EPC3-X Betriebsanleitung
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1. EPC 3x X ERNIPRESS CENTER Hydropneumatische Presse mit pneumatischer Steuerung Betriebsanleitung EPC 31 X EPC 33 X EPC 35 X EPC 37 X 08 05 2008 BA_EPC 3x X Hydropneumatische Presse EPC 3x X Copyright Copyright Die Technische Dokumentation besteht aus e Betriebsanleitung e Kalibrierzeugnis e CE Konformit tserkl rung Copyright ERNI Electronics GmbH Adelberg Diese Druckschrift ist nur f r den Empf nger der Maschine bestimmt Sie darf nur f r den vorgesehenen Zweck verwendet werden Die Technische Dokumentation darf ohne schriftliche Zustimmung in keiner Weise ganz oder auszugsweise vervielf ltigt oder in andere Sprachen bersetzt werden Alle Angaben und Abbildungen entsprechen dem Stand von M rz 2008 Alle Rechte vorbehalten ERNI Electronics GmbH Seestr 9 D 73099 Adelberg Telefon 0049 0 7166 50 0 Telefax 0049 0 7166 50 282 www erni com eMail info erni de 18 03 08 BA_EPC 3x X Hydropneumatische Presse EPC 3x X Lesebest tigung des Bedienpersonal Lesebest tigung des Bedienpersonal VORSICHT Lesen Sie vor dem Arbeiten mit der Presse die folgende Betriebsanleitung und die Be gleitdokumentation Sie d rfen nur an der Presse arbeiten wenn Sie die gesamte Betriebsanleitung und die Be gleitdokumentation gelesen und verstanden haben Scheuen Sie sich nicht bei offenen Fragen Ihren Betriebsverantwortlichen oder die Firma ERNI GmbH anzusprechen gt Erkl rung Hiermit2. gt 1 Legen Sie die best ckte LP in die LP Aufnahme bzw Schiebetisch gt 2 Positionieren Sie das erste Bauteil unter dem Werkzeug gt 3 Dr cken Sie den Handhebel bis zum Anschlag nach unten A Durch den manuellen Vorhub werden die Bauteile vorzentriert ACHTUNG Der Krafthub kann nur bei ganz gestreck tem Kniehebel ausgel st werden Abb 5 1 Vorhub aufbringen 26 02 08 EPC3x X_05 doc 5 1 Hydropneumatische Presse EPC 3X X 5 Betrieb gt 4 Dr cken Sie den Ausl ser Krafthub am Handhebel A gt der Krafthub wird ausgel st Der St el mit dem Werkzeug f hrt 5 mm nach unten gt Der St el mit dem Werkzeug f hrt in die Ausgangsstellung zur ck A ACHTUNG Der Handhebel darf w hrend des Krafthubs keinesfalls nach oben gedr ckt werden gt 5 Schwenken Sie den Handhebel nach oben gt die Presse ist wieder in der Ausgangs stellung gt 6 Schieben Sie die LP zur n chsten F geposition Abb 5 2 Krafthub ausl sen gt Sind alle Bauteile eingepresst entnehmen Sie die Leiterplatte und legen Sie die n chste ein 26 02 08 EPC3x X_05 doc 5 2 Hydropneumatische Presse EPC 3X X 5 Betrieb 5 2 Betriebsst rungen gt Treten im Betrieb St rungen auf wird der Hochdruck abgeschaltet St rungsursachen St rungsbeseitigung e Handhebel wird w hrend des Krafthubs gt Presse auf Funktion pr fen aus der gestreckten Lage nach oben gt Einpressvor
3. 2 7 1 2 7 2 2 7 3 A Hydropneumatische Presse EPC 3x X 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Unterwiesenes Personal ohne technische Ausbildung darf nur zu den folgenden Arbeiten eingesetzt werden e Produktionsbetrieb e Reinigen Unterwiesenes Personal mit technischer Ausbildung darf auch zu den folgenden Arbeiten eingesetzt werden e Einrichten e _St rungssuche und St rungsbeseitigung e Wartung e Instandsetzung Hinweis auf besondere Gefahren Pneumatik VORSICHT Arbeiten an der pneumatischen Ausr stung d rfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden Bei St rungen an der pneumatischen Ausr stung der Presse ist diese sofort abzuschalten und die St rung zu beseitigen Bei allen Arbeiten an der pneumatischen Ausr stung muss die Presse drucklos gemacht wer den Verletzungsgefahr durch hohe Betriebsdr cke Die pneumatische Ausr stung der Presse ist regelm ig auf Dichtheit und u ere Besch di gungen zu berpr fen M ngel m ssen sofort beseitigt werden Hydraulik VORSICHT Arbeiten an der hydraulischen Ausr stung d rfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden Das Kraftpaket arbeitet mit Hydraulikdr cken bis zu 100 bar Bei St rungen an der hydraulischen Ausr stung der Presse ist diese sofort abzuschalten und die St rung zu beseitigen Bei allen Arbeiten an der hydraulischen Ausr stung muss die Presse drucklos gemacht werden
4. r Federleisten Bauform C nach DIN 41 612 mit geraden Anschl ssen Werkzeugoberteil _ Nutenstein Einpressstempel Werkzeugunterteil Einpressunterteil Grundplatte Abb 4 4 Einpresswerkzeuge N ACHTUNG Die Werkzeuge m ssen auf die verwendeten Bauteile abgestimmt sein 4 4 2 Unterwerkzeug Das Unterwerkzeug A f r wird auf die Tisch platte B gesteckt Die Fixierung erfolgt durch Einstecken der beiden zwei Indexstifte der Grundplatte B in die Aufnahmebohrungen der Tischplatte DI Abb 4 5 Unterwerkzeug 20 03 08 EPC3x X_04 doc 4 3 Hydropneumatische Presse EPC 3x X 4 Inbetriebnahme 4 4 3 Oberwerkzeug Werkzeugaufnahme am St el Der St el verf gt ber einen Werkzeug adapter mit T Nut F hrungen in X und Y Richtung A und B Abb 4 6 Werkzeugaufnahme am St el Einschieben des Werkzeugs Das Oberwerkzeug B wird je nach Art der Verwendung in die X oder Y Nut eingescho ben Das Werkzeug bis zum Anschlag A ein schieben Eine zus tzliche Fixierung ist nicht notwendig Abb 4 7 Oberwerkzeug einschieben 20 03 08 EPC3x X_04 doc 4 4 4 5 gt Hydropneumatische Presse EPC 3x X 4 Inbetriebnahme Einstellen des Schiebetisches Abb 4 8 Einstellen des Schiebetisches Einstellen der Leiterplatten Breite Die oberen F hrungsschienen m ssen auf die Leiterplattenbreite eingestellt werden gt L sen Sie j
5. 145 mm Gewicht ca 350 kg Ma e s Abb 1 2 AN ACHTUNG Der Arbeitsdruck an der Presse darf 7 5 bar nicht bersteigen Beachten Sie das Manometer an der Wartungseinheit der Presse 18 03 08 EPC3x X_01 doc 1 5 Hydropneumatische Presse EPC 3x X 1 Einleitung 1 5 Hauptma e Abb 1 2 Hauptma e der Presse 1 6 Typenschild Die Typbezeichnung der Presse setzt sich aus der Einpresskraft und den Optionen zusammen F r x steht dabei die max Druckkraft x 10 kN Typenschild der Presse Ce gt Das Typenschild befindet sich hinten an der Ean SCH EPC 3x X rechten Seitenwange des Pressengestells Beton Lesen Sie bei Bedarf die Technischen Daten Manna has 200 esamais 01 2008 an der Presse ab ERNI Electronics GmbH Postfach 73099 Adelberg Abb 1 3 Typenschild 18 03 08 EPC3x X_01 doc 1 6 N mmh gt Ye dd Hydropneumatische Presse EPC 3x X 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitshinweise Vor dem Arbeiten mit der Presse muss die vorliegende BA mit s mtliche Anlagen der Begleit dokumentation im Anhang von allen Bedienpersonen aufmerksam gelesen und verstanden werden Beachten Sie immer den Grundsatz Umsichtiges und vorsichtiges Arbeiten ist der beste Schutz vor Unf llen Beachten Sie unbedingt alle Sicherheitshinweise der Begleitdokumentation Bei Problemen und Nachfragen steht Ihnen die Fa ERNI gerne zur Verf gung Die BA muss immer am Aufstellort der Presse
6. vorsichtig nach AN unten ACHTUNG Je nach Einstellung der Einpresstiefe be steht Kollisionsgefahr zwischen Werkzeug und LP gt 4 Drehen Sie die R ndelschraube an der Spindel B gt die Lage des UT und damit die Ein presstiefe wird eingestellt E Drehen nach Links l Absenken des Werkzeugs Abb 4 10 Drehen nach Rechts Anheben des Werkzeugs Einstellen der Einpresstiefe 1 Umdrehung 1 25 mm H hendifferenz N ACHTUNG Das L ngenma zwischen Aufnahme Unterwerkzeug und Aufnahme Oberwerkzeug bei ausgefahrenem Krafthub darf 122 5 mm nicht unterschreiten Stellen Sie die Einpresstiefe soweit zu bis das Werkzeug plan auf dem Stecker aufliegt v 5 Dr cken Sie den Handhebel nach oben v 6 Drehen Sie den Schl sselschalter wie der nach links gt der Krafthub wird zur ckgenommen gt Presse im Produktionsmodus gt 7 Schieben Sie die Leiterplatte zur Ein pressposition gt 8 Bewegen Sie den Hebel zum UT gt das Bauteil wird vorzentriert gt 9 Dr cken Sie den Ausl ser Krafthub am Handhebel gt das Bauteil wird eingepresst gt 10 Pr fen Sie den Abstand zwischen Bauteil und LP Korrigieren Sie ggf die Einstellungen Abb 4 11 Krafthub ausl sen N ACHTUNG Sind die Stecker zu stark eingedr ckt oder sind Verformungen an der LP zu erkennen so muss die Einpresstiefe zur ckgenommen werden 20 03 08 EPC3x X_04 doc 4 7 Hydropneumatische Presse EPC 3x X 4 Inbetriebnahm
7. 05 Unterwerkzeug 701 Werkst ck Leiterplatte bzw Stecker und Buchse 300 OPTIONEN 301 Schiebetisch Option Der Einpressvorgang erfolgt mit Hilfe von Einpresswerkzeugen Die Werkzeuge bestehen im mer aus Ober und Unterwerkzeug Die Presse arbeitet mit einem hydropneumatischen Antrieb Der Hubzylinder wird vom Druck bersetzer mit l beaufschlagt und besitzt so einen rein hydraulischen Krafthub Der R ckhub des St els erfolgt pneumatisch Bei einem Eingangsluftdruck von ca 7 5 bar wird je nach Ausf hrung der Presse eine maximale Presskraft zwischen 10 und 70 kN erreicht Das Oberwerkzeug ist mit dem St el durch einen Schnellwechseladapter verbunden Das Un terwerkzeug wird in den Tisch eingesetzt Die Einpresstiefe wird mechanisch ber eine R n delmutter eingestellt Die Presse EPC 3x X kann mit Optionen ausger stet werden e Schiebetisch Positionierung der Leiterplatte zur Einpressposition 18 03 08 EPC3x X_01 doc 1 4 Hydropneumatische Presse EPC 3x X 1 Einleitung 1 4 Technische Daten Arbeitsweise Hydropneumatisch Dauer Schalldruckpegel lt 80 dB A Luft Zuleitung min 1 4 max 7 5 bar Druckleistung f r Pressentyp bei Eingangsluftdruck 6 5 bar EPC 31 10 kN EPC 33 30 kN EPC 35 50 kN EPC 37 70 kN Luftverbrauch pro Hub Ca D Umgebungstemperatur 0 bis 35 Luftfeuchtigkeit 10 bis 95 bei 40 nicht kondensierend Hub gesamt 48 mm davon Krafthub 4 1 mm Werkzeugeinbauh he 110 bis
8. Transport und Aufstellung Arbeitstisch bzw Unterbau der Presse gt Beachten Sie beim Aufstellen der Presse die Grunds tze der Arbeitsplatzgestaltung Die Einpressebene sollte in einer H he zwischen 1000 und 1100 mm ber dem Bodenniveau liegen Als Option sind passende Arbeitstische bei der Fa ERNI erh ltlich Handhebel anpassen x Die obere Position des Handhebels kann an die K rpergr e des Bedieners oder die Art des Arbeitsplatzes angepasst werden gt Schwenken Sie den Handhebel ganz nach oben gt L sen Sie die Innensechskant Schraube A an der Lagerung ca 5 Umdrehun gen gt Ziehen Sie den Handhebel aus der Ver zahnung nach au en B gt Verdrehen Sie den Handhebel in die ge w nschte Position C gt Schieben Sie den Handhebel wieder auf die Verzahnung gt Ziehen Sie die Innensechskant Schraube A wieder fest Abb 3 3 Einstellen des Handhebels 26 02 08 EPC3x X_03 doc 3 3 al 3 3 1 Hydropneumatische Presse EPC 3x X 3 Transport und Aufstellung Anschluss der Presse VORSICHT Der Anschluss der Presse ist nur durch Fachpersonal zul ssig Pr fen Sie dass das Hauptventil am Druckluftanschluss sperrt VORSICHT Verlegen Sie die Pneumatikanschlussleitung so dass e keine Stolpergefahr entsteht e die Funktion der Presse nicht behindert wird e dieses nicht mechanisch oder anders belastet wird z B durch Zug und Druck oder durch aggressive Medien Pneumatis
9. Verletzungsgefahr durch hohe Betriebsdr cke Die hydraulische Ausr stung der Presse ist regelm ig auf Dichtheit und u ere Besch digun gen zu berpr fen M ngel m ssen sofort beseitigt werden Schmier und andere Betriebsstoffe VORSICHT S Beim Umgang mit Olen Fetten und anderen chemischen Substanzen m ssen die f r das jeweilige Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften Sicherheitsdatenblatt beachtet werden Beachten Sie den umweltgerechten Umgang und die umweltvertr gliche Entsorgung der Schmier und Betriebsstoffe 26 02 08 EPC3x X_02 doc 2 5 2 7 4 2 8 Hydropneumatische Presse EPC 3x X 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Wartung und Reparatur VORSICHT F hren Sie alle Wartungs und Reinigungsarbeiten nur bei abgeschalteter und druckloser Presse durch Potentielle Risikoquellen der Presse Die Presse ist nach dem neuesten Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechni schen Regeln gebaut Dennoch k nnen durch Missachtung der Sicherheitsvorgaben bei der Benutzung der Presse Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Sch den an der Presse oder an anderen Sachwerten entstehen Deshalb Umsichtige und vorsichtige Arbeitsweise ist der beste Schutz vor Verletzungen Im Folgenden werden potentiellen Risikoquellen der Presse beschrieben Einpressen VORSICHT QUETSCHGEFAHR Beim Einpressen wird ein Krafthub mit Maximalkr ften zwischen max 10 und 70 kN Presskraft ausgef h
10. b wird manuell durch Schwenken des Handhebels nach unten ausgef hrt Nur in der unteren Position Kniehebel ge streckt kann der hydropneumatische Kraft hub ausgel st werden Durch Dr cken des Ausl seknopfes A erfolgt der Krafthub e Kolbenstange f hrt nach unten e Krafthub bis zum unteren Totpunkt e Kolbenstange f hrt zur ck Abb 4 2 Handhebel ACHTUNG Der Handhebel darf w hrend des Krafthubs keinesfalls nach oben gedr ckt werden Der St el steht unter hohem Druck Wird der Handhebel aus dem Unteren Totpunkt be wegt kann es zu Sch den an St el und Kraftpaket kommen Bedienpult PRESSE ZUR CK 1 PRESSE Durch Dr cken des Knopfes wird der Krafthub ZUR CK zur ckgefahren Dies ist notwendig wenn die Kolbenstange den Endschalter am UT nicht erreicht Schl sselschalter EINRICHTEN Zum Einrichten der Presse s Kap 4 6 wird der Krafthub im Einrichtmodus unabh ngig 01 von der Stellung des Handhebels ausgel st Schl sselschalter Position 1 D Abb 4 3 Bedienpult VORSICHT Ziehen Sie nach dem Einrichten den Schl ssel ab Bewahren Sie den Schl ssel an einem sicheren und f r Dritte unzug nglichen Ort auf Der Schl ssel darf im Produktionsbetrieb nicht an der Presse eingesteckt sein 20 03 08 EPC3x X_04 doc 4 2 Hydropneumatische Presse EPC 3x X 4 Inbetriebnahme 4 4 Einbau der Werkzeuge 4 4 1 Beschreibung der Einpressvorrichtung Beispiel Werkzeuge f
11. best tige ich die folgenden Betriebsanleitungen vollst ndig gelesen und ver standen zu haben Lfd Nr Datum Name Vorname Abt Unterschrift 18 03 08 BA_EPC 3x X Hydropneumatische Presse EPC 3x X Inhalt Inhalt Copyright 2 2004 0040004000400000000000H ann Hanna anna anna ann mann anna ann nam ann nun nun aan AENA ENEAN EE NENAAD 1 Lesebest tigung des Bedienpersonal unusrssrennnennnennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnannnannnnnnnnnnnnannnn 2 Jl EI 3 1 21 Te WE 1 1 1 1 Allgemeine HINWOISG lereh 1 1 1 2 Abk rzungen und Symbole ssssseeseeseeeeeeeeeeiteiretteitstnnitstnsttstnninstnttnstnenstnntnnenennenene nne 1 2 1 3 Kurzbeschreibung 4 40 0 rar ee A er eher 1 3 1 4 Technische Daten 2 u2u e lnteeresddalsaheneehen tele 1 5 15 Hauptmalie eiiiai eieaa onana eiaa enamine aman aeiaai a enaa Ea 1 6 LE Typens hild osese aa er Ra 1 6 2 Allgemeine Sicherheitshinweise unnnnsnnsnnnsnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnannnann 2 1 2 1 Symbole der Sicherheits und Warnhinweise in der BA 2 1 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung und Haftungsausschluss eseeeeeeeeeeeeeeeeeeen 2 2 2 3 Gew hrleistung ssiri iian n dns Hana da a aa aa anna na in 2 2 2 4 Allgemeine Verhaltens und Sicherheitshinweise sseseeseeseeseseeeeeseeerereerererrseneeee 2 3 2 5 Verpflichtung des Bei
12. cher Anschluss Der Anschluss erfolgt ber die Druckluftwar tungseinheit DLW an der rechten Seite der Presse gt Schlie en Sie die Pneumatikzuleitung A wird an der DLW an Durch Drehen des Absperrventils B in Fluss richtung wird der Pneumatikdruck aufgeschal tet gt Stellen Sie den Betriebsdruck ber die Einstellschraube C auf 7 5 bar ein gt Pr fen Sie den momentanen Betriebs druck am Manometer D ACHTUNG Der anliegende Betriebsdruck darf maximal 7 5 bar betragen Bei h herem Betriebsdruck ffnet ein Druckbegrenzungs Ventil Die Presse wird mit lfreier Luft betrieben Abb 3 4 Druckluftwartungseinheit In der Begleitdokumentation ist eine ausf hrliche BA der DLW enthalten 26 02 08 EPC3x X_03 doc 3 4 Hydropneumatische Presse EPC 3x X 4 Inbetriebnahme 4 Inbetriebnahme 4 1 Einschalten der Presse Druckluft aufschalten gt Drehen Sie des Absperrventils A an der DLW in Flussrichtung gt Presse mit Druckluft beaufschlagt A ACHTUNG Der anliegende Druck darf 7 5 bar nicht bersteigen Abb 4 1 Aufschalten der Druckluft 4 2 Ausschalten der Presse gt Drehen Sie das Absperrventil der DLW quer zur Flussrichtung gt Presse ist ausgeschaltet 20 03 08 EPC3x X_04 doc 4 1 4 3 4 3 1 4 3 2 A Hydropneumatische Presse EPC 3x X 4 Inbetriebnahme Bedienelemente Handhebel Der Arbeitsablauf ist unterteilt in e Vorhub e Krafthub Der Vorhu
13. die ner sondern enth lt auch n tzliche Tipps Hinweise und Anregungen f r den erfahrenen Arbei ter Sie ist ein notwendiges Nachschlagewerk f r alle Benutzer der Presse Durch das Lesen der Bedienungsanleitung werden e Gefahren vermieden e Arbeitsabl ufe optimiert und beschleunigt e Reparaturkosten und Stillstandszeiten minimiert e Zuverl ssigkeit und Lebensdauer erh ht Die Bedienungsanleitung sollte auch von Maschineneignern und Betriebsverantwortlichen auf merksam gelesen werden Insbesondere im Hinblick auf Transport und Aufstellung sowie Ge w hrleistungsfragen In Kapitel 2 werden wichtige Sicherheits und Gefahrenhinweise gegeben durch die Sie auf eventuell auftretende Gefahrensituationen vorbereitet werden W hrend des Betriebes ist es zum Nachlesen leider zu sp t Beachten Sie dar ber hinaus den Grundsatz Umsichtiges und vorsichtiges Arbeiten ist der beste Schutz vor Unf llen Die Arbeitsqualit t der Presse ist entscheidend abh ngig von Wartung und Pflege Regelm i ge Wartungs und Pflegearbeiten sind in der Bedienungsanleitung beschrieben Bei notwendi gen Reparaturen unterst tzen wir Sie gerne und versorgen Sie mit den Original Ersatzteilen 18 03 08 EPC3x X_01 doc 1 1 1 2 Y gt dd d Hydropneumatische Presse EPC 3x X 1 Einleitung Abk rzungen und Symbole Abb Abbildung o Abb ohne Abbildung BA Betriebsanleitung DLW Druckluftwartungseinheit Kap Kapitel LP Leiterplatte OT Ob
14. die Bauteile der Presse ACHTUNG Verwenden Sie keine scharfen Reinigungsmittel zur Reinigung der Presse Blanke Fl chen die Schutzverkleidung und das Bedienfeld reinigen Sie mit einem fussel freien Tuch Schmierung Die Funktionsbauteile der Presse sind nahezu wartungsfrei ausgef hrt ACHTUNG In regelm igen Abst nden m ssen die F hrungen des Schiebetisches ge lt werden Verwenden Sie hierzu ein hochwertiges Maschinen l Gehen Sie beim len der Spindel und F hrungen sehr sparsam mit l um gt Pr fen Sie die F hrungen w chentlich und len Sie dann bei Bedarf 26 02 08 EPC3x X_06 doc 6 1 Hydropneumatische Presse EPC 3x X 6 Wartung und Pflege 6 4 Druckluftwartungseinheit Alle Komponenten der Pneumatik sind f r lfreien Betrieb ausgelegt ERNI empfiehlt dringend die Verwendung lfreier Druckluft Die Druckluftwartungseinheit der Presse be findet sich rechts am Grundgestell gt Pr fen Sie regelm ig den Kondenswas serstand an der Einheit gt Ist die MAX Markierung A am Konden satbeh lter der Einheit erreicht lassen Sie das Kondensat durch Dr cken der Ab lasseinrichtung B ab p Weitere Informationen entnehmen Sie bitte beigelegten BA Druckluftwartungseinheit Abb 6 1 Druckluftwartungseinheit 26 02 08 EPC3x X_06 doc 6 2
15. e Sind die Stecker zu locker eingepresst muss die Einpresstiefe erh ht werden Nach Abschluss der Einstellung gt 11 Ziehen Sie die Klemmschraube A der Spindelarretierung an Abb 4 12 Sichern der Einstellung VORSICHT Ziehen Sie nach der Einstellung den Schl ssel ab Bewahren Sie den Schl ssel an einem sicheren und f r Dritte unzug nglichen Ort auf Der Schl ssel darf im Produktionsbetrieb nicht an der Presse eingesteckt sein 20 03 08 EPC3x X_04 doc 4 8 v Hydropneumatische Presse EPC 3X X 5 Betrieb Betrieb ACHTUNG Bauteile d rfen nur mit Hilfe des hydropneumatischen Krafthubes eingepresst werden Niemals den Einpressvorgang manuell ber den Vorhub vornehmen Voraussetzung f r den Einpressbetrieb ist dass alle Einstellungen der Inbetriebnahme nach Kap 4 durchgef hrt bzw kontrolliert wurden Verarbeitet werden mit der Presse vorbest ckte Leiterplatten d h die Bauteile sind be reits auf der Leiterplatte positioniert und fixiert Einpressen ACHTUNG Der Handhebel darf w hrend des Krafthubs keinesfalls nach oben gedr ckt werden Der St el steht unter hohem Druck Wird der Handhebel aus dem Unteren Totpunkt be wegt kann es zu Sch den an St el und Kraftpaket kommen Treten im Betrieb St rungen auf oder werden Stecker nicht korrekt eingepresst dann gt Pr fen Sie das Einpressergebnis gt Korrigieren Sie ggf die Einpresstiefe Kap 4 5 Einpressen der Bauteile
16. e anzulernendes Personal nur unter Aufsicht an der Presse arbeiten zu lassen e das sicherheitsbewusste Verhalten des Personals zu berwachen e dem Personal die notwendige Sicherheitsausr stung zur Verf gung zu stellen Durch Kontrollen muss der Betriebsverantwortliche das sicherheits und gefahrenbe wusste Arbeiten des Bedienungs und Wartungspersonals berpr fen 2 6 Verpflichtung des Bedienpersonals VORSICHT A Vor dem ersten Arbeitseinsatz m ssen neue Bedienpersonen unter Aufsicht von erfah renem Bedienpersonal bei Probearbeiten mit der sicheren Bedienung der Presse vertraut gemacht werden Alle Personen die mit Arbeiten an der Presse beauftragt sind verpflichten sich vor Arbeitsbe ginn e die grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung zu beachten e die BA zu lesen und dies durch ihre Unterschrift zu best tigen s Liste Best tigung des Bedienpersonals e die Anweisungen und Sicherheitshinweise der BA unbedingt zu befolgen e vor Arbeitsbeginn die Presse auf Sicherheit und Funktion zu pr fen e bei offenen Fragen den Betriebsverantwortlichen oder die Fa ERNI zu fragen Ausbildung des Bedienpersonals e Das Bedienpersonal muss vom Betriebsverantwortlichen ber die Arbeit und die Gefahren an der Anlage unterwiesen sein e Das Bedienpersonal muss mindestens 16 Jahre alt sein und k rperlich sowie geistig zum Bedienen der Presse geeignet sein 26 02 08 EPC3x X_02 doc 2 4 2 7
17. eiterplatten e Einpressen von Zubeh r in geeignete Leiterplatten e Einpressen von sonstigen Bauteilen in daf r geeignete Leiterplatten Jeder dar ber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet die Fa ERNI nicht das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung der Hinweise insbe sondere der Sicherheitshinweise dieser BA Gew hrleistung Gew hrleistungsanspr che k nnen nur dann geltend gemacht werden wenn die Gew hrleis tungsbedingungen aus unseren Allgemeinen Verkaufs und Lieferbedingungen beachtet wer den Ferner sind die Bedingungen und Hinweise der BA zu beachten Fa ERNI bernimmt Garantie und Verantwortung f r die ordnungsgem e und sicherheitsge rechte Funktion der Presse nur bei der Verwendung von ERNI Steckverbindern und ERNI Einpress Werkzeugen F r Sch den die durch unsachgem e Behandlung der Presse oder durch Missachtung der Betriebsvorschriften entstanden sind bernimmt die Fa ERNI keine Haftung Unsere Haftung erstreckt sich auf Sch den die trotz normaler Benutzung nach der Betriebsvor schrift entstanden sind Bei der Einstellung des Einpressdrucks sind die f r die jeweiligen Bauteile g ltigen Werte zu verwenden F r Besch digungen durch unsachgem e Einstellungen an Werkst cken oder Leiterplatten bernimmt die Fa ERNI keine Haftung Tritt innerhalb der Gew hrleistungsf
18. elschal ter ausschlie lich an geschultes Personal ausgeben VORSICHT QUETSCHGEFAHR Bei der Einstellung der Einpresstiefe kann der Krafthub unabh ngig von der Handhebel stellung durch den Schl sselschalter ausgel st werden Dadurch k nnen Quetschstellen zwischen Werkzeug und Werkst ck oder Bauteilen entstehen Greifen Sie niemals in den Bewegungsbereich des Werkzeugs ein Schwere Verletzungen und Quetschungen k nnen die Folge sein Zur Einstellung der Einpresstiefe muss der manuelle Vorhub zur Steckerzentrierung der Presse eingestellt werden Die Einstellung passt die Presse an den Einsatz mit unterschiedlichen Werkzeugen und LP Dicken an ACHTUNG Die Einstellung muss nach jedem Wechsel der Leiterplattendicke vorgenommen werden Voraussetzung f r die Einstellung gt Legen Sie eine Leiterplatte mit Steckverbindern in das Einpressunterteil ein Der Handhebel ist im OT Vorgehen bei der Einstellung gt 1 Drehen Sie den Schl sselschalter A nach rechts gt Presse im Einrichtbetrieb gt der Krafthub wird ausgef hrt VORSICHT QUETSCHGEFAHR Greifen Sie niemals in den Bewegungsbe reich des Werkzeugs ein Schwere Verletzungen und Quetschungen k nnen die Folge sein Abb 4 9 Bedienpult 20 03 08 EPC3x X_04 doc 4 6 Hydropneumatische Presse EPC 3x X 4 Inbetriebnahme gt 2 L sen Sie die Klemmschraube A der Spindelarretierung gt 3 Dr cken Sie den Handhebel jetzt mit ausgefahrenem Krafthub
19. er Presse darf w hrend des Betriebs immer nur eine Person arbeiten Die Presse darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem Si cherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung der BA eingesetzt werden Die zul ssige Belastungswerte der Presse s Technische Daten Kap 1 4 d rfen nicht ber schritten werden Bei sicherheitsrelevanten nderungen an der Presse oder des Betriebsverhaltens ist die Presse sofort stillzusetzen und die St rung der zust ndigen Stelle oder Person zu melden Sicherheits relevante Besch digungen oder St rungen an der Presse umgehend beseitigen lassen Je nach Arbeitseinsatz jedoch mindestens einmal w chentlich ist die Presse mit Zusatzeinrich tungen vor allem die Sicherheitseinrichtungen auf ordnungsgem en Zustand und Funktion zu berpr fen Besonderer berwachung bed rfen e Pneumatik e Hydraulikzylinder Kraftpaket Erg nzend zur BA sind gesetzliche allgemeing ltige und sonstige verbindliche Richtlinien zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz zu beachten Beim Betrieb der Presse sind die allge meinen Sicherheitsvorschriften der Berufsgenossenschaften Technischer Verb nde oder des Betreibers unbedingt einzuhalten Eigenm chtige konstruktive Ver nderungen und die Ver nderung von Parametern ber die Anweisung der BA hinaus sind aus sicherheitstechnischen Gr nden nicht erlaubt Die Bedienungsanleitung muss stets am Aufstellort der Anlage verf gbar sein Eine u
20. erer Totpunkt so Sonderoption SO siehe oben UT Unterer Totpunkt gt Handlungsanweisung f r den Bediener e Aufz hlung gt Reaktion der Presse VORSICHT Gefahrenstelle f r Leib und Leben VORSICHT QUETSCHGEFAHR Gefahrenstelle f r Leib und Leben VORSICHT PERS NLICHE SCHUTZAUSR STUNG Gefahrenstelle f r Leib und Leben VORSICHT ANGEHOBENE LAST Gefahrenstelle f r Leib und Leben ACHTUNG Gefahr f r die Presse Werkst cke oder ander Sachwerte Hinweis oder Tipp f r den optimierten Umgang mit der Presse 18 03 08 EPC3x X_01 doc Hydropneumatische Presse EPC 3x X 1 Einleitung 1 3 Kurzbeschreibung gt Die Presse ist zur Verbindung von Steckverbindern und Leiterplatte konzipiert Einpressen stellt eine rationelle zuverl ssige und umweltfreundliche Verbindung zwischen diesen Bauteilen dar Abb 1 1 Funktionsbaugruppen der Presse 18 03 08 EPC3x X_01 doc 1 3 Hydropneumatische Presse EPC 3x X 1 Einleitung Pos Nr Funktionsbaugruppe Pos Nr Funktionsbaugruppe 100 MASCHINENAUFBAU 400 BEDIENELEMENTE 101 Pressengestell 401 Handhebel 102 Fu leisten 402 Ausl ser Krafthub 103 Frontblende 404 Bedienpult 200 FUNKTIONSBAUGRUPPEN 600 PNEUMATISCHE AUSSTATTUNG 201 Kraftelement 601 Druckluftwartungseinheit mit Absperrventil 202 St el mit Werkzeugaufnahme 602 Druckluftanschluss 203 R ndelschraube 603 Pneumatikmodul 204 Oberwerkzeug 700 SONSTIGES 2
21. eweils zwei Klemmhebel A an den oberen F hrungsschienen B gt Stellen Sie die F hrungen auf die Leiterplatten Breite ein gt Sichern Sie die Einstellung durch Anziehen der Klemmhebel A Einstellen der Steckverbinder Position Die parallel eingestellten oberen F hrungsschienen m ssen auf die richtige Position f r den Einpressvorgang eingestellt werden gt L sen Sie jeweils einen Klemmhebel der unteren F hrungsschienen C gt Schieben Sie die beiden oberen F hrungsschienen in die gew nschte Position Y Querrichtung gt Sichern Sie die Einstellung durch Anziehen der Klemmhebel C Ist die Leiterplatte zur Einpressposition des St Rels ausgerichtet kann sie auf den oberen F h rungsschienen jeweils von Hand zur n chsten Einpressposition geschoben werden X L ngsrichtung In der Mitte des Schiebetisches sind Leiterplatten Halter D montiert Die Halter schonen die Oberfl che der LP w hrend des Verschiebens Sind w hrend der Produktion mehrere Einpresspositionen in y Querrichtung notwendig k nnen f r die jeweiligen Einpresspositionen Anschl ge gesetzt werden E 20 03 08 EPC3x X_04 doc 4 5 Mis Hydropneumatische Presse EPC 3x X 4 Inbetriebnahme Einstellung der Einpresstiefe VORSICHT Die Einstellung der Einpresstiefe darf nur durch geschultes und mit der Funktion der Presse vertrautes Personal bestimmt Hierzu ist der Einrichtbetrieb mit einem Schl sselschalter gesch tzt Der Schl ss
22. gang wiederholen gedr ckt e UT des Kniehebels wird nicht erreicht gt Fahren Sie den Krafthub durch Dr cken der Presse f hrt auf Block bzw erreicht taste PRESSE ZUR CK zur ck den UT nicht e Krafthnub mit PRESSE ZUR CK ab gt Einpressvorgang wiederholen gebrochen gt Bei Problemen bei der Fehlerbehebung oder bei wiederkehrenden Fehlern setzen Sie sich mit dem Service der Fa ERNI in Verbindung e Telefon 0049 0 7166 50 0 e eMail service epc erni de 26 02 08 EPC3x X_05 doc 5 3 gt p e gt 6 3 Hydropneumatische Presse EPC 3x X 6 Wartung und Pflege Wartung und Pflege Umweltschutz ACHTUNG Bei der Wartung und Pflege Ihrer Maschine fallen Stoffe an die umweltgerecht zu ent sorgen sind gt Sch tzen Sie die Umwelt indem Sie Maschinenteile Betriebsmittel und Hilfsstoffe umwelt gerecht und entsprechend den gesetzlichen Richtlinien entsorgen Siehe auch Kap 2 5 4 gt Liefern Sie die zu entsorgenden Problemstoffe nur an autorisierte Annahmestellen ab Genaue Informationen erhalten Sie bei Ihrer zust ndigen Verwaltungsbeh rde z B B rger meisteramt Wasserwirtschafts und Umwelt mter auf kommunaler Ebene Reinigung der Maschine ACHTUNG Die Presse muss w chentlich komplett gereinigt werden Reinigen Sie am Schiebetisch dabei mit einem fusselfreien Tuch besonders gr ndlich VORSICHT Verwenden Sie zur Reinigung auf keinen Fall Druckluft Durch Druckluft gef hrden Sie sich selbst und
23. nnnnnnnnnn 4 5 4 6 Einstellung der Einpresstiefe san 4 6 5 aE e a EEEE A in dnsun an E es uHnEnetaEnHereneEer 5 1 51 Empressr EE 5 1 27 TE Een E E 5 3 6 Wartung und Pflege 24 4 244 444 02440244 2000800 02000000 0000800 nnanngennnnnnnnnntnngsnnannnsnnnennasnnnnnn een 6 1 6 1 Umweltschutz 8 2 2 EES 6 1 6 2 Reinigung der Maschine 2 22u44an4nannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnannnann 6 1 jo DRS Be SGchmienupng BOPRHEREHRPRHEIERSPEREFEREEFREEERFEERELEREPEHEBEREEEHEBEREFFREBEREPEREPEREPEHEDEREEEHEEEREFEREEEREPEREFEREPEREBEREERRE 6 1 6 4 Drockuftwartungseinhelt esscr 6 2 18 03 08 BA_EPC 3x X 1 1 1 Hydropneumatische Presse EPC 3x X 1 Einleitung Einleitung Eine fachgerechte Bedienung und eine gewissenhafte Pflege sind unerl sslich um die Zuver l ssigkeit und Einsatzf higkeit der Maschine zu erhalten Die Sicherheit aller mit der Maschine in Ber hrung kommender Personen h ngt wesentlich von der Beherrschung der Maschine ab Deshalb Lesen Sie diese Betriebsanleitung BA vor der ersten Inbetriebnahme Allgemeine Hinweise Die BA erm glicht es die Presse und deren Einsatzm glichkeiten vor dem ersten Betrieb ken nen zu lernen und bestimmungsgem zu nutzen Sie enth lt wichtige Hinweise die eine funk tionsgerechte wirtschaftliche und sichere Bedienung gew hrleisten Die Bedienungsanleitung ist nicht nur ein unentbehrlicher Einstieg f r neu einzulernende Be
24. nvollst n dige oder unleserliche Bedienungsanleitung ist umgehend zu ersetzen Je nach Verwendung der Presse und den bearbeiteten Materialien k nnen zus tzliche Schutz ma nahmen erforderlich sein Bedienpersonal Das mit T tigkeiten an der Presse beauftragte Personal muss vor Arbeitsbeginn die BA gelesen und verstanden haben dies ist mit Unterschrift in der Liste Best tigung des Bedienpersonals nachzuweisen Das gilt auch f r nur gelegentlich an der Presse eingesetztes Personal 26 02 08 EPC3x X_02 doc 2 3 Hydropneumatische Presse EPC 3x X 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 5 Verpflichtung des Betriebsverantwortlichen VORSICHT E Der Betreiber der Presse ist verpflichtet am Aufstellort der Presse einen Betriebsverant wortlichen f r die Presse zu benennen Der Betriebsverantwortliche ist verpflichtet die Presse nur in einwandfreiem und si cherheitsunbedenklichem Zustand zu betreiben Der Betriebsverantwortliche verpflichtet sich dar ber hinaus e nur Personen an der Presse arbeiten zu lassen die mit den grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung vertraut und in die Handhabung der Presse ein gewiesen sind e nur Personen an der Presse arbeiten zu lassen die die BA gelesen verstanden und durch Ihre Unterschrift best tigt haben s Arbeits und Sicherheitseinweisung e die Zust ndigkeit des Personals f r Bedienen Umr sten Warten und Instandsetzen klar festzulegen
25. riebhsverantwortichen 2 4 2 6 Verpflichtung des Bedienpersonals 40442404444404H4000n none nnnnnnnnnnnnnonnnnennnnenn nn 2 4 2 7 Hinweis auf besondere Geforen 2 5 24 1 CEDIES mare 2 5 2 7 2 Hydraulik en ee been 2 5 2 7 3 Schmier und andere Betriebsstoffe A 2 5 2 7 4 Wartung und Reparatur 2 6 2 8 Potentielle Risikoquellen der Presse 2 6 3 TransportundiAufstellung 2 2 242 2 5825242 224248208002840220026020000 m84 0 40600mERauRHEBaRaERAGHRTaRERRT HE 3 1 3 Ken 3 1 3 2 Aufstellen der Presse nennen 3 2 33 Anschluss der Pr amp sse u 2 E EE AE GER 3 4 3 3 1 Pneumatischer Anschluss ssrsnssresnrensinsarennrenennsrrenananeianannnanensaanannannnniananana 3 4 18 03 08 BA_EPC 3x X Hydropneumatische Presse EPC 3x X Inhalt 4 Inbetriebnahme 2s3 s 2 0 2020 4200002 00020000002 000na0HaaHHnRSn u Hann anHannnnnsnnnaanahnnn Her nannERan nenn nunn nennen 4 1 4 1 Einschalten der Presse 4 1 4 2 Ausschalten der Presse nnonser aaia aae a aaa an rad Ea 4 1 D WE EE E E E E E E E E reger 4 2 4 3 1 Hapdhebel eege enat dee e aer AR Read 4 2 4 3 2 Bedienfeld use areas a eara EaR E a EEE eE eaaa 4 2 4 4 Einbau der Werkzeuge ee 4 3 4 4 1 Beschreibung der Einpressvorrichtung nn 4 3 44 2 Unterwerkzeug n ee 4 3 4 4 3 Oberwerkzeug un 2 4 4 4 5 Einstellen des Schiebetisches n2rn20rn204na0nnnonnnonnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn
26. rist ein nennenswerter Schaden an der Presse auf dessen Ursache zweifelhaft ist und f r den ggf Anspr che geltend gemacht werden ist sofort der Kun dendienst der Fa ERNI zu benachrichtigen Warten Sie unbedingt unsere weiteren Instruktionen ab Bis zur Kl rung der Schadensursache und ausdr ckliche Freigabe durch Fa ERNI ist die Pres se in dem Zustand zu belassen in welchen Sie durch den Schaden versetzt worden ist Bei Personensch den ist au erdem sofort die zust ndige Berufsgenossenschaft in Kenntnis zu setzen Eigenm chtige Ver nderungen an der Presse sowie die Verwendung von Ersatzteilen Zube h r Anbauger ten und Sonderausstattungen die von der Fa ERNI nicht gepr ft und freigege ben sind k nnen die Funktion der Presse negativ beeinflussen F r daraus resultierende Sch den haftet Fa ERNI nicht 26 02 08 EPC3x X_02 doc 2 2 Hydropneumatische Presse EPC 3x X 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Fa ERNI bernimmt keine Haftung f r Sch den die durch Nichtbeachtung der BA oder durch Verletzung der Sorgfaltspflicht bei Transport der Aufstellung der Handhabung beim Betrieb bei Pflege und Wartung oder bei Reparatur der Presse entstehen auch wenn nicht speziell auf diese Sorgfaltspflichten in der BA hingewiesen wird Allgemeine Verhaltens und Sicherheitshinweise VORSICHT Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen Pr fen Sie die Betriebssicherheit der Presse vor jeder Inbetriebnahme An d
27. rt das entspricht einem Gewicht zwischen 1 und 7 Tonnen Durch fahrl ssige und bewusste Fehlbedienung k nnen H nde oder K rperteile zwischen St Bel und Unterwerkzeug gelegt werden L st der Bediener in dieser Situation den Krafthub aus bewegt sich der St el ca 5 mm nach unten Durch diese Wegbegrenzung werden schwere Verletzungen beim Hub verhindert Arbeiten Sie niemals fahrl ssig und leichtsinnig an der Presse In der Betriebsart EINRICHTEN ist es m glich den Krafthub in beliebiger Position des Handhe bels auszul sen Greifen Sie in niemals in den Bewegungsbereich der Presse Arbeitskleidung VORSICHT PERS NLICHE AUSR STUNG Durch unangepasste Kleidung kann es u U zum Einzug von K rperteilen w hrend des Betriebs kommen Deshalb Achten Sie auf anliegende Kleidung und Haare Legen Sie Schmuckst cke vor der Arbeit ab W hrend des Transports der Presse muss entsprechende Schutzkleidung getragen wer den Unbefugte Benutzung der Presse VORSICHT Nach Arbeitsende oder w hrend l ngerer Betriebspausen k nnte die Presse von unbe fugten und nicht qualifizierten Personen eingeschaltet und benutzt werden Deshalb Sichern Sie die Presse w hrend Produktionspausen durch geeignete Ma nahmen gegen unbefugte Benutzung 26 02 08 EPC3x X_02 doc 2 6 3 1 Hydropneumatische Presse EPC 3x X 3 Transport und Aufstellung Transport und Aufstellung Transport Die Presse kann mit Hilfe eines Flurf rderfahr
28. tergestell gesetzt werden Hierzu eignen sich z B eine stabile Werkbank oder ein Untergestell aus Stahlprofilen VORSICHT Achten Sie darauf dass das Untergestell dem hohen Gewicht der Presse bis zu 350 kg gerecht wird ACHTUNG Eine ebene Aufstellfl che ist Voraussetzung f r einen st rungsfreien Betrieb der Presse Das Umfeld des Aufstellortes sollte sauber und m glichst staubfrei sein gt Achten Sie beim Aufstellen der Presse dass der Zugang zur Druckluftwartungseinheit und dem Elektrischen Steuerungsmodul auf der R ckseite der Presse f r alle Benutzer ohne Behinderung m glich ist Presse befestigen VORSICHT Die Presse muss auf dem Arbeitstisch bzw Unterbau verschraubt werden Verwenden Sie Schrauben M10 die in Art und Festigkeit dem Material der Arbeitsplatte entsprechen In den Fu leisten der Presse sind Bohrungen zur Befestigung auf dem Arbeitstisch gt Verschrauben Sie die Presse ber Schrauben M10 mit dem Arbeitstisch ACHTUNG Die Presse muss an allen Befestigungs punkten 2 x pro Fu leiste verschraubt werden Abb 3 2 Befestigungsschrauben Beleuchtung des Arbeitsplatzes VORSICHT Achten Sie auf eine gute Ausleuchtung des Arbeitsbereiches der Presse und des Umfeld des Arbeitsplatzes Arbeitsbereich und Umfeld der Presse m ssen nach DIN 5035 ausreichend beleuchtet sein Nennbeleuchtungsst rke min 1000 LUX 26 02 08 EPC3x X_03 doc 3 2 Hydropneumatische Presse EPC 3x X 3
29. verf gbar sein Eine unvollst ndige oder unleser liche BA ist umgehend zu ersetzen Die Fa ERNI ist Ihnen dabei gerne behilflich Symbole der Sicherheits und Warnhinweise in der BA VORSICHT GEFAHRENSTELLE Dieses Zeichen bedeutet Warnung vor einer Gefahrenstelle Es steht bei allen Handlungen bei denen Gefahr f r Leib und Leben des Bedieners oder seiner Mitmenschen besteht Beachten Sie unbedingt diese Hinweise und verhalten Sie sich in diesen F llen besonders vorsichtig Geben Sie alle Sicherheitshinweise auch an andere Benutzer weiter Dieses Zeichen wird im Text oft gemeinsam mit zus tzlichen Bildzeichen zur Verdeutli chung der Gefahrenart benutzt VORSICHT QUETSCHGEFAHR VORSICHT PERS NLICHE SCHUTZAUSR STUNG VORSICHT ANGEHOBENE LAST ACHTUNG Dieses Zeichen steht f r Hinweise bei deren Nichtbeachtung Gefahr f r die Presse Werkst cke oder Sachwerte besteht Hinweis Dieses Zeichen steht f r Hinweise Ratschl ge und Tipps die einen effektiveren und wirtschaftlicheren Umgang mit der Presse erm glichen 26 02 08 EPC3x X_02 doc 2 1 Hydropneumatische Presse EPC 3x X 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Bestimmungsgem e Verwendung und Haftungsausschluss VORSICHT Die Presse darf bestimmungsgem nur bei anwendungsgerechten Arbeiten eingesetzt werden Anwendungsgerechte Arbeiten sind Einpressen von Steckverbindern in geeignete Leiterplatten e Einpressen von Einzelkontakten in geeignete L
30. zeugs oder eines Hallenkrans transportiert wer den VORSICHT ANGEHOBENE LAST Niemals unter die gehobene Presse greifen oder treten Verwenden Sie ein geeignetes F rderfahrzeug das f r das hohe Gewicht der Presse ca 350 kg ausgelegt ist Pr fen Sie die F rdermittel vor dem Transport auf Zustand und Sicherheit W hrend dem Anheben Transport und Ablassen der Maschine d rfen sich keine Perso nen unter der Presse aufhalten Heben Sie die Maschine nie h her als unbedingt notwendig VORSICHT PERS NLICHE SCHUTZAUSR STUNG W hrend des Transports m ssen alle beteiligten Personen Schutzkleidung Schutzhel me schuhe handschuhe tragen gt W hrend des Transports ist die Presse auf einer Palette montiert Nehmen Sie die Presse erst unmittelbar am Aufstellort von der Palette ab gt Achten Sie auf langsame und umsichtige Bewegungen beim Transport insbesondere beim Anheben und Ablassen der Maschine Zum Anheben der Presse werden in das Pressengestell zwei Ringschrauben A ein gedreht werden gt F hren Sie ein Trageseil durch die Ring schrauben Die Presse kann mit einem Hebezeug ange hoben und von der Palette abgenommen wer den VORSICHT Sichern Sie das Trageseil gegen Verrut schen Abb 3 1 Ringschrauben 26 02 08 EPC3x X_03 doc 3 1 3 2 gt gt gt Hydropneumatische Presse EPC 3x X 3 Transport und Aufstellung Aufstellen der Presse Die Presse muss auf ein geeignetes Un
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