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Oxymitter 4000 - Emerson Process Management

1. Netz L spannungs N eingang Ba ventil Nr 2 A850B54G6 Netzspannung f r Oxymitter 4000 ajo oIORIO 20000000 Zum Kalibriergas ventil Nr 1 Zum Kalibriergas Y Ora e nO 0000 DORE 000000 y 000000 us ORIO Olns 200000000 OC ORTO OO 00000000 OHIO O O O BOOSOO 0g des 1 REV 4850B56G ORO Digitaler Kontakt zum Einleiten einer Kalibrierung Rot j ka Fehler Relais kontakte t bin kaL Violett 3 Logik YO Dt Grau J Handshake zum Oxymitter 4000 Abbildung VI 12 Anschlisse auf der Interface und Netzteilplatine SPS 4000 14 in Abb VI 11 wieder auf O Schritt 14 Installieren Sie die Sicherungs schraube 7 in Abb VI 11 mit dem Sicherungs st ck Gin Abb VI 11 f r den Deckel des Geh u sesmitdenelektronischen Baugruppen und den Ventilen O Schritt 15 Oxymitter wieder im Prozess montie ren O Schritt 16 Schalten Sie nun das Messsystem IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 wieder ein und beobachten Sie das Ein
2. 4 20 mA Anschlussblock Is Is Logik 1 0 Erdungsschrauben Abbildung lll 1 Geh use mit AnschlussBlock und Elektronik mit Keypad N SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 II 1 26170036 TIF Startup berpr fen Sie nun ob der Analogausgang der Logik l O sowie die Netzspannung richtig ange schlossen wurden und die Kabel fest sitzen vgl dazu Kapitel II Abschnitt Il 4 Nachdem die elektrischen Anschl sse berpr ft wurden schrauben Sie nun den Deckel 27 in Abb VI 1 wieder auf das Elektronikgeh use des Oxymit ter 4000 Montieren Sie bitte auch wieder die Arretier schraube 32in Abb VI 1 den O Ring 33 in Abb VI 1 sowie die Arretierschelle 34 in Abb VI 1 Beim Oxymitter 4000 mit integral montiertem auto matischen Kalibriersystem SPS 4000 demontieren Sie bitte die Schrauben 26 in Abb VI 11 die den Deckel 27 in Abb VI 11 sichern Entfernen Sie den Deckel um an die Anschlussklemmen 25 in Abb VI 11 zu gelangen berpr fen Sie nun die elektri sche Verkabelung des Systems entsprechend Kapi tel Il Abschnitt Il 4 Nachdem die elektrischen An schl sse berpr ft wurden schrauben Sie nun den Deckel 27 in Abb VI 11 mit Hilfe der Schrauben 26 in Abb VI 11 wieder auf das Geh use Schritt C Konfiguration berpr fen Auf der oberen Platine der Mikroprozessor Platine befin den sich zwei Schalter f r die Ei
3. 02 ROSEMOUNT DIAGNOSE ALARME rm HEIZUNG T C HEIZUNG O2 ZELLE KALIBRIERUNG KALIBRIERUNG ERFORDERLICH TEST PUNKTE CAL IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 02 gung HEIZUNG O 02 ZELLE mV O2 ZELLE mv HEIZUNG T C HEIZUNG T C TEST GAS PROZESS Oo 02 ZELLE mV O2 ZELLE mv HEIZUNG T C HEIZUNG T C TEST GAS PROZESS Abbildung V 13 Fehlercode 13 ung ltige Nei 22220042 TIF 22220044 TIF Fehlersuche m Fehlercode 14 Ung ltige Konstante Die LED KALIBRIERUNG blinkt zweimal istdrei Sekunden lang aus und blinkt erneut zweimal wenn durch den Oxymitter festgestellt wird dass sich die Konstante ROSEMOUNT ausserhalb der zulassigen Toleranz befindet p Een DIAGNOSE eas O Schritt 1 Nach durchgef hrter Kalibrierung be ALARME KALIBRIERUNG rechnet die Elektronik eine Konstante f r die EE O Messzelle die zur exakten Bestimmung der O m O2ZELLEmV A 7 TEST O2 ZELLE mv Konzentration notwendig ist O PUNKTE HEIZUNG T C HEIZUNG T C O Schritt 2 Wenn die Zellkonstante au erhalb der Spezifikationen 4 mV bis 10 mV liegt wird dieser Alarm aktiviert berpr fen Sie bitte auch die Kalibrierung und alle damit im Zusammen hang stehenden Parameter Details finden Sie in 02 Kapitel VI Ab
4. 081 spi azi Jess wyonp 621Z 8224 149 J zus Weg Sip SIBJ4YO 858 OZ p9g sl el oz Jessewyonp er 98 14 650 120 Sun 4007 86r ve sgh sei ect Joss wyoJnp 808 906 NISL oro gz 00 9 yosue 4 SE ar LOH8LDZISP LOH6LDZLSP LOHZLDZLSP sir NiG ISNV 3HISNYI439YLNON L 31139V1 q WIG Va WIG Spuos JOVINOMW3I0 IOVINOMN 31139V1 JOY ug sir yoy wug NIG yoyloynegsny auedsuewwel4 DICKS EH EI ISNV a NIG Jeu pun Jeu e Qu ey9uuJaJUIS pw leq UaJelppe aert ylv 438 A 818 09 21 _ aueipsepueys Me WIG NZ uaBuruynsyounpyeqey Sv9 IV 8 est 209 rT a WIG Gerbers 121 Ab an i Jentgen d ualelppe A WIG NZ 96 08 BE I USZINUYIS essnyulesoneny ueb uewyeugjeg eu NIE aJeubles6 LD Ueleg uasaip aBejuowWusgny leg LoHorasese sir I ZOHBLASESE ISNV yuynjebjne ww Bunyola mu 91 i ul agen SIP Puls w awwejy USP uyou ul ueqeBuegeyy ail SI MUH USPI
5. TEST GAS PROZESS 02 Abbildung V 1 Fehlercode 1 Thermoelement Offen V 4 22220033 TIF positioniert ist O Schritt2 Zwischen den Messpunkten TP3 und TP4 wird eine Gleichspannung mit einem Multi meter gemessen Wennder angezeigte Wert 1 2 VDC 0 1 VDC betr gt ist das Thermoelement nicht betriebsbereit O Schritt3 Schalten Sie nun die Stromversorgung aus und entfernen Sie den Steckverbinder J1 aus der Buchse berpr fen Sie den Widerstand zwi schen der roten und gelben Thermoelement Lei tung O Schritt 4 Der gemessene Wert muss ca 1 Q be tragen O Schritt 5 Wenn das Thermoelement tats chlich defekt sein sollte so wird in Kapitel VI Abschnitt VI 7 der Austausch deskompletten inneren Bau steins des Oxymitter 4000 beschrieben ROSEMOUNT HEIZUNGTIC O DIAGNOSE HEIZUNG ALARME O2 ZELLE o o o KALIBRIERUNG KALIBRIERUNG ERFORDERLICH be O2 ZELLE mV O2 ZELLE mv HEIZUNG T C HEIZUNG T C TEST D PUNKTE CAL TEST GAS PROZESS 02 22220033 TIF Abbildung V 2 Fehlercode 2 Thermoelement hat einen Kurzschluss IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 b Fehlercode2 Kurzschluss Thermoelement Die LED Heizung T C Thermoelement der Heizung blinkt zweimal ist drei Sekunden lang aus und blinkt erneutzweimal wenn der Widerstand des Thermo elementes zur Bestimmung der
6. ah Abbildung II 10 Verdrahtung Oxymitter 4000 SPS 4000 II 11 29770002 TIF Installation Die Werkseinstellung wurde so gew hlt dass das Analogsignal den O Werten wahrend der Kalibrierung folgt Die nachfolgenden Schritte erklaren den Anschluss der Netzspannung den Anschluss der digitalen Signale sowie des Analogsignals an den Oxymitter 4000 Ver gleichen Sie dazu auch Abbildung II 10 auf Seite Il 11 O Schritt A Demontieren Sie bitte die Schrauben 26 in Abb VI 11 die den Deckel 27 in Abb VI 11 sichern Entfernen Sie den Deckel um an die Anschlussklemmen 25 in Abb VI 11 zu gelangen O SchrittB Streifen Sie nun eine NPT Verschrau bung ber das Netzkabel undf hren Siedieses durch einen der daf r vorgesehenen Eing nge auf der Unterseite des Geh uses der SPS 4000 Der An schluss erfolgt dann in bereinstimmung mit Abbil dung II 10 auf Seite Il 11 Die SPS 4000 verf gt ber ein Universalnetzteil f r Eingangsspannungen zwi schen 90 und 250 VAC 50 60 Hz Er ist daher nicht notwendig die jeweilige Netzspannung zu konfigu rieren Das Kabel f r den Netzleiter L1 an den Kontakt L das Kabel f r den Nulleiter L2 an den Kontakt N sowie auch die Erde am daf r vorgesehe nen Anschluss befestigen Sehen Sie dazu auch bitte die Abbildung II 10 Die Installation der Netz spannung muss entsprechend den 6rtlichen Sicher heits und Installationsvorschriften erfolgen O Schritt C Anschluss
7. Warnung Vor Arbeiten an elektrischen und elek tronischen Komponenten die Stromzu fuhr unterbrechen Am Oxymitter 4000 k nnen Wechselspannungen von bis zu 264 VAC anliegen Schritt 1 Unterbrechen Sie durch eine geeignete Ma nahmedie Spannungsversorgung zum Ger t Schritt 2 Entfernen Sie die Sicherungsschraube 7 in Abb VI 11 f rden Deckel des Geh uses mit den elektronischen Baugruppen und den Venti len Schritt 3 Schrauben Sie den Geh usedeckel 14 in Abb VI 11 ab Schritt 4 Entfernen Sie die Arretierst cke f r die Platinen 9 in Abb VI 11 indem Sie die beiden Schrauben 11 in Abb VI 11 l sen Schritt 5 Ziehen Sie die Platinen nun vorsichtig aus dem Geh use Achten Sie darauf dass die Verdrahtungen auf den Platinen nicht durch Un geschicklichkeit gel st werden VI 20 O Schritt 6 Markieren Sie alle Kabel dergestalt dass Sie nach dem Austauschen beider oder einer Platine in der Lage sind die Anschl sse wieder herzustellen Schritt 7 Soll die Netzteilplatine gewechselt wer den so entfernen Sie das Netzkabel vom An schluss J7 sowie die Netzversorgung f r den Oxymitter vom Anschluss J8 Nun werden die Anschl sse f r die beiden Kalibriergasventile von J4 und J5 entfernt Zuletzt erfolgt das L sen der Anschl sse f r den Druckschalter von J2 vgl Abbildung VI 12 zur Lage der Anschl sse auf der Netzteilplatine Soll die Interfaceplatine gewech selt werden so entfernen Sie zun chst
8. Bezeichnung 18 DIN mit Keramikfilter 3 DIN mit Keramikfilter 6 DIN mit Keramikfilter 9 DIN mit Keramikfilter 12 DIN mit Keramikfilter 18 DIN mit F A und Keramikfilter 3 DIN mit F A und Keramikfilter 6 DIN mit F A und Keramikfilter 9 DIN mit F A und Keramikfilter 12 DIN mit F A und Keramikfilter 18 DIN mit Sintermetallfilter Snubber 3 DIN mit Sintermetallfilter Snubber 6 DIN mit Sintermetallfilter Snubber 9 DIN mit Sintermetallfilter Snubber 12 DIN mit Sintermetallfilter Snubber 18 DIN Sondenrohr 3 DIN Sondenrohr 6 DIN Sondenrohr 9 DIN Sondenrohr 12 DIN Sondenrohr 18 Innenbaustein 3 Innenbaustein 6 Innenbaustein 9 Innenbaustein 12 Innenbaustein Ersatzmesszelle mit 18 Potenzialdraht Ersatzmesszelle mit 3 Potenzialdraht Ersatzmesszelle mit 6 Potenzialdraht Ersatzmesszelle mit 9 Potenzialdraht Ersatzmesszelle mit 12 Potenzialdraht 18 Schutzrohr f r 18 Oxymitter 4000 3 Schutzrohr f r 3 Oxymitter 4000 6 Schutzrohr f r 6 Oxymitter 4000 9 Schutzrohr f r 9 Oxymitter 4000 12 Schutzrohr f r 12 Oxymitter 4000 Ersatzteile Vill 1 Ersatzteile Sondenrohr Dichtung Kalibriergaspassage Abbildung Index Il 3 Il 1 Il 1 11 2 VI 1 2 Il 3 VIII 2 Schutzrohr 3535B60G01 3535B63G01 3534B48G01 4843B38G01 4845B27G04 4845B27G05 4845B27G06 3535B42G02 Flanschdichtung Dn65 PN1 0 foo Potenzialdraht mit Platinnetz Nae fur Bezugselekt
9. Kein Fluss von Kalibriergas berpr fen Sie die Verkabelung zwischen Oxymitter 4000 und SPS 4000 Ist die a Verdrahtung berpr fen Sie die Anschl sse und richtig und alle wechseln Sie gegebenenfalls defekte Anschl sse Anschlussdr hte aus fest Ja berpr fen Sie die Einstellung des Logik I O via HART AMS Ist der Logik I O auf Nein Stellen Sie den Logik I O auf den BetriebsModus 8 Betriebsmodus 8 ein HART AMS eingestellt Ja L sen Sie die Kalibiergasanschl sse von den entsprechenden Anschlissen ee Ersetzen Sie die Gasleitungen zwischen durch die den Flaschen mit Kalibiergas sowie Leitungen den Anschl ssen an der SPS 4000 n O O SA 250V stow BLOW O O berpr fen Sie ob das Nadelventil den Kalibriergasweg blockiert und stellen Sie gegebenenfalls ca 150 I h ein Wird durch das Flowmeter Ersetzen Sie die Kalibiergasleitung nun der Fluss zwischen SPS 4000 und dem Flow ibri meter f r Kalibriergas berpr fen Sie die Sicherung auf der Netzteilplatine Ist die a oe Sicherung Ersetzen Sie bitte die Sicherung defekt Einzelheiten dazu in Absch VI 9a Netzteilplatine Weiter auf n chster Seite Abbildung V 16 Fehlersuche SPS 4000 Chart 1 von 2 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000
10. VI 11 indem Sie die beiden Schrauben 11 in Abb VI 11 l sen O Schritt 6 Ziehen Sie den Platinenblock nun vor sichtig aus dem Geh use Achten Sie darauf dass die Verdrahtungen auf den Platinen nicht durch Ungeschicklichkeit gel st werden O Schritt 7 Markieren Sie die Anschl sse desjeni gen Magnetventils dasausgetauschtwerdensoll Pos 13 oder 20 in Abb VI 11 Das Ventil Nr 1 ist an der Klemme J5 und das Ventil Nr 2 an der Klemme J4 der Netzteilplatine elektrisch ange schlossen O Schritt8 Entfernen Sie nun von jeweiligen Ventil die obere Sicherungsschraube die die Spule oberhalb des Ventils arretiert Entfernen Sie nun die Spule mit den elektrischen Anschl ssen so VI 22 wie Scheiben Mit einem Steckschl ssel wird nun der Ventilblock gel st und entfernt Achtung Wenn Sie den neuen Ventilblock in stallieren berdrehen Sie nicht Da durch k nnte das Magnetventil funk tionsunt chtig werden Schritt 9 Bauen Sie nun das neue Magnetventil ein Mit einem Steckschl ssel wird das Ventil festgeschraubt Bitte Uberdrehen Sie das Ventil nicht Esk nnte dadurch zerst rt werden Montieren Sie nun oberhalb des Ventiles die Spule undsichern Sie diese mitder zugeh rigen Mutter Stellen Sie entsprechend der Markierun gen Schritt 7 die elektrischen Anschl sse auf der Netzteilplatine wieder her Schritt 10 Bauen Sie nun den Platinenblock wieder in das Geh use ein indem Sie mitt
11. AUSGABE 2 3 26170005 TIF Fehlersuche Symptom kein Fluss von Kalibriergas Hinweis 1 Versichern Sie sich dar ber dass die Zuleitungen f r die Netzspannung fest angeschlossen sind Fortsetzung von 1 von 2 Hinweis 2 Nutzen Sie ein Multimeter SIMPSON MODEL 260 oder technisch gleichwertiges Multimeter Hinweis 3 Wird durch den Austausch des R ckschlagventiles keine Verbesserung erzielt so kann der rote Silikonschlauch siehe Abbildung VI 1 Teil 28 blockiert sein Installieren Sie den Jumper zwischen CAL RET und HI GAS oder LO GAS siehe dazu Abb V 16 J3 sowie Hinweis 4 S Hinweis 4 Bei berpr fung von J5 Magnetventil f r das Kalibriergas 1 bitte pr fen ob der Jumper von CAL RET nach HI GAS ge steckt ist J3 Bei berpr fung von J4 Magnetventil f r das Kalibriergas 2 Interface Platine sendet kein bitte pr fen ob der Jumper von CAL RET nach LO GAS ge Signal Platine muss ausge steckt ist J3 wechselt werden Siehe dazu Kapitel VI Ab schnitt VI 9b Kalibriergasfluss ist nun vor handen berpr fen Sie mit einem Multimeter ob ein Kurzschluss zwischen den An schl ssen CAL RET und NO GAS J3 vorliegt Ist ein Kurzschluss L sen Sie die Kalibriergas Kalibriergasfluss vorhanden leitung vom R ckschlagventil ist Ka vors anden Ersetzen Sie das R ckschlag ventil Einzelheiten dazu in Kapitel VI Abschnitt VI 9e Beachten Sie Hinweis 3 L sen Sie die elektr Anschl sse L sen Si
12. Batteriemodul an das HART Terminal an Minimale Funkenbildung kann zur Explosion und damit zum Tod oder dauerhaften gesundheitlichen Scha den f hren Halten Sie deshalb alle betrieblich g ltigen Sicherheitsbestim mungen exaktein VII 3 Anschluss des HART Handtermi nals Modell 275 an einem PC VII 3 1 PC Interface f r 275 Die im Handterminal gespeicherten Datenk nnen ber ein Interface direkt auf einen PC mit AMS Software geladen werden Dies gibt IHnen die M glichkeit alle Daten aus dem Feld Kalibrierungen sowie nderungen der Konfiguration effektiv zu speichern bzw zuarchivie ren VII 3 2 PC Software AMS Die Software AMS Asset Management Solutions ist ein aus verschiedenen Teilen bestehendes Paket zum Betrieb von HART Feldger ten und zur Unterst tzung beider Suche nach applikativen L sungen Alle Ger te und Diagnosefunktionenn sowie Kalibrierungen des Transmitters k nnen hiermit vorgenommen werden Hardwarevoraussetzungen sindf rdas AMS Paketsind O Prozessor 150 MHz Pentium mit 32 MB RAM O 100 MB Speicherkapazit t auf der Festplatte O CD ROM O 3serielle Schnittstellen O Windows 95 oder Windows NT 3 51 oder h her R lt 2500 HART Aufzeichnungsger t 250 Widerstand Hinweis 1 x Handterminal HART Handterminal R ckseite Abb VII 5 Ankopplung des HART Handterminal Modell 275 bei einer B rde lt 250 Q VII 6 Hinweis Der Widerstand muss sich in Reihe im 4 20 mA
13. berpr fen Sie bitte zun chst das Setup f r die Kalibrierung Einzelheiten finden Sie in Kapitel VI dieses Handbuches F hren Sie erneut eine Ka librierung durch und verfolgen Sie diesen Vor gang Wird die Kalibrierung abgebrochen noch bevor beide Pr fgase auf die Zelle aufgegeben IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 wurden ist wahrscheinlich der Vordruck der Pr f gase f r eine Kalibrierung nicht ausreichend Wurdendie einzelnen Parameter im Ment Setup richtig eingestellt und der Oxymitter zeigt trotz dem eine fehlerhafte Kalibrierung an sokannein ung ltiger Slope mV Dekade Fehlercode 12 bzw eine ung ltige Konstante mV Fehlercode 14 die Ursache sein Wechseln Sie in einem solchen Fall die Messzelle entsprechend Kapitel VI Abschnitt VI 8 aus O Schritt2 Eine halbautomatische oder manuelle Ka librierung wurde eingeleitet Jedoch wird diese Kali brierung nicht durch den digitalen Kontakt In Kali Fehlersuche brierung angezeigt In eienem solchen Fall ist die Interface Platine der SPS 4000 wahrscheinlich de fekt und sollte ausgetauscht werden Einzelheiten dazu finden Sie in Kapitel VI Abschnitt VI 10b Hinweis Wird durch den Oxymitter 4000 inner halb sehr kurzer Zeitintervalle durch den Logik I O eine Kalibrierung ange fordert so ist dies auch ein Zeichen daf r dass sich die Betriebszeit der Messzelle dem Ende zuneigt die Verkabelung Verkabelung nicht korrekt lose Kontakte
14. thermische Einfl sse eine Verschiebung der Kali brierung erfolgt sein Diese Wiederholung ist auch dann durchzuf hren wenn der Oxymitter aus Gr n den einer Reparatur aus dem Proze ausgebaut wurde und erneutin Betrieb genommen wird Nach folgende Schritte sind bei einer Kalibrierung einzu halten O Wirddas Analogsignal in einer Regelung verwen det so muss diese vorab auf manuellen Betrieb geschaltetwerden O berpr fen Sie ob die im Speicher der uP gesteuerten Elektronik des OXYMITTER hinter legten Pr fgaswerte denjeningen die tats chlich Verwendung finden Beachten Sie die entspre ALARME MANUELLE KALIBRIERUNG Regelkreis in Handbetrieb um schalten LED Blinkfolge Status x Wenn die CAL LED leuchtet zu 1 Offen Schritt 2 bergehen HEIZUNG T C 2 Kurzschluss 4 CAL Taste dr cken 3 Vertauscht CAGED an 2 CAL Taste dr cken 4 AID W Fehler CAL LED blinkt 1 Offen 3 Testgas 1 aufgeben Kritische Uber 2 temperatur Zelle CAL Taste dr cken 3 Ubertemperatur 4 CAL LED leuchtet HEIZUNG der Elektronik Auf Blinken der LED warten 4 niedrige Temp 5 Testgas 1 aus Testgas 2 aufgeben N 5 Zu hohe Temp CAL Taste driicken Eet rae sas ui inken der warten 02 ZELLE 7 Zelle defekt 2x Blinken Kalibrierung OK 4 EEPROM 3x Blinken Kalibrierfehler defekt z Test 5 1 Ung lt Slope SS
15. yosuel4 EOOBEIE SAHOSNVIASOVLNOW 379VL 1171002195 920 Lege ZS SCT lazi ZLLE 9197 Feel St Jde 2612 Z024 S eg 18 149 egz 292 506 ve de H NIG Ya AIG sue 39WINOMW30 39VLNOM 311398v1 USBUNJUnyyoaJnp SOEN LAN ES a Jasiomgeqneys Bumyopqnejs L TWNIWON VIO 16 gg 8Le TES 66 OSZ aBeyuowseg lag Hepsqzjeld Eu WIG DE A ANO wu u UageBuYy yu usawwey Ul amos youj u UsBunsssuqy ally aynjsyoniq uebiiemel Jap 1yonu yaopef yyondsyua eyorpyosuej4 el Ulesaqn splepuejs sIf 18p0 NIC ISN uepu ys sdsjue uap JU 184907 Jap YeZUYY almos JassawyonpyaoT Jess wyonpsiayyoo Hassawyosnpyosuej4 ne Enzeg ul US ws syssueyjsBewon ai SISMUIH Abbildung II 3 MontagemaBe Oxymitter 4000 mit Schutzrohr Il 5 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 311 002 192 SOUOSUR LYOIZINUDS sep JOSSOWYINPUIYNY 000 JenIWAXO sep Bejuoyy nz syeldisydepy S19 44907 ne JeupJos ue Bi qewyoie 6 uann pun vabunepey uaqleyog tu uszjoquejs y SIS144907 ap jne Jsup oa ue Dieu ef seyg g e 11 BunpigO puayseidsjua AYOIZINYOS
16. zungen zu so verfahren Sie bei der Inbetriebnahme nach Kapitel II IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Oxymitter 4000 Oxymitter 4000 mit SPS 4000 Oxymitter 4000 mit IMPS 4000 Ref Luft Logik UO IMPS 4000 Referenzluft Kalibriergas Netzspannung 4 20 mA Ausgang Netzspannung 4 20 mA Ausgang Kalibriergas 1 Kalibriergas 2 Referenzluft Netzspannung 4 20 mA Ausgang Netzspannung Kal Gas 1 Kal Gas 2 Ref Luft Abbildung S 1 Konfigurationsm glichkeiten Oxymitter 4000 S 1 29770001 TIF Was sollten Sie unbedingt wissen S 3 Schnellstart Prozedur Nachfolgende Schritte sind bei der Inbetriebnahme des Oxymitter 4000 anhand der Schnellstart Prozedur zu beachten O Schritt 1 Installieren Sie den OXT4A an einerf rden Techniker gut zug nglichen Stelle am Rauch oder Prozessgaskanal In Kapitel Il werden im Detail die richtigen Informationen ber die Montage des Ger tesgegeben O Schritt 2 Falls Sie ein automatisches Kalibrier system SPS 4000 verwenden so schliessen Sie zun chst die Kalibriergase an den entsprechenden Anschl ssen an Es handelt sich um Verschrau bungen die sich gleicherma en f r Schl uche und Rohrleitungeneignen O Schritt3 Schliessen Sie nun die Referenzluftanden Oxymitter an Verwenden Sie eine Kalibriereinrich tungSPS4000 soschliessen Sie bitte die Referenz luft dort an O Schritt4 F hren Sie nun die elektrischen Anschl s se entsprechen
17. 2 3 Fehlersuche ROSEMOUNT m HEIZUNG T C DIAGNOSE HEIZUNG ALARME O2 ZELLE KALIBRIERUNG KALIBRIERUNG ERFORDERLICH O2 ZELLE mV O2 ZELLE mv TEST O PUNKTE HEIZUNG T C HEIZUNG TIC CAL TEST GAS PROZESS 02 Abbildung V 10 Fehlercode 10 Zellenspannung zu hoch ROSEMOUNT HEIZUNG T C DIAGNOSE HEIZUNG ALARME O2 ZELLE KALIBRIERUNG KALIBRIERUNG ERFORDERLICH O m O2 ZELLE mV TEST O2 ZELLE mv D PUNTE HEIZUNG T C HEIZUNG TIC CAL TEST GAS PROZESS 02 Abbildung V 11 Fehlercode 11 Zelle defekt Sie den Oxymitter erneut O Schritt3 Besteht das Problem weiterhin so liegt ein Harwarefehler auf der Prozessorplatine vor O Schritt 4 Wiederholt sich der Fehler so muss die Elektronik des Oxymitter 4000 gewechselt wer den vgl dazu Kapitel VI Abschnitt VI 5 V 9 22220041 TIF 22220042 TIF Fehlersuche m Fehlercode 13 Ung ltige Neigung Slope Die LED KALIBRIERUNG blinkt einmal ist drei Sekun den lang aus und blinkt erneut wenn durch den Oxymitter festgestellt wird dass sich die Empfind lichkeit Neigung Slope in mV Dekade ausserhalb derzul ssigen Toleranz befindet O O O O Schritt 1 Die Elektronik berechnet w hrend der Kalibrierung die Empfindlichkeit ndert sich die Sauerstoffvolumenkon
18. 2 Hinweise allgemeiner Art Diese Dokumentation beschreibt die Standardaus f hrung des O Transmitters OXYMITTER 4000 Sofern es sich bei Ihrem Ger t um die EX Version des Oxymitter 4000 handelt ist diese Betriebsanleitung nicht g ltig Wenden Sie sich an Fisher Rosemount um eine g ltige Betriebsanleitung f rdas IHnen vorliegende Ger tzu erhalten Es muss sichergestellt werden dass die Eigenschaften des O Transmitters OXYMITTER 4000 nicht durch unerlaubte Eingriffe oder Beschadi gung des Ger tes beeintr chtigt wird A Achtung Um die Sicherheit von Personen und auch die Ihrige nicht zu gef hrden informieren Sie sofort den zust ndigen Sicherheitsbeauftragten Ihres Unter nehmens ber jede festgestellte Be sch digung des Ger tes IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Hinweis Die Ex Version des In Situ O Trans mitters OXYMITTER 4000 ist pro zessseitig als EExd IIB H2 T2 300 deklariert A Installation und Inbetriebnahme des Sauerstofftransmit ters OXYMITTER 4000 m ssen nach den landes spezifischen Richtlinien f r Elektroger te erfolgen A ce Hinweis Nur geschultes Personal darf Service und Reparaturarbeiten ausf hren Je der der das Ger t bedient oder tech nisch betreut sollte sich mit den Hin weisen in dieser Betriebsanleitung ver trautmachen Der O Transmitter OXYMITTER 4000 erfullt alle Anforderungen der europa weit g ltigen Verordnungen zum Be trieb von el
19. 2 a P L Taste dr cken KALIBRIERUNG 2 Ung lt Konst 8 CAL LED an w hrend der Letzte Kalibrie Sp lzeit 3 rung fehlerhaft CAL LED aus sw2D HART 0 10 4mA Nicht belegt IP SWITCH Ei CH el jun LOCAL 0 25 20mA Nicht belegt Abbildung VI 3 Hinweise im VI 4 Geh usedeckel Elektronikseite IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 26170037 TIF Wartung amp Service Blinkfolge Status Fehlercode Thermoelement gebrochen Thermoelement Kurzschluss Thermoelement Anschl sse des Thermoelementes sind vertauscht Fehler A D Wandler Heizung offen Kritische bertemperatur der Messzelle Heizung bertemperatur Elektronik Untertemperatur der Messzelle oo po a HR O N bertemperatur der Messzelle Zellenspannung zu hoch Messzelle Zelle defekt Widerstand Slope Konstante Prozessor oder Speicher defekt Kalibrierung Fehler Slope mV Decade Fehler Konstante Offset bei Luft Luft Letzte Kalibrierung fehlerhaft Tabelle VI 1 Diagnosealarme chenden Vermerke des Gaselieferanten auf der lung ist dass das Analogsignal den Testgas Pr fgasflasche werten folgt Die blinkende LED zeigt an dass der O Nachfolgende Schritte zur manuellen Kalibrie Transmitter auf die Aufgabe des Testgases war rung des OXYMITTER sind nacheinander durch tet zuf hren O Schritt3Den Transmitter mit dem ersten Testgas beaufschlagen Die Elektronik
20. 3 Ein m glicher Grund ist daf r ist ein Kontaktproblem den Steckers J1 Sowohl der gr ne wie auch der orange Draht sind geklemmt so dass die Verbindung zum Stecker das Pro blem sein k nnte O Schritt 4 Ein weiterer Grund kann sein dass der innere Potenzialdraht den Kontakt zur Bezugs elektrode der O Messzelle verloren hat O Schritt 5 Tauschen Sie bitte wie in Kapitel VI Abschnitt VI 7 beschrieben den kompletten inne ren Bausteins des Oxymitter 4000 aus Manch mal kann es auch erforderlich sein auch die Messzelle zu wechseln Anweisungen dazu fin den Sie in Kapitel VI Abschnitt VI 8 Fehlercode 11 Zelle defekt Die LED O2 Zelle blinkt dreimal ist drei Sekunden lang aus und blinkt erneutdreimal wenn der Widerstand der Messzelle den maximal zul ssigen Wert berschritten hat In einem solchen Fall muss die Messzelle des Oxymit ter 4000 gegen eine neue Zelle ausgetauscht wer den Anweisungen dazu finden Sie in Kapitel VI Abschnitt VI 8 Fehlercode 12 EEPROM Fehler Die LED O2 Zelle blinkt viermal ist drei Sekunden lang aus und blinkt erneut viermal wenn ein Problem mit dem EEPROM der Prozessorplatine vorliegt O Schritt 1 Dieser Fehler kann auftreten wenn aus unterschiedlichen Gr nden beim Startup der EEPROM nicht mit den aktuellen Daten upge datet wird O Schritt2 Um dieses Problem zu beheben schal ten Sie bitte die Netzversorgung ab und starten IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE
21. 8 Modell 751 Digitalanzeige 1 9 Technische Spezifikation 1 10 Bestellcodes l 1 Systemkonfiguration rates Von der Standardkonfigu ration abweichende technische Details bzw Sonderbauteile sind in Kapitel IX be schrieben Diese Betriebsanleitung enth lt alle Anweisungen und Hinweise f r die Installation die Inbetriebnahme sowie die Wartung des In Situ Sauerstofftransmitters OXY MITTER 4000 Die Betriebsanleitung wurde so konzi piert dass normalerweise eine Inbetriebnahme des Ger tes nach Studium dieses Handbuches ohne Pro bleme erfolgen kann Sollten Sie trotzdem Unterst t en zungbei der Inbetriebnahme ben tigen oder weiterf h K EE EES Achtung Der In Situ Sauerstofftransmitters rende Fragen zum gerat haben so wenden Sie sich bitte SE weit Besen n See an die n chste Fisher Rosemount Niederlassung E Hemon beim Mansel DEES Installation um unn tige Verletzungen bzw Gefahren zu vermeiden Hinweis Die in Abbildung l 1 gezeigte System Achtung ausstattung kann von der Ihnen zur gt E EES Verf gung stehenden Technik abwei on EES Ge de gt el chen In Abbildung I 1 wird der volle a Ree Sp gx u Systemumfang einschlieBlich von Op deeg Messeinrichtung an der vorgesehenen tionen dargestellt Haben Sie einen In Stelle entspricht Situ O Transmitters OXYMITTER 4000 f r Montage in Zone soistdiese Anleitung nicht g ltig Informieren Sie sich in den einschl gigen Kapiteln ber die technische Spe
22. Abbildung VII 8 Teil 1 von 3 auf Seite VII 9 Schritt 6 Wenn CALSTATE die Mitteilung APPLY GAS 2 zeigt kehren Sie zur O2 CAL Prozedur zur ck Wenn die Mitteilung Loop should be removed from automatic control auf dem Display erscheint so quittieren Sie mit OK Schritt 7 Wenn die Mitteilung APPLY GAS 2 erscheint w hlen Sie den Men punkt2 NEXTCAL STEP Zeigt das Display danach die Mitteilung GAS 2 FLOW so w hlen Sie den Men punkt4 EXIT um O2 CAL zu verlassen Schritt 8 Aus dem Men PERFORM OZ CAL beob achten Sie bitte den Men punkt 3 CALSTATE der Ihnen die Aktualisierung des Kalibrierstatus anzeigt oder gehen Sie Uber CALIBRATE indas Ment CAL STATUS um die Parameter CALSTATE TIMER REMAIN sowie PRESENT O2 zu beobachten oder zu verfolgen Vergleichen Sie dazu auch die Abbil dung VII 8 Teil 1 von 3 auf Seite VII 9 Schritt 9 Wenn CALSTATE die Mitteilung STOP GAS zeigt so kehren Sie bitte zum Men O2 CAL zur ck Schritt 10 Sobald die Mitteilung Loop should be returned to automatic control auf dem Display des Handterminals erscheint wirdnach dem Best tigen mit OK der Oxymitter 4000 in den normalen Betriebs modus zur ckgesetzt Schritt 11 Erscheint die Meldung STOP GAS so w hlen Sie den Men punkt NEXT CAL STEP an Kurze Zeit sp ter zeigt das Display dann die Mittei lung PURGING W hlen Sie nun EXIT um die Prozedur O2 CAL zu verlassen Schritt 12 Aus dem Men PERFORM CAL beob achten S
23. Au endurchmesser 1 1 1 Montagebohrungen werden hier um 45 versetzt zur richtigen Montagebohrungen ZZZZZZZA werden hier um 45 Lage angezeigt 8 9 e versetzt zur richtigen Y N Lage angezeigt N is N 4 101 6 mm Halsrohr Metallwand Kundenseitige Beistellung N yy Angeschweisster oder ange Gasdichte Verbindung schraubter Montageadapter Steinwand oder Mauerwerk Verbindung muss gasdicht sein Aussere s Mauerwerk Steinwand Hinweis Alle Montagearbeiten sowie Beistellungen bis auf den Montage adapter liegen im Verantwortungsbereich des Kunden Verschrauben des Montageadapters an die Steinwand oder des Mauerwerks M Angeschweifter Montage N adapter Y A i of 2 50 63 5 Minimal notwendiger 3 50 89 Au endurchmesser Durchmesser 3 76 2 mm Halsrohr Metallwand Kundenseitige Beistellung Steinwand oder Mauerwerk Angeschweisster oder ange schraubter Montageadapter Verbindung muss gasdicht sein Aussere s Mauerwerk Steinwand Hinweis Alle Ma e in Inch in Klammern in mm Abbildung II 5 Installation der Montageadapter f r Oxymitter 4000 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 1 7 22220022 TIF Installation Abst tzungen Kundenseitig beizustellen Bohrungen 0 625 Durchmesser fur 12 mm Balzen Alle Ma e in Ich in Klammern in mm Vertikale Schelle und horizontale Schelle zur Montage der
24. Bitte Uberdrehen Sieden Sensornicht Erk nnte dadurch zerst rtwerden Stellen Sie entsprechend der Markierungen Schritt 7 die elektrischen Anschl sse auf der Netzteilplatine wieder her O Schritt 10 Bauen Sie nun den Platinenblock wieder in das Geh use ein indem Sie mittels der Schrauben 11 in Abbildung VI 11 sowie der O Ringe 8 in Abbildung VI 11 die Arretierst cke am Geh use befestigen Ziehen Sie die Schrau ben fest an I Schritt 11 Schrauben Sie den Gehausedeckel 14 in Abb VI 11 wieder auf I Schritt 12 Installieren Sie die Sicherungs schraube 7 in Abb VI 11 mit dem Sicherungs st ck 6 in Abb VI 1 1 f rden Deckeldes Geh u ses mit den elektronischen Baugruppen und den Ventilen O Schritt 13 Installieren Sie den Oxymitter wieder im Prozess und ffnen Sie die Kalibriergasfla schen O Schritt 14 Schalten Sie nun das Messsystem wieder ein und beobachten Sie das Eingangs signal des Thermoelementes Die Thermo spannung sollte sich bei 29 3 0 2 mV stabilisie ren Den Referenzluftdurchsatz f r die Luft bezugselektrode wieder auf ca 60 l h einstellen Nachdem das System wieder stabil funktioniert ist eine Kalibrierung des Messsystems durchzu f hren Wiederholen Sie die Kalibrierung nach 24 Stunden Ersetzen des R ckschlagventils Das R ck schlagventil Pos 19in Abb VI 13 kann verschmut zen oder es wird im Laufe der Betriebszeit durch Staub komplett blockiert Sofern notwendig tau schen
25. Gasaustausch durch das Element Abwischen feuch ten Klebers von der Keramik f hrt nur dazu dass Kleber in die Poren ein dringt und diese verschliesst Schritt 7 Nachdem die neue Diffusionskeramik in den Haltering eingeklebt wurde den bersch s sigen Kleber vom Stutzen mit Wasser entfernen Schritt8 Filter bei Raumtemperatur ca 8 Stunden oder 1 bis 2 Stunden bei ca 90 C trocknen lassen Schritt 9 Das reparierte Diffusionselement mit Staubabweiser wieder montieren und mittels Spezialschl sselfestanziehen Esist zu beach ten dass der Staubabweiser den direkten Pro zessgasstrom vom Diffusionselement abhalt Schritt 10 Oxymitter wieder im Prozess montie ren Schritt 11 Schalten Sie nun das Messsystem wieder ein und beobachten Sie das Eingangs signal des Thermoelementes Die Thermo spannungsollte sich bei 29 3 0 2 mV stabilisie ren Den Referenzluftdurchsatz f r die Luft bezugselektrode wieder auf ca 60 l h einstellen Nachdem das System wieder stabil funktioniert isteineKalibrierung des Messsystems durchzu f hren Wiederholen Sie die Kalibrierung nach 24 Stunden VI 18 VI 10 Service an der SPS 4000 Dieser Abschnitt beschreibt den Service sowie Repara turarbeiten die vom Anwender am automatischen Kalibriersystem SPS 4000 durchgef hrt werden k n nen Alle g ngigen Ersatzteilek nnen ber die Ihnen am n chstengelegenen Rosemount Niederlassung bezo gen werden In Kapitel VIII sind alle Ersatzteile
26. Ger te durchf hren Falls Ersatzteile in die Ger te einge baut werden m ssen so sorgen Sie bitte daf r dass nur qualifizierte Perso nen Reparaturen durchf hren und Er satzteile von Fisher Rosemounteinge setzt werden Andererseits k nnen hohe Risiken f r den Betrieb der Ger te bzw Abweichungen von der Spezifika tion eintreten Stellen Sie sicher dass alle Ger te t ren verschlossen und alle Abdeckun gen der Ger te ordnungsgemaB ange bracht wurden Andererseits k nnen Risiken f r Leben und Gesundheit der Mitarbeiter entstehen Allgemeine Hinweise Nachfolgend werden Warnungen Sicherheitshinweise und Hinweise deklariert wie sie in diesem Handbuch verwendet werden Warnung Warnungen erfolgen an entsprechen der Position in diesem Handbuch falls das Nichteinhalten beschriebener Pro zeduren Vorgange oder Montagen zu gesundheitlichen Schaden dem Tod oder langwierigen gesundheitlichen Sch den f hren kann gt gt Achtung Derartig deklarierte Informationen erfol gen an entsprechender Position in die sem Handbuch falls das Nichteinhalten beschriebener Prozeduren Vorg nge oder Montagen zu Systemzert rungen oder teilweisen Besch digungen f h ren kann Hinweis Hinweise die zu einem besseren Ver standnis der beschriebenen Vorgange und Prozeduren f hren Achtung Einsatzbedingungen Sicherheitsbe stimmungen f r Montage Betrieb und Wartung der Ger te in Zone beachten gt
27. Installation etwas grobbehandeltworden oder an der Montagestelle Vibrationen ausgesetzt so k n nen einzelne elektronische Baugruppen den elektri schen Kontakt ganz oder teilweise verloren haben berpr fen Sie deshalb auch den festen Sitz der einzelnen Platinen der Elektronik des Oxymitters O Elektrostatische Aufladungen Elektrostatische Aufladungen k nnen die in der Elektronik verwende ten IC s zerst ren Sie sollten sich also entspre chend erden wenn Sie die Elektronik auf Fehler untersuchen m chten V 2 Anzeige eines Alarms Die meisten Fehlerzust nde des Oxymitters werden durch eine der vier LED Leuchten angezeigt die auch als Diagnosealarme bezeichnet werden Hierbei wird durch die entsprechende LED ein Fehlercode ange zeigt Es blinkt immer jeweils nur eine LED auf Wenn die St rung behoben und der Transmitter aus und V 1 Fehlersuche wieder eingeschaltet worden ist wird der Diagnose alarm gel scht oder der n chste Fehler entsprechend der Priorit t angezeigt im Deckel des Geh uses der sind jedoch zus tzliche Kontakte vorhanden die nachfolgende Bedeutungbesitzen 1 Einleiten einer Kalibrierung ber den Kal Elektronikseite des Oxymitters wird auch eine kurze Beschreibung der Fehleranzeigen durch die LED s ge geben die hinsichtlich einer ersten Diagnose genutzt werdenk nnen Wird ein Handterminal Modell 275 bzw ein Laptop mit AMS Software zum Auslesen der Fehler genutzt so kann der Anwende
28. LED Sequenzen bei normalem Betrieb und w hrend der Aufheizphase Tastenfeld Oxymitter 4000 LED Sequenzen w hrend normalem Betrieb Fehlercode 1 Thermoelement Offen Fehlercode 2 Thermoelement hat einen Kurzschluss Fehlercode 3 Anschl sse des Thermoelementes sind vertauscht Fehlercode 4 Fehler A D Wandler S 1 S 2 2 L l 7 1 8 Lo Il 3 IA Il 5 Il 6 Il 7 Il 8 ISS ISS II 10 11 11 Lat 11 13 Ill 1 Ill 3 Ill 4 Ill 6 IV 1 V 4 V 4 V 6 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 V 5 V 6 V 7 V 8 V 9 V 10 V 11 V 12 V 13 V 14 V 15 V 16 V 16 VI 1 VI 2 VI 3 VI 4 VI 5 VI 6 VI 7 VI 8 VI 9 VI 10 VI 11 VI 12 VI 13 VII 1 VII 2 VII 3 VII 4 Inhaltsverzeichnis Fehlercode 5 Heizung offen Fehlercode 6 Kritische bertemperatur der Messzelle Fehlercode 7 bertemperatur der Elektronik Fehlercode 8 Untertemperatur der Messzelle Fehlercode 9 bertemperatur der Messzelle Fehlercode 10 Zellenspannung zu hoch Fehlercode 11 Zelle defekt Fehlercode 12 EEPROM Fehler Fehlercode 13 ung ltige Neigung Fehlercode 14 ung ltige Konstante Fehlercode 15 letzte Kalibrierung fehlerhaft Fehlersuche SPS 4000 Chart 1 von2 Fehlersuche SPS 4000 Chart 2 von 2 Explosionszeichung Oxymitter 4000 Membrantastatur Hinweise im Geh usedeckel Elektronikseite Anschlussblock Oxymitter 4000 Elektronik mit Keypad Oxymitter 4000 Lage J8 auf der Netzteilplatine Lage der Sicherun
29. Logik I O sowie des Analogsignals an den Oxymitter 4000 O D Schritt A Demontieren Sie bitte de Arretier schraube 32 in Abb VI 1 den O Ring 33 in Abb VI 1 sowie die Arretierschelle 34 in Abb VI 1 Schrau ben Sie nun den Deckel 27 in Abb VI 1 vom Elektronikgehause des Oxymitter 4000 auf der Anschlussseite ab Schritt B Der Sauerstofftransmitter Oxymitter 4000 verf gt Uber ein Universalnetzteil f r Eingangs spannungen zwischen 86 und 264 VAC 50 60 Hz Er muss deshalb nicht f r die jeweilige Netzspannung konfiguriertwerden Das Kabel f r den Netzleiter L1 an den KontaktL1 und das Kabel flirden Nulleiter L2 an den Kontakt N anschliessen Sehen Sie dazu auch bitte die Abbildung II 9 Die Installation der Netzspannung muss entsprechend den rtlichen Sicherheits und Installationsvorschriften erfolgen Anschlussblock 34 NPT f r Netz spannung Netzspannung 90 250 VAC 50 60 Hz 34 NPT f r 4 20 mA und Logik 1 O Abbildung ll 9 Verdrahtung Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 29770003 T IF O Schritt Anschluss des 4 20 mA Signals und des Logik I O o 4 20mA Das 4 20 mA Signalliefert denlinearen Ausgangswert des logarithmischen Messsignals der O Zelle Dieses Signal kann ausserdem als Eingangssignal f r die externe vom Messkreis gespeiste LCD Anzeige Modell 751 oder eine andere vom Messkreis gespeiste Anzeige ver wendet werden Mittels H
30. O Schritt 5 Aktivieren Sie die Eingabemaske und schreiben Sie die Zeitspanne f r das Kalibrier intervall in den Parameter CAL INTRVL die bis zur n chsten automatischen Kalibrierung vergehen soll Quittieren Sie mit ENTER VII 14 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 VI 1 Ersatzteile Abbildung Index VI 1 1 6 8 9 28 31 VI 1 1 6 8 9 28 31 VI 1 1 6 8 9 28 31 VI 1 1 6 8 9 28 31 VI 1 1 6 8 9 28 31 VI 1 1 6 8 9 28 31 VI 1 1 6 8 9 28 31 VI 1 1 6 8 9 28 31 VI 1 1 6 8 9 28 31 VI 1 1 6 8 9 28 31 VI 1 1 6 8 9 28 31 VI 1 1 6 8 9 28 31 VI 1 1 6 8 9 28 31 VI 1 1 6 8 9 28 31 VI 1 1 6 8 9 28 31 Tabelle Vill 1 Ersatzteile Oxymitter 4000 Sensorbaugruppe Teil 1 von 2 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Schutzrohr 3D39648G11 3D39648G12 3D39648G13 3D39648G14 3D39648G15 3D39648G27 3D39648G28 3D39648G29 3D39648G30 3D39648G31 3D39648G43 3D39648G44 3D39648G45 3D39648G46 3D39648G47 3D39644G11 3D39644G12 3D39644G13 3D39644G14 3D39644G15 3D39645G01 3D39645G02 3D39645G03 3D39645G04 3D39645G05 4847B61G14 4847B61G15 4847B61G16 4847B61G17 4847B61G18 3D39003G15 3D39003G05 3D39003G06 3D39003G11 3D39003G12 KAPITEL VIII Ersatzteile Artikel Nummer Standard 3D39649G11 3D39649G12 3D39649G13 3D39649G14 3D39649G15 3D39649G27 3D39649G28 3D39649G29 3D39649G30 3D39649G31 3D39649G43 3D39649G44 3D39649G45 3D39649G46 3D39649G47
31. Software von Fisher Rose mount istein weiterer Vorzug dieses Gerates Geschul tes Betriebspersonal kann aus der Leitwarte oder jedem anderen Ort wo das 4 20 mA Signal anliegt eine Verbindung zum OXYMITTER 4000 herstellen Diagnosefunktionen f r vorbeugende Instandhaltung k nnen abrufen werden oder bei Bedarf eine Kalibrierung durchgef hrtwerden DerOXYMITTER 4000 kann kom plettvor Ortrepariertwerden Der modulare Aufbau des Ger tes erm glicht einen problemlosen Zugang zu den internen Ger tekomponenten Die Messzelle und ande re Bauteile sind problemlos vor Ort austauschbar Abbildung I 1 Systemkonfiguration In Situ Sauerstofftransmitter OXYMITTER 4000 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 26170008 TIF Einf hrung l 3 Messprinzip O Oxidionenleiter U ApG z F 4 Mittels bestimmter Zusatze kann Zirconiumdioxid zu temperaturwechselbest ndigen keramischen K r pern verarbeitet werden stabilisiertes Zirconium dioxid Dieses stabilisierte Zirconiumdioxid weist eine mit steigender Temperatur exponentiell zuneh mende bei Temperaturen ab 600 C merkliche Oxid ionenleitfahigkeit auf Werden solche Oxidionen leiter zu v llig gasdichten K rpern versintert so sind damit durch Aufbringen por ser Edelmetallschichten auf gegentiberliegenden Oberflachen eines solchen K rpers zur Sauerstoffmessung geeignete galvani sche Zellen herstellbar Zellenspannung Sauerstoffsonden auf Basis oxidionenleit
32. WU Jeu en saula ebeluop nz aye deydepy Jessawyoing G E9 oz Din yo lBou siaidepeabejuopy sep UsqneJlyasIsA SOUDI Z BSNZ ula asp sIonIW usplem 1Z nueB Uefun og SyolzJesnz Jn UeUUQy s sJdepea eluoyy sep Uso uep UI Uae ai pynjebyne wu ul aye ap puis LIEWWEIN uap ul youl ul uaqeBueyey ally seau SJIEMDIEH ooz 061 L6L auUNjebyne Jay ap Uayeyuieg Jajdepeebezuoy uabiiiemel aig ress Erg ES i usqnelyos Jassawysing GZ X 0Z W Z X 91 A LL SZ9 0 10 i en szi 001 ZL uagnelyos Cer vee Sib SZL X ZEW 2x an LI SZ9 0 Qu sez gez ezz s94 161 est 976 GC 006 Des GA 00 9 vOD8Sgsese N d 90D8gasese N d ZO 8SASESE Nid ww you ui ww youl u Ge NE INV usubunssoludy nosexzisr Nid 1009892197 N d Ee ge is Nid u Lou AL Je1WAXO An ua unssawgy Jeydepes ejuo eGe uOWsYyoznyos In Jeydepes ejuoyy 000519 O40 wa mo usBunssauqy JlajdepesBejzuo A Installation Abbildung ll 4 Abmessungen der Montageadapter f r Oxymitter 4000 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 il 6 Installation Installation an einer Metall wandung Ab oder Rauch Installation an einer Steinwand gaskanal oder einem Mauerwerk 0 50 13 0 50 13 Verschrauben des Montageadapters an die Steinwand oder des Mauerwerks Wh gt A WZZZ ZZZZ Adapter angeschweisst an Halsrohr 1 1 Ke Minimal notwendiger 3 75 95 Durchmesser oy ee 4 50 114
33. Warnung Bevor Sie die elektrische Installation in Angriff nehmen berpr fen Sie bitte dass das Kabel zur Versorgung des Oxymitter mit Netzspannung nicht un ter Spannung steht Andernfalls be steht die Gefahr schwerer Unf lle oder sogar die Gefahr t dlicher Verletzun gen f r das Personal Warnung Nach der Installation m ssen alle Schutzabdeckungen und Erdungsan schl sse angebrachtwerden Andern falls besteht die Gefahr schwerer Unf l le oder sogar die Gefahr t dlicher Verletzungen f r das Personal Warnung Der Anschluss der Hauptstromversor gung muss ber einen Unterbrecher Absicherung mind 10 A erfolgen der bei einer St rung alle stromf hrenden Leiter unterbricht um die Sicherheits anforderungen gem IEC 1010 EU Vor schrift zu erf llen und den sicheren Betrieb dieses Ger ts zu gew hrlei sten Der Unterbrecher sollte auBer dem mit einem mechanisch bedienba ren Trennschalter ausgestattet sein Andernfalls muss die Trennung des Gerats von der Stromversorgung an ders jedoch in der N he des Ger ts realisiert werden Unterbrecher und Trennschalter m ssen den landes spezifischen Anforderungen oder Nor men sowie den europ ischen Richtlini en wie z B der IEC 947 entsprechen Hinweis Um den CE Anforderungen zu gen gen achten Sie bitte auf eine gute Verbindung der Montagebolzen mitder Erde ce Die nachfolgenden Schritte erkl ren den Anschluss der Netzspannung den Anschluss des
34. auf der Mikroprozessorplatine stecken Stellen Sie sicher dass der Steckverbinder fest sitzt Befestigen Sie nun die 3 Montage schrauben Abb VI 1 Position 16 Schritt 11 Den Geh usedeckel wieder fest auf das Elektronikgeh use aufschrauben Befolgen Sie nun die Anweisungen auf Seite VI 8 zur Montage bzw dem Einbau des O Transmitters Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 bzw die Anweisun gen auf Seite VI 9 zur Montage bzw dem Einbau des O Transmitters Oxymitter 4000 mit SPS 4000 VI 6 Austausch der Sondenbaugruppe Hinweis Diese Baugruppe sollte erst ausge tauscht werden nachdem alle anderen Ursachen f r das Nichtfunktionieren O O des Oxymitters ausgeschlossen wur den In Tabelle VIII 1 sind die Ersatz und Verschleissteile fur den Oxymitter aufgef hrt Informieren Sie sich dort ber die notwendigen Ersatzteile f r diese Prozedur Schritt 1 Folgen Sie zun chst den Anweisungen auf Seite VI 7 Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 bzw den Anweisungen auf Seite VI 8 Oxymitter 4000 mit SPS 4000 zum Ausbau bzw der Demontage des Systems Schritt 2 Demontieren Sie nun das Elektronik IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Wartung amp Service geh use vonder Sondenbaugruppe wie auf VI 10 unter A Schritt 1 bis Schritt 6 beschrieben wird O Schritt 3 Montieren Sie nun die Elektronik an einer neuen Sondenbaugruppe Verfahren Sie dabei entsprechend der Anweisungen auf den Seiten VI 10 und 11 Schrit
35. berpr fen der Verkabelung sowie Defekte Kabelverbindungen defekte Kabel ersetzen den Logik l O Der Logik I O des Oxymitters wurde nicht Stellen Sie den Betriebsmodus 8 f r den f r Handshake Betrieb mit der SPS 4000 Logik I O ber HART AMS ein konfiguriert die Kalibriergasleitungen zwischen den Gasflaschen und den Eing ngen an der SPS 4000 leitungen das Nadelventil des Kalibrier Das Nadelventil blockiert den Kalibier gasflowmeters gasfluss zur Messzelle die Kalibriergasleitungen zwischen SPS 4000 und dem leitungen Flowmeter Defekte oder blockierte Kalibriergas Defekte oder blockierte Kalibriergas Ersetzen Sie die defekten Gasleitungen Drehen Sie solange am Nadelventil bis ein Kalibriergasfluss von ca 150 l h ein gestellt ist Ersetzen Sie die defekten Gasleitungen die Sicherung auf der Netz Sicherung defekt Sicherung ersetzen Abschnitt VI 10a platine das R ckschlagventil Defektes oder blockierte R ckschlag Ersetzen Sie das defekte Ventil ent BE FE een s sprechend Abschnitt VI 10h die Netzteilplatine Platine defekt Platine ersetzen nach Abschnitt VI 10b das Magnetventil Magnetventil defekt Magnetentil ersetzen entsprechend den Drucksensor Drucksensor defekt Drucksensor ersetzen entsprechend Abschnitt VI 10d Tabelle V 2 Fehlersuche wenn kein Kalibriergas aus die Messzelle aufgegeben werden kann IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 V 13 Fehlersuche Symptom
36. bestellen In diesem Kapitel werden die Installation und die Funktion des HART Terminals Mo dell 275 beschrieben Weiterf hrende In formationen k nnen Sie auch dem Hand buch P N MAN 4250 Merkmale O Komfortable Bedienung HART fahiger Feldger te mitdem Handterminal O Speicherung von mehrals 100 Ger te konfigurationen in einem Handterminal O Einfache Benutzung Verbindung zum Feldger therstellen undeinschalten O Programmierung des Hoi Key f r oft benutzte Funktionen Beschreibung Eine moderne und zeitge m e Methode zur Bedienung und Parametrierung intelligenter digitaler Feldger te stellt die Kommunika tion ber das HART Protokoll dar Das HART Hand terminal enth lt Ger tebeschreibungen die es erlauben mit den unterschiedlichsten Ger tetypen zu kommuni zieren Daten und Parameters tze auszutauschen oder IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 einfach Abfragen ber den Ger tezustand durchzuf h ren Im Speichermodul des Handterminals sind die Ger tebeschreibungen f r alle derzeit verf gbaren HART f higen Feldger te abgelegt Bei Aufr stung des Handterminals mit dem Fisher Rosemount Data Pack 100 k nnen zus tzlich ca 100 Ger tekonfigurationen Vil 1 HART AMS gespeichert werden In einem Handterminal stehen Ihnen somit alle Daten und Informationen zur Verf gung die Sie f r Ihre t gliche Arbeit im Feld ben tigen Die Anzahl notwendiger G nge in di
37. bitte nachfolgende Schritte beim Aus bau des In Situ O Transmitters Oxymitter 4000 I O Schritt 1 Die Netzspannung zum Oxymitter 4000 durch eine geeignete Ma nahme unterbrechen O Schritt2 Stellen Sie die Referenzgasversorgung ab und entfernen Sie alle Gasanschl sse vom Oxymitter 4000 O Schritt 3 Den Transmitter bitte so positionieren dass das Rosemount Logo zu Ihnen zeigt L sen Sie nun die Schraube 32 in Abb VI 1 und Scheibe 33 in Abb VI 1 sowie der Arretierung sprechend sichern Nun liegt der Anschluss block des Oxymitters frei siehe Abbildung VI 4 Schritt 4 L sen Sie nun die Schraube der Sicher heitsabdeckung des Netzanschlusses und schie ben Sie diese nach hinten um Zugriff auf die Netzanschl sse zu erhalten Entfernen Sie nun die Zuleitungen f r die Netzspannung Schritt 5 Nun werden die Signalleitungen des Logik I O und des 4 20 mA Signals gel st von den Kontakten abgeklemmt und aus dem Kabel portherausgezogen Schritt6 Entfernen Sie nun die Isolierungen aus sen am Oxymitter 4000 um Zugang zum Montage flansch zu erhalten L sen und entfernen Sie die Montageschrauben und ziehen Sie den Oxymit tervorsichtig aus dem Ab oder Prozessgaskanal Achtung Bei positivem Prozessdruck k nnen heisse Gase ber die Flansch ffnung ren und Reizungen der Augen bzw der entfernen Sie die Schraube zusammen mit der A austreten und zu Verbrennungen f h 34 in Abb VI 1 die den Geh usedeckel en
38. bricht die Kalibrie Hinweis rung ab wenn Schritt 4 nicht innerhalb von 30 Die Kalibrierung kann bei folgenden Minuten ausgef hrt wird A Zust nden beginnen O Schritt 4 Die Taste CAL dr cken Die CAL LED LED Kalibrierung erforderlich aus leuchtet fortwahrend auf Durch diese Taste wird CAL LED aus mit Schritt 1 beginnen ein Zeitgeber aktiviert der hinsichtlich der Aufga LED Kalibrierung erforderlich ein be des Testgases auf die Messzelle eine ausrei CALLED ein mit Schritt 2 beginnen chende Zeit gewahrleistet Standardwert5 Min Wenn die eingestellte Zeit abgelaufen ist hat der O Schritt 1 Die Taste CAL dr cken Die LED Transmitter die Werte mit dem ersten Testgas CALIBRATION RECOMMENDED leuchtet auf und die CAL LED leuchtet fortwahrend auf Wenn ein Multimeter an den Messpunkten TP5 und TP6 angeschlossen ist wird der von der Sauerstoff wert in Prozent angezeigt O Schritt 2 Die Taste CAL dr cken Die LED CALIBRATION RECOMMENDED geht aus und die CAL LED blinktfortwahrend Der Transmitter kann so konfiguriert werden daB das 4 20 mA Signal wahrend der Dauer der Kalibrierung auf Sample amp Hold geht Die werkseitige Einstel IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 aufgezeichnet und die CAL LED beginnt wieder fortwahrend zu blinken Die blinkende LED zeigt an da der Transmitter auf die Aufgabe des zweiten Testgas wartet Schritt 5 Das erste Testgas wird nun abgeschal tet und dem Transmitter das zweite
39. der Messzelle O Austausch des Thermoelementes O Austausch der Baugruppe Heizung Kontakt Thermoelement HKT Baugruppe O Austausch des Filterelements O Austausch der Flammensperre Bezeichnungsschild Achten Sie darauf dass das Bezeichnungsschild immer sichtbar ist Hierauf ist schon bei der Instal lation zu beachten Erdung Die Einheiten wurden sowohl mit externen als auch mit internen Erdungspunkten ausger stet Ent sprechende Erdungsanschl sse m ssen f r bei den Punkte vorgesehen werden IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 G 4 Wichtige Instruktionen Mitteilungen Lesen Sie diese Seite bevor Sie sich mit dem weiteren Inhaltdes Handbuches vertraut machen Die von Emerson Process Management entwickelten und hergestellten Gerate werden hinsichtlich der Einhal tung der verschiedensten nationalen und internationalen Standards getestet Da es sich um technisch an spruchsvolle Ger te handelt m ssen diese zur Gew hr leistung der Spezifikationen fachgerecht installiert und gewartet werden Die nachfolgenden Hinweise sollten daher genau befolgt werden und in Ihr Sicherheitskon zept eingebunden werden Dies betrifft die Installation den normalen Betrieb sowie die Wartung der Ger te Nichteinhaltung der Hinweise und Bemerkungen in die sem Handbuch k nnen zu Situationen f hren die den Tod der handelnden Personen einen bleibenden ge sundheitlichen Schaden dieser zur Folge haben Wei terhin k nnen
40. die Stahlflaschen der Kalibriergase mittels der dort angebrachten zwei stufigen Druckminderer O Schritt 3 Entfernen Sie die Sicherungsschraube 7 in Abb VI 11 f rden Deckel des Geh uses mit den elektronischen Baugruppen und den Ventilen O Schritt 4 Schrauben Sie den Geh usedeckel 14 in Abb VI 11 ab O Schritt 5 Entfernen Sie die Arretierst cke 9 in Abb VI 11 f r den Platinenblock 18 19 in Abb VI 11 indem Sie die beiden Schrauben 11 in Abb VI 11 l sen O Schritt 6 Ziehen Sie den Platinenblock nun vor sichtig aus dem Geh use Achten Sie darauf dass die Verdrahtungen auf den Platinen nicht durch Ungeschicklichkeit gel st werden O Schritt 7 Markieren Sie die elektrischen An schl sse des Drucksensors Pos 12 in Abb VI 11 Der Drucksensor ist an Klemme J2 auf der Netzteilplatine elektrisch angeschlossen O Schritt 8 L sen Sie nun den Drucksensor indem Sie einen 1 Steckschl ssel benutzen A Warnung Vor Arbeiten an elektrischen und elek tronischen Komponenten die Stromzu fuhr unterbrechen Es k nnen Wechsel spannungenvonbiszu264 VAC anliegen Achtung Wenn Sie den neuen Drucksensor in stallieren berdrehen Sie diesen nicht Dadurch k nnte der Sensor funktions unt chtig werden IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 D Wartung amp Service O Schritt9 Bauen Sie nun den neuen Drucksensor ein Mit dem 1 Steckschl ssel wird der Sen sorfesteingeschraubt
41. die alte Dichtung zwi schen Messzelle und Sondenrohr entfernen und entsorgen Die Dichtfl che des Sondenrohres sollte gereinigt werden Grate und Unebenheiten k nnen mit einem Holzst ck und feinster Polier leinwand abgeschliffen werden Auch die Gewin del cherim Sondenrohr sollten gereinigtwerden O Schritt 6 Tragen Sie etwas Gleitmittel auf beide Seiten der neuen Dichtung auf O Schritt 7 Die Messzelle die Dichtung und das Sondenrohr kann nun zusammengebaut werden Stellen Sie sicher dass das die Kalibriergas passage in allen Bauteilen ausgerichtet ist Et was Gleitmittel auf die Innensechskantschrau ben auftragen und die Baugruppen mit den Schrauben befestigen Die Schrauben auf ein Drehmoment von 4 Nm anziehen O Schritt8 Tragen Sie nun etwas Gleitmittel auf das Gewinde der Messzelle auf Das Diffusions VI 16 element wieder an der Zellenbaugruppe installie ren Mit dem Spezialschl ssel das Filterelement miteinem Drehmomentvon 14 Nm anziehen Den Staubabweiser wieder anbringen wenn erforder lich und diesen mit Scheitelpunkt in Richtung des Prozessgasstroms ausrichten Schritt 9 Wenn das System mit einem Schutz rohr ausgestattet ist m ssen die StoBstellen der Staubschutzdichtungen wieder um 180 versetzt werden Schritt 10 Den Transmitter wieder ber eine Dich tung im Prozess installieren Schritt 11 Befolgen Sie nun die Anweisungen auf Seite VI 8 zur Montage bzw dem Einbau des O Transmitt
42. driickt wird Uber HART AMS ist eben falls ein Abbruch der Kalibrierung zu jedem Zeitpunkt m glich Das System rechnet dann mit den alten Kalibrier daten weiter A O Automatische Kalibrierung Ist das System be stehend aus Oxymitter 4000 sowie einem automati schen Kalibriersystem f r Automatikbetrieb einge stellt so ist wird vom Oxymitter bei Bedarf einer Kalibrierung das Signal Kalibrierung erforderlich an die SPS 4000 oder das IMPS 4000 geschickt Der weitere Ablauf der Kalibrierung erfolgt automatisch Zu diesem Zweck m ssen auch die Kalibriergase permanent verf gbar sprich an die automatische Kalibriereinrichtung angeschlossen sein Die auto matische Kalibrierung kann auf unterschiedliche Weise initiiert werden O Der Oxymitter 4000 sendet ber den bidirek ROSEMOUNT HEIZUNG T C HEIZUNG O2 ZELLE KALIBRIERUNG DIAGNOSE ALARME KALIBRIERUNG ERFORDERLICH O2 ZELLE mV TEST O2 ZELLE mv PUNKTE HEIZUNG T C HEIZUNG T C CAL TEST GAS PROZESS 02 Abbildung VI 2 Membrantastatur IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Wartung amp Service tionalen Logik I O eine Kalibrieranforderung an die SPS 4000 oder die IMPS 4000 Eine interne Routine des Oxymitter berpr ft dabei zyklisch die Genauigkeit der O Messung Sollte durch das System erkannt werden dass die Genauig keit der Messung ausserhalb der zul ssigen Toleranz liegt so wird eben diese Kalibrier anfo
43. erhebliche Sch den an Produktionsanla gen oder kommunalen Einrichtungen oder den Ger ten selbst auftreten Schenken Sie deshalb folgenden Punkten unbedingte Beachtung A Lesen sie sich sehr sorgf ltig alle In struktionen und Hinweise zur Installati on zum Betrieb und zur Wartung der von Fisher Rosemount gelieferten Ge r te durch Passt das der Lieferung beiliegende Handbuch oder die Doku mentation nicht zu den gelieferten Ge r ten so wenden Sie sich unbedingtan Fisher Rosemount Es wird Ihnen dann unverz glich die richtige Dokumenta tion zur Verf gung gestellt Bewahren Sie die Dokumentation ordnungsgem auf denn diese ent h lt auch Verweise auf ben tigte Er satzteile und Verweise zur Behebung leichter Fehler Sollten Sie aus welchem Grund auch immer eine Instruktion oder Bemer kung nicht verstanden haben so wen denSie sich ebenfalls an Fisher Rose A IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 A A A Allgemeine Hinweise mount um den Sachverhalt zu klaren Informieren und unterrichten Sie Ihr Personal im Umgang in der Installati on ber den Betrieb und ber die War tung der Ger te Installieren Sie die Ger te wie im Handbuch dargestellt und in berein stimmung mit den national g ltigen Normen und Gesetzen Umdensiche ren Betrieb der Ger te zu gew hrlei sten darf nur qualifiziertes Personal die Installation den Betrieb das Pro grammieren und die Wartung der
44. gt Achtung System kann unter Druck stehen Alle Hinweise zur Montage und Demontage von Sensoren beachten l E Achtung Bei Eingriffen in den Prozess bei Mon tage oder Demontage von Ger ten oder Armaturen die Augen und andere K rperteile gegen Kontakt mit dem Prozessgas sch tzen po al gt E Achtung Der Umgang mit offenem Licht und Feuer ist untersagt bzw verboten Achtung Es besteht die M glichkeit mit sauer oder basisch reagierenden Gasen in Ber hrung zu kommen Sch tzen Sie Ihre Augen und andere K rperteile ge gen den Kontakt mitderartigen Gasen Achtung Suchen Sie bitte einen Arzt auf falls ein in diesem Handbuch beschriebe nes Ereignis tatsachlich eingetreten ist Weder Fisher Rosemount noch an dere betriebliche Institutionen berneh men Haftungsanspr che falls Sie fahr l ssig bzw unsachgem handeln sowie m gliche gesundheitliche Be eintr chtigungen und Sp tfolgendurch das Nichtaufsucheneines Arztes fahr l ssig zu provozieren Achtung Hei e Oberfl che bzw erh hte Pro zesstemperatur Kontakt mit der hei Ben Oberfl che oder Kontakt mit dem unter erh hter Temperatur stehenden Prozessmedium k nnen zu Verbren nungenf hren Hinweis Die Schulung des Personals ist hin sichtlich eines sachgerechten Umgan ges mitdem Ger t unbedingt notwen dig Sofern Reparaturen durchzuf hren sind stellt Fisher Rosemount Kurse zur Schulung und Qualifizierung Ihres Per
45. mit allen Bau gruppen vormontierte Referenz und Kalibrier gashardware wieder am Geh use des Elektronik blockes und der Ventile montiert Ziehen Sie die 4 Sicherungsschrauben Pos 13 in Abb VI 13 wieder fest an Schritt 13 Installieren Sie den Oxymitter wieder im Prozess und ffnen Sie die Kalibriergasfla schen Schritt 14 Schalten Sie nun das Messsystem wieder ein und beobachten Sie das Eingangs signal des Thermoelementes Die Thermo spannung sollte sich bei 29 3 0 2 mV stabilisie ren Den Referenzluftdurchsatz f r die Luft bezugselektrode wieder auf ca 60 I h einstellen Nachdem das System stabil funktioniert ist eine Kalibrierung des Messsystems durchzuf hren Wiederholen Sie die Kalibrierung nach 24 Stun den IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 VII HART AMS HART AMS KAPITEL VII HART AMS VII 1 berblick VII 2 Anschluss des HART Handterminals Modell 275 VII 3 Anschluss des HART Handterminals 275 an einen PC VIl 4 OFF Line und ON Line Betrieb mit dem Handterminal VII 5 Einstellungen des Logik l O VII 6 Men struktur der DD f r das HART Handterminal VII 7 O Kalibrierung mit HART Handterminal VII 8 Einstellung von AutoKal via Handterminal Vil 1 berblick In Abbildung VII 1 wird ein Handterminal Modell 275 nebst Zubeh r gezeigt Bei Ausstattung des Hand terminals Modell 275 mit Ni Cd Akkumulatoren ist es sinnvoll ein Ladeger t Art Nr 00275 0007 0101 bei Fisher Rosemountzu
46. p wird aus gesar l 4 Gleichung 11 Gleichung 12 RT Vol 0 a zF Vol 0 U 12 Nach Zusammenfassen der Konstanten F R zin C sowie der Einf hrung eines additiven Gliedes C in Gleichung 12 zur Korrektur nicht idealen Verhal tens der Messzelle folgt Gleichung 13 Vol O Ae 13 Vol O U C T In Gleichung 13 kann nun nach dem gesuchten Sauerstoffwert umgestellt werden Es resultiert Glei chung 14 die zur praktischen Berechnung des gesuchten Sauerstoffwertes relevantist UG Vol O Vol O e CT 14 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 1 4 Merkmale des Systems Folgende Vorteile des OXYMITTER gegen ber her k mmlichen Sauerstoffanalysatoren k nnen genannt werden O mP gesteuerte Signalauswertung mitSystemdiagnose O Zul ssige Prozesstemperaturen 700 C h here Temperaturen durch Sonderbauteile Zulassige Umgebungstemperaturen 60 C Beschriftung des Keypad in 5 Sprachversionen Optionales LCD Display f r Messwertanzeige vor Ort Einfache Montage durch kompakte Bauweise des OXYMITTER 4000 Universalnetzteil f r Netzspannungen zwischen 86 und 262 VAC 50 60 Hz Schutzgrad IP66 Optional EExd IIB H2 T1 T6 HART Kommunikation Modularer Aufbau mit wechselbarer Messzelle Kalibrieranforderung Automatische Kalibriersysteme IMPS 4000 und SPS 4000 a 0000 000000 OXYMITTER 4000 IMPS 4000 Abbildung l 2 Autokalibriersysteme fur I
47. 0 VAC Zusatzheizung 3D39695G10 Automatisches Kalibriersystem mit 220 VAC Zusatzheizung 3D39695G11 Automatisches Kalibriersystem mit 220 VAC Zusatzheizung 3D39695G12 Automatisches Kalibriersystem mit 220 VAC Zusatzheizung B Co PO BH GC PO AY CO N Bestellcode SPS 4000 zur separaten Montage im Feld SPS 4000B Automatisches Kalibriersystem f r einen Oxymitter 4000 oder 5000 Handbuch SPS 4000 B Code O Analysensystem 20 Oxymitter 4000 5000 Code Referenzluftversorgung 1 Ohne Referenzluftversorgung 2 Mit Referenzluftversorgung des In Situ O Analysensystem Code Anschliisse und Verrohrung 1 Messingverschraubungen und Teflonschlauch 2 Verschraubungen und Verrohrung aus Edelstahl Code Schutzart des Gehauses 10 IP65 y y y 4 SPS4000B 2 2 2 10 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 1 13 il Installation Installation gt D KAPITEL Il Installation ll 1 Wahl des Einbauortes II 2 Mechanische Installation II 3 Hinweise zur Installation II 4 Elektrische Installation Oxymitter ohne SPS 4000 ll 5 Elektrische Installation Oxymitter mit SPS 4000 Installation ll 6 Anschluss der Pneumatik Oxymitter ohne SPS 4000 ll 7 Anschluss der Pneumatik Oxymitter mit SPS 4000 Sicherheitshinweis Bevor Sie mitdermechanischen Instal l
48. 000 Bestellcode Oxymitter 4000 Bestellcode Pr fgase und Zubeh r Bestellcode SPS 4000 integral zum Oxymitter 4000 Bestellcode IMPS 4000 Bestellcode SPS 4000 zur separaten Montage im Feld Betriebsmodi Logik l O Diagnosemeldungen und Systemalarme Fehlersuche wenn kein Kalibriergas auf die Messzelle aufgegeben werdenkann Diagnosealarme Ersatzteile f r Filteraustausch Betriebsmodi des Logik I O Oxymitter 4000 Ersatzteile Oxymitter 4000 Sensorbaugruppe Teil 1 von2 Ersatzteile Oxymitter 4000 Sensorbaugruppe Teil 2 von 2 Ersatzteile Oxymitter 4000 Elektronik Ersatzteile SPS 4000 Zubeh rKalibriergase IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Inhaltsverzeichnis 1 10 1 10 l 11 1 12 1 13 1 13 1 13 WA V 2 V 13 VI 5 VI 17 VII 9 Vill 1 Vill 2 VIN 3 VIII 4 VIII 4 Allgemeine Hinweise Kapitel G Allgemeine Hinweise Allgemeine Hinweise G 1 Verwendung des Oxymitter 4000 G 2 Hinweise allgemeiner Art G 3 Sicherheitshinweise G 4 Wichtige Instruktionen Mitteilungen G 5 Garantie G 1 Verwendung des Gerates Der In Situ O Transmitter OXYMITTER 4000 wird zur Messung der Sauerstoffkonzentration in Prozess und Abgasen eingesetzt Angaben zur Funktion dieses Messsystems finden Sie im Kapitel Il Im Kapitel IX finden Sie genaue Anweisungen falls das von Ihnen erworbene Ger t aus Gr nden eines technischen oder sonstigen Defektes an Fisher Rosemount zur ckge schickt werden muss G
49. 11 1 Vol Bruttosauerstoff Unabh ngig vom Zustand der Verbrennung wird durch die Sauerstoffmessung mit einer Zirconium dioxidzelle jedoch immer der Restsauerstoff nach vollst ndiger Verbrennung Gleichung 7 angezeigt Nettosauerstoffmessung Im Unterschied zu ex traktiv arbeitenden Sauerstoffsystemen mit elektro chemischen Zellen oder auf Basis des Paramagne tismus des Sauerstoffs beruhenden Prinzipien wird mittels einer ZrO Sonde der feuchte Sauerstoff ge messen d h der O Wert neben der im Messgas vorhandenen Feuchtigkeit Der Zusammenhang zwi schen trockenem und feuchtem O Wert wird durch Gleichung 9 beschrieben Vol O gun 100 Vol H O Vol O 100 9 2 trocken F r das Beispiel aus Gleichung 7 folgen f r den feuchten O Wert3 7 Vol sowie f r den trockenen O Wert 4 38 Vol Modifizierte Nernstgleichung Die Gleichgewichtszellenspannung U ist entspre chend der Nernstgleichung eine Funktion des nat r lichen Logarithmus des Quotienten p O p O so wie der Temperatur Die Sauerstoffpartialdr cke p O sind ber Gleichung 10 mit den Volumen konzentrationen verkn pft Einsetzten von Glei chung 10 in Gleichung 6 f hrt zur modifizierten Nernstgleichung 11 p O Vol O 100 10 gesamt Vol O p ea RT In 2 H gesamt 11 1 a zF Vol 0 p gesamt Bei Gleichheit der Gesamtdr cke an Mess und Re ferenzseite der Elektrode P gesamt
50. 2 Deckel f r Pos 5 O Ring f r Geh usedeckel Sicherungshalter Sicherung Netzteilplatine Interfaceplatine Kalibriergasventil No 1 Unterlegscheibe Mutter Erdungsschraube Montageplatte f r Anschlussklemmen Anschlussklemmen Schraube Deckel der Anschlussklemmenbox Dichtung f r Anschlussklemmenbox Schraube Schraube OONDOPRWN Cy d wm ER Abbildung VI 11 Explosionszeichung SPS 4000 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 VI 19 26170023 TE Wartung amp Service O in Abb VI 11 indem Sie diesen mit einem Schraubendreher ca in Uhrzeigerrichtung dre hen Entfernen Sie die Sicherung 17 in Abb VI 11 Schritt 5 Nach der berpr fung der Funktionsfa higkeit wird die Sicherung gewechselt bzw die alte Sicherung wieder eingebaut Drehen Sie dazu den Sicherungshalter mit einem Schrau benzieher ca entgegen der Uhrzeigerrichtung Schritt 6 Installieren Sie den Geh usedeckel 14 in Abb VI 11 wieder und sichern Sie diesen mit demSicherungsst ck 6 in Abb VI 11 sowie der Sicherungsschraube 7 in Abb VI 11 O Ersetzen von Platinen Das automatische Kali briersystem SPS 4000 verf gt ber eine Netzteil platine Pos 18 in Abb VI 11 sowie Uber eine Interfaceplatine Pos 18 in Abb VI 11 Sollte der Ersatz einer dieser Platinen notwendig sein so finden Sie in Tabelle VIII 3 die entsprechenden Er satzteile sowie Teilenummern A O O
51. A O Hinweis Nach dem Auswechseln elektroni scher Baugruppen bzw der Messzelle des Oxymitter ist eine Neukalibrierung des Systems notwendig Achtung Die in diesem Abschnitt beschriebe nen Prozeduren zum Ausbau bzw Er satz elektronischer Baugruppen ist nur f r Systeme ohne SPS 4000 g ltig Sollten Sie Uber ein oder mehrere Sy steme mit SPS 4000 verf gen so wen den Sie sich an Fisher Rosemount um weitere Instruktionen bzw Reparatur hinweise zu erhalten Schritt 1 Folgen Sie zun chst den Anweisungen auf Seite VI 7 Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 bzw den Anweisungen auf Seite VI 8 Oxymitter 4000 mit SPS 4000 zum Ausbau bzw der Demontage des Systems Schritt 2 Entfernen Sie nun den Geh usedeckel der Elektronikseite des Oxymitters 11 in Abb VI 1 Schritt 3 Ziehen Sie nun den Stecker J1 aus der Buchse J1 vgl Abb VI 5 indem Sie den Stecker zusammendr cken und dann nach oben abzie hen T C amp Zelle L sen Sie dann die 3Montage schrauben die den Elektronikblock im Geh use befestigen siehe Abb VI 5 Schritt4 Sie erhalten Zugang zum Steckverbinder J8 Heizung indem Seinach dem Entfernen von J1 und dem L sen der 3 Montageschrauben des Elektronikblocks den gesamten Block aus dem Geh use ziehen bis Sie Zugang zum Stecker J8 erhalten Schritt 5 Dr cken Sie J8 von beiden Seiten VI 10 zusammen und ziehen Sie den Stecker vorsichtig aus der Buchse Der Elektronikblock kann nun
52. AGNOSE LEDS MEMBRAN ROSEMOUNT Tastatur HEIZUNG T C DIAGNOSTIC HEIZUNG ALARMS 02 ZELLE KALIBRIERUNG KALIBRIERUNG ERFORDERLICH O O2 ZELLE mV O2 ZELLE mv HEIZUNG T C HEIZUNG T C TEST DUNKTE INC TEST GAS PROZESS 02 MEMBRAN Tastatur MEMBRAN Tastatur Abbildung lll 4 Tastenfeld Oxymitter 4000 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 22220023 TIF IV Betrieb Betrieb KAPITEL IV Betrieb Betrieb IV 1 Allgemeine Bemerkungen O bersicht Stellen Sie sicher dass der Oxymitter ordnungsgem funktioniert Die Diagnose LED s zei gen den normalen Betriebszyklus an Alle anderen LED s d rfennichtaufleuchten siehe Abbildung IV 1 O Diagnose Alarm LED S Bei einem Systemfeh ler blinkt eine dieser LED s mit einer bestimmten Blinkfolge siehe Kapitel V Fehlersuche Wenn mehrere Fehler auftreten blinkt nur die LED mit der h chsten Priorit t Beheben Sie nun bitte die Fehlerursache und nehmen Sie den Oxymitter dann wieder in Betrieb Daraufhin wird die Betriebsanzeige wiederherge stellt oder der n chste Fehler angezeigt Folgen de Alarme k nnen auftreten Thermoelement HEIZUNG T C Heizung HEIZUNG O Messzelle O2 ZELLE Kalibrierung KALIBRIERUNG O Kalibrierung erforderlich Diese LED leuchtet auf wenn das System erkennt dass eine Kalibrie rung erforderlich ist O Testpunkte Die Testpunkte 1 bis 6 erm glichen die Uberwachung bzw d
53. ART Handterminals Modell 275 oder mittels PC Software Asset Ma nagement Solution AMS kann der Sauerstoff transmitter Oxymitter 4000 bedient werden O Logik I O Dieser digitale Ausgang kann entwe der als Alarmsignal oder als bidirek tionales Kalibriersignal zwischen den automatischen Kalibriereinheiten SPS 4000 oder IMPS4000 und dem Oxymitter 4000 dienen o AutoKal Im Falle einer erforderlichen Kalibrie rung wird dann ber den Prozessor des Oxymitter die Kalibrierung angefordert und mittels bidirek tionalem Datenaustausches berwacht Die Pro grammierung der einzelnen Betriebsmodi des Logik l O werden in Kapitel V dieses Handbuches erkl rt und in Tabellenform bersichtlich darge stellt Der Logik 1 O verf gt ber einen aktiven Pegel von 5 VDC mit einer B rde von 340 Q Es ist jedoch ein externes Relais notwendig um externe Ger te zu schalten die eine h here Versorgungsspannungben tigen O Schritt D Nachdem die elektrischen Anschl sse angebracht wurden schrauben Sie nun den Deckel 27 in Abb VI 1 wieder auf das Elektronikgeh use des Oxymitter 4000 Montieren Siebitte auch wieder die Arretierschraube 32 in Abb VI 1 den O Ring 33 in Abb VI 1 sowie die Arretierschelle 34 in Abb VI 1 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Installation II 5 Elektrische Installation Oxymitter 4000 mit SPS 4000 Beachten Sie auch hier alle bereits zu Beginn des Abschnittes Il 4 aufgef hrten Hinweise
54. Abst tzungen Die Montage sowie das Ausrichten der Schellen kann erst nach der Montage des Oxymitter mit Schutzrohr erfolgen Schutzrohr NM Hinweis e 36 00 914 Die Abst tzungen sind sowohl bei horizontaler wie auch vertikaler Installation des Oxymitter 4000 anwendbar Diese Art der mechanischen Stabilisierung der Montage sollte bei 9ft und 12ft 2 75 m und 3 66 m Eintauchtiefen ver wendet werden Abbildung II 6 Installation der Abst tzungen f r Oxymitter 4000 ab 2 700 mm Einbaul nge m ssen um 180 versetzt sein Au erdem muss sichergestellt werden dass sich die Dichtungen in den Nuten der F hrung befinden wenn der Oxymitter in den 15 F hrungskegel des Schutzrohres geschoben wird Et Hinweis Bei Prozesstemperaturen ber 200 C 392 F Graphitpaste oder ahnliche Mittel auf die Gewinde der Montage schrauben auftragen um einen spate ren Ausbau des Oxymitter zu erleich tern Achtung Wird der Oxymitter 4000 an nicht oder nur schlecht isolierten Ab oder Pro zessgasleitungen oder Rauchgas z gen installiert so kann durch eine berm ige Hitzeabstrahlung die Tem peratur der Elektronik ber 65 C stei gen und zu deren Zerst rung f hren O Der Oxymitter wird durch die ffnung im Gegen flansch bauseitig in den Prozessraum eingef hrt und mittels Schrauben und Dichtung befestigt F r Ger te mit einer Einbaul nge ber 2m
55. Betriebsanleitung Oxymitter 4000 In Situ O Transmitter zur Bestimmung der Volumenkonzentration an Sauerstoff in Ab oder Prozessgasen Ausgabe 01 01 Sachnummer IB47 OXT4A A05 Artikelnummmer 78000007 EMERSON Process Analytic Division Process Management G 1 G 2 G 3 G 4 G 5 S 1 S 2 S 3 S 4 l 1 2 l 3 LA l 5 L l 7 1 8 Lo 1 10 Inhaltsver Zeichnis INHALTSVERZEICHNIS KAPITEL G ALLGEMEINE HINWEISE Verwendung des Oxymitter 4000 Hinweise allgemeiner Art Sicherheitshinweise Wichtige Instruktionen Mitteilungen Garantie KAPITEL S WAS SOLLTEN SIE UNBEDINGT WISSEN SCHNELLE INBETRIEBNAHME Systemkonfiguration Schnelle Inbetriebnahme Schnellstart Prozedur Handterminal 275 KAPITEL EINF HRUNG Systemkonfiguration System berblick Messprinzip O Oxidionenleiter O Zellenspannung O Verbrennungsprozess O Modifizierte Nerstgleichung Merkmale des Systems Handhabung des OXYMITTER 4000 IMPS 4000 Option SPS 4000 Option Modell 751 Digitalanzeige Technische Spezifikation Bestellcodes IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Inhaltsverzeichnis Gi G 1 a2 G 5 S 1 S 1 S 2 S 3 Li 1 2 l 3 L l 5 L L Lo 1 10 l 11 Inhaltsverzeichnis Il 1 Il 2 Il 3 IA I 5 I 6 Il 7 Ua II 2 IIS IA UE Ill 6 IV 1 V 1 d V 3 V 4 KAPITEL Il INSTALLATION Wahl des Einbauortes Mechanische Installation Hinweise zur I
56. Das automati sche Kalibriersystem SPS 4000 ist zur Aufgabe von Pr fgas auf die Messzelle des Oxymitter 4000 vorgese hen Die Steuerung einer Kalibrierung wird seitens des Oxymitter Uber den Logik 1 O vollzogen Dieses digitale Signal ist damit belegt und steht nicht f r andere Anwendungen zur Verf gung Allerdings werden durch die SPS 4000 die Kontakte In Kalibrierung und Kalibrierfehler zur Verf gung gestellt und k nnen durch den Anwender in geeigneter Weise ausgewertet werden Der Kontakt Kalibrierfehler beinhaltet eine tat sachliche fehlerhafte Kalibrierung aufgrund einer defek ten Messzelle sowie auch den Umstand dass m gli cherweise der Vordruck aus den Kalibriergasflaschen f r eine Kalibrierung nicht ausreicht Desweiteren steht ein Kontakt Kal Init zur Verf gung um bei Bedarf einen Kalibrierzyklus einzuleiten Der Oxymitter kann dergestalt programmiert werden dass wahrend einer Kalibrierung der letzte aktuell ge messene Prozesswert eingefroren wird und nach erfolg reicher Kalibrierung und einer zusatzlichen Wartezeit x in Sekunden der n chste Messwert bernommen wird Cal Init 5 VDC selbstversorgend Q RIY So e 4 20 mA y LOUD le Se Ss Sf 9 I SC ls SS 8 Olle o o ke D ES o D E O e E me O oO o o E o Verdrahtung Su Netzspannung 90 250 VAC 50 60 Hz el O OF NYOYO 6
57. Der Montageflansch des OXYMITTER 4000 entspricht der DIN 2576 Es han delt sich um einen Montageflansch DN65 PN10 Der Schutzrohrflansch montageseitig entspricht ebenfalls der DIN 2576 DN100 PN10 Bei Bedarf kann das Schutzrohr sowie die Sonde mit anderen Flanschen aus gestattet werden Abweichungen vom Standard werden in diesem Handbuch nicht erwahnt A Il 2 Mechanische Installation berzeugen Sie sich zun chst dass alle Bauteile f r die Installation des O Transmitters OXYMITTER 4000 zur Verf gung stehen Pr fen Sie ob das Filterelement unbesch digt ist und das Kabel f r den Netzanschluss die richtige L nge hat Falls Sie den O Transmitter OXYMITTER 4000 mit Keramikfilter einsetzen berpr fen Sie bitte vor der Montage des O Transmitters OXYMITTER 4000 im Prozessgas ob der Staubabweiser am Filter so orien tiert wurde dass der Prozessgasstrom nicht direkt auf den Keramikfilter trifft Zur Orientierung des Staub abweisers die Gewindestifte l sen und den Staubab weiser in die gew nschte Richtung drehen Die Gewindestifte wieder anziehen Wenn das System ein Schutzrohr hat die Staubdichtungspackungen des Diffusionselements berpr fen Die St e m ssen bei den zwei Packungen um 180 versetztsein Es ist auch sicherzustellen dass die Packungen sich in den richti gen Nuten des Stutzensbefinden w hrend die Sonde in den 15 F hrungskegel des Schutzrohres gleitet Den O Transmitter OXYMITTER 4000 durch di
58. EIZUNG T C KALIBRIERUNG IS pone ERFORDERLICH x Werkseinstellung HEIZUNG 02 ZELLE 02 ZELLE mV TEST 02 ZELLE mV TP2 e o ae PUNKTE HEIZUNG T C TP3 e HEIZUNG T C D Se TP4 uzg rag INC INC CAL HIGH LOW GAS GAS TEST GAS TP5 DEER DER PROZESS TP6 e 02 dE So P PA A Abbildung III 2 Hardwareeinstellungen Oxymitter 4000 lll 3 N SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 26170026 TIF Startup O Alarm Wurde der Logik I O als Alarm konfiguriert so wird dem Anwender derjenige Alarm bzw Sammelalarm gemeldet der entsprechend Tabelle III 1 programmiert wurde Es wird ein aktiver 5 V Pegel mit einer B rde von 340 Q im Alarmzustand erzeugt Kalibrieranforderung Wenn ein automatisches Kalibriersystem IMPS 4000 oder SPS 4000 zur Kalibrierung des oder der Oxymitter genutzt werden so muss der Logik I O in des Betriebsmodus 8 oder 9 gesetzt werden Der Logik I O fungiert dann als bidirektionaler Datenkanal der sowohl die Anforde rung zur Kalibrierung vom Oxymitter an die SPS bzw IMPS sendet und auch den Datenaustausch zwi schen den Systemen bernimmt Werksseitig ist bei Auslieferung der Oxymitter mit SPS 4000 oder IMPS 4000 der Logik 1 O auf Betriebsmodus 8 eingestellt Konfiguration Der Oxymitter ist nicht f r Alarmzust nde konfi guriert Der Logik 1 O ist f r Systemalarm konfiguriert Der Logik I O ist f r Low O Alarm konf
59. IZUNG ALARME 02 ZELLE KALIBRIERUNG KALIBRIERUNG ERFORDERLICH E O2 ZELLE mV TEST O2 ZELLE mv C PUNKTE HEIZUNG T C HEIZUNG T C CAL TEST GAS PROZESS 02 22220036 TIF Abbildung V 8 Fehlercode 8 Untertemperatur der Messzelle ROSEMOUNT HEIZUNG T C DIAGNOSE HEIZUNG ALARME O2 ZELLE KALIBRIERUNG KALIBRIERUNG ERFORDERLICH 5 02 ZELLE mV O2 ZELLE mv HEIZUNG T C TEST C PUNTE HEIZUNG T C CAL TEST GAS PROZESS 02 22220036 TIF Abbildung V 9 Fehlercode 9 bertemperatur der Messzelle Kritische bertemperatur der Messzelle Code 6 aktiviert vgl mit Paragraph f Ursache daf r ist m glicherweise eine defekte Regelung der Hei zung bzw einfehlerhaftfunktionierender TRIAC IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 j Fehlercode 10 Zellenspannung zu hoch Die LED O2 Zelle blinkt einmal ist drei Sekunden lang aus und blinkt erneut wenn die von der Messzelle gemessene Eingangspannung zu hoch ist O Schritt 1 Mit einem Multimeter wird an den Test punkten TP1 und TP1 eine berpr fung der Eingangsspannung vorgenommen O Schritt 2 Wird zwischen den Testpunkten eine Spannungvon 1 2 VDC gemessen sobestehtm g licherweise ein Kontaktproblem des gr nen oder orangen Drahtes mit dem Signaleingang der Platine O Schritt
60. N SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Vill 3 Ersatzteile Abbildung Index VI 11 4 VI 13 19 VI 11 15 VI 13 17 VI 13 16 VI 13 8 VI 11 17 VI 11 19 VI 11 18 VI 11 12 VI 11 13 20 VI 11 8 VI 11 28 VI 11 25 Abbildung Index Vill 4 Artikel Nummer 1A99093H01 6292A97H03 1A99089H01 771B635H01 771B635H02 1A99094H01 1A97913H03 4850B56G01 4850B54G01 7305A67H01 1A97905H01 120039 0077 4850B75H01 1A99147H01 Artikel Nummer 1A99119G01 1A99119G02 Bezeichnung Dichtung R ckschlagventil O Ring f r Geh usedeckel Flowmeter f r Kalibriergas Flowmeter f r Referenzgas Druckminderer f r Referenzgas Sicherung 5A 250 V 5 x 20 mm Interfaceplatine Netzteilplatine Drucksensor Magnetventil O Ring Dichtung f r Anschlussklemmenbox Anschlussklemmenleiste Tabelle VIII 3 Ersatzteile SPS 4000 Bezeichnung Kalibriergasflaschen mit 0 4 und 8 0 Vol O in N je Flasche 550 komplett mit Tragetasche 2 Druckminderer f r Pos 1A99119G01 Tabelle VIII 4 Zubeh r Kalibriergase IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 IX R cksendungen IX Rucksendungen In Ubereinstimmung mit dem geltenden gesetzlichen Regelungen wurden die folgenden R cksendebedin gungen erlassen Diese Bedingungen sind genau einzuhalten Ger ter cksendungen bei denen diese Bedingungen nicht eingehalten wurden k nnen nicht bearbeitet werden und unterliegen somit nicht unserer Zu
61. SM p n ue Bunyol seBssezoJd Jap pusyooidsjue ssnu VOHSFAFESE N d Jasiemqeqnels 100 AIL 1002192 Il 3 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Installation Y NPT Anschluss f r High Gas HORIZONTAL MONTIERTE SPS 4000 A NPT Anschluss f r Instrumentenluftversorgung 11 00 279 40 nominal y4 NPT Anschluss zum Kal Gas Flowmeter ya NPT Anschluss f r Low Gas va NPT Durchf hrung f r Signale 14 00 355 60 nominal q Abdeckung der 2 00 50 0 12 00 304 80 Nominal Durchf hrung d der f r Netzspannung Se a elektrischen Anschl sse q q 12 00 304 80 Platzbedarf zum Bedienen der Tastatur vom Oxymitter 4000 10 254 Nominal 2 00 50 80 Platzbedarf zum Entfernen f des Geh usedeckels Hinweis Alle Ma angaben in Inch in Klammern Angaben in mm VERTIKAL MONTIERTE SPS 4000 A Toit Tritt To Trt Ge i ANI J IE Flowmeter f r Kalibriergas Flowmeter fur Referenzluft Option 2 00 80 80 Platz
62. Sie das Ventil gegebenenfalls gegen ein neuensVentil aus In Tabelle VIII 3 finden Sie das entsprechende Ersatzteil mit Angabe der Teile nummer VI 23 Wartung amp Service O Druckminderer O Einstellungen Der Druckminderer f r Referenz unter Umstanden auch zur Anzeige einer leicht geringeren Sauerstoffkonzentrationgegegen ber luft Pos 8 in Abb VI 13 ist werksseitig auf 20 psi 138 kPa eingestellt Um den Durchfluss f r Referenzluft auf ca 60 l h einszustellen nutzen Sie das Nadelventil des Flowmeters f r Referenz luft Pos 16 in Abb VI 13 Kondensat Der Druckminderer verf gt Uber einen Ablass f r sich im Verlauf der Betriebzeit bilden des Kondensat Dadurch wird Feuchtigkeit aus der Referenzluft entfernt die im Zusammenwir ken mit anderen Bestandteilen der Instrumenten luft korrosiv wirken k nnte Nutzen Sie die Ablassschraube f r das Kondensat um dieses von Zeit zu Zeit aus dem Kondensatsammler des Druckminderers zu entfernen O Einstellung der Flowmeter O Kalibriergasflowmeter Das Flowmeter f r Kali briergas Pos 17 in Abb VI 13 reguliert die Menge an High bzw Low Gas die w hrend einer Kalibrierung auf die Messzelle des Oxymitter 4000 aufgegeben wird Stellen Siedas Flowmeter wahrend der ersten Kalibrierung des Oxymitter 4000 auf einen Wert von 5 scfh ca 150 l h ein Im Laufe der Betriebzeit wird wahrscheinlich der Gasfluss zur Messszelle kontinuierlich abneh men da das Filterel
63. Speicher zur Verf gung um die vielf ltigen Konfigurationen der Feld ger te gleichen oder unterschiedlichen Typs zu hinter legen In einem Data Pack lassen sich ca 100 unter schiedliche Ger tekonfigurationen speichern Diese Datens tze lassen sich jederzeit entfernen k nnen ber ein Interface direkt in AMS Asset Management Solutions geladen oder als st ndiger historischer Bericht der Aktivit ten an den Ger ten verwendet wer den ber das 275 Interface Kit besteht die M glichkeit die Ger tekonfigurationen aus dem Handterminal direktin eine Ger tedatenbank einzulesen Dadurch k nnen schnell und leicht verst ndlich Aktivit ten an den Feld ger ten gespeichert Konfigurationen verglichen und historische Abl ufe und Aktivit ten jederzeitaufgerufen werden Andererseits k nnen in AMS durchgef hrte nderungen der Konfiguration in das Handterminal bertragen und dadurch leichtin Feldger te eingespielt werden Benutzerschnittstelle Das Handterminal Modell 275 zeichnet sich durch eine bersichtliche Men struktur aus Das Men wird auf dem LCD Display zur Anzeige gebracht Untermen s werden mitden Funktionstasten oder den numerischen Tasten eingegeben Dr cken Sie einfach einmal ein paar Kn pfe ummitder Tastatur und der Men struktur vertraut zu werden FISHER ROSEMDURT Abb Vil 1 HART Terminal Modell 275 mit Zubeh r Vil 2 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 LCD Display Das LCD Displ
64. Stromkreis befinden IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Ist die Software auf Ihrem PC installiert und sind Feld ger te Uber ein HART Modem oder einen HART Multi plexer an den PC angeschlossen so kann die Arbeit beginnen Die Kommunikation zum Feldgerat wird durch die AMS Software automatisch aufgenommen Aufdem PC k nnen Ger te und anlagenspezifische Konfigura tionen abgespeichert werden Diese werden dann bei Bedarf zum Feldger t bertragen Diagnose Kalibrie rungen sowie der AnschluB des HART Handterminals zur Ubernahme oder Speicherung von Feldgeratedaten sind weitere M glichkeiten von AMS Durch einen Click auf der rechten Mousetaste ffnet sich ein Fenster mit Unterfunktionen zur Einstellung Diagnose und Kalibrie rung des Oxymitter 4000 Die Anwahl von Process A gt AMS Application Device Connection View q File Edit View Window Help HART AMS Variables erm glicht einen Blick auf die Momentan werte der Proze variablen Unter Drawings Notes k n nen zum Beispiel geratespezifische Hinweise Zeich nungen und Ersatzteillisten abgelegt werden All diese Funktionen erm glichen einen schnellen und bersicht lichen Zugriff auf allewichtigen Daten des Transmitters Allewichtigen Informationen zum Transmitter sind unter AMSin schnellzug nglichen bersichtlichen Fenstern hinterlegtund erm glichen eine einfache Bedienung Vorteile von AMS sind O Kritische Informationen ber die Tr
65. TV _ mv 4V is Cell TC AN _ mv Open T C Shorted T C Reversed T C Heater Open Cell Temp Very HI High Case Temp Cell Temp Low Cell Temp High Cell Open High Cell Imp CK ER EEPROM Cal Error Slope Cal Recommended Cal Error Const Last Cal Failed AO1 Out Rnge lim 02 Cal 02 Cal method Optrak TG Refer to para 7 7 for the complete 02 CalState calibration method using the HART Communicator CalState TimeRemain Present 02 Cal slope Cal const Cell Imp Reset CalConstants method Abbildung VII 9 Men struktur der DD Oxymitter 4000 Teil 1 von 3 VII 10 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 CONTINUED FROM SHEET 1 BASIC SETUP DEVICE SETUP PV PV AO PV LRV PV URV DETAILED SETUP CONTINUED ON SHEET 3 Abbildung VII 9 Men struktur der DD Oxymitter 4000 Teil 2 von 3 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Tag ASSIGN PV amp SV SELECT 02 RANGE DEVICE INFORMATION S W VERSION INFO SENSORS SIGNAL CONDITION OUTPUT CONDITION 02 CALIBRATION O2 ALARMS Oxygen Cold Junct Cell Cell TC Dev id Descriptor Message Date Final asmbly num Snsr s n Ver Chk sum Bld num Bid date 02 02 CELLTEMP COLDJUNCTEMP 02 CELL MV 02 CELLTCMV COLD JUNC MV PV URV PV LRV PV rnge ANALOG OUTPUT HART OUTPUT ALARM OUTPUT CONSTANT HighTG LowTG OPtrak TG TGtime PurgeTime Cal Mode Cal Intrvi h Next C
66. Temperatur der Messzelle zu niedrig ist Folgende Schritte der Fehlerbehandlung sind einzuleiten O Schritt 1 Zwischen den Messpunkten TP3 und TP4 wird eine Gleichspannung mit einem Multi meter gemessen Wenn der angezeigte Wert 0 0 5 mV betragt ist das Thermoelement nicht betriebsbereit und m glicherweisekurzgeschlos sen O Schritt2 Schalten Sie nun die Stromversorgung aus und entfernen Sie den Steckverbinder J1 aus der Buchse berpr fen Sie den Widerstand zwi schen den Testpunkten TP3 und TP4 O Schritt3Dergemessene Wert muss ca 20 kQ be tragen O Schritt 4 Wird ein Widerstand von ca 20 kQ gemessen so liegt der Fehler nicht auf der Prozessorplatine Andernfalls muss die Elektro nik des Oxymitter 4000 gewechselt werden vgl dazu Kapitel VI Abschnitt VI 5 ROSEMOUNT HEIZUNGTIC DIAGNOSE HEIZUNG ALARME 02 ZELLE o O O KALIBRIERUNG KALIBRIERUNG ERFORDERLICH E O2 ZELLE mV O2 ZELLE mv HEIZUNG T C HEIZUNG T C TEST PUNKTE CAL TEST GAS PROZESS 02 Abbildung V 3 Fehlercode 3 Anschl sse des Thermoelementessindvertauscht IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 22220033 TIF Fehlersuche O Schritt 5 Wenn das Thermoelement tats chlich defekt sein sollte so wird in Kapitel VI Abschnitt VI 7 der Austausch deskompletten inneren Bau steins des Oxymitter 4000 beschrieben Fehle
67. Test Gas Flow 5 Analogsignal W hrend einer Kalibrierung kann durch den Anwender der Oxymitter auf Sample amp Hold programmiert werden Einzelheiten dazu finden Sie im Abschnitt HART Kommunikation IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 V 3 Fehlersuche V 4 Fehlererkennung und Fehlerbe handlung St rungen bzw Alarme werden durch den Oxymitter mittels der vier DIAGNOSE ALARME auf dem Bedien tableau visualisiert Das bestehende Problem wird durch sich wiederholende Blinkfolgen definiert Eine kurze Beschreibung der jeweiligen St rung mit Erkl rung der entsprechenden Blinkfolgen der Alarm LED sind in einer Tabelle auf der Innenseite des rechten Deckels des Elektronikgeh uses aufgef hrt Tabelle V 1 auf Seite V 2 gibt einen berblick ber die Fehler codes a Fehlercode 1 Thermoelement gebrochen Die LED Heizung T C Thermoelement der Heizung blinkt einmal ist drei Sekunden lang aus und blinkt erneut einmal wenn der Widerstand des Thermoele mentes zur Bestimmung der Temperatur der Mess zelle zu hoch ist Folgende Schritte der Fehler behandlung sind einzuleiten O Schritt 1 Den Steckverbinder J1 berpr fen Stel len Sie sicher dass der Steckverbinder richtig ROSEMOUNT GC HEIZUNG T C HEIZUNG O2 ZELLE KALIBRIERUNG DIAGNOSE ALARME KALIBRIERUNG ERFORDERLICH z O2 ZELLE mV O2 ZELLE mv HEIZUNG T C HEIZUNG T C TEST PUNKTE CAL
68. Testgas zugef hrt Die Elektronik bricht die Kalibrierung ab wenn Schritt 6 nichtinnerhalb von 30 Minuten ausgef hrt wird O Schritt6 Die Taste CAL dr cken Die CAL LED leuchtetfortw hrend auf Durch diese Taste wird VI 5 Wartung amp Service VI 3 LED Statusmeldungen der Zeitgeber f r das zweite Testgas aktiviert CO Diagnosealarme In Tabelle VI 1 auf Seite VI 5 sind Wenn die eingestellte Zeit abgelaufen ist blinkt die CAL LED laufend entweder zweimal oder dreimal die 2er Blinkfolge zeigt eine g ltige Kalibrierung und die 3er Blinkfolge eine ung ltige Kalibrierung an Wenn Slope Empfindlichkeit oder Konstante von den Spezifikationen abwei chen blinkt eine Diagnosealarm LED Der Diag nosealarm bleibt aktiv bis die Sp lzeit verstri chen ist nach deren Ablauf der Transmitter wie der auf den Prozess zur ckgeht Wenn die 3er Blinkfolge ohne einen Diagnosealarm auftritt sind Testgase mit gleichem oder hnlichen Sauerstoffwert aufgegeben worden oder die Test gasaufgabe istnicht erfolgt Durch eineblinkende CAL LED wird angezeigt da die Kalibrierung beendet ist I Schritt 7 Das zweite Testgas entfernen und den Testgasanschluss verschlie en I Schritt 8Die Taste CAL dr cken Die CAL LED leuchtetfortw hrend auf w hrend die Sp lzeit f r den Transmitter l uft Standard f r Sp lzeit sind 3 Min Wenn das Sp len beendet ist geht die CAL LED ausundder Analogausgangdes Trans mitters geht auf normal
69. alTime h LoAlarmSP LIMITS DISPLAYED PV AO mA PV AO Alrm typ LOOP TEST D A TRIM Poll addr Num req preams Logic I O Pin State Logic I O Pin Mode OP locks OP tracks Manual Auto HART AMS Loop test method D A trim method No Alarm Unit Alarm Low O2 Alarm Low O2 Unit Alarm Cal Rec Cal Rec Unit Alarm Low O2 Cal Rec Low O2 Unit Cal Rec Cal Rec Handshake Handshake Vil 11 HART AMS CONTINUED FROM SHEET 2 REVIEW DEVICE SETUP PV PV AO PV LRV PV URV Abbildung VII 9 Men struktur der DD Oxymitter 4000 Teil 3 von 3 Vil 12 DEVICE INFORMATION CAL INFO DEVICE CONFIG OUTPUTS CONFIG Manufacturer Model Dev id Tag Descriptor Message Date Final asmbly num Snsr s n Fid dev rev Hardware rev Software rev Universal rev Optrak TG Tgtime PurgeTime LowTG HighTG Cal slope Cal const Celllmp Imp Delta Slope Constant URV LRV LoAlarmSP VO Pin Mode Poll addr Num req preams IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Vil 7 Manuelle O Kalibrierung mit HART Handterminal Um eine manuelle O Kalibrierung unter Verwendung des Handterminals Modell 275 durchf hren zu k nnen benutzen Sie bitte die nachfolgend beschriebene Pro zedur Nutzen Sie zur besseren bersicht auch die Men struktur die auf Seite VII 9 Abb VII 8 Teil 1 von3 dargestelltwird Hinweis Um einem Men punkt anzuw hlen E nutzen Sie bitte die Tasten und A d
70. alibrierroutine ber das Keypad des Oxymitters dar Hinweis Ist das System mit einer IMPS 4000 ausger stet so kann die Kalibrierung auch ber die Bedieneinheit der Speicherprogrammierbaren Steuerung Allen Bradley des IMPS 4000 ausge l stwerden IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 2 InKalibrierung Sowohl die SPS 4000 wie auch die IMPS 4000 verf gen ber einen bzw mehrere Kontakte zur Signalisierung einer Kalibrierung Wird zum Beispiel ber die Kalibrieranforderung eine Kalibrierung angesto en so kann mittels dieses Kontaktes zum Beispiel der O Wert auf dem Prozessleitsystem eingefroren werden um eine automatische Regelung nicht zu st ren 3 Kalibrierfehler Sowohl die SPS 4000 wie auch die IMPS 4000 verf gen ber einen bzw mehrere Kontakte zur Signalisierung einer fehlerhaften Kalibrierung Im Falle der SPS 4000 beinhaltet dieses Signal dass die Kalibrierung tats chlich miteinem Fehler endete oder der Testgasdruck f r eine Kalibrierung nicht ausreichend war Das IMPS 4000 verf gt ber einen separaten Kontakt zur Signalisierung eines zu niedrigen Pr fgas druckes 4 Analogsignal Wahrend einer Kalibrierung kann durch den Anwender der Oxymitter auf Sample amp Hold programmiert werden Einzelheiten dazu finden Sie im Abschnitt HART Kommunikation III 5 Startup 111 4 Start Up O Anzeige nach dem Einschalten Wenn die Netz spannung am Ger t anliegt wird die Zellenheizung aut
71. alle An schl sse von den Klemmen J3 Kal Init J4 Relaiskontakte sowie J5 Logik 1 0 Schritt 8 L sen Sie nun die beiden Muttern 22 in Abbildung VI 11 entfernen Sie die Unterleg scheiben 21 in Abbildung VI 11 sowie die Schrauben 10 in Abbildung VI 1 1 die sowohl die Netzplatine 18 in Abbildung VI 11 wie auch die Interfaceplatine 19 in Abbildung VI 11 am Arretierst ck 9 in Abbildung VI 11 sichern Schritt 9 Separieren Sie nun vorsichtig beide Platinen voneinander Schritt 10 Tauschen Sie nun die defekte Platine aus Schritt 11 Bauen Sie nun beide Platinen wieder ein Arretieren Sie beide Platinen wieder unter Nutzung der Schrauben 10 in Abbildung VI 11 der Scheiben 21 in Abbildung VI 11 sowie der Muttern 22 in Abbildung VI 11 am Arretierst ck 9 in Abbildung VI 11 Schritt 12 Installieren Sie nun wieder die in Schritt 7 entfernten Anschlusskabel aufbeiden Platinen und berpr fen Sie die Kabel auffesten Sitz und guten Kontakt Schritt 13 Bauen Sie nun den Platinenblock wieder in das Geh use ein indem Sie mittels der Schrauben 11 in Abbildung VI 11 sowie der O Ringe 8 in Abbildung VI 11 die Arretierst cke am Geh use befestigen Ziehen Sie die Schrau ben fest an Schritt 13 Schrauben Sie den Geh usedeckel IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Netzteilplatine Wartung amp Service schalter Zum Druck
72. ansmitter sind ber einen Mouseclick unter Diagnostics and Test verf gbar O Einfache Kalibrierung unter Calibrate O Vergleich von Konfigurationen ver 151 schiedener Ger te lal x O Snap On Software f r Modell 275 Hee eli ei od ei ei Hardware a4 Plant Database y HART Modem 1 verf gbar O zahlreiche Help Funktionen maximal 31 HART Multiplexer Abbildung VII 7 HART Kommunikation ber HART Modem oder HART INTERCHANGE IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 VII 7 HART AMS K AMS Application Device Connection View File Edit View Window Help alse eli ale ti ei el Hardware dih Plant Database HART Modem 1 2 Process Variables Status Diagnostics and Test Calibrate Master Reset DV Mapping Reference Units Assign Delete Rename Audit Trail Drawings Notes Help Clear Offline Configuration Compare Configurations Configuration Properties Abbildung VII 8 Die Arbeit mit AMS beginnt mit einem rechten Mouse Click Vil 4 OFF Line und ON Line Betrieb Das HART Terminal kann sowohl On Line wie auch OffLine betrieben werden Im Off Line Betrieb ist das Terminal nicht mit dem Oxymitter 4000 verbunden Off Line Betrieb beinhaltet beispielsweise die Kommunika tion des HART Terminals mit einem Personalcomputer Im On Line Betrieb ist das HART Terminal mit dem Oxymitter 4000 verbunden Das E
73. arantiefall wird werden der die Teil e kostenlos repariert oder ausgetauscht und anschliessend gemaB der in den IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Rucksendungen Begleitbrief angegebenen R cktransportanweisungen zuruckgeschickt Wenn es kein Garantiefall ist wird werden der die Teil e entsprechend Ihrer Bestellung repariert oder ausgetauscht und anschliessend gem der in den Begleitbriefangegebenen R cktransportanweisungen zur ckgeschickt WICHTIG Sofern die Messeinrichtung in Ihrem Unternehmen mit Stoffen chemischen Verbindungen und Prozessstr men in Kontakt kommt deren Zusammenset zung deren Inhaltsstoffe oder deren Zusammensetzung gesundheits sch dlich t dlich oder in einer ande ren Form das Wohlbefinden von Per sonen beeinflusst die mit diesen Stof fen in Ber hrung kommen so ist eine Unbe denklichkeitserklarung der R cksendung beizuf gen oder eine Erkl rung dar ber dass die Messein richtung desinfiziert und entgiftet wurde Fehlt diese Art der Erkl rung so wer den seitens Fisher Rosemount keine Arbeiten an diesen Ger ten durchge f hrt und werden umgehend zur ck geschickt Dies giltohne Einschr nkungen f r Sensoren die aufgrund Ihrer Funk tion mit chemischen oder anderen Prozessen in Ber hrung kommen gt D gt Seitens Fisher Rosemountbesteht eine ethische sowie arbeitsrechtliche Pflicht die eigenen Mitarbeiter gegen Gefahren f r Leben und Gesundheit zu
74. ation des Oxymitter 4000 beginnen lesen Sie sich bitte sorgf ltig die Hin wiese allgemeiner Natur sowie die Sicherheitshinweise in Kapitel G am Anfang dieses Handbuches aufmerk sam durch Fehler bei der mechani schen oder elektrischen Installation des Oxymitter 4000 k nnen zu gesund heitlichen Beeintr chtigungen oder so gar dem Todf hren ll 1 Wahl des Einbauortes Der O Transmitter OXYMITTER 4000 muss derart im Abgaskanal oder Schornstein positioniertwerden dass die O Konzentration fur den Prozess repr sentativ ist Gute Ergebnisse werden bei der Montage der Messzelle in der Mitte des Abgaskanals Einbautiefe von 40 bis 60 erzielt Bei Installation nahe der Kessel oder Kanalwand ist m glicherweise keine repr sentative Gaszusammensetzung aus Gr nden unvollst ndiger Verwirbelung oder durch Falschlufteinbruch vorhanden IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 A A Hinweis Stellen Sie sicher dass der Bereich frei von die Installation st renden inneren und usseren Hindernissen ist F r den Ein bzw Ausbau des O Transmitter OXYMITTER 4000 hinreichende Frei heitschaffen Achtung Die Temperatur des Anschlusskopfes mit der Auswerteelektronik darf 65 C nicht bersteigen Sollte die Umge bungstemperatur des Anschluss kopfes so hoch sein dass die Tempe ratur 65 C bersteigt so muss der Anwender f r eine ausreichende K h lung Sorge tragen I 1 Installation Hinweis
75. atur oder Wartungsarbeiten am Oxymitter 4000 ist aus Sicherheits gr nden die Netzspannungszufuhr zum Messsystem zu unterbrechen Beach ten Sie bitte dass Spannungen bis zu 260 VAC auftretenk nnen und Kleinteile 3534B48G01 3535B60G01 3535B62G01 3535B63G01 3535B63G02 Staubabweiser Keramikfilter f r Schutzrohr Keramikfilter F A Keramikfilter F A f r Schutzrohr Keramikfilter F A f r hohe A O Schritt 1 Folgen Sie zun chstden Anweisungen auf Seite VI 7 Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 bzw den Anweisungen auf Seite VI 8 Oxymitter 4000 mit SPS 4000 zum Ausbau bzw der Demontage des Systems Temperaturen 4843B37G01 4843B38G02 4845B27G06 Sintermetallfilter Sintermetallfilter f r Schutzrohr Sintermetallfilter 100 mm f r Schutzrohr Sintermetallfilter F A Sintermetallfilter F A f r Schutzrohr 4846B70G01 4846B71G01 Tabelle VI 2 Ersatzteile f r Filteraustausch VI 17 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Wartung amp Service Reste des Diffusionselementes k nnen durch leichtes Klopfen um den Stutzen herum mitdem Hammer ausgebrochen werden Falls erforder lich Nuten mit spitzem Werkzeug reinigen Schritt 6 Neues Diffusionselement probeweise einbauen um sicherzustellen dass der Sitz sau ber ist Achtung Nur f r Keramikdiffusionselement Nur dort Kleber auf Diffusionselement bringen wo es den Stutzen ber hrt Jedweder Kleber auf dem Keramik element blockiert den
76. auf O Sample amp Hold 2 311 2 O Schritt14 Dr cken Sie erneutdie Cal Taste Wenn der Oxymitter den Pr fgaswert bernommen hat OO TRIM des Analogausganges 214 beginnt die Cal LED zu blinken Durch die Blinkfolge der LED l sst sich feststellen ob die Kalibrierung DJ O Messbereichsendwert 312 1 erfolgreich war 2x Blinken oder ob die Kalibrierung mit einem Fehler beendet wurde 3x Blinken O O Messbereichsanfang 3 2 2 O Schritt 15 Entfernen Sie nun das zweite Pr fgas vom Anschluss des Oxymitter und verschliessen Sie O Wertanzeigen 11 1 den Pr fgasanschluss wieder mit der Blindver schraubung O Schritt 16 Dr cken Sie erneut die Cal Taste Die Cal LED beginnt zu leuchten Nach einer Wartezeit von x Minuten kehrt der Oxymitter zur Prozess messung zur ck Die LED erlischt O Schritt 16 War die Kalibrierung erfolgreich so zeigt die Alarm LED normalen Betrieb an Waren die durch den Oxymitterbestimmten Kalibrierparameter nicht innerhalb der zul ssigen Toleranzen so indi ziert die Alarm LED einen Alarm O Schritt 17 Falls der Oxymitter in eine automatische O Regelung eingebunden wurde nehmen Sie diese nun wieder auf Automatikbetrieb IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 S 3 Einf hrung Einf hrung KAPITEL Einf hrung l 1 Systemkonfiguration l 2 System berblick 1 3 Messprinzip 1 4 Merkmale des Systems l 5 Handhabung des OXYMITTER 4000 l 6 IMPS 4000 Option l 7 SPS 4000 Option 1
77. ay verf gt Uber 8 Zeilen mit jeweils 21 Zeichen Wirddas Handterminal an ein HART fahiges Feldgerat angeschlossen so zeigt die oberste Zeile jedes Men s den Ger tetyp sowie die Messstel lennummeran Die untere Zeile eines jeden Men s istf r Aktionen mit den Funktionstasten F1 bis F4 reserviert Funktionstasten Nutzen Sie die Funktionstasten F1 bis F4 um die in der untersten Zeile des Displays dargestellten Funktionen auszuf hren Diein der unter sten Zeile des Displays dargestellten Funktionen k nnen in den Untermen s zu unterschiedlichen Belegungen der Funktionstasten f hren Zum Beispiel erscheint die Anzeige SICH ber der F2 Taste wenn Ger te informationen gespeichert werden k nnen und die Anzeige HILFE ber der F1 Taste wenn Zugang zu Online Hilfe m glich ist Online Men Sobald das Handterminal an ein HART Ger tangeschlossen ist reichtdie Bet tigung der EIN AUS Taste um das Online Men anzuzeigen Dieses Men enth lt folgende Informationen ber das ange schlossene Ger t O Messstellenkennung O Wert der ProzeBvariablen O Analoger Ausgangswert O Unterer Skalenwert LRV O Oberer Skalenwert URV Aktionstasten Sechs Funktionstasten unterst tzen das einfache Navigieren durch die Men struktur Hot Key Richten Sie den Hot Key zum schnellen Zugang auf die am h ufigsten ausgef hrten Online Funktionen ein Das HotKey Men isteinvomBenutzer zu definierendes Ment und erlaubt den schnell
78. bedarf zum Entfernen des Geh usedeckels 12 00 304 80 Platzbedarf zum Bedienen der Tastatur vom Oxymitter 4000 10 254 nominal Abbildung II 2 MontagemaBe Oxymitter 4000 mit SPS 4000 II 3 Hinweise zur Installation Nachfolgend erhalten Sie einige wichtige Hinweise die bei der Installation des In Situ Sauerstofftransmitters Oxymitter 4000 beachtet werden sollten O Stellen Sie vor Beginn der Installation sicher dass alle ben tigten Teile zur ordnungsgem en Installa tion vorhanden sind Verwenden Sie ein Ger t mit keramischem Diffusionselement so versichern Sie Il 4 sich dass dieses nicht besch digt ist O Die Abmessungen des Montageflansches des Sauerstofftransmitter k nnen Sie den Abbildungen ll 5entnehmen O Wenn das Messsystem mit einem Schutzrohr aus gestattet ist berpr fen Sie bitte die Staubschutz dichtungen Die Sto Bstellen der beiden Dichtungen IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 26170003 TIF Installation Bumsise usugey Jap ul INUSABEIUISYONY UI SIS Uess 1oy uu 9 em yoy ww 9 NIG JYOY NI EILIISNN uly 434 SV9 TV9 061 Sri 061 BL 061 oss JOSSOUIYOINP 818144207 jne Jeyoo7 8 pz 760 61 340 61 940 Jossau younpyooy sez 976 sez 976 622 00 6 JOSSOUIYOINP yosue y Nid sit ISNV
79. d der Abbildung S 2 bzw S 3 durch Die Abbildung S 2 wird bei der Konfiguration OXT4A SPS 4000 verwendet die Abbildung S 3 wird verwen det wenn keine automatische Kalibriereinheit in das System eingebunden wurde Ist eine automatische Kalibriereinheit SPS 4000 im System integriert so werden entsprechend Abbildung S 2 folgende An Cal Init 6 VDC selbstversorgend SO Q ols di Sj E 4 20 mA ell On y O I O Si O S Sj IRI O N o k E CH 2 oO D E S 2 5 o O oO o o E x o Verdrahtung O SS OD NWIWO 6 Netzspannung 90 250 VAC 50 60 Hz LJ Se Abbildung S 2 Verdrahtung Oxymitter 4000 SPS 4000 Anschlussblock 34 NPT f r Netz spannung Netzspannung 90 250 VAC 50 60 Hz 29770002 TIF schl sse ausgef hrt Netzspannung 90 250 VAC 50 60 Hz Cal Init Kontakt Relaiskontakte 4 20 mA Wird keine SPS 4000 verwendet so wird die Verkabelung entsprechend Abbildung S 3 durchge f hrt Netzspannung 90 250 VAC 50 60 Hz Logik I O 4 20 mA Schritt 5 berpr fen Sie bitte dass die Einstellung der DIP Schalter der Elektronik des Oxymitter Ka pitel 111 Ihrer Anwendung entspricht Schritt 6 Schalten Sie nun die Netzspannung ein Die interne Heizung des Oxymitter ben tigt ca 30 Minuten um die Messzelle auf Betriebstemperatur zu bringen Hat das System eien
80. des 4 20 mA Signals und der Digitalen Ein und Ausgange o 4 20mA Das 4 20 mA Signal liefert den linearen Ausgangswert des logarithmischen Messsignals der O Zelle Dieses Signal kann ausserdem als Eingangssignal f r die externe vom Messkreis gespeiste LCD Anzeige Modell 751 oder eine andere vom Messkreis gespeiste Anzeige ver wendet werden Mittels HART Handterminals Modell 275 oder mittels PC Software Asset Ma nagement Solution AMS kann der Sauerstoff transmitter Oxymitter 4000 bedient werden o Kal Init Kal Fehl in Kal Streifen Sie zun chst eine NPT Verschraubung ber das Sammel kabel und f hren Sie dieses durch den daf r vorgesehenen Eingang auf der Unterseite des ll 12 Geh uses der SPS 4000 Der Anschluss erfolgt dann in bereinstimmung mit Abbildung II 10 auf Seite Il 11 O Schritt D Nachdem die elektrischen Anschl sse angebrachtwurden schrauben Sie nun den Deckel 27 in Abb VI 11 mit Hilfe der Schrauben 26 in Abb VI 11 wieder auf das Geh use II 6 Anschluss der Pneumatik Oxymitter ohne SPS 4000 O Referenzgas Set Das Referenzgas Set ist an den OXYMITTER 4000 anschliessen nachdem die In stallation durchgef hrt wurde Die Installation des Referenzgas Sets entsprechend Abbildung II 12 vor nehmen An die Qualit t der Referenzluft werden folgende Anforderungen gestellt Instrumentenluft vordruck am Druckminderer 05 1 5 bar Durch fluss am Flowmeter auf ca 60 l h einstell
81. die Kalibrierung des Oxymit ter 4000 sowie normale vom Anwender durchzuf hren de Wartungs und Servicearbeiten Warnung A Nach einer erfolgten Reparatur oder normalen Wartung m ssen alle Schutz abdeckungen und Erdungsanschl sse wieder angebrachtwerden Andernfalls besteht die Gefahr schwerer oder t dli cher Verletzungen VI 2 Kalibrierung O W hrend der Kalibrierung werden 2 Pr fgase mit bekannter O Konzentration auf die Messzelle des Oxymitter 4000 aufgegeben Der Prozessor berech net aus der bekannten O Konzentration sowie den daraus resultierenden Spannungen der galvanischen O Konzentrationszelle die notwendigen Parameter f r die O Messung unter Betriebsbedingungen Vor einer Kalibrierung des Oxymitter berpr fen Sie bitte ob die Werte f r die Kalibriergase mit den im IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Setup programmierten Werten bereinstimmen Vergleichen Sie dazu Kapitel IV Der Kalibriergas fluss sollte ca 150 l h betragen und kann ber ent sprechende Flowmeter eingestelltwerden Die Messzelle des Oxymitter ist mittels eines Filter elementes gesch tzt In Applikationen mit einem hohem Staubgehalt des Ab oder Prozessgases kann das Filterelement verschmutzen Um Uber die Zeit den Verschmutzungsgrad und die damit einher gehende Verlangerung der Ansprechzeit zu doku mentieren sollte nach jeder Kalibrierung die Zeit noti ert werden die das System zur R ckkehr auf Prozesswerte ben
82. e ffnung im Montageflansch einsetzen undan den Flansch schrau ben Beachten Sie dass sich zwischen dem Flansch und dem Montageadapter eine Dichtung befindet und diese richtig orientiert werden muss Il 2 A Achtung DerO Transmitter OXYMITTER 4000 darf einer Umgebungstemperatur von maximal 65 C ausgesetzt werden Sollte die Warmeabstrahlung vom Pro zess oder die Umgebungstemperatur des O Transmitter OXYMITTER 4000 eine h here Temperatur des An schlusskopfes verursachen so muss f r eine ausreichende K hlung Sorge getragen werden Optional ist bei Fis her Rosemount ein Hitzeschild zum Schutzgegendie Prozessabstrahlung erh ltlich Hinweis Durch Fisher Rosemountwerden Son derapplikationen realisiert bei denen von Abbildung III 2 abweichende In stallationsvorschriften g ltig sind Infor mieren Sie sich bei Fisher Rosemount undin zus tzlich zu diesem Handbuch zur Verf gung gestellten Vorschriften Zeichnungen und Hinweisen auf wel che Art die Installation erfolgt beson ders dann wenn zus tzliche in Abbil dung II 1 nicht aufgef hrte Bauteile an Ihr Unternehmen geliefertwurden IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Installation 4JYOJZINYIG SUYO 000p JeNIWAXO agewa ejuoyy 1 11 Bunpjiqay uauaipeg WNZ SIMOS SIMIIA sep oe uswayuy WNZ uasse ZJeld y 800p 2092 N3LNN NOA LHOISNY 8S KA peoe z69z gizl Sol 136
83. e Ger tekonfiguration definieren O Teilweise Alle markierten Ger tevariablen O Vollst ndig Alle Variablen Abfrage Das HART Protokolll teine Verbindung mit mehreren HART Ger ten zu Diese Anschlu art wird auch als Multidropping bezeichnet Ein einzelnes HART Handterminal kann ber ein entsprechendes Kabel an mehrere Ger te gleichzeitig angeschlossen werden Die Kommunikation zwischen einem Host und einem ber Multidrop angeschlossenen Ger t verl uft digital wobei der Analogausgang automatisch auf ei nem Festwertvon 4 mA gesetztwird In einer Multidrop Installation istjedes Ger tdurch eine einmalige Adresse 1 15 identifiziert W hlen Sie die Option Auto Poll um das HART Handterminal nach einem angeschlosse nen Ger t mit einer Adresse ungleich Null suchen zu lassen Wenn Auto Poll eingeschaltet ist findet das Handterminaljedes Ger t auf dem Bus undlistetalle mit der entsprechenden TAG Nummer auf Zertifikate fur Ex Bereiche Das HART Handterminal ist eigensicher und entspricht somit den Anforderungen zum Betrieb in explosionsgefahrdeter Umgebung Um die jeweiligen Vorschriften und g ltigen Normen in den unterschiedlichen Regionen der Welt zu entsprechen sind unterschiedliche Zertifikate f r das Handterminal verf gbar siehe unten Der G ltigkeitsbereich des Zertifikates erstreckt sich auf die Regionen der Welt die dieses Zertifikat akzeptieren oderzum nationalen Stan dard erhoben haben Nac
84. e Anlage wird dadurch deutlich reduziert Die Datensammlung auf dem Handterminall tsich gleichzeitig zur Optimierung der Instandhaltung und somit zur Minimierung von Ausfallzeiten nutzen Bei Bedarf k nnen die im Hand terminal gespeicherten Konfigurationen einfach auf Ger te gleichen Typs bertragen werden Der Umgang mit einem Handterminal ist einfach zu erlernen Fur oft genutzte Abl ufe und Prozeduren wird Ihnen ein Hot Key zur Verf gung gestellt Die Funk tionen dieser Taste k nnen entsprechend Ihrer Erfor dernisse programmiertwerden und erm glichtes Ihnen beispielsweise eineschnelle bersicht ber das ange schlossene Ger tzu erlangen In der obersten Zeile des Displays erscheinen nach der Verbindungsaufnahme mitdem Feldger t automatisch die Messstellen nummer sowie die Modellbezeichnung Das HART Handterminal istin der Standardversion mit 8 MB Speicher ausgestattet und enth lt die zum Zeit punkt der Auslieferung auf dem Markt verf gbaren Ger tebeschreibungen unabh ngig vom Hersteller Sp ter hinzukommende Feldger tek nnen zu jeder Zeit mit einer zus tzlichen Ger tebeschreibung im Hand terminal hinterlegt werden Das Handterminal kann mit zus tzlichen Speicher Legende Anschlusskabel mA Ausgang HART Handterminal Tragetasche f r Handterminal Modell 275 Handterminal Modell 275 Handbuch 250 Ohm Widerstand modulen den sogenannten Data Packs ausger stet werden Es steht Ihnen nun zus tzlicher
85. e die Kalibriergasleitung am des Ventils von der Netzplatine und Ausgang des Flowmeters f r Kali messen Sie die Spannung ber den briergas beiden usseren Pins berpr fen Sie beide Magnetventile Beachten Sie Hinweis 4 nA Ersetzen Sie die Leitung Kalibriergasfluss zwischen dem Kalibriergas ist nun vor flowmeter sowie dem R ck gt S Messen Sie Nein Ersetzen Sie die Netzplatine nandean schlagventil 5 Einzelheiten dazu finden Sie Ke im Abschnitt VI 10b Ersetzen Sie das defekte Flowmeter Ja f r Kalibriergas Einzelheiten finden Sie in Kapitel VI Abschnitt VI 9h L sen Sie die Kalibriergasleitung am Ausgang der SPS 4000 Kalibriergasfluss _Nein Ersetzen Sie das Magnet ist nun vor ventil entsprechend VI 10c handen Ja Drucksensor entsprechend Kapitel VI Abschnitt VI 9d ersetzen 26170031 TIF Abbildung V 16 Fehlersuche SPS 4000 Chart 2 von 2 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 V 1 5 VI Wartung und Service Wartung amp Service KAPITEL VI Wartung amp Service Wartung amp Service VI 1 Allgemeine Bemerkungen VI 2 Kalibrierung VI 3 LED Statusmeldungen VI 4 Ausbau und Einbau des Oxymitter 4000 VI 5 Ersetzen der Elektronik VI 6 Austausch der Sondenbaugruppe VI 7 Austausch des Inneren Sondenbausteins VI 8 Austausch der Messzelle VI 9 Austausch des Filterelementes VI 10 Service an der SPS 4000 VI 1 Allgemeine Bemerkungen Dieses Kapitel beschreibt
86. echnik wird das hochfrequente digitale Signal auf den mA Ausgang moduliert ohne dieses jedoch zu st ren Das HART Terminal kann mit einem PC ber ein serielles Interface verounden werden Der PC muss jedoch mit der entsprechenden bei Fisher Rose mounterh ltliches Software ausgestattet sein Das HART Terminal kann an einem beliebigen Punkt mit der Stromschleife verounden werden Es sollen nachfol gend 2 Methoden zur Herstellung der Kommunikations verbindung beschrieben werden VII 2 1 B rde der Stromschleife gt 250 Q In Abbildung VII 4 wird die Herstellung der Verbindung zwischen dem Oxymitter 4000 und dem HART Terminal dargestellt Die B rde der Stromschleife ist in diesem Fall gr er oder gleich 250 w R gt 2500 Anschlussblock Oxymitter 4000 Anschluss der Signalleitung Aufzeichnungsgerat HART Handterminal HART Handterminal Ruckseite Anschlusskabel Abb VII 4 Ankopplung des HART Handterminal Modell 275 bei einer B rde gt 250 Q IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 VII 5 HART AMS Vil 2 2 B rde der Stromschleife lt 250 Q In Abbildung VII 5 wird die Herstellung der Verbindung zwischen dem Oxymitter 4000 und dem HART Terminal dargestellt Die B rde der Stromschleife ist in diesem Fall kleiner 250 Ohm Wichtiger Sicherheitshinweis Schliessen Sie in explosiver Umge bung das serielle Interface oder das
87. ektrischen Ger ten die allgemein unter die CE Kennzeich nungspflichtfallen Falls Sie weiterf h rende Informationen w nschen wen den Sie sich bitte direkt an Fisher Rosemount Allgemeine Hinweise G 3 Sicherheitshinweise O Allgemeines Beachten Sie bitte strengstens die landes blichen Richtlinien f r Ger teinstallationen Stellen Sie si cher dass die Ger te f r eine Installation am jeweiligen Installationsortgeeignetsind Einschalten der Stromversorgung Der Test der Stromversorgung bei offenem Ger t sollte Uberwacht und in einer nicht explosions gef hrdeten Zone freivon entz ndbaren Gasen und Dampfen durchgef hrtwerden Transmitterbox Die Deckel der Transmitterbox sollten nicht entfernt werden solange das Ger t mit Strom versorgt wird Entfernen Sie die Deckel der Transmitterbox auf keinen Fallin einer explosionsgefahrdeten Zone Denken Sie daran dass obwohl das Ger t ausge schaltet wurde und abgek hlt ist die Temperatur des Transmitters prozessseitig genauso hoch ist wie die Temperatur des Ab oder Prozessgases Wenn sich in der Umgebung entz ndbare Gase befinden und der Transmitter ausgebaut wird kom men heisse Ger teteile mit der Atmosph re der Umgebung in Kontakt was zur Explosion f hren kann Geh use und Schraubverbindungen Schraubverbindungen werden zwischen Sonden rohr und Flammensperre beim EExd Modell ein gesetzt Die Transmitterbox unddie Abdeckungen sind aus einer Aluminiumle
88. els der Schrauben 11 in Abbildung VI 11 sowie der O Ringe 8 in Abbildung VI 11 die Arretierst cke am Geh use befestigen Ziehen Sie die Schrau ben fest an Schritt 11 Schrauben Sie den Geh usedeckel 14 in Abb VI 11 wieder auf Schritt 12 Installieren Sie die Sicherungs schraube 7 in Abb VI 11 mit dem Sicherungs st ck 6 in Abb VI 1 1 f rden Deckeldes Geh u ses mit den elektronischen Baugruppen und den Ventilen Schritt 13 Installieren Sie den Oxymitter wieder im Prozess und ffnen Sie die Kalibriergasfla schen Schritt 14 Schalten Sie nun das Messsystem wieder ein und beobachten Sie das Eingangs signal des Thermoelementes Die Thermo spannung sollte sich bei 29 3 0 2 mV stabilisie ren Den Referenzluftdurchsatz f r die Luft bezugselektrode wieder auf ca 60 l h einstellen Nachdem das System wieder stabil funktioniert ist eine Kalibrierung des Messsystems durchzu f hren Wiederholen Sie die Kalibrierung nach 24 Stunden IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 O Ersetzen des Drucksensors Das automatische Kalibriersystem SPS 4000 verf gt ber einen Druck sensor zur kontinuierlichen Uberwachung des Kalibriergasdruckes Sollte der Ersatz des Druck sensors notwendig sein so finden Sie in Tabelle VIII 3 das entsprechende Ersatzteil mit Angabe der Teilenummer A O Schritt 1 Unterbrechen Sie durch eine geeignete Ma nahmedie Spannungsversorgung zum Ger t O Schritt 2 Schliessen Sie
89. ement verschmutzt Eine Nachjustierung des Flowmeters ist jedoch nicht erforderlich Wird das Flowmeter nachgestellt so kann w hrend der Kalibrierung ein erh hter Druck ander Messzelle auftreten der zu einer fehlerhaf ten Kalibrierung des Systems f hrt In Anwendungen mit einer hohen Staubbeladung des Ab oder Prozessgases wird das vor der Messzelle montierte Filterelement wahrschein lich verschmutzen und zu einer langeren An sprechzeit des Systems auf Anderungen der Sauerstoffkonzentration im Ab oder Prozessgas f hren Um den Verschmutzungsgrad des Filter elementes absch tzen zu k nnen sollte nach jeder Kalibrierung die Zeit notiert werden die das System zur R ckkehr auf den Prozesswert ben tigt Ein stark verschmutztes Filterelement kann VI 24 dem tats chlichen Wert f hren Die typische T Zeit eines Oxymitters mit Sinter metallfilter liegt bei ca 10 Sekunden Wird ein Filterelement gewechselt so stellen Sie das Kalibriergasflowmeter wieder auf einen Wert von 5 scfh 150 I h ein Referenzgasflowmeter Das Flowmeter f r Refe renzgas Pos 16 in Abb VI 13 reguliert die Menge an Instrumentenluft die zur Erzielung eines stabilen Bezugssystems auf die Referenz seite der Messzelle des Oxymitters aufgegeben wird Umden Durchfluss f r Referenzluft aufca 60 Uh einszustellen nutzen Sie das Nadelventil des Flowmeters f r Referenzluft Pos 16in Abb VI 13 O Austausch eines Flowmeters Benutzen Sie di
90. en Die Referenzluft darf h chstens 40 ppm an Brenngasen enthalten le Fette etc Wird ein automatisches Kalibriersystem IMPS 4000 verwendet so wird der Oxymitter 4000 Uber das im IMPS 4000 montierte Referenzluft Setversorgt O Kalibriergas Zur Kalibrierung des Oxymitter 4000 sind zwei Kalibriergase mit bekannter Sauerstoff konzentration notwendig Als Kalibriergase eignen sich in den meisten Applikationen zum Beispiel Gasmischungen die aus 0 4 Vol O inN und 8 0 Vol O in N bestehen Allerdings kann auch die Referenzluft Kalibriergas Abbildung Il 11 Pneumatische Anschl sseam Oxymitter4000 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 26170025 TIF Installation Umgegungsluft 20 95 Vol O als oberes Kali Hinweis briergas eingesetzt werden Die Genauigkeit der Zur Kalibrierung des Oxymitter 4000 Messung wird dadurch nicht beeintrachtigt darf als Low Gas niemals reiner Stick stoff verwendet werden Es muss sich II 7 Anschluss der Pneumatik Oxymitter in jedem Fall um ein Gas mit einer mit SPS 4000 exakt bestimmten Konzentration an O handeln Ausserdem d rfen die Pr f Ander Unterseite des automatischen Kalibriersystems SPS 4000 befinden sich insgesamt 3 Gasanschl sse Die Lage der sowie Funktion der Anschl sse k nnen Sie der Abbildung II 2 auf Seite II entnehmen Ist das automatische Kalibriersystem SPS 4000 nicht mit ei nem Referenzluftset ausger stet so
91. en Betrieb zur ck O Schritt 9 Wenn die Kalibrierung g ltig ist zeigen die DIAGNOSE ALARMLED s Normalbetrieb an Wenn die neuen Kalibrierwerte Anstieg oder Konstante nicht den Spezifikationen entspre chen zeigen die DIAGNOSE ALARM LED s einen Alarm an siehe Kapitel Fehlererkennung und Fehlerbehebungbez glich der Fehlercodes Wenn die Kalibrierung ung ltig ist geht der Transmitter mit den vor der Kalibrierung gespei cherten Werten inden Normalbetrieb Uber und die Parameter werden nicht aktualisiert O Schritt 10 Wird das Analogsignal in einer Rege lung verwendet so kann die O Regelung wieder auf automatischen Betrieb gestellt werden VI 6 die Arten und der Status der auftretenden Alarme aufgef hrt Siehe Kapitel V bez glich der detaillier ten Beschreibung jeder St rung Wenn die Elektronik feststellt dass eine Kalibrie rung erforderlich ist leuchtet die LED CALIBRATI ON RECOMMENDED fortw hrend auf Die CAL LED leuchtet auf wenn eine Kalibrierung erforderlich ist Sie bleibt w hrend des Kalibrier verfahrens eingeschaltet Die CAL LED kann w h rend der Kalibrierung blinken wodurch angezeigt wird da eine Bedienereingabe erforderlich ist oder sie kann fortwahrend aufleuchten wodurch ange zeigt wird dass Berechnungen und Messungen durchgefuhrt werden VI 4 Aus und Einbau des Transmitters Warnung Es wird empfohlen den Oxymitter 4000 f r alle Wartungs und Einstell arbeiten aus dem Pr
92. en Zu gang zu oft genutzten Funktionen Der erste Eintrag des Hot Key Men s die Bereichseinstellung laBt sich nicht ndern und wird zur schnellen Anderung des Me berei ches genutzt Bis zu 19 der am haufigsten von Ihnen benutzten Funktionen k nnen in dieses Men aufge nommen werden Diese Funktionen bleiben sogar bei ausgeschaltetem Handterminal gespeichert und sind immer verf gbar einfach durch Bet tigung des Hot Keys Simulationsmodus In diesem Betriebsmodus kann der Online Betrieb zu einem Feldger tsimuliertwerden Der Simulationsmodus ist ein Trainingswerkzeug um sich mit einem Feldger t vor dem Online Betrieb vertraut zumachen Der Zugang zum Simulationsmodus erfolgt IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 HART AMS ber das Men Extras Speichern Die Funktion SICH erm glicht die schnel le Speicherung der aktuellen Konfiguration unter der aktuellen TAG Nummer einer Beschreibung oder einem Namen Hierzu wird einfach die F2 Taste ge dr ckt wenn SICH als Anzeige oberhalb F2 er scheint Speichern unter erm glicht die Speicherung der Konfigurationsdaten untereinem Namen und Datentyp im Speichermodul des Handterminals oder im Fisher Rosemount Data Pack 100 Datentyp Das HART Handterminal erlaubt die Festle gung welche Variablen als aktuelle Konfiguration zu speichern sind Es gibt drei Auswahlm glichkeiten O Standard Alle editierbaren Variablen die eine neu
93. en stabilen Betriebszustand erreicht so verfahren Sie weiter nach Schritt 7 s 2 34 NPT f r 4 20 mA und Logik 1 O Abbildung S 3 Verdrahtung Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 O Schritt7 Sofern eine SPS 4000 vorhanden ist leiten Sie nun bitte eine halbautomatische Kalibrierung des Systems ein O Schritt 8 Falls keine Kalibriereinheit SPS 4000 in das System integriert wurde so verfahren Sie weiter nach Schritt 9 O Schritt 9 Falls der Oxymitter in eine automatische O Regelung eingebunden wurde nehmen Sie diese w hrend der Kalibrierung auf Handsteuerung IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 29770003 T IF Was sollten Sie unbedingt wissen S 4 Handterminal Modell 275 O Schritt 10 Dr cken Sie nun die Cal Taste Die Cal Eine weitere M glichkeit der Bedienung bzw des LED leuchtet schnellen Start Up der Messeinrichtung besteht durch O Schritt 11 Geben Sie nun das erste Kalibriergas auf dasHART Handterminal Modell 275 Nachfolgend eine O Schritt12 Dr cken Sie erneutdie Cal Taste Wenn kurze Erl uterung von FastKey Sequenzen die f r ein der Oxymitter den Pr fgaswert bernommen hat Start Up genutzt werden k nnen beginnt die Cal LED zu blinken O Schritt13 SchlieBen Sie nun die Pr fgasflasche mit U Kalibrierung 2 311 1 dem ersten Pr fgas schlie en Sie das zweite Pr f gas an und geben es auf die Messzelle
94. ender Fest elektrolyte lassen sich als galvanische Sauer stoffkonzentrationszellen durch das Zellensysmbol EL O FE O EL 2 Messgas 2 Referenzgas und die Zellenreaktion O beschreiben Die Zellenspannung U istdie Differenz der inneren elektrischen Potentiale zwischen der linken und der rechten Endphase der galvanischen Zelle und kann nach der Folge der elektrisch leiten den Phasen in eine Summe von Teilspannungen zerlegt werden von denen die Galvanispannungeng an den Phasengrenzeniund die Potentialabfalle Ag in den elektrisch leitenden Phasen lokalisiert sind U g Ag 2 Wl gt O Messgas lt 2 Referenzgas Werden irreversible Prozesse Stoff Ladungs Warmetransport irreversible chemische Reaktio nen in der Zelle ausgeschlossen dann werden alle Ag 0 und die Zellenspannung ergibt sich als Summe von Gleichgewichtsgalvanispannungen In dex eq U U 9 3 Leg Mit der Zellenreaktion 1 l sst sich die Gleichge wichtszellenspannung U ber die fundamentale Beziehung der elektrochemischen Thermodynamik IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 bestimmen Mit A G X u w O w O RT In BO pet Sah Sa Ke p O 5 folgt die Nernst Gleichung f r galvanische Sauer stoffkonzentrationszellen 6 O IIA p O eq ZF p O 2 6 O Verbrennungsprozess Der In Situ O Transmitter OXYMITTER 4000 misst die Nettokonzentration an Sauerstoff in einem Pro
95. er systems IMPS 4000 finden Sie im einschl gigen Hand buch ber den Betriebsmodus Kalibrieranforderung k nnen die angeschlossenen Oxymitter die Ausf hrung einer Kalibrierung durch das IMPS 4000 anfordern Dar ber hinaus kann am IMPS 4000 ein Zeitregime f r eine selbstt tige Kalibrierung eingestellt werden ber das Keypad des OXYMITTER 4000 berein HART Hand terminal Modell 275 oder einen PC mit AMS Software kann weiterhin zu jedem beliebigen Zeitpunkt eine Kali brierung ausgel stwerden l 7 SPS 4000 Option Einzelsysteme k nnen mit der SPS 4000 zur automa tischen Systemkalibrierung ausger stetwerden Dabei kann das Autokalibrier system SPS 4000 Single Probe Sequencer direkt am Oxymitter montiert werden oder wenn dazu der Platz nicht ausreicht auch als separate Einheit im Feld montiert werden siehe Abbildung l 2 hnlich wie beim IMPS 4000 erfolgt auch hier der gesamte Datentransfer zwischen Oxymitter und SPS 4000 ber die Logik I O s In Abbildung l 4 wird der OXYMITTER 4000 mit den beiden Konfigurationsm glichkeiten durch die wahlwei se am OXYMITTER 4000 integrierte bzw separat im HART Terminal Modell 275 Workstation mit AMS Software Abbildung I 3 Kommunikation mit dem OXYMITTER 4000 via HART IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 26170032 TIF Rauchgas STANDARD OXYMITTER 4000 adapter Netz spannung LOGIC 1 0 Flowmeter 4 20 mA Montage Kalibriergas Ein
96. er Netzspannung wenn m glich stets in Betrieb lassen um Kondensation und vorzeitigen Verschleiss durch thermi sche Beanspruchung und Tempera tuschocks zu verhindern Vorsicht Wenn Anlagenteile w hrend betriebli cher Stillstandszeiten mit Wasser ge reinigt werden bitte Sicherstellen dass der OXYMITTER ausgeschaltet und aus diesem Bereich entfernt wird IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 ill Start up Startup KAPITEL Ill Startup IIl 1 Allgemeine Bemerkungen II 2 Logik 1 0 III 3 Einstellungen 111 4 Startup III 5 Erste Kalibrierung nach Startup IIl 6 Kalibriersystem IMPS 4000 III 1 Allgemeine Bemerkungen Warnung O Schritt A Mechanische Installation pr fen Stel Vor Inbetriebnahme des Ger ts m s len Sie sicher dass der Oxymitter ordnungsgem sen alle Schutzabdeckungen und Er installiert wurde Siehe dazu Kapitel Installation dungsanschl sse installiert sein O Schritt B Anschl sse berpr fen Demontieren Sie bitte die Arretierschraube 32 in Abb VI 1 den O Ring 33 in Abb VI 1 sowie die Arretierschelle 34 in Abb VI 1 Schrauben Sie nun den Deckel 27 in Abb VI 1 vom Elektronikgehause des Oxymitter 4000 auf der Anschlussseite ab Een an Fl Geh use des Oxymitt A le At es Oxymitter sl
97. er Sonde das Filterelement Eine Besch digung des Diffusions elementes kann bei einiger Erfahrung auch w hrend der Kalibrierung festgestellt werden Esf hrtzu einer langsameren Reaktion der Messzel le auf das Kalibriergas oder sogar dazu dass die Kalibriergaswerte nicht erreicht werden Warnung 10 das Filterelement abschrauben und auf Besch digungenkontrollieren Achtung Besch digungen des Filterelementes ausgenommen solche mit Flammen sperre k nnen zu Schwierigkeiten beim Kalibrieren des Oxymitters f hren O Schritt 3 An dieser Stelle wird im Detail der Austausch bzw die Reparatur eines Keramik filterelementes erl utert In Tabelle VI 1 erhalten Sie einen berblick ber notwendige Ersatzteile zum Austausch bzw der Reparatur des Filter elementes O Schritt 4 Sofern Filterelemente f r Schutzrohr verwendet werden entfernen Sie bitte die zwei Staubdichtungen aus der Nut O Schritt 5 Spannen Sie das defekte Diffusions element in Schraubstock und entfernen Sie mit einem Mei el das alte defekte Keramikelement Beim Entfernen der Sonde aus dem aus der metallischen Halterung Verbleibende Prozess hitzebest ndige Handschuhe und Kleidung tragen Die normale Be triebstemperatur von Filter und Staub abweiser betr gt ber 300 C A TEILE NUMMER BEZEICHNUNG 3534B18G01 6292A74G02 Keramikfilter Ersatzfilterkit bestehend aus E Gleitmittel Zement Keramikfilter Sicherheitshinweis Vor Repar
98. er die Spannung des Thermoelementes indiziert O Schritt 1 Die Spannung des Thermoelementesist h her als 37 1 mV was einer Temperatur der Messzelle vonca 900 C entspricht Die nomina le Zellentemperatur liegt bei 736 C O Schritt 2 Ursache daf r ist m glicherweise eine defekte Regelung der Heizung bzw ein fehlerhaft funktionierender TRIAC O Schritt3 Unterbrechen Sie die Stromzufuhr zum Oxymitter 4000 Lassen Sie den Oxymitter ca 5 Minuten abk hlen und schalten Sle die Netz spannungwiederzu O Schritt4 Wiederholt sich der Fehler so muss die Elektronik des Oxymitter 4000 gewechselt wer den vgl dazu Kapitel VI Abschnitt VI 5 Fehlercode 7 bertemperatur der Elektronik Die LED Heizung blinkt dreimal ist drei Sekunden lang aus und blinkt erneut dreimal wenn die Tempe ratur der Elektronik zu hoch ist O Schritt 1 Wenn die Temperatur der Elektronik den Wertvon 85 C Ubersteigt geht der Oxymitter auf St rung Der mA Wert geht auf 3 8 bzw 22 mA O Schritt 2 Ursache daf r ist m glicherweise dass die Umgebungstemperaturden zulassigen Grenz wert von 65 C berstiegen hat und keine aus reichende K hlung der Elektronik durch die Umgebungsluft vorhanden ist O Schritt 3 Weiterhin kann durch berm ige Hitzeabstrahlung durch den Prozess dieser Feh ler verursacht worden sein Sch tzen Sie den Oxymitter gegen Hitzestrahlung vom Prozess O Schritt 4 Sollten Schritt 2 und 3 zu keinem positiven Ergebnis f
99. erfolgt der An schluss am daf r vorgesehenen Eingang entsprechend Abschnitt Il 6 sowie Abbildung Il 12 gase maximal 40 ppm brennbare bzw oxydierbare Bestandteile enthalten Werden diese Bedingungen nicht ein gehalten so sind fehlerhafte Messer gebnisse die Folge 1 27 FNPT Gewinde 3 12 79 25 MAX Hinweis Alle Ma e in Inch in Klammern inmm 2 250 57 15 Ausgang 4 81 122 17 Nadelventil 1 18 FNPT Gewinde Eingang 2 Montagebohrungen 3 19 81 03 fur 0 312 7 92 Bolzen Kondensataustritt wg 10 0 254 Ersatzteile 5501 7718535102 275431 006 Kombination Filter Druckminderer 4505021G01 zum Oxymitter _ Instrumentenluft 0 5 8 bar Referenzluft Set Y oder 6 mm Rohr schlauch 2630 152G01 kundenseitig Schematische Darstellung des Aufbaus der Referenzluftversorgung des Oxymitter 4000 Abbildung II 12 Pneumatische Versorgungen OXYMITTER 4000 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Il 13 26170035 TIF Installation gt gt II 14 Hinweis Nach der vollst ndigen Installation si cherstellen dass derOXYMITTER ein geschaltet und in Betrieb genommen wird bevor mit dem Verbrennungs prozess begonnen wird Der Transmit terkannbesch digtwerden wenn erin kaltem Zustand den Prozessgasen ausgesetzt wird Den Transmitter nach Einschalten d
100. erminal Modell 275 oder AMS Soft ware m glich Details finden Sie inden einschl gigen Kapiteln LCD Anzeige Anzeige des Sauerstoffwertes ber die externe vom Messkreis gespeiste LCD Anzeige Modell 751 Startup Ill 2 Logik O O Der Logik I O kann als digitales Signal oder als bidirektionaler Datenkanal zur Kommunikation mit einer automatischen Kalibriereinrichtung SPS 4000 oder IMPS 4000 programmiert werden Die Einstel lung derverschiedenen Betriebsmodi vgl Tabelle IIl 1 sind via HART Handterminal bzw einen PC mit AMS Software durchzuf hren Bei Programmierung als bidirektionaler Datenkanal f hrt der Logik I O im Handshakeverfahren mit der automatischen Kali briereinheit IMPS die Kalibrierung des Transmitters durch Durch eine kontinuierliche berwachungder kritischen Parameter der Messzelle durch die Elek tronik des Transmitters wird die Anforderung der Kalibrierung vom Transmitter an das IMPS bei Bedarf durchgef hrt Interne Speisung 4 20 mA HART O Messbereich Werkseinstellung Y Externe Speisung 0 TO 10 Oy 0 TO 25 O O Messbereich O und 40 Vol O LOCAL O Bereich durch SW2 2 festgelegt 3 8 22 mA Wert des Analogausganges bei Alarm Startup einstellbar zwischen HART LOCAL 0 TO 10 O OTO 25 O 3 8 mA 22 mA Nicht belegt Nicht belegt Spannungsversorgung erforderlich ROSEMOUNT x DIAGNOSE ALARME H
101. ers Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 bzw die Anweisungen auf Seite VI 9 zur Montage bzw dem Einbau des O Transmitters Oxymitter 4000 mit SPS 4000 Schritt 12 Schalten Sie die Netzversorgung wie der an und verfolgen Sie mit einem Messger t die Spannung des Thermoelementes Diese sollte sich bei 29 3 mV stabilisieren F hren Sie dann eine Kalibrierung durch und wiederholen Sie die se nach 24 Stunden Spezialschliissel zur De Montagegewinde und Montage des Filterelementes f r Filterelement Arretierschraube Filteraufsatz ge Zementier ffnung Staubabweiser Abbildung VI 10 Montage des Keramikfilters IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 22220029 TIF Wartung amp Service VI 6 Austausch des Filterelementes O Allgemeines Das Filterelement sch tzt die Mess O Schritt 2 Mittels der Spezialschl ssels Abb VI zelle des Oxymitter 4000 vor abrasiven Teilchen des Prozessgases Es muss unter normalen Umst nden nicht oft ersetzt zu werden Wird ein Sintermetallfilter als Filterelement verwendet so ist schon durch die Bauform bedingt dass bei waagerechtem Einbau der Sonde das Prozessgas nicht direkt auf das Filter element trifft Im Falle eines keramischen Filter elementes wird dieses durch den Staubabweiser gesch tzt Unter extremen Betriebsbedingungen k nnen kera mische Filterelemente trotzdem brechen oder berm ssiger Erosion ausgesetzt worden sein berpr fen Sie deshalb bei jedem Ausbau d
102. es Handterminals oder geben Sie ber die alphanumerische Tastatur die Nummer des Men punktes ein Um in ein Untermen zu gelangen dr cken Sie bitte die Taste Zum Verlassen eines Untermen s bitte die Taste bet tigen O Schritt 1 ber DIAG SERVICE CALIBRATE O2 und PERFORM O2 CAL gelangen Sie zum Men punkt O2 Cal Wahlen Sie ber O2 CAL die O2 CAL method umeine Kalibrierung der O Zelle durchf h ren zu k nnen O Schritt 2 Gleich im ersten Display werden Sie aufgefordert automatisch funktionierende Regelun gen in die der Oxymitter 4000 eingebunden sein k nnte auf Handsteuerung zu bernehmen Dies wird durch die Mitteilung Loop should beremoved from automatic control signalisiert O Schritt 3 Die nachfolgenden Display Mitteilungen zeigen Ihnen den Fortschritt bei der manuellen O Kalibrierung Beijederder nachfolgenden Mitteilun gen auf dem Display w hlen Sie bitte immer den Men punkt 2 NEXT CAL STEP COMPLETE CAL RECOMMENDED APPLY GAS 1 GAS 1 FLOW O Schritt 4 An dieser Stelle verlassen nun bitter mit EXIT die O2 CAL Prozedur O Schritt5 Aus dem Men PERFORM CAL beobach ten Sie bitte den Men punkt 4 CALSTATE der IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 HART AMS Ihnen die Aktualisierung des Kalibrierstatus anzeigt oder gehen Sie Uber CALIBRATE indas Men CAL STATUS umdieParameterCALSTATE TIMERREMAIN sowie PRESENT O2 zu beobachten Vergleichen Sie dazu auch die
103. ese Prozedur um entweder das Flowmeter f r Referenz luft Pos 16 in Abb VI 13 oder das Flowmeter f r Kalibriergas Pos 17 in Abb VI 13 bzw beide Flowmeter auszutauschen O O Schritt 1 Unterbrechen Sie durch eine geeignete Ma nahme die Spannungsversorgung zum Ger t Schritt 2 Schliessen Sie die Stahlflaschen der Kalibriergase mittels der dortangebrachten zwei stufigen Druckminderer Schritt 3 L sen Sie die 4 Sicherungsschrauben 13 in Abb VI 13 die die Montageplatte Pos 25 in Abb VI 13 am Geh use des Elektronik blockes und der Ventile arretieren Entfernen Sie diese Schrauben jedoch nicht Schritt 4 Dr cken Sie nun von oben auf die Montageplatte Pos 25 in Abb VI 13 um diese vom Geh use des Elektronikblockes und der Ventile zu l sen Schritt 5 Um das Flowmeter f r Referenzluft zu demontieren entfernen Sie zun chst den Druck minderer Pos 8 in Abb VI 13 indem der Schlauch bzw das Stahlrohr Pos 11 in Abb VI 13 von der Winkelverschraubung Pos 12in Abb VI 13 sowie der Schlauch bzw das Stahlrohr Pos 24 in Abb VI 13 von der Verschraubung IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Wartung amp Service Hinweis In der Standardausf hrung wird die SPS 4000 mit einer Verschlauchung in Teflon sowie Verschrau bungen aus Messing ausgeliefert Optional kann das System in Edelstahl verrohrt werden In Kapitel I auf Seite l 13 finden Sie die notwendigen Bestellinformatione
104. f 0 4 VDC CAL CAL Mit dieser Taste kann eineKalibrierungbegonnen werden die Kalibrierung durchgef hrtwerden die Kalibrierung abgebrochen werden TP5 und TP6 Zwischen TP5 und TP6 wird der LCD Anzeige Modell 751 Option Siehe dazu Sauerstoffwert des Prozesses bzw der Testgase berwacht oder kontrolliert IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Bedienungsanleitung f r diese Anzeige bzgl Kali brierung und Betrieb IV 1 Betrieb db ROSEMOUNT HEIZUNG T C DIAGNOSE HEIZUNG ALARME 02 ZELLE KALIBRIERUNG KALIBRIERUNG ERFORDERLICH 02 ZELLE mV TEST 02 ZELLE mV PUNKTE HEIZUNG T C HEIZUNG T C CAL TEST GAS PROZESS 02 HEIZUNG T C HEIZUNG O ZELLE KALIBRIERUNG LED SEQUENZ WAHREND NORMALEM BETRIEB Abbildung IV 1 LED Sequenzen w hrend normalem Betrieb IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 V Fehlersuche Fehlersuche KAPITEL V Fehlersuche V 1 Allgemeine Bemerkungen Warnung Nach einer erfolgten Reparatur oder nach Einstellungen m ssen alle Schutz abdeckungen und Erdungsanschl sse wiederangebrachtwerden Andernfalls besteht die Gefahr schwerer oder t dli cher Verletzungen V 1 Allgemeine Bemerkungen Dieses Kapitel beschreibt die Identifizierung und Isolie rung von St rungen beim Betrieb des Oxymitter 4000 In Abschnitt V 5 werden weitere Informationen f r die Fehlersuche bereitgestellt sofern der Oxymitter m
105. f hrung Druckregler Rauchgas Montage adapter OXYMITTER db SPS 4000 OPTION mit optionalem Referenzluftanschluss Rauchgas Kalibriergas 4000 In Sp Re Kay Selen Ay on AS TORE CR LOGIC 1 0 E Instrumentenluft IMPS 4000 Montage adapter OXYMITTER 4000 Instrumentenluft Kalibriergas High Gas Kalibriergas Low Gas 4 20 mA Analogsignal Relaisausgang spannung sowie Kontakteingang f r Kalibrierung Abbildung l 4 Beispiele f r typische Systeminstallationen 26170011 TIF Feld montierte Kalibriereinrichtung SPS 4000 darge stellt Dieses automatische Kalibriersystem eignet sich besonders dann wenn essich um Anwendungen mitnur einem OXYMITTER handelt oder diese r umlich weit voneinander entfernt im Feld montiert sind so dass der Einsatz des Kalibriersystems IMPS 4000 zur Referenz und Kalibriergasversorgung aller OXYMITTER 4000 nicht m glich ist bzw lange Gaswege als Resultat der IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Installation zu verzeichnen sind In Abbildung l 5 werden Details der SPS 4000 gezeigt Jenach Einbaulage des Oxymitter 4000 kann die automatische Kalibriereinheit SPS 4000 horizontal oder vertikal am Oxymitter mon tiertwerden Die einzelnen Komponenten des Kalibrier systems sind in einem Feldgeh use IP66 montiert Aussen am Geh use befinden sich zwei Flowmeter f r Kalibrier und Referenzgas sowie optional ein Druck l 7 Einf hrung Seitenansich
106. f r die SPS 4000 aufgef hrt Sicherheitshinweis Nach einem Eingriff in das Ger t m s A sen alle Sicherheitsabdeckungen und Erdungen wieder installiert werden Wird dieser Sicherheitshinweis nicht A beachtet so k nnen Gefahren f r die Gesundheit Ihrer Mitarbeiter entste hen die sogar zum Tod f hren k nnen O Ersetzen der Sicherung Das automatische Kali briersystem SPS 4000 verf gt auf der Netzteilplatine Pos 18 in Abb VI 11 ber eine Sicherung Pos 17 in Abb VI 11 In Tabelle VIII 3 ist die Spezifikation f r Ersatzsicherungen sowie die Teilenummer aufge f hrt Warnung Vor Arbeiten an elektrischen und elek tronischen Komponenten die Stromzu fuhr unterbrechen Am Oxymitter 4000 k nnen Wechselspannungen von bis zu 264 VAC anliegen O Schritt 1 Unterbrechen Sie durch eine geeignete Ma nahme die Spannungsversorgung zum Ge r t O Schritt 2 Entfernen Sie die Sicherungsschraube 7in Abb VI 11 f rden Deckel des Geh uses mit den elektronischen Baugruppen und den Venti len I Schritt3 Schrauben Sie den Gehausedeckel 14 in Abb VI 11 ab O Schritt4 Entfernen Sie den Sicherungshalter 16 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Wartung amp Service Schraube Montageadapter Verschraubung Dichtung f r Pos 3 Geh use f r Elektronik und Ventile Sicherungsst ck Schraube O Ring Arretierst ck f r Platinen Schraube Schraube Druckschalter Kalibriergasventil No
107. g auf der Netzteilplatine Innerer Sondenbaustein Oxymitter 4000 Montage der Messzelle Montage des Keramikfilters Explosionszeichung SPS 4000 Anschl sse auf der Interface und Netzteilplatine SPS 4000 Explosionszeichung Kalibrier und Referenzgashardware SPS 4000 HART Terminal Modell 275 mit Zubeh r HART Signal Kommunikation via HART Ankopplung des HART Handterminals Modell 275 bei einer Burde gt 250 Q IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 V 6 V 7 V 7 V 8 V 8 V 9 V 9 V 10 V 10 V 11 V 11 V 14 V 15 VI 2 VI 3 VI 4 db VI 9 VI 10 VI 12 VI 14 VI 15 VI 16 VI 19 VI 21 VI 25 VI 2 Vil 4 Vil 4 VII 5 Inhaltsverzeichnis VII 5 VII 6 VII 7 VII 8 VII 9 VII 9 VII 9 Vill 1 Vill 2 Ankopplung des HART Handterminals Modell 275 bei einer B rde lt 250 Q Device Connection View HART Kommunikation Uber HART Modem oder HART Interchange Die Arbeit mit AMS beginnt mit einem rechten Maus Click Men struktur der DD Oxymitter 4000 Teil 1 von3 Men struktur der DD Oxymitter 4000 Teil 2 von 3 Men struktur der DD Oxymitter 4000 Teil 3 von 3 Ersatzmesszellenkit Werkzeugsatz zur De und Montage des Oxymitter 4000 VII 6 VII 7 VII 7 VII 8 VI 10 Vil 11 Vil 12 Vill 2 VIN 3 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Wi V 1 V VI 1 VI 2 VII 1 Vill 1 VIN 1 VIII 2 VIII 3 VIII 4 Tabellen an Tabellen Technische Daten Oxymitter 4000 Technische Daten SPS 4
108. gangs signal des Thermoelementes Die Thermo spannung sollte sich bei 29 3 0 2 mV stabilisie ren Den Referenzluftdurchsatz f r die Luft bezugselektrode wieder auf ca 60 l heinstellen Nachdem das System wieder stabil funktioniert isteine Kalibrierung des Messsystems durchzu f hren Wiederholen Sie die Kalibrierung nach 24 Stunden VI 21 26170004 TIF Wartung amp Service O Ersetzen von Ventilen Das automatische Kali briersystem SPS 4000 verf gt ber zwei Magnet ventile die zur automatischen Aufgabe von Test oder Kalibriergas auf die Messzelle des Oxymitter 4000 dienen Sollte der Ersatz eines dieser Ventile notwendig sein so finden Sie in Tabelle VIII 3 die entsprechenden Ersatzteile sowie Teilenummern Warnung Vor Arbeiten an elektrischen und elek A tronischen Komponenten die Stromzu fuhr unterbrechen Am Oxymitter 4000 k nnen Wechselspannungen von bis zu 264 VAC anliegen I Schritt 1 Unterbrechen Sie durch eine geeignete Ma nahmedie Spannungsversorgung zum Ger t O Schritt 2 Schliessen Sie die Stahlflaschen der Kalibriergase mittels derdortangebrachten zwei stufigen Druckminderer O Schritt 3 Entfernen Sie die Sicherungsschraube 7 in Abb VI 11 f rden Deckeldes Geh uses mit den elektronischen Baugruppen und den Venti len O Schritt 4 Schrauben Sieden Geh usedeckel 14 in Abb VI 11 ab O Schritt 5 Entfernen Sie die Arretierst cke 9 in Abb VI 11 f r den Platinenblock 18 19 in Abb
109. gierung hergestellt Die Gewinde sollten vor Besch digung gesch tzt wer den Fisher Rosemount liefert auf Wunsch Spezial werkzeug zur Montage bzw Demontagedes Trans mitters Korrosion und Abrasion Um die Standzeit des Transmitters in korrosiven und abrasiven Gasen zu gew hrleisten wurde die Teile des Transmitters zur Prozessseite hin aus Edelstahl 1 4571 hergestellt F r den Einsatz in hochkorrosiver oder abrasiver Umgebung ist ein Schutzrohr lieferbar Flammensperre G 2 O Die Flammensperre ist aus rostfreiem Stahl 1 4571 hergestellt Sp lgasversorgung nur fur EExd Modell Die EX Version des In Situ O Transmitters OXY MITTER 4000 ist zusatzlich mit einem Anschluss zum definierten Austritt des Referenzgases ausge r stet Sowohl ein wie auch ausgangsseitig k n nen diese Anschl sse mit R ckschlagventilen aus ger stet werden um durch einen leichten ber druck ein Eindringen von Umgebungsluft m gli cherweise Ex f hig zu verhindern Sp lgasversorgung Standardmodell Die Anschl sse f r Referenz undKalibriergas erfol gen beim Standardmodell des OXYMITTER 4000 ber einfache Swagelok Verschraubungen die f r 4 6 mm Pneumatikleitungen geeignet sind Verdrahtung Die Verdrahtung muss gem der vorhandenen Ger tekonfiguration den entsprechenden Kapiteln im Handbuch entnommen werden Reparaturen Die einzigen Reparaturen die der Anwender selbst durchf hren darf sind O Austausch
110. hen auch mit Edelstahlrohren erfolgt sein Schritt 3 Die Silikonschl uche f r Referenz und Kalibriergas vorsichtig von den Anschl ssen am Geh use und den Edelstahlrohren abziehen Abb VI 1 Position 28 indem vorher die Quetschklemme 29in Abb VI 1 miteiner Zange zusammengedr ckt wird Schritt 4 Ergreifen Sie mit Zeige und Mittelfinger die drei aus der Kontakt und Thermoelement Baugruppe herausragenden Dr hte undziehen Sie diese mit einem kurzen Zug einige Millimeter nach hinten Durch diese Prozedur wird die Mess zelle der Sonde ohne Beschadigung vom Poten zialdraht gel st der auf der Luftoezugselektrode der ZrO Zelle festgesintert sein k nnte O Schritt5L sen Sie die drei Schrauben mitdenen Staubabweiser Keramikkapillare Keramik filter Flansch der ZrO Zelle Po Heizung der Innenbaustein im K hlgeh use Abbildung VI 1 Teil 30 befestigt ist Der innere Sondenbau stein wird jetzt durch die Federspannung heraus gedr ckt Schritt6 Ziehen Sie den inneren Sondenbaustein jetzt vorsichtig aus dem Sondenrohr herauszie hen Ergreifen Sie dazu die am Baustein vorhan dene Drahtschlaufe vgl Abb VI 8 Schritt 7 Beim Wiedereinbau des inneren Son denbausteins m ssen die F hrungsnuten auf der Montageplatte des inneren Sondenbausteins mit der Testgasleitung im Sondenrohr ausgerichtet werden Dann kann der innere Sondenbaustein vorsichtig indas Sondenrohrgeschoben werden Derinnere Sondenbauste
111. hfolgende Zertifikate sind verf gbar BASEEFA CENELEC eigensicher nach europ ischem VII 3 HART AMS 1 200 Hz Low 0 2 200 Hz High 1 Abbildung VII 2 HART Signal Standard Factory Mutual FM eigensicher nach US Standard Canadian Standard Association CSA eigensicher nach Kanadischem Standard Speichermodul Das Speichermodul enth lt die aktu elle Systemsoftware sowie f r eine bestimmte Anzahl vonFeldger tendiesogenannten Ger tebeschreibungen Device Descriptions die ersteinen Zugang zu den spezi fischen Parametern des Feldgerates erlauben Das Spei chermodul kann zu jedem beliebigen Zeitpunkt mit zus tzlichen Ger tebeschreibungen oder Updates nach ger stet bzw aufger stet werden Dadurch kann ein Handterminal st ndig mit den neuesten Feldger ten oder mit Produktverbesserungen ausgestattetwerden Dar ber hinauskann das Speichermodul inbegrenztem Umfang Konfigurationen f r einzelne Feldger te auf nehmen Data Pack 100 Der Data Pack 100 erlaubt es bis zu 100 Ger tekonfigurationen in einem Zusatzspeicher aufzunehmen Die leicht austauschbaren Data Pack s erm glichen es dem Anwender die Konfigurations daten f r viele Feldger te in mehreren Data Packs zu speichern Jedes Data Pack Dieser Zusatzspeicher wird am oberen Ende des Speichermoduls des Hand terminals installiert und ist nach Entfernen der Batterie leicht zug nglich Ein Handterminal Modell 275 ist das ideale Handwerks zeug zur Rat
112. hne SPS 4000 bzw die Anweisun gen auf Seite VI 9 zur Montage bzw dem Einbau des O Transmitters Oxymitter 4000 mit SPS 4000 D Austausch der Sicherung Folgen Sie zunachst den Anweisungen auf Seite VI 7 Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 bzw den Anwei sungen auf Seite VI 8 Oxymitter 4000 mit SPS 4000 zum Ausbau bzw der Demontage des Sy stems O Schritt 1 Entfernen Sie nun den Geh usedeckel der Elektronikseite des Oxymitters 11 in Abb VI 1 O Schritt 2 Ziehen Sie nun den Stecker J1 aus der Buchse J1 vgl Abb VI 5 indem Sie den Stecker zusammendr cken und dann nach oben abzie hen T C amp Zelle L sen Sie dann die 3Montage schrauben die den Elektronikblock im Geh use befestigen siehe Abb VI 5 O Schritt3Sie erhalten Zugang zum Steckverbinder J8 Heizung indem Seinach dem Entfernen von VI 12 Netzteil platine Sicherung Abbildung VI 7 Lage der Sicherung auf der Netzteilplatine J1 und dem L sen der 3 Montageschrauben des Elektronikblocks den gesamten Block langsam aus dem Geh use ziehen O Schritt 4 Dr cken Sie J8 von beiden Seiten zusammen und ziehen Sie den Stecker vorsichtig aus der Buchse Der Elektronikblock kann nun komplett aus dem Geh use entfernt werden O Schritt 5 Drehen Sie den Elektronikblock so dass Sie auf die Unterseite de
113. hren so bleibt nur noch die Montage des Oxymitter an einer anderen Stelle als L sung des Problems IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Fehlersuche ROSEMOUNT rm HEIZUNG T C DIAGNOSE HEIZUNG ALARME O2 ZELLE KALIBRIERUNG KALIBRIERUNG ERFORDERLICH O O2 ZELLE mV TEST O2 ZELLE mv PUNKTE HEIZUNG T C HEIZUNG T C CAL TEST GAS PROZESS 02 22220036 TE Abbildung V 6 Fehlercode 6 Kritische Uber temperatur der Messzelle ROSEMOUNT HEIZUNG T C DIAGNOSE HEIZUNG ALARME O2 ZELLE KALIBRIERUNG KALIBRIERUNG ERFORDERLICH O2 ZELLE mV O2 ZELLE mv TEST C PUNKTE HEIZUNG T C HEIZUNG TIC CAL TEST GAS PROZESS 02 22220036 TIF Abbildung V 7 Fehlercode 7 bertemperatur der Elektronik Fehlersuche h Fehlercode 8 Untertemperatur der Messzelle Die LED Heizung blinkt viermal ist drei Sekunden lang aus und blinkt erneut viermal wenn die Tempe ratur der Messzelle zu niedrig ist Dies wird durch eine Spannung des Thermoelementes von weniger als 28 6 mV indiziert O Schritt 1 Die Spannung des Thermoelementes ist niedriger als 28 6 mV was einer Temperatur der Messzelle von weniger als 700 C entspricht Die nominale Zellentemperatur liegt bei 736 C O Schritt 2 F llt die Temperatur weiter und kehrt nich
114. ie Kontrolle des Thermo elementes der Heizung des Millivoltsignals der Sauerstoffmesszelle und des O Wertes des Pro zesses Zur Kontrolle der mV Signals der Mess zelle wird ein Voltmeter an den Testpunkten TP1 und TP2 angeschlossen TP3 und TP4 Zwischen TP3 und TP4 kann die Spannung des Thermoelementes der Messzel lenheizung kontrolliert werden IV 1 Allgemeine Bemerkungen CALLED CAL W hrend der Kalibrierungblinkt diese LED oder leuchtet fortw hrend auf Siehe dazu auch das Kapitel Wartung und Service be z glich weiterer Informationen Membrankeys INC DEC Die Tasten INC und DEC werden zur Einstellung der f r die Kalibrie rung des Oxymitters verwendeten Testgaswerte verwendet Schliessen Sie ein Multimeter zwi schen den Messpunkten TP5 und TP6 an Damit k nnen jetztdie Werte der Test und Prozessgase messen werden Durch einmaliges Dr cken von INC oder DEC wird zwischen den Testpunkten TP5 und TP6 vonder Anzeige des Prozesswertes auf die Anzeige der Testgaswerte umgestellt Durch erneutes Dr cken von INC oder DEC kann der Testgaswert erh ht oder verringert werden Wenn die Tasten eine Minute lang nicht bet tigt werden wird auf Anzeige des Prozessgaswertes zur ckgestellt Wenn die Kalibrierung aufgerufen wird ist der Wert ber TP5 und TP6 der prozentuale von der Zelle gemessene Sauerstoffwert Die Sauerstoff werte entsprechen den folgenden Anzeigen des Multimeters 8 0 Sauerstoff 8 0 VDC 0 4 Sauerstof
115. ie bitte den Men punkt 4 CALSTATE der Ihnen die Aktualisierung des Kalibrierstatus anzeigt oder gehen Sie Uber CALIBRATE indas Men CAL STATUS um um die Parameter CALSTATE TIMER REMAIN sowie PRESENT O2 zu beobach ten oder zuverfolgen Vergleichen Sie dazu auch die VII 13 HART AMS Abbildung VII 8 Teil 1 von 3 auf Seite VII 9 O Schritt 10 Sobald CALSTATE nunmehr die Mittei lung COMPLETE anzeigt ist die O Kalibrierung beendet VII 8 Einstellung einer automatischen Kalibrierung via Handterminal Um die Einstellungen f r eine automatisch ablaufende Kalibrierung mittels Handterminal Modell 275 zu pro grammieren nutzen Sie bitte die nachfolgendbeschrie bene Prozedur Umdie automatische Kalibrierung aus zuschalten geben Sie bei CAL INTRVL eine Null ein Hinweis Um einem Men punkt anzuwahlen nutzen Siebittedie Tasten und des E Handterminals oder geben Sie Uberdie alphanumerische Tastatur die Nummer des Men punktes ein Um in ein Unter men zu gelangen dr cken Sie bitte die Taste Zum Verlassen eines Untermen s bitte die Taste bet ti gen O Schritt 1 ber DEVICE SETUP gelangt man in das Men DETAILED SETUP O Schritt 2 W hlen Sie dort das Men O2 CALIBRA TION O Schritt3 Vom Men O2 CALIBRATION w hlen Sie bitte den Men punkt 6 CAL MODE Der Parameter CAL MODE wird auf AUTO geseizt O Schritt4 Kehren Sie zum Men 02 CALIBRATION zur ck und w hlen Sie den Parameter CALINTRVL
116. ie hinsichtlich der normalen Ver schlechterung der Eigenschaften aufgrund der Umge bung Faktoren wie korrosive Gase und Staubpartikel k nnen sch dlich sein und dazu f hren dass eine Reparatur oder ein Austausch als Teil des normalen Verschleisses w hrend der Garantiezeit erforderlich ist F r von der Firma Emerson Process Management gelieferte aber nicht von ihr hergestellte Ausr stungen giltdieselbe Garantie wie sie der urspr ngliche Herstel IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Allgemeine Hinweise ler gegen ber Emerson Process Management ber nimmt Zum Zeitpunkt der Installation ist es wichtig dass alle erforderlichen Versorgungen f r das System zur Verf gung stehen Emerson Process Management haftet nicht f r eventu elle Fehler in dieser Dokumentation Eine Haftung f r mittelbare und unmittelbare Sch den die im Zusammenhang mit der Lieferung oder dem Gebrauch dieser Dokumentation entstehen istausge schlossen soweit dies gesetzlich zul ssig ist Um einen gefahrlosen Betrieb sicherzustellen muss der Anwender die Hinweise und Warnvermerke beachten die in dieser Betriebsanleitung enthalten sind nderungenvorbehalten 2001 EMERSON Process Management Nutzung dieses Handbuches Diese Handbuch wurde erstellt um den Anwender bei der Installation dem Betrieb und der Wartung des Transmitters Oxymitter 4000 von Emerson Process Management zu unterst tzen Weiterhin enth lt diese
117. iguriert Der Logik I O ist f r Systemalarm und Low O Alarm konfiguriert Der Logik I O ist f r Kalibrieranforderung konfi guriert Der Logik 1 O ist f r Systemalarm und Kalibrier anforderung konfiguriert Der Logik I O ist f r Kalibrieranforderung und Low O Alarm konfiguriert Der Logik I O ist f r Systemalarm Kalibrieran forderung und Low O Alarm konfiguriert Der Oxymitter ist f r Handshake Betrieb mit dem IMPS 4000 konfiguriert Der Kalibrierzyklus wird durch eine Kalibrieranforderung eingeleitet Der Oxymitter ist f r Handshake Betrieb mit dem IMPS 4000 konfiguriert Der Kalibrierzyklus wird nicht durch eine Kalibrieranforderung eingelei tet Tabelle Ill 1 Betriebsmodi Logik O Werkseinstellung bei Lieferung ohne Kalibriersystem Werkseinstellung bei Lieferung mit SPS IMPS 4000 HEIZUNG T C do ROSEMOUNT HEIZUNG T C HEIZUNG 02 ZELLE KALIBRIERUNG KALIBRIERUNG ERFORDERLICH 02 ZELLE mV 02 ZELLE mV HEIZUNG T C HEIZUNG T C DIAGNOSE ALARME TEST PUNKTE CAL TEST GAS PROZESS 02 HEIZUNG T C HEIZUNG O ZELLE KALIBRIERUNG LED SEQUENZ W HREND NORMALEM BETRIEB 0o0060000 HEIZUNG O ZELLE KALIBRIERUNG 1 LED SEQUENZ W HREND DER AUFHEIZPHASE Abbildung Ill 3 LED Sequenzen bei normalem Betrieb und w hrend der Aufheizphase lil 4 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 22220056 TE Startup 111 3 Konfiguration O A
118. ikroprozessorplatine stecken Stellen Sie sicher dass der Steckverbinder fest sitzt Befestigen Sie nun die 3 Montage schrauben Abb VI 1 Position 16 O Schritt9 Den Geh usedeckel wieder festaufdas Elektronikgeh use aufschrauben Befolgen Sie nun die Anweisungen auf Seite VI 8 zur Montage bzw dem Einbau des O Transmitters Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 bzw die Anweisun gen auf Seite VI 9 zur Montage bzw dem Einbaudes O Transmitters Oxymitter 4000 mit SPS 4000 VI 11 Wartung amp Service C Austausch des Anschlussblockes Folgen Sie zunachst den Anweisungen auf Seite VI 7 Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 bzw den Anwei sungen auf Seite VI 8 Oxymitter 4000 mit SPS 4000 zum Ausbau bzw der Demontage des Sy stems O Schritt 1 Entfernen Sie nun den Gehausedeckel der Anschlussseite des Oxymitters 27 in Abb VI 1 O Schritt2L sen Sie die 3 Montageschrauben die den Anschlussblockim Geh use arretieren vgl Abb VI 4 sowie Abb VI 1 Position 26 O Schritt 3 Positionieren Sie den neuen Anschluss block vorsichtig im Gehause Achten Sie auf die richtige Positionierung so dass sich der Anschluss block auf die Kontaktstifte auf dem Boden der Anschlussseite dr cken l sst O Schritt4 Die drei Befestigungsschrauben wieder anziehen und sicherstellen dass der Baustein fest im Geh use positioniert ist Befolgen Sie nun die Anweisungen auf Seite VI 8 zur Montage bzw dem Einbau des O Transmitters Oxymitter 4000 o
119. in drehtsich dabei m g licherweise leicht um sich im Sondenrohrgenau mit der Testgasleitung auszurichten Wenn der innere Sondenbaustein und die Testgasleitung ordnungsgem ausgerichtet sind gleitet der Baustein bis zum Anschlag in das Sondenrohr Schritt8Nun wird der innere Sondenbaustein an der Montageplatte nach unten dr cken um zu berpr fen ob ausreichend Federspannung vor handen ist Danach werden die Montageschrau Draht schlaufe Abbildung VI 8 Innerer Sondenbaustein des Oxymitter 4000 VI 14 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 22220050 TIF ben zur Befestigung des inneren Sondenbau steins wieder angezogen O Schritt 9 Die in Schritt 3 demontierten Silikon schl uche werden nun wieder montiert O Schritt 10 Montieren Sie nun die Elektronik an der Sondenbaugruppe Verfahren Sie dabei entspre chend der Anweisungen auf den Seiten VI 10 und 11 Schritt 7 bis 13 VI 8 Austausch der Messzelle Dieser Abschnitt des Kapitels VI enthalt Anweisungen zum Austausch der O Messzelle des O Transmitters Oxymitter 4000 A Hinweis Diese Baugruppe sollte erst ausge tauscht werden nachdem alle anderen Ursachen f r das Nichtfunktionieren des Oxymitters ausgeschlossen wur den In Tabelle VIII 1 sind die Ersatz und Verschleissteile fur den Oxymitter aufgef hrt Informieren Sie sich dort ber die notwendigen Ersatzteile f r diese Prozedur Warnung Verwenden Sie hitzebest ndige Hand
120. ionalisierung Ihrer betrieblichen Abl ufe Das HART Handterminal ist der Schl ssel mitdem Sie die M glichkeiten Ihrer intelligenten Feldger te besser nutzen k nnen und gewinnbringend f r sich und Ihre Arbeit einsetzen Die Konfiguration Kalibrierung und Wartung der Gera te in der Anlage ist wahrscheinlich nur ein kleiner Teil VILA Modell 275 Leitsystem een Abbildung VII 3 Kommunikation via HART Ihrer Aufgaben Sie m ssen die Wartungsintervalle pla nen sich den t glichen betrieblichen Problemen die Ihnen m glicherweise keine Zeitf rpr ventive Wartung lassen stellen Und Sie haben nat rlich noch zus tzli che Aufgaben die sich mit dem Erstellen genauer Berichte ber das was Sie getan haben befassen Das ist nun der wirklich zeitraubende Teil Ihrer Arbeit Sie verbringen an einigen Tagen tats chlich mehr Zeit mit der Dokumentation dessen was Sie getan haben als f r die eigentliche Arbeit Um Ihnen an dieser Stelle die Arbeit zu erleichtern hat Fisher Rosemount die AMS Software entwickelt Diese Software ist mehr als nur eine Datenbank mit Informa tionen Uber Ihre Feldger te sie ist ein Werkzeug das Ihnen hilft den Proze der Datenerfassung der Daten auswertung und der Dokumentation Ihrer Arbeit besser zu bew ltigen Sie k nnen einfach im HART Hand terminal abgespeicherte Konfigurationen per drag and drop in Ihre Datenbank bertragen Die Software e
121. it einem Kalibriersystem SPS 4000 best ckt ist Nachfol gendeinige generelle Bemerkungen zu m glichen Ursa chen wenn der Oxymitter 4000 nicht problemlos funk tioniert O Erdung Es ist f r einen einwandfreien Betrieb des Oxymitter 4000 unbedingt notwendig dass dieser ausreichend an den daf r vorgesehenen Punkten geerdet wird berpr fen Sie bitte auch dasskeine Erdschleifen vorhandensind Tragen Siebitte Sorge daf r dass nach der Fehlerbehebung wieder eine ordnungsgem e Erdung des Systems hergestellt wird O Elektromagnetische Einfl sse Der Oxymitter 4000 wurde so entworfen dass er unter Bedingungen einernormalen Kesselanlage etc einwandfrei funk tioniert Es wurden entsprechende Anstrengungen unternommen um den Einfluss elektromagneti IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 V 2 Anzeige eines Alarms V 3 Alarm via Logik UO V 4 Fehlererkennung und Fehlerbehandlung V 5 Fehlersuche SPS 4000 schen Einstreuungen auf das Ger t zu verhindern bzw zu minimieren Funktioniert der Oxymitter nicht entsprechend der Spezifikation so versichern Sie sich bitte dar ber dass berm igen elektromagne tischen Einstreuungen auf das Ger t einwirken berpr fen Sie die Erdungen sowie den ordnungsge m en Anschluss aller Versorgungs und Signal kabel O Platinenbaugruppen Der Oxymitter 4000 verf gt ber einen Mikroprozessor sowie verschiedene an dere elektronische Baugruppen Istder Oxymitter vor der
122. ittels Blink Status mA Wert Fehler Self Clearing me Prozedur Thermoelement Offen Kurzschluss Verdrahtungsfehler Fehler A D Wandler Offen bertemperatur Messzelle bertemperatur Elektronik Untertemperatur Messzelle Regeltemperatur MeBzelle unterschritten 0 Jo ol ON Zu hohe Zellenspannung Zelle defekt Prozessor oder Speicher defekt O2 Zelle Kalibrierung V 2 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 ung ltiger Slope ung ltige Zellenkonstante Letzte Kalibrierung fehlerhaft Kalibrierung erforderlich BE Tabelle V 1 Diagnosemeldungen und Systemalarme Fehlersuche dieses Kontaktes zum Beispiel der O Wert auf dem Prozessleitsystem eingefroren werden um eine automatische Regelung nicht zu st ren 3 Kalibrierfehler Sowohl die SPS 4000 wie auch die IMPS 4000 verf gen Uber einen bzw mehrere Kontakte zur Signalisierung einer fehlerhaften Kalibrierung Im Falle der SPS 4000 beinhaltet dieses Signal dass die Kalibrierung tatsachlich mit einem Fehler endete oder der Testgasdruck f r eine Kalibrierung nicht ausreichend war Das IMPS 4000 verf gt ber einen separaten Kontakt zur Signalisierung eines zu niedrigen Pr fgas druckes 4 IMPS 4000 Zus tzlich dazu verf gt das automa tische Kali briersystem IMPS 4000 ber die fol genden Alarmkontakte die w hrend einer Kali brierung anzeigen welches Testgas aufdie Mess zelle des Oxymitter aufgegeben wird Low Test Gas Flow High
123. komplett aus dem Geh use entfernt werden Schritt 6 L sen Sie nun die vier Schrauben die das Geh use mit dem Sondenrohr siehe Abbil dung VI 1 Position 7 verbinden Der Teil des Transmitters mitdem Sondenrohr kann nun vom Elektronikgeh use separiertwerden Schritt7 Stellen Siebeider Montage eines neuen Elektronikgeh usessicher dass der O Ring sie he Abbildung VI 1 Position 10 nicht beschadigt ist Achten Sie auch darauf dass die Steckver binder J1 und J8 vor der Montage des Elektronik gehauses am Sondenrohr durch die Offnung an der flachen Seite des Elektronikgehauses ge steckt und die Drahte nicht geklemmt werden Mittels der 4 Montageschrauben Abb VI 1 Po sition 7 wird nun das Elektronikgehause am Sondenrohr montiert Schritt 8 Vor der Montage eines neuen Elektro nikblocks bitte die Kabel mit den Steckverbindern J1 und J8 nach au en legen und dann den Elektronikblock vorsichtig in das Gehause schie ben Schritt 9 Der Stecker J8 wird mit der Buchse J8 auf der Netzteilplatine verbunden Vergewissern Sie sich bitte dass der Stecker J8 in der Buchse J8 eingerastet ist und fest sitzt O Schritt 10 Die Zuleitungen f rden Steckverbinder Netzteil platine Abbildung VI 6 Lage J8 auf der Netzteilplatine IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 22220061 TIF J1 festhalten u
124. kontakte 7 10 Kal Fehl und In Kal Ziehen Sie das oder die Kabel aus dem Kabelport her aus O Schritt 7 Entfernen Sie nun die Isolierungen aus sen am Oxymitter 4000 um Zugang zum Montage flansch zu erhalten L sen und entfernen Sie die Montageschrauben und ziehen Sie den Oxymit tervorsichtig aus dem Ab oder Prozessgaskanal Achtung A Bei positivem Prozessdruck k nnen heisse Gase ber die Flansch ffnung austreten und zu Verbrennungen f h A renund Reizungen der Augen bzw der Hautf hren O Schritt 8 Lassen Sie den Oxymitter auf Raum temperatur abk hlen bevor Arbeiten an diesem durchgef hrtwerden IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Wartung amp Service VI 5 Austausch der Elektronik B Einbau Warnung Befolgen Sie bitte nachfolgende Schritte beim Ein Es wird empfohlen den Oxymitter bau des In Situ O Transmitters Oxymitter 4000 4000 f r alle Wartungs und Einstell O Schritt 1 Schieben Sie den Oxymitter 4000 vor arbeiten aus dem Prozess zu entfer sichtig durch die Flansch ffnung in die Prozess nen Der Oxymitter besitzt im Bereich leitung oder den Prozessraum Mittels der Mon der Messzelle und an den Teilen die tageschrauben wird der Oxymitterentsprechend direkt dem Prozess ausgesetzt wur befestigt Vergessen Sie bitte nicht die Isolie deneine erh hte Oberfl chentempera rung nach der Installation des Ger tes wieder tur Daher sollte der Oxymitter bevor anzubringen bzw gegebenenfa
125. leicht zu warten ist 1 5 Einf hrung Instrumenten oder Umgebunggsluft 20 95 Vol O ist beim OXYMITTER 4000 als Referenzgas erforderlich wenn sehr hohe Messgenauigkeiten erforderlich sind Da der In Situ In Situ O Transmitter OXYMITTER 4000 vor Ortkalibriert wird sollten Vorkehrungen daf r getrof fen werden dass Testgasflaschen angeschlossen wer den k nnen Am Anschlusskopf weist der In Situ Sauerstofftransmitter OXYMITTER 4000 3 Gasan schl sse Referenzeintritt und Referenzgasaustritt so wie Kalibriergasanschluss auf wobei Referenz und Kalibriergasleitungen 4 6 mm mittels Swagelokver schraubungen befestigt werden k nnen Wahlwei se kann ein R ckschlagventil installiert werden Das R ckschlagventil ist ein Zusatz zum Absperrventil an der Test oder Kalibriergasflasche oder zum Magnet ventilinderautomatischen Kalibriereinheit IMPS 4000 A l 6 IMPS 4000 Option Hinweis Die Elektronik des OXYMITTER 4000 verf gt ber den Schutzgrad IP66 und darf bei Umgebungstemperaturen bis 65 C eingesetzt werden Das Autokalibriersystem kann mit der notwendigen Hardware zur Kalibrierung von maximal 4 OXYMITTERN ausger stet werden Die Oxymitter werden Ober den Logik I O mit dem IMPS 4000 Intelligent Multi Probe Testgas anschl sse Netzanschluss Sequencer verbunden und f hren dar ber alle notwen digen Datentransfers durch Exakte Anweisungen zum Anschluss und zur Inbetriebnahme des Kalibri
126. lls zu erneuern Arbeiten an diesem durchgef hrt wer O Schritt 2 Verfahren Sie beim Anschluss des den ausreichend abgek hlt sein Das Ger tes entsprechend der Anweisungen in Kapi Nichtbeachten dieser Anweisungen tel Il Abschnitt II 5 und Abschnitt Il 7 kann zu schweren Verbrennungen f h O Schritt 3 Schalten Sie nun bitte die Netzspan ren Die Wartungsarbeiten am Oxymit nung zu Der Oxymitter bendtigt ca 1 Stunde um ter sollten auf einer daf r geeigneten eine stabile Betriebstemperatur zu erreichen Werkbank durchgef hrtwerden Sp Warnung Vor Arbeiten an elektrischen und elek tronischen Komponenten die Stromzu fuhr unterbrechen Am Oxymitter 4000 k nnen Wechselspannungen von bis zu 264 VAC anliegen gt Montageschraube ROSEMOUNT HEIZUNG T C DIAGNOSE HEIZUNG ALARME O2 ZELLE KALIBRIERUNG KALIBRIERUNG ERFORDERLICH 02 ZELLE mV TP1 9 TEST O2 ZELLE mv TP2 e Ke PUNKTE HEIZUNG T C tp3e HEIZUNG T C Let e W ES Montageschraube CAL TEST GAS PROZESS rees 02 Montageschraube Abbildung VI 5 Elektronik mit Keypad Oxymitter 4000 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 VI 9 26170018 TIF Wartung amp Service A Austausch der Elektronik mit Gehause Jede der nachfolgenden Prozeduren zeigt Ihnen wie elektronische Teile bzw komplette Baugruppen aus dem Oxymitter ausgebaut und ersetzt werden
127. meter entfernen Sie nun bitte die Verschraubungen Pos 14 und 22 in Abb VI 13 Es ist nicht notwendig die Winkelverschraubung Pos 10 in Abb VI 13 sowie die Verschraubung Pos 23in Abb VI 13 zuentfernen Im Falle des Kalibriergasflowmeters entfernen Sie nun bitte die Winkelverschraubungen Pos 15 und 21 in Abb VI 13 Schritt 9 Die Verschraubungen werden nunin die neuen Flowmeter montiert Benutzen Sie bitte Teflonband oder hnliches Material um die Ver schraubungen gasdicht und fest in die neuen Flowmeter zu montieren Schritt 10 Bauen Sie nun die neuen Flowmeter mit den entsprechenden Verschraubungen wie der in die Montageplatte ein Arretieren Sie die Flowmeter mit den Schrauben Pos 6 in Abb VI 13 sowie den Montageschellen Pos 5 in Abb VI 13 Schritt 11 Stellen Sie im Falle des Referenz gasflowmeters mittels des Schlauches bzw des Edelstahlrohres Pos 11 in Abb VI 13 sowie der Winkelverschraubung Pos 10 in Abb VI 13 die pneumatische Verbindung zum Druckminderer wieder her der vorher entsprechend an der Montageplatte positioniert wurde Installieren Sie VI 26 auch wieder den Schlauch bzw das Edelstahl rohr Pos 24 in Abb VI 13 sowie die Verschrau bung Pos 23 in Abb VI 13 Das Kalibriergasflowmeter wird ebenfalls ber die entsprechenden Anschlussst cke und Verschrau bungenwiederimdaf rvorgesehenen Ausschnitt der Montageplatte plaziert und arretiert Schritt 12 Nun wird die komplett
128. mten IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 26170001 TIF Systems kontrolliert Wird festgestellt dass sich die Genauigkeit der Messung ausserhalb der zul ssigen Toleranzenbefindet so wird entweder automatisch eine Kalibrierung vorgenommen oder der Anwender mittels eines digitalen Signales informiert l 8 Modell 751 Digitalanzeige Der OXYMITTER 4000 verf gt in der Standardaus f hrung Uber keine Vorortanzeige des Sauerstoffwertes Das optional erh ltliche LCD Display 751 wird ber das Analogsignal gespeist und erm glich eine Vorortan zeige des Sauerstoffwertes IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Einf hrung Abbildung l 6 Optionales Display 751 f r OXYMITTER 4000 22220059 TIF Einf hrung l 9 Technische Spezifikation Oxymitter 4000 Montageflansch Schutzgrad Elektrische Klassifizierung Netzspannung Analogsignal Digitales Signal Leistungsaufnahme Messbereich Genauigkeit Ansprechgeschwindigkeit Zul ssige Temperaturen Einbaul nge in mm Gewicht in kg Montage und Einbaulage Material Kalibrierregime Empfohlene Kalibriergase SPS 4000 Montage Material Zul ssige Luftfeuchtigkeit Zul ssige Umgebungstemperatur Schutzgrad Kabelverschraubungen Netzspannung Leistungsaufnahme Elektrische Klassifizierung Handshake Signal Kontakt Kal Init Relaiskontakte Zul ssige Distanz OXT4A SPS 4000 Zul ssige L nge der Gasleit
129. n Winkelverschraubung Verschraubung Option Rohr Schlauch Rohr f r Referenzluft Winkelverschraubung Option R ckschlagventil Verschraubung Rohr Option Doppelverschraubung Winkelverschraubung Winkelverschraubung Option Winkelverschraubung Montageschelle Schraube Winkelverschraubung Option Schraube Winkelverschraubung Option Verschraubung Option Kabelverschraubung Winkelverschraubung Rohr Druckminderer f r Referenzluft Flowmeter f r Referenzluft Option Montageplatte Option Flowmeter fiir Kalibriergas 0 JO Oo P h Abbildung VI 13 Explosionszeichnung Kalibrier und Referenzgashardware SPS 4000 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 VI 25 26170012 TIF Wartung amp Service Pos 23 in Abb VI 13 gel st wird Um das Flowmeter f r Kalibriergas zu demontie ren entfernen Sie den Schlauch bzw das Stahl rohr Pos 18 in Abb VI 13 von der Winkel verschraubung Pos 21 in Abb VI 13 sowie den Schlauch bzw das Stahlrohr Pos 2 in Abb VI 13 vonder Winkelverschraubung Pos 15in Abb VI 13 Schritt 6 Entfernen Sie nun die Schrauben Pos 6 in Abb VI 13 sowie die Montageschelle n Pos 5in Abb VI 13 die das oder die Flowmeter auf der Montageplatte Pos 25 in Abb VI 13 arretieren Schritt 7 Entfernen Sie nun das oder die Flowme ter mit den Verschraubungen von der Montage platte Schritt 8 Beim Referenzgasflow
130. n Situ O Transmitter OX YMITTER 4000 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Einf hrung l 5 Handhabung des OXYMITTER 4000 H Hinweis Die Verpackung in der der OXYMIT TER 4000 geliefert wurde bitte aufhe ben falls irgendwelche Bauteile an ei nen anderen Ort verschickt werden m ssen Diese Verpackung ist als Schutz f r das Produkt konzipiert Achtung Es ist wichtig vor jedem Umgang mit Leiterplatten und integrierte Schal tungen ausreichende Vorsichtsma nahmen gegen statische Aufladungen zu ergreifen um eine m gliche Be sch digung der Ausr stung zu verh ten Zur Vermeidung mechanischer Besch digung jede Komponente des Systems mit Vorsicht behandeln Der OXYMITTER enth lt aus Keramik her gestellte Bauteile die stossempfind lich sind und deshalb nicht falsch ge handhabtwerden sollten Anmerkung Vor der Installation des In Situ Sauer stofftransmitters OXYMITTER 4000 ist sicherzustellen dass alle zur Durch f hrung der Systeminstallation erfor derlichen Bauteile vorhanden sind Es ist sicherzustellen dass alle Bauteile richtig eingebaut sind so dass das System funktionsf hig ist Konsultie ren SielhrenSicherheitsbeauftragten der Ihnen gern Ratschl ge f r die rich tige Montage bzw Kennzeichnung der Montagestelle gibt Nachdem der Montageort gew hlt wurde sollten Vor kehrungen f r eine Plattform getroffen werden von der aus der In Situ O TransmitterOXYMITTER 4000
131. n die 3Montage schrauben die den Elektronikblock im Geh use befestigen siehe Abb VI 5 O Schritt3Sie erhalten Zugang zum Steckverbinder J8 Heizung indem Seinach dem Entfernen von J1 und dem L sen der 3 Montageschrauben des Elektronikblocks den gesamten Block langsam aus dem Geh use ziehen O Schritt 4 Dr cken Sie J8 von beiden Seiten IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Wartung amp Service zusammen und ziehen Sie den Stecker vorsichtig aus der Buchse Der Elektronikblock kann nun komplett aus dem Geh use entferntwerden O Schritt 5 Vor der Montage eines neuen Elektro nikblocks bitte die Kabel mit den Steckverbindern J1 und J8 nach au en legen und dann den Elektronikblock vorsichtig in das Gehause schie ben O Schritt 6 Der Stecker J8 wird mit der Buchse J8 auf der Netzteilplatine verbunden Vergewissern Sie sich bitte dass der Stecker J8 in der Buchse J8 eingerastet ist und fest sitzt O Schritt 7 Die Zuleitungen f r den Steckverbinder J1 festhalten und die Elektronik vollst ndig in das Geh use schieben Die Elektronik beim Ein schieben in das Geh use bitte so positionieren dass diese auf die Kontakte am Boden des Elektronikgeh uses einrastet Versuchen Sie die die Elektronik vorsichtig zu drehen um sicherzu stellen dass sie richtig positioniert ist Wenn sich die Elektronik drehen l sst muss sie neu ausgerichtetwerden O Schritt 8 Den Steckverbinder J1 wieder in die Buchse auf der M
132. nalogsignal bei Alarm Bei dem Vorliegen eines Systemalarms kann das Analogsignal vom Anwen der zur Indukation eines solchen Zustandes auf einen festen Wert eingestellt werden Zur Auswahl stehen 3 8 mA oder 22 mA Beachten Sie jedoch dass eine derartige Einstellung Auswirkungen auf eine automatisch funktionierende Regelung haben kann Sofern keine Einstellung dieser Option via Handterminal getinscht wird so kann der Hardware schalter SW2 3 zur Einstellung des gew nschten Wertes genutztwerden Kalibrierung Ist das System mit einer automati schen Kalibriereinheit ausger stet so empfiehlt Fis her Rosemount die Kalibrieranforderung Logik I O Modus 8 zu nutzen Dies hat den Vorteil dass die Messeinrichtung nur in solchen F llen kalibriert wird wo dies auch notwendig erscheint Alle routinemaBi gen berpr fungen k nnen damit entfallen Unab hangig davon hat der Anwender jedoch jederzeit die Kalibrierung einleiten Dazu stehen verschiedene M glichkeiten zur Verf gung die unter Punkt 1 zusammengefasst sind 1 Einleiten einer Kalibrierung ber den Kal Init Kontakt kann jederzeit eine Kalibrierung ein geleitet werden sofern das O Messsystem aus Oxymitter sowie einer SPS 4000 oder IMPS 4000 besteht Weiterhin kann die Kalibrierung auch ber das Handterminal Modell 275 via HART oder ber die Asset Management Solutions Software ausgel st werden Eine weitere einfache M glich keit stellt das Einleiten der K
133. nd die Elektronik vollst ndig in das Geh use schieben Die Elektronik beim Ein schieben in das Geh use bitte so positionieren dass diese auf die Kontakte am Boden des Elektronikgeh uses einrastet Versuchen Sie die die Elektronik vorsichtig zu drehen um sicherzu stellen dass sie richtig positioniert ist Wenn sich die Elektronik drehen l sst muss sie neu ausgerichtetwerden O Schritt 11 Den Steckverbinder J1 wieder in die Buchse auf der Mikroprozessorplatine stecken Stellen Sie sicher dass der Steckverbinder fest sitzt Befestigen Sie nun die 3 Montage schrauben Abb VI 1 Position 16 O Schritt 12 Den Geh usedeckel wieder fest auf das Elektronikgeh use aufschrauben O Schritt 13 Befolgen Sie nun die Anweisungen auf Seite VI 8 zur Montage bzw dem Einbau des O Transmitters Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 bzw die Anweisungen auf Seite VI 9 zur Montage bzw dem Einbau des O Transmitters Oxymitter 4000 mit SPS 4000 Austausch der Elektronik Folgen Siezun chstden Anweisungen auf Seite VI 7 Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 bzw den Anwei sungen auf Seite VI 8 Oxymitter 4000 mit SPS 4000 zum Ausbau bzw der Demontage des Sy stems O Schritt 1 Entfernen Sie nun den Geh usedeckel der Elektronikseite des Oxymitters 11 in Abb VI 1 O Schritt 2 Ziehen Sie nun den Stecker J1 aus der Buchse J1 vgl Abb VI 5 indem Sie den Stecker zusammendr cken und dann nach oben abzie hen T C amp Zelle L sen Sie dan
134. nstallation Elektrische Installation Oxymitter ohne SPS 4000 Elektrische Installation Oxymitter mit SPS 4000 Anschluss der Pneumatik Oxymitter ohne SPS 4000 Anschluss der Pneumatik Oxymitter mit SPS 4000 KAPITEL Ill STARTUP Allgemeine Bemerkungen Logik l O Konfiguration Startup Erste Kalibrierung nach Startup Kalibriersystem IMPS 4000 KAPITEL IV BETRIEB Allgemeine Bemerkungen KAPITEL V FEHLERSUCHE Allgemeine Bemerkungen Anzeige eines Alarms Alarm via Logik I O Fehlererkennung und Fehlerbehandlung Fehlersuche SPS 4000 IH Il 2 IA II 10 11 11 11 12 11 13 Ua US IES II 6 Ill 6 Ill 6 IV 1 V 1 V 1 v2 V 4 V 12 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 VI 1 VI 2 VI 3 VI 4 VI 5 VI 6 VI 7 VI 8 VI 9 VI 10 VII 1 VII 2 VII 3 VII 4 VII 5 VII 6 VII 7 VII 8 KAPITEL VI WARTUNG UND SERVICE Allgemeine Bemerkungen Kalibrierung LED Statusmeldungen Ausbau und Einbau des Oxymitter 4000 Ersetzen der Elektronik Austausch der Sondenbaugruppe Austausch des Inneren Sondenbausteins Austausch der Messzelle Austausch des Filterelementes Service an der SPS 4000 KAPITEL VII HART AMS berblick Anschluss des HART Handterminals Modell 275 Anschluss des HART Handterminals 275 an einen PC OFF Line und ON Line Betrieb mit dem Handterminal Einstellungen des Logik l O Men struktur der DD f rdas HART Handterminal O Kalibrierung mit HART Handterminal Einstellung von Au
135. nstellungen der Ausg nge des Oxymitter siehe Abbildung III 2 SW1 bestimmt ob das 4 20 mA Signal intern oder extern gespeist wird Das 4 20 mA Signal ist werk seitig auf interne Speisung eingestellt Der DIP Schalterblock SW2 beinhaltet mehrere Funktionen o HART Status Der DIP Schalter SW2 1 be stimmt ob der Oxymitter nur lokal ber die Folientastatur oder auch viaHART Protokollbe dient werden kann Ist die Position Lokal einge stellt so wird automatisch die Einstellung des DIP Schalters SW2 2 f r den Messbereich akti viert Anderfalls ist die Einstellung von SW2 2 ohne Einfluss auf den Messbereich des Oxymit ter der dann via HART Protokoll frei gew hlt werden kann im Bereich von 0 40 Vol O A Hinweis Im HART Modus kann der Oxymitter mittels HART Terminal Modell 275 oder Iil 2 PC Software AMS ber den Analog ausgang programmiert kalibriert und berpr ftwerden Haben Sie Fragen zu HART AMS so setzen Sie sich bitte mit Ihrer n chsten Fisher Rosemount Niederlassung in Verbindung D Messbereich Der DIP Schalter SW2 2 bestimmt den O Messbereich des Oxymitter 4000 Der eingestellte Bereich 0 10 oder 0 25 Vol ist nur dann wirksam wenn der DIP Schalter SW2 1 auf Lokal eingestellt wurde Andernfalls ist der via HART Protokoll eingestellte Messbereich wirksam einstellen oO Analogsignal Der DIP Schalter SW2 3 legt fest obim Fehlerfall das Analogsignal auf 3 8 oder 22 mA eingefroren wird V
136. ode Pr fgase und Zubeh r Teile Nummer Beschreibung 7307A56G02 R ckschlagventil zur Montage am Oxymitter Pr fgasanschluss 1A99119G01 Tragbares Kalibriergasset bestehend aus je einem Zylinder mit 0 4 Vol O in N sowie 8 0 Vol O in N 1A99119G02 Set mit 2 Druckminderern f r 1A99119G01 1A99119G03 Plastikbox f r 2 Kalibriergaszylinder 1 12 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Einf hrung Bestellcode SPS 4000 Integral zum Oxymitter 4000 Referenzluft Set Anschl sse Verrohrung Montage Code Ohne Mit Teflon Edelstahl Horzontal Vertikal 03 x x x 04 x x x 05 x x x 06 x x x 07 x x x 08 x x x 09 x x x 10 x x x Der Oxymitter mit SPS 4000 wird mit einem R ckschlagventil geleifert um ein Zur ckschlagen des Prozessgases in die Kalibriergasleitungen zu verhindern Bestellcode IMPS 4000 Teile Nummer Beschreibung Anz Xmitter 3D39695G01 Automatisches Kalibriersystem 3D39695G02 Automatisches Kalibriersystem 3D39695G03 Automatisches Kalibriersystem 3D39695G04 Automatisches Kalibriersystem 3D39695G05 Automatisches Kalibriersystem mit 115 VAC Zusatzheizung 3D39695G06 Automatisches Kalibriersystem mit 115 VAC Zusatzheizung 3D39695G07 Automatisches Kalibriersystem mit 115 VAC Zusatzheizung 3D39695G08 Automatisches Kalibriersystem mit 115 VAC Zusatzheizung 3D39695G09 Automatisches Kalibriersystem mit 22
137. omatisch eingeschaltet Das Erw rmen der Zelle aufBetriebstemperatur dauertca eine halbe Stunde Dieser Zustand wird durch die vier oberen LED s unter DIAGNOSE ALARME aufdem Tastenfeld angezeigt siehe Abbildung III 3 Die LED s leuchten begin nend mit KALIBRIERUNG in aufsteigender Reihen folge auf bis alle vier LED s eingeschaltet sind Dann gehen alle vier LED s aus und der Zyklus beginnt erneutbis die Messzelle die Solltemperatur von 736 C erreicht hat O Systemfehler Sollte w hrend des Startup des Sy stems ein Fehler auftreten so beginnt die dem jewei ligen Fehler zugeordnete LED zu blinken Wechseln Sie dann in das Kapitel V Fehlersuche um den Fehler zu diagnostizieren und zu beheben Danach f hren Sie erneut ein Startup des Systems durch O Tastenfeld Die f nfDrucktasten auf dem Tastenfeld werden nur fur die Kalibrierung verwendet um den hohen oder niedrigen Gaspegel einzustellen und den Kalibriervorgang zu beginnen Abbildung III 4 III 5 Erste Kalibrierung nach Startup Nachdem das Ger t die Betriebstemperatur erreicht hat kann der OXYMITTER kalibriert werden Wie die Kalibrierung durchzuf hren ist erfahren Sie im Kapitel VI Wartung und Service IV 6 Kalibriersystem IMPS 4000 Falls Sie eine automatische Kalibriereinheit IMPS in stallieren wollen so erfahren Sie im Handbuchbzw der Betriebsanleitung f rs IMPS die notwendigen Schritte bez glich der Verdrahtung und der Gasanschl sse III 6 DI
138. orsicht Vor der Anderung der Konfigurationen mittels SW1 und SW2die Stromzufuhr unterbrechen Andernfalls kann die Elektronik beschadigt werden O Nachdem die O Messzelle des Oxymitter 4000 die Betriebstemperatur erreicht hat kann der prozentua le Sauerstoffwert wie in der nachfolgenden Prozedur beschrieben ermittelt werden O Messpunkte TP5 und TP6 Neben dem Tasten feld befinden sich die Messpunkte TP5 und TP6 SchlieBen Sie ein Messgerat Multimeter zwi schen den MeBpunkten TP5 und TP6 an Der Sauerstoffwert entspricht der abgelesenen Span nung zwischen 0 und 25 VDC Durch einmaliges Dr cken von INC oder DEC werden die eingestell ten Prifgaswerte angezeigt Durch erneutes Dr cken von INC oder DEC k nnendie Testgas werte verandert werden Werden die Tasten ca eine Minute nicht betatigt so wird der Ausgang auf Anzeige des Prozess wertes zur ckgestellt Wenn die Kalibrierung auf gerufen wird ist der Wert ber TP5 und TP6 der von der Zelle gemessene Sauerstoffwert in Pro zent Als Standardwerte f r die Pr fgase sind IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 werksseitig nachfolgend aufgef hrte Konzentra tionen programmiert Die Sauerstoffwerte ent sprechen folgenden Anzeigen des Multimeters 8 0 Sauerstoff 8 0 VDC 0 4 Sauerstoff 0 4 VDC HART AMS Schnittstelle Eine komfortable An zeige der Me werte sowie die Einstellung aller Systemparameterist ber die HART Schnittstel le mit Handt
139. ozess zu entfer nen Der Oxymitter besitzt im Bereich der Messzelle und an den Teilen die direkt dem Prozess ausgesetzt wur deneine erh hte Oberfl chentempera tur Daher sollte der Oxymitter bevor Arbeiten an diesem durchgef hrt wer den ausreichend abgek hlt sein Das Nichtbeachten dieser Anweisungen kann zu schweren Verbrennungen f h ren Die Wartungsarbeiten am Oxymit ter sollten auf einer daf r geeigneten Werkbank durchgef hrt werden Sp Warnung Vor Arbeiten an elektrischen und elek tronischen Komponenten die Stromzu fuhrunterbrechen Am Oxymitter 4000 k nnen Wechselspannungen von bis zu 264 VAC anliegen gt IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Montage schraube Logik 1 0 Netzspannung 90 250 VAC Sicherheits abdeckung Montage schraube 9a Anschluss block schraube Kabelport f r Netzspannung Kabelport f r Signale Erdungen Wartung amp Service Abbildung VI 4 Anschlussblock Oxymitter 4000 Vor dem Austausch der Elektronik sicherstellen dass die Stromzufuhr zum Transmitter unterbrochen ist und die Leitungen f r das Referenz und Kalibriergas ge O schlossen und vom Oxymitter 4000 abgeklemmt wur den Den Transmitter abbauen und zu einem sauberen Arbeitsbereich transportieren Den Transmitter abk h len lassen bis er ohne Verbrennungsgefahr ber hrt werdenkann O O Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 A Ausbau Befolgen Sie
140. r ffnungsmen Dis play des HART Terminals istf r Off und Online Betrieb unterschiedlich Bei Start Up im Off Line Betrieb wird das Hauptmen auf dem LCD Display angezeigt Im On Line Betrieb wird das On Line Men im LCD Display angezeigt Im Handbuch MAN 4250 werden entspre chende Informationen gegeben VII 8 VII 5 Einstellungen des Logik I O Der Logik 1 O des Oxymitter 4000 kann ber HART AMS f r 10 unterschiedliche Betriebsarten konfiguriert werden Die werkseitige Einstellung ist Betriebsart 5 f r Applikationen ohne automatisches Kalibriersystem so wie Betriebart 8 wenn entweder ein IMPS 4000 oder eine SPS 4000 in das System integriert wurde Tabelle VII 1 enth lt eine Auflistung der m glichen Konfiguratio nen IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 KONFIGURATION Der Oxymitter ist nicht f r Alarme konfiguriert Der Oxymitter ist f r den Alarm Ger test rung konfiguriert Der Oxymitter ist f r den Alarm Low O konfiguriert Der Oxymitter ist sowohl f r Alarm Ger te st rung und Low O konfiguriert Der Oxymitter ist f r Kalibrieranforderung konfiguriert Der Oxymitter ist f r den Alarm Ger test rung und f r Kalibrieranforderung konfiguriert Der Oxymitter ist sowohl f r den Alarm Low O wie auch f r Kalibrieranforderung konfiguriert Der Oxymitter ist sowohl f r die Alarme Ger test rung Low O und f r Kalibrier anforderung konfiguriert Der Oxymi
141. r Kalibrier und Referenzgas nicht verwechseltwerden I Schritt 6 Stellen Sie einen Referenzgasfluss von ca 60 l h ein O Schritt 7 Schalten Sie nun bitte die Netzspan nung zu Der Oxymitterben tigtca 1 Stunde um eine stabile Betriebstemperatur zu erreichen Oxymitter 4000 mit SPS 4000 A Ausbau Befolgen Sie bitte nachfolgende Schritte beim Aus bau des In Situ O Transmitters Oxymitter 4000 O Schritt 1 Die Netzspannung zum Oxymitter 4000 VI 8 durch eine geeignete MaBnahme unterbrechen O Schritt 2 Schliessen Sie die Kalibriergasflaschen unterbrechen Sie die Referenzgasversorgung und entfernen Sie alle Gasanschl sse von der SPS 4000 O Schritt3 Entfernen Sie die Schrauben der Abdek kung der Anschlussklemmen des Kalibriersy stems SPS 4000 26 in Abbildung VI 11 Entfer nen Sie die Abdeckung um Zugang zu den Anschlussklemmen zu erhalten O Schritt 4 Es ist g nstig vor dem L sen und Entfernen der Kabel f r die digitalen Signale des Analogsignals sowie der Netzspannung diese in geeigneter Weise zu markieren um nach erfolg ter Reparatur oder dergleichen einen erneuten Anschluss der Kabel problemlos durchf hren zu k nnen O Schritt 5 L sen und entfernen Sie nun bitte das Kabel f r die Netzspannung von den Klemmen L N und der Erde vgl Abb Il 10 Ziehen Sie das Kabel aus dem Kabelport heraus O Schritt 6 L sen Sie die Schrauben der Klemmen 1 und 2 Kal Init 3 und 4 4 20 mA sowie die der Relais
142. r Netzteilplatine sehen Dr cken Sie nun vorsichtig und mit etwas Geschick die beiden Schnappverbinder zusam men so dass sich die Netzteilplatine vom brigen Elektronikblock l sen l sst O Schritt6 Entfernen Sie nun die defekte Sicherung und ersetzen Sie diese durch eine neue Siche rung O Schritt 7 Montieren Sie nun die Netzteilplatine wieder am brigen Elektronikblock Achten Sie auf die exakte Ausrichtung der Netzteilplatine bei der Montage damit die Steckverbinder nicht ge knicktodergesch digtwerden Vorder Montage des Elektronikblocks bitte die Kabel mit den Steckverbindern J1 und J8 nach au en legen und dann den Elektronikblock vorsichtig in das Ge hause schieben O Schritt 8 Der Stecker J8 wird mit der Buchse J8 aufder Netzteilplatine verbunden Vergewissern Sie sich bitte dass der Stecker J8 in der Buchse IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 22220058 TIF O J8 eingerastet ist und fest sitzt Schritt 9 Die Zuleitungen f r den Steckverbinder J1 festhalten und die Elektronik vollst ndig in das Geh use schieben Die Elektronik beim Ein schieben in das Geh use bitte so positionieren dass diese auf die Kontakte am Boden des Elektronikgeh uses einrastet Versuchen Sie die die Elektronik vorsichtig zu drehen um sicherzu stellen dass sie richtig positioniert ist Wenn sich die Elektronik drehen l sst muss sie neu ausgerichtetwerden Schritt 10 Den Steckverbinder J1 wieder in die Buchse
143. r oder t dli cher Verletzungen V 5 Fehlersuche SPS 4000 Warnung Nach einer erfolgten Reparatur oder nach Einstellungen m ssen alle Schutz A abdeckungenund Erdungsanschl sse wieder angebracht werden Andernfalls besteht die Gefahr schwerer oder t dli cher Verletzungen Um m gliche Fehler der Funktion des automatischen Kalibriersystems SPS 4000 zu identifizieren sollten zun chst die digitalen Kontakte In Kal sowie Kal Fehler ausgewertetwerden O Schritt1 Ist eine Kalibrierung nicht erfolgreich verlauf gen wird durch den Oxymitter der Kontakt Kal Fehler aktiviert Um zu untersuchen obdie Kalibrie rung durch einen Hardware Fehler der SPS 4000 des Oxymitters oder nur durch zu niedrigen Pr f gasdruck hervorgerufen wurde sollten zun chst die Status LED s auf dem Keypad des Oxymitters und oder die entsprechenden Status Mitteilungen der HART AMS Software eingesehen werden O Wird durch das Keypad oder der HART AMS Software kein Fehler angezeigt so ist die Kali brierung wahrscheinlich durch zu niedrigen Vor druck der Pr fgase fehlgeschlagen Benutzen Sie Tabelle V 2 sowie Abbildung V 15 zur Fehler suche O Wird durch das Keypad oder der HART AMS Software der Fehlercode 15 Letzte Kalibrierung fehlerhaft angezeigt so istdie Kalibrierung wahr scheinlich durch eine defekte Messzelle oder ein Problem mit den Pr fgasen fehlgeschlagen Fol gende Schritte sollten Sie in einem solchen Fall unternehmen
144. r sofort alle aktiven Fehler erkennen und f r entsprechende Schritte zu deren Beseitigung sorgen V 3 Alarm via Logik I O Init Kontakt kann jederzeit eine Kalibrierung ein geleitet werden sofern das O Messsystem aus Oxymitter sowie einer SPS 4000 oder IMPS 4000 besteht Weiterhin kann die Kalibrierung auch ber das Handterminal Modell 275 via HART oder ber die Asset Management Solutions Software ausgel stwerden Eine weitere einfache M glich keit stellt das Einleiten der Kalibrierroutine ber das Keypad des Oxymitters dar Hinweis Ist das System mit einer IMPS 4000 ausger stet sokanndieKalibrierungauch ber die Bedieneinheit der speicherpro grammierbaren Steuerung Allen Bradley des IMPS 4000 ausgel st werden O Wirdkein automatisches Kalibriersystem innerhalb des Systems benutzt kann der Logik I O zur Indukation von Fehlern benuizt werden Zur Einstel lung des Logik l O zur Diagnostizierung von Fehlern konsultieren Sie bitte die Tabelle IIl 1 auf Seite IIl 4 In Tabelle V 1 werden die den einzelnen Baugruppen zugeordneten Fehler dargestellt O Wird ein automatisches Kalibriersystem innerhalb des Systems benutzt kann der Logik I O zur Indukation von Fehlern nicht benutzt werden Es 2 InKalibrierung Sowohl die SPS 4000 wie auch die IMPS 4000 verf gen Uber einen bzw mehrere Kontakte zur Signalisierung einer Kalibrierung Wird zum Beispiel Uber die Kalibrieranforderung eine Kalibrierung angestoBen so kann m
145. rcode 3 Anschl sse des Thermoelemen tessind vertauscht Die LEDHeizung T C Thermo element der Heizung blinkt dreimal ist drei Sekun den lang aus und blinkt erneut dreimal wenn der Fehler das Vertauschen der Anschl sse des Ther moelementes zur Bestimmung der Temperatur der Messzelle ist Folgende Schritte der Fehlerbehand lung sind einzuleiten O Schritt 1 Zwischen den Messpunkten TP3 und TP4 wird mit einem Multimeter die Spannung messen O Schritt 2 Wenn der angezeigte Wert negativ ist so sind die Anschl sse des Thermoelementes vertauschtworden O Schritt 3 Die roten und gelben Kabel im Steck verbinder J1 aufrichtigen Anschluss pr fen O Schritt 4 Ist kein Fehler feststellbar liegt der Fehlerwahrscheinlich auf der Prozessorplatine Die Elektronik des Oxymitter 4000 muss in die sem Fall gewechselt werden vgl dazu Kapitel VI Abschnitt VI 5 Fehlersuche d Fehlercode 4 Fehler A D Wandler Tritt ein derartiger Fehler auf so muss der Oxymitter zur Reparatur eingeschickt werden In einem solchen Fall blinktdie LED Heizung T C Thermoelementder Heizung blinkt viermal ist drei Sekunden lang aus und blinkt erneut viermal Fehlercode 5 Heizung offen Die LED Heizung blinkt einmal ist drei Sekunden lang aus und blinkt erneut einmal wenn der Widerstand der Sensor heizung zu hoch ist Folgende Schritte der Fehler behandlungsindeinzuleiten O Schritt 1 Unterbrechen Sie die Stromzufuhr zum Ox
146. rderung an das automatische Kalibrier system gesendet O Via Handterminal Modell 275 bzw einen Laptop oder PC mit AMS Software kann der Parameter CAL INTRVL in der Software des Oxymitter gesetzt werden Nach Ablauf der dort program mierten Zeit wird eine Kalibrierung initiiert Da nach wird der Parameter wieder automatisch auf den programmierten Weret gesetzt und erneut zur ckgez hlt Einzelheiten zur Programmie rung dieses Parameters finden Sie in Kapitel VII Abschnitt VII 8 O Wird ein Kalibriersystem IMPS 4000 verwendet so kann ebenfalls ber die Steuerung des IMPS 4000 ein festes Zeitintervall f r eine zyklische Kalibrierung programmiert werden Einzelheiten finden Sie im Handbuch f r das IMPS 4000 Wird eine automatische Kalibirerung initiert egal ber welche Methode so wird durch das automati sche Kalibriersystem ein digitales Signal InKal zur Verf gung gestellt Halbautomatische Kalibrierung Die Kalibrierung des OXYMITTER 4000 kann weiterhin halbautoma tisch Uber die Tastatur berein HART Handterminal mittels PC mit Asset Management Solution Software AMS bzw durch die Tastatur des IMPS 4000 durchgef hrt werden Zu diesem Zweck m ssen auch hier die Kalibriergase permanent verf gbar sprich an die automatische Kalibriereinrichtung an geschlossen sein Der Logik O des Oxymitter muss f r Betriebsmodus 8 oder 9eingestelltworden sein Die halbautomatische Kalibrierung kann auf unterschiedliche Weise initiie
147. rledigt den Rest Sie haben sofort Zugang zu allen Ger tedaten Alle Daten k nnen leicht editiert werden und wiederum per drag and drop in das Handterminal bertragen werden Was k nnte leichter sein F r n here Ausk nfte wenden Sie sich bitte an Ihre Fisher RosemountNiederlassung IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Wichtiger Sicherheitshinweis Schliessen Sie in explosiver Umge bung das serielle Interface oder das Batteriemodul an das HART Terminal an Minimale Funkenbildung kann zur Explosion und damit zum Tod oder dauerhaften gesundheitlichen Scha den f hren Halten Sie deshalb alle betrieblich g ltigen Sicherheitsbestim mungen exaktein A A VII 2 Anschluss des HART Handter minals Modell 275 Das HART Highway Addressable Remote Transducer Terminal ermdglicht eine intelligente Kommunikation mit HART kompatiblen und prozessorgesteuerten Feld ger ten Das Terminal verf gt ber ein8 x21 Character LCD Display und 25 Keys deren Funktionen im Hand buch MAN 4250 beschrieben werden Um das HART Terminal mit dem Oxymitter 4000 zu verbinden muss eine entsprechende Ankopplungs m glichkeit an das mA Signal geschaffen werden Die HART AMS minimale B rde des Analogausganges muss 250 w betragen Das HART Handterminal bertr gt und emp f ngt seine Informationen durch eine sogenannte Frequenzumtastung FSK in der 8 Bit Informationen bertragen werden Durch die FSK T
148. rode 4 Gleit und Dichtmittel e Draht Arretierschrauben a A ae Quetschklemme Messzelle P Teflonschlauch Imbusschrauben Standard 3534B18G01 3534B48G01 4843B37G01 4845B27G01 4845B27G02 4845B27G03 Abbildung VIII 1 Ersatzmesszellenkit Artikel Nummer Bezeichnung Keramikfilter f r Schutzrohr Keramikfilter mit F A f r Schutzrohr Keramikfilter Standard Staubabweiser f r Keramikfilter Sintermetallfilter Sintermetallfilter f r Schutzrohr Edelstahlfilter 5 um Edelstahlfilter 40 um Edelstahlfilter 100 um Edelstahlfilter f r Schutzrohr 5 um Edelstahlfilter f r Schutzrohr 40 um Edelstahlfilter f r Schutzrohr 100 um Werkzeugsatz Tabelle VI Ersatzteile Oxymitter 4000 Sensorbaugruppe Teil2von2 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Ersatzteile Imbusschl ssel pa Spezialschl ssel zum de und montieren des Filterelementes Gleit und Dichtmittel Schraubendreher Maulschl ssel Arretierhilfe f r Kalibriergas kapillare Abbildung VIII 2 Werkzeugsatz zur De und Montage des Oxymitter 4000 Abbildung Artikel Nummer Bezeichnung Index 4850B10G02 VI 1 21 27 4849B95G01 Oxymittergehause mit Deckel Seite Anschlussblock VI 1 12 3D39777G01 Elektronikblock mit Keypad Deutsch VI 1 25 08732 0002 0001 Anschlussblock Vi 1 11 5R10145G01 Deckel Seite Keypad Deutsch Vi 1 14 4849B72H02 Keypad Deutsch Tabelle VIII 2 Ersatzteile OXYMITTER 4000 Elektronik I
149. rretierung des Staub abweisers entfernt siehe Abbildung VI 10 Da nach erfolgt die Demontage des Filterelementes mit dem Spezialschl ssel Nach der Demontage vergewissern Sie sich bitte ob das Filterelement funktionst chtig ist und auch keine mechani schen Sch den aufweist Sondenrohr keine Position des Kits Dichtung Messzelle Kalibriergas passage Abbildung VI 9 Montage der Messzelle VI 15 22220028 TIF Wartung amp Service Hinweis Es ist m glich dass der innere Poten zialdraht mit angeschweissten Platin netz der zur Kontaktierung der Luft bezugselektrode dient auf der Fest elektrolytoberfl che der Messzelle an gesintert ist Ist dies der Fall so sollte zum sicheren Ausbau der Messzelle zunachst mit Schritt 3 weiter verfahren werden Ist absolut sicher dass der Potenzialdraht nicht angesintertist so gehen Sie Uber zu Schritt 6 A O Schritt 3 Demontieren Sie nun das Elektronik geh use von der Sondenbaugruppe wie auf VI 10 unter A Schritt 1 bis Schritt 6 beschrieben wird O Schritt 4 Ergreifen Sie mit Zeige und Mittelfinger die drei aus der Kontakt und Thermoelement Baugruppe herausragenden Dr hte und ziehen Sie diese mit einem kurzen Zug einige Millimeter nachhinten Durch diese Prozedurwird die Mess zelle der Sonde ohne Besch digung vom Poten zialdraht gel st der auf der Luftbezugselektrode der ZrO Zelle festgesintert sein k nnte O Schritt 5 Entfernen Sie
150. rt werden O Oxymitter 4000 Membran Tastatur der Oxymit terelektronik O IMPS 4000 Tastatur des automatischen Kali VI 3 Wartung amp Service briersystems IMPS 4000 vgl dazu Betriebsan leitung 1B49 IMPS4000 A05 Der Parameter InitCalX im Men CHANGE PRESETS muss fir den jeweiligen Oxymitter von 0000 auf 0001 gesizt werden um eine Kalibrierung Zu initiieren Handterminal Modell 275 Im Untermen O CALIBRATE wird der Men punkt O CAL akti viert AMS Software Einzelheiten dazu finden Sie in der einschl gigen Dokumentation f r das Soft ware Paket AMS Kontakt Cal Init ber die Kontakte Cal Init des IMPS 4000 bzw der SPS 4000 kann durch den Anwender zu beliebigen Zeitpunkten eine Kali brierung initiiertwerden Durch die an dieser Stelle kurz beschriebenen Me thoden der halbautomatischen Kalibrierung werden die durch das System durchzuf hrenden Kalibrie rungen ber Kalibrierung erforderlich bzw das ber den Parameter CAL INTRVL vorgegebene Kalibrierintervall nicht beeinflusst Wenn eine Kalibrierung abgebrochen wird bleiben die Kalibrierwerte der vorhergehenden erfolgreichen Kalibrierung erhalten Die Kalibrieranweisungen sind ebenfalls in Kurzform auf der Innenseite des rechten Elektronikgeh use Deckels aufgef hrt wie in Abbil dung VI 3 dargestellt Manuelle Kalibrierung Die Kalibrierung des Oxy mitters sollte 24 Stunden nach erfolgter Inbetriebnah me wiederholt werden Nach dieser Zeit kann durch
151. rung 00 Keine Hardware zum Kalibrieren 01 Hardware zum manuellen Kalibrieren 02 Automatische Kalibrierung mit IMPS 40005 XX Automatische Kalibrierung mit SPS 4000 y vv y Y Fortsetzung 11 1 2 00 02 Hinweise D Der Einsatz von Schutzrohren ist in Prozess oder Abgasen sinnvoll die eine hohe Beladung an abrasiven Partikeln aufweisen 2 Wird unter Hardware zur Montage S der Code 0 gew hlt so muss unter Hardware zur Montage P ebenfalls der Code 0 eingegeben werden 3 Soll der Oxymitter an einen beliebigen kundenseitig vorhandenen Flansch montiert werden so teilen Sie Fisher Rosemount bitte die Abmessungen des Flansches mit Flansch Lochkreis o Anzahl der L cher und Loch g Die Hardware zum manuellen Kalibrieren des Oxymitter umfasst einen Druckminderer f r Instrumentenluft Eingang max 4bar ein Flowmeter f r Referenzgas 0 150 l h entsp 0 5 scfh ein Flowmeter f r Kalibriergas 0 300 l h entspr 0 10 scfh Weiterhin liegt diesem Set diverses Kleinmaterial bei dass zur Konfektionierung des Referenzluftsets geeignet ist Nicht im Lieferumfang vorhanden sind Leitungen sowie Verschraubungen zum Anschluss der Leitungen an die Flowmeter etc 45 Ein automatisches Kalibriersystem IMPS 4000 kann bis zu 4 Oxymitter kalibrieren w hrend die automatische Kalibriereinheit SPS 4000 zur Kalibrierung nur eines Oxymitters konzipiert wurde Zur Hardwareauswahl nutzen Sie die einschl gigen Seiten in dieser Preisliste Bestellc
152. rung be rechnet die Elektronik einen Slope sowie eine Konstante f r die Messzelle die zur exakten Bestimmung der O Konzentration notwendig ist O Schritt 2 Wenn die Werte dieser Parameter au 22220044 TIF IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 V 11 Fehlersuche O Berhalb der Spezifikationen liegen wird dieser Alarm aktiviert berpr fen Sie bitte auch die Ka librierung und alle damitim Zusammenhang ste henden Parameter Details finden Sie in Kapitel VI Abschnitt VI 2 Im Zweifelsfall wiederholen Sie die Kalibrierung Stellen Sie sicher dass verwendeten Konzentra tionen der Testgase mit den im Oxymitter pro grammierten Werten bereinstimmen Schlie Ben Sie ein Multimeter zwischen TP1 und TP2 an und pr fen Sie die Testgaswerte Die im Ger t vorhandenen Standardeinstellungen f r die Test gase sind 0 4 und 8 0 Vol O in N Bei Aufgabe dieser Pr fgase sollten ca nachfolgende Zellen spannungengemessen werden 8 0 Sauerstoff ca 23 mV 0 4 Sauerstoff ca 85 mV Schritt3 F hrtkeine der MaBnahmen zum Erfolg so schalten Sie die Netzspannung ab und entfer nen Sie den Transmitter aus dem Prozess Schritt 4 Wechseln Sie die Messzelle des Oxy mitter anhand der Anweisungen in Kapitel VI Abschnitt VI 8 aus Warnung Nach einer erfolgten Reparatur oder nach Einstellungen m ssen alle Schutz abdeckungen und Erdungsanschl sse wieder angebrachtwerden Andernfalls besteht die Gefahr schwere
153. s Handbuch Hinweise und Ratschl ge zum Anschluss und zur Installation des Ger tes sowie weiterer System komponenten Das Handbuch wurde in mehrere Kapitel unterteilt Der Inhalt der einzelnen Kapitel ist aus dem Inhaltsverzeich nis ersichtlich S Was sollten Sie unbedingt wissen Schnelle Inbetriebnahme Was sollten Was sollten Sie unbedingt wissen Kapitel S Was sollten Sie unbedingt wissen Schnelle Inbetriebnahme S 1 Systemkonfiguration S 2 Schnelle Inbetriebnahme S 3 Schnellstart Prozedur S 4 Handterminal 275 S 1 Systemkonfiguration Zunachst ist es wichtig festzustellen welche Systemkonfiguration vorliegt Daraus resultiert letztlich welche Arbei ten durzuf hren sind um diese Messein richtung zur Bestimmung der O Konzen tration in Ab oder Prozessgasen ohne Probleme in Betrieb nehmen zu k nnen In Abbildung S 1 werden Ihnen bestimm te Systemkonfigurationen gezeigt S 2 Schnelle Inbetriebnahme Der Abschnitt S 3 wurde in diese Be triebsanleitung eingef gt um eine schnel le Inbetriebnahme des Systems zu er m glichen Die Nutzung des Abschnittes S 3 ist an eiene derfolgende Vorausset zungen gekoppelt O F r Ihre Anwendung wurde der Oxy mitter 4000 ohne eine automatische Kalibriereinrichtung SPS oder IMPS 4000 installiert O F r Ihre Anwendung wurde der Oxy mitter 4000 mit einer automatischen Kalibriereinrichtung SPS 4000 instal liert O Trifft keine dieser beiden Vorausset
154. sch tzen 1X 1 Rucksendungen ANFORDERUNGBLATT FUR EINE MATERIALRUCKSENDUNG AN FisHER ROSEMOUNT Kundenanschrift Adresse f r R cklieferung Versandkosten tr gt Telefon Sicherheitshinweis Telefax A Beachten Sie dass ein Sicherheitsdatenblatt bzw eine Unbedenklichkeitserklarung Ihrerseits vorliegen muss bevor Ger te und oder Sensoren an Fisher Rosemount geschickt E Mail werden Genaue Informationen finden Sie im Handbuch des Ger tes oder Sensors Materialbezeichnung Ger tecode und S Nr Bemerkungen 1 Teile Nr Modell 2 Teile Nr Modell 3 Teile Nr Modell 4 Teile Nr Modell Grund der R cklieferung I berpr fung O Demo Equipment O Reparatur O anderer Grund O Kalibrierung Anforderung einer Garantie O Bestellung vom AuftragsnummerFisher Rosemount O Reparaturfreigabe wird von uns erteilt O Reparatur kann ohne R ckfrage erfolgen O R ckfragen bitte an O Name O Funktion O Telefon O Vorname O Abteilung O Fax O E Mail Sonstige Gr nde f r eine R cklieferung O Ererreichten uns Teile Ger te Sensoren die nicht mit unserer Bestellung bereinstimmen O Doppellieferung O Rucklieferung und Gutschrift O Sonstige Gr nde IX 2 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3
155. schnitt VI 2 Im Zweifelsfall wieder holen Sie die Kalibrierung Stellen Sie sicher dass verwendeten Konzentra tionen der Testgase mit den im Oxymitter pro grammierten Werten bereinstimmen Schlie Ben Sie ein Multimeter zwischen TP1 und TP2 an und pr fen Sie die Testgaswerte Die im Ger t vorhandenen Standardeinstellungen f r die Test gase sind 0 4 und 8 0 Vol O inN Bei Aufgabe CAL 22220044 TIF stante a ROSEMOUNT dieser Pr fgase sollten ca nachfolgende Zellen rm HEIZUNG T C HEIZUNG spannungen gemessen werden DIAGNOSE HEIZUNG 8 0 Sauerstoff ca 23 mV _ KALIBRIERUNG 0 4 Sauerstoff ca 88 mV KALIBRIERUNG ERFORDERLICH O Schritt3 F hrtkeine der Ma nahmen zum Erfolg Beall en so schalten Sie die Netzspannung ab und entfer nen Sie den Transmitter aus dem Prozess D PUNKTE HEIZUNG T C HEIZUNG TIC O Schritt 4 Wechseln Sie die Messzelle des Oxy CAL mitter anhand der Anweisungen in Kapitel VI TEST GAS Abschnitt VI 8 aus PROZESS m Fehlercode 15 letzte Kalibrierung fehlerhaft Die LED KALIBRIERUNG blinkt dreimal ist drei Sekunden lang aus und blinkt erneut dreimal wenn durch den Oxymitter festgestellt wird dass die Abbildung V 15 Fehlercode 15 letzte Kalibrierung Kalibrierung des System fehlerhaft verlaufen ist fehlerhaft O Schritt 1 Nach durchgef hrter Kalibrie
156. schuhe und Schutzkleidung beim Aus bau des Oxymitters aus dem Prozess F hren Sie erst Reparaturarbeiten am Oxymitter aus wenn dieser abgek hlt ist Die Sondenbaugruppe ist minde stens 430 C heiss Wenn Sie die Son denbaugruppe mitungesch tzten K r perteilen ber hren k nnen schwere Verbrennungen die Folge sein A A Der Messzellen Austauschsatz enth lt die Messzelle eine Dichtung die zwischen Messzelle und Sondenrohr genutztwird 4 Montageschrauben zur Befestigung der Messzelle am Sondenrohr Gleitmittel sowie einige Kleinteile Alle Teile sind sorgf ltig verpackt um die empfindlichen Oberfl chen nicht zu besch digen Die IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Wartung amp Service Teile erst aus der Verpackung nehmen wenn sie f r den Einbau ben tigt werden Notwendige Werkzeuge sind Teil eines speziellen Werkzeugsatzes In Abbildung VIII 1 werden die im Austauschzellenkit vorhandenen Teile komplett gezeigt O Schritt1 Folgen Sie zun chst den Anweisungen auf Seite VI 7 Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 bzw den Anweisungen auf Seite VI 8 Oxymitter 4000 mit SPS 4000 zum Ausbau bzw der Demontage des Systems O Schritt 2 Das Filterelement wird mit einer Zange oder einem Spezialschl ssel der Bestandteil des Werkzeugsatzes P N 3535B42G02 ist vom Gewindeaufsatz der Messzelle demontiert Wenn der Transmitter mit einem Keramikdiffu sionselement ausgestattet ist werden zun chst die Schrauben zur A
157. sive Medien Code Hardware f r die Montage S 0 Keine Hardware zur Montage 1 Neue Installation Montagehardware Adapterplatte mit Stehbolzen etc 2 Installation an Modell 218 Schutzrohrflansch 4 150 Ibs 3 Installation an Modell 218 Sondenflansch 2 150 Ibs 4 Anderer Montageflansch 5 Montage an Modell 132 Flansch 1 150 Ibs Code Hardware zur MontageP 0 Keine Hardware zur Montage 1 Montage direkt im Prozess ohne Schutzrohr etc Oxymitter mit ANSI Flansch 2 Montage im Schutzrohr oder im Bypass Oxymitter mit ANSI Flansch 4 Montage direkt im Prozess ohne Schutzrohr etc Oxymitter mit DIN Flansch 5 Montage im Schutzrohr oder im Bypass Oxymitter mit DIN Flansch 7 Montage direkt im Prozess ohne Schutzrohr etc Oxymitter mit JIS Flansch 8 Montage im Schutzrohr oder im Bypass Oxymitter mit JIS Flansch y y y OXT4A 6 0 0 0 Fortsetzung auf n chster Seite IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 1 11 Einf hrun g Fortsetzung Bestellcode Fortsetzung Code Elektronikgehause 11 Feldgeh use IP66 12 Feldgeh use IP66 mit besonderer Abschirmung der Signalausg nge Code Kommunikation Bedienung 1 Membrankeypad HART Kommunikation Code Spracheversion Beschriftung Keypad 1 Englisch 2 Deutsch 3 Franz sisch 4 Spanisch 5 Italienisch Code Keine Optionen 00 Code Kalibrie
158. sonals zur Verf gung IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 G 5 Garantie Emerson Process Management garantiert dass die von ihr hergestellten und verkauften Ausr stungen nach dem Versand frei von M ngeln in Verarbeitung und Material sind Sollte sich jedoch innerhalb eines Jahres nach dem Versanddatum eine Nicht bereinstimmung mit dieser Garantie zeigen so wird Emerson Process Management nach einer unverz glichen schriftlichen Benachrichtigung durch den K ufer diese Nicht berein stimmung durch Reparatur oder Ersatz frei Werk des der bem ngelten Teils Teile beheben Die M ngel beseitigung in der oben beschriebenen Art und Weise soll die Erf llung aller Verpflichtungen von Emerson Process Management in Bezug auf die Qualit t der Ausr stungen darstellen Hinweis Die oben genannte Garantie ist maB geblich und ersetzt alle vorherigen Garantien f r Qualit t ob m ndlich schriftlich oder impliziert einschliess lich aller Garantien der Lieferbarkeit und Eignungf rden vorgesehenen oder einen bestimmten Zweck A Die oben beschriebenen Abhilfema nahmen sollen die einzigen AbhilfemaBnahmen sein auf die der Kaufer bei irgendeiner Nichteinhaltung der Garantie durch Emerson Process Management Anspruch hat gleichg ltig ob die Anspr che auf dem Vertrag oder einer unerlaubten Handlung einschliesslich Fahrl ssigkeit beruhen Emerson Process Management gibt f r die Ausr stun gen keine Garant
159. st ndigkeit Bevor Sie das Ger t ins Werk zur cksenden m ssen Sie eine Vereinbarung mit Fisher Rosemount oder eine ihrer Niederlassungen treffen Sie erhalten eine soge nannte RMA Nr die bei Eintreffen des Ger tes einen ordnungsgem en Ablauf der Reparatur erlaubt Das Gerat wird nicht entgegen genommen wenn es nichtalle Hinweise die gemaB der Bedingungen von Fisher Rosemount bendtigt werden aufweist Verpacken Sie das Ger t vorsichtig in einer stabilen Kiste mit ausreichendem F llmaterial um das Ger t vor Besch digung w hrend des Transportes zu sch tzen Ein Begleitbrief mit der folgenden Angaben muss der Sendung beigelegt werden O DieSymptome die Sie festgestellt und die zu dieser R ckgabe gef hrt haben O Angaben zum Aufstellungsortdes Ger tes Geb u de Betriebsbedingungen Vibrationen Staubauf kommen etc O Die genaue Stelle aus welcher der die Bauteil e entnommen wurde n O Obein Garantiefall vorliegt oder die R cksendung als Garantiefall verstanden wird O Genaue Angaben f r den R cktransport Adresse Bedingungen etc I Versenden Sie die Vepackung mit dem den defek ten Bauteil en dem Begleitbrief und schriftlicher Bestellung portofrei an die folgende Adresse Fisher Rosemount GmbH amp Co Industriestrasse 1 63594 Hasselroth Wenn die R cksendung als Garantiefall angewiesen wurde werden im Werk die zur ckgeschickten Teile auf das genaueste untersucht und getestet Im G
160. t Flowmeter f r Kalibriergas Flowmeter f r Druckregler f r Instrumentenluft Optional Hinweis Ansicht ohne Geh usedeckel um die internen Komponenten zu zeigen Platinenbaugruppen werden nicht gezeigt Referenzgas R ckseite Interface Platine Geh uedeckel Kalibriergasventil Drucksensor sa Netzteil Platine Geh use Kalibriergasventil Low Gas Abbildung I 5 Aufbau SPS 4000 minderer f r Instrumentenluft die Anschl sse f r Kali briergas und Instrumentenluft sowie die notwendigen Kabelverschraubungen f r die Betriebsspannung und die abgehenden Signale Intern verf gt die Kalibriereinheit ber eine Netz und eine Interface Platine einen Drucksensor sowie die entsprechenden Magnetventilezur Aufgabe vonLow und High Gas auf die O Messzelle des Oxymitter 4000 Der Druckmindererf r die Instrumentenluft verf gtintern 1 8 ber einen Filter sowie ein Ventil zum Ablassen von Kondensat Als Standard wird der Oxymitter 4000 mit SPS 4000 mit einer Teflonverschlauchung geliefert Optional ist eine Verrohrung in Edelstahl erh ltlich Der Betrieb der Kalibriereinheit SPS 4000 wird Uber den Oxymitter 4000 gesteuert dessen Logik 1 O auf den Bebriebsmodus Kalibrieranforderung eingestelltist Jede Stunde wirddurch den Oxymitterohne aufgabe von Pr fgas der Zustand der Messzellebzw desgesa
161. t IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Hautf hren VI 7 26170017 TIF Wartung amp Service O Schritt 7 Lassen Sie den Oxymitter auf Raum temperatur abk hlen bevor Arbeiten an diesem durchgef hrtwerden B Einbau Befolgen Sie bitte nachfolgende Schritte beim Ein bau des In Situ O Transmitters Oxymitter 4000 O Schritt 1 Schieben Sie den Oxymitter 4000 vor sichtig durch die Flansch ffnung in die Prozess leitung oder den Prozessraum Mittels der Mon tageschrauben wird der Oxymitter entsprechend befestigt Vergessen Sie bitte nicht die Isolie rung nach der Installation des Ger tes wieder anzubringen bzw gegebenenfalls zu erneuern O Schritt 2 Die Kabel des Logik l O und des 4 20 mA Signals bitte durch den daf r vorgesehenen Kabelportf hren vgl Abb VI 4 und fachgerecht an den daf r vorgesehenen Klemmen befestigen O Schritt 3 F hren Sie nun die Kabel f r die Netzspannungensversorgung durch den daf r vorgesehenen Kabelport Das Kabel fiir die Netz spannung wird an der daf r vorgesehenen Klem me befestigt Schieben Sie nun die Sicherheits abdeckung ber die Anschlussklemmen der Netzspannung und befestigen Sie diese mit der daf r vorgesehenen Schraube O Schritt 4 Schrauben Sie den Geh usedeckel 27 in Abb VI 1 wieder fest auf das Elektronik geh use auf O Schritt 5 Stellen Sie nun die Gasanschl sse am Oxymitter 4000 wieder her Achten Sie bitte darauf dass die Anschl sse f
162. t 7 bis 13 VI 7 Austausch des inneren Sonden bausteins Hinweis Diese Baugruppe sollte erst ausge tauschtwerden nachdem alle anderen Ursachen f r das Nichtfunktionieren des Oxymitters ausgeschlossen wur den In Tabelle VIII 1 sind die Ersatz und Verschleissteile f r den Oxymitter aufgef hrt Informieren Sie sich dort ber die notwendigen Ersatzteile f r diese Prozedur Warnung Verwenden Sie hitzebest ndige Hand schuhe und Schutzkleidung beim Aus bau des Oxymitters aus dem Prozess F hren Sie erst Reparaturarbeiten am A Oxymitter aus wenn dieser abgek hlt ist Die Sondenbaugruppe ist minde stens 430 C heiss Wenn Sie die Son denbaugruppe mit ungeschttzten K r perteilen ber hren k nnen schwere Verbrennungen die Folge sein Ist der Oxymitter 4000 mit einer SPS 4000 ausger stet so muss diese vor dem Auswechseln des inneren Sondenbausteins nicht demontiert wer den O Schritt 1 Folgen Sie zun chst den Anweisungen auf Seite VI 7 Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 bzw den Anweisungen auf Seite VI 8 Oxymitter 4000 mit SPS 4000 zum Ausbau bzw der Demontage des Systems O Schritt 2 Demontieren Sie nun das Elektronik VI 13 Wartung amp Service geh use von der Sondenbaugruppe wie auf VI 10 unter A Schritt 1 bis Schritt 6 beschrieben wird Wenn der Oxymitter mit einer SPS 4000 ausger stet ist so kann die pneumatische Verschlauchung des Systems anstelle mit Silikon und Teflonschl uc
163. t auf den nominalen Wert zur ck so wird nach kurzer Zeit auch der Fehler 5 aktiv dereinen Defekt der Sensorheizung signalisiert O Schritt 3 Unterbrechen Sie die Stromzufuhr zum Oxymitter 4000 Demontieren Sie die Elektronik wie in Kapitel VI Abschnitt VI 5 beschrieben O Schritt 4 berpr fen Sie nun mit einem Multi meter den Widerstand der Heizung Uber Steck verbinder J8 O Schritt5 Der gemessene Widerstandswert sollte um 72 Q liegen Ist der Widerstand deutlich h her zum Beispiel im KQ oder MQ Bereich so kann von einem irreparablen Defekt der Heizung ausgegangen werden Tauschen Sie bitte wie in Kapitel VI Abschnitt VI 7 beschrieben den kom pletten inneren Bausteins des Oxymitter 4000 aus Fehlercode 9 bertemperatur der Messzelle Die LED Heizung blinkt f nfmal ist drei Sekunden lang aus und blinkt erneut f nfmal wenn die Tempe ratur der Messzelle zu hoch ist Dies wird Uber die Spannung des Thermoelementes indiziert O Schritt 1 Die Spannung des Thermoelementes ist h her als 30 1 mV was einer Temperatur der Messzelle vonca 750 C entspricht Die nomina le Zellentemperatur liegt bei 736 C O Schritt 2 Der mA Wert geht auf 3 8 bzw 22 mA O Schritt 3 Dieser Alarm l scht sich selbstt tig wenn das System in den normalen Betriebszu stand zur ckkehrt O Schritt 4 Steigt die Temperatur weiter so wird beim Erreichen von ca 900 C der Fehlercode ROSEMOUNT rm HEIZUNG T C DIAGNOSE HE
164. tigt Die Verschmutzung des Fil ters kann auch dazu f hren dass bei jeder Kalibrie rung das Flowmeterf r dieKalibriergase neu justiert werden muss Die Kalibrierung des Oxymitter 4000 kann auch 3 unterschiedliche Arten durchgef hrt werden auto matisch halbautomatisch oder manuell VI 1 Wartung amp Service Hinweis Position 12 besteht aus den Teilen 13 bis 20 Innerer Sondenbaustein Filterelement Sintermetall Montageschrauben Messzelle Zellendichtung Sondenrohr Schraube 17 Verschraubung Anschluss f r Gase O Ring Rechter Geh usedeckel Oxymitterelektronik Schraube Membrantastatur Distanzst ck Montageschraube Prozessorplatine Sicherungskappe Sicherung Netzteilplatine Oxymittergeh use Schraube Unterlegscheibe Kabelklemme Erde Anschlussblock Montageschraube RO ND PO DO PO DOD ch SB SB SM S om ch Se oo ONRWN COANDARWNH O Hinweis Nicht alle Teile werden gezeigt 2 Linker Geh usedeckel Schlauchst ck aus Silikon Schlauchklemme Schraube Scheibe Schraube Scheibe Arretierung Abbildung VI 1 Explosionszeichung OXYMITTER 4000 VI 2 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 26170019 TIF 22220067 TIF Hinweis Die Kalibrierung des Oxymitters kann zu jedem beliebigen Zeitpunkt abge brochen werden wenn die CAL Taste auf dem Keypad des Oxymitter 3 mal in einem Intervall von 3 Sekunden ge
165. tische Anschl sse Winkelverschraubungen Verschlauchung Teflon Optional Edelstahlverrohrung 100 relative Feuchte 40 bis 65 C IP65 1 7 NPT 90 250 VAC 50 60 Hz 5W entsprechend EN 50082 2 einschlieBlich 4KV in Kontakt 5V 5 mA max 5 VDC 5 30 VDC Form A SPST In Kal und kal Fehler 300 m 90m 4 5 kg IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Einf hrung 1 10 Bestellcodes Bestellcode Oxymitter 4000 OXT4A In Situ Sauerstofftransmitter Oxymitter 4000 Handbuch Oxymitter 4000 Code Filterelement und Montageflansch 1 Keramikfilterelement Montageflansch ANSI 2 Keramikfilter mit Flammensperre Montageflansch ANSI 3 Sintermetallfilter Montageflansch ANSI 4 Keramikfilterelement Montageflansch DIN DN65 PN10 5 Sintermetallfilter mit Flammensperre Montageflansch DIN DN65 PN10 6 Sintermetallfilter Montageflansch DIN DN65 PN10 7 Keramikfilterelement Montageflansch JIS 8 Keramikfilter mit Flammensperre Montageflansch JIS 9 Sintermetallfilter Montageflansch JIS Code Einbaul nge und Schutzrohr Montageflansch Schutzrohr 4 ANSI 150 lbs 0 457mm 1 457 mm mit Bypass 914 mm Eintauchtiefe 2 914mm 3 914 mm mit Schutzrohr f r abrasive Medien 4 1 828 5 1 828 mm mit Schutzrohr fiir abrasive Medien 6 2 742mm 7 2 742 mm mit Schutzrohr f r abrasive Medien 8 3 662 mm 9 3 662 mm mit Schutzrohr f r abra
166. toKal via Handterminal KAPITEL VIII ERSATZTEILE KAPITEL IX R CKSENDUNGEN IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 Inhaltsverzeichnis V 1 V 1 VI 6 VI 6 VI 9 VI 13 VI 13 VI 15 VI 17 VI 18 VII 1 VII 5 VII 6 VII 8 VII 8 VII 9 VII 13 VII 14 Inhaltsverzeichnis I 1 Il 2 Il 3 IA II 5 Il 6 Il 7 Il 8 Il 9 1 10 11 11 1 12 IIl 1 UE Ill 3 IA IV 1 Abbildungen Abbildungen Konfigurationsm glichkeiten Oxymitter 4000 Verdrahtung Oxymitter 4000 SPS 4000 Verdrahtung Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 Systemkonfiguration In Situ Sauerstofftransmitter Oxymitter 4000 Autokalibriersysteme f r In Situ O Transmitter Oxymitter 4000 Kommunikation mit dem Oxymitter via HART Beispiele f r typische Systeminstallationen Aufbau SPS 4000 Optionales Display 751 f r Oxymitter 4000 Montagema e Oxymitter 4000 ohne Schutzrohr Montagema e Oxymitter 4000 mit SPS 4000 Montagema e Oxymitter 4000 mit Schutzrohr Abmessungen der Montageadapter f r Oxymitter 4000 Installation der Montageadapter f r Oxymitter 4000 Installation der Abst tzungen f r Oxymitter 4000 ab 2 700 mm Einbaul nge Ausrichtung des Staubabweisers Vertikale Montage Oxymitter 4000 Verdrahtung Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 Verdrahtung Oxymitter 4000 SPS 4000 Pneumatische Anschl sse am Oxymitter 4000 Pneumatische Versorgungen Oxymitter 4000 Geh use mit AnschlussBlock und Elektronik mit Keypad Hardwareeinstellungen Oxymitter 4000
167. tter ist f r Handshake Betrieb mit dem IMPS 4000 oder der SPS 4000 konfigu riert Der Kalibrierzyklus wird durch das Signal Kalibrieranforderung gestartet Der Oxymitter ist f r Handshake Betrieb mit dem IMPS 4000 oder der SPS 4000 konfigu riert Der Kalibrierzyklus wird nicht durch das Signal Kalibrieranforderung gestartet Tabelle Vil 1 Betriebsmodides Logik 1 O Oxymitter 4000 Vil 6 Men struktur der DD f r das HART Handterminal Auf den folgenden Seiten wird die Men struktur der Oxymitter 4000 Device Description f r das HART Hand terminal beschrieben Diese DD ist spezifisch f r den O Transmitter Oxymitter 4000 und beinhaltet alle Routionen f r eine komplette und allumfassende Bedie nung des Ger tes IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 HART AMS VII 9 HART AMS PROCESS VARIABLES DEVICE SETUP PV PV AO PV LRV PV URV DIAG SERVICE CONTINUED ON SHEET 2 VIEW FLD DEV VARS VIEW OUTPUT VARS VIEW FLD DEV mV STATUS LOOP TEST 02 CALIBRATE D A TRIM O2 value O2 cell temp CJ temp VIEW PV Aout VIEW SV VIEW TV VIEW 4V Cell mV Cell TC mV CJ mV Status Group 1 Status Group 2 Status Group 3 Operate Model AO Saturated AO Fixed Max Case Temp Loop test method PERFORM 02 CAL 02 CAL STATUS LAST CALCONSTANTS RESET CALCONSTANTS D A trim method PV is PV O2 value PV rnge PV AO SV is Cold Junct SV _ mv TV is Cell
168. ungen Gewicht 1 10 DN65 PN10 Standard IP65 Optional CENELEC EExd IIB T2 300 T6 entsprechend EN 50082 2 Teil Il ENG 1000 4 R 4KV in Kontakt 8 KV in Luft optional ENG1000 4 R 8 KV in Kontakt und 16 KV in Luft IEC801 4 2KV auf Spannungs versorgung und Signalleitung Universalnetzteil 86 264 VAC 48 62 Hz Kabelverschraubung 14 NPT 4 20 mA galvanisch getrennt B rde max 950 w Logik I O 5 V 5 mA selbstversorgend als Alarm oder bidirektionales Kalibriersignal bei autom Kalibrierung mit IMPS 4000 oder SPS 4000 Kabelverschraubung 14 NPT Heizung 175 W nominal Elektronik 10 W nominal Start Up 500 W 0 25 Vol O Via HART frei programmierbar 0 75 der Anzeige oder 0 1 O T lt 3 Sekunden T lt 8 Sekunden Prozess 700 C Optional bis 1400 C Elektronik 40 bis 65 C Umgebung 457 7 3 910 9 5 1 830 12 2 2 740 15 0 3660 17 7 Senkrecht oder waagerecht optional Hitzeschild zum Schutz gegen Hitzeeinwirkung vom Prozess f r Anschlusskasten mit Elektronik Prozess Edelstahl 1 4571 K hler Edelstahl 1 4541 Aluminium Kupfer Legierung Elektronikgeh use Aluminium Kupfer Legierung Halb oder vollautomatisch 0 4Vol O in N und 8 Vol O in N Fisher Rosemount Testgaskit P N 6296A27G01 oder andere geeignete Testgase einschl Umgebungsluft Integral zum Oxymitter 4000 oder separate Feldmontage Geh use Aluminium Befestigungswinkel Edelstahl 1 4571 Pneuma
169. werden IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 26170034 TIF 22220020 TIF Installation Spezialhalterungen mitgeliefert um f r zus tzliche Prozessgas Stabilit t im Abgaskanal oder Prozessraum zu sor str mung gen Abbildung II 6 O Wird ein Oxymitter mit Keramikdiffusionselement verwendet so achten Sie bitte auf die Ausrichtung des Staubabweisers vgl Abbildung II 7 O Bei einer vertikalen Installation des Oxymitter 4000 Fitterelement achten Sie bitte darauf dass die Systemkabel ent Filter See sprechend der Abbildung Il 8 verlegt werden Durch diese Artder Installation wird die Wahrscheinlichkeit verringert dass die Elektronik durch entlang an den Systemkabeln eindringende Feuchtigkeit v llig oder teilweise zerst rt wird Staubabweiser Staubabweiser Abbildung II 7 Ausrichtung des Staubabweisers Logik I O 4 20 mA Netzspannung Seil Nach Montage des Oxymitter 4000 die Isolierung erneuern inn fa bzw Wieder anbringen Signale und Spannungsversorgung N Isolierung SJ S gt J KZ Montageadapter Innere Prozesswand Abbildung ll 8 Vertikale Montage OXYMITTER 4000 IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 1 9 26170015 TIF Installation 11 4 Elektrische Installation Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 A A A gt gt gt Il 10
170. ymitter 4000 Demontieren Sie die Elektronik wie in Kapitel VI Abschnitt VI 5 beschrieben O Schritt 2 berpr fen Sie nun mit einem Multi meter den Widerstand der Heizung ber Steck verbinder J8 O Schritt3 Der gemessene Widerstandswert sollte um 72 Q liegen Ist der Widerstand deutlich h her zum Beispiel im KQ oder MQ Bereich so kann von einem irreparablen Defekt der Heizung ausgegangen werden Tauschen Sie bitte wie in Kapitel VI Abschnitt VI 7 beschrieben den kom pletten inneren Bausteins des Oxymitter 4000 aus ROSEMOUNT m HEIZUNG T C HEIZUNG O2 ZELLE KALIBRIERUNG DIAGNOSE ALARME KALIBRIERUNG ERFORDERLICH TEST PUNKTE FS O2 ZELLE mV O2 ZELLE mv HEIZUNG T C HEIZUNG T C CAL TEST GAS PROZESS 02 ROSEMOUNT HEIZUNG T C DIAGNOSE HEIZUNG ALARME O2 ZELLE KALIBRIERUNG KALIBRIERUNG ERFORDERLICH P O2 ZELLE mV TEST O2 ZELLE mv C PUNKTE HEIZUNG T C HEIZUNG T C TEST GAS PROZESS 02 Abbildung V 5 Fehlercode 5 Heizung offen IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 29770006 TIF 22220036 TIF f Fehlercode 6 Kritische bertemperatur der Messzelle Die LED Heizung blinktzweimal ist drei Sekunden lang aus undblinkterneutzweimal wenn die Temperatur der Messzelle zuhoch ist Dies wird b
171. zentration um eine Gr en ordung so mu die Zellenspannung in Abh ngig keit von der Zellentemperatur eine charakteristi sche Anderung durchlaufen die zwischen 35 und 52 mV liegen sollte AuBerhalb dieser charakte ristischen Werte wird dieser Alarm ausgel st bis der Sp lzyklus nach erfolgter Kalibrierung been det ist Danach rechnet das System mit den alteren Kalibrierdaten weiter Schritt 2 berpr fen Sie bitte auch die Kalibrie rung und alle damit im Zusammenhang stehen den Parameter Details finden Sie in Kapitel VI Abschnitt VI 2 Im Zweifelsfall wiederholen Sie die Kalibrierung Stellen Sie sicher dass verwendeten Konzentra tionen der Testgase mit den im Oxymitter pro grammierten Werten bereinstimmen Schlie Ben Sie ein Multimeter zwischen TP1 und TP2 an und pr fen Sie die Testgaswerte Die im Ger t vorhandenen Standardeinstellungen f r die Test gase sind 0 4 und 8 0 Vol O inN Bei Aufgabe dieser Pr fgase sollten ca nachfolgende Zellen spannungengemessen werden 8 0 Sauerstoff ca 23 mV 0 4 Sauerstoff ca 85 mV Schritt3 F hrtkeine der Ma nahmen zum Erfolg so schalten Sie die Netzspannung ab und entfer nen Sie den Transmitter aus dem Prozess Schritt 4 Wechseln Sie die Messzelle des Oxy mitter anhand der Anweisungen in Kapitel VI Abschnitt VI 8 aus O O ROSEMOUNT DIAGNOSE ALARME m HEIZUNG T C O2 ZELLE KALIBRIERUNG KALIBRIERUNG ERFORDERLICH TEST PUNKTE CAL
172. zessgas dass heisst den nach der Oxydation vorhandener Brenngase im Prozessgas verbleiben den Restsauerstoff O Systeme auf Basis von Zirconiumdioxidzellen arbeiten bei Temperaturen oberhalb 600 C Bei dieser Temperatur und durch die katalytische Wirkung der Edelmetallschichten auf den Oberfl chen des K rpers aus Zirconium dioxid laufen spontan Oxydationen von Brenngasen mit Sauerstoff ab Es ist daher nicht m glich mit dem OXYMITTER 4000 Sauerstoff nebenbrennba ren Gasbestandteilen wie CO H CH etc nachzu weisen bzw zu messen Zur Verdeutlichung soll an dieser Stelle die Verbrennung von Methan CH mit Luft dargestellt werden Zur Vereinfachung nehmen wir an dass die Luft aus 20 Vol Sauerstoff sowie 80 Vol Stickstoff besteht 2CH 50 20N 2CO 4H O O 20N 7 2 gt Werden 2 Volumenteile Methan mit 5 Volumenteilen Luft vollstandig verbrannt so resultiert aus Glei chung 7 ein Restsauerstoffgehalt vonca 3 7 Vol Nettosauerstoff Der Restsauerstoff in Volumenpro zent wird auf einfache Weise durch die Beziehung Vol O 100 v DN wobei n der St chiometriefaktor vor den Gaskom ponenten in Gleichung 7 und 8 ist berechnet Einf hrung Verl uftder Verbrennungsprozess unvollst ndig so kann eine wie in Gleichung 8 dargestellte Gas zusammensetzungresultieren 2CH 50 20N CH CO 2H O 30 20N 8 Aus Gleichung 8 resultiert ein Restsauerstoff volumenanteil von
173. zifikation Ihres Ge IN SITU O TRANSMITTER OXYMITTER 4000 AUSGABE 2 3 l 1 Einf hrung 1 2 System berblick Der O TransmitterOXYMITTER 4000ist das erste auf dem Prinzip der Sauerstoffmessung mit einer ZrO Zelle beruhende In Situ O Messger t das alle modernen Technologien wie austauschbare Messzelle prozes sorgesteuerte Signalauswertung und moderne zeitge m e Kommunikation via HART in einem kompakten Ger t miteinander verbindet Seit Jahrzehnten ist Fis her Rosemount f hrend auf dem Gebiet der In Situ Sauerstoffmesstechnik mit ZrO Messzellen O Mess ger te von Fisher Rosemount stellen heute den Indu striestandard f r viele Anwendungsbereiche dar Mit dem OXYMITTER 4000 gelang es unseren Technikern eine bewahrte Messmethode mit modernster Elektronik und fortschrittlicher Kommunikationstechnik in einem kompakten Gerat zu vereinen Durch diese hoch integrierte Bauweise werden Kosten fur die Installation von separaten Sondenkabel Kabelkan len und Elek tronikeinheiten zur Signalauswertung und Aufbereitung Legende Bedienhandbuch OXYMITTER 4000 Autokalibriersystem IMPS 4000 Option In Situ O Transmitter OXYMITTER 4000 Autokalibriersystem SPS 4000 Option Montagematerial Option HART Terminal Modell 275 Option Referenzgasset Option auf ein Minimum reduziert Die Bedienung und Kommu nikation mitdem OXYMITTER 4000 via HART Protokoll mit einem Handterminal Modell 275 oder einer Worksta tion mit AMS PlantWeb

Oxymitter 4000 - Emerson Process Management

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