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311623P - Therm-O-Flow 200, Instructions-Parts, German

1. Platte mit Standardgitter Platte mit glattem Boden ohne Artikel Nr 253219 Gitter Artikel Nr 253220 27 al 28 g P 10 Bei einem geschlossenen Wp VA Kabelschuh siehe Detailansicht 9 lly y 7 14 15 i A Bei zwei geschlossenen Siehe Detailansicht C sheischuhen siehe 8 a O k Detailansicht B 7 11 N 6 Ki y 4 12 13 2 5 EZ Mega Flo Platte Artikel Nr 253218 Ss N N HE E Modifizierte beheizte Platten Detailansicht C Detailansicht A Detailansicht B 70 311623P Artikel Nr 253218 beheizte Fassplatte Mega Flo Code B A Artikel Nr 253219 beheizte Fassplatte Standard Gitter Code B B Artikel Nr 253220 beheizte Fassplatte glatter Boden keine Rippen Code B C Teile Ref Part Ref Part No No Description Qty No No Description Qty 12 100133 WASHER lock 6 1 See Tabelle 9 Drum Platen Chart Below 1 13 19846 SCREW cap socket HD 6 2 C32204 PACKING O ring 1 14 150707 PLATE designation 1 3 15G967 PLATE tire 1 15 100508 SCREW drive 2 4 C19049 SCREW mach slotted RND HD 1 18 See Tabelle 9 Drum Platen Chart Below 5 15H298 SENSOR temperature 1 19 See Tabelle 9 Drum Plated Chart Below 6 C32201 GASKET follower 1 20 CONDUCTOR 2 7 158491 F
2. m a Siehe Seite 55 f r eine vollst ndige Zeichnung e en m ut eo Si ABB 43 311623P 89 Empfohlene Leitungsf hrung f r Lampens ulen Satz Ruftastensatz f r Instandhaltungspersonal 253548 Der Ruftastensatz f r das Instandhaltungspersonal gibt dem Anwender die M glichkeit ein Problem zu berichten das behoben werden muss wobei jedoch der Betrieb des Ger ts fortgesetzt wird soweit keine ernsthaften St rungen aufgetreten sind Wenn der optionale Lampens ulensatz installiert ist bewirkt die Ruftaste E f r das Instandhaltungspersonal dass die gelbe Lampe blinkt wodurch das Problem deutlicher erkennbar wird Siehe ABB 44 Dieser Satz enth lt den Drucktastenschalter und einen internen Kabelbaum zum Anschluss der Taste Weitere Informationen zur Lampens ule finden Sie unter Lampens ulen Satz 253547 auf Seite 80 90 ABB 44 311623P Empfohlene Leitungsf hrung f r Lampens ulen Satz Verkabelung des Ruftastensatzes f r Instandhaltungspersonal 253548 1271 24V EASY KEY BOARD PCB 300 Maintenance Call Button Contacts are N O ware ucc H Homeron H s Hwa H DIGITAL I O INTERFACE WHITE YELLOW WHITE GREEN WHITE BLUE ti8559 ABB 45 311623P 91 Satz f r Spannungsein und ausg nge 253567 Satz f r Spannungsein und ausg nge 253567 Der Sat
3. CJ SE GND lt GE EE EE f A EE 9 TIL 101 NOD 001 eme 5sia TI8076A 821 4t 6LL LL OLL SLL vil 01 eot 101 53 311623P Stromlaufplane Schalttafel Sve tvc evc Lez Ove 6 amp 7 82 LET 9tc Stc vec ttc cec LEZ OEZ 677 gcc Lee 9 Sec vez tcc eec lec occ 612 81 Lc 91 s z vic EIZ ec 01 SHEHA rr 9 NOZ XnV Nn5 vetud zg wan INOZ GI eexov Nno c quvos 3univiadwaL canoz Ce XNV ASOH EH xnv Nno DEEN s INOZ Kaz xnv Nno vcc JYLNI DA OMY OT 19 1297 797 SS3NHVH ALMIN NIJD CL LZZ HIM DG TOULNOD 9v6 N30138 G3aNvals z ilvd Q3LSIML OMV vc 3118 81 u3MOd TI dAL MLW 38 8L 9v6 N30138 9sz 185 GION310S uv p INOZ Xnv Nn5 VO 3N02 602 am XNVW ASOH goz EE E Loc INOZ 1 902 soc voc I 1 02 L3NOZ ol zoz 33401103 Loz ooz 02 99 IV AHIM AvC uaavoTNn e TV 39718 eue qaas 19 HM zosz Oa cove K IS LEXNV NND S3HILIMS ALdW3 Cit HOSN3S XOUd L4 quivog 3un1vu3dW31 3N02 L XNW ASOH
4. Temperatur berschreitungsalarm Die Temperatur der beheizten Komponente liegt au erhalb des Sollbereichs Das Zufuhrger t schaltet automatisch die Stromzufuhr zu seinen Komponenten und zum Druckluftmotor ab Das Ger t schaltet sich wieder ein wenn die Temperatur der berhitzten Komponenten wieder im Sollbereich liegt Die Heizung wird abgeschaltet nachdem die Pumpe eine Zeitlang inaktiv ist Die Pumpe hat sich innerhalb der programmierten Zeitdauer nicht bewegt und der Inaktivit tstimer wurde ausgel st Siehe Tabelle 7 auf Seite 28 Blinkendes Pumpenbereitschafts Symbol wird durch Pumpenbereitschafts Taste nicht gel scht Entlader nicht im Heizungs An Status und oder Zonen haben das Warn abweichungsniveau nicht erreicht System auf Heizungs An Status stellen und warten bis alle Zonen das Warnabweichungsniveau erreicht haben 44 311623P Wartung Ram Zum Entlasten des Ram Luftdrucks ist die Ram Druck entlastung auf Seite 35 zu befolgen Ram Druckentlastung Um die Gefahr schwerer Verletzungen bei Servicearbeiten an der Ram zu verringern stets die Schritte unter Ram Druckentlastung auf Seite 35 ausf hren RegelmaBig einmal pro Monat die Laufbuchsen der Ram sowie die Stangen und Zylinder auf Verschlei3 und Besch digungen berpr fen und alle verschlissenen Teile auswechseln Siehe Abschnitt Service in Form Nr 310523 f r Anleitungen zu
5. Verteiler und Heizelemente sind mit dazu passenden 8 poligen Steckern ausger stet Benutzer Display EasyKey e Eine einfache Benutzerschnittstelle mit LCD Display und Tastenblock Der Tastenblock enth lt die Tasten zur Steuerung des Therm O Flow 200 Luftleitungs Komponenten Die folgenden Komponenten liegen dem Ger t bei Siehe ABB 1 e Uber den Hauptlufthahn A wird die Luftzufuhr zum System abgestellt Der Luftfilter B entfernt Schmutz und Feuchtigkeit aus der Druckluftzufuhr e Die Druckluftregler C und V des Luftmotors regeln den Auslassdruck durch Ver nderung des Luftdrucks zum Luftmotor e AmLuftmotor Hauptlufthahn D wird die Luftzufuhr zum Luftmotor abgestellt und eingeschlossene Luft aus dem Luftmotor abgelassen e ber den Luftzufuhrschlauch des Luftmotors ist der Luftregler mit dem Luftmotor verbunden Bedienungstafel f r Druckluftregelung Die Bedienungstafel f r Druckluftregelung umfasst Folgendes Siehe ABB 1 e Der automatische Druckentlastungshahn entl sst die Luft beim Abschalten aus dem Luftmotor Der eingebaute Regler verz gert den Start solange bis das Material gr ndlich erw rmt ist Die Ram Luftregler N P regeln den Luftdruck zur Ram F r die Aufw rts und Abw rtsbewegung der Ram ist jeweils ein eigener Luftregler vorhanden Durch den Up Down Schalter R der Ram wird die Richtung der Ram ge ndert e Der Druckluft Ablassregler T regelt den Luftd
6. Z 3NO2 L HOSN3S YOSN3S SOWNY L3NOZ uaMOTIOS L 0289 LW OHLNOD TVNu31X3 IOUINOD OL VNH3LX3 S3DV1d 9 dA Lulvd G31SIMISV 3801M1W 3018814 dALMLW 30188 Lit 311623P TI8077 54 Stromlaufplane Schalttafel ON JYY SIDVINOO NOLLNA TIV2 32NVN3INIVW m SWITCH SLE 8d 3 2 dALMLW3ITIS 81 9 90 eng 9 790 Lea cua d ty S3HOLIMS NND dALOMY 0 e 131 GION31OS 7771 dALOMY OCH L GIONTIOS E m Ei gt x m O I1VLIDIG GU IH mt si Nm H E E H Hm aes Ts pve H IN 9 s IN v ON IN c TIE H WO v2 7271 dALMIN 301881 GuvO8 A33 ASV3 Sm tu or om t in c 0 O vEETSD L3NY3H13 zen 0 0 zeer AISIA H21IMS 3NVUSW3W 1056 N31 138 LLESSINUVH Ave LEE EIS SEE vtt EEE TEE LEE 0EE GE 8ct LTE RE STE vct EZE ee IZE ZE 61 81 LLE OLE SLE vit ELE CLE LLE OLE 60 80 LOE 90 SOE vot 0 cot LOE 00 TI8078A1 55 311623P Stromlaufplane Schalttafel LDN JIM O E X STL Is O D BER z 9 lt 821 Nd n LL 1 75 3 0 WIRE D
7. bersetzung Max Luftdruck Materialdruck Pos Nr 1 St ck Pos Nr 2 St ck Pos Nr 16 St ck NXT 3400 GF TFE 136 1 0 57 MPa 5 7 bar 20 7 MPa 207 bar N32LHO 1 237795 1 120306 1 NXT 6500 GF TFE 70 1 0 29 MPa 2 9 bar 20 7 MPa 207 bar N65LHO 1 237795 1 120012 1 NXT 3400 CF TFE 36 1 0 57 MPa 5 7 bar 20 7 MPa 207 bar N34LHO 1 253141 1 120306 1 NXT 6500 CF TFE 70 1 0 29 MPa 2 9 bar 20 7 MPa 207 bar N65LHO 1 253141 1 120012 1 311623P 65 Teile Therm O Flow Pumpenmodul mit den Modellen NXT 2200 1 32 31 32 33 37 PES TIB147A E 66 311623 Therm O Flow Pumpenmodul mit den Modellen NXT 2200 Fur Modelle NXT 2200 Ref No 1 2 7 8 9 14 15 16 17 23 24 Part No Description N22LHO NXT 2200 AIR MOTOR See Table PUMP 120271 120275 C31012 15H397 15H398 103347 C03507 184129 186925 HEATER SENSOR RTD CLAMP ADAPTER rod pump ADAPTER motor mount VALVE safety not shown SUPPORT sensor COLLAR coupling NUT coupling Ref No 25 26 Qty 29 N D sch Part No 106166 15H395 109211 C38162 C38163 15H592 15H593 15H594 15H595 Description NUT mach hex BRACKET motor mount ROD tie SCREW cap sch CONDUCTOR ground SCREW machine WASHER lock ext tooth ADAPTER elbow 3 4 NPTI x 1 2 NPTE COVER pump bottom COVER pump left COVER pump right COVER pump
8. 3 DieLuftregler f r die Pumpe und die Ram m ssen leicht zuganglich sein und es muss gen gend Platz vorhanden sein damit ein Bediener direkt vor der Bedienungstafel f r Druckluftregelung und der Schalttafel stehen kann 4 Achten Sie darauf dass ein geeigneter Stromanschluss in der N he ist und leicht erreicht werden kann Gilt f r USA Laut Nationaler Elektrizitatsnorm muss vor dem Geh use ein Freiraum von mindestens 92 cm vorhanden sein 5 Die Ram mit 50 psi Download Druck beaufschlagen 6 Die Hebeschlinge um die Stange legen Siehe ABB 2 f r geeignete Hebepunkte VORSICHT Nicht den Motorhebering zum Heben des gesamten Systems verwenden Siehe Hebepunkte ABB 2 Nicht den Motorhebering zum Heben des gesamten Systems verwenden Siehe Hebepunkte ABB 2 4 Heben Sie das Ger t vom Wagen und stellen Sie es an den gew nschten Aufstellungsort siehe Standortanforderungen auf Seite 13 Standortanforderungen 1 Es sollte noch gen gend Raum ber der Pumpe und der Ram vorhanden sein wenn sich die Ram in ihrer h chsten Position befindet ca 280 cm 2 Beim Einbau einer Bel ftungshaube ist darauf zu achten dass ein ausreichender horizontaler Abstand vorhanden ist Die Ram in der Nahe eines Anschlusses an die Werksbel ftungsanlage aufstellen 311623P 7 Die Palette mit einem Kran oder einem Gabelstapler herunterheben 8 Die Ram am gew nschten Standort aufstellen 9 De
9. 3000 psi 16 0 87 ID mal 15 Fu 3000 psi N lt x S lt Cl o d O z Z r x m o o w 16 0 87 ID mal 6 Fu 3000 psi 16 0 87 ID mal 10 Fu 3000 psi 16 0 87 ID mal 20 Fu 3000 psi 16 0 87 ID mal 15 Fu 3000 psi 16 0 87 ID mal 25 Fu 3000 psi 16 0 87 ID mal 20 Fu 3000 psi 20 1 13 ID mal 10 Fu 3000 psi 16 0 87 ID mal 25 Fu 3000 psi 20 1 13 ID mal 15 Fu 3000 psi 20 1 13 ID mal 10 Fu 3000 psi Code R Schlauchendvorrichtung 2 20 1 18 ID mal 15 Fu 3000 psi E Manuelle Pistole mit Drehgelenk f r Zufuhr von oben Code P Schlauchendvorrichtung 1 F Manuelle Pistole f r Zufuhr von oben mit Elektroschalter A Beheiztes 23 1 Druckausgleichventil 240 V G Manuelle Pistole mit Drehgelenk f r Zufuhr von unten B Beheiztes 51 1 Druckausgleichventil 240 V H Manuelle Pistole f r Zufuhr von unten mit Elektroschalter Beheizter Verteiler J Beheiztes druckluftbetriebenes Dosierventil D Beheizter druckluftbetriebener Mastic Druckregler K GEES mit E Manuelle Pistole mit Drehgelenk f r Zufuhr von oben L Beheiztes Druckluft Dosierventil mit R cksaugeffekt F Manuelle Pistole f r Zufuhr von oben mit Elektroschalter M 45 Zoll Verteiler Falltank mit Ventil G Manuelle Pistole mit Drehgelenk f r Zufuhr von unten N keine H Manuelle Pistole f r Zufuhr von unten mit Elektroschalter P Manuelle Pistol
10. 76 311623P Teile Starke Fassklammer Artikel Nr 918395 Optionscode J 2 Ref Part Ref Part No Description Qty No No Description Qty 7 C19200 WASHER plain 8 617433 SPACER drum clamp 9 617395 CLAMP saddle 10 100131 NUT full hex 11 C32424 BOLT U 7 100101 SCREW cap hex HD 918421 CLAMP back half assembly 918423 KIT repair 617395 PIN quick release 100133 WASHER lock OO 0 TI8151A 311623P 77 Teile Glasfaserfassverstarkungszwinge Artikel Nr 918397 Optionscode J 1 Ref Part Ref Part No No Description No No Description Qty 4 100307 NUT hex 1 C32271 CLAMSHELL 1 5 617340 CLAMP saddle 2 C19126 SCREW cap hex HD 8 6 C32424 BOLT U 7 3 100133 WASHER lock 12 7 617341 MOUNT clam shell TI8152A 78 Qty N 311623P Teile Beluftungshauben Satz fur 6 1 2 Zoll Ram Artikel Nr 233559 Ref Part No No Description Qty 1 VENT hood 2 112166 SCREW cop sch 3 100016 WASHER LOCK 5e C14038 LABEL warning BA AR sch Zus tzliche Gefahren und Warnschilder Aufkleber und Karten sind kostenlos erh ltlich uem TI8153A 311623P 79 Erweiterte Ger te Erweiterte Gerate Lampensaulen Satz 253547 Am optionalen Lampens ulen Satz blinken und leuchten Lam pen in den folgenden Farben f r Warn und Alarmsignale Siehe ABB 26 Gr n bedeutet ein aktives System bei d
11. Abnehmen des Luftmotors von der Pumpe DB Sud 2 wu Diese Arbeit muss durchgef hrt werden solange das Ger t noch warm ist Material und Oberfl chen sind hei 1 Wenn die Entl ftungshaube angebracht ist muss sie abgenommen werden 2 Die obere Luftmotorabdeckung abnehmen 3 Das Elektrokabel vom Luftmotor abziehen 4 Die Luftleitung vom Luftmotor und die Luftleitungen zum Folgeplatten Ausblasventil abnehmen 5 Den Luftmotor fest an der Verbindungsstange anbinden Dazu ein Kabel durch den Luftmotor Hebering und um die Verbindungsstange legen 6 Die B gelschrauben von den Folgeplatten Hebestangen l sen 7 Die Muttern F von den Pumpen Luftmotor Abstands stangen am Pumpenende entfernen Siehe ABB 24 8 Die Muttern und Schrauben entfernen mit denen der Kabeltrakt an der Luftmotor Halteplatte befestigt ist 9 Das Ende des Kabelkanals an der Montageplatte nach au en schieben 10 Die Muttern 2 von den Folgeplatten Hebestangen ent fernen 11 Die Kolbenstangenkupplung zur Luftmotorstange G vollst ndig l sen 12 Das Hebewerk langsam anheben um eine ausreichende Trennung der Pumpen Verbindungsstangen Luftmotor Zu erzielen um die Pumpe zu entfernen 13 Die Pumpe ausbauen 14 Diesen Vorgang zur Installation des neuen oder umgebauten Luftmotors in umgekehrter Reihenfolge durchf hren 47 Aus und Einbau der Pumpe Ausbau der Folgeplatte 1
12. Control Control 1250 watts 500 watts 1250 watts 500 watts max max max max 10536 Module der Luftleitung Der Luftmotor Hauptlufthahn D mit Entlastungsbohrung ist zum Entlasten des Motorluftdrucks im System erforderlich Eingeschlossene Luft kann die Pumpe unerwartet anwerfen was zu schweren Verletzungen f hren kann Vierfach Luftregelmodul siehe Abbildung N here Informationen finden Sie in ABB 1 auf Seite 9 Die folgenden Komponenten sind im Modul enthalten Der System Hauptlufthahn D mit Entlastungsbohrung dient dazu die Luftzufuhr zum gesamten Zufuhrger t abzustellen DerLuftmotor Hauptlufthahn mit Entlastungsbohrung D hat den Zweck die zwischen dem Hahn und dem Luftmotor eingeschlossene Luft abzulassen wenn das Ventil erregt ist siehe Warnhinweis oben Dieser Lufthahn sollte leicht zuganglich sein und sich stromabw rts vom Luftregler befinden 12 e Der Druckluftregler C des Luftmotors regelt den Pumpenauslassdruck durch Ver nderung des Luftdrucks zum Luftmotor Er befindet sich an der Bedienungstafel f r die Druckluftregelung Magnetschalter zur Luftmotoraktivierung siehe ABB 1 auf Seite 9 Buchstabe X verz gert den Start damit sich das Material gr ndlich erwarmen kann e Der Ram Luftregler N P regelt den Luftdruck zur Ram F r die Aufw rts und Abw rtsbewegung der Ram ist jeweils ein eigener Luftregler vorhanden e
13. Die Stromleitungen und den Erdungsleiter der Folgeplatte von der Hauptbedienungstafel l sen und aus dem Schutz rohr ziehen 2 Die Folgeplatte von der Ram abnehmen ba u 3 3 Diesen Vorgang zur Installation der neuen oder umgebauten Folgeplatteneinheit in umgekehrter Reihenfolge durchf hren TI7832 48 311623P Einbau der Heizger teb nder und Sensoren im Pumpenmodul Einbau der Heizgeratebander und Sensoren im Pumpenmodul Die Heizger te und der Sensor k nnen gewartet werden ohne das Pumpenmodul vom Zufuhrger t abnehmen zu m ssen Die vorderen Abdeckungen entfernen Nach Beendigung der Wartungsarbeiten am Pumpenmodul die Abdeckungen wieder befestigen A Diese Arbeit kann durchgef hrt werden wenn Therm O Flow 200 abgek hlt ist Aus Einbau des Heizungsbands 1 Die Schrauben entfernen mit denen die vordere Abdeckung befestigt ist und die vordere Abdeckung abnehmen 2 Die Elektrokabel vom Heizungsband 3 abziehen Siehe ABB 25 3 Die Schraube entfernen mit der das Heizungsband bef estigt ist 4 Das Heizungsband von der Pumpe abnehmen 5 Die Innenseite des Heizelements vor der Montage mit silikonfreier W rmeleitpaste beschichten Maximale Auftragsdicke 0 005 Zoll Nur bis 3 4 Zoll Abstand zu den vertikalen Enden schmieren 6 Ein neues Heizungsband an derselben Position wie das alte Heizungsband anbringen
14. Dies ist der kurzgeschlossene Zustand eines RTD Sensors Oder wenn eine Zonentemperatur 260 C bersteigt Dies ist der offene Zustand eines RTD Sensors Heizungssteuerungsfehler erfolgt wenn das Leiterrelais an einer Temperaturkarte nicht geschlossen ist wenn eine Zone der Temperaturkarte aktiviert ist und sich in einem Heizungsstatus f r den aktiven Entlader befindet Ein Kommunikationsfehler tritt unter folgenden Umst nden auf Fehler 201 EasyKey kommuniziert nicht mit der ersten Temperaturplatine Position 201 Fehler 221 EasyKey kommuniziert nicht mit der zweiten Temperaturplatine Position 221 e Fehler 246 EasyKey kommuniziert nicht mit der Entladeplatine Position 246 e Fehler 300 EasyKey und eine andere Platine verf gen ber nicht kompatible Software Wenn einer der oben aufgef hrten Fehlercodes generiert wird wenden Sie sich an einen Mitarbeiter des Kundendiensts von Graco Ereignisse Ursache Fass leer erfolgt wenn der Abstandssensor f r leeres Fass f r die Ram Position aktiviert wird An der optionalen Lampens ule beginnt die gelbe Lampe zu blinken und die gr ne Lampe geht aus Motorabschaltung Tritt auf wenn Pumpe die im Reiter Erweitert des Einstellbildschirms eingestellte Trockenlaufrate ber schreitet An der optionalen Lampens ule geht die rote Lampe an und die gr ne Lampe geht aus Ruf des Instandhaltungspersonals erfolgt bei erweiterten Ger ten wenn die
15. Ii l4 zeng Leg Wii e S vn Y gt 2 gt O le eHa OMY 14 INOZ XVW Klemm ualv3H XnV 3SOH ESCH wena OMY 1 aNOZ 29 Hd co lt gt O uaivaH Xnv Nn5 Moos 18 OMY 14 S INOZ XVW MOSZ L u3lv3aH Den f SH OMY vL 2 z190 1 190 ww 3 O WALVaH Xnv Nno iud moos nee bli 3NOZ Mosz u lt w 2 gt Y31V3H XnV 3SOH See ANNOYS F MOL Mooz INOZ Su31V3H le ew 901 YSS 801 Nd 7 HCH E koro W ALMIN CGE ngus Ly 9 EI cic OEL YSS dALMIW X18 9 Ofal 8ZLYSS sem Lire T SZL YSS SCENA Oall CCL 55 Oz cm T 6118455 GIROS Oral 911 YSS SAS Gil o TIL USS euni dALMIN yaz MOTBA NIJY9 ZI ZLE LSK 13535 HS BS HS 3S HS 35 HS 5 SdvLOVA OZH 3H1 ISN YIMOd LNAdNI HOS Ee ccnl es 1390915 I FUNSOTONA JO UNN SOYYMOLSJYIM ALNOY uu ua woo sq AVE UNN SC DEEN ege IX x a 8 E H D ALM OVS ZL NQ AOE WaWSOSSNYALON f ukasa ay hu EIER yos vies Me NO 2113419 1 ex i aALWIW I I LV I 1 1 38012335 CO i I I UE amp Dy ALMIN 18 SR T ano 8 m SA
16. Mindest Fassentleerungsluftdruck verwenden GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Bewegliche Teile k nnen Finger oder andere K rperteile einklemmen oder abtrennen e Abstand zu beweglichen Teilen halten Ger t niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen e Unter Druck stehende Ger te k nnen ohne Vorwarnung von selbst starten Vor dem berpr fen Bewegen oder Warten des Ger tes daher die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung durchf hren Strom oder Druckluftversorgung unterbrechen STROMSCHLAGGEFAHR Falsche Erdung oder Einrichtung sowie eine falsche Verwendung des Systems kann einen elektrischen Schlag verursachen Vor dem Abziehen von Kabeln und vor Durchf hrung von Servicearbeiten immer den Netzschalter ausschalten Das Ger t nur an eine geerdete Stromquelle anschlie en Die Verkabelung darf ausschlieBlich von einem ausgebildeten Elektriker ausgef hrt werden und muss s mtlichen Vorschriften und Bestimmungen des Landes entsprechen GEFAHR DURCH GIFTIGE FL SSIGKEITEN ODER DAMPFE Giftige Fl ssigkeiten oder Dampfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden Lesen Sie die Materialsicherheitsdatenblatter MSDS um sich ber die jeweiligen Gefahren der verwendeten Fl ssigkeit zu informieren e Gef hrliche Fl ssigkeiten nur in daf r zugelassenen Beh ltern lagern und die Fl ssigkei
17. Relative Numerisch Zur Bestimmung der Einheiten bei der Gewichtsauswahl Ibs kg Dichte 3 Monat Numerisch Aktuellen Monat w hlen 1 12 Siehe ABB 18 Tag Numerisch Aktuellen Tag w hlen 1 31 Jahr Numerisch Aktuelles Jahr wahlen 4 Stellen Uhrzeit Numerisch Stunden 0 23 und Minuten 0 59 eingeben Passwort Numerisch Wird nur zum Aufruf des Setup Modus verwendet Standard ist 0 Dies bedeutet dass kein Passwort notwendig ist um Setup aufzurufen Zum Setzen eines Passworts wird eine Zahl eingegeben 1 9999 Bildschirm Numerisch Die Anzahl Minuten 1 99 eingeben w hrend der der Bildschirm ohne Aktivitat bleiben darf bevor der Bildschirmschoner eingeschaltet wird Bildschirm wird dunkel Der Bildschirm kann durch Dr cken einer beliebigen Taste wieder hergestellt werden Standardeinstellung ist O Bildschirmschoner aus 28 311623P Setup Spulen vor Inbetriebnahme des Gerats Das Ger t wurde im Werk mit Leicht l getestet welches zum Schutz der Teile in der Pumpe belassen wurde Um eine Ver unreinigung des Spritzmaterials durch Ol zu vermeiden muss das Ger t vor der Inbetriebnahme mit einem vertraglichen Material gesp lt werden Siehe Sp len des Systems auf Seite 20 Einstellung der Werte an der EasyKey Anzeige Stellen Sie die gew nschten Werte in den EasyKey Setup Men s ein Siehe Setup Modus Seite 24 Laden von Material VORSICHT Kein Materialfass verwenden das eingebeult ist
18. ipuy e su Suay uuu ye typischerweise 25 50 scfm Spannung nach Wahl 220 240 V 3 phasig 50 60 Hz 380 400 V 3 phasig 50 60 Hz 470 490 V 3 phasig 50 60 Hz 575 V 3 phasig 50 60 Hz Spitzenverbrauch Mit Standard Schmelzgitter 24 5 kVA Mit Mega Flo Schmelzgitter 27 5 kVA Mit glattem 20 24 5 Mit Fass Schmelzgitter Pumpe und einem 5 kVA Transformator f r die 230 V Schl uche und Zubeh rger te 311623P 97 Graco Standardgarantie Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use With the exception of any special extended or limited warranty published by Graco Graco will for a period of twelve months from the date of sale repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be defective This warranty applies only when the equipment is installed operated and maintained in accordance with Graco s written recommendations This warranty does not cover and Graco shall not be liable for general wear and tear or any malfunction damage or wear caused by faulty installation misapplication abrasion corrosion inadequate or improper maintenance negligence accident tampering or substitution of non Graco component parts Nor sha
19. r ausreichend gro ist Die Luftregler f r die Pumpe und die Ram m ssen gut zuganglich sein e Achten Sie darauf dass ein geeigneter Stromanschluss in der N he ist und leicht erreicht werden kann Gilt f r USA Laut Nationaler Elektrizitatsnorm muss vor dem Geh use ein Freiraum von mindestens 92 cm vorhanden sein 2 Der Sockel der Ram muss mit Metallscheiben horizontal ausgeglichen werden 3 Wird die Ram am Boden festgeschraubt m ssen die Verankerungen so lang sein dass das Ger t nicht kippen kann Entsprechende weitere Informationen enth lt die Abmessungen Zeichnung auf Seite 96 4 Beim Einbau einer Bel ftungshaube muss die Ram in der Nahe der Werksbel ftungsanlage installiert werden 10 Zubehor und Module Bevor Sie das System installieren sollten Sie sich mit allen Teilen und Systemanforderungen des Therm O Flow 200 vertraut machen 311623P Typische Installation Erweitertes Gerat abgebildet 101 Schalttafel 102 Ram Modul 104 Beheizte Folgeplatte 106 Druckminderventil Magnetschalter zur Luftmotoraktivierung 109 Pumpe und Luftmotor 115 Luftmotor Montagewinkel VORSICHT Nicht den Motorhebering zum Heben des gesamten Systems verwenden Siehe Ram Hebepunkte ABB 2 332 n A 214 d A SAG Typische Installation 202 Luftfilter 204 Fernbedienter Druckluftregler des Luftmotors 211 Hebel f r Ram auf Ram ab 214 System Hauptlufth
20. re Tandem System Wenn der Sensor f r leeres Fass niedriger angebracht wird wird die beheizte Folgeplatte tiefer in das Fass gedr ckt Wenn diese Einstellung zu niedrig ist k nnte die Pumpe kavitieren und einen Systemalarm verursachen TI8137A Fr n TI8161A 82 311623P Ethernet Satz 253566 Dieser Satz ist zur Verwendung an TOF 200 Entladern und der Zubeh rbox vorgesehen Der Ethernet Satz wurde so konstruiert dass der Anwender Netzwerk Zugang zum Therm O Flow 200 hat und unterschiedliche Werte von einem externen Standort aus l schen darstellen herunterladen speichern und zur cksetzen kann Dieser Satz enth lt eine Graco Ethernet Erweiterungskarte 15H816 ein internes Verbindungskabel Cat 5E und eine Montagebuchse f r die RJ45 Platte Web Interface Web Interface erm glicht Anschluss Anzeige und Anderung der Setup Protokoll und Fehlerdateien Es werden keine Betriebsdaten angezeigt Die Web I F Software erf llt folgende Aufgaben e Installation der EasyKey Software e Ansicht von gt Fehlerprotokoll Materialverbrauchs Bericht gt Setup Werten e Upload von gt Setup Werten gt Einer Benutzersprache zur Anzeige auf dem Bildschirm e Download von gt Setup Werten gt Fehlerprotokoll gt Einer Benutzersprachendatei e L schen von gt Fehlerprotokoll gt Materialverbrauchs Bericht e R cks
21. ABB 14 Timer Disabled ABB 13 Timer Bildschirm deaktiviert Event Number Action Time OI 00 sMTWTRS ABB 14 Timer Bildschirm mit Auswahl von Tag und R ckstellungsvorgang Day Berichtbildschirm Der Bericht Bildschirm zeigt die 12 letzten Alarmmeldungen mit Datum und Uhrzeit Mit den Tasten bzw k nnen alle Alarmmeldungen angezeigt werden Siehe ABB 15 Entsprechend den auf dem erweiterten Bildschirm 2 eingestellten Einheiten wird die Gesamtmenge in Litern Gallonen Pounds Kilogramm oder Doppelh ben dargestellt Siehe Tabelle 7 Seite 28 Die Gesamtmenge kann nicht zur ckgesetzt werden Auf dem Bericht Bildschirm gibt es keine Einstellm glichkeiten Date Time Alarm 1 21 Mar 20 18 Comm Error t 02 21 Mar 10 42 Comm Error 03 21 MMar 04 03 Comm Error 04 21 03 57 Be High Temperature AGrand Total 0 Cycles E Grand Total 0 Cycles Report ABB 15 Berichtbildschirm Tabelle 6 Timer Setup Bildschirm Einstellung Auswahl Bezeichnung Tag Einzeln M F S S Alle Gew nschte n Tag e w hlen Gew hlte Tage werden im Kalender auf dem Bildschirm hervorgehoben Ereignis 1 5 Gew nschte Ereignisnummer w hlen maximal 5 Ereignisse pro Tag nummer Ma nahme keine Kein Timer Wert f r das gew hlte Ereignis eingegeben Aus Schaltet den Timer f r das gew hlte Ereignis aus An Schaltet den Timer f r das gew
22. Abw rts Position stellen Pumpe kann nicht richtig entl ftet werden oder pumpt Luft Platte wird durch Luftdruck nicht aus dem Fass gedr ckt Hauptluftventil geschlossen oder Luftleitung verstopft Luftventil ffnen Luftleitung reinigen Nicht gen gend Luftdruck Luftdruck erh hen Ram Kolben verschlissen oder besch digt Kolben austauschen Siehe Betriebsanleitung 310523 Ram Wegeventil geschlossen oder verstopft Ventil ffnen Ventil oder Auslass reinigen Ram Wegeventil verschmutzt verschlissen oder besch digt Reinigen Ventil reparieren Platte durch verbeultes Fass gestoppt Hauptluftventil geschlossen oder Luftleitung verstopft Fass reparieren oder austauschen Luftventil ffnen Luftleitung reinigen Platte hat Solltemperatur nicht erreicht Warten bis Solltemperatur erreicht ist Zu schwacher Luftdruck Ausblasluftdruck erh hen Ventildurchgang verstopft Ventildurchgang reinigen Platte durch verbeultes Fass gestoppt Fass reparieren oder austauschen Abstreifringe an Fass oder Fassauskleidung angeklebt Abstreifringe mit hitzefestem Fett bei jedem Fasswechsel einfetten 42 311623P Fehlersuche an der beheizten Pumpe Fehlersuche an der beheizten Pumpe Zus tzliche Informationen zur Fehlersuche an der Pumpe finden Sie in der Pumpen Betriebsanleitung Problem Ursache L sung Rascher Abw
23. Materialpumpe 2051 amp 2061 108 2 Ohm 3 Extrusionsschlauch 1 2081 amp 2091 108 2 Ohm 4 Extrusionspistole 1 2111 amp 2121 108 2 Ohm 5 Extrusionsschlauch 2 2261 amp 2271 108 2 Ohm 6 Extrusionspistole 2 2291 amp 2301 108 2 Ohm 7 Extrusionsschlauch 3 2321 amp 2331 108 2 Ohm 8 Extrusionspistole 2351 amp 2361 108 2 Ohm 311623P Installationsanleitung Uberpriifung des Heizelement Widerstands 2 F hren Sie die Widerstandspr fungen an den einzelnen Komponenten durch Siehe Stromlaufplane auf Seite 52 zu Information zur Verdrahtung 3 Alle Teile ersetzen deren Widerstandswerte nicht mit Um die Gefahr von K rperverletzungen oder Sch den angegebenen Werten in Tabelle 2 oder 3 bereinstim am Ger t zu vermeiden muss der Netztrennschalter men bei Ausf hrung der Widerstandspr fungen ausgeschaltet sein Position OFF berpr fen Sie den Widerstand bei Raumtemperatur 17 25 C So berpr fen Sie den Widerstand der Heizelemente 1 Stellen Sie sicher dass der Strom abgeschaltet ist und sich der Netztrennschalter in der Position OFF befindet Tabelle 2 Heizger te Zone Komponente Zwischen den F r Platten Modellcode Widerstandswerte Ohm Klemmen Ger tespannung 1 Platte AB BC CD 220 240 VAC BA 16 50 1 2 DE EF FA BB BC 19 50 2 3 AB BC CD 380 400 VAC BA 16 50 1 2 DE EF FA B
24. Modelle der Zufuhreinheit 60 Alle Versorgungsger te Modelle 61 Therm O Flow Pumpe 62 Therm O Flow Pumpe 63 Therm O Flow Pumpenmodul mit den Modellen NXT 3400 und NXT 6500 64 Therm O Flow Pumpenmodul mit den Modellen NXT 3400 und 6500 65 Therm O Flow Pumpenmodul mit den Modellen NXT 22 NEE 66 Therm O Flow Pumpenmodul mit den Modellen NXT Cl BEE 67 Beheizte Pumpe Serie 68 Beheizte Platten 70 Kontrolle der Plattenspulen 72 EasyKey Ger t Artikel Nr 253147 73 Verwirbler Satz Artikel Nr 253263 74 Tropfschutz Montagesatz Artikel Nr 253479 75 Sattelartige Fassklammern f r die Ram S ule Artikel Nr 32463 insel su aaa E SONA 76 Starke Fassklammer Artikel Nr 918395 77 Glasfaserfassverst rkungszwinge Artikel Nr 918397 78 Bel ftungshauben Satz f r 6 1 2 Zoll Ram Artikel Nr 293559 rues i E oer ei 79 Erweiterte Ger te 80 Lampens ulen Satz 253547 80 Empfohlene Leitungsf hrung f r Lampens ulen Satz 81 Sensorsatz 253559 f r leeres Fass und niedrigen Fassinhalt e ENEE teed 82 Ethernet Satz 253566 83 Web Interface 84 Schaltbild fur EasyKey Mod
25. Ruftaste f r das Instandhaltungspersonal gedr ckt wird Siehe Ruftastensatz f r Instandhaltungspersonal 253548 auf Seite 90 f r weitere Informationen An der optionalen Lampens ule geht die gelbe Lampe an Siehe Lampens ulen Satz 253547 auf Seite 80 zu weiteren Informationen 311623P 41 Fehlersuche an der Ram Fehlersuche an der Ram Problem Ursache L sung Ram hebt oder senkt sich nicht Hauptluftventil geschlossen oder Luftleitung verstopft Luftventil ffnen Luftleitung reinigen Nicht gen gend Ram Luftdruck Ram Luftdruck erh hen Ram Kolben verschlissen oder besch digt Kolben austauschen Siehe Betriebsanleitung 310523 Platte hat Solltemperatur nicht erreicht Warten bis Solltemperatur erreicht ist Ram Luftdruck zu hoch Ram Luftdruck verringern Platte durch verbeultes Fass gestoppt Fass reparieren oder austauschen Ram hebt oder senkt sich zu schnell Ram Luftdruck f r Anheben Absenken zu hoch Ram Luftdruck verringern Luft tritt an der Zylinderstange aus Stangendichtung verschlissen O Ringe in F hrungsmanschette austauschen Siehe Betriebsanleitung 310523 Fl ssigkeit wird hinter die Abstreifringe der Platte gedr ckt Ram Luftdruck zu hoch Ram Luftdruck verringern Abstreifringe verschlissen oder besch digt Abstreifringe auswechseln Wegeventil nicht in Abw rts Position Griff auf
26. befestigen und den alten Sensor entfernen Die Leitungen des neuen Sensors lassen sich zum Anschluss leicht durch das Schutzrohr ziehen 5 Den RTD Sensor abnehmen 6 Den Sensor H wieder in der Klammer befestigen a Den RTD Sensor ungef hr 30 gegen den Uhrzeiger sinn von der Auslass ffnung der Pumpe weg anord nen b Klammer festziehen 7 Die Sensorleitung wieder am Elektrogeh use anschlieBen Inspektions und Wartungshaufigkeit An den Pumpenpackungen sind keine anderen Service oder Wartungsarbeiten erforderlich auBer jenen die im Abschnitt Tagliche Wartungsarbeiten beschrieben wurden Die Inspektionsh ufigkeit der Pumpe ist in der Betriebsanleitung 308570 angegeben Halspackungen Eine Liste mit Halspackungss tzen und Anweisungen zum Austausch finden Sie in Anleitung 308570 50 311623P Einbau der Heizger teb nder und Sensoren im Pumpenmodul 311623P 51 Stromlaufplane Stromlaufplane 240 VAC Versorgung interne Steuereinheit Siehe Abb 1 L x2 xi 412 BLACK MTW NO TRANSFORMER 230V UNIT X X xi TRANSFORMER 480V UNIT ROUTE WIRES TOWARDS M M REAR OF ENCLOSURE FIGURE 1 FOR 400 VAC INPUT POWER USE THE 420 VAC TAPS 52 311623P Stromlaufplane Schalttafel Cam I I Dre la I I Ld 115 1 I F I 1 2 I I MET I I I egen CW 1 I LS mg 8 I a I I wer I
27. beschrieben wie der Druck im Zufuhrger t entlastet wird Dieser Vorgang ist zur Verringerung der Verletzungsgefahr immer dann auszuf hren wenn das Ger t abgeschalten wird und bevor berpr fungs oder Einstellungsarbeiten an einer Systemkomponente durchge f hrt werden 1 Verriegeln Sie die Abzugssperre Abzugssperre verriegelt TI8049A 2 Schlie en Sie den System Hauptlufthahn mit Entlastungsbohrung A TI8135A 34 3 Entriegeln Sie die Abzugssperre Abzugssperre a entriegelt TI8050A 4 Halten Sie ein Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten Metallbeh lter Ziehen Sie die Pistole zum Druckentlasten ab 5 Verriegeln Sie die Abzugssperre Abzugssperre verriegelt TI8049A 6 ffnen Sie alle Druckentlastungsh hne im System und halten Sie einen Eimer zum Auffangen der abgelassenen Fl ssigkeit bereit Ablassventil e bis zum n chsten Dis pensieren offen lassen Besteht Vermutung dass D se oder Schlauch verstopft sind oder Druck nach Ausf hrung der obigen Schritte nicht vollst ndig entlastet wurde Schlauchkupplung GANZ LANGSAM l sen und Druck nach und nach entlasten dann Kupplung vollst ndig abschrauben Verstopfungen in Schlauch oder D se beseitigen 7 Zum Entlasten des Druckes in der Ram siehe Seite 35 Abzugssperre Immer Abzugssperre verriegeln wenn Dispensierarbeiten unterbrochen oder beendet werden um versehentliches Aus l sen der Pumpe per H
28. die Anzeige von der Einstellung des N herungsgebers abh ngt Der Satz enth lt einen Sensor Montagewinkel A einen Aktivator B Sensoren C und ein Kabel zum Anschluss an die Therm O Flow 200 Bedienungstafel Siehe ABB 29 Der Fasszustand wird in der Statusleiste der EasyKey Anzeige angezeigt Als Zubeh r ist eine Lampens ule erh ltlich WTYP EXTERNAL CONTROL CORD GRIP n EE 1 482 BN PROX 282 B T n LOW es A 2 E run ee 9 0 O EMPTY A eG 82 CORDGRP Eo ___ Abstandssensoranschl sse Position ABB 29 Abstellschwimmer Satz Zubeh r Therm O Flow 200 mit installierten N herungsgebern Ram in unterster An der optionalen Lampens ule zeigt eine gelbe Lampe niedrigen Fassinhalt an Eine gelb blinkende Lampe zeigt ein leeres Fass In einem Tandem System zeigt eine rote Lampe dass beide F sser leer sind Siehe Lampensdaulen Satz 253547 auf Seite 80 Wenn dieser Satz einzeln bestellt wird um ihn an eine vorhandene Therm O Flow 200 Entladergruppe anzu schlieBen werden die mitgelieferten Bolzen Schrauben und Unterlegscheiben verwendet um ihn an jener Rams ule zu montieren die sich in nachster Nahe der Kontrollbox befindet Die Grenztaster wie dargestellt am Winkel befestigen Wenn der Abstand zwischen den Sensoren C f r leeres Fass und niedrigen Fassinhalt erh ht wird erh ht sich die Aufheizzeit f r das sekund
29. mal 6 Fu 3000 psi 10 0 51 ID mal 10 FuB 3000 psi 10 0 51 ID mal 20 FuB 3000 psi 10 0 51 ID mal 15 Fu 3000 psi 10 0 51 ID mal 25 FuB 3000 psi keine 12 0 62 ID mal 10 Fu 3000 psi 12 0 62 ID mal 15 Fu 3000 psi 12 0 62 ID mal 20 Fu 3000 psi 12 0 62 ID mal 25 Fu 3000 psi N lt x lt c o d O d z z x Cc z m o o w bersicht P Manuelle Pistole f r Zufuhr von unten mit Swirl amp D sengr e 0 030 Q Manuelle Pistole f r Zufuhr von oben mit Swirl amp D sengr e 0 030 R 243694 mit Swirl amp D sengr e 0 030 S 244909 mit Swirl amp D sengr e 0 030 Code Q Schlauch 2 8 0 41 ID mal 10 Fu 3000 psi 8 0 41 ID mal 15 Fu 3000 psi 8 0 41 ID mal 10 Fu f r Air Swirl 3000 psi 8 0 41 ID mal 15 Fu f r Air Swirl 3000 psi 10 0 51 ID mal 6 Fu 3000 psi 10 0 51 ID mal 10 FuB 3000 psi 10 0 51 ID mal 15 FuB 3000 psi 10 0 51 ID mal 20 Fu 3000 psi 10 0 51 ID mal 25 Fu 3000 psi keine 12 0 62 ID mal 10 Fu 3000 psi 12 0 62 ID mal 15 Fu 3000 psi 12 0 62 ID mal 20 Fu 3000 psi 12 0 62 ID mal 25 Fu 3000 psi 16 0 87 ID mal 6 Fu 3000 psi 16 0 87 ID mal 10 Fu
30. mit Spannungsein 2 NXT 3400 HLS ger uschged mpfter Druckluftmotor und ausg ngen Ethernet Lampansaule Ges 36 1 Ubersetzung mit Pumpe N herungsgebern 3 NXT 6500 HLS ger uschged mpfter Druckluftmotor T Prim res Tandemger t Entlader A in einem Prim rger t 70 1 bersetzung mit Pumpe S Sekund res Tandemger t Entlader B in einem Kein Luftmotor oder Pumpe Tandemger t 4 NXT 2200 HLS ger uschged mpfter Druckluftmotor 23 1 N Keine Schalttafel bersetzung mit Pumpe und Heavy Duty Packungen SEHE BI ri Wi 5 NXT 3400 HLS ger uschged mpfter Druckluftmotor 36 1 pee lt E Ubersetzung mit Pumpe und Heavy Duty Packungen E Englisch 6 NXT 6500 HLS ger uschged mpfter Druckluftmotor 70 1 E Franz sisch bersetzung mit Pumpe und Heavy Duty Packungen G Deutsch Code B Art der beheizten Platte S Spanisch A MegaFlo Fassplatte mit hoher Durchflussleistung J Japanisch B Fassplatte mit Standard Rippenkonstruktion G Chinesisch vereinfacht C Fassplatte mit glattem Boden keine Rippen Code J Fassklammeroptionen Code C Art der Schlauch Folgeplattendichtung 1 Glasfaser Fassverst rkungszwinge 1 2 schwarze Schlauchabstreifer f r 4009F aus 2 Fassbandschelle f r hohe Beanspruchungen EPDM EPDM mit Edelstahl Drahtgeflecht und n repr ez Federsicherung 3 Sattelartige Fassklammern f r die Ram S ule N Keine Fassklammeroption 2 1 unterer schwarzer Schlauchabstreifer f r 3759F m aus EPDM Chlorobutyl mit Edelstahl Drahtg
31. rts oder Aufw rtshub Hohlsog der Pumpe Material nicht auf die richtige Temperatur erw rmt Temperatursollwert berpr fen und richtig einstellen Warten bis Pumpe und Platte richtig erw rmt sind Luft in der Pumpe eingeschlossen Luft aus der Pumpe ablassen Siehe Pumpenentl ftung Seite 31 Abw rtstakt Schmutziges oder verschlissenes Pumpeneinlassventil Reinigen oder reparieren Siehe Pumpen Anleitung Aufwartstakt Pumpenkolbenventil verschmutzt oder verschlissen Reinigen oder reparieren Material tritt rund um den Pumpen auslass aus Loses Auslass Fitting Auslass Fitting festziehen Material tritt rund um die Entl ftungs ffnung aus Pumpe bewegt sich nicht auf und ab Fitting an Entl ftungs ffnung lose Problem mit Luftmotor Fitting an der Entl ftungs ffnung festziehen Siehe Luftmotor Anleitung Fremdk rper verstopft die Pumpe Druck entlasten Siehe Pumpen Anleitung Platte hat Solltemperatur nicht erreicht Warten bis Solltemperatur erreicht ist Leckage an der Pumpen lertasse Halsdichtungen verschlissen Fehlersuche am Luftmotor Halsdichtungen auswechseln Siehe Wartung der Halspackungen in Anleitung 308570 oder 311536 Weitere Informationen zur Fehlersuche am Luftmotor finden Sie in der mitgelieferten Luftmotor Anleitung Problem Ursache L sung Luftmotor l uft nicht Luftmotor Magnet is
32. um die beheizte Folgeplatte weiter zu heben 6 Sobald Ram in oberster Position ist Tropfblech in mitge lieferter Halterungen platzieren Greifen Sie niemals unter die erwarmte Platte wenn sie das Fass verl sst Das abtropfende hei e Material k nnte schwere Verbrennungen verursachen 7 Befolgen Sie die Schritte unter Laden von Material Seite 29 und Pumpenentl ftung Seite 31 8 Dr cken Sie nach dem Fasswechsel die Pumpen bereitschafts Taste um die Luftmotorsteuerung umzukehren 9 Entl ften Sie die Pumpe Die Plattendichtungen m ssen nur beim erstmaligen Laden des Materials gefettet werden 311623P Betrieb Bei Tandemsystemen schaltet die Pumpenbereitschafts Taste den Luftmotor ca 5 Minuten lang ein um die Pumpe zu entl ften Dieser Vorgang kann nach Bedarf wiederholt werden Wenn beide Entlader im System leer sind h ngt die Pumpenbereitschafts und Ubergangssequenz vom Ent lader ab der zum Betriebsstatus bergeht v Aktiver Entlader gel scht Inaktiver Entlader leer Wenn die Pumpenbereitschafts Taste gedr ckt wird w hrend die Heizung am aktiven Entlader an ist geht der aktive Entlader zum Betriebsstatus ber Inaktiver Entlader gel scht Aktiver Entlader leer Wenn die Pumpenbereitschafts Taste gedr ckt wird w hrend die Heizung am inaktiven Ent lader an ist geht der inaktive Entlader zum Bereitschaftsstatus ber Der aktive Status kann dann z
33. und Tiere vom Arbeitsbereich fernhalten Bedienen Sie das Ger t nicht wenn Sie m de sind oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol stehen Alle anwendbaren Sicherheitsvorschriften erf llen Warnhinweise SCHUTZAUSRUSTUNG Wenn Sie das Ger t verwenden Servicearbeiten daran durchf hren oder sich einfach im Arbeitsbereich aufhalten m ssen Sie eine entsprechende Schutzbekleidung tragen um sich vor schweren Verletzungen wie zum Beispiel Augenverletzungen Einatmen von giftigen Dampfen Verbrennungen oder Geh rsch den zu sch tzen Der Umgang mit diesem Ger t erfordert unter anderem folgende Schutzvorrichtungen e Schutzbrillen e Schutzkleidung und Atemschutzgerat nach den Empfehlungen der Material und L sungsmittelhersteller e Handschuhe e Geh rschutz D B GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG Eine mit Hochdruck aus Pistolen L chern im Schlauch oder gerissenen Komponenten austretende Fl ssigkeit kann in die Haut eindringen Eine derartige Verletzung kann zwar wie ein gew hnlicher Schnitt aussehen Tats chlich handelt es sich dabei jedoch um eine schwere Verletzung die eine GliedmaBenamputation zur Folge haben kann Sofort einen Chirurgen aufsuchen e Pistole niemals gegen Personen oder K rperteile richten Nicht die Hand ber die Spritzd se legen Undichte Stellen nicht mit der Hand dem K rper einem Handschuh oder Lappen zuhalten oder ablenken Niemals ohne D senschutz und Abzugssperre arbeiten I
34. zur Zeit f r das System verwendet werden Zur Kontrolle ob die richtigen Werte benutzt werden Siehe ABB 38 Data for Display setup values O O O ABB 38 Darstellung des Setup Wiederherstellen der Setup Werte zum Hochladen und Wiederherstellen von Dateien auf dem TOF Software Resets EasyKey Software installieren l dt die Graco Software auf den PC herunter ca 5 Minuten Nach Abschluss des Ladevorgangs wird die Systemsteuerung vom EasyKey neu programmiert Einstellungen zur cksetzen setzt das System zur ck auf die Werkseinstellungen Passwort zur cksetzen l scht das Passwort wenn es verloren oder vergessen wurde 311623P Empfohlene Leitungsf hrung f r Lampens ulen Satz Sprache Benutzersprache herunterladen speichert die aktuelle Systemsprache auf dem PC Diese Datei wird ge ffnet und eine Benutzersprache zur B Spalte der Excel Datei hinzugef gt Siehe ABB 39 EN Benutzersprachen sind auf Ascii und erweiterte Ascii Zeichen und maximal 32 Zeichen beschr nkt Die Excel Datei f r Upload Zwecke als tabulatorbegrenzte Datei speichern Benutzersprache wieder herstellen zum Hochladen der Benutzersprachendatei auf das TOF 3 Download custom language Save My Computer 3 Floppy amp 3 WINDOWS2000 CH amp 3 Compact Disc D amp 3 Local Disk E ABB 39 Herunterladen einer Benutzersprache Erweiterte Konfiguration Zur nderung der IP E
35. 0 Cycles 969 ccrmn System Off PF Errors 19 Mar 05 21 19 ABB 8 Run Bildschirm des Systems 311623P Run Bildschirm der Zone Dieser Bildschirm enthalt alle spezifischen Informationen f r jede Zone im System Tandem und Erweiterungssysteme haben zwei Zonen Run Bildschirme A und B je einen f r jeden Satz von 4 6 oder 8 Zonen Der Zonen Run Bildschirm zeigt der Reihe nach den Betriebszustand jeder Zone Siehe ABB 9 Auf diesem Bildschirm k nnen Temperatur Sollwerte eingestellt werden wenn Sollwert Einstellung eingeschaltet ist Siehe Erweiterte Bildschirme Seite 27 Die Sollwerte werden in einem Kasten hervorgehoben Mit den Tasten bzw k nnen Sie zwischen den Sollwerten wechseln JL Kid 775 O 2 275 OR 250 1 271 R4 268 Re FIR 2 5 2 EYR ES 5 269 AB zn e DE System GF B Active Errors 22 05 2 33 ABB 9 Run Bildschirm von Zone A LEBE merme B1 271 B4 271 775 O 2 2775 o 275 O B3 270 BB 259 System D B EE Ma Actve Errors ar P ABB 10 Run Bildschirm von Zone B 23 Bildschirme der EasyKey Anzeige Setup Modus Aufruf von Setup Zum Aufrufen oder Beenden von Setup a dr cken Zum Aufruf von Setup muss das System im Off Zustand sein Passwortbildschirm Wenn ein Passwort aktiviert wurde m ssen Sie vor dem Zugang zum Setup Modus das Passwort eingeben Siehe Tabell
36. Anleitung 7 g GRACO Fassgr e 200 Liter Therm O Flow 2009 311623P DE EasyKey HeiBschmelz Fassentlader Zum Auftragen von HeiBschmelz Dicht und Klebemitteln Anwendung nur durch geschultes Personal Nicht f r die Anforderungen an explosionsgef hrdete Bereiche Europa zugelassen Maximale Betriebstemperatur alle Modelle 204 C Entlader mit NXT 2200 Modelle A 1 und A 4 Zul ssiger Betriebs berdruck 15 9 MPa 159 bar Maximaler Systemluftdruck Ram 0 85 MPa 8 5 bar Maximaler Luftmotordruck 0 7 MPa 7 bar Entlader mit NXT 3400 Modelle A 2 und A 5 Zul ssiger Betriebs berdruck 20 7 MPa 207 bar Maximaler Systemluftdruck Ram 0 85 MPa 8 5 bar Maximaler Luftmotordruck 0 57 MPa 5 7 bar Entlader mit NXT 6500 Modelle A 3 und A 6 Zul ssiger Betriebs berdruck 20 7 MPa 207 bar Maximaler Systemluftdruck Ram 0 85 MPa 8 5 bar Maximaler Luftmotordruck 0 29 MPa 2 9 bar Wichtige Sicherheitshinweise Alle Warnhinweise und Anweisungen in dieser Anleitung Ag aufmerksam lesen Diese Anleitung zum sp teren Nachschlagen aufbewahren P D yy Siehe Seite 2 f r Inhaltsverzeichnis ra 1 TI7936 Ir PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY Inhaltsverzeichnis Warnhinweise 3 bersicht See sine da ego sate eae ee 6 Komponentenbezeichnung 8 Typische Installation 10 Auswahl
37. B BC 19 50 2 3 470 490 VAC BA 16 5Q 1 2 BB BC 19 50 2 3 AB BC CD 570 590 VAC BA 16 5Q 1 2 DE EF FA BB BC 19 50 2 3 Beliebig an 100 000Q Min ERDE Tabelle 3 Heizgerate Zone Komponente Zwischen den Fur Gerate Platten Modellcode Widerstandswerte Ohm Klemmen spannung 2 Pumpe T1 T3 T2 T3 B1 B3 Beliebig Beliebig 192 0 19 20 B2 B3 T1 T3 T2 T3 B1 B3 380 400 BA B2 B3 BB BC 470 490 BA BB BC Gleich 570 590 BA BB BC 311623P 19 Installationsanleitung Uberblick Ober die Einstellungen des Temperaturreglers Die Temperaturregler werden auf den Setup Bildschirmen zur Zonenkonfiguration eingestellt Informationen zur Einstellung der Temperaturregler finden Sie unter Run Bildschirme auf Seite 23 Die Einstellungen P und D wurden f r Ger tetypen voreingestellt und brauchen nicht ge ndert zu werden Eine Liste mit Ger tetypen sowie Informationen zu Einstellungen der Ger tetypen f r die einzelnen Zonen finden Sie unter Zonen Setup Bildschirme auf Seite 24 Sp len des Systems Sp len Sie das System vor der ersten Anwendung Dies kann eine Verunreinigung des Materials verhindern VORSICHT Sp len Sie das System vor dem erstmaligen Laden des Materials Das System wurde im Werk mit einem leicht wasserl slichen l einem Sojabohnen l oder einem anderen l getestet Sp len Sie das System um eine Verunrein
38. DasFolgeplatten Ausblasventil S T regelt den Luftdruck zur Folgeplatten Ausblasung Artikel Nr 297401 wird verwendet wenn f r Konfigurationscode E F und G keiner gew hlt wird Zubeh rteile der Materialleitung typisch Ein Druckausgleichsventil regelt den Materialdruck zur Pistole bzw zum Dosierventil und gleicht Druckschwankungen aus Druckausgleichsventil bei Bedarf mit Adaptern installieren 311623P Installationsanleitung VORSICHT Nicht den Motorhebering zum Heben des gesamten Systems verwenden Siehe Hebepunkte ABB 2 Zu den Installationsschritten geh ren e Auspacken der Ram e Aufstellen und Installieren der Ram e mechanische Einrichtung elektrische Verbindung der Schl uche mit der Schalttafel Erdung des Systems e Anschluss der Schalttafel an eine Stromquelle e Anschluss an eine Druckluftquelle e Einstellen der Regler an der Schalttafel Auspacken des Gerates 1 berpr fen Sie die Verpackung sorgf ltig auf eventuelle Transportsch den Benachrichtigen Sie den Spediteur sofort wenn ein Transportschaden erkennbar ist 2 ffnen Sie die Schachtel und berpr fen Sie den Inhalt Es sollten keine losen oder besch digten Teile in der Schachtel vorhanden sein 3 Vergleichen Sie den Transportschein mit den in der Schachtel vorhandenen Gegenst nden Wenn Teile fehlen oder andere M ngel erkannt werden sollten Sie dies sofort melden VORSICHT Installationsanleitung
39. ITTING nipple 1 21 CONDUCTOR 4 8 158581 COUPLING hex 1 23 CONDUCTOR 1 9 617227 HANDLE follower bleed 1 24 SLEEVE fiberglass hi temp 3 10 246501 VALVE blow off 1 25 112901 NUT hex 12 11 100361 PLUG pipe 4 26 111640 WASHER lock internal 12 Tabelle 9 Fassplatten Element passa ma mi imam im m m 3 Artikel Nr Bezeichnung Teil 1 St ck Widerstand 480V 230V I Flo E I 253218 Mega Flo Platte 194254 1 16 50 1 2 253219 Platte mit Standard Gitter 617225 1 19 20 2 3 B 3L1 3L2 x 253220 Glatte Platte C57358 1 19 20 2 3 0 t gt o C 313 I I Ee See 4 HEATER TERMINAL PATTERNS Ground screw 2a 2b 2a 1a 3b 6b 1a 5 3b Left Right Left Right 1b 4a 4b 6a 1b 4a 6b Ab sb gt 194254 MEGAFLO PLATEN 617225 AND C57358 PLATENS Ground screw 16 5 Ohms across pairs 19 25 Ohms across pairs 311623P 71 Teile Kontrolle der Plattenspulen Zur Widerstandspr fung der Spulen ein Ohmmeter wie in der Abbildung zum Heizelement Klemmenmuster gezeigt parallel zu den Plattenspulen oder wie unten gezeigt parallel zu den Klemmen in der Therm O Flow Steuereinheit anschlieBen C 1 75 X 3 WIRE DUCT jam Ka o gt Verkabelung der glatten Verkabelung der und Standard Platte Mega Flo Platte 72 311623P Teile EasyKey Gerat Artikel Nr 253147 3 Ref Pa
40. PLC Digitale Eingangsref Rot Gr n 15 Analoge Bezugsmasse Analoge Bezugs Rot Gelb masse 16 Analoger Eingang Weif3 Gelb 17 Analoge Bezugsmasse Analoge Bezugs Weif3 Gr n masse 18 Analoger Ausgang Weif3 Blau 19 Erdung Schildanschluss 27 Wartungsrufknopf Digitaler Ausgang Schwarz 28 Wartungsrufknopf Digitale Eingangsref Rot Schwarz 93 Anordnung der Schalttafel Komponenten f r alle Modelle Anordnung der Schalttafel Komponenten f r alle Modelle O 1 75 X 3 0 WIRE DUCT NO PARTS AIRFLOW GND BUS U gt e LLI cc mM gt Ln ps 1 25 X 3 0 WIRE DUCT GFEP 112 HHH LL ge 1 25 3 0 WIRE DUCT TI8511a 94 311623P Anordnung der Schalttafel Komponenten f r alle Modelle Ersatzteile Ersatzteile Graco Artikel Nr Bezeichnung 253566 Ethernet Satz 253147 EasyKey Anzeigensatz 117769 LCD Graphikanzeige 253603 Sensoren f r leeres Fass und niedrigen Fassinhalt 253547 Lampens ulensatz 120400 Kabel f r Spannungsein und ausg nge 15H386 Luftmotorsensorkabel 15H385 Kommunikationskabel 121228 CAN Kabel f r Ger te ab 19 06 2008 120384 Verwirbelungskabel 15H298 RTD Plattensensor 120275 RTD Pumpensensor 120271 600 W Pumpenheizelement 253548 Ruftastensatz f r Instandhaltungspersonal 253567 Satz f r Spannungsein und ausg nge 253559 Sensorsatz f r l
41. UCT 1 25 X 3 0 WIRE DUCT H ARAA EEG eer HH AN 1 25 X 3 0 WIRE DUCT 1 75 X 3 0 WIRE DUCT O LDNC FIM O E X STL POWER CONDUIT AIR MOTOR CABLE RS485 CROSS OVER LOW COMMUNICATION UH CONNECTION 1 UH CONNECTION 2 DIGITAL 1 0 AIR MOTOR SOLENOID H H CONNECTION 3 Erweitertes Gerat abgebildet DISCONNECT XTERNAL POWER IN CALL TI8079 56 311623P Stromlaufplane 311623P 57 Stromlaufplane Elektrische Anschlusse TO PLATEN AND PUMP TO DH CONNS RTDS TO CONNS 58 DISC de 100 PARTS AIRFLOW CH LN LE TO EZ KEY DISPLAY Fortsetzung des Schaltplans TO TRANSFORMER auf der nachsten Seite TI8511A 311623P Stromlaufplane Elektrische Anschlusse Fortsetzung des Schaltplans auf der ATURE BOARD 1 SCALE 1 2 Alle Leitungen sind durchs Schutzrohr und ins Geh use zu f hren Das Schutzrohr ist durch den Kabelkanal zu f hren Alle Schl uche sind durch den Kabelkanal zu f hren Durch 2x3 Schlitz im Sockel A Und durch 2 1 75 Bohrung im Sockel 311623P 59 Teile Teile Alle Modelle der Zufuhreinheit 20 TI8145A an lt n o SI FR d zs 311623P 60 Teile Alle Versorgungsgerate Modelle Ref Part No No Des
42. a Die Heizger teklemmen so anordnen dass diese an der R ckseite der Pumpe ausgerichtet sind b Das Heizungsband festziehen Heizger tekabel wieder anschlieBen und die Keramikkappen zum Isolieren der Klemmen befestigen Ein Ausbau des Sensors 1 Die Schrauben entfernen mit denen die vordere Abdeckung befestigt ist und die vordere Abdeckung abnehmen 2 Wenn das Sensorkabel am Elektrogeh use angeschlossen ist muss es abgezogen werden 3 Die Klammer l sen mit der der Sensor an der Pumpe G befestigt ist Siehe ABB 25 311623P 29 Cu TI8144A ABB 25 4 Die Leitungen des neuen Sensors am alten Sensor befestigen und den alten Sensor entfernen Die Leitungen des neuen Sensors lassen sich zum Anschluss leicht durch das Schutzrohr ziehen 5 Den Sensor H wieder in der Klammer befestigen a Den Sensor ungef hr 30 gegen den Uhrzeigersinn von der Auslass ffnung der Pumpe weg anordnen b Klammer festziehen 6 Die Sensorleitung wieder am Elektrogehause anschlieBen 49 Einbau der Heizger teb nder und Sensoren im Pumpenmodul Ein Ausbau des RTD Sensors 1 Die Schrauben entfernen mit denen die vordere Abdeckung befestigt ist und die vordere Abdeckung abnehmen 2 Wenn das RTD Sensorkabel am Elektrogeh use angeschlossen ist muss es abgezogen werden 3 Die Klammer l sen mit der der Sensor an der Pumpe bef estigt ist 4 Die Leitungen des neuen RTD Sensors am alten RTD Sensor
43. ahn D mit Entlastungsbohrung und stellen den Druckluftregler des Luftmotors C um 34 kPa 0 3 bar h her ein Der Regler darf niemals in gr eren Schritten als 34 kPa 0 3 bar verstellt werden 9 Entl ften Sie die Pumpe bis sie sich gleichmaBig in beide Richtungen bewegt ohne Luft auszuspucken oder unre gelm ig zu arbeiten und schlie en Sie dann den Haupt lufthahn D der Pumpe mit Entlastungsbohrung 10 SchlieBen Sie den Entl ftungsstab Z Siehe ABB 21 32 311623P Systementluftung APT SchlieBen Sie den System Hauptlufthahn mit Ent lastungsbohrung A Verriegeln Sie bei Verwendung einer manuellen Pistole den Abzug des Dosierventils in ge ffneter Position indem Sie den Abzug ziehen und mit der Abzugshalterung Z sichern Halten Sie das Dosierventil ber einen Abfallbeh lter Offnen Sie langsam den System Hauptlufthahn Entl ften Sie das System bis das Material gleichmaBig aus dem Dosierventil flieBt SchlieBen Sie den System Hauptlufthahn und l sen Sie die Abzugssperre Verriegeln Sie die Abzugssperre Abzugssperre verriegelt TI8049A EN Das System ist nun betriebsbereit 311623P Setup 33 Betrieb Betrieb Druckentlastung Beim Beenden der Spritzarbeiten sowie vor dem Reinigen Uberpr fen Warten oder Transportieren von Ger ten die Schritte im Abschnitt Druckentlastung ausf hren In dieser Anleitung wird
44. ahn erforderlich 226 Einlass der Hauptluftleitung 319 Entl ftungsstab der Ramplatte 327 Unterer Abstreifring 329 Oberer Abstreifring 330 Fass Ausblasventil 332 Sensoren f r Fassinhalt niedrig und Fass leer Hebepunkte wenn das System mit Luft versorgt wird und der Ram Hebel auf unterer Position steht 115 102 226 202 204 ABB 2 Typische Installation TI7937A 327 330 104 311623P 11 Typische Installation Auswahl der Heizkontrollzonen Therm O Flow 200 kann mit 6 Code E 6 oder 8 Code E 8 Heizzonen bestellt werden siehe Abb 3 Die Zonen 1 und 2 werden immer f r die beheizte Fassplatte und die beheizte Pumpe verwendet Die Zonen 3 und 4 5 und 6 sowie optional die Zonen 7 und 8 stehen paarweise ber einen 16 poligen Stecker zur Verf gung Valve 1 ZONE ZONE 1 2 Control Control 1250 watts 500 watts max max Platen Pump ABB 3 Auswahl der Heizkontrollzonen Die beheizten Schl uche besitzen einen 16 poligen Stecker am Kabel des Einlassendes sowie einen 8 poligen Stecker am Kabel des Auslassendes Alle beheizten Ventile Verteiler und Heizelemente sind mit dazu passenden 8 poligen Steckern ausger stet Zubeh rkabel sind f r andere m gliche Kombinationen erh ltlich Siehe ABB 3 Valve 2 Valve 3 Hose 3 zone 1 ZONE 2 t P
45. and oder durch Herunterfallen oder Schlag zu verhindern 311623P Ram Druckentlastung Beim Beenden der Spritzarbeiten sowie vor dem Reinigen berpr fen Warten oder Transportieren von Ger ten die Schritte im Abschnitt Druckentlastung ausf hren Zum Entlasten des Luftdrucks in der Ram 1 Entlasten Sie den Druck in der Zufuhreinheit siehe Seite 34 2 Stellen Sie den UP DOWN Schalter der Ram auf Position DOWN Bewegen Sie die Ram auf Position DOWN TI8141 3 Wenn die Ram am untersten Punkt angekommen ist stel len Sie den UP DOWN Schalter der Ram auf mittlere Position off 4 Schlie en Sie den System Hauptlufthahn mit Ent lastungsbohrung A TI8135A 5 Lassen Sie Luft an beiden Seiten der Ram ab 311623P Betrieb a Stellen Sie den UP DOWN Schalter der Ram auf Position DOWN bis die gesamte Luft an einer Seite der Ram abgelassen ist TI8141 b Stellen Sie den UP DOWN Schalter der Ram auf UP bis die gesamte Luft an der anderen Seite der Ram abgelassen ist m T8141 35 Betrieb Fasswechsel SEH e Fuhren Sie die folgenden Schritte aus um das Fass an einem voll beheizten Ger t auszuwechseln VORSICHT Achten Sie darauf dass die leere Zufuhreinheit sofort mit einem vollen Materialfass nachgeladen wird Heben Sie nicht die Ram an und entfernen Sie nicht die Platte vom leeren Fass bevor Sie nicht bereit sind
46. asswechsel 36 Systemabschaltung 38 Installation mit Doppelramumschaltung 39 Typische Installation 39 Wartung u u waa aac pte a ES 40 See Es 40 Erdschlussunterbrechung 40 Stromversorgung einem Tandem System 40 Zur cksetzen des Erdschlussunterbrechers 40 Alarm Fehlersuche 40 Fehlersuche der Ram 42 Fehlersuche an der beheizten Pumpe 43 Fehlersuche am Luftmotor 43 Fehlersuche an der Schalttafel 44 Wart ng RE ee x acum a ijs atuk 45 Ram Msn Ee Glee ee 45 Pumpe cero are 45 Erdschlussunterbrechung 45 Stromversorgung in einem Tandem System 45 Wartung der Abstreifringe 45 Aus und Einbau der Pumpe 47 Einbau der Heizger teb nder und Sensoren im Pumpenmodul 49 Stromlaufplane 52 240 VAC Versorgung interne Steuereinheit 52 Schalttafel EEN bat en us 53 Schalttatel ker ee eae aa bee eas wares URS 54 Schalttafel Sus Sus o nennen 55 su urapa rn 56 Elektrische Anschl sse 58 Elektrische Anschl sse 59 Teile ime Na 60 Alle
47. bus TCP 89 Ruftastensatz fiir Instandhaltungspersonal 253548 90 Verkabelung des Ruftastensatzes f r Instandhaltungspersonal 253548 91 Satz f r Spannungsein und ausgange 253567 92 Anordnung der Schalttafel Komponenten f r alle Modelle 94 Ersatzteile u us uuu E s 95 Abmessungen 96 Montageabst nde und Freir ume f r die Ram 96 Technische Daten 97 Graco Standardgarantie 98 Informationen ber Graco 98 311623P Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise beziehen sich auf Einstellung Bedienung Erdung Wartung und Reparatur des Produkts Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und das Gefahrensymbol bezieht sich auf Risiken die wahrend bestimmter Arbeiten auftreten Konsultieren Sie diese Warnhinweise regelmaBig Weitere produktspezifische Hinweise befinden sich an den entsprechenden Stellen berall in dieser Anleitung E ES gt BRANDGEFAHR Beheizte Ger tefl chen und erw rmtes Material k nnen w hrend des Betriebs sehr hei werden Um schwere Verbrennungen zu vermeiden darf weder hei es Material noch das Ger t ber hrt werden Warten Sie bis das Ger t bzw das Material vollst ndig abgek hlt ist SPRITZGEFAHR W hrend des Luft Ablasses von der Platte k nnen Spritzer auftreten
48. cription Qty 1 6 motor w glass filled tfe seals and 1 50 psi relief valve 7 5 motor w glass filled tfe seals and 1 85 psi relief valve 10 375 motor w glass filled tfe seals 1 and 100 psi relief valve 6 motor with cf tfe grease pack seals 1 and 50 psi relief valve 7 5 motor with cf tfe grease pack seals 1 and 85 psi relief valve 10 375 motor with cf tfe grease pack 1 seals and 100 psi relief valve 2 Drum Platen see Beheizte Platten 1 on page 70 3 Tire Plate Seals see manual 309196 1 for a list of replacement parts 4 RAM see manual 310523 1 5 Electrical Enclosure 1 6 C32463 CLAMPS see parts starting 1 on page 76 7 233559 Vent Hood Kit see page 79 1 8 253137 Pneumatic controls 1 10 253547 KIT light tower 11 253288 CABLE way 1 12 253147 EasyKey display 1 13 253559 KIT drum low and empty sensor included on Adv and TS units 14 297401 Stand Alone Pneumatic Controls 1 see manual 310523 15 15J074 LABEL warning 16 15H668 LABEL warning 17 15J075 LABEL warning 18 184090 LABEL warning 19 196548 LABEL warning 20 234966 KIT TOF Hose Hanger 21 15J076 LABEL warning N S N N Zus tzliche Gefahren und Warnschilder Aufkleber und Karten sind kostenlos erh ltlich Schlauchgeh ngesatz 234966 enth lt Teile zum Halten eines Schlauchs 311623P 61 Teile Therm O Flow Pumpe DU TI CIO 62 311623P Therm O Flow Pump
49. d zwischen den einzelnen Komponenten des Zufuhrgerats und dem echten Erdungspunkt muss von einem Elektriker berpr ft werden Der Widerstand muss unter 0 25 Ohm liegen Wenn der Widerstand gr er als 0 25 Ohm ist kann es unter Umst nden notwendig sein einen anderen Aufstellplatz zu w hlen Nehmen Sie das Ger t nicht in Betrieb bevor das Problem nicht behoben wurde Verwenden Sie ein Messger t das den Widerstand in dieser H he messen kann berpr fung des Widerstands WA 18 Uberpriifung des Sensorwiderstands Um die Gefahr von K rperverletzungen oder Sch den am Ger t zu vermeiden muss der Netztrennschalter bei Ausf hrung der Widerstandspr fungen ausgeschaltet sein Position OFF Das Ger t umfasst bis zu acht W rmesensoren und Regler f r jede beheizte Zone So berpr fen Sie den Sensorwiderstand 1 Stellen Sie sicher dass der Strom abgeschaltet ist und sich der Netztrennschalter in der Position OFF befindet 2 F hren Sie die Widerstandspr fungen an den einzelnen Komponenten durch 3 Ersetzen Sie all jene Teile bei denen die Widerstands messung nicht mit den Werten in der untenstehenden Tabelle zu RTD Sensoren bereinstimmt berpr fen Sie den Widerstand bei Raumtemperatur 17 25 Celsius RTD Sensoren Zone Komponente Stecker G ltiger Bereich 1 Ram Platte 2011 amp 2021 108 2 Ohm 2
50. das System Die Tasten Di amp und werden aktiviert Umschalten zwischen Heizungszust nden Startet Heizelemente in allen Zonen in denen sie aktiviert un sind Schaltet durch die Heizungszustande Heizung aus Heizung an HeiBlagerung Betrieb R ckstellung G i L schen L scht Alarmmeldungen und Warnungen Pumpenbereitschaft Erm glicht Betrieb der Pumpe nachdem ein FASS LEER Zustand beseitigt oder ein MOTORFEHLER gel scht wurde Pumpenumschaltung Legt das aktive System auf den inaktiven Entlader um AL LC D Anzeige E Temperaturanzeige Zeigt die aktuelle Temperatur jeder Zone in den in Tabelle 7 gew hlten Temperatureinheiten Die beiden Run Bildschirme zeigen grafische und Text an siehe Seite 28 informationen zu Setup und Spritzbetrieb F Statusleiste Zeigt Betriebsart oder aktuellen Alarm Auf dem Bildschirm Erweiterter Setup 4 steht eine Bildschirmschoner Option zur Verf gung siehe Tabelle 7 G Aktuelles Datum und Uhrzeit Seite 28 Sicherheitsebene Wenn ein Passwort zum Zugang zum A Animation Wenn Durchfluss vorhanden ist bewegen Setup Modus erforderlich ist wird ein Schloss angezeigt sich der Luftmotorkolben und die Pumpenkolbenstange Wurde das Passwort auf 0 gesetzt erscheint kein und die Pistole scheint zu spritzen Schloss und Setup kann ohne Passwort aufgerufen werden B Job Gesamtmenge Wird in den in Tabelle 7 gew hlten Zum Aufruf von Setup muss das System im Off Modus Einheiten aufgezeichne
51. der Heizkontrollzonen 12 Module in der Luftleitung 12 Installationsanleitung 13 Auspacken des Ger tes 13 Standortanforderungen 13 Schlauch installieren und pflegen 14 Mechanische Einrichtung 15 Elektrische Einrichtung 15 Erd ng eh i EE a baer earner AE 16 Anschluss der Schalttafel an eine Stromversorgung 17 Uberblick ber die Einstellungen des Temperaturreglers 20 Sp len des Systems 20 Bedienungselemente 21 Hauptschalter 21 EasyKey Anzeige und Tastatur 21 LCD Anzeige EEN 22 Alarm iss ee Rok eR LR 22 Bildschirme der EasyKey Anzeige 23 Einschaltbildschirme 23 Run Modus 23 Setup Modus 24 Setup 22 2 ir 29 Sp len vor Inbetriebnahme des Ger ts 29 Einstellung der Werte an der EasyKey Anzeige 29 Laden von Material 29 Systemaufheizung 31 Pumpenentl ftung 31 Systementl ftung 33 Betrieb eeu y RI Suca EIER 34 Druckentlastung 34 Abzugssperre un SI 34 Ram Druckentlastung 35 F
52. e Ref Part No No Description 3 PEDESTAL TOF 200 4 BRACKET mounting enclosure 5 218093 HOSE coupled 6 253137 CONTROL air assembly 9 253229 HOSE coupled 10 100016 WASHER lock 11 101864 SCREW 13 111303 NUT hex 14 110298 SCREW cap sch 15 100214 WASHER lock 16 100575 SCREW cap hex head 17 253288 CABLE track 18 15H543 BRACKET mounting 19 100023 WASHER thrust 20 100307 NUT hex 21 120186 BOLT mounting u bolt 22 SCREW button head 311623P Qty Teile 63 Teile Therm O Flow Pumpenmodul mit den Modellen NXT 3400 und NXT 6500 TI8132A 64 311623P Tei le Therm O Flow Pumpenmodul mit den Modellen NXT 3400 und NXT 6500 Ref Part Ref Part No Description Qty No Description Qty 26 15H542 BRACKET motor mount 2 1 See Table MOTOR Air 1 29 15H395 ROD tie 3 2 See Table PUMP 1 30 C19837 SCREW cap sch 4 7 120271 HEATER 2 31 CONDUCTOR ground 1 8 120275 SENSOR RTD 1 32 C38162 SCREW machine 1 9 C31012 CLAMP 1 33 C38163 WASHER lock ext tooth 1 14 15H396 ADAPTER rod pump 1 34 ADAPTER elbow 1 16 See Table VALVE safety not shown 1 3 4 NPTI x 1 2 NPTE 17 C03507 SUPPORT sensor 1 35 15H592 COVER pump bottom 1 23 184129 COLLAR coupling 2 36 15H593 COVER pump left 1 24 186925 NUT coupling 1 37 15H594 COVER pump right 1 25 106166 NUT mach hex 3 38 15H595 COVER pump front 1 Bezeichnung
53. e 7 Seite 28 Eingabe des falschen Passworts f hrt zur ck zu den Run Bildschirmen Wenn ein Passwort aktiviert ist erscheint nach Verlassen von Setup und R ckkehr zu den Run Bildschirmen kurzzeitig Setup gesperrt Setup Bildschirmmen Der Setup Bildschirm enth lt am unteren Rand die vier Registerkarten f r Zonen Timer Bericht und erweiterten Bildschirm Das Setup Bildschirmmen erscheint am unteren Rand aller Setup Bildschirme wobei der aktuelle Bildschirm hervorgehoben ist Siehe ABB 11 und ABB 12 Unloacer Al 1 Zone Enable Un 1 fone Type Platen Assign To Single ABB 11 Setup Bildschirm 1 Zonen Setup Bildschirme Zonen Setup hat 2 Bildschirme Die Bildschirmnummer ers cheint an der rechten Seite des Bildschirms Siehe ABB 11 und App 12 F r Einstellungen siehe Tabelle 5 Zonen Setup Bildschirme auf Seite 25 dr cken um Dropdown Listen anzuzeigen und die Auswahl einzugeben 24 Setpoint F Al Lt setback F Calibrate B F 2 Alarm Range F Warning Range F ABB 12 Setup Bildschirm 2 311623P Bildschirme der EasyKey Anzeige Tabelle 5 Zonen Setup Bildschirme Bildschirm Einstellung Auswahl Bezeichnung 1 Entlader In einem einfachen System immer A In einem Tandem oder Erweiterungs Siehe ABB 11 system auf A oder B einstellbar Zone Numerisch Gew nschte Zone eingeben 1 8 Zone 1 Platte und Zone 2 P
54. e Entlader muss innerhalb seiner Warnabweichungs Sollwerte liegen und sich im Bereit oder Heizung An Zustand befinden Wenn der F nf Minuten Timer abl uft bevor der inaktive Entlader entl ftet ist kann durch Druck der Pumpenbereitschafts Taste erneut Luft in den Luftmotor gelassen werden 36 1 Stellen Sie den UP DOWN Schalter der Ram auf Position UP TI8135A 2 Stellen Sie den Druckregler f r die Aufw rtsbewegung der Ram auf 0 Durch zu hohen Luftdruck Materialfass kann das Fass bersten und schwere Verletzungen verursachen Die Platte muss frei beweglich sein und aus dem Fass genommen werden k nnen Wenn versucht wird ein Fass bei kalter Zufuhreinheit zu wechseln k nnte es zu Verletzungen Ger teschaden oder Bruch des Materialfasses kommen Setzen Sie niemals den Luft Ablass des Fasses bei kaltem Klebemittel oder einem besch digten Fass ein Aus dem Fass entweicht ein berdruck wenn die Plattendichtung weggezogen wird d v d WZ Fur Material mit niedriger Viskositat ist ein Zubeh r Spritzschild erh ltlich 3 Stellen Sie den Luftablassregler T der Platte auf 138 207 kPa 1 4 2 1 bar ein 311623P 4 Halten Sie die Luftablass Drucktaste S gedr ckt Die Platte beginnt sich zu heben 5 Wenn sich die Platte vom Fass abgehoben hat erh hen Sie den Druck f r die Ram Aufw rtsbewegung auf 69 103 kPa 0 69 1 03 bar
55. e f r Zufuhr von unten mit Swirl amp J Beheiztes druckluftbetriebenes Dosierventil D sengr Be 0 030 K Beheiztes Druckluft Dosierventil mit hohem Q Manuelle Pistole f r Zufuhr von oben mit Swirl amp Durchflussvolumen D sengr e 0 030 L Beheiztes Druckluft Dosierventil mit R cksaugeffekt R 243694 mit Swirl amp D sengr e 0 030 M 45 Zoll Verteiler Falltank mit Ventil S 244909 mit Swirl amp D sengr e 0 030 N keine TOF200A gt 3 B Code C D E F G J L M N P Q R 311623P Modellcode Layout Ubersicht Komponentenbezeichnung Vor Installation des Systems sollten Sie sich mit allen Systemkomponenten vertraut machen Siehe ABB 1 fur Therm O Flow Systemkomponenten Luft und Materialschlauche Therm O Flow 200 ben tigt Einkreis Materialschl uche von Graco mit einer maximalen Wattleistung von 1250 Watt Beim Installieren eines Systems ist darauf zu achten dass e Alle Luft und Materialschl uche die richtige Gr e f r das System haben Auswahl der Heizkontrollzonen Therm O Flow 200 hat 6 oder 8 Heizzonen Die Zonen 1 und 2 werden immer f r die beheizte Fassplatte und die beheizte Pumpe verwendet Die Zonen 3 und 4 5 und 6 sowie die Zonen 7 und 8 stehen paarweise ber 16 polige Stecker zur Verf gung Die beheizten Schl uche besitzen einen 16 poligen Stecker am Kabel des Einlassendes sowie einen 8 poligen Stecker am Kabel des Auslassendes Alle beheizten Ventile
56. e geerdete Stromquelle anschlieBen die ber die erforderlichen Nennwerte verf gt siehe Versorgungsspannung auf Seite 16 VORSICHT Falsche Anschl sse an Stromversorgung und Erdung f h ren zu einer Besch digung des Ger ts und zum Verlust der Garantieanspr che Lesen Sie das Typenschild am Geh use um die richtige Spannung zu bestimmen BB Platte mit Standardgitter 18 kW BA Mega Flo Platte 21 kW BC Platte mit glattem Boden 18 KW 311623P Installationsanleitung N here Informationen ber die Position der Stecker und Anschl sse finden Sie unter Erweiterte Ger te auf Seite 80 Folgende Schritte sind auszuf hren um die Schalttafel an die Stromquelle anzuschlieBen 1 Suchen Sie am oberen Geh use der Schalttafel die ffnung f r das Schutzrohr in dem sich das Kabel der Werksstromquelle befindet Auf diese Offnung passt ein 1 Zoll Leitungsfitting Es besitzt einen Durchmesser von 33 mm 2 Ziehen Sie das Kabel von der Stromquelle in das Schalttafel Gehause und schlieBen Sie danach die Stromquellen Dr hte an den entsprechenden Anschl ssen am HAUPTSCHALTER an 17 Installationsanleitung Uberpriifung des Widerstands zwischen Zufuhrgerat und Erdungspunkt Um die Gefahr von Brand Explosion oder Elektroschocks zu verringern muss der Widerstand zwischen den Kompo nenten der Zufuhreinheit und dem echten Erdungspunkt kleiner als 0 25 Ohm sein Der Widerstan
57. ears of the date of sale GRACO MAKES NO WARRANTY AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE IN CONNECTION WITH ACCESSORIES EQUIPMENT MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY GRACO These items sold but not manufactured by Graco such as electric motors switches hose etc are subject to the warranty if any of their manufacturer Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties In no event will Graco be liable for indirect incidental special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder or the furnishing performance or use of any products or other goods sold hereto whether due to a breach of contract breach of warranty the negligence of Graco or otherwise FUR GRACO KUNDEN IN DEUTSCHLAND OSTERREICH SCHWEIZ Die Parteien best tigen hiermit die festgelegte Vereinbarung da das vorliegende Dokument sowie alle anderen Dokumente Mitteilungen und Gerichtsverfahren die im Zusammenhang damit erstellt verteilt oder eingeleitet werden oder sich direkt oder indirekt darauf beziehen in englischer Sprache verfa t sein sollen Informationen ber Graco Besuchen Sie www graco com f r die neuesten Informationen ber Graco Produkte F R EINE BESTELLUNG nehmen Sie bitte Kontakt mit Ihrem Graco Vertriebspartner auf oder rufen Sie uns an um den Stan dort eines Vertriebspartners in I
58. eeres Fass und niedrigen Fassinhalt 15H592 Untere Pumpenabdeckung 15H593 Linke Pumpenabdeckung 15H594 Rechte Pumpenabdeckung 15H595 Vordere Pumpenabdeckung Ersatzteile f r Elektrogeh use Bezugsnummer Graco Artikel Nr Bezeichnung 6 Zonen 8 Zonen PCB246 24V631 Entladerkarte 1 1 PCB201 226 24V632 Temperaturkarte 2 2 SR106 113 116 119 120398 18 A Watlow SSR 5 7 122 125 128 SSR130 120399 65 A Watlow SSR 1 1 DISC 100 120437 Kupplung 60A 1 DISC 100 120438 Kupplung 80A 1 120439 T r ffnungsmechanismus Kupplung 1 1 120440 Wellenkupplung 1 1 FU1061 1062 116214 15 A Sicherung 2 2 FU106 108 120426 7 A Sicherung 2 2 FU113 119 125 116208 6 A Sicherung 2 3 FU116 122 128 116209 2 1 4 A Sicherung 2 3 PS122 120427 24 V DC Netzteil 1 1 GFPE112 120428 GFPE 1 1 120430 5 kVA Transformator 1 1 311623P 95 Abmessungen Abmessungen Montageabstande und Freiraume fur die Ram 61 Zoll 154 9 cm 42 Zoll pl 106 7 cm A Ste l 25 Zoll 7 63 5 cm 32 5 Zoll 21 Zoll n 82 6 cm 53 3 cm d y TI7932A Y 60 Zoll ra 152 4 cm gt Die Ram ist in oberster Position 279 4 cm hoch 89 Zoll 226 1 cm zo lE ET 3 CU 2 PEE d 13 Zoll 48 Zoll TI7937A 121 9 cm 33 cm a 311623P 96 Technische Daten Technische Daten Wirkungsfl che der 8 cm Volu
59. eflecht Code K Bel ftungshauben Satz und 1 oberer wei er T Abstreifer f r 375 F aus Silikon N keine 3 1 unterer schwarzer Schlauchabstreifer f r 400 F Y Bel ftungshauben Satz aus EPDM Chlorobutyl mit Edelstahl Drahtgeflecht CodeL Swirl Magnetventilsatz und 1 oberer gr ner Schlauchabstreifer f r 400 F aus Silikon mit Glasfasergeflecht N keine 4 2 weiBe T Abstreifer f r 250 F aus Silikon Einfacher Swir Magnetvenlilsatz Code D Art der Fass Ram 2 Zweifacher Swirl Magnetventilsatz P Pneumatische Ram H Hydraulische Ram Code E Anzahl Heizzonen 6 6 Zonen 8 8 Zonen N Keine Schalttafel enthalt Druckluftregler unabhangig montiert Wenn Code E Option N gew hlt wird muss f r die Codes E und G auch Option N angegeben werden und Code H wird ignoriert Code F Stromversorgung des Kunden 2 220 240 VAC 50 60 Hz 3 phasig 3 380 400 VAC 50 60 Hz 3 phasig 6 311623P Code M Schlauchanschlussart keine Einzelschlauch und Schlauchendvorrichtung Doppelschlauch und Schlauchendvorrichtung vom T Satz om Schlauch an Kompensator oder Regler mit entweder zweitem Schlauch an Dosierventil und Schlauchend vorrichtung oder an Schlauchendvorrichtung ohne zweiten Schlauch Code N Schlauch 1 8 0 41 ID mal 10 Fu 3000 psi 8 0 41 ID mal 15 Fu 3000 psi 8 0 41 ID mal 10 Fu f r Air Swirl 3000 psi 8 0 41 ID mal 15 Fu f r Air Swirl 3000 psi 10 0 51 ID
60. eizt wird und abk hlt muss das Dosierventil st ndig ge ffnet sein und in einen Abfallbeh lter gerichtet werden Dadurch wird ein Druckaufbau verhindert der durch Fl ssigkeiten oder Gase entstehen kann welche sich durch die Hitze ausdehnen Mit der f r Anwendung niedrigsten Temperatur und niedrigstem Druck arbeiten 1 Drehen Sie den Hauptschalter an der T r der Schalttafel auf Position ON STROM EIN TI8138A 2 Dr cken Sie 5 Die Statusleiste der Anzeige zeigt Hei zung aus 3 Dr cken Sie tn Die Zonen werden aufgeheizt sofern sie aktiviert sind Die Statusleiste der Anzeige zeigt Hei zung an Wenn die Temperatur den Sollwert erreicht zeigt die Statusleiste der Anzeige Run Modus an Die Luftzufuhr zum Luftmotor bleibt solange gesperrt bis s mtliche Temperaturzonen innerhalb eines voreingestellten Bereichs der Temperatursollwerte liegen Dadurch kann sich das System vollst ndig aufheizen und das Material wird ber die erforderliche Zeitdauer hinweg erw rmt 311623P Setup Pumpenentl ftung Nachdem in einem Tandemsystem am inaktiven Entlader ein Fasswechsel erfolgt ist wird nach Druck der Pumpen bereitschafts Taste f nf Minuten lang Luft in den Luft motor gelassen damit die Pumpe entl ftet werden kann Der inaktive Entlader muss innerhalb seiner Warn abweichungs Sollwerte liegen und sich im Bereit oder Heizung An Zustand befinden Wenn der F nf Minuten Timer ab
61. em die Pumpe aktiviert wird wenn Material gebraucht wird Gelb bedeutet dass ein Anwendereingriff erforderlich ist Gelb blinkend bedeutet dass ein Fass leer ist wenn Abstandssensoren installiert sind Rot bedeutet dass aufgrund eines Alarmzustands oder einer Unterbrechung des Materialflusses ein sofortiger Anwendereingriff erforderlich ist Es ist zu beachten dass im Fall eines Motorfehlers an einem einfachen oder Tandem System oder bei einem Tandem System mit zwei leeren Fassern die M glichkeit besteht dass Platte und Pumpe geheizt werden um einen Fasswechsel zu erm glichen E TI8540A ABB 26 24 KOMM Klemmenblock gt gt o bal 3 e Nr 18 blau u MTW TYP oF TI8523A mod ABB 27 80 311623P Empfohlene Leitungsf hrung f r Lampens ulen Satz Empfohlene Leitungsf hrung f r Lampensaulen Satz O 1 75 X 3 0 WIRE DUCT AIRFLOW GND BUS U 2 LLI o o gt wt P 1 25 X 3 0 WIRE DUCT Tl8541a 1 25 X 3 0 WIRE DUCT ABB 28 311623P 81 Empfohlene Leitungsf hrung f r Lampens ulen Satz Sensorsatz 253559 f r leeres Fass und niedrigen Fassinhalt Dieser Satz ist Standard bei Code G Option A T und S Wenn Code G Option B gew hlt wird muss der Satz zus tzlich gekauft werden Der Sensorsatz f r leeres Fass und niedrigen Fassinhalt wird verwendet um anzuzeigen dass ein Fass LEER oder der Fassinhalt NIEDRIG ist wobei
62. emme vom Ethernet Trennwand Stecker am oberen rechten Stehbolzen anschlieBen 11 Das andere Ende des Ethernet Kabels an der Ethernet Trennwandbuchse anschlieBen 12 Die Tur der Bedienungstafel schlieBen 88 ti8557 ABB 40 Installation des Trennwandsteckers RJ45 Anderung der Netzwerk Konfiguration 1 Den PC mit dem Verbindungskabel am Ethernet Anschluss am EasyKey anschlieBen 2 Das Netzwerk mit Devicelnstaller am PC anschlieBen 3 Das Devicelnstaller Programm ausf hren EN Ein Freeware Konfigurationsprogramm ist unter www lantronix com device networking utilities tools device installer html erh ltlich 4 Zur nderung der IP Adresse vom Standardwert 192 168 0 1 a Devicelnstaller ausf hren b Suchen anklicken Ger t ausw hlen d IP zuweisen anklicken Eine spezifische IP Adresse ausw hlen und zuweisen i Adresse eingeben ii Subnet Maske 255 255 255 0 eingeben iii Zuweisen anklicken das Ger t ist programmiert und startet jetzt neu iv Fertig stellen anklicken v Devicelnstaller schlie en beenden X Alternative Methode ber Telnet und Port 9999 Einrichtung des seriellen Ports Der Satz ist mit diesen Einstellungen vorprogrammiert 57 600 Baud 8 Bit keine Parit t 1 Stopp Bit 311623P Schaltbild fur EasyKey Modbus TCP Empfohlene Leitungsf hrung f r Lampens ulen Satz 00 99 kE c0 o 9 MEMBRANE SWITCH ms mut
63. en Abzug ziehen und ihn mit der Abzugshalterung Z sichern VORSICHT Viele Hei schmelzmaterialien dehnen sich beim Erw rmen aus und k nnen dadurch einen beheizten Schlauch zum Platzen bringen Vermeiden Sie die Gefahr eines platzenden Schlauches indem Sie das Dosierventil beim Aufheizen des Systems ffnen und den Abzug des Dosierventils jedes Mal in ge ffneter Stellung verriegeln wenn Sie das System abschalten 5 Wenn die optionale 7 Tages Zeitschaltuhr nicht verwendet wird stellen Sie den Hauptschalter auf Position OFF Wenn ein 7 Tage Timer erforderlich ist muss das System an oder die Heizung aus sein STROM AUS 311623P Installation mit Doppelramumschaltung Installation mit Doppelramumschaltung Typische Installation Umschaltkabel Teile Nr 15H385 wurde bis 19 06 2008 mit der Doppel Ram mitgeliefert CAN Kabel Teile Nr 121228 fur Ger te nach 19 06 2008 verwenden Verbindungskabel 7 CR bo la d LLL k JLIP ee E EN TI7937A TI7937A EasyKey Setup Siehe Abschnitt Bildschirme der EasyKey Anzeige auf Seite 23 Fasswechsel Siehe Abschnitt Fasswechsel auf Seite 36 311623P Wartung Wartung Ham Regelm Big mindestens einmal pro Monat die Laufbuchsen der Ram sowie die Stange
64. er Ibs kg Bildschirm Einstellung Auswahl Bezeichnung 1 Sprache Englisch Die Sprache wird angezeigt Die Sprache wird ab Werk eingestellt Siehe ABB 16 Spanisch Deutsch Franz sisch Japanisch Chinesisch kundenspezifisch Anzahl 6 8 6 4 8 4 Die Anzahl der Zonen im System wird ab Werk eingestellt Zonen 6 6 8 8 Sollwert Ja Nein Ja oder Nein wahlen um der Bedienungsperson zu erm glichen die Sollwerte ndern vom Run Bildschirm der Zone zu ndern oder nicht Temperature F C Gew nschte Temperatureinheiten wahlen inheiten Heifllagerung Numerisch Die Verz gerungszeit in Minuten f r den Luftmotorstart eingeben nachdem alle Zonen die Temperatursollwerte erreicht haben 2 Einheiten DH Gallonen Gew nschte Einheiten wahlen Wirkt sich auf Einheiten f r Jobsummen auf dem Run Bildschirm und Gesamtsumme des Bericht Bildschirms aus 7 Tage Timer On Off Ein Aus 7 Tage Timer aktivieren deaktivieren Pumpen Ja Nein Wenn die Pumpe 2 Stunden lang stillsteht werden die Zonentemperaturen Inaktivitat zur ckgestellt Wenn 2 weitere Stunden ohne Pumpenaktivitat vergehen schaltet das System ab Ja oder Nein wahlen Externe On Off Ein Aus Erm glicht die Steuerung der Pumpe durch eine externe Vorrichtung Pumpen steuerung Hochlaufrate Numerisch Geschwindigkeit DH Min eingeben bei der der Luftmotor abgestellt werden soll um Hochlauf zu verhindern schoner Zeit
65. etzen von Werten auf die Werkseinstellungen Passwort e Aufzeichnung von Temperatur und Zyklus Daten 311623P Empfohlene Leitungsf hrung f r Lampens ulen Satz EN Wenn bei der ersten Inbetriebnahme des Programms Java Error erscheint muss Java RTE Run Time Environment heruntergeladen werden damit das Programm richtig funktioniert Folgen Sie dem Bildschirmlink zur Java Version 1 4 2 09 oder neuer oder geben Sie http java sun com j2se 1 4 2 download html ein und w hlen Sie Download J2SE JRE Die Datei hat ca 15 MB Wenn das Graco Programm nicht startet folgendes berpr fen Ist das Ger t eingeschaltet Sitzen die Kabel fest in den Anschluss ffnungen von PC und Therm O Flow 200 e Leuchten Die LEDs am Ethernet Stecker des PC e Leuchten die LEDs am EasyKey Ethernetmodul Die LED links unten sollte konstant leuchten wodurch eine Netzwerkverbindung angezeigt wird Die LED rechts unten sollte leuchten wenn Netzwerkverkehr auftritt Wenn keine LEDs leuchten berpr fen ob eine lose Platine oder lose Anschl sse vorliegen Um das Problem zu isolieren k nnen Sie versuchen die Kommunikation mit einem anderen PC herzustellen Die Lokale Netzwerkverbindung kontrollieren Siehe Seite 85 83 Empfohlene Leitungsf hrung f r Lampens ulen Satz Web Interface Es gibt zwei M glichkeiten einen PC am TOF 200 anzuschlieBen Nur Nicht Gefahrenbereich Lokales N
66. etzwerk Verbindungskabel d 4 Laptop PC ABB 30 Netzwerk Auswahl Verbindungskabel EN 4 Lokale Netzwerk Verbindung _ oder Direkt Anschluss Verbindungskabel Lokale Netzwerk Verbindung die haufigste Variante Das Verbindungskabel vom lokalen Netzwerk wird in den TOF 200 Web Interfaceanschluss gesteckt Siehe ABB 30 und Seite 85 Direktverbindung mit TOF 200 Das Verbindungskabel vom PC wird in den TOF 200 Web Interfaceanschluss gesteckt Siehe ABB 30 und Seite 88 ur TI8570A TOF 200 Gehause 84 311623P Lokale Netzwerkverbindung Hardware und Software Konfiguration Hardware Jedes TOF 200 wird mit Verbindungskabeln am lokalen Netzwerk und am Web Anschluss A an der EasyKey Konsole angeschlossen Siehe ABB 31 ti8557 ABB 31 EasyKey Web Verbindung Konfiguration des Microsoft Browsers 8 Eine Verbindung Adresse mit dem lokalen Netzwerk herstellen a Die Systemsteuerung des PCs ffnen b Netzwerkverbindungen w hlen c Die Verbindung f r den lokalen Bereich doppelt anklicken d Eigenschaften w hlen e Internet Protokoll TCP IP wahlen f Eigenschaften w hlen g Die passende Internet Verbindung w hlen und die Adresse 192 168 0 10 eingeben 311623P Empfohlene Leitungsf hrung f r Lampens ulen Satz Zur Funktion der TOF 200 EasyKey Software ist Sun Java erforderlich Registerkarte Erweitert unter Optio
67. front Bezeichnung Pos Nr 2 Max Luftdruck Max Materialdruck Stiick NXT 2200 GF TFE 237795 0 7 MPa 7 bar 15 9 MPa 159 bar 1 NXT 2200 CF TFE 237141 0 7 MPa 7 bar 15 9 MPa 159 bar 1 311623P Teile 9 lt sch 4 WH Ww sch 67 Beheizte Pumpe Serie A Teile Unteres Pumpen Heizelement Platten Heizelement Oberes Pumpen Heizelement Platten RTD Pumpen RTD TI8148A EH aia A 227777 ZESSSSSSSSD San II SS ac a ulm 17777 HESS RE DA TAM Eid Sm NS 90 AN KAN L W s ANN QA Ze S U UL EE gt Z P SENI 311623P 68 Teile EN Die unten gezeigte Verkabelung befindet sich im Elektrogeh use 380 V und 480 V Pumpenheizelement Steckbr cke Phoenix Nr 3005947 B2 No B1 S ol 4L2 5L1 en 575 V Pumpenheizelement B2 5L1 e Steckbr cke Phoenix Nr 3005947 NM 3 42 230 V Pumpenheizelement B2 Steckbr cke Phoenix Nr 3005947 b cus Bt Q 12 5L1 Qn 412 amp 1 Lr B3 311623P 69 Teile Beheizte Platten Artikel Nr 253218 beheizte Fassplatte Mega Flo Code B Option A Artikel Nr 253219 beheizte Fassplatte Standard Gitter Code B Option B Artikel Nr 253220 beheizte Fassplatte glatter Boden keine Rippen Code B Option C
68. gen kann Fragen Sie gegebenenfalls beim Graco H ndler oder beim Material hersteller nach einem empfohlenen L sungsmittel 4 Vor dem Sp len ist darauf zu achten dass das gesamte System sowie das Abfallfass richtig geerdet sind Siehe Erdung auf Seite 16 5 Schalten Sie alle Heizzonen auf 21 1 C Dadurch kann Luft in kaltem Zustand ohne Alarmmeldung zum Luftmotor str men Entfernen Sie vor dem Sp len eventuelle Dosierventil d sen und bringen Sie sie nach dem Sp len wieder an 6 Sp len Sie das System etwa 1 bis 2 Minuten gr ndlich mit dem Material aus 7 Entfernen Sie das Fass wenn Sp lmaterial benutzt wurde 311623P Bedienungselemente Hauptschalter Schaltet die Stromversorgung zum System ein oder aus Enthalt einen Systemschutzschalter Siehe ABB 6 STROM EIN TI8138A STROM J AUS TI8139A ABB 6 Hauptschalter In einem Tandem System versorgt der sekund re Entlader die EasyKey Anzeige mit 24 VDC Dadurch kann der prim re Entlader f r Wartungsarbeiten abgeschaltet werden ohne dass die Produktion unterbrochen werden muss Alle Zubeh rger te Lampens ule Verwirbler usw sowie die Karte des Anzeigeger ts am prim ren System haben Strom wenn der sekund re Entlader eingeschaltet und der prim re Entlader ausgeschaltet ist Bedienungselemente EasyKey Anzeige und Tastatur Die EasyKey Anzeige ist eine einfache Benutzerschnittstelle die aus einem LCD Display A und ei
69. grammbildschirm erscheint Siehe ABB 33 Wenn Firmware kann nicht gelesen werden ers cheint berpr fen ob lose Hardware Anschl sse vorhanden sind e Wenn Java Script muss geladen werden erscheint dem Bildschirmlink zur Installation dieser Freeware folgen gt A A Asearch xjFavortes History ES http 192 168 0 1 THERM O FLOW Reports Display material usage report Clear material usage report Record temperature and cycles Error log Setup Download error log Download setup values Display error log Display setup values Clear error log Restore setup values SoftwareResets m Restore custom language Version 1 01 003 PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY GRACO INC CORPORATE HEADQUARTERS 88 11TH AVE NE MINNEAPOLIS MN 55413 USA Language c All righ Interne ABB 33 Haupt Programmbildschirm Web Navigationsbildschirme Auf dem Hauptbildschirm siehe ABB 33 k nnen Schaltflachen f r Berichte Fehlerprotokoll Setup Software Resets oder Sprache gew hlt werden 86 Berichte Materialverbrauchsbericht darstellen zeigt das vom TOF 200 gepumpte Material Siehe ABB 34 Data for Display material usage report J Material Usage Start Time Cycle Count Grand Total 0 03 08 2007 20 08 23 ABB 34 Darstellung des Materialverbrauchsberichts Materialverbrauchsbericht l
70. h Taste an der EasyKey Anzeige Siehe Tabelle 8 Therm O Flow Alarmmeldungen 311623P Alarm Fehlersuche Tabelle 8 Therm O Flow Alarmmeldungen Warnhinweise Ursache An der optionalen Lampens ule leuchtet die gelbe Lampe auf und die gr ne Lampe bleibt an wenn das System im Run Modus ist Hohe Temperatur erfolgt wenn eine Zonentemperatur ber dem Sollwert plus Warnabweichung liegt die auf der Zonen Registerkarte des Setup Bildschirms spezifiziert wurden Niedrige Temperatur erfolgt wenn eine Zonentemperatur unter dem Sollwert minus Warnabweichung liegt die auf der Zonen Registerkarte des Setup Bildschirms spezifiziert wurden Fassinhalt niedrig erfolgt wenn der Abstandssensor f r niedrigen Fassinhalt durch die Ram Position aktiviert wird Alarmmeldungen Ursache An der optionalen Lampens ule leuchtet die rote Lampe auf Hohe Temperatur erfolgt wenn eine Zonentemperatur ber dem Sollwert plus Alarmabweichung liegt die auf der Zonen Registerkarte des Setup Bildschirms spezifiziert wurden Niedrige Temperatur erfolgt wenn die Zonentemperatur unter dem Sollwert minus Alarmabweichung liegt die auf der Zonen Registerkarte des Setup Bildschirms spezifiziert wurden w hrend sich der Entlader im Betriebsstatus befindet Sensorfehler erfolgt bei den folgenden Bedingungen wenn die Temperatur einer aktivierten Zone nicht innerhalb von zwei Minuten steigt w hrend die Systemheizung an ist
71. hlte Ereignis ein R ckstellung Schaltet die R ckstellungsfunktion f r das gew hlte Ereignis ein Alle l schen L scht alle Timer Ereignisse f r den gew hlten Tag Uhrzeit Numerisch Stunden 0 23 und Minuten 0 59 eingeben 26 311623P Erweiterte Bildschirme Erweitertes Setup hat 3 Bildschirme Die Bildschirmnummer erscheint an der rechten Seite des Bildschirms Siehe ABB 16 bis ABB 18 und Tabelle 7 Erweiterte Setup Bildschirme auf Seite 28 Lanquage English t Number Zones Change Setpoint 1 Temperature Units Heat Soak minutes A ABB 16 Erweiterter Bildschirm 1 311623P Bildschirme der EasyKey Anzeige Units e 7 Day Timer Pump Inactivity 2 External Pump Enable Runaway Rate cycles specific Gravity 1 00 Advanced ABB 17 Erweiterter Bildschirm 2 Die auf dem Materialdatenblatt aufgef hrte relative Dichte kann f r festen Zustand bei Zimmertemperatur gelten F r pr zise Gewichtsberechnungen sollte die relative Dichte bei Verarbeitungstemperatur verwendet werden weil die Berechnungen sonst ungenau ausfallen k nnen dr cken um Dropdown Listen anzuzeigen und die Auswahl einzugeben Month Mar EK Dau Year 3 Time 2 B3 Enter Password 0000 Screen Saver Time O minutes ABB 18 Erweiterter Bildschirm 3 27 Bildschirme der EasyKey Anzeige Tabelle 7 Erweiterte Setup Bildschirme Siehe ABB 17 Lit
72. hrer Nahe zu erfahren Telefon 612 623 6921 oder geb hren frei 1 800 328 0211 Fax 612 378 3505 Alle Angaben und Abbildungen in diesem Dokument stellen die zum Zeitpunkt der Ver ffentlichung erh ltlichen neuesten Produktinformationen dar Graco beh lt sich das Recht vor jederzeit unangek ndigt Anderungen vorzunehmen For patent information see www graco com patents bersetzung der Originalbetriebsanleitung This manual contains German MM 311208 Graco Headquarters Minneapolis International Offices Belgium China Japan Korea GRACO INC AND SUBSIDIARIES P O BOX 1441 e MINNEAPOLIS MN 55440 1441 e USA Copyright 2006 Graco Inc Alle Produktionsstandorte von Graco sind zertifiziert nach ISO 9001 www graco com Revised September 2014
73. igung des Materials das f r die erste Anwendung bestimmt ist zu vermeiden Zum Sp len des Systems die folgenden Schritte ausf hren 1 W hlen Sie das Material aus mit dem Sie das System erstmals in Betrieb nehmen m chten 2 Pr fen Sie ob das f r den Werkstest verwendete l mit dem ausgew hlten Material vertr glich ist a Wenn die beiden Substanzen miteinander vertr glich sind berspringen Sie die restlichen Schritte dieser Anleitung und machen entsprechend den Anweisungen f r Start und Inbetriebnahme weiter b Wenn die beiden Substanzen nicht miteinander vertr glich sind f hren Sie die restlichen Schritte dieser Anleitung aus um das System bei Umgebungstemperatur zu sp len d Un nt Ww Nur Materialien verwenden die mit den benetzten Teilen des Systems chemisch vertraglich sind Siehe Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen aller Ger te 20 Aw 2 Dieses Ger t sollte nicht mit mehr als einem Material typ verwendet werden da eventuelle Kompatibilitat sprobleme eine unvorhersehbare Reaktion hervorrufen k nnten Graco empfiehlt bei einem Wechsel der Chemikalien neue Schl uche zu verwenden oder genau darauf zu achten dass alle Spuren des einen Materials vor dem Einsatz eines zweiten Materials ent fernt wurden 3 Wahlen Sie ein Fass mit einem Material aus das das im System befindliche Test l beseiti
74. instellungen das unter www lantronix com device networking utilities tools device installer html erh ltliche Freeware Konfigurationsprogramm verwenden 87 Empfohlene Leitungsf hrung f r Lampens ulen Satz Installation des Ethernet Satzes F r diesen Anschluss ist Graco Satz 253566 erforderlich Therm O Flow 200 darf nicht bei ge ffneter Geh uset r Abdeckung laufen Vor Wartungsarbeiten oder Verdrahtung das Netzkabel ziehen Installation des Satzes 1 Das Therm O Flow System ausschalten und von der Stromquelle abziehen 2 Die T r der Bedienungstafel ffnen 3 Die Abschirmung der EasyKey Anzeige entfernen 4 Den 10 poligen Erweiterungsstecker J9 A unten rechts an der EasyKey Anzeige 249480 B ausfindig machen Siehe ABB 41 5 Die Ethernet Gruppe 249183 C in J9 stecken Dabei darauf achten dass der RJ45 Stecker nach unten gerichtet ist Siehe ABB 42 und ABB 43 6 Die Ethernet Gruppe 249183 C mit den mitgelieferten Befestigungsteilen an der EasyKey Anzeige 249480 B befestigen Den Stopfen D entfernen der die Ethernet Offnung an der oberen rechten Ecke der Bedienungstafel abdeckt Siehe ABB 40 8 Die Trennwandbuchse in der Ethernet ffnung an der oberen rechten Ecke der Bedienungstafel anbringen 9 Ein Ende des Ethernet Kabels an der Ethernet Gruppe 249183 C anschlieBen 10 Die Abschirmung der EasyKey Anzeige wieder anbringen Dabei die Erdungskl
75. ise 311623P 5 Ubersicht Ubersicht Funktionsweise des Therm O Flow 200 Motor Beheizte Platte Eine beheizte Platte schmilzt das Dicht oder Klebemittel und Abstreifer f hrt das geschmolzene Material zum Pumpeneinlass Danach Fass Ham flie t das Material durch eine beheizte Check Mate Pumpe und von da weiter zum Auftragswerkzeug Anzahl Heizzonen Heizregler Versorgungsspannung Schalttafel Fassentlader Optionen Applikationszubeh r 0 Schlauch Anordnung Modellnummern Bei der Angabe von Teilen in konkreten Anwendungen wird in dieser Anleitung auf die nachstehend gezeigte typische Modellnummer Bezug genommen Durch die an der Maschine eingestanzte Modellnummer wird das Ger t in den folgenden 10 Kategorien definiert 0n OD amp Typische Modellnummer TOF200A D 1 A 1 P 6 2 A F 1 N 1 1 D P N N 4 470 490 VAC 50 60 Hz 3 phasig TYP Produktbezeichnung 5 570 590 VAC 50 60 Hz 3 phasig TOF200A 200 Liter Hei schmelz Fassentlader N Keine Schalttafel Code A Luftmotor Auswahl CodeG Display und Interface Optionen 1 NXT 2200 HLS ger uschged mpfter Druckluftmotor B Standardger t mit EasyKey 23 1 bersetzung mit Pumpe S EE ES rweitertes asyKey
76. ist darauf zu achten dass die Stromversorgung des Werks den Anforderungen der Maschine entspricht 1 ffnen Sie die T r zum Elektroschaltkasten und suchen Sie den Haupttrennschalter 2 Lassen Sie die Verbindung zwischen der Werksstrom versorgung und dem Trennschalter der Schalttafel nach den geltenden Vorschriften von einem gepr ften Elek triker herstellen Oben an der Tafel ber den Anschl ssen befindet sich eine 35 mm gro e ffnung Durch diese ff nung kann eine 1 Zoll NPT Leitung oder ein Zugentlastung sanschluss durchgezogen werden Tabelle 1 Versorgungsspannung Spannungs Ampere versorgung Hz Phasen Plattenauswahl bei Volllast 220 240 50 60 3 BB amp BC 70 BA 80 380 400 50 60 3 BB amp BC 42 BA 48 470 490 50 60 3 BB amp BC 35 BA 40 570 590 50 60 3 BB amp BC 29 BA 32 BB Platte mit Standardgitter 18 kW BA Mega Flo Platte 21 kW BC Platte mit glattem Boden 18 kW 16 Erdung Das Zufuhrger t wie hier und in den Betriebsanleitungen der anderen Systemkomponenten beschrieben erden Zw A Um die Gefahr von Brand Explosion oder Elektroschock zu verringern Das Schutzrohr der Stromquelle stellt keine geeignete Erdung f r das System dar Das Ger t muss entweder ber die Gebaudeerdung oder einen echten Erdungs punkt geerdet werden Um die Gefahr statischer Funkenbildung zu verri
77. lauft bevor der inaktive Entlader entl ftet ist kann durch Druck der Pumpenbereitschafts Taste erneut Luft in den Luftmotor gelassen werden 1 Stellen Sie sicher dass der ca 40 Minuten dauernde Erw rmungszyklus abgeschlossen ist und das Ger t die Solltemperatur erreicht hat 2 Schlie en Sie das Luftmotorventil D O TI7936A 3 Stellen Sie den Druckluftregler C des Luftmotors an der Bedienungstafel f r Druckluftregelung auf ca 138 kPa 1 38 bar ein TI8142A 31 Setup 4 Stellen Sie einen Abfallbeh lter unter den Entl ftungsstab Z Offnen Sie den Entl ftungsstab mit einem verstellbaren Schl ssel um 1 3 1 2 Drehung gegen den Uhrzeigersinn Siehe ABB 21 5 Wenn eine neue Pumpe installiert wurde und das Ger t mit Abstandssensoren ausgestattet ist dr cken Sie die Pumpenbereitschafts Taste D Wenn das Ger t nicht mit Abstandssensoren ausgestattet ist dr cken Sie die L sch Taste Gi wenn ein Motorfehler vorliegt und dann die Pumpenbereitschafts Taste D 6 ffnen Sie nun langsam das Luftmotorventil D der Abfallbeh lter muss sich unter dem Entl ftungsstab befinden ABB 21 Entl ftungsstab Z2 TI7936A 7 Achten Sie darauf dass die Pumpe nun zu arbeiten beginnt und erwarmtes Material nach mehreren Pumpzyklen aus dem Entl ftungsstab Z flieBt 8 Wenn die Pumpe nicht l uft schlie en Sie den Pumpen Hauptlufth
78. ll Graco be liable for malfunction damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with structures accessories equipment or materials not supplied by Graco or the improper design manufacture installation operation or maintenance of structures accessories equipment or materials not supplied by Graco This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect If the claimed defect is verified Graco will repair or replace free of charge any defective parts The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship repairs will be made at a reasonable charge which charges may include the costs of parts labor and transportation THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES EXPRESS OR IMPLIED INCLUDING BUT NOT LIMITED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE Graco s sole obligation and buyer s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above The buyer agrees that no other remedy including but not limited to incidental or consequential damages for lost profits lost sales injury to person or property or any other incidental or consequential loss shall be available Any action for breach of warranty must be brought within two 2 y
79. m Auswechseln verschlissener Teile Pumpe Siehe Betriebsanleitung der Materialpumpe bez glich der Inspektionshaufigkeit Erdschlussunterbrechung RegelmaBig mindestens einmal monatlich den Erdschlussunterbrecher berpr fen indem der TEST Knopf gedr ckt wird Stromversorgung in einem Tandem System In einem Tandem System versorgt der sekund re Entlader die EasyKey Anzeige mit 24 VDC Dadurch kann der prim re Entlader f r Wartungsarbeiten abgeschaltet werden ohne dass die Produktion unterbrochen werden muss Alle Zubeh rger te Lampens ule Verwirbler usw sowie die Karte des Anzeigeger ts am prim ren System haben Strom wenn der sekund re Entlader eingeschaltet und der prim re Entlader ausgeschaltet ist 311623P Wartung Wartung der Abstreifringe Nze 1 Zum Austausch eines verschlissenen oder besch digten Abstreifrings V die Folgeplatte aus dem Fass heben Darauf achten dass die Vorsichtsma nahmen und Warnhinweise befolgt werden Schritt 1 bis 7 unter Fasswechsel auf Seite 36 ausf hren Anweisungen zum Austausch der T Abstreifer finden Sie in der Betriebsanleitung 309196 Siehe ABB 22 TI8143A ABB 22 Abstreifringe 45 Wartung Austausch der Warmesensoren j ay Dfe A SEA e 1 Wenn das Materialfass bereits vom Zufuhrger t abgenommen wurde zu Schritt 2 gehen Wenn das Materialfass noch entfernt werden muss die Anlei
80. men pro Doppelhub 192 cm Pumpen Doppelh be pro 1 Gallone 3 8 Liter 21 Zul ssiger Betriebs berdruck E ne 15 9 MPa 159 bar NXT 3400X 2 eo cero med eir ee DUE 20 7 MPa 207 bar Eege EE 20 7 MPa 207 bar Maximaler Lufteinlassdruck Ram 0 85 MPa 8 5 bar Zul ssiger Lufteingangsdruck Pumpen NXT 2200 reed cag ae ate a anb ea Ede 0 7 MPa 7 bar NXT 34002 od u kupa ee dee REIS 0 57 MPa 5 7 bar 650042 Din Dec 0 29 MPa 2 9 bar Maximale Betriebstemperatur der Pumpe 204 C Wirkungsflache des Luftmotorkolbens Va EE 182 cm NXT orsa Nate ba cl ede i ione cone YER 285 cm NXT 6500 cs ie ese e Des tbe Ce NEN 545 cm Gr e der Lufteinlass ffnung 1 2 NPSM I Gr e der Pumpen Materialauslass ffnung 1 NPT I Benetzte Teil amp uer bere nr ens Normalstahl Messing Chrom Zink und Nickelplattierung Edelstahl 304 316 440 und 17 4 PH legierter Stahl Gus seisen PTFE Gewicht apuq ees rei 545 kg Gewicht der Unterpumpe 37 kg Betriebsanleitungen Beheizte Schl uche 309160 Abstreifers tze 0 2 ee ee 309196 Standard Unterpumpen 308570 Globales 165 310523 Spannungsversorgung Druckluft a T
81. mmer die Abzugssperre verriegeln wenn nicht gespritzt wird Stets die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung ausf hren wenn die Spritzarbeiten beendet werden und bevor die Ger te gereinigt berpr ft oder gewartet werden BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Brennbare D mpfe wie z B L sungsmittel und Lackd mpfe im Arbeitsbereich k nnen explodieren oder sich entz nden Durch folgende Ma nahmen kann die Brand und Explosionsgefahr verringert werden e Ger t nur in gut bel fteten Bereichen verwenden e M gliche Z ndquellen wie z B Kontrollleuchten Zigaretten Taschenlampen und Plastik Abdeckfolien Gefahr statischer Elektrizit t beseitigen e Den Arbeitsbereich frei von Abfall einschlie lich L sungsmittel Lappen und Benzin halten Kein Stromkabel ein oder ausstecken und keinen Licht oder Stromschalter bet tigen wenn brennbare D mpfe vorhanden sind Ger te und elektrisch leitf hige Gegenst nde im Arbeitsbereich erden Siehe Abschnitt Erdung Nur geerdete Schl uche verwenden Beim Spritzen in einen Eimer die Pistole fest an den geerdeten Eimer dr cken Wird bei Verwendung dieses Ger ts statische Funkenbildung wahrgenommen oder ein elektrischer Schlag versp rt das Ger t sofort abschalten Ger t nicht wieder verwenden bevor nicht das Problem erkannt und behoben wurde Im Arbeitsbereich muss immer ein Feuerl scher griffbereit sein DV D 4 311623P Warnhinwe
82. n Sockel der Ram mit Metallscheiben horizontal ausrichten 10 Die Ram mit Bolzen am Boden verankern diese m ssen so lang sein dass das Ger t nicht kippen kann 11 Wenn das Ger t mit optionalen Pegelreglern ausgestattet ist die Regler von der Schalttafel abnehmen und an der Oberseite der Schalttafel hereindrehen 13 Installationsanleitung Schlauch installieren und pflegen 1 Schlauch nicht zum Ziehen des Ger ts verwenden 6 Schlauch nicht einklemmen zusammendr cken oder mit Kabelbinder fixieren 2 Mit zwei Schraubenschl sseln festziehen Mit 53 1 62 1 Nm 470 550 in Ib festziehen 8 Schlauch nicht biegen oder quetschen 3 Schlauch nicht mit Klebeband versehen oder abdecken 9 Schlauch nicht verdrehen s TEE Ee 4 Schlauch im kalten Zustand nicht biegen o a 10 Schlauch passender L nge verwenden o ws 5 Schlauchhalterungsfeder verwenden d 14 311623P Mechanische Einrichtung 1 berpr fen Sie die Anschl sse des beheizten Schlauchs am Pumpenauslass und ziehen Sie sie n tigenfalls fest 2 Umwickeln Sie freiliegende Anschl sse am Pumpenauslass mit Nomex Isolierband und befestigen Sie die Isolierung mit Glasfaserband 3 F llen Sie die Olertasse der Unterpumpe zu 2 3 mit Graco TSL Fl ssigkeit 4 Drehen Sie alle Luftregler bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn Der UP DOWN Schalter der Ram befindet sich bei der Auslieferung in der Bedienungstafel f r Druckluf
83. n und Zylinder auf Verschlei und Besch digungen berpr fen Siehe Betriebsanleitung 310523 Erdschlussunterbrechung Regelm Big mindestens einmal monatlich den Erdschluss unterbrecher berpr fen indem der TEST Knopf gedr ckt wird Stromversorgung in einem Tandem System In einem Tandem System versorgt der sekund re Ent lader die EasyKey Anzeige mit 24 VDC Dadurch kann der prim re Entlader f r Wartungsarbeiten abgeschaltet werden ohne dass die Produktion unterbrochen werden muss Alle Zubeh rger te Lampens ule Verwirbler usw sowie die Karte des Anzeigeger ts am prim ren System haben Strom wenn der sekund re Entlader eingeschaltet und der prim re Entlader ausgeschaltet ist Zur cksetzen des Erdschlussunterbrechers Diese Schalttafel ist mit einem Erdschlussunterbrecher GFPE ausgestattet Wenn der Trennschalter auf ON steht aber keine Lampe an der Schalttafel leuchtet gehen Sie die Fehlersuche durch 40 Alarm Fehlersuche Die Therm O Flow Alarmmeldungen machen auf Probleme aufmerksam und tragen dazu bei Systemabschaltungen oder Applikationsfehler zu vermeiden Wenn ein Alarm erfolgt kann der Betrieb ausgesetzt werden und Folgendes auftreten Die Lampens ule ndert sich soweit vorhanden e Die Statuszeile der EasyKey Anzeige zeigt eine Beschreibung e Ein Alarmausgangssignal wird an Ein Ausgang geschickt Zum L schen des Alarms und Neustart des TOF 200 dr cken Sie die Fehlerl sc
84. nem Tastenblock B besteht Siehe ABB 7 Sie wird f r Eingabe numerischer Daten Aufruf der Setup Bild schirme Durchbl ttern der Bildschirme und Auswahl von Setup Werten verwendet Siehe Bildschirme der EasyKey Anzeige auf Seite 23 f r weitere Informationen zur Tastenblock Bildschirm Navigation Die EasyKey Anzeige hat Zahlentasten zur Eingabe von Setup Werten sowie die in Tabelle 4 aufgef hrten Funktionstasten EasyKey 5 269 System Ott g F 19 Mar 05 21 18 DEER ABB 7 EasyKey Anzeige und Tastatur TI8140A Um Besch digung der Softkey Tasten zu ver hindern Tasten nicht mit scharfen oder spitzen Objekten Stifte Plastikkarten oder Fingern gel bet tigen Tabelle 4 Tastenfunktionen Zeichenerkl rung Funktion Gei e amp ei Setup Zum Aufrufen oder Verlassen des Setup Modus bet tigen Eingabe Wenn sich der Cursor in einer Dropdown Box befindet zeigt die Eingabe Taste die Dropdown Liste an Die Eingabe Taste dr cken um einen ber das numerische Tastenfeld eingegebenen oder aus einer Dropdown Liste gew hlten Wert zu speichern Pfeil auf Geht zum vorherigen Feld oder Eintrag einer Dropdown Liste Pfeil ab Geht zum n chsten Feld oder Eintrag einer Dropdown Liste 311623P 21 Bedienungselemente lt Pfeil links Geht zum vorherigen Bildschirm gt Pfeil rechts Geht zum nachsten Bildschirm System Ein Aus Bei Ein startet
85. nen im Browser ffnen Java Sun w hlen und die Markierung bei Microsoft VM aufheben Siehe ABB 32 Wenn Sun Java nicht zur Verf gung steht die Anweisungen unter Programmfunktion befolgen und das Sun Java Programm laden wenn der jeweilige Bildschirm und Link erscheinen EN Der Browser muss geschlossen und neu gestartet werden damit die Anderungen in Kraft treten k nnen nternet Options General Security Privacy Content Connections Programs Advanced Settings Use smooth scrolling amp HTTP 1 1 settings Use HTTP 1 1 L Use HTTP 1 1 through proxy connections amp Java Sun Use Java 2 v1 4 2_09 for lt applet gt requires restart 3 Microsoft VM Java console enabled requires restart Java logging enabled JIT compiler for virtual machine enabled requires restart ABB 32 Java Internetoptionen EN Es kann sein dass die Java Auswahl f r andere Programme die auf Ihrem PC laufen von Sun in Microsoft ge ndert werden muss Wenn Sie diese Anderungen nicht vornehmen k nnen m ssen Ihre Computerzugriffsrechte ge ndert werden Zur nderung dieser Einstellungen m ssen Sie als Administrator angemeldet sein 85 Empfohlene Leitungsf hrung f r Lampens ulen Satz Programmfunktion 1 Microsoft Internet Explorer ffnen 2 Im Adressenfeld http 192 168 0 1 eingeben 3 Die Eingabetaste bet tigen 4 Wenn der Sicherheitsbildschirm erscheint Ja anklicken 5 Der Haupt Pro
86. ngern ist es notwendig die Pumpe das zu bearbeitende Objekt und alle anderen Spritz bzw Extrusionsger te die verwendet werden oder sich im Arbeitsbereich befinden zu erden rtliche Vorschriften zur richtigen Erdung der Ger te beachten e Luft und Materialschl uche Nur elektrisch leitf hige Schl uche verwenden e Dosier Spritzpistole Beachten Sie die Anweisungen zur Erdung der Dosier bzw Spritzpistole e Gegenstand auf den das Material aufgetragen wird Gem den rtlich g ltigen Vorschriften erden Materialf sser Gem den rtlich g ltigen Vorschriften erden Nur Metallf sser verwenden die auf einer geerdeten Fl che stehen Niemals ein Fass auf eine nichtleitende Oberflache wie z B Papier oder Pappe stellen da dies den Erdschluss unterbrechen w rde e Um Erdschluss beim Sp len oder Druckentlasten stets aufrechtzuerhalten Anleitungen im separaten Pistolen Handbuch beachten um Pistole w hrend des Sp lens richtig zu erden 311623P Anschluss der Schalttafel an eine Stromversorgung Die elektrische Schalttafel ABB 5 ist bei Auslieferung bereits an der Ram befestigt und fertig mit inr verkabelt Bevor jedoch die Zufuhreinheit aktiviert wird m ssen Sie die Schalttafel an einer Stromquelle anschlieBen FA Schalttafel E Tw TI7935A ABB 5 Schalttafel Lassen Sie die Schalttafel Abb 5 von einem gepr ften Elektriker an ein
87. nz auf Vdc umschalten e Zum Ausschalten des Luftmotormagneten von Vdc auf Digitale Referenz umschalten GG o 3 a ec z a m x rz 1 25 X 3 0 WIRE DUCT GFEP 112 b kann zwischen 10 und 30 VDC liegen Digitale Referenz ist Bezugsmasse f r den aus Roboter oder PLC kommenden Gleichstrom 1 25 X 3 0 WIRE DUCT ABB 92 311623P 8 lt ea gt tu gt LO lt FiG 48 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ou 11 zy 12 SS n 3 9 14 15 16 17 18 For use with optional Main tenance Call Kit 253566 ti8559b Satz f r Spannungsein und ausg nge 253567 Roboter I O Kabel Teil Nr 120400 311623P D Signalbeschreibung Signaltyp Kabelfarbe 1 Digitale Eingangsreferenz Digitale Eingangsref Gelb 2 System Ein Aus Digitaler Eingang Braun 3 Heizung Ein Aus Digitaler Eingang Rot 4 Pumpe Ein Aus Digitaler Eingang Orange 5 24 VDC von Roboter PLC Digitale Eingangsref Gelbbraun 6 System Ein Aus Digitaler Ausgang Gr n 7 Systemausf hrung Digitaler Ausgang Blau 8 Heizung ein Erwarmung Digitaler Ausgang Violett bereit 9 R ckstellung Digitaler Ausgang Grau 10 Beh lter ist leer Digitaler Ausgang Wei 11 Warnung Digitaler Ausgang Wei Schwarz 12 Alarm Digitaler Ausgang Pink 13 Wartung Digitaler Ausgang Wei Rot 14 24 VDC von Roboter
88. oder andere Besch digungen aufweist dies kann zu Sch den an den Abstreifringen der Fassplatte f hren Die Klammer eines leeren Fasses kann die Auf und Abbewegungen der Ram st ren Achten Sie beim Hochheben oder Senken der Ram darauf dass zwischen Fassklammer und Fassplatte ein ausreichend groBer Abstand vorhanden ist Vor dem Laden des Materials sicherstellen dass ein Freiraum von mindestens 2 8 m ber dem Ger t vorhanden ist und alle Luftregler bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn gedreht wurden 1 ffnen Sie den System Hauptlufthahn mit Entlastungsbohrung A W 4 yz A lt NEN SN aes gt 5 i t xa UM S Sp M TI835A 311623P Setup 2 Stellen Sie den UP DOWN Schalter der Ram auf Position UP 3 Drehen Sie den UP Regler N der Ram langsam im Uhrzeigersinn bis sich die Ram zu heben beginnt Siehe ABB 19 4 Nachdem die Ram ganz hochgehoben wurde installieren Sie die Fasszentrierf hrungen TI8142A ABB 19 Bedienungstafel f r Druckluftregelung 5 Tragen Sie eine d nne Schicht Hochtemperaturschmierfett Artikel Nr 115982 auf die Platten Fassdichtungen V auf Siehe ABB 20 6 F llen Sie TSL Fl ssigkeit in die lertasse nach F llen Sie die Tasse zu ca 2 3 N ffnen Sie das Fass entfernen Sie das gesamte Verpackungsmaterial und pr fen Sie ob das Material sau ber ist 29 Setup 8 Schieben Sie das Fass an seinen Pla
89. rt No No Description 1 LABEL operations 2 117769 DISPLAY graphics 3 BOARD circuit assembly 4 PLATE blank 5 SCREW pan head cross 4 40 311623P AP m 5 a P TI7918A el edo 22 1 ee oj TI7919A R ckseite des EasyKey Ger ts Qty 1 1 1 1 4 73 Teile Verwirbler Satz Artikel Nr 253263 Ref OO d OO 8 WD 74 Part No 120384 Lufteinlass e Description 125 ID hose barb x 1 4 NPT Male brass fitting Regulator Gauge 1 4 to 1 8 Brass Hex Nipple Solenoid Valve Cable Tube Fitting Nylon tube Socket head cap screw not shown Tube Clamp not shown Regulator mounting bracket 5 TI7921A Qty O N EE sch sch 311623P Teile Tropfschutz Montagesatz Artikel Nr 253479 Ref Part Ref Part No No Description Qty No No Description Qty 4 100133 WASHER lock 4 1 BRACKET tray 2 5 115694 TRAY drip shield hot melt 2 2 BOLT U 7 5 LG x 6 pipe 2 3 100131 NUT full hex 4 TI8149A 311623P 75 Teile Sattelartige Fassklammern f r die Ram S ule Artikel Nr C32463 Optionscode J 3 Ref Part Ref Part No Description Qty No No Description Qty 5 100133 WASHER lock 4 1 C32424 BOLT U 7 2 6 C38182 WASHER plain 2 2 160111 CLAMP barrel 1 7 C32461 CLAMP saddle 2 3 100103 PIN cotter 2 8 166265 PIN pivot 1 4 100307 NUT hex 4 TI8150A
90. ruck zum Folgeplatten Ausblasventil e Das Platten Ausblasventil S leitet Luft zur Unterseite der Platte wenn sie heruntergedr ckt wird Bel ftungshauben Satz falls im Lieferumfang enthalten Der Bel ftungshauben Satz dient dazu D mpfe w hrend des Fasswechsels sicher zur Werksbel ftungsanlage zu leiten Dieser Satz muss an eine Werksbel ftungsanlage angeschlossen werden die ber eine Absauggeschwindigkeit von mindestens 8 4 m Min verf gt Dieser Satz wird f r Anwendungen mit Polyurethanreaktiv Materialien PUR empfohlen 311623P Komponentenbezeichnung m 3 Sn ch n c lt uA SS s d x XS F H B TI8158A ABB 1 Komponentenbezeichnung bersicht TI7936A Zeichenerklarung JUzzr ACIQmTnmuoou o System Hauptlufthahn mit Entlastungsbohrung Luftfilter Druckluftregler des Luftmotors mit Entlastungsbohrung Hauptlufthahn des Luftmotors mit Entlastungsbohrung Ram Beheizte Pumpe Platte Lufteinlass 1 2 NPT Schalttafel Hauptschalter EasyKey Anzeige und Tastatur Bedienungstafel f r Druckluftregelung Druckluftregler f r Ram aufw rts Druckluftregler f r Ram abw rts Up Down Schalter der Ram 311623P Platten Ausblasventil Luftablassregler Stromanschluss Magnetschalter zur Luftmotoraktivierung Druckminderventil NXT Luftmotor Fernbedienter Druckluftregler des Luftmotors Entl ftungsstab der Ramplatte Fass Ausblasventil hinter dem Entl ftungs
91. schen l scht den Material verbrauch aus dem Chargenverbrauch des Run Bildschirms des Systems Die Gesamtmenge im Setup wird nicht zur ck gesetzt Aufzeichnung von Temperatur und Doppelh ben zeichnet einmal pro Minute Informationen zu Temperatur und Doppelh ben auf Eine Datei wird ge ffnet und Daten werden aufgezeichnet Siehe ABB 35 3 Pick enter filename to which to record temperature Save In My Computer E 3 Floppy A amp 3 WINDOWS2000 CH amp 3 Compact Disc D Local Disk E ABB 35 W hrend der Datenaufzeichnung stehen andere Web Funktionen nicht zur Verf gung Siehe ABB 36 Recording temperature and cycles test1 Recorded count 5 Cancel ABB 36 311623P Fehler Protokoll Fehler Protokoll herunterladen l dt das Fehler Protokoll auf den PC Fehler Protokoll darstellen zeigt die Anzahl der Alarm meldungen Datum Uhrzeit Rezeptur und Fehlerart an Siehe ABB 37 Data for Display error log Date Time 08 03 2007 19 51 31 07 03 2007 23 06 20 07 03 2007 19 32 21 E14 E14 ABB 37 Darstellung des Fehler Protokolls Fehler Protokoll l schen l scht die Fehler von der Anzeige Setup Herunterladen der Setup Werte speichert die TOF Konfi guration auf dem PC Diese Datei kann mit Microsoft Excel ge ffnet und bearbeitet oder zur Einrichtung mehrerer Systeme verwendet werden Setup Werte darstellen zeigt welche Werte
92. stab Y der Folgeplatte AA Ruftaste f r Instandhaltungspersonal AB Ethernet Anschluss NXZ cuJo Typische Installation Typische Installation Die beschriebene und abgebildete typische Installation ist nur eine Richtlinie zur Auswahl und Installation von System komponenten und Zubeh r Siehe ABB 2 Ihr Graco Handler oder die Technische Hilfe bei Graco helfen Ihnen gerne bei der Zusammenstellung eines auf Ihre individuellen Anforderungen abgestimmten Systems Der druckluftbetriebene Ram Extruder dr ckt hochviskose Materialien in das Einlassventil der Materialpumpe Abstreifringe und andere Zubeh rteile f r diese Ram sind unter Technische Daten auf Seite 97 angef hrt F r n here Informationen ber das Umr sten der Ram von Druckluft auf Hydraulikbetrieb wenden Sie sich bitte an Ihren Graco H ndler Spannungsversorgung Siehe Abschnitt Technische Daten auf Seite 97 Aufstellort f r die Ram ausw hlen Siehe die Abmessungen Zeichnung auf Seite 96 f r Montageabmessungen und Abst nde f r die Ram Bei der Auswahl eines Aufstellplatzes f r die Ram ist Folgendes zu ber cksichtigen 1 Esmuss ausreichend Platz f r die Installation und den Betrieb des Ger tes zur Verf gung stehen Es sollte noch gen gend Raum ber der Pumpe und der Ram vorhanden sein wenn sich die Ram in ihrer h chsten Position befindet e Wird eine Bel ftungshaube installiert ist darauf zu achten dass der horizontale Abstand daf
93. stange in unterster geparkter Position ist 2 Darauf achten dass die Ramplatte unten und das Handventil in neutraler Position ist Um die Gefahr schwerer Verletzungen beim Druckentlasten zu verringern stets die Druckentlastung auf Seite 34 genau befolgen 3 Extrusionspistole ffnen um den Druck im System zu ent lasten und bersch ssiges Material abzulassen und das auslaufende Material im Abfallbeh lter auffangen 4 Ander elektrischen Schalttafel die Systemheizung D ausschalten Siehe ABB 24 5 Die Stromversorgung zum Ger t abschalten Dabei alle entsprechenden Sicherheitsvorschriften beachten 6 Den Hauptschalter E an der linken Seite des Therm O Flow 200 ausschalten 2 Um die Gefahr von Verletzungen und Sch den am Ger t zu verringern muss der Netztrennschalter vor Ausf hrung der n chsten Schritte ausgeschaltet werden 7 Alle Materialschl uche abschrauben 8 Das Blechgeh use A der Pumpe abnehmen Siehe ABB 24 a Die Abdeckungsschrauben B entfernen b Die Leitungen des Pumpen Heizelements den Erdungsleiter und den an der Pumpe montierten Sensor l sen c Den Sensor C der Folgeplatte entfernen 9 Die Pumpe muss in unterster Position stehen Luftmotorwelle ganz ausgezogen 311623P Aus und Einbau der Pumpe Zum Einbau einer neuen oder umgebauten Pumpe die obigen Schritte in umgekehrter Reihenfolge durchf hren
94. t siehe Seite 28 e zweimal P Y dr cken um die Job Gesamtmenge auf Null d zur ckzusetzen sen C Aktuelle F rderleistung Wird in den in der Setup Registerkarte Erweitert gew hlten Einheiten Alarm dargestellt Siehe Tabelle 7 auf Seite 28 Macht den Benutzer auf einen Alarmzustand aufmerksam D Zonennummer und Symbol Zeigt welche Zonendaten Der Alarm wird durch Dr cken von e gel scht gerade dargestellt werden Das Symbol stellt eine Komponente f r die betreffende Zone dar 22 311623P Bildschirme der EasyKey Anzeige Bildschirme der EasyKey Anzeige Einschaltbildschirme Wenn der EasyKey Netzschalter eingeschaltet wird werden der Bildschirm mit dem Graco Logo und der Satz Kommunikation wird aufgebaut einige Sekunden lang dargestellt bevor der Run Bildschirm des Systems erscheint Wenn EasyKey w hrend der Einschaltphase mit keiner Karte kommunizieren kann erscheint die Meldung Kommunikationsfehler auf dem Bildschirm mit dem Graco Logo Sobald die Kommunikation hergestellt ist ers cheint der Run Bildschirm des Systems Siehe ABB 9 Run Bildschirme und Setup Bildschirme sind die beiden haupts chlichen Bildschirmtypen f r Informationen und Systemsteuerung Run Modus Run Bildschirme Run Bildschirm des Systems Auf dem Run Bildschirm der Zone lt oder gt drucken um den Run Bildschirm des Systems aufzurufen Auf dem Bildschirm wird eine Ubersicht aller Zonen dargestellt Siehe ABB 8
95. t ausgeschaltet Warten bis die verwendeten Heizzonen das Betriebsfenster rund um die Temperatursollwerte erreichen Luftmotor steht still Luft tritt st ndig an der Luftmotorwelle aus Hauptluftventilspule oder Kegelsitze besch digt Besch digte Luftmotorwellendichtung Ventilkegel pr fen und reinigen Siehe Luftmotor Handbuch Hauptluftventil umbauen Siehe Luftmotor Anleitung Luftmotorwellendichtung austauschen Siehe Luftmotor Anleitung Luft tritt st ndig am Luftventil bzw am Schieber aus Dichtung des Luftventils bzw Schiebers ist besch digt Ventildichtung austauschen Siehe Luftmotor Anleitung Luft tritt st ndig aus dem Schalld mpfer aus wenn der Motor im Leerlauf ist Besch digung an einer internen Dichtung Luftmotor umbauen Siehe Luftmotor Anleitung Vereister Schalld mpfer Luftmotor arbeitet mit hohem Druck oder mit hoher Doppelhubzahl Druck Doppelhubzahl oder Nennleistung des Motors verringern 311623P 43 Fehlersuche an der Schalttafel Fehlersuche an der Schalttafel Problem Ursache L sung Hauptschalter ist AN aber EasyKey leuchtet nicht Die Erdschlussunterbrechung wurde aktiviert Die Verkabelung von einem qualifizierten Elektriker berpr fen lassen Eine oder mehrere Sicherungen oder Schutzschalter ausgel st Die Verkabelung von einem qualifizierten Elektriker berpr fen lassen
96. ten gem den zutreffenden Vorschriften entsorgen 311623P GEFAHR DURCH MISSBRAUCHLICHE GERATEVERWENDUNG Missbr uchliche Verwendung des Ger tes kann zu t dlichen oder schweren Verletzungen f hren e Niemals den zul ssigen Betriebs berdruck oder die zul ssige Temperatur der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert berschreiten Den Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen der einzelnen Ger te beachten Nur Materialien und L sungsmittel verwenden die mit den benetzten Teilen des Ger ts vertraglich sind Beachten Sie den Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen der einzelnen Ger te Sicherheitshinweise der Material und L sungsmittelhersteller beachten Wenn Sie umfassende Informationen zu Ihrem Spritzmaterial ben tigen fordern Sie bitte das MSDS vom Materialhersteller oder Handler an Das Ger t t glich kontrollieren Verschlissene oder besch digte Teile m ssen sofort repariert oder ausgetauscht werden Zum Austausch nur original Graco Ersatzteile verwenden Ger t nicht ver ndern oder modifizieren Anwendung nur durch geschultes Personal Das Ger t nur f r den vorgesehenen Zweck verwenden Bei Fragen dazu den Graco Handler kontaktieren Die Schl uche und Kabel nicht in der Nahe von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen verlegen Schl uche nicht knicken oder zu stark biegen Schl uche nicht zum Ziehen der Ger te verwenden Kinder
97. tregelung und sollte jetzt vorne an die Tafel angeschraubt werden 5 Schlie en Sie eine 13 mm Luftleitung von einer Druckluft quelle am Systemlufteinlass an siehe ABB 1 Seite 9 Buchstabe H die mindestens 0 4 m m bei 0 7 MPa 7 0 bar liefern kann Keine Schnellkupplungen verwenden 311623P Installationsanleitung Elektrische Einrichtung Elektrischer Anschluss der Schlauche Therm O Flow 200 ben tigt Einkreis Materialschl uche von Graco mit einer maximalen Wattleistung von 1250 Watt a Befestigen Sie die 16 poligen Elektrostecker der Kabel f r die langen beheizten Schl uche im entsprechenden 16 poligen Stecker an der R ckseite der elektrischen Schalttafel Siehe ABB 4 N Befestigen Sie den 8 poligen Elektrostecker der Kabel f r die kurzen beheizten Schl uche im entsprechenden 8 poligen Stecker an den Dosierventilen Schlauch Eins Schlauch Zwei a d lE Schlauch drei Optional 8136 ABB 4 Ansicht der elektrischen Kontrollbox von hinten 15 Installationsanleitung Anschluss der Stromquelle Die elektrische Schalttafel ist bei Auslieferung bereits an der Ram befestigt und fertig mit ihr verkabelt Bevor jedoch die Zufuhreinheit aktiviert wird m ssen Sie die Schalttafel an einer Stromquelle anschlieBen AER Erforderliche Spannung und Stromstarke sind auf dem Etikett der Schalttafel angegeben Siehe auch Tabelle 1 Bevor der Strom zum Ger t eingeschaltet wird
98. tung unter Fasswechsel auf Seite 36 ausf hren 2 Sicherstellen dass die Ramplatte unten ist und das Handventil auf OFF gestellt ist Siehe Seite 45 Um die Gefahr von Verletzungen und Sch den am Ger t zu verringern muss der Netztrennschalter vor Ausf hrung der n chsten Schritte ausgeschaltet werden 3 Den Hauptschalter ausschalten 4 Vordere und rechte Pumpenabdeckung abnehmen 5 Den Sensor von der Ramplatte abnehmen 6 Die zwei Sensorkabel von J1 oder J2 des PCB201 abziehen Siehe Abb ABB 23 DCH PCB PCB 246 201 226 e e e o WR J1 J2 J8 J4 J1 J2 J3J4 ABB 23 7 Die Leitungen vom neuen Sensor an die Leitungen des alten Sensors anschlieBen und die neuen Sensorleitungen in die Hauptbedienungstafel ziehen 8 Den neuen Sensor in der Schlauch Folgeplatte anbringen nachdem er mit silikonfreier W rmeleitpaste beschichtet wurde Die Kompressionsmutter festziehen 9 Die zwei Kabel vom neuen Sensor an J1 oder J2 des PCB201 anschlieBen 10 Die Pumpenabdeckungen wieder anbringen 46 311623P Aus und Einbau der Pumpe Zus tzliche Informationen ber die Check Mate 800 Unterpumpe finden Sie in der Betriebsanleitung 308570 1 Wenn das Materialfass bereits aus der Zufuhreinheit entfernt wurde bei Schritt 2 weitermachen Wenn das Materialfass noch entfernt werden muss Schritt 1 bis 6 unter Fass wechsel auf Seite 36 ausf hren Es ist wichtig dass die Kolben
99. tz in gleichmaBigem Abstand zwischen den Fasszentrierfuhrungen Achten Sie darauf dass es ganz bis an die Anschlage an der Ruckseite der Ram Basisplatte kommt 9 Entfernen Sie den Entl ftungsgriff W der Platte Siehe ABB 20 10 Stellen Sie den UP DOWN Schalter der Ram auf Position DOWN TIB141A VORSICHT Wenn die Ram ohne Fass gesenkt wird besteht die Gefahr dass die Fasszentrierf hrungen sofern vorhanden besch digt werden 11 Siehe ABB 19 Drehen Sie langsam den DOWN Regler P der Ram bis zu ca 34 69 kPa 0 3 0 7 bar im Uhrzei gersinn Die Platte beginnt sich in das Fass abzusenken A 12 Sobald die Plattendichtungen V in das Materialfass eintreten stellen Sie den Druckluftregler P f r die Ram Abw rtsbewegung auf 207 345 kPa 2 1 3 4 bar ein Siehe ABB 19 und ABB 20 13 Wenn die Ram stoppt setzen Sie den Entl ftungsgriff W der Platte wieder ein und ziehen ihn mit der Hand fest Siehe ABB 20 30 ABB 20 Platte TI8143A 311623P Systemaufheizung nme Um die Gefahr zu reduzieren dass ein Schlauch platzt darf ein Hei schmelzsystem niemals unter Druck gesetzt werden bevor die Heizung eingeschaltet wurde Die Luftzufuhr zum Luftmotor bleibt solange gesperrt bis samtliche Temperaturzonen innerhalb eines voreingestellten Bereichs der Temperatursollwerte liegen VORSICHT W hrend das System aufgeh
100. umpe sind fest Alle anderen Zonen sind w hlbar Schlauch Pistole Regler Verteiler Volumenz hler Aktivieren On Off On oder Off wahlen um die Zonenheizung ein bzw auszuschalten Ein Aus Zonentyp Schlauch Gew nschte Komponente f r Heizzonen 3 bis 8 wahlen Zone 1 Platte und Pistole Regler Zone 2 Pumpe sind fest Die Zonensymbole auf den Run Bildschirmen ent Verteiler sprechen der Auswahl Volumenz hler Zuweisen zu Nur Tandemsystem Legt fest dass die Entladerzone zur Heizungssteuerung zugewiesen wird 2 Sollwert Numerisch Die Temperatur eingeben auf die das Material erw rmt werden muss Fragen Siehe ABB 12 Sie auch den Materialhersteller nach den empfohlenen Auftragstemperaturen R ckstellung Numerisch Gew nschte Temperatur eingeben die w hrend der Stillstandszeit beizu behalten ist damit das Material nicht vollstandig abk hlt Eichen Numerisch wahlen dann die gew nschte Eichtemperatur eingeben Wird verwendet wenn die Zonentemperaturanzeige nicht mit der Umgebungstemperatur bereinstimmt Alarmbereich Numerisch Temperaturbereich vom Sollwert eingeben an dem ein Alarmzustand eintritt Warnbereich Numerisch Temperaturbereich vom Sollwert eingeben an dem ein Warnzustand eintritt 311623P 25 Bildschirme der EasyKey Anzeige Timer Bildschirm Timer Einstellungen werden in Tabelle 6 Timer Setup Bild schirm erklart Siehe auch ABB 13 und
101. unverz glich ein neues Fass anzubringen Die Ram erst dann anheben und die Platte vom leeren Fass abnehmen wenn das Zufuhrger t seine volle Betriebstemperatur erreicht hat Die F sser k nnen nur ausgewechselt werden wenn das System erw rmt ist Die Klammer eines leeren Fasses kann die Auf und Abbewegungen der Ram st ren Achten Sie beim Hochheben oder Senken der Ram darauf dass zwischen Fassklammer und Platte ein ausreichend gro er Abstand vorhanden ist Kein Materialfass verwenden das eingebeult ist oder andere Besch digungen aufweist dies kann zu Sch den an den Abstreifringen der Platte f hren Ohne Abstandssensoren Die Pumpe kavitiert und in der EasyKey Statusleiste wird ein Motorfehler angezeigt Der Luftmotor schaltet ab und die Heizung arbeitet noch ca 1 Stunde weiter Mit Abstandssensoren In der EasyKey Statusleiste erscheint die Meldung Fass leer Der Luftmotor schaltet ab und die Heizung arbeitet noch ca 1 Stunde weiter Wenn der Lampens ulensatz installiert ist zeigt eine gelb blinkende Lampe an dass das Fass leer und zum Wechsel bereit ist In einem Tandemsystem bedeutet eine blinkende rote Lampe dass beide F sser leer sind und das System abgeschaltet hat Nachdem in einem Tandemsystem am inaktiven Entlader ein Fasswechsel erfolgt ist wird nach Druck der Pumpen bereitschafts Taste f nf Minuten lang Luft in den Luftmotor gelassen damit die Pumpe entl ftet werden kann Der inaktiv
102. ur geladenen Einheit umgelegt werden v Beide Entlader gel scht bevor die Pumpenbereitschafts Taste gedr ckt wird Wenn die Pumpenbereitschafts Taste gedr ckt wird w hrend die Heizung am inaktiven Entlader an ist geht der inaktive Entlader zum Bereitschaftsstatus ber Die bergangstaste muss gedr ckt werden um den aktiven Entladerstatus zum betriebsbereiten Entlader zu bertragen Wenn die Pumpenbereitschafts Taste erneut gedr ckt wird w hrend die Heizung am jetzt inaktiven Lader an ist geht der inaktive Entlader zum Bereitschaftsstatus ber Wenn die Pumpenbereitschafts Taste gedr ckt wird w hrend die Heizung am inaktiven Entlader aus und am aktiven Entlader an ist geht der aktive Entlader zum Betriebsstatus ber Diese Sequenz ist erforderlich damit der Anwender nur jeweils einen Entlader aktivieren kann Dadurch wird ungewolltes Pumpen von Luft ins System verhindert 37 Betrieb Systemabschaltung Fuhren Sie die folgenden Schritte bei der normalen System abschaltung aus wie zum Beispiel am Ende des Arbeitstages 1 Stellen Sie sicher dass sich die Pumpenstange Y unten befindet TI7937A 2 Schlie en Sie den System Hauptlufthahn mit Entlastungsbohrung A TI8135A 3 Wenn kein 7 Tage Timer verwendet wird aktivieren Sie Pumpen Inaktivit t siehe Tabelle 7 Seite 28 38 4 Verriegeln Sie den Abzug des Extrusionsventils in der ge ffneten Position indem Sie d
103. z f r Spannungsein und ausg nge ist zum Anschluss an Roboter oder SPS zur Steuerung des prim ren Ger ts bestimmt Dieser Anschluss erm glicht die Kommunikation von System An Aus Heizung An HeiBlagerung Bereit R ckstellung Fass Leer Warnmeldungen Alarmmeldungen Wartung und Pistolenschalter In diesem Satz ist der interne Kabelbaum zum Umbau der prim ren Einheit und das externe 40 FuB Kabel enthalten das am Roboter SPS Ende individuelle Leitungen zur Installation durch den Anwender hat Digitaler Ausgang Siehe Abb 48 VDC an Stift 5 oder 14 anschlieBen EasyKey schalten Ausgange bei Aktivierung auf VDC um Digitale Eingange Siehe ABB 48 Digitale Referenz mit Stift 1 verbinden Alle nicht verwendeten Eing nge m ssen auf Digitale Referenz nach unten gebunden werden Zum Aktivieren des Signals von Digitale Referenz auf Vdc umschalten Zum Deaktivie ren des Signals von Vdc auf Digitale Referenz umschalten TI8558A Beispiele System Ein Aus e Zum Einschalten des Systems von Digitale Referenz auf Vdc umschalten e Zum Ausschalten des Systems von Vdc auf Digitale Referenz umschalten Heizung Ein Aus e Zum Einschalten der Heizung von Digitale Referenz auf Vde umschalten Zum Ausschalten der Heizung von Vdc auf Digitale Ref erenz umschalten PARTS AIRFLOW Zu EasyKey Pumpe Ein Aus e Zum Einschalten des Luftmotormagneten von Digitale Refere

311623P - Therm-O-Flow 200, Instructions-Parts, German

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