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MCHZ - Johnson Pump AB

1. 1 15 2 3 56 78 10 15 20 30 40 50 60 7080 100 mh MCHZ MCHZ MCHZ 125 MCHZ 14 14b 16 20 20 Abbildung 39 Kennfelder 3600 min 78 Technische Daten MCHZI DE 1210 4 3 MCHZ PX 10 4 Anzugmomente f r Schrauben und Muttern Tabelle 5 Anzugmomente f r Schrauben und Muttern Material 8 8 A2 A4 Gewinde Anzugmoment Nm 10 5 Anzugdrehmomente Zugbolzen Anzugdrehmoment Nm MCHZ S 12 5 89 118 MCHZ S 14a b 99 133 MCHZ S 16 200 267 MCHZ S 20a b 137 183 Pumpentyp Gewinde Material 40CrMo4 10 6 Nachschmierung der Kugellager Siehe nachstehende Tabelle f r die Typen die Nachschmierung brauchen und mit welchem Fett Empfohlene Fette gem Klassifikation NLGI 2 MCHZ S BP Energrease LS EP 2 CHEVRON Black 14 a b mit An tiebselto Pearl Grease EP 2 CHEVRON MultifaK EP verst rkter 9 2 EXXONMOBIL Beacon 2 Moly Lagerung EXXONMOBIL Mobilux EP 2 Moly SHELL Alvania RL2 SKFLGMT 2 TOTAL Total Lical MCHZ S 16 alle Lager GE Pumpentyp Lager 10 7 Empfohlene fl ssige Sicherungsmnittel Beschreibung Sicherungsmittel Drosselbuchse Loctite 641 Dichtungsringe Loctite 641 MCHZIDE 1210 4 3 Technische Daten 79 SP 10 8 Schalldaten 10 8 1 Schall als Funktion der Pumpenleistung dB A 98 A 96 8 94 92 D 9
2. 22227 INN X II 4 Y 0150 0690 0 20 0990 0210 0050 5540 lt 08540 0620 HE ne N SH N 0100 ES RS Abbildung 32 MCHZ 12 5 14a b 16 MCHZ DE 1210 4 3 Teile 62 MCHZ Position Menge Siehe Figure 32 Beschreibung Lagergeh use Gu eisen bronzenes Laufrad Gusseisen Ausf hrung P Ausf hrung Q Gusseisen SP Hinweise Pumpengeh use Enddeckel Gusseisen Gusseisen Pumpenrad Aluminiumbronze Drosselbuchse Bronze Au ensicherungsrin Abstandsring Stahllegierung Stahl Lagerdeckel Stahl Lagerdeckel Stahl Stopfbuchsbrille Gusseisen gt Stopfbuchspackung Packung Keil Kugellager Stahllegierung Au ensicherungsrin Stahl Sicherungsring Stahl V Ring Stopfen Gummi Stahl Dichtungsring Kupfer Stehbolzen Stahl Mutter Bolzen Messing Stahl 1 1 2 4 2 3 4 4 4 4 8 1 Saugdeckel Gusseisen Stufendeckel Gusseisen Laufrad Gusseisen Bronze Pumpengeh use Gusseisen Welle Stahllegierung Spaltring Bronze Spaltring Bronze Drosselring Stahllegierung nur bei MCHZ 12 5 x 8 9 und MCHZ 16 x 5 9
3. Abbildung 24 Ma skizze MCHZ S 16 Leckwasserableitung Manometeranschlu Abla stopfen MCHZ MCHZS 52 Abmessungen MCHZ DE 1210 4 3 MCHZ PX 8 4 Abmessungen MCHZ S 20 DIN 2535 ND 40 200 1 4 1 4 1 4 5 270 1 4 80 200 Abbildung 25 Ma skizze 2 5 20a b Leckwasserableitung Manometeranschlu Abla stopfen MCHZ MCHZS 20a b x 1 x 2 20a b x 3 20a b x 4 MCHZ DE 1210 4 3 Abmessungen 53 SP 8 5 Abmessungen Aggregat MCHZ S 12 5 ta max DIN 2535 ND 40 44 1167 394 44 1221 394 44 1266 439 44 1311 484 44 1356 529 112M 19 425 473 145 710 1000 63 300 175 132S 19 8 425 473 145 710 1000 63 300 195 12 5 7 1325 19 10 425 475 160 800 1120 70 307 202 12 5x8 132S 19 10 425 475 160 800 1120 70 307 202 12 5 9 1325 24 10 435 495 175 900 1250 70 307 202 12 5x6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Motorl nge gem DIN 42673 kann aufgrund der Ausf hrung des Motors abweichen 54 Abmessungen MCHZ DE 1210 4 3 MCHZ PX 8 6 Abmessungen Aggregat MCHZ S 14a ta max D
4. 15 Elektromotor Lagerung EELER 11 12 Anschluss sr ee 20 Leitungen 18 Empfohlenes fl ssiges Sicherungsmittel 79 Erdung EE 17 P Paletten 2 0 EE AR 11 F Pumpaggregat Fl ssigkeiten 15 Aufstellen 19 Fundament 17 Pumpenaggregat Zusammenbau 19 G Pumpenbeschreibung 13 10 Gleitringdichtung 22 5 22 24 H Schmiermittel 75 Hebe se 11 Seriennummer 14 Hochziehen 11 Sicherheit 9 17 Symbole 9 Spezialwerkzeug 27 Inspektion Statische Elektrizit t 17 PUMPE 21 Stopfbuchspackung Einstellen 22 K St rungen 24 Kennfelder Pumpen aus Gusseisen und Bronze 77 MCHZ DE 1210 4 3 83 SP T T gliche 23 Gleitringdichtung 23 Stopfbuchspackung 23 Techniker ae dien 9 Transport 11 Typenbeschreibung 14 U berwachung 22 Umgebung un 17 Umgebungseinfl sse
5. 27 SI zA re gg 6 E 0500 0090 0900 58907 0290 ZN Io zz N N H anf 0050 5540 0690 0920 0 00 Orto 0420 0510 Abbildung 36 MCHZ 20 a b 71 Teile MCHZ DE 1210 4 3 SP Position Siehe Figure 36 Beschreibung Lagergeh use Werkstoffe Gusseisen Hinweise Pumpengeh use Gusseisen Pumpengeh use Enddeckel Gusseisen Gusseisen Pumpenrad Aluminiumbronze Drosselbuchse Bronze Drosselring Stahllegierung Au ensicherungsrin Stahllegierung Lagerdeckel Stahl Lagerdeckel Stahl ol 0 Abstandsring Stopfbuchsbrille Stahl Gusseisen CH Stopfbuchspackung Packung Keil Kugellager Kugellager Au ensicherungsrin Sicherungsring V Ring Gummi Stopfen Stahl Spaltring Kupfer Stehbolzen Mutter Stahllegierung Messing Bolzen Stahl Stopfen Stahl 1 1 1 1 4 2 3 4 4 4 4 8 2 1 Saugdeckel Gusseisen 7 Stufendeckel Gusseisen Laufrad Gusseisen Bronze Welle Spaltring Stahllegierung Bronze Spaltring Bronze Spaltring Bronze Packung Druckausgleichsleitung Kupfer nur bei MCHZ 20a b x 2 bis einschl 4 Keil Stahl
6. Demontage und Montage Spezialwerkzeug F r Montage und Demontagearbeiten brauchen Sie kein Spezialwerkzeug Spezialwerkzeug kann jedoch bestimmte Arbeiten vereinfachen wie z B das Austauschen der Wellendichtung Wo dies der Fall ist wird es im Text angegeben Vorsorge Ehe die Pumpe repariert werden kann mu sie erst ausgebaut werden Dazu sind folgende Ma nahmen erforderlich Stromzufuhr unterbrechen 1 Die Stromzufuhr zur Pumpe wird unterbrochen indem der Pumpenschalter im Schaltschrank oder der eventuelle Betriebsschalter auf AUS geschaltet wird 2 Sicherungen herausdrehen 3 Hinweisschild am Schaltschrank anbringen Leitungen abst tzen Wenn die komplette Pumpe ausgebaut werden mu kontrollieren ob die Leitungen abgest tzt sind Wenn das nicht der Fall ist erst f r ausreichende Abst tzung und Befestigungspunkte f r die Leitungen sorgen Fl ssigkeit ablassen Wenn das gepumpte Medium hei ist Pumpe erst abk hlen lassen Vermeiden Sie Kontakt mit der gepumpten Fl ssigkeit wenn diese hei oder deren Zusammensetzung unbekannt ist 1 Eventuell wichtige Ventile schlie en 2 Die Pumpe soweit ablassen bis keine Fl ssigkeit mehr austritt Eine MCHZ S Pumpe kann in horizontaler Lage nicht ganz abgelassen werden Falls m glich wird die Pumpe dann vertikal auf den Lagerdeckel 0110 so da sie weiter leerlaufen kann MCHZ DE 1210 4 3 Demontage und Montage 27 SP 7 3 7 3 1
7. niiz N N N 22 N N N Nez N ZAU H lt S V ls ZNN 22222 4 N m Ka 222777 III 2 22727727727 Lo 2 I d 222 2 22 2 N N N v 0800 0220 0600 0210 0410 0910 0920 000 0250 0210 0980 05 0 0020 0 20 0200 020 0220 0920 0810 0190 rg 0050 0610 0100 Teile Abbildung 35 MCHZS 14a b mit verst rkte Lagerung 68 MCHZ Position Siehe Figure 35 Beschreibung Lagergeh use SP Gu eisen Gusseisen bronzenes Laufrad Ausf hrung P Gusseisen Ausf hrung Q Lagergeh use Gusseisen Pumpengeh use Gusseisen Enddeckel Gusseisen Pumpenrad Aluminiumbronze Drosselbuchse Bronze Stellring Stahl Lagerdeckel Stahl Deckel f r Gleitringdichtung Gusseisen Au ensicherungsrin Stahllegierung Abstandsring Stahl Lagerdeckel Stahl Lagerdeckel Stahl Packung Gleitringdichtung Gleitringdichtung Zahnscheibe Stahllegierung Kal n s i K l 0180 Packung 0190 Stellring Stahllegierung Keil Kugellager Kugellager Au ensicherungsrin Sicherungsring V Ring
8. 23 Verschrottung 16 Wartungsperson l 9 Wiederverwendung 16 2 Zubeh rteile 18 84 MCHZ DE 1210 4 3 SP Bestellformular f r Ersatzteile ANSCHRIFT Die Bestellung kann nur beartbeitet werden wenn dieses Formular volst ndig ausgef llt und unterzeichnet ist Bestelldatum Ihre Bestellnummer Pumpentyp Ausf hrung Ersatzteil Artikelnummer Pumpe Anlieferungsadresse Fakturadresse ORDFORM 1107 3 2 DE 85 SP 86 ORDFORM 1107 3 2 DE MCHZ Horizontale mehrstufige Pumpe SP WHERE IDEAS MEET INDUSTRY SPX Flow Technology Assen B V Dr A F Philipsweg 51 9403 AD Assen THE NETHERLANDS Phone 31 0 592 37 67 67 Fax 31 0 592 37 67 60 E Mail johnson pump nl spx com www johnson pump com www spx com F r weitere Informationen ber unsere weltweiten Standorte Zulassungen Zertifizierungen und unsere Vertreter vor Ort besuchen Sie bitte unsere Webseite www johnson pump com Die SPX Corporation beh lt sich das Recht vor die neuesten Konstruktions und Werkstoff nderungen ohne vorherige Ank ndigung und ohne Verpflichtung hierzu einflie en zu lassen Konstruktive Ausgestaltungen Werkstoffe sowie Ma angaben wie sie in dieser Mitteilung beschrieben sind sind nur zur Information Alle A
9. 13 Die Umlaufleitung 0650 falls vorhanden wird montiert 14 Den Dichtungsschutz anbringen 0276 48 Demontage und Montage MCHZIDE 1210 4 3 MCHZ 8 Abmessungen SP SP 8 1 Abmessungen MCHZ S 12 5 DIN 2535 ND 40 140 G1 4 R1 4 1 4 BSP 192 7 1061 4 40 112 Abbildung 22 Ma skizze MCHZ S 12 5 Leckwasserableitung Manometeranschlu Abla stopfen MCHZ MCHZS 50 Abmessungen MCHZ DE 1210 4 3 MCHZ DIN 2555 ND 40 165 8 2 Abmessungen MCHZ S 14a b G1 4 R1 4 1 4 BSP 2 Gel 1001 4 50 132 Abbildung 23 Ma skizze MCHZ S 14 Leckwasserableitung Manometeranschlu Abla stopfen MCHZ MCHZS 14a bx4 14a bx5 625 671 727 773 437 379 202 248 68 14a b x 6 675 721 777 823 487 429 202 248 74 14a b x 7 771 873 537 479 248 82 14a b x 8 821 923 587 529 248 88 14a b x9 871 973 637 579 248 94 da tb and zc Pumpe mit verst rkter Lagerung MCHZ DE 1210 4 3 Abmessungen SP 8 3 Abmessungen MCHZ S 16 DIN 2555 ND 40 185 145 G1 4 R1 4 1 4 BSP 238 WEI A4 60 160
10. 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 5 1 4 5 2 4 6 4 7 5 1 5 2 5 2 1 5 2 2 5 3 5 4 5 4 1 5 4 2 5 4 3 5 5 5 6 5 7 6 7 7 1 7 2 7 2 1 7 2 2 7 2 3 7 3 7 3 1 7 3 2 7 4 7 4 1 7 4 2 7 4 3 7 4 4 7 4 5 7 4 6 7 4 7 7 4 8 7 4 9 7 4 10 7 5 7 5 1 7 5 2 7 5 3 7 5 4 7 5 5 7 5 6 Anschlie en des Elektromotors Inbetriebnahme Kontrolle der Pumpe Kontrolle des Motors berpr fung der Drehrichtung Einschalten der Pumpe Einstellen der Wellendichtung Stopfbuchspackung Gleitringdichtung Pumpe in Betrieb Schall Wartung T gliche Wartung Wellendichtung Stopfbuchspackung Gleitringdichtung Umgebungseinfl sse Schmierung der Lager MCHZ S 12 5 14a b standard Lagerung 20a b MCHZ S 16 MCHZ S 14a b mit verst rkten Lagern Schall Motor St rungen Beseitigen von St rungen Demontage und Montage Spezialwerkzeug Vorsorge Stromzufuhr unterbrechen Leitungen abst tzen Fl ssigkeit ablassen Demontage montage Kupplungsschutzhaube Demontage der Kupplungsschutzhaube Montage der Kupplungsschutzhaube Demontage MCHZ S 12 5 14a b 16 Ersetzen der Stopfbuchspackung MCHZ Ersetzen der Gleitringdichtung MCHZS Ausbauen Pumpe Demontage des Lagergeh uses auf der Antriebsseite Demontage der Kugellager Demontage der Gleitringdichtung MCHZS Demontage des Stufendeckelpaketes Demontage des saugseitigen Lagergeh uses Demontage des saugseitigen Kugellagers Demontage der Gleitringdichtung MCHZS auf der Saugse
11. Stahl Au ensicherungsrin Stahllegierung Abstandsring Stahl Stopfbuchsbrille Gusseisen Stopfbuchspackung Zahnscheibe Stahllegierung Packung Keil Stahllegierung Au ensicherungsrin Sicherungsring V Ring Stopfen Spaltring Stehbolzen Stahllegierung Mutter Messing Bolzen Stahl Bolzen Stahl Schmiernippel Stahl Stufendeckel Gusseisen Laufrad Gusseisen Bronze Pumpendeckel Gusseisen Welle Stahllegierung Spaltring Bronze Spaltring Bronze Drosselring Stahllegierung Spaltring Bronze Packung Druckausgleichsleitung Kupfer Keil Stahllegierung Zugstange Mutter Stahllegierung Stahl Unterlegscheibe Edelstahl Kniekupplung Messing MCHZ DE 1210 4 3 Teile 67 MCHZS 14a b mit verst rkte Lagerung 9 6 SP 0 20 0220 09 0 0450 DbCH 0020 0200 0510 DECH 0920 2 AN AN 47 J et CH ZU H N N EE EE N A N 777 HE N IN I N SH oU 2 N 2 8 d Kr SE A N R be f K sch E MCHZ DE 1210 4 3 N RE ___ _________ T 77 BAA e
12. Wenn eine Gleitringdichtung ersetzt werden mu mu die Pumpe erst ausgebaut werden Danach mu das betreffende Lagergeh use entfernt werden Siehe dazu Abschnitt 7 6 4 und Abschnitt 7 6 8 Demontage der Gleitringdichtung siehe unter Abschnitt 7 6 6 Ausbauen der Pumpe 1 Die Zu und Abflu leitungen werden gel st Es ist darauf zu achten da die Leitungen ausreichend abgest tzt sind 2 Die Fundamentschrauben werden gel st und die Pumpe aus der Leitung herausgenommen Demontage des Lagergeh uses auf der Antriebsseite 1 Die Kupplungsh lfte wird von der Pumpenwelle 0570 gel st und der Keil 0200 entfernt Nur bei MCHZS Die Druckausgleichsleitung 0670 wird gel st Die Pumpe wird vertikal in einen Bock mit dem Wellenende nach oben gesetzt 4 Der Gummi V Ring 0250 und der Lagerdeckel 0080 werden entfernt MCHZ DE 1210 4 3 Demontage und Montage 37 5 Der innere Gummi V Ring wird auf der Welle verschoben und der innere Lagerdeckel 0120 gel st Dieser sitzt jetzt lose um die Pumpenwelle 6 Der Sicherungsring 0230 und der Abstandsring 0110 werden von der Pumpenwelle entfernt 7 Die Schrauben 0300 werden gel st und das Lagergeh use 0020 wird senkrecht vom Pumpenteil abgezogen Die Lager werden dabei von der Pumpenwelle gezogen 8 Den unteren Sicherungsring f r die Welle 0230 und Abstandsring 0110 von der Pumpenwelle entfernen 9 Der Lagerdeckel und der Gummi V Ring werden von der Pumpenwell
13. 0520 Stufendeckel 0510 und Keile 0660 werden entfernt Der Saugdeckel 0500 wird aus dem Pumpenstuhl 0020 auf der Saugseite genommen Demontage des saugseitigen Lagergeh uses 1 Pumpenstuhl mit der Welle horizontal legen 2 Der hintere Lagerdeckel 0150 wird entfernt 3 Weiter ab Punkt 5 von Abschnitt 7 8 4 Demontage des saugseitigen Kugellagers Siehe Abschnitt 7 8 5 Mit Ausnahme von Punkt 1 wobei Pos Nr 0280 zu Pos Nr 0270 wird 44 Demontage und Montage MCHZIDE 1210 4 3 MCHZ 7 8 10 7 9 7 9 1 7 9 2 7 9 3 SP Demontage der Gleitringdichtung MCHZS auf der Saugseite Siehe Abschnitt 7 8 6 wobei Pos Nr 0230 zu Pos Nr 0220 wird Montage der MCHZ S 20a b Vorbereiten der Montage Anzugdrehmomente siehe Abschnitt 10 4 Anzugmomente f r Schrauben und Muttern und Abschnitt 10 5 Anzugdrehmomente Zugbolzen Erforderliche Schmier und Sicherungsmittel siehe Abschnitt 10 6 Nachschmierung der Kugellager und Abschnitt 10 7 Empfohlene fl ssige Sicherungsmittel Vor der Montage m ssen alle betreffenden Teile stets sauber und unbesch digt sein Lager und Wellendichtung bleiben solange wie m glich in der Verpackung Wenn das Lager nicht ersetzt zu werden braucht m ssen Lager und Lagerkammer aber gereinigt und mit neuem Fett versehen werden Untermontage der Stufendeckel 2 JL 0560 y 0580 LLULL IJ LPL LL 4 0570 0500 Figure 19 Einpressen der Dicht
14. 14a b 16 SP 9 4 0270 0150 6510 0020 0500 0700 0190 0240 0990 05 0 0620 0120 0460 Or 0 0850 0440 0050 0610 0900 0210 64 MCHZ Position Menge Siehe Figure 33 Beschreibung Gu eisen bronzenes Laufrad Gusseisen Ausf hrung P Ausf hrung Q SP Hinweise Enddeckel Gusseisen Pumpenrad Aluminiumbronze Deckel f r Gleitringdichtung Gusseisen Stellring Drosselbuchse Stahllegierung Bronze Au ensicherungsrin Stahllegierung Abstandsring Stahl Lagerdeckel Stahl Lagerdeckel Stahl Gleitringdichtung Gleitringdichtung Packung Packung Keil Kugellager Au ensicherungsrin Sicherungsring V Ring Stopfen Dichtungsring Kupfer Bolzen Stahl Stellschraube Stahllegierung Rohrkupplung Saugdeckel Messing Gusseisen Stufendeckel Gusseisen Laufrad Gusseisen Bronze Pumpengeh use Gusseisen Welle Stahllegierung Spaltring Bronze Spaltring Bronze Drosselring Stahllegierung nur bei MCHZS 12 5 x 8 9 und MCHZS 16 x 5 9 Spaltring Bronze Packung Druckausgleichsleitung Kupfer Keil Zugstange Stahllegierung Stahllegierung nur bei MCHZS 12 5 x 4 9 MCHZS 14a b x 4 9 MCHZS 16 x 2 9 Mutter Stahl nur bei MCHZS 12 5 x 4 9 MCHZS 14a b x
15. PX BETRIEBSANLEITUNG WHERE IDEAS MEET INDUSTRY MCHZ Horizontale mehrstufige Pumpe selbstansaugend bersetzung der Original Betriebanleitungen Lesen Sie dieses Betriebshandbuch sorgf ltig zu Ihrem Verst ndnis MCHZ DE 1210 4 3 bevor Sie die Pumpe in Betrieb nehmen oder Wartungsarbeiten durchf hren Johnson Pump SP CE Konformit tserkl rung Richtlinie 2006 42 EG Anhang II A Hersteller SPX Flow Technology Assen B V Dr A F Philipsweg 51 9403 AD Assen Niederlande erkl rt hiermit dass alle Pumpen der Produktfamilien CombiBloc CombiBlocHorti CombiChem CombiDirt CombiFlex U B CombiPrime H CombiLine CombiLineBloc CombiMag CombiMagBloc CombiNorm CombiPro M V CombiPrime V CombiSump CombiWell FRE FRES FREF FREM KGE L 5 MCHZ W S 5 PHA MDR ohne Antrieb letzte Stelle der Seriennummer B oder als Baugruppe mit Antrieb letzte Stelle der Seriennummer A die Bestimmungen der Richtlinie 2006 42 EG in der letztg ltigen Version und ggf die folgenden Richtlinien und Normen erf llen e EU Richtlinie 2006 95 EG Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen Norm EN ISO 12100 Teil 1 und 2 809 Die Pumpen f r welche die vorliegende Erkl rung gilt d rfen erst nach Installation gem den Vorschriften des Herstellers und ggf nachdem f r das gesamte System zu dem diese Pumpen geh r
16. Spaltring Bronze Packung Druckausgleichsleitung Kupfer nur bei MCHZ 12 5 x 5 9 MCHZ 14a b x 4 6 und MCHZ 16 x 3 9 Keil Stahllegierung Zugstange Stahllegierung nicht bei MCHZ 12 5 x 1 3 und MCHZ 16 x 1 Mutter Stahl nicht bei MCHZ 12 5 x 1 3 und 2 16 x 1 Unterlegscheibe Kniekupplung Edelstahl Messing Schraube Mutter Stahl nur bei MCHZ12 5 1 3 und MCHZ 16 x 1 Stopfen Stahl nur bei MCHZ12 5 x 1 4 MCHZ 14a b x 1 3 und MCHZ16 x 1 2 Dichtungsring Kupfer nur bei MCHZ 12 5 x 1 4 MCHZ 14a b x 1 3 und MCHZ 16 x 1 2 MCHZ DE 1210 4 3 Teile 63 09T0 0SZO 0200 0220 Or 0 0010 N 7 Cp Ca gr N TA sya de f 4 IEN A 2 K AK 022410 MCHZS 12 5 14a b 16 gt Gr DETEN B I 2 GNS 7 7 d Kaz Kl res NA ah S RI SS 2 24 Na Na KS a 6 5 rei PS WM N N N Kerg gt ki WK Sin A N MCHZ DE 1210 4 3 Teile Abbildung 33 MCHZS 12 5
17. Stopfen Spaltring Bolzen Bolzen Schmiernippel Stahl Stellschraube Stahllegierung Rohrkupplung Messing Bolzen Stahl w 5 Saugdeckel Gusseisen 7 Stufendeckel Gusseisen Laufrad Gusseisen Bronze Pumpengeh use Gusseisen Welle Stahllegierung Spaltring Bronze Spaltring Bronze Drosselring Stahllegierung MCHZ DE 1210 4 3 Teile 69 Position Beschreibung Spaltring Packung Gu eisen Gusseisen bronzenes Laufrad Ausf hrung P Ausf hrung Q Druckausgleichsleitung Kupfer Keil Stahllegierung Zugstange Stahllegierung Mutter Unterlegscheibe Stahl Edelstahl 70 Teile MCHZ DE 1210 4 3 SP MCHZ MCHZ 20a b 9 7 09 0120 0020 0010 0120 0850 0210 0610 Seen 0990 0580 150 0250 0220 0190 SNA os At SON A NHS E Be DV HP N Sech RTE Bug Ne 554 E Lei L SI re AS Ih NN Z IBAN NE Ss I ES A SSSI 1196 Doz ses 0620 0 C 0020 0920 0820 0580 0270 0220 02 20 0200
18. angebracht mit der engen ffnung zur Innenseite der Pumpe gerichtet Ein Sicherungsring 0240 wird in der innenliegenden Rille im langen Lagerbock 0020 montiert und ein Lagerdeckel 0120 auf der Innenseite dieses Lagerbocks angebracht Dieser Lagerbock 0020 wird mit den Schrauben 0300 am Druckstuhl befestigt Der Sicherungsring 0230 wird in der inneren der 2 Rillen auf der Pumpenwelle auf der Antriebsseite montiert und der Abstandsring 0110 angebracht Die Lager werden auf beiden Seiten mit Kugellagerfett eingefettet Empfohlene Fette siehe Abschnitt 10 6 Nachschmierung der Kugellager Achtung Beide Lager m ssen in X Anordnung montiert werden Das beinhaltet da von beiden Lagern die gr eren Durchmesser der Innenringe zueinander gewendet sind 6 Mit Hilfe einer passenden Montagebuchse die sowohl auf den Innen als auch den Au enring des Lagers pa t wird das erste der beiden Lager 0220 auf der Pumpenwelle und im Sitz des Lagergeh uses montiert Die Abstandsh lse 0070 wird angebracht und das zweite der beiden Lager 0220 montiert Der Abstandsring 0110 und der Sicherungsring 0230 werden auf der Pumpenwelle angebracht Die Zahnscheibe 0170 wird im Lagerbock befestigt MCHZ DE 1210 4 3 Demontage und Montage 41 SP 10 Der u ere Lagerdeckel 0080 wird mit Schrauben 0310 montiert Der Gummi V Ring 0250 wird mit der engen Offnung zur Innenseite der Pumpen gerichtet monti
19. bar 10 8 max Ansaugh he m Wasser von 15 C und angesaugte Luft ohne Gegendruck abgeleitet Pr fdruck bar 1 5 x working Betriebsdruck min Pr fdruck bar 15 max Pr fdruck bar 50 maximal zul ssiger Betriebsdruck bar Temperaturbereich MCHZS C 40 3x Eintrittsdruck 20 C bis 120 C Arbeitsdruck ist manometrische F rderh he bei Q 0 zuz glich Vordruck 76 Technische Daten MCHZ DE 1210 4 3 MCHZ PX 10 3 Hydraulische Leistungsf higkeit 10 3 1 Kennfelder 3000 H m 340 4284 520 500 280 260 240 220 200 9 5 180 8 160 7 140 3 120 7 100 80 60 2 40 20 1 2 18 2453 42 6 8 12 18 2450 42 60 90 MCHZ 12 5 MCHZ MCHZ 14 14b 16 20a 20b Abbildung 38 Kennfelder 3000 min MCHZIDE 1210 4 3 Technische Daten 77 SP 10 3 2 Kennfelder 3600 min H m 400 4285 375 350 325 300 275 250 225 1 5 200 6 3 175 150 5 125 4 100 3 15 1 50 1 25
20. llt die f r die Lebensdauer des Lagers ausreicht Bei berholung m ssen Lager und Lagerkammern gereinigt und mit neuem Fett versehen werden Empfohlene Fette siehe Abschnitt 10 6 Nachschmierung der Kugellager MCHZ S 14a b mit verst rkten Lagern Diese Pumpentypen sind mit Schmiernippeln versehen um die Lager periodisch zus tzlich mit Fett versehen zu k nnen Nach jeden 8000 Betriebsstunden sollen die Lager an Antriebsseite mit 5 Gram Fett pro Lager versehen werden Bei berholung m ssen Lager und Lagerkammern gereinigt und mit neuem Fett versehen werden Empfohlene Fette siehe Abschnitt 10 6 Nachschmierung der Kugellager Schall Falls die Pumpanlage nach einiger Zeit L rm macht k nnte das auf bestimmte Probleme in der Anlage deuten Knattern k nnte auf Kavitation deuten und berm iger Motorl rm auf Lagerverschlei Motor Beachten Sie die in den Spezifikationen angegebene Start Stopp H ufigkeit St rungen Die Pumpe bei der Sie die Art der St rung feststellen wollen kann hei sein oder unter Druck stehen Deshalb m ssen erst die richtigen Sicherheitsma nahmen getroffen und pers nliche Schutzausr stung angelegt werden Handschuhe Schutzbrille Schutzkleidung Zur Feststellung der Art einer St rung in einer Pumpenanlage empfehlen wir wie folgt vorzugehen 1 Die Stromzufuhr zur Pumpe ausschalten Den Betriebsschalter verriegeln oder die Sicherung herausnehmen Die Sperrventile schlie en Die Ar
21. 4 9 MCHZS 16 x 2 9 Unterlegscheibe Edelstahl Schraube Mutter Stahl nur bei MCHZS 12 5 x 1 3 MCHZS 14a b x 1 3 MCHZS 16 x 1 MCHZ DE 1210 4 3 Teile 65 SP 9 5 MCHZ 14a b mit verst rkte Lagerung S 8 g d 5 ID 5 ZH 5 ZS N S Y 8 Bes IS Ni _ N asi N 5 8 N gl Bn 2 8 ION a NS N 8 EH E 8 NE 8 E N et IN 8 S N N 2 21 2 12 2 ech d S Esc H d 22222 8 Bes 0 H H S Dh A Ost SIE 74 nd i 6 SER 2 y 1 Ga Ger g A SE 2 Ke 2 z Z N 9 a 8 8 J 5 LA o 9 RI 3 Abbildung 34 MCHZ 14a b mit verst rkte Lagerung 66 Teile MCHZI DE 1210 4 3 MCHZ Siehe Figure 34 Beschreibung Lagergeh use SP Gu eisen Gusseisen bronzenes Laufrad Ausf hrung P Ausf hrung Q Gusseisen Lagergeh use Gusseisen Pumpengeh use Gusseisen Enddeckel Gusseisen Pumpenrad Drosselbuchse Aluminiumbronze Bronze Stellring Stahl Lagerdeckel
22. Nur bei MCHZ Die Stopfbuchse 0170 wird demontiert Demontage der Kugellager 1 Die beiden Sicherungsringe 0300 werden aus dem Lagerstuhl entfernt 2 Mit einer passenden Hilfsbuchse der auf den Au enring anliegt wird das Lager 0280 aus dem Lagerstuhl gedr ckt Demontage der Gleitringdichtung MCHZS 1 Der Deckel 0040 der Wellendichtung wird von der Pumpenwelle abgenommen und der statische Ring der Gleitringdichtung entfernt 2 Der rotierende Ring der Gleitringdichtung 0230 wird von der Pumpenwelle abgeschoben Wenn der Grund f r die Demontage der Austausch der Gleitringdichtung war kann nun die neue Gleitringdichtung montiert werden Siehe Abschnitt 7 9 5 Demontage des Stufendeckelpaketes Die Druckausgleichsleitung 0650 wird entfernt falls vorhanden Nur bei MCHZS Stellschraube 0400 losdrehen und Stellring 0120 entfernen Die Muttern 0690 von den Zugbolzen 0670 und 0680 losdrehen Der Pumpenstuhl 0020 wird vom Stufenpaket abgenommen Mit einer passenden Hilfsbuchse wird die Drosselbuchse 0100 aus dem Pumpenstuhl gedr ckt oder geklopft 5 Der Sicherungsring 0130 und der eventuell vorhandene Drosselring 0110 werden von der Pumpenwelle entfernt 6 Der Enddeckel 0060 wird entfernt und das Pumpenrad 0070 demontiert Der Keil 0660 wird aus der Welle genommen und die Dichtung 0210 entfernt Der Pumpendeckel 0050 wird entfernt und der Sicherungsring 0130 demontiert Alle Laufr der
23. Pumpenwelle fixiert Eine Dichtung 0660 wird angebracht und der Saugdeckel 0500 auf das Stufenpaket gelegt 10 Eine Dichtung 0660 wird im Saugstuhl mit etwas Montagefett angebracht Der Saugstuhl 0020 wird ber das Wellenende in der richtigen Position auf das Stufenpaket gelegt 11 Die Zugstangen 0740 werden mit Hilfe der Muttern 0750 montiert MCHZ S 12 5 x 1 3 MCHZ S 14a b x 1 3 und MCHZ S 16 x 1 Schrauben und Muttern 0770 montieren 12 Restliche Arbeiten siehe Abschnitt 7 5 4 Mit Ausnahme folgender Punkte Der Wert mj aus Schritt 1 von Abschnitt 7 5 5 wird durch den Wert mh ersetzt die genauen Werte sind der nachstehenden Tabelle zu entnehmen Pump type mh nicht angetriebene Seite MCHZS 12 5xn 3 2 MCHZS 14 5 MCHZS 14 5 MCHZS 16 6 5 Abbildung 16 Abstand mh Die Schritte 9 und 10 von Abschnitt 7 5 6 werden ersetzt durch Der dichte Lagerdeckel 0120 wird montiert 13 Die Umlaufleitung 0670 falls vorhanden wird montiert 14 Den Dichtungsschutz anbringen 0276 36 Demontage und Montage MCHZIDE 1210 4 3 MCHZ 7 6 1 SP Demontage der MCHZ S 14a b verst rkte Lagerung Pr fen Sie da die Stromzufuhr zur Pumpe unterbrochen ist und da Unbefugte die Pumpe nicht unbeabsichtigt wieder einschalten k nnen Wenn sich bei einer Anweisung keine Abbildung befindet beziehen sich die verwendeten Positionsnummern auf die Abbildung d
24. eingesetzt Dieser wird dabei ber die Drosselbuchse 0100 gepre t Ein Keil 0660 wird in der Pumpenwelle angebracht und das Pumpenrad 0070 auf der Welle montiert Der Sicherungsring 0130 wird auf der Welle befestigt Die Dichtung 0600 wird angebracht und der Pumpendeckel 0050 montiert Auf die richtige Lage der Dichtung achten Ein Keil 0660 wird in der Pumpenwelle angebracht und ein Laufrad 0520 montiert die Einla ffnung des Laufrades mu nach oben gerichtet sein Der Dichtungsring 0600 wird angebracht und ein Stufendeckel 0510 auf den Druckstuhl gelegt Diese Schritte 5 und 6 werden wiederholt bis das letzte Laufrad montiert ist Das Laufradpaket wird durch das Anbringen des Sicherungsrings 0130 auf der Pumpenwelle fixiert Ein Dichtungsring 0600 wird angebracht und der Saugdeckel 0500 wird auf das stufenpaket aufgesetzt 10 Ein Dichtungsring 0600 wird im Saugstuhl mit etwas Montagefett angebracht Der Pumpenstuhl auf der Saugseite 0020 wird ber das Wellenende auf das Stufenpaket gelegt 11 Die Zugstangen 0670 und 0680 werden mit Hilfe der Muttern 0690 montiert 12 Restliche Arbeiten siehe Abschnitt 7 9 4 Mit Ausnahme folgender Punkte Der Stellring mu in einem Abstand von 8 mm zwischen der oberen Seite des Stellrings und dem Rand des Packungsraums im Pumpenstuhl montiert werden Die Schritte 8 und 9 von Abschnitt 7 9 6 werden ersetzt durch Der dichte Lagerdeckel 0150 wird montiert
25. mit der Antriebsseite von innen nach au en durch den Druckstuhl 0020 gesteckt MCHZ DE 1210 4 3 Demontage und Montage 33 SP 7 5 4 7 5 5 Montage der Stopbuchspackung MCHZ 1 Die 5 Dichtungsringe werden angebracht Die Dichtungen werden abwechselnd um die Offnungen gelegt Die Dichtungsringe d rfen nur axial aufgebogen werden siehe Abbildung 12 2 Die Stopfbuchse 0130 wird angebracht Die Muttern 0280 werden von Hand angedreht 3 Fortfahren mit Abschnitt 7 5 6 Montage der Gleitringdichtung MCHZS Eine Gleitringdichtung ist ein empfindliches Pr zisionsteil Sie sollte daher in der urspr nglichen Verpackung bleiben bis die tats chliche Montage beginnt Sorgen Sie f r eine staubfreie Arbeitsumgebung und saubere Teile und Werkzeuge Eventuell vorhandene Farbe mu von den Teilen entfernt werden Die Gleitringe d rfen nie auf die Gleitfl chen gelegt werden 1 Der Stellring 0060 wird montiert und mit der Stellschraube 0280 arretiert siehe Abbildung 14 Richtiger Abstand siehe Wert mj in der nachstehenden Tabelle Type mj Antriebsseite MCHZS 12 5xn 3 2 MCHZS 14 5 MCHZS 14 5 MCHZS 16xn 6 5 0590 0180 0190 0070 0010 Abbildung 14 Abstand 2 Der O Ring wird leicht mit s urefreiem Fett eingefettet und der rotierende Teil der Gleitringdichtung 0140 mit der Gleitfl che nach au en montiert Vor dem Anbringen kontrollieren da die
26. werden 1 4 berpr fung der Sendung Bei Eingang ist die Sendung auf Vollst ndigkeit und etwaige Besch digungen zu kontrollieren und berpr fen Sie au erdem ob die Sendung den Versandangaben entspricht Bei Transportschaden und oder Fehlen von Teilen ist eine sofortige Tatbestandsaufnahme durch den Spediteur erforderlich 10 Einleitung MCHZIDE 1210 4 3 MCHZ 1 5 1 5 1 1 5 2 1 5 3 SP Anweisungen f r Transport und Lagerung Abmessungen und Gewicht Eine Pumpe oder ein Pumpaggregat ist f r einen Transport ohne zus tzliche Hilfsmittel zu schwer Benutzen Sie deshalb die geeigneten Transport und Hebevorrichtungen Die Abmessungen und das Gewicht dieser Pumpe sind auf dem Etikett vorn auf diesem Handbuch angegeben Benutzung von Paletten Normalerweise wird die Pumpe oder das Pumpenaggregat auf einer Palette geliefert Lassen Sie die Pumpe so lange wie m glich auf der Palette Dadurch werden unn tige Besch digungen vermieden gleichzeitig erleichtert das den Transport wenn die Pumpe vor der Installation noch umgesetzt werden muss Bei Benutzung eines Gabelstaplers die beiden Arme des Gabelstaplers m glichst breit einstellen und die Palette mit beiden Armen anheben sodass sie nicht kippt Die Pumpe beim Transport nicht r tteln Hochziehen Beim Hochziehen einer Pumpe oder eines kompletten Pumpaggregats m ssen die Schlingen wie in Abbildung 1 und Abbildung 2 dargestellt befestigt werden Verwende
27. x 1 Schrauben und Muttern 0770 entfernen 4 Der Pumpenstuhl 0020 wird vom Stufenpaket abgenommen Mit einer passenden Hilfsbuchse wird die Drosselbuchse 0070 aus der Austrittskammer gedr ckt oder geklopft 5 Der Sicherungsring 0090 und der eventuell vorhandene Drosselring 0600 werden von der Pumpenwelle entfernt 6 Der Enddeckel 0030 und das Pumpenrad 0040 werden entfernt Der Keil 0730 wird aus der Welle genommen 7 Der Pumpendeckel 0530 wird entfernt und der Sicherungsring 0090 demontiert 8 Alle Laufr der 0520 Stufendeckel 0510 und Keile 0730 werden demontiert 9 Der Saugdeckel 0500 wird aus dem Pumpenstuhl 0020 genommen Demontage des saugseitigen Lagergeh uses 1 Pumpenstuhl mit der Welle horizontal legen 2 Der hintere Lagerdeckel 0120 wird entfernt 3 Weiter ab Punkt 5 von Abschnitt 7 4 4 Demontage des saugseitigen Kugellagers Siehe Abschnitt 7 4 5 mit Ausnahme von Punkt 1 Demontage der Gleitringdichtung MCHZS auf der Saugseite Siehe Abschnitt 7 4 6 32 Demontage und Montage MCHZIDE 1210 4 3 MCHZ 75 7 9 1 7 9 2 7 9 3 SP Montage Vorbereiten der Montage Anzugdrehmomente siehe Abschnitt 10 4 Anzugmomente f r Schrauben und Muttern und Abschnitt 10 5 Anzugdrehmomente Zugbolzen Erforderliche Schmier und Sicherungsmittel siehe Abschnitt 10 6 Nachschmierung der Kugellager und Abschnitt 10 7 Empfohlene fl ssige Sicherungsmittel Vor der Montage m ssen
28. zusammengebaut werden muss gehen Sie wie folgt vor 1 Die beiden Kupplungsh lften auf die Pumpen bzw die Motorwelle montieren 2 Wenn die Wellenh he der Pumpe nicht mit der IEC konformen Gr e des Motors bereinstimmt gleichen Sie den Unterschied durch Unterlegung von entsprechenden Abstandhaltern unter die F e der Pumpe bzw des Motors aus 3 Die Pumpe auf die Grundplatte stellen Die Pumpe an der Grundplatt befestigen 4 Den Elektromotor auf die Grundplatte stellen Den Motor so verschieben dass der Spalt zwischen den beiden Kupplungsh lften 3 mm betr gt 5 Einige kupferne Ausgleichscheiben unter die F e des Elektromotors legen Den Elektromotor an der Grundplatte befestigen 6 Die Kupplung gem den nachstehenden Vorschriften ausrichten Ausrichten der Kupplung 1 Ein Lineal A auf die Kupplung legen So viele kupferne Ausgleichscheiben wie n tig unterlegen oder entfernen um den Elektromotor auf die korrekte H he zu bringen sodass die gerade Kante beide Kupplungsh lften ber die gesamte L nge ber hrt siehe Abbildung 4 Abbildung 4 Ausrichten der Kupplung mit Hilfe eines Lineals und einem Au entaster MCHZ DE 1210 4 3 Anlage 19 SP 2 Die gleiche Kontrolle an beiden Seiten der Kupplung auf der H he der Welle wiederholen Den Elektromotor so verschieben dass die gerade Kante beide Kupplungsh lften ber die gesamte L nge ber hrt 3 Die Ausrichtung nochmals mit einem Au entaste
29. 0 88 86 84 82 2 80 78 76 74 72 70 68 66 64 62 60 58 56 54 0 1 1 10 P kW 100 200 Abbildung 40 Schallpegel als Funktion der Pumpenleistung kW bei 1450 min A Schallleistung B Schalldruck CHEN JI III Ti I IL HT 85 fiii A LTL sa W LAr A HAM KT HT s A 27441 __ u Eam Lele 4 ___ 65 _ 1 ___ LI 0 1 1 10 kW 100 300 Abbildung 41 Schallpegel als Funktion der Pumpenleistung kW bei 2900 min A Schallleistung B Schalldruck 80 Technische Daten MCHZ DE 1210 4 3 MCHZ SP 10 8 2 Schallpegel des kompletten Pumpenaggregats L dB 3 2 3 0 2 8 2 6 2 4 2 2 2 0 1 8 1 6 1 4 1 2 1 0 0 8 0 6 0 4 0 2 0 0 4102 0123456 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 IL1 L2 dB Abbildung 42 Schallpegel des kompletten Pumpenaggregats Um den gesamten Schallpegel des kompletten Pumpenaggregats zu bestimmen muss der Schallpegel des Motors zu dem der Pumpe hinzugerechnet werden Das ist auf einfache Weise anhand der vorstehenden Grafik m glich 1 den Schallpegel L1 der Pumpe zu bestimmen siehe Abbildung 40 oder Abbildung 41 2 Um den Schallp
30. 24 25 26 27 32 normal 34 38 39 Pumpe liefert keine Fl ssigkeit Unzureichender Mengendurchsatz Die Leistungsaufnahme der Pumpe ist niedriger als normal 13 14 15 16 17 18 20 21 28 29 Die Stopfbuchspackung leckt berm ig 23 25 26 30 31 32 33 43 Die Stopfbuchspackung oder die Gleitringdichtung muss zu oft erneuert werden 23 25 26 30 32 33 34 41 191011 15 18 19 20 22 23 24 25 26 27 29 37 38 39 40 Lager verschlei en zu schnell oder werden hei 23 24 25 26 27 37 38 39 40 42 Pumpe l uft schwer und wird hei oder frisst sich fest 23 24 25 26 27 34 37 38 39 40 42 Pumpe vibriert oder macht L rm MCHZIDE 1210 4 3 Beseitigen von St rungen 25 SP Tabelle 4 M gliche Ursachen der Pumpenst rungen M gliche Ursachen Pumpe oder Saugleitung unzureichend gef llt oder entl ftet Luft oder Gas kommt aus der Fl ssigkeit Luftsack in der Saugleitung Luftleck in der Saugleitung Die Pumpe saugt Luft ber die Stopfbuchspackung an Die manometrische Saugh he ist zu gro Saugleitung oder Saugkorb verstopft Fu ventil oder Saugleitung ist w hrend des Betriebs ungen gend eingetaucht Verf gbarer Mindestzulaufdruck NPSH zu niedrig Drehzahl zu hoch Drehzahl zu niedrig Falsche Drehrichtung Pumpe arbeitet nicht beim richtigen Betriebspunkt Die Fl ssigkeit hat nicht die berechnete spezifische Masse Die Fl ssigkeit hat nicht die berechn
31. 7 3 2 Demontage montage Kupplungsschutzhaube Demontage der Kupplungsschutzhaube 1 Schrauben l sen 0960 Siehe Abbildung 8 2 Die beiden Schutzhauben 0270 entfernen Siehe Abbildung 6 Montage der Kupplungsschutzhaube 1 Die Schutzhaube 0270 auf der Motorseite montieren Die ringf rmige Rille muss sich auf der Motorseite befinden Abbildung 6 Montieren der Haube auf der Motorseite 2 Die Montageplatte 0280 ber die Motorwelle legen und in die ringf rmige Rille der Schutzhaube stecken 0270 0280 4701 2 Abbildung 7 Montieren der Montageplatte auf der Motorseite 28 Demontage und Montage MCHZIDE 1210 4 3 MCHZ PX 3 Schutzhaube schlie en und Schraube 0960 anbringen Siehe Abbildung 8 0960 0970 0980 0990 Abbildung 8 Montieren der Haube 4 Die Schutzhaube 0270 auf der Pumpenseite montieren Haube ber die vorhandene Schutzhaube auf der Motorseite installieren Die ringf rmige Rille muss sich auf der Pumpenseite befinden Abbildung 9 Montieren der Haube auf der Pumpenseite 5 Schutzhaube schlie en und Schraube 0960 anbringen Siehe Abbildung 8 6 Die Schutzhaube auf der Motorseite so weit wie m glich in Richtung des Motors schieben Beide Hauben mit Schraube 0960 sichern MCHZ DE 1210 4 3 Demontage und Montage 29 SP 7 4 A 7 4 1 Demontage MCHZ S 12 5 14a b 16 Pr fen Sie da die Stromzufuhr zur Pumpe unterbrochen ist und da Unbefugte die Pumpe n
32. IN 2535 ND 40 132S and 160M Pumpe mit verst rkter Lagerung Motorl nge gem DIN 42673 kann aufgrund der Ausf hrung des Motors abweichen MCHZ DE 1210 4 3 Abmessungen 55 SP 8 7 Abmessungen Aggregat MCHZ S 14b ta max DIN 2535 ND 40 O O O O O O O O O OO O O O O O O O O O 180M 24 10 435 495 200 1000 1400 80 400 260 44 1588 479 160M 24 10 435 495 200 1000 1400 80 380 240 44 1598 529 1801 24 10 435 495 200 1000 1400 80 400 260 44 1638 529 14bx9 160L 24 10 435 495 200 1000 1400 80 380 240 44 1648 579 180M 24 10 590 658 240 1120 1600 100 420 280 44 1688 579 160M and 180M Pumpe mit verst rkter Lagerung Motorl nge gem DIN 42673 kann aufgrund der Ausf hrung des Motors abweichen 56 Abmessungen MCHZ DE 1210 4 3 MCHZ PX 8 8 Abmessungen Aggregat MCHZ S 16 ta max DIN 2535 ND 40 OO OO OO O O O O O O O Motorl nge gem DIN 42673 kann aufgrund der Ausf hrung des M
33. MCHZ DE 1210 4 3 MCHZ 2 1 2 2 SP Allgemeines Pumpenbeschreibung Die MCHZ ist eine Baureihe horizontaler selbstansaugenden Hochdruckstufenpumpen mit Laufr der in geschlossener Bauweise Diese Baureihe besteht aus folgenden 6 Grundtypen MCHZ 12 5 MCHZ 14 MCHZ 14b MCHZ 16 MCHZ 20a MCHZ 20b Jede Grundtype kann mit einer oder mehrere Druckstufen ausgef hrt werden Flanschabmessungen Lochkreis und Lochzahl gem DIN 2535 ND 40 Die Pumpe wird von einem IEC Norm Motor mit Fu getrieben Die Leistungs bertragung erfolgt ber eine elastische Kupplung Die Modulbauweise der Konstruktionsteile gew hrleistet eine weitgehende Austauschbarkeit der Teile auch mit anderen Stufenpumpen wie der Anwendung Die MCHZ kann in folgenden Bereichen eingesetzt werden Warm und Hei wasserversorgungssysteme Klimatisierung K hlung f r Land und Schiffsanlagen Wasserversorgung f r Industrie Wasserleitungsbetriebe Land und Gartenbau Beregnungsanlagen Wasch und Kondensationsanlagen Druckerh hungsanlagen in der Proze industrie in der Industrie im allgemeinen im Stra en und Wasserbau MCHZ DE 1210 4 3 Allgemeines 13 SP 2 3 Typenbezeichnung Die Pumpen sind in verschiedenen Ausf hrungen lieferbar Die wichtigsten Merkmale der Pumpe sind in der Typenbezeichnung enthalten Beispiele MCHZ 12 5 x n 3 2 oder MCHZS 20axn 8 Pumpenfamil
34. Rillen der u eren Sicherungsringe keine scharfen R nder aufweisen 3 Der statische Ring der Gleitringdichtung 0140 wird in der Dichtungskammer des Dichtungsdeckels 0050 mit der Gleitfl che nach au en gerichtet montiert Eine Dichtung 0150 wird montiert und der Deckel 0050 im Druckstuhl angebracht Fortfahren mit Abschnitt 7 5 6 34 Demontage und Montage MCHZIDE 1210 4 3 MCHZ SP 7 5 6 Montage der Lagerung Siehe Abbildung 15 1 9 Der Lagerdeckel 0110 wird an der Innenseite des Lagerbocks der auf die Antriebsseite kommt montiert das ist der Teil auf dem sich der Pfeil f r die Drehrichtung befindet Ein Sicherungsring 0230 wird in der innen liegenden Rille im Lagerbock montiert Dieser Lagerbock 0010 wird mit den Schrauben 0290 am Druckstuhl befestigt Der Gummi V Ring 0240 wird auf den Pumpenwelle angebracht mit der engen ffnung zur Innenseite der Pumpe gerichtet Der Sicherungsring 0220 wird in der hinteren der beiden Rillen auf de Pumpe montiert und der Abstandsring 0100 angebracht Die Lager werden auf beiden Seiten mit Kugellagerfett eingefettet Empfohlene Fette siehe Abschnitt 10 6 Nachschmierung der Kugellager Mit Hilfe einer passenden Montagebuchse die sowohl auf den Innen als auch den Au enring des Lagers pa t wird das Lager 0210 auf der Pumpenwelle und im Sitz des Lagergeh uses montiert Der Abstandsring 0100 und der Sicherungsring 0220 werden auf der Pumpenw
35. alle betreffenden Teile stets sauber und unbesch digt sein Lager und Wellendichtung bleiben solange wie m glich in der Verpackung Wenn das Lager nicht ersetzt zu werden braucht m ssen Lager und Lagerkammer aber gereinigt und mit neuem Fett versehen werden Untermontage der Stufendeckel Zum Einpressen der Dichtungsringe eine passende Montagebuchse verwenden Die flache Seite der Dichtungsringe mu mit der flachen Seite des Deckels gleich sein siehe Abbildung 13 0580 0590 0610 N N N 0500 Abbildung 13 Montage Dichtungsringe Die kleinen Dichtungsringe 0590 werden in den Deckeln 0510 montiert Ein Dichtungsring 0580 wird im Saugdeckel 0500 montiert Die Dichtungsringe 0580 und 0610 werden in den Deckeln 0510 montiert Der Dichtungsring 0610 wird im Pumpendeckel 0530 montiert Non A Montage der Pumpe 1 Ein wenig Loctite 641 auf den Pa rand der Drosselbuchse 0070 auftragen und die Drosselbuchse im Pumpenstuhl 0020 der auf die Antriebsseite kommt anbringen 2 Der Sicherungsring 0090 wird auf der Welle 0570 montiert Der Drosselring 0600 wird wenn anwesend mit ein paar Tropfen fl ssigem Sicherungsmittel auf der Welle befestigt Nicht alle Modelle verwenden eine Drosselh lse siehe nachfolgende Liste Pumpentyp Verwendete Drosselh lse MCHZ S 12 5 f r 8 Stufen und h her MCHZ S 14a und 14b MCHZ S 16 ab 5 Stufen und h her 4 Die Pumpenwelle 0570 wird
36. auf den Rotor auf ein Mindestma begrenzt Die restlichen Kr fte werden durch ein axial fixiertes Lager aufgenommen Die Laufr der werden durch 2 Sicherungsringe aus Edelstahl auf der Welle festgehalten Lagerkonstruktion Alle Pumpen haben 2 fettgeschmierte Rillenkugellager e Bei den Typen MCHZ S 20a und 206 wird auf der Druckseite zweireihiges Schr gkugellager verwendet Pumpen mit schweren Lagerkonstruktionen wie bei MCHZ S 14a und 14b sind druckseitig mit 2 einreihigen Schr gkugellagern ausgestattet MCHZ S 12 5 14a b mit Standardlagern und 20a b Einlaufseite haben 2851 Lager MCHZ DE 1210 4 3 Allgemeines 15 SP 2 7 2 8 2 9 MCHZ S 14a b schwere Lager und 16 sind mit Schmiernippeln zur regelm igen Schmierung dieser Lager ausgestattet 2 ffnungen den Lagergeh usen gew hren einfachen Zugang zur Stopfbuchse Das Lager auf der Druckseite ist axial fixiert und mit v f rmigen Gummiringen abgedichtet Wellendichtung Die Wellendichtung der MCHZ ist in 2 Ausf hrungen lieferbar 1 MCHZ Genormte Stopfbuchspackungsringe Die Pumpen bei denen der Druck in der Stopfbuchse zu gro wird sind mit einer Druckausgleichsleitung ausgef hrt 2 MCHZZS Gleitringdichtung K hlung und Schmierung dieser Gleitringdichtung erfolgt durch Umw lzung des Pumpenmediums ber eine Druckausgleichsleitung Einsatzgebiet Global sieht das Einsatzgebiet wie folgt aus Tabell
37. e abgenommen 10 Nur bei MCHZ Die Stopfbuchse 0140 wird demontiert und die Packungsringe 0160 werden entfernt Demontage der Kugellager 1 Die beiden Sicherungsringe 0240 werden aus dem Lagerstuhl entfernt 2 Mit einer geeigneten Buchse die auf den Au enring pa t die beiden Lager aus dem Lagerstuhl dr cken Demontage der Gleitringdichtung MCHZS 1 Der Deckel 0090 der Wellendichtung wird von der Pumpenwelle abgenommen und der statische Ring der Gleitringdichtung entfernt 2 Der rotierende Ring der Gleitringdichtung 0160 wird von der Pumpenwelle abgeschoben Wenn der Grund f r die Demontage der Austausch der Gleitringdichtung war kann nun die neue Gleitringdichtung montiert werden Siehe Abschnitt 7 7 5 Demontage des Stufendeckelpaketes Die Druckausgleichsleitung 0670 wird entfernt falls vorhanden Nur bei MCHZS Stellschraube 0330 losdrehen und Stellring 0190 entfernen Die Muttern 0750 von den Zugbolzen 0740 losdrehen Der Pumpenstuhl 0030 wird vom Stufenpaket abgenommen Mit einer passenden Hilfsbuchse wird die Drosselbuchse 0060 aus der Austrittskammer gedr ckt oder geklopft 5 Der Sicherungsring 0100 und der eventuell vorhandene Drosselring 0600 werden von der Pumpenwelle entfernt 6 Der Enddeckel 0040 und das Pumpenrad 0050 werden entfernt Der Keil 0730 wird aus der Welle genommen und die Dichtung 0180 entfernt 7 Der Pumpendeckel 0530 wird entfernt und der Sicherung
38. e 1 Einsatzgebiet Kapazit t 100 m h F rderh he 340 m 8 m Wasser von 15 C und Ansaugh he angesaugte Luft ohne Gegendruck abgeleitet Die H chstdr cke und temperaturen sind jedoch in hohem Ma e abh ngig von den verwendeten Werkstoffen und Komponenten Durch Betriebsbedingungen k nnen auch Unterschiede entstehen Detailliertere Informationen dar ber finden Sie in Abschnitt 10 2 Zul ssiger Druck und zul ssige Temperatur Wiederverwendung Die Pumpe darf nur nach R cksprache mit SPX oder Ihrem Lieferanten f r andere Anwendungsbereiche verwendet werden Da nicht immer bekannt ist welches Medium zuletzt gepumpt worden ist ist Folgendes wichtig 1 Pumpe gut durchsp len 2 die Sp lfl ssigkeit sicher entsorgen Umwelt Treffen Sie dabei ad quate Sicherheitsma nahmen und tragen Sie Schutzkleidung z B Gummihandschuhe und Schutzbrille Verschrottung Wenn die Pumpe verschrottet werden soll sind zuerst dieselben Ma nahmen wie bei Wiederverwendung zu ergreifen Allgemeines MCHZIDE 1210 4 3 MCHZ 31 3 2 3 3 SP Anlage Sicherheit Lesen Sie dieses Betriebshandbuch aufmerksam durch bevor Sie die Pumpe installieren und in Betrieb nehmen Die Nichtbeachtung dieser Vorschriften kann zu ernsthaftem Schaden an der Pumpe f hren der nicht durch unsere Garantiebedingungen gedeckt ist Die gegebenen Anweisungen sind genau einzuhalten Sorgen Sie daf r dass der Motor nicht eing
39. edingungen Fl ssigkeit Systemdruck Temperatur usw wof r sie nicht entworfen ist kann zur Gef hrdung des Benutzers f hren Konstruktion Pumpenteil Der Pumpenteil setzt sich aus einer Eintritts und einer Austrittskammer und einer Reihe von Stufen oder Stufendeckeln mit angegossenen Schaufeln zusammen Eintritts und Austrittskammer sind mit einem angegossenen Saug und Druckflansch versehen Die Abst tzung der Eintritts und Austrittskammer liegt in einer vertikalen Achse mit der Saug und Druckleitung Ein und Austrittskammer sind mit Anschl ssen f r Manometer Druckausgleichsleitung eventuell Sperrfl ssigkeit und Ablauf versehen Durch Verwendung von Leitschaufeln k nnen die radialen Kr fte auf den Rotor ber die gesamte Kapazit tskurve vernachl ssigt werden Die Stufendeckel sind mit austauschbaren Dichtungsringen versehen Zur Verhinderung von Verwirbelungen und zugunsten der erforderlichen NPSH Werte befindet sich vor der ersten Laufrad ein Saugdeckel mit 2 Anti rotationstrennw nden Selbstansaugender Teil Der selbstansaugende Teil umfa t eine eingebaute Vakuumpumpe die nach dem Fl ssigkeitprinzip arbeitet Angesaugte Luft oder angesaugtes Gas wird direkt ber die Druckleitung abgeleitet sofern darin kein Gegendruck vorliegt Laufr der Alle MCHZ Pumpen sind mit geschlossenen laufr der versehen die mit 2 Dichtungsr ndern und Druckausgleichs ffnungen ausgef hrt sind Dadurch werden die Axialkr fte
40. egel L2 des Motors zu bestimmen siehe die Dokumentation des Motors Die Differenz zwischen den beiden Pegeln L1 12 bestimmen Bestimmen Sie den Differenzwert auf der L1 12 und gehen Sie nach oben bis zur Kurve Gehen Sie von der Kurve nach links zur L dB Achse und lesen Sie den Wert ab Rechnen Sie diesen Wert zum h chsten Wert der beiden Pegel L1 oder L2 hinzu Beispiel 1 Pumpe 75 dB Motor 78 dB 2 75 78 3 3 dB auf der X Achse 1 75 dB auf der Y Achse 4 H chster Schallpegel 1 75 dB 78 1 75 79 75 dB MCHZ DE 1210 4 3 Technische Daten 81 SP 82 Technische Daten MCHZ DE 1210 4 3 MCHZ Index SP A Anwendung 13 Konstruktion 15 Anzugmomente Kontrolle f r Schrauben und 79 Motor E 21 Arbeitsbereich 77 Pumpe eh 21 Kupplung B Ausrichttoleranzen 20 Bel ftung 2 0 17 Ausrichtung 19 Betriebsschalter 20 Kupplungsschutzhaube Demontage 28 D Montage 28 Dichtungsschutz 22 Drehrichtung 21 L Lager E Schmierung 24 Einsatzgebiet 16 Lagergruppen 14 Einschalten der Pumpe 21 Lagerkonstruktion
41. eh rt Ersetzen Stopfbuchspackung MCHZ Wenn die Pumpe noch weiter demontiert werden mu ist der Austausch der Packungsringe einfacher wenn die Lagergeh use 0010 demontiert sind Wenn nur die Packungsringe ersetzt werden m ssen braucht die Pumpe nicht aus der Leitung herausgenommen zu werden und kann auf dem Fundament stehenbleiben Die Arbeitsweise ist wie folgt das gilt f r beide Seiten der Pumpe 1 Den Dichtungsschutz entfernen 0276 2 Die Stopfbuchsenmuttern 0350 werden gel st die Stopfbuchse 0170 nach hinten gezogen 3 Die Packungsringe 0190 werden aus dem Packungsraum herausgenommen Dazu wird ein spezieller Packungszieher verwendet siehe Abbildung 11 4 Der Packungsraum wird gereinigt und anschlie end mit Graphitfett oder Silikonfett gefettet Auch die neuen Packungsringe werden eingefettet 5 Der erste Packungsring wird aufgebogen wie in Abbildung 12 gezeigt ist und um die Welle angebracht Der Ring wird mit einem passenden St ck eines halbierten Rohrs kr ftig angedr ckt 6 Danach werden die n chsten Ringe angebracht Die Ringe werden St ck f r St ck gut angedr ckt Es ist darauf zu achten da die Schnitte 90 verdreht zueinander liegen 7 Die Stopfbuchse wird gegen den letzten Packungsring gedr ckt und die Stopfbuchsenmuttern abwechselnd von Hand festgezogen 8 Den Dichtungsschutz anbringen 0276 Ersetzen Gleitringdichtung MCHZS Wenn eine Gleitringdichtung ersetzt werden mu mu d
42. eisen Deckel f r Gleitringdichtung Gusseisen Pumpengeh use Gusseisen Enddeckel Gusseisen Pumpenrad Aluminiumbronze Drosselbuchse Bronze Drosselring Stahllegierung Stellring Stahllegierung Au ensicherungsrin Stahllegierung Lagerdeckel Stahl Lagerdeckel Abstandsring Packung Packung Gleitringdichtung Gleitringdichtung Keil Kugellager Kugellager Au ensicherungsrin Sicherungsring V Ring Stopfen Stahl Dichtungsring Kupfer Bolzen Stahl Stellschraube Stahllegierung Rohrkupplung Messing Stopfen Stahl Saugdeckel Gusseisen Stufendeckel Gusseisen Laufrad Gusseisen Bronze Welle Stahllegierung Spaltring Bronze Spaltring Bronze Spaltring Bronze Packung Druckausgleichsleitung Kupfer Keil Stahllegierung Zugstange Stahllegierung Zugstange Stahllegierung Mutter Stahl Unterlegscheibe Edelstahl 2 2 1 1 1 1 1 2 3 3 1 4 2 1 1 1 1 1 1 4 2 3 74 Teile MCHZ DE 1210 4 3 MCHZ 10 Technische Daten 10 1 Maximale Drehzahl MCHZ MCHZS 12 5 1 7 12 5 8 9 SP Nmax min 1 Standard Lagerung 3600 verst rkte Lagerung 3000 MCHZ DE 1210 4 3 Technische Daten 75 SP 10 2 Zul ssiger Druck und zul ssige Temperatur MCHZ S max Kapazit t m h 26 42 max F rderh he m 255 350 max Eintrittsdruck
43. elle angebracht Der Sicherungsring 0230 wird im Lagerbock montiert 10 Der u ere Lagerdeckel 0110 und der Gummi V Ring 0240 mit der engen ffnung zur Innenseite der Pumpe gerichtet werden montiert 0010 0240 0110 0230 0570 0110 0100 0220 Abbildung 15 Zusammenbauen Lagerbock MCHZ DE 1210 4 3 Demontage und Montage 35 SP 7 5 7 Montage des Stufenpaketes 1 Dieses Montageteil wird mit der Welle vertikal gestellt Antriebsseite nach unten Dazu wird eine Hilfsvorrichtung als St tze mit einer Offnung verwendet die Platz f r die Welle bietet Ein Dichtungsring 0660 wird angebracht und der Enddeckel 0030 eingesetzt Dieser wird dabei ber die Drosselbuchse 0100 gepre t Ein Keil 0730 wird in der Pumpenwelle angebracht und das Pumpenrad 0040 auf der Welle montiert Der Sicherungsring 0090 wird auf der Welle befestigt Die Dichtung 0160 wird angebracht und der Pumpendeckel 0530 montiert Auf die richtige Lage der Dichtung achten Ein Keil 0730 wird in der Pumpenwelle angebracht und ein Laufrad 0520 montiert die Einla ffnung des Laufrades mu nach oben gerichtet sein Der Dichtungsring 0660 wird angebracht und ein Stufendeckel 0510 auf den Druckstuhl gelegt Diese Schritte 5 und 6 werden wiederholt bis das letzte Laufrad montiert ist Das Laufradpaket wird durch das Anbringen des Sicherungsrings 0090 auf der
44. en sichergestellt wurde dass es die Vorschriften der Richtlinie 2006 42 EG in der letztg ltigen Fassung erf llt in Betrieb genommen werden Herstellererkl rung Richtlinie 2006 42 EG Anhang Hersteller SPX Flow Technology Assen B V Dr A F Philipsweg 51 9403 AD Assen Niederlande erkl rt hiermit dass die teilmontierten Pumpen Back Pull Out Einheit der Produktfamilien CombiBloc CombiBlocHorti CombiChem CombiDirt CombiFlex U B CombiPrime Combiline CombiLineBloc CombiMag CombiMagBloc CombiNorm CombiPro M V CombiPrime V FRE FRES FREF FREM KGE L KGEF HCR PHA MDR die folgenden Normen erf llen EN ISO 12100 Teil 1 und 2 EN 809 und dass diese teilmontierten Pumpen f r den Einbau in die spezifizierte Pumpeneinheit ausgelegt sind und nur in Betrieb genommen werden d rfen wenn sichergestellt wurde dass die vollst ndige Maschine zu der die betreffenden Pumpen geh ren diese Richtlinie erf llt und eine entsprechende Erkl rung vorliegt Assen 1 Januar 2011 G A Schaafsma Gesch ftsf hrer EC DE 1107 5 3 SP 2 EC DE 1107 5 3 SP Betriebsanleitung Alle technischen Daten in diesem Handbuch sowie etwaige von uns zur Verf gung gestellte Zeichnungen bleiben unser Eigentum Die Verwendung zu anderen Zwecken als zur Information ber den Betrieb dieser Pumpe sowie Nachdruck Vervielf ltigung Weitergabe oder Bekanntgabe an Dritte ohne unsere vorherige schr
45. entfernt 7 Die Schrauben 0290 werden gel st und das Lagergeh use 0010 wird senkrecht vom Pumpenteil abgezogen Das Lager wird dabei von der Pumpenwelle gezogen 8 Den unteren Sicherungsring f r die Welle 0220 und Abstandsring 0100 von der Pumpenwelle entfernen 9 Der Lagerdeckel und der Gummi V Ring werden von der Pumpenwelle abgenommen 10 Nur bei MCHZ Die Stopfbuchse 0130 und die Packungsringe 0150 werden demontiert MCHZ DE 1210 4 3 Demontage und Montage 31 SP 7 4 5 7 4 6 7 4 7 7 4 8 7 4 9 7 4 10 Demontage der Kugellager 1 Die beiden Sicherungsringe 0230 werden aus dem Lagerstuhl entfernt 2 Mit einer geeigneten Buchse die auf den Au enring pa t das Lager aus dem Lagerstuhl dr cken Demontage der Gleitringdichtung MCHZS 1 Der Deckel 0050 der Wellendichtung wird von der Pumpenwelle abgenommen und der statische Ring der Gleitringdichtung entfernt 2 Der rotierende Ring der Gleitringdichtung 0130 wird von der Pumpenwelle abgeschoben Wenn der Grund f r die Demontage der Austausch der Gleitringdichtung war kann nun die neue Gleitringdichtung montiert werden Siehe Abschnitt 7 5 5 Demontage des Stufendeckelpaketes 1 Die Druckausgleichsleitung 0720 wird entfernt falls vorhanden 2 Nur bei MCHZS Stellschraube 0300 losdrehen und Stellring 0060 entfernen 3 Die Muttern 0750 von den Zugbolzen 0740 losdrehen Bei MCHZ S 12 5 x 1 3 MCHZ S 14a b x 1 3 und MCHZ S 16
46. ern nimmt diese Undichtigkeit langsam ab Die Packung darf jedoch nie trocken laufen Um dies zu verhindern werden die Muttern 1810 der Stopfbuchspackung gel st sodass die Packung tropfenweise leckt Wenn die Pumpe die erforderliche Temperatur erreicht hat und die Undichtigkeit noch immer zu gro ist kann die Stopfbuchsbrille definitiv eingestellt werden 1 Die beiden Muttern abwechselnd je eine Vierteldrehung anziehen 2 Nach jeder Einstellung 15 Minuten warten bevor Sie die Muttern weiter anziehen 3 Auf diese Weise fortfahren bis eine akzeptable tropfenweise Undichtigkeit erreicht ist 10 20 cm h 4 Den Dichtungsschutz 0276 anbringen Die Einstellung der Stopfbuchsenpackung muss bei laufender Pumpe erfolgen Lassen Sie u erste Vorsicht walten damit Sie nicht mit den bewegten Teilen in Ber hrung kommen Gleitringdichtung Eine Gleitringdichtung darf keine sichtbare Undichtigkeit aufweisen Pumpe in Betrieb Wenn die Pumpe in Betrieb ist ist auf Folgendes zu achten Die Pumpe nie trocken fahren Die Pumpenkapazit t darf nie mittels eines Sperrventils in der Saugleitung geregelt werden Das Sperrventil muss w hrend des Betriebes immer ganz ge ffnet sein Pr fen Sie ob der absolute Einlassdruck ausreicht damit sich in der Pumpe kein Dampf bilden kann Pr fen Sie ob der Differenzdruck zwischen Saug und Druckanschluss mit den Kennlinien des Betriebspunktes der Pumpe bereinstimmt Schall Die L
47. ert Montage des Stufenpaketes 1 Dieses Montageteil wird mit der Welle vertikal gestellt Antriebsseite nach unten Dazu wird eine Hilfsvorrichtung als St tze mit einer Offnung verwendet die Platz f r die Welle bietet 2 Ein Dichtungsring 0660 wird angebracht und der Enddeckel 0040 eingesetzt Dieser wird dabei ber die Drosselbuchse 0060 gepre t 3 Ein Keil 0730 wird in der Pumpenwelle angebracht und das Pumpenrad 0050 auf der Welle montiert Der Sicherungsring 0100 wird auf der Welle befestigt 4 Die Dichtung 0180 wird angebracht und der Pumpendeckel 0530 montiert Auf die richtige Lage der Dichtung achten 5 Ein Keil 0730 wird in der Pumpenwelle angebracht und ein Laufrad 0520 montiert die Einla ffnung des Laufrades mu nach oben gerichtet sein 6 Der Dichtungsring 0660 wird angebracht und ein Stufendeckel 0510 auf den Druckstuhl gelegt Diese Schritte 5 und 6 werden wiederholt bis das letzte Laufrad montiert ist 8 Das Laufradpaket wird durch das Anbringen des Sicherungsrings 0100 auf der Pumpenwelle fixiert 9 Eine Dichtung 0660 wird angebracht und der Saugdeckel 0500 auf das Stufenpaket gelegt 10 Eine Dichtung 0660 wird im Saugstuhl mit etwas Montagefett angebracht Der Saugstuhl 0030 wird ber das Wellenende auf das Stufenpaket gelegt 11 Die Zugstangen 0740 werden mit Hilfe der Muttern 0750 montiert 12 Montage der anderen Wellendichtung siehe Abschnitt 7 7 4 bis einsch
48. eschaltet werden kann wenn an dem Aggregat gearbeitet wird und drehende Teile ungen gend abgeschirmt sind Je nach ihrer Ausf hrung sind die Pumpen f r Fl ssigkeiten mit einer Temperatur bis 120 C geeignet Bei Temperaturen ab 65 C sind vom Benutzer beim Aufstellen der Pumpe angemessene Schutzvorrichtungen und Warnschilder anzubringen um Ber hrung der hei en Pumpenteile zu vermeiden Wenn sich die Gefahr statischer Elektrizit t ergibt muss das ganze Aggregat geerdet werden Wenn die zu pumpende Fl ssigkeit f r Mensch und oder Umwelt gef hrlich ist sind Ma nahmen zu ergreifen damit die Pumpe auf sichere Weise entleert werden kann Auch eventuell austretende Fl ssigkeit der Wellendichtung muss ohne Umweltgef hrdung entsorgt werden Konservierung Um Korrosion zu vermeiden wird die Innenseite der Pumpe bevor sie das Werk verl sst konserviert Vor der ersten Inbetriebnahme ist eventuell vorhandenes Konservierungsmittel zu entfernen und die Pumpe mit hei em Wasser durchzusp len Umgebung Das Fundament muss hart flach und waagerecht sein Der Raum in dem das Pumpenaggregat aufgestellt wird muss gen gend bel ftet werden Zu hohe Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit sowie staubige Umgebung k nnen die Funktion des Elektromotors nachteilig beeinflussen Um das Aggregat herum muss gen gend Platz sein um die Pumpe bedienen und gegebenenfalls reparieren zu k nnen Hinter dem K hllufteinlass des Motors mus
49. eschreibung des Teils 3 Die Pumpennummer Die Pumpennummer ist auf dem Typenschild der Pumpe und dem Etikett auf der ersten Seite dieses Handbuchs zu finden 4 Bei abweichender Spannung des Elektromotors muss die richtige Spannung angegeben werden 9 1 2 Empfohlene Ersatzteile Teile die mit einem gekennzeichnet sind sind empfohlene Ersatzteile 9 2 Ausf hrungen In der nachfolgenden Teile bersicht sind folgende Ausf hrungen Gusseisen Ausf hrung Gu eiserne Pumpensitze Stufendeckel und Laufr der Ausf hrung Gu eiserne Pumpensitze und Stufendeckel bronzene Laufr der MCHZIDE 1210 4 3 Teile 61 SP MCHZ 12 5 14a b 16 9 3 0620 080 0120 0510 09207 E AUGE al y 0400 0090 0200 2227 en ZLA NS Vz ZM 22 025 IH e 2 7 0600 09 0 06 0 u ur gt 0 14 222 e peng SS 0210 720 0010 0220 ie IM 0020 0150 ar 0220 222 TANZ 09 0 05 0 CS OU JE mia m ai N H TS 0910 0200 OrZ0 jr w ZTN N Sun ee 0850 SI m 22227 04 ANN es W s ZA Kr 2
50. ete Viskosit t Pumpe arbeitet bei zu geringem Durchfluss Falsche Pumpenwahl Verstopfung im Laufrad oder im Pumpengeh use Verstopfung im Leitungssystem Falsche Aufstellung der Pumpenanlage Pumpe und Motor nicht richtig ausgerichtet Anschlagen eines drehenden Teils Unwucht in drehenden Teilen z B Laufrad oder Kupplung Pumpenwelle schl gt Lager besch digt oder verschlissen Verschlei ring des Geh uses besch digt oder verschlissen Laufrad besch digt Pumpenwelle oder Wellenschutzh lse bei der Wellendichtung oder Lauffl chen der Gleitringdichtungen sind besch digt oder verschlissen Stopfbuchspackungen verschlissen oder ausgetrocknet Nicht richtig gepackte Stopfbuchspackungen oder Gleitringdichtung nicht richtig montiert Stopfbuchspackung oder Gleitringdichtung nicht f r die verwendete Fl ssigkeit oder die Betriebsbedingungen geeignet Stopfbuchsbrille oder Dichtungsdeckel zu fest oder schief angezogen Axialsicherung des Laufrads oder der Pumpenwelle besch digt Lager falsch montiert Zu viel oder zu wenig Lagerschmierung Falsches oder verunreinigtes Schmiermittel Verunreinigungen in der Fl ssigkeit gelangen in die Stopfbuchspackung Zu hohe Axialkraft Zu hoher Druck im Wellendichtungsraum durch zu gro es Spiel in der Drosselbuchse 26 Beseitigen von St rungen MCHZIDE 1210 4 3 MCHZ 7 1 7 2 7 2 1 7 2 3 SP
51. g MCHZ 20a b MCHZS 20a b Technische Daten Maximale Drehzahl Zul ssiger Druck und zul ssige Temperatur Hydraulische Leistungsf higkeit Kennfelder 3000 1 Kennfelder 3600 1 Anzugmomente f r Schrauben und Muttern Anzugdrehmomente Zugbolzen Nachschmierung der Kugellager Empfohlene fl ssige Sicherungsmittel Schalldaten Schall als Funktion der Pumpenleistung Schallpegel des kompletten Pumpenaggregats Index Bestellformular f r Ersatzteile 61 61 61 62 64 66 68 71 73 75 75 76 77 77 78 79 79 79 79 80 80 81 83 85 MCHZ DE 1210 4 3 MCHZ 1 1 1 2 SP Einleitung Einleitung Dieses Handbuch dient zur Information von Technik und Wartungspersonal und denjenigen die mit der Bestellung von Ersatzteilen beauftragt sind Dieses Betriebshandbuch enth lt wichtige und n tzlich Informationen f r ein richtiges Funktionieren der Pumpe und ihrer zweckm igen Wartung Es enth lt wichtige Anweisungen um m gliche Unf lle und Besch digungen der Pumpe zu vermeiden und einen sicheren und st rungsfreien Betrieb zu gew hrleisten Lesen Sie dieses Handbuch aufmerksam durch bevor Sie die Pumpe installieren und in Betrieb nehmen machen Sie sich mit den Eigenschaften der Pumpe vertraut und befolgen Sie genauestens die Anweisungen Die in diesem Handbuch ver ffentlichten Daten entsprechen den neuesten Informationen zum Zeitpunkt der Drucklegung Sie werden unter Vorbehalt sp te
52. ge mu mit der flachen Seite des Deckels gleich sein siehe Abbildung 13 Die Hinweise treffen ab Punkt 2 nur f r Ausf hrung Q zu mit bronzenen Laufr dern 1 Die kleinen Dichtungsringe 0590 werden den Deckeln 0510 montiert 2 Ein Dichtungsring 0580 wird im Saugdeckel 0500 montiert 3 Die Dichtungsringe 0580 und 0610 werden in den Deckeln 0510 montiert 4 Der Dichtungsring 0610 wird im Pumpendeckel 0530 montiert Montage der Pumpe 1 Ein wenig Loctite 641 auf den Pa rand der Drosselbuchse 0060 auftragen und die Drosselbuchse im Pumpenstuhl 0030 der auf die Antriebsseite kommt anbringen 2 Der Sicherungsring 0100 wird auf der Welle 0570 montiert Der Drosselring 0600 wird mit ein paar Tropfen fl ssigem Sicherungsmittel auf der Welle befestigt Dieser Drosselring wird bei 8 Stufen und mehr angewandt 4 Die Pumpenwelle 0570 wird mit der Antriebsseite von innen nach au en durch den Druckstuhl 0030 gesteckt MCHZ DE 1210 4 3 Demontage und Montage 39 SP 7 7 4 Montage der Stopbuchspackung MCHZ Abbildung 17 Aufbiegen Packungringe 1 3 Die 5 Dichtungsringe werden angebracht Die Dichtungen werden abwechselnd um die Offnungen gelegt Die Dichtungsringe d rfen nur axial aufgebogen werden siehe Abbildung 17 Die Stopfbuchse 0140 wird angebracht Die Muttern 0290 werden von Hand angedreht Fortfahren mit Abschnitt 7 7 6 Montage der Gleitringdichtung MCHZS E
53. ge separat mitgelieferte Zubeh rteile montieren Wenn die Fl ssigkeit nicht zuflie t muss unten in der Saugleitung ein Fu ventil montiert werden Um Ansaugung von Verunreinigungen zu vermeiden ist dieses Ventil ggf mit einem Saugkorb zu kombinieren Bei der Montage der Pumpe wird vor bergehend w hrend der ersten 24 Stunden ein Gazesieb zwischen Saugflansch und Saugleitung angebracht um das Eindringen von Fremdk rpern in die Pumpe zu verhindern Wenn die Verunreinigungsgefahr bestehen bleibt ein dauerhaftes Filter montieren Bei Pumpen die mit einer Isolierung versehen sind muss den H chsttemperaturen von Wellendichtung und Lagerung besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden Anlage MCHZIDE 1210 4 3 MCHZ 3 6 3 6 1 SP Aufstellen Leitungen Zwischen den Flanschen werden Dichtungen angebracht und die Druck und die Saugleitung an der Pumpe befestigt Aufstellen eines Pumpaggregats Bei Lieferung als Aggregat sind die Pumpen und Motorwelle vor Verlassen des Werkes ausgerichtet worden 1 Bei fester Aufstellung muss die Grundplatte mit Hilfe von Ausgleichscheiben waagerecht auf dem Fundament ausgerichtet werden 2 Danach die Muttern der Fundamentbolzen vorsichtig anziehen Anschlie end die Ausrichtung der Pumpen und Motorwelle noch einmal kontrollieren und wenn n tig neu ausrichten siehe Abschnitt 3 6 4 Ausrichten der Kupplung Zusammenbau eines Pumpaggregats Wenn die Pumpe noch mit dem Elektromotor
54. htung Eine Gleitringdichtung erfordert im Allgemeinen keine Wartung darf jedoch nie trockenlaufen Wenn es keine Probleme gibt ist von einer Demontage abzuraten Da sich die Dichtungsfl chen aufeinander eingespielt haben bedeutet Demontage fast immer dass die Gleitringdichtung ersetzt werden muss Bei anfallender Leckage ist die Gleitringdichtung grunds tzlich komplett zu ersetzen Umgebungseinfl sse Das Filter in der Saugleitung oder der Saugkorb unten der Saugleitung m ssen regelm ig gereinigt werden da im Falle einer Verunreinigung des Filters bzw des Saugkorbs der Eintrittsdruck zu weit absinken kann Wenn die Gefahr besteht dass sich die zu pumpende Fl ssigkeit bei Erstarren oder Gefrieren ausdehnt muss die Pumpe nach Au erbetriebnahme entleert und wenn n tig durchgesp lt werden Wenn die Pumpe f r l ngere Zeit au er Betrieb gesetzt wird muss sie konserviert werden e Kontrollieren Sie den Motor auf Staub oder Schmutzansammlungen durch die die Motortemperatur nachteilig beeinflusst werden k nnte MCHZ DE 1210 4 3 Wartung 23 SP 5 4 5 4 1 5 4 2 5 4 3 5 5 5 6 Schmierung der Lager MCHZ S 12 5 14a b standard Lagerung 20a b Diese Pumpentypen sind mit 2RS1 Lagern versehen die f r die ganze Lebensdauer des Lagers mit Fett versehen sind und keine Wartung brauchen MCHZ S 16 Die Kugellager und das Kugellagergeh use sind bei Lieferung mit einer Fettmenge gef
55. icht unbeabsichtigt wieder einschalten k nnen Wenn sich bei einer Anweisung keine Abbildung befindet beziehen sich die verwendeten Positionsnummern auf die Abbildung die zur Teileliste dieser Pumpe in Kapitel 9 Teile geh rt Ersetzen der Stopfbuchspackung MCHZ Wenn die Pumpe noch weiter demontiert werden mu ist der Austausch der Packungsringe einfacher wenn die Lagergeh use 0010 demontiert sind Wenn nur die Packungsringe ersetzt werden m ssen braucht die Pumpe nicht aus der Leitung herausgenommen zu werden und kann auf dem Fundament stehenbleiben Die Arbeitsweise ist wie folgt das gilt f r beide Seiten der Pumpe 1 Den Dichtungsschutz entfernen 0276 2 Die Stopfbuchsenmuttern 0280 werden gel st die Stopfbuchse 0120 nach hinten gezogen 3 Die Packungsringe 0140 werden aus dem Packungsraum herausgenommen Dazu wird ein spezieller Packungszieher verwendet siehe Abbildung 11 Abbildung 11 Ausnehmen Stopfbuchspackungringe 4 Der Packungsraum wird gereinigt und anschlie end mit Graphitfett oder Silikonfett gefettet Auch die neuen Packungsringe werden eingefettet 5 Der erste Packungsring wird aufgebogen wie in Abbildung 12 gezeigt ist und um die Welle angebracht Der Ring wird mit einem passenden St ck eines halbierten Rohrs kr ftig angedr ckt 6 Danach werden die n chsten Ringe angebracht Die Ringe werden St ck f r St ck gut angedr ckt Es ist darauf zu achten da die Schnitte 90 verdreht z
56. ie Mehrstufig Centrifugal zentrifugal Horizontal selbstansaugend Wellendichtung Stopfbuchspackung Gleitringdichtung Laufraddurchmesser Laufraddurchmesser in cm Laufradbreite Standard Laufrad schmales Laufrad breites Laufrad Stufenzahl Stufenzahl n 1 Laufr der von denen das erste einen reduzierten Durchmesser besitzt in diesem Beispiel 70 des vollen Durchmessers Anschl sse Durchmesser Saug und Druckanschluss in cm 2 4 Seriennummer Die Seriennummer der Pumpen bzw der Pumpeneinheit ist auf dem Typenschild der Pumpe und auf dem Aufkleber auf dem Umschlag dieses Handbuchs angegeben Ein Beispiel 01 1000675A 01 Baujahr 100067 eindeutige Nummer Anzahl der Pumpen A Pumpe mit Motor B Pumpe mit freiem Wellenende 14 Allgemeines MCHZIDE 1210 4 3 MCHZ 2 5 2 6 2 6 1 SP Fl ssigkeiten Im allgemeinen sind die MCHZ Pumpen f r das Pumpen sauberer Fl ssigkeiten geeignet wie e Brunnenwasser Kalt und Warmwasser verschiedene K hlmedien Lauge e Benzin Kerosin Petroleum Diese Fl ssigkeiten d rfen die verwendeten Materialien nicht angreifen Verwendete Materialien siehe Teileliste in Kapitel 9 Teile Wir raten Ihnen ab die Pumpe ohne R cksprache mit Ihrem Lieferanten f r andere Anwendungsbereiche als urspr nglich vorgesehen zu verwenden Der Einsatz einer Pumpe in einem System oder unter Systemb
57. ie Pumpe erst ausgebaut werden Danach mu das betreffende Lagergeh use entfernt werden Siehe dazu Abschnitt 7 4 4 und Abschnitt 7 4 8 Demontage der Gleitringdichtung siehe Abschnitt 7 4 6 Ausbauen der MCHZ S 1 Die Zu und Abflu leitungen werden gel st Es ist darauf zu achten da die Leitungen ausreichend abgest tzt sind 2 Die Fundamentschrauben werden gel st und die Pumpe aus der Leitung herausgenommen Demontage des Lagergeh uses auf der Antriebsseite 1 Die Kupplungsh lfte wird von der Pumpenwelle 0550 gel st und der Keil 0260 entfernt Nur bei MCHZS Die Druckausgleichsleitung 0620 wird gel st Die Pumpe wird vertikal in einen Bock mit dem Wellenende nach oben gesetzt 4 Der Gummi V Ring 0310 und der Lagerdeckel 0140 werden entfernt MCHZ DE 1210 4 3 Demontage und Montage 43 7 8 5 7 8 6 7 8 7 7 8 8 7 8 9 5 Der innere Gummi V Ring wird auf der Welle verschoben und der innere Lagerdeckel 0140 gel st Dieser sitzt jetzt lose um die Pumpenwelle 6 Der Sicherungsring 0290 und der Abstandsring 0160 werden von der Pumpenwelle entfernt 7 Die Schrauben 0360 werden gel st und das Lagergeh use 0010 wird senkrecht vom Pumpenteil abgezogen Das Lager wird dabei von der Pumpenwelle gezogen 8 Den unteren Sicherungsring f r die Welle 0290 und Abstandsring 0160 von der Pumpenwelle entfernen 9 Der Lagerdeckel und der Gummi V Ring werden von der Pumpenwelle abgenommen 10
58. ie Sicherungen montiert sind berpr fung der Drehrichtung Achten Sie bei der Kontrolle der Drehrichtung auf eventuell nicht gesch tzte drehende Teile 1 Die Drehrichtung der Pumpe ist durch einen Pfeil gekennzeichnet Kontrollieren Sie ob die Drehrichtung des Motors mit der der Pumpe bereinstimmt Den Motor kurz einschalten und die Drehrichtung kontrollieren Wenn die Drehrichtung nicht korrekt ist die Drehrichtung umkehren Siehe die Anschlussvorschriften die mit dem Elektromotor geliefert werden 4 Die Schutzkappe anbringen Einschalten der Pumpe Sowohl bei erster Inbetriebnahme als bei Inbetriebnahme nach einer Reparatur wie folgt vorgehen 1 Das Sperrventil in der Druck und Saugleitung ganz ffnen Pumpe ganz mit der zu pumpenden Fl ssigkeit f llen Die Pumpenwelle einige Male von Hand drehen Die Pumpe gegebenenfalls auff llen Die Pumpe einschalten N Nachdem die Pumpe den erforderlichen Druck aufgebaut hat gegebenenfalls das Druckventil einstellen bis der entsprechende Betriebsdruck erreicht ist Sorgen Sie immer daf r dass w hrend des Betriebs einer Pumpe die drehenden Teile hinreichend durch eine Schutzhaube abgesichert sind MCHZ DE 1210 4 3 Inbetriebnahme 21 SP 4 5 4 5 1 4 5 2 4 6 4 7 Einstellen der Wellendichtung Stopfbuchspackung Die Stopfbuchspackung weist w hrend der Einlaufzeit eine gewisse Undichtigkeit auf Durch das Anschwellen der Packungsfas
59. ie zur Teileliste dieser Pumpe in Kapitel 9 Teile geh rt Ersetzen der Stopfbuchspackung MCHZ Wenn die Pumpe noch weiter demontiert werden mu ist der Austausch der Packungsringe einfacher wenn die Lagergeh use 0010 und 0020 demontiert sind Wenn nur die Packungsringe ersetzt werden m ssen braucht die Pumpe nicht aus der Leitung herausgenommen zu werden und kann auf dem Fundament stehenbleiben Die Arbeitsweise ist wie folgt das gilt f r beide Seiten der Pumpe 1 Den Dichtungsschutz entfernen 0276 2 Die Stopfbuchsenmuttern 0280 werden gel st die Stopfbuchse 0140 nach hinten gezogen 3 Die Packungsringe 0160 werden aus dem Packungsraum herausgenommen Dazu wird ein spezieller Packungszieher verwendet siehe Abbildung 11 4 Der Packungsraum wird gereinigt und anschlie end mit Graphitfett oder Silikonfett gefettet Auch die neuen Packungsringe werden eingefettet 5 Der erste Packungsring wird aufgebogen siehe Abbildung 12 und um die Welle angebracht Der Ring wird mit einem passenden St ck eines halbierten Rohrs kr ftig angedr ckt 6 Danach werden die n chsten Ringe angebracht Die Ringe werden St ck f r St ck gut angedr ckt Es ist darauf zu achten da die Schnitte 90 verdreht zueinander liegen 7 Die Stopfbuchse wird gegen den letzten Packungsring gedr ckt und die Stopfbuchsenmuttern abwechselnd von Hand festgezogen 8 Den Dichtungsschutz anbringen 0276 Ersetzen der Gleitringdichtung MCHZS
60. iftliche Genehmigung ist verboten SPX ist ein Fortune Global 500 Industriekonzern SPX Flow Technology ist einer von insgesamt vier Gesch ftsbereichen von SPX SPX Flow Technology Assen B V geh rt zum Gesch ftsbereich SPX Flow Technology SPX Flow Technology Assen B V Postfach 9 9400 AA Assen Niederlande Telefon 31 0 592 376767 Fax 31 0 592 376760 Copyright 2008 SPX Corporation INT DE 1107 1 1 SP 4 INT DE 1107 1 1 MCHZ Inhalt SP 1 Einleitung 9 1 1 Einleitung 9 1 2 Sicherheit 9 1 3 Garantie 10 1 4 berpr fung der Sendung 10 1 5 Anweisungen f r Transport und Lagerung 11 1 5 1 Abmessungen und Gewicht 11 1 5 2 Benutzung von Paletten 11 1 5 3 Hochziehen 11 1 5 4 Lagerung 12 1 6 Bestellung von Ersatzteilen 12 2 Allgemeines 13 2 1 Pumpenbeschreibung 13 2 2 Anwendung 13 2 3 Typenbezeichnung 14 2 4 Seriennummer 14 2 5 Fl ssigkeiten 15 2 6 Konstruktion 15 2 6 1 Pumpenteil 15 2 6 2 Selbstansaugender Teil 15 2 6 3 Laufr der 15 2 6 4 Lagerkonstruktion 15 2 6 5 Wellendichtung 16 2 7 Einsatzgebiet 16 2 8 Wiederverwendung 16 2 9 Verschrottung 16 3 Anlage 17 3 1 Sicherheit 17 3 2 Konservierung 17 3 3 Umgebung 17 3 4 Leitungen 18 3 5 Zubeh rteile 18 3 6 Aufstellen 19 3 6 1 Leitungen 19 3 6 2 Aufstellen eines Pumpaggregats 19 3 6 3 Zusammenbau eines Pumpaggregats 19 3 6 4 Ausrichten der Kupplung 19 3 6 5 Ausrichttoleranzen f r die Kupplung 20 MCHZ DE 1210 4 3 5 SP 3 7
61. ine Gleitringdichtung ist ein empfindliches Pr zisionsteil Sie sollte daher in der urspr nglichen Verpackung bleiben bis die tats chliche Montage beginnt Sorgen Sie f r eine staubfreie Arbeitsumgebung und saubere Teile und Werkzeuge Eventuell vorhandene Farbe mu von den Teilen entfernt werden Die Gleitringe d rfen nie auf die Gleitfl chen gelegt werden 1 Der Stellring 0090 wird montiert und mit der Stellschraube 0330 arretiert Der Abstand mj von der Oberseite des Stellrings bis zur Unterseite der Rille f r den Sicherungsring mu 54 mm betragen Der O Ring wird leicht mit s urefreiem Fett eingefettet und der rotierende Teil der Gleitringdichtung 0160 mit der Gleitfl che nach au en montiert Vor dem MCHZ Anbringen kontrollieren ob die Rillen der Sicherungsringe keine scharfen R nder aufweisen Der statische Ring der Gleitringdichtung 0160 wird der Dichtungskammer des Dichtungsdeckels 0090 mit der Gleitfl che nach au en gerichtet montiert Eine Dichtung 0140 wird montiert und der Deckel 0090 im Druckstuhl angebracht Fortfahren mit Abschnitt 7 7 6 40 Demontage und Montage MCHZIDE 1210 4 3 SP MCHZ 7 7 6 Montage der Lagerung auf der Antriebsseite 0020 0520 0240 0220 0170 An 0070 0080 0230 0200 0570 9120 0110 0310 Figure 18 Montage verst rkte Lagerung Siehe Abbildung 18 1 Der Gummi V Ring 0250 wird auf dem Pumpenwelle auf der Antriebsseite
62. ingdichtung MCHZS 43 7 8 3 Ausbauen der MCHZ S 43 7 8 4 Demontage des Lagergeh uses auf der Antriebsseite 43 7 8 5 Demontage der Kugellager 44 7 8 6 Demontage der Gleitringdichtung MCHZS 44 7 8 7 Demontage des Stufendeckelpaketes 44 7 8 8 Demontage des saugseitigen Lagergeh uses 44 7 8 9 Demontage des saugseitigen Kugellagers 44 7 8 10 Demontage der Gleitringdichtung MCHZS auf der Saugseite 45 7 9 Montage der MCHZ S 20a b 45 7 9 1 Vorbereiten der Montage 45 7 9 2 Untermontage der Stufendeckel 45 7 9 3 Montage der Pumpe 45 7 9 4 Montage der Stopbuchspackung MCHZ 46 7 9 5 Montage der Gleitringdichtung MCHZS 46 7 9 6 Montage der Lagerung 47 7 9 7 Montage des Stufenpaketes 48 8 Abmessungen 49 8 1 Abmessungen MCHZ S 12 5 50 8 2 Abmessungen 2 5 14a b 51 8 3 Abmessungen MCHZ S 16 52 8 4 Abmessungen MCHZ S 20 53 8 5 Abmessungen Aggregat MCHZ S 12 5 54 8 6 Abmessungen Aggregat MCHZ S 14a 55 8 7 Abmessungen Aggregat MCHZ S 14b 56 8 8 Abmessungen Aggregat MCHZ S 16 57 8 9 Abmessungen Aggregat MCHZ S 20a 58 8 10 Abmessungen Aggregat MCHZ S 20b 59 9 Teile 61 9 1 Bestellung von Ersatzteilen 61 MCHZIDE 1210 4 3 7 SP 9 1 1 9 1 2 9 2 9 3 9 4 9 5 9 6 9 7 9 8 10 10 1 10 2 10 3 10 3 1 10 3 2 10 4 10 5 10 6 10 7 10 8 10 8 1 10 8 2 Bestellformular Empfohlene Ersatzteile Ausf hrungen MCHZ 12 5 14a b 16 MCHZS 12 5 14a b 16 MCHZ 14a b mit verst rkte Lagerung MCHZS 14a b mit verst rkte Lagerun
63. ite Montage Vorbereiten der Montage Untermontage der Stufendeckel Montage der Pumpe Montage der Stopbuchspackung MCHZ Montage der Gleitringdichtung MCHZS Montage der Lagerung 20 21 21 21 21 21 22 22 22 22 22 23 23 23 23 23 23 24 24 24 24 24 24 24 25 27 27 27 27 27 27 28 28 28 30 30 31 31 31 32 32 32 32 32 32 33 33 33 33 34 34 35 MCHZ DE 1210 4 3 MCHZ PX 7 5 7 Montage des Stufenpaketes 36 7 6 Demontage der MCHZ S 14a b verst rkte Lagerung 37 7 6 1 Ersetzen der Stopfbuchspackung MCHZ 37 7 6 2 Ersetzen der Gleitringdichtung MCHZS 37 7 6 3 Ausbauen der Pumpe 37 7 6 4 Demontage des Lagergeh uses auf der Antriebsseite 37 7 6 5 Demontage der Kugellager 38 7 6 6 Demontage der Gleitringdichtung MCHZS 38 7 6 7 Demontage des Stufendeckelpaketes 38 7 6 8 Demontage des saugseitigen Lagergeh uses 38 7 6 9 Demontage des saugseitigen Kugellagers 38 7 6 10 Demontage der Gleitringdichtung MCHZS auf der Saugseite 39 7 7 Montage der MCHZ S 14a b verst rkte Lagerung 39 7 7 1 Vorbereiten der Montage 39 7 7 2 Untermontage der Stufendeckel 39 7 7 3 Montage der Pumpe 39 7 7 4 Montage der Stopbuchspackung MCHZ 40 7 78 Montage der Gleitringdichtung MCHZS 40 7 7 6 Montage der Lagerung auf der Antriebsseite 41 7 7 7 Montage des Stufenpaketes 42 7 7 8 Montage der Lagerung auf der Saugseite 42 7 8 Demontage der MCHZ S 20a b 43 7 8 1 Ersetzen Stopfbuchspackung MCHZ 43 7 8 2 Ersetzen Gleitr
64. legierung Zugstange Stahllegierung Zugstange Stahllegierung Mutter Stahl Stopfen Stahl nur bei MCHZ 20a b x 1 Spaltring Kupfer nur bei MCHZ 20a b x 1 Kniekupplung Messing nur bei MCHZ 20a b x 2 bis einschl 4 Unterlegscheibe Edelstahl 72 Teile MCHZI DE 1210 4 3 SP MCHZ MCHZS 20a b 9 8 AOAN A N ES STO E 0850 0260 I ei ED N H N A ZW W I Si A Ee Met 7 P 123 N oreo N 0620 0910 0920 05850 E sel IK XV 0020 0820 0270 Es d TE e Sf 0857 Et 22 N N j 2 0900 0800 0890 0080 gt N e am Hell N R y 0690 090 0210 0100 10 REA OLZO 0810 Abbildung 37 MCHZS 20 a b 73 Teile MCHZ DE 1210 4 3 SP Siehe Figure 37 Position Beschreibung Werkstoffe Lagergeh use Gusseisen Pumpengeh use Guss
65. lie lich Abschnitt 7 7 5 Mit Ausnahme des folgenden Punktes Der Wert aus Schritt 1 von Abschnitt 7 7 5 betr gt jetzt 18 7 Montage der Lagerung auf der Saugseite 1 Der Gummi V Ring 0250 wird auf den Pumpenwelle angebracht mit der engen ffnung zur Innenseite der Pumpe gerichtet 2 Der Lagerdeckel 0120 wird auf der Innenseite des kleinen Lagerbocks 0010 montiert 3 Dieser Lagerbock 0010 wird mit den Schrauben 0300 am Druckstuhl befestigt 4 Der Sicherungsring 0230 wird in der inneren der 2 Rillen auf der Pumpenwelle auf der Antriebsseite montiert und der Abstandsring 0110 angebracht 5 Das Lager 0210 wird mit einer passenden Montagebuchse die sowohl auf Innen als auch auf Au enring des Lagers pa t montiert 6 Der zweite Abstandsring 0110 wird angebracht und der Sicherungsring 0230 auf der Pumpenwelle montiert Der u ere Lagerdeckel 0130 wird montiert 8 Die Umlaufleitung 0670 falls vorhanden wird montiert 9 Den Dichtungsschutz anbringen 0276 42 Demontage und Montage MCHZIDE 1210 4 3 MCHZ 7 8 1 7 8 2 7 8 3 7 8 4 SP Demontage der MCHZ S 20a b Pr fen Sie da die Stromzufuhr zur Pumpe unterbrochen ist und da Unbefugte die Pumpe nicht unbeabsichtigt wieder einschalten k nnen Wenn sich bei einer Anweisung keine Abbildung befindet beziehen sich die verwendeten Positionsnummern auf die Abbildung die zur Teileliste dieser Pumpe in Kapitel 9 Teile g
66. m Lagerbock montiert Dieser Lagerbock 0010 wird mit den Schrauben 0360 am Druckstuhl befestigt Der Gummi V Ring 0310 wird auf den Pumpenwelle angebracht mit der engen ffnung zur Innenseite der Pumpe gerichtet Der Sicherungsring 0290 wird in der inneren der 2 Rillen auf der Pumpenwelle auf der Antriebsseite montiert und der Abstandsring 0160 angebracht Mit Hilfe einer passenden Montagebuchse die sowohl auf den Innen als auch den Au enring des Lagers pa t wird das Lager 0280 auf der Pumpenwelle und im Sitz des Lagergeh uses montiert Der Abstandsring 0160 und der Sicherungsring 0290 werden auf der Pumpenwelle angebracht Der Sicherungsring 0300 wird im Lagerbock montiert Der u ere Lagerdeckel 0140 und der Gummi V Ring 0310 mit der engen ffnung zur Innenseite der Pumpe gerichtet werden montiert 0140 0420 0550 0300 ger sei 0510 Zr IN 22 Zi 2 27 0290 Ji LA RD 0160 a DE 0500 0280 0140 Abbildung 21 Montage zweireihiges Kugellager MCHZ DE 1210 4 3 Demontage und Montage 47 SP 7 9 7 Montage des Stufenpaketes 1 Dieses Montageteil wird mit der Welle vertikal gestellt Antriebsseite nach unten Dazu wird eine Hilfsvorrichtung als St tze mit einer Offnung verwendet die Platz f r die Welle bietet Ein Dichtungsring 0600 wird angebracht und der Enddeckel 0060
67. men verantwortlich SPX beh lt sich das Recht vor Sicherheitsanweisungen abzu ndern 1 3 Garantie SPX ist lediglich dazu verpflichtet die von SPX akzeptierten Garantieleistungen einzuhalten SPX bernimmt keinerlei ausdr cklichen oder stillschweigenden Garantien z B aber nicht beschr nkt auf den Weiterverkauf und oder die Eignung des Produkts Die Garantie erlischt sofort und von Rechtswegen wenn Wartung und oder Betrieb nicht den Vorschriften gem durchgef hrt werden die Pumpe nicht den Vorschriften gem installiert und in Betrieb genommen worden ist notwendige Reparaturen nicht von unserem Personal oder ohne unsere vorherige schriftliche Genehmigung durchgef hrt worden sind der Liefergegenstand ohne unsere vorherige schriftliche Genehmigung ge ndert worden ist keine Original SPX Ersatzteile verwendet worden sind andere als die vorgeschriebenen Additive oder Schmiermittel verwendet worden sind die gelieferten Produkte nicht gem ihrer Art und oder ihrer Bestimmung verwendet werden mit dem Liefergegenstand unsachgem unsorgf ltig falsch oder nachl ssig umgegangen wird der Liefergegenstand durch u ere Umst nde die au erhalb unseres Einflussbereiches liegen defekt wird Alle Verschlei teile sind von der Garantie ausgeschlossen Au erdem unterliegt jeder Liefergegenstand unseren Allgemeinen Liefer und Zahlungsbedingungen die Ihnen auf Anforderung kostenlos zugeschickt
68. n Sie zum Anheben einer Pumpe oder eines kompletten Pumpaggregats immer ein entsprechendes voll funktionsf higes Hebeger t das auf die zu hebende Last ausgelegt ist Halten Sie sich niemals unter einer angehobenen Last auf Wenn der Elektromotor ber eine Hebe se verf gt dann ist diese Hebe se ausschlie lich dazu gedacht Arbeiten am Elektromotor zu erm glichen Diese Hebe se kann nur das Gewicht des Elektromotors tragen Es ist NICHT ZUL SSIG ein komplettes Pumpaggregat an der Hebe se des Elektromotors anzuheben Abbildung 1 Hebeanweisung f r Pumpenaggregat MCHZ DE 1210 4 3 Einleitung 11 SP 1 5 4 1 6 Abbildung 2 Hebeanweisung f r eine einzelne Pumpe Lagerung Wenn die Pumpe nicht sofort in Betrieb genommen wird muss die Pumpenwelle zweimal pro Woche mit der Hand gedreht werden Bestellung von Ersatzteilen Das Handbuch enth lt eine Liste der von SPX empfohlenen Ersatzteile sowie entsprechende Bestellanweisungen und ein Bestellformular Ein Fax Bestellformular ist Bestandteil des Handbuchs Bei der Bestellung von Ersatzteilen und bei aller Korrespondenz bez glich der Pumpe sollten alle Daten die auf dem Typenschild der Pumpe eingraviert sind immer angegeben werden Diese Daten sind auch auf dem Etikett auf der ersten Seite des Handbuchs zu finden Wenn Sie Fragen haben oder n here Erl uterung zu speziellen Themen w nschen nehmen Sie bitte Kontakt mit SPX auf Einleitung
69. ngaben sind unverbindlich es sei denn sie wurden schriftlich best tigt ISSUED 11 2011 DV 1530 Copyright 2011 SPX Corporation
70. otors abweichen MCHZ DE 1210 4 3 Abmessungen 57 SP 8 9 Abmessungen Aggregat MCHZ S 20a ta max DIN 2555 ND 40 0 0 0 0 0 2001 24 10 535 595 200 1000 1400 90 515 290 0 48 1670 432 0 225 24 10 590 658 240 1120 1600 100 550 325 0 48 1784 432 250M 24 10 720 788 240 1120 1600 130 605 380 0 48 1894 432 2001 24 10 590 658 240 1120 1600 100 525 300 0 48 1745 507 225 24 10 590 658 240 1120 1600 100 550 325 0 48 1859 507 Motorl nge gem DIN 42673 kann aufgrund der Ausf hrung des Motors abweichen 58 Abmessungen MCHZ DE 1210 4 3 MCHZ PX 8 10 Abmessungen Aggregat MCHZ S 20b ta max DIN 2535 ND 40 Motorl nge gem DIN 42673 kann aufgrund der Ausf hrung des Motors abweichen MCHZ DE 1210 4 3 Abmessungen 59 SP 60 Abmessungen MCHZ DE 1210 4 3 MCHZ PX 9 Teile 9 1 Bestellung von Ersatzteilen 9 1 1 Bestellformular F r die Bestellung von Ersatzteilen k nnen Sie das Bestellformular benutzen das diesem Handbuch beigef gt ist Sie m ssen bei der Bestellung immer folgende Daten angeben 1 Ihre Anschrift 2 Die Anzahl die Positionsnummer und die B
71. r B an 2 diametral einander gegen berliegenden Stellen an den Seiten der Kupplungsh lften pr fen siehe Abbildung 4 4 Die Schutzkappe anbringen Siehe Abschnitt 7 3 2 Montage der Kupplungsschutzhaube 3 6 5 Ausrichttoleranzen f r die Kupplung Die maximal zul ssigen Toleranzen f r das Ausrichten der Kupplungsh lften sind angegeben in Tabelle 2 Siehe auch Abbildung 5 Tabelle 2 Ausrichttoleranzen Au endurchmesser der Kupplung mm min mm max mm Va min Vr max Abbildung 5 Ausrichttoleranzen Standardkupplung 3 7 Anschlie en des Elektromotors A Der Elektromotor muss entsprechend den rtlich geltenden Vorschriften durch einen anerkannten Elektroinstallateur an das Netz angeschlossen werden Ziehen Sie die mit dem Elektromotor gelieferten Vorschriften zu Rate Einen Betriebsschalter m glichst nahe zur Pumpe montieren 20 Anlage MCHZIDE 1210 4 3 MCHZ 4 4 1 4 2 4 4 SP Inbetriebnahme Kontrolle der Pumpe e Bei Ausf hrung Stopfbuchspackung Den Dichtungsschutz entfernen 0276 Kontrollieren Sie dass die Muttern nicht zu fest angezogen sind Gegebenenfalls die Muttern losdrehen und von Hand wieder andrehen Den Dichtungsschutz anbringen 0276 Kontrollieren Sie dass sich die Welle frei drehen kann Drehen Sie hierf r das Wellenende bei der Kupplung einige Male von Hand Kontrolle des Motors Pr fen Sie ob d
72. rer Anderungen ver ffentlicht SPX beh lt sich jederzeit das Recht vor Konstruktion und Ausf hrung der Produkte zu ndern ohne die Verpflichtung bereits gelieferte Produkte dementsprechend anzugleichen Sicherheit Das Handbuch enth lt Anweisungen f r den sicheren Umgang mit der Pumpe Das Bedienungs und Wartungspersonal muss sich mit diesen Anweisungen vertraut machen Installation Betrieb und Wartung d rfen nur durch qualifiziertes und entsprechend vorbereitetes Personal vorgenommen werden Nachstehend finden Sie eine bersicht der bei den Anweisungen verwendeten Symbole und deren Bedeutung Pers nliche Gefahr f r den Anwender Die entsprechende Anweisung ist unverz glich und genauestens zu befolgen Gefahr der Besch digung oder schlechten Funktion der Pumpe Beachten Sie die entsprechenden Anweisungen um diese Gefahren zu vermeiden N tzliche Hinweise oder Tipps f r den Anwender Die Hinweise die besondere Aufmerksamkeit erfordern werden fettgedruckt wiedergegeben MCHZ DE 1210 4 3 Einleitung 9 SP Dieses Betriebshandbuch wurde von SPX mit gr ter Sorgfalt erstellt Trotzdem kann SPX die Vollst ndigkeit dieser Information nicht garantieren und bernimmt deshalb keine Haftung f r eventuelle Unvollst ndigkeiten in diesem Handbuch Der K ufer Anwender ist zu jeder Zeit selbst f r die berpr fung der Daten und f r die Durchf hrung erg nzender und oder abweichender Sicherheitsma nah
73. rmerzeugung einer Pumpe ist in erheblichem Ma e von den Betriebsbedingungen abh ngig Die in Abschnitt 10 8 Schalldaten aufgef hrten Werte basieren auf normalem Pumpenbetrieb mit Elektromotorantrieb Wenn die Pumpe von einem Verbrennungsmotor angetrieben wird oder bei Anwendung der Pumpe au erhalb des blichen Einsatzgebietes oder bei Kavitation kann der Schallpegel 85 dB A bersteigen Dann m ssen Vorkehrungen getroffen werden z B Anbringen einer schallhemmenden Verkleidung um die Pumpenanlage herum oder Tragen von Geh rschutz 22 Inbetriebnahme MCHZI DE 1210 4 3 MCHZ 5 1 5 2 5 2 1 5 3 SP Wartung T gliche Wartung Regelm ig den Auslassdruck kontrollieren Achten Sie darauf dass beim S ubern des Pumpenraums kein Wasser in den Klemmenkasten des Elektromotors ger t Nie Wasser auf hei e Pumpenteile spritzen Durch die pl tzliche Abk hlung k nnen diese Teile bersten und die hei e Fl ssigkeit kann herausspritzen Nachl ssigkeit bei der Wartung verk rzt die Lebensdauer und kann zu m glichen St rungen und in jedem Fall zu einem Verlust Ihres Garantieanspruchs f hren Wellendichtung Stopfbuchspackung Die Muttern 1810 d rfen nach der Einlaufperiode und Einstellung nicht mehr angezogen werden Falls die Stopfbuchspackung nach einiger Zeit berm ig zu lecken beginnt m ssen die Packungsringe erneuert werden anstatt die Muttern der Stopfbuchse weiter anzuziehen Gleitringdic
74. s ein freier Raum mit einem Durchmesser von mindestens 1 4 des Elektromotordurchmessers vorhanden sein um die ungehinderte Luftzufuhr zu gew hrleisten MCHZ DE 1210 4 3 Anlage 17 SP 3 4 Leitungen Die Leitungen zur Saugleitung und zu den Anschl ssen m ssen genau passen und auch w hrend des Betriebes spannungsfrei bleiben Der Durchlass der Saugleitung muss gen gend gro sein Diese Leitung ist zur Vermeidung von Lufts cken so kurz wie m glich und zur Pumpe hin ansteigend zu verlegen Ist dies nicht m glich so muss am h chsten Punkt der Saugleitung eine Entl ftungsm glichkeit vorgesehen werden Hat die Saugleitung einen gr eren Querschnitt als der Saugstutzen muss ein exzentrisches Reduzierst ck eingesetzt werden sodass kein Luftsack und keine Wirbel entstehen k nnen Siehe Abbildung 3 Abbildung 3 Exzentrisches Reduzierst ck zum Ansaugflansch Der maximal zul ssige Systemdruck ist angegeben in Abschnitt 10 2 Zul ssiger Druck und zul ssige Temperatur Wenn die Gefahr besteht dass dieser Druck berschritten wird z B durch zu hohen Einlassdruck sind geeignete Ma nahmen zu treffen indem ein Sicherheitsventil in den Leitungen angebracht wird Durch pl tzliche Ver nderungen der Str mungsgeschwindigkeit k nnen sich hohe Druckst e in Pumpe und Leitungen ergeben Wasserschlag Deswegen sind schnellschlie ende Ventile Ventilklappen und dergleichen zu vermeiden 3 5 Zubeh rteile Etwai
75. sring 0090 demontiert 8 Alle Laufr der 0520 Stufendeckel 0510 und Keile 0730 werden demontiert 9 Der Saugdeckel 0500 wird aus dem Pumpenstuhl 0030 genommen Demontage des saugseitigen Lagergeh uses 1 Pumpenstuhl mit der Welle horizontal legen 2 Der hintere Lagerdeckel 0130 wird entfernt 3 Weiter ab Punkt 5 von Abschnitt 7 6 4 Demontage des saugseitigen Kugellagers Siehe Abschnitt 7 6 5 mit Ausnahme von Punkt 1 38 Demontage und Montage MCHZIDE 1210 4 3 MCHZ 7 6 10 7 7 7 7 1 SP Demontage der Gleitringdichtung MCHZS auf der Saugseite Siehe Abschnitt 7 6 6 dabei wird Positionsnummer 0160 jetzt Positionsnummer 0150 Montage der MCHZ S 14a b verst rkte Lagerung Vorbereiten der Montage Anzugdrehmomente siehe Abschnitt 10 4 Anzugmomente f r Schrauben und Muttern und Abschnitt 10 5 Anzugdrehmomente Zugbolzen Erforderliche Schmier und Sicherungsmittel siehe Abschnitt 10 6 Nachschmierung der Kugellager und Abschnitt 10 7 Empfohlene fl ssige Sicherungsmittel Vor der Montage m ssen alle betreffenden Teile stets sauber und unbesch digt sein Lager und Wellendichtung bleiben solange wie m glich in der Verpackung Wenn das Lager nicht ersetzt zu werden braucht m ssen Lager und Lagerkammer aber gereinigt und mit neuem Fett versehen werden Untermontage der Stufendeckel Zum Einpressen der Dichtungsringe eine passende Montagebuchse verwenden Die flache Seite der Dichtungsrin
76. t der St rung feststellen Versuchen Sie die St rungsursache mit Hilfe von Kapitel 6 Beseitigen von St rungen ausfindig zu machen und treffen Sie die geeigneten Ma nahmen oder wenden Sie sich an Ihren Installateur 24 Wartung MCHZI DE 1210 4 3 MCHZ PX 6 Beseitigen von St rungen St rungen der Pumpanlage k nnen verschiedene Ursachen haben Die St rung muss nicht an der Pumpe liegen sondern kann auch durch die Leitungen oder die Betriebsbedingungen verursacht werden Pr fen Sie deshalb zuerst ob die Anlage nach den Vorschriften dieses Handbuchs ausgef hrt ist und ob die Betriebsbedingungen noch den Angaben entsprechen auf deren Basis die Pumpe angeschafft worden ist St rungen in einer Pumpanlage sind im Allgemeinen auf folgende Ursachen zur ckzuf hren e St rungen in der Pumpe St rungen oder Fehler in den Leitungen St rungen durch unsachgem e Montage oder Inbetriebnahme e St rungen durch falsche Pumpenwahl Nachstehend eine Liste der am h ufigsten vorkommenden St rungen und deren m glichen Ursachen Tabelle 3 Am h ufigsten vorkommende St rungen St rungen die am h ufigsten auftreten M gliche Ursachen siehe Tabelle 4 1234589 10 11 13 14 17 19 20 21 29 1234589 10 11 13 14 15 17 19 20 21 28 29 Die F rderh he ist unzureichend 245 13 14 17 19 28 29 Die Pumpe schaltet nach Inbetriebnahme ab 12345891011 Die Leistungsaufnahme der Pumpe ist h her als 12 15 16 17 18 22 23
77. ueinander liegen 7 Die Stopfbuchse wird gegen den letzten Packungsring gedr ckt und die Stopfbuchsenmuttern abwechselnd von Hand festgezogen 8 Den Dichtungsschutz anbringen 0276 30 Demontage und Montage MCHZIDE 1210 4 3 MCHZ PX Abbildung 12 Aufbiegen Packungringe 7 4 2 Ersetzen der Gleitringdichtung MCHZS Wenn eine Gleitringdichtung ersetzt werden mu mu die Pumpe erst ausgebaut werden Danach mu das betreffende Lagergeh use entfernt werden Siehe dazu Abschnitt 7 4 4 und Abschnitt 7 4 8 Demontage der Gleitringdichtung siehe unter Abschnitt 7 4 6 7 4 3 Ausbauen Pumpe 1 Die Zu und Abflu leitungen werden gel st Es ist darauf zu achten da die Leitungen ausreichend abgest tzt sind 2 Die Fundamentschrauben werden gel st und die Pumpe aus der Leitung herausgenommen 3 Den Dichtungsschutz entfernen 0276 7 4 4 Demontage des Lagergeh uses auf der Antriebsseite 1 Die Kupplungsh lfte wird von der Pumpenwelle 0570 gel st und der Keil 0200 entfernt Nur bei MCHZS Die Druckausgleichsleitung 0670 wird gel st Die Pumpe wird vertikal in einen Bock mit dem Wellenende nach oben gesetzt Der Gummi V Ring und der Lagerdeckel 0110 werden entfernt A O N Der innere Gummi V Ring wird auf der Welle verschoben und der innere Lagerdeckel 0110 gel st Dieser sitzt jetzt lose um die Pumpenwelle 6 Der Sicherungsring 0220 und der Abstandsring 0100 werden von der Pumpenwelle
78. ung ist ein empfindliches Pr zisionsteil Sie sollte daher in der urspr nglichen Verpackung bleiben bis die tats chliche Montage beginnt Sorgen Sie f r eine staubfreie Arbeitsumgebung und saubere Teile und Werkzeuge Eventuell vorhandene Farbe mu von den Teilen entfernt werden Die Gleitringe d rfen nie auf die Gleitfl chen gelegt werden 1 Der Stellring 0120 wird montiert und mit der Stellschraube 0400 arretiert Der Abstand zwischen dem Stellring und der am n chsten befindlichen Rille f r den Sicherungsring mu 64 5 mm betragen Der O Ring wird leicht mit s urefreiem Fett eingefettet und der rotierende Teil der Gleitringdichtung 0230 mit der Gleitfl che nach au en montiert Vor dem Anbringen kontrollieren da die Rillen der Sicherungsringe keine scharfen R nder aufweisen Der statische Ring der Gleitringdichtung 0230 wird der Dichtungskammer des Deckels f r die Gleitringdichtung 0040 mit der Gleitfl che nach au en gerichtet montiert Eine Dichtung 0200 wird montiert und der Deckel 0040 im Druckstuhl angebracht Fortfahren mit Abschnitt 7 9 6 46 Demontage und Montage MCHZIDE 1210 4 3 MCHZ SP 7 9 6 Montage der Lagerung Siehe Abbildung 21 1 Der Lagerdeckel 0140 wird an der Innenseite des Lagerbocks der auf die Antriebsseite kommt montiert Das ist der Teil auf dem sich der Pfeil f r die Drehrichtung befindet Ein Sicherungsring 0300 wird in der innen liegenden Rille i
79. ungsringe Zum Einpressen der Dichtungsringe eine passende Montagebuchse verwenden Die flache Seite der Dichtungsringe mu mit der flachen Seite des Deckels gleich sein siehe Abbildung 19 1 Die kleinen Dichtungsringe 0580 werden in den Deckeln 0510 montiert 2 Ein Dichtungsring 0560 wird im Saugdeckel 0500 montiert 3 Die Dichtungsringe 0560 und 0570 werden in den Deckeln 0510 montiert 4 Der Dichtungsring 0570 wird im Pumpendeckel 0550 montiert Montage der Pumpe 1 Ein wenig Loctite 641 auf Pa rand der Drosselbuchse 0100 auftragen und die Drosselbuchse im Pumpenstuhl 0020 der auf die Antriebsseite kommt anbringen Der Sicherungsring 0130 wird auf der Welle 0550 montiert Der Drosselring 0110 wird mit ein paar Tropfen fl ssigem Sicherungsmittel auf der Welle befestigt 4 Die Pumpenwelle 0550 wird mit der Antriebsseite von innen nach au en durch den Druckstuhl 0020 gesteckt MCHZ DE 1210 4 3 Demontage und Montage 45 SP 7 9 4 7 9 5 Montage der Stopbuchspackung MCHZ Abbildung 20 Aufbiegen Packungringe 1 3 Die 5 Dichtungsringe werden angebracht Die Dichtungen werden abwechselnd um die Offnungen gelegt Die Dichtungsringe d rfen nur axial aufgebogen werden siehe Abbildung 20 Die Stopfbuchse 0170 wird angebracht Die Muttern 0350 werden von Hand angedreht Fortfahren mit Abschnitt 7 9 6 Montage der Gleitringdichtung MCHZS Eine Gleitringdicht

MCHZ - Johnson Pump AB

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