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ALTOSONIC V12 / OPTISONIC Montage

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1. 40s00442240400000n0nnnnnn nn nnennnnn en nnnnnnnnen nn nnnnnnnne nenn 40 Abb 7 7 Aktivieren der Benutzersichten s 4424444000 2000nnnnnennnnnnnnn en nnennnnnennnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnen 40 Abb 7 8 ffnen einer berwachungskonfiguration eeesnnenenenennenenenennnnennnennnnenennenn nenn 41 Abb 7 9 Warnung berwachungssitzung wird gerade ausgef hrt eeeeessesensnsenennnnenennnnenennnnnnnnnn 41 Abb 7 10 Browser Fenster berwachungskonfiguration 222u022002200nennnnnnnnsnnnnnnnnnnnennnnennnnnnnnnnnn 41 Abb 7 11 berwachung Starten 2 een Reihen 42 Abb 7 12 ffnen des Einstellungsmen s uuncnaeeaensensennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnennannn 42 Abb 7 13 Einstellu ngsmenl 2 22 22 a ae nase 43 Abb 7 14 Anzeigen von unformatierten Daten u uss04222000000B0n0nnnnnn en nnennnnn en nnennnnnennnnnnnnnnne nenn 43 Abb 7 15 Unformatierte Daten ea eine 44 Abb 7 16 Berichtewesen Menl aant Bee ee eilt 44 Abb 7 1 7 Paramelerliste sse2 a 2a 45 Abb 7 18 Ausdruck des Bench S Ana en si 45 Abb 7 19 Vorschau des Kalibrierberichts 0s004422004000B0n00nnnnn en nnnnnnnnn en nnnnnnnnen nn nennnnnne nenn 46 Abb 7 20 Anzeige des Baum Fensters nalen as een 46 Abb 7 21 Ausw hlen der zu exportierenden Daten cSV uuuss0040044400ennnnennnnnennnennnnnen nn nennnnnne nenn 47 ADD 722 Stalus
2. u 4u044400444BRnnnnnn nenn nenn nenne 28 5 Elektrische Installation nissene E a aa 29 5 1 Sicherheitshinweise a adaanena 29 5 2 Elektronikgeh use und Kabeleinf hrungen 0042400444400enne nenn nenne een 29 5 3 BIEKIEISCHE ANSCHIUSSEL ne A NE 30 5 3 1 STOMANScHlUS Sr ante nr nee air 30 9 3 2 DIONAIEEIA ANSCHI SSE HR an este 30 ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 3 63 5 9321 Puls Frequenzausgang 2 u0 20400n0nn nenn nnnnnennnnn nenne nennen nenn nennen nennen 31 5 3 2 2 StalUsausgangeraessnnesnenkennuee mean 31 5 3 3 Serielle Datenkommunikation RS485 200222200sssnenennenennnennnnnnnneennnnnnn 32 5 3 4 Serielle Kommunikation USB 00222002220002snnennnnennnnnnnnnnennnnenennnnnnn 32 5 38 IGPAP Kommunik tions ar ae era 32 5 4 Verkabelung seser eii lrieue 33 5 5 EFOUNGSANSCHIUSS nenn teens 34 6 Betrieb des Ultraschall Gasdurchflussmessger ts 244400444004enn nenne nnnnn nennen ennenn 35 6 1 Inbettiebhahmesssseses nase Bee eoainessere 35 6 2 Anzeige und Bedienelemente 22u042400000800nnnno nenn nennen nenn nenne nennen nennen 35 6 3 Verf gbare Anzeige Informationen 02220002200020000nnnnnnnnnnennnnennnnnnnnnenenneen 36 6 4 Bedienen der Anzeidgeaaussceaserisiiee a 36 7 SOllware Service 100 ae e area 38 7 1 EINICHUNG 2 seen te ae A E 38 1 2 Staten einer Stung asee e e a AERE A N eA 38 1 2
3. ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 21 63 Die digitalen Ausg nge A B C und D werden mit den folgenden drei Parametern programmiert Mode select Modus w hlen Mit diesem Parameter wird der Modus bestimmt der den Status Ein Aus des physikalischen Ausgangs steuert Folgende Optionen stehen zur Auswahl No output Kein Ausgang Es wird kein Ausgang verwendet Binary output Bin rausgang Der Ausgang wird direkt ber eine Boolesche Variable oder einen logischen Wert On Off gesteuert Frequency phase 0 Frequenzphase 0 Der Ausgang wird ber das prim re Frequenzsignal das Ergebnis der Umsetzung gesteuert Frequency phase 90 Frequenzphase 90 Der Ausgang wird ber das sekund re Frequenzsignal mit 90 Grad Phase gesteuert Frequency phase 180 Frequenzphase 180 Der Ausgang wird ber das sekund re Frequenzsignal mit 180 Grad Phase gesteuert Frequency phase 270 Frequenzphase 270 Der Ausgang wird ber das sekund re Frequenzsignal mit 270 Grad Phase gesteuert PWM Der Ausgang wird ber das Ergebnis der Umsetzung in ein pulsbreitenmoduliertes Signal gesteuert PWM inverted PWM invertiert Der Ausgang wird ber das Ergebnis der Umsetzung in ein pulsbreitenmoduliertes Signal gesteuert die Signalpegel On Off sind jedoch invertiert Wenn zwei Ausg nge als Frequenzausgang programmiert sind einer als Prim rfrequenz mit 0 Grad Phase und einer als sekund re Frequenz mit 90 Grad Phase
4. EN 61010 1 2001 Der ALTOSONIC V12 ist f r die Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen gem der ATEX Richtlinie 94 9 EG und den entsprechenden Normen zertifiziert EN 60079 1 Ex d EN 60079 7 Ex e EN 60079 18 Ex ma ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 5 63 1 3 Informationen zur Dokumentation 1 3 1 Wichtige Informationen zur Sicherheit Um Risiken in Bezug auf die Sicherheit der Bediener und Sch den am Durchflussmessger t oder an anderer Ausr stung zu vermeiden ist es erforderlich dass Sie die Informationen in diesem Dokument aufmerksam lesen Dar ber hinaus m ssen die geltenden nationalen Standards Sicherheitsbestimmungen und Unfallverh tungsvorschriften eingehalten werden Falls dieses Dokument nicht in Ihrer Muttersprache vorliegt oder Sie Probleme haben den Text zu verstehen wenden Sie sich f r Unterst tzung bitte an Ihre rtliche KROHNE Niederlassung KROHNE kann keine Verantwortung f r Sach oder Personensch den bernehmen die dadurch hervorgerufen wurden dass Informationen in diesem Dokument nicht richtig verstanden wurden Dieses Dokument soll Ihnen helfen die Betriebsbedingungen einzurichten die den sicheren und effizienten Einsatz des Durchflussmessger ts gew hrleisten Au erdem sind hier besonders zu ber cksichtigende Punkte und Sicherheitsvorkehrungen beschrieben die jeweils in Verbindung mit den nachstehend angef hrten Symbolen erscheinen 1 4 Darstellungskonventionen
5. ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 Montage und Betriebsanleitung ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 Haftungsausschluss KROHNE ist nicht f r Sch den jeder Art haftbar die durch die Verwendung des in diesem Handbuch beschriebenen Produkts entstehen einschlie lich aber nicht beschr nkt auf direkte indirekte beil ufig entstandene oder durch Nachl ssigkeit entstandene Sch den und Folgesch den Dieser Haftungsausschluss gilt nicht f r den Fall dass KROHNE absichtlich oder grob fahrl ssig gehandelt hat Sollten aufgrund eines geltenden Gesetzes derartige Einschr nkungen der stillschweigenden M ngelhaftung oder der Ausschluss bzw die Begrenzung bestimmter Schadenersatzleistungen nicht zul ssig sein und derartiges Recht f r Sie gelten k nnen der Haftungsausschluss die Ausschl sse oder Beschr nkungen oben f r Sie teilweise g ltig oder vollst ndig ung ltig sein Dieses Dokument enth lt wichtige Informationen ber das Ger t KROHNE ist dabei bem ht so genau und aktuell wie m glich zu sein bernimmt jedoch keine Haftung f r Fehler oder Auslassungen KROHNE verpflichtet sich nicht die Informationen in diesem Dokument zu aktualisieren beh lt sich jedoch das Recht vor den Inhalt der Dokumentation einschlie lich dieses Haftungsausschlusses jederzeit aus beliebigem Grund und auf beliebige Art ohne Vorank ndigung zu ndern und bernimmt keinerlei Haftung f r m gliche Folgen derartiger nderungen Dies ist kein ko
6. Die Elektronik wird jedoch verplombt um die Parametereinstellungen nicht ver ndern zu k nnen Die Anzeige herausnehmen _ Die Kunststoffhalterung entfernen Die Abdeckung abnehmen Den Schutzschalter identifizieren N und die Plomben anbringen ON ungesichert OFF gesichert verplombt Abb 10 1 Position des Schutzschalters ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 60 63 Optional kann auch die Abdeckung des Elektronikgeh uses wie unten dargestellt verplombt werden Abb 10 2 Externe Verplombung optional Auch das Typenschild muss verplombt werden Beispiel eines Typenschilds das tats chliche Typenschild des Kunden unterscheidet sich m glicherweise vom hier gezeigten Beispiel ge h Ea G ATEX ma IB T5 3313 LC Dordrecht fa P 08 ATEX 1089 X one A TE N Electronic housing IP65 Altometer www krohne com l Model Snr Tag 46FT 001 FT M D SEP 2008 Medium NaruraL cas Approvall_U Im am REVERSE FLOW FORWARD FLOW a Qmin 200 m3 Pmin 8 8 barg 8 barg Tmin _ 30 e P design 20 baro Tdesign Qmax 16300 m3 h 16300 m3 t Pmax 90 barg _90 barg Tmax _ 50 c Phydro 135 barg Weigth 1050 kg MF EEE Design Code a ea O Volume Woterid mean Voltage Power r size man Jolo Do not open flameproof enclosure when explosive atmosphere is present Abb 10 3 Informationen auf dem Typenschild Beispiel Position des Typenschilds am Ultraschall Durchflussmessger
7. Die Leiste auf der rechten Seite zeigt die Nummer des in der Optionsliste ausgew hlten Eintrags aus Analog Anzeige Leiste 0 100 des eingestellten Messbereichs Status Mit den Tasten kann die Liste nach oben oder unten durchbl ttert werden POD oo 01 Bedientasten Bei den 4 Bedientasten handelt es sich um optische Sensoren die bei Ann herung eines reflektierenden Gegenstands ansprechen Sie funktionieren am besten wenn die Ann herung senkrecht im rechten Winkel zur Vorderseite erfolgt Die Tasten k nnen bei geschlossener Abdeckung bet tigt werden 7 Bedientasten siehe Beschreibung in der nachstehenden Tabelle 6 Infrarot Sensor f r IR Kabel optional nicht werkseitig implementiert ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 35 63 6 3 Verf gbare Anzeige Informationen Die auf der Anzeige angegebenen Informationen sind voll programmierbar F r die Anzeige der verschiedenen Arten von Informationen stehen 5 Seiten zur Verf gung e Zwei Seiten mit 3 Zeilen f r Messdaten Seite M1 und M2 Eine Seite mit Grafikdaten G1 Eine Seite mit Statusinformationen S1 Eine Testseite T1 Standardm ig ist die Anzeige wie folgt programmiert e Seite M1 Zeile 1 Summe vorw rts Zeile 2 Summe r ckw rts Zee 0000000 aai e Seite M2 Zeile 1 Durchfluss Zeile 2 Prozessgeschwindigkeit Zeile 3 Schallgeschwindigkeit e Seite G1 Grafisch dargestellter Durchfluss im Zeitablauf e Seite S1 Status Alarmmeldungen e Sei
8. Nach der Sperre der Elektronik und der integrierten Software besteht nur auf die Funktionen Zugriff die keinen Einfluss auf die Messwerte des Messger ts haben 2 4 8 Versiegelungspflicht bei verrechnungspflichtigen Anwendungen Da der ALTOSONIC V12 f r die Durchflussmessung f r den eichpflichtigen Verkehr entwickelt wurde kommt er vor allem zur berwachung bei verrechnungspflichtigen Anwendungen zum Einsatz Nach den Vorschriften vieler L nder ist die Versiegelung der wichtigsten Bauteile der Durchflussmessger te und der Elektronik obligatorisch wenn die Ger te f r verrechnungspflichtige Anwendungen eingesetzt werden Auf diese Weise werden unvorhergesehene nderungen an der Konfiguration der Messger te verhindert siehe Kapitel 10 Markierungen und Das berschreiben der Parametereinstellungen in der Software von Messger ten die bei verrechnungspflichtigen Anwendungen eingesetzt werden wird ber einen DIP Schalter deaktiviert Auf diesen Schalter besteht nur durch das Entfernen einer Versiegelung wie beispielsweise ein Klebeetikett Zugriff siehe Kapitel 10 Markierungen und Abb 10 1 dar ber hinaus sind die Parameter passwortgesch tzt ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 23 63 3 Vor der Installation 3 1 Kontrolle der gelieferten Produkte 3 1 1 Verpackung und Transport Standardm ig werden Ultraschall Gasdurchflussmessger te auf einer Palette geliefert Diese Palette eignet sich f r den Tran
9. Object Tree Details Meter Information Ertors Monitoring Data unformatteg Parameters per Module y User Vers Signal Snapshots Object Stabstce On Device Logging Abb 7 7 Aktivieren der Benutzersichten Sollten die Benutzersichten immer noch nicht oder unvollst ndig erscheinen wie in diesem Handbuch dargestellt ist bedeutet dies dass die berwachungskonfiguration nicht korrekt ge ffnet und eine berwachungskonfiguration vor der Auswahl von Benutzersichten manuell ge ffnet werden muss ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 7 2 3 ffnen einer berwachungskonfiguration Gehen Sie wie folgt vor um eine berwachungskonfiguration zu ffnen Klicken Sie auf Datei um das Datei Men zu ffnen W hlen Sie die Option berwachungskonfiguration ffnen EA Krohne Flowmeter Configuration amp Monitoring Tool a08 Device Monitoring Tools View Remote Windows Help Open FlowMeter Configuration as XML file Save Flowmeter Configuration as XML file New Monitoring Configuration Open Monitoring Configuration e Monitoring Confioura i i i E LHI IHU AUO r Abb 7 8 ffnen einer berwachungskonfiguration Wenn eine Warnung in einem Popup Fenster angezeigt wird W hlen Sie Ja Session is running ws A monitoring session is currently running This session will be stopped Is that OK Abb 7 9 Warnung berwachungssitzung wird gerade ausg
10. kann der Parameter Flow direction indication Anzeige der Durchflussrichtung verwendet werden um die Phase der Sekund rfrequenz als richtungsabh ngig zu programmieren Dies bedeutet eine 90 Grad Phase im Fall der positiven Durchflussrichtung und eine 270 Grad Phase im Falle der negativen Durchflussrichtung optional automatische Anzeige der Durchflussrichtung Anderenfalls bleibt die 90 Grad Phase der Sekund rfrequenz unabh ngig von der Durchflussrichtung grunds tzlich unver ndert optional keine Anzeige der Durchflussrichtung Der Parameter Status select Status w hlen ist relevant wenn f r den Parameter Mode select Modus w hlen die Option Binary output Bin rausgang konfiguriert wurde Der Parameter Status w hlen definiert die Variable die den programmierten Status des physikalischen Ausgangs steuert Mit dem Parameter Bit mask Bit Maske kann das Bit Muster die Bit Maske eines 32 Bit Worts eingestellt werden Mit diesem Wort k nnen spezifische Bits eines anderen 32 Bit Worts ausgew hlt werden die die mit dem Parameter Status select Status ausw hlen ausgew hlte Variable darstellen Die Bits dieser Variable die den Bits mit Wert 1 in der Maske entsprechen werden f r die Steuerung des Ausgangs ausgew hlt Bei der Auswahl mehrerer Bits werden die ausgew hlten Bits mit einer or Funktion kombiniert um einen einzigen Bin rwert zu er
11. t Abb 10 4 Position des Typenschilds ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 Die Verplombung des Typenschilds erfolgt mit zwei Verschlussschrauben und einem Plombendraht wie auf der Abbildung dargestellt ist das Typenschild kann auch durch Schwei en oder mit Nieten montiert werden sodass ein Entfernen nicht m glich ist ohne das Schild zu zerst ren In diesem Fall ist keine zus tzliche Verplombung notwendig x Kerkeplaat 1 2 G Ex d e ma IIB T5 KROHNE 3313 LC REN PTB 08 rn be c 0038 The Netherlands Ex Tamb 4 Altometer Electronic koang Pes 0102 www krohne com Model Shr Tag aero M D Ser 2008 Medium kpprova a A E am REVERSE FLOW FORWARD FLOW dP Qmin Pmin 8 bare Tmin Pdesign Tdesign Qmax Prax _90 bara Tmax Phydro Weigth M F Design Code RT Issue 07 203 Volume Material ASTM A333 gr 6 ASTM A350 gr LF2 Voltage 24V DC Power Liow Size 20inch Sch80 Class 600 Ibs RF Do not open flameproof enclosure when explosive atmosphere is present Y Abb 10 5 Verplombung des Typenschilds optional ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 62 63 Abb 2 gt 12 Laufzei Messprinzip us 2 nen nee 8 Abbr2 2 S5ymmelnscher Diallussssstescnsnanteet een 9 Abb 2 3 Asymmetrischer Drallat sc 2a ei 10 Abb 2 4 Dralkompensato Mesia enden 10 Abb 2 5 Anordnung der Pfade und Rohrquerschnitt mit mehreren Ultraschallpfaden 11 Abb 2 6 Anordnung der Messwertaufnehmer und der Elek
12. ts Eine solche Beschichtung ist m glicherweise sogar unerw nscht da sie Verschlei ausgesetzt ist was sich wiederum wenn auch in geringem Ma e auf die Genauigkeit auswirken k nnte F r die Lagerung und oder den Transport werden in jedem Fall zus tzliche Schutzma nahmen empfohlen Je nachdem ber welchen Zeitraum die Ausr stung gesch tzt werden muss stehen die folgenden Methoden zur Verf gung 1 Kurzer Zeitraum max 2 Wochen Schutz durch ein Leicht l WD40 oder ein gleichwertiges Produkt Das Ol trocknet nicht und kann daher nicht f r den Schutz ber einen l ngeren Zeitraum verwendet werden Tragen Sie kein Ol an den Messwertaufnehmern auf Das Ol kann sp ter mit einem Tuch und L sungsmittel entfernt werden 2 L ngerer Zeitraum ein paar Monate Schutz durch Tectyl oder ein hnliches Produkt Tectyl trocknet und bietet einen l ngeren Schutz Das Mittel kann mit einem Tuch und L sungsmittel entfernt werden Auch Tectyl darf nicht auf die Messwertaufnehmer aufgetragen werden 3 Schutz durch eine sauerstofffreie Umgebung F llen des mit Blindflanschen verschlossenen Messger tes mit Stickstoff Um die Ausr stung vor Korrosion zu sch tzen muss die Feuchtigkeit weniger als 38 betragen und oder es darf kein Sauerstoff vorhanden sein Legen Sie ein paar Beutel Kieselgel in das Messger t Montieren Sie Blindflansche die auch ein spezieller Typ f r Niederdruck aus Kunststoff sein k nnen und sp len Sie mi
13. AFonCaslato A PonCadeno n Ange Messung 0 A AowCalculatio A Fowla lculatio ni yma 1 A FlowCalculatio A FlowCalculatio Ch_Angle_Measuring 13 ak ae Jelelelelkekeeeeeeeee A AA A he Ki E SE ee Pen Va S 7 y annn nan an dna I TI Autosze Columns Ca Abb 7 17 Parameterliste Mit der Bildlaufleiste auf der rechten Seite bl ttern Sie durch die Liste mit der Bildlaufleiste an der Unterseite zeigen Sie die gew nschten Spalten an So drucken Sie den Bericht aus Klicken Sie auf Berichte und Exporte Klicken Sie auf Berichte i HINWEIS Der Ausdruck der kompletten Parameterliste ist circa 30 Seiten lang und ist nicht empfehlenswert F r metrologische Zwecke ist der Bericht der Kalibrierparameter ausreichend Parameter overview aL mon Export to XML ule Parameter Subitem odbus Intef Modbus Address i Extended Farameter Report A Madbus Intef A Standard Parameter Report A Modbus Intef A Fe Au Modbus tet Ar Modbus interf Modbus End Code 1 0 Calibration Parameter Report Abb 7 18 Ausdruck des Berichts ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 W hlen Sie Kalibrierparameterbericht Eine Druckvorschau des Berichts mit den Kalibrierparametern wird angezeigt Model ALTOSONIC V12 Senal No Calibration Parameters DONCI 15 Cocwistedlrecasums P ser
14. Daten Klicken Sie auf berwachungsdaten unformatiert Das unten dargestellte Informationsfenster erscheint Dieses Fenster wird als Scroll Liste angezeigt verwenden Sie die Bildlaufleiste auf der rechten Seite um die gew nschten Daten anzuzeigen Mit der Bildlaufleiste am unteren Bildschirmrand zeigen Sie die Spalten mit den gew nschten Daten an Die angezeigten Daten entsprechen den aktuell vom Messger t erfassten Daten nur die Werte der Variablen die in der Uberwachungskonfigurationsdatei eingestellt wurden ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 EA Krohne Flowmeter Configuration amp Monitoring Tool Fie Device Monitoring Tools View Remote Windows Help Unformatted Monitoring Data EBS Label Fow _R FlowDir SoS Sequence Number TimeStamp Date amp Time aw H H 0 m s Subitem Value faw Min faw Max faw Avg aw Unit few Value user Min user Max user Avg user Unit user Status 5 z 0 0 0 0 m s INVALID 0 10 0 0 l0 0 Im s Abb 7 15 Unformatierte Daten 7 2 6 Anlegen von Berichten Mit dem Service Tool k nnen Sie auch Berichte in Bezug auf den Zustand und die Leistung des Ultraschall Durchflussmessger ts anlegen Diese Berichte k nnen gedruckt oder exportiert und als Datendateien auf einem Speichermedium gespeichert werden Die Beric hte k nnen sich auf Folgendes beziehen e die aktuell im Messger t eingestellten Parameterwerte
15. Signale des vertikalen und horizontalen Pfades durch die Mitte des Rohres reflektieren auf der Rohrwand Die Signale aller anderen Pfade reflektieren an einem Spiegel Abb 2 6 Anordnung der Messwertaufnehmer und der Elektronik des ALTOSONIC V12 Die Signalwandler sind ber Koaxialkabel mit der Elektronik an der Oberseite des Messger ts elektrisch verbunden Die Verkabelung ist mit Abdeckungen oder einem Geh use das um einen Teil des Messwertaufnehmers geschwei t ist gegen mechanische Sch den und Feuchtigkeit gesch tzt Die Koaxialkabel werden ber den Fu die Unterseite in das Elektronikgeh use eingef hrt Hierzu dient eine Ex d zugelassene Kabeldurchf hrung die gleichzeitig die Einf hrung in das Elektronikgeh use schlie t Abb 2 11 ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 12 63 2 3 Detaillierte Beschreibung 2 3 1 Ultraschall Signalwandler Schallsignale werden ber Ultraschall Signalwandler gesendet und empfangen Der aktive Teil eines Ultraschall Signalwandlers ist eine kleine Piezokeramikscheibe an der Vorderseite des Signalwandlers Diese Scheibe ist in eine Konstruktion aus Metallteilen und hochwertigem Epoxid integriert versiegelt Die Vorderseite des Signalwandlers befindet sich im zu messenden Medium Auf diese Weise wird eine hohe Effizienz f r die bertragung und den Empfang des Ultraschallsignals gew hrleistet Die elektrischen Signale sind ber eine durch Glas hermetisch abgeschlossene Durch
16. beziehen und die gleiche Frequenz jedoch eine Phasendifferenz von 90 Grad 180 Grad oder 270 Grad aufweisen F r die Programmierung der Pulsbreitenumsetzung werden die folgenden Parameter verwendet PWM output value PWM Ausgangswert Auswahl des nummerischen Werts Variable der in ein pulsbreitenmoduliertes Signal umgesetzt werden soll PWM output frequency PWM Ausgangsfrequenz Definition der Frequenz und folglich des Intervalls des pulsbreitenmodulierten Signals PWM output 100 reference PWM Ausgang 100 Referenz Definition der oberen Grenze des normalen Bereichs f r den nummerischen Wert der in ein pulsbreitenmoduliertes Signal umgesetzt werden soll PWM output over range PWM Ausgang au erhalb Bereich Definition des H chstwerts f r den nummerischen Wert der in ein pulsbreitenmoduliertes Signal umgesetzt werden soll Dieser maximale nummerische Wert der ausgew hlten Variable wird in ein Signal mit einem Tastverh ltnis von 100 umgesetzt clip negative values to zero Negative Werte auf Null setzen Im Falle des R ckw rts Durchflusses ist der nummerische Wert des Durchflusses negativ Dieser Parameter bietet die M glichkeit mit Option OFF das Vorzeichen zu ignorieren und den absoluten Wert des nummerischen Werts als frequenz oder pulsbreitenmoduliertes Signal zu bertragen Die zweite Option ON deaktiviert das Frequenzsignal und das Pulsbreitensignal im Falle eines negativen nummerischen Werts
17. die die Leistung und den Betrieb des Ger ts steuern e di e zu einem bestimmten Zeitpunkt erfassten Prozesswerte das Mapping der Modbus Adressen in Bezug auf die Parameter und die Prozesswerte die mithilfe der Modbus Registeradressierung aus dem Messger t abgerufen werden k nnen So legen Sie einen Bericht an Klicken Sie auf Tools um das Tools Men zu ffnen Klicken Sie auf Berichtswesen um das Untermen des Berichtswesens zu ffnen EE Krohne Flowmeter Configuration amp Monitoring Tool File Device Monitoring are View Remote Windows Help Settings Reporting j Parameiers Processvalues Privileges Calibration Parameters Compare amp Synchronize Meter Configuration Abb 7 16 Berichtswesen Men ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 7 2 6 1 Berichtswesen in Bezug auf die Einstellung der Kalibrierparameter Klicken Sie auf Parameter um ein Fenster mit einer Liste aller Parameter zu ffnen Parameter overview DER Farameter Subitem ChangedBy ChangeDate Writable ENO A FowCalculatio Ch_Weighing_Factor a A FlowCalculatio A FlowCalculatio ICh a Factor 13 A AowCalculatio A FlowCalculatio rg AY FlowCalculatio A FlowCalculatio Ch_Path_Position Aid KonCi En Pah Poston a a A AowCalculatio A Fowl lculatio Ch_Path_Position 13 Av RowCalculatio A AlowCalculatio Ch_Path_Position 5
18. nenn 61 Abb 10 4 Position des Typenschilds 2 2as22 ae 61 Abb 10 5 Verplombung des Typenschilds optional uus00402444000BRRnEn nennen nnnnnnnnen nn nnnnnnnne nenn 62 ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 63 63
19. nger Die Laufzeit eines Ultraschallsignals entlang eines Messpfads wird durch die Geschwindigkeit des Gasdurchflusses v beeinflusst Bei einem Gasdurchfluss von Null entspricht die Laufzeit von Signalwandler A zu Signalwandler B exakt der Laufzeit von Signalwandler B zu Signalwandler A Wenn das Gas mit Geschwindigkeit v str mt und c die Schallgeschwindigkeit im Gas ist gilt Folgendes v cos p ist die Komponente von v in der Richtung des Messpfads ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 8 63 Diese Komponente erh ht oder reduziert die Geschwindigkeit der Schallwelle w hrend ihres Laufs von einem Signalwandler zum anderen Die Laufzeit von Signalwandler A zu Signalwandler B tas ergibt sich wie folgt L as y cos 1 C V COs O In der entgegengesetzten Richtung von Signalwandler B zu Signalwandler A betr gt die Laufzeit tea L E E 2 C V COSQ Die Gasgeschwindigkeit errechnet sich aus Formel 1 und 2 wie folgt L 1 1 O De 3 2 cos tig fpa a Eine wichtige Eigenschaft dieser Methode ist dass die berechnete Gasgeschwindigkeit nicht von der Schallgeschwindigkeit im Gas oder von Gaseigenschaften im Allgemeinen abh ngt Die berechnete Gasgeschwindigkeit ist lediglich eine Funktion der gemessenen Laufzeiten tas und tga die Pfadl nge und der Schnittwinkel des Messpfads werden entsprechend der Ausf hrung des Durchflussmessger ts als bekannt vorausgesetzt Als Extra kann die Schallgeschwind
20. sind durch ein Passwort gesch tzt um nicht autorisierte nderungen zu verhindern Der Zugriff zwecks Lesen Anzeigen und Pr fen der Parameterwerte ist dagegen uneingeschr nkt allen Benutzern und Bedienern erlaubt Die einzelnen Parameter werden nach Funktionen klassifiziert um unterschiedliche Zugriffsrechte einzustellen Jede Funktion wird dabei mit einem typischen Benutzer oder ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 17 63 Bediener mit spezifischen Zust ndigkeiten oder Aufgaben verkn pft Die Benutzer m ssen sich mit einem Benutzernamen und einem Passwort registrieren anschlie end wird die Funktion des jeweiligen Benutzers und damit auch das zugeh rige Zugriffsrecht eingestellt Die folgenden Funktionen die in der Reihenfolge ihrer Stellung in der Hierarchie angef hrt sind wurden eingestellt Entwickler Nur f r Mitarbeiter der Abteilung Forschung und Entwicklung bei KROHNE Werk Nur f r Mitarbeiter der KROHNE Werke zwecks Implementierung der Werkseinstellungen im Messger t Service Nur f r autorisiertes Wartungspersonal im Ermessen von KROHNE Pr fstellenleiter Nur f r Mitarbeiter die im Auftrag einer akkreditierten Kalibrierstelle arbeiten Supervisor Nur f r Mitarbeiter die mit Administrator Funktion im Auftrag des Eigent mers Betreibers des Messger ts arbeiten im Ermessen des Eigent mers Betreibers des Messger ts Betreiber Nur f r Mitarbeiter die im Rahmen des laufenden Be
21. 0020400nennn nenne nnnnnnnnnnn nenne nnnnn nenne nenn ennnne nenne nenne nennen 57 8 6 Verf gbarkeit von Ersatzteilen 2u22244002040020nnnnnn nenne nenn nennen nenne nenne nnnnnen 57 8 7 Serviceverl gbarkeiln n n n sarseeie ea 57 8 8 R ckgabe des Ger ts an den Hersteller 0022200222000220002enn nennen enneenen 58 8 8 1 Allgemeine Informationen z022402202000800nnnn nenn nenne nnnn nenne nenn nenne nennen 58 8 9 ENILSOTO Usa nase ee ae a ae ae ee 58 8 10 KROHNE CAEM nenne 58 9 Technische Spezilikati nen e n 1a ee ae er 59 10 Markierungen und Plomben 22002220020000080nno nenne nnnn nn nnnn nenne nennen nenne nenn nnnnneen 60 ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 4 63 1 Allgemeine Hinweise 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung Das Gasdurchflussmessger t ALTOSONIC V12 ist f r eichpflichtige Anwendungen ausgelegt Das Messger t arbeitet grunds tzlich innerhalb der relevanten Genauigkeitsgrenzen f r alle Gasarten Ausnahmen sind jedoch m glich Einer der wichtigsten Einsatzbereiche ist die Messung von Erdgas das Messger t ist f r den Betrieb unter den folgenden Mindestbedingungen ausgelegt relative Dichte ab 0 55 Methan Konzentration 75 100 Vorhandensein von h heren Kohlenwasserstoffen Stickstoff Kohlendioxid Wasserstoffen Edelgasen kleine Mengen anderer Komponenten wie beispielsweise Schwefelkomponenten Kondensat
22. 1 VEIDINQUNg ae ee ea ie ea 38 1 2 2 BENMUTZEISICHIEN ee enter 40 7 2 3 ffnen einer berwachungskonfiguration u urs0s4400nenn nenne nenne nennen 41 7 2 4 Automatisches Starten der Benutzersichten uu04444040Hnenne nennen 42 725 Anzeigen von unformatierten Daten 24u044440444nRnnn nenn nenne nenn nenne nenn nennen 43 17 2 6 Anlegen Von BERCHIEN nu a 44 7 2 6 1 Berichtswesen in Bezug auf die Einstellung der Kalibrierparameter 45 7 2 6 2 Anlegen einer Datei mit einer Parameterliste im CSV Format 47 7 2 6 3 Speichern einer Parameterdatei im XML Format u 4422440 47 7 2 6 4 Berichtswesen in Bezug auf die Prozesswerte uunssnenssnennsennnennennen 48 7 3 Erfassen der Daten eines Durchflussmessger ts u0444044404Rnn nenn nenn nenn nenn 48 7 4 Einstellen des Messger tefaktors nur f r autorisiertes Personal 49 8 WARNUNG corel e EE oT A aa 52 8 1 Regelmabige Wartung arzt 52 8 2 REINIGUNG ee re ei ee nee 52 8 3 Aust usch der Signalw ndler neeh a a a 52 8 3 1 Austausch von drucklos gemachten Signalwandlern 200220022200 53 8 3 2 Austausch von unter Druck stehenden Signalwandlern 54 8 4 Austausch der Elektronikeinheit u0220002200200002n0Rnnn nenn nenne nennennnennnennnn 55 8 5 Wartung der Batterie u00244
23. 10 53 63 8 3 2 Austausch von unter Druck stehenden Signalwandlern Die Signalwandler k nnen unter Druck ersetzt werden sollte dies notwendig sein mittlere Reparaturzeit lt 15 min KROHNE stellt zu diesem Zweck optional ein spezielles Wandlerwechselwerkzeug f r Signalwandler zur Verf gung weitere Informationen hier ber erhalten Sie bei KROHNE Eine Anleitung f r den Austausch der Signalwandler mit diesem Werkzeug ist im zugeh rigen Bedienerhandbuch enthalten A GEFAHR Verwenden Sie das Wandlerwechselwerkzeug auf keinen Fall ohne vorher das zugeh rige Bedienerhandbuch gelesen zu haben Abb 8 2 Wandlerwechselwerkzeug f r den Signalwandler in Ausbau Position ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 54 63 8 4 Austausch der Elektronikeinheit A WARNUNG ffnen Sie das Elektronikgeh use nicht wenn die Elektronik in einem explosionsgef hrdeten Bereich betrieben wird Je nach vor Ort geltenden Sicherheitsbestimmungen Schalten Sie die Stromversorgung aus oder verwenden Sie einen Gasdetektor A GEFAHR Elektrostatische Entladung ESD kann elektronische Bauteile besch digen Sorgen Sie daf r dass Sie sich selbst entladen indem Sie ein Antistatikband tragen Sollte kein Antistatikband verf gbar sein erden Sie sich selbst indem Sie eine geerdete metallische Oberfl che ber hren Gehen Sie wie folgt vor um das Messumformer Geh use auszubauen und um eine oder mehrere Leiterplatten der Elektronik zu ersetze
24. 4 2 A Outputs Freg Output 9 Fresseney Output Vase 25 Frequency Osput Puisas Par Uat 5 1 1 AJFlowCalculationModule Configuration Flow_Calcs 3 Dumeis 2 4 MaarConstan_ fs S MeserConstan Re 5 1 1 10 AJFlowCalculationModule Configuration Flow_Calcs Channels t Ch Pauken CH t m 5 1 1 13 AJFlowCalculationModule Configuration Flow_Calcs Constraints 1 Ford Mari Fu 34 12 0569 Abb 7 19 Vorschau des Kalibrierberichts Im kleinen Fenster auf der linken Seite sind alle im Bericht enthaltenen Eintr ge in einer Baumstruktur aufgelistet Wenn Sie dieses Baum Fenster ausblenden m chten klicken Sie auf das Baum Symbol durch erneutes Anklicken dieses Symbol wird das Fenster erneut angezeigt Report Preview Me u Ve er Abb 7 20 Anzeige des Baum Fensters Klicken Sie auf die Taste mit dem Drucker Symbol oben links im Fenster wenn Sie den Bericht drucken m chten Klicken Sie auf die Taste mit dem Disketten Symbol in der linken oberen Ecke wenn Sie die Parameterliste als elektronisches Dokument speichern m chten Gehen Sie im angezeigten Dialogfeld wie folgt vor W hlen Sie den Speicherort an dem das Dokument gespeichert werden soll Geben Sie einen eindeutigen Namen f r das neu angelegte Dokument ein i HINWEIS Achten Sie darauf die korrekte Dateierweiterung zu w hlen beispielsweise doc wenn das Dokument im Format Microsoft Word gespeichert werden soll Verwenden Sie and
25. CONSTANT 8 ic d Modbus Information IR Availability 0 m Modbus Enabled Register Map z se Reg Nr Modicon Reg Nr 16 bit registers m2 ai Modified By Date Time 2003 01 01 12 10 26 Units amp Limit Information Limits Low ue as 1 S iype fiost 32 bi ue a o m Abb 7 26 Anwenden eines neuen Messger tefaktors Sie k nnen den Messger tefaktor in das Feld mit der Bezeichnung Wert eingeben ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 Die n chsten Schritte Klicken Sie auf Anwenden Klicken Sie auf Ubergeben Klicken Sie auf Speichern Antwort Daten werden auf Flash Platte geschrieben Speichern Sie die Konfigurationsdatei ber den folgenden Pfad File gt Save Flowmeter Configuration as XML file EA Krohne Flowmeter Configuration amp Monitoring Tool Object Tree Details BA Device Monitoring Tools View Remote Windows Help a Open FlowMeter Configuration as XML file Save Flowmeter Configuration as XML fle New Monitoring Configuration Open Monitoring Configurabon Save Monitoring Configuration Save Monitoring Configuration As Path AY FlowCalculationV intemal Name MeterConstant_Fwd Name for User MeterConstant_Fwd Exit ei Flags F 0 MENU 5 1 1 2 N_SensorTypes m 5 1 1 3 Diameter am 5 1 1 4 MeterConstant_Fwd ke 183 1 5 1 1 5 MeterConstant_Rew Abb 7 27 Speichern der Konfigurationsdatei ALTOSO
26. Die nachfolgenden Symbole werden verwendet damit Sie sich im Dokument einfacher zurechtfinden Nichteinhaltung dieser Warnungen kann zu schweren Gesundheitssch den Sch den am Durchflussmessger t selbst oder an Teilen der Betreiberanlage f hren N Diesen Warnungen ist ausnahmslos zu entsprechen Selbst eine teilweise Dieses Symbol deutet auf Sicherheitshinweise f r den Umgang mit Elektrizit t Dieses Symbol verweist auf wichtige Informationen f r den Umgang mit dem Ger t Dieses Symbol verweist auf Informationen ber gesetzliche Richtlinien und Normen Dieses Symbol deutet auf alle Hinweise f r Handlungen hin die vom Bediener in der angegebenen Reihenfolge ausgef hrt werden m ssen ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 6 63 1 5 Sicherheitshinweise A VORSICHT Die Ger te von KROHNE d rfen generell nur durch entsprechend ausgebildetes und autorisiertes Personal installiert in Betrieb genommen bedient und gewartet werden Dieses Dokument soll Ihnen helfen die Betriebsbedingungen einzurichten die den sicheren und effizienten Einsatz des Ger ts gew hrleisten Es wird empfohlen dieses Handbuch vor der Installation und Inbetriebnahme des Ger ts aufmerksam zu lesen Besonders wichtig sind die mit den Symbolen WARNUNG GEFAHR oder VORSICHT gekennzeichneten Abschnitte in Bezug auf die Sicherheit 1 1 1 Transport und Handhabung A VORSICHT e Auch kleinere Durchflussmessger te haben bereits ein beachtlich
27. IOTMErgENAUSE nn aaa a 15 2 3 9 Baugruppe der Hauptplatine u0 22002240000000Rnnnn nenn nenne nenne nenne nnnnenn 17 7 ee ONA O aa DENIED TEEN BERHELESSERLLENSBEERECEIRESSEEN IT REBER TUE AAEELEIN SB PRPLDELREIGEPLESENER FEINEN 17 2 4 1 K nfiguralonsd alelu tneteteeineen een 17 2 4 2 Inbetriebnahme seine Leni 18 2 4 3 Der Basis Laufzeit Messprozess u22202222002800 0nn nenn nnnn nenn nenne nenn nennen 19 2 4 4 Modul f r die Durchflussberechnung 220042440044nRRnenn nenn nenne een 20 2 4 5 signalausgangsmod l use s ces aa 20 2 4 6 PladsuUDSIIUUON zer 23 2 4 7 SCHFEIDSCHUNZ ee een ee ee 23 2 4 8 Versiegelungspflicht bei verrechnungspflichtigen Anwendungen 23 3 V r deriinstalalon east 24 3 1 Kontrolle der gelieferten Produkte 02224004440020000 0000 nenne nenn nenne nnnnn nennen 24 3 1 1 Verpackung und Transpo sartea a nnnn nenne nenn naeia 24 3 1 2 EIEIELUMIAN Ga re ea E A E E E E A 24 3 1 3 IVDENSEH IC Sesam na a ad Ta a ae ra ea Tab aaa 24 3 1 4 SICHIPK IUNG es 2 2er 24 3 2 Lagerung re een ee 25 3 3 Umweltant rderungensae r 22 ee nn Rn 26 3 4 Inst llationsanfarderungensza a een Ban 26 3 4 1 Rohrdurchmesser und l ngen 2u222404440BRene nenn nene nenne nenn nenne nennen nenn nennen 26 3 4 2 SIOMUNgSglEIChtichler a een 27 3 4 3 Regelen are een ee 27 4 Installation des Ultraschall Durchflussmessger ts
28. ModbusRegisterhiriM C ModbusAvailabilty Mask 3 03 include Fieldnames Include Fitter Criteria Include Sort Criteria Epor ui conan bhe Meed recone an Fre Ler Sepamior i ocopled fron your Mindoms iocaie settings 12 faz o EA emjee Z Abb 7 21 Ausw hlen der zu exportierenden Daten csv Klicken Sie auf Exportieren Gehen Sie im angezeigten Ausgabe Dialogfeld wie folgt vor Geben Sie den Speicherort an an dem die Datei gespeichert werden soll Geben Sie einen eindeutigen Namen f r das Dokument ein Klicken Sie auf Speichern 7 2 6 3 Speichern einer Parameterdatei im XML Format Die Speicherung der Parameterdatei im XML Format ist eine wichtige Funktion Sollte ein unerwartetes Problem auftreten ist die Datei in diesem Format m glicherweise notwendig um die Parameter erneut in den Prozessor des Ultraschall Gasdurchflussmessger ts zu laden beispielsweise auch nach dem Ersatz der Elektronikeinheit Gehen Sie wie folgt vor um die Parameterliste im XML Format zu speichern Klicken Sie auf Tools um das Tools Men zu ffnen Klicken Sie auf Berichtswesen um das Untermen des Berichtswesens zu ffnen ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 Klicken Sie auf Parameter um ein Fenster mit einer Liste aller Parameter zu ffnen Klicken Sie auf Berichte und Exporte Klicken Sie auf In XML exportieren Klicken Sie im nun angezeigten Fen
29. NIC V12 OPTISONIC V6 8 Wartung 8 1 Regelm ige Wartung Der ALTOSONIC V12 besitzt keine beweglichen Teile die Abnutzung und Verschlei ausgesetzt sind Daher ist keine Instandsetzung oder Wartung notwendig sofern das Messger t nicht korrodiert oder stark verschmutzt Es wird auf jeden Fall empfohlen regelm ig eine Log Datei siehe Abschnitt 7 3 anzulegen Abnutzung oder Verschlei des Messger ts ist zwar nicht zu erwarten aber externe Einfl sse wie beispielsweise berlauf in einem Separator oder ein Prozessfehler in einem Gaswerk k nnen eine Verschmutzung des Messger ts verursachen was wiederum zu Messabweichungen f hren kann Mithilfe von regelm igen Log Dateien k nnen solche Fehler rechtzeitig erkannt und folglich auch die finanziellen Folgen entsprechend einged mmt werden Der ALTOSONIC V12 ist dar ber hinaus mit integrierten Diagnosefunktionen ausgestattet ber die Warnungen oder Alarme ausgegeben werden In Log Dateien werden die Informationen im Detail gespeichert F r eine noch genauere berwachung des Ultraschall Durchflussmessger ts stellt KROHNE optional das KROHNE CARE System zur Verf gung das regelm ig und automatisch Log Daten und Alarme protokolliert und Anderungen im Str mungsprofil aufgrund von Korrosion oder Verschmutzung sowie aus anderen Gr nden ge nderte Betriebsbedingungen erfasst Bei Bedarf stellt KROHNE CARE geschulte Prozesstechniker vor Ort zur Verf gung um die notwendi
30. Sie zur vorherigen Ebene in der Men struktur zur ck Dr cken Sie die Taste gt wenn Sie einen Men punkt ffnen m chten um den betreffenden Wert zu ndern auf der Anzeige werden 3 Zeilen angezeigt e Aktueller Wert e Zu ndernder Men punkt e Ausgew hlter Wert der den aktuellen Wert ersetzt Dr cken Sie die Taste gt um den ausgew hlten Wert zu best tigen und zur vorherigen Ebene in der Men struktur zur ckzukehren Dr cken Sie die Taste gt um den Programmiermodus zu schlie en Funktion der Tasten Schaltfl chen me peee pets y oder T Vom Mess in den Men Modus wechseln Taste 2 5 s bet tigen danach Anzeige Quick Start Men Wechsel zwischen den Anzeigeseiten Messwert 1 2 Trendseite und Statusseiteln 27 05 2010 Eintritt in angezeigtes Men danach Anzeige 1 Untermen s R ckkehr zum Mess Modus vorher Frage ob ge nderte Daten zu bernehmen sind Men w hlen Untermen oder Funktions Modus Eintritt in angezeigtels Untermen oder Funktion 1 3 Mal bet tigen R ckkehr zum Men Modus mit Daten bernahme Untermen oder Funktion w hlen R ckkehr in den Men Modus ohne Daten bernahme ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 Parameter und Daten Modus Bei Zahlenwerten Cursor blau hinterlegt eine Stelle nach rechts bewegen R ckkehr zu Untermen oder Funktion mit Daten bernahme Mit blau hinterlegtem Cursor nderung von Zahl Ein
31. at Sollte die Abtastrate auf einen Wert eingestellt werden der h her ist als physikalisch m glich so stellt das Messger t die Abtastrate automatisch auf den h chstm glichen Wert ein Dieser Wert wird auch als Diagnosewert angegeben die aktuelle Abtastrate Das Messger t f hrt die Laufzeitmessung f r alle Ultraschallpfade bei jedem Pfad in beide Richtungen zyklisch durch Nach Abschluss eines Zyklus werden alle Ergebnisse an das Berechnungsmodul weitergeleitet Hierzu geh ren die gemessenen Laufzeiten sowie die Daten in Bezug auf die Signalst rke und das Signal Rausch Verh ltnis Sollte eine Messung fehlgeschlagen sein wird auch dies angegeben Fehlgeschlagene Messungen werden als verworfene Werte gekennzeichnet ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 19 63 2 4 4 Modul f r die Durchflussberechnung Bei der Durchflussberechnung werden die Daten verarbeitet die ber den Basis Laufzeit Messprozess eingehen Nach jedem Zyklus wird eine Reihe Variablen aktualisiert darunter Volumendurchfluss Durchschnittliche Gasgeschwindigkeit Durchschnittliche Schallgeschwindigkeit Gasgeschwindigkeit f r jeden Messpfad Schallgeschwindigkeit f r jeden Messpfad Reynoldszahl Reynolds Korrekturfaktor Zuverl ssigkeit Summe vorw rts eichpflichtig Summe vorw rts nicht eichpflichtig Summe r ckw rts eichpflichtig Summe r ckw rts nicht eichpflichtig Statistik Durchschnittswerte Das Modul f r die Durchflussbe
32. cheint ein leerer Bildschirm lediglich in der Men leiste oben links auf dem Bildschirm wird eine Reihe Schaltfl chen f r Dropdown Men s angezeigt EH Krohne Flowmeter Configuration amp Monitoring Tool File Device Monitoring Tools fi Windows Help Abb 7 1 Schaltfl chen f r Dropdown Men s Gehen Sie wie folgt vor um die Datenkommunikation mit einem bestimmten Messger t zu starten Klicken Sie auf die Schaltfl che des Dropdown Men s Ger t ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 Ein Men mit den Optionen Verbinden Neu verbinden und Verbindung abbrechen wird angezeigt EA Krohne Flowmeter Configuration amp Monitoring Tool Fie PS Monitoring Tools Wew Remote Windows Help Connect F Abb 7 2 Verbindung Klicken Sie auf Verbinden dies ist zu diesem Zeitpunkt die einzig aktivierbare Option um die Verbindung herzustellen Nun wird ein Dialogfeld mit der Aufforderung angezeigt die zu verwendende Kommunikationsmethode auszuw hlen oder zu best tigen SA Krohne Flowmeter Configuration B Monitoring Tool a a Help Select Protocol Interface Communication Interfaces TCP IP w TEPIP MODBUS RS485 COM port freal virual Abb 7 3 Kommunikationsprotokoll Bei Feldanwendungen muss die Option MODBUS RS485 gew hlt werden Klicken Sie zur Best tigung auf OK Im nun angezeigten Dialogfeld werden Sie zur Eingabe von Benutzername und Passwort aufgefordert N Configu
33. d bietet seinen Kunden einen Service mit dem es auf 24 Stunden Basis ber die Leistung ihrer Messausr stung informiert KROHNE Care steht ab 2011 zur Verf gung ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 58 63 9 Technische Spezifikationen 77 Durchflussgeschwindigkeit Durchfluss Durchfluss oo Minimum Maximum Io mhn mh S y o o a 20 BO O 6 32 1800 8 40 3o O dof 50 4800 o o 12 65 660o 14 80 8000 f 16 120 10100 148 130 12500 20 200 14800 24 285 20600 Durchmesser von bis 100 4 150 6 200 8 250 10 300 12 350 14 400 16 450 18 500 20 600 24 erweiterter Bereich 750 30 1600 64 Druckbereich 150 Ibs 300 Ibs 600 lbs 900 Ibs Erweiterter Bereich bis 2500 Ibs optional ANSI150 ANSI900 Hochdruck Ausf hrung ANSI1500 ANSI2500 optional Signalwandlertyp G5 40 70 C Signalwandlertyp G6 40 100 C Lagertemperatur 50 70 Rel Dichte Medien Erdgas mit einer Methankonzentration zwischen 75 und 100 Fl ssigkeitsanteil lt 0 1 Vol verminderte Genauigkeit bei Fl ssigkeitsanteilen zwischen 0 1 Vol und 1 Vol ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 2 05 2010 59 63 10 Markierungen und Plomben Die Elektronik und die Ultraschallwandler k nnen ohne ffnen der Plomben ausgetauscht werden
34. definiert die im normalen Betrieb st rungsanf llig sind 8 7 Serviceverf gbarkeit KROHNE bietet seinen Kunden auch nach Ablauf der Garantie eine Vielzahl an unterschiedlichen Serviceleistungen Dazu geh ren Reparaturarbeiten technischer Kundendienst und Schulungen A HINWEIS Wenden Sie sich f r weitere Informationen an Ihre rtliche KROHNE Vetretung ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 57 63 8 8 R ckgabe des Ger ts an den Hersteller 8 8 1 Allgemeine Informationen Dieses ALTOSONIC V12 Durchflussmessger t wurde mit gro er Sorgfalt hergestellt und gepr ft Wenn es unter Einhaltung der Betriebsanleitung betrieben wird werden nur u erst selten Probleme auftreten Bei Verwendung des KROHNE CARE Systems kann die Leistung des Durchflussmessger ts kontinuierlich berwacht werden dieses System liefert dar ber hinaus online fr hzeitig Warn oder Alarmmeldungen A VORSICHT Sollten Sie dennoch ein Ger t zur Inspektion oder Reparatur an KROHNE zur cksenden m ssen halten Sie sich bitte genauestens an die folgenden Punkte e Aufgrund von Rechtsvorschriften zum Umweltschutz und zum Schutz der Gesundheit und Sicherheit unseres Personals darf KROHNE nur solche zur ckgesendeten Ger te handhaben pr fen und reparieren die in Kontakt mit Produkten gewesen sind die keine Gefahr f r Personal und Umwelt darstellen Das hei t dass KROHNE das Ger t nur dann reparieren kann wenn es von einem unterzeichneten Ze
35. e Spuren von Ol vermischt mit Walzschlacke Schmutz oder Sand i HINWEISI Bestimmte Komponenten im Gas k nnen die Leistung des Messger ts beeinflussen Aufgrund seiner schallabsorbierenden Eigenschaften kann insbesondere ein hoher CO2 Gehalt den Betrieb eines Ultraschall Durchflussmessger ts beeintr chtigen und sogar unm glich machen Es wird daher empfohlen dem Hersteller eine Spezifikation des zu messenden Mediums vorzulegen um sich diesbez glich beraten zu lassen i HINWEIS Wenn m glich sollte die Installation des Ultraschall Gasdurchflussmessger ts in unmittelbarer N he eines Druckregelventils vermieden werden Insbesondere dann wenn das Messger t bei hoher Druckdifferenz betrieben wird besteht die Gefahr dass das Druckregelventil einen hohen Ultraschallpegel erzeugt Im Extremfall kann dies zum Ausfall des Ultraschall Gasdurchflussmessger ts f hren Wenden Sie sich im Zweifelsfall bitte an den Hersteller 1 2 Zertifizierung und relevante Normen Das ALTOSONIC V12 Gasdurchflussmessger t f r den eichpflichtigen Verkehr erf llt die technischen Anforderungen und Normen f r Ger te die f r die Verwendung in der Europ ischen Union ausgelegt sind darunter Druckger terichtlinie 97 23 EG EMV Richtlinie 2004 108 EG fr her 89 336 EG und 93 68 EG gem EN 50081 2 EN 61000 6 Teil 1 2 und 3 EN 61326 1 1997 und A1 1998 A2 2001 Niederspannungsrichtlinien 2006 95 EG fr her 73 23 EWG und 93 68 EWG gem
36. e 24 VDC Spannungsversorgung angeschlossen werden Der maximale Stromverbrauch betr gt 10 W Spannungsschwankungen von 10 sind erlaubt Die Elektronik des Messger tes ist vor falscher umgekehrter Polarit t gesch tzt zZ Eu SE wa ec o Q Z g Abb 5 1 Stromanschluss Die DC Versorgung der Elektronik erfolgt ber ein eigenes Stromkabel in einer der Kabeleinf hrungen des Messumformergeh uses Abb 2 10 Kabeleinf hrungen in den linken Anschlussraum 5 3 2 Digitale E A Anschl sse Alle digitalen Ausg nge sind passive Ausg nge des Typs offener Kollektor die untereinander und vom Hauptstromkreis galvanisch Optokoppler getrennt sind Um diese Ausg nge zu verwenden m ssen eine externe Spannungsversorgungsquelle und Strombegrenzungswiderst nde vorgesehen werden A HINWEIS F r den normalen Betrieb ist eine Spannung bis 32 V ausreichend diese kann in Ausnahmef llen bis um 200 berschritten werden ohne dass sich hieraus Sch den ergeben der maximale Strom zum Ein oder Ausschalten betr gt 100 mA Die digitalen Ausg nge werden an die Schraubklemmen in Anschlussraum a angeschlossen Die Klemme mit Kennzeichnung A B C oder D ist an den Kollektor des NPN Transistors angeschlossen Die Klemme mit Kennzeichnung A B C oder D wird an den Emitter des Transistors angeschlossen D A i E 5 I a aaa P Abb 5 2 Digitale Ausg nge und Frequenzausg nge Vier digitale Ausgangssignale stehen zu
37. ef hrt Es erscheint ein Browser Fenster wie unten dargestellt ist Openen Zoeken in monitoring oem 2 Ographs graphsxy Onlangs grids geopend snapshots default mon Bureaublad Bestandsnaam J baanden mones ooo Abb 7 10 Browser Fenster Uberwachungskonfiguration ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 W hlen Sie eine standardm ige berwachungskonfigurationsdatei und klicken Sie auf Offnen Es erscheint ein Dialogfeld in dem Sie aufgefordert werden anzugeben ob die U berwachungsfunktion sofort gestartet werden soll Monitoring 2 Do you want to start monitoring the meter now Abb 7 11 berwachung starten Klicken Sie auf Ja um die berwachungsfunktion zu starten ffnen Sie den folgenden Pfad um die Benutzersichten zu aktivieren Sicht gt Benufzersichten Siehe Abb 7 7 7 2 4 Automatisches Starten der Benutzersichten Gehen Sie wie nachstehend beschrieben vor um die Benutzersichten bei der n chsten Ausf hrung des Service Tools automatisch zu starten Klicken Sie auf Tools um das Tools Men zu ffnen EA Krohne Flowmeter Configuration amp Monitoring Tool Fie Device Monitoring Wohl View Remote Windows Help settings Reporting Compare amp Synchronize Meter Configuration Abb 7 12 Offnen des Einstellungsmen s Klicken Sie auf Einstellungen Das Fenster der Einstellungen mit 4 Reg
38. em er zuvor unterbrochen worden war erneut gestartet wird werden die neuen Daten an die bereits verwendete Datei angeh ngt sofern der Neustart am gleichen Tag wie die Unterbrechung erfolgt Bei Anbruch eines neuen Tages wird eine neue Log Datei angelegt auch wenn der Datenerfassungsprozess bei Tageswechsel noch l uft Die erfassten Daten werden in einer Datei im CSV Format gespeichert Die Datei wird in folgendem Ordner gespeichert C KrohneData Logging 7 4 Einstellen des Messger tefaktors nur f r autorisiertes Personal Eine typische Einstellung der Parmetereinstellungen ist die Einstellung des Messger tefaktors Dieser Messger tefaktor wird bei der Kalibrierung bestimmt und kann vor der Versiegelung des Ultraschall Durchflussmessger ts installiert werden Dies h ngt jedoch von den kundenspezifischen Anforderungen ab Die Einstellung des Messger tefaktors f r eichpflichtige Anwendungen darf nur unter Aufsicht eines Eichbeamten vorgenommen werden ffnen Sie Objektbaumdetails unter Sicht ffnen Sie den Baum durch Anklicken von i Krohne Flowmeter Conhiguration t Monitoring Toal E Krohne Flowmeter Configuration amp Monitorin Bi iii iii Diisi gt Baunsa Monisia File Device Monitoring Tools View Remote Win w Object Tree Details Meter Information Err rs Monitoring Data unformatted Parameters per Modute User Views Signal Snapshots Objec
39. en Anschluss eines Notebooks zur Verf gung Dieser Anschluss dient Service und Wartungszwecken und darf nur von werkseigenen Mitarbeitern oder von Technikern verwendet werden die von KROHNE autorisiert wurden Die anf ngliche Einstellung der Parameter im Durchflussmessger t erfolgt ber diese serielle Schnittstelle Bei der Eingabe von falschen Werten oder dem Uberschreiben von Parametern mit falschen Werten sind gro e Probleme mit der Funktionsweise des Durchflussmessger ts die Folge Nachdem das Durchflussmessger t das Werk verlassen hat und vor Ort installiert wurde sollte eine der seriellen RS485 Schnittstellen siehe Abschnitt 5 3 3 f r die berwachung des Durchflussmessger ts oder f r Anderungen an den Parametereinstellungen sofern notwendig verwendet werden 5 3 5 TCP IP Kommunikation i HINWEIS Diese Option ist nur bei offenem Elektronikgeh use und unter Verwendung eines Signalkabels mit einer speziellen Schnittstelle verf gbar Auch dieser Anschluss dient Service und Wartungszwecken und darf nur von werkseigenen Mitarbeitern oder von Technikern verwendet werden die von KROHNE autorisiert wurden Nachdem das Durchflussmessger t das Werk verlassen hat und vor Ort installiert wurde sollte eine der ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 32 63 seriellen RS485 Schnittstellen siehe Abschnitt 5 3 3 f r die berwachung des Durchflussmessger ts oder f r Anderungen an den Parametereinstellungen sofern notwendig v
40. end die Befestigungselemente fest Entfernen Sie die Warnschilder und schalten Sie die Stromversorgung ein ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 56 63 8 5 Wartung der Batterie In der Elektronik befindet sich eine Batterie Diese Batterie wird f r die interne Uhr verwendet Wenn das installierte Messger t ber eine externe Stromversorgung betrieben wird wird die Batterie nicht verwendet Wenn das Messger t ausgeschaltet oder gelagert wird wird die interne Uhr ber die Batterie gespeist F r die Batterie sind die nachstehend angef hrten Wartungsma nahmen erforderlich Nach 10 Jahren Betrieb muss die Batterie ersetzt werden Nach 1 Jahr Lagerung oder Ausschaltzeit muss die Batterie ersetzt werden Nach 2 Jahren Lagerung ist die Batterie leer Bei Problemen mit der Batterie wird die Messleistung des Ultraschall Durchflussmessger ts nicht beeintr chtigt da die kritischen Daten in einem Flash Speicher gespeichert werden In einem solchen Fall wird jedoch die interne Uhr bei jedem Einschalten zur ckgesetzt Dies ist ein Hinweis darauf dass die Batterie nicht funktionst chtig ist und ersetzt werden muss 8 6 Verf gbarkeit von Ersatzteilen Es geh rt zum Grundsatz von KROHNE Betriebsersatzteile f r jedes Durchflussmessger t und wichtige Zubeh rteile ber einen Zeitraum von zehn 10 Jahren nach Versand des letzten Fertigungslaufs des entsprechenden Ger ts bereitzuhalten Als Betriebsersatzteile werden solche Teile
41. erenfalls eine Erweiterung f r ein beliebiges Format das von Ihrem Computer unterst tzt wird Das Standardformat ist das Crystal Reports Berichtformat Wenn die Crystal Reports Software jedoch nicht in Ihrem Computer installiert ist kann das Dokument anschlie end nicht gelesen werden ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 7 2 6 2 Anlegen einer Datei mit einer Parameterliste im CSV Format Klicken Sie auf Tools um das Tools Men zu ffnen Klicken Sie auf Berichtswesen um das Untermen des Berichtswesens zu ffnen Klicken Sie auf Parameter um ein Fenster mit einer Liste aller Parameter zu ffnen Klicken Sie auf Berichte und Exporte Klicken Sie auf In CSV exportieren 00000 Im nun ge ffneten Fenster k nnen Sie die Attribute ausw hlen die f r die einzelnen Parameter aufgelistet werden sollen i HINWEIS Es wird nicht empfohlen eine Datei aller Parameter anzulegen f r metrologische Zwecke ist eine Datei mit den Kalibrierparametern ausreichend Gehen Sie wie folgt vor Heben Sie die Auswahl aller Eintr ge auf W hlen Sie nur den Eintrag Kalibrierung fe Froduct Ayr oystem Froduct U 76 Export Data To C5V file g j n 4 I E I Pa Aj Fields to export 412 ID ChangedBy Select au 12 IL ChangeDate a IL Witable Deselect Al J02 E ner V ModbusRegisterMap dils C ModbusEnabled 3 03 IL ModbusRegisterhir 0 2 C
42. erwendet werden 5 4 Verkabelung F r den Anschluss an die Stromversorgung und die digitalen Ausg nge ist mindestens ein Kabel notwendig da zwei Kabeldurchf hrungen verf gbar sind k nnen jedoch auch zwei separate Kabel verwendet werden Nicht verwendete Kabeldurchf hrungen m ssen entfernt und durch Ex d Blindstopfen ersetzt werden F r den Anschluss der Stromversorgung und der Statussignale empfehlen wir ein abgeschirmtes Kabel mit verdrillten Leiterpaaren Die Abschirmung wird f r den Anschluss an die Erdungsklemme verwendet Um den Spannungsabfall in den Kabeln auf einen annehmbaren Wert zu beschr nken muss der Kupferquerschnitt mindestens dem in der nachstehenden Tabelle angegebenen Wert entsprechen wenn andere Komponenten wie beispielsweise Schutzbarrieren vorhanden sind ist ein zus tzlicher Spannungsverlust zu ber cksichtigen L nge des Kabels Erforderlicher zwischen der Mindestkupferquerschnitt Spannungsversorgung und dem Ultraschall Gasdurchflussmessger t F r den Anschluss der seriellen Datenausg nge ist mindestens ein Kabel notwendig da zwei Kabeldurchf hrungen verf gbar sind k nnen jedoch auch zwei separate Kabel verwendet werden Nicht verwendete Kabeldurchf hrungen m ssen entfernt und durch Ex d Blindstopfen ersetzt werden F r den Anschluss der seriellen Schnittstellen empfehlen wir ein abgeschirmtes Kabel mit verdrillten Leiterpaaren Die verdrillten Paare k nnen einzeln oder aber gemeinsam abge
43. es Gewicht Kontrollieren Sie stets das Gewicht Ihres Durchflussmessger ts und w hlen Sie die passende Transport und Hebeausr stung e Verwenden Sie geeignete Mittel wie beispielsweise Ketten oder Hebegurte und stellen Sie sicher dass sie in ordnungsgem em Zustand sind e Befestigen Sie die Ketten oder Gurte zum Anheben des Messger ts an den Ringschrauben am Geh use des Ger ts sollten keine Ringschrauben vorhanden sein berpr fen Sie den Zustand der Gewindebohrungen an den Flanschen und schrauben Sie Ringschrauben in diese Bohrungen wenn m glich e Befestigen Sie die Gurte zum Anheben des Messger ts auf keinen Fall am Elektronikgeh use e Sorgen Sie daf r dass das Gewicht des Messger ts nicht auf dem Schutzgeh use des Ultraschallwandlers in der Mitte des Messger ts lastet e Wenn Sie einen Gabelstapler verwenden stellen Sie sicher dass das Durchflussmessger t nicht von den Gabeln fallen oder die Gurte nicht von den Gabeln abrutschen k nnen e Die vor Ort geltenden Sicherheitsbestimmungen Richtlinien und unternehmerischen Vorschriften in Bezug auf das Anheben Verzurren und Transportieren von schwerer Ausr stung m ssen unbedingt beachtet werden 1 5 1 Sicherheitshinweise f r explosionsgef hrdete Bereiche A WARNUNG Wenn das Messger t in einem explosionsgef hrdeten Bereich installiert oder betrieben wird konsultieren Sie bitte das separat erh ltliche Handbuch mit den Anweisungen in Bezug auf den Explo
44. f hrung an die Piezokeramikscheibe angeschlossen Auch bei Hochdruck wird somit eine effiziente Abdichtung vom Gas erm glicht Die Signalwandler sind mit einem Ex d Anschluss Buchse Ref 1 Abb 2 7 ausgestattet der mit einem Ex d Anschluss Stecker Ref 2 am Ende eines Koaxialkabels Ref 3 verbunden wird Ein Stift Ref 4 am Anschluss rastet in einem Schlitz in der Buchse Ref 5 ein um sicherzustellen dass der Signalwandler mit der korrekten Polarit t angeschlossen ist ber einen an die Buchse geschraubten Aufsatz Ref 6 der durch eine kleine Schraube M2 Ref 7 gesichert wird wird der Anschluss befestigt Die Signalwandler werden ber eine Mutter mit einem Loch in der Mitte Ref 8 am Messwertaufnehmer befestigt Ein doppelter O Ring Ref 9 sorgt daf r dass der Druck in der Rohrleitung effizient von der Umgebung abgedichtet wird Abb 2 7 Baugruppe Messwertaufnehmer und Anschluss Die Signalwandler erf llen die Anforderungen an den Explosionsschutz gem den folgenden Europ ischen Normen EN 60079 18 Vergusskapselung ma EN 60079 1 Druckfeste Kapselung d und sind entsprechend wie folgt gekennzeichnet Ex Il 2 G Ex d ma IIC T5 Die Signalwandler sind unter der folgenden Zertifikatnummer von KEMA zugelassen KEMA 07ATEX0181 X ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 Hinsichtlich der Temperatur sind die Signalwandler vorrangig der Temperatur des durchstr menden Mediums Gas ausgesetzt Die Signalwandler
45. gen Sichtpr fungen Validierungen und Kalibrierungen f r das Durchflussmessger t zu planen siehe weitere Informationen in Abschnitt 8 10 8 2 Reinigung Sollte mithilfe der Log Dateien der integrierten Diagnosefunktionen oder des KROHNE Care Systems eine au erordentliche starke Verschmutzung im Inneren des Messwertaufnehmers festgestellt werden muss das Ultraschall Gasdurchflussmessger t eventuell ausgebaut und gereinigt werden 8 3 Austausch der Signalwandler Ausf lle der Signalwandler sind sehr unwahrscheinlich mittlere Ausfallzeit gt 300 Jahre Sollte es dennoch zu einem Ausfall eines Signalwandlers kommen k nnen die beiden Signalwandler eines Ultraschallpfads auf zweierlei Weise ersetzt werden 1 Ermitteln Sie das Ultraschall Durchflussmessger t mit dem den Pfad en an dem denen Fehler aufgetreten sind Machen Sie die zugeh rige Messstrecke entsprechend den unternehmerischen Verfahren drucklos auf atmosph rische Bedingungen Fortsetzung Abschnitt 7 3 1 2 Verwenden Sie Wandlerwechselwerkzeug f r Signalwandler um den die unter Druck max 100 bar g stehenden defekten Signalwandler zu entfernen Verwenden Sie das gleiche Werkzeug um anschlie end den die neuen Signalwandler zu installieren siehe Abschnitt 8 3 2 ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 52 63 8 3 1 Austausch von drucklos gemachten Signalwandlern A GEFAHR Lesen Sie grunds tzlich zuerst die Anweisungen f r die sichere Handhabu
46. gung e Werkstoff des Druckbeh lters Diese Angaben m ssen mit den Anforderungen Ihrer Anwendung bereinstimmen Wenden Sie sich anderenfalls bitte an Ihren rtlichen KROHNE Vertreter 3 1 4 Sichtpr fung A KONTROLLIEREN Pr fen Sie das Messger t auf Anzeichen f r Sch den die eventuell auf den Transport zur ckzuf hren sind Wenden Sie sich bitte an Ihren rtlichen KROHNE Vertreter wenn von Sch den am Ger t ausgegangen werden kann ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 24 63 3 2 Lagerung i INFORMATION Zwischen der werkseitigen Freigabe f r den Transport und der endg ltigen Installation wird die Ausr stung m glicherweise ber einige Zeit gelagert Stellen Sie sicher dass dabei die folgenden Bedingungen erf llt sind um die Ausr stung vor Korrosion oder vorzeitigem Betriebsausfall zu sch tzen e Feuchtigkeit lt 95 RF in einem geschlossenen und beheizten Lagerraum Lagertemperatur 40 65 40 149 F Bei l ngerer Lagerung ist sicherzustellen dass die Ausr stung nicht direktem Sonnenlicht ausgesetzt ist sondern vor Sonne gesch tzt aufbewahrt wird Bei Messger ten aus Kohlenstoffstahl oder anderen korrosionsanf lligen Werkstoffen ist insbesondere auf den Schutz der inneren Rohrleitungswand zu achten Typische Anwendungen wie beispielsweise die Messung von trockenem verkaufsf higem Erdgas oder Erdgas mit Korrosionsinhibitor erfordern keine Korrosionsschutzbeschichtung im Rohr des Messger
47. gure 2 9 Messumformergeh use Das Layout des Messumformergeh uses ist in Abb 2 10 aus der Draufsicht dargestellt LEFT SIDE processor board RIGHT SIDE gt Q 2 gt D u z fe module 2XRS485 drivers amp optional freq amp I O board Ef 1 a flat cable interconnection E 4 display module Fa FRONT Abb 2 10 Anschlussr ume des Messumformergeh uses und Anordnung der Elektronik ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 15 63 Der vordere Anschlussraum enth lt Folgendes Platine f r den Treiber des Messwertaufnehmers Prozessorplatine Frequenz und E A Platine Backplane Anzeige Die Signalwandler werden an diese Platine angeschlossen Diese Platine steuert das Senden und den Empfang der Schallimpulse Mithilfe von A D Wandlern werden die Signale digitalisiert und die Daten an die Prozessorplatine bertragen Diese Platine f hrt alle Berechnungen sowie das Datenlogging Datenerfassung aus und erzeugt Warnungen und Alarmsignale Die berechneten Werte und Status Bits des Durchflussmessger ts k nnen an die Frequenz und E A Platine und oder das Leistungsmodul RS485 bertragen werden Die Prozessorplatine besteht aus einer Basisplatine mit einem Add on Modul Auf der Platine sind 4 Optokoppler angeordnet die jeweils als Statusausgang oder als Frequenz Pulsausgang verwendet werden k nnen Die Anschl sse zu und zwischen den weiteren Platinen werden ber diese hintere Ansch
48. halten Diese Funktion kann beispielsweise verwendet werden um verschiedene Alarme die durch separate Bits in einem 32 Bit Wort dargestellt sind zu kombinieren um ein einziges externes Alarmsignal auszugeben ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 22 63 2 4 6 Pfadsubstitution Das Gasdurchflussmessger t ALTOSONIC V12 ist f r eichpflichtige Applikationen entworfen Um die f r den eichpflichtigen Verkehr notwendige Genauigkeit jederzeit zu gew hrleisten m ssen mindestens drei der f nf horizontalen Messpfade aktiviert sein Sollten ein oder zwei der f nf Messpfade w hrend des Betriebs ausfallen wird die automatische Pfadsubstitution aktiviert Auf diese Weise wird der Betrieb der Einheit mit einer minimalen zus tzlichen Unsicherheit fortgesetzt Es wird jedoch empfohlen die Ursache des Problems sobald wie m glich zu beseitigen 2 4 7 Schreibschutz Eine Sicherheitssperre dient dazu unerw nschte nderungen an der Konfiguration der Durchflussmessger te zu verhindern Diese Sperre wird in Form eines DIP Schalters implementiert f r die Position dieses Schalters siehe Kapitel 10 Markierungen und Abb 10 1 Schalter Nummer 4 in Stellung Off bedeutet dass das berschreiben deaktiviert und damit der Schreibschutz aktiviert ist w hrend Schalter Nummer 4 in Stellung On bedeutet dass das berschreiben aktiviert ist W hrend der Durchflusskalibrierung muss ein Korrekturfaktor eingegeben und gesichert werden
49. heit Eigenschaft und Dezimalpunkt verschieben R ckkehr zu Untermen oder Funktion ohne Daten bernahme 37 63 7 Software Service Tool 7 1 Einleitung Das Tool f r berwachung Konfiguration und Service Monitoring Configuration and Service Tool MCST des ALTOSONIC V12 V6 ist ein Software Paket das f r die Unterst tzung der Anwendung des ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 Ultraschall Gasdurchflussmessger t entwickelt wurde Dieses Tool ist f r den Einsatz mit einem PC oder Notebook mit Betriebssystem Windows ausgelegt Mit diesem Tool k nnen Sie e Daten eines Durchflussmessger ts erfassen e Daten eines Durchflussmessger ts darstellen e Parameter die von der Software des Durchflussmessger ts verwendet werden berpr fen einstellen korrigieren Die Software eignet sich f r verschiedene Kommunikationsmethoden darunter e TCP IP e Modbus e USB Wie bereits in den Abschnitten 5 3 3 5 3 4 und 5 3 5 beschrieben ist die serielle R8485 Schnittstelle auf Feldinstallationen ausgelegt F r weitere Informationen ber das Service Tool siehe Quick Start und Handbuch f r das Tool f r berwachung Konfiguration und Service Monitoring Configuration and Service Tool MCST des ALTOSONIC V12 und OPTISONIC V6 Der Einfachheit halber sind die wichtigsten Funktionen auch in dieser Standardbedienungsanleitung erl utert 7 2 Starten einer Sitzung 7 2 1 Verbindung Nachdem das Programm gestartet wurde ers
50. hoben werden e Das Ultraschall Durchflussmessger t ist horizontal zu installieren die Anzeige der Durchflussrichtung Pfeil auf dem Typenschild oder am Messwertaufnehmer muss in Richtung des positiven Gasdurchflusses in Vorw rtsrichtung zeigen Der Messumformer muss an der Oberseite des Ultraschall Durchflussmessger ts angebracht werden e Schlie en Sie den Drucktransmitter ber ein Absperrventil und oder einen Ventilblock an den Pr Punkt am Messwertaufnehmer an Installieren Sie eine Temperatur Baugruppe Pt100 Element mit Schutzrohr und Transmitter nach dem Messger t in der positiven Durchflussrichtung zwischen 1 5DN und 3DN Im Falle einer bi direktionalen Durchflussanwendung muss der Temperaturtransmitter zwischen 3DN und 5DN positioniert werden ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 5 Elektrische Installation 5 1 Sicherheitshinweise A VORSICHT INFORMATION Das ALTOSONIC V12 Ultraschall Durchflussmessger t erf llt die Anforderungen von Anwendungen in explosionsgef hrdeten Bereichen Die Ausr stung ist entsprechend zertifiziert ATEX Lesen Sie das separat erh ltliche Handbuch mit den Anweisungen in Bezug auf den Explosionsschutz f r dieses Produkt bevor Sie mit der Ausr stung arbeiten Stellen Sie grunds tzlich sicher dass die Stromversorgung ausgeschaltet ist bevor Sie Arbeiten an der elektrischen Ausr stung vornehmen Die Spannungsversorgung muss 24 VDC betragen Verwenden Sie einen Gasdetektor wen
51. igkeit im Gas auch wie folgt aus Formel 1 und 2 abgeleitet werden Lj 1 l 2 l AB BA Hierbei ergibt sich ein Messwert f r die Schallgeschwindigkeit ein wertvolles Instrument zu Diagnosezwecken da ein Vergleich mit Daten anderer Quellen durchgef hrt werden kann 2 1 2 Drallkompensation Symmetrischer Drall Abb 2 2 Symmetrischer Drall ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 Bei der Betrachtung spezifischer Stellen in der Rohrleitung ist zu beobachten dass der lokale Gasgeschwindigkeitsvektor m glicherweise nicht exakt parallel zur Achse der Rohrleitung verl uft Dieser Effekt kann das Ergebnis eines bestimmten Durchflussgeschwindigkeitsprofils des sogenannten Dralls sein Hierbei handelt es sich um ein h ufig vorkommendes Geschwindigkeitsprofil bei dem sich die Gasmasse dreht w hrend sie durch die Rohrleitung str mt Diese Drehung kann symmetrisch zur Rohrleitungsachse verlaufen wie in der Abbildung oben dargestellt ist Asymmetrischer Drall Abb 2 3 Asymmetrischer Drall Ein anderes Geschwindigkeitsprofil das insbesondere nach Kr mmern oder B gen in der Rohrleitung vorkommt ist der asymmetrische Drall wie in der Abbildung oben dargestellt ist In diesem Fall teilt sich die Gasmasse in zwei gegenl ufig drehende Rotationen auf Drall kann die Messung der Gasgeschwindigkeit beeintr chtigen da sich die Tangentialgeschwindigkeitskomponente zur entlang eines Pfads gemessenen Gasgeschwindigkeit aufsummie
52. inWelse nannten 5 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung uu 2440044400nennennnnn nenn nenne nenne nennn nenne nnnnenn nen 5 1 2 Zertifizierung und relevante Normen 22222200222002000 0nnnnnnn neuen nnnn nenne nenn nnnn nennen 5 1 3 Informationen zur Dokumentation u044444440Bennonnnn nennen nen nenn nnn nenn nnnn nennen 6 1 3 1 Wichtige Informationen zur Sicherheit u0 440044400B0nnn nenn nenn nennen 6 1 4 Darstellungskonventi nen arcasssnsea a uni 6 1 5 SicherheilshinWwelse nen Be ee 7 1 1 1 Transportund Handhabung sense 7 toi Sicherheitshinweise f r explosionsgef hrdete Bereiche 7 2 Ger tebeschreib ng ses zunsse a o ea e a E oaeo 8 2 1 MESSVEHANTEN nn HR 8 2 1 1 Laufzeit Messprinzip 2 20022400200020000nnnn nenn nenne nenn nnnnnnnnn nenne nenn nnnnennnnnnnnnnen 8 2 1 2 DiallKompensallonse us ame 9 2 1 3 Mehrpfad Ultraschall Durchflussmessger te 444444HRR Rn Rn nennen 11 2 2 Allgemeine Beschreibung u0 242004400000n0 nenn n nenne nnnnn nenne nenne nnnne nenne nenne nennen 12 2 3 Detaillierte Beschreibung n as na a u a OE 13 2 3 1 Ultraschall Signalwandler u002444004440RRennnnnn nennen nenne nenne nenne nenne nennen 13 2 3 2 ALTOSONIC V12 Messwertaufnehmer u 44444444088nRnn nn nennen nnn nennen 14 2 3 3 AETOSONIC V12 Messumf rmer 22 a 14 2 3 4 VESSUM
53. isterkarten wird ge ffnet ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 Settings ER Maxdmize Main Windows C Connect to device after startup Use Cument Connection Use Curent User V Start monitoring after connecting Auto Monitoring C Start logging after connecting C Open User Tabs V Maximize User Tabs Monitoring Configuration Use Curent Configuration Automatic action after manually opening changing monitoring configuration After Opening ASK v After Changing ASK Abb 7 13 Einstellungsmen Markieren Sie in der Registerkarte Automatisch starten das Kontrollk stchen Uberwachung nach Herstellung der Verbindung starten und klicken Sie auf Aktuelle Konfiguration verwenden oder auf Durchsuchen und w hlen Sie anschlie end default mom Klicken Sie auf OK um die Einstellung zu best tigen 7 2 5 Anzeigen von unformatierten Daten Die Daten der beschriebenen Benutzersichten k nnen auch mithilfe von unformatierten Daten angezeigt werden Diese Anzeigeoption steht im Men Sicht zur Verf gung EA KROHNE Flowmeter Configuration amp Monitoring Tool File Device Monitoring Tools META Remote Windows Help Object Tree Details Meter Information Errors Monitoring Data unformatted Parameters per Module User vieis Signal Snapshots Object Statistics On Device Logging Abb 7 14 Anzeigen von unformatierten
54. kann Q 0 00 O Abb 8 4 Herausziehen der Elektronikeinheit 5 5 j m pen j f IE IE Abb 8 5 Einsetzen einer neuen Leiterplatte und Abschlie en des Ersatzvorgangs Entfernen Sie die Halteplatte von der Vorderseite des Tr gerrahmens Setzen Sie einen Schraubendreher wie auf dem Ger t angegeben an um das Teil zu l sen Entfernen Sie die Flachkabel mit denen die Leiterplatten an der Vorderseite angeschlossen sind und das Flachkabel das an die Anzeigeeinheit angeschlossen ist Nehmen Sie die Leiterplatten aus der Baugruppe 4 Bitte beachten Die Prozessorplatine und die E A Platine sind auch mithilfe von Verl ngerungsstegen von einer Leiterplatte zur anderen angeschlossen Diese Platinen k nnen nur als Paar entfernt werden Ersetzen Sie die defekte Leiterplatte durch eine neue Bauen Sie die Elektronik einschlie lich des Flachkabels und der Halteplatte in umgekehrter Reihenfolge wie oben beschrieben erneut in den Tr gerrahmen ein Setzen Sie den Tr gerrahmen mit der Elektronik wieder im zugeh rigen Anschlussraum ein achten Sie darauf bei der Installation die Kabel an die korrekten Steckverbinder und Klemmen anzuschlie en Befestigen Sie den Tr gerrahmen mit den 2 M4 Schrauben und montieren Sie die Anzeigeeinheit Schlie en Sie die Signalkabel und das Stromkabel wieder an Setzen Sie den Schraubdeckel wieder auf das Geh use drehen Sie ihn dabei im Uhrzeigersinn und ziehen Sie anschlie
55. leiste Aue een a e 48 Abb 7 23 Aktivieren Deaktivieren der Datenerfassung 2 2220422004440000nnnnnennnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnn 48 Abb 7 24 Offnen des Objektbaums2 u ma see een 49 Abb 7 25 Ausw hlen des Messger tefaktors Objektbaum 222000220000002000000nnnnnnnn nennen 50 Abb 7 26 Anwenden eines neuen Messger tefaktors 2u4u04004424440neRRnn ernennen nnnnnnnnennnnnnnnne nen 50 Abb 7 27 Speichern der Konfigurationsdatei us044224040000Bnennnnnn en nnnnnnnnnennnnnnnnnnnn nn nnnnnnnne nenn 51 Abb 8 1 Wandlerwechselwerkzeug f r den Signalwandler in Ausgangsposition een 54 Abb 8 2 Wandlerwechselwerkzeug f r den Signalwandler in Ausbau Position 2442200000 54 Abb 8 3 L sen der Abdeckung und Herausnehmen der Anzeigeeinheit u0022220000222nnee 02 55 Abb 8 4 Herausziehen der Elektronikeinheit s 4224440000000000nnneRnnnnnnnn en nnnnnnnnen nn nnnnnnnne nenn 56 Abb 8 5 Einsetzen einer neuen Leiterplatte und Abschlie en des ErsatzvorgangsS 56 Abb 10 1 P Sition des Sch lzsch lters3 2 ar Eee 60 Abb 10 2 Externe Verplombung optional us 240400004000nnnn en nnnnnnnnnennnnennnnnennnnnnnnnnen nn nnnnnnnnn nenn 61 Abb 10 3 Informationen auf dem Typenschild Beispiel 2400000440RRnen en nnnnnnnnnn nn nnnnnnnne
56. lussleiterplatte vorgenommen Die Anzeige unterst tzt eine Reihe von Informationsseiten 2 Seiten mit Messdaten eine Seite mit Grafikdaten eine Seite mit Fehlerdaten und eine Seite mit Testdaten Die einzelnen Seiten k nnen mithilfe der 4 lichtempfindlichen Tasten angezeigt werden Der Anschlussraum auf der rechten Seite enth lt lediglich einen Block mit Schraubklemmen f r den Anschluss der digitalen Ausgangssignale Im Anschlussraum auf der linken Seite befindet sich das Stromversorgungs RS485 Modul Zwei serielle RS 485 Schnittstellen und die Stromversorgung sind auf dieser Leiterplatte untergebracht Zwecks zuk nftiger Erweiterung der Funktionen ist hier noch Freiraum f r eine optionale Leiterplatte vorgesehen F r den Anschluss der Leiterplatte an externe Ger te werden Platinenstecker mit Schraubklemmen verwendet 27 05 2010 ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 16 63 2 3 5 Baugruppe der Hauptplatine Die Signalverarbeitung erfolgt haupts chlich ber eine Reihe Leiterplatten in einem Tr gerrahmen Hier sind die folgenden Platinen untergebracht e eine Eingangs Ausgangsplatinen e die Hauptprozessorplatine e die Platine f r den Treiber des Messwertaufnehmers An diesem Rahmen auf der Vorderseite ist auch das LCD Anzeigemodul angebracht Der vordere Anschlussraum enth lt F hrungen mit denen der Rahmen aus dem Geh use gezogen oder in das Geh use geschoben werden kann nachdem die Abdeckung ge ffnet und die Schra
57. mmiert werden Einer der Statusausg nge kann auf einen zweiten Pulsausgang mit der gleichen Frequenz wie der erste Pulsausgang programmiert werden die Phasenverschiebung kann auf 0 90 180 oder 270 Grad eingestellt werden ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 31 63 5 3 3 Serielle Datenkommunikation RS485 B GND A Port O ao B Poo T GND eA Port 1 Abb 5 4 Serielle Datenkommunikation ber RS485 Die Elektronik ist mit zwei unabh ngigen seriellen Schnittstellen ausgestattet die im Halbduplex Modus funktionieren sie schalten automatisch zwischen Empfang und Ubertragung um Die elektrischen Anschl sse dieser Schnittstellen sind untereinander und vom Hauptstromkreis galvanisch getrennt Jede Schnittstelle ist mit Anschlussklemme A und B sowie optional mit der Masse GND verbunden Auch wenn nur ein Anschluss f r die Datenerfassung verwendet wird sollte ein Kabel von der zweiten seriellen Schnittstelle au erhalb des explosionsgef hrdeten Bereichs gelegt werden Die zweite Schnittstelle die nicht an das Datenerfassungssystem angeschlossen ist kann dann als flexible Schnittstelle f r die Fernprogrammierung und berwachung des Durchflussmessger ts mithilfe des Service Tools siehe Service Tool Handbuch verwendet werden 5 3 4 Serielle Kommunikation USB i HINWEIS Dieser Anschluss ist nur bei offenem Elektronikgeh use verf gbar Eine serielle Schnittstelle USB 2 0 steht f r d
58. n Lesen Sie grunds tzlich zuerst die Anweisungen f r die sichere Handhabung und Installation des Messger ts Schalten Sie das Messger t und die Stromversorgung aus Kennzeichnen Sie die Schaltger te mit entsprechenden Warnschildern um ein unbeabsichtigtes Einschalten zu verhindern _ Offnen Sie die Abdeckung drehen Sie sie gegen den Uhrzeigersinn des Anschlussraums in dem sich das zu ersetzende Teil befindet L sen Sie zun chst die Befestigungselemente die ein unachtsames oder unvorsichtiges Offnen des Ex d Geh uses verhindern hierzu ben tigen Sie einen 2 5 mm Innensechskantschl ssel gt Der Gro teil der Elektronik befindet sich im Anschlussraum mit dem Glasfenster Entfernen Sie die Abdeckung mit dem Glasfenster und bauen Sie die Anzeigeeinheit aus L sen Sie sie mithilfe von zwei Schraubendrehern wie hier dargestellt ist 2 MN f DA La Abb 8 3 L sen der Abdeckung und Herausnehmen der Anzeigeeinheit L sen Sie die beiden M4 Schrauben 3 an der Elektronikeinheit 4 gt Ziehen Sie den Tr gerrahnmen mit den Leiterplatten aus dem Geh use Achten Sie darauf die Kabel und Dr hte wie erforderlich zu trennen um den Tr gerrahmen vom Geh use zu l sen ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 55 63 A VORSICHT Bitte achten Sie darauf dass auf beide Abziehvorrichtungen 5 die gleiche Kraft ausge bt wird da ansonsten der Anschluss an der R ckseite besch digt werden
59. n Wert als frequenz oder als pulsbreitenmoduliertes Signal darzustellen muss dieser nummerische Wert zun chst umgesetzt werden Die Software enth lt die Funktionen Frequenzsynthesizer und Pulsbreitenmodulation mit beiden Funktionen kann ein nummerischer Wert umgesetzt werden der der gleiche oder zwei ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 20 63 unterschiedliche Werte sein k nnen da diese Funktionen unabh ngig voneinander sind und gleichzeitig verwendet werden k nnen F r die Programmierung der Frequenzumsetzung werden die folgenden Parameter verwendet frequency output value Frequenzausgangswert Auswahl des nummerischen Werts Variable der in eine Frequenz umgesetzt werden soll frequency output 100 output Frequenzausgang 100 Ausgang Obere Frequenz des normalen Betriebsbereichs des Frequenzausgangs kurz F100 frequency output 100 reference Frequenzausgang 100 Referenz Der nummerische Wert der Variable der in die Frequenz F100 umgesetzt wird kurz Ref100 frequency output over range Frequenzausgang au erhalb Bereich Wenn der nummerische Wert h her als Ref100 ist bersteigt die Frequenz den Wert F100 Mit diesem Parameter wird eine Beschr nkung f r die maximale Frequenz eingestellt die F100 dem Prozentsatz au erhalb des Bereichs in Bezug auf F100 entspricht Zus tzlich zum prim ren Frequenzsignal stehen sekund re Frequenzsignale zur Verf gung die sich auf die gleiche Variable
60. n die Gefahr einer explosiven Gasmischung besteht Beachten Sie bei Arbeiten an elektrischen Installationen die allgemeinen Sicherheitsvorschriften die vor Ort geltenden Sicherheitsvorschriften und die zugeh rigen detaillierten Anweisungen Richten Sie sich auch nach den Sicherheitsbestimmungen und verfahren normalerweise ist eine eigene Arbeitserlaubnis notwendig wenn an Ausr stungen oder in R umlichkeiten gearbeitet wird die als explosionsgef hrdet eingestuft sind 5 2 Elektronikgeh use und Kabeleinf hrungen Im Messumformergeh use aus Metall SS 316 des ALTOSONIC V12 sind die elektronischen Leiterplatten des Ultraschall Durchflussmessger ts untergebracht Drei separate Anschlussr ume enthalten Folgendes a Anschlussblock mit Schraubklemmen b die elektronischen Leiterplatten einschlie lich der Anzeigeeinheit C die Stromversorgung und die Treiber f r die serielle Schnittstelle Siehe auch die Abschnitte 2 3 3 und 2 3 4 Im Elektronikgeh use des ALTOSONIC V12 befinden sich sechs Gewindebohrungen M20x1 5 drei im Anschlussraum a und drei in c In diese Bohrungen werden Ex d Kabeldurchf hrungen f r Kabel mit 6 5 bis 14 mm Durchmesser eingesetzt Nicht verwendete Bohrungen m ssen mit einem Ex d zugelassenen Absperrstopfen verschlossen werden ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 29 63 5 3 Elektrische Anschl sse 5 3 1 Stromanschluss AN HINWEIS Das ALTOSONIC V12 Ultraschall Gasdurchflussmessger t muss an ein
61. nalwandlern zu erm glichen Abb 2 6 zeigt einen geschwei ten Messwertaufnehmer ohne Abdeckungen an der Seite und an der Oberseite Abb 2 8 Kleiner Messwertaufnehmer 2 3 3 ALTOSONIC V12 Messumformer Das ALTOSONIC V12 Ultraschall Gasdurchflussmessger t ist mit einem durch einen Mikroprozessor gesteuerten Messumformer ausgestattet Dieser Prozessor steuert den Basisprozess der Durchflussmessung f hrt alle Berechnungen aus und speichert Daten Er besitzt serielle Schnittstellen zwei RS 485 Schnittstellen ber die er mit den weiteren Ger ten kommuniziert sowie programmierbare digitale Ausg nge Puls Frequenzausgang und Statusausg nge Die serielle Daten bertragung an ein RTU oder DCS System wird durch verschiedene Protokolle unterst tzt Die Daten k nnen dar ber hinaus mit dem in das Geh use des Messumformers integrierten Anzeigemodul angezeigt werden ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 14 63 2 3 4 Messumformergeh use Das Messumformergeh use aus Edelstahl ist gem dem Ex d Anforderungen explosionsgesch tzt Das Messumformergeh use besteht aus drei separaten Anschlussr umen Jeder Anschlussraum wird mit einer aufschraubbaren Abdeckung geschlossen die zwecks Reparatur Ersatz der internen Bauteile abgenommen werden kann An der vorderen Abdeckung befindet sich ein Glasfenster das Sicht auf die LC Anzeige gibt Optische Sensoren hinter dem Glasfenster erm glichen die manuelle Bedienung Fi
62. ng des Digitalisierungsprozesses wird ein hochpr ziser Piezo Kristall verwendet Das digitalisierte und gespeicherte Signal wird ausgewertet um die Ankunftszeit des Schallsignals zu erfassen Bei der Auswertung wird das Signal auf spezifische Kriterien berpr ft um sicherzustellen dass es das gew nschte und unverf lschte Signal ist und f r eine zuverl ssige Laufzeitmessung verwendet werden kann Wenn das Signal diese Kriterien nicht erf llt wird die Messung ignoriert Entsprechend der St rke des empfangenen Signals wird die Einstellung eines Verst rkers mit variabler Verst rkung VGA Variable Gain Amplifier aktualisiert um den Signalpegel mit dem Arbeitsbereich der Digitalisierungsschaltung abzustimmen Die Einstellung des Verst rkers mit variabler Verst rkung steht als Diagnosewert f r die Anzeige der St rke des empfangenen Signals zur Verf gung Um den Pegel des Hintergrundrauschens zu erfassen wird die St rke des empfangenen Signals auch zu einem Zeitpunkt gemessen zu dem kein Signal erwartet wird Das Hintergrundrauschen dient der Bewertung des Signal Rausch Verh ltnisses und steht ebenfalls als Diagnosewert zur Verf gung Die Abtastrate auch Samplerate ausgedr ckt als H ufigkeit pro Sekunde f r die Ausf hrung einer einzelnen Laufzeitmessung kann als Parameter in der Konfigurationsdatei eingestellt werden Hierbei handelt es sich um einen unkritischen Wert der keinen Einfluss auf die gemessenen Durchflusswerte h
63. ng und Installation des Messger ts Schalten Sie die Stromversorgung aus und entfernen sie das Kabel der Stromversorgung Kennzeichnen Sie die Schaltger te mit entsprechenden Warnschildern um ein unbeabsichtigtes Einschalten zu verhindern Die Signalwandler werden an einer ganz bestimmten Stelle im Messwertaufnehmer installiert und mechanisch befestigt Gehen Sie wie folgt vor um den Signalwandler zu entfernen der ersetzt werden soll Entfernen Sie die obere Abdeckung des zu ersetzenden Signalwandlers Trennen Sie die Signalkabel vom Signalwandler siehe Abb 2 7 o Drehen Sie die M2 Feststellschraube um ein paar Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn sodass sich die Kappe drehen l sst o Drehen Sie die Kappe gegen den Uhrzeigersinn hierzu ist Spezialwerkzeug erforderlich bis sie sich vom Signalwandler l st o Ziehen Sie das koaxiale Signalwandlerkabel mit seinem Steckverbinder vorsichtig aus dem Signalwandler Entfernen Sie die Hohlmutter mit der der Signalwandler befestigt ist auch hierzu ist Spezialwerkzeug erforderlich Setzen Sie ein anderes Spezialwerkzeug am Feingewinde an der Oberseite des Signalwandlers an und ziehen Sie den Signalwandler aus seiner Tasche Ersetzen Sie das Paar besch digte oder defekte Signalwandler durch ein neues Paar Bauen Sie die Verriegelung das Signalwandlerkabel und die Abdeckung in der umgekehrten Reihenfolge wie oben beschrieben wieder ein v0 O ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 20
64. ntrolliertes Dokument Die Eigent mer dieses Dokuments k nnen keinen Anspruch darauf erheben dass KROHNE dieses Dokument ersetzt sobald eine aktualisierte Version vorliegt Eingeschr nkte Gew hrleistung F r alle von KROHNE erworbenen Ger te besteht ein Garantieanspruch gem der entsprechenden Produktdokumentation und unseren Allgemeinen Gesch ftsbedingungen Die unsachgem e Installation und Bedienung des Produkts sowie die Reparatur durch nicht angemessen geschulte und nicht von KROHNE autorisierte Personen und mit nicht zugelassenen oder nicht von KROHNE bereitgestellten Bauteilen k nnen zum Verlust der Garantie f hren Die Verschlechterung des Produkts aufgrund von normalem Verschlei Abnutzung durch Gebrauch r umt kein Recht auf Reparatur und oder Ersatz der Bauteile ein f r die die Garantiebedingungen gelten Alle Rechte vorbehalten Jegliche Vervielf ltigung dieser Dokumentation ist ohne vorherige schriftliche Genehmigung durch die KROHNE Messtechnik GmbH amp Co KG auch auszugsweise untersagt nderungen ohne vorherige Ank ndigungen bleiben vorbehalten Copyright 2008 KROHNE Messtechnik GmbH Ludwig Krohne Str 5 47058 Duisburg ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 2 63 Inhaltsverzeichnis HANUNGSAUSSCHIUSS rein A 2 Eingeschr nkte Gew hrleistung u 2200020400000nnnnnennnennnnnn nennen nennen nennen nennen nennen nennen 2 INMalISVYELZEICHNIS au ea Era E 3 1 AllgemeineiF
65. or korrosiven Chemikalien bzw Gasen sowie Staub oder Partikelansammlungen zu sch tzen 3 4 Installationsanforderungen 3 4 1 Rohrdurchmesser und l ngen INFORMATION Der Installationsort f r den ALTOSONIC V12 muss sehr sorgf ltig gew hlt werden Die Installation sollte vorzugsweise horizontal mit einer ausreichend langen geraden Rohrleitung vor und nach dem Ger t entsprechend den internationalen und oder unternehmerischen Vorschriften erfolgen Der Innendurchmesser der Rohrleitung vor und nach dem Messger t muss dem angegebenen Anschlussdurchmesser des Ultraschall Durchflussmessger ts entsprechen wobei eine Abweichung von vorzugsweise 1 und in jedem Fall maximal 3 zul ssig ist f r weitere Einzelheiten siehe z B ISO17089 oder AGA 9 Die Einlaufstrecke eines Durchflussmessger ts f r den eichpflichtigen Verkehr MID T10170 muss gerade und mindestens 5xDN lang sein Um der OIML R137 1 Genauigkeitsklasse 0 5 zu entsprechen muss eine gerade Einlaufl nge von 10xDN vorgesehen werden Die Auslaufstrecke muss gerade und mindestens 3DN lang sein Es wird empfohlen die passende Einlaufstrecke w hrend der Hochdruckpr fung vor dem Ultraschall Durchflussmessger t zu installieren f r die detaillierten Anforderungen siehe z B IS017089 oder AGA 9 ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 26 63 3 4 2 Str mungssgleichrichter Um der OIML R137 1 Genauigkeitsklasse 0 5 bei einer geraden Einlaufl nge von 5xDN zu ents
66. prechen muss vor dem Messger t auf 3xDN der KROHNE Str mungsgleichrichter Typ FLOWCON 3 vorgesehen werden Als Str mungsgleichrichter wird die KROHNE Lochplatte Typ FLOWCON 3 empfohlen Nicht empfehlenswert ist dagegen der Einsatz von Str munggsgleichrichtern des Typs Rohrb ndel Wenn ein Str mungsgleichrichter in die Messstrecke integriert wird sollte bei der Hochdruckpr fung die gleiche Konfiguration f r den Str mungsgleichrichter und die Einlaufstrecke verwendet werden f r die detaillierten Anforderungen siehe z B ISO17089 oder AGA 9 3 4 3 Regelventile A HINWEIS Wenn m glich sollte die Installation des Ultraschall Gasdurchflussmessger ts in unmittelbarer N he eines Druckregelventils vermieden werden Insbesondere dann wenn das Messger t bei hoher Druckdifferenz betrieben wird besteht die Gefahr dass das Druckregelventil einen hohen Ultraschallpegel erzeugt Im Extremfall kann dies zum Ausfall des Ultraschall Gasdurchflussmessger ts f hren Wenden Sie sich im Zweifelsfall bitte an den Hersteller ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 27 63 4 Installation des Ultraschall Durchflussmessger ts MID 5xDN OIML R137 1 Klasse 0 5 10xDN oder 5xDN mit Str mungsgleichrichter 1 5 3DN da Abb 4 1 Allgemeine Installationsanforderungen Das Durchflussmessger t und die angrenzenden Rohrleitungsstrecken sofern vorhanden m ssen an den Hebe sen oder mithilfe von Hebegurten ange
67. r Verf gung Jeder Ausgang kann als Puls oder Frequenzausgang oder als Statusausgang eingestellt werden ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 30 63 Soll der Ultraschallz hler einen Turbinenradz hler emulieren so wird auf den Ausgang A A ein dem Volumen proportionales Frequenzsignal gelegt Der Ausgang B B wird mit dem zu A invertierten Signal belegt Der Alarm f r die eichpflichtige Messung wird auf Ausgang C C programmiert Wird ein Alarm generiert wird der Ausgang auf Null geschaltet Bekommt der angeschlossene Mengenumwerter den Alarm ber den zweiten HF Eingang so ist der Kollektor C und der Emitter C des Alarmausgangs parallel an die Klemmen B und B anzuschlie en siehe Abbildung 5 2 3 lt Alarm gt Abb 5 3 Klemmenbelegung zur Turbinenradz hleremulation 5 3 2 1 Puls Frequenzausgang Standardm ig ist der erste E A Anschluss als Puls Frequenzausgang mit einer Frequenz eingestellt die proportional zur Volumendurchflussrate tats chliches Volumen unter Prozessbedingungen ist Zur Steuerung dieses Ausgangs kann auch eine andere Variable angegeben werden dies ist ber die Parametereinstellungen m glich siehe Abschnitt 2 4 5 5 3 2 2 Statusausg nge Standardm ig werden die weiteren drei E A Anschl sse als Statusausg nge Daten ung ltig Fehler St rung und R ckw rtsdurchfluss eingestellt Die Funktion dieser Ausg nge kann jedoch auf verschiedene Alarm oder Statussignale progra
68. ration And Service Tool Fie Device Monitoringa Tools view Remote Testi Windows Lopin Abb 7 4 Benutzer Passwort Geben Sie Ihren Benutzernamen und Ihr Passwort ein und klicken Sie auf OK Entsprechend den Zugriffsrechten f r Ihren Benutzernamen und Ihr Passwort haben Sie nun Zugriff auf das Durchflussmessger t Die Software startet automatisch die Benutzersichten ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 7 2 2 Benutzersichten Sobald die Verbindung mit dem Messger t mithilfe des Service Tools hergestellt ist erscheinen die Benutzersichten normalerweise automatisch ER KROHNE Flowmeter Configuration amp Monitoring Tool Z fie Device Monitoring Tools Vew Remote Winden Hep m 3997 285 Press t S to remove selecton fron grd TCPAP 10 51 43 1000 TYPEALTOSONIG V12 7 SK 12345_RekanceTest_00W 2255 j TAG dnch mater in produciehai Abb 7 5 Benutzersichten In den Benutzersichten stehen verschiedene Registerkarten mit spezifischen Informationen zur Verf gung EA KROHNE Flowmeter Configuration amp Monitoring Tool User Views File Device Monitoring Tools View Remote Windows Help LangEN General Z ard KROHNE Abb 7 6 Registerkarten der Benutzersichten Sollten die Benutzersichten nicht angezeigt werden ffnen Sie sie ber den folgenden Pfad gt Sicht gt Benufzersichten EA KROHNE Flowmeter Configuration amp Monitoring Tool File Device Monitoring Tools WEA Remote Windows Heb
69. rchfluss wird anhand eines Integrationsalgorithmus der Einzelpfadmessungen berechnet Da die Drallkomponenten bereits auf jeder einzelnen Messebene kompensiert werden ist der ALTOSONIC V12 bei der Integration der Einzelpfadmessungen in hohem Ma e unabh ngig von Profildeformationen Die durchschnittliche Schallgeschwindigkeit wird als Durchschnitt der an den einzelnen Pfaden gemessenen Schallgeschwindigkeitswerte berechnet Normalerweise liegen diese Werte sehr nahe beieinander ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 11 63 2 2 Allgemeine Beschreibung Die ALTOSONIC V12 Durchflussmessger te bestehen aus einem Messwertaufnehmer an dessen Oberseite eine Elektronikeinheit installiert ist Abb 2 6 Im Messwertaufnehmer sind eine Reihe Ultraschall Signalwandler eingebaut Beim ALTOSONIC V12 werden sechs Signalwandler auf einer Seite des Messwertaufnehmers vier Signalwandler auf der anderen Seite des Messwertaufnehmers und zwei Signalwandler an der Oberseite des Messger ts installiert Jedes Paar Ultraschall Signalwandler bildet einen Ultraschallpfad Messpfad in V f rmiger Anordnung F nf Signalwandler Paare und die entsprechenden Ultraschallpfade befinden sich auf horizontalen Ebenen Die gemessene Gasgeschwindigkeit ergibt sich aus den f nf Einzelgeschwindigkeiten in den horizontalen Messebenen Zwei Pfade verlaufen in einer vertikalen Ebene senkrecht zur Achse Diese Pfade werden ausschlie lich zu Diagnosezwecken verwendet Die
70. re geladen wird wird eine Pr fsumme angeh ngt mit der anschlie end die Integrit t der Software berpr ft wird Dar ber hinaus wird die Pr fsumme der Konfigurationsdatei beim Einschalten des Messger ts verwendet um die Integrit t des Ger ts zu pr fen Nach abgeschlossener Initialisierung wird die Messfunktion des Messger ts automatisch aktiviert ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 18 63 In der nachstehenden Liste sind die wichtigsten von der Software und dem Mikroprozessor ausgef hrten Funktionen angef hrt e der Basis Laufzeit Messprozess die Durchflussberechnungen die Steuerung der Ausgangssignale die Steuerung der Anzeige die Kommunikation mit anderen Ger ten 2 4 3 Der Basis Laufzeit Messprozess F r die Messung der einzelnen Laufzeiten eines Signals von einem Signalwandler zum anderen sind im Wesentlichen die folgenden Vorg nge notwendig das Erzeugen eines elektrischen Signals das Senden des akustischen Signals Sendeimpuls und die Digitalisierung und Speicherung dieses Signals im empfangenden Signalwandler Empfangsimpuls Vor Beginn des Digitalisierungsprozesses muss sich ein Empfangsfenster ffnen Die Zeit zum ffnen und Schlie en dieses Fensters entsprechend der Aussendezeit des Sendeimpulses h ngt von der Gr e des Messger ts ab und wird in den Parametern der Konfigurationsdatei eingestellt Diese Einstellung erfolgt werkseitig und sollte nicht ge ndert werden F r die Steueru
71. rechnung gibt auch Diagnoseinformationen an darunter Anzahl der verworfenen Messungen Signalst rke Signal Rausch Verh ltnis Fehleranzeigen falls zutreffend Das Modul f r die Durchflussberechnung bereitet Daten vor die anschlie end von anderen Modulen verwendet werden darunter das Signalausgangsmodul das Anzeigemodul das Kommunikationsmodul das Datenlogging Modul 2 4 5 Signalausgangsmodul Die in diesem Abschnitt beschriebenen Einstellungen stehen nur f r Benutzer mit Entwickler Werk und Service Zugriffsrecht zur Verf gung Die Einstellungen werden werkseitig entsprechend den kundenspezifischen Anforderungen konfiguriert Die Elektronik ist mit 4 digitalen Ausg ngen ausgestattet Hierbei handelt es sich um Ausgangsschaltungen des Typs offener Kollektor die ein oder ausgeschaltet werden k nnen Die physikalischen Ausg nge sind als Ausgang A Ausgang B Ausgang C und Ausgang D gekennzeichnet Die Software des Signalausgangsmoduls bestimmt die Variable und das Format f r die Steuerung der einzelnen physikalischen Ausg nge Dies wird ber eine Reihe Parameter eingestellt Format bedeutet dass ein Ausgang entweder ein oder ausgeschaltet ist um einen bin ren logischen Wert z B die Durchflussrichtung vorw rts oder r ckw rts darzustellen oder dass der Ausgang der bertragung eines frequenz oder pulsbreitenmodulierten Signals dient um einen nummerischen Wert darzustellen Um einen nummerische
72. rt Die Pfade k nnen jedoch so angeordnet werden dass der Dralleinfluss kompensiert wird Zwei Pfade auf der gleichen Ebene schneiden den Durchfluss dabei an gegen berliegenden Winkeln Kreuz Anordnung Diese Pfade entsprechen der Tangentialgeschwindigkeitskomponente mit der gleichen Gr e allerdings mit umgekehrtem Vorzeichen Der Dralleinfluss wird annulliert indem die gemessenen Geschwindigkeitswerte beider Pfade addiert oder gemittelt werden Die Verwendung eines Ultraschallpfads in V Anordnung also mit einer Reflektion ergibt den gleichen Effekt Die gemessene Durchflussgeschwindigkeit wird um die Tangentialkomponente an einem Schenkel erh ht und am anderen Schenkel um den gleichen Wert reduziert ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 10 63 2 1 3 Mehrpfad Ultraschall Durchflussmessger te Bei Ultraschall Messsystemen ist der gemessene Gasgeschwindigkeitswert die durchschnittliche Geschwindigkeit entlang des gesamten Ultraschallpfads Aufgrund der Deformierung des Gasgeschwindigkeitsprofils in der Rohrleitung ist dieser Wert jedoch m glicherweise nicht repr sentativ f r die durchschnittliche Gasgeschwindigkeit im gesamten Rohrquerschnitt Um eine h here Genauigkeit zu erreichen wird der Durchfluss durch mehrere Messpfade erfasst die den Durchfluss auf verschiedenen Ebenen schneiden wie in Abb 2 5 dargestellt ist Abb 2 5 Anordnung der Pfade und Rohrquerschnitt mit mehreren Ultraschallpfaden Der Gesamtvolumendu
73. rtifikat Retourenblatt siehe Beispiel im Anhang begleitet wird das best tigt dass der Umgang mit dem Ger t sicher ist A VORSICHT Wenn das Ger t mit giftigen tzenden leicht entz ndbaren oder wasserverunreinigenden Produkten betrieben wurde werden Sie gebeten e zu pr fen und sicherzustellen falls erforderlich durch Sp len oder Neutralisieren dass alle Hohlr ume frei von gef hrlichen Substanzen sind sowie dem Ger t ein Zertifikat beizulegen das best tigt dass der Umgang mit dem Ger t sicher ist und auf dem das verwendete Produkt angegeben ist 8 9 Entsorgung A VORSICHT Die Entsorgung hat unter Einhaltung der in Ihrem Land geltenden Gesetzgebung zu erfolgen 8 10KROHNE Care KROHNE hat ein Software System zur Unterst tzung der zustandsorientierten berwachung und Wartung verschiedener Produkte entwickelt KROHNE CareTM Diese Software erm glicht es dem Bediener die Leistung des Messger ts zu verfolgen und bietet hierzu verschiedene Diagnosefunktionen Das System weist auf Anderungen des Str mungsprofils in Form von Warn oder Alarmmeldungen hin die oft durch Verschmutzungen w hrend des Prozesses hervorgerufen werden und erstellt eine Historie der Wartungsdaten Sensible Abrechnungsdaten werden nicht in diese Pr fberichte eingeschlossen um die Vertraulichkeit der abrechnungsrelevanten Daten der einzelnen Kunden zu gew hrleisten KROHNE speichert die Wartungsdaten in einer Online Datenbank un
74. schirmt sein Die Abschirmung wird f r den Anschluss an die Erdungsklemme n verwendet ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 33 63 5 5 Erdungsanschluss An der Unterseite des Geh uses befinden sich zwei Verschraubungspunkte mit M5 Gewinde und M4 Gewinde f r die Befestigung des Schutzleiters Siehe nachstehende Abbildung BEN an Erdungsanschluss uw b 5 oO oa ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 34 63 6 Betrieb des Ultraschall Gasdurchflussmessger ts 6 1 Inbetriebnahme Das Durchflussmessger t wird mit vorab programmierter Elektronik geliefert Zus tzliche Schritte f r die Inbetriebnahme sind nicht notwendig Nach dem Einschalten des Ger ts erscheint das KROHNE Logo auf der Anzeige des Messumformers und nach circa 25 Sekunden werden auch die Messdaten angezeigt Auf der Standardanzeige sind die Werte in Bezug auf den Durchfluss die Prozessgeschwindigkeit und die Schallgeschwindigkeit angegeben Die auf der Anzeige angef hrten Daten k nnen entsprechend den kundenspezifischen Anforderungen ge ndert werden 6 2 Anzeige und Bedienelemente Lg 3088 i C Y A 090808 Abb 6 1 Anzeige Anzeigeelemente Feld mit Bezeichnung des Produktnamens X wird angezeigt wenn eine optische Taste aktiviert ist Anzeige der Seiten oder Men Nummer Datenfelder 1 2 oder 3 Zeilen in denen jeweils ein Messergebnis angezeigt wird Im Programmiermodus
75. sind auf einen Temperaturbereich von 40C bis 50 70 C beantr agt Typ G5 und 40 bis 100U Typ G6 ausgelegt 2 3 2 ALTOSONIC V12 Messwertaufnehmer Der Messwertaufnehmer der ALTOSONIC V12 Durchflussmessger te wird je nach Nennweite nach zwei unterschiedlichen Konzepten entworfen und hergestellt Bei kleineren Durchflussmessger ten im Allgemeinen in Ausf hrungen von DN100 bis DN300 wird der Messwertaufnehmer aus einem Metallblock gefertigt Die an der Oberseite und an beiden Seiten des Messwertaufnehmers angeschraubten Abdeckungen dienen dem Schutz der Signalwandler und der zugeh rigen Kabel Die Abdeckungen k nnen abgenommen werden um zwecks Inspektion Service oder Reparaturarbeiten den Zugang zu den Signalwandlern zu erm glichen Abb 2 8 zeigt einen Messwertaufnehmer nach oben beschriebenen Herstellungsverfahren die Abdeckungen und das Elektronikgeh use sind hier zum Teil weggeschnitten die Verkabelung ist nicht dargestellt Bei gro en Durchflussmessger ten im Allgemeinen in Ausf hrungen ab DN350 werden ein Rohrst ck und Flansche zusammengeschwei t F r den Einbau der Signalwandler werden Stutzen an das Rohr geschwei t Um die Signalwandler und die Kabel zu sch tzen wird ein Geh use um den Bereich mit den Stutzen geschwei t Dieses Geh use kann mit angeschraubten Abdeckungen versehen werden die abgenommen werden k nnen um zwecks Inspektion Service oder Reparaturarbeiten den Zugang zu den Sig
76. sionsschutz Sollten Sie dieses Dokument nicht erhalten haben lassen Sie sich bitte von Ihrer rtlichen KROHNE Niederlassung eine Kopie aush ndigen ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 7 63 2 Geer tebeschreibung 2 1 Messverfahren Die Funktionsweise des ALTOSONIC V12 Ultraschall Gasdurchflussmessger ts basiert auf dem Prinzip der Laufzeitdifferenzmessung Von der Differenz der Laufzeit einer Schallwelle in Durchflussrichtung und der Laufzeit der Schallwelle die in die entgegengesetzte Richtung l uft wird die Gasgeschwindigkeit abgeleitet Der von der Schallwelle zur ckgelegte Weg zwischen den Ultraschallwandlern ist der sogenannte Ultraschallpfad Wird das Signal reflektiert wird von einem Doppelpfad gesprochen Die Bezeichnung ALTOSONIC V12 ergibt sich durch die V Anordnung der 12 Einzelpfade 6 Doppelpfade 2 1 1 Laufzeit Messprinzip Trd 1B Abb 2 1 Laufzeit Messprinzip Erl uterung des Prinzips In einem Rohrleitungsabschnitt erzeugen zwei Signalwandler Signalwandler 1A und Signalwandler 1B einen Ultraschallpfad das Beispiel oben zeigt einen einzelnen Pfad Dieser Pfad verbindet die aktiven Vorderseiten von Signalwandler A und Signalwandler B L ist die L nge des Pfades Der Pfad schneidet sich im Winkel mit der Mittellinie der Rohrleitung Beide Signalwandler bertragen und empfangen Ultraschallsignale Dabei arbeitetet abwechselnd jeweils ein Signalwandler als Sender und der andere als Empf
77. sport auf Stra e und Schiene F r den See oder Luftweg ist eine Holzkiste optional Es wird empfohlen Indikatoren in der Kiste zu installieren mit denen sich feststellen l sst ob die Kiste eventuellen St en ausgesetzt wurde die m glicherweise Funktionsst rungen der Ausr stung zur Folge haben k nnen Sollte ein solcher Indikator auf eine unkorrekte Handhabung w hrend des Transports hinweisen wenden Sie sich bitte an KROHNE um die Garantie und Reparaturverfahren einzuleiten auch wenn u erlich keine Sch den an der Ausr stung sichtbar sind wird empfohlen KROHNE hier ber zu informieren Eventuelle Probleme k nnen auch zu einem sp teren Zeitpunkt bei der Inbetriebnahme auftreten 3 1 2 Lieferumfang i INFORMATION Pr fen Sie die Packliste um festzustellen ob alle bestellten Teile geliefert wurden Der ALTOSONIC V12 wird standardm ig auf einer Palette oder optional in einer Holzkiste geliefert Gehen Sie beim Auspacken des Ultraschall Durchflussmessger ts vorsichtig vor Entfernen Sie den Deckel der Kiste schrauben Sie die Schutzstreben ab oder l sen Sie die Verzurrgurte Heben Sie das Ultraschall Durchflussmessger t an den Hebe sen oder Ringschrauben aus der Kiste 3 1 3 Typenschild A KONTROLLIEREN Pr fen Sie anhand der Typenschilder ob das gelieferte Ger t Ihrer Bestellung entspricht Kontrollieren Sie insbesondere die folgenden Daten auf dem Typenschild e Druckstufe e Temperatur e Spannungsversor
78. ster zur Best tigung auf Exportieren G ehen Sie im angezeigten Ausgabe Dialogfeld wie folgt vor Geben Sie den Speicherort an an dem die Datei gespeichert werden soll Geben Sie einen eindeutigen Namen f r das Dokument ein Klicken Sie auf Speichern 7 2 6 4 Berichtswesen in Bezug auf die Prozesswerte F r die Berichtswesen Funktionen in Bezug auf die aktuellen Prozesswerte gelten die gleichen Funktionen und Verfahren wie f r die Parameter Abschnitt 7 2 6 1 und 7 2 6 2 Einzige Ausnahme ist dass der Bericht mit den Prozesswerten nur in der erweiterten Version zur Verf gung steht 7 3 Erfassen der Daten eines Durchflussmessger ts Nach der Verbindung mit einem Durchflussmessger t startet die im Quick Start Softwarepaket enthaltene standardm ige Uberwachungskonfigurationsdatei automatisch den Datenerfassungsprozess Dabei wird ein voreingestellter Satz von Daten des Messger ts erfasst und in einer Datei auf der Festplatte gespeichert Die Statusleiste am unteren Bildschirmrand enth lt ein gr n hervorgehobenes Feld mit dem Wortlaut Log On Fress Alt 5 to remove selection from grid TCP IP 192 168 254 100 1000 TYPE ALTOSONIC V12 SN f TAG User developer Man ON Log ON ALTOSONIE v12 77 start amp amp DEHNS G E GB Quick start guide p2 Untitled KAFKA Abb 7 22 Statusleiste Im gleichen Feld wird der Name der auf der Fe
79. stplatte gespeicherten Datei in der die Daten gespeichert sind in rechteckigen Klammern angezeigt Nach dem ffnen des Men s berwachung sehen Sie im Falle der aktivierten Datenerfassung ein H kchen links neben der Option Logging EA Krohne Flowmeter Configuration amp Monitori File Device KALGA Tools Vew Remote W Configure Diagnostics 50 Stop user sos trdx w Logging Ketur to Factory Setbnigs TA RE e En BER Abb 7 23 Aktivieren Deaktivieren der Datenerfassung Sie k nnen den Datenerfassungsprozess jederzeit stoppen oder unterbrechen Klicken Sie hierzu auf Logging Das H kchen wird nun ausgeblendet das Feld in der Statusleiste am unteren Bildschirmrand wird gelb hervorgehoben und mit dem Wortlaut Log Off angezeigt ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 Gehen Sie wie folgt vor um den Datenerfassungsprozess erneut zu starten gt _ ffnen Sie das Men berwachung Klicken Sie auf Logging Das H kchen wird erneut eingeblendet und im erneut gr n hervorgehobenen Feld auf der Statusleiste erscheint der Wortlaut Log On Die erfassten Daten werden in einer Datei pro Tag gespeichert vorausgesetzt es handelt sich stets um das gleiche Messger t Die Software weist der Datei in der die Daten gespeichert werden automatisch einen Namen zu in den auch das jeweilige Datum integriert wird siehe auch Abb 7 13 Wenn der Datenerfassungsprozess nachd
80. t Statistics On Device Logging FT Abb 7 24 Offnen des Objektbaums ffnen Sie den folgenden Pfad die Nummerierung im Baum unterscheidet sich m glicherweise vom hier dargestellten Beispiel FlowCalculationModule gt Configuration gt Flow Calcs gt MeterConstant_Fwd ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 E Krohne Flowmeter Configuration amp Monitoring File Device Monitoring Tools View Remote Window E cr A 1 System Hl 2 Logger 3 Inputs E 4 Outputs E 5 5 FlowCalculation Module 5 1 Configuration 3 5 1 1 Fow_Calcs 1 12 N SansorTypes 5 1 1 3 Diameter u 1 1 4 Meter onstark Fwd 5 3 5 1 1 5 MeterConstart_Rev 5 5 1 1 6 ThemBbp_Alpha_Pipe 1 1 7 ThemExp_Referenoe Temp f 5 1 1 8 PressEp_ReferencePress j 5 1 1 3 PressBip_Factor 51 5 1 1 10 Channels Ei E 51 1 11 Sensor Types E 5 1 1 12 Basic Aow Corections 3 1 5 1 1 13 Constraints 8 1 5 1 1 14 Riter 8 1 5 1 1 15 Calculation Mass StndVol E F 5 1 2 Mams mi Inn Abb 7 25 Ausw hlen des Messger tefaktors Objektbaum Auf der rechten Bildschirmseite werden die folgenden Informationen angezeigt Bir General Information App ly Auto Commit Path A FlowCalculation Module Corfiguration Flow_Calcs MeterConstant_Fnd ser L Auto Name for User MeterConstant_Fwd Language ENGLISH Data Destination Flags 0 MENU C 2 READONLY 4NO_IMPORT 7 6 HW_LOCKED 7 81 E C 3 NO_EXPORT I 5 CADE C 7
81. t Stickstoff ca 5 Mal das Volumen des Messger ts Dar ber hinaus kann die Luft zun chst mit einer Vakuumpumpe abgesaugt werden Das Ergebnis bei Verwendung dieser Option ist ein leicht unter Druck gesetztes Durchflussmessger t F r den Transport und die Lagerung von unter Druck stehender Ausr stung gelten m glicherweise besondere Vorschriften ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 25 63 3 3 Umweltanforderungen HINWEIS A Die Ausr stung ist f r den sicheren Betrieb unter den Bedingungen entsprechend den folgenden Klassifizierungen ausgelegt e V Verschmutzungsgrad 2 Normalerweise tritt nur nichtleitende trockene Verschmutzung auf vor bergehende Leitf higkeit aufgrund von Kondenswasserbildung ist zu erwarten Schutzklasse Die Ausr stung muss geerdet werden Feuchtigkeit lt 95 RF Umgebungstemperatur 40 65 40 149F Geeignet f r den Einsatz in Innen und Au enbereichen IP66 oder NEMA 4X Klassifizierung HINWEIS Sonnenschutz Direkte Sonneneinstrahlung die zu Temperaturgradienten im Messstrecke f hrt ist m glichst zu vermeiden Wenn dies aufgrund des Klimas nicht m glich ist m ssen die Durchfluss Druck und Temperaturtransmitter mit einem Sonnenschutz oder einer berdachung vor direktem Sonnenlicht gesch tzt werden Alternativ hierzu kann die komplette Messstrecke einschlie lich der Transmitter optional auch mit einem W rmeschutz versehen werden N VORSICHT Der ALTOSONIC V12 ist v
82. te T1 Testseite auf der Anzeige erscheinen nacheinander die folgenden Bildschirme e KROHNE Logo normal e KROHNE Logo umgekehrt e Softwareversion 6 4 Bedienen der Anzeige Im normalen Betriebsmodus k nnen die einzelnen Informationsseiten mittels der optischen Tasten Nach oben A und Nach unten VW Scroll Modus angezeigt werden Im Programmiermodus ist es m glich die Informationsseiten das Layout und den Inhalt nach Bedarf zu ndern So rufen Sie den Programmiermodus auf Ber hren Sie die Taste gt so lange wie auf der Anzeige angegeben wird und lassen Sie die Taste los sobald Sie ber die Anzeige hierzu aufgefordert werden Der Programmiermodus besitzt eine Men struktur auf der Anzeige werden die jeweilige Men Nummer in der oberen rechten Ecke sowie drei oder vier Zeilen angezeigt Drei Zeilen wenn es sich beim aktuell in der Optionsliste ausgew hlten Eintrag um ein Untermen handelt e Vorheriger Eintrag der Optionsliste e Aktueller Eintrag der Optionsliste e N chster Eintrag der Optionsliste Vier Zeilen wenn es sich beim aktuell in der Optionsliste ausgew hlten Eintrag um einen Eintrag handelt der ge ndert oder dem ein Wert zugewiesen werden kann e Vorheriger Men punkt e Aktueller Men punkt e Einstellung Wert des aktuellen Men punkts e N chster Men punkt ALTOSONIC V12 OPTISONIC V6 27 05 2010 36 63 Mit der Taste gt zeigen Sie ein Untermen an Mit der Taste lt kehren
83. triebs im Auftrag des Eigent mers Betreibers des Messger ts arbeiten im Ermessen des Eigent mers Betreibers des Messger ts Nur Benutzer mit h herer Stellung d rfen Benutzer mit niedrigerer Stellung registrieren Es ist m glich mehrere Benutzer mit der gleichen Stellung oder Funktion zu registrieren Zus tzlich zu den Einschr nkungen je nach eingestellter Benutzerfunktion werden die Konfigurationsparameter auch durch einen physischen Uberschreiben deaktivieren Kontakt Jumper gesch tzt Auf diese Weise wird daf r gesorgt dass kein Benutzer nderungen an den Parametern vornehmen kann die den gemessenen Durchfluss oder Volumenwert beeinflussen w rden Abb 10 1 Unbeabsichtigte oder nicht autorisierte nderungen an den Parametern und auch ung ltige Kalibrierungen werden somit verhindert Normalerweise wird das Messger t mit einem auf die Applikation abgestimmten Parametersatz geliefert Eventuelle Anderungen an der Konfigurationsdatei werden im Datenlogging Speicher der Datei aufgezeichnet Zu Pr f und Verifizierungszwecken k nnen diese Informationen anschlie end jederzeit abgerufen werden Wenn die Konfigurationsdatei ge ndert wird wird auch die Pr fsumme entsprechend aktualisiert 2 4 2 Inbetriebnahme Beim Einschalten des Messger ts wird die im nichtfl chtigen Speicher gespeicherte Software in den Arbeitsspeicher geladen dieser Initialisierungsprozess dauert circa 25 Sekunden Jedes Mal wenn die Softwa
84. tronik des ALTOSONIC V12 12 Abb 2 7 Baugruppe Messwertaufnehmer und Anschluss sss 4024440000Bn00nnnnn en nnnnnnnnen nn nennnnnne nenn 13 Abb 2 8 Kleiner Messwertaufnehmer 220002224200020000000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 14 Figure 2 9 Messumformergeh use 2uuu0022000000000000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnen 15 Abb 2 10 Anschlussr ume des Messumformergeh uses und Anordnung der Elektronik 15 Abb 2 11 EX d Kabeld rehl hring ses ee u 17 Abb 4 1 Allgemeine Installationsanforderungen uuss 442240400sBnnennnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnennnennnnnne nenn 28 AbbD2 5 1 StromanischlUss a ee ee een ee 30 Abb 5 2 Digitale Ausg nge und Frequenzausg nge uuuuuessnnesnnnenennnennnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnennnnennnnnne nenn 30 Abb 5 3 Serielle Datenkommunikation ber RS485 22222uuuuusssnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnennnnnennnnn 32 Abb 5 42 ErdUngsanschluss nie eseneeeriie 34 ADDO ANZEIGE ee ee ee ae re See E 35 Abb 7 1 Schaltfl chen f r Dropdown Men s ss 0202020000000enennnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnennnnnennnnnnn 38 Abb 7 2 VeiDindungsz esn s ee eo 39 AbB 732K mmunikaltiensprotok ll u s essen es es 39 Abb 724 Benlilzen PassWwoll zusenden ea 39 Abb 7 5 Benulzersichten serina a A ES 40 Abb 7 6 Registerkarten der Benutzersichten
85. uben gel st wurden Diese Einheit ist an eine Leiterplatte im hinteren Teil des Anschlussraums angeschlossen Von hier Backplane aus wird der Anschlussraumaum mit dem n chsten Anschlussraum und dem Hauptklemmenblock verkabelt Die Kabel von den Signalwandlern werden ber den vorderen Anschlussraum des Messumformergeh uses durch eine Ex d Kabeldurchf hrung an der Unterseite Fu des Geh uses in den Messwertaufnehmer eingef hrt Abb 2 11 Abb 2 4 Software 2 4 1 Konfigurationsdatei Das ALTOSONIC V12 Ultraschall Durchflussmessger t ist mit einem leistungsf higen Mikroprozessor zur Steuerung der Funktionen und Berechnungen ausgestattet Dieser Mikroprozessor f hrt den Programmcode der aus mehreren Modulen besteht entsprechend den jeweils notwendigen Funktionen aus Mithilfe eines umfangreichen Satzes von Parametern kann die Software an verschiedene Durchflussmessger tegr en und modelle sowie an die individuellen Anforderungen je nach kundenspezifischer Anwendung angepasst werden Die Parameter werden in einer Konfigurationsdatei gespeichert bei der Initialisierung der Datei wird eine Pr fsumme an diese Datei angeh ngt Wenn die Datei in den Mikroprozessor geladen wird kann die Integrit t der Datei mithilfe der Pr fsumme kontrolliert werden Nach dem Laden ist es hiermit m glich zu pr fen ob seit der Initialisierung und dem Laden Anderungen an der Datei vorgenommen wurden Die Konfigurationsparameter

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