Trocknungsanlagen - Wolf Anlagen
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1. Typ Querschnitt S LI H5 2 4 m2 H6 28 m H u H7 3 7m u iz H8 4 5 m h H9 5 2 m ae H10 6 5 m T ON Bel H11 10 5 m H12 10 9 m 04 03 Montage der Warmlufterzeuger H 9 H 12 zweiteilig 1 Ventilatorsockel waagrecht aufstellen Bodenfl che s ubern allseitige vibrationsfreie Auflage sicherstellen Dichtungsband in die obere Auflagefl che des BP Kg ze Ventilatorsockels einlegen 2 W rmetauscher auf Ventilatorsockel stellen und verschrauben Ge Ger t in liegender Ausf hrung sind mit einem Grundrahmen ausgestattet Der Grundrahmen ist mit dem WLE werkseitig verschraubt Das Ventilatorteil hat einen eigenen Grundrahmen Beide Einheiten WLE und Ventilatorteil werden nach der Positionierung miteinander verschraubt Trocknungsanlagen H5 H12undD5 D12 04 04 Liegende Ger te 04 05 04 06 Bei liegenden Ger ten ist nur der obere und hintere Rauchgas anschluss zu verwenden ZE Ke zn ui Rauchgasanschluss S mtliche Warmlufterzeuger sind serienm ig mit einem dreiseitigen Rauchgasanschluss versehen Anordnung hinten links und rechts Abb Bei liegenden Ger ten nur oberen oder hinteren Rauchgasanschluss verwenden Je nach Eins2. a Anlage Aus Nach dem Ausschalten erfolgt der Ventilatornachlauf bis der W rmetauscher abgek hlt ist di Ein mehrmaliger Nachlauf des Ventilators kann erfolgen 12 06 Ausschalt Timer einstellen LED blinkt und Display bd zeigt t time an EEN ei Zeit in Minuten im Display E rse erneut bet tigen speichert den angezeigten Wert 12 07 Ausschalt Timer Trockenzeit starten g Zeitvorwahl Taste bet tigen Das zeitgesteuerte Trocknen wird gestartet BEF Display welches haupts chlich den Temperatur Istwert anzeigt zeigt w hrend die Trockenzeit abl uft alle 5 Sekunden das Zeichen c t count down time an HE Display welches haupts chlich den Temperatur Sollwert anzeigt zeigt gleichzeitig alle 5 Sekunden die aktuelle Restzeit an D Trocknungsanlagen H5 H12undD5 D12 Eine nderung der Zeitvorwahl w hrend des Zeitablaufes wird nicht gespeichert sondern bewirkt lediglich eine Ver nderung der gerade ablaufenden Zeit Die Trockenzeit ist permanent f r die n chsten Arbeitszyklen gespeichert wenn diese vor Bet tigung der Zeitvorwahl Taste eingegeben wurde Nach Ablauf der vorgew hlten Trockenzeit stoppt der Timer und alle Ausgangsrelais fallen ab alle LEDs erl schen bis auf die Dezimalpunkte im Display Nach dem Ausschalten erfolgt der Ventilatornachlauf bis der W rmetauscher abgek hlt ist 13 Luftmengenregulierung LMR optional zu MPS 9
3. mechanischen Schwingung gem VDI 14694 vorzunehmen Die maximale Schwingungsst rke gemessen am Lager schild des laufradseitigen Motorlagers betr gt 2 8mm s Das Laufrad und der Antriebsmotor m ssen j hrlich gereinigt werden Ablagerungen am Laufrad f hrt zu Unwucht und damit zu Sch den Bruch Achtung Das Laufrad kann dadurch bersten LEBENSGEFAHR Es darf keine Na reinigung nur trocken durchgef hrt werden Das Laufrad darf nur von einem Fachpersonal welches fundierte Kenntnisse ber diese Ventilatortechnik hat gewechselt werden Nach dem Austausch des Laufrades und Wiederinbetriebnahme ist es zwingend erforderlich die gesamte rotierende Einheit nach DIN ISO 9040 T1 neu auzuwuchten Achtung Nach Wartungsarbeiten ist der Ber hrungsschutz wieder anzubringen und die Revisionst re zu versperren und mit den Klemmb gel gegen unbefugtes ffnen sichern 14 02 03 Keilriemen Keilriemen Spannung und Fluchtung Um unn tige Belastungen von Keilscheiben Lagern und ein Hei lau N fen der Keilriemen zu vermeiden ist auf eine einwandfreie Fluchtung g 3 sowie Keilriemenspannung zu achten j m Die Einstellung erfolgt durch Lagever nderung des Antriebsmotors Dieser kann nach lockern der Befestigungsschraube der Motor S OO Spannvorrichtung in L ngs und Querachse bewegt werden dh Lex O O Folgendes ist zu beachten Keilriemenspannung 20 A Trocknungsanlagen H5 H12undD5 D12 N
4. Potentiometer red Luft S D Warmlufterzeuger Ee Stellmotor Potentiometer max Luft Jalousieklappen Zeitschaltuhr Luftmengenregulierung LMR Digital Anzeige Schalter Betrieb Entleeren Anzeige Jalousie geschlossen Die Luftmengenregulierung LMR optimiert bzw h lt den Zuluftstrom w hrend des Trocknungsvorganges konstant Die mechanischen Mindestwerte sind bereits werksseitig eingestellt Die optimale Einstellung der Potentiometer muss bezogen auf die Trocknungsanlage sowie die Hopfensorte ermittelt werden Bedienungsabl ufe e Mit dem Sollwertgeber wir der Betriebszustand Luftmenge so eingestellt dass der trockene Hopfen im Schuber nicht abhebt und L cher rei t e Mit dem Schalter Entleeren wird die Luftmenge zur ckgefahren auf die mechanischen Mindestwerte so dass eine problemlose Entleerung m glich ist gr ne Meldelampe leuchtet e Nach dem Einfahren des Stahl Schubers sowie der Beschickung der obersten Lage mit Frischhopfen wird mit Schalter auf Stellung Betrieb gebracht e Mittels einer Zeitschaltuhr kann eine Zeitdauer bestimmt werden w hrend der die Anlage mit eingestellter Luftmenge betrieben wird Nach Ablauf dieser Zeit stellt sich die Anlage automatisch entsprechend des am Sollwertgeber red Luft lt max Luft eingestellten Betriebszustandes um 14 Wartung Gew hrleistung 14 01 Gew hrleistung Hopfen Trock
5. Telefon 49 0 8452 99 0 Fax 49 0 8452 8410 E Mail info lt wolf geisenfeld de Internet www wolf geisenfeld de Printed in Germany nderungen in Ausf hrung und Funktion vorbehalten 3MO8ND I
6. the all technical documentation Geisenfeld den 03 01 2013 a Place Date Siegfried Vogl Wolf Gesch ftsf hrung Siegfried Vogl Wolf Managing Director EG Konformit ts Erkl rung EG Konformit tserkl rung E Daslaralan ef Cedom im Sinne der EG Richtlinie 20EG ber Maschinen Anhang 9 Ai geroch fo ErC Dieche MI GSLNEE cn Machines Ace IT A WOLF Anlagen Technik GmbH amp Co KG M nchener Str 4 BEE Gelsonfeld GERMANY Hiermit erkl ren wir dass di nachstehend beschriebene vollstlecige Meschini W e Piia declare De De Coompkaie machine daseribe biki Produkibsreichnung Ortsfeslar Warmlufterzeuger mit W rssetauscher f r den Anschluss n Pre r Haaki wah hisi archange for Coen bo Deg cke systems o Fee Gute Seren Typenbezeichnung WLE Hi H12 HL1 HL12 Local itype Fabrikatenummir Hm 298 und dar ber Preducion Number 109 309 and higher Baujahr 2013 aer al manulaciure den wesentlichen Schutzanfordenangen im Maschinenichtlinie 204 Sinna Iolgander EG Riek keien entsprecht Machew Dec CAE ia dangina w Da Gool Greg Ee Schale 20041 DEER in fo sense og dee Fr zue EMV D echhe AVMatOBEC DGmesrherkchgiltnke 2010 AEG Directie DOOR MINE Angewandte hansontslarte Norme EN 3 EN EHE Harmonie gear vue EN 5 EN SHIH EN 02 1 EN BO 12100 Tell Eins technische Dokumentation ist vollst ndig vorhanden Eine Batriebsanleiung wird jedom Ger t beigaf gt Die Kondanmit tsarkl rung bezieht sich nur auf di
7. Augenschrauben am Bauk rper montieren Gegengewicht mit Seilrolle am Bauk rper montieren Seile mit je 3 Seilklemmen am Seilende befestigen und zwar e Augenschrauben vom Hubtor e Gegengewicht e Zylinderkopf vom Hubzylinder 3 Seile befestigen Die Seill ngen m ssen gleich vorgespannt sein 7 Feineinstellung der Seill ngen vom Hubtor durch Verstellen der Augenschrauben vornehmen Hubtor absolut waagrecht einstellen 8 Gegengewicht mit mitgelieferten Stanzabf llen austarieren so dass das Hubtor leicht selbstt tig schlie t Im Bewegungsbereich des Gegengewichtes ist ein Schutz anzubringen der ein hineingreifen oder darunter steigen verhindert 9 Pneumatischen Anschluss wie vorher unter Punkt 07 02 Pneumatische Einrichtung f r Kipphorden und Hubtor f r Auszugs ffnung ausf hren No MPTE SN Auszugsvorrichtung f r Stahlauszug Schuber Zur Entleerung des getrockneten Hopfens aus der Darre dient ein Stahlauszug Hierf r sind Schienensysteme zum Transport au erhalb der Darre erforderlich Die Bewegung auf den Schienen erfolgt im Regelfall mittels Elektro Seilzug Bei lteren Anlagen oder im St rfall kann manuell ausgezogen werden Der Auszugsschuber heizt sich auf die Trocknungstemperatur ca 70 C auf Es m ssen Handschuhe zum Schutz vor Verbrennungen getragen werden Ebenso empfiehlt sich das Tragen einer Schutzbrille Bei Anlagen mit einer Lupus Steuerung und der Option automatischer Schuberauszug mu
8. Landtechnik Agricultural Engineering Betrieb amp Wartung u Trocknungsanlagen iR H5 412 Warmlufterzeuger WLE X A We Hordeneinrichtung u u Trocknungsanlagen H5 H12undD5 D12 DVGW Qualit tszertifikat WLE Gas AN P WK DVGW CERT DVGW Qualit tszertifikat DVGW quality certificate 0G 3321AQT116 TAPET Ti E en ambar Anwendungsbereich Produkte der Gasversorgung Haid of application products os Sp Zertiflikatinhaler WOLF Anlagen Technik GmbH amp Co KG war of Ceci aie M nchener Stra e 54 D 85290 Geisenfeid Wertreiber WOLF Anlagen Techrik GmbH amp Co KG disinibidor M nchener Strate 54 D 65290 Geisenfeld Produktart Gasw rmngerzeugar Warmbelterzeuger ortefesi mit W rmetauscher produci calenary 3321 Produktberolchnung Gasbefeuerter ortsfesier Warmlufterzeuger mit W rmeaustauscher f r produci de scrlp ian den Anschluss an Luftkanalsyslame oder frei ausblasend Modell WLE mode Pr fbertchte Erg nzungspnifung WAN 1233 0142 vom 22 10 2012 TSG feat apart Pr fgrundlagen DVGW WP 112 01 07 1997 basis of typt araminalion Ablaufdatum AZ 21 10 2015 1 12 0739 G0Y WON CERT GmbH Detinee maia igei Wirmer ih 1 3 DAkks vk JV CERT G i we ger DAkA maer GEN AGT TERE Degpcbe Je i Gl PR ee Ei Kr Ge Zetr ter z om Froe ages G Free ei Akkrectieruagsiele Fr An kaisan a Bea SH Ser De HE Wee Zeze Celron iw GERT GmbH 9 An gereecht rg E EN FEON IPRA E rei fan of
9. ager sowie die Stehlager ohne Schmiernippel sind wartungsfrei Die in den Stehlagergeh usen eingebauten Pendelkugellager mit Schmiernippel sollten mit Lithium Seifenfett nachgeschmiert werden Altfett muss entfernt werden auf ungehinderten Austritt des Altfettes ist zu achten Die erste Nachschmierung sollte nach 30 Betriebsstunden durchgef hrt werden Frischluft Ansauggitter Ventilator Ansaugluft Laufend von Verschmutzungen reinigen 14 02 03 PowerHeater mit freilaufendem L fterrad Der Zugang zum Ventilator erfolgt ber eine gro fl chige Revisionst re welche mit abschlie baren Verschl ssen ausgestattet ist Zus tzlich ist die Revisionst re mit zwei Klemmb gel welche nur mit Werkzeug zu ffnen sind gesi chert Zwischen Revisionst re und Ventilator befindet sich ein Ber hrungsschutzgitter Dieses darf au er zu Wartungs und Inspektionszwecken nicht entfernt werden Vor Wartungsarbeiten und ffnen der Revisionst re ist die Anlage abzuschalten und gegen Wiedereinschalten zu sichern Bei dem Hochleistungsger t PowerHeater ist der Ventilator direkt mit dem Antriebsmotor verbunden Es entstehen somit keine Antriebsverluste Die Wartung von Keilriemen entf llt Zur Schwingungsd mpfung befindet sich die gesamte Ventilatoreinheit auf einem Schwingungsrahmen der mit Federschwingungsd mpfer best ckt ist Der Ventilator ist bei der Inbetriebnahme auf mechanische Schwingungen zu berpr fen J hrlich ist eine Kontrolle der
10. as a wanna as bee en an een are E 18 12 03 Solltemperatur einstellen 2 2 cc oeeeeeeeeeeeeeneeeeneeenereeneeenennn 18 12 04 Anlage einschalten n a a a una a EEN AEN nn a nn SEN a na ge 18 12 05 Anlage auUsshalel ae een 18 12 06 Ausschalt TIimereinstellen 4 e me Be en en ae SN 18 12 07 Ausschalt Timer Trockenzeit starten 18 Luftmengenregulierung optional zu MPS9 222 una n nennen nennen nn Wartung Gew hrleistung 2 2222 sseenn onen nennen nen 1401 Hoplen irocknungsanlagE s ss eene san ee 19 IAO eent ease Se a nena a e a a ee EE A E 20 Au erbetriebsetzung Demontage NOLIH oren 0 00 EE aa rem eher er Trocknungsanlagen H5 H12undD5 D12 01 Bestimmungsgem e Verwendun Es handelt sich um einen ortsfesten Warmlufterzeuger WE mit W rmetauscher zur Erw rmung von Trocknungsluft f r Hopfen Ortsfeste Warmlufterzeuger WLE sind geeignet zur F rderung von Luft welche Staubfrei ohne Schadstoffe nicht aggressiv nicht korrosionsf rdernd nicht brennbar ist Aufbereitung von Luft zum e Filtern e Erw rmen Sowie unter den im Angebot und Auftrag und auf den Typenschildern festgelegten Betriebsparameter wie e Medientemperatur Mediendruck e Luftfeuchte Abweichungen bed rfen der vorherigen Absprache bzw Genehmigung durch den Hersteller RLT Ger te zur F rderung von brennbaren oder explosionsf higen Gasen D mpfen Nebel oder St uben m ssen speziell ausgelegt werden Oh
11. atzfall sind die markierten Verblendungen an der Verkleidungsplatte innen und au en sowie die dabei sichtbar werdende Isoliermatte zu entfernen Der nun sichtbare Blinddeckel am W rmeaustauscher ist abzuschrauben und daf r der separat beigegebene Rauchgasanschluss anzuschrauben Beim Anschluss der Rauchgasrohre sind die rtlichen Bestimmungen zu beachten Verbindungsrohres sein g M glichst auf dem direkten Weg zum gemauerten Kamin oder Stahl Schornstein mit wenigen Abwinkelungen f hren da diese die Funkti T on negativ beeinflussen k nnen Kee Grunds tzlich ist jeder Stahlschornstein direkt am Warmlufterzeuger mit einem Rauchrohrabzweig mit Ru topf und Kondensatablauf zu versehen Abb Auftretendes Kondensat kann sich somit im Ru topf sammeln und dringt nicht in die Rauchgaswege des Warm lufterzeugers ein el Der Kaminquerschnitt darf nicht kleiner als der des Es darf kein Kondensat aus der Rauchgasleitung bzw dem Schornstein in den W rmetauscher zur ckflie en Der gesamte Rauchgaskasten und der Ru topf muss j hrlich gereinigt werden Schornsteinfeger Es d rfen nur baurechtlich zugelassene Schornsteine verwendet werden Ist eine Schornsteinberechnung nach DIN 4705 erforderlich so ist f r den Warmlufterzeuger ein Kaminzug von D Pa anzusetzen Sicherheitsthermostat Neben eines ordnungsgem en eigensicheren Sicherheitsthermostaten ist ein Ventilatorthermo
12. beschrieben gew hrleistet sein 08 03 Anschlussbelegung l Gas Brenner vollautomatisch Standardausf hrung N N N Il CH als W oO N ojo N als SUR sl pl e Let lit VEH I Vi a ala ala K NN L1L2L3 N PE Ein a N Au KEE 3 18 E PE N US O gt 5 Ansteuerung Zuleitung Zuleitung Stellmotor Zusatzeinrichtung Luftmengenregulierun Klamke Brenner Zusatzeinrichtung Temperaturf hler B1 A1 3P N PE Ch lventil bei Bedarf Sicherheits und Ventilatorthermostat Di Wa pir W l Automatische Stern Dreieck Kombination Ventilator 09 Bei l und Gasfeuerung beachten 09 01 Vollautomatische Ol und Gasfeuerungsanlage nach DIN 4755 o mit Warmlufterzeuger DIN 4794 1 3 DIN EN 13842 e mit Olzerst ubungsbrenner EN 267 e mit Kontrollschrank 09 01 01 Funktionsweise Verkn pfung des Ventilator Motorschutzes bauseits mit dem WOLF Ol Brenner Kontrollschrank nach Schaltplan N Der Ventilator darf w hrend des Betriebes des l Gas Brenners nicht abgeschaltet werden Die Abschaltung des Ventilators darf erst nach Abk hlung des WLE erfolgen Unkontrollierte Abschaltungen und Spannungsunterbrechungen k nnen Sch den am WLE sowie Brandgefahr hervorrufen Wichtig bei Verwendung eines Stromaggregates P 2727 10 Regelung MPS 9 10 01 Funktionsumfang MPS 9 MPS 9 Hopfentrocknung ohne FU e Brenner Ein Aus e Gebl se Ein Aus
13. dnungsgem em Anschluss des Motors dieser zuviel Ampere auf ist die vorhandene Kanalpressung niedriger als bei der Bestellung angegeben wurde Die kann durch k nstliche Erh hung der Kanal pressung zus tzlicher Einbau eines Prallbleches oder einer Drosselklappe Verstellung der Verstell Keilscheibe oder Wechseln der Keilscheibe bis Baugr e 180 teilweise m glich behoben werden A berlastete Motoren d rfen nicht in Betrieb gesetzt werden Es k nnen keine Garantieleistungen von Seiten der Motorenhersteller erwartet werden Die Motoren d rfen nur f r Dauerbetrieb und nur f r normale nicht h ufig wiederkehrende Anl ufe eingesetzt wer den bei denen keine wesentliche Anlauferw rmungen auftreten Die K hltemperatur f r die Motore darf 40 C nicht bersteigen er Trocknungsanlagen H5 H12undD5 D12 08 02 Sicherheitshinweise A Elektromotoren sind Betriebsmittel mit gef hrlichen spannungsf hrenden und rotierenden Teilen w hrend des Betriebes Sie k nnten daher bei falscher Bedienung unsachgem em Einsatz unzureichender Wartung gesund heitliche oder materielle Sch den verursachen Mit Arbeiten an Motoren d rfen daher nur qualifizierte Personen beauftragt werden Alle Arbeiten an Elektromotoren nur im abgeschalteten Zustand durchf hren Motoren gegen Wiedereinschalten sichern Sicherheitshinweise beachten Bei Verwendung eines Stromaggregates muss die Funktion Ventilatornachlauf wie unter Inbetriebnahme
14. e 1 8 Schrauben von Hand locker anziehen 1 Tragschiene mit St tzen auf die Mauer auflegen Die Tragschiene muss sp ter entsprechend der aufliegenden Mauerbelastung im Innenraum bewehrt und mit Beton ausgegossen werden 2 Die Seitenteile auf die Seitenmauer auflegen mit Tragschiene verschrauben zus tzlich behelfsm ig abst tzen 3 Kippkasten mit Mittelschienen auf Tragschiene und r ckw rtige Mauer aufsetzen und mit Tragschiene verschrauben 4 Auf Hordenlagenebene waagrechte Versteifungseisen vorne und hinten montieren 5 An der R ckseite diagonale Versteifungseisen montieren 6 Darre diagonal lot und waagrecht ausrichten und fest verschrauben 7 Hordenbleche in jeder Hordenlage gem Anzahl der Seitenst tzen von vorne nach hinten einh ngen je Horde eine Beilagscheibe Durchmesser 12 mm beilegen 8 Mauerwerk umfassend hochziehen und Hordeneinrichtung mit angebrachten Mauerankern einmauern Darren Innenseite umlaufend verputzen Seitenleisten als Putzleiste verwenden 9 Hordenbleche komplett einh ngen e Hordenbleche lagenweise einlegen Verlegeanleitung beachten Abdeckung auf Mittelschiene montieren Zugeisen montieren Zugstange und Zugeisen mit Schraube M 20 x 70 untere Lage und M 20 x 130 obere Lage verbinden 10 G ngigkeit der Hordenlagen mit Handkipp Vorrichtung pr fen 07 02 Pneumatische Einrichtung f r Kipphorden und Hubtor f r Auszugs ffnung 4 Das Abk
15. e ia ege KEE Ee eg Beete ee Ae eh 7 04 06 SicnerneitsthenmOstat a ssaa saasaa aa iede eaa iaa en nn 2 Oli und e TEEN 0 01 Allgem EE 8 05 02 Bereet gd e re ce ee eg 8 05 03 Betrieb mit Gas Brenner 8 05 04 BrennernronaNgE re nee ne ee en aa ee een 9 ele ge AC E eeh KEE Ee eg Ah Ba ee Ae EEN 8 05 06 Abgastemperal f weis yaa ae gab de na ee a en en e ee 10 Luftverteilung 2 2222 uenseonn onen een nn 06 01 Luftverteilerhaube mit Lufzut obrungsrohr oc oeeeeeeeeeeeee nern een 10 06 02 Luftverteiler Hamen As E NEEN ea nn 10 0603 e intr ee a ne en AE EEA E A 11 Montage Hordeneinrichtung D DI 0701 Ge 27 1212 EE 12 07 02 Pneumatische Einrichtung f r Kipphorden und Hubtor f r Auszugs ffnung 2 22222220 12 07 03 Montage des pneumatischen Hubtores f r die Auszugs ffnung s s s sasana aaa 13 07 04 Auszugsvorrichtung f r Stahlauszug Schuber 2 222 2ceoseeeeeeeeereen nn 13 Elektroanschluss 22 22uouueneen nennen nennen SE ENEE cht ebe ENEE de eg REENEN ENER des d 13 09 02 E E NE a r e ee E E eeh E E E ek 15 08 03 Anschlussbelegung Ol Gas Brenner vollautomatisch n sanaaa aaaea 15 Bei Olfeuerung beachten nnanaanaa naana ana 09 01 Vollautomatische lfeuerungsanlage nach DIN App 15 ee Ee WETTER 1001 Tu adieu re WEEN 16 Bedien und Anzeigeelemente 2 222 ueenee nennen nennen Inbetriebnahme 12 01 Reihenfolge der Inbetriebnahme 18 12 02 Haupischalter einschalten
16. e stundardisderie Festlegung der Maschine und erlischt bai der nicht bestimmungsges en Beratzung sowie bei k onsirukther Ver nderung durch Oro Se nicht won uns abs Hersteller schriftlich best tigt wurde Die vollst ndige standardisierte Maschine mit Sichsrheitszonen wird in der Betriebsanleitung dargestellt Adaptlonsielle und Ger te gie nicht em Liefenumdang enthalten sind und mit der Maschino verbunden odar zu siner Einhalt Zus mmteuogO0 gtt sowie Ver nderungen Magnard Srllicher Gegebenhessen sind nicht mp der EG Konfarmit tserkl rung erfasst F r diese Teile oder nderungen isi wom Ersteller der Anlage eine Konform t tserkl rung zu erwirken Cie Schuteziale der Richtlinie 0ESSEG ber elaktrische Betriebsmittel werden eingahalten There ba Gereke technical documenfab n Coach pimi ke accorpata bp Org nen The Gonter k d ch egio emie islara ia Ihe sandaraired ge Gatian he A ic longar ai D ae meer usa aS wei a run are by Ge padis ahidi hasni baa sonne in writing br us as manuei Ti complete siondardieu machine with zelefy zones is shown in the operating manusi Adapfion paris and dout whioh ara mot Fcheiet in he soe af supply Ari re ein ae Gr me io a arl gs bA aa ee Oe bo Ka re ere md coad Ep Borg For lhas padi or nalen a conia decharmtven bas fo be obtained by manufacturer Tran zadetr obdecthans ol iha Directive ART nalating io aleciric aguipmaand ara obsenad Geiscndeld dan D DI 2013 Piacoa Dato Qualit
17. egebene Spannung vorherrschen Spannungsabweichungen gr er als 10 haben St rungen zur Folge Die Drehstrommotoren k nnen nach DIN IEC 38 im Bereich 400 V 10 bzw die Einphasenwechselstrommotoren bei 230 V 10 eingesetzt werden Anlauf ber Sterndreieck Sch tz mit automatischer Umschaltung von Y auf A ab Motoren mit 3 kW erforderlich beim zust ndigen EVU nachfragen IN Absicherung ordnungsgem vornehmen DIN 57100 Motorstrom Aufnahme Ampere messen a Messpunkt a zwischen Sicherung mit Y A Schalter Stromaufnahme muss unter dem am Typenschild angegebenen Nennstrom liegen b Messpunkt b zwischen Y A Schalter und Motorklemmen Stromaufnahme muss unter dem am Typenschild angegebenen Nennstrom x 0 58 liegen Netzspannung L1 L2 LI N 240 120 V 480 277 V 830 480 V ll SE am Motor EEE EN DE NR EEE ER Motorschutz Y Schaltung A Schaltung Y A Schaltung Gem DIN VDE 0165 EN 60079 muss jeder Motor gegen unzul ssige Erw rmung infolge berlastung durch eine berwachungseinrichtung gesch tzt werden Soll der Motor durch eine berstromeinrichtung mit stromabh ngig verz gerter Ausl sung nach VDE 0660 EN 60947 berwacht werden z B Schutzschalter so ist ein allpoliger Schutz erforderlich Thermisches berstromrelais einstellen Dieses muss auf den gemessenen Wert eingestellt werden Bei Y A Schaltung Einstellung entsprechend Messpunkt b Nimmt trotz or
18. eit des Reinigungsdeckels achten Neue Dichtschnur z B Isokeramschnur 25 x 5 einlegen Alte Dichtschnur ist defekt Alle Muttern aufschrauben um die Revisionsdeckel abzudichten damit Rauchgasaustritt vermieden wird Muttern 2 x anziehen Reinigungs ffnung f r Brennkammer Nach Entfernen des l Brenners kann die Brennkammer ber das Brennrohr mittels eines Russsaugers Spezialger t des Schornsteinfegers oder von Heizungsfirmen gereinigt werden 14 02 05 Str mungsf hler Der Str mungsf hler ist von Staubansatz zu reinigen e _Stromf hler aus der Befestigung nehmen e weichen Pinsel in Spiritus tauchen und F hler vorsichtig reinigen e Wenn der Spiritus getrocknet ist F hler wieder in die Befestigung stecken Auf Pfeilrichtung Luftrichtung achten 14 02 06 Pneumatik Aus dem Kondensatabscheider ist regelm ig besonders jedoch nach jeder Hopfenernte das vorhandene Kondensat vollst ndig zu entleeren gt Frostgefahr 21 Trocknungsanlagen H5 H12undD5 D12 15 Au erbetriebsetzung Demontage 15 01 15 02 A A A Au erbetriebsetzung Au erbetriebsetzung Anlage ber Regelung Steuerung zur ckfahren e Au enluftansaug ffnung schlie en um Frostgefahr zu vermeiden e Hauptschalter abschalten und Anlage abschlie en e Ventilatorteil Keilriemen entspannen bzw abnehmen um Lagersch den zu vermeiden e Brennstoffzuleitung absperren Wiederinbetriebnahme Sichtkontrolle durchf hre
19. in kW 06 Luftverteilung 06 01 Luftverteilerhaube mit Luftzuf hrungsrohr NV NY Das Luftzuf hrungsrohr muss bei allen Anlagen 100 mm ber die oomm Betondecke hinaus ragen A E j ID De Nach der Montage des Luftzuf hrungsrohres kann die Luftverteiler haube montiert werden SC GI 06 02 Luftverteiler Hauben Die Luftverteilerhauben dienen dazu die Luftstr me in der Anlage zu egalisieren Durch verstellbare Lamellenbleche ist die Luftf hrung beeinflussbar Bei der Inbetriebnahme ist auf gleichm ige Luftverteilung zu achten fa es Leah Sc u Trocknungsanlagen H5 H12undD5 D12 JS Lamellen am Verteiler verstellbar Schematische Darstellung kann je nach Trocknungsanlage abweichen 06 03 Dachentl ftung Um die w hrend des Trockenvorganges mit Feuchtigkeit ges ttigte Abluft staufrei abf hren zu k nnen ist eine Abzugs ffnung vorzuse hen die st ndig frei ist L nge der Firstenl ftung Darrenl nge Die Geb udemauern sind bis Unterkante Auszugsschiene aufzumauern Auszugsschiene Tragschiene Seitenteil GO Kippkasten Hordenbleche Seitenteil Versteifungseisen waagrecht Versteifungseisen diagonal an der Mittelschiene dahinter liegend Zugeisen er Trocknungsanlagen H5 H12undD5 D12 07 01 Montageablauf Beim montieren auf Kennzeichnungen der Teile achten Bei Montagefolg
20. inen freien Querschnitt der Luftansaugfl che zu legen Ange saugte Doldenbl tter am Schutzgitter oder anderweitige Verunreinigungen sind umgehend zu beseitigen Der freie Ansaugquerschnitt f r die Verbrennungsluft und Prozessluft darf nicht verkleinert werden Bei Missachtung kann ein Schaden am Warmlufterzeuger bzw Brandgefahr auftreten Brennbare Stoffe oder Fl ssigkeiten d rfen nicht im Bereich des Warmlufterzeuger und im Bereich der Abgasleitung gelagert werden Der W rmetauscher sollte minde stens einmal j hrlich gereinigt und Verbrennungsr ckst nde beseitigt werden Achtung T tigkeiten am ortsfesten Warmlufterzeuger d rfen erst aufgenommen bzw ausgef hrt werden wenn folgende Funktionen gegeben sind e In die Anlage eingebundene Reparaturschalter sind angeschlossen e _Stromzuf hrung ist allpolig spannungsfrei e Stillstand der sich drehenden Teile e _ er tekomponenten sind auf die normale Umgebungstemperatur Raumtemperatur abgek hlt Bei Abschluss der Arbeiten die Anlage gem der Inbetriebnahmebeschreibung wieder anfahren Achtung Mit Arbeiten an Elektrokomponenten darf nur qualifiziertes Fachpersonal beauftragt werden Es sind die rtlichen EVU Regeln und VDE Bestimmungen zu beachten Es d rfen keine baulichen Ver nderungen oder Erg nzungen am ortsfesten Warmlufterzeuger sowie an der Steue rung vorgenommen werden da ansonsten die Konformit tserkl rung des Herstellers erlischt Mit arbeiten an Gasverbra
21. ippen des A Trocknungsgutes sowie das ffnen und Schlie en der Auszugst re erfolgt durch die Anwendung pneu matischer Bauteile ohne manuelle Kraftanwendung Eege 07 02 01 Montageablauf 1 Zylinderfu am Kippkasten an den vorhandenen Schrauben befestigen 2 Zylinder am Zylinderfu einh ngen 3 Zylindergabelkopf mit bersetzungshebel verschrauben 4 Bedienungstableau f r untere Lagen ja nach rtlichen Gegebenheiten in Auszugsn he montieren 5 Neben dem Bedienungstableau ist ein Druckminderer mit Kondensatabscheider zu montieren 6 Verbindungsleitung vom Kompressor zum Druckminderer und Bedieungstableau sowie Bedienungstableau zu den Zylindern verlegen 07 02 02 Ausf hrung der Verbindungsleitung e Kompressor gt Tableau e Tableau gt Zylinder druckfester Gewebeschlauch Pneumatikschlauch f r Druckverbindung L nge der Verbindungsleitung beachten Am Druckminderer muss ein Druck von 10 bar anstehen Alle Verbindungsleitungen m ssen den maximalen Druck des Kompressors standhalten 07 03 07 04 A Trocknungsanlagen H5 H12undD5 D12 Montage des pneumatischen Hubtores f r die Auszugs ffnung 1 Seitliche F hrungsschiene absolut lotrecht montieren Befestigungspunkte an der Tragschiene von Darre beachten T rblatt in F hrungsschienen einf deln die Augenschrauben m ssen nach oben zeigen Pneumatischen Hubzylinder am Bauk rper montieren Seilrollen lotrecht ber
22. liche Metalle k nnen ber Sonderm ll dem Werkstoffkreis wieder zugef hrt werden Dichtungsmassen aus e Polyurethan Abfallschl ssel Nr 55908 080404 S mtliche Dichtungs Materialien k nnen dem Sonderm ll oder einer kontrollierten Verbrennung zugef hrt werden Isoliermaterial e Mineralwolle Abfallschl ssel Nr 31416 e Schalld mmmatten S mtliches Isoliermaterial kann ber normale Bauschuttdeponien entsorgt werden 22 Trocknungsanlagen H5 H12undD5 D12 16 Notfall 16 01 A 16 02 Feuerbekampfung Vom ortsfesten Warmlufterzeuger geht bei ordungsgem em Betrieb und regelm iger Wartung keine unmittelbare Brandgefahr aus Im Brandfall k nnen nur die in geringen Mengen eingebauten Dichtungen abbrennen Unmittelbare Brandgefahr geht von dem von einer Fachfirma installierten Ol Gasbrenner aus Im Brandfall ist zur Feuerbek mpfung ein Umluft unabh ngiges Atemschutzger t zu tragen Das Ger t muss stromlos geschaltet werden Geeignete L schmittel sind e Nasserspr hstrahl e L schschaum e L schpulver Entweichen sch dlicher Substanzen Da nur geringe Mengen brennbare Dichtungen eingebaut werden k nnen im Brandfall nur geringe Mengen an Schadstoffen entstehen Dies sind auf Grund der eingesetzten Materialien Stickoxide Kohlendioxid Kohlenmonoxid Chlorwasserstoff 23 WOLF Anlagen Technik GmbH amp Co KG Gesch ftsbereich Landtechnik M nchener Str 54 85290 Geisenfeld GERMANY
23. n ob erkennbare Sch den feststellbar sind Danach Inbetriebnahme des WLE Ger ts wie unter Inbetriebnahme beschrieben durchf hren e Ventilatorteil Keilriemen auflegen spannen Bei Ventilatoren mit nachschmierbarem Lager altes Fett entfernen mit neuem Lithium Seifenfett nachschmieren e Brennstoffzuleitung ffnen e Hauptschalter bet tigen e Regelung Steuerung einschalten Abbau und Entsorgung Abbau Demontage Vor Beginn der Demontage ist der ortsfeste Warmlufterzeuger bzw die darin eingebauten Verbraucher stromlos zu schalten Von einem fachkundigen Elektriker sind alle stromf hrenden Anschlussleitungen zu entfernen Des weiteren sind alle brennstofff hrenden Komponenten vollst ndig zu entleeren Dies muss von einer Fachfirma ausgef hrt werden die eine fachgerechte Entsorgung von lleitungen und Gasleitungen durchf hrt Danach kann der ortsfeste Warmlufterzeuger vor Ort in die einzelnen Ger teeinheiten oder in seine Einzelteile zer legt werden Dies sollte ebenfalls von einer Fachfirma durchgef hrt werden die Kenntnis von der umweltgerechten Entsorgung der Einzelteile hat Bei der Handhabung an staubbehafteten Komponenten Filter sowie Mineralwolleprodukten sind geeignete Atemschutzmasken zu tragen Entsorgung In unseren WLE Ger ten werden folgende Materialien eingesetzt Geh use Rahmenprofile Verkleidungsplatten und Einbauteile aus e Feuerverzinktes Stahlblech e Edelstahl 1 4301 e Aluminium AlMg S mt
24. ne entsprechenden Vermerk in unseren technischen Auslegungen d rfen Standard WIE Ger te nicht in diesem Gefahrenbereich betrieben werden Trocknungsanlagen H5 H12undD5 D12 02 Sicherheit A A A d A Das mit der e Montage e Inbetriebnahme e Wartung e St rungsbehebung Au erbetriebsetzung beauftragte Fachpersonal ist vor Aufnahme der T tigkeit auf die Beachtung dieser Betriebsanleitung hinzuweisen Der Warmlufterzeuger darf nur mit CE gekennzeichnetem Brenner mit Steuerger ten f r Warmlufterzeuger best ckt und betrieben werden Der Brennstoff l muss der Qualit t Heiz l EL lt 6 mm s bei 20 C nach DIN 51 603 T1 entsprechen Bei der Aufstellung der llagerbeh lter sind die Gew sserschutz und Brandschutzvorschriften des jeweiligen Bun deslandes zu beachten Die llagerbeh lter und lleitungen d rfen nur von Fachbetrieben nach 19 I Wasserhaus haltsgesetz WHG eingebaut aufgestellt instandgehalten instandgesetzt und gereinigt werden Die Vorschriften zur fachgerechten Verlegung der lleitung sind zu beachten Die llagerbeh lter sind so zu installieren dass das Heiz l EL frost und lichtgesch tzt gelagert wird und die Temperatur 40 C nicht berschreitet Bei geringsten laustritt ist sofort ein Fachmann zu verst ndigen Der Warmlufterzeuger sowie der lbrenner ist w hrend der Trocknungsperiode t glich mehrmals in Augenschein zu nehmen Dabei ist ein besonderes Augenmerk auf e
25. nungsanlage Unsere Gew hrleistung erlischt wenn Sch den durch unsachgem e Behandlung und Wartung entstehen Au erdem treten erfahrungsgem mit zunehmenden Alter der Produkte durch mangelnde Wartung gr ere Sch den auf Der Gesetzgeber gibt hier eindeutig j hrliche Wartungsintervalle f r Sicherheitseinrichtungen z B Arbeitsst tten Richtlinie 53 Abs 2 DIN 4755 lfeuerungsanlagen Ziffer 6 DIN 4756 Gasfeuerungsanlagen Ziffer 7 DIN 4794 T 1 Ortsfeste Warmlufterzeuger Ziffer 6 2 ZH 494 Kraftbef higte Tore N berpr fungen von Sicherheitsrichtlinien d rfen nur von sachkundigem bzw fachkundigem Personal vorgenommen werden Trocknungsanlagen H5 H12undD5 D12 14 02 Wartung d A A Vor Wartungsarbeiten ist die Anlage abzuschalten und nach dem Abk hlvorgang gegen Wiedereinschalten zu sichern Arbeitsvorschriften beachten 14 02 01 Wartungsintervalle f r Anlagenteile Die Anlage sollte vor jeder Hopfenernte gewartet werden Wenden Sie sich wegen eines Wartungsvertrages an unsere Service Abteilung Telefon 08452 99 220 Telefax 08452 99 502 E Mail service wolf geisenfeld de 14 02 02 Motor Ventilator Motor Der Ventilator Motor ist wartungsfrei Staubbefall sollte regelm ig trocken entfernt werden Ventilator Laufrad Regelm ig von Staub und sonstigen Ablagerungen befreien um Unwucht zu vermeiden Ventilator Lager Die in den Lagerkreuzen eingebauten Rillenkugell
26. onders achten Abb 1 Abb 2 Eine Flammenbildung wie in Abb 2 ist unwirtschaftlich und bringt eine berbelastung der vorderen Brennkammer h lfte mit sich Durch die R ckf hrung der Flamme ber den Flammenkern wird eine optimale Verbrennung erzielt was der hohe Wirkungsgrad beweist Der in unserer technischen Liste angegebene maximale ldurchsatz darf nicht berschritten werden Neben einer unwirtschaftlichen Betriebsweise w re auch die Betriebssicherheit beeintr chtig Funktionspr fung des Sicherheitsthermostaten vornehmen er Trocknungsanlagen H5 H12undD5 D12 05 06 Abgastemperatur Die Abgastemperatur muss It Diverser Vorschriften innerhalb folgender Grenzen liegen 1 Vorrangig ist die Einstellung des Brenners gem e _Bundes Immisionsschutzverordnung 8 11 Begrenzung der Abgasverluste e _Abgasverluste bei Anlagen 25 50 kW bis 11 gt 50 kW bis 9 ab 01 11 2004 e die Abgastemperatur ist daraus ein Parameter in Abh nigkeit vom CO2 Gehalt der Rauchgase 2 Nach DIN 4755 darf bei l Brennern die Abgastemperatur gt 160 C lt 250 C sein 3 Nach DIN 4756 darf bei l Brennern die Abgastemperatur gt 160 C lt 300 C sein F r Gas Brenner ist nach DIN 4794 Teil 3 ein minimaler W rmerest vorgeschrieben Dieser darf nicht unterschritten werden Der minimale W rmerest betr gt bei einer Nennw rmeleistung von 20 Restw rme der Abgase Q p ut Ca Nennw rmeleistung Qy
27. ontroll LEI Di Blinksignal Der Regler befindet sich im Modus zur nderung der Temperatur Vorwahl Dauersignal Temperaturregelung in Funktion Brenner Stufe 1 Kontroll LED signalisiert die Funktion von Brenner Stufe 1 Brenner Stufe2 Kontroll LED signalisiert die Funktion von Brenner Stufe 2 Ausschalt Timer Start Stop Anlage Ein Aus Temperatur Vorwahl Funktion Start Stop Trockenzeit Vorwahl Funktion Ein Vorwahlwert erh hen Vorwahlwert senken d H 4 er Trocknungsanlagen H5 H12undD5 D12 12 Inbetriebnahme 12 01 Reihenfolge der Inbetriebnahme A 1 Hauptschalter au erhalb des Heizraumes einschalten 2 Absperrhahn am lfilter ffnen 3 Solltemperatur einstellen 4 Anlage einschalten 5 Anlage ausschalten 6 Anlage ausschalten mit Ausschalttimer Uhr 12 02 Hauptschalter einschalten Nach dem Einschalten der Netzspannung startet der Regler automatisch einen Selbsttest au erdem werden alle Displays und LED s f r einige Sekunden zur Anzeige gebracht Wenn nur noch die Dezimalpunkte in den beiden Displays Et B3 leuchten ist das Ger t betriebsbereit 12 03 Solltemperatur einstellen ad ad Taste bet tigen n se a LED blinkt A sl Sollwert ver ndern BE Anzeige Sollwert im Display ad Taste erneut bet tigen speichert den angezeigten Wert 12 04 Anlage einschalten Anlage Ein Die Ventilatoren laufen an und der Brenner wird freigegeben 12 05 Anlage ausschalten
28. produis for oneg und amer rd wette a u u En EG Konformit ts Erkl rung Einbauerkl rung Declaration of Incorporation im Sinne der EG Richtlinie 2006 42 EG ber Maschinen Anhang II B according to EC Directive 2006 42 EC on Machines Annex Il B WOLF Anlagen Technik GmbH amp Co KG M nchener Str 54 85290 Geisenfeld GERMANY Hiermit erkl ren wir dass die nachstehend beschriebene unvollst ndige Maschine We herewith declare that the partly completed machine described below Bezeichnung der Maschine Hopfentrocknungsanlage Denomination ofthe machine hop drying maschine Typenbezeichnung D5 D12 Type Name Fabrikatsnummer 109 und dar ber Serial number 109 and higher Baujahr 2013 Year of manufacture alle grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG erf llt soweit es im Rahmen des Lieferumfangs m glich ist Ferner erkl ren wir dass die speziellen technischen Unterlagen gem Anhang VII Teil B dieser Richtlinie erstellt wurden is complying with all essential requirements of the Machine Directive 2006 42 EC as far as the scope of delivery allows it In addition we declare that the special technical documentation has been compiled in accordance with part B of Annex VII Die unvollst ndige Maschine entspricht _Maschinenrichtlinie 2006 42 EG zus tzlich den Bestimmungen der Machine Directive 2006 42 EC Richtlinien EMV Richtlinie 2004 108 EG 92 31 EWG In addition the partly completed machine i
29. r muss die in den technischen Angaben geforderten rauchgasseitigen Widerst nde ber winden l Brenner m ssen mit Feuerungsautomaten welche f r Warmlufterzeuger DIN 4794 DIN EN 13842 zugelassen sind ausger stet sein 05 03 Betrieb mit Gas Brenner Die Beheizung der Warmlufterzeuger kann mit allen handels blichen Heizgasen die f r Stahlheizkessel zugelassen sind erfolgen Entsprechend der DIN DVGW Zulassung des WLE d rfen jedoch nur Brenner montiert werden die mit dem WOLF WLE registriert wurden Die Charakteristik der Gasflamme muss der eines l Brenners mit einer 60 Vollkegeld se Bei den Baugr en H9 bis H 12 und HL9 bis HL12 45 entsprechen Der Gas Brenner muss die in den technischen Angaben geforderten rauchgasseitigen Widerst nde berwinden 05 04 05 05 Trocknungsanlagen H5 H12undD5 D12 Gas Brenner m ssen mit Feuerungsautomaten welche f r Warmlufterzeuger DIN 4794 DIN EN 13842 zugelassen sind ausger stet werden Abgas W rmerest nach DIN 4794 Teil 3 beachten Brennerrohrl nge L nge des Brennerrohres RICHTIG L nge des Brennerrohres FALSCH Flammenbild Die Brennerflamme muss mittig in der Brennerkammer bis kurz an die R ckwand gef hrt werden um eine gleich m ige Belastung zu erreichen Abb 1 Die Flammenspitzen d rfen nicht mit der Brennkammer in Ber hrung kommen Bei mehrstufigen und modulierenden Ol Brennern und asymmetrischer Flammenbildung darauf bes
30. rd von den Speditions Versicherungen abgelehnt Verdeckte Transportsch den sind unmittelbar nach Feststellung zu melden 04 Montage Warmlufterzeuger H5 HL5 H12 HL12 04 01 Allgemeine Hinweise Warmlufterzeuger mit einer Gesamtnennw rmeleistung von mehr als 50 kW sind in Heizr aumen aufzustellen Die Anforderungen f r Heizr ume sowie eventuelle Ausnahmebestimmungen k nnen der jeweiligen Landesverord nung ber Feuerungsanlagen FeuV entnommen werden Warmlufterzeuger d rfen nur auf festen und nicht brennbaren Untergrund aufgestellt werden Die ortsfesten Warmlufterzeuger H5 H 12 sind so zu betreiben dass kein Kondensat im Bereich des W rmetau schers auftreten kann Die Abgastemperatur darf 170 C auch im Teillastbereich nicht unterschreiten Betriebsbedingungen Maximale Lufteintrittstemperatur 40 C Minimale Abgastemperatur 170 C Abgasw rmerest bei Gasbetrieb nach DIN 4794 T3 beachten 04 02 Zuf hrung der Verbrennungsluft Ventilatoransaug Die Zuf hrung der Verbrennungsluft f r den l Gas Brenner sowie der vom Ventilator angesaugten Au enluft muss ber eine dauerhaft freie Frischluft ffnung erfolgen Hierf r ist eine freie Querschnittsfl che lichter freier Quer schnitt vom Schutzgitter erforderlich Die Zuf hrung der gesamten Luftmenge muss direkt vom Freien erfolgen Der erforderliche freie Mindestquerschnitt der Ansaug ffnung darf nicht ver ndert werden
31. s EMV Directive 2004 108 EC 92 31 EC complying with the regulations of Directives Wir verpflichten uns den Marktaufsichtsbeh rden auf begr ndetes Verlangen die speziellen Unterlagen zu der unvollst ndigen Maschine ber unsere Dokumentationsabteilung innerhalb einer angemessenen Zeit zu bermitteln We undertake to transmit in response to justified request by the market surveillance authorities the special documents on the partly completed machine by our documentation department within a reasonable time Die unvollst ndige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden wenn gegebenenfalls festgestellt wurde dass die Maschine oder Anlage in welche die unvollst ndige Maschine eingebaut werden soll den Bestimmungen der Richtlinie 2006 42 EG ber Maschinen entspricht und die EG Konformit tserkl rung gem Anhang II A ausgestellt ist The partly completed machine must not be put into service until the final machine or plant into which it is to be incorporated has been declared in conformity with the regulations of Directive 2006 42 EC on Machinery where appropriate and until the EC Declaration of Conformity acc to Annex II A is issued Bevollm chtigter der WOLF Anlagen Herr Sebastian Weber Leitung Entwicklung Technik Technik GmbH amp Co KG Mr Sebastian Weber Management Development Technology f r die Zusammenstellung aller technischer Unterlagen Person authorized by WOLF Anlagen Technik GmbH amp Co KG to compile
32. ss der Zugang zum Aus zugsbereich abgesichert werden Die berwachung erfolgt mit Kontaktschaltern und Quittiertastern an den Sicher heitst ren im Zugangsbereich zur Auszugsvorrichtung Ein Quittiertaster befindet sich in der Bedieneinheit und an der Steuerungsflasche Die Sicherheitst ren Kontaktschalter und Quittiertaster sind nicht in unserem Lieferumfang enthalten und m ssen vom Kunden eingebaut werden Die Signale werden in unserer Steuerung verarbeitet Funktionen der Sicherheits berwachung f r den automatischen Auszug Beim ffnen der Schutzt re wird der automatische Schuberauszug au er Betrieb gesetzt Die Auszugshorde Schu ber kann weder manuell noch automatisch in Betrieb gesetzt werden Um die Steuerung wieder zu aktivieren m s sen die Sicherheitst ren geschlossen und an einem Quittiertaster nach dem man sich vergewissert hat dass sich keine weitere Person im Gefahrenbereich befinden frei geschaltet werden Die Meldelampe am Quittiertaster leuch tet darauf gr n Der Auszug kann danach manuell in Totmannfunktion vorw rts oder r ckwarts gefahren werden Beim manuellen Betrieb muss der Fahrbereich des Schubers voll einsehbar sein Um die Automatik zu starten muss der Quittiertaster erneut bet tigt werden Die Meldeleuchte am Quittiertaster blinkt danach gr n Die Automatik ist daraufhin aktiv und Steuert den Auszug an wenn das externe Meldeger t im Schuber das Signal zur Ausfahrt des Schubers frei gibt Zum A
33. stat erforderlich Ohne diese Sicherheitseinrichtungen darf ein Warmlufterzeuger nicht in Betrieb gesetzt werden Ein ordnungsgem er Sicherheitsthermostat ist Gew hr f r Betriebssicherheit sowie lange Lebensdauer Bei komplett angelieferter Anlage erfolgt die Montage werksseitig 04 06 01 Einstellungen des Sicherheitsthermostaten e Sicherheitsthermostat mit Wiedereinschaltsperre Begrenzer 150 C Brenner wird abgeschaltet und verriegelt Entriegelung von Hand erforderlich e _Sicherheitsthermostat W chter 120 C Brenner wird abgeschaltet e Ventilatorthermostat ca 40 C Ventilator wird ausgeschaltet 04 06 02 Vor Inbetriebnahme beachten Dreifachthermostat darf nur seitlich an den gekennzeichneten Stellen eingef hrt werden Die F hler m ssen mindestens 40 mm ber den Heiztaschen im Luftstrom liegen Die F hler einschlie lich der Kapillare d rfen keine metallischen Ber hrungen eingehen Auf vibrationsfreien Sitz achten damit Scheuersch den vermieden werden Die Biegung der Kapillare darf nicht scharfkantig erfolgen Biegeradius mindestens 5 mm erforderlich Kapillare vorsichtig ber Daumen biegen ee Trocknungsanlagen H5 H12undD5 D12 Bei Inbetriebnahme sowie einmal j hrlich die Schaltfunktionen des Sicherheitsthermostaten berpr fen Bei Verwendung eines Stromaggregates darf dieses erst nach erfolgter automatischer Abschaltung des Ventilator thermostaten abschalten Sicherheits
34. thermostat Temperaturf hler Kapillare GO Heiztasche 05 Brennermontage 05 01 Allgemeine Hinweise Es eignen sich s mtliche handels blichen l Brenner EN 267 oder Gas Brenner EN 676 mit baurechtlicher Zulassung DIN DVGW Zulassung mit Feuerungsautomaten die den Anforderungen der DIN 4794 DIN EN 13842 entsprechen Die Brenner m ssen die nachfolgend aufgef hrten rauchgasseitigen Widerst nde berwinden H5 H6 H7 H8 H9 MIO H11 H12 Rauchgasseitiger aan 150 150 10 200 130 250 20 20 A Im Feuerraum d rfen keine Abf lle verbrannt werden Der Brenneranschluss ist nicht gebohrt Er ist einer Brennereinschub ffnung sowie Bohrungen f r Halteschrauben zu versehen Nach berlassung einer Zeichnung oder Schablone k nne diese Bohrungen bereits im Werk angebracht werden Best Nr 02 702 Die L nge des Brennerrohres muss auf das Brennrohr am WLE abgestimmt werden Die Brennrohrma e sind aus der nachfolgenden Tabelle Brennerrohrl nge ersichtlich Bei Schwenkbrennern auf das Minimalma achten 05 02 Betrieb mit l Brenner F r den Betrieb der WOLF lzerst uberungsbrenner empfehlen wir die Verbrennung von extraleichtem mineralischen Heiz l EL bis 1 6 C E bei 20 C nach DIN 51603 Die im l Brenner eingebaute Vollkegel ld se muss einen Streuwinkel von 60 bzw ab H9 und HL9 45 aufweisen Der l Brenne
35. tssicherung QZ V Vartin Sur Gualit tssicherung und Zeriizienung f r den Minelstand eu QZV DIN EN ISO 9001 2008 ZERTIFIKAT Der Verein zur Oualit tssichenung und Zertifizierung f r den Mittelstand e V bescheinigt dasa das Unternehmen WOLF Anlagen Technik GmbH amp Co KG Heizung L ftung Klimatechnik Oberfl chen und Landtechnik M nchener Str 54 85290 Geisenfeld ein Qualt lsmansgemeni Syelern enlapreshend der DIN EN 130 9001 2008 eingerichtet het und unterh lt Der Nachweis werde in einem Audit erbracht Fr d Berichd Mr 01261192 f I e f i N Klum E ersteilt durch Pral Le rer rot Schreiber Proba an der Hoffe Metan Desps Zertifikat wurde ausgesielli em 27 01 2012 und gilt b s zum 26 01 2015 Zertifikat Regster Hr 01161192 Prof CN ke Daubian Prokesacs a der Fochachude M nchen QZW eu Schkerssesir 46 81539 M nchen Akkrediteranganummenr 33050109 AAC a W SCH Een Trocknungsanlagen H5 H12undD5 D12 Inhalt 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 Bestimmungsgem e Verwendung SICHETNEI EEN Lagerung und Transport 03 01 Warenannahme Transportsch den n nnana nanana 6 Montage Warmlufterzeuger HS HI 04 01 Allgemeine Hinweise 6 04 02 Zuf hrung der Verbrennungsluft Ventilatoransaug s s sasaaa aaaea 6 04 03 Montage der Warmlufterzeuger H9 HI 6 04 94 Legende Grat aan en nes nr ee ne en 7 04 05 TACHO CUE See aea
36. uchseinrichtungen Gasgebl sebrenner Gasregelstrecken und dergleichen darf nur DVGW zertifiziertes Fachpersonal beauftragt werden Dabei ist das DVGW Regelwerk zu beachten Die Bedienung der Anlage ist nur vollj hrigen und eingewiesenen Personen gestattet Die Unfallverh tungsvorschrif ten sind in allen Bereichen einzuhalten Wir weisen darauf hin dass die Anlage und Komponenten ausschlie lich zur Trocknung von Hopfen eingesetzt werden d rfen Symbole Nebenstehendes Symbol finden sie in der Betriebsanleitung berall dort wo bei Nichtbeachtung e Gefahr f r Leib und Leben von Personen ausgeht e Sch den am Ger t auftreten k nnen Nebenstehendes Symbol finden sie in der Betriebsanleitung berall dort wo Gefahr durch elektrische Komponenten besteht Nebenstehendes Symbol weist in der Betriebsanleitung auf Informationen oder Anwendungstipps hin Nebenstehendes Symbol weist in der Betriebsanleitung auf hei e Oberfl chen hin er Trocknungsanlagen H5 H12undD5 D12 03 Lagerung und Transport 03 01 Warenannahme Transportsch den Lieferung in Gegenwart des Fahrers anhand unseres Lieferscheines sofort auf Vollst ndigkeit und eventuelle O Besch digungen pr fen Offene sichtbare Sch den Ware in Gegenwart des Fahrers auspacken auf Besch digung pr fen Sachverhalt sofort auf dem Frachtbrief vermerken und vom Fahrer gegenzeichnen lassen Sch den sind sofort zu melden Eine nachtr gliche Reklamation wi
37. ur so stark spannen dass beim Anlauf kein Schlupf entsteht Der Keilriemen muss sich noch durchdr cken lassen Die Riemenspannung sollte von einem Fachmann kontrolliert und eingestellt werden Dazu ist ein Vorspannmessge r t Optibelt einzusetzen 2 5 x Achsabstand mm 100 Keilriemen m ssen nach den ersten 5 und nach 50 Betriebsstunden auf vorgenannte Punkte kontrolliert werden Vor Inbetriebnahme darauf achten dass alle Schrauben fest angezogen sind Faustregel x Keilriemenwechsel Bei Antrieben mit mehreren Keilriemen nur geb ndelte Keilriemen eines Herstellers verwenden Niemals alte und neue Keilriemen auflegen Falls erforderlich immer einen kompletten Satz wechseln 14 02 04 Warmlufterzeuger Reinigung des W rmetauschers vor jeder Heizperiode Wie der l Brenner so sollte in bestimmten Zeitabst nden auch der W rmetauscher von evtl Ablagerungen gereinigt werden Alle Warmlufterzeuger haben dazu spezielle Reinigungs ffnungen die von der Brennerseite aus zug nglich sind Reinigungs ffnung f r Heiztaschen ER zu Rauchgasturbulatoren e Zur Reinigung muss die obere Verkleidungsplatte entfernt werden e Es werden rechteckige Revisionsdeckel sichtbar e Nach Entfernen dieser Deckel sowie der Rauchgasturbulatoren aus den Heiztaschen Ablagerungen mit einer Reinigungsb rste entfernen und mit Russsauger absaugen e Montage in umgekehrter Reihenfolge Auf Dichth
38. usfahren wird die Schubert re automatisch ge ffnet Der Schuber f hrt dann automatisch bis zur Stoppstelle W hrend dem ffnen der Schubert re und dem Verfahren des Schuber wird ein optisches und akustisches Signal aktiv Die Bedienung des Schuberauszugs darf nur von vollj hrigen k rperlich nicht behinderten und eingewiesenen Per sonen durchgef hrt werden 07 04 01 Montageablauf 1 Schienensystem je nach Ausf hrung und rtlichen Gegebenheiten am Bauk rper befestigen 2 Elektro Seilzug am Bauk rper montieren 3 Seilrollen und Stahlseil des Elektro Seilzuges zum Stahlauszug verlegen Zur Befestigung aller Schienen Seilrollen sowie Elektro Seilzug sind bauaufsichtlich zugelassene Befestigungsmittel zu verwenden er Trocknungsanlagen H5 H12undD5 D12 08 Elektroanschluss 08 01 Ventilatormotor Vom Betreiber zu erbringende Leistungen Die Elektro Zuleitung ist nach den g ltigen VDE Bestimmungen und den Vorschriften der zust ndigen IN EVU auszuf hren Der Anschluss der Netzleitung muss sorgf ltig von einem Fachmann durchgef hrt werden Die Zuleitungsquerschnitte sind der Nennstromst rke anzupassen Zugentlastung der Anschlusskabel vorsehen Schutzleiter gem DIN 57100 unbedingt an die markierte Erdungsschraube anschlie en Beim Schlie en des Klemmkastens die Original Dichtungen verwenden Nicht ben tigte Einf hrungs ffnungen staub und wasserdicht verschlie en Am Schaltschrank muss die am Ventilatormotor ang
39. wird automatisch zusammen mit Brenner Ein Aus gesteuert e Temperaturregelung elektronisch mit Temperaturmessung unterhalb des Schubers e eitsteuerung f r selbst ndige Beendigung der Trockenzeit der letzten F llung Achtung Ein Betrieb mit Frequenzumrichter FU ist nicht m glich 10 02 Alternative Regelungen SIEMENS LUPUS 3 das Hopfen Management System Siemens Simatic Bedienpanel mit Touch Display LUPUS 3 mit zus tzlichen Funktionen e Touch Funktion mit grafischer Darstellung Farbe optional Datenerfassung und Speicherung in Zwischenspeicher Anbindung an PC zur Datensicherung Statistik optional Steuerung der Konditionierung mit Temperatur und Feuchtef hler Automatischer Auszug optional Modem zur Fernwartung optional erweiterbar Hopfen Trocknung Siehe gesonderte Anleitung Bedienung LUPUS 3 er Trocknungsanlagen H5 H12undD5 D12 11 Bedien und Anzeigeelemente Temperatur Istwertanzeige F hlertemperatur w hrend der Zeitvorwahl wird t f r time angezeigt Temperatur Sollwertanzeige Vorwahlwert Zeitanzeige in Minuten w hrend der Zeitvorwahl w hrend der Trocknungsphase wird abwechselnd im Rhythmus von 5 Sekunden die Temperatur bzw die Restzeit angezeigt Zeit Vorwahl Kontroll LED Blinksignal Der Regler befindet sich im Modus zur nderung der Zeit Vorwahl Dauersignal Zeitsteuerung in Funktion Temperatur Vorwahl K
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