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Serie KE - pratissoli.de

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1. 4 Ms um d LAT TUA N SA AZS LL Det AC AAT TTA Au tall pee d EE SA A Zl PANI Wen MAU 2 ea dM fo CAT LUS AH DA Fil LA SE all gl 10972 CU A LL UT f 7 p e SC gi gi y ji i 2 Vll A Ld iil 1 f 3 4 5 6 7 8 910 50 60 70 8 amp 0 90 ESS SN power transmission capacity per V belt kW Fig 7 9 11 Transmission definition To prevent irregular radial loads on the shaft and the relative bearing follow these directions a Use pulleys with V belts with the size of the groove required recommended by the manufacturer of belt used In the absence of directions follow Fig 8 and the table in Fig 9 Multiple groove Fig 8 27 Dimensions in mm Belt section as per DIN symbol XPB SPB XPC SPC DIN 7753 part 1 and B S 3790 symbol B S ISO SPB SPC Belt section as per DIN symbol 17 22 DIN 2215 and B S 3790 symbol B S ISO B C Pitch width b 14 0 19 0 Increased grooving width b m d 122 283 a 38 195 DI 8 0 12 0 Distance between grooving e 23 0 4 31 0 5 f 14 5 0 8 20 0 1 0 Increased grooving depth te 22 5 31 5 a 34 by primitive diameter d from 140 to 190 from 224 to 315 nar
2. Sezione cinghia come da simbolo DIN XPB SPB XPC SPC DIN 7753 parte 1 e B S 3790 simbolo B S ISO SPB SPC Sezione cinghia come da simbolo DIN 17 22 DIN 2215 e B S 3790 simbolo B S ISO B C Larghezza del passo b 14 0 19 0 a 34 18 9 26 3 Larghezza aumentata scanalatura b las 195 DUIS 8 0 12 0 Distanza tra le scanalature e 23 04 31 0 5 f 14 5 0 8 20 0 1 0 Profondita aumentata scanalatura 225 31 5 a 34 per diametro primitivo d da 140 a 190 da 224 a 315 o trapezoidali a sezione stretta 38 DIN 7753 parte 1 ids 218 34 diametro primitivo d da 112 a 190 da 180 a 315 o cinghie trapezoidali a sezione classica 38 DIN 2215 gt 190 gt 315 Tolleranza per a 34 38 de 1 30 Pulegge per b2 per numero di scanalature z 1 29 40 b2 z 1 e 2f 2 52 71 3 75 102 4 98 133 5 121 164 6 144 195 7 167 226 8 190 257 9 213 288 10 236 319 11 259 350 12 282 381 Il diametro minimo della puleggia deve essere rispettato Da non utilizzare per cinghie trapezoidali stratificate Fig 9 b Utilizzare cinghie ad alto rendimento per esempio XPB invece di SPB in quanto risultera necessaria una quantita inferiore di cinghie a parit di potenza trasmessa ed una conseguente distanza inferiore della risultante rispetto allo spallamento dell albero P T O a di Fig 10 Spallamento albero a Fig 10 Tirare le cinghie secondo le prescrizioni del costruttore un e
3. 7 96 aspirazione 8 A E Dd 8 9 8 Lineadi mandata a aiii 9 9 9 Calcolo del diametro interno dei tubi delle CONGO nn 9 9 10 Trasmissione a cinghia trapezoidale ENEE 9 9 11 Definizione della trasmissione acci rr in e aia 10 9 12 Definizione del tiro statico da applicare alle cinghie sens 12 9 13 Trasmissione di potenza da seconda PTO 5 erect islas de oe 12 AVUIAMENTOEFUNZIONAMENTO iii DU E ERROR UEM NE 12 P AAA 12 10 2 nui O 13 MANUTENZIONE PREVENTIVA ssssssssssssssssssssnnsnsnssnssnnsnsnssnnnsnsnsunnnnnnsnsnsnnnssnsnnnnsnsnsnnnnsssssnssnsnsnssssnnnsnssnsnsnssssssssnssnsssnssnsssssnnens 13 RIMESSAGGIO DELLA 13 12 1 Inattivita per LUNGS periodO 13 12 2 Metodo di riempimento della pompa con emulsione anticorrosiva o soluzione anti freeze 13 PRECAUZIONI CONTRO IL GELO senese nce neneneenene senese seenneseeneneneene 13 CONDIZIONI 21 13 ANOMALIE DI FUNZIONAMENTO LORO POSSIBILI CAUSE csssccssssssccssscscscsscccsssccsssssc
4. Riemenquerschnitt gem DIN Symbol XPB SPB XPC SPC DIN 7753 Teil 1 und BS 3790 BS ISO Symbol SPB SPC Riemenquerschnitt gem DIN Symbol 17 22 DIN 2215 und BS 3790 BS ISO Symbol E Wirkbreite b 14 0 19 0 Obere Rillenbreite b So d 182 298 de 19 5 E 8 0 12 0 Abstand zwischen den Mittelebenen zweier Rillen e 23 0 4 SIERO f 14 5 0 8 20 0 1 0 Tiefe unter der Wirklinie 22 5 SES a 34 f r Wirkdurchmesser d 140 bis 190 224 bis 315 Schmalkeilriemen 38 DIN 7753 DA ub a 34 f rWirkdurchmesser d 112 bis 190 180 bis 315 38 E Keilriemen Sem gt 315 Toleranz f r a 34 38 de 1 30 Riemenscheiben f r b2 f r Anzahl der Rillen z 1 29 40 b2 z 1 e 2f 2 52 71 3 7 5 102 4 98 133 5 121 164 6 144 195 7 167 226 8 190 257 9 213 288 10 236 319 11 259 350 12 282 381 Der min Durchmesser der Riemenscheibe muss beachtet werden Nicht f r geschichtete Keilriemen verwenden Abb 9 b Verwenden Sie Hochleistungsriemen zum Beispiel XPB statt SPB da hierbei weniger Riemen bei gleicher Leistungs bertragung ben tigt werden und der Abstand zum Wellenbund Zapfwelle a aus Abb 10 geringer ist Wellenbund a Zapfwelle Abb 10 Spannen Sie die Riemen gem den Vorschriften des Herstellers eine berm ige Spannung f hrt zu einer anomalen Belastung des Lagers und somit zu einem vorzeitigen Verschlei und einer k rzeren Lebensdauer der Riemenscheibe Die
5. e ojunic e euedues 1 ep qusweuolze Jad wi eiue 49 DNIHSNTA 0 87 VIVISIL 9 TSTT OZ 4 WILSAS DNIHSNTI ONIHSNTS VWILSIS NOI TZED G TI TEGS ALIA 00 5627 66 ZZ 986NId TXSTXZT 113508 00 09TZ 96 TZ 025 Old VIddoa OAILISOdSIG ts 52202 oz zt a HSOZ Z9 2XZ8 67 HO 00 5982 06 27 T OF XS a 45 00757946 69 9 a S TXS 9EXP TE ISITINV OTIANV 00 08TS 06 Th ILIWOD V OY391W 62 5020 0 89 9 0 8c 33 GNVW dSv 3IOATVA OddWL 02 9TIC 0L cc q OGNOJ 1 OTiBNv 071080707 02008007 HSOZ 8Z TXZS 0S 80 00 9292 06 OE LAN 9 ANOISId ad VIVISIL 9e spcroz 3NOLSId Yad VIVISILI 9 0 0 87 SNOISId Had VIWLSAL 92 0521 OZ vc cc 0c LTXZT wa vol 00 TObZ P6 vt 9 06 82 95 VIONWA VOIND 5020098 VC CC 0 33 ONY SV VIONIVA VAIND 1516089 ZXZSXSE AVE OTIANV 00 8997 06 oz 2 77 07 3IOATvA ozsrTCOZ 04 o 3NOLSId VIVISILI zz 00sT 02 2 92 0072 0 6 72 22 SNOISId dad VIVISALI 9 TEZTOZ 00 006t T6 W VIZED 6 ZT TE6S ALIA
6. 156522 1 ss 9 OIGAWUSLNI OTISNV 0 922Z 02 ST A 0803 dad OddVI 00 5002 86 ST 9 A oa ze OIGEWSBLNLOTIANY 07091707 HSOZ NEN 29727067 d vt 33d VNYALNI VGIND TS TOTZ 9 95 82 OIG3WHSINI 02 291202 ce 3lNV2 2 0097 02 ET VITAIS 10500 02 SS 027910 VISV NOD OddYL 00 STIT S6 vC cc 0 34 dSV AIVA 49 TO EETZ 9E zs 0 197 0 Lo ONIZ 2731 TX8 9 05 0012 86 TT ____ DIN ETX 8 E9 OddVL 00660786 OIG3WNSINI OTISNV 02091707 HSOZ Z9 ZXS6 ET 0 00 8 06 or RE DESCH IX 2 22 0 33 TAYOIN OddWL 00 07 86 41 9XbbX9 Liv N31 OTTANY 00 00806 DNIZ 8 8 TEGS ALIA 00 PSST 66 6 9 3 HS06 YEN 29 7X56 ET 2 HO OO EESE 06 m 41 S SX8EX0E LIV N3L OTI3Nv 0009 2706 im Vide O1W1 OLLANIOSND 2 ZZ TOST OZ 8 33 92 22 02 33 Hs06 YAN SZ TXc8 0r 30 00 686 06 Liv N3L OTISNv 00 05 2 06 Ja HS0Z UAN 9 2 00 2282 06 Z 9 S LXT 00055 56 d1 S SXZEXbT Li
7. LIV N3LOTISNv 00 8522 06 A 3 01914 60 0070 02 35NV TJ L23MIG HLIM YIONVIA NOD dH LIV INIL OTISNY 0055406 sE EGG DO TxsyX0r 113608 00 660 96 ST 9 0 87 H 3 de AIVA us TO EPTZ9E dH S b 2XSEXC7 TV NAL OTISNY 00 sczc 06 S L 9XLPX9E AVA 00 ZZ9T 06 bz _ v11319 V102208 00007606 19 dH S p s XSEX0Z LV N3LOTISNV 00 02 06 emm 9 X8T OLLONIAS 00 0272 26 Ez 05 0 VAIS VISIL 22081 45 00 5776 06 40153 OTIINY 00 8187 06 po AaNolsidvama srooso oz cC e 3 560 1 1319 VISIL DDO8IW3S 00 bcc6 06 8 1dO1S3 OTISNV 00 2706 al ZXZSXSE OTIANV 00 899T 06 oz ANI VITIIS VISAL ODOBIN3S 00 2206 06 401533 OTISNV 0055 2706 Old OLY1 OLLANIOSNI OIHIYVIAOD ZT 0087 oz 67 05 0 5 Y11319 91531 DDO8INIS 007246 06 dOLS3u 00 Er 7 06 ve V 099 OZXZX6U8 VLLANONIT 00 006b T6 ST O SCO S VII WISAL DDOSIW3S 00 12Z6 06 Z S SXGEXZZ 40153 OMENV 00 0EZZ 06 Lo ET O ILIWOD OY381W 00 Zr 3 405 Vri3I8 VISAL DDO8IW3S 00 0226 06 TIS SXSEXOZ 401534 OTISNV 00 027 06 Y11319 OIDOVYY3S 311A 00 66 9T EN OddVL
8. ALAS Ze OOTO OZ 3NOIZIN2S3G 3NOIZIN253d sod 524 3NOIZIN2S3G Egg MN NOILdTYISIA 3002 05 0 8512 52 0 2512 9STZ yy Butusnq poJuo ajjaiq euizuouq 19 3 Ceci rc sone In c00e ip 9655 SIP SPIA annual i toma DI INO D oz 191 SAAIPA UT 3 ER ern sede in EEN CEEE noen Hogan een 2233 34745 OISWVOTMH LD PTA H0 3 CCIH 8 073 33 17 FLUSHING CIRCUIT DIAGRAM OF USE Adhere to the following values for proper system operation minimum circuit flow rate 4 l min maximum fluid pressure 6 bar Pump head ES OG a NN Dr tm NN M PZA ga UN NN HANS ZT 4 SANS Geral A A In gt N VZV ZZ Outlet 18 DECLARATION OF INCORPORATION DECLARATION OF INCORPORATION In accordance with Annex Il of European Directive 2006 42 EC The manufacturer INTERPUMP GROUP S p A Via E Fermi 25 42049 S ILARIO D ENZA Italy DECLARES that the product identified and described as follows Name Pump Type Reciprocating plunger pump for high pressure water Trademark INTERP
9. 2210 Ip esald IVNOI LdO AVS e ojunic e euedues 1 ep qusweuolze Jad wi eiue 100 SNIHSNI4 0 87 VIVISIL 9 TSTT OZ 4 WILSAS 9NIHSI114 ONIHSNTS VWILSIS NOI TEED G TI TEGS ALIA 00 5627 66 ZZ 986NId TXSTXZT 113508 00 09TZ 96 TZ 025 Old 150451 ts 22202 oz zt HSOZ Z9 2XZ8 67 HO 00 5982 06 27 T orsuvNius oozsroze 69 9 a S TXS 9EXP TE d IS31INV OTIANV 00 0875 06 Th ILINO9 V OY391W 62 5020 0 89 9 0 8c GNVW dSv 3IOATVA OddWL 02 9TIC 0L cc q OGNOJ 1 OTiBNv 071080707 02008007 HSOZ 8Z TXZS 0S 80 00 9292 06 OE LAN 9 ANOISId ad VIVISIL 9e spcroz 3NOLSId Yad VIVISILI 9 0 08 86 SNOISId Had VIWLSAL 92 0521 02 vc cc 0c LTXZT VINTON 00 TorZ v6 vt 9 06 82 dSY VIONWA VOIND 5020098 VC CC 0 33 ONY SV VIONIVA VAIND 1516089 ZXZSXSE AVE OTIANV 00 8997 06 oz 2 77 07 3IOATvA odavi 027172704 04 o 3NOLSId Had VIVISILI zz 00sT 02 2 92 0072 0 6 72 22 SNOISId dad VIV
10. 84 17 ESQUEMA DE USO DEL CIRCUITO FLUSHING Para to funcionamiento del sistema se re ienda respetar los siguientes v ara un correcto funcionamiento 5 capacidad m nima del circuito 4 l min presi n m xima del l quido 6 bar Cabeza de la bomba C rter de la bomba 5 0 E mami a SSA IN d LO g N PAN LE 18 DECLARACI N DE INCORPORACI N DECLARACI N DE INCORPORACI N De acuerdo con el anexo Il de la Directiva Europea 2006 42 CE El fabricante INTERPUMP GROUP S p a Via E Fermi 25 42049 S ILARIO D ENZA Italia DECLARA bajo su responsabilidad exclusiva que el producto identificado y descrito del siguiente modo Denominaci n Bomba Tipo Bomba alternativa de pistones para agua a alta presi n Marca de f brica INTERPUMP GROUP Modelo Serie 70 KE Es conforme con la Directiva de M quinas 2006 42 CE Normas aplicadas UNI EN ISO 12100 2010 UNI EN 809 2000 La bomba identificada en la parte superior respeta todos los requisitos esenciales de seguridad y de cuidado de la salud enumerados en el punto 1 del anexo de la Directiva de M quinas 1 1 2 1 1 3 1 1 5 1 3 1 1 3 2 1 3 3 1 3 4 1 5 4 1 5 5 1 6 1 1 7 1 1 7 2 1 7 4 1 7 4 1 1 7 4 2 y la correspondiente documentaci n t cnica ha sido cumplimentada de acuerdo con el anexo VII Asimismo el fabricante se compromete a proporcionar
11. 0 87 SNOISId Had VIWLSAL 92 0521 OZ vc cc 0c LTXZT VINTON 00 TorZ v6 vt 9 06 82 dSY VIONWA VOIND 5020098 VC CC 0 33 ONY SV VIONIVA VAIND 1516089 ZXZSXSE AVE OTIANV 00 8997 06 oz 2 77 07 3IOATvA odavi 027172704 04 o 3NOLSId VIVISILI zz 00sT 02 2 92 0072 0 6 72 22 SNOISId dad VIVISALI 9 TEZTOZ 00 006t T6 W VIZED 6 ZT TE6S ALIA 00 TZ9 66 BE 3NOLSId Yad VIVISILI 9 02 ONIZ 8 8 TE6S 9FX90W 00 7587 66 02 d ANOLSId Yad VIVISILI 95 02210 ONIZ 8 8 TE6S ALIA 00 9T8 66 ZE Old AYVITIXNV VIAVITISNV ANOISIA VIS3L OTISNV 157007 14 3NOLSId VIVISILI 9 00Z1 0Z 8 375 LOW VIDNV14 02 2520 07 29 a INOISId 1541 OTISNV TS 00T 0 BG ANOLSId OIDOVSSIA ALIA 9 Tec OZ SZ ESO 00115719 OLNNID TO 0EHZ OT 99 8 3NOISId VIS31 OTISNV 15 2007 02 EE HS06 UAN SZ TXCS OT 00 785 06 ZZ 9 Id OLNNID 09115913 OLNaW313 27 5520 07 59 vc 3NOLSId 1531 OTISNV 15 7007 02 e Z9X9E ANOLSId 60 50b0 0 TZED 6 TI TEGS SPXSOW ILIA 00 9ETE 66 v9 a lt INOIS
12. Pralissoli Manuale uso e manutenzione Use and Maintenance Manual Manuel d utilisation et d entretien Betriebs und Wartungsanleitung Manual de Uso y mantenimiento Manual de uso e manuten o Sommario Oh Uu A 10 11 12 13 14 15 16 17 18 INTRODUZIONE vivsscscassccsscccsesansasccssccesesessssensssestsssescasessssecasesessssesousecevenessesnssescaanssesecsassubecssevesseseseuseconesessenessoseassssseessseusecesesetsss 3 DESCRIZIONE SIMBOLI 3 SICUREZZA RIE A 3 3 1 Avvertenze generali sulla sicurezza inner 3 3 2 Sicurezze essenziali del sistema alta pressione einen 3 3 3 Sicurezza durante il lavo O iii etr a a SG EP RC ERUNT 3 3 4 Norme di comportamento per l utilizzo di lance inner 3 3 5 Sicurezza nella manutenzione del sistema IDENTIFICAZIONE POMPA m 4 CARATTERISTICHE TECNICHE DIMENSIONI E PE ahi cem etd arit qM D am OUR NM DH RID a pM QU REPE INDICAZIONI PER L UTILIZZO 7 1 Temperatura ACC ET 5 7 2 Portata pressione Massimiano ibit 5 7 3 Regime minimo di rotazione nee 5 7 4 Marche e tipi di olii consigliati eost tete reri iren ttes eee eres ere ceni decet 5 PRESE E CONNESSIONI INSTALLAZIONE REENEN 7 Installazione ca 7 92 SENSO di rotazione rinitis 7 9 3 Cambio di versione AO Pe 7 9 4 iii iii 7 9 5 Alimentazione POMPA
13. a substitui o siga as indica es relacionadas Manual de repara es ARMAZENAMENTO DA BOMBA Inatividade por longo per odo Se a bomba iniciada pela primeira vez ap s um longo per odo a partir da data de envio antes de coloc la em funcionamento verifique o n vel do leo inspecione as v lvulas de acordo com o m todo indicado no cap tulo 10 e em seguida observe os procedimentos de in cio descritos 12 12 1 12 2 M todo de preenchimento da bomba com emuls o de anti corros o ou solu o anti congelante M todo de preenchimento da bomba com emuls o anti corros o ou solu o anti congelante usando uma bomba de diafragma externo em fun o do layout descrito no par g 9 7 interposto entre a pos Dea pos da Fig 6 e Fig 6 a Use no lugar do recipiente de servi o um recipiente adequado contendo a solu o a ser bombeada Feche a drenagem do filtro se estiver aberta e Certifique se de que os tubos a serem usados estejam limpos em seu interior e espalhe lubrificante nas conex es Conecte o tubo de descarga de alta press o na bomba Conecte o tubo de aspira o no diafragma da bomba Conecte o tubo de aspira o entre o cabe ote da bomba o diafragma da bomba e Preencha recipiente de servi o com a solu o emuls o e a extremidade dos tubos de aspira o e descarregue de alta press o no interior do recipie
14. ep qusweuolze Jad wi eiue 83 DNIHSNTA 0 87 VIVISIL 9 TSTT OZ 4 WILSAS DNIHSNTI ONIHSNTS VWILSIS NOI TZED G TI TEGS ALIA 00 5627 66 ZZ 986NId TXSTXZT 113508 00 09TZ 96 TZ 025 Old VIddoa OAILISOdSIG ts 52202 oz zt a HSOZ Z9 2XZ8 67 HO 00 5982 06 27 T OF XS a 45 00757946 69 9 a S TXS 9EXP TE ISITINV OTIANV 00 08TS 06 Th ILIWOD V OY391W 62 5020 0 89 9 0 8c 33 GNVW dSv 3IOATVA OddWL 02 9TIC 0L cc q OGNOJ 1 OTiBNv 071080707 02008007 HSOZ 8Z TXZS 0S 80 00 9292 06 OE LAN 9 ANOISId ad VIVISIL 9e spcroz 3NOLSId Yad VIVISILI 9 0 0 87 SNOISId Had VIWLSAL 92 0521 OZ vc cc 0c LTXZT wa vol 00 TObZ P6 vt 9 06 82 95 VIONWA VOIND 5020098 VC CC 0 33 ONY SV VIONIVA VAIND 1516089 ZXZSXSE AVE OTIANV 00 8997 06 oz 2 77 07 3IOATvA ozsrTCOZ 04 o 3NOLSId VIVISILI zz 00sT 02 2 92 0072 0 6 72 22 SNOISId dad VIVISALI 9 TEZTOZ 00 006t T6 W VIZED 6 ZT TE6S ALIA 00 TZ9 66 BE 3NOLSId Yad VIVISILI 9 02 ONIZ 8 8 TE6S 9FX90W 00 7587
15. dsv VIONIVA 3835 99 8202 92 9v OE OGNO4 Id OTISNV 04080707 e STEE HSOZ YAN 29 2 09 08 0 00 5762 06 9 0 87 VOIN34S VIOAIVA 94 9 82 OQNOA OTISNV 0 5080 0 ZOZEE NOD ITINY OLLANIOSNO 00 2278 16 2 He TE OZ II VITAIS VIOATvA 99 6607 9 e OGNOSIG OMENV 0 2080 0 ALAS Ze OOTO OZ 3NOIZIN2S3G 3NOIZIN253d sod 524 3NOIZIN2S3G Egg MN NOILdTYISIA 3002 05 0 8512 52 0 2512 9STZ yy Butusnq poJuo ajjaiq euizuouq 19 3 Ceci rc sone In c00e ip 9655 SIP SPIA annual i toma DI INO D oz 191 SAAIPA UT 3 ER ern sede in EEN CEEE noen Hogan een 2233 34745 OISWVOTMH LD PTA H0 3 CCIH 8 073 67 17 NUTZUNGSSCHEMA DES SPULKREISES F r den ordnungsgem en Systembetrieb m ssen folgende Werte eingehalten werden F rdermenge des Sp lkreises 4 l min max Fl ssigkeitsdruck 6 bar n n 2 4 Pumpenkopf Pumpengeh use 5 0 E JA T AE ASS SI Can ci ULL LTA ET NN e ZA AZZ Zar 1 8 4 E
16. specificato contattare l Ufficio Tecnico o Servizio Assistenza Clienti 9 1 Speed of small pulley ny min XPZ XPA XPB _XPCw A ZA YAS CET aiibi PZA FEL GE ims ei Wl i HEBES d HE AU Lan dii Lee Al i Bin ALA d AAC ur AZIONI Am Ver dl 7 d ad aD etii um RU ee Hi d d EA zt ratte aca TI LT UU e p el SES 7 TTA I AR Sat fie La 24 T LOSE LLL LUI Doll T 2 Hy af ia VAN e 4 He AL dl Gul d III DC 772 A e i I 100 Z Le Walt Pul Y f 2 4 5 6 7 8 910 30 40 50 60 70 80 99 power transmission capacity per V belt kW Fig 7 1 Definizione della trasmissione Per evitare carichi radiali anomali sull albero ed il relativo cuscinetto attenersi alle seguenti indicazioni a Utilizzare pulegge per cinghie trapezoidali con le dimensioni della gola prescritte consigliate dal costruttore della cinghia utilizzata In mancanza di indicazioni attenersi alla Fig 8 e alla tabella di Fig 9 Singola gola Multi gole Fig 8 Dimensioni in mm
17. Modelo Vueltas 1 I min Gpm bar psi kW Hp KE 20 1450 30 7 9 300 4350 18 4 25 KE 22 1450 37 9 8 250 3620 18 4 25 KE 24 1450 45 11 9 210 3050 18 4 25 KE 28H KE 28H F 1450 61 16 1 150 2170 18 4 25 KE 30H 1450 70 18 5 130 1885 18 4 25 KE 36H 1450 100 26 4 100 1450 18 4 25 72 6 DIMENSIONES Y PESOS Para dimensiones y pesos de las bombas en Versi n Est ndar remitirse a la Fig 2 8H8 Peso en seco 36 kg 7 A INDICACIONES PARA EL USO La bomba KE se ha dise ado y desarrollado para trabajar con agua filtrada ver apart 9 7 y a una temperatura m xima de 40 C Otros l quidos podr n ser utilizados solamente previo bienestar de la Oficina t cnica o el Servicio de Asistencia al Cliente 7 1 7 2 Capacidad y presi n m xima Las prestaciones indicadas en el cat logo hacen referencia a las prestaciones m ximas suministrables por la bomba Independientemente de la potencia utilizada la presi n y el n mero de vueltas m ximas indicadas en la matr cula no pueden ser superadas si no son expresamente autorizados por la Oficina T cnica o el Servicio de Asistencia al Cliente 7 3 R gimen m nimo de rotaci n Cualquier r gimen de rotaci n diferente de aquel indicado en la tabla de prestaciones ver cap tulo 5 debe es
18. Unzureichende Versorgung Kurven B gen oder Anschl sse in der Saugleitung drosseln den Durchfluss der Fl ssigkeit Der Ansaugfilter ist verschmutzt oder zu klein Die Booster Pumpe sofern installiert liefert unzureichenden Druck oder Durchfluss Die Pumpe ist wegen niedriger Saugh he nicht mit Wasser gef llt bzw die Druckseite ist beim Ansaugen geschlossen Die Pumpe ist wegen Festkleben eines Ventils nicht gef llt Abgenutzte Ventile Abgenutzte Druckdichtungen Fehlfunktion des Druckregelventils Antriebsprobleme Die Pumpe liefert nicht den Nenndurchfluss l uft berm ig ger uschvoll Unzureichende Versorgung siehe verschiedene Ursachen oben Die Drehzahl liegt unter dem Wert am Typenschild berm figer Fl ssigkeitsaustritt am Druckregelventil Abgenutzte Ventile berm figer Fl ssigkeitsaustritt an den Druckdichtungen Kavitation durch 1 Falsche Bemessung der Saugleitungen zu kleine Durchmesser 2 Unzureichende F rderleistung 3 Hohe Wassertemperatur Der von der Pumpe gelieferte Druck ist unzureichend Der Einsatz D se berschreitet die Kapazit t der Pumpe Die Drehzahl ist zu gering berm figer Fl ssigkeitsaustritt an den Druckdichtungen Fehlfunktion des Druckregelventils Abgenutzte Ventile Die Pumpe l uft hei Die Pumpe arbeitet bei h herem Druck oder h herer Drehzahl als auf dem Typenschi
19. 18 EINBAUERKLARUNG EINBAUERKLARUNG Gem Anhang Il der europ ischen Richtlinie 2006 42 EG Der Hersteller INTERPUMP GROUP S p A Via E Fermi 25 42049 S ILARIO D ENZA Italien ERKLART eigenverantwortlich dass das wie folgt identifizierte und beschriebene Produkt Bezeichnung Pumpe Typ Kolbenhubpumpe f r Hochdruckwasser Herstellermarke INTERPUMP GROUP Modell Baureihe 70 KE der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht Angewandte Normen UNI EN ISO 12100 2010 UNI EN 809 2000 Die vorgenannte Pumpe erf llt alle grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsschutzanforderungen die unter Punkt 1 des Anhangs der Maschinenrichtlinie aufgef hrt sind 1 1 2 1 1 3 1 1 5 1 3 1 1 3 2 1 3 3 1 3 4 1 5 4 1 5 5 1 6 1 1 7 1 1 7 2 1 7 4 1 7 4 1 1 7 4 2 Die speziellen technischen Unterlagen sind gem Anhang VII B erstellt worden Dar ber hinaus verpflichtet sich der Hersteller einzelstaatlichen Stellen auf begr ndetes Verlangen die speziellen technischen Unterlagen zur Pumpe in festzulegenden Modalit ten und Fristen zu bermitteln Die Inbetriebnahme der Pumpe ist so lange untersagt bis festgestellt wurde dass die Maschine in die die Pumpe eingebaut wird den Bestimmungen der einschlagigen Richtlinien bzw Normen entspricht Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der Name Maurizio Novelli relevanten technischen Unterlagen Adresse INTERPUMP GROUP S p A Via E Fermi 25 42049 S
20. 1 L op rateur doit toujours assurer son int grit et sa s curit ainsi que celle des personnes qui pourraient tre directement impliqu es dans ses actions avant d valuer ou de s int resser la situation ses actions devront tre dict es par son bon sens et sa responsabilit L op rateur doit toujours porter un casque ayant une visi re de protection des v tements imperm ables et chausser des bottes adapt es au travail fournir et en mesure d assurer une bonne adh rence au sol si ce dernier est mouill Remarque une tenue appropri e prot ge efficacement des gicl es d eau mais pas autant de l impact direct provenant du jet d eau ou des gicl es d eau trop fr quentes Dans certaines circonstances il pourrait donc tre n cessaire de prendre des pr cautions suppl mentaires 3 Il est pr f rable de s organiser en quipes de deux personnes au moins en mesure de s entraider et de se secourir imm diatement en cas de besoin et de se relayer durant des travaux longs et entreprenants La zone de travail concern e par le champ d action du jet doit tre strictement interdite d acc s et lib r e de tout objet qui touch par m garde par le jet sous pression pourrait tre endommag et ou cr er des situations de danger Le jet d eau doit toujours et uniquement tre dirig vers la zone de travail m me durant les essais ou les contr les pr liminaires l op rateur doit toujours faire attenti
21. 400 300 200 100 Seay RR RS E E Viscosit v 60 50 40 30 25 20 210 S 0 3 10 15 20 25 30 ENS aN RSR lt o en ra Deen A gt n al 150 SS IS A o Jam fm D Se MR e Se Se zw gel d P X 1 CSO E DS ESSE UNE ba e Dei NI uw 2 O RO L3 O er Ber E a eme RCE SS Temp ambiente C L olio esausto deve essere messo in un apposito recipiente e smaltito negli appositi centri Non deve essere assolutamente disperso nell ambiente 8 PRESE E CONNESSIONI Le pompe della serie KE vedere Fig 4 sono dotate di O 2 prese d aspirazione IN da 1 Gas La connessione della linea ad una qualsiasi delle due prese indifferente al fine del buon funzionamento della pompa le prese non utilizzate dovranno essere chiuse ermeticamente 2 prese di mandata OUT 1 2 Gas N 3 prese di servizio da 1 4 Gas utilizzate solitamente per il manometro YA gt WS a a e V DA Fig 4 9 INSTALLAZIONE POMPA 9 1 Installazione La pompa deve essere fissata in posizione orizzontale utilizzando gli appositi piedini d appoggio filettati M12 serrare le viti con coppia di 80 Nm La base deve essere perfettamente piana e sufficientemente rigida da non consentire flessioni e disallineamenti sull asse di accoppiamento pompa trasmissione dovuti alla coppia
22. VISV NOD OddYL 00 STIT S6 cT vC cc 0 34 dSV AIVA 49 TO EETZ 9E zs 0 197 0 Lo DNIZ 2731 TX8 9 05 0012 86 ____ DIN ETX 8 E9 OddVL 00660786 OIG3WNSINI OTISNV 02091707 HSOZ Z9 ZXS6 ET 00 8 06 or RE DESCH IX 2 22 0 33 TAYOIN OddWL 00 07 86 41 9XbbX9 Liv N31 OTTANY 00 00806 DNIZ 8 8 TEGS ALIA 00 PSST 66 6 9 3 HS06 YEN 29 7X56 ET 2 HO OO EESE 06 m 41 S SX8EX0E LIV N3L OTI3Nv 0009 2706 im Vide O1W1 OLLANIOSND 2 ZZ TOST OZ 8 33 92 22 02 33 Hs06 YAN SZ TXc8 0r 30 00 686 06 Liv N3L OTISNv 00 05 2 06 Ja HS0Z UAN 9 2 00 2282 06 Z 9 S LXT 00055 56 d1 S SXZEXbT Liv INIL OTISNY 00 2 7 06 ce VIAS TO STIZOZ 9 ES DEET VTIOW Here S SX0EXZE LV NAL OTISNY 00 21 2 06 Ta setz St 439335 OTTANV 00 9520 06 S gt Z 2Z 0 AD 2 92 sv di S SX82X07 LIV OTI3Nv 00 8897 06 E WW 52 0 OLNIINVSVE Id 33055345 18 02c 0 S TXS SEXTE ISITINV OTTANV 00 8215 06 27 9 oaNod OTISNY 0 2180 0 ES uu OLNIWVSVE TA 33055345 T8 0077 0 d
23. rennes 44 9 11 D finition de EE Ee 44 9 12 D finition de la tension statique appliquer aux courroies nn 46 9 13 Transmission de puissance depuis le second BIO 46 D MARRAGE ET FONCTIONNEMENT scscscsssesesscsscscscecssesescsseccessseecscssscecescacecscesescacscesscescacaesceseneacacscesscescacseecsceaeacacsceseas 47 10 1 Contr les preliminares issus o AP A 47 70 2 alia a 47 ENTRETIEN PREVENTIP siiscsiessssccsvasssscscsosassessecscoacsssvacenssoscesososessavsvasassndavnasencsdshennsesesuossacestoessceacssoveasasessenseecovaguanesvsnsdenssseseistoes 47 REMISAGE DE LA 47 12 1 Long e p riode d inactivite assa ia anota venda 47 12 2 M thode de remplissage de la pompe avec une mulsion anticorrosive ou une solution antigel 47 PR CAUTIONS CONTRE LE GEL ERE 48 CONDITONS TTT AE 48 ANOMALIES DE FONCTIONNEMENT ET CAUSES POSSIBLES ccsssccssssssssssscscsssscccsssccessssccscscssccssscsscssscsssscsccsssssccsesseses 48 VUE CLAT E ET LISTE DES PIECES DE RECHANGE SCHEMA D UTILISATION DU CIRCUIT DE RIN AGE cscscssscscscssssssscssesscasacssscsssssssesesssesecssecececscacscocscacacacacacasacssasecesscesess DECLARATION D INCORPORATION BARRE 52 36 1 INTRODUCTION Ce manuel d crit les instructions pour l utilisation et l entretien de la pompe KE et doit tre lu attentivement et compris avant l utilisation de la pompe Le bon fonction
24. 00 2282 06 Z 9 S LXT 00055 56 d1 S SXZEXbT Liv INIL OTISNY 00 2 7 06 ce VIAS TO STIZOZ 9 ES DEET VTIOW Here S SX0EXZE LV NAL OTISNY 00 21 2 06 Ta setz St 439335 OTTANV 00 9520 06 S gt Z 2Z 0 AD 2 92 sv di S SX82X07 LIV OTI3Nv 00 8897 06 E WW 52 0 OLNIINVSVE Id 33055345 18 02c 0 S TXS SEXTE ISITINV OTTANV 00 8215 06 27 9 oaNod OTISNY 0 2180 0 ES uu OLNIWVSVE TA 33055345 T8 0077 0 d dsv VIONIVA 3835 99 8202 92 9v OE OGNO4 Id OTISNV 04080707 e STEE HSOZ YAN 29 2 09 08 0 00 5762 06 9 0 87 VOIN34S VIOAIVA 94 9 82 OQNOA OTISNV 0 5080 0 ZOZEE NOD ITINY OLLANIOSNO 00 2278 16 2 He TE OZ II VITAIS VIOATvA 99 6607 9 e OGNOSIG OMENV 0 2080 0 ALAS Ze OOTO OZ 3NOIZIN2S3G 3NOIZIN253d sod 524 3NOIZIN2S3G Egg MN NOILdTYISIA 3002 05 0 8512 52 0 2512 9STZ yy Butusnq poJuo ajjaiq euizuouq 19 3 Ceci rc sone In c00e ip 9655 SIP SPIA annual i toma DI INO D oz 191 SAAIPA UT 3 ER ern sede in EEN C
25. 3 El gr fico no tiene en cuenta la resistencia de los tubos ni de las v lvulas la p rdida de carga producida por la longitud de los conductos la viscosidad del l quido bombeado ni la temperatura del mismo Si es necesario ponerse en contacto con la Oficina T cnica o el Servicio de Asistencia al Cliente 9 10 Transmisi n con correa trapezoidal La bomba puede ser dirigida por un sistema de correas trapezoidales Para este modelo de bomba se recomienda utilizar 2 correas XPB 16 5x13 dentadas solo para largas duraciones utilizar el perfil XPC sea sus caracter sticas que el valor de potencia transmisible de cada correa es verificable sobre el diagrama de la Fig 7 en relaci n al N de vueltas normalmente declarado por el fabricante Di metro m nimo de la polea conducida sobre el eje de la bomba gt 160 mm La carga radial sobre el eje no debe ser superior a 3000 N valor necesario para definir el Layout La transmisi n es considerada adecuada si tal carga es aplicada a una distancia m xima a 30 mm del tope del eje P T O como se indica en la Fig 10 Para dimensiones diferentes de lo especificado anteriormente ponerse contacto con la Oficina T cnica o el Servicio de Asistencia al Cliente XPZ XPA XPB XPC 6000 q T TT I ip LLL NL E SS A ESS 3600 7 5 SE EE a SE ti Er EEHEHE i 1 al 4 i
26. Frontansicht auf den Pumpenkopf auf der rechten Seite befindet Die linke Pumpenausf hrung ist dann gegeben wenn sich der Zapfwellenstummel der Pumpenwelle bei Frontansicht auf den Pumpenkopf auf der linken Seite befindet Hinweis In Abb 5 ist die rechte Pumpenausf hrung gezeigt Die Version darf nur von autorisiertem Fachpersonal unter strikter Beachtung folgender Anweisungen ge ndert werden 1 Trennen Sie die Hydraulik von der Mechanik wie in Kapitel 2 Abschn 2 2 3 der Reparaturanleitung beschrieben Drehen Sie die Mechanik um 180 und setzen Sie den hinteren Geh usedeckel so auf dass der Olmessstab nach oben zeigt richten Sie den Hebeb gel und die zugeh rigen Verschlussschrauben im oberen Teil des Geh uses aus bringen Sie dann das Typenschild wieder korrekt in seinem Sitz am Gehduse an Stellen Sie sicher dass die unteren Ablass ffnungen am Geh use im Bereich der Kolben ge ffnet und nicht durch Kunststoffstopfen der vorherigen Version verschlossen sind Verbinden Sie Hydraulik und Mechanik wie in der Reparaturanleitung beschrieben A 9 4 Wasseranschliisse Um die Anlage von den beim Pumpenbetrieb erzeugten Schwingungen zu isolieren sollten fiir den ersten Leitungsabschnitt an der Pumpe sowohl saug als druckseitig Schl uche verwendet werden Der Ansaugtrakt muss so beschaffen sein dass Verformungen durch den von der Pumpe erzeugten Unterdruck vermieden werden 9 5 Versorgung
27. GEBRAUCHSANWEISUNGEN 7 1 VECEIUeJrueee 7 2 F rdermenge Und HOChstdrUCK ssceecsccesssossccoseisostatisossesesscusvesssetsssesavessoudeccsedonseccuesesstcchscldessabiesssedecsssliesssdlossesdiessoddecccsensbelbeversteed 56 7 3 Mindestdrehzahl enr 7 4 Empfohlene Olmarken und sorten ANSCHL SSE UND VERBINDUNGEN INSTALLATION DERIPUMPE AAPP TA Ou Installation nt EM 9 2 Drehrichtung 9 3 Anderung der Version 94 WasseranschlUsse iii A O psi 58 9 5 Versorgung der PUMP RR A P en 58 9 6 5 EE 9 Filterung 9 8 Druckleitung 9 9 Berechnung des Innendurchmessers der Rohrleitungen nn 60 E 61 911 Definition des Antriebs caseo tec rcnt ae een 61 9 12 Definition der an die Riemen anzuwendenden statischen Spannung nn 63 9 13 Antrieb ber zweite Zapfwelle START UND BETRIEB 10 1 Vorbereitende ridad 10 2 ln aaa ale 64 VORBEUGENDE WARTUNG sscsscsscessesssscessessessessecsssssccscsscsscsscsscesssscssssssessessessessessscssssecsecsscassuessscuscessessessssssssessessessessessssseee 64 EINLAGERUNG DER PUMPE P P 64 12 1 Langerar SEIS assess 64 12 2 Vorgehensweise zur F llung der Pumpe mit Korrosion
28. En tales circunstancias podr a ser necesario utilizar otras protecciones 3 Es conveniente organizar equipos formados por al menos dos personas capaces de darse una rec proca e inmediata asistencia en caso de necesidad as como de darse el cambio en caso de trabajos duros y prolongados 3 5 El rea de trabajo interesada por el radio de acci n del chorro debe ser absolutamente reservada y liberada de objetos que inadvertidamente investidos por el chorro de presi n puedan da arse y o crear situaciones de peligro El chorro de agua debe ser apuntado siempre y exclusivamente en direcci n de la zona de trabajo incluso durante las pruebas o controles previos El t cnico operador debe siempre prestar atenci n a la trayectoria de los detritos eliminados por el chorro de agua En el caso que sea necesario deber n aplicarse protecciones para el t cnico Operador ya que podria estar accidentalmente expuesto Durante el trabajo el t cnico Operador no debe ser distra do bajo ning n concepto El personal encargado a trabajos con necesidad de acceder en el rea operativa deber esperar que el t cnico operador suspenda eltrabajo de iniciativa propia para poder mostrar inmediatamente su presencia Es importante para la seguridad que todos los componentes del equipo sean siempre informados acerca de las rec procas intenciones con el fin de evitar peligrosos malentendidos El sistema de alta presi n no debe ser puesto en ma
29. Ez po VGIND ST 00S0 0 zz ER NOLIA ZXZSXSE OTIANY 00 899T 06 Oc Em Old OLY OLLANIOSND 22 0057 0 6T V 099 INN 0 648 VLLININIT 0000616 ST ILINOD Y OY391W 52 0020 0 ZT mom Y11319 OIDOVYY3S ALIA 00 ETTE 66 9T ST A 0803 Had OddYL 00 5002 86 ST HSOZ UAN Z9 ZXZT 06T 00 2762 06 UILUVO ZZ 009T 0Z ET 0ZXS TZ VISV NOD OddYL 00 STTZ 86 ZE gt ONIZ ZZ31 ETX8 9 OddVL 0S 00TZ 86 TT T HSOZ SN Z9 TXS6 ET A 40 00 2 82 06 or ONIZ 8 8 TEGS 9TX90W JLIA 00 PSST 66 6 VIdS OLV1 OLLINIOSNI OIHIYIAOD ZZ TOST OZ 8 Ja HSOZ YAN Z9 TXPE 6E 30 00 8 06 Z T tf a _ OE Id OTANY 04080707 z STEE HSOZ HAN Z9 7X09 08 YO 00 ST6E 06 87 Id OTANV 0 080 02 ema ZOZEE NOD ITINY OLLANIOSNI 00 ZZbv8 T6 Z 77 02 ZIXZI wa VITON 00 TOPZ P6 vt 9 0 87 33 ONVIN VIONIVA VAIND sg Zoe e 2 0 33 ONY dsv VIONIVA VAIND 15 2602 95 HSOZ Z9 2XZ8 67 00 5982 06 27 G TXS 9EXp ZE ISILINV 00 08175 06 Th 9 0 87 AN 4 3IOATVA Oddvi 0 9TIZ 02 m 2 77 07 dSv Oda
30. ILARIO D ENZA RE Italien Bevollm chtigter f r die Ausstellung der Der Gesch ftsf hrer Ing Paolo Marinsek Einbauerkl rung Reggio Emilia Dezember 2012 Unterschrift 69 ndice Oh Vu A 10 11 12 13 14 15 16 17 18 A O 71 DESCRIPCI N DE LOS 71 SEGURIDAD ARRE IENA 3 1 Advertencias generales acerca de la seguridad nn 3 2 Medidas esenciales de seguridad del sistema de alta presi n 3 3 Seguridad durante el E sc tereti bras 3 4 Normas de comportamiento para el uso de lanzas EEN 71 3 5 Seguridad en el mantenimiento del sistema 72 IDENTIFICACI N DE LA BOMBA 72 CARACTER STICAS T CNICAS ssdsissssscsissvisssacssscdascsevsoasssvoscedesossesenctencsantesecsascesesasetabsanesehocdesessecassasncsssdesnesatnsevandsandncess savaesanened 72 DIMENSIONES V PESOS sagionale 73 INDICACIONES aa 73 7 1 Temperatura del agua ere 73 7 2 Capacidad y presi n M XIMA titi 73 7 3 R gimen m nimo de rotaci n A 73 7 4 Marcas y tipos de aceites recomendados rennes 73 TOMAS Y CONEXIONES wisssssssssssscsscossasssssessscsssssscscesccsscsssesansiscedetcsssnnssooscnasteosessacetssodsoessssensessceaesssssesassbetacsecessssasoussocssassenassies 75 INSTAL
31. Lf dist ncia entre eixos em mm Fig 11 Conclus o tendo uma dist ncia de 400 mm e com um dinam metro carregando 75 N o ramo da correia conforme indicado na Fig 12 se obter uma flex o em te de cerca de 84mm Lf Dist ncia entre eixos te Flex o da correia Fe 75 N Carga do dinam metro Fig 12 97 N B Salvo disposi o em contr rio indicado pelo fornecedor da correia o controle do disparo correto e da relativa tens o deve ser realizado depois de pelo menos 30 minutos de movimento necess rios para obter o ajuste normal das correias O melhor rendimento e a m xima dura o se obter uma tens o correta N B Em caso de necessidade ou de manuten o normal jamais substitua a correia nica mas o conjunto completo 9 13 Transmiss o de pot ncia da segunda PTO As bombas KE padr o mediante solicita o podem ser fornecidas com tomada de for a auxiliar do lado oposto do acionamento transmiss o de pot ncia da segunda PTO A transmiss o pode ser efetuada Atrav s das correias trapezoidais Atrav s da junta Atrav s das correias trapezoidais o Torque M x descarreg vel acaba sendo 20 Nm que corresponde a 2 3 Cv a 800 rpm 4 1 Cv a 1450 rpm Atrav s da junta o Torque M x descarreg vel acaba sendo 40 Nm que corresponde a 4 6 Cv a 800 rpm 8 2 Cva 1450 rpm Atrav s da correia trapezoidal a transmiss o AS considerada adequada se a tens o da correia a
32. SZ ESO 00115719 OLNNID TO 0EHZ OT 99 8 3NOISId VIS31 OTISNV 15 2007 02 EE HS06 UAN SZ TXCS OT 00 785 06 ZZ 9 Id OLNNID 09115913 OLNaW313 27 5520 07 59 vc 3NOLSId 1531 OTISNV 15 7007 02 e Z9X9E ANOLSId 60 50b0 0 TZED 6 TI TEGS SPXSOW ILIA 00 9ETE 66 v9 a lt INOISIA VISIL 1007 02 ANOISId 60 9090 0Z ST 0803 Had Oddvi oo osocse sz a 0 3NOLSId VISIL OTISNV IS 000T 0 3NOLSId eo covo oz JAING MOLON 9 35 8 JVS MOT JUOLOW dH Liv N3LOTISNv 00 0282 06 E ANOLSId 60 2040 04 x LOW VIDNV14 07 Z90 0T 9 dH 5 b S ZXSbX0E LIV NAL OTISNY 00077c06 ANOISId 60 TOO 02 ONIZ 8 8 TE6S 0EXSON 3 L1A 00 bgos 66 z9 ON d LIV N3LOTISNv 00 8522 06 A 3 01914 60 0070 02 35NV TJ L23MIG HLIM YIONVIA NOD dH LIV INIL OTISNY 0055406 sE EGG DO TxsyX0r 113608 00 660 96 ST 9 0 87 H 3 de AIVA us TO EPTZ9E dH S b 2XSEXC7 TV NAL OTISNY 00 sczc 06 S L 9XLPX9E 00 ZZ9T 06 bz E v11319 V102208 00007606 19 dH S p s XSEX0Z LV N3LOTISNV 00 02 06 emm 9 X8T OLLONIAS 00 0272 26 Ez 05
33. devono essere osservate per tutti gli altri accessori del sistema interessati all alta pressione 5 Le estremit dei tubi alta pressione devono essere inguainate ed assicurate ad una struttura solida onde evitare pericolosi colpi di frusta in caso di scoppio o rottura delle connessioni 6 Opportuni carter di protezione devono essere previsti nei sistemi di trasmissione pompa giunti pulegge e cinghie prese di potenza ausiliarie 3 3 Sicurezza durante il lavoro A L ambiente o l area entro la quale opera un sistema alta pressione deve essere chiaramente segnalata e vietata a personale non autorizzato e per quanto possibile circoscritta o recintata Il personale autorizzato ad accedere in tale area dovra essere preventivamente istruito sul comportamento da tenere in questa area ed informato sui rischi derivanti da difetti o malfunzionamenti del sistema alta pressione Prima dell avviamento del sistema l Operatore tenuto a verificare che 1 Il sistema alta pressione sia correttamente alimentato vedere capitolo 9 par 9 5 2 filtri in aspirazione pompa siano perfettamente puliti opportuno inserire un qualsiasi dispositivo che indichi il valore di intasamento 3 Le parti elettriche siano adeguatamente protette ed in perfetto stato 4 tubi ad alta pressione non presentino evidenti segni di abrasione e le raccorderie siano in perfetto ordine Qualsiasi anomalia o ragionevole dubbio che dovesse sorgere prima o du
34. l min V m s 700 600 500 i d mm DN A Cm 400 300 o 2 N 5 a 2 5 o 13 linea dimandata The graph does not take into account pipe resistance valves load loss produced by the length of the ducts the viscosity of the liquid pumped the temperature itself If necessary contact our Technical or Customer Service Departments 9 10 V belt transmission The pump can be controlled by a V belt system For this pump model we recommend use of 2 XPB belts 16 5x13 serrated Use an XPC profile only for long durations Both the characteristics and transmissible power of each belt can be verified in the diagram in Fig 7 in relation to the number of rpm normally declared by the manufacturer Minimum duct pulley diameter on pump shaft gt 160 mm The radial load on the shaft must not exceed 3000 N value necessary for Layout definition The transmission is considered adequate if the load is applied to a maximum distance a 30 mm from the shaft shoulder PT O as shown in Fig 10 A For dimensions differing from those specified above contact our Technical or Customer Service Departments Speed of small pulley ny min XPZ XPA XPB _XPCw A A ZA YAS SOS aiii PZA FEL GE ims ei Run AAA il AU till i Bru ALA d AAC ur AZIONI
35. manuten o do sistema de alta press o deve ser feita nos intervalos de tempo especificados pelo fabricante que respons vel por todo o grupo de acordo com a lei 2 manuten o deve sempre ser executada por pessoal Modello RPM gt especializado e autorizado N kwe TTI 3 montagem e desmontagem da bomba e dos v rios 4 Matricola miner DD componentes devem ser executadas exclusivamente por bar ps DD pessoal autorizado usando equipamento adequado ao Di Pratissoli 07 9 objetivo para evitar danos aos componentes e de modo particular s conex es Fig 1 4 Para garantir total confiabilidade e seguran a sempre use Modelo vers o e n mero de matr cula dever o somente pe as de reposi o originais zs ser sempre indicados em caso de pedido de pe as de reposi o 5 CARACTER STICAS T CNICAS Modelo Giros 1 Capacidade Press o Pot ncia I min Gpm bar psi kw Hp KE 20 1450 30 7 9 300 4350 18 4 25 KE 22 1450 37 9 8 250 3620 18 4 25 KE 24 1450 45 11 9 210 3050 18 4 25 KE 28H KE 28H F 1450 61 16 1 150 2170 18 4 25 KE 30H 1450 70 18 5 130 1885 18 4 25 KE 36H 1450 100 26 4 100 1450 18 4 25 89 6 DIMENS ES E PESOS Para dimens es e pesos da bomba na Vers o Padr o consultar a Fig 2 8H8 Peso a seco 36 Kg 7 INDICA ES PARA O USO A bomba KE foi projet
36. nea a cualquiera de las dos tomas es indiferente con el fin de obtener un buen funcionamiento de la bomba las tomas no utilizadas deber n ser cerradas herm ticamente 2 tomas de envio OUT de 1 2 Gas 3 tomas de servicio de 1 4 Gas que se suelen utilizar para el man metro Fig 4 9 INSTALACION DE LA BOMBA 9 1 Instalacion La bomba debe ser fijada en posici n horizontal utilizando los correspondientes pies de apoyo roscados M12 ajustar bien los tornillos con un par de 80 Nm La base debe ser perfectamente plana y lo suficientemente rigida como para no consentir flexiones ni desalineamientos sobre el eje de acoplamiento bomba transmisi n debidos al par transmitido durante el funcionamiento El grupo no puede ser fijado r gidamente al pavimento sino que es necesario colocar elementos anti vibraci n Para aplicaciones especiales ponerse en contacto con la Oficina T cnica o el Servicio de Asistencia al Cliente Sustituir el tap n de servicio de cierre del AN orificio de introducci n de aceite color rojo posicionado sobre la tapa posterior del c rter con la varilla de nivel de aceite verificando la cantidad correcta La varilla de nivel de aceite deber ser siempre accesible incluso con el grupo montado El eje de la bomba PTO no debe ser rigidamente conectado al grupo propulsor Se recomiendan los siguientes tipos de transmisi n Hidr ulica a trav s de brida para
37. rennes 37 3 2 Protections essentielles du syst me haute pression seen 37 3 3 S curit durant l travail ttn i aa AR aa 37 3 4 Normes de comportement pour l utilisation des lances sn 37 3 5 S curit lors de l entretien du syst me IDENTIFICATION DE LA POMPE ers 38 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES RR 38 RAISIN 39 INDICATIONS POUR L UTILISATION 39 7 1 Temp rature de l Eau inner 39 7 2 D bit et pression 1 ANNER 39 ANS RNA 39 7 4 Marques et types d huiles pr conis s nr 39 PRISES ET CONNEXIONS INSTALLATION DE LA POMPE 2ssesossssesnssnesunosnennsununnnnunensnnsnensnnsnenenssnensnsnnnsunonnennnonnnsnnunensnnunessnnsnenenssnsnsnsnnssunsssessnonssssnunensuse 41 Installation rai ion cen 41 9 2 S ns en E 41 9 3 Changement de Version ennio 41 9 4 Raccordements hydrauliques 41 9 5 Alimentation de la RM 41 9 6 Ligne d aspiration 9 7 Filtration 9 8 Lignederefoulementi ia aaa RIA 43 9 9 Calcul du diam tre interne des tuyaux des conduites rennes 43 9 10 Transmission avec courroie trap zoidale
38. utilis s et prendre toutes les pr cautions n cessaires afin de garantir la s curit maximale dans n importe quelle situation d exercice Toutes les pr cautions normalement applicables devront tre prises aussi bien par l installateur que par l op rateur dans l int r t de la s curit 3 2 Protections essentielles du syst me haute pression 1 Laligne de pression doit toujours tre pourvue d une soupape de s curit 2 Les composants du syst me haute pression et particuli rement pour ces syst mes qui fonctionnent le plus souvent l ext rieur doivent tre convenablement prot g s de la pluie du gel et de la chaleur 3 Les parties lectriques du syst me outre tre correctement prot g es des gicl es d eau doivent tre conformes aux r glementations sp cifiques en vigueur 37 Les tuyaux haute pression doivent avoir les dimensions requises pour supporter la pression d exercice maximale du syst me et doivent toujours tre utilis s uniquement selon le champ des pressions de travail indiqu es par le constructeur du tuyau Les m mes modalit s doivent tre suivies pour tous les accessoires du syst me concernant la haute pression Les extr mit s des tuyaux haute pression doivent tre engain es et fix es une structure solide afin d viter de graves traumatismes en cas d explosion ou de rupture des connexions Des carters de protection appropri s doivent tre pr vus dans
39. 00 TZ9 66 BE 3NOLSId Yad VIVISILI 9 02 ONIZ 8 8 TE6S 9FX90W 00 7587 66 02 d ANOLSId Yad VIVISILI 95 02210 ONIZ 8 8 TE6S ALIA 00 9T8 66 ZE Old AYVITIXNV VIAVITISNV ANOISIA VIS3L OTISNV 157007 14 3NOLSId VIVISILI 9 00Z1 0Z 8 375 LOW VIDNV14 02 2520 07 29 a INOISId 1541 OTISNV TS 00T 0 BG ANOLSId OIDOVSSIA ALIA 9 Tec OZ SZ ESO 00115719 OLNNID TO 0EHZ OT 99 8 3NOISId VIS31 OTISNV 15 2007 02 EE HS06 UAN SZ TXCS OT 00 785 06 ZZ 9 Id OLNNID 09115913 OLNaW313 27 5520 07 59 vc 3NOLSId 1531 OTISNV 15 7007 02 e Z9X9E ANOLSId 60 50b0 0 TZED 6 TI TEGS SPXSOW ILIA 00 9ETE 66 v9 a lt INOISIA VISIL 1007 02 ANOISId 60 9090 0Z ST 0803 Had Oddvi oo osocse sz a 0 3NOLSId VISIL OTISNV IS 000T 0 3NOLSId eo covo oz JAING MOLON 9 35 8 JVS MOT JUOLOW dH Liv N3LOTISNv 00 0282 06 E ANOLSId 60 2040 04 x LOW VIDNV14 07 Z90 0T 9 dH 5 b S ZXSbX0E LIV NAL OTISNY 00077c06 ANOISId 60 TOO 02 ONIZ 8 8 TE6S 0EXSON 3 L1A 00 bgos 66 z9 ON d
40. 2 3 HP at 800 rpm 4 1 HP at 1450 rpm By means of the joint withdrawable Max Torque is 40 Nm which corresponds to 4 6 HP at 800 rpm 8 2 HP at 1450 rpm By means of the V belt the transmission is considered suitable if belt pull is applied at a max distance of 18 mm with from the bend shaft shoulder see Fig 13 Min diameter of pulley to be used 100 mm With transmission by means of the joint pay particular attention to perfect alignment so that no transverse forces are generated on the pump shaft gt gt Lf Wheelbase te Belt bend Fe 75 N Dynamometer load Fig 12 29 18 Max I Fig 13 For applications differing from those specified above contact our Technical or Customer Service Departments A 10 10 START UP AND OPERATION 1 Preliminary checks Before start up ensure that The suction line is connected and pressurised see par 9 4 9 5 9 6 the pump must never run dry The suction line ensures a hermetic seal over time Any shut off valves between the supply source and the pump are fully open The outlet line during is free discharge to permit air present in the pump head to come out quickly and therefore favour fast priming All suction and outlet fittings and connections are properly tightened The coupling tolerances on the pump transmission axis half joint misalignment Cardan joint tilt belt pulling etc remain within limits
41. 9 3 HS06 YEN z9 eXs6 Et A HO 00 8 06 07 3 HS06 YEN 30 oo ssst oo S ZcX9T VITOW 00 05 2 b6 OZXb TT VINTON 00 2627 6 92 22 02 ONS ATIVA 92 Sh S TXS SEXTE d 1S3IINV OTTINV 00 8215 06 Zr dsv VIONIVA 3835 99 8202 92 9v 9 0 87 VOIHIIS VIOATVA 94 0102 96 KZ 33 9918346 VIOATvA 99 6600 9 INOIZIYISIA NOLLdTYISIA 05 VEIA HOEAM CCIH 8 073 q ONOJ 1 OTM 07108007 02008007 P HSOZ 82Z TXZS 0S 00 9292 06 OE LAN 9 ANOISId ad 9191531 ANOLSId 93d VIVISALI 92 2721 02 LAN 08 86 SNOISId Had VIWLSAL 92 0521 07 0E 82 3NOLSId s3d VIVISILI 9 6721 02 2 22 INOISId Yad VIVISILI 9E TEZT OZ 3NOLSId Bad VIVISILI 9E TOCT OZ LAN 02 3NOLSId 23d VIVISILI 9 02 3NOLSId 339171531 92 0027 ANOLSId OIDDVSSIS 311A 87 HS06 YAN 8Z TXZ8 0T 0089606 Z9X9 3NOLSId 60 5070 02 Z9X0 INOLSId 60070 02 3NOLSId eo tovo o 3NOLSId 60 Z0b0 02 x c9Xcc 3 1514 60 1O 0 0Z T9X07 3NOLSId 60 00 0 02 TXSTXOT VILLISOH 00 6602 96 ST S L 9XL9X9 VY OTTANV 00 2297 06 ve 9 X8T OLLONIdS 00 07bZ Z6
42. HLIM YIONVIA NOD dH LIV INIL OTISNY 0055406 sE EGG DO TxsyX0r 113608 00 660 96 ST 9 0 87 H 3 de AIVA us TO EPTZ9E dH S b 2XSEXC7 TV NAL OTISNY 00 sczc 06 S L 9XLPX9E 00 ZZ9T 06 bz _ v11319 V102208 00007606 19 dH S p s XSEX0Z LV N3LOTISNV 00 02 06 emm 9 X8T OLLONIAS 00 0272 26 Ez 05 0 VAIS VISIL 22081 45 00 5776 06 40153 OTIINY 00 8187 06 pe po aNolsidvama srooso oz cc e 3 560 1 1319 VISIL DDO8IW3S 00 bcc6 06 8 1dO1S3 OTISNV 00 2706 al ZXZSXSE OTIANV 00 899T 06 oz ANI VITIIS VISAL ODOBIN3S 00 2206 06 401533 OTISNV 0055 2706 Old OLLANIOSNI 402 ZT 0087 oz 6T 05 0 5 Y11319 91531 DDO8INIS 007246 06 dOLS3u 00 Er 7 06 ve V 099 INN OZXZX6U8 VLLANONIT 00 006b T6 ST O SCO S VII WISAL DDOSIW3S 00 12Z6 06 Z S SXGEXZZ 40153 OMENV 00 0EZZ 06 Lo ET O ILIWOD OY381W 00 Zr 3 405 Vri3I8 VISAL DDO8IW3S 00 0226 06 TIS SXSEXOZ 401534 OTISNV 00 027 06 Y11319 OIDOVYY3S 311A 00 66 9T EN OddVL 156522 1 ss 9 OIGAWUSLNI OTISNV 0 922Z 02 ST A 0803 d
43. La bomba no est cebada y gira en seco Falta agua en aspiraci n Las v lvulas est n bloqueadas La linea de env o est cerrada y no permite al aire presente en el cabezal de la bomba salir La bomba pulsa de manera irregular Aspiraci n de aire Alimentaci n insuficiente Curvas codos acoplamientos lo largo de la l nea de aspiraci n impiden el paso de l quido El filtro de aspiraci n est sucio o es muy pequeno La bomba booster en donde se encuentra instalada suministra una presi n o capacidad insuficiente La bomba no es cebada por batiente insuficiente o por estar cerrado el envio durante el cebado La bomba se ceba porque hay alguna v lvula pegada V lvulas desgastadas Juntas de presi n desgastadas Funcionamiento imperfecto de la v lvula de regulaci n de presi n Problemas de transmisi n La bomba no suministra la capacidad indicada en la matr cula ruido excesivo Alimentaci n insuficiente ver varias causas como anteriormente n mero de vueltas es inferior a la indicada en la matr cula Excesivo estrechamiento de la v lvula de regulaci n de la presi n V lvulas desgastadas Excesivo estrechamiento de las juntas de presi n Cavitaci n debida a 1 Mal dimensionamiento de los conductos de aspiraci n di metros subdimensionados 2 Capacidad insuficiente 3 Temperatura del agua elevada La presi n sumi
44. OISWVOTMH LD PTA H0 3 CCIH 8 073 50 17 SCH MA D UTILISATION DU CIRCUIT DE RIN AGE P foncti nt ct du syst me il est recommand de respecter les valeurs suivantes our un fonctionnement corr d bit minimal du circuit 4 l min pression maximale du fluide 6 bars T te pompe Carter de pompe TALE NAT e EN POS iN LLLA AR G 1 8 18 D CLARATION D INCORPORATION D CLARATION D INCORPORATION Conform ment l annexe de la Directive Europ enne 2006 42 CE Le fabricant INTERPUMP GROUP S p a Via E Fermi 25 42049 S ILARIO D ENZA Italie D CLARE sous sa responsabilit exclusive que le produit identifi et d crit ci apr s D signation Pompe Type Pompe alternative a pistons pour eau a haute pression Marque de fabrique INTERPUMP GROUP Mod le S rie 70 KE R sulte tre conforme a la Directive Machines 2006 42 CE Normes appliqu es UNI EN ISO 12100 2010 UNI EN 809 2000 La pompe identifi e ci dessus respecte toutes les qualit s requises essentielles de s curit et de protection de la sant cit es au point 1 de l annexe de la Directive des Machines 1 1 2 1 1 3 1 1 5 1 3 1 1 3 2 1 3 3 1 3 4 1 5 4 1 5 5 1 6 1 1 7 1 1 7 2 1 7 4 1 7 4 1 1 7 4 2 et la documentation technique relative a t r dig e conform ment a l
45. Olstandpriifung und den lwechsel siehe Tabelle in Abb 14 Kapitel 11 Die ben tigte Menge betr gt 2 Liter Abb 3 Diagramm Viskosit t Umgebungstemperatur mm s cSt 2x10 10 800 600 400 300 EE Y 200 150 set N J z 100 SS SS I E E gx 1 80 ne 5 SNA GP CE ES 5 60 EEE A ES E SS bo e EE SY AE SSH ee eet CRT et OE EN EN ES EE so dd 40 30 25 20 2100 S 0 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 Umgebungstemperatur C werden N Alt l muss in einem geeigneten Beh lter gesammelt und den entsprechenden Wertstoffstellen zugef hrt Es darf auf keinen Fall in die Umwelt abgeleitet werden 57 8 ANSCHLUSSE UND VERBINDUNGEN Die Pumpen der Baureihe KE siehe Abb 4 verf gen Uber O 2 Sauganschl sse IN 1 Gas An welchen der beiden Anschl sse die Leitung angeschlossen wird ist f r die Funktionst chtigkeit der Pumpe unerheblich nicht verwendete Anschl ssen m ssen dicht verschlossen werden Q 2 Druckanschl sse OUT 1 2 Gas O 3 Hilfsanschl sse 1 4 Gas in der Regel f r das Manometer verwendet tf ont VS XN 0 I ui O SO Q N al N 2 3 Abb 4 9 INSTALLATION DER PUMPE 9 1 Installation Die Pumpe muss in horizontaler Position mit den entsprechenden Gewindestellf en M12 eingebaut werden ziehen Sie die Schrauben mit einem Anzugsmo
46. Seguire la direzione del tiro cinghia come indicato in Fig 9 valore eccessivo sollecita in modo anomalo il cuscinetto per esigenze diverse contattare l Ufficio Tecnico o Servizio riducendone la durata e un usura precoce della puleggia Il Assistenza Clienti tiro dipende da diverse variabili come indicato al par 9 12 f Curare l allineamento delle gole della puleggia conduttrice d La lunghezza della cinghia ha una tolleranza naturale e della puleggia condotta gt 0 75 per questo motivo le 2 cinghie dovranno essere acquistate accoppiate 11 9 12 Definizione del tiro statico da applicare alle cinghie Il tiro statico dipende Dall interasse tra le due pulegge lunghezza cinghia Dal carico dovuto al tiro statico della cinghia Dal numero di cinghie Dall angolo di avvolgimento della puleggia pi piccola Dalla velocit media f Ecc Dal diagramma di Fig 11 per cinghie con profilo XPB in relazione all interasse si ottiene il corretto tensionamento Tc freccia della cinghia con il carico del dinamometro di 71 N 26 252 secoue 24 E 22 E 2 214 16817 1264 8 4 Flessine cinghi te 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 Lf Interasse mm Fig 11 Conclusione avendo un interasse di 400 mm e con con un dinamometro caricando di 75 N il ramo della cinghia come indicato in Fig 12 si otterr una
47. Th ILINO9 V OY391W 62 5020 0 89 9 0 8c GNVW dSv 3IOATVA OddWL 02 9TIC 0L cc q OGNOJ 1 OTiBNv 071080707 02008007 HSOZ 8Z TXZS 0S 80 00 9292 06 OE LAN 9 ANOISId ad VIVISIL 9e spcroz 3NOLSId Yad VIVISILI 9 0 0 87 SNOISId Had VIWLSAL 92 0521 OZ vc cc 0c LTXZT VINTON 00 TorZ v6 vt 9 06 82 dSY VIONWA VOIND 5020098 VC CC 0 33 ONY SV VIONIVA VAIND 1516089 ZXZSXSE AVE OTIANV 00 8997 06 oz 2 77 07 3IOATvA odavi 027172704 04 o 3NOLSId VIVISILI zz 00sT 02 2 92 0072 0 6 72 22 SNOISId dad VIVISALI 9 TEZTOZ 00 006t T6 W VIZED 6 ZT TE6S ALIA 00 TZ9 66 BE 3NOLSId Yad VIVISILI 9 02 ONIZ 8 8 TE6S 9FX90W 00 7587 66 02 d ANOLSId Yad VIVISILI 95 02210 ONIZ 8 8 TE6S ALIA 00 9T8 66 ZE Old AYVITIXNV VIAVITISNV ANOISIA VIS3L OTISNV 157007 14 3NOLSId VIVISILI 9 00Z1 0Z 8 375 LOW VIDNV14 02 2520 07 29 a INOISId 1541 OTISNV TS 00T 0 BG ANOLSId OIDOVSSIA ALIA 9 Tec OZ
48. Y11319 OIDOVYY3S 311A 00 66 9T EN OddVL 156522 1 ss 9 OIGAWUSLNI OTISNV 0 922Z 02 ST A 0803 dad OddYL 00 5002 86 ST 9 ze OIGEWSBLNLOTIANY 07091707 EN HSOZ NEN 29727067 A vt 33d VNYALNI VGIND 75 7072 9 95 82 OIG3WHSINI 02 291202 ce 3lNV2 2 22 0097 0 ET VITAIS 10500 02 SS 027910 VISV NOD OddYL 00 STIT S6 vC cc 0 34 dSV AIVA 49 TO EETZ 9E zs 0 197 0 Lo ONIZ 2731 TX8 9 05 0012 86 TT ____ DIN ETX 8 E9 OddVL 00660786 OIG3WNSINI OTISNV 02091707 HSOZ Z9 ZXS6 ET 0 00 8 06 or RE DESCH IX 2 22 0 33 TAYOIN OddWL 00 07 86 41 9XbbX9 Liv N31 OTTANY 00 00806 DNIZ 8 8 TEGS ALIA 00 PSST 66 6 9 3 HS06 YEN 29 7X56 ET 2 HO OO EESE 06 m 41 S SX8EX0E LIV N3L OTI3Nv 0009 2706 im Vide O1W1 OLLANIOSND 2 ZZ TOST OZ 8 33 92 22 02 33 Hs06 YAN SZ TXc8 0r 30 00 686 06 Liv N3L OTISNv 00 05 2 06 Ja HS0Z UAN 9 2
49. ante solicitud adecuadamente motivada una copia de la documentaci n t cnica relativa a la bomba con la modalidad y en el plazo por definir La bomba no se ha de poner en funcionamiento hasta que el sistema en el que se debe incorporar haya sido declarado conforme a las disposiciones de las respectivas directivas y o normas Persona autorizada a realizar el fasc culo t cnico Nombre Maurizio Novelli Direcci n INTERPUMP GROUP S p a Via E Fermi 25 42049 S ILARIO D ENZA RE Italia Persona autorizada a redactar la declaraci n El Administrador Delegado Ing Paolo Marinsek Reggio Emilia Diciembre de 2012 Firma 86 Resumo OO A 10 11 12 13 14 15 16 17 18 INTRODU O 88 DESCRI ES DOS S MBOLOS SEGURAN A Licia rl 3 1 Advert ncias gerais sobre 3 2 Seguran as essenciais do sistema de alta press o 3 3 Seguran a durante o pm aiar 3 4 Normas de comportamento para o uso de lan as 3 5 Seguran a na manuten o do SISTEMA ENEE IDENTIFICA O DA BOMBA E 89 CARACTER STICAS T CNICAS secsssasessisssisssasasscdascsevsoasssvsscetesossesenctencsasseseceascesesaseteesaneschocdesessecassasacs
50. capacidade suficiente 5 instala o com defeito 6 posicionamento ou dimensionamento incorreto dos tubos 7 modifica es n o autorizadas do projeto 8 cavita o 15 PROBLEMAS DE FUNCIONAMENTO E SUAS POSS VEIS CAUSAS Com o in cio da bomba a mesma n o produz nenhum ru do bomba n o est preparada e funciona a seco Falta gua na aspira o As v lvulas est o bloqueadas Alinha de descarga est fechada e n o permite que o ar presente no cabe ote da bomba escape A bomba pulsa de forma irregular Aspira o de ar Alimenta o insuficiente Curvas cotovelos acess rios ao longo da linha de aspira o aceleram a passagem do l quido O filtro de aspira o est sujo ou muito pequeno bomba de refor o quando instalada fornece uma press o ou capacidade insuficiente bomba n o est preparada para o batente baixo ou a sa da est fechada durante a solicita o bomba n o est preparada para a liga o de qualquer v lvula V lvulas desgastadas Forros de press o desgastadas Funcionamento imperfeito da v lvula de regula o da press o Problemas na transmiss o OX A bomba n o fornece a capacidade da etiqueta ru do excessivo Alimenta o insuficiente ver v rias causas como acima On mero de giros inferior ao da etiqueta Vazamento excessivo da v lvula de regula o de press o V lvulas des
51. da resultante em rela o ao ombro do eixo PT O a de Fig 10 Ombro do eixo Fig 10 c Puxe as correias segundo as prescri es do fabricante Um valor excessivo solicita anormalmente um rolamento reduzindo a dura o e o desgaste precoce da polia A tens o depende das diversas vari veis conforme indicado no par g 9 12 d O comprimento da correia tem uma toler ncia natural gt 0 75 Por este motivo as duas correias dever o ser compradas em pares e Siga a dire o da tens o da correia conforme indicado na Fig 9 para as diferentes exig ncias contate o Departamento T cnico ou o Servi o de Assist ncia aos Clientes f Tratar o alinhamento da ranhura da polia de condu o e da polia conduzida 96 9 12 Defini o da tens o est tica a aplicar nas correias A tens o est tica depende Do interesse entre as duas polias comprimento da correia Da carga devido tens o est tica da correia Do n mero de correias Do ngulo de enrolamento da polia menor Da velocidade m dia f Etc Do diagrama da Fig 11 para correias com perfil XPB em rela o dist ncia se obt m a tens o Tc correta seta da correia com a carga do dinam metro de 71 N 26 252 TL cao g 24 22 E 20 9 214 ao 16817 1264 8 4 correia de flex te 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
52. damaged and or create dangerous situations The water jet must always and only be pointed in the direction of the work area including during preliminary tests or checks The operator must always pay attention to the trajectory of debris removed by the water jet Where necessary suitable guards must be provided by the Operator to protect anything that could become accidentally exposed The operator should not be distracted for any reason during work Workers needing to access the operating area must wait for the Operator to stop work on his her own initiative after which they should immediately make their presence known It is important for safety that all team members are always fully aware of each other s intentions in order to avoid dangerous misunderstandings 9 The high pressure system must not be started up and run under pressure without all team members in position and without the Operator having already directed his her lance toward the work area 3 5 Safety during system maintenance 1 High pressure system maintenance must be carried out in the time intervals set by the manufacturer who is responsible for the whole group according to law 2 Maintenance should always be performed by trained and authorised personnel 3 Assembly and disassembly of the pump and the various components must only be carried out by authorised personnel using appropriate equipment in order to prevent damage to components in particular to connecti
53. de cierre de los orificios en la parte superior del c rter por ltimo volver a colocar correctamente la placa de identificaci n en la correspondiente sede situada sobre el c rter Asegurarse que los orificios de drenaje inferiores situados sobre el c rter en correspondencia de los pistones se encuentren abiertos y no cerrados por los tapones de pl stico previstos para la versi n anterior 3 Unir la parte hidr ulica de la parte mec nica como se indica en el Manual de reparaci n A 9 4 Conexiones hidr ulicas Para aislar el sistema de las vibraciones producidas por la bomba se recomienda realizar el primer tramo de conducci n adyacente a la bomba sea en aspiraci n que en env o con mangueras La consistencia del tramo de aspiraci n deber ser tal de impedir deformaciones causadas por la depresi n producida por la bomba 9 5 Alimentaci n de la bomba Para obtener el mejor rendimiento volum trico se requiere un batiente m nimo positivo de 0 2 metros Para prevalencias negativas ponerse en contacto AN con la Oficina T cnica o el Servicio de Asistencia al Cliente 9 6 L nea de aspiraci n Para un buen funcionamiento de la bomba la l nea de aspiraci n deber tener las siguientes caracter sticas 1 Di metro interno m nimo como es indicado por el gr fico en el punto 9 9 y de todos modos igual o superior a aquel del cabezal de la bomba restricciones localizadas que pueden causar p rdidas de carga cre
54. de regulaci n manual 1 2 3 4 5 2 Con v lvula de regulaci n de accionamiento neum tico Fig 6 Entrada Cubeta de alimentaci n Bypass Filtro N 1 Bomba a pistones Man metro V lvula de seguridad V lvula de regulaci n neum tica LU P WM 2 Fig 6 a El filtro se ha de instalar lo m s cerca posible de la bomba y debe poderse inspeccionar con facilidad y poseer las siguientes caracter sticas 1 Capacidad m nima 3 veces superior a la capacidad visualizada sobre la placa de la bomba 2 Di metro de las bocas de entrada salida no inferior al di metro de la toma de aspiraci n de la bomba 3 Grado de filtraci n comprendido entre 200 y 360 um Para el buen funcionamiento de la bomba realizar limpiezas peri dicas de limpieza de los filtros planificadas seg n el uso efectivo de la bomba dependiendo de la calidad del agua utilizada y de las condiciones reales de atascamiento 9 8 L nea de envio Para la realizaci n de una l nea correcta de envio observar las siguientes normas de instalaci n 1 El diametro interno del tubo debe ser lo suficiente para garantizar la correcta velocidad del liquido ver el gr fico del punto 9 9 2 El primer tramo de tuber a conectado a la bomba debe ser flexible para aislar las vibraciones producidas por la bomba del resto del sistema 3 Utilizar tubos y racores para una alta presi n que garanticen amplios m rgenes de segur
55. der Pumpe Zur Erzielung des besten volumetrischen Wirkungsgrads ist eine positive Saugh he von mindestens 0 20 Metern erforderlich Wenden Sie sich f r negative F rderh hen an die technische Abteilung oder den Kundendienst 9 6 Saugleitung 4 Beim Anhalten der Pumpe darf sich die Leitung selbst Fur den einwandfreien Pumpenbetrieb muss die Saugleitung teilweise nicht entleeren folgende Eigenschaften aufweisen 5 Keine hydraulischen 3 oder 4 Wege Armaturen Adapter 1 Der min Innendurchmesser muss dem Diagramm im usw verwenden da diese die Leistung der Pumpe Abschn 9 9 entsprechen und in jedem Fall gr Ber oder beeintrachtigen k nnen gleich dem des Pumpenkopfes sein 6 Keine Venturi Rohre oder Einspritzd sen f r das Ansaugen von Reinigungsmittel installieren 7 Der Einsatz von Bodenventilen oder anderen Arten von Ruckschlagventilen ist zu vermeiden 8 Den Auslass des Bypass Ventils nicht direkt in den Ansaugtrakt leiten 9 Geeignete Trennw nde im Inneren des Tanks einrichten um zu vermeiden dass der Wasserstrom aus dem Bypass Verengungen zu vermeiden die Druckverluste mit daraus folgender Kavitation verursachen k nnen Unbedingt 90 B gen Verbindungen mit anderen Leitungen Drosselstellen Gegengef lle umgekehrte U Kurven und T Anschl sse vermeiden N Entlang des Leitungsverlaufs sind lokalisierte 2 Die Anordnung muss derart gestaltet sein dass und der Versorgungsleitung des Tanks Verwirbelungen Kavit
56. der Pumpe mit Korrosions und Frostschutzl sung F llung der Pumpe mit Korrosions oder Frostschutzl sung anhand einer externen Membranpumpe It Anordnung in Abschn 9 7 zwischen Pos und Pos in Abb 6 und Abb 6 a Verwenden Sie anstelle des Betriebsbeckens einen geeigneten Beh lter mit der zu pumpenden L sung Schlie en Sie die Ablass ffnung des Filters sofern ge ffnet Stellen Sie sicher dass die Innenseite der verwendeten Leitungen sauber ist und fetten Sie die Anschl sse ein Schlie en Sie den HD Ablassschlauch an die Pumpe an Schlie en Sie den Saugschlauch an die Membranpumpe an Verbinden Sie mit dem Saugschlauch den Pumpenkopf und die Membranpumpe e F llen Sie den Betriebsbeh lter mit der L sung Emulsion F hren Sie die freien Enden des Saug und HD Ablassschlauchs in den Beh lter ein Schalten Sie die Membranpumpe ein Pumpen Sie die Emulsion solange bis sie aus dem HD Ablassschlauch austritt Pumpen Sie eine weitere Minute lang Stoppen Sie die Pumpe und nehmen Sie die vorab angeschlossenen Schl uche ab Reinigen schmieren und verschlie en Sie die Anschl sse am Pumpenkopf Die Eigenschaften der Emulsion k nnen durch Zugabe von Additiven wie beispielsweise Shell Donax verbessert werden 13 A VORKEHRUNGEN GEGEN EINFRIEREN Befolgen Sie in Gebieten und den Jahreszeiten mit Frostgefahr die Anweisungen in Kapitel 12 siehe Abschn 12 2 Be
57. dimensionados para que a press o m xima de exerc cio do sistema e utilizados sempre e somente no interior do campo de press o do trabalho indicado pelo Fabricante do mesmo tubo O mesmo procedimento deve ser observado para todos os outros acess rios do sistema em rela o alta press o As extremidades dos tubos de alta press o devem ser revestidas e protegidas por uma estrutura s lida a fim de exitar perigosas em caso de estouro ou ruptura das conex es Carter adequado de prote o deve ser fornecido nos sistemas de transmiss o da bomba juntas polias e correias tomadas de energia auxiliar 3 3 A O ambiente ou ria em que opera um sistema de alta press o deve ser claramente marcado e proibido ao pessoal n o autorizado e na medida do poss vel limitado ou fechado O pessoal autorizado a acessar tal rea dever ser primeiramente instru do sobre como se comportar nesta rea e dever ser informado sobre os riscos derivados dos defeitos ou mau funcionamento do sistema de alta press o Antes de iniciar o sistema do Operador deve se verifique se 1 sistema de alta press o esteja corretamente alimentado ver cap tulo 9 par g 9 5 Seguran a durante o trabalho 2 Os filtros de aspira o da bomba est o perfeitamente limpos apropriado inserir um dispositivo qualquer que indique o valor de entupimento 3 As partes el tricas est o adequadamente protegidas e em perfeito estado 4 Os tu
58. due scale incontra la scala centrale indicante i diametri ad un valore corrispondente di 10 mm Velocita ottimali Aspirazione lt 0 5 m sec Mandata lt 5 m sec Q l min V m s 700 600 500 i d mm DN 400 o 2 N 5 a D 5 o 13 300 200 150 linea di mandata Il grafico non tiene conto della resistenza dei tubi A delle valvole della perdita di carico prodotta dalla lunghezza delle condotte la viscosit del liquido pompato e della temperatura dello stesso Se necessario contattare l Ufficio Tecnico o Servizio Assistenza Clienti 9 10 Trasmissione a cinghia trapezoidale La pompa pu essere comandata da un sistema di cinghie trapezoidali Per questo modello di pompa si consiglia l utilizzo di N 2 cinghie XPB 16 5x13 dentellate solo per lunghe durate utilizzare il profilo XPC sia le loro caratteristiche che il valore di potenza trasmissibile di ogni cinghia verificabile sul diagramma di Fig 7 in relazione al N di giri normalmente dichiarato dal costruttore Diametro minimo puleggia condotta sull albero pompa 2 160 mm Il carico radiale sull albero non deve essere superiore a 3000 N valore necessario per la definizione del Lay out La trasmissione considerata adeguata se tale carico applicato ad una distanza massima a 30 mm dallo spallamento dell albero PT O come indicato in Fig 10 Per dimensionamenti diversi da quanto sopra
59. filtre doit tre install le plus pr s possible de la pompe accessible pour tre facilement contr l et avoir les caract ristiques suivantes 1 D bit minimum 3 fois sup rieur au d bit indiqu sur la plaque d identification de la pompe Diam tre des orifices d entr e sortie non inf rieur au diam tre de l orifice d aspiration de la pompe Degr s de filtration compris entre 200 et 360 um Pour le bon fonctionnement de la pompe pr voir des entretiens r guliers des filtres planifi s selon l utilisation effective de la pompe et galement en fonction de la qualit de l eau utilis e et des r elles conditions d obstruction 9 8 Ligne de refoulement Pour la r alisation d une ligne de refoulement correcte respecter les consignes d installation suivantes 1 Le diam tre interne du tuyau doit tre suffisamment grand pour garantir la vitesse correcte du fluide voir le graphique au parag 9 9 Le premier tron on de conduite reli la pompe doit tre flexible afin d isoler les vibrations produites par la pompe des autres l ments de l installation Utiliser des tuyaux et des raccords pour haute pression qui garantissent de larges marges de s curit en toutes conditions d exercice Installer un r gulateur de pression sur la ligne de refoulement Utiliser des manom tres adapt s supporter des charges pulsatoires typiques des pompes a pistons Tenir compte en phase de r alisation des pertes de charge de la
60. flessione te di circa 8 4 mm Lf Interasse te Flessione della cinghia Fe 75 N Carico Dinamometro Fig 12 12 N B Se non diversamente indicato dal fornitore delle cinghie il controllo del corretto tiro ed il relativo ritensionamento va eseguito dopo non meno di 30 minuti di moto necessari per ottenere il normale assestamento delle cinghie Il miglior rendimento e la massima durata si otterr con un corretto tensionamento N B In caso di necessit o di normale manutenzione non sostituire mai la singola cinghia ma il set completo 9 13 Trasmissione di potenza da seconda PTO Le pompe KE Standard a richiesta possono essere fornite con presa di forza ausiliare su lato opposto azionamento Trasmissione di potenza da seconda PTO La trasmissione pu essere effettuata e Tramite cinghie trapezoidali Tramite giunto Tramite cinghie trapezoidali la Coppia Max prelevabile risulta essere 20 Nm che corrisponde a 2 3 Cv a 800 rpm 4 1 Cva 1450 rpm Tramite giunto la Coppia Max prelevabile risulta essere 40 Nm che corrisponde a 4 6 Cv a 800 rpm 8 2 Cv a 1450 rpm Tramite cinghia trapezoidale la trasmissione ritenuta IN idonea se il tiro cinghia applicato ad una distanza Max di 18 mm rispetto allo spallamento del dispositivo applicato all albero a gomiti vedere Fig 13 diametro Min puleggia da utilizzare 100 mm Con trasmissione tramite giunto prestare particolare attenzione al p
61. l albero pompa deve avere il codolo PTO sul lato Sx N B La versione riportata in Fig 5 Dx La versione pu essere modificata soltanto da personale specializzato ed autorizzato seguendo scrupolosamente quanto segue 1 Separare la parte idraulica dalla parte meccanica come indicato nel capitolo 2 par 2 2 3 del Manuale di riparazione 2 Ruotare la parte meccanica di 180 e riposizionare il coperchio posteriore carter in modo tale che l asta livello olio sia rivolta verso l alto riposizionare la staffa di sollevamento e i relativi tappi di chiusura fori nella parte su periore del carter infine riposizionare correttamente la targhetta di identificazione nell apposita sede ricavata sul carter Assicurarsi che i fori di drenaggio inferiori sul carter in corrispondenza dei pistoni siano aperti e non chiusi dai tappi in plastica previsti per la precedente versione 3 Unire la parte idraulica alla parte meccanica come indicato nel Manuale di riparazione A 9 4 Collegamenti idraulici Allo scopo di isolare l impianto dalle vibrazioni prodotte dalla pompa consigliabile realizzare il primo tratto di condotta adiacente alla pompa sia in aspirazione che in mandata con tubazioni flessibili La consistenza del tratto di aspirazione dovra essere tale da impedire deformazioni causate dalla depressione prodotta dalla pompa 9 5 Alimentazione pompa Per ottenere il miglior rendimento volumetrico si richiede un battente positiv
62. les syst mes de transmission de la pompe joints poulies et courroies prises de force auxiliaires 3 3 S curit durant le travail A Le milieu ou la zone dans laquelle fonctionne un syst me haute pression doit tre clairement signal interdit d acc s aux personnes non autoris es et si possible d limit ou entour Le personnel autoris acc der dans une telle zone devra pr alablement tre connaissance du comportement adopter dans cette zone et inform sur les risques d rivant des d fauts ou des dysfonctionnements du syst me haute pression Avant le d marrage du syst me l op rateur est pri de v rifier que 1 Le syst me haute pression est correctement aliment voir chapitre 9 parag 9 5 2 Les filtres d aspiration de la pompe soient parfaitement propres il est conseill d ins rer un dispositif quelconque qui indique le niveau d obstruction 3 les pieces lectriques sont convenablement prot g es et en parfait tat 4 Les tuyaux a haute pression ne pr sentent pas de signes d abrasion vidents et que les raccords sont install s correctement Toute anomalie ou tout doute sens qui survient avant ou durant le travail devra tre promptement signal et v rifi par du personnel comp tent Dans ces conditions la pression devra tre imm diatement remise z ro et le syst me haute pression arr t 3 4 Normes de comportement pour I utilisation des lances DE
63. ligne qui se traduisent en une diminution de la pression utilis e par rapport la pression mesur e la pompe Pour les applications dans lesquelles les pulsions produites par la pompe sur la ligne de refoulement r sultent nuisibles ou inopportunes installer un amortisseur de pulsations aux dimensions adapt es 43 9 9 Calcul du diam tre interne des tuyaux des conduites Pour d terminer le diam tre interne de la conduite se r f rer au diagramme suivant Conduite d aspiration Avec un d bit de 70 l min et une vitesse de l eau de 0 45 m s La ligne du graphique qui r unit les deux chelles rencontre l chelle centrale indiquant les diam tres sur une valeur correspondant 60 mm Conduite de refoulement Avec un d bit de 30 l min et une vitesse de l eau de 5 5 m s La ligne du graphique qui r unit les deux chelles rencontre l chelle centrale indiquant les diam tres sur une valeur correspondant 10 mm Vitesses optimales Aspiration lt 0 5 m s Refoulement lt 5 m s Q l min V m s 700 600 500 i d mm DN A Cm 400 300 o 2 N 5 a 2 5 o 13 linea dimandata gt 2004 o Le graphique ne tient pas compte de la r sistance des tuyaux des soupapes de la perte de charge due la longueur des conduites de la viscosit du liquide pomp et de la temp rature de ce dernier En cas de besoin contacter le Bureau Technique ou le Service d a
64. para a defini o do layout A transmiss o considerada adequada se tal carga aplicada a uma dist ncia m xima de a 30 mm do ombro do eixo P T O conforme indicado na Fig 10 A Para dimensionamentos diferentes do especificado acima contate o Departamento T cnico ou o Servico de Assist ncia ao Cliente 9 1 Speed of small pulley ny min XPZ XPA XPB XPC LL MEL UE AA AT um LATE aiibi PZA PAIVA GU ATE EE d IA ALLA im en IB 41 4 ILE TRE IST d AE ur A AE HH af Ai I A d DU I d r AA gl A LTL I dl Ef gail TI MT DSL AT Car tall so pee d SA A Zl PANI Wen 2 ANAS c fo wu ATA ZH A AS Fil LA SE all gl 10972 IT Wid f 7 p 7 Li A il al LG d 1 f 3 4 5 6 7 8 910 50 60 70 8 amp 0 90 ESS SN power transmission capacity per V belt kW Fig 7 1 Defini o da transmiss o Para evitar cargas radiais an malas sobre o eixo e sua rela o no rolamento siga as seguintes orienta es a Use polias para a correia trapezoidal com as dimens es da garganta prescrita aconselhada pelo fabricante da correia usada Na falta das orienta es siga a Fig 8 e a
65. pressione Imperfetto funzionamento delle valvola di regolazione di pressione Valvole usurate La pompa si surriscalda La pompa lavora in eccesso di pressione o il numero di giri superiore a quello di targa L olio nel carter pompa non a livello oppure non del tipo consigliato riportato nel capitolo 7 vedere par 7 4 La tensione della cinghia eccessiva o l allineamento del giunto o delle pulegge imperfetto L inclinazione della pompa durante il lavoro eccessiva 14 Vibrazioni o colpi sui tubi Aspirazione aria Imperfetto funzionamento della valvola di regolazione pressione Malfunzionamento delle valvole Non uniformit di moto nella trasmissione DISEGNO ESPLOSO E DISTINTA RICAMBI 6 1 00 0056 02 200 SIA 6 V ir ZE ge sod pg sod ze sod 0091002 9 OSZ SITIDO SUODI IS osses uoo SE ve ce ce le OE po nig 210109 LS LES UN Stl ojueuugeuorze ojsoddo oye ns 2210 Ip IVNOI LdO AVS Nep e ojunic e euedues TWNOILdO qusweuolze Jad wi eue 15 SNIHSNI4 0 87 VIVISIL 9 TSTT OZ EL WILSAS DNIHSNTI ONIHSNTS VWILSIS NOD TED 6 TEGS SEXCTW ALIA 00 S6CH 66 TL 986NId TXSTXZT 113508 00 09TZ 96 TZ 0
66. propriedade da Interpump Group As instru es cont m descri es t cnicas e ilustra es que n o podem ser eletronicamente copiadas ou reproduzidas inteiramente ou em parte nem repassar a terceiros de qualquer forma sem autoriza o por escrito da propriet ria Os infratores ser o processados de acordo com a lei com as a es apropriadas dati contenuti nel presente documento possono subire variazioni senza preavviso The data contained in this document may change without notice Les donn es contenues dans le pr sent document peuvent subir des variations sans pr avis Cod 70980003 3 Cod IE 2860000023 3 18 04 2013 Anderungen an den in vorliegendem Dokument enthaltenen Daten ohne Vorankiindigung vorbehalten Los datos contenidos en el presente documento pueden sufrir variaciones sin previo aviso Os dados contidos no presente documento podem estar sujeitos a altera es sem aviso pr vio A AZIENDA CON SISTEMA De Pralissoli INTERPUMP DI GESTIONE QUALITA Kiel A brand of INTERPUMP GROUP S p A GROU D CERTIFICATO DA DNV 42049 S llario Reggio Emilia Italy ISO 9001 Tel 39 0522 904311 Fax 39 0522 904444 E mail info pratissolipompe com http www pratissolipompe com
67. rdermenge von 30 l min und einer FlieBgeschwindigkeit des Wassers von 5 5 m s Die Verbindungslinie der beiden im Graph dargestellten Skalen schneidet die mittlere Skala der Durchmesser bei einem Wert von 10 mm Optimale Geschwindigkeiten Saugleitung lt 0 5 m s Druckleitung lt 5 m s Q l min V m s 700 600 500 i d mm DN A Cm 400 300 o 2 N 5 a 2 5 o linea di mandata Der Graph ber cksichtigt nicht den Widerstand der Leitungen und Ventile den aus der Leitungsl nge hervorgehenden Druckverlust die Viskositat der gepumpten Fl ssigkeit und deren Temperatur Wenden Sie sich bei Bedarf an die technische Abteilung oder den Kundendienst 9 10 Keilriementrieb Die Pumpe kann durch ein System von Keilriemen angetrieben werden Fur dieses Pumpenmodell empfehlen wir den Einsatz von 2 Riemen XPB 16 5x13 gezahnt nur f r lange Laufzeiten sollte das Profil XPC verwendet werden Eigenschaften sowie die pro Riemen Ubertragbare Leistung k nnen dem Diagramm in Abb 7 in Abhangigkeit der vom Hersteller normalerweise erkl rten Drehzahl entnommen werden Mindestdurchmesser der angetriebenen Riemenscheibe auf der Pumpenwelle gt 160 mm Die radiale Belastung der Welle darf 3000 N f r die Definition der Anordnung erforderlicher Wert nicht Ubersteigen Der Antrieb gilt als richtig bemessen wenn die Belastung bei einem maximalen Abstand a 30 mm vom Wellenbund Zapfwe
68. rement les connexions 4 Pour garantir fiabilit et s curit maximales utiliser exclusivement des pi ces de rechange originales 5 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES 4 IDENTIFICATION DE LA POMPE Chaque pompe dispose d une plaquette d identification voir rep Fig 1 contenant Mod le et version de la pompe Num ro de s rie Nombre de tours maxi Puissance absorb e ch kW Pression bars PS D bit l min Modello RPM CD I miniGpM DD baresi DD Bi Pratissoli mit A GROUP SPA MADE IN ITALY Matricola Le mod le la version et le num ro de s rie devront toujours tre indiqu s en cas de commande de pi ces de rechange Mod le Tours min D bit Pression Puissance l min Gpm bar psi kW ch KE 20 1450 30 7 9 300 4350 18 4 25 KE 22 1450 37 9 8 250 3620 18 4 25 KE 24 1450 45 11 9 210 3050 18 4 25 KE 28H KE 28H F 1450 61 16 1 150 2170 18 4 25 KE 30H 1450 70 18 5 130 1885 18 4 25 KE 36H 1450 100 26 4 100 1450 18 4 25 38 6 DIMENSIONS ET POIDS Pour les dimensions et le poids des pompes en Version Standard se r f rer la Fig 2 8H8 Poids a vide 36 kg 7 A INDICATIONS POUR L UTILISATION La pompe KE a t concue pour op rer avec de l eau filt
69. required by the transmission manufacturer Oil in the pump casing is at level verified with a dipstick pos O Fig 14 and exceptionally with a level indicator pos Fig 14 A 10 1 14 In case of prolonged storage or long term inactivity check proper functioning of the suction and outlet valves 2 Start up At first start up verify that the rotation direction and the supply pressure are correct Start up the pump without any load Check that the supply pressure is correct Check that the rotation rpm during operation does not exceed the nominal rpm of the pump Let the pump run for a period of no less than 3 minutes before putting it under pressure Before each pump stop reset pressure by means of the control valve or with any relieving devices and reduce to a minimum rpm activation with combustion motors 30 11 PREVENTIVE MAINTENANCE For pump reliability and efficiency comply with maintenance intervals as shown in the table of Fig 15 PREVENTIVE MAINTENANCE Every 500 hours Every 1000 hours Check oil level Change oil Check Replace Valves Valve seats Valve springs Valve guides Check Replace H P seals L P seals Fig 15 To replace follow instructions contained in the Repair manual 12 PUMP STORAGE 12 1 Long term inactivity If the pump is started for the first time after a long period from the date of shipment before operat
70. rri iret 98 12 2 M todo de preenchimento da bomba com emuls o de anti corros o ou solu o anti congelante 98 PRECAU ES CONTRA CONDI ES ARCO Lee REA PROBLEMAS DE FUNCIONAMENTO E SUAS POSS VEIS CAUSAS DESENHO EXPANDIDO E LISTA DAS PECAS DE REPOSI O O O OO ESQUEMA DE USO DO CIRCUITO DE tones senese senese nen ose nane nesnenenensneneo nonne nere neesenneceseceneeneo DECLARA O DE INCORPORA O ususesenenonsenenennenenenrsenenennenenenersenenennenenennsnenenennenenenessenenennenenennssenenennsnenennssenenensenenenensenen 87 1 INTRODU O Este manual descreve as instru es para o uso e a manuten o da bomba KE e deve ser cuidadosamente lido e compreendido antes do uso da bomba O uso e manuten o adequados depende do bom funcionamento e dura o da bomba A Interpump Group n o se responsabiliza por qualquer dano causado por mau uso ou pelo n o cumprimento das regras descritas neste manual Verifique ap s o recebimento se a bomba est intacta e completa Comunique quaisquer anomalias antes de instalar e ligar a bomba 2 DESCRI ES DOS S MBOLOS Leia atentamente as instru es contidas neste manual antes de qualquer opera o Sinal de Advert ncia Leia atentamente as instru es contidas neste manual antes de qualquer opera o Sinal de Pe
71. su um CAMS DU A HM A AN 1450 72 A iil A uf SCHT d d Po AT esi Le AK du ef LT AT 9 90 ech SEET oe AA e D ZU RD 700 ED A AE dE ZH 92 AM EE Im E Zei ur ELITR UM sis I 4 4 g e MIN d 7 Aree ii jai i PAA AT AAS a ut Se 2 d An 1 3 4 5 076 7 8 910 40 50 60 70 8 amp 0 90 d jj E transmission capacity per V belt kW Fig 7 9 11 Definici n de la transmision Para evitar cargas radiales an malas sobre el eje y el correspondiente cojinete seguir las siguientes indicaciones a Utilizar poleas con correas trapezoidales con las dimensiones del canal prescritas recomendadas por el fabricante de la correa utilizada A falta de indicaciones seguir la Fig 8 y a la tabla de Fig 9 T nel simple Multi t nel Fig 8 78 Dimensiones en mm Secci n de la correa como se muestra en el s mbolo DIN XPB SPB XPC SPC DIN 7753 parte 1 y B S 3790 s mbolo B S ISO SPB SPC Secci n de la correa como se muestra en el s mbolo DIN 17 22 DIN 2215 y B S 3790 s mbolo B S ISO C Ancho del paso b 14 0 19 0 Ancho aumentado acanaladura b n i 182 298 a 38 19 5 275 E 8 0 12 0 Distancia entre las acanaladuras y 23 04 31 0 5 f 14
72. the correct use and maintenance Interpump Group disclaims any responsibility for damage caused by negligence or failure to observe the standards described in this manual Upon receipt verify that the pump is intact and complete Report any faults before installing and starting the pump 2 DESCRIPTION OF SYMBOLS Read the contents of this manual carefully before each operation A Warning Sign LU Read the contents of this manual carefully before Danger Sign Danger of electrocution Danger Sign Wear a protective mask each operation Danger Sign Wear protective goggles Danger Sign Put on protective gloves before each operation i Danger Sign Sas Wear appropriate footwear 3 SAFETY 3 1 General safety warnings Improper use of pumps and high pressure systems as well as non compliance with installation and maintenance standards can cause serious damage to people and or property Anyone assembling or using high pressure systems must possess the necessary competence to do so knowing the characteristics of the components that will assemble use and take all precautions necessary to ensure maximum safety in all conditions of use In the interest of safety both for the Installer and the Operator no reasonably applicable precaution should be omitted 3 2 Essential safety in the high pressure system 1 The pressure line must always be provided with a safety valve High pressure system component
73. to prevent that water flow from the bypass and the tank supply line can create vortexes or turbulence near the pump supply pipe 2 With a layout that is set in such a way to prevent port cavitation 3 Completely airtight and constructed to ensure sealing over time 9 7 Filtration 1 filter must be installed on the pump suction line positioned as indicated in Fig 6 and Fig 6 a With a manually activated control valve Filter 1 Plunger pump Pressure gauge Safety valve Manual control valve Inlet Supply tank 1 2 3 4 5 Fig 6 With a pneumatically activated control valve Filter 1 Plunger pump Pressure gauge Safety valve Pneumatic control valve Inlet Supply tank 1 2 3 4 5 Bypass Fig 6 a 25 The filter must be installed as close as possible to the pump it must be easily inspected and must have the following characteristics 1 Minimum flow rate at least 3 times the nominal flow rate of the pump 2 Inlet outlet port diameters no smaller than the inlet port diameter of the pump 3 Filtration grade between 200 and 360 um For smooth pump operation regular filter cleaning is necessary planned according to the actual use of the pump in relation to the quality of water used and actual clogging conditions 9 8 Outlet line For the correct laying of the outlet line the following installation rules must be followed 1 The internal diameter of the p
74. valvole di aspirazione e mandata A 10 2 Avviamento 1 Al primo avviamento verificare che il senso di rotazione e la pressione di alimentazione siano corretti 2 Avviare la pompa senza carico alcuno Verificare che la pressione di alimentazione sia corretta Verificare che in fase di esercizio il regime di rotazione non superi quello di targa 5 Lasciare funzionare la pompa per un periodo non inferiore a 3 minuti prima di metterla in pressione 6 Prima di ogni arresto della pompa azzerare la pressione agendo sulla valvola di regolazione o sugli eventuali dispositivi di messa in scarico e ridurre al minimo il numero di giri azionamenti con motori endotermico 11 MANUTENZIONE PREVENTIVA Per una buona affidabilita ed efficienza della pompa necessario rispettare gli intervalli di manutenzione come riportato in tabella di Fig 15 MANUTENZIONE PREVENTIVA Ogni 500 ore Ogni 1000 ore Verifica livello olio Cambio olio Verifica Sostituzione Valvole Sedi valvola Molle valvola Guide valvola Verifica Sostituzione Tenute di H P Tenute di L P Fig 15 Perla sostituzione attenersi alle indicazioni riportate nel Manuale di riparazione 13 12 12 1 12 2 RIMESSAGGIO DELLA POMPA Inattivit per lungo periodo Se la pompa viene avviata per la prima volta dopo un lungo periodo dalla data di spedizione prima di metterla in funzione verificare il livello dell olio ispezi
75. 0 VAIS VISIL 22081 45 00 5776 06 40153 OTIINY 00 8187 06 pe po aNolsidvama srooso oz cc e 3 560 1 1319 VISIL DDO8IW3S 00 bcc6 06 8 1dO1S3 OTISNV 00 2706 al ZXZSXSE OTIANV 00 899T 06 oz ANI VITIIS VISAL ODOBIN3S 00 2206 06 401533 OTISNV 0055 2706 Old OLLANIOSNI 402 ZT 0087 oz 6T 05 0 5 Y11319 91531 DDO8INIS 007246 06 dOLS3u 00 Er 7 06 ve V 099 INN OZXZX6U8 VLLANONIT 00 006b T6 ST O SCO S VII WISAL DDOSIW3S 00 12Z6 06 Z S SXGEXZZ 40153 OMENV 00 0EZZ 06 Lo ET O ILIWOD OY381W 00 Zr 3 405 Vri3I8 VISAL DDO8IW3S 00 0226 06 TIS SXSEXOZ 401534 OTISNV 00 027 06 Y11319 OIDOVYY3S 311A 00 66 9T EN OddVL 156522 1 ss 9 OIGAWUSLNI OTISNV 0 922Z 02 ST A 0803 dad OddVI 00 5002 86 ST 9 Mamwvoodavi rs szezoz ze OIGEWSBLNLOTIANY 07091707 EN HSOZ NEN 29727067 d vt 33d VNYALNI VGIND TS TOTZ 9 95 82 OIG3WHSINI 02 291202 ce UILUVI 2 0097 02 ET VITAIS 10500 02 SS 027910
76. 0 TOO 02 ONIZ 8 8 TE6S 0EXSON 3 L1A 00 bgos 66 z9 ON d LIV N3LOTISNv 00 8522 06 A 3 01914 60 0070 02 35NV TJ L23MIG HLIM YIONVIA NOD dH LIV INIL OTISNY 0055406 sE EGG DO TxsyX0r VLIISON 00 660 96 sz 9 0 87 H 3 de AIVA us TO EPTZ9E dH S b 2XSEXC7 TV NAL OTISNY 00 sczc 06 S L 9XLPX9E AVA 00 ZZ9T 06 bz E v11319 V102208 00007606 19 dH S p s XSEX0Z LV N3LOTISNV 00 02 06 emm 9 X8T A OLLONIAS 00 0272 26 Ez 05 0 VAIS VISIL 22081 45 00 5776 06 40153 OTIINY 00 8187 06 po AaNolsidvama srooso oz cC e 3 560 1 1319 VISIL DDO8IW3S 00 bcc6 06 8 1dO1S3 OTISNV 00 2706 al ZXZSXSE OTIANV 00 899T 06 oz ANI VITIIS VISAL ODOBIN3S 00 2206 06 401533 OTISNV 0055 2706 Old OLLANIOSND OIHIUAdOD ZT 0087 02 67 05 0 5 Y11319 91531 DDO8INIS 007246 06 dOLS3u 00 Er 7 06 ve V 099 OZXZX6U8 VLLANONIT 00 006b T6 ST O SCO S VII WISAL DDOSIW3S 00 12Z6 06 Z S SXGEXZZ 40153 OMENV 00 0EZZ 06 Lo ET O ILIWOD OY381W 00 Zr 3 405 Vri3I8 VISAL DDO8IW3S 00 0226 06 TIS SXSEXOZ 401534 OTISNV 00 027 06
77. 2 RENOLIN DTA 220 Mobil DTE Oil BB Shell Tellus l C 220 Wintershall Ersolon 220 Wintershall Wiolan CN 220 RANDO HD 220 TOTAL Cortis 220 Check the oil level and top up if necessary Using the oil dipstick pos O Fig 3 The correct checking of the oil level is made with the pump not running at room temperature The oil change must be made with the pump at working temperature removing the oil dipstick pos O and then the plug pos Q Fig 3 The oil check and change must be carried out as indicated in the table in Fig 14 chapter 11 The quantity required is 2 litres Fig 3 In any case the oil must be changed at least once a year as it is degraded by oxidation For a room temperature other than between 0 C 30 C follow the instructions in the following diagram considering that oil must have a minimum viscosity of 180 cSt Viscosity Room Temperature diagram mm s cSt 2x10 10 800 500 400 5 300 E SE Ce 7 RE Y 200 150 ES d gt ES EE SS ES GE DS TE eege TOS COS BER rn In IC di FEE ee ee 7 2 100 I Eu ELI ES a TER Gg REESE 80 x M zi 60 aot et et ee RC En 50 II i MOR I ES ENT Se EE EIS ES 40 30 25 20 10 S O S 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 Ambient temp C The used oil must be placed in a suitable container and disposed of in special cen
78. 2 5 Old VIddOG OAILISOdsIa vs betzoz 02 zt oxsuavNas oocsroze 69 9 a 014 ILINOD V se soco oZ 89 ZXZSXSE AVE OTIANV 00 8997 06 oz LE DOS o 00 0067 16 8 8 TE6S 9TX90W 3 IA 00 7587 66 Old AYVITIXNV VIYVITISNV 9 3 5 LOW VIDNV14 07 25Z0 0T 29 S7ZX0E ODILSV13 OLNNID TO 0EPZ OT 99 OLNNID 05115913 O1N3W313 27 5520 07 59 IZED 6 TI TEGS SPXSOW ALIA 00 9212 66 v9 ST 0803 Had OddYL 00 0907 86 sz JAIMNG MOLON 9 35 8 JVS MGI JUOLOW LOW VIDNV14 07 Z90 0T 9 ONIZ SS TE6S 0EXSON ALIA 00 80 66 29 J95NV TJ JATHG 193410 HLIM V VIONVIA NOD 9 0 87 ON dSV ATIVA 9 4 V11319 V102209 00 0076 06 05 0 I W11319 VISAL DDO9IW3S 0015776006 560 1 VINIS VISAL DDO8IW3S 00 bcc6 06 ANI VISIL 2008IW3S 00 2276 06 05 0 S Y11319 VISIL DDOBINAS 00776006 SCO 5 Y11319 VISIL DDOBINAS 0012606 dS VIEIS 1541 2008IW3s 00077606 UILUVI OddVL TS 6STT TZ 85 9 i wamwooddvi rsszzzoz zs VIONIVA 33d VNYALNI 9 9s VIITdNOD VITAIS 0 5020 02 ss v7 77 07 34 dSV UD TO EETZ 9 zs 9 TDDIN 8 9 OddVL 00 6607 86 DESTA 92 00 02 DI DIN 002h0086 1
79. 2 e a documenta o t cnica relativa foi elaborada em conformidade com o anexo VII B Al m disso o fabricante se compromete a disponibilizar como resultado de uma solicita o adequadamente fundamentada uma c pia da documenta o t cnica pertinente bomba na forma e nos termos a serem definidos A bomba n o deve ser colocada em funcionamento at que o sistema em que a mesma deve ser incorporada tenha sido declarado em conformidade com as disposi es da diretriz e norma relativas Pessoa autorizada para constituir o arquivo t cnico Nome Maurizio Novelli Endere o INTERPUMP GROUP S p a Via E Fermi 25 42049 S ILARIO D ENZA RE It lia Pessoa autorizada a redigir a declara o O diretor executivo Eng Paolo Marinsek Reggio Emilia Dezembro de 2012 Assinatura 103 Pralissoli Copyright di queste istruzioni operative di proprieta di Interpump Group Le istruzioni contengono descrizioni tecniche ed illustrazioni che non possono essere elettronicamente copiate e neppure riprodotte interamente od in parte n passate a terzi in qualsiasi forma e comunque senza l autorizzazione scritta dalla propriet trasgressori saranno perseguiti a norma di legge con azioni appropriate Copyright of these operating instructions is property of Interpump Group The instructions contain technical descriptions and illustrations which may not be entirely or in part copied or reproduced electronically or passed to th
80. 3 Mudan a de vers o A vers o direita da bomba definida quando Observa se a bomba do lado oposto do cabe ote o eixo da bomba deve ter a haste do PTO do lado direito A vers o esquerda da bomba definida quando Observa se a bomba do lado oposto do cabe ote o eixo da bomba deve ter a haste do PTO do lado esquerdo N B A vers o relacionada da Fig 5 direita A vers o pode ser modificada apenas por pessoal especializado e autorizado seguindo cuidadosamente o seguinte 1 Separe a parte hidr ulica da parte mec nica conforme indicado no cap tulo 2 par g 2 2 3 do Manual de repara o Gire a parte mec nica em 180 e reposicione o revestimento posterior do carter de tal modo que a haste do leo esteja virada para cima Reposicione o suporte de eleva o e as relativas tampas de fechamento dos furos na parte superior do carter em seguida reposicione corretamente a etiqueta de identifica o no lugar previsto adequado no carter Verifique se os furos de drenagem inferiores do carter em rela o ao pist o est o abertos e n o fechados por tampas pl sticas fornecidas para a vers o anterior Junte a parte hidr ulica com a parte mec nica conforme indicado no Manual de repara o A 9 4 Conex es hidr ulicas Com o objetivo de isolar a instala o das vibra es produzidas pela bomba aconselh vel realizar a primeira parte do condutor adjacente bomba seja na aspira o seja na sa da com tu
81. 5 0 8 20 0 1 0 Profundidad aumentada acanaladura jm 22 5 2 15 34 para diametro primitivo d de 140a 190 de 224a 315 correas trapezoidales con secci n estrecha 38 DIN7753 ss TIA 2315 a 34 para di metro primitivo d de 112a 190 de 180a 315 38 men con secci n cl sica gt 190 gt 315 Tolerancia por a 34 38 130 Poleas para b2 por n mero de acanaladuras z 1 29 40 b2 z 1 y 2f 2 52 71 3 75 102 4 98 133 5 121 164 6 144 195 7 167 226 8 190 250 9 213 288 10 236 319 11 259 350 12 282 381 El di metro m nimo la polea deber ser respetado No utilizar para correas trapezoidales estratificadas Fig 9 b Utilizar correas de alto rendimiento por ejemplo XPB en lugar de SPB ya que resultar necesario una cantidad inferior de correas en paridad de potencia transmitida y una consecuente distancia inferior de la resultante con respecto al tope del eje PT O a de Fig 10 Tope del eje Fig 10 Tirar las correas seg n las prescripciones del fabricante un valor excesivo fuerza de modo an malo el cojinete reduciendo la duraci n y generando un desgaste precoz de la polea El tiro depende de diferentes variables como se indica en el punto 9 12 La longitud de la correa posee una tolerancia natural gt 0 75 por este motivo las 2 correas deber n ser adquiridas acopladas 79 e Seguir la direcci n del tiro de la correa como se indica en la Fig 9 para exigencias diferentes ponerse e
82. 66 02 d ANOLSId Yad VIVISILI 95 02210 ONIZ 8 8 TE6S ALIA 00 9T8 66 ZE Old AYVITIXNV VIAVITISNV ANOISIA VIS3L OTISNV 157007 14 3NOLSId VIVISILI 9 00Z1 0Z 8 375 LOW VIDNV14 02 2520 07 29 a INOISId 1541 OTISNV TS 00T 0 BG ANOLSId OIDOVSSIA ALIA 9 Tec OZ SZ ESO 00115719 OLNNID TO 0EHZ OT 99 8 3NOISId VIS31 OTISNV 15 2007 02 EE HS06 UAN SZ TXCS OT 00 785 06 ZZ 9 Id OLNNID 09115913 OLNaW313 27 5520 07 59 vc 3NOLSId 1531 OTISNV 15 7007 02 e Z9X9E ANOLSId 60 50b0 0 TZED 6 TI TEGS SPXSOW ILIA 00 9ETE 66 v9 a lt INOISIA VISIL 1007 02 ANOISId 60 9090 0Z ST 0803 Had Oddvi oo osocse sz a 0 3NOLSId VISIL OTISNV IS 000T 0 3NOLSId eo covo oz JAING MOLON 9 35 8 JVS MOT JUOLOW dH Liv N3LOTISNv 00 0282 06 E ANOLSId 60 2040 04 x LOW VIDNV14 07 Z90 0T 9 dH 5 b S ZXSbX0E LIV NAL OTISNY 00077c06 ANOISId 60 TOO 02 ONIZ 8 8 TE6S 0EXSON 3 L1A 00 bgos 66 z9 ON d LIV N3LOTISNv 00 8522 06 A 3 01914 60 0070 02 35NV TJ L23MIG
83. 85W 90 Lubrificante AGIP ACER220 Produttore Agip Aral Degol BG 220 Fig 2 Produttore Lubrificante BP Energol HLP 220 BP CASTROL HYSPIN VG 220 CASTROL MAGNA 220 Falcon CL220 DEA 7 ELF POLYTELIS 220 elf 4 REDUCTELF SP 220 NUTO 220 Esso TERESSO 220 M FINA CIRKAN 220 YAA RENOLIN 212 RENOLIN DTA 220 Mobil DTE Oil BB Ose Shell Tellus l C 220 Wintershall Ersolon 220 Wintershall Wiolan CN 220 am RANDO HD 220 TEXACO TOTAL Cortis 220 Controllare il livello dell olio se necessario rabboccare Dall asta livello olio pos O Fig 3 Il controllo corretto del livello dell olio si esegue con la pompa a temperatura ambiente il cambio dell olio va eseguito con pompa a temperatura di lavoro rimuovendo l asta livello olio pos e successivamente il tappo pos O Fig 3 Il controllo dell olio ed il cambio vanno effettuati come indicato in tabella di Fig 14 capitolo 11 Il quantitativo necessario di 2 litri Fig 3 Diagramma Viscosit Temperatura ambiente mm s cSt In ogni caso l olio deve essere cambiato almeno una volta all anno in quanto potrebbe deteriorarsi per ossidazione Per temperatura ambiente diversa da 0 C a 30 C attenersi alle indicazioni contenute nel diagramma successivo considerando che l olio deve avere una viscosit minima di 180 cSt 2x10 102 800 600
84. A Italia DICHIARA sotto la propria esclusiva responsabilita che il prodotto identificato e descritto come segue Denominazione Pompa Tipo Pompa alternativa a pistoni per acqua ad alta pressione Marchio di fabbrica INTERPUMP GROUP Modello Serie 70 KE Risulta essere conforme all Direttiva Macchine 2006 42 CE Norme applicate UNI EN ISO 12100 2010 UNI EN 809 2000 La pompa sopra identificata rispetta tutti i requisiti essenziali di sicurezza e di tutela della salute elencati nel punto 1 dell allegato della Direttiva Macchine 1 1 2 1 1 3 1 1 5 1 3 1 1 3 2 1 3 3 1 3 4 1 5 4 1 5 5 1 6 1 1 7 1 1 7 2 1 7 4 1 7 4 1 1 7 4 2 e la relativa documentazione tecnica stata compilata in conformit dell allegato VII B Inoltre il produttore si impegna a rendere disponibile a seguito di una richiesta adeguatamente motivata copia della documentazione tecnica pertinente la pompa nei modi e nei termini da definire La pompa non deve essere messa in servizio finch l impianto al quale la pompa deve essere incorporata stato dichiarato conforme alle disposizioni delle relative direttive e o norme Persona autorizzata costituire il fascicolo tecnico Nome Maurizio Novelli Indirizzo INTERPUMP GROUP S p a Via E Fermi 25 42049 S ILARIO D ENZA RE Italia Persona autorizzata a redigere la dichiarazione L amministratore delegato Ing Paolo Marinsek Reggio Emilia Dicembre 2012 Firma 18 Table of
85. ACIONIDE LAIBOMBA WEE 75 NEIE e E 75 92 Sentido ninia 75 9 3 Cambio de versi n 9 4 Conexiones hidrauilicas cin ida 75 9 5 Alimentaci n de la DOMbA c ssesssssssesssesssssssesssssssesssssesssssssssscssssessssssessusssssesussssessucssssssscsusessucsassesucsassssucssscesucssscesucsaseessecsseeseeess 75 9 6 SAI is 76 A DE Pap des 76 98 Linea de Envio aia 77 9 9 C lculo del di metro interno de los tubos de los conductos nn 77 9 10 Transmisi n con correa trapezoidal rennes 78 9 11 Definici n de la transmisi n 9 12 Definici n del tiro est tico para aplicar las correas EEN 80 9 13 Transmisi n de la potencia de la segunda PTO inner 80 PUESTA EN MARCHA Y FUNCIONAMIENTO sens 81 10 1 COMUPOIES PT EE E 81 102 Puesta en Marcha sis agudas c a SQL ih brc uit 81 MANTENIMIENTO PREVENTIVO iii 81 CONSERVACI N DE LA BOMBA scscscscsssssssecsssssscecscscsccssscsccsseseacecsceseseacacscececsacacecsseceacaescesesacacscessceseacseateceseacacsceseseacacsees 81 12 1 Inactividad durante UN largo periodo sn 81 12 2 M todo de llenado de la bomba con emulsi n anticorrosiva o soluci n anticongelante 81 PRECAUCIONES CONTRA EL HIELO ssccssssossssssccscsscccsssccscscscsscscsccsssccscsssscesssssscsssessccesssccscssccsscsenssssscssssssscssssscssssssssccesess 82 CONDICIONES DE LA GARANT A s scscsssssssscsssssscecsssssccssscsceses
86. Contents Oh Uu A 10 11 12 13 14 15 16 17 18 INTRODUCTION er AREE 20 DESCRIPTION OF SYMBOLS pe 20 ee EE 20 3 1 General safety warnings enr 20 3 2 Essential safety in the high pressure system EEN 20 3 3 Safety during Works 20 3 4 Rules of conduct for the use of lances rennes 20 3 5 Safety during system maint Nance nn 21 PUMP IDENTIFICATION EE 21 TECHNICAL CHARACTERISTICS iiss scccssssexcccsssssecesesessscossnsscenesescosecsosessassenciescsasececedeicsesstsosedessscons sescsasssecessecsesacaessscsecasaasesenssees 21 DIMENSIONS AND 22 OPERATING INSTRUCTIONS m 22 7 1 Water temperature ss amenas 22 7 2 Maximum pressure and flow rate nee 22 7 3 Minimum rotating speed nn 22 7 4 Brands and types of oils recommended 22 PORTS AND CONNECTIONS M 24 PUMP INSTALLATION 24 Installation o la 24 9 2 Rotation direcion its 24 9 3 Version change 9 4 Hydraulicconnections ir A I N 24 9 5 IP mp Supply in 24 9 6 Suction life ree oie nana 25 lic ee reir aet mte E WV iere iei WE RIT 25 9 8 Outlet m RO We Tn aed 26 9 9 Calculation of the internal diameter of th
87. DESCH IX 2 22 0 33 TAYOIN OddWL 00 07 86 41 9XbbX9 Liv N31 OTTANY 00 00806 DNIZ 8 8 TEGS ALIA 00 PSST 66 6 9 3 HS06 YEN 29 7X56 ET 2 HO OO EESE 06 m 41 S SX8EX0E LIV N3L OTI3Nv 0009 2706 im Vide O1W1 OLLANIOSND 2 ZZ TOST OZ 8 33 92 22 02 33 Hs06 YAN SZ TXc8 0r 30 00 686 06 Liv N3L OTISNv 00 05 2 06 Ja HS0Z UAN 9 2 00 2282 06 Z 9 S LXT 00055 56 d1 S SXZEXbT Liv INIL OTISNY 00 2 7 06 ce VIAS TO STIZOZ 9 ES DEET VTIOW Here S SX0EXZE LV NAL OTISNY 00 21 2 06 Ta setz St 439335 OTTANV 00 9520 06 S gt Z 2Z 0 AD 2 92 sv di S SX82X07 LIV OTI3Nv 00 8897 06 E WW 52 0 OLNIINVSVE Id 33055345 18 02c 0 S TXS SEXTE ISITINV OTTANV 00 8215 06 27 9 oaNod OTISNY 0 2180 0 ES uu OLNIWVSVE TA 33055345 T8 0077 0 d dsv VIONIVA 3835 99 8202 92 9v OE OGNO4 Id OTISNV 04080707 e STEE HSOZ YAN 29 2 09 08 0 00 5762 06 9 0 87 VOIN34S VIOAIVA 94 9 82 OQNOA OTISNV 0 5080 0 ZOZEE NOD ITINY OLLANIOSNO 00 2278 16 2 He TE OZ II VITAIS VIOATvA 99 6607 9 e OGNOSIG OMENV 0 2080 0
88. EEE noen Hogan een 2233 34745 OISWVOTMH LD PTA H0 3 CCIH 8 073 101 17 ESQUEMA DE USO DO CIRCUITO DE LAVAGEM Para um funcionament rreto do sistem ecomenda r i i m o correto do sis se menda respeitar os segui alor capacidade m nima do circuito de 4 I min press o m xima do fluido de 6 bar D m un D E 5 Cabe ote da bomba Carter da bomba TALE NAT e EN POS iN LLLA AR G 1 8 18 DECLARA O DE INCORPORA O DECLARA O DE INCORPORA O Nos termos do anexo Il da Diretriz Europeia 2006 42 CE O fabricante INTERPUMP GROUP S p a Via E Fermi 25 42049 S ILARIO D ENZA It lia DECLARA sob sua inteira responsabilidade que o produto identificado e descrito a seguir Denomina o Bomba Tipo Bomba alternativa de pist es para gua de alta press o Marca registrada INTERPUMP GROUP Modelo S rie 70 KE Parece estar em conformidade com a Diretriz da M quina 2006 42 CE Normas aplicadas UNI EN ISO 12100 2010 UNI EN 809 2000 A bomba acima identificada respeita todos os requisitos essenciais de seguran a e de prote o da sa de listados no ponto 1 do anexo da Diretriz da M quina 1 1 2 1 1 3 1 1 5 1 3 1 1 3 2 1 3 3 1 3 4 1 5 4 1 5 5 1 6 1 1 7 1 1 7 2 1 7 4 1 7 4 1 1 7 4
89. EXZZ Liv NAL OMENV 00 TZ7 06 d1 S SX82X07 LIV NIL OTI3Nv 00 8897 06 9 OTENV 0 2180 0 67 a a lt Pi i E lt StLZ St HIDIIS OTIINV 00 9540 06 S uiu Sz 0 O LNIINVSV Id 38055385 18 2022 02 1 VIAS TO STIT OZ 9 uu OLNIINVSVA IO JHOSSIAS 180077 0 h NOLLdTYISIA 05 0 8512 SZ O ZSTZ 9STZ yy Buiusnq 2190 eurzuouq 3 3 1295 24219407 ajajduo 3 IM a T007 LIM 1 SOAJEA INE EH 0007 SSAJBA UI BUOIZEIIdSE SJOAJLA 0E07 LD yA Bupped oun nueduiod LIM 34VdS LIM rocas nezan ze ccm 16 17 SCHEMA DI UTILIZZO DEL CIRCUITO FLUSHING Per un corretto funzionamento i racc i ris i seguenti u portata minima del circuito 4 l min pressione massima del fluido 6 bar Testata pompa el sistema si raccomanda di rispettare i seguenti valori Carter pompa ES OG a NN Dr tm NN ZA Nal me d U A 55 2 18 DICHIARAZIONE DI INCORPORAZIONE DICHIARAZIONE DI INCORPORAZIONE Ai sensi dell allegato Il della Direttiva Europea 2006 42 CE Il produttore INTERPUMP GROUP S p a Via E Fermi 25 42049 S ILARIO D ENZ
90. IA VISIL 1007 02 ANOISId 60 9090 0Z ST 0803 Had Oddvi oo osocse sz a 0 3NOLSId VISIL OTISNV IS 000T 0 3NOLSId eo covo oz JAING MOLON 9 35 8 JVS MOT JUOLOW dH Liv N3LOTISNv 00 0282 06 E ANOLSId 60 2040 04 x LOW VIDNV14 07 Z90 0T 9 dH 5 b S ZXSbX0E LIV NAL OTISNY 00077c06 ANOISId 60 TOO 02 ONIZ 8 8 TE6S 0EXSON 3 L1A 00 bgos 66 z9 ON d LIV N3LOTISNv 00 8522 06 A 3 01914 60 0070 02 35NV TJ L23MIG HLIM YIONVIA NOD dH LIV INIL OTISNY 0055406 sE EGG DO TxsyX0r 113608 00 660 96 ST 9 0 87 H 3 de AIVA us TO EPTZ9E dH S b 2XSEXC7 TV NAL OTISNY 00 sczc 06 S L 9XLPX9E 00 ZZ9T 06 bz E v11319 V102208 00007606 19 dH S p s XSEX0Z LV N3LOTISNV 00 02 06 emm 9 X8T OLLONIAS 00 0272 26 Ez 05 0 VAIS VISIL 22081 45 00 5776 06 40153 OTIINY 00 8187 06 pe po aNolsidvama srooso oz cc e 3 560 1 1319 VISIL DDO8IW3S 00 bcc6 06 8 1dO1S3 OTISNV 00 2706 al ZXZSXSE OTIANV 00 899T 06 oz ANI VITIIS VISAL ODOBIN3S 00 2206 06 401533 OTIS
91. ISALI 9 TEZTOZ 00 006t T6 W VIZED 6 ZT TE6S ALIA 00 TZ9 66 BE 3NOLSId Yad VIVISILI 9 02 ONIZ 8 8 TE6S 9FX90W 00 7587 66 02 d ANOLSId Yad VIVISILI 95 02210 ONIZ 8 8 TE6S ALIA 00 9T8 66 ZE Old AYVITIXNV VIAVITISNV ANOISIA VIS3L OTISNV 157007 14 3NOLSId VIVISILI 9 00Z1 0Z 8 375 LOW VIDNV14 02 2520 07 29 a INOISId 1541 OTISNV TS 00T 0 BG ANOLSId OIDOVSSIA ALIA 9 Tec OZ SZ ESO 00115719 OLNNID TO 0EHZ OT 99 8 3NOISId VIS31 OTISNV 15 2007 02 EE 506 UAN 82 7 28 07 00 785 06 ZZ 9 Id OLNNID 09115913 OLNaW313 27 5520 07 59 vc 3NOLSId 1531 OTISNV 15 7007 02 e Z9X9E ANOLSId 60 50b0 0 TZED 6 TI TEGS SPXSOW ILIA 00 9ETE 66 v9 a lt INOISIA VISIL 1007 02 ANOISId 60 9090 0Z ST 0803 Had Oddvi oo osocse sz a 0 3NOLSId VISIL OTISNV IS 000T 0 3NOLSId eo covo oz JAING MOLON 9 35 8 JVS MOT JUOLOW dH Liv N3LOTISNv 00 0282 06 E ANOLSId 60 2040 04 x LOW VIDNV14 07 Z90 0T 9 dH 5 b S ZXSbX0E LIV NAL OTISNY 00077c06 ANOISId 6
92. La base doit tre parfaitement plate et suffisamment rigide afin d viter toute flexion et d salignement de l axe du couplage pompe transmission dus au couple de serrage transmis durant le fonctionnement Le groupe ne doit pas tre fix au sol il faut interposer des l ments antivibrants Pour des applications sp ciales contacter le Bureau Technique ou le Service d assistance clients Remplacer le bouchon auxiliaire de fermeture pr vu pour le trou de remplissage de l huile de couleur rouge situ sur le couvercle arri re du carter avec la tige du niveau d huile en v rifiant que la quantit soit correcte La jauge de niveau d huile devra toujours tre accessible m me lorsque le groupe est mont L arbre de la pompe PTO ne doit pas tre fix solidement au groupe propulseur Nous conseillons d utiliser les types de transmission suivants A Hydraulique au moyen d un flasque pour une application correcte consulter le Bureau Technique ou le Service d assistance clients Avec des courroies trap zoidales Acardan respecter les angles de travail maxi conseill s par les constructeurs Joint lastique 41 9 2 Sens de rotation Le sens de rotation est indiqu par une fl che pr sente sur le carter proximit de l arbre de prise de mouvement En se placant face la t te de la pompe le sens de rotation devra r sulter comme il est indiqu Fig 5 C T GCHE sens des aiguil
93. NV 0055 2706 Old OLLANIOSNI 402 ZT 0087 oz 6T 05 0 5 Y11319 91531 DDO8INIS 007246 06 dOLS3u 00 Er 7 06 ve V 099 INN OZXZX6U8 VLLANONIT 00 006b T6 ST O SCO S VII WISAL DDOSIW3S 00 12Z6 06 Z S SXGEXZZ 40153 OMENV 00 0EZZ 06 Lo ET O ILIWOD OY381W 00 Zr 3 405 Vri3I8 VISAL DDO8IW3S 00 0226 06 TIS SXSEXOZ 401534 OTISNV 00 027 06 Y11319 OIDOVYY3S 311A 00 66 9T EN OddVL 156522 1 ss 9 OIGAWUSLNI OTISNV 0 922Z 02 ST A 0803 dad OddVI 00 5002 86 ST 9 Mamwvoodavi rs szezoz ze OIGEWSBLNLOTIANY 07091707 EN HSOZ NEN 29727067 d vt 33d VNYALNI VGIND TS TOTZ 9 95 82 OIG3WHSINI 02 291202 ce UILUVI 2 0097 02 ET VITAIS 10500 02 SS 027910 VISV NOD OddYL 00 STIT S6 cT vC cc 0 34 dSV AIVA 49 TO EETZ 9E zs 0 197 0 Lo DNIZ 2731 TX8 9 05 0012 86 ____ DIN ETX 8 E9 OddVL 00660786 OIG3WNSINI OTISNV 02091707 HSOZ Z9 ZXS6 ET 00 8 06 or RE
94. Repair manual 9 4 Hydraulic connections In order to isolate the system from vibrations produced by the pump it is advisable to make the first section of the duct adjacent to the pump both suction and outlet with flexible piping The consistency of the suction section must be such as to prevent deformations caused by vacuums produced by the pump 9 5 Pump supply A positive head of at least 0 20 metres is required for the best volumetric efficiency A For negative prevalence contact our Technical or Customer Service Departments 9 6 Suction line 4 Prevent that pump stopping causes emptying even For a smooth operation of the pump the suction line should partial have the following characteristics 5 Do not use 3 or 4 way hydraulic fittings adapters swivel 1 Minimum internal diameter as indicated in the graph in joints etc as they could jeopardise pump performance par 9 9 and in any case equal to or exceeding that of the 6 Do not install Venturi tubes or injectors for detergent pump head suction Localised shouldbe avoided 7 Avoid use of base valves or other types of unidirectional valves alongther n of 8 Do not recirculate by pass valve discharge directly into load losses resulting in cavitation Avoid 90 on 9 y elbow bends connections with other piping constrictions counterslopes inverted U curves and T connections 9 Provide for proper guards inside the tank
95. Spannung h ngt von verschiedenen Variablen ab vgl Abschn 9 12 d Die L nge des Riemens hat eine nat rliche Toleranz von gt 0 7596 aus diesem Grund m ssen die 2 Riemen paarweise gekauft werden e Folgen Sie der Spannungsrichtung des Riemens It Angaben in Abb 9 Wenden Sie sich bei anderen Anforderungen an die technische Abteilung oder den Kundendienst f Richten Sie die Rillen der Mitnehmer und der angetriebenen Riemenscheibe miteinander aus 62 9 12 Definition der an die Riemen anzuwendenden statischen Spannung Die statische Spannung ist abh ngig von a Abstand zwischen den beiden Riemenscheiben Riemenl nge Belastung durch die statische Riemenspannung Anzahl der Riemen Umschlingungswinkel der kleinsten Riemenscheibe Durchschnittsgeschwindigkeit f Usw Dem Diagramm in Abb 11 f r Riemen mit Profil XPB k nnen in Abh ngigkeit des Abstands die Werte der anzuwendenden statischen Spannung Tc entnommen werden Eindr cktiefe des Riemens bei 71 N Pr fkraft 252 EE cao 26 N N N 214 16817 12647 84 7 Eindriicktiefe des Riemensmm te 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 Truml nge mm Abb 11 Fazit Mit einer Truml nge von 400 mm und einem Kraftmesser erh lt man bei Anwendung einer Pr fkraft von 75 N am Riemen wie in Abb 12 gezeigt eine Eindr cktiefe des Trums te
96. UMP GROUP Model 70 KE series Is found to comply with the Machinery Directive 2006 42 EC Standards applied UNI EN ISO 12100 2010 UNI EN 809 2000 The pump identified above meets all the essential safety and health protection requirements as listed in section 1 of Annex of the Machinery Directive 1 1 2 1 1 3 1 1 5 1 3 1 1 3 2 1 3 3 1 3 4 1 5 4 1 5 5 1 6 1 1 7 1 1 7 2 1 7 4 1 7 4 1 1 7 4 2 and the relevant technical documentation has been compiled in accordance with Annex VII B In addition the manufacturer undertakes to make available following a reasoned request a copy of the relevant technical pump documentation in the manner and terms to be defined The pump should not be put into service until the plant to which the pump is to be incorporated has been declared in accordance with the provisions of the relevant directives and or standards Person authorized to compile the technical file Name Maurizio Novelli Address INTERPUMP GROUP S p a Via E Fermi 25 42049 S ILARIO D ENZA RE Italy Person authorized to draw up the declaration CEO Ing Paolo Marinsek Reggio Emilia December 2012 Signed 35 Sommaire Oh Vu A 10 11 12 13 14 15 16 17 18 INTRODUCTION rssrcrrrerrrrererereneee resero nea neo nesa zena zio nee rione DESCRIPTION DES SYMBOLES S CURIT sicilia ee 3 1 Mises en garde g n rales sur la S curit
97. W Here S SX0EXZE LV NAL OTISNY 00 21 2 06 Ta setz St 439335 OTTANV 00 9520 06 S gt Z 2Z 0 AD 2 92 sv di S SX82X07 LIV OTI3Nv 00 8897 06 E WW 52 0 OLNIINVSVE Id 33055345 18 02c 0 S TXS SEXTE ISITINV OTTANV 00 8215 06 27 9 oaNod OTISNY 0 2180 0 ES uu OLNIWVSVE TA 33055345 T8 0077 0 d dsv VIONIVA 3835 99 8202 92 9v OE OGNO4 Id OTISNV 04080707 e STEE HSOZ YAN 29 2 09 08 0 00 5762 06 9 0 87 VOIN34S VIOAIVA 94 9 82 OQNOA OTISNV 0 5080 0 ZOZEE NOD ITINY OLLANIOSNO 00 2278 16 2 He TE OZ II VITAIS VIOATvA 99 6607 9 e OGNOSIG OMENV 0 2080 0 ALAS Ze OOTO OZ 3NOIZIN2S3G 3NOIZIN253d sod 524 3NOIZIN2S3G Egg MN NOILdTYISIA 3002 05 0 8512 52 0 2512 9STZ yy Butusnq poJuo ajjaiq euizuouq 19 3 Ceci rc sone In c00e ip 9655 SIP SPIA annual i toma DI INO D oz 191 SAAIPA UT 3 ER ern sede in EEN CEEE noen Hogan een coa 34745 OISWVOTMH LD PTA H0 3 CCIH 8 073
98. ad OddVI 00 5002 86 ST 9 A oa ze OIGEWSBLNLOTIANY 07091707 HSOZ NEN 29727067 d vt 33d VNYALNI VGIND TS TOTZ 9 95 82 OIG3WHSINI 02 291202 ce UILUVI 2 0097 02 ET VITAIS 10500 02 SS 027910 VISV NOD OddYL 00 STIT S6 cT vC cc 0 34 dSV AIVA 49 TO EETZ 9E zs 0 197 0 Lo DNIZ 2731 TX8 9 05 0012 86 ____ DIN ETX 8 E9 OddVL 00660786 OIG3WNSINI OTISNV 02091707 HSOZ Z9 ZXS6 ET 00 8 06 or RE DESCH IX 2 22 0 33 TAYOIN OddWL 00 07 86 41 9XbbX9 Liv N31 OTTANY 00 00806 DNIZ 8 8 TEGS ALIA 00 PSST 66 6 9 3 HS06 YEN 29 7X56 ET 2 HO OO EESE 06 m 41 S SX8EX0E LIV N3L OTI3Nv 0009 2706 im Vide O1W1 OLLANIOSND 2 ZZ TOST OZ 8 33 92 22 02 33 Hs06 YAN SZ TXc8 0r 30 00 686 06 Liv N3L OTISNv 00 05 2 06 Ja HS0Z UAN 9 2 00 2282 06 Z 9 S LXT 00055 56 d1 S SXZEXbT Liv INIL OTISNY 00 2 7 06 ce VIAS TO STIZOZ 9 E DEET VTIO
99. ada para operar com gua AN filtrada ver par g 9 7 e com a temperatura m xima de 40 C Outros liquidos podem ser utilizados com a aprova o pr via do Departamento T cnico ou Servi o de Assist ncia ao Cliente 7 1 7 2 Capacidade e pressao maxima O desempenho indicado no cat logo se refere ao desempenho m x fornecido pela bomba Independentemente da pot ncia usada a press o e o n mero de giros m ximos indicados na etiqueta n o podem ser superados salvo se expressamente autorizados pelo Departamento T cnico ou o Servi o de Assist ncia ao Cliente 7 3 Velocidade m nima de rota o Qualquer velocidade de rota o diferente da indicada na tabela de desempenho ver cap tulo 5 deve ser expressamente autorizada pelo Departamento T cnico ou o Servi o de Assist ncia ao Cliente 74 Marcas e tipos de leos recomendados A bomba fornecida com leo adequado para temperatura ambiente de 0 C a 30 C Alguns tipos de leo recomendados s o indicados na tabela seguinte Estes leos s o aditivados para aumentar a prote o contra a corros o e a resist ncia fadiga segundo DIN 51517 parte 2 Alternativamente voc tamb m pode usar leos lubrificantes para engrenagens Automotivas SAE 85W 90 Temperatura da gua A temperatura m xima da gua permitira de 40 C No entanto poss vel usar a bomba com gua at a temperatura de 60 C mas somente por curtos per odos Em tais casos se ac
100. agrama de viscosidade temperatura ambiente mm s cSt 2x10 10 800 600 400 300 200 150 MI ERES EX zer zum 3 100 ASL RR S 4 4 ET EEE gt 5 60 e SE AAA El RSS E Es INCL NI 50 40 ae En ns IE VA SS SH 295 HH EA I OI E E Pen Wee NS E ED A A EA I E ERES 30 TES e e EE es 25 DENYE O AA Fee A 5 A A A SE AOS ES H A RSE GE MOSES esso EE ESSE PS EE Fee Ve een e CSS DS ES DOE 20 210 5 0 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 Temperatura ambiente C O leo esgotado deve ser colocado em um recipiente adequado e disposto em centrais adequadas N o deve ser de forma nenhuma disposto no meio ambiente 91 8 TOMADAS E CONEX ES As bombas da s rie KE ver Fig 4 s o equipadas de O Duas tomadas de aspira o IN de 1 de Gas As conex es da linha a qualquer uma das duas tomadas indiferente para garantir o bom funcionamento da bomba As tomadas n o usadas dever o ser fechadas hermeticamente Duas tomadas de fluxo OUT de 1 2 de Gas Tr s tomadas de servi o de 1 4 de Gas usadas somente para o man metro X Woi SOAK Fig 4 9 INSTALA O DA BOMBA 9 1 Instala o A bomba deve ser fixada na posi o horizontal usando os p s de apoio adequados rosqueados M12 Aperte os parafusos com torque de 80 Nm A base deve ser perfeitamente
101. ando una cavitaci n Evitar absolutamente codos a 90 conexiones con otras tuberias estrechamientos contrapendientes curva invertidas y conexiones T q A lo largo del recorrido del conducto deben evitarse 2 El lay out debe ser realizado para evitar fen menos de cavitaci n 3 Ser perfectamente herm tica y estar construida de manera que garantice una perfecta resistencia con el paso del tiempo 9 7 Filtraci n Evitar que al detener la bomba puedan verificarse el vaciado incluso parcial No utilizar racores de tipo oleodin mico con 3 o 4 v as adaptadores aspas etc ya que podrian perjudicar los resultados de la bomba No instalar tubos venturi o inyectores para aspirar el detergente Evitar el uso de v lvulas de fondo u otros tipos de v lvulas unidireccionales No recircular la descarga de la v lvula by pass directamente en aspiraci n Adoptar protecciones adecuadas en el interior del dep sito para evitar que los flujos de agua provenientes del baypass y de la l nea de alimentaci n del dep sito puedan crear remolinos o turbulencias cerca de la toma del tubo de alimentaci n de la bomba Sobre la l nea de aspiraci n de la bomba es necesario instalar 1 filtro posicionado como se indica en la Fig 6 y la Fig 6 a Con v lvula de regulaci n de accionamiento manual Entrada Cubeta de alimentaci n Filtro N 1 Bomba a pistones Man metro V lvula de seguridad V lvula
102. annexe VII B De plus le fabricant s engage a rendre disponible suite une demande ad quatement motiv e une copie de la documentation technique relative la pompe dans les modes et les termes d finir La pompe ne doit pas tre mise en marche tant que l installation laquelle elle doit tre incorpor e n a pas t d clar e conforme aux dispositions des directives et ou normes relatives Personne autoris e a r aliser le manuel technique Nom Maurizio Novelli Adresse INTERPUMP GROUP S p A Via E Fermi 25 42049 S ILARIO D ENZA RE Italie Personne autoris e a r diger la d claration L administrateur d l gu Ing Paolo Marinsek Reggio Emilia D cembre 2012 Signature 52 Inhaltsverzeichnis NOAUA 10 11 12 13 14 15 16 17 18 54 BESCHREIBUNG DER SYMBOLE 54 SICHERHEIT mee M 54 3 1 Allgemeine Sicherheitshinweise nn 54 3 2 Grundlegende Sicherheitsanforderungen des Hochdrucksystems mn 54 3 3 Sicherheit bei der Arbeit 54 3 4 Verhaltensregeln bei Verwendung von Strahlrohren nn 54 3 5 Sicherheit bei der Wartung des Systems KENNZEICHNUNG DER PUMPE TECHNISCHE DATEN n 55 ABMESSUNGEN UND GEWICHT gm 56
103. ario aggiungendovi per es Shell Donax PRECAUZIONI CONTRO IL GELO Nelle zone e nei periodi dell anno a rischio di gelo seguire le indicazioni riportate nel capitolo 12 vedere par 12 2 In presenza di ghiaccio non mettere in moto la pompa per nessun motivo fino a quando il circuito non sia stato perfettamente sgelato ci per evitare gravissimi danni alla pompa 13 A 14 CONDIZIONI DI GARANZIA Il periodo e le condizioni di garanzia sono contenute nel contratto d acquisto La garanzia sara comunque invalidata se a La pompa stata utilizzata per scopi diversi da quanto concordato b La pompa stata allestita con motore elettrico od endotermico con prestazioni superiori a quelle indicate in tabella Idispositivi di sicurezza previsti sono stati starati o sconnessi d La pompa stata usata con accessori o con ricambi non forniti da Interpump Group e I danneggiamenti sono stati causati da uso improprio mancanza di perseguimento delle istruzioni di manutenzione utilizzo diverso da quello descritto nelle istruzioni operative mancanza di sufficiente portata installazione difettosa incorretto posizionamento o dimensionamento dei tubi modifiche di progetto non autorizzate cavitazione ANOMALIE DI FUNZIONAMENTO E LORO POSSIBILI CAUSE All avviamento la pompa non produce nessun rumore La pompa non adescata e gira a secco Manca acqua in aspirazione Le valvole sono bloccat
104. ationserscheinungen ausgeschlossen sind oder Turbulenzen am Anschluss des Versorgungsschlauchs 3 Die Leitung muss perfekt dicht und so ausgelegt sein die der Pumpe bilden kann langfristige Dichtigkeit zu garantieren 9 7 Filterung In der Saugleitung der Pumpe muss 1 Filter installiert werden siehe Einbauposition in Abb 6 und Abb 6 a Mit manuell bet tigtem Regelventil Einlass 1 Filter 1 2 Kolbenpumpe Versorgungs 3 Manometer becken 4 Sicherheitsventil 5 Manuelles Regelventil Abb 6 Mit pneumatisch betatigtem Regelventil Filter 1 Kolbenpumpe Manometer Sicherheitsventil Pneumatisches Regelventil Einlass Versorgungs becken 3 4 2 Bypass Abb 6 a 59 Der Filter muss so nah wie m glich an der Pumpe installiert werden leicht zug nglich sein und folgende Eigenschaften aufweisen 1 Die min Fordermenge muss 3 Mal h her sein als die Nenn F rderleistung der Pumpe 2 Der Durchmesser der Ein Auslass ffnungen darf nicht kleiner sein als der Durchmesser des Ansauganschlusses der Pumpe 3 Filterfeinheit zwischen 200 und 360 um F r den ordnungsgem en Betrieb der Pumpe m ssen regelm ige Reinigungen der Filter durchgef hrt und entsprechend der tats chlichen Nutzung der Pumpe sowie der Qualit t des verwendeten Wassers und der tats chlichen Verstopfung geplant werden A 9 8 Druckleitung Fur die Auslegung einer korrekten Drucklei
105. bos de alta press o n o apresentam sinais evidentes de abras o e os acess rios est o em perfeita ordem Qualquer anomalia ou d vida razo vel que possa surgir antes ou durante o trabalho dever ser imediatamente notificado e verificado por pessoal qualificado Nestes casos a press o dever ser imediatamente apagada e o sistema de alta press o parado 34 Normas de comportamento para o uso de lan as DE 1 O operador deve sempre anteceder a sua prote o e seguran a bem como de terceiros que possam ser diretamente afetados pelas suas a es por qualquer de suas a es ou em rela o ao caso A sua a o dever ser ditada pelo bom senso e responsabilidade O operador deve sempre usar capacete com viseira de prote o roupas imperme veis e botas adequadas para o tipo de uso e capazes de garantir uma boa ader ncia no ch o na presen a de gua Obs um vestu rio adequado protege contra respingos de gua mas n o contra o impacto direto de jatos de gua ou respingos muito pr ximos Em determinadas circunst ncias pode portanto ser necess rio maiores prote es 3 pr tica recomendada organizar uma equipe de pelo menos duas pessoas com o intuito de fornecer assist ncia imediata e rec proca em caso de necessidade e talvez alterar durante trabalhos longos e pesados A rea do trabalho relacionada pelo raio de a o do jato deve ser absolutamente interditada e livre de objetos que inadvertidam
106. bula es flex veis A consist ncia da rea de aspira o dever ser tal que possa impedir deforma es causadas pela depress o produzida pela bomba 9 5 Alimenta o da bomba Para obter o melhor rendimento volum trico se requer um batente positivo m nimo de 0 20 metros Para preval ncias negativas contate o Departamento T cnico ou o Servi o de Assist ncia ao Cliente 9 6 Linha de Aspira o 4 Evite que com a parada da bomba se possa verificar o Para um bom funcionamento da bomba a linha de aspira o esvaziamento mesmo que apenas parcial dever ter as seguintes caracter sticas 5 N o use acess rios do tipo hidr ulico nos acess rios de 3 1 Di metro interno m nimo conforme indicado pelo gr fico ou 4 vias adaptadores andadores etc medida que eles no par g 9 9 e em qualquer caso igual ou superior ao do podem afetar o desempenho da bomba cabe ote da bomba 6 N o instale tubo Venturi ou injetores para a aspira o do detergente 7 Evite o uso de v lvulas de fundo ou outros tipos de v lvula de sentido nico 8 N o re circule a descarga da v lvula de desvio diretamente na aspira o 9 Forne a anteparos adequados no interior do reservat rio para evitar que os fluxos de gua provenientes do desvio e da linha de alimenta o do reservat rio possam criar v rtices ou turbul ncias na proximidade da sa da do tubo de alimenta o da bomba para evitar restri es que podem cau
107. chtungen f r die Anzeige von Verstopfungen installiert werden 3 die elektrischen Teile in angemessener Weise gesch tzt und in einwandfreiem Zustand sind 4 die Hochdruckschl uche keine offensichtlichen Abriebspuren aufweisen und die Anschl sse in einwandfreiem Zustand sind St rungen oder begr ndete Zweifel die vor oder w hrend der Arbeit auftreten m ssen unverz glich gemeldet und durch kompetentes Personal berpr fen werden In diesen F llen sofort den Druck abbauen und das Hochdrucksystem anhalten 3 4 Verhaltensregeln bei Verwendung von Strahlrohren OVE 1 Der Bediener muss immer seine Gesundheit und Sicherheit sowie die von Dritten die direkt von seinen Handlungen betroffen sein k nnen an erste Stelle setzen Seine Vorgehensweise muss stets durch den gesunden Menschenverstand und Verantwortungsbewusstsein geleitet sein 2 Der Bediener hat immer einen Helm mit Schutzvisier wasserfeste Schutzkleidung sowie Stiefel tragen die f r den Verwendungszweck geeignet sind und gute Haftung auch auf nassem Boden gew hrleisten Hinweis Angemessene Arbeitskleidung sch tzt effizient vor Spritzwasser jedoch nicht vor dem direkten Auftreffen eines Wasserstrahls oder vor Wasserspritzern aus unmittelbarer N he Unter bestimmten Umst nden k nnen daher zus tzliche SicherheitsmaBnahmen erforderlich sein 3 Es sollten Teams mit mindestens zwei Personen gebildet werden die sich bei Bedarf sofort gegenseitig helfe
108. cordements hydrauliques Pour isoler l installation contre les vibrations produites par la pompe il est pr f rable de r aliser le premier tron on de conduite adjacent la pompe en aspiration comme en refoulement avec des tuyaux flexibles La consistance du troncon de conduite d aspiration devra tre telle viter les d formations caus es par la d pression produite par la pompe 9 5 Alimentation de la pompe Pour obtenir le meilleur rendement volum trique il est n cessaire d avoir une charge d eau positive minimale de 0 20 m tres Pour des hauteurs d l vation n gatives IN contacter le Bureau Technique ou le Service d assistance aux Clients 9 6 Ligne d aspiration 4 viter qu une fois l arr t la pompe se vide m me Pour un bon fonctionnement de la pompe la ligne partiellement d aspiration devra pr senter les caract ristiques suivantes 5 Ne pas utiliser de raccords ol odynamiques raccords 3 1 Diam tre int rieur minimum comme l indique le ou 4 voies adaptateurs bagues etc Ils pourraient en effet graphique au parag 9 9 mais toujours sup rieur ou gal a r duire les performances de la pompe celui de la t te de la pompe 6 Ne pas installer de trompes de venturi ou d injecteurs pour D l aspiration du d tergent Le long du parcours de la conduite viter les DP PUMA 9 E nie 7 viter d utiliser des clapets de fond ou d autres types de restrictions localis es qui peuvent causer
109. cscssssccssscsscssscsssscsccsssssccsesseses 14 DISEGNO ESPLOSO E DISTINTA RICAMBI SCHEMA DI UTILIZZO DEL CIRCUITO FLUSHING csssssssssssssnsssnssnssennsnsnsnnnssnsnsnnsnnnsnnnnnnnssnssnnnsnsnssnnnsnnsnsnsnnsssnsssnnsnsnssnsnsssssnnsne 17 DICHIARAZIONE DI INCORPORAZIONE ussssssssssssssssssnnsssnssssssnnsnsnsnnunsnsnsunsnnnssssnsnnnssnsnsnnssnssnsnsnnsnsnsnnunsnnnsunsnsnssssnsnsssssssssnnsnnses 18 1 INTRODUZIONE Questo manuale descrive le istruzioni per I uso e la manutenzione della pompa KE e deve essere attentamente letto e compreso prima dell utilizzo della pompa Dal corretto uso e dall adeguata manutenzione dipende il regolare funzionamento e durata della pompa Interpump Group declina ogni responsabilit per danni causati da negligenza e mancata osservazione delle norme descritte in questo manuale Verificare all atto del ricevimento che la pompa sia integra e completa Segnalare eventuali anomalie prima di installare ed avviare la pompa 2 DESCRIZIONE SIMBOLI Leggere attentamente quanto riportato in questo manuale prima di ogni operazione Segnale di Avvertenza Leggere attentamente quanto riportato in questo manuale prima di ogni operazione Segnale di Pericolo Pericolo di folgorazione Segnale di Pericolo Munirsi di maschera protettiva Segnale di Pericolo Munirsi di occhiali protettivi Segnale di Pericolo Munirsi di guanti protettivi prima di ogni operazione 9 gt LD Segnale
110. de la varilla de nivel de aceite pos O Fig 3 El control correcto del nivel de aceite se realiza con la bomba a temperatura ambiente el cambio de aceite va realizado con la bomba a temperatura de funcionamiento retirando la varilla de nivel de aceite pos y a continuaci n el tap n pos Fig 3 Diagrama Viscosidad Temperatura ambiente mm s cSt El control del aceite y el cambio se han de realizar como se indica en la tabla Fig 14 del capitulo 11 La cantidad necesaria es de 2 litros En todo caso el aceite debe ser cambiado al menos una vez al afio ya que podria deteriorarse por oxidaci n A Para una temperatura ambiente diferente de 0 C a 30 C seguir las indicaciones contenidas en el diagrama siguiente considerando que el aceite debe tener una viscosidad m nima de 180 cSt 2x10 10 800 600 400 300 200 150 100 80 60 50 40 Viscosidad v 30 25 20 O 5 10 15 20 25 30 SO PA OOO SEN STE E E n LS ei Se E ee er Ze E SENSE SEN FE c On Temp ambiente C El aceite agotado debe ser colocado en un recipiente adecuado y eliminado en los correspondientes centros No debe dispersarse en el ambiente A 74 8 TOMAS Y CONEXIONES Las bombas de la serie KE ver Fig 4 est n dotadas de D 2 tomas de aspiraci n IN de 1 Gas La conexi n de la l
111. des clapets anti retour pertes de charge et par cons quent une cavitation viter tout prix les coudes 90 les connexions avec d autres tuyauteries les tranglements les contre pentes les courbes invers es en U les raccordements en T 8 Ne pas faire nouveau circuler le rejet de la vanne by pass directement en aspiration 9 Pr voir des cloisons l int rieur du r servoir pour viter que les flux d eau provenant de la vanne by pass et de la ligne d alimentation du r servoir puissent cr er des 2 Lesch ma doit tre r alis afin d viter tout ph nom ne tourbillons ou des turbulences proximit de la prise du de cavitation tuyau d alimentation de la pompe 3 Etre parfaitement herm tique et construite de facon assurer une tanch it parfaite et longue dur e 9 7 Filtration Sur la ligne d aspiration de la pompe il est n cessaire d installer 1 filtre plac de la facon indiqu e Fig 6 et Fig 6 a Avec vanne de r gulation actionnement manuel Filtre n 1 Pompe pistons Manom tre Vanne de s curit Vanne de r gulation manuelle Entr e Cuve d alimentation 1 2 3 4 5 2 Fig 6 Avec la vanne de r gulation actionnement pneumatique Filtre n 1 Pompe pistons Manom tre Vanne de s curit Vanne de r gulation pneumatique Entr e Cuve d alimentation LU P WM 2 Bypass Fig 6 a 42 Le
112. di Pericolo Munirsi di opportune calzature 4 3 SICUREZZA 3 1 Avvertenze generali sulla sicurezza Luso improprio di pompe e sistemi ad alta pressione nonch amp l inosservanza delle norme di installazione e manutenzione possono causare gravi danni a persone e o cose Chiunque si appresti ad assemblare o utilizzare sistemi ad alta pressione deve possedere la necessaria competenza per farlo conoscere le caratteristiche dei componenti che andr ad assemblare utilizzare ed adottare tutte le possibili precauzioni necessarie a garantire la massima sicurezza in qualsiasi condizione di esercizio Nessuna precauzione ragionevolmente applicabile dovr essere omessa nell interesse della sicurezza sia da parte dell Installatore che dell Operatore 3 2 Sicurezze essenziali del sistema alta pressione 1 La linea di pressione deve sempre prevedere una valvola di sicurezza 2 componenti del sistema alta pressione in particolare per quei sistemi che operano prevalentemente all esterno devono essere adeguatamente protetti da pioggia gelo e calore 3 Le parti elettriche del sistema oltre ad essere adeguatamente protette da spruzzi d acqua devono rispondere alle specifiche normative vigenti 4 tubi ad alta pressione devono essere correttamente dimensionati per la massima pressione di esercizio del sistema ed utilizzati sempre e solo all interno del campo di pressioni di lavoro indicate dal Costruttore del tubo stesso Le stesse modalit
113. diametro interno del tubo deve essere sufficiente a garantire la corretta velocit del fluido vedere grafico al par 9 9 2 Il primo tratto di tubazione collegato alla pompa deve essere flessibile onde isolare le vibrazioni prodotte dalla pompa dal resto dell impianto 3 Utilizzare tubi e raccorderia per alta pressione che garantiscano ampi margini di sicurezza in ogni condizione di esercizio 4 Sulla linea di mandata installare una valvola di Max pressione 5 Utilizzare manometri adatti a sopportare i carichi pulsanti tipici delle pompe a pistoni 6 Tenere conto in fase di progettazione delle perdite di carico della linea che si traducono in un calo di pressione all utilizzo rispetto alla pressione misurata alla pompa 7 Per quelle applicazioni nelle quali le pulsazioni prodotte dalla pompa sulla linea di mandata risultassero dannose o indesiderate installare uno smorzatore di pulsazioni di adeguate dimensioni 9 9 Calcolo del diametro interno dei tubi delle condotte Per determinare il diametro interno della condotta fare riferimento al seguente diagramma Condotta aspirazione Con una portata di 70 L min ed una velocit dell acqua di 0 45 m sec La linea del grafico che congiunge le due scale incontra la scala centrale indicante i diametri ad un valore corrispondente di 60 mm Condotta mandata Con una portata di 30 L min ed una velocit dell acqua di 5 5 m sec La linea del grafico che congiunge le
114. e La linea di mandata chiusa e non permette all aria presente nella testata pompa di fuoriuscire La pompa pulsa irregolarmente Aspirazione di aria Alimentazione insufficiente Curve gomiti raccordi lungo la linea di aspirazione strozzano il passaggio del liquido II filtro di aspirazione sporco o troppo piccolo La pompa booster ove installata fornisce una pressione o portata insufficiente La pompa non adescata per battente insufficiente o chiusa la mandata durante l adescamento La pompa non adescata per incollaggio di qualche valvola Valvole usurate Guarnizioni di pressione usurate Imperfetto funzionamento delle valvola di regolazione di pressione Problemi sulla trasmissione La pompa non fornisce la portata di targa rumore eccessivo Alimentazione insufficiente vedere varie cause come sopra Il numero di giri inferiore a quello di targa Eccessivo trafilamento dalla valvola di regolazione pressione Valvole usurate Eccessivo trafilamento dalle guarnizioni di pressione Cavitazione dovuta a 1 Cattivo dimensionamento condotti di aspirazione diametri sottodimensionati 2 Portata insufficiente 3 Temperatura acqua elevata La pressione fornita dalla pompa insufficiente L utilizzo ugello o diventato superiore alla capacit della pompa I numero di giri insufficiente Eccessivo trafilamento dalle guarnizioni di
115. e d crites 12 12 1 12 2 M thode de remplissage de la pompe avec une mulsion anticorrosive ou une solution antigel M thode de remplissage de la pompe avec une mulsion anticorrosive ou une solution antigel en utilisant une pompe externe a membrane sur la base du sch ma d crit au parag 9 7 install e entre le rep et le rep des Fig 6 et Fig 6 a e Utiliser la place de la cuve de service un r cipient adapt contenant la solution pomper Fermer l orifice de drainage du filtre s il est ouvert S assurer que les tuyaux utiliser sont propres l int rieur et enduire les raccords de graisse Raccorder le tuyau d vacuation haute pression la pompe Raccorder le tuyau d aspiration la pompe membrane Raccorder le tuyau d aspiration entre la t te de la pompe et la pompe membrane Remplir le conteneur de service avec la solution mulsion e les extr mit s libres du tuyau d aspiration ainsi que le tuyau d vacuation haute pression l int rieur du r cipient D marrer la pompe membrane Pomper l mulsion jusqu ce qu elle ressorte du tuyau d vacuation haute pression e Continuer le pompage pendant au moins une autre minute Arr ter la pompe et retirer les tuyaux pr c demment raccord s Nettoyer graisser et boucher les raccords sur la t te de la pompe En cas de besoin les caract ristiques de l mulsion p
116. e duct pipes nr 26 AN e A 9 11 Transmission definition 9 12 Definition of static pull to apply ON Belt rennes 29 9 13 Transmission of power from the second PIO 29 START UP AND OPERATION sauna D ipn dort bn eis ro pip tei nU a bd oA Deom eda d iv QU UN 30 A 30 10 2 tU iii 30 PREVENTIVE MAINTENANCE acilia 30 PUMP STORAGE 30 12 AMOMG CS MI 30 12 2 Method for filling pump with anti corrosion emulsion or anti freeze solution 30 PRECAUTIONS AGAINST dioc em 30 GUARANTEE CONDITIONS m OPERATING FAULTS AND THEIR POSSIBLE CAUSES EXPLODED DRAWING AND PARTS LIST sssccsssssscssssccsssssccscscescccscssscscsssssccsssssscscccssccesscccscseccsscscsssssscsssssscscsscssssscsssscsoees FLUSHING CIRCUIT DIAGRAM OF USE ssssssssssssssssssssnssennsnsnsnnnnsnsnnnnsnsnsnnnnnnsssnnsnsnnnsnssnnnsnnsnsnsnnsssnsssnnsnsnsnnsnsssssnnsssnsnssssnnnsnnses 34 DECLARATION OF INCORPORATION sccssssssssssscssssccesssscscscscsscccsccssscsssssssccsssssscscssssccessccssssccsscsesssscscssssssccssscssssscssssscosaes 35 19 1 INTRODUCTION This manual describes the instructions for use and maintenance of the KE pump and should be carefully read and understood before using the pump Proper pump operation and duration depend on
117. e vor jeder Arbeit stets aufmerksam die Anweisungen in dieser Anleitung Warnzeichen T1 Lesen Sie vor jeder Arbeit stets aufmerksam die LUI Anweisungen in dieser Anleitung Gefahrenzeichen Stromschlaggefahr Gefahrenzeichen Schutzmaske tragen Gefahrenzeichen Schutzbrille tragen Gefahrenzeichen Vor jeder Arbeit Schutzhandschuhe anziehen gt Gefahrenzeichen A Geeignetes Schuhwerk tragen 3 SICHERHEIT 3 1 Allgemeine Sicherheitshinweise Die Verwendung von Pumpen und Hochdrucksystemen sowie die Nichteinhaltung der Installations und Wartungsvorschriften kann schwere Personen und oder Sachsch den verursachen Hochdrucksysteme d rfen nur von Personal installiert oder betrieben werden das ber die erforderlichen Kompetenzen verf gt und die Eigenschaften der zu verwendenden installierenden Bestandteile kennt AuBerdem missen alle m glichen Vorkehrungen getroffen werden um h chste Sicherheit unter allen Betriebsbedingungen zu gew hrleisten Weder der Installateur noch das Bedienungspersonal d rfen keine vern nftigerweise anwendbare VorsichtsmaBnahme unterlassen die zur Sicherheit beitragt 3 2 Grundlegende Sicherheitsanforderungen des Hochdrucksystems 1 Die Druckleitung muss stets ein Sicherheitsventil beinhalten 2 Die Bestandteile des Hochdrucksystems besonders der im Freien betriebenen Systeme m ssen in angemessener Weise gegen Regen Frost und H
118. el capitulo 10 y observar los procedimientos de puesta en marcha descritos 12 12 1 12 2 M todo de Ilenado de la bomba con emulsi n anticorrosiva o soluci n anticongelante M todo de Ilenado de la bomba con emulsi n anticorrosiva o soluci n anticongelante utilizando una bomba externa con membrana sobre la base del layout descrito en el apart 9 7 y entre la pos y la pos O de la Fig 6 y la 6 a e Utilizar en lugar de la cubeta de servicio un contenedor adecuado que contenga la soluci n que se desea bombear e Cerrar el drenaje del filtro si est abierto e Asegurarse que los tubos que van a utilizarse est n limpios en su interior y espalmar con grasa las conexiones Conectar el tubo de descarga de alta presi n la bomba Conectar el tubo de aspiraci n a la bomba con membrana Conectar el tubo de aspiraci n entre el cabezal de la bomba y la bomba con membrana Rellenar el contenedor de servicio con la soluci n emulsi n Introducir los extremos libres de los tubos de aspiraci n y descarga de alta presi n en el interior del contenedor Encender la bomba con membrana Bombear la emulsi n hasta que salga del tubo de descarga de alta presi n Continuar el bombeo durante al menos otro minuto Detener la bomba y extraer los tubos anteriormente conectados Limpiar engrasar y tapar las conexiones sobre el cabezal de la bomba Las caracter sticas de la emulsi n puede
119. en Anforderungen erfillt Die Wartungsarbeiten m ssen immer von autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden Der Ein und Ausbau der Pumpe sowie der verschiedenen Bauteile darf ausschlie lich durch autorisiertes Personal mithilfe zweckm iger Werkzeuge erfolgen um Sch den an den Bauteilen und insbesondere an den Verbindungen zu vermeiden Verwenden Sie zur Gew hr absoluter Zuverl ssigkeit und Sicherheit stets nur Original Ersatzteile 4 KENNZEICHNUNG DER PUMPE Jede Pumpe ist durch ein Typenschild siehe Pos D in Abb 1 mit folgenden Daten gekennzeichnet Modell und Version der Pumpe Seriennummer Max Drehzahl Leistungsaufnahme PS kW Druck bar PSI F rdermenge l min Gpm Modell rem CD l min GPM C DD bares Bi Pralissoli mit A INTERPUMP GROUP SPA MADE IN ITALY Matricola Abb 1 Modell Version und Seriennummer sind bei der Bestellung von Ersatzteilen immer anzugeben TECHNISCHE F rdermenge Druck Leistung Modell I min Gpm bar psi kw PS KE 20 1450 30 79 300 4350 18 4 25 KE 22 1450 37 9 8 250 3620 18 4 25 KE 24 1450 45 11 9 210 3050 18 4 25 KE 28H KE 28H F 1450 61 16 1 150 2170 18 4 25 KE 30H 1450 70 18 5 130 1885 18 4 25 KE 36H 1450 100 26 4 100 1450 18 4 25 25 6 ABMESSUNGEN UND GEWICHT F r die Abmessungen und das Gewicht der Pumpen in Standardausf
120. ent des gorges de la poulie conductrice et 0 75 c est pour cette raison que les 2 courroies devront tre achet es coupl es 45 de la poulie conduite 9 12 D finition de la tension statique appliquer aux courroies La tension statique d pend a Del entraxe entre les deux poulies longueur de la courroie De la charge due la tension statique de la courroie Du nombre de courroies De l angle d enroulement de la plus petite poulie De la vitesse moyenne f etc Le diagramme Fig 11 pour courroies profil XPB permet d obtenir la tension correcte Tc fl che de la courroie avec la charge du dynamom tre de 71 par rapport l entraxe 26 252 5 24 22 E 20 7 21 16817 12647 84 7 Flexion courroi te 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 Lf Entraxe mm Fig 11 Conclusion avec un entraxe de 400 mm et un dynamom tre en chargeant de 75 N le brin de la courroie comme l indique la Fig 12 on obtiendra une flexion te d environ 8 4 mm Lf Entraxe te Flexion de la courroie Fe 75 N Charge Dynamom tre Fig 12 46 N B Sauf indication contraire du fournisseur des courroies le contr le de l entrainement et de la tension doit tre effectu apr s plus de 30 minutes de marche n cessaires pour obtenir le r glage normal des courroies Le meil
121. ente afetados pelo jato de press o possam danificar e ou criar situa es de perigo 5 Ojato de gua deve estar sempre e somente na dire o 4 IDENTIFICA O DA BOMBA da rea de trabalho mesmo durante os testes ou controles Cada bomba tem uma placa de identifica o ver pos O da preliminares Fig 1 que relaciona 6 O operador deve sempre prestar aten o para Modelo e vers o da bomba trajet ria dos detritos removidos pelo jato d gua Se Numero de matr cula necess rio anteparos adequados dever o ser fornecidos Numero m x de giros pelo Operador para proteger o que pode ser exposto Pot ncia absorvida em Hp kW acidentalmente Press o em bar PS 7 Durante o trabalho o Operador nao deve se distrair Capacidade em l min por nenhum motivo Especialistas com a necessidade de acessar a rea operacional dever o aguardar que o Operador suspenda o trabalho por iniciativa pr pria ap s o que poder fazer imediatamente a sua presenca conhecida 8 importante para fina de seguranca que todos os membros da equipe estejam sempre com total conhecimento das intenc es rec procas a fim de evitar mal entendidos perigosos 9 Osistema de alta press o n o deve ser iniciado e trazido em press o sem que todos os membros da equipe estejam em posic o e o Operador j tenha direcionado sua lanca para a rea de trabalho 3 5 Seguran a na manuten o do sistema 1
122. ents A 10 D MARRAGE ET FONCTIONNEMENT 10 1 Contr les pr liminaires Avant le d marrage s assurer que N La ligne d aspiration est raccord e et sous pression voir parag 9 4 9 5 9 6 la pompe ne doit jamais tourner vide 1 La ligne d aspiration garantit aussi une tanch it dans le temps Toutes les ventuelles vannes de sectionnement entre la source d alimentation et la pompe sont compl tement ouvertes La ligne de refoulement est chappement libre afin de permettre l air pr sent dans la t te de la pompe de ressortir rapidement et de favoriser un rapide amor age Tous les raccords et les connexions en aspiration et en refoulement sont serr s fond Les tol rances de couplage sur l axe de la pompe transmission d salignement des demi accouplements inclinaison du cardan entrainement des courroies etc restent dans les limites pr vues par le constructeur de la transmission L huile dans le carter de la pompe est au bon niveau en le v rifiant avec la jauge pr vue cet effet rep Fig 14 et exceptionnellement avec le t moin de niveau rep Fig 14 ON Fig 14 En cas de stockage prolong ou de longue inactivit contr ler le bon fonctionnement des soupapes d aspiration et de refoulement A 10 2 D marrage 1 Au premier d marrage v rifier que le sens de rotation et la pression d alimentation soient corrects 2 D marrer la p
123. erfetto allineamento in modo tale che non si generino forze trasversali sull albero pompa gt 18 Max ERI Fig 13 Per applicazioni diverse da quanto sopra specificato contattare l Ufficio Tecnico o Servizio Assistenza Clienti A 10 AVVIAMENTO E FUNZIONAMENTO 10 1 Controlli preliminari Prima dell avviamento assicurarsi che La linea di aspirazione sia collegata e in pressione vedere par 9 4 9 5 9 6 la pompa non deve mai girare a secco 1 La linea di aspirazione garantisca anche nel tempo una tenuta ermetica Tutte le eventuali valvole di intercettazione tra fonte di alimentazione e la pompa siano completamente aperte La linea di mandata sia a scarico libero onde permettere all aria presente nella testata della pompa di fuoriuscire velocemente e favorire quindi un veloce adescamento Tutte le raccorderie e le connessioni in aspirazione e mandata siano correttamente serrate 4 Letolleranze di accoppiamento sull asse pompa trasmissione disallineamento semigiunti inclinazione cardano tiraggio cinghie ecc restino entro i limiti previsti dal costruttore della trasmissione 5 L olio nel carter pompa sia a livello verificandolo con l apposita asta pos Fig 14 ed eccezionalmente con la spia di livello pos Fig 14 4 Fig 14 In caso di stoccaggio prolungato o inattivit per lungo periodo controllare il buon funzionamento delle
124. escacecssesescscacscececeacacsesseceacacsceseseacacscsssceseacseateceneacacsceseseacaesees 82 ANOMAL AS DE FUNCIONAMIENTO Y POSIBLES CAUSAS mnnnnnnnnnennnnnnennnnneenre 82 DIBUJO DESGLOSADO Y NOMENCLATURA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO scccccsssssssssssssssssssssecssssscssessssssssssessssssesses 83 ESQUEMA DE USO DEL CIRCUITO FLUSHING u 2rs0nrsnseonssnnesnnsnnesnnsnnesnnennssnnsnnnsnnssnnsnnssnnsnnnsnnennnennssnnsnnssnnsnnnsnnnsnnsnnssnnennnsnnnnn 85 DECLARACI N DE INCORPORACI N ucsssssnensnsesenensesenenensensnensenenenensensnensenenenenssnsnensenenensnsensnenssssnensnsensnensensnensnsensnensesensnensensnen 86 70 1 INTRODUCCION Este manual describe las instrucciones para el uso y el mantenimiento de la bomba KE y debe ser atentamente leido y comprendido antes de utilizar la bomba De un correcto uso y un mantenimiento adecuado depende el funcionamiento regular y la duraci n de la bomba Interpump Group no se responsabiliza de los dafios causados por negligencia o falta de observaci n de las normas descritas sobre el presente manual Verificar en el momento de recepci n de la bomba que sta se encuentre ntegra y completa En caso de anomalias se alarlas antes de instalar y poner en funcionamiento la bomba 2 DESCRIPCI N DE LOS S MBOLOS Leer atentamente lo indicado en el presente manual antes de realizar cada operaci n Se al de advertencia Leer atentamente lo indicado en el presente manual antes de
125. euvent tre renforc es par exemple en ajoutant Shell Donax 13 PRECAUTIONS CONTRE LE GEL Dans les zones et durant les p riodes de l ann e risque de gel suivre les indications indiqu es au chapitre 12 voir parag 12 2 En pr sence de gel ne jamais mettre la pompe en AN marche avant que le circuit ne soit compl tement d gel cela pour viter d endommager gravement la pompe 14 CONDITONS DE GARANTIE La p riode et les conditions de garantie sont contenues dans le contrat d achat La garantie sera toutefois annul e si a La pompe a t utilis e pour des motifs diff rents de ceux consentis b La pompe a t quip e d un moteur lectrique ou endothermique avec des performances sup rieures celles indiqu es dans le tableau C Les dispositifs de s curit pr vus ont t d r gl s ou d branch s d La pompe a t utilis e avec des accessoires ou des pi ces de rechange non fournis par Interpump Group e Les dommages ont t caus s par 1 utilisation impropre 2 inobservation des instructions suivre lors de l entretien 3 utilisation diff rente de celle d crite dans les instructions op rationnelles 4 d bit insuffisant 5 installation d fectueuse 6 emplacement incorrect ou dimensions erron es des tuyaux 7 modifications non autoris es apport es au projet 8 cavitation 15 ANOMALIES DE FONCTIONNEMENT ET CAUSES POSSIBLES Au d marrage de la pompe aucun bruit
126. fettamente ermetica e costruita in modo da alimentazione pompa assicurare la perfetta tenuta nel tempo 9 7 Filtrazione Sulla linea di aspirazione pompa necessario installare 1 filtro posizionato come indicato in Fig 6 e Fig 6 a Con valvola di regolazione ad azionamento manuale Filtro N 1 Pompa a pistoni Manometro Valvola di sicurezza Valvola di regolazione manuale Entrata Vasca di alimentazione 1 2 3 4 5 2 3 4 Fig 6 Con valvola di regolazione ad azionamento pneumatico Filtro N 1 Pompa a pistoni Manometro Valvola di sicurezza Valvola diregolazione pneumatica Entrata Vasca di alimentazione 2 Bypass Fig 6 a Ilfiltro deve essere installato il piu possibile vicino alla pompa essere facilmente ispezionabile ed avere le seguenti caratteristiche 1 Portata minima 3 volte superiore alla portata di targa della pompa 2 Diametro delle bocche di ingresso uscita non inferiore al diametro della presa di aspirazione pompa 3 Grado di filtrazione compreso tra 200 e 360 um Per il buon funzionamento della pompa prevedere periodiche pulizie dei filtri pianificate secondo l effettivo utilizzo della pompa in relazione anche della qualit dell acqua utilizzata e alle reali condizioni di intasamento 9 8 Linea di mandata Per la realizzazione di una corretta linea di mandata osservare le seguenti norme di installazione 1 Il
127. filter is dirty or too small The booster pump where installed is supplying insufficient pressure or flow rate pump 15 not primed for insufficient head or the outlet is closed during priming The pump is not primed due to valve jamming Worn valves Worn pressure seals Imperfect functioning of the pressure control valve Problems on the transmission The pump does not supply the nominal flow rate excessive noise Insufficient supply see various causes as above D number of rpms is less than the nominal rate Excessive leakage of the pressure control valve Worn valves Excessive leakage of the pressure seals Cavitation due to 1 Improper sizing of suction ducts undersized diameters 2 Insufficient flow rate 3 High water temperature The pressure supplied by the pump is insufficient Use nozzle is or has become higher than the capacity of the pump number of rpms is insufficient Excessive leakage of the pressure seals Imperfect functioning of the pressure control valve Worn valves The pump is overheated pump is working in pressure excess or the number of rpms is higher than the nominal rate Oilin the pump casing is not at level or not the recommended type as detailed in chapter 7 see par 7 4 Excess belt tension or joint or pulley alignment is incorrect Excessive pump tilt during operation Vibrations and shock to p
128. gastadas Vazamento excessivo dos forros de press o Cavitac o devido a 1 Mau dimensionamento dos dutos de aspira o di metros subdimensionados 2 Capacidade insuficiente 3 Temperatura de gua elevada 99 ot A press o fornecida da bomba insuficiente O uso bocal ou se tornou superior capacidade da bomba O n mero de giros insuficiente Vazamento excessivo dos forros de press o Funcionamento imperfeito da v lvula de regula o da press o V lvulas desgastadas A bomba superaquece A bomba trabalha com excesso de press o ou o n mero de giros superior ao da etiqueta O leo no carter da bomba n o est nivelado ou n o do tipo aconselhado no cap tulo 7 ver par g 7 4 A tens o da correia excessiva ou o alinhamento do engate ou da polia imperfeito A inclina o da bomba durante o trabalho excessiva Vibra es ou impactos nos tubos Aspira o de ar Funcionamento imperfeito da v lvula de regula o de press o Mal funcionamento da v lvula N o conformidade de movimento na transmiss o DESENHO EXPANDIDO E LISTA DAS PE AS DE REPOSI O 6 1 00 0056 02 GOD SIA erersrorcr 27 po nig 910105 end Mee WN SPL E vd S sod re sod ze sod 0091001 POD OSZ SITIDO 21118 osses uoo ge SE ve ce LE OF ojueuugeuorze ojsoddo oye ns
129. hielo y el calor 3 Las partes el ctricas del sistema adem s de ser protegidas adecuadamente de salpicaduras de agua deben cumplir con las normativas vigentes espec ficas 71 Los tubos de alta presi n deben estar correctamente dimensionados para obtener la m xima presi n de funcionamiento del sistema y utilizados siempre y exclusivamente en el interior del campo de presiones de trabajo indicadas por el fabricante del mismo Las mismas modalidades deben ser observadas por todos los otros accesorios del sistema sometidos a alta presi n Los extremos de los tubos de alta presi n deben ser enfundados y asegurados a una estructura s lida para evitar peligrosos golpes de l tigo en el caso de explosi n o ruptura de las conexiones C rteres adecuados de protecci n deben estar previstos en los sistemas de transmisi n de la bomba uniones poleas y correas tomas de potencia auxiliares 3 3 A El ambiente o el rea donde se opera con un sistema a alta presi n debe estar claramente se alizado y prohibido a personal no autorizado y a ser posible delimitado o cercado El personal autorizado para acceder a tal rea deber ser previamente formado acerca del comportamiento que debe tener en la misma e informado sobre los riesgos derivados de defectos o malfuncionamientos del sistema de alta presi n Antes de activar el sistema el Operador debe verificar que 1 El sistema de alta presi n se encuentre correctamente alime
130. hrung siehe Abb 2 8H8 Trockengewicht 36 kg 7 GEBRAUCHSANWEISUNGEN Die Pumpe KE ist f r den Betrieb mit gefiltertem Wasser siehe Abschn 9 7 und einer H chsttemperatur von 40 C ausgelegt Andere Fl ssigmedien d rfen nur nach Genehmigung durch die technische Abteilung oder den Kundendienst verwendet werden 7 1 7 2 F rdermenge und H chstdruck Die im Katalog angegebenen Leistungen beziehen sich auf die H chstleistungen der Pumpe Unabh ngig von der genutzten Leistung d rfen die auf dem Typenschild angegebenen H chstwerte f r Druck und Drehzahl nur mit ausdr cklicher Genehmigung durch die technische Abteilung oder den Kundendienst berschritten werden 7 3 Mindestdrehzahl Jede von der in der Tabelle der technischen Daten siehe Kapitel 5 abweichende Drehzahl muss ausdr cklich durch die technische Abteilung oder den Kundendienst genehmigt werden 7 4 Empfohlene Olmarken und sorten Die Pumpe wird mit einem f r Umgebungstemperaturen von 0 C bis 30 C geeigneten Ol geliefert In folgender Tabelle sind einige empfohlenen Olsorten verzeichnet Diese le sind f r besseren Korrosionsschutz und h here Alterungsbest ndigkeit nach DIN 51517 Teil 2 mit Zus tzen angereichert Alternativ dazu k nnen Sie auch Schmier le f r Automotive Getriebe SAE 85W 90 verwenden Wassertemperatu
131. htung und Versorgungsdruck den Vorgaben entsprechen 2 Starten Sie die Pumpe ohne Last Stellen Sie sicher dass der Versorgungsdruck korrekt ist Stellen Sie sicher dass die Drehzahl w hrend des Betriebs nicht den Wert auf dem Typenschild berschreitet 5 Lassen Sie die Pumpe vor Druckbeaufschlagung mindestens 3 Minuten lang laufen Fahren Sie den Druck vor jedem Pumpenstopp auf Null indem Sie das Regelventil oder die ggf vorgesehenen Vorrichtungen zum Druckabbau bet tigen und bringen Sie die Drehzahl auf den Mindestwert Antriebe mit Verbrennungsmotoren o 64 11 VORBEUGENDE WARTUNG F r eine hohe Zuverlassigkeit und Effizienz der Pumpe m ssen Sie die Wartungsintervalle It Tabelle in Abb 15 beachten VORBEUGENDE WARTUNG Alle 500 Stunden Alle 1000 Stunden Olstandpriifung Olwechsel Uberpriifung Austausch Ventile Ventilsitze Ventilfedern Ventilf hrungen berpr fung Austausch HD Dichtungen ND Dichtungen Abb 15 Beachten Sie zum Austausch die Anweisungen in der Reparaturanleitung EINLAGERUNG DER PUMPE L ngerer Stillstand Wenn die Pumpe nach der Anlieferung und vor der erstmaligen Inbetriebnahme f r langere Zeit eingelagert wurde sollten Sie vor dem Start den Olstand und die Ventile gem den Anweisungen in Kapitel 10 berpr fen und anschlieBend die beschriebene Vorgehensweise f r den Start durchf hren 12 12 1 12 2 Vorgehensweise zur F llung
132. i Vorhandensein von Eis darf die Pumpe erst dann in Betrieb genommen werden wenn das Leitungssystem vollst ndig enteist worden ist damit schwerwiegende Sch den an der Pumpe vermieden werden 14 GARANTIEBEDINGUNGEN Laufzeit und Bedingungen der Garantie sind im Kaufvertrag angegeben Die Garantie erlischt wenn a Die Pumpe zu anderen Zwecken als vereinbart verwendet worden ist b Die Pumpe mit einem Elektro oder Verbrennungsmotor ausgestattet wurde dessen Leistung die Tabellenwerte Uberschreitet c Die vorgesehenen Sicherheitseinrichtungen verstellt oder entfernt wurden d Die Pumpe mit Zubeh r oder Ersatzteilen verwendet worden ist die nicht von Interpump Group geliefert wurden e Die Sch den durch folgende Faktoren verursacht wurden 1 unsachgem e Verwendung 2 Missachtung der Wartungsvorschriften 3 eine von den Vorgaben der Betriebsanleitung abweichende Verwendung 4 Mangel ausreichender F rderleistung 5 fehlerhafte Installation 6 falsche Position oder Bemessung der Leitungen 7 unbefugte Anderungen an der Auslegung 8 Kavitation 15 BETRIEBSSTORUNGEN UND MOGLICHE URSACHEN Beim Start erzeugt die Pumpe keinerlei Ger usche J Die Pumpe ist nicht gef llt und l uft trocken Kein Wasser auf Saugseite Die Ventile sind verklemmt Die Druckleitung ist geschlossen so dass die im Pumpenkopf vorhandene Luft nicht entweichen kann Die Pumpe pulsiert unregelm ig Ansaugung von Luft
133. ia al Cliente 10 PUESTA EN MARCHA Y FUNCIONAMIENTO 10 1 Controles previos Antes de poner en marcha asegurarse que N La linea de aspiraci n este conectada y bajo presi n ver Puntos 9 4 9 5 9 6 La bomba no debe nunca girar en seco 1 La linea de aspiraci n garantice tambi n con el paso del tiempo una resistencia herm tica Todas las v lvulas de interceptaci n entre la fuente de alimentaci n y la bomba se encuentren perfectamente abiertas La l nea de env o sea con descarga libre con el fin de permitir al aire presente en el cabezal de la bomba salir r pidamente y favorecer un veloz cebado Todos los racores y las conexiones en aspiraci n y env o se encuentren perfectamente ajustadas Las tolerancias de acoplamiento sobre el eje bomba transmisi n desalineamiento semi uniones inclinaci n del cardan tiro de las correas etc permanezcan dentro de los l mites previstos por el fabricante de la transmisi n El aceite en el c rter de la bomba se encuentre a nivel verific ndolo con la correspondiente varilla pos O Fig 14 y de forma excepcional con el testigo de nivel pos Fig 14 Fig 14 En caso de almacenamiento prolongado o inactividad durante un largo periodo controlar el buen funcionamiento de las v lvulas de aspiraci n y env o 10 2 Puesta en marcha 1 Enel primer arranque verificar que el sentido de rotaci n y la presi n de alimentaci n sean correc
134. ications contenues dans le diagramme suivant en consid rant que l huile doit avoir une viscosit minimale de 180 cSt Diagramme de Viscosit Temp rature ambiante mm s cSt 2x10 10 800 600 400 300 200 150 6 SS SSS Se RE 60 50 40 Viscosit v Soe DE et 5 CPR RTE EE e o EXT Np INN NES 30 25 PA D mem A HD WU ERES FAN E NN ini RES 20 else ee ere ee PE RES E een SEHEN Ven geen IR ASE A ei eme EE 10 5 0 45 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 Temp ambiante C Verser l huile usag e dans un r cipient sp cial et l liminer aupr s des centres autoris s Elle ne doit en aucun cas tre d vers e dans l environnement 40 8 PRISES ET CONNEXIONS Les pompes de la s rie KE voir Fig 4 sont pourvues de O 2 orifices d aspiration IN 1 Gaz La connexion de la ligne l un des deux orifices n interf re pas sur le bon fonctionnement de la pompe les orifices non utilis s devront tre ferm s herm tiquement Q 2 orifices de refoulement OUT de 1 2 Gaz 3 orifices auxiliaires de 1 4 Gaz utilis s habituellement pour le manom tre QU VOS VI A A V Fig 4 9 INSTALLATION DE LA POMPE 9 1 Installation La pompe doit tre fix e en position horizontale au moyen des pieds d appui filet s pr vus cet effet M12 serrer les vis au couple de 80 Nm
135. idad en cualquier condici n de funcionamiento 4 Sobre la linea de envio instalar una v lvula de presi n m xima 5 Utilizar man metros indicados para soportar las cargas pulsantes t picas de las bombas con pistones 6 Tener en cuenta durante la fase de dise o p rdidas de carga de la l nea que se traducen en una p rdida de presi n durante el uso con respecto a la presi n medida en la bomba 7 En aquellas aplicaciones en las que las pulsaciones producidas por la bomba sobre la l nea de envio fueran da inas o no deseadas instalar un amortiguador de pulsaciones con unas dimensiones adecuadas 77 9 9 C lculo del di metro interno de los tubos de los conductos Para determinar el di metro interno del conducto remitirse al siguiente diagrama Conducto de aspiraci n Con una capacidad de 70 l min y una velocidad del agua de 0 45 m s La l nea del gr fico que alcanza a las dos escalas intercepta la escala central que indica los di metros en un valor de 60 mm Conducto de envio Con una capacidad de 30 l min y una velocidad del agua de 5 5 m s La l nea del gr fico que alcanza a las dos escalas intercepta la escala central que indica los di metros en un valor de 10 mm Velocidades perfectas Aspiraci n lt 0 5 m s Env o lt 5 m s Q l min V m s 700 600 500 i d mm DN A Cm 400 300 o 2 N 5 a 2 5 o 13 linea dimandata gt D in 200 0 o
136. ies trap zoidales section troite 38 DIN 7753 partie 1 ids 2218 34 pour diam tre primitif d de 112 190 de 180 315 o courroies trap zoidales section classique 38 DIN 2215 gt 190 gt 315 Tol rance pour a 34 38 de 1 30 Poulies pour b2 pour nombre de cannelures z 1 29 40 b2 z 1 e 2f 2 52 71 3 75 102 4 98 133 5 121 164 6 144 195 7 167 226 8 190 257 9 213 288 10 236 319 11 259 350 12 282 381 Le diam tre minimum de la poulie doit tre respect Ne pas utiliser pour des courroies trap zoidales stratifi es Fig 9 b Utiliser des courroies haut rendement par exemple XPB au lieu de SPB car il sera n cessaire d avoir une quantit inf rieure de courroies gales la puissance transmise et par cons quent une distance inf rieure de la r sultante par rapport l paulement de l arbre P T O Fig 10 paulement arbre Fig 10 c Tendre les courroies selon les prescriptions du constructeur une valeur excessive sollicite de fa on irr guli re le roulement et par cons quent en r duit la dur e et entraine une usure pr coce de la poulie La tension d pend de plusieurs variables comme l indique le parag 9 12 d La longueur de la courroie a une tol rance naturelle gt e Contr ler la direction de la tension de la courroie comme l indique la Fig 9 pour d autres n cessit s contacter le Bureau Technique ou le Service d Assistance Clients f Ajuster l alignem
137. ificando o com a vareta adequada pos Fig 14 e excepcionalmente com a luz do nivel pos Y Fig 14 D em gt Fig 14 Em caso de armazenamento prolongado ou inatividade por longos periodos verifique o bom funcionamento das v lvulas de aspira o e de descarga A 10 2 Inicializa o 1 Na primeira inicializa o verifique se o sentido de rota o e a press o de alimenta o est o corretos 2 a bomba sem nenhuma carga 3 Verifique se a press o de alimenta o est correta 4 Verifique se na fase de funcionamento o regime de rota o n o est superior ao da etiqueta 5 Deixe a bomba funcionar por um per odo n o inferior a 3 minutos antes de coloc la sob press o 6 Antes de cada parada da bomba zere a press o agindo sobre a v lvula de regula o ou sobre eventuais dispositivos de coloca o em descarga e reduza para o m nimo o n mero de giros acionamentos com motores de combust o interna 98 11 MANUTENCAO PREVENTIVA Para uma boa confiabilidade e efici ncia da bomba necess rio respeitar os intervalos de manuten o como relacionado na tabela da Fig 15 MANUTEN O PREVENTIVA A cada 500 horas A cada 1000 horas Verifique o n vel do leo Troque o leo Verifica o Substitui o V lvula Locais da v lvula Molas da v lvula Guias da v lvula Verifica o Substitui o Veda es de H P Veda es de L P Fig 15
138. ion check the oil level inspect the valves as specified in chapter 10 then follow described start up procedures 12 2 Method for filling pump with anti corrosion emulsion or anti freeze solution Method for filling pump with anti corrosion emulsion or anti freeze solution using an external diaphragm pump based on the layout shown in par 9 7 between pos and pos of Fig 6 and Fig 6 a n place of the service tank use a suitable container containing the solution to be pumped Close the filter drainage if open Make sure that the hoses to be used are clean inside and spread grease on their connections Connect the high pressure exhaust pipe to the pump e Connect the suction pipe to the diaphragm pump Connect the suction pipe between the pump head and the diaphragm pump Fill the service container with solution emulsion Insert the free ends of the suction pipes and the high pressure exhaust pipe inside the container Switch on the diaphragm pump Pump the emulsion until it exits from the high pressure exhaust pipe Continue pumping for at least another minute Stop the pump and remove the previously connected pipes Clean grease and plug the connections on the pump head The characteristics of the emulsion can be strengthened if necessary by adding for example Shell Donax PRECAUTIONS AGAINST FROST Follow the instructions in Chapter 12 in areas and times of the year at r
139. ipe must be sufficient to ensure correct fluid velocity see graph in par 9 9 2 The first section of the line connected to the pump outlet must be a flexible hose in order to isolate the vibrations produced by the pump of the rest of the system 3 Use high pressure pipes and fittings to ensure high safety margins in all operating conditions 4 The outlet line must always be provided with a Max pressure valve 5 Use pressure gauges suitable to withstand pulsating loads typical of the plunger pumps 6 During the design stage keep in mind the line load losses which result in a drop in pressure during use with respect to the pressure measured on the pump 7 Forthose applications where pulses produced by the pump on the outlet line may prove harmful or unwanted install a pulsation dampener of sufficient size 9 9 Calculation of the internal diameter of the duct pipes To determine the internal diameter of the duct refer to the following diagram Suction duct With a flow rate of 70 l min and a water velocity of 0 45 m sec The graph line joining the two scales meets the central scale showing the diameters corresponding to a value of 60 mm Outlet duct With a flow rate of 30 l min and a water velocity of 5 5 m sec The graph line joining the two scales meets the central scale showing the diameters corresponding to a value of 10 mm 26 Optimal speeds Suction lt 0 5 m sec Outlet lt 5 m sec Q
140. ipes Air suction Imperfect functioning of the pressure control valve Valve malfunction Non uniformity in the transmission motion EXPLODED DRAWING AND PARTS LIST 6 1 00 0056 02 GOD SIA erersrorcr 27 po nig 910105 end Mee WN SPL E vd S sod re sod ze sod 0091001 POD OSZ SITIDO 21118 osses uoo ge SE ve ce LE OF ojueuugeuorze ojsoddo oye ns 2210 Ip esald IVNOI LdO AVS e ojunic e euedues 1 ep qusweuolze Jad wi eiue 32 SNIHSNI4 0 87 VIVISIL 9 TSTT OZ 4 WILSAS 9NIHSI114 ONIHSNTS VWILSIS NOI TEED G TI TEGS ALIA 00 5627 66 ZZ 986NId TXSTXZT 113508 00 09TZ 96 TZ 025 Old 150451 ts 22202 oz zt HSOZ Z9 2XZ8 67 HO 00 5982 06 27 T orsuvNius oozsroze 69 9 a S TXS 9EXP TE d IS31INV OTIANV 00 0875 06 Th ILINO9 V OY391W 62 5020 0 89 9 0 8c GNVW dSv 3IOATVA OddWL 02 9TIC 0L cc q OGNOJ 1 OTiBNv 071080707 02008007 HSOZ 8Z TXZS 0S 80 00 9292 06 OE LAN 9 ANOISId ad VIVISIL 9e spcroz 3NOLSId Yad VIVISILI 9 0
141. ird parties in any form and in any case without written permission from the owner Violators will be prosecuted according to law with appropriate legal action D apr s les lois de Copyright ces instructions d utilisation appartiennent Interpump Group Les instructions contiennent des descriptions techniques et des illustrations qui ne peuvent tre ni copi es ni reproduites par proc d lectronique dans leur int gralit ou en partie ni confi es des tiers sous quelque forme que ce soit en l absence de l autorisation crite du propri taire Les transgresseurs seront poursuivis et punis par la loi Copyright Inhaber dieser Betriebsanleitung ist Interpump Group Die Anleitung enth lt technische Beschreibungen und Abbildungen die nur mit vorheriger schriftlicher Genehmigung des Copyright Inhabers elektronisch kopiert zur G nze oder teilweise reproduziert oder in jeglicher Form an Dritte weitergegeben werden d rfen Bei Verst en drohen Rechtsfolgen El copyright de estas instrucciones operativas es propiedad de Interpump Group Las instrucciones contienen descripciones t cnicas e ilustraciones que no pueden ser copiadas electr nicamente ni reproducidas de modo parcial o total as como pasadas a terceras partes de cualquier forma y sin la autorizaci n por escrito de la propiedad Los infractores ser n procesados de acuerdo a la ley con las medidas adecuadas Os direitos autorais destas instru es operacionais s o de
142. isk of frost see par 12 2 13 A In the presence of ice do not run the pump for any reason until the circuit has been fully defrosted in order to avoid serious damage to the pump 14 GUARANTEE CONDITIONS The guarantee period and conditions are contained in the purchase agreement The guarantee will in any case be invalidated if a The pump is used for purposes other than for those agreed upon b The pump is fitted with an electric or combustion motor with performance exceeding those indicated in the table c Safety devices are decalibrated or disconnected d The pump is used with accessories or parts not supplied by Interpump Group e Damage has been caused by 1 improper use 2 failure to follow maintenance instructions 3 any use different from that described in the operating instructions lack of sufficient flow rate defective installation 6 improper positioning or sizing of pipes unauthorised design modifications cavitation 15 OPERATING FAULTS AND THEIR POSSIBLE CAUSES The pump does not produce any noise upon D start up pump is not primed and is running dry suction water Valves are blocked outlet line is closed and does not allow air present in the pump head to come out The pump pulsates irregularly Air suction Insufficient supply Bends elbow bends fittings along the suction line are choking the passage of liquid The suction
143. itze gesch tzt sein 3 Die elektrischen Systemteile m ssen gegen Spritzwasser gesch tzt sein und die einschlagigen Vorschriften erf llen 54 4 Die Hochdruckschlauche m ssen dem maximalen Betriebsdruck des Systems entsprechend bemessen sein und d rfen ausschlieBlich innerhalb des vom Schlauchherstellers angegebenen Betriebsdruckbereichs verwendet werden Die gleichen Forderungen gelten fiir das gesamte Hochdruckzubeh r des Systems 5 Die Endseiten der Hochdruckschl uche m ssen umh llt und an einer festen Struktur gesichert werden um gef hrliche Schlage beim Bersten oder Brechen der Verbindungen zu vermeiden 6 Entsprechende Schutzgeh use sind in den Antriebssystemen der Pumpe Kupplungen Riemenscheiben und Riemen Nebenabtrieben anzubringen 3 3 Sicherheit bei der Arbeit A Der Betriebsbereich eines Hochdrucksystems muss deutlich gekennzeichnet und f r Unbefugte unzug nglich sein und zu diesem Zweck m glichst abgesperrt oder umz unt werden Personal das befugt ist diesen Bereich zu betreten muss im Vorfeld ber das korrekte Verhalten in diesem Bereich unterrichtet und ber die Risiken informiert werden die sich aus Defekten oder St rungen des Hochdrucksystems ergeben k nnen Vor dem Start des Systems muss das Bedienungspersonal sicherstellen dass 1 das Hochdrucksystem ordnungsgem versorgt ist siehe Kapitel9 Abschn 9 5 2 die Saugfilter der Pumpe perfekt sauber sind es sollten Vorri
144. ld angegeben Zu niedriger lstand im Pumpengeh use oder das verwendete l entspricht nicht der empfohlenen Sorte It Angaben in Kapitel 7 siehe Abschn 7 4 Die Riemenspannung ist zu hoch oder die Ausrichtung der Kupplung bzw der Riemenscheiben ist nicht perfekt Die Neigung der Pumpe beim Betrieb ist zu gro Vibrationen oder St e in den Leitungen Ansaugung von Luft Fehlfunktion des Druckregelventils Fehlfunktion der Ventile Ungleichm ige Antriebsbewegung EXPLOSIONSZEICHNUNG UND ERSATZTEILLISTE 6 1 00 0056 02 GOD SIA erersrorcr 27 po nig 910105 end Mee WN SPL E vd S sod re sod ze sod 0091001 POD OSZ SITIDO 21118 osses uoo ge SE ve ce LE OF ojueuugeuorze ojsoddo oye ns 22104 Ip esald IVNOI LdO AVS e ojunic e euedues 1 ep qusweuolze Jad wi eiue 66 SNIHSNI4 0 87 VIVISIL 9 TSTT OZ 4 WILSAS 9NIHSI114 ONIHSNTS VWILSIS NOI TEED G TI TEGS ALIA 00 5627 66 ZZ 986NId TXSTXZT 113508 00 09TZ 96 TZ 025 Old 150451 ts 22202 oz zt HSOZ Z9 2XZ8 67 HO 00 5982 06 27 T orsuvNius oozsroze 69 9 a S TXS 9EXP TE d IS31INV OTIANV 00 0875 06
145. le dell intero gruppo a norma di legge 2 La manutenzione deve sempre essere eseguita da personale specializzato e autorizzato 3 Il montaggio e lo smontaggio della pompa e dei vari Modello RPM DD componenti deve essere eseguita esclusivamente da personale autorizzato utilizzando attrezzature idonee allo scopo onde evitare danni ai componenti ed in modo particolare alle connessioni PD niv MCD baresi CD Bi Pratissoli Matricola 4 Agaranzia della totale affidabilit e sicurezza utilizzare sempre e solo ricambi originali Fig 1 Modello versione e numero di matricola dovranno essere sempre indicati in caso di ordinazione di pezzi di ricambio 5 CARATTERISTICHE TECNICHE Modello Giri 1 Portata Pressione Potenza I min Gpm bar psi kw Hp KE 20 1450 30 7 9 300 4350 18 4 25 KE 22 1450 37 9 8 250 3620 18 4 25 KE 24 1450 45 11 9 210 3050 18 4 25 KE 28H KE 28H F 1450 61 16 1 150 2170 18 4 25 KE 30H 1450 70 18 5 130 1885 18 4 25 KE 36H 1450 100 26 4 100 1450 18 4 25 6 DIMENSIONI E PESI Per dimensioni e pesi delle pompe in Versione Standard fare riferimento alla Fig 2 8H8 Peso a secco 36 Kg 7 INDICAZIONI PER L UTILIZZO La pompa KE stata progettata per operare con acqua filt
146. les d une montre C T DT sens inverse des aiguilles d une montre Fig 5 9 3 Changement de version On parle de pompe version droite quand En observant la pompe de face du c t t te l arbre de la pompe doit avoir la queue PTO du c t DROIT On parle de pompe version gauche quand En observant la pompe de face du c t t te l arbre de la pompe doit avoir la queue PTO du c t GAUCHE N B La version repr sent e sur la Fig 5 est de Droite La version peut tre modifi e exclusivement par des techniciens sp cialis s et autoris s en respectant scrupuleusement les consignes ci apr s 1 S parer la partie hydraulique de la partie m canique comme l indique le chapitre 2 parag 2 2 3 du Manuel de r paration 2 Tourner la partie m canique de 180 et replacer le couvercle arri re du carter de sorte que la jauge du niveau d huile soit tourn e vers le haut replacer l trier de levage et les bouchons de fermeture des orifices situ s sur la partie sup rieure du carter apr s quoi replacer correctement la plaque d identification dans son si ge taill sur le carter S assurer que les orifices de drainage inf rieurs situ s sur le carter en face des pistons sont ouverts et non pas ferm s par les bouchons en plastique pr vus pour la version pr c dente 3 Assembler la partie hydraulique la partie m canique comme l indique le Manuel de r paration A 9 4 Rac
147. leur rendement et la dur e maximale seront obtenus grace a une tension correcte N B En cas de besoin ou d entretien normal ne jamais remplacer la courroie seule mais le kit complet 9 13 Transmission de puissance depuis le second PTO Les pompes KE Standard peuvent tre dot es sur demande d une prise de force auxiliaire sur le c t oppos l actionnement Transmission de puissance depuis le second PTO La transmission peut tre effectu e Au moyen des courroies trap zoidales Au moyen du joint Avec les courroies trap zoidales le couple max pr levable r sulte tre 20 Nm qui correspond 2 3 ch 800 tr min 4 1 ch 1450 tr min Avec le joint le couple maxi pr levable r sulte tre 40 Nm qui correspond 4 6 ch 800 tr min 8 2 ch 1450 tr min Avec la courroie trap zoidale la transmission est consid r e valable si la tension de la courroie est appliqu e a une distance maxi de 18 mm par rapport l paulement du dispositif appliqu au vilebrequin voir Fig 13 diam tre mini poulie utiliser Y 100 mm Avec transmission au moyen du joint faire particuli rement attention ce que l alignement soit parfait afin de ne pas provoquer des forces transversales sur l arbre de la pompe Bs 18 Max I I A Fig 13 Pour des applications diff rentes de celles sp cifi es ci dessus contacter le Bureau Technique ou le Service d assistance aux Cli
148. lle angewandt wird siehe Abb 10 Dimensionierungen an die technische Abteilung q Wenden Sie sich f r davon abweichende Speed of small pulley ny min 9 11 oder den Kundendienst XPZ XPA XPB XPC 6000 S PLL NE 3800 2 H 3200 o d CR RS HT AAA ee veu Ra ANN 1600 ii CMW Lg d 1450 A 72 A H E iil A TA PATIL ZEN MET Aa dl ef LT AT 800 700 WIL i A LA i LUN 137 SA ada WE ei Le dl al MIT e A A TL T PA Ka iii nn I TNT UI A a at LL Pd LH att EC gt tb La e Lt a ar MANIA 2 AL 1 2 3 4 278 9 40 50 60 70 amp 90 E transmission capacity per V belt kW Abb 7 Definition des Antriebs Um anomale radiale Belastungen an Welle und ihrem Lager zu vermeiden beachten Sie folgende Vorgaben a Verwenden Sie Riemenscheiben f r Keilriemen mit den vom Riemenhersteller vorgeschriebenen empfohlenen Rillenma en In Ermangelung dieser Werte halten Sie sich an die Vorgaben in Abb 8 und die Tabelle in Abb 9 Einrillig Mehrrillig Abb 8 61 Abmessungen in mm
149. ment von 80 Nm fest Die Stellflache muss perfekt eben und solide genug sein um das Durchbiegen oder Fluchtungsfehler an der Kupplungsachse Pumpe Antrieb durch das beim Betrieb bertragene Drehmoment zu verhindern Die Baugruppe nicht ungefedert am Boden befestigen Sie m ssen vielmehr Vibrationsd mpfer unterf ttern Wenden Sie sich f r spezielle Anwendungen an die technische Abteilung oder den Kundendienst Ersetzen Sie den Schraubverschluss der leinf ll ffnung rot am r ckseitigen Geh usedeckel und iiberpriifen Sie den Olstand mit dem Olmessstab Der Olmessstab muss auch nach montierter Baugruppe zug nglich sein Die Pumpenwelle PTO darf mit dem Antriebsstrang nicht starr verbunden sein Wir empfehlen folgende Antriebstypen Hydraulisch mittels Flansch wenden Sie sich f r die korrekte Anwendung an die technische Abteilung oder den Kundendienst Keilriemen Mit Gelenkwelle beachten Sie die vom Hersteller empfohlenen max Winkel Mit elastischer Kupplung A 58 9 2 Drehrichtung Die Drehrichtung ist durch einen Pfeil auf dem Geh use in der N he der Zapfwelle gekennzeichnet Vor dem Pumpenkopf stehend muss die Drehrichtung den Angaben in Abb 5 entsprechen LINKE SEITE im Uhrzeigersinn RECHTE SEITE im Gegenuhrzeigersinn Abb 5 9 3 Anderung der Version Die rechte Pumpenausf hrung ist dann gegeben wenn sich der Zapfwellenstummel der Pumpenwelle bei
150. n contacto con la Oficina T cnica o el Servicio de Asistencia al Cliente Cuidar la alineaci n de los t neles de la polea conductora y de la polea conducida 9 12 Definici n del tiro est tico para aplicar a las correas El tiro est tico depende a Dela distancia entre ejes entre las dos poleas longitud de la correa b De la carga debida al tiro est tico de la correa c Del n mero de correas d Del ngulo de envolvimiento de la polea m s peque a e Dela velocidad media f Etc Del diagrama de Fig 11 para correas con un perfil XPB en relaci n a la distancia entre ejes se pueden obtener la tensi n Tc correcta flexi n de la correa con una fuerza de dinam metro de 71 N 26 25 2 24 21 16817 on correa mm 2627 Flexi 84 7 te 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 Lf Distancia entre ejes mm Fig 11 Conclusi n teniendo una distancia entre ejes de 400 mm y con un dinam metro cargando 75 N el ramo de la correa como se te de unos 8 4 mm indica en la Fig 12 se obtendr una flexion Lf Distancia entre ejes te Flexion de la correa Fe 75 N Carga dinamometro Fig 12 80 NOTA Si el fabricante de correas no indica diversamente el control del correcto tiro y el correspondiente tensado va realizado despu s de no menos de 30 minutos de movimiento necesari
151. n ser reforzadas si es necesario a adiendo por ejemplo Shell Donax 13 A PRECAUCIONES CONTRA EL HIELO En las zonas y en los periodos del a o con riesgo de heladas seguir las indicaciones contenidas en el cap tulo 12 ver punto 12 2 En presencia de hielo no poner en marcha a la bomba bajo ning n motivo hasta que el circuito no haya sido perfectamente descongelado Podr an producirse da os muy graves a la bomba 14 CONDICIONES DE LA GARANT A El periodo y las condiciones de garant a se especifican en el contrato de compra La garant a de todos modos ser anulada si a La bomba ha sido utilizada para fines diferentes de aquellos concordados b La bomba ha sido equipada con un motor el ctrico o endot rmico con prestaciones superiores a aquellas indicadas en la tabla c Los dispositivos de seguridad previstos han sido desajustados o desconectados d La bomba ha sido usada con accesorios o con piezas de recambio no suministrados por Interpump Group e Los da os han sido causados por 1 uso inadecuado 2 incumplimiento de las instrucciones de mantenimiento 3 uso diferente del descrito en las instrucciones operativas 4 falta de capacidad suficiente 5 instalaci n defectuosa 6 montaje o dimensionamiento de los tubos incorrectos 7 modificaciones del proyecto no autorizadas 8 cavitaci n 15 ANOMAL AS DE FUNCIONAMIENTO Y POSIBLES CAUSAS Al poner en marcha la bomba no produce ning n ruido
152. n und bei langen und schweren Arbeiten abwechseln k nnen Der vom Aktionsradius des Strahls betroffene Arbeitsbereich muss unzug nglich und von Gegenst nden frei ger umt sein die durch den unter Druck stehenden Strahl Schaden nehmen bzw Gefahrensituationen verursachen k nnen Der Wasserstrahl darf immer nur auf den Arbeitsbereich gerichtet werden dies auch bei vorbereitenden Pr fungen oder Inspektionen Der Bediener muss stets auf die Flugbahn der durch den Wasserstrahl abgel sten Partikel achten Falls erforderlich muss der Bediener geeignete Schutzw nde vorsehen um die gef hrdeten Stellen zu sch tzen Wahrend der Arbeit darf sich der Bediener durch nichts ablenken lassen Personal das den Arbeitsbereich betreten muss hat solange zu warten bis der Bediener die Arbeit unterbricht und ihn daraufhin sofort ber seine Anwesenheit in Kenntnis zu setzen Aus Sicherheitsgr nden ist es unerl sslich dass alle Mitglieder des Teams immer genau ihre gegenseitigen Absichten kennen um gefahrliche Missverstandnisse zu vermeiden Das Hochdrucksystem darf nur gestartet und unter Druck gesetzt werden nachdem alle Mitglieder des Teams auf ihrem Platz sind und der Bediener das Strahlrohr auf den Arbeitsbereich gerichtet hat Sicherheit bei der Wartung des Systems Die Wartung des Hochdrucksystems muss zu den vom Hersteller vorgesehenen Intervallen erfolgen Letzterer ist daf r verantwortlich dass die gesamte Gruppe die gesetzlich
153. ne s est produit La pompe n est pas amorc e et tourne vide Manque d eau en aspiration Les soupapes sont bloqu es La ligne de refoulement est ferm e et ne permet pas l air pr sent dans la t te de la pompe de ressortir La pompe aspire de facon irr guli re Aspiration d air Alimentation insuffisante Les courbes coudes raccords pr sents le long de la ligne d aspiration r tr cissent le passage du liquide Le filtre d aspiration est sale ou trop petit La pompe booster si pr sente fournit une pression ou un d bit insuffisant La pompe n est pas amorc e cause d une charge d eau insuffisante ou parce que la soupape de refoulement est ferm e durant l amorgage La pompe n est pas amorc e cause du collage de certaines soupapes Soupapes usag es Joints de pression usag s Fonctionnement anormal de la vanne de r gulation de la pression Probl mes sur la transmission 48 La pompe ne fournit pas le d bit indiqu sur la plaque bruit excessif Alimentation insuffisante voir les causes diverses indiqu es ci dessus Le nombre de tours est inf rieur celui indiqu sur la plaque d identification Fuite excessive provenant de la vanne de r gulation de la pression Soupapes usag es Fuite excessive provenant des joints de pression Cavitation due a 1 Dimensions erron es des conduites d aspiration diam tres trop pe
154. nement et la dur e de la pompe d pendent de l usage correct et de l entretien appropri effectu s sur celle ci Interpump Group d cline toute responsabilit concernant les dommages caus s par n gligence et inobservation des consignes d crites dans ce manuel V rifier d s sa r ception que la pompe est intacte et compl te Signaler les ventuelles anomalies avant d installer et de d marrer la pompe 2 DESCRIPTION DES SYMBOLES Lire attentivement ce qui est indiqu dans ce manuel avant de commencer toute op ration Signal de Mise en garde Lire attentivement ce qui est indiqu dans ce manuel avant de commencer toute op ration Signal de Danger Risque d lectrocution Signal de Danger S quiper d un masque de protection Signal de Danger S quiper de lunettes de protection Signal de Danger S quiper de gants de protection avant chaque op ration Signal de Danger S quiper de chaussures sp ciales Pe ObpLb S CURIT 3 1 Mises en garde g n rales sur la s curit utilisation impropre des pompes et des syst mes a haute pression outre l inobservation des normes d installation et d entretien peuvent causer de graves dommages corporels et mat riels Toute personne qui s appr te assembler ou utiliser des syst mes haute pression doit poss der les comp tences n cessaires pour le faire connaitre les caract ristiques des composants qui devront tre assembl s
155. nistrada por la bomba es insuficiente El uso boquilla es o se ha vuelto superior a la capacidad de la bomba n mero de vueltas es insuficiente Excesivo estrechamiento de las juntas de presi n Funcionamiento imperfecto de la v lvula de regulaci n de presi n V lvulas desgastadas La bomba se recalienta La bomba trabaja en exceso de presi n o el n mero de vueltas es superior a aquel de matr cula aceite en el c rter bomba no se encuentra a nivel o bien no es del tipo recomendado en el cap tulo 7 ver punto 7 4 La tensi n de la correa es excesiva o la alineaci n de la junta o de las poleas es imperfecta Lainclinaci n de la bomba durante el trabajo es excesiva Vibraciones o golpes sobre los tubos Aspiraci n de aire Funcionamiento imperfecto de la v lvula de regulaci n de presi n MMalfuncionamiento de las v lvulas Movimiento en la transmisi n no uniforme DIBUJO DESGLOSADO Y NOMENCLATURA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO 6 1 00 0056 02 200 SIA erersrorcr 27 NI E vd S sod re sod ze sod 0091001 POD OSZ SITIDO 21118 osses uoo ge SE ve ce LE OF po nig 910105 end Mee WN StL ojueuugeuorze ojsoddo oye ns 2210 Ip esald IVNOI LdO AVS e ojunic e euedues 1
156. ntado ver cap tulo 9 punto 9 5 Seguridad durante el trabajo 2 Los filtros de aspiraci n de la bomba se encuentren perfectamente limpios se recomienda introducir cualquier dispositivo que indique el valor de atascamiento 3 Las partes el ctricas est n adecuadamente protegidas en perfecto estado 4 Los tubos de alta presi n no presenten signos evidentes de abrasi n y los racores se encuentren en perfecto orden Cualquier anomal a o duda que surgiera antes o durante el trabajo deber ser inmediatamente se alada y verificada por personal competente En estos casos la presi n deber ser inmediatamente restablecida y el sistema de alta presi n detenido 3 4 Normas de comportamiento para el uso de lanzas Y E 1 Elt cnico operador debe siempre anteponer su integridad y seguridad adem s de aquella de la de terceros que puedan estar directamente implicados a causa de sus acciones a cualquier otra valoraci n o inter s del caso sus acciones deber n ser dictaminadas bas ndose en el buen sentido y en la responsabilidad El t cnico operador debe siempre utilizar un casco con visera de protecci n indumentaria impermeable y calzar botas adecuadas para el tipo de uso que sean capaces de asegurar un buen agarre al pavimento en presencia de mojado Nota una adecuada vestimenta protege de manera eficaz de las salpicaduras de agua pero no del impacto directo con el chorro de agua o de salpicaduras muy cercanas
157. nte Acesse o diafragma da bomba Bombeie a emuls o at que saia do tubo de descarga de alta press o Continue a bombear por pelo menos mais um minuto Pare bomba e remova os tubos anteriormente conectados Limpe lubrifique e feche as conex es no cabe ote da bomba As caracter sticas da emuls o podem ser refor adas se necess rio adicionando se por exemplo Shell Donax PRECAU ES CONTRA O GELO Nas zonas e nos per odos do ano com risco de gelo seguir as indica es relacionadas no cap tulo 12 ver par g 12 2 Na presen a de gelo n o iniciar o movimento da bomba por nenhum motivo at que o circuito esteja completamente descongelado a fim de evitar graves danos bomba 13 A 14 CONDI ES DE GARANTIA O per odo e as condi es de garantia est o contidas no contrato de compra A garantia ainda ser invalidada se a Abomba foi utilizada para objetivos diferentes daquele concordado b A bomba foi equipada com motor el trico ou de combust o interna com desempenho superior indicada na tabela c Os dispositivos de seguran a fornecidos n o foram calibrados ou foram desconectados d A bomba foi usada com acess rios ou com pe as de reposi o n o fornecidas pela Interpump Group e Os danos foram causados por 1 uso impr prio 2 falta de procura pelas instru es de manuten o 3 uso diferente daquela descrita nas instru es operacionais 4 falta de
158. o d acqua deve essere puntato sempre e solo in 4 direzione della zona di lavoro anche durante prove o Ogni pompa ha una targhetta di identificazione vedere pos O controlli preliminari di Fig 1 che riporta 6 L operatore deve porre sempre attenzione alla traiettoria Modello e versione pompa dei detriti rimossi dal getto d acqua Qualora necessario Numero di matricola adeguate paratie dovranno essere previste dall Operatore numero di giri a protezione di quanto potrebbe essere accidentalmente Potenza assorbita Hp kW esposto Pressione bar P S 7 Durante il lavoro l Operatore non deve essere distratto per Portata l min IDENTIFICAZIONE POMPA nessun motivo Addetti ai lavori con necessita di accedere nell area operativa dovranno attendere che l Operatore sospenda il lavoro di propria iniziativa dopodich rendere immediatamente nota la loro presenza 8 Eimportante ai fini della sicurezza che tutti i componenti della squadra siano sempre a perfetta conoscenza delle reciproche intenzioni onde evitare pericolosi malintesi 9 Il sistema ad alta pressione non deve essere avviato e portato in pressione senza che tutti i componenti della squadra siano in posizione e l Operatore abbia gi diretto la lancia verso la zona di lavoro 3 5 Sicurezza nella manutenzione del sistema 1 La manutenzione del sistema alta pressione deve avvenire negli intervalli di tempo previsti dal costruttore che responsabi
159. o minimo 0 20 metri A Per prevalenze negative contattare l Ufficio Tecnico o Servizio Assistenza Clienti 9 6 Linea d aspirazione 4 Evitare che all arresto della pompa si possa verificare lo Per un buon funzionamento della pompa la linea d aspirazione svuotamento anche solo parziale dovr avere le seguenti caratteristiche 5 Nonutilizzare raccorderia di tipo oleodinamico raccordi 1 Diametro interno minimo come indicato dal grafico al a304vie adattatori girelli ecc In quanto potrebbero par 9 9 e comunque uguale o superiore a quello della pregiudicare le performance della pompa testata pompa 6 Non installare venturi od iniettori per l aspirazione del detergente 7 Evitare l utilizzo di valvole di fondo od altri tipi di valvole unidirezionali 8 Non ricircolare lo scarico della valvola by pass direttamente in aspirazione 9 Prevedere opportune paratie all interno del serbatoio per evitare che i flussi d acqua provenienti dal bypass restrizioni localizzate che possono causare perdite di carico con conseguente cavitazione Evitare assolutamente gomiti a 90 connessioni con altre tubazioni strozzature contropendenze curve a U rovesciate connessioni a T N Lungo il percorso della condotta sono da evitare 2 Il lay out deve essere realizzato per evitare fenomeni di e dalla linea di alimentazione serbatoio possano creare cavitazione vortici turbolenze prossimita della presa del tubo 3 Essere per
160. ompe sans aucune charge 3 S assurer que la pression d alimentation est correcte 4 V rifier qu en phase d exercice le r gime de rotation ne d passe pas celui indiqu sur la plaque d identification 5 Laisser fonctionner la pompe pendant un d lai d au moins 3 minutes avant de la mettre sous pression 6 Avant chaque arr t de la pompe mettre la pression z ro en agissant sur la vanne de r gulation ou sur les ventuels dispositifs d vacuation et r duire le nombre de tours au minimum actionnements avec moteurs endothermiques 47 11 ENTRETIEN PREVENTIF Pour assurer la fiabilit et l efficacit de la pompe il est n cessaire de respecter les intervalles d entretien indiqu s dans le tableau Fig 15 ENTRETIEN PR VENTIF Toutes les 500 heures Toutes les 1000 heures V rification du niveau Vidange de l huile d huile V rification Remplacement Soupapes Si ges de soupape Ressorts de soupape Guides de soupape V rification Remplacement Joints H P Joints L P Fig 15 Pour le remplacement suivre les indications report es dans le Manuel de r paration REMISAGE DE LA POMPE Longue p riode d inactivit Si la pompe fonctionne pour la premi re fois longtemps apr s la date d exp dition avant de la mettre en marche v rifier le niveau d huile contr ler les soupapes selon les modalit s indiqu es au chapitre 10 puis observer les proc dures de mise en march
161. on la trajectoire des d chets chass s par le jet d eau En cas de besoin des cloisons appropri es devront tre pr vues par l op rateur afin de prot ger ce qui pourrait tre accidentellement touch 7 Durant le travail l op rateur ne doit se distraire pour aucune raison quelconque Les agents charg s des travaux qui exigent d acc der la zone op rationnelle devront attendre que l op rateur interrompe le travail de sa propre initiative puis communiquer imm diatement leur pr sence dans cette zone 8 Il est important pour la s curit que tous les membres de l quipe soient toujours au courant des intentions de chacun afin d viter les malentendus dangereux 9 Ne pas d marrer ni mettre sous pression le syst me haute pression avant que tous les membres de l quipe ne soient en place et que l op rateur n ait d j dirig la lance vers la zone de travail 3 5 S curit lors de l entretien du systeme 1 Lentretien du syst me haute pression doit tre effectu selon les ch ances pr vues par le constructeur qui est responsable de tout le groupe aux termes de la loi 2 Lentretien doit toujours tre confi du personnel sp cialis et autoris 3 Le montage et le d montage de la pompe et des divers composants doivent tre effectu s exclusivement par du personnel autoris qui utilisera des quipements appropri s la t che afin d viter d endommager les composants et plus particuli
162. onare le valvole secondo le modalit indicate nel capitolo 10 quindi osservare le procedure di avviamento descritte Metodo di riempimento della pompa con emulsione anticorrosiva o soluzione anti freeze Metodo di riempimento della pompa con emulsione anticorrosiva o soluzione anti freeze utilizzando una pompa esterna a membrana sulla base del layout descritto al par 9 7 interposta tra il pos ed il pos delle Fig 6 e Fig 6 a e Utilizzare al posto della vasca di servizio un opportuno contenitore contenente la soluzione da pompare e Chiudere il drenaggio del filtro se aperto e Assicurarsi che i tubi da utilizzare siano puliti al loro interno e spalmare con grasso le connessioni e Collegare il tubo di scarico alta pressione alla pompa e Collegare il tubo di aspirazione alla pompa a membrana e Collegare il tubo di aspirazione tra la testata pompa e pompa a membrana e Riempire il contenitore di servizio con la soluzione emulsione Introdurre le estremit libere dei tubi di aspirazione e scarico alta pressione all interno del contenitore Accendere la pompa a membrana e Pompare l emulsione fino a quando esce dal tubo di scarico alta pressione Continuare il pompaggio per almeno un altro minuto Fermare la pompa e rimuovere i tubi precedentemente collegati e Pulire ingrassare e tappare le connessioni sulla testata pompa Le caratteristiche dell emulsione possono essere rafforzate se necess
163. ons 4 Always only use original spare parts to ensure total reliability and safety 5 TECHNICAL CHARACTERISTICS PUMP IDENTIFICATION Each pump has an identification label see pos of Fig 1 which shows Pump model and version Serial number Max revs Absorbed power HP kW Pressure bar PS l Flow rate l min Gom Modell rem CD Matricola mini baresi OD a brand of Pratissol A INTERPUMP GROUP SPA MADE IN ITALY Fig 1 Model version and serial number must always indicated when ordering spare parts Model Rpm Flow rate Pressure Power l min Gpm bar psi kW HP KE 20 1450 30 7 9 300 4350 18 4 25 KE 22 1450 37 9 8 250 3620 18 4 25 KE 24 1450 45 11 9 210 3050 18 4 25 KE 28H KE 28H F 1450 61 16 1 150 2170 18 4 25 KE 30H 1450 70 18 5 130 1885 18 4 25 KE 36H 1450 100 26 4 100 1450 18 4 25 6 DIMENSIONS AND WEIGHT For Standard Version pump dimensions and weight refer to Fig 2 8H8 Dry weight 36 kg 7 OPERATING INSTRUCTIONS The KE pump has been designed to operate with filtered water see par 9 7 and at a maximum temperature of 40 C Other liquids can be used only upon approval by the Technical or Customer Service Departments Water temperature The maximum permissible water temperat
164. onselha consultar o Departamento T cnico ou o Servi o de Assist ncia ao Cliente Produtor Lubrificante wa Agip AGIP ACER220 90 Fig 2 Produtor Lubrificante Aral Degol BG 220 BP Energol HLP 220 CASTROL HYSPIN VG 220 CASTROL MAGNA 220 Falcon CL220 ELF POLYTELIS 220 REDUCTELF SP 220 NUTO 220 TERESSO 220 ___ FINA CIRKAN 220 RENOLIN 212 RENOLIN DTA 220 Mobil DTE Oil BB Shell Tellus l C 220 Wintershall Ersolon 220 Wintershall Wiolan CN 220 RANDO HD 220 Produtor Lubrificante AEN TOTAL Cortis 220 Verifique o n vel de leo e se necess rio reabaste a Da haste do n vel do leo pos O Fig 3 O controle correto do n vel do leo realizado com a bomba em temperatura ambiente a troca do leo executado com bomba de temperatura de trabalho removendo a haste do nivel do leo pos e sucessivamente a tampa pos Fig 3 O controle do leo e a troca s o efetuados conforme indicado na tabela da Fig 14 cap tulo 11 A quantidade necess ria de 2 litros Fig 3 menos uma vez por ano uma vez que pode se 1 Em qualquer caso o leo deve ser trocado pelo deteriorar por oxida o Para a temperatura ambiente diferente de 0 C a 30 C siga as indica es contidas no diagrama seguinte considerando que o leo deve ter uma viscosidade minima de 180 cSt Di
165. os para obtener el asentamiento de las correas El mejor rendimiento y la m xima duraci n se obtendr con un correcto tensado NOTA En caso de necesidad o de mantenimiento normal no sustituir nunca solamente las correas sino el set completo 9 13 Transmisi n de la potencia de la segunda PTO Las bombas de la serie KE Est ndar si se desea pueden ser entregadas con toma de fuerza auxiliar sobre el lado opuesto de accionamiento Transmisi n de potencia de la segunda PTO La transmisi n puede ser efectuada Atrav s de correas trapezoidales Atrav s de uni n A trav s de correas trapezoidales el Par M x extra ble resulta ser 20 Nm que corresponde a 2 3 Cv a 800 rpm 4 1 Cva 1450 rpm A trav s de uni n el Par M x extra ble resulta ser 40 Nm que corresponde a 4 6 Cv a 800 rpm 8 2 Cva 1450 rpm A trav s de la correa trapezoidal la transmisi n se considera adecuada si el tiro de la correa es aplicado a una distancia M x de 18 mm con respecto al tope del dispositivo aplicado al eje acodado ver Fig 13 di metro m n polea a utilizar con un di metro 2 de 100 mm Con transmisi n a trav s de uni n prestar particular atenci n a la perfecta alineaci n de modo tal que no se generen fuerzas transversales sobre el eje de la bomba A Fig 13 Para aplicaciones diferentes de lo especificado anteriormente ponerse en contacto con la Oficina T cnica o el Servicio de Asistenc
166. plana e suficientemente r gida para n o permitir flex es e desalinhamentos sobre o eixo de acoplamento da bomba transmiss o devido ao torque transmitido durante o funcionamento O grupo n o pode estar fixado rigidamente no pavimento mas necess rio intercalar elementos de amortecimento Para aplica es especiais contate o Departamento T cnico ou o Servi o de Assist ncia ao Cliente Substitua a tampa de servi o de fechamento do furo de introdu o do leo cor vermelha posicionada na cobertura posterior do carter com a haste do n vel de leo verificando a quantidade correta A haste do n vel de leo dever ser sempre alcan ada no grupo indicado O eixo da bomba PTO n o deve estar rigidamente conectado ao grupo do propulsor Se aconselha os seguintes tipos de transmiss o Hidr ulica por meio de uma flange Para uma aplica o adequada consulte o Departamento T cnico ou o Servi o de Assist ncia ao Cliente Uma correia trapezoidal Suspens o Cardan preste aten o aos ngulos de trabalho m x aconselhados pelos fabricantes Engate flex vel A 92 9 2 Sentido da rota o O sentido da rota o indicado por uma seta posicionada no carter pr ximo ao eixo da tomada de movimento Posicionando se na frente do cabe ote da bomba o sentido da rota o dever ser como da Fig 5 LADO ESQUERDO Hor rio LADO DIREITO Anti hor rio Fig 5 9
167. plicada a uma dist ncia m x de 18 mm em relac o ao ombro do dispositivo aplicado ao eixo da manivela ver Fig 13 di metro m n da polia a ser utilizada de 100 mm Com transmiss o atrav s da junta prestar atenc o especial para o alinhamento perfeito de tal modo que n o gere for as transversais no eixo da bomba A Fig 13 Para aplica es diferentes da especificada acima contate o Departamento T cnico ou o Servi o de Assist ncia ao Cliente 10 INICIALIZA O E FUNCIONAMENTO 10 1 Controles preliminares Antes da inicializa o certifique se de que A linha de aspira o esteja conectada e a bomba ver par g 9 4 9 5 9 6 em press o n o deve girar a seco 1 Alinha de aspira o garanta tamb m o tempo de veda o herm tica Todas as eventuais v lvulas de intercepta o entre a fonte de alimenta o e a bomba estejam completamente abertas A linha de descarga seja de descarga livre onde permite que o ar no cabe ote da bomba escape rapidamente favorecendo assim um condicionamento mais r pido Todos os acess rios e conex es na aspira o e na descarga estejam completamente alinhados toler ncia de acoplamento do eixo da bomba transmiss o desalinhamento das semi articula es inclina o do eixo de transmiss o aperto do cinto etc permanece dentro dos limites previstos pelo fabricante da transmiss o O leo no carter da bomba esteja no n vel ver
168. r Die zul ssige H chsttemperatur des Wassers betr gt 40 C Kurzzeitig kann die Pumpe auch mit einer Wassertemperatur von bis zu 60 C betrieben werden Wenden Sie sich f r solche Falle bitte an die technische Abteilung oder den Kundendienst Hersteller Schmier l AGIP ACER220 m Agip Aral Degol BG 220 56 Abb 2 Hersteller Schmier l BP Energol HLP 220 CASTROL HYSPIN VG 220 CASTROL MAGNA 220 Falcon CL220 ELF POLYTELIS 220 REDUCTELF SP 220 NUTO 220 TERESSO 220 FINA CIRKAN 220 RENOLIN 212 RENOLIN DTA 220 Mobil DTE Oil BB Shell Tellus l C 220 Wintershall Ersolon 220 Wintershall Wiolan CN 220 am RANDO HD 220 TEXACO TOTAL Cortis 220 berpr fen Sie den Olstand und f llen Sie bei Bedarf Ol ber Aufgrund der zeitlich bedingten Oxidation muss das l in jedem Fall mindestens einmal pro Jahr den Olmessstab Pos O Abb 3 nach gewechselt werden Die Olstandpr fung hat mit der Pumpe auf Wenn die Umgebungstemperatur nicht zwischen 0 C Umgebungstemperatur zu erfolgen fur den Olwechsel soll und 30 C liegt beachten Sie bitte die in nachstehendem die Pumpe dagegen auf Betriebstemperatur sein Entfernen Diagramm enthaltenen Anweisungen und ber cksichtigen Sie dazu den Olmessstab Pos und anschlieBend den Sie dass das Ol eine Viskosit t von mindestens 180 cSt Verschluss Pos Abb 3 aufweisen muss Fur die
169. r e voir parag 9 7 et une temp rature maximale de 40 C D autres liquides pourront tre utilis s seulement apr s l approbation du Bureau Technique ou du Service d assistance aux Clients 7 1 7 2 D bit et pression maximums Les performances indiqu es dans le catalogue se r f rent aux performances maximales que peut fournir la pompe Ind pendamment de la puissance utilis e la pression et le nombre de tours maximums indiqu s sur la plaque d identification ne peuvent tre d pass s si cela n est pas express ment autoris par le Bureau Technique ou le Service d assistance aux Clients 7 3 R gime minimum de rotation Tout r gime de rotation diff rent de celui indiqu dans le tableau des performances voir le chapitre 5 doit tre express ment autoris par le Bureau Technique ou le Service d assistance aux clients 7 4 Marques et types d huiles pr conis s La pompe est livr e avec de l huile adapt e une temp rature ambiante allant de 0 C 30 C Certains types d huile conseill s sont indiqu s dans le tableau ci apr s ces huiles contiennent des additifs pour augmenter la protection contre la corrosion et la r sistance la fatigue selon DIN 51517 partie 2 Dans l alternative il est galement possible d utiliser des huiles lubrifiantes pour Engrenages Automobiles SAE 85W 90 Temp rature de l eau La temp rature maximale de l eau autoris e est de 40 C Il est toutefois possible d u
170. r D HIH IAA Crew ill 7 i THE AT ail PR mi TUA 2 AIN EON TOON a Staf d NN EN LM 200 7 ZH pb j AMAM MA 1 2 3 4 5 76 7 8 9 10 30 4 50 60 70 8 amp 0 90 power transmission capacity per V belt kW Fig 7 9 11 D finition de la transmission Pour viter de transmettre des charges radiales anormales sur l arbre et sur son roulement respecter les indications suivantes a Utiliser des poulies pour courroies trap zoidales avec les dimensions de la gorge prescrites conseill es par le constructeur de la courroie utilis e En cas de manque d indications se r f rer la Fig 8 et au tableau de la Fig 9 Gorge simple Gorges multiples Fig 8 44 Dimensions en mm Section courroie selon symbole DIN XPB SPB XPC SPC DIN 7753 partie 1 et B S 3790 symbole B S ISO SPB SPC Section courroie selon symbole DIN 17 22 DIN 2215 et B S 3790 symbole B S ISO C Largeur du pas b 14 0 19 0 34 18 9 26 3 Largeur augment e cannelure b BEI EIS 195 DI 8 0 12 0 Distance entre les cannelures e 23 0 4 BESOS f 14 5 0 8 20 0 1 0 Profondeur augment e cannelure ae 225 SES a 34 pour diam tre primitif d de 140 190 de 224 315 o courro
171. rante il lavoro dovr essere prontamente segnalato e verificato da personale competente In questi casi la pressione dovr essere immediatamente azzerata ed il sistema alta pressione fermato 3 4 Norme di comportamento per l utilizzo di lance DE 1 L operatore deve sempre anteporre la sua incolumit e sicurezza nonch quella di terzi che possano essere direttamente coinvolti dalle sue azioni a qualsiasi altra valutazione od interesse del caso il suo operato dovr essere dettato dal buon senso e dalla responsabilit 2 L operatore deve sempre indossare un casco con visiera di protezione indumenti impermeabili e calzare stivali appropriati al tipo di utilizzo e capaci di assicurare una buona presa sul pavimento in in presenza di bagnato Nota un adeguato abbigliamento protegge efficacemente dagli spruzzi d acqua ma non altrettanto dall impatto diretto con il getto d acqua o da spruzzi molto ravvicinati In talune circostanze potrebbero pertanto rendersi necessarie ulteriori protezioni 3 Ebuona norma organizzarsi in squadre di almeno due persone in grado di darsi reciproca ed immediata assistenza in caso di necessit e di darsi il cambio durante lavori lunghi ed impegnativi 4 L area di lavoro interessata dal raggio d azione del getto deve essere assolutamente interdetta e sgombrata da oggetti che inavvertitamente investiti dal getto in pressione possano danneggiarsi e o creare situazioni di pericolo 5 Il gett
172. rata vedere par 9 7 ed alla temperatura massima di 40 C Altri liquidi potranno essere utilizzati soltanto previo benestare dell Ufficio Tecnico o Servizio Assistenza Clienti 7 1 Temperatura acqua La massima temperatura dell acqua ammessa di 40 C Tuttavia possibile utilizzare la pompa con acqua fino alla temperatura di 60 C ma solamente per brevi periodi In tal caso si consiglia di interpellare l Ufficio Tecnico o Servizio Assistenza Clienti 7 2 Portata e pressione massima Le prestazioni indicate a catalogo si riferiscono alle Max prestazioni fornibili dalla pompa Indipendentemente dalla potenza utilizzata la pressione ed il numero di giri massimi indicati in targhetta non possono essere superati se non espressamente autorizzati dall Ufficio Tecnico o Servizio Assistenza Clienti 7 3 Regime minimo di rotazione Qualsiasi regime di rotazione diverso da quello indicato nella tabella prestazioni vedere capitolo 5 deve essere espressamente autorizzato dall Ufficio Tecnico o Servizio Assistenza Clienti 7 4 Marche e tipi di oli consigliati La pompa consegnata con olio idoneo per temperatura ambiente da 0 C a 30 C Alcune tipologie di olio consigliate sono indicate nella tabella successiva questi oli sono additivati per incrementare la protezione alla corrosione e la resistenza alla fatica secondo DIN 51517 parte 2 In alternativa si possono anche utilizzare oli lubrificati per ingranaggeria Automotive SAE
173. rcha y llevado a presi n sin que todos los componentes del equipo se encuentren en posici n y el t cnico Operador haya dirigido la lanza hacia la zona de trabajo 5 Seguridad en el mantenimiento del sistema El mantenimiento del sistema de alta presi n debe realizarse en los intervalos de tiempo previstos por el fabricante que es responsable de todo el grupo seg n la ley El mantenimiento debe ser realizado por personal especializado y autorizado El montaje y el desmontaje de la bomba as como de los diferentes componentes deben ser realizados exclusivamente por personal autorizado utilizando equipos adecuados con el fin de evitar da os a los componentes especialmente a las conexiones Utilizar siempre y exclusivamente piezas de recambio originales para garantizar una total fiabilidad y seguridad al equipo CARACTER STICAS T CNICAS 4 Todas las bombas tienen una placa de identificaci n ver pos O de Fig 1 que contiene IDENTIFICACI N DE LA BOMBA Modelo y versi n de la bomba N mero de matr cula N mero de vueltas m ximo Potencia absorbida Hp kW Presi n bar P S I Capacidad l min Gom Modello RPM CO CD l min GPM C gt bares Bi Pratissoli mei A INTERPUMP GROUP SPA MADE IN ITALY Matricola Fig 1 Modelo versi n y n mero de matr cula deber n estar siempre indicados en caso de solicitar piezas de recambio Capacidad Presi n Potencia
174. realizar cada operaci n Se al de Peligro Peligro de electrocuci n Se al de Peligro Utilizar una mascarilla de protecci n Se al de Peligro Utilizar gafas de protecci n Se al de Peligro Utilizar guantes de protecci n para realizar cualquier tipo de operaci n gt 5 gt Se al de Peligro Sas Utilizar calzado de seguridad 3 SEGURIDAD 3 1 Advertencias generales acerca de la seguridad El uso inadecuado de las bombas y de los sistemas de alta presi n adem s de la inobservancia de las normas de instalaci n y mantenimiento pueden causar graves da os a las personas y o cosas Todo aquel que vaya a encargarse de ensamblar o utilizar sistemas de alta presi n deber poseer la competencia necesaria para hacerlo conocer las caracter sticas de los componentes que ir a ensamblar utilizar y adoptar todas las precauciones necesarias para garantizar la m xima seguridad en cualquier condici n de funcionamiento Ninguna precauci n que sea razonablemente aplicable acerca de las medidas de seguridad podr ser omitida sea tanto por parte del t cnico Instalador como del Operador 3 2 Medidas esenciales de seguridad del sistema de alta presi n 1 Lal nea de presi n debe siempre prever una v lvula de seguridad 2 Los componentes del sistema de alta presi n en particular para aquellos sistemas que operan sobre todo en el exterior deben ser protegidos de manera adecuada de la lluvia el
175. rer s Max recommended working angles Flexible joint 24 9 2 Rotation direction The rotation direction is indicated by an arrow located on the casing near the drive shaft From a position facing the pump head the rotation direction will be as in Fig 5 LH SIDE clockwise RH SIDE anticlockwise Fig 5 9 3 Version change The pump version is defined as right when Observing the pump facing the head side the pump shaft must have a PTO shank on the right side The pump version is defined as left when Observing the pump facing the head side the pump shaft must have a PTO shank on the left side Note The version shown in Fig 5 is right The version can only be modified by trained and A authorised personnel and carefully following the instructions below 1 Separate the hydraulic part from the mechanical part as indicated in chapter 2 par 2 2 3 of the Repair manual Turn the mechanical part 180 and reposition the rear casing cover in such a way that the oil dipstick is turned upward Reposition the lifting bracket and relative hole closing plugs in the upper part of the casing Finally properly reposition the specification label in its housing on the casing Make sure that the lower casing draining holes in correspondence with the pistons are open and not closed from the plastic plugs provided for the previous version 2 A 3 Unite the hydraulic part to the mechanical part as indicated in the
176. rigo Perigo de choque el trico Sinal de Perigo Use m scara de prote o Sinal de Perigo Use culos de prote o Sinal de Perigo Use luvas de prote o antes de qualquer opera o 9 gt LD Sinal de Perigo Sas Use calcados adequados 3 SEGURAN A 3 1 Advert ncias gerais sobre seguran a O uso inadequado de bombas e sistemas de alta press o bem como o n o cumprimento com a instala o e manuten o pode causar s rios danos a pessoas e ou coisas Quem est se preparando para montar ou usar os sistemas de alta press o deve possuir o conhecimento necess rio para faz lo conhecer as caracter sticas dos componentes que montar o usar o e tomar todas as precau es poss veis para garantir a m xima seguran a em todas as condi es operacionais Nenhuma precau o razoavelmente aplic vel ser omitida em rela o seguran a seja por parte do Instalador seja por parte do Operador 3 2 Seguran as essenciais do sistema de alta press o 1 Alinha de press o sempre deve fornecer uma v lvula de seguran a 2 Os componentes do sistema de alta press o em particular para os que operam principalmente no exterior devem ser adequadamente protegidos de chuva gelo e calor 3 As partes el tricas do sistema bem como as que devem ser devidamente protegidas contra respingos d gua devem atender s normas espec ficas vigentes 88 Os tubos de alta press o devem ser corretamente
177. rne a limpeza regular dos filtros planejado segundo o uso efetivo da bomba em rela o tamb m qualidade da gua usada e s reais condi es de entupimento 9 8 Linha do fluxo Para a realiza o de uma linha de fluxo correta observe as seguintes normas de instala o 1 O di metro interno do tubo deve ser suficiente para garantir a velocidade correta do fluido Veja o gr fico no par g 9 9 A primeira extens o da tubula o conectada bomba deve ser flex vel a fim de isolar as vibra es produzidas pela bomba do resto da instala o Use tubos e conex es para alta press o que garantam uma grande margem de seguran a em todas as condi es operacionais Sobre a linha de fluxo instale uma v lvula de press o m x Use man metros projetador para suportar as cargas de choques t picas da bomba de pist o Leve em conta na fase de projeto as perdas de carga da linha que resultam em uma queda de press o no uso em rela o press o medida na bomba Para as aplica es em que as pulsa es produzidas pela bomba sobre a linha de fluxo resultam em dano ou resultado indesejado instale um amortecedor de pulsa o de dimens es adequadas 9 9 C lculo de di metro interno dos tubos do condutor Para determinar o di metro interno do condutor consulte o seguinte diagrama Condutor de aspira o Com uma capacidade de 70 L min e uma velocidade da gua de 0 45 m seg A linha do gr fico que conecta as d
178. row section V belts 38 DIN7753 part 1 2180 pals a 34 by primitive diameter d from 112 to 190 from 180 to 315 38 P V belts Sem gt 315 Tolerance for a 34 38 de JE 30 Pulleys for b2 by grooving number z 1 29 40 b2 z 1 e 2f 2 52 VAI 3 75 102 4 98 133 5 121 164 6 144 195 7 167 226 8 190 257 9 213 288 10 236 319 11 259 350 12 282 381 Minimum pulley diameter must be respected Do not use laminated V belts Fig 9 b Use high performance belts for example XPB instead of SPB as a lower quantity of belts for the same transmitted power may be necessary and a consequent shorter resulting distance compared to the shaft shoulder PT O a of Fig 10 Shaft shoulder Fig 10 the belts according to manufacturer instructions f Take care of the alignment of the driving pulley and driven Excessive pulling can cause reduced bearing life and wear pulley grooves out the pulley prematurely Pulling depends on different variables as indicated in par 9 12 d Belt length has a natural tolerance 0 75 For this reason the 2 belts must be purchased as a pair e Follow the direction of the belt pull as shown in Fig 9 for other needs contact our Technical or Customer Service Departments 28 9 12 Definition of static pullto apply on belts Static pull depends on a The wheelbase between the two pulleys belt length b The load due to static pull of
179. s particularly for systems that operate primarily outside must be adequately protected from rain frost and heat The electrical control system must be adequately protected against sprays of water and must meet specific regulations in force The high pressure pipes must be properly sized for maximum operating pressure of the system and always and only used within the operating pressure range specified by the Manufacturer of the pipe itself The same rules should be observed for all other auxiliary systems affected by high pressure The ends of high pressure pipes must be sheathed and secured in a solid structure to prevent dangerous whiplash in case of bursting or broken connections N 20 6 Appropriate protective casing must be provided in pump transmission systems couplings pulleys and belts auxiliary power outlets 3 3 A The room or area within which the high pressure system operates must be clearly marked and prohibited to unauthorised personnel and wherever possible restricted or fenced Personnel authorised to access this area should first be instructed how to operate within this area and informed of the risks arising from high pressure system defects or malfunctions Before starting the system the Operator is required to verify that 1 The high pressure system is properly powered see chapter 9 par 9 5 Safety during work 2 The pump suction filters are perfectly clean it is appropriate to include a de
180. s und Frostschutzl sung ee 64 VORKEHRUNGEN GEGEN EINFRIEREN uu sossssonsesonesnsesnnssnnnssnnnsnnnssnnsnsnnnennnnsnnsnsnnnssnnnsnnnsnnnnsnnunsnnnssnnnssnnsennnnsnnnssnnssnnnnsnnnssnnnen 65 GARANTIEBEDINGUNGEN u 20uss00nssonsssnnsennnssnnnssnnssnnnssnnnsnnnnsnnnssnnnsnnnnsnnnnnnnnssnnnennnnsnnnssnnssnnnssnnnsnnnnsnnsnsnnnssnnnssnnssnnnssnnnennnnsnnnsnen 65 BETRIEBSST RUNGEN UND M GLICHE URSACHEN sense 65 EXPLOSIONSZEICHNUNG UND ERSATZTEILLISTE eese eene eere sese se assa stas sense tas esos setas etes nese nescenesennesene 66 NUTZUNGSSCHEMA DES SPULKREISEG cscsssscscossesscossssececssscsecseacsececseacscecaesececseacsecseaesececseacsecseacaececacacsecseacaececseacsecseaes 68 dT me 69 53 1 EINLEITUNG Diese Anleitung enth lt die Anweisungen f r den Betrieb und die Wartung der Pumpen KE und muss vor deren Inbetriebnahme sorgfaltig gelesen und verstanden werden Der einwandfreie Betrieb und die lange Lebensdauer der Pumpe sind von der korrekten Verwendung und angemessenen Wartung abhangig Interpump Group haftet nicht f r Schaden durch Nachl ssigkeit oder Nichtbeachtung der in dieser Anleitung beschriebenen Vorschriften Stellen Sie mit einer Empfangspr fung fest ob die Pumpe unbesch digt und vollstandig angeliefert worden ist Melden Sie etwaige Unstimmigkeiten vor Installation und Inbetriebnahme der Pumpe 2 BESCHREIBUNG DER SYMBOLE Lesen Si
181. sar perdas de carga resultando em cavita o Evite completamente curvas de 90 conex es com outras tubula es gargalos contra inclina o curva em U invertida conex es em T q Ao longo do percurso do condutor sao localizadas 2 O layout deve ser realizado para evitar fen menos de cavita o 3 Esteja perfeitamente herm tico e constru do de forma a garantir uma perfeita veda o ao longo do tempo 9 7 Filtragem Sobre a linha de aspira o da bomba necess rio instalar um filtro posicionado como indicado nas Fig 6 e Fig 6 a Com v lvula de regula o de acionamento manual Filtro n 1 Bomba de pist es Man metro V lvula de seguran a V lvula de regula o manual Entrada Reservat rio de alimenta o 1 2 3 4 5 2 Fig 6 Com v lvula de regula o de acionamento pneum tico Filtro n 1 Bomba de pist es Man metro V lvula de seguran a V lvula de estabelecimento pneum tico Entrada Reservat rio de alimenta o LU P WM 2 Desvio Fig 6 a 93 O filtro deve ser instalado o mais pr ximo poss vel da bomba ser f cil de inspecionar e ter as seguintes caracter sticas 1 Capacidade m nima tr s vezes superior capacidade da etiqueta da bomba Di metro do bocal de entrada sa da n o inferior ao di metro da sa da de aspira o da bomba Grau de filtragem entre 200 e 360 um Para o bom funcionamento da bomba fo
182. ssdebnesatnsevandsandness sabdesanesets 89 LI SA 90 INDICA ES O USO A M M 90 7 1 Temperatura AAA A 90 7 2 Capacidade e press o m xima estre Eeer 90 7 3 Velocidade m nima de rota o inner 90 7 4 Marcas e tipos de leos recomendados rennes 90 TOMADAS c 92 INSTALA O DAIBOMBA ve M 92 REEL 92 9 2 Sentido da rota o iii 9 3 Mudan a de vers o 9 4 Conexoes hidraulicas viii A eel can Art ek uere idad 92 9 5 Alimenta o da 92 96 Linhaide Aspira o miii idas 93 A a 93 9 8 Linha MO 94 9 9 C lculo de di metro interno dos tubos do condutor nn 94 9 10 Transmiss o de correia trapezoidal inner 94 9 11 Defini o da transmiss o 9 12 Defini o da tens o est tica a aplicar nas correias mn 97 9 13 Transmiss o de pot ncia da segunda 97 INICIALIZA O E FUNCIONAMENEO sing ie 98 98 10 2 Inicializa o narrada 98 MANUTEN O PREVENTIVA a aa 98 ARMAZENAMENTO DA BOMBA 98 12 1 Inatividade por longo per odo
183. ssistance aux Clients 9 10 Transmission avec courroie trap zoidale La pompe peut tre command e par un syst me de courroies trap zo dales Pour ce mod le de pompe nous conseillons d utiliser 2 courroies XPB 16 5x13 dentel es seulement en cas d utilisations prolong es utiliser le profil XPC les caract ristiques et la valeur de puissance transmise par chaque courroie sont indiqu es sur le diagramme de la Fig 7 en fonction du nombre de tours normalement d clar par le constructeur Diam tre minimum de la poulie conduite sur l arbre de la pompe gt 160 mm La charge radiale sur l arbre ne doit pas tre sup rieure 3000 N valeur n cessaire pour la d finition du plan La transmission est consid r e appropri e si une telle charge est appliqu e une distance maximum de a 30 mm de l paulement de l arbre P T O comme l indique la Fig 10 Pour des dimensions diff rentes de celles sp cifi es ci dessus contacter le Bureau Technique ou le Service IN d assistance aux Clients XPZ em 6000 7 E 3 E MA 20 LATTA VILLAE ETS ii AA 48 dT RIA TR 1 Eis a Dee A RIAA av A A OM CD HUM il Lu d inane 7 7 dl 5 DI ALA nr AA A il 5 o AW RL Lait il till o zt E e uf ra DA A ZI d PZA Ue
184. tabela da Fig 9 V rias gargantas Fig 8 95 Dimens es em mm Se o da correia como da s mbolo DIN XPB SPB XPC SPC DIN 7753 parte 1 e B S 3790 s mbolo B S ISO SPB SPC Se o da correia como da s mbolo DIN 17 22 DIN 2215 e B S 3790 simbolo B S ISO C Largura da passada b 14 0 19 0 a 34 18 9 26 3 Largura aumentada da ranhura b BEI EI 195 DI 8 0 12 0 Dist ncia entre as ranhuras e 23 04 81 55 f 14 5 0 8 20 0 1 0 Profundidade aumentada da ranhura t 225 SES a 34 por di metro primitivo d de 140 a 190 de 224 a 315 o Correia trapezoidal de se o estreita 38 DIN 7753 parte 1 ds 2315 a 34 por di metro primitivo d de 112 190 de 180 a 315 o Correia trapezoidal de se o cl ssica 38 DIN 2215 gt 190 gt 315 Tolerancia para a 34 38 130 Polia para b2 para o n mero de ranhuras z 1 29 40 62 z 1 e 2f 2 52 71 3 75 102 4 98 133 5 121 164 6 144 195 7 167 226 8 190 257 9 213 288 10 236 319 11 259 350 12 282 381 O di metro m nimo da polia deve ser respeitado N o deve usar para correias trapezoidais estratificados Fig 9 b Use correias de alto rendimento por exemplo XPB ao inv s de SPB pois resultar na necessidade de uma quantidade inferior de correias para a mesma pot ncia transmitida e uma consequente dist ncia inferior
185. tar expresamente autorizado por la Oficina T cnica o el Servicio de Asistencia al Cliente Temperatura del agua La temperatura m xima del agua admitida es de 40 C A pesar de ello es posible utilizar la bomba con agua a una temperatura de hasta 60 C pero solamente durante breves periodos En tal caso se recomienda consultar con la Oficina T cnica o el Servicio de Asistencia al Cliente 73 Fig 2 7 4 Marcas y tipos de aceites recomendados La bomba es entregada con aceite id neo para una temperatura ambiente comprendida entre 0 C y 30 C Algunos tipos de aceites recomendados se encuentran indicados en la tabla siguiente estos aceites son aditivados para aumentar la protecci n a la corrosi n y la resistencia a la fatiga seg n DIN 51517 parte 2 Como alternativa pueden tambi n utilizarse aceites lubricantes para el sistema de engranajes Automotive SAE 85W 90 Lubricante AGIP ACER220 Fabricante Agip Aral Degol BG 220 BP Energol HLP 220 CASTROL HYSPIN VG 220 CASTROL MAGNA 220 Falcon CL220 ELF POLYTELIS 220 REDUCTELF SP 220 NUTO 220 TERESSO 220 FINA CIRKAN 220 RENOLIN 212 RENOLIN DTA 220 Mobil DTE Oil BB Fabricante Lubricante Shell Tellus Ol C 220 d Shell Wintershall Ersolon 220 Wintershall Wiolan CN 220 RANDO HD 220 TOTAL Cortis 220 Controlar el nivel de aceite si es necesario repostar des
186. tas 2 Poner en marcha la bomba sin ninguna carga 3 Verificar que la presi n de alimentaci n sea correcta 4 Verificar que en fase de funcionamiento el r gimen de rotaci n no supere el indicado en la matr cula 5 Dejar funcionar a la bomba durante un periodo no inferior a 3 minutos antes de ponerla bajo presi n 6 Antes de cada detenci n de la bomba restablecer la presi n actuando sobre la v lvula de regulaci n o sobre los dispositivos de descarga y reducir al m nimo el n mero de vueltas accionamiento con motores endot rmicos 81 11 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Para una buena fiabilidad y eficacia de la bomba es necesario respetar los intervalos de mantenimiento como se muestra en la tabla de la Fig 15 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Cada 500 horas Cada 1000 horas Verificaci n del nivel de Cambio de aceite aceite Verificaci n Sustituci n V lvulas Sedes de la v lvula Muelles de la v lvula Gu as de la v lvula Verificaci n Sustituci n Juntas de H P Juntas de L P Fig 15 Para realizar la sustituci n seguir las indicaciones contenidas en el Manual de reparaci n CONSERVACI N DE LA BOMBA Inactividad durante un largo periodo Si la bomba es puesta en funcionamiento por primera vez despu s de un largo periodo desde la fecha de envio antes de ponerla en funcionamiento verificar el nivel de aceite inspeccionar las valvulas segun las modalidades indicadas en
187. the belt c The number of belts d The winding angle of the smallest pulley e Average speed f Etc The diagram in Fig 11 for belts with an XPB profile in relation to the wheelbase indicates the correct tensioning Tc belt sag with a dynamometer load of 71 N 252 26 24 22 20 214 16817 16 2627 Belt bend mm 8 4 te 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 Lf Wheelbase mm Fig 11 Conclusion with a wheelbase of 400 mm and with a dynamometer loading the belt branch with 75 N as indicated in Fig 12 a te bend of approximately 8 4 mm is obtained Note Unless otherwise stated by the supplier of the belts control of proper pull and its relative re tensioning should be performed after no less than 30 minutes of motion necessary for the normal adjustment of the belts Best performance and durability will be achieved with proper tensioning Note In case of necessity or for routine maintenance never replace a single belt but the complete set 9 13 Transmission of power from the second PTO Upon request Standard KE pumps can be supplied with an auxiliary PTO on the opposite side to the drive Transmission of power from the second PTO Transmission can be carried out By means of the V belts By means of the joint By means of the V Belts withdrawable Max Torque is 20 Nm which corresponds to
188. tiliser la pompe avec de l eau une temp rature pouvant atteindre 60 C mais seulement durant de courtes p riodes Dans ce cas il est conseill de contacter le Bureau Technique ou le Service d assistance aux Clients 39 Fig 2 Fabricant Lubrifiant Agip AGIP ACER220 Aral Degol BG 220 BP Energol HLP 220 CASTROL HYSPIN VG 220 CASTROL MAGNA 220 Falcon CL220 ELF POLYTELIS 220 REDUCTELF SP 220 NUTO 220 TERESSO 220 FINA CIRKAN 220 RENOLIN 212 RENOLIN DTA 220 Mobil DTE Oil BB Shell Tellus I C 220 Wintershall Ersolon 220 Wintershall Wiolan CN 220 Fabricant Lubrifiant am RANDO HD 220 D C TEXACO EN j TOTAL Cortis 220 TOTAL HH Contr ler le niveau d huile et faire l appoint si n cessaire l aide de la tige du niveau d huile rep Fig 3 Pour contr ler le niveau d huile la pompe doit tre a temp rature ambiante pour la vidange de l huile la pompe doit tre temp rature d exercice Retirer la jauge de niveau rep puis le bouchon rep Fig 3 Proc der au contr le de l huile et la vidange selon le tableau Dans tous les cas vidanger I huile au moins une Fig 14 chapitre 11 fois par an car elle pourrait se d t riorer cause La quantit n cessaire est d 2 litres de l oxydation Pour une temp rature ambiante non comprise entre 0 C et 30 C suivre les ind
189. tits 2 D bit insuffisant 3 Temp rature de l eau lev e La pression fournie par la pompe est insuffisante utilisation buse est ou est devenue sup rieure la capacit de la pompe Le nombre de tours est insuffisant Fuite excessive provenant des joints de pression Fonctionnement anormal de la vanne de r gulation de la pression Soupapes usag es La pompe surchauffe La pompe fonctionne avec une pression excessive ou le nombre de tours est sup rieur celui indiqu sur la plaque d identification L huile dans le carter de la pompe est insuffisante ou bien ne correspond pas au type recommand et indiqu au chapitre 7 voir parag 7 4 La courroie est trop tendue ou l alignement du joint ou des poulies n est pas pr cis L inclinaison de la pompe durant le travail est excessive Vibrations ou coups dans les tuyaux Aspiration d air Fonctionnement anormal de la vanne de r gulation de la pression Dysfonctionnement des soupapes Mouvement irr gulier dans la transmission VUE ECLATEE ET LISTE DES PIECES DE RECHANGE z z 6 1 00 0056 02 200 SIA erersrorcr 27 po nig 910105 end Mee WN SPL E vd S sod re sod ze sod 0091001 POD OSZ SITIDO 21118 osses uoo ge SE ve ce LE OF ojusuruo ze ojsoddo oye ns 2210 Ip esald IVNOI LdO AVS
190. trasmessa durante il funzionamento Il gruppo non pu essere fissato rigidamente al pavimento ma occorre interporre elementi antivibranti Per applicazioni speciali contattare l Ufficio Tecnico o Servizio Assistenza Clienti A Sostituire il tappo di servizio chiusura foro introduzione olio colore rosso posizionato sul coperchio posteriore carter con l asta livello olio verificandone la quantita corretta L asta livello olio dovr essere sempre raggiungibile anche a gruppo montato L albero della pompa PTO non deve essere rigidamente collegato al gruppo propulsore Si consigliano le seguenti tipologie di trasmissione Idraulica tramite flangia per una corretta applicazione consultare l Ufficio Tecnico o Servizio Assistenza Clienti A cinghie trapezoidali Cardanica attenersi agli angoli di lavoro Max consigliati dai costruttori Giunto elastico A 9 2 Senso di rotazione Il senso di rotazione indicato da una freccia posizionata sul carter in prossimit dell albero di presa di moto Posizionandosi di fronte alla testata pompa il senso di rotazione dovr risultare come da Fig 5 LATO SX orario LATO DX antiorario Fig 5 9 3 Cambio di versione Viene definita pompa versione destra quando Osservando la pompa di fronte lato testata l albero pompa deve avere il codolo PTO sul lato Dx Viene definita pompa versione sinistra quando Osservando la pompa di fronte lato testata
191. tres It absolutely should not be discarded into the environment 23 8 PORTS AND CONNECTIONS The KE series pumps see Fig 4 are equipped with O 2 IN inlet ports 1 Gas Line connection to any of the two ports is indifferent for proper pump functioning The unused ports must be hermetically closed 2 OUT outlet ports 1 2 Gas Q 3 service ports 1 4 Gas usually used for the pressure gauge Fig 4 9 PUMP INSTALLATION 9 1 Installation The pump must be fixed horizontally using the M12 threaded support feet Tighten the screws with a torque of 80 Nm The base must be perfectly flat and rigid enough as not to allow bending or misalignment on the pump coupling axis transmission due to torque transmitted during operation The unit cannot be fixed rigidly to the floor but must interposed with vibration dampers For special applications contact the Technical or Customer Service Departments Replace the oil filling hole closing service plug red positioned on the rear casing cover Check the correct quantity with the oil dipstick The oil dipstick must always be reachable even when the unit is assembled The pump shaft PTO should not be rigidly connected to the propulsion unit The following types of transmission are recommended Hydraulics by flange for proper application consult with our Technical or Customer Service Departments V belts Cardan shaft comply with manufactu
192. tung beachten Sie bitte die folgenden Installationsvorschriften 1 Der Innendurchmesser der Leitung muss die richtige Geschwindigkeit des Fl ssigmediums gew hrleisten siehe Diagramm in Abschn 9 9 Fur den an die Pumpe angeschlossenen ersten Leitungsabschnitt muss ein Schlauch verwendet werden um die von der Pumpe erzeugten Vibrationen nicht an den brigen Teil der Anlage zu Ubertragen Leitungen und Armaturen fiir Hochdruckanwendungen verwenden die hohe Sicherheitsreserven unter samtlichen Betriebsbedingungen garantieren In der Druckleitung muss ein Uberdruckventil installiert werden Manometer verwenden die den typischen pulsierenden Lasten der Kolbenpumpen standhalten Bei der Planung sind Druckverluste der Leitung zu ber cksichtigen die am Abnahmepunkt zu einem Minderdruck gegen ber des an der Pumpe gemessenen Drucks f hren Fur Anwendungen bei denen sich die Pulsationen der Pumpe in der Druckleitung als sch dlich oder unerw nscht erweisen muss ein Pulsationsd mpfer geeigneter Gr fie installiert werden 60 9 9 Berechnung des Innendurchmessers der Rohrleitungen F r die Berechnung des Innendurchmessers der Leitung siehe folgendes Diagramm Saugleitung Mit einer F rdermenge von 70 l min und einer FlieBgeschwindigkeit des Wassers von 0 45 m s Die Verbindungslinie der beiden im Graph dargestellten Skalen schneidet die mittlere Skala der Durchmesser bei einem Wert von 60 mm Druckleitung Mit einer F
193. uas escalas re ne se escala central indicando os di metros a um valor correspondente a 60 mm Condutor do fluxo Com uma capacidade de 30 L min e uma velocidade da gua de 5 5 m seg A linha do gr fico que conecta as duas escalas re ne se escala central indicando os di metros a um valor correspondente 10 mm 94 Velocidade ideal Aspira o lt 0 5 m seg Fluxo lt 5 m seg Q l min V m s 700 600 500 i d mm DN A Cm 400 o 2 N 5 a 2 5 o 13 300 linea dimandata O gr fico n o leva em considera o a resist ncia dos tubos das v lvulas da perda de carga causada pelo comprimento da tubagem a viscosidade do l quido bombeado e da temperatura do mesmo Se necess rio contate o Departamento T cnico ou o Servi o de Assist ncia ao Cliente 9 10 Transmiss o de correia trapezoidal A bomba pode ser comandada por um sistema de correia trapezoidal Para este modelo de bomba aconselha se o uso de duas correias XPB 16 5x13 serrilhadas somente para per odos de longa dura o use o perfil XPC tanto pelas suas caracter sticas como pelo valor de pot ncia transmitida de cada correia verificado no diagrama da Fig 7 em rela o ao n de giros normalmente declarados pelo fabricante Di metro m nimo da polia conduzida no eixo da bomba gt 160 mm A carga radial sobre o eixo n o deve ser superior a 3000 N valor necess rio
194. una correcta aplicaci n consultar a la Oficina T cnica o al Servicio de Asistencia al Cliente correas trapezoidales Card nica seguir los ngulos de trabajo m ximos recomendados por los fabricantes Junta el stica A 9 2 Sentido de rotaci n El sentido de rotaci n se encuentra indicado por una flecha posicionada sobre el c rter cerca del eje de toma de movimiento Posicion ndose de frente al cabezal de la bomba el sentido de rotaci n deber ser como el que se muestra en la Fig 5 LADO IZDO horario LADO DCHO antihorario Fig 5 9 3 Cambio de versi n Es definida bomba versi n derecha cuando Observando la bomba de frente al lado del cabezal el eje de la bomba posee el codo PTO sobre el lado Dcho Es definida bomba versi n izquierda cuando Observando la bomba de frente al lado del cabezal el eje de la bomba posee el codo PTO sobre el lado Izdo NOTA La versi n mostrada en la Fig 5 Dcha La versi n puede ser modificada solamente por personal especializado autorizado siguiendo detalladamente lo siguiente 1 Separar la parte hidr ulica de la parte mec nica como se indica en el cap tulo 2 punto 2 2 3 del Manual de reparaci n 2 Girar la parte mec nica 180 y volver a colocar la tapa posterior del c rter de modo que la varilla de nivel de aceite se encuentre girada hacia arriba volver a colocar la brida de elevaci n y los correspondientes tapones
195. ure is 40 C However the pump can be used with water up to a temperature of 60 C but only for short periods In this case it is best to consult the Technical or Customer Service Departments 7 2 Maximum pressure and flow rate The rated specifications stated in our catalogue are the max that can be obtained by the pump Independently of the power used the maximum pressure and rpm indicated in the specification label can never be exceeded unless upon prior authorisation by our Technical or Customer Service Departments 7 3 Minimum rotating speed Any rotating speed other than that indicated in the performance table see chapter 5 must be expressly authorised by our Technical or Customer Service Departments 7 4 Brands and types of oils recommended The pump is supplied with oil suitable for room temperatures from 0 C to 30 C Some types of recommended oil are indicated in the following table these oils have additives to increase corrosion resistance and fatigue resistance DIN 51517 part 2 Alternatively you can also use Automotive Gear SAE 85W 90 oil for gearing lubrication Lubricant AGIP ACER220 Manufacturer m Agip Aral Degol BG 220 BP Energol HLP 220 BP 22 Fig 2 Lubricant CASTROL HYSPIN VG 220 CASTROL MAGNA 220 Manufacturer Falcon CL220 ELF POLYTELIS 220 REDUCTELF SP 220 NUTO 220 TERESSO 220 FINA CIRKAN 220 RENOLIN 21
196. usrichtung damit keine seitlichen Krafte auf die Pumpenwelle einwirken gt Fr WU Abb 13 Wenden Sie sich f r davon abweichende Anwendungen an die technische Abteilung oder den Kundendienst 10 START UND BETRIEB 10 1 Vorbereitende Priifungen Vergewissern Sie sich vor dem Start dass Die Saugleitung angeschlossen und unter Druck ist siehe Abschn 9 4 9 5 9 6 Die Pumpe darf niemals trocken laufen 1 Die Saugleitung auf lange Zeit perfekt dicht ist 2 Alle eventuellen Absperrventile zwischen der Versorgungsquelle und der Pumpe vollst ndig ge ffnet sind Der Auslass der Druckleitung frei abgef hrt wird damit die im Pumpenkopf vorhandene Luft schnell austreten kann und dadurch ein schnelles Ansaugen erm glicht 3 S mtliche Saug und Druckanschl sse und Verbindungen ordnungsgem festgezogen sind Sich die Paarungstoleranzen an der Kupplungsachse Pumpe Antrieb Versatz Kupplungsh lften Neigung der Gelenkwelle Kettenspannung usw innerhalb der vom Hersteller des Antriebs vorgegebenen Grenzen befinden 5 Der Olstand im Pumpengeh use korrekt ist u z ber den entsprechenden Messstab Pos Abb 14 und ausnahmsweise am Schauglas Pos Abb 14 Abb 14 berpriifen Sie nach l ngerer Lagerung oder Stillstand die Funktionstiichtigkeit der Saug und A Druckventile 10 2 Start 1 Pr fen Sie bei der erstmaligen Inbetriebnahme ob Drehric
197. v INIL OTISNY 00 2 7 06 ce VIAS TO STIZOZ 9 E DEET VTIOW Here S SX0EXZE LV NAL OTISNY 00 21 2 06 Ta setz St 439335 OTTANV 00 9520 06 S gt Z 2Z 0 AD 2 92 sv di S SX82X07 LIV OTI3Nv 00 8897 06 E WW 52 0 OLNIINVSVE Id 33055345 18 02c 0 S TXS SEXTE ISITINV OTTANV 00 8215 06 27 9 oaNod OTISNY 0 2180 0 ES uu OLNIWVSVE TA 33055345 T8 0077 0 d dsv VIONIVA 3835 99 8202 92 9v OE OGNO4 Id OTISNV 04080707 e STEE HSOZ YAN 29 2 09 08 0 00 5762 06 9 0 87 VOIN34S VIOAIVA 94 9 82 OQNOA OTISNV 0 5080 0 ZOZEE NOD ITINY OLLANIOSNO 00 2278 16 2 He TE OZ II VITAIS VIOATvA 99 6607 9 e OGNOSIG OMENV 0 2080 0 ALAS Ze OOTO OZ 3NOIZIN2S3G 3NOIZIN253d sod 524 3NOIZIN2S3G Egg MN NOILdTYISIA 3002 05 0 8512 52 0 2512 9STZ yy Butusnq poJuo ajjaiq euizuouq 19 3 Ceci rc sone In c00e ip 9655 SIP SPIA annual i toma DI INO D oz 191 SAAIPA UT 3 ER ern sede in EEN CEEE noen Hogan een coa 34745
198. vi O2 STICOL 2 00 6 W VIZED 6 ZT TEGS ALIA 00 TZ9 66 85 ONIZ 8 8 TE6S ALIA 00 978 66 ZE 3NOLSIA VIS3L OMINV 15 2007 TL a INOISId 1531 OTISNV 1S 900T 0L 8 3NOISId VIS31 OTISNV 1s 00T 0 vc 3NOLSId VISIL OTISNV 15 7007 02 lt INOLSId VISIL OTISNV 1007 02 02 3NOLSId VISIL OMANV 150007 0 dH Liv N3LOTISNv 00 0282 06 dH S p S XSPX0E ITV N3L OMAN 00 0 2 06 d S S 8xSpxez LIV OTISNv 00 8S Z 06 dH b 9XSEXbT LIV NAL OTISNY 0055406 dH S r XSEXcc LV N3LOTISNV 00 sczc 06 dH S p s xsexoz Lv NaL OMENV 00 5022 06 E 9XBPX9E 01533 OTISNV 00 8T87 06 G b BXSbX0E 401533 OTISNV 00 2706 01538 OTIANV 00 S527 06 401535 00 4 0 06 Z S SXGEXZZ 40154 OTISNv 00 0 7 06 z s sxsexoz 901539 OTISNV 00 027 06 9 OIGAWYSLNI OTISNV 0 922Z 02 0 OIGAWYSLNI OTISNV 0 991Z 0Z 82 OIGINYALNI OTAN 02E9TTOL OIGAWYSINI OTISNY 04 Z91Z 0L OIGAWYALNI OTIANV 0 19TZ 0Z 02 OIGAWYSLNI O TIN 02 0977 02 41 9XbX9 d LIY OTI3NV 00 0087 06 d1 S SX8EX0E LIV NIL OTTINV 00 09 2 06 dl S SX9EX8Z Iv NAL OTISNY 00 0522 06 d1 S SXZEXbT LIV NAL OTISNY 00 2 27 06 4 S SXD
199. vice indicating the clogging level on all devices 3 Electrical parts are adequately protected and in perfect condition 4 The high pressure pipes do not show signs of abrasion and the fittings are in perfect order Any fault or reasonable doubt that may arise before or during operation should be promptly reported and verified by qualified personnel In these cases pressure should be immediately cleared and the high pressure system stopped 3 4 Rules of conduct for the use of lances 1 The operator must always place his safety and security first as well as that of others that may be directly affected by his her actions or any other assessments or interests The operator s work must be dictated by common sense and responsibility The operator must always wear a helmet with a protective visor waterproof gear and wear boots that are appropriate for use and can ensure a good grip on wet floors Note appropriate clothing will protect against sprays of water but not from direct impact with jets of water or very close sprays Additional protections may therefore be necessary in certain circumstances 3 It is generally best to organise personnel into teams of at least two people capable of giving mutual and immediate assistance in case of necessity and of taking turns during long and demanding operations The work area jet range must be absolutely prohibited to and free from objects that inadvertently under a pressure jet can be
200. von etwa 8 4 mm Lf Truml nge Abb 12 te Eindr cktiefe des Riemens Fe 75 N Pr fkraft 63 Hinweis Soweit nicht anders durch den Riemenhersteller angegeben darf die Kontrolle der Spannung und das daraus folgende Nachspannen fr hestens nach 30 Minuten Bewegung durchgef hrt werden da sich die Riemen erst dann eingelaufen haben Die beste Leistung und l ngste Lebensdauer erhalten Sie bei korrekter Spannung Hinweis Bei Bedarf oder im Zuge der normalen Wartung sollten Sie nie den einzelnen Riemen sondern den gesamten Satz ersetzen 9 13 Antrieb ber zweite Zapfwelle Auf Wunsch k nnen die Pumpen KE Standard mit Nebenabtrieb auf der gegen berliegenden Seite des Antriebs Antrieb ber zweite Zapfwelle geliefert werden Der Antrieb kann erfolgen Durch Keilriemen Durch Kupplung Beim Antrieb durch Keilriemen ist das maximal nutzbare Drehmoment 20 Nm das entspricht 2 3 PS bei 800 U min 4 1 PS bei 1450 U min Beim Antrieb durch Kupplung ist das maximal nutzbare Drehmoment 40 Nm das entspricht 4 6 PS bei 800 U min 8 2 PS bei 1450 U min Beim Antrieb durch Keilriemen gilt dieser als richtig bemessen wenn die Riemenspannung in einem Abstand von h chstens 18 mm zum Bund des an der Kurbelwelle angebrachten Ger ts angewandt wird siehe Abb 13 der zu verwendende min Durchmesser der Riemenscheibe betr gt 100 mm Achten Sie beim Antrieb durch Kupplung besonders auf die perfekte A

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