Kempomat 2500, 3200, 4200
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1. KEMPPI The Joy of Welding Kempomat 2500 3200 4200 Operating manual English PA N KEMPOMAT er K ytt ohje Suomi Bruksanvisning Svenska Bruksanvisning Norsk Brugsanvisning Dansk Gebrauchsanweisung Deutsch Gebruiksaanwijzing Nederlands Manuel d utilisation Francais Manual de instrucciones Espa ol Instrukcja obs ugi Polski VHcrpykunn no 3KCHNyaTalmN flo pycckn EN H SV NO DA DE NI FR ES PL RU ZLLL Ao ddway 0077 00ZE 0057 yewodwey GEBRAUCHSANWEISUNG Deutsch Kempomat 2500 3200 4200 Kemppi Oy 1117 DE INHALTSVERZEICHNIS 1 EINLEITUNG eege 3 LI Allgeme zer RR R E 3 12 Produkteinf htyN ae Re a 3 2 INBETRIEBNAHME DER STROMQUELLE 4 2 1 Standort und Positionierung der Maschine 4 22 Anschlu ah EU 4 2 3 Anbringen des Netzkabels EE 4 2A Nass ea EE 5 3 VERWENDUNG energie 6 3 1 Teile im Drabtvorschubmechantemus EE 6 3 2 Montage der drabtvorschubausrtstung EE 8 3 3 Inbetriebnahme des Drabtvorschube EE 8 3 4 Montage der MiG Schweil brenner EE 9 3 5 Montage und Arretierung der Drabtepule EE 9 3 6 Automatische Drahteinf delung in den Brenner 10 3 7 Einstellen der Bremskraft der Drahtspule EE 10 Mee E 11 4 BEDIENUNG DER STROMOUELLE nes 12 4 1 Kempomat panele EE 12 42 Drahtvorschubpanel euere 13 43 DrahivGrSChUD EG tacka oka had 13 4 4 Richterwerte der spannungsstuffen EE 14 4 5 Ei2. 40 for 100 A 50 mm 285 A 370A 450A 0 35 V 70 mm 355A 460 A 560 A 0 25V HINWEIS Belasten Sie die Schwei kabel wegen des auftretenden Spannungsverlustes und der Erw rmung nicht ber die zul ssigen Werte Befestigen Sie die Erdungsklemme des Massekabels sorgf ltig wenn m glich direkt am Werkst ck Die Kontaktfl che sollte immer m glichst gro und fest sein Reinigen Sie die Kontaktfl che von Farbe und Rost Kempomat 2500 3200 4200 Kemppi Oy 1117 DE Kempomat 2500 3200 4200 Kemppi Oy 1117 DE 3 VERWENDUNG 3 1 TEILE IM DRAHTVORSCHUBMECHANISMUS Kempomat 2500 Drahtf hrungsrohre f r 2 r drigen Drahtvorschubmechanismus Draht mm Drahtf hrungsrohr mm Fe Me 0 6 0 8 hvid 1 0 3134140 Messing 4285900 1 8 Kunst 4102283 Fc 0 9 1 6 orange 20 3133700 stoff Ss Al 0 8 1 6 s lv 2 5 3134290 AD I EZ Regelung des Pressdrucks Zahnr der f r 2 radrigen Drahtvorschubmechanismus 628mm 0 18m min 4265240 muovi 628mm 0 18m min 4287860 ter s Vorschubrollen 2 r drig 2500 3200 4200 Farbe mm Nutauswahl Fe Ss Al wei 0 6 0 8 3133810 AN r wei 0 8 0 8 L 3143180 Einfache V Nut 4 rot 3133210 s rot 1 0 1 0 L 3138650 orange 1 2 1 2 L 3137390 gelb 1 4 1 6 3133820 gelb 1 6 1 6 L 3141120 E Fe Fc Mc rot 1 0 1
3. Ausr stung entsprechend dem Drahtdurchmesser Die Drahtvorschubrollen sind je nach Verwendungszweck mit glatter gezahnter und Trapez Nut erh ltlich Kempomat 2500 Farbe F lldraht o mm zoll Vorschubrolle weiss 0 6 und 0 8 0 030 rot 0 9 1 0 und 1 2 0 035 0 045 und 0 052 Fiihrungsrohre orange 0 6 1 6 0 024 1 16 3 4 3 5 Kempomat 3200 4200 Farbe F lldraht o mm zoll Vorschubrolle weiss 0 6 und 0 8 0 030 rot 0 9 1 0 und 1 2 0 035 0 045 und 0 052 gelb 1 4 1 6 und 2 0 1 16 und 5 64 Fiihrungsrohre orange 0 6 1 6 0 024 1 16 Vorschubrollen mit glatter Nut Allgemein verwendbare Vorschubrollen f r das Schwei en mit allen Dr hten Verzahnte Vorschubrollen Spezialvorschubrollen f r F ll und Stahldraht Vorschubrollen mit Trapez Nut Spezialvorschubrollen f r Aluminiumdraht Die Drahtvorschubrollen haben zwei Nuten f r verschiedene Durchmesser der Zusatzdr hte Die Auswahl der richtigen Drahtnut geschieht durch Verschieben der Nutwahlscheibe von einer Seite der Vorschubrolle auf die andere Die Vorschubrollen und die F hrungsrohre tragen zum leichteren Erkennen eine Farbkodierung Der Kempomat ist mit einem roten Vorschubrad mit glatter Nut und orangefarbenen F hrungsrohren f r Schwei dr hte von 0 9 1 2 mm 0 035 0 045 und 0 052 ausgestattet MONTAGE DER MIG SCHWEISSBRENNER Um einen st rungsfreien Schwei vorgang sicherzustellen berpr fen Sie in der Bedienungsanleitung des Schwei brenn
4. Die automatische Drahteinf delung beschleunigt den Wechsel der Drahtspule Beim Spulen wechsel mu der Andruck der Vorschubrollen nicht gelockert werden Der Zusatzdraht wird automatisch in die richtige Drahtf hrung geleitet Kontrollieren Sie da die Nut der Vorschubrollen dem Durchmesser des von Ihnen verwendeten Schwei drahtes entspricht Die Nut der Vorschubrollen wird durch Auswechseln der entsprechenden Nutscheiben eingestellt e L sen Sie das Drahtende von der Spule und trennen Sie das gebogene Ende ab Achten Sie darauf da der Draht nicht ber die Drahtspule springt Auch die Wahlschalterplatte muss zum wechseln der Transportrollennut hnlich bewegt werden s Tabelle S 6 und 7 Nutscheibe Achten Sie darauf da das Drahtende auf 20 cm L nge gerade und da das Drahtende stumpf ist bei Bedarf feilen Ein spitzes Drahtende kann das Drahtf hrungsrohr und die Stromd se der Schwei pistole besch digen Ziehen Sie den Draht etwas von der Drahtspule Schieben Sie den Draht durch die Zuf hrung auf die Vorschubrollen Lassen Sie den Anpressdruck auf die Vorschubrollen unver ndert Bet tigen Sie den Drahtvorschubschalter und f rdern Sie den Zusatzdraht durch die Vorschubrollen bis in den Schwei brenner Achten Sie darauf da der Draht in der Nut beider Vorschubr der l uft Bet tigen Sie nochmals den Drahtvorschubschalter bis der Draht aus der Stromd se gef rdert wird Die automatische Einf delung
5. 2500 3200 4200 Kemppi Oy 1117 DE Kempomat 2500 3200 4200 Kemppi Oy 1117 DE Kempomat Nennspannung Anschlussspannung 3 400V 3 230V Anschlussleistung 230 V 400V 40 ED 60 ED 100 ED Belastbarkeit 40 C 40 ED Nominalwerte 60 ED 100 ED Einstellbereich Anzahl der Spannungsstufen Leerlaufspannung maximal Wirkungsgrad bei H chststrom Leistungsfaktor bei H chststrom Sicherung tr ge Drahtvorschubmechanismus Durchmesser des Vorschubrads Drahtvorschubgeschwindigkeit Il Zusatzwerkstoff Fe Ss F lldraht Al Spule max Gewicht max Brenneranschlu W rmeklasse Betriebstemperaturbereich Lagerungstemperaturbereich Schutzklasse EMV Klasse Au enabmessungen LxBxH Gewicht 22 3200 230V 400V 380 V 10 415 V 6 220V 10 240 V 6 13 6 KVA 10 0 kVA 6 6 KVA 320A 32V 265A 27V 205A 24V 40 320A 15 32V 40 Stufe 42V 320A 32V 75 320A 32V 0 95 8A 4 Rollenvorschub 32 mm 0 18m min 0 25m min 0 6 1 2 mm 0 8 1 6mm 1 0 1 6mm 20 kg 6300 mm Euro H 180 C 20 40 40 60 C IP235 A 970 x 480 x970 118 kg 4200 230V 400V 380 V 10 415 V 6 220V 10 240 V 6 18 5 kVA 13 5 KVA 9 0 kVA 420 A 37 5V 325A 31V 265A 27V 40 420 A 15 37 5V 32 Stufe 230 V 56 Stufe 400 V 48V 420 A 37 5 V 80 420 A 37 5V 0 95 8A 4 Rollenvorschub 32 mm 0 18m min 0 25m min 0 6 1 2 mm 0
6. 3138650 3137390 0 6 0 8 wei Fe Ss Al gelb 0 8 0 8 L 1 0 1 2 wei Einfache V Nut gelb rot 3134030 3134060 3142210 schwarz 1 0 1 0 L 1 2 1 2 L rot blau orange 1 2 1 2 L 1 4 1 4 L 1 6 1 6 L 2 0 2 0 L 2 4 L 14 1 6 2 0 3133820 Fe Fc Me orange gelb 3142220 3142200 3142230 3142240 braun 3141120 SS Al 3133880 3133910 1 6 1 6 L 2 4 3 2 gelb gelb Trapeznut schwarz grau blau schwarz Ausger stet mit Kugellagern L Kempomat 2500 3200 4200 Kemppi Oy 1117 DE 3 2 3 3 MONTAGE DER DRAHTVORSCHUBAUSR STUNG 21 23 24 21 22 25 22 Drahtvorschubeinheit 1 Schlie en Sie das Massekabel an den Anschlu auf der Vorderseite des Kempomaten an 2 Der Migbrenner wird am EURO Anschlu des Drahtvorschubger tes angeschraubt Verwenden Sie die Drahtf hrung und Stromd se entsprechend der Bedienungsanweisungen des Brennerherstellers Eine zu enge oder f r den Drahttyp ungeeignete Ausr stung verursacht St rungen und zus tzlichen Verschlei 3 Maximale Drahtvorschubgeschwindigkeit Werkseitig betr gt die maximale Drahtvorschubgeschwindigkeit 18 m min Dies ist f r die meisten Schwei ungen ausreichend Wenn Sie eine gr ere Geschwindigkeit ben tigen k nnen Sie die maximale Drahtvorschubgeschwindigkeit auf 25 m min erh hen indem Sie das auf der Motorachse
7. 8 1 6 mm 1 0 1 6 mm 20 kg 6300 mm Euro H 180 0 20 40 40 60 C IP235 A 970 x 480 x970 130 kg ZLLL Ao ddway 0077 00ZE 0057 yewodwey DE 23 KEMPPI OY Hennalankatu 39 PL13 FIN 15801 LAHTI FINLAND Tel 358 3 899 11 Telefax 358 3 899 428 export kemppi com www kemppi com Kotimaan myynti Tel 358 3 899 11 Telefax 358 3 734 8398 myynti fi kemppi com KEMPPI SVERIGE AB Box 717 5 194 27 UPPLANDS V SBY SVERIGE Tel 46 8 590 783 00 Telefax 46 8 590 823 94 sales se kemppi com KEMPPI NORGE A S Postboks 2151 Postterminalen N 3103 TONSBERG NORGE Tel 47 33 346000 Telefax 47 33 346010 sales no kemppi com KEMPPI DANMARK A S Literbuen 11 DK 2740 SKOVLUNDE DANMARK Tel 45 4494 1677 Telefax 45 4494 1536 sales dk kemppi com KEMPPI BENELUX B V Postbus 5603 NL 4801 EA BREDA NEDERLAND Tel 31 765717750 Telefax 31 765716345 sales nl kemppi com www kemppi com KEMPPI UK Ltd Martti Kemppi Building Fraser Road Priory Business Park BEDFORD MK44 3WH UNITED KINGDOM Tel 44 0 845 6444201 Telefax 44 0 845 6444202 sales uk kemppi com KEMPPI FRANCE S A S 65 Avenue de la Couronne des Pres 78681 EPONE CEDEX FRANCE Tel 33 1 3090 04 40 Telefax 33 1 3090 04 45 sales frakemppi com KEMPPI GmbH Otto Hahn Stra e 14 D 35510 BUTZBACH DEUTSCHLAND Tel 49 6033 88 020 Telefax 49 6033 72 528 sales de kemppi com KEMPPI SP KA Z
8. bis der Flowmeter G einen passenden Gasflu oder Druck zeigt Beim Einstellen des Gasflusses muss die Maschine in Betrieb sein und auf den Brennerschalter gedr ckt werden D Flaschenventil Druckregulierschraube AnschluBmutter Schlauchspindel Mantelmutter Flaschendruckmesser Flowmeter ATMOUN NP gt m HINWEIS Es besteht die Gefahr da die Gasflasche beim Umfallen explodiert Befestigen Sie die Gasflasche immer fest in aufrechter Stellung an dem daf r konstruierten Gestelloder dem Flaschenwagen Aus Sicherheitsgr nden mu die Gasflasche vor dem Transport in einem Fahrzeug oder vor dem Umsetzen mit einer Hebevorrichtung grunds tzlich immer von dem Fahrwagen der Maschine entfernt werden 11 Kempomat 2500 3200 4200 Kemppi Oy 1117 DE Kempomat 2500 3200 4200 Kemppi Oy 1117 DE 4 4 1 12 BEDIENUNG DER STROMQUELLE KEMPOMAT PANELE am BIN Na N OR e Drahtvorschubpanel AnschluB und Schalter der Push Pull Brenner Zubeh r Platz zum Anbringen der MeBeinheit MSD 1 Zubeh r Anschlu des Schwei brenners EURO Signallampe des Kempomat 4200 Hauptschalters Signallampe f r Ubertemperatur Stromquelle Kempomat 3200 Hauptschalter Kempomat 4200 Hauptschalter und Spannungsbereichswahl Spannungswahlschalter Feinstufe Spannungswahlschalter Grobstufe Massekabelanschlu DIX I harterer Lichtbogen Massekabelanschlu DIX II weicherer Lichtbogen Steuersi
9. mi lingt gelegentlich bei d nnen Dr hten Fe Fc Ss 0 6 0 8 mm AI 0 8 1 0 mm Hierbei kann es n tig sein die Vorschubrollen zu ffnen und den Draht von Hand in die Vorschubrollen einzuf deln Einstellung des Drucks Stellen Sie den Anpressdruck der Drahtvorschubrollen mit der Justierschraube 20 so ein da der Draht gleichm ig in das Drahtf hrungsrohr geschoben wird Nach dem Austritt des Schwei drahtes aus der Stromd se sollte eine leichte Abbremsung des Drahtes ohne Durchdrehen der Vorschubrollen m glich sein HINWEIS Ein zu gro er Druck kann ein Abflachen des Zusatzdrahtes verursachen und die Drahtoberfl che besch digen Gleichzeitig wird durch einen erh hten Abrieb die Drahtf rderung fr hzeitig gest rt EINSTELLEN DER BREMSKRAFT DER DRAHTSPULE Die Bremskraft wird durch das Loch der Arretierung der Drahtspulennabe durch Drehen der Justierschraube mit einem Schraubenzieher eingestellt Stellen Sie die Bremskraft so ein da der Draht nicht von der Spule springt wenn die Vorschubrollen stehenbleiben Mit Erh hung der Drahvorschubgeschwindigkeit wird auch die Bremskraft erh ht Da eine zu stark eingestellte Bremse den Motor unn tig belastet sollte stets ein angemessener Bremsdruck eingestellt sein D besseres Br Justierschraube 3 8 SCHUTZGAS Als MIG MAG Schutzgase werden Kohlendioxyd Mischgase und Argon verwendet Die Schutzgasmenge ist von der H he d
10. 0 0 Ul Borzymowska 32 03 565 WARSZAWA POLAND Tel 48 22 7816162 Telefax 48 22 7816505 info pl kemppi com KEMPPI AUSTRALIA PTY LTD 13 Cullen Place PU Box 5256 Greystanes NSW 2145 SMITHFIELD NSW 2164 AUSTRALIA Tel 61 2 9605 9500 Telefax 61 2 9605 5999 info au kemppi com 000 KEMPPI Polkovaya str 1 Building 6 127018 MOSCOW RUSSIA Tel 7 495 739 4304 Telefax 7 495 739 4305 info ru kemppi com 000 KEMNIIM yn lonkoBaa 1 CrpoeHne 6 127018 MockBa Tel 7 495 739 4304 Telefax 7 495 739 4305 info ru kemppi com KEMPPI TRADING BEIJING COMPANY LIMITED Room 420 3 Zone Building B No 12 Hongda North Street Beijing Economic Development Zone 100176 Beijing CHINA Tel 86 10 6787 6064 86 10 6787 1282 Telefax 86 10 6787 5259 sales cn kemppi com BERD IR ARAA REH REJHKA ZE Z 1 EK125 BHT KIEBE X4202 100176 DI 86 10 6787 6064 86 10 6787 1282 tE 86 10 6787 5259 sales cn kemppi com KEMPPI INDIA PVT LTD LAKSHMI TOWERS New No 2 770 First Main Road KAZURA Gardens Neelangarai CHENNAI 600 041 TAMIL NADU Tel 91 44 4567 1200 Telefax 91 44 4567 1234 sales india kemppi com LLL 000CC6L
11. 2 3133940 Umsetzen der Zahnradwahlscheibe orange 1 2 1 2 L 3137380 Geriffelte V Nut gelb 1 4 1 6 3133990 gelb 1 6 1 6 L 3141130 Fe Fc Mc orange 1 2 1 2 L 3142210 Ss Al braun 1 4 14 L 3142220 Trapeznut gelb 1 6 1 6 L 3142200 L Ausgeriistet mit Kugellagern ZLLL Ao ddw 0077 00Z 00S7 lewoduesy DE Kempomat 3200 4200 Ej 095890 O E OLC890 k q b LLS Duod qleb IUEIS OZCZ6CH yarasuny 0SZS9Ch yes 098 877 yars suny ObCS9Ch SNWSIU LDIW NYDSIOAJYEJ us6upeu p In ppauye7 0810 77 Ok 0czz9ch 07 080 9 Ok O8LOZCY Oh 0469909 OT 0czz9 h 07 Jumm S7 0 Iuuuu S7 0 uu w gL 0 Iuuuu 81 0 syDnipssa1q sap Bunja ay R posuny lt lt Hosisuny lt buissayy yols suny G Hosjsuny Hojsisuny lt lt wu 0p wu 0p ww 878 uu gz 19 OczhelE O E O0ehELE SZ OLLYELE Ot ozirele 07 geb lt aqs lt nejq lt abueJo a Y OLZ ELE O E qleb OGZYELE SZ gt OELPELE Ob nejq O0ZEELE oz sbuelo OPLYELE O L wu yo sbuniynnyeig 0 Ciy 91780 SS REST 91 60 Al H 80790 24 ww jyeuq 8 SNWSIUEPIW NYPSIONY AQ UB LPEJ H Any A1YOJS6UNIYNJJY LQ mm Farbe Vorschubrollen 4 r drig 3133940 3137380 3133990 3141130 rot 1 0 1 2 Fe Fc Mc mm Farbe 1 2 1 2 L 1 4 1 6 2 0 1 6 1 6 L 2 4 3 2 orange Geriffelte V Nut 2 3133810 3143180 3133210
12. 25002 621432002 6214422 6214424 6219150 6185666 6256020 4289880 6252023 6252024 6252123 6252124 6253033 6253034 6252513MMT 6252514MMT 6252713MMT 6252714MMT 6253213MMT 6253214MMT 6253513MMT 6253514MMT 6253516A12 6253516510 6254213MMT 6254214MMT 6257306 6257310 3151360 6184211 6184311 6184511 6184711 TECHNISCHE DATEN Kempomat 2500 Nennspannung Anschlussspannung Anschlussleistung 230 V 400 V Belastbarkeit 40 C Nominalwerte Einstellbereich Anzahl der Spannungsstufen Leerlaufspannung maximal Wirkungsgrad bei H chststrom Leistungsfaktor bei H chststrom Sicherung tr ge Drahtvorschubmechanismus Durchmesser des Vorschubrads Drahtvorschubgeschwindigkeit Zusatzwerkstoff Spule Brenneranschlu W rmeklasse Betriebstemperaturbereich Lagerungstemperaturbereich Schutzklasse EMV Klasse Au enabmessungen Gewicht 3 400 V 3 230V 30 ED 60 ED 100 ED 30 ED 60 ED 100 ED 250 A 26V 250 A 26V Il Fe Ss F lldraht Al max Gewicht max LxBxH 230V 400V 380 V 10 415 V 6 220V 10 240 V 6 9 2 kVA 5 9 kVA 4 0 kVA 250 A 26 V 180 A 23 V 140 A 21 V 40 250 A 14 26 V 10 Stufe 35V 75 0 95 8A 2 Rollenvorschub 32 mm 0 18 mi min 0 25 m min 0 6 1 2 mm 0 8 1 2 mm 1 0 1 2 mm 20 kg 6 300mm Euro H 180 C 20 40 C 40 60 C IP235 A 930 x 440 x 860 mm 80 kg 21 Kempomat
13. Belastungswerte des Ger tes In Kabeln des S Typs befindet sich ein gelbgr ner Schutzleiter Kempomat 2500 3200 4200 Anschlussspannung 230V 400V 230V 400V 230V 400V Anschlusskabel 4G2 5 5m 462 5 5m 462 5 5m 4G2 5 5m 466 0 5m 462 5 5m Sicherungen tr ge 16A 10A 20A 16A 25A 16A 2 4 Wechsel der Netzspannung Kempomat 2500 3200 Die Anbringung des Stromanschlu kabels und des Steckers darf nur ein berechtigtes Elektrofachgesch ft oder eine Elektrofachkraft durchf hren Umschalten zwischen Netzspannung 3 230 und 3 400 V Werkseitig ist der Kempomat 2500 und 3200 auf die Netzspannung 3 400 V eingestellt Zum Wechsel der Netzspannung ist an dem Ger t Kempomat 2500 3200 die Seitenplatte zu ffnen Ver ndern Sie die Schaltung entsprechend der beiliegenden Skizze Unter der Spannungsumschaltleiste findet sich auf einem Hinweisschild das entsprechende Schaltschema HINWEIS Der Kempomat 4200 hat nur einen Anschlu f r eine Netzspannung MASSEKABEL In der beiliegenden Tabelle finden sie die typischen Belastungswerte von gummiisolierten Kupferkabeln bei einer Umgebungstemperatur von 25 C wenn die Leitertemperatur 85 C betr gt Kempomat 2500 Kabelquerschnittsfl che Einschltdauer ED Spannungsverlust 10 m bei 100 A Cu 100 60 30 for 100 A 25 mm 180 A 230A 330A 0 7V 35 mm 225A 290A 410A DAN Kempomat 3200 4200 Kabelquerschnittsfl che Einschltdauer ED Spannungsverlust 10 m bei 100 A Cu 100 60
14. EINSTELLUNG DER H RTE DES LICHTBOGENS SYY SYW Die H rte des Lichtbogens wird gew hlt indem das Massekabel an einen der beiden Dix Anschl sse auf der Frontplatte angeschlossen wird Der Anschlu mit dem Symbol I ergibt einen h rteren Lichtbogen der zum Schwei en von D nnblechen und Stahl mit kleineren Stromst rken und insbesondere mit Schutzgas CO2 verwendet wird Der Anschlu mit dem Symbol Il eignet sich f r gr ere Stromst rken sowohl f r Aluminium als auch f r rostfreie Materialien Die am besten geeignete Einstellung h ngt jedoch von dem jeweiligen Einzelfall ab Die g nstigste Stellung sollte durch einen Versuch ermittelt werden FUNKTION DES GEBL SES Das auf der R ckseite der Anlage befindliche Gebl se schaltet sich je nach dem Betriebszustand des Ger tes ein und aus Das Gebl se wird ca 15 Sek nach Schwei beginn eingeschaltet und etwa 10 Minuten nach dem Schwei ende oder der Ausl sung des berhitzungsschutzes ausgeschaltet HINWEIS Die Gebl seluft wird auf der R ckseite angesaugt Schalten Sie das Ger t nicht mit dem Hauptschalter aus bevor sich das Gebl se automatisch ausgeschaltet hat Bei Leerlauf springt das Gebl se nicht an STEUERPANELE UND EINSTELLUNGEN POTENTIOMETER FUR DIE DRAHTVORSCHUBGESCHWINDIGKEIT Die Drahtvorschubgeschwindigkeit wird stufenlos mit dem Potentiometer an der Frontplatte eingestellt vgl Panele Das Potentiometer ist mit einer Skala f r die gr ten Geschwindigke
15. O sind alle Steuer und Schwei stromkreise spannungslos In den Stellungen 15 28 V und 28 48 V liegt an den Steuerkreisen des Ger tes und an der K hlanlage eine Spannung an Der Prim r und der SchweiBstromkreis sind so lange spannunggfrei bis der Schwei modus durch Bet tigung des Brennertasters aktiviert wird Schalten Sie das Ger t nur am Hauptschalter ein und aus Verwenden Sie niemals den Netzstecker als Schalter Einstellen der Schwei spannung Justiertabelle Schalterpositionen Die Schwei spannung der Kempomat 2500 kann mit einem 10 Stufen Schalter eingestellt werden Bei der Kempomat 3200 und 4200 erfolgt die Einstellung mit zwei Stufen Schaltern Bei der Kempomat 4200 mit der dem ersten Stufen Schalter die Spannungsebene gew hlt Es gibt einen 4 Stufen Schalter der zur Grobeinstellung dient mit dem zweiten Stufen Schalter kann dann individuell eine Feineinstellung der einzelnen Grobstufen erfolgen lu Der Schalter f r die Feineinstellungen in der Kempomat 3200 hat 10 Stufen die Kempomat 4200 230 V hat 4 Stufen und die Kempomat 4200 400 V hat 7 Stufen Kempomat 2500 Kempomat 3200 Einstellstufe Leerlaufspannung Grobeinstellung Feineinstellung Leerlaufspannung 1 13 7V 1 4 1 10 10 10 15 5 18 2 V 2 15 2V 2 4 1 10 10 10 18 6 22 5V 3 16 9 V 3 4 1 10 10 10 23 1 29 3 V 4 18 8 V 4 4 1 10 10 10 30 4 41 6 V 5 20 8 V 6 23 0 V 7 25 5V 8 283V 9 31 4V 10 34 9 V Kempomat 4200 Hauptschalter Grobeinstellung Fei
16. an 5 Verbinden Sie die von der Karte kommende Leitung mit der Steuerkarte A001 am Anschlu KMW sync Entfernen Sie jedoch zuerst den dort befindlichen Jumper 6 Befestigen Sie den Push Pull Brenner am Euroanschlu Die Funktions berpr fung kann auch mit einem Standardbrenner durchgef hrt werden 7 Verbinden Sie den Anschlu des Push Pull Brenners oder das entsprechend angeschlossene Potentiometer mit dem montierten Amphenol Anschlu 8 Testen Sie mit dem Schalter ob die Steuerung nach der beiliegenden Funktionsbeschreibung reagiert 9 Bringen Sie die seitliche Platte wieder an R 17 Kempomat 2500 3200 4200 Kemppi Oy 1117 DE Kempomat 2500 3200 4200 Kemppi Oy 1117 DE 6 3 18 1 KMW sync Steuerkarte f r Push Pull Brenner 2 KMW sync Wahlschalter f r Einstellart Steueranschlu der Push Pull Brenner 3 MSD1 Me einheit Spannung und Schwei strom BETRIEBSST RUNGEN Bei der Wartung eines Kempomat Ger tes m ssen der Auslastungsgrad und die Umgebungsbedingungen ber cksichtigt werden Sachgem e Bedienung und vorausschauende Wartung gew hren eine m glichst lange st rungsfreie Nutzung des Ger tes ohne unvorhergesehene Betriebsunterbrechungen Mindestens alle sechs Monate sollten die folgenden Wartungsarbeiten ausgef hrt werden Drahtvorschub e Abnutzung der Vorschubrollen Nuten Eine Vergr erung der Nuten verursacht St rungen im Drahtvorschub Abnutzung der Drah
17. cherung 8 A tr ge Schutzgasanschlu Durchf hrung des Netzkabels Gebl se und Ansaug ffnung 4 2 DRAHTVORSCHUBPANEL Kempomat 2500 05 07 a i k 18 mimin 11 155 KMW TIMER CE EAKEMPPI e Joy of Welding 1 Einstellpotentiometer f r Drahtvorschub 2 KMW Timer Zubeh r 2 Takt 4 Takt Naht Punkt IntervallschweiBen Zeit des Punkt oder Intervallschwei ens Kempomat 3200 4200 05 07 a bh 15mmin 11 E 3 155 KMW TIMER CE e Joy of Weiding 1 Einstellpotentiometer f r Drahtvorschub 2 KMW Timer Zubeh r 2 Takt 4 Takt Naht Punkt Intervallschwei en Zeit des Punkt oder Intervallschwei ens 4 3 DRAHTVORSCHUBGERAT BURN gt R OE Al 3 8 l EV e 1 Ge 10 2 v A WIRE INCH 1 R ckbrandzeit abh ngig von Zusatzmaterial und Drahtvorschub 2 Drahtvorschubschalter stromlose Einf hrung des Drahtes in den Brenner 13 Kempomat 2500 3200 4200 Kemppi Oy 1117 DE Kempomat 2500 3200 4200 Kemppi Oy 1117 DE 4 4 14 RICHTERWERTE DER SPANNUNGSSTUFFEN Hauptschalter Kempomat 2500 und 3200 In der Stellung O sind alle Steuer und Schwei stromkreise spannungslos In der Stellung I liegt an den Steuerkreisen des Ger tes eine Spannung an Der Prim r und der SchweiBstromkreis f hrt erst nach Bet tigung des Brennerschalters Spannung Hauptschalter Kempomat 4200 In der Stellung
18. en Sie eine freie K hlluftzirkulation sicher Vor und hinter der Maschine m ssen mindestens 20 cm freier Raum f r die Luftzirkulation vorhanden sein Sch tzen Sie die Maschine vor starkem Regen und direkter Sonneneinstrahlung NOTE Die Maschine darf nicht im Regen betrieben werden da die Schutzklasse der Maschine IP23S lediglich das Aufbewahren und Lagern im Freien erlaubt NOTE Richten Sie niemals metallischen Schleifstaub Spr hnebel oder Funken auf das Ger t ANSCHLUSS AN DAS STROMNETZ Netzkabel und Stecker d rfen nur durch ein berechtigtes Elektrofachgesch ft oder eine Elektrofachkraft angebracht werden Zum Anbringen des Netzkabels ist die von vorne gesehene linke Seitenplatte zu entfernen Die Kempomat Stromquelle ist mit einem f nf Meter langen Netzkabel ohne Stecker ausgestattet Das Netzkabel entspricht der Norm CENELEC HD22 mit der Bezeichnung HO7RN F Sollte das Netzkabel nicht den rtlichen Bestimmungen entsprechen mu es gewechselt werden ANBRINGEN DES NETZKABELS Das Kabel wird durch die Durchf hrung auf der R ckseite in das Ger t gef hrt und mit einer Zugentlastung gesichert 05 Die Phasenleiter werden mit den Anschl ssen L1 L2 und L3 verbunden Die gelb gr ne Schutzerdungsleitung wird mit dem entsprechend markierten Anschlu verbunden Wenn ein 5 poliges Kabel verwendet wird ist der Nulleiter b ndig mit der Kabelisolierung zu durchtrennen Sicherungen und Netzkabel entsprechen 100 ED der
19. ers ob die Drahtf hrung und die Stromdiise den Herstellerempfehlungen f r den Durchmesser und den Typ des von Ihnen verwendeten Schwei drahtes entspricht Eine zu enge Drahtf hrung kann f r das Vorschubger t eine erh hte Belastung sowie St rungen beim Drahtvorschub verursachen Drehen Sie den Schnellverschlu des Brenners so fest an da an der Verbindungsfl che keine Spannungsverluste entstehen Bei einer losen Verbindung kommt es zur Erhitzung des Schwei brenners und des Vorschubger tes HINWEIS Achten Sie darauf da der von Ihnen verwendete Schwei brenner f r den ben tigten maximalen Schwei strom ausgelegt ist Verwenden Sie niemals einen schadhaften Schwei brenner MONTAGE UND ARRETIERUNG DER DRAHTSPULE e L sen Sie die Arretierungskrallen der Nabe der Drahtspule durch Drehung des Arretierungsknopfes um eine viertel Drehung in Richtung OFFEN e Positionieren Sie die Drahtspule Achten Sie auf die Drehrichtung Drehen Sie den Arretierungsknopf in die Position GESCHLOSSEN HINWEIS Vergewissern Sie sich da von der Spule f r F lldr hte keine Teile z B in das Geh use des Drahtvorschubger tes ragen oder an der T r reiben Solche Teile k nnen das Geh use des Drahtvorschubger tes unter Spannung setzen GESCHLOSSEN OFFEN Kempomat 2500 3200 4200 Kemppi Oy 1117 DE Kempomat 2500 3200 4200 Kemppi Oy 1117 DE 3 6 3 7 10 AUTOMATISCHE DRAHTEINF DELUNG IN DEN BRENNER
20. es Schwei stromes abh ngig Die erforderliche Gasdurchflu menge fuer Stahl ist 8 15 1 min Druckminderer Der Druckminderer mu f r das von Ihnen verwendete Schutzgas geeignet sein Der von Ihnen verwandte Druckminderer kann von dem in der Abbildung gezeigten Druckminderer abweichen aber die folgenden allgemeinen Anweisungen sind grunds tzlich f r alle Typen g ltig Vor der Montage des Str mungregulators 1 Treten Sie auf die Seite und ffnen Sie das Flaschenventil A um die eventuellen Unreinigkeiten zu entfernen 2 Schrauben Sie die Druckregulierschraube B so weit auf da kein Federdruck mehr zu f hlen ist die Schraube dreht sich frei 3 Wenn es bei dem Druckminderer ein Nadelventil gibt schlie en Sie es 4 Installieren Sie den Druckminderer auf das Flaschenventil und ziehen Sie die Anschlu mutter mit Schraubenzieher an 5 Installieren Sie den Schlauchspindel D und die Mantelmutter E an den Gasschlauch und ziehen Sie den Anschlu mit Schlauchklamme an 6 Schlie en Sie den Schlauch mit den Druckminderer an und die andere Ende mit dem Drahtvorschubger t Ziehen Sie die Mantelmutter fest an 7 ffnen Sie das Gasventil langsam Der Flaschenmanometer F zeigt den Flaschendruck Achtung Die Flasche sollte nicht ganz entleert werden Lassen Sie die Gasflasche wieder nachf llen bei einem Flaschendruck von mindestens 2 bar ffnen Sie das Nadelventil 9 Schrauben Sie die Regulierschraube B auf
21. g der Spannung der Stromquelle erfolgt in 40 Stufen Die Anschlussspannung der Kempomat 3200 Stromquelle betr gt 3 230V 400 V In der Kempomat 4200 Produktreihe gibt es verschiedene Einheiten f r die Hauptspannung 3 230 und 400 V Die Schwei spannungseinstellung f r die 230 V Stromquelle ist eingeteilt in 32 Stufen die 400 V Stromquelle in 56 Stufen Die Volt Amp re Messeinheit MSD 1 erh ltlich als Zubeh r zeigt die Spannung oder den Schwei strom Drahtvorschub Das Drahtvorschubger t ist standardm ig f r luftgek hlte Brenner ausger stet Die Kempomat 2500 ist mit einem 2 Rollenantrieb ausger stet die Kempomat 3200 und 4200 mit einem 4 Rollenantrieb Um die Maschinen mit einem Binzel oder Hulftegger Push Pull Brenner betreiben zu k nnen ist der Einbau der KMW Synchronisationseinheit erforderlich Kempomat 2500 3200 4200 Kemppi Oy 1117 DE Kempomat 2500 3200 4200 Kemppi Oy 1117 DE 2 1 2 2 2 3 INBETRIEBNAHME DER STROMQUELLE STANDORT UND POSITIONIERUNG DER MASCHINE Stellen Sie die Maschine auf einen stabilen trockenen und ebenen Untergrund Wenn m glich vermieden Sie das Eindringen von Staub und anderen Fremdstoffen in den K hlluftstrom der Maschine Vorzugsweise plazieren Sie die Maschine nicht auf den Boden sondern z B auf einem passenden Fahrwagen Anmerkungen f r das Aufstellen der Maschine Der Neigungswinkel der Standfl che sollte nicht ber 15 Grad liegen Stell
22. h gerne von einem durch Kemppi autorisierten Fachh ndler beraten lassen oder besuchen Sie einfach unsere Webseite unter www kemppi com nderungen der in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Spezifikationen bleiben vorbehalten Wichtige Hinweise Bemerkungen in diesem Handbuch denen besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden muss um die Gefahr von Personen und Sachsch den zu minimieren sind mit dem Vermerk HINWEIS gekennzeichnet Lesen Sie diese Abschnitte sorgf ltig durch und folgen Sie den entsprechenden Anweisungen Haftungsausschluss Alle Bem hungen wurden unternommen um die Richtigkeit und Vollst ndigkeit der in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Angaben zu gew hrleisten sodass Kemppi f r Fehler oder Auslassungen nicht haftbar gemacht werden kann Kemppi beh lt sich jederzeit das Recht vor die Spezifikationen des beschriebenen Produkts ohne vorherige Ank ndigung zu ndern Ohne vorherige Genehmigung von Kemppi darf der Inhalt dieser Anleitung weder kopiert aufgezeichnet vervielf ltigt noch bertragen werden PRODUKTEINF HRUNG Die Kempomat 3200 und 4200 sind kompakte MIG Schwei anlagen f r den schweren industriellen Einsatz Die Kempomaten 2500 ist kompakte MIG Schwei anlagen zur Kfz Reparatur und f r den leichten und mittelschweren industriellen Einsatz Stromquelle Die Anschlussspannung der Kempomat 2500 Stromquelle betr gt 3 230 V 400V und ist mit 10 Spannungsstufen ausgestattet die Einstellun
23. hlichen Stromst rke betr gt 2 5 2 A Das Me ger t zeigt die Drahtvorschubgeschwindigkeit nicht an Das MSD 1 ben tigt in Kempomat Ger ten keine Kalibrierung Schalterstellungen V Spannungsanzeige A Anzeige der Stromst rke KMW SYNC Der Push Pull Brenner wird im allgemeinen f r den Vorschub von d nnen Aluminiumdr hten verwendet wenn eine Reichweite von mehr als f nf Metern n tig ist An die Einheit KMW sync l t sich ein Brenner mit EURO Adapter anschlie en Das Potentiometer des Push Pull Brenners wird mit dem an der Vorderseite des KEMPOMAT anzubringenden Amphenol Anschlu verbunden Es kann auch ein anderes Potentiometer mit geeigneten Werten angeschlossen werden Mit dem Umschalter der KMW Einheit kann zwischen dem Betrieb der Kemomat Anlage mit und ohne Push Pull Brenner gewechselt werden Wenden Sie sich an Ihren KEMPPI H ndler um den richtigen Anschlu des Push Pull Brenners sicherzustellen KMW SYNC INBETRIEBNAHME UND MONTAGE Das Zubeh rset KMW sync enth lt die elektronische Karte einen Schalter mit Gummit lle Isolier unterlegst cke Befestigungsschrauben und ein Kabelset 1 L sen Sie die Seitenplatte 2 Befestigen Sie die elektronische Karte mit Schrauben in den Befestigungsl chern der Zwischenwand Die Schrauben nicht unn tig stark anziehen 3 Entfernen Sie die Abdeckplatte neben dem Brenneranschlu auf der Frontseite vollst ndig Bringen Sie den Amphenol Anschlu und den Schalter
24. i en beginnt 3 Schwei en endet automatisch nach Ablauf der eingestellten Zeit Intervallschwei en wn m mm 1 Stellen Sie am Potentiometer die Zeit der Schwei periode ein Die Pausenzeit wird automatisch gestellt 2 Brennerschalter geschlossen Schwei en beginnt und wird so lange fortgesetzt wie derSchalter gedr ckt ist 6 1 6 2 ZUBEH R Me einheit MSD 1 Zur Montage der MSD 1 wird die Abdeckplatte an der Vorderseite des Ger tes abgenommen Der Anschlu des an der Abdeckplatte befestigten Flachbandkabels wird mit dem entsprechenden Anschlu der MSD 1 verbunden An dem Me ger t kann mit einem Kippschalter entweder die Anzeige der momentanen Spannung oder des Stroms gew hlt werden Im Leerlauf ist nur der Spannungswert abzulesen da kein Schwei strom flie t Der Spannungswert ist die Spannung zwischen den Schwei anschl ssen des Ger tes also die Polspannung Der Wert der Leerlaufspannung hat f r den Schwei vorgang keine Bedeutung so da die Anzeige des Me ger tes f r die Schwei situation justiert ist Im Leerlauf weicht der angezeigte Wert um 1 2V von der tats chlichen Spannung ab W hrend des Schwei ens schwankt die Schwei spannung und die Lichtbogenspannung unterscheidet sich von der Polspannung aufgrund von Kabel u a Verlusten Die Abweichung der Spannung von der tats chlichen Spannung betr gt 4 0 0 2 V bei normgerechten Schwei werten Die Abweichung der Stromst rke von der tats c
25. iten 18 m min und 25 m min ausgestattet Vgl Montage der Drahtvorschubausr stung 3 Maximale Drahtvorschubgeschwindigkeit NACHSTROMZEIT Unterschiedliche Zusatzwerkstoffe und Schutzgase verhalten sich auch unterschiedlich bei der Beendigung des Schwei vorgangs Bei der Einstellung der R ckbrandzeit mu dieses unterschiedliche R ckbrandverhalten beachtet und auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt werden Bei falscher Nachbrandzeiteinstellung brennt der Draht an der Stromd se fest das Drahtende wird verunreinigt oder der Draht brennt im letzten Schwei punkt fest 15 Kempomat 2500 3200 4200 Kemppi Oy 1117 DE Kempomat 2500 3200 4200 Kemppi Oy 1117 DE 5 3 16 Faktoren f r die Verz gerung Die Drahtvorschubgeschwindigkeit hat entscheidenden Einflu auf die ben tigte Nachbrandzeit Bei kleiner Vorschubgeschwindigkeit ist stets eine kurze Nachbrandzeit zu w hlen Aluminium schmilzt viel schneller als ein Material auf Stahlbasis so da die Nachst romzeit deutlich k rzer sein mu Stahl und vor allem F lldraht ben tigen eine etwas l ngere Zeit als rostfreie Materialien e Dickere F lldr hte ben tigen mehr Zeit und eine h here Vorschubgeschwindigkeit e Die Anweisungsplakette beschreibt die Grundlagen der Einstellung Die Feinabstim mung mu fallspezifisch vorgenommen werden Skala des Einstellpotentiometers e Der Drahtvorschubschalter WIRE INCH schaltet Drahtvorschubmo
26. neinstellung Feineinstellung Leerlaufspannung 400V 230V 15 28V 1 4 1 7 7 7 1 4 4 4 14 6 16 3 V 15 28V 2 4 1 7 7 7 1 4 4 4 16 6 18 8 V 15 28V 3 4 1 7 7 7 1 4 4 4 19 2 22 0V 15 28V 4 4 1 7 7 7 1 4 4 4 22 5 26 1 V 28 48V 1 4 1 7 7 7 1 4 4 4 27 1 30 0V 28 48V 2 4 1 7 7 7 1 4 4 4 30 5 34 2 V 28 48 V 3 4 1 7 7 7 1 4 4 4 34 9 39 7 V 28 48V 4 4 1 7 7 7 1 4 4 4 40 5 47 1 V 4 5 4 6 5 1 5 2 Die Signallampen zeigen die elektrische Funktion an Die gr ne Signallampe zur Anzeige der Betriebsbereitschaft leuchtet immer dann wenn das Ger t an die Netzspannung angeschlossen ist und mit dem Hauptschalter der Schwei spannungsbereich eingestellt wurde Die gelbe Signallampe leuchtet wenn der W rmeschutz des Ger tes wegen berhitzung ausgel st wurde Der Schutz wird ausgel st wenn die Stromquelle st ndig ber den Nennwert belastet wird oder der K hlluftkreislauf gest rt ist Das Gebl se k hlt das Ger t ab und nach dem Erl schen der Signallampe kann der Schwei proze durch Bet tigung des Brennerschalters fortgef hrt werden Steuersicherung Die auf der R ckseite der Stromquelle befindliche Steuersicherung 8 A tr ge ist ein Schutz gegen Kurzschlu Verwenden Sie die richtige Sicherungsgr e und den vorgeschriebenen Typ Die Garantie gilt nicht f r einen durch eine falsche Sicherung verursachten Schaden Wenn die Sicherung wiederholt ausgel st wird ist das Ger t zu warten
27. nicht zu normalem Hausm ll Unter der Ber cksichtigung der EG Richtlinie 2002 96 f r Elektro und Elektronik Altger te und ihrer Umsetzung in Anlehnung an das nationale Recht m ssen Elektroausr stungen die das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben getrennt gesammelt und einer zust ndigen umweltverantwortlichen Wiederverwertungsanlage bergeben werden Gem den Anweisungen der Gemeindebeh rden oder eines Beauftragten von Kemppi ist der Eigent mer der Ausr stung verpflichtet einer regionalen Sammelzentrale eine au er Betrieb gesetzte Einheit zu bergeben Durch die Anwendung dieser EG Richtlinie werden Sie zu einer besseren Umwelt und menschlichen Gesundheit beitragen 19 Kempomat 2500 3200 4200 Kemppi Oy 1117 DE Kempomat 2500 3200 4200 Kemppi Oy 1117 DE 8 BESTELLNUMMERN Kempomat 2500 230 400 V Kempomat 3200 230 400 V Kempomat 4200 230 V Kempomat 4200 400 V KMW sync 2 Synchronisationseinheit MSD 1 Volt Ampere Me einheit GH 20 Brennerhalter Nabe der Drahtspule MT25 MT25 KMG 25 KMG 25 KMG 32 KMG 32 MMT 25 MMT 25 MMT 27 MMT 27 MMT 32 MMT 32 MMT35 MMT35 WS 35 Al 1 2 WS 35 SS 1 0 MMT 42 MMT 42 KMP 300 KMP 300 Verbindungskabel KMP Kempomat Massekabel 25 mm Massekabel 35 mm Massekabel 50 mm Massekabel 70 mm 20 3m 4 5m 3m 4 5m 3m 4 5m 3m 4 5m 3m 4 5m 3m 4 5m 3m 4 5m 6m 6m 3m 4 5m 6m 8m 5m 5m 5m 5m 6214
28. nstellung der H rte des Uichtbogenz EE 15 4 6 Funktion des gebl ses aoi GHEE ok 15 5 STEUERPANELE UND EINSTELLUNGEN 15 5 1 Potentiometer f r die drahtvorschubgeschwindigkeit u s 11 1s191011015ss101510110010 15 52 Nett 15 5 3 KMW timer funktionen nenne 16 6 ZUBEHO R 17 5 1 E e 17 6 2 KMW sync inbetriebnahme und Montage EE 17 6 3 Betriebsst rungen nennen 18 7 WARTUNG DER ANLAGE 18 SN Kabel EEN 19 22 Stomauelesssse ae ae 19 23 Entsorgung der Maschine 19 8 BESTELLNUMMERN EE 20 9 TECHNISCHE DATEN EE 21 1 1 1 2 EINLEITUNG ALLGEMEINES Wir gratulieren Ihnen zu Ihrer Wahl eines Drahtvorschubger ts des Typs Kempomat Bei korrekter Verwendung k nnen Kemppi s Produkte Ihre Schwei produktivit t erheblich erh hen und ber viele Jahre wirtschaftlich genutzt werden Diese Betriebsanleitung enth lt wichtige Informationen zur Benutzung Wartung und Sicherheit Ihres Produkts von Kemppi Die technischen Daten des Ger ts finden Sie am Ende der Anleitung Bitte lesen Sie diese Betriebsanleitung sorgf ltig durch bevor Sie die Ausr stung zum ersten Mal einsetzen Zu Ihrer eigenen Sicherheit und der Ihres Arbeitsumfelds beachten Sie bitte insbesondere die Sicherheitshinweise in dieser Anleitung Bitte setzen Sie sich mit Kemppi Oy in Verbindung wenn Sie weitere Informationen ber die Produkte von Kemppi erhalten m chten Sie k nnen sich auc
29. sitzende Zahnrad gegen ein gr eres austauschen Das gr ere Zahnrad D40 wird auf Bestellung geliefert Bei Bedarf wird die Geschwindigkeit folgenderma en ge ndert ffnen Sie den Klemmhebel 20 Entfernen Sie die unteren Vorschubr der 21 L sen Sie die Schraube 23 und ihre Unterlegscheibe Nehmen Sie das Zahnrad D28 24 von der Motorachse Lockern Sie die Schrauben 25 3 St ck um eine Umdrehung Setzen Sie das Zahnrad D40 auf die Motorachse Ziehen Sie die Schraube 23 mit Unterlegscheibe wieder fest Setzen Sie die Vorschubr der 21 wieder auf die Achse ziehen Sie jedoch die Befestigungsschrauben 22 der Drahtvorschubr der noch nicht an Heben Sie den Motor so an da das Zahnspiel zwischen Zahnrad und den beiden unteren Drahtvorschubrollen ca 0 2 mm betr gt Ziehen Sie die Schrauben 25 an berpr fen Sie das Zahnspiel korrigieren Sie bei Bedarf die Position des Motors Schrauben Sie die Befestigungsschrauben 22 der Drahtvorschubrollen wieder fest Ein zu geringes Spiel zwischen Zahnrad und Drahtvorschubrollen erh ht die Belastung des Motors Ein zu gro es Spiel wiederum kann zu einem schnellen Verschlei der Drahtvorschubrollen und des Zahnrades f hren A DerSchutzgasschlauch wird am Gasanschlu auf der R ckseite des Ger tes angeschlossen Zum Anschlie en an der Gasflasche und zur Justierung der Schutzgasstr mung vgl unter Schutzgas D D D D D D INBETRIEBNAHME DES DRAHTVORSCHUBS
30. tf hrungsrohre der Vorschubeinrichtung Stark abgenutzte Vorschubrollen und Drahtf hrungsrohre sollten ausgetauscht werden e Gradlinigkeit der Drahtf hrung Das Drahtf hrungsrohr des Mehrzweckanschlusses sollte m glichst nahe am Vorschubrad angebracht werden ohne dies jedoch zu ber hren Die Drahtlinie von der ffnung des F hrungsrohres zur Nut der Vorschubrollen mu gerade sein Bremsst rke der Drahtspulennabe e Elektrische Anschl sse e Korrodierte Stellen sind zu reinigen e Lockere Verbindungen sind festzuziehen Reinigen Sie das Ger t von Staub und Schmutz Bei der Reinigung mit Druckluft sind die Augen durch eine Schutzbrille zu sch tzen Wenden Sie sich bei Funktionsst rungen an einen autorisierten KEMPPI Servicebetrieb WARTUNG DER ANLAGE Der Kundendienst von Kemppi f hrt regelm ige Inspektionen nach Vereinbarung aus Zu einer solchen Inspektion geh ren u a die folgenden Ma nahmen e Reinigung der Ger te e Kontrolle und Wartung der Schwei werkzeuge berpr fung der Anschl sse Schalter und Potentiometer Kontrolle der elektrischen Verbindungen Kontrolle der Me ger te Kontrolle des Netzkabels und des Steckers Besch digte Teile oder solche in schlechtem Zustand werden durch neue ersetzt e Wartungstest Die Funktionen und Leistunsgwerte der Anlage werden gepr ft und bei Bedarf mit einem Testger t eingestellt Der Auslastungsgrad des Ger tes und vor allem die Umgebungsbeding
31. tor und ger t ein ohne die Stromquelle zu aktivieren Der F lldraht kann auch mit dem Brennerschalter in das Drahtvorschubsystem den Brenner und das Zwischenkabel gef rdert werden Hierbei ist jedoch die Stromquelle eingeschaltet und am Draht liegt eine Spannung an Bei zuf lliger Ber hrung k nnen Gefahrensituationen entstehen ER re BURN 4109 BACK Al 3 8 GU 1 e 10 m D 8 WIRE INCH KMW TIMER FUNKTIONEN Die Standardsteuerung besteht aus einer iiber Brennerschalter gesteuerten EIN AUS Funktion 2 Takt Funktion Der KMW Timer hat auch eine 4 Takt Funktion die ebenfalls mit dem Brennerschalter gesteuert wird Weiterhin wird liber den KMW Timer die Umschaltung zwischen Punkt Intervall und Nahtschwei en durchgef hrt und die Zeiten f r Punkt und Intervallschwei en eingestellt 2 Takt 4 Takt Funktion 2 T Schwei en mit 2 Takt Funktion des Brennerschalters 1 Schalter geschlossen Schwei en beginnt 2 Schalter ge ffnet Schwei en beendet AT Schwei en mit 4 Takt Funktion des Brennerschalters 1 Schalter geschlossen Schutzgas str mt 2 Schalter ge ffnet Schwei en beginnt 3 Schalter geschlossen Schwei en beendet 4 Schalter ge ffnet Gasstr mung endet nach Ablauf der Nachgaszeit Punkt Intervall und Nahtschwei en nur bei 2 Takt Funktion Punktschwei en 1 Stellen Sie am Potentiometer die PunktschweiBzeit ein 2 Brennerschalter geschlossen Schwe
32. ungen haben entscheidenden Einflu auf die Notwendigkeit von Wartungsma nahmen Eine sachgem e Bedienung und vorausschauende Wartung gew hren eine m glichst lange st rungsfreie Nutzung des Ger tes ohne unvorhergesehene Betriebsunterbrechungen 7 1 7 2 7 3 KABEL berpr fen Sie den Zustand der Schwei und Anschlu kabel t glich Verwenden Sie keine besch digten Kabel berpr fen Sie auch den ordnungsgem en Zustand der verwendeten Netzkabel Die Reparatur und Montage von Netzkabeln darf nur von hierzu berechtigten Elektrofachgesch ften oder Elektrofachkr ften ausgef hrt werden STROMQUELLE HINWEIS Ziehen Sie den Netzstecker vor dem Abnehmen der Abdeckplatte aus der Steckdose berpr fen Sie mindestens halbj hrlich Die elektrischen Anschl sse des Ger tes reinigen Sie korrodierte und schrauben Sie lose Anschl sse fest ACHTUNG Die richtigen Anzugsmomente m ssen vor der Durchf hrung von Reparaturarbeiten an den Anschl ssen bekannt sein Entfernen Sie z B mit einer weichen B rste und einem Staubsauger Staub und Schmutz us dem Inneren des Ger tes Verwenden Sie keine Druckluft Verwenden Sie kein Hochdruckreinigungsger t Der Schmutz sammelt sich noch hartn ckiger in den Hohlr umen der Komponenten an Reparaturen an den Ger ten d rfen nur durch hierzu berechtigte Fachgesch fte und Elektrofachkr fte ausgef hrt werden ENTSORGUNG DER MASCHINE Geben Sie Elektro Altger te
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