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BA Umschlag ROWELD ROFUSE Basic 48 DE-EN-FR-NL

1. 7 _ROTHENBERGER ROWELD ROFUSE oP TME cc Intro DEUTSCH Originalbetriebsanleitung Seite 3 Bedienungsanleitung bitte lesen und aufbewahren Nicht wegwerfen Bei Sch den durch Bedienungsfehler erlischt die Garantie Technische Anderungen vorbehalten ENGLISH page 14 Please read and retain these directions for use Do not throw them away The warranty does not cover damage caused by incorrect use of the equipment Subject to technical modifications FRANCAIS page 25 Lire attentivement le mode d emploi et le ranger un endroit s r Ne pas le jeter La garantie est annul e lors de dommages d s une manipulation erron e Sous r serve de modifications techniques NEDERLANDS bladzijde 36 Lees de handleiding zorgvuldig door en bewaar haar goed Niet weggooien Bij schade door bedieningsfouten komt de garantieverlening te vervallen Technische wijzigingen voorbehouden CE KONFORMIT TSERKL RUNG 2004 108 EG 2006 95 EG Wir erkl ren in alleiniger Verantwortung dass EN 292 1 EN 292 2 dieses Produkt mit den angegebenen Normen EN 60242 und Richtlinien bereinstimmt EC DECLARATION OF CONFORMITY pel We declare on our sole accountability that this product conforms to the standards and guidelines stated ppa Arnd Greding Kelkheim 15 06 2008 4 Head of R amp D DECLARATION CE DE CONFORMITE Nous d clarons sous notre propre responsabilit Technical file at que ce produit est conforme
2. l aide du stylo optique 5 7 D but du soudage 5 8 Proc dure de soudage 5 9 Fin du soudage 5 10 Temps de refroidissement 5 11 Saisie manuelle des param tres de soudage 6 Configuration du poste de soudage 6 1 L gende du menu de configuration 6 2 R glage de l horloge a 6 3 Choix de la langue d affichge 6 4 Saisie ou modification du num ro de commission 7 Impression transfert des rapports 7 1 Impression de tous les rapports 7 2 Impression sur papier 7 3 Transfert des donn es vers un PC 7 4 Effacement de la m moire 7 5 Conservation des rapports de soudage 8 Informations sur le poste de soudage 8 1 Rapports disponibles 8 2 Prochain entretien 8 3 V rification de la r sistance 8 4 Disjoncteur thermique 8 5 Indication d une coupure de secteur 9 Liste des fonctions d auto contr le 91 Erreurs lors de la saisie des donn es 9 2 Types d erreur pendant le soudage 10 Fiche technique du ROWELD ROFUSE Basic 48 11 Coordonn es pour l entretien et la r paration wo ak ROTHENBERGER 2 1 Introduction Cher Client Nous vous remercions de l acquisition de notre produit et souhaitons qu il vous donne enti re satisfaction Le poste de soudage pour manchons h lice chauffante ROWELD ROFUSE Basic 48 sert exclusive ment l lectrosoudage par fusion des raccords de tuyauterie en plastique Il enregistre en plus des donn es sur l
3. In all cases the relevant information supplied by the manufacturer of the pipe and the fitting have to be respected First both pipe butt have to be cut at right angles and level using appropriate tools Then using a chamfering and peeling tool or a handheld scraper chamfer the edge and smoothen the pipe surface up to the length it will be inserted into the fitting Then the weld surface that is achieved by this process has to be de fatted using an appropriate solvent non fibrous paper spirit or suitable alcohol Make sure nobody touches the cleansed surface and secure pipe and fitting for the welding operation 5 3 Turning the Welding Unit On Roweld After connecting the power supply cable to the mains power or a generator Welder turn the welding device on using the main switch This causes Display 1 to ROFUSE BASIC 48 show Version 1 00 Then the screen changes to Display 2 Display 1 CAUTION Beware of Sytem Errors Enter Fitting Code If an error is detected during the auto test a System Error message is 14 32 21 10 06 displayed Disconnect the welding device from the power supply and the Power 230V 50Hz fitting immediately Have it sent to the manufacturer and repaired No Contact 5 4 Entering the Welder ID Code Display 2 The welding unit can be configured to ask for the welder identification code before the fitting code is en tered The display screen then shows the message Enter Welder Code The numeric code can be en
4. over 20m 2 5mm 4 0 mm recommended Type HO7RN F CAUTION When using the extension cable it has always to be rolled off completely and to lie fully ex tended 2 8 Checking the Welding Unit for Damage Each time before operating the welding unit check safety features or possibly existing parts with minor damage for proper function Make sure that the cable connectors work properly that contact is fully es tablished and that the contact surfaces are clean All parts have to be installed correctly and have to properly conform to all conditions for the unit to work as intended Damaged safety features or functional parts should be properly repaired or replaced by an authorized service shop 2 9 General Remark For your own safety use only accessories and complementary devices that are approved by the manu facturer and quoted in the User s Manual Using work tools or accessories that are not quoted in the User s Manual may put yourself in danger of bodily injury or cause the device to malfunction 2 10 Interface Cover Lid The protective cover lid for the interface has to be closed during welding so as to prevent humidity and contaminations from entering the interface 2 11 Power Supply Specs 2 11 1Mains Power Supply EVU wiring regulations VDE provisions regulations for prevention of accidents DIN CE regulations and national codes will have to be respected CAUTION When using power line manifolds on the worksite comply
5. soudage cran 7 Le code secret appel aussi PIN peut tre demand au fabricant ou au fournisseur et sera r v l seulement aux personnels habilit s 6 Configuration du poste de soudage Le poste de soudage peut tre reconfigur apr s une action simultan e sur les touches amp et gt Le menu reproduit aux crans 8 et 9 s affiche alors Une option de configuration peut tre s lectionn e avec les touches et amp Pour basculer entre Oui et Non pour l option s lectionn e ou passer un sous menu si une fl che sym bolis e gt y figure appuyer sur la touche gt Valider en appuyant sur START la nouvelle configuration est enregistr e en m moire 6 1 L gende du menu de configuration MENU REGLAGE gt NO COMMISSION OUI CODE SOUDEUR OUI CONTR MEMOIRE OUI N de commission oui il est obligatoire de saisir ou de confirmer le n de commission avant chaque soudage non il est possible de le faire Code soudeur oui il est obligatoire de saisir le code de soudeur avant chaque soudage non non possible de le saisir Contr le m moire oui si la m moire est satur e de rapports l appareil est bloqu jusqu ce que les rapports soient imprim s non il n est MENU REGLAGE pas bloqu et le plus ancien rapport en m moire est cras par le nou gt NO COMMISSION OUI veau CODE SOUDEUR OUI R gler horloge gt l actio
6. 2 5 Reiniging van het automaat 2 6 Openen van het automaat 2 7 Gebruik van verlengkabels 2 8 Controle van het lasautomaat voor gebruik 2 9 Algemene opmerking 38 2 10 Deksel voor interface 2 11 Aansluitingsgegevens 3 Onderhoud en reparatie 3 1 Transport bewaring verzending 4 In gebruik name en werkprincipe 5 Bediening retirer 5 1 Algemene opmerking m b t het lasprincipe 5 2 Vorbereiding van het lassen 5 3 Inschakelen van het toestel 5 4 Invoeren van de lasser code 5 5 Aansluiting van de fitting 5 6 Scannen van de streepjescode op de fitting met de leespen 41 5 7 Starten van het lasproces 5 8 Lasproces 5 9 Eind van het lasproces 5 10 Afkoeltijd 5 11 Handmatig invoeren van de parameters voor de las 6 Instellingen van het automaat 6 1 Verklaring van het instellingsmenu 6 2 Instelling von de systeemklok 6 3 Keuze van de displaytaal 6 4 Invoeren of veranderen van de jobnummer 7 Printen overdracht van lasrapporten 7 1 Overdracht van de lasrapporten 7 2 Printen op papier 7 3 Data overdracht op een USB stick 7 4 Wissen van het geheugen 7 5 Bewaren van de rapporten in het geheugen 8 Informaties over het lasautomaat 8 1 Vrije rapportplaatsen 8 2 Datum van aanbevolen onderhoud 8 3 Controle van de weerstand 8 4 Beveiliging tegen thermische overbelasting 8 5 Aanduiding von een netonderbreking 9 Lijst van zelftest melding
7. 6 2 Einstellen der Uhr 6 3 Wahl der Anzeigesprache 6 4 Eingabe oder nderung der Kommissionsnummer 7 _Ausdrucken bertragung der Protokolle 7 1 Ausdruck aller Protokolle 7 2 Ausdruck auf Papier 7 3 Datenausgabe an PC 7 4 L schen des Speicherinhalts 7 5 Erhalt des Speicherinhalts 8 _ Ger tespezifische Informationen 8 1 Freie Protokollpl tze 8 2 Wartung f llig 8 3 Widerstandsmessung 8 4 Thermischer Uberlastschutz 8 5 Hinweis auf Netzunterbrechung 9 Auflistung der berwachungsfunktionen 9 1 Fehlerarten w hrend der Eingabe 9 2 Fehlerarten w hrend des Schwei vorganges 10 Datenblatt des ROWELD ROFUSE Basic 48 11 Anschrift f r Wartung und Reparatur wo WO 0 00 O0 OO O0 O0 NN NNNNOPNAAAAAAAR RKK A ROTHENBERGER 3 1 Einleitung Sehr geehrter Kunde Wir danken f r das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und w nschen Ihnen einen zufriedenen Arbeits ablauf Der Elektrofitting SchweiRautomat ROWELD ROFUSE Basic 48 dient ausschlie lich der Verschwei ung von Elektro Schwei fittings aus Kunststoff Er zeichnet die Daten zum Schwei vorgang einschlie lich Benutzereingaben auf und speichert sie in einem Schwei protokoll das sich anschlie end ausdrucken oder zur Weiterbearbeitung an einen Computer bertragen l sst Der Automat ROWELD ROFUSE Basic 48 ist nach dem Stand der Technik und nach
8. ble de transfert de donn es est branch sur le poste de sou dage la fonctionnalit d impression se lance L cran 12 s affiche Par une action sur la touche START il est alors possible de lancer l impression ou le transfert vers un PC de tous les rapports de soudage qui se trouvent en m cran 12 moire 7 2 Impression sur papier Quand la s lection a t faite au menu d impression l impression d marre Si l appareil affiche Imprimante pas pr te il faut la mettre en ligne ON LINE ou configurer correctement l interface voir la Fiche technique 7 3 Transfert des donn es vers un PC Pour le transfert et le traitement ult rieur des rapports sur un ordinateur nous vous proposons une large gamme de logiciels compatibles avec tous les syst mes d exploitation Windows courants Pour pr parer le transfert relier le poste de soudage au PC et s assurer que l interface est correctement configur e 3 _ROTHENBERGER 7 4 Effacement de la m moire La m moire ne peut tre effac e qu apr s l impression de tous les rapports en m moire Le message Impression termin e signale que c est le cas Apr s que l imprimante a t d branch e le poste de soudage demande Effacer m moire Apr s la validation par la touche START un message de confirmation s affiche Effacer vraiment Valider encore une fois en appuyant sur START C est alors seulement que la m moire s efface 7 5 Conservation des rap
9. 9 2 1 Tension insuffisante La tension d entr e est inf rieure 175 V L appareil sonne l alarme sonore Si l irr gularit persiste plus de 15 secondes le soudage est interrompu Si la tension baisse en dessous de 170 V le soudage est interrompu imm diatement 9 2 2 Surtension La tension d entr e est sup rieure 290 V Si l irr gularit persiste plus de 15 secondes le soudage est interrompu 9 2 3 Erreur r sistance La r sistance du manchon souder branch n est pas identique au param tre lu dans le code barres 9 2 4 Erreur fr quence La fr quence de la tension d entr e n est pas conforme la tol rance du poste de soudage 42 Hz 69 Hz _ROTHENBERGER 9 2 5 Erreur tension V rifier la tension et la puissance du g n rateur la tension de sortie n est pas identique au param tre saisi Exp dier l appareil au fabricant pour v rification 9 2 6 Courant bas Ce message signale une rupture momentan e du flux de courant ou une baisse du flux de courant de plus de 15 par seconde pendant 3 secondes 9 2 7 Courant excessif La valeur du courant de sortie est excessive Raisons possibles court circuit de I h lice de chauffe ou du cable de soudage Pendant la phase de d marrage le courant maximal qui d clenche l erreur est gal 1 18 fois la valeur du courant au d marrage sinon la valeur maximale d pend de la charge lectrique et est sup rieure de 15 au courant au d marrage 9 2 8 Arr t d
10. A Ambient Temperature 10 C to 60 C Output Voltage 8 V 48 VAC Max Output Current 90 A Report Memory 500 reports Measuring Tolerance Temperature 5 Voltage 2 Current 2 Resistance 5 See section 7 for details on the specifications of the printer interface 11 Service and Repair Contact Rothenberger Werkzeuge GmbH Industriestr 7 Ph 49 0 6195 80 01 65779 Kelkheim Fax 49 0 6195 744 22 Germany Web www rothenberger com 24 ROTHENBERGER Table des mati res GR cso L081 ee Ate ede WAT REPRE henna dede RE 2 Consignes de s curit 2 1 Choix de la bonne fiche de contact 2 2 Mauvais usage des c bles d alimentation et de soudage 2 3 Serrage du raccord et des pi ces assembler avant le soudage 2 4 Entretien des outils 2 5 Nettoyage du poste de soudage 2 6 Ouverture de l appareil enl vement du capot 2 7 Rallonges pour utilisation l ext rieur 2 8 V rification de l tat du poste de soudage 2 9 Remarque g n rale 2 10 Protection de l interface 2 11 Alimentation Entretien et r paration 3 1 Transport Stockage Exp dition Mise en route et principe de fonctionnement Fonctionnement 5 1 Informations g n rales sur le proc d mis en uvre 5 2 Pr paration du soudage 5 3 Mise en marche du poste de soudage 5 4 Saisie du code de soudeur 5 5 Raccordement du manchon soudable au poste de soudage 5 6 Saisie du code du manchon de raccord
11. Interface Cover Li 2 11 Power Supply Specs Service and Repair 3 1 Transport Storage Shipment 4 Check out and Principle of Operation 5 Operation 5 1 General Information on the Applied Procedure 5 2 Preparing the Welding Process 5 3 Turning the Welding Unit On 5 4 Entering the Welder ID Code 5 5 Connecting the Electrofusion Fitting 5 6 Reading the Fitting Code with the Scanning Pen 5 7 Starting the Welding Process 5 8 Welding Process 5 9 End of Welding 5 10 Cooling Time 5 11 Manual Input of the Welding Parameters 6 Configuring the Welding Unit 6 1 Explanations for the Configuration Menu 6 2 Setting the Clock see 6 3 Selecting the Display Language 6 4 Entering or Changing the Job Number 7 Printing Transferring the Reports 7 1 Printing All Welding Reports 7 2 Printing on Paper 7 3 Data Transfer to PC 7 4 Deleting Data in Memory 7 5 Not Deleting Data in Memory 8 Unit specific Information 8 1 Free Report Memory 8 2 Next Service Due 8 3 Measuring Resistance 8 4 Overheating Switch 8 5 Power Supply Failure Indication 9 Self Monitoring Functions Overview 9 1 Errors During Data Input 9 2 Errors During Welding 10 ROWELD ROFUSE Basic 48 Technical Specifications 11 Service and Repair Contact wo 14 ROTHENBERGER 1 Introduction Dear Customer Thank you very much for purchasing our product We are confident that it will meet you
12. anerkannten si cherheitstechnischen Regeln gebaut und mit Schutzeinrichtungen ausgestattet Er wurde vor der Auslieferung auf Funktion und Sicherheit gepr ft Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen jedoch Gefahren f r e die Gesundheit des Bedieners e das ROWELD ROFUSE Basic 48 und andere Sachwerte des Betreibers e die effiziente Arbeit des ROWELD ROFUSE Basic 48 Alle Personen die mit der Inbetriebnahme Bedienung Wartung und Instandhaltung des ROWELD RO FUSE Basic 48 zu tun haben m ssen e entsprechend qualifiziert sein e das ROWELD ROFUSE Basic 48 nur unter Beaufsichtigung betreiben e vor Inbetriebnahme des Schwei automaten die Bedienungsanleitung genau beachten Vielen Dank 2 Sicherheitshinweise 2 1 Benutzung des richtigen Fitting Adapters Verwenden Sie die f r die jeweiligen Fitting Typen passenden Anschlusskontakte Achten Sie auf festen Sitz und verwenden Sie keine verbrannten Anschlusskontakte oder Fitting Adapter sowie keine die nicht f r die vorgesehene Verwendung bestimmt sind 2 2 Zweckentfremdung des Schwei oder Netzkabels Tragen Sie das ROWELD ROFUSE Basic 48 nicht am Kabel und benutzen Sie es nicht um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen Sch tzen Sie das Kabel vor Hitze Ol und scharfen Kanten 2 3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle Benutzen Sie Spannvorrichtungen oder einen Schraubstock um den Fitting und die Verbindungsgestelle festzuhalten Die Montageanleitung d
13. any warranty and liability claims for the unit and any consequential damage When serviced the unit is automatically upgraded to the technical specifications with which the product is currently shipped and we grant a three month functional warranty on the serviced unit We recommend having the device serviced at least every twelve months In Germany keep in mind the follow up check under BGV A3 3 1 Transport Storage Shipment The ROWELD ROFUSE Basic 48 is shipped in a box Store the ROWELD ROFUSE Basic 48 in the transport box dry and protected from humidity When shipped the welding unit should be placed into the transport box at any time 4 Check out and Principle of Operation To operate the ROWELD ROFUSE Basic 48 Welding Unit be sure that it is positioned on a proper surface Be sure that power supply generator protection is 16 A slow Plug the power supply cord into the mains power supply or the generator Read and comply with the User s Manual Check the unit for damage Have problems repaired The ROWELD ROFUSE Basic 48 allows welding electrofusion fittings that feature a bar code provided it conforms to the specification set by the standard ISO TR 13950 Every fitting is provided with a tag with the bar code on it The code contains information about the proper welding of the component It also al lows entering some of these data manually Before welding starts a temperature sensor on the wel
14. aux normes et directives indiqu es ROTHENBERGER Werkzeuge GmbH SpessartstraBe 2 4 EC KONFORMITEITSVERKLARING D 65779 Kelkheim Germany Wij verklaren in eigen verantwoordelijkheid dat dit product overeenstemt met de van toepassing zijnde normen en richtlijnen ROTHENBERGER Inhalt 1 Einleitung E ET A AR ne REN BAR ARORA Bende de neen dee nt en 2 Sicherheitshinweise 2 1 Benutzung des richtigen Fitting Adapters 2 2 Zweckentfremdung des Schwei oder Netzkabels 2 3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle 2 4 Pflege der Werkzeuge 2 5 Reinigung des Schwei automaten 2 6 ffnen des Geh uses 2 7 Verlangerungskabel im Freien 2 8 Kontrolle des Schwei automaten auf Besch digungen 2 9 Allgemeiner Hinweis ennerenen 2 10 Schutzkappe f r Schnittstelle 2 11 Anschlussbedingungen Wartung und Reparatur 3 1 Transport Lagerung Versand 4 Inbetriebnahme und Funktionsprinzip 5 Bedienung 5 1 Allgemeine Informationen zum Arbeitsverfahren 5 2 Vorbereiten der Schweiung 5 3 Einschalten des SchweiRautomaten 5 4 Eingabe des Schwei ercodes 5 5 Anschlie en der Schwei muffe 5 6 Einlesen des Fittingcodes mit dem Lesestift 5 7 Starten des Schwei vorganges 5 8 SchweiRprozess 5 9 Ende des Schwei prozesses 5 10 Abk hlzeit 5 11 Manuelle Eingabe der Verschwei ungsdaten 6 Konfiguration des Schwei automaten 6 1 Erl uterungen zum Einstell Men
15. der STOP RESET Taste unterbrochen 9 2 9 Windungsschluss Stromverlauf weicht w hrend der Schwei ung um 15 vom Sollwert ab bedingt durch Kurzschluss im Heizwendel 9 2 10Netzunterbrechung Die letzte Schwei ung ist unvollst ndig Der Schwei automat wurde von der Versorgungsspannung ge trennt Die Meldung ist durch STOP RESET zu best tigen 10 Datenblatt des ROWELD ROFUSE Basic 48 Arbeitsbereich Fittinge bis zu 315 mm Nennspannung 230 V Frequenz 50 Hz 60 Hz Leistung 2800 VA 80 ED Schutzklasse IP 54 Strom prim r 16 A Umgebungstemperatur 10 C bis 60 C Ausgangsspannung 8 V 48 V Wechselstrom max Ausgangsstrom 90 A Protokollspeicher 500 Pl tze Messtoleranzen Temperatur 5 Spannung 2 Strom 2 Widerstand 5 Technische Daten der Druckerschnittstelle finden Sie in Abschn 7 11 Anschrift f r Wartung und Reparatur Rothenberger Werkzeuge GmbH Industriestr 7 Tel 49 0 6195 80 01 65779 Kelkheim Fax 49 0 6195 744 22 Deutschland Web www rothenberger com KL ROTHENBERGER 3 Contents Le OE ESS Re eN RE el A nt ent 2 Safety Instructions 2 1 Using the Correct Cable Connector 2 2 Improper Use of the Welding and Power Supply Cables 2 3 Securing the Fitting and the Joint 2 4 Tool Maintenance 2 5 Cleaning the Welding Unit 2 6 Opening the Unit 2 7 Extension Cables on the Worksite 2 8 Checking the Welding Unit for Damage 2 9 General Remark ee 2 10
16. des Schwei vorganges auftreten werden mit einem akustischen Signal gemel det 9 2 1 Unterspannung Die Eingangsspannung ist kleiner als 175 Volt Der Schwei automat gibt akustischen Alarm Steht der Fehler l nger als 15 Sekunden an wird der Schwei vorgang abgebrochen Sinkt die Spannung unter 170 Volt so wird der Schwei vorgang sofort abgebrochen 9 2 2 berspannung Die Eingangsspannung ist gr er als 290 Volt Steht der Fehler l nger als 15 Sekunden an wird der Schwei vorgang abgebrochen 9 2 3 Widerstandsfehler Der angeschlossene Fittingwiderstand stimmt nicht mit dem eingelesenen Parameter berein 9 2 4 Frequenzfehler Die Frequenz der Eingangsspannung liegt nicht innerhalb der Toleranz 42 Hz 69 Hz 9 2 5 Spannungsfehler Generatorspannung und leistung berpr fen Die Ausgangsspannung entspricht nicht dem eingegebe nen Wert der Schwei automat muss zur berpr fung ins Werk 9 2 6 Strom zu niedrig Diese Meldung erscheint bei momentaner Unterbrechung des Stromflusses oder wenn der Stromfluss in 3 Sekunden um mehr als 15 pro Sekunde absinkt 12 ROTHENBERGER 9 2 7 Strom zu hoch Der Wert des Ausgangsstromes ist zu gro Fehlerquellen Kurzschluss im Heizwendel oder in der Schwei leitung W hrend der Anlaufphase betr gt der obere Abschaltwert das 1 18 fache des Anfangs wertes ansonsten ist die Obergrenze lastabh ngig und liegt 15 ber dem Anlaufstrom 9 2 8 Not Aus Der Schwei vorgang wurde mit
17. double signal sonore Le soudage n a pas t men correctement son terme si l appareil affiche en clair un message d erreur l cran et met un signal sonore continu Pour valider le message signalant un probl me appuyer sur la touche STOP RESET 5 10 Temps de refroidissement Pour le refroidissement il faut se conformer aux indications du fabricant du manchon Si le code barres du manchon de raccord fourni par le fabricant comporte une donn e sur le temps de refroidissement celui ci s affiche la fin du soudage et un compte rebours commence Le compte rebours du temps de refroidissement peut tre valid l interrompant ainsi tout moment par la touche STOP RESET Pendant ce temps l assemblage tube raccord encore chaud ne doit tre expos a aucune force ext rieure Apr s le soudage la coupure du contact entre le poste de soudage et le manchon de raccord ainsi que l action de la touche STOP RESET entra nent le retour de l appareil au d but de la saisie des donn es 5 11 Saisie manuelle des param tres de soudage Lorsque le contact entre le c ble de soudage du poste et le manchon de raccord est tabli vous pouvez saisir manuellement au lieu de le lire l aide du stylo optique le code barres en appuyant sur la touche l cran un menu semblable l Ecran 6 est affich 3 _ROTHENBERGER 5 11 1Saisie de la suite num rique Apr s la s lection correspondante dans le menu de la saisie ma
18. gt arrow keys to set the voltage and the time for the welding process according to the fitting manufacturer s instructions then press the START key to confirm your input The Start message indicates that the unit is ready to start welding 1 The PIN can be obtained from the manufacturer or the reseller and will be disclosed only to authorized personnel Display 7 6 Configuring the Welding Unit To reconfigure the welding unit press the and gt arrow keys simultaneously This will cause a selection menu as the one in Displays 8 and 9 to appear on the screen Use the ft U arrow keys to select the desired configuration option Use the gt arrow key to toggle between on and off for that configuration option or access a sub menu for options with the symbolic arrow gt Press START to confirm the currently displayed set up and save it to memory 6 1 Explanations for the Configuration Menu ax SET UP MENU Commission Number on means that the commission number will have to 7J P No en ban he lee Eee off be entered or confirmed before every new welding off that it can be confirmed Welder Code on means that the welder identification code has to be en tered before every welding off that this is impossible Memory Control on means that when the system memory is full of reports the unit will be blocked until the reports are printed off off means that it work
19. les pi ces en question 29 Remarque g n rale Pour votre s curit utiliser uniquement les accessoires et compl ments techniques signal s dans le ma nuel de l utilisateur et agr s par le fabricant L usage de tout mat riel autre que celui signal dans le manuel de l utilisateur peut constituer un danger pour votre sant et faire obstacle au bon fonctionnement de l appareil 2 10 Protection de l interface Pendant le soudage prot ger les ports de l interface contre les contaminations et l humidit en les cou vrant l aide du couvercle pr vu cet effet 2 11 Alimentation 2 11 1Alimentation secteur Les r gles de raccordement de l EVU les normes du VDE les r gles de s curit au travail et les r gle ments selon DIN CE et les directives nationales sont respecter ATTENTION Pour toute alimentation par distributeur de courant en chantier respecter les dispositions relatives aux disjoncteurs diff rentiels La protection contre les surintensit s du g n rateur secteur devrait tre de 16 A temporis maxi Le ROWELD ROFUSE Basic 48 doit tre prot g de la pluie et des effets de l humidit 2 11 2Alimentation par g n rateur La puissance nominale du g n rateur pr voir en fonction de la puissance absorb e par le plus grand des raccords utilis s d pend des conditions d alimentation du g n rateur des conditions ambiantes et du type m me de g n rateur et de ses caract ristiques de
20. mit dem Hin weis Drucken beendet angezeigt Nach dem Entfernen des Druckerkabels kommt die Abfrage Speicher l schen Bei Best tigung mit der START Taste erscheint die Sicherheitsabfrage Speicher wirklich l schen die nochmals mit der START Taste best tigt werden muss Daraufhin wird der Speicherinhalt gel scht 10 ROTHENBERGER 7 5 Erhalt des Speicherinhalts Nach dem Entfernen des Druckerkabels kommt die Abfrage Speicher l schen Durch Dr cken der STOP RESET Taste wird der Speicherinhalt erhalten und der Druckvorgang kann nochmals wiederholt werden 8 Ger tespezifische Informationen 8 1 Freie Protokollpl tze Die Anzahl der aktuell freien Speicherpl tze f r Schwei protokolle wird angezeigt wenn bei der Anzeige Strichcode eingeben die Taste gt gedr ckt gehalten wird 8 2 Wartung f llig Das F lligkeitsdatum der n chsten empfohlenen Wartung wird angezeigt wenn bei der Anzeige Strich code eingeben die Taste gedr ckt gehalten wird Ist das empfohlene Datum berschritten erscheint bei Anschlie en ans Netz ein Wartungshinweis Er muss mit der START Taste best tigt werden 8 3 Widerstandsmessung Nach Bet tigen der START Taste wird der Fitting Widerstand gemessen und mit den eingelesenen Wer ten des Fittingcodes verglichen Ist die Abweichung zwischen beiden Werten kleiner als die im Code be nannte Toleranz beginnt der Schwei vorgang Ist die Abweichung gr er als die Tole
21. r gulation ROTHENBERGER 27 Puissance nominale d un g n rateur monophas 220 240 V 50 60 Hz d 20 d 160 3 2 kW d 160 d 450 4 KW r gulation m canique 5 KW r gulation lectronique Mettre d abord le g n rateur en marche et brancher ensuite le poste de soudage R gler la tension de marche vide de pr f rence 240 V ajuster au besoin Avant d teindre le g n rateur d brancher le poste de soudage ATTENTION Plus le lieu de travail est lev plus la puissance effective du g n rateur se r duit cela raison d environ 10 par 1000 m d altitude Pendant le soudage il est pr f rable qu aucun autre appareil ne soit branch sur le m me g n rateur 3 Entretien et r paration Comme l appareil est utilis dans un domaine qui rel ve de consid rations de s curit particuli res toute intervention de maintenance ou de r paration doit se faire obligatoirement dans notre maison ou chez un de nos partenaires form s et agr s par nos soins C est ainsi qu un niveau sup rieur de qualit et de s curit est constamment garanti pour votre appareil ATTENTION Le non respect rend caduque toute garantie et toute responsabilit dont l appareil pourrait faire l objet y compris quant aux dommages indirects Lors de la r vision de votre appareil nous proc dons une mise niveau de son tat fonctionnel afin que apr s l intervention il corresponde aux sp cifications jour valables pour les postes neu
22. start de lasautomaat niet opnieuw op en zal de foutmelding Printen Aanwijzing afgebroken tonen ROTHENBERGER 43 7 3 Data overdracht op een USB stick De overdracht van de lasrapporten op een USB stick gebeurt op dezelfde manier als het printen op papier Steekt u de USB stick in de USB uitgang van de lasautomaat en wacht tot de gevraagde rapporten geprint zijn en op het beeldscherm Printen gereed verschijnt 7 4 Wissen van het geheugen Het geheugen kan na printen data overdracht gewist worden Dit kan na de aanwijzing printen gereed Na het verwijderen van de USB stick of data overdrachtkabel verschijnt de vraag Geheugen verwijderen Bevestig dit d m v het indrukken van de START SET toets De vraag Geheugen werkelijk verwijderen verschijnt Druk nochmaal op de START SET toets Het geheugen wordt gewist Wacht u bij elke overdracht of printen tot de melding Printen gereed verschijnt voordat u de verbinden van de printer of USB stick afkoppelt Koppelt u eerder af dan kann het voorkomen dat de rapporten niet op de juiste manier geprint oftewel overgedragen worden Indien u dan Aanwijzing de rapporten verwijdert uit het geheugen gaat alle informatie onmiddellijk verloren 7 5 Bewaren van de rapporten in het geheugen Nadat u de printerkabel afkoppelt verschijnt op het display Geheugen verwijderen Om het geheugen te behouden dient u de STOP RESET toest in te drukken en de rapporten worden niet ve
23. tered either by reading it from a tag with the scanning pen or by using the arrow keys 1 amp amp gt When the welder code is read from a bar code using the scanning pen an Enter Welder Code audible signal confirms this and the screen shows the next input display When the code is entered manually it is saved by pressing the START key If the code entered is not correct a Code Error message appears check the sequence of numbers and correct as needed If the code entered is correct it is saved to system memory and inserted into the welding reports to be printed Display 3 If the welder code feature is disabled the input screen for the welder code will not show 5 5 Connecting the Electrofusion Fitting As soon as the fitting is connected the No Contact message disappears Connect the cable connectors to the fitting and check for proper contact If needed use appropriate push on adapters The contact surfaces of the cable connectors and the fitting have to be clean Dirty contacts may lead to improper welding and also to overheated and fused cable connectors Eliminate visible deposits as needed Protect connectors from getting dirty in all cases If a deposit layer has formed that cannot be eliminated entirely or if the the fit when contacting becomes less tight then replace the cable 18 ROTHENBERGER connectors or adapters Adapters should be considered consumables and therefore have to be
24. urgence Le soudage a t interrompu par l action de la touche STOP RESET 9 2 9 Erreur h lice Pendant le soudage l volution du courant s carte de plus de 15 de la valeur nominale en raison d un court circuit de l h lice de chauffe 9 2 10Coupure secteur Le dernier soudage est incomplet Le poste de soudage a t coup du secteur d alimentation Valider ce message en appuyant sur la touche STOP RESET 10 Fiche technique du ROWELD ROFUSE Basic 48 Plage utile manchons jusqu 315 mm Tension nominale 230 V Fr quence 50 Hz 60 Hz Puissance 2800 VA 80 cycle utile Indice de protection IP 54 Courant primaire 16A Plage de temp rature ambiante 10 C 60 C Tension de sortie 8V 48V AC Courant de sortie maximal 90A M moire de rapports 500 rapports Tol rances de mesure Temp rature 5 Tension 2 Courant 2 R sistance 5 Voir la fiche technique de l interface imprimante la section 7 11 Coordonn es pour l entretien et la r paration Rothenberger Werkzeuge GmbH Industriestr 7 T l 49 0 6195 80 01 65779 Kelkheim Fax 49 0 6195 744 22 Allemagne Web www rothenberger com ROTHENBERGER 3 Inhoud 1 Inleiding 2 Veiligheidsaanwijzingen 2 1 Gebruik van de juiste lasstekkers 2 2 Verkeerd gebruik van las of stroomkabels 37 2 3 Vasthouden van de fitting en de verbindingspunt 37 2 4 Onderhoud van de werktuigen
25. vermeldt dat het automaat is klaar om het lassen te beginnen De ingevoerde gegevens dienen nog eens te worden gecontroleerd en indien er zijn onjuiste data s deze kunnen worden verwijderd door op STOP RESET te drukken Alle ingevoerde data s Display 4 worden ook verwijderd door de lasautomaat van de fitting af te koppelen 5 7 Starten van het lasproces Het lasproces kan worden gestart met de START SET toets zodra Start verschijnt op de display en geen fout wordt benoemd Na het indrukken van de START SET toets verschijnt nog de vraag Buis voorbewerkt Door nogmaals te drukken op de START SET toets wordt deze vraag bevestigd en het lasproces begint 5 8 Lasproces Het lasproces wordt continu gecontroleerd tijdens de ganse duur dit volgens de parameters die gelden voor de gelast fitting Als een van deze parameters wordt niet gerespecteerd stopt het automaat het lassen en een foutmelding verschijnt op de display 5 9 Eind van het lasproces Theoret 56sec ei he NUL AE R Besten mt Ose Het lasproces wordt correct be indigd indien de ingestelde en effectieve pyra 2063 lastijd gelijk zijn op dat ogenblik zoemt het apparaat tweemaal De las is 39 ggy EAN fout indien de display dit aangeeft en het toestel een continu zoemgeluid produceert Deze foutmelding kan worden onderbroken d m v de Display 5 STOP RESET toets 5 10 Afkoeltijd Wacht u na be ndiging van het lasproces de afkoeltijd volgens de aanwijzing van de fit
26. with regulations for earth leakage circuit breakers FI Generator or mains power fuse protection should be max 16 A slow The ROWELD ROFUSE Basic 48 has to be protected from rain and humidity 2 11 2Generator Power Supply The required nominal generator capacity as determined by the consumption requirement of the largest fitting to be welded depends on the power supply conditions the ambient conditions and the generator type itself including its regulation characteristics Nominal output power for a generator 1 phase 220 240 V 50 60 Hz d 20 d 160 3 2 kW d 160 d 450 4 kW mechanic regulation 5 kW electronic regulation 16 ROTHENBERGER Start the generator first then connect the welding unit The idle voltage should be set to approx 240 volts adjust the voltage if needed When turning the generator off disconnect the welding unit first CAUTION The working output power of the generator decreases by about 10 per 1 000 m of altitude During the welding process no further devices connected to the same generator should be operated 3 Service and Repair As the unit is used in applications that are sensitive to safety considerations it may be serviced and re paired only on our premises or by partners who were specifically trained and authorized by us Thus constantly high standards of operation quality and safety are maintained IMPORTANT Non compliance with this provision will dispense the manufacturer from
27. 10 C or above 60 C 9 1 8 Temperature Sensor Defective The ambient temperature sensor on the welding cable is damaged or defective 9 1 9 Clock Error The internal system clock works improperly or is defective Reset the clock or send the welding unit to the manufacturer for check and service 9 1 10Next Service Due The recommended next service date for your welding unit has passed The Next Service Due message has to be reacted to by pressing the START key Please send the welding unit to the manufacturer or an authorized service point for service and check up 9 1 11Input Error An incorrect range was selected in the date setting 9 1 12Memory Full The system memory is full of reporting protocols Print off the reports in memory or switch memory control off The oldest report will then be overwritten 9 2 Errors During Welding All errors that occur while welding is in progress are also indicated by an audible alarm 9 2 1 Low Voltage The input voltage is below 175 volts The welding unit triggers the audible alarm If the error condition persists for longer than 15 seconds the welding process will be aborted If the voltage goes down below 170 volts the welding process will be aborted immediately 9 2 2 Overvoltage The input voltage is over 290 volts If the error condition persist for longer than 15 seconds the welding process will be aborted 9 2 3 Resistance Error The resistance of the connected fitting does not c
28. F of bij een instelling waarbij een symbolisch pijltje gt is weergegeven een submenu te openen drukt u op de pijltoets gt Bevestigt u die nieuwe instellingen met de START SET toets om ze op te slaan in het geheugen 6 1 Verklaring van het instellingsmenu INSTELLINGEN Jobnummer ON betekent dat voor elke las de jobnummer of Jobnr ON commissienummer moet worden ingevoerd of bevestigd OFF dat gt Lasser code OFF dit kan Geheugen sturen ON Lasser code ON betekent dat voor elke las de code van de lasser die het lassen doorvoert moet worden ingevoerd OFF dat dit niet Display 8 mogelijk is Geheugen sturen ON betekent dat het lassen kan niet_worden opgestart als er geen vrije rapportplaats is in het systeemgeheugen INSTELLINGEN OFF dat het automaat normaal werkt maar de oudste lasrapport Klok instellen gt wordt vewijderd om plaats te maken gt Taalkeuze gt Klok instellen gt betekent dat door de gt pijltoets te drukken kunnen de klok en de kalender worden ingesteld in een submenu Taalkeuze gt betekent dat door de gt pijltoets te drukken kan de taal Display 9 van het automaat worden veranderd in een submenu 6 2 Instelling von de systeemklok en a Klok i Air Na de keuze van de klok instellen optie in het instellingsmenu verschijnt ll Display 10 103825 08 09 09 De tijd en datum kunnen worden ingesteld d m v de toetsen van het automaat All
29. FUSE Ba sic 48 muss vor Regen und N sse gesch tzt werden 2 11 2Bei Generatorbetrieb Die entsprechend dem Leistungsbedarf des gr ten zum Einsatz kommenden Fittings erforderliche Ge nerator Nennleistung ist abh ngig von den Anschlussbedingungen den Umweltverh ltnissen sowie vom Generatortyp selbst und dessen Regelcharakteristik Nennabgabeleistung des Generators 1 phasig 220 240 V 50 60 Hz d 20 d 160 3 2 kW d 160 d 450 4 kW mechanisch geregelt 5 kW elektronisch geregelt KL ROTHENBERGER 5 Erst den Generator starten und dann den Schwei automaten anschlie en Die Leerlaufspannung sollte auf ca 240 Volt eingeregelt werden ggf nachregeln Bevor der Generator abgeschaltet wird muss zu erst der Schwei automat abgetrennt werden ACHTUNG Die nutzbare Generatorleistung vermindert sich pro 1 000 m Standorth henlage um 10 W hrend der Schwei ung sollten keine zus tzlichen Verbraucher am gleichen Generator betrieben wer den 3 Wartung und Reparatur Da es sich um einen im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetzten Schwei automaten handelt darf die Wartung und Reparatur nur in unserem Hause bzw von Vertragspartnern welche von uns speziell aus gebildet und autorisiert sind durchgef hrt werden Dies garantiert einen gleichbleibend hochwertigen Ger te und Sicherheitsstandard Ihres Schwei automaten ACHTUNG Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gew hrleistung und Haftung f r das Ger t und eventuell dara
30. FUSE Basic 48 ne doit jamais tre lav au jet d eau ni immerg 2 6 Ouverture de l appareil enl vement du capot ATTENTION L appareil ne doit jamais tre ouvert sauf par les sp cialistes de la soci t Rothenberger et les ateliers sp cialis s agr s et form s par nos soins 2 7 Rallonges pour utilisation l ext rieur Utiliser uniquement des rallonges pr vues cet effet et signal es comme telles dont le conducteur pr sente l une des sections suivantes Moins de 20m 1 5 mm 2 5 mm conseill type HO7RN F Plus de 20m 2 5 mm 4 0 mm conseill type HO7RN F ATTENTION Toujours d vider compl tement la rallonge et l allonger avant l usage 2 8 V rification de l tat du poste de soudage Avant la mise en marche du poste de soudage v rifier soigneusement que les l ments de protection ainsi que d ventuelles pi ces l g rement endommag es fonctionnent de fa on conforme et comme pr vu S assurer galement que les fiches de contact fonctionnent correctement qu elles sont bien rac cord es et que les surfaces de contact sont propres Tous les l ments de l appareil doivent tre install s correctement et dispos s conform ment toutes les conditions pertinentes pour assurer le bon fonction nement du poste de soudage En cas de d gradation d un dispositif de protection ou d autres l ments fonctionnels de l appareil faire appel un atelier agr pour faire r parer ou remplacer
31. GER 37 2 5 Reiniging van het automaat Het lasautomaat mag niet worden gereinigd onder water spuit onderdompling dient te worden vermeden 2 6 Openen van het automaat LET OP Het toestel zal alleen worden geopend door gekwalificeerd personeel van Rothenberger of een deskundig en door ons onderwezen bedrijf 2 7 Gebruik van verlengkabels Er mag alleen gebruik worden gemaakt van goedgekeurde verlengkabels met voldoende kenmerking en volgende kabeldoorsnedes t m 20 m 1 5 mm aanbevolen 2 5 mm type HO7RN F lenger dan 20 m 2 5 mm aanbevolen 4 0 mm type HO7RN F LET OP De verlengkabels dienen alleen lang gestrekt te worden gebruikt nooit opgerold 2 8 Controle van het lasautomaat voor gebruik Voor het inschakelen van het automaat controleert u zorgvuldig of de beschermingselementen en eventuele onderdelen met minder belangrijke schade deugdelijk zijn en normaal werken Kijkt u of de funktie van de lasstekkers goed is of ze passend in de bus zitten en of de contactoppervlakken proper zijn Alle onderdelen moeten juist gemonteerd zijn en voldoen aan alle eisen om te kunnen garanderen dat het automaat storingvrij werkt Beschadigte beschermingselementen of onderdelen dienen door en klantenservice vakkundig te worden gerepareerd of vervangen 2 9 Algemene opmerking Voor uw eigen veiligheid maakt u gebruik alleen van toebehoor en complementaire apparaten die in de gebruikshandleiding zijn vermeld of door de fabrikant zijn g
32. L ROTHENBERGER 9 1 5 Ger t zu hei Die Temperatur des Transformators ist zu hoch Den Schwei automaten ca 1 Stunde abk hlen lassen 9 1 6 Systemfehler ACHTUNG Der Schwei automat muss sofort von Netz und Fitting getrennt werden Der Selbsttest hat Fehler im System gefunden Der Schwei automat darf nicht mehr verwendet werden und muss zur Reparatur ein geschickt werden 9 1 7 Temperaturfehler Gemessene Umgebungstemperatur ist au erhalb des Arbeitsbereiches des Ger tes niedriger als 10 C oder h her als 60 C 9 1 8 Temperaturmessung defekt Der Temperatur Au enf hler am Schwei kabel ist besch digt oder defekt 9 1 9 Uhr defekt Die interne Uhr ist gest rt oder defekt Bitte die Uhr neu einstellen Sonst den Schwei automaten ins Werk zur Wartung und berpr fung einsenden 9 1 10Wartung f llig Der empfohlene Wartungstermin Ihres Schwei automaten ist berschritten Die Meldung Wartung f l lig muss mit der START Taste best tigt werden Bitte den Schwei automaten ins Werk oder zu einer autorisierten Servicestelle zur Wartung und berpr fung einsenden 9 1 11Eingabefehler In der Datumseinstellung wurde ein ung ltiger Bereich vorgew hlt 9 1 12Speicher voll Der Protokollspeicher ist voll Bitte die Schwei protokolle ausdrucken oder die Speicherkontrolle aus schalten Dadurch wird das lteste Protokoll berschrieben 9 2 Fehlerarten w hrend des Schwei vorganges Alle Fehler die w hrend
33. P Systeemfouten Fitting code invoe Wanneer tijdens de zelftest procedure een fout wordt gedecteerd verschijnt 14 32 21 10 06 Systeemfout Het toestel dient onmiddellijk van het net te worden ontkoppeld Ing Sp 230V 50Hz en voor herstelling naar de fabrikant te worden gestuurd Geen contact 5 4 Invoeren van de lasser code Display 2 Het lasautomaat kan worden zo ingesteld dat de herkenningscode van de xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx lasser dient te worden ingevoerd voor het scannen of invoeren van de fitting code Indien dit is het geval vraagt het automaat Lasser code invoeren Deze numerische code kan worden hetzij gescand met de leespen hetzij ingevoerd met de pijltoetsen 2 gt Display 3 Een akoestisch signaal bevestigt de met de leespen juist gescande lasser code en de display gaat verder tot de volgende vraag Als de code wordt met de pijltoetsen ingevoerd de bedienaar dient dit nog te bevestigen door de START SET toets te drukken Indien de ingevoerde code is foutief Code fout verschijnt op de display controleert u dan en verbetert u de ingevoerde code Als de code juist is wordt hij opgeslagen in het interne geheugen en toegevoegd aan de lasrapport Indien de lasser code optie is niet actief het automaat vraagt niet naar deze code in te voeren 5 5 Aansluiting van de fitting Als de fitting is aangesloten wordt de regel Geen contact verwijderd Sluit u de stekkers goed aan op de contactbussen van de fit
34. RS 232 V24 Schnittstelle Baudrate 19200 Parit t keine Datenbits 8 Stoppbits PC Software 2 Stoppbits Mikrodrucker 1 bertragungsprotokoll X_ON X_OFF Hinweis Je nach verwendetem Drucker muss die automatische Schreibwagenr ckfuhr und oder der automa tische Zeilenvorschub Auto Carriage Return und Auto Line Feed eingestellt werden damit das Pro tokoll im richtigen Format gedruckt wird 7 1 Ausdruck aller Protokolle Durch Anschlie en eines Daten bertragungskabels wird die Druckfunktion Drucken aufgerufen Es erscheint Anzeige 12 Bei dieser Anzeige f hrt das Bet tigen der START Taste dazu dass alle aktuell im Speicher des Automaten vor handenen Schwei protokolle zu einem Drucker oder einem PC bertragen werden Anzeige 12 7 2 Ausdruck auf Papier Nach der Auswahl im Druck Men wird der Druckvorgang gestartet Zeigt der Schwei automat nun Dru cker nicht bereit muss der Drucker auf ON LINE geschaltet oder die Schnittstelle richtig konfiguriert werden siehe Datenblatt 7 3 Datenausgabe an PC F r die direkte Protokollausgabe und weitere Datenarchivierung im PC steht ihnen ein umfangreiches Softwareangebot f r alle g ngigen Windows Betriebssysteme zu Verf gung Schwei automat und PC sind miteinander zu verbinden Dabei ist auf korrekte Konfiguration der Schnittstelle zu achten 7 4 L schen des Speicherinhalts Der Speicherinhalt kann erst nach der Ausgabe aller Protokolle gel scht werden Dies wird
35. TART Taste gedr ckt werden Wahl der Anzeigesprache EINSTELL MENUE gt Kommissions Nr ein Schweissercode aus Speicher Kontr ein Anzeige 8 EINSTELL MENUE Uhr einstellen gt gt Sprache waehlen gt Anzeige 9 Uhr einstellen 10225 06 00 07 Anzeige 10 Deutsch Anzeige 11 KL ROTHENBERGER Die Wahl einer neuen Anzeigesprache f hrt zu einer automatischen Reinitialisierung des Q Schwei automaten Das bedeutet dass er sich so verh lt als w rde er aus und wieder eingeschaltet Daten oder Einstellungen gehen jedoch dadurch nicht verloren Hinweis 6 4 Eingabe oder nderung der Kommissionsnummer Falls die Eingabe der Kommissionsnummer im Einstellmen eingeschaltet ist wird sie vor jeder Schwei Rung abgefragt Ist sie ausgeschaltet kann die Kommissionsnummer dennoch nach Druck auf die Pfeil taste wenn Strichcode eingeben auf dem Bildschirm steht eingegeben werden Es erscheint das Display zur Eingabe der Kommissionsnummer Die Eingabe erfolgt entweder mit den Pfeil Tasten tt 4 gt oder durch Einlesen eines Strichcodes mit dem Lesestift Die maximale Lange betr gt 32 Stellen Die Eingabe ist mit der START Taste zu best tigen Die Kommissionsnummer wird abgespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt 7 Ausdrucken bertragung der Protokolle Serielle Schnittstelle passend f r den H rner Mikro sowie andere serielle Drucker und H rner PC Software Anschlussmodus seriell
36. Temperatursensor am Schwei kabel erfasst vor dem Schwei en die Umgebungstemperatur und w hrend des Schwei vorgangs wird die Temperatur des Schwei transformators berwacht Der mikroprozessorgesteuerte Schwei automat ROWELD ROFUSE Basic 48 regelt und berwacht vollautomatisch den Schwei vorgang bestimmt die Schwei zeit je nach Umgebungstemperatur e zeichnet zus tzlich den Schwei vorgang in einem Protokoll auf Das ROWELD ROFUSE Basic 48 ist am Generator im Wechselspannungsbereich 220 240 Volt und bei einer Frequenz zwischen 50 und 60 Hertz zu betreiben Liegt einer dieser Parameter au erhalb des Toleranzbereiches schaltet das Ger t nach 15 Sekunden ab bzw l sst sich nicht in Betrieb setzen 6 ROTHENBERGER Das Ger t kann in einem Temperaturbereich von 10 C bis 60 C betrieben werden Die Ausgangsspannung am Schwei kabel betr gt max 48 Volt und ist ber einen Trafo galvanisch getrennt 5 Bedienung 5 1 Allgemeine Informationen zum Arbeitsverfahren Das Heizwendelschwei en zeichnet sich dadurch aus dass die Rohroberfl che und die Innenseite der Schwei muffe durch entsprechende Erw rmung des in der Muffe befindlichen Heizwendels miteinander verschwei t werden Die Schwei muffe schrumpft dabei und erzeugt dadurch den erforderlichen An pressdruck wodurch sich das gew nschte Verschwei en von Muffe und Rohr einstellt Der Schwei au tomat liefert dazu die ben tigte elektrische Energie und regulie
37. Welding Parameters When the fitting was connected to the welding unit by the welding cable the manual input of welding pa rameters can be accessed by pressing the arrow key The screen will show a menu as reproduced in Display 6 5 11 1Entering the String of Numbers If this option was chosen in the manual input menu the Enter Numeric MANUAL INPUT Series display shows The 24 characters that represent the fitting code to be entered display as asterisks Use the arrow keys amp amp gt to enter the gt Enter Numer Series code By pressing the START key you confirm your input which will then be Enter Voltage Time decoded If the code entered is not correct a Code Error message appears check the string of numbers and correct as needed If the code entered is Display 6 ROTHENBERGER 19 correct the decoded information is displayed and the Start message indicates that the device is ready to start welding 5 11 2Entering Voltage and Time If the Enter Voltage Time option was chosen in the manual input menu Enter PIN appears on the screen along with fours asterisks that represent the Personal Identification Number to be entered using the amp gt arrow keys This input has to be confirmed by pressing the START key Manual Input If the PIN entered is correct a display like the one reproduced in Display 7 WOW E 1000 s appears on the screen Use the 4 amp
38. a proc dure de soudage y compris des informations renseign es par l usager et en dresse un rapport de soudage qu il est possible d envoyer une imprimante ou un PC pour traitement ult rieur Lors de la fabrication du ROWELD ROFUSE Basic 48 les derni res innovations techniques ont t prises en compte Il est conforme aux normes de s curit technique et construit de fa on assurer une protection maximale Les tests effectu s apr s fabrication ont prouv le bon fonctionnement et la s curit de l appareil Le mauvais usage ou l utilisation abusive de l appareil sont cependant susceptibles e de nuire la sant de l usager e d endommager le ROWELD ROFUSE Basic 48 et d autres mat riels du propri taire e de diminuer l efficacit du ROWELD ROFUSE Basic 48 Toute personne responsable de la mise en service de la manipulation de l entretien et de la mainte nance du ROWELD ROFUSE Basic 48 doit e tre d ment habilit es e travailler avec le ROWELD ROFUSE Basic 48 seulement quand il est surveill e respecter les consignes donn es dans le manuel de l utilisateur du poste de soudage Merci beaucoup 2 Consignes de s curit 2 1 Choix de la bonne fiche de contact Toujours choisir des fiches de contact qui conviennent au type de manchon utilis V rifier que le contact est bien tabli et ne jamais utiliser des fiches de contact ou des adaptateurs de raccordement br l s ou non destin s l int
39. ator met galvanische scheiding ROTHENBERGER 39 5 Bediening 5 1 Algemene opmerking m b t het lasprincipe Het kenmerk van het elektro lassen is dat de bovenkant van de buizen en de binnenkant von de lasfitting worden aan elkaar gelast door de toepasselijke verwarming van de in de fitting zittende draad Tijdens dit proces krimpt de lasfitting en veroorzaakt zo de noodzakelijk aanpersdruk waarmee de las van fitting en buis wordt bereikt Het lasautomaat levert de nodige elektrische energie en regelt deze afhankelijk van verschillende parameters bv de omgevingstemperatuur 5 2 Vorbereiding van het lassen Merkt u steeds op de aanwijzingen van de fabricanten van de te lassen buizen en fittings Ten eerste dienen de uiteinden van de buizen haaks en glad te worden afgesneden Dan dienen zij met een werktuig of een handschraper te worden geschraapt en het te lassen oppervlak tot de insteekdiepte te worden geschild met een schilapparaat Dit lasoppervlak moet zo worden schoon gemaakt met een toepasselijk oplosmiddel vezelvrij papier spiritus of toepasselijke alcohol Het is belangrijk dat het schoon gemaakte oppervlak wordt daarna niet meer aangeraakt De fitting en de buizen kunnen nu worden gemonteerd 5 3 Inschakelen van het toestel Roweld Lassautomaat Sluit de stroomkabel op het net of de generator aan en schakel het ROFUSE BASIC 48 automaat in De display rechts verschijnt Version 1 00 Daarna verschijnt Display 2 Display 1 LET O
40. checked before each welding operation 5 6 Reading the Fitting Code with the Scanning Pen The bar code on the tag sticking on the fitting to be welded is the only one that can be used If the code tag of the fitting to be welded is in poor condition and cannot be read use the tag of an identical fitting from the same manufacturer and belonging to the same batch of production It is not acceptable to read the bar code tag of a fitting of a different kind To read the fitting code place the scanning pen next to the tag inclining it slightly and move it consis tently and quickly across the bar code left to right or right to left If the data are correctly read this is con firmed by an audible signal and the decoded data on the screen see Display 4 The ambient temperature is also measured and displayed The Start message means that the welding unit is ready to start the welding process Check the data read and if you see that there are errors delete them by pressing the STOP RESET key The read data are also deleted if the welding unit is discon nected from the fitting 5 7 Starting the Welding Process The welding process can be started by pressing the START key when the Start message is displayed on the screen and there is no indication of a problem After the START key was pressed a confirmation message Pipe treated is displayed which has Start to be reacted to by pressing the START key again to start the wel
41. ct n cessaire la fusion des surfaces souder Le poste de soudage fournit l nergie lectrique qu il faut pour r aliser cette fusion et assure la r gulation de cette nergie en fonction de certains param tres dont par exemple la temp rature ambiante 5 2 Pr paration du soudage De mani re g n rale il faut respecter les consignes donn es par le fabricant des tubes et raccords assembler D abord couper les bouts des tubes planes et angle droit Puis les chanfreiner et lisser la partie de la surface du tube qui se placera dans le raccord au moyen d un chanfrein ou un gratteur main La surface soudable ainsi obtenue doit encore tre d graiss e l aide d un solvant adapt papier non fibreux alcool br ler ou autre alcool pr vu cet effet S assurer que personne ne touche plus les surfaces ainsi nettoy es et mettre en place les tubes et le raccord pour le soudage 5 3 Mise en marche du poste de soudage 7 Appareil de soudage Apr s avoir branch le c ble d alimentation au secteur ou a un g n rateur Roweld mettre le poste de soudage en marche l aide de l interrupteur principal ROFUSE BASIC 48 L cran ci contre est affich Version 1 00 L appareil affiche ensuite l cran 2 cran 1 ATTENTION aux erreurs de syst me SAISIE CODE RACCORD Si pendant l auto test l appareil d tecte une irr gularit il affiche une 14 32 21 10 06 Erreur syst me D brancher imm diatement le poste
42. d eventuell leicht besch digte Teile sorgf ltig auf ihre einwandfreie und bestimmungsgem e Funktion zu berpr fen berpr fen Sie ob die Funktion der Steckkontakte in Ordnung ist ob sie richtig klemmen und die Kontaktfl chen sauber sind S mtliche Teile m ssen richtig montiert sein und alle Bedingungen erf llen um den ein wandfreien Betrieb des Ger tes zu gew hrleisten Besch digte Schutzvorrichtungen und Teile sollen sachgem durch eine Kundendienstwerkstatt repariert oder ausgewechselt werden 2 9 Allgemeiner Hinweis Benutzen Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit nur Zubeh r und Zusatzger te die in der Bedienungsanleitung angegeben und vom Hersteller zugelassen sind Der Gebrauch anderer als der in der Bedienungsanlei tung angegebenen Einsatzwerkzeuge oder Zubeh re kann eine Verletzungsgefahr f r Sie pers nlich bedeuten und zu unsachgem er Funktion f hren 2 10 Schutzkappe f r Schnittstelle Die Schutzkappe f r die Schnittstelle muss w hrend des Schwei betriebes geschlossen sein damit kei ne Verunreinigungen und Feuchtigkeit in die Kontakte gelangen 2 11 Anschlussbedingungen 2 11 1Am Netz Die Anschlussbedingungen der EVU VDE Bestimmungen Unfallverh tungsvorschriften DIN CEN Vorschriften und nationale Vorschriften sind zu beachten ACHTUNG Bei Baustellenverteiler Vorschriften ber Fl Schutzschalter beachten Die Generator bzw Netzabsicherung sollte max 16 A tr ge betragen Das ROWELD RO
43. de soudage couper ALIM 220V 50Hz le contact avec le raccord et exp dier l appareil au fabricant pour le faire PAS DE CONTACT r parer Ecran 2 5 4 Saisie du code de soudeur Le poste de soudage peut tre configur de telle mani re que la saisie du code de soudeur est obliga toire avant la saisie du code barres qui accompagne le manchon de raccord L cran affiche alors la de mande Saisie code soudeur Le num ro de code est saisi soit en relevant SAISIE CODE RACCORD un code barres l aide du stylo optique soit l aide des touches fl ches f 14 32 21 10 06 9 9 ALIM 220V 50Hz PAS DE CONTACT Un signal sonore confirme la saisie du code de soudeur par le stylo optique et l cran passe l tape de saisie suivante Si le code est saisi manuelle Ecran 3 ment cette information est enregistr e par l appareil suite une action sur la touche START Si une saisie erron e s est produite le message Erreur code est affich il faut alors v rifier et corriger le num ro saisi Si le code saisi est correct il sera enregistr en m moire et figurera sur les rapports imprim s L appareil ne demande pas la saisie du code de soudeur si cette option n a pas t activ e 5 5 Raccordement du manchon soudable au poste de soudage Apres que le contact a t tabli entre l appareil et le raccord le texte Pas de contact dispara t ROTHENBERGER 29 Raccorder les fiches de contact au raccord et s assurer q
44. der best tigt werden muss aus dass sie es kann Schwei ercode ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung der Schwei er code eingelesen werden muss aus dass das nicht m glich ist Speicher Kontrolle ein bedeutet dass bei vollem Protokollspeicher der Schwei automat blockiert ist bis die Protokolle ausgedruckt werden aus dass er nicht blockiert ist und das lteste Protokoll berschrieben wird Uhr einstellen gt bedeutet dass durch Bet tigen der Rechtspfeil Taste das Untermen zum Stellen der Uhr aufgerufen wird Sprache w hlen gt bedeutet dass durch Bet tigen der Rechtspfeil Taste das Untermen zum Ausw hlen der Bedienersprache aufgerufen wird Erl uterungen zum Einstell Men 6 2 Nach Wahl des Untermen s Uhr einstellen erscheint das in Anzeige 10 wiedergegebene Display Einstellen der Uhr Die Uhrzeit und das Datum k nnen unter Verwendung der Tastatur ge ndert werden Dabei werden die Abschnitte Stunde Minute Tag Monat und Jahr je einzeln eingestellt Mit der START Taste werden die Einstellungen best tigt 6 3 Nach Wahl des Untermen s Sprache w hlen erscheint das in Anzeige 11 wiedergegebene Display d h die aktuell eingestellte Anzeigsprache Durch mehrfaches Bet tigen der Pfeiltaste gt werden alle verf gbaren Sprachen eine nach der anderen angezeigt Um die gerade angezeigte auszuw hlen muss die S
45. diatement tre d branch du secteur et du raccord souder L auto test a d tect une irr gularit du syst me Tout usage ult rieur doit tre suspendu et le poste de soudage doit tre exp di un atelier agr pour r paration 9 1 7 Erreur temp rature ambiante La temp rature ambiante d tect e par l appareil n est pas conforme aux conditions requises c est dire inf rieure 10 C ou sup rieure 60 C 9 1 8 Thermom tre endommag Le capteur thermique sur le c ble de soudage est endommag ou ab m 9 1 9 Erreur horloge L horloge interne est d r gl e ou d fectueuse Regler de nouveau l horloge si cela s av re impossible exp dier le poste soudage au fabricant pour entretien et v rification 9 1 10Entretien n cessaire La date conseill e pour la prochaine r vision d entretien du poste de soudage est d pass e Le message Entretien n cessaire doit tre confirm par la touche START Exp dier l appareil au fabricant ou un atelier agr pour entretien et r vision 9 1 11Erreur saisie La date saisie n est pas valide 9 1 12M moire satur e La m moire est satur e par les rapports de soudage veuillez les imprimer ou basculer l appareil en mode Gestion m moire Non le rapport de soudure le plus ancien sera cras 9 2 Types d erreur pendant le soudage L appareil vous avertit de toutes les irr gularit s qui se produisent pendant le soudage par un signal so nore
46. ding cable checks the ambient temperature and the welding transformer temperature is monitored while welding is in progress The microprocessor controlled ROWELD ROFUSE Basic 48 Welding Unit controls and monitors the welding process in a fully automated way determines welding duration depending on the ambient temperature additionally records the characteristics of the welding process to a report With a generator the ROWELD ROFUSE Basic 48 has to be operated at 220 240 volts AC with a fre quency of 50 60 Hz If one of these parameters is outside the tolerance thresholds the unit stops opera tion after 15 seconds or refuses to start operation ROTHENBERGER The unit may be operated within a temperature range from 10 C to 60 C The output voltage at the welding cable is max 48 volts transformed by galvanic separation 5 Operation 5 1 General Information on the Applied Procedure Electrofusion welding is characterized by thermal fusion of the outer surface of the pipe and the inner surface of the weld fitting by heating the heater coil incorporated into the fitting In this process the weld fitting shrinks and thereby creates the contact pressure needed to carry out the fusion of pipe and fitting surfaces The automatic welding unit provides the electrical energy needed to perform this and control the energy supply according to certain parameters such as ambient temperature 5 2 Preparing the Welding Process
47. ding proper Temp 20 C DURA 2063 90sec 5 8 Welding Process The welding process is monitored for its entire duration applying the welding Display 4 parameters applicable to the electrofusion fitting If a parameter is outside tolerance the welding is aborted and the error is displayed in clear on the screen 5 9 End of Welding The welding process has ended successfully if the actual welding time corre Act Time 56sec sponds to the nominal welding time and the audible signal buzzes twice The Nom Time 90sec welding process has caused errors if an error message is displayed in clear DURA 2063 on the screen and the audible signal emits a continuous tone An error has to 39 00V 5 4A be reacted to by pressing the STOP RESET key Display 5 5 10 Cooling Time The cooling time as given in the fitting manufacturer s instructions has to be respected If the bar code provided by the fitting manufacturer contains information on the cooling time it will be displayed on the screen at the end of the welding process and will be counted down to zero The cooling time countdown can be confirmed and canceled at any time by pressing the STOP RESET key However note that during that time no external forces must be applied to the pipe fitting joint which is still warm After welding is finished disconnecting the fitting from the unit or pressing the STOP RESET key will re set the unit back to the start of data input 5 11 Manual Input of the
48. droite gauche Le poste de soudage vous avertit de la saisie correcte du code barres par un signal sonore et affiche les donn es d cod es voir l Ecran 4 L appareil rel ve aussi la temp rature ambiante et l affiche Le message PRET Pr t signale que l appareil est pr t commencer le soudage Les don TEMP 20 C n es saisies doivent tre v rifi es il est possible de les effacer en cas de PURA 9063 90sec fausse man uvre en appuyant sur la touche STOP RESET Les donn es saisies seront galement effac es en cas de coupure du contact entre le poste de soudage et le raccord CIN 5 7 D but du soudage TPS REEL 56sec Lorsque le message Pr t appara t l cran et qu aucune irr gularit TPS NOM 90sec n est signal e le soudage peut tre lanc en appuyant sur la touche START DURA 2063 L action de la touche START fait appara tre un message de confirmation 39 00V 5 4A Tube trait Pour confirmer appuyer nouveau sur la touche START Een 8 afin de d marrer le soudage proprement dit 5 8 Proc dure de soudage tout moment l appareil surveille le soudage selon les param tres de soudure pertinents du raccord Si une valeur est hors tol rance le soudage est interrompu et le probl me est affich l cran en clair 5 9 Fin du soudage Le soudage a t correctement effectu quand le temps de soudage r el est gal au temps de soudage nominal et que l appareil met un
49. e generator uitschakelen LET OP Het effectieve generatorvermogen vermindert per 1000 m hoogte van de bouwwerf met ca 10 Tijdens het lassen zullen geen andere apparaten op dezelfde generator worden aangesloten 3 Onderhoud en reparatie Aangezien het lasautomaat wordt gebruikt in werkzamheden die bijzondere veiligheitseisen hebben mogen onderhoud en reparaties alleen worden uitgevoerd door onszelf of partners die door ons werden opgeleid en gemachtigd Daardoor bent u verzekert van een altijd hoog functionaal en veiligheidsstandaard van uw lasautomaat LET OP Door het niet naleven van deze bepaling vervallen de garantie en de verantwoordelijkheid van de fabrikant voor het automaat en alle eventuele vervolgschades Als wij uw automaat controleren wordt het ook verbeterd tot het actuele technische standaard voor nieuwe automaten en u krijgt drie maand garantie op het werken ervan Wij raden aan het toestel te laten controleren minimaal elke 12 maanden In Duitsland let op de check up revisie volgens BGV A3 3 1 Transport bewaring verzending Het HST300 Manual wordt u geleverd in een transport box Het HST300 Manual zal worden bewaard in zijn transport box droog en beschermd tegen vochtigheid Om het automaat te verzenden zal het in de transport box worden gezet 4 In gebruik name en werkprincipe Bij het in gebruik nemen van het lasautomaat plaatst u het op en stabiele ondergrond Controleert u dat de net generatorze
50. e onderdelen uur minuut dag maand jaar worden enkel Display 10 ingesteld De nieuwe instelling moet dan worden bevestigd door te START SET toest in te drukken 42 ROTHENBERGER 6 3 Keuze van de displaytaal Na de keuze van de taalkeuze optie in het instellingsmenu verschijnt Display 11 d w z de momenteel ingestelde taal Met de gt pijltoets gaat Nederlands men door naar een volgende eventueel te selecteren taal De taal die op de display staat wordt bevestigd en opgeslagen in het systeemgeheugen met de START SET toets oO De keuze van een andere taal leidt tot een reinitialisering Display 11 van het lasautomaat Dit betenkt dat het zich gedraagd rif alsof het wordt uit en weer ingeschakeld Maar deze procedure leidt niet tot schade voor uw Aanwijzing lasdata s 6 4 Invoeren of veranderen van de jobnummer Indien de jobnummer optie werd ingeschakeld in het instellingsmenu hij dient te worden ingevoerd voor elke las Indien deze optie is niet ingeschakeld de jobnummer kan zowel worden ingevoerd voordat het lassen begint door op de pijltoets te drukken terwijl Fitting code invoeren op de display staat Daarna verschijnt de laatste jobnummer in het geheugen die kan worden veranderd Om deze alphanumerisch informatie in te voeren drukt u op de pijltoetsen 2 gt of scant u een streepjescode met behulp van de leespen Het maximaal aantaal tekens van de jobnummer is 32 Bevestigt u het invoer met de
51. en 9 1 Foutmeldingen bij invoer van gegevens 9 2 Foutmeldingen tijdens het lassen 10 Technische gegevens ROWELD ROFUSE Basic 48 11 Contact voor onderhoud en reparatie 12 Toebehoor Reserveonderdelen ROWELD ROFUSE Basic 48 36 ROTHENBERGER 1 Inleiding Geachte klant wij danken u voor het vertrouwen dat u heeft in ons product en wij wensen u dat het voldoet aan alle uw eisen Het lasautomaat ROWELD ROFUSE Basic 48 is gemaakt enkel voor het verbinden van buizen met lasfittings uit kunststof Het neemt ook de gegevens van het lasproces op inclusief door de bedienaar ingevoerde data s en maakt een lasrapport ervan die kan worden afgedrukt of geladen op een PC voor verdere verwerking Het ROWELD ROFUSE Basic 48 wordt gefabriceerd conform de modernste techniek en de toepasselijke veiligheidsvoorschriften en is uitgerust met beschermingsinrichtingen Voor de levering werden de correcte funktie en de veiligheid van uw automaat gecontroleerd Maar in het geval van fouten door de bedienaar of misbruik zijn er toch gevaren voor de gezondheid van de bedienaar het ROWELD ROFUSE Basic 48 en andere gereedschappen van de gebruiker het effici nte werken met het ROWELD ROFUSE Basic 48 Alle personen die zullen in gebruik nemen bedienen onderhouden of repareren het HST300 Manual dienen zorgvuldig gekwalificeerd te zijn het lasautomaat uitsluitend te gebruiken als het werken ervan wordt
52. en plus la saisie manuelle de certai nes de ces donn es Avant le soudage un capteur de temp rature situ sur le c ble de soudage rel ve la temp rature am biante et pendant le soudage la temp rature du transformateur de soudage est suivie Command par un micro processeur le poste de soudage ROWELD ROFUSE Basic 48 commande et suit automatiquement toute la proc dure de soudage d termine la dur e de soudage en fonction de la temp rature ambiante dresse en plus un rapport de soudage o figurent les caract ristiques du processus 28 ROTHENBERGER L usage du ROWELD ROFUSE Basic 48 avec un g n rateur demande une alimentation courant alterna tif 220 240 V avec une fr quence de 50 60 Hz Si l un au moins de ces param tres n est pas conforme l appareil s arr te automatiquement au bout de 15 secondes ou ne peut pas tre d marr La plage de temp rature ambiante de l appareil est de 10 C 60 C La tension de sortie au c ble de soudage est de 48 V maxi transform e par s paration galvanique 5 Fonctionnement 5 1 Informations g n rales sur le proc d mis en uvre L lectrosoudage par fusion est caract ris par la fusion thermoplastique de la surface ext rieure du tube et de la surface int rieur du raccord soudable sous l effet du r chauffement de l h lice chauffante a l int rieur du raccord Au cours de ce processus le raccord se r tr cit cr ant ainsi la pression de conta
53. entie werd ingevoerd en bevestigd de gedecodeerde gegevens verschijnen op de display en de regel Start vermeldt dat het automaat klaar is om de las te beginnen 5 11 2 Saisie de la tension et du temps de soudage Nadat in het handmatig invoeren menu de optie spanning tijd werd gekozen de verzoek PIN nummer invoeren verschijnt op de display samen met vier sterretjes die de nu in te voeren numerisch PIN code weergeven Voert u deze code in met de pijltoetsen ft gt en bevestigt hem door de START SET toets te drukken Inv spanning tijd Indien de ingevoerde PIN nummer is juist wat is weergegeven op Display 7 verschijnt D m v de pijltoetsen 2 amp gt kunnen de door de U 40 V t 1000 s fittingfabricant aanbevolene spanning en tijd voor het lassen worden ingevoert en met de START SET toets worden bevestigd De vraag Start op de display duidt aan dat het automaat klaar is om de lasproces Display 7 te beginnen 1 De PIN nummer is verkrijgbaar bij de fabricant of dealer maar hij wordt alleen geopenbaard aan personeel die het handmatige invoeren van lasparameters is toegestaan 6 Instellingen van het automaat Schakelt u door de pijltoetsen en gt tegelijk te drukken over op het menu waarmee het mogelijk is om de instellingen van het automaat toe te passen zie Displays 8 en 9 Daarna kiest u een instelling met de pijltoetsen en 2 Om de gekozen instelling te veranderen tussen ON en OF
54. er Supply Cables Do not carry the ROWELD ROFUSE Basic 48 by its cord and do not pull the cord to unplug the unit from the socket Protect cord and cables from heat oil and cutting edges 2 3 Securing the Fitting and the Joint Use clamps or a vice to secure the fitting and the joint before welding The fitting manufacturer s installa tion instructions DVGW DVS European and national regulations will have to be respected in all cases The welding procedure must never be repeated on the same fitting since this may cause parts under power to be accessible to the touch 2 4 Tool Maintenance Keep your tools clean to ensure proper and safe work Respect the indications and instructions about their maintenance Check adaptors plugs and cables regularly and have them replaced by an authorized specialized ser vice shop if they are damaged Keep the connection adapters free from oil grease and dirt ROTHENBERGER 15 2 5 Cleaning the Welding Unit The ROWELD ROFUSE Basic 48 must not be sprayed with or immersed in water 2 6 Opening the Unit CAUTION The welding device must not be opened if not by specialized staff of the company Rothenberger or staff of a service shop who were trained and authorized by us 2 7 Extension Cables on the Worksite Only the use of properly approved extension cables that are labeled as such and have the following con ductor sections is allowed up to 20m 1 5 mm 2 5 mm recommended Type HO7RN F
55. ervention pr vue 2 2 Mauvais usage des c bles d alimentation et de soudage Ne jamais porter le ROWELD ROFUSE Basic 48 suspendu au c ble ne pas d brancher l appareil en tirant sur le c ble d alimentation Veiller prot ger les c bles des effets de la chaleur du contact avec l huile et des bords coupants 2 3 Serrage du raccord et des pi ces assembler avant le soudage Utiliser des dispositifs de serrage adapt s ou un tau pour bien maintenir en position le raccord et les pi ces avant le soudage Les instructions pour le montage fournies par le fabricant du raccord les nor mes nationales en Allemagne DVGW et DVS et europ ennes ainsi que les indications relatives l installation des tuyauteries doivent toujours tre respect es Le soudage ne doit pas tre r p t sur le m me manchon car on risquerait ainsi que des pi ces sous ten sion soient d nud es et accessibles au toucher 2 4 Entretien des outils Pour le fonctionnement fiable et en toute s curit il faut que les outils soient propres Respecter les indi cations et instructions d entretien 2 _ROTHENBERGER V rifier r guli rement l tat des adaptateurs de raccordement des fiches et des c bles En cas de pi ce endommag e s adresser une entreprise sp cialis e agr e pour la faire remplacer Ne pas exposer les adaptateurs aux effets de l humidit l huile la graisse et aux salet s 2 5 Nettoyage du poste de soudage Le RO
56. es betreffenden Fittingherstellers sowie DVGW DVS europ ische oder nationale Vorschriften und Verlegeanleitungen sind stets zu beachten Der Schwei vorgang an einem Fitting darf nicht wiederholt werden weil dadurch unter Spannung ste hende Teile ber hrbar werden k nnen 2 4 Pflege der Werkzeuge Halten Sie Ihre Werkzeuge sauber um gut und sicher zu arbeiten Befolgen Sie die Wartungsvorschriften und hinweise 4 ROTHENBERGER Kontrollieren Sie regelm Rig Adapter Stecker und Kabel und lassen Sie diese bei Besch digung von einer autorisierten Fachfirma erneuern Halten Sie Verbindungsstecker trocken frei von Ol Fett und Schmutz 2 5 Reinigung des Schwei automaten Das ROWELD ROFUSE Basic 48 darf nicht abgespritzt oder unter Wasser getaucht werden 2 6 ffnen des Geh uses ACHTUNG Der Schwei automat darf nur vom Fachpersonal der Firma Rothenberger oder eine von uns autorisierte und ausgebildete Fachwerkstatt ge ffnet werden 2 7 Verl ngerungskabel im Freien Es d rfen nur entsprechend zugelassene und gekennzeichnete Verl ngerungskabel mit folgenden Lei terquerschnitten verwendet werden bis 20 m 1 5 mm empfohlen 2 5 mm Typ HO7RN F ber 20 m 2 5 mm empfohlen 4 0 mm Typ HO7RN F ACHTUNG Das Verl ngerungskabel darf nur abgewickelt und ausgestreckt verwendet werden 2 8 Kontrolle des Schwei automaten auf Besch digungen Vor jedem Gebrauch des Schwei automaten sind die Schutzeinrichtungen un
57. essing the START key to send all reporting protocols currently saved in memory to a printer or a PC Print 7 2 Printing on Paper Display 12 Printing is started after a selection was made in the print menu If the welding unit displays a Printer not ready message the printer has to be switched to ON LINE mode or the inter face has to be configured correctly see Technical Specs 7 3 Data Transfer to PC To transfer welding report data directly to a PC and for further data management a broad range of soft ware applications is brought to you that are compatible with all common Windows operating systems To download data to a computer connect it to the welding unit and make sure that the configuration of the interface is correctly set 7 4 Deleting Data in Memory The report data in memory can be deleted only if all reporting protocols were already printed When print ing is finished a Printing finished message indicates this When the printer cable is unplugged a De lete Memory message is displayed When the START key is pressed here a further confirmation mes sage Delete Memory sure is shown which has to be confirmed by pressing the START key once again Then the report data in memory is deleted 7 5 Not Deleting Data in Memory When the printer cable is unplugged a Delete Memory message is displayed Press the STOP RESET key to keep the current report data in memory They can then be printed of
58. f once again ROTHENBERGER 2 8 Unit specific Information 8 1 Free Report Memory Pressing and holding down the gt arrow key while Enter Fitting Code is showing causes the unit to dis play the number of reports that are currently free and can be used to save welding operations to memory 8 2 Next Service Due Pressing and holding down the lt arrow key while Enter Fitting Code is showing causes the unit to dis play the date when the next recommended service for the unit should be done If the recommended date has passed a next service due message is displayed as soon as the unit is plugged into the mains or generator power supply This message has to be reacted to by pressing the START key 8 3 Measuring Resistance When the START key was pressed the resistance value of the fitting is measured and compared to the value entered as part of the read fitting code If the gap between the two values is smaller than the ac ceptable tolerance given in the code the welding process starts If the gap is greater than the preset tol erance the welding unit aborts welding and displays a Resistance Error message Furthermore it dis plays the actual resistance value measured for the connected fitting 8 4 Overheating Switch The welding process is also aborted if the temperature of the transformer in the welding unit is too high The protective overheating circuit breaker for the transformer stops the welding if the temperat
59. fs et nous accordons une garantie de fonctionnement d une dur e de trois mois Nous vous conseillons de faire r viser le poste de soudage au moins une fois tous les douze mois En Allemagne Penser la r vision r p t e en application des BGV A3 3 1 Transport Stockage Exp dition Le ROWELD ROFUSE Basic 48 vous est livr dans une bo te de transport Stocker ROWELD ROFUSE Basic 48 dans sa bo te un endroit prot g de l humidit Pour exp dier le poste on le placera de pr f rence dans sa bo te 4 Mise en route et principe de fonctionnement e L utilisation du poste de soudage demande que le ROWELD ROFUSE Basic 48 soit plac sur une base solide e S assurer de la pr sence d une protection secteur ou g n rateur de 16 A temporis e _ Brancher le c ble d alimentation de l appareil sur le secteur ou le g n rateur e Respecter les indications du mode d emploi fourni avec le g n rateur e V rifier qu aucune des parties de l appareil n a subi de d gradation Le cas ch ant faire remplacer ou r parer les parties d grad es Le poste ROWELD ROFUSE Basic 48 permet le soudage par lectrofusion des raccords destin s cette m thode et pourvu d un code barres condition que le code corresponde aux sp cifications d fi nies par la norme ISO TR 13950 Chaque raccord pr sente un autocollant avec ce code barres Le code comporte des informations sur le soudage correct L appareil permet
60. gecontroleerd de gebruikshandleiding van het lasautomaat aandachtig door te lezen voordat zij het in gebruik nemen Dank u wel 2 Veiligheidsaanwijzingen 2 1 Gebruik van de juiste lasstekkers Kiest u altijd de aansluitstekkers die bestemd zijn voor de te lassen fitting type Zorgt u ervoor dat de stekkers goed klemmen en gebruikt u nooit lasstekkers of adapters die verbrand zijn of niet bestemd voor de voorbereidde las 2 2 Verkeerd gebruik van las of stroomkabels Draagt u het lasautomaat nooit a h v de kabel en trekt u niet met de kabel om de stekker uit de contactdoos te nemen Beschermt u de kabels tegen hitte olie en scharpe voorwerpen 2 3 Vasthouden van de fitting en de verbindingspunt Stelt u de fitting en de verbindingspunt op d m v geschikte klemmen of een bankschroef In alle gevallen dienen de montageaanwijzing van de fitting fabrikant zowel als de DVGW DVS Europese en nationale voorschriften te worden gerespecteerd De las dient niet te worden herhaald med dezelfde fitting aangezien daardoor delen onder spanning kunnen worden aanraakbaar 2 4 Onderhoud van de werktuigen Houdt u de werktuigen en hulpmiddelen schoon om goed en veilig te werken overeenkomstig de onderhoudsregels en aanwijzingen Controleert u regelmatig de bussen stekkers en kabels en laat defecte onderdelen vervangen door een gespecialiseerd deskundig bedrijf Houdt de stekkers in een droge omgeving en weg van olie vet en vuil ROTHENBER
61. ings 6 4 Entering or Changing the Job Number When the input of the job number is enabled in the configuration menu the corresponding input screen is displayed automatically for every welding When the option is not enabled entering the job number is still possible after pressing the t arrow key when Enter Fitting Code shows on the screen The screen shows the display that allows entering the job number of a given commission This input can be entered either using the arrow keys 4 amp gt or by reading it from a bar code using the scanning pen The maximum length is limited to 32 characters Confirm your input by pressing the START key The job number will be saved to memory and will appear in the printed welding report 7 Printing Transferring the Reports Serial Interface compatible with H rner s micro printer and other serial printers as well as H rner PC software Connection Mode serial RS 232 V24 Interface Baud Rate 19200 Parity none Data Bits 8 Stop Bits PC software 2 Stop Bits micro printer 1 Transfer Protocol X_ON X_OFF Note Depending on the printer used make sure Auto Carriage Return and or Auto Line Feed are enabled if necessary so as to print the reporting protocol in the correct format 7 1 Printing All Welding Reports Connecting a data transmission cable causes the print feature to be started This is recognizable from Display 12 When this is showing on the screen it is possible by pr
62. inlesen aeg des Fittingcodes der Schwei ercode einzulesen ist Im Display erscheint die Abfrage Schwei ercode eingeben Die Eingabe der Codezahl erfolgt entweder durch Einlesen des Strichcodes mit dem Lesestift oder durch die Pfeiltasten 2 lt lt gt Schweissercode eing Nach dem Einlesen des Schwei ercodes von einem Strichcode ert nt ein Ax ARKH akustisches Signal die Anzeige springt auf die n chste Eingabeabfrage um Bei manueller Eingabe werden die Daten durch Bet tigen der START Taste bernommen Bei fehlerhafter Eingabe erscheint die Meldung Codefehler Anzeige 3 die Zahlenfolge ist dann zu pr fen und zu korrigieren Bei korrekter Eingabe wird der Code abgespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt Die Schwei ercode Eingabe wird bersprungen wenn die Eingabe des Schwei ercodes nicht aktiviert ist 5 5 Anschlie en der Schwei muffe Nachdem der Fitting angeschlossen ist erlischt die Meldung Kein Kontakt Wenn die Schwei kontakte mit dem Fitting verbunden sind ist auf festen Sitz zu achten Eventuell die passenden Aufsteckadapter verwenden Die Kontaktfl chen der Schwei kontakte und des Fittings m s sen sauber sein Verschmutzte Kontakte f hren zu Fehlschwei ungen au erdem zu berhitzung und Verschmorung des Anschlusssteckers Gegebenenfalls sichtbare Bel ge entfernen Grunds tzlich Ste cker vor Verschmutzung sch tzen Sollte ein Belag entstanden sein der sich nicht v
63. kering is 16 A traag e Sluit u het automaat op het net of de generator aan Neemt u in acht de gebruikshandleiding van de generator Controleert u het automaat op beschadigte onderdelen e Laat u repareren de schades die werden gevonden Met het ROWELD ROFUSE Basic 48 lasautomaat kunnen elektro lasfittings worden gelast die geleverd worden met een streepjescode die voldoed aan de specificaties van de norm ISO TR 13950 Op enkele fitting is er een sticker met deze code De code bevat informaties op het juiste lassen Sommige gegevens kunnen ook worden handmatig ingevoerd De aan de laskabel bevestigde sensor meet de omgevingstemperatuur voordat het lassen begint en tijdens het lassen wordt de temperatuur van de transformator van het automaat gecontroleerd Het microporcessor gestuurd ROWELD ROFUSE Basic 48 e regelt en controleert het lasproces volledig automatisch e stelt de lastijd afhankelijk van de omgevingstemperatuur vast maakt bovendien een rapport van het lasproces die wordt opgeslagen in het intern geheugen Als het is aangesloten op een generator het lasautomaat moet worden gebruikt bij 220 240 Volt AC en bij 50 tot 60 Hertz frequentie Bij het niet respecteren van een van deze parameters schakelt het toestel zichzelf na 15 sec uit ofwel wordt het lasproces niet opgestart Het toestel kan gebruikt worden bij temperaturen tussen 10 C en 60 C De uitgaande spanning op de laskabel zit op max 48 Volt transform
64. m 315 mm Nennspanning 230 V Frequentie 50 Hz 60 Hz Vermogen 2800 VA 80 cykl Bescherming IP 54 Stroom primair 16 A Omgevingstemperatuut 10 C tot 60 C Uitgangsspanning 8V 48V AC Max uitgangsstroom 80A Rapportplaatsen in het geheugen 500 Maattoleranties Temperatuur 5 Spanning 2 Stroom 2 Weerstand 5 Technische gegevens van de printer interface zie onderdel 7 11 Contact voor onderhoud en reparatie Rothenberger Werkzeuge GmbH Industriestr 7 T l 49 0 6195 80 01 65779 Kelkheim Fax 49 0 6195 744 22 Duitsland Web www rothenberger com 12 Toebehoor Reserveonderdelen ROWELD ROFUSE Basic 48 Lasstekker 4 7 met schroefdraad contact van de laskabel van toepassing voor Uponor DURA Pipe Simona Strengweld Plasson Lasstekker adapter FF vlak van toepassing voor Friatec Lasstekker adapter FF rond 4 0 van toepassing voor Friatec GF AGRU Wavin Euro Standard Lasstekker adapter FF pin van toepassing voor Friatec Friafit afvalwater Lasstekker adapter GF van toepassing voor GF AGRU Wavin met loze draden Lasstekker adapter 4 7 4 7 bocht 90 Zakje voor adapters ROTHENBERGER 47 Australia Belgium Brazil Bulgaria Chile China Denmark France Greece Hungary India Ireland Italy Mexico leo Faliro Greece 30 210 94 07 30273 rothenberger gr Netherlands ROTI 31161 29 3908 henbergernl Poland 03 236 War
65. n de aangesloten fitting is buiten de toleranties of de gemeten weerstand komt niet overeen met de van de streepjescode gescande data 9 2 4 Frequentiefout De frequentie van de ingangsspanning ligt niet tussen de tolerantiewaarden 42 Hz 69 Hz 9 2 5 Spanningsfout Controleert u de uitgangsspanning en vermogen van de generator deze komt niet over met de ingevoerde waarde het apparaat moet terug naar de fabrikant ter controle 9 2 6 Stroom te laag Deze melding verschijnt bij onderbreking van de stroomtoevoer of indien de stroomtoevoer in 3 sec met een waarde gt 15 seconde daalt 9 2 7 Stroom te hoog De waarde van de uitgangsstroom is te groot Mogelijke oorzaken zijn kortsluiting in de fitting draad of laskabel Tijdens de start phase is de hoge drempelwaarde die niet moet worden overschreden 1 18 keer hoger dan de waarde bij begin Daarna is de drempelwaarde afhankelijk van de last en ligt bij 15 meer dan de startstroom 9 2 8 Noodstop Het laatste lasproces was onderbroken met de STOP RESET toets 9 2 9 Fitting draad fout Tijdens het lassen verschilt de stroomwaarde meer dan 15 van de theoretisch waarde veroorzaakt door een kortsluiting in de fitting draad 9 2 10 Stroompanne De laatste las is niet volledig uitgevoerd het toestel werd tijdens het lassen van de stroombron gescheiden Bevestigt u deze melding met STOP RESET 46 ROTHENBERGER 10 Technische gegevens ROWELD ROFUSE Basic 48 Werkbereik fittings t
66. n sur la touche gt ouvre un sous menu qui CONTR MEMOIRE OUI permet de r gler l horloge interne 5 Choisir langue gt l action sur la touche gt ouvre un sous menu qui Ecran 9 permet de choisir la langue des textes affich s et imprim s cran 8 6 2 R glage de l horloge La s lection de l option R gler horloge entra ne l affichage de l Ecran 10 RECLER HORLOGE L heure et la date peuvent tre modifi es sur le clavier de l appareil La modi 10 25 06 09 07 fication se fait individuellement pour les parties Heure Minute Jour Mois et Ann e Le nouveau r glage doit tre valid par une action sur la touche START cran 10 _ROTHENBERGER 5 6 3 Choix de la langue d affichge La s lection de l option Choisir langue entra ne l affichage de l cran 11 FRANCAIS c est dire de la langue actuellement r gl e La touche fl che gt permet de passer d une langue disponible l autre et chaque fois la suivante s affiche sous l effet d une action sur cette touche Pour s lectionner la langue affich e ce moment la valider par une action sur la touche START cran 11 le poste de soudage est r initialis Cela se traduit par un comportement tel que vous aurez Info l impression de l avoir teint et red marr Cependant cette proc dure n entra ne pas de perte de donn es ou de r glages Q Chaque fois qu une nouvelle langue d affichage est s lec
67. nuelle l cran affiche Saisie suite num rique Les 24 caract res qui composent SSAISIE SUITE NR le code du manchon sont repr sent s par des ast risques Saisir la suite SAISIE TENS TPS num rique repr sentant le code dans son int gralit l aide des touches 3 amp Valider en appuyant sur START la saisie est d cod e Si une cran 6 erreur s est produite le message Erreur code est affich il faut alors v rifier et corriger la suite num rique saisie Apr s la saisie correcte les donn es d cod es s affichent et le message Pr t signale que l appareil est pr t lancer le soudage SAISIE MANUELLE 5 11 2Saisie de la tension et du temps de soudage Apr s la s lection correspondante dans le menu de la saisie manuelle l cran affiche Saisir num ro secret et quatre ast risques qui repr sentent le code num rique secret saisir Apr s sa saisie l aide des touches fl ches f 4 gt confirmer en appuyant sur la touche START Si le code saisi est correct l cran affiche ce qui est reproduit sur l cran 7 Il SAISIE MANUELLE faut alors saisir la tension et le temps de soudage en tenant compte des indications du fabricant du manchon Saisir ces donn es l aide des touches U 40 V t 1000 s fl ches gt et valider ensuite en appuyant sur la touche START L appareil affiche Pr t pour signaler qu il est pr t commencer le
68. oedgekeurd Als u werkt met hulpmiddelen of toebehoren die in de gebruikshandleiding niet zijn aanbevolen kan dit leden tot een gevaar voor uw gezondheit en tot storingen bij het automaat 2 10 Deksel voor interface Tijdens de las dient de interface voor de printer of data overdracht kabel steeds met zijn deksel beschermd te zijn zodat hij niet verontreinigd of nat kan worden 2 11 Aansluitingsgegevens 2 11 1 Aansluting op het stroomnet De aansluitingsvoorschriften volgens EVK de VDE aanwijzingen de ongevalpreventieregels alsook DIN CEN voorschriften en geldende nationale voorschriften moeten worden in acht genomen LET OP Voor het werken met stroom verdeler op bouwwerf let op de voorschriften over aardlekschakelaars De zekering tegen generator of net zal max 16 A traag zijn Het lasautomaat tegen regen en vochtigheid beschermen 2 11 2 Aansluiting op generator Het door de voorgezien lasfitting met de grootste diameter vereiste nominale generatorvermogen is afhankelijk van de aansluitingsgegevens omgevingsfactoren generatortype en bijhorende regelkarakteristiek Nominaal vermogen van een generator 1 fazig 220 240 V 50 60 Hz O20 nn tn d 160 32 kW d 160 d 450 4 KW mechanisch geregeld 5 kW elektronisch geregeld 38 ROTHENBERGER Start de generator op alvorens het lasapparaat aan te sluiten De openloop spanning moet worden ingesteld op ca 240 V Na de laswerken eerst het apparaat loskoppelen vervolgens d
69. ollst ndig beseitigen ROTHENBERGER 7 l sst oder die Steckkraft bei der Kontaktierung nachlassen m ssen die Anschlussadapter ausgetauscht werden Adapter sind Verschlei teile und m ssen vor Gebrauch berpr ft werden 5 6 Einlesen des Fittingcodes mit dem Lesestift Es ist ausschlieRlich das auf dem angeschlossenen Fitting aufgeklebte Fittingcode Etikett zu verwenden Sollte das Fittingcode Etikett des zu verschwei enden Fittings wegen einer Besch digung nicht lesbar sein so ist das Etikett eines identischen Fittings vom gleichen Hersteller und aus der gleichen Serie zu verwenden Es ist unzul ssig ersatzweise das Fittingcode Etikett eines andersartigen Fittings einzulesen Der Fittingcode wird eingelesen indem der Lesestift leicht geneigt gehalten vor dem Etikett aufgesetzt und z gig und gleichm ig ber den Strichcode gef hrt wird Dies kann sowohl von links nach rechts als auch von rechts nach links erfolgen Bei korrektem Erfassen der Daten gibt der Schwei automat ein a kustisches Signal und zeigt die decodierten Daten auf dem Display an vgl Anzeige 4 Es wird auch die Umgebungstemperatur gemessen und angezeigt Die Anzeige Start signalisiert die Bereitschaft des Schwei automaten den Schwei vorgang zu starten Die eingelesenen Daten sind zu pr fen und k nnen bei Fehlbedienung mit der STOP RESET Taste gel scht werden Ebenso werden die eingelesenen Daten gel scht wenn die Verbindung des Schwei automaten mi
70. orrespond to the value previously read 9 2 4 Frequency Error The frequency of the input voltage is out of tolerance 42 Hz 69 Hz 9 2 5 Voltage Error Check generator voltage and current The output voltage does not correspond to the value previously entered the welding device has to be sent to the manufacturer for check 9 2 6 Low Current The message is displayed if the there is a momentary current failure or if the current decreases by more than 15 per second for 3 seconds 9 2 7 Excess Current The output current value is in excess Possible causes short circuit in the heater coil or the welding cable During the start stage the upper abort threshold equals 1 18 times the value at start in any other case the upper limit depends on the load value and is calculated as the current at start plus 15 ROTHENBERGER 2 9 2 8 Emergency Off The welding process has been interrupted by pressing the STOP RESET key 9 2 9 Heater Coil Error The current value during welding differs by more than 15 from the nominal value indicating a short circuit in the heater coil 9 2 10Power Supply Failure The last welding is incomplete The welding unit was cut from power supply voltage Confirm this mes sage by pressing STOP RESET 10 ROWELD ROFUSE Basic 48 Technical Specifications Operating Range Fittings up to 315 mm Nominal Voltage 230 V Frequency 50 Hz 60 Hz Power 2800 VA 80 duty cy Protection Index IP 54 Primary Current 16
71. ports de soudage Apr s que l imprimante a t d branch e le poste de soudage demande Effacer m moire En appuyant sur la touche STOP RESET vous pouvez garder les rapports en m moire et les imprimer en core une fois 8 Informations sur le poste de soudage 8 1 Rapports disponibles Le nombre de rapports de soudage actuellement vierges en m moire s affiche quand la touche gt est maintenue enfonc e lorsque Saisir code de raccord est affich l cran 8 2 Prochain entretien La date de la prochaine r vision d entretien conseill e s affiche quand depuis l cran Saisie code de raccord la touche amp est maintenue enfonc e Si la date conseill e est pass e le poste de soudage affiche au moment o il est branch qu il est n cessaire de le faire r viser Confirmer en appuyant sur la touche START 8 3 V rification de la r sistance Apr s l action sur la touche START la r sistance du manchon est v rifi e et compar e avec les donn es saisies sur le code barres Si l cart est inf rieur la tol rance d finie par le code barres l appareil com mence le soudage Dans le cas contraire le poste de soudage s arr te et affiche Erreur r sistance En plus il affiche la valeur r elle mesur e sur le manchon 8 4 Disjoncteur thermique Le soudage s interrompt galement si le transformateur du poste de soudage surchauffe Le disjoncteur thermique v rifie constamment la temp ratu
72. r expectations The ROWELD ROFUSE Basic 48 is designed exclusively for welding electrofusion fittings made of plas tic Additionally it records data on the welding process including user inputs and saves them to a weld ing report that can be printed or downloaded to a PC for further processing The ROWELD ROFUSE Basic 48 was manufactured and checked according to state of the art technol ogy and widely recognized safety regulations and is equipped with the appropriate safety features Before shipment it was checked for operation reliability and safety In the event of errors of handling or misuse however the following may be exposed to hazards e the operator s health e the ROWELD ROFUSE Basic 48 and other hardware of the operator e the efficient work of the ROWELD ROFUSE Basic 48 All persons involved in the installation operation maintenance and service of the ROWELD ROFUSE Basic 48 have to e be properly qualified e operate the ROWELD ROFUSE Basic 48 only when observed e read carefully and conform to the User s Manual before working with the welding unit Thank you 2 Safety Instructions 2 1 Using the Correct Cable Connector Use the appropriate cable connectors that are compatible with the fitting type used Be sure the contact is firmly established and do not use burnt cable connectors or connection adapters or such that are not de signed for the intended use 2 2 Improper Use of the Welding and Pow
73. r manuellen Men Auswahl Eingabe Spannung Zeit erscheint im Display Pinnummer eingeben sowie vier Asterisken Sie stellen die nun einzugebende vierstellige PIN Nummer dar Wenn sie eingegeben ist ist sie mit der START Taste zu best tigen Bei korrekter PIN Nummer erscheint das Display wie in Anzeige 7 Mit den Pfeiltasten 2 amp gt kann nun die Schwei spannung und die Schwei zeit nach Angaben des Fitting Herstellers vorgew hlt und mit der START Taste best tigt werden Die Anzeige Start signalisiert die Startbereitschaft 1 Die PIN Nummer kann bei Hersteller oder Lieferanten erfragt werden und wird einer autorisierten Person bekannt gegeben 6 Konfiguration des Schwei automaten Eing Spannung Zeit U 40 V t 1000 s Anzeige 7 Die Einstellungen des Schwei automaten k nnen nach gleichzeitigem Bet tigen der Tasten und gt ge ndert werden Es erscheint das in Anzeige 8 und 9 wiedergegebene Auswahlmen Mit den Pfeiltasten t 2 wird der gew nschte Konfigurationspunkt gew hlt Mit der Pfeiltaste gt wird der gew hlte Konfigurationspunkt von ein auf aus geschaltet und umgekehrt oder bei einem symbolisierten Rechtspfeil gt bei der Einstellung ein Untermen ge ffnet Mit der START Taste wird die eingestellte Konfiguration best tigt und abgespeichert 6 1 Kommissionsnummer ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung die Kom missionsnummer neu eingegeben o
74. ranzvorgabe stoppt der Schwei automat mit der Meldung Widerstandsfehler Zus tzlich erscheint in der Anzeige der gemessene Ist Wert f r den Fitting Widerstand 8 4 Thermischer berlastschutz Zu einem Schwei abbruch f hrt auch eine zu hohe Trafo Temperatur im Schwei automaten Der ber wachungsschalter f r die Trafo Temperatur bricht bei einem zu hohen Temperaturwert die Schwei ung ab wenn die noch verbleibende Schwei zeit gr er als 200 Sekunden ist Im Display und im Protokoll erscheint die Meldung Ger t zu hei 8 5 Hinweis auf Netzunterbrechung Dieser Hinweis zeigt an dass der letzte Schwei vorgang durch einen Netzausfall unterbrochen wurde Die Ursache kann ein zu schwacher Generator oder ein zu langes oder zu d nnes Verl ngerungskabel sein Oder aber der Sicherungsautomat des Ger ts hat ausgel st 9 Auflistung der berwachungsfunktionen 9 1 Fehlerarten w hrend der Eingabe ACHTUNG 9 1 1 Codefehler Falsche Eingabe Fehler am Codetr ger im Codeaufbau oder unsachgem es Einlesen 9 1 2 Kein Kontakt Es besteht keine vollst ndige elektrische Verbindung zwischen dem Schwei automaten und dem Fitting Steckverbindung zum Fitting berpr fen bzw Unterbrechung im Heizwendel 9 1 3 Unterspannung Die Eingangsspannung ist kleiner als 175 Volt Generator Ausgangsspannung nachregeln 9 1 4 berspannung Die Eingangsspannung ist gr er als 290 Volt Generator Ausgangsspannung herunterregeln K
75. re du transformateur et interrompt le soudage si le transfor mateur pr sente une temp rature excessive et le temps de soudage restant d passe 200 secondes L affichage et le rapport de soudage mentionnent la pr cision Surchauffe 8 5 Indication d une coupure de secteur Cette indication s affiche lorsque la derni re proc dure de soudage a t interrompue en raison d une coupure du secteur Les raisons possibles sont un g n rateur trop faible ou une rallonge trop longue ou trop mince Ou bien le disjoncteur automatique de l appareil s est d clench 9 Liste des fonctions d auto contr le 9 1 Erreurs lors de la saisie des donn es 9 1 1 Erreur code barres Saisie erron e support de code barres d grad composition du code barres erron e ou fausse ma noeuvre avec le stylo optique 9 1 2 Pas de contact Le contact lectrique entre le poste de soudage et le raccord souder n est pas bien tabli v rifier les fiches ou rupture de l helice de chauffe ROTHENBERGER 33 9 1 3 Tension insuffisante La tension d entr e est inf rieure 175 V ajuster la tension de sortie du g n rateur 9 1 4 Surtension La tension d entr e est sup rieure 290 V r duire la tension de sortie du g n rateur 9 1 5 Surchauffe Le transformateur pr sente une temp rature excessive laisser refroidir le poste de soudage pendant 1 heure environ 9 1 6 Erreur syst me ATTENTION Le poste de soudage doit imm
76. rkgebied van het automaat lager dan 10 C of hoger dan 60 C 9 1 8 Temperatuursensor defect De temperatuursensor aan de laskabel is beschadigd of defect 9 1 9 Klokfout Er is een storing of een defect van de interne klok Stelt u de klok opnieuw in In het ander geval stuurt u het automaat naar de fabricant voor controle en nazicht 9 1 10 Toestel voor onderhoud De aanbevolen volgend onderhoud van uw lastoestel is aan de beurt De onderhoudmelding dient met de START SET toest te worden bevestigd Stuur het toestel naar fabrikant voor onderhoud en nazicht 9 1 11 Invoerfout In de datum werd een verkeerde waarde ingevoerd 9 1 12 Geheugen vol Het systeemgeheugen is vol van lasrapporten Print u de rapporten of schakelt u de optie Geheugen sturen uit Daarna wordt de oudste rapport vervangd door de volgende 9 2 Foutmeldingen tijdens het lassen Alle fouten die optreden tijdens het eigenlijke lasproces worden bevestigd d m v een akoestisch signaal ROTHENBERGER 45 9 2 1 Onderspanning De ingangsspanning is kleiner dan 175 Volt Het toestel meldt dit via een akoestisch alarmsignaal Als deze fout langer dan 15 sec aanhoudt wordt het lasproces onderbroken Daalt de spanning onder 175 Volt dan wordt het proces onmiddellijk onderbroken 9 2 2 Overspanning De ingangsspanning is groter dan 290 Volt Het lasproces wordt onderbroken indien deze fout langer als 15 sec aanhoudt 9 2 3 Weerstandsfout De weerstand va
77. rt diese unter Ber cksichtigung bestimmter Parameter z B der Au entemperatur 5 2 Vorbereiten der Schwei ung Generell sind die relevanten Angaben des Rohr bzw des Schwei muffenherstellers zu beachten Zu n chst sind beide Rohrenden mit geeigneten Ger t rechtwinklig und plan abzuschneiden Anschlie end sind diese mit einer Anfasvorrichtung oder einen Handschaber anzufasen und mit einem Rohrsch ler auf die entsprechende Einsteckl nge zu bearbeiten Die daraus resultierende Schwei oberfl che der Rohre ist danach noch mit geeigneten L sungsmitteln faserfreies Papier Spiritus oder geeigneter Alkohol zu entfetten Es ist darauf zu achten dass die gereinigte Oberfl che nicht mehr ber hrt wird Muffe und Roh re k nnen jetzt montiert werden 5 3 Einschalten des Schwei automaten Der Schwei automat wird nach dem Anschluss des Versorgungskabels ans Roweld Netz oder an einen Generator am Hauptschalter eingeschaltet und zeigt Schweissautomat neben stehendes Display ROFUSE BASIC 48 Version 1 00 AnschlieRend erscheint Anzeige 2 Anzeige 1 ACHTUNG Systemfehler beachten Wird beim Selbsttest ein Fehler festgestellt so erscheint Systemfehler Der Strichcode eingeben Schwei automat muss sofort von Netz und Fitting getrennt werden und zur 14 32 21 10 06 Reparatur ins Herstellerwerk zur ck Versorg 230V 50Hz Kein Kontakt 5 4 Eingabe des Schwei ercodes A ige 2 Der Schwei automat kann so konfiguriert werden dass vor dem E
78. rwijderd maar kunnen nog eens geprint worden 8 Informaties over het lasautomaat 8 1 Vrije rapportplaatsen Door de gt pijltoets ingedrukt te houden terwijl Fitting code invoeren op de display staat verschijnt op de display de aantal aktueel vrije plaatsen in het systeemgeheugen waarin lasrapporten kunnen worden opgeslagen 8 2 Datum van aanbevolen onderhoud Door de amp pijltoets ingedrukt te houden terwijl Fitting code invoeren op de display staat verschijnt de datum van de volgend aanbevolen onderhoud Indien deze datum al was aan de beurt het lasautomaat vermeldt na het aansluiten op de net dat onderhoud nodig is Bevestigt u dan deze melding met de START SET toets 8 3 Controle van de weerstand Na het START SET toets drukken het automaat meet de weerstand van de aangesloten fitting en controlleert of hij in overeenstemming is met de van de streepjescode gescand parameters Als een eventueel verschil binnen de door de streepjescode vastgestelde toleranties is het lassen begint Als dit niet het geval is het automaat stopt en duidt een Weerstandsfout aan Bovendien het vermeldt de effective bij de fitting gemeten weerstand 8 4 Beveiliging tegen thermische overbelasting Een te hoge temperatuur in de transformator von het automaat leidt eveneens tot onderbreking van het lasproces De schakelaar van de transformator stopt het lassen indien de temperatuur is te hoog en de resterende lastijd groter is dan 200
79. s but that the oldest report will be overwritten Set Clock gt means that by pressing the gt key the user can access a sub menu for setting the clock Select Language gt means that by pressing the gt key the user can ac cess a sub menu for selecting the display and print language Memory Control on Display 8 2S SET UP MENU LIE set Clock gt gt Choose Language gt Display 9 6 2 Setting the Clock When the Set Clock sub menu was selected the screen changes to the display reproduced in Display 10 Berge loci Pace The time of day and the date can be set using the keypad The portions 10825 08 09 07 Hour Minute Day Month and Year are set separately Press the START key to confirm your settings Display 10 6 3 Selecting the Display Language When the Select Language sub menu was selected the screen changes to the display reproduced in Display 11 i e shows the currently selected language Press the arrow key gt several times to display all available languages on the screen one after the other To select the one that is being displayed confirm by pressing the START key English Display 11 When another display language was selected the welding unit EN 2ant ROTHENBERGER automatically reinitializes In the process it behaves as if you had switched it off and then on again However this step does not entail the loss of any data or sett
80. seconden De melding Apparaat te heet verschijnt op de display en op het lasprotocol 8 5 Aanduiding von een netonderbreking Deze aanduiding betekent dat het laatste lasproces was niet normaal be indigd omdat er was een net of stroomonderbreking Mogelijke reden zijn een niet voldoende generator of een te lang of te dun verlengkabel Het is ook mogelijk dat de zekeringsschakelaar van het automaat werd activeerd 44 _ROTHENBERGER 9 Lijst van zelftest meldingen 9 1 Foutmeldingen bij invoer van gegevens 9 1 1 Code fout Foutief invoer beschadigde streepjescode sticker onjuiste streepjescode of foutief scannen met de leespen 9 1 2 Geen contact Er is geen goede electrische verbinding tussen lasautomaat en fitting stekkeraansluiting controleren of er is een onderbreking in de fitting draad 9 1 3 Onderspanning De ingangsspanning is kleiner dan 175 Volt generatoruitgangsspaning bijregelen 9 1 4 Overspanning De ingangsspanning is groter dan 290 Volt generatoruitgangsspaning bijregelen 9 1 5 Apparaat te heet De temperatuur van de transformator is te hoog laat het automaat ca 1 uur afkoelen 9 1 6 Systeemfout LET OP Het toestel moet direct van netspanning en fitting worden losgemaakt De zelftest procedure heeft een fout in het systeem gevonden Het automaat mag niet meer worden gebruikt en dient door de fabrikant te worden nagekeken 9 1 7 Temperatuurfout De gemeten omgevingstemperatuur ligt buiten het we
81. szawa 2 01 Spain ROT Switzerland Turkey UAE Russia Romania
82. t dem Fitting unterbrochen wird 5 7 Starten des Schwei vorganges Skart r Temp 20 C DURA 2063 90sec Der Schwei vorgang kann mit der START Taste gestartet werden wenn im Display Start erscheint und keine St rung angezeigt wird Nach dem Be t tigen der START Taste erfolgt die Sicherheitsabfrage Rohr bearbeitet was durch erneutes Dr cken der START Taste best tigt wird und die eigent liche Schwei ung beginnt Anzeige 4 5 8 Schweifprozess Der Schwei prozess wird w hrend der gesamten Schwei zeit nach den durch den Fittingcode vorgege benen Schwei parametern berwacht Liegt ein Wert au erhalb der Toleranz wird die Schwei ung un terbrochen und der Fehler im Klartext angezeigt 5 9 Ende des Schwei prozesses y a De Der Schwei prozess ist ordnungsgem beendet wenn die Ist Schwei zeit sollzeit 90sec der Soll Schwei zeit entspricht und das akustische Signal zweimal ert nt pura 2063 Der Schwei prozess ist fehlerhaft wenn eine St rungsmeldung im Klartext 39 00v 5 4A angezeigt wird und das akustische Signal im Dauerton ert nt Ein Fehler l sst sich nur mit der STOP RESET Taste quittieren Anzeige 5 5 10 Abk hlzeit Die Abk hlzeit ist nach den Angaben des Fittinghersteller einzuhalten Wenn der Strichcode des Herstel lers des Fittings eine Abk hlzeit beinhaltet wird diese am Ende des Schwei vorganges im Display ange zeigt und r ckw rts gez hlt Das Herabz hlen der Abk hl
83. ting Eventueel gebruikt u de juiste stekkeradapters Alle contactoppervlakken dienen uiterst proper te zijn Verontreinigde contacte kunnen tot foutief lassen leiden en bovendien tot oververhitting en schades bij de stekkeradapters Zichtbare vuilaantasting verwijderen Lukt dit niet voldoende of zitten de stekkers niet meer vast in de bussen dan nieuwe stekkers gebruiken De adapters zijn verslijtonderdelen en dienen voor gebruikt gecontroleerd te worden 40 ROTHENBERGER 5 6 Scannen van de streepjescode op de fitting met de leespen Om de fitting code te scannen dient alleen van de streepjescode op de sticker op de te lassen fitting te worden gebruik gemaakt Indien de sticker van deze fitting is beschadigd of de code niet leesbaar dan dient te worden gebruikt de code van een identisch fitting van dezelfde fabricant en uit dezelfde batch Het is niet toegestaan om deze sticker te vervangen met de fitting code sticker op een fitting van een andere type Om de fitting code te scannen plaatst u de leespen op de sticker houdt u hem iets schuin en trekt u hem gelijkmatig en snel langs de streepjescode van links naar rechts of van rechts naar links Als de code is juist gescand het automaat bevestigd dit door een akoestisch signaal en de gedecodeerde gegevens verschijnen op de display zie Display 4 Start Temp 20 C DURA 2063 90sec Het lasautomaat meet ook de omgevingstemperatuur en benoemt hem op de display De vraag Start
84. tingfabricant Als de fitting code bevat ook een gegeven voor de afkoeltijd deze tijd verschijnt op de display bij het eind van het lassen en een countdown tot 0 begint Door de STOP RESET toets te drukken kunt u de countdown annuleren Tijdens de afkoeltijd is de nieuwe buisverbinding nog warm en dient niet te worden aan een externe kracht onderworpen Door de lasautomaat van de fitting af te koppelen of de STOP RESET toets te drukken gaat het automaat terug bij de display voor de start van het lasproces 5 11 Handmatig invoeren van de parameters voor de las Als de fitting aan het lasautomaat is aangesloten kunt u de lasparameters HANDM INVOEREN handmatig invoeren in plaats van het ze scannen met de leespen nadatu Inv seq cijfers drukt op de pijtoets 2 Op de display verschijnt een menu dat lijkt IAV spanning tijd Display 6 5 11 1 Invoeren van de sequentie van cijfers Display 6 Na deze keuze in het handmatig invoeren menu verschijnt de regel Invoeren sequentie cijfers op de display De 24 cijfers die door hun sequentie de fitting code vormen worden dan als sterretjes weergegeven Voert u nu de complete numerische sequentie in met behulp van de pijltoetsen amp gt Bevestigt u ze met de toets START SET en het automaat decodeert dan de sequentie Indien zij is foutief Code fout verschijnt op de display en u moet de ingevoerde cijfers controleren en verbeteren Nadat een juiste code ROTHENBERGER 4 sequ
85. tionn e 6 4 Saisie ou modification du num ro de commission Si la saisie du num ro de commission est activ e par l interm diaire du menu des r glages il faut le saisir avant chaque soudure lanc e Si au contraire elle n est pas activ e la saisie du num ro de com mission est possible mais demande une action sur la touche lorsque Saisie code raccord est affi ch l cran L cran affiche alors le dernier num ro de commission connu La saisie alphanum rique peut se faire par les touches fl ches gt ou partir d un code barres l aide du stylo optique La longueur maxi male du code est de 32 caract res Valider en appuyant sur la touche START Le num ro de commission est enregistr et figurera dans le rapport de soudage 7 Impression transfert des rapports Interface s rie compatible avec la micro imprimante de H rner et d autres imprimantes s rie et les logi ciels PC de H rner Mode de connexion s rie RS 232 Interface V24 Vitesse de transmission 19200 baud Parit aucune Bits de donn es 8 Bits d arr t logiciel PC 2 Bits d arr t micro imprimante 1 Contr le de flux X ON X OFF Remarque En fonction de l imprimante choisie il faut ventuellement activer le retour la ligne et ou l alimentation papier automatiques Auto Carriage Return et Auto Line Feed pour pouvoir imprimer les rapports au bon format 7 1 Impression de tous les rapports IMPRIMER Quand un c
86. toets START SET De jobnummer wordt dan opgeslagen en toegevoegd aan de lasrapport 7 Printen overdracht van lasrapporten USB uitgang Voor de aansluiting van USB printer of USB opslagmedium USB stick De USB voor overdracht betreft versie 1 1 maximale informatiewaarde van 12 megabyte per seconde ss Volledig printen kan alleen gegarandeerd worden als de gebruikte printer PCL verwerken kan Voor ondersteuning dient u uw gebruiksaanwijzing te raadplegen Belangrijk IS Voor het printen of overdragen van lasinformatie moet u de lasautomaat in en uitschakelen Wanneer dit niet gebeurt kan dit leiden tot foutieve of onvolledige Belangrijk informatie 7 1 Overdracht van de lasrapporten g Printen Door een data overdrachtkabel aan de lasautomaat aan te sluiten wordt de data overdracht gestart Zie display 12 Drukt u op de START SET toets om de overdracht van alle lasrapporten in het geheugen naar de printer of een USB stick te starten Display 12 7 2 Printen op papier Na het indrukken van de START SET toets begint het printen Indien de automaat de fout Printen niet klaar vermeldt dan is de printer niet correct aangesloten of is er tijdens het printen een probleem ontstaan bvb het papier is op papier blijft vastzitten de kleur of toner is op Na het oplossen van het probleem wordt het printen automatisch opnieuw opgestart Indien tijdens het printen of de data overdracht een probleem optreedt dat niet verholpen kan worden
87. ue le contact est bien tabli Se servir des adaptateurs enfichables au besoin Les surfaces de contact des fiches et du manchon doivent tre propres Des contacts encrass s peuvent entra ner des erreurs de soudage ainsi que des fiches surchauff es et cram es Faire dispara tre les couches crasseuses ventuellement visibles Toujours prot ger les fiches contre l encrassement Si des couches se sont form es qu il est impossible de faire dispara tre enti rement ou si le contact entre fiche et prise se rel che remplacer les fiches ou adaptateurs de raccordement Les adaptateurs sont des pi ces d usure dont l tat doit tre v rifi avant toute intervention de soudage 5 6 Saisie du code du manchon de raccord l aide du stylo optique La saisie doit se faire imp rativement partir de l tiquette autocollante avec le code barres appos e au manchon de raccord reli au poste de soudage Si l autocollant du manchon souder est ab m donc le code illisible saisir le code sur l tiquette intacte d un manchon identique fourni par le m me fabricant et appartenant au m me lot de production Il est d fendu de saisir pour compenser une tiquette illisible le code barres d un manchon de type diff rent Pour saisir le code du manchon de raccord poser le stylo optique sur l tiquette le tenir l g rement incli n et le passer d un mouvement uniforme et ininterrompu sur le code barres soit de gauche droite soit de
88. ure reading is too high and the remaining welding time is longer than 200 seconds The display and the welding report will show an Overheated message 8 5 Power Supply Failure Indication This indicates that the last welding aborted because of a power supply failure The reason may be too weak a generator or too long or too thin an extension cable or a tripped protective fuse in the mounting box 9 Self Monitoring Functions Overview 9 1 Errors During Data Input 9 1 1 Code Error Erroneous input poor code tag error in code symbology or improper code reading 9 1 2 No Contact There is no properly established electric contact between the welding unit and the fitting check push on connector on fitting or the heater coil is defective 9 1 3 Low Voltage The input voltage is below 175 volts Adjust generator output voltage 9 1 4 Overvoltage The input voltage is over 290 volts Decrease generator output voltage 9 1 5 Overheated The transformer temperature is too hot Let the welding unit cool down for about 1 hour 9 1 6 System Error CAUTION 22 ROTHENBERGER The welding unit has to be disconnected immediately from both the power supply and the fitting The auto test has found an error in the system The unit must no longer be operated and has to be sent to an authorized shop for check and repair 9 1 7 Temperature Error The ambient temperature measured is outside the operating range of the welding unit i e below
89. us entste hende Folgesch den Bei der berpr fung wird Ihr Ger t automatisch auf den derzeitigen technischen Auslieferstandard aufge r stet und Sie erhalten auf das berpr fte Ger t eine dreimonatige Funktionsgarantie Wir empfehlen den Schwei automaten mindestens alle 12 Monate einmal berpr fen zu lassen Achten Sie auf die Wiederholungspr fung nach BGV A3 3 1 Transport Lagerung Versand Die Anlieferung des ROWELD ROFUSE Basic 48 erfolgt in einer Kiste Das ROWELD ROFUSE Basic 48 ist in der Transportkiste trocken und vor N sse gesch tzt zu lagern Der Versand des Schwei automaten sollte nur in der Transportkiste erfolgen 4 Inbetriebnahme und Funktionsprinzip Beim Betreiben des Schwei automaten ROWELD ROFUSE Basic 48 auf sichere Standfl che ach ten Sicherstellen dass Netz Generator mit 16 A tr ge abgesichert ist e Netzkabel in Netzanschlussdose stecken bzw mit dem Generator verbinden Betriebsanleitung des Generators beachten Ger t auf Besch digungen berpr fen Erkannte M ngel beseitigen lassen Mit dem ROWELD ROFUSE Basic 48 k nnen Elektroschwei Fittings verschwei t werden die mit einem Strichcode versehen sind sofern dieser den Vorgaben der Norm ISO TR 13950 entspricht Jedem Fitting ist ein Aufkleber mit einem Strichcode zugeordnet Der Code enth lt Informationen ber die ordnungsgem e Verschwei ung Es lassen sich manche der Daten auch manuell eingeben Ein
90. zeit kann jederzeit mit der STOP RESET Taste best tigt und so unterbrochen werden Zu beachten ist dass w hrend dieser Zeit keine uReren Kr fte auf die noch warme Rohr Fitting Verbindung wirken d rfen Nach dem Schwei vorgang wird der Schwei automat durch Unterbrechung der Verbindung zum Schwei fitting oder durch das Bet tigen der STOP RESET Taste wieder zur ck zum Beginn der Eingabe geschaltet 5 11 Manuelle Eingabe der Verschwei ungsdaten Wenn der Fitting ber das Schwei kabel mit dem Schwei automaten verbunden ist ist die manuelle Eingabe der Verschwei ungskenndaten m glich indem Sie die Pfeil Taste dr cken Es erscheint die in Anzeige 6 wiedergegebene Men auswahl 5 11 1Eingabe der Zahlenfolge Nach der entsprechenden Auswahl im Men der manuellen Eingabe MANUELLE EINGABE erscheint im Display Eingabe Zahlenfolge Die 24 Stellen des Fittingcodes der nun manuell einzugeben ist sind als Asterisken dargestellt Die gt Eing Zahlenfolge Eingabe geschieht mit den Pfeiltasten f 2 gt Mit der START Taste wird Eing Spannung Zeit 8 ROTHENBERGER Anzeige 6 die Eingabe best tigt und decodiert Bei einer falschen Eingabe erscheint die Meldung Codefehler und die Zahlenfolge ist zu pr fen und zu korrigieren Bei korrekter Eingabe werden die decodierten Daten angezeigt und die Anzeige Start signalisiert die Startbereitschaft des Ger ts 5 11 2Eingabe von Spannung und Zeit Nach de

BA Umschlag ROWELD ROFUSE Basic 48 DE-EN-FR-NL

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