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PHOENIX 330 EXPERT PULS forceArc

1. 7 1 2 10 11 12 S Ringkern B LED A 10V 2 gt D DV UP gt 9 BRT G US DOWN 2 gt H LED G gt J LED D K LED E 2 5 L CODE UP LED B N LED C 2 CODE DV 2 gt R CODE US gt 5 BRT 5 T LED F gt U Motor 2 4 W g Motor er 2 gt U a gt R ckseite SJ 3 Ringkern H 12 Rad f 5 sis isisissisissisissisis sls ss 2 Al 1 2 4 18 1 1 X24 X23 2 gt 3 22 18 3 Push Pull Zwischentrieb Fernregler PE gt lt Reste 18 4 18 Gastest2 0V _ 18 5 1 X5 APE Gas Schalter Innenblech l 1 5 8 CS Frontplatte EN Br 5 9 IGRO P M3 70 Ste 2 em _ 6 Gasventil2 X13 5 en Io e IN Sie ext Motorversorgun Gs gung 1 5 Programm 1 6 A 17 x18 1 9 ball 2 1 10 sec 1 El Ringkern x11 1 12 Systembus 9 5 un von 28 15 D 1 14 16 1 15 Y Yv amp 18 1 16 Pin Belegung D Sub 15polig 1 17 PIN 1 t X1 9 1 48 PIN2 RS 12V 1 10
2. sef SS39901d sef seg SS3901d sef Hg _ I 1 12117 7 55920 lt 0 ou aolr n gaofi 5 Ss qo le lt ele le lt 26 06 2006 Dokumentation 7 2006 technische nderungen vorbehalten HIGHTEC WELDING Art Nr 099 004800 00 008 00 660 IN HW 991 Job bersicht PHOENIX Steuerungen M3 10 M3 11 M3 40 Job overview PHOENIX control M3 10 M3 11 M3 40 N 1 N 1 N 08 Auftragsschwei en 91 99 Ar 09 Auftragsschwei en 91 99 Ar 10 Auftragsschwei en 91 99 Ar 111 Auftragsschwei en 91 99 Ar 1 0
3. 102 Ger ee ee ee 102 6 6 Werkst ckleitung Allgemem nennen 102 6 7 lt 1 nee Enea 103 6 7 1 Anschlu Zwischenschlauchpaket 103 DrahlvorschUbger t nn sen 104 671 2 SCHWER ee 105 6 7 2 Anschlu Ee 0 EE 106 6 7 3 Anschlu 107 Art Nr 099 004800 00 Inhalt Zu Ihrer Sicherheit EWM nenne 6 7 4 Anschlu WerketO ckletung 108 6 7 5 Befestigung Dornspule Einstellung Vorspannumng 109 6 7 6 Drahtspule 110 6 7 7 Braktvorsch br llen 110 6 7 8 Drahtelektrode 111 6 7 9 Einstellung ee 113 68 WIG SCHWEIBen 113 6 8 1 5 114 6 8 2 Anschlu Werkst ckleitung 115 6 9 _Funktionsbeschreibung 115 610 5 EE 116 Anscnub Elektrodenhale EE 116 6 10 2 Anschlu nenn 117 Bl SCHUZBASsVErE DON ee ee ee er 117 6 11 1 Anschlu Schutzgasversorgung nn 117 oke 2420 E 118 6 11 3 Funktion Schlauchpaket sp len 118 6 11 4 Einstellung Schutzgasmenge 119 7
4. gt N gt gt x gt N gt A gt Job bersicht PHOENIX Steuerungen M3 10 M3 11 M3 40 Job overview PHOENIX control M3 10 M3 11 M3 40 E 15 erfahren process 23 SS Material material Gas gas Material material MIG L ten e 0 MIG L ten MIG Brazing Cusi DEA MIG Brazing Cusi MIG L ten MIG L ten MIG Brazing CuAl 91 99 Ar MIG Brazing MIG L ten MIG L ten MIG Brazing CuAI 91 99 Ar MIG Brazing MIG L ten MIG L ten MIG Brazing CuAI 91 99 Ar MIG Brazing CuAl MIG L ten MIG L ten MIG Brazing 91 99 Ar MIG Brazing MIG L ten 5 MIG L ten MIG Brazing 100 Ar MIG Brazing MIG L ten MIG L ten MIG Brazing 100 MIG Brazing MIG L ten MIG L ten MIG Brazing 100 Ar 1 2 MIG Brazing MIG L ten 5 MIG L ten MIG Brazing 100 Ar 1 6 MIG Brazing WIG Spezial Job1 Spezial Job2 Spezial Job 3 Block 1 Job1 Block 1 Job2 Block 1 Job3 Block 1 Job4 Block 1 Job5 Block 1 Job6 Block 1 Job7 Block 1 Job8 Block 1 Job9 2006 technische nderungen vorbehalten Gas gas Ar He 15 70 He 1
5. Frontseite 1 Motoranschlu Drive 4 4L M Anschlu 1 2 Blatt 1 1 Datum gepr ft This drawing is protected by copyright Drahtvorschub 8 Drive 4 schwarz rot gezeichnet 16 12 2004 NIEDENTHAL It may not be reproduced or utilised way Drive 4L rot schwarz i i ls Fe wesen rive nderung 1 or communicated or forwarded to third parties without our express permission Angening2 Zeichnungsnummer nderung PHOENIX DRIVE 4 4L nderung 4 MIG DV GERAET Z02109 00 Freigabe EWL 12 5 PHOENIX DRIVE 4 P PHOENIX DRIVE 4L P Art Nr 099 004800 EW 9002 9092 6 4 9002 0 6 8 95 0 9 6 95 0 6 OI OHAV lt 0965 0 6 2 298 0E S1 EISES 0E S1 27295 0 6 27295 02 9 27295 0 51 EIZOS 0E S1 Keel 2 298 02 91 E 29S 0E S1 096 0 51
6. 76 5 2 13 4 Zur cksetzen auf Werkeemnstellung nennen 77 5 2 13 5 Drahteinf deln Pi 77 5 2 13 6 Programm 0 Freigabe der Programmsperre P2 77 5 2 13 7 Anzeigemodus Powercontrol Brenner 77 5 2 13 8 Programm Begrenzung PA 77 5 2 13 9 Sonder Ablauf in den Betriebsarten 2 und 4 Takt Spezial P5 77 5 2 13 10 Spezialjobs SP1 bis SP3 freigeben 6 77 5 2 13 11 Korrekturbetrieb Grenzwerteinstellung Dn 78 5 2 13 12 Programmumschaltung mit Standard Brenner 8 79 5 2 13 13 4T 4Ts Tippstart DO 79 5 2 13 14 Software Schl sselschalter CH 79 5 2 14 Einstellm glichkeiten 80 5 2 141 MIG MAG Schwei brennerkonfiguration 80 5 2 14 2 Umschaltung zwischen Push Pull und Zwischenantrieb 81 WIE ee ee een 81 5 3 1 WI Gchwefautigabenamwah 81 5 3 2 WIG Schwei Bstromeinstellung 81 5 3 3 WIG Schwei datenanzeige 81 5 3 4 WIG LICHIDSSERZIN UN ee 82 82 5 9 9 WIG Funktionsabl ufe 83 Art Nr 099 004800 EWMOO Inhalt Zu Ihrer Sicherheit 5 3
7. 0E S1 0 51 OI OHNV Bupeuns vWD veylomyossbeiyny DIEU OVW OIN 21529 yos seg M PAOI XNIZF ING ELIPA SM 4 2 1 eN Bumeuns vWD uegjlemyassBeuyny OVW OIN Siet NEN 4 21829 1 yos seg ANY WISIDID NYH N buneuns YyW9 uegjlemyassBeuyny M 4 21529 UeAPIINA OYWOIN SIM ANY LIPIA NYH M eIOW 1 eN 2 21529 ANY IPW DYWIW 17 00 2 2085 00 17 001 lt 095 Anhang Anhang 1 Anhang 13 13 1 Anhang 1 13 1 1 Job Referenz Liste D D D D e D D a D 9559 E E 21 Be EEE ES Teusch 1001011 01100 2 295 2 295 2 295 2 298 2 295 2 295 2 295 2 295 Gab ye piing yos seg M 2 2528 yos seg
8. 15 30 MIG MAG MIG MAG Auftragsschwei en GMA Surfacing MIG MAG Auftragsschwei en GMA Surfacing MIG MAG MIG MAG Auftragsschwei en GMA Surfacing Q 2006 technische nderungen vorbehalten erfahren process Meta l F Idraht Metal Flux Cored Wire Meta 1 Idraht Metal Flux Cored Wire Meta 1 Idraht Metal Flux Cored Wire Meta 1 Idraht Metal Flux Cored Wire Meta l F Idraht Metal Flux Cored Wire Meta 1 Idraht Metal Flux Cored Wire Meta 1 Idraht Metal Flux Cored Wire Meta l F Idraht Metal Flux Cored Wire Meta l F Idraht Metal Flux Cored Wire Meta l F Idraht Metal Flux Cored Wire Meta l F Idraht Metal Flux Cored Wire Meta 1 Idraht Metal Flux Cored Wire Meta 1 Idraht Metal Flux Cored Wire Meta 1 Idraht Metal Flux Cored Wire Meta 1 Idraht Metal Flux Cored Wire Meta 1 Idraht Metal Flux Cored Wire Meta 1 Idraht Metal Flux Cored Wire Meta l F Idraht Metal Flux Cored Wire Material material SG2 3 SG2 3 CrNi CrNi CrNi CrNi CrNi CrN
9. 1 ER 115 4 re 11 EN 320 11 B GE 118 440V 460V 8 X11 519 400V A15V 6 11 5 0 Robo Auto awg 4 wi xq 2 X34 H m _ 32 X3 X34 L 3 r X3 N Ft LE X3 R Ce 1 2 8 10 T Ihvertersekund r L fter System Bus F hkrpannung Veisorgung PE NotAus U Ausf hring EXPERT 5 8 babei 5 a 2 2 5 N N D Sub S o al al ai a EIS beiPROGRESS sad sad sad sad sal x lr se Lii Mi 15polg Y II bebe D D SP 3 1 d PE aj a A 3 8 1 2 Dat m Name gepr ft This draw ng is pmtected copyright gezeichnet 18051999 NEDENTHAL notbe repmduced orutilised in any 2 z orcom m or frw arded to thid partes aia Anderung 1 02042001 NEDENTHAL A e e w ihoutourexpress pem issin nden ng 2 30102001 NEDENTHAL Zi nden ng3 5072002 vzoewmar 500 PRO EXP 4 11052004 NEDENTHAL GERAET 3X400V FAHR WASS 701580 04 Abbildung 12 5 Art Nr 099 004800 00
10. 4 Versorgung N 2 4 RSGND F 1 2 30 2 lt I Q Eu X30 3 Eo RXD A D Sub 6 x3014 x1 ce See Q 15poli an Systembus 8 5 89 5 RS 12V polig X30 6 5 858 SL x30 7 AL ov A6 X30 8 LE bet Schirm 1 1 9 FELL S 3 1 0 3 1 1 52 sono Re vi lt 2n2F 5 x30 11 d ee X1 4 30 12 x30 5 x12 5 SS up 1 Erontplatte 5 25 Systembus 85 e x30 14 pi 757 48 Ve x30 15 10 510 30 16 esst All X30 17 X110 X30 18 um x30 19 30 20 Zant 0 1 Frontplatte X30 21 Zan Sn Systembus 5 5 X30 22 2o o2 1 15 x30 23 H H ou bald x30 24 e 117 H gen ag enms ans 22 og amp aM X119 ER A 1 20 M330 X14 1121 Systembus 2 5 m EA wes 029 X1 22 28 Gi PR 2 4 Birma 125 x10 x3 16 15 d 11 1 26 Koffer Motor Tacho BRT Reserve System Bus PHOENIX 1 2 Sag Eee JE 5885 RAA x gt x lt x lt x lt x 515 el L d 4 15polig Y 5 7 5 3 Zentralansc
11. 330 Pos Symbol Beschreibung 1 lt gt Anschlu buchse 7 polig digital digital Zum Anschlu digitaler Zubeh rkomponenten Dokumentationsinterface Roboterinter face oder Fernsteller etc gt Automatisierungsschnittstelle 19 polig analog analog Siehe Kapitel Funktionsbeschreibung Anschlu nippel Schutzgasanschlu vom Druckminderer 4 Anschlu buchse 8 polig Steuerleitung K hlger t 5 PC Schnittstelle seriell D SUB Anschlu buchse 9 polig WH 6 Hauptschalter Ger t Ein Aus 2 7 Zugentlastung mit Netzanschlu kabel N S 8 9 Taster Sicherungsautomat Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubmotor a2v4a Ausgel ste Sicherung durch Bet tigen zur cksetzen 9 Anschlu buchse 4 polig Spannungsversorgung K hlger t 10 Austritts ffnung K hlluft 11 Bedienelemente siehe Kapitel Funktionsbeschreibung 21 13 Drahtf rdereinheit Spulendorn Art Nr 099 004800 19 Ger tebeschreibung Hot PHOENIX 400 500 EXPERT 4 2 PHOENIX 400 500 EXPERT 4 2 1 Frontansicht Abbildung 4 3 20 Art Nr 099 004800 00 1 Ger tebeschreibung WELDING PHOENIX 400 500 EXPERT Pos Symbol Beschreibung Transportstange a Transportgriff Hauptschalter Ger t Ein Aus 2 Eintritts ffnung K hlluft Steuerung Bedienelemente siehe Kapitel Funktionsbeschreibung 6 0 Schl sselschalter z
12. 7 4 Reparaturarbeiten Reparatur und Wartungsarbeiten d rfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden ansonsten erlischt der Garantieanspruch Bitte wenden Sie sich in allen Service Angelegenheiten an ihren EWM Vertriebspartner R cklieferungen von Garantief llen k nnen nur ber Ihren EWM Vertriebspartner erfolgen Bei R ckfragen und Unklarheiten wenden Sie sich bitte direkt an die Serviceabteilung von EWM 49 0 2680 181 0 Verwenden Sie beim Austausch nur originale Ersatz und Verschlei teile Bei deren Bestellung geben Sie bitte Typenbezeichnung und Artikelnummer an so wie Typ Seriennummer und Artikelnummer des entsprechenden Ger tes Datum Stempel Unterschrift EWM Vertriebspartner Datum n chste Wiederholungspr fung Datum Stempel Unterschrift EWM Vertriebspartner Datum n chste Wiederholungspr fung Datum Stempel Unterschrift EWM Vertriebspartner Datum n chste Wiederholungspr fung Art Nr 099 004800 Wartung und Pflege Reparaturarbeiten Datum Stempel Unterschrift EWM Vertriebspartner Datum n chste Wiederholungspr fung Datum n chste Wiederholungspr fung Datum n chste Wiederholungspr fung Hiermit best tigen wir die ordnungsgem e Durchf hrung der g Wartungs und Pflegehinweise sowie der oben beschriebenen Wiederholungspr fung Datum Stempel Unterschrift EWM Vertriebspartner Datum Stempel Unterschrift EWM Vertriebspartner
13. BB ww ww D OYEN LUEN OL EW Ou XINFJOHd OY EIN OL EIN lt XINJOHd 142 5 99 Art Nr 099 004800 00 166
14. i Bupeuns vWo Jy 779 001 era juogiomyossbeiyny 0 Vu 59 1 Bupeuns vWwo DYWSIW Iw 9 Ign 9 Ign 1 OVWOIN 00 00k SI 1 ZN Z 0 66 ZN 2 0 0 EN 2 rett YW IW YW IW J 1 D van YW IW YW IW J 1 Oe K sse Oe z Ka Bumeuns VWO Bureuns vVWD i 0 4 Bumeuns vWD 4 0 SL lt 0 5 OVW OIN OVWOIN H 0 61 H 02 6 H 02 91 N D EU OVW OIN Bupeuns vWD vegJlemyossbeuyny DIEU 1 OVW OIN Bumeuns vWD lt N bunepns YW9 H 0 5 Bumeuns wWD 07 4 Bumeuns vWD 0 4 lt 0 S1 H 0 4
15. EE wei Mee d OVW OIN M 2 2528 Nep yos seg SIM 4 2 ING ZU C 9 INH YW IW d OVW OIN M 4 2528 yos seg SIM INA 8 e 1 NY OWW DIN d OVW OIN M 21529 yos seg PUOI XNI4 ANY S 4 Im de BBBE E EN E 4 21 4 _ P3409 XN 4 1819W Ott TY ayeup nd yos seg 06 08 ANIO use mny 06 08 usa joen 06 08 uogiemyossbeuynv 06 08 UNINDO own N N 1529 526 ou qof n qo jellojew M ww ww
16. Material material gas Draht durch messer Gas Ar He O Ar He CO 15 30 He Ar He O 80 90 80 90 80 90 80 90 CrNi 100 CrNi 100 CrNi 100 Ar CrNi 100 Ar gt CrNi 15 30 CrNi Ar He CO 15 30 He Ar He O CrNi 15 30 Ar He CO 15 30 He erfahren process Material material Draht durch messer wire dia meter mm 26 06 2006 Dokumentation Anhang Anhang 1 9002 90 92 6 6 9002 0 9 0 9 0 6 0 9 OI CHAV UNINJO 06 9 ONS UWINJO 00 00 GE mg ug Senn men 71 7606 08 umno 223 02 9 UON XNIF 2 52 upy DIN BO 2668 UNINIO yos seg OSHIN 06 6 06 9 UWINJO UNINIO Oe UN 2 21529 ANY 9 um yos seg 00 UNINIO 4 2 21529 Dein
17. Test7 cu ME d 274 m Teste 9 e 234 __ 3 M6 Bil 667 Trape I Motor 7 ee SV M1 E Senden CAS Va gt lt R36 mpfangen i r 5 c24 Loes Gi zb 670 5 a 4 e D 2 ke 5 __ 5 95 R49 vis 1 0 RAORSORBRIR2E 9 1 25 a M300 2 PHOENIX DRIVE 4 Abbildung 5 31 330 1 330 Abbildung 5 32 5 2 14 1 MIG MAG Schwei brennerkonfiguration Powercontrol Programm Brenner in Standard Funktion oder Sonder Funktion betreiben Auf der Platine M300 2 bei DV Ger t bzw M330 bei PHOENIX 330 befindet sich die Aufnahme f r den Jumper Die nachfolgende Tabelle zeigt die Brennerkonfigurationsm glichkeiten Auf Stellung Funktion gesteckt Schwei brenner in Sonder Funktion nicht gesteckt Schwei brenner in Standard Funktion ab Werk 80 Art Nr 099 004800 00 1 Funktionsbeschreibung WELDING WIG Schwei en 5 2 14 2 Umschaltung zwischen Push Pull und Zwischenantrieb 5 3 9 3 1 5 3 2 5 3 3 Bei PHOENIX 400 500 mit Drahtvorschubger t DRIVE 4 4L Steuerung M3 00 befinden sich die Stek ker auf der Platine SV 1 Bei PHOENIX 330 oder PHOENIX 400 500 mit Drahtvorschubger t DRIVE 4 P Steuerung M3 70 be finden sich die Stecker direkt auf den Platinen M3 30 Schwei ger t
18. 1 Funktionsbeschreibung WELDING Modus Special Mode 5 10 4 Umschaltung DV Geschwindigkeit absolut relativ Die Drahtvorschubgeschwindigkeiten DVStart Startprogramm DV3 vermindertes Hauptprogramm und DVEnd Endprogramm sind ab Werk Relativ Programme Das bedeutet sie sind prozentual vom einge stellten Drahtvorschubwert DV2 Hauptprogramm A abh ngig Alle Drahtvorschubwerte k nnen auch absolut unabh ngig von anderen Werten vorgeben werden Hierzu mu die Absolut Funktion Abs Fkt 1 umgeschaltet werden Bedienelement Aktion Ergebnis Display Funktion mit den Tasten und Down Abs Fkt 0 links anw hlen Abs Fkt 0 Mit den Tasten D Up und Down rechts Funktion Ein oder ausschalten Abs Fkt 1 1 Absolute DV Geschwindigkeiten eingeschaltet 0 Relative DV Geschwindigkeiten eingeschaltet 5 10 5 Schwei aufgaben JOBs auf Auslieferungszustand zur cksetzen Mit dieser Funktion werden die Schwei aufgaben JOBs 1 128 unwiederbringlich auf den Auslie ferungszustand zur ckgesetzt Alle freien JOBs 129 256 bleiben unver ndert Display Res All mit den Tasten D Up und e Down Res All 1 links anw hlen Display Zuletzt angew hlte Parameter werden dargestellt Display keine nderung Zuletzt angew hlte Parameter werden dargestellt Art Nr 099 004800 97 Funktionsbeschreibung EWMIH lt Modus Job Info 9 1
19. 16 4 1 2 18 42 PHOENIX 400 500 EXPERT 20 4 2 1 ee 20 4 2 2 22 43 PHOENIX DRIVE 4L PHOENIX DRIVE AL PR 24 4 3 1 AO ANELA 24 4 3 2 EE 26 44 PHOENIX DRIVE 4 PHOENIX DRIVE AR 28 4 4 1 Il ee ee 28 4 4 2 30 5 FunktionsbeschreibUng u sense ee een ie 32 51 Ger testeuerung Becdenelemente 32 5 1 1 Schwei ger testeuerung M3 10 3 1 32 5 1 2 Schwei ger testeuerung M3 30 PHOENIX 330 34 5 1 3 Drahtvorschubger te Steuerung M OU 35 5 1 4 Drahtvorschubger te Steuerung A0 36 5 141 Verdeckte Bedienelemente 38 5 1 5 Bedienelemente im Ger t 40 MISMAG SCHWEREN ee ee ee 41 5 2 1 MIG MAG Schwei aufgabendefinition 41 5 2 2 MIGMAC Gchwetautgabenamwah nennen 43 5 2 2 1 43 9222 PENEUS 43 9223 5 ee 43 5 2 2 4 Drosselwirkung Dynamik near 44 20 52 peU 5 ee ee ee ee 44 9 229 DEE O e ee este Fine 44 5 2 3 MIG MAG Arbeitspunkt 44 5 2 3 1
20. 3 400 FAHR 201811 04 Fregabe Abbildung 12 3 Art Nr 099 004800 00 152 Schaltpl ne PHOENIX 400 EXPERT EWL Ausf hrung el Ausf hmng PRO i 15polg 15polg A4 A4 310 3 11 312 3 13 M 3 10 lt M 4 12 e 5009 49 90 3 w 5008 4999 V wl 9 676 e 227 3 0 422 re 15 ES 2 2 Ar 22 4 8 2 4 8 2 Ewers 2 2 Datum gepr ft Thi draw ng is pmtected by copyright gezeichnet 13032001 NEDENTHAL notbe repmduced orutilised in any orcomm orfpw arded to third partes Ander ng 29102 e w ihoutourexpress pem issin Ander ng2 05072002 Zeichnungsnumm er 3 13032003 400 PROG amp XP 4 10052004 NED
21. OYEN LUEN OL EW Ou XINFJOHd OY EIN OL EIN lt XINJOHd 142 5 99 Art Nr 099 004800 00 160 008 00 660 IN HW 91 72 74 N 51 Job bersicht PHOENIX Steuerungen M3 10 M3 11 M3 40 Job overview PHOENIX control M3 10 M3 11 M3 40 erfahren process Material material TTA e T n 8 T MIG MAG MIG MAG MIG MAG 5 MIG MAG MIG MAG MIG MAG Ar He uewe uewe Draht durch messer wire dia meter mm erfahren process Material material Ar He O 15 30 9 15 30 Ar He O 15 30 g 15 30 He cn Auftragsschwei en e cn 1 5 Ha 0 2 6 1 5 Ha 2 6 1 1 1 1 1 D D D D 100 Ar Sr Ar He MIG MAG 9 15 70 He Draht durch messer wire dia meter mm Auftragsschwei en e cn GMA Surfacing GR Auftragsschwei en e en D Ee ie Go Auftragsschwei en e cn 1 5 GMA Surfacing CrNiMn 1 5 H3 1 6 erfahren process Metall F lldraht Metal Flux Cored Wire Metall F lldraht Metal Flux Cored Wire Metall F lldraht Metal Flux Cored Wire Metall F lldraht M
22. 10 Fernsteller 1 15 300 un Po nein Software 1 15 RETOX Schwei brenner ja P1 15 ja nein ja 16 99 Kos Di E 1 Einstellung erfolgt mit Drehknopf 2 Einstellung erfolgt mit Umschalter 3 Interner Speicher 4 Powercontrol Brenner nicht angeschlossen 5 Powercontrol Brenner angeschlossen Art Nr 099 004800 63 Funktionsbeschreibung EM Dee MIG MAG Schwei en WELDING Beispiel 1 Werkst cke mit unterschiedlichen Blechdicken Schwei en 2 Takt t Abbildung 5 24 Beispiel 2 Verschiedene Positionen an einem Werkst ck Schwei en 4 Takt Abbildung 5 25 Beispiel 3 Aluminium Schwei en unterschiedlicher Blechdicken 2oder 4 Takt Spezial Abbildung 5 26 In diesem Modus k nnen 16 verschiedene Programme P bis f r einen Programmablauf definiert werden F r jeden Arbeitspunkt k nnen Drahtgeschwindigkeit Korrektur der Lichtbogen l nge und Dynamik Drosselwirkung eingestellt werden F r Programm gilt Die Einstellung f r Drahtgeschwindigkeit Korrektur der Lichtbogenl nge und Dynamik Drosselwirkung erfolgt mit den Drehkn pfen bzw Tasten der Drahtvorschubsteue rungen M3 00 M3 30 oder M3 70 nderungen der Schwei parameter werden sofort abgespeichert 64 Art Nr 099 004800 00 1 Funktionsbeschreibung WELDING MIG MAG Schwei en 5 281 Anwahl der P
23. MIG MAG Schwei en Werkst ckanschlu e MIG MAG F lldrahtschwei en Schwei stromanschlu Drahtvorschubger t 9 Anschlu buchsen 1 x 28 polig 1 x 23 polig Option Roboterinterface eingebaut intern Anschlu beschreibung siehe Betriebsanleitung Roboterinterface RINT X11 10 Zugentlastung Netzanschlu kabel 11 Q Taster Sicherungsautomat Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubmotor 42 4 Ausgel ste Sicherung durch Bet tigen zur cksetzen 12 Anschlu buchse 4 polig Spannungsversorgung K hlger t 13 Austritts ffnung K hlluft Art Nr 099 004800 23 Ger tebeschreibung EWM Hot PHOENIX DRIVE 4L PHOENIX DRIVE 4L P 4 3 PHOENIX DRIVE AL PHOENIX DRIVE AL 4 3 1 Frontansicht Abbildung 4 5 24 Art Nr 099 004800 00 EWM Pos QOoI S O 10 11 12 13 14 eler Ger tebeschreibung PHOENIX DRIVE 4L PHOENIX DRIVE 4L P Symbol Beschreibung Schiebeverschlu Verriegelung der Schutzklappe Abdeckung der Drahtf rdereinheit und Bedienelemente Transportgriff mit integrierter Kran se Drahtspulengeh use Spulendorn Bedienelemente siehe Kapitel Funktionsbeschreibung Drahtf rdereinheit Eurozentralanschlu Schwei brenneranschlu S Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert Aufkleber Verschlei teile Drahtvorschub Steuerung Bedienelemente siehe Kapitel Funktionsbeschreibun
24. ine m min Abbildung 5 4 Pos Symbol Beschreibung Taste Parameteranwahl links Schwei strom Ist Soll und Holdwerte Materialdicke Sollwert H Drahtgeschwindigkeit Ist Soll und Holdwerte HOLD Nach jedem beendeten Schwei vorgang werden die zuletzt ge schwei ten Werte der Parameter im Hauptprogramm am Display angezeigt Signalleuchte leuchtet LED Anzeige 3 stellig links Anzeige Parameter und Werte Schwei strom Materialdicke Drahtgeschwindigkeit Hold Werte Drehknopf Einstellung Drahtgeschwindigkeit Schwei parameter Stufenlose Einstellung der Drahtgeschwindigkeit von 0 5m min bis 24m min Schwei leistung Einknopfbedienung Taste Anwahl Betriebsart H 2 Takt 4 m 2 Takt Spezial LED gr n MIG Punkten LED rot He 4 Takt Spezial Taste Anwahl Schwei art of MIG MAG Standardschwei en fnn MIG MAG Impulslichtbogenschwei en nur EXPERT PULS Drehknopf Korrektur Lichtbogenl nge Programmnummer e Korrektur der Lichtbogenl nge von 9 9 V bis 9 9 V e Einstellung der Programmnummer 0 15 nicht m glich wenn Zubeh rkomponenten wie z B Programmbrenner angeschlossen sind 36 Art Nr 099 004800 00 1 Funktionsbeschreibung WELDING Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung 7 LED Anzeige 3 stellig rechts Anzeige Parameter und Werte Schwei
25. Abbildung 12 1 Art Nr 099 004800 00 150 151 Schaltpl ne PHOENIX 330 EXPERT 10 11 12 15 16 17 18 Optional 1 2n2F Lon Rin
26. Ersatzteilliste EWM PHOENIX DRIVE 4 PHOENIX DRIVE 4 P Pos Bezeichnung VARIANTE A VARIANTE B 1 094 006257 00000 094 008372 00000 2 Schraube M6x14 094 006258 00000 3 Andruckarm rechts 094 006259 00000 3a Andruckarm links 094 006260 00000 4 Achsenwelle mit ger ndeltem Kopf 094 006261 00000 5 R ndelschraube Achsenwelle 094 006262 00000 6 Sicherungsschraube Antriebsrolle 7 R ndelschraube Antriebsrolle 094 002557 00000 8 Achsenwelle Andruckarm 9 Innensechskantschraube 10 Feder Andruckarm 094 006266 00000 11 Abstandsrohr Andruckarm 094 00626 7 00000 12 Antriebsrollen 094 008373 00000 13 Achsenwelle 094 006268 00000 14 094 002556 00000 15 Andruckeinrichtung mit Skala 094 006269 00000 16 Splint Andruckeinrichtung 094 006270 00000 17 Aufnahmehalter Drahtf hrungsh lse 18 Innensechskantschraube 19 Drahtf hrungsh lse 0 8mm 2 0mm Draht 094 006273 00000 20 Drahtf hrungsh lse 1 6mm 3 2mm Draht 21 Drahteinlaufnippel 0 6mm 1 6mm Draht 094 002088 00000 094 000740 00000 094 006275 00000 22 Drahteinlaufnippel 1 6mm 3 2mm Draht 23 Drahteinlaufnippel mit Drahtf hrungsrohr blau Innen durchmesser 2 0mm 24 Drahteinlaufnippel Drahtf hrungsrohr Innendurch messer 2 5mm 25 Drahteinlaufnippel mit weichem F hrungsrohr rot In nendurchm 2 5mm 094 006276 00000 094 006277 00000 26 Hauptantriebszahnrad 094 005233
27. XINJOHd 3 N N gt 5 8 y Ge Art Nr 099 004800 00 158 008 00 660 IN HW 691 N N 34 CA Ke gt gt Wu Job bersicht PHOENIX Steuerungen M3 10 M3 11 M3 40 Job overview PHOENIX control M3 10 M3 11 M3 40 erfahren process Material material Draht durch messer wire dia meter mm erfahren process Material material Draht durch messer wire dia meter mm Ar He O 562 3 15 30 Ar He O SG2 3 15 30 0 MIG MAG Auftragsschwei en GMA Surfacing N MIG MAG MIG MAG Auftragsschwei en GMA Surfacing MIG MAG MIG MAG Auftragsschwei en CrNi GMA Surfacing gt MIG MAG MIG MAG Auftragsschwei en CrNi GMA Surfacing MIG MAG MIG MAG Auftragsschwei en CrNi GMA Surfacing CO N MIG MAG MIG MAG Auftragsschwei en CrNi GMA Surfacing MIG MAG MIG MAG
28. EEE EEE MIG MAG Ar He en AM fasone t2 LI Il LI LI LI LL LI 1 0 100 1 6 MIG MAG 15 70 D 0 2 2 0 2 2 Ar Na Ar He N 0 2 N2 Ar Na 1 6 0 2 2 D 0 2 2 Ar N3 Ar He N 5 0 2 2 Ar N 22582 0 2 2 Ar N3 on 0 2 2 5 LL LL __ _ 1 2006 technische nderungen vorbehalten 419 MIG MAG MIG MAG 26 06 2006 Dokumentation 9002 90 92 6 9 Syos uy0g 9002 H 0 61 Duzeg Oum era U8I9T 9IN 17 00 so Uert H 0 61 Buizeig H1W era U89T 9IN er 1 00 era 9 H 0 61 ISN 9 ISN U89T 9IN 80 v 00 9 on enz Burzeig HIW 9 lay 66 6 en Out 9 07 2 U9J097 TOIN TO H 0E S1 5 17 66 16 Im U8 07 u 97
29. Schwei verfahren CS memas MIG MAG Schwei en DI MSG L ten en Auftragsschwei en MIG MAG forceArc Schwei en Metal F lldraht Schwei en Metall Rutili F lldraht Schwei en Rutil Basisch Basic weng WIG Schwei en E Hanamma E Hand Schwei en Taster Anwahl en Stahl CrNi Chrom Nickel Chrom Nickel Mangan cusi Kupfer Silizium Kupfer Aluminium AIMg Aluminium Magnesium AS Aluminium Silizium 199 Aluminium 99 Taster Anwahl Drahtdurchmesser Anwahl Spezialjobs Drahtdurchmesser 0 8 09 Drahtdurchmesser 0 9 mm 10 Drahtdurchmesser 1 0 12 Drahtdurchmesser 1 2 mm 16 Drahtdurchmesser 1 6 mm oder gr er leistungsabh ngig sp Spezialjob 1 Schnellanwahl des JOB 129 sp2 Spezialjob 2 Schnellanwahl des JOB 130 sp3 Spezialjob 3 Schnellanwahl des JOB 131 Taste 100 100 Kohlendioxyd ar Argon Kohlendioxyd Gemisch 91 99 Ar Argon Sauerstoff Gemisch oder Argon Kohlendioxyd Sauerstoff Gemisch 100 100 Argon o n Argon Stickstoff Gemisch 15 70 He Argon Helium Gemisch 15 30 He Argon Helium Gemisch 5 Argon Wasserstoff Gemisch Art Nr 099 004800 00 1 Funktionsbeschreibung WELDING MIG MAG Schwei en 5 22 MIG MAG Schwei aufgabenanwahl 5 2 2 1
30. 7 094001718000 9 M3 10 EXPERT PULS 040 000554 00000 M3 11 EXPERT STANDARD 040 000639 00000 10_ Schl sseschter 7 7 094 000867 00000 11 Seitenblech rechts 1 1094 008029 00000 Schrappuerschup TI 094 000594 00000 12 Zentralanschlu komplett ____ __________ 092 001572 00000 Zemabrechup __ 1094 005214 00001 1727 094 005221 00000 ___ 1 094 005222 00000 13 Verbindungsplatine 20 040 000566 00000 14 Anschlu buchse 19 polig 094 003064 00000 Art Nr 099 004800 00 1 Ersatzteilliste PHOENIX 330 EXPERT 10 1 2 R ckseite Abbildung 10 2 Pos Bezeichnung Type Artikelnummer 1 5 1 040 000566 00000 2 19 polig 094 003064 00000 3 Meet 7 094 000472 00001 4 8 polig 094 006904 00000 5 Anbau Geh use 094 006861 00000 Buchseneinsatz 1777 094 006859 00000 JL 094 006862 00000 6 Ir 092 000662 00000 7 Kabeldurchf hrung 17 094 007872 00000 Gegenmutter 1 094 007879 00000 8 7 074 000279 00001 ___ 1094 001814 00000 9 0 50 Anschlu buchse PC Kabel 094 007398 00000 Art Nr 099 004800 129 Ersatzteilliste EWM dE PHOENIX 330 EXPERT 10 1 3 Linke Seite 16 1 15 2 3 14 4 IF 13 er 12 2 25 5 31 Sek 4 ae KS 11 F 10 1 gt 9 8 Abbildung 10 3 Pos Beschreibung Type Artikelnummer 1 MB 1040 000619 00
31. 123 Wartung und Pflege EWM SE Entsorgung des Ger tes 7 5 Entsorgung des Ger tes Dieses Ger t geh rt laut Elektro Altger te Gesetz nicht in den Hausm ll In Deutschland k nnen Altger te aus privaten Haushalten bei den lokalen Sammelstellen der Kommunen kostenlos abgegeben werden Ihre Verwaltungsstelle Informiert Sie gerne ber M glichkeiten EWM nimmt an einem zugelassenen Entsorgungs und Recycling System teil und ist im Elektroaltger teregister EAR mit Nummer WEEE DE 57686922 eingetragen Dar ber hinaus ist europaweit eine R ckgabe des Ger tes auch bei Ihrem EWM Vertriebspartner m glich 7 5 1 Herstellererkl rung an den Endanwender e Gebrauchte Elektro und Elektronikger te d rfen gem europ ischer Vorgaben Richtlinie 2002 96 EG des europ ischen Parlaments und des Rates vom 27 1 2003 nicht mehr zum unsortier ten Siedlungsabfall gegeben werden Sie m ssen getrennt erfa t werden Das Symbol der Abfalltonne auf R dern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin Helfen auch Sie mit beim Umweltschutz und sorgen daf r dieses Ger t wenn Sie es nicht weiter nut zen wollen in die hierf r vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben e In Deutschland sind Sie laut Gesetz Gesetz ber das Inverkehrbringen die R cknahme und die um weltvertr gliche Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten ElektroG vom 16 3 2005 verpflichtet ein Altger t einer vom unsortierten Siedl
32. HIGHTEC EWM WELDING wenns EINFACH MEHR PREMIUM QUALTTY SR gt Na EWM ARS WARR 5 WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 D 56271 M ndersbach Phone 49 0 2680 181 0 Fax 49 0 2680 181 244 www ewm de info ewm de D Betriebsanleitung 2006 Schwei ger te zum MIG MAG WIG und E Hand Schwei en PHOENIX 330 EXPERT PULS forceArc PHOENIX 400 EXPERT PULS forceArc PHOENIX 500 EXPERT PULS forceArc PHOENIX DRIVE 4 L P LP Vor Inbetriebnahme unbedingt Bedienungsanleitung lesen Bei Nichtlesen besteht Gefahr Ger t darf nur von Personen bedient werden die mit den einschl gigen Sicherheitsvorschriften vertraut sind Die Ger te sind mit der Konformit tskennzeichnung gekennzeichnet und erf llen somit die e EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG e EG EMV Richtlinie 89 336 EWG Ger te k nnen entsprechend 60974 60974 VDE 0544 in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung eingesetzt werden nderungen vorbehalten Art Nr 099 004800 Stand 18 07 06 EWM HIGHTEC ee WELDING conform e declaration U E Name des Herstellers EWM GE Name of manufacturer SM Nom du fabricant 556 ing GE na m par la Anschrift des ef enle Stra e 8 Address of nei ode ndersbach Germany Adresse du fab wm de Hiermit erkl ren wir sone dasn We herewith declare that the machine bezeichnet
33. JEIOW NEN Ei E E e Lane EE SS 2 GE 2 azos gra 5505 2 EH W W E E ES lt ueglemyassBeuyny Bumeuns vWD Bupeuns vWD veylomyossbeiyny Bumeuns vW9 559 Ke bag 9 04 559 2 298 2 G 2 298 G 2 6 095 98 2 298 BE 2 295 BE 2 298 uses 2 298 50 08 295 2v 06 08 EIZOS 06 08 295 3 06 08 295 1v 06 08 EIZOS 209 2 695 02 2 295 209 2 295 95 5 HHBHE 1 OVW OIN DIEU OVW OIN OVW OIN DIEU OVW OIN OVW OIN DREI OYWOIN DIEU 1 OVW OIN DIEU OVW OIN DOVW OIN DIEU OVW OIN DREI DIEU OVW OIN OYWOIN DOYW OIN DIEU 1 OVW OIN DIEU OVW OIN DIEU OVW OIN DIEU 1 OVW OIN Op EW LUEN OVEN 1 LIEN OFEN
34. nn n 10W dg 15 X48 3 2 DA 63A Dre Eri lt Ausf hrung EXPERT EI SCH 5 1 x46 440V 460V 1 M1M2 23007 4 6 x16 L fter TRD ER ETA et 1 x4 7 gt 16 m 2 A 2 __ gt 3 ad 1 H 400V 415V daot acov 10 X140 El 400V 157 X4 12 X141 5 3 Frans Toe 6 1 ____ ei 2 x4 15 Ba Ra 5 ratr 35 NEF 4 4 X4 7 E 5 4 2l paac e 1 7 7 Ausfihr ng EXPERT SER 256 202 Computer 3 d El T 06 8 OptonbeipROGRESS ac 954 X20 58 Laune Ces L 1 x20A ai X206 5 5206 X20 6 hen j 20 7 92 Lg B 6 D D 208 x9 15V 1 50 208 W asserk hkr um assem angel W assem angel D 7 9 asserk her Wassek her Liese Be d 96 F 7 D ovac 1 5 6 X114 H ee rf x112 X11 I 1
35. Applicable EU guidelines EU low voltag Directives de la U E applicables Directive la es ten nie at Ka dir Angewandte har 151 0544 Used 0544 Teil 206 Normes harmonisee CA EN 60 E Hersteller A Signature of manu Signature e f d Michael Szczesny Gesch ftsf hrer managing director g rant 05 2000 HIGHTEC WELDING EWM Sehr geehrter Kunde Herzlichen Gl ckwunsch Sie haben sich hiermit f r ein Qualit tserzeugnis der EWM HIGHTEC WELDING GmbH entschieden EWM Ger te erreichen wegen Ihrer PREMIUM Qualit t Ergebnisse von h chster Perfektion Und darauf geben wir Ihnen gerne volle 3 Jahre Garantie gem unserer Betriebsanleitung Wir entwickeln und produzieren Qualit t Vom einzelnen Bauteil bis zum fertigen Endprodukt bernehmen wir die Verantwortung f r unsere Maschinen In all ihren Hightech Komponenten vereinen unsere Schwei ger te zukunftsorientierte Spitzentechnologie auf h chstem Qualit tsniveau Jedes unserer Produkte wird sorgf ltig gepr ft und wir garantieren Ihnen den fehlerlosen Zustand unserer Produkte Material und Verarbeitung In dieser Betriebsanleitung finden Sie alles zur Inbetriebnahme des Ger tes Sicherheits Wartungs und Pflegehinweise technische Daten sowie Informationen zur Garantie Um einen sicheren und langj hrigen Betrieb des Ger tes zu gew h
36. H 02 91 H 0 4 H 02 6 N N DIEU 1 OVW OIN N te 2 re 5 8 SIS BB CEA 0 6 0 9 N SE E D E S 1529 526 2131315 BEBE JOSSOW YSANp Jyeig jellojew ww M ww SS9901d ww OYEN LUEN OL EW Ou XINFJOHd OY EIN OL EIN lt XINJOHd 142 5 99 Anhang Anhang 1 Art Nr 099 004800 00 162 008 00 660 IN HW 291 _ N N N N N A a N N O N SI _ N N _ ol E
37. SS 23 BE SS erfahren process erfahren process gas CH 5 9 m Material material Gas gas Material material Gas 23 35 erfahren process Material material gas Gas HI bd 7 9 D E 2 E o D 6 2 5 5 9 5 g Eo e H D 6 Q __ __ _ Ar He O 15 30 He Ar He O 15 30 He Ar He O 15 30 15 70 15 70 15 70 15 70 a N 1 6 Ar He CO 1 2 15 30 He 1 TT __ ______ _ ______ ____________________ __________________ 6 9 26 06 2006 Dokumentation Anhang Anhang 1 164 Job bersicht PHOENIX Steuerungen M3 10 M3 11 M3 40 Job overview PHOENIX control M3 10 M3 11 M3 40 EWM ww M 5592010 Be S Be N 5592010 ul en _
38. X3 4 5 15 Not Aus R 8 5 Inverter prim r x ham ml S_ X3 6 5 17 list T el X3 7 5 18 NC 0 er I 3 8 NC V ji L 1 2 8 X PE Ebner L fter System Bus F hlerspannung Versorgung PE Not Aus 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5191915 S 15 150 5 1 x ele D Sub 55 1 15polig Y xIx 5 5 5 5 3 3 5 I 1 2 Datum This drawing is protected by copyright gezeichnet 18 11 2004 meoenrnaL may not be reproduced utilised any way Anderung or communicated or forwarded to third parties gt without our express permission nderung 2 Anderung PHOENIX 330 EXPERT Zeichnungenumimer nderung 4 MIG GERAET 3X400V FAHRBAR Z02114 00 Freigabe
39. 154 Schaltpl ne PHOENIX 500 EXPERT 7 1 9 10 11 12 S 55 3 D ef d af SR 2 NN ge Sa K T2 4 5 10 RSGND gt 48 x _ 2 x a TxD d E si 15 rs 12v x1 aS Lat LI x5 X32 1 Schim 2 X3 A3 H 2 aa PE W K 6 T E DIE AN 2 1 Se 28 42 1 x6 X24 TXD ovac 1 2 _ 12V Ausf hrung EXPERT Ausf hrung PROGRESS 8 E 2 6 ov X14 gt 0 15 gt 9 2 1 _ 16 L 2x2n2F _ 1 5 18 R ar Absihenng A 5 9 2 D Sub 8 _ D Sub 15polg 15polg 5 5 M 3 10 M 3 12 2 e 5008 49 90 15 5008 49 97 V D 95 t 22 BR
40. CrNi 07 Auftragsschwei en 91 99 Ar CrNi N 1 6 N A 28 Ei E 9 SEI SEI SEI SEJ SEI E 2 2 2 2 Ela e 2 oe E 15 oo Io oo Io Se o Ri E Eo Eo ro ro 5 6 ei lt 6 20 lt D 5 91 g sej g 58 5 jg 5515 sale Sals 5 555 5 5 35 351 95 2 5 35 RS 5 gt 5 ZS ol SC ZS el 5 Eo 2 5 5515 5 5 a gt 5 gt 9 gt gt 9 DEEN Ee WEE DEER SEH EE a __ __________ ____ E y y LL LL LL __________ 11 OOo 11 T O S __ _______ ________________ 202 2 12 4 __ __ _ D 50 __ ___ ____ _ _ 2 12 111 205 1 1 aii E N N 12 Auftragsschwei en 91 99 Ar 1 2 13 Auftragsschwei en 91 99 Ar 1 6 14 Auftragsschwei en 80 90 Ar 15 Auftragsschwei en 80 90 Ar 16 Auftragsschwei en 80 90 Ar 17 Auftragsschwei en 80 90 Ar 18 Auftragsschwei en
41. Display Anwahl Schwei parameter Arcforcing 40 bis 40 DYN Bet tigen bis LED Dynamik leuchtet Einstellung Arcforcing am Drehknopf Draht geschwindigkeit Schwei parameter 40 bis 40 5 4 5 Hotstart Die Hotstart Einrichtung bewirkt da Stabelektroden durch einen erh hten Startstrom besser z nden gt Hotstartzeit b Hotstartstrom Schwei strom t Zeit b 5 4 5 1 Hotstartstrom und Hotstartzeit Bedienelement e Ergebnis Display Anwahl Modus Programmablauf Program Steps Anwahl der Schwei parameter mit den Tasten Ge Down links Anpassen des angew hlten Schwei parameters mit den Tasten Up und Down rechts Ger t wieder zur ck im Modus Anzeige Grundparameter Display Bedeutung Erkl rung Einstellbereich Ihot Hotstartstrom 0 bis 200 thot Hotstartzeit 05 bis 10 05 tanti Antistickzeit 05 bis 2 05 Art Nr 099 004800 89 Funktionsbeschreibung EM Dee E Hand Schwei en 5 46 Antistick U Antistick verhindert das Ausgl hen der Elektrode Sollte die Elektrode trotz der Arcforce Einrichtung fest brennen schaltet das Ger t automatisch innerhalb von 1sec auf den Minimalstrom um so da das Aus gl hen der Elektrode verhindert wird Schwei strom einstellung berpr fen und f r die Schwei aufgabe korrigieren A Display Program
42. Verwendeter Stabelektrodendurchmesser wird Stabelektroden a eingestellt durchmesser wird m angezeigt m min E Hand Schwei datenanzeige Display Links und rechts neben dem LCD Display der Steuerung befinden sich je 2 Pfeil Tasten zur Auswahl des anzuzeigenden Schwei parameters Mit der Taste werden die Parameter von unten nach oben und mit der Taste von oben nach unten durchgew hlt Sobald nach dem Schwei en Anzeige auf Holdwerte Ver nderungen an den Einstellungen erfolgen schaltet die Anzeige wieder auf die Sollwerte um Abbildung 5 40 Im Schwei verfahren E Hand sind 4 Schwei parameter anw hlbar Schwei strom und Elektrodendurchmesser linke Seite und Schwei spannung und JOB Nr rechte Sei te Die Parameter k nnen vor Sollwerte oder w hrend Istwerte dem Schwei en angezeigt werden Parameter Vor dem Schwei en W hrend dem Schwei en Sollwerte Istwerte Schwei strom e e Elektrodendurchmesser Materialdicke Schwei spannung 6 Betriebsstunden Art Nr 099 004800 00 1 Funktionsbeschreibung WELDING E Hand Schwei en 5 4 44 Arcforcing Einstellung Arcforcing mit Steuerung M3 00 und M3 30 Die Arcforcing Einrichtung stellt kurz bevor die Elektrode festzubrennen droht eine Stromerh hung ein die das Festbrennen der Elektrode erschwert wird eingestellt keine nderung Rutil 0 Basisch Cellulose
43. 12 L2 Bees 13 4 L3 L3 r Y 2 Lan n 2Wdg vam wiel 400 BS L d bet X7 5 R ckseite R ckseite _ 7 7 TT X3 1 Op 1 ovacd X719 7 10 1 7 11 Wassermange D SE 2 7 12 Wasserk hler E i 7 13 F 298 7 15 wl H _x7116 1 DC300 7 18 2 T1 i 1 PC RXD 2 2 7 17 18 400 PC GND 3 D 2 gt nc 4 8 9 277 FE nsh 230v x207 nel 5_ oh Paz Computer SE 17V 34 5 2 7 ke eg Dm 20 3 PC DTR 7 H 2 7 ze 20 4 Pc RTS 8 _ X205 yon 20 6 9 1 Pumpe 20 7 9 2 20 8 X9 3 xX 20 9 Wasserk hler 9 4 Wassermangel l X20 10 9 5 K wasserk hler er 9 6 Kov I X4 PE A REGaus B Kal __ 1 1 2 SYNE S 20VAC 1 2 X11 IGRO D 22 M320 EE F A11 x2 1 X3 X2 1 _ L fter IGRO G 24 3 1 E d 2 2 H X3 2 Fer 1 DE 2 Liter 5 x5 9 yes VSchweiss J L fter SER 2 Robo Auto 5 1 0 Uist K a XS 11_Kvschweiss Start Stop Lg S x3 1 5 12 DER M L 3 6 e 2 5 13 5 15V N M2 X3 3 X5 14 IGRO P L fter Fa j
44. 9 D I um yos seg 001 WM 1 epp Bupeuns wWD u yiamyosshesyny SIM LIPIA INH UON XNIZ E19 ua DIN POX 10W UNINDO SOUetiN 1 0 9 H 0 lt OO UNINIO UWINJO DIEU 21828 yos seg Bumeuns vWD vegJIamyossbeuyny M PAOI XNIZ LIPIA UM PAOT XNIF 1 eN DIEU OVW OIN Bumeuns vWO lt E19 ay 00 Sunmo TIME 00 UNINA J Y 00 1 eN 5 9 00 2M 282097117 N 00 UNINIO 1 00 1 eN Ke aM 2 21588 lt 2 IPW J 00 eN 47 001 00 UNI 4 yos seg PUOI XNI4 ANY 00 UNINIO SIM ING 00 M 4 2828 Bupeuns wWD uegJlemyossbeuyny 2 J
45. H 1 oos Mode in Z n aw rimm og GA 2 Wei 1 o 2 Bun 2 EE 15 77 em 1 mu um d we 1 O 0 me mom 9 2 mjm 155 Abbildung 12 6 2 2 gepr ft Thi draw ng is pmtected by copyright gezeichnet 18251 NEDE notbe repmduced orutilised in any orcomm unxkated orfpw arded to third partes Anden ng 02042 NEDE e w ihoutourexpress pem issin A nder ng2 30102 NIEDENTHAL Zeichnungsnum m er 3 05 072002 500 PRO amp XP S 4 11052 NEDE MI GERAET 3X400V FAHR WASS 201580 04 EWL Art Nr 099 004800 Schaltpl ne PHOENIX DRIVE 4 DRIVE AL 12 4 PHOENIX DRIVE 4 DRIVE AL Ringkern KRUS 0 RD AN ent KE LEI RS LOD E Den 4 M ZWT Motor 4 Ir rg Gas Test LEDS Test LEDS Kennung Kennung IMotor Gastest Gastest Tacho Tacho Einf deln Einf deln Bremsen Bremsen Buchse
46. NY 1 eN 5 0 vegJlomyassbeuyny UM 2 EES 13 ER ER 2 DVC 5 0 lt M 21529 M nu 04 yos seg 1 INH 4 ema DREI WINIO uNINIO UWINI UNINJD M 21529 4 yos seg 5 0 lt JIM LIPIA IMNH 2 BIPIN 1 DYW IW INA 9 ZU 0 G IN4 9 ZU G IN4 5 9 1 DOVWOIN D EU OYW OIN UNINJD UNINJD UNINJD 209 UNINJD UNINJD Q E M 21588 M na UWINJ 1 17 29 N 10 d 21888 yos seg 00 209 209 209 M PAOI XNIZ H wei
47. 094 005222 00000 15 77 094 000594 00000 16 Griffmulde 094 000434 00000 142 Art Nr 099 004800 EIWM IE Ersatzteilliste PHOENIX DRIVE 4 PHOENIX DRIVE 4 P 10 6 2 Innenansicht 3 4 5 Abbildung 10 16 Pos Beschreibung Type Artikelnummer 1 5 1 040 000571 00001 094 001390 00002 Drahtvorschub komplett 092 001548 00000 4 Isolierplatte __ 094 007926 00000 Spreizniete 094 007930 00000 5 _ S ttigungswandler komplett 1 092 000536 00001 6 094 000373 00000 7 094 000520 00000 Dichtring ____ 094 000527 00000 Schlaucht le __ 094 000523 00004 8 Anschu tcer 122 094 001532 00000 9 Schnellverschlu kuppung blau 094 000521 00000 Dichtring ____ 094 000527 00000 Schlaucht le ___ 094 000523 00004 10 komplett ____ 094 000346 00000 11 JL 094 000472 0000 0 16L 094 000914 00000 12 PCB Verbindungsplatine VP 5 3 D 040 000565 00000 Art Nr 099 004800 143 Ersatzteilliste HIGHTEC PHOENIX DRIVE 4 PHOENIX DRIVE 4 P EWM WELDING Pos Bezeichnung Type Artikelnummer 1 2 3 Adapterplatte 094 007774 00001 144 Art Nr 099 004800 00 Ersatzteilliste PHOENIX DRIVE 4 PHOENIX DRIVE 4 P EWL 10 6 3 Drahtvorschubeinheit VARIANTE m I LE S Abbildung 10 18 145 Art Nr 099 004800
48. 2 042 000456 00000 4 _ D SUB Kabel 2222 044 001901 00000 5 S ttigungswandler komplett 094 007654 00000 6 SVM 22222 040 000571 00000 7 DV Motor 092 000912 00001 Art Nr 099 004800 141 Ersatzteilliste EWM peue PHOENIX DRIVE 4 PHOENIX DRIVE 4 P 10 6 PHOENIX DRIVE 4 PHOENIX DRIVE 4 P 10 6 1 Perspektive __ 16 15 1 2 3 4 14 4 13 7 8 9 10 1 12 Abbildung 10 15 Pos Beschreibung Artikelnummer 1 Steuerung __________ 1M8 00 040 000527 00000 040 000672 00000 2 f r Griffstange 7 074 000237 00000 Griffstange 7 074 000237 00005 4 31mm 074 000234 00000 31mm 074 000234 00001 31mm 074 000234 00002 5 Drehknof __________ 23 074 000315 00000 23mm 074 000315 00001 23mm 074 000315 00002 6 Gummif e 17 094001824 00000 7 __ 77 044 002507 00000 8 _ _______ _____ 044 002285 00000 9 Verbindungsplatine _____ 5 040 000566 00000 10 Anschlu buchse 19 094 003064 00000 11 Schnellverschlu kupplung _____ 094 000521 00000 Deng 1 094 000527 00000 Schlaucht le 7 094 000523 00004 12 094 000520 00000 Deng 1 094 000527 00000 Schlaucht le 1777 094 000523 00004 13 7 1074 000223 00000 14 Zentralanschlu komplett 1 092 001572 00000 Zentralanschlu 1 094 005214 00000 77 094 005221 00000 Madenschraube 17
49. 4 21829 1 yos seg IM 2 21829 NEPI 0615 4 21529 yeApIINg 4 21529 1 4 yos seg 4 21588 UeAPIINA 4 21529 1 4 21829 1 yos seg 21529 6 5 M 4 21829 yos seg IM 2 21829 NEPI yos seg 4 21829 1 yos seg M 2 21588 1 yos seg 4 21829 yos seg 559 00L 17 00 17 00 47 00 1Y 66 16 17 66 16 IV 66 16 IV 66 16 IV 66 16 1529 526 1 M ING PAUOI XNIF ANY LIPIA NYH M PAOI XNIZ LIPIA INH IM ANY WISIDID NYH SIM ANY LIPIA NYH SIIM ING WUSIDID NYH JIM ANY LIPIA NYH M P3409 XN 4 ING INH SIM
50. 922 ea 95 5 9 1 Handfernsteller 10 95 5 9 2 alles FRAU ee 95 510 Mo od s ee 96 8 10 EE 96 BOR JOB ae ee ee 96 5 10 3 Hold Funktion Ein bzw ausschalten 96 5 10 4 Umschaltung DV Geschwindigkeit absolut 97 5 10 5 Schwei aufgaben JOBs auf Auslieferungszustand zur cksetzen 97 5 10 6 Special Mode ohne nderungen verlassen 97 5 10 7 Special Mode mit nderungen verlassen 2 4 4 6 80800000 97 EE eis D a e 98 5 12 Schwei aufgaben organisieren Modus 99 5 12 1 Neuen Job im freien Speicherbereich erstellen bzw Job kopieren 99 5 12 2 bis SP3 laden an nu 100 5 12 3 Bestehenden Job aus dem freien Speicherbereich 100 5 12 4 Job auf Werkseinstellung zur cksetzen Reset 100 Kabel 101 61 Allgemeine 101 6 2 Bestimmungsgem e Verwendung 101 E 101 SC asian 101 6 4 1 Ger t auf Netzeingangsspannung
51. WELDIN Fehlermeldungen Stromquelle 9 Betriebsst rung Ursachen und Abhilfen 9 1 Fehlermeldungen Stromquelle Alle Ger te unterliegen strengen Fertigungs und Endkontrollen Sollte trotzdem einmal etwas nicht funk tionieren Ger t anhand der folgenden Aufstellung berpr fen F hrt keine der beschriebenen Fehlerbe hebungen zur Funktion des Ger tes autorisierten H ndler benachrichtigen Ein Schwei ger tefehler wird durch die Anzeige eines Fehlercode siehe Tabelle im Display der Ger testeuerung dargestellt Bei einem Ger tefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet e Treten mehrere Fehler auf werden diese nacheinander angezeigt e Ger tefehler dokumentieren und im Bedarfsfall dem Servicepersonal angeben Fehler Kategorie M gliche Ursache Abhilfe Error Netz berspannung Netzspannungen pr fen und mit Anschlu Ov Vol spannungen des Schwei ger tes verglei 3 ger Netz Unterspannung chen siehe technische Daten 1 Un Vol Err r 3 SE Ger t abk hlen lassen Netzschalter auf 1 Temp Error 4 K hlmittelmangel K hlmittel nachf llen Water Leck im K hlmittelkreislauf gt Leck beheben und K hlmittel nachf llen K hlmittelpumpe l uft nicht gt Kontrolle berstromausl ser Umluftk hlger t Brror 5 Drahtvorschubeinheit pr fen Wi Spe Tachogenerator gibt kein Signal M3 00 defekt gt Service informieren Error 7 TE Sekund r berspannung Inverterfehler gt Service informiere
52. WallUng PIGOG EENEG 120 7 1 Allgemeine Hinweise nannten eh naeh 120 Te PENGUN WEE 120 FC Wi derholungsprUTUNO reime ee ee 120 7 3 1 Pr ses en und 121 7932 Dokumentation der Pr fung 121 7 3 3 FIT 8 nes a ae re ne 121 7 3 4 Messung des Schutzleiterwiderstandes 121 7 925 Messung des 122 7 3 6 Messen des Ableitstromes Schutzleiter und Ber hrungsstrom 122 Messen 99 122 7 3 8 Funktionspr fung der Schwei maschine 122 74 EENHEETEN 123 7 5 Entsorgung des EE 124 7 5 1 Herstellererkl rung an den nennen 124 76 Einhaltung der RoHS Anforderungen 1 124 o 125 8 1 Allgemeine GOltgket 125 8 2 2 lt lt 5 5 Eed ee en 126 9 Betriebsst rung Ursachen und Abhilfen 4 4 127 9 1 Fehlerm
53. bzw M3 70 Drahtvorschubger t Stecker Funktion auf X24 Betrieb mit Push Pull Schwei brenner ab Werk auf X23 Betrieb mit Zwischenantrieb WIG Schwei en WIG Schwei aufgabenanwahl Bedienelement Aktion Ergebnis Display Die verschiedenen Schwei verfahren werden Sollwerte f r durchgew hlt bis die Signalleuchte des geforder Schwei strom und ten Schwei verfahrens leuchtet spannung werden angezeigt WIG Schwei stromeinstellung Der Schwei strom wird grunds tzlich ber den Drehknopf Drahtgeschwindigkeit eingestellt et Schwei strom wird eingestellt Schwei strom und a Spannung ndern sich entsprechend der Einstellung WIG Schwei datenanzeige Display Links und rechts neben dem LCD Display der Steuerung befinden sich je 2 Pfeil Tasten zur Auswahl des anzuzeigenden Schwei parameters Mit der Taste D werden die Parameter von unten nach oben und mit der Taste von oben nach unten durchgew hlt Sobald nach dem Schwei en Anzeige auf Holdwerte Ver nderungen an den Einstellungen erfolgen schaltet die Anzeige wieder auf die Sollwerte um Abbildung 5 33 Im Schwei verfahren WIG sind 4 Schwei parameter anw hlbar Schwei strom und Wolframelektrodendurchmesser linke Seite und Schwei spannung und JOB Nr rechte Seite Die Parameter k nnen vor Sollwerte oder w hrend Istwerte dem Schwei en angezeigt werden Parameter Vor dem Schwei en W hrend dem Schwei en
54. cklauf rot an Schnellverschlu kupplung rot K hlmittelr cklauf und Vorlauf blau an Schnellverschlu kupplung blau K hlmittelvorlauf e Kabelstecker der Steuerleitung in die Anschlu buchse 7 polig digital stecken und mit berwurfmutter sichern Der Stecker l t sich nur in einer Stellung in die Anschlu buchse einstecken e berwurfmutter der Schutzgasleitung am Anschlu nippel Schutzgasanschlu anschlie en Standardm ig wird an jedes Drahtvorschubger t eine Gasstaud se f r einen Gasdurchflu von 0 16 l min montiert F r Anwendungen bei denen eine gr ere Gasdurchflu menge ben tigt wird z Aluminium sollte eine Gasstaud se von 0 321 siehe Zubeh r eingebaut werden Art Nr 099 004800 00 Inbetriebnahme WELDING MIG MAG Schwei en 6 7 1 2 Schwei ger t Abbildung 6 2 Pos Symbol Beschreibung 1 Anschlu buchse 7 polig digital Anschlu Drahtvorschubger t Zugentlastung Zwischenschlauchpaket 3 Anschlu stecker Schwei strom Schwei stromanschlu Drahtvorschubger t 4 mm Anschlu buchse Schwei strom MIG MAG Schwei en Werkst ckanschlu e MIG MAG F lldrahtschwei en Schwei stromanschlu Drahtvorschubger t e Schlauchpaketende durch die Zugentlastung Zwischenschlauchpaket stecken und durch Rechtsdre hen verriegeln e Schwei stromstecker von DV Ger t Anschlu buchse Schwei strom stecken und du
55. der rec WO mit Drahtvorschubger tssteuerung M3 70 Bedienelement Aktion Ergebnis Display Anwahl Parameter im Programma blauf XS Einstellung Schwei parameter Art Nr 099 004800 00 57 Funktionsbeschreibung EM Dee MIG MAG Schwei en WELDING 5 2 7 3 MIG MAG Parameter bersicht M3 10 M3 11 RG DVstart 1151 152 2 3 1531 1 tSe tend t Abbildung 5 19 Grundparameter Display Bedeutung Erkl rung Einstellbereich GASstr Gasvorstr mzeit 0 0s bis 20 0s Startprogramm P rarr DVstr r Drahtgeschwindigkeit relativ 1 bis 200 DVstr a Drahtgeschwindigkeit absolut 0 1 m min bis 40 m min Ustart Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9V bis 9 9 tstart Dauer 0 0s bis 20 05 Hauptprogramm 151 Slopedauer von auf 0 05 bis 20 05 12 Dauer Punktzeit und Superpuls 0 01s bis 20 0s 152 Slopedauer von P auf P 0 00s bis 20 0s Vermindertes Hauptprogramm DV3 r Drahtgeschwindigkeit relativ 1 bis 200 DV3 a Drahtgeschwindigkeit absolut 0 1 m min bis 40 m min 9 9 bis 9 9V 13 Dauer 0 01s bis 20 0s 153 Slopedauer von P auf P 0 005 bis 20 05 Endprogramm tSe Slopedauer von P auf 0 05 bis 205 DVend Drahtgeschwindigkeit relativ 1 bis 200 DVend a Drahtgeschwindigkeit absolut 0 1 m min bis 40 m min Uend Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9V bis 9 9V tend Dauer Superpuls 0 0s bis 20s Grundparam
56. e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t e Starten der Superpuls Funktion beginnend dem Hauptprogramm Die Schwei parameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten t und LI zwischen dem Hauptpro gramm P und dem verminderten Hauptprogramm P 2 Takt e Brennertaster loslassen e Superpuls Funktion wird beendet DV Motor stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gaasnachstr mzeit l uft ab Art Nr 099 004800 49 Funktionsbeschreibung Dee MIG MAG Schwei en WELDING 5 2 5 4 2 Takt Spezial Diese Betriebsart ist ausschlie lich mit folgenden Ger ten in Funktion 50 PHOENIX 330 Steuerung M3 30 PHOENIX 400 500 in Verbindung mit DV Ger t PHOENIX DRIVE 4 P oder PHOENIX DRIVE 4L Steuerung M3 70 1 gt 2 5 in Re CA Abbildung 5 11 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm f r die Zeit t Slope auf Hauptprogramm 2 Brennertaster loslassen Slope zum Endprogramm f r die Zeit ta DV Motor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrangzeit Gasnachstr mzeit l uft
57. e Superpuls Funktion wird beendet DV Motor stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e l uft ab 54 Art Nr 099 004800 00 1 Funktionsbeschreibung WELDING MIG MAG Schwei en 5 2 5 9 4 Takt Spezial lt 1 gt Abbildung 5 16 1 Takt e bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm 2 Takt e Brennertaster loslassen e Slope auf Hauptprogramm Der Slope auf Hauptprogramm P erfolgt fr hestens nach Ablauf der eingestellten Zeit t PZW sp testens mit Loslassen des Brennertasters Durch Tippen kann auf verminderten Hauptprogramm umgeschaltet werden Durch wiederholtes Tippen wird auf das Hauptprogramm P zur ckgeschaltet 3 Takt e bet tigen und halten Slope auf Endprogramm 4 Takt e Brennertaster loslassen e DV Motor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gaasnachstr mzeit l uft ab Tippen kurzes Dr cken und Loslassen innerhalb von 0 3 Sekunden unterdr cken Soll die Umschaltung des Schwei stromes auf das verminderte Hauptprogramm P mit Tippen unterdr ckt w
58. rungen Taste Schwei verfahren 6 __MIG MAG Standardschwei en Tan MIG MAG Impulslichtbogenschwei en nur PHOENIX PULS Drehschalter Dynamikkorrektur Drosselwirkung Einstellung Dynamikkorrektur bzw Drosselwirkung in 9 Stufen harter schmaler bis weicher breiter Lichtbogen ez Des 4 f 2 I Ze af Ce A h Art Nr 099 004800 00 1 Funktionsbeschreibung WELDING Ger testeuerung Bedienelemente 5 1 3 Drahtvorschubger te Steuerung M3 00 1 4 5 2 3 6 Abbildung 5 3 Beschreibung Drehknopf Drahtgeschwindigkeit Stufenlose Einstellung der Drahtgeschwindigkeit von min bis max Schwei leistung Einknopfbedienung Signalleuchten DV min DV max DV max erreicht be y DV min erreicht Drehknopf Korrektur der Lichtbogenl nge Korrektur der Lichtbogenl nge von 10 V bis 10 V Umschalter Betriebsart 5 2 Takt KA 4 Takt 1 4 Takt Spezial Drehschalter Dynamikkorrektur Drosselwirkung Einstellung Dynamikkorrektur bzw Drosselwirkung in 9 Stufen harter schmaler bis weicher breiter Lichtbogen Umschalter Schwei art MIG MAG Standard Schwei en MIG MAG Impulslichtbogen Schwei en nur EXPERT PULS Art Nr 099 004800 35 Funktionsbeschreibung EWM SES Ger testeuerung Bedienelemente 5 1 4 Drahtvorschubger te Steuerung M3 70 AMP dee HOLD ie
59. 0 9 0 8 0 9 Opt R hr Umr stset 2 AR R hr 1 0 1 2 1 4 1 6 Opt R hr 00 Umr stset 2 AR R hr 1 4 1 6 2 0 2 4 Opt R hr 0 Art Nr 099 004800 147 Allgemeines Zubeh r 11 Zubeh r 11 1 Allgemeines Zubeh r Type Bezeichnung Artikelnummer 23E 10 K hlfl ssigkeit 10 C 10 Liter 094 000530 00000 KF 37E 10 K hlfl ssigkeit 20 C 10 Liter 094 006256 00000 DM1 321 Druckminderer Manometer 094 000009 00000 G1 G1 4 R 2M Gasschlauch 094 000010 00000 5POLE CEE 16A M Ger testecker 094 000712 00000 5POLE CEE 32A M Ger testecker 094 000207 00000 AK300 Adapter f r Korbspule K300 094 001803 00001 11 2 Fernsteller Anschlu kabel Type Beschreibung Bezeichnung Artikelnummer PHOENIX R10 Fernsteller DV Geschw Korrek 090 008087 00000 RA5 19POL 5M Anschlu kabel z B f r Fernsteller 092 001470 00005 RA10 19POL 10M Anschlu kabel z B f r Fernsteller 092 001470 00010 RA10 19POL 10M Anschlu kabel z B f r Fernsteller 092 001470 00020 PHOENIX R40 Fernsteller 10 Programme 090 008088 00000 FRV10 L ZPOL 10m Anschluss Verl ngerungskabel 092 000201 00000 FRV20 L ZPOL 20m Anschluss Verl ngerungskabel 092 000201 00001 11 3 Optionen Type Beschreibung Bezeichnung Artikelnummer ON RMSDV2 Option Nachr stung Radmontagesatz DRIVE4AL 090 008151 00000 ON RMSDDVi Option Nachr stung Radmontagesatz DRIVE4 4S 1090 008035 00000 STAND PULS Upgrade ab Werk EXPERT Standard
60. 080 000302 00000 8 Transformator 094 006803 00004 134 Art Nr 099 004800 00 Ersatzteilliste PHOENIX 400 EXPERT 10 3 2 Rechte Seite 6 1 2 5 3 4 Abbildung 10 8 Pos Bezeichnung Type Artikelnummer 1 LEM Wandler 222 072 000537 00000 2 S ttigungswandler 222220 072 000476 00000 3 PCB Sekund r Beschaltung DSB8 040 000617 00000 4 M320 040 000528 00001 5 Sekund rdioden 6x 200 400 044 002601 00000 6 Leiterplatte WK6 040 000562 00000 Art Nr 099 004800 00 135 Ersatzteilliste PHOENIX 500 EXPERT 10 4 PHOENIX 500 EXPERT 10 4 1 Linke Seite 136 9 8 Abbildung 10 9 Pos Bezeichnung Type Artikelnummer 1 040 000561 00000 2 042 000705 00000 3 ZWK2 040 000560 00000 4 TRI5 040 000547 00000 5 2DW12 040 000559 00000 INV 55 1000 6 P 080 000302 00000 Prim rschalter Minus 2x INV 55 1000 6 M 080 000301 00000 EE 064 000844 00016 Thyristormodul le 064 000083 00014 6 L fter PHOENIX 400 1 074000015 00000 L fter PHOENIX 500 _ o 074 000267200000 7 040 000556 00000 8 M320 040 000528 00000 9 Versorgungstransformator 094 006803 00003 Art Nr 099 004800 00 EW Ze Ersatzteilliste PHOENIX 500 EXPERT 10 4 2 Rechte Seite 5 1 4 2 3 Abbildung 10 10 Pos Bezeichnung Type Artikelnummer 1 PCB DSB6 040 000558 00000 2 Sekund rdioden 8x MEK 150 04 DA 064 000840 00004 3 LEM W
61. 094 006540 00005 4 094 000525 00000 Schale ____ 1094 001814 00000 5 M3 10 EXPERT PULS 040 000554 00000 M3 11 EXPERT STANDARD 040 000639 00000 6 Seitenblech sl 094 007743 00004 Seitenblech rechts 1094 007747 00004 7 __ 074 000223 00000 8 Anschlu Bbuchse 074 000517 00000 9 5 094 000867 00000 132 Art Nr 099 004800 00 Ersatzteilliste PHOENIX 400 500 EXPERT 10 2 2 R ckseite Abbildung 10 6 Pos Bezeichnung Type Artikelnummer 1 VP5 2D 040 000572 00000 2 8 polig 094 006904 00000 3 PC Kabel 094 007398 00000 4 19 polig 094 003064 00000 8 _ Anschlu buchse ____ 074000517 00000 6 Anbau Geh use 094 006861 00000 1777 094 006862 00000 Buchseneinsatz 177 094 006859 00000 7 Kabeldurchf hrung 17 094007872 00000 Gegenmutter 17 094 007879 00000 Netzkabel 092 000660 00000 Art Nr 099 004800 133 Ersatzteilliste EWM eue PHOENIX 400 EXPERT 10 3 PHOENIX 400 EXPERT 10 3 1 Linke Seite 8 1 7 2 6 3 5 4 Abbildung 10 7 Pos Bezeichnung Type Artikelnummer 074 000015 00000 2 Schwei elektronik 400 040 000616 00000 3 B6 Eingangsbr cke 222222 064 000844 00016 4 Thyristormodul 064 000083 00014 5 Prim rschalter Minus INV 55 1000 6 M 080 000301 00000 6 PCB Sperrwandler SPW6 040 000556 00000 7 Prim rschalter Plus INV 55 1000 6 P
62. 5 1 Zeichen und Funktionserkl rung 83 0 392 e ee ee 84 9393 eege ee 84 09 304 85 gt DEZ ee ee enge 86 5 3 6 WIE ZWARGSABSEH AH EE 86 5 9 7 WIG Programmablauf Modus Program Steps 87 5 3 7 1 87 9 4 25 50 12 e _ ___ __________ 88 5 4 1 E Hand Gchwebautgabenamwah nenn 88 5 4 2 E Hand Schwei stromeinstellung 88 5 4 2 1 Einstellung ber den 88 5 4 3 E Hand Schwei datenanzeige 88 5 4 4 e 9 89 5 4 5 AN e E E en ernennen 89 5451 Hotstartstrom und 89 5 4 6 e 90 9 9 Teller 91 5 5 1 Automatisierungs Schnittstelle 91 5 5 2 Reiser ag a ACC HUES Ak WEE 92 5 5 3 Industriebus Interface BUSINT A0 92 5 5 4 Drahtvorschubinterface DVINT 11 92 555 Seele UE 92 5 6 une kernel 92 5 6 1 Umschaltung zwischen Push Pull und Zwischenanteb 02 92 Sd OCIS E area ee ee een ee 93 5 8 Betriebsstundenz hler series ana ae ee ee ee ee 94
63. 80 90 Ar 19 Metall F lldraht 91 99 Ar 20 Metall F lldraht 91 99 Ar 21 Metall F lldraht 91 99 Ar Metall F lldraht 91 99 Ar 2231 Rutil Basic F lldraht 91 99 Ar 224 Rutil Basic F lldraht 91 99 Ar Rutil Basic F lldraht 91 99 Ar 226 Rutil Basic F lldraht 91 99 Ar 27 Metall F lldraht 91 99 Ar 28 Metall F lldraht 91 99 Ar 1 0 29 Metall F lldraht 91 99 Ar 1 230 Metall F lldraht 91 99 Ar 2006 technische nderungen vorbehalten 8 9 26 06 2006 Dokumentation N N N N 1 N 1 N 1 N N 1 N 1 N N N 1 1 0 N 1 2 1 N N N I 1 6 Bueyuy Anhang Anhang 1 9002 90 92 6 6 9002 E rr leie 66 6 ND 4 5 gt 5 v Hd 4 0 4 4 4 4 ve N CN N CN CN 17 66 16 IN q0 gt 5 2 9 gt 5 3 S S E B E 1111 SS990 1d HA 1
64. Dornspule Einstellung Vorspannung Da die Spulenbremse auch gleichzeitig die Befestigung der Drahtspulenaufnahme darstellt sind IN bei jedem Spulenwechsel bzw vor jeder Einstellung der Spulenbremse folgende Arbeitsschritte durchzuf hren Abbildung 6 6 Pos Symbol Beschreibung 1 Befestigungs und Bremseinheit 2 Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse 3 Spulendornaufnahme e Innensechskantschraube der Befestigungs und Bremseinheit l sen bis die Schraube komplett vom Gewinde der Spulendornaufnahme gel st wurde Schraube nicht herausziehen um das Verlieren von Kleinteilen zu vermeiden e Befestigungs und Bremseinheit mit Innensechskantschraube der Spulendornaufnahme mindestens mit 4 kompletten Umdrehungen 4 x 360 im Uhrzeigersinn vorspannen Art Nr 099 004800 109 Inbetriebnahme EWM HIGHTEC MIG MAG Schwei en WELDING 6 7 6 Drahtspule einsetzen Die Vorspannung der Dornspule ist bei jedem Drahtspulenwechsel bzw vor dem Einstellen der Spulenbremse zu pr fen siehe Kapitel Befestigung Dornspule Einstellung Vorspannung Es k nnen Standard Dornspulen D300 verwendet werden F r die Verwendung der genormten Korbspulen DIN 8559 sind Adapter n tig siehe Zubeh r Abbildung 6 7 Pos Symbol Beschreibung 1 Mitnehmerstift Zur Fixierung der Drahtspule 2 R ndelmutter Zur Fixierung der Drahtspule e R ndelmutter von S
65. Fregquenzgangbewertung ist dort wiederum auf DIN EN 61010 1 Anhang A Me schaltung A1 verwiesen F r diese Messungen mu das Schwei ger t eingeschaltet sein und Leerlaufspannung liefern 1 Schutzleiterstrom lt 3 5mA 2 Ber hrungsstrom von Schwei buchsen jeweils einzeln nach PE lt 10mA 3 Ber hrungsstrom von ber hrbaren leitf higen nicht mit PE verbundenen Teilen nach PE lt 0 5mA Messen der Leerlaufspannung 1907 Die Me schaltung an die Schwei strombuchsen anschlie en Das Voltmeter mu Mittelwerte anzeigen und einen Innenwiderstand gt 1 haben Bei Stufengeschalteten Ger ten die h chste Ausgangsspannung einstellen Stufenschalter W hrend der Messung das Potentiometer von 0 bis verstellen Die gemessene Spannung soll von der Leistungsschildangabe um nicht mehr als 5 abweichen und darf nicht h her als 113V bei Ger ten mit Me schaltung nach DIN 60974 1 35V sein Funktionspr fung der Schwei maschine Sicherheitstechnische Einrichtungen Wahlschalter und Befehlsger te soweit vorhanden sowie das ge samte Ger t bzw die gesamte Anlage zum Lichtbogenschwei en m ssen einwandfrei funktionieren Hauptschalter NOT AUS Einrichtungen Gefahrenminderungseinrichtung Gasmagnetventil Melde und Kontrolleuchten Befehlsger te und Wahlschalter auch Fernsteller Verriegelungen Fb Art Nr 099 004800 00
66. MIG MAG 80 90 MIG MAG CrNi 80 90 Ar MIG MAG MIG MAG MIG MAG 91 99 4 CrNi 91 99 Ar 1 0 CrNi 91 99 Ar 1 2 Auftragsschwei en i 900 CrNi 80 90 Ar GMA Surfacing 80 90 Ar 80 90 Ar 80 90 Ar 80 90 Ar Auftragsschwei en GMA Surfacing Auftragsschwei en GMA Surfacing N Auftragsschwei en i CrNi 80 90 GMA Surfacing CrNi 91 99 1 6 CrNi 100 Ar CrNi 100 Ar Auftragsschwei en e GMA Surfacing CrNi 100 Ar Auftragsschwei en GMA Surfacing Auftragsschwei en e GMA Surfacing CrNi 100 Ar Auftragsschwei en GMA Surfacing CrNi 100 Ar Ar He O CrNi 15 30 Ar He O CrNi Ar He CO 15 30 He Ar He O CrNi Ar He CO 15 30 He Ar He O 15 30 5 100 5 100 Ar He O MIG MAG MIG MAG CrNi 100 Ar Auftragsschwei en CrNi Sarnen 15 30 He Ar He O CrNi Ar He CO 15 30 He Ar He O CrNi Ar He CO 15 30 He
67. Nr 099 004800 EWMOO 3 2 PHOENIX 330 Standard DV Rollen 1 0 1 2mm Stahl draht Antrieb 4 Rollen 37mm Brenneranschlu Werkst ckleitung Ma e L B H mm 605 x 335 x 520 Gewicht 42 5Kg gebaut nach Norm PHOENIX Versorgungsspannung max Schwei strom bei 60 ED Drahtvorschubgeschwindigkeit Standard DV Rollenbest ckung Antrieb Brenneranschlu Schutzart Umgebungstemperatur Ma e LxBxH mm Gewicht ohne Zubeh r incl Zwischenschlauchpacket 1 5m Gebaut nach Norm Art Nr 099 004800 PHOENIX 400 Euro Zentral oder Din se Zentral Technische Daten PHOENIX DRIVE 4 DRIVE 4L DRIVE 4 P DRIVE 4L PHOENIX 500 95mm 625 x 335 x 620 55Kg 58Kg IEC 60974 EN 60974 VDE 0544 EN 50199 VDE 0544 Teil 206 d PHOENIX DRIVE 4 DRIVE AL DRIVE 4 P DRIVE 41 P DRIVE 4 DRIVE 4 P DRIVE AL DRIVE AL P 42 500 0 5m min bis 24m min 1 0 1 2mm f r Stahldraht 4 Rollen 37mm Euro Zentral oder Dinse Zentral IP 23 109 bis 40 C 680 x 460 x 265 690 x 300 x 410 ca 24kg ca 20 5kg IEC 60974 EN 60974 VDE 0544 EN 50199 VDE 0544 Teil 206 Ger tebeschreibung Hot PHOENIX 330 EXPERT 4 Ger tebeschreibung 4 1 PHOENIX 330 EXPERT 411 Frontansicht Abbildung 4 1 16 Art Nr 099 004800 00 1 Ger tebeschreibung 330 Pos Symbol Beschreibung Transports
68. Potentiometer Stufenlose Einstellung der Schwei leistung Up Down Funktion Umschalter im DV Ger t auf Up Down siehe Kapitel Interne Bedienelemente Bedienungselemente Funktionen 1 Brennertaster Schwei en Ein Aus 1 Drehknopf Stufenlose Einstellung der Drahtgeschwindigkeit 5 2 12 1 Anschlu belegung 19pol Buchse 19pol Buchse 19pol Buchse A m 0 D A 38 ZZ LED A 3 gt DV UP Drahtvorschub 95 DV UP Drahtvorschub 0 DV UP 1 lov 3 o N 0 gt BR 3 US DOWN 32 US D0WN DOWN ER EEN EE d Wenn a unn ef 3 LED D ah LED E gt LED E Korrektur 2 LED E Code UP 2 Code UP gt Code UP 3 LED B 3 LED B 3 1 0 3 went 3 0 2 Code DV Code DV DV I us Code US Code US gt y gt BRT gt de LED F T LED F Se LED F M X PP Motor 2 PP Motor E PP Motor J PP Motor a PP Motor PP Motor J _______ _ UJ Kc ohne mit Poti f r Drahtgeschwindigkeit mit Potis f r Drahtgeschwindigkeit 74 und Kor
69. Sollwert Istwert Sollwert ____ ___ _ Wolfram Elektrodendurchmesser en Betriebsstundenz hler Art Nr 099 004800 00 81 Funktionsbeschreibung Wert WIG Schwei en 5 3 4 WIG Lichtbogenz ndung 5 3 4 1 Liftarc 2 a b Abbildung 5 34 Der Lichtbogen wird mit Werkst ckber hrung gez ndet a Die Brennergasd se und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkst ck aufsetzen und Bren nertaster bet tigen Liftarcstrom flie t unabh ngig vom eingestellten Hauptstrom b Brenner ber Brennergasd se neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3mm Ab stand bestehen Der Lichtbogen z ndet und der Schwei strom steigt je nach eingestellter Betriebsart auf den eingestellten Start bzw Hauptstrom an c Brenners abheben und in Normallage Schwenken Beenden des Schwei vorgangs Brennertaster loslassen bzw bet tigen und loslassen je nach angew hlter Betriebsart 82 Art Nr 099 004800 00 EWM 9 3 9 5 3 5 1 HIGHTEC WELDING Funktionsbeschreibung WIG Schwei en WIG Funktionsabl ufe Betriebsarten Die Lichtbogenz ndung erfolgt mit Liftarc siehe Kapitel WIG Lichtbogenz ndung Nach erfolglosem Z ndvorgang bzw Unterbrechung des Schwei vorgangs erfolgt Zwangsab schaltung siehe Kapitel WIG Zwangsabschaltung Die Schwei parameter sind f r eine Vielzahl von Anwendungen optimal voreingestellt k nnen jedoch bei Bedarf angepa t werden s
70. Steps Anwahl der Schwei parameter mit den Tasten siehe Kap 3 21 4 D Up und Down links Anpassen des angew hlten Schwei parameters siehe Kap 3 21 4 mit den Tasten D Up und Down rechts G Ger t wieder zur ck im Modus Anzeige SE Grundparameter Display Bedeutung Erkl rung Einstellbereich Ihot Hotstartstrom 0 bis 200 thot Hotstartzeit 05 bis 10 05 tanti Antistickzeit 05 bis 2 05 Art Nr 099 004800 00 EWM HIGHTEC WELDING 5 5 Schnittstellen Es d rfen ausschlie lich Zubeh rkomponenten angeschlossen werden die in dieser Betriebsan leitung beschrieben werden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschaltetem Schwei ger t an entsprechender Anschlu buch se einstecken und verriegeln Nach dem Einschalten des Schwei ger tes wird die Komponente automatisch erkannt Ausf hrliche Beschreibungen entnehmen Sie der Betriebsanleitung der entsprechenden Zube h rkomponente 5 5 1 Automatisierungs Schnittstelle Funktionsbeschreibung Schnittstellen Pin Eingang Bezeichnung Abbildung Ausgang A PE Anschlu f r Kabelabschirmung Ausgang IGRO Strom flie t Signal gt 0 maximale Bela PE open Collec stung 20 15 V et tor 0 V Schwei strom flie t EE zi E Eingang Not Aus NOT AUS zum bergeordneten Abschal E 4 ten der Stromquelle eg R U
71. TSIN T OIN e 0 61 SOS en N 66 16 en N ZO EHLV uogpT OIN us T OIN enz IV 66 16 em gro Verte i Bupeuns wWD STE 17 00L 9 vno 5 0 i JY 00 wa 00 vno T 5 0 GUTE 9 n 9 n 00 9 001 1 Bupeuns vWD STE 279 n 479 n en 00 veylomyossBeuyny en 00 O9VWIOIN 0E S1 0E S1 Bumeuns Em En a OH 0 91 Barney 0 91 DOHIN ISNO 16 0 O OHI V 0 91 0 91 5 0 En 0E S1 0E S1 en En ein Soe Bupeuns vWwo Jy 9 ISN 9 ISN 1 3 00 570 uagtemyossbeiyny 9 00 3573 OVWOIN Bupeuuns vWD 9 ISN 179 Ign 1 reien Bin 00 1519 1
72. auf der Frontseite ResDig Ein 0 2 0V2 0 2 0 2 CH oz oz Freigabe Freigabe Test LED6 Test _LED6 5 12 5 12 5 12 2512 12 5 12 Mot PWM Mot PWM 9 22 ON ON 9 23 0 1 ON 9 2 ONT ON Eeer 9 25 9 26 l Motor 6 1 6 6 2 4 1 Innenblech Abbildung 12 7 Motoranschlu Belegung Zentralanschlu 9 Diese Zeichnung ist urheberrechtlich gesch tzt Sie darf ohne gezeichnet 02 0399 NEDENTHAL unsere ausdruckliche Zustimmung weder vervief lfigt nach in EW HIGHTEC P ET TN E T E zv WELDING d 19 1102 _ NIEDENTHAL Ste Anderung 03 03 TI eichnungsnummer J PHOENX DRIVE AN 2063102 ET zT TE FF dee Art Nr 099 004800 00 156 Schaltpl ne PHOENIX DRIVE 4 DRIVE 41
73. c Funktionspr fung c Funktionspr fung Dokumentation der Pr fung Das Ergebnis der Pr fung ist so zu dokumentieren da eindeutig die gepr ften Ger te identifiziert e das Datum der Pr fung e der Zeitpunkt der n chsten Pr fung und e der Befund nachvollzogen werden k nnen Das Ger t sollte bei erfolgreicher Pr fung gekennzeichnet werden z B mit einer Pr fplakette Die Kennzeichnung mu das Datum der n chsten Wiederholungspr fung enthal ten Sichtpr fung Hier sind die Oberbegriffe f r die umfassende Pr fung aufgef hrt F r die Teilweisepr fung entfallen die Punkte welche bei ge ffnetem Ger t zu pr fen sind 1 Brenner Stabelektrodenhalter Schwei strom R ckleitungsklemme Leitungen inklusive Stecker und Kupplungen Ge ffnete Stecker und Kupplungen Geh use Ge ffnete Geh use Besonderheiten der Schwei stromquellen zum Plasmaschneiden Melde Schutz und Stelleinrichtungen Sonstiges allgemeiner Zustand Messung des Schutzleiterwiderstandes Messen zwischen Schutzkontakt des Steckers und ber hrbaren Metallteilen z B Geh useschrauben W hrend der Messung mu die Anschlu leitung ber die ganze L nge besonders jedoch in der N he der Geh use und Steckereinf hrungen bewegt werden Dadurch sollen Unterbrechungen im Schutzlei ter festgestellt werden Ebenfalls sind alle von au en ber hrbaren leitf higen Geh useteile zu pr fen um eine ordnungsgem e
74. der Punktzeit abgebrochen Slope auf Endprogramm Art Nr 099 004800 00 91 Funktionsbeschreibung MIG MAG Schwei en WELDING 5 2 5 6 2 Takt Spezial mit Superpuls Diese Betriebsart ist ausschlie lich mit folgenden Ger ten in Funktion PHOENIX 330 Steuerung M3 30 PHOENIX 400 500 in Verbindung mit DV Ger t PHOENIX DRIVE 4 P oder PHOENIX DRIVE 4L Steuerung M3 70 1 4 2 gt Abbildung 5 13 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm f r die Zeit t Slope auf Hauptprogramm P Starten der Superpuls Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm H Die Schwei parameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten t und LI zwischen dem Hauptpro gramm P und dem verminderten Hauptprogramm P R 2 Takt 52 Brennertaster loslassen Superpuls Funktion wird beendet Slope zum Endprogramm f r die Zeit t DV Motor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrangzeit Gasnachstr mzeit l uft ab Art Nr 099 004800 00 1 Funktionsbeschreibung WELDING MIG MAG Schwei en 5 2 5 7 4 Takt Betrieb 1 e 2 Abbildung 5 14 1 e
75. der eingestellten Up Slope Zeit 451 auf das Hauptprogramm 4 2 Takt e Brennertaster loslassen e Schwei strom sinkt mit der Down Slope Zeit auf das Endprogramm Nach Ablauf der Endstrom Zeit tend erlischt der Lichtbogen e Gaasnachstr mzeit l uft ab Art Nr 099 004800 00 1 Funktionsbeschreibung WELDING WIG Schwei en 5 3 5 4 4 Takt Betrieb O IN Abbildung 5 37 Anwahl Betriebsart A Takt anw hlen 1 Takt e bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Die Lichtbogen Z ndung erfolgt mit Liftarc Schwei strom flie t mit vorgew hlter Einstellung 2 Takt e Brennertaster loslassen ohne Auswirkung 3 Takt Brennertaster bet tigen ohne Auswirkung 4 Takt e Brennertaster loslassen e Lichtbogen erlischt e Gaasnachstr mzeit l uft ab Art Nr 099 004800 85 Funktionsbeschreibung EM Dee WIG Schwei en WELDING 5 3 5 5 4 Takt Spezial 5 3 6 86 eim o a mm A A L B Pen mt On Abbildung 5 38 e Betriebsart A Takt Spezial H anw hlen 1 Takt e bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Die Lichtbogen Z ndung erfolgt mit Liftarc e Schwei strom flie t mit
76. ffnen Stromquelle am Hauptschalter einschalten Taster Gastest kurz bet tigen Das Schutzgas str mt ab jetzt ca 25 sec Durch nochmaliges kurzes Bet tigen des Tasters kann der Test unterbrochen werden Schutzgasmenge am Druckminderer je nach Anwendung einstellen Bei Drahtvorschubger ten mit der Steuerung M3 70 wird der Gastest durch Dr cken der Taste durchgef hrt 6 11 3 Funktion Schlauchpaket sp len Diese Funktion ist ausschlie lich f r die Ger testeuerung M3 70 verf gbar Bedienelement Aktion Ergebnis 118 Anwahl Schlauchpaket sp len Schutzgas str mt permanent bis die Taste Gastest nochmals bet tigt wird Art Nr 099 004800 00 1 Inbetriebnahme WELDING Schutzgasversorgung 6 11 4 Einstellung Schutzgasmenge Schwei verfahren Empfohlene Schutzgasmenge MAG Schwei en Drahtdurchmesser x 11 5 l min MIG L ten Drahtdurchmesser x 11 5 I min MIG Schwei en Aluminium Drahtdurchmesser x 13 5 I min 100 Argon WIG Gasd sendurchmesser in mm entspricht l min Gasdurchflu Hinweise zum Aluminium Schwei en Beim Aluminium Schwei en sollte grunds tzlich ein 2 stufiger Druckminderer eingesetzt werden Standardm ig wird an jedes Drahtvorschubger t eine Gasstaud se f r einen Gasdurchflu von 0 16 l min montiert F r Anwendungen bei denen eine gr ere Gasdurchflu menge ben tigt wird z Aluminium sollte eine Gasstaud se von 0 32 l min
77. geschlossen EWM garantiert Ihnen den fehlerlosen Zustand unserer Produkte in Material und Verarbeitung Sollte sich das Produkt innerhalb der Garantiezeit als fehlerhaft hinsichtlich Material oder Verarbeitung erweisen haben Sie nach unserer Wahl Anspruch auf kostenlose Reparatur oder den Ersatz durch ein entspre chendes Produkt In diesem Fall wird das zur ckgesandte Produkt Eigentum von EWM bei Eingang in M ndersbach oder bei uns Bedingung Voraussetzung f r die Gew hrung der vollen 3 Jahre Garantie ist lediglich der Betrieb der Produkte ge m der EWM Betriebsanleitung unter Einhaltung der jeweils g ltigen gesetzlichen Empfehlungen und Vorschriften und die regelm ige Durchf hrung der Wiederholungspr fung durch einen EWM Vertriebspartner siehe Kapitel Wartung und Pflege Denn nur bestimmungsgem betriebene sowie regelm ig gewartete Ger te funktionieren langfristig einwandfrei Inanspruchnahme Bei Inanspruchnahme der Garantie wenden Sie sich bitte ausschlie lich an den f r Sie zust ndigen von EWM autorisierten Vertriebspartner Garantieausschlu Die Garantie gilt nicht f r Produkte die durch Unfall Mi brauch unsachgem e Bedienung falsche In stallation Gewaltanwendung Mi achtung der Spezifikationen und Betriebsanleitungen ungen gende Wartung siehe Kapitel Wartung und Pflege Besch digungen durch Fremdeinwirkungen Naturkata strophen oder pers nliche Ungl cksf lle besch digt wurden
78. mit den Tasten SP1 bis SP3 aufgerufen werden k nnen SP1 JOB129 SP2 JOB130 SP3 JOB131 Display Anwahl Spezial Jobs Anwahl Spezial Job SP1 SP2 oder SP3 Ger t wieder zur ck im Modus Anzeige s Sekunden Display Job Manager Load Job xxx Anwahl des zu ladenden 5 den Tasten Load Job xxx Up und Down rechts Load Job xxx Ger t wieder zur ck im Modus Anzeige 5 12 4 Bestehenden Job auf Werkseinstellung zur cksetzen Reset Job Wenn ein vorprogrammierter JOB JOB 1 bis 128 unbeabsichtigt ge ndert wurde besteht die M glichkeit der R cksicherung zu gen Auslieferungswerten Display Anwahl Modus Job Manager Job Manager Anwahl der Job Reset Funktion mit den Tasten Res Job xxx Down links Anwahl des JOB JOB1 128 der auf Werksein Res Job xxx stellung zur ckgesetzt werden soll mit den Ta sten Up und Down rechts Res Job xxx 100 Art Nr 099 004800 00 1 Inbetriebnahme WELDING Allgemeine Hinweise 6 Inbetriebnahme 61 Allgemeine Hinweise Warnung Gefahren durch elektrischen Strom Sicherheitshinweise Zu Ihrer Sicherheit auf den ersten Seiten beachten Nur bei ausgeschaltetem Ger t Verbindungs oder Schwei leitungen wie z B Elektrodenhalter Schwei brenner Werkst ckleitung Schnittstellen anschlie en Wir gew hrleisten einwandfreie Funktionsweise unserer Ger te
79. ndger te Hersteller Lieferantengarantie auf alle Zukaufteile die von EWM eingesetzt jedoch von anderen hergestellt werden z B Motoren pen L fter Brenner etc Nicht reproduzierbare Softwarefehler und Teile die einer mechanischen Alterung unterliegen sind von der Garantie ausgeschlossen z B Drahtvorschubeinheit DV Rollen DV Ersatz und Verschlei teile R der Magnetventile Werkst ckleitungen Elektrodenhalter Verbindungsschl uche Brennerersatz und Brennerverschlei teile Netz und Steuerleitungen etc Diese Angaben gelten unbeschadet der gesetzlichen Gew hrleistungsanspr che und unter Zugrundele gung unserer Allgemeinen Gesch ftsbedingungen sowie unserer Regelungen zur Garantieerkl rung Ne benabsprachen m ssen von EWM schriftlich best tigt werden Unsere Allgemeinen Gesch ftsbedingungen sind jederzeit online unter www ewm de verf gbar Art Nr 099 004800 125 3 Jahre Garantie EWM HIGHTEC Garantieerkl rung 8 2 126 WELDING Garantieerkl rung Ihre 3 Jahres Garantie Unbeschadet der gesetzlichen Gew hrleistungsanspr che und unter Zugrundelegung unserer Allgemei nen Gesch ftsbedingungen gew hrt Ihnen die EWM HIGHTEC WELDING GmbH f r Ihre Schwei ger te 3 Jahre Garantie ab Kaufdatum F r Zubeh r und Ersatzteile gelten abweichende Garantiezeiten die Sie bitte dem Kapitel Allgemeine G ltigkeit entnehmen Verschlei teile sind nat rlich von der Garantie aus
80. spannung Programmnummer K hlmittel durchflu Gasdurchflu menge 8 Taste Parameteranwahl rechts Schwei spannung Ist Soll und Holdwerte H Programmnummer K hlmitteldurchflu menge Option Gasdurchflu menge Option Art Nr 099 004800 3 Funktionsbeschreibung EWMIH lt WELDING Ger testeuerung Bedienelemente 5 1 4 1 Verdeckte Bedienelemente M 3 70 Abbildung 5 5 Pos Symbol Beschreibung 1 Taste Anwahl Schwei parameter Mit dieser Taste werden die Schwei parameter in Abh ngigkeit vom verwendeten Schwei verfahren und der Betriebsart angew hlt LED Gasvorstr mzeit Einstellbereich 0 0 sec bis 20 0 sec LED Startprogramm P e Einstellbereich Drahtgeschwindigkeit 1 bis 200 von Hauptprogramm P Einstellbereich Korrektur Lichtbogenl nge 9 9 V bis 9 9 V LED Startzeit Einstellbereich absolut 0 0 sec bis 20 0 sec 0 1s Schritte LED Dauer Slope von Programm auf Hauptprogramm Einstellbereich 0 0 sec bis 20 0 sec 0 1s Schritte LED Hauptprogramm P Einstellbereich Drahtgeschwindigkeit DV min bis DV max e Einstellbereich Korrektur Lichtbogenl nge 9 9 V bis 9 9 V 7 N LED Dynamik Einstellbereich 40 bis 40 LED Dauer Hauptprogramm Einstellbereich absolut 0 0 sec bis 20 0 sec 0 1s Schritte f r Superpuls LED Vermindertes Hauptprogramm P Einstellbereich Drahtge
81. und Elektroden halter deshalb immer isoliert ablegen Nur bei ausgeschaltetem Ger t Verbindungs oder Schwei leitungen wie z B Elektrodenhalter Schwei brenner Werkst ckleitung Schnittstellen anschlie en Sicherheitshinweise Zu Ihrer Sicherheit auf den ersten Seiten beachten Wir gew hrleisten einwandfreie Funktionsweise unserer Ger te nur mit Zubeh rkomponenten aus unserem Lieferprogramm Art Nr 099 004800 113 Inbetriebnahme EWM HIGHTEC WIG Schwei en 6 8 1 114 WELDING Anschlu Schwei brenner Abbildung 6 12 Pos Symbol Beschreibung Schnellverschlu kupplung blau K hlmittelvorlauf 2 51 Schnellverschlu kupplung rot K hlmittelr cklauf 3 Eurozentralanschlu Schwei brenneranschlu Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert O 4 wm Anschlu buchse Schwei strom MIG MAG Schwei en Werkst ckanschlu e E Hand Schwei en Werkst ck bzw Elektrodenhalteranschlu e WIG Schwei en Schwei stromanschlu f r Schwei brenner Zentralstecker des Schwei brenners den Zentralanschlu einf hren und mit berwurfmutter ver schrauben e Anschlu nippel der K hlwasserschl uche in entsprechende Schnellverschlu kupplungen einrasten R cklauf rot an Schnellverschlu kupplung rot K hlmittelr cklauf und Vorlauf blau an Schnellverschlu kupplung blau K hlmittelvorlauf Bei PHOENIX 330 werden die K hlmittelschl u
82. vorgew hlter Einstellung im Startprogramm P ar 2 Takt e Brennertaster loslassen e Slope auf Hauptprogramm H Der Slope auf Hauptprogramm erfolgt fr hestens nach Ablauf der eingestellten Zeit t arr PZW sp testens mit Loslassen des Brennertasters Durch Tippen kann auf verminderten Hauptprogramm P umgeschaltet werden Durch wieder holtes Tippen wird auf das Hauptprogramm P zur ckgeschaltet 3 Takt e Brennertaster bet tigen auf Endprogramm 4 Takt e Brennertaster loslassen e Lichtbogen erlischt e Gaasnachstr mzeit l uft ab WIG Zwangsabschaltung Kommt es nach dem Start zu keiner Z ndung des Lichtbogens oder wird der Lichtbogen durch Abziehen des Brenners unterbrochen erfolgt innerhalb von 5 sec Zwangsabschaltung HF Gas und Leerlaufspannung Leistungsteil werden abgeschaltet Art Nr 099 004800 00 1 Funktionsbeschreibung WELDING WIG Schwei en 5 3 7 WIG Programmablauf Modus Program Steps 5 3 7 1 WIG Parameter bersicht Istart 1151 12 1152 13 I 153 Gel tend 1 t tstart Abbildung 5 39 Grundparameter Display Bedeutung Erkl rung Einstellbereich GASstr Gasvorstr mzeit 0 0s bis 0 9s GASend Gasnachstr mzeit 0 0s bis 20s Startprogramm P rarr Istart Startstrom 0 bis 200 tstart Dauer 0 0s bis 20s Hauptprogramm tS1 Sliopedauer von Prag auf P Upslope 0 0s bis 20s 0 01s bis 20 05 0 005 bis 20
83. zur Anzeige Hold Funktion e Fernsteller wird ber ein Verl ngerungskabel an der Fernstelleranschlu buchse des Schwei ger tes 19 polig angeschlossen Ausf hrliche Hinweise entnehmen Sie der entsprechenden Betriebsanleitung Art Nr 099 004800 95 Funktionsbeschreibung EFWMIH lt Modus Special Mode 5 5 10 1 5 10 2 5 10 3 96 10 WELDING Modus Special Mode Anwahl Die dargestellte Tastenkombination mu ohne Pausen durchgew hlt werden Einstellung am Schwei ger t Display Program Steps Special Mode Block Job Diese Funktion ist ausschlie lich mit den Ger ten PHOENIX 330 bzw PHOENIX 400 500 in Kombi nation mit DV Ger t DRIVE 4 P 4L P g ltig Der Block JOB wird in Verbindung mit dem Powercontrol Programm Brenner mit einer Wippe angewendet Schwei programme JOB 5 f r wechselnde Positionen oder Nahtarten abzuru fen siehe auch Kapitel Powercontrol Programm Brenner mit einer Wippe Sonder Funktion Hold Funktion Ein bzw ausschalten Es besteht die M glichkeit die Hold Funktion f r Schwei parameter Ein bzw auszuschalten Display Hold Funktion mit den Tasten und Hold Fkt 1 Down links anw hlen Mit den Tasten Up und Down rechts Hold Fkt 1 Hold Funktion Ein oder ausschalten Hold Fkt 0 1 Hold Funktion eingeschaltet 0 Hold Funktion ausgeschaltet Art Nr 099 004800 00
84. 0 A15V FT EL U X75 Ausf hn ng EXPERT 4 230VAC d X7 PE PE n 10W dg 2 7 7 A 1 vacd X7 PE 7 0 1 x7A1 rt 52 7 2 he 5 7 El X7 4 nm 1 24 7 16 7 17 5 PW 6 DEE ls PS 2 A5 DC360 GE 1 REI 4_ 1 ya SE A BE Bn Jr 6 gt ov 16 2 7 m Ausf hring EXPERT Computer wer z gt am 9 OptonbeipROGRESS SEE 38 H ala X20 A a 8 8 x20A Do 247 2 5 a 5205 20 E RSGND x22 8 5 X20 X94 KE Punpe Ek 5 RXD X2 20 7 inter I fer gt E yo 2 2 2 20 8 9 15V RS 12V X25 X20 W asserk her W assem angel Wassemangel D ck 2 gt ov x2 x20 10 95 assek hbr Wassek her KE X28 2 7 2 96 Qov 2x2n2F NC G 4 X114 NC H 112 X54 x5 118 52 FIRE U 1 4 1 5 2 nu gt 115 x5A ey Si M 320 5 11 56 EE lt 118 5 7 15 e x6 X11 58 Ausf hrung
85. 000 2 Schwei elektronik 1 DC200p 040 000621 00000 3 _ S ttigungswandler komplett 7 072 000476 00000 4 _ LEM Wandler 7 074 000112 00000 5 1227 094 007861 0000 6 _ 17 040 000528 E0014 7 _ Sekund rdioden 0 7 044 002601 00000 8 Prim rschalter Plus 55 1000 6 P 080 000301 00000 9 Zwischenkreis 2 2 040 000560 00000 10 Prim rschalter Minus NV 55 1000 6 080 000302 00000 11 _ Thyristormoaul 1 1064 000083 00014 12_ B6 Eingangsbr cke 77 064 000844 00016 13 SPW6 040 000556 00000 14 S ttigungswandier verdeck 7 072 000476 00000 15 27 04 000657 00000 16 Transformator 094 007939 00001 130 Art Nr 099 004800 00 EW Ze Ersatzteilliste PHOENIX 330 EXPERT 10 1 4 Rechte Seite 2 3 4 Abbildung 10 4 Pos Bezeichnung Type Artikelnummer 1 Drucktaster DO T044 001116 00000 2 _ DV Motor 2222222 092 000912 00001 094 007344 00003 4 Isolierplatte Befestigungssatz 094 007926 00000 5 _ Kippschalter 2222222 094 001898 00000 6 Spulendorn komplett 094 000346 00000 Art Nr 099 004800 131 Ersatzteilliste EWM peue PHOENIX 400 500 EXPERT 10 2 PHOENIX 400 500 EXPERT 10 2 1 Vorderseite Abbildung 10 5 Pos Bezeichnung Type Artikelnummer 1 7 1094 007501 00001 2 __ f r Griffstange 1094 007383 00003 3 77777
86. 00000 27 2 AR Stahl 0 6 0 8 Stahl Standard 092 000839 00000 2 AR Stahl 0 8 1 0 Stahl Standard 092 000840 00000 2 AR Stahl 0 9 1 2 Stahl Standard 092 000841 00000 2 AR Stahl 1 0 1 2 Stahl Standard 092 000842 00000 2 AR Stahl 1 2 1 6 Stahl Standard 092 000843 00000 28 Sicherungskit 29 Distanzring breit 094 005402 00000 30 2 Gegendruckrollen glatt Stahl 31 Distanzring schmal 094 006280 00000 41 Befestigungsset 094 002944 00000 094 007857 00000 bis Sicherungsring Achsenwelle Andruckarm Sicherheits 45 ausr stung Schraube Andruckarm rechts komplett 094 006281 00000 Andruckarm links komplett 094 006282 00000 AR Antriebsrolle AL Aluminium 146 Art Nr 099 004800 EWMOO 1 Ersatzteilliste PHOENIX DRIVE 4 PHOENIX DRIVE 4 P e e e e e e e e e e e e e e e e e E e e e e ee e Aluminium F lldraht Flux cored wire Abbildung 10 19 46 Umr stset 4 Z Rollen AL 2 4 3 2 Opt Alu 092 000868 00000 47 Umr stset 2 AR R hr 0 8 0 9 0 8 0 9 Opt R hr 092 000830 00000 47 Umr stset 2 AR R hr 1 0 1 2 1 4 1 6 Opt R hr 092 00083 1 00000 47 Umr stset 2 AR R hr 1 4 1 6 2 0 2 4 Opt R hr 092 000832 00000 47 Umr stset 2 AR R hr 2 8 3 2 Opt R hr 092 000833 00000 Pos Bezeichnung Artikelnummer Umr stset 4 Z Rollen AL 2 4 3 2 Opt Au 777 Umr stset 2 AR R hr 0 8
87. 05 0 005 bis 20 05 0 bis 100 0 01s bis 20 05 0 05 bis 205 0 bis 100 tend Dauer 0 05 bis 205 Hp und Peno sind Relativprogramme d h sie sind prozentual abh ngig von der Schwei stromein stellung siehe Kap 3 14 Entsprechend der Betriebsart k nnen verschiedene Funktionsabl ufe eingestellt werden Art Nr 099 004800 8 Funktionsbeschreibung WELDING E Hand Schwei en 5 4 5 4 1 5 4 2 5 4 2 1 5 4 3 88 E Hand Schwei en E Hand Schwei aufgabenanwahl Bedienelement Aktion Ergebnis Display Die verschiedenen Schwei verfahren werden Sollwerte f r durchgew hlt bis die Signalleuchte des geforder Schwei strom und ten Schwei verfahrens leuchtet spannung werden angezeigt E Hand Schwei stromeinstellung Der Schwei strom wird grunds tzlich ber den Drehknopf Drahtgeschwindigkeit an einer Drahtvor schubsteuerung bzw mit dem Fernsteller R40 eingestellt Schwei strom wird eingestellt Schwei strom wird angezeigt Einstellung ber den Stabelektrodendurchmesser Der Schwei strom kann auch ber den Drahtelektrodendurchmesser gew hlt werden Der Schwei er stellt den verwendeten Stabelektrodendurchmesser ein und die Steuerung errechnet den passenden Schwei strom zur Elektrode e A P Umschaltung auf Aktueller Stabelek e 8 E stabelektrodendurchmesser trodendurchmesser EE wird angezeigt ae
88. 1 98 WELDING Modus Job Info In diesem Modus werden Parameterinformationen zur aktuell angew hlten Schwei aufgabe JOB dar gestellt Parameter nderungen sind nicht m glich Anwahl Bedienelement Display Job Info siehe Tabelle Parameterliste Job Info Parameterliste Job Info Parameter Display Erkl rung System Systemstatus Job Nr Job Nummer akt Prg Programm Nummer Mode Betriebsart Schweiss Schwei art Job Text Textinformation zum Job Editierbar mit Software PCM 300 Wire Drahtdurchmesser Material Materialart Gas Typ Gasart Verf Schwei verfahren Art Nr 099 004800 00 1 Funktionsbeschreibung 5 12 5 12 1 WELDING Schwei aufgaben organisieren Modus Job Manager Schwei aufgaben organisieren Modus Mit dem Job Manager k nnen JOBs geladen kopiert oder zur ckgesichert werden Der JOB ist die Schwei aufgabe die sich aus den 4 Hauptschwei parametern Schwei verfahren Materialart Drahtdurchmesser und Gasart definiert In jedem JOB kann ein Programmablauf definiert werden In jedem Programmablauf k nnen bis zu 16 Arbeitspunkte PO bis P15 eingestellt werden Dem Anwender stehen insgesamt 256 Jobs zur Verf gung Davon sind 185 JOBs bereits vorpro grammiert Weitere 61 JOBs k nnen frei definiert werden Damit alle nderungen wirksam werden darf fr hestens 5sec nach Jobumschaltung das Schwei ger t ausgeschaltet werden Wir unt
89. 19 wire dia meter mm erfahren process Material material Draht durch messer Gas Ar He O 15 30 Ar He O Basisch F lldraht Basic Flux Cored Wire Basisch F lldraht Basic Flux Cored Wire Basisch F lldraht Basic Flux Cored Wire EN Basisch F lldraht Basic Flux Cored Wire Basisch F lldraht Basic Flux Cored Wire N Basisch F lldraht Basic Flux Cored Wire Basisch F lldraht 80 90 Basic Flux Cored Wire 80 90 Ar 80 90 Ar 80 90 Ar EN Ed Basisch F lldraht Basic Flux Cored Wire Basisch F lldraht Basic Flux Cored Wire N Basisch F lldraht Basic Flux Cored Wire CrNi 100 Ar CrNi 100 Ar CrNi 100 Ar CrNi 100 Ar Ar He O CrNi 15 30 CrNi Ar He CO 15 30 He Ar He O 15 30 CrNi 15 30 Basisch F lldraht Basic Flux Cored Wire Basisch F lldraht Basic Flux Cored Wire EN Basisch F lldraht Basic Flux Cored Wire Basisch F lldraht Basic Flux Cored Wire Basisch F lldraht Basic Flux Cored Wire 5 EN Ed Basisch F lldraht Basic Flux Cored Wire Basisch F lldraht Basic Flux Cored Wire Basisch F lldraht Basic Flux Cored Wire
90. 2 Wippe Stufenlose Einstellung absolut Korrektur der Lichtbogenl nge von 10V unabh n gig von der Einstellung am Drahtvorschubger t Schwei programme bzw Programmabl ufe abrufen Umschalter im DV Ger t auf Programm siehe Kapitel Interne Bedienelemente Bedienungselemente Funktionen 1 Brennertaster Schwei en Ein Aus 10 Schwei programme 0 bis 9 abrufen 2 Wippe ohne Funktion Programm 0 Einstellung an der Drahtvorschubsteuerung Programm 1 9 Einstellung z B an Schwei ger testeuerung M3 10 M3 11 oder am Fernsteller PHOENIX R40 Art Nr 099 004800 71 Funktionsbeschreibung MIG MAG Schwei en WELDING 5 2 11 3 Powercontrol Programm Brenner mit einer Wippe Sonder Funktion Diese Sonderfunktion unterscheidet sich zur Standard Funktion durch 1 die Auswahlm glichkeit zwischen Programm und Up Down Funktion und 2 die Anwahlm glichkeit von 4 MIG Puls nur EXPERT PULS und 5 MIG Standard Programmen je weils vom Brenner und ohne Umschaltung im DV Ger t Die Umschaltung zwischen den Funktionen 1 und 2 erfolgt durch gleichzeitiges kurzes Bet tigen der Wippe und des Brennertasters Sonderfunktion einschalten e Steuerungen M3 10 bzw M3 11 mit M3 00 oder M3 30 Jumper 4 JP4 siehe Kapitel Einstellm glichkeiten intern einsetzen und Umschalter im DV Ger t auf Programm siehe Kapitel Interne Bedienelemente schalten e Steuerungen M3 10 bzw M3 11 mit M3 70 Wird im K
91. 2 tend Dauer Superpuls 0 0s bis 20s 13 C SEE Gasnachstr mzeit 0 0s bis 20s 14 Superpulsen Ein Aus Display ES Einstellung Paramete Einstellbereich 0 bis 499 Art Nr 099 004800 59 Funktionsbeschreibung Wert MIG MAG Schwei en 5 2 7 5 Beispiel Heft Schwei en 2 Takt t Abbildung 5 21 Grundparameter Display Bedeutung Erkl rung Einstellbereich GASstr Gasvorstr mzeit 0 0s bis 20 0s GASend Gasnachstr mzeit 0 0s bis 20s RUECK Drahtr ckbrandl nge 2 bis 500 Haupt Programm Einstellung der Drahtgeschwindigkeit 5 2 7 6 Beispiel Aluminium Heft Schwei en 2 Takt Spezial Abbildung 5 22 Grundparameter Display Bedeutung Erkl rung Einstellbereich GASstr Gasvorstr mzeit 0 05 bis 20 05 GASend Gasnachstr mzeit 0 0s bis 20s RUECK Drahtr ckbrandl nge 2 bis 500 Start Programm DVstart Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 ustart Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9V bis 9 9 tstart Dauer 0 05 bis 205 Haupt Programm Einstellung der Drahtgeschwindigkeit Endkrater Programm DVend Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Uend Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9V bis 9 9 0 0s bis 20s tend Dauer 60 Art Nr 099 004800 EWMOO 1 Funktionsbeschreibung MIG MAG Schwei en 5 2 7 7 Beispiel Aluminium Schwei en 4 Takt Spezial Abbildung 5 23 Grundparameter Display Bedeutung Erkl rung Einstellbereich GASSstr Gasvorstr mzeit 0 0s bi
92. Anwahl der Anzeigeeinheit 45 5 2 3 2 Arbeitspunkteinstellung ber Materialdicke Schwei strom 45 5 2 3 3 Vorgabe Korrektur der 45 5 2 3 4 Zubeh rkomponenten zur Arbeitspunkteinstellung 46 5 2 4 MIG MAG Schwei datenanzeige UDspl y 46 5 2 5 MIG MAG Funktionsabl ufe en 47 5 251 Zeichen und Funktionserkl rung 47 252 BENOD EE 48 5 2 5 3 2 Takt Betrieb mit 49 92024 Eege 50 92595 PUNKEN ee a ee ee 51 5 2 5 6 2 Takt Spezial mit Superpuls a aa 52 925 7 53 5 2 5 8 4 Takt Betrieb mit Superpuls 54 Art Nr 099 004800 5 Inhalt Zu Ihrer Sicherheit 5 3 EWM nenne 55 5 2 5 10 4 Takt Spezial mit 56 5 2 6 MIGMAC Zwangsabechaltung onen 5 2 7 MIG MAG Programmablauf Modus 5 57 5 2 7 1 Anwahl der Programmablaufparameter Schwei ger testeuerung M ae 57 5 2 7 2 Anwahl der Programmablaufparameter mit Drahtvorschubger tssteuerung M73 20 57 5 2 7 3 MIG MAG Para
93. ENTHAL M E GERAET 3X400V FAHR 201811 04 Abbildung 12 4 153 Art Nr 099 004800 Schaltpl ne PHOENIX 500 EXPERT 12 3 PHOENIX 500 EXPERT 9 10 11 12 A6 PE EE 1 1 2 9 9 Bit 9 e Zi 0 1 r 1 T d L1 TL Ausf hnng EXPERT 174 ai g See GEN 12 r2 12 4 12 B sse 3 gt GH N 7 Netzspannungen 4 ine volage 440V 60 U d P2 d
94. EWM Vertriebspartnern ge eignete Pr fmittel und Me ger te entsprechend VDE 0404 2 an die den Frequenzgang nach DIN EN 61010 1 Anhang Me schaltung 1 bewerten Sie als Anwender haben die Aufgabe sicherzustellen da Ihre EWM Ger te nach der Norm VDE 0544 207 und mit den entsprechenden g Pr fmitteln und Me ger ten gepr ft werden Die folgende Beschreibung der Wiederholungspr fung ist nur ein kurzer berblick der zu pr fen den Punkte F r Details zu den Pr fpunkten oder zu Verst ndnisfragen lesen Sie bitte die E VDE 0544 207 120 Art Nr 099 004800 00 1 Wartung und Pflege 7 3 1 7 3 2 7 3 3 7 3 4 Wiederholungspr fung Pr ffristen und Umfang Es mu eine viertelj hrliche Teilweisepr fung und eine j hrliche umfassende Pr fung durchgef hrt werden Die umfassende Pr fung ist ebenfalls nach jeder Reparatur durchzuf hren bei besonderer Be anspruchung kann sich die Frist verk rzen z B an Baustellen auf 6 Monate F r die umfassende Pr fung mu das Ger t ge ffnet und wie unter Punkt Reinigung beschrieben gereinigt werden F r die Teilweisepr fung ist nur u erliche Reinigung erforderlich Teilweisepr fung Umfassende Pr fung a Sichtpr fung a Sichtpr fung b Elektrische Pr fung messen von b Elektrische Pr fung messen von e Schuitzleiterwiderstand e __Schutzleiterwiderstand Isolationswiderstand e Ableitstr me e Leerlaufspannung
95. EXPERT 12V e T 2h 51 10 x5 59 Les Ege Ausf hrung PROGRESS Robo x5 10 5 25 ZN 252 02402 Ir 5 1 eh E Ee Lt X34 x5A2 svn i H see 2 5 13 J 7 be besen eg X3 5 4 X34 5 5 Lo L Neen VEER lt 238 Inverterprm r X546 Los Hr X3 5 7 N ke LC x5A8 2 2 X38 R pes 2 8 X10 4 x6 tee HRG x Ir Du _ Invertersekund r L fter System Bus F hkrspannung Versorgung PE NotAaus X6 000000000000 u 1 S e Ausf hrung EXPERT NC TE TE re Te Tee Sk H JL E di dl 23 5 dl N N N D Sub al al 4 EIS beiPROGRESS x 4 a VR mh LAU A 15polg Y il a CH 1 2 Name gepr ft Thi draw ng is pmtected by copyright gezeichnet 13032001 NEDENTHAL notbe repmduced orutilised in any z orcom m unrated or frw arded to thid partes ndern ng 1 29102001 NEDENTHAL A Sg e w ihoutourexpress pem ission nden ng 2 05072002 NEDENTHAL D x nden ng3 13032003 nzoenmar 400 PROG EXP ee 4 10052004 NEDENTHAL
96. G Schwei en Schwei aufgaben Jobs abrufen Block Job Betrieb In dieser Betriebsart k nnen mit dem Brenner insgesamt 27 Schwei aufgaben in drei Bl cken abgerufen werden In den Block Jobs Block JOB1 141 149 Block JOB2 151 159 Block JOB3 161 169 kann ausschlie lich das Programm 1 genutzt werden Der gleichzeitige Betrieb mit einem Interface RINT X11 BUSINT X10 oder DVINT X11 ist nicht m glich Bedienungselemente Funktionen 1 Brennertaster Schwei en Ein Aus 27 Schwei aufgaben JOBs in drei Bl cken siehe Tabelle abrufen 7 Segment Display Zeigt eine Zahl die einer entsprechenden JOB Nummer zugeteilt ist siehe Tabelle Folgende Konfigurationen ausf hren um diese Sonder Funktion zu nutzen e Umschalter im DV Ger t auf Programm schalten siehe Kap siehe Kapitel Interne Bedienelemen te e Block Mode einschalten siehe Kapitel Modus Special Mode e Spezial Job 1 2 oder 3 anw hlen siehe Kapitel Job Manager Spezialjob 1 SP1 entspricht Job Nummer 129 Spezialjob 2 SP2 entspricht Job Nummer 130 Spezialjob 3 SP3 entspricht Job Nummer 131 Tabelle Programmbrenner Jobzuordnung JOB Nr Anwahl Schwei brenner 1 2 4 5 6 7 SEI 122 141 142 145 144 145 16 147 148 Steuerung sp2 130 151 152 153 154 1585 156 157 158 159 169 Das Display des Programmbrenners zeigt eine 0 Sollwerte f r Drahtgeschwindigkeit Lichtbogenkorrek tur und Dyna
97. Gase durch das Schwei en oder Schneiden erhitzen Explosionsgefahr besteht auch wenn scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Beh ltern durch Erhitzung einen berdruck aufbauen k nnen Vorsicht vor Flammenbildung e Es mu jede Flammenbildung ausgeschlossen werden Flammen k nnen sich z B bei spr henden Funken gl henden Teilen oder bei hei en Schlacken bilden Esist st ndig zu kontrollieren ob sich Brandherde im Arbeitsbereich gebildet haben Leicht entz ndbare Gegenst nde wie z B Z ndh lzer und Feuerzeuge d rfen nicht in der Hosenta sche getragen werden Esistsicherzustellen da dem Schwei verfahren angemessene L schger te zur Verf gung ste hen die sich in der N he des Schwei arbeitsbereichs befinden und zu denen ein leichter Zugang m glich ist Beh lter in denen sich bereits Brennstoffe oder Schmiermittel befanden m ssen vor Schwei beginn gr ndlich gereinigt werden Es gen gt hierbei nicht der leere Zustand des Beh ltnisses e Nach dem Schwei en eines Werkst ckes darf dieses erst ber hrt oder in Kontakt mit entflammbarem Material gebracht werden wenn es gen gend abgek hlt ist e Vagabundierende Schwei str me k nnen Schutzleitersysteme von Hausinstallationen vollst ndig zerst ren und Br nde verursachen Vor Beginn der Schwei arbeiten sicherstellen da die Masse zange am Werkst ck oder Schwei tisch ordnungsgem befestigt ist und eine direkte elektrische Verbi
98. Grundschwei parameter Die Schwei aufgabe wird der Schwei ger testeuerung angew hlt Leuchtdioden zeigen die Schwei parameterauswahl an Die nderung der 4 Grundschwei parameter ist nur m glich wenn e kein Schwei strom flie t und e der Schl sselschalter auf Stellung 1 geschaltet ist Bedienelement Aktion Ergebnis Display Anwahl Schwei verfahren keine nderung Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an Anwahl Materialart keine nderung Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an Anwahl Drahtdurchmesser keine nderung Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an Anwahl Gasart keine nderung Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an x x x x 5 2 2 2 Betriebsart Die Einstellung erfolgt mit den Bedienelementen der entsprechenden Drahtvorschubger testeuerung PHOENIX 400 500 mit Drahtvorschubger t PHOENIX DRIVE 4 AL Bedienelement Aktion Ergebnis Display HH Anwahl Betriebsart keine nderung H PHOENIX 330 oder PHOENIX 400 500 mit Drahtvorschubger t PHOENIX DRIVE 4 41 H Anwahl Betriebsart keine nderung Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an m h 5 2 2 3 Schwei art Ausschlie lich bei Impulslichtbogenschwei ger ten anw hlbar PHOENIX PULS PHOENIX 400 500 mit Drahtvorschubger t PHOENIX DRIVE 4 4L Bedienelement Aktion Ergebnis Display 4 Kl Anwahl Schwei art keine nderung D fm PHOENIX 330 oder PHOENIX 400 500 mit Drahtvorsch
99. Kapitel Betriebsst rung Ursachen und Abhilfen Mit dem Start des Schwei prozesses wird der K hler eingeschaltet Nach Beenden des Schwei prozesses laufen Wasserpumpe und L fter 5 min nach Wenn w hrend dem Schwei vorgang der K hlmitteldruck abf llt z B wegen K hlfl ssigkeitsmangel Pumpenausfall oder defektem Schlauch wird der Schwei proze gezielt beendet K hlmittelpumpe und das Leistungsteil des Schwei ger tes werden ausgeschaltet siehe auch Kapitel Betriebsst rung Ursa chen und Abhilfen Art Nr 099 004800 115 Inbetriebnahme E Hand Schwei en 6 10 A HIGHTEC WELDING EWM E Hand Schwei en Vorsicht Quetsch und Verbrennungsgefahr Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden e Ger t am Hauptschalter ausschalten e Geeignete Schutzhandschuhe tragen e Isolierte Zange benutzen um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschwei te Werkst cke zu bewegen und e Elektrodenhalter immer isoliert ablegen Warnung Gefahren durch elektrischen Strom Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschwei t und bleiben Schwei brenner sowie Elektrodenhalter am Ger t angeschlossen liegt an allen Leitungen gleichzeitig Leerlauf bzw Schwei spannung an Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektroden halter deshalb immer isoliert ablegen Nur bei ausgeschaltetem Ger t Verbindungs oder Schwei leitungen wie z B Elektrodenhalter Schwei
100. P2 In fr heren Versionen der Steuerung M3 70 M3 71 ist die Sperre abh ngig von der Stellung des Schl sselschalters Eine Sperrung ist bei diesen Versionen nur im abgeschlossenem Zustand wirksam Das Programm Potiprogramm wird gesperrt Es ist nur noch der Betrieb P1 bis P15 m glich Anzeigemodus Powercontrol Brenner P3 Die Anzeige des Powercontrol Brenners zeigt im Normalzustand die Programmnummer oder UpDown Einstellung Es kann auf eine blinkende Darstellung umgeschaltet werden Im Programmbetrieb werden dann die Prg Nr und die Schwei art Normal Puls abwechselnd angezeigt Bei UpDown Betrieb werden die UpDown Einstellung und das UpDown Symbol abwechseln angezeigt Programm Begrenzung P4 Die Anzahl der Absolutprogramme kann nach oben hin begrenzt werden Sonder Ablauf in den Betriebsarten 2 und 4 Takt Spezial P5 Im normalen Ablauf von 2Ts 4Ts startet die Anlage mit dem Startprogramm Dvstart und geht anschlie Bend in das Hauptprogramm DV2 Im DV3 Ablauf von 2Ts 4Ts startet die Anlage mit dem Startprogramm Dvstart und geht danach das verminderte Hauptprogramm DV3 verbleibt dort f r die Zeit und wechselt anschlie end automatisch in das Hauptprogramm DV2 Es steht also ein zus tzliches Programm im Ablauf zur Verf gung 5 2 13 10 Spezialjobs SP1 bis SP3 freigeben Diese Funktion ist nicht bei Ger testeuerung M3 71 verf gbar Die Jobumschaltung ist gesperrt wenn der Schl ssels
101. P9409 XN 4 INY WUSIDID M 2 LIPIA INH SIM PAUOI XNIF ANY WISIDID NYH M P3409 XN 4 INY LIPIA SIM ING NYH Eug CEO 9 55 001 lt 295 17 00 lt 095 00 2 205 00 2 205 1Y 66 16 E ZDOS 1Y 66 16 8 2985 1Y 66 16 E ZOS 1Y 66 16 2 205 1Y 66 16 2 295 SM 4 2 1 eN Siet NEN SM 1 eN Siet eN NeW eN SIM EPN 2 Siet XHEPI IEIOWN SM P3409 XN 4 1 eN SM 1 SM 1 eN 4 eN SM 4 2 1 eN SIM
102. PE Verbindung f r Schutzklasse sicherzustellen Der Widerstand darf bei einer Netzanschlu leitung bis 5m L nge 0 3 nicht bersteigen Bei l ngeren Leitungen erh ht sich der zul ssige Wert um 0 1 Q je 7 5m Leitung Art Nr 099 004800 121 Wartung und Pflege EWM Wiederholungspr fung 7 3 5 7 3 6 7 3 7 7 3 8 122 Messung des Isolationswiderstandes Um auch die Isolation im Inneren des Ger tes bis hin zum Trafo pr fen zu k nnen mu der Netzschalter eingeschaltet sein Ist ein Netzsch tz vorhanden so ist dieses zu berbr cken oder die Messung mu an beiden Seiten durchgef hrt werden Der Isolationswiderstand darf nicht kleiner sein als Eingangsstromkreis Netz gegen Schwei stromkreis 5 bei Pr fspannung 1000V und Elektronik Eingangsstromkreis Netz Geh use PE 2 5 bei Pr fspannung 500V Schwei stromkreis und Elektronik gegen Geh use 2 5 bei Pr fspannung 500V Messen des Ableitstromes Schutzleiter und Ber hrungsstrom Diese Messungen k nnen nicht mit einem normalen Multimeter gemacht werden Selbst viele Pr fger te f r VDE 0702 vor allen Dingen ltere sind nur f r 50 60Hz gedacht Bei Inverterschwei ger ten kom men jedoch deutlich h here Frequenzen vor von denen einige Me ger te gest rt werden andere bewer ten die Frequenz falsch Ein Pr fger t mu die Anforderungen nach VDE 0404 2 erf llen F r die
103. Schwei leistung ber Drahtgeschwindigkeit oder Schwei strom Korrektur der Lichtbogenspannung und die Programmnummer vorgegeben In der Programm Ebene werden Schwei art Standard oder Pulsschwei en Betriebsart 2 Takt 4 Takt etc und Dynamik harter bis weicher Lichtbogen eingestellt 68 Arbeitspunkt Schwei leistung ber Schwei strom einstellen Haupt Ebene Bedienelement Aktion Ergebnis Display Art Nr 099 004800 00 1 Funktionsbeschreibung WELDING MIG MAG Schwei en Wechsel zwischen Haupt und Programmebene Bedienelement Aktion Ergebnis Display gt Signalleuchte Pr leuchtet gt Signalleuchte Pr blinkt Im Display erscheint die zuletzt geschwei te Schwei Beachte Wenn keine weiteren Eingaben erfolgen wechselt die Anzeige nach ca 3sec zur ck zur Haupt Ebene Anwahl Schwei art Programm Ebene e Einstellung wie unter Wechsel zwischen Haupt und Programmebene vornehmen Bedienelement Aktion Ergebnis Display Einstellung Schwei art nur PHOENIX PULS Puls Schwei en Standard Schwei en Anwahl Betriebsart Programm Ebene e Einstellung wie unter Wechsel zwischen Haupt und Programmebene vornehmen Bedienelement Aktion Ergebnis G Anwahl Betriebsart 1 2 Takt Sie 4 Takt oder mmm 2 Takt Spezial 4 Takt Spezial Anwahl Dynamik Programm Ebene e Einstellung wie unter Wechsel zwischen Haupt und P
104. Sie wird ebenso bei unsachgem en Ver nderungen Reparaturen oder Modifikationen nicht gew hrt Ein Garantieanspruch besteht ebenfalls nicht bei teilweise oder komplett demontierten Produkten und Eingriffen durch nicht von EWM autorisierte Personen sowie bei normalem Verschlei Beschr nkung S mtliche Anspr che wegen Erf llung oder Nichterf llung seitens EWM aus dieser Erkl rung in Verbin dung mit diesem Produkt sind auf den Ersatz des tats chlich aufgetretenen Schadens wie folgt be schr nkt Die Schadensersatzpflicht der Firma EWM aus vorliegender Erkl rung in Verbindung mit die sem Produkt ist grunds tzlich auf den Betrag begrenzt den Sie beim urspr nglichen Kauf f r das Produkt gezahlt haben Die 0 Beschr nkung gilt nicht f r Personen oder Sachsch den aufgrund fahrl ssigen Verhaltens von EWM EWM haftet Ihnen gegen ber in keinem Fall f r entgangenen Gewinn mittelbare sowie Folgesch den EWM haftet nicht f r Sch den die auf Anspr chen Dritter beruhen Gerichtsstand Alleiniger Gerichtsstand ist wenn der Besteller Kaufmann ist bei allen aus dem Vertragsverh ltnis mittel bar oder unmittelbar sich ergebenden Streitigkeiten nach Wahl des Lieferers der Hauptsitz oder die Nie derlassung des Lieferers Sie erwerben Eigentum an den Ihnen im Rahmen der Garantieleistung als Er satz gelieferten Produkte zum Zeitpunkt des Austauschs Art Nr 099 004800 00 EWMI Die Betriebsst rung Ursachen und Abhilfen
105. Strom flie t Schwei daten berwachung Schwei bereitschaft u a Industriebus Interface BUSINT X10 Die L sung f r komfortable Integration in automatisierte Fertigungen mit z B e Profi Bus e CAN Bus und e Interbus Systemen Option Einbau extern kundenseitig Drahtvorschubinterface DVINT X11 Der Allrounder f r den flexiblen Anschlu von z B Spezial Drahtvorschubger te Binzel APD System Dinse Drahtvorschubsysteme Option Nachr stung im Ger t oder extern kundenseitig PC Schnittstellen Schwei parameter Software PC 300 Alle Schwei parameter bequem am PC erstellen und einfach zu einem oder mehreren Schwei ger ten bertragen Zubeh r Set Software Interface Verbindungsleitungen Schwei datendokumentations Software Q DOC 9000 Zubeh r Set mit Software Interface Verbindungsleitungen Das ideale Tool zur Schwei daten Dokumentation von z B Schwei spannung und strom Drahtgeschwindigkeit Ankerstrom Schwei daten berwachungs und Dokumentations System WELDQAS Netzwerkf higes Schwei daten berwachungs und Dokumentations System f r die digitalen Phoenix und Tetrix Ger te Einstellm glichkeiten intern F r die nachfolgende Funktions nderung mu das Drahtvorschub bzw Schwei ger t ge ffnet werden Sicherheitshinweise und Unfallverh tungsvorschriften beachten Vor ffnen Netzstecker ziehen Umschaltung zwischen Push Pull und Zwischenantrieb Die Stecker befinden sich direkt auf der Plat
106. X119 PIN 3 42V vi 1 11 PN4 42V WG x1 20 _ 5 0 42 Hin We 1 1 21 ug 2 6 0 42 m Frontplatte 1 22 7 1 15 X1 23 WW l m 8 8 PE PIN 9 RXD sw 116 gt rg RSGND ws 4 av _ Lan 1 17 CO PIN 11 42 br xj 42 gt X11 P5 1D Ge 1 26 2 5 30 gt RSGND 1 2 F 13 0 42 gn X1 2 RSGND 8 5 1 19 PIN14_ NC 1 RXD 72 42 g X1 20 15 PE gt 9 1 4 5 2 x1121 8 22 x14 gt gt 2 1 5 12 828 2 2815 XUSRSH2V 2 5 1 23 Sa 2 1 6 1 24 x20 X10 X3 X19 X17 1 6 DN E x1 7 1 25 Koffer Motor Tacho BRT Gas Wasserversorg Peripherie2 1 7 Schirm 1 26 2n2F ae N 918 u 515 EIS x x x x a A INN HH PE_Dyn L ST 5 ey gt gt gt T ST ef sf cf N ST sf sf ef TARA 5 5 51515 219 9 2 5 21 212 g 5 2 21 2 l2 3 Zentralanschlu 85555 15248 8854 g 884 d d 52 ZS Z 869 SZ gt BT eg 9 5 lt Tr da Dyn sw Irt br ew 157 Abbildung 12 8
107. Y 00 1 EPN uNINIO 17 001 JM 00 4 yos seg N BBBE HH 2 BBBE HH _ era _ Bumeuns yWwo 1 06 08 wem 17 06 08 UWINIO ein esfe gn M P109 XN 4 91828 4 yos seg SIM yeap nd JM 06 08 UNIN 17 06 08 UNINJD N JM 06 08 79 17 06 08 2 2598 ANY 9 um yos seg 06 08 4 SIM 17 06 08 UNIN 11 aM 2 _ Bupeuns vWD 06 08 UNINAO yeAPIINA 06 08 UNINJO uagiomyossbesyny _ 2 jeJaW _ Bumeuns vWD 17 06 08 HD yespin4 17 06 08 UNNI 4 82W wem mm 06 08 UNIN IN DREI 4 21529 17 06 08 Aye p in4 yos seg uNINIO 4 21529 ANY UNINJD UNINJD UNINJD UNINJD UNINJD yelpiing 1
108. ab Art Nr 099 004800 00 1 Funktionsbeschreibung 5 2 5 5 WELDING MIG MAG Schwei en Punkten Diese Betriebsart ist ausschlie lich mit folgenden Ger ten in Funktion e PHOENIX 330 Steuerung M3 30 e PHOENIX 400 500 in Verbindung mit DV Ger t PHOENIX DRIVE 4 P oder PHOENIX DRIVE 4L P Steuerung M3 70 Anwahl Betriebsart Punkten Displays e Bet tigen und ca 2sec halten bis Signalleuch te M plinkt Das Ger t ist auf Betriebsart Punkten umgeschaltet e Bei Version mit Bi Colour 2 farb LED leuchtet die Signalleuchte rot Zi Abbildung 5 12 Die Startzeit 1 mu zur Punktzeit t dazugerechnet werden Start und Punktzeit werden im Men Modus Program Steps eingestellt 1 Takt e bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Punktzeit beginnt e auf Hauptprogramm e Nach Ablauf der eingestellten Punktzeit erfolgt Slope auf Endprogramm D DV Motor stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gaasnachstr mzeit l uft ab 2 Takt e loslassen Mit dem Loslassen des Brennertasters Takt 2 wird der Schwei vorgang auch vor Ablauf
109. andler PHOENIX400 072 000511 00000 LEM Wandler PHOENIX500 074 002894 00000 4 S ttigungswandler 222222 T072 000476 00000 5 PCB Leiterplatine WK6 040 000562 00000 Art Nr 099 004800 00 137 Ersatzteilliste EWM peue PHOENIX DRIVE 4L PHOENIX DRIVE 4L P 10 5 PHOENIX DRIVE 4L PHOENIX DRIVE 4L P 10 5 1 Perspektive 11 10 9 8 1 6 2 3 4 5 Abbildung 10 11 Pos Bezeichnung Type Artikelnummer 1 17 094 007841 00000 2 komplett 094 000346 00000 3 _ Drahtvorschub komplett 094 001390 00002 4 oben 094 007079 00000 Abdeckkappe oben 094 007080 00000 5 Befestigungssatz 5 094 002944 00000 6 Schamier _ 1094 000924 00000 7 094 007613 00004 8 5 044 001116 00000 9 22 094 001898 00000 10 094 007616 00002 11 Griffmulde 094 002792 00000 138 Art Nr 099 004800 EWMOO Ersatzteilliste PHOENIX DRIVE 4L PHOENIX DRIVE 4L P 10 5 2 Vorderseite 78 910 KSC lu 4 4 13 5 6 14 15 f 2 7 m min 10 3 4 5 6 Abbildung 10 12 Pos Bezeichnung Type Artikelnummer 1 Steuerung M3 00 040 000527 00000 Steuerung M3 70 040 000672 00000 2 Drehknopf 31mm 074 000234 00000 Drehknopfdeckel 31mm 074 000234 00001 Drehknopfpfeilscheibe 31mm 074 000234 00002 3 Schnellverschl
110. andlungsanweisungen und Aufz hlungen die Ihnen Schritt f r Schritt vorgeben was in bestimmten Si tuationen zu tun ist erkennen Sie am Blickfangpunkt z B e Buchse der Schwei stromleitung in entsprechendes Gegenst ck einstecken und verriegeln Symbol Beschreibung Bet tigen Nicht Bet tigen Drehen 5 Schalten D Art Nr 099 004800 13 Technische Daten EWM HIGHTEC PHOENIX 330 400 500 EXPERT 3 3 1 14 WELDING Technische Daten PHOENIX 330 400 500 EXPERT PHOENIX 330 PHOENIX 400 PHOENIX 500 Einstellbereich Schwei strom spannung WIG 5A 10 1V 500A 30 0V E Hand 5A 20 1V 500A 40 0V MIG MAG 5A 14 2V 500A 39 0V Einschaltdauer bei 40 C Umgebungstemperatur Einschaltdauer bei 20 C Umgebungstemperatur Lastspiel 10min 60 ED 6 min Schwei en 4min Pause Leerlaufspannung 92V 79V bei 400V 91V bei 460V Netzspannung Tole 3 x 400V 25 bis 20 3 x 400V ranzen 25 bis 20 3 x 415V 25 bis 15 3 x 415V 25 bis 15 25 bis 10 Frequenz 50 60 2 Netzsicherung 16 3 x 35A Schmelzsicherung tr ge Netzanschlu leitung HO7RN F4G2 5 HO7RN F4G4 max Anschlu leistung 13 29kVA empf Generatorlei 17 5 39 2KVA stung Wirkungsgrad 0 99 89 Isolationsklasse 1 23 Schutzart Umgebungstemperatur 10 C bis 40 C Ger te Brennerk h L fter Gas oder Wasser lung DV Geschwindigkeit 0 5m min bis 20m min Art
111. auf Puls 092 001743 00000 11 4 Transportwagen Type Beschreibung Bezeichnung Artikelnummer TROLLY 70 2 Werkstatt Transportwagen kranbar Stromquel 090 008089 00000 le 1Modul 1Gasflasche 11 5 K hlger te Type Bezeichnung Artikelnummer COOL71 042 Umluft K hlmodul verst rkte Ausf hrung 090 008201 00102 148 Art Nr 099 004800 00 Zubeh r Computerkommunikation 11 6 Computerkommunikation Type Beschreibung Bezeichnung Artikelnummer PC 300 Schweissparameter Software Set PCM 300 090 008206 00000 300 Backup Tool inkl Kabel und Interface Update PC 300 Update PC 300 Software 092 0081 72 00000 11 7 Schwei daten Dokumentation Type Beschreibung Bezeichnung Artikelnummer PC INTX10 SET 090 008093 00000 schlussleitung 5m PCV10 L 10M 9POL Kabel zwischen PC Interface 094 001206 00001 Art Nr 099 004800 149 Schaltpl ne PHOENIX 330 EXPERT Schaltpl ne 12 Schaltpl ne im Originalformat befinden sich im Ger t PHOENIX 330 EXPERT 12 1 9 11 12 14 15 16 14 18 Frontseite e 1 CH Q1 Ringkern 224 L1 5 1 Ze A di 2
112. bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t e Umschalten auf vorgew hlte DV Geschwindigkeit Hauptprogramm 2 Takt e Brennertaster loslassen ohne Auswirkung 3 Takt Brennertaster bet tigen ohne Auswirkung 4 Takt e Brennertaster loslassen DV Motor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gaasnachstr mzeit l uft ab Art Nr 099 004800 53 Funktionsbeschreibung EWMIH lt MIG MAG Schwei en WELDING 5 2 5 8 4 Takt Betrieb mit Superpuls 1 2 3 16 lt 4 br g t A A CS Abbildung 5 15 1 Takt e bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t e Starten der Superpuls Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm P Die Schwei parameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten t und LI zwischen dem Hauptpro gramm P und dem verminderten Hauptprogramm P 2 Takt e Brennertaster loslassen ohne Auswirkung 3 Takt e Brennertaster bet tigen ohne Auswirkung 4 Takt e loslassen
113. blegen Nur bei ausgeschaltetem Ger t Verbindungs oder Schwei leitungen wie z B Elektrodenhalter Schwei brenner Werkst ckleitung Schnittstellen anschlie en Sicherheitshinweise Zu Ihrer Sicherheit auf den ersten Seiten beachten Wir gew hrleisten einwandfreie Funktionsweise unserer Ger te nur mit Zubeh rkomponenten aus unserem Lieferprogramm 6 7 1 Anschlu Zwischenschlauchpaket Die gr n gelbe Erdungsleitung darf nicht am Schwei oder Drahtvorschubger t angeschlossen werden wird in einer anderen Ger teserie verwendet Erdungsleitung entfernen oder ins Schlauchpaket zur ckschieben Art Nr 099 004800 103 Inbetriebnahme EWM MIG MAG Schwei en 6 7 1 1 104 Drahtvorschubger t Abbildung 6 1 Pos Symbol Beschreibung 1 Anschlu buchse 7 polig digital Steuerleitung Drahtvorschubger t 2 E Anschlu nippel Gi Schutzgasanschlu 3 6 Schnellverschlu kupplung K hlmittelr cklauf 4 Schnellverschlu kupplung blau K hlmittelvorlauf 5 Anschlu stecker Schwei strom Schwei stromanschlu Drahtvorschubger t 6 Zugentlastung Zwischenschlauchpaket e Schlauchpaketende durch die Zugentlastung Zwischenschlauchpaket stecken und durch Rechtsdre hen verriegeln e Stecker der Schwei stromleitung in die Anschlu buchse Schwei strom stecken und verriegeln e Anschlu nippel der K hlwasserschl uche in entsprechende Schnellverschlu kupplungen einrasten R
114. brenner Werkst ckleitung Schnittstellen anschlie en Sicherheitshinweise Zu Ihrer Sicherheit auf den ersten Seiten beachten Wir gew hrleisten einwandfreie Funktionsweise unserer Ger te nur mit Zubeh rkomponenten aus unserem Lieferprogramm Det 42 rar 7 e Fr rend Se Lt at 5 v t 330 Abbildung 6 14 PHOENIX 400 500 Beschreibung 1 Anschlu buchse Schwei strom e E Hand Schwei en Werkst ck bzw Elektrodenhalteranschlu e WIG Schwei en Werkst ckanschlu 2 wn Anschlu buchse Schwei strom 1 MIG MAG Schwei en Werkst ckanschlu e E Hand Schwei en Werkst ck bzw Elektrodenhalteranschlu e WIG Schwei en Schwei stromanschlu f r Schwei brenner 6 10 1 Anschlu Elektrodenhalter 116 e Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder in die Anschlu buchse Schwei strom oder ein stecken und durch Rechtsdrehung verriegeln Die Polarit t richtet sich nach der Angabe des Elektrodenherstellers auf der Elektrodenverpak kung Art Nr 099 004800 00 1 Inbetriebnahme WELDING Schutzgasversorgung 6 10 2 Anschlu Werkst ckleitung e Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder in die Anschlu buchse Schwei strom oder ein stecken und durch Rechtsdrehung verriegeln Die Polarit t richtet sich nach der Angabe des Elektroden
115. bsspannung mu mit der Netzspannung berein stimmen Die Netzabsicherung entnehmen Sie dem Kapitel Technische Daten Es mu ein entsprechender Netzstecker an die Netzzuleitung des Ger tes angeschlossen werden Der Anschlu mu durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw vorschriften erfolgen Die Phasenfolge bei Drehstromger ten ist beliebig und hat auf die Drehrichtungen der L fter kei nen Einflu e Netzstecker des abgeschalteten Ger tes in entsprechende Steckdose einstecken Art Nr 099 004800 101 Inbetriebnahme EWM HIGHTEC Ger tek hlung 6 4 1 A 6 5 102 WELDING Ger t auf Netzeingangsspannung anpassen Ausschlie lich bei PHOENIX 500 m glich Sicherheitshinweise Zu Ihrer Sicherheit auf den ersten Seiten und Aufkleber am Kabelende des Netz kabels beachten Entsprechend der vorhandenen Netzspannung mu der Stecker auf der Platine NEF4 umgesteckt wer den e Bei 400 415V Stecker auf Pos ab Werk e Bei 440 460 Stecker auf Pos N EWM NEF4 LINE VOLTA 7460 ir lomo Auf der Ger ter ckseite befindet sich folgender Aufkleber ab Werk 400 415V Auf diesem Aufkleber ist die aktuelle Netzspannungskonfiguration des Ger tes ersichtlich Jedem Ger t werden Musteretiketten mit Sonderspannungen beigelegt siehe rechts Wird die Netzspannungskonfiguration ge ndert mu das entsprechen
116. chalter auf Stellung 0 steht Diese Sperre kann f r die Spezialjobs SP1 SP3 aufgehoben werden Art Nr 099 004800 77 Funktionsbeschreibung EM Dee MIG MAG Schwei en WELDING 5 2 13 11 Korrekturbetrieb Grenzwerteinstellung P7 78 Der Korrekturbetrieb wird f r alle Jobs und deren Programme gleichzeitig ein oder ausgeschaltet Jedem Job wird ein Korrekturbereich f r Drahtgeschwindigkeit DV und Schwei spannungskorrektur Ukorr vorgegeben Der Korrektur Wert wird f r jedes Programm getrennt gespeichert Der Korrekturbereich kann maximal 30 der Drahtgeschwindigkeit und 9 9 V Schwei spannung betragen um UW Umax 32 8 31 0 Umin Abbildung 5 29 Beispiel f r den Arbeitspunkt im Korrekturbetrieb Die Drahtgeschwindigkeit in einem Programm 1 bis 15 wird auf 10 0 m min eingestellt Das entspricht einer Schwei spannung U von 31 0 V Wird nun der Schl sselschalter auf Stellung 0 geschaltet kann in diesem Programm ausschlie lich mit diesen Werten geschwei t werden Soll der Schwei er auch im Programm Betrieb Draht und Spannungskorrektur durchf hren k nnen mu der Korrekturbetrieb eingeschaltet und Grenzwerte f r Draht und Spannung vorgegeben werden Einstellung Korrekturgrenzwert DVGrenz 20 UGrenz 1 9 V Jetzt l t sich die Drahtgeschwindigkeit um 20 8 0 bis 12 0 m min und die Schwei spannung um 1 9 V 3 8 V korrigieren Im Beispiel wird die Drahtgeschwin
117. chalter zum Sperren der Steuerung 1 Stellung 1 gt nderungen m glich Stellung 0 gt Anderungen nicht m glich 9 Taster Modus Anwahl weiterer Programmierebenen Modus Program Steps Modus Hauptprogram A Job Manager Job Info 10 Vo Tasten Up und Down rechts a Umschaltung der Digitalanzeige zwischen folgenden Schwei parametern VM Schwei spannung Soll Istwerte Motorstrom Istwert Job Nr JOB Nummer Hold Nach jedem beendeten Schwei vorgang werden die zuletzt ge schwei ten Werte der Parameter im Hauptprogramm am Display angezeigt Signalleuchte leuchtet abschaltbar 11 soon veau LCD Anzeige 16 stellig Darstellung aller Schwei parameter und deren Werte Art Nr 099 004800 33 Funktionsbeschreibung EM Dee Ger testeuerung Bedienelemente WELDING 5 1 2 Schwei ger testeuerung M3 30 PHOENIX 330 34 Abbildung 5 2 Beschreibung Drehknopf Drahtgeschwindigkeit Stufenlose Einstellung der Drahtgeschwindigkeit von min bis max Schwei leistung Einknopfbedienung Taste Anwahl Betriebsart H 2 Takt 4 Takt m 0 lt 2 Takt Spezial LED gr n MIG Punkten LED rot He 4 Takt Spezial Drehknopf Korrektur der Lichtbogenl nge Korrektur der Lichtbogenl nge von 10 V bis 10 V Signalleuchte Erdungsfehler Sicherheitsabschaltung Ger t zeigt Fehler und schaltet ab Fehlermeldung siehe Kap Betriebsst
118. che direkt am K hlmodul angeschlossen e Schwei stromstecker des Kombibrenners die Anschlu buchse Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln Art Nr 099 004800 EWMOO Inbetriebnahme WELDING Funktionsbeschreibung K hlmodul 6 8 2 Anschlu Werkst ckleitung 6 9 ZS SOU 30 9751 T er L 1 re v ww b PHOENIX 330 PHOENIX 400 500 Abbildung 6 13 Pos Symbol Beschreibung 1 Anschlu buchse Schwei strom e E Hand Schwei en Werkst ck bzw Elektrodenhalteranschlu e WIG Schwei en Werkst ckanschlu 2 wn Anschlu buchse Schwei strom MIG MAG Schwei en Werkst ckanschlu e E Hand Schwei en Werkst ck bzw Elektrodenhalteranschlu e WIG Schwei en Schwei stromanschlu f r Schwei brenner e Kabelstecker der Werkst ckleitung die Anschlu buchse Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehung verriegeln Funktionsbeschreibung K hlmodul Nach dem Einschalten des Schwei ger tes erfolgt eine Funktionspr fung des K hlmodules Die K hlmittelpumpe und der L fter werden eingeschaltet Wenn der K hlfl ssigkeitsstand ausreichend ist und sich gen gend Wasserdruck aufbaut wird das K hlmodul nach 25 Sekunden abgeschaltet Ist der F llstand nicht ausreichend l uft die K hlmittelpumpe maximal 30 Sekunden weiter Eine Fehler meldung wird angezeigt siehe auch
119. chwei programme 0 bis 9 abrufen 7 Segment Display Anzeige entsprechender Programmnummer Programm Einstellung Drahtvorschubger t Programm P P Einstellung z an M3 10 M3 11 siehe MIG MAG Programmablauf Modus Program Steps oder am Fernsteller PHOENIX R40 Stufenlose Einstellung der Schwei leistung Up Down Funktion Umschalter im DV Ger t auf Up Down siehe Kapitel Interne Bedienelemente Bedienungselemente Funktionen E 1 Brennertaster Schwei en Ein Aus 1 Wippe Stufenlose Arbeitspunkteinstellung Einknopfbedienung Synergic 7 Segment Display Anzeige 0 bis 9 Stufenlose Einstellung der Drahtgeschwindigkeit von 1 bis 100 der eingestellter Drahtge schwindigkeit am Drahtvorschubger t Die Korrektur der Lichtbogenl nge wird am Drahtvorschubger t vorgenommen Powercontrol Up Down Brenner mit zwei Wippen Standard Funktion ab Werk Stufenlose Einstellung der Schwei leistung Up Down Funktion Umschalter im DV Ger t auf Up Down siehe Kapitel Interne Bedienelemente Bedienungselemente Funktionen 1 Brennertaster Schwei en Ein Aus Stufenlose Arbeitspunkteinstellung Einknopfbedienung Synergic 2 Wippe Stufenlose Einstellung Korrektur der Lichtbogenl nge 1 Wippe Stufenlose Einstellung der Drahtgeschwindigkeit von 1 bis 100 der eingestellten Drahtgeschwindigkeit am Drahtvorschubger t
120. de Etikett mit dem Aufdruck der jetzt aktuellen Netzspannung ber den Auf kleber rechtes Feld auf der Ger ter ckseite geklebt werden Ger tek hlung Um eine optimale Einschaltdauer der Leistungsteile zu erreichen achten Sie auf folgende Bedingungen e F r eine ausreichende Durchl ftung am Arbeitsplatz sorgen e Luftein bzw Austritts ffnungen des Ger tes freilassen Metallteile Staub oder sonstige Fremdk rper d rfen nicht in das Ger t eindringen Werkst ckleitung Allgemein Farbe Rost und Verschmutzungen an Anklemm und Schwei stelle mit einer Drahtb rste entfer nen Die Werkst ckklemme mu in der N he der Schwei stelle angebracht werden und mu so befestigt sein da sie sich nicht selbst ndig l sen kann Konstruktionsteile Rohrleitungen Schienen usw d rfen nicht als Schwei stromr ckleitung be nutzt werden wenn sie nicht selbst das Werkst ck sind Bei Schwei tischen und Vorrichtungen ist auf eine einwandfreie Stromf hrung zu achten Art Nr 099 004800 00 1 Inbetriebnahme WELDING MIG MAG Schwei en 6 7 MIG MAG Schwei en Warnung Gefahren durch elektrischen Strom Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschwei t und bleiben Schwei brenner sowie Elektrodenhalter am Ger t angeschlossen liegt an allen Leitungen gleichzeitig Leerlauf bzw Schwei spannung an Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektroden halter deshalb immer isoliert a
121. den des Lichtbogens nicht m glich ist 3 Taste Drahteinf deln Zum Einf deln der Drahtelektrode beim Drahtspulenwechsel Geschwindigkeit 50 von eingestellter Drahtgeschwindigkeit Der Schwei draht wird spannunggsfrei in das Schlauchpaket eingef delt ohne da Gas ausstr mt Die Funktionen Drahteinf deln und Gastest werden bei Drahtvorschubger ten der Serie DRIVE direkt an der Ger testeuerung M3 70 angew hlt 40 Art Nr 099 004800 00 HIGHTEC EWM WELDING 5 2 MIG MAG Schwei en 5 21 MIG MAG Schwei aufgabendefinition Funktionsbeschreibung MIG MAG Schwei en Die Ger teserie PHOENIX wurde so konzipiert da sie sehr einfach und schnell zu bedienen ist aber dennoch keine W nsche bei den Funktionsm glichkeiten offen l t F r die g ngigsten Anwendungen wurden bereits 128 vorprogrammierte JOBs Schwei aufgaben abge legt Der JOB Schwei aufgabe definiert sich ber die vier Grundschwei parameter Schwei verfahren Materialart Drahtdurchmesser und Gasart Das digitale System errechnet die ben tigten Proze parameter wie z B Schwei strom Schwei span nung bzw Pulsstrom in Abh ngigkeit vom vorgegebenen Arbeitspunkt Der Anwender mu nur ber Tasten Signalleuchten zeigen die Schwei parameterauswahl an seinen JOB eingeben und den Arbeitspunkt mit Einknopfbedienung am Drahtvorschubknopf vorgeben Entsprechend den vorprogrammierten JOBs werden nach Auswahl der Materialart automa
122. digkeit auf 11 0 m min eingestellt Das entspricht einer Schwei span nung von 32 8 V Jetzt kann die Schwei spannung zus tzlich um 1 9 V 30 9 V und 34 7 korrigiert werden Wird der Schl sselschalter auf Stellung 1 gebracht werden die Werte f r Spannungs und Drahtgeschwindigkeits Korrektur zur ckgesetzt Bedienelement Beispiel links rechts Taste dr cken bis ausschlie lich LED 4 Prog Nr PROG leuchtet 0 DVGrenz 2 0 UKorr 0 DVGrenz 2 0 UKorr Toleranzwert f r Drahtgeschwindigkeit 10 DVGrenz 2 0 UKorr einstellen T leranzwert f r Spannungstoleranz 10 DVGrenz 5 0 UKorr einstellen Ca 5 sec warten Toleranzgrenzen 7 5 DV 4 Prog Nr DV 10 U 5 0 V wurden einge geben Art Nr 099 004800 EWMOO 1 Funktionsbeschreibung WELDING MIG MAG Schwei en 5 2 13 12Programmumschaltung mit Standard Brenner P8 Im 4 Takt Absolut Programma blauf startet das Ger t im 1 Takt dem Absolut Programm 1 Mit Los lassen des Brennertasters 2 Takt wird auf das Absolut Programm 2 umgeschaltet wenn die Startzeit tstart abgelaufen ist Ansonsten verbleibt die Steuerung im Absolut Programm 1 und schaltet nach Ab lauf von tstart auf Absolut Programm 2 um Im 3 Takt Brennertaster gedr ckt schaltet das Ger t auf Absolut Programm 3 Nach Ablauf von t3 wird automatisch auf Absolut Programm 4 umgeschaltet Diese Funktionsweise ist nur ge
123. e Ger t i described below meets the standard Bauart sowie in un A Verkehr safety regulations of the EU guidelines gebrachten Ausf hrung den grundlegenden mentionned below in its conception and Par la pr sente nous d clarons que la conception et la construction ainsi que le mod le mis sur le march par nous de l appareil d crit ci dessous correspondent Sicherheits anforderungen der unten construction as well as in the design aux directives fondamentales de s curit genannten EG Richtlinien entspricht Im put into circulation by us In case of de la U E mentionn es ci dessous En cas Falle von unbefugten Ver nderungen unauthorized changes improper repairs 5 non autoris s de unsachgem en Reparaturen und oder and or unauthorized modifications en gu de unerlaubten Umbauten die nicht which have not been a a CH ns Ok ausdr cklich von autorisiert sind by EWM this declaratio autoris s vc SU ve verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit validity CN d cl dek Ger tebezeichnung Description of the ec Description de la Ger tetyp VW Type of machine Type de machine Artikelnummer Article ws Numer number Numero de s rie Optionen keine Options none Options aucune Zutreffende EG Richtlinien EG Niederspannu 78 23
124. efinieren W hrend dem Schwei vor gang k nnen Sie zwischen diesen Programmen umschalten Display Bedeutung Erkl rung Einstellbereich akt Prg X 0 bis 15 PO U2 0 0 V 9 9 V bis 9 9 V nungskorrektur im Programmbetrieb P115 DK 20 Einschr nkung des Korrekturbereiches f r Drahtkor 0 bis 30 rektur weitere Hinweise siehe Kapitel Sonderparame ter Drahtvorschubger te DRIVE 4 Pi DV2 2 0m m Drahtgeschwindigkeit 0 1 m min bis 20 0 m min 1 U2 0 0 V Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V Pi DYN2 0 Dynamik Drosselwirkung 40 bis 40 P2 bis 14 P2 bis P14 P2 bis P14 P15 DV2 2 0m m Drahtgeschwindigkeit 0 1 m min bis 20 0 m min P15 U2 0 0 V Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V P15 DYN2 0 Dynamik Drosselwirkung 40 bis 40 MIG MAG Standardbrenner Der Brennertaster am MIG Schwei brenner dient grunds tzlich zum Ein und Ausschalten des Schwei vorgangs Mit dem Powercontrol RETOX oder Up Down Brenner sind dar ber hinaus einige zus tzli che Funktionen m glich Bedienungselemente Funktionen 1 Brennertaster Schwei en Ein Aus 4 Takt Spezial durch Tippen kurzes Dr cken und Loslassen kann zwischen Hauptprogramm P und vermindertem Hauptpro gramm P umgeschaltet werden Art Nr 099 004800 00 ne Funktionsbeschreibung WELDING MIG MAG Schwei en 5 2 10 MIG MAG RETOX Brenner Nach dem Anschlu des RETOX Br
125. eldungen Giromouelle nennen 127 TE E 128 10 5 O EXPER 128 IOTA ee 128 ale e EE 129 10 1 3 CNRO 130 Sei 131 102 PHOENIX 400 500 EXPER A 132 e 132 Eier EIE _ 133 10 9 EK 400 ERPERE 134 1031 GDKO ea 134 10 32 135 104 PHOENIX 136 104 1 136 1942 Feche Selle een ea gt 137 10 5 PHOENIX DRIVEA4L PHOENIX DRIVE ALP au aaa a 138 e WEE el At 138 E 139 Art Nr 099 004800 00 Inhalt Zu Ihrer Sicherheit 10 9 5 uge lt lt 140 141 10 6 PHOENIX DRIVE 4 PHOENIX DRIVE AR 142 E HEEN 142 ag e Le 143 1063 EE 145 11 ZUDehor EEN 148 11 1 Allgemeines De e E 148 11 2 Fernsteller Anschlu kabel 148 122 re ee ee 148 11 4 E 148 Teo O __ ___ 148 11 6 een nennen ahnen n
126. en gen gt nicht 2 Minuten warten bis Kondensatoren ent laden sind e Schwei brenner Stabelektrodenhalter stets isoliert ablegen e Ger t darf nicht zum Auftauen von Rohren verwendet werden Auch bei Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken deshalb Vor Arbeiten an Podesten oder Ger sten gegen Absturz sichern e Beim Schwei en Massezange Brenner und Werkst ck sachgem handhaben nicht zweckentfrem den Stromf hrende Teile nicht mit der nackten Haut ber hren e Elektrodenwechsel nur mit trockenen e Keine Brenner oder Massekabel mit besch digter Isolierung verwenden Rauch und Gase k nnen zu Atemnot und Vergiftungen f hren aii e Rauch und Gase nicht einatmen e F r ausreichende Frischluft sorgen e D mpfe von L sungsmitteln vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten D mpfe von chlorier tem Kohlenwasserstoff k nnen sich durch ultraviolette Strahlung in giftiges Phosgen umwandeln 10 Art Nr 099 004800 EWMOO 1 Sicherheitshinweise WELDING Zu Ihrer Sicherheit SV Werkst ck umherspr hende Funken und Tropfen sind hei e Kinder und Tiere weit vom Arbeitsbereich fernhalten Deren Verhalten ist nicht berechenbar e Beh lter mit brennbaren oder explosiven Fl ssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen Es besteht Brand und Explosionsgefahr e Keine explosiven Fl ssigkeiten St ube oder
127. enners sind die Bedienelemente der Steuerungen M3 00 M3 30 bzw M3 70 au er Funktion Diese Einstellungen werden jetzt mit dem Schwei brenner vorge nommen Mit dem RETOX Brenner Remote controled torch for EVOLUTIONX k nnen bis zu 99 Programme er stellt bzw ge ndert werden Programm Nr Speicherort 1 15 Schwei ger testeuerung 16 99 RETOX Brenner jobunabh ngig Je JOB k nnen bis zu 15 Programme eingestellt werden Alle Parameter nderungen werden sofort ge speichert und an der Schwei ger testeuerung angezeigt RETOX Abbildung 5 27 Art Nr 099 004800 6 Funktionsbeschreibung Dee MIG MAG Schwei en WELDING 5 2 10 1 Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung 1 2 3 4 8 9 LED Display Anzeige der Schwei parameter Signalleuchte Schwei strom Signalleuchte Korrektur der Lichtbogenl nge Taste Parameterwert erh hen je l nger die Taste gedr ckt wird desto schneller erfolgt die Parameter nderung Taste Parameter Anwahl Taste Parameterwert vermindern je l nger die Taste gedr ckt wird desto schneller erfolgt die Parameter nderung Pr Signalleuchte Programm Ebene Signalleuchte Drahtgeschwindigkeit gt Taste Parameter Anwahl 5 2 10 2 Programme Arbeitspunkte einstellen Wir unterscheiden zwei Einstellungs Ebenen w hrend der Parametereinstellung Nach dem Einschalten des Schwei ger tes befindet man sich immer in der Hauptebene Hier werden
128. erden mu im Programmablauf der Parameterwert f r DV3 auf 100 P einge stellt werden Art Nr 099 004800 55 Funktionsbeschreibung EM Dee MIG MAG Schwei en WELDING 5 2 5 10 4 Takt Spezial mit Superpuls 1 555 2 Abbildung 5 17 1 Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Pran f r die Zeit t 2 Takt Brennertaster loslassen Slope auf Hauptprogramm Starten der Superpuls Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm H Die Schwei parameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten t und LI zwischen dem Hauptpro gramm P und dem verminderten Hauptprogramm P 3 Takt Brennertaster bet tigen Superpuls Funktion wird beendet Slope Endprogramm f r die Zeit t 4 Takt 56 Brennertaster loslassen DV Motor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrangzeit Gasnachstr mzeit l uft ab Art Nr 099 004800 00 1 Funktionsbeschreibung WELDING MIG MAG Schwei en 5 2 6 MIG MAG Zwangsabschaltung W hrend der Drahteinschleich Phase gilt Flie t nach 5 sek Werkseinstellung kein Schwei strom wird der Z ndvorgang abgebrochen Z ndfehler Wird w hrend des Schwei vorgangs der Lic
129. erscheiden zwei Speicherbereiche e 185 werksseitig vorprogrammierte feste JOBs JOB 1 bis 128 sowie 190 bis 256 jeder Schwei auf gabe ist eine JOB Nummer fest zugeordnet JOB 1 bis 128 werden nicht geladen sondern ber die Schwei aufgabe definiert siehe Kap 3 5 Je der Schwei aufgabe ist eine JOB Nummer zugeteilt 190 bis 256 Anzeige der JOB Nummer 61 frei definierbare JOBs JOB 129 bis 189 Neuen Job im freien Speicherbereich erstellen bzw Job kopieren Generell k nnen alle 256 JOBs individuell angepa t werden Jedoch ist es sinnvoll f r spezielle Schwei aufgaben eigene Job Nummern zu vergeben Schwei aufgabe definieren die dem geforderten Anwendungsfall am n chsten kommt Vordefinierte Schwei aufgabe JOB1 128 in den freien Speicherbereich JOB129 256 kopieren Ergebnis Display Anwahl Modus Job Manager Job Manager Anwahl der Job Kopier Funktion mit den Tasten 10 Up und Anwahl der Job Ziel Nummer 129 256 mit den Tasten D Up und Down rechts JOB wurde kopiert Ger t wieder zur ck im Modus Anzeige Down links Copy to xxx Copy 10 Art Nr 099 004800 99 Funktionsbeschreibung EWMIH lt Schwei aufgaben organisieren Modus Job Manager WELDING 5 12 2 Spezial Job SP1 bis SP3 laden Hierbei handelt es sich um die ersten 3 freien JOBs die direkt an der Steuerung M3 10 M3 11
130. etal Flux Cored Wire Metall F lldraht Metal Flux Cored Wire Metall F lldraht Metal Flux Cored Wire Material material Draht durch messer wire dia meter mm 0 Ar He O 1 2 15 30 Ar He O CrNiMn 1 6 15 30 S Se erfahren process Rutil F lldraht Rutil Flux Cored Wire Rutil F lldraht Rutil Flux Cored Wire Rutil F lldraht Rutil Flux Cored Wire Rutil F lldraht Rutil Flux Cored Wire Rutil F lldraht Rutil Flux Cored Wire Rutil F lldraht Rutil Flux Cored Wire Material material Draht durch messer wire dia meter mm erfahren process Material material Draht durch messer 9 erfahren process dia meter mm Material material Draht durch messer wire 9 i Ar He O CrNiMn Ar He co 1 2 Geen 2221 CrNiMn Ar He co 1 2 15 30 He 15 30 He Ar He O Ar He O Wre 15 30 15 30 Basisch F lldraht MIG MAG u 59 _50 90 z ann 5 5 MANNS ge Basisch F lldraht Basic Flux Cored Wire MIG MAG o Ve Basisch F lldraht To MIG MAG 0 20 er Bi omn ozun 12 Basisch F lldraht Basic Flux Cored Wire ii MIG MAG _90 MIG MAG Ar He on AMa faon II __
131. eter Display Bedeutung Erkl rung Einstellbereich RUECK Drahtr ckbrandl nge 2 bis 500 GASend Gasnachstr mzeit 0 0s bis 20s Proc Sp Verfahrgeschwindigkeit 10cm bis 200cm nTakt Sonderanwendungen nicht in Standard Serie verf gbar und Pin Sind ab Werk Relativprogramme d h sie sind prozentual abh ngig vom DV Wert des Hauptprogrammes Umschaltung zwischen relativen und absoluten Drahtvorschubs werten siehe Kapitel Umschaltung DV Geschwindigkeit absolut relativ 58 Art Nr 099 004800 EWMOO HIGHTEC Funktionsbeschreibung E Mm WELDING MIG MAG Schwei en 5 2 7 4 MIG MAG Parameter bersicht M3 70 Abbildung 5 20 Grundparameter Pos Display Bedeutung Erkl rung Einstellbereich 1 Gasvorstr mzeit 0 0s bis 20 0s 2 DVstr r Drahtgeschwindigkeit relativ 1 bis 200 DVstr a Drahtgeschwindigkeit absolut 0 1 m min bis 40 m min Ustart Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9V bis 9 9 3 stan 0222 Dauer 0 05 bis 20 06 4 151 Siopedauer auf P 0 0s bis 20 0s 5 zo r relativ 1 bis 0 6 Se Dynamik 40 bis 40 7 B Dauer Punktzeit und Superpuls 0 01s bis 20 0s 8 Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9V bis 9 9V Ip Dauer 0 015 bis 20 05 10 Siopedauer von P auf 0 0s bis 205 11 Drahtgeschwindigkeit relativ 1 bis 200 Drahtgeschwindigkeit absolut 0 1 m min bis 40 m min Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9V bis 9 9 1
132. f hren und mit berwurfmutter ver schrauben e Anschlu nippel der K hlwasserschl uche in entsprechende Schnellverschlu kupplungen einrasten R cklauf rot an Schnellverschlu kupplung rot K hlmittelr cklauf und Vorlauf blau an Schnellverschlu kupplung blau K hlmittelvorlauf Bei PHOENIX 330 werden die K hlmittelschl uche direkt am K hlmodul angeschlossen e Brenner Steuerleitungsstecker in Anschlu buchse 7 polig digital bzw Anschlu buchse 19 polig je nach Brennerausf hrung stecken und verriegeln 6 7 4 Anschlu Werkst ckleitung PHOENIX 330 PHOENIX 400 500 Abbildung 6 5 Pos Symbol Beschreibung 1 Anschlu buchse Schwei strom e E Hand Schwei en Werkst ck bzw Elektrodenhalteranschlu e WIG Schwei en Werkst ckanschlu 2 Anschlu buchse Schwei strom MIG MAG Schwei en Werkst ckanschlu e E Hand Schwei en Werkst ck bzw Elektrodenhalteranschlu e WIG Schwei en Schwei stromanschlu f r Schwei brenner e Kabelstecker der Werkst ckleitung in die Anschlu buchse Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehung verriegeln F r MIG MAG Sonderanwendungen wie z B beim Verschwei en von F lldr hten ausschlie lich PHOENIX 400 und 500 kann es notwendig sein die Schwei strompolarit t umzukehren Herstel lerangaben beachten 108 Art Nr 099 004800 00 6 Inbetriebnahme WELDING MIG MAG Schwei en 6 7 5 Befestigung
133. g Anschlu buchse 19 polig analog Zum Anschlu analoger Zubeh rkomponenten Fernsteller Steuerleitung Schwei brenner Zwischenantrieb etc Anschlu buchse 7 polig digital Zum Anschlu digitaler Zubeh rkomponenten Fernsteller Steuerleitung Schwei brenner etc Schnellverschlu kupplung blau K hlmittelvorlauf Schnellverschlu kupplung rot K hlmittelr cklauf Art Nr 099 004800 25 Ger tebeschreibung EWM eE PHOENIX DRIVE 4L PHOENIX DRIVE 4L P WELDING 4 3 2 R ckansicht Abbildung 4 6 26 Art Nr 099 004800 00 1 Ger tebeschreibung PHOENIX DRIVE 4L PHOENIX DRIVE 4L P Pos Symbol Beschreibung 1 Zugentlastung Zwischenschlauchpaket 2 Anschlu buchse 7 polig digital Steuerleitung Drahtvorschubger t 3 E Anschlu nippel Schutzgasanschlu 4 Schnellverschlu kupplung rot K hlmittelr cklauf 5 Schnellverschlu kupplung blau K hlmittelvorlauf 6 Anschlu stecker Schwei strom Schwei stromanschlu Drahtvorschubger t Art Nr 099 004800 27 Ger tebeschreibung Hot PHOENIX DRIVE 4 PHOENIX DRIVE 4 P 4 4 PHOENIX DRIVE 4 PHOENIX DRIVE 4 P 4 4 1 Frontansicht Abbildung 4 7 28 Art Nr 099 004800 00 1 Ger tebeschreibung WELDING PHOENIX DRIVE 4 PHOENIX DRIVE 4 P Pos Symbol Beschreibung Abdeckung der Drahtf rdereinheit und Bedienelemente Transpor
134. gas str mt Schwei leistung Drahtelektrode wird gef rdert Drahteinschleichen BAND Piksiesps Drahtr ckbrand Gasvorstr men Gasnachstr men d 2 Takt m 2 Takt Spezial gc 4 Takt 4 Takt Spezial t Zeit PSTART Startprogramm PA Hauptprogramm PB vermindertes Hauptprogramm PEND Endprogramm t2 Punktzeit Art Nr 099 004800 47 Funktionsbeschreibung EM Dee MIG MAG Schwei en WELDING 5 2 5 2 2 Takt Betrieb 48 1 44 2 d SE 71 t t ON NO Abbildung 5 9 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t e Umschalten auf vorgew hlte Drahtgeschwindigkeit Hauptprogramm 2 Takt e Brennertaster loslassen DV Motor stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gaasnachstr mzeit l uft ab Art Nr 099 004800 00 1 Funktionsbeschreibung MIG MAG Schwei en 5 2 5 3 2 Takt Betrieb mit Superpuls N N ei ll ek A Abbildung 5 10 1 Takt e Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit
135. geben wenn keine weiteren Zubeh rkomponenten wie z B Fernsteller Sonderbrenner angeschlossen sind In dieser Betriebsart k nnen die Programme nicht w hrend des Schwei vorganges an der Drahtvor schubger testeuerung umgeschaltet werden vd A 1 2 3 4 Ei H 2 lt tstart 4 13 Abbildung 5 30 5 2 13 134T 4Ts Tippstart P9 Im 4Takt Tippstart Betriebsmodus wird durch Tippen des Brennertasters sofort in den 2 Takt geschal tet ohne da dazu Strom fliessen mu Soll der Schwei vorgang abgebrochen werden kann der Brennertaster ein zweites Mal getippt werden 5 2 13 14Software Schl sselschalter SCH Mit Hilfe der Schl sselschalterfunktion kann ber die Software das Schwei ger t abgeschlossen werden Sinnvoll bei Ger ten die keinen Schl sselschalter aufweisen z B PHOENIX 401 BASIC Art Nr 099 004800 79 Funktionsbeschreibung EWMIH lt MIG MAG Schwei en 5 2 14 Einstellm glichkeiten intern F r die nachfolgende Funktions nderung mu das Drahtvorschub bzw Schwei ger t ge ffnet werden Sicherheitshinweise und Unfallverh tungsvorschriften beachten Vor ffnen Netzstecker ziehen
136. gkern Se EN 2 5 LED A 6 mm 5 10V D DV UP 2 29 E ov 2 SF BRT LLED G G US DOWN S H LED G ai 2 R ckseite LED D US DOWN 7 K LEDE DV UP 5 L CODE UP Cl gt M LDR 16 __ 20 14 _ 5N LED C CODE US 245 BD 8 X20115 CODE US 216 Dm 0 1 X20 16 4 CODE Dv 5 IR CODE US i 5 2 5 5 Den ST LED F gt gt U Motor V Motor 2 m Ringkern N 51 7 Innenblech T Y gt 2 f 55 ol Q ER a Gastest sIieTelsT I Ve Ve a Ve e EIER 91818 2122 IR IL ISIS 51518 8 8151818 XON 91959999999 1 52 9 2 F 5 24 2 5 RER x Push Pull Zwischentrieb A8 Fernregler 3 I 427 _ Ian i Pe 9 52 44 lf N I DI D 2 Versorgung 42V eg Em __ M330 1 S de Jex 9 1 2 Gas Schalter _Finf deln 1 4 12 5 2 5 8128 55 gt xe 18 A9 CS Bees SI x5 11 4 7 3 3 0 2 H y I 12 Bey Sn RH AT gt 17 4 12 LEID VP5 1D _
137. herstellers auf der Elektrodenverpak kung 6 11 Schutzgasversorgung 6 11 1 Anschlu Schutzgasversorgung Abbildung 6 15 Pos Symbol Beschreibung Druckminderer berwurfmutter G 74 Flaschenventil Schutzgasflasche Sicherungskette OI OI PG IM Flaschenaufnahme In die Schutzgasversorgung d rfen keine Verunreinigungen gelangen da dies sonst zu Verstop fungen f hrt Alle Schutzgasverbindungen sind gasdicht herzustellen e Schutzgasflasche Flaschenaufnahme stellen und mit Sicherungskette gegen Umfallen sichern e dem Anschlu des Druckminderers der Gasflasche das Flaschenventil kurz ffnen um even tuelle Verschmutzungen auszublasen e Druckminderer an das Gasflaschenventil montieren e Gasschlauch mit berwurfmutter G1 4 am entsprechenden Anschlu am Druckminderer montieren Art Nr 099 004800 117 Inbetriebnahme EWM HIGHTEC Schutzgasversorgung WELDING 6 11 2 Gastest Fa Programm Taste Gastest W hrend Pr fung und Einstellung der Gasdurchflu menge bleiben Schwei spannung und Drahtvorschub abgeschaltet Nach einmaligem Bet tigen des Tasters flie t f r ca 25sec Schutzgas Durch noch maliges Bet tigen kann der Vorgang jederzeit unterbrochen werden Hierdurch wird ein hohes Ma an Sicherheit f r den Schwei er gew hrt weil ein ver sehentliches Z nden des Lichtbogens nicht m glich ist Gasflaschenventil langsam ffnen Druckminderer
138. hlu 2 2x2n2F 11 4 e 2 2 Name gepr ft This drawing is protected by copyright gezeichnet NEDENTHAL not be reproduced or utilised in any 1 or communicated or forwarded to third parties ithout our express permission M3 nderung 2 _ Drahtvorschub Anderung PHOENIX 330 EXPERT Zeichnungsnummer Sc 4 MIG GERAET 3 400 FAHRBAR Z02114 00 Freigabe EWL Art Nr 099 004800 Schaltpl ne PHOENIX 400 EXPERT 12 2 PHOENIX 400 EXPERT 1 9 10 11 12 i gt t x5 Sa Ti 11 Ausf hrung EXPERT os e 12 2 12 eo 12 o 9 12 R 09 PE X74 PE Eat WELLT SE X78 N X74 4 6 40
139. hnellverschlu kupplung rot K hlmittelr cklauf Art Nr 099 004800 31 Funktionsbeschreibung EM Dee Ger testeuerung Bedienelemente WELDING 5 Funktionsbeschreibung 5 1 _ Ger testeuerung Bedienelemente 5 1 1 Schwei ger testeuerung M3 10 M3 11 Steuerung M3 10 PHOENIX 330 400 500 EXPERT PULS forceArc Steuerung M3 11 PHOENIX 330 400 500 EXPERT STANDARD Beide Steuerungsvarianten unterscheiden sich u erlich durch die verschiedenen Schriftz ge auf den Bedienoberfl chen M3 10 1 MIG MAG SG DI EI o tn 0 91 99 Ar Cusi i Ar 100 Ar N 0 2 15 70 Ar He O 15 30 He Superpuls 2 E Hand MMA Ar He H CO 1 5 H EXPERT PULS forceArc WELDING Abbildung 5 1 Pos Symbol Beschreibung 1 Tasten Up und Down links Umschaltung der Digitalanzeige zwischen folgenden Schwei parametern A Schwei strom Soll Ist und Holdwerte Materialdicke Sollwert H Drahtgeschwindigkeit Soll Ist und Holdwerte e Betriebsstundenz hler Anwahl weiterer Schwei parameter in tieferen Programmierebenen 2 z Zt nicht benutzt 20 3 Taste Superpuls mit Signalleuchte Signalleuchte leuchtet gt Superpuls aktiv Signalleuchte leuchtet nicht gt Superpuls inakt
140. htbogen durch Abziehen des Brenners unterbro chen erfolgt innerhalb von 3 sek die Zwangsabschaltung In beiden F llen beendet das Schwei ger t unverz glich den Schwei vorgang Leerlaufspan nung bzw Schwei strom Drahtvorschub und Schutzgas werden abgeschaltet 5 27 MIG MAG Programmablauf Modus Program Steps Bestimmte Werkstoffe wie z B Aluminium ben tigen spezielle Funktionen damit sie sicher und mit hoher Qualit t geschwei t werden k nnen Dabei wird die Betriebsart 4 Takt Spezial mit folgenden Program men eingesetzt e Startprogramm Reduzierung von Kaltstellen am Nahtanfang e Hauptprogramm P Dauerschwei en e Hauptprogramm P gezielte W rmereduzierung Minimierung von Endkratern durch gezielte W rmereduzierung Die Programme beinhalten Parameter wie Drahtgeschwindigkeit Arbeitspunkt Korrektur der Lichtbo genl nge Slope Zeiten Programmzeitdauer RT Abbildung 5 18 5 271 Anwahl der Programmablaufparameter mit Schwei ger testeuerung M3 10 bzw M3 11 Bedienelement Aktion Ergebnis Display Anwahl Modus Programmablauf Program Steps e Anwahl der Parameter mit den Tasten a Up und Down links 5 Anpassen des angew hlten Parameters mit den D Up und Ge Down rechts Ger t wieder zur ck im Modus Anzeige eo gt 5 2 7 2
141. hwei ger testeuerung eingestellt werden Verhindert ein Festbrennen der Drahtelektrode im Schwei bad Drahtr ckbrand zu gro eingestellt gro e Kugelbildung der Drahtelektrode f hrt zu schlechten Z ndei genschaften oder die Drahtelektrode brennt in der Schwei d se fest Drahtr ckbrand zu klein eingestellt Drahtelektrode brennt im Schwei bad fest Drahteinschleichen Der Wert wird in Abh ngigkeit von der angew hlten Schwei aufgabe von der Schwei ger testeuerung vorgegeben Programm 55 leen PHOENIX 330 PHOENIX DRIVE 4 L PHOENIX DRIVE 4 Abbildung 5 6 Pos Symbol Beschreibung 1 Umschalter Programm oder Up Down Funktion Dieser Umschalter wirkt ausschlie lich auf den Powercontrol Programmbrenner Programm Schwei programme mit Powercontrol Programmbrenner umschalten siehe Kapitel MIG MAG Powercontrol Programmbrenner RR Schwei leistung stufenlos mit dem Powercontrol Programmbrenner einstellen Up Down Funktion siehe Kapitel MIG MAG Powercontrol Programmbrenner 2 Taste W hrend Pr fung und Einstellung der Gasdurchflu menge bleiben Schwei spannung und Drahtvorschub abgeschaltet Nach einmaligem Bet tigen des Tasters flie t f r ca 25sec Schutzgas Durch noch maliges Bet tigen kann der Vorgang jederzeit unterbrochen werden Hierdurch wird ein hohes Ma an Sicherheit f r den Schwei er gew hrt weil ein ver sehentliches Z n
142. i CrNi CrNi CrNi CrNi CrNi CrNi CrNi CrNi CrNi erfahren process Draht durch messer wire dia meter mm Ar He O 15 30 Ar He O Rutil F lldraht Rutil Flux Cored Wire N Rutil F lldraht Rutil Flux Cored Wire Rutil F lldraht Rutil Flux Cored Wire Rutil F lldraht Rutil Flux Cored Wire A Rutil F lldraht Rutil Flux Cored Wire N Rutil F lldraht Rutil Flux Cored Wire F lldraht 80 90 Rutil Flux Cored Wire 80 90 Ar 80 90 Ar 80 90 Ar Rutil F lldraht Rutil Flux Cored Wire A Rutil F lldraht Rutil Flux Cored Wire gt Rutil F lldraht Rutil Flux Cored Wire A Rutil F lldraht Rutil Flux Cored Wire 100 Ar 100 Ar 15 30 Ar He CO 15 30 He Ar He O 15 30 15 30 Rutil F lldraht Rutil Flux Cored Wire A Rutil F lldraht Rutil Flux Cored Wire Rutil F lldraht Rutil Flux Cored Wire Rutil F lldraht Rutil Flux Cored Wire Rutil F lldraht Rutil Flux Cored Wire a N Rutil F lldraht Rutil Flux Cored Wire Rutil F lldraht Rutil Flux Cored Wire 2
143. ie Einf delgeschwindigkeit kann in zwei Stufen gew hlt werden Rampen Funktion siehe auch Kap Funktionsbeschreibung Sonderparameter DV DRIVE 4 Vorsicht Verletzungsgefahr Schwei brenner nie auf Menschen oder Tiere richten 112 Art Nr 099 004800 00 1 Inbetriebnahme WELDING WIG Schwei en 6 7 9 Einstellung Spulenbremse Die Vorspannung der Dornspule ist bei jedem Drahtspulenwechsel bzw vor dem Einstellen der Spulenbremse zu pr fen siehe Kapitel Befestigung Dornspule Einstellung Vorspannung Abbildung 6 11 Pos Symbol Beschreibung 1 Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse e Innensechskantschraube 8 mm im Uhrzeigersinn anziehen um die Bremswirkung zu erh hen Spulenbremse nur soweit anziehen bis die Drahtspule nach Loslassen des Tasters Drahteinf deln nicht mehr nachl uft Die Drahtspule darf nicht blockieren Wird die Innensechskantschraube weiter gel st als sie zuvor festgeschraubt wurde wird das er neute Befestigen der Dornspule notwendig siehe Kapitel Befestigung Dornspule Einstellung Vorspannung 6 8 WIG Schwei en Warnung Gefahren durch elektrischen Strom IN Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschwei t und bleiben Schwei brenner sowie Elektrodenhalter am Ger t angeschlossen liegt an allen Leitungen gleichzeitig Leerlauf bzw Schwei spannung an Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner
144. iehe Kapitel WIG Programmablauf Program Steps In jeder Betriebsart kann die Superpulsfunktion genutzt werden Zeichen und Funktionserkl rung Symbol Bedeutung Brennertaster bet tigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen kurzes Dr cken und Loslassen Schutzgas str mt Schwei leistung Gasvorstr men Gasnachstr men H 2 Takt 2 Takt Spezial uu 4 Takt o 14 Takt Spezial t Zeit PSTAR Startprogramm T PA Hauptprogramm PB vermindertes Hauptprogramm Endprogramm Art Nr 099 004800 83 Funktionsbeschreibung EM Dee WIG Schwei en WELDING 5 3 5 2 2 5 3 5 3 84 P NO Abbildung 5 35 Anwahl YA e Betriebsart 2 Takt TL anw hlen 1 Takt e bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Die Lichtbogen Z ndung erfolgt mit Liftarc e Schwei strom flie t mit vorgew hlter Einstellung 2 Takt e Brennertaster loslassen e Lichtbogen erlischt e Gaasnachstr mzeit l uft ab 2 Takt Spezial Abbildung 5 36 Anwahl e Betriebsart 2 Takt Spezial m anw hlen 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Die Lichtbogen Z ndung erfolgt mit Liftarc e Schwei strom flie t mit vorgew hlter Einstellung im Startprogramm P rar e Nach Ablauf der Startstromzeit tstart erfolgt der Schwei stromanstieg mit
145. iesem Ger t jedoch Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen wenn es e nicht bestimmungsgem verwendet wird nicht unterwiesenem oder sachunkundigem Personal bedient wird e unsachgem ver ndert oder umgebaut wird Unsere Bedienungsanleitung f hrt Sie in den sicheren Umgang mit dem Ger t Deshalb gut lesen und erst verstehen dann arbeiten Jede Person die mit der Bedienung Wartung oder Reparatur dieses Ger tes befa t ist mu diese Betriebsanleitung und besonders die Sicherheitshinweise lesen und befolgen Gegebenenfalls ist dies durch Unterschrift best tigen zu lassen Dar ber hinaus sind die e einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften e allgemein anerkannte sicherheitstechnische Regeln l nderspezifische Bestimmungen usw einzuhalten Vor Schwei arbeiten vorgeschriebene trockene Schutzkleidung wie z B Handschuhe anziehen Mit Schutzschirm Augen und Gesicht sch tzen Elektrischer Schock kann lebensgef hrlich sein e Keine spannungsf hrenden Teile im oder am Ger t ber hren e Ger t darf nur an vorschriftsm ig geerdeten Steckdosen angeschlossen werden e Nur mit intakter Anschlu leitung mit Schutzleiter und Schutzstecker betreiben e Ein unsachgem reparierter Stecker oder besch digte Isolierung des Netzkabels kann Stromschl ge verursachen e ffnen des Ger tes nur durch autorisiertes Fachpersonal erlaubt e ffnen Netzstecker ziehen Ausschalt
146. ig vom Netz zu trennen NETZSTECKER ZIEHEN Abschalten oder Herausdrehen der Sicherung ist kein ausreichender Trennschutz 2 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Geh usedeckel entfernen Die Baugruppen im Einzelnen wie folgt behandeln Stromquelle Je nach Staubanfall mit l und wasserfreier Druckluft Stromquelle ausblasen Elektronik Leiterplatten und Elektronische Bauteile nicht mit dem Druckluftstrahl anblasen sondern mit einem Staubsauger absaugen 7 3 _Wiederholungspr fung Die ordnungsgem e regelm ige Durchf hrung der nachfolgend beschriebenen Wiederho lungspr fung ist die Voraussetzung f r Ihren Garantieanspruch bei EWM Die Wiederholungspr fung soll nach E VDE 0544 207 Wiederholungspr fung an Lichtbogen Schwei einrichtungen entsprechend deutscher Betriebssicherheitsverordnung durchgef hrt werden Dieser Normentwurf fa t speziell f r Schwei ger te alle notwendigen Pr fpunkte wie bereits in der VDE 0702 Wiederholungspr fung an elektrischen Ger ten benannt zusammen erg nzt um spezielle An wendungshinweise und abweichende Grenzwerte Neben den hier erw hnten Vorschriften zur Wiederholungspr fung sind die jeweiligen Landesge setze bzw vorschriften zu erf llen Leider sind viele Pr fger te f r VDE 0702 wegen der besonderen Gegebenheiten bei Inverter Lichtbogenschwei ger ten nicht in vollem Umfang geeignet EWM als Hersteller bietet allen entsprechend geschulten und autorisierten
147. ine M3 70 im Drahtvorschubger t Stecker Funktion auf X24 Betrieb mit Push Pull Schwei brenner ab Werk auf X23 Betrieb mit Zwischenantrieb Art Nr 099 004800 00 1 Funktionsbeschreibung WELDING Schl sselschalter 5 7 Schl sselschalter Zur Sicherheit gegen unbefugtes oder versehentliches Verstellen der Schwei parameter am Ger t ist mit Hilfe des Schl sselschalters eine Verriegelung der Eingabeebene der Steuerung m glich In der Schl sselstellung 1 sind alle Funktionen und Parameter uneingeschr nkt einstellbar In der Schl sselstellung O sind folgende Funktionen bzw Parameter nicht ver nderbar Funktion Job Umschaltung Schwei aufgabenanwahl Block Job Betrieb mit Powercontrol Brenner m glich Modus Job Manager Modus Program Steps Modus Program A Modus Job Info Funktion Superpuls Bei Verwendung eines Drahtvorschubger tes mit Steuerung M3 70 sind die Funktionen Schwei art und Betriebsart nicht wechselbar wenn der Schl sselschalter sich Stellung 0 befindet Im Funktionsablauf der Steuerung k nnen die Parameter angezeigt jedoch nicht ver ndert werden Art Nr 099 004800 93 Funktionsbeschreibung Wert Betriebsstundenz hler 5 8 94 Betriebsstundenz hler Die Betriebsstunden werden der Form hhhh mm h angezeigt Vierstellig die Stunden zweistellig die Minuten und abschlie end der Bezeichner bh An der Schwei ger testeuerung M3 10 oder M3 11 Bedie
148. it Anwendungsbeispiel Sie m ssen Aluminium schwei en Material AlMg Gas Ar 100 Drahtdurchmesser 1 2 mm und 5 mm Materialdicke haben keine Vorgaben und kennen nicht die notwendigen Einstellungen z B f r die Drahtgeschwindigkeit Anzeige auf Materialdicke umschalten Arbeitspunkt auf 5 mm einstellen Das entspricht z B einer Drahtgeschwindigkeit von 8 4 m min Arbeitspunkteinstellung ber Materialdicke Schwei strom Drahtgeschwindigkeit In den folgenden Ausf hrungen wird immer nur noch repr sentativ f r den Arbeitspunkt die Drahtge schwindigkeit aufgef hrt Bedienelement Aktion Ergebnis Display PT 2 Arbeitspunkt wird ber zuvor angew hlter Draht Angew hlter A geschwindigkeit eingestellt meter wird ange s p zeigt Vorgabe Korrektur der Lichtbogenl nge Zur individuellen Anpassung der Lichtbogenl nge an jede Schwei aufgabe und an jede Anwendung besteht die Einstellm glichkeit Korrektur der Lichtbogenl nge Ergebnis Einstellung Korrektur der Lichtbogenl nge Display Angew hlter Para meter wird ange zeigt 4 Art Nr 099 004800 45 Funktionsbeschreibung EM Dee MIG MAG Schwei en WELDING 5 2 3 4 Zubeh rkomponenten zur Arbeitspunkteinstellung 5 2 4 46 Zubeh rkomponente Beschreibung Fernsteller PHOENIX R10 siehe Kapitel Fernsteller Fernsteller PHOENIX R40 siehe Betriebsanleitung PHOENIX R40 MIG MAG Powercontro
149. iv Taste Anwahl Schwei verfahren CS memas MIG MAG Schwei en EH casem MSG L ten Auftragsschwei en 1 cYa MIG MAG forceArc Schwei en Metal F lldraht Schwei en Metall el O F lldraht Schwei en Rutil Basisch wem WIG Schwei en E Handmma E Hand Schwei en 32 Art Nr 099 004800 00 1 Funktionsbeschreibung WELDING Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung 5 Taster Anwahl Materialart 22 Stahl Chrom Nickel Chrom Nickel Mangan cusi Kupfer Silizium Kupfer Aluminium Aluminium Magnesium AS Aluminium Silizium 199 Aluminium 99 6 Taster Anwahl Drahtdurchmesser Anwahl Spezialjobs Drahtdurchmesser 0 8 09 Drahtdurchmesser 0 9 mm 10 Drahtdurchmesser 1 0 12 Drahtdurchmesser 1 2 mm 16 Drahtdurchmesser 1 6 mm oder gr er leistungsabh ngig sp Spezialjob 1 Schnellanwahl des JOB 129 sp2 Spezialjob 2 Schnellanwahl des JOB 130 sp3 Spezialjob 3 Schnellanwahl des JOB 131 7 Taste Anwahl Gasart 100 100 Kohlendioxyd 80 90 Ar Argon Kohlendioxyd Gemisch 91 99 ar Argon Sauerstoff Gemisch oder Argon Kohlendioxyd Sauerstoff Gemisch 100 100 Argon gt n Argon Stickstoff Gemisch 15 70 He Argon Helium Gemisch 15 30 Argon Helium Gemisch 5 Argon Wasserstoff Gemisch 8 0 Schl ssels
150. l Programmbrenner siehe Kapitel MIG MAG Powercontrol Programmbrenner MIG MAG RETOX Brenner siehe Kapitel MIG MAG RETOX Brenner PC Software PC 300 siehe Betriebsanleitung PC Software PC 300 Roboterinterface RINT X10 Industriebusinterface MIG MAG Schwei datenanzeige Display Links und rechts neben dem LCD Display der Steuerung befinden sich je 2 Pfeil Tasten zur Auswahl des anzuzeigenden Schwei parameters Mit der Taste werden die Parameter von unten nach oben und mit der Taste von oben nach unten durchgew hlt Sobald nach dem Schwei en Anzeige auf Holdwerte Ver nderungen an den Einstellungen erfolgen schaltet die Anzeige wieder auf die Sollwerte um Abbildung 5 8 Parameter Vor dem Schwei en W hrend dem Schwei en Nach dem Schwei en Sollwert Istwert Sollwert Holdwert Sollwert Schwei strom 4 14 144 Materialdicke 2 14 1 Schwei spannung e Motorstrom e JOB Nr 2 4 14 Betriebsstunden Art Nr 099 004800 00 EW ie Funktionsbeschreibung WELDING MIG MAG Schwei en 5 25 MIG MAG Funktionsabl ufe Betriebsarten Schwei parameter wie z Gasvorstr men Freibrand etc sind f r eine Vielzahl von Anwendun gen optimal voreingestellt k nnen jedoch bei Bedarf angepa t werden 5 251 Zeichen und Funktionserkl rung Symbol Bedeutung Brennertaster bet tigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen kurzes Dr cken und Loslassen Schutz
151. m diese Funktion nutzen zu k nnen mu un im Schwei ger t auf der Platine M320 1 der Jumper 1 gezogen werden Kontakt ot fen Schwei strom abgeschaltet __ Bezugspotential G P Ausgang gt 0 Stromrelaiskontakt zum Anwender poten ee tialfrei max 15 V 100 7 lt Ausgang Uist Schwei spannung gemessen gegen Pin e F 0 10 V 0 V 0 V 10 V 100 V ee L Str Stp Start 15 V Stop 0 V CR 15 75 ovl s d 15V _ _Spannungsversorgung 25 mA ist 5 Bezugspotential ar T Ausgang list Schwei strom gemessen gegen Pin F 0 10V 10V 1000 ____ 1 Die Betriebsart wird vom Drahtvorschubger t vorgegeben Die Start Stop Funktion entspricht dem Bet tigen des Brennertasters und wird z B bei mechanisierten Anwendungen eingesetzt Art Nr 099 004800 91 Funktionsbeschreibung EWMIH lt Einstellm glichkeiten intern 5 5 2 5 5 3 5 5 4 5 5 5 5 6 5 6 1 92 WELDING Roboterinterface RINT X11 Das digitale Standard Interface f r automatisierte Anwendungen Option Nachr stung im Ger t oder extern kundenseitig Funktionen und Signale e Digitale Eing nge Start Stop Betriebsarten Job und Programmanwahl Einf deln Gastest e Analoge Eing nge Leitspannungen Schwei leistung Korrektur Dynamik e Relais Ausg nge
152. meter bersicht M23 0 M3I 58 5 2 7 4 MIG MAG Parameter bersicht 370 59 5 2 7 5 Beispiel Her Gchwe en G Takt 60 5 2 7 6 Beispiel Aluminium Heft Schwei en G Takt Gpoezalt 60 5 2 7 7 Beispiel Aluminium Schwei en 4 21 1 61 5 2 7 8 Beispiel Sichtn hte 3 Takt Guperpule 0 62 5 2 8 Modus Hauptprogramm A 63 5 2 8 1 Anwahl der Programmablaufparameter mit Schwei ger testeuerung 9 10 DZW M KE 65 5 2 8 2 Anwahl der Programmablaufparameter mit Drahtvorschubger tssteuerung M73 20 65 5 2 8 3 MIG MAG Parameter bersicht M23 0 M3I 66 5 2 9 MIGMAC Gtandardhbrenner nenn 66 52 10 IMIG MAG RETOX Brenner a ea 67 5 2 10 1 Bedienelemente 68 5 2 10 2 Programme Arbeitspunkte einstellen 68 5 2 10 3 Display Zechenerkl rumg 70 5 211 ee 71 5 2 11 1 Powercontrol Programm Brenner mit einer Wippe Standard Funktion ADAM sen A 71 5 2 11 2 Powercontrol Up Down Brenner mit zwei Wippen Standard PUNKUON AD E 71 5 2 11 3 Powercontrol Programm Brenner mit einer Wippe Sonder Funktion 72 5 212 MIG MAG Pu sh Pull Bienner use a a 74 92 121 ARSCchlUBBEIEGENG ee 74 5 2 13 Ger testeuerungen M3 70 M3 71 Sonderparameter nennen 75 5 2 13 1 Liste Gonderparameier 15 EE 75 5 2 13 3 Parameter Anwahl nderung und
153. mik werden manuell an der Steuerung M330 vorgegeben Signalleuchte Spezialjob leuchtet permanent Mit dem Brenner k nnen in jedem Spezialjob zus tzliche JOBs Bl cke von 9 weiteren JOBs siehe Ta belle abgerufen werden Sollwerte f r Drahtgeschwindigkeit Lichtbogenkorrektur und Dynamik m ssen mit der Steuerung bzw Software PCM 300 vorgegeben werden Spezialjob Signalleuchte SP1 SP2 oder blinkt Art Nr 099 004800 73 Funktionsbeschreibung EWMIH lt MIG MAG Schwei en WELDING 5 2 12 MIG MAG Push Pull Brenner Wesentliche Voraussetzungen f r hohe Wirtschaftlichkeit und Schwei nahtgqualit t ist die st rungsfreie Drahtelektrodenf rderung Dies ist besonders problematisch bei e Einsatz langer Schlauchpakete e Drahtelektroden mit schlechten Gleiteigenschaften e Drahtelektroden mit kleiner Knickfestigkeit und e der Forderung nach besonders gleichm igen Drahtaustrittsgeschwindigkeiten Hierbei bringen zus tzliche F rderhilfen im Brenner erhebliche Verbesserungen gegen ber reinen Schub Drahtf rdereinrichtungen Zus tzlich zum schiebenden Drahtvorschub PUSH in der Stromquelle Drahtvorschubkoffer wird ein ziehender Drahtantrieb PULL im Brenner verwendet ber eine Stromregelung werden beide Vorschubmotoren synchronisiert Schwei brenner ohne Potentiometer Bedienungselemente Funktionen 1 Brennertaster Schwei en Ein Aus Push Pull Brenner mit einem
154. n an 149 11 7 nun nenn nennen nennen nen 149 12 150 12 1 EE 150 12 2 PHOENIX 400 EXPERT 2 2 nn ann nn nn 152 123 PROENIX S500 EXPERT ur een enge ee 154 12 4 PHOENIX DRIVE 4 DRIVE 46 156 12 5 PHOENIX DRIVE DRIVE Ab 157 13 AUNAHG 158 12217 ANG WE 158 KC a a WEE ee E EE AER De nee ieh 158 Art Nr 099 004800 9 Sicherheitshinweise EWM HIGHTEC Zu Ihrer Sicherheit WELDING 2 Sicherheitshinweise 2 1 Zu Ihrer Sicherheit Unfallverh tungsvorschriften beachten Au erachtlassung nachfolgender Sicherheitsma nahmen kann lebensgef hrlich sein Bestimmungsgem e Verwendung Dieses Ger t ist entsprechend dem heutigen Stand der Technik und den Regeln bzw Normen hergestellt Es ist ausschlie lich zum Betrieb im Sinne der bestimmungsgem en Verwendung siehe Kap Inbetriebnahme Anwendungsbereich zu benutzen Nichtbestimmungsgem e Verwendung Es k nnen von d
155. n Se Vol Error 8 Verbindung zwischen Schwei draht und no PE Schwei draht und Erdleitung Geh use bzw einem geerdeten Objekt trennen Error 9 Schnelle Abschaltung Fehler an Roboter beseitigen fast Ausgel st durch BUSINT X10 stop oder RINT X11 Error 10 Lichtbogenabri Drahtf rderung pr fen no arc Ausgel st durch BUSINT X10 oder RINT X11 Error 11 Z ndfehler nach 5sec Drahtf rderung pr fen no ign Ausgel st durch BUSINT X10 oder RINT X11 Legende Kategorie Fehler Reset a Fehlermeldung erlischt wenn der Fehler beseitigt wurde bzw ist b Fehlermeldungen k nnen mit folgender Taste zur ckgesetzt werden Fehler Reset Ger teserie PHOENIX EXPERT RC CAR EXPERT PROGRESS c Fehler k nnen ausschlie lich durch aus und wiedereinschalten des Ger tes zur ckgesetzt werden Art Nr 099 004800 127 Ersatzteilliste EWM peue PHOENIX 330 EXPERT 10 10 1 128 Ersatzteilliste PHOENIX 330 EXPERT 10 1 1 Vorderseite 1 2 3 9 4 H 10 5 6 11 _ 12 EN Abbildung 10 1 Pos Bezeichnung Type Artikelnummer 1 tag 094 007501 0000 2 Halterung f r Griffstange 7777777 1094 007383 00003 3 Geh usedeckel J _______________ 094008018400000 4 23 074 000315 00000 23mm 074 000315 00001 074 000315 00002 5 _ Steuerung M330 komplett TI 040 000620 00000 6 __ Seitenblech links 7777 094008031 00000 7 _ Anschlu buchse 7777 074 000232 00000 8
156. n ver laufen e Selektives Abschirmen von anderen Leitungen und Einrichtungen in der Umgebung kann Einstrahlun gen verringern Reparatur und Modifikationen nur durch autorisiertes und geschultes Fachpersonal Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen N Art Nr 099 004800 11 Sicherheitshinweise EWM HIGHTEC Transport und Aufstellen N gt 2 2 1 12 WELDING Transport und Aufstellen Ger te d rfen nur aufrecht transportiert und betrieben werden Vor Wegtragen bzw schieben Netzstecker ziehen und auf das Ger t legen Beim Aufstellen des Ger tes ist Kippsicherheit nur bis zu einem Winkel von 10 entsprechend EN 60974 1 sichergestellt Gasflasche sichern e Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungsketten sichern e Vorsicht im Umgang mit Gasflaschen nicht werfen nicht erhitzen gegen Umfallen sichern e Krantransport die Gasflasche vom Schwei ger t abnehmen Umgebungsbedingungen Dieses Ger t darf nicht in einem explosionsgef hrdeten Raum betrieben werden Beim Betrieb m ssen folgenden Bedingungen eingehalten werden Temperaturbereich der Umgebungsluft e beim Schwei en 10 C bis 40 C e bei Transport und Lagerung 25 C bis 55 C relative Luftfeuchte e bis 50 bei 40 C e bis 90 bei 20 Umgebungsluft mu frei sein von ungew hnlichen Mengen an Staub S uren korrosiven Gasen oder Substanzen
157. ndung vom Werkst ck zur Stromquelle besteht A L rm der 70dBA berschreitet kann dauerhafte Sch digung des Geh rs verursachen e Geeignete Ohrensch tzer oder st psel tragen Achten Sie darauf da andere Personen die sich im Arbeitsbereich aufhalten nicht von dem L rm bel stigt werden St rungen durch elektrische und elektromagnetische Felder sind z B durch das Schwei ger t oder durch die Hochspannungsimpulse des Z ndger tes m glich e Entsprechend der Norm EN 50199 elektromagnetische Vertr glichkeit sind die Ger te f r die Verwen dung in Industriegebieten vorgesehen werden sie z B in Wohngebieten betrieben k nnen Schwierig keiten auftreten wenn elektromagnetische Vertr glichkeit sichergestellt werden soll e Herzschrittmacher k nnen bei Aufenthalt in der N he des Schwei ger tes der Funktion beeintr ch tigt werden e Fehlfunktionen von elektronischen Anlagen z B EDV CNC Ger te in Nachbarschaft des Schwei platzes sind m glich Andere Netzzuleitungen Steuerleitungen Signal und Telekommunikationsleitungen ber unter und neben der Schwei einrichtung k nnen gest rt werden Elektromagnetische St rungen m ssen soweit vermindert werden bis sie nicht mehr st ren M gliche Ma nahmen zur Reduzierung e Schwei ger te sollten regelm ig gewartet werden siehe Kap Wartung und Pflege e Schwei leitungen sollten so kurz wie m glich sein und eng zusammen am oder nahe am Bode
158. nelement Aktion Ergebnis Display E triebsstunden Die Betriebsstunden werden bei Stromflu gez hlt und min tlich in einen nichtfl chtigen Speicher ge schrieben e A G Bet tigen bis Signalleuchte leuchtet Anzeige der Be Art Nr 099 004800 00 Le Funktionsbeschreibung WELDING Fernsteller 5 9 Fernsteller Es d rfen nur Fernsteller angeschlossen werden die in dieser Betriebsanleitung beschrieben AN werden Fernsteller nur bei ausgeschaltetem Schwei bzw Drahtvorschubger t an Fernsteller anschlu buchse einstecken und verriegeln Nach dem Einschalten des Schwei ger tes wird der Fernsteller automatisch erkannt 5 9 1 Handfernsteller 810 Abbildung 5 41 Pos Symbol Beschreibung 1 Drehknopf Drahtgeschwindigkeit Stufenlose Einstellung der Drahtgeschwindigkeit von min bis max Schwei leistung Einknopfbedienung 2 Drehknopf Korrektur der Lichtbogenl nge Korrektur der Lichtbogenl nge von 10 V bis 10 V Anschlu buchse 19 polig analo 3 polig g Zum Anschlu der Steuerleitung 5 9 2 Handfernsteller R40 Funktionen e Bis zu 16 Arbeitspunkte Hauptprogramme erstellen und abrufen e Programmablauf einstellen e Superpulsfunktion EIN AUS e Umschaltung MIG Standard MIG Impulslichtbogenschwei en nur EXPERT PULS Vorgabe Anzahl Hauptprogramme bis 16 e LCD Display 16 stellig zur Anzeige der Schwei parameter LED
159. nheiten Drahteinf hrungsnippel F hrungsrohr Kapillarrohr bzw Teflonseele Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen e l sen und umklappen Spanneinheiten mit Gegendruckrollen klappen automatisch hoch e Schwei draht vorsichtig von der Drahtspule abwickeln und durch den Drahteinf hrungsnippel ber die Rillen der Antriebsrollen und durch das F hrungsrohr in das Kapillarrohr bzw Teflonseele mit F h rungsrohr einf hren e Spanneinheiten mit Gegendruckrollen wieder nach unten dr cken und Druckeinheiten wieder hoch klappen Drahtelektrode mu in der Nut der Antriebsrolle liegen Der Anpre druck mu an den Einstellmuttern der Druckeinheiten so eingestellt werden da die Drahtelektrode gef rdert wird jedoch durchrutscht wenn die Drahtspule blockiert Art Nr 099 004800 111 Inbetriebnahme EWM HIGHTEC MIG MAG Schwei en WELDING PHOENIX DRIVE 4 L PHOENIX DRIVE 4 Abbildung 6 10 1 Taste Drahteinf deln Zum Einf deln der Drahtelektrode beim Drahtspulenwechsel Geschwindigkeit 50 von eingestellter Drahtgeschwindigkeit Der Schwei draht wird spannungsfrei in das Schlauchpaket eingef delt ohne da Gas ausstr mt e Einf deltaster dr cken bis die Drahtelektrode am Schwei brenner heraustritt Bei Drahtvorschubger ten mit der Steuerung M3 70 wird der Einf delvorgang direkt an der Ger testeuerung M3 70 durch Dr cken der Taste gestartet D
160. nktion Ein bzw Ausschalten on off Sup Die Signalleuchte zeigt die Aktivierung der 6 Se Funktion an 5 2 2 6 Drahtr ckbrand Bedienelement Aktion Ergebnis Display Anwahl Drahtr ckbrand Einstellung Parameter Einstellbereich 0 bis 499 5 23 MIG MAG Arbeitspunkt Der Arbeitspunkt Schwei leistung wird nach dem Prinzip der MIG MAG Einknopfbedienung vorgege ben d h der Anwender mu zur Vorgabe seines Arbeitspunktes z B nur die gew nschte Drahtge schwindigkeit einstellen und das digitale System errechnet die optimalen Werte f r Schwei strom und spannung Arbeitspunkt Die Einstellung des Arbeitspunktes kann auch von Zubeh rkomponenten wie Fernsteller Schwei bren ner usw vorgegeben werden 44 Art Nr 099 004800 00 Funktionsbeschreibung 5 2 3 1 5 2 3 2 5 2 3 3 WELDING MIG MAG Schwei en Anwahl der Anzeigeeinheit Der Arbeitspunkt Schwei leistung kann als Schwei strom Materialdicke oder Drahtgeschwindigkeit an gezeigt werden Am Schwei ger t mit Steuerung M3 10 oder M3 11 Bedienelement Aktion Ergebnis Display Umschaltung der LCD Anzeige zwischen keine nderung Schwei strom Naterialdicke 8 Drahtgeschwindigkeit Bedienelement Aktion Ergebnis Display 12 G Umschaltung LCD Anzeige zwischen keine nderung WW Schwei strom SS 8 Drahtgeschwindigke
161. nur mit Zubeh rkomponenten aus unserem Lieferprogramm 6 2 Bestimmungsgem e Verwendung Diese Schwei ger te sind ausschlie lich zum MIG MAG WIG und E Hand Schwei en geeignet Eine davon abweichende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem und f r alle daraus entstehenden Sch den wird keine Haftung bernommen Wir gew hrleisten eine einwandfreie Funktion der Ger te nur in Verbindung mit K hlger ten Schwei brennern und Zubeh rkomponenten aus unserem Lieferprogramm e MIG MAG Schwei en f r Stahl CrNi 2 0 8mm bis 1 6mm Aluminium amp 1 0mm bis 1 6mm F lldr hte 0 9mm bis 3 2mm e WIG Gleichstromschwei en mit Liftarc f r niedrig und hochlegierte St hle Kupfer Nickel und Nickelbasislegierungen E Hand Gleichstromschwei en f r umh llte Elektroden Rutil basisch PHOENIX 500 zus tzlich Cellulose tauglich 6 3 Aufstellen N Achten Sie darauf da das Ger t standfest aufgestellt und entsprechend gesichert wird Bei modularen Systemen Stromquelle Transportwagen K hlmodul Betriebsanleitungen des jeweiligen Ger tes beachten Stellen Sie das Ger t so auf da zum Einstellen der Bedienungselemente gen gend Platz vor handen ist Beim Kranen des Drahtvorschubger tes ist die Drahtspule zu entfernen Weitere Hinweise zur Kranbarkeit entnehmen Sie der Betriebsanleitung des Transportwagens 6 4 Netzanschlu Die auf dem Leistungsschild angegebene Betrie
162. onfigurationsmenu Funktion P3 der Drahtvorschubsteuerung M3 70 eingeschaltet siehe Kapitel Sonderparameter Drahtvorschubger te DRIVE 4 MIG Standard oder Puls Programme bzw Programmabl ufe abrufen In dieser Betriebsart sind insgesamt 9 Schwei programme abrufbar Programm 1 bis 4 sind MIG Puls Programme nur PULS Ger te Programm 5 bis 9 sind MIG Standard Programme Bedienungselemente Funktionen 1 Brennertaster Schwei en Ein Aus 9 Schwei programme 1 bis 9 abrufen 7 Segment Display Im Wechsel blinkt entweder ein P f r MIG Puls Schwei en nur PULS Ger te oder ein n f r MIG Normal Schwei en und die entsprechende Programmnummer D h blinken z B im Display abwechselnd der Buchstabe P und die Zahl 3 bedeutet dies MIG Puls Schwei en in Programm 3 Stufenlose Einstellung der Schwei leistung Up Down Funktion Bedienungselemente Funktionen 1 Brennertaster Schwei en Ein Aus 1 Wippe Stufenlose Arbeitspunkteinstellung Einknopfbedienung 7 Segment Display Im Wechsel blinkt das Zeichen und eine Zahl 0 bis 9 Stufenlose Einstellung der Drahtgeschwindigkeit von 1 bis 100 der eingestellten Drahtgeschwindig keit am Drahtvorschubger t Die Korrektur der Lichtbogenl nge wird am Drahtvorschubger t vorgenommen 72 Art Nr 099 004800 00 1 Funktionsbeschreibung WELDING MIG MA
163. pulendorn l sen e Schwei drahtspule auf dem Spulendorn so fixieren da der Mitnehmerstift in der Spulenbohrung ein rastet e Drahtspule mit R ndelmutter wieder befestigen 6 7 7 Drahtvorschubrollen wechseln Um eine optimale Drahtf rderung zu gew hrleisten ist es unbedingt notwendig da die Draht vorschubrollen zum verwendeten Drahtelektrodendurchmesser passen ggf auswechseln Grunds tzlich sind die Drahtvorschubrollen f r zwei Drahtdurchmesser geeignet ab Werk 1 0 bzw 1 2 mm Durch das Umdrehen der DV Rollen wird zwischen den beiden Drahtdurchmessern gewechselt e Neue Antriebsrollen so aufschieben da der Drahtelektrodendurchmesser als Beschriftung auf der Antriebsrolle sichtbar ist Antriebsrollen mit R ndelschrauben festschrauben 0 8 mm omt Abbildung 6 8 110 Art Nr 099 004800 EWMOO Inbetriebnahme 6 7 8 WELDING MIG MAG Schwei en Drahtelektrode einf deln Um eine optimale Drahtf rderung zu gew hrleisten ist es unbedingt notwendig da die Draht vorschubrollen zum verwendeten Drahtelektrodendurchmesser und zur verwendeten Materialart passen ggf auswechseln Neue Antriebsrollen so aufschieben da der Drahtelektrodendurchmesser als Beschriftung auf der Antriebsrolle sichtbar ist Antriebsrollen mit R ndelschrauben festschrauben PHOENIX DRIVE AL PHOENIX 330 PHOENIX DRIVE 4 Abbildung 6 9 Pos Symbol Beschreibung Druckeinheiten Spannei
164. r 099 004800 75 Funktionsbeschreibung Wert MIG MAG Schwei en 5 2 13 3 Parameter Anwahl nderung und Speicherung Bedienelement Aktion Ergebnis Display links rechts Schwei ger t ausschalten Taste bet tigen und festhalten Schwei ger t einschalten Wert G Taste loslassen 1 Parameteranwahl P 1 9 Wert siehe Liste Sonderparameter SCH Parametereinstellung S Wert siehe Liste Sonderparameter Speichern der Sonderparameter PHO Schwei ger t Aus und erneut einschalten damit die nderungen wirksam werden x 371 9 76 Art Nr 099 004800 00 1 Funktionsbeschreibung 5 2 13 4 5 2 13 5 5 2 13 6 5 2 13 7 5 2 13 8 5 2 13 9 WELDING MIG MAG Schwei en Zur cksetzen auf Werkseinstellung Es besteht die M glichkeit alle Sonderparameter auf die Werkseinstellung zur ckzusetzen Bedienelement Aktion Ergebnis Display Be Schwei ger t ausschalten e Taste bet tigen und festhalten Schwei ger t einschalten D P Schwei tA chwei ger t Aus und erneut schalten damit die nderungen wirk sam werden Rampenzeit Drahteinf deln P1 Das Drahteinf deln beginnt mit 1 0m min f r 2sec Anschlie end wird mit einer Rampen Funktion auf 6 0 erh ht Die Rampenzeit ist zwischen zwei Bereichen einstellbar rechts Programm 0 Freigabe der Programmsperre
165. r Programm tSend Slopedauer von oder P auf 0 0s bis 20s DVend Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Uend 9 9V bis 9 9V tend Dauer 0 0s bis 20s 62 Art Nr 099 004800 00 EW Funktionsbeschreibung WELDING MIG MAG Schwei en 5 2 8 Modus Hauptprogramm A Verschiedene Schwei aufgaben oder Positionen an einem Werkst ck ben tigen unterschiedliche Schwei leistungen Arbeitspunkte bzw Schwei programme In jedem der bis zu 16 Programme werden folgende Parameter gespeichert e Betriebsart e Schwei art e Superpulsen EIN AUS e Drahtvorschubgeschwindigkeit DV2 e Spannungskorrektur 02 e Dynamik DYN2 Paars und Pin Sind ab Werk Relativprogramme d h sie sind prozentual abh ngig vom DV Wert des Hauptprogrammes Umschaltung zwischen relativen und absoluten Drahtvorschubs werten siehe Kapitel Umschaltung DV Geschwindigkeit absolut relativ Der Anwender kann mit folgenden Ger ten Steuerungen bzw Zubeh rkomponenten die Schwei para meter der Hauptprogramme ndern 2 Programm 5 Umschaltung d Programm Betriebsart Schwei art Superpuls Draht geschwin digkeit 2 Spannungs 5 korrektur Dynamik M3 10 bzw M3 11 Steuerung Schwei ger t nein P1 15 ja ja M3 30 49 __ _ Steuerung Drahtvorschub P1 15 nein M3 00 ia 5 Steuerung Drahtvorschub S 15 nein M3 70 __ __ Steuerung Drahtvorschub 1 15 ja
166. rch Rechtsdrehen verriegeln Bei MIG MAG Sonderanwendungen wie z B beim Verschwei en von F lldr hten wird der Schwei stromstecker vom DV Ger t in die Anschlu buchse Schwei strom gesteckt und durch Rechtsdrehen verriegelt e Brenner Steuerleitungsstecker in Anschlu buchse 7 polig digital stecken und verriegeln Art Nr 099 004800 105 Inbetriebnahme EWM MIG MAG Schwei en 6 7 2 Anschlu K hlmodul Montage und Anschlu beschreibungen in entsprechender Betriebsanleitung des K hlger tes beachten PHOENIX 400 500 PHOENIX 330 Abbildung 6 3 Pos Symbol Beschreibung 1 Anschlu buchse 8 polig Steuerleitung K hlger t 2 Anschlu buchse 4 polig Spannungsversorgung K hlger t e Stecknippel mit blauer Markierung des K hlmittelschlauches aus Zwischenschlauchpaket in blau mar kierte Schnellverschlu kupplung des K hlger tes einrasten e Stecknippel mit roter Markierung des K hlmittelschlauches aus Zwischenschlauchpaket in rot markier te Schnellverschlu kupplung des K hlger tes einrasten e 8 poligen Steuerleitungsstecker des K hlger tes in Anschlu buchse 8 polig des Schwei ger tes ein stecken und verriegeln e 5 Versorgungsstecker des K hlger tes Anschlu buchse 5 polig des Schwei ger tes ein stecken und verriegeln 106 Art Nr 099 004800 00 1 Inbetriebnahme WELDING MIG MAG Schwei en 6 7 3 Anschlu Schwei brenner Wir ge
167. rektur der Lichtbogenl nge Abbildung 5 28 Art Nr 099 004800 00 1 Funktionsbeschreibung WELDING MIG MAG Schwei en 5 2 13 Ger testeuerungen M3 70 M3 71 Sonderparameter Die Sonderparameter sind nicht direkt einsehbar da sie in aller Regel einmalig eingestellt und abgespei chert werden Die Ger testeuerung bietet folgende Sonderfunktionen 5 2 13 1 Liste Sonderparameter Funktion Einstellm glichkeiten Ab Werk P1 Rampenzeit Drahteinf deln 0 normales Einf deln 0 10sec Rampenzeit 1 schnelles Einf deln 3sec Rampenzeit P2 Programm 0 Sperre 0 PO freigegeben 0 1 PO gesperrt P3 Anzeigemodus Powercontrol 0 normale Anzeige Brenner 1 Abwechselnde Anzeige P4 Programm 2 bis max 15 P5 Ablauf in den Betriebsar 0 normaler bisheriger 2Ts 4Ts P6 Gen s SP3 0 reine Freischaltung P7 RUHE 0 Korrekturbetrieb ausgeschaltet stellung 1 Korrekturbetrieb eingeschaltet Die Steuerung signalisiert durch Blinken der LED Hauptprogramm den eingeschalte ten Korrekturbetrieb P8 Programmumschaltung Stan 0 normaler bisheriger 41 0 dard Brenner 1 Funktion P8 eingeschaltet Sonder 4 Takt P9 4T 4Ts Tippstart normaler bisheriger 4T 4 Takt Tippstart m glich Sch Software Schl sselschalter 0 Anlage abgeschlossen 1 Anlage nicht abgeschlossen in Software realisierter Schl sselschalter f r PHOENIX BASIC Modelle 5 2 13 2 Art N
168. rleisten beachten Sie bitte alle diese Hinweise Wir danken Ihnen f r das uns entgegengebrachte Vertrauen und freuen uns auf eine langj hrige Partnerschaft im Sinne von EINMAL EWM IMMER EWM Mit freundlichen Gr en EWM WELDING GmbH Bernd Szczesny Gesch ftsf hrung Ger te und Firmendaten EWM HIGHTEC WELDING Tragen Sie hier bitte die EWM Ger tedaten und Ihre Firmendaten in die entsprechenden Felder ein EWM WELDING GMBH D 56271 M NDERSBACH GEPR FTICONTROL CE Kunden Firmenname Stra e und Hausnummer Postleitzahl Ort Land Stempel Unterschrift des EWM Vertriebspartners Datum der Auslieferung Kunden Firmenname Stra e und Hausnummer Postleitzahl Ort Land Stempel Unterschrift des EWM Vertriebspartners Datum der Auslieferung Inhalt Zu Ihrer Sicherheit 1 Inhalt kelen 5 2 SEENEN Eeer 10 E 10 232 Transport und E E nasser nenne 12 2 2 1 Umgebungsbedingungen 12 2 3 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung nennen 13 511 DAEN E 14 3 1 PHOENIX 330 400 500 EXPERT ee 14 3 2 PHOENIX DRIVE 4 DRIVE 4L DRIVE DRIVE ALR 15 GeratebeschreibUNngnee ee een 16 GC WEE RE CT ER WEE 16 4 1 1
169. rogrammablaufparameter mit Schwei ger testeuerung M3 10 bzw M3 11 Bedienelement Aktion Ergebnis Display Anwahl Modus Hauptprogram Program A 2X Gei d Anwahl der Schwei programme mit den Tasten e e Up und Down links Wert nderung des angew hlten Schwei para meters mit den Tasten Up und Down rechts G Ger t wieder zur ck im Modus Anzeige 5 2 8 2 der Programmablaufparameter Drahtvorschubger tssteuerung M3 70 Bedienelement Aktion Ergebnis Display G Anwahl Programmnummer 6 Programmnummer anw hlen ar Parameter LED Hauptprogramm P anw hlen x x 6 S Drahtgeschwindigkeit einstellen Spannungskorrektur einstellen 6 0 DYN OH Parameter Dynamik anw hlen x S K Dynamik einstellen Art Nr 099 004800 65 Funktionsbeschreibung MIG MAG Schwei en WELDING 5 2 8 3 MIG MAG Parameter bersicht M3 10 M3 11 5 2 9 66 Verschiedene Schwei aufgaben oder Positionen an einem Werkst ck ben tigen unterschiedliche Schwei leistungen Arbeitspunkte bzw Schwei programme F r jedes Programm k nnen e Drahtgeschwindigkeit e Korrektur der Lichtbogenl nge und e Dynamik Drosselwirkung separat eingestellt werden Sie k nnen 15 verschiedene Programme PROG 1 bis PROG 15 d
170. rogrammebene vornehmen Bedienelement Ergebnis gt Anwahl Dynamik g 7 7 Einstellung harter bis weicher Lichtbogen oder emm Art Nr 099 004800 69 Funktionsbeschreibung MIG MAG Schwei en 5 2 10 3 Display Zeichenerkl rung Haupt Ebene Display Bedeutung Schwei strom Korrektur der Lichtbogenl nge ar um m m lt Drahtgeschwindigkeit Programm Ebene Bedeutung Normal Schwei en Betriebsart 2 Takt Betriebsart 2 Takt Spezial Dynamik Einstellung 3 D lt 70 Bedeutung Programmnummer 16 Schwei art Puls Schwei en nur PHOENIX PULS Schwei art Standard Schwei en Betriebsart mit Punkt 2 Takt ohne Punkt 4 Takt Bedeutung Puls Schwei en nur PHOENIX PULS Betriebsart 4 Takt Betriebsart 4 Takt Spezial Art Nr 099 004800 00 1 Funktionsbeschreibung 5 2 11 5 2 11 1 5 2 11 2 WELDING MIG MAG Schwei en MIG MAG Powercontrol Programmbrenner Die Steuerleitungen der in diesem Kapitel aufgef hrten Brenner sind mit einer 19pol Anschlu buchse ausgef hrt Powercontrol Programm Brenner mit einer Wippe Standard Funktion ab Werk Schwei programme bzw Programmabl ufe abrufen Programm Funktion Umschalter im DV Ger t auf Programm siehe Kapitel Interne Bedienelemente Bedienungselemente Funktionen E 1 Brennertaster Schwei en Ein Aus u 10 S
171. s 20 0s GASend Gasnachstr mzeit 0 0s bis 20s RUECK Drahtr ckbrandl nge 2 bis 500 Start Programm DVstart Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Ustart Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9V bis 9 9 0 0s bis 20s tstart Dauer Haupt Programm Einstellung der Drahtgeschwindigkeit Vermindertes Haupt Programm Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 U3 Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9V bis 9 9 Endkrater Programm tSend Slopedauer von P oder P auf 0 0s bis 20s DVend Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Uend 9 9V bis 9 9V tend Dauer 0 0s bis 20s Art Nr 099 004800 61 Funktionsbeschreibung EM Dee MIG MAG Schwei en WELDING 5 2 7 8 Beispiel Sichtn hte 4 Takt Superpuls Grundparameter Display Bedeutung Erkl rung Einstellbereich GASstr Gasvorstr mzeit 0 05 bis 20 05 GASend Gasnachstr mzeit 0 0s bis 20s RUECK Drahtr ckbrandl nge 2 bis 500 PROC SP Verfahrgeschwindigkeit 10cm bis 200cm Start Programm DVstart Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Ustart Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9V bis 9 9 tstart Dauer 0 0s bis 20s Haupt Programm 151 Slopedauer von auf P 0 0s bis 20s 2 0 15 bis 205 153 Slopedauer von P auf P 0 0s bis 20s Vermindertes Haupt Programm 152 Slopedauer von P auf P 0 0s bis 20s DV3 Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 U3 Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9V bis 9 9 13 Dauer 0 15 bis 205 Endkrate
172. schwindigkeit 1 bis 200 von Hauptprogramm P Einstellbereich Korrektur Lichtbogenl nge 9 9 V bis 9 9 V LED Dauer vermindertes Hauptprogramm Einstellbereich absolut 0 0 sec bis 20 0 sec 0 1s Schritte f r Superpuls LED Dauer Slope von Programm oder P auf Endprogramm BA Einstellbereich 0 0 sec bis 20 0 sec 0 1s Schritte LED Endprogramm P no e Einstellbereich Drahtgeschwindigkeit 1 bis 200 von Hauptprogramm P e Einstellbereich Korrektur Lichtbogenl nge 9 9 V bis 9 9 V ann opd mech N 38 Art Nr 099 004800 00 1 Funktionsbeschreibung WELDING Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung 13 LED Dauer Endprogramm Einstellbereich 0 0 sec bis 20 0 sec 0 1s Schritte 14 LED Gasnachstr mzeit Einstellbereich 0 0 sec bis 20 0 sec 15 LED Superpuls Leuchtet wenn die Funktion aktiviert ist 16 Taste Spezialjob Anwahl der Spezialjobs SP1 bis SP3 JOB 129 bis 131 17 Taste Drahteinf deln Siehe auch Kap Inbetriebnahme Drahtelektrode einf deln 18 Taste Gastest Sp len e Gastest Zum Einstellen der Schutzgasmenge e Sp len Zum Sp len langer Schlauchpakete Siehe auch Inbetrieobnahme Schutzgasversorgung Art Nr 099 004800 39 Funktionsbeschreibung EM Dee Ger testeuerung Bedienelemente WELDING 5 1 5 Bedienelemente im Ger t Drahtr ckbrand Der Parameterwert kann an der Sc
173. siehe Zubeh r verwendet werden Folgen falscher Schutzgaseinstellungen Zu wenig Schutzgas unvollst ndiger Gasschutz die eindringende Luft f hrt zu Poren in der Schwei naht e Zu viel Schutzgas es kann zu Turbulenzen kommen bedingt dadurch kann Luft eindringen und zu Poren in der Schwei naht f hren Art Nr 099 004800 119 Wartung und Pflege EWM SE Allgemeine Hinweise 7 Wartung und Pflege 7 1 Allgemeine Hinweise Dieses Ger t ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingun gen weitgehend wartungsfrei und ben tigt ein Minimum an Pflege Es sind jedoch einige Punkte einzuhal ten um eine einwandfreie Funktion des Schwei ger tes zu gew hrleisten Dazu geh rt je nach Ver schmutzungsgrad der Umgebung und Benutzungsdauer des Schwei ger tes das regelm ige Reinigen und Pr fen wie unten beschrieben Das Reinigen die Pr fung und das Reparieren des Schwei ger tes darf nur von sachkundigen bef higten Personen durchgef hrt werden Bef higte Person ist wer aufgrund seiner Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung die bei der Pr fung von Schwei stromquellen auftretenden Gef hr dungen und m gliche Folgesch den erkennen und die erforderlichen Sicherheitsma nahmen treffen kann Wird eine der untenstehenden Pr fungen nicht erf llt darf das Ger t erst nach Instandsetzung und erneuter Pr fung wieder in Betrieb genommen werden 7 2 Reinigung Dazu ist das Ger t zuverl ss
174. tange Transportgriff Steuerung Bedienelemente siehe Kapitel Funktionsbeschreibung Eintritts ffnung K hlluft Anschlu buchse Schwei strom E Hand Schwei en Werkst ck bzw Elektrodenhalteranschlu WIG Schwei en Werkst ckanschlu Anschlu buchse Schwei strom MIG MAG Schwei en Werkst ckanschlu E Hand Schwei en Werkst ck bzw Elektrodenhalteranschlu WIG Schwei en Schwei stromanschlu f r Schwei brenner Gummif e e Steuerung Bedienelemente siehe Kapitel Funktionsbeschreibung ya 8 9 0 Schl sselschalter zum Schutz gegen unbefugte Benutzung 1 Stellung 1 gt nderungen m glich Stellung 0 gt Anderungen nicht m glich E A Beachte Kapitel Schl sselschalter 5 Eurozentralanschlu Schwei brenneranschlu 5 Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert Anschlu buchse 7 polig digital Zum Anschlu digitaler Zubeh rkomponenten Fernsteller Steuerleitung Schwei brenner etc Anschlu buchse 19 polig analog Zum Anschlu analoger Zubeh rkomponenten Fernsteller Steuerleitung Schwei brenner Zwischenantrieb etc ech N N Art Nr 099 004800 17 Ger tebeschreibung EWMI HS PHOENIX 330 EXPERT WELDING 4 1 2 R ckansicht Abbildung 4 2 18 Art Nr 099 004800 00 1 Ger tebeschreibung
175. tisch die typi schen bzw h ufig benutzten Gasarten und Drahtdurchmesser f r dieses Material vorgeschlagen Schwei technisch nicht sinnvolle Kombinationen k nnen nicht angew hlt werden Weitere Schwei parameter wie z Gasvorstr men Freibrand etc sind f r eine Vielzahl von Anwen dungen voreingestellt k nnen jedoch bei Bedarf angepa t werden Die Programmierung der hier beschriebenen Parameter und Funktionen kann auch ber PC mit der Schwei parametersoftware PHOENIX PCM 300 erfolgen vo Job Nr MIG MAG CS GMAW MSG L ten GMA Brazing Auftragsschw CrNiM 502 3 63 4 511 iMn i Metal F lldraht 0 E Hand MMA PHOENIX EXPERT PULS Abbildung 5 7 Art Nr 099 004800 Ar CO 80 90 Ar Ar CO JO 91 99 Ar Ar 100 Ar N 002 N Arte 15 70 Armierco 15 30 He Ar He H CO 1 5 H 41 Funktionsbeschreibung EWMIH lt MIG MAG Schwei en Pos 42 Se ire cusi WELDING Beschreibung Drehknopf Drahtgeschwindigkeit Stufenlose Einstellung der Drahtgeschwindigkeit von min bis max Schwei leistung Einknopfbedienung Drehknopf Korrektur der Lichtbogenl nge Korrektur der Lichtbogenl nge von 10 V bis 10 V Taste
176. tstange Steuerung Bedienelemente siehe Kapitel Funktionsbeschreibung Gummif e Griffmulde Verriegelung zum ffnen der Abdeckung Schiebeverschlu Verriegelung der Schutzklappe Eurozentralanschlu Schwei brenneranschlu S Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert Anschlu buchse 7 polig digital Zum Anschlu digitaler Zubeh rkomponenten Fernsteller Steuerleitung Schwei brenner etc Schnellverschlu kupplung rot K hlmittelr cklauf Ve Schnellverschlu kupplung blau K hlmittelvorlauf Anschlu buchse 19 polig analog Zum Anschlu analoger Zubeh rkomponenten Fernsteller Steuerleitung Schwei brenner Zwischenantrieb etc Art Nr 099 004800 29 Ger tebeschreibung EWM HS PHOENIX DRIVE 4 PHOENIX DRIVE 4 P WELDING gt SEE ege e 4 4 2 Innenansicht e 2 el Abbildung 4 8 30 Art Nr 099 004800 00 1 Ger tebeschreibung WELDING PHOENIX DRIVE 4 PHOENIX DRIVE 4 P Pos Symbol Beschreibung Bedienelemente siehe Kapitel Funktionsbeschreibung Drahtf rdereinheit Anschlu buchse 7 polig digital Steuerleitung Drahtvorschubger t Anschlu nippel Schutzgasanschlu Spulendorn Schnellverschlu kupplung blau K hlmittelvorlauf Anschlu stecker Schwei strom Schwei stromanschlu Drahtvorschubger t Sc
177. u kupplung blau 094 000521 00000 Dichtring 22 094 000527 00000 Schlaucht lle 094 000523 00004 4 Schnellverschlu kupplung 094 000520 00000 Dichtring 222 094 000527 00000 Schlaucht lle 094 000523 00004 5 _ Zentralanschlu komplett 22222227 094 007467 00000 6 27 094 001718 00001 7 PCBVerbindungsplatine VP5 1 D 040 000566 00000 8 Anschlu buchse 19 polig 094 003064 00000 9 Kippschalter 22 044 002507 00000 10 Drehknopf 23mm 074 000315 00000 Drehknopfdeckel 23mm 074 000315 00001 Drehknopfpfeilscheibe 23mm 074 000315 00002 11 Kippschalter 044 002285 00000 Art Nr 099 004800 139 Ersatzteilliste EWM peue PHOENIX DRIVE 4L PHOENIX DRIVE 4L P 10 5 3 R ckseite 5 4 Abbildung 10 13 Pos Bezeichnung Type Artikelnummer 1 PCB Verbindungsplatine VP5 3D 040 000565 00000 2 _ Magnetventil 094 000472 00001 3 Dinse 094 001532 00000 4 Schnellverschlu kupplung blau 094 000521 00000 Dichtring 22 094 000527 00000 Schlaucht lle 094 000523 00004 5 Schnellverschlu kupplung 094 000520 00000 Dichtring 222 094 000527 00000 Schlaucht lle 094 000523 00004 140 Art Nr 099 004800 00 EIWM IE Ersatzteilliste PHOENIX DRIVE 4L PHOENIX DRIVE 4L 10 5 4 Rechte Seite 7 2 3 4 6 5 Abbildung 10 14 Pos Bezeichnung Type Artikelnummer 1 D SUB Kabel 044 001899 00000 2 Steuerung M300 1 042 000565 00000 3 Steuerung _____
178. ubger t PHOENIX DRIVE 4P 4ALP of Anwahl Schwei art keine nderung Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an v 9 MIG MAG Standard Schwei en fr MIG MAG Impulslichtbogen Schwei en Art Nr 099 004800 43 Funktionsbeschreibung EWMIH lt MIG MAG Schwei en WELDING 5 2 2 4 Drosselwirkung Dynamik PHOENIX 330 oder PHOENIX 400 500 mit Drahtvorschubger t PHOENIX DRIVE 4 4L Bedienelement Aktion Ergebnis Display Drehschalter Dynamikkorrektur Drosselwir nderung kung A Einstellung Dynamikkorrektur bzw Drosselwir kung in 9 Stufen harter schmaler bis weicher breiter Lichtbogen G Anwahl Schwei parameter Dynamik 40 bis 40 DYN Ge Bet tigen bis LED Dynamik leuchtet Einstellung Dynamik Drehknopf Drahtge 40 bis 40 schwindigkeit Schwei parameter 5 2 2 5 Superpulsen PHOENIX 330 oder PHOENIX 400 500 Drahtvorschubger t PHOENIX DRIVE 4 4L Steuerung M3 10 M3 11 Einstellung am Schwei ger t Bedienelement Aktion Ergebnis Display Superpulsen Ein bzw Ausschalten keine nderung Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an Superpuls PHOENIX 400 500 mit Drahtvorschubger t PHOENIX DRIVE 4 P 4L P Steuerung M3 70 Einstellung am Drahtvorschubger t Anwahl Superpulsen on off Sup Taste Anwahl Schwei parameter solange bet tigen bis im Display on off Sup erscheint Fu
179. um Schutz gegen unbefugte Benutzung CO 1 Stellung 1 gt nderungen m glich Stellung 0 gt nderungen nicht m glich Beachte Kapitel Schl sselschalter 7 Anschlu buchse Schwei strom e E Hand Schwei en Werkst ck bzw Elektrodenhalteranschlu e WIG Schwei en Werkst ckanschlu ch 8 wm Anschlu buchse Schwei strom MIG MAG Schwei en Werkst ckanschlu E Hand Schwei en Werkst ck bzw Elektrodenhalteranschlu e WIG Schwei en Schwei stromanschlu f r Schwei brenner 9 Gummif e Art Nr 099 004800 21 Ger tebeschreibung EWM eE PHOENIX 400 500 EXPERT WELDING 4 2 2 R ckansicht Abbildung 4 4 22 Art Nr 099 004800 00 1 Ger tebeschreibung WELDING PHOENIX 400 500 EXPERT Pos Symbol Beschreibung 1 Anschlu buchse 7 polig digital Anschlu Drahtvorschubger t Anschlu buchse 7 polig digital Zum Anschlu digitaler Zubeh rkomponenten Dokumentationsinterface Roboterinter face oder Fernsteller etc 3 PC Schnittstelle seriell D SUB Anschlu buchse 9 polig 4 Anschlu buchse 8 polig Steuerleitung K hlger t 5 gt Automatisierungsschnittstelle 19 polig analog analog siehe Kapitel Funktionsbeschreibung 6 Zugentlastung Zwischenschlauchpaket Anschlu stecker Schwei strom Schwei stromanschlu Drahtvorschubger t 8 m Anschlu buchse Schwei strom
180. ungsabfall getrennten Erfassung zuzuf hren Die ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger Kommunen haben hierzu Sammelstellen eingerichtet an denen Alt ger te aus privaten Haushalten Ihres Gebietes f r Sie kostenfrei entgegengenommen werden M glicherweise holen die rechtlichen Entsorgungstr ger die Altger te auch bei den privaten Haushal ten ab Bitte informieren Sie sich ber Ihren lokalen Abfallkalender oder bei Ihrer Stadt bzw Gemeindever waltung ber die in Ihrem Gebiet zur Verf gung stehenden M glichkeiten der R ckgabe oder Samm lung von Altger ten 7 6 Einhaltung der RoHS Anforderungen Wir die EWM HIGHTEC Welding GmbH M ndersbach best tigen Ihnen hiermit da alle von uns an Sie gelieferten Produkte die von der RoHS Richtlinie betroffen sind den Anforderungen der RoHS Richtlinie 2002 95 EG entsprechen 124 Art Nr 099 004800 00 1 3 Jahre Garantie WELDING Allgemeine G ltigkeit 8 3 Jahre Garantie 8 1 Allgemeine G ltigkeit 3 Jahre Garantieauf alle EWM Neuger te baus e Stromquellen e Drahtvorsch be HIGRTEC e K hlger te 5 2 e Fahrwaaen PREMIUM g gt x y CARS 1 Jahr Garantie auf e EWM Gebrauchtger te e Automatisierungs und Mechanisierungskomponenten Fernsteller Inverter e Zwischenschlauchpakete 6 Monate Garantie auf e einzeln gelieferte Ersatzteile so z B Leiterplatten Z
181. usw soweit sie nicht beim Schwei en entstehen Beispiele ungew hnlicher Betriebsbedingungen e Ungew hnlicher korrosiver Rauch e Dampf e berm iger ldunst e ungew hnliche Schwingungen oder St e e berm ige Staubungen wie Schleifst ube usw harte Wetterbedingungen e ungew hnliche Bedingungen an der Seek ste oder an Bord von Schiffen Beim Aufstellen des Ger tes freie Zu und Abluft sicherstellen Das Ger t ist nach Schutzart IP23 gepr ft das hei t e Schutz gegen Eindringen fester Fremdk rper gt 12mm e Schutz gegen Spr hwasser bis zu einem Winkel von 60 zur Senkrechten Art Nr 099 004800 00 1 Sicherheitshinweise 2 3 WELDING Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung ist kapitelorientiert aufgebaut Zur schnelleren Orientierung finden Sie an den Seitenr ndern au er Zwischen berschriften gelegentlich Piktogramme f r besonders wichtige Textpassagen welche sich entsprechend ihrer Wichtigkeit wie folgt staffeln Beachten Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten mu Achtung Arbeits und Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um Besch digungen oder Zerst run gen des Ger tes zu vermeiden Vorsicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine Gef hrdung von Personen auszuschlie en und beinhaltet den Hinweis Achtung H
182. w hrleisten einwandfreie Funktionsweise unserer Ger te nur f r Schwei brenner aus unse rem Lieferprogramm Entsprechend Drahtdurchmesser und Drahtart mu die richtige Spirale oder Seele eingesetzt werden Schwei brenner mit F hrungsspirale Kapillarrohr mu im Zentralanschlu vorhanden sein Schwei brenner mit Teflon oder Kunststoffseele Das Kapillarrohr mu aus dem Zentralanschlu entnommen werden Vorbereiten des Schwei brenners auf die Schwei aufgabe e Teflonseele und aufgeschobenes F hrungsrohr so weit k rzen da der Abstand zur Antriebsrolle m glichst klein ist e Die Teflonseele und das F hrungsrohr d rfen nicht verformt werden e Teflonseele und F hrungsrohr sauber entgraten PHOENIX 330 Abbildung 6 4 Pos Symbol Beschreibung 1 5 Eurozentralanschlu Schwei brenneranschlu Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert Schnellverschlu kupplung rot K hlmittelr cklauf Anschlu buchse 7 polig digital Zum Anschlu digitaler Zubeh rkomponenten Fernsteller Steuerleitung Schwei brenner etc Schnellverschlu kupplung blau K hlmittelvorlauf Anschlu buchse 19 polig analog Zum Anschlu analoger Zubeh rkomponenten Fernsteller Steuerleitung Schwei brenner Zwischenantrieb etc 49 Hai Art Nr 099 004800 00 107 Inbetriebnahme EWM HIGHTEC MIG MAG Schwei en WELDING Zentralstecker des Schwei brenners den Zentralanschlu ein

PHOENIX 330 EXPERT PULS forceArc

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