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GEFAHR - Kitagawa Europe

1. Typ TRX320 Gegenstand Geren TLX320 1 Tischdurchmesser mm 250 amp 320 2 Tischh he mm 210 225 3 Spitzenh he mm 180 225 4 Zentrierbohrungsdurchmesser mm amp 105 135 5 Durchgangsbohrungsdurchmesser mm 678 110 6 T Nut Breite mm 12 14 7 Hauptnut Breite mm 12H7 14H7 Spannmoment N m 1100 2600 8 Druckluft Druck 0 5MPa Spannmoment N m 1100 2600 Hydraulik Druck 3 5MPa 9 Zulassiger Werkst ckdurchmesser mm o 250 350 40 Zulassiges bei waagerechter Installation kg 250 350 Werkst ckgewicht bei senkrechter Installation kg 125 180 11 Zul ssiges Tragheitsmoment kg m 1 95 4 48 i Gesamtuntersetzung 1 90 1 120 Verz gerungs verh ltnis bei M Signal 1 120 1 180 43 Max Drehzahl Spezifikationen der 4 Achse 33 3 25 0 min Spezifikation M Signal 25 0 16 6 14 Gewicht des Drehtisches kg Etwa 150 Etwa 200 15 Betriebstemperaturbereich C 5 40 16 Luftfeuchtigkeitsbereich 30 95 Zul ssige Einsatzh he 17 m 1000 oder weniger ber dem Meeresspiegel 18 Lagertemperaturbereich C 10 60 19 Grad der Umweltverschmutzung Stufe 3 20 Larmpegel dB 79 Der L rmpegel wird an vier Stellen jeweils in einem Abstand von 1 m vom NC Drehtisch gemessen vor und hinter dem Drehtisch sowie links und rechts davon Vor Lagerung der Vorrichtung sind geeignete Rostschutzma nahmen zu treffen Der Lagerort muss trocken frei von Kondenswasser und gegen Frost gesch tzt sein HINWEIS Z NV
2. 42 A e XET n an a 81 Spit TLX250 TLX320 43 44 O Motorgeh use f r M Signal BEZEICHNUNG TLX250 TLX320 TRX320 Hersteller Motorgehause Innensechskant kopfschraube Innensechskant kopfschraube O ring GS225 Abdeckung Maschinenschraube M5x8 Dichtungsscheibe 5 O ring S130 Anschlussplatte Maschinenschraube M5x16 SMC KQE06 02 Trennwand Verstarker Anschlusst ck SMC KQE06 01 Hydraulik Dichtungsscheibe 1451 45 TLX320 TRX320 TLX250 Bei Spezifikation mit 4 Achse sehen Motorgehause und Kabel von der Abbildung oben ab F r Detailangaben zu den Modellen siehe die beigef gte Au enansicht 46 O Erfassungseinheit f r Klemmung MARKE BEZEICHNUNG TLX250 TLX320 TRX320 Hersteller SMC Magnetventil SYJ7120 5GS 01 F Q Verst rker Maschinenschraube M3x25 Verst rker Unterlegscheibe 3 Steck Schalld mpfer PSA101 Halterung Innensechskant kopfschraube Maschinenschraube Druckschalter fur Erfassung 176 112 200
3. 3 Pr fen ob alle Stecker und Anschl sse sicher und fest angebracht sind und ob keine Kabel besch digt sind 4 Sicherstellen dass die Anschlusskabel im Motorgeh use nicht korrodiert sind und dass sie sich nicht gel st haben 7 Verwendung des NC Drehtisches Diese Vorrichtung dient zur Ausr stung von Bearbeitungszentren Auf der Tischoberfl che wird ein Spannfutter oder eine Spannvorrichtung zum Aufspannen des Werkst cks montiert Mittels der Steuerung des Bearbeitungszentrums oder der spezifischen Kitagawa Steuerung wird das Werkst ck in die Bearbeitungsposition geschaltet W hrend der Bearbeitung wird Spanndruck ber das Betriebsmedium ausge bt um so das Werkst ck festzuspannen 18 8 Tisch KLEMMUNG 8 1 Vorsichtshinweise f r die Tischklemmung Z NVORSICHT Z NVORSICHT Z NVORSICHT Sicherstellen dass der Tisch im nicht geklemmten Zustand gedreht wird und nach der Positionierung darauf achten dass der Tisch auf jeden Fall geklemmt ist Wird der Tisch versehentlich betrieben darauf achten dass das Schneckenrad keinen Schaden nimmt Zum berpr fen der KLEMM FREIGABE Vorg nge die entsprechenden Druckschaltersignale verwenden Den Tisch niemals betrieben wenn das in der Tabelle der Spezifikationen angegebene Klemmdrehmoment oder ein gr eres Moment wirkt da der Klemmbereich in diesem Fall stark verschlissen und auch das Schneckenrad besch digt wird Ist bei NICHT GEKLEMMTEM Zustand noch Restdr
4. Entsorgung von Schmier und Hydraulik l Aus dieser Vorrichtung abgelassenes altes Schmier und Hydraulik l muss in bereinstimmung mit den geltenden Gesetzen und Bestimmungen des jeweiligen Landes entsorgt werden Die Missachtung einschl giger Gesetze und Bestimmungen zur Entsorgung von Alt l steht unter Strafe 17 6 Inspektion Tagliche Inspektion 1 Sicherstellen dass der NC gesteuerte Drehtisch einschlie lich Aufspannvorrichtungen falls montiert sicher angebracht ist 2 Alle Sp ne entfernen die sich in Drenmechanismen des NC Drehtisches angesammelt haben 3 Sicherstellen dass die elektrischen Anschlusskabel und die Luftschl uche nicht besch digt sind und den Luftdruck und den Hydraulik ldruck berpr fen 4 Die lmenge im Druckluft Hydrauliksystem berpr fen Pr fen ob der Hydraulik lpegel im mittleren Bereich der lstandanzeige liegt 5 Sicherstellen dass Nullpunktr ckstellung Schaltbewegungen korrekt und an die richtigen Positionen ausgef hrt werden 6 Sicherstellen dass es nicht zu ungew hnlichen Vibrationen und Ger uschen kommt Hauptk rper Motor 7 Sicherstellen dass es nicht zu ungew hnlicher Hitzeentwicklung kommt Hauptk rper Motor Regelm ige Inspektion Die folgenden Punkte alle sechs Monate berpr fen 1 Den Verschmutzungsgrad des Schmier ls berpr fen Im Hauptk rper 2 Den Verschmutzungsgrad des Betriebs ls berpr fen Im Druckluft Hydraulikdruck System
5. Unfalle verursacht werden Wird der NC Drehtisch auf einer Palette transportiert m ssen geeignete Ma nahmen gegen Umkippen oder Herunterfallen getroffen werden Ist der NC Drehtisch instabil und nicht sicher auf der Palette befestigt und wird er in diesem Zustand transportiert kann der NC Drehtisch umkippen und von der Palette herunterst urzen Vor einem Standortwechsel des NC Drehtisches die Elektrokabel abklemmen und die Rohrleitungen f r das Betriebsmedium l sen Wird der NC Drehtisch mit noch angeschlossenen und herunterh ngenden Elektrokabeln und Betriebsmedium Rohrleitungen an einen anderen Aufstellort transportiert kann er oder die ihn transportierenden Techniker aus dem Gleichgewicht geraten wodurch unvorhergesehene Unf lle verursacht werden k nnen Elektrokabel oder Betriebsmedium Rohrleitungen k nnen beim Standortwechsel besch digt werden Wird der NC Drehtisch wieder an der Maschine montiert kann es zu unvorhergesehenen Unf llen kommen Falls es nicht m glich ist die Elektrokabel und die Rohrleitungen f r das Betriebsmedium abzutrennen m ssen sie am NC Drehtisch gesichert werden 13 5 2 Schmierung und Schmier le Vor der Auslieferung ist bereits Vor der Inbetriebnahme der Olstandsmessers eingef llt ist Z NVORSICHT Z NVORSICHT Schmier l in den NC gesteuerten Drehtisch gef llt worden Maschine pr fen ob Schmier l bis zur Mittelinie des Das Schmier l alle 6 Monate komplett ge
6. Kingdom TEL 44 1725 514000 FAX 44 1725 514001 KITAGAWA EUROPE GmbH _hittp www kitagawaeurope de Reeserstrasse 13 40474 Dusseldorf Germany TEL 49 211 550294 0 FAX 49 211 55029479 KITAGAWA EUROPE LTD Poland Office TEL 48 607 39 8855 FAX 48 32 49 5918 KITAGAWA INDIA PVT LTD Lotus House East Lane E North Main Road Koregaon Park Pune 411001 Maharashtra India Tel 91 20 6500 5981 Fax 91 20 6500 5983 KITAGAWA THAILAND CO LTD Bangkok Office 9th FL Home Place Office Building 283 43 Sukhumvit 55Rd Thonglor 13 Klongton Nua Wattana Bangkok 10110 Thailand TEL 66 2 712 7479 FAX 66 2 712 7481 KITAGAWA IRON WORKS CO LTD Singapore Branch 02 01 One Fullerton 1 Fullerton Road Singapore 049213 TEL 65 6838 4318 FAX 65 6408 3935 KITAGAWA IRON WORKS CO LTD Shanghai Representative Office Room1315 13F Building B Far East International Plaza No 317 Xian Xia Road Chang Ning Shanghai 200051 China TEL 86 21 6295 5772 FAX 86 21 6295 5792 DEAMARK LIMITED _ http www deamark com tw No 6 Lane 5 Lin Sen North Road Taipei Taiwan TEL 886 2 2393 1221 FAX 886 2 2395 1231 KITAGAWA KOREA AGENT CO LTD http www kitagawa co kr 803 Ho B Dong Woolim Lion s Valley 371 28 Kansan Dong Kumcheon Gu Seoul Korea TEL 82 2 2026 2222 FAX 82 2 2026 2113 DIMAC TOOLING PTY LTD http www dimac com au 61 65 Geddes Street Mulgrave Victoria 3170 Australia TEL 61 3 9561 6155 FAX 61 3 9561
7. Lebensdauer von Bauteilen Den NC Drehtisch sofort au er Betrieb setzen Bitte wenden Sie sich an Ihre Verkaufsvertretung Fehler tritt nur bei Bearbeitung im Dauerbetrieb auf Schmier lmangel oder in seiner Qualit t beeintr chtigtes Schmier l verhindert gleichm ige Drehung Falsches Spiel Schmier lstand lviskosit t und Datum des letzten Schmier lwechsels kontrollieren Spiel auf korrekten Wert einstellen Ansammlung von Sp nen in Drehmechanismen des NC Drehtisches Sp neansammlungen im Rahmen der t glichen Inspektion entfernen 39 Symptom Tisch wird nicht geklemmt oder freigegeben M gliche Ursachen Behebung Defektes Magnetventil Magnetventil auswechseln Defekte Bestatigungsvorrichtung fur Klemmung Freigabe Druckschalter Bestatigungsvorrichtung fur Klemmung Freigabe Druckschalter kontrollieren und ersetzen Betriebsmedium Rohrleitung f r Klemmfunktion besch digt oder falsch angeschlossen Rohrleitung auf korrekten Anschluss untersuchen und ersetzen Versorgungsdruck des Betriebsmediums f r Klemmfunktion zu niedrig Auf den korrekten Wert bringen siehe technische Daten Aufgrund einer Verstopfung der Entl ftungs ffnung im Motorgeh use entstandener Gegendruck blockiert die Druckentlastungs ffnung des Magnetventils Ursache f r verstopfte Entl ftungs ffnung beheben Defekte Klemmvorrichtung De
8. Stahlkugel etwas anzudr cken Au erdem die Exzenterwelle nach und nach drehen um das Spiel zwischen den Wellen der Geradstirnrader Z2 und Z3 einzustellen dabei das Spiel mit der Messuhr nachpr fen Durch Drehen der Exzenterwelle nach links wird das Spiel verringert und bei Drehung nach rechts vergr ert Das Spiel wurde bereits auf den korrekten Wert eingestellt und auch die Ausrichtmarkierung des Getriebegeh uses wurden mit der Ausrichtmarkierung der Exzenterwelle zur Deckung gebracht 13 2 2 Geradstirnrad Z1 und Geradstirnrad Z3 1 2 3 Das Spiel entsprechend den Anweisungen in Abschnitt 13 1 2 messen Die Sechskantkopfschrauben f r den Anschlag l sen Die vier Innensechskantkopfschrauben mit denen der Motor befestigt ist l sen und die Sechskantkopfschraube amp f r den Anschlag langsam festziehen bis das Spiel der Geradstirnr der etwa null 0 ist Die Sechskantkopfschraube f r den Anschlag wieder l sen um den Motor zu verschieben bis der Flansch des Motors die Sechskantkopfschraube ber hrt Nach dem sicheren Festziehen der Innensechskantkopfschrauben zur Befestigung des Motors das Spiel gem den Anweisungen in Abschnitt 13 1 2 messen Weist das Spiel nicht den korrekten Wert auf 0 02 0 04 mm die obigen Schritte 2 5 erneut durchgehen Da die Steigung der Sechskantschraube f r den Anschlag 1 0 mm betr gt ndert sich das Spiel bei einer Drehung um 10
9. Umrisszeichnung des Modells TRX320 Da die Tischklemmvorrichtung in der folgenden Abbildung ohne genaue Einteilung der Hydraulik ldruckspezifikationen und der Druckluftspezifikationen dargestellt ist gelten die Angaben f r die Hydraulik ldruckzuf hr ffnung nur wenn ein Hydraulikdrucksystem verwendet wird Daher ist der Druckluft Hydraulik Verst rker nur eingebaut wenn ein Druckluftklemmsystem verwendet wird F r Detailangaben zu den Modellen siehe die beigef gte Au enansicht Hydr l Einlass f r Abdeckung der Einstell ffnung f r den Druckluft System TT Bezugspunktanschlag DDS Gewindebohrung f r Augenschraube Schmier lablass ffnung SS a oder Hebezeu S gt g bei waagerechter Motorgeh use Installation Druckluftanschluss ffnung f r Luftsp lung mit Druckluft oder Druck l System Tisch Kabel a lt Olstandsmesser Anschlussplatte EI Schmier lablass ffnung Schmier leinlass Getriebe Getriebe Entlastungsventil Abdeckung Schmier leinlass bei senkrechter Installation lstandanzeige f r Druckluft Hydraulik l Druckeinheit Hydraulik leinlass Auslass ffnung Hydraulik l wird Re 1 8 f r Luftsp lung verwendet Schmier lablass ffnung bei senkrechter Installation Ger uschd mpfer Diese Abbildung zeigt Modell TRX320 3 Spezifikationen
10. abgelassen wird Tritt kein mit Luftbl schen vermischtes l aus dem Luftablassstopfen aus den Luftablassstopfen im Tisch Klemmzustand festziehen 23 5 Wird die Druckablassschraube zu stark gel st besteht die M glichkeit dass die Ablassschraube herausspringt und Hydraulik l herausspritzt Mit einem Sechskantschl ssel leicht gegen die Luftablassschraube dr cken und ihn mit Lappen abdecken damit die Schraube nicht herausspringt und kein Hydraulik l verspritzt wird Beim L sen des Luftablassstopfens den Klemmmodus aktiviert lassen bis der Stopfen wieder festgezogen wird Wird bei noch lockerem Stopfen auf den Freigabemodus umgeschaltet besteht die Gefahr dass Luft eingesaugt wird Sinkt der lstand der Pumpeneinheit w hrend des Luftablassvorgangs ab l in der Pumpeneinheit nachf llen Nach Abschluss des Luftablassvorgangs das um die Einheit herum verspritzte l mit einem Lappen gr ndlich aufwischen W hrend Klemmzustands muss der Hydraulikdruck aufrechterhalten werden 8 3 3 Inspektion bei der Wartung 1 W hrend des Betriebs kann aufgrund von lockeren Rohrleitungsverbindungen losen Stopfen etc Luft in das l gelangen In diesem Fall die Luft gem den oben beschriebenen Verfahren ablassen Wird nach Herstellung der Betriebsbereitschaft beim Starten des NC Drehtisches ein Klemmalarm ausgel st muss auf ordnungsgem e Entl ftung kontrolliert werden 8 4 Luftsp lung Aufgrund der Um
11. der Klemmung Druckschalter fur Erfassung 176 120 200 der Freigabe Abdeckung Maschinenschraube Bei anderen Spezifikationen weichen Typ und Anbringposition von Magnetventil und Druckschalter von der Abbildung oben ab F r Detailangaben zu den Modellen siehe den beigef gten Schaltplan 47 O Integrierte Nullpunktr ckstellvorrichtung BEZEICHNUNG TLX250 TLX320 TRX320 Anz Hersteller 1 1 Maschinenschraube M6x8 O ring P16 Unterlegscheibe Halter fur Naherungsschalter Naherungsschalter FL7M 3K6H Yamatake Dichtungsscheibe DT 1 12 Mitsubishi Cable Bei der Ausf hrung mit M Signal ist kein Naherungsschalter vorgesehen 48 O Accessory Zubeh r MARKE BEZEICHNUNG TLX250 TLX320 TRX320 Anz Hersteller Augenschraube Augenschraube M12 M16 Sechskant kopfschraube M16x70 M16x75 St rke 8 8 Unterlegscheibe Schelle Bei anderen Spezifikationen weichen die Ausf hrungen von Schelle
12. die Luftsp lung montierte Ger uschd mpfer wie in der Au enansicht dargestellt durch einen 1 8 Stopfen ersetzt werden Anderenfalls tritt K hlmittel in das Motorgeh use ein 8 5 Pr feinrichtungen f r KLEMM FREIGABE Vorg nge F r sicheren und fehlerlosen Betrieb auf jeden Fall die Signale CLAMP UNCLAMP f r die berpr fung der Klemmung und der Freigabe verwenden Siehe Abb 2 Die eingestellten Druckwerte der Druckschalter f r das Luftdruck oder das Druck l Klemm system sind in der folgenden Liste angegeben Klemmung 2 16MPa PR FEN SP1 176 112 200 Freigabe 0 2MPa PR FEN SP2 176 120 200 25 8 6 Magnetventile f r KLEMM FREIGABE Vorg nge Ist der NC Drehtisch mit einer Druckluft Hydraulik Klemmvorrichtung entsprechende Spezifikation versehen enth lt er Magnetventile Da die folgenden Rohrleitungen als Standardausf hrung verwendet werden ist Vorsicht beim Anschlie en der Elektrokabel geboten Siehe Abschnitt 20 2 und die Au enansicht Ausf hrung mit Erregung bei Freigabe Schaltmagnet EIN Tisch FREIGABE Schaltmagnet AUS Tisch KLEMMUNG Ausf hrung mit Erregung bei Klemmung Schaltmagnet EIN Tisch KLEMMUNG Schaltmagnet AUS Tisch FREIGABE Sind die Magnetventile au erhalb des NC Drehtisches I VORSICHT angebracht NC Drehtisch mit Hydraulik Klemmvorrichtung die Kabel wie oben vorgegeben anschlie en 9 Werkst cke einspannen Zur Gew hrleistun
13. und den K rper mit einer Decke umh llen um sich warm zu halten Gegebenenfalls einen Arzt aufsuchen Bei Hautkontakt Das Ol abwischen und die betreffenden Stellen mit Wasser und Seife abwaschen Falls die Haut juckt oder sich entz ndet sofort einen Arzt aufsuchen Bei Augenkontakt Die Augen mindestens 15 Minuten lang mit klarem Wasser aussp len und dann einen Arzt aufsuchen Bei versehentlichem Schlucken Sofort einen Arzt aufsuchen nicht zwanghaft Erbrechen hervorrufen Den Mund gr ndlich mit Wasser aussp len Falls andere als die angegebenen Schmier und Hydraulik le oder kundenseitig vorbereitete Rostschutz le verwendet werden sollen siehe die f r die jeweiligen le vorbereiteten Sicherheitsinformationen 16 5 7 3 Entz ndlichkeit von len Achtung Brandgefahr Schmier und Hydraulik le sind entz ndlich Bei Verbrennung werden gesundheitsschadliche Stoffe freigesetzt Der Flammpunkt des vor Auslieferung der Vorrichtung eingef llten Schmier und Hydraulik ls liegt bei ber 200 C Er kann von dem Flammpunkt des kundenseitig vorbereiteten Schmier und Hydraulik ls abweichen Rostschutz l ist hoch fl chtig und kann daher schnell Feuer fangen Zudem vermischt es sich mit der Luft und bildet ein explosives Gasgemisch Der Flammpunkt des vor Auslieferung auf die Vorrichtung aufgetragenen Rostschutz ls liegt bei 38 C Er kann von dem Flammpunkt des kundenseitig vorbereiteten Rostschutz ls abweichen 5 7 4
14. vorgesehenen Anschluss f r die Reitstockspindel verwenden Die Anschlussposition kann der beigef gten Au enansicht entnommen werden Wenn Luft in der Tischklemmvorrichtung verbleibt kann das vorgegebene Klemmmoment nicht erreicht werden Daher muss das System wie folgt entl ftet werden 1 Die Position des Entl ftungsstopfens der beigef gten Au enansicht entnehmen 2 Den Entl ftungsstopfen mit einem Putzlumpen abdecken einen Inbusschl ssel einstecken und den Stopfen mit dem Schl ssel langsam von Hand um ca 3 Umdrehungen l sen 3 Den Schl ssel in dieser Stellung halten und Klemm und Freigabebewegung mehrmals ausf hren damit Restluft entweichen kann Wird der Entl ftungsstopfen zu weit gel st besteht die Gefahr dass der Stopfen oder die Stahlkugel herausgeschleudert wird Nach dem Entl ften den Entl ftungsstopfen wieder festziehen und Klemm und Freigabebewegung mehrmals ausf hren und dabei darauf achten dass kein Hydraulik l austritt Drucklufteinlass f r Druckluft Hydraulikdruck System 8 2 2 ldruck Klemmsystem 1 2 An den Hydraulik ldruckzuf hranschluss eine Hydraulik lleitung anschlie en die maximalen Betriebsdr cken ber 3 7 MPa standhalten kann Anschluss ffnung Rc3 8 Fur den Betrieb der Vorrichtung ist ein Hydraulikdruck zwischen 3 5 und 3 7 MPa anzuwenden Wenn Luft in der Tischklemmvorrichtung verbleibt kann das vorgegebene Klemmmoment nicht erreicht werden Daher mus
15. wenden Sie sich bitte vorher an uns Dieser NC Rundtisch wurde so konstruiert dass er f r viele Jahre eine hohe Pr zision gew hrleistet Damit eine optimale und problemlose Leistung gew hrleistet ist lesen Sie bitte diese Bedienungsanleitung sorgf ltig vor dem Gebrauch des Ger tes durch und bewahren Sie diese Kopie auf um sie sp ter zur Hand zu haben Beachten Sie bitte strickt die Verfahren mit den folgenden Warnzeichen A um ernsthafte Verletzungen und oder Unfalle zu vermeiden A Warnzeichen Dieses Warnzeichen wird in der Industrie verwendet Dieses Symbol dient dazu Ihre Aufmerksamkeit auf Gegenstande oder Vorgange zu richten die fur Sie oder andere Personen die dieses Gerat verwenden gefahrlich sein k nnten Bitte lesen Sie diese Hinweise sorgfaltig und befolgen Sie diese Anweisungen Es ist wichtig dass Sie die Anweisung lesen und Sicherheitsregeln befolgen wenn Sie diese Einheit aufbauen Weist auf eine bevorstehende gefahrliche Situation hin die falls sie nicht vermieden wird zum Tode oder einer ernsthaften Verletzung fuhrt Weist auf eine potenzielle gefahrliche Situation hin die falls sie nicht vermieden wird zum Tode oder einer ernsthaften Verletzung f hren k nnte Weist auf eine potenzielle gef hrliche Situation hin Z NVORSICHT die falls sie nicht vermieden wird zum Tode oder einer ernsthaften Verletzung f hren k nnte Anweisungen zur Erhaltung der Leistungsf higkeit des Tis
16. 1 36 Umdrehung um jeweils 0 033 mm Vorsichtig vorgehen so dass die Zahnfl chen des A VORSICHT Geradstirnrads beim Messen und Einstellen des Spiels nicht besch digt werden Wenn die Zahnfl chen besch digt sind laufen die Zahnr der nicht einwandfrei Dadurch kommt es zu St rger uschen bei der Drehung und auch die Schaltgenauigkeit verringert sich Beim Wiederanbringen der Abdeckung vorsichtig I VORSICHT vorgehen damit die O Ringe nicht besch digt werden 35 14 Motorgeh use 14 1 Ausbauen des Motorgeh uses Muss ein Motorgeh use zwecks Wartung etc ausgebaut werden ist wie folgt vorzugehen 1 Die Anschlussplatte am Motorgeh use abnehmen und die Anschlusskabel f r die elektrischen Einrichtungen wie Motor Magnetventile etc abklemmen und auRerdem alle Rohrleitungen zwischen Magnetventilen und Motorgeh use abtrennen Zur Verrohrung siehe den Rohrleitungsplan in Punkt 20 2 Die Innensechskantkopfschrauben mit denen das Motorgeh use befestigt sind l sen und das Motorgehause langsam herausnehmen dabei muss das Motorgehause angehoben sein 14 2 SchutzmaBnahmen gegen Wassereintritt Zum Schutz des Motors gegen das Eindringen von K hlmittel werden O Ringe an den Passflachen am Motorgeh use und im Anschlussbereich zwischen Motorgeh use und Anschlussplatte sowie im Anschlussbereich zwischen Getriebekasten und Abdeckung verwendet Innensechskantkopfschraube Li Ge
17. 3 1 Beim Druckluft Klemmsystem 1 2 Den Kolben f r den Luftdruck an die R ckstellseite bewegen Den Lochverschlussstopfen 03 den Lochverschlussstopfen 02 und den Luftablassstopfen oben am Hauptk rper des NC Drehtisches entfernen und Hydraulik l der vorgeschriebenen Sorte nachf llen bis l aus der Gewindebohrung berflie t Den Luftablassstopfen einsetzen und festziehen Den Klemm Freigabevorgang mehrmals wiederholen und dann im Klemmmodus den Luftablassstopfen mit einem Sechskantschl ssel etwas l sen um die Luft abzulassen w hrend gleichzeitig leicht gegen den Ablassstopfen gedr ckt wird dann den Stopfen weiterhin im Klemmmodus wieder festziehen Den obigen Vorgang wiederholen bis keine Luftbl schen mehr im aus dem Luftablassstopfen austretenden Hydraulik l zu sehen sind wenn dieser Stopfen gel st wird Hydraulik l bis zur mittleren Markierung der lstandanzeige nachf llen Den Lochverschlussstopfen 03 und den Lochverschlussstopfen 02 wieder anbringen Den NC Drehtisch starten und sicherstellen dass die Tisch Alarmanzeigelampe nicht aufleuchtet Leuchtet einer der Alarmanzeigelampen auf bedeutet dies dass die Luft nicht vollst ndig entfernt wurde und der erforderliche Druck daher nicht erreicht wurde Dementsprechend m ssen die Schritte 4 bis 6 zum vollst ndigen Ablassen der Luft wiederholt werden 22 Wird die Druckablassschraube zu stark gel st besteht die M glichkeit das
18. 6705 The products herein are controlled under Japanese Foreign Exchange and Foreign Trade Control Act In the event of importing and or exporting the products you are obliged to consult KITAGAWA as well as your government for the related regulation prior to any transaction A 2010 11
19. B N AX Se 5 MIR u af haa AY i P T BES iD lt lt Magnetventi pi Magnetventil Y Y re RUYA Ir Luftfilter AP P Olnebelabscheider l A Regler Ablasssammler Vom Kunden Ausf hrung mit Ausf hrung mit bereitzustellen Erregung bei Freigabe Erregung bei Klemmung 54 22 AuBenansicht der Druckluft Hydraulik Komponenten O ring P10 O ring G45 Zylinderdeckel O ring G55 Zylinder Dichtungsplatte Bender Dichtungen PS20 O ring G40 SKY Dichtung 20 Zum Zylind an Spezifikation mit Druckluft Klemmsystem TRX320B Hydr Abdeckung O ring G55 O ring G40 Spezifikation mit Druck l Klemmsystem TRX320H 55 KITAGAWA KITAGAWA IRON WORKS CO LTD Machine Tools and Accessories Division URL http www mta kiw co jp 77 1 Motomachi Fuchu city Hiroshima pref 726 8610 Japan TEL 81 847 40 0526 FAX 81 847 45 8911 HE Global Network America Contact Europe Contact Asia Contact Australia amp New Zealand Contact KITAGAWA NORTHTECH INC _ http www kitagawa com 301 E Commerce Dr Schaumburg IL 60173 USA TEL 1 847 310 8787 FAX 1 847 310 9484 TECNARA TOOLING SYSTEMS INC http www tecnaratools com 12535 McCann Drive Santa Fe Springs California 90670 USA TEL 1 562 941 2000 FAX 1 562 946 0506 KITAGAWA EUROPE LTD http www kitagawaeurope com Units 1 The Headlands Downton Salisbury Wiltshire SP5 3JJ United
20. H nde oder Kleidung in die rotierenden Zahnr der besteht die Gefahr schwerer Unf lle und Verletzungen 1 Das Schmiermittel aus der Ablass ffnung ablassen 2 DieAbdeckung entfernen 3 Das Zahnrad durch L sen der Innensechskantkopfschrauben des Druckflansches mit dem das Sperrelement festgeklemmt wird ausbauen Bei TRX 4 Die Innensechskantkopfschrauben mit denen die Lagerschale befestigt ist etwas l sen Als n chstes die vier Stellschrauben gleichm ig etwas l sen Beim Wiederfestziehen der Innensechskantkopfschrauben wird die Lagerschale vorgeschoben und das Spiel der Schneckenr der dadurch verkleinert Da die Steigung der Stellschraube 1mm betr gt entspricht das Spiel bei einer Stellschraubenumdrehung den in der folgenden Tabelle enthaltenen Angaben Tischmodell Kreisbogenl nge am Tischau enumfang um TLX250 Etwa 30 TRX320 Etwa 32 TLX320 Nach dem Einstellen den Tisch durch Umkehrung der obigen Schritte wieder zusammenbauen und die Schrauben fest anziehen Nach dem Wiederzusammenbau das Spiel am Au enumfang des Tisches und an den gleichen Positionen wie vor dem Einstellen noch einmal messen und nachpr fen ob das Spiel korrekt ist Beim Wiederanbringen der Zahnr der die Innensechskantko I VORSICHT pfschrauben gleichm ig festziehen so dass es an der Stirnfl che der Zahnr der nicht zu Unrundheit kommt Das Spiel nach und nach und sorgf ltig einstel
21. KF Polyamid Weichrohr TSO604BU blau SMC Druckschalter 176 112 200 SKF Polyamid Weichrohr TSO604R rot SMC Magnetventil SYJ7120 5GS 01 F SMC Ausf hrung mit Erregung bei Ausf hrung mit Erregung bei Freigabe Klemmung 52 20 2 Kreislaufdiagramm des Druckluftsystems Tischklemmung Pr Klemmung PR FEN 2 20MPa M Freigabe PR FEN 0 20MPa FH Druckluft Hydraulik i druckverst rker ltopf Vom Kunden bereitzustellen Druckluft Hydraulikdruckverst rker Ger uschd mpfer Tj Magnetventil Erregung Freigabe Magnetventil p 3 Erregung ra mung Rundtischinneres Feste Drossel j ER im Rahmen f r Luftsp lung lt Luft Kombinationsger t Luftfilter lnebelabscheider Regler Ablasssammler Ausf hrung mit Erregung bei Ausf hrung mit Erregung bei Freigabe Klemmung 53 21 Rohrleitungsplan des Druck l Klemmsystems 21 1 Zeichnung des Verbindungsrohrleitungssystems Druckluftanschluss ffnung f r Luftsp lung PC6 01 0 4 PISCO Druckschalter 176 120 200 SKF Druckschalter 176 112 200 SKF 21 2 Kreislaufdiagramm des ldrucksystems Tischklemmung EJ Klemmung PR FEN 2 20MPa Feste Drossel N f r Luftsp lung _ MM Freigabe PRUPEN 0 20MPa Jl Rundtischinneres im Rahmen Luft Kombinationsgerat i AL X
22. KITAGAWA Machine Tool Accessories Ubersetzung der Originalanleitung NC DREHTISCH BETRIEBSANLEITUNG Modell T RX TLX AL GEFAHR Diese Betriebsanleitung ist f r Betriebsingenieure und Mitarbeiter in der Wartung gedacht die f r den Betrieb dieses Produkts verantwortlich sind Anf nger sollten sich von erfahrenen Mitarbeitern vom H ndler oder von uns anleiten lassen Lesen Sie diese Betriebsanleitung vor der Installation dem Betrieb oder der Wartung dieses Ger ts genau durch und beachten Sie die Sicherheitskennzeichen am Ger t Ein Nichtbefolgen dieser Anleitung und der Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen Tod oder zu Sachsch den f hren Bewahren Sie diese Betriebsanleitung in der N he des Ger ts auf um sp ter nachschlagen zu k nnen Sollten aus dieser Betriebsanleitung Fragen bez glich der Sicherheit entstehen erkundigen Sie sich bitte beim H ndler oder wenden Sie sich an uns MA0649EHG Vielen Dank dass Sie sich f r den NC Rundtisch von Kitagawa entschieden haben Kitagawa ein weltweit renommierter Hersteller von Prazisionsgeraten hat den besten NC Rundtisch entwickelt wobei bei seiner grundlegenden Konzeption der Schwerpunkt auf hohe Pr zision und Stabilit t gelegt wurde Diese Vorrichtung ist f r den Einsatz an Bearbeitungszentren konzipiert und dient zum Schalten der Werkst cke in die gew nschte Bearbeitungsposition Wenn Sie die Vorrichtung zu anderen Zwecken verwenden m chten
23. N L a H n CENENE RAR pi eo RE EAR 2 1 xD 360 x 60x60 360x60x60xL 4 125x Lx10 a ee E aoa a e a a aa oat aaa ea ae E e 2 z x D D d x 75 x D 6 L 2 424x10 xa x D r nnn nne 3 360 x 60 x 60 lt Beispiel gt Unter Annahme dass der Durchmesser des Werkst ckes 100 mm betr gt und unter Verwendung der Formel 3 ist die kumulative Indexiergenauigkeit bei 20 Bogensekunden als lineare Lange am Tischumfang L 2 424 x 20x100x10 0 004848mm Daher betr gt die L nge etwa 0 0048mm Und f r die Umwandlung des kumulativen Steigungsfehlers von 0 01 mm zu einem Winkel verwenden Sie die Formel 2 g 125x0 01 10 100 Daher betr gt der Winkel etwa 41 Bogensekunden 41 25 Somit k nnen unter Verwendung der Formel 2 und 3 die Indexiergenauigkeiten und der Steigungsfehler von der linearen Lange in die Winkelgr e umgewandelt werden 51 20 Rohrleitungsplan des Druckluft Klemmsystems Beim Entfernen von Rohrleitungen zum Ausbau des Motorgehauses siehe hierzu die folgende Au enansicht sowie die Kreislaufdiagramme 20 1 Au enansicht des Verbindungsrohrleitungssystems Druckluftanschluss ffnung Polyamid Weichrohr Polyamid Weichrohr TSO604R rot SMC TSO604R rot SMC Gerades Verbindungsst ck 6 IN 457 170 SMC Polyamid Weichrohr TSO604BU blau Polyamid Weichrohr TSO604BU blau Polyamid Weichrohr TSO604R rot SMC Druckschalter 176 120 200 S
24. Nut des Werkzeugmaschinentisches anbringen Falls das Spiel zwischen T Nut und F hrungsblock gro ist den F hrungsblock in der T Nut entsprechend verschieben Den NC Drehtisch mit der mitgelieferten Klemmvorrichtung sicher an der Werkzeugmaschine anbringen Betreten Sie w hrend des Transports nicht den Bereich unter dem NC Drehtisch Durch unvorhergesehene Probleme k nnen sich Hebevorri chtungen l sen wodurch der NC Drehtisch auf Sie herabfallen kann Beim Anmontieren des NC Drehtisches an der Werkzeugm aschine die Montageabst nde berpr fen Insbesondere sicherstellen dass NC Drehtisch Kabel und Luft Hydraulik schl uche sich bei der Bewegung von Werkzeugmaschine ntisch und Spindelstock nicht mit Spritzschutz ATC Einheit Spindelstock der Werkzeugmaschine kollidieren und dass sich diese Komponenten nicht gegenseitig behindern Kabel nicht durch zu starke Beanspruchung schwere Gegenst nde oder Einklemmen besch digen Bei Kabelsch den besteht die Gefahr von elektrischen Schl gen 12 Z NVORSICHT Z NVORSICHT Z NVORSICHT Montageaufnahmen effektiv nutzen und die Klemmschrauben mit den vorgeschriebenen Anzugsmomenten festziehen Transport und Hebevorrichtungen d rfen nur von daf r qu alifizierten Personen bedient werden Werden Transportvorrichtungen von daf r nicht qualifizierten Personen bedient kann der NC Drehtisch oder die Maschine infolge von Bedienfehlern Schaden nehmen oder es k nnen
25. ORSICHT Z NVORSICHT Z NVORSICHT Als max Drehzahl ist der Wert angegeben der einer Motordrehzahl von 3 000 min entspricht Die Tischklemmkraftwerte sind f r einen Druckluft Druckwert von 0 5 MPa bzw f r einen ldruck von 3 5 MPa angegeben In der obigen Liste sind die Werte f r die Standardausf hrung angegeben Zu Einzelheiten siehe die Au enansicht Sicherstellen dass die zul ssige Werkst cktr gheit bei den Werkst cken die die sonstigen zul ssigen Werte einhalten nicht berschritten wird Es besteht die M glichkeit dass aufgrund des Gewichts oder der Form des Werkst cks oder der Schnittbedingungen etc ein Reitstock ben tigt wird Zu den Einsatzbedingungen f r den Tisch siehe die obige Spezifikationstabelle und die Vorsichtshinweise Die einzelnen Bearbeitungsbedingungen so festlegen dass kein zul ssiger Wert berschritten wird 10 Genauigkeitsvorgaben Einheit mm Zul ssiger Pr fpunkt Wert 1 Ebenheit Geradheit der Tischoberfl che Auf 300 mm 0 01 mm Parallelit t von Tischoberfl che und 2 i f Auf 300 mm 0 02 mm Bezugsebene f r waagerechte Installation Parallelit t von Drehachsenmittellinie und 3 A f Auf 300 mm 0 02 mm Bezugsebene f r waagerechte Installation Schlag der Tischoberfl che w hrend der 4 0 01 mm Tischdrehung 5 MaRabweichung der Zentrierbohrung 0 01 mm Parallelit t von Drehachsenmittellinie und 6 B
26. asisf hrungsblock Mittellinie f r Bezugsebene Auf 300 mm 0 02 mm f r waagerechte Installation Versatz von Drehachsenmittellinie und 7 Basisf hrungsblock Mittellinie auf der 0 02 mm Bezugsebene f r waagerechte Installation Schaltgenauigkeit Aufsummiert 20 s Wiederholgenauigkeit Aufsummiert 4 S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Schaltgenauigkeit wird mit optischem Instrument gemessen 11 5 Betriebsbereitschaft Vor der Herstellung der Betriebsbereitschaft und der Ausf hrung des Probelaufs die folgende Vorgehensweise durchgehen 5 1 Transport des Tisches zur Werkzeugmaschine und Tischeinbau 1 Zum Transportieren der Vorrichtung die Seile in die angebrachten Hub sen einhaken Beim Transport vorsichtig vorgehen und darauf achten dass die Vorrichtung keinen Schlagen ausgesetzt wird Die Tischflache an der Werkzeugmaschine und die Bezugsebene des NC Drehtisches auf Grate oder Defekte pr fen und dann s ubern Werden Grate oder Defekte festgestellt die Probleme verursachen k nnen diese mit einem lwetzstein beseitigen F r den Transport sind Drahtseile mit ausreichender Tragf higkeit zu verwenden Falls f r bestimmte Wartungsarbeiten erforderlich kann das Motorgeh use ausgebaut werden Dementsprechend sollte der NC Drehtisch so installiert werden dass das Motorgeh use ausgebaut werden kann Den Tisch in der f r die Arbeiten am besten geeigneten Position anbringen Den F hrungsblock an der Bezugsebene in der T
27. betragt 0 02 0 04 mm Bei Abweichungen des Spiels muss das Spiel korrigiert werden Schneckenwelle D Innensechskantkopfschraube Motor Innensechskantkopfschraube O rin 2 f r Anschlag EEA a Motorgeh use i H i bu LI i J J Hin T Abdeckung pp t fe TI ANI I F Exzenterwelle Stahlkugel Innensechskantkopfschraube f r Innensechskantkopfschraube Kugeldr cker 0 Ausrichtmarken Geradstirnrad fixiert Tew J i 3 Messuhr f r Spielmessung Messuhr f r ae Spielmessung NN a Geradstirnrad Z1 Geradstirnrad Z3 49 Geradstirnrad Z2 2 Abb 9 13 2 Spiel Einstellverfahren f r Geradstirnr der 13 2 1 Geradstirnrad Z2 und Geradstirnrad Z30 Das Spiel zwischen dem Geradstirnrad Z212 und dem Geradstirnrad Z3 wird durch Drehen der Exzenterwelle Exzentrizit t 0 3mm und Justieren des Abstands zwischen den Achsen eingestellt 1 Das Spiel entsprechend den Anweisungen in Abschnitt 13 1 1 messen 2 Zum Messen des Spiels den Messuhrf hler mit dem Zahnfl chen Teilkreis des Geradstirnrads Z2 2 in Ber hrung bringen 3 Die Exzenterwelle ist mit einer Stahlkugel und mit den Innensechskantkopfschr auben zum Andr cken der Stahlkugel befestigt und gesichert Die Innensechskantk 34 opfschrauben herausschrauben und die Innensechskantkopfschrauben l sen um die
28. chs und Vermeidung von St rungen und Fehlern EG KONFORMIT TSERKL RUNG Hiermit erkl ren wir dass unser nachstehend genanntes Produkt den grundlegenden Anforderungen der einschl gigen EG Richtlinien zu Gesundheit und Sicherheit entspricht Produkt NC DREHTISCH Typ Serie MR Serie GT Serie MX Serie TMX Serie THX Serie TRX Serie TLX Serie TBX Serie TUX Serie TR Serie TL Serie LR Serie TM Serie TH Serie TT Serie TW Serie DM Richtlinien Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Die Konformitat des oben genannten Produkts mit den obigen Richtlinien wurde unter Anwendung der folgenden europ ischen Normen bescheinigt Maschinenrichtlinie EN ISO 12100 1 2003 A1 2009 EN ISO 12100 2 2003 A1 2009 EN ISO 14121 1 2007 EN 60204 1 2006 A1 2009 sonstige Normen EMV Richtlinie Emissionen EN 55011 A2 2007 Unempfindlichkeit EN 61000 6 2 2005 INHALTSANGABE Seite 1 F r Ihre Sicherheit ee B nee 1 2 Au enansicht Der ee ee 8 3 Spezifikationen erereeeeeenenee nennen nennen nen nenn 9 4 Genauigkeitsvorgaben _ eerrme meee ee ee eke eee ee ee eke ee eee eee 11 5 Betriebsbereitschaft Der ee ee 12 5 1 Transport des Tisches zur Werkzeugmaschine und Tischeinbau 5 2 Schmierung und Schmier le 5 3 Erforderliche Schmier lmengen 5 4 Erforderliche Hydraulik lmengen F r Luft Hydraulikdruckverst rker in der Drucklufteinheit 5 5 Empfohlene Schmier le 5 6 Erforderliche H
29. d oder Unfallen f hren AUS EIN AUS Ziehen Sie die Bolzen sicher an wenn Sie die Einheit an den Maschinentisch anbauen Bitte beachten Sie das in der unten dargestellten Grafik empfohlene Anzugsmoment f r die Bolzen Hex Bolzengr e Drehmoment Nem M10 33 8 M12 58 9 M16 146 3 M20 294 3 5 Stellen Sie sicher dass sich bei Betrieb der Einheit in dem Arbeitsbereich keine Verletzungen zu vermeiden Fremdk rper und oder die Hand befinden um schwere Unf lle und oder Stellen Sie sicher dass sich bei Betrieb der Einheit in dem Arbeitsbereich keine Fremdk rper und oder die Hand befinden um schwere Unf lle und oder Verletzungen zu vermeiden amp Wenden Sie keine Schnittkraft an die den in diesem Handbuch festgelegten o gt Wert bersteigt Ansonsten kann dies ernsthafte Verletzungen und oder einer Besch digung der Einheit verursachen Einheit vornehmen o gt Fragen Sie Ihren rtlichen H ndler bevor Sie irgendeine Modifikation an der p Halten Sie ausreichenden Abstand zwischen der Einheit und jedem gt Maschinenteil ein Vermeiden Sie ein Verbiegen der externen Kabel und des Luftschlauches der Einheit Verwenden Sie eine Auflage eine L nette oder einen Reitstock f r schwere und
30. dere Richtung drehen Die Messwertdifferenz entspricht dem Spiel 28 Die Messung durch entsprechendes Drehen des Tisches an 8 in gleichem Abstand zueinander befindlichen Positionen am AuRenumfang des Tisches vornehmen und die Messwerte mit den oben angegebenen korrekten Werten vergleichen Bei Abweichung von den Vorgabewerten muss das Spiel wie nachfolgend beschrieben nachkorrigiert werden so dass der Mindestwert des Spiels dem zuvor beschriebenen Vorgabewert entspricht Messuhr Abb 6 29 11 2 Spiel Einstellverfahren f r Schneckenrader siehe Abb 7 1 7 2 Mase O Ring aschinen Sperrelement Schneckenwelle schraube i ai D Innensechskantkopf Zahnrad V x schraube fj O Ring Ne l 7 Abdeckung Druck a BR Sm flansch zay Ka nana la Kan n nak a gt _ aa Sazi ED E C ENT ES ee E Lagerschale schraube Stellschraube Motorgeh use Abdeckung Sicherungsmutter Abb 7 1 TRX Abdeckung Sicherungsmutter Jil Innensechskantkopf YU n A i Lagerschale A O Ring 3 Stellschraube i Motorgeh use Innensechskantkopf schraube TLX250 Dichtungsscheibe TLX250 Abb 7 2 TLX Maschinenschraube TLX320 30 Vor dem Einstellen des Spiels ist die Stromversorgung der Steuerung abzuschalten oder der NC Drehtisch ist freizugeben Geraten Ihre
31. derungen an einem optimalen Eingriffzustand vorgenommen werden Dieses System ist theoretisch gut fundiert und sehr sicher Obwohl das Schneckenradspiel vor der Auslieferung korrekt eingestellt wird kann es nach langem Einsatzzeitraum erforderlich werden es nachzustellen Die korrekten Spielwerte sind im Folgenden angegeben Diese Werte wurden bei abgekuhlter Maschine gemessen Folglich sind dies Werte die fur den Zustand der Vorrichtung nach langerer Betriebsunterbrechung gelten Daher werden die Spielwerte nach langen Zeitr umen mit dauerhaftem Betrieb infolge von W rmedehnung geringer als die in der Tabelle aufgef hrten Werte Bei zu kleinem Spiel fressen sich die Schneckenr der fest O Korrekter Spielwert TRX320 Tischmodell TLX250 TLX320 Kreisbogenl nge am Tischau enumfang um 14 42 15 45 Umgerechneter Winkel s 23 69 19 58 Vor dem Einstellen des Spiels das aktuelle Spiel wie folgt messen Danach einstellen 11 1 Spiel Messverfahren f r Tisch Schneckenrader 1 Die Messuhr am Au enumfang der T Nut an der Tischoberfl che oder am Au enumfang der Tischoberflache ansetzen 2 Den Tisch mithilfe des Flachstahls oder der runden Stange die in die T Nut auf der Oberfl che des Tisches eingesetzt wurde langsam drehen und die Hand an der Position loslassen an der die Schneckenradz hne ber hrt werden Dann den an der Messuhr angezeigten Wert ablesen Dann den Tisch in der gleichen Weise in die an
32. eingef llt worden 5 5 Empfohlene Schmierole TLX250 u Viskositatsklasse ISO VG32 Hersteller Bezeichnun IDEMITSU Daphne Multiway 32MT MOBIL Vactra oil No 1 JOMO Slidus HS32 SHELL Shell Tonna oil S32 NIPPON OIL Uniway EV32 COSMO Dynaway 32 TLX250 TRX320 TLX320 Viskositatsklasse ISO VG68 Hersteller Bezeichnun IDEMITSU Daphne Multiway 68MT MOBIL Vactra oil No 2 JOMO Slidus HS68 SHELL Shell Tonna oil S68 NIPPON OIL Uniway EV68 COSMO Dynaway 68 5 6 Erforderliche Hydraulik lmengen F r Luft Hydraulikdruckverst rker in der Drucklufteinheit Viskosit tsklasse ISO VG32 Hersteller Bezeichnung IDEMITSU Daphne Neo Fluid 32 Daphne Super Hydro 32A MOBIL Mobil DTE 24 Mobil DTE XL32 COSMO Cosmo Hydro AW32 Cosmo Super Epoch ES32 NIPPON OIL Hyrando ACT 32 Super Hyrando SE32 SHELL Shell Tellus Oil 32 Shell Tellus Oil S32 5 7 Sicherheit in Verbindung mit dem f r die Vorrichtung verwendeten Ol und Rostschutz l 5 7 1 Anwendungsbereich Vorgegebenes Schmier l Vorgegebenes Hydraulik l nicht zu verwenden f r MR MX GT TM2100 3100 TH2100 3100 TT S 101 120 TT140 DM Bei Auslieferung auf die Vorrichtung aufgetragenes Rostschutz l Houghton Japan Rust Veto 377 5 7 2 Erste Hilfe MaBnahmen Bei Einatmung Falls zu viel Schadstoffe eingeatmet wurden an die frische Luft gehen
33. erzeugt Zahnr der sind besch digt Den NC Drehtisch sofort au er Betrieb setzen Bitte wenden Sie sich an Ihre Verkaufsvertretung Fehlerhafte Drehung der Zahnr der aufgrund Verunreinigung des lbads mit Fremdstoffen Durch berlastung entstehende Last berschreitet die Motorleistung Die Schmier l Ablass ffnung ffnen und Schmier l zuf hren bis Fremdstoffe aus der Ablass ffnung austreten Aktuelle Einsatzbedingungen mit technischen Daten des NC Drehtisches vergleichen und Verbesserungen vornehmen Schmier lmangel oder in seiner Qualit t beeintr chtigtes Schmier l verhindert gleichm ige Drehung Schmier lstand Viskosit t und Wechselintervall des Schmier ls kontrollieren Defekte Klemmvorrichtung Siehe unter Symptom Falsches Spiel Spiel auf korrekten Wert einstellen 38 Symptom Ratterger usche w hrend der Bearbeitung M gliche Ursachen Behebung Ungeeignet Klemmstatus an NC Drehtisch oder Spannvorrichtung Klemmstatus kontrollieren und korrigieren Aus bung einer zu hohen Schnittkraft bei der Bearbeitung Bearbeitungsbedingen so ver ndern dass Schnittkraft auf den geeigneten Wert gebracht wird Defekte Klemmvorrichtung Siehe unter Symptom Fehlerhafte Arretierung der Schneckenradwelle bei der Spieleinstellung Nachstellen Fehler infolge Besch digung des NC Drehtisches oder abgelaufener
34. g einer hohen Bearbeitungsgenauigkeit ist das Werkst ck sicher aufzuspannen ird das Werkst ck nicht sicher aufgespannt ist nicht nur eine unzureichende Genauigkeit gegeben sondern Maschine und Werkzeug nehmen u U Schaden Im schlimmsten Fall k nnen schwere K rperverletzungen verursacht werden Wenn die vorgegebene Werkst ckebenheit und geradheit A VORSICHT nicht gegeben ist und das Werkst ck in diesem Zustand dennoch befestigt wird k nnen Werkst ck oder Drehtisch verformt werden was zu niedrigerer Bearbeitungsgenauigkeit oder unrundem Lauf f hren kann In einem solchen Fall Beilagscheiben zwischen Werkst ck und Drehtisch einsetzen 26 Die Werkst cke m glichst in gleichgro em Abstand I VORSICHT zueinander und sicher auf dem Tisch aufspannen 10 Wartungsarbeiten 10 1 Ma nahmen im Falle von Funktionsst rungen und Zerlegung Wenn aus irgendeinem Grund eine St rung an der Vorrichtung auftritt siehe Abschnitt Fehlersuche Falls bei der Ausf hrung von Wartungsarbeiten Teile zerlegt werden m ssen sind die Teileliste und die f r die jeweilige Wartungsarbeit genannte Vorgehensweise zu beachten 10 2 Vor Durchf hrung von Wartungsarbeiten F r die Ausf hrung von Wartungsarbeiten die Stromversorgung Prim rstromversorgung des Bearbeitungszentrums oder der spezifischen Kitagawa Steuerung ausschalten um das Druckeinstellventil der Druckluft Kombinationseinheit welche den NC Drehtisch mit Druc
35. gebungsbedingungen k nnen Tautropfen in das Motorgeh use eintreten In diesem Fall kommt es zu Defekten oder Rostbildung an Komponenten insbesondere an elektrischen Einrichtungen Daher wird Luft eingeblasen und ber die Luftsp l Auslass ffnung wieder abgef hrt 24 Luftdruck Hydraulik Spezifikationen Die Luftaussp lung erfolgt ber Luft die von der f r Klemmvorg nge verwendeten Druckluft abgezweigt wird Sicherstellen dass die Luft die durch Filter Luftfilter lnebelabscheider Regler und Ablasssammler geleitet wird stets sauber ist Enth lt diese Luft Feuchtigkeit Ol etc k nnen diese in das Motorgeh use gelangen und Sch den verursachen Die Luft im Inneren des Motorgeh uses wird Uber die Luftsp l Auslass ffnung abgef hrt Hat sich die Luftsp l Auslass ffnung zugesetzt werden Kondenswassertropfen nicht abgef hrt und der Druck im Inneren des Motorgeh uses wird nicht aufrecht erhalten was zu Besch digung des Motor oder des Motorgeh uses f hrt Daher die Luftaussp l Auslass ffnung niemals verschlie en oder blockieren Beim Abf hren der Luft entsteht ein Ger usch Dieses ist normal und weist nicht auf eine St rung hin Hydraulik Spezifikation Da ein Luftanschluss f r die spezielle Luftsp lfunktion f r das Hydraulik l Drucksystem vorgesehen ist muss saubere Luft verwendet werden Druckluft Druck 0 5 MPa Wird die Luftsp lung nicht ausgef hrt muss der an der Ablass ffnung f r
36. gen neues austauschen Das Hydraulik l j hrlich komplett gegen neues austauschen Vor dem lwechsel s mtliches l ablassen Vor dem Einf llen die leinf ll ffnung sauberwis chen so dass keine Sp ne und Fremdpartikel in den Tank gelangen Treten Sp ne oder Fremdpartikel in wichtige Komponenten wie z B Lager etc ein fressen diese fest oder die Bearbeitungsgenauigkeit nimmt ab Im Druckluft Klemmsystem wird ein Klemmalarm ausgel st Im Schneckenradbereich den Tank bis zur Mittellinie der lstandanzeige mit Schmier l bef llen Im Druckluft Hydraulikdruckverst rkerbereich den Tank bis zur Mittellinie der lstandanzeige mit Hydraulik l bef llen Bei zu geringer lmenge arbeitet die Vorrichtung nicht einwandfrei Das in der Liste auf Seite 5 5 empfohlene Schmier l verwenden Das in der Liste auf Seite 5 6 empfohlene Hydraulik l verwenden 5 3 Erforderliche Schmier lmengen Einheit Liter Modell TRX320 TLX250 TLX320 bei waagerechter Installation 3 1 3 8 bei senkrechter Installation 2 4 3 1 x Daphne Multiway 32MT oder 68MT IDEMITSU ist werkseitig vor der Auslieferung eingef llt wo rden 14 5 4 Erforderliche Hydraulik lmengen F r Luft Hydraulikdruckverst rker in der Drucklufteinheit Einheit Liter Modell TRX320 TLX250 TLX320 Ben tigte Hydraulik lmenge 0 2 0 2 yx Daphne Neo Fluid 32 IDEMITSU ist werkseitig vor der Auslieferung
37. hen und ersetzen Defekte Klemmvorrichtung Lastmoment aufgrund au ermittigen Werkst cks berlasteter Spannvorrichtung und Reibungsmoment von L nette und Drehgelenk h her als Motordrehmoment Siehe unter Symptom Aktuelle Einsatzbedingungen mit technischen Daten des NC Drehtisches vergleichen und Verbesserungen vornehmen Verwendung der Vorrichtung au erhalb des zul ssigen Temperaturbereiches Umgebungstemperatur auf zul ssigen Wert bringen 37 Symptom Tisch dreht sich nicht erzeugt aber Ger usche M gliche Ursachen Behebung Motor erzeugt beim Versuch der Drehung heulendes Gerausch Festgefressene Zahnrader aufgrund fehlenden oder in seiner Qualitat verminderten Schmier ls Den NC Drehtisch sofort au er Betrieb setzen Bitte wenden Sie sich an Ihre Verkaufsvertretung Zahnr der erzeugen Ger usche Fehlerhafte Drehung aufgrund besch digter Zahnr der Den NC Drehtisch sofort au er Betrieb setzen Bitte wenden Sie sich an Ihre Verkaufsvertretung Vorrichtung gibt beim Anlauf Ger usche von sich und stoppt dann schnell Fehlerhafte Drehung aufgrund Verunreinigung des lbads mit Fremdstoffen Schmier l zuf hren bis Fremdstoffe aus der Ablass ffnung austreten Symptom Tisch dreht sich nicht gleichm ig und erzeugt Ger usche M gliche Ursachen Behebung Ger usche werden bei Drehung wiederholt
38. kluft versorgt auf 0 MPa einzustellen Alternativ dazu kann auch die Stromversorgung des Luftkompressors ausgeschaltet werden um Druckluft entweichen zu lassen und so die Zufuhr des Betriebsmediums zu unterbrechen Vor Ausf hrung von Wartungsarbeiten das Werkst ck I VORSICHT entfernen Falls sich das Werkst ck bei Ausf hrung von Wartungsarbeiten noch auf dem Tisch befindet besteht die Gefahr dass es herunterf llt und Verletzungen hervorruft Die bei den verschiedenen Wartungsarbeiten angegebenen Werte gew hrleisten die einwandfreie Funktion der betreffenden Einrichtung und sind daher einzuhalten Werden die angegebenen Werte bei Ausf hrung von Wartungsarbeiten missachtet kann es zu Funktionsst rungen am NC Drehtisch und zu Sch den an den jeweiligen Komp onenten kommen Beim Entfernen des Werkst cks die Tischklemmvorrichtung des NC Drehtisches klemmen 27 11 Schneckenrad Spiel einstellen Schneckenwelle und Schneckenrad bestehen aus einem Spezialwerkstoff und wurden hochpr zise bearbeitet Ein Schneckensystem mit Doppelsteigung wird zur Vermeidung von Schneckenwellen Schne ckenradspiel eingesetzt Die Steigung des linken und rechten Zahnflanken der Schneckenwelle wird geringf gig geandert und das Spiel der Schneckenrader wird korrigiert indem diese Schneckenwelle in Achsenrichtung verschoben wird Mit diesem Schneckensystem mit doppelter Steigung kann das Spiel fein eingestellt werden ohne dass An
39. lange Werkst cke um Verletzungen und oder Unf lle zu verhindern Werkst ck Reitstock Z NVORSICHT inneren Mechanismus verursachen k nnen o gt Vermeiden Sie St e auf irgendeinen Teil der Einheit die Besch digungen des NEIN u Wahrend des Transportes der Einheit stellen Sie bitte sicher dass Sie P Ringschrauben und ein geeignetes Seil verwenden Ringschraube Z NVORSICHT amp F hren Sie Luft durch die Luftkombination Luftfilter Nebelabscheider Regler 2 gt 5 zum Ablauff nger Die Luftzuf hr ffnung befindet sich auf dem Motorgeh use Bringen Sie die Luftsp lung innerhalb des Motorgehauses an und sorgen Sie f r trockene Luftzufuhr Nebelabscheider Ablauf Das Wasser im Luftfilter regelm ig ablassen Es empfiehlt sich die Ausf hrung mit automatischer Ablassfunktion zu verwenden e Spannen Sie das Werkst ck in der Einheit nur dann ein oder aus wenn die o gt Einheit geklemmt ist um eine Besch digung des inneren Mechanismus zu vermeiden und um nicht die Teilgenauigkeit der Einheit zu verschlechtern Hydraulik Druck ge Druckluft Druck o gt Wechseln Sie das Schmier l alle 6 Monate aus 2 gt Bringen Sie alle Abdeckungen mit O Ringen an Keine Beschadigungen der O Ringe 2 AuBenansicht Nachstehend finden Sie die Standard
40. len Beim Wiederanbringen der Abdeckung vorsichtig vorge I VORSICHT hen damit der O Ring nicht beschadigt wird 31 12 Integrierte Nullpunktr ckstellvorrichtung kkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkk Die in diesem Abschnitt beschriebenen Inhalte sind f r den NC Drehtisch in der Ausf hrung mit Kitagawa Steuerung und in der Ausf hrung mit 4 Achse die nicht ber einen Anschlag f r Verz gerung bei der Nullpunktr ckstellung verf gen nicht relevant Der werkseitig vor Auslieferung eingestellte Maschinennullpunkt dieses Kipp Drehtisches wird dank der Spezifikation des Servomotors mit Absolut Encoder gespeichert Dementsprechend ist dieser Kipp Drehtisch nicht mit einer Vorrichtung f r die Einstellung des Maschinennullpunkts wie z B N hrungsschalter und Anschl ge versehen Beim ndern des Maschinennullpunkts muss die Bedienungsanleitung der Steuerung Abschnitt ber das Einstellen des Maschinennullpunkts zu Hilfe genommen werden kkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkk 12 1 Anschlagposition f r Verz gerung bei Nullpunktr ckstellung Die Nullpunktr ckstellvorrichtung rotiert in Uhrzeigerrichtung clockwise CW Standardspezifikation Der Verz gerungsanschlag f r die Nullpunktr ckstellung ist unter dem Tisch montiert Der Anschlag ist nur beim Einstellen des Anschlagposition
41. n NC Drehtisch sofort au er Betrieb setzen Bitte wenden Sie sich an Ihre Verkaufsvertretung Fehler infolge Besch digung des NC Drehtisches oder abgelaufener Lebensdauer von Bauteilen Den NC Drehtisch sofort au er Betrieb setzen Bitte wenden Sie sich an Ihre Verkaufsvertretung 40 Symptom Schaltgenauigkeitsfehler M gliche Ursachen Behebung berlastung der Vorrichtung w hrend der Drehung Aktuelle Einsatzbedingungen mit technischen Daten des NC Drehtisches vergleichen und Verbesserungen vornehmen Werkst ck aufgrund unzureichenden Klemmmoments verschoben Aktuelle Bearbeitungsbedingungen mit technischen Daten des NC Drehtisches vergleichen und Verbesserungen vornehmen Nullpunktr ckstellposition hat sich infolge falscher Einstellung der Nullpunktverschiebung verschoben Nullpunkt und Nullpunktverschiebungsbetrag kontrollieren Falsche Positionseinstellung des Nullpunktanschlags Nullpunktanschlag richtig einstellen Defekte Signalvorrichtung f r Verz gerung bei Nullpunktr ckstellung Signalvorrichtung f r Verz gerung bei Nullpunktr ckstellung kontrollieren und N herungsschalter auswechseln Defekte Klemmfunktion Siehe unter Symptom Falsches Spiel Falscher Spielausgleichsbetrag Spielausgleichsbetrag ver ndern Fehler bei Arretierung der Schneckenradwelle w hrend der Spieleinstellung Spiel einstellen Nachs
42. n und F hrungsblock von der Abbildung oben ab F r Detailangaben zu den Modellen siehe die beigef gte Au enansicht 49 17 Lagerung Vor der Einlagerung des von der Werkzeugmaschine abmontierten NC Drehtisches Sp ne und K hlmittel von ihm abwischen und ihn auf einen stabilen Holzsockel setzen damit die Genauigkeit nicht beeintr chtigt wird Ferner den Tisch mit Rostschutz l einfetten und eine Abdeckung oder Haube aus Holz Vinyl etc vorsehen damit Wasser Staub usw nicht in ihn eintreten k nnen Kein unbehandeltes Frischholz als Kisten oder Sockelmaterial nehmen Da unbehandeltes Frischholz chemisch nicht neutral ist mit Paraffin befeuchtetes gewachstes Holz verwenden 18 Entsorgung des NC Drehtisches Bei der Entsorgung der Vorrichtung m ssen die geltenden Gesetze und Bestimmungen des jeweiligen Landes beachtet werden Die Missachtung einschl giger Gesetze und Bestimmungen zur Entsorgung dieser Vorrichtung steht unter Strafe 50 19 Referenzdaten Wie grof ist die lineare L nge bei einem Tischumfang bei 20 Bogensekunden kumulativer Indexiergenauigkeit Wie gro ist der Winkel bei einem kumulativen Steigungsfehler von 0 01 mm Um diese Fragen zu beantworten verwenden Sie die folgende Formel welche das Verh ltnis zwischen dem Winkel und der linearen L nge am Tischumfang wiedergibt D Werkst ck mm a Winkel Bogensekunden L Lineare Lange am Tischumfang mm N
43. s Motorgehauses 14 2 Schutzma nahmen gegen Wassereintritt 15 Fehlersuche ccccccccccc rete cee ee ee ee ee ee ee ee ee eee eee ee ele eee eee le eee ee 37 16 Teileliste cere eee ee ee e ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee eee e eee ee ee ee 42 17 Lageru ng MIDJJ Z J MNiINN N JJJJJM_ DIDDDDDJMJM een ee 50 18 Entsorgung des NC Drehtisches Deren n gt gt ME gt h i anMJMMM2M2P4MNDJMDJI DMDM 50 19 Referenzdaten ee ee 51 20 Rohrleitungsplan des Druckluft Klemmsystems eeeeeekk kn 52 20 1 Au enansicht des Verbindungsrohrleitungssystems 20 2 Kreislaufdiagramm des Druckluftsystems 21 Rohrleitungsplan des Druck l Klemmsystems een 54 21 1 Zeichnung des Verbindungsrohrleitungssystems 21 2 Kreislaufdiagramm des Oldrucksystems 22 Au enansicht der Druckluft Hydraulik Komponenten rer 55 Anhange Anhang 1 Au enansicht Anhang 2 Schaltplan Anhang 3 Tafel Detailansicht 1 F r Ihre Sicherheit Wesentliche Sicherheitstipps Lesen Sie dieses Handbuch und befolgen Sie die Anweisungen sorgfaltig Wir k nnen keine Verantwortung f r Sch den oder Unfalle Ubernehmen die durch einen Missbrauch der NC Rundschalttische aufgrund von Nichteinhaltung der Sicherheitsanweisungen entstanden sind E Vor Wartungsarbeiten berpr fungen oder Reparaturen an der Einheit schalten Sie bitte die Hauptstromversorgung der Maschine aus Eine Unterlassung kann zu ernsthaften Verletzungen un
44. s das System wie folgt entl ftet werden 1 Die Position des Entl ftungsstopfens der beigef gten Au enansicht entnehmen 2 Den Entl ftungsstopfen mit einem Putzlumpen abdecken einen Inbusschl ssel einstecken und den Stopfen mit dem Schl ssel langsam von Hand um ca 3 Umdrehungen l sen 3 Den Schl ssel in dieser Stellung halten und Klemm und Freigabebewegung mehrmals ausf hren damit Restluft entweichen kann Wird der Entl ftungsstopfen zu weit gel st besteht die Gefahr dass der Stopfen oder die Stahlkugel herausgeschleudert wird Nach dem Entl ften den Entl ftungsstopfen wieder festziehen und Klemm und Freigabebewegung mehrmals ausf hren und dabei darauf achten dass kein Hydraulik l austritt Abb 4 Einen 3 8 Hydraulikschlauch oder einen Schlauch mit I VORSICHT einem anderen geeigneten Durchmesser verwenden 21 8 3 Druck ablassen Den Druck auf jeden Fall ablassen wenn nach dem Zerlegen des Tisches oder einer Ausl sung eines Alarms Schmier l zugef hrt wird Wird die Luft nicht ausreichend abgelassen kommt es aufgrund von misslungenen Klemmvorgangen zur Ausl sung eines Alarms kkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkk Zur genauen Lage des Luftablassstopfens siehe die Au enansicht des NC Drehtisches Anhang 1 kkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkk 8
45. s die Ablassschraube herausspringt und Hydraulik l herausspritzt Mit einem Sechskantschl ssel leicht gegen die Luftablassschraube dr cken und sie mit einem Lappen abdecken damit die Schraube nicht herausspringt und kein Hydraulik l verspritzt wird Nachdem etwas Luft abgelassen wurde mindestens f nf Sekunden lang klemmen l sen und dann die Luft wieder ablassen und zwar restlos Beim L sen des Luftablassstopfens den Klemmmodus aktiviert lassen bis der Stopfen wieder festgezogen wird Wird bei noch lockerem Stopfen auf den Freigabemodus umgeschaltet besteht die Gefahr dass Luft eingesaugt wird Sinkt der lstand w hrend des Ablassens der Luft die Luft weiter ablassen und l nachf llen Nach Abschluss des Luftablassvorgangs das um die Einheit herum verspritzte l mit einem Lappen gr ndlich aufwischen Beim Nachf llen von Hydraulik l ber cksichtigen dass der lpegel an den lstandanz eigen je nach Modell verschieden ist Bitte in Abschnitt 5 4 nachschlagen Sp INCH lt a Pe Se Ae Ba ped wa et a e 5 fa N a Ni ia Hn pees yey TUN VEYV us Du Dr ws BD H SRE i 1 A kS Re bi nu TN SEN We Sad SE SET S 8 3 2 Beim Druck l Klemmsystem Den Hydraulikdruck f r den NC Drehtisch einschalten Geklemmter Zustand Mit dem Sechskantschl ssel leicht gegen den Luftablassstopfen dr cken und ihn mit einem Lappen abdecken bevor die Luft durch leichtes L sen des Stopfens
46. schalter Sicherungsmutter Abb 8 13 Geradstirnrad Spiel einstellen 13 1 Einstellverfahren fur Geradstirnrad Spiel siehe Abb 9 13 1 1 Geradstirnrad Z2 und Geradstirnrad Z3 1 Das Schmiermittel aus der Getriebekasten Ablass ffnung ablassen 2 3 Das Geradstirnrad Z3 mithilfe eines Schraubendrehers fixieren 4 Den Messuhrf hler mit dem Zahnfl chen Teilkreis des Geradstirnrads Z2 2 in Ber hrung bringen Die Abdeckung entfernen 5 Das Geradstirnrad Z2 drehen und loslassen wenn es mit dem Messuhrf hler in Ber hrung gebracht wurde Dann den Wert an der Messuhr ablesen Dann das Geradstirnrad unter den gleichen Bedingungen in die andere Richtung drehen bis die Zahnfl che Kontakt hat Die Messwertdifferenz entspricht dem Spiel 13 1 2 Geradstirnrad Z1 und Geradstirnrad Z3 1 Das Schmiermittel aus der Getriebekasten Ablass ffnung ablassen 2 3 Das Geradstirnrad Z349 mithilfe eines Schraubendrehers fixieren 4 Die Abdeckung entfernen Den Messuhrf hler mit dem Zahnflachen Teilkreis des Geradstirnrads Z1 1 in Ber hrung bringen 5 Das Geradstirnrad Z1W drehen und loslassen wenn es mit dem Messuhrf hler in Ber hrung gebracht wurde Dann den Wert an der Messuhr ablesen Dann das Geradstirnrad unter den gleichen Bedingungen in die andere Richtung drehen bis die Zahnfl che Kontakt hat Die Messwertdifferenz entspricht dem Spiel 33 Das korrekte Stirnradspiel
47. sichtbar Obwohl der Anschlag auch an einer optionalen Position am AuRenumfang unter dem Tisch angebracht werden kann ist die Tischbezugsnut so eingestellt dass sie bei waagerechter Installation im rechten Winkel zur Bezugsebene steht Beim Anschlie en der NC Steuerung muss der Kunde die Feinjustierung der Anschlagposition vornehmen 12 2 Spiel Einstellverfahren f r die Anschlagposition siehe Abb 8 Beim ndern der Nullpunktr ckstellposition und der Anschlagposition oder beim Umstellen der Nullpunktr ckstell Drehrichtung auf Drehung entgegen der Uhrzeigerrichtung wie folgt vorgehen 1 Das Schmier ll ablassen 2 Die Abdeckung entfernen 3 Den Tisch drehen und in der Position stoppen in der der Anschlag bei abgenommener Abdeckung Q im Fenster sichtbar ist 4 Die Klemmschrauben l sen mit denen der Anschlag befestigt ist 5 Den Anschlag in die korrekte Position verschieben 6 Nach dem Einstellen der Anschlagposition die Klemmschrauben sicher festziehen 7 Die Abdeckung wieder in ihre urspr ngliche Position bringen 32 12 3 Aufbau des Sensorteils siehe Abb 8 Der N herungsschalter wird mit der Sicherungsmutter angeschraubt und gesichert nachdem von der Umfangsflache des Anschlags aus ein Spalt von ca 0 75 mm eingestellt wurde Gewindesteigung N herungsschalter 1 mm Abdeckung Anschlag Stellschraube Detailansicht Anschlag 0 75mm N herungs
48. tellen berlastung der Vorrichtung w hrend der Drehung Den NC Drehtisch sofort au er Betrieb setzen Bitte wenden Sie sich an Ihre Verkaufsvertretung 16 Teileliste O Hauptk rper MARKE BEZEICHNUNG TLX250 TLX320 TRX320 Anz Hersteller Innensechskant 01 Bundkopfschraubenstopfen M16x1 5 1 Gosho mit O Ring Innensechskant 02 Bundkopfschraubenstopfen M20x1 5 1 Gosho mit O Ring Innensechskant 03 Rc1 2 1 Kegelrohrstopfen Innensechskant 2 Kegelrohrstopfen Bein e Innensechskant Kegelrohrstopfen Dar 1 Innensechskant Stellschraube 06 mit Kegelkuppe M8x12 M8x8 1 07 Stahlkugel 4 7 1 Innensechskant Stellschraube mit Kegelkuppe MAR 09 Stahlkugel 8 0 1 Innensechskant 10 Kegelrohrstopfen Rc3 8 4 Verst rker Innensechskant h n Kegelrohrstopfen Rc1 4 Verstarker Muffe mit anderem NO 302 Musashi Durchmesser Hydraulik 12 Abdeckung 1 1 Innensechskant kopfschraube M6x16 2 13 i M6x12 M6x12 Maschinenschraube J Say 14 Abdeckung 2 1 15 Dichtungsscheibe 6 2 16 O ring G75 S90 S40 1 17 O ring GS280 1 18 Druckflansch 1 19 Innensechskant kopfschraube TE M5x20 6 20 Sperrelemente SCE300 25 2 SANKI 21 H lse 1 22 Zahnrad 1 23 Innensechskant kopfschraube M6x25 M6x30 M6x25 4 24 Innensechskant Stellschraube M6x20 M8x25 M8x20 4 mit Kegelkuppe
49. triebekasten Abdeckung Motorgeh use Anschlussplatte Abb 10 Vor dem Ausbau des Motors das Schmier l aus der Z N vo RSICHT Ablass ffnung ablassen Beim Wiedereinbau des Motors darauf achten dass die Z NVORSICHT O Ringe nicht besch digt werden 36 15 Fehlersuche Wenn ein Fehler an der Vorrichtung vermutet wird an der betreffenden Stelle in diesem Abschnitt nachschlagen und die entsprechenden Korrekturma nahmen ergreifen Wenn der Fehler andauert wenden Sie sich bitte an Ihre Verkaufsvertretung Hersteller der Maschine oder direkt an uns Bei jeglicher Kontaktaufnahme nennen Sie uns bitte Produkttyp und Herstellungsnummer die jeweils auf dem Typenschild am NC Drehtisch genannt sind Produkttyp ce TYPE MANUFACTURED KITAGAWA IRON 77 1 MOTOMACHI Ni Herstellungs datum KITAGAWA NG ROTARY TABLE 726 8610 JAPAN Herstellungs nummer MFG NO 100001 IN MASS WORKS CO LTD FUCHU SHI HIROSHIMA MADE IN AER Produktgewicht Typenschild Symptom Q Tisch dreht sich nicht M gliche Ursachen Behebung Kabel zwischen NC Drehtisch und Steuerung nicht angeschlossen Kabel auf korrekten Anschluss untersuchen und anschlie en Kabel zwischen NC Drehtisch und Steuerung besch digt Kabel auf Stromdurchgang untersuc
50. uck im System kann sich der Tisch m glicherweise bewegen ohne dass der Klemmzustand vollst ndig aufgehoben wird In diesem Fall fressen Schneckenrad und Klemmeinheit fest und werden dadurch besch digt Daher genau auf den Gegendruck achten Insbesondere beim Klemmen des Tisches mittels Hydraulik ldruck den Kreislauf so auslegen dass der Gegendruck im FREIGEGEBENEN Zustand max 0 2 MPa betr gt 19 8 2 Zufuhr des Druckluft und ldrucks f r Klemmvorg nge Die Klemmvorrichtung zum Feststellen des Tisches ist im NC Drehtisch integriert Es sind ferner zwei Klemmsysteme f r den Betrieb vorhanden eines wird mit Druckluft betrieben das andere mit ldruck Im Druckluftsystem ist der Druckluft Hydraulik Verst rker in das System integriert 8 2 1 Druckluft Klemmsystem 1 2 Saubere Luft frei von Feuchtigkeit Ol Pulverpartikeln Staub durch das Luft Kombinationsger t Luftfilter lnebelabscheider und Regler Ablasssammler zuf hren An den Druckluftzuf hranschluss eine Druckluftleitung anschlie en die maximalen Betriebsdr cken ber 0 6 MPa standhalten kann Der Druckluftzuf hranschluss befindet sich am Motorgeh use F r n here Angaben siehe die beigef gte Au enansicht F r den Betrieb der Vorrichtung ist ein Druck zwischen 0 5 und 0 6 MPa zu verwenden Falls die Reitstockspindel verwendet wird eine Druckluftleitung f r die Reitstockspindel vom NC Drehtisch abzweigen Hierbei den am NC Drehtisch
51. ydraulik lmengen F r Luft Hydraulikdruckverst rker in der Drucklufteinheit 5 7 Sicherheit in Verbindung mit dem f r die Vorrichtung verwendeten l und Rostschutz l 6 Inspektion crrrsreee eee e eee t eect ee ee ee eee ee ee eee ee ee ee eee ee en nen nenne 18 7 Verwendung des NC Drehtisches Deren ee een ee 18 8 Tisch KLEMMUNG e ee o eee eee oo ee rennen 19 8 1 Vorsichtshinweise f r die Tischklemmung 8 2 Zufuhr des Druckluft und ldrucks f r Klemmvorg nge 8 3 Druck ablassen 8 4 Luftsp lung 8 5 Pr feinrichtungen f r KLEMM FREIGABE Vorg nge 8 6 Magnetventile f r KLEMM FREIGABE Vorgange 9 Werkst cke einspannen Deren nee 26 10 Wartungsarbeiten Verne ee 27 10 1 Ma nahmen im Falle von Funktionsst rungen und Zerlegung 10 2 Vor Durchf hrung von Wartungsarbeiten 11 Schneckenrad Spiel einstellen ee re a 28 11 1 Spiel Messverfahren f r Tisch Schneckenrader 11 2 Spiel Einstellverfahren fur Schneckenr der Seite 12 Integrierte Nullpunktr ckstellvorrichtung een en nn ne 32 12 1 Anschlagposition f r Verz gerung bei Nullpunktr ckstellung 12 2 Spiel Einstellverfahren f r die Anschlagposition 12 3 Aufbau des Sensorteils 13 Geradstirnrad Spiel einstellen cesesoooooooocooooooooooooooooooooooooooooo 33 13 1 Einstellverfahren f r Geradstirnrad Spiel 13 2 Spiel Einstellverfahren f r Geradstirnr der 14 Motorgeh use Hemm ke kk eke Ke ee ee e eee ee ee ee ee ee ee eee eee ee eee e 36 14 1 Ausbauen de

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