312629B High-Flo Lowers, German
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1. SCHUTZAUSR STUNG 2 Wenn Sie das Ger t verwenden Servicearbeiten daran durchf hren oder sich einfach im Arbeitsbereich aufhalten m ssen Sie eine entsprechende Schutzbekleidung tragen um sich vor schweren Verletzungen wie zum Beispiel Augenverletzungen Einatmen von giftigen D mpfen Verbrennungen oder Geh rsch den zu sch tzen Der Umgang mit diesem Ger t erfordert unter anderem folgende Schutzvorrichtungen Schutzbrillen e Schutzkleidung und Atemschutzger t nach den Empfehlungen der Material und L sungsmittelhersteller e Handschuhe e Geh rschutz 312629B 5 Reparatur Reparatur ERDUNG IN Das Ger t muss geerdet werden Durch Erdung wird im Fall von elektrostatischer Aufladung oder Kurzschluss eine Abfuhrleitung fur den Strom geschaffen und das Risiko von Statikaufladung und Stromschlag reduziert Pumpe Benutzen Sie ein Erdungskabel und eine Klemme Entfernen Sie die gr ne Schraube Z am Boden des Luftmotors Stecken Sie die Schraube durch die se am Ende des Erdungskabels Y und bringen Sie die Schraube erneut am Luftmotor an Die Erdungsklammer mit einem guten Erdungspunkt verbinden Siehe ABB 1 T18250a ABB 1 Luft und Materialschl uche Nur elektrisch leitf hige Materialschl uche mit einer Gesamtl nge von 150 m verwenden um Dauererdschlu zu gew hrleisten berpr fen Sie den elektrischen Widerstand der Schl uche Wenn der Gesamtwide2. 196356 196356 1 A Zus tzliche Gefahren und Warnschilder Aufkleber und Karten sind kostenlos erh ltlich Teile die im separat erh ltlichen Dichtungs Reparatursatz 249422 enthalten sind Siehe Seite 18 t Teile die in dem throat Packungs Reparatursatz enthalten sind separate kaufen Siehe Seite 18 312629B Unterpumpenteile 15 Unterpumpenteile 3000 cm Unterpumpen Teile Nr 243732 Serie E Stahl Teile Nr 243735 Serie E Edelstahl Teile Nr 243772 Serie E Edelstahl Unterpumpe Pos Beschreibung 243732 243735 243772 St ck 1 MANIFOLD 180520 2 MANIFOLD 193203 193203 2 2 CAPSCREW hex hd M8 x 1 25 sst 107554 107554 107554 24 3 WASHER flat 8 4 mm sst 111003 111003 111003 24 4 CAPSCREW hex hd M12 x 1 25 sst 107553 107553 107553 6 5 HOUSING outlet cst 180522 1 HOUSING outlet sst 180524 180524 1 6 HOUSING inlet cst 180521 1 HOUSING inlet sst 180523 180523 1 Z WASHER lock 000 108792 108792 108792 6 8 NUT M8 x 1 25 sst 107538 107538 107538 6 9 SCREW drive 103972 103972 103972 4 12 CUP wet ass y 254966 254966 254966 1 13 BALL intake 2 in 51 mm dia sst 110294 110294 110294 4 14 GUIDE ball sst 180509 180509 180509 4 15 SEAL UHMWPE 180761 180761 180761 4 16 PACKING o ring PTFE 107545 107545 107545
3. 24 196232 SEAL piston UHMWPE 28 180759 SEAL UHMWPE Kolbendichtungsreparatursatz 243728 F r die Unterpumpen 243732 und 243735 Pos Teile Nr Beschreibung 15 180761 SEAL UHMWPE 16 107545 O RING PTFE 18 115929 PACKING OBRING 19 115930 PACKING OBRING 21 180760 SEAL UHMWPE 24 196233 SEAL piston UHMWPE 28 180758 SEAL UHMWPE Kolbendichtungsreparatursatz 243729 F r die Unterpumpen 243733 und 243736 Pos Teile Nr Beschreibung 15 180761 SEAL UHMWPE 16 107545 O RING PTFE 4 18 115929 PACKING OBRING 19 115930 PACKING OBRING 21 180760 SEAL UHMWPE 24 196234 SEAL piston UHMWPE 28 180757 SEAL UHMWPE St ck Naa ARH Stiick DA AKA Stuck Halspackungssatz 243671 aus UHMWPE Leder Fur alle Pumpen Pos Teile Nr Beschreibung 30 198360 GLAND packing male 31 180641 VDPACKING UHMWPE 32 243839 GLAND packing male 34 109213 ODRING PTFE 35 15J057 V PACKING leather 42 196216 GLAND packing female Kupplungsbacken Satz 273026 Fur alle Pumpen Pos Teile Nr Beschreibung 184129 COLLAR coupling 186925 NUT coupling 29 15T644 SHAFT piston 312629B N AA St ck St ck 2 0 F r alle Pumpen Pos Teile Nr Beschreibung 30 198360 GLAND packing male 31 190298 VBPACKING PTFE 32 243839 GLAND packing male 34 109213 ODRING PTFE 35 15J057 V PACKING leather 42 196216 GLAND packing female Triple Lip t Hals Umrustsatz 243673 Fur alle Pumpen Teile Nr Be
4. Die Kugelf hrungen 14 und Kugeln 13 in das Einla ventilgeh use geben Dr cken Sie den Sitz 22 mit dem Druckentlastungsventil in die Material einlass Seite des Einlassverteilers 1 Dieser Sitz ist nicht umkehrbar Orientieren Sie sich an der Detail ABB 9 Dr cken Sie den anderen Sitz 17 so dass die nicht tragenden Seite nach aussen zeigt in die andere Seite des Einlassverteilers HINWEIS Der Druckentlastungssitz Satz 22 enth lt zwei Dichtungen 15 und zwei O Ringe 16 Beim Installieren eines neuen Druckentlastungssitzes auch die Dichtungen und O Ringe an beiden Seiten des Materialeinla verteilers 1 installieren Den Einla verteiler 1 auf das Einla ventilgeh use 6 geben Die zw lf Hutschrauben 2 und Federringe 3 lose installieren Die vier inneren Hutschrauben gleichm ig und gegenl ufig mit 3 Nem anziehen um die Last an den Ventilen auszugleichen Ziehen Sie dann alle zw lf Kopfschrauben entgegengesetzt und gleichm ssig an mit 11 5 24 5 Nem 8 5 18 ft lb an Siehe ABB 8 Platzieren Sie das Einlassventilgehause und Zubeh rbauteile auf den Pumpenstander Installieren Sie und schrauben Sie die drei Schrauben des Pumpenst nders D leicht fest Siehe Betriebsanleitung 312639 Die neuen Dichtungen 21 28 im Ein und Ausla geh use 6 5 einfetten und installieren Den Zylinder 27 und die Steigrohre 20 in das Einla ventilgeh use 6 geben Das Ausla geh use 5 auf den Zylinder
5. ht Der Materialeinla sitz 22 enth lt ein Druckentlastungsventil und kann nicht umgedreht werden Zur richtigen Ausrichtung siehe Detailansicht in Abb ABB 9 10 Die Kugeln 13 Kugelf hrungen 14 und Dichtungen 15 vom Einla ventilgeh use 6 entfernen 11 Den Kolbensatz gerade weit genug durch den Zylinder dr cken um die Schl sselfl chen des Kolbens 23 freizulegen Die Schl sselfl chen des Kolbens in einen Schraubstock einspannen Mit einem Gummihammer den Zylinder 27 vom Kolbensatz herunterklopfen yor ABB 4 f r die Schritte 12 16 12 Die Kolbenmutter 26 l sen Den Kolbenschaft 29 und die Kolbenmutter 26 mit dem Werkzeugsatz 220385 entfernen Siehe ABB 5 Den O Ring 18 der Kolbenmutter und den O Ringhalter 43 von der Welle abnehmen Die Platte 25 und die Dichtung 24 vom Kolben 23 entfernen Siehe ABB 4 Li V Pack i h unten a A phender y Packungen Weisen nach Alan 13 Die Kolbenwelle 29 berpr fen Wenn sie besch digt ist A Lippen der V Packungen weisen nach oben oder die Oberfl che zerkratzt ist mu sie ausgewechselt werden ABB 3 14 Alle Kolbenteile und den Zylinder gr ndlich in vertr glichem L semittel reinigen Die Innenfl che des 8 312629B Zylinders auf Kratzer berpr fen und falls notwendig den Zylinder auswechseln Durch einen zerkratzten Zylinder werden die Packungen rasch besch digt Einbau 15 Die neue Kolbendichtung 24 einfette
6. 4 17 ISEAT valve sst 180529 180529 180529 3 18 PACKING o ring PTFE encapsulated 115929 115929 115929 1 fluoroselastomer 19 PACKING o ring PTFE 115930 115930 115930 1 20 TUBE riser 180530 180530 180530 2 21 SEAL UHMWPE 180760 180760 180760 4 22 SEAT valve relief 237572 237572 237572 1 23 PISTON pump 196263 196263 196263 1 24 ISEAL piston UHMWPE 196233 196233 196233 1 25 PLATE retaining 196264 196264 196264 1 26 NUT jam 196243 196243 196243 1 27 CYLINDER pump 180498 180498 180498 1 28 SEAL UHMWPE 180758 180758 180758 2 29 SHAFT piston 151644 151644 151644 1 30 GLAND packing male 198360 198360 198360 1 31 V PACKING UHMWPE 180641 180641 180641 6 32 GLAND cartridge 243839 243839 243839 1 334 TAG warning 196685 196685 196685 1 34 O RING PTFE 109213 109213 109213 1 35 V PACKING leather 153057 154057 15J057 4 40 FITTING 2 in npt 2 in bspp 196321 2 41 SEAL PTFE 193424 2 42 GLAND packing female 196216 196216 196216 1 A Zus tzliche Gefahren und Warnschilder Aufkleber und Karten sind kostenlos erh ltlich Teile die im separat erh ltlichen Dichtungs Reparatursatz 249422 enthalten sind Siehe Seite 18 t Teile die in dem throat Packungs Reparatursatz enthalten sind separate kaufen Siehe Seite 18 16 312629B 4000 cm Unterpumpen Teile Nr 243733 Serie E Stahl Teile Nr 243736 Serie E Ed
7. L sungsmittel und Lackd mpfe k nnen explodieren oder sich entz nden Durch folgende Ma nahmen kann die Brand und Explosionsgefahr verringert werden e Ger t nur in gut bel fteten Bereichen verwenden e M gliche Z ndquellen wie z B Dauerflammen Zigaretten tragbare Elektrolampen und Plastik Abdeckfolien Gefahr der Entstehung von Funkenbildung durch statische Elektrizit t beseitigen e Den Arbeitsbereich frei von Abfall einschlie lich L sungsmittel Lappen und Benzin halten e Kein Stromkabel ein oder ausstecken und keinen Licht oder Stromschalter bet tigen wenn brennbare D mpfe vorhanden sind Alle Ger te im Arbeitsbereich erden Lesen Sie die Erdung sanweisungen Nur geerdete Schl uche verwenden Beim Spritzen in einen Eimer die Pistole fest an den geerdeten Eimer dr cken Wird bei Verwendung dieses Ger ts statische Funkenbildung wahrgenommen oder ein elektrischer Schlag versp rt das Ger t sofort abschalten Ger t nicht wieder verwenden bevor nicht das Problem erkannt und behoben wurde e Im Arbeitsbereich muss immer ein funktionst chtiger Feuerl scher griffbereit sein BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR A GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTES GER T Aus der Pistole undichten Schl uchen oder gerissenen Teilen austretendes Material kann in die Augen oder auf die Haut gelangen und schwere Verletzungen verursachen e Stets die in dieser Anleitung beschriebene Druckentlastung ausf hren wenn die Spr
8. und die Steigrohre setzen Die sechs Hutschrauben 4 Federringe 18 und Muttern 19 des Zylinders installieren Ziehen Sie die Kolbenmutter 26 mit einem Anzugsmoment von 81 88 Nem 60 65 ft Ib an Siehe ABB 8 Die Dichtungen 15 einfetten und in jede Seite des Ausla ventilgeh uses 5 dr cken Die Sitze 17 mit den unverschlissenen Seiten zu den Kugeln gerichtet in das Ausla ventilgeh use dr cken Danach die Kugeln 13 und die Kugelf hrungen 14 installieren Den Ausla verteiler 1 auf das Ausla ventilgeh use 5 geben und die zw lf Hutschrauben 2 und Federringe 3 lose installieren Die vier inneren Hutschrauben gleichm ig und gegenl ufig mit 3 Nem anziehen um die Last an den Ventilen auszugleichen Ziehen Sie die zw lf Hutschrauben entgegengesetzt und gleichm ig an mit einem Anzugsmoment von 24 27 Nem 18 20 ft Ib Siehe ABB 8 312629B Reparatur 35 Ziehen Sie den Nassbeh lter 12 mit 67 Nem 50 ft Ib an Zur ckdrehen und erneut mit 27 34 Nem 20 25 ft lb anziehen 36 Den Motor erneut anschlieBen Auch das Erdungskabel wieder anschlieBen A Entgegengeseizt und gleichm ssig mit 81 88 Nem 60 65 ft lb anziehen A Ziehen Sie die vier Schrauben entgegengesetzt und gleichm ssig mit 3 Nem 27 in Ib an dann ziehen Sie alle 12 Schrauben entgegengesetzt und gleichm ssig mit 24 27 Nem 18 20 ft Ib an ABB 8 11 Reparatur MW aa T18338a A
9. 20384 i WA lt N Schraubbolzen X Teil 108481 in den Positionssitzabzieher Y Teil 181630 Y Positionssitzabzieher Y unter dem Sitz Ref 22 auf Seite 13 14 15 angewinkelt durchziehen ye Platzieren Sie den Sitzabzieher Z Teil 181629 oben auf dem Sitz Bolzen X drehen um den Sitz herauszuziehen 01414 ABB 2 3 Die Muttern 8 Federringe 7 und die sechs Zylinder Hutschrauben 4 entfernen Den Nassbehalter lockern 12 Das AuslaBventilgehause 5 hochheben Siehe Betriebsanleitung 311845 Die Steigrohre 20 und den Zylinder 27 vom Einla ventilgeh use 6 hochheben Der Kolbensatz kann Reparatur im Zylinder verbleiben Die Dichtungen 21 und 28 vom Einla und Ausla geh use 5 6 entfernen Siehe ABB 9 Klopfen Sie mit einem Plastikhammer an das Vemtilgeh use und f hren Sie eine leichte Kippbewegung aus damit dies beim Lockern und Entfernen der Zylinder und Rohre hilft Drehen Sie den Nassbeh lter heraus 12 Benutzen Sie einen kleinen Flachschraubenzieher und stemmen Sie Patronenbuchse 32 heraus idem Sie dazu die Nut an der Aussenoberfl che verwenden Entfernen Sie die brigen Dichtungen 31 35 und Buchsen 30 42 von der Mutter Siehe ABB 3 Die drei Bolzen D des Pumpenst nders herausschrauben und entfernen Siehe Handbuch 312639 Den Einla ventilsatz vom Pumpenst nder abheben Das Einla ventilgeh use 6 mit der Vorderseite nach
10. 3 180523 1 7 WASHER lock 108792 108792 108792 6 8 NUT M8 x 1 25 sst 107538 107538 107538 6 9 SCREW drive 103972 103972 103972 4 12 CUP wet assy 254966 254966 254966 T 13 BALL intake 2 in 51 mm dia sst 110294 110294 110294 4 14 GUIDE ball sst 180509 180509 180509 4 15 SEAL UHMWPE 180761 180761 180761 4 16 PACKING o ring PTFE 107545 107545 107545 4 17 SEAT valve sst 180529 180529 180529 3 18 PACKING o ring PTFE encapsulated 115929 115929 115929 1 fluoroselastomer 19 PACKING o ring PTFE 115930 115930 115930 1 20 TUBE riser 180530 180530 180530 2 21 SEAL UHMWPE 180760 180760 180760 4 22 SEAT valve relief 237572 237572 237572 1 23 PISTON pump 196261 196261 196261 1 24 SEAL piston UHMWPE 196232 196232 196232 1 25 PLATE retaining 196262 196262 196262 1 26 NUT jam 196243 196243 196243 1 27 CYLINDER pump 180499 180499 180499 1 28 SEAL UHMWPE 180759 180759 180759 2 29 SHAFT piston 151644 157644 151644 1 30 GLAND packing male 198360 198360 198360 1 31 V PACKING UHMWPE 180641 180641 180641 6 32 GLAND cartridge 243839 243839 243839 1 334 TAG warning 196685 196685 196685 1 34 O RING PTFE 109213 109213 109213 1 35 V PACKING leather 15J057 15J057 15J057 4 40 FITTING 2 in npt 2 in bspp 196321 2 41 SEAL PTFE 193424 2 42 GLAND packing female 196216 196216 196216 1 43 RETAINER o ring piston 196356
11. 66 196266 196266 1 26 NUT jam 196243 196243 196243 1 27 CYLINDER pump 180497 180497 T80497 1 28 SEAL UHMWPE 180757 180757 180757 2 29 SHAFT piston 15T644 151644 151644 1 30 GLAND packing male 198360 198360 198360 1 31 V PACKING UHMWPE 180641 180641 180641 6 32 GLAND cartridge 243839 243839 243839 1 334 TAG warning 196685 196685 196685 1 34 O RING PTFE 109213 109213 109213 1 35 V PACKING leather 159057 154057 15J057 4 40 IFITTING 2 in npt 2 in bspp 196321 2 41 SEAL PTFE 193424 2 42 GLAND packing female 196216 196216 196216 1 A Zus tzliche Gefahren und Warnschilder Aufkleber und Karten sind kostenlos erh ltlich Teile die im separat erh ltlichen Dichtungs Reparatursatz 249422 enthalten sind Siehe Seite 18 t Teile die in dem throat Packungs Reparatursatz enthalten sind separate kaufen Siehe Seite 18 312629B Unterpumpenteile 17 Unterpumpenteile N 18 312629B Reparatur und Umr sts tze Reparatur und Umrustsatze Halspackungsreparatursatz 243672 aus PTFE Leder Nur Original Ersatzteile und Zubeh r von Graco verwenden Kolbendichtungsreparatursatz 243727 F r die Unterpumpen 243731 und 243734 Pos Teile Nr Beschreibung 15 180761 SEAL UHMWPE 16 107545 O RING PTFE 18 115929 PACKING OBRING 19 115930 PACKING OBRING 21 180760 SEAL UHMWPE
12. Betriebsanleitung a GRACO Fur das Zirkulieren von Lacken bei niedrigem Druck und mittlerem Volumen Vorgesehen f r die Benutzung mit High Flo Pumpen Wichtige Sicherheitshinweise Lesen Sie alle Sicherheitshinweise in Ihrem High Flo Pumpenhandbuch 312639 Speichern Sie diese Anleitungen Liste der Modelle siehe Seite 2 Patent angemeldet Inhaltsverzeichnis Modelle 20 0c eee eee eee eee eee eee 3 2000 cm Unterpumpen 3 3000 cm3 Unterpumpen 3 4000 cm Unterpumpen 3 Warnungen 00 eee eee eee eee 4 Reparatur u erence eee teens ene 6 Erdung este sane eel rer 6 Druckentlastung 2222220 eee ae eee 6 Demontage 0 nee nennen 7 Erneuter Zusammenbau 4 9 Unterpumpenteile 200 ee eee eeee 14 2000 cm Unterpumpen 15 3000 cm2 Unterpumpen 16 4000 cm2 Unterpumpen 17 Reparatur und Umrustsatze 5 19 T18339a Graco Standardgarantie 20 55 20 Graco Information 2 0000ee eee eee 20 PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY 312629B Modelle 2000 cm Unterpumpen Modelle Zulassiger Art des Gr sse Betriebs berdru
13. Bringen Sie Schmiermittel auf alle Packungen auf A Gewindedichtmittel auftragen A Ziehen Sie mit 95 102 Nem 70 75 ft lbs an ABB 9 312629B 12 Reparatur T18393a2 gt Ar e a yg A Ag U SEEE je au fi T A oO N a Fe ns A s AN NENT gt i R 7 gt VSSE TR NN RT LY Tal C n A T18393a ABB 10 13 312629B Unterpumpenteile 2000 cm3 Unterpumpen 15 3000 cm Unterpumpen 16 4000 cm Unterpumpen 17 Unterpumpenteile T18338a A Bringen Sie Schmiermittel auf alle Packungen auf A Gewindedichtmittel auftragen EN Ziehen Sie mit 95 102 Nem 70 75 ft lbs an 312629B 14 2000 cm Unterpumpen Teile Nr 243731 Serie E Stahl Teile Nr 243734 Serie E Edelstahl Teile Nr 243771 Serie E Edelstahl Unterpumpe Pos Beschreibung 243731 243734 243771 St ck 1 MANIFOLD 180520 2 MANIFOLD 193203 193203 2 2 CAPSCREW hex hd M8 x 1 25 sst 107554 107554 107554 24 3 WASHER flat 8 4 mm sst 111003 111003 111003 24 4 CAPSCREW hex hd M12 x 1 25 sst 107553 107553 107553 6 5 HOUSING outlet cst 180522 1 HOUSING outlet sst 180524 180524 1 6 HOUSING inlet cst 180521 1 HOUSING inlet sst 18052
14. TED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE Graco s sole obligation and buyer s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above The buyer agrees that no other remedy including but not limited to incidental or consequential damages for lost profits lost sales injury to person or property or any other incidental or consequential loss shall be available Any action for breach of warranty must be brought within two 2 years of the date of sale GRACO MAKES NO WARRANTY AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE IN CONNECTION WITH ACCESSORIES EQUIPMENT MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY GRACO These items sold but not manufactured by Graco such as electric motors switches hose etc are subject to the warranty if any of their manufacturer Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties In no event will Graco be liable for indirect incidental special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder or the furnishing performance or use of any products or other goods sold hereto whether due to a breach of contract breach of warranty the negligence of Graco or otherwise FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proc
15. ck Zylinder Anschluss Modell Nr Serie Material cm in psi MPa bar Stabmaterial material st cks Teile 243731 E CST 2000 500 3 5 35 Chromex Chrom NPT 15 243734 E SST 2000 500 3 5 35 Chromex Chrom BSPP 15 243771 E SST 2000 500 3 5 35 Chromex Chrom NPT 15 3000 cm Unterpumpen Zulassiger Art des Gr sse Betriebs berdruck Zylinder Anschluss Modell Nr Serie Material cm in psi MPa bar Stabmaterial material st cks Teile 243732 E CST 3000 440 3 0 30 Chromex Chrom NPT 16 243735 E SST 3000 440 3 0 30 Chromex Chrom BSPP 16 243772 E SST 3000 440 3 0 30 Chromex Chrom NPT 16 4000 cm Unterpumpen Zulassiger Art des Gr sse Betriebs berdruck Zylinder Anschluss Modell Nr Serie Material cm in psi MPa bar Stabmaterial material st cks Teile 243733 E CST 4000 330 2 3 23 Chromex Chrom NPT 17 243736 E SST 4000 330 2 3 23 Chromex Chrom BSPP 17 243773 E SST 4000 330 2 3 23 Chromex Chrom NPT 17 312629B 3 Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise beziehen sich auf Einstellung Bedienung Erdung Wartung und Reparatur des Produkts Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und das Gefahrensymbol bezieht sich auf Risiken die wahrend bestimmter Arbeiten auftreten Konsultieren Sie diese Warnhinweise regelm ig Weitere produktspezifische Hinweise befinden sich an den entsprechenden Stellen berall in dieser Anleitung Entflammbare D mpfe wie
16. eedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la r daction du pr sente document sera en Anglais ainsi que tous documents avis et proc dures judiciaires ex cut s donn s ou intent s a la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les proc dures concern es Graco Information TO PLACE AN ORDER contact your Graco distributor or call to identify the nearest distributor Phone 612 623 6921 or Toll Free 1 800 328 0211 Fax 612 378 3505 All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication Graco reserves the right to make changes at any time without notice This manual contains German MM 311832 Graco Headquarters Minneapolis International Offices Belgium China Japan Korea GRACO INC P O BOX 1441 MINNEAPOLIS MN 55440 1441 Copyright 2006 Graco Inc is registered to l S EN ISO 9001 www graco com Revised January 2008
17. elstahl Teile Nr 243773 Serie E Edelstahl Unterpumpe Pos Beschreibung 243733 243736 243773 St ck 1 MANIFOLD 180520 2 MANIFOLD 193203 193203 2 2 CAPSCREW hex hd M8 x 1 25 sst 107554 107554 107554 24 3 WASHER flat 8 4 mm sst 111003 111003 111003 24 4 CAPSCREW hex hd M12 x 1 25 sst 107553 107553 107553 6 5 HOUSING outlet cst 180522 1 HOUSING outlet sst 180524 180524 1 6 HOUSING inlet cst 180521 1 HOUSING inlet sst 180523 180523 1 7 WASHER lock 108792 108792 108792 6 8 NUT M8 x 1 25 sst 107538 107538 107538 6 9 SCREW drive 103972 103972 103972 4 12 CUP wet ass y 254966 254966 254966 1 13 BALL intake 2 in 51 mm dia sst 110294 110294 110294 4 14 GUIDE ball sst 180509 180509 180509 4 15 SEAL UHMWPE 180761 180761 180761 4 16 PACKING o ring PTFE 107545 107545 107545 4 17 SEAT valve sst 180529 180529 180529 3 18 PACKING o ring PTFE encapsulated 115929 115929 115929 1 fluoroselastomer 19 PACKING o ring PTFE 115930 115930 115930 1 20 ITUBE riser 180530 180530 180530 2 21 SEAL UHMWPE 180760 180760 180760 4 22 SEAT valve relief 237572 237572 237572 1 23 PISTON pump 196265 196265 196265 1 24 SEAL piston UHMWPE 196234 196234 196234 1 25 PLATE retaining 1962
18. en dazu den H ndler kontaktieren e Die Schl uche und Kabel nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen verlegen e Schl uche nicht knicken oder zu stark biegen Schl uche nicht zum Ziehen der Ger te verwenden e Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fernhalten e Alle anwendbaren Sicherheitsvorschriften erf llen Nez GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE EH Bewegliche Teile k nnen Finger oder andere K rperteile einklemmen oder abtrennen e Von sich bewegenden Teilen fern bleiben e Ger t niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen e Unter Druck stehende Ger te k nnen ohne Vorwarnung von selbst starten Vor dem berpr fen Bewegen oder Warten des Ger tes daher die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung durchf hren Strom oder Druckluftversorgung unterbrechen GEFAHR DURCH GIFTIGE FL SSIGKEITEN ODER D MPFE AA Giftige Fl ssigkeiten oder D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden e Lesen Sie die Materialsicherheitsdatenblatter MSDS um sich ber die jeweiligen Gefahren der verwendeten Fl ssigkeit zu informieren e Gef hrliche Fl ssigkeiten nur in daf r zugelassenen Beh ltern lagern und die Fl ssigkeiten gem den zutreffenden Vorschriften entsorgen e Beim Spritzen oder Reinigen des Ger ts immer undurchl ssige Handschuhe tragen
19. en einen geerdeten Metalleimer dr cken Die Pistole abziehen um den Druck zu entlasten 5 Die Abzugssperre verriegeln 6 Alle Druckentlastungsh hne im System ffnen und einen Eimer zum Auffangen der abgelassenen Fl ssigkeit bereithalten Die Druckentlastungsh hne bis zu den n chsten Spritzarbeiten offen lassen 7 Wenn die Vermutung besteht dass D se oder Schlauch verstopft sind oder der Druck nach Ausf hrung der obigen Schritte nicht vollst ndig entlastet wurde GANZ LANGSAM die Mutter am D senschutz oder die Schlauchkupplung l sen und den Druck nach und nach 312629B entlasten dann die Kupplung vollstandig abschrauben Nun D se oder Schlauch reinigen VORSICHT Nur bei Hydraulischen Pumpen Beim Herunterfahren des Hydrauliksystems immer die Leitung der Hydraulikzufuhr zudrehen und dann das Abschaltventil um so einen berdruck des Motors und seiner Dichtungen zu vermeiden Bei der Inbetriebnahme des Hydrauliksystems ist immer das Startventil der R ckleitung zuerst zu ffnen Demontage N e Der folgende Reparaturvorgang kann f r jedes HIGH FLO Pumpenmodell benutzt werden Die im Text und den Abbildungen verwendeten Bezugszahlen gelten f r alle Unterpumpen Teilezeichnungen e Fur alle Pumpen k nnen Reparaturs tze bestellt werden Die im Pumpendichtungs Reparatursatz enthaltenen Teile sind im Text mit einem Sternchen gekennzeichnet zum Beispiel 16 Die im Halspackungssatz enthaltene
20. itzarbeiten beendet werden und bevor die Ger te gereinigt berpr ft oder gewartet werden e Vor Inbetriebnahme des Ger ts alle Materialanschl sse festziehen e Schl uche Rohre und Kupplungen t glich berpr fen Verschlissene oder schadhafte Teile unverz glich austauschen 4 312629B Warnhinweise GEFAHR DURCH GERATEMISSBRAUCH na Missbr uchliche Verwendung des Ger tes kann zu t dlichen oder schweren Verletzungen f hren e Bedienen Sie das Ger t nicht wenn Sie m de sind oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol stehen e Niemals den zul ssigen Betriebs berdruck oder die zul ssige Temperatur der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert berschreiten Den Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen der einzelnen Ger te beachten e Nur Materialien oder L sungsmittel verwenden die mit den benetzten Teilen des Ger tes vertr glich sind Den Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen der einzelnen Ger te beachten Sicherheitshinweise der Material und L sungsmittelhersteller beachten Wenn Sie umfassende Informationen zu Ihrem Spritzmaterial ben tigen fordern Sie bitte das MSDS vom Materialhersteller oder H ndler an e Das Ger t t glich pr fen Verschlissene oder besch digte Teile sofort reparieren oder durch Original Ersatzteile des Herstellers ersetzen e Ger t nicht ver ndern oder modifizieren Das Ger t nur f r den vorgegebenen Zweck benutzen Bei Frag
21. n Teile sind mit einem Symbol gekennzeichnet zum Beispiel 39t Es k nnen auch Umr sts tze bestellt werden Siehe Seite 31 Benutzen Sie alle Teile der Umr sts tze um beste Ergenisse zu erzielen e Diese Pumpe ist am einfachsten zu reparieren wenn sie am Pumpenst nder 218742 belassen und wie beschrieben auseinandergebaut wird Mu die Reparatur an einem anderen Ort durchgef hrt werden sollte dazu ein Pumpenst nder bereitgestellt werden e Beim Zusammenbauen das Gleitmittel 222955 auf das Gewinde der Kolbenwelle 29 und des Kolbens 23 auftragen 1 Mit einem 13 mm Steckschl ssel die zw lf Hutschrauben 2 und Federringe 3 am Ausla verteiler 1 l sen und entfernen Siehe ABB 9 2 Den Verteiler 1 vom Ausla ventilgeh use 5 heben und die Kugelf hrungen 14 die Kugeln 13 die Sitze 17 und die Dichtungen 15 entfernen Den O Ring 16 von den Sitzen 17 entfernen HINWEIS F r einen leichteren Ausbau der Sitze aus den Verteilern kann der Sitzabzieher Satz 220384 bestellt werden Siehe ABB 2 312629B Reparatur VORSICHT Darauf achten da die Kugeln 13 oder Sitze 17 nicht hinunterfallen oder besch digt werden Eine besch digte Kugel oder ein besch digter Sitz besitzt eine verringerte Dichtungswirkung und verursacht dadurch Leckagen der Pumpe Die AuslaBventilsitze 17 k nnen umgedreht werden wodurch sich die Verwendungsdauer des Sitzes erh ht Sitzabzieher Satz 2
22. n und am Kolben einbauen 16 Die Kolbenplatte 25 so einbauen da die abgeschr gte Seite von der Kolbendichtung weg gerichtet ist Siehe ABB 4 3 29A A 26 A EN 18 A Bee ae 19 25 NY 23A a TI0219 Anzugsmoment 270 284 Nm 200 210 ft Ib Tragen Sie einen Gewindekleber mittlerer St rke auf um die Gewinde zu verschlie en Einfetten Das Gleitmittel 222955 auf die Vorderfl che der Kolbenmutter auftragen gt p bb ABB 4 312629B Reparatur Werkzeugsatz 220385 Werkzeug am breitesten Teil der Welle 29 festziehen Werkzeug mit einem Schl ssel ergreifen und die Welle abschrauben 01413 ABB 5 17 Den O Ringhalter 43 installieren Den O Ring 18 einfetten und ber das Gewinde der Kolbenwelle schieben Mittelfestes fl ssiges Gewindeklebemittel auf das Gewinde der Kolbenmutter 26 und die Kolbenstange auftragen Die Mutter satt gegen den O Ringhalter 43 einschrauben Das Gleitmittel 222955 auf die untere Fl che der Kolbenmutter 26 auftragen Den O Ring 19 zusammenbauen und in die Rille an der Kolbenmutter einbauen Die Stange 29 satt in den Kolben 23 schrauben Ziehen Sie die Kolbenmutter 26 mit einem Anzugsmoment von 270 284 Nem 200 210 ft Ib an 18 Entfernen Sie die Kolbenbauteile von der Halterung legen Sie diese nicht auf die Seite um die Dichtungen nicht zu besch digen N ABB 6 f r Schritt 19 19 Vorsichtig und gleichm ig die Dicht
23. nt determined by Graco to be defective This warranty applies only when the equipment is installed operated and maintained in accordance with Graco s written recommendations This warranty does not cover and Graco shall not be liable for general wear and tear or any malfunction damage or wear caused by faulty installation misapplication abrasion corrosion inadequate or improper maintenance negligence accident tampering or substitution of non Graco component parts Nor shall Graco be liable for malfunction damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with structures accessories equipment or materials not supplied by Graco or the improper design manufacture installation operation or maintenance of structures accessories equipment or materials not supplied by Graco This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect If the claimed defect is verified Graco will repair or replace free of charge any defective parts The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship repairs will be made at a reasonable charge which charges may include the costs of parts labor and transportation THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES EXPRESS OR IMPLIED INCLUDING BUT NOT LIMI
24. rstand mehr als 29 Megaohm betr gt mu der Schlauch sofort ausgewechselt werden Luftkompressor Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers Hydraulik Motor Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers Druckausgleichbeh lter Benutzen Sie ein Erdungskabel und eine Klemme Spritzpistole Extrusionspistole die Erdung erfolgt durch Anschlu an einen richtig geerdeten Materialschlauch und eine geerdete Pumpe Materialversorgungsbeh lter Alle geltenden Vorschriften befolgen Zu spritzender Gegenstand Alle geltenden Vorschriften befolgen Benutzen Sie beim Sp len die Losungsmitteleimer Alle geltenden Vorschriften befolgen Nur elektrisch leitf hige Metalleimer verwenden die auf einer geerdeten Fl che stehen Eimer nie auf eine nicht leitende Oberfl che wie z B Papier oder Pappe stellen da dies den Erdschluss unterbrechen w rde Achten Sie darauf da die Erdungsdurchg ngigkeit beim Sp len oder Druckentlasten stets beibehalten wird Halten Sie den Metallteil der Spritzpistole richtig zu der Seite des geerdeten Metalleimers l sen Sie dann den Abzug der Pistole aus Druckentlastung NA 1 Abzugssperre verriegeln 2 Nur bei Druckluftpumpen Den Lufthahn mit Entlastungsbohrung schlie en Nur bei Hydraulischen Pumpen Schliessen Sie zuerst die Hydraulikzufuhr drehen Sie dann das Leitungsventil um 3 Die Abzugssperre entriegeln 4 Ein Metallteil der Pistole fest geg
25. schreibung St ck 115906 OBRING 1 196240 BEARING 1 243674 SEAL Throat 1 Kolbendichtungsumr stsatz 235855 F r die Unterpumpen 243732 und 243735 Pos Teile Nr Beschreibung 15 180761 SEAL UHMWPE 16 107545 OBRING PTFE 18 115929 PACKING OBRING 19 115930 PACKING OBRING 21 180760 SEAL UHMWPE 24 112037 SEAL unfilled PTFE 28 180758 SEAL UHMWPE Kolbendichtungsumr stsatz 235856 F r die Unterpumpen 243731 und 243734 Pos Teile Nr Beschreibung 15 180761 SEAL UHMWPE 16 107545 O RING PTFE 18 115929 PACKING OBRING 19 115930 PACKING ODRING 21 180760 SEAL UHMWPE 24 112038 SEAL unfilled PTFE 28 180759 SEAL UHMWPE Kolbendichtungsumr stsatz 235854 F r die Unterpumpen 243733 und 243736 Pos Teile Nr Beschreibung 15 180761 SEAL UHMWPE 16 107545 O RING PTFE 18 115929 PACKING OBRING 19 115930 PACKING OBRING 21 180760 SEAL UHMWPE 24 112036 SEAL unfilled PTFE 28 180757 SEAL UHMWPE St ck a J O St ck D R Rnn St ck D Am ADA Stuck D lt A ARAB 19 Graco Standardgarantie Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use With the exception of any special extended or limited warranty published by Graco Graco will for a period of twelve months from the date of sale repair or replace any part of the equipme
26. und drei 35t mit leichtem Fett Setzen Sie abwechselnd die sieben V Packungen aufeinmal in den Nassbeh lter so dass die Lippen nach unten in den Nassbeh lter zeigen beginnend mit 31T gefolgt von 35t und mit 31 beenden Schmieren Sie die Buchsenteile 32 gut ein und dr cken Sie diese gut in den Nassbeh lter 12 bis Sie bemerken dass der O Ring A in die Nut einrastet Platzieren Sie den geschmierten O Ring 34 in der Nut am oberen Teil der Buchsenbauteile Siehe ABB 7 T in Bi a SX fw 35A O dl 32 1 B _ TI8393a2 A Lippen der V Packungen weisen nach unten A Lippen der V Packungen weisen nach oben ABB 7 Siehe ABB 9 f r die Schritte 23 25 wenn nicht anders angegeben 23 Die Packungsmutter 12 lose in das Ausla ventilgeh use 5 schrauben Siehe ABB 9 24 Die neuen O Ringe 16 einfetten und jeweils rund um die vier Kugelsitze 17 und 22 installieren VORSICHT Die Ausrichtung der Kugelventile im EinlaB und Ausla geh use ist wichtig Installieren Sie die Teile des Kugelventils genau so wie es angegeben ist und sehen Sie dazu die ABB 9 Bei falscher Installation arbeitet die Pumpe nicht 25 Das Einla ventilgeh use 6 mit den Kugelventil ffnungen nach oben auf eine flache Oberfl che geben Die Dichtungen 15 einfetten und in jede Seite des Einla ventilgeh uses geben 312629B 26 27 28 29 30 31 32 33 34
27. ung und den Kolben in den Zylinder f hren Es kann dabei notwendig sein die Kolbendichtung und den Kolben etwas schr g zu halten und die freiliegende vordere Lippe der Dichtung mit einem Plastikhammer in den Zylinder zu klopfen Nachdem die Dichtungslippe in den Zylinder eingetreten ist sollte der Boden der Kolbengruppe mit einer Dornpresse oder durch leichtes Klopfen mit einem Plastikhammer in den Zylinder gedr ckt werden Zuvor mu jedoch sichergestellt werden da die Lippen der Kolbendichtung bereits in den Zylinder eingetreten sind Siehe ABB 6 20 Die restlichen Pumpenteile in einem vertr glichen L semittel reinigen Reparatur 23 24 27 29 Pe T10221 VAN Die Kanten der Dichtung nicht besch digen BB 6 eer ABB 7 f r die Schritte 21 und 22 21 22 10 Schmieren Sie drei neue Dusenpackungen zwei 31f und eins 35t und die Buchse 30 mit Leichtfett Halten Sie den Nassbeh lter 12 legen Sie die Buchse 30f in den Nassbeh lter so dass die Lippen nach oben zeigen Setzen Sie abwechselnd die drei V Packungen aufeinmal in den Nassbeh lter so dass die Lippen nach oben zeigen beginnend mit 317 gefolgt von 357 und mit 31t beenden Siehe ABB 7 Schmieren Sie die Buchse 42 gut und platzieren Sie diese im Nassbeh lter Schmieren Sie sieben V Packungen vier 31f
28. unten auf eine gesch tzte Oberfl che legen A A 35A S il lt 42 a C rhe 35A un i 32 UL yi TI8393a2 Mit einem 13 mm Steckschl ssel die zw lf Hutschrauben 2 und Federringe 3 vom Einla verteiler 1 l sen und entfernen Siehe ABB 9 Den Verteiler 1 vom Einla ventilgeh use 6 heben und die Sitze 17 und 22 entfernen Den O Ring 16 von den Sitzen entfernen VORSICHT Wenn der Druckentlastungshahn im Einla sitz 22 verstopft oder mit Material gef llt ist den Einla sitz in ein vertr gliches L semittel legen Sicherstellen da s mtliche Materialr ckst nde von der Kugel und dem Sitz entfernt wurden Kann das Entlastungsventil nicht ausreichend gr ndlich gereinigt werden so da sich die Kugel und die Feder frei bewegen k nnen mu der Sitz 22 ausgewechselt werden Das Druckentlastungsventil im Materialeinla sitz 22 auf Verstopfungen berpr fen Die Ventilkugel nach unten dr cken um zu berpr fen ob sich Kugel und Feder frei bewegen k nnen Siehe Detailansicht in ABB 9 VORSICHT Darauf achten da die Kugeln 13 oder Sitze 17 oder 22 nicht hinunterfallen oder besch digt werden Eine besch digte Kugel oder ein besch digter Sitz besitzt eine verringerte Dichtungswirkung und verursacht dadurch Leckagen der Pumpe Einer der AuslaBventilsitze 17 kann umgedreht werden wodurch sich die Verwendungsdauer des Sitzes erh
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