Home

Betriebsanleitung ME 2/4/4R/8 NT, MZ 2/2D NT Stand

1. Pumpe seitlich lagern ggf geeignet abst tzen Immer nur eine Pumpenseite gleichzeitig warten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 28 von 38 Explosionsdarstellung der Teile eines Pumpenkopfs Abb MZ 2 NT MZ 2D und MD 4 NT Teile des Pumpenkopfs 6 Senkschraube 1 Geh usedeckel 7 Membrane 2 O Ringe nicht ME 8 NT 8 Membranst tzscheibe 3 Ventile 9 Distanzscheibe 4 Kopfdeckel 10 Pleuel 5 Membranspannscheibe 11 Geh use mit Vierkantverbindungsschraube 12 Verbindungsrohr mit O Ring MZ 2D mit Senkschraube MD 4CRL NT mit Verschraubung Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 29 von 38 gt Zur berpr fung der Ventile die vier ME 2 NT 4 R S NT MZ 2 D S NT oder acht 8 NT MD 4 S CRL NT MV 2 NT Zylinderschrauben mit Innensechskant den Pumpenk pfen l sen und Geh usedeckel mit Kopf deckel Ventilen und ggf O Ringen abnehmen Teile niemals mit spitzem oder scharfkantigem Werkzeug Schraubendreher l sen stattdessen Gummihammer oder Pressluft vo
2. Achtung Typenschildangaben 230 V 50 60 Hz beachten 100 115 V 50 60 Hz 120 V 60 Hz Umschaltbarer Weitbereichsmotor 200 230 V 50 60 Hz Maximaler Nennstrom bei 100 115 V 50 60 Hz 120 V 60 Hz 200 230 V 50 60 Hz 230 V 50 60 Hz A Ger tesicherung 6 3A tr ge Motorschutz thermischer Wicklungsschutz selbsthaltend Schutzart nach IEC 529 40 A bewerteter Emissionsschalldruck db A pegel Unsicherheit Ka 3dB A Kleinflansch DN 16 i 243 242 Abmessungen LxBxH mm 243 x 239 x 198 198 Gewicht betriebsfertig ca Kg 11 0 11 4 Messung am Endvakuum bei 230V 50Hz nach EN ISO 2151 2004 und EN ISO 3744 1995 mit Schalld mpfer Auslass Technische nderungen vorbehalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 10 von 38 Typ ME 8 NT 85 MDANT MV2 NT Maximales Saugverm gen 50 60 Hz nach ISO 21360 m h 7 3 8 1 1 1128 3 8 4 3 2 2 2 4 Maximal zul ssiger Druck am Ein bar 1 1 lass absolut Maximal zul ssiger Druck am Aus bar 2 1 1 lass absolut Maximal zul ssiger Differenzdruck i 2 1 1 zwischen Einlass und Auslass Zul ssige Umgebungstemperatur bei Lagerung Betrieb Zul ssige relative Umgebungsluft feuch
3. 10 C bis 80 C Medienber hrte Werkstoffe Aluminiumlegierung AlMgSi0 5 oder AISi12 Kopfdeckel Aluminiumlegierung AISi12 Membranspannscheibe Aluminiumlegierung AISi12 Membranspannscheibe 45 NT MZ2SNT ME8SNT MDASNT ETFE glasfaserverst rkt Membrane PTFE 45 MZ 25 85 NT MD4SNT MEARNT Aluminiumlegierung oder Aluminiumlegierung Silikon EE Aluminium eloxiert ME 4 R S MZ 2 5 MZ 2D Schlauch ME 4 R MZ 2 NT MZ 2D NT P E Dichtringe ME 4 R S NT MZ 2 S NT MZ 2D NT Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 14 von 38 Membranspannscheibe Verbindungsschlauch Dichtringe F Feinregulierkopf ME 4R NT Dichtring Manometer M Hohlschraube Dosierschraube Edelstahl Technische nderungen vorbehalten Bezeichnung der Pumpenteile zc keen Posen een _ Enns vaumtarrsguionoot SEH SS Auslass U berdruckventil Netzanschluss alle Pumpentypen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 15 von
4. Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 31 von 38 Montage der Pumpenk pfe Membranen in eine Position bringen in der sie zentrisch und plan in der Auflagefl che der Geh use ffnung liegen ME 8 NT MD 4 NT MV 2 NT Bei der Montage des Ge h usedeckels das Verbindungsrohr 1 unter der Pumpe zwischen den beiden Geh usedeckeln einbauen Auf eine korrekte Position der Dichtringe bei Besch digung erset zen in den Nuten des Rohres achten Verbindungsrohr in die Bohrung am Geh usedeckel einstecken Das Verbin dungsrohr kann nach der Montage Spiel aufweisen Montage in umgekehrter Reihenfolge wie Demontage sw Kopfdeckel Ventile O Ringe nicht ME 8 NT und Geh u sedeckel montieren Darauf achten dass die Membrane mittig liegt so dass sie gleichm ig zwischen Geh use und Kopfdeckel ein geklemmt wird Kopfdeckel aufsetzen Orientierung des Kopfdeckels Die Nase am Kopfdeckel auf die Kerbe im Geh usedeckel hin ausrichten Ventile in die Ventilsitze einlegen ggf O Ringe einlegen Dabei auf die korrekte Lage der Ventile achten Auslass seite runde zentrische ffnung unter Ventil Einlassseite nierenf rmige ffnung 2 im Kopfdeckel neben Ventil Nur MZ 2D NT Einlegen der wei en PTFE Ventile Aus lassseite 1 Stufe und Einlassseite 2 Stufe siehe Abbil dung ay 9 Geh usedeckel aufsetze
5. W nde einhalten Den L fter regelm ig auf Verschmutzung berpr fen Ver schmutztes L ftergitter reinigen um eine Einschr nkung der Luftzufuhr zu vermeiden Wenn das Ger t aus kalter Umgebung in den Betriebsraum gebracht wird kann Betauung auftreten Ger t in diesem Fall akklimatisieren lassen Der Querschnitt der Ansaug und Auspuffleitung sollte mindestens so gro gew hlt werden wie die Pumpenanschl sse Alle anwendbaren einschl gigen Vorschriften Normen und Richtlinien beachten und die geforderten Ma nahmen durchf hren sowie entsprechende Sicher heitsvorkehrungen treffen Umgebungsbedingungen Die Ger te entsprechen in Auslegung und Bauart den grundlegenden Anforderun gen der nach unserer Auffassung zutreffenden EU Richtlinien und harmonisierten Normen siehe Konformit tserkl rung insbesondere der DIN EN 61010 1 Diese Norm legt detailliert Umgebungsbedingungen fest unter denen die Ger te sicher betrieben werden k nnen siehe auch IP Schutzart Bei abweichenden Verh ltnissen sind geeignete Ma nahmen und Vorkehrungen zu treffen z B bei Verwendung im Freien bei Betrieb in H hen ber 1000 m NN Ge fahr unzureichender K hlung oder bei leitf higer Verschmutzung oder Betauung Maximal zul ssige Umgebungstemperaturen und Gasansaugtemperaturen siehe Technische Daten beachten Einsatzbedingungen der Pumpe Die Pumpen besitzen keine Zulassung f r die Aufstellung in und die F rde rung
6. chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen Person authorised to compile the technical file Personne autoris e constituer le dossier technique Dr J Dirscherl VACUUBRAND GMBH CO Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim Germany Wertheim 06 07 2011 Dr F Gitmans Dr J Dirscherl Gesch ftsf hrer Managing director G rant Technischer Leiter Technical Director Directeur technique VACUUBRAND GMBH CO KG Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 808 450 E Mail info vacuubrand de Web www vacuubrand com Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 37 von 38 Cert ifi cate T VRheinland Certificate no License Holder Manufacturing Plant VACUUBRAND GMBH KG VACUUBRAND GMBH Co KG Alfred Zippe Str 4 Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim 97877 Wertheim Germany Germany Test report no USA DS 30882017 001 Client Reference M von Przychowski Tested to UL 61010A 1 2002 R12 02 CAN CSA C22 2 No 1010 1 92 A2 97 Certified Product Diaphragm Vacuum Pump for Laboratory Use License Fee Units Model Designation Mw xyyy NT z PC 101 NT PC 201 NT 7 w E 2 D V x 2 4 6 8 y A Z blank z AK EK 2AK AK EK AK EK TE AK EK Pelt
7. die von VACUUBRAND ausgeliefert wird erreicht die Spezifikation Diesem hohen Qualit tsstandard f hlen wir uns verpflichtet Im Bewusstsein dass die Vakuumpumpe keinen Teil der eigentlichen Arbeit in Anspruch nehmen darf hoffen wir auch in Zukunft mit unseren Produkten zur effektiven und st rungsfreien Durchf hrung Ihrer T tigkeit beizutragen Ihre VACUUBRAND GMBH CO KG Technische Beratung Gebiet Nord Telefon 09342 808 264 Gebiet Mitte Telefon 09342 808 263 Gebiet S d Telefon 09342 808 225 Kundendienst und Service Telefon 09342 808 209 Trademark Index VACUU LAN VACUU BUSTM VACUU CONTROLT M Chemie HYBRID V Peltronic Y VARIO VARIO SP VACUUBRAND und die gezeigten Logos Sind Warenzeichen oder registrierte Warenzeichen der VACUUBRAND GMBH KG in Deutschland und oder anderen L ndern Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 3 von 38 Inhaltsverzeichnis iise Te e nennen ae rennen eg 4 e Gen EE 4 Bestimmungsgem e Verwendung 4 Aufstellen und Anschlie en der Pumpe een 4 Umgebungsbedingungen WEE 5 ingatzbeding ngen der PUMPE EE 5 Sicherheit w hrend des Betriebes 6 Wartung Und EE T Abweichende Si
8. GG jedem Eingriff die Pumpe vom Netz trennen und anschlie end zwei Minuten warten bis sich die Kondensatoren entladen haben Pumpe abk hlen lassen e Achtung Durch den Betrieb kann die Pumpe durch gesundheitssch dliche oder AVORSICHT anderweitig gef hrliche Stoffe verunreinigt sein ggf vor Kontakt dekontaminie ren bzw reinigen e Vorsichtsma nahmen treffen z Schutzkleidung und Sicherheitsbrille verwen den um Einatmen und Hautkontakt zu vermeiden Freisetzung von Schadstof fen verhindern Vor Beginn der Wartungsarbeiten Pumpe bel ften und von der Apparatur trennen Dichtungssatz f r ME ZNT nenne nnnnnnn nennen nennne nennen nennen nennen nennen 696377 Dichtungssatz f r ME 4 NT MZ 2 Nf nennen nennen 696860 Dichtungssatz f r 4 NT MV 2 Nf nenne nnenneennnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 696861 Dichtungssatz f r ME 8 696862 Dichtungssatz f r MZ 20 NT 696863 Dichtungssatz f r 45 NT MZ 25 85 NT 2 45 2 696868 Dichtungssatz f r 4R NT 696859 Dichtungssatz f r MD 4 unen nee 696870 Membranschl ssel SW 66 _ nennen nennen nennen nennen nenn 636554 Bitte Kapitel Membran und Ventilwechsel vor Arbeitsbeginn ganz durchlesen Die Abbildungen zeigen zum T
9. dekontami nieren bzw reinigen e Beginn der Wartungsarbeiten die Pumpe bel ften und von der Apparatur trennen Die Pumpe abk hlen lassen ggf Kondensat entleeren Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige Personen Reparatur von eingesand ten Ger ten ist nur gem den gesetzlichen Bestimmungen Arbeitssicherheit Um weltschutz und Auflagen m glich siehe Kapitel Hinweise zur Einsendung ins Werk Abweichende Sicherheitshinweise zur Membranpumpe ME ARNT Bestimmungsgem e Verwendung GG Hinweise zur korrekten Verschaltung der Pumpe mit dem Vakuum bzw Druck system in Kapitel Bedienung und Betrieb beachten Die Pumpe und alle Systemteile d rfen nur f r den bestimmungsgem en Ge brauch eingesetzt werden d h zur Erzeugung von Vakuum in daf r bestimmten Anlagen und zur Kompression von Gasen in daf r bestimmten Beh ltern Aufstellen und Anschlie en der Pumpe Bei der Verwendung als Kompressionspumpe muss darauf geachtet werden dass der maximal erzeugte berdruck mit der mechanischen Stabilit t des Druck beh lters vertr glich ist berdruck darf nur in einem Beh lter erzeugt werden der f r berdruck ausgelegt ist Berstgefahr Achtung Den maximal zul ssigen Druck von 4 bar absolut am Auslass be achten Die Pumpe besitzt am Druckfeinregulierkopf ein berdruckventil ff nungsdruck 4 bar absolut Ggf ein zus tzliches berdruckventil im Drucksys tem vorsehen Elastisc
10. nschen senden wir das Produkt ggf demontiert und unfrei zur ck Um eine Reparatur durchf hren zu k nnen ist in vielen F llen eine Reinigung der Komponenten im Werk erforderlich Diese Reinigung f hren wir umweltschonend auf w ssriger Basis durch Dabei kann es durch Waschmittel Ultraschall und mechanische Beanspruchung zu einer Be sch digung des Lacks kommen Bitte geben Sie im Formblatt der Unbedenklich keitsbescheinigung an ob Sie in diesem Fall eine Nachlackierung zu Ihren Lasten w nschen Dar berhinaus tauschen wir auf Ihren Wunsch auch optisch nicht mehr ansprechen de Teile aus Beim Versand der Produkte ist falls zutreffend zu beachten Produkt dekontaminieren und reinigen Ale ffnungen luftdicht verschlie en Produkt sicher verpacken ggf Originalverpackung anfordern nur gegen Berech nung und vollst ndig kennzeichnen insbesondere Unbedenklichkeitsbeschei nigung beif gen Wir sind sicher dass Sie f r diese Ma nahmen deren Anforderung und Aufwand au erhalb unserer Einflussm glichkeiten liegen Verst ndnis haben Verschrottung und Entsorgung Das gesteigerte Umweltbewusstsein und die versch rften Vorschriften machen eine geordnete Verschrottung und Entsorgung eines nicht mehr gebrauchs und repara turf higen Produkts zwingend erforderlich Sie k nnen uns erm chtigen zu Ihren Lasten das Produkt geordnet zu entsor gen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verw
11. siehe Technische Daten Die Membranpumpe auf die andere Pumpenseite legen ggf die Pumpe geeignet abst tzen und die Wartung der restlichen Pumpenk pfe analog zu obiger Beschreibung durchf hren Erreicht die Pumpe nicht das angegebene Endvakuum Die Pumpe erreicht den angegebenen Wert des Endvakuums nach Membran oder Ventilwechsel erst nach einem Einlauf von mehreren Stunden m Falle ungew hnlicher Ger uschentwicklung Pumpe sofort abschalten und Lage der Spannschei ben berpr fen Liegen die Werte nach dem Membran und Ventilwechsel weit von den spezifizierten Werten entfernt und ergibt sich durch das Einlaufen keine nderung Zuerst Verschraubung der Verbindungsschl uche an den Pumpenk pfen berpr fen ggf Sch pfraum erneut berpr fen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 33 von 38 Austausch der Ger tesicherung Der Austausch der Ger tesicherungen muss durch eine Elektrofachkraft erfolgen Vor dem ffnen des Klemmkastens Pumpe ausschalten und Netzstecker ziehen Anschlie end 2 Minuten warten bis sich die Kondensatoren entladen haben Nach erfolgtem Sicherungsaustausch die elektrische Sicherheit der Pumpe berpr fen Ursache des Fehlerfalls vor der erneuten Inbetriebnahme ermitteln
12. sonst eventuell der Motor blockiert und Schaden nimmt H chstzul ssigen Druck an Einlass und Auslass beachten ME AR NT Bei Einlassdr cken gr er als Atmosph rendruck ist bei Dauerbetrieb darauf zu achten dass der Einlassdruck den Gegendruck am Auslass siehe Manometer anzeige nicht berschreitet Maximalen Gegendruck von 4 bar absolut beach ten Nach l ngerem Betrieb mit hohen Ansaugdr cken oder staubhaltigen Gasen kann der Schalld mpfer verstopfen Den Schalld mpfer regelm ig auf Durchl ssigkeit berpr fen ggf austauschen oder durch eine Schlauchwelle Mat Nr 639758 mit Dichtring Mat Nr 639729 ersetzen Kondensation in der Pumpe sowie Fl ssigkeitsschl ge und Staub vermeiden da eine Dauerf rderung von Fl ssigkeiten oder Staub Membrane und Ventile sch digt Pumpe von au en regelm ig auf Verschmutzung bzw Ablagerungen berpr fen Pumpe ggf reinigen um eine Erh hung der Betriebstemperatur der Pumpe zu ver hindern Ein thermischer Wicklungsschutz schaltet den Motor bei bertemperatur ab Achtung Nur manuelle R ckstellung m glich Pumpe ausschalten oder Netzstecker ziehen Ursache der berhitzung ermitteln und beseitigen Vor dem Wiedereinschal ten ca f nf Minuten warten Achtung Bei Versorgungsspannungen kleiner 100V kann die Selbsthaltung des Wicklungsschutzes bei Weitbereichsmotoren eingeschr nkt sein sodass es nach der Abk hlung ggf zum automatischen Anlauf kommen kann Kann dies zu Ge
13. 0 Fax 49 9342 808 450 vacuubrand E Mail info vacuubrand de 2011 VACUUBRAND GMBH CO KG Printed in Germany Web www vacuubrand com Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011
14. 38 Originalbetriebsanleitung ME 4 NT ME 4S NT Abb ME 4 NT S reny et do SA ed gt 5 REN A a dn Wi CR N AN Ai Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 16 von 38 MEARNT MZ2NT MZ2SNT Abb MZ2 NT Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 17 von 38 riginalbetriebsanle MZ 2D NT ME 8 NT ME 8S NT Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 18 von 38 MDANT MV2NT Abb MV 2 NT MD 4S NT Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 19 von 38 MD ACRLNT Das Dokument darf nur vollst ndig un
15. Druckausgleichsventil Manometer kurz ber das Druckausgleichsventil bel ften Ventil wieder schlie en Ggf wiederholen wenn bei bel ftetem Messstutzen ein Differenzdruck angezeigt wird D Manometer ohne Bohrung Bel ftungsstift oder Druck ausgleichsventil Die Referenzkammer dieses Manometers nicht bel ften Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 22 von 38 Beim Betrieb e Umgebungstemperatur 40 C e Betrieb in einem Geh use oder bei hoher Umgebungstemperatur f r ausrei chende Luftzufuhr sorgen e Potentiell gef hrliche Gase und D mpfe m ssen am Auslass der Pumpe ge eignet abgef hrt und entsorgt werden e Durch das hohe Verdichtungsverh ltnis der Pumpe kann sich am Auslass ein h herer Druck ergeben als die mechanische Stabilit t des Systems zul sst Si cherstellen dass der Pumpenauslass weder blockiert noch eingeschr nkt ist ME AR NT e Achtung Die Dosierschrauben besitzen bei Linksdrehung keinen Anschlag Do sierschrauben nicht ganz herausdrehen Bei einem Aufstellungsort ber 1000 m ber NN Gefahr von unzureichender K hl luftzufuhr sind Ma nahmen gem DIN VDE 0530 zu ergreifen Die Pumpe darf nur bei maximal 1 1 bar Druck absolut am Auslass gestartet werden da
16. Pumpe erreicht Endvakuum nicht zu viele Distanzscheiben Pumpe schl gt an Ge rausch ay Neue Membrane zwischen Membranspannscheibe mit Vierkantverbindungsschraube und Membranst tzscheibe einlegen GG Achtung Doppelmembrane Membranen mit den be druckten Seiten nach au en zusammenlegen nicht ME 4S NT MZ 2S NT ME 8S 4R 45 NT MD 4CRL NT GG Achtung Membrane mit der hellen Seite in Richtung der Membranspannscheibe einlegen nur ME 4S NT MZ 2S NT ME 8S 4R 45 NT MD ACRLNT GG Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der F hrung der Membran st tzscheibe achten Membrane seitlich anheben und vorsichtig mit Membran spannscheibe und Membranst tzscheibe in den Mem branschl ssel einstecken GG Besch digung der Membrane vermeiden Membrane nicht zu stark knicken Auf eventuell vorhandene Distanzscheiben achten nicht entfernen gleiche Anzahl wieder zwischen St tzscheibe und Pleuel einbauen Niembranspannscheibe Membrane Membranst tzschei be und ggf Distanzscheiben mit dem Pleuel verschrau ben Optimales Drehmoment f r die Membranst tzscheibe 6 Nm ggf Drenmomentschl ssel verwenden Drehmo mentschl ssel auf Membranschl ssel aufstecken Sechs kant Gr e 6 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des
17. ansportweg Spediteur ESON eea 3 Medien mit denen das Produkt in Kontakt Tag der Einsendung an VACUUBRAND kam bzw die prozessbedingt entstehen konnten BEE E TT 3 1 Name chemische Bezeichnungen ggf Formel Wir w nschen bei Lacksch den eine Nachlackierung bzw bei optisch nicht mehr aeiae E ansprechenden Teilen einen Austausch ge gen Berechnung siehe Hinweise zur Einsen D Eege dung ins Werk nein ees Wir erkl ren dass alle anwendbaren 3 2 Wichtige Informationen und Vorsichtsma Ma nahmen wurden nahmen z B Gefahrklasse Das Ol aus der Pumpe wurde abgelassen Achtung Alt lentsorgung beachten Das Pumpeninnere wurde gereinigt EE Die Saug und Druck ffnung des Produkts wurden ver schlossen b Das Produkt wurde sicher verpackt ggf Originalverpa ckung nur gegen Berechnung anfordern und vollst ndig gekennzeichnet dee Der Spediteur wurde wenn vorgeschrieben ber die Gef hrlichkeit der Sendung informiert EE D Wir versichern dass wir gegen ber VACUUBRAND f r je 4 Erkl rung zur Gef hrlichkeit der Stoffe den Schaden der durch unvollst ndige oder unrichtige An bitte Zutreffendes abzeichnen gaben entsteht haften und VACUUBRAND gegen ber even tuell entstehenden Schadensanspr chen Dritter freistellen E 4 1 f r ungef hrliche Stoffe Wir versichern f r das o g Pr
18. aus explosionsgef hrdeten Bereichen Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von instabilen Stoffen Stoffen die unter Schlag mechanischer Belastung und oder erh h ter Temperatur ohne Luftzufuhr explosionsartig reagieren k nnen selbstentz ndlichen Stoffen Stoffen die ohne Luftzufuhr entz ndlich sind Explosivstoffen e Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von Substanzen die in der Pum pe Ablagerungen bilden k nnen Ablagerungen und Kondensat in der Pumpe k nnen zu erh hter Temperatur bis hin zum berschreiten der maximal zul ssi gen Temperaturen f hren Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 AA GEFAHR Seite 6 von 38 e Den Sch pfraum regelm ig kontrollieren und ggf reinigen falls die Gefahr be steht dass sich Ablagerungen im Sch pfraum bilden k nnen Einlass und Aus lass der Pumpe berpr fen e Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von St uben und nicht zugelas sen f r den Einsatz unter Tage Falls unterschiedliche Substanzen gepumpt werden ist eine Reinigung der Pum pe mit Luft oder Inertgas vor dem Wechsel des Mediums zu empfehlen Dadurch werden eventuelle R ckst nde aus der Pumpe abgepumpt und eine Reaktion der Stoffe miteinander oder mit den Werkstoffen der P
19. cherheitshinweise zur Membranpumpe ME 4R NT 8 Bestimmungsgem e Verwendung 22002220002000020n0nnnnnnnnnnonnnnennnne nenne nnnnennnnennnnnnnnnnnnnnnennnnennnnnenn 8 Aufstellen und Anschlie en der Pumpe 0022200222000000000nnonnnnnnnnne anne nnnnnnnnnennnnennnne nenne nennen 8 TECHNISCHE DAG M 9 EE 13 Medienber hrte Werkstoffe EE 13 Bezeichnung der Pumpenteile 14 Bedienung Und d TT ME 20 Beim Einbau in ein Vakuumsystem EE 20 Beim E d ER Au Berbetriebsetzen ME 23 SE ee 24 eege 25 Membran und Ventilwechsel 2 0220200200n0nn0nnnnnunnunnnnnunnn nn nun nnn nun nn nn nun 26 Reinigen und berpr fen der Pumpenk pfe 27 AUSTAUSCH der Membrane en nee EE 29 Montage der Pumpenk pfe EE 31 Montage des Verbindungsschlauchs ME 4 R NT MZ 2 D S NT MD 4 32 Austausch der Ger tesicherung 33 Hinweise zur Einsendung ins Werk 34 Unbedenklichkeitsbescheinigung 35 EG Konformit tserkl rung f r Maschinen 36 Gefahr Bezeichnet eine gef hrliche Situation die sofern sie nicht vermieden wird den Tod oder schwere Ver
20. d unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 20 von 38 Bedienung und Betrieb Beim Einbau in ein Vakuumsystem Zuleitung am Einlass der Pumpe gasdicht anschlie en Partikel und St ube d r fen nicht angesaugt werden Der Anwender muss ggf geeignete Filter vor der Pumpe installieren Der Anwender muss vor der Anwendung die Eignung dieser Filter bez glich Durchfluss chemischer Best ndigkeit und Sicherheit gegen Ver stopfen berpr fen und sicherstellen Falls erforderlich einen Abgasschlauch am Auslass gasdicht anschlie en und die Auspuffgase geeignet z B ber Abzug entsorgen Ein geeignetes Auffang und Entsorgungssystem vorsehen falls die Gefahr besteht dass gef hrliche oder umweltgef hrdende Fluide freigesetzt werden bertragung mechanischer Kr fte durch starre Verbindungsleitungen vermeiden und elastische Schlauchst cke oder Federungsk rper zwischenschalten Ach tung Elastische Elemente k nnen sich beim Evakuieren zusammenziehen Der Gasauslass darf nicht blockiert sein Die Abgasleitung muss stets frei druck los sein um einen ungehinderten Aussto der Gase zu gew hrleisten Bei Stromausfall kann es zu unbeabsichtigtem Bel ften kommen Kann dies zu Gefahren f hren geeignete Sicherheitsvorkehrungen treffen Pumpe mit Weitbereichsmotor Einst
21. eil Pumpen in anderen Varianten Dies hat keinen Einfluss auf den Membran und Ventilwechsell Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 27 von 38 Werkzeuge Kreuzschlitzschraubendreher Gr 2 MZ 2D NT Gabelschl ssel SW 17 20 ME AIR S NT MZ 2 D S NT MD ACRLNT Innensechskant Gr e 5 Membranschl ssel SW 66 Reinigen und berpr fen der Pumpenk pfe ME 4R NT Mit Gabelschl ssel SW 17 die Verschraubung am Pum penkopf l sen ggf mit Gabelschl ssel SW 20 gegenhal ten und zusammen mit dem Verbindungsschlauch abneh men ME AR NT Die Edelstahl Hohlschraube am Feinregulierkopf mit Ga belschl ssel SW 17 l sen und zusammen mit dem Mano meter herausdrehen Dabei mit einem Gabelschl ssel SW 20 an der Schlauchverschraubung gegenhalten sw Feinregulierkopf mit Manometer abnehmen ME 4 S NT MZ 2 D NT sw Mit Gabelschl ssel SW 17 die Verschraubung am Pum penkopf l sen ggf mit Gabelschl ssel SW 20 gegenhal ten und zusammen mit dem Verbindungsschlauch abneh men MD ACRL NT Mit Gabelschl ssel SW 17 die Edelstahl Verschraubung am Pumpenkopf l sen ggf mit Gabelschl ssel SW 20 ge genhalten und zusammen mit dem Verbindungsschlauch abnehmen vom Geh usedeckel abnehmen
22. ellung am Spannungswahlschalter am Motorklemmkasten pr fen Achtung Ein Einschalten der Pumpe bei falsch eingestelltem Spannungswahl schalter kann zur Besch digung des Motors f hren Vor jedem Einschalten den Spannungswahlschalter am Klemmkasten auf korrek te Einstellung kontrollieren Spannungsbereich nur umstellen wenn die Pumpe vom Netz getrennt ist Spannungswahlschalter Mit einem Schraubendreher den Spannungswahlschalter am Klemmkasten auf die Betriebsnennspannung des Versorgungsnetzes einstellen 115 gilt f r 90 126 V 930 gilt f r 180 253 V Spannungswahlschalter Beim Einbau in ein Geh use oder bei hoher Umgebungstemperatur f r gute Be l ftung sorgen ggf externe Zwangsl ftung vorsehen ME AR NT Bei der Verwendung als Verdichter ist darauf zu achten dass der maximal er zeugte berdruck mit der mechanischen Stabilit t des Druckbeh lters vertr glich ist ggf berdruckventil vorsehen Insbesondere bei der Verwendung als Vakuumpumpe darf der Gasauslass nicht blockiert sein die Abgasleitung muss stets frei drucklos sein um einen unge hinderten Aussto der Gase zu gew hrleisten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Druckausgleichs ventil Seite 21 von 38 K rzest m gliche Vak
23. endet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 35 von 38 Unbedenklichkeitsbescheinigung Erkl rung zur Sicherheit gesundheitlichen Unbedenklichkeit und Alt lentsorgung Die Sicherheit und Gesundheit unserer Mitarbeiter die Gefahrstoffverordnung GefStoffV die Vorschriften zur Sicherheit am Ar beitsplatz und die Vorschriften zur Alt lentsorgung machen es erforderlich dass dieses Formblatt f r alle Produkte insbesondere Pumpen Pumpst nde Mess und Regelger te die an uns zur ckgeschickt werden ausgef llt wird Ohne Vorliegen des voll st ndig ausgef llten Formblatts ist eine Reparatur DKD Kalibrierung nicht m glich a b c Eine vollst ndig ausgef llte Kopie dieses Formblatts soll per Telefax 49 9342 808 450 oder Brief vorab an uns gesandt werden so dass die Information vorliegt bevor das Produkt eintrifft Eine weitere Kopie soll dem Produkt beigef gt werden Ggf ist auch die Spedition zu informieren GGVE GGVS ADR Unvollst ndige Angaben oder Nichteinhalten dieses Ablaufs f hren zwangsl ufig zu betr chtlichen Verz gerungen in der Abwicklung Bitte haben Sie Verst ndnis f r Ma nahmen die au erhalb unserer Einflussm glichkeiten liegen und helfen Sie mit den Ablauf zu beschleunigen Bitte unbedingt vollst ndig ausf llen 1 Produkt Typ DEEG 5 Tr
24. fah ren f hren Sicherheitsvorkehrungen treffen Die Pumpe erreicht die angegebenen Werte f r Saugleistung und Endvakuum erst bei Betriebstemperatur nach ca 15 min ME AR NT Die Regelung des Vakuums im System erfolgt ber den Vakuum Feinregulierkopf an der Einlassseite der Pumpe Durch Drehen an der Dosierschraube kann die aus dem Vakuumsystem gef rderte Gasmenge reguliert werden e Drehen der Dosierschraube nach links geringeres Vakuum h herer Druck Pumpe saugt zus tzlich Falschluft ber Dosierschraube an e Drehen der Dosierschraube nach rechts h heres Vakuum niedrigerer Druck Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 23 von 38 Entsprechend erfolgt die Regelung des berdrucks auf der Auslassseite der Pum pe ber den Druck Feinregulierkopf e Drehen der Dosierschraube nach links Erniedrigen des berdrucks Pumpe bl st ber Dosierschraube ab Bei Verwendung der Pumpe als Vakuumpumpe f r freie Abgasleitung sorgen e Drehen der Dosierschraube nach rechts Erh hen des berdrucks Achtung max 4 bar berdruck zul ssig Au erbetriebsetzen Kurzfristig Die Pumpe bei offenem Saugstutzen noch einige Minuten nachlaufen lassen falls sich Kondensat in der Pumpe gebildet haben kann Ggf die Pumpenk p
25. fe reinigen und berpr fen falls Medien in die Pumpe gelangt sind die die Pumpenwerkstoffe angreifen oder die Ablagerungen bilden k nnen Langfristig Ma nahmen wie bei kurzfristigem Au erbetriebsetzen beschrieben durchf hren Pumpe von der Apparatur trennen Ein und Auslass ffnung verschlie en 2 mit Transportverschl ssen Pumpe trocken lagern Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 24 von 38 Digitales Absolutdruckmessger t DVR 2 682902 Schlauch Kautschuk 10 D 686002 PTFE Schlauch antistatisch DN 16 1000 686031 Edelstahlschlauch 16 1000 mm 673336 Adapter DN 16 auf Schlauchwelle 1 2 636004 Adapter Schlauchwelle DN 10 auf Schlauchwelle 1 2 636002 VACUU LAN Mini Netzwerk mit drei VCL 01 Modulen 2614455 Vakuum Feinregulierkopf mit Manometer nennen 696840 R ckschlagventil mechanisch 639683 Simultaner Betrieb zweier Anlagen auf unterschiedlichem Druckniveau Edelstahl FFKM Leckrate lt 10 mbar l s bei einer Druckdifferenz gt 500 mba
26. gen durch abge pumpte Substanzen entsprechend den einschl gigen Vorschriften entsorgen Vorsichtsmafsnahmen treffen z Schutzkleidung und Sicherheitsbrille verwen den um Einatmen und Hautkontakt zu vermeiden Chemikalien thermische Ab bauprodukte von Fluorelastomeren e Nur Originalteile und Originalzubeh r verwenden Bei der Verwendung von Komponenten anderer Hersteller kann die Funktion bzw die Sicherheit des Ge r ts sowie die elektromagnetische Vertr glichkeit eingeschr nkt sein Die G ltigkeit des CE Kennzeichens bzw die Zertifizierung f r USA Kanada sie he Typenschild kann erl schen wenn keine Originalteile verwendet werden Die Pumpe darf nur gegen maximal 1 1 bar Differenzdruck zwischen Einlass und Auslass gestartet werden R ckstau von Gasen und R ckfluss von Kondensat unbedingt verhindern Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 m gt gD Seite 7 von 38 Fl ssigkeitsschl ge in der Pumpe vermeiden Keine St ube in die Pumpe ansau gen Der Anwender muss daf r Sorge tragen dass die Anlage auch im Fenhlerfall in einen sicheren Zustand berf hrt wird Der Anwender muss geeignete Schutzma nahmen Vorkehrungen die den Erfor dernissen der jeweiligen Anwendung Rechnung tragen f r einen Ausfall oder e
27. gen mit gr erem tung Querschnitt w hlen Kondensat in der Pumpe Pumpe einige Minuten mit offenem Saugstutzen laufen lassen Ablagerungen in der Pumpe d reinigen und berpr fen Membrane oder Ventile de Membrane und oder Ventile fekt erneuern gt Gasabgabe der verwendeten d Prozessparameter pr fen Substanzen Dampfentwick lung im Prozess Pumpe zu laut gt Lautes Auspuffger usch Schlauch oder Schalld mp fer an Auspuff montieren lose d Wartung der Membranpum pe Ursachen k nnen aus Y Pumpe zur Reparatur ein geschlossen werden senden Pumpe blockiert oder Pumpe zur Reparatur ein Pleuel schwerg ngig senden Auf Anfrage bersenden wir Ihnen eine Instandsetzungsanleitung die bersichts zeichnungen Ersatzteillisten und allgemeine Reparaturhinweise enth lt Die Instandsetzungsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 26 von 38 Membran und Ventilwechsel Alle Lager sind gekapselt und auf Lebensdauer geschmiert Die Pumpe l uft bei nor maler Belastung wartungsfrei Die Ventile und Membranen sowie die Motorkonden
28. gen werden Motorlager haben eine typische Lebensdauer von 40000 Betriebsstunden Motorkondensatoren weisen abh ngig von den Ein satzbedingungen wie Umgebungstemperatur Luftfeuchtigkeit und Motorlast eine typische Lebensdauer von 10000 bis 40000 Betriebsstunden auf e Kondensatoren m ssen regelm ig gepr ft Kapazit t messen Betriebsstunden absch tzen und rechtzeitig ausgetauscht werden Ein beralterter Kondensator kann hei werden ggf schmelzen Selten kann es auch zu einer Stichflamme kommen die eine Gefahr f r Personal und Umgebung darstellen kann Der Austausch der Kondensatoren muss von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden Vor Beginn der Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen Vor jedem Eingriff Ger te vom Netz trennen und anschlie end zwei Minuten war ten bis sich die Kondensatoren entladen haben sv Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 8 von 38 Pumpe niemals in ge ffnetem Zustand betreiben Sicherstellen dass die Pumpe keinesfalls im ge ffneten Zustand unbeabsichtigt anlaufen kann Defekte oder besch digte Pumpen nicht weiter betreiben Achtung Durch den Betrieb kann die Pumpe mit gesundheitssch dlichen oder anderweitig gef hrlichen Stoffen verunreinigt sein ggf vor Kontakt
29. he Elemente k nnen sich bei berdruck ausdehnen Unkontrollierten berdruck z beim Verbinden mit einem abgesperrten oder blockierten Leitungssystem verhindern Berstgefahr GG Insbesondere bei der Verwendung als Vakuumpumpe stets eine freie Abgaslei tung drucklos gew hrleisten Maximal zul ssige Dr cke an Einlass und Auslass sowie maximal zul ssigen Differenzdruck zwischen Einlass und Auslass beachten siehe Kapitel Techni sche Daten Pumpe nicht mit berdruck am Einlass starten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 9 von 38 Technische Daten ME 4 NT Maximales Saugverm gen 50 60 Hz nach ISO 21360 m h 4 0 4 4 2212 4 2 0 2 3 2 3 2 5 70 Endvakuum absolut mbar ME AS NT 75 7 4 Maximal zul ssiger Druck Ein lass absolut SC K Maximal zul ssiger Druck Aus lass absolut Maximal zul ssiger Differenzdruck zwischen Einlass und Auslass Zul ssige Umgebungstemperatur de bei Lagerung Betrieb 10 bis 60 10 bis 40 Zul ssige relative Umgebungsluft feuchte bei Betrieb nicht betau 30 bis 85 end Motornennleistung W 180 Leerlaufdrehzahl 50 60 Hz min 1500 1800 Max zul ssiger Bereich der Ver 100 115 V 50 60 Hz 120V 60 Hz sorgungsspannung 10
30. ht betauend 085 Motomennleistung Leerlaufdrehzahl 50 60 Hz min 1500 1800 Max zul ssiger Bereich der Versorgungsspannung 10 Achtung Typenschildangaben beachten 100 115 V 50 60 Hz 120V 60 Hz 230V 50 60 Hz 100 115 V 50 60 Hz Umschaltbarer Weitbereichsmotor 120 V 60 Hz 200 230 V 50 60 Hz Maximaler Nennstrom bei 100 115 V 50 60 Hz 120 V 60 Hz 230 V 50 60 Hz 200 230 V 50 60 Hz A bewerteter Emissionsschalldruck db A pegel Unsicherheit 3dB A Abmessungen LxBxH ca mm 325 239 198 243 239 290 243 211 198 Messung Endvakuum bei 230V 50Hz nach EN ISO 2151 2004 und EN ISO 3744 1995 mit Schalld mpfer Auslass Technische nderungen vorbehalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 12 von 38 Typ MD 4CRL NT Maximales Saugverm gen 50 60 Hz nach ISO 21360 m h 3 4 3 8 Endvakuum absolut mbar Leckrate integral mbar l s 0 001 Maximal zul ssiger Druck am Einlass absolut bar Maximal zul ssiger Druck am Auslass absolut bar Maximal zul ssiger Differenzdruck zwischen Einlass und Auslass Q N a A a en Zul ssige Umgebungstemperatur bei Lagerung Betrieb 10 bis 60 10 bis 40 Zul
31. ine Fehlfunktion des Ger ts vorsehen Ein Ausfall der Pumpe z B durch Stromausfall und daran angeschlossener Kom ponenten ein Ausfall von Teilen der Versorgung oder ver nderte Kenngr en d rfen in keinem Fall zu einer gef hrlichen Situation f hren Bei Undichtigkeiten an der Verschlauchung oder Membranriss k nnen gepumpte Substanzen in die Umgebung sowie in das Geh use der Pumpe oder den Motor austreten Insbesondere Hinweise zu Bedienung und Betrieb sowie zur Wartung beachten Aufgrund der verbleibenden Leckrate der Ger te kann es zu Gasaustausch wenn auch in sehr geringem Ma e zwischen Umgebung und Vakuumsystem kommen Kontamination der gepumpten Substanzen oder der Umgebung ausschlie en Ein selbsthaltender thermischer Wicklungsschutz schaltet den Motor bei ber temperatur ab Achtung Nur manuelle R ckstellung m glich Pumpe ausschalten oder Netzstecker ziehen Ursache der berhitzung ermitteln und beseitigen Vor dem Wiedereinschal ten ca f nf Minuten warten Achtung Bei Versorgungsspannungen kleiner 100V kann die Selbsthaltung des Wicklungsschutzes eingeschr nkt sein sodass es nach der Abk hlung ggf zum automatischen Anlauf kommen kann Kann dies zu Gefahren f hren Sicherheits vorkehrungen treffen Wartung und Reparatur Verschlei teile m ssen regelm ig ausgetauscht werden Bei normaler Beanspru chung kann von einer Lebensdauer von Membranen und Ventilen gr er 10000 Be triebsstunden ausgegan
32. l vollst ndig ausgef llt und unterschrieben wird Eine Kopie sollte per Telefax oder Brief vorab an uns gesandt werden damit die Information vor dem Eintreffen des Produkts vorliegt Das Original muss den Fracht papieren beigef gt werden Ohne Vorliegen der vollst ndig ausgef llten Unbedenklichkeitsbescheinigung ist eine Annahme der Sendung und Reparatur DKD Kalibrierung nicht m g lich die Sendung wird ggf zur ckgewiesen Bei Kontakt mit Chemikalien radioaktiven gesundheits und umweltgef hrdenden Stoffen muss das Produkt vor der Einsendung ins Werk dekontaminiert werden Schicken Sie uns das Produkt zerlegt und gereinigt zusammen mit einer De kontaminationsbescheinigung 2 Falls Sie diese Dekontamination nicht selbst durchf hren k nnen wenden Sie sich bitte an einen Industrieservice Anschriften teilen wir Ihnen gern auf Anfrage mit Oder Sie erm chtigen uns zu Ihren Lasten das Produkt einer Industriereinigung zu schicken Um das Produkt z gig und wirtschaftlich reparieren zu k nnen ben tigen wir ferner eine genaue Beschreibung der Beanstandung und der Einsatzbedingungen Kostenvoranschl ge werden nur auf ausdr cklichen Wunsch und nur gegen Be rechnung erstellt Bei Reparaturauftragserteilung oder Erwerb eines neuen Produkts anstatt der Reparatur werden die angefallenen Kosten nicht berechnet bzw be rechnete Kosten gutgeschrieben Sollten Sie aufgrund des Kostenvoranschlags keine Reparatur w
33. letzungen zur Folge haben wird Warnung Bezeichnet eine gef hrliche Situation die sofern sie nicht vermieden wird den Tod oder schwere Verletzungen zur Folge haben kann AVORSICHT e Vorsicht Bezeichnet eine gef hrliche Situation die sofern sie nicht vermieden wird geringf gige oder leichte Verletzungen zur Folge ha ben kann Hinweis Missachtung der Hinweise kann zu Sch den am Produkt f hren La Hei e Oberfl che s Netzstecker ziehen D Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 4 von 38 Unbedingt beachten GEFAHR Allgemeines GG Betriebsanleitung lesen und beachten Ger t dem daf r vorgesehenen Handgriff transportieren Ger t auspacken und auf Vollst ndigkeit und Besch digungen berpr fen Trans portverschl sse entfernen und aufbewahren Bestimmungsgem e Verwendung Die Pumpe und alle Systemteile d rfen nicht an Menschen oder Tieren einge setzt werden GG Es muss sicher verhindert werden dass irgendein Teil des menschlichen K rpers dem Vakuum ausgesetzt werden kann GG Die einzelnen Komponenten d rfen nur in der vorliegenden vorgesehenen Wei se elektrisch miteinander verbunden oder mit original VACUUBRAND Zubeh r verdrahtet und betrieben werden GG Hinweise
34. n L sst sich der Geh usedeckel nicht aufsetzen die Aus richtung des Kopfdeckels korrigieren sodass die Nase am Kopfdeckel in die Kerbe des Geh usedeckels einrastet ME 8 NT MD 4 NT MV 2 NT Das Verbindungsrohr 1 unter der Pumpe zwischen den beiden Geh usedeckeln einbauen Die Zylinderschrauben mit Innensechskant diagonal ver setzt zuerst leicht anziehen dann festziehen Nicht auf Anschlag festziehen Drehmoment 12 Nm 8 9 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 32 von 38 Montage des Verbindungsschlauchs ME 4 R S NT MZ 2 D S NT 4 ME AR NT sw Feinregulierkopf mit Ventilblock und Hohlschraube auf schrauben GG Ventilblock vor dem Anziehen der Hohlschraube ausrich ten Hohlschraube mit Gabelschl ssel SW 17 anziehen dabei mit einem Gabelschl ssel SW 20 an der Schlauchver schraubung gegenhalten sw Mit Gabelschl ssel Verschraubungen mit Verbindungs schlauch in die Pumpenk pfe einschrauben Ggf mit Ga belschl ssel SW 20 gegenhalten ME 4 S NT MZ 2 D S NT MD ACRLNT gt Achtung Nach jedem ffnen der Pumpe unbedingt Leck pr fung mit einem geeigneten Lecksuchger t z B Heli um Lecksucher durchf hren Spezifizierte Leckrate inte gral
35. nen EC Declaration of Conformity of the Machinery Declaration CE de conformite des machines Hersteller Manufacturer Fabricant VACUUBRAND GMBH Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim Germany Hiermit erkl rt der Hersteller dass die Maschine konform ist mit den Bestimmungen der Richtlinie 2006 42 EG Hereby the manufacturer declares that the machinery is in conformity with the directive 2006 42 EC Par la pr sente le fabricant d clare que la machine est conforme directive 2006 42 CE Membranvakuumpumpe Diaphragm vacuum pump Pompe a membrane Type 2 NT ME4NT MEARNT MEA4SNT MZ2NT MZ2DNT MZ2SNT 8 85 4 45 ACRLNT MV2NT Artikelnummer Order number Numero d article 730000 730002 731000 731001 731002 731100 731102 2613951 732000 732001 732002 732200 732201 732202 732100 734000 734001 734002 734100 736000 736001 736002 736105 736445 738000 738001 738002 Seriennummer Serial number Numero de s rie Siehe Typenschild See rating plate Voir plaque signal tique Die Maschine ist konform mit weiteren Richtlinien The machinery is in conformity with other directives La machine est conforme d autres directives 2006 95 EG 2004 108 EG Angewandte harmonisierte Normen Harmonized standards applied Normes harmonis es utilis es DIN EN 12100 2 DIN EN 61010 1 DIN EN 1012 2 DIN EN 61326 1 Bevollm
36. odukt dass Es ist uns bekannt dass wir gegen ber Dritten hier ins keine toxische tzende mikrobiologische explosive besondere mit der Handhabung Reparatur des Produkts be radioaktive oder sonstwie gef hrliche Kontamination erfolgte tauten Mitarbeitern der VACUUBRAND gem 823 BGB das Produkt frei von gef hrlichen Stoffen ist direkt haften das l entleert bzw eventuelle Medienr ckst nde entfernt wurden Unterschrift enges eessen eege E 4 2 f r gef hrliche Stoffe Wir versichern f r das o g Produkt dass alle toxischen tzenden mikrobiologischen explosiven radioaktiven oder anderweitig gef hrlichen Stoffe die mit dem Produkt gepumpt wurden oder in Kontakt kamen in 3 1 aufgelistet sind und alle Angaben vollst ndig sind das Produkt vorschriftsm ig gereinigt DI dekontaminiert sterilisiert wurde VACUUBRAND GMBH CO KG Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim Vak technikim Syat Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 808 450 vacuubrand VAKUUMIECHNIK IM System E Mail info vacuubrand de 2003 VACUUBRAND GMBH CO KG Printed in Germany 5 E Tue ue E Web www vacuubrand com Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 36 von 38 EG Konformit tserkl rung f r Maschi
37. r Weiteres Zubeh r wie Vakuumventile Vakuumbauteile sowie Mess und Regelger te finden Sie unter www vacuubrand de Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 25 von 38 Fehlerbeseitigung Festgestellte Fehler M gliche Ursache Pumpe l uft nicht an Netzstecker nicht einge d Netzstecker einstecken oder bleibt gleich wieder steckt Netzsicherung kontrollieren stehen Gser tesicherungen durchge Ursache des Defekts er brannt mitteln Ger tesicherungen austauschen berdruck in der Abgasleitung Abgasleitung ffnen bzw oder im System druckseitig berdruck im System redu zieren Druck Feinregulier kopf 4R NT gt Motor berlastet Motor abk hlen lassen genaue Ursache ermitteln und beseitigen Nur manuelle R ckstellung m glich Pum pe ausschalten oder Netzste cker ziehen Keine Saugleistung Zentrierring am Kleinflan Pumpe direkt pr fen Mess schanschluss falsch eingelegt ger t direkt am Pumpen oder Leck in der Leitung oder einlass anschlie en dann im Rezipienten ggf Anschluss Leitung und Rezipienten pr fen akuum Feinregulierkopf d Vakuum Feinregulierkopf ge ffnet ME 4R NT schlie en gt Lange d nne Vakuumlei Leitun
38. ronik AK SYNCHRO EK AK M D IK EK blank 100V 50 60Hz 2 AC 120V 60Hz 230V 50 60Hz 100 115V 50 60Hz AC 120V 60Hz 100 115 200 230V 50 60Hz AC 120V 60Hz Rated Current 1 5A 2 4A 3 4 1 82 Dio 6 3 4A E eg SREL eg RB BL ISA CM Protection Class I 7 Appendix 1 1 2 Licensed Test mark Signature Date of Issue day mo yr 08 09 2008 Dipl Ing Glagla Certification Officer Dieses Zertifikat ist nur g ltig f r Pumpen mit entsprechender Kennzeichnung Licensed Test mark auf dem Pumpentypenschild Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 38 von 38 Wir wollen unsere Kunden durch unsere technischen Schriften informieren und beraten Die bertrag barkeit von allgemeinen Erfahrungen und Ergebnissen unter Testbedingungen auf den konkreten An wendungsfall h ngt jedoch von vielf ltigen Faktoren ab die sich unserem Einfluss entziehen Wir bitten deshalb um Verst ndnis dass aus unserer Beratung keine Anspr che abgeleitet werden k nnen Die bertragbarkeit ist daher im Einzelfall vom Anwender selbst sehr sorgf ltig zu berpr fen VACUUBRAND GMBH KG Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim Vakuumtechnik im System Tel 49 9342 808
39. rsichtig verwenden Kopfdeckel vorsichtig vom Geh usedeckel abnehmen Auf die Lage der Ventile achten und diese herausnehmen Bei Besch digung Ventile und O Ringe erneuern Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den betref fenden Teilen mit Reinigungsmittel entfernen ME 8 4 2 Zwischen den beiden Geh usedeckeln befindet unter der Pumpe Verbindungsrohr welches lediglich gesteckt ist und durch Dichtringe an den Rohrenden abgedichtet wird Beim Entfernen des Geh usedeckels l st sich ggf auch das Verbindungsrohr Austausch der Membrane Austausch der Membrane bei Pumpe MZ 2D NT GG Membrane auf Besch digung kontrollieren und ggf erneuern Die Senkschraube mit Kreuzschlitzschraubendreher im Zentrum der Membranspannscheibe l sen Achtung Die Befestigungsschraube ist mit Klebstoff gegen Lockern gesichert Schraube von Klebstoffresten reinigen oder neue verwenden Best Nr 639847 L sst sich die alte Membrane schwer von der Membranst tzscheibe trennen in Benzin oder Pe troleum l sen Auf eventuell vorhandene Distanzscheiben zwischen Membranst tzscheibe und Pleuel achten Die Distanzscheiben je Zylinder getrennt halten gleiche Anzahl wieder einbauen GG Zu wenig Distanzscheiben Pumpe erreicht Endvakuum nicht zu viele Distanzscheiben Pumpe schl gt an Ger usch GG Achtung Doppelmembrane bestehend aus zwei Einzel membranen Membranen mit den bedr
40. satoren sind Verschlei teile Sp testens wenn die erreichten Druckwerte nachlassen oder bei erh htem Laufger usch sollten der Sch pfraum die Membranen sowie die Ventile gereinigt und Membranen und Ventile auf Risse untersucht werden Konden satoren m ssen regelm ig gepr ft Kapazit t messen Betriebsstunden absch t zen und rechtzeitig ausgetauscht werden Der Austausch der Kondensatoren muss von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden Abh ngig vom Einzelfall kann es sinnvoll sein die Pumpenk pfe in regelm igen Abst nden zu berpr fen und zu reinigen Bei normaler Beanspruchung kann von einer Lebensdauer von Membranen und Ventilen gr er 10000 Betriebsstunden ausgegangen werden Eine Dauerf rderung von Fl ssigkeiten und Staub sch digt Membrane und Ventile Kondensation in der Pumpe sowie Fl ssigkeitsschl ge und Staub vermeiden Werden korrosive Gase und D mpfe gepumpt oder k nnen sich Ablagerungen in der Pumpe bilden sollten diese Wartungsarbeiten h ufiger durchgef hrt werden nach Erfahrungswerten des Anwenders Durch regelm ige Wartung kann nicht nur die Lebensdauer der Pumpe son dern auch der Schutz f r Personen und Umwelt erh ht werden Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige Personen Pumpe niemals in ge ffnetem Zustand betreiben Sicherstellen dass die Pumpe keinesfalls im ge ffneten Zustand unbeabsichtigt anlaufen kann Defekte oder besch digte Pumpen nicht weiter betreiben
41. ssige relative Umgebungsluftfeuchte bei Betrieb nicht betauend Ex 30 bis 85 Motornennleistung Leerlaufdrehzahl 50 60 Hz min 1500 1800 Max zul ssiger Bereich der Versorgungsspan 100 115 V 50 60 Hz 120 V 60 Hz 0 nung 10 200 230 V 50 60 Hz Achtung Typenschildangaben beachten Maximaler Nennstrom bei 100 115 V 50 60 Hz 120 V 60 Hz 200 230 V 50 60 Hz Ger tesicherung 5 7 3 0 6 tr ge thermischer Wicklungsschutz selbsthaltend IP 40 Kleinflansch DN 16 Motorschutz Schutzart nach IEC 529 Einlass Auslass Kleinflansch DN 16 A bewerteter Emissionsschalldruckpegel Unsicherheit 3dB A Q o gt St Abmessungen LxBxH ca 325 x 239 x 198 Gewicht betriebsfertig ca ko Messung am Endvakuum bei 230V 50Hz nach EN ISO 2151 2004 und EN ISO 3744 1995 mit Schalld mpfer Auslass Technische nderungen vorbehalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 13 von 38 Gasansaugtemperaturen Betriebszustand Ansaugdruck zul ssiger Bereich der Gas temperatur Dauerbetrieb gt 100 mbar hohe Gaslast 10 C bis 40 C Dauerbetrieb lt 100 mbar niedrige Gaslast 0 C bis 60 C kurzzeitig lt 5 Minuten lt 100 mbar niedrige Gaslast
42. te bei Betrieb nicht betau 30 bis 85 end Motornennleistung W 250 Leerlaufdrehzahl 50 60 Hz min 1500 1800 Max zul ssiger Bereich Ver 100V 50 60 Hz 100 115 V 50 60Hz sorgungsspannung 10 120 V 60 Hz Achtung Typenschildangaben 120 V 60 Hz _ beachten 230 V 50 60 Hz 100 115 V 50 60 Hz 120 V 60 Hz Umschaltbarer Weitbereichsmotor 200 230 V 50 60 Hz Maximaler Nennstrom bei 100 V 50 60 Hz 120 V 60 Hz 230 V 50 60 Hz 100 115 V 50 60 Hz 120 V 60 Hz 200 230 V 50 60 Hz 3 0 GE Messung am Endvakuum bei 230V 50Hz nach EN ISO 2151 2004 und EN ISO 3744 1995 mit Schalld mpfer Auslass Technische nderungen vorbehalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 11 von 38 MDA4SNT ME4RNT MEZNT Maximales Saugverm gen ms 50 60 Hz nach ISO 21360 h 3 8 4 3 3 8 4 2 2 0 2 2 Endvakuum absolut mbar 3 Maximal zul ssiger Druck am 14 Einlass absolut di Maximal zul ssiger Druck am Auslass absolut Maximal zul ssiger Druck am Auslass berdruckanzeige Maximal zul ssiger Differenzdruck zwischen Einlass und Auslass Zul ssige Umgebungstemperatur 10 bis 60 10 bis 40 bei Lagerung Betrieb Zul ssige relative Umgebungsluft feuchte bei Betrieb nic
43. uckten Seiten nach au en zusammenlegen Einen Tropfen Klebstoff OmniFit 50M oder Loctite 243 unter den Kopf und auf das Gewinde der Senkschrau be geben und anschlie end Spannscheibe Membrane St tzscheibe und ggf Distanzscheiben mit dem Pleuel verschrauben OmniFit und Loctite sind eingetragene Warenzeichen von Henkel Technologies Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 30 von 38 Austausch der Membrane bei Pumpen 2 NT ME AIR NT MZ 2 S NT ME 8 S NT MD 4 S CRL NT MV 2 NT GG Membrane auf Besch digung kontrollieren und ggf erneu d LU Membrane vorsichtig seitlich anheben Kein spitzes oder scharfkantiges Werkzeug verwenden um die Membrane anzuheben Mit dem Membranschl ssel unter die Membrane zur St tz scheibe durchgreifen Die Membranst tzscheibe mit dem Membranschl ssel l sen und zusammen mit der Membrane und der Membran spannscheibe abschrauben L sst sich die alte Membrane schwer von der Membran st tzscheibe trennen in Benzin oder Petroleum l sen Auf eventuell vorhandene Distanzscheiben zwischen Membranst tzscheibe und Pleuel achten Die Distanz scheiben je Zylinder getrennt halten gleiche Anzahl wie der einbauen Zu wenig Distanzscheiben
44. umpe vermieden Wechselwirkungen und chemische Reaktionen gepumpter Medien beachten Vertr glichkeit der gepumpten Substanzen mit den medienber hrten Werkstoffen pr fen siehe Kapitel Technische Daten Sicherheit w hrend des Betriebs Freisetzung von gef hrlichen giftigen explosiven korrosiven gesundheitssch digenden oder umweltgef hrdenden Fluiden Gasen oder D mpfen verhindern Ein geeignetes Auffang und Entsorgungssystem vorsehen sowie Schutzma nahmen f r Pumpe und Umwelt treffen sw Es ist unbedingt zu verhindern dass irgendein Teil des menschlichen K rpers dem Vakuum ausgesetzt werden kann Der Anwender muss das Auftreten explosionsf higer Gemische im Geh use und deren Z ndung mit der erforderlichen Sicherheit verhindern Eine Z ndung die ser Gemische kann z B bei Membranriss durch mechanisch erzeugte Funken hei e Oberfl chen oder statische Elektrizit t verursacht werden Ggf zur Bel ftung anschlie en Potentiell explosive Gemische m ssen am Auslass der Pumpe geeignet abge f hrt abgesaugt oder mit Inertgas zu nicht mehr explosiven Gemischen verd nnt werden Symbol hei e Oberfl chen an der Pumpe beachten Gefahr durch hei e Ober fl chen oder durch Funken ausschlie en Falls erforderlich geeigneten Ber h rungsschutz vorsehen GG Stets eine freie Abgasleitung drucklos gew hrleisten e Chemikalien unter Ber cksichtigung eventueller Verunreinigun
45. und beseitigen Die Schmelzsicherungen 6 3A tr ge sind in Kabel 1 blau und schwarz im Klemmkasten integriert Zum Austausch der Sicherungen die kompletten Kabel austauschen befestigt mit Flachsteckh lsen 2 Zum Austausch der Sicherung den Klemmkastendeckel ffnen Torx Schraubendreher TX20 und das Kabel mit der defekten Sicherung abziehen Flachsteckh lsen 2 siehe Abbildung Neues Kabel aufstecken und Klemm kastendeckel festschrauben Bestellnummer Sicherungssatz NT 636542 Unbedingt beachten Sicherheit der Pumpe nach dem Austausch der Siche rung berpr fen insbesondere unbedingt beachten Die Pr fung der elektrischen Sicherheit Schutzleiterwiderstand Isolations widerstand und Hochspannungspr fung muss gem IEC 61010 und natio naler Vorschriften erfolgen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 34 von 38 Hinweise zur Einsendung ins Werk Reparatur R ckgabe DKD Kalibrierung Die Verantwortung f r die Sicherheit und die Gesundheit unserer Mitarbeiter sowie gesetzliche Vorschriften machen es zwingend erforderlich dass das Formblatt Un bedenklichkeitsbescheinigung f r alle Produkte die an uns zur ckgesandt wer den von dazu autorisiertem Fachpersona
46. uslass sowie maximal zul ssigen Differenzdruck zwischen Einlass und Auslass beachten siehe Kapitel Techni sche Daten Pumpe nicht mit berdruck am Einlass betreiben e Angaben zu Netzspannung und Stromart siehe Typenschild pr fen e Spannungswahlschalter Pumpe mit umschaltbarem Weitbereichsmotor nur bei gezogenem Netzstecker umschalten Einstellung des Spannungswahlschal ters pr fen Achtung Der Motor kann besch digt werden wenn die Pumpe bei falsch eingestelltem Spannungswahlschalter eingeschaltet wird Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 AA GEFAHR Seite 5 von 38 e Falls Inertgas angeschlossen wird muss der Druck auf einen berdruck von maximal 0 2 bar begrenzt werden e Leitungen am Einlass und am Auslass der Pumpe gasdicht anschlie en e Achtung Elastische Elemente k nnen sich beim Evakuieren zusammenziehen Ebene horizontale Standfl che f r die Pumpe w hlen Die Pumpe muss ohne wei teren mechanischen Kontakt au er den Pumpenf en einen stabilen und sicheren Stand haben Das zu evakuierende System sowie alle Schlauchverbindungen m ssen mechanisch stabil sein Alle anwendbaren Sicherheitsbestimmungen beachten Einen Mindestabstand von 20cm zwischen L fter und angrenzenden Teilen z B Geh u se
47. uumverbindungsleitungen gro er Nennweite verwenden um Drosselverluste zu vermeiden Auspuffleitungen stets fallend verlegen um Kondensatr ckfluss aus der Auspufflei tung in die Pumpe zu verhindern Vorteilhaft Ventil auf Saugstutzen zum Warmlaufen Nachlaufen aufbauen Lecks bei der Installation zuverl ssig verhindern Nach der Installation die Anlage auf Lecks berpr fen Schlauchverbindungen geeignet gegen unbeabsichtigtes L sen sichern Hinweis zur Inbetriebnahme der Manometer nur ME AR NT Die verwendeten Manometer sind Manometer mit Glyzerinf llung Das berdruck manometer zeigt den berdruck in Bezug auf den am Ort der Aufstellung herrschen den Atmosph rendruck an Relativdruck Das Vakuummeter zeigt den absoluten Druck an Pumpe im Betriebsraum aufstellen Vor Inbetriebnahme muss die Referenzkammer bel ftet werden Ohne Bel ften des Manometers kann ein systematischer Messfehler auftreten Bei der Bel ftung der Referenzkammer sind je nach Manometermodell folgende Ausf hrungen zu unterscheiden A Manometer mit Bohrung an der Geh user ckseite Vertiefung an der R ckseite des Manometers durchstechen Dabei kann etwas Fl ssigkeit austreten GG Pumpe beim Transport nicht kippen B Manometer mit Bel ftungsstift Manometer durch Anheben des Stifts kurz bel ften Stift nicht ganz herausziehen Ggf wiederholen wenn bei bel ftetem Messstutzen ein Druckunterschied angezeigt wird C Manometer mit
48. vacuubrand Vakuumtechnik im System Betriebsanleitung ME2NT ME4NT MEASNT MZ2NT MZ2DNT MZ2SNT ME8NT ME8SNT MDANT MDASNT MV2NT ME 4R ACRLNT Membranpumpen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999155 06 07 2011 Seite 2 von 38 Sehr geehrte Kundin sehr geehrter Kunde Ihre VACUUBRAND Membranpumpe soll Sie lange Zeit ohne St rungen mit voller Leistung bei Ihrer Ar beit unterst tzen Aus unserer umfangreichen praktischen Erfahrung haben wir viele Hinweise gewon nen wie Sie zu einem leistungsf higen Einsatz und zu Ihrer pers nlichen Sicherheit beitragen k nnen Lesen Sie daher diese Betriebsanleitung vor der ersten Inbetriebnahme Ihrer Pumpe VACUUBRAND Membranpumpen sind das Ergebnis langj hriger Erfahrung in Konstruktion und prak tischem Betrieb dieser Pumpen kombiniert mit neuesten Erkenntnissen der Material und Fertigungs technologie Unsere Qualit tsmaxime ist das Null Fehlerprinzip Jede einzelne Membranpumpe die unser Werk verl sst wird einem umfangreichen Testprogramm ein schlie lich einem 18 st ndigen Dauerlauf unterzogen Dieser Dauerlauf erlaubt auch selten auftretende St rungen zu erkennen und zu beheben Jede einzelne Membranpumpe wird nach dem Dauerlauf auf Erreichen der Spezifikation getestet Jede Pumpe
49. zur korrekten vakuumtechnischen Verschaltung in Kapitel Bedienung und Betrieb beachten e Die Pumpen sind f r eine Umgebungstemperatur bei Betrieb von 10 C bis 40 C ausgelegt Die maximalen Temperaturen berpr fen und stets ausrei chende Frischluftzufuhr sicherstellen insbesondere wenn die Pumpe in einen Schrank oder in ein Geh use eingebaut wird Ggf externe Zwangsl ftung vorse hen Bei F rderung hei er Prozessgase sicherstellen dass die maximal zul ssi ge Gastemperatur nicht berschritten wird Diese ist abh ngig vom Ansaugdruck und der Umgebungstemperatur der Pumpe siehe Technische Daten e Partikel und St ube d rfen nicht angesaugt werden Die Pumpe und alle Systemteile d rfen nur f r den bestimmungsgem en Ge brauch eingesetzt werden d h zur Erzeugung von Vakuum in daf r bestimmten Anlagen Aufstellen und Anschlie en der Pumpe sw Ger t nur mit einer Schutzkontaktsteckdose verbinden nur einwandfreie den Vorschriften entsprechende Netzkabel verwenden Schadhafte unzureichende Erdung ist eine t dliche Gefahr GG Durch das hohe Verdichtungsverh ltnis der Pumpe kann sich am Auslass ein h herer Druck ergeben als die mechanische Stabilit t des Systems zul sst Unkontrollierten berdruck z beim Verbinden mit einem abgesperrten oder blockierten Leitungssystem verhindern Berstgefahr GG Stets freie Abgasleitung drucklos gew hrleisten e Maximal zul ssige Dr cke an Einlass und A

Betriebsanleitung ME 2/4/4R/8 NT, MZ 2/2D NT Stand

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents