den f r sie geltenden Anforderungen der Gasger terichtlinie 90 396 EWG vom 29 06 1990 gen gen EC Declaration of Conformity to Type We herewith declare that Wolf wall mounted gas appliances as well as Wolf gas boilers correspond to the type described in the EC Type Examination Certificate and that t
72. t Beim TGB 40 betr gt sie ca 1900 l h und beim TGB 60 ca 2300 I h Die F rdermenge im Verbraucherkreis ist entscheidend f r die Auswahl der hydraulischen Weiche 53 Planungshinweise Anlagenbeispiel 10 2 Mischerkreise 1 Radiatorenkreis 1 Speicherwasserkreis mit Ladepumpe Netzanschlu 230 V F10A FE verteiler Heizungs Notschalter DWT 9 DWT 9 T 2 platt ______ 2 Draht Bus_ N x gt ol e Ti Artikel Art Nr Heizkreisanschlu set 20 11 245 Membranausdehnungsgef 25 Itr 24 00 450 35 Itr 24 00 455 50 Itr 24 00 458 80 Itr 24 00 462 Hydraulische Weiche bis 4500I h 20 11 333 Hydraulische Weiche bis 10m h 20 11 334 Kessel f ll entleerungshahn und Reduzierung 1 x 88 15 351 Drosselventil bauseits Verrohrungsgruppe Mischerkreis DN 25 mit UPS 25 60 20 12 054 DN 25 mit Alpha 25 60 20 12 056 DN 25 mit Alpha 32 60 20 12 057 DWTM digitale witterungsgef hrter Regler f r Mischerkreise 86 02 728 Fernbedienung DWT optional 27 33 002 Verrohrungsgruppe Heizkreis DN 25 mit UPS 25 60 20 12 050 DN 25 mit Alpha 25 60 20 120 52 DN 25 mit Alpha 32 60 20 12 053 Schwerkraftbremse bauseits Temperaturw chter f r Fu bodenheizung 27 91 905 Standspeicher SE und SEM Ausf hrung siehe Preisliste Elektronisc
73. t C33X VIN C33 x raumluftunabh ngig System DN 125 80 waag recht DN100 oder DN80 senkrecht 68 31 28 8 8 5 6 8 16 15a 22 Vor der Installation ist der zust ndige Bezirks Schornsteinfegermeister zu informieren C33x raumluftunabh ngig Z 7 2 1724 Z 1 2 1725 Z 1 2 1584 Z 1 2 3159 Z 1 2 1585 Z 7 2 3160 Z 7 2 1652 C33x raumluftunabh ngig B33 raumluftabh ngig oc im Schacht DN80 oder DN100 im Schacht DN125 80 im Schacht DN80 oder DN100 FolgendeLuft Abgasleitungen oder Abgasleitungen mit DIBT Zulassung d rfen eingesetzt werden Abgasleitung DN 80 Konzentrische Luft Abgasf hrung DN 125 80 AbgasleitungDN 100 AbgasleitungDN 100 Konzentrische Luft Abgasf hrung an der Fassade N 125 80 Konzentrische Luft Abgasf hrung an der Fassade N 125 80 Abgasleitung flexibel DN 80 Die erforderlichen Kennzeichnungsschilder Zulassungsbescheide liegen dem jeweiligen WOLF Zubeh r bei Dem Zubeh r beiliegende M ontagehinweise sind zus tzlich zu beachten Luft Abgasf hrung exzentrisch Luft Abgasrohr Verteiler 80 80 mm exzentrisch 26 bei getrennter Luft Abgasf hrung nach 3 An schlu Adapter DN125 80 mit Me stutzen mon tieren Beim Anschlu einer baurechtlich zugelassenen Luft Abgasf hrung ist der Zulassungsbescheid des Instituts f r Bautechnik zu beachten Die waagerechte Abgasf hrung ist mit ca 3 Gef lle 5cm m zum Ger t zu mont
74. therme in Aufh ngewinkel einh ngen Installation Heizkreis Anschlu set Wir empfehlen die Anbindung ans Heizungssystem mit dem Heizkreis AnschluBset vorzunehmen AnschluBset bestehend aus Anschlu an Therme flachdichtend Anschlu an Heizungsvorlauf r cklauf mit Kugelh hne 1 Innen gewinde Sicherheitsventil Rp 3 bar Ansprechdruck f r geschlossene Warmwasserheizung bis 100 kW 2 St ck Kessel F ll und Entleerungsh hne Anschlu m glichkeit f r Ausdehnungsgef 3 4 IG Hinweise Am tiefsten Punkt der Anlage ist ein F ll und Entleerungshahn vorzusehen Sicherheitstechnik Im TGB 40 und TGB 60 ist werkseitig kein Sicher heitsventil und kein Ausdehnungsgef eingebaut Sie m ssen somit extern montiert werden Beides ist im Wolf Zubeh rprogramm erh ltlich Zwi schen dem Ausdehnunsgef und dem Brennwertger t sowie zwischen Sicherheitsventil und Brennwertger t darf sich kein Absperrventil befinden Ausgenommen sind Kappenventile vor dem Ausdehnungsgef Sicherheitsventil f r Heizkreis mit Kennung H max 3 bar verwenden Die Ausblaseleitung ist in einen Ablauftrichter zu f hren Der Mindestanlagendruck betr gt 0 75 bar TGB 40 und TGB 60 sind ausschlie lich f r ge schlossene Anlagen bis 3 bar zugelassen Die max Vorlauftemperatur ist werkseitig auf 75 C einge stellt und kann bei Bedarf auf 85 C verstellt werden Bei Warmwasserbetrieb betr gt die Vorlauf temperatur generel
75. ungsluftumsp lt und erf llen Gasbrennwert Therme TGB erh hte Dichtheitsanforderungen Umr stset mit Montageanleitung f r Gasarten wechsel 2 Bei Art B23 B33 wird die Verbrennungsluft dem Aufstellraum entnommen raumluftabh ngige Gasfeuerst tte Siphon f r Kondenswaser Aufh ngewinkel mit Schrauben Dichtungen f r hydraulischen Anschlu 3 In Deutschland nicht zul ssig Montageanleitung Betriebsanleitung Separat verpackt Luft Abgas Anschlu adapter mit Me stutzen Bei Art C wird die Verbrennungsluft ber ein geschlossenes System dem Freien entnommen raumluftunabh ngige Gasfeuerst tte Regelung Funktion Bedienung Betriebsschalter Anzeige Temperaturwahl Anlagendruck Warmwasser Programmiertasten Entst rtaste Programmwahl Temperaturwahl Heizwasser Betriebsschalter ein aus Entst rung Entriegelung einer St rung und ein Wiederanlauf der Anlage wird durch Dr cken der Taste ausgel st Wird die Entst rtaste bet tigt wenn keine St rung vorgelegen hat wird ein Neustart der Anlage eingelei tet i Temperaturanzeige Heizwasser bzw Fehlercodemeldung blinkend ber eine zweistellige LC Anzeige wird die aktuelle Heizwassertemperatur angezeigt Wenn Flamme vorhanden leuchtet neben der Heizwasser oo temperatur ein Punkt Sollte eine St rung am Ger t vorliegen erscheint in der LC Anzeige anstelle der Heizwassertemperatur ein blinkender Fehler code Die nachfolgende Tabelle erkl rt die
76. vorlauf auftritt wird die Mischerkreispumpe weggeschaltet Ein zu s tzliches M agnetventil wie bei der Doppel Bei mischschaltung wird zur Unterbrechung der Ver sorgung des Mischerkreises nicht mehr ben tigt Das Wegschalten der Ger tepumpe ist ebenfalls nicht mehr notwendig Wichtige Anforderungen an die Installation e Der 3 Wegemischer ist mit einem Blindstopfen zu versehen siehe Schema e Die Rohrleitung des M ischerkreises ist richtig zu dimensionieren siehe Tabelle e Der Mischerkreis und ggf weiterhin vorhandene Verbraucherkreise siehe Schema sind mit Dros selventilen aufeinander abzustimmen so da eine Unterversorgung einzelner Verbraucher vermie den wird 45 Planungshinweise C Ss lt VM gt Artikel Art Nr Ger tetyp TGB 35 40 60 Siehe Preisliste R ckschlagklappe ffnungsdruck 20 mbar bauseits HeizkreisanschluBset bestehend aus 2 Kugelh hne 1 2 F ll und Entleerungshahn 1 Anschlu m glichkeit f r Ausdehnungsgef 3 20 11 245 Schmutzf nger DN 25 Maschenweite 0 6 mm 100 Maschen cm bauseits Drosselventil bauseits Kugelhahn 1 2011192 Blindstopfen gleiche Nennweite wie Mischer bauseits DN 20 ky 6 3 bis 45 kW bei Einsprit
77. wachung des Ger tes wird beeinflu t Es kann zur St rung des Ger tes kommen Zur Entkoppelung ist ein ausreichend gro dimensionerter Bypass zwischen VL RLim M ischer kreiseinzubauen siehe Beschreibung der Einspritz schaltung 44 Planungshinweise 2 Direkte Anbindung eines Mischerkreises per Einspritzschaltung Einsatzgebiet Die Einspritzschaltung wird eingesetzt wenn ein Mischerkreis mit Pumpe direkt d h ohne hydrauli sche Weiche an einen TGB 40 60 angeschlossen werden soll Die Einspritzschaltung bietet viele Vorteile gegen ber einer herk mmlichen Doppel Beimischschaltung Beschreibung Die Einspritzschaltung enth lt einen offenen By pass zwischen Vorlauf und R cklauf im Mischer kreis der die Mischerkreispumpe vom Kesselkreis entkoppelt Der mit einem Blindstopfen versehene Mischer regelt den M assenstrom der in den Mischerkreis eingespritzt wird in Abh ngigkeit von der Vorlauf temperatur Vorteile der Einspritzschaltung gegen ber einer Beimischschaltung Es findet eine hydraulische Entkopplung statt soda sich Ger tepumpe und M ischerkreispumpe nicht beeinflussen Der hydraulische Abgleich wird erheblich verein facht da je Verbraucherkreis nur noch 1 Drossel ventil ben tigt wird Die Pumpenleistung im Mischerkreis wird redu ziert da der Druckverlust des M ischersdem Kessel kreis zuzurechnen ist Wenn bei einer Fu bodenheizung eine ber temperatur im Mischerkreis
78. zschaltung Heizkurvenabstand 10 K 27 91 056 3 Wegemischer DN 25 K 12 gt 45 kW bei Einspritzschaltung Heizkurvenabstand 10 K 27 91 057 Mischermotor 27 91 011 Vorlauff hler im Lieferumfang vom DWTM Regelung DWTM Witterungsgef hrter Temperaturregler inkl Vorlauff hler 86 02 728 Verrohrung bauseits 46 Verrohrung im Mischerkreis MK Vorlauf R cklauf Bypass im Mischerkreis F rdermenge MK AT Nennw rmeleistung Nennweite Verrohrung bis 1290 l h bis 20 kW DN 25 bis 2000 I h bis 30 kW DN 32 bis 3440 l h bis 45 kW DN 40 bis 5160 I h bis 60 kW DN 50 bauseits Planungshinweise 3 Entkoppelung der Anlage mit einer hydraulischen Weiche Einsatzgebiet Der Einsatz einer hydraulischen Weiche empfiehlt sich alsAlternativl sung zu einer Einspritzschaltung wenn heizungsseitig besondershoheVolumenstr me gefahren werden sollen und wenn eine externe Pumpe ohne Mischer angeschlossen wird Desweiteren muB eine hydraulische Weiche einge setzt werden wenn mehrere TGB 40 oder TGB 60 hydraulisch zu einer Kaskade zusammengeschlos sen werden sollen Schema Wichtige Anforderungen an die Installation Zur Anpassung der F rdermenge mu im Vorlauf des Kesselkreises eine Drosselscheibe eingesetzt w
79. zw brennbaren Be standteilen ist nicht erforderlich da bei Nennw rme leistung keine h heren Temperaturen als85 C auftre ten Ist lediglich eine Abgasleiung verlegt so sind die Abst nde gem DVGW TRGI 86 96 einzuhalten AN Die Luft Abgasf hrung darf ohne Schacht nicht durch andere Auf stellungsr ume gef hrt werden da die Gefahr der Brand bertragung besteht sowie kein mechanischer Schutz ge w hrleistet ist Die Verbrennungsluft darf nicht aus Ka minen angesaugt werden in welchen vor her Abgase aus l oder Festbrennstoff kesseln abgef hrt wurden Anschlu an Luft Abgasf hrung Zwischen Abgasm ndung und der Dachfl che sind bis50 kW Nennw rmeleistung mind 0 4 m Abstand erforderlich ber 50 kW Nennw rmeleistung mu die Abgas m ndung den First um mind 0 4 m berragen oder von der Dachfl che mind 1 m entfernt sein Dach aufbauten ffnungen zu R umen und ungesch tz teBauteile ausgenommen Bedachungen sindmind lm zu berragen oder m ssen von ihnen 1 5 m entfernt sein Die Abgasleitungen m ssen auf ihren freien Quer schnitt gepr ft werden k nnen Im Aufstellungs raum ist mindestens eine dementsprechende Revi sions und oder Pr f ffnung in Abstimmung mit dem zust ndigen Bezirksschornsteinfegermeister anzuordnen Dieabgasseitigen Verbindungen werden durch Muffe und Dichtung hergestellt M uffen sind immer gegen die Flie richtung des Kondensats anzuordnen Die Luft Abgasf h

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