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4 - Emerson Process Management

1. Hinweis Trennschicht oder Dichtemessungen mit Verdr nger Torsionsrohr f r geringe Gesamt nderung des spezifischen Gewichts sind so ausgelegt dass der Verdr nger immer im getauchten Zustand arbeitet Bei derartigen Anwendungen ruht der Verdr ngerhebel in manchen F llen auf einem Anschlag solange der Verdr nger trocken ist Das Torsionsrohr bewegt sich erst wenn der Verdr nger von einer erheblichen Fl ssigkeitsmenge bedeckt wird In diesem Fall muss die Verbindung bei in die Fl ssigkeit mit der niedrigsten Dichte und der h chstm glichen Prozesstemperatur getauchtem Verdr nger hergestellt werden oder unter Simulation einer hnlichen Bedingung mit entsprechend berechneten Gewichten Wenn die Auslegung des Sensors zu einem Proportionalbereich f hrt der gr er als 100 ist gesamter erwarteter Rotations bereich gr er als 4 4 Grad den Sensor bei 50 der Prozess bedingung der Torsionsrohrwelle verbinden um den verf gbaren Hub des Messumformers 6 optimal auszunutzen Das Verfahren Mark Dry Coupling Trockenkupplungspunkt markieren wird dennoch bei Nullauftrieb oder Auftriebsdifferenz Null durchgef hrt 3 Einen langen 10 mm Steckschl ssel durch die Zugangs ffnung einf hren und auf die Mutter der Torsionsrohr Kupplung setzen Die Mutter mit einem maximalen Drehmoment von 2 1 Nm 18 Ib in anziehen 4 Den Abdeckschieber in die entriegelte Stellung schieben Wie in Abbildung 2 5
2. 2 Die Anbauposition eingeben 4 1 1 1 2 und dann SEND Senden dr cken 3 Level Offset F llstandsabweichung auf Null einstellen 3 3 3 und dann SEND Senden dr cken 4 Die Option PV is Prozessvariable ist 3 3 6 auf LEVEL F llstand einstellen und dann SEND Senden dr cken 5 Specific Gravity Spezifisches Gewicht auf die Differenz der spezifischen Gewichte der oberen und unteren Fl ssigkeit einstellen 3 3 5 6 Die niedrigstm gliche Prozessbedingung herstellen oder ein Gewicht anh ngen das dem Verdr ngergewicht minus dem kleinst m glichen Auftrieb entspricht 7 Den Sensor Baureihe 249 ankuppeln und den Abdeckschieber schlie en dadurch wird der Hebel entriegelt 8 Mark Dry Coupling Trockenkupplungspunkt markieren 3 2 1 dieser Punkt markiert den Nullauftrieb 9 Set Zero Nullpunkt einstellen 3 3 2 5 1 10 Die h chstm gliche Prozessbedingung herstellen oder ein Gewicht anh ngen das dem Verdr ngergewicht minus dem h chst m glichen Auftrieb entspricht 11 SetSpan Messbereich einstellen 3 3 2 5 2 12 Den Meter Type Messger tetyp auf Range Only Nur prozentualer Bereich einstellen 4 2 2 2 3 13 Das Instrument ist nun justiert hier aufh ren Nicht mit der detaillierten J ustage fortfahren Baureihe DLC3000 J ustage des PV Sensors Wenn erweiterte Funktionen des Messumformers verwendet werden sollen muss der PV Sensor justiert werden Das Verfahren de
3. 2 7 Baureihe DLC3000 E0363 IL HINWEIS 2300c RL 11000 41 Ein HART Kommunikationsger t kann an ei nem beliebigen Abschlusspunkt im Signalkreis angeschlossen werden Der Signalkreis erfor dert eine B rde zwischen 250 und 1100 Ohm um die ordnungsgem e Kommunikation zu gew hrleisten I gt DIESER WERT REPR SENTIERT DIE GESAMTB RDE DES STROMKREISES Referenzmessger t f r die J ustage oder berwachung des Betriebs Beispielsweise ein Voltmeter ber einen 250 Ohm Widerstand oder ein Amperemeter SPANNUNGSVERSORGUNG Der Signalkreis kann an einem beliebigen Punkt geerdet werden oder ungeerdet bleiben Abbildung 2 10 Anschluss eines Handterminals an den Stromkreis des digitalen F llstandsreglers 2 Den Abdeckschieber in die arretierte Stellung schieben um die Zugangs ffnung freizulegen Wie in Abbildung 2 5 dargestellt auf die R ckseite des Abdeckschiebers dr cken und den Abdeckschieber dann zur Vorderseite des Ger ts schieben Sicherstellen dass der Abdeckschieber in die Rastvorrichtung f llt 3 Die Sechskantmuttern von den Montagebolzen abschrauben 4 Den Isolator am digitalen F llstandsregler positionieren und gerade auf die Montagebolzen schieben 5 Die vier Sechskantmuttern wieder auf den Montagebolzen anbringen und fest anziehen 6 Den digitalen F l
4. SECHSKANTMUTTERN POS 34 Installation ISOLATOR A e POS 57 WELLENVER L NGERUNG POS 58 MONTAGEBOLZEN POS 33 DIGITALER F LLSTANDSREGLER Abbildung 2 8 Montage des digitalen F llstandsreglers am Sensor in Hochtemperatur Anwendungen 2 Einen langen 10 mm Steckschl ssel durch die Zugangs ffnung einf hren und die Wellenkupplung l sen siehe Abbildung 2 5 Diese Kupplung wird im Teilabschnitt Ankuppeln des Sensors des Abschnitts Grundeinstellung wieder festgezogen 3 Die Sechskantmuttern von den Montagebolzen abschrauben Den Adapterring nicht entfernen VORSICHT Wenn das Torsionsrohr w hrend der Installation verbogen oder schlecht ausgerichtet wird k nnen Messfehler auftreten 4 Den digitalen F llstandsregler so positionieren dass sich die Zugangs ffnung an der Unterseite des Ger tes befindet 5 Die Montagebolzen vorsichtig in die Montagebohrungen des Sensors schieben bis der digitale F llstandsregler festam Sensor anliegt 6 Die Sechskantmuttern wieder auf den Montagebolzen anbringen und mit einem Drehmoment von 10 Nm 88 5 Ib Zoll anziehen Montage des digitalen F llstandsreglers f r Einsatz unter extremen Temperaturen Zur Identifizerung der Teile siehe Abbildung 2 8 sofern nicht anders angegeben Wenn die Betriebstemperaturen die in Abbildung 2 9 dargestellten Grenzwerte berschreiten muss der digitale F llstandsregler mit einem Isolator install
5. Der Sensor Baureihe 249 wird je nach Bauart in unterschiedlicher Weise montiert Befindet sich der Verdr nger in einem Bezugsgef muss der Sensor gew hnlich wie in Abbildung 2 3 dargestellt an der Seite des Beh lters montiert werden Ein Sensor ohne Verdr nger Bezugsgef muss wie in Abbildung 2 4 dargestellt seitlich oder oben an den Beh lter montiert werden Der digitale F llstandsregler Typ DLC3000 wird gew hnlich am Sensor montiert geliefert Bei separater Bestellung kann es hilfreich sein den digitalen Dezember 2006 788 1 IL Abbildung 2 4 Typische Montage eines Sensors ohne Bezugsgef F llstandsregler am Sensor zu montieren und die Grundeinstellung und J ustage durchzuf hren bevor der Sensor an den Beh lter angebaut wird Hinweis Bei Sensoren mit Bezugsgef wird zu Versandzwecken an beiden Enden des Verdr ngers eine Stange und ein Block installiert um den Verdr nger w hrend des Versands zu fixieren Diese Teile vor dem Einbau des Sensors entfernen damit der Verdr nger richtig funktioniert Anbauposition des digitalen F llstandsreglers Den digitalen F llstandsregler mit der Zugangs ffnung f r die Kupplung der Torsionsrohrwelle siehe Abbildung 2 5 nach unten weisend montieren um das Ablaufen von angesammelter Feuchtigkeit zu gew hrleisten Dezember 2006 Installation MONTAGEBOLZEN ZUGANGS OFFNUNG
6. Kurzanleitung Form 5797 Dezemoer2006 Baureihe DLC3000 FIELDVUE Digitale F llstandsregler Baureihe DLC 3000 Verwendung dieser Anleitung Installation Grundeinstellung und J ustage Technische Daten und zugeh rige Dokumente Regelkreis S chaltbilder und Typenschilder Hinweis Diese Anleitung enthalt Informationen ber Installation Grundeinstellung und J ustage von digitalen F llstandsregler Baureihe DLC 3000 Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung der Digitalen F llstandsregler FIELDVUE Baureihe DLC3000 Form 5631 die bei Ihrer Emerson Process Management Vertretung erh ltlich ist oder besuchen Sie unsere Website unter www Fisher com Hinweis CS Diese Anleitung gilt f r Typ DLC3010 Handterminal 375 Ger te Firmware Hardware Ger tebeschreibungs Version Version Version Version 1 8 1 2 Einzelheiten sind auf Seite 1 1 zu finden e eem EMERSON www Fisher com a 2 N m a 1 Offline 4 Input Filter Trending La 2 Online 1 Trend Var 3 Frequency Device 2 Trend Interval gt 4 Utility 4 4 3 Read Trend HINWEISE 1 gt DIESES MEN KANN DURCH DR CKEN DER PFEILTASTE NACH LINKS AUS DEM VORHERIGEN MEN 4 gt E ES WIDERS 6 gt S Baureihe DLC 3000 Men struktur des Handterminals 375 f r die digitalen F llstandsregler FIELDVUE Baureihe DLC3000 gt HotKey 1 Range Values 2 PV Setup
7. PV Range WENN PV DENSITY DICHTE IST WIRD PV RANGE 2 3 UND PV IS 6 PV is 1 URV WIRD 2 4 2 2 2 LRV 3 USL 25 PV WIRD ALS LEVEL FULLSTAND INTERFACE TRENN 4 LSL SCHICHT ODER DENSITY DICHTE ANGEZEIGT ABH NGIG VON DER 5 Set Zero and Span AUSWAHL FUR PV IS UNTER PV SETUP Handterminal 375 Kurzbedienungstasten Schritte zum Aufrufen einer Men option Kurzbedie Koordi Kurzbedie Koordi Funktion Bedingung nungstasten naten 2 Funktion Bedingung nungstasten naten 1 Analogausgang 4 2 1 5 E Prozentbereich 4 2 1 3 5 E Alarmwerte anzeigen 4 2 4 4 F Abfrageadresse 4 3 1 2 5 G Widerstands Alarmsteckbr cke 4 2 1 4 5 E Temperatursen 1 2 sor installiert Prozesstemperatur Widerstands 2 B Temperatursen Grundeinstellung 3 2 C sor NICHT NN installiert Burstmodus 4 3 1 6 5 H Prozessvariablen Alarmaktivierung 4 2 3 2 5 G Burstoption 4 3 1 7 5 H Prozessvariablen Alarmgrenzwerte 4 2 3 1 6 F F llstand oder J ustage 24 Trennschicht 3 36 ji 3 3 4 Dichte 3 3 4 D mpfung PV 2 PV ist Dichte 3 3 3 Widerstands Temperatursen 1 4 Datum 4 3 1 5 5 H sor installiert Prozessvariablenbereich Widerstands 3 A 21 Temperatursen Deskriptor 4 3 1 4 5 H sor NICHT 1 3 installiert Detaillierte Einstellung 4 2 F Einheit der Prozessvariable 3 3 1 1 3 D Ger teinformationen 4 3 4 G PV Einstellung HotKey 2 Siehe Me Diagnose und Service 2 2 B Wertebereich HotKey
8. sensor am besten so nahe am Verdr nger wie praktisch m glich installieren Zum Anschluss des Widerstands Temperatursensors abgeschirmtes Kabel mit maximal 3 Metern 9 8 ft L nge verwenden um optimale EMV St rfestigkeit zu gew hrleisten Dabei nur ein Ende der Abschirmung anschlie en Die Abschirmung entweder an die interne Erdungsklemme im Anschlussklem mengeh use des Ger ts oder an das Schutzrohr des Widerstands Temperatursensors anschlie en Den Widerstands Temperatursensor wie folgt an den digitalen F llstandsregler anschlie en siehe Abbildung 2 12 Widerstands Temperatursensor mit 2 Leiter System 1 Einen berbr ckungsdraht zwischen den Klemmen RS und R1 im Anschlussklemmengeh use anschlie en 2 Den Widerstands Temperatursensor an die Klemmen R1 und R2 anschlie en Widerstands Temperatursensor mit 3 Leiter System 1 Die zwei Leiter die mit dem gleichen Ende des Widerstands Temperatursensors verbunden sind an die Dezember 2006 Klemmen RS und R1 im Anschlussklemmengeh use anschlie en Diese Leiter haben gew hnlich die gleiche Farbe 2 Den dritten Leiter an die Klemme R2 anschlie en Der zwischen diesem Leiter und einem der an Klemme RS oder R1 angeschlossenen Leiter gemessene Widerstand muss einen f r die jeweilige Umgebungstemperatur quivalenten Wert aufweisen Die Tabelle f r das Verh ltnis von Temperatur zu Widerstand vom Hersteller des Widerstands Temperatursensors zu Rate ziehen Dies
9. 1 n oben Verdr ngerinformationen 4 1 1 1 6 B Pr fung 5 2 G Verdr nger Seriennummer 4 3 3 2 5 1 EE 4 1 3 1 5 D rozesstemperatur Widerstands Temperatursen 1 3 Skalierter D A Abgleich 2 4 3 3 C sor installiert Elektroniktemperatur Widerstands 2 B Temperatursen Luet f sor NICHT 1 2 Sensor justieren 3 2 3 D installiert Filter Eingang 5 4 4 3 H Nullpunkt und Bereich einstellen 3 3 2 5 4 E Firmware Version 4 3 2 2 5 H Einrichtungsassistent 3 1 2 C Hardware Alarme 2 3 3 B PV ist NICHT 3 3 5 Spezifisches Gewicht Dichte 2 E HART Kennzeichen 4 3 1 1 5 G PV ist Dichte NN Ger teanbauart 4 1 1 2 5 C Status 2 1 1 3 B Ger te Seriennummer 4 3 3 1 5 1 Temperaturalarm aktivieren 4 2 3 4 5 G LCD Anzeige 4 2 2 5 F Temperaturalarm Grenzwerte 4 2 3 3 6 G LCD Anzeige 2 1 2 Temperatureinheiten 3 3 1 2 3 D LCD Anzeige Test installiert 3 B LCD Anzeige I NICHT installiert NN Ger t testen 2 1 3 B Y PV ist NICHT 3 3 3 Torsionsrohr Drehmoment 5 4 1 3 H F llstandsabweichung Dichte 2 E PV ist Dichte NN Torsionsrohr W erkstoff 4 1 2 1 5 D Messkreistest 2 2 2 B Trend 4 4 4 H LRV Messbereichsanfang 3 3 2 2 3 E URV Messbereichsende 3 3 2 1 3 E LSL unterer Sensorgrenzwert 3 3 2 4 3 E USL oberer Sensorgrenzwert 3 3 2 3 3 E Nachricht 4 3 1 3 5 H J ustieren mit Gewichten 3 2 6 3 D Siehe Ausgangsbedingung 4 2 4 F Schreibschutz HotKey 3 ai oben 1 Die Koordinaten dienen als Orientierungshilfe in der Men struktur auf der vorherge
10. 2 w hlt Temp Calibration Temperaturjustage 2 4 2 Der Pfad der f r die Durchf hrung verschiedener Aufgaben erforderlich ist das hei t die Schrittfolge durch das Men des Handterminals wird auch in Worten beschrieben Men optionen sind kursiv gedruckt z B Calibrate J ustieren Eine bersicht ber die Men strukturen des Handterminals Modell 375 wird am Anfang dieser Kurzanleitung gegeben Das Ger t kann auch mit Hilfe eines PCs und der Software ANS Suite Intelligent Device Manager eingestellt und justiert werden Informationen ber die Verwendung des Software AMS Device Managers mit einem FIELDVUE Ger tsind der entsprechenden Dokumentation oder der Online Hilfe zu entnehmen Baureihe DLC3000 Anzeige der Versionsnummer der Handterminal Ger tebeschreibung Die Device Description DD ist die im Handterminal gespeicherte Versionsnummer der Fisher Ger tebeschreibung In der Ger tebeschreibung ist das Zusammenwirken von Handterminal Benutzer und Ger t definiert Mit Ger ten der Baureihe DLC3000 werden Handterminals mit der Ger tebeschreibungs Versionsnummer 2 verwendet Die Ger tebeschreibungs Versionsnummer kann im Offline oder Online Modus des Handterminals angezeigt werden Zur Anzeige der Versionsnummer der Handterminal Ger tebeschreibung aus dem Offline Men die Optionen Utility Simulation Fisher Controls Hilfsprogramme Simulation Fisher Regelger te und DLC3000 w hlen Aus dem Online Me
11. SCHRAUBE HIER DR CKEN UM DEN SCHIEBER ZU BEWEGEN WELLEN s KUPPLUNG x FESTSTELL SCHIEBER ZUR VORDERSEITE DER EINHEIT SCHIEBEN UM ZUGANGS OFFNUNG FREIZULEGEN Abbildung 2 5 Anschlussgeh use des Sensors Adapterring zur besseren Darstellung abgenommen Hinweis Wenn der Anwender f r eine andere Ablaufm glichkeit sorgt und ein kleiner Leistungsverlust akzeptabel ist kann das Ger t in Schritten von 90 um seine Achse gedreht werden Die LCD Anzeige kann dementsprechend ebenfalls in Schritten von 90 gedreht werden Der digitale F llstandsregler und der Torsionsrohrarm werden wie in Abbildung 2 6 dargestellt entweder links oder rechts vom Verdr nger am Sensor montiert Die Anbauposition kann bei Sensoren Baureihe 249 vor Ort ge ndert werden siehe Betriebsanleitung des entsprechenden Sensors Durch nderung der Anbauposition wird auch die effektive Wirkungsweise ge ndert Die Drehung des Torsionsrohrs zur Erh hung des F llstands mit Blick auf die hervorstehende Welle erfolgt im Uhrzeigersinn wenn die Einheit rechts neben dem Verdr nger montiert ist und gegen den Uhrzeigersinn wenn die Einheit links neben dem Verdr nger montiert ist Baureihe DLC3000 Basel oe _ 19B2787 Rev D 19B6600 Rev C B1407 2 IL 15 POSITION 5 NICHT F R TY
12. Trennschicht oder Dichte verringert den Ausgang Hohe S ttigung 20 5 mA Niedrige S ttigung 3 8 mA Hochalarm 22 5 mA Tiefalarm 3 7 mA Konfiguration ist nur eine der oben angef hrten Hoch Tiefalarm Definitionen verf gbar Konform gem NAMUR NE 43 bei Auswahl von Hochalarm Digital HART 1200 Baud FSK mit Frequenzumtastung Die Kommunikation erfordert die Einhaltung der Anforderungen an die HART B rde Die gesamte Parallelimpedanz ber die Master Ger teanschl sse ausschlie lich der Master und Messumformer impedanz muss zwischen 230 und 1100 Ohm liegen Zur Bestimmung der zul ssigen Verdrahtungs kapazitanz kann die HART Empfangsimpedanz des Messumformers bei Kontrollfrequenzen wie folgt modelliert werden Rx 42 kOhm und Cx 14 nF Im normalen HART F requenzband von 950 2500 Hz und dar ber sind Rx 21 kOhm und Cx 12 nF eine bessere L sung Zu beachten ist dass bei Punkt zu P unkt Konfiguration analoge und digitale Signal bertragung verf gbar sind Das Ger t kann digital abgefragt werden oder in den Burst Modus geschaltet werden um Prozessinformationen regelm ig automatisch digital zu bertragen Im Multidrop Modus ist der Ausgangsstrom auf 4 mA festgelegt und ausschlie lich digitale Kommunikation m glich Dezember 2006 Betriebsverhalten Digitaler 76107 mitallen F llstands 3 Zoll anderen LEISTUNGSMERK vealer Bau 249W und Sensoren MALE reihe 355 mm B
13. Wet Nass Zustand akzeptieren 5 Den F llstand der Testfl ssigkeit variieren und die Anzeige sowie den Stromausgang des Ger ts an mehreren Punkten mit dem externen F llstand vergleichen um die ordnungsgem e J ustage zu berpr fen a Bei verschobenem Messbereich die Markierung des Kupplungspunkts bei exaktem Nullf llstand wiederholen b Bei Verst rkungsfehlern die Nass Trocken Sensorjustage wiederholen Wenn das Ausgangssignal erst dann ber 4 mA ansteigt wenn die Fl ssigkeit erheblich ber dem Verdr ngerboden steht kann es sein dass der Verdr nger zu schwer ist und auf dem Hubanschlag liegt bis genug Auftrieb vorhanden ist dass sich das Gest nge bewegen kann Nach der J ustage den Parameter f r das spezifische Gewicht bearbeiten 3 3 5 um das Ger t entsprechend der Zielprozessfl ssigkeit zu konfigurieren Damit ist die J ustage des Sensors abgeschlossen Trennschichtmessung mit Standardverdr nger und torsionsrohr Bei diesem Verfahren wird davon ausgegangen dass die Prozesstemperatur nahe der Umgebungstemperatur liegt und dass der Verdr nger f r das Torsionsrohr nicht zu schwer ist Treffen diese Annahmen nicht auf die jeweilige Installation zu die Verfahren hinsichtlich Verdr ngerk rper mit Ubergewicht in diesem Abschnitt bzw die Informationen zur Temperaturkorrektur in der Betriebsanleitung zu Rate ziehen Zun chst das Standardverfahren f r die Sensorjustage im vorhergehenden A
14. dargestellt auf die R ckseite des Abdeckschiebers dr cken und den Abdeckschieber dann zur R ckseite des Ger ts schieben Sicherstellen dass der Abdeckschieber in die Rastvorrichtung f llt J ustage Schnelljustage Das folgende Verfahren kann verwendet werden um das Ger t als analogen Messumformer zu justieren Die 4 und 20 mA Bedingungen des Ausgangs werden nur einem gegebenen Paar von mechanischen Eingangsbedingungen zugeordnet und die Ma einheit der Prozessvariable wird nicht eingestellt Dieser Ansatz erzielt zufrieden stellende Ergebnisse f r viele einfache F llstandsmessungen in der Praxis Dezember 2006 Hinweis Bei diesem Verfahren wird davon ausgegangen dass das Ger t im F llstandsmodus verwendet wird selbst wenn es sich bei dem Prozess um eine Trennschicht oder Dichtemessung handelt Der SG Wert f r F llstandsmessung ist das tats chliche spezifische Gewicht der Fl ssigkeit Der SG Wert f r Trennschicht messung ist die Differenz der spezifischen Gewichte der unteren und oberen Fl ssigkeit Der SG Wert f r Dichtemessung ist die Differenz der kleinsten und gr ten Dichte der Applikation 1 Eine 24V Gleichspannungsquelle anschlie en und sicherstellen dass die B rde des Stromkreises zwischen 230 und 1100 Ohm betr gt Ein 375 Handterminal oder einen anderen HART Master an den Instrumenten klemmen oder am Widerstand anschlie en und die Kommunikation mit dem Messumformer herstellen
15. den Messkreis auf Handbetrieb einstellen 2 Den Geh usedeckel an der Elektronikseite abnehmen Den Deckel nicht in einer explosionsgef hrdeten Umgebung abnehmen wenn der Stromkreis unter Spannung steht 3 Die Steckbr cke in die gew nschte Position setzen 4 Den Deckel wieder anbringen Alle Deckel m ssen fest verschlossen sein um die Explosionsschutz Anforderungen zu erf llen Bei Einheiten mit ATEX Zulassungen muss die Feststellschraube am Messumformergeh use in eine der Aussparungen im Deckel ragen 2 12 Messkreistest 2 2 optional Der Messkreistest dient der Pr fung des Reglerausgangs der Integrit t des Messkreises und der Funktion von Aufzeichnungsger ten oder hnlichen im Messkreis installierten Ger ten Den Messkreistest wie folgt starten 1 Ein Referenzmessger t an den Regler anschlie en Das Messger t kann entweder an die Testanschl sse im Anschlussklemmengeh use siehe Arbeitsablauf unter Testanschl sse oder wie in Abbildung 2 10 dargestellt an den Messkreis angeschlossen werden 2 Aus dem Online Men die Optionen Diag Services Diagnose Service und Loop Test Messkreistest ausw hlen um den Messkreistest einzuleiten 3 Den Messkreis auf Handbetrieb einstellen und OK w hlen Das Handterminal zeigt das Men f r den Messkreistest an 4 Einen diskreten mA Wert f r den Ausgang des Reglers ausw hlen An der Eingabeaufforderung Choose analog output An
16. die Kupplung integriert Wenn der Schieber ge ffnet ist positioniert er den Hebel in der Neutralstellung um die Ankopplung zu erm glichen In manchen F llen wird diese Funktion dazu benutzt heftige Bewegungen des Hebels w hrend des Transports zu verhindern Ein F llstandsregler Typ DLC3010 weist beim Versand eine der folgenden mechanischen Konfigurationen auf 1 Ein komplett zusammengebautes und gekoppeltes Verdr ngersystem mit Bezugsgef wird so versandt dass der Verdr nger oder die Verdr ngerhebel innerhalb des Hubbereiches mechanisch blockiert ist In diesem Fall Dezember 2006 Installation ist der Abdeckschieber Abbildung 2 5 in der entriegelten Stellung positioniert Die Transportsicherungen des Verdr ngers vor der J ustage entfernen Die Anweisungen der Betriebsanleitung des entsprechenden Sensors entnehmen P r fen ob die Kupplung intakt ist VORSICHT Wenn bei einem beim Versand an einem Sensor montierten Ger t der Hebel mit dem Gest nge verbunden ist und das Gest nge durch die Verdr ngerblockierung fixiert wird kann die Bet tigung der Hebelarretierung zur Besch digung der Faltenbalg Verbindungsgelenke oder des Biegeelements f hren 2 Wenn der Verdr nger aufgrund der Konfiguration des Bezugsgef es oder anderer Umst nde nicht blockiert werden kann wird der Messumformer durch L sen der Kupplungsmutter vom Torsionsrohr getrennt und der Abdeckschieber ist in der arretierten Stellung posi
17. folgenden Abschnitts sind jetzt m glich Dezember 2006 2 13 Baureihe DLC3000 2 14 Dezember 2006 Grundeinstellung und J ustage Grundeinstellung Wenn ein digitaler F llstandsregler Typ DLC3010 im Werk an einen Sensor Baureihe 249 montiert wurde sind keine Grundeinstellung und J ustage erforderlich Die Eingabe der Sensordaten die Verbindung von Ger t und Sensor und die J ustage der Ger t Sensor Baugruppe werden in diesem Fall im Werk vorgenommen Hinweis Wenn der digitale F llstandsregler am Sensor montiert versandt wurde und der Verdr nger blockiert ist oder wenn der Verdr nger nicht eingeh ngt ist ist das Ger t mit dem Sensor verbunden und der Hebel ist entriegelt Zur Inbetriebnahme einer Einheit mit blockiertem Verdr nger die Stange und den Block an beiden Enden des Verdr ngers entfernen und die J ustage des Ger ts berpr fen Wenn die Option Werksjustage bestellt wurde wird das Ger t entsprechend der Prozess bedingungen vorkompensiert die bei der Bestellung angegeben wurden daher kann es erscheinen als ob das Ger t nicht justiert ist wenn es bei Raumtemperatur sowie 0 und 100 Wasserpegeleing ngen gepr ft wird Wenn der Verdr nger nicht angeschlossen ist den Verdr nger an das Torsionsrohr anh ngen und das Ger t durch Ausf hrung des Verfahrens Mark Dry Coupling Trockenkupplungspunkt markieren nullstellen Wenn der digitale F llstandsregler am Sensor montiert
18. mA Ausgang erzeugt wird Da sich der Ausgang nicht mehr ndert wenn die Trennschichth he unter den Boden des Verdr ngerk rpers abf llt wird dieser Punkt von uns willk rlich als Nullpunkt bezeichnet Alternativ hierzu k nnen die Bereichswerte leicht angepasst werden um einen 4 mA Ausgang am niedrigstm glich berechneten PV zu erhalten 9 Damit ist die J ustage des Sensors abgeschlossen Den Ausgang gegen den Eingang pr fen um die Neukonfiguration auf den Trennschichtmodus zu validieren Dezember 2006 Trennschichtmessung mit bergewichtigem Verdr nger Eine Trennschichtmessung kann mathematisch dargestellt werden als F llstandsmessung einer Fl ssigkeit deren Dichte gleich der Differenz der tats chlichen Fl ssigkeiten ist Wir nutzen diese Tatsache aus wenn die Sensorauslegung verhindert dass der Messumformer den tats chlichen Nullauftrieb messen kann d h das Gest nge liegt bei trockenem Verdr nger auf einem Weganschlag auf 1 Aus dem Onlinemen die Optionen Basic Setup PV Setup Level Offset Grundeinstellung PV Einstellung F llstandsabweichung 3 3 3 ausw hlen Die Option Level Offset F llstandsabweichung auf Null einstellen ENTER Eingabe und SEND Senden dr cken 2 Den PV Bereich unter PV Setup Men option 2 wie folgt einstellen LRV 0 0 URV L nge des Verdr ngerk rpers ENTER Eingabe und SEND Senden dr cken 3 PV is PV ist unter PV Setup Men option 6 ausw hl
19. siehe Seite 3 5 3 Reagiert Messumformer korrekt auf eine Eingangs nderung und bleibt er stabil Falls nicht bitte den Abschnitt Fehlerbehebung in der Betriebsanleitung der digitalen F llstandsregler FIELDVUE Baureihe DLC3000 Form 5631 zu Rate ziehen Der Messumformer kann nun in Betrieb genommen werden Dezember 2006 3 11 Baureihe DLC3000 3 12 Dezember 2006 Technische Daten und zugehorige Dokumente Tabelle 4 1 Technische Daten der digitalen F llstandsregler Baureihe DLC3000 Lieferbare Konfigurationen Digitaler F llstandsregler Typ DLC3010 Zur Montage an Fisher Sensoren Baureihe 249 mit oder ohne Bezugsgef Siehe Tabellen 4 11 und 4 12 sowie Sensorbeschreibung Funktion Messumformer Kommunikationsprotokoll HART Eingangssignal F llstand Trennschicht oder Dichte Drehbewegung der Torsionsrohrwelle proportional zu nderungen von Fl ssigkeitsf llstand Trennschichth he oder Dichte die den Auftrieb des Verdr ngungsk rpers ndern Prozesstemperatur Anschluss f r 2 oder 3 Leiter 100 Ohm Platin W iderstands Temperatursensoren zur Messung der Prozesstemperatur oder einer optionalen anwenderdefinierten Zieltemperatur zur Kompensation von Anderungen des spezifischen Gewichts Ausgangssignal Analog 4 bis 20 mA Gleichstrom IB direkt wirkend Erh hung von F llstand Trennschicht oder Dichte erh ht den Ausgang oder W umgekehrt wirkend Erh hung von F llstand
20. zu finden Beim Momentarm handelt es sich um die effektive L nge des Verdr ngerhebels die vom Sensortyp abh ngt Diese L nge des Verdr ngerhebels f r einen Sensor Baureihe 249 mit Hilfe von Tabelle 3 1 bestimmen Bei speziellen Sensoren die in Abbildung 3 2 dargestellte Messmethode verwenden Dezember 2006 Grundeinstellung und J ustage 1 Sie werden zur Eingabe von Werten und Ma einheiten f r L nge Gewicht und Volumen des Verdr ngers und f r die L nge des Momentarms mit denselben Ma einheiten die auch f r die Verdr ngerl nge gew hlt wurden aufgefordert 2 Die Anbauposition des Ger ts links oder rechts vom Verdr nger siehe Abbildung 2 6 eingeben 3 Sie werden zur Eingabe der Messanwendung F llstand Trennschicht oder Dichte aufgefordert Hinweis Wenn ein Ger t f r Trennschichtmessungen nicht am Beh lter angebaut ist oder wenn das Bezugsgef abgesperrt werden kann ist das Ger t mit Gewichten Wasser oder einer anderen standardm igen Testfl ssigkeit im F llstandsmodus zu justieren Nach der J ustage im F llstandsmodus kann das Ger t auf Trennschichtmessung geschaltet werden Danach die tats chlichen Dichte n der Prozessfl ssigkeit en und den Bereich eingeben Wenn ein Sensor Baureihe 249 installiert ist und in der den tats chlichen Prozessfl ssig keitfen unter Betriebsbedingungen justiert werden muss den endg ltigen Messmodus und die aktuellen Daten der Prozessfl ssig
21. 0 F Graphitlaminat S Edelstahldichtungen 198 C 325 F 427 C 800 F Monel PTFE e o o Dichtungen 73 C 100 F 204 C 400 F 4 6 Abbildung 2 9 zu finden Optionen E Temperaturisolator siehe Beschreibung unter Bestellinformationen Schauglas f r Dr cke bis 29 bar bei 232 C 420 psig bei 450 F und E Reflexions Schauglas f r Hochtemperatur und druckanwendungen Tabelle 4 10 Verdr nger und Torsionsrohr W erkstoffe TEIL Verdr nger STANDARDWERK STOFF Edelstahl 304 ANDERE WERKSTOFFE Edelstahl 316 Hastelloy B Monel Kunststoff und Speziallegierungen Verdr ngerspindel Mitnehmerlager Verdr ngerhebel und Mitnehmer Edelstahl 316 Hastelloy B Monel andere austenitische Edelstahlsorten und Speziallegierungen Torsionsrohr N05500 1 Edelstahl 316 N06600 N10276 1 K Monel wird nicht f r Federanwendungen oberhalb 232 C 450 F empfohlen Wenn Anwendungstemperaturen diesen Grenzwert berschreiten Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro oder Anwendungstechniker aufnehmen Dezember 2006 Technische Daten und zugehorige Dokumente Tabelle 4 11 Verdr ngersensoren mit 0 STANDARDWERKSTOFF PROZESSSANSCHLUSS AUSRICHTUNG s F R BEZUGSGEF SS on KOPF UND Anschlussart Nennweite TORSIONSROHRARM Zoll 3 Geschr
22. 49CP oder lil 1640 cm 100 Zoll f r die meisten anderen Sensoren andere Volumina sind abh ngig von der Sensorkonstruktion verf gbar Verdr ngerl ngen des Sensors BE Siehe Fu noten der Tabellen 4 11 und 4 12 Betriebsdruck des Sensors In bereinstimmung mit den Druck Temperaturgrenzen der ANSI Druckstufe des jeweiligen Sensortyps siehe Tabellen 4 11 und 4 12 Prozessanschl sse der Sensoren mit Bezugsgef Bezugsgef e sind in einer Vielzahl an Anschlussarten lieferbar um die Montage an Beh lter zu erleichtern die Tabelle 4 9 Zul ssige P rozesstemperaturen f r gebr uchliche Werkstoffe der drucktragenden Teile der Sensoren Baureihe 249 m glichen Anordnungen der Ausgleichsanschl sse sind nummeriert und in Abbildung 2 2 dargestellt Montagepositionen Die meisten F llstandssensoren mit Bezugsgef haben einen drehbaren Kopf Der Kopf kann wie in Abbildung 2 6 dargestellt um 360 Grad gedreht und in acht verschiedenen Positionen montiert werden Konstruktionswerkstoffe Siehe Tabellen 4 10 4 11 und 4 12 Umgebungstemperatur beim Betrieb Siehe Tabelle 4 9 U mgebungstemperaturbereiche Richtlinien und Verwendung des optionalen Temperaturisolators sind in PROZESSTEMPERATUR WERKSTOFF Minimum Maximum Grauguss 29 C 20 F 232 C 450 F Stahl 29 C 20 F 427 C 800 F Edelstahl 198 C 325 F 427 C 800 F Monel 198 C 325 F 427 C 80
23. Dichteparameter f r Prozesstemperatur erfordert vom Anwender einzugebende Tabellen Manuelle Kompensation f r Torsionsrohr Drehmoment bei Zielprozesstemperatur ist m glich Digitale berwachungsoptionen Mit Verbindung zu analogem Hoch Werkseinstellung oder Niedrigalarmsignal Torsionsrohr Stellungsr ckmelder berwachung der Bewegung und Signalplausibilit t Vom Anwender konfigurierbare Alarme Hi Hi und Lo Lo Prozessalarme Nur von HART Ger t lesbar berwachung der Signalplausibilit t des Widerstands Temperatursensors Bei installiertem Widerstands Temperatursensor berwachung der freien Prozessorzeit Uberwachung der verbleibenden Schreibzyklen des nichtfl chtigen S peichers Vom Anwender konfigurierbare Alarme Hi und Lo Prozessalarme Hi und Lo P rozesstemperaturalarme sowie Hi und Lo Elektroniktemperaturalarme Diagnoseoptionen Diagnose des Ausgangskreisstroms Diagnose der LCD Anzeige Punktmessung des spezifischen G ewichts im F llstandsmodus aktualisiert den P arameter des spezifischen Gewichts um die Messgenauigkeit zu verbessern Verfolgung des digitalen Signals durch P r fung von F ehlersuchvariablen und Einfache Trendfunktionen f r PV TV und SV Darstellungsm glichkeiten der LC D Anzeige Die LCD Anzeige zeigt den analogen Ausgang auf einer prozentualen Balkengrafikskala an Die Anzeige kann au erdem auf Ausgabe folgender Werte konfiguriert werden Nur Proze
24. Einstellung PV Bereich Unterer Bereichswert Oberer Bereichswert 3 3 2 2 Danach das Verfahren Trim PV Zero PV Nullpunkt abgleichen durchf hren um den Ausgang des Ger ts mit der Anzeige des Schauglases abzugleichen Basic Setup Sensor Calibrate Trim PV Zero Grundeinstellung Sensor justieren PV Nullpunkt abgleichen 3 2 5 Diese Schritte bieten eine ann hernde P V J ustage mit der ein System in Betrieb genommen werden kann Weitere Pr zisierungen k nnen vorgenommen werden wenn der F llstand und Ger teausgang variiert und beobachtet werden k nnen 3 10 Hinweis Dieser Ansatz ist nicht empfehlenswert bei Anwendung des HART Interface in einer Delta V Installation Hierbei kann die berechnete F llstandsabweichung 20 96 der Verdr ngerl nge berschreiten wodurch einer der Bereichswerte w hrend des Delta V Initialisierungsprozesses als ung ltig erscheint Dies kann zu wiederholten Initialisierungsversuchen f hren und die Schreibzyklus Lebensdauer des Permanentspeichers verbrauchen F r Informationen hinsichtlich der Genauigkeit und Temperaturkompensierung siehe Betriebsanleitung Dezember 2006 Grundeinstellung und J ustage Checkliste f r Grundeinstellung und J ustage Ist die Grundeinstellung abgeschlossen Falls nicht die Grundeinstellung mit Hilfe des Einrichtungsassistenten durchf hren siehe Seite 3 2 C Ist die J ustage abgeschlossen Falls nicht die Schnelljustage durchf hren
25. F llstandsregler Baureihe DLC3000 d rfen nur von Personen eingebaut bedient oder gewartet werden die e umfassend in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventil Antrieb und Zubeh r geschult wurden und darin qualifiziert sind und e dieses Handbuch gr ndlich gelesen und dessen Inhalt verstanden haben Bei Fragen zu Anweisungen in diesem Handbuch Kontakt mit dem zust ndigen Vertriebsb ro von Emerson Process Management aufnehmen Produktbeschreibung Digitale F llstandsregler Typ DLC3010 Abbildung 1 1 werden zusammen mit F llstandssensoren verwendet um den F llstand einer Fl ssigkeit die H he der Trennschicht zwischen zwei Fl ssigkeiten oder das spezifische Gewicht Dichte einer Fl ssigkeit zu messen Sie kommunizieren auf der Basis von Mikroprozessoren Neben der traditionellen Funktion der Bereitstellung eines 4 20 mA Stromsignals bieten digitale F llstandsregler Typ DLC3010 mit dem HART Kommunikationsprotokoll einfachen Zugriff auf wichtige Informationen ber den Prozessablauf Dezember 2006 Diese digitalen F llstandsregler sind so konstruiert dass sie pneumatische und elektronische Standard F llstandsmessumformer ersetzen Sie k nnen an eine Vielzahl von Fisher F llstandssensoren Baureihe 249 mit oder ohne Bezugsgef montiert werden Digitale F llstandsregler Typ DLC3010 k nnen mit Hilfe von Montageadaptern an F llstandssensoren anderer Hersteller montiert werden die nach dem V
26. HALLTOWN IOWA USA MFG LOCATION 088 SERIAL CAUTION WARNINGS NO DISCONNECT POWER BEFORE OPENING WHEN OPERATING OVER 70 C USE TYPE SUITABLE CABLING WIRING nso SUPPLY 30VDC MAX IP66 OUTPUT 4 20 mA 22 5 mA MAX AMB TEMP 40 TO 80 C O O Abbildung 5 4 Typenschild f r ATEX Zulassung Dezember 2006 Dezember 2006 Regelkreis Schaltbilderund Typenschilder O FISHER CONTROLS INTL LLC O Patents Pending MARSHALLTOWN IOWA USA MFG LOCATION 088 POWER SUPPLY 12 TO 30 VDC AMBIENT TEMP 40 TO 80 C TYPE 4X NEMA 4X IP66 CERT NO IECEx CSA 06 0007 ia T5 Ui 30 V li 226 mA Pi 14 W Ci 5 5 nF Li 0 4 mH Ex nA IIC 5 O GE17918 O Abbildung 5 5 Typenschild f r IECEx Zulassung c S FISHER Patents Pending SERINE POWER SUPPLY 12 TO 30 VDC OUTPUT 4 TO 20 mADC TYPE AMBIENT TEMP 40 80 C LEVEL HARTA AW IP66 AUS Ex 3717X Ex d IC T6 Tamb 80 C Pi max 0 68W ISOLATE ELSEWHERE BEFORE OPENING ENCLOSURE CONDUIT ENTRY 1 2 14 NPT USE FIELD WIRING SUITABLE FOR AT LEAST 85 REFER TO INSTRUCTION MANUAL FOR ENCLOSURE MOUNTING ORIENTATION AND MAX SUPPLY PRESSURE 38 5750 O Abbildung 5 6 Typenschild f r SAA Zulassung CE FIELDVUE ValveLink und Fisher sind Markennamen die sich im Besitz von Fisher Controls International LLC befinden einem U
27. P 249C DN 50 2 ZOLL CLASS 300 UND 600 VERF GBAR Abbildung 2 6 Typische Montagepositionen eines digitalen F llstandsreglers Typ DLC3010 an einen Sensor Baureihe 249 n FESTSTELLSCHRAUBE _ Abbildung 2 7 Detailansicht der Feststellschraube Alle Sensoren Baureihe 249 mit Bezugsgef sind mit einem drehbaren Kopf ausgestattet Der digitale F llstandsregler kann damit wie durch die P ositionsnummem 1 bis 8 in Abbildung 2 6 dargestellt in acht verschiedenen Positionen auf das Bezugsgef montiert werden Zum Drehen des Kopfes die Flanschschrauben und muttern entfernen und den Kopf in der gew nschten Stellung positionieren Montage des digitalen F llstandsreglers an einen Sensor Baureihe 249 Siehe Abbildung 2 5 sofern nicht anders angegeben 1 Ist die Feststellschraube im Abdeckschieber siehe Abbildung 2 7 gegen die Federplatte gedreht die Schraube mit einem 2 mm Innensechskantschl ssel herausdrehen bis die Oberseite der Schraube mit der Oberfl che des Abdeckschiebers abschlie t Den Abdeckschieber in die arretierte Stellung schieben um die Zugangs ffnung freizulegen Wie in Abbildung 2 5 dargestellt auf den Abdeckschiebers dr cken und ihn dann zur Vorderseite der Einheit schieben Sicherstellen dass der Abdeckschieber in die Rastvorrichtung f llt Dezember 2006 FESTSTELL SCHRAUBEN d POS 60 Bu KUPPLUNG POS 59 MN28800 KOPFSCHRAUBEN 20A7423 C POS 63 B2707 IL SENSOR
28. Process Variables 3 Write Lock 1 PV gt Value lt 3 2 Process Temp 5 3 Elect Temp lt J 4 PV Range Diag Service 2 1 Test Device gt 2 Loop Test 3 Hardware Alarms 4 Calibration 5 Write Lock 3 Basic Setup 1 Setup Wizard 2 Sensor Calibrate 3 PV Setup Online 1 Process Variables 2 Diag Service 3 Basic Setup Menu Tree Compatibility DLC3010 Model 375 Device Rev Firmware Rev DD Rev 2 LRV 1 8 2 2 1 Test Device 1 Status Temp Calibration 2 Meter lt 2 2 4 2 1 Process Temp 2 Proc Temp Offset Hardware Alarms 3 Elect Temp 2 3 1 Alarm J umper 4 Elect Temp Offset 2 Displacer Info 3 Free me 4 1 1 Pisplacer 4 1 1 1 1 Displacer Units 4 Level Snsr Drive y 1 Displacer Info 2 Length 5 A D TT Input 2 Inst Mounting 3 Volume cur 3 Sensor Calibrate 4 Weight alibration 5 Disp Rod 21 1 Sensor Calibrate_ 2 Temp Calibration 3 Scaled D A Trim Sensor Calibrate 4 1 1 1 1 DLS Um 3 2 1 Mark Dry Coupling 2 Volume Units 2 Two Point i 3 Wet Dry Cal 3 Weight Units 4 Single Point 5 Trim PV Zero 6 Weight based Cal 4 Detailed Setup 5 Review 3 3 1 PV amp Temp Units 1 PV gt Units 2 Temp Units PV Setup 1 PV amp Temp Units 3 3 2 PV Range 3 3 2 PV Range 1 URV 3 Level Offset lt 4 2 LRV 3 3 2 5 Set Zero amp Span 4 PV Damp 3 USL 1 SetZero 4 mA 5 Specific Gravit
29. R M SSEN DIE CSA ZULASSUNG AUFWEISEN UND GEMASS DER KONTROLLZEICHNUNG DES HERSTELLERS INSTALLIERT WERDEN 4 F R ZUGELASSENE INSTALLATIONEN Vmax gt Vac Imax gt Isc Ci Ccable lt Ca Li Lcable lt La 28B5744 B DOC Abbildung 5 1 CSA Schaltplan O e FISHER CONTROLS INTL LLC O FISHER Patents Pending MARSHALLTOWN IOWA USA MFG LOCATION 088 SERIAL POWER SUPPLY 12 TO 30 VDC NO OUTPUT 4 TO 20 mADC AMBIENT TEMP 40 TO 80 TYPE TYPE 4X NEMA 4X IP66 LEVEL CSA CL DIV 1 GP BCD T6 LEN XP CL 1 DIV 1 GP ABCD T5 CL DIV 2 GP ABCD 6 CL I DI GP ABCD T5 CL I DIV 12 GP E F G DIP CL I DIV 1 GP EFG T5 ARRROMED Ex ia INTRINSICALLY SAFE GP FG CL HI DIV 1 GP PER DWG 28B5744 T6 IS CL LI DIV 1 GP PER DWG 28B5745 T5 O WARNING SUBSTITUTION OF COMPONENTS MAY IMPAIR INTRINSIC SAFETY O FACTORY SEALED CAUTION KEEP COVER TIGHT WHILE CIRCUITS ARE ALIVE GE14494 Abbildung 5 2 Typenschild f r CSA und FM Zulassung Dezember 2006 5 1 Baureihe DLC3000 HAZARDOUS LOCATION 15 CLASS LU DIV 1 GROUPS AB C D E F G CLASS I DIV 2 GROUPS ARD FISHER TYPES DLC3010 DVC3030 NON HAZARDOUS LOCATION Vmax 30 Vdc E Imax 226 mA Ci 55nF Li 0 4 mH T I Pi 14W HINWEISE SEE NOTE 7 1 DIE INSTALLATION MUSS GEM SS NATIONAL ELECTRIC CODE NEC NFPA 70 ARTIKEL 504 UND ANSI ISA RP12 6 ERFOLGEN 2 AN
30. S OBEN UND UN ANSCHLUSS SEITLICH SEIT ANSCHLUSS OBEN SEITLICH UNTEN GESCHRAUBT S 1 TEN SEITLICH GESCHRAUBT LICH GESCHRAUBT S 3 UND UNTEN GESCHRAUBT S 4 ODER GEFLANSCHT F 1 S 2 ODER GEFLANSCHT F 2 ODER GEFLANSCHT F 3 ODER GEFLANSCHT F 4 28B5536 1 1820 2 IL Abbildung 2 2 Anschlussvarianten der Bezugsgef e Montage Besondere Anweisungen f r die sichere Anwendung und Installation in explosionsgef hrdeten Bereichen Bestimmte Typenschilder k nnen mehr als eine Zulassung aufweisen und jede Zulassung kann spezielle AN WARNUNG Einbauanforderungen und oder Bedingungen f r sichere Anwendung erfordern Besondere Anweisungen sind nach Zur Vermeidung von Verletzungen bei Zulassungsstelle Zulassung aufgef hrt Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Vor Beginn der standardm igen Einbauabl ufe diese Schutzkleidung und Augenschutz tragen besonderen Bedingungen f r die Verwendung lesen und befolgen Wird ein Verdr nger der Prozessdruck oder fl ssigkeit enth lt besch digt Hitze ausgesetzt oder repariert kann dies zu Verletzungen oder Sachsch den durch A WARNUNG pl tzliches Freisetzen von Duck Kontakt mit gef hrlichen Fl ssigkeiten Feuer oder Explosionen f hren Diese Gefahr ist ggf beim Zerlegen des Sensors oder beim Ausbau des Verdr ngers nicht immer offensichtlich Vor der Zerlegung des Sensors oder dem Ausbau des Verdr ngers die entsprechenden Warnungen und Sicherheitsvorkehrungen in der B
31. TE ZULASSUNG H CHSTWERTE TEMPERATURKLASSE GEH USESCHUTZART Gas o 226 Ex d IIC T6 druckfeste Kapselung T T6 Tumg lt 80 e 4 4 Dezember 2006 Technische Daten und zugehorige Dokumente REDUKTION DER TORSIONSSTEIFIGKEIT SCHUBMODUL ge m e GE EI 0 96 i HHPH e UNNERESNER 0 90 j Baias ES Ee 8 ans Es El S T DR DS s mis qia mm males E E IB DEE ER ET DI N am 0 80 531600 20 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 TEMPERATUR REDUKTION DER TORSIONSSTEIFIGKEIT NORMALISIERTER SCHUBMODUL N05500 N06600 E 6 N10276 Da EE EN 50 100 150 200 250 500 550 600 650 700 750 800 TEMPERATUR F HINWEIS 1 ES AUFGRUND DER PERMANENTEN ABWEICHUNG NAHE UND BER 260 C 500 F IST K MONEL F R DEN EINSATZ BEI TEMPERATUREN BER 232 C 450 F NICHT ZU EMPFEHLEN Abbildung 4 1 Theoretisch reversierbarer Temperatureinfluss auf gebr uchliche Torsionsrohr Werkstoffe Dezember 2006 4 5 Baureihe DLC3000 Tabelle 4 8 Technische Daten von Sensoren Baureihe 249 Eingangssignal Fl ssigkeits F llstand oder Trennschichth he zwischen zwei Fl ssigkeiten Zwischen 0 und 100 Prozent der Verdr ngerl nge Fl ssigkeitsdichte Von 0 bis 100 Prozent der Verdr ngungskraft die mit dem vorhandenen Verdr ngervolumen erreicht wird Standardvolumina sind lil 980 cm 60 20113 f r Typen 249C und 2
32. WENDUNGEN DER CLASS I DIV 2 M SSEN GEM SS DEN SPEZIFIKATIONEN IM NEC ARTIKEL 501 4 B INSTALLIERT WERDEN GERAT UND FELDVERDRAHTUNG SIND BEI ANSCHLUSS AN ZUGELASSENEN BARRIEREN MIT ENTSPECHENDEN ZULASSUNGSPARAMETERN ZUNDSICHER 3 STROMKREISE M SSEN GEM SS DEN ANWEISUNGEN DES BARRIERENHERSTELLERS ANGESCHLOSSEN WERDEN 4 DIE MAXIMALE SPANNUNG IM SICHEREN BEREICH DARF 250 Veff NICHT UBERSCHREITEN 5 DER WIDERSTAND ZWISCHEN BARRIERENMASSE UND ERDE MUSS WENIGER ALS EIN OHM BETRAGEN 6 NORMALE BETRIEBSBEDINGUNGEN 30 Vdc 20 mADC 7 VERWENDETE HANDTERMINALS ODER MULTIPLEXER M SSEN DIE FM ZULASSUNG AUFWEISEN UND GEMASS DER KONTROLLZEICHNUNG DES HERSTELLERS INSTALLIERT WERDEN 8 F R ZUGELASSENE INSTALLATIONEN 1 5 UND N l Vmax gt Voc oder Vt Ci Ccable Ca Imax gt Isc oder It Li Lcable La Pi Pa oder Pt 28B5745 B DOC Abbildung 5 3 FM Schaltplan FM APPROVED BARRIER LEVEL O LCIE 01 ATEX 6053X I 1 GD EEx 1 T6 Tamb lt 80 Ui 30 V li 226 mA Pi 14 W Ci 55 nF Li 0 4 mH MAX ENCLOSURE SURFACE TEMP T 85 C Tamb lt 80 C LCIE 01 ATEX 6054X x ll 2 GD EEx d 6 Tamb lt 80 C MAX ENCLOSURE SURFACE TEMP T 85 C Tamb lt 80 C O LCIE 01 ATEX 6055X ei I 3 GD O EEx nCL 4 Tamb lt 80 C VM MAX ENCLOSURE SURFACE TEMP T B5 C Tamb lt 80 GE22848 C D FISHER CONTROLS INTL LLC FISHER Patents Pending MARS
33. Zero P V Nullpunkt abgleichen verwenden Es folgen einige Hinweise zur Verwendung der verschiedenen S ensorjustiermethoden bei Anwendungen mit einem bergewichtigen Verdr nger Mit Gewichten Zwei exakt bekannte G ewichte verwenden die zwischen kleinstem und gr ten Auftrieb liegen Das volle Verdr ngergewicht ist ungeeignet da dann der Anschlag ber hrt wird 3 7 Baureihe DLC3000 Nass Trocken Trocken bedeutet hier vollst ndig getaucht in der leichtesten Fl ssigkeit und nass bedeutet vollst ndig getaucht in der schwersten Fl ssigkeit Einpunkt Eine beliebige g ltige Prozessbedingung einstellen bei der eine unabh ngige Messung vorgenommen werden kann au er der Bedingung die dem Kupplungspunkt entspricht h her der Datenpunkt umso besser die Aufl sung Zweipunkt Zwei beliebige Trennschichth hen verwenden die in den Bereich der Verdr ngerl nge fallen Die Genauigkeit ist umso h her je weiter die Trennschichth hen auseinander liegen Das Ergebnis sollte hinreichend genau sein wenn die Trennschichth he wenigstens um 10 ver ndert werden kann Dichtemessung mit Standardverdr nger und torsionsrohr Hinweis Beim Wechsel von F llstands oder Trennschichtmessung auf die Dichtemessung muss die Ma einheit der PV Werte gew hlt werden Nach Senden der Informationen muss das Men f r spezifisches Gewicht und F llstandsh he auf dem Handterminal beendet und dann wieder aufgeruf
34. alled 42 2 2 2 Display Type lt 2 3 Decimal De Configure Alarms 1 Process Var 2 Alarm Enable 3 Temperature 4 Temp Alarm Enable 2 T N 4 2 3 1 P id O HART 4 2 3 3 HART Tag Polling Address Message Descriptor Date Burst Mode Burst Option 3 1 gt 1 SouPpwvr Version Info 1 Device Rev 2 Firmware Rev 3 Hardware Rev 4 HART Univ Rev 5 275 DD Rev A 6 y e 3 3 4 Serial Numbers 1 Instrument S N 2 Displacer S N 3 Final Asmbly Num ur Display Type 2 1 PV Only 2 PV Proc Temp 3 Range Only 4 PV Range Process Var 1 PV Hi Alrm 2 PV Hi Hi Alrm 3 PV Lo Alrm 4 PV Lo Lo Alrm 5 PV Alrm Deadband Temperature 1 Proc Temp Hi Alrm 2 Proc Temp Lo Alrm 3 Elec Temp Hi Alrm 4 Elec Temp Lo Alrm G 5 Temp Alrm Deadband Baureihe DLC3000 Range Values 1 1 rv 2 URV 3 LSL otKey 4 USL 1 Wertebereich gt 2 Einstellung der PV Semp Sue 2 1 and TUn lt 2 Prozessvariable and Temp Units w 1 PV gt Uni 3 Schreibschutz 2 PV Range 4 2 Temp Units 2 2 5 Set Zero and Span 3 Level Offset 1 1 Set Zero HINWEISE 4 PV Damp 2 SetSpan 1 gt ERSCHEINT NUR WENN PV IS NICHT DENSITY DICHTE IST 5 Specific Gravity lt 1
35. alogausgang w hlen die Option 4 mA oder 20 mA w hlen oder Other Anderer w hlen um einen Wert zwischen 4 und 20 mA manuell einzugeben 5 Auf dem Referenzmessger t pr fen ob der f r den Ausgang des Reglers eingegebene Wert angezeigt wird Stimmen die Werte nicht berein muss der Reglerausgang entweder abgeglichen werden oder das Messger t funktioniert nicht richtig Nach Durchf hrung des Testverfahrens kehrt die Anzeige zum Messkreistest Bildschirm zur ck An dieser Stelle einen anderen Ausgangswert eingeben oder den Test beenden Dezember 2006 Installation Checkliste f r die Installation Montage Ist der Sensor korrekt montiert Falls nicht siehe den entsprechenden Montageablauf sowie die mit dem Montagesatz mitgelieferten Einbauanweisungen Verdrahtung und elektrische Anschl sse Ist die Kabeldurchf hrung oder die eigensichere Barriere falls erforderlich richtig installiert Falls nicht siehe die rtlichen und landesweit geltenden Elektroinstallationsvorschriften Ist die Stromkreisverdrahtung richtig an den LOOP P lus und LOOP Minus Klemmen im Anschlussklemmengeh use angeschlossen Falls nicht die Stromkreisverdrahtung wie auf Seite 2 9 beschrieben anschlie en Werden die Anforderungen an die HART B rde eingehalten Kann mit dem Instrument kommuniziert werden Falls nicht den Abschnitt Elektrische Anschl sse auf Seite 2 8 zu Rate ziehen Die Grundeinstellung und J ustage anhand des
36. ass II Division 1 2 GP E F G T6 Tumg lt 80 4 Class Ill Tabelle 4 4 Explosionsschutz Zulassungen f r die Vereinigten Staaten FM pur ERTEILTE ZULASSUNG H CHSTWERTE TEMPERATURKLASSE GEH USESCHUTZART Eigensicherheit Vmax 30 VDC Class Division Imax 226 mA Class 1 1 1 Division 1 GP A B C D E F G Pi 1 4 W T5 Tumg lt 80 C 4 gem Zeichnung 28B5745 Ci 5 5 nF Li 20 4 mH FM Ex Schutz Class Division 5 Tumg lt 80 C 4 Class I Division 1 GP A B C D Class I Division 2 GP A B C D Class II Division 1 GP E F G T5 Tumg lt 80 C 4 Class II Division 2 GP F G Tabelle 4 5 Explosionsschutz Zulassungen ZERTIFIKAT ERTEILTE ZULASSUNG H CHSTWERTE TEMPERATURKLASSE GEH USESCHUTZART I1GD U 230 VDC Gas lj 2226 mA EEx IIC T6 Eigensicherheit Pi 1 4 W T6 Tumg 80 C IP 66 Staub Cj 25 5 nF T85C Tumg 80 C Li 2 0 4 mH 512 G D Gas ATEX EEx d IIC T6 druckfeste Kapselung T6 Tumg 80 C IP 66 Staub T85C Tumg 80 C 1l 3G D Gas EEx nCL IIC T4A Typ n EE T4 Tumg 80 IP 66 Staub T85C Tumg 80 C Tabelle 4 6 Explosionsschutz Zulassungen IECEx ZERTIFIKAT ERTEILTE ZULASSUNG H CHSTWERTE TEMPERATURKLASSE GEH USESCHUTZART 230 VDC lj 2226 mA Ex ia IIC T5 Eigensicherheit Pi2l4W T5 Tumg 80 C IP 66 IEGEX Ci 25 5 nF Li 20 4 mH Ex nA IIC T5 Typ n er T5 Tumg lt 80 C IP 66 Tabelle 4 7 Explosionsschutz Zulassungen SAA ZERTIFIKAT ERTEIL
37. aubt 1 120der2 d 249 Grauguss Geflanscht 2 125 oder 250 Gemma i 249B 249BF Stahl Torsionsrohr Geflanscht mit glatter Dichtleiste 1 1 2 150 300 oder 600 a iue oder mit optionaler R TJ Nut 2 150 300 oder 600 nr Geschraubt 1 12 2 600 drehbar 249c Edelstahl 316 Geflanscht mit glatter 1 1 2 150 300 oder 600 Dichtleiste 2 150 300 oder 600 Geflanscht mit glatter Dichtleiste oder mit optionaler RTJ Nut 249L Stahl Geflanscht mit RTJ Nut 25 2500 249K Stahl 1 1 2 oder 2 900 oder 1500 1 Standardm ige Verdr ngerl ngen f r alle Ausf hrungen au er Typ 249 sind 14 32 48 60 72 84 96 108 und 120 Zoll Typ 249 verwendet einen Verdr nger mit einer L nge von 14 oder 32 Zoll 2 Flanschanschl sse nach DIN in EMA Europa Mittlerer Osten und Afrika lieferbar 3 Nicht in EMA lieferbar 4 Typ 249BF nur in EMA lieferbar Auch in DN40 mit PN10 bis PN100 Flanschen und DN50 mit PN10 bis PN63 Flanschen lieferbar 5 Oberer Anschluss ist 1 Zoll RTJ Flansch f r Anschlussarten F1 und F2 Tabelle 4 12 Verdr ngersensoren ohne Bezugsgef STANDARDWERK STOFF FUR KOPF ANBAUPOSITION TYP SANDWICHGEH USE 6 FLANSCHANSCHLUSS ANSICLASS UND TORSIONSROHR ARM 4 Zoll mit glatter Dichtleiste oder mit n 249Bp 4 Stahl optionaler R TJ Nut STERN 6 Zoll oder 8 Zoll mit glatter Dichtleis
38. aureihe pLc3ooon 24 Zoll 249 Verdr nger 0 25 des 0 8 des 0 5 des Mi prelio e Ausgangs Ausgangsbe Ausgangs bereiches reiches bereiches 0 2 96 des Hysterese Ausgangs bereiches 0 201 des 205 des 0 3 des Reproduzierbarkeit bereichbats Ausgangsbe Ausgangs gangs reiches bereiches 0 05 96 des Totzone Eingangsbe reiches 1 096 des 1 096 des Ausgangsbe Ausgangs reiches bereiches HINWEIS Bei vollem Auslegungsbereich und Referenzbedingungen 1 Zu den Drehungseing ngen der Hebeleinheit Bei effektivem Proportionalbereich PB lt 100 werden Linearit t Totzone und Reproduzierbarkeit um den Faktor 100 PB herabgesetzt Betriebseinfl sse Einfluss der Spannungsversorgung Ausgangs nderungen lt 0 2 des vollen Messbereiches wenn die Spannungsversorgung zwischen der min and max Spannungsspezifikation schwankt berspannungsschutz Die Regelkreisklemmen sind durch einen berspannungsschutz gem der folgenden Spezifikationen gesch tzt Wellenform des Max VeL Impulses Kurzstrecken Anstiegs Abfall auf Klemmspan Greg A zeit us 50 us nung V 10 1000 93 6 16 8 20 121 83 Hinweis us Mikrosekunde Umgebungstemperatur Der kombinierte Temperatureinfluss bei Nullpunkt und Messbereich ohne 249 Sensor liegt unter 0 03 des vollen Messbereiches pro Grad Kelvin ber dem Betriebsbe
39. bschnitt F llstandsmessung mit Standardverdr nger und torsionsrohr sowie einer einzigen Testfl ssigkeit verwenden Mit Schritt 6 fortfahren 6 Wenn der F llstand mit einer Fl ssigkeit so genau wie m glich justiert ist den Zustand der Null Trennschichth he einrichten oder simulieren Z B Die tats chliche untere Prozessfl ssigkeit auf Null Trennschichth he bringen und das restliche Bezugsgef mit der tats chlichen leichteren oberen P rozessfl ssigkeit f llen Alternativ kann auch ein gleichwertiges Gewicht oder ein berechneter Wasserstand verwendet werden Der prozentuale Ausgang sollte nun ungef hr betragen 100 SGobereF l ssigkeit 5 GuntereF l ssigkeit Folgende Optionen aus dem Online Men ausw hlen Basic Setup PV Setup PV is Grundeinstellung PV Einstellung PV ist 3 3 6 Hinweis Wenn PV is auf Dichte eingestellt wurde ist die Funktionstastenfolge f r PV is 3 3 4 Die Option Interface Trennschicht ausw hlen und ENTER Eingabe sowie SEND Senden dr cken Dezember 2006 Grundeinstellung und J ustage 7 Aus dem Men PV Setup P V Einstellung das nach Auswahl von P V is aktiv ist das Men Specific G ravity Spezifisches Gewicht aufrufen Das spezifische G ewicht der unteren und der oberen Fl ssigkeit mit Hilfe der Ein P unkt Methode an den entsprechenden Eingabeaufforderungen des Handterminals eingeben 8 Bei Verwendung der tats chlichen oberen Fl ssigkeit si
40. ch die am wenigsten geeignete Hinweis Diese J ustiermethoden fordern zum Abgleich des PV Nullpunkts auf um die Genauigkeit zu erh hen Dieser Befehl ist im Dichtemodus nicht verf gbar Sensorjustage unter Prozessbedingungen Hot Cut Over wenn der Eingang nicht variiert werden kann Wenn der Eingang des Sensors f r die J ustage nicht variiert werden kann kann die Verst rkung des Ger ts mit Hilfe theoretischer Informationen konfiguriert und die Ausgangsabweichung auf die aktuelle P rozessbedingung abgeglichen werden Dies erm glicht es den Regler funktionsf hig zu machen und den F llstand in der N he des Solwerts zu regeln Anschlie end k nnen Vergleichswerte der Eingangs nderungen gegen ber Ausgangs nderungen verwendet werden um die theoretische Verst rkung zu pr zisieren Nach jeder Einstellung der Verst rkung muss ein neuer Nullpunktsabgleich durchgef hrt werden Dieser Ansatz wird nicht f r sicherheitsrelevante Anwendungen empfohlen bei denen die pr zise Bestimmung des F llstands erforderlich ist um Uberlauf oder Trockensumpfbedingungen zu verhindern Er sollte jedoch f r durchschnittliche F llstandsregelungen die gr ere Abweichungen von einem Sollwert in der Mitte des Bereichs tolerieren k nnen mehr als ausreichend sein Die Ger tebeschreibung der Baureihe DLC 3000 bietet eine Reihe verschiedener J ustiermethoden Die Zwei P unkt Methode erm glicht die J ustage des Torsionsrohrs mit Hilfe von zw
41. cherstellen dass der Verdr ngerk rper vollst ndig untergetaucht ist Bei Simulation der oberen Fl ssigkeit mit Wasser muss das Bezugsgef bis spezifisches Gewicht obere Fl ssigkeit x Verdr ngerl nge plus einer kleinen zus tzlichen Menge gef llt werden Die zus tzliche Menge dient zum Ausgleich der Aufw rtsbewegung des Verdr ngers aufgrund des Auftriebs Hinweis Informationen zur Berechnung der genauen Simulation dieses Effektes sind im Nachtrag zur Betriebsanleitung von Sensoren Baureihe 249 Form 5767 zu finden Best Nr D103066X012 Dieser Nachtrag ist ber das Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Folgende Optionen aus dem Online Men ausw hlen Basic Setup Sensor Calibrate Trim PV Zero Grundeinstellung Sensor justieren PV Nullpunkt abgleichen 3 2 5 0 0 mm eingeben Dadurch wird die Korrektur f r die Aufw rtsbewegung des Verdr ngers bei Mindestauftrieb unber cksichtigt gelassen Der Betrag der Korrektur kann durch Pr fen der Variable Level Offset F llstandsabweichung bestimmt werden Wenn die F llstandsabweichung 20 der Verdr ngerl nge bersteigt k nnen Probleme bei der Verwendung von Delta V entstehen siehe Hinweise auf den Seiten 3 9 und 3 10 bez glich Interaktion mit Delta V Der weggetrimmte Bruchteil eines Zolls kann jedoch unber cksichtigt bleiben Mit diesem Schritt wird sichergestellt dass an der niedrigsten messbaren Prozessbedingung ein 4
42. cht lesbar 3 Wenn Anwendungstemperaturen diese Grenzwerte berschreiten Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro oder Anwendungsingenieur aufnehmen Tabelle 4 2 St rfestigkeit MESSPUNKT SYMPTOM BASIS STANDARD VERHALTENSKRITERIE 1 Elektrostatische Entladung IEC 61000 4 2 B EM F eld IEC 61000 4 3 A Geh use Magnetfeld bei Nennfrequenz der IEC 61000 4 8 A Versorgungsspannung Burst IEC 61000 4 4 B E A Signal Regelung Spannungssto IEC 61000 4 5 B Leitungsgebundene HF IEC 61000 4 6 A Hinweis Die Verdrahtung des Widerstands Temperatursensors muss k rzer als 3 Meter 9 8 feet sein 1 A Keine Beeintr chtigung w hrend des Tests B Zeitweilige Beeintr chtigung w hrend des Tests jedoch selbstt tige Wiederherstellung des Verhaltens Spezifikationsgrenze 1 des Bereichs Dezember 2006 Baureihe DLC3000 Tabelle 4 3 Explosionsschutz Zulassungen f r Kanada CSA ee ERTEILTE ZULASSUNG H CHSTWERTE TEMPERATURKLASSE GEH USESCHUTZART Eigensicherheit V max 30 VDC Class Division Imax 226 mA A Class Division 1 GP A B C D E F G C 25 5 nF T6 Tumg lt 80 gem Zeichnung 28B5744 Lj 20 4 mH CSA Ex Schutz Class Division T6 Tumg 80 4X Class I Division 1 GP B C D Class I Division 2 GP A B C D Cl
43. der unter dem Nennbereich von 4 bis 20 mA gesetzt Wenn die Steckbr cke bei gekapselten Elektronikmodulen mit der Teilenummer 14B5483X042 oder lter fehlt ist das Alarmverhalten unbestimmt das Verhalten entspricht jedoch gew hnlich der Auswahl FAIL LOW Ausfall tief Bei gekapselten Elektronikmodulen mit der Teilenummer 14B5483X052 und neuer ist das Alarmverhalten bei fehlender Steckbr cke standardm ig FAIL HIGH Ausfall hoch Einbauort der Alarmsteckbr cke Modelle ohne LCD Anzeige Die Alarmsteckbr cke befindet sich an der Vorderseite des Elektronikmoduls auf der Elektronikseite des digitalen F llstandsreglers und ist mit FAIL MODE Ausfallverhalten gekennzeichnet Modelle mit LCD Anzeige Die Alarmsteckbr cke befindetsich auf der LCD Frontplatte an der Elektronikseite des digitalen F llstandsreglers und ist mit FAIL MODE Ausfallverhalten gekennzeichnet 2 11 Baureihe DLC3000 ndern der Steckbr ckenposition Wird das folgende Verfahren in einer m glicherweise explosionsgef hrdeten oder als Ex Bereich eingestuften Umgebung durchgef hrt kann dies zu Verletzungen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosionen f hren Vor weiteren Arbeiten sicherstellen dass der Ex Bereich und die Umgebungsbeding ungen das sichere Entfernen des Ger tedeckels zulassen Das folgende Verfahren zum ndern der Position der Alarmsteckbr cke verwenden 1 Wenn der digitale F llstandsregler eingebaut ist
44. digung der Einrichtungsassistent Verfahrensschritte den F llstand der Testfl ssigkeit auf den Nullpunkt des Prozesses erh hen z B bei Anschlussausf hrung 1 oder 3 bis zur Mittellinie des unteren seitlichen Anschlusses Oft kann anhand des Displays und oder des Stromausgangs beobachtet werden wann die Fl ssigkeit den Verdr nger ber hrt da der Ausgang erstab diesem Punkt ansteigt Folgende Optionen aus dem Online Men ausw hlen Basic Setup Sensor Calibrate Mark Dry Coupling Grundeinstellung Sensor justieren Trocken kupplungspunkt markieren 3 2 1 Alle Eingabeaufforderungen befolgen und sicherstellen dass der Zugangsschieber zur Kupplung geschlossen ist damit der Hebel nicht blockiert ist und frei der Verdr nger bewegung folgen kann 4 Wet Dry Nass Trocken J ustage Men option 3 aus dem Men Sensor Calibration Sensorjustage ausw hlen und bei der Eingabeaufforderung den Dry Trocken Zustand best tigen 3 6 Wenn der trockene Zustand akzeptiert wurde das Bezugsgef entsprechend den Eingabeaufforderungen vollst ndig mit Testfl ssigkeit f llen bis der Verdr nger komplett mit Fl ssigkeit bedeckt ist Zur Gew hrleistung des ordnungsgem en Betriebs bedeutet komplett bedeckt h her als die 100 Markierung z B w rden 15 Zoll ber der Nullmarke im allgemeinen f r einen 14 Zoll Verdr nger ausreichen da die erwartete Anhebung des Verdr ngers 0 6 Zoll betr gt Dieses als
45. ei Eingangsbedingungen wobei die gemessene Trennschicht an einer beliebigen Stelle des Verdr ngerk rpers liegen kann Die Genauigkeit dieser Methode wird erh ht je weiter die beiden Punkte auseinander liegen die Berechnung kann jedoch bereits durchgef hrt werden wenn die Trennschicht um 5 bis 10 cm angehoben oder abgesenkt werden kann Die meisten F llstandsprozesse erlauben eine kleine manuelle Korrektur dieser Art Andernfalls ist der theoretische Ansatz die einzig verf gbare Methode Dezember 2006 Grundeinstellung und J ustage Hinweis Dieser Ansatz ist in Verbindung mit Delta V nicht empfehlenswert Er f hrt bei dem Parameter F llstandsabweichung zur Eingabe eines gro en Wertes der nach einem Kommunikationsfehler den rekursiven Versuch ausl sen kann Bereichswerte auf den digitalen F llstandsregler zu schreiben Die Lebensdauer des Schreibzyklus im Permanentspeicher des Instruments w re sehr schnell ersch pft 1 Alle Angaben zur Hardware des Sensors Baureihe 249 ermitteln genauer Typ der Baureihe 249 Anbauposition Regler rechts oder links vom Verdr nger Torsionsrohr Werkstoff und Wanddicke Verdr ngervolumen gewicht l nge und L nge des Verdr ngerhebels Die L nge des Verdr ngerhebels erscheint in den DD Men s als Disp Rod Dies ist nicht die L nge der Aufh ngungsstange sondern der horizontale Abstand zwischen der Mittellinie des Verdr ngerk rpers und der Mittellinie des Torsi
46. ein Volumen von 1640 cm 100 Zoll3 Der Betrieb bei 5 Proportionalbereich setzt die Genauigkeit um einen Faktor von 20 herab Durch Verwendung eines d nnwandigen Torsionsrohrs oder die Verdoppelung des Verdr ngervolumens wird der effektive Proportionalbereich jeweils verdoppelt Wenn der Proportionalbereich des Systems unter 50 abf llt sollte der Austausch von Verdr nger oder Torsionsrohr in Betracht gezogen werden wenn hohe Genauigkeit von Bedeutung ist Fortsetzung n chste Seite Dezember 2006 Technische Daten und zugehorige Dokumente Tabelle 4 1 Technische Daten von digitalen F llstandsreglern Baureihe DLC 3000 Fortsetzung Montagepositionen Der digitale F llstandsregler kann rechts oder links vom Verdr nger montiert werden siehe Abbildung 2 6 Das Ger t wird gew hnlich mit dem Abdeckschieber f r die Kupplung nach unten weisend montiert um eine ordnungsgem e Entw sserung der Hebelkammer und des Anschlussklemmengeh uses zu gew hrleisten sowie den Einfluss der Schwerkraft auf die Hebeleinheit zu beschr nken Wenn der Anwender f r eine andere Ablaufm glichkeit sorgt und ein kleiner Leistungsverlust akzeptabel ist kann das Ger t in Schritten von 90 um die eigene Achse gedreht werden Die LCD Anzeige kann dementsprechend ebenfalls in Schritten von 90 gedreht werden Konstruktionswerkstoffe Digitaler F llstandsregler Baureihe DLC 3000 Geh use und Deckel Aluminiumlegierung mit gerin
47. en Level F llstand ausw hlen ENTER Eingabe und SEND Senden dr cken 4 Specific Gravity Spezifisches Gewicht unter PV Setup Men option 5 w hlen Einpunkt Eingabe w hlen und das spezifische Gewicht auf die Differenz der Dichten der beiden Fl ssigkeiten einstellen Beispiel Bei oberem spezifischen Gewicht 0 87 und unterem spezifischen Gewicht 1 0 betr gt das einzugebende spezifische Gewicht 1 0 0 87 0 13 5 Wieder zur ck gehen zu Basic Setup Grundeinstellung und Sensor Calibrate Sensorjustage Option 2 w hlen Die unterste Prozessbedingung einstellen Verdr nger komplett in der oberen Fl ssigkeit eingetaucht NICHT trocken Mark Dry Coupling Trockenkupplungspunkt markieren w hlen Option 1 und alle Eingabeaufforderungen befolgen 6 Die Nass Trocken Sensorjustiermethode anwenden Sensor Calibrate Sensorjustage Men option 3 um die Torsionsrohrrate zu justieren Hierzu Dry Bezugsgef komplett mit der oberen Prozessfl ssigkeit gef llt Wet Bezugsgef komplett mit der unteren Prozessfl ssigkeit gef llt verwenden 7 Damit ist die J ustage des Sensors abgeschlossen Zum Betrieb im F llstandsmodus bleiben Bei verschiedenen Prozessf llst nden den Ausgang gegen den Eingang pr fen um die J ustage zu validieren 8 Wenn der Nullpunkt verschoben ist die Nullbedingung wieder herstellen und das Verfahren zur Markierung des Trockenkupplungspunktes wiederholen Nicht Trim P V
48. en ber den am Schauglas festgestellten Werten z B um das 1 2 fache h her liegt kann das gespeicherte Torsionsrohr Drehmoment durch 1 2 dividiert und der neue Wert im Ger t gespeichert werden Anschlie amp end das Abgleichverfahren f r den P V Nullpunkt erneut durchf hren um die Abweichung zu korrigieren Den Prozess wieder f r eine l ngere Zeit beobachten um festzustellen ob eine weitere Wiederholung der Optimierung erforderlich ist Eingabe der theoretischen Torsionsrohr Drehmomente TT Die theoretischen Gesamtdrehmomente der Torsionsrohre TT f r Sensoren Baureihe 249 in Verbindung mit Reglern Typ DLC3010 sind im Nachtrag zur Betriebsanleitung f r Sensoren Baureihe 249 Form 5767 zu finden Diese Zahlen sind Nennwerte Sie sollten innerhalb von 10 96 der Werte liegen die das Ger t bei Durchf hrung einer Sensorjustierung berechnen w rde Sie sind weniger genau f r lange Torsionsrohre Typ 249K L N V und P besonders bei d nnwandigen Torsionsrohren Baureihe DLC3000 Wenn bei der Installation keine Sensorjustierung durchgef hrt werden kann k nnen die Werte mit Hilfe der folgenden Men optionen in das Handterminal eingegeben werden Review Factory Settings TT rate berpr fung Werkseinstellungen TT Drehmoment 5 4 1 Anschlie end LRV und URV manuell auf die PV Werte einstellen die einen Ausgang von 4 mA bzw 20 mA liefern sollen Basic Setup PV Setup PV Range URV LRV Grundeinstellung PV
49. en werden Range Values Bereichswerte w hlen Die Bereichswerte m ssen bearbeitet werden um brauchbare Werte im neuen Ma einheiten System zu liefern Bei Verdr ngern mit bergewicht gibt es keine M glichkeit im Dichtemodus numerisch korrekte Ausgangswerte zu erhalten da keine F llstandsabweichung verf gbar ist Daher muss die Einstellung der Dichtemessung gew hnlich mit der Annahme beginnen dass der Verdr nger bei Nullauftrieb trockene Bedingung frei beweglich ist Den Kupplungspunkt bei trockenem Verdr nger genau markieren Dann k nnen alle vier Sensorjustiermethoden mit Gewichten nass trocken Einpunkt oder Zweipunkt im Dichtemodus verwendet werden Die verwendeten Begriffe k nnen jedoch verwirrend erscheinen da gew hnlich ein F llstand als einzustellende Prozessbedingung angef hrt wird Bei Verwendung einer dieser Methoden ist daher zu beachten dass im Dichtemodus justiert wird und dass das ermittelte PV in den Einheiten SGU g L Ib in kg m usw eingegeben werden muss Mit Gewichten Die Gewichtsmethode fordert zur Eingabe der niedrigsten und h chsten Dichte auf die f r die J ustierpunkte verwendet werden soll und berechnet anschlie end die Gewichtswerte Falls die exakten berechneten Werte nicht als Gewicht verf gbar sind k nnen die Werte ge ndert werden um die tats chlich verwendeten Gewichte einzugeben Nass Trocken Die Nass Trockenmethode schaltet w hrend des J us
50. er e Volumeneinheiten Kubikzoll Kubikmillimeter oder Milliliter e Gewichtseinheiten Kilogramm Pound oder Ounce e L nge des Verdr ngerk rpers e Volumen des Verdr ngerk rpers e Gewicht des Verdr ngerk rpers e L nge des Verdr ngerhebels Momentarm siehe Tabelle 3 1 e Torsionsrohr W erkstoff e Anbauposition des Ger ts rechts oder links vom Verdr nger e Messanwendung F llstand Trennschicht oder Dichte Hinweis F r Sensoren mit einem K Monel Torsionsrohr kann NiCu als Werkstoff f r das Torsionsrohr auf dem Typenschild angegeben sein Baureihe DLC3000 NENNDRUCK DES GEH USES VOLUMEN DES 5 NENNDRUCK DES VERDR NGERS SENSORTYP GEWICHT DES VERDR NGERS ASSY 100F RATING IT amer 37 80 DISPLACER wssn RATING Lampe DIBPLACER mn wen VOLUME 103 CU IN Wera fll_asa es TRIM cae O PISPLACER 316 SST JPEE monEL STD d WERKSTOFF DER INNENTEILE WERKSTOFF DES TORSIONSROHRS VERDR NGER GR SSE DURCH MESSER X L NGE GEH USEWERKSTOFF WERKSTOFF DES VERDR NGERS HINWEIS ANGABEN IN KLAMMERN WERDEN NICHT F R DIE EINSTELLUNG BEN TIGT 23A1725 E sht 1 E0366 IL Abbildung 3 1 Beispieltypenschild eines Sensors Vorausgehende Betrachtungen gt Schreibschutz Zur Einstellung und J ustage des Ger ts muss der Schreibschutz mit Hilfe des Handterminals auf deaktivier
51. er Leiter weist gew hnlich eine andere Farbe als die an die Klemmen RS und R1 angeschlossenen Leiter auf Anschluss des Handterminals Werden diese Anschl sse in einer m glicherweise explosionsgef hrdeten oder als Ex Bereich eingestuften Umgebung hergestellt kann dies zu Verletzungen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosionen f hren Vor weiteren Arbeiten sicherstellen dass der Ex Bereich und die Umgebungsbeding ungen das sichere Entfernen des Deckels am Anschlussklemmengeh use zulassen Das Handterminal 375 kann an einen beliebigen Abschlusspunkt des 4 20 mA Kreises des digitalen F llstandsreglers Typ DLC3000 angeschlossen werden au er an die Spannungsversorgung Zum direktem Anschluss des HART Handterminals an das Ger t die und Klemmen im Anschlussklemmengeh use verwenden um die lokale Kommunikation mit dem Ger t herzustellen Testanschl sse Wird das folgende Verfahren in einer m glicherweise explosionsgef hrdeten oder als Ex Bereich eingestuften Umgebung durchgef hrt kann dies zu Verletzungen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosionen f hren Vor weiteren Arbeiten sicherstellen dass der Ex Bereich und die Umgebungsbeding ungen das sichere Entfernen des Deckels am Anschlussklemmengeh use zulassen Die Testanschl sse im Anschlussklemmengeh use k nnen verwendet werden um den Messkreisstrom ber einen internen 1 Ohm Widerstand zu messen 1 Den Deckel des Anschlussklemmengeh uses ab
52. erdr ngerprinzip arbeiten und am Ausgang mit einem Drehstab versehen sind Verwendung dieser Anleitung In dieser Kurzanleitung wird die Installation Konfiguration und J ustage der digitalen F llstandsregler Baureihe DLC3000 beschrieben Weitere Informationen zur Installation Bedienung und Wartung der digitalen F llstandsregler Baureihe DLC 3000 sind in den betreffenden Dokumenten enthalten die auf Seite 4 8 aufgef hrt sind In dieser Anleitung wird die Konfiguration und J ustage des Ger tes mit Hilfe des Handterminals 375 beschrieben Informationen zum Einsatz des Handterminals 375 sind im Produkthandbuch f r das Handterminal zu finden das bei Emerson Performance Technologies erh ltlich ist Eine Kurzbeschreibung der Bedienung des Handterminals ist auch in der Betriebsanleitung des DLC3000 enthalten Verfahren die mit dem Handterminal Modell 375 durchgef hrt werden k nnen weisen das Handterminal S ymbol in der berschrift auf Verfahren die durch den HotKey auf dem Handterminal aufgerufen werden k nnen zeigen auch das HotKey S ymbol in der berschrift Die meisten Verfahren enthalten auch die numerische Tastenfolge die zur Anzeige des gew nschten Handterminal Men s erforderlich ist Beispiel Zum Aufrufen des Men s Temp Calibration Temperaturjustage dr cken Sie 2 auf dem Online Men w hlt Diag S ervice Diagnose S ervice und anschlie end 4 w hlt Calibration ustage gefolgt von
53. etriebsanleitung des Sensors beachten Etwaige zus tzliche Ma nahmen die zum CSA Schutz vor Prozessmedien zu treffen sind Besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung sind mit dem zust ndigen Prozess oder Sicherheitsingenieur abzukl ren Die Nichteinhaltung dieser besonderen Bedingungen f r eine sichere Verwendung kann zu Verletzungen oder Sachsch den durch Br nde oder Explosionen f hren oder eine Neuklassifizierung des Ex Bereichs erfordern Keine angegeben Zulassungsinformationen siehe Tabelle 4 3 CSA Regelkreis Schaltbild siehe Abbildung 5 1 und CSA Typenschild siehe Abbildung 5 2 Dezember 2006 2 3 Baureihe DLC3000 FM Besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung Keine angegeben Zulassungsinformationen siehe Tabelle 4 4 FM Regelkreis Schaltbild siehe Abbildung 5 3 und FM Typenschild siehe Abbildung 5 2 ATEX Eigensicherheit Staub Besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung Der F llstandsregler Typ DLC3010 ist eigensicher das hei t er darf im explosionsgef hrdeten Bereich eingebaut werden Das Ger t darf nur an ein eigensicheres Ger t angeschlossen werden und diese Kombination muss alle Vorschriften hinsichtlich der Eigensicherheit erf llen Umgebungstemperaturbereich 40 C bis 80 C Weitere Zulassungsinformationen siehe Tabelle 4 5 ATEX Typenschild siehe Abbildung 5 4 ATEX Druckfeste Kapselung Staub Besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung Umgebung
54. gem Verdr nger Niveauger te von Masoneilan Yamatake und Foxboro E ckhardt lieferbar B F llstandssignatur Reihentest P erformance Bericht f r Ger te die im Werk an einen Sensor Baureihe 249 montiert werden verf gbar nur in Europa Bl J ustage im Werk F r Ger te die im Werk an einen Sensor Baureihe 249 montiert werden bei Angabe der Anwendung Prozesstemperatur und Dichte n ll Ger t ist mit vom Anwender spezifizierter Fernanzeige kompatibel Betriebsgrenzen Prozesstemperatur Siehe Tabelle 4 9 und Abbildung 2 9 Umgebungstemperatur und Feuchte Siehe unten Transport und Nominaler Kupferanteil Bedingungen eege o ea Lagerungs Referenz Intern Legierter Stahl Aluminium und Edelstahl grenzwerte 1 wert 1 gekapselte Leiterplatten Neodym Eisen Bor Magneten Umgebungs 40 bis 80 C 40 bis 85 C 25 C temperatur 40 bis 176 F 40 bis 185 F 77 F Elektrische Anschl sse Relative 0 bis 95 nicht 0 bis 95 nicht Zwei 1 2 14 NPT Innengewinde f r die Kabeleinf hrung Umgebungs kondensierend kondensierend 40 einer an der Unterseite und einer an der R ckseite des UNE Anschlussklemmengeh uses M20 Adapter lieferbar Optionen Gewicht ll Temperaturisolator Siehe Beschreibung unter Bestellinformationen W Montageoption f r Unter 2 7 kg 6 Ib 1 Im ISA Standard S51 1 definiert 2 LCD Anzeige unter 20 C 4 F ggf ni
55. gitale F llstandsregler Typ DLC3010 Produktdatenblatt 11 2 DLC 3000 e FIELDVUE Digitale F llstandsregler Baureihe DLC3000 Betriebsanleitung Form 5631 e Nachtrag zu Betriebsanleitungen von FIELDVUE Instrumenten auf HART Basis Audiomonitor f r HART Kommunikationsger te Form 5811 e Nachtrag zu Betriebsanleitungen von FIELDVUE Instrumenten auf HART Basis Verwendung von FIELDVUE Instrumenten mit dem Smart HART Zweileiter Interface und Monitor HIM Form 5809 e Betriebsanleitung f r Fl ssigkeitssensoren Baureihe 249 mit Bezugsgef Form 1802 e Betriebsanleitung f r Fl ssigkeitssensoren Baureihe 249 ohne Bezugsgef Form 1803 e Betriebsanleitung f r Fl ssigkeitssensoren ohne Bezugsgef in Sandwichbauweise Typ 249W Form 5729 e Nachtrag zur Betriebsanleitung von Sensoren Baureihe 249 Simulation von Prozessbedingungen f r die J ustage von Level Trol Niveauger ten Form 5767 e Nachtrag zur Betriebsanleitung von Sensoren Baureihe 249 Drehmomente zum Anziehen der Schrauben Form 5801 e Technical Monograph 7 Die Dynamik der F llstands und Druckregelung e Technical Monograph 18 Level Trol Niveauger te als Messumformer f r Dichte e Technical Monograph 26 Richtlinien f r die Auswahl von F llstand R egelger ten Schulungsprogramme Wenden Sie sich bitte zwecks Informationen ber angebotene Kurse zum digitalen F llstandsregler Baureihe DLC3000 und zu einer Vielzahl anderer Pr
56. gsassistent bei Schritt 6 abbricht den Parameter Level Offset F llstandsabweichung l schen bevor der Assistent wieder gestartet wird 7 Die Standardwerte der Alarmvariablen werden wie folgt eingestellt Direkt wirkendes Ger t Messbereich Oberer Bereichswert Unterer Bereichswert Alarmvariable Standardm iger Alarmwert Hi Hi Alarm Oberer Bereichswert Hi Alarm 95 Messbereich Unterer Bereichswert Lo Alarm 5 Messbereich Unterer Bereichswert Lo Lo Alarm Unterer Bereichswert Umgekehrt wirkendes Ger t Messbereich Unterer Bereichswert Oberer Bereichswert Standardm iger Alarmwert Alarmvariable Hi Hi Alarm Unterer Bereichswert Hi Alarm 95 Messbereich Oberer Bereichswert Lo Alarm 5 Messbereich Oberer Bereichswert Lo Lo Alarm Oberer Bereichswert Die Totzone des PV Alarms wird auf Null eingestellt Alle Alarme der Prozessvariablen sind deaktiviert 8 Das Handterminal zeigt die Frage an ob Temperaturkompensation verwendet werden soll a Bei Auswahl von No Temperature Compensation Ohne Temperaturkompensation e Bei Dichtemessung sind die Einrichtungsassistent Verfahrensschritte abgeschlossen e Wenn Temperaturkompensationstabellen f r das spezifische Gewicht im Ger t vorhanden sind erscheint die Frage ob die Tabellenwerte mit einzelnen Werten berschrieben werden k nnen e Die Aufforderung zur Eingabe des spezif
57. henden Seite NN micht verf gbar Baureihe DLC3000 Checkliste f r Installation und Grundeinstellung Installation Montage Ger t korrekt konfiguriert und am Sensor montiert Siehe entsprechendes Montageverfahren in dieser Anleitung bzw Installationsanleitung die dem Montagesatz beiliegt Verdrahtung und elektrische Anschl sse Kabelschutzrohr Kabelverschraubung oder eigensichere Barriere falls erforderlich richtig installiert Siehe dazu die rtlichen und landesweit geltenden Elektroinstallationsvorschriften Regelkreisverdrahtung mit richtiger P olarit t an den LOOP Plus und LOOP Minus Klemmen im Anschlussklemmengeh use angeschlossen Regelkreisverdrahtung wie auf Seite 2 9 beschrieben anschlie en Anforderungen an die HART B rde erf llt siehe Beschreibung auf Seite 2 8 Grundeinstellung und J ustage Grundeinstellung durchgef hrt Grundeinstellung mit Hilfe des Einrichtungsassistenten durchf hren siehe Seite 3 2 Justage durchgef hrt Schnelljustage durchf hren siehe Seite 3 5 Konfiguration berpr fen Die ordnungsgem e Eingabe aller endg ltigen Prozessdaten berpr fen Messumformer reagiert korrekt auf eine Eingangssignal nderung und bleibt stabil Messumformer kann nun in Betrieb genommen werden Verwendung dieser Anleitung FIELDVUE Instruments W7977 IL Abbildung 1 1 Digitaler F llstandsregler Typ DLC3000 Hinweis Die digitalen
58. iert werden Dezember 2006 UMGEBUNGSTEMPERATUR C 40 30 20 10 0 10 00 L L L L L 20 30 40 50 60 70 80 1 L 1 l 425 _ c 400 G 8 ZU HEISS e ISOLATOR ERFORDERLICH 300 g E E u u KEIN ISOLATOR ERFORDERLICH Fo E 04 D 100 N ZU 8 H KALT ISOLATOR ERFORDERLICH 200 H 325 40 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 176 UMGEBUNGSTEMPERATUR F STANDARD MESSUMFORMER HINWEISE 1 gt BEI PROZESSTEMPERATUREN UNTER 29 C 20 F UND BER 204 C 400 F M SSEN ENTSPRECHENDE SENSORWERKSTOFFE VER WENDET WERDEN SIEHE TABELLE 4 9 Sege 2 WENN DER TAUPUNKT DER UMGEBUNGSATMOSPH RE BER DER PROZESSTEMPERATUR LIEGT KANN DURCH DIE BILDUNG VON EIS DIE ORDNUNGSGEM SSE FUNKTION DES GER TS BEEINTR CHTIGT UND DIE WIRKSAMKEIT DER ISOLIERUNG REDUZIERT WERDEN 39A4070 B A5494 1 IL Abbildung 2 9 Richtlinien f r den Einsatz des optionalen Temperaturisolators Bei Verwendung eines Temperaturisolators mit Sensoren Baureihe 249 muss eine Torsionsrohr Wellenverl ngerung installiert werden VORSICHT Wenn das Torsionsrohr w hrend der Installation verbogen oder schlecht ausgerichtet wird k nnen Messfehler auftreten 1 Zur Montage eines digitalen F llstandsreglers an einem Sensor Baureihe 249 die Wellenverl ngerung mit Hilfe der Wellenkupplung und Feststellschrauben an der Torsionsrohrwelle befestigen und die Kupplung wie in Abbildung 2 8 dargestellt zentrieren
59. ionstabelle f r einen anderen Werkstoff wird der Torsionsrohr Werkstoff aktualisiert um den gew hlten Werkstoff widerzuspiegeln Wenn eine neue Tabelle manuell erfasst oder ein einzelner Eintrag ge ndert wird erscheint die Bezeichnung des Torsionsrohr Werkstoffs als S pecial Spezial Hinweis In den Firmwareversionen 07 und 08 werden die Datentabellen zur Korrektur des Torsionsrohr Werkstoffs nur gespeichert jedoch nicht implementiert Der Anwender kann diese Informationen verwenden um das gemessene Torsionsrohr Drehmoment manuell vorzukompensieren Ankuppeln des Sensors Nach Eingabe der Sensordaten zeigt der Einrichtungs assistent die Aufforderung den digitalen F llstandsregler an den Sensor anzukuppeln Sofern noch kein Anschluss besteht das folgende Verfahren durchf hren um den digitalen F llstandsregler mit dem Sensor zu verbinden 1 Den Abdeckschieber in die arretierte Stellung schieben um die Zugangs ffnung freizulegen Wie in Abbildung 2 5 dargestellt auf die R ckseite des Abdeckschiebers dr cken und den Abdeckschieber dann zur Vorderseite des Ger ts schieben Sicherstellen dass der Abdeckschieber in die Rastvorrichtung f llt 2 Die Prozessbedingungen auf den f r den Verdr nger niedrigsten Wert setzen d h auf den niedrigsten Wasserpegel oder das kleinste spezifische Gewicht oder den Verdr nger durch das schwerste J ustiergewicht ersetzen Dezember 2006 Grundeinstellung und J ustage
60. ischen Gewichts der P rozessfl ssigkeit bei Trennschichtmessung des spezifischen Gewichts der oberen und unteren Prozessfl ssigkeit erscheint 3 3 Baureihe DLC3000 Hinweis Bei Verwendung von Wasser oder Gewichten f r die J ustage ein spezifisches Gewicht von 1 0 SGU eingeben F r alle anderen Testfl ssigkeiten das spezifische Gewicht der verwendeten Fl ssigkeit eingeben b Bei Auswahl von Temperature Compensation Mit Temperaturkompensation Es sind zwei Tabellen f r die spezifischen Gewichte verf gbar die in das Ger teingegeben werden k nnen um das spezifische Gewicht entsprechend der Temperatur korrigieren zu k nnen siehe Abschnitt Detaillierte Einstellung in der Betriebsanleitung Bei Trennschicht messungen werden beide Tabellen verwendet Bei F llstandsmessungen kommt nur die Tabelle f r das untere spezifische Gewicht zur Anwendung Bei Dichtemessung wird keine der beiden Tabellen verwendet Beide Tabellen k nnen w hrend der detaillierten Einstellung bearbeitet werden Der Einrichtungsassistent fragt ob die Tabellen verwendet werden sollen Wenn nicht m ssen Sie einen Einzelwert f r das spezifische Gewicht eingeben bzw bei einer Trennschichtmessung zwei Einzelwerte Hinweis Die vorhandenen Tabellen m ssen ggf bearbeitet werden um die Eigenschaften der tats chlichen Prozessfl ssigkeit anzuzeigen e Wurde die Dichtemessung NICHT gew hlt wird dem Anwender die akt
61. ischen der vertikalen Mittellinie des Verdr ngerk rpers und der horizontalen Mittellinie des Torsionsrohrs Siehe Abbildung 3 2 Wenn die L nge des Verdr ngerhebels nicht ermittelt werden kann Kontakt mit dem E merson Process Management V ertnebsburo aufnehmen und die Seriennummer des Sensors angeben 2 Diese Tabelle gilt nur f r Sensoren mit vertikal angeordnetem Verdr nger Zur Ermittlung der L nge des Verdr ngerhebels bei Sensortypen die hier nicht aufgelistet sind oder bei Sensoren mit horizontal angeordnetem Verdr nger Kontakt mit dem Fisher Vertriebsb ro aufnehmen F r Sensoren von anderen Herstellern die entsprechende Installationsanleitung verwenden we neuen c x GE BEH LTER _ 7 VERTIKALE ML DES VERDR N GERK RPERS L NGE DES MOMENTARMS HORIZONTALE M DES TORSIONSROHRS E0283 IL Abbildung 3 2 Messmethode zur Bestimmung der L nge des Momentarms Der Einrichtungsassistent dient der Erleichterung der Grundeinstellung Zum Aufrufen des Einrichtungsassistenten aus dem Online Men die Option Basic Setup Grundeinstellung und dann Setup Wizard Einrichtungsassistent w hlen Die Angaben zum Verdr nger und Torsionsrohr sowie die Einheiten f r die digitale F llstandsmessung entsprechend den Aufforderungen auf der Anzeige des Handterminals eingeben Die meisten Angaben sind auf dem in Abbildung 3 1 dargestellten Typenschild des Sensors
62. ises erforderlich ist Siehe Abbildung 2 11 bzgl der Bestimmung der erforderlichen minimalen Betriebsspannung Die minimale Betriebsspannung kann mit Hilfe der Gesamtb rde des Messkreises bestimmt werden Die maximal zul ssige B rde des Messkreises kann mit Hilfe der verf gbaren Versorgungsspannung bestimmt werden Dezember 2006 Maximale B rde 43 5 x Verf gbare Versorgungsspannung 12 0 783 lt 9 1 Betriebsbereich m 250 0 10 12 15 20 25 30 MINIMALE BETRIEBSSPANNUNG VDC Abbildung 2 11 Erforderliche Spannungsversorgung und Lastwiderstand Wenn die Versorgungsspannung w hrend der Konfiguration des Messumformers unter die minimale Betriebsspannung abf llt kann der Messumformer falsche Messwerte liefern Die Welligkeit der Gleichstromquelle sollte unter 2 96 liegen Die Gesamtb rde ist die Summe des Widerstands der Signalleitungen und des Lastwiderstands von Reglern Anzeigen und anderem im Messkreis installiertem Equipment Der Widerstand von eigensicheren Barrieren sofern verwendet muss dabei ebenfalls ber cksichtigt werden Feldverdrahtung Hinweis F r eigensichere Anwendungen die Anweisungen im Lieferumfang der Sicherheitsbarriere zu Rate ziehen Dezember 2006 Installation Zur Vermeidung von Verletzungen und Sachsch den aufgrund von Feuer oder Explosionen die Spannungsversorgung des Ger tes unterbrechen bevor der Deckel des digitalen F llstandsreglers in einer
63. keit an dieser Stelle eingeben a Bei Auswahl von Level F llstand oder Interface Trennschicht werden die standardm igen Ma einheiten der Prozessvariable auf dieselben Einheiten gesetzt die f r die L nge des Verdr ngers gew hlt wurden Standardm ig ist der obere Wert des Messbereichs gleich der Verdr ngerl nge und der untere Wert wird auf Null gesetzt b Bei Auswahl von Density Dichte werden die standardm igen Ma einheiten der P rozessvariable auf SGU Einheit des spezifischen Gewichts eingestellt Standardm ig wird der obere Wert des Messbereichs auf 1 0 und der untere Wert auf 0 1 gesetzt 4 Anschlie end erscheint die Frage Do you wish to make the instrument direct or reverse acting M chten Sie das Ger t auf direkte oder umgekehrte Wirkungsweise einstellen Bei Auswahl von reverse acting umgekehrt wirkend werden der standardm ige obere und untere Wert des Messbereichs die Werte der Prozessvariablen bei 20 mA und 4 mA vertauscht Bei einem umgekehrt wirkenden Ger t f llt der Regelkreisstrom bei steigendem Fl ssigkeitsstand Dezember 2006 5 Sie haben die M glichkeit die Standardvorgabe f r die Ma einheiten der Prozessvariablen zu ndern 6 Anschlie end k nnen die standardm ig vorgegebenen Werte f r den oberen und unteren Wert des Messbereichs P V Wert bei 20 mA und PV Wert bei 4 mA ge ndert werden Hinweis Wenn derEinrichtun
64. lstandsregler mit angebrachtem Isolator vorsichtig so ber die Wellenkupplung schieben dass sich die Zugangs ffnung an der Unterseite des Ger tes befindet 7 Den digitalen F llstandsregler und den Isolator mit vier Kopfschrauben am Torsionsrohrarm befestigen 8 Die Kopfschrauben mit einem Drehmoment von 10 Nm 88 5 Ib Zoll anziehen 2 8 Elektrische Anschl sse Kabel und oder Kabelverschraubungen verwenden die gem den Einsatzbedingungen Ex Schutz Geh useschutzart und Temperatur ausgelegt sind um Verletzungen oder Sachsch den durch Br nde oder Explosionen zu vermeiden Die ordnungsgem e elektrische Installation verhindert Messfehler aufgrund von elektrischem Rauschen Die Kommunikation mit einem HART Handterminal erfordert einen Widerstand zwischen 230 und 1100 Ohm im Stromkreis Das Schaltbild des elektrischen Kreises ist in Abbildung 2 10 dargestellt Spannungsversorgung Zur Kommunikation mit dem digitalen F llstandsregler wird eine Gleichspannungsquelle ben tigt die mindestens 17 75 Volt liefert Die an den Messumformer Anschluss klemmen anliegende Spannung berechnet sich aus der verf gbaren Versorgungsspannung minus dem Produkt aus der Gesamtb rde des Messkreises und dem Messkreisstrom Die verf gbare Versorgungsspannung darf nicht unter die minimale Betriebsspannung abfallen Die minimale Betriebsspannung ist die Versorgungs spannung die f r eine bestimmte Gesamtb rde des Messkre
65. m glicherweise explosionsgef hrdeten oder als Ex Bereich eingestuften Umgebung abgenommen wird Die Spannungsversorgung des digitalen F llstandsreglers erfolgt ausschlie lich ber die Signalverdrahtung Die Signalverdrahtung muss nicht abgeschirmt sein es sollten jedoch verdrillte Adernpaare verwendet werden Nicht abgeschirmte Signalkabel d rfen nicht zusammen mit Stromkabeln in Kabelschutzrohren oder offenen Kabelbahnen oder in der N he von Starkstromger ten verlegt werden Wird der digitale F llstandsregler in einer explosionsgef hrdeten Umgebung verwendet den Deckel des F llstandsreglers nicht abnehmen wenn der Stromkreis unter Spannung steht es sei denn die Installation ist als eigensicher zugelassen Kontakt mit Anschlussleitungen und klemmen vermeiden Zum Anschlie en des digitalen F llstandsreglers an die Spannungsversorgung das Pluskabel an die Plusklemme und das Minuskabel an die Minusklemme anschlie en siehe Abbildung 2 12 VORSICHT Die Messkreis Spannungsversorgung nicht an die Klemmen T und anlegen Dadurch kann der 1 Ohm Messwiderstand im Anschlussklemmengeh use besch digt werden Die Messkreis Spannungsversorgung au erdem nicht an die Klemmen Rs und anlegen Dadurch kann der 50 Ohm Messwiderstand im Elektronikmodul besch digt werden Zum Anschluss der Verdrahtung an Schraubklemmen werden Kabelschuhe empfohlen Die Klemmenschrauben fest anziehen um guten Kontakt zu gew hrleiste
66. n die Optionen Detailed Setup Device Information Version Info und Device Description Detaillierte Einstellung Ger teinformationen Versionsinformationen und Ger tebeschreibung 4 3 2 5 w hlen Hinweis Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz und Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung von Produkten liegt allein beim K ufer und Endanwender Dezember 2006 Dieser Abschnitt enth lt Installationsanweisungen f r digitale F llstandsregler einschlie lich eines Ablaufschemas f r die Installation Abbildung 2 1 Informationen zu Montage und elektrischem Anschluss sowie eine Beschreibung der Steckbr cken f r das Ausfallverhalten Konfiguration Auf der Werkbank oder im Regelkreis Der digitale F llstandsregler kann sowohl vor als auch nach der Installation konfiguriert werden Es kann von Vorteil sein das Ger t vor dem Einbau auf der Werkbank zu konfigurieren um die ordnungsgem e Funktion zu gew hrleisten und sich mit den einzelnen Funktionen vertraut zu machen Schutz von Kupplung und Biegeelementen VORSICHT Besch digungen an den Biegeelementen und anderen Teilen k nnen zu Messfehlern f hren Vor der Handhabung von Sensor und Regler die folgenden Schritte durchf hren Hebelarretierung Die Hebelarretierung ist in der Abdeckschieber f r
67. n Es ist keine weitere Verdrahtung f r die Spannungsversorgung erforderlich Alle Deckel des digitalen F llstandsreglers m ssen fest verschlossen sein um die Ex Schutz Anforderungen zu erf llen Bei Einheiten mit ATEX Zulassungen muss die Feststellschraube im Deckel des Anschlussklemmengeh uses in eine der Aussparungen des Anschlussklemmengeh uses unter dem Deckel ragen Baureihe DLC3000 ANSCHL SSE DES 4 20 mA KREISES TESTANSCHL SSE ANSCHL SSE DES WIDER STANDS TEMPE RATURSENSORS ANSCHLUSS 1 2 ZOLL NPT ANSCHLUSS F R KABELDURCH F HRUNG EXTERNER ERDUNGSANSCHLUSS W8041 IL R CKANSICHT Abbildung 2 12 Anschlussklemmengeh use des digitalen F llstandsreglers Erdung Feuer oder Explosionen infolge der Entladung statischer Elektrizit t konnen zu Verletzungen oder Sachsch den f hren wenn entz ndliche oder gef hrliche Gase vorhanden sind Ein 2 1 mm 14 AWG Erdungsband zwischen dem digitalen F llstandsregler und Erde anschlie en wenn entz ndliche oder gef hrliche Gase auftreten k nnen Zu den Anforderungen an die Erdung die nationalen und rtlichen Vorschriften und Standards ber cksichtigen 2 10 INTERNER ERDUNGS Der digitale F llstandsregler arbeitet mit ungeerdetem oder geerdetem Stromsignalkreis Das zus tzliche elektrische Rauschen in ungeerdeten Systemen beeintr chtigt jedoch zahlreiche Typen von Ausgabeger ten Wenn das Signal verrauscht oder u
68. nd anschlie en i Spannungsversor gung des F llstands reglers einschalten F llstandsab weichung auf Null einstellen i Sensordaten und J ustierbedingung mittels Einrich tungsassistenten eingeben Sensor justieren HINWEISE LI gt BEI VERWENDUNG EINES WIDERSTANDS TEMPERATUR SENSORS ZUR TEMPERATURKORREKTUR DEN TEMPERA TURSENSOR AUCH AN DEN DIGITALEN F LLSTANDSREGLER ANSCHLIESSEN 2 gt DER SCHREIBSCHUTZ BLEIBT NUR AKTIV SOLANGE DAS GER T EINGESCHALTET BLEIBT Digitalen F ll standsregler anschlie en Spannungsver sorgung des F ll standsreglers einschalten Kennzeichnung Nach richten Datum einge ben und Anwendungs daten berpr fen oder einstellen Messung der Dichte Temperatur korrektur ver wenden Spezifisches Gewicht eingeben Bereichswerte eingeben Temperaturein heit eingeben Tabellen f r spezi fisches Gewicht einrichten Widerstands Temperatursen sor installiert Ja Nein Prozesstemperatur eingeben Schreibschutz deaktivieren FERTIG Abbildung 2 1 Ablaufschema f r die Installation 2 2 Widerstands Tempe ratursensor einrich ten und justieren Dezember 2006 Installation 1 TYP 2 3 TYP 4 ANSCHLUSS OBEN UND ANSCHLUS
69. nehmen Dezember 2006 Installation 2 Das Referenzmessger t auf einen Messbereich von 0 001 bis 0 1 Volt einstellen 3 Das Pluskabel des Referenzmessger ts an die Klemme und das Minuskabel an die Klemme T im Anschlussklemmengeh use anschlie en 4 Den Messkreisstrom messen als Spannung am Referenzmessger t x 1000 Milliampere Beispiel Spannung am Referenzmessger t x 1000 mA des Messkreises 0 004 x 1000 4 0 Milliampere 0 020 x 1000 20 0 Milliampere 5 Die P r fkabel trennen und den Deckel des Anschlussklemmengeh uses wieder anbringen Alarmsteckbr cke Digitale F llstandsregler berwachen ihre eigene Funktion w hrend des normalen Betriebs kontinuierlich Diese automatische Selbstdiagnose umfasst eine zeitlich festgelegte Reihe von Pr fungen die kontinuierlich wiederholt werden Wenn bei der Diagnose ein Ausfall der Elektronik erkannt wird setzt das Ger t seinen Ausgang abh ngig von der Position HI LO Hoch Tief der Alarmsteckbr cke auf einen Wert unter 3 70 mA oder ber 22 5 mA Ein Alarmzustand tritt dann ein wenn bei der Selbstdiagnose des digitalen F llstandsreglers ein Fehler erkannt wird der zu ungenauen falschen oder undefinierten Messungen der Prozessvariable f hren kann oder wenn ein benutzerdefinierter Grenzwert berschritten wird Daraufhin wird der analoge Ausgang des Ger ts abh ngig von der Position der Alarmsteckbr cke auf einen definierten Wert entweder ber o
70. nregelm ig erscheint kann das Problem eventuell durch Erdung des Stromsignalkreises an einem einzelnen Punkt beseitigt werden Der beste Punkt f r die Erdung des Signalkreises ist die Minusklemme der S pannungsversorgung Als Alternative kann der Kreis an einer beliebigen Seite des Ausgabeger ts geerdet werden Den Stromsignalkreis nicht an mehreren Punkten erden Abgeschirmte Verdrahtung Die empfohlenen E rdungsverfahren f r abgeschirmte Kabel erfordern gew hnlich einen einzelnen Erdungspunkt f r den Kabelschirm Die Abschirmung kann entweder an der Spannungsversorgung oder intern bzw extern an den Erdungsklemmen des in Abbildung 2 12 dargestellten Anschlussklemmengeh uses des Ger ts angeschlossen werden Anschlie en des elektrischen Kreises Gebr uchliches Kupferkabel mit ausreichendem Querschnitt verwenden um zu gew hrleisten dass die an den Klemmen des digitalen F llstandsreglers anliegende S pannung nicht unter 12 0 VDC abf llt Die Stromsignalleitungen wie in Abbildung 2 10 dargestellt anschlie en Anschlie end die Polarit t und Korrektheit der Anschl sse berpr fen bevor die Spannungsversorgung eingeschaltet wird Anschluss des Widerstands Temperatursensors RTD Zum Messen der Prozesstemperatur kann ein Widerstands Temperatursensor an den digitalen F llstandsregler angeschlossen werden Dies erlaubt eine automatische Korrektur der Dichte aufgrund von Temperatur nderungen Den Widerstands Temperatur
71. nt mit dem Korrekturfaktor multiplizieren bevor die Daten eingegeben werden Die Verst rkung sollte nun zumindest bei Torsionsrohren mit standardm iger Wanddicke und kurzer L nge korrekt sein oder innerhalb von 10 liegen Bei l ngeren Torsionsrohren f r die Typen 249K L N mit d nnwandiger Konstruktion und einer Verl ngerung zur W rmeisolierung sind die theoretischen Werte viel ungenauer da der mechanische Weg betr chtlich von der linearen Theorie abweicht Hinweis Die Tabellen mit Informationen zu Temperatureinfl ssen auf Torsionsrohre sind im Nachtrag zur Betriebsanleitung der Sensoren Baureihe 249 Form 5767 zu finden Best Nr D103066X012 Dieser Nachtrag ist ber das Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich 6 An dieser Stelle mit Hilfe eines Schauglases oder von Probenahmeanschl ssen eine Absch tzung der aktuellen Prozessbedingungen vornehmen Das Abgleichverfahren f r den PV Nullpunkt durchf hren und den Wert des tats chlichen Prozesses in der Ma einheit der Prozessvariable eingeben z B Schauglas zeigt 11 Zoll an Das Ger t berechnet einen Korrekturwert um die Differenz zwischen dem eingegebenen Wert und dem berechneten Wert auszugleichen und speichert diesen Wert im Parameter Level Offset F llstandsabweichung 7 Die automatische Regelung sollte nun funktionieren Wenn die Beobachtungen ber einen l ngeren Zeitraum ergeben dass das Ausgangssignal des Instruments geg
72. nternehmen des Gesch ftsbereiches Emerson Process Management der Emerson Electric Co AMS und DeltaV sind Markenamen die sich im Besitz eines der Unternehmen im Gesch ftsbereich Emerson Process Management der Emerson Electric Co Emerson Process Management befinden Emerson und das Emerson Logo sind Markenzeichen und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co HART ist ein Markenname der sich im Besitz der HART Communications Foundation befindet Masoneilan ist eine Marke von Dresser Industries Inc Foxboro ist eine Marke von Invensys Systems Inc Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden Alle Verk ufe unterliegen unseren allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage verf gbar sind Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz und Wartung eine
73. odukte an Emerson Process Management Educational Services Registration P O Box 190 301 S 1st Ave Marshalltown IA 50158 2823 USA Telefon 800 338 8158 oder Telefon 641 754 3771 Fax 641 754 3431 E Mail education emersonprocess com Hinweis Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz und Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung von Produkten liegt allein beim K ufer und Endanwender Dezember 2006 Regelkreis Schaltbilderund Typenschilder Dieser Abschnitt enth lt die zur Verdrahtung eigensicherer Anlagen erforderlichen Regelkreis Schaltbilder und die Zulassungsschilder Bei Fragen wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro CSA ENTITY INSTALLATION DRAWING HAZARDOUS LOCATION I NON HAZARDOUS LOCATION CLASS GROUPS A B C D CLASS Il GROUPS E F G CLASS FISHER TYPES DLC3010 DLC3030 Vmax 30 Vdc Imax 226 mA Ci 5 5nF Li 0 4 mH CSA CERTIFIED BARRIER SEE NOTE 3 HINWEISE 1 BARRIEREN ERFORDERN EINE CSA ZULASSUNG MIT ENTSPRECHENDEN ZULASSUNGSPARAMETERN UND MUSSEN UNTER BEACHTUNG DER INSTALLATIONSANWEISUNGEN DES HERSTELLERS EINGEBAUT WERDEN 2 GER TE M SSEN GEM SS DEM CANADIAN ELECTRICAL CODE PART 1 EINGEBAUT WERDEN 3 VERWENDETE HANDTERMINALS ODER MULTIPLEXE
74. onsrohrs Au erdem die folgenden Prozessinformationen ermitteln Fl ssigkeitsdichten Prozesstemperatur und Druck Der Druck dient als Erinnerung an die Ber cksichtigung der Dichte einer oberen Dampfphase die bei h heren Dr cken von Bedeutung sein kann 2 Den Einrichtungsassistenten aufrufen und die angeforderten Daten so genau wie m glich eingeben Die Range Values Bereichswerte LRV URV auf diejenigen PV Werte einstellen die den Ausgang 4 mA bzw 20 mA liefern sollen Bei einem 14 Zoll langen Verdr ngerk rper k nnen diese Werte beispielsweise 0 und 14 Zoll sein 3 Die Einheit montieren und unter den aktuellen Prozessbedingungen verbinden Das Verfahren Mark Dry Coupling Trockenkupplungspunkt markieren muss nicht ausgef hrt werden da es den aktuellen Torsionsrohr winkel als Nullauftriebs Bedingung speichert und daher nicht genau w re 4 Anhand des Torsionsrohrtyps und werkstoffs die theoretische Gr e des zusammengesetzten oder effektiven Drehmoments des Torsionsrohrs ermitteln siehe Eingabe der theoretischen Torsionsrohr Drehmomente TT in diesem Abschnitt und in den Speicher des Ger ts eingeben Der Wert kann im Men Review Uberpr fung unter Factory Settings Werkseinstellungen aufgerufen werden Dezember 2006 5 Wenn die Prozesstemperatur deutlich von der Raumtemperatur abweicht einen von den Tabellen des Schubmoduls interpolierten Korrekturfaktor verwenden Das theoretische Drehmome
75. r Schnelljustage Nullpunkt und Bereich ist daf r nicht ausreichend Sensorjustage mit Fl ssigkeiten F llstandsmessung mit Standardverdr nger und torsionsrohr sowie einer einzigen Testfl ssigkeit blicherweise wird das System zun chst bei dem vollen konstruktiv bedingten Messbereich justiert um die Empfindlichkeit der Sensor Messumformer Kombination zu ermitteln Dieses Verfahren wird als Anpassung bezeichnet Die Daten werden im permanenten Speicher des Messumformers aufgezeichnet Das Ger t kann dann auf eine Zielfl ssigkeit mit einem bestimmten spezifischen Gewicht konfiguriert werden indem der gespeicherte SG Wert ge ndert wird Der GG Wert im Speicher des Ger ts muss w hrend der J ustage mit dem S G Wert der zur J ustage verwendeten Testfl ssigkeit bereinstimmen 1 Folgende Optionen aus dem Online Men ausw hlen Basic Setup PV Setup Level Offset Grundeinstellung PV Einstellung F llstandsabweichung 3 3 3 Die F llstandsabweichung auf 0 00 einstellen und ENTER Eingabe sowie SEND Senden dr cken 2 Die Sensordaten mit Hilfe des Einrichtungsassistenten durchgehen 3 3 1 und die Richtigkeit der Daten berpr fen Level Direct Action F llstand direkt wirkend w hlen No temperature compensation Ohne Temperaturkompensation verwenden SG 1 0 f r Wasser oder das tats chliche spezifische Gewicht der Testfl ssigkeit eingeben falls er von 1 0 abweicht 3 Nach Been
76. reich von 40 bis 80 C 40 bis 176 F Prozesstemperatur Die Prozesstemperatur beeinflusst die Steifigkeit des Torsionsrohrs siehe Abbildung 4 1 Die Prozessdichte kann ebenfalls durch die Prozesstemperatur beeinflusst werden Prozessdichte Die Fehlerempfindlichkeit bei der Bestimmung der Prozessdichte verh ltsich proportional zur Differenzdichte der J ustage Ist die Differenz des spezifischen Gewichts 0 2 repr sentiert ein Fehler von 0 02 Einheiten des spezifischen Gewichts bei der Bestimmung der Dichte einer Prozessfl ssigkeit insgesamt 10 des Messbereiches Baureihe DLC3000 Tabelle 4 1 Technische Daten von digitalen F llstandsreglern Baureihe DLC 3000 Fortsetzung Elektromagnetische Interferenz EMI Gepr ft nach IEC 61326 1 Ausgabe 1 1 Erf llt die Anforderungen der europ ischen EMV Richtlinie Die Emissionsgrenzwerte f r Ger te der Klasse A Industrieeinsatz und Klasse B Haushaltseinsatz werden eingehalten Die Anforderungen an die St rfestigkeit bei Industrieeinsatz Tabelle A 1 der IEC Spezifikation werden erf llt Das St rfestigkeitsverhalten ist in Tabelle 4 2 dargestellt Anforderungen an die Spannungsversorgung siehe Abbildung 2 11 12 bis 30 VDC Ger t verf gt ber Verpolungsschutz Eine B rdenspannung von mindestens 17 75 V ist erforderlich um die HART Kommunikation zu gew hrleisten Kompensation Kompensation des Messumformers f r Umgebungstemperatur Kompensation der
77. s Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung von Produkten liegt allein beim K ufer und Endanwender Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA Cernay 68700 France K Sao Paulo 05424 Brazil gt Singapore 128461 www Fisher com EMERSON Fisher Controls International LLC 2005 2006 Alle Rechte vorbehalten Process Mana g ement
78. ssvariable in Ma einheit Nur prozentualer Bereich Prozentualer Bereich im Wechsel mit P rozessvariable oder Prozessvariable im Wechsel mit P rozesstemperatur und Drehung der Torsionsrohrwelle in Grad Elektrische Klassifizierung Explosionsschutz Ex Schutz eigensicher Staub E x S chutz Ex Schutz keine Funken erzeugend ZUGELASSEN Staub Ex Schutz eigensicher ATEX Eigensicher Typ n druckfeste Kapselung IECEx Eigensicher Typ n SAA Druckfeste Kapselung Siehe Tabellen 4 3 4 4 4 5 4 6 und 4 7 und Abbildungen 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 und 5 6 hinsichtlich weiterer Zulassungsinformationen Elektrikgeh use NEMA 4X CSA Geh useschutzart 4X und IP 66 Mindestdifferenz des spezifischen Gewichts Mit einer nominalen Drehung der Torsionsrohrwelle von 4 4 Grad bei einer Anderung des Fl ssigkeitsstands spezifisches Gewicht 1 von 0 bis 100 Prozent kann der digitale F llstandsregler so eingestellt werden dass er f r einen Eingangsbereich von 5 der nominalen Eingangsspanne den vollen Ausgang liefert Dies entspricht einer Mindestdifferenz der spezifischen Gewichte von 0 05 bei Verdr ngern mit Standardvolumen Die Volumina von Standardverdr ngern und die Torsionsrohre mit standardm iger Wanddicke den technischen Daten der Sensoren Baureihe 249 entnehmen Das Volumen der Standardverdr nger f r Baureihe 249C und 249CP betr gt 980 cm 60 20113 die meisten Standardverdr nger f r die anderen Typen haben
79. stemperaturbereich 40 C bis 80 C Das Ger t muss mit einer zugelassenen EEx d IIC Kabeleinf hrung ausgestattet sein Weitere Zulassungsinformationen siehe Tabelle 4 5 ATEX Typenschild siehe Abbildung 5 4 ATEX Typ n Staub Besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung Das Ger t muss mit einer Kabeleinf hrung mit mindestens Schutzart IP 66 die die geltenden europ ischen Normen erf llt versehen sein Umgebungstemperaturbereich 40 C bis 80 C Weitere Zulassungsinformationen siehe Tabelle 4 5 ATEX Typenschild siehe Abbildung 5 4 IECEx Besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung Keine angegeben Zulassungsinformationen siehe Tabelle 4 6 IECEx Typenschild siehe Abbildung 5 5 2 4 3789 1 IL Abbildung 2 3 Typische Montage eines Sensors mit Bezugsgef SAA Zulassungsbedingungen 1 Zur sicheren Anwendung muss bei Installationen mit Kabelverschraubungen die verwendete Verschraubung den australischen Normen entsprechen und die vorgeschriebene IP Schutzart erf llen 2 Zur sicheren Anwendung muss die nicht verwendete Kabeleinf hrung mit dem Originalstopfen f r die Kabeleinf hrung der im Lieferumfang des Ger ts enthalten ist und im Rahmen dieser Zulassung zertifiziert ist oder mit einem anderen zugelassenen Stopfen verschlossen sein Weitere Zulassungsinformationen siehe Tabelle 4 7 SAA Typenschild siehe Abbildung 5 6 Montage des Sensors Baureihe 249
80. t gesetzt werden Der Schreibschutz wird durch Aus und Einschalten des Ger ts wieder hergestellt Beim ersten Einschalten des Ger ts ist der Schreibschutz standardm ig deaktiviert Zum ndern der Schreibschutzeinstellung den HotKey auf dem Handterminal dr cken Die Option Write Lock Schreibschutz und dann Writes Enabled Schreibschutz deaktiviert w hlen F llstandsabweichung 3 3 3 Der Parameter f r Level Offset F llstandsabweichung muss vor der Ausf hrung des Setup Wizard Einrichtungs assistent nullgestellt werden Zum R cksetzen der F llstandsabweichung die Optionen Basic Setup Grundeinstellung PV Setup PV Einstellung und dann Level Offset F llstandsabweichung w hlen Den Wert 0 0 eingeben und die Tasten Enter und Send dr cken Einrichtungsassistent 1 3 1 lt gt Hinweis Vor der Eingabe von nderungen bei der Einstellung oder J ustage den Regelkreis auf Handbetrieb einstellen Tabelle 3 1 L nge des Momentarms Verdr ngerhebel S nsortypil Momentarm mm Zoll 249 203 8 01 249B 203 8 01 249BF 203 8 01 249BP 203 8 01 249C 169 6 64 249CP 169 6 64 249K 267 10 5 249L 229 9 01 249N 267 10 5 CL EE 203 8 01 CL ea 229 9 01 249V Spezial 1 Siehe Serienkarte Siehe Serienkarte 249V Std 343 13 5 249W 203 8 01 1 Die L nge des Momentarms Verdr ngerhebel ist der senkrechte Abstand zw
81. te 150 oder 300 Montage oben 249CP Edelstahl 316 3 Zoll mit glatter Dichtleiste 150 300 oder 600 auf dem Beh lter 4 Zoll mit glatter Dichtleiste oder mit 900 oder 1500 249p SES optionaler R TJ Nut DIN PN10 bis PN250 ahl oder Edelsta 150 300 600 900 1500 6 oder 8 Zoll mit glatter Dichtleiste oder 2500 Grauguss 4 Zoll 125 oder 250 4 Zoll mit glatter oder ohne Dichtleiste 150 Stahl 4 Zoll mit glatter Dichtleiste oder mit 300 600 900 oder 1500 Montage seitlich See optionaler RTJ Nut DIN PN10 bis PN160 am Beh lter 4 Zoll mit RTJ Nut 2500 4 Zoll mit glatter oder ohne Dichtleiste 150 Edelstahl 316 4 Zoll mit glatter Dichtleiste oder mit 300 600 oder 900 optionaler RTJ Nut Montage oben WCC Stahl oder auf dem Beh lter 3 Zoll mit glatter Dichtleiste 150 300 oder 600 vom CF8M Edelstahl 316 Kunden beige SE stelltem Bezugs JE F8M 4 Zoll mit glatter Dichtleiste 150 300 oder 600 gef fs 1 Standardm ige Verdr ngerl ngen sind 14 32 48 60 72 84 96 108 und 120 Zoll 2 Entf llt bei seitlich montierten Sensoren 3 Flanschanschl sse nach DIN in EMA Europa Mittlerer Osten und Afrika lieferbar 4 Nicht in EMA lieferbar 5 Typ 249P nur in EMA lieferbar 6 Sandwichgeh use nur f r Typ 249W Dezember 2006 4 7 Baureihe DLC3000 Zugehorige Dokumente Weitere Dokumente mit Informationen ber digitale F llstandsregler Baureihe DLC3000 und Sensoren Baureihe 249 e FIELDVUE Di
82. tierverfahrens wieder in den F llstandsmodus Sie fordert zun chst zur Eingabe des spezifischen Gewichts der Testfl ssigkeit auf Es folgen 3 8 die Aufforderungen zuerst die Bedingung mit trockenem und dann mit vollst ndig untergetauchtem Verdr ngerk rper herzustellen Einpunkt Bei Verwendung der Ein P unkt J ustage muss die Dichtebedingung in der aktuellen PV Einheit eingegeben werden wenn die Eingabeaufforderung f r den F llstand in der aktuellen PV Einheit erscheint Als Vorbedingung f r die Verwendung der Ein P ustage gilt stets dass der Kupplungspunkt vorher an der Nullauftriebs Bedingung markiert wurde Zweipunkt Die Zwei P ustage erfordert dass zwei verschiedene P rozessbedingungen eingestellt werden wobei die Differenz so gro wie m glich sein sollte Dabei k nnen zwei Standardfl ssigkeiten mit bekannter Dichte verwendet werden in die der Verdr nger nacheinander untergetaucht wird Beim Versuch eine Fl ssigkeit durch Verwendung einer bestimmten Menge Wasser zu simulieren ist zu beachten dass die vom Wasser bedeckte L nge des Verdr ngerk rpers ausschlaggebend ist und nicht die Wassermenge im Bezugsgef Die Wassermenge im Bezugsgef muss aufgrund der Bewegung des Verdr ngers immer etwas gr er sein Aufgrund dieser Schwierigkeit und des zus tzlichen Aufwands beim Ablassen und Einf llen von zwei Fl ssigkeiten ist die Zwei Punkt J ustiermethode im Dichtemodus wahrscheinli
83. tioniert Vor der Inbetriebnahme einer solchen Konfiguration das Verfahren unter Ankuppeln des Sensors durchf hren 3 Bei einem System ohne Bezugsgef bei dem der Verdr nger zu Versandzwecken vom Torsionsrohr getrennt ist stabilisiert das Torsionsrohr die Stellung des angeschlossenen Hebels indem es an einem Anschlag im Sensor anliegt Der Abdeckschieber ist dann in der entriegelten Stellung positioniert Den Sensor montieren und den Verdr nger anh ngen P r fen ob die Kupplung intakt ist 4 Wenn der Regler einzeln versandt wird ist der Abdeckschieber in der arretierten Stellung positioniert Alle Verfahren unter Montage Ankuppeln des Sensors und ustage m ssen durchgef hrt werden Der Abdeckschieber ist mit einer Feststellschraube versehen siehe Abbildung 2 5 und 2 7 Die Schraube wird vor dem Versand eingedreht bis sie den Federteller im Hebel ber hrt Sie fixiert damit den Abdeckschieber in der gew nschten Versand und Betriebsposition Zum Offnen oder Schlie en des Abdeckschiebers muss die Feststellschraube herausgedreht werden bis die Oberseite der Schraube mit der Oberfl che des Schiebers abschlie t Baureihe DLC3000 actin Position der Alarm steckbr cke pr fen Im Werk am 249 Sensor montiert Nein Einsatz unter extremen Tem peraturen Ja Temperaturisolator installieren Digitalen F llstands A regler montieren u
84. uelle Temperaturkompensations tabelle f r das spezifische Gewicht oder bei Trennschicht messungen die Temperaturkompensationstabelle f r das spezifische Gewicht der unteren Fl ssigkeit zur Bearbeitung pr sentiert Der Anwender kann die aktuelle n Tabelle n akzeptieren einen einzelnen Eintrag ndern oder eine neue Tabelle manuell erfassen Bei Trennschichtmessungen kann der Anwender zwischen den Tabellen f r die obere und untere Fl ssigkeit umschalten e Die Aufforderung zur Auswahl des Werkstoffes f r das Torsionsrohr erscheint Das Ger t l dt die standardm ige Torsionsrohr Temperatur kompensationstabelle f r den gew hlten Werkstoff Bei Auswahl von Unknown Unbekannt wird die Temperaturkompensationstabelle f r K Monel geladen Bei Auswahl von Special Spezial bleibt die im Ger t geladene Tabelle unver ndert die Bezeichnung des Werkstoffs erscheint jedoch als S pecial Spezial Diese Funktion erm glicht die Beibehaltung einer anwender definierten Tabelle ohne sie zu berschreiben Sie kann jedoch nicht in eine gespeicherte Konfiguration kopiert werden e Die Temperaturkompensationstabelle f r das Torsionsrohr erscheint Die Tabelle kann akzeptiert werden einzelne Eintr ge k nnen ge ndert werden es kann eine Temperaturkompensationstabelle f r einen anderen Torsionsrohr Werkstoff geladen werden oder es kann eine neue Tabelle manuell erfasst werden Bei Auswahl einer Temperaturkompensat
85. versandt wurde und der Verdr nger nicht arretiert ist wie bei auf Versandpalette montierten Ger ten ist das Ger t nicht mit dem Sensor verbunden und der Hebel ist arretiert Zur Inbetriebnahme der Einheit den Hebel entriegeln und das Ger t mit dem Sensor verbinden Anschlie end das Verfahren Mark Dry Coupling durchf hren Zur Pr fung der im Werk eingegebenen Konfigurationsdaten das Ger t wie in Abbildung 2 10 dargestellt an eine 24 VDC Spannungsversorgung anschlie en Das Handterminal 375 am Ger t anschlie en und einschalten Aus dem Online Men die Optionen Dezember 2006 Review berpr fung und dann Device Params Ger teparameter w hlen Sie k nnen dann mit den Tasten NEXT Weiter und PREV Zur ck durch die Konfigurationsdaten bl ttern Wenn sich die Anwendungsdaten seit der Konfiguration des Ger tes im Werk ge ndert haben die Men struktur am Beginn dieser Kurzanleitung zu Rate ziehen um die Zugangspfade bzw Kurzbedienungstasten zum Aufrufen der entsprechenden Parameter einzusehen F r nicht an einem F llstandssensor montierte Ger te oder f r Austauschger te umfasst die Grundeinstellung die Eingabe der Sensordaten Anschlie end wird der Sensor mit dem digitalen F llstandsregler verbunden und die F llstandsregler Sensor Kombination kann justiert werden Zu den Sensordaten geh ren Angaben zum Verdr ngerk rper und Torsionsrohr wie u a e L ngeneinheiten Meter Zoll oder Zentimet
86. y lt 4 4 LSL 2 SetSpan 20 mA 6 PVis 5 SetZero amp Span Sensors 4 1 1 Displacer 2 Torque Tube 3 Process Temp 4 Measure Spec Gr Output Condition 4 2 1 Analog Output 2 LCD Meter Detailed Setup 3 Configure Alarms 1 Sensors 4 Display Alarms 2 Output Condition 4 3 Device Information 4 Trending Device Information 1 HART 4 e 2 Version Info 4 5 Pre Params 43 3 Serial Numbers 2 Device Info Factory Settings 4 Device ID 3 Device Troubleshoo 4 Factory Settings Field Communicator 5 4 AUFGERUFEN WERDEN ES ES N lt UR BEI MODELLEN MIT LCD ANZEIGE EHE MEN 3 2 1 1 TTube Rate 2 TTube Rate Units 3 TTube Temp Coeff PV gt WIRD ALS LEVEL F LLSTAND INTERFACE TRENNSCHICHT ODER DENSITY DICHTE ANGEZEIGT ABH NGIG VON DER AUSWAHL F R PV IS UNTER PV SETUP RSCHEINT NUR WENN PV IS NICHT DENSITY DICHTE IST BEI VERWENDUNG DER DICHTE ALS PROZESSVARIABLE PV DENSITY WIRD PV RANGE 3 3 UND PV IS WIRD 3 3 4 ERSCHEINT NUR WENN EIN WIDERSTANDS TEMPERATURSENSOR INSTALLIERT IST WENN KEIN TANDS TEMPERATURSENSOR INSTALLIERT IST WIRD PV RANGE 1 3 UND ELECT TEMP WIRD 1 2 Torque Tube 1 Material 2 Change Material 4 1 2 Process Temp 1 Process Temp RTD 2 Digital Proc Temp Analog Output 1 PV Value lt 3 2 AO Range 4 Alarm J umper 4 2 1 E LCD Meter 1 Meter Inst

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