Sprinter 8 / 9 SW - Horsch Maschinen
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1. MuliGrip Zinken Duett Schare Die Duett Schare sind in verschiedenen Aus f hrungen lieferbar Es wird je nach Einsatzzweck zwischen Tro cken oder Fl ssigd nger unterschieden sowie bei der Ablageh he zwischen D nger und Saatgut Beim 05 er Schar sind 5 mm H henunterschied vom D nger zum Saathorizont und beim 30 er Schar sind es 30 mm Die Scharvarianten k nnen mit unterschiedlich breiten Gleitplatten und verschiedenen Schar spitzen kombiniert werden siehe Ersatzteilliste Funktion Das Duettschar bricht die Erde mit der Ver schlei spitze auf Dahinter wird der D nger in den Boden eingebracht Die Bodengleitplatten verschlie en den D nger kanal mit Erde und formen dabei die Ablagefl che f r das Saatgut 14 Dahinter kommt das Saatgut aus dem Vertei ler und die K rner werden ber den D nger abgelegt Hinter den Gleitplatten f llt die Feinerde auf das Saatgut Durch den Packer wird diese an gedr ckt Befestigung Die Schark rper sind standardm ig an den hinteren Bohrungen mit dem Zinken verschraubt Duett Schar Die vorderen Bohrungen k nnen beim Einsatz des 30 er Duett Schar mit Trockend nger ver wendet werden Dabei vermindert sich der Abstand der D nger ablage zur Saatablage Durch den steileren Winkel der Gleitpatten wird der Boden besser angedr ckt gt Im Einsatz m ssen alle Schare mit den gleichen Scharteilen ausgestattet und in den gleichen Bohrungen bef2. EG Konformitatserklarung entsprechend der EG Richtlinie 2006 42 EG Wir HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 D 92421 Schwandorf erklaren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt HORSCH Sprinter 8 SW ab Se Nr 31091250 Sprinter 9 SW 31121250 auf das sich diese Erklarung bezieht den einschlagigen grundlegenden Sicherheits und Gesund heitsanforderungen der EG Richtlinie 2006 42 EG entspricht Zur sachgem en Umsetzung der in den EG Richtlinien genannten Sicherheits und Gesund heitsanforderungen wurden insbesondere folgende Normen und technische Spezifikationen herangezogen DIN EN ISO 12100 1 Sicherheit Maschinen Teil 1 DIN EN ISO 12100 2 Sicherheit Maschinen Teil 2 DIN EN 14018 Sicherheit Samaschinen DINEN ISO 14121 1 Risikobeurteilung Schwandorf 09 6 2009 Dokumentationsverantwortlicher Ort und Datum Gerhard Muck l Ku M Hofsch P Horsch Gesch ftsf hrer Entwicklung und Konstruktion Bitte abtrennen und an die HORSCH Maschinen GmbH absenden oder dem Mitarbeiter der HORSCH Maschinen GmbH bei der Einweisung aush ndigen Empfangsbestatigung Ohne Rucksendung dieser Empfangsbestatigung kein Garantieanspruch An HORSCH Maschinen GmbH Postfach 10 38 D 92401 Schwandorf Fax 49 0 9431 41364 Masc hiNenty Dienerin eat SETIENNIUMMEL unseres Auslieferungsdatum ru Ausgabe der Betriebsanleitung 08 2010 LI Vorf hrmaschine Ersteinsatz Vorf hrmaschine St
3. Die S maschine ist zum Ausbringen von Saat gut und D nger bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung wie z B als Transportmittel gilt als nicht bestimmungs gem F r hieraus resultierende Sch den haftet HORSCH nicht Das Risiko tr gt allein der An wender Die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen arbeitsmedizinischen und stra enverkehrsrechtlichen Regeln sind einzuhalten Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschrie benen Betriebs Wartungs und Instandhalt ungsvorschriften Folgeschaden Die Maschine wurde von HORSCH mit Sorgfalt hergestellt Trotzdem k nnen auch bei bestim mungsgem er Verwendung Abweichungen bei der Ausbringmenge bis zum Totalausfall verursacht werden durch z B gt Unterschiedliche Zusammensetzung des Saatguts oder D ngers z B Korngr en verteilung Dichte geometrische Formen Beizung Versiegelung gt Verstopfungen oder Br ckenbildungen z B durch Fremdk rper spelziges Saatgut kleb rige Beizen feuchten D nger gt Abnutzung von Verschlei teilen z B Dosier ger t gt Besch digung durch u ere Einwirkung gt Falsche Antriebsdrehzahlen und Fahrge schwindigkeiten gt Falsche Einstellung des Ger tes unkorrekter Anbau Nichtbeachten der Einstelltabellen berpr
4. Bei Funktionsst rungen die Maschine sofort abschalten und sichern Druckspeicher Die Hydraulikanlage am Sprinter ist mit einem Druckspeicher ausgestattet Dieser erfordert im Umgang besondere Vorsicht um Unf lle zu vermeiden Den Druckspeicher nicht ffnen oder AN bearbeiten schwei en bohren Auch nach dem Entleeren ist der Beh lter mit Gasdruck vorgespannt Bei allen Arbeiten an der Hydraulik den Druck speicher entleeren Das Manometer darf keinen Druck anzeigen Der Manometerdruck muss auf 0 bar abfallen Erst dann darf an der Hydraulikanlage gearbeitet werden 10 Verkehrssicherheit Beim Befahren ffentlicher Stra en Wege Pl tze die geltenden verkehrsrechtlichen Vor schriften beachten Zul ssige Transportbreiten beachten und Be leuchtung Warn und Schutzeinrichtungen anbauen Das Mitfahren auf der Maschine ist grunds tzlich verboten Auf zul ssige Achslasten Reifentragf higkeiten und Gesamtgewichte achten damit eine aus reichende Lenk und Bremsf higkeit erhalten bleibt Die Vorderachse muss mindestens mit 20 des Schleppergewichts belastet sein Das Fahrverhalten wird durch Anbauger te beeinflusst Besonders bei Kurvenfahrt die weite Ausladung und die Schwungmasse des Anbauger tes ber cksichtigen Bei Stra entransport muss die Maschine in Transportstellung umgebaut sein Die Maschine muss eingeklappt und gesichert sein Die Hydraulikzylinder am Fahrwerk m s sen mit den Distan
5. Jahren E Hydraulikschl uche Hubhydraulik auswechseln gem Maschinenrichtlinien Anh EN 1533 25 HORSCH Schmierstellen Klappbolzen Packerlagerung vorn und Bolzen Packerwelle Lagerung vorn und hinten Zugdeichsel Bolzen Klapprahmen Spuranrei er Schwenklagerung und SpuranreiRerscheibe Bolzen Packerarm hinten 26
6. 444 een 16 FlexBoot Verteiler 16 DASCNAl SO n aas 16 Packer vom oo ccccecceeeseeceeceecesesasaeeeeeeeeeees 17 Frontst tzr der uussssnsneeeeeneneeeeennnn 17 Packer hinten cccececcceceeessseeseeeeeeeees 18 SMEJE una 18 Striegel hinten Option 19 Vorauflaufmarkierer Option 19 Bedienung nn 20 Ein und Ausklappen re gt 20 Maschine abstellen 21 Tiefeneinstellung nuusssssnsnnnannnnenenn 22 Hydr Zylinder nivellieren 22 Grundeinstellung ern 22 Saattiefe einstellen 23 Arbeitshinweise 4044444eeee een 24 Kontrollen 4444440nnnnnnennennn nenn 24 Wartungs bersicht uuuuuunnennennnnnnennnnn 25 Schmierstellen u44244 en 26 HORSCH HORSCH Einf hrung Vorwort Die Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme der Maschine sorgf ltig durchlesen und beachten Dadurch vermeiden Sie Gefahren vermindern Reparaturkosten und Ausfallzeiten erh hen Zu verl ssigkeit und Lebensdauer Ihrer Maschine Beachten Sie die Sicherheitshinweise F r Sch den und Betriebsst rungen die sich aus der Nichtbeachtung der Betriebsanleitung ergeben bernimmt HORSCH keine Haftung Diese Betriebsanleitung soll Ihnen erleichtern Ihre Maschine kennenzulernen und die be stim
7. andortwechsel Vorf hrmaschine endverkauft Einsatz Neumaschine endverkauft Ersteinsatz Kundenmaschine Standortwechsel 80750105 Sprinter 8 9 SW de Ich best tige hiermit den Empfang der Betriebsanleitung und der Ersatzteilliste f r die oben an gegebene Maschine ber die Bedienung und die Funktionen sowie die sicherheitstechnischen Anforderungen der Maschine wurde ich durch einen Servicetechniker der Firma HORSCH oder eines autorisierten H ndlers unterrichtet und eingewiesen Name des Servicetechnikers H ndler Name oiea a SADE eie ee ER eres thew a Mir ist bekannt dass der Garantieanspruch nur wirksam wird wenn dieses Formblatt unmittelbar nach Ersteinweisung vollst ndig ausgef llt und unterschrieben an die Firma HORSCH Maschinen GmbH zur ckgesandt oder dem Servicetechniker ausgeh ndigt wird Ort Datum der Ersteinweisung Unterschrift des K ufers Original der Betriebsanleitung Identifikation der Maschine Bei der bernahme der Maschine tragen Sie die entsprechenden Daten in die nachfolgende Liste ein Seriennummer auuuessssnsnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn MASCHIRENIYDE ncescecctceesceansansccaceeresserngeercbastcts BAUM ee Ersteinsatz seiersen ee ee ZUbEhOFE sep Teama E EARANN EETA EANTA Ausgabedatum der Betriebsanleitung 08 2010 H ndler Adresse Name gmana aaen ninn aE ETna EAA EET ai Stake O O O O Re ne AR Oe a E E E E N Te a a E SR Ne KENNER SERE HRG nEN Kd Nr H ndle
8. cheidung aufbewahren Sachm ngelreparaturen die von Fremdfirmen vorgenommen werden oder die voraussichtlich mehr als 10 Arbeitsstunden umfassen m ssen vorher mit der Serviceabteilung abgesprochen werden HORSCH Bestimmungsgem e Verwendung Die S maschine ist nach dem Stand der Technik und deren anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei der Ver wendung Verletzungsgefahren f r den Benutzer oder Dritte bzw Beeintr chtigungen der Maschi ne oder anderer Sachwerte entstehen Die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicher heits und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung nutzen Insbesondere sind St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sofort zu beseitigen Die Maschine darf nur von Personen genutzt gewartet und instand gesetzt werden die hiermit vertraut und ber die Gefahren unterrichtet sind Originalersatzteile und Zubeh r von HORSCH sind speziell f r diese Maschine konzipiert Von uns nicht gelieferte Ersatzteile und Zubeh r sind nicht von uns gepr ft und freigegeben Der Einbau oder die Verwendung HORSCH fremder Produkte kann daher u U konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der Maschine ne gativ ver ndern und dadurch die Sicherheit von Mensch und Maschine beeintr chtigen F r Sch den die durch die Verwendung von Nicht Originalteilen und Zubeh r entstehen ist jede Haftung von HORSCH ausgeschlossen
9. e cccceccecceeeseseseeeeees 4 00 m Lange sena 6 50 m Lange mit SW 8000 SD 11 85 m Arbeitsbreite acceca 9 00 m TSE WIGIN seines ser ab 10 100 kg Gewicht mit SW 8000 SD ab 14 000 kg Standardausf hrung Anzahl der Zinken uuseneneeneenennn 30 Zinkenabstand 2020nnn 30 cm Saattiefe oo ccc ccccccesssseeeeeeeeees 0 120 mm Antrieb Dosierger t elektronisch DESietung seien 1 500 kg ha Hydraulisches Gebl se 4000 U min N tige Schlepperleistung Schlepperleistung ab 200 280 KW MHydraulikdr cke 2 2 see 180 bar HORSCH Betriebssicherheit Die Maschine darf erst nach Einweisung durch Mitarbeiter der Vertriebspartner Werksvertreter oder Mitarbeiter der Firma HORSCH in Betrieb genommen werden Die Empfangsbest tigung ist ausgef llt an die Firma HORSCH zur ckzu schicken Die Maschine kann nur in Verbindung mit einem S wagen genutzt werden Erg nzend zur Betriebsanleitung die Unfallver h tungsvorschriften der landwirtschaftlichen Berufsgenossenschaften beachten Die Maschine nur einsetzen wenn alle Schutz einrichtungen und sicherheitsbedingte Einrich tungen wie z B l sbare Schutzeinrichtungen vorhanden und funktionst chtig sind gt Muttern und Schrauben besonders die der R der und Arbeitswerkzeuge regelm ig auf festen Sitz pr fen und gegebenenfalls nachziehen gt
10. ei stelle anbringen gt Bei Pflege und Wartungsarbeiten gel ste Schraubenverbindungen wieder festziehen eS Neumaschinen nicht mit einem Dampf strahler oder Hochdruckreiniger wa schen Der Lack ist erst nach ca 3 Mo naten ausgehartet und k nnte vorher besch digt werden 11 HORSCH Hydraulik Sprinter 8 9 SW Hydraulik Sprinter 8 9 SW mit SW 8000 SD 1 Steuerger t mit Schwimmstellung Die Hydraulikanlage steht unter hohem 3 en a i Druck Austretende Fl ssigkeit kann yar oteuerbioc 4 Hydr Zyinder Klappen die Haut durchdringen und schwere 5 Zweiwegehahn mech bet tigt Verletzungen verursachen Bei Ver 6 Hydr Ventil mech bet tigt letzungen sofort einen Arzt aufsuchen 7 Druckspeicher 8 Manometer Die Hydraulik der Maschine hat mehrere Funk 9 Hydr Sperrventil tionen die bei Fehlbedienungen zu Sch den an 10 Hydr Zylinder Spuranrei er i i x 4 P Mensch und Maschine f hren k nnen 11 Kombination Hydraulikh hne 12 Hydr R ckschlagventil 13 Hydr Zylinder Heben vorne 14 Hydr Zylinder Heben hinten 15 Hydr Zylinder Heben Seitenfl gel 16 Hydr Ventil Vorauflaufmarkierer 17 Hydr Zylinder Vorauflaufmarkierer ss HORSCH Spuranrei er Im Schwenkbereich der Spuranrei er d rfen sich keine Personen aufhalten An allen sich bewegenden Teilen be finden sich Scher und Quetschstellen Bedienung Die Spuranrei er sind am Hydraulikblock an geschlossen und werden be
11. ellung werden die beiden Au en packer eingeklappt und der Mittelpacker tr gt die Maschine Wartung gt Zustand und Befestigung der Reifen und Luftdruck kontrollieren 2 0 2 8 bar R der mit 350 Nm anziehen gt Packerlager regelm ig schmieren gt Schraubverbindung auf festen Sitz pr fen 18 Striegel Der Striegel vor dem Packer bedeckt freilie gendes Saatgut und verteilt vorhandene Ern ter ckst nde Der Striegel muss im Feld auf den Boden und die Ernter ckst nde eingestellt werden Dazu kann der Arm in der Tiefe begrenzt und die Zinken in der Neigung verstellt werden Striegel 1 Neigung einstellen 2 Arbeitstiefe einstellen Alle Bolzen in die gleichen Positionen einste cken HORSCH Striegel hinten Option Der Striegel beseitigt Reifenspuren und verteilt vorhandene Ernter ckst nde Der Striegel muss im Feld auf den Boden und die Ernteruckstande eingestellt werden Wenn er im Feld zu tief arbeitet oder R ck st nde zusammenzieht kann er in der Tiefe begrenzt werden Dazu die Bolzen in eine h here Position ein stecken bis die gew nschte Arbeitsqualit t erreicht wird Striegel Alle Bolzen in die gleichen Position einstecken Durch die Klappmechanik werden die Striegel an den Seitenpackern beim Einklappen auto matisch eingezogen Dadurch wird in Trans portstellung verhindert dass die Zinken ber die Transportbreite hinausragen Vorauflaufmarkierer Option D
12. er Vorauflaufmarkierer Option muss in der Arbeitsbreite auf die Spurbreite der Pflegema schinen eingestellt werden Auch die Klappen der Fahrgassenschaltung m ssen in der glei chen Spurbreite montiert sein Die Vorauflaufmarkierer k nnen stufenlos in der Breite verstellt werden Dazu die Klemmschrauben am Halter l sen und den Markierer auf dem Rohr bis zur Spurbreite ihrer Pflegemaschine verschieben Vorauflaufmarkierer Sobald die Fahrgassen geschaltet werden senkt sich auch der Vorauflaufmarkierer und markiert die Spuren f r die Pflegemaschinen Die Markiertiefe muss den Feldbedingungen angepasst werden Dazu den Bolzen am Halter entnehmen und in einer anderen Position wieder einstecken Je h her der Bolzen gesteckt wird umso tiefer kann die Scheibe in den Boden eindringen 19 HORSCH Bedienung Ein und Ausklappen Im Schwenkbereich klappbarer Ma FN schinenteile d rfen sich keine Per sonen aufhalten Bei allen Hydraulikbewegungen Steuerger t vor Anschlag der Maschinenteile drosseln Klappbewegungen nur bei ausgehobener Ma schine durchf hren Den Klappbereich und die Klappzylin der von aufgenommener Erde reinigen Vor Stra enfahrt die gesamte Maschi ne reinigen Einklappen gt Steuerger t f r Heben bet tigen und Maschi ne anheben gt Im DrillManager Hydraulik auf Klappen um schalten Das Steuerger t bet tigen und die S maschine einklappen gt Die Klappsicherungsbolzen eins
13. estigt sein HORSCH Verschlei spitzen Die Verschlei spitzen sind mit einer Schraube befestigt und k nnen schnell gewechselt wer den Die Schraube darf nur soweit angezo gen werden dass sie sich gerade noch mit der Hand drehen l sst Duettschar 30 Trockend nger Kontrolle Bei allen Duett Scharen m ssen die Winkel st cke an den Verteilern senkrecht ausgerichtet und befestigt sein damit die Saatgutverteilung gleichm ig auf beide Seiten erfolgt S schlauch mit Y Verteiler Scheibeneinebnung Die Scheiben verhindern vor allem bei hohen S geschwindigkeiten eine Wallbildung Die Scheibeneinebnung ist wartungsfrei und braucht nicht eingestellt werden 15 HORSCH S schar Delta Die S schare sind mit einem Adapter an einem federnd gelagerten Zinken befestigt Hinter dem Schar sind das Saatrohr und der Verteilerwinkel angebracht Beim S en wird das Saatgut durch den S schlauch das Saatrohr und den Verteiler ge blasen und in Form einer Breitbandsaat unter dem Fl gelschar abgelegt Die Saatbreite betr gt zwischen 10 und 17cm S schar Delta Die 30 cm breiten S schare sind f r die Aussaat der meisten Saatarten geeignet S schar Alpha Das S schar Alpha kann bei schweren B den anstelle der Delta Schare eingesetzt werden Zum Einstellen der Saatbreite wird der FlexBoot Verteiler verwendet S schar Alpha mit FlexBoot Verteiler 16 FlexBoot Verteiler Der FlexBo
14. fen Sie daher vor jedem Einsatz und auch w hrend des Einsatzes Ihre Maschine auf richtige Funktion und ausreichende Ausbring genauigkeit Ein Anspruch auf Ersatz von Sch den die nicht an der Maschine entstanden sind ist ausge schlossen Hierzu geh rt auch dass eine Haf tung f r Folgesch den aufgrund von S oder Steuerfehlern ausgeschlossen ist HORSCH In dieser Betriebsanleitung In der Betriebsanleitung wird zwischen drei verschiedenen Gefahren und Sicherheitshin weisen unterschieden Es werden folgende Bildzeichen verwendet 2 wichtige Hinweise A wenn Verletzungsgefahr besteht wenn Gefahr f r Leib und Leben be steht Lesen Sie alle in dieser Betriebsanleitung ent haltenen Sicherheitshinweise sowie alle ange brachten Warnschilder an der Maschine Auf lesbaren Zustand der Warnschilder achten und fehlende oder besch digte Schilder erset zen Befolgen Sie diese Hinweise um Unf lle zu ver meiden Geben Sie die Gefahren und Sicher heitshinweise auch an andere Benutzer weiter Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise un terlassen Zugelassene Bediener An der Maschine d rfen nur Personen arbeiten die vom Betreiber dazu beauftragt und einge wiesen wurden Das Mindestalter f r Bediener betr gt 16 Jahre Der Bediener muss im Besitz eines g ltigen F hrerscheins sein Er ist im Arbeitsbereich Dritten gegen ber verantwortlich Der Betreiber muss gt dem Bediener die Betriebsanleitun
15. g zug ng lich machen gt sich vergewissern dass der Bediener sie gelesen und verstanden hat Die Bedienungsanleitung ist Bestandteil der Maschine Schutzausrustungen F r Betrieb und Wartung ben tigen Sie gt eng anliegende Kleidung gt Schutzhandschuhe zum Schutz vor scharf kantigen Maschinenteilen gt Geh rschutz gt Schutzbrille zum Schutz gegen Staub oder Spritzer beim Umgang mit D nger oder Fl ssigd nger die Vorschriften der D nger hersteller beachten gt bei Umgang mit Beize oder gebeiztem Saat gut Atemschutzmasken und Schutzhand schuhe verwenden die Vorschriften der Beizhersteller beachten HORSCH Sicherheitsangaben Die folgenden Gefahren und Sicherheitshinwei se gelten f r alle Kapitel in der Betriebsanleitung Sicherheitsbildzeichen An der Maschine Vor Inbetriebnahme der Ma schine die Betriebsanleitung lesen und beachten Vor Wartungs und Reparatur arbeiten Motor abstellen und Schl ssel abziehen Nicht auf drehbare Teile auf steigen Nur vorgesehene Aufstiegshilfen benutzen Vorsicht bei austretender Hochdruckfl ssigkeit Hinweise in der Betriebsanlei tung beachten Das Mitfahren auf der Maschi ne ist verboten Niemals in den Quetschge fahrenbereich greifen solan ge sich dort Teile bewegen k nnen Nicht im Schwenkbereich klappbarer Maschinenteile aufhalten HORSCH Hydraulikblock f r Stra en und Feldeinsatz umschalten U
16. im Anheben oder Absenken der Maschine automatisch ausge schwenkt oder eingezogen F r die Funktion k nnen im DrillManager ver schiedene Einstellungen vorgenommen wer den Bitte in der Anleitung f r den DrillManager nachlesen Spuranrei erscheibe einstellen Die Spuranrei er k nnen in ihrer Wirkung ein gestellt werden und m ssen den Bodenbedin gungen angepasst werden Dazu die Klemmschrauben am Spuranrei er arm l sen und die Welle verdrehen bis die gew nschte Markiertiefe erreicht wird Wartung gt Spuranrei erscheibe schmieren gt Klappgelenke am Rahmen schmieren Spuranrei er Spuranrei er einstellen Die Spuranrei er m ssen bei der Erstinstallati on auf die Arbeitsbreite eingestellt werden Die Markierung erfolgt schleppermittig Sprinter 8 SW 8 m MD Spuranrei er einstellen Die Einstelll nge der Spuranrei er ergibt sich aus der halben Maschinenbreite plus dem halb en Scharabstand gemessen ab Mitte u erstes Schar z B 800 cm 2 400 cm 14 25 cm 400 cm 414 25 cm Die Spuranrei er m ssen beim Sprinter 8 SW auf 414 cm Sprinter 9 SW auf 465 cm ab Mitte u erstes Schar eingestellt werden 18 HORSCH Zinken und Schare Standardm ig werden die MultiGrip Zinken mit den Duett Scharen eingebaut Der MultiGrip Zinken ist federbelastet und kann bei Steinen schnell nach oben ausweichen Der Zinken kann mit verschiedenen Scharvari anten ausgestattet werden
17. itionieren Maschine abstellen Die S maschine sollte in einer Halle oder unter einer berdachung abgestellt werden damit sich im Tank Dosierger t und in den Saat schl uchen keine Feuchtigkeit ansammelt Beim Rangieren auf die Umgebung achten Es d rfen sich keine Personen Kinder im Rangierbereich der Maschi ne aufhalten Die Maschine kann in Transport oder in Ar beitsstellung abgestellt werden Bei l ngeren Arbeitspausen sollten die R der entlastet und die Maschine sicher auf die Zinken abgestellt werden Wurde Trockend nger ausgebracht den Tank und die Maschine gr ndlich waschen Der D nger ist aggressiv und f rdert die Korrosion Er greift blanke Metalle und verzinkte Teile wie Schrauben stark an gt Maschine auf waagrechten und festen Un tergrund abstellen gt In der Ausstattung mit Fl ssigd nger die Hinweise zum Arbeitsende und f r die Frost periode beachten Siehe Anleitung S wagen gt Saatguttank entleeren gt Dosierger t reinigen gt S ttankabdeckung verschlie en gt Hydraulische und pneumatische Leitungen und elektrische Verbindungen trennen und in die Haltevorrichtungen einh ngen gt Maschine abh ngen gt Terminal DrillManager in trockenen R umen aufbewahren 21 HORSCH Tiefeneinstellung Die Tiefeneinstellung erfolgt aus der Grundein stellung Die Grundeinstellung wird im Werk vorgenom men und muss nur nach Reparaturarbeiten oder ungleicher Saatab
18. lage gepr ft oder ver ndert werden In der Grundeinstellung werden an allen Stellen der Tiefenf hrung die gleichen Distanzst cke eingesteckt 54 mm und die Spindeln und Kol benaugen verdreht bis alle Zinken gleichm ig knapp ber dem Boden ausgerichtet sind Hydr Zylinder nivellieren Vor Tiefeneinstellungen m ssen die hydr Zy linder ausnivelliert werden Die Maschine ist im Hebenkreis mit Gleich laufzylindern ausgestattet Die Zylinder sind in Reihe angeschlossen dadurch wird das ausstr mende l aus einem Zylinder in den n chsten Zylinder hineingedr ckt Im ausgefahrenen Zustand werden Ausgleichs bohrungen frei die das l zum n chsten Zylin der durchlassen Dabei werden alle Zylinder auf Endanschlag ausgerichtet Die Zylinder m ssen nach Montage und Repa raturarbeiten an der Hydraulikanlage aber auch im Betrieb und vor Tiefeneinstellungsarbeiten ausnivelliert werden Je nach Zylinderzahl Einbaulage und Pumpen leistung muss der Vorgang mehrmals wiederholt werden Nivellieren gt Traktor bei mittlerer Drehzahl laufen lassen gt Steuerger t Heben bet tigen und ca 30 Sek auf Druck halten gt Zylinder einfahren und Vorgang wiederholen 22 Grundeinstellung gt Luftdruck am S wagen Packer oder St tzr dern pr fen ggf berichtigen gt Maschine auf einer ebenen Fl che ausklap pen gt Die Zylinder ausnivellieren dazu die S ma schine mehrmals ganz ausheben gt Die h
19. m Augenverletzungen zu vermeiden nicht direkt in den Strahlbereich des eingeschal teten Radarsensors blicken Der Aufenthalt im Gefahren bereich ist nur bei eingelegter Sicherheitsst tze zul ssig Beim Abdrehen hier die Waage einh ngen Verladehaken bei Verladearbeiten Lastaufnah memittel Ketten Seile usw hier einh ngen Der Aufenthalt im Gefahren bereich ist nur bei eingelegter Hubzylindersicherung zul s sig Nach 50 Stunden die Radmuttern Radschrau ben nachziehen 00380359 P HORSCH Technische Daten Sprinter 8 SW Abmessungen und Gewichte Transportbreite ccccccccceeeseseeeeeeees 3 10 m Transporth he cccceceecceeeseeeseeeeees 4 00 m L ngen een 6 50 m L nge mit SW 8000 SD 11 85 m Arbeitsbreite a e 8 00 m GEWIER needs ab 8 300 kg Gewicht mit SW 8000 SD ab 12 000 kg Standardausf hrung Anzahl der Zinken ussnneneeeeenenn 28 Zinkenabstand u 0 un 28 5 cm Saattiefe ennneneenennnnenn 0 120 mm Antrieb Dosiergerat elektronisch Dosierung ze 1 500 kg ha Hydraulisches Gebl se 4000 U min N tige Schlepperleistung Schlepperleistung ab 180 250 KW Fiydraulikdr uck sans 180 bar Sprinter 9 SW Abmessungen und Gewichte Transportbreite uussssseseeeeeeeeeeeenn 3 10 m Transporth h
20. mungsgem en Einsatzm glichkeiten zu nutzen Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden die mit Arbeiten an oder mit der Maschine beauftragt ist z B gt Bedienung einschlie lich Vorbereitung St rungsbehebung im Arbeitsablauf Pflege gt Instandhaltung Wartung Inspektion gt Transport Mit der Betriebsanleitung erhalten Sie eine Empfangsbest tigung Au endienstmitarbeiter unterrichten Sie ber Bedienung und Pflege Ihrer Maschine Danach schicken Sie die Emp fangsbest tigung an HORSCH zur ck Damit haben Sie die ordnungsgem e bernahme der Maschine best tigt Die Garantiezeit beginnt mit dem Liefertermin Bei Abbildungen sowie Angaben ber tech nische Daten und Gewichte in dieser Betriebs anleitung sind nderungen die der Verbesse rung dienen vorbehalten Sachm ngelbearbeitung Sachm ngelantr ge m ssen ber Ihren HORSCH Vertriebspartner bei der HORSCH Serviceabteilung in Schwandorf eingereicht werden Es k nnen nur Antr ge bearbeitet werden die vollst ndig ausgef llt sind und sp testens 4 Wo chen nach Schadenseintritt eingereicht wurden Teilelieferungen mit Altteilr ckforderung sind mit R gekennzeichnet Bitte diese Teile gereinigt und entleert zusam men miteinem Sachm ngelantrag und genauer Fehlerbeschreibung innerhalb 4 Wochen an HORSCH zur ckschicken Teilelieferungen ohne Altteilr ckforderung Diese Teile noch 12 Wochen zur weiteren Ent s
21. n Verteilern ausgerichtet und sind alle Schlauchanschl sse fest Pneumatik gt Sind die Klappen in den richtigen Saatlei tungen f r die Fahrgassen eingebaut ist der Fahrgassenrhythmus eingestellt und schlie Ren die Klappen gt H ngen die Saatschl uche nicht durch und sind frei von Wasser und Ablagerungen gt Sind alle Luftschl uche vom Gebl se bis zu den Scharen dicht und fest angebracht gt Tritt Luft aus allen Scharen gleichm ig aus gt Ist die Luftmenge am Gebl se richtig einge stellt Springen die K rner aus der Ablage oder bleiben sie in den Schl uchen liegen gt Die Kontrollen der S arbeit sind bei Arbeitsbeginn und bei gr eren Feld ern auch zwischendurch regelm ig durchzuf hren HORSCH Wartungs bersicht Wartungs bersicht Sprinter 8 9 SW nach den ersten Betriebsstunden Arbeitshinweise Intervall Alle Schraub und Steckverbindungen durch Materialsetzungen oder z B Lackresten zwischen die Hydraulikverbindungen und die den Verschraubungen oder den Radbolzen k nnen auch R der unbedingt nachziehen bei der Montage fest angezogene Schraubverbindungen locker werden und zu losen Schraubverbindungen undichten Hydraulikverbindungen oder Langl chern in den Felgen f hren Sames O S y y e OOSOSOSOSOOOCSCS farbeiswenzeuge O O O O SSO C Bee E e CdS InachderSaison O S Gesamte Maschine Mit l einnebeln Gummielemente abdecken und m glichst unter Dach abstellen nach 3 5
22. n die Maschine den Konturen anpassen kann Hydraulikzylinder vorn Die Aufkleber am Hydraulikzylinder zeigen die Farbkombination f r die n chstm gliche Tie feneinstellung an Jede Stufe entspricht einer H henverstellung um ca 8 mm F r eine gleichm ige Aussaat muss die Maschine in Arbeitsstellung eben ausgerichtet werden Nach einigen Metern Aussaat muss die Arbeitstiefe und die Saatablage kontrolliert werden Bei weichem Boden und wenn die Maschine mit St tzr dern ausgestattet ist kann die Maschine vorn tiefer einsinken Dann ist eine Korrektur in der H heneinstellung erforderlich Die Saattiefe und die waagrechte Einstellung der Maschine muss bei Arbeitsbeginn und bei gro en Fla chen auch zwischendurch kontrolliert werden 23 HORSCH Arbeitshinweise Arbeitsgeschwindigkeit Mit der S maschine k nnen Arbeitsgeschwin digkeiten bis zu 15 km h gefahren werden Dies ist von den Feldbedingungen Bodenart Ernter ckst nden usw dem Saatgut der Saat gutmenge den Scharen und anderen Faktoren abh ngig Bei schwierigen Bedingungen eher langsamer fahren Bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten kann bei bestimmten Scharen ein Stepping Effekt entste hen Dabei wird die Erde der vorderen Schare ber die Mitte der folgenden Schare geworfen Dadurch entsteht ein unebenes Saatbeet und eine unterschiedlich tiefe Saatbedeckung Die Scheibeneinebnung verhindert die Wallbil dung Saatablage Bewegen
23. ot Verteiler begrenzt die Saatbreite Er kann beim S schar Alpha und Delta hinter dem Zinken angeschraubt werden FlexBoot Saatverteiler Zus tzlich zum FlexBoot Verteiler beeinflusst die Luftmenge die Saatbandbreite Zu hoher Luftstrom bl st die K rner aus der Saatablage und verstreut das Saatgut S schar Solo Das S schar Solo wurde zur Saat von Legumi nosen und Soja entwickelt Diese Kulturen be n tigen ein lockeres Saatbeet um den Keimling S schar Solo Das S schar Solo gew hrleistet eine exakte Kornablage und vermeidet ein Verspringen der K rner HORSCH Packer vorn Frontst tzr der Zur Tiefenf hrung der Maschine vorne sind je Die Frontst tzr der tragen bei der Aussaat die nach Ausstattung Tiefenf hrungsr der oder ein Seitenfl gel und stabilisieren die Maschine durchgehender Packer eingebaut BOTTYTIRPTTITTTE Me Packer vorn Frontst tzr der Wartung Wartung gt Zustand und Befestigung der Reifen und Luft gt Radnabe schmieren druck kontrollieren 2 0 2 8 bar Die R der gt Luftdruck kontrollieren 2 0 2 8 bar Rader mit 350 Nm anziehen mit 350 Nm anziehen gt Schraubverbindung auf festen Sitz pr fen gt Schraubverbindung auf festen Sitz pr fen Lagerung der Packerwelle schmieren HORSCH Packer hinten Der Packer r ckverfestigt die Erde Die Reifen mit Ackerschlepperprofil hinterlassen ein ebenes und wasserdurchl ssiges Saatbeet Packer In Transportst
24. r nnnneeseeensennssnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nenne nennen en HORSCH Adresse HORSCH Maschinen GmbH 92421 Schwandorf Sitzenhof 1 92401 Schwandorf Postfach 1038 Tel 49 0 9431 7143 0 Fax 49 0 9431 41364 E Mail info horsch com KNA HORSCH ene E E aa a EN HORSCH Inhaltsverzeichnis Einf hrung ssitesiecicesennnntaaneuncentennnsunacinananduanianiin 4 WOPWOM Eres erene een e ENESE 4 Sachm ngelbearbeitung 4 Bestimmungsgem e Verwendung 5 F lgesch den anna 5 Zugelassene Bediener 6 SchUulzaust stungen usesssisenseserneet 6 Sicherheitsangaben ununnesssnnnnnnnnnennnnn 7 Sicherheitsbildzeichen 7 Technische Daten 22 22222200002222n0n00n 9 Sprinter 8 SWerssiiiieiie en 9 Sprinter 9 SW 9 Betriebssicherheit u 20000n nennen 10 Verkehrssicherheit cccccccsesssseseeeeeeees 10 Ausr stungen wechseln 11 Im Einsatz een 11 SCHUlzaust stungen rennieienen 11 Pflege und Wartung 222 2424444 11 Hydraulik Sprinter 8 9 SW 2 12 Sp ranrei era ansenersenieniennenn 13 Spuranrei er einstellen 13 Zinken und Schare 0cccccceseaeeeeeeeeeeeees 14 Duett Schare uuuusseseensnensenneneeneenenn 14 S schar Delta arrinin 16 S schar Alpha 002444
25. rf kantigen Maschinenteilen gt Schutzbrille zum Schutz gegen Staub oder Spritzer beim Umgang mit D nger oder Fl s sigd nger Die Vorschriften der D ngerher steller beachten gt bei Umgang mit Beize oder gebeiztem Saat gut Atemschutzmasken und Schutzhand schuhe verwenden Die Vorschriften der Beizhersteller beachten Pflege und Wartung gt Vorgeschriebene oder in der Betriebsanlei tung angegebene Fristen f r wiederkehrende Pr fungen oder Inspektionen einhalten gt Fur Wartungs und Pflegearbeiten die Maschi ne auf ebenem und tragf higem Untergrund abstellen und gegen Wegrollen sichern gt Die Hydraulikanlage drucklos machen und das Arbeitsger t ablassen oder abst tzen gt Vor dem Reinigen der Maschine mit Hoch druckreiniger alle ffnungen abdecken in die aus Sicherheits und Funktionsgr nden kein Wasser Dampf oder Reinigungsmittel eindringen darf Den Wasserstrahl nicht direkt auf elektrische oder elektronische Bauteile auf Lager oder das Gebl se richten gt Nach der Reinigung alle Hydraulikleitungen auf Undichtigkeiten und gelockerte Verbin dungen pr fen gt Scheuerstellen und Besch digungen unter suchen Festgestellte M ngel sofort beheben gt Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage diese von der Stromzufuhr trennen gt Bei Schwei arbeiten an der Maschine die Kabel von den Computern und anderen elektronischen Bauteilen abklemmen Die Masseverbindung m glichst nahe an der Schw
26. sich die Zinken bei hartem Boden st ndig im Bereich der Steinsicherung wird die Saatablage ungenau Dann muss der Boden tiefer oder feiner vorge arbeitet werden Wenden Bei der Aussaat soll erst kurz vor dem Ausheben der Maschine die Drehzahl gedrosselt werden damit die Gebl seleistung nicht zu stark abf llt und die Schl uche verstopfen Die Maschine w hrend der Fahrt ausheben Nach dem Wenden die Maschine ca 2 5m vor dem Saatbeet mit entsprechender Gebl sedreh zahl absetzen Das Saatgut ben tigt etwas Zeit vom Dosierger t bis zu den Scharen 24 Kontrollen Die Arbeitsqualit t der S arbeit h ngt wesentlich von den Einstellungen und Kontrollen vor und w hrend der Aussaat und der regelm igen Pflege und Wartung der Maschine ab Vor S beginn sollten deshalb alle Wartungs und Einstellarbeiten durchgef hrt werden Kontrollen vor und w hrend der Aussaat Maschine gt Sind f r die Stra enfahrt die Klappsiche rungen eingerastet und funktioniert die Be leuchtung gt Sind die Spuranzeiger auf die richtige L nge eingestellt gt Ist die Maschine in Arbeitsstellung eben aus gerichtet und die Saattiefe richtig eingestellt gt Istdie Hydraulik in Arbeitsstellung in Schwimm stellung geschaltet Arbeitswerkzeuge gt Sind die Schare Striegel und sonstige Ar beitswerkzeuge und Zusatzausr stungen noch in gebrauchsf higem Zustand gt Sind die Winkelstutzen am Duett Schar senk recht an de
27. tecken und die Kolbenstangen der Hydraulikzylinder hin ten am Fahrwerk und vorn die Hubzylinder mit Distanzst cke bef llen Transportsicherung f r Stra enfahrt gt Im DrillManager Hydraulik auf Heben um Hubzylinder vorne schalten Das Steuerger t bet tigen und die S maschine auf die Transportsicherung absenken gt Die Kombination der Hydraulikh hne auf Stellung Stra e umlegen gt Steuerger t f r Heben nochmal bet tigen und die Packerr der hinten auf Transportbreite einziehen gt Steuerger t sichern und DrillManager aus schalten eS Das Absenken auf die Transportsiche rung ist Vorschrift bei Stra enfahrt Dadurch wird die Hydraulik entlastet und die Maschine f hrt sicherer auf der Stra e 20 HORSCH Ausklappen gt DrillManager einschalten und die Hydraulik auf Klappen schalten gt Steuerger t bet tigen und Maschine kurz einklappen damit die Klappbolzen entspannt werden gt DrillManager auf Heben schalten gt Steuerger t bet tigen und die Seitenpacker ausfahren gt Die Kombination der Hydraulikh hne auf Stellung Feld umlegen gt Klappsicherungsbolzen entnehmen und die Distanzst cke f r die Transportsicherung an den Hydraulikzylindern vorn und hinten entnehmen gt Im DrillManager wieder auf Klappen schal ten gt Steuerger t bet tigen und die Seitenfl gel bis auf Anschlag ausklappen Anschlie end das Steuerger t wieder in Mittelstellung po s
28. ydr Zylinder hinten am Packer mit Di stanzst cke 54 mm bef llen gt Die Spindeln der Frontpacker oder die Spin deln der St tzr der vorn mit Distanzst cke 54 mm bef llen gt In der Ausf hrung mit St tzr der die Distanz st cke auch bei den beiden Hubzylindern an der Zugdeichsel einstecken gt Maschine absenken und auf Schwimmstel lung schalten Die Zinken m ssen nun alle knapp ber dem Boden in einer Ebene liegen Bei Bedarf die Position der H lse an den vorde ren Einstellspindeln etwas verstellen F r Korrekturen hinten m ssen die Gabeln an den Kolbenstangen verstellt werden gt Die Maschine noch einmal anheben und auf die Distanzst cke absenken Die Schare m ssen etwa den gleichen Abstand zum Boden haben Einstellspindel vorn Alle weiteren Einstellungen werden im Feld vorgenommen HORSCH Saattiefe einstellen Die Grundeinstellung steht fur 0 cm Saattiefe Aus dieser Einstellung m ssen entsprechend der gew nschten Saattiefe an allen Einstell punkten die gleichen Distanzst cke entnommen werden Das bersetzungsverh ltnis dabei betr gt ca 2 5 1 Wird ein Distanzst ck von 1 cm entnom men senkt sich die Maschine um ca 2 5 cm In der Ausf hrung mit St tzr dern die gleiche Kombination der Distanzst cke auch vorne an den Hubzylindern einstecken In der Ausf hrung mit durchgehendem Packer die Distanzst cke vorn am Hydraulikzylinder entnehmen damit sich bei Bodenwelle
29. zst cken gef llt sein und die Maschine darauf abgesenkt sein Vor dem Einklappen m ssen die Klappbereiche von Erde gereinigt werden Es k nnten sonst Sch den an der Mechanik verursacht werden Vor Stra enfahrt die gesamte Maschine von aufgenommener Erde reinigen Bei Transport auf ffentlichen Stra en mit max 25 km h und nur mit leerem S tank fahren HORSCH Ausr stungen wechseln gt Die Maschine gegen unbeabsichtigtes Weg rollen sichern gt Angehobene Rahmenteile unter denen Sie sich aufhalten durch geeignete St tzen ab sichern gt Vorsicht Bei hervorstehenden Teilen Strie gel Zinken Schare besteht Verletzungsge fahr gt Beim Aufsteigen auf die Maschine nicht auf die Packerreifen oder andere drehbare Teile aufsteigen Diese k nnten durchdrehen und Sie k nnten sich durch einen Sturz schwerste Verletzungen zuziehen Im Einsatz gt Vor dem Anfahren und vor Inbetriebnahme den Nahbereich der Maschine kontrollieren Kinder Auf ausreichende Sicht achten gt Keine der vorgeschriebenen und mitgeliefer ten Schutzvorrichtungen darf entfernt werden gt Es d rfen sich keine Personen im Schwenk bereich hydraulisch bet tigter Teile aufhalten gt Aufstiegshilfen und Trittfl chen nur im Stand nutzen W hrend des Betriebes ist das Mit fahren verboten Schutzausrustungen F r Betrieb und Wartung ben tigen Sie gt eng anliegende Kleidung gt Schutzhandschuhe zum Schutz vor scha
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