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EFG-DH ac 10/10L/12,5/15

1. Pos Bezeichnung Stromkreis Wert Typ 9 4F1 Horn 10 A 10 F4 Hauptsch tz 5A 11 F3 1 Steuerung 24 V 40 A 12 1F9 Elektronik 10A 13 1F Fahrmotor 250 A 14 2F1 Pumpmotor 250 A F 13 F 14 Elektrische Sicherungen O 15 16 17 18 19 20 Pos Bezeichnung Stromkreis Wert Typ 15 4 6 Bremslicht 10 A R ckfahrscheinwerfer oder 1o a Arbeitsscheinwerfer hinten 1A 17 4F4 Rundumleuchte 5A 18 5F1 Arbeitsscheinwerfer vorn 10A 19 5F6 Scheibenwischer vorne hinten und 10A Heckscheibenheizung 20 9F2 Sitzheizung 10A 21 F1 1 Blinkrelais 5A 22 5F5 2 R ckfahrleuchte 5A 23 5F4 R ckleuchte rechts 5A 24 5F4 1 R ckleuchte links 5A 25 5F5 Beleuchtung rechts 5A 26 5F5 1 Beleuchtung links 5A 1203 D 1203 D 6 11 7 1 7 2 Wiederinbetriebnahme Die Wiederinbetriebnahme nach Reinigungen oder Arbeiten zur Instandhaltung darf erst erfolgen nachdem folgende T tigkeiten durchgef hrt wurden Hupe auf Funktion pr fen Hauptschalter auf Funktion pr fen Bremse auf Funktion pr fen Fahrzeug entsprechend Schmierplan abschmieren Stilllegung des Flurf rderzeuges Wird das Flurf rderzeug z B aus betrieblichen Gr nden l nger als 2 Monate still gelegt darf es nur in einem frostfreien und trockenen Raum gelagert werden und die Ma nahmen vor w hrend und nach der Stilllegung si
2. E27 e E28 Fahrzeug mit den Gabelzinken so weit wie m glich unter die Ladeeinheit fah ren I lt Die Gabelzinken m ssen mindestens zwei Drittel ihrer L nge in die Last hin einragen Feststellbremse 10 anziehen Ga beltr ger anheben bis die Last frei auf den Gabelzinken aufliegt Fahrtrichtungsschalter 52 18 in R ckw rtsfahrt schalten und Feststell bremse l sen Der Fahrtrichtungsschalter kann je nach Fahrzeugvariante am Multi Pilot O siehe Bild 1 oder am Solo Pilot siehe Bild 2 ange bracht sein Nach hinten auf freie Fahrt achten Vorsichtig und langsam zur cksetzen bis sich die Last au erhalb des Lagerberei ches befindet Der Aufenthalt von Personen unter der angehobenen Last ist verboten Nicht durch das Hubger st greifen Hubger st vorsichtig nach hinten nei gen Last so weit absenken wie es f r den Transport unbedingt notwendig ist Bodenfreiheit ca 150 200 mm Beim Transport von Lasten muss das Hubger st in R ckneigung und die Ga FF belzinken m glichst weit abgesenkt sein V 1203 D 1203 D gt Last transportieren Ist die Last so hoch gestapelt dass die Sicht nach vorne behindert ist r ckw rts fah ren Fahrzeug mit dem Fahrpedal 9 fein f hlig beschleunigen und mit dem Bremspedal 8 vorsic
3. E27 e E28 Drive the truck with the fork tines as far as possible below the load unit The fork tines must be under the load with at least two third of their lengths Pull parking brake 10 Lift fork carrier until the load is Iying freely on the fork tines Switch driving direction switch 52 18 to reverse driving and release the parking brake Depending on the truck type the driving direction switch can be locatede at the Multi Pilot O figure 1 or at the adjustment lever figure 2 Make sure that the way to the rear is free from obstacles Drive carefully backward until the load is outside of the storage area Persons are not permitted to stay under neath the lifted load Do not put your hands through the hoist frame Incline hoist frame carefully backward Lower the load as far as possible for the transport road clearance approx 150 200 mm When moving loads the hoist frame must be inclined backward and the fork tines must be lowered as far as possible 1203 GB 1203 GB gt Transporting a load If the load is stacked so high that the view in forward direction is impeded you have to drive backward Accelerate truck carefully with the ac celerator pedal 9 Decelerate the truck carefully by means of the brake pedal 8 Make sure that you can stop
4. Do not fill hydraulic tank higher than the upper mark This can cause disturbances and damage of the system Changed consumption type materials must be disposed of in accordance with the ap plicable environmental protection regulations F9 gt R 6 6 F 10 Check the transmission oil level Gear oil must not run into the ground To prevent this put an oilpan underneath the gear box Park the truck and render it safe see chapter E Unscrew oil filler screw 4 Check the gear oil level and top Up if reguired see section 5 1 Take off the cap 5 Turn the drive wheel until the oil filler plug 6 is visible Use a wrench filled with grease to un screw the oil filler plug 6 Use a small funnel to top up oil The oil must reach the lower edge of the inspection bore Changed consumption type materials must be disposed of in accordance with the ap plicable environmental protection regulations Let off oil Let off oil at service temperature Use an oil pan Unscrew waste oil screw 7 and let off gear oil Refill oil Screw in waste oil screw Fill in fresh gear oil with the oil filler screw 6 unscrewed 1203 GB 1203 GB er gt R 6 8 Top up brake fluid An insufficient brake fluid level is indicat ed on the display Brake fluid is poisonous and must only be stored in closed or
5. 1203 D 1203 D Hydraulik lstand pr fen Das Lastaufnahmeger t muss vollst ndig abgesenkt sein Fahrzeug f r Wartungs und Instand haltungsarbeiten vorbereiten siehe Abschnitt 6 1 Luftfilter mit Messstab 3 abschrau ben Hydraulik lstand am Messstab sicht pr fen Bei ausreichender Tankbef llung muss der Hydraulik lstand an der oberen Mar kierung max ablesbar sein Ggf Hydraulik l bis zur vorgeschrie benen F llh he nachf llen 20 mm am Messstab entsprechen ca 1 Hydraulik l siehe Abschnitt 5 1 FE Hydrauliktank nicht ber die obere Marke bef llen da dies zu St rungen und Besch digungen der Anlage f hren kann Ausgetauschte Betriebsmittel m ssen sachgerecht nach den geltenden Umwelt schutzbestimmungen entsorgt werden F9 gt R 6 6 F 10 Getriebe lstand pr fen Getriebe l darf nicht ins Erdreich gelan gen deshalb Olauffangwanne unter Ge triebe stellen Fahrzeug gesichert abstellen siehe Kapitel E lkontrollschraube 4 herausschrau ben Getriebe lstand pr fen ggf Getriebe l nachf llen siehe Abschnitt 5 1 Verschlusskappe 5 abnehmen Lenkachsrad so weit drehen dass die leinf llschraube 6 sichbar wird leinf llschraube 6 mit gefettetem Schl ssel herausdrehen Mit Hilfe eines kleinen Trichters Ol nachf lle
6. 1203 D 1203 D 6 7 Bedienung der Hubeinrichtung und Anbauger te Bedienschema N O Die Bet tigung des Multi Piloten darf nur vom Fahrersitz aus erfolgen Der Fahrer muss in der Handhabung der Hubein richtung und Anbauger te unterwiesen sein Je nach Hydraulikfunktion den Multi Pi loten in die jeweilige Richtung dr cken Gabeltr ger heben senken Multi Pilot nach rechts 68 dr cken um Gabeltr ger zu heben Multi Pilot nach links 65 dr cken um Gabeltrager zu senken Hubger st vor zur ckneigen Bei R ckneigung des Mastes keine K r perteile zwischen Mast und Frontwand 7 bringen Multi Pilot nach hinten 63 dr cken um Hubger st zur ckzuneigen Multi Pilot nach vorne 67 dr cken um Hubger st vorzuneigen Kombinierte Funktion Zum gleichzeitigen Senken des Ga beltr gers und Vorneigen des Hubge r stes Multi Pilot nach vorn und links 66 dr cken Zum gleichzeitigen Heben des Gabel tr gers und Zur ckneigen des Hubge r stes Multi Pilot nach hinten und rechts 69 dr cken Zum gleichzeitigen Senken des Ga beltragers und Zur ckneigen des Hubger stes Multi Pilot nach hinten und links 64 dr cken 66 2 65 H SS 67 E 25 AX E 26 Geschwindigkeit des Arbeitsger tes steuern Mit der Auslenkung des Multi Piloten wird die Geschwindigkeit der Hydraulikzylinders ges
7. 11 10 Die Funktion Heben wird erst wieder freigegeben wenn die angeschlossene Batterie mindestens zu 40 geladen ist Betriebsstundenz hler Die Betriebsstunden 11 werden neben dem Ladezustand der Batterie angezeigt Der Betriebsstundenz hler zeigt unter Eff die Gesamtzeit der Fahr und Hubbewegungen an 1203 D 1203 D Bedienung Sicherheitsbestimmungen f r den Betrieb des Flurf rderzeuges Fahrerlaubnis Das Flurf rderzeug darf nur von geeigneten Personen benutzt wer den die in der F hrung ausgebildet sind dem Betreiber oder dessen Beauftragten ihre F higkeiten im Fahren und Handhaben von Lasten nachgewiesen haben und von ihm ausdr cklich mit der F hrung beauftragt sind Rechte Pflichten und Verhaltensregeln f r den Fahrer Der Fahrer muss ber seine Rechte und Pflichten unterrichtet in der Bedienung des Flurf rderzeuges un terwiesen und mit dem Inhalt dieser Betriebsanleitung vertraut sein Ihm m ssen die erforderlichen Rechte einger umt werden Bei Flurf rderzeugen die im Mitg ngerbetrieb verwendet werden sind bei der Bedie nung Sicherheitsschuhe zu tragen Verbot der Nutzung durch Unbefugte Der Fahrer ist w hrend der Nutzungszeit f r das Flurf rderzeug verantwortlich Er muss Unbefugten verbieten das Flurf rder zeug zu fahren oder zu bet tigen Es d rfen keine Personen mitgenommen oder ge hoben werden Besch digungen und M ngel Besch digungen und sonstige M ngel am
8. Lenkung 4 1 Hydraulische Bauteile auf Funktion und Dichtheit pr fen b Zahnradsatz des Lenkantriebs schmieren Bremsanlage 5 1 Funktion und Einstellung pr fen 5 2 Bremsmechanik kontrollieren ggf einstellen und fetten 5 3 Bremsleitungen Anschl sse und Stand der Bremsfl s sigkeit pr fen 5 4 Bremsfl ssigkeit wechseln Hydr Anlage 6 1 Verbindungen und Anschl sse auf Dichtheit und Be sch digung pr fen b 6 2 Be und Entl ftungsfilter am Hydraulik ltank pr fen 6 3 lstand pr fen 6 4 Hydraulikzylinder auf Dichtheit Besch digung und Be festigung pr fen 6 5 Schlauchf hrung auf Funktion und Besch digung pr fen 6 6 Filterpatrone wechseln Hydraulik l u Entl ftungsfilter 6 7 Hydraulik l wechseln 6 8 Funktion der Druckbegrenzungsventile pr fen b Hydraulikanschl sse erstmals nach ca 100 Betriebsstunden auf Dichtheit pr fen ggf nachziehen I Radmuttern erstmals nach ca 50 Betriebsstunden auf festen Sitz pr fen ggf nachzie hen Die Wartungsintervalle gelten f r normale Einsatzbedingungen Bei erschwerten Be dingungen sind sie nach Bedarf zu verk rzen F4 1203 D 1203 D Wartungsintervalle Standard eo WM M M 1 6 112124 Elektr 7 1 Instrumente und Anzeigen auf Fun
9. Batterieladung zu gering Sicherung defekt Hauptschalter entriegeln Schaltschloss in Stellung I schalten Batterieladung pr fen ggf Batterie laden Sicherungen pr fen Last lasst sich nicht heben Fahrzeug nicht betriebsbereit Hydraulik lstand zu niedrig Sicherung defekt S mtliche unter St rung Fahrzeug f hrt nicht angef hrten Abhilfema nahmen durchf hren Hydraulik lstand pr fen Sicherungen pr fen Konnte die St rung nach Durchf hrung der Abhilfema nahmen nicht beseitigt wer den verst ndigen Sie bitte den Hersteller Service da die weitere Fehlerbehebung nur von besonders geschultem und qualifiziertem Service Personal durchgef hrt werden kann E 31 E 32 Temperatur berwachung Bei Ansprechen eines Temperaturschalters wird eine Leistungsreduzierung vorge nommen dies geschieht entsprechend dem Temperaturverlauf bei Fahren Schleichfahrt bei Hydraulikfunktion Halbe Hubgeschwindigkeit bei der Steuerung Kontinuierliche Abregelung der Leistung 1203 D 1203 D gt Instandhaltung des Flurforderzeuges Betriebssicherheit und Umweltschutz Die in diesem Kapitel aufgef hrten Pr fungen und Wartungstatigkeiten m ssen nach den Fristen der Wartungs Checklisten durchgef hrt werden Jegliche Ver nderung am Flurf rderzeug insbesondere der Sicherheitseinrichtun gen ist verboten Auf keine
10. Ladekabel der Batterieladestation 8 fg mit dem Batteriestecker 7 verbinden EN Batterieladestation einschalten und N Batterie entsprechend den Vorschrif N ten des Batterie und des Ladestati onsherstellers laden Den Sicherheitsbestimmungen der Hersteller von Batterie und Ladestation ist unbe dingt Folge zu leisten Die Batterieabdeckung muss w hrend des Ladevorganges un bedingt ge ffnet bleiben damit sich beim Laden entstehende Gase verfl chtigen k nnen Kein Feuer und offenes Licht verwenden Explosionsgefahr 1203 D 1203 D e Batterie aus und einbauen Batterie freilegen siehe Abschnitt 3 Um Kurzschl sse zu vermeiden m ssen Batterien mit offenen Polen oder Verbin dern mit einer Gummimatte abgedeckt werden Bei Batteriewechsel mit Krangeschirr auf ausreichende Tragf higkeit achten siehe Batteriegewicht auf dem Batterietypen schild am Batterietrog Das Krangeschirr wird durch die Aussparung am Fahrer schutzdach gef hrt und muss einen senkrechten Zug aus ben damit der Batterietrog nicht zusammengedr ckt wird Haken sind so anzubringen dass sie bei entspanntem Krangeschirr nicht auf die Batteriezellen fallen k nnen Krangeschirr am Batterietrog anschla gen 9 Mit Krangeschirr Batterie in Fahrtrich tung rechts ber den Rahmen heben und anschlie end seitw rts heraus schwenken Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Beim Wec
11. Betriebsanleitung 52001529 12 03 DUNGHEINRIC Machines Ideas Solutions 0108 D Vorwort Zum sicheren Betreiben des Flurf rderzeuges sind Kenntnisse notwendig die durch die vorliegende ORIGINAL BETRIEBSANLEITUNG vermittelt werden Die Informati onen sind in kurzer bersichtlicher Form dargestellt Die Kapitel sind nach Buchsta ben geordnet Jedes Kapitel beginnt mit Seite 1 Die Seitenkennzeichnung besteht aus Kapitel Buchstabe und Seitennummer Beispiel Seite B 2 ist die zweite Seite im Kapitel B In dieser Betriebsanleitung werden verschiedene Fahrzeugvarianten dokumentiert Bei der Bedienung und der Ausf hrung von Wartungsarbeiten ist darauf zu achten dass die f r den vorhandenen Fahrzeugtyp zutreffende Beschreibung angewendet wird Sicherheitshinweise und wichtige Erkl rungen sind durch folgende Piktogramme ge kennzeichnet Steht vor Sicherheitshinweisen die beachtet werden m ssen um Gefahren f r Men schen zu vermeiden IN Steht vor Hinweisen die beachtet werden m ssen um Materialsch den zu vermei den is Steht vor Hinweisen und Erklarungen Kennzeichnet Serienausstattung O Kennzeichnet Zusatzausstattung Unsere Ger te werden st ndig weiter entwickelt Bitte haben Sie Verst ndnis daf r dass wir uns nderungen in Form Ausstattung und Technik vorbehalten m ssen Aus dem Inhalt dieser Betriebsanleitung k nnen aus diesem Grund keine Anspr che auf bestimmte Eigenschaften des Ger
12. Reinigungsarbeiten Das Flurf rderzeug darf nicht mit brennbaren Fl ssigkeiten gereinigt werden Vor Beginn der Reinigungsarbeiten sind s mtliche Sicherheits ma nahmen zu treffen die Funkenbildung z B durch Kurzschluss ausschlie en Bei batteriebetriebenen Flurf rderzeugen muss der Batteriestecker herausgezogen werden Elektrische und elektronische Baugruppen sind mit schwacher Saug oder Druckluft und nichtleitendem antistatischem Pinsel zu reinigen Wird das Flurf rderzeug mit Wasserstrahl oder Hochdruckreiniger ges ubert m s sen vorher alle elektrischen und elektronischen Baugruppen sorgf ltig abgedeckt werden denn Feuchtigkeit kann Fehlfunktionen hervorrufen Eine Reinigung mit Dampfstrahl ist nicht zugelassen Nach der Reinigung sind die im Abschnitt Wiederinbetriebnahme beschriebenen T tigkeiten durchzuf hren F1 F2 Arbeiten an der elektrischen Anlage Arbeiten an der elektrischen Anlage d rfen nur von elektrotechnisch geschulten Fachkr ften durchgef hrt werden Sie haben vor Arbeitsbeginn alle Ma nahmen zu ergreifen die zum Ausschluss eines elektrischen Unfalls notwendig sind Bei batteriebetriebenen Flurf rderzeugen ist das Fahrzeug zus tzlich durch Ziehen des Batteriesteckers spannungsfrei zu schalten Schwei arbeiten Zur Vermeidung von Sch den an elektrischen oder elektroni schen Komponenten sind diese vor der Durchf hrung von Schwei arbeiten aus dem Flurf rderzeug auszubauen Einstellw
13. facturer s specifications for the disposal must be heeded Before closing the battery hood make sure that the battery cable cannot be dam aged Batteries contain dissolved acid which is toxic and caustic For this reason protective clothing and goggles must be worn whenever work is undertaken on batteries Avoid physical contact with battery acid If clothing skin or eyes accidentally come into contact with battery acid liberally flush the affected parts with clean water Consult a doctor when skin or eyes come into con tact with battery acid Spilled battery acid must be immediately neutralized Only batteries with closed tray may be used Battery weight and dimensions have considerable influence on operational safety of the truck Changing the battery equipment is not permitted without prior approval by the manufacturer D1 D2 Battery types In dependence on the application the truck is eguipped with different battery types The following table shows which standard combinations are possible similar to DIN 43535 EN 60254 IEC 254 with indication of the capacity EFG DH ac 10 24 V 4PzS Battery 440L Ah 24 V 4PzV Battery 400 Ah 24 V 4PzW Battery 400 Ah 24 V 4PzS Battery 480HX Ah performance enhanced EFG DH ac 10 L 24 V 5PzS Battery 550L Ah 24 V 5PzV Battery 500 Ah 24 V 5PzW Battery 500 Ah 24 V 5PzS Battery 600HX Ah performance enhanced EFG DH ac 12 5 24 V
14. j L B 1203 D 1203 D wo Batterie freilegen Fahrzeug gesichert abstellen siehe Kapitel E Lenks ulenarretierung 2 l sen Lenk saule 1 nach vorne schieben und in dieser Position sichern Verletzungsgefahr durch die Betriebstem peratur des Fahrmotors gt 80 C Erh hte Aufmerksamkeit bei ge ffneter Batterie haube Mit Multi Pilot Option Steuerventilhaube 4 bis zum Einras ten nach vorne ziehen Batteriehaube mit Fahrersitz 3 vor sichtig nach hinten klappen Mit Solo Pilot Durch Dr cken des Hebels 6 die Steu erventilhaube 5 entriegeln und diese nach vorn schwenken Batteriehaube mit Fahrersitz 3 vor sichtig nach hinten klappen Batteriestecker 7 aus der Steckdose 8 herausziehen Ggf vorhandene Isoliermatte von der Batterie nehmen Verbinden und Trennen von Batterieste cker und Steckdose darf nur bei ausge schaltetem Hauptschalter und Ladeger t erfolgen D3 D 4 Batterie laden Batterie freilegen Verbinden und Trennen von Batterie und Ladeger t darf nur bei ausgeschaltetem La deger t erfolgen Beim Ladevorgang m ssen die Oberfl chen der Batteriezellen freiliegen um eine ausreichende L ftung zu gew hrleisten Auf die Batterie d rfen keine metallischen Gegenst nde gelegt werden Vor dem Ladevorgang s mtliche Kabel und Steckverbindungen auf sichtbare Sch den pr fen
15. 5 in Stel lung O schalten Schl ssel aus Schaltschloss 5 zie hen Schleppen von Anh ngern Das Fahrzeug kann gelegentlich zum Schleppen eines Anh ngers auf einer trocke nen ebenen und gut instandgehaltenen Fl che verwendet werden Ankuppeln des Anh ngers 73 Steckbolzen 73 nach unten dr cken und um 90 Grad drehen Den Steckbolzen nach oben ziehen und die Deichsel des Anh ngers in die ffnung einf hren Steckbolzen einf hren nach unten dr cken um 90 Grad drehen und ein rasten lassen 1203 D 1203 D 6 11 AS Anh ngelasten Der Fahrer muss sich vor dem Ankuppeln davon berzeugen dass die max Anhan gelast nicht berschritten wird Zul ssige Anh ngelast X Eigengewicht Zugkraft Anh ngelast Ger t kg N kg EFG DH ac 10 2490 4500 7000 EFG DHac 10L 2570 4500 7000 EFG DH ac 2760 4500 7000 12 5 EFG DH ac 15 2870 4500 7000 St rungshilfe Dieses Kapitel erm glicht dem Benutzer einfache St rungen oder die Folgen von Fehlbedienung selbst zu lokalisieren und zu beheben Bei der Fehlereingrenzung ist in der Reihenfolge der in der Tabelle vorgegebenen T tigkeiten vorzugehen St rung M gliche Ursache Abhilfema nahmen Fahrzeug Batteriestecker Batteriestecker pr fen ggf einstecken f hrt nicht nicht eingesteckt Hauptschalter gedr ckt Schaltschloss in Stellung O
16. B9 3 5 3 6 B 10 EN Normen Dauerschalldruckpegel 63 dB A gem EN 12053 in bereinstimmung mit ISO 4871 Der Dauerschalldruckpegel ist ein gem den Normvorgaben gemittelter Wert und ber cksichtigt den Schalldruckpegel beim Fahren beim Heben und im Leerlauf Der Schalldruckpegel wird am Fahrerohr gemessen Vibration 0 62 m s gem EN 13059 Die auf den K rper in seiner Bedienposition wirkende Schwingbeschleunigung ist ge m t Normvorgabe die linear integrierte gewichtete Beschleunigung in der Vertika len Sie wird beim berfahren von Schwellen mit konstanter Geschwindigkeit ermittelt Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Der Hersteller best tigt die Einhaltung der Grenzwerte f r elektromagnetische St raussendungen und St rfes tigkeit sowie die Pr fung der Entladung statischer Elek trizit t gem EN 12895 sowie den dort genannten nor mativen Verweisungen nderungen an elektrischen oder elektronischen Komponenten und deren Anord nung d rfen nur mit schriftlicher Genehmigung des Herstellers erfolgen Einsatzbedingungen Umgebungstemperatur bei Betrieb 20 C bis 40 C Bei st ndigem Einsatz unter 5 C oder im K hlhaus bzw bei extremen Temperatur oder Luftfeuchtigkeitswechsel ist f r Flurf rderzeuge eine spezielle Ausstattung und Zulassung erforderlich 1203 D 1203 D 4 Kennzeichnungsstellen und Typenschilder Warn und Hinweisschilder wie Lastdiagr
17. Effizienter Energieeinsatz durch Ver wendung eines dynamischen Load Sensing Systems Die Lenks ule ist verstellbar Fahrersitz 7 Der Fahrersitz ist ein Komfortsitz mit L ngs Lehnen und Gewichts einstellung F r die Fahrersicherheit ist der Sitz mit einem Automatik Beckengurt ausger stet Elektrik Elektronik Drehstromtechnik ber CAN Bus f r wenige Kabelstr nge Da durch geringere St ranf lligkeit f r Kabelbr che sowie eine wesentlich schnellere Fehlerlokalisierung Energier ckspeisung durch generatorische Bremse Fehlerana lyse und die Programmierung der Steuerung erfolgen ber einen PC der an der vor handenen Schnittstelle angeschlossen wird Optional kann je nach Ladung und Ein satzbedingungen zwischen f nf Fahrprogrammen gew hlt werden Fahrantrieb Die komplette Antriebseinheit ist im Gegengewicht eingeschraubt Das lenkbare Hinterrad ist gleichzeitig Antriebsrad Es wird durch einen feststehenden ger uscharmen Drehstrommotor ber ein Getriebe angetrieben Die elektronische Fahrstromsteuerung sorgt f r stufenlose Drehzahl des Fahrmotors und damit f r gleichm iges ruckfreies Anfahren kr ftiges Beschleunigen und elektronisch gere geltes Abbremsen mit Energier ckgewinnung Bei der Lenkwinkelerfassung O wird die Fahrgeschwindigkeit in Abhangigkeit vom Lenkwinkel automatisch reduziert Bremsanlage Die hydraulisch bet tigte Trommel Servobremse an beiden Vorderr dern bremst das Fahrzeug mit geringen P
18. below hoist frame m2 Road clearance centre wheel 100 100 100 100 base Agt Width of corridors 3 020 3 074 3 182 3 236 for pallets 800 x 1200 longitudinal axis Agt Width of corridors 2 898 2 952 3 060 3 114 for pallets 1000 x 1200 transversely Wal Turning circle 1 239 1 293 1 401 1 455 x Load spacing 1 330 330 330 330 y Wheel base 984 1 038 1 146 1 200 1 7 mm DZ mast B4 1203 GB 1203 GB I co c l T 2 Cc 1 A lt lt r v 1 IN ILL ST VAN TTS IIN SSRN SSNS DR VA FT ZT ESTE TTV T T NSS ANY 0 E y x Lo Ly N e I 1 q T C4 OY ESS K Ss JU NYY el N R S 7 N C l I E Z N a a 2 3 1 B6 Types of hoist frame all dimensions in mm Lifting mast table EFG DH ac 10 10 L 12 5 15 VDI 3596 Lift Free lift Overall height Overall height extended Designation hg height retracted h h4 h2 ZT 2 300 150 1 650 2 850 3 000 150 2 000 3 550 3 100 150 2 050 3 650 3 300 150 2 150 3 850 3 600 150 2 300 4 150 4 000 150 2 500 4 550 4 500 150 2 800 5 050 5 000 150 3 050 5 550 5 500 150 3 400
19. 12 gibt die Tragf higkeit Q des Fahrzeuges in kg bei senkrecht stehendem Hubger st an Das Aussehen des Diagramms ist abh ngig von der Bauform des verwendeten Hubger stes In Tabellenform wird gezeigt wie gro die maximale Tragf higkeit bei einem bestimmten Lastschwerpunkt D in mm und der gew nschten Hubh he H in mm ist Beispiel 12 Beispiel f r die Ermittlung der maximalen Tragf higkeit Bei einem Lastschwerpunkt D von 600 mm und einer maximalen Hubh he H von 3600 mm betr gt die maximale Tragf higkeit Q 1105 kg 1203 D 1203 D 4 3 4 4 Lastdiagramm Gabelzinken Grundger t Das Lastdiagramm Gabelzinken gibt die Tragf higkeit O des Fahrzeuges in kg an In einem Diagramm wird gezeigt wie gro die maximale Tragf higkeit bei unterschied lichen Lastschwerpunkten D in mm ist h3 mm Lastdiagramm Anbauger t Das Lastdiagramm Anbaugerate gibt die Tragf higkeit O des Fahrzeuges in Verbin dung mit dem jeweiligen Anbauger t in kg an Die im Lastdiagramm f r das Anbau ger t angegebene Serien Nr muss mit dem Typenschild des Anbauger tes bereinstimmen da die Tragf higkeit jeweils speziell vom Hersteller angegeben wird Sie wird in gleicher Weise wie die Tragf higkeit des Fahrzeuges angezeigt und ist sinngem zu ermitteln Die pfeilf rmigen Markierungen 31 und 32 am Innen bzw Au enmast zeigen dem Fahrer
20. 35 22047 Hamburg GERMANY Telephone 49 0 40 6948 0 www jungheinrich com 498010 1203 GB Table of contents A B Wn NOOR WD Correct use and application of the truck Truck description Description of application 224440ss0nnennnnnnnennannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn Description of assemblies and functions 2 Description of truck S Technical data of standard version uu z22usssnnnnsnnnensennnnennen Types ofh lst frame u n2 2 nen Adi Aaa aaa i Performance data cccceccececeeeeeeeeeceeeeeeneeceeeeeaeeseaeeeseeeneeseaeeeaees Ula S Tyre amp quipmient 20 00 a a een EN standards TA Conditions for application L aaa a aaa aaa aa akanai aaa Location of instruction labels and identification plates Truck identification plate oo ececcsccessteeessteeeesseeeeseeeesteeeesees Capacity label Truck ooie ereak a aea nE E Eer iE Capacity label Fork tines basic device Capacity label Attachment cccccccccceceseeceeseeeesneeeeeseeeesseeesseeeess Transportation and commissioning Transportation Dy crane uuuussssssssssenensssnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn First commissioning veik eean aa dk sa ia i k sea ses Moving of the truck without own drive lt lt kaka a aaaa kaina aaa Battery Servicing recharging replacement Safety regulations governing the handling
21. 5 to position 07 Remove the key from the key switch 5 Trailer towing The truck may be used for occasional towing of trailers on dry level and smooth sur faces Coupling the trailer 73 Push the socket pin 73 down and turn it by 90 degrees Pull the socket pin upward and insert the trailer drawbar into the opening Insert the socket pin push it down turn it by 90 degrees until it engages 1203 GB 1203 GB 6 11 7 1 Trailer loads The driver must make sure not to exceed the maximum permissible trailer load prior to coupling the trailer Maximum trailer load Dead weight Pulling force Trailer loads Truck kg N kg EFG DH ac 10 2490 4500 7000 EFG DH ac 10 L 2570 4500 7000 EFG DH ac 12 5 2760 4500 7000 EFG DH ac 15 2870 4500 7000 Fault location This chapter enables the operator to locate and rectify minor faults and malfunctions or the effect of operating errors The order of the work stated in the table must be ob served for fault location Fault Possible cause Remedy Truck Battery connector Check the battery connector and connect if does not move not connected necessary Master switch Unlock main switch depressed Key switch Set the key switch to position I in position 07 Battery Check the charging condition of the battery exhausted and recharge if nec
22. 6 7 6 8 6 9 6 10 6 11 7 1 7 2 7 3 Instandhaltung des Flurf rderzeuges Betriebssicherheit und Umweltschutz secese Sicherheitsvorschriften f r die Instandhaltung Wartung und Inspektion enennennn Wartungs Checkliste EFG DH ac 10 10 L 12 5 15 Schmierplan EFG DH ac 10 10 L 12 5 15 ccuusensensennenesenneeenneennnn Betriebsmittel 4 ae ee Beschreibung der Wartungs und Instandhaltungsarbeiten Fahrzeug f r Wartungs und Instandhaltungsarbeiten vorbereiten F8 Befestigung der R der pr fen ccccceccssccesssseeessseeeesseeeesseeessteeeess F8 Hydraulik lstand pr fen uu2uusuusssnsenesnnnenennnnnnnnennnnnannnennennnnnnnnennn F9 Getriebe lstand pr fen 22220422nnnnnnnennnnennnnnnennnnnnnnennannnnnennennn F 10 Ol abl assen ranna ia aig va a i a F10 OMS iN FUN I 28 ooo rece zett SETS sie da asa Aaaa ania aaa F10 Bremsfl ssigkeit nachf llen 2224440ssnnsnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnn F 11 Hydraulik lfilter wechseln 0u0222200022000enennnnnnenennnnnennnennenennnennnnnn F 11 Wartung des R ckhaltegurtes 22244444000nssnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnn F 12 Elektrische Sicherungen pr fen 2 sssssssz zzz F 13 Wiederinbetriebnahme z 244s0n4nnnnnnnnnnennnonnnnnonnennnnnennn nenn F 15 Stilllegung des Flurf rderzeuges ccccccccceeesceeesteeeseseeeeeseeeesseeeess F
23. 7PzS Battery 770L Ah 24 V 7PzV Battery 700 Ah 24 V 7PzW Battery 700 Ah 24 V 7PzS Battery 840HX Ah performance enhanced EFG DH ac 15 24 V 8PzS Battery 880L Ah 24 V 8PzV Battery 800 Ah 24 V 8PzW Battery 800 Ah 24 V 8PzS Battery 960HX Ah performance enhanced The battery weight is indicated on the rating plate of the battery similar to DIN Drive battery 24 V 43535 EN60254 IEC 254 Dimension mm Nom weight o auch L max Bmax H1 2mm H2 2 mm o EFG DH ac 400 480 10 830 273 612 627 372 Ah EFG DH ac 500 600 10L 830 327 612 627 445 Ah EFG DH ac 700 840 12 5 830 435 612 627 600 Ah EFG DH ac 800 960 15 830 489 612 627 676 Ah e re 1 2 BS o 1203 GB 1203 GB wo Exposing the battery Park the truck and render it safe see chapter E Release lock of the steering column 2 push steering column 1 forward and secure it in this position Danger of burns due to drive motor oper ating temperature gt 80 C Special atten tion must be paid when the battery hood is open With Multi Pilot option Pull control valve cover 4 forward until it engages Carefully fold back battery cover with drivers seat 3 With Solo Pilot Unlatch control valve cover 5 by pressing lever 6 and swivel forward Carefully fold back battery cover with
24. Gabeltr ger zu senken Hubger st vor zur ckneigen Bei R ckneigung des Mastes keine K r perteile zwischen Mast und Frontwand bringen Multi Pilot 4 nach links 55 dr cken um Hubger st zur ckzuneigen Multi Pilot 4 nach rechts 59 dr cken um Hubger st vorzuneigen Kombinierte Funktion Zum gleichzeitigen Senken des Ga beltr gers und Vorneigen des Hubge r stes Multi Pilot nach vorn und rechts 58 dr cken Zum gleichzeitigen Heben des Gabel tr gers und Zur ckneigen des Hubge r stes Multi Pilot nach hinten und links 54 dr cken Zum gleichzeitigen Senken des Ga beltragers und Zur ckneigen des Hubger stes Multi Pilot nach vorn und links 56 dr cken I E 23 E 24 Zusatzsteuerung I Integrierter Seitenschieber Taste 60 am Multi Piloten dr cken um Gabeltr ger nach links zu schie ben Taste 61 am Multi Piloten dr cken um Gabeltr ger nach rechts zu schie ben Zusatzsteuerung II F r die Bet tigung eines hydraulischen Anbauger tes kann der Multi Pilot ge dreht werden Beim Betreiben von An baugeraten sind die Betriebsanleitungen der Hersteller zu beachten Tragf higkeit des Anbauger tes beach ten Zusatzsteuerung III Durch Drehen des Multi Piloten und gleichzeitigem Dr cken der Taste 62 wird statt Zusatzsteuerung II Zusatzsteuerung III angesteuert
25. I 1 q T C4 OY ESS K Ss JU NYY el N R S 7 N C l I E Z N a a 2 3 1 B6 Hubger stausf hrungen alle Ma e in mm Hubger sttabelle EFG DH ac 10 10 L 12 5 15 VDI 3596 Hub Freihub Bauh he eingefahren Bauh he ausgefahren Bezeichnung hg h2 hy h4 ZT 2300 150 1650 2850 3000 150 2000 3550 3100 150 2050 3650 3300 150 2150 3850 3600 150 2300 4150 4000 150 2500 4550 4500 150 2800 5050 5000 150 3050 5550 5500 150 3400 6050 ZZ 2300 1055 1605 2850 3000 1405 1955 3550 3100 1455 2005 3650 3300 1555 2105 3850 3600 1705 2255 4150 4000 1905 2455 4550 DZ 4350 1405 1955 4900 4500 1455 2005 5050 4800 1555 2105 5350 5000 1630 2180 5550 5500 1805 2355 6050 6000 2005 2555 6550 6500 2255 2805 7050 1203 D NIIT a 2 AN L2 Ly Ast N alu IRNIIES LAN MBN SSRN IIN IIN IIN AABN XA BSS KN IA NIIN IIN SL BN 74 N vy aeoel B7 3 2 B8 Leistungsdaten Bezeichnung EFG DH ac EFG DH ac EFG DH ac EFG DH ac 10 10L 12 5 15 Q Tragf higk
26. O Ring beschadigt ist muss auch dieser ausgetauscht werden O Ring beim Einbau leicht ein len Verschlu kappe wieder einschrau ben F 11 6 9 o gt F 12 Wartung des Rickhaltegurtes Zustand und einwandfreie Funktion des Ruckhaltegurtes sollte taglich vor Benutzung des Flurf rderzeuges durch den Fahrer gepr ft werden Nur durch eine regelm ige Pr fung kann eine Fehlfunktion fr hzeitig erkannt werden Gurt ganz herausziehen und auf Auffaserung pr fen Funktion des Gurtschlosses und einwandfreies Einziehen des Gurtes in den Auf roller pr fen Abdeckung auf Besch digung pr fen Testen der Blockierautomatik Flurf rderzeug waagerecht abstellen Den Gurt ruckartig ausziehen Die Automatik muss den Gurtauszug blockieren Motorhaube etwa 30 Grad ffnen Die Automatik muss den Gurtauszug blockieren Flurf rderzeug nicht mit defektem R ckhaltegurt betreiben sondern unverz glich austauschen lassen 1203 D 1203 D 6 10 Elektrische Sicherungen pr fen Fahrzeug f r Wartungs und Instandhaltungsarbeiten vorbereiten siehe Abschnitt 6 1 Abdeckkappe abschrauben Sicherungen gem Tabelle auf korrekten Wert und Zustand pr fen Um Sch den an der elektrischen Anlage zu vermeiden sind ausschlie lich Sicherun gen mit den entsprechend angegebenen Werten einzugesetzen Elektrische Sicherungen Grundgerat
27. block the belt Open hood by approx 30 degree The automatic system must block the belt Do not operate industrial truck with defective safety belt but have it replaced immedi ately 1203 GB Checking the electric fuses Preparation of the truck for servicing and maintenance operation see section 6 1 Unscrew cover Check fuses according to table for correct rating and damage In order to prevent damage to the electric system only fuses with the respectively specified ratings must be used Electric fuses of the base machine Item Description Circuit Rating Type 9 4F1 Horn 10A 10 F4 Main contactor 5A 11 F3 1 Controller 24 V 40A 12 1F9 Electronics 10A 13 1F Drive motor 250 A 14 2F1 Pump motor 250 A 1203 GB F 13 F 14 Electric fuses O 15 16 17 18 19 20 Item Designation Circuit Rating type 15 4F6 Brake light 10A 16 5F3 Reversing light or 10A rear working light 17 4F4 Beacon lamp 5A 18 5F1 Front working light 10A 19 5F6 Windscreen wipers front rear and 10A rear window defroster 20 9F2 Seat heater 10A 21 F1 1 Flasher relay 5A 22 5F5 2 Reversing lamp 5A 23 5F4 Tail light right 5A 24 5F4 1 Tail light left 5A 25 5 5 Illumination right 5A 26 5F5 1 Illumination left 5A 1203 GB 1203 GB 6 11 7 1 7 2 Recommissioni
28. closed ground pallets can be picked up Vehicle types and maximum load capacity Model max load capacity Load centre EFG DH ac 10 1 000 kg 500 mm EFG DH ac 10L 1 000 kg 500 mm EFG DH ac 12 5 1 250 kg 500 mm EFG DH ac 15 1 500 kg 500 mm The capacity labels fixed to the vehicle are binding for the load capacity B1 2 B2 Description of assemblies and functions Item Designation Steering system Hoist frame Drive axle Batteries Fork carrier Counterweight Driver s seat INIO B OIN Overhead guard 1203 GB 1203 GB 2 1 Description of truck Steering 1 Low steering forces of 15 N and an ideal ratio of 5 steering wheel rev olutions for a steering angle of 180 A hydraulic steering motor drives the steering axle via a gear wheel pair Efficient energy usage due to the implemented dynamic load sensing system The steering column is adjustable Driver seat 7 The driver seat is a comfort seat with lengthwise backrest and weight adjustability As safety feature for the driver the seat is eguipped with an automatic lap belt Electrics electronics Three phase technology via CAN bus reduces the number of cable harnesses This results in a lower susceptibility to wire breaks and speeds up malfunction finding Energy
29. des Flurf rderzeuges Eine Vernachl ssigung der regelm igen Wartung kann zum Ausfall des Flurf rderzeuges f hren und bildet zudem ein Gefahrenpotential f r Personen und Betrieb Die angegebenen Wartungsintervalle setzen einschichtigen Betrieb und normale Ar beitsbedingungen voraus Bei erh hten Anforderungen wie starkem Staubanfall starken Temperaturschwankungen oder mehrschichtigem Einsatz sind die Intervalle angemessen zu verk rzen Die nachfolgende Wartungs Checkliste gibt die durchzuf hrenden T tigkeiten und den Zeitpunkt der Durchf hrung an Als Wartungsintervalle sind definiert W1 Alle 50 Betriebsstunden jedoch mindestens einmal pro Woche M6 Alle 1000 Betriebsstunden jedoch mindestens alle 6 Monate M12 Alle 2000 Betriebsstunden jedoch mindestens alle 12 Monate M24 Alle 4000 Betriebsstunden jedoch mindestens alle 24 Monate Die Wartungsintervalle W1 sind vom Betreiber durchzuf hren In der Einfahrphase sind zus tzlich folgende T tigkeiten durchzuf hren Nach den ersten 50 100 Betriebsstunden sp testens nach 2 Monaten Batterie Polschrauben nachziehen und Zustand der Zellenverbinder kontrollieren Sichtkontrollen der elektrischen und mechanischen Bauteile durchf hren Bremsfl ssigkeit pr fen Bremsanlage auf Dichtheit und Bremsleitungen auf freie Verlegung pr fen Hubketten auf gleichm ige Spannung pr fen Arretierung und Begrenzung der Gabelzinken pr fen Getri
30. drivers seat 3 Unplug the battery connector 7 from the socket 8 Remove insulation mat from battery if necessary The battery connector and the socket must only be connected or disconnected with the master switch and the battery charger switched off D3 D 4 Charging the battery Open the battery hood The battery and the charger must only be connected or disconnected with the battery charger switched off The surface of the battery cells must be exposed to provide sufficient ventilation Met al objects must not be placed on the battery Prior to starting the recharging operation check all cable connections and plugged connections for visible damage Connect charging cable to battery f charger 8 by means of the battery connector 7 Switch on the battery charger and charge battery according to the speci fications of the battery supplier and the battery charger supplier The safety instructions provided by the battery supplier and battery charger supplier must be strictly observed It is absolutely necessary to keep the battery hood open during the charging process to ensure evaporation of gases formed during charging Smoking or naked flames are strictly forbidden when handling batteries Explosion hazard 1203 GB 1203 GB Removing and installing the battery Open battery hood see section 3 Batteries with exposed t
31. its load lifting devices e g fork or attachments or by the loads being transported This also in cludes the area within reach of falling loads or falling lowering truck attachments Unauthorised persons must be asked to leave the danger area The driver must give a warning signal whenever a situation presenting danger to persons might develop The fork lift truck must immediately be brought to a standstill if persons although asked do not leave the danger area Safety devices and warning labels The safety devices warning labels and warning notes described in the present operating instructions must always be heeded E1 2 E2 Description of the operating controls and indicators Item Operating control or Function indicator 1 Steering wheel Steering the truck with 5 steering wheel turns from left to right 2 Multi function display Indicates battery capacity operating hours error important warnings wheel position and drive direction see section 3 Enhanced multi O function display 3 Steering column lock The steering column is adjusted to the desired distance and locked 4 Driving direction switch O Selection of the desired drive direction Multi Pilot Controls the lift mast functions Horn Trigger warning signal 5 Key switch Switches the truck s battery voltage on and off 6 Master switch The power circuits are interrupted all electrica
32. mounted tyres must only be replaced by original spare parts of the manufacturer since otherwise the specification of the data sheet cannot be met When replacing wheels or tyres it must be ensured that the fork lift truck remains level tyres and wheels must always be replaced in pairs i e left and right together Lift chains The lift chains wear rapidly if not lubricated The intervals in the service checklist apply to normal duty If reguirements are higher dust temperature lubri cation is reguired more often The specified chain spray must be used as specified The external application of grease does not provide sufficient lubrication Hydraulic hoses The hoses must be renewed every six years When replacing hy draulic components also renew the hoses in this hydraulic system 1203 GB 1203 GB Servicing and inspection Thorough and expert servicing is one of the most important preconditions for safe op eration of the fork lift truck The neglect of regular servicing intervals can lead to fork lift truck failure and constitutes a potential hazard to personnel and eguipment The indicated servicing intervals are based on single shift operation under normal op erating conditions For applications in dusty environments or involving large temper ature fluctuations or multiple shift operation the servicing intervals must be shortened accordingly The following servicing checklist indicates the operations to be performed and t
33. nur mit Zustim mung des Herstellers zul ssig D1 D2 Batterietypen Je nach Anwendung wird das Fahrzeug mit unterschiedlichen Batterietypen best ckt Die nachfolgende Tabelle zeigt unter Angabe der Kapazit t welche Kombinationen als Standard hnlich DIN 43535 EN 60254 IEC 254 vorgesehen sind EFG DH ac 10 24 V 4PzS Batterie 440L Ah 24 V 4PzV Batterie 400 Ah 24 V 4PzW Batterie 400 Ah 24 V 4PzS Batterie 480HX Ah leistungsgesteigert EFG DH ac 10 L 24 V 5PzS Batterie 550L Ah 24 V 5PzV Batterie 500 Ah 24 V 5PzW Batterie 500 Ah 24 V 5PzS Batterie 600HX Ah leistungsgesteigert EFG DH ac 12 5 24 V 7PzS Batterie 770L Ah 24 V 7PzV Batterie 700 Ah 24 V 7PzW Batterie 700 Ah 24 V 7PzS Batterie 840HX Ah leistungsgesteigert EFG DH ac 15 24 V 8PzS Batterie 880L Ah 24 V 8PzV Batterie 800 Ah 24 V 8PzW Batterie 800 Ah 24 V 8PzS Batterie 960HX Ah leistungsgesteigert Das Batteriegewicht ist auf dem Typenschild der Batterie angegeben hnlich DIN 7 i 43535 Antriebsbatterie 24 V EN 60254 IEC 254 Dimension mm Nenngew 5 89 Fahrgoug L max B max H1 2 mm H2 2 mm Pi a EFG DH ac 400 480 10 830 273 612 627 372 Ah EFG DH ac 500 600 10L 830 327 612 627 445 Ah EFG DH ac 700 840 125 830 435 612 627 600 Ah EFG DH ac 800 960 15 830 489 612 627 676 Ah L gt e E
34. of lead acid batteries Battery types i E O E Exposing the battery hs teen herein Charging th battery an une sakei sios asi a a ai ks aaa Removing and installing the battery 222 z Closing battery c vel on Battery discharge indicator battery discharge monitor operating NOUF MGR Ei sr ee kenn 2 1 2 1 1 2 1 2 3 1 3 2 4 1 4 2 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 6 7 6 8 6 9 6 10 6 11 7 1 Operation Safety regulations governing the operation of the fork lift truck Description of the operating controls and indicators Auxiliary electrical system O Lake Dashboard switches O Operating console switches O Multi function display aaa est t aaa LED warning indicators 2 ssssss kaka aaaaa akanai aaa aaa aaa aaa Bl NO S Enhanced multi function display O 2 s ss aaa aaa Warning indicators push buttons and switches Displays unse nn i a ce iinet Commissioning the truck c ccccssccccssecesseeeessseeessneeeesseeeecseeesseeeess Checks and actions before routine start up 2 22 ssss Adjustment of driver s seat uusunessensssnsensnnnnnnennennennannnnnenennnnennnnnen Adjusting the steering column 222244ssssnnnennnnnnnnnnnnnnnnnennnnn Provide operatability cc
35. provided for this purpose Driving conduct The travelling speed must be adapted to the prevailing local con ditions The truck must be driven at slow speed when negotiating bends or narrow passages when passing through swing doors and at blind spots The driver must al ways observe an adeguate braking distance between the fork lift truck and the vehicle in front and he must be in control of his truck at all times Sudden stopping except in emergencies rapid U turns and overtaking at dangerous or blind spots is not permit ted It is forbidden to lean out of or reach beyond the working and operating area Visibility The driver must look in the direction of travel and must always have a clear view of the route ahead When loads blocking the view are carried the fork lift truck must be driven with the load at the rear If this is not possible a second person must walk in front of the fork lift truck to give suitable warnings Negotiating slopes and inclines Negotiating of slopes and inclines is permitted only when they are recognised lanes when they are clean and non slipping and when the technical specification of the truck permits safe driving on such slopes or inclines Loads must always be carried at that end of the truck facing uphill U turns cutting obliguely over slopes or inclines and parking of the fork lift truck on slopes or inclines is not permitted Inclines must only be negotiated at slow speed with the driv er ready to bra
36. recuperation by means of regenerative brake Controller error analysis and programming occurs via a PC connected to the provided interface As an option five drive programs for different loads and application purposes are available Drive system The complete drive unit is screwed to the counterweight The steera ble rear wheel is also the drive wheel It is driven by a stationary low noise three phase gear motor The electronic drive controller allows the drive motor speed to be continuously regulated and thus ensures smooth jolt free starting powerful acceler ation and electronically controlled braking with energy regeneration In case of the steering angle acguisition O the travelling speed is automatically reduced in ac cordance with the steering angle Brake system The hydraulically actuated power drum brake on both front wheels reguires only little pedal force to effectively brake the truck In addition the truck is regeneratively braked by the drive motor Thus operation of the service brake is made almost obsolete and energy consumption and brake wear are minimised Overhead guard 8 Constructed as a sturdy four pole roof Narrow roof sections and cross beams ensure good allround view The overhead guard is prepared for a roof configuration with front and rear safety glass pane Hydraulic system Two systems Solo Pilot 8 and Multi Pilot O Solo Pilot Individual levers for lifting lowering forward backward tilting a
37. reinigen Flurf rderzeug nach Schmierplan abschmieren siehe Abschnitt 5 Batterie reinigen die Polschrauben mit Polfett einfetten und die Batterie anklem men Batterie laden siehe Kapitel D Getriebe l auf Kondenswasser pr fen ggf wechseln Hydraulik l auf Kondenswasser pr fen ggf wechseln Flurf rderzeug in Betrieb nehmen siehe Kapitel E Batteriebetriebene Flurf rderzeuge Bei Schaltschwierigkeiten in der Elektrik sind die freiliegenden Kontakte mit Kontakt spray einzuspr hen und eine m gliche Oxydschicht auf den Kontakten der Bediene lemente durch mehrmaliges Bet tigen zu entfernen Unmittelbar nach der Inbetriebnahme mehrere Probebremsungen durchf hren Sicherheitspr fung nach Zeit und au ergew hnlichen Vorkommnissen CD UVV Pr fung nach BGV D27 Das Flurf rderzeug muss mindestens einmal j hrlich oder nach besonderen Vor kommnissen durch eine hierf r besonders qualifizierte Person gepr ft werden Diese Person muss ihre Begutachtung und Beurteilung unbeeinflusst von betrieblichen und wirtschaftlichen Umst nden nur vom Standpunkt der Sicherheit aus abgeben Sie muss ausreichende Kenntnisse und Erfahrung nachweisen um den Zustand eines Flurf rderzeuges und die Wirksamkeit der Schutzeinrichtung nach den Regeln der Technik und den Grunds tzen f r die Pr fung von Flurf rderzeugen beurteilen zu k nnen Dabei muss eine vollst ndige Pr fung des technischen Zustandes des F
38. steering booster is switched off a higher expenditure of force is nec essary to steer the truck 1203 GB 1203 GB gt o gt Battery Servicing recharging replace ment Safety regulations governing the handling of lead acid batteries The truck must be parked and rendered safe before any operations on batteries are undertaken refer to chapter E Servicing staff Recharging servicing and replacing of batteries must only be per formed by qualified personnel The instructions contained in this operating manual and the instructions of the manufacturer of the battery and of the battery recharging station must be observed when performing the above operations Fire protection measures Smoking and naked flames are not permitted when han dling batteries No inflammable substances or spark generating materials must be present or stored within a distance of 2 meters of the truck parked for battery recharg ing The location must be well ventilated and fire fighting equipment must be kept ready Servicing of batteries The battery cell screw caps must be kept dry and clean Ter minals and cable shoes must be clean lightly greased with pole grease and must be securely tightened Batteries with bare terminal posts must be covered using a non skid insulating mat Disposal of the battery Batteries must only be disposed of as stipulated in the na tional environmental protection regulations or waste disposal provisions The manu
39. the truck at any time Choose the speed with respect to the conditions of lanes and the load to be moved Observe other traffic at crossroads and passages Use the help of a second person if are as are unclear When negotiating slopes and inclines the load must always be carried at that end of the truck facing uphill U turns and cutting obliquely over inclines or slopes is not permitted Setting down a load Drive the truck carefully to the load Pull parking brake 10 Put hoist frame in vertical position Lift fork tine to the correct height of the load suspension device Release parking brake Drive the fork tines carefully below the load carrying device Lower the tines slowly until they come free Avoid pancaking the load in order to prevent damaging the load and the load lifting device Bending forward with lifted load carrying unit only in front of or above the stack j E 29 6 10 E 30 Safe parking of the truck If the truck is left unattended even for only short periods of time it must be rendered safe Driving the truck on even ground Pull parking brake 10 Lower forks completely and incline hoist frame forward Never park the truck or leave it unattend ed while a load is lifted Press down the master switch 7 Switch the key in the key switch
40. wann er die im Lastdia gramm vorgeschriebenen Hubh hen grenzen erreicht hat 31 32 B 13 aeoel B 14 1203 D N Transport und Erstinbetriebnahme Kranverladung Nur Hebezeug mit ausreichender Trag 1 f higkeit verwenden Verladegewicht Eigengewicht Bat teriegewicht siehe Typenschild Fahr zeug Fahrzeug gesichert abstellen siehe Kapitel E Krangeschirr am Quertr ger des Hub ger stes 1 und an der Anh nge kupplung 2 befestigen Anschlagmittel des Krangeschirrs m ssen so angebracht werden dass sie beim An heben keine Anbauteile oder das Fahrerschutzdach ber hren Erstinbetriebnahme Die Erstinbetriebnahme und die Einweisung des Fahrers darf nur von Personal durchgef hrt werden das entsprechend geschult wurde Werden mehrere Fahrzeu ge angeliefert so muss darauf geachtet werden dass nur Lastaufnahmemittel Hub ger ste und Grundfahrzeug mit jeweils gleicher Seriennummer zusammengebaut werden Fahrzeug nur mit Batteriestrom fahren Gleichgerichteter Wechselstrom be sch digt die Elektronikbauteile Kabel verbindungen zur Batterie Schleppka bel m ssen k rzer als 6 m sein C1 4 e C2 Um das Fahrzeug nach der Anlieferung oder nach einem Transport betriebsbereit zu machen sind folgende Tatigkeiten durchzuf hren Ausr stung auf Vollstandigkeit pr fen Batterieanschl sse und Saurestand pr fen siehe Kapitel D Abschn
41. 1 bis 5 E9 4 2 E 10 Displayanzeigen Pos Funktion 47 Fahrtrichtungs und Radstellungsanzeige Zeigt die vorgew hlte Fahrtrichtung vorw rts oder r ckw rts an bzw die Radstellung der gelenkten R der 48 Batteriekapazit tsanzeige in Es wird die zur Verf gung stehende Restkapazit t angezeigt Anzeige 0 Batterie zu 80 entladen Bei Anzeige 10 blinkt die Achtung Anzeige 42 Bei 0 Kapazit t wird die Hubfunktion nach 30 bis 40 Sekunden abgeschal tet 49 Betriebsstundenanzeige Fehleranzeige Anzeige der Betriebsstunden Eff Anzeige der Gesamtarbeitszeit Fehleranzeige Tritt eine Fehler Err oder eine Warnung Inf auf so verschwindet die An zeige der Betriebsstunden Es erscheint die Anzeige des Fehlercodes Sind mehrere Fehler aufgetreten werden sie wechselnd im Abstand von 1 5 Sekunden angezeigt ein Warnton ert nt 1203 D 1203 D o 5 2 Fahrzeug in Betrieb nehmen Bevor das Fahrzeug in Betrieb genommen bedient oder eine Ladeeinheit gehoben werden darf muss sich der Fahrer davon berzeugen dass sich niemand im Gefah renbereich befindet Pr fungen und T tigkeiten vor der t glichen Inbetriebnahme Vor Inbetriebnahme des Fahrzeuges hat sich der Fahrer von dem betriebssicheren Zustand zu berzeugen Jeweils vor Arbeitsbeginn ist z B zu pr fen ob die Betriebs und Feststellbremse bzw die automatische Bremse
42. 15 Ma nahmen vor der Stilllegung 22002240040200nnnnennennsenennnnennenn F 15 Ma nahmen w hrend der Stilllegung 224422000420nnnneennenennnennnnn F 15 Wiederinbetriebnahme nach der Stilllegung uuu een F 16 Sicherheitspr fung nach Zeit und au ergew hnlichen Vorkommnissen CD UVV Pr fung nach BGV D27 F 16 aeoel 14 1203 D gt Bestimmungsgem e Verwendung Die Richtlinie f r die bestimmungs und ordnungsgem e Verwendung von Flurf r derzeugen VDMA ist im Lieferumfang dieses Ger tes enthalten Sie ist Bestandteil dieser Betriebsanleitung und unbedingt zu beachten Nationale Vorschriften gelten uneingeschr nkt Das in vorliegender Betriebsanleitung beschriebene Fahrzeug ist ein Flurf rderzeug das zum Heben und Transportieren von Ladeeinheiten geeignet ist Es muss nach den Angaben in dieser Betriebsanleitung eingesetzt bedient und ge wartet werden Eine andere Verwendung ist nicht bestimmungsgem und kann zu Sch den bei Personen Fahrzeug oder Sachwerten f hren Vor allem ist eine ber lastung durch zu schwere oder einseitig aufgenommene Lasten zu vermeiden Ver bindlich f r die maximal aufzunehmende Last ist das am Ger t angebrachte Typen schild oder das Lastdiagramm Das Flurf rderzeug darf weder in feuergef hrlichen explosionsgef hrdeten Bereichen noch in Korrosion verursachenden oder stark staubhaltigen Bereichen betrieb
43. 6 Doppelpedalsteuerung O Das Fahrzeug wird gebremst Bremspedal 17 Doppelpedalsteuerung O Durch Bet tigen f hrt das Fahrzeug vorw rts Fahrpedal Vorw rts Die Fahrgeschwindigkeit wird stufenlos gere gelt Serienausstattung O Zusatzausstattung 1203 D Fahrzeug mit Multi Pilot O E3 OOO O Doppelpedalsteuerung O aeoel E4 Pos Bedien bzw Funktion Anzeigeelement 18 Fahrtrichtungsschalter Die gew nschte Fahrtrichtung wird eingestellt 19 Hupe Warnsignal ausl sen 20 Solo Pilot Die Lastgabel wird gehoben bzw gesenkt Heben Senken 21 Steuerhebel Die Lastgabel wird nach vorne bzw nach hinten Hubger st Neigen geneigt 22 Steuerhebel Die Lastgabel wird nach rechts bzw nach links Zusatzhydraulik ZH1 geschoben z B Seitenschieber 23 Steuerhebel F r hydraulische Anbauger te vorgesehen Zusatzhydraulik ZH2 24 Umschalter O Umschalten von ZH2 auf ZH3 Zusatzhydraulik ZH3 Serienausstattung O Zusatzausstattung Fahrzeug mit Solo Pilot und Steuerhebeln 18 19 20 21 22 23 1203 D 1203 D 2 1 Optionen Zusatz E Anlage I Alle Zusatz E Anlagen werden unabh ngig von der Schaltschlossstellung geschaltet Batteriehauptschalter muss eingeschaltet sein siehe Abschnitt Betriebsbereitschaft herstellen Um eine Batterieentladung nach Abste
44. 6 050 ZZ 2 300 1 055 1 605 2 850 3 000 1 405 1 955 3 550 3 100 1 455 2 005 3 650 3 300 1 555 2 105 3 850 3 600 1 705 2 255 4 150 4 000 1 905 2 455 4 550 DZ 4 350 1 405 1 955 4 900 4 500 1 455 2 005 5 050 4 800 1 555 2 105 5 350 5 000 1 630 2 180 5 550 5 500 1 805 2 355 6 050 6 000 2 005 2 555 6 550 6 500 2 255 2 805 7 050 1203 GB NIIT a 2 AN L2 Ly Ast N alu IRNIIES LAN MBN SSRN IIN IIN IIN AABN XA BSS KN IA NIIN IIN SL BN 74 N vy 49 Och B7 3 2 B8 Performance data Designation EFG DH ac EFG DH ac EFG DH ac EFG DH ac 10 10L 12 5 15 O Load capacity 1 000 1 000 1 250 1 500 kg at c 500 mm c Load centre 500 500 500 500 mm distance Driving speed with 12 12 5 12 12 5 12 12 5 12 12 5 km h without load Lifting speed 0 28 0 50 0 29 0 50 0 25 0 50 0 24 0 50 m s with without load Lowering speed 0 58 0 60 0 58 0 60 0 58 0 60 0 58 0 60 m s with without load Hill climbing ability 8 5 12 8 11 5 7 11 6 5 10 5 30 min with without load Max hill climbing 13 18 12 5 17 5 11 16 5 10 16 ability 5 min
45. Backward motion single pedal 9 Make sure that the rear driving area is free from obstacles Switch driving direction switch 52 on the Multi Pilot O or at the Solo pilot 18 backward R Slowly press accelerator pedal 9 un til the desired speed is reached Backward motion dual pedal Make sure that the rear driving area is free from obstacles Slowly actuate left driving pedal 15 until the desired driving speed has been reached Do not move Multi Pilot for driving Accelerating the truck single pedal Slowly press accelerator pedal 9 un til the truck starts to move Press accelerator pedal 9 further down Engine speed and riding speed increase in relation to the actuation travel Accelerating the truck dual pedal Slowly actuate driving pedal 15 or 17 depending on selected driving direction un til the vehicle starts moving Press down driving pedal 15 17 further Motor speed and driving velocity increase in relation to the actuation E19 6 3 6 4 E 20 Decelerating the truck The braking effect of the truck is mainly dependent on the road surface This must be taken into account by the driver for his driving behaviour Decelerate the truck care fully so that the load does not slip When driving with trailed loads the resulting longer braking path must be kept in mind Take your foot from the accelerator ped
46. Betriebsmittel befinden Der Raum muss bel ftet sein Brandschutz mittel sind bereitzustellen Wartung der Batterie Die Zellendeckel der Batterie m ssen trocken und sauber ge halten werden Klemmen und Kabelschuhe m ssen sauber leicht mit Polfett bestri chen und fest angeschraubt sein Batterien mit nichtisolierten Polen m ssen mit einer rutschfesten Isoliermatte abgedeckt werden Entsorgung der Batterie Die Entsorgung von Batterien ist nur unter Beachtung und Einhaltung der nationalen Umweltschutzbestimmungen oder Entsorgungsgesetze zul ssig Es sind unbedingt die Herstellerangaben zur Entsorgung zu befolgen Vor Schlie en der Batteriehaube sicherstellen dass das Batteriekabel nicht besch digt werden kann Die Batterien enthalten gel ste S ure die giftig und tzend ist Aus diesem Grund muss bei s mtlichen Arbeiten an den Batterien Schutzkleidung und Augenschutz ge tragen werden Kontakt mit Batteries ure unbedingt vermeiden Sind Kleidung Haut oder Augen trotzdem mit Batteries ure in Ber hrung gekommen sind die betroffenen Partien umgehend mit reichlich sauberem Wasser abzusp len bei Haut oder Augenkontakt ist zudem ein Arzt aufzusuchen Versch ttete Batterie s ure ist sofort zu neutralisieren Es d rfen nur Batterien mit geschlossenem Batterietrog verwendet werden Batteriegewicht und abmessungen haben erheblichen Einfluss auf die Betriebssi cherheit des Fahrzeuges Ein Wechsel der Batterieausstattung ist
47. EFG DH ac 10 10L 12 5 15 01 03 Operating instructions 52001557 12 03 UNGHEINRICH Machines Ideas Solutions 0108 GB Foreword The present ORIGINAL OPERATING INSTRUCTIONS are designed to provide sufficient instruction for the safe operation of the industrial truck The information is provided clearly and concisely The chapters are arranged by letter Each chapter starts with page 1 The page identification consists of a chapter letter and a page number For example Page B 2 is the second page in chapter B The operating instructions detail different truck models When operating and servicing the truck make sure that the instructions apply to your truck model Safety instructions and important explanations are indicated by the following graphics Used before safety instructions which must be observed to avoid danger to personnel IN Used before notices which must be observed to avoid material damage is Used before notices and explanations Used to indicate standard equipment O Used to indicate optional equipment Our trucks are subject to ongoing development Jungheinrich reserves the right to alter the design equipment and technical features of the truck No guarantee of particular features of the truck should therefore be inferred from the present operating instructions Copyright Copyright of these operating instructions remains with JUNGHEINRICH AG Jungheinrich Aktiengesellschaft Am Stadtrand
48. Flurf r derzeug oder Anbauger t sind sofort dem Aufsichtspersonal zu melden Betriebsun sichere Flurf rderzeuge z B abgefahrene R der oder defekte Bremsen d rfen bis zu ihrer ordnungsgem en Instandsetzung nicht eingesetzt werden Reparaturen Ohne besondere Ausbildung und Genehmigung darf der Fahrer keine Reparaturen oder Ver nderungen am Flurf rderzeug durchf hren Auf keinen Fall darf er Sicherheitseinrichtungen oder Schalter unwirksam machen oder verstellen Gefahrenbereich Der Gefahrenbereich ist der Bereich in dem Personen durch Fahr oder Hubbewegungen des Flurf rderzeuges seiner Lastaufnahmemittel z B Gabelzinken oder Anbauger te oder des Ladegutes gef hrdet sind Hierzu geh rt auch der Bereich der durch herabfallendes Ladegut oder eine absinkende herabfal lende Arbeitseinrichtung erreicht werden kann Unbefugte m ssen aus dem Gefahrenbereich gewiesen werden Bei Gefahr f r Per sonen muss rechtzeitig ein Warnzeichen gegeben werden Verlassen Unbefugte trotz Aufforderung den Gefahrenbereich nicht ist das Flurf rderzeug unverz glich zum Stillstand zu bringen Sicherheitseinrichtung und Warnschilder Die hier beschriebenen Sicherheitsein richtungen Warnschilder und Warnhinweise sind unbedingt zu beachten E1 2 E2 Beschreibung der Bedien und Anzeigeelemente Pos Bedien bzw Funktion Anzeigeelement 1 Lenkrad Lenken des Fahrzeuges mit 5 Le
49. H EFG DH EFG DH ac 10 ac 10L ac 12 5 ac 15 a 2 Sicherheitsabstand 100 100 100 100 h H he Hubger st eingefahren 2000 2000 2000 2000 h Freihub 150 150 150 150 h3 Hub 3000 3000 3000 3000 h4 H he Hubger st ausgefahren 3550 3550 3550 3550 hg H he ber Schutzdach 2090 2090 2090 2090 h7 Sitzh he 900 900 900 900 H Sitzfreiheit 1140 1140 1140 1140 h4 Kupplungsh he 635 635 635 635 L Lange einschlie lich Gabel 2719 2773 2881 2935 L gt Lange einschlie lich 1569 1623 1731 1785 Gabelr cken 1 b Gesamtbreite 990 990 990 990 e Gabelbreite 100 100 100 100 m Bodenfreiheit mit Last unter 90 90 90 90 Hubger st ma Bodenfreiheit Mitte 100 100 100 100 Radstand Agt Arbeitsgangbreite 3020 3074 3182 3236 bei Paletten 800 x 1200 l ngs Ast Arbeitsgangbreite 2898 2952 3060 3114 bei Paletten 1000 x 1200 quer W Wenderadius 1239 1293 1401 1455 x Lastabstand V 330 330 330 330 y Radstand 984 1038 1146 1200 1 47 mm DZ Mast 1203 D 1203 D co c l T 2 Cc 1 A lt lt r v 1 IN ILL ST VAN TTS IIN SSRN SSNS DR VA FT ZT ESTE TTV T T NSS ANY 0 E y x Lo Ly N e
50. Kranverladung nnnn C1 Erstinbetriebnahme 2404440nsnnnnnennnnennnnonnnnnnnnnnnennnennnnnnnnn C1 Fahrzeug ohne Eigenantrieb bewegen uuseensssnnnnnnnnnnsnnnnnnnnn C2 Batterie Wartung Aufladung Wechsel Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit Saurebatterien D1 Batterietypen 244sssunnsssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn D2 Batterie freilegen asic caine eee eee sia a ias ae asi D3 Batterie l den sonaren ezen a te tend ia chet abe ika hehe need D4 Batterie aus und einbauen uneenssessssssnnnnnnnnnnneenne nennen nennen D5 Batteriehaube schlie en arroari ra ae D6 Batterieentladeanzeiger Batterieentladew chter Betriebsstundenz hler 222222222ssssssnnnnnnnnnnnnnneennnnnnenneennnnnnnn D6 2 1 2 1 1 2 1 2 3 1 3 2 4 1 4 2 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 6 7 6 8 6 9 6 10 6 11 Bedienung Sicherheitsbestimmungen f r den Betrieb des Flurf rderzeuges Beschreibung der Bedien und Anzeigeelemente Optionen Zusatz E Anlage Schalter am Armarturenbrett O Schalter an der Bedienkonsole O Multifunktionsanzeige oo ccc cccccccscesseecsecesseesseecsseecseeesseeseeesaes LED Warnanzeigen uuuuussssssssnnennnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn Bisplayanzeigen u chartern aha ti
51. Menge Bezeichnung Verwendung f r 5051148 H LPD 32 V A 044923 14 51 H LPD 22 2 Hydraulikanlage 030901 HV 68 3 a JLL DOT 3 und DOT 4 E 044168 Schmierfett K L 3N 3 Vorder Radlager Lenkgetriebe G 045048 Kettenspray Ketten N 012451 4 151 Getriebe l EP 80 Getriebe Fett Richtwerte Code Verseifungsart Tropfpunkt Walkpenetration NLG1 Klasse Gebrauchs C bei 25 C temperatur C E Lithium 185 265 295 2 35 120 1 g ltig bei Temperatur 5 30 C 5 g ltig bei Temperatur 20 5 C W N g ltig bei Temperatur 30 50 C Bevorzugt sollte Bremsfl ssigkeit DOT 4 eingef llt werden F7 6 1 6 2 F8 Beschreibung der Wartungs und Instandhaltungsarbeiten Fahrzeug f r Wartungs und Instandhaltungsarbeiten vorbereiten Zur Vermeidung von Unf llen bei War tungs und Instandhaltungsarbeiten sind alle notwendigen Sicherheitsma nah men zu treffen Folgende Voraussetzun gen sind herzustellen Batteriehaube ffnen siehe Kapitel D Bodenblech 1 mit Fu matte abneh _ men Sicherungen Hydraulikpumpe Filter Bremsanlage und die elektrischen Ag gregate sind jetzt zug nglich Befestigung der R der pr fen Fahrzeug gesichert abstellen siehe Kapitel E Radmuttern 2 ber Kreuz mit einem Drehmomentschl ssel anziehen Anzugsmoment Vorder und Hinter der M 170 Nm
52. Notstop funk tioniert die Sicherung der Gabelzinken gegen Herausheben und Verschieben keine M n gel hat Lastaufnahmemittel keine erkennbaren Sch den haben verbogen Risse oder stark abgeschliffen die Warneinrichtung funktioniert Fahrersitz einstellen Um eine optimale Sitzd mpfung zu erreichen muss der Fahrersitz auf das Fahrerge wicht eingestellt sein Der Fahrersitz muss bei Einstellung auf das Fahrergewicht entlastet sein Fahrergewicht einstellen Gewichtseinstellung Fahrersitz 13 in Pfeilrichtung bis zum Anschlag zie hen und wieder zur ckf hren Die vorherige Gewichtseinstellung wird auf den Minimalwert zur ckgesetzt Ein stellbereich der Sitzd mpfung von 50 kg bis 130 kg Gewichtseinstellung Fahrersitz 13 erneut so weit in Pfeilrichtung ziehen bis auf der Gewichtsanzeige Fahrer sitz 12 die entsprechende Ge wichtsmarke erreicht ist Gewichtsein stellung Fahrersitz anschlie end wieder zur ckf hren Auf dem Fahrersitz Platz nehmen 4 e 5 3 5 4 E12 R ckenlehne einstellen R ckenlehneneinstellung 11 hochziehen und Neigung der R ckenlehne 50 ein stellen R ckenlehneneinstellung 11 wieder loslassen R ckenlehne wird verriegelt Sitzposition einstellen Fahrersitzarretierung 14 nach au en ziehen und Fahrersitz durch Vor oder Zu r ckschieben in die richtige Sitzposition bringen Fahrers
53. Solo Pilot 18 oder am Multi Pilot O 52 angebracht sein E 17 E 18 Vorw rtsfahrt Einzelpedal 9 Sicherstellen dass der Fahrbereich frei ist Feststellbremse 10 l sen Fahrtrichtungsschalter 52 am Multi pilot O oder am Solo Pilot 18 nach vorne schieben Fahrpedal 9 langsam bet tigen Vorw rtsfahrt Doppelpedal O Sicherstellen dass der Fahrbereich frei ist Feststellbremse 10 l sen Rechtes Fahrpedal 17 langsam be t tigen Multi Pilot zum Fahren nicht bewegen Fahrtrichtung wechseln Einzelpedal Vor dem Anfahren in die andere Fahrtrichtung sicherstellen dass der r ckw rtige Fahrbereich frei ist Fu vom Fahrpedal 9 nehmen Fahrzeug bis zum Stillstand mit dem Bremspedal abbremsen Fahrtrichtungsschalter 52 oder 18 ber die Neutralstellung in die gew nschte Fahrtrichtung schalten Fahrpedal langsam bet tigen bis gew nschte Fahrgeschwindigkeit erreicht ist Fahrtrichtung wechseln Doppelpedal O Vor dem Anfahren in die andere Fahrtrichtung sicherstellen dass der r ckw rtige Fahrbereich frei ist Fu vom bet tigten Fahrpedal 17 nehmen Fahrzeug bis zum Stillstand mit dem Bremspedal 16 abbremsen Fahrpedal 15 langsam bet tigen bis gew nschte Fahrgeschwindigkeit erreicht ist 1203 D 1203 D R ckw rtsfahrt Einzelpedal Si
54. Stellen gelagert werden Verhalten beim Fahren Der Fahrer muss die Fahrgeschwindigkeit den rtlichen Gegebenheiten anpassen Langsam fahren muss er z B in Kurven an und in engen Durchg ngen beim Durchfahren von Pendelt ren an un bersichtlichen Stellen Er muss stets sicheren Bremsabstand zu vor ihm fahrenden Fahrzeugen halten und das Flurf rderzeug stets unter Kontrolle haben Pl tzliches Anhalten au er im Gefahr fall schnelles Wenden berholen an gef hrlichen oder un bersichtlichen Stellen ist verboten Ein Hinauslehnen oder Hinausgreifen aus dem Arbeits und Bedienbereich ist verboten Sichtverh ltnisse beim Fahren Der Fahrer muss in Fahrtrichtung schauen und im mer einen ausreichenden berblick ber die von ihm befahrene Strecke haben Wer den Ladeeinheiten transportiert die die Sicht beeintr chtigen so muss das Flurf r derzeug mit hinten befindlicher Last fahren Ist dies nicht m glich muss eine zweite Person als Warnposten vor dem Flurf rderzeug hergehen Befahren von Steigungen oder Gef llen Das Befahren von Steigungen bzw Ge f llen ist nur gestattet wenn diese als Verkehrsweg ausgewiesen sowie sauber und griffig sind und gem den technischen Fahrzeugspezifikationen sicher befahren werden k nnen Dabei ist die Ladeeinheit stets bergseitig zu f hren Wenden schr ges Befahren und Abstellen des Flurf rderzeuges an Steigungen bzw Gef llen ist verboten Gef lle d rfen nur mit verminderter Geschwin
55. acity still available is indicated Display 0 battery discharged by 80 The Attention LED flashes when 10 and 0 are indicated The lifting function is cut out when the capacity is 0 31 Operating hours error display Indicates the operating hours Eff Indicates the overall operating hours Error display The operating hours display is cleared when an error Err or a warning Inf is received The error code is displayed E7 E8 Enhanced multi function display O The multi function display indicates operating data battery capacity operating hours errors and information Graphical symbols on the multi function display issue warn ings 33 35 37 39 41 32 34 36 38 40 PHONE h z N EDS 42 h Eff Code 1 0 i A 088 888 al O 49 48 47 O O ag AM 46 SET 45 Item Display 32 Push button to toggle between operating hours and time 33 Controller over temperature 34 Pump motor over temperature 35 Drive motor over temperature 36 Seat switch 37 Parking brake applied 38 Travel direction indicator O 39 Truck in operation key switch ON 40 Service display UVV display 41 Brake fluid level too low 42 Lights up in case of errors or flashes when battery capacity is lower than 10 43 Inching speed push button 44 Program selector button 45 SET button 46 Operating program indicator
56. ads and who have expressly been charged by the user or his representative with the operation of the truck Rights duties and conduct of the driver The driver must be informed of his rights and duties trained in the operation of the fork lift truck and familiar with the contents of these operating instructions All necessary rights must be granted to him If the fork lift truck can be used in the pedestrian controlled mode the driver must wear safety boots when operating the truck Prohibition of unauthorised use The driver is responsible for the fork lift truck dur ing working time He must forbid unauthorised persons to drive or operate the fork lift truck The transport or lifting of persons is forbidden Damage and defects Damage or defects noted on the fork lift truck or on the attach ments must immediately be brought to the notice of the person in charge fork lift trucks that cannot be safely operated e g due to worn tyres or defective brakes must not be used until they have been properly repaired Repairs Without specific training and express authorisation the driver is not allowed to perform any repairs or modifications on the fork lift truck Under no circumstances must the driver change the setting of switches or safety installations or render them ineffective Danger area A danger area is considered to be the area within which persons are endangered by the travelling or lifting movements of the fork lift truck or
57. al 9 15 17 and press down lightly the brake pedal 16 8 if reguired Steering The power to be applied for steering is very low due to the hydrostatic steering sys tem Therefore the steering wheel must be turned very carefully Driving a right turn Turn the steering wheel clockwise according to the desired radius of the turn Driving a left turn Turn the steering wheel counter clockwise according to the desired radius of the turn Braking There are four possibilities available to decelerate the truck Service brake Coasting brake Reverse brake Parking brake Service brake Press brake pedal 16 8 down until you feel brake pressure The service brake is used to brake the front wheels with the drum brakes Coasting brake Release foot from accelerator pedal 9 15 17 The truck is slowed down generatorically by means of the drive current control system This operating mode decreases the en ergy consumption ooco 1203 GB 1203 GB Reverse brake single pedal Switch driving direction switch 52 or 18 to opposite driving direction while driv ing The truck is decelerated generatorically by means of the drive current control system until the truck starts to travel in the opposite direction Depending on the truck type the driving direction switch can be locatede at the Multi Pilot O figure 1 or at the adju
58. amme Anschlagepunkte und Typenschilder m ssen stets lesbar sein ggf sind sie zu erneuern Pos Bezeichnung 9 Schild Anschlagepunkte 10 Schild Mitfahren verboten 11 Schild Bedienungsanleitung beachten 12 Schilder Tragf higkeit 13 Schild R ckhaltegurt anlegen 14 Schild Fahren mit gehobener Last Mastvorneigung mit gehobener Last verboten 15 Schild Warnung bei Umst rzen 16 Schild Nicht auf die bzw unter die Lastaufnahme treten Quetschgefahr 17 _ UVV Pr fplakette nur in D 18 Typenschild 4 1 3 4 2 B 12 Typenschild Fahrzeug 192 7 1 30 N XXXX 1 20 p XXXX L 29 ia A 28 22 RE 0 J 27 XXXI RT RR gd 23 _ Lho RAKKXX XXXXXXXXXXXXXXX Ia 26 ce 7 25 II gt 24 Pos Bezeichnung Pos Bezeichnung 19 Typ 25 Hersteller 20 Serien Nr 26 Batteriegewicht min max in kg 21 Nenntragfahigkeit in kg 27 Antriebsleistung in kW 22 Batterie Spannung V 28 Lastschwerpunktabstand in mm 23 Leergewicht ohne Batterie in kg 29 Baujahr 24 Hersteller Logo 30 Option Bei Fragen zum Fahrzeug bzw Ersatzteilbestellungen bitte die Seriennummer 20 angeben Lastdiagramm Fahrzeug Das Lastdiagramm Fahrzeug
59. an the battery Apply pole grease to the battery poles In addition to this all instructions given by the battery supplier must be observed Spray all exposed electrical contacts with a suitable contact spray Measures to be taken during decommissioning Every 2 months Recharge the battery refer to chapter D Battery operated fork lift trucks Regular recharging of the battery is very important otherwise exhaustive depletion of the battery caused by self discharging would occur Owing to sulfatisation this will result in the destruction of the battery F15 7 3 F 16 Recommissioning the truck Thoroughly clean the fork lift truck Lubricate the fork lift truck according to the lubrication chart refer to chapter F Clean the battery Grease the pole screws using pole grease and reconnect the battery Recharge the battery refer to chapter D Check if the gear oil contains condensed water and change if reguired Check if the hydraulic oil contains condensed water and change if reguired Start up the fork lift truck refer to chapter E Battery operated fork lift trucks If switching troubles are experienced in the electric system spray the exposed con tacts with contact spray and remove any oxide layer on the contacts of the operating controls by repeated operation Perform several brake tests immediately after recommissioning the truck Safety checks to be performed at regu
60. andled properly Manufacturers instructions to be observed Improper handling is injurious to health life and environment Consumption type ma terials must be stored in adeguate containers They might be inflammable and there fore must not come into contact with hot components or open fire When filling in consumption type materials use clean containers only It is prohibited to mix consumption type materials of different grades or qualitiies resp except if mix ing is expressively prescribed in these operating instructions Avoid spilling Spilt liguid must be removed immediately using a suitable binding agent and the mixture of consumption type material and binding agent is to be dis posed of according to the regulations Code Order no Qty Designation Used for 5051148 H LPD 32 1 A 044923 14 51 H LPD 22 2 Hydraulic system 030901 HV 68 3 Brake fluid SAE J 1703 9 D 002832 0 25 Hydraulic brake system FMVSS 116 DOT 3und DOT 4 Front and rear wheel wheel E 044168 Grease K L 3N 3 pasa earings G 045048 Chain spray Chains N 012451 4 151 Gear oil EP 80 Transmission Grease standard values Code Type of Sa Drop point Walkpenetration NLG1 Class Service ponification C bei 25 C temperature C E Lithium 185 265 295 2 35 120 1 valid at temperature 5 30 C valid at temperature 20 5 C N 3 valid at tem
61. cccccccseeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeaeeeeeeseeeneeeeeeeeeeeaaee Safety belt tan an a Skies cin ieee ae eS Operation of the fork lift truck 0 cccecceseeeesseeeeseeeeesseeeessaeeesseeeens Safety regulations applicable when operating the truck DIIVING ie teehee S ns Bedi eae Steering Fics east iais ja e i i ia aaa sa i cee as Ee Ein a a Braking n A naeh eiga a i om Na ob oe a ien aaa Operating the lifting device and attachments control lever Operating the lifting device and attachments Multi Pilot O Operating the lifting device and the attachments operating pattern NO aussen een et ua Picking up transporting and setting down of loads Safe parking of the truck Trailer towing Trailer loads Fault location Temperature monitoring 1203 GB 1203 GB aAaakRwONn 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 6 7 6 8 6 9 6 10 6 11 7 1 7 2 7 3 Maintenance of the fork lift truck Operational safety and environmental protection Safety regulations applicable to truck maintenance Servicing and inspection uussessssennsnnnnnnnnennnnnennnnnennnnnnnnnnenn Maintenance check list for EFG DH ac 10 10 L 12 5 15 Lubrication plan for EFG DH ac 10 10 L 12 5 15 Fuels coolants and lubricants cccccseeeeeececeeeseeeeseceeeeeeeaeeeseeees Description of servicing operations uuueuseesesnsnnsenennsnnnennn
62. chen Beh rden einzuholen Die Zustimmung der Beh rde ersetzt jedoch nicht die Genehmigung durch den Her steller A1 aeoel A2 1203 D B Fahrzeugbeschreibung Einsatzbeschreibung Der EFG DH acist ein Elektro Fahrersitzgabelstapler in Dreiradausf hrung Es ist ein freitragender Gegengewichtsstapler der mit der vor dem Stapler angebrachten Last gabel ungehindert LKW entladen und die Last auf Rampen oder in Regalen absetzen kann Es k nnen auch Paletten mit geschlossenen Bodenauflagen aufgenommen werden Fahrzeugtypen und maximaleTragf higkeit Typ max Tragf higkeit Lastschwerpunkt EFG DH ac 10 1000 kg 500 mm EFG DH ac 10L 1000 kg 500 mm EFG DH ac 12 5 1250 kg 500 mm EFG DH ac 15 1500 kg 500 mm Verbindlich f r die Tragf higkeit sind die am Fahrzeug angebrachten Lastdia gramme B1 2 B2 Baugruppen und Funktionsbeschreibung Pos Bezeichnung Lenkung Hubger st Gabeltr ger Batterie Gegengewicht Antriebsachse Fahrersitz OH LO oO Po m Fahrerschutzdach 1203 D 1203 D 2 1 Fahrzeug Lenkung 1 Geringe Lenkkr fte von 15 N sowie ein g nstiges bersetzungsver h ltnis mit 5 Lenkradumdrehungen f r 180 Lenkwinkel Ein hydraulischer Lenkmotor treibt ber ein Zahnradpaar die Lenkachse an
63. cherstellen dass der r ckw rtige Fahrbereich frei ist Fahrtrichtungsschalter 52 am Multi Pilot O oder am Solo Pilot 18 nach hinten R schalten Fahrpedal 9 langsam bet tigen bis gew nschte Fahrgeschwindigkeit er reicht ist R ckw rtsfahrt Doppelpedal O Sicherstellen dass der r ckw rtige Fahrbereich frei ist Linkes Fahrpedal 15 langsam bet ti gen bis gew nschte Fahrgeschwin digkeit erreicht ist Multi Pilot zum Fahren nicht bewegen Fahrzeug beschleunigen Einzelpe dal Fahrpedal 9 langsam bet tigen bis sich das Fahrzeug in Bewegung setzt Fahrpedal 9 weiter durchtreten Motordrehzahl und Fahrgeschwindig keit nehmen mit dem Bet tigungsweg Zu Fahrzeug beschleunigen Doppelpedal Fahrpedal 15 oder 17 je nach gew hlter Fahrtrichtung langsam bet tigen bis sich das Fahrzeug in Bewegung setzt Entsprechendes Fahrpedal 15 17 weiter durchtreten Motordrehzahl und Fahrge schwindigkeit nehmen mit dem Betatigungsweg zu E19 6 3 6 4 E 20 Fahrzeug abbremsen Das Bremsverhalten des Fahrzeuges h ngt wesentlich von der Bodenbeschaffenheit ab Der Fahrer hat das in seinem Fahrverhalten zu ber cksichtigen Fahrzeug vor sichtig abbremsen so dass die Ladung nicht verrutscht Bei Fahrten mit angeh ngter Last ist ein verl ngerter Bremsweg zu beachten FuB vom Fahrpedal 9 15 17 nehmen und ggf Bremspe
64. chtet bei bertemperatur der Steuerungen Leistung wird temperaturabh ngig kontinuierlich reduziert 34 bertemperatur Pumpenmotor Lenkhilfemotor Temperatur des Pumpenmotors und des Lenkhilfemotors werden ber wacht Bei bertemperatur wird die Leistung reduziert 35 bertemperatur Fahrmotor Temperatur des Fahrmotors wird berwacht Bei bertemperatur wird die Leistung reduziert 36 Sitzschalter Sitzschalter nicht geschlossen Fahrzeug betriebsbereit Fahrersitz ist jedoch nicht besetzt 37 Parkbremse angezogen Fahrzeug betriebsbereit Parkbremse angezogen 38 Fahrtrichtungsanzeiger O Bei Beleuchtung mit Blinkanlage 39 Fahrzeug in Betrieb Schl sselschalter auf EIN 40 Serviceanzeige UVV Anzeige Eingestelltes Serviceintervall ist verstrichen 1000 Betriebsstunden oder UVV Pr fung nach 12 Monaten ist f llig Anzeige blinkt 41 Zu wenig Bremsfl ssigkeit Bremsfl ssigkeitstand wird am Bremsfl ssigkeitsbeh lter durch Pr ftaster kontrolliert 42 WARNUNG Leuchtet bei Fehlern Blinkt bei Batteriekapazit t kleiner 10 43 Schleichfahrttaster Fahrgeschwindigkeit maximal 6 km h einstellbar 44 Programmwahltaster Taster f r Auf und Ab 45 SET Taster Auswahl von Sonderfunktionen 46 Betriebsprogrammanzeige Anzeige des gew hlten Fahrprogramms
65. ction is due display flashes 41 Brake fluid level too low A sensor on the brake fluid reservoir monitors the brake fluid level 42 WARNING Lights up in case of errors Flashes when battery capacity is less than 10 43 Inching speed push button Maximum travel speed km h adjustable 44 Program selector button Push button for Up and Down 45 SET button Selects special functions 46 Operating program indicator Indicates the drive program selected 1 to 5 E9 4 2 E 10 Displays Item Function 47 Drive direction and wheel position indicator Indicates the drive direction selected forward or reverse or the wheel position of steered wheels 48 Battery capacity display in The residual capacity available is indicated Display 0 battery discharged by 80 With a 10 display the Attention display 42 flashes The lifting function is disabled after 30 to 40 seconds at a capacity of 0 49 Operating hours error display Indicates the operating hours Eff Indicates the overall operating hours Error display The operating hours display is cleared when an error Err or a warning Inf is received The error code is displayed When several errors have occurred these will be alternately displayed for 1 5 seconds and a warning tone sounds 1203 GB 1203 GB 5 2 Commission
66. d forward inclination of mast with lifted load not permitted 15 Label Warning in case of overturn 16 Label Do not step on or under load carrying unit danger of crushing 17 Plaque confirming accident prevention checks only D 18 Identification plate 4 1 Truck identification plate 19 30 20 1 a T 29 A Te gp 2 2 E e 27 293 OO 26 00000 ce gt 24 Item Designation Item Designation 19 Type 25 Manufacturer 20 Serial No 26 Min max battery weight in kg 21 Rated capacity in kg 27 Drive power in kW 22 Battery Voltage V 28 Load centre distance in mm 23 Empty weight without battery in kg 29 Year of manufacture 24 Manufacturer logo 30 Option GS In the event of gueries relating to the truck or spare part orders please state the serial 4 2 B 12 No 20 of the truck Capacity label Truck The capacity Label Truck 12 indicates the load capacity O of the truck in kg with hoist frame in vertical position The diagram reflects the design of the lifting mast used The maximum load capacity at a specific load centre D in mm and the desired lifting height H in mm is given in a table Example 12 Example for determination of maximum load capacity In case of a load centre D of 600 mm and a maximum lifting height H of 3 600 mm the max
67. dal 16 8 leicht nieder treten Lenken Die aufzuwendende Lenkkraft ist durch die hydrostatische Lenkung sehr gering des halb Lenkrad feinf hlig drehen Rechtskurve fahren Lenkrad entsprechend dem gew nschten Lenkradius im Uhrzeigersinn drehen Linkskurve fahren Lenkrad entsprechend dem gew nschten Lenkradius gegen den Uhrzeigersinn drehen Bremsen Es gibt vier M glichkeiten das Fahrzeug zu bremsen Betriebsbremse Ausrollbremse Umkehrbremse Feststellbremse Betriebsbremse Bremspedal 16 8 niedertreten bis sp rbarer Bremsdruck vorhanden ist Mit der Betriebsbremse werden die Vor derr der mit den Trommelbremsen ab gebremst Ausrollbremse Fu vom Fahrpedal 9 15 17 neh men Das Fahrzeug wird durch die Fahrstromsteuerung generatorisch gebremst Diese Betriebsart vermindert den Ener gieverbrauch 1203 D 1203 D Umkehrbremse Einzelpedal Fahrrichtungsschalter 52 oder 18 w hrend der Fahrt in die entgegengesetzte Fahrtrichtung umschalten Das Fahrzeug wird durch die Fahrstromsteuerung ge neratorisch gebremst bis die Fahrt in die entgegengesetzte Fahrtrichtung einsetzt Der Fahrtrichtungsschalter kann je nach Fahrzeugvariante am Multi Pilot O siehe Bild 1 oder am Solo Pilot siehe Bild 2 ange bracht sein Umkehrbremse Doppelpedal O Fahrpedal 15 17 wahrend der Fahrt f r entgegengeset
68. digkeit und bei permanenter Bremsbereitschaft befahren werden Befahren von Aufz gen oder Ladebr cken Aufz ge oder Ladebr cken d rfen nur befahren werden wenn diese ber ausreichende Tragf higkeit verf gen nach ihrer Bauart f r das Befahren geeignet und vom Betreiber f r das Befahren freigegeben sind Dies ist vor dem Befahren zu pr fen Das Flurf rderzeug muss mit der Ladeein heit voran in den Aufzug gefahren werden und eine Position einnehmen die ein Be r hren der Schachtw nde ausschlie t Personen die im Aufzug mitfahren d rfen diesen erst betreten wenn das Flurf rder zeug sicher steht und m ssen den Aufzug vor dem Flurf rderzeug verlassen Beschaffenheit der zu transportierenden Last Es d rfen nur vorschriftsm ig ge sicherte Lasten transportiert werden Niemals Lasten bef rdern die h her als die Spitze des Gabeltr gers oder Lastschutzgitters gestapelt sind E 15 E 16 Schleppen von Anh ngern oder Abschleppen darf nur gelegentlich auf befestig ten Fahrwegen und in der Ebene mit einer maximalen Abweichung von 1 und h chstens mit einer Geschwindigkeit von 5 km h durchgef hrt werden Ein Dauerbe trieb mit Anh ngern ist nicht gestattet Wahrend des Ziehens darf sich keine Last auf den Gabeln befinden Die f r das Fahrzeug angegebene maximale Anhangelast f r ungebremste und oder gebremste Anh nger darf nicht berschritten werden Die angegebene Anh ngelast gilt nur f r die Behelfskupplu
69. e EMERGENCY OFF and turning the key switch clockwise the truck executes a selftest for approximately 3 to 4 seconds controls and motors are checked During this period travelling movements are not possible 1203 GB 1203 GB 07 e Safety belt Fasten safety belt before using the industrial truck The belt protects you from serious injuries Protect safety belt from dirt e g cover during standstill and clean it in regular inter vals Thaw out and dry frozen belt lock or belt winder to prevent them from freezing up again The dry temperature of the warm air must not exceed 60 Do not change anything at the safety belt Increased danger because of malfunctions Replace safety belts after each accident Only original spare parts must be used for retrofitting and repairs Damaged or inoperative safety belts must be replaced by appointed retailers or branches Behaviour in exceptional situations Never loose the belt and never alight if the industrial truck threatens to overturn Jumping down increases the danger of injuries Proper behaviour Bend trunk over the steering wheel Hold steering wheel tight with both hands and support with feet Bend body against the falling direc tion E13 E 14 Safety belt instructions Before starting the industrial truck pull e belt out of the winder slowly place it over your thighs tight to your body and close the lock The belt mus
70. ebe auf Dichtheit pr fen Schraubverbindungen und mechanische Sicherungen auf festen Sitz pr fen Radmuttern auf festen Sitz pr fen ggf nachziehen Alle Hydraulik lfilter wechseln Nach den ersten 100 Betriebsstunden Hydraulikanschl sse auf Dichtheit pr fen ggf nachziehen Nach Austauschen der Hydraulikpumpe Hydraulikanlage mit Sp laggregat reinigen und Hydraulik l erneuern F3 4 Wartungs Checkliste EFG DH ac 10 10 L 12 5 15 Wartungsintervalle Standard WwW 1 Rahmen Aufbau 1 1 Alle tragenden Elemente auf Beschadigung pr fen 1 2 Schraubverbindungen prufen 1 3 Anhangekupplung pr fen 1 4 Fahrerschutzdach auf Beschadigung und Befestigung prufen IK JIE IE IEE 1 5 Sicherheitsgurt auf Funktion und Besch digung ber pr fen 1 6 R ckhaltesystem Option auf Funktion und Besch di gung berpr fen 1 7 Schilder auf Vorhandensein Lesbarkeit und G ltigkeit berpr fen Antrieb 2 1 Getriebe auf Ger usche und Leckagen untersuchen 2 2 Getriebe lstand pr fen 2 3 Pedalmechanik kontrollieren ggf einstellen und fetten 2 4 Getriebe l wechseln jedoch mindest alle 12 Monate R der 3 1 R der auf Verschlei und Besch digung pr fen 3 2 Lagerung und Befestigung pr fen I 3 3 Radlager Fettf llungen der Vorderrader erneuern und Radlager neu einstellen
71. edalkr ften wirkungsvoll ab Zus tzlich wird der Stapler generatorisch ber den Fahrmotor bis zum Stillstand abgebremst Da durch ist die Benutzung der Fu bremse kaum mehr erforderlich und der Energiever brauch sowie der Verschlei der Bremse werden minimiert Fahrerschutzdach 8 Ausf hrung als stabiles Vier Pfostendach Durch Verwen dung schmaler Dachprofile und Verstrebungen ist eine gute Rundumsicht gew hr leistet Das Fahrerschutzdach ist f r einen Verdeckaufbau mit Sicherheitsglasschei be vorn und hinten vorbereitet Hydraulikanlage Zwei Systeme Solo Pilot und Multi Pilot O Solo Pilot Einzelhebel f r Heben Senken Vor R ckneigen sowie optional zwei wei tere Hebel f r Zusatzfunktionen z B Seitenschieber Klammer etc Der Fahrtrich tungsschalter ist im Hebel f r das Heben integriert Multi Pilot optional Alle Hydraulikfunktionen Fahrtrichtungsschalter und Hupe sind in einem Hebel vereint Das Hydraulikaggregat wird f r alle Funktionen mit einer bedarfsorientierten Dreh zahl betrieben Hubger st 2 Die hochfesten Stahlprofile sind au ergew hnlich schmal Dadurch ist eine sehr gute Sicht auf die Gabeln gew hrleistet Die Hubschienen sowie der Gabeltr ger laufen auf dauergeschmierten und damit wartungsfreien Schr grollen B3 3 B 4 Technische Daten Standardausf hrung alle Ma e in mm Bezeichnung EFG DH EFG D
72. eigt Als Warnan zeigen befinden sich graphische Darstellungen auf der Multifunktionsanzeige 33 35 37 39 41 32 34 36 38 4 0 Ilis ele AN 42 988998 10 MON 43 O A y 49 48 47 O O A V 46 SET 45 Pos Anzeige 32 Umschalttaste Betriebsstunden auf Uhrzeit 33 bertemperatur der Steuerungen 34 bertemperatur Pumpenmotor 35 bertemperatur Fahrmotor 36 Sitzschalter 37 Parkbremse angezogen 38 Fahrtrichtungsanzeiger O 39 Fahrzeug in Betrieb Schl sselschalter EIN 40 Serviceanzeige UVV Anzeige 41 Bremsfl ssigkeitsstand zu gering 42 Leuchtet bei Fehlern bzw blinkt bei Batteriekapazitat kleiner 10 Yo 43 Schleichfahrttaster 44 Programmwahltaster 45 SET Taster 46 Betriebsprogrammanzeige Programme 1 bis 5 47 Fahrtrichtung und Radstellungsanzeige 48 Batteriekapazitatsanzeige 49 Uhrzeit und Betriebsstunden bzw Diagnose und Fehleranzeige 1203 D 1203 D 4 1 Warnanzeigen Taster und Schalter Folgende Zust nde werden angezeigt oder eingeschaltet Pos Anzeige Funktion 32 Umschalttaste Betriebsstundenzahler Uhrzeit Betriebsstunden Fahrzeug Schl sselschalter EIN Betriebsstunden Eff kann ber Code EIN oder AUS geschaltet werden Uhrzeitanzeige 33 bertemperatur der Steuerungen Controller Leu
73. eit 1000 1000 1250 1500 kg bei c 500 mm c Lastschwerpunkt 500 500 500 500 mm abstand Fahrgeschwindigkeit 12 12 5 12 12 5 12 12 5 12 12 5 km h mit ohne Hublast Hubgeschwindigkeit 0 28 0 50 0 29 0 50 0 25 0 50 0 24 0 50 mis mit ohne Hublast Senkgeschwindigkeit 0 58 0 60 0 58 0 60 0 58 0 60 0 58 0 60 m s mit ohne Hublast Steigf higkeit 8 5 12 8 11 5 7 11 6 5 10 5 30 min mit ohne Hublast Max Steigfahigkeit 13 18 12 5 17 5 11 16 5 10 16 5 min mit ohne Hublast Beschleunigung 5 1 4 6 5 1 4 6 5 4 4 7 5 6 4 8 s 10m mit ohne Last bei senkrecht stehendem Hubger st 1203 D 1203 D 3 3 3 4 Gewichte alle Angaben in kg Bezeichnung EFG DH ac EFG DH ac EFG DH ac EFG DH ac 10 10L 12 5 15 Eigengewicht 2490 2570 2760 2870 einschlie lich Batterie Achslast vorn ohne Hublast 1095 1145 1235 1270 Achslast vorn mit Hublast 2940 2945 3390 3805 Achslast hinten ohne Hublast 1395 1425 1525 1600 Achslast hinten mit Hublast 550 625 620 565 Bereifung Bezeichnung EFG DH ac EFG DH ac EFG DH ac EFG DH ac 10 10L 12 5 15 Bereifung SE Solid SE Solid SE Solid SE Solid Vollgummi Vollgummi Vollgummi Vollgummi Reifengr e SE 18 x 7 8 18 x 7 8 18 x 7 8 18 x 7 8 vorn und hinten Reifengr e Vollgummi 18 x 6 12 1 8 18 x 6 12 1 8 18 x 6 12 1 8 18 x 6 12 1 8 vorn und hinten
74. en werden Verpflichtungen des Betreibers Betreiber im Sinne dieser Betriebsanleitung ist jede nat rliche oder juristische Person die das Flurf rderzeug selbst nutzt oder in de ren Auftrag es genutzt wird In besonderen F llen z B Leasing Vermietung ist der Betreiber diejenige Person die gem den bestehenden vertraglichen Vereinbarun gen zwischen Eigent mer und Nutzer des Flurf rderzeuges die genannten Betriebs pflichten wahrzunehmen hat Der Betreiber muss sicherstellen dass das Fahrzeug nur bestimmungsgem ver wendet wird und Gefahren aller Art f r Leben und Gesundheit des Benutzers oder Dritter vermieden werden Zudem ist auf die Einhaltung der Unfallverh tungsvor schriften sonstiger sicherheitstechnischer Regeln sowie der Betriebs Wartungs und Instandhaltungsrichtlinien zu achten Der Betreiber muss sicherstellen dass alle Benutzer diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben Bei Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung entf llt unsere Gew hrleistung Ent sprechendes gilt wenn ohne Einwilligung des Hersteller Kundendienstes vom Kun den und oder Dritten unsachgem Arbeiten an dem Gegenstand ausgef hrt worden sind Anbau von Zubeh rteilen Der An oder Einbau von zus tzlichen Einrichtungen mit denen in die Funktionen des Flurf rderzeuges eingegriffen wird oder diese Funktio nen erg nzt werden ist nur nach schriftlicher Genehmigung des Herstellers zul ssig Ggf ist eine Genehmigung der rtli
75. ennnennnnnnnnnn Preparation of the truck for servicing and maintenance operation Check fixing of the wheels J aaa aaa a aaa aaa aaa aaa aaa aaa Check hydraulic oil level ccccccccecsseecsseeesseneeeeseeeeesneeeesseeessteeeess Check the transmission oil level ccecceeeceeeeeeeeeeeeeeseneeeeeeeeeeeeeaeeeee Met Off Oil Laisvai ee acne aa i ove en RefilkOil Lei as asa aaa S ai S SEA ias cane e a a pa ana i das T p up brake fluid 422 e ius eek ee o sie aa et aa desi ias Changing of hydraulic oil filter 2u00220000020neenennnennnnnensennennnnnennenn Safety belt maintenance aaa kaka kais aaa aaa aaa kasas aaa Checking the electric FUSES aaa aaa aaaaeaaaaaa aaa aaa aaa Recommissioning the truck 24444sssnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn Decommissioning the fork lift truck uu uueeseesnsennsennensennennnennenennnennnnn Operations to be performed prior to decommissioning Measures to be taken during decommissioning 000 Recommissioning the truck 2224440unnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnn Safety checks to be performed at regular intervals and following any untoward incidents CD Accident prevention check according to BGV D270 u Elena F 16 a2 0 14 1203 GB A Correct use and application of the truck IS7 The Guidelines for the Correct Use and Application of Industrial Trucks VDMA are included in the scope of delivery for this
76. erminals or connectors must be covered with a rubber mat to prevent short circuits When changing the battery with the aid of a lifting gear ensure that the lifting gear is of adeguate capacity the battery weight is indicated on the bat tery identification plate at the battery trough The lifting gear is led through the open ing of the overhead guard and must pull in a vertical direction to prevent damage to the battery trough Lifting hooks must be applied in such a way to the battery lifting eyes that with the lifting gear slack they will not drop on to the battery cells Attach lifting gear to the battery trough 9 Lift battery over the frame on the right side and pull it to the side Installation is in the reverse order When replacing batteries ensure that a battery of the same type is fitted After rein stallation of the battery visually check all leads and connectors for damage The cov ers must be securely locked During replacement installation of the battery pay attention that the battery is tight in the battery box of the truck D5 D6 Closing battery cover With Multi Pilot O Push the control valve hood beyond the locking point until the hood is auto matically closed by spring force With Solo Pilot 0 After closing the battery cover swivel control valve cover to the back until it engages Battery discharge indicator battery discharge monitor
77. erte Bei Reparaturen sowie beim Wechseln von hydraulischen elektri schen elektronischen Komponenten m ssen die fahrzeugabh ngigen Einstellwerte beachtet werden Bereifung Die Qualit t der Bereifung beeinflusst die Standsicherheit und das Fahr verhalten des Flurf rderzeuges Bei Ersatz der werkseitig montierten Reifen sind ausschlie lich Original Ersatzteile des Herstellers zu verwenden da andernfalls die Typenblatt Daten nicht eingehalten werden k nnen Beim Wechseln von R dern oder Reifen ist darauf zu achten dass keine Schr gstellung des Flurf rderzeuges entsteht Radwechsel z B immer links und rechts gleichzeitig Hubketten Die Hubketten werden bei fehlender Schmierung schnell verschlissen Die in der Wartungs Checkliste angegebenen Intervalle gelten f r normalen Einsatz Bei erh hten Anforderungen Staub Temperatur muss eine h ufigere Nachschmie rung erfolgen Das vorgeschriebene Kettenspray muss vorschriftsgem verwendet werden Mit der u erlichen Anbringung von Fett wird keine ausreichende Schmie rung erzielt Hydraulik Schlauchleitungen Nach einer Verwendungsdauer von sechs Jahren m ssen die Schlauchleitungen ersetzt werden Beim Austausch von Hydraulikkom ponenten sollten die Schlauchleitungen in diesem Hydrauliksystem gewechselt wer den 1203 D 1203 D Wartung und Inspektion Ein gr ndlicher und fachgerechter Wartungsdienst ist eine der wichtigsten Voraus setzungen f r einen sicheren Einsatz
78. essary Faulty fuse Check fuses Load cannot Truck not Perform all remedial actions listed under be lifted operative the fault Truck does not move Hydraulic oil level Check hydraulic oil level too low Faulty fuse Check fuses If it is not possible to rectify the fault by performing the indicated remedial actions please contact the Customer Service as more intricate faults can only be rectified by specially trained and qualified service personnel Temperature monitoring If one of the temperature switches emits the appropriate signal the performance of the truck will be reduced in relation to the temperature development while driving in the low speed mode with the hydraulic function Half lifting speed being activated with the control function Permanent performance adjustment being activated E 31 a2 0 E 32 1203 GB gt Maintenance of the fork lift truck Operational safety and environmental protection The checks and servicing operations contained in this chapter must be performed in accordance with the intervals as indicated in the servicing checklists Modifications of fork lift truck assemblies especially of the safety installations are not permitted On no account must the operational speeds of the truck be changed Only original spare parts have been certified by our quality assurance service To en sure safe and reliable operation of the fork lift
79. gen Steuerhebel 21 nach hinten ziehen um Hubger st zur ckzuneigen Steuerhebel 21 nach vorne dr cken um Hubger st vorzuneigen Steuerung von Anbauger ten Tragf higkeit des Anbauger tes beachten Steuerhebel Zusatzhydraulik ZH 1 22 z B Seitenschieber Steuerhebel ZH2 23 zur Steuerung des Anbauger tes nach hinten ziehen oder nach vorn dr cken Mit der Taste 24 kann Steuerhebel ZH2 23 auf die Zusatzhydraulik ZH3 um geschaltet werden Mit der Auslenkung des Steuerhebels wird die Hubgeschwindigkeit des Hydraulikzy linders gesteuert Nach dem Loslassen des Steuerhebels geht dieser selbstt tig in die Neutralstellung zur ck und das Arbeitsger t verharrt in der erreichten Position Steuerhebel immer feinf hlig nicht ruckartig bet tigen Bei Erreichen des Endan schlages des Arbeitsger tes den Steuerhebel sofort loslassen Das Heben von Personen mit der Hubeinrichtung ist verboten 1203 D 1203 D 6 6 Bedienung der Hubeinrichtung und Anbauger te Multi Pilot O Die Bet tigung des Multi Piloten darf nur vom Fahrersitz aus erfolgen Der Fahrer muss in der Handhabung der Hubein richtung und Anbauger te unterwiesen sein Je nach Hydraulikfunktion den Multi Pi loten in die jeweilige Richtung dr cken Gabeltr ger heben senken Multi Pilot 4 nach hinten 53 dr cken um Gabeltr ger zu heben Multi Pilot 4 nach vorne 57 dr cken um
80. he re spective intervals to be observed The servicing intervals are defined as follows W1 every 50 operating hours but at least once per week M6 every 1 000 operating hours but at least every 3 months M12 every 2 000 operating hours but at least every 12 months M24 every 4 000 operating hours but at least every 24 months The W1 maintenance intervals must be carried out by the operator customer In the running in phase of the truck the following additional operations have to be car ried out After the first 50 100 operating hours after 2 months atl Tighten pole screws of battery and check condition of the cell connectors Perform visual inspection of the electronic and mechanic components Check brake fluid Check brake system for leakage and for free installation of the brake lines Check lift chains for equal tension Check arresting and limitation of the fork tines Check transmission for leakages Check screw connections and mechanical safety retentions for tight fit Check the wheel nuts for security and retighten if required Change hydraulic oil filter After the first 100 operating hours Check the hydraulic connections for leakages and retighten if required After change of hydraulic pump Clean hydraulic system with rinsing aggregate and renew hydraulic oil F3 4 Maintenance check list for EFG DH ac 10 10 L 12 5 15 Maintenance interval
81. heck for tight fit e Hoist frame 10 1 Apply grease to running paths and side run areas of idler 9 pulleys in the hoist frame profiles 10 2 Check lift chains and chain guide for wear adjust and e grease them 10 3 Lubricate lifting chains and chain guides e 10 4 Check secure attachment of hoist frame e 10 5 Check bearing of inclination cylinder and fixing e 10 6 Check fork tines and fork carrier for wear and damage e 10 7 Visual check of rollers slide pieces and stops e 10 8 Check angle of inclination of hoist frame Check uniform e extension of both tilting cylinders 10 9 Check mast play and adjust lateral play by means of e shims if necessary General 11 1 Check the electrical system for a grounding fault e measure VDI 2511 ments 11 2 Check driving speed and braking distance e 11 3 Check lifting and lowering speed e Demonstra 12 1 Perform a trial run under a nominal load e tion 12 2 Demonstrate the truck to a person charged with inspec e tion upon completion of the maintenance of the truck F5 5 F6 Lubrication plan for EFG DH ac 10 10 L 12 5 15 o v Slide faces x Grease nipple a Filler neck hydraulic oil Filler neck gear oil Drain plug gear oil Transmission oil inspection screw Filler neck brake fluid 1203 GB 1203 GB 5 1 Fuels coolants and lubricants Handling consumption type material Consumption type material must always be h
82. heck the hose line for correct functioning and damage 6 6 Change filter cartridge hydraulic oil and deaeration filter 6 7 Change hydraulic oil 6 8 Check the pressure relief valves for correct functioning b Hydraulic connections to be first checked for leakage after approx 100 operating hours tighten if necessary First check of the wheel nuts after approx 50 operating hours for tight fit Re tighten if nec essary The maintenance intervals refer to normal service conditions In case of aggravated conditions the intervals must be reduced as required F4 1203 GB 1203 GB Maintenance intervals Standard WIM M M 1 6 12124 Electr 7 1 Check the instrument and indicators for correct function 9 system ing 7 2 Check all cables for secure connection and damage e 7 3 Check the cable runs for correct functioning and e damage 7 4 Check functioning of warning devices and safety circuits e 7 5 Check the fuses for correct amperage e 7 6 Clean impulse control e Electric 8 1 Check the motor for secure attachment e motors 8 2 Clean motor cooling fins e Battery 9 1 Check the battery cables for damage and replace if e necessary 9 2 Check acid density acid level and cell voltage e 9 3 Check the terminals for secure attachment and apply e pole grease 9 4 Clean battery connections c
83. hsel der Batterie darf nur die gleiche Ausf hrung eingesetzt werden Nach Wiedereinbau s mtliche Kabel und Steckverbindungen auf sichtbare Sch den pr fen Abdeckungen m ssen sicher verschlossen sein Bei Wechsel Einbau der Batterie ist auf festen Sitz der Batterie im Batterieraum des Fahrzeuges zu achten D5 D6 Batteriehaube schlie en Mit Multi Pilot O Steuerventilhaube ber den Rast punkt hinaus nach hinten dr cken bis die Federkraft die Haube selbstandig schlie t Mit Solo Pilot Nach Schlie en der Batteriehaube Steuerventilhaube nach hinten bis zum Einrasten schwenken Batterieentladeanzeiger Batterieentladew chter Betriebsstundenz hler Batterieentladeanzeiger Der Ladezustand der Batterie 10 wird in 10 Schritten im Display der Informations und Service Anzeige dargestellt 100 Batteriekapa zit t 100 Anzeige 0 Batteriekapazit t 20 Die serienm ige Einstellung des Batterieentladeanzeigers Entlade w chters erfolgt auf Standardbatte rien Bei einer Batterie Restkapazit t von 20 f r Standardbatterien bzw 40 f r wartungsfreie Batteri en ist eine Batterieaufladung erfor derlich ha Batterieentladew chter Beim Unterschreiten der Restkapazitat wird die Funktion Heben abge schaltet Es erscheint eine entspre chende Anzeige an der Informati ons und Service Anzeige h Eff Code and 086483 gg gt z
84. htig abbremsen Dabei immer bremsbereit sein Fahrgeschwindigkeit der Beschaffen heit der Fahrwege und der transpor tierten Last anpassen An Kreuzungen und Durchfahrten auf anderen Verkehr achten An un bersichtlichen Stellen nur mit Einweiser fahren An Gef llen und Steigungen die Last im mer bergseitig transportieren niemals quer befahren oder wenden Last absetzen Fahrzeug vorsichtig an das Lastauf nahmemittel heranfahren Feststellbremse 10 einlegen Hubger st senkrecht stellen Gabelzinke auf die richtige H he zum Lastaufnahmemittel anheben Feststellbremse l sen Vorsichtig in das Lastaufnahmemittel hineinfahren Last langsam absenken bis die Ga belzinken frei sind Hartes Aufsetzen der Last vermeiden um Ladegut und Lastaufnahmemittel nicht zu besch digen Vorneigen bei angehobenem Lastauf nahmemittel nur vor oder ber dem Sta pel E 29 6 10 E 30 Fahrzeug gesichert abstellen Wird das Fahrzeug verlassen muss es gesichert abgestellt werden auch wenn die Abwesenheit nur von kurzer Dauer ist Fahrzeug auf ebenen Boden fahren Feststellbremse 10 anziehen Lastgabeln vollst ndig absenken und Hubger st nach vorne neigen Fahrzeug niemals mit angehobener Last abstellen und verlassen Hauptschalter 7 nach unten dr cken Schl ssel im Schaltschloss
85. ided In addition to this it must be ensured that the relevant accident prevention regulations and other safety related provisions as well as the operating servicing and mainte nance guidelines are observed The user must also ensure that all persons operating the truck have read and understood these operating instructions IN If these Operating Instruction are not observed the warranty becomes void The same applies if improper work is carried out on the device by the customer and or third par ties without permission of our Customer Service Mounting of attachments The mounting or installation of any attachments which will interfere with or supplement the functions of the truck is permitted only after writ ten approval by the manufacturer has been obtained If necessary the approval of local authorities has to be obtained Any approval obtained from local authorities does not however make the approval by the manufacturer unnecessary Trailing and slipping loads The truck may only be used for trailing or slipping loads for which the truck has been approved A1 a2 0 A2 1203 GB B Truck description 1 Description of application The EFG DH ac is a three wheel type electric fork lift truck that is provided with a driv ers seat The truck is a cantilever counterweight stacker which is able to unload trucks by means of the load lifting device mounted to the stacker front and depose the load on ramps or on stacks Also
86. iginal containers Park the truck and render it safe see chapter E Unscrew the fastening screws and re move the floor plate with the floor mat 1 Take off the cap 8 Top up brake fluid see section 5 1 The brake fluid level must be visible be tween the marks Min and Max Changed consumption type materials must be disposed of in accordance with the applicable environmental protection regulations Changing of hydraulic oil filter The hydraulic oil filter is located at the front left next to the tilt cylinder and is ac cessible once the floor plate has been removed Unscrew the closing cap of the hy draulic filter 7 Change filter cartridge if the O ring is damaged it must also be changed Lubricate O ring slightly when install ing the filter Screw in closing cap again F 11 6 9 o gt F 12 Safety belt maintenance Daily inspections of the condition and operatability of the safety belt should be carried out by the driver before using the industrial truck A malfunction can only be detected at an early stage by regular inspection Pull belt out completely and check on unravelling Check operatability of belt lock and faultless drawing in of the belt into the winder Check cover on damages Automatic blocking system test Park industrial truck horizontally Pull out belt jerky The automatic system must
87. imum load capacity O is 1 105 kg 1203 GB 1203 GB 4 3 4 4 Capacity label Fork tines basic device The fork arm load diagram indicates the carrying capacity Q of the truck in kg The maximum load capacity at different load centers D is given in a diagram in mm Capacity label Attachment The attachment load diagram indicates the carrying capacity Q of the truck in connec tion with the respective attachment in kg The attachment serial number indicated in the load diagram must correspond to the ID plate of the attachment since the manu facturer must state the carrying capacity specially for each attachment It is indicated in the same way as the carrying capacity of the truck itself and must be determined accordingly The arrow shaped markings 31 and 32 at the inner and outer mast indicate the lifting height limits that are prescribed in the load diagram 31 32 B13 a95 0 B14 1203 GB Transportation and commissioning Transportation by crane Only use lifting eguipment with sufficient 1 carrying capacity loading weight own weight battery weight see identification plate of the truck Park the truck and render it safe refer to chapter E Attach the lifting gear to the cross member of the hoist frame 1 and to the tow bar 2 The lifting gear must be attached to the attachmen
88. ing the truck Before starting or operating the truck or before lifting any loads the driver has to make sure that nobody is within the danger area Checks and actions before routine start up Prior to setting the truck into operation the driver must confirm the operationally reliable condition Prior to starting work the following items must be verified operation of the service and parking brakes respectively the automatic brake Emergency Stop no damages at the fork securing device against lifting out and shifting no visible damages at the load carrying unit bends cracks severe abrasion operation of the warning eguipment Adjustment of driver s seat The driver s seat must be adjusted to the driver s weight in order to achieve an opti mum damping of the seat The driver s seat must be load free when adjusting to the driver s weight Adjusting the driver s weight Pull weight adjustment Drivers seat 13 in arrow direction until stop and release again The previous weight adjustment is set back to the minimum value Adjusting range of seat damping from 50 kg to 130 kg Pull weight adjustment Drivers seat 13 in arrow direction again until the appropriate weight is indicated on the weight display Drivers seat 12 Push weight adjustment Drivers seat back again Sit down on the drivers seat 4 e 5 3 5 4 E12 Backrest adjusment Pull backrest adj
89. it und Bremsweg pr fen e 11 3 Hub und Senkgeschwindigkeit pr fen e Vorf hrung 12 1 Probefahrt mit Nennlast e 12 2 Nach erfolgter Wartung das Fahrzeug einem Beauftrag e ten vorf hren F5 5 F6 Schmierplan EFG DH ac 10 10 L 12 5 15 9 v Gleitfl chen Mm Ablassschraube Hydraulik l o H O Einf llstutzen Hydraulik l e Einf llstutzen Getriebe l Ablassschraube Getriebe l Kontrollschraube Getriebe l Einf llstutzen Bremsfl ssigkeit 1203 D 1203 D 5 1 Betriebsmittel Umgang mit Betriebsmitteln Der Umgang mit Betriebsmitteln hat stets sachgem und den Herstellervorschriften entsprechend zu erfolgen Unsachgem er Umgang gef hrdet Gesundheit Leben und Umwelt Betriebsmittel d rfen nur in vorschriftsm igen Beh ltern gelagert werden Sie k nnen brennbar sein deshalb nicht mit hei en Bauteilen oder offener Flamme in Verbindung bringen Beim Auff llen von Betriebsmitteln sind nur saubere Gef e zu verwenden Ein Mi schen von Betriebsmitteln verschiedener Qualit ten ist verboten Von dieser Vor schrift darf nur abgewichen werden wenn das Mischen in dieser Betriebsanleitung ausdr cklich vorgeschrieben wird Versch tten ist zu vermeiden Versch ttete Fl ssigkeit muss umgehend mit einem geeigneten Bindemittel beseitigt und das Betriebsmittel Bindemittel Gemisch vor schriftsgem entsorgt werden Bestell Nr
90. itt 6 Anzugsdrehmoment der Radmuttern pr fen siehe Kapitel F Fahrzeug wie vorgeschrieben in Betrieb nehmen siehe Kapitel E Fahrzeug ohne Eigenantrieb bewegen Muss das Fahrzeug abgeschleppt werden ist wie folgt vorzugehen Abschleppstange seil an die Anhangekupplung vom Bergungsfahrzeug und am zu bergenden Fahrzeug befestigen Batteriestecker herausziehen siehe Kapitel D Feststellbremse l sen Es muss sich eine Person zum Lenken auf dem Fahrersitz des abzuschleppenden Fahrzeuges befinden Fahrzeug mit Schrittgeschwindigkeit abschleppen Da das Lenkhilfeaggregat nicht eingeschaltet ist kann das Fahrzeug nur unter erh h tem Kraftaufwand gelenkt werden 1203 D 1203 D gt o gt Batterie Wartung Aufladung Wechsel Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit Saurebatterien Vor allen Arbeiten an den Batterien muss das Fahrzeug gesichert abgestellt werden siehe Kapitel E Wartungspersonal Das Aufladen Warten und Wechseln von Batterien darf nur von hierf r ausgebildetem Personal durchgef hrt werden Diese Betriebsanleitung und die Vorschriften der Hersteller von Batterie und Batterieladestation sind bei der Durchf hrung zu beachten Brandschutzma nahmen Beim Umgang mit Batterien darf nicht geraucht und kein offenes Feuer verwendet werden Im Bereich des zum Aufladen abgestellten Fahr zeuges d rfen sich im Abstand von mindestens 2 m keine brennbaren Stoffe oder funkenbildende
91. itzarretierung 14 wieder einrasten lassen Die Fahrersitzarretierung muss in der eingestellten Position sicher eingerastet sein Die Einstellung des Fahrersitzes darf nicht w hrend der Fahrt ver ndert werden Die Fahrersitzeinstellung bezieht sich auf die serienm ige Standardausf hrung F r hiervon abweichende Ausf hrungen ist die Einstellbeschreibung des Herstellers zu verwenden Bei der Einstellung beachten dass alle Bedienelemente gut zu erreichen sind Lenks ule einstellen Lenks ulenarretierung 3 l sen und Lenks ule in gew nschte Stellung vor oder zur ckschieben Lenks ulenarretierung wieder festzie _ lt hen Betriebsbereitschaft herstellen Hauptschalter 7 entriegeln Dazu Wippe eindr cken 1 und nach oben ziehen 1 bis der Hauptschalter sp r bar einrastet gt Schl ssel in Schaltschloss 5 stecken und bis zum Anschlag nach rechts in Stellung l drehen Hupentaster 51 auf Funktion pr fen Elektrische und hydraulische Bremse sowie Feststellbremse auf Funktion pr fen Das Fahrzeug ist jetzt betriebsbereit Die Multifunktionsanzeige 1 zeigt die vorhandene Batteriekapazit t an Nachdem der NOT AUS gezogen und der Schaltschl ssel nach rechts gedreht wur de f hrt das Fahrzeug ca 3 4 sec lang einen Selbsttest durch Steuerungen und Motore werden gepr ft In dieser Zeit ist
92. ke at any moment Use of lifts and driving on loading platforms Lifts and loading platforms must only be used if they are of adeguate load bearing capacity if suitable for driving on and if authorised by the user of the truck for truck traffic The fork lift truck driver has to sat isfy himself accordingly before driving into lifts or on to loading platforms The truck must enter lifts with the load in front and must take up a position which does not allow it to come into contact with the walls of the lift shaft Persons riding in the lift together with the fork lift truck must only enter the lift after the fork lift truck has come safely to a standstill and must leave the lift before the fork lift truck Nature of the loads carried Only loads that have been safely and correctly secured must be carried Never transport loads stacked higher than the top of the fork car riage or stacked higher than the guard grille E 15 E 16 Towing of trailers or other vehicles is only allowed occasionally and on paved lev el driveways with a maximum deviation of 1 and a maximum speed of 5 km h Permanent trailer operation is not permitted While towing loads are not allowed on the forks The maximum trailer load given for the fork lift truck for braked and or unbraked trail ers must not be exceeded The indicated trailer load is only valid for the auxiliary cou pling at the fork lift truck counterweight Also heed the instructions of the coup
93. keine Fahrbewegung m glich 1203 D 1203 D OF e R ckhaltegurt Gurt vor jedem Bewegen des Flurf rderzeuges anlegen Der Gurt sch tzt vor schweren Verletzungen R ckhaltegurt vor Schmutz sch tzen z B w hrend Stillstand abdecken und regel m ig reinigen Eingefrorenes Gurtschloss oder Gurtaufroller auftauen und trocknen um erneutes Einfrieren zu verhindern Die Trockentemperatur der Warmluft darf 60 Grad nicht bersteigen Keine Ver nderungen am R ckhaltegurt vornehmen Erh hte Gefahr durch Funktionsst rungen R ckhaltegurte nach jedem Unfall austauschen F r Nachr stung und Reparatur ausschlie lich Original Ersatzteile verwenden Besch digte oder nicht funktionierende R ckhaltegurte durch Vertragsh ndler oder Niederlassungen ersetzen lassen Verhalten in ungew hnlichen Situationen Droht das Flurf rderzeug zu kippen kei nesfalls den Gurt l sen und nicht versu chen abzuspringen Durch Abspringen besteht erh hte Ver letzungsgefahr Richtiges Verhalten Oberk rper ber das Steuerrad beu gen Steuerrad mit beiden H nden festhal ten und mit den F en abst tzen K rper gegen die Fallrichtung neigen E 13 E 14 Gebrauchsanleitung des R ckhaltegurtes Vor dem Starten des Flurf rderzeuges e Gurt ruckfrei aus dem Aufroller ziehen eng am K rper anliegend ber die Ober schenkel legen und das Schloss schlie Ben Der Gurt darf beim An
94. ktion pr fen e Anlage 7 2 Kabel auf Festsitz der Anschl sse und Besch digung e pr fen 7 3 Kabelf hrungen auf Funktion und Besch digung pr fen e 7 4 Warneinrichtungen und Sicherheitsschaltungen auf e Funktion pr fen 7 5 Sicherungen auf richtigen Wert pr fen e 7 6 Impulssteuerung reinigen e Elektro 8 1 Motorbefestigung pr fen e Motoren 8 2 Motor K hlrippen reinigen e Batterie 9 1 Batteriekabel auf Besch digung pr fen ggf wechseln 9 9 2 Sauredichte S urestand und Zellenspannung pr fen 9 3 Anschlussklemmen auf Festsitz pr fen mit Polschrau e benfett fetten 9 4 Batteriesteckerverbindungen reinigen auf festen Sitz e pr fen Hubger st 10 1 Laufbahnen und seitliche Anlauffl che der F hrungsrol len in den Hubger stprofilen mit Schmierfett versehen 10 2 Hubketten und Kettenf hrung auf Verschlei pr fen e einstellen 10 3 Hubketten und Kettenf hrung schmieren e 10 4 Hubger stbefestigung pr fen e 10 5 Neigzylinderlagerung und Befestigung pr fen e 10 6 Gabelzinken und Gabeltr ger auf Verschlei und Be e sch digung pr fen 10 7 Sichtpr fung der Laufrollen Gleitst cke und Anschl ge e 10 8 INeigungswinkel des Hubger stes pr fen e Gleichm igen Ausschub der beiden Neigzylinder ber pr fen 10 9 Spiel im Mast pr fen und ggf Seitenspiel durch Distanz e scheiben einstellen Allgemeine 11 1 Elektrische Anlage auf Masseschluss nach VDI 2511 e Messungen pr fen 11 2 Fahrgeschwindigke
95. l Emergency Stop functions switch off 7 Switch lever for special O e g indication whether the working lights are equipment switched on 8 Brake pedal The truck is decelerated 9 Accelerator pedal The driving speed is continuously controlled 10 Parking brake Secures the truck against rolling away when at a standstill 11 Backrest adjustment The driver seat backrest is adjustable 12 Weight indicator Indicates the weight set Driver seat 13 Weight adjustment To adjust to the drivers weight for optimum seat Driver seat cushioning 14 Driver seat locking lever For horizontal driver seat adjustment 15 Dual pedal control Truck drives backwards when actuated Driving pedal Back Driving speed is controlled continuously ward 16 Dual pedal control O Truck is decelerated Brake pedal 17 Dual pedal control O Truck drives forwards when actuated Driving pedal Forward Driving speed is controlled continuously Standard equipment O Optional equipment 1203 GB lt ifn Dual pedal control O 2 22 49 0zL E3 Item Operating control or Function indicator 18 Driving direction switch Selection of the desired drive direction 19 Horn Trigger warning signal 20 Solo Pilot e The fork is lifted or lowered Lifting lowering 21 Control lever e The fork is inclined
96. l of the attachments The speed of the hydraulic cylinders is controlled by the excursion of the Multi Pilot When the control lever is released it jumps back to neutral position automatically and the attachment remains in the current position Use control lever very sensitively and do not jerk it When the stop of the attachment is reached let Multi Pilot loose immediately Lifting persons with the lifting device is not allowed 1203 GB 1203 GB 6 8 Picking up transporting and setting down of loads Before a load unit is taken up the driver has to make sure that it is correctly palettised and that the load capacity of the truck is not exceeded Observe capacity label Adjusting fork tines The fork tines must be adjusted so that both tines have the same distance to the outer edges of the fork carrier The load centre must be centred between the fork tines Swivel locking lever 72 upward Push fork tines 70 on the fork carrier 71 to the correct position Swivel locking lever downward and push fork tine until it is arrested in the groove Taking up load Drive carefully close to the load to be lifted Brake with the service brake and keep the foot on the pedal or apply the park ing brake 10 Put hoist frame into vertical position Lift fork tines to the correct height of yy the load N
97. lar intervals and following any untoward incidents D Accident prevention check according to BGV D27 At least once yearly or after any untoward incident the fork lift truck has to be chek ked by a gualified inspector The inspector must assess the condition of the truck from a standpoint purely concerned with safety aspects uninfluenced by any company or economic circumstances The inspector must be adeguately informed and experi enced to be able to assess the condition of the fork lift truck and the effectiveness of the safety installations based on the technical rules and principles governing the in spection of fork lift trucks The inspection must comprise a comprehensive check of the technical condition of the fork lift truck with regard to accident prevention aspects Apart from this the fork lift truck must be thoroughly inspected for damage possibly caused by incorrect use of the fork lift truck The inspection results must be recorded in an inspection report which must be kept available for a period spanning at least the next two inspection intervals The user has to ensure that all defects are eliminated without delay The manufacturer has set up a special safety service with specially gualified staff As visual proof that the fork lift truck has passed the safety inspection a plague is affixed to it This plaque indicates in which month of which year the next test will be due 1203 GB EFG DH ac 10 10L 12 5 15 01 03
98. legen nicht ver dreht sein Beim Bedienen des Flurf rderzeuges O z B Fahren Heben Senken usw stets y so weit wie m glich hinten sitzen damit der R cken an der R ckenlehne anliegt Die Blockierautomatik des Gurtaufrollers l sst gen gend Bewegungsfreiheit auf dem Sitz zu Beim Sitzen an der Sitzvorderkante be steht geringerer Schutz durch zu langes Gurtband Gurt nur zum Sichern einer Person ver te wenden 7 gt Nach dem Gebrauch rote Taste dr cken und Schlosszunge mit der Hand zum AUf roller zur ckf hren Ein Aufschlagen der Schlosszunge auf dem Geh use kann die Blockierautomatik ausl sen Das Gurtband l sst sich dann nicht ausziehen Blockierung aufl sen Gurt mit verst rkter Kraft 10 mm bis 15 mm aus Geh use ziehen Gurt einlaufen lassen um die Blockierautomatik zu l sen Gurt ist wieder ausziehbar Verhalten beim Starten des Flurf rderzeuges in starker Hanglage Die Blockierautomatik sperrt bei starker Neigung des Flurf rderzeuges den Gurtaus zug Der Gurt kann dann nicht mehr aus dem Aufroller gezogen werden Flurf rderzeug vorsichtig aus der Hanglage fahren und Gurt anlegen 1203 D 1203 D 6 1 Arbeiten mit dem Flurf rderzeug Sicherheitsregeln f r den Fahrbetrieb Fahrwege und Arbeitsbereiche Es d rfen nur die f r den Verkehr freigegebenen Wege befahren werden Unbefugte Dritte m ssen dem Arbeitsbereich fernbleiben Die Last darf nur an den daf r vorgesehenen
99. ling ma nufacturer if the genuine trailer coupling is replaced by another make After attaching the trailer but before starting driving the driver must check that the trailer coupling is secured against detaching Towing fork lift trucks must be operated in such a manner that safe driving and braking of the truck and the trailer is guaran teed for all driving movements 1203 GB 1203 GB Driving During operation in electromagnetic fields beyond the admissible limit values uncon trolled driving motion can occur Press EMERGENCY STOP master switch immediately decelerate truck with the service brake and pull the parking brake Determine the cause of the malfunction and inform the supplier s service if neces sary Safety switch driver s seat If the driver s seat is free or if the driver s weight is set too high the driving function is interrupted by the safety switch see chapter E section Adjusting the driver s weight Do not drive the truck unless the hoods are closed and locked in the stipulated manner The lanes and routes must be free from any obstacles The driving speed must be adapted to the load and the prevailing local condi tions of the routes lanes and working ar eas Lift fork carrier approx 200 mm so that the fork tines are lifted above the ground Incline hoist frame backward Depending on the truck version the driving direction switch can be loca ted at the Solo Pil
100. llen des Fahrzeuges zu vermeiden unbedingt Abschitt 5 8 Fahrzeug gesichert abstellen befolgen 2 1 1 Schalter am Armarturenbrett O Funktion Schalter Fahrzeugbeleuchtung 2 1 2 Schalter an der Bedienkonsole O Funktion berbr ckungstaster Hubabschaltung Schalter Schleichfahrt Schalter Sitzheizung Schalter Rundumleuchte Blitzleuchte Schalter Scheibenwaschanlage Schalter Arbeitsscheinwerfer und oder R ckfahrscheinwerfer D BB I LB Schalter Heizbare Heckscheibe E5 Multifunktionsanzeige Auf dem Display der Multifunktionsanzeige werden die Betriebsdaten die Batteriela dung die Betriebsstunden sowie Fehler und Informationen angezeigt Als Warnan zeigen befinden sich vier Leuchtdioden LED 25 bis 28 auf dem Display 25 26 27 28 h Eff Code Time az am am 888 998 UG k 3 B 58 31 30 Pos Anzeige 25 LED bertemperatur 26 LED Feststellbremse 27 LED Bremsfl ssigkeit 28 LED Achtung 29 Fahrtrichtung und Radstellungsanzeige 30 Batteriekapazitatsanzeige 31 Eff Betriebsstunden effektiv E6 1203 D 1203 D 3 1 3 2 LED Warnanzeigen Vier leuchtende LED Warnanzeigen zeigen folgende Zust nde an Pos Funktion 25 LED bertemperatur Leuch
101. lurf rderzeu ges in bezug auf Unfallsicherheit durchgef hrt werden Au erdem muss das Flurf r derzeug auch gr ndlich auf Besch digungen untersucht werden die durch evtl un sachgem e Verwendung verursacht sein k nnten Es ist ein Pr fprotokoll anzulegen Die Ergebnisse der Pr fung sind mindestens bis zur bern chsten Pr fung aufzubewahren F r die umgehende Beseitigung von M ngeln muss der Betreiber sorgen F r die Pr fungen hat der Hersteller einen speziellen Sicherheitsservice mit entspre chend ausgebildeten Mitarbeitern Als optischer Hinweis wird das Flurf rderzeug nach erfolgter Pr fung mit einer Pr fplakette versehen Diese Plakette zeigt an in welchem Monat welchen Jahres die n chste Pr fung erfolgt 1203 D
102. n Die F llh he muss bis zur Unterkante der Kontrollbohrung reichen Ausgetauschte Betriebsmittel m ssen sachgerecht nach den geltenden Umwelt schutzbestimmungen entsorgt werden l ablassen l im betriebswarmen Zustand ablassen lauffangwanne unterstellen lablassschraube 7 ausdrehen und Getriebe l ablassen l einf llen lablassschraube eindrehen Neues Getriebe l bei ausgeschraubter leinf llschraube 6 auff llen 1203 D 1203 D er 6 8 Bremsfl ssigkeit nachf llen Fehlende Bremsfl ssigkeit wird durch eine Anzeige im Display signalisiert Bremsfl ssigkeit ist giftig und daher nur in verschlossenen Originalbeh ltern auf f zubewahren Fahrzeug gesichert abstellen siehe Kapitel E Befestigungsschrauben abschrauben und Bodenblech mit Fu matte 1 ab nehmen Deckel 8 abnehmen Bremsfl ssigkeit nachf llen siehe Ab schnitt 5 1 Der Bremsfl ssigkeitsstand muss zwi schen den Markierungen Min und Max sichtbar sein Ausgetauschte Betriebsmittel m ssen sachgerecht nach den geltenden Um weltschutzbestimmungen entsorgt wer den Hydraulik lfilter wechseln Der Hydraulik lfilter befindet sich vorne links neben dem Neigzylinder und ist nach Abnahme des Bodenblechs zu g nglich Die Hydraulik lfilter Verschlusskappe 7 abschrauben Filtereinsatz wechseln falls der
103. n Fall d rfen die Arbeitsgeschwindigkeiten des Flurf r derzeuges verandert werden Nur Original Ersatzteile unterliegen unserer Qualit tskontrolle Um einen sicheren und zuverlassigen Betrieb zu gewahrleisten sind nur Ersatzteile des Herstellers zu verwenden Altteile und ausgetauschte Betriebsmittel mussen sachgerecht nach den geltenden Umweltschutzbestimmungen entsorgt werden F r den Olwechsel steht Ihnen der Olservice des Herstellers zur Verfiigung Nach Durchf hrung von Pr fungen und Wartungstatigkeiten m ssen die Tatigkeiten des Abschnitts Wiederinbetriebnahme durchgef hrt werden siehe Kapitel F Sicherheitsvorschriften f r die Instandhaltung Personal f r die Instandhaltung Wartung und Instandsetzung der Flurf rderzeuge darf nur durch sachkundiges Personal des Herstellers durchgef hrt werden Die Ser vice Organisation des Herstellers verf gt ber speziell f r diese Aufgaben geschulte Au endiensttechniker Wir empfehlen daher den Abschluss eines Wartungsvertra ges mit dem zust ndigen Service St tzpunkt des Herstellers Anheben und Aufbocken Zum Anheben des Flurf rderzeuges d rfen Anschlagmit tel nur an den daf r vorgesehenen Stellen angeschlagen werden Beim Aufbocken muss durch geeignete Mittel Keile Holzkl tze ein Wegrutschen oder Abkippen aus geschlossen werden Arbeiten unter angehobener Lastaufnahme d rfen nur durch gef hrt werden wenn diese mit einer ausreichend starken Kette abgefangen ist
104. nd as an op tion two additional levers for auxiliary functions e g side shift clamp etc The drive direction switch is integrated in the lifting function lever Multi Pilot option All hydraulic functions drive direction switch and horn have been combined in one lever The hydraulic unit speed is always adapted to the demands of the respective function Lifting mast 2 The high strength steel sections are extraordinarily narrow An ex cellent view on the forks is thus ensured Lifting rails and fork carriage run on lifetime lubricated maintenance free angular roll ers B3 3 Technical data of standard version all dimensions in mm Resignation EFG DH EFG DH EFG DH EFG DH 9 ac10 ac10L ac12 5 ac15 a 2 Safety distance 100 100 100 100 h4 Height with hoist frame 2 000 2 000 2 000 2 000 retracted h Free lift 150 150 150 150 hg Length of lift 3 000 3 000 3 000 3 000 hg Height with hoist frame 3 550 3 550 3 550 3 550 extended hg Height above protective roof 2 090 2 090 2 090 2 090 h7 Height of seat 900 900 900 900 H4 Vertical clearance 1 140 1 140 1 140 1 140 h19 Height of clutch 635 635 635 635 L4 Length including fork 2 719 2 773 2 881 2 935 L gt Length including fork 1 569 1 623 1 731 1 785 backing 1 b Total width 990 990 990 990 e Fork width 100 100 100 100 m Road clearance with load 90 90 90 90
105. nd wie beschrieben durchzu f hren Das Flurf rderzeug muss w hrend der Stilllegung so aufgebockt werden dass alle R der frei vom Boden kommen Nur so ist gew hrleistet dass R der und Radlager nicht besch digt werden Soll das Flurf rderzeug l nger als 6 Monate stillgelegt werden sind weitergehende Ma nahmen mit dem Service des Herstellers abzusprechen Ma nahmen vor der Stilllegung Flurf rderzeug gr ndlich reinigen Bremsen berpr fen Hydraulik lstand pr fen ggf nachf llen siehe Abschnitt 5 Alle nicht mit einem Farbanstrich versehenen mechanischen Bauteile mit einem d nnen Ol bzw Fettfilm versehen Flurf rderzeug nach Schmierplan abschmieren siehe Abschnitt 5 Batterie laden siehe Kapitel D Batterie abklemmen reinigen und die Polschrauben mit Polfett einfetten Zus tzlich sind die Angaben des Batterieherstellers zu beachten Alle freiliegenden elektrischen Kontakte mit einem geeigneten Kontaktspray ein spr hen Ma nahmen w hrend der Stilllegung Alle 2 Monate Batterie laden siehe Kapitel D Batteriebetriebene Flurf rderzeuge Das regelm ige Aufladen der Batterie ist unbedingt durchzuf hren da sonst durch die Selbstentladung der Batterie eine Unterladung eintreten w rde die durch die da mit verbundene Sulfatierung die Batterie zerst rt F 15 7 3 F 16 Wiederinbetriebnahme nach der Stilllegung Flurf rderzeug gr ndlich
106. ng im Gegengewicht des Gabelstaplers Falls eine an dere Anh ngekupplung an den Stapler angebracht wird m ssen die Vorschriften des Kupplungsherstellers mit ber cksichtigt werden Nach dem Ankoppeln mu der Fahrer vor Fahrantritt pr fen da die Anh ngekupp lung gegen L sen gesichert ist Schleppende Fahrzeuge m ssen so betrieben werden da ein sicheres Fahren und Abbremsen des Schleppzuges bei allen Fahrbewegungen gew hrleistet ist 1203 D 1203 D Fahren Bei Fahrten in elektromagnetischen Feldern au erhalb der zugelassenen Grenzwer te kann es zu unkontrollierten Fahrbewegungen kommen Sofort NOT AUS Hauptschalter bet tigen das Fahrzeug mit der Betriebsbremse abbremsen und die Feststellbremse anziehen St rungsursache feststellen ggf Hersteller Service benachrichtigen Sicherheitsschalter Fahrersitz Bei nichtbesetztem Fahrersitz bzw bei zu hoch eingestelltem Fahrergewicht ist die Fahrfunktion durch den Sicherheitsschalter unterbrochen siehe Kapitel E Abschnitt Fahrergewicht einstellen Nur mit geschlossenen und ordnungs gem verriegelten Hauben fahren Fahrwege m ssen frei von Hindernissen sein Fahrgeschwindigkeit den Gegebenhei ten der Fahrwege des Arbeitsbereiches und der Ladung anpassen Gabeltr ger ca 200 mm anheben so dass die Gabelzinken vom Boden frei sind Hubger st ganz nach hinten neigen Der Fahrtrichtungsschalter kann je nach Fahrzeugvariante am
107. ng the truck Recommissioning of the truck following the performance of cleaning or maintenance work is permitted only after the following operations have been performed Check the horn for proper functioning Check the master switch for correct functioning Check the brake for correct functioning Lubricate truck according to lubrication schedule Decommissioning the fork lift truck If the fork lift truck is to be decommissioned for more than two months it must be parked in a frost free and dry location and all measures to be taken before during and following decommissioning must be performed as detailed below During decommissioning the fork lift truck must be jacked up ensuring that the wheels are clear of the ground Only this measure will ensure that wheels and wheel bearings do not suffer damage If the fork lift truck is to be decommissioned for more than 6 months additional meas ures must be discussed with the Service Department of the manufacturer Operations to be performed prior to decommissioning Thoroughly clean the fork lift truck Check the brakes for correct function Check the hydraulic oil level and top up if reguired refer to chapter F Apply a thin film of oil or grease to all parts not protected by a paint coating Grease the fork lift truck as detailed in the lubrication chart refer to chapter F Recharge the battery refer to chapter D Disconnect and cle
108. nkradumdre hungen von links nach rechts 2 Multifunktionsanzeige Anzeige von Batteriekapazit t Betriebstunden Fehlern wichtiger Warnanzeigen Radstellung und Fahrtrichtung siehe Abschnitt 3 Multifunktionsanzeige O erweitert 3 Lenksaulenarretierung Lenks ule wird auf den gew nschten Abstand eingestellt und festgesetzt 4 Fahrtrichtungsschalter O Die gew nschte Fahrtrichtung wird eingestellt Multi Pilot Steuert die Funktionen des Hubmastes Hupe Warnsignal ausl sen 5 Schaltschloss Die Batteriespannung zum Fahrzeug wird ein bzw ausgeschaltet 6 Hauptschalter Der Stromkreis wird unterbrochen alle elektri NOT AUS schen Funktionen schalten ab 7 Schalthebel f r Zu z B Anzeige f r Arbeitsbeleuchtung satzausr stung 8 Bremspedal Das Fahrzeug wird gebremst 9 Fahrpedal Die Fahrgeschwindigkeit wird stufenlos geregelt 10 Feststellbremse Sichert das Fahrzeug im Stand gegen Wegrol len 11 R ckenlehneneinstel Die R ckenlehne am Fahrersitz kann eingestellt lung werden 12 Gewichtsanzeige Das eingestellte Gewicht wird angezeigt Fahrersitz 13 Gewichtseinstellung Einstellung auf das Fahrergewicht f r optimale Fahrersitz Sitzd mpfung 14 Fahrersitzarretierung Der Fahrersitz kann horizontal verstellt werden 15 Doppelpedalsteuerung O Durch Bet tigen f hrt das Fahrzeug r ckw rts Fahrpedal R ckw rts Die Fahrgeschwindigkeit wird stufenlos gere gelt 1
109. ody parts out ofthe gap between mast and front wall when inclining the mast backward Pull control lever 21 backward to incline hoist frame backward Push control lever 21 forward to incline hoist frame forward Controlling attachments Observe load capacity of the attachment Auxiliary hydraulic system control lever ZH 1 22 e g side shifting device Control lever ZH2 23 for controlling the attachment pull to the back or press to the front The control lever ZH2 23 can be switched over to the auxiliary hydraulic system ZH3 with key 24 The lifting speed of the hydraulic cylinder is controlled by the excursion of the control lever When the control lever is released it jumps back to neutral position automatically and the attachment remains in the current position Use control lever very sensitively and do not jerk it When the stop of the attachment is reached let control lever loose immediately Lifting persons with the lifting device is not allowed 1203 GB 1203 GB 6 6 Operating the lifting device and at tachments Multi Pilot O The Multi Pilot must only be operated while the driver is sitting on his seat The driver must be instructed in the opera tion of the lifting device and attach ments Push the Multi Pilot to the respective di rection according to the hydraulic func tion Lifting lowering fork carrier Press Multi Pilot 4 to the back 53
110. operating hour meter Battery discharge indicator The loading status of the battery 10 is indicated in steps of 10 on the information and service indicator 100 battery capacity 100 display 0 battery capacity 20 The manufacturer setting of the bat tery discharge indicator discharge monitor is standard batteries It is required to recharge the bat tery if the residual capacity amounts to 20 for standard bat teries or 40 for maintenance free batteries Battery discharge monitor If the residual capacity falls below the specified minimum value the lifting function is switched off A corre sponding message is displayed in the information and service indica tor aS j a AVN Pee we a h Eff Code Tne 4 888988 gue 5 11 10 The lifting function will only then be released if the connected battery is reloaded by min 40 Operating hours counter The operating hours 11 are indicated next to the battery discharge state The operating hours counter indicates the overall times of driving and lifting movements below Eff 1203 GB 1203 GB Operation Safety regulations governing the operation of the fork lift truck Driving permission The fork lift truck must only be operated by persons who have been trained in the operation of trucks who have demonstrated to the user or his rep resentative their capability of moving and handling lo
111. ot 18 or at the Multi Pilot O 52 E17 E 18 Forward motion single pedal Make sure that the driving area is free from obstacles Release parking brake 10 Push direction switch 52 at the Multi pilot O or at the Solo pilot 18 in for ward direction Slowly actuate driving pedal 9 Forward motion dual pedal O Make sure that the driving area is free from obstacles Release parking brake 10 Slowly actuate right driving pedal 17 Do not move Multi Pilot for driving Changing the drive direction single pedal Before starting to drive in opposite direction you have to make sure that the rear driv ing area is free from obstacles Release foot from accelerator pedal 9 Decelerate truck with the brake pedal 8 until standstill Set driving direction switch 52 or 18 via the neutral position to the desired direc tion Carefully press accelerator pedal until the desired speed is reached Changing the drive direction dual pedal O Before starting to drive in opposite direction you have to make sure that the rear driv ing area is free from obstacles Release foot from the actuated driving pedal 17 Decelerate truck with the brake pedal 16 until standstill Slowly actuate driving pedal 15 until the desired driving speed has been reached 1203 GB 1203 GB
112. perature 30 50 C Brake fluid DOT 4 should be favourably used F7 6 1 6 2 F8 Description of servicing operations Preparation of the truck for servicing and maintenance operation All reguired safety measures must be ta ken to prevent any accidents in the cour se of the servicing and maintenance operations The following preparatory operations must be performed Open the battery hood refer to chap ter D Remove the floor plate 1 wit the floor _ mat Fuses hydraulic pump filter brake sys 2 tem and electric units are now accessi ble Check fixing of the wheels Park the truck and render it safe see chapter E Tighten wheel nuts 2 cross wise with a torque wrench Torque Front and rear wheels M 170 Nm SS 1203 GB 1203 GB Check hydraulic oil level The load lifting device must be completely lowered Prepare truck for maintenance and service operations see section 6 1 Unscrew air cleaner with level plunger 3 Visual check of hydraulic oil level on the level plunge The reading of the hydraulic oil level must be at the upper mark max when the tank is sufficiently filled If required top up with hydraulic oil un til the prescribed filling level is reached 20 mm at the dipstick 3 correspond to approx 1 I hydraulic oil see section 5 1
113. programs 1 to 5 47 Drive direction and wheel position indicator 48 Battery capacity indicator 49 Time and operating hours or diagnosis and error display 1203 GB 1203 GB 4 1 Warning indicators push buttons and switches Indicate or control the following Item Display function 32 Push button to toggle between operating hours and time Truck operating hours counted while key switch was set to ON Eff operating hours can be switched ON or OFF with a code Time display 33 Controller over temperature Lights up in case of controller over temperature Power is continuously reduced in relation to temperature 34 Pump motor power steering motor over temperature Pump motor power steering motor temperature is continuously monitored Power is reduced in case of over temperature 35 Drive motor over temperature Drive motor temperature is monitored Power is reduced in case of over temperature 36 Seat switch Seat switch not closed Truck ready for operation seat not occupied 37 Parking brake applied Truck ready for operation parking brake applied 38 Travel direction indicator O In case of lighting system with flashing system 39 Truck is in operation Key switch to ON 40 Service display UVV display Service interval set has elapsed 1000 operating hours or annual UVV inspe
114. rd regulations the linear integrated weighted acceleration in the vertical plane It is determined by driving over bumps with a constant speed Electromagnetic compatibility EMC The manufacturer confirms compliance with the limit val ues for electromagnetic emission and interference immu nity as well as testing of static electricity discharge ac cording to EN 12895 and the references to other standards contained therein Electrical or electronic components and their arrangement may only be modified after written approval by the manufacturer has been obtained Conditions for application Ambient temperature during operation 20 C to 40 C Industrial trucks must be specially eguipped and approved for continuous use in en vironments with temperatures below 5 C or in cold stores respectively with extreme temperatures or humidity changes 1203 GB 1203 GB 4 Location of instruction labels and identification plates Warning and information labels such as capacity diagrams attachment points and identification plates must be readable at all times or be replaced if necessary ltem Designation 9 Label Fit locations 10 Label Transport of passengers not permitted 11 Label Observe operating instructions 12 Capacity plate 13 Sign Put on safety belt 14 Label Driving with lifted loa
115. s Standard e WwW M 1 12 Chassis superstruct Check all load bearing elements for damage Check all bolted connections Check tow bar Check overhead guard for damages and proper fixing ee600 Check safety belt for damages and function Check retaining system option for damages and func tion Check if labels are present readable and valid Drive unit Check the transmission for noises and leakage Check the transmission oil level Check pedal mechanism and adjust and grease if necessary Change the gear oil at least once every 12 months Wheels Check for wear and damage Check seating and fixing 1 Renew grease filling of wheel bearings of the front and rear wheels and re adjust wheel bearings Steering Check the hydraulic components for leakage and func tioning b Grease the gear wheel pair of the steering drive Brake system 5 1 Check for correct function and adjustment 5 2 Check the brake linkage adjust and grease if necessary 5 3 Check the brake lines connections and brake fluid level 5 4 Change the brake fluid Hydr system 6 1 Check all connections for leakage and damage b 6 2 Check aeration and deaeration filters at the hydraulic tank 6 3 Check the oil level 6 4 Check hydraulic cylinders for leakage damage and secure attachment 6 5 C
116. stment lever figure 2 Reversing brake dual pedal O While travelling push down accelera tor pedal 15 17 for the opposite tra vel direction By means of the drive current controller the truck is genera tively braked until travel continues in opposite direction Locking brake Pull back locking brake 10 The lok king brake is engaged and the locking brake lever is locked into this position Press the locking knob of the locking brake 10 and press lever forward in order to release the locking brake The parking brake is used to mechani cally brake the load wheels with the drum brakes An Attention LED flashes on the multi function display when you attempt to start the truck with the parking brake ap plied The drive motor switches off after 3 secs The parking brake holds the truck with the highest admissible load and clean lane on an incline of 15 V 52 E21 6 5 gt E 22 Operating the lifting device and at tachments control lever The control lever must only be operated while the driver is sitting on his seat The driver must be instructed in the opera tion of the lifting device and attach ments Lifting lowering fork carrier Pull Solo Pilot 20 backward to lift the fork carrier Press Solo Pilot 20 to the front to lower the fork carrier Inclining of hoist frame Keep your b
117. t not be twisted when fas tening it When operating the industrial truck e g driving lifting lowering etc the driver must be seated with the back at the backrest The automatic blocking system of the belt winder gives you sufficient freedom of movement on the seat Sitting on the front edge of the seat re duces the protection because of the long belt The belt must only be used to protect one person A gt Press red key after use and place lock tongue back to the winder with your hand The automatic blocking system may be released if the lock tongue hits the housing In this case the belt cannot be pulled out Release blocking Pull belt 10 to 15 mm out of the housing with increased power Let the belt move in again to release the automatic blocking system Belt can be pulled out again Behaviour when starting the industrial truck on a slope The automatic blocking system blocks the belt extension if the industrial truck is tilted too much The belt cannot be pulled out of the winder anymore Carefully drive industrial truck out of the slope and fasten belt 1203 GB 1203 GB 6 1 Operation of the fork lift truck Safety regulations applicable when operating the truck Driving lanes and work areas Only such lanes and routes that are specially allo cated for truck traffic must be used Unauthorized persons must stay away from work areas Loads must only be stored at places specially
118. t points in such a manner that it absolutely cannot slip and cannot come into contact with any attachments or the over head guard of the truck when the truck is lifted First commissioning Commisioning and instruction of the driver must only be carried out by personnel with appropriate training If several trucks are delivered it must be assured that only load suspension devices hoist frames and basic trucks with identical series number are assembled Drive truck with battery power only Rectified alternate current will damage the electronics Cables connected to the battery towing cable must be less than 6 meters in length C1 4 e C2 In order to prepare the truck for work following delivery or transportation the following operations must be performed Check equipment for completeness Check battery connections and acid level refer to chapter D section 6 Check torque of wheel nuts refer to chapter F Commission truck as specified refer to chapter E Moving of the truck without own drive If the truck must be put on tow proceed as follows Connect tow bar or tow to the trailer coupling of the recovery vehicle and to the truck to be recovered Remove battery plug refer to chapter D Release parking brake A person must sit on the driver s seat of the truck on tow in order to do the steering Do not drive the truck on tow faster than walking pace Since the truck s
119. tead of auxiliary controller III turn the Multi Pi lot and at the same time press push button 62 1203 GB 1203 GB 6 7 Operating the lifting device and the attachments operating pattern N O The Multi Pilot must be operated from the driver seat only The driver must have been instructed on how to operate the lifting device and the attachments Depending on the hydraulic function de sired push the Multi Pilot into the appro priate direction Lifting lowering the fork carriage Push the Multi Pilot to the right 68 to lift the fork carriage Push the Multi Pilot to the left 65 to lower the fork carriage Tilting the lifting device forward backward Do not to put any body parts between 7 mast and rear wall while the mast is tilted backward Push the Multi Pilot backward 63 to tilt the mast backward Push the Multi Pilot forward 67 to tilt the mast forward Combined function Push the Multi Pilot forward and to the left 66 to simultaneously lower the fork carriage and tilt the mast forward Push the Multi Pilot backward and to the right 69 to simultaneously lift the fork carriage and tilt the mast backward Push the Multi Pilot backward and to the left 64 to simultaneously lower the fork carriage and tilt the mast backward 66 2 65 H EX 67 E 25 E 26 Speed contro
120. tet bei bertemperatur von Fahr oder Hubmotor Leuchtet bei bertemperatur von Fahr oder Hubsteuerung 26 LED Feststellbremse Leuchtet bei gezogener Handbremse B 27 LED Bremsfl ssigkeit 8 Leuchtet bei zu niedrigem Stand der Bremsfl ssigkeit 28 LED ACHTUNG Blinkt bei Fehlern Err oder Warnungen Inf Blinkt bei Ladezustand der Batterie 10 und 0 Displa anzeigen Pos Funktion 29 Fahrtrichtungs und Radstellungsanzeige Bei Fahrzeugen ohne Lenkwinkelerfassung wird nur die Fahrtrichtung an gezeigt Pfeil nach oben oder nach unten Bei Fahrzeugen mit Lenkwinkelerfassung wird die Fahrtrichtung und die Radstellung angezeigt 30 Batteriekapazitatsanzeige Es wird die zur Verf gung stehende Restkapazit t angezeigt Anzeige 0 Batterie zu 80 entladen Bei Anzeige 10 und 0 blinkt die Achtung LED Bei 0 Kapazit t wird die Hubfunktion abgeschaltet 31 Betriebsstundenanzeige Fehleranzeige Anzeige der Betriebsstunden Eff Anzeige der Gesamtarbeitszeit Fehleranzeige Tritt eine Fehler Err oder eine Warnung Inf auf so verschwindet die An zeige der Betriebsstunden Es erscheint die Anzeige des Fehlercodes E7 E8 Multifunktionsanzeige erweitert O Auf dem Display der Multifunktionsanzeige werden die Betriebsdaten die Batteriela dung die Betriebsstunden sowie Fehler und Informationen angez
121. teuert Nach dem Loslassen des Steuerhebels geht dieser selbstt tig in die Neutralstellung zur ck und das Arbeitsger t verharrt in der erreichten Position Steuerhebel immer feinf hlig nicht ruckartig bet tigen Bei Erreichen des Endan schlages des Arbeitsger tes den Multi Piloten sofort loslassen Das Heben von Personen mit der Hubeinrichtung ist verboten 1203 D 1203 D 6 8 Aufnehmen Transportieren und Absetzen von Ladeeinheiten Bevor eine Ladeeinheit aufgenommen wird hat sich der Fahrer davon zu berzeu gen dass sie ordnungsgem palettiert ist und die zugelassene Tragf higkeit des Fahrzeugs nicht berschreitet Lastdiagramm beachten Gabelzinken einstellen Die Gabelzinken sind so einzustellen dass beide den gleichen Abstand von den Au enkanten des Gabeltr gers ha ben und der Lastschwerpunkt mittig zwi schen den Gabelzinken liegt Arretierhebel 72 nach oben schwen ken Gabelzinken 70 auf dem Gabeltr ger 71 in die richtige Position schie ben Arretierhebel nach unten schwenken und die Gabelzinke verschieben bis sie in eine Nut einrastet Last aufnehmen Vorsichtig an die aufzunehmende Last heranfahren Mit der Fu bremse abbremsen und in Bremsstellung halten oder die Fest stellbremse 10 anziehen Hubger st senkrecht stellen Gabelzinken auf die richtige H he zur Last anheben
122. tiene teins Multifunktionsanzeige erweitert O Lada aaa aaa aaa aaa Warnanzeigen Taster und Schalter cccccecssceeesseeeesseeessteeeesseees Bisplayanzeigen an ee aia Gel Fahrzeug in Betrieb nehmen 4 422422nssnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn Pr fungen und T tigkeiten vor der t glichen Inbetriebnahme Fahrersitz einstellen zo 2240044444B0HnnnBonnnnnnnennnnonennnonnennonnnen Lenks ule einstellen uor 42400n4444B0nnnnnonennnnnnnnonennnnnennonnnn Betriebsbereitschaft herstellen uu44244444HHnnnn nennen nennen nennen R ckhalteg rt seni ania rar Rhein Arbeiten mit dem Flurf rderzeug 444440s0nssnnnennnnnnnnnnnnnnnnnn Sicherheitsregeln f r den Fahrbetrieb 00440000 seen F hren a a ios i ee aa ia a ais ees Lenken aussage entire Bremsen i Bedienung der Hubeinrichtung und Anbauger te Steuerhebel E 22 Bedienung der Hubeinrichtung und Anbauger te Multi Pilot O E 23 Bedienung der Hubeinrichtung und Anbauger te BedienschemaN DO anna een Aufnehmen Transportieren und Absetzen von Ladeeinheiten Fahrzeug gesichert abstellen Schleppen von Anh ngern Anh ngelasten St rungshilfe Temperatur berwachung ccccccceescceeeeeeeeeeaeeeeeeeeceaeeeeeeeseeseeeeees 1203 D 1203 D aakwOn 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6
123. to lift the fork carrier Press Multi Pilot 4 to the front 57 to lower the fork carrier Inclining of hoist frame Keep your body parts out of the gap bet ween mast and front wall when inclining the mast backward Press Multi Pilot 4 to the left 55 to incline the hoist frame to the back Press Multi Pilot 4 to the right 59 to incline the hoist frame to the front Combined function In order to lower the fork carrier and to incline the hoist frame forward at the same time push Multi Pilot forward and to the right 58 In order to lift the fork carrier and to in cline the hoist frame to the back at the same time push Multi Pilot back and to the left 54 In order to lower the fork carrier and to incline the hoist frame backward si multaneously push Multi Pilot forward and to the left 56 55 Ga E 23 E 24 Additional Control I Integrated side shifting device Press key 60 on the Multi Pilot to push fork carrier to the left Press key 61 on the Multi Pilot to push fork carrier to the right Additional control II The Multi Pilot can be turned for the op eration of a hydraulic attachment When operating attachments the operating in structions of the respective suppliers have to be observed Observe load capacity of the attach ment Additional control III To control auxiliary controller II ins
124. to the front or to the back Hoist frame lowering 22 Control lever The fork is moved to the right or left Auxiliary hydraulics ZH1 e g side shifting device 23 Control lever Intended for hydraulic attachments Supplementary hydrau lic system ZH2 24 Changeover switch Change over from ZH2 to ZH3 Supplementary hydrau lic system ZH3 Standard equipment O Optional equipment Vehicle with Solo Pilot and control levers 18 19 20 21 22 23 1203 GB 1203 GB 2 1 Auxiliary electrical system O I All auxiliary electrical systems are activated regardless of the key switch position The battery master switch must have been switched on see section Provide opatability To prevent discharge of the battery after the truck has been parked always heed sec tion 5 8 Safe parking of the truck 2 1 1 Dashboard switches O Function Switch Truck lighting e 2 1 2 Operating console switches O Function 21 Override switch Lift switch off Switch Creep speed Switch Seat heater Switch 360 warning light Flash lamp Switch windscreen washer Switch working lights and or backing up lights Switch rear window heater B E5 E6 Multi function display The multi function display indicates operating data battery capaci
125. truck The guidelines are part of these oper ating instructions and must always be heeded National regulations are fully applica ble The fork lift truck described in these operating instructions is a truck that is suitable for lifting and transporting loads It must be used operated and maintained according to the information in these oper ating instructions Any other uses are outside the design envelope and can lead to injury to persons or damage to eguipment and property Above all overloading caused by excessively heavy or unbalanced loads must be avoided The max admis sible load to be picked up is indicated on the identification plate or load diagram label shown on the truck The fork lift truck must not be operated in spaces subject to fire or explosion hazards or in spaces where corrosive or very dusty atmospheres pre vail Duties of the user A user within the meaning of these operating instructions is de fined as any natural or legal person who either uses the fork lift truck himself or on whose behalf it is used In special cases e g leasing or renting the user is consid ered the person who in accordance with existing contractual agreements between the owner and the user of the fork lift truck is charged with the observance of the op erating duties The user must ensure that the truck is not abused and only used within its design lim its and that all danger to life and limb of the operator or third parties is avo
126. truck only spare parts of the manufac turer must be used Used parts oils and fuels must be disposed of in accordance with the applicable environmental protection regulations For oil changes the oil service of the manufacturer is available to you Upon completion of any checking and servicing activities the operations contained in the section Recommissioning must be performed refer to chapter F Safety regulations applicable to truck maintenance Servicing and maintenance personnel The fork lift truck must only be serviced and maintained by trained personnel of the manufacturer The service organization of the manufacturer has external technicians trained especially for these assignments We thus recommend signing a maintenance contract with the relevant service location of the manufacturer Lifting and jacking up When a fork lift truck is to be lifted the lifting gear must only be secured to the points specially provided for this purpose When the truck is to be jacked up suitable measures must be taken to prevent the truck from slipping or tip ping over use of wedges wooden blocks Work underneath the raised load lifting device must only be carried out when the fork is immobilised and supported by a chain of adequate strength Cleaning operations No inflammable liquids must be used when cleaning the fork lift truck Prior to commencing cleaning operations all safety measures that are re quired to prevent sparking e g b
127. ts abgeleitet werden Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt bei der JUNGHEINRICH AG Jungheinrich Aktiengesellschaft Am Stadtrand 35 22047 Hamburg GERMANY Telefon 49 0 40 6948 0 www jungheinrich com d 8010 1203 D Inhaltsverzeichnis A B Wn NOOR WD Bestimmungsgem e Verwendung Fahrzeugbeschreibung Einsatzbeschreibung 4444444444444000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn B 1 Baugruppen und Funktionsbeschreibung 4uss nennen B2 FARIZOUG re el A niai E B3 Technische Daten Standardausf hrung 220422200s22snn een B 4 Hubger stausf hrungen ccccccccccccsseeceseeeessseeeesseeeecsseeeessaeeeeseeeess B6 Leistungsdaten Soi akiniais E ka das a i a ais dp denen B8 Gewichte ay EHRE B9 Bereifung ar Ran A a As B9 EN Normen an BAHR t B 10 Einsatzbedingungen 244440sss4ssnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnne ann B 10 Kennzeichnungsstellen und Typenschilder een B 11 Typenschild Fahrzeug 444000ss0402220ssnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnn B 12 Lastdiagramm Fahrzeug 22224444ssnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnne nenn B 12 Lastdiagramm Gabelzinken Grundger t lt aaa aa essen B 13 Lastdiagramm Anbauger t 24444400snneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn B 13 Transport und Erstinbetriebnahme
128. ty operating hours errors and information To indicate warnings the display features four LEDS 25 to 28 25 26 27 j cl N J BOG pe wa l h Eff Code Time WW 1868 8688 I 31 30 OB Item Display 25 LED over temperature 26 LED parking brake 27 LED brake fluid 28 LED attention 29 Drive direction and wheel position indicator 30 Battery capacity indicator 31 Eff effective operating hours 1203 GB 1203 GB 3 1 3 2 LED warning indicators Four indicator LEDS signal the following states Item Function LED over temperature 25 Lights up in case of drive or lift motor over temperature Lights up in case of drive or lift controller over temperature LED parking brake 26 Lights up in case of parking brake applied LED brake fluid 27 8 Lights up in case the brake fluid level is too low LED ATTENTION 28 A Flashes in case of errors Err or warnings Inf Flashes when the battery capacity is 10 and 0 Displays Item Function 29 Drive direction and wheel position indicator In case of trucks without steering angle acquisition the drive direction is in dicated only arrow pointing up or down Trucks with steering angle acquisition indicate the drive direction and the wheel position 30 Battery capacity indicator The residual cap
129. ustment 11 up and adjust backrest 50 inclination Release backrest adjustment 11 backrest locks in Adjusting the seat position Pull locking of driver s seat 14 out and adjust the desired seat position by moving the seat forward or backward Release locking of driver s seat 14 to arrest the seat The driver s seat locking must be securely arrested in the adjusted position The driv er s seat adjustment must not be changed while driving the truck The driver s seat adjustment relates to the standard eguipment Use the adjustment instructions of the supplier if the truck eguipment deviates from the standard When adjusting the seat your have to make sure that all operating controls can be easily reached Adjusting the steering column Release steering column lock 3 and push or pull steering column to the de sired position Tighten steering column lock again Provide operatability Unlock master switch 7 To do this Push rocker 1 in and pull it upward T until you notice that the master switch locks in Put key into the key switch 5 and turn right until stop to position I Check function of horn key 51 Check function of electric and hydraulic brake and parking brake The truck is now operative The multi function display 1 indicates the remain ing battery capacity After pulling th
130. with without load Acceleration 5 1 4 6 5 1 4 6 5 4 4 7 5 6 4 8 s 10 m with without load with hoist frame in vertical position 1203 GB 1203 GB 3 3 3 4 Weights all weights in kg Designation EFG DH ac EFG DH ac EFG DH ac EFG DH ac 10 10L 12 5 15 Dead weight 2 490 2 570 2 760 2 870 including battery Axle load front without load 1 095 1 145 1 235 1 270 Axle load front with load 2 940 2 945 3 390 3 805 Axle load back without load 1 395 1 425 1 525 1 600 Axle load back with load 550 625 620 565 Tyre equipment Designation EFG DH ac EFG DH ac EFG DH ac EFG DH ac 10 10L 12 5 15 Tyres SE Solid SE Solid SE Solid SE Solid solid rubber solid rubber solid rubber solid rubber Tyre size SE 18 x 7 8 18 x 7 8 18 x 7 8 18 x 7 8 front and rear Solid rubber tyre size 18 x 6 12 1 8 18 x 6 12 1 8 18 x 6 12 1 8 18 x 6 12 1 8 front and rear B9 3 5 3 6 B 10 EN standards Continuous sound level 63 dB A according to EN 12053 as stipulated in ISO 4871 The continuous sound level is a value averaged according to standard regulations taking the sound pressure level into account when driving lifting and idling The sound pressure level is measured at the ear Vibration 0 62 m s according to EN 13059 The swinging acceleration acting on the body in its operating position is according to standa
131. y short circuits have to be taken For battery oper ated fork lift trucks the battery plug must be removed Only weak indraft weak com pressed air and non conducting antistatic brushes must be used for the cleaning of electric or electronic assemblies If the fork lift truck is to be cleaned using a water jet or a high pressure cleaner all electric and electronic components must be carefully covered beforehand because moisture can lead to incorrect functioning Cleaning by means of a steam jet is not permitted Upon completion of cleaning work the operations detailed in the section Recommis sioning must be performed F 1 F2 Work on the electric system Work on the electric system of the truck must only be performed by personnel specially trained for such operations Before commencing any work on the electric system all measures reguired to prevent electric shocks have to be taken For battery operated fork lift trucks the truck must also be depow ered by removing the battery plug Welding operations To prevent any damage to electric or electronic components these have to be removed from the fork lift truck before any welding operations are undertaken Settings When repairing or replacing hydraulic electric or electronic components or assemblies all truck specific settings have to be retained Tyres The guality of the tyres greatly affects the stability and the driving behaviour of the fork lift truck The factory
132. zte Fahrtrichtung nieder treten Das Fahrzeug wird durch die Fahrstromsteuerung generatorisch ge bremst bis die Fahrt in die entgegenge setzte Fahrtrichtung einsetzt Feststellbremse Feststellbremse 10 nach hinten zie hen Die Feststellbremse ist eingelegt und der Feststellbremshebel in dieser Stellung arretiert Arretierungsknopf der Feststellbrem se 10 dr cken und Hebel nach vorne dr cken um die Feststellbremse zu l sen Mit der Feststellbremse werden die Lastr der mechanisch mit den Trommel bremsen abgebremst Beim Fahren gegen die angezogene Feststellbremse blinkt auf dem Display der Multifunktionsanzeige eine LED f r Achtung Der Fahrmotor wird nach 3 s abgeschaltet Die Feststellbremse h lt das Fahrzeug mit der zul ssigen H chstbelastung bei V 52 sauberem Bodenbelag auf einem Gef lle von 15 E21 6 5 gt E 22 Bedienung der Hubeinrichtung und Anbauger te Steuerhebel Die Betatigung der Steuerhebel darf nur vom Fahrersitz aus erfolgen Der Fahrer muss in der Handhabung der Hubein richtung und Anbaugerate unterwiesen sein Gabeltrager heben senken Solo Pilot 20 nach hinten ziehen um Gabeltr ger zu heben Solo Pilot 20 nach vorne dr cken um Gabeltr ger zu senken Hubger st vor zur ckneigen Bei R ckneigung des Mastes keine K rperteile zwischen Mast und Frontwand brin

EFG-DH ac 10/10L/12,5/15

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